DICHIARAZIONE AMBIENTALE DI PRODOTTO
Conforme alla norma ISO 14025
EXIBA – Isolamento in schiuma di polistirene estruso (XPS)
Environmental Construction Products Organisation (ECO)
ECO-XPS-010101-1007
07.07.2010
07.07.2013
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Titolare della dichiarazione
Editore
Numero della dichiarazione
Data d’emissione
Data di scadenza
Isolamento in schiuma di polistirene estruso (XPS)
EXIBA
www.eco-europe.org
01 RIASSUNTO
EXIBA – Isolamento in schiuma di polistirene estruso (XPS)
Numero della dichiarazione
ECO-XPS-010101-1007
_________________________________________________
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Questa dichiarazione si basa sul documento PCR:
PCR “Foam Plastic 2009” (riesaminato come PCR
“Schaumkunst-stoffe” 2009-11 dalla commissione IBU
esperti nelle verifiche indipendenti per conto terzi
____________________________________________
Il titolare del programma
IBU – Institut Bauen und Umwelt e.V.
____________________________________________
Hans Peters (CEO de IBU)
___________________________________________
Elaborato da
Prodotto dichiarato / Unità dichiarata
polistirene
stirene espanso
XPS (pannelli isolanti in schiuma di poli
stirene
alogenati) prodotto dai
estruso senza agenti di espansione alogenati)
membri di EXIBA. La DAP si riferisce a un pannello in XPS di
2
3
1 m per 100 mm di spessore, e.g. 0,1 m con una densità di
3
34,5 kg/m .
_________________________________________________
Data d’emissione
07.07.2010
_________________________________________________
Data di scadenza
07.07.2013
PE INTERNATIONAL GmbH
____________________________________________
_________________________________________________
Il titolare della dichiarazione
Verifica della dichiarazione
Questa dichiarazione è stata verificata da un ente esterno
(terza parte), conforme alla norma ISO 14025.
Interna
Int
X Esterna
EXIBA – Associazione
zione Europea dei Produttori di
Pannelli Isolanti in Polistirene Estruso
Board Association
________________________________________________
Avenue E. Van Nieuwenhuyse, 4
1160 Brussels, Belgium
Dr. Birgit Grahl
Verificatore di terza parte nominato dal comitato IBU esperto nella verificazione di
terza parte.
_______________________________________________________________________________________________________________________________________
RISULTATI DE
DEL
L LCA
Media europea* di pannelli isolanti in schiuma di polistirene estruso
2
(1 m per 100 mm di spessore)
Unità per
3
0,1m di
schiuma XPS
Fase di
produzione
Fase di
Trasporto e
installazione
Energia primaria, non rinnovabile
[MJ]
320,46
Energia primaria, rinnovabile
[MJ]
3,22
Parametri ambientali
Fine del
ciclo di
vita
Sistema
successivo
7,43
5,19
-61,89
0,010
0,026
-1,124
Fase
di uso
[kg Sb
-6
-8
-8
-7
2,42 E
1,62 E
3,68 E
-3,07 E
equivalente]
Potenziale riscaldamento globale (GWP
[kg CO2
14,15
0,527
6,183
-3,591
100 anni)
equivalente]
[kg R11
-7
-9
-9
-7
1,00 E
1,29 E
-1,74 E
Potenziale di degrado dell’ozono (ODP)
4,85 E
equivalente]
[kg SO2
-3
Potenziale di acidificazione (AP)
0,046
0,003
1,87 E
-0,009
equivalente]
3[kg PO4
-4
-4
-4
3,82 E
-7,94 E
0,003
5,34 E
Potenziale di eutrofizzazione (EP)
equivalente]
Potenziale di formazione di ossidanti
[kg C2H4
-4
-4
-4
0,038
2,69 E
1,94 E
-6,66 E
fotochimici (POCP)
equivalente]
* Le informazioni di riferimento consistono in dati specifici forniti dai membri di EXIBA e ricavati dalla banca dati di “GaBi4”.
Esaurimento delle risorse
02 PRODOTTO
Informazione dimensionale
Lunghezza: 1000 – 3000 mm
Larghezza: 600 – 1200 mm
Spessore: 20 – 200 mm (320 mm per prodotto multistrato)
Descrizione del prodotto
La schiuma in polistirene estruso (XPS) è un materiale
isolante termoplastico, disponibile in forma di pannello con
3
una densità tra 30 e 50 kg/m .
Per i prodotti XPS con uno spessore o densità diversa da
3
quella di riferimento 34,5 kg/m , gli impatti ambientali
possono essere calcolati utilizzando la seguente
equazione:
Standard di prodotto
Le schiume XPS sono etichettate con il marchio CE secondo la
norma EN 13164. Inoltre, questi prodotti sono approvati per l’uso
in applicazioni specifiche nell’ambito di omologazioni tecniche
europee o nazionali. In relazione ai differenti paesi i prodotti sono
controllati e certificati dagli organismi accreditati,
accreditati, quali:
FIW/FMPA/MPA per Güteüberwachung in Germania, LNE/CSTB
numero di
per Acermi in Francia, AENOR in Spagna, etc. Un gran nu
stabilimenti di produzione sono certificati secondo la norma ISO
9001 e/o ISO 14001.
Iadap = Indicatore adattato IACV o parametro ICV
Iref = Indicatore IACV o parametro ICV per la densità di
Applicazione del prodotto
La varietà di caratteristiche prestazionali dalle schiume per
isolamento te
termico
rmico in XPS, le rende adatte per l’impiego in un
gran numero di applicazioni, come ad esempio: isolamento
perimetrale, isolamento dei tetti piani rovesci
rovesci, isolamento dei tetti
a falde, isolamento dei pavimenti sia civili che industriali molto
sovraccaricati , isolamento di ponti termici e di muri esterni, con la
ttecnica
ecnica a cappotto (ETICS), isolamento in intercapedine,
isolamento a soffitto di edifici agricoli /zootecnici,ed elementi
prefabbricati, come ad esempio: pannelli sandwich, isolamento
impianti industrial ed applicazioni industriali ( coppelle , etc .).
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Applicabilità della DAP
Le aziende che hanno partecipato nella raccolta dati per
lo studio, producono più del 90% di XPS senza agenti
alogenati, venduto dai membri dell'associazione EXIBA in
Europa. I dati sono stati forniti da diciotto stabilimenti di
cinque aziende (BASF SE, Dow Europe GmbH, Jackson
Insulation GmbH, Knauf Insulation GmbH e URSA
Insulation S.A.) per l’anno 2007.
riferimento 34.5 kg/m
3
ρadap= Densità adattata
ρref = Densità di riferimento 34.5 kg/m3
dadap= Spessore del pannello adattato
dref = Spessore di riferimento del pannello (100 mm)
Le lastre possono essere consegnate con vari valori di
resistenza alla compressione da 150 a 700kPa.
700kPa. Per
soddisfare esigenze differenti, in applicazioni varie
varie, i
pannelli sono prodotti con superfici diverse: con pelle di
estrusione, piatta, scanalata o con goffrato termico. I
pannelli XPS sono forniti con diversi tipi di trattamento di
bordi come: bordi
rdi squadrati, battentati a l e a maschio e
femmina.
PROPRIETA’
IETA’ TECNICHE
Nella seguente tabella sono riportate le caratteristiche tecniche. Le proprietà acustiche non sono rilevanti per XPS, mentre per
la classificazione al fuoco questi prodotti in genere raggiungono la classificazione Euroclasse E secondo la norma EN 13501-1.
13501
Conducibilità te
ttermica
ermica
rmica dichiarata secondo EN 12667 ed EN 13164, allegato C
Deformazione sotto carico a compressione e condizioni di temperatura specifiche 20kPa - 80°C o 40 kPa –
70°C en (%), secondo EN 1605 (DLT(i) 5)
Resistenza alla compressione o resistenza a compressione (kPa) con 10% di deformazione secondo EN
826 (CS (10/Y))
Modulo elastico a compressione (kPa) secondo EN 826
0.030 - 0.041
≤5
150 – 700
10000 – 40000
Resistenza alla trazione perpendicolare alle facce (kPa) se
secondo EN 1607 (TRi)
100 – 400
Schiacciamento a compressione (50 anni, 2% compressione) / resistenza alla compressione a lungo termine
(kPa) secondo EN 1606 (CC (i1/i2/y) σc)
fino a 250
Assorbimento d'acqua per diffusione a lungo termine (% Vol) secondo EN 12088 (WD(V)i)
≤3-≤5
Trasmissione di vapore acqueo µ (-) secondo EN 12086 (Mui)
50 - 250
Test con cicli di gelo disgelo (massima quantità di acqua assorbita) in (% Vol) secondo EN 12091 (FTi)
≤2
02
2.1 PRODUZIONE
Il calo di pressione all’uscita fa sì che il polistirene formi un
pannello di schiuma con una struttura cellulare omogenea e
chiusa.
Poi i bordi dei pannelli sono lavorati, e ill prodotto viene
tagliato secondo le dimensioni richieste.. La superficie liscia
della schiuma risultante dal processo di estrusione può
rimanere sul pannello, o essere rimossa meccanicamente
secondo i tipi di pannelli, per ottenere una migliore adesione
in combinazione con, ad esempio: cemento, malta, o adesivi
da costruzione. Alcuni pannelli ricevono particolari trattamenti
sulle superfici esterne come scanalature.
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Produzione
Le schiume XPS sono per lo più realizzate in Polistirene (90 a
95% in peso - CAS 9003-53-6), espanse con biossido di
carbonio (CAS 124-38-9) e co-espandenti privi di agenti
alogeni fino all' 8% in peso.
Materiali principali
Percento in massa
Polistirene
Agenti espandenti
90 – 90%
5 – 8%
Biossido de carbonio
40 – 80%
Co-agenti espandenti
20 – 60%
HBCD
0.5 – 3%
Additivi (ad esempio
pigmenti)
Meno di 1%
Il ritardante di fiamma Esabromociclododecano (CAS 2563799-4 HBCD) è utilizzato per fornire prestazioni anti fuoco.
Sono utilizzati altri additivi, ad esempio pigmenti coloranti e in
quantità minori sono utilizzati ausiliari di fabbricazione. Il
polistirene è prodotto dal petrolio e dal gas, per cui é legato
alla disponibilità di queste materie prime. Il polistirene è per lo
più trasportato su strada.
I' XPS viene prodotto con un processo di estrusione in
continuo, con l’uso di elettricità come fonte principale di
alimentazione energetica: i granuli di polistirene si fondono in
un estrusore al quale viene aggiunto un agente di espansione
che viene iniettato nell' estrusore ad alta pressione.
02
La maggior parte delle schiume XPS di minore qualità o di
scarto dalla produzione sono riciclate
riciclate nello stesso processo di
produzione.
Imballaggio
Alla fine della linea di produzione dei pannelli XPS, questi
vengono imballati in pacchi da 4 a 6 lastre con film di
polietilene, ed accatastati su pallet.
Ambiente, salute e sicurezza
In tutte le fasi di produzione non sono necessarie successive
misure di protezione alla salute oltre a quelle regolamentate
per le aziende manifatturiere.
I membri di EXIBA sono impegnati dal 2006 nel programma
(Self-Enforced
SECURE (Self
(Self-Enforced Control of Use to Reduce
Emissions
Emissions),
), il quale comprende un "Codice di buona pratica"
per impegnarsi nell’uso sicuro dei HBCD.
2.2 INSTALLAZIONE
LAZIONE
Descrizione sull’installazione
Le raccomandazioni per la manipolazione delle schiume XPS
possono essere reperite nel prodotto e fonti di letteratura,
opuscoli e fogli dati forniti direttamente dai produttori o
disponibili dai
dai siti internet degli stessi.
stessi.
Imballaggio
L’imballaggio in film di polietilene è riciclabile e viene riciclato
nei paesi che adottano un sistema di raccolta differenziata dei
rifiuti da imballaggio.
Ambiente, salute e sicurezza
Non ci sono istruzioni speciali per quanto riguarda le
precauzioni individuali e la tutela dell'ambiente durante la
manipolazione del prodotto e l’installazione.
02
2.3 USO
Operazione
La struttura
struttura a celle chiuse della schiuma XPS rende
impossibile l'assorbimento per capillarità dell'acqua. Le
prestazioni d’isolamento ttermico della schiuma XPS non
vengono influenzate dall'esposizione a vapore acqueo o
acqua.
Manutenzione
Solitamente la manutenzione non sarà necessaria, se i
pannelli XPS sono installati secondo le regole di
manipolazione e d’installazione consigliate (vedi: descrizione
sull’installazione).
Vita utile
La durabilità della schiuma XPS è normalmente fino a quella
dell'edificio in cui è utilizzato. Questo si spiega grazie alle sue
proprietà superiori di resistenza meccanica e all'acqua.
Ambiente, salute e sicurezza
Il prodotto XPS non è nella maggior parte delle applicazioni a
contatto indiretto con l’ambiente, né con l'aria interna.
I prodotti XPS di solito ottengono la classificazione antifuoco
Euroclasse E secondo la norma EN 13501-1. La fiamma può
essere innescata solo dopo lungo tempo di esposizione alla
fiamma stessa. Se l'esposizione alla fiamma si arresta, si
arresta anche il fuoco innescato.
XPS contiene il ritardante di fiamma HBCD, classificato come
"Sostanza ad elevato rischio" sotto la direttiva europea
REACH. Il HBCD è mantenuto nella matrice polimerica. Non
ci sono rilasci rilevanti delle sostanze dal prodotto durante
l’installazione e vita utile.
02
2.4 FINE DEL CICLO DI VITA
Smontaggio
Al fine di massimizzare la potenzialità di riutilizzo dei pannelli
XPS, si deve evitare che siano danneggiati o incollati.
dovrebbero essere utilizzati strati di separazione tra
l'isolamento e il cemento,oppure l’installazione a fissaggio
meccanico
Smaltimento
I pannelli XPS, che non possono essere facilmente ricuperati
dagli edifici, sono generalmente inviati in discarica. Il materiale
è classificato nella categoria dei rifiuti CE: 17 06 04 materiali
isolanti diversi
ersi da quelli di cui alla voce 17 06 01 (materiali
isolanti contenenti amianto) e 17 06 03 (altri materiali isolanti
contenenti o costituiti da sostanze pericolose).
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Riutilizzo
Nell’applicazione di tetto rovescio, i pannelli XPS sono
installati senza fissaggio e quindi possono essere facilmente
rimossi e riutilizzati su un altro tetto. Per tetti piatti
convenzionali esistenti i pannelli XPS possono rimanere sul
posto, quando ad esempio un tetto esistente viene migliorato
termicamente come un tetto-plus. I pannelli XPS recuperati
dalle applicazioni precedenti, fissati meccanicamente,
possono essere riutilizzati per l'isolamento delle pareti delle
cantine e fondazioni.
Recupero e riciclaggio, l'energia incorporata nei pannelli XPS
può essere ricuperata negli inceneritori di rifiuti urbani dotati da
recupero energetico per vapore, generazione di energia
elettrica e teleriscaldamento.
03 DESCRIZIONE DEL LCA
Unità dichiarata
2
3
La LCA si riferisce a 1 m di pannello con 100 mm di spessore del polistirene espanso estruso (XPS), ossia 0,1 m , con una
3
densità di 34,5 kg/m .
Diagramma di flusso – Delimitazione del sistema.
Confini del sistema – tavola di controllo (x = incluso nell’LCA)
Consumo d’acqua
B2
B3
B4
B5
B6
B7
X
X
X
X
Riutilizzo, recupero o
possibile riciclaggio
Consumo di energia
B1
Smaltimento
Rinnovo
A5
Trattamento di residui
Sostituzione
A4
Trasporto
Riparazione
A3
Smontaggio / demolizione
Manutenzione
A2
Produzione
A1
Trasporto all’impianto
Sistema
produttivo
successivo
Fine del ciclo de vita
Uso / Applicazione
Uso
Montaggio / Installazione
Montaggio
Trasporto al posto
d’installazione
Fornitura di materie prime
Produzione
C1
C2
C3
C4
D
X
X
X
X
I dati background sono stati presi dalla banca dati GaBi4
professionale. La sua documentazione è disponibile sul sito
www.documentation.gabi-software.com. I dati background
utilizzati non hanno più di 6 anni.
Per i granuli di polistirene è stato applicato il set di dati
sull’ICV di PlasticsEurope per GPPS (polistirene generale).
Per includere il consumo di acqua della produzione GPPS
consistentemente,è stato adattato il calcolo dei risultati di
LCA.. Per essere conformi ai principi di modellazione della
base dati GaBi è stato preso in considerazione solo il
consumo di acqua di processo, non il consumo di acqua di
raffreddamento. Le distanze di trasporto sono state stimate
e le emissioni provenienti dalla produzione sono state
calcolate.
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Limiti del sistema e scenari
Il sistema include la produzione del pannello di schiuma dalla
“culla all’ uscita” e uno scenario di fine vita (EoL) con un tasso di
50% di recupero termico. Ciò corrisponde a una massa di
materiali per il recupero energetico di 1,73 XPS kg. Il restante
50% sono smaltiti con l'edificio e sono inviati in discarica con le
macerie. Per il calcolo dei crediti di EoL (potenziale di recupero
nel "sistema prodotto successivo"), sono utilizzati il mix
energetico europeo e la produzione media di vapore europeo.
Nessun elemento per il riutilizzo o materiale per il riciclaggio
lascia i confini del sistema. Per quanto riguarda la completezza
dei dati, viene applicata una regola di cut-off dell'1% per la
massa. Si presume che l'impatto di tutti i processi trascurati non
supera il 5% dei risultati delle rispettive categorie d’impatto o di
energia primaria, ad esempio: il trasporto interno o l’energia
luminosa non sono assegnati al prodotto e quindi trascurati.
Tutti i beni strumentali (macchinari, siti e infrastrutture) sono
anche trascurati. Il profilo ambientale del ritardante di fiamma si
basa su stime valide.
Qualità dei dati
La produzione di XPS è modellata in base ai dati medi di
produzione dell’anno 2007, forniti dalle aziende che hanno
partecipato.
Queste
aziende
coprono
la
stragrande
maggioranza dei panelli XPS senza agenti alogenati prodotti in
Europa.
Principi metodologici
Le emissioni che occorrono durante la fase di uso del
prodotto, sono assegnate alla "fase di produzione". Il
prodotto influenza positivamente la fase d'uso dell'intero
edificio attraverso
traverso le sue proprietà d’isolamento termico e il
risparmio energetico conseguente. L'impatto sulla fase di
utilizzo dipende tuttavia in modo rilevante dall’applicazione e
pertanto è escluso dalla stessa DAP. Poiché fa parte delle
prestazioni ambientali dell'intero edificio e non alla qualità
DAP. Le emissioni dirette
del prodotto, non è incluso nell’ DAP
dal processo d’incenerimento nella fase EoL sono
assegnate allo "smaltimento", i benefici sulla produzione di
prodotto successivo".
energia elettrica e calore al "sistema prodot
04 RISULTATI DEL LCA
2
Risultati dell’LCA – Dati in ingresso: Pannelli di schiuma XPS da 1m per 100 mm di spessore (media europea).
Sistema
produttivo
successivo
Riutilizzo, recupero
possibile riciclaggio
3.149
2.041
-61.890
Energia primaria,
rinnovabile
rinnovab
rin
novabiile
le
[MJ]
3.217
0.010
0.004
0.022
-1.124
[kg Sb
equivalente]
2.42 E
Esaurimento delle risorse
potenziale
3
Trasporto
Trattamento di
residui
7.432
Smontaggio /
demolizione
320.460
Uso
[MJ]
Montaggio /
Installazione
Energia
a primaria, non
ovabi
rinnovabile
ovabile
le
Risorse / Parametri
in ingresso
Smaltimento
Fine del ciclo de vita
Trasporto al luogo di
montaggio
Uso
Fornitura di materie
prime, trasporto e
produzione
produzione
Montaggio
Unità
Unità
Produzione
-6
1.62 E
-8
7.85 E
-9
-5
2.23 E
-5
3.00 E
-8
Consumo
Cons
umo d’acqua
d’acqua
d’a
cqua
[m ]
0.03908
5.48 E
Combustibili secondari
secondari
non
no
n rinnovabili
rinnovabili
[MJ]
0.441
0
0
0.003
Combustibili secon
secondari
rrinnovabili
innovabili
[MJ]
0
0
0
0
Materiali seco
secondari
[kg]
0
0
0
0
*impatti secondo i fattori di caratterizzazione CML 2009.
0.0102
-3.07 E
-7
-0.002
2
Risultati dell’LCA - Impatti Ambientali: Pannelli di schiuma XPS da 1m per 100 mm di spessore (media europea)
Sistema
produttivo
successivo
[kg SO2
equivalente]
0.046
0.003
[kg PO4
equivalente]
0.003
5.34 E
-4
2.26 E
[kg C2H4
equivalente]
0.038
2.69 E
-4
1.14 E
[kg]
0.011
0
0
0.005
0
[kg]
7.149
0.0187
0.008
1.761
-2.803
[kg]
0.004
1.33 E
Trasporto
Riutilizzo, recuper
Riutilizzo,
recupero
possi
ile ricicla
possibile
riciclaggio
4.59 E
Smaltimento
[kg R11
equivalente]
Trattamento di
residui
0.526
Smontaggio /
demolizione
14.154
Uso
[kg CO2
equivalente]
Montaggio /
Installazione
Trasporto al luogo di
montaggio
Fine del ciclo de vita
Fornitura di materie
prime, trasporto e
produzione
Uso
Unità
Montaggio
5.960
-3.591
-3.591
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Risorse / Parametri
in ingresso
Produzione
Potenziale riscaldamento
globale (GWP 100 anni)
Potenziale di esaurimento
dell’ozono (ODP)
Potenziale di acidificazione
(AP)
Potenziale di eutrofizzazione
(EP)
Potenziale di formazione di
ossidanti fotochimici (POCP)
Residui pericolosi
Residui non pericolosi
Residui radioattivi
-7
1.00 E
-9
-5
INTERPRETAZIONE DEI RISULTATI DELL’LCA
DELL’LCA
0.223
4.24 E
--10
10
--10
10
-1.74 E
-1.74
5.57 E
-4
-0.009
-4
1.56 E
-4
-7.94 E
-4
-4
7.99 E
-5
-6.66 E
-4
0.001
5.64 E
-6
8.68 E
7.62 E
-6
-7
-0.002
I contributi relativi delle emissioni e fonti di energia primaria
mostrano, che l'estrazione di materie prime e su successivo
trattamento, cioè la produzione di polistirene, è dominante
nella maggior parte delle categorie d’impatto analizzate.
In generale, gli effetti positivi per il recupero termico dopo il
fine di vita sono notevoli (potenziale di recupero) attraverso
la sostituzione di energia elettrica e termica.
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Solo per POCP l'estrusione del polistirene stesso
(produzione di schiuma), indica una contribuzione elevata,
che è dovuta alle emissioni degli agenti co-espandenti
durante l’estrusione e la vita utile del prodotto. Per ODP,
l'elettricità mostra il più alto contributo, in particolare per il
consumo durante il processo di estrusione.
Il contributo elevato del carico EoL al potenziale di
riscaldamento globale è causato principalmente dalle
emissioni attraverso l'incenerimento dei pannelli di XPS
raccolti. Gli effetti sulla discarica sono trascurabili per le
categorie d’impatto considerate.
Editore
Tel
Fax
Mail
Web
+ 49 (0) 7000 86 93 58-0
58-1
+ 49 (0) 7000 86 93 58-1
europe.org
[email protected]
www.eco-europe.org
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Tel
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+ 49 (0) 2223 2966 79-0
79-0
79-0
+ 49 (0) 2223 29 66 79
info@bau
[email protected]
[email protected]
umwelt.com
www.bau
www.bau-umwelt.com
www.bau-umwelt.com
umwelt.com
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rg
ECO – Environmental
Construction Product Organisation
Postfach 18 02 20
53032 Bonn
Germany
Titolare del programma
Institut Bauen und Umwelt e.V.
Rheinufer 108
53639 Königswinter
Germany
Titolare della dichiarazione
EXIBA – European Extruded Polystyrene
nsulation Board Association
Insulation
Avenue E. van Nieuwenhuyse, 4
1160 Brussels
Belgium
Tel + 32 2 676 72 62
Fax + 32 2 676 74 47
Mail [email protected]
Web www.exiba.org
Esperti in LCA
PE INTERNATIONAL GmbH
111
Hauptstrasse 111-113
113
111-113
70771 Leinfelden
-Echterdingen
-E
chterdingen
Leinfelden-Echterdingen
Germany
Tel
Fax
Mail
Web
+49 (0)711 34 18 17– 0
+49 (0)711 34 18 17– 25
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Per maggiore informazione e contatto con i produttori
Dow Europe GmbH
EXIBA
www.building.dow.com
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