MANUALE PER
VETRATE ISOLANTI
INFORMAZIONI
Le informazioni contenute nel presente documento sono presentate in buona
fede in base alle ricerche e alle osservazioni della Dow Corning, che le considera
accurate. Le condizioni e i metodi di uso dei prodotti sono tuttavia al di fuori del
controllo di Dow Corning. Per tale ragione, queste informazioni non potranno
sostituire le verifiche da eseguirsi a cura del cliente per garantire che i prodotti in
questione siano completamente soddisfacenti per le specifiche applicazioni. Dow
Corning garantisce esclusivamente che il prodotto soddisfa le correnti specifiche
di vendita. In caso di violazione della presente garanzia, l’unica rivalsa sarà
limitata al rimborso del prezzo di acquisto o alla sostituzione dei prodotti che si
fossero dimostrati diversi rispetto a quanto garantito.
DOW CORNING ESCLUDE ESPLICITAMENTE QUALSIASI ALTRA
GARANZIA ESPLICITA O IMPLICITA DI IDONEITÀ A USI PARTICOLARI
O ALLA COMMERCIALIZZAZIONE. A MENO CHE DOW CORNING NON
ABBIA CONSEGNATO UNA DICHIARAZIONE DI IDONEITÀ ALL’USO
DEBITAMENTE FIRMATA, SI ESCLUDE QUALSIASI RESPONSABILITÀ
PER DANNI INCIDENTALI O CONSEQUENZIALI. I SUGGERIMENTI
ALL’USO NON DOVRANNO ESSERE CONSIDERATI COME INVITI A
INFRANGERE EVENTUALI BREVETTI.
Manuale per vetrate isolanti
Sommario
Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Considerazioni su progettazione
e materiali. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Offerta di prodotti Dow Corning® . . . . 4
Componenti delle vetrate isolanti . . . . . . . . . 9
Sigillanti siliconici per vetrate isolanti . . . . . . . . 4
Dow Corning 3362
Sigillante per vetrate isolanti . . . . . . . . . . . 4
Dow Corning 3362 HD
Sigillante per vetrate isolanti. . . . . . . . . . . 4
Dow Corning 3793
Sigillante per vetrate isolanti. . . . . . . . . . . 4
Dow Corning 3540
Sigillante per vetrate isolanti . . . . . . . . . . . 4
Dow Corning 3-0117
Sigillante per vetrate isolanti. . . . . . . . . . . 4
Sigillanti siliconici per vetrate strutturali . . . . 5
Sigillante siliconico Dow Corning 993
per vetrate strutturali . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Sigillante siliconico Dow Corning 895
per vetrate strutturali . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Sigillanti di protezione dagli agenti atmosferici. 5
Sigillante per edilizia.
Dow Corning 756 SMS . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sigillante siliconico Dow Corning 791
per la protezione dagli agenti atmosferici . . 6
Sigillante siliconico Dow Corning 797
per la protezione dagli agenti atmosferici . . 6
Prodotti per la pulizia e primer. . . . . . . . . . . . 6
Prodotto per la pulizia Dow Corning R-40. . 6
Solvente concentrato per la pulizia
Dow Corning 3522. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Primer Dow Corning 1200 OS. . . . . . . . . . 6
Primer Dow Corning C. . . . . . . . . . . . . . . . 6
Primer Dow Corning P. . . . . . . . . . . . . . . . 6
Tipi di vetrate isolanti . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Vetrate isolanti con sistema di ritenuta
della lastra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Vetrate isolanti con sigillatura di seconda
barriera non intelaiata . . . . . . . . . . . . . . . 10
Vetrate isolanti con profilo ad U. . . . . . . . 12
Dimensionamento dei giunti delle vetrate
isolanti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Linee guida per il dimensionamento dei
giunti delle vetrate isolanti. . . . . . . . . . . . 12
Terminologia relativa alle vetrate isolanti. . 13
Spessore del sigillante . . . . . . . . . . 13
Larghezza del sigillante . . . . . . . . . 13
Calcolo dello spessore del sigillante per vetrate
isolanti in rapporto al carico dinamico totale
(pressione del vento, sollecitazione climatica) . . 14
Calcolo dello spessore del sigillante per vetrate
isolanti in rapporto al carico permanente . . . . . . 15
Considerazioni sui componenti e materiali
nella produzione di vetrate isolanti . . . . . . . 16
Rivestimenti per vetro . . . . . . . . . . . . . . . 16
Tipi di rivestimento . . . . . . . . . . . . . . . 16
Vetri smaltati . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Rivestimenti in metallo e in ossido
metallico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Rivestimenti polimerici . . . . . . . . . . 17
Rimozione dei rivestimenti per vetro. . 17
Sbordatura meccanica . . . . . . . . . . 18
Rimozione con agenti chimici. . . . . 18
Rimozione termica . . . . . . . . . . . . . 18
Componenti dell’intercapedine . . . . . . . . 18
Tipi di profili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Profili in alluminio . . . . . . . . . . . . . . 18
Profili in acciaio zincato o galvanizzato . 18
Profili in acciaio inossidabile . . . . . . 18
Profilo in polimeri organici . . . . . . . 19
Profilo in gomma con superficie
autoadesiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Distanziatore termoplastico . . . . . . 19
Assistenza clienti Dow Corning. . . . . . 7
Assistenza Dow Corning sui progetti . . . . . .
Revisione dei progetti di vetrazione ad
incollaggio strutturale . . . . . . . . . . . . . . . .
Test per progetti di vetrazione a
incollaggio strutturale . . . . . . . . . . . . . . . .
Assistenza per produttori di vetrate isolanti . .
7
7
8
8
1
Manuale per vetrate isolanti
Sommario
Applicazione del sigillante e controllo
della qualità. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Procedura di applicazione del sigillante . 31
Requisiti di polimerizzazione del sigillante . 31
Requisiti di polimerizzazione . . . . . . . . . 31
Procedure di verifica per il controllo
della qualità. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Considerazioni generali . . . . . . . . . . . 33
Controllo della qualità per la
produzione di sigillanti . . . . . . . . . . . . 33
Test del vetro . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Test a „farfalla”. . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Test del tempo di inizio reticolazione. . 36
Test del rapporto di miscelazione . . 37
Test di controllo della qualità di
adesione e polimerizzazione . . . . . . . . . 38
Test di adesione mediante pelatura
(„Peel test”). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Test su campioni ad H . . . . . . . . . . 41
Test di adesione a „farfalla” . . . . . . 43
Documentazione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Audit di produzione e controllo della
qualità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Sicurezza e procedure nello
stabilimento di produzione . . . . . . . . . . . 45
Controllo della qualità . . . . . . . . . . . . . 45
Registro di controllo della qualità per la
produzione di sigillanti . . . . . . . . . . . . . . 46
Controllo della qualità di adesione dei
sigillanti egistro (Test di adesione
mediante pelatura) . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Registro di controllo della qualità per la
polimerizzazione del sigillante
Test su campioni ad H, Test di adesione
a „farfalla” Test elastomerico . . . . . . . . . 48
Setaccio molecolare . . . . . . . . . . . . . . 19
Sigillatura di tenuta – prima barriera. . 19
Vetrate isolanti con riempimento a gas . . 20
Uso di sigillanti siliconici in vetrate
isolanti con riempimento a gas . . . . . . 20
Considerazioni relative alla
progettazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Considerazioni sulla qualità di
esecuzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Vetrate isolanti con tecnologia Warm
Edge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Qualità dei prodotti. . . . . . . . . . . . . . . 24
Considerazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Conservazione e manipolazione dei
materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Data di utilizzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Preparazione dei giunti e applicazione
del sigillante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Controllo della qualità . . . . . . . . . . . . . . . 24
Sigillanti monocomponenti . . . . . . . . . . . . . 25
Condizioni e temperatura di
conservazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Test del tempo di fuori impronta/test
elastomerico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Sigillanti bicomponenti . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Condizioni e temperatura di
conservazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Linee guida per estrusori di sigillanti
bicomponenti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Preparazione delle superfici e applicazione
del sigillante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Procedura di pulitura del substrato . . . . . 29
Substrati non porosi . . . . . . . . . . . . . . 29
Considerazione sui solventi . . . . . . . . 29
Mascheratura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Metodo di pulitura a doppio panno . . . 29
Applicazione del primer sul substrato . . . 30
Uffici vendite per l‘edilizia
Dow Corning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2
Manuale per vetrate isolanti
Introduzione
La selezione dei materiali idonei costituisce
un elemento chiave sul piano delle prestazioni
delle vetrate isolanti. Dow Corning offre
sigillanti siliconici ad alte prestazioni
specificatamente progettati per la produzione
di vetrate isolanti.
Le vetrate isolanti costituiscono un
componente chiave nella costruzione di
facciate moderne e offrono numerosi vantaggi
alla struttura dell’edificio. Considerando gli
elevati costi energetici attuali, le prestazioni
termiche delle facciate degli edifici hanno
assunto una grande importanza. L‘uso di
vetrate isolanti nella costruzione di facciate
consente al progettista di realizzare edifici con
ampie aree visive esteticamente interessanti
nonché efficienti sul piano termico.
Il Manuale Dow Corning per vetrate isolanti ha
lo scopo di fornire linee guida e considerazioni
per i produttori di vetrate isolanti, non solo
per l‘uso di sigillanti Dow Corning per vetrate
isolanti, ma anche come fonte di ulteriori
informazioni sulla produzione delle vetrate
stesse. Si declina qualunque responsabilità
relativamente alla completezza o accuratezza
dei contenuti di questo Manuale. Il Manuale è
stato redatto da Dow Corning sulla base delle
proprie attuali conoscenze ed esperienze
riguardo alla produzione di sigillanti e vetrate
strutturali. Dow Corning declina qualunque
responsabilità relativamente alle prestazioni
delle vetrate isolanti basate sulle informazioni
fornite in questo documento.
Le vetrate isolanti sono costituite da due o più
pannelli di vetro separati lungo il perimetro da
un intercapedine e sigillante. L‘intercapedine tra
i pannelli di vetro può essere riempita con aria
o gas inerte. È possibile utilizzare numerosi tipi
di vetro tra cui vetro laminato, vetro rivestito o
vetro „Spandrel”. Questi componenti vengono
selezionati per soddisfare le caratteristiche di
colorazione, riflettività, trasmissione della luce
e del suono richieste dalle vetrate isolanti.
Le vetrate isolanti trovano impiego anche
nella sigillatura con incollaggio strutturale,
che consiste nell‘utilizzo di un sigillante
siliconico per incollare il vetro alla struttura di
un edificio. Le prestazioni delle vetrate isolanti
nelle applicazioni ad incollaggio strutturale
sono determinanti a causa dei carichi,
delle sollecitazioni e dei fattori ambientali
estremi a cui la facciata e’ soggetta. Affinché
questi requisiti vengano soddisfatti, sia
la costruzione delle vetrate isolanti sia la
produzione dei singoli componenti devono
rispondere a standard qualitativi molto elevati.
Dalla produzione del vetro, all‘applicazione
del rivestimento e alla realizzazione dei
distanziatori e sigillanti, fino all‘assemblaggio
finale delle vetrate isolanti, occorre
garantire una qualità costante attraverso
l‘implementazione di speciali procedure
applicative e di controllo della qualità.
3
Manuale per vetrate isolanti
Offerta di prodotti Dow Corning®
Dow Corning offre una gamma completa di Sigillante Dow Corning® 3362 HD
sigillanti siliconici ad alte prestazioni. Ogni per vetrate isolanti
sigillante è sviluppato e testato per una Il sigillante siliconico Dow Corning 3362 HD
specifica applicazione e deve essere usato per vetrate isolanti è un sigillante speciale ad
esclusivamente per gli scopi previsti, salvo alto modulo specificatamente progettato per le
specifica approvazione di Dow Corning. Le vetrate isolanti. Le caratteristiche di alto modulo
informazioni specifiche sui prodotti sono riducono il movimento della sigillatura primaria,
disponibili sul sito www.dowcorning.com.
aumentando la probabilità che la vetrata isolante
superi il test relativo alla perdita del gas (ex.
Sigillanti siliconici per vetrate isolanti EN 1279/3). Questo prodotto è disponibile nella
Di seguito sono descritti i sigillanti siliconici stessa confezione e con gli stessi catalizzatori del
Dow Corning disponibili per le vetrate sigillante Dow Corning 3362 per vetrate isolanti.
isolanti. Questi prodotti sono destinati
esclusivamente alla produzione di vetrate Sigillante Dow Corning® 3793
isolanti e non sono approvati per l‘uso come per vetrate isolanti
sigillanti per incollaggio strutturali. Una tipica
Il sigillante Dow Corning 3793 per vetrate isolanti
applicazione di vetrazione ad incollaggio
è un sigillante siliconico monocomponente a
strutturale è il fissaggio del vetro ad una
polimerizzazione neutra, utilizzato come sigillante
struttura metallica.
secondario nelle vetrate isolanti. Dow Corning
3793 trova impiego nelle vetrate isolanti utilizzate
Sigillante Dow Corning® 3362
nelle applicazioni ad incollaggio strutturale.
per vetrate isolanti
Il sigillante siliconico Dow Corning 3362 per
vetrate isolanti è un prodotto siliconico neutro
bicomponente a polimerizzazione rapida da
utilizzare come sigillante secondario nelle
vetrate a doppia sigillatura. Dow Corning
3362 ha ricevuto l‘”Approvazione tecnica
europea” (ETA) in base a test effettuati da
enti di certificazione indipendenti eseguiti
secondo le attuali linee guida per vetrate
strutturali ETAG-002. Dow Corning 3362
trova impiego nelle vetrate isolanti utilizzate
nelle applicazioni di vetrazione ad incollaggio
strutturale. A seguito di tale certificazione, il
prodotto ha anche ricevuto il marchio CE.
Il sigillante è disponibile in tre diversi tipi
di viscosità per il catalizzatore: standard,
HV e HV/GER. Per ulteriori informazioni,
consultare la scheda tecnica del prodotto.
Sigillante Dow Corning® 3540
per vetrate isolanti
Il sigillante Dow Corning 3540 per vetrate isolante
è un sigillante siliconico monocomponente
neutro e a polimerizzazione rapida, utilizzato
come sigillante secondario nelle vetrate isolanti.
Dow Corning 3540 non è idoneo per le vetrate
isolanti utilizzate nelle applicazioni ad incollaggio
strutturale, ma trova impiego nelle vetrate
isolanti residenziali. Il prodotto ha un’ottima
resistenza ai raggi UV.
Sigillante Dow Corning® 3-0117
per vetrate isolanti
Il sigillante Dow Corning 3-0117 per vetrate isolanti
è un sigillante siliconico monocomponente a
polimerizzazione neutra utilizzato come sigillante
secondario nelle vetrate isolanti. Dow Corning
3-0117 trova impiego nelle vetrate isolanti utilizzate
nelle applicazioni ad incollaggio strutturale.
4
Manuale per vetrate isolanti
Offerta di prodotti Dow Corning®
Sigillante siliconico Dow Corning® 895
per vetrate strutturali
Il sigillante siliconico Dow Corning
895 per vetrate strutturali è un
sigillante monocomponente neutro a
polimerizzazione rapida, utilizzato per
l‘incollaggio strutturale di vetro, metallo
e altri materiali. Dow Corning 895 è
un sigillante ad alto modulo dotato di
eccellenti proprietà adesive su un‘ampia
gamma di materiali. Dow Corning 895 ha
ricevuto l‘”Approvazione tecnica europea”
(ETA) in base a test effettuati da enti
di certificazione indipendenti eseguiti
secondo le attuali linee guida per vetrate
strutturali ETAG-002. A seguito di questa
approvazione il prodotto ha ricevuto il
marchio CE.
Sigillanti siliconici per vetrate
strutturali
Di seguito sono riportati i sigillanti siliconici
Dow Corning disponibili per l’incollaggio
strutturale delle vetrazioni. Solo i sigillanti
siliconici Dow Corning per vetrate strutturali
descritti di seguito possono essere utilizzati
per l‘incollaggio delle vetrate strutturali.
Per maggiori informazioni sull‘uso corretto
dei sigillanti siliconici nelle applicazioni
di vetrazione ad incollaggio strutturale,
consultare il „Manuale Dow Corning per
facciate con incollaggio strutturale delle
vetrazioni”, disponibile sul sito www.
dowcorning.com. I sigillanti per vetrate
strutturali possono essere utilizzati anche
come sigillanti per vetrate isolanti. Per
maggiori informazioni contattare l‘assistenza
tecnica Dow Corning.
Sigillante siliconico Dow Corning® 993 Sigillanti di protezione dagli agenti
per vetrate strutturali
atmosferici
Il sigillante siliconico Dow Corning 993 per
vetrate ad incollaggio strutturale è un prodotto
bicomponente neutro, a polimerizzazione
rapida, utilizzato per l‘incollaggio strutturale
di lastre di vetro, metallo e altri materiali.
Rispetto ai sigillanti monocomponenti
tradizionali, il Dow Corning 993 permette
una maggiore produzione di unita’/ giorno.
Dow Corning 993 è un sigillante ad alto
modulo dotato di eccellenti proprietà
adesive su un‘ampia gamma di materiali.
Dow Corning 993 ha ricevuto l‘”Approvazione
tecnica europea” (ETA) in base a test
effettuati da enti di certificazione indipendenti
eseguiti secondo le attuali linee guida per
vetrate strutturali ETAG-002. A seguito di
tale certificazione il prodotto ha ricevuto il
marchio CE.
Dow Corning offre una linea completa di
sigillanti siliconici ad alte prestazioni per
la protezione dagli agenti atmosferici. Di
seguito è riportata una breve descrizione
dei sigillanti di protezione dagli agenti
atmosferici Dow Corning. Questi sigillanti
sono studiati e destinati alla sigillatura dei
giunti degli edifici ed alla loro protezione
contro gli agenti atmosferici e non devono
mai essere utilizzati come sigillanti per le
vetrate strutturali o isolanti. Per maggiori
informazioni sull‘uso corretto dei sigillanti
siliconici nelle applicazioni di protezione dagli
agenti atmosferici, consultare il „Manuale
Europeo Dow Corning per la protezione
contro gli agenti atmosferici nell’edilizia”,
disponibile sul sito www.dowcorning.com.
5
Manuale per vetrate isolanti
Offerta di prodotti Dow Corning
Sigillante per edilizia Dow Corning®
756 SMS
garantire un‘adesione ottimale del sigillante
siliconico su uno specifico substrato. Per
consigli generali sulla pulizia e sull‘uso
del primer sui vari substrati, consultare la
„Guida Europea di adesione/compatibilità
Dow Corning”, disponibile sul sito www.
dowcorning.com.
Il sigillante per l‘edilizia Dow Corning 756 SMS
è un sigillante siliconico monocomponente,
a basso modulo e polimerizzazione neutra
appositamente progettato per l‘isolamento e la
protezione dagli agenti atmosferici di substrati
particolarmente sensibili, come i sistemi di
pannelli in pietra naturale o in alluminio, dove
la resa estetica del sigillante è fondamentale.
Rispetto ai sigillanti siliconici per edilizia
tradizionali, questo sigillante è studiato per
non macchiare la pietra naturale e per attirare
una minore quantità di sporco e di agenti
contaminanti presenti nell‘atmosfera.
Prodotto per la pulizia Dow Corning® R-40
Il prodotto per la pulizia Dow Corning R-40 è una
miscela di solventi a formulazione specifica per
la pulizia di vetri e profili metallici utilizzati nelle
vetrate strutturali.
Solvente concentrato per la pulizia
Dow Corning® 3522
Sigillante siliconico Dow Corning® 791 Il solvente concentrato per la pulizia
per la protezione dagli agenti atmosferici Dow Corning 3522 è un prodotto studiato per
la pulizia delle attrezzature di miscelazione dei
prodotti bicomponente utilizzati nella produzione
di vetrate strutturali e di vetrate isolanti. Il
prodotto non contiene solventi alogenati ed è
stato specificamente sviluppato per dissolvere il
sigillante siliconico polimerizzato presente nelle
tubazioni delle attrezzature e nei miscelatori.
Il sigillante siliconico Dow Corning 791 per la
protezione da agenti atmosferici è un sigillante
siliconico monocomponente, a basso modulo
e a polimerizzazione neutra, caratterizzato
dall‘avere un basso tempo di fuori impronta
per applicazioni generiche di isolamento e
protezione dagli agenti atmosferici.
Sigillante siliconico Dow Corning® 797 Primer Dow Corning® 1200 OS
per la protezione da agenti atmosferici Il primer Dow Corning 1200 OS è un primer
Il sigillante siliconico Dow Corning 797 per
la protezione dagli agenti atmosferici è un
sigillante siliconico monocomponente, a
basso modulo e a polimerizzazione neutra,
caratterizzato da un maggiore tempo di
lavorabilità per applicazioni generiche
di isolamento e protezione dagli agenti
atmosferici.
monocomponente per il trattamento chimico studiato
per l‘uso con i sigillanti siliconici Dow Corning in
varie applicazioni.
Prodotti per la pulizia e primer
Primer Dow Corning® P
Dow Corning offre una linea di prodotti per la
pulizia e di primer specificatamente sviluppata
per l‘utilizzo con i sigillanti Dow Corning. In
alcuni casi è necessario utilizzare un prodotto
per la pulizia o un primer specifico al fine di
Il primer Dow Corning P è un primer
monocomponente, che forma una pellicola
ed è destinato ai substrati porosi nelle
applicazioni di isolamento e protezione dagli
agenti atmosferici.
Primer Dow Corning® C
Il primer Dow Corning C è un primer monocomponente
per il trattamento chimico di superfici plastiche e
verniciate, che agevola l’adesione del sigillante.
6
Manuale per vetrate isolanti
Assistenza clienti Dow Corning
Dow Corning offre un‘ampia gamma di prodotti
e servizi destinati a offrire assistenza ai
produttori di vetrate isolanti. Dow Corning è in
grado di assistere i produttori di vetrate isolanti
nella progettazione del dimensionamento
dei giunti secondari. L‘assistenza tecnica
Dow Corning offre servizi di progettazione,
valutazione e selezione dei componenti del
sistema di vetrate isolanti, tenendo conto dei
requisiti specifici correlati alla permeabilità
ai gas. Dow Corning è in grado di fornire
assistenza al produttore di vetrate isolanti
nello sviluppo di un programma completo
di controllo della qualità che contribuisce a
garantire la corretta applicazione del sigillante
e il controllo della qualità. Un‘ulteriore
descrizione di questi servizi di assistenza ai
clienti è fornita nelle sezioni successive del
Manuale Dow Corning per vetrate isolanti.
determinare in via esclusiva le corrette
prestazioni delle vetrate isolanti. Il tipo di
intercalare, il tipo e l‘applicazione della
sigillatura butilica primaria, il tipo di vetro, il
rendimento dei materiali, l‘applicazione dei
prodotti e la qualità di esecuzione, sono solo
alcuni dei numerosi fattori che incidono sulle
prestazioni complessive delle vetrate isolanti.
La responsabilità della scelta dei materiali
appropriati e della produzione delle vetrate
isolanti è del produttore di vetrate isolanti.
Il produttore di vetrate isolanti si assume
la responsabilità finale delle prestazioni
complessive delle vetrate isolanti prodotte
Revisione di progetti di vetrazione ad
incollaggio strutturale
Tutti i singoli progetti di vetrazione ad
incollaggio strutturale devono essere rivisti
e approvati da Dow Corning. Nel Manuale
Dow Corning per facciate con incollaggio
strutturale delle vetrazioni sono disponibili
le linee guida per la progettazione corretta
delle vetrate strutturali. Per i progetti che
utilizzano vetrate isolanti con incollaggio
strutturale, la sigillatura siliconica secondaria
della vetrata isolante deve essere eseguita
con un sigillante siliconico approvato. Se
per queste applicazioni si utilizzano sigillanti
per vetrate isolanti Dow Corning, l‘azienda
offre assistenza per il dimensionamento dei
giunti delle vetrate allo scopo di garantire la
conformità con i propri standard e con quelli
di settore. Inviare le informazioni sul progetto
o la „Project Checklist” (lista di controllo per
progetti) attenendosi alle procedure descritte
nel Manuale per facciate strutturali siliconiche
Dow Corning. Includere informazioni quali le
dimensioni delle vetrate, le dimensioni dei
giunti sigillanti, i carichi dinamici totali e una
sezione trasversale del progetto del profilo
della vetrata.
Assistenza Dow Corning sui progetti
Tutti i progetti di vetrazione ad incollaggio
strutturale che utilizzano i sigillanti per vetrate
strutturali Dow Corning devono essere rivisti
e approvati da Dow Corning. Nel Manuale
Dow Corning per facciate strutturali siliconiche
è disponibile una descrizione delle linee guida
da seguire. A supporto dei propri prodotti
per vetrate strutturali, Dow Corning esegue
la verifica del dimensionamento dei giunti
per vetrate isolanti alla scopo di garantire
la conformità con gli standard di settore
europei. Dow Corning rilascia una lettera di
raccomandazioni per l‘uso dei sigillanti per
vetrate isolanti Dow Corning nell‘ambito dei
progetti specifici. L‘approvazione si basa
sulla produzione conformemente alle linee
guida fornite da Dow Corning in questo
Manuale.
Il sigillante siliconico secondario delle
vetrate isolanti è solo uno degli elementi
che contribuiscono alla realizzazione
del prodotto finale, pertanto non può
7
Manuale per vetrate isolanti
Assistenza clienti Dow Corning
Test per progetti di vetrazione ad
incollaggio strutturale
Assistenza per i produttori di vetrate
isolanti
Per tutti i progetti di vetrazione ad
incollaggio strutturale, i materiali che
vengono a contatto con il sigillante
siliconico Dow Corning per vetrate
strutturali
devono
essere
testati
da
Dow Corning
per
verificarne
compatibilità e adesione. Nel Manuale
Dow Corning
per
facciate
con
incollaggio strutturale delle vetrazioni
sono disponibili le linee guida per la
verifica e la selezione dei materiali.
Quando si utilizzano sigillanti siliconici
Dow Corning per vetrate isolanti,
Dow Corning raccomanda che qualsiasi
materiale non precedentemente testato
e approvato da Dow Corning per
verificarne adesione e compatibilità
venga sottoposto a test di idoneità
da Dow Corning prima dell‘utilizzo.
Per consigli sugli standard correnti,
consultare la „Guida Europea di
adesione/compatibilità Dow Corning”.
Nel caso in cui sia necessario testare
un materiale, nel Manuale Dow Corning
per facciate strutturali siliconiche sono
disponibili informazioni su come inviare
campioni a Dow Corning da sottoporre
a test di idoneità all‘uso.
I professionisti Dow Corning offrono la
propria esperienza e competenza a tutti i
produttori di vetrate isolanti che decidono di
scegliere i sigillanti Dow Corning per vetrate
isolanti. L‘assistenza tecnica Dow Corning
fornisce suggerimenti sulla selezione dei
materiali, sulle procedure di produzione e
qualità di esecuzione, documentazione e
procedure relative al controllo della qualità.
Dow Corning è inoltre in grado di fornire
consigli ai produttori di vetrate isolanti che
desiderano ottenere la certificazione CE o
soddisfare eventuali altre normative locali. In
modo specifico, Dow Corning può fornire
assistenza per il superamento della norma
EN-1279 parte 3 relativo alle vetrate isolanti
con gas. Molti clienti Dow Corning hanno
superato con successo il test relativo alla
perdita del gas (EN-1279-3) utilizzando i
sigillanti Dow Corning per vetrate isolanti.
Anche voi potrete ottenere risultati analoghi.
Un‘ulteriore descrizione di questi servizi di
assistenza ai clienti è fornita nelle sezioni
successive del Manuale Dow Corning per
vetrate isolanti.
8
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Molti elementi contribuiscono a determinare
la riuscita ottimale delle prestazione di una
vetrata isolante. In questa sezione verranno
illustrati i vari tipi di vetrata isolante, il
dimensionamento dei giunti delle vetrate e
i componenti di una vetrata isolante, e sarà
inoltre descritto il modo in cui tali componenti
influenzano le prestazioni complessive di una
vetrata isolante. Sarà altresì valutato come
tali elementi sono in grado di soddisfare i
requisiti relativi agli standard europei.
Per un isolamento ottimale, lo spazio tra
i pannelli di vetro viene riempito con aria
o più comunemente con un gas inerte che
offre migliori prestazioni a livello termico.
Per conservare le prestazioni termo-isolanti
a lungo termine della vetrata, il perimetro
della vetrata isolante deve avere una
bassa permeabilità al vapore, allo scopo
di impedire l‘entrata di umidità e condensa
che potrebbero fare appannare il vetro. Per
assorbire l‘umidità che potrebbe infiltrarsi
negli spazi vuoti, viene comunemente
Componenti delle vetrate isolanti
posizionato del setaccio molecolare all’interno
Scopo di una vetrata isolante, sia essa dell’intercalare. Affinché le prestazioni della
utilizzata in un sistema di vetrazione vetrata isolante risultino ottimali, tutti questi
strutturale o in un sistema a ritegno meccanico elementi devono operare in modo sinergico.
o inserita in una struttura metallica, è offrire La figura illustrata di seguito mostra i dettagli
a chi risiede all‘interno di un edificio una e materiali utilizzati nella progettazione di
facciata esteticamente interessante oltre che una tipica vetrata isolante.
efficiente sul piano termico e che richieda
una minima manutenzione nell‘arco di vita
previsto per la vetrata isolante. Le classiche
vetrate isolanti sono in genere costituite da
due (talvolta tre) pannelli di vetro separati da
un‘intercapedine. I pannelli di vetro vengono
sigillati lungo il perimetro da un cordone di
Vetro
Glass
butile sull’intercalare e da un sigillante che
Poliisobutilene
Polyisobutylene
garantisce la tenuta meccanica fra le lastre.
(Sigillatura
(Primary Seal)
La seconda sigillatura assicura che le vetrate
primaria)
Air
Space
Intercapedine
siano sigillate ermeticamente e risultino
sufficientemente stabili per sopportare le
sollecitazioni termiche e quelle legate al
Setaccio
Desiccant
carico del vento. Nel caso di una tipica “vetrata
Molecolare
isolante con doppia sigillatura”, l‘impiego di
Spacer
una sigillatura butilica primaria o a base di
Intercalare
poliisobutilene (PIB) tra il vetro e l’intercalare
Sigillante
IG
Sealant per
metallico ha il compito di garantire una bassa
vetrate isolanti
permeabilità al vapore, mentre la sigillatura
Typical Dual Sealed Insulating Glass Unit
siliconica secondaria consente di mantenere Tipica
vetrata isolante con doppia sigillatura
l‘integrità strutturale dei pannelli di vetro.
9
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Tipi di vetrate isolanti
Vetrate isolanti con sigillatura
In base al tipo di assemblaggio / montaggio seconda barriera non intelaiata
di
della facciata, le vetrate isolanti possono
essere classificate in tre diverse tipologie,
descritte qui di seguito.
Per questo tipo di vetrate isolanti è necessario
soddisfare requisiti aggiuntivi per quanto
riguarda la sigillatura primaria e secondaria
della vetrata. I raggi ultravioletti (UV) del
Vetrate isolanti con sistema di ritenuta sole filtrano facilmente attraverso il vetro e
possono quindi danneggiare la sigillatura
della lastra
Questo tipo di vetrata isolante montata su della vetrata isolante. I sigillanti selezionati
una struttura viene supportata su tutti e per questo tipo di vetrate isolanti devono
quattro i lati da una struttura o intelaiatura essere testati in conformità con i requisiti EN
che copre completamente la sigillatura del 1279. Solo i sigillanti siliconici mantengono
profilo della vetrata. La vetrata isolante può inalterate le loro proprieta’ dopo una lunga
essere collocata all‘interno di una struttura esposizione ai raggi ultravioletti. Gli attuali
già fissata oppure può essere montata sulla standard europei per la realizzazione di vetrate
struttura e quindi ritenuta in modo continuo strutturali, come l‘ETAG 002 (Linee guida per
grazie ad un pressore. Le tipiche applicazioni l‘approvazione tecnica europea di sistemi di
includono facciate continue o finestre vetrazione ad incollaggio strutturale (SSGS)
realizzate in legno, plastica o alluminio. In Parte 1), accettano esclusivamente sigillanti
queste tipologie di progettazioni non vi sono siliconici per le applicazioni di vetrazione ad
limitazioni al tipo di intercalare o di sigillante incollaggio strutturale. I sigillanti organici
utilizzato. I sigillanti siliconici per vetrate come polisolfuro e poliuretano non offrono
isolanti, raccomandati sia per applicazioni infatti resistenza a lungo termine ai raggi UV
strutturali che non, possono trovarvi un impiego e non sono quindi consigliati per questo tipo
di applicazione.
efficace per la loro durabilita’ nel tempo.
Poliisobutilene
Polyisobutylene
(Sigillatura
(Primary
Seal)
primaria)
Setaccio
Desiccant
molecolare
Glass
Vetro
Vetro
Glass
Air Space
Intercapedine
Spacer
Sigillante
IG
Sealant
per
vetrate
isolanti
Struttura/
Frame
Intelaiatura
Poliisobutilene
Polyisobutylene
(Sigillatura
(Primary Seal)
primaria)
Nastro
DoubleSide
biadesivo
Adhesive
Tape
Secondary
Seal
Sigillatura
secondaria
® ® 3362
DowCorning
Corning
Dow
3362
®
Dow
Corning
3793
Dow Corning® 3793
Structuralsiliconico
Glazing
Sigillante
Silicone
per
vetrate strutturali
®
DowCorning
Corning
993
®
Dow
993
®
Dow
Corning
895
®
Dow Corning 895
Sezione
Metal
Profiledel profilo
Section,
i.e.
metallico,
ad es.
Anodised
alluminioAluminium,
anodizzato,
Stainless Steel
acciaio inossidabile
Standard SG Detail with IG Unit
Vetrata isolante intelaiata
Frame Mounted Insulating Glass Unit
Dettaglio di una vetrata strutturale
realizzata con vetrocamera
10
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Esempi di vetrate isolanti con sigillatura del
profilo scoperta includono:
Sigillatura siliconica per vetrate isolanti
strutturali simmetriche in cui la vetrata
isolante viene incollata strutturalmente
al telaio in “faccia quattro”. In questo
tipo di progettazioni la sigillatura
secondaria della vetrata isolante è rivolta
strutturalmente all‘esterno del pannello di
vetro. Una progettazione è considerata
“con vetrazione ad incollaggio strutturale”
se 1, 2, 3 o 4 lati del pannello di vetro
sono supportati da un sigillante siliconico
ad incollaggio strutturale e se il vetro non
è fissato lungo il profilo. È necessario
impiegare un sigillante siliconico per
vetrate isolanti per applicazioni di
vetrazione ad incollaggio strutturale.
In base agli standard europei, non è
consentito l‘uso di sigillanti organici.
In questo tipo di progettazione la sigillatura
secondaria della vetrata isolante non
agisce solitamente a livello strutturale.
Tuttavia, a causa dell‘elevata esposizione
ai raggi UV della sigillatura della vetrata
isolante, solo sigillanti siliconici per vetrate
isolanti devono essere utilizzati per questa
applicazione. Vedere schema riportato
sotto.
Sistemi di vetrate appese, spesso chiamati
“sistemi bullonati o a ragno”. Questi
sistemi, pur avendo spesso l‘aspetto di
una facciata realizzata con incollaggio
strutturale delle vetrazioni, in realtà non lo
sono, a meno che il fissaggio delle vetrate
non venga effettuato esclusivamente sul
pannello di vetro interno. In genere, in
questo tipo di progettazione il la sigillatura
della vetrata isolante completamente
esposta ai raggi UV.
Sigillatura siliconica per vetrate isolanti
strutturali sfalsate, in cui la vetrata isolante
viene incollata per mezzo di un sigillante
strutturale in “faccia due”.
Vetro
Glass
Sigillatura
secondaria
Secondary
Seal
Dow Corning® 3362
®
Dow Corning
3362
Dow Corning® 3793
®
Dow Corning 3793
Stainless Steel
Double-Side
Nastro biadesivo
Adhesive Tape
Structural
Glazing
Sigillante siliconico
Silicone
per vetrate strutturali
® ®
Dow Corning
993
Dow
Corning
993
® ®
Dow
Corning
895
Dow Corning 895
Sezione
Siliconedel profilo
in
silicone
Profile
Section
Sezione profilo di metallo,
Metal
Profile anodizzato,
Section,
ad
es. alluminio
i.e. Anodised
Aluminium,
acciaio
inossidabile
Poliisobutilene
Polyisobutylene
(SigillaturaSeal)
primaria)
(Primary
Vetrata isolante sfalsata
11
Stepped Glass Insulating
Glass Unit
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Vetrate isolanti con Profilo ad U
Dimensionamento dei giunti delle
Sono stati introdotti numerosi sistemi brevettati vetrate isolanti
in cui la lastra interna di una vetrata isolante
viene fissata meccanicamente alla struttura.
Queste progettazioni utilizzano di norma un
profilo a U che viene applicato all‘interno della
sigillatura siliconica secondaria delle vetrate
isolanti. La vetrata isolante viene quindi
fissata alla struttura dell‘edificio mediante
un ritegno meccanico lungo l‘intercapedine
della scanalatura a U. Alcune progettazioni
prevedono l‘impiego di una scanalatura a U
continua, mentre in altre la scanalatura viene
posizionata a intervalli di distanza lungo l‘intero
perimetro della vetrata. Alcune progettazioni
impiegano in un‘unica estrusione una
combinazione tra l’intercalare e scanalatura
a U e sono considerate vetrate strutturali
dal momento che il pannello di vetro esterno
è fissato strutturalmente al profilo e non al
pannello di vetro interno.
Poiché tali progettazioni sono di proprietà
del progettista del sistema, Dow Corning ne
effettua la revisione e procede all‘approvazione
solo sulla base del singolo sistema preso in
esame. Sebbene l‘aspetto delle progettazioni
possa essere molto simile, sarà la variazione
progettuale a determinare se Dow Corning
considererà una data progettazione come
“vetrazione ad incollaggio strutturale” o
applicazione di “vetrate isolanti”.
Tutti i sistemi con vetrate isolanti a ritegno
meccanico devono essere rivisti ed approvati
dall‘assistenza tecnica Dow Corning. Una
volta ultimata tale revisione, Dow Corning
determinerà se una data progettazione può
essere considerata come „vetrata isolante
a ritegno meccanico” o “vetrazione con
incollaggio strutturale con profilo a U”.
Il corretto dimensionamento della sigillatura
secondaria di una vetrata isolante è
fondamentale per le prestazioni finali della
vetrata stessa. Numerosi fattori influenzano
le prestazioni delle vetrate isolanti, tra cui
vento, carichi permanenti e sollecitazioni
climatiche. Dow Corning mette a disposizione
i propri professionisti per la revisione
del
dimensionamento
della
sigillatura
secondaria e propone una serie di consigli
e raccomandazioni basati sulle linee guida
indicate di seguito. Il produttore di vetrate
isolanti si assume comunque la responsabilità
finale del dimensionamento dei giunti e delle
prestazioni delle vetrate isolanti prodotte.
Linee guida per il dimensionamento
dei giunti delle vetrate isolanti
Di seguito sono riportate le linee guida
applicabili per l‘utilizzo di sigillanti
Dow Corning per vetrate isolanti.
Se la sigillatura della vetrata isolante
riveste una qualsiasi funzione strutturale,
come nel caso di sistemi ad incollaggio
strutturale delle vetrazioni, il giunto deve
avere uno spessore minimo di 6 mm.
Se impiegata con funzione strutturale, la
sigillatura secondaria della vetrata isolante
deve essere determinata in rapporto al
carico dinamico totale (pressione del
vento, sollecitazione climatica).
Se impiegata con funzione strutturale e
se la vetrata isolante è soggetta ad un
carico permanente di tensione a taglio,
la sigillatura secondaria della vetrata
isolante deve essere determinata in
rapporto al carico continuo.
Le linee guida sopra riportate costituiscono
requisiti minimi ed escludono eventuali
tolleranze di applicazione.
12
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Terminologia relativa alle vetrate
isolanti
Spessore del sigillante
Lo spessore del sigillante è la dimensione
minima tra il dorso dell’ intercapedine e la
fine della sigillatura siliconica secondaria. È
possibile riferirsi a questa dimensione anche
come “presa” o “altezza” del sigillante per
vetrate isolanti.
Larghezza del sigillante
La larghezza del sigillante è la dimensione tra
i pannelli di vetro. È possibile riferirsi a questa
dimensione anche come “intercapedine” o
“spazio d‘aria” della vetrata isolante.
Pannelli
di vetro
Glass
Guarnizione
Silicone
in silicone
Gasket
Stepped
Insulating Glass
Unit
Intercalare
con setaccio
Spacer
With
molecolare
Desiccant
Polyisobutylene
Sigillatura
primaria
Primary
Seal
in poliisobutilene
Silicone
Sigillatura secondaria
Secondary
in silicone
Seal
Silicone
Tassello
Setting
di supporto
in silicone
Block
Nastro
biadesivo in
Double-Sided
schiuma
Adhesive Foam
Fondogiunto
Closed
Cell
in
polietilene
Polyetylene
a cellule
chiuse
Backer
Material
Tape
Sigillante siliconico
Silicone
per
la protezione dagli
Weatherseal
agenti atmosferici
Sealant
Aluminium
Profilo in
Profile
alluminio
Structuralsiliconico per
Sigillante
Siliconestrutturali
vetrate
Sealant
Sealant
Spessore
Depth
del sigillante
Vetrata
isolante
Conventional
tradizionale
Insulating
Glass Unit
Glass
Vetro
Sealant
Width
Larghezza
del sigillante
Vetrata isolante realizzata con incollaggio strutturale
13
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Calcolo dello spessore del sigillante
per vetrate isolanti in rapporto al
carico dinamico totale (pressione del
vento, sollecitazione climatica)
Il requisito relativo allo spessore del sigillante
si basa sui carichi dinamici totali applicati alla
vetrata isolante. Tali carichi possono essere
imputabili al vento, alle condizioni climatiche
o alle forze d‘urto. Pressioni di vento
elevati richiedono un maggiore spessore
del sigillante. Le sollecitazioni climatiche
sono determinate dai cambiamenti nella
temperatura e nella pressione della vetrata
isolante. Nella maggior parte dei casi, i
carichi climatici che gravano sulla sigillatura
secondaria risultano maggiori quando si tratta
di vetrate di piccole dimensioni. Dow Corning
prende in considerazione l‘effetto dei carichi
climatici nel dimensionamento dei giunti di
una vetrata isolante.
Calcolo dello spessore del sigillante per vetrate isolanti in rapporto
al carico dinamico totale
Spessore minimo del sigillante (m) = Dim. lato corto vetrata (m) x Carico dinamico totale (Pa) x 0,5
140.000 Pa
La dimensione del lato corto del vetro (SSD) corrisponde alla minore tra le due
dimensioni del pannello di vetro rettangolare. Ad esempio, in un pannello di vetro che
misura 1,5 X 2,5 m, la dimensione del lato corto è pari a 1,5 m.
Il carico dinamico totale è la differenza tra la pressione nell‘intercapedine della
vetrata isolante e la somma del carico del vento e della pressione atmosferica.
La pressione nell‘intercapedine viene influenzata dalla temperatura, dall‘altitudine
e dalla pressione atmosferica nel corso della produzione di una vetrata isolante.
Carichi dovuti alla neve possono essere presi in considerazione nel calcolo del
carico dinamico totale. Anche la rigidità dei pannelli di vetro incide sul carico
dinamico totale.
In base alle normative EUROCODES e locali, il carico massimo del vento in Pascal
viene calcolato su un periodo di ritorno di 10 anni. Questo valore viene fornito dal
progettista professionista a Dow Corning. 1 Pa = 1 N/m2
140.000 Pa (0,14 MPa) è la massima sollecitazione progettuale consentita sia per il
Dow Corning 3362 sia per il Dow Corning 3793.
La massima sollecitazione progettuale consentita si basa sul valore Ru,5 con un
coefficiente di sicurezza di 6. Il valore Ru,5 corrisponde alla probabilità del 75% che
il grado di resistenza alla rottura del 95% dei componenti sia superiore a tale valore.
14
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Calcolo dello spessore del sigillante Nel dimensionamento dei giunti della
per vetrate isolanti in rapporto al vetrata isolante è necessario prendere in
considerazione il peso proprio della lastra del
carico permanente
La sigillazione secondaria di una vetrata
isolante è soggetta a carico continuo se il
pannello di vetro esterno non è supportato da
elementi dell‘intelaiatura orizzontali o tasselli
di supporto, oppure se viene utilizzata nella
vetrazione di tetti o nella vetrazione con
pendenza positiva.
vetro. Pannelli di vetro più spessi richiedono
una maggiore profondita’ di sigillatura.
Carichi aggiuntivi come quelli dovuti alla neve
incidono sul carico permanente esercitato
su una vetrata isolante e devono pertanto
essere presi in debita considerazione.
Calcolo dello spessore del sigillante per vetrate isolanti in rapporto
al carico permanente
Spessore minimo (m) = 2500 kg/m³ x 9,81 m/s² x spessore del vetro (m) x dim. del vetro (m²)
2 x [altezza (m) + larghezza (m)] x ttensione massima consentita del sigillante
2500 kg/m3 è la massa specifica del vetro float corrispondente a circa
25.000 N/m3 di peso specifico.
9,81 m/s2 è un fattore relativo alla gravità.
Lo spessore e la dimensione del vetro vengono determinati solo per il pannello
esterno della vetrata isolante
La sollecitazione progettuale consentita per carico continuo per Dow Corning
3362 e Dow Corning 3793 è di 7000 Pa.
15
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Considerazioni sui componenti e Tipi di rivestimento
materiali nella produzione di vetrate
isolanti
Vetri Smaltati
La selezione di materiali idonei costituisce
un elemento importante per le prestazioni
delle vetrate isolanti. La scelta può essere
effettuata tra molti diversi tipi di vetro,
rivestimenti per vetro, tipi di intercalari,
setacci molecolari, sigillature primarie, e così
via. Questi prodotti devono tuttavia essere
testati e risultare compatibili gli uni con gli
altri. Per un elenco di consigli e indicazioni
specifici, fare riferimento alla „Guida Europea
di adesione/compatibilità Dow Corning”.
Vi sono considerazioni specifiche quando
si utilizzano componenti particolari di una
vetrata isolante. Nelle sezioni che seguono
verranno fornite indicazioni per aiutare il
produttore di vetrate isolanti a selezionare e
a gestire correttamente i componenti di una
vetrata isolante. La decisione finale in merito
alla scelta dei materiali per la realizzazione
di vetrate isolanti spetta comunque al
produttore.
Il vetro smaltato e’ ottenuto da uno strato di
ceramica che si applica con varie tecniche,
ad esempio a spruzzo, a rullo, con stampa
serigrafica, con stampa transfer o con
rivestimento ad immersione. Il rivestimento
inorganico viene fuso sulla superficie del vetro
riscaldando quest‘ultimo ad elevate temperature
(>550ºC). Per prestazioni ottimali, lo smalto
ceramico deve dare prova di resistenza ai graffi,
resistenza agli agenti chimici, e deve avere
un coefficiente termico di dilatazione simile a
quello del vetro. Nella maggior parte dei casi,
i sigillanti Dow Corning per vetrate isolanti
offrono un‘eccellente adesione ai vetri smaltati,
che spesso richiedono l‘impiego di un primer.
Rivestimenti in metallo e in ossido
metallico
I rivestimenti in metallo o in ossido metallico
vengono applicati sulla superficie del vetro
mediante deposito pirolitico o magnetronico.
Con il metodo pirolitico, il metallo fuso o
l‘ossido metallico viene applicato sul vetro
Rivestimenti per vetro
ad alte temperature per immersione o spray.
Grazie alle continue innovazioni nella Il deposito magnetronico viene posizionato
tecnologia dei rivestimenti per vetro, la su una delle facce del vetro mediante
gamma di prodotti disponibili per la finitura polverizzazione catodica sotto vuoto. In questo
del vetro è molto ampia. Tutti i rivestimenti modo, il vetro acquista un‘elevata riflettenza e
per vetro devono dare prova di sufficiente trasmissione della luce, riflessione dei raggi
resistenza agli agenti chimici, mantenere infrarossi e colorazione della superficie di
adesione al vetro e rimanere integri. vetro. Questo tipo di deposito consente inoltre
Inoltre, il sigillante Dow Corning per vetrate l’applicazione per strati sovrapposti di una
isolanti dovrebbe essere testato con i vari combinazione di rivestimenti che proteggono
rivestimenti per valutarne l‘adesione a lungo la superficie dal calore e dai raggi solari.
termine. I rivestimenti che non soddisfano i I rivestimenti definiti “hard coating” sono in
requisiti indicati devono essere rimossi dalle genere composti da elementi di nickel e cromo,
superfici delle vetrate da incollare.
particolarmente adatti per la protezione dai
raggi solari. I rivestimenti che offrono protezione
dai raggi solari possono essere applicati alla
16
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
superficie del vetro mediante pirolisi o con
l‘ausilio di un magnetron.
I rivestimenti definiti “soft coating” contengono in
genere argento, che possiede elevate proprietà
riflettenti e si rivela particolarmente efficace
nella protezione dalle radiazioni termiche.
Di norma, i rivestimenti che hanno proprietà
riflettenti termiche vengono applicati con l‘ausilio
di un magnetron, in modo che il rivestimento
d‘argento, “soft” e facile alla corrosione, possa
essere inserito tra gli strati di ossido metallico
come lo stagno o l‘ossido di bismuto.
In base al tipo di rivestimento, può essere
necessario rimuovere il rivestimento dalla
superficie che deve essere sigillata. Ogni
singolo tipo di rivestimento dovrebbe essere
testato da Dow Corning. Per i consigli e i
suggerimenti più aggiornati, consultare la
„Guida Europea di adesione/compatibilità
Dow Corning”. In genere, i sigillanti per vetrate
isolanti possono essere applicati su tutti i
rivestimenti ottenuti mediante pirolisi e sulla
maggior parte dei rivestimenti „duri” ottenuti
con magnetron senza l‘ausilio di un primer,
mentre i rivestimenti con proprietà di riflessione
del calore che contengono uno strato d‘argento
“soft” devono essere completamente rimossi.
durevole e offra un‘adesione a lungo termine
al vetro. Rivestimenti polimerici specifici
devono essere testati per verificarne
compatibilità e adesione a lungo termine
nei confronti del sigillante Dow Corning per
vetrate isolanti. Per i consigli e i suggerimenti
più aggiornati, consultare la „Guida Europea
di adesione/compatibilità Dow Corning”.
Rimozione dei rivestimenti per vetro
I sigillanti Dow Corning per vetrate isolanti
dovrebbero essere applicati esclusivamente
a rivestimenti per vetro che diano prova di
sufficiente resistenza agli agenti chimici,
adesione a lungo termine al vetro e
prestazioni ottimali relative a durata e
integrità. Se un rivestimento per vetro non
offre tali caratteristiche o se è incompatibile
con il sigillante per vetrate isolanti, deve
essere necessariamente rimosso. Inoltre, se
il sigillante Dow Corning per vetrate isolanti
non aderisce in modo corretto al rivestimento
per vetro, deve essere completamente
rimosso dalle superfici di vetro che
devono essere incollate. La rimozione del
rivestimento deve essere completa e non
deve lasciare alcuna traccia o residuo sulla
superficie del vetro. Nel caso in cui sulla
Rivestimenti polimerici
superficie del vetro rimanessero comunque
Sono disponibili svariati rivestimenti polimerici dei residui, è necessario effettuare appositi
per la verniciatura del vetro „Spandrel”. Questi test per verificare che i residui ancora presenti
rivestimenti possono essere a componente non compromettano l‘adesione ottimale del
singolo o multicomponente. I rivestimenti sigillante Dow Corning per vetrate isolanti.
polimerici che si basano su polimeri organici Di seguito sono indicati alcuni procedimenti
come poliuretano, acrilico, poliestere o resina comunemente impiegati per la rimozione dei
epossidica non sono in genere considerati rivestimenti di superfici di vetro.
accettabili per le applicazioni di vetrazione
a incollaggio strutturale. Per tale tipo di
applicazioni risultano invece più indicati i
rivestimenti polimerici inorganici con base
siliconica, disponibili per il vetro „Spandrel”.
Il produttore del rivestimento deve verificare
che il prodotto verniciante polimerico sia
17
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Sbordatura meccanica
Si tratta del metodo più comune per
rimuovere il rivestimento di un vetro: speciali
mole vengono impiegate per rimuovere i
rivestimenti solo sulle superfici che devono
essere incollate. La sbordatura può essere
effettuata manualmente oppure essere
integrata nella linea di produzione. La qualità
della rimozione del rivestimento dipende dalla
natura del rivestimento stesso, dalla qualità
e dalle condizioni della sbordatrice, oltre che
da altre variabili di produzione quali velocità
di avanzamento, velocità e pressione della
mola. Per la rimozione di un rivestimento da
una superficie in vetro anche la molatura a
umido può rivelarsi efficace. Per alcuni tipi
di rivestimenti non è possibile ottenere una
completa rimozione dei residui del prodotto
rivestito attraverso la sbordatura meccanica. In
tal senso, la verifica della capacità di adesione
del sigillante alle superfici di vetro trattate con
tale metodo è particolarmente importante per
garantire un‘adeguata adesione.
Rimozione con agenti chimici
Questo metodo impiega un‘adeguata
concentrazione di acido per la rimozione
di un rivestimento “soft” dalla superficie di
vetro. Si tratta di una tecnica particolarmente
efficace per rimuovere completamente un
rivestimento dal vetro. A causa dei rischi
associati alla manipolazione di queste
sostanze chimiche, tale tecnica viene
raramente utilizzata al giorno d‘oggi.
Rimozione termica
Questo metodo impiega una pistola termica per
eliminare chimicamente il rivestimento dalla
superficie di vetro. Una volta che il prodotto
rivestito viene ossidato, può essere facilmente
rimosso dal vetro. A causa della difficoltà nel
controllo della pistola termica, tale tecnica
viene raramente utilizzata al giorno d‘oggi.
Componenti nell’intercapedine
I materiali all’interno dell’intercapedine hanno
diverse funzioni mirate a garantire la prestazione
ottimale della vetrata isolante. Gli intercalari
mantengono le dimensioni dell’intercapedine
della vetrata isolante. L’intercalare contiene al
suo interno del setaccio molecolare che ha la
funzione di assorbire l’umidita’. La sigillatura
primaria costituisce una barriera che protegge
l’intercapedine della vetrata isolante dall’ingresso
del vapore atmosferico. Attualmente è disponibile
un’ampia gamma di intercalari e componenti vari
per la realizzazione di vetrate isolanti. Tutti questi
materiali presentano vantaggi e svantaggi: di
seguito vengono presentati i diversi componenti
disponibili sul mercato.
Tipi di intercalari
Profili in alluminio
I profili in alluminio possono essere ossidati
o anodizzati in svariati colori. I distanziali in
alluminio sono molto diffusi per il loro costo
contenuto e la loro facilità di manipolazione
e piegatura.
Profili in acciaio zincato o galvanizzato
I profili in acciaio zincato o galvanizzato
offrono un costo contenuto e sono semplici
da manipolare. L‘acciaio ha un minore
coefficiente di dilatazione termica e di
trasmissione del calore rispetto all‘alluminio,
che spesso migliora la durata e le prestazioni
di una vetrata isolante.
Profili in acciaio inossidabile
I profili in acciaio inossidabile presentano
spesso costi più elevati e sono più difficili da
manipolare. La manipolazione dipende dalla
dimensione del profilo. L‘acciaio inossidabile
ha una durata elevata e un minore
coefficiente di trasmissione del calore rispetto
all‘alluminio, offrendo così una maggiore
18
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
durata e migliori prestazioni della vetrata
isolante. I profili in acciaio inossidabile sono
disponibili in colore argento o in nero.
Profilo in polimeri organici
Questo tipo di distanziale è un composto
di polimeri organici e lamine metalliche che
offrono una barriera all‘infiltrazione di vapore.
In alcuni di tali profili il polimero organico
viene impregnato nella fibra di vetro per
offrire un maggiore irrigidimento.
Profilo in gomma con superficie
autoadesiva
Questo tipo di distanziale è costituito da un
nucleo di schiuma siliconica biadesiva, una
lamina metallica e una sigillazione butilica
preapplicata che impedisce le infiltrazioni di
vapore. Si tratta di un profilo che offre buone
proprietà di isolamento termico.
Distanziatore Termoplastico
I distanziatori termoplastici vengono applicati
direttamente sulla superficie del vetro nella
linea di produzione automatica. Si tratta di
un materiale sigillante monocomponente
“hot melt” che agisce contemporaneamente
come distanziatore, barriera contro il vapore
acqueo e disidratante, offrendo buone
proprietà di isolamento termico.
Setaccio molecolare
Un disidratante o setaccio molecolare viene
inserito all’interno del distanziatore durante
la realizzazione delle vetrate isolanti. Questo
setaccio molecolare assorbe l’umidita’
ambientale presente nell‘intercapedine al
momento della sigillatura finale della vetrata
isolante ed elimina quella minima quantita’
che nel tempo tende ad entrare attraverso
il sigillante. La corretta conservazione e
manipolazione del setaccio molecolare e’
fondamentale per le prestazioni della vetrata
isolante. Setacci molecolari di dimensione
diverse possono essere selezionati a
seconda che all’interno dell’intercapedine
sia presente aria secca o gas.
Sigillatura di tenuta – prima barriera
La sigillatura di tentuta di una vetrata isolante
costituisce la prima barriera che assicura
la tenuta al vapore e gas tra le lastre di
vetro della vetrata isolante. Il materiale
comunemente impiegato per la sigillatura
di prima barriera è il poliisobutilene (PIB). Il
PIB deve essere applicato in modo continuo
e deve risultare totalmente compatibile con
i materiali ad esso adiacenti, inclusa la
sigillatura secondaria della vetrata isolante.
Per prestazioni ottimali, il PIB deve essere
stabile e durevole nei confronti dell‘ambiente
climatico dove viene posata la vetrata
isolante.
19
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Vetrate isolanti con riempimento a gas pannello di vetro e di vetrate isolanti con e senza
La continua necessita’ di ridurre l’ emissione
di biossido di carbonio (CO2) nel mondo, e
considerando il fatto che quelle domestiche
sono responsabili del 25% delle emissioni
totali di CO2, hanno sensibilizzato l’edilizia
contemporanea a sviluppare finestre e sistemi
di facciate continue con un occhio particolare
verso un migliore risparmio energetico. Fino a
poco tempo fa, i vari sistemi di finestre e facciate
continue sono stati una delle principali cause di
dispersione termica negli di edifici. Grazie allo
sviluppo di vetri con rivestimento, basso emissivi,
di vetrate isolanti riempite con gas inerte e
tecnologie „Warm Edge”, le moderne finestre e
facciate continue risultano efficaci dal punto di
vista termico ed esteticamente interessanti nel
contesto dell‘edificio in cui sono inserite.
Il trasferimento termico mediante conduzione
e convezione in una vetrata isolante può
essere ridotto sostituendo l‘aria con un gas che
presenta una minore conduttività termica (argon,
Kripton o xenon). Il trasferimento mediante
radiazione può essere ridotto impiegando vetro
rivestito, basso emissivo, mentre la tecnologia
„Warm Edge” consente di ridurre la conduttività
termica in corrispondenza dei profili delle vetrate
isolanti. Nella tabella riportata di seguito viene
indicata la trasmittanza termica di un singolo
Numero di
pannelli
rivestimento e riempimento con gas.
Uso di sigillanti siliconici in vetrate
isolanti con riempimento a gas
Tutti sanno che il vantaggio principale di
impiegare sigillanti di tipo organico (polisolfuro,
poliuretano) per la realizzazione di vetrate
isolanti con elevata efficenza termica è la
loro bassa permeabilità ai gas (che consente
una maggiore tolleranza in fatto di qualità di
esecuzione). Tuttavia la loro scarsa adesione
al vetro a seguito dell‘esposizione alla luce
solare ne proibisce l‘uso nelle vetrate isolanti
ad incollaggio strutturale, nelle tettoie e in
qualsiasi altra applicazione dove e’ richiesta la
resistenza ai raggi UV e/o estrema resistenza
agli agenti atmosferici.
I sigillanti siliconici, d‘altra parte, risultano
avere un’eccellente adesione alla superficie
del vetro dopo l‘esposizione alla luce solare,
caratteristica che li rende unici per vetrate
isolanti ad incollaggio strutturale e quelle per
tetti. Con oltre 25 anni di esperienza globale
maturata nel campo dei sigillanti siliconici per
vetrate isolanti, le eccellenti prestazioni e la
vita di impiego di vetrate isolanti con doppia
sigillatura siliconica sono state ampiamente
dimostrate.
Tipo
Pannello singolo Vetro float monolitico, 4 mm
Pannello doppio
Valore Ug(EN 52619) W/(m 2 K)
5,2
Vetro float (vetro 2 x 4 mm, intercalare 16 mm,
riempimento ad aria)
2,8
Vetro float (vetro 2 x 4 mm, intercalare 16 mm,
rivestimento basso emissivo (1X), riempimento ad aria)
1,8
Vetro float (vetro 2 x 4 mm, intercalare 16 mm, rivestimento
basso emissivo (1X), riempimento con gas argon)
1,3
Vetro float (vetro 2 x 4 mm, intercalare 16 mm, rivestimento
basso emissivo (1X), riempimento con gas cripton)
1,0
20
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Recenti sviluppi hanno dimostrato che è
possibile realizzare vetrate isolanti riempite
con gas argon utilizzando i sigillanti siliconi
come seconda barriera in grado di soddisfare in
modo affidabile i requisiti richiesti dalla norma
EN 1279-3. Numerosi sistemi commerciali che
impiegano gas e silicone sono oggi presenti
con successo sul mercato. Di conseguenza,
è oggi possibile realizzare vetrate isolanti con
silicone che risultano essere eccellenti dal
punto di vista della durata e anche in grado
di soddisfare in modo affidabile requisiti
sempre più severi per la ritenzione dei gas,
offrendo così una vita di impiego e un valore
di isolamento ottimali.
A causa dell‘elevata permeabilità ai gas dei
sigillanti siliconici, è necessario adottare
specifiche precauzioni nella realizzazione
di vetrate isolanti. Il concetto chiave è
concentrarsi sulle perdite di gas in tutta la
vetrata isolante considerata nel suo insieme
e non solo nei suoi singoli componenti. In
realtà, se applicata correttamente, la prima
sigillatura di tenuta in poliisobutilene offre
un‘impermeabilità tale ai gas da garantirne
la barriera principale. La funzione principale
della seconda barriera e’ quella di tenere
incollati le due lastre di vetro, proteggendo
la prima barriera da condizioni ambientali
particolarmente rigide e da un prematuro
deterioramento. Nella tabella riportata di
seguito viene riassunta la permeabilità
Tipo di sigillante
complessiva all‘argon dei vari tipi di sigillanti
con e senza la prima barriera.
Considerazioni relative alla
progettazione
Quello della progettazione è un elemento
primario in grado di determinare se una
vetrata isolante soddisfa o meno i requisiti
relativi alle perdite di gas. Tali perdite possono
essere ridotte incrementando la resistenza
alle fughe di gas. Per rallentare queste ultime,
è possibile ridurre l‘area in cui circola il gas,
incrementando al contempo la lunghezza del
percorso necessario alla trasmissione del gas.
Distanziatori piegati agli angoli, tecniche di
riempimento a gas integrate all‘interno del
processo di assemblaggio delle vetrate isolanti
(invece che effettuare il riempimento attraverso
fori ricavati nel distanziatore), attrezzature
per PIB automatiche e presse per sigillature
primarie con PIB in linea (riscaldate) sono
tutti elementi che hanno contribuito in modo
sostanziale alla riduzione delle perdite di gas,
consentendo di migliorare la qualità e la durata
delle vetrate isolanti.
È stato dimostrato che intercalari in grado di
avere una certa flessibilita’ presentano una
minore sollecitazione sulla sigillatura di tenuta,
cosi’ da ridurre in percentuale la perdita di gas
in condizioni sia normali che di invecchiamento.
Esempi sono i distanziatori termoplastici e
quelli in gomma.
Permeabilità all‘argo (cm 2 /(s cmHg))
Sigillatura singola
Sigillatura doppia
Poliisobutilene (PIB)
5 x 10-11
n/d
Polisolfuro
1,5 x 10-10
6,82 x 10-11
Poliuretano (polibutadiene)
8,0 x 10-10
8,00 x 10-11
Poliuretano (polietere)
2,8 x 10-9
8,24 x 10-11
Silicone
3,7 x 10-8
8,33 x 10-11
21
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
Vetrate isolanti che riducono al minimo il
movimento della sigillatura di prima barriera,
in particolare nella zona degli angoli, tendono
ad offrire prestazioni notevolmente migliori
in termini di perdite di gas. Ad esempio,
le vetrate isolanti che utilizzano profili in
acciaio presentano percentuali minori di
perdite di gas rispetto alle vetrate isolanti
che impiegano distanziatori in alluminio.
Nel caso di intercalari rigidi, il livello di
sollecitazione della sigillatura primaria
durante i periodi di “movimento di trazione
o compressione” della vetrata isolante e la
quantita’ di tempo a cui la sigillatura primaria
e’ soggetta a tale stress sono determinati dal
modulo e dal ritorno elastico della sigillatura
secondaria. Una sigillatura secondaria ad
alto modulo e con un elevato ritorno elastico
consente di ridurre la sollecitazione sulla
sigillatura primaria. Movimenti delle lastre
sulla base delle oscillazioni della pressione
atmosferica si verificano a basse pressioni
atmosferiche o ad alte temperature, anche
se la temperatura può essere considerata
responsabile della maggior parte dei
movimentii. È pertanto necessario prendere
in considerazione il modulo di elasticità
(modulo di Young) dei sigillanti per la seconda
barriera a temperature elevate, come anche
le proprietà di ritorno elastico del sigillante.
Considerazioni sulla qualità di
esecuzione
Il livello di attenzione che si presta nella
produzione di vetrate con gas svolge un
ruolo fondamentale, come del resto anche
nella corretta realizzazione di una vetrata
isolante standard con riempimento ad aria.
Di seguito sono riportati alcuni consigli con
l’intento di aiutare e agevolare il produttore di
vetrate isolante a superare le prove relative
alla norma per le vetrate isolanti riempire
con gas argon:
Dow Corning 3362 HD è stato specificatamente
sviluppato per garantire un alto modulo e
ritorno elastico e si presta dunque per questo
tipo di applicazione.
22
Le lastre di vetro e gli intercalari devono
essere adeguatamente puliti per garantire
la corretta adesione dei sigillanti di prima
e seconda barriera
I distanziatori devono essere correttamente
allineati per permettere alla sigillatura di
seconda barriera di avere un’omogenea
profondita’ di sigillatura. Una sigillatura di
seconda barriera inadeguata a supportare
l‘integrità strutturale della vetrata
isolante puo’ provocare sollecitazioni
importanti alla prima barriera. Si consiglia
l‘impiego di profili facilmente piegabili in
corrispondenza degli angoli.
Angolari e fori di perforazione all‘interno
del distanziatore dovrebbero essere
riempiti con PIB per eliminare spazi vuoti
o fenditure di qualsiasi tipo attraverso cui
il gas potrebbe fuoriuscire. Spazi vuoti,
fenditure o fessure agiscono come un
canale attraverso il quale il gas è in grado
di scorrere incontrando una resistenza
minima.
Manuale per vetrate isolanti
Considerazioni su progettazione e materiali
La sigillatura di prima barriera deve essere
applicata evitando di lasciare spazi aperti
che consentirebbero il libero passaggio di
gas. La sigillatura primaria con PIB deve
essere applicata con uno spessore e una
profondità continui e omogenea sia sul
vetro sia sul distanziatore.
0,2-0,5 W/mK) o l‘utilizzo di intercalari in
acciaio inossidabile ultra sottili.
Valori di conduzione del calore compresi
tra 0,25 e 0,70 W/mK per la sigillatura
del profilo di una vetrata isolante sono
possibili. I sigillanti siliconici Dow Corning
per vetrate isolanti sono stati valutati
in base a test condotti da un istituto
indipendente in conformità con il DIN
52612. Il sigillante siliconico Dow Corning
3362 per vetrate isolanti ha un valore di
conduzione del calore pari a 0,27 W/mK,
mentre il sigillante siliconico Dow Corning
3793 ha un valore di conduzione del calore
pari a 0,33 W/mK.
Anche la sigillatura di seconda barriera
deve essere eseguita con cura evitando
di lasciare vuoti o fenditure. In questo
modo si garantirebbere la protezione
della prima barriera che come tutti ben
sanno costituisce la principale barriera
alle fughe di gas. I sigillanti bicomponenti
devono essere correttamente miscelati e
impiegati con il rapporto di miscelazione
appropriato. Per le linee guida più Per la realizzazione di una vetrata isolante
aggiornate, fare riferimento alla sezione con tecnologia “Warm Edge”, si consiglia
di utilizzare un profilo che possegga una
dedicata alla qualità dei prodotti.
bassa conduzione del calore. I profili in
Dow Corning è in grado di fornire assistenza acciaio inossidabile offrono prestazioni
ai produttori di vetrate isolanti per ottimizzare migliori rispetto a quelli in alluminio. Anche
i processi di progettazione e produzione alcuni distanziatori in polimeri organici
prestazioni
significativamente
affinché soddisfino i correnti requisiti europei offrono
relativi ai test per le perdite di gas. Per migliori. La progettazione geometrica della
maggiori informazioni, contattare l‘assistenza vetrata isolante dovrebbe essere sviluppata
tecnica Dow Corning.
considerando le proprietà del flusso di
calore ma anche la funzionalità statica
Vetrate isolanti con tecnologia Warm Edge per ridurre il rischio di perdite di gas. Si
Di recente i produttori di vetrate isolanti consideri infine l‘impiego di una sigillatura
si sono prodigati nel tentativo di ridurre al siliconica secondaria con un basso valore
minimo il flusso di calore che attraversa l‘area di conduzione del calore, durata a lungo
del profilo della vetrata. L‘ottimizzazione termine, resistenza alla luce del sole e
delle sezioni trasversali dei distanziatori stabilità a temperature estreme.
e le proprietà di conduzione del calore
consentono di migliorare le proprietà Per maggiori informazioni o assistenza
isolanti del profilo. Esempi sono l‘impiego nella produzione di vetrate isolanti con una
di un distanziatore termoplastico con bassi maggiore efficienza termica, contattare
valori di conduzione del calore (circa l‘assistenza tecnica Dow Corning.
23
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Dow Corning effettua test accurati nei propri
stabilimenti di produzione per garantire
la qualità dei propri prodotti in conformità
con gli standard ISO 9001. Questa
sezione del manuale si pone l‘obiettivo di
fornire agli utenti di sigillanti procedure e
consigli sull‘appropriata conservazione,
manipolazione, utilizzo e controllo della
qualità dei sigillanti siliconici Dow Corning
per vetrate isolanti. Coloro che utilizzano
sigillanti devono assicurarsi di leggere,
comprendere e seguire attentamente le
procedure e le raccomandazioni indicate. Le
procedure per il controllo della produzione
aziendale di vetrate isolanti sono descritte
anche in svariati standard del settore, come
la norma EN 1279, Parte 6.
Per eventuali domande relative alle
procedure e raccomandazioni riportate di
seguito, contattare l‘ufficio Dow Corning
piu’ vicino a Voi o il supporto tecnico
Dow Corning prima di utilizzare i sigillanti
Dow Corning.
Data di utilizzo
I sigillanti Dow Corning devono essere
utilizzati entro la data riportata sulla
confezione del prodotto. I sigillanti utilizzati
dopo la scadenza riportata sulla confezione
possono presentare proprieta’ fisiche diverse
e un tempo di reticolazione inadeguato.
Preparazione dei giunti e applicazione
del sigillante
Procedure e consigli specifici sulla
preparazione dei giunti e sull‘applicazione del
sigillante vengono riportati più avanti in questa
sezione del manuale e consentono di garantire
la corretta adesione, polimerizzazione e
riempimento dei giunti. Il fatto di ignorare o
saltare un passaggio in una data procedura
potrebbe avere un effetto negativo sulle
prestazioni del sigillante per vetrate isolanti.
Le procedure dovrebbero sempre essere
comprese e seguite attentamente da coloro
che utilizzano il prodotto.
Controllo della qualità
Considerazioni generali
Dow Corning fornisce procedure e consigli che
devono essere pienamente compresi e seguiti
dagli utilizzatori del sigillante. Tali procedure
Conservazione e manipolazione dei
si sono dimostrate nel tempo essere efficaci
materiali
ed affidabili. Nella sezione del presente
I sigillanti Dow Corning devono essere manuale dedicata alla documentazione,
conservati in luoghi e alla temperatura Dow Corning offre registri di controllo della
consigliati. Temperature troppo elevate qualità che possono essere utilizzati da coloro
o ambienti umidi possono danneggiare che impiegano sigillanti. Dow Corning è
i sigillanti. Se il sigillante non viene disponibile a fornire assistenza nello sviluppo
manipolato e conservato correttamente, di un programma esaustivo di controllo della
polimerizzazione, adesione e proprietà qualità. Dow Corning può inoltre procedere
fisiche del sigillante stesso potrebbe risultare al controllo di un determinato stabilimento
compromessi. Coloro che utilizzano sigillanti di produzione e, qualora fosse richiesto,
devono assicurarsi di comprendere e seguire proporre suggerimenti e consigli.
attentamente le raccomandazioni indicate per
l‘uso corretto delle attrezzature di dosaggio
per sigillanti siliconici bicomponenti.
24
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
1.Stendere uno strato di sigillante dello
spessore di 2 mm su un foglio di
polietilene.
Sigillanti monocomponenti
Condizioni e temperatura di
conservazione
I sigillanti siliconici Dow Corning per
vetrate isolanti devono essere conservati
a temperature inferiori a 30°C. Sulla
confezione del prodotto è chiaramente
indicata la data di scadenza. Il sigillante
deve essere utilizzato solo se la data di
scadenza riportata sulla confezione non
è ancora trascorsa. Fino al momento
dell‘utilizzo, è buona norma conservare
il sigillante all‘interno della confezione
originale non aperta. Il sigillante deve
essere conservato in un luogo asciutto e
privo di umidità.
2.A intervalli di pochi minuti, toccare
leggermente con il dito la pellicola
sigillante.
3. Quando il sigillante non aderisce più al
dito, è trascorso il tempo di fuori impronta.
Se la pellicola non si è formata entro due
ore, non utilizzare il materiale e contattare
l‘ufficio Dow Corning locale.
4.Lasciare trascorrere 48 ore affinché
la polimerizzazione del sigillante sia
completa. Dopo 48 ore, rimuovere
il sigillante dal foglio di polietilene.
Distendere il sigillante lentamente per
Test del tempo di fuori impronta/test
determinare se la polimerizzazione
elastomerico
ne ha sviluppato le normali proprietà
Una volta al giorno è buona norma
elastomeriche. È possibile procedere ad
effettuare un test del tempo di fuori impronta
un confronto con un campione di controllo
o elastomerico su ogni nuovo lotto di
di un sigillante considerato „ottimale“.
sigillante da utilizzare. Lo scopo di questo
Se la polimerizzazione del sigillante non
test è verificare che la polimerizzazione del
risulta adeguata, non utilizzare il materiale
sigillante sia completa e che le proprietà
e contattare l‘ufficio Dow Corning locale.
elastomeriche di quest‘ultimo siano nella
norma. Ogni variazione, come ad esempio 5. Riportare i risultati ottenuti nel registro
un eccessivo tempo di fuori impronta, può
relativo al controllo della qualità. Nella
indicare che il sigillante è scaduto o che è
sezione del presente manuale dedicata
stato conservato ad una temperatura troppo
alla documentazione è disponibile un
elevata. Il tempo di fuori impronta varia a
registro campione. Una volta completato
seconda della temperatura e del livello di
con i dati, il registro deve essere
umidità: alte temperature ed elevati tassi di
conservato e reso disponibile su richiesta
umidità riducono il tempo di fuori impronta e
di revisione da parte di Dow Corning.
di polimerizzazione del sigillante.
La procedura riportata di seguito deve essere
effettuata prima che i materiali siano utilizzati
nel ciclo di produzione. Le procedure di
controllo della qualità della produzione, come
i test di adesione sui materiali di produzione,
sono descritte più avanti in questa sezione.
25
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Sigillanti bicomponenti
Condizioni e temperatura di
conservazione
I sigillanti siliconici Dow Corning per
vetrate isolanti devono essere conservati
a temperature inferiori a 30°C. Sulla
confezione del prodotto è chiaramente
indicata la data di scadenza del
catalizzatore e della base. Il sigillante
deve essere utilizzato solo se la data di
scadenza indicata sulla confezione non
è ancora trascorsa. Fino al momento
dell‘utilizzo, è buona norma conservare
il sigillante all‘interno della confezione
originale non aperta. Il sigillante deve
essere conservato in un luogo asciutto
e privo di umidità. I contenitori del
catalizzatore e della base non sono
abbinati a un determinato lotto, pertanto
si consiglia di utilizzare per primo il
contenitore di materiale più vecchio.
Linee guida per estrusori di sigillanti
bi-componenti
Il sigillante siliconico Dow Corning 3362
per vetrate isolanti è un materiale ad alte
prestazioni, certificato e approvato da
autorità e istituti di testing ufficiali per essere
utilizzato come sigillante per vetrate isolanti
nelle applicazioni di vetrazione ad incollaggio
strutturale. Se applicato correttamente,
il sigillante Dow Corning 3362 offre un
ottima adesione e durata a lungo termine,
caratteristiche necessarie per la produzione
di vetrate isolanti.
Per prestazioni ottimali, il sigillante siliconico
Dow Corning 3362 deve essere miscelato
ed erogato correttamente. La tecnologia
più all‘avanguardia per l‘applicazione di
sigillanti bicomponenti sfrutta una sofisticata
apparecchiatura per il pompaggio, il
dosaggio e la miscelazione con l‘ausilio
di un miscelatore statico o dinamico.
Esistono diversi fornitori di questo tipo di
apparecchiature di dosaggio. Gli erogatori
disponibili sul mercato sono diversi uno
dall‘altro, pertanto Dow Corning raccomanda
vivamente di seguire con attenzione le linee
guida del fornitore delle apparecchiature
di dosaggio, per quanto riguarda l‘uso e
la manutenzione. In aggiunta alle linee
guida proposte dai fornitori di erogatori,
Dow Corning raccomanda agli utenti di
comprendere e seguire con la massima
attenzione le seguenti procedure ottimali:
Conservare una temperatura adeguata
nello stabilimento di produzione
La temperatura ambiente nello stabilimento
di produzione deve essere compresa tra
10°C e 40°C. Per prestazioni ottimali,
mantenere una temperatura compresa tra
18°C e 30°C. A temperature più basse, tra
10°C e 18°C, la velocità di polimerizzazione
e la capacità di adesione risulteranno più
lente. Con temperature più alte, invece, tra
30°C e 40°C, il tempo di lavorazione risulterà
più breve.
Rispettare condizioni adeguate di
conservazione del sigillante
I contenitori di sigillanti devono essere
conservati al di sotto della temperatura di
conservazione del sigillante consigliata
(30°C). È possibile impiegare il sigillante
fino alla temperatura massima di 40°C.
Se un contenitore viene conservato in
uno stabilimento di produzione ad una
temperatura superiore a 30°C per una
settimana, sostituire il materiale. I contenitori
devono essere conservati negli imballi
originali non aperti.
26
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Evitare un tasso di umidità
eccessivamente elevato
Un tasso di umidità relativa elevato
causa una polimerizzazione piu’ veloce
del sigillante e comporta un tempo di
lavorazione più breve. Un tasso di umidità
eccessivamente elevato (>80%) può creare
vapore acqueo sulla superficie del substrato
e influire negativamente sulla capacità
adesiva del sigillante. Per ridurre al minimo
il rischio di formazione di condensa sui
singoli componenti del sigillante, fustini e
fusti devono essere chiusi ermeticamente
durante la conservazione e dopo essere
stati collocati sulle attrezzature di dosaggio
del sigillante. Se si utilizza un contenitore
in pressione, l‘aria all‘interno del fusto o
del fustino deve essere filtrata e seccata (si
consiglia l‘impiego di filtri con gel di silice).
Il catalizzatore deve essere omogeneo
Prima di collocare il materiale sull‘attrezzatura
di dosaggio, il catalizzatore deve essere
ispezionato visivamente e agitato nel fusto
per garantirne l‘omogeneità. Non lasciare
penetrare troppa aria quando si mescola il
catalizzatore. I catalizzatori a bassa e media
viscosità (standard e HV) tendono a separarsi
e dovrebbero quindi essere miscelati prima
dell‘uso. Gli agenti di polimerizzazione ad alta
viscosità (HV/ GER), invece, non richiedono in
genere alcuna miscelatura, ma è comunque
buona norma controllarli e verificarne lo stato
prima dell‘uso.
Si consiglia di miscelare il catalizzatore da
uno a tre giorni prima del suo utilizzo per
consentire la fuoriuscita di aria al suo interno.
Conservare correttamente l‘attrezzatura
di dosaggio del sigillante
È fondamentale che chi utilizza il sigillante
elabori un programma di controllo della
qualità in grado di garantire che l‘attrezzatura
di
dosaggio
del
sigillante
funzioni
correttamente. Poiché esistono numerosi
produttori di apparecchiature di erogazione, i
requisiti per la manutenzione sono differenti.
Vi sono comunque requisiti comuni a tutti i
produttori di attrezzature:
Il sigillante deve essere erogato senza
essere esposto all‘aria. Il sigillante
Dow Corning 3362 per vetrate isolanti
deve essere erogato in un sistema chiuso
e non esposto all‘aria. L’aria introdotta
durante il cambio dei contenitori deve
essere fatta fuoriuscire completamente
dal sistema prima che questo venga
utilizzato.
Ispezionare e procedere alla regolare
manutenzione
dei
componenti
dell‘attrezzatura di dosaggio. L‘aria può
finire per penetrare nel sigillante se la
pompa è difettosa o se le guarnizioni si
sono indurite o risultano danneggiate,
consentendo così l‘ingresso di aria nel
sistema.
Verificare che non vi sia stata
contaminazione dei componenti del
sigillante. Il sigillante non deve infatti
venire a contatto con gli oli dei macchinari
delle attrezzature. Procedere inoltre al
controllo della tenuta delle pompe e non
utilizzare olio o sostanze viscose sui piatti
prementi.
Quando si utilizza un solvente come il solvente
concentrato Dow Corning 3522 per la pulizia
dei tubi di miscelazione, i canali del sigillante
devono risultare completamente chiusi rispetto
a quelli del solvente per evitare una possibile
contaminazione tra solvente e sigillante. Tutte
le guarnizioni devono essere compatibili con il
solvente impiegato per la pulizia.
27
Provvedere alla regolare manutenzione
delle guarnizioni; alcune di esse, in
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
particolare quelle a diretto contatto
con il sigillante, potrebbero indebolirsi
o mostrare un aumento di volume a
seguito di una esposizione prolungata.
Le guarnizioni deteriorate devono essere
immediatamente sostituite. Richiedere al
proprio fornitore di attrezzature di dosaggio
guarnizioni e altri componenti che siano
compatibili o il cui utilizzo sia consigliato
per il sigillante siliconico Dow Corning
3362 per vetrate isolanti. È buona norma
che il fornitore pianifichi un calendario
per la regolare sostituzione delle
guarnizioni. Per consigli e informazioni
specifici, contattare l‘assistenza tecnica
Dow Corning.
Preparazione delle superfici e
applicazione del sigillante
La realizzazione di vetrate isolanti richiede
una procedura completa e precisa in
grado di garantire l‘adeguata pulizia del
vetro e degli materiali e/o accessori prima
dell‘applicazione del sigillante. Le seguenti
procedure devono essere seguiti per la
realizzazione di vetrate isolanti.
1. Ispezionare con attenzione vetro,
intercalari, inserti del profilo a U, ecc.
prima dell‘uso. I materiali utilizzati in fase
di produzione devono coincidere con
quelli testati e approvati da Dow Corning.
I substrati devono essere in buone
condizioni e non devono essere stati
danneggiati da agenti atmosferici esterni.
2.Pulire il vetro e le superfici degli
accessori, inclusi intercalari, estrusi dei
profili a U, ecc. Durante la produzione
in linea di vetrate isolanti, il vetro viene
pulito mediante un processo di lavaggio
automatico. Il produttore di vetrate isolanti
deve garantire che le superfici dei giunti
siano pulite, asciutte, senza polvere e
prive di umidita’. La presenza di umidità
o agenti contaminanti sulla superficie
può influire negativamente sulla capacità
adesiva del sigillante.
3.Utilizzare un primer sulle superfici
dei giunti prima dell‘applicazione del
sigillante se richiesto e specificato da
Dow Corning.
4.Posizionare il vetro e l’intercalare.
Occorre prestare particolare attenzione a
non contaminare le superfici pulite durante
ogni singola fase di produzione. Se le
superfici dovessero essere contaminate,
è necessario pulirle nuovamente.
5.Applicare il sigillante. Se l‘applicazione
avviene
mediante
un
processo
automatico, verificare che i giunti siano
completamente riempiti con il materiale
sigillante. Se invece la sigillatura viene
fatta manualmente fare attenzione a non
intrappolare aria nel giunto durante la
sigillatura.
6.Lisciare la superficie del giunto sigillato
con un apposito strumento, ad esempio
una spatola. Molte pistole per dosaggio
di sigillante impiegate per la realizzazione
di vetrate isolanti sono fornite di beccucci
a spatolatura automatica. Assicurarsi
che lo strumento utilizzato consenta il
riempimento completo del giunto senza
ingresso d‘aria.
7.Ispezionare le vetrate isolanti una volta
completato il processo di sigillatura,
determinando se tutti i giunti sono
stati adeguatamente riempiti e lisciati
in modo omogeneo. Il sigillante deve
essere applicato in modo continuo e non
devono essere presenti vuoti o fenditure.
Verificare che la polimerizzazione del
sigillante avvenga in modo adeguato
e che vengano effettuati tutti i test di
controllo della qualità raccomandati.
28
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Procedura di pulitura del substrato
L‘elemento chiave per un‘adesione ottimale
del sigillante è la pulizia della superficie. Nella
maggior parte dei processi di realizzazione di
vetrate isolanti, il vetro viene pulito mediante
un processo di lavaggio automatico. Se
invece vetro e materiali accessori vengono
puliti manualmente, fare riferimento alle
seguenti procedure consigliate:
Substrati non porosi
I substrati non porosi, come il vetro e i profili
metallici, devono essere puliti con un solvente
prima di procedere all‘applicazione del
sigillante. Per la pulizia di questo tipo di materiali
Dow Corning consiglia il “metodo con panno
doppio”, descritto più avanti in questa sezione.
Il prodotto consigliato per la pulizia di superfici
non porose e’ il Dow Corning R 40. È possibile
utilizzare anche a solventi o a prodotti per la
pulizia alternativi. Per maggiori informazioni
contattare l‘assistenza tecnica Dow Corning.
Considerazione sui solventi
I solventi indicati in questa sezione sono
consigliati sulla base dell‘esperienza maturata da
Dow Corning con tali prodotti. È sempre buona
norma contattare il fornitore dei substrati per
assicurarsi che solventi e procedure per la pulizia
siano compatibili con ogni singolo substrato.
Mascheratura
Se l‘estetica è un elemento importante, è
possibile proteggere la superficie adiacente
al giunto della vetrata isolante mediante
mascheratura. Prima dell‘applicazione del
sigillante, un nastro adesivo può essere
applicato alla superficie adiacente al giunto.
Verificare le buoni condizioni del nastro prima
di applicarlo, per essere certi che possa essere
facilmente rimosso e che non danneggi il
substrato. Durante la posa del nastro, prestare
attenzione a non applicarlo alle superfici dei
giunto, poiché i residui adesivi del nastro
potrebbero compromettere la capacità adesiva
del sigillante. Rimuovere il nastro subito dopo
l‘applicazione e la spatolatura del sigillante.
Metodo di pulitura a doppio panno
Questo metodo rappresenta una tecnica
collaudata per la pulitura di superfici non
porose. L‘utilizzo di un singolo panno per pulire
un substrato è invece sconsigliato e risulta
molto meno efficace rispetto al metodo con
panno doppio. È necessario utilizzare panni
morbidi, puliti, assorbenti e non sfilacciati. Con
tale metodo il substrato viene prima pulito con
un panno imbevuto di solvente, quindi ripassato
con un secondo panno pulito per asciugare la
superficie. Attenersi alla seguente procedura:
1. Pulire accuratamente tutte le superfici da
detriti e residui.
2. Versare una piccola quantità di solvente
in un contenitore; a tale scopo risultano
più adatti flaconi di plastica trasparente,
resistenti ai solventi e facilmente
maneggevoli. Non applicare il solvente
direttamente dal contenitore originale.
3.Strofinare le superfici dei giunti con
sufficiente forza per rimuovere tracce di
sporco e agenti contaminanti.
4.Asciugare immediatamente la superficie
del substrato inumidita con il solvente
utilizzando un secondo panno pulito e
asciutto. Il secondo panno deve essere
passato sul substrato prima che il solvente
sia evaporato.
5. Esaminare il secondo panno per essere
certi che tutti gli agenti contaminanti
siano stati rimossi in modo efficace. Se il
secondo panno è ancora sporco, ripetere il
procedimento fino a quando il tessuto non
risulterà adeguatamente pulito. Ad ogni
nuova passsata, assicurarsi di utilizzare
un panno pulito. Non procedere alla pulizia
con il panno sporco giù utilizzato. Per un
risultato ottimale, sostituire frequentemente
i panni usati e sporchi.
29
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Applicazione del primer sul substrato
Nella maggior parte dei processi di
realizzazione di vetrate isolanti, non è
necessario ricorrere all‘utilizzo di un primer.
In alcuni casi, tuttavia, l‘impiego di primer può
rendersi necessario per speciali intercalari
o per speciali tipi di vetro rivestito/smaltato/
serigrafato. In queste applicazioni, utilizzare
la procedura per l‘applicazione di primer
descritta di seguito.
Prima dell‘uso, verificare che il primer
Dow Corning 1200 OS non abbia superato
il tempo di conservazione previsto. Il primer
deve essere conservato al di sotto dei 25°C
nell‘imballo originale non aperto e deve
avere un aspetto chiaro e trasparente, simile
all‘acqua. Se invece risultasse di un bianco
lattiginoso, non utilizzarlo. Sono disponibili
anche primer di colore rosso.
1. In primo luogo, la superficie dei giunti deve
essere pulita e asciutta. L‘applicazione del
primer deve avvenire entro quattro (4) ore
dopo la fase di pulizia. Se si supera tale
intervallo di tempo, è necessario pulire
nuovamente le superfici dei giunti prima di
applicare il primer.
3. Versare una piccola quantità di primer dal
contenitore su un panno pulito, asciutto
e senza sfilacciature, quindi passare
delicatamente una sottile pellicola su tutte
le superfici dei giunti che devono essere
appositamente trattate. Applicare solo la
quantità di primer necessaria ad inumidire
la superficie. L‘applicazione di una dose
eccessiva di primer può causare la perdita
di adesione tra sigillante e substrato.
Nel caso in cui venga applicato un
quantitativo eccessivo di primer, sul
substrato si formerà una pellicola bianca
farinosa. L‘applicazione di dosi eccessive di
primer non è una pratica accettabile e deve
pertanto essere immediatamente interrotta.
Le superfici trattate con quantità eccessive
di primer devono essere nuovamente pulite
(Dow Corning R-40) e il primer deve essere
applicato in modo adeguato.
4. Lasciare asciugare il primer fino a quando
il solvente non evapora completamente. In
genere, sono necessari da 5 a 30 minuti,
depende anche dalla temperatura e al
grado di umidità
5. Esaminare la superficie per controllare che
sia asciutta e che non sia stato applicato un
dosaggio eccessivo di primer. Una superficie
2. Versare una piccola quantità di primer in un
non porosa trattata con primer mostra una
contenitore pulito e asciutto. Non versare
lieve appannatura. Se viene impiegato un
una quantità di primer superiore a quella
primer di colore rosso, le superfici trattate
necessaria per i 10 minuti successivi.
assumeranno anch‘esse una colorazione
Ricollocare e chiudere il tappo del
rossa. Le superfici trattate con primer devono
contenitore subito dopo l‘utilizzo del primer.
essere sigillate entro le successive quattro
Un‘eccessiva esposizione di quest‘ultimo
(4) ore. Se si lascia trascorrere un intervallo
all‘umidità atmosferica può provocarne
di tempo maggiore, sarà necessario pulirle
il deterioramento e l‘aspetto bianco
nuovamente con R 40 e il primer prima
lattiginoso all‘interno del contenitore.
dell‘applicazione del sigillante.
30
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
2. Lisciare il sigillante con una leggera
pressione prima che su di esso si formi una
pellicola. Questo in genere avviene entro
5 e 15 minuti. La maggior parte delle linee
Procedura di applicazione del
automatiche fanno ricorso a un beccuccio
sigillante
auto-livellante. Assicurarsi che il beccuccio
utilizzato
consenta
una
pressione
Il sigillante deve essere applicato solo sui
adeguata per il completo riempimento del
giunti di vetrate isolanti precedentemente
giunto della vetrata isolante.
puliti e a cui sia stato applicato un primer
secondo le procedure consigliate. Il sigillante
deve essere inoltre applicato su superfici 3. Durante questa fase, evitare l‘impiego
di saponi o solventi. Si consiglia la
pulite, asciutte, senza polvere e umidita’. Se
lavorazione a secco. Non raccogliere il
una superficie non è stata adeguatamente
sigillante cercando di rimetterlo nel giunto,
pulita o trattata con un primer in modo
poiché non si applicherebbe la giusta
corretto, l‘adesione del sigillante potrebbe
pressione.
risultare compromessa. Il sigillante deve
anche riempire completamente il giunto della
vetrata isolante; le prestazioni di quest‘ultima 4. Se per la superficie adiacente al giunto
della vetrata isolante è stata utilizzata
dipendono infatti da uno spessore sufficiente
una mascheratura e possibile rimuverla
di sigillante. Una sigillatura secondaria non
in questa fase del processo.
completamente riempita di sigillante può
mettere a rischio le prestazioni della vetrata
Requisiti di polimerizzazione del
isolante.
sigillante
Le procedure riportate di seguito indicano il Per la polimerizzazione, i sigillanti
modo corretto di procedere nell‘applicazione siliconici devono essere esposti all‘umidità
atmosferica. In un contenitore chiuso
del sigillante:
o in un giunto nascosto non esposto
1. Applicare il sigillante in modo continuo all‘umidità dell‘aria, la polimerizzazione
utilizzando una pistola o un apposito del sigillante potrebbe essere lenta o non
erogatore. È bene imprimere una pressione avvenire del tutto. La capacità adesiva
omogenea per il riempimento dell‘intero del sigillante risulta ottimale solo se la
giunto. Evitare l‘ingresso di aria nel giunto. sua polimerizzazione è completa e ne
Se l‘applicazione avviene mediante un sviluppa appieno tutte le proprietà fisiche.
processo automatico, verificare che il Verificare che il giunto riempito di sigillante
giunto della vetrata isolante sia riempito in e livellato a spatola sia completamente
esposto all‘aria.
modo completo e omogeneo.
Applicazione del sigillante e
controllo della qualità
31
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Requisiti di polimerizzaziones
Dow Corning garantisce esclusivamente
la produzione di vetrate isolanti in fabbrica
con sigillanti siliconici Dow Corning. La
produzione di vetrate isolanti in cantiere non
è invece autorizzata da Dow Corning.
In fabbrica, la polimerizzazione dei sigillanti
siliconici monocomponenti Dow Corning
per vetrate isolanti richiede in genere da 7
a 21 giorni. La velocità di polimerizzazione
dipende dal sigillante utilizzato, dallo
spessore dei giunti, dalla temperatura e
dal tasso di umidità. Le vetrate isolanti che
utilizzano sigillanti monocomponenti non
devono essere trasportate in cantiere fino a
quando la polimerizzazione del sigillante non
risulti completa e non sia comprovata da test
di controllo della qualità che dimostrino la
piena adesione del prodotto sigillante (rotura
coesiva pari al 100%).
La polimerizzazione dei sigillanti siliconici
bicomponenti Dow Corning per vetrate
isolanti avviene in genere nell‘arco di 3 o 4
ore, a seconda della temperatura e del tasso
di umidità. Di norma, il sigillante raggiunge
piena capacità adesiva (rottura coesiva del
100%) in 1-3 giorni, in base al tipo di vetro
impiegato. Le vetrate isolanti non devono
essere trasportate in cantiere fino a quando
la polimerizzazione del sigillante non risulti
completa e non sia comprovata da test di
controllo della qualità che dimostrino la piena
adesione del prodotto sigillante (rottura
coesiva del 100%). La verifica del grado di
polimerizzazione e di adesione del sigillante
viene effettuata mediante l‘impiego di test di
adesione mediante pelatura („Peel test”) e/
o test su campioni ad H. Queste procedure
vengono descritte in dettaglio nella sezione
successiva.
32
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Procedure di verifica per il controllo Controllo della qualità per la produzione
di sigillanti
della qualità.
Considerazioni generali
Il controllo della qualità è un elemento
importante per la buona riuscita della
realizzazione di vetrate isolanti. La presente
sezione del manuale dovrebbe essere
compresa integralmente e sottoposta a
revisione continua da parte di coloro che fanno
uso di sigillanti. Le procedure e i consigli di
questa sezione costituiscono la base per un
programma di controllo della qualità completo
ed esaustivo. Nella sezione del presente
manuale dedicata alla documentazione,
Dow Corning propone registri per il controllo
della qualità che possono essere utilizzati
per lo sviluppo di un programma completo
di controllo della qualità. Dow Corning è in
grado di fornire assistenza nello sviluppo
di un programma completo di controllo
della qualità specifico per ogni singola
organizzazione. Dow Corning può inoltre
procedere al controllo di un determinato
stabilimento di produzione e, qualora fosse
richiesto, proporre suggerimenti e consigli.
Nel corso della produzione, è necessario
effettuare periodici controlli della qualità
sul sigillante siliconico Dow Corning 3362
applicato mediante attrezzatura di dosaggio
bicomponente. Queste procedure di testing
consentono di verificare che il sigillante
venga adeguatamente miscelato in base
al rapporto di miscelazione corretto. Nella
tabella seguente vengono riportati i test e la
relativa frequenza di esecuzione consigliata.
Test di controllo della qualità per la produzione di sigillanti
1
Frequenza del test
Dopo ogni avvio
della pompa
Dopo ogni cambio
del contenitore
Verifica diagnostica
Test del vetro
Richiesto1
Richiesto1
Richiesto
Test a „farfalla”
Richiesto1
Richiesto1
Richiesto
Test del tempo di inizio reticolazione
Richiesto
Richiesto
Richiesto
Rapporto di miscelazione
Non richiesto
Non richiesto
Richiesto
In base alla frequenza programmata, è necessario effettuare il test del vetro o il test a ”farfalla”; non è invece
necessaria l‘esecuzione di entrambi i test.
33
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Test del vetro
Il Test fra le due lastre del vetro è una
procedura utilizzata per valutare la qualità
di miscelazione del sigillante Dow Corning
3362 per vetrate isolanti. Il test viene
effettuato ad ogni avvio della pompa e
dopo ogni sostituzione del fusto della
base o del fustino del catalizzatore. Lo
scopo del test è quello di determinare se l’
estrusore miscela correttamente la base e
il catalizzatore.
bianche o grigie, ma avere un colore nero
uniforme. Se i risultati sono negativi, eseguire
nuovamente il test estrudendo altro materiale
dalla pompa. Se i risultati fossero ancora
negativi, può essere necessario procedere
alla manutenzione dell‘attrezzatura. Per
ulteriore assistenza, contattare l‘assistenza
tecnica Dow Corning.
Nel caso del sigillante Dow Corning 3362
per vetrate isolanti, la base del sigillante
è grigia, mentre il catalizzatore e’ nero.
Quando i due elementi sono miscelati
correttamente, il sigillante che ne risulta è di
colore nero uniforme, senza striature bianche
o grigie. Una miscelazione inadeguata può
essere il risultato di una valvola di ritenuta
danneggiata, un flessibile intasato, un
miscelatore occluso, e così via. La regolare
manutenzione delle attrezzature consente
di garantire la corretta miscelazione del
sigillante. Per le linee guida relative alla
manutenzione, consultare il produttore delle
attrezzature di dosaggio.
Test fra le due lastre
del vetro:
miscelazione corretta
Se si utilizza il sigillante siliconico
Dow Corning 3362 grigio, bianco o di
altri colori, contattare l‘assistenza tecnica
Dow Corning per consigli e suggerimenti.
Per effettuare il Test fra le due lastre di
vetro, applicare una piccola quantita’ di
sigillante su un campione di vetro pulito e
trasparente delle dimensioni di circa 10 cm
x 10 cm. Posizionare un altro campione di
vetro pulito e trasparente sopra il silicone,
facendo aderire i due pezzi di vetro insieme
con una leggera pressione. Fare riferimento
alle figure riportate di seguito. Il sigillante tra i
due pezzi di vetro non deve mostrare striature
34
Test fra le due lastre
del vetro:
miscelazione insufficiente
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Test a „farfalla”
Il test a „farfalla” è un procedimento analogo
al test fra le due lastre del vetro e viene
effettuato ad ogni avvio della pompa e ogni
qualvolta si rende necessario sostituire il
prodotto base o il catalizzatore. Scopo di
tale test è determinare se le attrezzature
di dosaggio miscelano correttamente il
prodotto. Nel caso del sigillante Dow Corning
3362 per vetrate isolanti, la base del
sigillante è grigia, mentre il catalizzatore è
nero. Quando i due elementi sono miscelati
correttamente, il sigillante che ne risulta è di
colore nero uniforme, senza striature bianche
o grigie. Una miscelazione inadeguata può
essere il risultato di una valvola di ritenuta
danneggiata, un flessibile intasato, un
miscelatore occluso, e così via. La regolare
manutenzione delle attrezzature consente
di garantire la corretta miscelazione del
sigillante. Per le linee guida relative alla
manutenzione, consultare il produttore delle
attrezzature di dosaggio.
Applicare il sigillante
in corrispondenza
della piegatura del
foglio di carta
Premere insieme
Se si utilizza il sigillante siliconico
Dow Corning
3362 per vetrate isolanti
di colore grigio, bianco o di altro colore,
contattare l‘assistenza tecnica Dow Corning
per consigli e suggerimenti.
Miscelazione
Di seguito è riportata la procedura per
l‘esecuzione del test a „farfalla”:
1. Piegare in due un foglio di carta bianco di
formato A4.
2. Applicare una quantita’ minima di sigillante
in corrispondenza della piegatura del
foglio.
3. Premere insieme le due parti del foglio,
comprimendo il sigillante in uno strato
sottile.
4. Riaprire il foglio e controllare che il sigillante
sia stato miscelato correttamente.
35
insufficiente
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Test del tempo di inizio reticolazione
Una volta verificata la corretta miscelazione
del sigillante mediante il Test fra le due
lastre del vetro e/o del Test a „farfalla”, è
necessario effettuare il test del tempo di
inizio reticolazione . Il test viene effettuato ad
ogni avvio della pompa e ogni qualvolta si
rende necessaria la sostituzione del prodotto
base o del catalizzatore . . Il test consente di
determinare se il rapporto di miscelazione è
corretto e se la polimerizzazione del sigillante
è adeguata . Il sigillante miscelato si comporta
come un sigillante monocomponente fino a
quando non si verifica la reazione chimica
tra la base e il catalizzatore . Nel giro di pochi
minuti, il sigillante inizierà a „reticolare”, e ad
evidenziare le proprieta’ tipiche
degli elastomeri o della gomma .
Di seguito è riportata la procedura per l‘esecuzione
del test del tempo di inizio reticolazione:
1 . Riempire un piccolo contenitore con il
sigillante Dow Corning 3362 per vetrate
isolanti debitamente miscelato .
2 . Inserire un bastoncino o una spatola nel
sigillante . Controllare l‘ora .
3 . A intervalli di qualche minuto, estrarre il
bastoncino dal sigillante . Quest‘ultimo
non deve essere agitato o mescolato . Via
via che la polimerizzazione del sigillante
procede, quest‘ultimo diventerà sempre
piu’ viscoso . Quando il sigillante si strappa
e si ritira dopo averlo tirato si parla di
“tempo di inizio
reticolazione” .
Annotare il tempo .
Snap
Bastoncino inserito
nel recipiente
prima del tempo
di reticolazione
Il test del tempo di inizio reticolazione varia in
base alla temperatura e al grado di umidità .
Alte temperature ed elevati tassi di umidità
causano una strappo più veloce del sigillante,
mentre temperature e tassi di umidità più bassi
rallentano il “tempo di inizio reticolazione” .
Consultare più avanti in questa sezione la figura
che illustra l‘effetto della temperatura sul tempo
di inizio reticolazione . Tale tempo varia inoltre in
base a chi effettua il test, a seconda del modo
Tempo di inizio
reticolazione
in cui vengono interpretati i risultati . È possibile
che vi siano delle variazioni anche tra i diversi
lotti di materiale e tra un sigillante prodotto
recentemente e uno prossimo invece alla data di
scadenza . Valori di tempo di inizio reticolazione
fuori della norma possono indicare un problema
della pompa . L‘elemento più importante che deve
essere determinato è la polimerizzazione del
sigillante . In caso di mancata polimerizzazione,
sarà necessario procedere a controlli accurati .
36
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Test del rapporto di miscelazione
Il Test del rapporto di miscelazione non è un
test che Dow Corning richiede di effettuare
quotidianamente. Si tratta di un metodo
utile per determinare se il sigillante viene
miscelato con un rapporto base/catalizzatore
di 10 a 1 in peso. La maggior parte delle
apparecchiature per il dosaggio di prodotti
siliconici bicomponenti è dotata di un insieme
di valvole che consentono di controllare
il rapporto di miscelazione. Di seguito è
riportata la procedura per l‘esecuzione del
Test del rapporto di miscelazione:
2. Pesare i due bicchieri, sottraendo il peso
del bicchiere stesso. Il rapporto del peso
tra i due componenti dovrebbe collocarsi
tra 9:1 e 11:1.
Il Test del rapporto di miscelazione risulta
utile se la miscelazione del sigillante o
il tempo di inizio reticolazione presenta
qualche problema. Si tratta di un valido
metodo diagnostico e, insieme al test fra le
due lastre di vetro o al test a „farfalla” e al test
del tempo di inizio reticolazione, può rivelarsi
assai utile nell‘identificazione di eventuali
problemi delle attrezzature. I professionisti
1.Porre un bicchiere usa e getta sotto dell‘assistenza tecnica Dow Corning sono
ciascuna valvola della pompa. Aprire in grado di fornire assistenza in caso di
la valvola per 10 secondi o azionare la problemi relativi alla miscelazione o alla
pompa sia per la base che per almeno tre polimerizzazione del sigillante Dow Corning
3362 per vetrate isolanti.
mandate della base e del catalizzatore.
Rappresentazione del tipico rapporto tra tempo di inizio reticolazione e temperatura per il sigillante
Snaptime (Min)
®
Typical Snap Time vs.
Temperature
Corning
3362strutturale
Structural Glazing Sealant
Dow
Corning 3362for
perDow
vetrate
a incollaggio
Rapporto
11:1
Ratio 11/1
Ratio 9/19:1
Rapporto
Temperature
(Deg-C)
Temperatura
(°C)
Rapporto tra tempo di inizio reticolazione e temperatura per il sigillante
Dow Corning 3362 per vetrate ad incollaggio strutturale
37
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
l’adesione del sigillante. Il test sui campioni ad
H è consigliato per verificare che le proprietà
del sigillante una volta polimerizzato siano
I seguenti test di controllo di adesione e corrette. Il test a „farfalla” per l‘adesione è un
polimerizzazione sono le prove migliori test alternativo per testare l‘adesione della
per garantire la qualita’ del sigillante nel vetrata isolante vera e propria.
corso della realizzazione di vetrate isolanti.
Ogni test ha un suo scopo e deve essere Dow Corning richiede che i test di controllo
considerato parte del programma di controllo della qualità relativi a polimerizzazione e
della qualità. Il test di pelatura “Peel Test” e’ adesione vengano effettuati in base alla
consigliato quotidianamente per controllare frequenza indicata nella tabella seguente:
Test di controllo della qualità di
adesione e polimerizzazione
Test di controllo della qualità relativo a polimerizzazione e adesione del sigillante
Frequenza del test
Dopo ogni avvio
della pompa
Dopo ogni cambio
del contenitore
Dopo ogni sostituzione
del substrato
Test di adesione mediante
pelatura („Peel test”)
Richiesto
Richiesto
Richiesto
Test su campioni
ad H
In alternativa al test
di adesione mediante
pelatura („Peel test)
Richiesto
In alternativa al test
di adesione mediante
pelatura („Peel test)
Test di adesione a
„farfalla”
In alternativa al test
su campioni ad H
In alternativa al test
su campioni ad H
In alternativa al test
su campioni ad H
38
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
4.
Inserire una rete metallica (tipo
Test di adesione mediante pelatura
zanzariera) fra le due strisce di sigillante.
(„Peel test”)
Per risultati ottimali, pulire la rete con
Il test di adesione mediante pelatura (o „Peel
un solvente e applicare un primer allo
test”) è il test più efficace tra quelli che si
scopo di garantire una buona adesione.
effettuano quotidianamente per verificare
E’ comunque possibile ottenere buoni
l‘adesione del sigillante ad un substrato. È
risultati anche senza l’utilizzo di una rete
infatti buona norma che questa semplice
mettalica.
verifica diagnostica venga eseguita tutti i
giorni per verificare l‘adesione del sigillante 5. Dopo la polimerizzazione del sigillante,
a un substrato. Il test si esegue su tutti i
sollevare la linguetta di 4 cm di sigillante
substrati sui quali deve aderire il sigillante
che fuoriesce dal foglio di polietilene,
come segue:
tirandola con un‘angolazione di 180°.
Rimuovere solo 1-2 cm di sigillante,
Dopo ogni avvio della pompa o dopo
lasciando il resto iper un‘ulteriore verifica.
periodi di interruzione prolungati
Dopo la sostituzione del catalizzatore o 6.Se il sigillante si strappa nel mezzo
della base
e rimane completamente incollato al
Per ogni nuovo lotto di substrato
substrato, si ha la cosidetta “rottura
coesiva”. L‘obiettivo è raggiungere una
Di seguito viene fornita una descrizione del test
rottura coesiva del 100%, poche’ indica
di adesione mediante pelatura („Peel test”):
che la forza di adesione è maggiore di
quella di coesione.
1. Pulire la superfice ed applicare un primer
7.Se invece il sigillante si stacca dal
come consigliato da Dow Corning.
substrato, il campione indica una rottura
2. Posizionare sulla superficie un pezzo di
adesiva del 100% (o una rottura coesiva
polietilene o un nastro adesivo.
dello 0%). Poiché la forza adesiva
3. Applicare un cordolo di sigillante a
del sigillante aumenta col tempo, è
formare una striscia lunga circa 20 cm,
necessario ripetere la prova dopo altre
larga 1,5 cm e con uno spessore di 6 mm.
24 ore di polimerizzazione. Proseguire
Applicare almeno 4 cm di sigillante sul
fino a raggiungere una rottura adesiva
pezzo di polietilene o sul nastro adesivo.
del 100%. Se l‘adesione non risulta
ottimale come previsto, contattare l‘ufficio
Dow Corning piu’ vicino a Voi.
Sigillante
Sealant
Substrato
di vetro o
Glass or
di alluminio
aluminium
Sigillante
substrate
Sigillante
Sealant
Substrato
di vetro o
Glass or
di
alluminio
aluminium
Sigillante
substrate
Bondbreaker
Nastro adesivo
tape
Bondbreaker
Nastro adesivo
tape
Test di adesione mediante pelatura
(„Peel test”): Rottura coesiva
Test di adesione mediante pelatura
(„Peel test”): Rottura adesiva
39
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Di seguito sono riportati alcuni ulteriori
suggerimenti per il test di adesione mediante
pelatura („Peel test”):
Le prove di adesione mediante pelatura
(„Peel test”) devono essere effettuati sui
campioni di produzione prelevati dallo
stesso lotto di substrato o profilo.
Il substrato deve essere pulito nello
stesso identico modo in cui anche le
unità di produzione vengono pulite.
La polimerizzazione dei campioni
sottoposti al test deve avvenire alla
stessa temperatura e con lo stesso grado
di umidità a cui sono conservate le unità
di produzione.
I campioni devono essere testati
periodicamente, ad esempio per il sigillante
Dow Corning 3362 per vetrate isolanti
dopo 1, 2 o 3 giorni di polimerizzazione. Il
test può concludersi quando si ottiene una
completa adesione o una rottura coesiva
del 100%. Per i sigillanti Dow Corning
monocomponenti per vetrate isolanti, il
test di adesione mediante pelatura deve
essere eseguito a intervalli di 7 giorni.
Una volta che i campioni hanno raggiunto
la completa adesione, possono essere
immersi in acqua a per uno-sette giorni a
temperatura ambiente e quindi sottoposti
nuovamente alla prova di pelaggio
per valutarne la percentuale di rottura
coesiva. Tale procedura supplementare
può essere espressamente richiesta
dalle autorità locali.
Importante: le vetrate isolanti devono
essere trasportate in cantiere solo dopo
aver accertato una rottura coesiva del
100% mediante test di pelaggio.
40
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Ogni qualvolta che si sostituisce un
contenitore, è necessario produrre almeno
due campioni da sottoporre a verifica. Questi
campioni devono essere prodotti utilizzando
gli effettivi substrati di produzione. I substrati
di vetro devono essere puliti e trattati, se
richiesto, con un primer in modo identico
alle unità di produzione. I campioni da
testare devono essere conservati alla
stessa temperatura e con lo stesso grado
di umidità a cui sono conservate le unità di
produzione.
Il primo campione deve essere testato quando
le unità di produzione sono pronte per essere
spedite in cantiere. La prova sul provino ad
H viene utilizzata per accertare la completa
adesione del sigillante, (rottura coesiva del
100%). L‘adesione completa si verifica in
genere dopo 1-3 giorni di polimerizzazione
per il sigillante Dow Corning 3362 per vetrate
isolanti e dopo 7-14 giorni per i sigillanti
siliconici Dow Corning monocomponenti
per vetrate isolanti, in base allo spessore
del sigillante dei giunti, alla temperatura e
al tasso di umidità. Se la polimerizzazione
è omogenea, il sigillante deve avere una
resistenza minima di 0,70 MPa con rottura
coesiva del 100%. Qualora i risultati non
fossero accettabili, procedere con il test sul
secondo campione.
Di seguito sono riportati i le dimensioni di un
provino ad H:
12 mm
Vetro
Glass
Silicone
Silicone
Vetro
Glasso
metallo
or
12 mm
50 mm
50 mm
Test su campioni ad H
La prova su campioni ad H viene
principalmente impiegata per valutare le
proprietà di polimerizzazione del sigillante e
deve essere effettuata per ogni combinazione
di base e di catalizzatore. Se si sostituisce
uno qualsiasi dei contenitori, è buona norma
ricorrere a questo test per confermare che
le proprietà di polimerizzazione del sigillante
siano accettabili. In alcuni casi, è possibile
che Dow Corning non richieda l‘esecuzione
di tale test come parte del programma di
controllo della qualità se altre procedure di
prova vengono eseguite con una frequenza
prestabilita (come ad esempio il test di
adesione mediante pelatura o „Peel test”
e il test di adesione a „farfalla”) e se non
espressamente richiesto dalle normative e
dagli standard locali. Anche il test sui campioni
ad H può essere effettuato quotidianamente
per verificare la qualità adesiva del sigillante,
ma poiché il test di adesione mediante
pelatura è più semplice da effettuare, è
preferibile impiegare quest‘ultimo.
41
Metal
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
I campioni per il test ad H possono essere
preparati utilizzando un “blocchetto” di legno
intagliato in modo tale da ricavarne una
cavità che verrà riempita con il sigillante
nella dimensione illustrata in figura. Il legno
deve essere stato precedentemente trattato
con una soluzione a base di sapone o con
cera paraffinica allo scopo di ottenere una
superficie dove il sigillante non aderira’ una
volta reticolato. In alternativa, è possibile
applicare un nastro di polietilene applicato
alle superfici di legno che verranno a
contatto con il sigillante. È inoltre possibile
utilizzare una scanalatura a U in polietilene
specificatamente ideata per questo metodo
di prova.
Per ogni combinazione base/catalizzatore,
è necessario realizzare due o piu’ campioni
da sottoporre al test su campioni ad H.
I campioni da testare devono essere
conservati alla stessa temperatura e con lo
stesso grado di umidità a cui sono conservate
le unità di produzione vere e proprie. Il primo
campione deve essere testato quando le
unità di produzione sono pronte per essere
spedite in cantiere. Al contempo, per
verificare la completa adesione del sigillante,
occorre condurre in separata sede un test
di adesione mediante pelatura o „Peel test”
(rottura coesiva del 100%).
a
b
R
I campioni possono essere testati con
l‘ausilio di un dinamometro o col metodo
della “bilancia romana”. Con questo ultimo
metodo, l’utilizzatore potra’ controllare
la reticolazione e l’adesione del silicone
riducendo i costi.
Il peso applicato al giunto del silicone è
pari al peso (W) applicato sul piatto della
bilancia romana moltiplicato per il rapporto
b/a. Il campione deve essere testato fino
al punto di rottura. La resistenza tensile in
corrispondenza della rottura deve di almeno
0,70 MPa. Tale valore corrisponde a una
forza di 12 x 50 x 0,7 = 420 N applicata al
campione. Convertendo la misura, si ha un
catico di circa 42 kg. Se la bilancia romana
è stata tarata per avere un rapporto b/a di
10, al piatto deve essere applicato un peso
di 4,2 kg (W). Il carico deve essere applicato
per un minimo di 10 secondi e senza che
il campione mostri una rottura adesiva o
coesiva. Se non si verifica alcuna rottura,
aggiungere progrerssivamente 0,5 kg alla
bilancia fino alla rottura del campione.
Annotare il peso in corrispondenza del quale
si verifica la rottura e la percentuale di rottura
coesiva osservata sul campione.
In mancanza di standard locali, il test
su campioni ad H deve essere condotto
con una resistenza minima di 0,70 MPa e
una rottura coesiva del 100%. I risultati
di questo test devono essere riportati in
un registro di controllo della qualità. Nella
sezione del presente manuale dedicata alla
documentazione è disponibile un modello di
registro.
R = W * b/a
R = W x b/a
W
Bilancia romana
42
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Test di adesione a „farfalla”
Il test a „farfalla” è un test alternativo per
verificare l‘adesione del sigillante al vetro. Può
essere effettuato in alternativa o in aggiunta
al test sul provino ad H. Il test a fafalla puo’
essere effettuato su un campione di vetrata
isolante o direttamente sulla vetrata isolante di
produzione.
Per l ‚ esecuzione del test, tagliare e rompere
il vetro al centro del pannello. Piegare le due
metà verso l‘esterno con un‘angolazione di
180º. Controllare l‘adesione della sigillatura
secondaria. Sulle superfici di vetro la rottura
adesiva non deve essere superiore al 5%.
1. Sigillanti siliconici Dow Corning per vetrate
isolanti
2. Sistema distanziale
3. Vetro float tagliato e quindi rotto lungo la
linea centrale
Test di adesione a „farfalla”
Se per il test viene utilizzata un‘unità
di
produzione,
verificare
la
qualità
dell‘applicazione del sigillante. In particolare,
prestare attenzione al fatto che il riempimento
col sigillante sia omogeneo e non vi siano
spazi vuoti o bolle. Osservare la qualità e la
continuità dell‘applicazione del Butile. Con
questa procedura è possibile valutare la qualità
complessiva di applicazione per la produzione
di vetrate isolanti.
43
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Documentazione
Coloro che utilizzano sigillanti siliconici
sono responsabili dello sviluppo di una
documentazione di controllo della qualità
dei propri progetti adeguata. Nelle pagine
seguenti Dow Corning mette a disposizione
esempi di registri per il controllo della qualità
che possono essere utilizzati così come sono
oppure utilizzabili per elaborare un manuale
personalizzato.
Un manuale della qualità esauriente nella
produzione di vetrate isolanti ad incollaggio
strutturale dovrebbe includere:
Dettagli sul dimensionamento dei giunti
della vetrata isolante precedentemente
esaminati e approvati da Dow Corning
Lettera
di
approvazione
del
dimensionamento dei giunti di vetrate
isolanti rilasciata da Dow Corning
Descrizioni e specifiche relative ai
materiali e ai substrati impiegati nel
progetto
Registri di controllo della qualità
regolarmente compilati con i risultati della
prova fra le due lastre di vetro, prova a
„farfalla”, test di inizio reticolazione (snap
time) e della miscelazione del sigillante.
l‘adesione e la polimerizzazione del
sigillante regolarmente compilati con i
risultati del test di adesione mediante
pelatura („Peel test”), test su campioni ad
H e test di adesione a „farfalla”.
Documenti di tracciabilità, in modo che
ogni unita’ di produzione possa riportare
la data, ora e luogo di produzione.
Tutte le unità prodotte devono essere
numerate per poter essere singolarmente
identificate e fatte risalire ai registri di
controllo della qualità. La posizione di
ogni vetrata isolante dovrebbe essere
identificata sul disegno dell‘edificio in
modo da poterla identificare facilmente
se necessario. La documentazione e
tracciabilità è fondamentale nel caso in
cui sia necessario valutare un determinato
problema nell‘ambito di un progetto.
Approvazione di adesione e compatibilità Dow Corning è disponibile a fornire assistenza
rilasciata da Dow Corning Registri di nello sviluppo di un esaustivo programma
di controllo della qualità. Il programma di
controllo della qualità per
controllo della qualità implementato verrà
Procedure interne all‘azienda per valutato nel corso di visite ispettive da parte
il controllo della qualità e per la del personale Dow Corning.
realizzazione di vetrate isolanti.
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Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Visita ispettiva di produzione e
controllo della qualità
Controllo della qualità
Dow Corning procederà alla verifica delle
operazioni di controllo della qualità e
della produzione di vetrate isolanti presso
tutti gli utilizzatori dei sigillanti siliconici
Dow Corning. Durante la visita ispettiva
verranno valutate tutte le fasi di produzione,
le procedure di controllo della qualita’ e la
documentazione dell’utente. Di seguito sono
riportati alcuni degli elementi più importanti
che Dow Corning valuta durante l’audit:
Sicurezza e procedure nello stabilimento
di produzione
Pulizia della sede di produzione
Temperatura
e
umidità
stabilimento di produzione
dello
Stoccaggio del materiale e manipolazione
del sigillante
Corretto funzionamento e adeguata
manutenzione delle attrezzature di
dosaggio del sigillante
Corretta cura delle superfici di incollaggio
Conformità alle procedure di applicazione
consigliate da Dow Corning: metodo di
pulizia a doppio panno, applicazione
del primer, applicazione del sigillante,
spatolatura, ecc.
Conservazione e manipolazione delle
unità di produzione
Conformità alle procedure di sicurezza,
tra cui manipolazione dei materiali
infiammabili e utilizzo di attrezzature
antinfortunistiche per il personale
45
Conformità alle procedure di controllo
della qualita’ della produzione consigliate
da Dow Corning: test fra le due lastre di
vetro o test a „farfalla”, test del tempo di
inizio reticolazione e test del rapporto di
miscelazione
Registro di controllo della qualità del
sigillante debitamente compilato
Conformità alle procedure di controllo della
qualita’ di adesione e polimerizzazione
del sigillante consigliate da Dow Corning:
test di adesione mediante pelatura („Peel
test”), test su campioni ad H e test di
adesione a „farfalla”
Registro di controllo della qualità di
adesione e polimerizzazione debitamente
compilato
Documentazione di tracciabilità secondo
le direttive fornite da Dow Corning
Impegno da parte del management ad
organizzare corsi di formazione per il
personale e ad adottare un programma di
controllo della qualita’ esauriente.
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Registro di controllo della qualità per la produzione di sigillanti
Nome e ubicazione dell‘azienda:
Nome e ubicazione del progetto:
Tipo e marca dell estrusore utilizzato:
Data
Ora
Temperatura Num. di lotto
e umidità catalizzatore
Num. di lotto
base
46
Test fra le
due lastre
del vetro
Test del
tempo di
inizio
Test del
rapporto
di
Autore
del testr
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Registro di controllo della qualità per l‘adesione del sigillante (Test di adesione
mediante pelatura “Peel Test”)
Nome e ubicazione dell‘azienda:
Nome e ubicazione del progetto:
Tipo e marca dell’estrusore utilizzato:
Solvente per la pulizia:
Primer
Substrati:
Numero lotto primer:
Data
Ora
Temp. e
umidità
Num. di lotto
catalizzatore
Num. di lotto
base
47
Test di adesione mediante pelatura
(„Peel test”) (% di frattura adesiva)
Giorno 1
Giorno 2
Giorno 3
Autore del
test
Manuale per vetrate isolanti
Qualità dei prodotti
Registro di controllo della qualità per la polimerizzazione del sigillante (test su campioni ad H, test di
adesione a „farfalla” e test elastomerico)
Nome e ubizazione dell‘azienda:
Nome e ubicazione del progetto:
Tipo e marca dell’estrisore utilizzato:
Solvente per la pulizia:
Primer
Substrati:
Numero lotto primer:
Data
Ora
Temp. e
umidità
Num. di lotto
catalizzatore
Num.
lotto
base
48
Test su
campioni ad H
MPa
%CF
Test di
Test
Autore le
adesione
elastomerico
test
a „farfalla”
I vostri contatti in DC Construction:
Numeri verdi gratuiti :
Dal Belgio
Dalla Francia
Dalla Germania
Dal ´Italia
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Dal Regno Unito
0800 80 522
0805 54 04 39
0800 52 50 258
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