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RISOLUZIONE
DEI PROBLEMI E
MANUTENZIONE
SOMMARIO
1
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Gli oggetti non aderiscono alla piastra di costruzione
Gli oggetti sono difficili da rimuovere dalla piastra di costruzione
Blocchi dell'estrusione
Vibrazioni di Replicator 2X
Il filamento non si carica
Inceppamento del filamento
Smontaggio dell'estrusore
Messaggi di errore LCD
Mancato allineamento degli ugelli
Messaggi di errore di MakerBot MakerWare
Supporto MakerBot
Operazioni consigliate e da evitare
Strumenti utili
Diagnostica dei problemi relativi alla qualità di stampa
2MANUTENZIONE
Livellamento della piastra di costruzione
Sostituzione del nastro Kapton
Lubrificazione della puleggia folle e della barra asse Z
Riallineamento del gantry
Serraggio delle pulegge asse X e Y
Manutenzione del filamento
Regolazione della tensione della molla dell'estrusore
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SOMMARIO
3
1
Risoluzione
dei problemi
INTRODUZIONE
Questa Guida di risoluzione dei problemi e manutenzione è stata
progettata come materiale di corredo della Guida per l'utente di
MakerBot Replicator 2X. Nella prima sezione, è possibile trovare
soluzioni per la risoluzione dei problemi comuni che potrebbero
riscontrarsi durante l'utilizzo di Makerbot Replicator 2X. Nella seconda
sezione verranno descritti diversi metodi per una corretta manutenzione
di MakerBot Replicator 2X. La consultazione di questa guida contribuirà
a garantire la realizzazione di cose incredibili con MakerBot Replicator 2X.
PROBLEMI DI STAMPA
GLI OGGETTI NON ADERISCONO
ALLA PIASTRA DI COSTRUZIONE
Se gli oggetti stampati non aderiscono alla
piastra di costruzione, provare a utilizzare
queste soluzioni:
• L
ivellare nuovamente la piastra di
costruzione, accedendo al menu LCD
e andando a Utilities (Utilità) > Level
Build Plate (Livello piastra di costruzione).
Se l'altezza della piastra non è regolare,
anche l'adesione non lo sarà. Se una
parte dell'oggetto non aderisce bene
alla piastra, l'intero oggetto potrebbe
staccarsi da quest'ultima. Provare a
livellare nuovamente la piastra utilizzando
un pezzo di carta più sottile o uno
spessimetro per verificare la distanza
tra l'ugello e la piastra di costruzione.
• Assicurarsi che la piastra sia pulita. La
presenza di bolle, graffi, polvere e olio sulle
mani potrebbe impedire l'aderenza degli
oggetti al nastro Kapton. Pulire la piastra
di costruzione con un panno pulito e privo
di lanugine.
• A
umentare di cinque gradi la temperatura
della piastra di costruzione. È possibile
modificare la temperatura della piastra
di costruzione nella sezione Advanced
Options (Opzioni avanzate) della finestra
di dialogo Make (Crea) di MakerWare.
• Se si continuano a riscontrare problemi di
aderenza, allentare tutte le manopole di
livellamento della piastra di un quarto di
giro per avvicinare ulteriormente la piastra
agli ugelli.
GLI OGGETTI SONO DIFFICILI DA
RIMUOVERE DALLA PIASTRA DI
COSTRUZIONE
Se non si riescono a rimuovere gli oggetti
stampati dalla piastra di costruzione,
provare a utilizzare queste soluzioni:
• A
ttendere che la piastra di costruzione si
raffreddi. Gli oggetti si staccheranno più
facilmente se la plastica e la piastra sono
entrambe fredde.
• Utilizzare una spatola in metallo e infilare
con molta attenzione la lama sotto il
margine dell'oggetto. Quando la lama
è sotto l'oggetto, ruotare lievemente
l'impugnatura. L'oggetto dovrebbe
rimuoversi.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
5
PROBLEMI DI STAMPA CONTINUA
BLOCCHI DELL'ESTRUSIONE
Alcuni problemi potrebbero causare il blocco
dell'estrusione di MakerBot Replicator
2X. Utilizzare questa lista di controllo
per determinare la causa e la soluzione
appropriata.
Fig. 1.1
Alberi motore
6
•
Il motore estrusore ruota? Utilizzare
un pennarello per disegnare una linea
lungo l'estremità dell'albero motore
che sia visibile nella parte posteriore del
motore. Quando l'estrusore è in funzione,
si dovrebbe riuscire a visualizzare l'albero
ruotante. L'albero può a volte cambiare
direzione per riavvolgere il filamento,
tuttavia, durante l'estrusione, si dovrebbe
muovere a una velocità lenta ma costante.
Se l'albero non ruota o smette di ruotare,
contattare il Supporto MakerBot per
individuare le ragioni del blocco. [Fig 1.1]
•
Il filamento è aggrovigliato? Verificare che
la bobina giri correttamente sul supporto.
•
La piastra di costruzione è troppo vicina
all'estrusore? In tal caso, la plastica
potrebbe non avere lo spazio sufficiente
per sganciarsi dall'estrusore. Se l'estrusore
smette di funzionare durante il primo o il
secondo strato di una costruzione, significa
solitamente che la piastra di costruzione
è troppo vicina all'estrusore.
•
L'ugello è ostruito? Nel menu LCD di
MakerBot Replicator 2X, accedere a
Utilities (Utilità) > Change Filament
(Cambia filamento) > Load right (Carica
destro) o Load left (Carica sinistro).
Eseguire lo script di caricamento.
Osservare la modalità in cui la plastica
emerge dall'ugello. Cade verso il basso
o si attorciglia in alto nell'estrusore?
Se si attorciglia in alto nell'estrusore,
l'ugello potrebbe essere parzialmente
ostruito. Contattare il Supporto
MakerBot per ricevere assistenza.
•
Il problema persiste? È sempre possibile
rivolgersi a [email protected] per
ulteriori informazioni e assistenza.
PROBLEMI DI STAMPA CONTINUA
VIBRAZIONI DI REPLICATOR 2X
Se si stampa a velocità elevata con
l'accelerazione disattivata, Replicator
2X vibrerà durante la stampa. Se si
prova a stampare a velocità elevata con
l'accelerazione disattivata, MakerBot
Replicator 2X potrebbe danneggiarsi.
Per verificare e modificare l'impostazione
Acceleration (Accelerazione), accedere
al menu LCD su Replicator MakerBot 2X,
quindi a Info and Settings (Informazioni
e impostazioni) > General Settings
(Impostazioni generali) > Accelerate
(Accelerazione). È possibile attivare e
disattivare l'accelerazione. È possibile
eseguire questa operazione anche attraverso
la sezione Onboard Preferences (Preferenze
integrate) di MakerWare o ReplicatorG.
Per impostazione predefinita, l'accelerazione
è attivata. Con l'accelerazione disattivata,
non si dovrebbe stampare a velocità superiori
a 40 mm/s.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
7
PROBLEMI DI STAMPA CONTINUA
IL FILAMENTO NON SI CARICA
Se si riscontrano problemi nel caricamento
del filamento in uno degli estrusori,
procedere come segue:
1. Accedere al pannello LCD e selezionare
Utilities (Utilità) > Filament Options (Opzioni
filamento) > Unload (Scaricamento). Questa
opzione consente di scaldare gli estrusori.
2. Impostare il braccio estrusore in posizione
aperta. [Fig 1.2]
3. Effettuare un nuovo taglio all'estremità
del filamento. È importante che il filamento
non si pieghi. In tal caso, togliere la piega
del filamento.
4. Inserire il filamento nel foro posto nella
parte superiore dell'estrusore. Continuare
a spingere fin quando non si vede fuoriuscire
la plastica dall'ugello. Potrebbe essere
necessario esercitare una certa pressione.
5. Una volta caricato correttamente il
filamento, impostare il braccio di leva
estrusore in posizione chiusa.
Se il filamento non emerge dall'ugello, provare
a utilizzare le soluzioni indicate di seguito:
Bracci estrusore aperti
Bracci estrusore chiusi
Fig. 1.2
8
• R
imuovere il filamento dalla parte
superiore dell'estrusore e controllare se
è presente una piega all'estremità del
filamento. Se il filamento è piegato, è
possibile che scivoli sotto il cuscinetto
estrusore anziché entrare nell'hot-end.
• Rimuovere la ventola estrusore e il gruppo
attenendosi alle istruzioni contenute nella
sezione Smontaggio dell'estrusore.
In questo modo, è possibile osservare
il filamento che attraversa l'estrusore
e capire dove avviene l'inceppamento.
Inoltre, è possibile capire se un pezzo
di filamento è inceppato all'interno
dell'estrusore.
PROBLEMI DI STAMPA CONTINUA
INCEPPAMENTO DEL FILAMENTO
Il filamento può gonfiarsi all'interno
dell'estrusore e incepparsi. Se non si
riesce a scaricare il filamento da uno
degli estrusori, procedere come segue:
1. Accedere al pannello LCD e selezionare
Utilities (Utilità) > Filament Options (Opzioni
filamento) > Unload (Scaricamento). Questa
opzione consente di scaldare gli estrusori.
4. Provare nuovamente a estrarre il
filamento dall'estrusore.
Se non si riesce a scaricare il filamento
perché è bloccato all'interno dell'estrusore,
si potrebbe non riuscire a raggiungere
l'interno dell'estrusore per eliminare il
blocco. In tal caso, consultare la sezione
Smontaggio dell'estrusore.
2. Impostare il braccio estrusore in posizione
aperta.
3. Inserire di circa un centimetro il filamento
nell'estrusore per eliminare il blocco.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
9
PROBLEMI DI STAMPA CONTINUA
SMONTAGGIO DELL'ESTRUSORE
1. Scaricare il filamento MakerBot
dall'estrusore. Per eseguire lo script di
scaricamento del filamento, accedere
al pannello LCD e selezionare Utilities
(Utilità)> Filament Options (Opzioni
filamento) > Unload (Scaricamento).
2. Spegnere MakerBot Replicator 2X
e scollegare l'alimentazione. Tirare il
connettore per estrarlo dalla porta di
ingresso dell'alimentazione.
Fig. 1.3
3. Svitare i due bulloni agli angoli inferiori
della protezione della ventola utilizzando
la chiave esagonale da 2,5 mm. Rimuovere
in blocco la protezione della ventola, la
ventola, il dissipatore e i distanziatori.
Mantenere assemblati tali pezzi e metterli
da parte.
4. Impostare il braccio di leva estrusore in
posizione aperta. [Fig 1.2]
5. Scollegare il cablaggio motore dalla parte
superiore del motore estrusore ed estrarre il
gruppo motore dall'estrusore.
6. L'estrusore è ora scomposto nei rispettivi
gruppi principali. [Fig. 1.3] Per rimuovere il
filamento inceppato nel tubo termoisolante,
accendere Replicator 2X, eseguire lo script
di scaricamento per riscaldare l'estrusore
e utilizzare un paio di pinze per estrarre il
filamento.
10
MESSAGGI DI ERRORE LCD
Se MakerBot Replicator 2X riscontra dei problemi durante il funzionamento, nel menu LCD
viene visualizzato un messaggio di errore. La seguente tabella descrive ciascun possibile
messaggio di errore.
NOTA: se si visualizza un messaggio di errore in un contesto non previsto, contattare il Supporto MakerBot
inviando un'e-mail all'indirizzo [email protected].
Messaggi di errore
Descrizione
Utilizzare il menu LCD per verificare le
temperature nominali degli estrusori.
Accedere a Info and Settings (Informazioni e
impostazioni) > Preheat Settings (Impostazioni
di preriscaldamento) per assicurarsi che
le temperature degli estrusori non siano
impostate su un valore superiore a 300° C.
Se le temperature degli estrusori sono
impostate su un valore inferiore a 300° C,
contattare il Supporto MakerBot.
Per eliminare questo messaggio, è necessario
riavviare MakerBot Replicator 2X.
In via cautelativa, MakerBot Replicator
2X ha disattivato automaticamente i
riscaldatori dopo un periodo di inattività. Per
ripristinare i riscaldatori, riavviare la stampa
o eseguire il preriscaldamento di routine.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
11
MESSAGGI DI ERRORE LCD CONTINUA
Questi messaggi indicano che MakerBot
Replicator 2X non riesce a leggere la
temperatura di uno degli estrusori.
Assicurarsi che i cavi inseriti negli
estrusori siano collegati correttamente
oppure contattare il Supporto MakerBot,
inviando un'e-mail all'indirizzo
[email protected].
Per eliminare gli errori n. 3 e 4 relativi al
riscaldamento, è necessario riavviare
MakerBot Replicator 2X.
MakerBot Replicator 2X non riesce a leggere
le schede SD superiori a 2 GB. Provare con
una scheda di dimensioni inferiori.
MakerBot Replicator 2X ha riscontrato un
problema durante la lettura della scheda
SD che si presenta solo la prima volta che
si esegue questa operazione. Il problema
non dovrebbe più riverificarsi.
12
MESSAGGI DI ERRORE LCD CONTINUA
L'estrusore potrebbe essere stato
danneggiato. Contattare il supporto
MakerBot, inviando un'e-mail all'indirizzo
[email protected].
Questo messaggio è a scopo puramente
informativo. Se è in corso il caricamento
o lo scaricamento del filamento, il processo
viene completato dopo cinque minuti.
La sequenza di preriscaldamento integrata
è stata interrotta da istruzioni inviate
dal software che indicano a MakerBot
Replicator 2X di modificare la temperatura
dell'estrusore.
Sono messaggi che è possibile ricevere se la
scheda SD non è formattata correttamente
o è danneggiata. MakerBot Replicator 2X
legge le schede SD:
• formattate per la scheda SDSC FAT16
• non superiori a 2 GB.
Verificare che la scheda SD non sia stata
rimossa da MakerBot Replicator 2X durante
la stampa. Se la scheda è ancora nella porta
corrispondente di MakerBot Replicator
2X, il problema potrebbe riguardare la
scheda stessa. Accertarsi che la scheda
sia formattata correttamente.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
13
MANCATO ALLINEAMENTO DEGLI UGELLI
MakerBot esegue uno script di allineamento
su ogni MakerBot Replicator 2X prima
della spedizione. Tuttavia, se la plastica
dei due estrusori non sembra allineata
correttamente durante le stampe a
doppia estrusione, è possibile eseguire
nuovamente lo script di allineamento in
ambiente domestico.
1. Accertarsi che il filamento sia caricato in
entrambi gli estrusori.
Fig. 1.4
2. Per avviare lo script di allineamento degli
ugelli, nel menu LCD, accedere a Utilities
(Utilità) > Calibrate Nozzles (Calibra ugelli).
3. MakerBot Replicator 2X riscalderà
la piastra di costruzione e gli estrusori,
quindi eseguirà una stampa di prova
per l'allineamento degli ugelli.
Per prima cosa, un estrusore stampa una
serie di linee dritte parallele alla parte
anteriore della piattaforma di costruzione,
partendo dall'angolo anteriore sinistro della
piattaforma per estendersi sul lato sinistro
posteriore. L'altro estrusore stampa quindi
una seconda serie di linee, perpendicolari
alla parte anteriore della piattaforma di
costruzione, partendo dalla parte centrale
della piattaforma per estendersi a sinistra.
Il secondo estrusore stampa quindi una
linea lungo ogni linea stampata dal primo
estrusore.
4. Al termine della stampa di prova,
vengono visualizzate due serie di linee.
Ogni serie include a sua volta due serie di
13 linee parallele, con una serie stampata
da ciascun estrusore. (Fig. 1.4]
Al termine della stampa di prova, il menu
LCD fornirà nuove istruzioni e richiederà
l'input da parte dell'utente.
14
MANCATO ALLINEAMENTO DEGLI UGELLI CONTINUA
5. Esaminare attentamente la stampa
di prova. Esaminare prima la serie di linee
a sinistra (parallele alla parte anteriore
della piastra di costruzione). Notare
che le prime linee a sinistra sono più
distanti alla parte anteriore della piastra
di costruzione rispetto a quelle a destra.
Esaminare le linee e individuare la coppia
che meglio corrisponde. La corrispondenza
ottimale è quella che farà sembrare
le due linee del test una singola linea
continua, perfettamente centrata. Notare
il numero. È la linea migliore per l'asse Y.
6. Esaminare la serie di linee a destra
(le righe perpendicolari alla parte
anteriore della piastra di costruzione).
Esaminare le linee e individuare la coppia
che meglio corrisponde. La corrispondenza
ottimale è quella che farà sembrare
le due linee del test una singola linea
continua, perfettamente centrata. Notare
il numero. È la linea migliore per l'asse X.
7. Il menu LCD richiede di immettere il
numero delle linee migliori per l'asse
X e per l'asse Y.
8. Utilizzare i pulsanti freccia per scegliere
il numero di linea e il pulsante M per
confermarlo. MakerBot Replicator 2X
archivierà queste informazioni sulle posizioni
degli ugelli estrusore e le utilizzerà per un
allineamento ottimale delle stampe future.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
15
MESSAGGI DI ERRORE DI MAKERBOT MAKERWARE
La visualizzazione dei messaggi di errore di MakerWare consente di evitare i potenziali
problemi e di diagnosticare quelli esistenti.
INSTALLAZIONE
Durante l'installazione di MakerBot MakerWare, potrebbero essere visualizzati i seguenti
messaggi di errore:
Messaggi di errore
Descrizione
The installation failed (Installazione non
riuscita)
Questo messaggio viene visualizzato
quando l'installazione non viene eseguita
correttamente.
The installer encountered an error that
caused the installation to fail. (Il programma
di installazione ha riscontrato un errore
che ha impedito il completamento
dell'installazione.) Contact the software
manufacturer for assistance. (Contattare
il produttore del software per ricevere
assistenza.)
Eseguire nuovamente la procedura di
installazione. Se l'installazione ha ancora
esito negativo, raccogliere maggiori
informazioni possibili sull'errore ed effettuare
una richiesta di assistenza inviando un'e-mail
all'indirizzo [email protected].
Il sistema operativo potrebbe non
riconoscere i driver che MakerWare sta
installando poiché specifici di MakerWare
e di MakerBot Replicator 2X. Selezionare
“OK” per consentire l'installazione di
MakerWare e dei relativi driver del dispositivo.
AVVIO
All'apertura di MakerWare, potrebbero essere visualizzati i seguenti messaggi di errore:
Messaggi di errore
Descrizione
Background Service Unavailable.
(Servizio in background non disponibile.)
Conveyor, il servizio in background che
gestisce i processi di stampa e il collegamento
del computer a Replicator 2X, non funziona.
Questo servizio è richiesto da MakerWare.
The background job management service
is not available. (Il servizio di gestione dei
processi in background non è disponibile.)
Per riavviare Conveyor:
Please go to Services -> Restart Background
Service. (Accedere a Servizi > Riavvia servizio 1. Accedere al menu Services (Servizi).
in background.) For more help, please visit
2. Selezionare Restart Background Service
http://www.makerbot.com/support or email
(Riavvia servizio in background).
[email protected] (Per ulteriore
assistenza, visitare il sito http://www.
makerbot.com/support o inviare un'e-mail
all'indirizzo [email protected])
16
MESSAGGI DI ERRORE DI MAKERBOT MAKERWARE CONTINUA
FINESTRA DI MAKERWARE
Durante il funzionamento, potrebbero essere visualizzati i seguenti messaggi di errore nella
finestra principale di MakerWare:
Messaggi di errore
Descrizione
Print failed. (Stampa non riuscita.)
Questo messaggio di errore viene
visualizzato quando:
See MakerWare log for more information.
(Per ulteriori informazioni, consultare il
registro di MakerWare.)
Service Error. (Errore del servizio.)
No connection to the background service.
(Connessione al servizio in background
assente.)
• Una stampa viene annullata prima che
venga completata.
• MakerBot Replicator 2X è scollegato dal
computer in cui MakerWare è in esecuzione
durante la stampa tramite USB. Verificare il
collegamento USB tra MakerBot Replicator
2X e il computer.
• Conveyor, il servizio in background, non
è disponibile. Per riavviare Conveyor,
accedere al menu Services (Servizi) e
selezionare “Restart Background Service”
(Riavvia servizio in background).
Questo messaggio di errore viene
visualizzato quando:
• Si prova a stampare un oggetto mentre il
servizio in background non è disponibile.
• Si prova a esportare un file mentre il
servizio in background non è disponibile.
Per riavviare Conveyor, il servizio in background:
1. Accedere al menu Services (Servizi).
2. Selezionare Restart Background Service
(Riavvia servizio in background).
There are unfinished exports in progress.
• Selezionare Cancel (Annulla) affinché
(Sono in corso esportazioni non completate.) MakerWare resti aperto e in esecuzione fino
Closing MakerWare will prevent these files
al completamento dell'esportazione. È quindi
from being placed in the correct directory.
possibile chiudere nuovamente MakerWare.
(Se si chiude MakerWare, questi file non
• Selezionare Close MakerWare (Chiudi
verranno collocati nella directory corretta.)
MakerWare) per chiudere MakerWare
senza terminare l'esportazione.
Error Saving [file name and location].
Questo messaggio viene visualizzato
(Errore di salvataggio [nome file e posizione]). quando si prova a salvare un file in una
posizione di sola lettura.
Unable to open file for writing.
(Impossibile aprire il file per la scrittura.)
Provare a salvarlo in un'altra posizione.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
17
MESSAGGI DI ERRORE DI MAKERBOT MAKERWARE CONTINUA
APERTURA DI UN FILE
Quando si aggiunge un oggetto alla piastra, potrebbero essere visualizzati i seguenti messaggi:
Messaggi di errore
Descrizione
The file could not be loaded. (Impossibile
caricare il file.) It may be an unsupported file
format. (Il formato file potrebbe non essere
supportato.)
Questo messaggio viene visualizzato quando
si carica un file di un formato diverso da OBJ,
STL o Thing oppure un file STL, OBJ o Thing
con formattazione non corretta.
Error opening file (Errore di apertura file)
Couldn’t open [file name] (Impossibile
aprire [nome file])
MakerWare non è in grado di aprire il file.
È possibile che ciò si verifichi se non si
dispone delle autorizzazioni per aprire il
file o se il file è danneggiato.
The object is off the platform.
(L'oggetto è fuori dalla piattaforma.)
Do you want to put it on the platform?
(Inserirlo nella piattaforma?)
Selezionare No per lasciare l'oggetto nella
posizione corrente.
This object seems very small. (Questo
oggetto è molto piccolo.) It may have
been designed in inches. (È possibile
che sia stato progettato in pollici.)
Selezionare No per lasciare l'oggetto delle
dimensioni correnti.
Would you like to scale it to mm?
(Scalare a mm?)
Selezionare Yes (Sì) per posizionare
l'oggetto sulla piattaforma.
Selezionare Yes (Sì) per convertire le unità
dell'oggetto da pollici a millimetri. L'oggetto
verrà ridimensionato.
FINESTRA DI DIALOGO MAKE (CREA)
Quando si prova a creare oggetti con MakerBot Replicator 2X, potrebbero essere visualizzati i
seguenti messaggi di errore:
Messaggi di errore
Descrizione
Background Service Unavailable.
(Servizio in background non disponibile.)
Questo messaggio di errore viene
visualizzato se si prova a creare un oggetto
mentre Conveyor, il servizio in background
di MakerWare, non è disponibile.
Per riavviare Conveyor:
1. Accedere al menu Services (Servizi).
2. Selezionare Restart Background Service
(Riavvia servizio in background).
18
MESSAGGI DI ERRORE DI MAKERWARE CONTINUA
Printer is busy. (Stampante occupata.)
Questo messaggio viene visualizzato quando
si prova a stampare qualcosa mentre è
ancora in esecuzione un'altra stampa.
Print failed. (Stampa non riuscita.)
Questo messaggio di errore viene
visualizzato quando:
See MakerWare log for more information.
(Per ulteriori informazioni, consultare il
registro di MakerWare.)
• Una stampa viene annullata prima che
venga completata.
• MakerBot Replicator 2X è scollegato dal
computer in cui MakerWare è in esecuzione
durante la stampa tramite USB. Verificare il
collegamento USB tra MakerBot Replicator
2X e il computer.
• Conveyor, il servizio in background, non è
disponibile. Per riavviare Conveyor, accedere
al menu Services (Servizi) e selezionare
“Restart Background Service” (Riavvia
servizio in background).
PREFERENZE INTEGRATE
Quando si seleziona la voce di menu MakerBots (MakerBot) > Onboard Preferences
(Preferenze integrate), potrebbero essere visualizzati i seguenti messaggi di errore:
Messaggi di errore
Descrizione
Error displaying onboard preferences.
(Errore di visualizzazione delle
preferenze integrate.)
Questo messaggio viene visualizzato
quando si prova a visualizzare il menu
Onboard (Integrate) di Replicator 2X
con una stampa in corso.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
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MESSAGGI DI ERRORE DI MAKERWARE CONTINUA
CARICAMENTO DEL FIRMWARE
Quando si prova ad aggiornare il firmware di MakerBot Replicator 2X, potrebbero essere
visualizzati i seguenti messaggi di errore:
Messaggi di errore
Descrizione
Firmware upload requires an internet
connection. (Il caricamento del firmware
richiede una connessione a Internet.)
Questo messaggio viene visualizzato quando
un utente seleziona la voce di menu MakerBots
(MakerBot) > Upload Firmware (Carica
firmware) e il computer con MakerWare in
esecuzione non è connesso a Internet.
Upload Failure. (Errore di caricamento.)
Questo messaggio viene visualizzato
quando un utente prova a caricare il
firmware mentre MakerBot Replicator
2X sta eseguendo una stampa.
SUPPORTO MAKERBOT
UTILIZZO DEL SUPPORTO MAKERBOT
MakerBot è orgogliosa di offrire un supporto
cordiale, dinamico ed esperto a tutti i suoi
clienti, in tutto il mondo. Quando si inviano
e-mail o si contatta MakerBot, anticipare
alcune operazioni in modo da agevolare
il supporto.
Tenere a portata di mano il numero di serie.
Il numero di serie viene utilizzato per
cercare l'ordine e ottenere informazioni
più complete su MakerBot Replicator 2X.
Il numero di serie si trova sulla parte
inferiore di MakerBot Replicator 2X.
Se si contatta il supporto tramite e-mail,
è fondamentale essere più precisi possibile.
Per ottenere un supporto più utile, fornire
nell'e-mail iniziale più informazioni possibili
sul problema. Maggiore è il numero di
informazioni, maggiore è la probabilità di
identificare il problema in maniera accurata.
Ciascun’e-mail aggiuntiva inviata viene
ricevuta, ma potrebbe far slittare la richiesta
di supporto in fondo alla coda.
Inviare una foto.
Molti problemi sono più facili da
diagnosticare mediante fotografie.
Questa tipologia di problemi include:
• S
ituazioni in cui l'oggetto del problema
è fisicamente danneggiato o fuori posto.
• Problemi di qualità di stampa.
• Situazioni in cui si ritiene di aver compreso
il problema, ma non si conoscono i nomi
dei componenti interessati.
20
OPERAZIONI CONSIGLIATE E DA EVITARE
MakerBot incoraggia a maneggiare la
stampante 3D sperimentale Replicator
2X, tuttavia è necessario evitare alcuni
comportamenti. Di seguito è riportato un
elenco.
• N
on inserire liquidi nell'estrusore.
Indipendentemente che si tratti di acqua
bollita, acetone o una via di mezzo tra
i due, l'inserimento di liquidi nell'estrusore
potrebbe creare danni irreversibili.
• Non surriscaldare l'estrusore. È stato
impostato il limite di temperatura nel
software per la sicurezza dell'utente
e per la sicurezza dell'estrusore, pertanto,
non utilizzare mezzi diversi dai riscaldatori
installati per riscaldare l'estrusore
(non utilizzare fiamme ossidriche e non
distaccare componenti dell'estrusore
per metterli in forno).
• Non utilizzare strumenti appuntiti
per rimuovere oggetti dalla piastra di
costruzione: l'utilizzo di coltelli o lame
di rasoi per rimuovere le stampe ha
più probabilità di creare danni che
di essere di aiuto.
• Non spegnere MakerBot Replicator 2X
immediatamente al termine di una stampa.
Lasciare alle ventole estrusore il tempo
necessario per raffreddare l'estrusore.
• N
on praticare fori sull'ugello estrusore
o utilizzare qualsiasi tipo di strumento
metallico sull'ugello. Se si modificano
le dimensioni e la forma dell'ugello, lo
slicer non sarà in grado di creare percorsi
utensile accurati.
• Non provare a sostituire gli ugelli
estrusore. Gli ugelli sono fissati
saldamente all'estrusore; se si prova
a rimuoverli la parte filettata dell'ugello
potrebbe spezzarsi e restare all'interno
del nucleo termico.
• Verificare che le stampe di piccole
e medie dimensioni vengano eseguite
correttamente prima di lasciare
MakerBot Replicator 2X incustodita
per lunghi progetti di stampa.
• Utilizzare esclusivamente il filamento
MakerBot con MakerBot Replicator 2X.
• Prestare attenzione all'isolamento in
ceramica dei nuclei termici degli estrusori.
Se si colpiscono con strumenti vari o si
afferrano con delle pinze, alcune parti
dell'isolamento in ceramica potrebbero
danneggiarsi.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
21
STRUMENTI UTILI
La confezione di MakerBot Replicator 2X
contiene tutto il necessario per la stampa,
tuttavia, al momento di sperimentare,
potrebbero essere utili altri strumenti.
Una spatola. Una spatola in metallo
sottile è uno strumento eccezionale per
rimuovere le stampe ostinate dalla piastra
di costruzione. Infilare con molta attenzione
l'estremità della spatola sotto il margine
della stampa, assicurandosi di mantenere
la spatola leggermente inclinata. Se
l'inclinazione della spatola è troppo elevata,
è più probabile che il nastro Kapton venga
danneggiato. Dopo aver utilizzato la spatola
per distaccare il più possibile i margini dalla
superficie di costruzione, ruotare lievemente
l'impugnatura. La stampa dovrebbe venir via.
22
Carta vetrata e lime. Le lime sono ottimali
per rimuovere le piccole imperfezioni di
una stampa o rimuovere le tracce delle
strutture di supporto e la carta vetrata
è uno strumento utile per levigare le linee
dello strato. Utilizzare tipi di carta vetrata
progressivamente più fini per una finitura
sempre più liscia.
Uno spazzolino o aria compressa.
È possibile utilizzare ciascuno di questi
strumenti per pulire gli ingranaggi
conduttore presenti negli estrusori.
Gli ingranaggi conduttore sono accessibili
ai lati esterni del blocco conduttore di
ciascun estrusore.
DIAGNOSTICA DEI PROBLEMI RELATIVI ALLA
QUALITÀ DI STAMPA
A volte potrebbero verificarsi alcuni
problemi di stampa facili da risolvere solo
se si conosce la causa che li ha provocati.
Questa guida consente di inquadrare
il problema che si riscontra e leggere i
suggerimenti per la relativa risoluzione.
Nome file: Frank’s Head
Design a cura di: michaelmelcone
Thingiverse: 142860
Fig. 1.5
Deformazioni o incrinature
Le stampe fuoriescono arricciate dalla
piastra di costruzione? Questo problema
può verificarsi quando l'aria attorno alla
stampa è troppo fredda. Espansione
termica significa che gli strati più caldi più
vicini all'estrusore si restringono, creando
tensione sugli strati più freddi nella parte
inferiore. Gli strati che si restringono tirano
gli strati stabili, deformando l'oggetto.
Se il legame tra i due strati non è saldo, la
tensione degli strati deformati può causare
effettivamente incrinature ai lati degli
oggetti. [Fig. 1.5]
Le deformazioni avvengono più spesso
con la plastica ABS rispetto alla plastica
PLA poiché quest'ultima si espande
meno quando si riscalda. Per ogni tipo di
plastica, è possibile ridurre le deformazioni
riscaldando l'area attorno all'oggetto.
Quando la stampa si circonda di aria calda,
gli strati appena stampati si raffreddano più
lentamente e la differenza di temperatura
degli strati adiacenti non è elevata. Per
questo motivo MakerBot Replicator 2X
è completamente chiusa. La custodia
mantiene il calore degli estrusori all'interno
dell'area di costruzione e le stampe a una
temperatura più costante
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
23
DIAGNOSTICA DEI PROBLEMI RELATIVI ALLA
QUALITÀ DI STAMPA CONTINUA
Variazione del filamento
Si ha la sensazione che la plastica utilizzata
nelle stampe sia troppa o troppo poca?
Ciò si verifica quando il filamento non si
comporta secondo le aspettative del motore
dello slicer. Talvolta il filamento di plastica di
1,75 mm è effettivamente più vicino a 1,65 o
1,85 mm. L'estrusore riesce a gestire questa
gamma di formati, ma lo slicer richiede
una descrizione accurata del filamento per
creare un percorso utensile ottimale.
Verranno visualizzate due impostazioni
“feedDiameter”, una inclusa in ciascuno
dei profili dell'estrusore. Modificare la
prima impostazione “feedDiameter” se si
sta stampando tramite l'estrusore destro
di MakerBot Replicator 2X e modificare
la seconda impostazione “feedDiameter”
se si sta utilizzando l'estrusore sinistro.
Per compensare la variazione del filamento,
è possibile creare un profilo personalizzato.
Le istruzioni per la creazione di profili
personalizzati sono disponibili sul sito
makerbot.com/support/makerware/
documentation/slicer.
Se si hanno problemi con la quantità di
plastica estrusa e il valore immesso per
“feedDiameter” è accurato, esaminare
l'impostazione “feedstockMultiplier”.
Questa impostazione compensa eventuali
differenze presenti tra il volume calcolato
di plastica che entra nell'estrusore
e la quantità effettiva di plastica che
esce dall'estrusore. Analogamente
all'impostazione “feedDiameter”,
l'impostazione “feedstockMultiplier”
viene visualizzata due volte nel file di
configurazione: una in ognuno dei due
profili dell'estrusore. Quando si modifica
l'impostazione “feedstockMultiplier”,
accertarsi di scegliere quella relativa
all'estrusore corretto.
1. Togliere da una bobina circa mezzo metro
di filamento e utilizzare un calibro per
misurarlo in vari punti differenti. Calcolare
la media di queste misurazioni e annotarla.
2. Creare un profilo personalizzato e fare
clic sul pulsante Edit Profile (Modifica
profilo) per aprire il file di configurazione
in un editor di testo. Individuare quindi la
corretta impostazione “feedDiameter”.
24
3. Salvare il file di configurazione e utilizzare
il nuovo profilo personalizzato per stampare.
DIAGNOSTICA DEI PROBLEMI RELATIVI ALLA
QUALITÀ DI STAMPA CONTINUA
In caso di sovraestrusione [Fig. 1.6],
aumentare l'impostazione
“feedstockMultiplier” di 0,05, salvare
il file di configurazione ed esportare
nuovamente il file. Se l'impostazione
“feedstockMultiplier” raggiunge il valore
di 1,0 e il problema persiste, è possibile
che il problema effettivo sia un altro.
Contattare il Supporto MakerBot.
Nome file: 3D mouse
Fig. 1.6
Design a cura di: DDStarkey
Thingiverse: 61909
Nome file: 3D mouse
In caso di sottoestrusione [Fig. 1.7], ridurre
l'impostazione “feedstockMultiplier” di
0,05, salvare il file di configurazione ed
esportare nuovamente il file. Continuare
a ridurre a incrementi il valore immesso
per questa impostazione. Se, dopo aver
diminuito l'impostazione predefinita di
un totale di 0,2, i risultati non migliorano,
è possibile che il problema effettivo sia
un altro. Contattare il Supporto MakerBot.
Fig. 1.7
Design a cura di: DDStarkey
Thingiverse: 31909
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
25
DIAGNOSTICA DEI PROBLEMI RELATIVI ALLA
QUALITÀ DI STAMPA CONTINUA
Increspature
Si visualizzano lievi increspature verticali
sulle superfici delle stampe? (Fig. 1.8]
È dovuto a un feedback meccanico e si
verifica ad alte velocità. Ridurre la velocità
di stampa nella sezione Advanced Options
(Opzioni avanzate) della finestra di dialogo
Make (Crea) di MakerWare.
Nome file: light house
Fig. 1.8
Design a cura di: tc_fea
Thingiverse: 19786
Per stampare velocemente evitando
increspature, ridurre la velocità di stampa
solo sui gusci esterni. Per eseguire questa
operazione, è necessario creare un profilo
personalizzato. Le istruzioni per la creazione
di profili personalizzati sono disponibili sul
sito makerbot.com/support/makerware/
documentation/slicer.
Una volta creato un profilo personalizzato,
fare clic sul pulsante Edit Profile (Modifica
profilo) per aprire il file di configurazione
in un editor di testo. Individuare il profilo
di estrusione “outlines” verso la fine del
file di configurazione. In questo profilo di
estrusione, individuare l'impostazione
“feedrate”. Immettere un numero inferiore
di millimetri al secondo, quindi salvare il file
di configurazione e utilizzare il nuovo profilo
personalizzato per stampare.
Nome file: Polygon Vase, Cup, and Bracelet Generator
Design a cura di: Eckerput
Thingiverse: 86502
Fig. 1.9
Movimento degli assi
Sembra che l'intera stampa sia traslata
lateralmente? [Fig. 1.9] È il risultato dei
saltellamenti dell'asse X o Y. Questo
problema ha più possibili cause.
Cinghie allentate: se le cinghie dentate
che muovono il gantry risultano allentate,
l'ingranaggio che le aziona può iniziare a
saltellare sui denti della cinghia anziché
afferrarla. Per istruzioni su come serrare
la cinghie del gantry, consultare il sito
http://www.makerbot.com/support/
replicator2/troubleshooting/.
26
DIAGNOSTICA DEI PROBLEMI RELATIVI ALLA
QUALITÀ DI STAMPA CONTINUA
Ingranaggio conduttore allentato: se
l'ingranaggio conduttore dell'estrusore
è allentato sull'albero motore, l'ingranaggio
non riesce ad afferrare il filamento
e a condurlo in basso nell'estrusore.
Consultare la sezione Smontaggio
dell'estrusore a pagina 10 per rimuovere
il gruppo motore dall'estrusore. Quindi:
1. Utilizzare la chiave esagonale da 2 mm
contenuta nella scatola degli accessori per
rimuovere i due bulloni che fissano il blocco
conduttore al motore estrusore. Rimuovere
il blocco conduttore e metterlo da parte.
Prestare attenzione al blocco conduttore;
se si distaccano alcuni dei componenti,
potrebbe essere difficile riassemblarlo.
2. Assicurarsi che l'ingranaggio conduttore
sia in posizione corretta sull'albero motore.
La parte superiore dell'ingranaggio
conduttore dovrebbe trovarsi a circa 2 mm
dall'estremità dell'albero motore. Individuare
la vite di fissaggio che blocca l'ingranaggio
sull'albero motore e assicurarsi che tocchi
la parte laterale piana dell'albero motore.
4. Riposizionare il blocco conduttore sul
motore. Orientarlo in modo che il braccio
di leva estrusore sia rivolto nella stessa
direzione del connettore bianco del motore.
Fissare il blocco conduttore utilizzando la
chiave esagonale da 2 mm e i due bulloni
rimossi in precedenza.
5. Riposizionare il gruppo motore
dell'estrusore sul carrello dell'estrusore.
6. Ricollegare il cablaggio motore nella
parte superiore del motore estrusore.
7. Riposizionare in blocco la protezione
della ventola, la ventola, il dissipatore
e i distanziatori sull'estrusore. [Fig 1.3]
Utilizzare la chiave esagonale da 2,5 mm
per serrare i due bulloni agli angoli inferiori
della protezione della ventola.
Cavo motore XYZ: è possibile che si verifichi
un problema con la sezione del cavo motore
che conduce al motore dell'asse X. In tal
caso, sarà necessario sostituire il cavo.
Rivolgersi a [email protected] per
ulteriori informazioni.
3. Utilizzare la chiave esagonale da 1,5 mm
contenuta nella scatola degli accessori per
serrare la vite di fissaggio contro l'albero
motore.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
27
2
Manutenzione
LIVELLAMENTO DELLA PIASTRA DI COSTRUZIONE
LIVELLAMENTO DELLA PIASTRA
DI COSTRUZIONE
Per un funzionamento ottimale di MakerBot
Replicator 2X, una delle operazioni da fare è
livellare con frequenza la piastra di costruzione.
Una livellazione frequente non comporta
rischi mentre, se ci si dimentica di eseguirla,
la percentuale di successo viene ridotta.
Fig. 2.1
• S
e la piattaforma di costruzione è troppo
distante dall'ugello estrusore o se una
parte della piastra è più distante dall'ugello
rispetto a un'altra, le stampe potrebbero
non aderire alla piastra di costruzione.
• Se la piattaforma di costruzione è troppo
vicina all'ugello estrusore, la piastra di
costruzione può bloccare l'estrusione del
filamento dall'ugello. L'ugello, se troppo
vicino alla piastra, può inoltre graffiare la
piastra di costruzione.
• Il livellamento frequente della piastra di
costruzione contribuisce a garantire che le
stampe aderiscano sempre alla piastra di
costruzione.
Per accedere allo script di livellazione
integrato di MakerBot Replicator 2X,
accedere al menu Utilities (Utilità) sullo
schermo LCD e selezionare Level Build Plate
(Livello piastra di costruzione).
Per livellare la piastra senza utilizzare lo
script integrato:
1. Accedere al menu Utilities (Utilità) sullo
schermo LCD e selezionare Home Axes
(Assi in posizione iniziale).
2. Spostare manualmente gli estrusori su
altri punti della piastra di costruzione. In
ogni punto, utilizzare un pezzo di carta,
uno spessimetro o un altro strumento di
misurazione per misurazione la distanza
tra la piastra di costruzione e gli ugelli
estrusore. La distanza dovrebbe essere circa
il 75% dell'altezza prevista dello strato.
3. In ogni punto, ruotare le manopole
di livellamento al di sotto della piastra
di costruzione a sinistra per sollevare
la piastra di costruzione e a destra per
abbassarla [Fig. 2.1].
MANUTENZIONE
29
LIVELLAMENTO DELLA PIASTRA DI COSTRUZIONE CONTINUA
Si dovrebbe livellare regolarmente la
piastra di costruzione, specialmente se
si nota che l'ugello estrusore graffia la
piastra di costruzione o che il primo strato
di un oggetto non aderisce alla piastra.
Ogni volta che si esegue la livellazione,
è necessario inoltre assicurarsi che la piastra
di costruzione sia pulita: la presenza di graffi,
polvere e olio sulle mani potrebbe causare
gli stessi problemi di una piastra troppo
distante dall'estrusore.
Ecco alcuni suggerimenti da tenere
a mente durante la livellazione della
piastra di costruzione:
• A
ccertarsi di togliere le dita dalle manopole
di livellamento e dalla piattaforma quando
si esegue il test della frizione sulla carta o
sullo spessimetro: la pressione delle mani
potrebbe compromettere la misurazione
dell'altezza della piattaforma.
30
• I n caso di problemi con il livellamento
della piastra di costruzione, assicurarsi
che gli ugelli siano puliti. Piccole quantità
di residui di plastica sugli ugelli potrebbero
far sembrare l'ugello più vicino alla piastra
di quello che è realmente. La presenza
di grinze sul nastro Kapton può altresì
produrre risultati disorientanti.
• L
a stampa ad altezze dello strato inferiori
potrebbe richiedere una maggiore
vicinanza di piastra e ugello. Se si stampa
a un'altezza dello strato inferiore rispetto
a prima e il primo strato della stampa
non aderisce bene alla piastra, provare a
ruotare di circa un quarto di giro a sinistra
la manopola di livellamento.
SOSTITUZIONE DEL NASTRO KAPTON
Nel tempo, il nastro Kapton sulla piastra
di costruzione verrà graffiato e strappato
e sarà necessario sostituirlo con uno dei
fogli Kapton fustellati in dotazione nella
confezione di MakerBot Replicator 2X.
Per sostituire il nastro Kapton:
Fig. 2.2
Fig. 2.3
1. Sfilare il nastro Kapton da sostituire
e gettarlo.
2. Individuare gli ulteriori fogli di nastro Kapton
in dotazione con MakerBot Replicator 2X.
[Fig. 2.2] Se sono stati già utilizzati tutti i fogli
di nastro Kapton inclusi, è possibile acquistare
dei rotoli di nastro Kapton all'indirizzo
http://store.makerbot.com/.
Fig. 2.4
Individuare l'applicatore nastro in dotazione
con MakerBot Replicator 2X. [Fig. 2.3] Se
non si riesce a trovare l'applicatore nastro,
utilizzare una spatola di plastica o una carta
di credito.
3. Su uno dei lati corti del foglio, staccare
il rivestimento in plastica di circa 6,35 mm
dal bordo, in modo che 6,35 mm del lato
adesivo del nastro Kapton restino scoperti.
4. Posizionare la striscia scoperta di nastro
Kapton lungo il bordo di uno dei lati corti
della piastra di costruzione. Applicare della
pressione con il dito per far aderire il nastro
Kapton alla piastra di costruzione.
5. Utilizzare l'applicatore nastro per
arrotolare a poco a poco il rivestimento
in plastica, spianando, man mano,
contemporaneamente, il nastro Kapton
appena scoperto. Accertarsi di spianare
eventuali bolle. [Fig. 2.4]
6. Continuare a spianare poco a poco
il nastro fino a coprire l'intera piastra.
MANUTENZIONE
31
SOSTITUZIONE DEL NASTRO KAPTON CONTINUA
7. Se sono ancora presenti bolle sotto il nastro
Kapton, sollevare il bordo del nastro più vicino
alle bolle e utilizzare l'applicatore nastro per
spianare il nastro dal centro verso l'esterno.
8. Quando il nastro Kapton è applicato nella
maniera più liscia possibile, ritagliare i bordi
del foglio o girarli sul lati della piastra di
costruzione.
NOTA: per visualizzare un video di questa
procedura, accedere alla pagina dei video di
MakerBot Replicator 2X sul sito makerbot.com/
support/replicator2x/videos e selezionare il
video sull'applicazione del nastro Kapton per
Replicator 2X.
LUBRIFICAZIONE DELLA PULEGGIA FOLLE E DELLA
BARRA ASSE Z
Dopo circa 50 ore di tempo di costruzione,
è necessario lubrificare la barra filettata sulla
puleggia folle dell'asse X e dell'asse Y.
Per lubrificare la barra filettata e la
puleggia folle:
1. Individuare il tubetto di grasso a base
di PTFE in dotazione nella confezione
di MakerBot Replicator 2X. Se il tubetto
di grasso a base di PTFE è stato già
consumato, è possibile acquistarlo
da molti rivenditori online.
Fig. 2.5
2. Afferrare entrambi i lati della piattaforma di
costruzione e spingere delicatamente verso la
parte inferiore di MakerBot Replicator 2X.
3. Utilizzare un panno pulito privo di
lanugine (o il dito) per distribuire il grasso
a base di PTFE nella barra filettata cercando
di coprirla il più possibile. Accertarsi di
collocare il grasso all'interno degli stessi
filetti. [Fig. 2.5]
32
LUBRIFICAZIONE DELLA PULEGGIA FOLLE E DELLA
BARRA ASSE Z CONTINUA
4. Afferrare entrambi i lati della piattaforma
di costruzione e spostarla verso la parte
superiore di MakerBot Replicator 2X.
5. Utilizzare un panno pulito privo di
lanugine (o il dito) per distribuire il grasso
a base di PTFE nella sezione inferiore della
barra filettata. Accertarsi di collocare il
grasso all'interno degli stessi filetti.
puleggia folle
asse X
Fig. 2.6
6. Individuare la puleggia folle asse X. Se si
è rivolti verso la parte anteriore di MakerBot
Replicator 2X, la puleggia folle si trova
nella parte superiore sinistra. [Fig. 2.6]
La puleggia folle è una delle pulegge che
consente alla cinghia in gomma di spostare
l'estrusore da sinistra a destra e lungo l'asse
X. La puleggia sull'altro lato del gantry è
definita puleggia di fasatura e non richiede
lubrificazione.
7. Spremere una piccola quantità di
grasso a base di PTFE direttamente
sull'area esposta della barra di metallo
all'interno della puleggia folle e spostare
manualmente la puleggia avanti e indietro
per distribuire il grasso.[Fig. 2.7]
Fig. 2.7
NOTA: per visualizzare un video di questa
procedura, accedere alla pagina dei video
di MakerBot Replicator 2X sul sito
makerbot.com/support/replicator2x/videos
e selezionare il video sulla manutenzione di
Replicator 2X.
MANUTENZIONE
33
RIALLINEAMENTO DEL GANTRY
Il gantry è un sistema di barre e cinghie che
muovono l'estrusore. Se i due lati sono molto
disallineati, i contorni degli oggetti stampati
potrebbero apparire in pendenza sulla
piastra di costruzione. È necessario accertarsi
che il gantry sia allineato dopo aver spostato
o scosso MakerBot Replicator 2X.
Fig. 2.8
Per determinare se il gantry è allineato
correttamente, spingere gli estrusori sul
lato anteriore di MakerBot Replicator 2X.
Opporre il lato destro del gantry alla parte
anteriore di MakerBot Replicator 2X. Quindi,
spingere avanti il lato sinistro. Non dovrebbe
muoversi. In caso contrario, attenersi alla
seguente procedura.
1. Spegnere MakerBot Replicator 2X.
2. Svitare i bulloni in ogni pannello laterale
di MakerBot Replicator 2X. Mettere da parte
bulloni e pannelli.
Fig. 2.9
3. Individuare le quattro pulegge che
tengono le cinghie dell'asse Y. È presente
una puleggia in ogni angolo del telaio
superiore di MakerBot Replicator 2X.
Verranno visualizzate due pulegge
nell'angolo posteriore destro di MakerBot
Replicator 2X. La puleggia verrà regolata
in prossimità del centro di MakerBot
Replicator 2X.
4. Per ogni puleggia, spostare manualmente
gli estrusori avanti e indietro per ruotare la
puleggia fino a ottenere la piena visibilità
della vite di fissaggio che blocca la puleggia
stessa sulla barra del gantry anteriore
o posteriore. Utilizzare la chiave esagonale
da 1,5 mm contenuta nella scatola degli
accessori per allentare ciascuna vite di
fissaggio. [Fig. 2.8 e 2.9]
5. Spostare manualmente gli estrusori verso
la parte anteriore di MakerBot Replicator
2X, il più possibile in avanti. Accertarsi
che i pezzi di plastica su entrambi i lati del
gantry siano a filo con le staffe di plastica
che supportano le due pulegge anteriori.
34
RIALLINEAMENTO DEL GANTRY CONTINUA
6. Utilizzare la chiave esagonale da 1,5 mm
per serrare la vite di fissaggio in ciascuna
delle due pulegge posteriori. Accertarsi
che le viti di fissaggio siano ben serrate.
8. Utilizzare la chiave esagonale da 1,5 mm
per serrare la vite di fissaggio in ciascuna
delle due pulegge anteriori. Accertarsi che
le viti di fissaggio siano ben serrate.
NOTA: se una delle viti di fissaggio non è visibile,
tenere il gantry dai lati ed estrarlo delicatamente
dalla parte anteriore di MakerBot Replicator 2X.
Accertarsi di esercitare una pressione uguale su
entrambi i lati del gantry. Spingere solo finché la
vite di fissaggio nascosta non diventa visibile.
NOTA: se una delle viti di fissaggio non è
visibile, tenere il gantry dai lati ed estrarlo molto
delicatamente dalla parte posteriore di MakerBot
Replicator 2X. Accertarsi di esercitare una pressione
uguale su entrambi i lati del gantry. Spingere solo
finché la vite di fissaggio nascosta non diventa visibile.
7. Spostare manualmente gli estrusori verso
la parte posteriore di MakerBot Replicator
2X. Accertarsi che il gantry si trovi più in
fondo possibile.
Al termine di questa procedura, il gantry sarà
di nuovo allineato correttamente.
NOTA: per visualizzare un video di questa
procedura, consultare il sito
http://www.youtube.com/watch?v=NP47vjSZQtA
SERRAGGIO DELLA PULEGGIA ASSE X E DELLA PULEGGIA ASSE Y
Se le pulegge asse X e Y di MakerBot Replicator 2X sono allentate, le cinghie potrebbero
scivolare durante la stampa. Se si notano spostamenti dell'asse X o Y durante una stampa,
potrebbe essere necessario serrare le pulegge. Per eseguire questa operazione:
1. Individuare la puleggia asse X. È fissata
sul motore montato sul lato destro del
gantry. Far scorrere gli estrusori verso
sinistra finché non è possibile accedere
alla vite di fissaggio che blocca la puleggia
sull'albero motore. Utilizzare la chiave
esagonale da 1,5 mm contenuta nella
scatola degli accessori per serrare la vite
di fissaggio. [Fig 2.11]
Puleggia
asse X
Fig. 2.11
2. Individuare la puleggia asse Y. È fissata sul
motore montato sul lato posteriore destro di
Replicator 2X. Far scorrere gli estrusori verso
la parte anteriore di Replicator 2X finché non
è possibile accedere alla vite di fissaggio
che blocca la puleggia sull'albero motore.
Utilizzare la chiave esagonale da 1,5 mm
contenuta nella scatola degli accessori per
serrare la vite di fissaggio.
NOTA: per visualizzare un video di
questa procedura, consultare il sito
http://www.youtube.com/watch?v=76XaGlyG0Z0
MANUTENZIONE
35
MANUTENZIONE DEL FILAMENTO
La stampante 3D sperimentale MakerBot
Replicator 2X è ottimizzata per la stampa
con filamento di plastica ABS MakerBot
da 1,75 mm. Per prestazioni ottimali, è
necessario tenere il filamento ABS in un
luogo fresco e asciutto. In presenza di
calore e umidità, la plastica ABS potrebbe
assorbire umidità e gonfiarsi. Per ridurre
l'assorbimento di umidità, tenere il
filamento in un sacchetto di plastica
sigillato quando non è utilizzato.
Tenere il filamento avvolto nella bobina.
Se il filamento è allentato, potrebbe
aggrovigliarsi, quindi rompersi o incepparsi
durante una stampa.
Per ulteriori dettagli sul filamento di
plastica ABS, consultare il capitolo relativo
al filamento del Manuale dell'utente di
MakerBot Replicator 2X.
REGOLAZIONE DELLA TENSIONE DELLA MOLLA
DELL'ESTRUSORE
In ogni estrusore di MakerBot Replicator
2X è contenuta una molla che esercita una
certa pressione sul cuscinetto estrusore.
Il cuscinetto estrusore spinge quindi il
filamento contro l'ingranaggio conduttore,
che conduce il filamento nell'hot-end
dell'estrusore. Se la molla esercita una
pressione eccessiva o insufficiente sul
cuscinetto, MakerBot Replicator 2X non
riesce a estrudere il filamento.
Per regolare la tensione del cuscinetto
estrusore:
1. Scaricare ciascun filamento.
2. Individuare la vite di fissaggio della molla
dell'estrusore da regolare. La vite di fissaggio
si trova nell'inserto filettato in ottone
accanto al foro del filamento del blocco
conduttore di ciascun estrusore.
36
3. Impostare il braccio di leva estrusore
in posizione chiusa. Il braccio di leva deve
puntare verso l'estrusore opposto. Utilizzare
la chiave esagonale da 2 mm contenuta
nella scatola degli accessori per serrare
completamente la vite di fissaggio.
4. Ruotare la vite di fissaggio di ½ giro in
senso antiorario.
5. Eseguire il test della tensione della molla.
Si dovrebbe riuscire a spostare il braccio di
leva estrusore in posizione aperta, con una
certa difficoltà.
CONTATTI
SUPPORTO
makerbot.com/support
Il nostro sito Web dispone di un'ampia documentazione e
informazioni sulla risoluzione dei problemi della stampante 3D
sperimentale MakerBot Replicator 2X. Si tratta di una risorsa
preziosa per la risoluzione rapida e in prima persona dei problemi.
[email protected]
Per assistenza nella risoluzione di un problema con MakerBot
Replicator 2X, inviare un’e-mail all'indirizzo riportato sopra per
aprire un ticket con il team di supporto MakerBot. Per facilitare
l'immediata comprensione del problema, è molto utile allegare
immagini o un video all'e-mail.
VENDITA
[email protected]
Per scoprire gli altri prodotti MakerBot, compreso il filamento
MakerBot, inviare un’e-mail all'indirizzo sopra riportato oppure
chiamare il team di vendita al numero 1-347-334-6800.
FEEDBACK
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sempre benvenuti e l'utilizzo di questo indirizzo e-mail mantiene
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bisogno.
CONTATTI
37
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I prodotti MakerBot non dispongono di una garanzia a lungo termine. Le restituzioni sono
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