EOMAT PRO
Assemblatrice per la produzione economica di
tubazioni con raccordi EO
EOMAT PRO.
Sicuro, economico e facile da usare.
EOMAT PRO è una macchina
ad elevate prestazioni per il
montaggio economico e sicuro
delle tubazioni. L'apparecchio si
presta al montaggio dei raccordi
EO-2 e con anello progressivo a
norma DIN EN ISO 8483-1 (DIN
2352) con tubi realizzati con materie prime reperibili in commercio (acciaio, acciaio inox, rame,
poliammide.
EOMAT PRO funziona in modo
rapido e silenzioso e consente
il montaggio di curvature molto
strette e complesse. Il riconoscimento automatico degli utensili
assicura tempi di equipaggiamento ridotti, evitando gli errori
dovuti a una configurazione
inappropriata del dispositivo. A
differenza delle assemblatrici a
tagli d'isolante convenzionali,
EOMAT PRO è controllata da
encoder e consente quindi di ottenere un risultato di montaggio
preciso e riproducibile.
La EOMAT PRO offre due modalità operative:
Modalità automatica:
Nella modalità automatica, i
valori di regolazione vengono
letti direttamente dal chip del
transponder dell'utensile.
Sul display vengono visualizzate
le dimensioni del tubo e il tipo
di montaggio (EO-2 o anello
progressivo). Inoltre compare
un pratico contapezzi che può
essere azzerato dall'utente. Compaiono inoltre altri messaggi che
consentono il regolare controllo
e il monitoraggio della durata
degli utensili di montaggio.
In caso di differenze eccessive e
non accettabili, sul display viene
visualizzato un messaggio di
errore. Se si utilizzano utensili
universali MOK con parametri
generali, vengono visualizzate
sotto forma di messaggio solo
le differenze eccessive che non
sono plausibili.
I coni di montaggio MOK-RW
consentono all'utente di ottimizzare i parametri di montaggio e i
limiti di accesso in pochi passaggi, in funzione del tipo di applicazione. Questi parametri individuali consentono di ottenere
il risultato migliore per quanto
concerne materie prime, spessore delle pareti e lubrificante.
L'apparecchio mostrerà quindi
delle differenze ridotte rispetto al
valore nominale attraverso una
spia di segnalazione rossa; sul
display comparirà un messaggio che richiede di controllare
il montaggio. In questo modo è
possibile riconoscere, controllare
e classificare i collegamenti montati in modo errato (p.es. anello
montato al contrario).
Il riconoscimento automatico
degli utensili, i valori di montaggio memorizzati e la visualizzazione dei messaggi di errore (spia
di segnalazione rossa e display)
non possono essere disattivati
dall'utente nella modalità automatica.
Modalità manuale:
Per applicazioni speciali è
possibile passare alla modalità
manuale con la tradizionale
regolazione della pressione. La
pressione di montaggio viene
quindi impostata sul display. In
modalità manuale l'apparecchio
funziona a pressione controllata
senza rilevamento automatico
delle differenze durante il processo. Il selettore per la modalità
manuale è un interruttore a chiave che impedisce l'azionamento accidentale della modalità
manuale.
Gli utensili
I coni di montaggio MOK-PRO
sono costruiti con materiale di
base ad alta resistenza per offrire
una lunga durata, se utilizzati
correttamente. I parametri di
montaggio e i limiti di accesso
per il controllo di plausibilità
sono salvati su un chip del transponder nel coni di montaggio.
2 versioni sono disponibili
¢ Il rapido EOMAT PRO22 per dimensioni fino a 20-S/22-L con testa di montaggio compatta
per curvature strette
¢ Il potente EOMAT PRO42 con una testa di montaggio robusta per tutte le dimensioni fino a
38-S/42-L
I vantaggi dei due apparecchi
¢ Costi dei pezzi ridotti grazie a un azionamento idraulico rapido e potente
¢ Funzionamento a corsa controllata per un montaggio ottimale e destinato a durare nel tempo
¢ I valori di regolazione vengono letti automaticamente dall'utensile
¢ Nella modalità automatica i parametri di montaggio non possono essere modificati dall'utente
¢ Riconoscimento degli errori di montaggio con utensili MOK-RW programmabili per parametri
di montaggio ottimali
¢ Richiesta di controllo a display per la verifica regolare dell'usura degli utensili e per la
sostituzione al raggiungimento della durata prevista
¢ Contapezzi e messaggi di testo sul display, spia di segnalazione rossa per messaggi di errore
¢ Testa di montaggio compatta per curvature strette e complesse
¢ Lunga durata degli utensili di montaggio anche con lubrificazione ridotta grazie all'utilizzo
di materiali sinterizzati ad alta resistenza
¢ Volume dell'olio e bilanciamento termico concepiti per la produzione di massa con esercizio
continuo e a turni
¢ L'interruttore a pedale EOMAT PRO permette un montaggio comodo e sicuro di tubazioni
lunghe
Cono di montaggio con
chip del transponder
Il principio "tradizionale":
Il montaggio a pressione.
Il metodo convenzionale
L'assemblatrice idraulica funziona a pressione controllata:
l'utensile collega i componenti
applicando una forza prestabilita. Le pressioni preimpostate
sono valori indicativi con i quali,
come dimostra l'esperienza, si
ottiene la corsa di assemblaggio
richiesta (1 giro e ½ del dado di
accoppiamento).
Le assemblatrici convenzionali,
come EOMAT ECO o EOMAT
UNI, funzionano a pressione
controllata e i risultati di montaggio presentano un'imprecisione più o meno marcata.
Nel montaggio manuale, il metodo corrisponderebbeal serraggio
del dado secondo la sensibilità
dell'installatore.
A seconda di fattori di influenza
come la lubrificazione, la durezza della materia prima, i bordi
taglienti della ghiera e tutte le
tolleranze (p. es. il diametro del
tubo) il risultato del montaggio
può presentarsi più o meno impreciso. In singoli casi può essere
necessario ricalibrare la pressione preimpostata a giudizio
dell'utente.
Caratteristiche del montaggio a forza controllata:
¢ Metodo semplice con
tecnologia meccanica
dai costi convenienti
¢ Scostamento relativamente elevato del risultato del
montaggio
¢ In caso di condizioni sfavorevoli è necessaria una
correzione manuale della
forza di montaggio
Stato della tecnica
La normativa DIN EN ISO 8434
richiede un montaggio pari a
1 giro e ½ del dado di accoppiamento. Il montaggio a forza
controllata non è previsto.
Punto
finale
Pressione di regolazione
Pressione di montaggio
Elevato scostamento con montaggio a pressione
controllata con apparecchi convenzionali
0
1/4
1/2
Corsa di assemblaggio in giri
Scostamento risultato di montaggio
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
Il principio "EOMAT PRO":
Montaggio a corsa controllata.
Il metodo Parker EOMAT PRO
La EOMAT PRO è dotata di
precisi sensori per la misurazione della corsa. Con la Parker
EOMAT PRO a corsa controllata il risultato del montaggio
richiesto pari a 1 giro e ½ giri
viene raggiunto con uno scostamento relativamente ridotto. La
macchina lavora con pressioni
di montaggio diverse a seconda
della forza richiesta. In caso di
differenze eccessive e non accettabili, l'apparecchio mostra un
messaggio di errore.
In tal modo si sfruttano al massimo le prestazioni del raccordo, indipendentemente dagli elementi
di disturbo, come p. es. la qualità
del tubo o la lubrificazione.
Nel montaggio manuale, il metodo corrisponderebbe all'applicazione di un segno sul dado di
accoppiamento da parte dell'installatore, per poi serrare il dado
esattamente a 1 giro e ½.
Caratteristiche di
Parker EOMAT PRO
¢M
assima funzionalità del
raccordo con minimi scostamenti
¢C
ompensazione automatica degli elementi di
disturbo e nessun influsso
negativo sul risultato di
montaggio
¢M
etodo di montaggio a
norma DIN EN ISO 8434
¢ Tecnologia costosa e impegnativa
La macchina preleva tutti i parametri di processo e le tolleranze dal chip del transponder
dell'utensile di montaggio.
Preciso risultato di montaggio per montaggio a corsa
controllata con EOMAT PRO
Corsa di assemblaggio fissa
Pressione di montaggio
Punto finale
Punto iniziale:
inizio procedura
di graffatura
0
1/4
Corsa di assemblaggio in giri
Scostamento risultato
di montaggio
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
Controllo di plausibilità universale.
Controllo di grandi variazioni con utensile standard
MOK-PRO.
Il controllo di plausibilità con
MOK-PRO standard significa:
Se si utilizzano utensili universali MOK-PRO con parametri
generali, vengono visualizzati
gli errori solo per le differenze
eccessive che non sono plausi-
bili.Le differenze eccessive sono
causate, p. es., dimenticando di
inserire l'anello progressivo in
fase di montaggio. Errori critici,
come p. es. "Anello progressivo
montato al contrario", non vengono riconosciuti.
Messaggio
di errore
Gli utensili universali MOK-PRO
sono programmati con valori
universali per tutte le applicazioni consentite. I campi di tolleranza sono definiti con ampiezza
tale da coprire tutte le possibili
combinazioni di variazioni.
Punto iniziale:
inizio procedura
di graffatura
0
Corsa di
assemblaggio
in giri
1/4
Messaggio
di errore
Scostamento
risultato di montaggio
3/4
Tolleranza
ammessa
MOK-PRO
standard
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
Messaggio
di errore
Fattori di influenza per lo scostamento di
"Inizio procedura di graffatura":
● Tipo di anello progressivo: acciaio PSR oppure
acciaio inox DPR
● Tolleranza diametro interno anello progressivo
● Tolleranza sul diametro esterno tubo
● Lavorazione dei tubi: segatura, sbavatura
● Stato di usura cono di montaggio MOK
● Lubrificazione: Dove e con quale lubrificante?
Esempio d'applicazione: Produzione in serie di tubazioni
con diversi spessori delle pareti
e materiali presso un'azienda
di subfornitura
Nel grafico è raffigurato il tipico
scostamento dell'andamento
della corsa di pressione per il
montaggio di un anello pro-
olleranza ammessa
MOK-PRO standard
e
ss
pe io
s
g
ti
re ag
pa ont
a
m
x i
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Punto finale
io ione
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O
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n
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bo
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t
o
s
Messaggio
di errore
Pressione di montaggio
Corsa di assemblaggio fissa
MOK-PRO
Fattori di influenza per lo scostamento di
"Pressione di montaggio punto finale":
● Tipo di anello progressivo: acciaio PSR oppure acciaio inox DPR
● Materiale del tubo: acciaio, acciaio inox, rame, plastica
● Spessore della parete del tubo, utilizzo di ghiere di supporto
● Lavorazione dei tubi: segatura, sbavatura
● Stato di usura cono di montaggio MOK
● Lubrificazione: Dove e con quale lubrificante?
gressivo 12-L su tubi diversi per
materiali, spessore della parete e
diversa lubrificazione. Il campo
di scostamento è relativamente
grande. Solo differenze di processo grossolane, p. es. "Anello
progressivo mancante" vengono
rilevate.
Vantaggi per l'utente:
● La graffatura richiesta dell'anello
viene raggiunta con precisione
nonostante le differenze in termini di
materiali, spessore della parete del
tubo e lubrificazione irregolare
● Ridotto scostamento della profondità
di graffatura nella produzione in serie
● Prevenzione di messaggi di errori
rilevanti, vengono visualizzati solo gli
scostamenti grossolani
Restrizioni:
● Nessun riconoscimento efficace degli
errori
Riconoscimento intelligente degli errori.
Adattamento personalizzato con utensile programmabile
MOK-PRO-RW.
I parametri di montaggio e i limiti
di accesso per il riconoscimento
degli errori possono essere adattati in pochi passaggi.Più stretti
sono i limiti di accesso, maggiore
è l'affidabilità del riconoscimento
degli errori. tuttavia i limiti di
accesso non devono scendere al
di sotto del normale scostamento
di processo per evitare frequenti
messaggi di errore in presenza di
montaggio corretto.
Il riconoscimento degli errori
con MOK-PRO-RW programmabile significa:
utilizzando gli utensili programmabili MOK-PRO vengono
segnalati gli errori dovuti a scostamenti anche di ridotta entità.
Errori critici, come p. es. "Anello
progressivo montato al contrario", vengono riconosciuti.
Corsa di assemblaggio fissa
MOK-PRO
Messaggio
di errore
Corsa di assemblaggio ottimale
MOK-PRO-RW
Tolleranza ammessa definita
MOK-PRO-RW standard
Punto iniziale:
inizio procedura
di graffatura
0
1/4
Corsa di
assemblaggio Messaggio Tolleranza
di errore definita
in giri
MOK-PRORW
Messaggio
di errore
Pressione di montaggio
Endpunkt
Adattamento della
regolazione di fabbrica
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1 3/4
2
Messaggio
di errore
Ridotto scostamento di
"Inizio procedura di graffatura"
● Nessun mix di tipi e marche
● Nessun mix di differenti dimensioni dei tubi
● Lavorazione dei tubi standardizzata
● Utensili non usurati
● Lubrificazione standardizzata dei tubi
(anche: montaggio a secco)
Esempio d'applicazione: produzione in serie di tubazioni
di lubrificazione per veicoli
industriali
Nel grafico è raffigurato il tipico
scostamento dell'andamento
della corsa di pressione per il
montaggio di un anello progressivo 12-L su tubo in acciaio 12X1
senza impiego di lubrificante. Il
campo di scostamento è relativamente ridotto. L'utente può deci-
Ridotto scostamento di "Pressione di montaggio punto finale":
●T
ipi di anello progressivo e materiale standardizzati
● Materia prima standardizzata: acciaio, acciaio inox, rame, plastica
● Spessore della parete del tubo standardizzata, utilizzo di ghiere di
supporto
●U
tensili non usurati
● Lubrificazione standardizzata dei tubi (anche: montaggio a secco)
dere a proprio giudizio di ridurre
la corsa di assemblaggio rispetto
alla regolazione di fabbrica per
evitare un eccessivo strozzamento del tubo. Poiché non si tratta di
un'applicazione idraulica ad alta
pressione, la graffatura ridotta è
accettabile. L'utente memorizza
la corsa di assemblaggio ridotta
e i valori MIN/MAX adattati per
il riconoscimento degli errori in
base al cono di montaggio.
Vantaggi per l'utente:
● Le sezioni dei tubi non vengono
strozzate per il montaggio
● Errori come il montaggio al contrario degli anelli progressivi vengono
rilevati
● L'utensile deve essere programmato
una volta sola, l'utente della macchina non deve poi apportare alcuna
regolazione sull'apparecchio
Restrizioni:
● Riconoscimento efficace degli errori
solo con processi standardizzati
● I parametri di processo ottimali
devono essere definiti per la specifica
applicazione
Flessibilità nella produzione.
Le 3 possibilità di montaggio in breve.
Processo costante
nello progressivo Parker EO originale
A
Non adatto a EO-2
¢ Stessa materia prima
¢ Stesso spessore di parete
¢ Stessa lubrificazione,
anche montaggio a secco
Produzione di massa con riconoscimento degli errori
Modalità automatica con utensili programmabili
¢
Automatico
¢
MOK-RW
0
12-L PSR/DPR
I
10/06/2011
Tipo
123
Contatore Modalità automatica
– Montaggio a corsa controllata
– parametri prestabiliti
– L'utente non può
modificare nulla
MOK-PRO-RW programmabile
– Chip del transponder
accessibile in scrittura
– Alla consegna i MOK-PRORW sono programmati con
gli stessi valori degli utensili
universali MOK-PRO
Impostazione
– I valori vengono caricati automaticamente dall'utensile
– Per l'ottimizzazione del
risultato di montaggio è
possibile cambiare i valori
(p. es. tubo a pareti sottili)
– La sensibilità del riconoscimento degli errori può
essere impostata
Produzione di massa senza riconoscimento degli errori
Modalità automatica con utensili universali
Processo variabile
nello progressivo e EO-2
A
Materia prima differente
¢ Spessore di parete differente
¢ Lubrificazione differente
¢
Automatico
0
¢
Non adatto alla produzione in serie
 L'utente deve essere esperto nel
MOK-PRO standard
– Programmati con parametri
universali per materie prime,
spessori delle pareti e montaggio tradizionali senza
lubrificazione
– MOK diversi per anello
progressivo e EO-2
123456
Impostazione
– I valori vengono caricati automaticamente dall'utensile
– I valori non possono essere
modificati
Totale flessibilità per applicazioni speciali
Montaggio a pressione in modalità manuale
Manuale
0
Pressione 123 [bar]
I
montaggio con anello progressivo
Esempi:
¢ Tubi dalle pareti estremamente sottili
¢ Materiali speciali a resistenza ridotta
¢ Mix di prodotti di diversi
produttori
Durata
MOK
Modalità automatica
– Montaggio a corsa controllata con anello progressivo
– Montaggio a pressione di
EO-2
– Parametri prestabiliti
– L'utente non può modificare
nulla (PRO22)
– Regolazione dello spessore
della parete da parte dell’operatore (PRO42)
123
Contatore I
¢
Lavorazione singola per
applicazioni speciali
12-L PSR/DPR
Modalità manuale
– Montaggio a pressione
– Riconoscimento degli utensili e degli errori disattivato
– Chiave richiesta per l'interruttore
Contatore
MOK-PRO standard
– MOK diversi per anello
progressivo e EO-2
– MOK-PRO standard può
essere utilizzato anche per
EO-2
123
Regolazione della pressione
– L'utente può impostare la
pressione di montaggio in
base alla tabella di valori
indicativi
– L'utente può regolare la
pressione di montaggio a
proprio giudizio
Qualità integrata
Processi standardizzati
Controllo di plausibilità
– Gli scostamenti eccessivi dai parametri di montaggio prestabiliti vengono
rilevati e visualizzati sotto forma di
messaggi di errore.
– Nessun riconoscimento degli errori
come per MOK-RW
OK?
0
I
Riconoscimento degli errori
– Gli scostamenti dai parametri di
montaggio prestabiliti vengono rilevati
e visualizzati sotto forma di messaggi
di errore.
– L'utente deve verificare il risultato di
montaggio e accettare il messaggio di
errore.
– In modalità automatica l'utente non
può più cambiare i valori di regolazione
e i limiti di accesso per il riconoscimento degli errori.
Sicurezza in modalità automatica
In modalità automatica l'utente non
può modificare i valori di regolazione né ignorare i messaggi di errore.
La modalità automatica può essere
disattivata solo con l'interruttore
a chiave. In tal modo si ottiene la
massima sicurezza possibile nella
produzione in serie.
Verifica regolare degli utensili
Ogni 50 montaggi viene emessa una
richiesta affinché l'utente pulisca,
controlli e lubrifichi l'utensile (DIN
EN ISO 8434). Solo dopo l'accettazione del messaggio da parte
dell'utente l'apparecchio torna ad
essere pronto all'uso.
Durata dell'utensile
Una volta raggiunta la durata
stabilita dalla prassi per l'utensile,
viene visualizzato un messaggio
che richiede di sostituire l'utensile
usurato. In tal mod si evitano errori
di montaggio dovuti alla mancata
osservanza della sostituzione tempestiva dell'utensile.
Controllo di montaggio
Grazie al riconoscimento automatico degli utensili, al montaggio a corsa controllata, alla modalità automatica bloccabile a chiave, alla verifica
degli utensili e all'elevata affidabilità
e precisione dell'apparecchio si
creano le migliori condizioni per un
processo di montaggio sicuro.

Nessun riconoscimento degli errori
– In modalità manuale il riconoscimento
degli errori è disattivato
 L'utente deve essere esperto
nel montaggio con anello progressivo
Tuttavia non è possibile escludere
errori di montaggio, p. es. dovuti a
errori di preparazione del tubo, in
base alla sola tecnologia dell'apparecchio. Pertanto è prevista una
verifica visiva del risultato di montaggio secondo la norma DIN EN
ISO 8434. Il misuratore di controllo
del montaggio AKL è uno strumento
pratico per aiutare il controllo visivo.
Informazioni compatte.
I dati principali dell'EOMAT PRO.
Macchina
Finalità d'uso
Compatibilità
Metodo
Convenienza di produzione
Specifiche tubo
Materiale tubo
Specifiche tubo
Montaggio equivalente a
Parker EO-2
Anello progressivo PSR/DPR
Altri prodotti
Funzione
Cambio degli utensili
Riconoscimento degli utensili
Impostazione
Montaggio
Unità di controllo
Riconoscimento degli errori
Visualizzazione
Display
Lingue selezionabili
Visualizzazione in modalità AUTO
Visualizzazione in modalità MANUALE
Messaggi di errore
EOMAT PRO22 e PRO42
Produzione in serie economica di raccordi per tubi Parker EO
Raccordi ad anello progressivo Parker EO-2 e PSR/DPR, raccordi con anello di taglio
a norma DIN EN ISO 8434-1, Parker FERULOK e raccordi A-Lok
Montaggio a corsa/pressione controllata con riconoscimento degli errori
a partire da circa 100 montaggi al giorno
Acciaio, acciaio inox, rame, poliammide, CuNiFe, Duplex
Tubi di precisione EO senza saldature trafilati a freddo e tutti i tubi adatti alla
lavorazione di raccordi Parker EO
fessura chiusa
1 giro e ½ del dado di accoppiamento
vedere la documentazione dei costruttori
manuale
Tecnologia RFID, transponder nel cono di montaggio MOK
Impostazione automatica di tutti i parametri di montaggio
idraulico
Processo automatico: Dopo avere premuto il tasto START
Utensili MOK-PRO-RW programmati automaticamente all'utilizzo
Display touch screen industriale da 3 1/2" con retroilluminazione
Tedesco, inglese, francese, spagnolo, italiano
Tipo di raccordo, diametro del tubo e serie, durata utensile e contapezzi azzerabile
Pressione di regolazione e contapezzi azzerabile
"Controllo del risultato del montaggio" con parametri di montaggio non plausibili,
messaggio di richiesta di verifica dell'utensile ogni 50 montaggi, messaggio di richiesta di sostituzione dell'utensile al raggiungimento della durata prevista, messaggio di
avvertimento in caso di condizioni critiche della macchina
Utensili
Coni di montaggio
MOK-PRO in materiale ad alte prestazioni con chip del transponder
Lubrificante
EO-NIROMONT
Piastre di supporto
vedere sotto
Mezzo di prova per anello progressivo Misuratore per il controllo dell'assemblaggio AKL e dima KONU per cono di montaggio
Mezzo di prova per EO-2
non richiesto
Specifiche
Costruzione
Apparecchio da tavolo con carrello opzionale
Dimensioni
circa P 620 mm x L 735 mm x A 340 mm
Tensione di alimentazione
400 V trifase 50 Hz
Potenza motrice del motorino elettrico
1100 W
Linea di alimentazione
Cavo da 5 m con invertitore di fase CEE 16
Materiale d'esercizio
Olio idraulico Esso Nuto H32 o equivalente (già presente al momento della consegna)
Rapporto d'inserzione
100%
Emissioni sonore
meno di 75 dB (A)
Condizioni ambientali
Temperatura d'esercizio
+0 . . . +40 °C
Temperatura di stoccaggio
-25 . . . +60 °C
Umidità relativa dell'aria
max. 90%, senza condensa
Carrello
Dimensioni
circa P 950 mm x L 800 mm x A 780 mm
3 scomparti per
circa 20 set di coni di montaggio, piastre di supporto, misuratore per il controllo
dell'assemblaggio, utensili di ricambio, ecc.
Opzioni trasporto
Su ruote, con gru o carrelli elevatori a forca
Peso
circa 150 kg
Modello
Specifiche
Dati prestazionali
Diametro esterno del tubo
Serie
Curva minima a 180°
Altezza di lavoro sulla superficie di installazione su carrello (+ circa 935 mm)
Peso
Utensili
Velocità corsa utile
Tempo di ciclo
Convenienza di produzione
Applicazione
Testa di montaggio
con utensili
Peso di trasporto
EOMAT PRO22
Assemblatrice con testa di montaggio
compatta e azionamento rapido
EOMAT PRO42
Assemblatrice con testa di montaggio
grande e azionamento potente
4 . . . 22 mm
LL, L e S
circa 35 mm
circa 275 mm
4 . . . 42 mm
LL, L e S
circa 70 mm
circa 250 mm
circa 90 kg
Coni di montaggio MOK-PRO e
supporti compatti GHP-PRO
circa 1 s
circa 8 s
a partire da 100 montaggi al giorno
Produzione economica di massa di
tubazioni fino a d.e. 22 mm
circa 100 kg
Coni di montaggio MOK-PRO e piastre di
supporto standard GHP
circa 2 s
circa 10 s
a partire da 100 montaggi al giorno
Fabbricazione economica di tubi di tutte
le dimensioni
Gruppo idraulico con ventilatore
aria di raffreddamento
Connettore per
interruttore a pedale
Cavo di alimentazione
Carrello scorrevole
con magazzino
utensili
Interruttore a chiave per
funzionamento manuale
Interruttore
ON/OFF
Spia per errori
Tasto START
Display
Tasto di arresto
di emergenza
Ordinazione di macchine e accessori
Macchina
Modello
DISPOSITIVO DI BASE EOMAT PRO pronto all'uso, con chiave per selettore Auto/
Manuale, con manuale d'uso, riempito con olio idraulico senza utensili né mezzi di
prova
EOMAT PRO22
Diam. est. tubo 4-22 mm
400 V, 50 Hz, 3 fasi
Noleggio (utilizzo su base mensile)
Leasing (24 rate)
EOMAT PRO42
Diam. est. tubo 4-42 mm
400 V, 50 Hz, 3 fasi
Noleggio (utilizzo su base mensile)
Leasing (24 rate)
Accessori
Modello
Lubrificante per cono di montaggio
Flacone da 250 ccm
Kit interruttore a pedale di sicurezza
per EOMAT PRO, EO-2-FORM F3/PRO22
Clip di fissaggio per MOK PRO22
Clip di fissaggio per MOK PRO42
Chiave di ricambio per selettore
Opuscolo UK, DE, FR, IT, ES
EOMATPRO22400V
EOMATPRORENTFEE
EOMATPROLEASEFEE
EOMATPRO42400V
EOMATPRORENTFEE
EOMATPROLEASEFEE
Codice d'ordinazione
EONIROMONTFLUESSX
FOOTSWITCHSAFETYKIT
EOMATPRO/CLIP
EOMAT/CLIP
EOMATPRO/KEY
4043/IT - UK, DE, FR, ES
tramite servizio cataloghi Parker EMDC
Manuale di istruzioni
5 lingue: UK, DE, FR, IT, ES
Manutenzione preventiva
Magazzino utensili per 10 MOK e 10 GHP
Sottostruttura scorrevole con magazzino utensili
Interruttore a pedale di
sicurezza
Codice d'ordinazione
EOMATPRO/MANUAL
EOMATPRO/INSPECTION
EOMATPRO/TOOLRACK
EOMATPRO/BASE
Sottostruttura scorrevole
Lubrificante EO-Niromont
Utensili per il montaggio dei raccordi EO
Dimensione
Serie Diam.
est.
tubo
(mm)
LL
L
S
4
6
8
10
12
6
8
10
12
15
18
22
28
35
42
6
8
10
12
14
16
20
25
30
38
Cono di montaggio
programmabile per
anello progressivo
MOK04LLPRORW
MOK06LLPRORW
MOK08LLPRORW
MOK10LLPRORW
MOK12LLPRORW
MOK06LPRORW
MOK08LPRORW
MOK10LPRORW
MOK12LPRORW
MOK15LPRORW
MOK18LPRORW
MOK22LPRORW
MOK28LPRORW
MOK35LPRORW
MOK42LPRORW
MOK06SPRORW
MOK08SPRORW
MOK10SPRORW
MOK12SPRORW
MOK14SPRORW
MOK16SPRORW
MOK20SPRORW
MOK25SPRORW
MOK30SPRORW
MOK38SPRORW
Programmabile
con parametri
individuali per
controllo di
plausibilità
Codice di ordinazione utensile
Cono di montaggio
Cono di
montaggio
standard per
standard per
EO-2
anello
progressivo
MOK04LLPRO
MOK06LLPRO
MOK08LLPRO
MOK10LLPRO
MOK12LLPRO
MOK06LPRO
MOK08LPRO
MOK10LPRO
MOK12LPRO
MOK15LPRO
MOK18LPRO
MOK22LPRO
MOK28LPRO
MOK35LPRO
MOK42LPRO
MOK06SPRO
MOK08SPRO
MOK10SPRO
MOK12SPRO
MOK14SPRO
MOK16SPRO
MOK20SPRO
MOK25SPRO
MOK30SPRO
MOK38SPRO
Programmato
con parametri
universali,
senza riconoscimento errori
effettivo
MOKEO206LPRO
MOKEO208LPRO
MOKEO210LPRO
MOKEO212LPRO
MOKEO215LPRO
MOKEO218LPRO
MOKEO222LPRO
MOKEO228LPRO
MOKEO235LPRO
MOKEO242LPRO
MOKEO206SPRO
MOKEO208SPRO
MOKEO210SPRO
MOKEO212SPRO
MOKEO214SPRO
MOKEO216SPRO
MOKEO220SPRO
MOKEO225SPRO
MOKEO230SPRO
MOKEO238SPRO
Programmato
con parametri
universali, senza
riconoscimento
errori effettivo
Piastra di
supporto
per
EOMAT
PRO42
GHP04X
GHP06X
GHP08X
GHP10X
GHP12X
GHP06X
GHP08X
GHP10X
GHP12X
GHP15X
GHP18X
GHP22X
GHP28X
GHP35X
GHP42X
GHP06X
GHP08X
GHP10X
GHP12X
GHP14X
GHP16X
GHP20X
GHP25X
GHP30X
GHP38X
Adatto anche
per EOKARRYMAT
e tutti gli
APPARECCHI Eomat di
Parker
Piastra di
supporto
compatta
per
EOMAT
PRO22
GHP04PRO
GHP06PRO
GHP08PRO
GHP10PRO
GHP12PRO
GHP06PRO
GHP08PRO
GHP10PRO
GHP12PRO
GHP15PRO
GHP18PRO
GHP22PRO
GHP06PRO
GHP08PRO
GHP10PRO
GHP12PRO
GHP14PRO
GHP16PRO
GHP20PRO
Adatto
solo per
l'apparecchio EOMAT
PRO22 di
Parker
Mezzo di prova
Dima
Misuratore
conica
per il controllo
dell'assemblaggio solo
per anello
progressivo
AKL04LL
KONU04LL
AKL06LL
KONU06LL
AKL08LL
KONU08LL
AKL10LL
KONU10LL
AKL12LL
KONU12LL
AKL06LS
KONU06L
AKL08LS
KONU08L
AKL10L
KONU10L
AKL12L
KONU12L
AKL15L
KONU15L
AKL18L
KONU18L
AKL22L
KONU22L
AKL28L
KONU28L
AKL35L
KONU35L
AKL42L
KONU42L
AKL06LS
KONU06L
AKL08LS
KONU08L
AKL10S
KONU10L
AKL12S
KONU12L
AKL14S
KONU14S
AKL16S
KONU16S
AKL20S
KONU20S
AKL25S
KONU25S
AKL30S
KONU30S
AKL38S
KONU38S
per il conPer il controltrollo del
lo usura
risultato di
del cono di
montaggio
montaggio
Parker EO- MOK per
anello proanello progressivo (non gressivo
per EO-2)
(non MOK
EO-2)
I coni di montaggio resistenti all'usura MOK-PRO con chip del transponder possono essere utilizzati con tutte le assemblatrici
EO-KARRYMAT, EOMAT ECO, EOMAT II e EOMAT UNI.
I coni di montaggio standard MOK per anello progressivo EO, EO-2, FERULOK e A-Lok possono essere utilizzati teoricamente anche con EOMAT PRO. Essi funzionano solo in modalità manuale con regolazione manuale della pressione da parte
dell'utente. A tal fine occorre rimuovere il perno di fissaggio nel portautensile.
Utensili per Parker raccordi FERULOK, vedere Manuale TFDE 4100.
Utensili per raccordi Parker A-LOK, vedere documentazione Parker IPD.
Durata dell'utensile
Gli utensili di montaggio sono soggetti all'usura e devono essere regolarmente puliti (al massimo ogni 50 assemblaggi) e controllati (per le istruzioni di controllo, vedere il capitolo E/Manuale 4100). Gli utensili consumati possono causare pericolosi errori di assemblaggio e devono essere sostituiti in tempo. La durata massima può essere ottenuta rispettando i seguenti fattori:
● Pulizia e controllo regolari
● Magazzino pulito e protetto da corrosione
● Accurata sbavatura e pulizia dell'estremità del tubo
● Selezione e utilizzo dell'utensile adeguati
● Uso di un lubrificante specifico
I coni di montaggio MOK-PRO sono realizzati con un acciaio per utensili resistente all'usura e pertanto particolarmente adatti
per la produzione di massa. In caso di utilizzo corretto, il ciclo di vita è in media di circa 10.000 montaggi. Una volta superata la durata prevista, sul display compare un messaggio che richiede di sostituire l'utensile. L'utensile usurato deve essere
sostituito.L'utente può decidere autonomamente di riutilizzare i coni di montaggio nella modalità manuale anche allo scadere
della durata prevista.
Montaggio
Istruzioni di assemblaggio EOMAT PRO
Montaggio in modalità AUTO
GHP
0
I
1
● Portare il selettore su AUTO
● Riconoscimento automatico degli
utensili e controllo di plausibilità
sono attivi
● La chiave non è necessaria
● In modalità AUTO l'utente non
può accedere alle impostazioni
dell'apparecchio
● Selezione della lingua in modalità
manuale
2
● Scegliere un cono di montaggio
MOK-PRO idoneo
● Il MOK-PRO-RW deve essere
programmato
● Diversi MOK per Parker EO-2
(scanalato) e anello progressivo
(liscio)
● Tenere pulito e lubrificare regolarmente l'utensile di montaggio
● Messaggio di richiesta per il
controllo e la sostituzione
dell'utensile con indicazione sul
display
Automatico
5
≤ 1,5 mm > 1,5 mm
● Lo strumento è stato riconosciuto
e viene visualizzato nel display
● EOMAT PRO42 offre una selezione di diversi spessori per la
parete
● Rilasciare il TASTO START solo
dopo aver selezionato uno
spessore
Indicazione
Verifica risultato
assemblaggio!
9
continua = >
● L'accensione della spia rossa segnala la presenza di un'anomalia
● Seguire il messaggio sul display
I raccordi difettosi devono essere
smaltiti
Gli utensili danneggiati devono
essere sostituiti
GHP
PRO
● Scegliere una piastra di supporto
idonea
● GHP-PRO per EOMAT PRO22
● GHP per EOMAT PRO42
● GHP in due pezzi
per 35 L e 42 L
4
● Inserire il cono di montaggio e
bloccarlo con la clip
● Inserire la piastra di supporto
Automatico
12-L PSR/DPR
Selezionare spessore
parete
3
12-L PSR/DPR
6
5
Contatore Durata
MOK
123
7
8
123456
● L'utensile viene rilevato e indicato sul display:
● Prodotto: Parker EO-2 oppure
anello progressivo PSR
● Diametro esterno del tubo d.e.
in mm
● Serie: LL – L – S
● Contatore (azzerabile)
● Durata residua per MOK
● EOMAT PRO42 offre una selezione di diversi spessori per la
parete
● Inserire il tubo con dado e anello
● Spingere l'estremità del tubo
saldamente nella battuta
dell'utensile e tenere fermo il
tubo
● Premere e tenere premuto il tasto
START
● Con i tubi lunghi utilizzare un
supporto e l'interruttore a pedale
Il mancato appoggio del tubo è
causa di errori di montaggio
● Eseguire un controllo di montaggio
● EO-2: controllare lo spazio
● Anello progressivo: controllare la
graffatura e utilizzare AKL
I raccordi difettosi
devono essere smaltiti
Montaggio
EOMAT PRO Messaggi sul display

L'accensione della spia rossa segnala la presenza
di un'anomalia
● Sul display viene visualizzato un messaggio
Eliminare la causa dell'errore
● Resettare la segnalazione di anomalia
Indicazione
Inserito MOK!
Verificare risultato
assemblaggio!
?
Nessun segnale del transponder
● Utilizzare un MOK idoneo
● Non attivo in modalità manuale
Ripristino del messaggio di errore in automatico all'inserimento
di utensili idonei
Indicazione
Indicazione
continua = >
Scostamento dal valore nominale
rilevato
● Eseguire un controllo di montaggio
● Controllare la graffatura
● Utilizzare AKL
I raccordi difettosi
devono essere smaltiti
● Rilevare e bloccare la causa
dell'errore
Ripristino del messaggio di errore con il tasto ESC
Pulire e controllare
MOK!
continua = >
Indicazione
Sostituire MOK!
continua = >
● Richiesta di controllo regolare
Il cono di montaggio ha raggiundel cono di montaggio dopo 50
to la fine del ciclo previsto
montaggi
● Non continuare a utilizzare il
● Rimuovere e pulire il cono di
cono di montaggio per la produmontaggio
zione di massa
● Controllare usura ed errori del
● Sostituire il cono di montaggio
MOK
con un nuovo MOK
Sostituire gli utensili difettosi con
utensili nuovi
Ripristino del messaggio di erro● Lubrificare e reinserire il cono di
re in automatico all'inserimento
montaggio
di un nuovo cono di montaggio
Ripristino del messaggio di
errore con il tasto ESC
Montaggio
Istruzioni di assemblaggio EOMAT PRO
Calcolo di singoli parametri di montaggio e memorizzazione su chip
dell'utensile
Sostituire MOK-RW!
12-L PSR/DPR
0
2
I
1
● Portare il selettore in modalità
manuale
● È necessaria la chiave
● Solo con l'interruttore in questa
posizione è possibile programmare gli utensili MOK-PRO-RW
3
● Scegliere un cono di montaggio
MOK-PRO-RW idoneo
● Inserire il cono di montaggio e
bloccarlo con la clip
● Scegliere una piastra di supporto
idonea e inserirla
● Con utensili MOK-PRO-RW nuovi
di fabbrica viene visualizzato
un messaggio che richiede di
eseguire una prova di montaggio
● Con gli utensili MOK-PRO-RW
già programmati compare sul
display il menu MANUALE
● Tenendo premuto il tasto ESC è
possibile riprogrammare anche i
MOK-PRO-RW già programmati
Sostituire MOK-RW!
Punto di aggiustamento
Regolare la corsa
5
6
Attuale
9
● Un valore standard per la
corsa di assemblaggio è preimpostato
● Eseguire la prova di montaggio
● Utilizzare componenti in serie e
(dadi, anelli, tubi)
● Lavorare in condizioni in serie
(sbavatura dei tubi,
lubrificazione degli utensili)
Regolare la corsa
1.2 [mm]
7
Punto di
aggiustamento 1.2 [mm]
● Valutare il risultato di montaggio
● La fascia è sufficiente?
● Nel caso di tubi a pareti sottili, lo
strozzamento è accettabile?
4
Assemblare tubo
Verifica risultato
assemblaggio!
Salvataggio = >
Attuale
8
Punto di
aggiustamento 1.0 [mm]
● Il valore standard proposto può
essere corretto se necessario
● Per confermare l'impostazione di
fabbrica, procedere con
Salvataggio
1.2 [mm]
Salvataggio = >
● Adattamento del valore nominale
● In caso di assemblaggio insufficiente (graffatura insufficiente):
Aumentare la corsa di assemblaggio: cTasto
● In caso di assemblaggio eccessivo (graffatura troppo profonda/
strozzamento eccessivo): Ridurre
la corsa di assemblaggio: dTasto
● Proseguire con Salvataggio
La riduzione della corsa di assemblaggio porta alla riduzione
della resistenza alla pressione del
raccordo
● Dopo ogni modifica eseguire una
prova di montaggio
● Ricontrollare il risultato
● Se necessario, regolare il valore
● Ripetere i passaggi 4-6 fino a
raggiungere il risultato di montaggio desiderato
● Non cambiare più il valore adatto
e 8 Salvataggio
Sostituire MOK-RW!
Sostituire MOK-RW!
Sostituire MOK-RW!
Assemblaggio 10 tubi
Assemblaggio 4 tubi
Assemblare 1 tubo
min
max
Corsa 11.4 [mm] 11.4 [mm]
Pressione
90 [bar] 90 [bar]
● Sul display compare il messaggio: "Assemblaggio 10 tubi"
● Eseguire 10 prove di montaggio
in condizioni in serie
10
Corsa
min max
1.0 [mm] 1.4 [mm]
11
Pressione 113 [bar] 134 [bar]
● Viene visualizzata il numero di
montaggi restanti
● Sul display compaiono i valori
misurati per il punto iniziale
(MIN/MAX) e la pressione di
montaggio (MIN/MAX)
min max
12 Corsa 11.2 [mm] 11.5 [mm]
Pressione 65 [bar] 98 [bar]
● Dopo 10 montaggi valutare i
risultati di montaggio
● La fascia è sufficiente?
● Nel caso di tubi a pareti sottili, lo
strozzamento è accettabile?
● OK: proseguire con il tasto INVIO
● Non OK: premere il tasto ESC e
correggere la corsa di assemblaggio (fase 7)
● Dopo 10 montaggi vengono
stabiliti i valori reali
● Nelle due finestre seguenti vengono stabiliti i limiti di accesso
per i messaggi di errore
● I valori proposti possono essere
confermati o modificati
● Se i limiti di accesso vengono
ristretti, viene emesso il messaggio di richiesta del controllo
del montaggio anche in caso di
scostamenti minimi
Montaggio
Istruzioni di assemblaggio EOMAT PRO
Calcolo di singoli parametri di montaggio e memorizzazione su chip
dell'utensile
Sostituire MOK-RW!
Sostituire MOK-RW!
Finestra di regolazione
corsa
Attuale 65 – 98 [bar]
Punto di aggiustamento
45 – 118 [bar]
Giorno di regolazione
10/06/2011
14
Salvataggio = >
● Punto iniziale in mm: valore
nominale (MIN/MAX) al quale
l'anello progressivo inizia a incidere il tubo
● Gli scostamenti sono causati
da "Anello invertito", "Tubo non
in battuta" oppure variazioni di
tolleranza dei componenti
● Modificare il valore lampeggiante
con il tasto cd e salvare con
Salvataggio
15
Salvataggio = >
● Pressione di montaggio in bar:
valore nominale (MIN/MAX)
raggiunto a fine montaggio
● Gli scostamenti sono causati da
errata assegnazione dei componenti, "Tubo non in battuta", doppio montaggio oppure variazioni
di tolleranza dei componenti
● Modificare il valore lampeggiante
con il tasto cd e salvare con
Salvataggio
0
16
I
13
Sostituire MOK-RW!
Finestra di regolazione
corsa
Attuale11.2 – 11.5 [mm]
Punto di aggiustamento
10.7 – 12.0 [mm]
Salvataggio = >
● Sul display viene proposta la
data che verrà successivamente
visualizzata in modalità AUTO
● Questa data serve per l'assegnazione e può essere modificata
con il tasto cd
● Premendo il tasto Salvataggio si
conclude la programmazione e
tutti i valori di regolazione vengono salvati sul chip del transponder del cono di montaggio
● Una volta terminata la programmazione degli utensili, portare il
selettore in posizione AUTO
● Riconoscimento automatico degli
utensili e controllo di plausibilità
sono attivi
● La chiave può essere tolta in
questa posizione
● In modalità AUTO l'utente non
può accedere ai parametri di
montaggio e ai limiti di errore
Sostituire MOK-RW!
Sostituire MOK-RW!
Deviazione accettabile?
Finestra di regolazione
corsa
Attuale 10.7 – 12.0 [mm]
Punto di aggiustamento
10.7 – 12.1 [mm]
Messaggi di errore di MOK-PRO-RW
Indicazione
Indicazione
Verifica corsa!
17
18
continua = >
● Vengono visualizzati messaggi di errore che indicano
deviazioni notevoli dalla
norma, ad esempio “Controdado mancante”
Verificare risultato
assemblaggio!
Valore troppo alto!
12.1 > 12.0 [mm]
continua = >
● Per deviazioni più contenute,
oltre al messaggio di errore
vien visualizzato il valore reale
● È possibile considerare la deviazione accettabile per il futuro
19
Si = > Selezionare
modalità manuale
no = >
20
● Le deviazioni accettate vengono
aggiunte alla finestra di tolleranza
consentita
● Per consentire questa modifica, il
selettore deve essere impostato
sulla modalità “Manuale”
Salvataggio = >
● Il valore suggerito viene visualizzato, lampeggiante, nella finestra
successiva
● Il valore può essere modificato
o accettato utilizzando il tasto
Salvataggio
Montaggio
Istruzioni di assemblaggio EOMAT PRO
Montaggio in modalità MANUALE
GHP
0
2
I
1
● Portare il selettore in modalità
manuale
Riconoscimento automatico degli
utensili e controllo di plausibilità
sono disattivati
● La macchina lavora a pressione
controllata
3
4
GHP
PRO
● Inserire il cono di montaggio
MOK e bloccarlo con la clip
● Inserire la piastra di supporto
GHP
● Fare attenzione al corretto
posizionamento e fissaggio degli
utensili MOK e GHP
● Scegliere una piastra di supporto
idonea
● GHP-PRO per EOMAT PRO22
● GHP per EOMAT PRO42
● GHP in due pezzi
per 35 L e 42 L
● Scegliere un cono di montaggio
MOK-PRO idoneo
● Diversi MOK per Parker EO-2
(scanalato) e anello progressivo
(liscio)
● Tenere pulito e lubrificare regolarmente l'utensile di montaggio
Manuale
5
Pressione 123 [bar]
Contatore
123
● La pressione di montaggio viene
visualizzata sul display
● Impostare la pressione di montaggio con il tasto cd
● Utilizzare la tabella delle pressioni per EOMAT PRO 22/42
● Controllare il risultato di montaggio e adattare la pressione se
necessario
● Contapezzi (azzerabile)
● Possibilità di selezione della
lingua
6
7
● Inserire il tubo con dado e anello
● Spingere l'estremità del tubo saldamente nella battuta dell'utensile e tenere fermo il tubo
● Premere e tenere premuto il tasto
START
● Con i tubi lunghi utilizzare un
supporto e l'interruttore a pedale
Il mancato appoggio del tubo è
causa di errori di montaggio
8
● Eseguire un controllo di montaggio
● EO-2: controllare lo spazio
● Anello progressivo: controllare la
graffatura e utilizzare AKL
In modalità "MANUALE" non
sono visualizzati i messaggi di
errore
I raccordi difettosi
devono essere smaltiti
Consiglio per la regolazione manuale della pressione
EOMAT PRO22
Ø, [mm]
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
03/2011
EO-2, P [bar]
64
80
96
112
144
144
176
176
210
192
PSR/DPR, P [bar]
48
64
80
96
112
112
144
144
192
176
EOMAT PRO42
Ø, [mm]
6
8
10
12
14
15
16
18
20
22
25
28
30
35
38
42
03/2011
EO-2, P [bar]
25
32
38
45
57
57
70
70
102
76
134
102
191
159
210
191
PSR/DPR, P [bar]
19
25
32
38
45
45
57
57
76
70
102
89
127
115
178
146
I valori specificati sono da
considerarsi come linee guida
per tubi Parker EO in dimensioni
standard.
Il risultato di montaggio deve essere controllato accuratamente.
In caso di scostamento utente
può variare la regolazione della
pressione a proprio giudizio.
Montaggio
Istruzioni di controllo per utensili di montaggio EO
Indicazione
Pulire e controllare
MOK!
continua = >
1
● Pulire l'utensile per la verifica
Coni di montaggio MOK-PRO per EOMAT PRO
 Utilizzare esclusivamente utensili originali Parker MOK-PRO
di utensili non idonei, danneggiati o usurati può determinare uno scorretto funzionamento del raccorL'utilizzo
do o danni alla macchina
Gli utensili devono essere controllati regolarmente, almeno dopo 50 montaggi
Gli utensili usurati devono essere sostituiti
Tenere puliti e lubrificare regolarmente gli utensili
2
● Controllo visivo:
Il cono non deve essere usurato
sotto forma di scalini o scanalature
3
● Controllare la deformazione della
geometria del cono
Utilizzare speciali dime coniche
(KONU)
● Le dime coniche sono utensili
di precisione e devono essere
maneggiate di conseguenza
4
● Controllo del contorno:
La parte posteriore della dima
deve sporgere leggermente
sopra il lato superiore del cono,
oppure può essere a filo
Parker nel mondo
Europa, Medio Oriente,
Africa
AE – Emirati Arabi Uniti, Dubai
Tel: +971 4 8127100
[email protected]
AT – Austria, Wiener Neustadt
Tel: +43 (0)2622 23501-0
[email protected]
AT – Europa Orientale, Wiener
Neustadt
Tel: +43 (0)2622 23501 900
[email protected]
HU – Ungheria, Budaörs
Tel: +36 23 885 470
[email protected]
IE – Irlanda, Dublino
Tel: +353 (0)1 466 6370
[email protected]
IT – Italia, Corsico (MI)
Tel: +39 02 45 19 21
[email protected]
KZ – Kazakhstan, Almaty
Tel: +7 7273 561 000
[email protected]
ZA – Repubblica del Sudafrica,
Kempton Park
Tel: +27 (0)11 961 0700
[email protected]
America del Nord
CA – Canada, Milton, Ontario
Tel: +1 905 693 3000
US – USA, Cleveland
Tel: +1 216 896 3000
Asia-Pacifico
AU – Australia, Castle Hill
Tel: +61 (0)2-9634 7777
AZ – Azerbaijan, Baku
Tel: +994 50 2233 458
[email protected]
NL – Paesi Bassi, Oldenzaal
Tel: +31 (0)541 585 000
[email protected]
BE/LU – Belgio, Nivelles
Tel: +32 (0)67 280 900
[email protected]
NO – Norvegia, Asker
Tel: +47 66 75 34 00
[email protected]
BG – Bulgaria, Sofia
Tel: +359 2 980 1344
[email protected]
PL – Polonia, Varsavia
Tel: +48 (0)22 573 24 00
[email protected]
BY – Bielorussia, Minsk
Tel: +375 17 209 9399
[email protected]
PT – Portogallo, Leca da Palmeira
Tel: +351 22 999 7360
[email protected]
CH – Svizzera, Etoy
Tel: +41 (0)21 821 87 00
[email protected]
RO – Romania, Bucarest
Tel: +40 21 252 1382
[email protected]
CZ – Repubblica Ceca, Klecany
Tel: +420 284 083 111
[email protected]
RU – Russia, Mosca
Tel: +7 495 645-2156
[email protected]
NZ – Nuova Zelanda, Mt
Wellington
Tel: +64 9 574 1744
DE – Germania, Kaarst
Tel: +49 (0)2131 4016 0
[email protected]
SE – Svezia, Spånga
Tel: +46 (0)8 59 79 50 00
[email protected]
SG – Singapore
Tel: +65 6887 6300
DK – Danimarca, Ballerup
Tel: +45 43 56 04 00
[email protected]
SK – Slovacchia, Banská Bystrica
Tel: +421 484 162 252
[email protected]
ES – Spagna, Madrid
Tel: +34 902 330 001
[email protected]
SL – Slovenia, Novo Mesto
Tel: +386 7 337 6650
[email protected]
FI – Finlandia, Vantaa
Tel: +358 (0)20 753 2500
[email protected]
TR – Turchia, Istanbul
Tel: +90 216 4997081
[email protected]
FR – Francia, Contamine s/Arve
Tel: +33 (0)4 50 25 80 25
[email protected]
UA – Ucraina, Kiev
Tel +380 44 494 2731
[email protected]
GR – Grecia, Atene
Tel: +30 210 933 6450
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UK – Gran Bretagna, Warwick
Tel: +44 (0)1926 317 878
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