Manuale di servizio
Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4
≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
Costruttore:
KAESER KOMPRESSOREN GmbH
96410 Coburg • PO Box 2143 • GERMANY • Tel. +49-(0)9561-6400 • Fax +49-(0)9561-640130
http://www.kaeser.com
Istruzioni originali
/KKW/CSAM 1.02 it SBA-SIGMA-AIR-MANAGER X_4
20100810 111046
Indice
Nr.: 9_5774 04 I
1
Dati relativi al documento
1.1 Istruzioni concernenti il documento ..................................................................................
1.2 Copyright ..........................................................................................................................
1.3 Loghi e marchi di fabbrica protetti ....................................................................................
1.4 Simboli e contrassegni .....................................................................................................
1.4.1
Avvertenze ..........................................................................................................
1.4.2
Altri avvisi e simboli ............................................................................................
1
1
1
1
1
2
2
Specifica tecnica
2.1 Modelli di master controller ..............................................................................................
2.2 Possibilità di collegamento ...............................................................................................
2.3 Input e output ...................................................................................................................
2.4 Dati elettrici ......................................................................................................................
2.5 Hardware ..........................................................................................................................
2.5.1
PC ad architettura industriale .............................................................................
2.5.2
Interfacce ............................................................................................................
2.6 Software ...........................................................................................................................
2.7 Trasduttore di pressione ..................................................................................................
2.8 Quadro elettrico ................................................................................................................
2.9 Convertitore Profibus (PBU) .............................................................................................
3
3
4
4
5
5
5
5
6
7
8
3
Sicurezza e responsabilità
3.1 Istruzioni base ..................................................................................................................
3.2 Uso corretto ......................................................................................................................
3.3 Uso scorretto ....................................................................................................................
3.4 Responsabilità dell’Utente ................................................................................................
3.4.1
Osservare le norme riconosciute ed i regolamenti di legge ................................
3.4.2
Selezione del personale .....................................................................................
3.5 Pericoli .............................................................................................................................
3.5.1
Osservare le fonti di pericolo ..............................................................................
3.5.2
Utilizzo sicuro del master controller ...................................................................
3.6 Garanzia ...........................................................................................................................
10
10
10
11
11
11
11
11
12
12
4
Costruzione e funzionamento
4.1 Schema ............................................................................................................................
4.2 Pannello di controllo .........................................................................................................
4.2.1
Schema tasti .......................................................................................................
4.2.2
Schema LED .......................................................................................................
4.2.3
Display ................................................................................................................
4.2.4
Protezione password ..........................................................................................
4.3 Menu ................................................................................................................................
4.3.1
Livello principale .................................................................................................
4.3.2
Schema del menu ...............................................................................................
4.4 Principio di funzionamento ..............................................................................................
4.4.1
Regolazione adattiva 3D .....................................................................................
4.4.2
Sequenza a carico base .....................................................................................
4.4.3
Funzionamento via timer ....................................................................................
4.4.4
Limitazione di potenza ........................................................................................
4.4.5
Riempimento rete ...............................................................................................
4.4.6
Funzionamento di emergenza ............................................................................
4.4.7
Visualizzazione con SIGMA AIR CONTROL basic .............................................
14
14
15
15
16
17
17
17
17
20
20
20
20
20
20
20
21
5
Condizioni d’installazione ed operative
5.1 Ambiente ..........................................................................................................................
5.2 Condizioni d'installazione .................................................................................................
22
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Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
i
Indice
ii
6
Installazione
6.1 Schema d'installazione .....................................................................................................
6.2 Segnalazione di danni da trasporto ..................................................................................
6.3 Approvvigionamento d'aria durante il montaggio .............................................................
6.3.1
Stazione con funzionamento di EMERGENZA ...................................................
6.3.2
Stazione senza funzionamento di EMERGENZA ...............................................
6.4 Installazione quadro elettrico ...........................................................................................
6.5 Identificazione macchine .................................................................................................
6.6 Collegamento trasduttore di pressione ............................................................................
6.6.1
Collegamento meccanico ...................................................................................
6.6.2
Collegamento elettrico ........................................................................................
6.7 Piano di allacciamento .....................................................................................................
6.7.1
Accessori necessari per il collegamento via Profibus .........................................
6.7.2
Condizioni per il collegamento mediante contatti puliti .......................................
6.8 Posa dei cavi ....................................................................................................................
6.8.1
Installazione rete Profibus ..................................................................................
6.8.2
Installazione di un impianto d'aria compressa mediante contatti puliti ...............
6.9 Collegamento dei cavi al master controller ......................................................................
6.9.1
Collegamento dell'equipotenziale .......................................................................
6.9.2
Inserimento dei cavi e collegamento della schermatura ....................................
6.9.3
Collegamento dei cavi nel quadro elettrico .........................................................
6.9.4
Serraggio dei cavi ...............................................................................................
6.10 Collegamento di sensori con contatti puliti .......................................................................
6.11 Impostazione macchine ...................................................................................................
6.11.1 Collegamento via Profibus ..................................................................................
6.11.2 Collegamento mediante contatti puliti .................................................................
6.12 Impostazione dell'indirizzo slave sul convertitore Profibus ..............................................
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36
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7
Avviamento
7.1 Schema ............................................................................................................................
7.2 Configurazione del master controller ...............................................................................
7.2.1
Avviamento del master controller .......................................................................
7.2.2
Cambio lingua del display ...................................................................................
7.2.3
Selezione menu ..................................................................................................
7.2.4
Immissione caratteri ............................................................................................
7.2.5
Liste di selezione ................................................................................................
7.2.6
Livello password e blocco tasti ...........................................................................
7.2.7
Verifica/impostazione ora e data ........................................................................
7.2.8
Impostazione ora legale / solare .........................................................................
7.2.9
Impostazioni specifiche per Paesi ......................................................................
7.2.10 Impostazione display ..........................................................................................
7.3 Collegamento delle macchine (compressori) al master controller ...................................
7.3.1
Collegamento macchine .....................................................................................
7.3.2
Impostazioni in macchine con variatore di frequenza (FC) .................................
7.3.3
Assegnazione convertitore Profibus ...................................................................
7.3.4
Attivazione interfaccia Profibus ...........................................................................
7.3.5
Impostazione contaore di manutenzione e di servizio ........................................
7.4 Impostazione della pressione richiesta ............................................................................
7.5 Impostazione parametri per la stazione d'aria compressa ...............................................
7.5.1
Impostazione parametri per la pressione richiesta .............................................
7.5.2
Impostazione della pressione di rete ..................................................................
7.5.3
Configurazione riavviamento e riempimento rete ...............................................
7.5.4
Ulteriori impostazioni ..........................................................................................
7.6 Programmazione timer .....................................................................................................
7.6.1
Impostazione punti di commutazione .................................................................
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42
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43
43
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Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
Indice
Nr.: 9_5774 04 I
7.6.2
Cancellazione punto di commutazione ...............................................................
7.6.3
Attivazione timer .................................................................................................
7.7 Configurazione periferia ...................................................................................................
7.7.1
Configurazione di allarmi, avvertenze e messaggi di manutenzione ..................
7.7.2
Configurazione di ulteriori funzioni d'input ..........................................................
7.7.3
Configurazione di altre funzioni output ...............................................................
7.8 Avviamento del master controller .....................................................................................
7.9 Collegamento PC esterno al master controller ................................................................
7.9.1
Requisiti ..............................................................................................................
7.9.2
Collegamento del master controller via rete locale .............................................
7.9.3
Collegamento del master controller via modem (opzione) .................................
7.9.4
Collegamento del master controller mediante un cavo modem nullo .................
7.10 Comunicazione ................................................................................................................
7.10.1 Impostazione SMS (opzione) ..............................................................................
7.10.2 Registrazione e attivazione del SIGMA AIR CONTROL plus (opzione) .............
7.10.3 Attivazione Send/Receive Ethernet Layer 4, (opzione) ......................................
52
52
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60
65
70
70
70
70
8
Esercizio
8.1 Visualizzazione dati operativi ...........................................................................................
8.2 Visualizzazione messaggi ................................................................................................
8.2.1
Visualizzazione dei messaggi operativi ..............................................................
8.2.2
Visualizzare stato SMS .......................................................................................
8.2.3
Visualizzazione stato SIGMA AIR CONTROL plus ............................................
8.2.4
Visualizzare stato sistema e accesso memoria ..................................................
8.3 Visualizzazione stati input e output ..................................................................................
8.4 Richiamo informazioni di sistema .....................................................................................
71
72
72
73
73
73
73
75
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.1 KAESER SERVICE ..........................................................................................................
9.2 Allarmi, manutenzioni ed avvisi ........................................................................................
9.2.1
Messaggi del controller .......................................................................................
9.2.2
Allarmi ................................................................................................................
9.2.3
Messaggi di manutenzione e preavvisi ...............................................................
9.2.4
Indicazioni ...........................................................................................................
9.3 Messaggi S&M (Servizio & Monitoraggio) ........................................................................
9.4 Messaggi di sistema .........................................................................................................
76
76
77
77
83
83
87
87
10
Manutenzione
10.1 Manutenzione delle apparecchiature elettriche ................................................................
10.2 Test pannello di comando ................................................................................................
10.3 Sostituzione della batteria tampone .................................................................................
10.3.1 Pericoli connessi alle batterie .............................................................................
10.3.2 Durata della batteria tampone ............................................................................
10.3.3 Sostituzione della batteria tampone ....................................................................
88
88
88
88
89
89
11
Parti di ricambio, materiali di consumo, assistenza
11.1 Osservare la targhetta d’identificazione ...........................................................................
11.2 Parti di ricambio ...............................................................................................................
11.3 KAESER AIR SERVICE ..................................................................................................
11.4 Indicazione dati versione e numero di serie .....................................................................
91
91
91
91
12
Fermata, stoccaggio, movimentazione
12.1 Fuori servizio ....................................................................................................................
12.2 Smaltimento .....................................................................................................................
92
92
13
Appendice
13.1 Fori per il quadro elettrico ................................................................................................
93
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
iii
Indice
13.2 Assegnazione delle macchine ..........................................................................................
13.3 Convertitore Profibus .......................................................................................................
13.4 Impostazioni del master controller ...................................................................................
13.4.1 Convertitore Profibus ..........................................................................................
13.4.2 Cambio ora legale-solare ....................................................................................
13.4.3 Impostazione delle interfacce .............................................................................
13.4.4 Impostazioni per la regolazione della pressione .................................................
13.4.5 Collegamento macchine .....................................................................................
13.4.6 Linea caratteristica inverter .................................................................................
13.4.7 Ore di servizio e intervalli di manutenzione ........................................................
13.4.8 Altri input .............................................................................................................
13.4.9 Altri output ...........................................................................................................
13.4.10 Impostazioni per SMS .........................................................................................
13.5 Impostazioni eseguite dal tecnico ....................................................................................
13.6 Connessione PIN cavo modem nullo ...............................................................................
13.7 Messaggi del master controller ........................................................................................
13.7.1 Messaggi operativi ..............................................................................................
13.7.2 Messaggi predefiniti ............................................................................................
13.7.3 Messaggi impostabili (allarme) ...........................................................................
13.7.4 Messaggi impostabili (manutenzione / avviso) ...................................................
13.8 Valori d'impostazione delle macchine ..............................................................................
13.8.1 Impostazioni del pressostato di sicurezza ..........................................................
13.8.2 Campi di pressione per il funzionamento manuale .............................................
13.8.3 Impostazione sfasamento per il funzionamento manuale ..................................
13.9 Esempi e proposte d'impostazione ..................................................................................
13.9.1 Esempio d'impostazione dei punti di commutazione ..........................................
13.9.2 Collegamento di 2 macchine piccole e di 2 grandi .............................................
13.9.3 Collegamento di 8 macchine di dimensioni uguali ..............................................
13.9.4 Collegamento di 2 macchine di dimensioni uguali e di una macchina con inverter
.............................................................................................................................
13.9.5 Collegamento complessivo di 5 macchine, di cui una in standby .......................
13.9.6 Esempio per una linea caratteristica dell'inverter ...............................................
13.10 Accessori per il montaggio ...............................................................................................
13.11 Sostituzione della batteria ................................................................................................
13.12 Schema elettrico ..............................................................................................................
13.13 Sommario menu impostazioni ..........................................................................................
iv
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
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95
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130
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140
142
142
153
Nr.: 9_5774 04 I
Indice delle illustrazioni
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
Fig. 18
Fig. 19
Fig. 20
Fig. 21
Fig. 22
Fig. 23
Fig. 24
Fig. 25
Fig. 26
Fig. 27
Nr.: 9_5774 04 I
Quadro elettrico per modelli 4/4 e 8/4 ........................................................................................
7
Quadro elettrico per modelli 8/8 e 16/8 ......................................................................................
8
Pannello di controllo, esempio modello 16/8 .............................................................................. 14
Struttura display ......................................................................................................................... 16
Posizione del trasduttore di pressione ....................................................................................... 26
Installazione rete Profibus .......................................................................................................... 29
Spelare il cavo Profibus .............................................................................................................. 30
Montaggio di uno spinotto Profibus mediano ............................................................................. 30
Montaggio di uno spinotto Profibus finale .................................................................................. 31
Installazione rete con contatti puliti ............................................................................................ 31
Rimozione ponticello .................................................................................................................. 32
Passacavi con o senza ferrite .................................................................................................... 33
Collegamento della schermatura ................................................................................................ 33
Morsetti schermati ...................................................................................................................... 34
Schermatura del cavo Ethernet .................................................................................................. 34
Posa dei cavi all'interno del quadro elettrico .............................................................................. 35
PBU 4+4 ..................................................................................................................................... 38
PBU 4T ....................................................................................................................................... 39
PBU 8 ......................................................................................................................................... 40
PBU 32 ....................................................................................................................................... 40
Luogo di montaggio della batteria tampone ............................................................................... 89
Fori per il quadro elettrico dei modelli 4/4 e 8/4 ......................................................................... 93
Fori per il quadro elettrico del modello 8/8 ................................................................................. 93
Fori per il quadro elettrico del modello 16/8 ............................................................................... 94
Connessione PIN cavo modem nullo ......................................................................................... 124
Esempio per il collegamento di 8 macchine di uguale grandezza .............................................. 136
Esempio di collegamento di due macchine di dimensioni uguali e di una macchina con inverter 137
....................................................................................................................................................
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
v
Indice delle illustrazioni
vi
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
Indice delle tabelle
Tab. 1
Tab. 2
Tab. 3
Tab. 4
Tab. 5
Tab. 6
Tab. 7
Tab. 8
Tab. 9
Tab. 10
Tab. 11
Tab. 12
Tab. 13
Tab. 14
Tab. 15
Tab. 16
Tab. 17
Tab. 18
Tab. 19
Tab. 20
Tab. 21
Tab. 22
Tab. 23
Tab. 24
Tab. 25
Tab. 26
Tab. 27
Tab. 28
Tab. 29
Tab. 30
Tab. 31
Tab. 32
Tab. 33
Tab. 34
Tab. 35
Tab. 36
Tab. 37
Tab. 38
Tab. 39
Tab. 40
Tab. 41
Tab. 42
Tab. 43
Tab. 44
Tab. 45
Tab. 46
Tab. 47
Tab. 48
Tab. 49
Tab. 50
Tab. 51
Tab. 52
Tab. 53
Tab. 54
Nr.: 9_5774 04 I
Livelli di pericolo e loro significato ..............................................................................................
Informazioni di sistema ...............................................................................................................
Possibilità di collegamento .........................................................................................................
Input e output .............................................................................................................................
Dati elettrici .................................................................................................................................
Durata operativa della batteria tampone ....................................................................................
Trasduttore di pressione modello I e II .......................................................................................
Trasduttore di pressione modello III e vuoto ..............................................................................
Trasduttore di pressione dei sistemi di controllo standard .........................................................
Misure del quadro elettrico .........................................................................................................
Tipi di convertitori Profibus ........................................................................................................
Tasti funzione .............................................................................................................................
LED ............................................................................................................................................
Menu principale ..........................................................................................................................
Menu impostazioni F1 ................................................................................................................
Menu messaggi ..........................................................................................................................
Temperature ambiente ...............................................................................................................
Schema d'installazione ...............................................................................................................
Lunghezza dei cavi .....................................................................................................................
Attivazione indirizzi .....................................................................................................................
Attivazione input analogico .........................................................................................................
Attivazione input .........................................................................................................................
Messa in funzione ......................................................................................................................
Simboli di controllo .....................................................................................................................
Simboli di controllo .....................................................................................................................
Simboli di controllo .....................................................................................................................
Simboli di controllo .....................................................................................................................
Simboli schema macchine ..........................................................................................................
Visualizzazione input analogici ...................................................................................................
Visualizzazione valori analogici degli input PT100 .....................................................................
Indicazione valori analogici degli output .....................................................................................
Allarmi ........................................................................................................................................
Messaggi di manutenzione e preavvisi ......................................................................................
Indicazioni ..................................................................................................................................
Ricambio batteria tampone ........................................................................................................
Assegnazione delle macchine ....................................................................................................
Convertitore Profibus ..................................................................................................................
Convertitore Profibus ad 8 canali ...............................................................................................
Convertitore Profibus a 32 input .................................................................................................
Convertitore Profibus con input e output analogici .....................................................................
Commutazione ora legale-solare ...............................................................................................
Impostazione delle interfacce .....................................................................................................
Parametri di pressione ...............................................................................................................
Parametri di sistema ...................................................................................................................
Impostazioni del temporizzatore .................................................................................................
Impostazioni di fabbrica per macchine 1,2,3,4 ...........................................................................
Impostazioni di fabbrica per macchine 5,6,7,8 ...........................................................................
Impostazioni di fabbrica per macchine 9,10,11,12 .....................................................................
Impostazioni di fabbrica per macchine 13,14,15,16 ...................................................................
Impostazioni per le macchine 1,2,3,4 .........................................................................................
Impostazioni per le macchine 5,6,7,8 .........................................................................................
Impostazioni per le macchine 9,10,11,12 ...................................................................................
Impostazioni per le macchine 13,14,15,16 .................................................................................
Linea caratteristica 1 inverter .....................................................................................................
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
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3
3
4
4
4
6
6
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8
15
15
17
18
19
22
23
28
46
50
54
58
61
63
66
67
71
74
74
74
77
83
83
91
94
95
96
96
96
97
97
98
98
100
101
101
102
103
104
105
106
107
108
vii
Indice delle tabelle
Tab. 55
Tab. 56
Tab. 57
Tab. 58
Tab. 59
Tab. 60
Tab. 61
Tab. 62
Tab. 63
Tab. 64
Tab. 65
Tab. 66
Tab. 67
Tab. 68
Tab. 69
Tab. 70
Tab. 71
Tab. 72
Tab. 73
Tab. 74
Tab. 75
Tab. 76
Tab. 77
Tab. 78
Tab. 79
Tab. 80
Tab. 81
Tab. 82
Tab. 83
Tab. 84
Tab. 85
Tab. 86
Tab. 87
Tab. 88
Tab. 89
Tab. 90
Tab. 91
Tab. 92
Tab. 93
Tab. 94
Tab. 95
Tab. 96
Tab. 97
Tab. 98
Tab. 99
Tab. 100
Tab. 101
Tab. 102
Tab. 103
Tab. 104
viii
Linea caratteristica 2 inverter .....................................................................................................
Ore di servizio e intervalli di manutenzione ................................................................................
Impostazioni di fabbrica preselezione macchine ........................................................................
Impostazione macchine 1,2,3,4 ..................................................................................................
Impostazione macchine 5,6,7,8 ..................................................................................................
Impostazione macchine 9,10,11,12 ............................................................................................
Impostazione macchine 13,14,15,16 ..........................................................................................
Input digitali ................................................................................................................................
Valore d'input 1 ..........................................................................................................................
Valore d'input 2 ..........................................................................................................................
Valore d'input 3 ..........................................................................................................................
Valore d'input 4 ..........................................................................................................................
Valore d'input 5 ..........................................................................................................................
Valore d'input 6 ..........................................................................................................................
Valore d'input 7 ..........................................................................................................................
Valore d'input 8 ..........................................................................................................................
Impostazione di fabbrica (carico, allarme generale) ...................................................................
Impostazione macchine 1,2,3,4 ..................................................................................................
Impostazione macchine 5,6,7,8 ..................................................................................................
Impostazione macchine 9,10,11,12 ............................................................................................
Impostazione macchine 13,14,15,16 ..........................................................................................
Output digitali .............................................................................................................................
Output analogici .........................................................................................................................
Impostazioni per invio di SMS ....................................................................................................
Impostazioni eseguite dal tecnico ..............................................................................................
Messaggi operativi .....................................................................................................................
Messaggi predefiniti ...................................................................................................................
Messaggi impostabili (allarme) ...................................................................................................
Messaggi impostabili (manutenzione / avviso) ...........................................................................
Proposta d'impostazione: Pressostato di sicurezza 4/4, 8/4 ......................................................
Proposta d'impostazione: Pressostato di sicurezza 8/8, 16/8 ....................................................
Impostazione propria: Pressostato di sicurezza .........................................................................
Proposta d'impostazione: Campi di pressione per il funzionamento manuale ...........................
Impostazione propria: Campi di pressione per il funzionamento manuale .................................
Impostazione propria: sfasamento stazione (funzionamento manuale) .....................................
Esempio timer stazione ON/OFF ...............................................................................................
Collegamento di 2 macchine piccole e di due grandi .................................................................
collegamento delle macchine .....................................................................................................
Linea caratteristica inverter (esempio 6 bar) ..............................................................................
Linea caratteristica inverter (esempio 7,5 bar) ...........................................................................
Linea caratteristica inverter (esempio 8,5 bar) ...........................................................................
Accessori di montaggio SIGMA AIR CONTROL plus e comunicazione ....................................
Trasduttore di pressione .............................................................................................................
Accessori trasduttore di pressione .............................................................................................
Tipi di convertitori Profibus .........................................................................................................
Accessori di montaggio Profibus ................................................................................................
Moduli carico-vuoto ....................................................................................................................
Dispositivo antidisturbi RC .........................................................................................................
Sostituzione della batteria ..........................................................................................................
Menu principale ..........................................................................................................................
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
109
109
113
113
114
114
114
114
115
115
115
116
116
116
117
117
117
118
118
118
118
119
122
122
123
125
126
128
129
130
130
131
131
132
133
134
135
136
139
139
139
140
140
140
141
141
141
142
142
153
Nr.: 9_5774 04 I
1
Dati relativi al documento
1.1
Istruzioni concernenti il documento
1 Dati relativi al documento
1.1
Istruzioni concernenti il documento
Il manuale di servizio è parte del sistema di controllo.
Uno schema dei tasti e la struttura del menu sono riportati nelle pagine ripiegate del manuale di
servizio.
1. Conservare il manuale di servizio finché si continua a lavorare con il sistema di controllo.
2. Consegnare il manuale di servizio ad ogni successivo possessore o utente della macchina.
3. Accertarsi che ogni successiva modifica del sistema di controllo venga riportata anche nel ma‐
nuale di servizio.
1.2
Copyright
Il presente manuale di servizio è protetto da copyright. Per l'utilizzo e la riproduzione della presente
documentazione si prega di rivolgersi alla KAESER. La KAESER è sempre a disposizione degli utenti
per un utilizzo appropriato delle informazioni.
1.3
Loghi e marchi di fabbrica protetti
Tutti i marchi citati nel presente manuale di servizio (ed eventualmente tutelati da terzi) sono soggetti
esclusivamente alla vigente disciplina a tutela dei marchi e del diritto d’autore e ai diritti dei legittimi
proprietari. Non si deve pertanto concludere che un marchio non sia legalmente protetto semplice‐
mente perché viene citato.
1.4
1.4.1
Simboli e contrassegni
Avvertenze
Esistono tre livelli di pericolo, contraddistinti da altrettanti appositi termini:
■
PERICOLO
■
AVVERTENZA
■
ATTENZIONE
1. PERICOLO!
Qui sono indicati il tipo e la fonte del pericolo imminente!
Il termine “PERICOLO” significa che vi è pericolo di morte o di gravi lesioni in caso di mancata
osservanza dell’avvertenza.
➤ Qui sono riportate le misure di protezione contro il pericolo.
2. Leggere sempre attentamente le avvertenze ed osservarle scrupolosamente.
Termine
Significato
Conseguenze in caso di inosservanza
PERICOLO
avviso di pericolo imminente
Pericolo di morte o di gravi lesioni
AVVERTENZA avviso di possibile pericolo imminen‐ Pericolo di morte o di gravi lesioni
te
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
1
1
Dati relativi al documento
1.4
Simboli e contrassegni
Termine
Significato
Conseguenze in caso di inosservanza
ATTENZIONE avviso di una possibile situazione di Sono possibili leggere lesioni personali o dan‐
pericolo
ni materiali
Tab. 1
1.4.2
Livelli di pericolo e loro significato
Altri avvisi e simboli
Questo simbolo segnala informazioni di particolare importanza.
Materiale
A condizione che
Qui sono riportate indicazioni relative ad attrezzature speciali, materiali di consumo o parti di ricambio.
Qui sono riportate le condizioni necessarie per lo svolgimento di un'operazione.
In questo punto sono riportate anche quelle condizioni rilevanti ai fini della sicurezza, che aiutano
l'utente ad evitare situazioni di pericolo.
➤ Questo simbolo indentifica le istruzioni operative composte da un'unica azione.
In caso di istruzioni operative composte da più azioni, la loro sequenza sarà numerata.
Informazioni relative a problemi potenziali sono contraddistinte da un punto interrogativo.
Nel testo di aiuto viene nominata la causa ...
➤ ... e indicata una soluzione.
Questo simbolo segnala informazioni o misure importanti per la salvaguardia dell'ambiente.
Ulteriori informazioni
2
Qui si richiama l'attenzione su temi di maggiore approfondimento.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
2
Specifica tecnica
2.1
Modelli di master controller
2 Specifica tecnica
2.1
Modelli di master controller
Nella denominazione del modello il primo numero sta per la quantità di macchine che possono essere
collegate al rispettivo master controller. Il secondo numero indica la quantità di macchine senza
SIGMA CONTROL che possono essere collegate direttamente.
Nel presente manuale si utilizza anche l'acronimo SAM per definire il sistema di controllo
SIGMA AIR MANAGER.
Esistono i seguenti modelli di SIGMA AIR MANAGER:
■
4/4
■
8/4
■
8/8
■
16/8
➤ Inserire qui le informazioni di sistema del proprio SIGMA AIR MANAGER:
Informazioni di sistema
Codice materiale
Numero di serie
Software
Sistema operativo
Tab. 2
Informazioni di sistema
Richiamare la versione software ed anche il numero di serie del master controller come indicato
di seguito:
➤ Menu <Impostazioni«F1» Sistema«F1» Informazioni di sistema«F6» >.
2.2
Possibilità di collegamento
Numero massimo di macchine in collegamento:
Modello
Tab. 3
Nr.: 9_5774 04 I
4/4
8/4
8/8
16/8
SIGMA CONTROL
4
8
8
16
I/O tramite convertitore Profibus
4
8
8
16
I/O direttamente al sistema di controllo
4
4
8
8
Possibilità di collegamento
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
3
2.3
2
Specifica tecnica
2.3
Input e output
Input e output
■
In genere ogni input ee output è ad allocazione libera.
■
Con l'impiego di convertitori Profibus si può aumentare il numero di input e output (vedere
capitolo 2.9).
■
I dettagli relativi agli input e output, sia quelli liberi che quelli assegnati, sono riportati nello
schema elettrico allegato.
Modello
4/4
8/4
8/8
16/8
Input digitali (DI) per contatti senza potenziale
4
4
24
48
Output digitali senza potenziale (DO)
5
5
24
32
1
1
2
4
0
0
2
4
1
1
1
2
4/4
8/4
8/8
16/8
(come contatto di commutazione, 230 V, 3 A)
Input analogici (AI)
0(4)-20 mA
Input analogici (AI)
PT100
Output analogici (AO)
(0–20 mA, carico max. 300 Ω)
Tab. 4
2.4
Input e output
Dati elettrici
Modello
Tensione di alimentazione/Fase/Frequenza di rete [V/
Hz]
100–240/1/50–60
Corrente nominale [A]
0,7–0,35
1,22–0,66
Fusibile installato dall'utente [A]
10–16
Sezione cavo rete di alimentazione [mm2]
3x1,5
Collegamento per equipotenziale [mm2]
1x16
Classe di protezione
IP54 conforme a IEC 529
Batteria tampone [V] / [Ah]
Tab. 5
3,6/1,8
Dati elettrici
Durata della batteria tampone
Modello
Tab. 6
4
4/4
8/4
8/8
16/8
Durata operativa [anni] senza alimentazione
3
3
3
3
Durata operativa [anni] con alimentazione
10
10
10
10
Durata operativa della batteria tampone
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
2.5
2.5.1
2.5.2
2
Specifica tecnica
2.5
Hardware
Hardware
PC ad architettura industriale
■
Computer ad architettura industriale con processore della classe Pentium®
■
Input ed output analogici (0–20 mA)
■
Uscite relè 230/115 V– (contatti puliti)
■
Input digitali 24 V (equipotenziali)
■
Monitoraggio interno di calo di tensione sulla linea a 24 V
■
Monitoraggio interno della temperatura
■
Batteria tampone per RAM ed orologio con tempo reale
Interfacce
Il SIGMA AIR MANAGER dispone delle seguenti interfacce:
2.5.2.1
2.5.2.2
2.6
Nr.: 9_5774 04 I
■
RS 232 per la visualizzazione del SIGMA AIR CONTROL e convertitore di interfaccia
■
Profibus-DP-Master (187,5 kbit/s) per KAESER PBU e SIGMA CONTROL
■
Ethernet per visualizzazione e sistemi di controllo
■
Slot PCMCIA per moduli di memoria KAESER, modem e aggiornamenti KAESER
RS 232
■
nessuna separazione di potenziale
■
max. 38,4 kbit/s
■
morsetto di attacco Sub -D con 9 punti di contatto (sistema di controllo: maschio; connettore:
femmina)
■
chiusura a vite 4–40 UNC
■
connettore (alloggiamento schermato)
■
cavo di collegamento schermato
■
connessione pin, vedere allegato
Ethernet
■
10 Base T (Industrial Twisted Pair)
■
Separazione di potenziale
■
max. 10 Mbit/s
■
Morsetto di attacco RJ-45 con 8 punti di contatto (sistema di controllo: femmina; connettore: pins)
Software
■
Sistema operativo in tempo reale RMOS
■
Software di controllo
■
Software di visualizzazione
■
Banca dati
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
5
2.7
2
Specifica tecnica
2.7
Trasduttore di pressione
Trasduttore di pressione
Trasduttore di pressione modello I e II
Modello
I
II
Gamma di misurazione [bar]
0–1
0–6/10/16/20/32
Limite di sovraccarico [bar]
3,5
Pressione finale dop‐
pia
≤ 0,5
≤ 0,5 (0,25 tipico)
G 1/2 B DIN 16288
acciaio inox
G 1/4 A DIN 3852
acciaio inox
guarnizione Viton
Gamma temperatura nominale [°C]
–20...+80
–25...+85
Gamma temperatura nominale [K]
253...353
248...358
Gamma di temperatura del fluido [°C]
–30...+100
–40...+100
Gamma di temperatura del fluido [K]
243...373
233...373
Gamma di temperatura di stoccaggio [°C]
–40...+100
–40...+100
Gamma di temperatura di stoccaggio [K]
233...373
233...373
Effetti della temperatura / 10 K al punto zero [%]
± 0,2
± 0,15
Influsso della temperatura / 10 K sul margine di misura
[%]
± 0,2
± 0,15
Segnale di output (tecnica a due conduttori) [mA]
4–20
4–20
PG 11
PG 9
acciaio inox
acciaio inox
Classe di protezione
IP 65
IP 65
Coppia di serraggio [Nm]
17–20
17–20
III
Vuoto
0–16
–
–
0–1
32
3
≤ 1 (0,5 tipico)
≤ 1 (0,5 tipico)
Connessione aria compressa, filetto esterno
G 1/2 A
G 1/2 A
Connessione aria compressa, filetto esterno
G 1/8 A
G 1/8 A
Gamma temperatura nominale [°C]
–25...+80
–25...+85
Gamma temperatura nominale [K]
248...358
248...358
Scostamento della curva caratteristica dal valore fina‐
le
(impostazione del punto limite) [%]
Connessione aria compressa, filetto esterno
Collegamento elettrico
(spinotto conforme a DIN EN 175301–803)
Alloggiamento
Tab. 7
Trasduttore di pressione modello I e II
Trasduttore di pressione modello III e vuoto
Modello
Gamma di misurazione [bar]
Gamma di misurazione assoluta [bar]
Limite di sovraccarico [bar]
Scostamento della curva caratteristica dal valore fina‐
le
(impostazione del punto limite) [%]
6
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
2
Specifica tecnica
2.8
Quadro elettrico
Modello
III
Vuoto
Gamma di temperatura del fluido [°C]
–30...+100
–30...+100
Gamma di temperatura del fluido [K]
243...373
243...373
Gamma di temperatura di stoccaggio [°C]
–40...+100
–40...+100
Gamma di temperatura di stoccaggio [K]
233...373
233...373
Effetti della temperatura / 10 K al punto zero [%]
± 0,4
± 0,4
Influsso della temperatura / 10 K sul margine di misura
[%]
± 0,4
± 0,4
Segnale di output (tecnica a due conduttori) [mA]
4–20
4–20
Collegamento elettrico
(spinotto conforme a DIN EN 175301–803)
PG 9
PG9
Ottone
Ottone
Classe di protezione
IP 65
IP 65
Coppia di serraggio [Nm]
17–20
17–20
Alloggiamento
Tab. 8
Trasduttore di pressione modello III e vuoto
Assegnazione trasduttore di pressione / master controller
Modello
4/4
II
III
Tab. 9
2.8
8/4
8/8
16/8
x
x
x
x
Trasduttore di pressione dei sistemi di controllo standard
Quadro elettrico
C0200
Fig. 1
Nr.: 9_5774 04 I
Quadro elettrico per modelli 4/4 e 8/4
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
7
2
Specifica tecnica
2.9
Convertitore Profibus (PBU)
C0201
Fig. 2
Quadro elettrico per modelli 8/8 e 16/8
Modello
4/4
8/4
8/8
16/8
1)
1)
1)
1)
Larghezza (mm)
380
380
500
800
Altezza (mm)
527
527
700
1200
Profondità [mm]
220
220
250
300
Peso [kg]
15
15
40
150
Materiale
1)
Tab. 10
2.9
lamiera di acciaio verniciato, RAL 7035 grigio ghiaia
Misure del quadro elettrico
Convertitore Profibus (PBU)
I convertitori Profibus possono essere impiegati nei seguenti casi:
■
se il master controller non dispone di abbastanza input per i messaggi provenienti dalle macchine;
■
se la lunghezza dei cavi supera il valore ammesso.
Si possono impiegare esclusivamente i seguenti convertitori Profibus della KAESER:
Modello
convertitore Profibus (PBU)
PBU
8
PBU
8K
PBU
8R
PBU
32
PBU
4+4
PBU
4T
Input/output digitali (DI/DO)
8
8
8
32/0
–
–
Relè d'accoppiamento output integrati
–
–
4
–
–
–
Input/output analogici (AI/AO 0–20 mA)
–
–
–
–
4/4
–
Input analogici (AI PT100)
–
–
–
–
–
4
Numero massimo di convertitori Profibus collegati
8
8
8
2
2
2
64 DI
8 AI
8 AO
8 AI
Numero massimo di input e output
tramite collegamento di diversi convertitori Profibus
Tab. 11
8
64 DI / DO
Tipi di convertitori Profibus
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
2
Specifica tecnica
2.9
Convertitore Profibus (PBU)
Tutti i convertitori Profibus hanno un alloggiamento proprio (eccetto: PBU 8 K) con alimentatore in‐
tegrato e richiedono un'alimentazione (115/230V). Il login deve essere effettuato al master controller
(vedere capitolo 7.3.3).
Applicazioni dei convertitori profibus (PBU)
■
PBU 8:
─
■
PBU 8 K:
─
■
Collegamento addizionale fino a 4 input ed output analogici, ad es. per la rilevazione della
pressione di rete al master controller o per il trasferimento della pressione richiesta ai com‐
ponenti installati dall'utente.
PBU 4T:
─
Nr.: 9_5774 04 I
Collegamento addizionale fino a 32 input digitali per ulteriori messaggi, ad esempio di com‐
ponenti per il trattamento dell'aria, compressori convenzionali e altri sensori al master con‐
troller.
PBU 4 + 4:
─
■
Applicazione tipica: Segnale CARICO/VUOTO tramite relè d'accoppiamento, segnale di ri‐
torno "Motore in moto" da input digitali. Per il controllo fino a 4 compressori convenzionali (in
una sala) è necessario solo un PBU con un allacciamento (cavo bus) al master controller.
PBU 32:
─
■
Come PBU 8, ma senza alloggiamento proprio. Per l'installazione in macchine o in essiccatori
frigoriferi.
PBU 8 R:
─
■
Collegamento addizionale fino a 8 input e output digitali per ulteriori messaggi, es. da com‐
ponenti per il trattamento dell'aria, dal generatore di segnali o da altri segnali d'output verso
i componenti installati dall'utente.
Collegamento addizionale fino a 4 input analogici per sensori PT100 a due, tre o quattro fili;
per la rilevazione ad es. della temperatura ambiente, della temperatura del liquido di raffred‐
damento o di quella altri componenti installati dall'utente.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
9
3
Sicurezza e responsabilità
3.1
Istruzioni base
3 Sicurezza e responsabilità
3.1
Istruzioni base
PERICOLO
L'inadempienza di tali istruzioni può cagionare lesioni letali!
➤ Per garantire un sicuro impiego del master controller, si raccomanda di leggere attenta‐
mente il manuale di servizio e di osservarne scrupolosamente il contenuto.
Il sistema di controllo è stato costruito secondo lo stato della tecnica e delle norme ufficiali di sicu‐
rezza. Il suo impiego può tuttavia costituire fonte di pericoli:
■
pericoli per la vita e l'incolumità dell'utente o di terzi,
■
danni al sistema di controllo e ad altri beni materiali.
➤ Si raccomanda pertanto di considerare i seguenti punti:
3.2
■
Utilizzare il sistema di controllo solo in perfette condizioni tecniche, nel pieno rispetto delle
normative, delle istruzioni di servizio e delle misure di sicurezza, nonché consapevoli dei
pericoli connessi!
■
Si raccomanda di rimuovere (far rimuovere) immediatamente quelle anomalie che possono
compromettere la sicurezza!
Uso corretto
Il corretto uso della macchina comprende anche il rispetto delle istruzioni di servizio contenute
in questo manuale!
Il sistema di controllo è concepito esclusivamente per l'utilizzo in compressori, soffianti e stazioni di
vuoto in ambito industriale e può essere azionato unicamente all'interno di queste macchine.
Ogni altro uso al di fuori di quest'ambito è considerato scorretto.
Il Costruttore non si assume alcuna responsabilità per qualsiasi danno causato da un uso non ap‐
propriato della macchina. Il solo utente è responsabile di qualsiasi eventuale rischio.
➤ Il corretto uso del sistema di controllo comprende anche il rispetto delle istruzioni di servizio
contenute nel presente manuale.
3.3
Uso scorretto
Con uso scorretto si intende anche l'elusione delle istruzioni di servizio contenute nel presente
manuale!
Non sono consentite trasformazioni o modifiche del master controller. In tal caso decade la garanzia
del costruttore per ciò che concerne sicurezza e funzionamento.
1. Osservare le istruzioni del manuale di servizio.
2. Non eseguire alcuna trasformazione o modifica.
10
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
3.4
3.4.1
3
Sicurezza e responsabilità
3.4
Responsabilità dell’Utente
Responsabilità dell’Utente
Osservare le norme riconosciute ed i regolamenti di legge
Queste sono ad es. le direttive europee recepite dal diritto nazionale e/o le leggi e norme sulla sicu‐
rezza e prevenzione di infortuni vigenti nel Paese dell'utente.
➤ Durante le fasi di installazione, esercizio e manutenzione del quadro elettrico e del sistema di
controllo rispettare tutte le principali normative ed i regolamenti tecnici riconosciuti.
3.4.2
Selezione del personale
Con personale idoneo si intende tecnici specializzati che grazie alla formazione professionale, all'e‐
sperienza ed alla conoscenza delle relative disposizioni sono in grado di valutare i lavori affidatigli e
di individuarne i pericoli.
Il personale di servizio autorizzato deve assolvere alle seguenti condizioni:
■
essere maggiorenne;
■
deve recepire ed osservare tutte le norme di sicurezza e le parti principali del manuale di servizio
relative alla gestione della macchina;
■
deve essere autorizzato ed abilitato al sicuro esercizio di apparecchiature elettriche e pneuma‐
tiche.
Il personale autorizzato all'installazione e alla manutenzione deve assolvere alle seguenti condizioni:
■
essere maggiorenne;
■
deve recepire ed osservare tutte le norme di sicurezza e le parti principali del manuale di servizio
relative all'installazione ed alla manutenzione della macchina,
■
deve avere familiarità con i concetti e le norme di sicurezza dell'elettrotecnica e della tecnica
dell'aria compressa,
■
deve essere in grado di individuare i pericoli dell'elettrotecnica e della tecnica dell'aria compressa,
e ottemperando alle norme di sicurezza essere quindi in grado di evitare danni a persone e cose,
■
deve essere autorizzato ed abilitato alla sicura esecuzione dell'installazione e della manutenzione
di questo sistema di controllo.
➤ Assicurarsi che il personale addetto al funzionamento, alla installazione ed alla manutenzione
sia adeguatamente qualificato ed abbia l'autorizzazione allo svolgimento delle relative mansioni.
3.5
Pericoli
Le norme generali di sicurezza contenute in questo capitolo forniscono un quadro dei possibili rischi
e le relative norme generali di condotta. In questo manuale di servizio particolari norme di sicurezza
sono indicate all'inizio di ogni capitolo o direttamente prima di un'istruzione operativa.
➤ Osservare scrupolosamente tutte le norme di sicurezza!
3.5.1
Osservare le fonti di pericolo
Elettricità
➤ Scollegare tutte le fasi dell’alimentazione elettrica.
➤ Disattivare ulteriori sorgenti esterne di tensione.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
11
3
Sicurezza e responsabilità
3.6
Garanzia
Nonostante la disattivazione dell'alimentazione rimane comunque una tensione esterna nei ri‐
spettivi morsetti del master controller (contrassegnati con colore arancione o un cartello d'av‐
viso).
➤ Assicurarsi che non vi siano parti in tensione.
➤ Prima di riavviare le macchine, assicurarsi che
■
nessun addetto alla manutenzione stia operando sulle macchine,
■
tutti i pannelli di rivestimento siano avvitati,
■
tutti i portelli di manutenzione siano chiusi.
➤ Lavorare su apparecchiature elettriche è consentito solo ad elettrotecnici autorizzati e specializ‐
zati o a personale addestrato sotto la supervisione di un elettrotecnico autorizzato e in conformità
con quanto stabilito dalle relative norme vigenti.
➤ Per qualsiasi lavoro da eseguire sul sistema di controllo si raccomanda di osservare le regole
riconosciute e le norme di sicurezza vigenti!
➤ Impiegare fusibili conformi alla potenza della macchina.
➤ Realizzare i collegamenti elettrici solo in assenza di alimentazione elettrica e controllare rego‐
larmente che tutte le viti dei collegamenti elettrici siano ben serrate ed in corretto stato.
➤ Utilizzare cavi elettrici idonei ed omologati per il tipo di ambiente e di sollecitazione cui sono
esposti.
➤ Prima di ogni messa in servizio delle macchine l’Utente dovrà collaudare la protezione (da lui
installata in origine) contro i pericoli da tensioni da contatto diretto o indiretto.
3.5.2
Utilizzo sicuro del master controller
Per evitare gravi danni al sistema di controllo si raccomanda di osservare i seguenti punti:
➤ Mentre la stazione è in funzione non staccare o inserire gli spinotti del controller!
➤ Azionare il master controller esclusivamente con i cavi d'alimentazione collegati!
➤ Evitare i cortocircuiti agli spinotti di alimentazione dell'interfaccia Profibus!
Un cortocircuito può danneggiare l’interfaccia Profibus.
➤ Non modificare, bypassare o disattivare i dispositivi di sicurezza!
➤ Le targhe ed i segnali di avvertenza non devono essere né rimossi né resi illeggibili!
➤ Adoperare solo quelle parti di ricambio che il costruttore ha ritenuto idonee ad essere utilizzate
in questo master controller.
3.6
Garanzia
Il contenuto di questo manuale di servizio non comporta nessuna garanzia da parte nostra. Per quanto
concerne la garanzia valgono le nostre condizioni generali di vendita.
Il presupposto della garanzia da parte nostra è l'uso corretto del master controller nel rispetto delle
specifiche condizioni di utilizzo.
Considerata la molteplicità di possibili impieghi, sarà compito dell'Utente verificare se nel caso spe‐
cifico il master controller potrà essere utilizzata o meno.
Non rilasciamo inoltre alcuna garanzia per gli eventi derivanti:
12
■
da utilizzo di parti e materiali di consumo inidonei,
■
da modifiche non autorizzate,
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
3
Sicurezza e responsabilità
3.6
Garanzia
■
da manutenzione inadeguata,
■
da riparazione inadeguata.
Nell'ambito dei lavori di manutenzione e riparazione adeguati rientra l'utilizzo di ricambi e materiali di
consumo originali.
➤ Concordare con la KAESER le specifiche condizioni di utilizzo.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
13
4
Costruzione e funzionamento
4.1
Schema
4 Costruzione e funzionamento
4.1
Schema
Il SIGMA AIR MANAGER serve per la regolazione di stazioni d'aria compressa composte da diverse
macchine. Il master controller, reagendo in maniera flessibile alle oscillazioni del fabbisogno d'aria,
riduce i rispettivi consumi d'energia. In più offre diverse possibilità di monitoraggio.
Il master controller è formato dai seguenti componenti:
■
Il sensore centrale di pressione misura la pressione nella rete d'aria compressa e ne trasferisce
il valore all'unita di calcolo.
■
L'unità di calcolo decide - secondo valori prestabiliti - quali macchine passano a regime di carico,
per tenere costante la pressione nella rete d'aria compressa. In più offre la possibilità di valuta‐
zione, visualizzazione e archiviazione dei dati.
■
Il quadro di controllo e visualizzazione informa sugli attuali parametri e valori di pressione, ed
offre diverse possibilità di impostazione.
■
Il software SIGMA AIR CONTROL basic consente la visualizzazione di dati importanti su un PC
esterno.
■
Il software opzionale SIGMA AIR CONTROL plus consente in più la valutazione e l'archiviazione
dei dati su un PC esterno.
■
L'opzione SMS dà la possibilità di trasmettere allarmi e messaggi di manutenzione.
■
L'opzione Protocollo Send/Receive consente il collegamento via eternet del master controller ad
un sistema di gestione installato dall'Utente.
■
L'opzione Controllo sezione di rete consente il controllo di una delle due sezioni della rete d'aria
compressa.
Al master controller si possono collegare sia macchine con SIGMA CONTROL sia macchine con
sistema di controllo convenzionale.
14
4.2
Pannello di controllo
Fig. 3
Pannello di controllo, esempio modello 16/8
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
4.2.1
4
Costruzione e funzionamento
4.2
Pannello di controllo
Schema tasti
Simbolo
esc
0
Tasto
Funzione
«Tasti freccia»
Muovere il cursore (a seconda della situazione il
cursore viene spostato a sinistra, a destra, in alto
o in basso, in base al carattere, al campo o alla
voce).
«Tasto esc»
Per ritornare al livello precedente. Si abbandona
la transazione senza salvare il parametro modi‐
ficato.
«Invio»
Si abbandona la transazione salvando il para‐
metro modificato.
«ON»
Si avvia la stazione d'aria compressa.
«OFF»
Per disattivare la stazione d'aria compressa
(nessuna erogazione d'aria).
«Funzionamento automatico» Per commutare la stazione d'aria compressa tra
funzionamento manuale e automatico.
1
F1
16
Nr.: 9_5774 04 I
Per attivare o disattivare il Timer.
«Remoto »
Per attivare o disattivare il sistema di controllo
tramite una cabina di comando superiore.
«Preselezione macchine»
Per togliere singole macchine dalla preselezione
o inserirne delle nuove.
«Tasti funzione»
Per selezionare le funzioni visualizzate sul di‐
splay.
«Conferma»
Per confermare i messaggi e ripristinare la me‐
moria messaggi (se ammesso).
«Informazioni»
Per visualizzare spiegazioni e testi aiuto.
F6
i
Tab. 12
Tasti funzione
4.2.2
Schema LED
Simbolo
«Tasto Timer»
Descrizione
Significato
Stazione ON
La stazione d'aria compressa è alimentata.
Funzionamento auto‐
matico
La stazione d'aria compressa funziona in automatico.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
15
4
Costruzione e funzionamento
4.2
Pannello di controllo
Simbolo
1
16
Descrizione
Significato
Funzionamento Timer
La stazione d'aria compressa funziona tramite timer.
Controllo remoto
La stazione d'aria compressa può essere controllata da una
cabina di comando centralizzata.
Preselezione macchine La macchina è preselezionata (è a disposizione del master
controller).
Guasto
Lampeggio: anomalia di un componente della stazione d'a‐
ria compressa.
Luce fissa: l'anomalia è stata confermata, ma non ancora
eliminata.
Anomalia nella comuni‐ La comunicazione tramite interfacce è disturbata:
cazione
Anomalia tra il master controller e la macchina o tra il master
controller e il sistema di controllo superiore.
Pressione bassa
La pressione di rete è scesa al di sotto del valore prestabilito.
Segnale di manutenzio‐ Lampeggio: eseguire i lavori di manutenzione.
ne e di avviso
Luce fissa: l'avviso di manutenzione è stato confermato, ma
la manutenzione non è stata ancora eseguita.
Tensione ON
i
Tab. 13
LED
4.2.3
Display
Alimentazione presente nel master controller.
Display testo informati‐ Informazioni supplementari riguardanti la parte del program‐
vo
ma appena richiamata.
Il display è composto dai seguenti elementi:
Fig. 4
Struttura display
1
2
3
Titolo
Campo principale: Stato macchina/Testi messaggi/Possibilità d'impostazione
Riga di richiamo menu (esempio)
le seguenti informazioni vengono visualizzate nel titolo 1 da sinistra a destra:
16
■
Spia di funzionamento: raffigurata con simboli rotanti
■
Modo operativo: viene visualizzato se la stazione è in funzionamento automatico o manuale o se
è spenta.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
4
Costruzione e funzionamento
4.3
Menu
■
Indicazione pressione: la pressione di rete attuale viene visualizzata.
■
Tendenza: la freccia indica se la pressione è in aumento, rimane costante o scende.
Campo principale 2 : a seconda del funzionamento e dell'impostazione vengono visualizzati diversi
messaggi e possibilità d'impostazione.
Menu 3 : si visualizzano le funzioni e i punti del menu che possono essere richiamati con i tasti
«F1» ÷ «F6».
4.2.4
Protezione password
L'accesso al master controller è regolato in base a quattro livelli, protetti da password.
All'accensione del master controller si attiva il livello d'accesso inferiore (livello 0). Al livello 0 è pos‐
sibile visualizzare i parametri e impostarne alcuni.
Il livello di password si ripristina automaticamente a livello 0 se entro 5 minuti non avvengono
immissioni.
Il livello rispettivamente richiesto è indicato per ogni funzione contenuta in questo manuale.
4.3
Menu
Un ulteriore schema del menu principale è riportato alla fine del manuale di servizio!
4.3.1
Livello principale
Nell'impostazione base appare sul display il livello principale con informazioni attuali sulla stazione
d'aria compressa. Queste sono distribuite in più immagini, sfogliabili con i tasti «F5» e «F6»:
■
Visualizzazione della pressione in formato gigante
■
Diagramma pressione/tempo
■
Portata complessiva
■
Visione d'insieme delle macchine
■
Dati operativi
■
Pressione di lavoro massima, media e minima
Per ulteriori informazioni relative a queste indicazioni, vedere capitolo 8.1.
4.3.2
Schema del menu
Usare i tasti «F1» ÷ «F4» per selezionare i vari sottomenu.
Navigazione (menu)
«F1»: Impostazioni
Nr.: 9_5774 04 I
Simbolo
Sottomenu
Capitolo
■
«F1»: Sistema
7.2
■
«F2»: Regolazione
7.4
■
«F3»: Compressore
7.3
■
«F4»: Stazione
7.5
■
«F5»: Temporizzatore
7.6
■
«F6»: Periferia
7.7
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
17
4
Costruzione e funzionamento
4.3
Menu
Navigazione (menu)
Simbolo
«F2»: Messaggi
«F3»: Selezione lingua
«F4»: Password
Tab. 14
Sottomenu
Capitolo
■
«F1»: Allarmi, manutenzioni ed avvisi
9.2
■
«F2»: Messaggi operativi
8.2.1
■
«F3»: Status SMS
8.2.2
■
«F4»: Status SAC plus
8.2.3
■
«F5»: System Status
8.2.4
■
«F6»: Accesso alla memoria
8.2.4
■
«F1»+«F6»: Selezione lingua
7.2.2
■
«F3»: Indicazioni
■
«F1»: Logoff
7.2.6.1
■
«F2»: Lista password
7.2.6.2
■
«F3»: Blocco tasti
7.2.6.3
■
«F4»: Assegnazione password
7.2.6.4
Menu principale
Tabella menu Impostazioni (F1)
Menu
Sottomenu
«F1»: Sistema
«F1»: Impostazioni
generali
«F3»: Interfacce
■
«F1»: Data e ora
■
«F2»: legale / solare
■
«F3»: Impostazioni specifiche per Paesi
■
«F4»: Pannello di
controllo
■
«F1»: Test spie
■
«F2»: Prova tasti
■
«F3»: Test display
■
«F4»: Impostazioni
display
■
«F1»: Profibus
■
«F2»: RS 232
■
«F3»: Modem
■
«F4»: Ethernet
«F4»: Stati
input/output
■
«F1»–«F4»: Input ed output analogici e digi‐
tali
«F5»: Comunicazione
■
«F1»: SMS
■
«F2»: SIGMA AIR CONTROL plus
■
«F3»: SEND / RECEIVE
«F6»: Informazioni sistema
«F2»: Regolazione
«F1»: Ulteriori impostazioni
«F2»: Regolazione dinamica
18
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
4
Costruzione e funzionamento
4.3
Menu
Menu
Sottomenu
«F3»: Compressore
«F1»: Collegamento
«F2»: Ore
«F3»: Linea caratteristica inverter
«F4»: Ulteriori impostazioni
«F4»: Stazione
«F1»: Pressione richiesta
«F2»: Pressione rete
«F3»: Riavviamento
«F4»: Ulteriori impostazioni
«F5»: Controllo sezione di rete
«F5»: Temporizzatore
«F6»: Periferia
Tab. 15
«F1»:
Allarme/Avvisi/
Manutenzione esterni
■
«F1»: Messaggi predefiniti
■
«F2»: Messaggi impostabili (allarme)
■
«F3»: Messaggi impostabili (manutenzione /
avviso)
«F4»:
Altre funzioni input
■
«F1»: Input digitali
■
«F2»: Impostazione input analogici
■
«F3»: Visualizzazione input analogici
«F5»:
Altre funzioni output
■
«F1»: Output digitali
■
«F2»: Output analogici
«F6»:
Convertitore Profibus
■
«F1»: Digitale (8 I/O)
■
«F2»: Digitale (32 I)
■
«F3»: Analogico (4 I/4 O)
■
«F4»: PT100 (4 I)
Menu impostazioni F1
Schema Menu messaggi (F2)
Menu
Sottomenu
«F1»: Allarmi, manutenzioni ed avvisi
■
«F1»: Messaggi attuali
■
«F2»: Archivio eventi
■
«F1»: Messaggi attuali
■
«F2»: Archivio eventi
«F2»: Messaggi operativi
«F3»: Status SMS
«F4»: Status SAC plus
«F5»: System Status
«F6»: Accesso alla memoria
Tab. 16
Nr.: 9_5774 04 I
Menu messaggi
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
19
4.4
4
Costruzione e funzionamento
4.4
Principio di funzionamento
Principio di funzionamento
Il master controller è stato concepito per una grande varietà di applicazioni. Generalmente la maggior
parte delle preimpostazioni può essere assunta direttamente oppure sono necessarie solo delle pic‐
cole modifiche.
4.4.1
Regolazione adattiva 3D
La regolazione adattiva 3D ottimizza il fabbisogno energetico della stazione d'aria compressa, adat‐
tando automaticamente la portata alle condizioni operative.
Questa regolazione adatta automaticamente alle condizioni operative della stazione la gamma dei
compressori nonché le pressioni di apertura e chiusura delle macchine selezionate.
4.4.2
Sequenza a carico base
Questa regolazione sfrutta in moodo omogeneo macchine di uguale grandezza. La grandezza di
riferimento è rappresentata dal numero delle ore di servizio.
La macchina con meno ore di servizio sarà selezionata più spesso.
4.4.3
Funzionamento via timer
La stazione d'aria compressa può essere azionata via timer. Sono disponibili 32 punti di commuta‐
zione per settimana.
Ulteriori informazioni
4.4.4
Per la programmazione del timer vedere il capitolo 7.6.
Limitazione di potenza
Se la limitazione di potenza è attivata, i compressori sono inseriti solo fin quando la potenza di carico
dei compressori complessivamente in funzione non supera il limite di potenza impostato.
Ulteriori informazioni
4.4.5
Per ulteriori informazioni sulla memoria messaggi, vedere capitolo 7.5.4.
Riempimento rete
Dopo l'avviamento della stazione d'aria compressa, il riempimento della rete d'aria avviene alla ve‐
locità di riempimento impostata.
Ulteriori informazioni
4.4.6
Riempimento rete, vedere capitolo 7.5.3.
Funzionamento di emergenza
Una stazione di aria compressa può essere azionata in funzionamento di emergenza, se ogni com‐
pressore della stazione è equipaggiato con un proprio pressostato o una propria regolazione di pres‐
sione. È sempre così nel caso di compressori a vite.
Nelle stazioni con soffianti e compressori a pistoni esistono versioni con un proprio pressostato nelle
macchine e versioni senza pressostato nelle macchine.
Le stazioni senza pressostato nelle macchine non possono essere azionate in funzionamento di
emergenza. In queste stazioni non vi è erogazione d'aria senza il master controller.
20
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
4
Costruzione e funzionamento
4.4
Principio di funzionamento
Stazioni d'aria compressa con funzionamento di EMERGENZA (modo operativo manuale)
Il funzionamento di EMERGENZA può causare forti oscillazioni nella rete d'aria compressa.
In caso di un calo di tensione al master controller in funzione (LED "Stazione ON" si illumina), in caso
di un collegamento interrotto al trasduttore di pressione o in presenza di un'avaria al master controller
stesso, i compressori commutano automaticamente nel funzionamento di EMERGENZA. In funzio‐
namento di emergenza i compressori lavorano indipendentemente dal master controller mediante la
regolazione della propria pressione interna.
A titolo di prova si può azionare il funzionamento di emergenza anche manualmente (modo operativo
manuale).
Stazioni senza funzionamento di EMERGENZA
Senza master controller non c'è erogazione d'aria compressa.
In caso di un calo di tensione al master controller, in caso di un collegamento interrotto al trasduttore
di pressione o in presenza di un'avaria al master controller stesso, scattano i relé d'output. I com‐
pressori collegati saranno di conseguenza commutati a regime di vuoto oppure disattivati. Nella sta‐
zione l'erogazione d'aria viene sospesa.
4.4.7
Visualizzazione con SIGMA AIR CONTROL basic
Con SIGMA AIR CONTROL i dati del master controller possono essere visualizzati su un PC esterno.
Per la visualizzazione serve un Web-Browser.
I dati comprendono:
Ulteriori informazioni
Nr.: 9_5774 04 I
■
Stato della stazione e delle singole macchine
■
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
■
Pressione di rete minima, massima e attuale, pressione richiesta e portata
■
Rappresentazione cronologica della pressione
Per il collegamento di un PC al SIGMA AIR MANAGER, vedere capitolo 7.9.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
21
5
Condizioni d’installazione ed operative
5.1
Ambiente
5 Condizioni d’installazione ed operative
5.1
Ambiente
Campi di temperatura
Temperature ambiente
Temperatura ambiente
Temperatura di stoccag‐
gio
Tab. 17
tra 0 e + 40 °C
tra -25 e + 55 °C
Temperature ambiente
Osservare le temperature ambiente ammesse:
1. Controllare le temperature ambiente.
2. Scegliere il luogo d'installazione in base al campo di temperature più idoneo.
Osservare la temperatura di stoccaggio:
1. Controllare le temperature nel luogo di stoccaggio.
2. Scegliere il luogo di stoccaggio in base al campo di temperature più idoneo.
5.2
Condizioni d'installazione
Condizioni d'installazione del master controller, modelli 4/4 e 8/4
I modelli 4/4 e 8/4 possono essere azionati in ambito generale o in campo industriale.
➤ Installare il master controller.
Condizioni d'installazione del master controller, modelli 8/8 e 16/8
I modelli 8/8 e 16/8 possono essere azionati solo in zone industriali alimentate da un proprio trasfor‐
matore d'alimentazione. A questo trasformatore non devono essere collegate zone residenziali al di
fuori della zona industriale.
➤ Installare il master controller.
Per l'ubicazione del master controller devono essere adempiute ulteriori condizioni:
22
■
Libero accesso al quadro elettrico.
■
È possibile la completa apertura degli sportelli del quadro elettrico.
■
Assicurare sufficiente spazio per le vie di fuga (anche con gli sportelli del quadro elettrico
completamente aperti).
■
È necessaria una protezione dall'esposizione diretta a raggi solari, pioggia, spruzzi d'acqua
o polvere.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
6
Installazione
6.1
Schema d'installazione
6 Installazione
6.1
Schema d'installazione
Collegamento
Tab. 18
6.2
SIGMA CONTROL
Convenzionale
Capitolo
Installazione quadro elet‐
trico
x
x
vedere 6.4
Identificazione macchine
x
x
vedere 6.5
Collegamento trasduttore
di pressione
x
x
vedere 6.6
Piano di allacciamento
x
x
vedere 6.7
Posa dei cavi
x
x
vedere 6.8
Installazione rete Profibus
x
−
vedere 6.8.1
Installazione di un impian‐
to d'aria compressa me‐
diante
contatti puliti
−
x
vedere 6.8.2
Introduzione cavi e allac‐
ciamento al
master controller
x
x
vedere 6.9
Impostazione macchine
x
x
vedere 6.11
Schema d'installazione
Segnalazione di danni da trasporto
1. ATTENZIONE!
Trasporto improprio
Danni all'apparecchiatura
➤ Proteggere l'apparecchio da umidità, vibrazione e urti.
2. Controllare se la macchina presenta danni da trasporto visibili ed occulti.
3. In caso di danni da trasporto informare immediatamente per iscritto lo spedizioniere e il costrut‐
tore.
6.3
Approvvigionamento d'aria durante il montaggio
➤ Controllare le caratteristiche del funzionamento di emergenza della stazione:
6.3.1
■
Stazione con funzionamento di emergenza, vedere capitolo 6.3.1
■
Stazione senza funzionamento di emergenza, vedere capitolo 6.3.2
Stazione con funzionamento di EMERGENZA
È possibile installare e mettere il funzione il master controller, senza disattivare l'intera stazione d'aria
compressa:
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
23
6
Installazione
6.4
Installazione quadro elettrico
PERICOLO
Tensione elettrica: pericolo di morte!
➤ Prima di iniziare a lavorare su una macchina, assicurarsi che questa sia priva di tensione.
1. Togliere tensione alla macchina.
2. Accertarsi che la macchina sia priva di tensione.
3. Collegare la macchina al master controller (vedere capitolo 6.7 ÷ 6.10).
4. Mettere in funzione la macchina.
5. Per altre macchine ripetere i passaggi 1 fino a 3.
6. Eseguire le impostazioni come descritto al capitolo 7 .
7. Solamente a questo punto si può commutare il master controller da funzionamento manuale a
quello automatico.
Dopo di ciò il master controller assume la regolazione delle macchine.
Ulteriori informazioni
6.3.2
Funzionamento di EMERGENZA, vedere capitolo 4.4.6.
Stazione senza funzionamento di EMERGENZA
Per l'approvvigionamento d'aria compressa è necessario il master control. La stazione d'aria com‐
pressa viene azionata solamente dopo la messa in funzione del master controller.
➤ Avviare la stazione d'aria compressa dopo la messa in funzione del sistema di controllo.
Ulteriori informazioni
6.4
Funzionamento di EMERGENZA, vedere capitolo 4.4.6.
Installazione quadro elettrico
Per l'installazione a parete quest'ultima deve essere solida, resistente e non soggetta a vibrazioni.
Per l'installazione del quadro elettrico tenere in considerazione quanto segue:
■
La posizione del display deve corrispondere all'altezza degli occhi, per assicurare un age‐
vole impiego dell'apparecchio.
■
Il materiale di fissaggio dipende dalle caratteristiche della parete e dal peso del quadro
elettico.
■
Uno schema dei fori è indicato in allegato.
■
Osservare le condizioni d'installazione (vedere capitolo 5.2)
➤ Fissare il quadro elettrico alla parete.
6.5
Identificazione macchine
Anche le macchine dello stesso modello si devono distinguere tra loro perché la regolazione
della pressione interna può essere impostata diversamente.
➤ Numerare le macchine in maniera chiara.
Gli allarmi e gli avvisi di manutenzione indicati dal master controller possono così essere attribuiti
alla giusta macchina.
24
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
6
Installazione
6.6
Collegamento trasduttore di pressione
Identificazione (macchina e master controller) nel modo remoto
Nel modo remoto le macchine e il master controller devono essere contraddistinti con appositi
segnali d'avvertimento.
■
Segnali d'avvertimento per l'identificazione delle macchine
─
■
“AVVERTENZA”: Questa macchina è controllata a distanza ed in qualsiasi istante può
avvenire l’avviamento automatico.
Segnali d'avvertimento per l'identificazione del sistema di controllo
─
"Prima di avviare le macchine, accertarsi che nessuno stia lavorando sulle macchina e
che queste possano essere avviate senza alcun rischio."
Apporre bene in vista i rispettivi segnali d'avvertimento:
1. Apporre sulla macchina il segnale d'avvertimento.
2. Apporre sul master controller il segnale d'avvertimento.
6.6
A condizione che
Collegamento trasduttore di pressione
il collegamento sia depressurizzato.
CAUTELA
Eccesso di pressione nella rete d'aria compressa
Danni al trasduttore di pressione
➤ Collegare il trasduttore di pressione solamente ad una rete d'aria compressa la cui pres‐
sione massima non superi la pressione nominale del trasduttore.
1. Controllare la pressione massima della rete d'aria compressa.
2. Controllare la pressione nominale del trasduttore di pressione.
6.6.1
Collegamento meccanico
Il grafico “Posizione trasduttore di pressione” (disegno 5) indica l'esatto punto di collegamento:
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
25
Fig. 5
6
Installazione
6.6
Collegamento trasduttore di pressione
Posizione del trasduttore di pressione
1
2
3
4
5
26
SIGMA AIR MANAGER
Macchina 1
Macchina 2
Macchina 3
Macchina 4
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
6
7
8
9
10
Produzione d'aria compressa
Trattamento dell'aria compressa
Serbatoio d'aria compressa
Valvola d'intercettazione
Trasduttore di pressione
Nr.: 9_5774 04 I
6
Installazione
6.7
Piano di allacciamento
➤ Durante l'installazione del trasduttore di pressione considerare i seguenti punti:
6.6.2
■
Collocare il trasduttore di pressione lateralmente o sulla parte superiore del serbatoio d'aria,
in modo tale che non vi si possa depositare la condensa.
■
Nel caso di collegamento ad un condotto collettore applicare un piccolo serbatoio aggiuntivo
(posizione 8 ; disponibile separatamente, per il codice vedere l'allegato al capitolo 13.10).
■
Applicare il trasduttore di pressione a valle del trattamento d'aria perché si possono verificare
perdite dovute al trattamento d'aria o perdite sulla linea compresa tra la macchina ed il punto
di misurazione.
■
Nel punto di collegamento il flusso d'aria non deve presentare pulsazioni.
■
Considerare la profondità d'installazione del trasduttore.
■
Installare una valvola d'intercettazione tra il serbatoio e il trasduttore. In tal modo il trasduttore
può essere sostituito senza depressurizzare il serbatoio. Accertarsi che durante il funziona‐
mento la valvola d'intercettazione non possa essere chiusa.
■
Per il collegamento alla linea d'aria compressa è disponibile separatamente un apposito kit
di montaggio (per il codice vedere l'allegato al capitolo13.10).
Collegamento elettrico
Evitare segnali erronei.
1. Adoperare un cavo schermato a due fili con una sezione minima di 0,75 mm2.
2. Il trasduttore di pressione deve essere collegato a terra
■
mediante connessione metallica al serbatoio d'aria o
■
mediante una linea equipotenziale separata e con sezione 1 x 10 mm2 (ad es. tramite una
fascetta di terra (G 3/4) all'alloggiamento del trasduttore di pressione).
3. Collegare il SIGMA AIR MANAGER e il trasduttore di pressione allo stesso equipotenziale. Tra
i due collegamenti a terra non deve esistere alcuna differenza di potenziale.
4. Collegare la schermatura del cavo del trasduttore di pressione a massa e nel quadro elettrico ad
un morsetto.
5. Mantenere una distanza minima di 10 cm tra la linea di collegamento e i cavi di potenza.
6.7
Piano di allacciamento
Ci sono due possibilità per collegare le macchine al master controller:
■
via Profibus
(per macchine con SIGMA CONTROL o macchine collegate ad un convertitore Profibus, vedere
capitolo 6.8.1)
■
tramite contatti puliti
(per macchine convenzionali senza SIGMA CONTROL; vedere capitolo 6.8.2)
Le due possibilità possono anche essere combinate: una parte delle macchine può essere quindi
collegata tramite collegamenti Profibus e una parte tramite contatti puliti.
Istruzioni per il montaggio elettrico
Sarà cura dell'utente installare un sezionatore a norma EN 60204. Nel modello 16/8 è già installato
di serie.
Per il collegamento degli input ed output digitali adoperare cavi con lunghezza max. di:
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
27
6
Installazione
6.7
Piano di allacciamento
Modello
Lunghezza massima dei cavi [m]
Tab. 19
6.7.1
4/4 e 8/4
8/8 e 16/8
Convertitore
Profibus
100
30
30
Lunghezza dei cavi
■
Se i cavi sono installati esternamente all'edificio, si raccomanda l'uso di una protezione galvanica
a protezione contro le scariche atmosferiche (preferibilmente cavi in fibra ottica).
■
I tipi di cavi, le loro sezioni nonché il loro dimensionamento sono riportati negli schemi elettrici in
allegato. È consigliabile adoperare tipi di cavi flessibili. Nei modelli 4/4 e 8/4 è importante utilizzare
cavi flessibili nel quadro elettrico (tranne per alimentazione, equipotenziale e Profibus).
■
Nei modelli 4/4 e 8/4: Schermare i carichi induttivi collegati alle uscite relè del master controller,
vedere capitolo 6.8.2.
■
Se l'opzione SMS dovrà essere utilizzata, bisogna installare e collegare anche un modem
KAESER, vedere istruzioni (SMS).
Accessori necessari per il collegamento via Profibus
Per la creazione di una rete Profibus sono indispensabili i seguenti accessori (vedere i codici in
allegato capitolo 13.10):
6.7.2
■
Cavi Profibus
■
Spinotto Profibus per SIGMA AIR MANAGER (già compreso nel modello 16/8)
■
Kit di spinotti Profibus per SIGMA CONTROL
Condizioni per il collegamento mediante contatti puliti
Il collegamento dell'output pulito del master controller verrà realizzato in serie al pressostato
già installato nella macchina.
Contatti necessari per quelle macchine che devono essere collegate al SIGMA AIR MANAGER.
Modelli 4/4 e 8/4:
■
un input per "Control Carico esterno".
■
inoltre si raccomanda: un contatto pulito "motore in moto" (contatto n.a.).
Modelli 8/8 e 16/8:
■
un input per "modo operativo Manuale/Automatico" / "Carico/Vuoto" con un pressostato nel fun‐
zionamento manuale -B1.1
e:
─
un pressostato di sicurezza nel funzionamento con master controller B1 oppure
─
un pressostato protezione scarico valvola di sicurezza B6.
■
un contatto pulito "motore in moto" (contatto n.a.).
■
un contatto pulito "ON e nessun anomalia" (contatto n.a.).
Qualora un compressore non fosse predisposto per l'allacciamento ad un master controller, è pos‐
sibile eseguire un retrofitting della macchina. La documentazione ed i componenti necessari per la
riconfigurazione sono disponibili separatamente.
28
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
6.8
6
Installazione
6.8
Posa dei cavi
Posa dei cavi
PERICOLO
Il contatto con componenti sotto tensione può provocare lesioni gravi e finanche letali
➤ Togliere tensione al master controller e alle sorgenti esterne di tensione.
1. Disattivare il master controller e le sorgenti esterne di tensione.
2. Assicurarsi che il sezionatore non possa essere riattivato.
3. Per qualsiasi lavoro da eseguire sul sistema di controllo si raccomanda di osservare le regole
riconosciute e le norme di sicurezza vigenti!
4. Il collegamento del master controller è consentito esclusivamente ai tecnici elettricisti autorizzati
e deve essere eseguito secondo le normative prescritte dall’ente locale di erogazione di energia
elettrica.
I morsetti del master controller, che possono portare tensione esterna anche quando l'alimen‐
tazione è disattivata, sono contrassegnati.
Contrassegni:
■
colore arancione oppure
■
targhetta
5. Realizzare i collegamenti all'alimentazione, alle singole macchine e al trasduttore di pressione
come indicato nella documentazione elettrica.
6.8.1
Installazione rete Profibus
Il collegamento delle utenze Profibus avviene in sequenza, esse saranno cioè collegate in succes‐
sione. Il master controller dovrebbe stare alla fine della sequenza.
Fig. 6
Installazione rete Profibus
1
2
3
Master controller
Macchina con SIGMA CONTROL
Resistenza finale
1. Connettere la resistenza finale 3 a entrambe le estremità dell'allacciamento
2. I tipi di cavo, la loro sezione e lunghezza massima sono riportati negli schemi elettrici in allegato.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
29
6.8.1.1
Fig. 7
6
Installazione
6.8
Posa dei cavi
Collegamento dei cavi Profibus
Spelare il cavo Profibus
1. Spelare il cavo Profibus come illustrato.
2. Collegare il conduttore verde al morsetto (A) verde dello spinotto Profibus.
3. Collegare il conduttore rosso al morsetto (B) rosso dello spinotto Profibus.
6.8.1.2
Montaggio dello spinotto Profibus
CAUTELA
Cavi Profibus diffettosi a causa di raggi di curvatura troppo corti
➤ Non piegare i cavi Profibus
Utenza mediana della rete Profibus:
Montare il convertitore Profibus ad un'utenza mediana della rete Profibus:
Fig. 8
Montaggio di uno spinotto Profibus mediano
1. Allacciare due collegamenti Profibus (input ed output).
2. Portare lo spinotto Profibus sulla posizione “OFF” per disattivare la resistenza finale.
Utenza alla fine della rete Profibus
Montare lo spinotto Profibus all'utenza finale e al master controller:
30
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
Fig. 9
6
Installazione
6.8
Posa dei cavi
Montaggio di uno spinotto Profibus finale
1. Collegare un cavo Profibus (solo input).
2. Portare lo spinotto Profibus sulla posizione “ON” per attivare la resistenza finale.
6.8.2
Installazione di un impianto d'aria compressa mediante contatti puliti
Il collegamento delle macchine tramite i contatti puliti è di tipo a stella: ogni singolo compressore è
collegato direttamente al master controller.
Fig. 10
Installazione rete con contatti puliti
1
2
Master controller
Macchina senza SIGMA CONTROL
1. Utilizzare cavi convenzionali.
2. Collegare ogni macchina direttamente al master controller.
6.8.2.1
Modifiche del cablaggio della macchina per il collegamento ai modelli 4/4 e 8/4
Guasto nell'approvvigionamento d'aria compressa a causa della connessione dei carichi indut‐
tivi (privi di filtro antidisturbo) alle uscite relè del master controller es. teleruttori ausiliari o elet‐
trovalvole.
1. Collegare i carichi induttivi con un dispositivo antidisturbi RC.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
31
6
Installazione
6.9
Collegamento dei cavi al master controller
2. Allacciare il dispositivo antidisturbi direttamente in parallelo alla bobina (morsetti A1–A2). Se i
collegamenti della bobina non sono accessibili, come ad es. nel caso delle elettrovalvole, il di‐
spositivo antidisturbi può essere connesso anche ai rispettivi morsetti.
3. Utilizzare un dispositivo antidisturbi RC che sia adatto sia alla tensione che alla potenza di tenuta
della bobina, vedere capitolo 13.10.
Macchine KAESER a partire dall'anno di costruzione 1990 (con morsetto 32W):
Fig. 11
Rimozione ponticello
➤ Rimuovere il ponticello a filo tra i morsetti per consentire il controllo con la centralina a gestione
di sequenza (morsetto 32 W e 21 o 18).
Macchina senza morsetto 32W:
1. Montare il morsetto32W sulla morsettiera.
2. Scollegare il conduttore del cavo proveniente dal pressostato, collegato al morsetto 21 oppure
18.
3. Collegare il conduttore al morsetto 32W.
6.8.2.2
Modifiche del cablaggio della macchina per il collegamento ai modelli 8/8 e 16/8
Macchine KAESER a partire dall'anno di costruzione 1990:
Se all'interno del compressore, sulla morsettiera per l'allacciamento al master controller, vi è integrato
un ponticello a filo tra i morsetti per il modo manuale, occorre che questo venga rimosso [morsetto –
X1 (W) 20 oppure 17 e –X1 (W) 24 (W)]. Consultare lo schema elettrico del compressore per l'esatta
identificazione dei morsetti.
➤ Se necessario rimuovere il ponticello a filo.
6.9
6.9.1
Collegamento dei cavi al master controller
Collegamento dell'equipotenziale
1. Collegare l'alloggiamento del master controller con l'equipotenziale installato dall'utente, utiliz‐
zando il perno contrassegnato.
2. Scegliere il collegamento più corto possibile.
3. Utilizzare una connessione a massa o un cavo con una sezione minima di 16 mm2.
32
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
6
Installazione
6.9
Collegamento dei cavi al master controller
6.9.2
Inserimento dei cavi e collegamento della schermatura
6.9.2.1
Modelli 4/4 e 8/4
Fig. 12
Passacavi con o senza ferrite
1
2
Passacavo per cavi schermati
Passacavo per cavo di alimentazione
3
4
Passacavo per cavi non schermati
Passacavo per Ethernet
1. Introdurre i cavi non schermati (per input digitali e output dei relé) attraverso i passacavi anteriori
dotati di ferrite, per proteggerli dalle interferenze elettromagnetiche.
2. Introdurre i cavi schermati (per trasduttore, output analogico, Profibus e Ethernet) e l'alimenta‐
zione elettrica nei passacavi posteriori senza ferrite.
Collegamento schermatura (tutti i cavi tranne Ethernet)
Nel quadro elettrico:
C0246
Fig. 13
Collegamento della schermatura
1. Spelare ca. 1 cm di cavo nel punto di intersezione.
2. Introdurre il cavo nel passacavo metallico del quadro elettrico, finché la posizione spelata del
cavo non s'incastri nel morsetto del passacavo.
Al master controller:
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
33
Fig. 14
6
Installazione
6.9
Collegamento dei cavi al master controller
Morsetti schermati
1. Spelare ca. 2 cm di cavo nel punto di intersezione.
2. Svitare completamente l'alberino del morsetto.
3. Collegare la schermatura in modo che sia a contatto con l'alloggiamento del master controller.
4. Bloccare la schermatura con il morsetto (avvitare il morsetto schermato).
Collegamento schermatura del cavo Ethernet
Fig. 15
Schermatura del cavo Ethernet
1. Spelare ca. 1 cm di cavo nel punto di intersezione.
2. La schermatura deve essere collegata a contatto con il morsetto schermato a fianco dell'alimen‐
tatore.
6.9.2.2
Modelli 8/8 e 16/8
1. Introdurre il cavo attraverso un apposito passacavo nella parte inferiore del quadro elettrico.
2. Nel caso dei cavi schermati spelare 2 cm di schermatura nel punto del morsetto.
3. Collegare la schermatura dei cavi tramite uno dei morsetti schermati a contatto con il binario per
schermatura del master controller.
6.9.3
Collegamento dei cavi nel quadro elettrico
Modelli 4/4 e 8/4:
1. Legare i cavi dei collegamenti digitali con fascette di cablaggio.
2. Legare i cavi di collegamento delle macchine con fascette di cablaggio.
Modelli 8/8 e 16/8:
34
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
Fig. 16
6
Installazione
6.10
Collegamento di sensori con contatti puliti
Posa dei cavi all'interno del quadro elettrico
1
2
24 V DC
115/230 V AC
1. Mediante il canale passacavi 1 sinistro introdurre i cavi da 24 V DC all'interno del quadro elettrico.
2. Mediante il canale passacavi 2 destro introdurre i cavi da 115/230 V AC nel quadro elettrico.
3. Portare i cavi che conducono al master controller (Profibus, Ethernet, RS232, cavi modem) fino
al portello del quadro elettrico (vedere illustrazione di destra).
6.9.4
Serraggio dei cavi
1. Realizzare i collegamenti ai morsetti e alle interfacce come indicato nello schema elettrico alle‐
gato.
2. Per il montaggio dello spinotto Profibus, vedere capitolo 6.8.1.
6.10
Collegamento di sensori con contatti puliti
➤ Collegare i sensori esterni come riportato nello schema elettrico in allegato.
6.11
Impostazione macchine
CAUTELA
L'eccesso della frequenza dei cicli ammessa danneggia il motore nelle macchine prive di re‐
golazione della marcia a vuoto (compressori a pistoni, soffianti)
➤ Ampliare il campo di pressione del SIGMA AIR MANAGER, in modo tale da impedire il
superamento della frequenza dei cicli ammessa.
➤ Aumentare eventualmente il volume del serbatoio.
A condizione che
Le impostazioni descritte in questo paragrafo devono essere scrupolosamente eseguite per ogni
macchina, al fine di garantire un funzionamento ineccepibile del master controller. Esse assicurano
il funzionamento della stazione d'aria compressa anche nel caso di avaria al master controller.
➤ Eseguire le rispettive impostazioni, riportate nel presente manuale di servizio.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
35
6.11.1
6
Installazione
6.11
Impostazione macchine
Collegamento via Profibus
Per procedere correttamente l'impostazione delle macchine con SIGMA CONTROL, si racco‐
manda di consultare il manuale operativo delSIGMA CONTROL.
Annotare in appendice le impostazioni eseguite.
Il software del master controller è stato ottimizzato per il SIGMA CONTROL a partire dalla
versione 72.00.
Il numero Slave corrisponde al numero della macchina +2. Se viene indicato il n° Slave errato,
ne consegue che il compressore sbagliato o nessun compressore verrà azionato.
1. Impostare la pressione di rete p2 come "Pressione per il funzionamento manuale". Onde evitare
nel modo manuale un avviamento contemporaneo dei compressori, impostare la regolazione
interna della pressione in maniera tale che in ogni macchina differisca di almeno 0,3 bar. Impo‐
stare anche il tempo di sfasamento per il funzionamento della stazione! Un suggerimento d'im‐
postazione è riportato in allegato (vedere capitolo 13.8.2).
2. Attivare e adattare il riavviamento dopo un calo di tensione.
3. Configurazione funzionamento Profibus.
Si raccomanda la seguente impostazione dei parametri per allarmi Bus:
■
Start td: 40,0 s
(Tempo massimo di attesa della macchina, di un segnale dal Profibus, dopo il ripristino della
tensione. Se non arriva nessun segnale, trascorso questo tempo d'attesa, la macchina passa
a controllo diretto.)
■
Timeout: 5,00 s
(Tempo trascorso il quale la macchina passa a controllo diretto, in caso di un'anomalia al
master controller.)
■
Restart: auto
auto = Il compressore si ricollega automaticamente se a seguito di un allarme Bus il Profibus
continua a funzionare.
■
Restart: man
Dopo un allarme Bus il compressore rimane nel controllo diretto finché, premendo il tasto
«Remoto» del compressore, questo non viene ricollegato al Bus.
4. Ripetere i passaggi da 1 a 3 per le altre macchine.
6.11.2
A condizione che
Collegamento mediante contatti puliti
le macchine dispongano dei contatti necessari e siano cablate (vedere capitolo 6.7.2)
➤ Annotare le impostazioni eseguite nella tabella in allegato (vedere capitolo13.8).
I compressori a vite dispongono sempre del funzionamento di EMERGENZA. I compressori a
pistoni e le soffianti possono disporre o meno del funzionamento di EMERGENZA.
6.11.2.1
36
Stazioni con funzionamento di EMERGENZA
■
Nel funzionamento automatico il master controller assume la regolazione CARICO/VUOTO.
■
Nel funzionamento manuale le macchine lavorano tramite il pressostato interno.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
6
Installazione
6.12
Impostazione dell'indirizzo slave sul convertitore Profibus
Nei modelli 4/4 e 8/4
Durante il collegamento della macchina il pressostato (-B1) resta in funzione. In questo caso funge
da pressostato di sicurezza supplementare. In caso di calo di tensione o di avaria del master controller
l'intervento automatico del pressostato garantisce il funzionamento di EMERGENZA a salvaguardia
dell'approvvigionamento d'aria compressa.
➤ Impostazione pressostato.
Ulteriori informazioni
Impostazione suggerita per il pressostato: vedere allegato, capitolo 13.8.1.
Nei modelli 8/8 e 16/8
Le macchine sono dotate di un pressostato "protezione scarico valvola di sicurezza" (-B6) o di un
"pressostato di sicurezza per il funzionamento con master controller" (-B1) per evitare che:
■
la macchina venga sovraccaricata o
■
la valvola si sicurezza scatti a causa di
─
punti di commutazione troppo alti,
─
sistema di controllo difettoso,
─
perdite di pressione eccessive tra la macchina e il trasduttore di pressione del master con‐
troller.
➤ Impostare pressostato di sicurezza (-B1). Proposta d'impostazione: vedere allegato capito‐
lo 13.8.1.
➤ Per il funzionamento manuale (-B1.1) impostare i pressostati interni in modo scaglionato, in ma‐
niera tale che le macchine vengano attivate una dopo l'altra in successione.
Ulteriori informazioni
6.11.2.2
Proposta d'impostazione: vedere allegato, capitolo 13.8.2.
Stazione senza funzionamento di EMERGENZA
Le soffianti e i compressori a pistoni non sono dotati di pressostato in grado di garantire il funziona‐
mento di EMERGENZA.
In caso di collegamento di queste macchine il master controller assume la regolazione CARICO/
VUOTO.
In caso di avaria del master controller, viene sospesa l'erogazione d'aria compressa della sta‐
zione.
➤ Adottare misure idonee e specifiche per l'utenza.
6.12
Impostazione dell'indirizzo slave sul convertitore Profibus
Se sono collegati diversi convertitori Profibus, si deve assegnare ad ogni convertitore Profibus
un altro indirizzo slave.
A condizione che
Nr.: 9_5774 04 I
I convertitori Profibus dispongono della tensione necessaria e sono allacciati come indicato nei ri‐
spettivi schemi elettrici.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
37
6
Installazione
6.12
Impostazione dell'indirizzo slave sul convertitore Profibus
Convertitore Profibus 4+4
7
8
1
N
+
-
-
RUN
BF
D/A
Output DC 24V/1,3A
Class 2
6
9 01
23
Input:
AC 100-240 V
+
78
L1
X1
X1
0
1
2
3
4
5
6
7
5
456
06 05 04 03 02 01
X10
456
PE N
2
Fig. 17
23
78
9 01
24V X2
24V
0V
0V X3
X4
0
0
1
0
1
2
2
1
3
3
2
4
4
3
5
4
5
6
6
5
7
7
6
4
7
3
06-C0252
PBU 4+4
Interruttore automatico di protezione
Morsetti di alimentazione
Presa per spinotto Profibus
Binario schermato
1
2
3
4
5
6
7
8
Morsettiera X2 per output analogici
Morsettiera X1 per input analogici
Rotella di regolazione indirizzo slave X10
Rotella di regolazione indirizzo slave X11
1. Disattivare il convertitore Profibus mediante l'interruttore automatico di protezione 1 .
2. Regolare con un cacciavite le due rotelline ed impostare un indirizzo slave consentito.
Es. Indirizzo slave 36:
■
Regolare la rotellina 7 su «3».
■
Regolare la rotellina 8 su «6».
(Per l'assegnazione degli indirizzi slave, vedere capitolo 7.3.3).
3. Inserire lo spinotto Profibus nella presa 3 .
4. Connettere il convertitore Profibus mediante l'interruttore automatico 1 .
38
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
6
Installazione
6.12
Impostazione dell'indirizzo slave sul convertitore Profibus
Convertitore Profibus 4T
7
8
1
N
+
-
-
RUN
BF
D/A
Output DC 24V/1,3A
Class 2
6
9 01
23
Input:
AC 100-240 V
+
78
L1
X1
X1
0
1
2
3
4
5
6
7
5
456
06 05 04 03 02 01
X10
456
PE N
2
Fig. 18
23
78
9 01
24V X2
24V
0V
0V X3
X4
0
0
1
0
1
2
2
1
3
3
2
4
4
3
5
4
5
6
6
5
7
7
6
7
3
4
06-C0252
PBU 4T
Interruttore automatico di protezione
Morsetti di alimentazione
Presa per spinotto Profibus
Binario schermato
1
2
3
4
5
6
7
8
Morsettiera X2 per input PT100
Morsettiera X1 per input PT100
Rotella di regolazione indirizzo slave X10
Rotella di regolazione indirizzo slave X11
1. Disattivare il convertitore Profibus mediante l'interruttore automatico di protezione 1 .
2. Regolare con un cacciavite le due rotelline ed impostare un indirizzo slave consentito.
Es. Indirizzo slave 36:
■
Regolare la rotellina 7 su «3».
■
Regolare la rotellina 8 su «6».
(Per l'assegnazione degli indirizzi slave, vedere capitolo 7.3.3).
3. Inserire lo spinotto Profibus nella presa 3 .
4. Connettere il convertitore Profibus mediante l'interruttore automatico 1 .
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
39
6
Installazione
6.12
Impostazione dell'indirizzo slave sul convertitore Profibus
Convertitore Profibus 8
6
7
5
1
L1
N
+
Input:
AC 100-240 V
+
-
-
Output DC 24V/1,3A
Class 2
X1
3
PE N
0
X2
X3
0
X4
1
2
0
1
1
2
0
3
2
3
3
1
4
2
4
3
5
6
7
4
5
6
5
6
7
4
5
4
7
6
7
2
Fig. 19
06-C0250
PBU 8
Interruttore automatico di protezione
Morsetti di alimentazione
Morsettiera X1 / X3 per output digitali
Morsettiera X1 / X2 per input digitali
1
2
3
4
Rotellina di regolazione indirizzo Slave
Rotellina di regolazione indirizzo Slave
Presa per spinotto Profibus
5
6
7
1. Disattivare il convertitore Profibus mediante l'interruttore automatico di protezione 1 .
2. Regolare con un cacciavite le due rotelline ed impostare un indirizzo slave consentito.
Es. Indirizzo slave 21:
■
Regolare la rotellina 6 su «2».
■
Regolare la rotellina 5 su «1».
(Per l'assegnazione degli indirizzi slave, vedere capitolo 7.3.3).
3. Inserire lo spinotto Profibus nella presa 7 .
4. Connettere il convertitore Profibus mediante l'interruttore automatico 1 .
Convertitore Profibus 32
5
6
4
9 01
78
+
-
-
X1
78
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
3
2
06-C0251
PBU 32
1
2
3
40
X10
9 01
Output DC 24V/1,3A
Class 2
23
PE N
+
456
N
456
L1
Input:
AC 100-240 V
Fig. 20
23
1
Interruttore automatico di protezione
Morsetti di alimentazione
Morsettiere per input digitali
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
4
5
6
Presa per spinotto Profibus
Rotella di regolazione indirizzo slave X10
Rotella di regolazione indirizzo slave X11
Nr.: 9_5774 04 I
6
Installazione
6.12
Impostazione dell'indirizzo slave sul convertitore Profibus
1. Disattivare il convertitore Profibus mediante l'interruttore automatico di protezione 1 .
2. Regolare con un cacciavite le due rotelline ed impostare un indirizzo slave consentito.
Es. Indirizzo slave 28:
■
Regolare la rotellina 5 su «2».
■
Regolare la rotellina 6 su «8».
(Per l'assegnazione degli indirizzi slave, vedere capitolo 7.3.3).
3. Inserire lo spinotto Profibus nella presa 4 .
4. Connettere il convertitore Profibus mediante l'interruttore automatico 1 .
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
41
7
Avviamento
7.1
Schema
7 Avviamento
7.1
Schema
Il master controller è stato concepito per una grande varietà di applicazioni. Di conseguenza anche
le possibilità riguardanti le impostazioni sono vaste.
Al momento della consegna il master controller è dotato di una configurazione standard. Per
molte applicazioni questa configurazione può essere assunta direttamente o in seguito a delle
piccole modifiche. Di conseguenza non tutti i passaggi sono indispensabili prima dell'avvia‐
mento. La quantità di modifiche da verificare dipende dall'applicazione dell'Utente.
Indice tematico:
7.2
■
7.2 Configurazione del master controller
■
7.3Collegamento delle macchine al master controller
■
7.4 Impostazione della sequenza di gruppo e della pressione richiesta
■
7.5 Impostazione parametri per la stazione d'aria compressa
■
7.6 Programmazione timer
■
7.7 Configurazione periferia
■
7.8 Avviamento del master controller
■
7.9 Collegamento PC esterno al master controller
■
7.10 Comunicazione
Configurazione del master controller
Un compendio dei tasti e delle indicazioni è riportato sulla pagina ripiegata e nel capitolo "Strut‐
tura e funzionamento" di questo manuale.
➤ Familiarizzare con i tasti di funzionamento sul pannello di comando.
7.2.1
Avviamento del master controller
L'attivazione dell'alimentazione determina l'avviamento del master controller. L'avviamento è termi‐
nato quando appare la visualizzazione della pressione in formato gigante (dopo ca. 25 secondi).
Se sul display non appare nulla, tenere premuto il tasto «Info »e premere contemporaneamente
il tasto freccia «SU ».
CAUTELA
L'approvvigionamento d'aria compressa risulta compromesso in caso di commutazione pre‐
matura a funzionamento automatico.
➤ Premere il tasto «Funzionamento automatico »solo dopo aver eseguito tutte le imposta‐
zioni contenute in questo capitolo.
1. Premere il tasto «ON».
2. Assicurarsi che la stazione d'aria compressa lavori nel modo operativo "manuale".
3. Se il LED Funzionamento automatico si illumina, premere il ta‐
sto «Funzionamento automatico».
42
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
7.2.2
7
Avviamento
7.2
Configurazione del master controller
■
Le stazioni senza funzionamento di emergenza non erogano aria compressa.
■
Nelle stazioni con funzionamento di emergenza i compressori collegati funzionano tramite
la loro regolazione della pressione interna.
Cambio lingua del display
1. Premere il tasto «F3» del livello principale.
2. Selezionare la lingua desiderata con i tasti«F1 »e «F6».
3. Premere il tasto «esc» per ritornare al menu principale.
7.2.3
Selezione menu
I possibili punti menu saranno indicati o come simbolo nella riga di richiamo del menu, al margine
inferiore del display, o come testo sul display.
➤ Con i tasti «F1» ÷ «F6» selezionare nel menu l'opzione richiesta.
7.2.4
Immissione caratteri
Per l'immissione dei caratteri si apre una finestra con numeri, lettere e caratteri speciali. Essa è
distribuita in diverse immagini le quali si possono sfogliare con i tasti freccia.
Se l'immissione riguarda solo le cifre, si apre una finestra più piccola, nella quale possono essere
selezionate solo le cifre, la virgola, il segno meno e le funzioni C ed E. La procedura è la stessa come
per l'immissione di caratteri.
1. Selezionare il carattere desiderato con i tasti freccia e confermare con il tasto «Invio».
2. Ripetere il passaggio 1 finché non sono inseriti tutti i caratteri.
3. Per cancellare un carattere, muovere il cursore con i tasti freccia sulla C, sul bordo destro della
finestra, e confermare con il tasto «Invio».
4. Se tutti i caratteri sono inseriti, muovere il cursore con i tasti freccia sulla E sul bordo destro della
finestra, e confermare con il tasto «Invio».
5. Con il tasto«esc »l'immissione di caratteri può essere interrotta.
7.2.5
Liste di selezione
Alcune impostazioni possono essere eseguite tramite le liste di selezione.
1. Quando appare una lista di selezione scegliere con i tasti freccia l'impostazione desiderata.
2. Confermare le impostazioni con il tasto «Invio».
Qualora ci fossero solo due possibilità di scelta, la lista non viene indicata. L'altra impostazione
viene attivata immediatamente e non deve essere riconfermata.
➤ Premere il tasto «Invio» per commutare tra le possibili impostazioni.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
43
7.2.6
7
Avviamento
7.2
Configurazione del master controller
Livello password e blocco tasti
Il livello di password richiesto è indicato per ogni funzione contenuta in questo manuale.
Alla consegna il controller è impostato con le seguenti password:
■
Password per livello 1: 11
■
Password per livello 2: 12
■
Password per livello 3: 13
➤ Ulteriori informazioni sono riportate ai seguenti capitoli.
7.2.6.1
Logoff
Il livello di password si ripristina automaticamente al livello 0, se entro 5 minuti non avvengono
immissioni.
È anche possibile ripristinare il livello di password manualmente, come indicato di seguito:
1. Nel menu principale richiamare il menu <Password «F4» >.
2. Premere il tasto «F1 »(Logoff).
3. Premere il tasto «esc» per ritornare al menu principale.
7.2.6.2
Lista password
Appare una lista di tutte le password insieme ai rispettivi livelli.
1. Richiamare l'opzione menu <Password«F4»–Lista password«F2» >.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
3. Premere il tasto«esc »per chiudere la lista.
7.2.6.3
Blocco tasti
I seguenti tasti possono essere bloccati:
■
«Remoto»
■
«Tasto Timer»
■
«Funzionamento automatico»
■
«ON»
■
«Preselezione macchine»
1. Richiamare l'opzione menu <Password«F4»–Blocco tasti«F3» >.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 2.
3. Con i tasti freccia selezionare il tasto desiderato.
4. Premere il tasto«Invio» finché non appare "bloccato".
5. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.
7.2.6.4
Assegnazione password
Per cancellare una password assegnarle il livello 0.
1. Richiamare l'opzione menu <Password«F4»–Assegnazione password«F4» >.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
44
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
7
Avviamento
7.2
Configurazione del master controller
3. Inserire la password desiderata e il rispettivo livello.
4. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.
7.2.7
Verifica/impostazione ora e data
Se si riporta indietro l'orario per un tempo superiore alle 24 ore, si disattiva automaticamente il
SIGMA AIR CONTROL plus.
La disattivazione automatica del SIGMA AIR CONTROL plus impedisce:
■
il reset involontario dell'orario,
■
la conseguente perdita dei dati memorizzati del SIGMA AIR CONTROL plus.
➤ Prima di attivare il SIGMA AIR CONTROL plus impostare correttamente l'ora, controllarla rego‐
larmente e correggerla, vedere capitolo 7.10.2.
Verifica/impostazione ora e data.
1. Richiamare l'opzione menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Impostazioni generali«F1»–Data
e ora«F1» >.
2. Selezionare data o ora con i tasti freccia.
3. Premere il tasto «invia».
4. Inserire eventualmente la password per il livello 2.
5. Inserire data e ora (per l'immissione dei caratteri vedere capitolo7.2.4).
6. Se la data e l'ora sono esatte premere il tasto «esc» per ritornare al livello superiore.
Se la macchina è dotata di un timer, è consigliato verificare l'orario periodicamente al fine di
appurare eventuali scostamenti (di regola una volta all'anno).
7.2.8
Impostazione ora legale / solare
1. Richiamare l'opzione menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Impostazioni generali«F1»–Le‐
gale / solare«F2» >.
2. Muovere il cursore con l'ausilio dei tasti freccia fino alle singole impostazioni e confermare con il
tasto«Invio».
3. Inserire eventualmente la password per il livello 2.
4. Impostare le opzioni per la commutazione automatica.
5. Se tutte le impostazioni sono state eseguite, premere il tasto«esc» per ritornare al livello supe‐
riore.
7.2.9
Impostazioni specifiche per Paesi
Le unità di misura e il formato ora e data vengono automaticamente adattate alla lingua sele‐
zionata, ma possono essere modificati separatamente.
1. Richiamare l'opzione menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Impostazioni generali«F1»–Im‐
postazioni specifiche per paese«F3» >.
2. Muovere il cursore con l'ausilio dei tasti freccia fino alle singole impostazioni e confermare con il
tasto«Invio».
3. Inserire eventualmente la password per il livello 1.
4. Impostare lingua, unità di misura e formato ora e data.
5. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
45
7.2.10
7
Avviamento
7.3
Collegamento delle macchine (compressori) al master controller
Impostazione display
1. Richiamare l'opzione menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Impostazioni generali«F1»–Pan‐
nello di controllo«F4»– Impostazioni display«F4» >.
2. Eseguire impostazioni per:
7.3
■
Illuminazione
■
Ritardo dell'illuminazione
■
Contrasto
Collegamento delle macchine (compressori) al master controller
➤ Nel livello principale richiamare il menu <Impostazioni«(F1)»Compressore«(F3)» >.
7.3.1
Collegamento macchine
Per ogni macchina sono a disposizione tre schermate, le quali si possono sfogliare con i tasti«F1 »e
«F2». Il numero d'identificazione della macchina è riportato in ogni schermata in alto a destra. Con i
tasti«F5» e «F6» è possibile visualizzare le singole macchine.
A condizione che
il collegamento elettrico e meccanico delle macchine sia terminato;
sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Compressore «F3» >.
➤ Richiamare la voce menu «F1» Collegamento
Eseguire le seguenti impostazioni per ogni macchina collegata:
1. Impostare il tipo di collegamento
2. Impostare la portata
3. Inserire la potenza assorbita
4. Impostare la pressione di riferimento per la potenza assorbita
5. Inserire la potenza nella marcia a vuoto
6. Compressore: impostare controllo o monitoraggio. (Una macchina monitorata viene gestita dal
proprio controller.)
7. Nelle macchine con collegamento convenzionale bisogna assegnare gli indirizzi input ed output.
Collegamento convenzionale
A seconda del tipo di configurazione in determinate circostanze può essere necessario o quan‐
tomeno opportuno l'impiego di un trasduttore Profibus (vedere capitolo 6.11.1)
A condizione che
Sia stato selezionato il menu <Impostazioni«F1»Compressore«F3»Collegamento«F1» >.
1. Con il tasto «F1»aprire l'immagine input ed output in collegamento convenzionale.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
3. Impostare ed attivare gli indirizzi degli input ed output in conformità al collegamento selezionato
nello schema elettrico.
46
Simbolo
Stato
✓
attivo
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
Tab. 20
7
Avviamento
7.3
Collegamento delle macchine (compressori) al master controller
Simbolo
Stato
x
non attivo
Attivazione indirizzi
4. Ignorare gli input e output non utilizzati
Significato della lettera davanti all'indirizzo dell'output Carico:
■
"n" è l'impostazione standard per i modelli 4/4 e 8/4
■
"p" è l'impostazione standard per i modelli 8/8 e 16/8
Se questa impostazione standard è stata utilizzata e le macchine sono collegate conforme‐
mente allo schema elettrico in allegato (tipo di collegamento funzionamento di emergenza), il
funzionamento di emergenza è garantito. In caso di scostamenti dall'impostazione standard,
contattare il Servizio di ASSISTENZA KAESER .
7.3.2
Impostazioni in macchine con variatore di frequenza (FC)
Linea caratteristica del variatore di frequenza
Se la macchina è dotata di un variatore di frequenza (FC), bisogna impostare i valori delle portate e
potenze ad una determinata velocità. Da questi valori si evince una approssimazione che permette
di rilevare le portate e le potenze della macchina con variatore di frequenza. In tal modo è possibile
determinare il grado di sfruttamento delle macchine.
I valori d'impostazione della macchina con variatore di frequenza sono riportati in una scheda
tecnica che può essere richiesta al costruttore. Un esempio è riportato in allegato. Per poter
visualizzare la portata il SIGMA CONTROL dev'essere dotato di un software a partire dalla
versione 72.30 oppure 80.xx. Vi raccomandiamo la consulenza presso un punto di assisten‐
za KAESER .
A condizione che
sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Compressore «F3» >.
1. Richiamare il punto menu linea caratteristica inverter«F3».
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
3. Inserire i seguenti valori, iniziando dalla riga "max":
■
Velocità max.
■
Portata corrispondente alla massima pressione d'esercizio (vedere targhetta di identificazio‐
ne)
■
Potenza corrispondente alla massima pressione d'esercizio (vedere targhetta di identifica‐
zione)
4. Ripetere il passaggio 2 per velocità inferiori.
5. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.
Con i tasti«F5» e «F6» è possibile visualizzare le singole linee caratteristiche dell'inverter.
La linea caratteristica inserita va ad aggiungersi automaticamente al punto 0/0/0 (velocità
0 min-1, portata 0 m3/min, potenza 0 kW).
Assegnazione macchina con inverter
La linea caratteristica impostata in precedenza può quindi essere assegnata alla macchina con in‐
verter.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
47
A condizione che
7
Avviamento
7.3
Collegamento delle macchine (compressori) al master controller
la linea caratteristica dell'inverter sia impostata.
sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Compressore «F3» >.
1. Richiamare la voce menu «F1» Collegamento.
2. Premere due volte il tasto«F1 »per aprire l'immagine per macchine con inverter.
3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
4. Nella macchina con inverter selezionare sì.
5. Selezionare il numero di linea caratteristica.
6. In caso di collegamento convenzionale eseguire anche le seguenti impostazioni:
■
Selezionare il rispettivo input analogico (il tasto «F3» visualizza un quadro degli input ana‐
logici)
■
Normalizzare input
7. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.
7.3.3
A condizione che
Assegnazione convertitore Profibus
i convertitori Profibus siano collegati e configurati (vedere capitolo 6.11)
1. Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»Periferia«F6»Convertitore Profibus«F6» >.
2. Selezionare il convertitore Profibus collegato:
■
Convertitore Profibus con otto canali digitali (PBU 8, PBU 8K, PBU 8R): Premere«F1 ».
■
Convertitore Profibus con 32 input digitali (PBU 32): Premere«F2 ».
■
Convertitore Profibus con quattro input analogici e quattro output analogici (PBU 4+4): Pre‐
mere«F3 ».
■
Convertitore Profibus con quattro input per PT100(PBU 4T): Premere«F4 ».
3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
4. Attivare convertitore Profibus
Solo con convertitori Profibus con otto canali digitali (PBU 8, PBU 8K, PBU 8R):
7.3.4
■
I singoli canali sono contrassegnati come input I o come output O.
■
Per gli output digitali O l'indirizzo slave deve essere almeno 24.
■
È possibile richiamare altri indirizzi slave con «F1 »e «F2».
Attivazione interfaccia Profibus
Attivare l'interfaccia Profibus solamente dopo aver realizzato tutte le impostazioni riguardanti
questa interfaccia.
Se l'utente impiega un Profibus, la rispettiva interfaccia deve essere attivata.
1. Menu <Impostazioni «F1»–Sistema«F1»–Interfacce«F3»–Profibus«F1» >.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
3. Premere il tasto«Invio», finché non viene visualizzato "interfaccia attiva: sì".
7.3.5
Impostazione contaore di manutenzione e di servizio
Macchine con collegamento convenzionale
Per macchine dotate di SIGMA CONTROL non è necessaria alcuna impostazione.
48
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
A condizione che
7
Avviamento
7.4
Impostazione della pressione richiesta
sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Compressore «F3» >.
1. Richiamare il punto menu Ore «F2».
Ogni macchina è raffigurata ed il numero d'identificazione della macchina è riportato in alto a
destra nell'immagine. Con i tasti «F5» e «F6» è possibile passare da una macchina all'altra.
2. Eseguire le seguenti impostazioni per ogni macchina:
■
Inserire eventualmente la password per il livello 3.
■
Inserire il totale ore e le ore di carico della macchina.
■
Indicare il SIGMA AIR MANAGER come fonte delle ore.
■
Attivare il contaore di manutenzione
■
Inserire le ore preimpostate per la manutenzione.
Da ora in poi le ore vengono contate dal master controller.
Nelle macchine collegate in maniera convenzionale ed allacciate al master control senza se‐
gnale di ritorno "Motore in moto", si calcola il totale delle ore quando il master controller passa
a regime di carico.
7.4
Impostazione della pressione richiesta
La pressione richiesta è la pressione necessaria alle utenze della rete d'aria compressa (trasduttore
di pressione).
Il sistema di regolazione garantisce che la pressione richiesta scenda al massimo di 0,1 bar.
Per ragioni energetiche l'impostazione della pressione richiesta deve essere la più bassa pos‐
sibile, ovvero non deve superare quella richiesta dalle utenze nella rete d'aria compressa.
A condizione che
Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1» >.
1. Richiamare il menu <Regolazione «F2» >.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 1.
3. Impostare la pressione richiesta.
4. Premere il tasto «esc»per ritornare al livello superiore.
Ulteriori informazioni
7.5
La pressione richiesta può essere impostata anche al livello principale nello schema macchine (ve‐
dere capitolo 8.1).
Impostazione parametri per la stazione d'aria compressa
➤ Nel livello principale richiamare il menu <Impostazioni«(F1)»–Stazione«(F4)» >.
7.5.1
A condizione che
Impostazione parametri per la pressione richiesta
Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Stazione «F4» >.
1. Richiamare nel menu «F1» Pressione richiesta.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 2.
3. Impostare la pressione max. richiesta.
4. Impostare la pressione min. richiesta.
In opzione si può configurare anche un input analogico esterno per la pressione richiesta:
1. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
49
7
Avviamento
7.5
Impostazione parametri per la stazione d'aria compressa
2. Impostare il numero di input.
3. Impostare la corrente d'input a 0 bar.
4. Impostare la pressione alla corrente d'input di 20 mA.
5. Attivare l'input analogico:
Tab. 21
Simbolo
Stato
✓
attivo
x
non attivo
Attivazione input analogico
6. Attivare il controllo remoto con il tasto «Remoto».
7.5.2
Impostazione della pressione di rete
L'immissione errata della “pressione finale del trasduttore di pressione” può portare a problemi
nella reta d'aria compressa.
A condizione che
sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Stazione «F4» >.
1. Richiamare nel menu la voce «F2» Pressione rete.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
3. Selezionare ed attivare l'input analogico del sensore1.
4. Se è necessario selezionare ed attivare l'input analogico del sensore 2.
5. Determinare la ponderazione del sensore 1 e sensore 2.
6. Inserire la pressione finale del trasduttore di pressione.
7. Inserire l'attenuazione del valore attuale di pressione (tempo in base al quale viene tracciata la
media del valore di pressione attuale).
In caso di errore nella modifica a 45 bar (trasduttore di pressione),
➤ eseguire la modifica dal menu principale come descritto di seguito:
1. Cancellare tutti i punti di commutazione del timer (menu < «F1»– «F5»–«F1» >, vedere capito‐
lo 7.6.2)
2. Impostare la pressione minima richiesta a 1,0 bar (menu < «F1»– «F4»–«F1» >, vedere capito‐
lo 7.5.1)
3. Impostare la pressione richiesta a 3,0 bar (menu < «F1»– «F2» >, vedere capitolo 7.4)
4. Impostare la pressione massima richiesta a 4,0 bar (menu < «F1»– «F4»–«F1» >, vedere capi‐
tolo 7.5.1)
5. Per impostare la pressione finale del trasduttore di pressione a 45 bar, utilizzare nell'elenco di
selezione il tasto «Freccia su».
7.5.3
Configurazione riavviamento e riempimento rete
In questo sottomenu si può configurare il riavviamento delle macchine dopo un calo di tensione e il
riempimento rete.
Il riavviamento automatico dopo un calo di tensione è possibile esclusivamente con un soft‐
ware SIGMA CONTROL a partire dalla versione 0.70. Con versioni software inferiori la mac‐
china lavora in funzionamento manuale dopo il ripristino della tensione. Si raccomanda la con‐
sulenza presso un punto di ASSISTENZA KAESER .
50
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
A condizione che
7
Avviamento
7.6
Programmazione timer
Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Stazione «F4» >.
1. Richiamare la voce menu «F3» Riavviamento.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 2.
3. Attivare il riavviamento automatico.
4. Inserire ritardo riavviamento.
5. Inserire la velocità di riempimento rete (velocità dell'aumento di pressione durante il riempimento
della rete).
Dopo l'avviamento della stazione d'aria compressa (tasto «ON» , «Remoto ON/OFF» o il tasto
«Temporizzatore»), il riempimento della rete d'aria avviene alla velocità di riempimento imposta‐
ta. La regolazione utilizza tanti compressori quanti ne servono.
6. Determinare se a stazione disattivata la pressione minima deve essere monitorata.
7.5.4
Ulteriori impostazioni
Nel sottomenu <Ulteriori impostazioni> possono essere eseguite diverse impostazioni per la stazione
d'aria compressa.
A condizione che
■
Periodo di monitoraggio del motore in moto: Periodo di tempo che trascorre tra il mancato segnale
di ritorno del motore e l'avviso dell'anomalia.
Si raccomanda di assumere il tempo predefinito.
In caso di scostamenti dall'impostazione standard, contattare innanzitutto il
SERVIZIO DI ASSISTENZA KAESER.
■
Limitazione di potenza: se la limitazione di potenza è attivata, le macchine sono inserite solo fin
quando la potenza di carico delle unità complessivamente in funzione non supera il limite di
potenza impostato.
■
Inserimento compressori:
─
per primo: queste macchine sono inserite sempre per primo e spente per ultimo dal sistema
di regolazione.
La funzione può ad es. essere impiegata per le macchine con sistema di recupero del calore.
─
per ultimo: queste macchine sono inserite dal sistema di regolazione sempre per ultimo.
Lo spegnimento è in funzione dell'impiego, avviene cioè quando la macchina non è più ne‐
cessaria per l'approvvigionamento d'aria compressa.
La funzione può ad es. essere impiegata per quelle macchine che operano solo come unità
di standby.
Onde evitare che queste macchine siano poco utilizzate, l'utente deve ad es. azionarle tramite
il canale timer 1 per almeno un'ora a settimana, vedere capitolo 7.6 e 13.9.5.
Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Stazione «F4» >.
1. Richiamare il punto menu < «F4» Ulteriori impostazioni>.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 2.
3. Inserire la massima potenza di carico e attivare la funzione.
4. Selezionare i compressori da inserire per prima.
5. Selezionare i compressori da inserire per ultimo.
7.6
Programmazione timer
Nel sottomenu Timer si possono eseguire le impostazioni per i turni di lavoro della stazione d'aria
compressa.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
51
7
Avviamento
7.6
Programmazione timer
Si dispone complessivamente di 32 punti di commutazione.
■
La pressione richiesta può essere modificata per periodi di tempo determinati.
■
Si può attivare o disattivare l'intera stazione d'aria compressa.
■
Dal sistema di approvvigionamento d'aria si possono deselezionare macchine specifiche.
■
Si possono azionare fino a 5 canali (output 1-4, canale A).
Il canale A utilizza "per primo" le macchine registrare "per ultimo" nel menu 4.4. Vedere anche
capitolo 7.5.4.
I punti di commutazione si ripetono una volta alla settimana. Per quei periodi che esulano dai
consueti ritmi standard, es. i periodi di ferie, la stazione dev'essere azionata manualmente.
➤ Nel livello principale richiamare il menu <Impostazioni«F1»–Temporizzatore«F5» >.
7.6.1
Impostazione punti di commutazione
Il numero dei punti di commutazione liberi nonché di quelli occupati è visualizzato nel quadro in alto
a sinistra. Il numero del punto di commutazione è visualizzato in alto a destra. Selezionando il giorno
della settimana appare un quadro intorno al giorno. Si possono selezionare anche diversi giorni della
settimana.
1. Inserire eventualmente la password per il livello 2.
2. Selezionare il giorno della settimana:
■
Con i tasti freccia spostare il cursore sul giorno della settimana desiderato.
■
Premere il tasto «Invia».
3. Inserire tempo di commutazione.
4. Impostare la pressione richiesta.
5. Definire i canali (output, canale A).
6. Impostare i compressori utilizzati.
7. Per disattivare la stazione, impostare nei compressori #-#-#-#-#-#-#).
8. Premere il tasto«F2» per memorizzare il punto di commutazione.
9. Ripetere i passaggi da 1 a 8 per impostare ulteriori punti di commutazione.
Tutte le impostazioni eseguite sono valide fino al raggiungimento del prossimo punto di commu‐
tazione.
Ulteriori informazioni
7.6.2
Per le definizione dei punti di commutazione vedere ad es. appendice al cap. 13.9.1.
Cancellazione punto di commutazione
Saranno sempre cancellati i valori visualizzati nella finestra. Se sono marcati più giorni della
settimana, verranno cancellati i rispettivi punti di commutazione di ciascuno dei giorni marcati.
1. Selezionare con i tasti«F5 »e «F6» il punto di commutazione che si desidera cancellare.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 2.
3. Eventualmente annullare la marcatura dei singoli giorni della settimana.
4. Con il tasto«F1 » annullare il punto di commutazione marcato.
7.6.3
Attivazione timer
➤ Premere il tasto«Timer ».
Il LED funzionamento Timer si illumina.
52
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
7.7
7
Avviamento
7.7
Configurazione periferia
Configurazione periferia
➤ Attivare/configurare messaggi, funzioni input/output.
7.7.1
Configurazione di allarmi, avvertenze e messaggi di manutenzione
Tutte le impostazioni descritte in questo paragrafo saranno effettive solamente uscendo dal
menu.
➤ Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»–Periferia«F6»–Messaggi esterni: allarme,
manutenzione e avvisi«F1» >.
7.7.1.1
Attivare messaggi predefiniti
Per una lista dei messaggi predefiniti vedere capitolo 13.7.2.
A condizione che
Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»–Periferia«F6»–Messaggi esterni: allarme, ma‐
nutenzione e avvisi«F1» >.
1. Richiamare la voce menu «F1» Messaggi predefiniti.
2. Cercare il messaggio desiderato:
■
«F1 »e «F2»: far scorrere i messaggi a blocchi
■
«F5 »e «F6»: far scorrere i singoli messaggi
3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
4. Attivare messaggio.
5. Inserire un ritardo per evitare errori che potrebbero essere causati da brevi impulsi di disturbo.
6. Inserire l'input al quale il sensore è collegato.
7. Determinare se il messaggio deve apparire a contatto aperto 0V o a contatto chiuso 24V.
7.7.1.2
Definizione di propri messaggi
Allarmi e avvisi esterni non determinano la disattivazione della stazione.
In questo sottomenu si possono creare messaggi con testi individuali. Qui si distiguono gli allarmi
dagli avvisi e i messaggi di manutenzione.
A condizione che
Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»–Periferia«F6»–Messaggi esterni: allarme, ma‐
nutenzione e avvisi«F1» >.
1. Richiamare il punto menu Messaggi impostabili (allarme) («F2») o Messaggi impostabili (manu‐
tenzione/avviso) («F3»).
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
3. Inserire il testo del messaggio desiderato. (Immissione caratteri vedere capitolo 7.2.4)
4. Attivare messaggio.
5. Selezionare eventualmente il tipo di messaggio: "manutenzione" o "avviso".
6. Inserire un ritardo per evitare errori che potrebbero essere causati da brevi impulsi di disturbo.
7. Inserire l'input al quale il sensore è collegato.
8. Determinare se il messaggio deve apparire a contatto aperto 0V o a contatto chiuso 24V.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
53
7.7.2
7
Avviamento
7.7
Configurazione periferia
Configurazione di ulteriori funzioni d'input
➤ Configurare preselezione macchine esterna, input ed output digitali
7.7.2.1
Configurazione preselezione esterna delle macchine
Le macchine possono anche essere preselezionate da un sistema di controllo sovraordinato
esterno.
Se le macchine sono preselezionate esternamente i tasti di preselezionamento macchine sul master
controller non sono attivi. Se vengono attivati appare un avviso. I LED dei tasti di preselezione indi‐
cano le macchine preselezionate. La preselezione esterna non funziona quando la preselezione è
attiva mediante l'opzione "Send/Receive".
Ogni macchina è raffigurata ed il numero d'identificazione della macchina è riportato in alto a destra
nell'immagine. Con i tasti«F5» e «F6» è possibile passare da una macchina all'altra.
A condizione che
Il sistema di controllo esterno sia collegato agli input digitali del master controller (vedere schema
elettrico in allegato).
1. Richiamare il menu <Impostazioni «F1»–Compressore«F3»–Ulteriori impostazioni«F5» >.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
3. Inserire l'indirizzo per l'input Preselezione esterna.
4. Attivare l'input (possibile anche con password di livello 2):
Tab. 22
Simbolo
Stato
✓
attivo
x
non attivo
Attivazione input
5. Se necessario negare l'input (n = 0 V; p = 24 V).
6. Ripetere i passaggi da 2 a 4 per altre macchine.
7. Premere il tasto «Remoto» per attivare il controllo remoto.
7.7.2.2
Configurazione input digitali
In questo sottomenu le seguenti funzioni possono essere configurate con altri input esterni:
■
Remoto off/on: Quando questa funzione è attiva, il master controller può essere attivato o disat‐
tivato dall'esterno.
■
Remoto manuale/automatico: Quando questa funzione è attiva, il master controller può essere
commutato in funzionamento automatico o manuale dall'esterno.
■
Timer remoto: Se questa funzione è attiva, il funzionamento via timer del master controller può
essere attivato o disattivato dall'esterno.
■
Attivare compressore: Se questa funzione è attiva e si modifica il segnale input, la prossima
macchina disponibile viene inserita indipendentemente dalla pressione di rete.
■
Ridurre la pressione richiesta: Se questa funzione è attiva e il segnale input è presente, la pres‐
sione richiesta viene abbassata lasciando inalterato il limite superiore del range di pressione. Per
ulteriori informazioni rivolgersi al Servizio di ASSISTENZA KAESER .
1. Richiamare il menu <Impostazioni «F1»–Periferia«F6»–Altre funzioni input«F4»–Input digita‐
li«F1» >.
54
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
7
Avviamento
7.7
Configurazione periferia
2. Selezionare la funzione desiderata con i tasti«F5 »e «F6».
3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
4. Attivare funzione.
5. Inserire l'input al quale è collegato il sensore per questa funzione.
6. Determinare se la funzione deve scattare a contatto aperto 0V o a contatto chiuso 24V.
7.7.2.3
Configurazione input analogici
Gli input analogici possono essere configurati liberamente. Essi possono essere utilizzati per le se‐
guenti applicazioni:
■
I valori dei componenti analogici possono essere visualizzati sul display del master controller.
■
Se i valori in arrivo superano un valore limite impostato, un messaggio può partire. Sono a di‐
sposizione gli input 16.0-16.7 e 17.0-17.7 e gli output 16.0-16.7 e 17.0-17.7. Nel software gli
output sono collegati direttamente con gli input, es. output 16.0 con input 16.0.
■
Se i valori in arrivo superano una soglia impostata, un segnale output binario può essere emesso
per attivare a sua volta una spia di controllo a distanza.
I valori d'input a 4-20 mA e il sensore PT100 sono monitorati per circuito aperto e cortocircuito.
A 4–20 mA:
■
Contatto aperto: < 3 mA
■
Cortocircuito: > 21 mA
1. Richiamare il punto menu <Impostazioni «F1»–Periferia«F6»Altre funzioni input«F4»–Imposta‐
zione input analogici«F2» >.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
3. Inserire denominazione/testo del messaggio (24 caratteri).
4. Selezionare input analogico.
5. Attivare input.
6. Inserire unità (8 caratteri).
7. Con AI: inserire valore a 0/4 mA (campo di valori +/−10000 x fattore (1/0,1/0,01/0,001)).
8. Con AI: inserire valore a 20 mA (campo di valori +/−10000 x fattore (1/0,1/0,01/0,001)).
9. Con PT: Per i sensori a due fili inserire la compensazione cavo in Ohm.
Compensazione cavo = resistenza del cavo dalla centralina a gestione di sequenza fino al
sensore PT100 e viceversa.
■
Esempio:
─
cavo 2 x 1,0 mm2
─
materiale: rame
─
lunghezza 60 m (distanza centralina–sensore PT100)
─
compensazione cavo =
((0,0178 Ohm mm2 / m x 2 x 60 m) / 1,0 mm2) = 2,14 Ohm
Per sensori a tre e quattro fili non occorre la compensazione cavo, resta il valore Ohm 0.
10. Configurare valori soglia 1 e 2:
Nr.: 9_5774 04 I
■
Selezionare il tipo di comparazione “minore/maggiore”.
■
Abbinare il tipo di comparazione all'output digitale assegnato al risultato della comparazione.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
55
7
Avviamento
7.7
Configurazione periferia
Esempio:
sul master controller deve apparire un messaggio di allarme quando il punto di rugiada supera i 5 °C.
Il sensore di misurazione del punto di rugiada è collegato all'input analogico 1 e ha un campo di misura
compreso tra −5°C e 35°C. A tal fine sono necessarie le seguenti impostazioni:
1. Inserire denominazione "punto di rugiada".
2. Inserire l'unità °C.
3. Attivare input.
4. Selezionare l'indirizzo dell'input analogico AI 1.
5. Inserire il valore a 4 mA: "−5 x 1".
6. Inserire il valore a 20 mA: “35 x 1”.
7. Selezionare il tipo di comparazione “>".
8. Inserire il valore limite "5 x 1".
9. Inserire l'indirizzo output 16.0.
10. Attivare l'output.
11. Passare al sottomenu messaggi impostabili (allarme) (premere i tasti <esc–esc–«F1»–«F2» >).
12. Con i tasti «F5» e «F6» cercare un numero messaggio libero.
13. Inserire il messaggio “Punto di rugiada oltre 5 °C".
14. Attivare messaggio.
15. Inserire ritardo 1.
16. Inserire l'indirizzo input 16.0.
7.7.3
Configurazione di altre funzioni output
➤ Configurare segnali, output digitali e output analogici.
7.7.3.1
Invio segnali "Carico" e "Allarme generale"
I segnali "Carico" e "Allarme generale" possono essere assegnati ad un output digitale di ogni com‐
pressore, per essere inoltrati ad altri apparecchi.
Ogni macchina è raffigurata ed il numero d'identificazione della macchina è riportato in alto a destra
nell'immagine. Con i tasti«F5» e «F6» è possibile passare da una macchina all'altra.
1. Richiamare il menu <Impostazioni «F1»–Compressore«F3»–Ulteriori impostazioni«F5» >.
2. Se necessario inserire password per livello 3 (per attivare o disattivare gli output anche il livello
2 è sufficiente).
3. Inserire un indirizzo libero per l'output Carico e attivarlo
4. Inserire un indirizzo libero per l'output Allarme generale e attivarlo.
5. Se necessario negare gli output:
■
n = il relè si eccita in presenza di un evento
■
p = il relè si diseccita in presenza di un evento
6. Ripetere i passaggi da 2 a 4 per altre macchine.
7.7.3.2
Configurazione output digitali
In questo menu si possono assegnare le seguenti funzioni agli output digitali liberi:
56
■
Allarme generale
■
Controller in funzione
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
7
Avviamento
7.7
Configurazione periferia
■
Manutenzione/Avviso generale
■
Allarme esterno
■
Manutenzione/Avviso esterni
■
Allarme compressore
■
Manutenzione/Avviso compressore
■
Pressione bassa
■
Allarme generale essiccatore 1-8
■
Timer canale 1
■
Timer canale 2
■
Timer canale 3
■
Timer canale 4
■
Modo operativo REMOTO
■
Modo operativo TIMER
■
Modo operativo AUTO
■
Stazione ON
■
Nessun compressore preselezionato
■
Allarme generale (impulso)
■
Pressione alta
1. Richiamare il menu <Impostazioni«F1»–Periferia«F6»–Altre funzioni input«F5»–Output digita‐
li«F1» >.
2. Selezionare la funzione desiderata con i tasti«F5 »e «F6».
3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
4. Attivare funzione.
5. Inserire un indirizzo output libero (vedere schema elettrico in allegato).
6. Definire se l'output dev'essere aperto o chiuso quando la funzione è attiva.
7.7.3.3
Configurazione output analogici
In questo menu si possono assegnare i seguenti valori agli output analogici liberi:
■
Pressione rete
■
Pressione richiesta
■
Portata
■
Pressione di regolazione FC
1. Richiamare il menu <Impostazioni«F1»–Periferia«F6»–Altre funzioni input«F5»- Output analogi‐
ci«F2» >.
2. Selezionare la funzione desiderata con i tasti«F5 »e «F6».
3. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
4. Attivare l'output.
5. Selezionare l'output analogico.
6. Standardizzare l'output.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
57
7.8
A condizione che
7
Avviamento
7.8
Avviamento del master controller
Avviamento del master controller
nessuno stia lavorando sulle macchine;
tutti i pannelli di rivestimento delle macchine siano avvitati;
le macchine siano ad una temperatura di almeno +3 °C;
tutti i portelli di manutenzione delle macchine siano chiusi;
non siano presenti allarmi Bus.
AVVERTENZA
Rischio di lesioni a causa di un avviamento automatico delle macchine
➤ Prima dell'avviamento accertarsi che tutte le condizioni siano assolte.
➤ Confrontare le impostazioni per l'avviamento del master controller con quanto riportato nel
manuale di servizio.
➤ Esaminare la lista di controllo "Messa in funzione":
Tab. 23
A condizione che
Controllare
Capitolo
Impostazione data e ora
7.2.7
Impostazione macchine
6.11
Collegamento macchine
7.3.1
Impostazione pressione richiesta
7.4
Eseguito?
Messa in funzione
Tutti i punti della lista di controllo sono soddisfatti, vedere tabella 23.
➤ Premere sul master controller il tasto«Preselezione macchine »per le macchine desiderate.
Risultato
Il LED verde del «tasto di preselezione» si illumina.
Stazioni con funzionamento di EMERGENZA
Stazione senza funzionamento di EMERGENZA
1. Commutare le macchine a controllo remoto. 1. Avviare le macchine.
2. Sul master control premere il tasto
«Funzionamento automatico».
Risultato
7.9
2. Avviare l'approvvigionamento d'aria com‐
pressa premendo il tasto
«Funzionamento automatico» sul master
controller.
Il master controller assume la regolazione delle macchine.
Collegamento PC esterno al master controller
Per poter beneficiare del SIGMA AIR CONTROL bisogna realizzare un collegamento tra un PC e il
master controller. Il collegamento può essere realizzato in tre maniere diverse:
58
■
mediante una rete locale (Ethernet), vedere capitolo 7.9.2
■
tramite collegamento telefonico analogico con modem, vedere capitolo7.9.3
■
mediante un cavo modem nullo collegato direttamente a un'interfaccia RS 232, vedere capito‐
lo 7.9.4
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
A condizione che
7
Avviamento
7.9
Collegamento PC esterno al master controller
il funzionamento manuale delle macchine sia inserito.
➤ Osservare i presupposti del sistema!
7.9.1
Requisiti
Per consentire la visualizzazione con il SIGMA AIR CONTROL devono essere soddisfatti i seguenti
requisiti:
■
Sistema operativo di tipo unicode, si raccomanda Microsoft Windows XP Professionell Service
Pack 3 o Microsoft Windows 7 Enterprise.
■
Un browser in grado di supportare la codifica UTF ad 8 caratteri e l'interfaccia Java Plug-in della
Sun.
■
Sun Java Plug-in JRE 6 Update 20 (1.6.0_20) sia installato.
➤ Controllo lista.
L'attuale Java Plug-in è disponibile alla home page della Sun al seguente sito: http://ja‐
va.sun.com/javase/downloads/index.jsp. Le precedenti versioni sono disponibili al seguente
sito: http://java.sun.com/products/archive/. Scaricate il Plug-in (JRE) del presente sistema ope‐
rativo. Basta un solo download per ogni Browser. I Browser consigliati sono Microsoft Internet
Explorer 7, Microsoft Internet Explorer 8 e Mozilla Firefox 3.6. Questi supportano i requisiti sopra
menzionati. (Non si raccomanda l'utilizzo della versione 5.5 del Microsoft Internet Explorer).
➤ Se necessario, eseguire il rispettivo “download”.
La piena funzionalità del SIGMA AIR CONTROL è garantita esclusivamente per il sistema ope‐
rativo Microsoft Windows XP Professionell Service Pack 3 o Microsoft Windows 7 Enterprise
con Internet Browser Microsoft Internet Explorer7 o 8 o Mozilla Firefox V3.6 e Java Plug-in JRE
6.0 Update 20 V6.0 e Java Plug-in JRE 6,0 Update 20. Nonostante nella progettazione del
SIGMA AIR CONTROL si sia dato particolare peso ad una eseguibilità che fosse indipendente
dal tipo di sistema operativo e di browser, può tuttavia accadere che utilizzando altri sistemi
diversi dai summenzionati si possano verificare dei malfunzionamenti.
➤ Evitare di compromettere il funzionamento.
7.9.2
Collegamento del master controller via rete locale
➤ Collegare l'hardware e definire le impostazioni
7.9.2.1
Collegamento hardware
➤ Collegare il master controller (interfaccia 0X4 Ethernet) alla rete locale:
7.9.2.2
■
mediante un cavo 10Base-T (cavo industriale a coppia intrecciata) con un connettore RJ45
oppure
■
per un collegamento Ethernet punto a punto utilizzare un cavo cross link.
Impostazioni del master controller
L'indirizzo IP e la Subnet-mask devono essere definiti dal proprio amministratore di rete.
1. Menu <Impostazioni «F1»- Sistema «F1»- Interfacce «F3»- Ethernet «F4» >.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
3. Inserire l'indirizzo IP del master controller.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
59
7
Avviamento
7.9
Collegamento PC esterno al master controller
4. Inserire Subnet mask.
5. Se si utilizza un router, impostare l'indirizzo IP del relativo router.
6. Abbandonare la finestra di selezione premendo il tasto «(esc)».
7. Attendere il messaggio "0624 Scrittura Eprom terminata. Serve un riavviamento (I)".
8. Premere due volte il tasto «Invio»finché non spariscono i messaggi sul display.
9. Disattivare e riattivare il master controller per accettare le impostazioni.
7.9.2.3
Impostazioni sul PC
Non sono necessarie ulteriori impostazioni sul PC.
➤ Mantenere le impostazioni sul PC.
7.9.2.4
Impostazioni per il SIGMA AIR CONTROL
Al momento della consegna sono impostati il nome utente "Kaeser1" e la password "11". Dopo
una modifica della password disattivare e riattivare il master controller per rendere effettiva la
modifica anche per il SIGMA AIR CONTROL.
1. Attivare il browser e inserire l'indirizzo Ethernet IP del master controller.
2. Confermare con «Invio».
Appare il quadro iniziale del SIGMA AIR CONTROL, per accedere a ulteriori immagini servirsi
della navigazione elencata a sinistra.
3. Nei campi d'immissione Nome utente e Password inserire rispettivamente i summenzionati Nome
utente e Password, osservando i caratteri minuscoli e maiuscoli!
Risultato
7.9.3
A condizione che
Ora è possibile utilizzare il SIGMA AIR CONTROL.
Collegamento del master controller via modem (opzione)
Nello slot 2 del master controller è installata la scheda PCMCIA modem.
Nel PC è installato un modem collegato alla rete telefonica.
➤ Controllare i requisiti.
7.9.3.1
Impostazioni del master controller
L'indirizzo IP dev'essere definito dall'amministratore di rete. Osservare le informazioni utente
del kit di retrofit del modem.
1. Menu <Impostazioni «F1» - Sistema «F1»- Interfacce «F3»- Modem «F3» >.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
3. Con Card Modem analogico selezionare connessione punto-punto "PPP-Modem PC CardCOM 3", mentre con Modem GSM selezionare connessione punto-punto "PPP-GSM-ModemCOM 1".
4. Inserire l'indirizzo PPP-IP, es.: 192.168.212.251
5. Abbandonare la finestra di selezione premendo il tasto «esc».
6. Attendere il messaggio "0624 Scrittura Eprom terminata. Serve un riavviamento (I)".
7. Premere due volte il tasto «Invio»finché non spariscono i messaggi sul display.
8. Disattivare e riattivare il master controller per confermare la modifica delle impostazioni.
60
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
7.9.3.2
7
Avviamento
7.9
Collegamento PC esterno al master controller
Configurazione della connessione remota via modem sul PC
Configurazione della connessione remota per i seguenti sistemi operativi:
A condizione che
■
Microsoft Windows XP
■
Microsoft Windows 2000
il PC disponga dei diritti di amministratore.
➤ Rilasciare i diritti alla persona idonea.
Configurazione della connessione remota con Microsoft Windows XP:
Significato dei simboli di controllo:
Tab. 24
Simbolo
Significato
◉
Radio button attivo
○
Radio button passivo
☑
Check box attivo
☐
Check box passivo
Simboli di controllo
1. Dal menu iniziale richiamare il comando menu Connetti a:
< Start–Connetti a–Mostra tutte le connessioni–Operazioni di reteCrea una nuova connessione >
2. Nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione> cliccare Avanti .
3. Impostazioni nella finestra di dialogo <Tipo di connessione di rete>
■
Attivare con ◉ la Connessione alla rete aziendale.
■
Cliccare Avanti.
4. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione>
■
Attivare con ◉ Connessione remota.
■
Cliccare Avanti.
5. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione>
■
Immettere nella rispettiva casella il nome per la connessione, es. “SAM”.
■
Cliccare Avanti.
6. Impostazioni nella finestra di dialogo <Numero telefonico da chiamare>
■
Per il collegamento telefonico già predisposto per il SIGMA AIR MANAGER:
─
inserire nel rispettivo campo di immissione il numero di telefono.
─
Cliccare Avanti.
7. Impostazioni nella finestra di dialogo <Disponibilità connessione>
Scegliere la connessione:
■
"L'uso da parte di tutti" ed attivare con ◉ oppure
■
optare per la connessione "Solo uso personale" ed attivarla con ◉.
■
Cliccare Avanti.
8. Impostazioni nella finestra di dialogo <Completamento della Creazione guidata nuova connes‐
sione>
■
Nr.: 9_5774 04 I
Cliccare Fine.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
61
Risultato
7
Avviamento
7.9
Collegamento PC esterno al master controller
La connessione remota viene configurata. La connessione può essere richiamata dal menu iniziale
< Start-Connetti a--Nome della connessione >, es. “SAM”.
Creazione connessione
Per instaurare la connessione al master controller servono il nome utente "kaeser" e la pas‐
sword "sam". Essi sono predefiniti dal sistema e non sono modificabili dall'utente.
1. Creare la connessione attraverso il menu iniziale: < Start-Connetti a--Nome della connessione
>, es. “SAM”.
2. Nella finestra di dialogo <Connessione a SAM> cliccare su Proprietà.
La finestra di dialogo <SAM Proprietà> si apre.
Essa contiene le cartelle:
■
Generale
■
Opzione
■
Sicurezza
■
Rete
■
Uso comune
3. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Generale":
■
Cliccare sulla cartella "Generale".
■
Nel campo di selezione “Connetti tramite”:
attivare il tipo di modem con ☑.
■
Selezionare tutti gli apparecchi, attivare lo stesso numero con ☑.
■
■
Attivare la configurazione del modem cliccando su Configurazione.
─
Dal campo “Velocità massima (bps)” selezionare 115200.
─
Attivare controllo di flusso hardware con ☑.
─
Attivare controllo errore del modem con ☑.
─
Attivare compressione modem con ☑.
─
Selezionare con ☑ Attiva altoparlante modem.
─
Attivare con OK la configurazione del modem.
Controllare o inserire nuovamente il numero di telefono.
4. Nelle cartelle "Opzioni" e "Protezione" si possono lasciare le impostazioni preesistenti
5. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Rete":
■
Cliccare sulla cartella "Rete".
■
Attivare con ☑ Internet Protocol (TCP/IP).
■
Cliccare Proprietà.
─
Attivare con ◉ “Utilizza il seguente indirizzo IP”.
─
Inserire l'indirizzo IP: Assumere le prime tre cifre dell'indirizzo IP del master controller.
Come ultima cifra inserire una cifra diversa (0-255) da quelle del master controller. Esem‐
pio: l'indirizzo IP del master controller è 192.168.212.251, l'indirizzo IP in questo caso
potrebbe essere 192.168.212.252.
─
Cliccare su OK.
6. Nella cartella "Uso comune" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.
7. Assumere le impostazioni <“SAM” Proprietà> cliccando su OK.
62
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
7
Avviamento
7.9
Collegamento PC esterno al master controller
8. Nella finestra di dialogo <Connessione a SAM> eseguire le seguenti immissioni:
(osservare i caratteri minuscoli e maiuscoli!)
■
Inserire "kaeser" nel campo di immissione "Nome utente".
■
Inserire "sam" nel campo di immissione "Password".
9. Cliccare su Componi.
Risultato
La connessione remota viene configurata.
Configurazione della connessione remota con Microsoft Windows 2000:
Significato dei simboli di controllo:
Tab. 25
Simbolo
Significato
◉
Radio button attivo
○
Radio button passivo
☑
Check box attivo
☐
Check box passivo
Simboli di controllo
1. Dal menu iniziale richiamare l'opzione Crea una nuova connessione:
< Start–Impostazioni–Reti e connessioni remote–Crea una nuova connessione >
2. Nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete> cliccare su Avanti.
3. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Tipo di connessione rete >
■
Attivare con ◉ “Connessione a una rete privata”.
■
Cliccare Avanti.
4. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Numero telefonico da chia‐
mare >
■
Attivare con ☑ “Utilizza criteri di selezione”.
■
Per il collegamento telefonico già predisposto per il SIGMA AIR MANAGER:
─
inserire il prefisso interurbano nel rispettivo campo “Prefisso interurbano”.
─
Inserire il numero di telefono nel rispettivo campo “Numero telefonico”.
─
Selezionare il prefisso nazionale nel rispettivo campo “Prefisso nazionale”.
─
Cliccare Avanti.
5. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Disponibilità della connes‐
sione>
Con ◉ attivare a scelta la connessione
■
“Per tutti gli utenti” o
■
“per uso personale”.
■
Cliccare Avanti.
6. Impostazioni nella finestra di dialogo <Completamento della connessione guidata di rete>
Risultato
■
Inserire nel campo corrispondente il nome della connessione, es. “SAM”.
■
Cliccare Fine.
La connessione remota viene configurata. La connessione può essere richiamata dal menu iniziale
< Start-Impostazioni-Rete e connessioni remote-Nome della connessione >, es. “SAM”.
Creazione connessione
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
63
7
Avviamento
7.9
Collegamento PC esterno al master controller
Per instaurare la connessione al master controller servono il nome utente "kaeser" e la pas‐
sword "sam". Essi sono predefiniti dal sistema e non sono modificabili dall'utente.
1. Creare il collegamento attraverso il menu iniziale: < Start-ImpostazioniRete e connessioni remote-Nome della connessione >, es. “SAM”.
2. Nella finestra di dialogo <Crea connessione con SAM> cliccare su Proprietà.
Si apre la finestra <SAM Proprietà>.
Essa contiene le cartelle:
■
Generale
■
Opzione
■
Sicurezza
■
Rete
■
Uso comune
3. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Generale":
■
Cliccare sulla cartella "Generale".
■
Nel campo di selezione “Connetti tramite”:
attivare il tipo di modem con ☑.
■
Selezionare tutti gli apparecchi, attivare lo stesso numero con ☑.
■
Attivare la configurazione del modem cliccando su Configurazione.
■
─
Dal campo “Velocità massima (bps)” selezionare 115200.
─
Attivare controllo di flusso hardware con ☑.
─
Attivare controllo errore del modem con ☑.
─
Attivare compressione modem con ☑.
─
Selezionare con ☑ Attiva altoparlante modem.
─
Attivare con OK la configurazione del modem.
Controllare i numeri di telefono, se necessario correggerli.
4. Nelle cartelle "Opzioni" e "Protezione" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.
5. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Rete":
■
Cliccare sulla cartella "Rete".
■
Attivare con ☑ Internet Protocol (TCP/IP).
■
Cliccare Proprietà.
─
Attivare con ◉ “Utilizza il seguente indirizzo IP”.
─
Inserire l'indirizzo IP: Assumere le prime tre cifre dell'indirizzo IP del master controller.
Come ultima cifra inserire una cifra diversa (0-255) da quelle del master controller. Esem‐
pio: l'indirizzo IP del master controller è 192.168.212.251, l'indirizzo IP in questo caso
potrebbe essere 192.168.212.252.
─
Cliccare su OK.
6. Nella cartella "Uso comune" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.
7. Assumere le impostazioni <Proprietà di “SAM”> cliccando su OK.
8. Nella finestra di dialogo <Connessione a SAM> eseguire le seguenti immissioni:
(osservare i caratteri minuscoli e maiuscoli!)
■
Inserire "kaeser" nel campo di immissione "Nome utente".
■
Inserire "sam" nel campo di immissione "Password".
9. Cliccare suConnetti a.
Risultato
64
La connessione remota viene configurata.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
7.9.3.3
7
Avviamento
7.9
Collegamento PC esterno al master controller
Impostazioni per il SIGMA AIR CONTROL
Al momento della consegna sono impostati il nome utente "Kaeser1" e la password "11". Dopo
una modifica della password disattivare e riattivare il master controller per rendere effettiva la
modifica anche per il SIGMA AIR CONTROL.
1. Attivare il browser e inserire l'indirizzo Ethernet IP del master controller.
2. Confermare con il tasto «enter».
Appare il quadro iniziale del SIGMA AIR CONTROL, per accedere a ulteriori immagini servirsi
della navigazione elencata a sinistra.
3. Nei campi d'immissione Nome utente e Password inserire rispettivamente i summenzionati Nome
utente e Password, osservando i caratteri minuscoli e maiuscoli!
Risultato
7.9.4
A condizione che
Ora è possibile utilizzare il SIGMA AIR CONTROL.
Collegamento del master controller mediante un cavo modem nullo
Il master controller (interfaccia0X2 RS232) e il PC siano collegati mediante un cavo modem nullo.
➤ Controllare i requisiti.
Le connessioni del cavo modem nullo sono indicate in allegato, capitolo 13.6. Il collegamento
è possibile esclusivamente mediante un cavo modem nullo completamente connesso.
7.9.4.1
Impostazioni del master controller
I valori da impostare devono essere definiti dall'amministratore di rete. Eventuali modifiche nel
menu modem verranno accettate solo dopo aver abbandonato la finestra e in seguito ad un
riavviamento del master controller.
1. Menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Interfacce«F3»–Modem« F3» >.
2. Inserire eventualmente la password per il livello 3.
3. Selezionare PPP-modem nullo-COM 1 nella connessione punto-punto.
4. Inserire l'indirizzo PPP-IP, es.: 192.168.212.251
5. Abbandonare la finestra di selezione premendo il tasto «esc».
6. Attendere il messaggio "0624 Scrittura EPROM terminata. Serve un riavviamento (I)".
7. Premere due volte il tasto «Invio»finché non spariscono i messaggi sul display.
8. Disattivare e riattivare il master controller per confermare la modifica delle impostazioni.
7.9.4.2
Configurazione della connessione remota via modem nullo sul PC
Configurazione della connessione remota per i seguenti sistemi operativi:
A condizione che
■
Microsoft Windows XP
■
Microsoft Windows 2000
il PC disponga dei diritti di amministratore.
➤ Rilasciare i diritti alla persona idonea.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
65
7
Avviamento
7.9
Collegamento PC esterno al master controller
Configurazione della connessione remota con Microsoft Windows XP:
Significato dei simboli di controllo:
Tab. 26
Simbolo
Significato
◉
Radio button attivo
○
Radio button passivo
☑
Check box attivo
☐
Check box passivo
Simboli di controllo
1. Dal menu iniziale richiamare il comando Connetti a:
< Start–Connetti a–Mostra tutte le connessioni–Operazioni di reteCrea una nuova connessione >
2. Nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione> cliccare Avanti .
3. Impostazioni nella finestra di dialogo <Tipo di connessione di rete>
■
Attivare con ◉ una “Installazione di una connessione avanzata”.
■
Cliccare Avanti.
4. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione- Opzioni avanzate>
■
Attivare con ◉ “Crea connessione con un altro computer”.
■
Cliccare Avanti.
5. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione - Host o Guest?>
■
Attivare “Guest” mit ◉.
■
Cliccare Avanti.
6. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione>
■
Immettere nella rispettiva casella il nome della connessione, es. “SAM direct”.
■
Cliccare Avanti.
7. Impostazioni nella finestra di dialogo <Creazione guidata nuova connessione-Selezionare una
periferica>
■
Nel campo "Seleziona periferica" selezionare “Cavo di comunicazione tra 2 computer
(COM1)”.
■
Cliccare Avanti.
8. Impostazioni nella finestra di dialogo <Disponibilità connessione>
Con ◉ attivare a scelta la connessione:
■
"L'uso da parte di tutti" oppure
■
optare per la connessione "Solo uso personale".
■
Cliccare Avanti.
9. Impostazioni nella finestra di dialogo <Completamento della Creazione guidata nuova connes‐
sione>
■
Risultato
Cliccare Fine.
La connessione remota viene configurata. La connessione può essere richiamata dal menu iniziale
< Start-Connetti a--Nome della connessione >, es. “SAM direct”.
Creazione connessione
Per instaurare la connessione al master controller servono il nome utente "kaeser" e la pas‐
sword "sam". Essi sono predefiniti dal sistema e non sono modificabili dall'utente.
66
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
7
Avviamento
7.9
Collegamento PC esterno al master controller
1. Creare la connessione attraverso il menu iniziale: < Start–Connetti a–Nome della connessione
>, es. "SAM direct".
2. Nella finestra di dialogo <Crea connessione con SAM> cliccare su Proprietà.
Si apre la finestra <SAM direct Proprietà>.
Essa contiene le cartelle:
■
Generale
■
Opzioni
■
Sicurezza
■
Rete
■
Uso comune
3. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Generale":
■
Cliccare sulla cartella "Generale".
■
Nel campo "Seleziona periferica" selezionare “Cavo di comunicazione tra 2 computer
(COM1)”.
■
Attivare la configurazione del modem cliccando su Configurazione.
─
Dal campo “Velocità massima (bps)” selezionare 115200.
─
Attivare controllo di flusso hardware con ☑.
─
Attivare con OK la configurazione del modem nullo.
4. Nelle cartelle "Opzioni" e "Protezione" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.
5. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Rete":
■
Cliccare sulla cartella "Rete".
■
Attivare con ☑ Internet Protocol (TCP/IP).
■
Cliccare Proprietà.
─
Attivare con ◉ “Utilizza il seguente indirizzo IP”.
─
Inserire l'indirizzo IP: Assumere le prime tre cifre dell'indirizzo IP del master controller.
Come ultima cifra inserire una cifra diversa (0-255) da quelle del master controller. Esem‐
pio: l'indirizzo IP del master controller è 192.168.212.251, l'indirizzo IP in questo caso
potrebbe essere 192.168.212.252.
─
Cliccare su OK.
6. Nella cartella "Uso comune" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.
7. Assumere le impostazioni <SAM direct Proprietà> cliccando su OK.
8. Nella finestra di dialogo <Connessione a SAM direct> eseguire le seguenti immissioni:
(osservare i caratteri minuscoli e maiuscoli!)
■
Inserire "kaeser" nel campo di immissione "Nome utente".
■
Inserire "sam" nel campo di immissione "Password".
9. Cliccare su Componi.
Risultato
La connessione remota viene configurata.
Configurazione della connessione remota con Microsoft Windows 2000:
Significato dei simboli di controllo:
Nr.: 9_5774 04 I
Simbolo
Significato
◉
Radio button attivo
○
Radio button passivo
☑
Check box attivo
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
67
Tab. 27
7
Avviamento
7.9
Collegamento PC esterno al master controller
Simbolo
Significato
☐
Check box passivo
Simboli di controllo
1. Dal menu iniziale richiamare l'opzione Creare un collegamento nuovo :
< Start–Impostazioni–Reti e connessioni remote–Crea una nuova connessione >
2. Nella finestra di dialogo "Connessione guidata di rete" cliccare Avanti.
3. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Tipo di connessione rete >
■
Attivare con ◉ “Crea connessione con un altro computer”.
■
Cliccare Avanti.
4. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Host o Guest>
■
Attivare “Guest” mit ◉.
■
Cliccare Avanti.
5. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Selezionare una periferica>
■
Nel campo "Seleziona periferica" selezionare “Cavo di comunicazione tra 2 computer
(COM1)”.
■
Cliccare Avanti.
6. Impostazioni nella finestra di dialogo <Connessione guidata di rete - Disponibilità della connes‐
sione>
Con ◉ attivare a scelta la connessione:
■
“Per tutti gli utenti” o
■
“per uso personale”.
■
Cliccare Avanti.
7. Impostazioni nella finestra di dialogo <Completamento della connessione guidata di rete>
Risultato
■
Inserire nel campo corrispondente il nome della connessione, es. “SAM direct”.
■
Cliccare Fine.
La connessione remota viene configurata. La connessione può essere richiamata dal menu iniziale
< Start-Impostazioni-Rete e connessioni remote-Nome della connessione >, es. “SAM direct”.
Creazione connessione
Per instaurare la connessione al master controller servono il nome utente "kaeser" e la pas‐
sword "sam". Essi sono predefiniti dal sistema e non sono modificabili dall'utente.
1. Creare la connessione attraverso il menu iniziale: < Start–Impostazioni–
Rete e connessioni remote–Nome della connessione >, es. "SAM direct".
2. Nella finestra di dialogo <Crea connessione con SAM> cliccare su Proprietà.
Si apre la finestra <SAM direct Proprietà>.
Essa contiene le cartelle:
68
■
Generale
■
Opzioni
■
Sicurezza
■
Rete
■
Uso comune
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
7
Avviamento
7.9
Collegamento PC esterno al master controller
3. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Generale":
■
Cliccare sulla cartella "Generale".
■
Nel campo "Seleziona periferica" selezionare “Cavo di comunicazione tra 2 computer
(COM1)”.
■
Attivare la configurazione del modem cliccando su Configurazione.
─
Dal campo “Velocità massima (bps)” selezionare 115200.
─
Attivare controllo di flusso hardware con ☑.
─
Attivare con OK la configurazione del modem nullo.
4. Nelle cartelle "Opzioni" e "Protezione" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.
5. Eseguire le seguenti impostazioni nella scheda di registro "Rete":
■
Cliccare sulla cartella "Rete".
■
Attivare con ☑ Internet Protocol (TCP/IP).
■
Cliccare Proprietà.
─
Attivare con ◉ “Utilizza il seguente indirizzo IP”.
─
Inserire l'indirizzo IP: Assumere le prime tre cifre dell'indirizzo IP del master controller.
Come ultima cifra inserire una cifra diversa (0-255) da quelle del master controller. Esem‐
pio: l'indirizzo IP del master controller è 192.168.212.251, l'indirizzo IP in questo caso
potrebbe essere 192.168.212.252.
─
Cliccare su OK.
6. Nella cartella "Uso comune" si possono lasciare le impostazioni preesistenti.
7. Assumere le impostazioni <Proprietà di SAM direct> cliccando su OK.
8. Nella finestra di dialogo <Connessione a SAM direct> eseguire le seguenti immissioni:
(osservare i caratteri minuscoli e maiuscoli!)
■
Inserire "kaeser" nel campo di immissione "Nome utente".
■
Inserire "sam" nel campo di immissione "Password".
9. Cliccare suConnetti a.
Risultato
La connessione remota viene configurata.
7.9.4.3
Impostazioni per il SIGMA AIR CONTROL
Al momento della consegna sono impostati il nome utente "Kaeser1" e la password "11". Dopo
una modifica della password disattivare e riattivare il master controller per rendere effettiva la
modifica anche per il SIGMA AIR CONTROL.
1. Attivare il browser e inserire l'indirizzo Ethernet IP del master controller.
2. Confermare con il tasto «invio».
Appare il quadro iniziale SIGMA AIR CONTROL per accedere a ulteriori immagini servirsi della
navigazione elencata a sinistra.
3. Nei campi d'immissione Nome utente e Password inserire rispettivamente i summenzionati Nome
utente e Password, osservando i caratteri minuscoli e maiuscoli!
Risultato
Nr.: 9_5774 04 I
Ora è possibile utilizzare il SIGMA AIR CONTROL.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
69
7.10
7
Avviamento
7.10
Comunicazione
Comunicazione
Le funzioni del menu Comunicazione sono disponibili a richiesta.
➤ Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»Sistema«F1»Comunicazione«F5» >.
7.10.1
Impostazione SMS (opzione)
Con l'opzione SMS è possibile inviare brevi comunicazioni ad un tecnico del servizio di assistenza.
A condizione che
Nel master controller è integrato e collegato un PC-CARD-Modem KAESER o un GSM-Modem KAE‐
SER.
➤ Consultare il manuale di servizio "SIGMA AIR MANAGER (SMS)".
Ulteriori informazioni
7.10.2
A condizione che
Il kit modem è disponibile come retrofitting. Vedere allegato, capitolo 13.10, tabella 96.
Registrazione e attivazione del SIGMA AIR CONTROL plus (opzione)
nel master controller sia installata una KAESER-PC-CARD con software SIGMA AIR CONTROL e il
codice di sblocco sia disponibile.
Ulteriori informazioni relative a installazione, operazione e registrazione sono riportate nel manuale
di servizio SIGMA AIR CONTROL plus.
Perdita di dati in caso di interruzione della tensione di alimentazione del master controller o in
caso di modifica dell'orario.
➤ Disattivare il SIGMA AIR CONTROL plus prima di adottare tali misure.
1. Disattivare il SIGMA AIR CONTROL plus prima di scollegare l'alimentazione.
2. Disattivare il SIGMA AIR CONTROL plus prima di modificare l'orario.
Ulteriori informazioni
7.10.3
Il SIGMA AIR CONTROL plus è disponibile come kit di retrofitting, vedere appendice, capito‐
lo 13.10, tabella 96.
Attivazione Send/Receive Ethernet Layer 4, (opzione)
Il master controller è in grado di ricevere e di inviare dati via Ethernet, di conseguenza è possibile il
collegamento a un sistema di strumentazione e controllo da parte dell'utente.
A condizione che
il codice di sblocco per Send/Receive sia disponibile.
➤ Consultare il manuale di servizio "SIGMA AIR MANAGER - Send/Receive".
Ulteriori informazioni
70
Send/Receive Ethernet Layer 4, è disponibile a richiesta, vedere allegato, capitolo 13.10, tabel‐
la 96.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
8
Esercizio
8.1
Visualizzazione dati operativi
8 Esercizio
8.1
Visualizzazione dati operativi
Il menu principale visualizza le informazioni attuali sulla stazione d'aria compressa. Esse sono di‐
stribuite in sei immagini, sfogliabili a piacimento con i tasti «F5» e «F6»:
A condizione che
L'impostazione base del menu principale sia definita.
1. Richiamare l'immagine "Pressione in formato gigante".
La pressione attuale è visualizzata in formato gigante.
2. Richiamare l'immagine "Diagramma pressione/tempo".
L'andamento della pressione degli ultimi 15 minuti viene rappresentato graficamente.
3. Richiamare l'immagine "Portata totale".
I valori di quest'immagine non sono valori di misurazione, ma valori calcolati.
Nel collegamento convenzionale vengono considerate solamente macchine con segnale di ri‐
torno "Motore in moto".
Il display visualizza i seguenti valori:
■
La potenza totale assorbita dalla macchine della stazione dall'ultimo reset.
■
La portata totale delle macchine della stazione dall'ultimo reset.
■
La potenza specifica di tutte le macchine della stazione dall'ultimo reset.
■
Data e orario dell'ultimo reset nella riga sopra la parola "Reset".
Mediante password, è possibile con "Reset" ripristinare contemporaneamente i tre valori visua‐
lizzati.
4. Richiamare l'immagine "Schema macchine".
In questa schermata si può impostare la pressione richiesta e il calcolo della portata attuale della
stazione d'aria compressa viene visualizzato. Nel modello 16/8 questi due dati sono riportati
nell'immagine "Dati operativi".
Nello "Schema macchine" viene visualizzato lo stato delle macchine. Si utilizzano i seguenti sim‐
boli:
Simbolo
Significato
1
La macchina 1 è preselezionata
[4]
La macchina 4 viene collegata per ultimo.
2
Il compressore 2 viene solo monitorato, la marcia carico-vuoto è regolata interna‐
mente
1
La macchina 1 non è disponibile per il master controller
Rem./Clck./
Loc.
Tipo di deselezione
Remoto: contatto remoto, per esempio un master controller
Clock: funzionamento via Timer / la macchina è stata deselezionata
Locale: macchina per il modo locale
La macchina lavora sotto CARICO
Macchina in marcia a vuoto
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
71
8
Esercizio
8.2
Visualizzazione messaggi
Simbolo
Significato
La macchina è pronta per il funzionamento
Macchina in avaria
Tab. 28
Simboli schema macchine
5. Richiamare la schermata "Dati operativi attuali".
I valori di quest'immagine non sono valori di misurazione, ma valori calcolati. Nel collegamento
convenzionale vengono considerate solamente macchine con segnale di ritorno "Motore in
moto".
Visualizzazione di:
■
Solo nel modello 16/8: Pressione richiesta
■
Potenza : attuale assorbimento di potenza delle macchine
■
Portata: attuale portata delle macchine
■
Potenza specifica: l'attuale potenza specifica delle macchine in funzione della stazione
■
Scambi: commutazioni carico/vuoto delle macchine della stazione (media mobile degli ultimi
7 giorni)
■
Consumo: l'attuale consumo d'aria compressa
6. Richiamare la schermata "Parametri pressione".
Il display visualizza i seguenti valori:
8.2
■
La pressione massima del sistema e il momento in cui è apparsa.
■
La pressione media del sistema dall'ultimo reset.
■
La pressione minima del sistema e il momento in cui è apparsa.
■
Data e orario dell'ultimo reset nella riga sopra il termine "Reset".
■
Mediante password (livello 2), è possibile con "Reset" ripristinare contemporaneamente i tre
valori di pressione.
Visualizzazione messaggi
➤ Osservare la lista dei messaggi in allegato.
8.2.1
Visualizzazione dei messaggi operativi
I messaggi operativi sono memorizzati nella memoria del master controller.
Non è necessario confermarli.
Si distingue tra i seguenti messaggi:
■
messaggi attuali
■
archivio eventi (gli ultimi 100 messaggi sono memorizzati)
1. Richiamare l'opzione menu <Messaggio«F2»–Messaggi operativi«F2» >.
72
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
8
Esercizio
8.3
Visualizzazione stati input e output
2. Selezionare un punto del menu:
■
Messaggi attuali «F1»
■
Mess. storico «F2»
I messaggi sono visualizzati sempre con i seguenti dati:
─
Numero messaggio
─
Arrivo messaggio A, AF o fine messaggio F
─
Ora e data dell'apparizione del messaggio
─
Messaggio
─
Tipo del messaggio (O = Messaggio operativo)
3. Se necessario, sfogliare i messaggi con i tasti freccia.
8.2.2
Visualizzare stato SMS
Se l'opzione SMS è attiva, in quest'immagine viene visualizzato lo stato attuale di un SMS.
➤ Richiamare l'opzione menu <Messaggio«F2»–Status SMS«F3» >.
Il display mostra i seguenti dati:
8.2.3
■
SMS in elaborazione: si o no
■
Canale SMS attivo
■
Codice d'errore (hex.)
■
Numero messaggio
■
Tipo di messaggio: Anomalia, Avviso o manutenzione
■
Messaggio del Slave (Slave 2 = Master controller; Slave 3-18 = Macchine 1-16)
Visualizzazione stato SIGMA AIR CONTROL plus
Se l'opzione SIGMA AIR CONTROL plus è attiva, in quest'immagine viene visualizzato lo stato
attuale del SIGMA AIR CONTROL plus.
➤ Richiamare l'opzione menu <Messaggio«F2»–Stato SAC plus«F4» >.
Il display mostra i seguenti dati:
8.2.4
■
SAC plus attivo: si o no
■
Memoria libera
■
funzionamento memoria di transito circolare: si o no
■
Codice d'errore (hex.)
Visualizzare stato sistema e accesso memoria
In queste immagini sono visualizzate informazioni inerenti al sistema, utilizzate esclusivamente dal
Servizio di ASSISTENZA KAESER.
A condizione che
sia presente il personale del Servizio di Assistenza KAESER
➤ Se necessario richiamare le rispettive immagini.
8.3
Visualizzazione stati input e output
Nel sottomenu Stati input ed output vengono visualizzati gli stati degli input ed output digitali ed
analogici.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
73
8
Esercizio
8.3
Visualizzazione stati input e output
➤ Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»Sistema«F1»–Stati input e output«F4» >.
Visualizzare input digitali
➤ Richiamare l'opzione menu <Input digitali«F1» >.
In quest'immagine viene visualizzato lo stato degli input digitali.
In questo modo è possibile verificare il corretto cablaggio dei contatti puliti.
■
“0”: assenza di tensione.
■
“1”: presenza di tensione 24 V.
Visualizzare output digitali
➤ Richiamare l'opzione menu <Output digitali«F2» >.
In quest'immagine viene visualizzato lo stato degli output digitali. Con ciò si può controllare se
un output viene azionato.
Visualizzare input analogici
➤ Richiamare l'opzione menu <Input analogici«F3» >.
In quest'immagine i valori analogici vengono visualizzati in digits.
Valori analogici degli input 0 - 20 mA
Display
Direttamente al master controller (AI0, AI1, AI16, AI17)
0 corrisponde a 0 mA
3276 corrisponde a 20 mA
A un trasduttore Profibus (AI36-AI50)
0 corrisponde a 0 mA
4096 corrisponde a 20 mA
Tab. 29
Visualizzazione input analogici
➤ Visualizzazione dei valori analogici degli input PT100.
Valori analogici degli input PT100
Display
Direttamente al master controller (PT0, PT1, PT8, PT9)
−2000 corrisponde a −200,0 °C
+2300 corrisponde a 230,0 °C
Ad un convertitore Profibus (PT52-PT66)
-1000 corrisponde a -100,0 °C
+4500 corrisponde a +450,0 °C
Tab. 30
Visualizzazione valori analogici degli input PT100
Visualizzare output analogici
➤ Richiamare l'opzione menu <Output analogici «F4» >.
In quest'immagine i valori analogici vengono visualizzati in digits e mA:
74
Valori analogici degli output
Display
Direttamente al master controller (AO0, AO8):
0 corrisponde a 0 mA
Modelli 4/4 e 8/4
1023 corrisponde a 20 mA
Modelli 8/8 e 16/8
4096 corrisponde a 20 mA
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
8
Esercizio
8.4
Richiamo informazioni di sistema
Valori analogici degli output
Display
A un trasduttore Profibus (AO36-AO50)
0 corrisponde a 0 mA
4096 corrisponde a 20 mA
Tab. 31
8.4
Indicazione valori analogici degli output
Richiamo informazioni di sistema
➤ Nel menu principale richiamare <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Informazioni di sistema«F6»
>.
Il display mostra i seguenti dati:
Nr.: 9_5774 04 I
■
Codice materiale
■
Numero di serie
■
Informazioni sul software utilizzato
■
Dati sul sistema operativo utilizzato
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
75
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.1
KAESER SERVICE
9 Individuazione e rimozione delle anomalie
9.1
KAESER SERVICE
I messaggi validi per il master controller dipendono dall’equipaggiamento specifico della sta‐
zione d'aria compressa. I messaggi individuali (vedere capitolo7.7.1) non sono considerati in
questo compendio.
1. Adottare solo le misure descritte in questo manuale di servizio!
2. Se nonostante le misure proposte, l’anomalia persiste: informare il Servizio
di ASSISTENZA KAESER .
9.2
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
Allarmi, messaggi di manutenzione e preavvisi vengono visualizzati dal master controller e memo‐
rizzati nell'archivio eventi. La visualizzazione avviene nella finestra messaggi che appare sul display.
I messaggi sono contrassegnati da un Δ nella finestra messaggi in alto a sinistra.
La finestra messaggi indica messaggi arrivati, non confermati con i seguenti dati:
■
Numero messaggio
■
Data e ora
■
Messaggio
■
Tipo di messaggio:
─
A= Allarme
─
S= Servizio
─
P= Preavviso
─
I= Info
I messaggi devono essere confermati.
➤ Confermare i rispettivi messaggi con il tasto «Conferma».
L'archivio eventi distingue tra i messaggi attuali e la memoria storica dove sono registrati gli ultimi
100 messaggi.
1. Richiamare il menu <Messaggio«F2»Allarmi, Manutenzioni e Preavvisi«F1» >.
76
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.2
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
2. Selezionare un punto del menu:
■
Messaggi attuali «F1» o
■
Mess. storico «F2»
Per ogni messaggio si indicano tre fasi:
■
Fase 1: messaggio in arrivo
■
Fase 2: messaggio confermato
■
Fase 3: fine messaggio
In più appaiono anche i seguenti dati:
■
Numero messaggio
■
Arrivo messaggio (A, AF o AFC), Conferma messaggio (C) o Fine messaggio (F)
■
Data e ora
■
Messaggio
■
Tipo del messaggio (A, M, P, I)
3. Se necessario, sfogliare i messaggi con i tasti freccia.
9.2.1
Messaggi del controller
I seguenti messaggi possono essere visualizzati nel master controller (nel testo del messaggio del
master controller per ogni x appare un numero).
I messaggi da 191 a 256 e da 369 a 384 possono essere attivati o disattivati (vedere capitolo7.7.1)
Interruzione dell'approvvigionamento d'aria compressa
Nelle stazioni senza funzionamento d'EMERGENZA l'attivazione e la disattivazione della ten‐
sione d'alimentazione del master controller interrompe per circa 40 secondi l'approvvigiona‐
mento d'aria compressa.
La maggior parte dei messaggi non ha influsso sull'attuale modo operativo del master controller. In
presenza di messaggi con l'asterisco (*) le macchine con funzionamento d'EMERGENZA passano a
controllo diretto. In presenza di questi messaggi le macchine senza funzionamento d'EMERGENZA
non erogano più aria compressa.
9.2.2
Allarmi
N°.
Messaggio
Causa possibile
1–16
Compressore x
Allarme bus (dia‐
gnosi)
Cavo/spinotto Profi‐ ■
bus difettoso, nume‐ ■
ro Slave errato, mac‐
■
china senza tensione
Verificare cavo/spinotto Bus.
Compressore x
Allarme Bus (del
SC)
Cavo/spinotto Profi‐ ■
bus difettoso, nume‐ ■
ro Slave errato, mac‐
■
china senza tensione
Verificare cavo/spinotto Bus.
Convertitore Bus
Slave x
Allarme bus (dia‐
gnosi)
Cavo/spinotto Profi‐ ■
bus difettoso, nume‐ ■
ro Slave errato, con‐
■
vertitore senza ten‐
sione
Verificare cavo/spinotto Bus.
17–32
33–46
49
Nr.: 9_5774 04 I
Profibus DP non at‐
tivo
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Rimedio
Verificare il numero slave della macchina.
Verificare la presenza di tensione nella
macchina.
Verificare il numero slave della macchina.
Verificare la presenza di tensione nella
macchina.
Verificare il numero slave della macchina.
Verificare la presenza di tensione al con‐
vertitore.
Contattare il Servizio di Assistenza KAESER.
77
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.2
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
N°.
Messaggio
50
Profibus-DP
Causa possibile
Rimedio
Contattare il Servizio di Assistenza KAESER.
Errore di proiezio‐
ne
57
58
58
L'SMS non poteva
essere inviato (CO‐
DE)
Allarme generale
SAC plus:
Allarme generale
SAC plus:
(80)
■
Controllare i collegamenti telefonici.
■
Verificare impostazioni SMS (vedere capi‐
tolo7.10.1)
■
In caso di richiesta di ulteriori informazioni
alla KAESER, indicare il codice.
■
Confermare il messaggio.
Codice diverso da
80:
■
Contattare il Servizio di Assistenza KAE‐
SER.
Guasto interno
■
Confermare il messaggio
Code 80 = Buffer
overflow:
■
Confermare il messaggio.
■
Sistema fortemente ■
sollecitato e contem‐
poranea richiesta di
grandi quantità di dati
dal SAC plus
59
SND / RCV allarme La comunicazione
mediante protocollo
Send/Receive è di‐
sturbata.
60
Supporto di memo‐ Supporto di memo‐ ■
rizzazione
rizzazione difettoso o ■
SAC plus
assente
Riattivare il SAC plus.
In caso di frequente reiterazione contattare
il Servizio di Assistenza KAESER.
Controllare il collegamento Ethernet.
Confermare il messaggio.
Sostituire il supporto di memorizzazione.
(CODICE)
61
62
65–80
SAC plus errore del Supporto di memo‐ ■
drive (DWNr.;CO‐ rizzazione non della ■
DE)
KAESER, difettoso o
mancante.
Confermare il messaggio.
Guasto del modem Modem non operati‐ ■
GSM o PIN errato vo (assenza di ten‐ ■
sione, nessun colle‐
■
gamento con il ma‐
ster controller, rice‐
zione assente). PIN
al master controller
errato.
Mettere in funzione il modem
Compressore x
Rimuovere l'anomalia della macchina.
Allarme generale
78
La macchina non è ■
pronta all'avviamen‐ ■
to
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Sostituire il supporto di memorizzazione.
Correggere il PIN nel master controller
Confermare il messaggio, riattivare “Invio
PIN GSM”.
In caso di collegamento convenzionale:
Controllare i cavi.
Nr.: 9_5774 04 I
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.2
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
N°.
Messaggio
81–96
Compressore x
Causa possibile
Il segnale di ritorno
non commuta a ca‐ "Motore in moto" o
"Carico" della mac‐
rico
china non commuta
correttamente.
Rimedio
■
Controllare il contatto del segnale di ritorno
e il cablaggio.
■
Rimuovere le cause di impedimento del‐
l'avviamento.
Cause possibili:
Difetto al contatto del
segnale di ritorno o
all'allacciamento
La macchina non si
avvia, es. causa con‐
tropressione o pul‐
sante per vuoto pre‐
muto
99
Superata la pres‐
sione massima
La pressione massi‐ Cercare e rimuovere la causa dell'eccesso di
ma impostata ph è
pressione.
stata superata per un
tempo superiore a
quello impostato tph.
100
Difetto nel sistema
di commutazione
ora legale / ora so‐
lare
Errore dell'orologio ■
interno durante la
commutazione da
■
ora legale a ora sola‐
re o viceversa.
■
101
102
Contattare il Servizio di Assistenza KAE‐
SER.
Confermare il messaggio.
Sistema lettura EE‐ Errore durante la let‐ ■
PROM difettosa
tura della memoria
EEPROM
■
Contattare il Servizio di Assistenza KAE‐
SER.
Sistema scrittura
Errore durante la
■
EEPROM difettosa scrittura della memo‐
ria EEPROM
■
Contattare il Servizio di Assistenza KAE‐
SER.
Confermare il messaggio.
Confermare il messaggio.
113 + Sensore della pres‐ Il collegamento al tra‐ ■
115 (*) sione x
sduttore di pressione ■
è interrotto
Contatto aperto:
■
Rimuovere la causa dell'interruzione.
114 + Sensore della pres‐ il collegamento al tra‐ ■
116 (*) sione x
sduttore di pressione ■
è in cortocircuito
Corto circuito:
■
Rimuovere la causa del cortocircuito.
117
Nr.: 9_5774 04 I
Verificare l'orario ed eventualmente cor‐
reggerlo.
Oltrepassato il li‐
vello minimo di
pressione
Confermare il messaggio.
Commutare la stazione nuovamente a au‐
tomatico o riavviare.
Confermare il messaggio.
Commutare la stazione nuovamente a au‐
tomatico o riavviare.
La pressione minima Cercare e rimuovere la causa del superamento
impostata pt ha oltre‐ del livello minimo di pressione.
passato la soglia in‐
feriore per un tempo
maggiore a quello
impostato tpt.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
79
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.2
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
N°.
Messaggio
Causa possibile
Rimedio
118 (*) Nessun sensore di Nessun sensore di ■
pressione attivo
pressione assegnato
ad un input analogico
119
Velocità del com‐
pressore con inver‐
ter
Nel menu Pressione di rete collegare al‐
meno un sensore con un input analogico
(vedere capitolo 7.5.2)
■
Conferma allarmi
■
Commutare la stazione nuovamente a au‐
tomatico o riavviare.
Controllare l'allacciamento sul rispettivo input
analogico
Contatto aperto:
120
Velocità del com‐
pressore con inver‐
ter
Controllare l'allacciamento sul rispettivo input
analogico
Corto circuito:
121
122
123
Pressione richiesta
da AI
■
Controllare la linea del rispettivo input ana‐
logico.
Contatto aperto:
■
Confermare il messaggio.
Pressione richiesta
da AI
■
Controllare la linea del rispettivo input ana‐
logico.
Corto circuito:
■
Confermare il messaggio.
Valore input X di AI
Controllare la linea del rispettivo input analogi‐
co.
Contatto aperto:
124
Valore input X di AI
Controllare la linea del rispettivo input analogi‐
co.
Corto circuito:
125
Valore input X di PT
Controllare la linea del rispettivo input per
PT100.
Errore del sensore
127
128
Sezionamento rete Comando valvola,
■
La valvola non
valvola o contatto di
apre
feed-back. L'impo‐
■
stazione del tempo di
monitoraggio della
valvola è troppo bre‐
ve.
Sezionamento rete Comando valvola,
■
La valvola non
valvola o contatto di
chiude
feed-back. L'impo‐
■
stazione del tempo di
monitoraggio della
valvola è troppo bre‐
ve.
130 (*) Sistema
Errore FLASH
Errore nella memoria ■
FLASH interna del
master controller.
■
■
80
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Controllare il comando valvola, la valvola o
il contatto di feed-back.
Correggere il tempo di monitoraggio della
valvola.
Controllare il comando valvola, la valvola o
il contatto di feed-back.
Correggere il tempo di monitoraggio della
valvola.
Disattivare la tensione di alimentazione del
master controller.
Lasciare disattivata la tensione di alimen‐
tazione.
Contattare il Servizio di Assistenza KAE‐
SER.
Nr.: 9_5774 04 I
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.2
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
N°.
Messaggio
131 (*) Sistema
Errore RAM
Causa possibile
Rimedio
Errore nella memoria ■
RAM interna del ma‐
ster controller.
■
■
132 (*) Sistema
La temperatura am‐ ■
Temperatura trop‐ biente del master
controller ha supera‐ ■
po alta
to i 40 °C
■
consentiti.
133 (*) Sistema
La temperatura am‐ ■
Temperatura trop‐ biente del master
controller è scesa
po bassa
■
sotto gli 0 °C consen‐
■
titi.
135 (*) Sistema
Errore HEAP
Il programma del ma‐ ■
ster controller dispo‐
ne di troppo poca
■
memoria interna.
■
136 (*) Sistema
Errore TRAP
137
Errore nel software ■
del master controller.
(DWNr;CODE)
Commutare la stazione nuovamente a au‐
tomatico o riavviare.
Mantenere la temperatura ambiente co‐
stantemente sopra gli 0 °C.
Confermare il messaggio.
Commutare la stazione nuovamente a au‐
tomatico o riavviare.
Disattivare e riattivare la tensione d'alimen‐
tazione del master controller.
Contattare il Servizio di Assistenza KAE‐
SER.
Confermare il messaggio.
Disattivare la tensione di alimentazione del
master controller.
Mantenere la temperatura ambiente del
master controller costantemente tra 0 °C e
40 °C.
Disattivare e riattivare la tensione d'alimen‐
tazione del master controller.
■
Contattare il Servizio di Assistenza KAE‐
SER.
■
Confermare il messaggio.
Il programma del ma‐ ■
ster controller dispo‐
ne di troppe poche ri‐ ■
serve interne.
Una parte del soft‐
■
ware del master con‐
troller ha un proble‐ ■
ma.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Confermare il messaggio.
Contattare il Servizio di Assistenza KAE‐
SER.
■
Nr.: 9_5774 04 I
Mantenere la temperatura ambiente co‐
stantemente sotto i 40 °C.
■
Gli slots PCMCIA so‐ ■
PC Card Slots non no stati disattivati a
causa di temperature
attivi
troppo alte o troppo ■
basse.
Errore di applica‐
zione del sistema
Contattare il Servizio di Assistenza KAE‐
SER.
Lasciare disattivata la tensione di alimen‐
tazione.
■
139
Lasciare disattivata la tensione di alimen‐
tazione.
■
Sistema
138 (*) Allarme sistema
GDT
Disattivare la tensione di alimentazione del
master controller.
Disattivare la tensione di alimentazione del
master controller.
Lasciare disattivata la tensione di alimen‐
tazione.
Contattare il Servizio di
ASSISTENZA KAESER.
Annotare interamente il messaggio ed in
particolare le cifre fra parentesi.
Contattare il Servizio di
ASSISTENZA KAESER.
Confermare il messaggio.
81
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.2
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
N°.
Messaggio
140 (*) Errore di applica‐
zione del sistema
(DWNr;CODE)
Causa possibile
Rimedio
Una parte del soft‐
■
ware del master con‐
troller ha un proble‐ ■
ma.
■
141
143
Sistema Test out‐
put
Annotare interamente il messaggio ed in
particolare le cifre fra parentesi.
Contattare il Servizio di
ASSISTENZA KAESER.
Confermare il messaggio.
Relé degli output 0.0 ■
÷ 0.7, difetto sul lato ■
Errore nella scheda della bobina (contat‐ ■
to aperto o corto cir‐
1
cuito)
Controllare i collegamenti dei relé.
Sistema Test out‐
put
Controllare i collegamenti dei relé.
Relé degli output 8.0 ■
÷ 8.7, difetto sul lato ■
Errore nella scheda della bobina (contat‐ ■
to aperto o corto cir‐
3
cuito)
Confermare il messaggio.
Disattivare e riattivare la tensione d'alimen‐
tazione del master controller.
Confermare il messaggio.
Disattivare e riattivare la tensione d'alimen‐
tazione del master controller.
161–
176
Messaggio definibi‐ Il componente colle‐ Rimuovere la causa dell'avaria del componente
le liberamente
gato segnala un'ava‐ collegato.
ria.
191
Accumulatore USV Accumulatore quasi Riattivare la tensione d'alimentazione.
scarico
Accumulatore difet‐
toso
192
Calo di tensione
Sostituire l'accumulatore
Calo della tensione
d'alimentazione.
SAM lavora con l'ac‐
cumulatore
193–
208
Separatore centri‐ Il separatore centrifu‐ Rimuovere la causa dell'avaria dello scarico
fugo x
go segnala un'avaria condensa.
Scarico condensa
Tab. 32
82
209–
216
Essiccatore x
217–
224
Essiccatore x
225–
240
Essiccatore x
241–
242
Serbatoio x
243–
250
Filtro x
251–
256
Trattamento della
condensa x
Punto di rugiada
troppo alto
Guasto
Scarico condensa
x
Scarico condensa
Scarico condensa
Essiccatore segnala Rimuovere la causa dell'avaria dell'essiccato‐
un'avaria
re.
Essiccatore segnala Rimuovere la causa dell'avaria dell'essiccato‐
un'avaria
re.
Essiccatore segnala Rimuovere la causa dell'avaria dell'essiccato‐
un'avaria
re.
Il serbatoio segnala
un'avaria
Rimuovere la causa dell'avaria dello scarico
condensa.
Il filtro segnala un'a‐ Rimuovere la causa dell'avaria dello scarico
varia
condensa.
Il componente colle‐ Rimuovere la causa dell'avaria del componente
gato segnala un'ava‐ collegato.
ria.
Allarmi
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
9.2.3
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.2
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
Messaggi di manutenzione e preavvisi
N°.
Messaggio
Causa possibile
257–
272
Compressore x
La macchina segnala ma‐ Vedere macchina/Istruzioni per la
nutenzione
manutenzione della macchina.
273–
288
Manutenzione generale
Confermare il messaggio.
Compressore x
L'intervallo di manutenzio‐
Eseguire la manutenzione ne della macchina, pro‐
grammato nel master con‐
troller, è trascorso.
289
Sistema
369–
384
Filtro x
385–
400
Compressore x
Rimedio
Eseguire la manutenzione alla
macchina.
Ripristinare l'intervallo di manuten‐
zione (vedere7.3.5)
La batteria tampone del
Sostituire immediatamente la bat‐
master
controller
è
scarica.
teria tampone (vedere 10.3)
Sostituire la batteria tam‐
pone del SAM.
Pressione differenziale x
Avvert. generale
Componente collegata se‐ Eseguire la manutenzione in con‐
gnala una manutenzione formità alle istruzioni.
La macchina segnala un
preavviso
Confermare il messaggio.
401–
416
Compressore x
Azionare nuovamente il tasto re‐
moto della macchina.
417–
432
Compressore x
481–
488
Messaggio definibile libe‐ Il componente collegato
ramente
segnala una manutenzio‐
ne.
Non in funzionamento Re‐
moto
Dati incompleti
I valori di potenza o portata Inserire i valori di potenza e porta‐
della macchina non sono ta.
impostati.
Tab. 33
Messaggi di manutenzione e preavvisi
9.2.4
Indicazioni
N°. Messaggio
Vedere macchina/manuale di ser‐
vizio della macchina.
Causa possibile
579 Input già occu‐
pato
Eseguire la manutenzione in con‐
formità alle istruzioni.
Rimedio
Nello schema DI selezionare input
libero.
580 Tempo di ritar‐ Il valore impostato è troppo grande, il ma‐ Inserire un valore idoneo
do troppo lun‐ ster controller non lo accetta.
go
(tra 0 e 999s)
Nr.: 9_5774 04 I
581 Input inesi‐
stente
Nello schema DI selezionare input
esistente.
583 Output inesi‐
stente
Nello schema DO selezionare out‐
put esistente.
584 Output già oc‐
cupato
Nello schema DO selezionare out‐
put libero.
585 Output inesi‐
stente
Nello schema DO selezionare out‐
put esistente.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
83
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.2
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
N°. Messaggio
Causa possibile
Rimedio
586 Input inesi‐
stente
Nello schema DI selezionare input
libero.
591 Slave non atti‐
vabile poiché il
Profibus è inat‐
tivo.
Attivare Profibus (vedere capito‐
lo7.3.4)
592 Disattivazione
non possibile.
Disattivare tutti gli input ed output
dello Slave utilizzati.
Slave è utiliz‐
zato.
593 Disattivazione
non possibile.
Disattivare tutti gli slaves
Almeno 1 Sla‐
ve è attivo.
594 Input analogi‐
co inesistente
Nello schema AI selezionare input
esistente.
595 Undiscovered Errore nel software del master controller. Contattare il Servizio di
compile time
ASSISTENZA KAESER.
error
596 I valori si devo‐ Sono stati inseriti due valori uguali nono‐ Inserire valori idonei.
no distinguere stante non debbano essere uguali. Il ma‐
ster controller non accetta i valori.
597 Valore troppo
piccolo!
Il valore impostato è troppo piccolo, il ma‐ Inserire un valore idoneo.
ster controller non lo accetta.
Minimo: < # # #
> bar
609 Nessun giorno Il punto di commutazione non può essere Selezionare giorno/i della settima‐
della settima‐ memorizzato perché nessun giorno della na.
na selezionato settimana è stato definito.
610 L'orario di
Il punto di commutazione da cancellare
commutazione risulta inesistente.
indicato non è
impostato
Confermare il messaggio.
611 Pochi punti di I 32 punti di commutazione del Timer so‐ Impostare il Timer in maniera tale
commutazione no tutti occupati.
che si utilizzino al massimo 32 pun‐
disponibili
ti di commutazione.
84
612 Ora legale im‐ L'orario è stato modificato automatica‐
postata
mente da solare a legale.
Confermare il messaggio.
613 Ora solare im‐ L'orario è stato modificato automatica‐
postata
mente da legale a solare.
Confermare il messaggio.
614 Tasto bloccato Il tasto azionato è bloccato.
Sbloccare il tasto (vedere capito‐
lo7.2.6.3)
615 Compressore
inesistente
Vedere menu collegamento mac‐
chine (capitolo7.3.1)
Nessuna macchina assegnata al
«tasto di preselezione macchine».
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.2
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
N°. Messaggio
Causa possibile
Rimedio
616 Preselezione
compressore
La «preselezione macchine» con questo ■
tasto è attualmente impossibile, perché la
gestito da RE‐ preselezione remota è attiva mediante
■
contatto o tecnica di controllo.
MOTO
Verificare se è possibile disat‐
tivare il tasto remoto.
Utilizzare il tasto di preselezio‐
ne come desiderato.
617 Nessun punto C'è stato un tentativo di attivare il timer Assegnazione punti di commuta‐
di commuta‐
nonostante nessun punto di commutazio‐ zione (vedere capitolo 7.6).
zione è impo‐ ne sia assegnato.
stato
618 manuale/auto‐ La selezione manuale/automatico è at‐ ■
matico
tualmente impossibile con questo tasto,
gestito da RE‐ perché manuale/automatico è attivo tra‐ ■
mite contatto o mediante tecnica di con‐
MOTO
trollo.
Verificare se è possibile disat‐
tivare il «tasto remoto».
619 ON/OFF
Con questo tasto la selezione ON/OFF ■
gestito da RE‐ non è attualmente possibile perché ON/
OFF remoto è attivo mediante un contatto ■
MOTO
o mediante la tecnica di controllo.
Verificare se è possibile disat‐
tivare il «tasto remoto».
620 Temporizzato‐ Con il tasto «Timer» non è attualmente ■
re
possibile attivare/disattivare il temporiz‐
gestito da RE‐ zatore perché il timer remoto è attivo me‐ ■
diante un contatto o mediante la tecnica
MOTO
di controllo.
Verificare se è possibile disat‐
tivare il «tasto remoto».
621 Si invia SMS
Utilizzare il tasto
«Automatico» come desidera‐
to.
Utilizzare il tasto «ON» o
«OFF» come desiderato.
Utilizzare il tasto «Timer» co‐
me desiderato.
Confermare il messaggio
(CODICE)
622 Canale SMS 2 SMS non è stato inviato via canale 1.
attivo
Si utilizza canale 2.
■
Verificare impostazioni per ca‐
nale1 SMS.
■
Probabili problemi temporanei
da parte del provider.
623 Scrittura EE‐ Il master controller memorizza dati su una Confermare il messaggio e atten‐
PROM in cor‐ memoria interna EEPROM. L'arresto por‐ dere finché non appare il messag‐
so.
terebbe a una perdita dati.
gio 624.
Non spegnere!
624 Scrittura EE‐
PROM termi‐
nata.
Tensione off/
on
Nr.: 9_5774 04 I
Vedere anche il messaggio 623.
■
L'archiviazione dati è terminata. Per as‐
sumere i dati, disattivare e riattivare il ma‐ ■
ster controller.
■
Commutare nel modo manua‐
le.
Disattivare e riattivare la ten‐
sione di alimentazione.
Commutare nuovamente a au‐
tomatico
625 Codice di regi‐ Codice di registrazione per SIGMA AIR
strazone
CONTROL plus errato.
SAC plus non
valido.
Utilizzare il codice di registrazione
specifico del master controller.
626 SAC plus è di‐ Vedere anche il messaggio 629.
sattivato
L'archiviazione dati sul supporto di me‐
Arresto possi‐ morizzazione del SAC plus è terminata.
bile
Se necessario, il master controller può
essere spento.
Confermare il messaggio.
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
85
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.2
Allarmi, manutenzioni ed avvisi
N°. Messaggio
Causa possibile
627 SAC plus
Volendo, è possibile memorizzare i dati
Memoria libera SAC plus.
inferiore al
30%
Rimedio
Confermare il messaggio.
628 Memoria di
Volendo, è possibile memorizzare i dati Confermare il messaggio.
transito circo‐ SAC plus. I dati vecchi vengono cancel‐
lare SAC plus lati.
attiva
629 SAC plus vie‐ Il master controller memorizza dati sul
ne disattivato supporto di memorizzazione SACplus.
Non spegnere! L'arresto porterebbe a una perdita dati.
Confermare il messaggio e atten‐
dere finché non appare il messag‐
gio 626.
630 SAC plus vie‐ L'orario del master controller è stato ri‐
■
ne disattivato portato indietro per più di 24 ore. Onde
Reimpostare evitare la cancellazione involontaria di da‐
ti il SIGMA AIR CONTROL plus è stato
l'orario!
disattivato.
Confermare il messaggio. Se
l'orario è stato innavvertita‐
mente riportato all'indietro, cor‐
reggere l'orario e poi riattivare
il SAC plus.
■
Riattivare il SAC plus se si vuo‐
le effettivamente riportare l'o‐
rario all'indietro. I dati recenti
vengono cancellati.
633 Codice di regi‐ Per l'opzione protocollo Send/Receive è Utilizzare il codice di registrazione
strazione
stato inserito un codice di registrazione specifico del master controller.
SND/RCV in‐ errato.
valido
636 La funzione
Dopo l'impostazione della comunicazione Confermare il messaggio.
SMS è stata di‐ modem a KLink, la funzione SMS è stata
sattivata
disattivata automaticamente. Via modem
è possibile usare solo SMS o KLink.
(accoppia‐
mento KLink)
637 Pressione ri‐
chiesta da AI
non valida
Tab. 34
86
Un valore della pressione richiesta, tra‐
smesso mediante un input analogico, si
trova al di fuori del settore valido.
■
Controllare la fonte esterna
della pressione richiesta.
■
Per i limiti vedere il menu pres‐
sione richiesta (capitolo 7.5.1).
638 Pressione at‐ Errore nel software del master controller. ■
tuale costante
Disattivare la tensione di ali‐
mentazione del master control‐
ler.
■
Lasciare disattivata la tensione
di alimentazione.
■
Contattare il Servizio di
ASSISTENZA KAESER.
Indicazioni
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
9.3
9
Individuazione e rimozione delle anomalie
9.3
Messaggi S&M (Servizio & Monitoraggio)
Messaggi S&M (Servizio & Monitoraggio)
I messaggi relativi al Servizio e al Monitoraggio vengono visualizzati sul master controller ma non
vengono memorizzati nell'archivio eventi. Questi messaggi sono contrassegnati con un ! nella finestra
messaggi in alto a sinistra. I messaggi devono essere confermati con il tasto «esc ». Il più delle volte
indicano un valore d'immissione troppo grande o troppo piccolo.
➤ Confermare i messaggi corrispondenti con il tasto «esc».
9.4
Messaggi di sistema
Sull'intero display del master controller appare un messaggio con un testo simile al seguente: “critical
system error occured ... System halted”
■
L'intero sistema del master controller è fermo, tutti gli output sono disattivati.
■
Nelle stazioni con funzionamento d'emergenza le macchine funzionano a controllo diretto.
■
Nelle stazioni senza funzionamento d'emergenza l'aria compressa non viene più erogata.
1. Nel caso in cui appaia un messaggio di sistema, copiare interamente il messaggio dal display e
contattare il Servizio di ASSISTENZA KAESER.
2. Nelle stazioni con funzionamento d'emergenza non modificare lo stato di allarme.
3. In stazioni senza funzionamento d'emergenza si può provare a rimuovere l'anomalia disattivando
e riattivando la tensione d'alimentazione.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
87
10
Manutenzione
10.1
Manutenzione delle apparecchiature elettriche
10 Manutenzione
10.1
Manutenzione delle apparecchiature elettriche
I lavori di manutenzione delle apparecchiature elettriche sono consentiti esclusivamente a:
■
Tecnici specializzati
■
Personale istruito e addestrato all'uso del master controller sotto la supervisione di un tec‐
nico specializzato
■
Personale autorizzato KAESER addetto alla manutenzione.
1. Esaminare l'idoneità professionale del personale.
2. Affidare al personale idoneo i rispettivi lavori di manutenzione.
3. Rammentare la corretta esecuzione dei lavori di manutenzione secondo quanto indicato nel ma‐
nuale di servizio.
4. Redigere un protocollo dei lavori di manutenzione eseguiti.
I lavori di manutenzione eseguiti devono essere protocollati nelle rispettive liste del manuale di
servizio!
10.2
Test pannello di comando
È possibile controllare il funzionamento dei LED, dei tasti e del display.
1. Selezionare il menu <Impostazioni «F1»- Sistema «F1»- Impostazioni generali «F1»- Pannello
di controllo «F4» >.
2. Per il test LED premere il tasto «F1»; eventualmente inserire password per livello 1.
Tutti i LED del master controller s'illuminano per circa 5 secondi. I LED che non si illuminano sono
difettosi.
3. Per la verifica dei tasti premere il tasto «F2 »e poi il tasto da collaudare; eventualmente inserire
la password per il livello 2.
Sul display appare un'immagine del tasto premuto. La funzione del tasto non sarà attivata. I tasti
freccia non si possono collaudare.
4. Per il test del display premere il tasto «F3 »e tenere premuto.
Finché il tasto «F3 »rimane premuto, il display appare nero ed è possibile individuare i pixel
difettosi.
10.3
Sostituzione della batteria tampone
➤ Osservare scrupolosamente le istruzioni!
10.3.1
Pericoli connessi alle batterie
AVVERTENZA
Pericolo di ustioni a causa di batterie riscaldate e danneggiate.
➤ Conservare le batterie in luogo fresco ed asciutto.
➤ Provvedere ad un corretto smaltimento delle batterie danneggiate.
88
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
10.3.2
10
Manutenzione
10.3
Sostituzione della batteria tampone
Durata della batteria tampone
In normali condizioni di funzionamento la batteria tampone nel master controller ha una vita operativa
di ca. 10 anni. La durata di conservazione delle batterie tampone è di 5 anni.
CAUTELA
Perdita dati a causa della batteria tampone scarica
➤ Osservare l'avviso del sistema di controllo sul livello di carica della batteria tampone.
➤ Sostituire la batteria solo con il sistema di controllo inserito.
In caso di calo di tensione con la batteria tampone scarica le impostazioni in memoria e l'orario
si cancellano dopo ca. un'ora.
➤ Osservare i tempi di conservazione max. per le batterie tampone non utilizzate.
10.3.3
Sostituzione della batteria tampone
CAUTELA
Rottura del cavo dovuta a un uso improprio
➤ Mai tirare per il cavo la spina di alimentazione della batteria.
Fig. 21
Luogo di montaggio della batteria tampone
1
2
3
A condizione che
Pannello laterale
Batteria tampone
Spina di alimentazione della batteria
la nuova batteria tampone sia disponibile;
il sistema di controllo sia inserito.
1. Rimuovere con un cacciavite i perni di sicurezza del pannello laterale 1 del master controller.
2. Togliere il pannello laterale 1 . La batteria 2 è fissata al pannello laterale.
3. Estrarre con cautela la spina di alimentazione della batteria 3 .
4. Togliere la batteria 2 dal sostegno.
5. Inserirvi la nuova batteria.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
89
10
Manutenzione
10.3
Sostituzione della batteria tampone
6. Inserire nel seguente modo la spina di alimentazione della batteria 3 nella presa bipolare:
■
Cavo blu (-) sopra
■
Cavo rosso (+) sotto
7. Inserire il cavo in eccesso nell'alloggiamento del master controller.
8. Riporre il pannello e fissarlo con i perni di sicurezza.
9. Controllare la data, l'ora e le impostazioni e correggere se necessario. (vedere capitolo 7.2.7 fino
a 7.2.9)
Le batterie esauste sono rifiuti speciali
➤ Smaltire la batteria esausta in conformità alle direttive e normative locali in vigore.
90
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
11
Parti di ricambio, materiali di consumo, assistenza
11.1
Osservare la targhetta d’identificazione
11 Parti di ricambio, materiali di consumo, assistenza
11.1
Osservare la targhetta d’identificazione
La targhetta contiene tutte le informazioni necessarie all'identificazione del sistema di controllo. Que‐
ste informazioni sono necessarie per poter offrire un ottimo servizio di assistenza.
➤ Per qualsiasi richiesta relativa al prodotto, nonché per le ordinazioni dei ricambi, si raccomanda
di indicare sempre i dati riportati sulla targhetta d’identificazione.
11.2
Parti di ricambio
Descrizione
Tensione
[V]
Capacità
[Ah]
Codice
3,6
1,8
7.7704.0
Batteria tampone al litio
Tab. 35
Ricambio batteria tampone
11.3
KAESER AIR SERVICE
Il KAESER AIR SERVICE vi offre:
■
tecnici del Servizio di Assistenza con formazione professionale KAESER,
■
maggiore sicurezza operativa grazie alla possibilità di prevenire i danni,
■
un risparmio di energia qualora sia possibile ottimizzare la pressione di funzionamento,
■
condizioni ottimali di funzionamento della stazione d’aria compressa,
■
più sicurezza con i ricambi originali KAESER,
■
elevata certezza giuridica grazie all'ottemperanza degli obblighi contrattuali.
➤ Stipulate un contratto di manutenzione KAESER AIR SERVICE.
Risultato
11.4
Il vostro vantaggio:
meno costi e maggiore disponibilità d’aria compressa.
Indicazione dati versione e numero di serie
➤ Richiamare menu <Impostazioni«F1»–Sistema«F1»–Informazioni di sistema«F6» >.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
91
12
Fermata, stoccaggio, movimentazione
12.1
Fuori servizio
12 Fermata, stoccaggio, movimentazione
12.1
Fuori servizio
La messa fuori servizio è ad es. necessaria nei seguenti casi:
■
Il master controller non viene (momentaneamente) utilizzato.
■
Il sistema di controllo viene ubicato altrove.
1. Scollegare tutte le fasi (sezionatore) del sistema di controllo.
2. Scollegare sorgenti esterne di tensione.
12.2
A condizione che
Smaltimento
Il sistema di controllo sia stato messo fuori servizio.
1. Il sistema di controllo sia stato scollegato completamente.
2. Rimuovere la batteria (vedere capitolo 10.3) e provvedere ad un suo corretto smaltimento.
3. Consegnare il sistema di controllo ad un’azienda di smaltimento specializzata.
92
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.1
Fori per il quadro elettrico
13 Appendice
13.1
Fori per il quadro elettrico
Per le istruzioni vedere capitolo 6.4
Fig. 22
Fori per il quadro elettrico dei modelli 4/4 e 8/4
1
2
3
Fig. 23
4
5
6
304 mm
339 mm
∅ 8 mm
4
5
700 mm
∅ 8 mm
Fori per il quadro elettrico del modello 8/8
1
2
3
Nr.: 9_5774 04 I
380 mm
340 mm
190 mm
500 mm
460 mm
660 mm
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
93
Fig. 24
13
Appendice
13.2
Assegnazione delle macchine
Fori per il quadro elettrico del modello 16/8
1
2
3
13.2
800 mm
760 mm
1160 mm
4
5
1200 mm
∅ 8 mm
Assegnazione delle macchine
N°. Modello N° macchina Anno di costruzione
N° schema elettrico
Indirizzo Bus/n° Slave
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
94
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.3
Convertitore Profibus
N°. Modello N° macchina Anno di costruzione
N° schema elettrico
Indirizzo Bus/n° Slave
13
14
15
16
Tab. 36
Assegnazione delle macchine
13.3
Convertitore Profibus
Per le istruzioni vedere capitolo 7.3.3
Al master controller sono collegati i seguenti convertitori profibus:
Modello
Codice
Indirizzo Profibus
Tab. 37
Convertitore Profibus
13.4
Impostazioni del master controller
Nelle seguenti liste sono elencate le impostazioni del master controller eseguite in fabbrica. Si rac‐
comanda di documentare le modifiche nei campi vuoti.
➤ Registrare le modifiche nelle apposite liste.
Risultato
Queste registrazioni agevolano in particolare il personale di manutenzione esterno, a circoscrivere
le cause di eventuali problemi!
13.4.1
Convertitore Profibus
Per le istruzioni vedere capitolo 7.3.3
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
95
13.4.1.1
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Convertitore Profibus ad 8 canali
attivo
XX.0
XX.1
XX.2
XX.3
XX.4
XX.5
XX.6
XX.7
Slave 20
−
I
I
I
I
I
I
I
I
Slave 21
−
I
I
I
I
I
I
I
I
Slave22
−
I
I
I
I
I
I
I
I
Slave 23
−
I
I
I
I
I
I
I
I
Slave 24
−
I
I
I
I
O
O
O
O
Slave 25
−
I
I
I
I
O
O
O
O
Slave 26
−
I
I
I
I
O
O
O
O
Slave 27
−
I
I
I
I
O
O
O
O
+ ≙ Sì, − ≙ No, I ≙ Input, O ≙ Output
Tab. 38
Convertitore Profibus ad 8 canali
13.4.1.2
Convertitore Profibus a 32 input
attivo
Slave 28
−
Slave 32
−
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 39
Convertitore Profibus a 32 input
13.4.1.3
Convertitore Profibus con input e output analogici
attivo
Slave 36
−
Slave 44
−
Slave 52
−
Slave 60
−
+ ≙ Sì, − ≙ No
96
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
attivo
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 40
13.4.2
Convertitore Profibus con input e output analogici
Cambio ora legale-solare
Per le istruzioni vedere capitolo 7.2.8
Data / ora
Nome
Impostazione di fabbri‐
ca
Commutazione attiva
+
Sfasamento ore [h]
1
Passaggio ora solare → ora legale
Giorno settimanale relati‐
vo
ultima
Giorno della settimana
Domenica
Mese
Marzo
Ora
2
Passaggio ora legale → ora solare
Giorno settimanale relati‐
vo
ultima
Giorno della settimana
Domenica
Mese
Ottobre
Ora
3
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 41
13.4.3
Commutazione ora legale-solare
Impostazione delle interfacce
Profibus
Interfaccia attiva
+
RS 232
Connessioni
Bitrate
Formato dati
−
9.600
D8/S1/P nessuno
Modem
Connessione punto-punto
Indirizzo PPP-IP
PPP modem nulloCOM1
192.168.212.251
+ ≙ Sì, − ≙ No
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
97
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Profibus
Ethernet
Indirizzo IP
Subnet-mask
169.254.100.100
255.255.0.0
Indirizzo IP del router
0.0.0.0
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 42
Impostazione delle interfacce
13.4.4
Impostazioni per la regolazione della pressione
13.4.4.1
Parametri di pressione
Per le istruzioni vedere capitolo 7.4
Data / ora
Nome
Unità
Imposta‐
zione di
fabbrica
Pressione richiesta
[bar]
7,00
Pressione bassa dpt
[bar]
0,50
Pressione bassa dpt
[s]
10
Pressione bassa
Pressione bassa dpt (atti‐
vo)
+
Pressione bassa pt
[bar]
0,00
Pressione bassa pt
[s]
10
Pressione bassa pt (atti‐
vo)
−
Pressione alta
Pressione alta ph
[bar]
10 / 16
Pressione alta ph
[s]
60
Pressione alta ph (attivo)
Tab. 43
Parametri di pressione
13.4.4.2
Parametri di sistema
−
Per le istruzioni vedere capitolo 7.5
Data / ora
Nome
Unità
Impostazio‐
ne di fabbrica
[bar]
7,50
Pressione richiesta
Pressione richiesta max.
+ ≙ Sì, − ≙ No
98
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Data / ora
Nome
Unità
Impostazio‐
ne di fabbrica
Pressione richiesta min.
[bar]
4,00
Input analogico
1
Pressione richiesta 0 bar
[mA]
4
Pressione richiesta a 20
mA
[bar]
16
Pressione rete
Input analogico 1
Ponderazione
0
[%]
100
Input analogico 2
0
Ponderazione
[%]
0
Pressione finale trasdutto‐
re di pressione
[bar]
10/16
Attenuazione valore attua‐
le di pressione
[s]
1
Riavviamento
Riavviamento automatico
Ritardo riavviamento
+
[s]
Pressione min. con stazio‐
ne OFF
Riempimento rete con
60
attivo −
[bar/min]
1,00
[s]
60
[kW]
500
Ulteriori impostazioni
Periodo di monitoraggio
del motore in moto
Limitazione di potenza
Limitazione di potenza (at‐
tiva)
−
Compressori da collegare
per primo
#
Compressori da collegare
per ultimo
#
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 44
Parametri di sistema
13.4.4.3
Temporizzatore
Per le istruzioni vedere capitolo 7.6
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
99
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Data / ora
Nome
punto di commutazione Giorno della settimana Tempo
Tab. 45
13.4.5
Pressione Canale Compressori
Impostazioni del temporizzatore
Collegamento macchine
Per le istruzioni vedere capitolo 7.3.1
100
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Impostazioni di fabbrica per modelli x/4 / x/8
Macchina
1
2
3
4
nessun
X
X
X
X
SIGMA CONTROL
−
−
−
−
convenzionale
−
−
−
−
controllato
X
X
X
X
monitorato
−
−
−
−
Portata [m /min]
0
0
0
0
Potenza assorbita [kW]
0
0
0
0
a pressione [bar]
0
0
0
0
Potenza a vuoto [kW]
0
0
0
0
0.0 / 1.0
0.1 / 1.2
0.2 / 1.4
0.3 / 1.6
−
−
−
−
0.0 / 1.1
0.0 / 1.3
0.0 / 1.5
0.0 / 1.7
Attivo
−
−
−
−
Carico
0.0
0.0
0.0
0.0
Attivo
−
−
−
−
Carico
0.1 / 4.5
0.2 / 4.6
0.3 / 4.7
0.4 / 4.0
Attivo
−
−
−
−
+/−
+/−
+/−
+/−
0.0 / 4.1
0.0 / 4.2
0.0 / 4.3
0.0 / 4.4
Attivo
−
−
−
−
Macchina con inverter
−
−
−
−
N° linea caratteristica
−
−
−
−
AI 0
AI 0
AI 0
AI 0
Attivo
−
−
−
−
Velocità = 0 a [mA]
4
4
4
4
Velocità con 20 mA
4000
4000
4000
4000
6
7
8
Collegamento
Compressore
3
Input
Motore in funzione
Attivo
Nessun allarme
Output
Negativo
Automatico
Collegamento convenzionale
Input analogico
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 46
Impostazioni di fabbrica per macchine 1,2,3,4
Macchina
5
Collegamento
+ ≙ Sì, − ≙ No
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
101
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Macchina
5
6
7
8
nessun
X
X
X
X
SIGMA CONTROL
−
−
−
−
convenzionale
−
−
−
−
controllato
X
X
X
X
monitorato
−
−
−
−
Portata [m /min]
0
0
0
0
Potenza elettrica assorbi‐
ta [kW]
0
0
0
0
a pressione [bar]
0
0
0
0
Potenza a vuoto [kW]
0
0
0
0
0.0 / 2.0
0.0 / 2.2
0.0 / 2.4
0.0 / 2.6
−
−
−
−
0.0 / 2.1
0.0 / 2.3
0.0 / 2.5
0.0 / 2.7
Attivo
−
−
−
−
Carico
0.0
0.0
0.0
0.0
Attivo
−
−
−
−
Carico
0.0 / 12.5
0.0 / 12.6
0.0 / 12.7
0.0 / 12.0
Attivo
−
−
−
−
Negativo
−
−
−
−
0.0 / 12.1
0.0 / 12.2
0.0 / 12.3
0.0 / 12.4
Attivo
−
−
−
−
Macchina con inverter
−
−
−
−
N° linea caratteristica
−
−
−
−
AI 0
AI 0
AI 0
AI 0
Attivo
−
−
−
−
Velocità = 0 a [mA]
4
4
4
4
Velocità con 20 mA
4000
4000
4000
4000
9
10
11
12
nessun
X
X
X
X
SIGMA CONTROL
−
−
−
−
Compressore
3
Input
Motore in funzione
Attivo
Nessun allarme
Output
Automatico
Collegamento convenzionale
Input analogico
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 47
Impostazioni di fabbrica per macchine 5,6,7,8
Macchina
Collegamento
+ ≙ Sì, − ≙ No
102
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Macchina
9
10
11
12
convenzionale
−
−
−
−
controllato
X
X
X
X
monitorato
−
−
−
−
Portata [m /min]
0
0
0
0
Potenza assorbita [kW]
0
0
0
0
a pressione [bar]
0
0
0
0
Potenza a vuoto [kW]
0
0
0
0
0.0
0.0
0.0
0.0
−
−
−
−
0.0
0.0
0.0
0.0
Attivo
−
−
−
−
Carico
0.0
0.0
0.0
0.0
Attivo
−
−
−
−
Carico
0.0
0.0
0.0
0.0
Attivo
−
−
−
−
Negativo
−
−
−
−
0.0
0.0
0.0
0.0
Attivo
−
−
−
−
Macchina con inverter
−
−
−
−
N° linea caratteristica
−
−
−
−
AI 0
AI 0
AI 0
AI 0
Attivo
−
−
−
−
Velocità = 0 a [mA]
4
4
4
4
Velocità con 20 mA
4000
4000
4000
4000
13
14
15
16
nessun
X
X
X
X
SIGMA CONTROL
−
−
−
−
convenzionale
−
−
−
−
X
X
X
X
Compressore
3
Input
Motore in funzione
Attivo
Nessun allarme
Output
Automatico
Collegamento convenzionale
Input analogico
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 48
Impostazioni di fabbrica per macchine 9,10,11,12
Macchina
Collegamento
Compressore
controllato
+ ≙ Sì, − ≙ No
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
103
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Macchina
13
14
15
16
monitorato
−
−
−
−
Portata [m3/min]
0
0
0
0
Potenza assorbita [kW]
0
0
0
0
a pressione [bar]
0
0
0
0
Potenza a vuoto [kW]
0
0
0
0
0.0
0.0
0.0
0.0
−
−
−
−
0.0
0.0
0.0
0.0
Attivo
−
−
−
−
Carico
0.0
0.0
0.0
0.0
Attivo
−
−
−
−
Carico
0.0
0.0
0.0
0.0
Attivo
−
−
−
−
Negativo
−
−
−
−
0.0
0.0
0.0
0.0
Attivo
−
−
−
−
Macchina con inverter
−
−
−
−
N° linea caratteristica
−
−
−
−
AI 0
AI 0
AI 0
AI 0
Attivo
−
−
−
−
Velocità = 0 a [mA]
4
4
4
4
Velocità con 20 mA
4000
4000
4000
4000
2
3
4
Input
Motore in funzione
Attivo
Nessun allarme
Output
Automatico
Collegamento convenzionale
Input analogico
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 49
Impostazioni di fabbrica per macchine 13,14,15,16
13.4.5.1
Impostazioni proprie
Impostazioni per le macchine 1,2,3,4
Macchina
1
Data / ora
Collegamento
nessun
SIGMA CONTROL
convenzionale
Compressore
controllato
104
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Macchina
1
2
3
4
6
7
8
Data / ora
monitorato
Portata [m3/min]
Potenza assorbita [kW]
a pressione [bar]
Potenza a vuoto [kW]
Input
Motore in funzione
Attivo
Nessun allarme
Attivo
Carico
Attivo
Output
Carico
Attivo
Negativo
Automatico
Attivo
Macchina con inverter
N° linea caratteristica
Collegamento convenzionale
Input analogico
Attivo
Velocità = 0 a [mA]
Velocità con 20 mA
Tab. 50
Impostazioni per le macchine 1,2,3,4
Impostazioni per le macchine 5,6,7,8
Macchina
5
Data / ora
Collegamento
nessun
SIGMA CONTROL
convenzionale
Compressore
controllato
monitorato
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
105
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Macchina
5
6
7
8
10
11
12
Data / ora
Portata [m3/min]
Potenza assorbita [kW]
a pressione [bar]
Potenza a vuoto [kW]
Input
Motore in funzione
Attivo
Nessun allarme
Attivo
Carico
Attivo
Output
Carico
Attivo
Negativo
Automatico
Attivo
Macchina con inverter
N° linea caratteristica
Collegamento convenzionale
Input analogico
Attivo
Velocità = 0 a [mA]
Velocità con 20 mA
Tab. 51
Impostazioni per le macchine 5,6,7,8
Impostazioni per le macchine 9,10,11,12
Macchina
9
Data / ora
Collegamento
nessun
SIGMA CONTROL
convenzionale
Compressore
controllato
monitorato
Portata [m3/min]
106
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Macchina
9
10
11
12
14
15
16
Data / ora
Potenza assorbita [kW]
a pressione [bar]
Potenza a vuoto [kW]
Input
Motore in funzione
Attivo
Nessun allarme
Attivo
Carico
Attivo
Output
Carico
Attivo
Negativo
Automatico
Attivo
Macchina con inverter
N° linea caratteristica
Collegamento convenzionale
Input analogico
Attivo
Velocità = 0 a [mA]
Velocità con 20 mA
Tab. 52
Impostazioni per le macchine 9,10,11,12
Impostazioni per le macchine 13,14,15,16
Macchina
13
Data / ora
Collegamento
nessun
SIGMA CONTROL
convenzionale
Compressore
controllato
monitorato
Portata [m3/min]
Potenza assorbita [kW]
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
107
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Macchina
13
14
15
16
Data / ora
a pressione [bar]
Potenza a vuoto [kW]
Input
Motore in funzione
Attivo
Nessun allarme
Attivo
Carico
Attivo
Output
Carico
Attivo
Negativo
Automatico
Attivo
Macchina con inverter
N° linea caratteristica
Collegamento convenzionale
Input analogico
Attivo
Velocità = 0 a [mA]
Velocità con 20 mA
Tab. 53
13.4.6
Impostazioni per le macchine 13,14,15,16
Linea caratteristica inverter
Per le istruzioni vedere capitolo 7.3.2
Linea caratteristica 1 inverter
Punti di impostazione
Impostazione di fabbri‐
ca
Velocità
Portata
Potenza
[1/min]
[m /min]
[kW]
0
0.000
0.00
3
min
2
3
4
5
108
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Punti di impostazione
Velocità
Portata
Potenza
[1/min]
[m /min]
[kW]
Velocità
Portata
Potenza
[1/min]
[m /min]
[kW]
0
0.000
0.00
3
6
7
max
Tab. 54
Linea caratteristica 1 inverter
Linea caratteristica 2 inverter
Punti di impostazione
Impostazione di fabbri‐
ca
3
min
2
3
4
5
6
7
max
Tab. 55
13.4.7
Linea caratteristica 2 inverter
Ore di servizio e intervalli di manutenzione
Per le istruzioni vedere capitolo 7.3.5
Data / ora
Nome
Imposta‐
zione di
fabbrica
Macchina 1
Fonte
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 2
Fonte
Ore complessive
Nr.: 9_5774 04 I
SC
[h]
0
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
109
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Data / ora
Nome
Imposta‐
zione di
fabbrica
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 3
Fonte
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 4
Fonte
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 5
Fonte
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 6
Fonte
110
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Data / ora
Nome
Imposta‐
zione di
fabbrica
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 7
Fonte
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 8
Fonte
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 9
Fonte
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 10
Fonte
Nr.: 9_5774 04 I
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
111
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Data / ora
Nome
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
attivo
Imposta‐
zione di
fabbrica
[h]
500
(s/n)
−
Macchina 11
Fonte
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 12
Fonte
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 13
Fonte
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 14
Fonte
112
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Data / ora
Nome
attivo
Imposta‐
zione di
fabbrica
(s/n)
−
Macchina 15
Fonte
SC
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Macchina 16
Fonte
Ore complessive
[h]
0
Ore di carico
[h]
0
Intervallo di manutenzione
definito
[h]
500
Resto (intervallo di manu‐
tenzione)
[h]
500
(s/n)
−
attivo
Tab. 56
SC
Ore di servizio e intervalli di manutenzione
13.4.8
Altri input
13.4.8.1
Preselezione macchine esterna
Per le istruzioni vedere capitolo 7.7.2
Impostazione di fabbrica
Tab. 57
Macchina
tutte
Preselezione esterna
0.0
Attivo
−
Negativo
−
Impostazioni di fabbrica preselezione macchine
Impostazione propria
Macchina
1
2
3
4
Data / ora
Preselezione esterna
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
113
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Macchina
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Data / ora
Attivo
Negativo
Tab. 58
Impostazione macchine 1,2,3,4
Macchina
Data / ora
Preselezione esterna
Attivo
Negativo
Tab. 59
Impostazione macchine 5,6,7,8
Macchina
Data / ora
Preselezione esterna
Attivo
Negativo
Tab. 60
Impostazione macchine 9,10,11,12
Macchina
Data / ora
Preselezione esterna
Attivo
Negativo
Tab. 61
Impostazione macchine 13,14,15,16
13.4.8.2
Input digitali
Per le istruzioni vedere capitolo 7.7.2
Impostazione di fabbri‐
ca
ON / OFF remoto
Funzione attiva
Input
Attivo a:
−
0.0
24 V
MANUALE / AUTOMATICO remoto
Funzione attiva
Input
Attivo a:
−
0.0
24 V
TIMER remoto
114
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Impostazione di fabbri‐
ca
Funzione attiva
−
Input
Attivo a:
0.0
24 V
Inserire il compressore
Funzione attiva
−
Input
Attivo a:
Tab. 62
Input digitali
13.4.8.3
Input analogici
0.0
24 V
Per le istruzioni vedere capitolo 7.7.2
Valore d'input 1
Unità
Attivo
Input
a 0 mA
a 20 mA
Compensazione cavo
Valore limite1
Output
Attivo
Output
Attivo
Valore d'input
Valore limite 2
Valore d'input
Tab. 63
Valore d'input 1
Valore d'input 2
Unità
Attivo
Input
a 0 mA
a 20 mA
Compensazione cavo
Valore limite 1
Output
Attivo
Output
Attivo
Valore d'input
Valore limite 2
Valore d'input
Tab. 64
Valore d'input 2
Valore d'input 3
Unità
Attivo
a 0 mA
Input
a 20 mA
Compensazione cavo
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
115
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Valore d'input 3
Unità
Attivo
Valore limite 1
Input
Output
Attivo
Output
Attivo
Valore d'input
Valore limite 2
Valore d'input
Tab. 65
Valore d'input 3
Valore d'input 4
Unità
Attivo
Input
a 0 mA
a 20 mA
Compensazione cavo
Valore limite 1
Output
Attivo
Output
Attivo
Valore d'input
Valore limite 2
Valore d'input
Tab. 66
Valore d'input 4
Valore d'input 5
Unità
Attivo
Input
a 0 mA
a 20 mA
Compensazione cavo
Valore limite 1
Output
Attivo
Output
Attivo
Valore d'input
Valore limite 2
Valore d'input
Tab. 67
Valore d'input 5
Valore d'input 6
Unità
Attivo
Input
a 0 mA
a 20 mA
Compensazione cavo
Valore limite 1
Output
Attivo
Output
Attivo
Valore d'input
Valore limite 2
Valore d'input
Tab. 68
116
Valore d'input 6
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Valore d'input 7
Unità
Attivo
Input
a 0 mA
a 20 mA
Compensazione cavo
Valore limite 1
Output
Attivo
Output
Attivo
Valore d'input
Valore limite 2
Valore d'input
Tab. 69
Valore d'input 7
Valore d'input 8
Unità
Attivo
Input
a 0 mA
a 20 mA
Compensazione cavo
Valore limite 1
Output
Attivo
Output
Attivo
Valore d'input
Valore limite 2
Valore d'input
Tab. 70
Valore d'input 8
13.4.9
Altri output
13.4.9.1
Segnali di Carico e Allarme generale
Per le istruzioni vedere capitolo 7.7.3
Impostazione di fabbrica
Macchina
tutte
Carico
0.0
Attivo
−
Negativo
−
Allarme generale
Tab. 71
Nr.: 9_5774 04 I
0.0
Attivo
−
Negativo
−
Impostazione di fabbrica (carico, allarme generale)
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
117
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Impostazione propria
Macchina
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Data / ora
Carico
Attivo
Allarme generale
Attivo
Negativo
Tab. 72
Impostazione macchine 1,2,3,4
Macchina
Data / ora
Carico
Attivo
Allarme generale
Attivo
Negativo
Tab. 73
Impostazione macchine 5,6,7,8
Macchina
Data / ora
Carico
Attivo
Allarme generale
Attivo
Negativo
Tab. 74
Impostazione macchine 9,10,11,12
Macchina
Data / ora
Carico
Attivo
Allarme generale
Attivo
Negativo
Tab. 75
Impostazione macchine 13,14,15,16
13.4.9.2
Output digitali
Per le istruzioni vedere capitolo 7.7.3
118
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Impostazione di fabbri‐
ca
Allarme generale
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Controller in funzione
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Manutenzione/Avviso generale
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Allarme esterno
Funzione attiva
Output
Attivo a:
Manutenzione/Avviso esterno
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Allarme compressore
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Manutenzione/Avviso compressore
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Pressione bassa
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Allarme generale essiccatore 1
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Allarme generale essiccatore 2
+ ≙ Sì, − ≙ No
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
119
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Impostazione di fabbri‐
ca
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Allarme generale essiccatore 3
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Allarme generale essiccatore 4
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Allarme generale essiccatore 5
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Allarme generale essiccatore 6
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Allarme generale essiccatore 7
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Allarme generale essiccatore 8
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Canale Timer 1
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Canale Timer 2
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Canale Timer 3
Funzione attiva
−
+ ≙ Sì, − ≙ No
120
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Impostazione di fabbri‐
ca
Output
Attivo a:
0.0
24 V
Canale Timer 4
Funzione attiva
−
Output
Attivo a:
0.0
24 V
Modo operativo REMOTO
Funzione attiva
−
Output
Attivo a:
0.0
24 V
Modo operativo TIMER
Funzione attiva
−
Output
Attivo a:
0.0
24 V
Modo operativo AUTO
Funzione attiva
−
Output
Attivo a:
0.0
24 V
Stazione ON
Funzione attiva
−
Output
Attivo a:
0.0
24 V
Nessun compressore preselezionato
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Allarme generale (impulso)
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
Pressione alta
Funzione attiva
Output
Attivo a:
−
0.0
24 V
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 76
Nr.: 9_5774 04 I
Output digitali
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
121
13.4.9.3
13
Appendice
13.4
Impostazioni del master controller
Output analogici
Per le istruzioni vedere capitolo 7.7.3
Impostazione di
fabbrica
Pressione rete
Output attivo
+
Output analogico
0
I = 0 mA
00:00:00 bar
I = 20 mA
16:00:00 bar
Pressione richiesta
Output attivo
−
Output analogico
0
I = 0 mA
00:00:00 bar
I = 20 mA
16:00:00 bar
Portata
Output attivo
−
Output analogico
0
I = 0 mA
0 m /min
I = 20 mA
50 m3/min
3
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 77
13.4.10
Output analogici
Impostazioni per SMS
Per le istruzioni vedere capitolo 7.10.1
Data / ora
Nome
SMS attivo
Lingua SMS
Impostazione di fabbri‐
ca
−
tedesco
Inviare i dati della stazione
−
Intervallo invii [min]
60
Filiale
Avvio composizione
CBG
ATX 3 DT0,
Mittente
Numero di telefono
Interlocutore
Numero telefonico SAM
Invio PIN GSM
−
+ ≙ Sì, − ≙ No
122
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.5
Impostazioni eseguite dal tecnico
Data / ora
Nome
Impostazione di fabbri‐
ca
PIN GSM
−1
Trasmissione attiva
−
Giorno della settimana
Ora d'invio
Canale 1
Protocollo
TAP
Funzione di richiamo
3
Pausa [min]
1
N° tel.Call Center
01712521002
N° tel. Servizio di assi‐
stenza
017118637270
Canale 2
Protocollo
TAP
Funzione di richiamo
3
Pausa [min]
1
N° tel.Call Center
01712521001
N° tel. Servizio di assi‐
stenza
017118637270
+ ≙ Sì, − ≙ No
Tab. 78
Impostazioni per invio di SMS
13.5
Impostazioni eseguite dal tecnico
Impostazioni eseguite dal tecnico
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
123
13
Appendice
13.6
Connessione PIN cavo modem nullo
Impostazioni eseguite dal tecnico
Tab. 79
Impostazioni eseguite dal tecnico
13.6
Connessione PIN cavo modem nullo
Spina: 2x9 punti di contatto Sub-D (presa)
Fig. 25
Connessione PIN cavo modem nullo
A
B
124
PC-COM 1/2
Master controller RS232, 0x2
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13.7
13.7.1
13
Appendice
13.7
Messaggi del master controller
Messaggi del master controller
Messaggi operativi
N°.
Messaggio
Note
1
Segnale operativo
Il segnale operativo viene inviato via SMS.
33
SAM modo operativo
OFF
La stazione d'aria compressa è spenta. L'aria compressa non viene
erogata.
34
SAM modo operativo
MANUALE
Solo in caso di stazioni d'aria compressa con funzionamento d'e‐
mergenza:
La stazione si trova in funzionamento d'emergenza. Le macchine
collegate lavorano indipendentemente dal master controller e sono
gestite dalla propria regolazione interna.
Nr.: 9_5774 04 I
35
SAM modo operativo
AUTO
La stazione d'aria compressa è collegata ed eroga aria compressa.
Il master controller assume la regolazione di pressione delle mac‐
chine.
36
SAM modo operativo ri‐ È appena stata ripristinata la tensione al master controller. La sta‐
tardo avviamento
zione si trova nel modo ritardo avviamento e non eroga ancora aria
compressa. Al termine del "ritardo riavviamento" inizia l'erogazione
d'aria compressa.
37
SAM modo operativo
riempimento rete
38
SAM funzionamento via La pressione richiesta e i compressori impiegati sono definiti dal timer
timer
interno. Essi possono variare a seconda dell'orario.
39
SAM controllo remoto
40
SAM Tensione ON (CO‐ La tensione d'alimentazione al master controller è stata attivata.
DICE)
CODICE = indicazione interna per il Servizio di
ASSISTENZA KAESER.
41
Controllo sezionamento Entrambi i sezionamenti e l'intera stazione sono disattivati.
di rete SAM
Entrambi i sezionamenti
disattivati
42
Controllo sezionamento Il sezionamento di rete 1 è in azione, il sezionamento di rete 2 è
di rete SAM
disattivato.
Sezionamento di rete 1
in funzione
43
Controllo sezionamento Il sezionamento di rete 2 è in azione, il sezionamento di rete 1 è
di rete SAM
disattivato.
Sezionamento di rete 2
in funzione
44
Controllo sezionamento Azionamento in comune di entrambi i sezionamenti.
di rete SAM
Entrambi in funzione
La stazione è appena stata attivata. La rete d'aria compressa viene
riempita. Per l'approvvigionamento d'aria si utilizzano solo i com‐
pressori addetti al riempimento rete.
Nel controllo remoto le seguenti funzioni possono essere gestite me‐
diante un contatto installato dal cliente:
ON/OFF remoto
Timer remoto
Manuale/Automatico remoto
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
125
13
Appendice
13.7
Messaggi del master controller
N°.
Messaggio
Note
49
Funzione SMS attivata L'opzione SMS è stata attivata. Il master controller è in grado di in‐
viare SMS.
50
SAC plus attivato
L'archiviazione dati con SIGMA AIR CONTROL plus è stata attivata.
51
SAC plus attivo
SIGMA AIR CONTROL plus archiviazione dati in corso.
52
SND/RCV attivato
L'opzione protocollo Send/Receive è stata attivata.
53
SND / RCV attivato e
controllo remoto
La comunicazione via protocollo Send/Receive e controllo remoto
(es. centrale di comando) è in corso.
65– Il compressore x è dis‐ La macchina è stata disselezionata con il tasto di preselezione o tra‐
80 selezionato.
mite il timer interno o il contatto di preselezione esterno o mediante
la preselezione Send/Receive (LED verde spento). Essa non viene
né controllata né monitorata dal master controller.
Tab. 80
13.7.2
Messaggi operativi
Messaggi predefiniti
Per le istruzioni vedere capitolo 7.7.1
N°.
Messaggio
attivo Ritardo
Input Attivo a:
Input OFF
Impostazione di fabbrica
−
0s
0.0
0V
sì
191 Accumulatore USV (A)
192 Calo di tensione (A)
193 Separatore centrifugo 1 scarico condensa (A)
194 Separatore centrifugo 2 scarico condensa (A)
195 Separatore centrifugo 3 scarico condensa (A)
196 Separatore centrifugo 4 scarico condensa (A)
197 Separatore centrifugo 5 scarico condensa (A)
198 Separatore centrifugo 6 scarico condensa (A)
199 Separatore centrifugo 7 scarico condensa (A)
200 Separatore centrifugo 8 scarico condensa (A)
201 Separatore centrifugo 9 scarico condensa (A)
202 Separatore centrifugo 10 scarico condensa (A)
203 Separatore centrifugo 11 scarico condensa (A)
204 Separatore centrifugo 12 scarico condensa (A)
205 Separatore centrifugo 13 scarico condensa (A)
206 Separatore centrifugo 14 scarico condensa (A)
207 Separatore centrifugo 15 scarico condensa (A)
208 Separatore centrifugo 16 scarico condensa (A)
209 Essiccatore 1 punto di rugiada alto (A)
210 Essiccatore 2 punto di rugiada alto (A)
(A) ≙ Allarme, (S) ≙ Servizio
126
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.7
Messaggi del master controller
N°.
Messaggio
attivo Ritardo
Input Attivo a:
Input OFF
Impostazione di fabbrica
−
0s
0.0
0V
sì
211 Essiccatore 3 punto di rugiada alto (A)
212 Essiccatore 4 punto di rugiada alto (A)
213 Essiccatore 5 punto di rugiada alto (A)
214 Essiccatore 6 punto di rugiada alto (A)
215 Essiccatore 7 punto di rugiada alto (A)
216 Essiccatore 8 punto di rugiada alto (A)
217 Essiccatore 1 allarme (A)
218 Essiccatore 2 allarme (A)
219 Essiccatore 3 allarme (A)
220 Essiccatore 4 allarme (A)
221 Essiccatore 5 allarme (A)
222 Essiccatore 6 allarme (A)
223 Essiccatore 7 allarme (A)
224 Essiccatore 8 allarme (A)
225 Essiccatore 1 scarico condensa 1 (A)
226 Essiccatore 1 scarico condensa 2 (A)
227 Essiccatore 2 scarico condensa 1 (A)
228 Essiccatore 2 scarico condensa 2 (A)
229 Essiccatore 3 scarico condensa 1 (A)
230 Essiccatore 3 scarico condensa 2 (A)
231 Essiccatore 4 scarico condensa 1 (A)
232 Essiccatore 4 scarico condensa 2 (A)
233 Essiccatore 5 scarico condensa 1 (A)
234 Essiccatore 5 scarico condensa 2 (A)
235 Essiccatore 6 scarico condensa 1 (A)
236 Essiccatore 6 scarico condensa 2 (A)
237 Essiccatore 7 scarico condensa 1 (A)
238 Essiccatore 7 scarico condensa 2 (A)
239 Essiccatore 8 scarico condensa 1 (A)
240 Essiccatore 8 scarico condensa 2 (A)
241 Serbatoio 1 scarico condensa (A)
242 Serbatoio 2 scarico condensa (A)
243 Filtro 1 scarico condensa (A)
244 Filtro 2 scarico condensa (A)
245 Filtro 3 scarico condensa (A)
(A) ≙ Allarme, (S) ≙ Servizio
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
127
13
Appendice
13.7
Messaggi del master controller
N°.
Messaggio
attivo Ritardo
Input Attivo a:
Input OFF
Impostazione di fabbrica
−
0s
0.0
0V
sì
246 Filtro 4 scarico condensa (A)
247 Filtro 5 scarico condensa (A)
248 Filtro 6 scarico condensa (A)
249 Filtro 7 scarico condensa (A)
250 Filtro 8 scarico condensa (A)
251 Trattamento della condensa 1 (A)
252 Trattamento della condensa 2 (A)
253 Trattamento della condensa 3 (A)
254 Trattamento della condensa 4 (A)
255 Trattamento della condensa 5 (A)
256 Trattamento della condensa 6 (A)
369 Filtro 1 pressione differenziale 1 (M)
370 Filtro 1 pressione differenziale 2 (M)
371 Filtro 2 pressione differenziale 1 (M)
372 Filtro 2 pressione differenziale 2 (M)
373 Filtro 3 pressione differenziale 1 (M)
374 Filtro 3 pressione differenziale 2 (M)
375 Filtro 4 pressione differenziale 1 (M)
376 Filtro 4 pressione differenziale 2 (M)
377 Filtro 5 pressione differenziale 1 (M)
378 Filtro 5 pressione differenziale 2 (M)
379 Filtro 6 pressione differenziale 1 (M)
380 Filtro 6 pressione differenziale 2 (M)
381 Filtro 7 pressione differenziale 1 (M)
382 Filtro 7 pressione differenziale 2 (M)
383 Filtro 8 pressione differenziale 1 (M)
384 Filtro 8 pressione differenziale 2 (M)
(A) ≙ Allarme, (S) ≙ Servizio
Tab. 81
13.7.3
Messaggi predefiniti
Messaggi impostabili (allarme)
Per le istruzioni vedere capitolo 7.7.1
attivo
Impostazione di fabbrica
−
Input
0.0
Testo
Ritardo
0s
Attivo a:
Input
OFF
0V
sì
Messaggio 161
128
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.7
Messaggi del master controller
attivo
Impostazione di fabbrica
−
Input
Testo
0.0
Ritardo
0s
Attivo a:
Input
OFF
0V
sì
Messaggio 162
Messaggio 163
Messaggio 164
Messaggio 165
Messaggio 166
Messaggio 167
Messaggio 168
Messaggio 169
Messaggio 170
Messaggio 171
Messaggio 172
Messaggio 173
Messaggio 174
Messaggio 175
Messaggio 176
Messaggio 177
Tab. 82
13.7.4
Messaggi impostabili (allarme)
Messaggi impostabili (manutenzione / avviso)
Per le istruzioni vedere capitolo 7.7.1
attivo
Impostazione di fabbrica
−
Input
0.0
Testo
Modello
S
Ritardo
0s
Attivo a:
Input
OFF
0V
sì
Messaggio 481
Messaggio 482
Messaggio 483
Messaggio 484
Messaggio 485
Messaggio 486
Messaggio 487
Messaggio 488
Tab. 83
Nr.: 9_5774 04 I
Messaggi impostabili (manutenzione / avviso)
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
129
13.8
13.8.1
13
Appendice
13.8
Valori d'impostazione delle macchine
Valori d'impostazione delle macchine
Impostazioni del pressostato di sicurezza
Per le istruzioni vedere capitolo 6.11.2
Proposta d'impostazione per i modelli 4/4 e 8/4 [bar]
Il punto di riferimento è la pressione max. di lavoro
➤ Adattare le impostazioni del pressostato di sicurezza (-B1) come segue:
Nr. macchine
Pressione di chiusura
Pressione di apertura
Max. pressione di lavoro tra 1 e 2,5 bar:
Macchina 1/5
ON
− 0,10
OFF
+ 0,05
Macchina 2/6
ON
− 0,15
OFF
+ 0,05
Macchina 3/7
ON
− 0,20
OFF
+ 0,05
Macchina 4/8
ON
− 0,25
OFF
+ 0,05
Max. pressione di lavoro tra 2,5 e 6 bar:
Macchina 1/5
ON
− 0,2
OFF
+ 0,2
Macchina 2/6
ON
− 0,4
OFF
+ 0,2
Macchina 3/7
ON
− 0,6
OFF
+ 0,2
Macchina 4/8
ON
− 0,8
OFF
+ 0,2
Max. pressione di lavoro tra 6 e 16 bar:
Macchina 1/5
ON
− 0,4
OFF
+ 0,3
Macchina 2/6
ON
− 0,7
OFF
+ 0,3
Macchina 3/7
ON
− 1,0
OFF
+ 0,3
Macchina 4/8
ON
– 1,3
OFF
+ 0,3
Max. pressione di lavoro tra 16 e 32 bar:
Tab. 84
Macchina 1/5
ON
− 4,0
OFF
+ 1,0
Macchina 2/6
ON
− 5,0
OFF
+ 1,0
Macchina 3/7
ON
− 6,0
OFF
+ 1,0
Macchina 4/8
ON
− 7,0
OFF
+ 1,0
Proposta d'impostazione: Pressostato di sicurezza 4/4, 8/4
Proposta d'impostazione per i modelli 8/8 e 16/8 [bar]
Il punto di riferimento è la pressione max. di lavoro
➤ Adattare le impostazioni del pressostato di sicurezza (-B1) come segue:
Nr. macchine
Pressione di chiusura
Pressione di apertura
Max. pressione di lavoro tra 1 e 2,5 bar:
tutte
ON
− 0,10
OFF
+ 0,05
− 0,2
OFF
+ 0,2
Max. pressione di lavoro tra 2,5 e 6 bar:
tutte
130
ON
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.8
Valori d'impostazione delle macchine
Nr. macchine
Pressione di chiusura
Pressione di apertura
Max. pressione di lavoro tra 6 e 16 bar:
tutte
ON
− 0,4
OFF
+ 0,3
− 4,0
OFF
+ 1,0
Max. pressione di lavoro tra 16 e 32 bar:
tutte
Tab. 85
ON
Proposta d'impostazione: Pressostato di sicurezza 8/8, 16/8
Impostazioni proprie
Data / ora
Punto di commutazione
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Unità
Tab. 86
13.8.2
Macchina 1
[bar]
Macchina 2
[bar]
Macchina 3
[bar]
Macchina 4
[bar]
Macchina 5
[bar]
Macchina 6
[bar]
Macchina 7
[bar]
Macchina 8
[bar]
Macchina 9
[bar]
Macchina 10
[bar]
Macchina 11
[bar]
Macchina 12
[bar]
Macchina 13
[bar]
Macchina 14
[bar]
Macchina 15
[bar]
Macchina 16
[bar]
Impostazione propria: Pressostato di sicurezza
Campi di pressione per il funzionamento manuale
Per evitare nel modo manuale un avviamento contemporaneo dei compressori, è necessario impo‐
stare la pressione di rete p2 o il relativo pressostato −B1.1.
Impostazione suggerita [bar]:
Nr. macchine
Pressione di chiusura
Pressione di apertura
Macchina 1/5/9/13
ON
0,93
OFF
1,00
Macchina 2/6/10/14
ON
0,91
OFF
0,98
Macchina 3/7/11/15
ON
0,89
OFF
0,96
Max. pressione di lavoro 1 bar:
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
131
13
Appendice
13.8
Valori d'impostazione delle macchine
Nr. macchine
Pressione di chiusura
Pressione di apertura
Macchina 4/8/12/16
ON
0,87
OFF
0,94
Macchina 1/5/9/13
ON
7,0
OFF
7,5
Macchina 2/6/10/14
ON
6,7
OFF
7,2
Macchina 3/7/11/15
ON
6,4
OFF
6,9
Macchina 4/8/12/16
ON
6,1
OFF
6,6
Macchina 1/5/9/13
ON
9,3
OFF
10,0
Macchina 2/6/10/14
ON
9,0
OFF
9,7
Macchina 3/7/11/15
ON
8,7
OFF
9,4
Macchina 4/8/12/16
ON
8,4
OFF
9,1
Macchina 1/5/9/13
ON
12,3
OFF
13,0
Macchina 2/6/10/14
ON
12,0
OFF
12,7
Macchina 3/7/11/15
ON
11,7
OFF
12,4
Macchina 4/8/12/16
ON
11,4
OFF
12,1
Macchina 1/5/9/13
ON
22
OFF
25
Macchina 2/6/10/14
ON
21
OFF
24
Macchina 3/7/11/15
ON
20
OFF
23
Macchina 4/8/12/16
ON
19
OFF
22
Macchina 1/5/9/13
ON
27
OFF
32
Macchina 2/6/10/14
ON
26
OFF
31
Macchina 3/7/11/15
ON
25
OFF
30
Macchina 4/8/12/16
ON
24
OFF
29
Max. pressione di lavoro 7,5 bar:
Max. pressione di lavoro 10 bar:
Max. pressione di lavoro 13 bar:
Max. pressione di lavoro 25 bar:
Max. pressione di lavoro 32 bar:
Tab. 87
Proposta d'impostazione: Campi di pressione per il funzionamento manuale
Impostazioni proprie
Data / ora
Punto di commutazione
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Unità
132
Macchina 1
[bar]
Macchina 2
[bar]
Macchina 3
[bar]
Macchina 4
[bar]
Macchina 5
[bar]
Macchina 6
[bar]
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.8
Valori d'impostazione delle macchine
Data / ora
Punto di commutazione
ON
OFF
ON
OFF
ON
OFF
Unità
Tab. 88
13.8.3
Macchina 7
[bar]
Macchina 8
[bar]
Macchina 9
[bar]
Macchina 10
[bar]
Macchina 11
[bar]
Macchina 12
[bar]
Macchina 13
[bar]
Macchina 14
[bar]
Macchina 15
[bar]
Macchina 16
[bar]
Impostazione propria: Campi di pressione per il funzionamento manuale
Impostazione sfasamento per il funzionamento manuale
tv = sfasamento per l'avviamento della macchina dopo un calo di tensione
Data / ora
Nome
Sfasamento
tv [s]
tv [s]
tv [s]
tv [s]
tv [s]
tv [s]
Macchina 1
Macchina 2
Macchina 3
Macchina 4
Macchina 5
Macchina 6
Macchina 7
Macchina 8
Macchina 9
Macchina 10
Macchina 11
Macchina 12
Macchina 13
Macchina 14
Macchina 15
Macchina 16
Tab. 89
Nr.: 9_5774 04 I
Impostazione propria: sfasamento stazione (funzionamento manuale)
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
133
13.9
13
Appendice
13.9
Esempi e proposte d'impostazione
Esempi e proposte d'impostazione
➤ Osservare le proposte d'impostazione
13.9.1
Esempio d'impostazione dei punti di commutazione
Per le istruzioni vedere capitolo 7.6.1
Specifiche per la definizione dei punti di commutazione
■
La stazione d'aria compressa è costituita dalle seguenti macchine:
─
2 unità piccole (1,2)
─
2 unità media (3,4)
─
2 unità grandi (5,6)
■
Pressione richiesta dalla stazione d'aria compressa 6,70 bar
■
Stazione ON:
─
Giorni feriali 6:30–17:00 h
─
Venerdì 6:30–15:00 h
■
Tab. 90
A condizione che
Stazione OFF:
─
Sabato
─
Domenica
─
Mezzogiorno 12:00–13:00 h
N°.
Giorno
Orario
Operazione
Compressori
1–5
Lu–Ve
06:30
ON
1-2-3-4-5-6-#-#
6–10
Lu–Ve
12:00
OFF
#-#-#-#-#-#-#
11–15
Lu–Ve
13:00
ON
1-2-3-4-5-6-#-#
16–19
Lu–Gi
17:00
OFF
#-#-#-#-#-#-#
20
Ve
15:00
OFF
#-#-#-#-#-#-#
Esempio timer stazione ON/OFF
Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Temporizzatore «F5» >.
Se nella sequenza dei gruppi si inserisce al primo posto il simbolo #, premendo il tasto «F2 »
(nuovo) viene impostata automaticamente la sequenza #-#-#-#-#-#-#.
➤ Inserire eventualmente password per livello 2.
Punti di commutazione 1-5
1. Selezionare i giorni Lu, Ma, Me, Gi, Ve.
2. Inserire come orario di commutazione 06:30:00.
3. Inserire come pressione di regolazione 6,7.
4. Inserire i compressori 1-2-3-4-5-6–#-#.
5. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.
Punti di commutazione 6-10
1. Inserire come orario di commutazione 12:00:00.
134
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.9
Esempi e proposte d'impostazione
2. Inserire i compressori #-#-#-#-#-#-#.
3. Non modificare le altre impostazioni.
4. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.
Punti di commutazione 11-15
1. Inserire come orario di commutazione 13:00:00.
2. Inserire i compressori 1-2-3-4-5-6–#-#.
3. Non modificare le altre impostazioni.
4. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.
Punti di commutazione 16-19
1. Annullare la marcatura del giorno Ve (posizionare il cursore su Ve e premere il tasto «Invio»).
Rimangono selezionati solo i giorni da Lu a Gi.
2. Inserire come orario di commutazione 17:00:00.
3. Inserire i compressori #-#-#-#-#-#-#.
4. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.
Punto di commutazione 20
1. Annullare la marcatura dei giorni da Lu a Gi.
2. Selezionare il giorno Ve.
3. Inserire come orario di commutazione 15:00.
4. Non modificare le altre impostazioni.
5. Premere il tasto«F2» per memorizzare il punto di commutazione.
13.9.2
Collegamento di 2 macchine piccole e di 2 grandi
Nr. macchine
Tab. 91
piccola
grande
Collegamento
Macchina 1
x
Profibus
Macchina 2
x
Profibus
Macchina 3
x
Profibus
Macchina 4
x
Profibus
Collegamento di 2 macchine piccole e di due grandi
➤ Collegare ogni macchina al master controller (vedere capitolo 7.3).
13.9.3
Collegamento di 8 macchine di dimensioni uguali
Per le istruzioni vedere i capitoli 6 e 7
Tenere in considerazione le impostazioni dei pressostati per il funzionamento manuale.
Esempio:
sono disponibili 8 macchine di uguale grandezza, ciascuna con pressione finale di 7,5 bar. 4 di queste
macchine sono equipaggiate con SIGMA CONTROL. Ne risulta la seguente struttura per la stazione
d'aria compressa.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
135
Fig. 26
13
Appendice
13.9
Esempi e proposte d'impostazione
Esempio per il collegamento di 8 macchine di uguale grandezza
1
2
3
4
Macchina senza SIGMA CONTROL (colle‐
gamento convenzionale)
Macchina senza SIGMA CONTROL (colle‐
gamento convenzionale)
Macchina senza SIGMA CONTROL (colle‐
gamento convenzionale)
Macchina senza SIGMA CONTROL (colle‐
gamento convenzionale)
5
6
7
8
Macchine con SIGMA CONTROL (collega‐
mento via Profibus)
Macchine con SIGMA CONTROL (collega‐
mento via Profibus)
Macchine con SIGMA CONTROL (collega‐
mento via Profibus)
Macchine con SIGMA CONTROL (collega‐
mento via Profibus)
Schema: collegamento delle macchine
Macchina, Collegamento Indirizzo Pro‐ Input "Motore Input "nes‐
fibus
in moto"
sun allarme"
Tab. 92
136
Output per
carico
Output auto‐
matico
Macchina 1, convenziona‐
le
nessuna
1.0
1.1
4.5
4.1
Macchina 2, convenziona‐
le
nessuna
1.2
1.3
4.6
4.2
Macchina 3, convenziona‐
le
nessuna
1.4
1.5
4.7
4.3
Macchina 4, convenziona‐
le
nessuna
1.6
1.7
4.8
4.4
Macchina 5, Profibus
7
nessuno
nessuno
nessuno
nessuno
Macchina 6, Profibus
8
nessuno
nessuno
nessuno
nessuno
Macchina 7, Profibus
9
nessuno
nessuno
nessuno
nessuno
Macchina 8, Profibus
10
nessuno
nessuno
nessuno
nessuno
collegamento delle macchine
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13.9.4
13
Appendice
13.9
Esempi e proposte d'impostazione
Collegamento di 2 macchine di dimensioni uguali e di una macchina con inverter
Requisiti software:
■
La versione software del SIGMA AIR MANAGER deve essere almeno la 0.18.
■
La versione software del SIGMA CONTROL della macchina con inverter deve essere almeno la
72.20.
Principio di funzionamento:
La macchina con inverter riceve la pressione di regolazione e la pressione attuale dal master con‐
troller.
In caso di avaria del master controller le macchine si regolano direttamente grazie al trasduttore di
pressione interno.
Fig. 27
Esempio di collegamento di due macchine di dimensioni uguali e di una macchina con inverter
1
2
3
4
5
SIGMA AIR MANAGER
Macchina con SIGMA CONTROL
Macchina con SIGMA CONTROL
Macchina con SIGMA CONTROL ed inver‐
ter (comunicazione via protocollo USS)
Trattamento dell'aria compressa
6
7
8
9
Serbatoio d'aria compressa
Trasduttore di pressione
Cavo del Profibus
Linea d'aria compressa
1. Collegare ogni macchina al master controller. (vedere capitolo7.3)
2. Assegnare una linea caratteristica alla macchina con inverter. (vedere capitolo7.3.2)
13.9.5
Collegamento complessivo di 5 macchine, di cui una in standby
Per le istruzioni vedere i capitoli 7.5.4 e 7.6.1.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
137
13
Appendice
13.9
Esempi e proposte d'impostazione
Specifiche per le impostazioni
■
■
La stazione d'aria compressa è costituita dalle seguenti macchine:
─
4 macchine nuove (1,2,3,4)
─
Una macchina non più nuova e utilizzabile solo come unità in standby (5)
Onde evitare che la macchina in standby resti troppo tempo inattiva, questa deve essere azionata
ogni venerdì dalle ore 10 alle ore 12.
Impostazione della macchina in standby
A condizione che
Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Stazione «F4» – Ulteriori impostazioni «F4» >.
Inserire eventualmente password per livello 2.
➤ Inserimento compressori: Inserire infine #-#-#-#-5–#-#-#-#.
Impostazione del temporizzatore – punto di commutazione 1
A condizione che
Sia selezionato il menu <Impostazioni «F1»–Temporizzatore «F5» >.
Inserire eventualmente password per livello 2.
1. Selezionare il giorno Ve.
2. Inserire come orario di commutazione 10:00.
3. Inserire i canali #-#-#-#-A.
4. Inserire i compressori 1–2–3–4–5–6–#-#.
5. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.
Impostazione del temporizzatore – punto di commutazione 2
1. Inserire come orario di commutazione 12:00:00.
2. Inserire i canali #-#-#-#-#.
3. Premere il tasto«F2» per memorizzare i punti di commutazione.
13.9.6
Esempio per una linea caratteristica dell'inverter
Per le istruzioni vedere 7.3.2
Esempio di un compressore con SIGMA CONTROL:
compressore CSD 102 SFC con pressione nominale di 7,5 bar
138
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.9
Esempi e proposte d'impostazione
Esempio 6 bar
Pressione
[bar]
6
Tab. 93
Gamma di frequenze
[Hz]
Portata
(Vmax-Vmin)
[m3/min]
15
25
35
50
65,5
Portata [m /min]
2,36
4,12
5,80
8,28
10,80
Potenza [kW]
15,5
24,2
33,5
48,2
65,7
Potenza specifica
[kW/(m3/min)]
6,57
5,87
5,78
5,82
6,02
Velocità [min-1]
900
1500
2100
3000
3930
3
8,44
Linea caratteristica inverter (esempio 6 bar)
Esempio 7,5 bar
Pressione
[bar]
7,5
(*)
Tab. 94
Gamma di frequenze
[Hz]
Portata
(Vmax-Vmin)
[m3/min]
15
25
35
50
60,0
Portata [m /min]
2,33
4,09
5,77
8,25
9,90(**)
Potenza [kW]
17,4
26,9
37,0
53,2
65,5 ***
Potenza specifica
[kW/(m3/min)]
7,47
6,58
6,41
6,45
6,62
Velocità [min-1]
900
1500
2100
3000
3600(*)
3
(
7,57
)
= Velocità massima, (**) = Portata a (*), (***) = Potenza a (*)
Linea caratteristica inverter (esempio 7,5 bar)
Esempio 8,5 bar
Pressione
[bar]
8,5
Tab. 95
Gamma di frequenze
[Hz]
Portata
(Vmax-Vmin)
[m3/min]
15
25
35
50
57,0
Portata [m3/min]
2,30
4,08
5,75
8,24
9,40
Potenza [kW]
19,0
28,8
39,4
56,6
66,0
Potenza specifica
[kW/(m3/min)]
8,25
7,06
6,94
6,87
7,02
Velocità [min-1]
900
1500
2100
3000
3420
7,10
Linea caratteristica inverter (esempio 8,5 bar)
1. Nella tabella 94, alla riga Velocità, iniziare con la velocità massima ed inserire i valori di portata
e potenza alla pressione nominale delle macchine.
2. Inserire quindi i successivi valori secondo la velocità descrescente.
Il punto zero viene inserito automaticamente.
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
139
13
Appendice
13.10 Accessori per il montaggio
13.10
Accessori per il montaggio
SIGMA AIR CONTROL plus e comunicazione
Descrizione
Codice
Note
per modello 4/4
7.7740.2 Scheda PCMCIA (Compact Flash e adattatore) con SAC
plus e espansione memoria, installazione a cura dell'utente,
disponibile anche retrofit
per modello 8/4
7.7741.2
per modello 8/8
7.7741.2
per modello 16/8
7.7742.2
Kit modem per slot PCMCIA 7.7750.2 Modem analogico 56k PC Card disponibile come retrofit, in‐
stallazione a cura dell'utente.
Tab. 96
Kit modem GSM
7.7752.0 Connessione modem GSM-RS232, disponibile come retro‐
fit, installazione a cura dell'utente.
Protocollo Send/Receive
(Ethernet Layer 4)
7.7760.0 Per collegamento a tecnica di controllo esterna
Accessori di montaggio SIGMA AIR CONTROL plus e comunicazione
Trasduttore di pressione
Tab. 97
Descrizione
Codice
Campo di pressione
per modello I
7.4599.0
0-1 bar
per modello II
7.3397.1
7.2816.3
7.2817.3
7.4762.0
7.6689.0
0–6 bar
0–10 bar
0–16 bar
0–20 bar
0–32 bar
per modello III
7.7040.1
0-16 bar
per vuoto
7.7041.1
0–1 bar (assoluto)
Trasduttore di pressione
Componenti e istruzioni di montaggio per trasduttore di pressione
Descrizione
Codice
Kit elementi di montaggio, G 1/4, G1/2 con rubinetto
d'intercettazione ed accessori
per collegamento al serba‐
toio
fino a 16 bar
8.0484.10050
fino a 45 bar
8.0484.00090
Kit elementi di montaggio, G 1/4, G1/2 con rubinetto
d'intercettazione ed accessori
fino a 15 bar
140
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Note
Serbatoio da 1 litro per il col‐
legamento ad una tubatura
204465.0
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.10 Accessori per il montaggio
Tab. 98
Descrizione
Codice
Note
Cavo di collegamento per trasduttore di pressione
7.2679.0
schermato, 2x0,75 mm2, per
installazione interna, rivesti‐
to in PVC grigio, diametro 6
mm
Accessori trasduttore di pressione
Convertitore Profibus e kit di retrofitting del compressore
Tab. 99
Descrizione
Codice
Note
PBU 4+4
7.7777.0
PBU 4T
7.7778.0
Standard di fornitura:
quadro elettrico in acciaio
PBU 8
7.7775.0
PBU 8R
7.7775.00010
PBU 8R/4+4
7.7779.0
PBU 32
7.7776.0
PBU 8K
a richiesta
Per installazione in macchine
senza SIGMA CONTROL
Kit di retrofitting contatti senza potenziale
a richiesta
Per installazione in macchine
senza SIGMA CONTROL
Alimentazione:
115/230 V, 1 Ph, 50–60 Hz
Tipi di convertitori Profibus
Componenti e istruzioni di montaggio per Profibus
Descrizione
Codice
Note
Cavo di collegamento Profibus
7.4666.0
schermato, 1x2x0,64/2,55, per installazioni inter‐
ne, rivestito in PVC viola, ∅ 8 mm
Connettore spina Profibus per
SIGMA AIR MANAGER
7.4664.20010 Uscita cavo 35°
(non necessario per il modello 16/8)
Kit connettore spina Profibus per 7.5250.00300 per programmatore e raccordi M incluso i raccordi
SIGMA CONTROL
CEM
Tab. 100
Accessori di montaggio Profibus
Moduli per regolazione carico-vuoto
Descrizione
Nr.: 9_5774 04 I
Pressione Codice
Note
Modulo per regolazio‐ 8 bar
ne esterna carico-vuo‐ 11 bar
to (7.7005.1 o
15 bar
7.7005.2)
7.7006.00003 Input digitale per Control Carico
7.7006.00013 tramite SIGMA AIR MANAGER.
7.7006.00023 Per macchine con SIGMA CONTROL BASIC
(7.7005.1 o 7.7005.2)
senza inverter
Modulo SFC con rego‐ 8 bar
lazione esterna carico
vuoto
7.7706.00033 Come 7.7006.00003, ma per compressori con in‐
verter (SFC)
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
141
13
Appendice
13.11 Sostituzione della batteria
Descrizione
Tab. 101
Pressione Codice
Note
Modulo per regolazio‐ 8 bar
ne esterna carico-vuo‐ 11bar
to (7.7005.3)
15bar
7.7056.00001 Input digitale per Control Carico tramite
7.7056.00011 SIGMA AIR MANAGER.
7.7056.00021 Per macchine con SIGMA CONTROL BASIC
(7.7005.3) senza inverter.
Modulo SFC con rego‐ 8 bar
lazione esterna carico
vuoto
7.7756.00031 Come 7.7056.00001, ma per compressori con in‐
verter (SFC).
Moduli carico-vuoto
Dispositivo antidisturbi RC
Descrizione
Codice
Note
Dispositivo antidisturbi
RC
7.2812.1 Per l'attivazione dei carichi induttivi collegati alle uscite relè del
master controller.
Tensione della bobina: 110–230 V AC/DC
Potenza di tenuta della bobina: 15 VA
Tab. 102
Dispositivo antidisturbi RC
13.11
Sostituzione della batteria
Sostituzione della batteria
Data / ora
Nome
142
Tab. 103
Sostituzione della batteria
13.12
Schema elettrico
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.12 Schema elettrico
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
143
13
Appendice
13.12 Schema elettrico
144
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.12 Schema elettrico
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
145
13
Appendice
13.12 Schema elettrico
146
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.12 Schema elettrico
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
147
13
Appendice
13.12 Schema elettrico
148
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.12 Schema elettrico
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
149
13
Appendice
13.12 Schema elettrico
150
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.12 Schema elettrico
Nr.: 9_5774 04 I
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
151
13
Appendice
13.12 Schema elettrico
152
Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
Nr.: 9_5774 04 I
13
Appendice
13.13 Sommario menu impostazioni
13.13
Sommario menu impostazioni
Menu impostazioni «F1» ÷ «F4»
Navigazione (menu)
«F1»: Impostazioni
«F2»: Messaggi
«F3»: Selezione lingua
Simbolo
Sottomenu
Capitolo
«F1»: Sistema
7.2
«F2»: Regolazione
7.4
«F3»: Compressore
7.3
«F4»: Stazione
7.5
«F5»: Temporizzatore
7.6
«F6»: Periferia
7.7
«F1»: Allarmi, manutenzioni ed avvisi
9.2
«F2»: Messaggi operativi
8.2.1
«F3»: Status SMS
8.2.2
«F4»: Status SAC plus
8.2.3
«F5»: System Status
8.2.4
«F6»: Accesso alla memoria
8.2.4
«F1»+«F6»: Selezione lingua
7.2.2
«F3»: Indicazioni
«F4»: Password
Tab. 104
Nr.: 9_5774 04 I
«F1»: Logoff
7.2.6.1
«F2»: Lista password
7.2.6.2
«F3»: Blocco tasti
7.2.6.3
«F4»: Assegnazione password
7.2.6.4
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Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
SIGMA AIR MANAGER x/4 ≥1.10
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13
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Manuale di servizio Centralina a gestione di sequenza
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Nr.: 9_5774 04 I