Stato del progetto RPC di
Atlas
Lecce 25.09.2003
Riunione della commissione I
R. Santonico
Test di ageing alla GIF
• Riguarda 6 volumi di gas di 3 camere tipo BML,
irraggiati alla GIF e continuamente monitorati con raggi
cosmici
• L’integrale di ageing ha raggiunto 4.1 anni Atlas su 10
richiesti
• Un anno Atlas, includendo un fattore di sicurezza >5,
equivale a una carica integrata di 30 mC/cmq
• Modesta efficienza di irraggiamento (<50%) dovuta ai
vincoli imposti da altri utenti della GIF >> tempi di test
molto lunghi
• Accurata misura di efficienza sul fascio X5 a 3.5 anni di
ageing
Efficienza misurata sul fascio X5
Corrente a sorgente chiusa
Rate conteggio a sorgente piena
Rate conteggio a sorgente chiusa
Conclusioni sull’invecchiamento
• Si è osservato l’atteso effetto di aumento di resistività
degli elettrodi con riduzione della capacità di rate che
resta tuttavia largamente superiore alla richiesta di
Atlas
• Si è osservato un moderato aumento della corrente a
sorgente chiusa fortemente correlato con la
temperatura
• L’efficienza misurata sul fascio X5 è ottima
• Tale corrente è da qualche settimana in netta
diminuzione (con la temperatura e il basso livello di
irraggiamento)
Conclusioni sull’invecchiamento (2)
• Questo supporta la nostra interpretazione
dell’aumento di corrente come un effetto dovuto
agli stress (alto irraggiamento, insufficiente
flusso di gas…) e fortemente amplificato dalla
temperatura
• Le camere sotto test stanno dimostrando di
tollerare bene l’invecchiamento con l’unico
“warning” che la temperatura sia mantenuta ben
al di sotto di quella raggiunta nel test (>30°C)
Test ad H8: integrazione RPCMDT-Elettronica di trigger
• Riguarda un settore di tipo “large” (BML+BOL)
provato sul fascio H8.
• Il settore include 4 camere di tracciamento, 6 di
trigger (12 unità) equipaggiate con l’elettronica
di trigger, e il sistema di allineamento delle
camere a muoni.
• I dati raccolti, ancora largamente da analizzare,
stanno dimostrando la piena funzionalità del
rivelatore di muoni:
Test ad H8 (2)
• Rivelazione efficiente degli eventi
• Descrizione coerente, tra camere di trigger e di
tracciamento, degli eventi osservati
• Seconda coordinata misurata con le camere di
trigger
• Precisa segnatura del tempo di trigger nei run
con fascio a bunch distanziati di 25 ns
Produzione del rivelatore: volumi di gas
Production from 7 gen 2002 to 10 sept 2003
1
Delivered gas volumes
Gas volumes
3500
3000
2500
0,8
0,7
0,6
0,5
2000
1500
0,4
0,3
1000
0,2
500
0,1
0
01/01/0 01/04/0 30/06/0 28/09/0 27/12/0 27/03/0 25/06/0 23/09/0 22/12/0 21/03/0 19/06/0 17/09/0
2
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
0
Fraction of the total
0,9
4000
Produzione pannelli di read out
Readout panels production
1
8000
0,9
0,8
6000
0,7
5000
0,6
4000
3000
0,5
0,4
0,3
2000
1000
0
0,2
0,1
0
20/12/2000 08/07/2001 24/01/2002 12/08/2002 28/02/2003 16/09/2003 03/04/2004 20/10/2004
Fraction of the total
Readout panels delivered
7000
Assemblaggio camere
1
1000
0,9
Assembled Units
800
0,8
Production plan
0,6
600
0,5
0,4
400
0,3
0,2
200
0,1
0
01/01/01
0
28/07/01
22/02/02
19/09/02
15/04/03
10/11/03
06/06/04
31/12/04
Fraction of the total
Assembled Units
0,7
Assemblaggio: rate giornaliera
Scadenze (fine prod. 31.12.04)
13.08.2003
22.09.2003
31.12.2003
29.02.2004
15.05.2004
10.07.2004
31.08.2004
31.10.2004
31.12.2004
278 modules assembled
278 modules assembled
+143 BMSE
(42% tot)
end BML + 33 BMSE (52%)
end BMS
(64%)
+88 BOS
(73%)
+96 BOL
(82%)
end BOS
(91%)
end BOL
(100%)
Controllo di qualità di produzione
• La produzione è sempre tenuta sotto
stretto controllo di qualità.
• Ultimi tests introdotti:
- Test corrente
- Pretest di camere già assemblate:
elettronica, connessione H e tenuta
del gas
Scarti di produzione
• Sono stati largamente discussi con i referees riguardo
alla produzione del rivelatore
• Una analoga statistica sull’elettronica di front end porta
ai risultati seguenti:
• Schede di FE: circa 8% di scarti (almeno un canale su 8
non funzionante) e 8% di accantonamenti (almeno un
canale “duro”)
• Per le schede scartate è previsto il rebonding del die.
• Wafers: lo yeld è circa 70% in accordo con le previsioni.
Purtroppo per un incidente capitato nel taglio dei wafers
alla Giga Intel, una decina di wafers sono andati perduti.
Fortunatamente esistono wafers di scorta alla TriQuint
Test finale di corrente sui volumi di gas
Current (microA)
10
1
0
2000
4000
6000
0,1
0,01
Applied Standard Voltage
8000
10000
Estrapolazione della produzione a fine
2004
• La conclusione della produzione alla fine del 2004 è
possibile a condizione che:
• Rate consegna volumi di gas:
52/settimana
• “
“
pannelli di read out:
104/settimana
• Rate di assemblaggio:
2.5/giorno lavorativo
• Trasporto set di pannelli di supp.
180/ 3 mesi
• I valori citati sono moderatamente superiori a quelli medi
degli ultimi 3 mesi; tuttavia nel periodo in cui I pannelli di
supporto sono stati disponibili la rate è stata di poco
inferiore a 3 pannelli/giorno
Potenziamento della produzione
• Richiesta di 2 fondi FAI (1per Lecce e1 per Roma2) per la
durata di un anno (in aggiunta ai 4 disponibili nel 2003)
• Garanzie ottenute anche per il tramite del cern di una
puntuale consegna dei pannelli di supporto a Lecce. Il
technical manager di Atlas si è reso garante della
soluzione del problema nel quadro dei rapporti tra Cern e
Protvino
• Disponibilità a Lecce di un buffer di pannelli di lettura e di
supporto per evitare arresti nell’assemblaggio. E’ gia
disponibile un buffer che fornisce un’autonomia di oltre 2
settimane da estendere a 4 settimane
Possibile piano di emergenza
• Conclusione della produzione delle camere RPC
fine Novembre 2004
• Conclusione dell’Integrazione RPC-MDT
20 Feb 2005
• Inizio mantaggio lato A
terza sett. Febbraio 2005
• Fine montaggio lato A
fine Maggio 2005
• Inizio montaggio lato C
metà Aprile 2005
• Fine montaggio lato C
fine Luglio 2005
Piano di emergenza (2)
• Possibile un ritardo nel montaggio del rivelatore muonico
dovuto a un ritardo di 2 mesi nel montaggio del toroide
• Mantenendo la pianificazione attuale è possibile ricavare
una contingenza proponendo che una piccola frazione
delle camere da montare nel lato C siano integrate con
gli MDT durante il montaggio del lato A
• La proposta permetterebbe di estendere di circa due
mesi il periodo di produzione
• Fondamentale l’accordo con I colleghi delle MDT che
sarebbero coinvolti a fondo nell’operazione