MagicWave 1700 / 2200
TransTig 2200
Saldatura TIG & saldatura a elettrodi
Il sogno di ogni saldatore ...
IN GENERALE
Ce l’abbiamo fatta
I saldatori che si occupano di saldatura TIG hanno un
buon motivo per rallegrarsi: Fronius ha sviluppato una
serie di apparecchi in grado di soddisfare tutti i loro
desideri: MagicWave 1700 / 2200 per corrente alternata e
continua e TransTig 2200 per corrente continua.
Questi generatori sono degli ottimi compagni di lavoro;
uniscono infatti una notevole praticità e facilità d’uso alla
massima silenziosità. Consentono di generare un arco
voltaico estremamente silenzioso e sempre stabile.
Funzionando con corrente monofase, possono essere
collegati ad ogni presa; sono leggeri e allo stesso tempo
robusti. Il funzionamento completamente digitale li rende
unici tra gli apparecchi TIG.
Ciascuno di questi generatori costituisce inoltre solo una
parte di un sistema di saldatura completo in cui ogni
componente si integra perfettamente con gli altri
completandoli. Tutto questo permette di ottenere risultati
di saldatura che finora era possibile solamente sognare.
UTILIZZO
ECONOMICITÀ
Dappertutto
Assolutamente vantaggioso dal punto di vista
economico
Uno dei vantaggi degli apparecchi MagicWave e TransTig
Questa serie di apparecchi TIG è un perfetto esempio di
è che si prestano perfettamente all’uso nei cantieri.
quanto possano essere efficienti i nuovi sistemi di
Grazie ad un peso che non supera i 15 kg, questi
saldatura. L’economicità comincia già dai componenti di
generatori sono tra i più leggeri al mondo e possono
valore impiegati per tutti gli apparecchi Fronius.
essere portati ovunque. La loro struttura robusta li rende
Naturalmente non bisogna dimenticare nemmeno
particolarmente adatti alle difficili condizioni delle
l’elevato rendimento, la potenza estremamente ridotta
operazioni di montaggio, mentre il funzionamento con
durante il funzionamento a vuoto, lo spegnimento
corrente monofase consente di collegarli a una qualsiasi
automatico dell’unità di raffreddamento che riduce il
presa da 230 V. Si rivelano utili in ogni situazione.
consumo di corrente e ovviamente la formazione
Per quanto riguarda i materiali, i generatori sono
particolarmente adatti all’alluminio e alle leghe di
alluminio, ma naturalmente anche per acciai molto legati
e poco legati e per metalli non ferrosi. Estremamente
versatili, i MagicWave 1700 / 2200 e i TransTig 2200
possono essere utilizzati nei più diversi settori: industria
chimica e metalmeccanica, costruzione di serbatoi,
macchinari, impianti e tubazioni, aziende di montaggio e
riparazione. Naturalmente sono possibili sia la saldatura
manuale che con robot.
automatica della calotta che riduce i tempi di lavoro.
Tutti questi vantaggi riducono a loro volta gli interventi di
manutenzione, la quantità di componenti soggetti ad
usura e di conseguenza i costi di lavoro. I sistemi di
saldatura Fronius rendono sotto tutti i punti di vista.
Semplificare la riuscita di un
capolavoro
CARATTERISTICHE DI SALDATURA
La perfezione in ogni fase di lavoro
I sistemi di saldatura Fronius sono stati progettati
tenendo in considerazione ogni minimo dettaglio,
mirando alla perfezione per ogni possibile utilizzo. Il
risultato è un sistema che semplifica e agevola il più
possibile ogni fase di lavoro, dall’accensione fino alla fine
dell’operazione di saldatura, dalla puntatura, alla
formazione della calotta. E tutto a regola d’arte.
Cominciamo dall’accensione che, nella saldatura TIG, ha
sempre un’importanza fondamentale. Per ciascuno dei tre
apparecchi, l’accensione è possibile con o senza
contatto. In quest’ultimo caso l’arco si innesca
immediatamente con un impulso a tensione elevata ed è
sufficiente premere il tasto per aver un’accensione
perfetta – anche in caso di cavi molto lunghi.
Per settori di applicazione sensibili: accensione a contatto
L’accensione per contatto diventa particolarmente
importante nei settori di utilizzo più «delicati»: dove ad
esempio è rilevante assicurare l’assenza di inclusioni di
tungsteno. La gestione digitale permette di ottenere
questo risultato controllando perfettamente tutta la
dbA
90
sequenza di accensione dell’arco.
80
Active Wave per la massima silenziosità
Con la saldatura TIG a corrente alternata si nota
70
immediatamente una maggiore silenziosità dell’arco
voltaico e del lavoro in generale. Non è un sogno, ma la
realtà garantita da Active Wave: il processore di segnale
60
5
50
100
150
Intensità sonora con inverter convenzionali
Intensità sonora ridotta grazie ad Active Wave
220 A
digitale integrato calcola in tempo reale la curva che
consente di ottenere la massima stabilità dell’arco ai
minimi livelli di rumorosità. La misurazione dei livelli di
pressione acustica indica chiaramente che con Active
Wave, con una potenza di 220 A, i valori di rumorosità
sono sempre al di sotto di 80 dbA e un saldatore sa
quanto tali risultati possano essere importanti.
Novità: Puntatura con TAC
Programma speciale per l’alluminio
Prima di effettuare la saldatura vera e propria è
L’alluminio richiede sempre un trattamento speciale.
necessario effettuare la puntatura. Normalmente si
Normalmente, con la saldatura TIG a corrente alternata,
uniscono i due bagni di fusione dei pezzi con dei leggeri
l’alluminio viene saldato non con l’elettrodo appuntito,
movimenti della torcia. Con TAC è sufficiente un solo
ma con la calotta. Nel caso di saldatura d’angolo questo
punto. Con il sistema TAC la puntatura non richiede un
comporta una scarsa penetrazione del vertice. Gli
arco continuo, ma pulsato e i due bagni vengono
apparecchi MagicWave funzionano con elettrodi appuntiti
trasformati velocemente in un unico bagno. Rispetto a
e formano una calotta di dimensioni ridotte per una
prima, risulta tutto più semplice e veloce.
perfetta penetrazione del vertice.
La calotta viene formata automaticamente, consentendo
La perfezione dall’inizio alla fine
di risparmiare tempo. Occorre solamente bloccare
l’elettrodo appuntito, scegliere il diametro della calotta,
Un’accensione perfetta richiede anche una conclusione
ad esempio 1,6 mm, e l’arco voltaico procede
perfetta. Alla fine del processo di saldatura si devono
immediatamente alla formazione della calotta della
considerare soprattutto due aspetti. Innanzitutto il
grandezza desiderata.
postflusso gas non deve consentire l’ossidazione
dell’elettrodo e del bagno di fusione – quest’operazione
veniva finora regolata manualmente, mentre con gli
apparecchi digitali il tempo ideale di postflusso gas viene
calcolato automaticamente. L’altro aspetto riguarda il
cratere finale che deve essere riempito con poco
dispendio di corrente; di questo se ne occupano la
funzione di fine cratere e la funzione Down-Slope
integrate nel generatore.
Diametro calotta: 1 mm
Metallo base: AIMg3
Spessore lamiera: 5 mm
Corrente di saldatura: 185 A
Tensione di saldatura: 15,6 V
Bilanciamento CA: –5
Diametro calotta: 3,2 mm
Metallo base: AIMg3
Spessore lamiera: 5 mm
Corrente di saldatura: 185 A
Tensione di saldatura: 15,6 V
Bilanciamento CA: 0
Saldare con tutti
i comfort
MANEGGEVOLEZZA
Sempre più semplice
Sistema completo comprensivo
di torcia TIG
Questi apparecchi hanno dei sistemi di comando
Se siete interessati a questi apparecchi TIG, sarete
esemplari. Il pannello di comando è intuitivo e garantisce
affascinati non solo dalla più moderna tecnologia dei
la massima facilità d’uso. E’ possibile inoltre semplificare
generatori, ma anche dal sistema di saldatura completo.
ulteriormente i pannelli, attivando solamente le funzioni e
Ciascun elemento è stato realizzato per adattarsi e
gli elementi di controllo che effettivamente vengono
armonizzarsi perfettamente con gli altri: dagli apparecchi
utilizzati. Il tutto rende la saldatura ancora più piacevole.
modulari, disponibili per le torce sia raffreddate a gas che
ad acqua, ai comandi a distanza fino alle varie interfacce
robot.
Comodi da usare
A proposito di torce… E’ stata sviluppata una nuova
Per tutti e tre gli apparecchi è disponibile un vasto
serie completa dotata di tubo copricavi in cuoio che offre
assortimento di comandi a distanza da utilizzarsi a
considerevoli vantaggi, soprattutto per la saldatura TIG,
seconda del lavoro da eseguire. In particolare modo
in quanto non occorre più spostare durante il lavoro tutto
ricordiamo la torcia di saldatura JobMaster TIG con
il pacco tubi flessibile. Le nuove torce sono dotate inoltre
comando a distanza integrato. Indipendentemente da
di un’impugnatura ergonomica girevole e del sistema di
dove si trovi il generatore, è possibile richiamare sempre
alimentazione dell’acqua separato, in modo che l’acqua
tutte le regolazioni impostate. Questa è una novità
stessa non possa penetrare nel canale del gas e
assoluta a livello mondiale per quanto riguarda gli
provocare poi la formazione di pori.
apparecchi TIG. La torcia JobMaster TIG è dotata di un
indicatore di parametri digitale, della funzione Job e di un
sistema di selezione dei parametri che consentono
all’utilizzatore di decidere quali parametri regolare
durante un determinato processo di saldatura.
Pannello di comando MagicWave 2200
Pannello di comando TransTig 2200
Campo di visualizzazione dati
Tasto di
salvataggio
Manopola di regolazione
Tipo di
operazione
Funzionamento
Tipo di
operazione
Funzionamento
Procedimento
Campo di visualizzazione
Tasto di
salvataggio
Manopola di regolazione
Immagini da sinistra a destra:
Torcia di saldatura JobMaster TIG con comando a distanza integrato e visualizzazione dei dati
Impugnatura della torcia di saldatura ergonomica con supporto ruotabile
Comando a distanza a pedale TR 2200 F: regolazione permanente e precisa della corrente di
saldatura
SICUREZZA
Assolutamente sicuro
Chi conosce gli apparecchi Fronius, lo sa: parlare di
sicurezza è superfluo. Ogni generatore è contrassegnato
dal marchio CE e dal marchio S – per la saldatura in
spazi confinati con elevato pericolo di natura elettrica; il
tutto è ovviamente di serie anche per la saldatura a
corrente alternata. Tutti i generatori hanno inoltre il grado
di protezione IP 23; per le operazioni di montaggio sono
quindi protetti dall’acqua e dallo sporco. La ventola
integrata è regolata da termostato e viene attivata solo
quando effettivamente serve, riducendo in tal modo
l’inquinamento e aumentando la durata del generatore.
La sicurezza alla Fronius però comincia ancora prima:
durante la fase di sviluppo. Gli apparecchi MagicWave e
TransTig sono infatti così robusti e compatti da non
temere nemmeno le condizioni più impegnative.
CHECKLIST
MW 1700
MW 2200
TT 2200
Comando a distanza remoto RCU 2000 per un completo controllo del generatore a distanza
Funzione Anti-Stick
Postflusso gas automatico (in relazione alla corrente di saldatura)
Formazione calotta automatica
Spegnimento automatico dell’unità di raffreddamento
Accensione a contatto / HF commutabile
Regolazione digitale del processo di saldatura
Tecnologia a inverter per il risparmio energetico
Controllo dispersione a terra
Comandabile a distanza
Scelta parametri per la torcia di saldatura
Funzione controllo gas
Adatto al generatore
Funzionamento Job
Comando con microprocessore
Inversione di polarità
Interfaccia Robot, analogica / digitale
Accensione RPI
Segnale di flusso corrente
Regolatore di portata per il raffreddamento della torcia
Regolazione continua della corrente di saldatura tramite torcia
Ventola controllata da termostato
Protezione contro le sovratemperature
Tipi di funzionamento
Funzionamento a 2 tempi / Funzionamento a 4 tempi
AC / DC
Puntatura
Indicatori di:
Status di funzionamento
Modalità di funzionamento
Corrente di fine cratere / Ricerca dell’arco voltaico
Codici servizio
Funzione Hold
Job Number
Controllo della tensione di rete
Tensione di saldatura, Corrente di saldatura (Valore reale)
Sovratemperature
Parametri regolabili
Bilanciamento AC / Frequenza AC / Forma d’onda AC
Dinamica
Diametro dell’elettrodo
Corrente di fine cratere / Ricerca dell’arco voltaico
Caratteristica discendente
Tempo di preflusso gas / Tempo di postflusso gas
Funzione Hot-Start
Intervallo di puntatura
Potenza di saldatura continua
TAC (Puntatura secondo programma)
TIG-Puls
Funzione UpSlope / Funzione DownSlope
•
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• di serie
o optional
o
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o o o
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o o o
o o o
•••
•••
•••
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•••
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•
10 min/40° C
Tensione a vuoto
Tensione di lavoro unificata TIG
Elettrodo
Classe di protezione
Tipo di raffreddamento
Classe di isolamento
Dimensioni lung./largh./alt. mm
Peso
TransTig 2200
230 V
–20/+15 %
16 A
3,3 kVA
0,99
3 – 170 A
10 – 140 A
40 % ED 170 A
60 % ED 140 A
100 % ED 110 A
35 % ED 170 A
60 % ED 130 A
100 % ED 100 A
50 V
10,1 – 16,8 V
20,4 – 25,6 V
IP 23
AF
B
485/180/344
14,6 kg
230 V
–30/+15 %
16 A
3,7 kVA
0,99
3 – 220 A
10 – 180 A
40 % ED 220 A
60 % ED 180 A
100 % ED 150 A
35 % ED 220 A
60 % ED 170 A
100 % ED 150 A
50 V
10,1 – 18,8 V
20,4 – 27,2 V
IP 23
AF
B
485/180/390
17,4 kg
230 V
–30/+15 %
16 A
3,0 kVA
0,99
3 – 220 A
10 – 180 A
50 % ED 220 A
60 % ED 200 A
100 % ED 170 A
40 % ED 220 A
60 % ED 180 A
100 % ED 150 A
50 V
10,1 – 18,8 V
20,4 – 27,2 V
IP 23
AF
B
485/180/390
16,4 kg
Impianto di raffreddamento FK 2200
Tensione di rete, 50–60 Hz
Tolleranza per la tensione di rete
Potenza di raffreddamento Q-max +20° C
+40° C
Portata
Prevalenza
Pressione massima pompa
Contenuto di refrigerante
Classe di protezione
Dimensioni lung./largh./alt. (mm)
Peso (a vuoto)
FILIALE PIEMONTE
Via G. Da Verrazzano, 30
I-10042 Nichelino
Tel: +39/(0)11/627 75 11
Fax: +39/(0)11/627 97 54
230 V
–30/+15 %
950 W
570 W
3,0 l/min
35 m
3,8 bar
1,5 l
IP 23
540/180/180
6,6 kg
ARROWELD ITALIA SPA
Via Monte Pasubio, 137, I-36010 Zane
Tel: +39/(0)445/804 444, Fax: +39/(0)445/804 400
E-Mail: [email protected]
www.arroweld.com
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels
Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/241-394
E-Mail: [email protected] - www.fronius.com
office@reklamebüro.at
MagicWave 2200
FILIALE LOMBARDIA
Via XX Settembre, 38, I-20033 Desio
Tel: +39/(0)362/307 027
Fax: +39/(0)362/331 147
E-Mail: [email protected]
40,0006,2233 (1/02)
Tensione di rete, 50–60 Hz
Tolleranza per la tensione di rete
Protezione di rete a effetto ritardato
Potenza continua primaria 100 % ED
Cos phi 1
Campo della corrente di saldatura continua TIG
Elettrodo
Corrente di saldatura per 10 min/25° C
MagicWave 1700
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DATI TECNICI