Ducati
LIQUID
il nuovo apricancello oleodinamico Ducati
Pistone oleodinamico per aperture cancelli a battente fino a 4 metri
Manuale
MANUALE
D'ISTRUZIONI E
d'istruzione
INSTALLAZIONE
e Libretto
montaggio
d'istruzioni
pag.
1-12
DHA Srl
via Agrate 99/7
I
20863 Concorezzo (MB) Italia
tel +39-039-9633200
fax +39-039-9633219
GB - Instruction manual
[email protected]
F - Notice de montage
[email protected]
D - Betriebsanleitung
E - Manual de instrucciones
NL - Instructieboekje
pages
page
Seiten
pàg.
pag.
13-24
25-36
37-48
49-60
61-72
DIMOSTRAZIONE APPLICATIVA IN BASE ALLA LUNGHEZZA DELL'ANTA
DIMOSTRAZIONE APPLICATIVA IN BASE ALLA LUNGHEZZA DELL'ANTA
(*)
1,0m
2,0m
2,5m
4,0m
corsa 150
corsa 280
corsa 280
corsa 400
con elettroserratura
IMPORTANTE:
Il Pilastro e i Cardini di rotazione
dell'anta devono essere idonei a
sopportare il peso e l'inerzia durante tutto
il movimento di apertura e di chiusura.
(*) ANTE
= oltre 2,0
metri di lunghezza
anta,
sempre
PER
SUPERIORI
AI 2 MT
E' èCONSIGLIABILE
necessario
installare l'elettroserratura
UTILIZZARE
L'ELETTROSERRATURA
N = sempre libero in apertura
tipo di blocco: B = blocco in chiusura
BB = doppio Blocco
Codice da "Listino prezzi"
883 84 BB5
Freno A/C
italiano
Codice a barre
Braking O/C
avec Frein O/F
Working
280mm
Tipo di pompa "P3 o P5"
Codice per freno
• in chiusura - codice 77 • in apertura/chiusura - codice 84 Codice del tipo di freno
meccanica
FADINI
www.fadini.net
Power
Supply voltage
Absorbed current
Maximum pressure
rpm motor
IP
OIL FADINI
Corsa 150mm, 280mm, 400mm
made in italy
300W
230V - 50Hz
1,3 A
30 atm
1350
67
-25°C +80°C
Dati tecnici
8µF
FIG. 1
AVVERTENZE PRELIMINARI PER LA SICUREZZA E PER IL BUON FUNZIONAMENTO DELL'IMPIANTO
- Le operazioni di installazione, controllo, collaudo, analisi dei rischi e successive manutenzioni, devono essere effettuate da personale tecnico
qualificato e autorizzato.
- Questa automazione è stata progettata per un utilizzo esclusivo per quanto indicato in questo libretto, con gli accessori di sicurezza e di
segnalazione minimi richiesti e con i dispositivi "Fadini".
- Qualsiasi altra applicazione non espressamente indicata in questo libretto potrebbe provocare disservizi o danni a cose e persone.
- Verificare la corretta installazione dell'anta battente, controllando il perfetto movimento senza attriti o sussulti durante tutta la manovra di
apertura e di chiusura.
- Verificare che l'anta battente del cancello sia in posizione verticale a bolla, con i due cardini cerniera perfettamente oliati e funzionanti.
- Assicurarsi che ci siano delle battute rigide di apertura e di chiusura dell'anta battente.
- Verificare che l'alimentazione elettrica di rete e la tensione che arriva al motore elettrico sia di 230V ±10% a 50Hz.
- L'alimentazione al motore interno dell'Hindi
880 deve essere eseguita con cavi elettrici di sezione da 1,5 mm2 per una distanza massima di
mot LQ
50 metri. Per distanze superiori ai 50 metri si consiglia di utilizzare cavi elettrici con fili di sezione idonei alla buona regola di installazione.
- Per eventuali sostituzioni di elementi o accessori, utilizzare componenti originali indicati dalla ditta costruttrice.
- La Meccanica
La D.H.A. Fadini non è responsabile per eventuali danni derivati da usi impropri e non specificatamente indicati in questo libretto, inoltre
non risponde di malfunzionamenti derivati dall'uso di materiali o accessori non indicati dalla ditta stessa.
- La ditta costruttrice si riserva di apportare modifiche al presente libretto senza preavviso.
2
PREDISPOSIZIONE ALL'ISTALLAZIONE DEL PISTONE
PROVA MANUALE DEL PISTONE
Prima di fissare gli attacchi sull'anta e sul pilastro ,
alimentare elettricamente il pistone per far fuoriuscire
completamente lo stelo;invertire poi le fasi e farlo
rientrare di 5 - 6 mm.
IMPORTANTE:la testa snodata deve SEMPRE
essere avvitata al massimo filetto con il controdado
Prima di fissare gli attacchi sull'anta e sul pilastro bisogna
alimentare elettricamente il pistone Hindi 880 per far fuoriuscire
completamente lo stelo; invertire poi le fasi e farlo rientrare di
5-6 mm.
IMPORTANTE: la testa snodata deve SEMPRE essere
avvitata al massimo filetto con il controdado (Fig.9).
!
12,5μF
comune
BLU
AVVITARE
Condensatore
di spunto
da 12,5µF
PROVA MANUALE
230 Volt
50 Hz
5-6mm
!
FIG. 5
10
8
INSTALLAZIONE DEI VARI "PISTONI"
corsa 150mm
• Quote pilastro •
"A" 60mm
Battuta di arresto
in chiusura
"B" 80mm
"A" 130mm
apertura 95°
Corsa stelo 150mm
corsa 280mm
FIG. 6
- Nella versione AUTOFRENANTE
la quota "A" deve essere 120mm -
• Quote pilastro •
"B" 130mm
"A" 130mm
ATTENZIONE NON ALIMENTARE
MAI IL MOTORE SE IN POSIZIONE ROVESCIATA
Battuta di arresto
in chiusura
italiano
"B"
130mm
Lasciare circa 1cm di spazio
tra il cofano installato e l'anta chiusa
80
Lasciare circa 1cm di spazio
tra il cofano installato e l'anta chiusa
apertura 95°
FIG. 7
Corsa stelo 280mm - con FRENO 260mm
corsa 400mm
• Quote pilastro •
"A" 210mm
- Nella versione AUTOFRENANTE
la quota "A" deve essere 200mm -
con FRENO 160mm
"B" 180mm
ALIMENTARLO IN QUESTA CONDIZIONE
Battuta di arresto
in chiusura
155
Lasciare circa 1cm di spazio
tra il cofano installato e l'anta chiusa
apertura 95°
FIG. 8
Corsa stelo 400mm - con FRENO 385mm
TERMINATA L'ISTALLAZIONE DEGLI ATTACCHI,SVITARE DI 5 - 6 mm LA TESTA SFERICA.
E' IMPORTANTE ALLA FINE STRINGERE BENE IL CONTRODADO
Chiave da 19
Chiave di serraggio in dotazione:
SVITARE 5-6mm
!
ATTENZIONE:
stringere bene il controdado
Fissaggio anteriore
del pistone Hindi 880
1734
permette diILtenere
fermo
lo stelo
BLOCCARE
PERNO
A SNODO
mentre si stringe
il controdado
SERRANDO
IL CONTRODADO
con laSTELO
chiave CON
da 19CHIAVE DA
SULLO
(NONINinDOTAZIONE"
dotazione) 19mm -"NON
Chiave da 19
FIG. 9
Chiave da 19
Fissaggio posteriore
del pistone Hindi 880
FIG. 10
5
SCHEMA ELETTRICO DI COLLEGAMENTO ALLA CENTRALINA DI COMANDO
( CTH42/S + SCHEDA MOTORI LQ )
Trasformatore
230V - 24V
SUPPORTO PER
SCHEDA RADIO AD INNESTO
-
ON
+
TEMPO DI
PAUSA
0s - 120s
Relè Ritardo
Apertura
Relè Ritardo
Chiusura
OFF
1 2 3 4 5 6 7 8
F5= 1A
-
+
TEMPO DI LAVORO
2s - 100s
Relè di linea
DIP-SWITCH
+
Relè di direzione
motore M2
-
TEMPO DI RITARDO
ANTA IN CHIUSURA
Fusibile 24V
0s - 18s
Relè di direzione
motore M1
26 27 28
MORSETTIERA PER IL
COLLEGAMENTO DELLA
PULSANTIERA PULIN 3
Fusibile
Trasformatore
F4= 630mA
Fusibile
Lampeggiatore
F3= 630mA
4
5
6
L5
7
L6
8
9 10 11 12 13 14 15
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Elpro 13
COMUNE
COMUNE
FASE
M2
230 VOLT
LAMPEGGIATORE
230V - 25W max
USCITA MOTORE M2
230V MONOFASE
USCITA MOTORE M1
230V MONOFASE
CONTATTO NC DI SICUREZZA
USCITA 24V 250mA per carico max:
- n°2 coppie di fotocellule
- n°1 Radio ricevente
SPIA 24V 3W max
USCITA 12V AC, 15VA
ALIMENTAZIONE
ELETTROSERRATURA
COMUNE
RADIO NA
BLOCCO NC
CHIUDE NA
APRE NA
M1
NEUTRO
FIG. 11
230Vac
1 - POLO CALDO ANTENNA
È importante seguire le istruzioni
2 - CALCA ANTENNA
che si trovano nel contenitore del programmatore "Elpro 13 exp".
3 - START N.O.
Programmatore
elettronico
a microprocessore per la gestione di apricancelli
4 - CONTATTO
FOTOCELLULA
N.C.
su due ante a battente.
5 - COMUNE START-FOTOCELLULA
6-7 - J1 TASTO APPRENDIMENTO TX PEDONALE
8-9 - APERTURA PEDONALE CON PULSANTIERA O SELETTORE A CHIAVE
10 - +12 V !
(ALIMENTAZIONE POSITIVA FOTOCELLULE)
11 - - IMPORTANTE:
12V (ALIMENTAZIONE NEGATIVA FOTOCELLULE)
12 - LAMPEGGIANTE
- Il programmatore deve essere installato in un luogo protetto e asciutto, con la propria scatola di
13 -1LAMPEGGIANTE
protezione.
14 - COLLEGAMENTO
SCHEDA LQ MOT
15 -2COLLEGAMENTO
SCHEDA LQ MOT
- Applicare un Interruttore
Magneto-Termico differenziale del tipo 0,03A ad alta sensibilità
16 - COLLEGAMENTO
SCHEDA LQ MOTdel programmatore.
(Fig.3, pag.4) all'alimentazione
17 -3COLLEGAMENTO
SCHEDA LQ MOT
- Accertarsi che l'alimentazione
al programmatore elettronico sia 230V ±10% 50Hz.
18 - LUCE SECONDARIA
2
cavi= MARRONE
con fili di Osezione
4 - Per Alimentazione e Lampeggiatore usare
CLOSE
NERO da 1,5mm (fino a 50m di
19 - LUCE SECONDARIA
2
distanza);
per
accessori
vari
utilizzare
cavi
con
fili
di
sezione
da
1mm
.
Collegare
il cavo
20 - ELETTROSERRATURA CISA CON BOOSTER COM = GRIGIO
OPEN
= MARRONE
O NERO
giallo/verde di MassaCISA
a terra
ai
due
motori
elettrici
(Fig.11).
21 - ELETTROSERRATURA
CON BOOSTER
5 - Se non si usano le Fotocellule eseguire un ponte tra i morsetti 1 - 2 e se non si usa la 2ª coppia
ponticellare l'ingresso relativo.
6 - Se non si usa nessuna Pulsantiera oppure Selettori senza pulsante di blocco, eseguire un ponte
tra i morsetti 3 - 6 contatto NC.
6
200
CLOSE
182= MARRONE O NERO
COM = GRIGIO
OPEN = MARRONE O NERO
260
3
L4
110
280
2
COMUNE
CONTATTO NC
1ª coppia FOTOCELLULE
CONTATTO NC
2ª coppia FOTOCELLULE
italiano
1
L3
Condensatore
Motore M2
da 12,5 µF
Fusibile di
linea F1= 5A
L2
L1
Condensatore
Motore M1
da 12,5 µF
Fusibile di
linea F2= 5A
Elpro 13 exp FADINI
SBLOCCO MANUALE DEL MOT LQ - VERSIONE CON SBLOCCO IN CHIUSURA E BIDIREZIONALE
SBLOCCO MANUALE HINDI 880 - VERSIONI CON BLOCCO IN CHIUSURA E BIDIREZIONALE -
Chiave cifrata.
Una volta inserita la chiave,
ruotare 90° in senso antiorario
per aprire il carter.
12
9
3
6
Chiave interna di
sblocco manuale
Per lo sblocco manuale
girare in senso antiorario
per 1-2 giri.
FADINI
90°
Svitare con chiave a brugola in dotazione nel kit
di 2 - 3 giri in senso antiorario per sbloccare il pistone
tirare o spingere l'anta e posizionarla a meta' corsa
NI
FADI
Lo sblocco manuale del pistone Hindi 880 si rende necessario per aprire il cancello manualmente nelle versioni Hindi 880
con Blocco. Bisogna inserire la chiave cifrata in dotazione nell'apposita serratura, posizionata nel carter di copertura del
gruppo valvole, quindi girarla in senso antiorario di 90° per far scorrere lo sportello di copertura. All'interno si trova la chiave
dello sblocco manuale già inserita; è necessario ruotarla per uno o due giri in senso antiorario. Terminate le operazioni
manuali bisogna bloccare il circuito idraulico girando la chiave di sblocco in senso orario, stringendo in maniera sicura (Fig.12).
FIG. 12
REGOLAZIONE VALVOLE PER LA FORZA DI SPINTA
REGOLAZIONE VALVOLE PER LA FORZA DI SPINTA
Svitare le 2 viti e rimuovere il coperchio
Cacciavite per la
regolazione della
forza di spinta.
= regolazione della forza di spinta in chiusura dell'anta
Registro Registro
rosso = Rosso
regolazione
della forza di spinta in chiusura dell'anta
• senso Orario: + Forza
senso
orario
= _+Forza
forza
• senso
Antirario:
senso antiorario = - forza
italiano
Registro Verde = regolazione della forza di spinta in apertura dell'anta
• senso Orario: + Forza
_
• senso Antirario: Forza
Registro blu = regolazione della forza di spinta in apertura dell'anta
Si rende necessario regolare la forza di spinta in apertura e in chiusura allentando o stringendo i registri (Rosso e Verde);
senso orario
= + forza
questi sono posizionati all'interno del carter di copertura del gruppo valvole, accessibile attraverso la chiave cifrata (Fig.13).
senso antiorario = - forza
FIG. 13
!
ATTENZIONE.
Freno
È possibile eseguire la regolazione "FRENO"
in chiusura dell'anta sulla testata del pistone:
12
9
_
La frenatura in apertura è invece prestabilita.
INSTALLAZIONE DELL'ELETTROSERRATURA
attenzione, è molto sensibile.
9
3
+
6
12
3
6
FIG. 14
INSTALLAZIONE DELL'ELETTROSERRATURA
VERTICALE
ORIZZONTALE
cod.7083 Elettroserratura "verticale"
Viene applicata al piede della
2ª anta che arriva in ritardo.
cod.7081 Elettroserratura "orizzontale"
Viene applicata sulla 2ª anta che chiude e va ad incidere sul chiavistello;
quest'ultimo blocca l'anta ferma in battuta di chiusura.
Bocchetta serratura
fissata sulla 1ª anta già giunta
in battuta di chiusura.
L'Elettroserratura deve essere
installata sempre nella
versione Hindi 880 Normale
(senza blocco idraulico)
e su cancelli con ante
a partire da 2,0 metri di lunghezza
(Fig.15 e Fig.16).
•Chiavistello di fermo anta
in chiusura, saldato sulla
prima anta che chiude.
•Battuta di chiusura delle ante,
da fissare a pavimento.
FIG. 15
Elettroserratura applicata verticale
con battuta di arresto anta fissata a
pavimento con bocchetta serratura.
FIG. 16
9
MISURE DI INGOMBRO DEL PISTONE
MISURE DI INGOMBRO
117
117
280 mm
Vista di fronte
94
1000 mm
15
80
117
12
92
Vista dietro
C
94
l
Vista laterale
94
Attacco anteriore
corsa 150mm
e 280mm
93
82
12
82
40
12
5
15
0
Lama di attacco
posteriore
95
C
l
50
Vista di pianta
Cavo elettrico
4x1 l=750mm
FIG. 20
DATITECNICI
TECNICI
MOTORE
ELETTRICO
DATI
MOTORE
ELETTRICO
italiano
Potenza resa
Tensione di alimentazione
Frequenza
Corrente assorbita
Potenza assorbita
Velocità rotazione motore
Condensatore
Servizio intermittente
DATI TECNICI PISTONE OLEODINAMICO
DATIpompa
TECNICI
PISTONE
OLEODINAMICO
Portata
idraulica
- P5
1,4 l/min.
Diametro stantuffo
45mm
Diametro stelo
20mm
.
Forza di spinta (10 bar)
1 000N
.
Forza di spinta (30 bar)
3 000N
Pressione d'esercizio media
1 MPa (10 bar)
Pressione massima erogabile pompa
3 MPa (30 bar)
DUCOIL
Olio idraulico
Oil
Fadini
Temperatura di esercizio
-25°C +80°C
Peso massimo cancello
180Kg
IP 553
77
Grado di protezione completo
IP
180W (0,25CV)
230V
50Hz
1,3A
1,2A
300W
250W
.
1400RPM
1 350 giri/1'
10µF
12,5µF
8µF
S3 - 25%
PRESTAZIONI LIQUID
PRESTAZIONI
"HINDI
880"
PRESTAZIONI
LIQUID
CICLI
COMPLETI
CICLI
ANNUI
Apertura - Pausa Chiusura - Pausa
con 8 ore
di servizio al giorno
94 sec.
N°39/h
.
N°112 000
9,5 Kg
40 sec.
118 sec.
N°30/h
.
N°86 000
11 Kg
50 sec.
154 sec.
N°23/h
.
N°66 000
14 Kg
106 sec.
N°34/h
120 sec.
N°30/h
MODELLO
TEMPO DI
APERTURA
TEMPO DI
PAUSA
TEMPO DI
CHIUSURA
TEMPO DI
RIPOSO
TEMPO
DI UN CICLO
COMPLETO
corsa 150mm
12 sec.
30 sec.
12 sec.
40 sec.
corsa 280mm
24 sec.
30 sec.
24 sec.
corsa 400mm
32 sec.
40 sec.
32 sec.
280mm
12 sec.
400mm
16 sec.
Rapido - pompa P10
50 sec.
(per applicazioni specifiche)
.
N°97 000
.
N°86 000
PESO
11 Kg
14 Kg
PER QUALSIASI INFORMAZIONE E ASSISTENZA CONTATTARE : DHA Srl
via Agrate 99/7
!
20863 Concorezzo (MB) Italia
Per una resa ottimale dell'impianto nel tempo e secondo le normative di sicurezza, è necessario eseguire una corretta manutenzione e
VIETATO
GETTARE NEI RIFIUTI MATERIALI NOCIVI PER L'AMBIENTE
tel +39-039-9633200
monitoraggio dell'intera installazione per l'automazione, per le apparecchiature elettroniche installate e anche per i cablaggi ad esse effettuate.
Tutta l'installazione deve essere effettuata da personale tecnico qualificato, compilando il Manuale di Manutenzione indicato nel Libretto
Lo sviluppo della MECCANICA FADINI è sempre stato basato sulla
fax
+39-039-9633219
Normative da richiedere:
garanzia della qualità dei prodotti e sull'esistenza di un sistema di
- Automazione Oleodinamica: controllo di manutenzione almeno ogni 6 mesi.
[email protected]
CONTROLLO TOTALE DELLA QUALITÀ, che garantisce il
- Apparecchiature elettroniche e sistemi di sicurezza: un controllo di manutenzione almeno mensilmente.
mantenimento nel tempo dei livelli qualitativi ed un costante
- Le manutenzioni ordinarie e straordinarie devono essere concordate tra il committente e la ditta che esegue i lavori.
[email protected]
aggiornamento alle Normative Europee, nel quadro di un continuo
ATTENZIONE Importante
- Affidare gli involucri dell’imballo come cartone, nylon, polistirolo, ecc. a ditte specializzate nel recupero rifiuti.
F
processo di miglioramento.
meccanica
FADINI
Via Mantova 177/A - C.P. 126 - 37053 Cerea (VR) Italy - Tel. +39 0442 330422 - Fax +39 0442 331054
e-mail: [email protected] - www.fadini.net
La Ditta costruttrice si riserva di apportare modifiche al presente libretto senza preavviso, inoltre non si assume nessuna responsabilità per eventuali errori o danni a cose e persone.
12