Prefazione
SINUMERIK SINUMERIK02Dl Macchina manuale Plus Tornitura
SINUMERIK
SINUMERIK 802D sl
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso
1
Descrizione
______________
2
Interfaccia software
______________
Inserzione, ricerca del punto
di riferimento
3
______________
4
Configurazione
______________
5
Lavorazione manuale
______________
Esecuzione manuale del
programma delle fasi di
lavorazione
6
______________
7
Messaggi
______________
A
Appendice
______________
Valido per
Controllo numerico
Versione software
SINUMERIK 802D sl T/M 1.4 SP5
06/2009
6FC5398-6CP10-1CA0
Avvertenze di legge
Avvertenze
di legge di avvertimento
Concetto
di segnaletica
Questo manuale contiene delle norme di sicurezza che devono essere rispettate per salvaguardare l'incolumità
personale e per evitare danni materiali. Le indicazioni da rispettare per garantire la sicurezza personale sono
evidenziate da un simbolo a forma di triangolo mentre quelle per evitare danni materiali non sono precedute dal
triangolo. Gli avvisi di pericolo sono rappresentati come segue e segnalano in ordine descrescente i diversi livelli
di rischio.
PERICOLO
questo simbolo indica che la mancata osservanza delle opportune misure di sicurezza provoca la morte o gravi
lesioni fisiche.
AVVERTENZA
il simbolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare la morte o gravi
lesioni fisiche.
CAUTELA
con il triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare
lesioni fisiche non gravi.
CAUTELA
senza triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza può causare
danni materiali.
ATTENZIONE
indica che, se non vengono rispettate le relative misure di sicurezza, possono subentrare condizioni o
conseguenze indesiderate.
Nel caso in cui ci siano più livelli di rischio l'avviso di pericolo segnala sempre quello più elevato. Se in un avviso
di pericolo si richiama l'attenzione con il triangolo sul rischio di lesioni alle persone, può anche essere
contemporaneamente segnalato il rischio di possibili danni materiali.
Personale qualificato
L'apparecchio/sistema in questione deve essere installato e messo in servizio solo rispettando le indicazioni
contenute in questa documentazione. La messa in servizio e l'esercizio di un apparecchio/sistema devono essere
eseguiti solo da personale qualificato. Con riferimento alle indicazioni contenute in questa documentazione in
merito alla sicurezza, come personale qualificato si intende quello autorizzato a mettere in servizio, eseguire la
relativa messa a terra e contrassegnare le apparecchiature, i sistemi e i circuiti elettrici rispettando gli standard
della tecnica di sicurezza.
Uso conforme alle prescrizioni di prodotti Siemens
Si prega di tener presente quanto segue:
AVVERTENZA
I prodotti Siemens devono essere utilizzati solo per i casi d’impiego previsti nel catalogo e nella rispettiva
documentazione tecnica. Qualora vengano impiegati prodotti o componenti di terzi, questi devono essere
consigliati oppure approvati da Siemens. Il funzionamento corretto e sicuro dei prodotti presuppone un trasporto,
un magazzinaggio, un’installazione, un montaggio, una messa in servizio, un utilizzo e una manutenzione
appropriati e a regola d’arte. Devono essere rispettate le condizioni ambientali consentite. Devono essere
osservate le avvertenze contenute nella rispettiva documentazione.
Marchio di prodotto
Tutti i nomi di prodotto contrassegnati con ® sono marchi registrati della Siemens AG. Gli altri nomi di prodotto
citati in questo manuale possono essere dei marchi il cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi può violare i
diritti dei proprietari.
Esclusione di responsabilità
Abbiamo controllato che il contenuto di questa documentazione corrisponda all'hardware e al software descritti.
Non potendo comunque escludere eventuali differenze, non possiamo garantire una concordanza perfetta. Il
contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche
vengono inserite nelle successive edizioni.
Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
GERMANIA
N. di ordinazione documentazione: 6FC5398-6CP10-1CA0
Ⓟ 06/2009
Copyright © Siemens AG 2009.
Con riserva di eventuali modifiche tecniche
Prefazione
Documentazione SINUMERIK
La documentazione SINUMERIK è suddivisa in 3 categorie:
● Documentazione generale
● Documentazione per l’utente
● Documentazione per il costruttore / per il service
Un elenco delle pubblicazioni, con le rispettive lingue disponibili, viene aggiornato
mensilmente e si trova in Internet all'indirizzo:
http://www.siemens.com/motioncontrol
Seguire le voci di menu "Support" → "Documentazione tecnica" → "Ordinazione della
documentazione"→ "Documentazione stampata".
La versione Internet di DOConCD, la cosiddetta DOConWEB, si trova al sito:
http://www.automation.siemens.com/doconweb
Informazioni sull’offerta di corsi di formazione e sulle FAQ (frequently asked questions) sono
reperibili in Internet all’indirizzo:
http://www.siemens.com/motioncontrol, alla voce di menu "Support".
Destinatari
La presente pubblicazione è rivolta a programmatori, progettisti, operatori macchina e
operatori dell'impianto.
Vantaggi
Con l'ausilio del manuale di programmazione e d'uso i destinatari hanno la possibilità di
progettare, scrivere, creare e testare programmi e interfacce software e di eliminare gli
eventuali errori.
Inoltre consente ai destinatari di utilizzare l'hardware ed il software di un prodotto/sistema
(generalmente una macchina).
Configurazione standard
Nella presente documentazione viene descritta la funzionalità della configurazione standard.
Per le funzionalità aggiuntive o sostitutive apportate dal costruttore della macchina si veda la
documentazione del costruttore della macchina.
Il controllo numerico può contenere altre funzioni oltre a quelle descritte in questo manuale.
Ciò non costituisce però obbligo di implementazione di tali funzioni in caso di nuove forniture
o di assistenza tecnica.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
3
Prefazione
Inoltre, per motivi di chiarezza, questa documentazione non riporta tutte le informazioni
dettagliate relative alle varie esecuzioni del prodotto e non può nemmeno prendere in
considerazione e trattare ogni possibile caso di montaggio, funzionamento e manutenzione.
Technical Support
Per chiarimenti tecnici rivolgersi alla seguente hotline:
Europa / Africa
Telefono
+49 180 5050 222
Fax
+49 180 5050 223
Internet
http://www.siemens.com/automation/support-request
America
Telefono
+1 423 262 2522
Fax
+1 423 262 2200
E-mail
mailto:[email protected]
Asia/Pacifico
Telefono
+86 1064 719 990
Fax
+86 1064 747 474
E-mail
mailto:[email protected]
Nota
I numeri telefonici nazionali per la consulenza tecnica sono riportati nel seguente sito
Internet:
http://www.siemens.com/automation/service&support
Le telefonate sono a pagamento, ad es. 0,14 €/min dalla rete telefonica fissa tedesca. Le
tariffe di altri operatori telefonici possono essere diverse.
Domande sulla documentazione
Per quesiti relativi alla documentazione (suggerimenti, correzioni), inviare un fax o una mail
al seguente numero o al seguente indirizzo:
Fax
+49 9131- 98 2176
E-mail
mailto:[email protected]
In appendice al presente documento è disponibile un modello fax.
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Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
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Indirizzo Internet per SINUMERIK
http://www.siemens.com/sinumerik
Dichiarazione di conformità CE (solo nelle descrizioni dell'hardware)
La dichiarazione di conformità CE relativa alle direttive EMC è disponibile/reperibile
● In Internet:
http://support.automation.siemens.com
con il codice prodotto/numero di ordinazione 15263595
● Presso la filiale competente della divisione I DT MC di Siemens AG.
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5
Prefazione
6
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Indice del contenuto
Prefazione ................................................................................................................................................. 3
1
Descrizione................................................................................................................................................ 9
1.1
Elementi di comando e di visualizzazione .....................................................................................9
1.2
Visualizzazione di errori e segnalazioni.......................................................................................10
1.3
Definizione dei tasti della tastiera CNC completa (formato verticale)..........................................11
1.4
Definizione dei tasti della pulsantiera macchina ..........................................................................13
2
Interfaccia software.................................................................................................................................. 15
3
Inserzione, ricerca del punto di riferimento .............................................................................................. 17
4
5
3.1
Accesso al settore operativo "Macchina manuale Plus"..............................................................17
3.2
Ricerca del punto di riferimento ...................................................................................................19
Configurazione ........................................................................................................................................ 23
4.1
Misura utensile .............................................................................................................................23
4.2
4.2.1
4.2.2
Riscontri .......................................................................................................................................26
Impostazione e attivazione/disattivazione dei riscontri ................................................................26
Rotazione del riscontro ................................................................................................................29
4.3
Impostazione del punto zero del pezzo .......................................................................................31
Lavorazione manuale .............................................................................................................................. 33
5.1
Informazioni di base sulla lavorazione manuale ..........................................................................33
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.2.7
5.2.8
5.2.9
Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale
Plus" .............................................................................................................................................34
Cambio visualizzazione ...............................................................................................................38
Lavorazione con i volantini...........................................................................................................39
Impostazione dell'analisi incrementale per il volantino ................................................................39
Lavorazione con commutatore di direzione asse ........................................................................40
Corsa avanti/indietro del mandrino ..............................................................................................40
Cambio utensile ...........................................................................................................................42
Modifica del valore di avanzamento/mandrino ............................................................................44
Modifica del modo di avanzamento/mandrino .............................................................................45
Modifica della limitazione della velocità per velocità di taglio costante .......................................47
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.3.1
5.3.3.2
5.3.3.3
Lavorazione manuale con tipi di lavorazione...............................................................................48
Spostamento parallelo all'asse ....................................................................................................48
Tornitura conica manuale ............................................................................................................49
Tornitura radiale manuale ............................................................................................................50
Tornitura radiale tipo A.................................................................................................................52
Tornitura radiale tipo B.................................................................................................................53
Tornitura radiale tipo C ................................................................................................................54
5.4
5.4.1
5.4.2
5.4.3
Lavorazione manuale con cicli (funzioni).....................................................................................55
Fasi operative di base..................................................................................................................55
Parametri generali........................................................................................................................59
Foratura centrata manuale...........................................................................................................61
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
7
Indice del contenuto
5.4.4
5.4.5
5.4.5.1
5.4.5.2
5.4.5.3
5.4.5.4
5.4.5.5
5.4.5.6
5.4.6
5.4.6.1
5.4.6.2
5.4.6.3
5.4.7
5.4.7.1
5.4.7.2
5.4.7.3
5.4.7.4
5.4.7.5
5.4.7.6
5.4.7.7
5.4.7.8
6
7
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione............................................................... 111
6.1
Cambio utensile nel programma delle fasi di lavorazione ........................................................ 116
6.2
Teach In .................................................................................................................................... 119
6.3
Simulazione lavorazione ........................................................................................................... 122
6.4
Elaborazione programma delle fasi di lavorazione ................................................................... 125
Messaggi ............................................................................................................................................... 127
7.1
A
Maschiatura manuale.................................................................................................................. 64
Esecuzione di gole/troncatura manuale...................................................................................... 67
Realizzazione di gole semplici .................................................................................................... 67
Esecuzione di gole multiple......................................................................................................... 71
Troncatura semplice.................................................................................................................... 73
Esecuzione di troncature multiple ............................................................................................... 74
Esecuzione di gole ampliate ....................................................................................................... 75
Esecuzione di gole multiple ed ampliate..................................................................................... 78
Filettatura manuale ..................................................................................................................... 80
Filettatura .................................................................................................................................... 80
Riparazione dei filetti................................................................................................................... 85
Sbarbatura a fine filetto ............................................................................................................... 87
Cicli di asportazione trucioli......................................................................................................... 88
Ciclo di asportazione trucioli A .................................................................................................... 89
Ciclo di asportazione trucioli B .................................................................................................... 92
Ciclo di asportazione trucioli C.................................................................................................... 95
Ciclo di asportazione trucioli D.................................................................................................... 98
Ciclo di asportazione trucioli E .................................................................................................. 101
Ciclo di asportazione F.............................................................................................................. 104
Ciclo di asportazione trucioli profilo libero................................................................................. 106
Esecuzione del ciclo di asportazione trucioli............................................................................. 110
Messaggi ................................................................................................................................... 127
Appendice.............................................................................................................................................. 129
A.1
Feedback sulla documentazione .............................................................................................. 129
A.2
Panoramica della documentazione........................................................................................... 131
Indice analitico ....................................................................................................................................... 133
8
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
1
Descrizione
1.1
Elementi di comando e di visualizzazione
Elementi operativi
Attraverso i softkey orizzontali e verticali avviene il richiamo di funzioni predefinite. Per la
descrizione si rimanda al seguente manuale:
9HUWLFDOVRIWNH\V
+RUL]RQWDOVRIWNH\V
Figura 1-1
Pannello operativo CNC
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
9
Descrizione
1.2 Visualizzazione di errori e segnalazioni
1.2
Visualizzazione di errori e segnalazioni
Visualizzazione dei LED sul pannello operativo CNC (PCU)
Sul pannello operativo CNC sono presenti i seguenti LED di visualizzazione.
(55 5'< 1& &)
Nella seguente tabella sono descritti i LED con il relativo significato.
Tabella 1- 1
LED
Visualizzazione di stato e di errore
Significato
ERR (rosso)
errore grave; rimedio con Power Off/On
RDY (verde)
Pronto al funzionamento
NC (giallo)
Sorveglianza della funzionalità vitale
CF (giallo)
Scrittura/lettura su/da CF Card
Riferimento alla bibliografia
Per le informazioni sulla descrizione dell'errore consultare SINUMERIK 802D sl, Manuale di
diagnostica
10
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Descrizione
1.3 Definizione dei tasti della tastiera CNC completa (formato verticale)
1.3
Definizione dei tasti della tastiera CNC completa (formato verticale)
7DVWRGLFDQFHOOD]LRQH
Q
$/$50
&$1&(/
1
2
8
9
;
,
$
0
>
)
6+,)7
(
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7
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#
7DEXODWRUH
!
7DVWR(17(5,QSXW
%$&.63$&(
'(/
7$%
1(;7
:,1'2:
7DVWR,QVHULUH
+(/3
&+$11(/
7DVWR6HWWRUHRSHUDWLYR326,7,21VHWWRUH
RSHUDWLYR3RVL]LRQH
326,7,21
,16(57
7DVWR6HWWRUHRSHUDWLYR352*5$0
VHWWRUHRSHUDWLYR3URJUDPPD
,1387
3$*(
83
0
326,7,21
2))6(7
3$5$0
2))6(7
3$5$0
352*5$0
7DVWR6HWWRUHRSHUDWLYR2))6(7
3$5$0VHWWRUHRSHUDWLYR3DUDPHWUL
6<67(0
(1'
3$*(
'2:1
3URJUDP
0DQDJHU
&86720
$/$50
7DVWR6HWWRUHRSHUDWLYR352*5$00$1$
*(5VHWWRUHRSHUDWLYR3URJUDP0DQDJHU
6<67(0
7DVWR6HWWRUHRSHUDWLYR6<67(0$/$50
VHWWRUHRSHUDWLYR6LVWHPDDOODUPH
$/$50
7DVWR(7&
OLEHUR
7DVWR5HFDOO
7DVWL6IRJOLD
7DVWR7DFLWD]LRQHDOODUPH
6HQ]DIXQ]LRQH
7DVWR,QIR
7DVWR6KLIW
7DVWR6HOH]LRQH7DVWR7RJJOH
7DVWR&RQWURO
7DVWR6SD]LDWRUH63$&(
7DVWR$/7
7DVWRGLFDQFHOOD]LRQH
EDFNVSDFH
7DVWLFXUVRUH
$
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
:
=
7DVWLDOIDQXPHULFL
'RSSLDRFFXSD]LRQHQHOOLYHOOR6KLIW
7DVWLQXPHULFL
'RSSLDRFFXSD]LRQHQHOOLYHOOR6KLIW
11
Descrizione
1.3 Definizione dei tasti della tastiera CNC completa (formato verticale)
Hot Key
Nell'editor dei programmi pezzo e nei campi di immissione dell'HMI, con l'ausilio delle
combinazioni di tasti della tastiera CNC si possono eseguire le seguenti funzioni:
Combinazione di tasti
12
Funzione
<CTRL> + <C>
Copia testo evidenziato
<CTRL> + <B>
Seleziona testo
<CTRL> + <X>
Taglia testo evidenziato
<CTRL> + <V>
Incolla testo copiato
<ALT> + <L>
Commutazione a modalità di scrittura minuscola
<ALT> + <H> oppure tasto <HELP>
Richiamo del sistema di help
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Descrizione
1.4 Definizione dei tasti della pulsantiera macchina
1.4
Definizione dei tasti della pulsantiera macchina
7DVWRFRQ/('GHILQLWRGDOO
XWHQWH
7DVWRVHQ]D/('GHILQLWRGDOO
XWHQWH
,1&5(0(17
4XRWDLQFUHPHQWDOH
-2*
5()(5(1&(32,17
3XQWRGLULIHULPHQWR
$8720$7,&2
6,1*/(%/2&.
%ORFFRVLQJROR
;
0$18$/'$7$
,PPLVVLRQHPDQXDOH
=
=
;
63,1'(/67$57/()7
5RWD]LRQHVLQLVWURUVD
63,1'(/6723$UUHVWRPDQGULQR
63,1'(/67$575,*+7
5RWD]LRQHGHVWURUVD
5$3,'75$9(56(29(5/$<
6RYUDSSRVL]LRQHGHOUDSLGR
5(6(7
&<&/(6723
1&6723
&<&/(67$57
1&67$57
;
;
$VVH;
=
=
$VVH=
)HHG5DWH2YHUULGH
&RPDQGRGLDYDQ]DPHQWR
$UUHVWRGLHPHUJHQ]D
6SLQGOH6SHHG2YHUULGH
2YHUULGHGHOPDQGULQR
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
13
Descrizione
1.4 Definizione dei tasti della pulsantiera macchina
Nota
In questa documentazione per il comando della macchina si è fatto riferimento ad una
pulsantiera standard MCP 802D. Se si utilizza un altro tipo di MCP, l'operatività relativa può
discostarsi dalla presente descrizione.
14
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Interfaccia software
2
Il presente manuale di programmazione e d'uso tratta in modo particolare l'ambito
dell'interfaccia software della "Macchina manuale Plus".
Le descrizioni relative all'interfaccia software del controllo numerico SINUMERIK 802D sl
sono disponibili all'interno del manuale di programmazione e d'uso SINUMERIK 802D sl
Tornitura.
A tale proposito vedere il capitolo:
● Suddivisione dello schermo
● Softkey standard
● Settori operativi
● Sistema di help
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
15
Interfaccia software
16
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Inserzione, ricerca del punto di riferimento
3.1
3
Accesso al settore operativo "Macchina manuale Plus"
Sequenze operative
Nota
Il settore operativo "Macchina manuale Plus" funziona esclusivamente in modalità Siemens
e non in modalità ISO.
Il settore operativo "Macchina manuale Plus" si richiama come di seguito indicato:
Nota
Se il controllo numerico è già preconfigurato in "Macchina manuale Plus" dal costruttore
della macchina, tralasciare nella seguente descrizione i punti da 1 a 3. Dopo l'avvio del
controllo numerico è attivo il settore operativo "Macchina manuale Plus".
Se non è ancora stata eseguita la ricerca del punto di riferimento, dopo l'avvio ci si trova nel
settore operativo Ricerca punto di riferimento (vedere l'immagine Ricerca punto di
riferimento).
1. Dopo l'avvio del controllo numerico, l'NC si trova nel modo operativo JOG REF della
macchina di base NC.
2. Selezionare il modo operativo JOG.
Nella figura che segue viene rappresentata l'interfaccia operativa.
Figura 3-1
Settore operativo "Posizione"
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
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Inserzione, ricerca del punto di riferimento
3.1 Accesso al settore operativo "Macchina manuale Plus"
0DQXDOH
3. Al settore operativo "Macchina manuale Plus" si accede tramite il softkey "Manuale".
Nota
Se non è ancora stata eseguita alcuna ricerca del punto di riferimento, premendo il
softkey "Manuale" viene automaticamente selezionato il modo operativo JOG REF.
Figura 3-2
&1&
Ricerca del punto di riferimento
4. È possibile uscire dal settore operativo "Macchina manuale Plus" utilizzando il softkey
"CNC"; di seguito il settore operativo della macchina di base NC è nuovamente attivo.
Nota
L'uscita dal settore della macchina manuale non è possibile nelle maschere "Esecuzione
ciclo" e "Finestra di esecuzione" del programma sequenziale.
Istruzioni generali per l'utilizzo
Se in una maschera (ad es. nella funzione "Maschiatura") sono disponibili campi di
immissione è possibile operare come di seguito indicato:
● Utilizzando i <tasti cursore> selezionare i campi di immissione.
● Con i <tasti numerici> immettere i dati.
● Con il <tasto INPUT> acquisire i dati.
● Con il <tasto Tab> si passa, in fase di apertura e di memorizzazione di file, dai campi di
immissione alla casella di selezione.
● Se non si desidera acquisire un valore di immissione, uscire dal campo corrispondente
tramite <tasto cursore> o cambio maschera. Non premere il tasto <INPUT>.
Nota
Le immagini presenti nella maschera di parametrizzazione dipendono dall'impostazione dei
dati della macchina da parte del costruttore della macchina, ovvero la rappresentazione della
posizione dell'utensile davanti e dietro al centro di rotazione con riferimento alla testa a
revolver.
18
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Inserzione, ricerca del punto di riferimento
3.2 Ricerca del punto di riferimento
3.2
Ricerca del punto di riferimento
Funzionalità
I punti di riferimento degli assi non sono ancora stati raggiunti (vedere la figura che segue).
Figura 3-3
Ricerca del punto di riferimento
Nota
I simboli nella visualizzazione asse hanno il seguente significato:
-> L'asse deve ancora essere azzerato.
-> L'asse è azzerato.
Presupposti
Devono essere soddisfatti i seguenti presupposti:
● Non devono intervenire allarmi NC.
-> eventualmente tacitare gli allarmi premendo il softkey "Reset".
● Tutti gli assi macchina devono essere in una posizione da cui il punto di riferimento sia
raggiungibile in direzione di movimentazione positiva.
-> Spostare gli assi nel piano di lavorazione manuale con i volantini nella posizione
adeguata prima del punto di riferimento.
PERICOLO
A questo proposito, prestare attenzione affinché la slitta della macchina prima della vera
e propria ricerca del punto di riferimento o dello spegnimento della macchina venga
portata in una posizione da cui il punto di riferimento può essere accostato in direzione
positiva.
Se il costruttore della macchina non ha montato alcun finecorsa asse, esiste il pericolo
di una collisione meccanica nel caso in cui l'asse prima della ricerca del punto di
riferimento non sia posizionato sul lato giusto della camma punto di riferimento.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
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Inserzione, ricerca del punto di riferimento
3.2 Ricerca del punto di riferimento
Sequenza operativa
1. Selezionare il modo operativo <JOG>.
Figura 3-4
Schermata principale "Macchina manuale Plus
2. Impostare l'analisi del volantino utilizzando il tasto <INCREMENT>.
Figura 3-5
Analisi del volantino 100 INC
L'impostazione attuale viene visualizzata nella metà superiore sinistra dello schermo (ad
es.: 100 INC).
20
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Inserzione, ricerca del punto di riferimento
3.2 Ricerca del punto di riferimento
3. Con l'ausilio del volantino, spostare gli assi in una posizione da cui è possibile
raggiungere il punto di riferimento in direzione positiva.
CAUTELA
In questo stato operativo è possibile uno spostamento degli assi solo tramite volantino.
Uno spostamento degli assi tramite commutatore di direzione asse non è consentita. In
questo stato operativo non è possibile un avvio del mandrino.
4. Selezionare il modo operativo <JOG REF>.
;
5. Avviare l'asse X in direzione positiva (X+) con l'ausilio del commutatore di direzione asse.
Il punto di riferimento per l'asse X viene raggiunto autonomamente.
Al termine di questa operazione l'asse viene automaticamente arrestato.
Il simbolo
viene visualizzato nella schermata prima del nome asse.
6. Ripetere questo passo 5 per l'asse Z.
ATTENZIONE
La sequenza, che prevede di azzerare prima l'asse X e poi l'asse Z, va rispettata
assolutamente. Dal controllo numerico non viene consentita una diversa sequenza.
Entrambi gli assi sono stati azzerati.
Figura 3-6
Accostamento ai punti di riferimento
7. Selezionare il modo operativo <JOG>.
Ci si trova nel settore operativo "Macchina manuale Plus".
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
21
Inserzione, ricerca del punto di riferimento
3.2 Ricerca del punto di riferimento
22
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Configurazione
4.1
4
Misura utensile
Funzionalità
Nel settore operativo "Macchina manuale Plus" è possibile effettuare la misura utensile
manualmente. In questo modo la misura utensile manuale accede ai dati della lista utensili.
Nota
Alla lista utensili si accede premendo il tasto del settore operativo <OFFSET/PARAM> e il
softkey "Lista utensili".
Bibliografia
Ulteriori possibilità operative relative agli utensili e alle correzioni utensile vengono descritte
nel "Manuale di programmazione e d'uso SINUMERIK 802D sl Tornitura".
PERICOLO
Attenzione: Un utensile non corretto o non misurato provoca errori di misura o valori di
taglio non corretti. Se i valori si discostano fortemente dalla realtà dell'utensile, non è da
escludersi una rottura dell'utensile o un danneggiamento della meccanica della macchina o
del pezzo.
Presupposti
Sostituire prima l'utensile oppure immettere il numero utensile nel campo "T". Dopo aver
confermato l'immissione, una finestra di dialogo invita l'utente a premere il tasto <NC-Start>.
Se si preme il tasto <NC-Start> si avvia il cambio utensile.
CAUTELA
Raggiungere prima una posizione macchina da cui è possibile eseguire senza problemi il
cambio utensile.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
23
Configurazione
4.1 Misura utensile
Sequenza operativa
La misura utensile supportata per l'asse X dell'utensile da tornio sostituito viene eseguita
attraverso le seguenti fasi operative.
Misura
utensile
1. Premere il softkey "Misura utens.". Viene visualizzata la seguente maschera:
Figura 4-1
;
Misura utensile da tornio
2. Premere il softkey "X".
La maschera per la misura dell'asse X (L1) viene visualizzata.
3. Controllare se nel campo di visualizzazione per l'utensile è presente il numero utensile
attuale, poiché a questo si riferisce la conseguente procedura di misura.
4. Prestando attenzione, "sfiorare" un utensile con il mandrino funzionante facendo
avanzare il volantino X.
5. Spostare la slitta sull'asse Z (rotazione longitudinale) con il volantino per un tratto (senza
modificare la posizione X).
6. Arrestare il mandrino.
7. Immettere il diametro misurato sull'utensile nel campo di immissione "d1".
8. Con il tasto <INPUT> acquisire il valore.
Il controllo numerico calcola ora autonomamente la correzione utensile corrispondente
(nel raggio) e la mostra come valore "L1" nella maschera.
CAUTELA
Se si esce dalla maschera nello stato attuale, la nuova correzione non sarà attiva.
24
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Configurazione
4.1 Misura utensile
,PSRVWD
OXQJKH]]D
9. Premere il softkey "Imposta lunghezza".
La correzione utensile modificata per l'utensile selezionato viene acquisito nell'asse X. Il
diametro misurato viene ora visualizzato nella maschera per la misura utensile, all'interno
della visualizzazione della posizione, come posizione reale, fino a quando la "Posizione
di sfioro" nell'asse X non è stata abbandonata.
Figura 4-2
=
Misura utensile da tornio nell'asse X terminata
10.Premere il softkey "Z".
La maschera per la misura dell'asse Z viene visualizzata.
La misura dell'asse Z può avvenire in modo analogo all'asse X.
Eseguendo la misura dell'utensile nell'asse Z è possibile definire nel campo di immissione
"a1" una distanza tra l'utensile e la punta dell'utensile da tornio per evitare
danneggiamenti sulla superficie dell'utensile.
;
,QWHUUX]LRQH
11.Con il softkey "Interruzione" la schermata principale viene modificata in "Macchina
manuale Plus".
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
25
Configurazione
4.2 Riscontri
4.2
Riscontri
Funzionalità
I riscontri servono a un'interruzione semplice e dipendente dalla posizione degli assi.
Se l'asse si ferma nella posizione del riscontro, un proseguimento viene impedito fino al
momento in cui viene disattivato il riscontro in fase di azionamento.
Impostando i riscontri, è possibile ruotare sezioni semplici (anche coni) nel settore operativo
"Macchina manuale Plus", senza che sia necessaria un'ulteriore parametrizzazione del ciclo.
Regole generali
● La posizione del riscontro è sempre una dimensione assoluta. La dimensione assoluta
corrisponde sempre alla posizione di visualizzazione del valore reale assoluto della
"Macchina manuale Plus". Non è possibile una posizione del riscontro relativa.
● L'immissione/l'acquisizione della posizione del riscontro è possibile solo con assi fermi. In
caso contrario, viene emesso un messaggio di errore.
4.2.1
Impostazione e attivazione/disattivazione dei riscontri
Funzionalità
Nella schermata principale "Macchina manuale Plus", all'interno dei campi di immissione "X/-Z/+X/+Z", è possibile immettere i riscontri.
Nella figura che segue il cursore (campo con sfondo scuro) è posizionato nel campo di
immissione "Riscontro asse X+".
Figura 4-3
26
Riscontro asse X+
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Configurazione
4.2 Riscontri
Parametro
Parametro
Descrizione
ON
Il riscontro viene attivato.
OFF
Il riscontro viene disattivato.
-X
Posizione del riscontro assoluta negativa per il riscontro dell'asse X.
L'asse si arresta automaticamente quando:
• Il riscontro è attivo.
• L'asse preimpostato avanza in direzione negativa e la posizione del riscontro assoluta viene raggiunta.
+X
Posizione del riscontro assoluta positiva per il riscontro dell'asse X.
L'asse si arresta automaticamente quando:
• Il riscontro è attivo.
• L'asse preimpostato avanza in direzione positiva e la posizione del riscontro assoluta viene raggiunta.
-Z
Posizione del riscontro assoluta negativa per il riscontro dell'asse Z.
L'asse si arresta automaticamente quando:
• Il riscontro è attivo.
• L'asse preimpostato avanza in direzione negativa, la posizione del riscontro assoluta viene raggiunta.
+Z
Posizione del riscontro assoluta positiva per il riscontro dell'asse Z.
L'asse si arresta automaticamente quando:
• Il riscontro è attivo.
• L'asse preimpostato avanza in direzione positiva e la posizione del riscontro assoluta viene raggiunta.
Nella figura che segue sono impostati tutti i riscontri.
Figura 4-4
Tutti i riscontri impostati
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
27
Configurazione
4.2 Riscontri
Sequenza operativa
Per immettere la posizione del riscontro esistono le seguenti possibilità:
● Immissione diretta della posizione:
– Selezionare con i <tasti cursore> il campo di immissione del riscontro interessato.
– Immettere con i <tasti numerici> la posizione assoluta desiderata.
– Premere il tasto <INPUT> per l'acquisizione del valore.
● Acquisizione della posizione reale attuale:
– Selezionare con i <tasti cursore> il campo di immissione del riscontro interessato.
=
,PSRVWD]LRQH
ULVFRQWUR
– Eseguire lo spostamento nella posizione desiderata con il commutatore di direzione
asse (ad es. <-Z> oppure <+X/-X/+Z>).
– Premere il softkey "Imposta riscontro".
La posizione reale attuale dell'asse interessato viene acquisita nel campo di
immissione.
Attivazione/disattivazione riscontri
L'attivazione/la disattivazione dei riscontri avviene per ogni singolo riscontro con il tasto
<SELECT>.
È possibile scegliere ON e OFF.
28
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Configurazione
4.2 Riscontri
4.2.2
Rotazione del riscontro
Esempio
Nell'esempio che segue si esemplifica la modalità di funzionamento dei riscontri tramite
commutatore di direzione asse.
La lavorazione può anche essere eseguita tramite volantino.
Obiettivo
La seguente sezione va tornita con un sovrametallo di finitura di 0,2 mm:
● 100 mm in direzione Z
● 50 mm diametro finale in direzione X,
La superficie piana inizia a 0 mm in direzione Z. Il diametro del pezzo grezzo è di 70 mm.
Impostazione della sequenza operativa sul riscontro
1. Posizionare gli assi prima del pezzo (ad es. X +75 mm / Z +5 mm).
2. Controllare i dati tecnologici di lavorazione.
3. Impostare i seguenti riscontri:
– -X su 50,4 mm
– -Z su –99,8 mm (causa sovrametallo di finitura)
– +Z su +5 mm
4. Eliminare il riscontro per +X. Questo riscontro non è necessario.
5. Avviare il mandrino.
6. Avanzare con il volantino in direzione X sulla prima profondità di passata.
7. Avviare in direzione negativa la lavorazione sull'asse Z tramite il commutatore di
direzione asse.
Dopo aver raggiunto la posizione del riscontro Z –99,8 mm l'asse Z si blocca
automaticamente.
Compare il messaggio "Riscontro –Z raggiunto".
8. Disattivare il commutatore di direzione asse.
9. Sollevare con il volantino l'utensile dal pezzo in direzione X.
10.Spostarsi utilizzando il commutatore di direzione asse e la sovrapposizione in rapido in
direzione Z positiva prima del pezzo, finché l'asse non si ferma.
Compare il messaggio "Riscontro +Z raggiunto".
11.Disattivare il commutatore di direzione asse.
Macchina manuale Plus Tornitura
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Configurazione
4.2 Riscontri
12.Avanzare con il volantino in direzione X sulla successiva profondità di passata.
13.Avviare la lavorazione sull'asse Z tramite il commutatore di direzione asse in direzione
negativa.
Ripetere l'operazione fino a quando viene raggiunta la profondità di sgrossatura.
Con l'incremento viene visualizzato il messaggio "Riscontro -X raggiunto".
Dopo che i trucioli sono stati eliminati, è necessario regolare i riscontri sulla quota finita,
purché gli assi siano posizionati prima del pezzo.
Impostazione della sequenza operativa sulla quota finita
1. Impostare i riscontri sulla quota finita: -X su 50,0 mm / -Z su –100,0 mm
2. Utilizzando il volantino, impostare la direzione X finché compare il messaggio "Riscontro
–X raggiunto".
3. Avviare in direzione negativa la lavorazione sull'asse Z tramite il commutatore di
direzione asse.
Dopo aver raggiunto la posizione del riscontro Z –100,0 mm l'asse Z si blocca
automaticamente.
Compare il messaggio "Riscontro –Z raggiunto".
4. Disattivare il commutatore di direzione asse in direzione Z e avviarlo in direzione X
positiva (finitura della superficie piana).
5. Disattivare il commutatore di direzione asse in direzione X non appena la punta
dell'utensile si è allontanata dal pezzo.
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Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Configurazione
4.3 Impostazione del punto zero del pezzo
4.3
Impostazione del punto zero del pezzo
Funzionalità
La funzione "Imposta punto zero del pezzo" consente di impostare il punto di riferimento per
la lavorazione del pezzo.
Applicazione tipica / Procedura
1. Partendo da un "punto zero virtuale" (ad es. una superficie piana), impostare i parametri
per tutte le fasi di lavorazione (cicli) dell'utensile.
2. Serraggio del pezzo grezzo.
3. Accostamento a sfioro alla superficie interessata, che corrisponde al "punto zero virtuale".
4. Tramite la funzione "Imposta spostamento origine", adeguare il sistema di coordinate
pezzo alla lavorazione parametrizzata.
La posizione raggiunta non deve essere abbandonata.
Informazioni supplementari
Selezionando il softkey "Imposta spostamento origine" è possibile eseguire i seguenti
automatismi:
● Lo spostamento origine viene calcolato automaticamente in base alla posizione asse
attuale sull'asse longitudinale (Z), viene immesso nella memoria NC per lo spostamento
base e attivato.
● La visualizzazione della posizione dell'asse longitudinale (Z) viene contemporaneamente
impostata su 0.000 poiché questa rispecchia sempre il sistema di coordinate pezzo.
● Eliminando il punto zero del pezzo, il valore "0.000" viene automaticamente immesso
nella memoria NC per lo spostamento base. La visualizzazione nel sistema di coordinate
pezzo viene modificata di conseguenza.
PERICOLO
Attenzione: L'impostazione del "punto zero utensile" influenza la posizione di
lavorazione assoluta di tutte le fasi di lavorazione del controllo numerico già
parametrizzate. -> Tutte le fasi di lavorazione si riferiscono successivamente al punto
zero appena impostato.
Impostando o eliminando senza prestare attenzione il punto zero del pezzo è possibile
danneggiare seriamente l'utensile, il pezzo o la macchina.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
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Configurazione
4.3 Impostazione del punto zero del pezzo
Sequenza operativa
,PSRVWD]LRQH
VSRVWRULJLQH
Premere il softkey "Imposta spostamento origine" nella schermata principale "Macchina
manuale Plus".
Figura 4-5
Impostazione del punto zero del pezzo
In questa maschera è visualizzato il valore Z attualmente inserito dello spostamento origine
di base.
Le opzioni di impostazione in questa maschera vengono eseguite tramite softkey, in cui la
descrizione delle stesse avviene come di seguito illustrato:
= Con questa funzione si imposta il "punto zero del pezzo".
Il sistema di coordinate pezzo dell'asse longitudinale (Z) mostra il valore "0.000".
Lo spostamento origine utilizzato a questo scopo viene automaticamente calcolato e viene
inserito nella rispettiva posizione all'interno dell'NC.
&DQFHOOD
32
Questa funzione annulla nuovamente lo spostamento origine dell'NC attualmente inserito. ->
Il valore "0.000" viene inserito nella cella di memoria per lo spostamento base. Tutti gli altri
spostamenti e la correzione utensile attiva vengono tuttavia mantenuti.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.1
5
Informazioni di base sulla lavorazione manuale
Nota
I presupposti per la messa in servizio sono disponibili nelle istruzioni operative SINUMERIK
802D sl.
Funzionalità
Manualmente è possibile elaborare le seguenti funzioni:
● Spostamento parallelo all'asse
● Tornitura conica
● Tornitura radiale
● Foratura centrata
● Maschiatura
● Esecuzione di gole/troncatura
● Filettatura
● Sgrossatura dei profili
Informazioni generali
Per eseguire una lavorazione manuale è necessario creare i seguenti presupposti:
● Ricerca del punto di riferimento assi
● Misura degli utensili
● Impostazione dei riscontri
● Impostazione del punto zero del pezzo
Macchina manuale Plus Tornitura
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33
Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
5.2
Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale
"Macchina manuale Plus"
Funzionalità
Nota
Se il controllo numerico è già preconfigurato dal costruttore della macchina in "Macchina
manuale Plus", dopo l'avvio del controllo numerico è attivo il settore operativo "Macchina
manuale Plus". Se non è ancora stata eseguita la ricerca del punto di riferimento, dopo
l'avvio ci si trova nel settore operativo Ricerca punto di riferimento.
Gli assi possono essere azzerati sia dalla superficie standard Siemens sia dal settore
operativo "Macchina manuale Plus".
Gli assi sono stati azzerati e nel settore operativo "Posizione" è stato premuto il softkey
"Manuale". Nella figura che segue è rappresentata la schermata principale del settore
operativo "Macchina manuale Plus".
Figura 5-1
Schermata principale "Macchina manuale Plus", visualizzazione della posizione assoluta
Indicazione sulla visualizzazione della posizione nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
● Visualizzazione della posizione assoluta attiva:
Il valore di posizione rappresentato in grande corrisponde alla posizione assoluta. Non
viene visualizzato alcun valore aggiuntivo.
● Visualizzazione della posizione relativa attiva (vedere la figura che segue):
Il valore di posizione rappresentato in grande corrisponde alla posizione relativa. Il valore
di posizione rappresentato accanto in piccolo corrisponde alla posizione assoluta.
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Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
Controllo numerico degli assi e del mandrino
Durante la lavorazione pezzo manuale viene eseguito il controllo numerico degli assi e del
mandrino con le seguenti opzioni:
● Controllo numerico della slitta composita attraverso:
– Volantini (Pagina 39) dell'asse X e Z oppure
– Commutatore di direzione asse (Pagina 40)
● Controllo numerico mandrino tramite:
– Commutatore senso di direzione mandrino (Pagina 40)
Valori visualizzati nella visualizzazione della posizione e T, F, S
Figura 5-2
Schermata principale "Macchina manuale Plus", visualizzazione della posizione relativa
Valori visualizzati
Significato
+/- prima delle lettere
asse
•
Direzione del movimento degli assi attuale
Valore S/tipo S %
•
Valore programmato per i giri mandrino (giri/min) o valore programmato della velocità di taglio
(m/min)
•
La visualizzazione riporta le impostazioni dei dati tecnologici di lavorazione.
Posizione attuale del commutatore override mandrino in %.
•
Valore di avanzamento programmato
•
A seconda dell'impostazione dei dati tecnologici di lavorazione, può essere "m/min" oppure
"mm/giro".
Posizione attuale del commutatore override avanzamento in %.
Valore T
•
Numero utensile dell'utensile utilizzato
Valore D
•
Correzione utensile utilizzata
Valore INC
•
Valutazione impulso volantino impostata
Valore F/tipo F %
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Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
Valori visualizzati
Significato
•
Arresto avanzamento con:
– override avanzamento in posizione 0 %.
– Compare un allarme che non consente un avanzamento degli assi.
•
Stato del mandrino
– Rotazione sinistrorsa mandrino
– Arresto del mandrino
– Rotazione destrorsa mandrino
Dati di lavorazione tecnologici
Le impostazioni relative ai dati tecnologici di lavorazione vengono eseguite tramite i seguenti
campi di immissione:
Figura 5-3
Sezione della schermata principale "Macchina manuale Plus" Immissione dati tecnologici
di lavorazione
I dati tecnologici di lavorazione sono i seguenti:
Parametro
Descrizione
T
Numero utensile dell'utensile utilizzato (solo con l'uso di un sistema di cambio
utensile manuale)
F
Avanzamento con l'opzione di scelta mm/min (avanzamento al tempo) und
mm/giro (avanzamento al giro)
S
Tipo mandrino con l'opzione di scelta giri/min (velocità del mandrino costante) e
m/min (velocità di taglio costante)
MR
Limitazione della velocità per velocità di taglio costante
-X
-Z
Le posizioni dei riscontri, i riscontri possono essere attivati con il campo toggle
"ON/OFF"
+X
+Z
CAUTELA
In generale, i dati tecnologici di lavorazione necessari devono essere impostati già prima
dell'inizio della lavorazione manuale.
36
Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
PERICOLO
Attenzione: Con una velocità di taglio programmata costante (G96), nel campo di
immissione MR (limitazione velocità mandrino) va immessa la velocità massima consentita
del mandrino adeguata all'elemento di fissaggio utensile integrato.
Se non si presta la necessaria attenzione a questo punto, un superamento della velocità
dell'elemento di fissaggio può causare seri danni.
Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
5.2.1
Cambio visualizzazione
Funzionalità
Nella finestra della visualizzazione della posizione è possibile modificare i valori visualizzati
tramite softkey verticali.
Figura 5-4
Schermata principale "Macchina manuale Plus"
Softkey
; Modifica della visualizzazione della posizione in "visualizzazione della posizione relativa",
con contemporaneo "reset" della visualizzazione sull'asse X.
= Modifica della visualizzazione della posizione in "visualizzazione della posizione relativa",
con contemporaneo "reset" della visualizzazione sull'asse Z.
;
DVVUHO
Commutazione della visualizzazione della posizione tra "visualizzazione della posizione
assoluta" e "visualizzazione della posizione relativa" sull'asse X.
=
DVVUHO
Commutazione della visualizzazione della posizione tra "visualizzazione della posizione
assoluta" e "visualizzazione della posizione relativa" sull'asse Z.
7LSR
HODERUD]LRQH
Commutazione fra i seguenti tipi di lavorazione:
● Spostamento parallelo all'asse degli assi
● Tornitura conica
● Tornitura radiale
I parametri per il tipo di lavorazione vengono visualizzati nella schermata principale della
"Macchina manuale Plus".
,PSRVWD]LRQH
ULVFRQWUR
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La posizione reale attuale dell'asse interessato viene acquisita nel campo di immissione
selezionato (-X/-Z/+X/+Z).
Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
5.2.2
Lavorazione con i volantini
Funzionalità
I volantini degli assi X e Z non sono meccanicamente collegati ai mandrini di avanzamento.
Gli encoder a impulsi elettronici integrati sui volantini producono le informazioni necessarie
per il controllo numerico al fine di eseguire i movimenti desiderati.
I volantini sono attivi solo se il commutatore di direzione asse si trova nella posizione zero
oppure se i singoli tasti per il controllo numerico asse non sono attivi.
La corsa per impulso volantino dipende dall'impostazione della valutazione incrementale.
CAUTELA
Se l'analisi del volantino è impostata su "0" o l'analisi di override avanzamento è in
posizione "0", i volantini sono bloccati.
5.2.3
Impostazione dell'analisi incrementale per il volantino
Funzionalità
L'analisi incrementale si regola tramite il tasto della pulsantiera macchina relativo all'analisi
incrementale.
Se l'analisi incrementale non si adatta, il controllo numerico si trova in un modo operativo
interno non ammesso per questo processo.
In questo caso premere una volta il tasto <JOG>.
PERICOLO
Attenzione: Un'analisi incrementale selezionata non correttamente può causare danni al
pezzo, allo strumento e alla macchina.
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39
Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
5.2.4
Lavorazione con commutatore di direzione asse
Funzionalità
Gli assi possono essere spostati nella direzione desiderata spostando il commutatore di
direzione asse.
L'avanzamento utilizzato con cui l'asse si sposta viene ricavato dalle impostazioni nella
maschera tecnologia di lavorazione.
Un'ulteriore influenza dell'avanzamento asse è provocata dalla corrispondente selezione
dell'analisi di override avanzamento o, a seconda dell'impostazione nella maschera
tecnologia di lavorazione (avanzamento al giro/velocità di taglio), anche dalla l'analisi di
override mandrino.
Premendo nuovamente il tasto <Sovrapposizione in rapido> l'asse viene spostato alla
velocità massima possibile, a condizione che non si desideri un valore diverso con
l'impostazione dell'analisi di override avanzamento.
CAUTELA
Se l'analisi di override avanzamento si trova in posizione "0", ogni tipo di movimento asse è
bloccato.
Con le impostazioni "Avanzamento al giro" o "Velocità di taglio" l'avanzamento è bloccato
fino a quando il mandrino ha raggiunto la velocità di riferimento.
5.2.5
Corsa avanti/indietro del mandrino
Funzionalità
CAUTELA
Avvio mandrino
Prima dell'avvio del mandrino va controllato il valore del mandrino (ad es. nel cambio
utensile).
L'ultimo valore impostato è quello attivo (il valore dipende dal costruttore della macchina).
Si avvia il mandrino nella direzione interessata (corsa avanti/indietro del mandrino)
spostando il commutatore senso di direzione mandrino.
CAUTELA
Il mandrino non può essere avviato se non è presente alcuna abilitazione del relè di
protezione della piattaforma. -> Chiudere la protezione della piattaforma.
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Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
PERICOLO
Attenzione: Evitare qualsiasi manipolazione della protezione della piattaforma/del relè di
protezione della piattaforma.
Dopo la disattivazione del mandrino, questo viene frenato e arrestato. Un freno mandrino
eventualmente presente interviene. Se non è presente alcun freno mandrino o se questo è
disattivato, il mandrino può essere ruotato liberamente dopo essere stato arrestato.
Per influenzare la velocità del mandrino programmata si seleziona sull'interruttore di override
mandrino l'opzione interessata (ad es. 50 %).
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Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
5.2.6
Cambio utensile
Funzionalità
In linea di massima si distingue fra un sistema di cambio utensile manuale e uno automatico.
Con un sistema automatico, il cambio utensile viene comandato dal programma utente PLC.
L'utensile attualmente sostituito viene visualizzato nella schermata principale "Macchina
manuale Plus".
Con un sistema manuale l'immissione manuale del numero utensile desiderato avviene
attraverso una maschera di immissione.
Figura 5-5
Sezione della schermata principale "Macchina manuale Plus", immissione numero
utensile
Sequenza operativa
Per l'immissione del numero utensile desiderato è necessario eseguire la seguente
procedura:
1. Spostare il cursore nel campo di immissione per il valore T.
2. Utilizzando i tasti numerici, immettere il numero utensile desiderato
(l'utensile desiderato deve essere creato nella lista utensili).
3. Con il tasto <INPUT> acquisire il numero utensile.
Viene visualizzato il messaggio di avvertenza seguente con il numero utensile
corrispondente:
Figura 5-6
;
Cambio utensile con NC-Start
Con il softkey "Interruzione" si conferma il messaggio di avvertenza.
,QWHUUX]LRQH
4. Premere il tasto <NC-Start>.
Il cambio utensile viene eseguito.
Con un cambio utensile manuale è necessario prestare attenzione a quanto segue:
42
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
● Il cambio utensile effettivo sulla macchina (trasformazione dell'utensile) è terminato.
● Al controllo numerico va trasmesso per immissione manuale il corrispondente numero
utensile (correzione utensile).
CAUTELA
La nuova scelta del numero utensile è consentita solo se tutti gli assi e i mandrini sono
in posizione di arresto.
PERICOLO
Attenzione: Il numero utensile immesso nel valore T deve essere adatto all'utensile
sostituito nella macchina. In caso contrario, l'utensile deve essere nuovamente misurato
(vedere anche il capitolo " Misura utensile"). Un utensile non corretto o non misurato
provoca errori di misura o valori di taglio non corretti.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
43
Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
5.2.7
Modifica del valore di avanzamento/mandrino
Sequenza operativa per la modifica del valore "F" avanzamento / "S" mandrino
Per l'immissione del valore di avanzamento o mandrino desiderato è necessario eseguire la
seguente procedura:
1. Muovere il cursore nella schermata principale "Macchina manuale Plus" nel campo di
immissione per il valore (vedere la seguente figura).
Figura 5-7
Sezione della schermata principale "Macchina manuale Plus", immissione valore di
avanzamento "F"
2. Modificare tramite i tasti numerici il valore programmato.
3. Premere il tasto <INPUT>.
Il valore viene attivato.
CAUTELA
La modifica del valore F (avanzamento) o del valore S (mandrino) è consentita solo se
tutti gli assi e il mandrino sono arrestati.
44
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
5.2.8
Modifica del modo di avanzamento/mandrino
Modifica della sequenza operativa Modo avanzamento "F"
Premendo i <tasti cursore> si passa al campo di visualizzazione in cui il modo di
avanzamento fino ad ora programmato viene visualizzato (con sfondo scuro).
Figura 5-8
Modo di avanzamento
Premendo il tasto toggle <SELECT> è possibile selezionare i seguenti modi di
avanzamento:
● Avanzamento al tempo (mm/min)
Scegliendo l'avanzamento al tempo, gli assi (a condizione che non si verifichi alcuna
sovrapposizione in rapido) si sposteranno con il valore inserito in questo campo di
immissione (mm/min). Non è possibile influenzare l'avanzamento tramite la posizione
dell'interruttore di override avanzamento.
L'avanzamento al tempo è possibile solo con una velocità mandrino costante.
● Avanzamento al giro (mm/giro)
Il valore inserito in questo campo di immissione determina con il tipo di lavorazione
"Velocità mandrino + avanzamento al giro" o "Velocità di taglio costante + avanzamento
al giro" la velocità dell'asse (a condizione che non si verifichi alcuna sovrapposizione in
rapido). È possibile influenzare la velocità direttamente attraverso l'analisi di override
avanzamento o indirettamente attraverso l'analisi di override mandrino.
Modifica della sequenza operativa Modo mandrino "S"
Premendo i <tasti cursore> si passa al campo di visualizzazione in cui il modo mandrino fino
ad ora programmato viene visualizzato (con sfondo scuro).
Figura 5-9
Modo mandrino
Dopo aver premuto il tasto toggle <SELECT> è possibile selezionare i seguenti modi
mandrino:
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
45
Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
● Velocità mandrino costante (giri/min)
Con questo valore di immissione la velocità mandrino programmata per la lavorazione
viene stabilita tramite "Velocità mandrino + avanzamento al tempo" o tramite "Velocità
mandrino + avanzamento al giro".
La velocità mandrino costante viene quindi raggiunta solo se non si desidera una
riduzione attraverso l'analisi di override mandrino o i dati di setting del mandrino.
● Velocità di taglio costante (m/min)
Valore di immissione della velocità di taglio per la lavorazione con "Velocità di taglio
+ avanzamento al giro". Contemporaneamente, la velocità mandrino viene adattata al
diametro di lavorazione del pezzo in modo tale da ottenere condizioni di taglio uniformi.
Poiché in questo modo operativo il mandrino dovrebbe essere ruotato nel centro di
rotazione (puramente aritmetico) con una velocità "infinitamente elevata", tale velocità
viene limitata tramite il valore di immissione "MR" nei dati di setting mandrino.
È possibile influenzare ulteriormente la velocità di taglio costante attraverso l'analisi di
avanzamento e di override del mandrino.
CAUTELA
La modifica del modo di avanzamento / mandrino è consentita solo se tutti gli assi e il
mandrino sono arrestati.
46
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.2 Opzioni di visualizzazione e operative nella schermata principale "Macchina manuale Plus"
5.2.9
Modifica della limitazione della velocità per velocità di taglio costante
Modifica della sequenza operativa Limitazione di velocità
Con una velocità di taglio programmata costante (G96), nel campo di immissione "MR"
(limitazione velocità mandrino) va immessa la velocità massima consentita del mandrino
adeguata all'elemento di fissaggio utensile integrato.
PERICOLO
Limitazione velocità mandrino
Se non si presta la necessaria attenzione a questo punto, un superamento della velocità
dell'elemento di fissaggio può causare seri danni.
1. Muovere il cursore nella schermata principale "Macchina manuale Plus" nel campo di
immissione per il valore.
Figura 5-10
Immissione della limitazione di velocità
2. Modificare tramite i <tasti numerici> il valore programmato.
3. Premere il tasto <INPUT>.
Il valore viene attivato.
CAUTELA
La modifica del valore è consentita solo se tutti gli assi e il mandrino sono arrestati.
Macchina manuale Plus Tornitura
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47
Lavorazione manuale
5.3 Lavorazione manuale con tipi di lavorazione
5.3
Lavorazione manuale con tipi di lavorazione
5.3.1
Spostamento parallelo all'asse
Funzionalità
Lo spostamento parallelo all'asse serve alla semplice sgrossatura del pezzo o al
posizionamento degli assi.
Se si sposta il commutatore di direzione asse, l'asse X e l'asse Z vengono
conseguentemente spostati dal controllo numerico.
Sequenza operativa
1. Si passa alla funzione "Spostamento parallelo all'asse degli assi" tramite la schermata
principale "Macchina manuale Plus".
7LSR
HODERUD]LRQH
2. Nel caso in cui dovesse essere attivo un altro tipo di lavorazione, premere il softkey "Tipo
di lavorazione" fino a quando non viene visualizzato lo "Spostamento parallelo all'asse
degli assi".
Figura 5-11
48
Schermata principale "Macchina manuale Plus"
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.3 Lavorazione manuale con tipi di lavorazione
5.3.2
Tornitura conica manuale
Funzionalità
La funzione "Tornitura conica manuale" serve alla creazione semplice di pezzi di tipo conico.
Con il tipo di lavorazione "Tornitura conica" è necessaria l'immissione di un angolo (angolo
cono α). L'immissione dell'angolo comporta una rotazione del sistema di coordinate interno
del controllo numerico, in base al valore angolare.
Se si sposta il commutatore di direzione asse, l'asse X e l'asse Z vengono
conseguentemente interpolati dal controllo numerico in base al valore immesso per l'angolo
(movimentazione contemporanea).
L'avanzamento asse programmato è ora valido sul vettore percorso e non più sull'asse
interessato.
Se il cono viene ruotato con punti finali definiti, l'uso dei riscontri rappresenta l'integrazione
logica di questa funzione.
ATTENZIONE
Il cono desiderato viene spostato solo attraverso il commutatore di direzione asse oppure
attraverso i tasti di direzione asse della pulsantiera di macchina, sulla base della dotazione
della macchina.
Non è possibile uno spostamento tramite volantini.
Sequenza operativa
1. Si passa alla funzione "Tornitura conica manuale" tramite la schermata principale
"Macchina manuale Plus".
7LSR
HODERUD]LRQH
2. Premere il softkey "Tipo di lavorazione" fino a quando viene visualizzata la "Tornitura
conica".
Figura 5-12
Tornitura conica
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
49
Lavorazione manuale
5.3 Lavorazione manuale con tipi di lavorazione
3. Il campo di immissione per l'angolo cono "α" viene immediatamente visualizzato con uno
sfondo scuro dopo la scelta del tipo di lavorazione. L'immissione dell'angolo avviene
tramite <tasti numerici>.
Un valore angolare positivo ruota il sistema di coordinate nella direzione di movimento
X+.
Un valore angolare negativo ruota il sistema di coordinate nella direzione di movimento
X-.
4. Il valore immesso viene acquisito immediatamente tramite il tasto <INPUT>.
L'angolo conico continua a rimanere attivo finché non si esce dalla "Tornitura conica"
premendo il softkey "Tipo di lavorazione".
5.3.3
Tornitura radiale manuale
Funzionalità
La funzione "Tornitura radiale manuale" è pensata per una realizzazione semplice di raggi
interni ed esterni.
Le posizioni degli assi costituiscono il punto di partenza per i raggi da movimentare al
momento della selezione del tipo di lavorazione.
Se si sposta il commutatore di direzione asse, l'asse X e l'asse Z vengono
conseguentemente interpolati dal controllo numerico in base al valore di immissione
(movimentazione contemporanea).
L'avanzamento asse programmato è ora valido sul vettore percorso e non più sull'asse
interessato.
ATTENZIONE
Il raggio desiderato viene spostato solo attraverso il commutatore di direzione asse oppure
attraverso i tasti di direzione asse della pulsantiera di macchina, sulla base della dotazione
della macchina.
Non è possibile uno spostamento tramite volantini.
50
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.3 Lavorazione manuale con tipi di lavorazione
Sequenza operativa
1. Si passa alla funzione "Tornitura radiale manuale" tramite la schermata principale
"Macchina manuale Plus".
7LSR
HODERUD]LRQH
2. Premere il softkey "Tipo di lavorazione" fino a quando viene visualizzata la "Tornitura
radiale".
Figura 5-13
Tornitura radiale
La "Tornitura radiale" può essere abbandonata premendo il softkey "Tipo di lavorazione".
Per la rotazione radiale esistono 3 tipi da selezionare, che si distinguono
nell'impostazione dei valori per la definizione del raggio.
– Tipo A
– Tipo B
– Tipo C
3. Premendo i <tasti cursore> si passa al campo di visualizzazione in cui il tipo di raggio
attivo viene visualizzato (con sfondo scuro).
Figura 5-14
Tornitura radiale tipo A
4. Premendo il tasto toggle <SELECT> è possibile selezionare il tipo di raggio.
Macchina manuale Plus Tornitura
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51
Lavorazione manuale
5.3 Lavorazione manuale con tipi di lavorazione
PERICOLO
Attenzione: Un segno dimenticato o non corretto nei valori di immissione o un senso di
rotazione non corretto dell'arco di cerchio può in seguito causare una collisione ed
eventualmente danneggiare l'utensile o il pezzo.
Nota
I riscontri eventualmente attivati dovrebbero essere disattivati prima della tornitura radiale
oppure essere impostati su un valore all'esterno del campo di movimento necessario per
la tornitura radiale. In caso contrario, interviene un messaggio di errore del controllo
numerico che impedisce l'avvio della funzione "Tornitura radiale manuale".
5.3.3.1
Tornitura radiale tipo A
Nella tornitura radiale di tipo A il raggio da elaborare viene definito attraverso il punto finale,
il raggio e la direzione di lavorazione.
Figura 5-15
Tornitura radiale tipo A
Parametro
Parametro
Descrizione
Xf
Con questo valore di immissione viene descritta la posizione del punto finale del
cerchio sull'asse X. Il valore di immissione viene valutato come posizione assoluta
(nel diametro).
Zf
Con questo valore di immissione viene descritta la posizione del punto finale del
cerchio sull'asse Z. Il valore di immissione viene valutato come posizione assoluta.
R
Questo valore di immissione descrive il raggio da percorrere.
In senso antiorario/orario
Con questo campo toggle si definisce se un cerchio deve essere spostato in senso
orario o in senso antiorario.
52
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.3 Lavorazione manuale con tipi di lavorazione
5.3.3.2
Tornitura radiale tipo B
Nella tornitura radiale di tipo B il raggio da elaborare viene definito attraverso il punto
centrale, il raggio, l'angolo d'apertura e la direzione di lavorazione.
Figura 5-16
Tornitura radiale tipo B
Parametro
Parametro
Descrizione
Xc
Con questo valore di immissione viene descritta la posizione del centro del cerchio
sull'asse X. Il valore di immissione viene valutato come posizione assoluta (nel
diametro).
Zc
Con questo valore di immissione viene descritta la posizione del centro del cerchio
sull'asse Z. Il valore di immissione viene valutato come posizione assoluta.
R
Questo valore di immissione descrive il raggio da percorrere.
α
Questo valore di immissione descrive l'angolo d'apertura da percorrere.
In senso antiorario/orario
Con questo campo toggle si definisce se un cerchio deve essere spostato in senso
orario o in senso antiorario.
Macchina manuale Plus Tornitura
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53
Lavorazione manuale
5.3 Lavorazione manuale con tipi di lavorazione
5.3.3.3
Tornitura radiale tipo C
Nella tornitura radiale di tipo C il raggio da elaborare viene definito attraverso il punto
centrale, il punto finale e la direzione di lavorazione.
Figura 5-17
Tornitura radiale tipo C
Parametro
Parametro
Descrizione
Xf
Con questo valore di immissione viene descritta la posizione del punto finale del
cerchio sull'asse X. Il valore di immissione viene valutato come posizione assoluta
(nel diametro).
Zf
Con questo valore di immissione viene descritta la posizione del punto finale del
cerchio sull'asse Z. Il valore di immissione viene valutato come posizione assoluta.
Xc
Con questo valore di immissione viene descritta la posizione del centro del cerchio
sull'asse X. Il valore di immissione viene valutato come posizione assoluta (nel
diametro).
Zc
Con questo valore di immissione viene descritta la posizione del centro del cerchio
sull'asse Z. Il valore di immissione viene valutato come posizione assoluta.
In senso antiorario/orario
Con questo campo toggle si definisce se un cerchio deve essere spostato in senso
orario o in senso antiorario.
54
Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4
Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.1
Fasi operative di base
Funzionalità
Manualmente è possibile utilizzare le seguenti funzioni:
● Foratura centrata
● Maschiatura
● Esecuzione di gole/troncatura
● Filettatura
● Sgrossatura dei profili
Le fasi operative si svolgono generalmente nella lavorazione manuale allo stesso modo di
queste funzioni.
Presupposti
Per l'esecuzione delle funzioni sono necessari i seguenti presupposti:
● Il mandrino gira nel senso di rotazione corretto.
Nota
La lavorazione manuale è possibile solo con il mandrino avviato nel senso di rotazione
corretto, in caso contrario compare un messaggio di errore.
PERICOLO
Attenzione: Utilizzando un mandrino che gira nella direzione non corretta, durante la
lavorazione è possibile che si verifichino seri danni all'utensile, al pezzo o alla macchina.
-> Controllo del senso di rotazione del mandrino prima di NC-Start!
● Una posizione dell'asse qualsiasi da cui la parte da sottoporre a lavorazione sul pezzo
può essere raggiunta senza collisioni.
● Tutti i parametri per i cicli sono forniti in modo corretto.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
55
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Sequenza operativa
)RUDWXUD
)LOHWWD
WXUD
1. Selezionare la funzione (ad es. "Foratura" > "Maschiatura") nella schermata principale
della "Macchina manuale Plus".
2. Parametrizzare la funzione.
Figura 5-18
Esempio per i campi di immissione
Nota
La descrizione dei parametri di ciascuna funzione avviene nel dettaglio nei capitoli
corrispondenti.
56
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
I seguenti softkey supportano nella parametrizzazione e nell'esecuzione delle funzioni:
$FTXLVL]
SRVL]DVVH
;
,QWHUUX]LRQH
Premendo questo softkey, il valore reale della posizione del rispettivo asse può essere
acquisito nei campi di immissione dei parametri. Il campo di immissione deve essere
selezionato utilizzando i tasti cursore. In caso contrario durante l'acquisizione della
posizione asse nella riga dei messaggi viene visualizzato il messaggio di errore "Non è
possibile acquisire questo valore".
Questo softkey passa nuovamente alla schermata principale.
Se i valori sono stati modificati viene visualizzata la seguente finestra di avvertenza:
Figura 5-19
Testo di avvertenza cicli
I valori vengono memorizzati premendo il softkey "OK".
I valori vengono rimossi premendo il softkey "Interruzione".
3. La funzione è stata parametrizzata (ad es. maschiatura).
Attivare la funzione con il softkey "OK"
L'interfaccia operativa viene sostituita dalla seguente maschera di esecuzione:
Figura 5-20
Esempio di esecuzione della lavorazione
La maschera di esecuzione mostra al centro della stessa lo stato di lavorazione attuale.
Questo può essere:
– Lavorazione non avviata
– Lavorazione attiva
– Lavorazione sospesa
– Lavorazione interrotta
– Lavorazione completata
Nell'esempio viene visualizzato il testo "Lavorazione non avviata".
Macchina manuale Plus Tornitura
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57
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
4. Con il tasto <NC-Start> avviare la lavorazione.
Ha luogo la lavorazione del pezzo.
Nota
Premere il tasto <NC-Stop> se si desidera interrompere la lavorazione. Il senso di
rotazione del mandrino preselezionato rimane ancora attivo.
Premendo il tasto <NC-Stop> si passa automaticamente nel modo operativo JOG. Ciò
significa che è possibile spostare manualmente gli assi. Proseguendo l'elaborazione
attraverso <NC-Start> si ritorna al punto di interruzione e l'elaborazione del programma
riprende.
;
,QWHUUX]LRQH
5. Se la lavorazione è stata terminata (ad es. "Lavorazione completata") è possibile
chiudere la maschera di esecuzione con il softkey "Interruzione".
Vedere anche
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.2
Parametri generali
Parametri generali
Nella parametrizzazione delle funzioni interessate sono disponibili, tra gli altri, i seguenti
parametri generali:
Parametro
Descrizione
Nome della funzione
Numero della funzione selezionata
Utensile
T
Numero dell'utensile
Correzione
D
Numero di correzione utensile
Senso di rotazione del
mandrino
Valore di
avanzamento
Campo toggle per il senso di rotazione del mandrino (destrorsa/sinistrorsa)
F
Modo di avanzamento
Velocità mandrino
Campo toggle per il modo di avanzamento (mm/min o mm/giro)
S
Modo mandrino
Limitazione giri del
mandrino
Valore di avanzamento
Valore di velocità mandrino
Campo toggle per il modo mandrino (giri/min o m/min)
MR
Limitazione della velocità per velocità di taglio costante
Refrigerante
Campo toggle per la funzione refrigerante
(refrigerante OFF/refrigerante ON)
Lavorazione
Con questo campo toggle può essere selezionato il modo operativo desiderato. È
disponibile la seguente opzione: "Lavorazione completa" -> "Solo sgrossatura" -> "Solo
finitura"
Pos.
Con il primo campo toggle è possibile selezionare la direzione di lavorazione.
È disponibile la seguente opzione: "Esterna a destra" -> "Interna a destra" -> "Esterna a
sinistra" L'opzione corrispondente viene visualizzata attraverso il cambiamento dello schizzo
visualizzato sullo schermo.
Con il secondo campo toggle è possibile selezionare la direzione di serraggio.
Sono disponibili: Incremento sull'asse longitudinale e passata di sgrossatura sull'asse
radiale (piano) oppure passata di sgrossatura sull'asse longitudinale e incremento sull'asse
radiale (longitudinale). L'opzione attualmente selezionata viene visualizzata sotto forma di
schizzo sullo schermo.
Riferimento
z0
Punto iniziale profilo sull'asse longitudinale (posizione assoluta dell'asse Z).
Nota
Ulteriori descrizioni dei parametri per le singole funzioni sono disponibili nei capitoli
corrispondenti.
Macchina manuale Plus Tornitura
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59
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Parametro opzionale preselezione gamma riduttore
Nei campi di immissione per la lavorazione manuale interessata, ad es. maschiatura, è
possibile preselezionare la gamma riduttore (vedere la figura che segue).
Figura 5-21
Preselezione gamma riduttore
Con il tasto <SELECT> è possibile con un riduttore presente selezionare la gamma riduttore.
60
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Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.3
Foratura centrata manuale
Funzionalità
La funzione "Foratura centrata manuale" è concepita per la realizzazione di forature per fori
profondi nel centro di rotazione. Prima dell'avvio del ciclo è necessario posizionare l'utensile
in modo che sia possibile un accostamento privo di collisioni alla posizione iniziale Z. Il
posizionamento dell'utensile nel centro di rotazione viene eseguito dalla funzione.
Sequenze operative
)RUDWXUD
La panoramica dei tipi di cicli di foratura si ottiene premendo il softkey "Foratura" nella
schermata principale "Macchina manuale Plus".
Figura 5-22
Panoramica Tipi di cicli di foratura - "Foratura centrata" selezionata
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
61
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
)RUDWXUD
FHQWUDWD
La funzione "Foratura centrata manuale" si ottiene premendo il softkey "Foratura centrata"
nella panoramica Tipi di cicli di foratura.
In alternativa è possibile selezionare attraverso i tasti cursore la funzione "Foratura centrata"
ed attivarla con il tasto di immissione.
Figura 5-23
Foratura centrata
Parametro
Parametro
Descrizione
Riferimento
z0
Posizione iniziale della foratura sull'asse longitudinale
(posizione assoluta dell'asse Z)
Profondità di
foratura
l
Qui va immessa la profondità della foratura da realizzare, mentre come punto iniziale viene
accettata sempre la posizione iniziale della foratura ("riferimento z0"). La direzione di
foratura è sempre diretta verso la piattaforma e non può essere invertita.
Incremento
massimo
Max
Valore di incremento massimo con il primo incremento lungo l'asse longitudinale
Incremento minimo Min
Il valore di incremento minimo sull'asse longitudinale non deve essere superato per difetto
con l'ultimo incremento.
Fattore di riduzione f
Il fattore di riduzione è ciascun valore con cui il secondo e tutti i successivi incrementi
sull'asse longitudinale viene moltiplicato. In generale vale quanto segue: un valore di
immissione superiore a 1 aumenta la profondità di incremento a ciascun incremento, un
valore di immissione inferiore a 1 la diminuisce a ciascun incremento. Se la riduzione viene
disattivata è necessario immettere in questo campo il valore 1 (o 0).
Tempo di sosta
62
t
Tempo di sosta al raggiungimento della profondità di foratura
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Parametro
Lunghezza della
corsa di ritorno
Descrizione
R
Rottura trucioli /
Asportazione trucioli
Lunghezza della corsa di ritorno sull'asse longitudinale fino alla rottura dei trucioli. Con
l'opzione corrente "Asportazione trucioli" questo parametro non viene visualizzato.
Con questo campo toggle si sceglie se eseguire la lavorazione con "rottura trucioli" o con
"asportazione trucioli". Con la "rottura trucioli", dopo avere raggiunto la profondità di
incremento interessata si ritorna a un valore definito sull'asse longitudinale (rottura dei
trucioli), quindi avviene il successivo incremento. Nell'"asportazione trucioli", al
raggiungimento della profondità di incremento interessata, l'utensile passa invece oltre alla
foratura già realizzata. Al termine di ciò (come di consueto) avviene il successivo
incremento. La selezione attuale viene visualizzata in forma grafica nella metà sinistra dello
schermo, dove per l'opzione "Asportazione trucioli" manca il valore di immissione per la
"Corsa di ritorno".
Lavorazione di foratura
La lavorazione avviene come di seguito:
1. Partendo dalla posizione asse attuale si raggiunge il punto di inizio del ciclo lungo l'asse
longitudinale. Questo viene calcolato internamente a partire dal valore di immissione nel
parametro "Riferimento z0" (tenendo conto della distanza di sicurezza).
2. L'asse radiale viene posizionato nel centro di rotazione.
3. Ora avviene il primo incremento lungo l'asse longitudinale (come definito nel parametro
"Incr.max").
4. Il successivo movimento lungo l'asse longitudinale dipende dall'impostazione di
lavorazione "Rottura trucioli/Asportazione trucioli". Con "Rottura trucioli" si ritorna lungo
l'asse longitudinale al valore corrispondente nel parametro "Corsa di ritorno", se si
seleziona "Asportazione trucioli" l'asse longitudinale viene posizionato sul punto di inizio
del ciclo.
5. Gli incrementi seguenti lungo l'asse longitudinale vengono sempre calcolati nello stesso
modo: nuovo valore di incremento = ultimo valore di incremento x fattore + valore corsa
di ritorno. Il nuovo valore di incremento viene controllato in base al valore di immissione
nel parametro "Incr.min" solo relativamente al superamento per difetto. Nel caso in cui si
verifichi un tale superamento, questo valore, a condizione che consenta la profondità di
foratura, viene impostato in modo forzato. Dopo il calcolo avviene immediatamente
l'incremento sull'asse longitudinale.
6. Ora passare da Movimento di incremento a "Rottura trucioli / Asportazione trucioli"
reciprocamente fino a quando viene raggiunta la profondità di foratura, come indicato nel
parametro "Profondità I".
7. Se la profondità di foratura desiderata viene raggiunta, inizia il tempo di attesa immesso
nel parametro "Tempo t".
8. Una volta trascorso il tempo di attesa, viene raggiunto il punto di inizio del ciclo lungo
l'asse longitudinale.
Vedere anche
Fasi operative di base (Pagina 55)
Parametri generali (Pagina 59)
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
63
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.4
Maschiatura manuale
Funzionalità
La funzione "Maschiatura manuale" è concepita per la realizzazione della filettatura interna
nel centro di rotazione con o senza compensatore.
Prima dell'avvio del ciclo è necessario posizionare l'utensile in modo che sia possibile un
accostamento privo di collisioni alla posizione iniziale Z. Il posizionamento dell'utensile nel
centro di rotazione viene eseguito dalla funzione.
L'avanzamento per la lavorazione viene calcolato in base alla velocità mandrino immessa e
al passo del filetto. Questo avanzamento può differire dall'avanzamento immesso.
Come per la selezione relativa al modo mandrino "Velocità di taglio", si utilizza per la
maschiatura il valore impostato per la velocità mandrino max. con G96 o il valore per la
velocità mandrino max. per la maschiatura. (poiché la maschiatura ha luogo nel centro di
rotazione, quindi X=0)
PERICOLO
Attenzione: Con la selezione attiva "Avanzamento al tempo" nella maschera tecnologia di
lavorazione, per il calcolo corretto del passo del filetto è indispensabile che l'analisi di
override mandrino venga portata al "100%". In caso contrario possono verificarsi danni
all'utensile di maschiatura o al pezzo.
->Controllo prima di NC-Start se l'analisi di override mandrino è impostata su "100%".
Sequenze operative
)RUDWXUD
La panoramica dei tipi di cicli di foratura si ottiene premendo il softkey "Foratura" nella
schermata principale "Macchina manuale Plus".
Figura 5-24
64
Panoramica Tipi di cicli di foratura - "Maschiatura" selezionata
Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
)LOHWWD
WXUD
La funzione "Maschiatura manuale" si ottiene premendo il softkey "Maschiatura" nella
panoramica Tipi di cicli di foratura.
In alternativa è possibile selezionare attraverso i tasti cursore la funzione "Maschiatura" ed
attivarla con il tasto di immissione.
Figura 5-25
Maschiatura
Parametro
Parametro
Descrizione
Riferimento
z0
Posizione iniziale della foratura sull'asse longitudinale
(posizione assoluta dell'asse Z)
Profondità di
foratura
l
Qui è necessario immettere la lunghezza del filetto. La direzione di foratura del filetto è
sempre diretta verso la piattaforma e non può essere invertita. La selezione di "Filettatura
sinistrorsa o destrorsa" è predefinita in base al senso di rotazione mandrino e all'utensile di
maschiatura.
Passo
s
Qui è necessario immettere il passo del filetto.
Con compensatore / Senza
compensatore
A seconda del costruttore è possibile scegliere se eseguire la lavorazione con o senza
compensatore.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
65
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Lavorazione di maschiatura
La lavorazione avviene come di seguito:
1. Partendo dalla posizione asse attuale si raggiunge il punto di inizio del ciclo lungo l'asse
longitudinale. Questo viene calcolato internamente a partire dal valore di immissione nel
parametro "Riferimento z0" (tenendo conto della distanza di sicurezza).
2. L'asse radiale viene posizionato nel centro di rotazione.
3. Il controllo numerico attende ora (nel punto di inizio del ciclo) la successiva tacca di zero
dell'encoder mandrino per avviare con questa il movimento dell'asse lungo l'asse
longitudinale (punto di inizio di filettatura definito).
4. Dopo che è stata raggiunta la lunghezza del filetto (il punto finale), il mandrino e l'asse
longitudinale movimentati cambiano direzione e spostano nuovamente l'utensile di
maschiatura oltre la foratura.
5. L'asse longitudinale ora si arresta sul punto di inizio del ciclo e il mandrino cambia
nuovamente il senso di rotazione. Il mandrino gira ora nuovamente nella direzione in cui
era stato originariamente avviato.
Vedere anche
Fasi operative di base (Pagina 55)
Parametri generali (Pagina 59)
66
Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.5
Esecuzione di gole/troncatura manuale
Funzionalità
La funzione "Esecuzione manuale di gole" è adatta alla realizzazione di gole sulla superficie
laterale e frontale e per la troncatura di pezzi da tornire. Nella realizzazione di gole esiste la
possibilità di creare angoli arrotondati o angoli obliqui.
Utilizzando la funzione "Esecuzione multipla" è inoltre possibile realizzare troncature multiple
e gole multiple con lo stesso offset.
5.4.5.1
Realizzazione di gole semplici
Sequenza operativa
*ROD
La panoramica dei tipi di cicli di esecuzione di gole si ottiene premendo il softkey
"Esecuzione di gole" nella schermata principale "Macchina manuale Plus".
Figura 5-26
Panoramica Tipi di cicli di esecuzione di gole - "Ciclo di esecuzione di gole" selezionato
Macchina manuale Plus Tornitura
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67
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
&LFORHVHF
JROD&LFOR
La funzione "Esecuzione di gole semplici" si ottiene premendo il softkey "Ciclo di esecuzione
di gole" nella panoramica Tipi di cicli di esecuzione di gole.
In alternativa è possibile selezionare attraverso i tasti cursore la funzione "Ciclo di
esecuzione di gole" ed attivarla con il tasto di immissione.
68
Figura 5-27
Gola esterna
Figura 5-28
Gola interna
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Parametro
Parametro
Descrizione
Riferimento
z0
Posizione iniziale della gola. Qui viene sempre impostato quel fronte della gola che è
rivolto verso la piattaforma. Il valore da immettere è da intendersi come la posizione
assoluta sull'asse longitudinale (asse Z).
Larghezza della gola
l1
Questo valore di immissione rappresenta la larghezza della gola, che insieme al valore
"Riferimento z0" definisce la posizione assoluta di quel fronte della gola che si trova sul
lato della gola rivolto verso il mandrino. Se la larghezza della gola viene fissata come
identica alla larghezza dell'utensile ed i parametri "Bordo F1" e "Bordo F2" (scelta tra
"smusso CHF" e "raggio RND") vengono preimpostati con i valori "0" è attivata la
funzione di troncatura.
Diametro
d
Diametro iniziale della gola. Il valore da immettere è da intendersi come la posizione
assoluta sull'asse radiale (asse X).
Profondità della gola
t
Il valore di immissione è la profondità della gola che, insieme al valore "Diametro d",
stabilisce la posizione assoluta della base della gola.
Smusso/Raggio
F1
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio di ingresso
(visualizzazione "Raggio RND") oppure uno smusso di ingresso (visualizzazione
"Smusso CHF") inferiore a 450 su entrambi i lati della gola. La commutazione RND /
CHF avviene tramite tasto toggle. Un valore di immissione di 0,0 disattiva questa
funzione.
Smusso/Raggio
F2
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio (visualizzazione
"Raggio RND") oppure uno smusso (visualizzazione "Smusso CHF") inferiore a 450 su
entrambi i lati della gola per il passaggio alla base della gola. La commutazione RND /
CHF avviene tramite tasto toggle. Un valore di immissione di 0,0 disattiva questa
funzione.
Max. profondità di
passata
m1
Qui deve essere indicata la profondità di incremento max. per la lavorazione di
sgrossatura. Il calcolo dell'incremento interno al ciclo avviene in modo tale che il valore
di immissione non venga superato durante la lavorazione.
Sovrametallo di finitura
m2
Sovrametallo di finitura verticale al profilo.
Gola esterna / gola
interna
Con questo campo toggle si sceglie se deve essere eseguita la lavorazione di una gola
esterna o di una gola interna, la scelta corrispondente viene rappresentata sotto forma
di uno schizzo sullo schermo.
Realizzazione di gole semplici
La lavorazione avviene come di seguito:
1. A partire dalla posizione asse attuale, la prima posizione della gola rilevata internamente
viene accostata tenendo conto della distanza di sicurezza e del sovrametallo di finitura su
entrambi gli assi (diagonalmente).
2. Esecuzione dell'incremento in profondità come movimento di sgrossatura sull'asse
radiale (asse X): la profondità di incremento corrispondente viene calcolata internamente
al ciclo, in modo tale che da un lato il valore impostato "m1" non venga superato e
dall'altro venga mantenuta una dimensione di incremento uniforme fino al raggiungimento
della base della gola (tenendo conto del sovrametallo di finitura). Dopo ogni incremento
viene ripristinata la distanza di sicurezza per la rottura trucioli.
3. Dopo aver raggiunto per la prima volta la base della gola, l'utensile viene estratto dal
materiale con un avanzamento programmato.
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69
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
4. Ora avviene l'incremento della larghezza lungo l'asse longitudinale: l'offset della
larghezza viene calcolato internamente al ciclo tenendo conto della larghezza
dell'utensile (lunghezza "l2") e della larghezza della gola (lunghezza "l1") in modo tale da
sviluppare una lavorazione il più possibile uniforme.
5. Successivamente, gli incrementi in profondità alternano l'uno dopo l'altro un movimento di
sgrossatura e un offset della larghezza fino a quando l'intero profilo della gola è
completamente sgrossato. L'unica differenza rispetto al primo incremento in profondità
sussiste (per tutti gli altri) nel fatto che al raggiungimento della base della gola si verifica
un sollevamento solo diagonale paria alla distanza di sicurezza e successivamente
l'utensile viene movimentato in rapido all'esterno della gola.
6. Al termine del processo di sgrossatura viene immediatamente avviata la finitura. In
questa occasione, l'intero profilo da entrambi i lati fino al centro della base della gola
viene spostato in base all'avanzamento immesso nell'apposita maschera della tecnologia
prima dell'inizio del ciclo.
7. Infine, la posizione in cui gli assi si trovavano prima del richiamo della lavorazione viene
spostata sulla diagonale.
Vedere anche
Fasi operative di base (Pagina 55)
Parametri generali (Pagina 59)
70
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.5.2
Esecuzione di gole multiple
Funzionalità
Nota
La funzione "Esecuzione di gole multiple" è un'integrazione all'"Esecuzione di gole singole".
Questa funzione suppone una funzione completamente parametrizzata "Esecuzione di gole
semplici"!
Appena il cursore viene spostato in uno dei campi di immissione del segmento di immagine
delle gole multiple, la visualizzazione dell'immagine cambia da gola singola a gola multipla:
Figura 5-29
Esecuzione di gole multiple
Parametro
Parametro
Descrizione
Distanza
l3
Offset della gola sull'asse longitudinale (asse Z): La grandezza da immettere determina
durante la produzione l'offset di più gole dello stesso tipo. La direzione dell'offset della gola
nelle singole gole è quindi sempre rivolta verso la piattaforma.
Numero
n
Numero delle gole da produrre. Un'immissione di valore pari a "0" viene gestita proprio
come un'immissione di valore pari a "1": Viene prodotta una singola gola. Con
un'immissione di valore ">1" viene prodotto il numero corrispondente. Il valore di
immissione nel parametro "Lunghezza l3" produce l'offset necessario.
Macchina manuale Plus Tornitura
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71
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
PERICOLO
Attenzione: Con le gole multiple è pertanto necessario prestare attenzione che a partire
dalla posizione iniziale "Riferimento z0" rimanga al mandrino sufficiente spazio per produrre
tutte le gole parametrizzate. In caso contrario è possibile che si verifichi una collisione fra
l'utensile e la piattaforma!
-> Controllo della conformità dei valori di immissione prima di NC-Start!
Gola multipla
La lavorazione avviene come di seguito:
1. A partire dalla posizione asse attuale, la prima gola viene prodotta come descritto in
"Esecuzione di gole semplici".
2. Successivamente, il punto iniziale della successiva gola viene spostato lungo l'asse
longitudinale (asse X) in considerazione della distanza di sicurezza. L'offset ha sempre
luogo sul mandrino (sulla piattaforma).
3. Successivamente ha nuovamente luogo la lavorazione completa della gola (come
descritto in "Esecuzione di gole semplici").
4. Di seguito la lavorazione della gola e l'offset si alternano l'uno con l'altro lungo l'asse
longitudinale fino a che tutte le gole definite nel parametro "Numero n" sono state
prodotte.
5. Alla fine dell'ultima lavorazione della gola la posizione in cui gli assi si trovavano prima
del richiamo della lavorazione viene spostata sulla diagonale.
Vedere anche
Parametri generali (Pagina 59)
Fasi operative di base (Pagina 55)
72
Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.5.3
Troncatura semplice
Funzionalità
La funzione "Troncatura semplice" è una sottofunzione della funzione "Esecuzione di gole
semplici".
Sequenza operativa
La funzione "Troncatura semplice" si attiva tramite il seguente parametro nella maschera
relativa all'"Esecuzione di gole semplici":
Parametro
Descrizione
Larghezza della gola
l1
Per la troncatura la larghezza della gola "I1" deve essere uguale alla larghezza
dell'utensile.
Smusso / raggio
F1
Per la troncatura, questo valore deve essere disattivato e quindi sostituito dal valore di
immissione 0,0.
Smusso / raggio
F2
Per la troncatura, questo valore deve essere disattivato e quindi sostituito dal valore di
immissione 0,0.
Nota
I parametri dello smusso/del raggio devono essere impostati su "0", in caso contrario il ciclo
non può calcolare il profilo e compare un messaggio di errore ("Forma gola definita non
correttamente").
Troncatura
La lavorazione avviene come di seguito:
1. A partire dalla posizione asse attuale, la prima posizione di troncatura rilevata
internamente viene accostata tenendo conto della distanza di sicurezza su entrambi gli
assi (diagonalmente).
2. Esecuzione dell'incremento in profondità come movimento di sgrossatura sull'asse
radiale (asse X): la profondità di incremento corrispondente viene calcolata internamente
al ciclo, in modo tale che da un lato del valore impostato "m1" non venga superato e
dall'altro venga mantenuta una dimensione di incremento uniforme fino al raggiungimento
della base della gola (profondità di troncatura). Dopo ogni incremento viene ripristinata la
distanza di sicurezza per la rottura trucioli.
3. Dopo aver raggiunto la base della gola l'utensile viene spostato dal materiale con
spostamento programmato.
4. Alla fine la posizione in cui gli assi si trovavano prima del richiamo della lavorazione viene
spostata sulla diagonale.
Macchina manuale Plus Tornitura
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73
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.5.4
Esecuzione di troncature multiple
Funzionalità
La funzione "Troncatura multipla" è una sottofunzione della funzione "Esecuzione di gole
semplici".
Sequenza operativa
La funzione "Troncatura multipla" si attiva tramite il seguente parametro nella maschera
relativa all'"Esecuzione di gole multiple":
Parametro
Descrizione
Larghezza della gola
l1
Per la "Troncatura multipla" la larghezza della gola "I1" deve essere uguale alla
larghezza dell'utensile.
Smusso / raggio
F1
Per la "Troncatura multipla", questo valore deve essere disattivato e quindi sostituito
dal valore di immissione 0,0.
Smusso / raggio
F2
Per la "Troncatura multipla", questo valore deve essere disattivato e quindi sostituito
dal valore di immissione 0,0.
Nota
I parametri degli smussi/dei raggi (CHF/RND) devono essere impostati su "0", in caso
contrario il ciclo non può calcolare il profilo e compare un messaggio di errore ("Forma gola
definita non correttamente").
Esecuzione di troncature multiple
PERICOLO
Attenzione: Con la troncatura multipla è pertanto necessario prestare attenzione che a
partire dalla posizione iniziale "Riferimento z0" rimanga al mandrino sufficiente spazio per
produrre tutte le troncature parametrizzate. In caso contrario è possibile che si verifichi una
collisione fra l'utensile e la piattaforma!
-> Controllo della conformità dei valori di immissione prima di NC-Start!
La lavorazione avviene come di seguito:
1. Qui la lavorazione viene eseguita con le stesse modalità in cui avviene la lavorazione di
"Gole multiple". L'unica differenza sussiste nel fatto che non vengono eseguite "gole" ma
"troncature".
2. Alla fine la posizione in cui gli assi si trovavano prima del richiamo della lavorazione viene
nuovamente spostata sulla diagonale.
74
Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.5.5
Esecuzione di gole ampliate
Sequenze operative
*ROD
La panoramica dei tipi di cicli di esecuzione di gole si ottiene premendo il softkey
"Esecuzione di gole" nella schermata principale "Macchina manuale Plus".
Figura 5-30
&LFORHVHF
JROHDPSOLDWH
Panoramica Tipi di cicli di esecuzione di gole - "Esecuzione di gole ampliate" è
selezionato
La funzione "Esecuzione di gole ampliate" si ottiene premendo il softkey "Esecuzione di gole
ampliate" nella panoramica Tipi di cicli di esecuzione delle gole.
In alternativa è possibile selezionare attraverso i tasti cursore la funzione "Esecuzione di
gole ampliate" ed attivarla con il tasto di immissione.
Figura 5-31
Esecuzione esterna di gole ampliate
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
75
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Figura 5-32
Esecuzione interna di gole ampliate
Figura 5-33
Esecuzione di gole radiali
Parametro
Parametro
Descrizione
Riferimento
z0
Posizione iniziale della gola. Qui viene sempre impostato quel fronte della gola che è
rivolto verso la piattaforma. Il valore da immettere è da intendersi come la posizione
assoluta sull'asse longitudinale (asse Z).
Larghezza della gola
l1
Questo valore di immissione rappresenta la larghezza della gola, che insieme al valore
"Riferimento z0" definisce la posizione assoluta di quel fronte della gola che si trova sul
lato della gola rivolto verso il mandrino. Se la larghezza della gola viene fissata come
identica alla larghezza dell'utensile ed i parametri "Bordo F1" e "Bordo F2" (scelta tra
"smusso CHF" e "raggio RND") vengono preimpostati con i valori "0" è attivata la
funzione di troncatura.
Diametro
d
Diametro iniziale della gola. Il valore da immettere è da intendersi come la posizione
assoluta sull'asse radiale (asse X).
Profondità della gola
t
Il valore di immissione è la profondità della gola che, insieme al valore "Diametro d",
stabilisce la posizione assoluta della base della gola.
76
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Parametro
Descrizione
Smusso/Raggio
F1
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio di ingresso
(visualizzazione "Raggio RND") oppure uno smusso di ingresso (visualizzazione
"Smusso CHF") sul primo lato della gola. La commutazione RND / CHF avviene tramite
tasto toggle. Un valore di immissione di 0,0 disattiva questa funzione.
Smusso/Raggio
F2
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio (visualizzazione
"Raggio RND") oppure uno smusso (visualizzazione "Smusso CHF") sul primo lato della
gola per il passaggio alla base della gola. La commutazione RND / CHF avviene tramite
tasto toggle. Un valore di immissione di 0,0 disattiva questa funzione.
Smusso/Raggio
F3
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio (visualizzazione
"Raggio RND") oppure uno smusso (visualizzazione "Smusso CHF") sul secondo lato
della gola per il passaggio alla base della gola. La commutazione RND / CHF avviene
tramite tasto toggle. Un valore di immissione di 0,0 disattiva questa funzione.
Smusso/Raggio
F4
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio di ingresso
(visualizzazione "Raggio RND") oppure uno smusso di ingresso (visualizzazione
"Smusso CHF") sul secondo lato della gola. La commutazione RND / CHF avviene
tramite tasto toggle. Un valore di immissione di 0,0 disattiva questa funzione.
Max. profondità di
passata
m1
Qui deve essere indicata la profondità di incremento max. per la lavorazione di
sgrossatura. Il calcolo dell'incremento interno al ciclo avviene in modo tale che il valore
di immissione non venga superato durante la lavorazione.
Sovrametallo di finitura
m2
Sovrametallo di finitura verticale al profilo.
Esecuzione di gole
esterne/Esecuzione di
gole interne/Radiale
alla piattaforma/Radiale
dalla piattaforma
Con questo campo toggle si sceglie quale lavorazione della gola deve essere eseguita.
La scelta corrispondente viene rappresentata sotto forma di uno schizzo sullo schermo.
Angolo profilo
A0
Questo valore di immissione indica l'angolo dell'inclinata sulla quale deve essere
eseguita la gola.
Angolo laterale 1
A1
Questo valore di immissione determina l'inclinazione del primo fronte della gola.
Angolo laterale 2
A2
Questo valore di immissione determina l'inclinazione del secondo fronte della gola.
Tempo di sosta alla
base della gola
dt
Qui può essere indicato un tempo di sosta dell'utensile alla base della gola.
Esecuzione di gole ampliate
La lavorazione avviene come di seguito:
1. A partire dalla posizione asse attuale, la prima posizione della gola rilevata internamente
viene accostata tenendo conto della distanza di sicurezza e del sovrametallo di finitura su
entrambi gli assi (diagonalmente).
2. Esecuzione dell'incremento di profondità come movimento di sgrossatura: la profondità di
incremento corrispondente viene calcolata internamente al ciclo, in modo tale che da un
lato il valore impostato "m1" non venga superato e dall'altro venga mantenuta una
dimensione di incremento uniforme fino al raggiungimento della base della gola (tenendo
conto del sovrametallo di finitura). Dopo ogni incremento viene ripristinata la distanza di
sicurezza per la rottura trucioli.
3. Dopo aver raggiunto per la prima volta la base della gola, l'utensile viene estratto dal
materiale con un avanzamento programmato.
4. Ora avviene l'incremento della larghezza: l'offset della larghezza viene calcolato
internamente al ciclo tenendo conto della larghezza dell'utensile e della larghezza della
gola (lunghezza "l1") in modo tale da sviluppare una lavorazione il più possibile uniforme.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
77
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5. Successivamente, gli incrementi in profondità alternano l'uno dopo l'altro un movimento di
sgrossatura e un offset della larghezza fino a quando l'intero profilo della gola è
completamente sgrossato. L'unica differenza rispetto al primo incremento in profondità
sussiste (per tutti gli altri) nel fatto che al raggiungimento della base della gola si verifica
un sollevamento solo diagonale paria alla distanza di sicurezza e successivamente
l'utensile viene movimentato in rapido all'esterno della gola.
6. Al termine del processo di sgrossatura viene immediatamente avviata la finitura. In
questa occasione, l'intero profilo da entrambi i lati fino al centro della base della gola
viene spostato in base all'avanzamento immesso nell'apposita maschera della tecnologia
prima dell'inizio del ciclo.
7. Infine, la posizione in cui gli assi si trovavano prima del richiamo della lavorazione viene
spostata sulla diagonale.
5.4.5.6
Esecuzione di gole multiple ed ampliate
Funzionalità
Nota
La funzione "Esecuzione di gole multiple" è un'integrazione all'"Esecuzione di gole ampliate".
Questa funzione suppone una funzione completamente parametrizzata "Esecuzione di gole
ampliate"!
Appena il cursore viene spostato in uno dei campi di immissione del segmento di immagine
delle gole multiple, la visualizzazione dell'immagine cambia da gola singola a gola multipla:
Figura 5-34
78
Esecuzione di gole multiple ed ampliate
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Figura 5-35
Esecuzione di gole radiali
Parametro
Parametro
Descrizione
Distanza
l3
Offset della gola: La grandezza da immettere determina durante la produzione l'offset di più
gole dello stesso tipo.
Numero
n
Numero delle gole da produrre. Un'immissione di valore pari a "0" viene gestita come
un'immissione di valore pari a "1": Viene prodotta una singola gola. Con un'immissione di
valore ">1" viene prodotto il numero corrispondente. Il valore di immissione nel parametro
"Lunghezza l3" produce l'offset necessario.
Esecuzione di gole multiple
La lavorazione avviene come di seguito:
1. A partire dalla posizione asse attuale, la prima gola viene prodotta come descritto in
"Esecuzione di gole ampliate".
2. Successivamente, il punto iniziale della successiva gola viene spostato in considerazione
della distanza di sicurezza.
3. Successivamente ha nuovamente luogo la lavorazione completa della gola (come
descritto in "Esecuzione di gole ampliate").
4. Di seguito la lavorazione della gola e l'offset si alternano l'uno con l'altro fino a che tutte le
gole definite nel parametro "Numero n" sono state prodotte.
5. Alla fine dell'ultima lavorazione della gola la posizione in cui gli assi si trovavano prima
del richiamo della lavorazione viene spostata sulla diagonale.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
79
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.6
Filettatura manuale
Funzionalità
Con il richiamo della funzione "Filettatura manuale" sono disponibili numerose possibilità per
la creazione, la rifinitura e la riparazione di filettature longitudinali, coniche e radiali.
I filetti possono essere singoli o multipli.
Nota
I riscontri eventualmente attivati dovrebbero essere disattivati prima della filettatura oppure
essere impostati su un valore all'esterno del campo di movimento necessario per la
filettatura.
5.4.6.1
Filettatura
Sequenza operativa
)L
OHWWR
La funzione "Filettatura manuale" si ottiene premendo il softkey "Filetto" nella schermata
principale "Macchina manuale Plus".
Figura 5-36
80
Filettatura esterna longitudinale
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Figura 5-37
Filettatura interna longitudinale
Figura 5-38
Filettatura radiale
Figura 5-39
Filettatura esterna conica
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Figura 5-40
Filettatura interna conica
Parametro
Parametro
Descrizione
Riferimento
z0
Punto iniziale filettatura sull'asse longitudinale (posizione assoluta dell'asse Z).
Lunghezza del
filetto
l
Qui va immessa la lunghezza del filetto da realizzare, mentre come punto iniziale viene
accettata sempre la posizione iniziale di filettatura ("riferimento z0"). La direzione di taglio
del filetto viene selezionata con il softkey "Direzione di avanzamento" e viene rappresentata
in base alla selezione attuale con una freccia direzionale all'interno del grafico. La scelta di
realizzare una filettatura sinistrorsa o una filettatura destrorsa dipende unicamente dalla
direzione iniziale del mandrino.
Diametro Inizio
d1
Punto iniziale filettatura sull'asse radiale (posizione assoluta dell'asse X sul diametro).
Questo valore vale nel punto di riferimento.
Diametro Fine
d2
Punto finale filettatura sull'asse radiale (posizione assoluta dell'asse X sul diametro).
Passo
s
Qui deve essere immesso il passo di filettatura desiderato in mm/giro.
Profondità
t
Con questo parametro viene impostata la profondità di filettatura. La direzione
dell'incremento e la profondità dell'incremento dipende da altri parametri (softkey
"Interna/Esterna"; "Lineare/Decrescente"; parametro "Angolo").
Indicazione:
Se il valore dell'indicatore data del macchinario 1108 è uguale ad 1 (presupposto per il
calcolo automatico della profondità della filettatura) ed il campo di immissione "t" uguale a 0,
inserendo il valore di inclinazione la profondità della filettatura "t" viene calcolata ed
immessa automaticamente.
Per tutte le filettature esterne:
• con un aumento della filettatura di 1mm viene a crearsi una profondità della filettatura di
0.163mm
Per tutte le filettature interne:
• con un aumento della filettatura di 1mm viene a crearsi una profondità della filettatura di
0.541mm
La profondità di filettatura viene adattata rispettivamente in base all'aumento o alla
riduzione del valore dell'aumento.
Angolo di
incremento
82
w
Angolo di incremento, stabilisce con quale angolo l'incremento deve essere eseguito
durante la lavorazione. Un valore negativo causa un incremento alternato.
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Parametro
Descrizione
Max. profondità di
incremento
Min. profondità di
incremento
m1
Qui deve essere indicata la profondità di incremento max. per la lavorazione di sgrossatura.
Il calcolo dell'incremento interno al ciclo avviene in modo tale che il valore di immissione
non venga superato durante la realizzazione della filettatura. L'immissione di un incremento
di profondità minimo è possibile soltanto per lavorazioni digressive.
Indicazione:
Il campo di immissione per l'incremento di profondità minimo viene indicato soltanto se è
selezionata la "Lavorazione digressiva".
Sovrametallo di
finitura
m2
Sovrametallo di finitura
Filettatura interna
longitudinale/
Filettatura esterna
longitudinale/
Filettatura radiale/
Filettatura interna conica/
Filettatura interna conica
Con questo campo toggle si sceglie se deve essere eseguita la lavorazione di un filetto
interno o di un filetto esterno, la scelta corrispondente viene rappresentata sotto forma di
uno schizzo sullo schermo.
Verso la piattaforma/
Dalla piattaforma
Con questo campo toggle viene selezionata la direzione di lavorazione della filettatura.
Incremento lineare/
Incremento decrescente
Qui ha luogo la commutazione fra "incremento lineare" e "incremento decrescente".
"Incremento lineare" significa in questo caso che la sgrossatura avviene sempre con
profondità di passata costante, mentre il calcolo dell'incremento interno al ciclo è
predisposto in modo tale che il valore di immissione relativo alla "profondità di incremento
max." (m1) non venga oltrepassato durante la realizzazione dell'intero filetto. Con
l'"incremento decrescente", il volume di passata viene mantenuto costante durante l'intera
lavorazione del filetto. Per il valore di immissione relativo alla "profondità di incremento
max." (m1) vale anche durante l'intera lavorazione la stessa considerazione.
Numero di passi di filetto
Qui viene indicato il numero di passi di filetto.
Softkey
5LSDUD]LRQH
GHLILOHWWL
Con questo softkey viene selezionata la rifinitura o la riparazione dei filetti.
Lavorazione del filetto
La lavorazione avviene come di seguito:
1. A partire dalla posizione attuale dell'asse, la posizione iniziale di filettatura viene spostata
in rapido (d1 / z0).
2. Successivamente viene eseguito un incremento alla prima profondità di passata.
3. Il controllo numerico attende ora la successiva tacca di zero dell'encoder mandrino per
avviare con questo i movimenti degli assi (asse longitudinale e/o asse radiale) (a
seconda della geometria del filetto).
4. Dopo che il punto finale del filettato è stato raggiunto questo viene spostato in rapido oltre
il pezzo.
5. La posizione iniziale di filettatura viene ora accostata in rapido rispettando una distanza
di sicurezza sull'asse longitudinale e sull'asse radiale.
6. Incremento alla successiva profondità di passata.
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
7. Attendere la successiva tacca di zero dell'encoder mandrino per avviare gli assi.....
Questa procedura prosegue fino a quando tutte le passate sono state eseguite.
Successivamente viene eseguita un'ulteriore passata di finitura per la levigatura del filetto
e la posizione iniziale di filettatura viene spostata sull'asse longitudinale e radiale.
8. A questo punto sono disponibili 2 opzioni:
– La lavorazione è ora terminata e la "maschera di esecuzione" può essere chiusa
tramite il softkey "Interruzione".
– Se il filetto deve essere nuovamente lavorato, nel caso in cui sia ad es. necessaria
una "sbarbatura", a questo punto deve essere eseguito un nuovo NC-Start.
Vedere anche
Fasi operative di base (Pagina 55)
Parametri generali (Pagina 59)
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.6.2
Riparazione dei filetti
Funzionalità
La funzione "Riparazione dei filetti" è una sottofunzione della "Filettatura manuale". Con
questa è possibile una riparazione dei filetti o un'ulteriore lavorazione del filetto del pezzo nel
frattempo sbloccato.
Come presupposto per una "Riparazione dei filetti" corretta è necessaria un'immissione di
valore corrispondente nella maschera "Filettatura".
Sequenza operativa
Nota
La funzione "Riparazione dei filetti" utilizza i valori di immissione della maschera "Filettatura".
A questo scopo, la maschera deve essere compilata completamente per consentire una
filettatura corretta.
5LSDUD]LRQH
GHLILOHWWL
La funzione Riparazione dei filetti si richiama tramite il softkey "Riparazione dei filetti".
Viene visualizzata la seguente maschera:
Figura 5-41
Riparazione dei filetti
I valori visualizzati per l'inizio della filettatura, la fine della filettatura e la posizione dell'asse
fanno riferimento al tipo di filettatura selezionato:
Filettatura longitudinale e filettatura conica ≤ 45° (asse Z)
Filettatura radiale e filettatura conica > 45° (asse X)
Tutti i valori visualizzati in questa maschera servono solo a scopo informativo e non possono
quindi essere modificati in modo diretto.
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Esecuzione della riparazione dei filetti
Per l'esecuzione della riparazione dei filetti sono necessari i seguenti presupposti:
● In base alle esigenze, la maschera "Filettatura" deve già in questo momento essere
provvista di relativi valori.
● La maschera sopra rappresentata viene visualizzata
● Il mandrino deve essere arrestato (disattivato) e deve già essere sincronizzato, vale a
dire che dall'ultimo avvio del controllo numerico deve essersi verificata almeno una
rotazione completa. Se non è così, viene visualizzato un messaggio di errore
corrispondente per la conferma dell'angolo di filettatura.
● Ora movimentare gli assi tramite i volantini fino a che l'utensile di filettatura può essere
inserito nel passo del filetto già esistente.
● Posizionare l'utensile con attenzione nel passo del filetto, dove la "Posizione asse"
visualizzata nell'immagine deve trovarsi fra i valori relativi a "Inizio della filettatura" e "Fine
della filettatura".
$FTXLVL]
ILOHWWR
● Premere il softkey "Acq. utensile". Il valore angolare attuale del mandrino viene ora
convertito nel corrispondente offset dell'angolo iniziale per la lavorazione di filettatura. Gli
"angoli iniziali" ora visualizzati rappresentano tutti i valori angolari che verranno utilizzati
in un secondo momento durante la lavorazione come offset dell'angolo iniziale per una
filettatura destrorsa o sinistrorsa.
● Spostare tramite volantini gli assi in una posizione da cui l'inizio della filettatura può
essere avviato senza pericolo.
● Premendo il softkey "OK" viene visualizzata la seguente maschera:
Figura 5-42
Esecuzione della riparazione dei filetti
La successiva procedura per la filettatura corrisponde esattamente a quella che è descritta
per la "Filettatura manuale".
L'unica eccezione consiste nel fatto che la filettatura non viene avviata con la "Tacca di zero"
dell'encoder mandrino, ma con un valore angolare che era stato rilevato nella maschera
precedente "Riparazione dei filetti" come "Offset dell'angolo iniziale".
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.6.3
Sbarbatura a fine filetto
Funzionalità
Al termine di ciascuna filettatura esiste la possibilità di sottoporre il filetto a ulteriore
lavorazione, eseguire una sbarbatura. L'esecuzione della sbarbatura può, se lo si desidera,
avvenire con o anche senza un ulteriore incremento. Di seguito tuttavia si tratta solo di
un'ulteriore "Passata di levigatura".
Sequenze operative
Al termine della filettatura avviene la seguente interrogazione:
"Eseguire la sbarbatura del filetto?"
Softkey
;
,QWHUUX]LRQH
Se non è necessaria alcuna sbarbatura del filetto, annullare la richiesta con "Interruzione".
Per l'esecuzione di una sbarbatura confermare con "OK".
La modalità di incremento può essere quindi selezionata attraverso i seguenti softkey:
6HQ]D
LQFUHPHQWR
Premendo questo softkey, dopo aver premuto <NC-Start> viene eseguita un'ulteriore
passata con la stessa profondità di incremento dell'ultima passata eseguita ("Levigazione
filetto" aggiuntiva).
&RQ
LQFUHPHQWR
Selezionando questo softkey, dopo il successivo NC-Start si passa al valore che è immesso
nel campo di immissione "Valore per l'incremento". Il filetto viene lavorato di conseguenza
nella successiva passata.
9DORUHSHU
LQFUHPHQWR
Questo softkey consente l'immissione del valore di incremento per la prosecuzione della
lavorazione. Dopo aver premuto il tasto viene reso disponibile, nella maschera rappresentata
sotto, il campo di immissione corrispondente (presenta già uno sfondo scuro) per
l'immissione dei valori.
L'acquisizione del valore avviene, come di consueto, tramite il tasto <INPUT>.
Figura 5-43
Immissione dell'incremento
Dopo aver premuto il softkey "Con incremento" oppure "Senza incremento" un NC-Start
avvia la lavorazione di una nuova passata.
;
,QWHUUX]LRQH
Se non si desidera ancora procedere, prima dell'esecuzione di un NC-Start è necessario
abbandonare la "Maschera di esecuzione filettatura" utilizzando il softkey "Interruzione".
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.7
Cicli di asportazione trucioli
Funzionalità
Con i cicli di asportazione dei trucioli integrati nel controllo numerico, i profili di asportazione
dei trucioli di uso comune possono essere sottoposti ad asportazione parallela all'asse in
modo semplicissimo. La definizione di tali cicli avviene fornendo determinati parametri di
immissione all'interno delle corrispondenti maschere.
La lavorazione del profilo può quindi avere luogo nella seguente posizione del profilo:
● "Esterna a destra"
● "Interna a destra"
● "Esterna a sinistra"
La lavorazione di sgrossatura può quindi avvenire in direzione "Longitudinale" o "Radiale".
Sequenza operativa
7RUQLWXUD
A partire dalla schermata principale "Macchina manuale Plus" si ottengono le funzioni dei
cicli di asportazione trucioli utilizzando il menu softkey "Tornitura".
Figura 5-44
Panoramica Tipi di cicli di foratura - Ciclo di asportazione A selezionato
Tramite la barra softkey verticale o scegliendo tramite i tasti cursori è possibile utilizzare i
seguenti cicli di asportazione trucioli:
● Ciclo di asportazione trucioli A - Profilo a gradini semplice
● Ciclo di asportazione trucioli B - Profilo a gradini con superfici inclinate
● Ciclo di asportazione trucioli C - Profilo a gradini con arrotondamenti
● Ciclo di asportazione trucioli D - Raggio semplice
● Ciclo di asportazione trucioli E - Cono semplice
● Ciclo di asportazione trucioli F - Tornitura radiale e longitudinale
● Ciclo di asportazione trucioli profilo libero
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.7.1
Ciclo di asportazione trucioli A
Funzionalità
La funzione "Asportazione di trucioli A" consente la creazione supportata da cicli di un profilo
a gradini semplice (sezione) con la possibilità di elaborare il passaggio alle superfici
adiacenti come raggio o smusso.
Sequenze operative
7RUQLWXUD
&LFORGLDV
SRUWD]LRQH$
La panoramica dei tipi di cicli di tornitura si ottiene premendo il softkey "Tornitura" nella
schermata principale "Macchina manuale Plus".
Nel menu softkey "Tornitura" premere il softkey "Ciclo di asportazione trucioli A".
In alternativa è possibile selezionare dalla panoramica dei tipi di cicli di tornitura attraverso i
tasti cursore "Ciclo di asportazione trucioli A" e attivarlo con il tasto di immissione.
Figura 5-45
Ciclo di asportazione trucioli A, posizione "Esterna a destra"
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Campi di immissione
I campi di immissione nella maschera "Asportazione trucioli A" possiedono il seguente
significato:
Parametro
Descrizione
Lunghezza
l
Qui va immessa la lunghezza della "Sezione" da realizzare, mentre come punto
iniziale viene accettato sempre il punto iniziale profilo ("Riferimento z0") dell'asse
longitudinale (Asse Z).
Diametro
d1
Diametro esterno della "Sezione" da elaborare lungo l'asse radiale (posizione
assoluta dell'asse X nel diametro).
Diametro
d2
Diametro interno della "Sezione" da elaborare lungo l'asse radiale (posizione
assoluta dell'asse X nel diametro).
Smusso / raggio
F1
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio di transizione
(visualizzazione "RND") oppure uno smusso di transizione (visualizzazione
"Smusso CHR o Smusso CHF") inferiore a 450 fra la superficie radiale e il diametro
interno della "Sezione". La commutazione RND / CHR / CHF avviene tramite tasto
toggle. Un valore di immissione di 0,0 disattiva questa funzione.
In riferimento agli smussi sono possibili due tipi di dimensionamento:
• nello smusso CHR il valore indica la larghezza dello smusso nella direzione di
movimento,
• nello smusso CHF il valore corrisponde alla lunghezza dello smusso.
Smusso/Raggio
F2
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio di transizione
(visualizzazione "RND") oppure uno smusso di transizione (visualizzazione
"Smusso CHR o Smusso CHF") inferiore a 450 fra la superficie radiale e il diametro
interno della "Sezione". La commutazione RND / CHR / CHF avviene tramite tasto
toggle. Un valore di immissione di 0,0 disattiva questa funzione.
In riferimento agli smussi sono possibili due tipi di dimensionamento:
• nello smusso CHR il valore indica la larghezza dello smusso nella direzione di
movimento,
• nello smusso CHF il valore corrisponde alla lunghezza dello smusso.
Smusso/Raggio
F3
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio di transizione
(visualizzazione "RND") oppure uno smusso di transizione (visualizzazione
"Smusso CHR o Smusso CHF") inferiore a 450 fra la superficie radiale e il diametro
interno della "Sezione". La commutazione RND / CHR / CHF avviene tramite tasto
toggle. Un valore di immissione di 0,0 disattiva questa funzione.
In riferimento agli smussi sono possibili due tipi di dimensionamento:
• nello smusso CHR il valore indica la larghezza dello smusso nella direzione di
movimento,
• nello smusso CHF il valore corrisponde alla lunghezza dello smusso.
Max. incremento di profondità m1
Qui deve essere indicata la profondità di passata max. per la lavorazione di
sgrossatura. Il calcolo dell'incremento interno al ciclo avviene in modo tale che
venga garantito un incremento il più possibile uniforme tramite l'intero processo di
sgrossatura. Questo valore di immissione costituisce il massimo possibile e non
viene quindi superato.
Sovrametallo di finitura
Sovrametallo di finitura nell'asse X (m2x)
Sovrametallo di finitura nell'asse Z (m2z)
90
m2
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Per la posizione della geometria sono possibili ancora le seguenti opzioni:
Figura 5-46
Ciclo di asportazione trucioli A, posizione "Interna a destra"
Figura 5-47
Ciclo di asportazione trucioli A, posizione "Esterna a sinistra"
Vedere anche
Parametri generali (Pagina 59)
Fasi operative di base (Pagina 55)
Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.7.2
Ciclo di asportazione trucioli B
Funzionalità
La funzione "Asportazione trucioli B" consente la creazione supportata da cicli di un profilo di
asportazione trucioli semplice, che consente anche profili inclinati o a forma conica
attraverso un punto iniziale aggiuntivo. Anche in questo caso è possibile elaborare il
passaggio alle superfici adiacenti come raggio o smusso.
Sequenze operative
7RUQLWXUD
&LFORGLDV
SRUWD]LRQH%
La panoramica dei tipi di cicli di tornitura si ottiene premendo il softkey "Tornitura" nella
schermata principale "Macchina manuale Plus".
Nel menu softkey "Tornitura" premere il softkey "Ciclo di asportazione trucioli B".
In alternativa è possibile selezionare dalla panoramica dei tipi di cicli di tornitura attraverso i
tasti cursore "Ciclo di asportazione trucioli B" e attivarlo con il tasto di immissione.
Figura 5-48
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Ciclo di asportazione trucioli B, Posizione "Esterna a destra"
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Campi di immissione
I campi di immissione nella maschera "Asportazione trucioli B" possiedono il seguente
significato:
Parametro
Descrizione
Lunghezza
l1
Qui va immessa la lunghezza della "Sezione" da realizzare, mentre come punto iniziale viene
accettato sempre il punto iniziale profilo ("Riferimento z0") dell'asse longitudinale (Asse Z).
Lunghezza
l2
Posizione del punto di appoggio, stabilisce la posizione del punto di appoggio del profilo
aggiuntivo lungo l'asse longitudinale (asse Z).
Diametro
d1
Diametro esterno della "Sezione" da elaborare lungo l'asse radiale (posizione assoluta
dell'asse X nel diametro).
Diametro
d2
Diametro del punto di appoggio, questo definisce insieme al parametro "Posizione punto di
appoggio l2" la posizione del punto di appoggio sull'asse radiale (posizione assoluta dell'asse
X nel diametro) e consente attraverso ciò la configurazione di superfici inclinate all'interno di
una "Sezione".
Diametro
d3
Diametro interno della "Sezione" da elaborare lungo l'asse radiale (posizione assoluta
dell'asse X nel diametro).
Smusso / raggio
F1
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio di transizione
(visualizzazione "RND") oppure uno smusso di transizione (visualizzazione "Smusso CHR o
Smusso CHF") inferiore a 450 fra la superficie radiale e il diametro interno della "Sezione". La
commutazione RND / CHR / CHF avviene tramite tasto toggle. Un valore di immissione di 0,0
disattiva questa funzione.
In riferimento agli smussi sono possibili due tipi di dimensionamento:
• nello smusso CHR il valore indica la larghezza dello smusso nella direzione di movimento,
• nello smusso CHF il valore corrisponde alla lunghezza dello smusso.
Smusso/Raggio
F2
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio di transizione
(visualizzazione "RND") oppure uno smusso di transizione (visualizzazione "Smusso CHR o
Smusso CHF") inferiore a 450 fra la superficie radiale e il diametro interno della "Sezione". La
commutazione RND / CHR / CHF avviene tramite tasto toggle. Un valore di immissione di 0,0
disattiva questa funzione.
In riferimento agli smussi sono possibili due tipi di dimensionamento:
• nello smusso CHR il valore indica la larghezza dello smusso nella direzione di movimento,
• nello smusso CHF il valore corrisponde alla lunghezza dello smusso.
Smusso/Raggio
F3
Questo valore di immissione crea a seconda della scelta un raggio di transizione
(visualizzazione "RND") oppure uno smusso di transizione (visualizzazione "Smusso CHR o
Smusso CHF") inferiore a 450 fra la superficie radiale e il diametro interno della "Sezione". La
commutazione RND / CHR / CHF avviene tramite tasto toggle. Un valore di immissione di 0,0
disattiva questa funzione.
In riferimento agli smussi sono possibili due tipi di dimensionamento:
• nello smusso CHR il valore indica la larghezza dello smusso nella direzione di movimento,
• nello smusso CHF il valore corrisponde alla lunghezza dello smusso.
Max. incremento di
profondità
m1
Qui deve essere indicata la profondità di passata max. per la lavorazione di sgrossatura. Il
calcolo dell'incremento interno al ciclo avviene in modo tale che venga garantito un
incremento il più possibile uniforme tramite l'intero processo di sgrossatura. Questo valore di
immissione costituisce il massimo possibile e non viene quindi superato.
Sovrametallo di
finitura
m2
Sovrametallo di finitura nell'asse X (m2x)
Sovrametallo di finitura nell'asse Z (m2z)
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93
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Per la posizione della geometria sono possibili ancora le seguenti opzioni:
Figura 5-49
Ciclo di asportazione trucioli B, posizione "Interna a destra"
Figura 5-50
Ciclo di asportazione trucioli B, posizione "Esterna a sinistra"
Vedere anche
Parametri generali (Pagina 59)
Fasi operative di base (Pagina 55)
94
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.7.3
Ciclo di asportazione trucioli C
Funzionalità
La funzione "Asportazione trucioli C" consente la creazione supportata da cicli di uno
speciale profilo di asportazione trucioli, con una transazione arrotondata fra il diametro
interno ed esterno del profilo. Altri smussi o raggi non sono previsti.
Sequenze operative
7RUQLWXUD
&LFORGLDV
SRUWD]LRQH&
La panoramica dei tipi di cicli di tornitura si ottiene premendo il softkey "Tornitura" nella
schermata principale "Macchina manuale Plus".
Nel menu softkey "Tornitura" premere il softkey "Ciclo di asportazione trucioli C".
In alternativa è possibile selezionare dalla panoramica dei tipi di cicli di tornitura attraverso i
tasti cursore "Ciclo di asportazione trucioli C" e attivarlo con il tasto di immissione.
Figura 5-51
Ciclo di asportazione trucioli C, posizione "Esterna a destra"
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Campi di immissione
I campi di immissione nella maschera "Asportazione trucioli C" possiedono il seguente
significato:
Parametro
Descrizione
Lunghezza
l1
Qui il punto finale del profilo va immesso sull'asse longitudinale, mentre come punto iniziale
viene accettato sempre il punto iniziale del profilo ("Riferimento z0") dell'asse longitudinale
(asse Z).
Lunghezza
l2
Punto finale dell'arrotondamento sull'asse longitudinale (asse Z):
Lunghezza
l3
Punto iniziale dell'arrotondamento sull'asse longitudinale (asse Z):
Diametro
d1
Diametro esterno della "Sezione" da elaborare lungo l'asse radiale (posizione assoluta
dell'asse X nel diametro).
Diametro
d2
Diametro interno della "Sezione" da elaborare lungo l'asse radiale (posizione assoluta
dell'asse X nel diametro).
Raggio
d
Questo valore di immissione definisce la dimensione dell'arrotondamento, mentre il punto
centrale del cerchio viene determinato internamente al ciclo. Questo si trova sulla retta
progettata che si trova in posizione centrale e "normale" (90o) sulla linea di collegamento
progettata fra i punti "l2/d1" e "l3/d2". La scelta di posizionare il punto centrale sul lato rivolto
verso il centro di rotazione o sul lato rivolto verso il centro di rotazione del profilo viene
determinata attraverso la commutazione "Convesso / Concavo". Un raggio immesso troppo
piccolo impone durante la lavorazione (dopo NC-Start) la visualizzazione di un messaggio di
errore, poiché in questo caso il profilo non può essere rielaborato.
Convesso/Concavo
Con questo campo toggle si sceglie su quale lato del profilo deve trovarsi il punto centrale del
cerchio. In questo modo, il senso di rotazione della lavorazione del cerchio, e quindi l'aspetto
del profilo finito, vengono conseguentemente adattati.
Max. profondità di
passata
m1
Qui deve essere indicata la profondità di passata max. per la lavorazione di sgrossatura. Il
calcolo dell'incremento interno al ciclo avviene in modo tale che venga garantito un
incremento il più possibile uniforme tramite l'intero processo di sgrossatura. Questo valore di
immissione costituisce il massimo possibile e non viene quindi superato.
Sovrametallo di
finitura
m2
Sovrametallo di finitura nell'asse X (m2x)
Sovrametallo di finitura nell'asse Z (m2z)
Per la posizione della geometria sono possibili ancora le seguenti opzioni:
Figura 5-52
96
Ciclo di asportazione trucioli C, posizione "Interna a destra"
Macchina manuale Plus Tornitura
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Figura 5-53
Ciclo di asportazione trucioli C, posizione "Esterna a sinistra"
Vedere anche
Parametri generali (Pagina 59)
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Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.7.4
Ciclo di asportazione trucioli D
Funzionalità
La funzione "Asportazione trucioli D" consente la creazione supportata da cicli di un profilo
del raggio semplice.
Sequenze operative
7RUQLWXUD
&LFORGLDV
SRUWD]LRQH'
La panoramica dei tipi di cicli di tornitura si ottiene premendo il softkey "Tornitura" nella
schermata principale "Macchina manuale Plus".
Nel menu softkey "Tornitura" premere il softkey "Ciclo di asportazione trucioli D".
In alternativa è possibile selezionare dalla panoramica dei tipi di cicli di tornitura attraverso i
tasti cursore "Ciclo di asportazione trucioli D" e attivarlo con il tasto di immissione.
Figura 5-54
98
Ciclo di asportazione trucioli D, posizione "Esterna a destra"
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Campi di immissione
I campi di immissione nella maschera "Asportazione trucioli D" possiedono il seguente
significato:
Parametro
Descrizione
Lunghezza
l1
Qui il punto finale del profilo va immesso sull'asse longitudinale, mentre come punto iniziale
viene accettato sempre il punto iniziale del profilo ("Riferimento z0") dell'asse longitudinale
(asse Z).
Diametro
d1
Diametro esterno del profilo da elaborare lungo l'asse radiale (posizione assoluta dell'asse
X nel diametro).
Diametro
d2
Diametro interno del "Raggio" da elaborare lungo l'asse radiale (posizione assoluta
dell'asse X nel diametro).
Raggio
R
Questo valore di immissione definisce la dimensione del raggio, mentre il punto centrale del
cerchio viene determinato internamente al ciclo. Questo si trova sulla retta progettata che si
trova in posizione centrale e "normale" (90o) sulla linea di collegamento progettata fra i punti
"(Z0-l1)/d1" e "Z0/d2". La scelta di posizionare il punto centrale sul lato rivolto verso il centro
di rotazione o sul lato rivolto verso il centro di rotazione del profilo viene determinata
attraverso la commutazione "Convesso / Concavo". Un raggio immesso troppo piccolo
impone durante la lavorazione (dopo NC-Start) la visualizzazione di un messaggio di errore,
poiché in questo caso il profilo non può essere rielaborato.
Convesso/Concavo
Con questo campo toggle si sceglie su quale lato del profilo deve trovarsi il punto centrale
del cerchio. In questo modo, il senso di rotazione della lavorazione del cerchio, e quindi
l'aspetto del profilo finito, vengono conseguentemente adattati.
Max. profondità di
passata
m1
Qui deve essere indicata la profondità di passata max. per la lavorazione di sgrossatura. Il
calcolo dell'incremento interno al ciclo avviene in modo tale che venga garantito un
incremento il più possibile uniforme tramite l'intero processo di sgrossatura. Questo valore
di immissione costituisce il massimo possibile e non viene quindi superato.
Sovrametallo di
finitura
m2
Sovrametallo di finitura nell'asse X (m2x)
Sovrametallo di finitura nell'asse Z (m2z)
Per la posizione della geometria sono possibili ancora le seguenti opzioni:
Figura 5-55
Ciclo di asportazione trucioli D, posizione "Interna a destra"
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
99
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Figura 5-56
Ciclo di asportazione trucioli D, posizione "Esterna a sinistra"
Vedere anche
Parametri generali (Pagina 59)
Fasi operative di base (Pagina 55)
100
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.7.5
Ciclo di asportazione trucioli E
Funzionalità
La funzione "Asportazione trucioli E" consente la creazione supportata da cicli di un profilo
del cono semplice.
Sequenze operative
7RUQLWXUD
&LFORGLDV
SRUWD]LRQH(
La panoramica dei tipi di cicli di tornitura si ottiene premendo il softkey "Tornitura" nella
schermata principale "Macchina manuale Plus".
Nel menu softkey "Tornitura" premere il softkey "Ciclo di asportazione trucioli E".
In alternativa è possibile selezionare dalla panoramica dei tipi di cicli di tornitura attraverso i
tasti cursore "Ciclo di asportazione trucioli E" e attivarlo con il tasto di immissione.
Figura 5-57
Ciclo di asportazione trucioli E, posizione "Esterna a destra"
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
101
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Campi di immissione
I campi di immissione nella maschera "Asportazione trucioli E" possiedono il seguente
significato:
Parametro
Descrizione
d1, d2,...
Con il campo toggle è possibile selezionare il tipo di quotatura.
È disponibile la seguente opzione:
"d1,d2,l1" -> "d1,l1,angolo" -> "d2,l1,angolo" -> "d1,d2,angolo(d1)" -> "d1,d2,angolo(d2)"
La corrispondente selezione viene rappresentata attraverso la commutazione dello schizzo
visualizzato sullo schermo.
Lunghezza
l1
Qui va immessa la lunghezza del cono da realizzare, mentre come punto iniziale viene
accettato sempre il punto iniziale profilo ("Riferimento z0") dell'asse longitudinale (Asse Z).
Diametro
d1
Diametro esterno del cono da elaborare lungo l'asse radiale (posizione assoluta dell'asse X
nel diametro).
Diametro
d2
Diametro interno del cono da elaborare lungo l'asse radiale (posizione assoluta dell'asse X
nel diametro).
Angolo
α
Angolo del cono da elaborare.
A seconda della scelta del tipo di quotatura, il punto di riferimento è d1 o d2.
Max. profondità di
passata
m1
Qui deve essere indicata la profondità di passata max. per la lavorazione di sgrossatura. Il
calcolo dell'incremento interno al ciclo avviene in modo tale che venga garantito un
incremento il più possibile uniforme tramite l'intero processo di sgrossatura. Questo valore
di immissione costituisce il massimo possibile e non viene quindi superato.
Sovrametallo di
finitura
m2
Sovrametallo di finitura nell'asse X (m2x)
Sovrametallo di finitura nell'asse Z (m2z)
Per la posizione della geometria sono possibili ancora le seguenti opzioni:
Figura 5-58
102
Ciclo di asportazione trucioli E, posizione "Interna a destra"
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Figura 5-59
Ciclo di asportazione trucioli E, posizione "Esterna a sinistra"
Vedere anche
Parametri generali (Pagina 59)
Fasi operative di base (Pagina 55)
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
103
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.7.6
Ciclo di asportazione F
Funzionalità
La funzione "Asportazione F" consente la creazione supportata di una superficie radiale
(direzione di truciolatura "Radiale") o di una superficie laterale (direzione di truciolatura
"Longitudinale").
Sequenze operative
7RUQLWXUD
&LFORGL
DVSRUWD]LRQH)
La panoramica dei tipi di cicli di tornitura si ottiene premendo il softkey "Tornitura" nella
schermata principale "Macchina manuale Plus".
Nel menu softkey "Tornitura" premere il softkey "Ciclo di asportazione trucioli F".
In alternativa è possibile selezionare dalla panoramica dei tipi di cicli di tornitura attraverso i
tasti cursore "Ciclo di asportazione trucioli F" e attivarlo con il tasto di immissione.
Figura 5-60
104
Ciclo di asportazione trucioli F, posizione "Esterna a destra"
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Campi di immissione
I campi di immissione nella maschera "Asportazione trucioli F" hanno il seguente significato:
Parametro
Descrizione
Lunghezza
l
Qui va immessa la lunghezza della superficie radiale da asportare, mentre come
punto iniziale viene accettato sempre il punto iniziale profilo ("Riferimento z0")
dell'asse longitudinale (Asse Z).
Diametro
d1
Diametro esterno della superficie radiale da asportare (posizione assoluta dell'asse
X sul diametro).
Diametro
d2
Diametro interno della superficie radiale da asportare (posizione assoluta dell'asse
X sul diametro).
Max. incremento di profondità m1
Qui deve essere indicata la profondità di passata max. per la lavorazione di
sgrossatura. Il calcolo dell'incremento interno al ciclo avviene in modo tale che
venga garantito un incremento il più possibile uniforme tramite l'intero processo di
sgrossatura. Questo valore di immissione costituisce il massimo possibile e non
viene quindi superato.
Sovrametallo di finitura
Sovrametallo di finitura nell'asse X (m2x)
Sovrametallo di finitura nell'asse Z (m2z)
m2
Per la posizione della geometria sono possibili ancora le seguenti opzioni:
Figura 5-61
Ciclo di asportazione trucioli F, posizione "Esterna a sinistra"
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
105
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.7.7
Ciclo di asportazione trucioli profilo libero
Funzionalità
Il ciclo "Profilo libero" serve all'immissione e all'elaborazione di un percorso del profilo a
scelta.
Sequenze operative
7RUQLWXUD
3URILOR
OLEHUR
La panoramica dei tipi di cicli di tornitura si ottiene premendo il softkey "Tornitura" nella
schermata principale "Macchina manuale Plus".
Nel menu softkey "Tornitura" premere il softkey "Profilo libero".
In alternativa è possibile selezionare dalla panoramica dei tipi di cicli di tornitura attraverso i
tasti cursore "Asportazione Profilo libero" e attivarlo con il tasto di immissione.
Figura 5-62
Immissione del profilo libero, posizione "Esterna a destra"
Parametro
Descrizione
d0
Diametro esterno dell'albero da elaborare lungo l'asse radiale (posizione assoluta dell'asse
X nel diametro).
m2x
Sovrametallo di finitura orizzontale al profilo.
m2z
Sovrametallo di finitura verticale al profilo.
m1
Qui deve essere indicata la profondità di passata max. per la lavorazione di sgrossatura. Il
calcolo dell'incremento interno al ciclo avviene in modo tale che venga garantito un
incremento il più possibile uniforme tramite l'intero processo di sgrossatura. Questo valore
di immissione costituisce il massimo possibile e non viene quindi superato.
NAME
Se è stato scelto un profilo esterno, viene visualizzato il percorso sul programma del profilo.
Opzione per asse radiale
L'opzione selezionata viene visualizzata.
106
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Softkey
3DQRUDPLFD
FLFOL&LFOR
La funzione "Panoramica cicli" elenca tutti i profili liberi contenuti nel programma delle fasi di
lavoro.
Figura 5-63
Profilo libero - Panoramica
Per la selezione è necessario posizionare il cursore sulla riga corrispondente e premere il
softkey "OK".
3URILOL
HVWHUQL
Esiste inoltre la possibilità di assegnare un profilo di un sottoprogramma del profilo esterno
al ciclo.
Figura 5-64
Inserimento di profili esterni
La funzione "Profili esterni" apre una finestra di dialogo con il cui aiuto è possibile
selezionare il sottoprogramma del profilo. La funzione softkey "OK" collega il programma
selezionato con il ciclo.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
107
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
(ODERUD
SURILOR
La funzione accede all'immissione del profilo.
Nota
È possibile elaborare soltanto i profili che sono elencati nella panoramica cicli. I profili esterni
non possono essere elaborati.
Figura 5-65
Finestra di lavorazione per profili liberi
Prima di tutto, impostare il punto iniziale per il profilo.
Bibliografia
La funzione "Elabora profilo" è descritta nel dettaglio nel manuale di programmazione e
d'uso SINUMERIK 802D sl Tornitura nel capitolo "Programmazione pezzi; Programmazione
profilo libero, definire dal punto iniziale".
108
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
9LVXDOL]]D]
JUDILFD
Al posto della grafica di help si trova la funzione della sezione di profilo immessa.
Figura 5-66
Visualizzazione grafica di una sezione di profilo
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
109
Lavorazione manuale
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
5.4.7.8
Esecuzione del ciclo di asportazione trucioli
Lavorazione di sgrossatura
A partire dalla posizione asse attuale, la lavorazione procede come di seguito:
1. Accostamento diagonale della posizione iniziale rilevata internamente al ciclo nei due
assi.
La distanza di sicurezza e il sovrametallo di finitura vengono presi in considerazione.
2. Incremento sull'asse di incremento (asse radiale o asse longitudinale, a seconda della
selezione di "Radiale/Longitudinale").
L'incremento viene calcolato internamente al ciclo nel modo seguente:
– Il valore impostato "m1" non viene superato.
– Una dimensione di incremento uniforme è garantita fino al raggiungimento del profilo
grezzo (tenendo conto del sovrametallo di finitura).
3. Esecuzione del movimento di sgrossatura parallelo all'asse sottoposta ad asportazione
trucioli fino al raggiungimento del profilo grezzo.
Il sovrametallo di finitura viene preso in considerazione.
4. Estrarre la dimensione di incremento dal materiale sull'asse di incremento.
5. Procedere in 450 su entrambi gli assi alla distanza di sicurezza.
6. Il ritorno in posizione sull'asse sottoposto ad asportazione trucioli nella posizione iniziale
calcolata internamente al ciclo.
7. Nuovo incremento sull'asse di incremento, con la profondità di incremento calcolata
internamente al ciclo.
Successivamente tutte le passate di sgrossatura vengono eseguite l'una dopo l'altra
come descritto sopra.
Lavorazione di finitura
Dopo l'ultima passata di sgrossatura viene avviata la lavorazione di finitura con i seguenti
movimenti:
1. Movimentare l'asse di incremento sulla quota finita del profilo corretta della misura della
distanza di sicurezza.
2. Eseguire l'incremento sui due assi (inferiore a 450) fino al punto di inizio del profilo.
3. Eseguire il movimento di finitura lungo il profilo parametrizzato.
4. Procedere in 450 su entrambi gli assi alla distanza di sicurezza.
5. Il ritorno in posizione sull'asse sottoposto ad asportazione trucioli nella posizione iniziale
calcolata internamente al ciclo.
6. Infine, la posizione in cui gli assi si trovavano prima del richiamo della lavorazione viene
spostata sulla diagonale.
Vedere anche
Fasi operative di base (Pagina 55)
110
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Esecuzione manuale del programma delle fasi di
lavorazione
6
Funzionalità
Con la funzione "Programma delle fasi di lavoro" è possibile definire cicli di lavorazione in
una sequenza a piacere all'interno di un elenco.
Questo elenco viene quindi elaborato automaticamente fase per fase in sequenza.
Il controllo numerico può memorizzare al massimo 390 fasi.
Sequenza operativa
Figura 6-1
Accesso al programma delle fasi di lavorazione
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
111
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Alla maschera per l'immissione nell'elenco si accede premendo il softkey "Progr.lavorazione"
nella schermata principale "Macchina manuale Plus".
Figura 6-2
Programma delle fasi di lavorazione
Utilizzo della maschera
"Cursore su / giù"
"Cursore verso
destra"
112
Con i tasti cursore su/cursore giù è possibile spostare su e giù il contrassegno all'interno
dell'elenco. La fase di lavoro contrassegnata viene rappresentata con lo sfondo arancione.
Se un ciclo di lavorazione è contrassegnato
, premendo il tasto Cursore verso destra si apre
automaticamente la maschera di immissione di questo ciclo o del blocco di cui è stato effettuato il
Teach In.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Softkey
L'ulteriore utilizzo di questa maschera viene eseguito tramite softkey:
)LOH
Aprire la seguente finestra di dialogo:
Figura 6-3
$SUL
Menu "File..."
Si apre una finestra di dialogo tramite cui viene aperto un programma delle fasi di
lavorazione già esistente oppure viene creato un nuovo programma delle fasi di lavorazione.
Se il file non si trova nell'unità N (memoria NC) è necessario assicurarsi che il supporto
esterno non venga rimosso durante la lavorazione.
6DOYD
FRQQRPH
,QGLHWUR
Compare una finestra di dialogo della memoria.
Si torna al menu relativo al programma delle fasi di lavorazione.
Figura 6-4
Programma delle fasi di lavorazione
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
113
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
$FTXLVL]
SRVL]DVVH
&DQFHOOD
;
,QWHUUX]LRQH
Con questa funzione viene aggiunto nella fase di lavorazione attualmente contrassegnata un
blocco di posizione nell'attuale posizione degli assi macchina.
Con questa funzione viene annullata la fase di lavorazione attualmente contrassegnata.
Con "Interruzione" si interrompe la funzione "Programma delle fasi di lavorazione".
Questo softkey passa nuovamente alla schermata principale "Macchina manuale Plus".
Se i valori sono stati modificati, ciò viene evidenziato in una finestra di avvertenza.
Con il softkey "OK" si memorizzano i valori.
Con "Interruzione" si annullano i valori.
6DOYD
Il programma delle fasi di lavorazione viene salvato.
Questo softkey passa nuovamente alla schermata principale "Macchina manuale Plus".
8WHQVLOH
Inserimento di un cambio utensile nel programma.
Passaggio alla finestra di dialogo relativa al Cambio utensile (Pagina 116).
&LFOR
7HDFK,Q
7RUQLWXUD
Inserimento di un blocco di movimento nel programma.
Inserimento di un ciclo di asportazione trucioli nel programma.
Passaggio alla finestra di dialogo relativa ai Cicli di asportazione trucioli (Pagina 88).
)RUDWXUD
Inserimento di un ciclo di foratura nel programma.
Passaggio alla finestra di dialogo (Pagina 61) relativa ai Cicli di foratura (Pagina 64).
*ROD
Inserimento di una gola/di un ciclo di troncatura nel programma.
Passaggio alla finestra di dialogo relativa ai Gola/Cicli di troncatura (Pagina 67).
)L
OHWWR
Inserimento di un ciclo di filettatura.
Passaggio alla finestra di dialogo relativa ai Cicli di filettatura (Pagina 80).
Simu
lazione
114
Passaggio alla finestra di dialogo relativa alla simulazione (Pagina 122) della lavorazione.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
5.4 Lavorazione manuale con cicli (funzioni)
Premendo il softkey "Elaborazione" avviene la memorizzazione del programma delle fasi
selezionato.
Questo softkey consente di passare alla maschera in cui avviene la vera e propria
elaborazione (Pagina 125) del programma delle fasi di lavorazione.
Premendo il tasto <ETC> la funzione softkey passa da "Elaborazione" a "Elaborazione da
qui"
Premendo il softkey "Elaborazione da qui" la funzione esegue il passaggio alla maschera in
cui deve avvenire l'elaborazione (Pagina 125).
In questo caso viene elaborato il programma delle fasi di lavorazione a partire dalla
posizione attuale del cursore nel programma delle fasi di lavorazione (fase contrassegnata
nel programma).
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
115
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
6.1 Cambio utensile nel programma delle fasi di lavorazione
6.1
Cambio utensile nel programma delle fasi di lavorazione
Funzionalità
Si inserisce una fase di cambio utensile nel programma delle fasi di lavorazione.
Se il valore del dato macchina di visualizzazione 361 (USER_MEAS_TOOL_CHANGE) è
uguale a 1, può essere eseguita un'impostazione manuale del numero utensile. In caso
contrario, il controllo numerico memorizza l'utensile attivo come fase di lavorazione nel
programma delle fasi.
Sequenza operativa
È stato aperto un programma delle fasi di lavorazione.
1. Spostare il cursore fino alla fase di lavorazione dopo la quale deve avvenire il cambio
utensile.
Figura 6-5
8WHQVLOH
Programma delle fasi di lavorazione aperto
2. Premere il softkey "Utensile".
Viene visualizzato un elenco con tutti gli utensili creati nell'NC.
Figura 6-6
116
Selezione utensile per cambio utensile
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
6.1 Cambio utensile nel programma delle fasi di lavorazione
Il campo "T" contiene l'utensile attivo mentre il campo "D" contiene il numero di tagliente
attivo.
3. Per la selezione dell'utensile, immettere il numero utensile e il numero di tagliente nei
campi di immissione "T" e "D".
- OPPURE Sfogliare l'elenco utilizzando il <tasto Tab> e posizionare il cursore sull'utensile
interessato e confermare la scelta con il tasto <INPUT>.
L'utensile selezionato viene acquisito nel campo di immissione "T".
4. Se nel campo "G75" (accostamento al punto fisso) è impostato il segno di spunta, il
controllo numerico si accosta prima del cambio utensile a un punto fisso preimpostato.
5. Premere "OK".
Figura 6-7
Cambio utensile nel programma delle fasi di lavorazione, prima interrogazione
Con questa interrogazione è possibile decidere se l'utensile deve essere utilizzato in tutte
le successive fasi fino al successivo cambio utensile.
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
117
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
6.1 Cambio utensile nel programma delle fasi di lavorazione
6. Si può procedere in uno dei seguenti modi:
;
,QWHUUX]LRQH
7. Premere "Interruzione", il cambio utensile ha luogo solo in questa fase o
premere "OK", il cambio utensile ha luogo anche in tutte le fasi successive del
programma.
Figura 6-8
;
,QWHUUX]LRQH
Conferma cambio utensile nel programma delle fasi di lavorazione
8. Confermare il messaggio di avvertenza "Interruzione".
L'utensile attivo viene inserito come fase di lavorazione nel programma delle fasi.
Figura 6-9
Cambio utensile nel programma delle fasi di lavorazione
Nota
Se il cambio utensile deve essere eseguito senza accostamento al punto fisso, è
necessario accostarsi precedentemente a una posizione macchina sicura e memorizzare
questo punto come fase di lavorazione nel programma delle fasi.
118
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
6.2 Teach In
6.2
Teach In
Funzionalità
Con questa funzione è possibile trasferire una posizione raggiunta dell'asse direttamente in
un determinato blocco di movimento.
Sequenze operative
&LFOR
7HDFK,Q
1. Si accede alla funzione "Teach In" nel programma delle fasi di lavorazione, premendo il
softkey "Teach In".
Figura 6-10
Selezione della funzione "Teach In"
Il controllo numerico passa alle maschere di lavorazione manuale di tornitura, tornitura
conica e tornitura radiale parallele all'asse.
Figura 6-11
Esecuzione "Teach In" - Tipo di lavorazione asportazione trucioli parallela all'asse
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
119
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
6.2 Teach In
%ORFFR
6DOYDWDJJLR
2. Accostarsi a una posizione che va sottoposta a "Teach In" e premere "Memorizzazione
blocco".
Figura 6-12
Menu "Memorizzazione blocco"
3. La posizione può essere memorizzata con l'avanzamento vettoriale.
4. La posizione può essere memorizzata con il rapido.
Dopo che il controllo numerico ha confermato l'azione con un messaggio sullo schermo
(ad es.: "Il blocco è stato inserito come N20") è stato possibile accostarsi a una nuova
posizione e questa è stata nuovamente sottoposta a Teach In tramite "Memorizzazione
blocco".
Figura 6-13
120
Termine del "Teach In"
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
6.2 Teach In
7HDFK,Q
(VFL
5. Terminare il modo "Teach In" con la funzione "Termina Teach In".
Il menu torna al programma delle fasi di lavorazione.
Il cursore è posizionato sull'ultimo blocco immesso (vedere la figura che segue).
Figura 6-14
Programma delle fasi di lavorazione "Teach In" terminato
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
121
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
6.3 Simulazione lavorazione
6.3
Simulazione lavorazione
Funzione
Con questa funzione è possibile visualizzare graficamente sullo schermo l'elaborazione del
programma, al fine di controllare in modo semplice il risultato della programmazione senza
dover movimentare gli assi macchina.
Sequenze operative
Simu
lazione
Viene aperta la pagina base.
La simulazione del programma pezzo avviene con le due seguenti funzioni sull'HMI.
● Simulazione standard
L'esecuzione del programma pezzo viene simulata sull'HMI tenendo conto
dell'avanzamento asse. La simulazione richiede pertanto più tempo per programmi NC
più grandi.
● Simulazione profilo
L'esecuzione del programma pezzo viene simulata sull'HMI. La simulazione si basa su un
puro calcolo ed è quindi più veloce nei programmi NC più grandi.
Simulazione standard
6LPXO
VWDQGDUG
Con questa funzione viene simulata l'esecuzione del programma pezzo sull'HMI tenendo
conto dell'avanzamento asse.
Figura 6-15
Simulazione standard
Con <NC-START> viene avviata la simulazione standard del programma pezzo selezionato.
122
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
6.3 Simulazione lavorazione
Simulazione profilo
6LPXO
SURILOR
Con questa funzione viene simulata l'esecuzione del programma pezzo sull'HMI.
Figura 6-16
Simulazione profilo
Il programma pezzo selezionato viene avviato per la simulazione profilo.
Simulazione di un singolo ciclo
Nota
Se la simulazione viene utilizzata per il test di un singolo ciclo, l'area di rappresentazione è
suddivisa nelle colonne Spostamenti e Dati tecnologici. La modifica dei dati tecnologici non è
possibile nella modalità di simulazione.
Figura 6-17
Simulazione di un singolo ciclo - Simulazione standard
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Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
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Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
6.3 Simulazione lavorazione
Figura 6-18
Simulazione di un singolo ciclo - Simulazione profilo
Bibliografia
Ulteriori opzioni d'uso in riferimento alla simulazione sono descritte nel
manuale "Manuale di programmazione e d'uso SINUMERIK 802D sl Tornitura".
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Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
6.4 Elaborazione programma delle fasi di lavorazione
6.4
Elaborazione programma delle fasi di lavorazione
Funzionalità
Figura 6-19
Programma delle fasi di lavorazione
Nella funzione "Programma delle fasi di lavorazione", utilizzando il tasto <ETC> è possibile
passare dalla funzione softkey "Elaborazione" a "Elaborazione da qui".
Entrambe le funzioni passano dal "Programma delle fasi di lavorazione" alla maschera in cui
avviene la vera e propria elaborazione del programma delle fasi di lavorazione.
Con la funzione "Elaborazione" viene elaborato l'intero programma delle fasi di lavorazione.
Con la funzione "Elaborazione da qui", il programma viene elaborato a partire dalla
posizione cursore attuale nel programma delle fasi di lavorazione (fase contrassegnata nel
programma).
Figura 6-20
Esecuzione del programma delle fasi di lavorazione
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
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Esecuzione manuale del programma delle fasi di lavorazione
6.4 Elaborazione programma delle fasi di lavorazione
Esecuzione della sequenza operativa del programma delle fasi di lavorazione
La maschera di esecuzione mostra al centro della stessa lo stato di lavorazione attuale
(vedere la figura "Esecuzione del programma delle fasi di lavorazione"). Questo può essere:
● Lavorazione non avviata
● Lavorazione attiva
● Lavorazione sospesa
● Lavorazione interrotta
● Lavorazione completata
Nell'esempio viene visualizzato il testo "Lavorazione non avviata".
1. Con il tasto <NC-Start> avviare la lavorazione.
Ha luogo la lavorazione del pezzo.
Le singole fasi di lavorazione vengono elaborate nella propria sequenza programmata.
Nota
Premere il tasto <NC-Stop> se si desidera interrompere la lavorazione.
;
,QWHUUX]LRQH
2. Se la lavorazione è stata terminata (ad es. "Lavorazione completata") è possibile
chiudere la maschera di esecuzione con il softkey "Interruzione".
Nota
Per l'elaborazione delle singole fasi di lavorazione viene utilizzato il senso di rotazione del
mandrino attualmente programmato. Questo non deve corrispondere alla posizione del
commutatore del senso di rotazione del mandrino o al senso di rotazione del mandrino
impostato tramite tasti mandrino.
126
Macchina manuale Plus Tornitura
Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
7
Messaggi
7.1
Messaggi
Funzionalità
I messaggi di seguito elencati hanno un significato che si discosta da quanto descritto nel
"Manuale di diagnostica SINUMERIK" generalmente valido:
10631
Riscontro –X raggiunto
10631
Riscontro +X raggiunto
10631
Riscontro –Z raggiunto
10631
Riscontro +Z raggiunto
Nella versione fornita del software per "Macchina manuale Plus", i messaggi di allarme PLC
sono predisposti in modo particolare per la "Macchina manuale Plus".
L'elenco che segue relativo ai messaggi di allarme PLC ha validità solo se il costruttore della
macchina non ha impostato alcuna lista di errori divergente o supplementare:
700000
700001
700002
PUNTO DI RIFERIMENTO ASSE X NON RAGGIUNTO
700003
PUNTO DI RIFERIMENTO ASSE Z NON RAGGIUNTO
700004
700005
700006
700007
COMMUTATORE DEL SENSO DI ROTAZIONE DEL MANDRINO POSIZIONE NON CONSENTITA
700008
ATTIVATO SENSO DI ROTAZIONE DEL MANDRINO NON CORRETTO
700009
NESSUN MANDRINO/MODO DI AVANZAMENTO VALIDO
700010
PROGRAMMA DI SELEZIONE JOG SORVEGLIANZA RUNTIME
700011
OVVERIDE MANDRINO NON 100%
700012
MANDRINO NON ATTIVATO
700013
OVERRIDE MANDRINO = 0%
700014
CON/SENZA INCREMENTO?
700015
CAMBIO DIREZIONE: NON DISPONIBILE NELLA FILETTATURA
700016
AZIONAMENTO NON PRONTO
700017
ALLARME I2/T DEL MODULO DI RECUPERO
700018
SURRISCALDAMENTO MOTORE
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Manuale di programmazione e d'uso, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1CA0
127
Messaggi
7.1 Messaggi
700019
LIVELLO REFRIGERANTE TROPPO BASSO
700020
MOTORE LUBRIFICANTE SURRISCALDATO
700021
LIVELLO LUBRIFICANTE TROPPO BASSO
700022
MOTORE TESTA A REVOLVER SURRISCALDATO
700023
PROGR.NUMERO UTENSILE > NUMERO UTENSILE MAX. SULLA TESTA
A REVOLVER
700024
802D PULSANTIERA DI MACCHINA DIFETTOSO
700025
FRENO ABILITATO PER OTTIMIZZAZIONE MOTORE
700026
NESSUNA RISPOSTA DELLA TESTA A REVOLVER
700027
700028
700029
700030
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A
Appendice
A.1
Feedback sulla documentazione
Il presente documento viene esaminato e migliorato costantemente per qualità e semplicità
d'uso. Vi chiediamo pertanto di inviarci le Vostre annotazioni e proposte di miglioramento per
E-Mail oppure Fax a:
E-Mail:
mailto:[email protected]
Fax:
+49 9131 - 98 2176
Utilizzate per favore il modello di Fax presente sulla parte posteriore della
pagina.
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Appendice
A.1 Feedback sulla documentazione
$
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1RPH
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Macchina manuale Plus Tornitura
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Appendice
A.2 Panoramica della documentazione
A.2
Panoramica della documentazione
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'RFXPHQWD]LRQHJHQHUDOHFDWDORJKL
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Appendice
A.2 Panoramica della documentazione
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Indice analitico
A
M
Asportazione F
superficie laterale, 104
superficie radiale, 104
Asportazione trucioli A, 89
Asportazione trucioli B, 92
Asportazione trucioli C, 95
Asportazione trucioli D, 98
Asportazione trucioli E, 101
Avanzamento al giro, 45
Avanzamento al tempo, 45
Macchina manuale Plus, settore operativo, 34
Mandrino, 40
Maschiatura, 64
Misura utensile, 23
Modo avanzamento, 45
Modo mandrino, 45
C
Cambio utensile, 43
Commutatore di direzione asse, 40
D
Direzione del movimento, 35
E
Elabora profilo, 108
elementi di comando e visualizzazione, 9
Elenco profili, 107
Esecuzione di gole multiple, 71, 78
Esecuzione di troncature multiple, 74
Esecuzione di una gola, 67
F
Filettatura, 80
Foratura centrata, 61
P
Posizione del riscontro, 26
Preselezione gamma riduttore, 60
Programma delle fasi di lavorazione, 111
Cambio utensile, 116
Simulazione, 122
Teach In, 119
Punto di riferimento, 21
R
Ricerca del punto di riferimento, 19
Riparazione dei filetti, 85
Riscontri, 26, 29
S
Softkey Manuale, 18
Spostamento degli assi, 20
Spostamento parallelo all'asse, 48
Superficie laterale
Asportazione F, 104
Superficie radiale
Asportazione F, 104
T
H
Hot Key, 12
L
Limitazione velocità mandrino, 47
Macchina manuale Plus Tornitura
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Tornitura conica, 49
Tornitura radiale, 50
Tornitura radiale tipo A, 52
Tornitura radiale tipo B, 53
Tornitura radiale tipo C, 54
Troncatura, 73
133
Indice analitico
V
Valore D, 35
Valore F/tipo F, 35
Valore INC, 35
Valore mandrino, 44
Valore S/tipo S, 35
Valore T, 35
Velocità di taglio, 46
Velocità mandrino, 41, 46
Visualizzazione dei LED sul pannello operativo CNC
(PCU), 10
Visualizzazione della posizione, 34
Visualizzazioni di errore, 10
Visualizzazioni di stato, 10
Volantini, 39
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