TORCIA DA TAGLIO PT-24
(per controlli flusso elettronico ad alta velocità)
Taglio meccanizzato
Manuale di istruzioni (IT)
0558005305
ACCERTARSI CHE L’OPERATORE RICEVA QUESTE INFORMAZIONI.
È POSSIBILE RICHIEDERE ULTERIORI COPIE AL PROPRIO FORNITORE.
ATTENZIONE
Queste ISTRUZIONI sono indirizzate a operatori esperti. Se non si conoscono perfettamente
i principi di funzionamento e le indicazioni per la sicurezza delle apparecchiature per la
saldatura e il taglio ad arco, è necessario leggere l’opuscolo “Precauzioni e indicazioni per la
sicurezza per la saldatura, il taglio e la scultura ad arco,” Modulo 52-529. L’installazione, l’uso e
la manutenzione devono essere effettuati SOLO da persone adeguatamente addestrate. NON
tentare di installare o utilizzare questa attrezzatura senza aver letto e compreso totalmente
queste istruzioni. In caso di dubbi su queste istruzioni, contattare il proprio fornitore per
ulteriori informazioni. Accertarsi di aver letto le Indicazioni per la sicurezza prima di installare
o utilizzare questo dispositivo.
RESPONSABILITÀ DELL’UTENTE
Questo dispositivo funzionerà in maniera conforme alla descrizione contenuta in questo manuale e nelle etichette e/o
gli allegati, se installato, utilizzato o sottoposto a manutenzione e riparazione sulla base delle istruzioni fornite. Questa
attrezzatura deve essere controllata periodicamente. Non utilizzare attrezzatura che funzioni male o sottoposta a manutenzione insufficiente. Sostituire immediatamente i componenti rotti, mancanti, usurati, deformati o contaminati. Nel
caso in cui tale riparazione o sostituzione diventi necessaria, il produttore raccomanda di richiedere telefonicamente o
per iscritto assistenza al distributore autorizzato presso il quale è stata acquistata l’attrezzatura.
Non modificare questo dispositivo né alcuno dei suoi componenti senza previo consenso scritto del produttore.
L’utente di questo dispositivo sarà il solo responsabile per un eventuale funzionamento errato, derivante da uso
non corretto, manutenzione erronea, danni, riparazione non corretta o modifica da parte di persona diversa dal
produttore o dalla ditta di assistenza indicata dal produttore.
122
INDICE
SEZIONE
TITOLO
PARAGRAFO
PAG
SEZIONE 1
1.0
SICUREZZA........................................................................................................................... 125
Indicazioni per la sicurezza..............................................................................................................................125
SEZIONE 2
2.0
2.1
2.2
2.3
SEZIONE 3
3.0
SEZIONE 4
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
DESCRIZIONE....................................................................................................................... 127
Descrizione............................................................................................................................................................127
PT-24 Specifiche tecniche.................................................................................................................................128
Linee di collegamento.......................................................................................................................................128
Accessori.................................................................................................................................................................129
INSTALLAZIONE................................................................................................................... 131
Montaggio della torcia......................................................................................................................................131
FUNZIONAMENTO............................................................................................................... 133
Uso di un collettore torcia a 5 solenoidi......................................................................................................133
Qualità del taglio.................................................................................................................................................134
Influenza delle opzioni gas sulla qualità del taglio.................................................................................139
Dati relativi al processo......................................................................................................................................143
Valori taglio............................................................................................................................................................186
Contrassegno plasma con plasma precisione e controllo flusso integrato....................................198
SEZIONE 5
5.0
5.1
5.2
SEZIONE 6
6.0
MANUTENZIONE.................................................................................................................. 221
Manutenzione della torcia...............................................................................................................................221
Ispezione e smontaggio materiali di consumo PT-24............................................................................224
Rimontaggio punta della torcia PT-24 .......................................................................................................227
SEZIONE 7
7.0
7.1
PEZZI DI RICAMBIO.............................................................................................................. 233
Informazioni generali.........................................................................................................................................233
Inoltro degli ordini..............................................................................................................................................233
INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI............................................................ 229
Guida alla individuazione e risoluzione dei problemi............................................................................229
123
INDICE
124
seZionE 1
1.0
INDICAZIONI PER LA SICUREZZA
Indicazioni per la sicurezza
Gli utenti dell’attrezzatura per la saldatura e il taglio al plasma ESAB hanno la responsabilità di accertarsi che
chiunque lavori al dispositivo o accanto ad esso adotti tutte le idonee misure di sicurezza. Le misure di sicurezza
devono soddisfare i requisiti che si applicano a questo tipo di dispositivo per la saldatura o il taglio al plasma.
Attenersi alle seguenti raccomandazioni, oltre che ai regolamenti standard che si applicano al luogo di lavoro.
Tutto il lavoro deve essere eseguito da personale addestrato, perfettamente al corrente del funzionamento
dell’attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma. Il funzionamento errato dell’attrezzatura può determinare
situazioni pericolose con conseguenti lesioni all’operatore e danni al dispositivo stesso.
1.
Chiunque utilizzi attrezzatura per la saldatura o il taglio al plasma deve conoscerne perfettamente:
- il funzionamento
- la posizione degli arresti di emergenza
- la funzione
- le idonee misure di sicurezza
- la saldatura e/o il taglio al plasma
2.
L’operatore deve accertarsi che:
- nessuna persona non autorizzata si trovi nell’area operativa dell’attrezzatura quando questa viene messa in funzione.
- tutti siano protetti quando si esegue l’arco.
3. Il luogo di lavoro deve essere:
- idoneo allo scopo
- privo di correnti d’aria
4.
Attrezzature per la sicurezza personale:
- indossare sempre l’attrezzatura di sicurezza personale raccomandata, come occhiali di sicurezza, abbigliamento ignifugo, guanti di sicurezza.
- non indossare oggetti sporgenti, come sciarpe, braccialetti, anelli, ecc., che potrebbero rimanere intrappolati o causare ustioni.
5.
Precauzioni generali:
- accertarsi che il cavo di ritorno sia collegato saldamente;
- il lavoro su apparecchiature ad alta tensione può essere effettuato sono da parte di tecnici qualificati;
- i dispositivi antincendio idonei devono essere indicati chiaramente e a portata di mano;
- durante il funzionamento non effettuare lavori di lubrificazione e manutenzione.
125
seZionE 1
INDICAZIONI PER LA SICUREZZA
AVVERTENZA
LA SALDATURA E IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE PERICOLOSI PER L’OPERATORE E COLORO CHE GLI SI TROVANO ACCANTO. ADOTTARE LE OPPORTUNE PRECAUZIONI DURANTE LA SALDATURA O IL TAGLIO. INFORMARSI DELLE MISURE DI SICUREZZA ADOTTATE DAL PROPRIO DATORE DI LAVORO, CHE SI DEVONO BASARE SUI DATI RELATIVI AL PERICOLO INDICATI DAL PRODUTTORE.
SCOSSA ELETTRICA - Può essere mortale
- Installare e collegare a terra (massa) l’unità di saldatura o taglio al plasma sulla base degli standard applicabili.
- Non toccare le parti elettriche o gli elettrodi sotto tensione con la pelle nuda e guanti o abbigliamento bagnato.
- Isolarsi dalla terra e dal pezzo in lavorazione.
- Accertasi che la propria posizione di lavoro sia sicura.
FUMI E GAS - Possono essere pericolosi per la salute.
- Tenere la testa lontano dai fumi.
- Usare la ventilazione, l’estrazione fumi sull’arco o entrambe per mantenere lontani fumi e gas dalla propria zona di respirazione e dall’area in genere.
I RAGGI DELL’ARCO - Possono causare lesioni agli occhi e ustionare la pelle.
- Proteggere gli occhi e il corpo. Usare lo schermo di protezione per saldatura/taglio al plasma e lenti con filtro idonei e indossare abbigliamento di protezione.
- Proteggere le persone circostanti con schermi o barriere di sicurezza idonee.
PERICOLO DI INCENDIO
- Scintille (spruzzi) possono causare incendi. Accertarsi quindi che nelle immediate vicinanze non siano pre
senti materiali infiammabili.
RUMORE - Il rumore in eccesso può danneggiare l’udito.
- Proteggere le orecchie. Usare cuffie antirumore o altre protezioni per l’udito.
- Informare le persone circostanti del rischio.
GUASTI - In caso di guasti richiedere l’assistenza di un esperto.
NON INSTALLARE NÉ UTILIZZARE L’ATTREZZATURA PRIMA DI AVER LETTO E COMPRESO
IL MANUALE DI ISTRUZIONI.
PROTEGGERE SE STESSI E GLI ALTRI!
126
SEZIONE 2
2.0
DESCRIZIONE
Descrizione
Questo opuscolo contiene principalmente informazioni su accessori, manutenzione e pezzi di ricambio per le
torce al plasma PT-24. Per le informazioni di installazione e funzionamento del kit per taglio, fare riferimento al
manuale di istruzioni del generatore di tensione.
La PT-24 è una torcia meccanizzata ad arco pilota con 100 amp di capacità, disponibile in 10 diverse versioni. La
torcia utilizza aria secca e pulita come gas da taglio per il taglio di acciaio al carbonio, alluminio o acciaio inox.
Gruppi PT-24
Collettore gruppo torcia PT-24; 1,4 m (4,5 piedi).........................................................................................................................0558002337
Collettore gruppo torcia PT-24; 1,8 m (6 piedi)............................................................................................................................0558004095
Collettore gruppo torcia PT-24; 3,7 m (12 piedi)..........................................................................................................................0558002338
Collettore gruppo torcia PT-24; 4,6 m (15 piedi)..........................................................................................................................0558004163
Collettore gruppo torcia PT-24; 5,2 m (17 piedi)..........................................................................................................................0558004164
Collettore gruppo torcia PT-24; 6,1 m (20 piedi)..........................................................................................................................0558002339
Collettore gruppo torcia EXT PT-24; 1,4 m (4,5 piedi)................................................................................................................0558004680
Collettore gruppo torcia EXT PT-24; 1,8 m (6 piedi)....................................................................................................................0558004681
Collettore gruppo torcia EXT PT-24; 5,2 m (17 piedi).................................................................................................................0558004682
Collettore gruppo torcia EXT PT-24; 6,1 m (20 piedi).................................................................................................................0558004683
127
SEZIONE 2
DESCRIZIONE
2.1 Specifiche tecniche torcia PT-24
Tipo Nominale
Cooling Water PSI / Flow
Dimensioni raffreddata ad acqua, gas doppio
100 amp a 100 % del fattore di servizio
* 0.38 gpm (1.4 lpm) @ 115 psi (7.9 bar)
Vedere opzioni confezione (2.3)
* Measured at torch return hose of power supply
Type
Pressure
Flow
Purity Required
Recommend Liquid Cylinder
Service Regulators
Recommended Cylinder 2‑Stage
Regulators
Recommended Heavy‑Duty
Hi-FIow Station or Pipeline
Regulators
Recommended High‑Capacity
Station or Pipeline Regulators
Type
Pressure
Flow
Purity Required
Type
Pressure
Flow
Purity Required
Plasma Gas
O2, N2, Air
125 psig (8.6 bar)
100 cfh (47 I/min) max (varies with application)
O2-99.8%,N2-99.995%, Air‑clean, dry, oil‑free
Oxygen: R‑76‑150‑540LC (P/N 19777)
Inert Gas: R‑76‑150‑580LC (P/N 19977)
Oxygen: R‑77‑150‑540 (P/N 998337)
Hydrogen, Methane: R‑77‑150‑350 (P/N 998342)
Nitrogen: R‑77‑150‑580 (P/N 998344)
Industrial Air: R‑77‑150‑590 (P/N 998348)
Oxygen: R‑76‑150‑024 (P/N 19151)
Non‑Corrosive, Non‑Toxic Industrial Gas:
R‑6703 (P/N 22236)
Starting Gas
N2, Air
125 psig (8.6 bar)
60 cfh (28 I/min) max (varies with application)
99.995%, Dry, clean, free of oil and matter
Secondary Gas
N2O2 H‑35, Methane
100 psig (6.9 bar) H-35, Methane
125 psig (8.6 bar) N2, O2, Air
60 cfh (28 I/min) max (varies with application)
N2-99.995%; O2-99.8%, H‑35, Methane‑99.8%
128
SEZIONE 2
DESCRIZIONE
2.2 Linee di collegamento
Gruppo torcia
Ritorno acqua di raffreddamento/cavo arco pilota
Linee gas
Cavo solenoide
Da acqua di raffreddamento a torcia
129
SEZIONE 2
DESCRIZIONE
2.3 Accessori
Kit di ricambi per torcia PT-24 – I seguenti kit di ricambi sono disponibili per la manutenzione della torcia PT-24 con
tempi di fermo ridotti al minimo.
PT-24, kit di ricambi, P/N 56996213
Contenuto:
COD. ARTICOLO 21536
21539
21541
21542
21543
21692
21693
21725
21765
21923
22007
22101
22531
86W62
638797
950714
DESCRIZIONE
Deflettore turbolenze
Elettrodo ossigeno
Ugello “B”
Ugello “C”
Ugello “D”
Deflettore turbolenze 50/70A
Protezione fermo
Deflettore acqua
Utensile per ugello ed elettrodo
Ugello “E”
Ugello diffusore fermo
Protezione isolatore
Schermo
O-ring 1,239 x 0,07
O-ring 0,614 x 0,07
O-ring 1.498 x 0,07
QUANTITÀ (2)
(5)
(5)
(5)
(5)
(2)
(1)
(1)
(1)
(3)
(1)
(3)
(6)
(3)
(3)
(3)
Kit di avvio PT-24 P/N 37609 - il kit include ciò che segue:
COD. ARTICOLO 21540
21541
21542
21543
21923
21852
21536
21692
17672
21765
22101
86W62
638797
950714
21539
DESCRIZIONE
Ugello “A”
Ugello “B”
Ugello “C”
Ugello “D”
Ugello “E”
Deflettore turbolenze 15A
Deflettore turbolenze 30A
Deflettore turbolenze 50/70A
Lubrificante
Utensile per ugello ed elettrodo
Protezione isolatore
O-ring 1,239 x 0,07
O-ring 0,614 x 0,07
O-ring 1.498 x 0,07
Elettrodo
130
QUANTITÀ (2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
(5)
SEZIONE 3
INSTALLAZIONE
3.0 Montaggio della torcia
aTtENZionE Non coprire il foro di sfiato.
Durante il montaggio, non coprire il piccolo foro di scarico sul manicotto. Questo
foro consente lo scarico del refrigerante dall’interno del manicotto in caso di
perdite nella linea di servizio.
Opzioni di montaggio della torcia.
La torcia normalmente è montata dal manicotto. Non coprire il foro di scarico. Per un montaggio alternativo personalizzato, la torcia si può montare dal colletto indicato. Questo colletto isolato e la sua spalla sono lavorati in
base alla filettatura del fermo ugello sul corpo della torcia. Usare solo superfici di montaggio specificate.
Colletto
Manicotto
Foro di sfiato
131
SEZIONE 3
INSTALLAZIONE
132
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
4.0 Uso di un collettore torcia a 5 solenoidi
Il collettore torcia a 5 solenoidi consente una conversione di 1 secondo dal taglio per segnare e tornare al taglio
rispetto a un’attesa di azionamento di 7-10 secondi. L’IFC è inviato configurato per l’uso del collettore torcia solenoide.
aTtENZionE
aTtENZionE
Gli antigelo disponibili in commercio provocano un cattivo funzionamento della torcia
Utilizzare un refrigerante specifico per torce!
P/N 156F05. Considerata l’elevata conduttività elettrica, per il
raffreddamento della torcia NON utilizzare acqua di rubinetto o
antigelo disponibile in commercio. È NECESSARIO un refrigerante
specifico per torce. Questo refrigerante protegge anche dal congelamento fino a –34°C. L’utilizzo dell’unità senza refrigerante
provoca un danno permanente alla pompa del refrigerante.
Il refrigerante P/N 0558004297 è disponibile per temperature di +12°
F.
L’operazione di segnatura con la torcia PT-24 e l’IFC non utilizza
una valvola in proporzione per regolare la pressione dell’Argon.
Un regolatore esterno per l’erogazione di argon deve essere impostato su 85 PSI (5,6 bar). Vedere i dati sul processo di segnatura
per ulteriori informazioni.
133
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
4.1 Qualità del taglio
A. Introduzione
Le cause che influiscono sulla qualità del taglio sono interdipendenti. Il cambiamento di una variabile condiziona
tutte le altre. Determinare una soluzione può essere difficile. La seguente guida offre soluzioni possibili per risultati di taglio indesiderati differenti. Per iniziare, selezionare la condizione più evidente:
4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 Angolo di taglio, negativo o positivo
Taglio non piano, arrotondato o dentellato
Ruvidità della superficie
Scorie
Solitamente i parametri di taglio raccomandati daranno una qualità di taglio ottimale, occasionalmente le condizioni possono variare in maniera tale che saranno necessarie lievi regolazioni. In tal caso:
•
•
•
B. Nell’effettuare le correzioni, fare piccole regolazioni graduali.
Regolare la tensione dell’arco in incrementi di 5 volt, in più o in meno, così come richiesto.
Regolare la velocità del taglio sul 5% o meno, secondo necessità. finché le condizioni non migliorano.
Angolo di taglio
Angolo di taglio negativo
La dimensione superiore è maggiore di quella inferiore.
•
•
•
•
•
Pezzo
Torcia non allineata
Materiale storto o deformato
Materiali di consumo usurati o danneggiati
Stand-off basso (tensione dell’arco)
Velocità di taglio lenta (velocità corsa macchina)
Residuo
aTtENZionE
Pezzo
Prima di tentare di apportare QUALSIASI correzione, controllare
le variabili del taglio con le impostazioni e i codici articolo dei materiali di consumo raccomandati, elencati nei dati del processo.
134
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Angolo di taglio positivo
La dimensione superiore è minore di quella inferiore.
•
•
•
•
•
•
Torcia non allineata
Materiale storto o deformato
Materiali di consumo usurati o danneggiati
Stand-off alto (tensione dell’arco)
Velocità di taglio eccessiva
Corrente alta o bassa (vedere i dati del processo per il livello di corrente raccomandato per determinati
ugelli).
Pezzo
Residuo
C. Pezzo
Uniformità del taglio
•
•
Parti superiore e inferiore arrotondate. Questa condizione solitamente si verifica quando il materiale è
spesso non oltre 0,25” (6,4 mm).
Corrente alta per un dato spessore di materiale (vedere Dati del processo per le corrette impostazioni)
Residuo
Pezzo
135
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Bordo superiore dentellato
•
Stand-off basso (tensione dell’arco)
Residuo
D.
Pezzo
Finitura di superficie
Ruvidità indotta dal processo
La parte anteriore del taglio è molto ruvida. Può essere o non essere limitata a un asse.
•
•
Miscela gas di schermatura non corretta (vedere Dati del processo)
Materiali di consumo usurati o danneggiat
Ruvidità indotta dalla macchina
Può essere difficile distinguere dalla ruvidità indotta dal processo. Spesso limitata solo a un asse. La ruvidità non
è consistente.
•
•
Binari, ruote e/o rack/pignone guida sporchi (fare riferimento alla sezione Manutenzione nel manuale
d’uso della macchina).
Regolazione ruote carrello
Vista dall'alto
Faccia del taglio
o
Ruvidità
indotta dal
processo
136
Ruvidità
indotta dalla
macchina
SEZIONE 4
E. FUNZIONAMENTO
Scorie
Le scorie sono un prodotto del processo di taglio. Si tratta di materiale indesiderabile che rimane attaccato alla
parte. Nella maggior parte dei casi, le scorie possono essere ridotte o eliminate con una impostazione corretta
della torcia e del parametro di taglio. Fare riferimento ai Dati del processo.
Scorie alta velocità
Saldatura o sostituzione di materiale sulla superficie inferiore o lungo il taglio. Difficile da rimuovere. Può richiedere la rettifica o la pulizia. Linee sfasate a forma di “S”.
•
•
Stand-off alto (tensione dell’arco)
Velocità di taglio eccessiva
Faccia del taglio
Linee sfasate
Rollover
Vista laterale
Scorie bassa velocità
Forme come globuli in basso lungo il taglio. Si rimuovono facilmente.
•
Velocità di taglio bassa
Faccia del taglio
Linee sfalsate
Globuli
Vista laterale
137
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Scorie superiori
Appaiono come spruzzi sulla parte alta del materiale. Solitamente si rimuovono facilmente.
• Velocità di taglio eccessiva
• Stand-off alto (tensione dell’arco).
Scorie intermittenti
Appaiono in alto o in basso lungo il taglio. Non continue. Possono apparire come un qualunque tipo di scoria.
• Possibile usura dei materiali di consumo
Altri fattori che incidono sulla produzione di scorie;
•
•
•
Temperatura del materiale
Scorie di lavorazione o ruggine gravi
Leghe ad alto contenuto di carbonio
aTtENZionE
La velocità del taglio e la tensione dell’arco raccomandate daranno
prestazioni di taglio ottimali nella maggior parte dei casi. Possono
essere necessarie piccole regolazioni graduali dovute alla qualità del
materiale, alla sua temperatura e alla lega specifica. L’operatore deve
ricordare che tutte le variabili del taglio sono interdipendenti. Il cambiamento di un’impostazione influisce su tutte le altre e la qualità del
taglio potrebbe ridursi. Iniziare sempre dalle impostazioni raccomandate.
Vista laterale
Splatter
Faccia del taglio
aTtENZionE
Prima di tentare di apportare QUALSIASI correzione, controllare
le variabili del taglio con le impostazioni e i codici articolo dei materiali di consumo raccomandati, elencati nei dati del processo.
138
SEZIONE 4
F.
FUNZIONAMENTO
Accuratezza dimensionale
In generale, l’uso della velocità inferiore possibile (entro i livelli approvati) ottimizzerà l’accuratezza della parte.
Selezionare i materiali di consumo per consentire una tensione dell’arco e una velocità di taglio inferiore.
4.2
Influenza dei diversi gas sulla qualità del taglio
A.
Introduzione
Non tutti i gas sono idonei per ogni situazione. Determinati gas aiutano nel taglio di determinati materiali e spessori. Di seguito è spiegato perché si selezionano determinati gas e la loro influenza sulla parte finita. Altre influenze, quali la tensione dell’arco e il flusso/pressione del gas, rientrano nei Dati del processo.
B. Alluminio
Spessore
materiale:
Tutti gli spessori compresi tra 0,062” e 0,625” (1,6 mm-15,9 mm)
Qualità taglio:
• Faccia del taglio uniforme
• Assenza di scorie
Gas plasma:
Azoto
Gas di
schermatura:
Azoto/Metano
Discussione:
La miscela di schermatura è molto importante. Il rapporto ottimale è tra 2 e 3
parti di azoto, e 1 parte di metano. Un rapporto errato ha come conseguenza una
eccessiva quantità di scorie.
NOTA
Fare riferimento ai dati del processo di taglio in questa sezione per le impostazioni di flusso/pressione raccomandate.
139
SEZIONE 4
C. FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio
Spessore
materiale:
Da 26 GA (0,018”) a 10 GA (0,135”) (da 0,5 mm a 3,4 mm)
Qualità taglio:
• Faccia del taglio uniforme
• Assenza di scorie
Gas plasma:
Ossigeno
Gas di
schermatura:
Ossigeno/Azoto
Discussione:
Il gas di schermatura normalmente è l’azoto. Una piccola quantità di ossigeno
associato ad azoto può aumentare enormemente la formazione di scorie su
materiali sottili di acciaio al carbonio da 26 GA a 10 GA. Inoltre, uno schermo di solo
ossigeno può consentire risultati accettabili sui materiali più sottili.
Spessore
materiale:
Da 26 GA (0,018”) a 10 GA (0,135”) (da 0,5 mm a 3,4 mm)
Qualità taglio:
• Faccia del taglio uniforme
Gas plasma:
Ossigeno
Gas di
schermatura:
Azoto
Discussione:
Il taglio di acciaio al carbonio con ossigeno ha come conseguenza una reazione
esotermica. Questa reazione chimica causa la bruciatura del carbonio nel materiale
in maniera simile a quando si effettua il taglio oxyfuel. Questo più l’energia elettrica
usa livelli di amperaggio inferiori senza sacrificare la velocità del taglio.
140
SEZIONE 4
D. FUNZIONAMENTO
Acciaio inox
Spessore
materiale:
Qualità taglio:
Da 22 GA (0,028”) a 16 GA (0,062”) (da 0,7 mm a 1,6 mm)
• Angolo del taglio positivo
• Prestazioni scorie eccellenti
• Superficie di taglio brillante
Gas plasma:
Azoto
Gas di
schermatura:
Azoto/Metano
Discussione:
A causa delle alte velocità, ci si attende un angolo della faccia del taglio positivo.
Usare un ugello da 70-amp a 50 amp perché più gas possa uscire dall’ugello.
Spessore
materiale:
Da 26 GA (0,018”) a 16 GA (0,062”) (da 0,5 mm a 1,6 mm)
Qualità taglio:
• Faccia del taglio scura
• Assenza di scorie
• Ortogonalità del taglio migliorata
Gas plasma:
Ossigeno
Gas di
schermatura:
Ossigeno/Azoto
Discussione:
Taglio/velocità inferiori a basso amperaggio producono tagli più quadrati in
materiali sottili.
L’ossigeno consente una tensione dell’arco inferiore, aumentando l’ortogonalità del
taglio. L’ugello “B” si usa a 30 amp
.
Spessore
materiale:
Da 0,125” a .625” (da 3,2 mm a 15,9 mm)
Qualità taglio:
• Parte anteriore del taglio scura
• Prestazioni scorie buone
• Angolo di taglio buono
Gas plasma:
Aria
Gas di
schermatura:
Aria
Discussione:
Quando sono uguali, i gas di schermatura e del plasma si combinano. Questa
combinazione ha l’effetto di aumentare il flusso/pressione del gas di taglio. Questo
aumento di flusso/pressione influenza direttamente l’ortogonalità del taglio.
141
SEZIONE 4
D. FUNZIONAMENTO
Acciaio inox (continua)
Spessore
materiale:
Da 0,125” a .625” (da 3,2 mm a 15,9 mm)
Qualità taglio:
• Aspetto del bordo del taglio opaco
• Colore grigio chiaro
• Finitura molto più uniforme
• Possibile lieve aumento nell’angolo di taglio
Gas plasma:
Aria
Gas di
schermatura:
Aria/Metano
Discussione:
Troppo metano nella miscela di gas di schermatura può avere come conseguenza una
maggiore formazioni di scorie. Si raccomanda un rapporto 4:1 aria-metano. Poiché il
metano è un gas combustibile, si può verificare un lieve aumento negli angoli di taglio.
Spessore
materiale:
Da 0,125” a .625” (da 3,2 mm a 15,9 mm)
Qualità taglio:
• Faccia del taglio scura simile all’aria
• Prestazioni scorie eccellenti
• Angolo di taglio buono
Gas plasma:
Azoto
Gas di
schermatura:
Azoto
Discussione:
I gas di schermatura e plasma si combinano, il volume/pressione del gas di
schermatura può condizionare negativamente l’ortogonalità del taglio. Un volume
di schermatura maggiore produce un angolo di taglio negativo. Un volume
inferiore produce un angolo positivo.
Spessore
materiale:
Da .187” a .625” (da 4,7 mm a 15,9 mm)
Qualità taglio:
• Parte anteriore del taglio brillante
• Formazione di labbra in basso
• La formazione di scorie può essere estesa e difficile da rimuovere
Gas plasma:
Azoto/Metano
Gas di
schermatura:
Aria
Discussione:
Poiché il metano è un gas combustibile, i rapporti flusso/pressione possono
condizionare l’angolo di taglio. Flusso/pressione alti hanno come conseguenza un
angolo di taglio negativo, flusso/pressione bassi hanno come conseguenza un angolo
di taglio positivo. Il rapporto azoto-metano è di 10-14 parti N2/ 1 parte CH4. Il labbro
formato sulla faccia del taglio in basso è grave, rendendo la combinazione del gas di
schermatura azoto/metano non idonea per alcune applicazioni di parti finite.
142
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
4.3 Dati relativi al processo
A. Introduzione
Le seguenti informazioni sono il risultato di molte ore di test e costituiscono una guida generale per l’impostazione
e il taglio con un sistema PT-24 Precision Plasmarc®. Nella maggior parte dei casi queste impostazioni forniscono
un taglio di qualità. I dati contengono valori per:
•
•
•
•
•
tagliare alluminio, carbonio e acciaio inossidabile
tensione arco (stand-off)
velocità di taglio
corrente (ampere)
velocità di flusso del gas per tutte le combinazioni gas plasma/schermatura
Questi stessi dati sono contenuti nei file SDP (vedere il manuale di controllo per ulteriori informazioni sui file SDP).
Sono inoltre incluse informazioni sui numeri delle parti di materiali di consumo di uso corrente.
143
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Alluminio
Ampere iniziali:
15
Ampere finali:
30
Gas Plasma:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21536 (3 fori)
*Ugello,
P/N 21541, “B”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
144
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Alluminio
15
30
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
N2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
Gas schermatura 2
CH4
0.062 0.075 0.09
1.6
1.9
2.3
0.125 0.187 0.250
3.2
4.7
6.4
0
0.2
0
0.2
0
0.2
0
0.2
0
0.2
0
0.2
93.1
/6.3
132.0
/9.0
42.9
/2.9
16.5
/1.3
12.3
/0.8
93.1
/6.3
132.0
/9.0
42.9
/2.9
16.5
/1.3
12.3
/0.8
93.1
/6.3
132.0
/9.0
42.9
/2.9
16.5
/1.3
12.3
/0.8
93.1
/6.3
132.0
/9.0
42.9
/2.9
16.5
/1.3
12.3
/0.8
93.1
/6.3
132.0
/9.0
42.9
/2.9
16.5
/1.3
12.3
/0.8
93.1
/6.3
132.0
/9.0
42.9
/2.9
16.5
/1.3
12.3
/0.8
150
152
153
165
180
189
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
0.100
2,54
0.150
6,35
0.125
3,18
0.100
2,54
0.150
6,35
0.130
3,30
0.100
2,54
0.150
6,35
0.135
3,43
0.100
2,54
0.160
4,04
0.165
4,19
0.100
2,54
0.220
5,59
0.220
5,59
0.100
2,54
0.250
6,35
0.250
6,35
IPM
MM/MIN
150 135 105 78
45
40
3810 3429 2667 1981 1143 1016
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
145
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Alluminio
Ampere iniziali:
28
Ampere finali:
55
Gas Plasma:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21542, “C”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
146
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Alluminio
28
55
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
N2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
0.062 0.125 0.187 0.250
1,6
3,2
4,7
6,4
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0
0.2
0
0.2
0
0.2
0
0.2
64
/4.4
100.3
/6.8
42.9
/2.9
16
/1.1
12.3
/0.8
64
/4.4
100.3
/6.8
42.9
/2.9
16
/1.1
12.3
/0.8
64
/4.4
100.3
/6.8
42.9
/2.9
16
/1.1
12.3
/0.8
64
/4.4
112.3
/6.8
42.9
/2.9
16
/1.1
12.3
/0.8
136
139
152
168
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
100
2,54
.09
2,29
.09
2,29
100
2,54
.09
2,29
.09
2,29
100
2,54
.180
4,57
.180
4,57
100
2,54
.150
3,81
.225
5,72
IPM
MM/MIN
170 130 78
46
4318 3302 1981 1168
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
147
Gas schermatura 2
CH4
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Alluminio
Ampere iniziali:
35
Ampere finali:
70
Gas Plasma:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21543, “D”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
148
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Alluminio
35
70
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
N2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
0.187 0.250 0.375 0.500
4,7
6,4
9,5
12,7
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0
0.2
0
0.2
0.1
0.2
0.2
0.2
76.6
/5.2
68.6
/6.8
43.8
/3.0
15.4
/1.0
11.7
/0.8
76.6
/5.2
108.5
/7
43.8
/3.0
15.4
/1.0
11.7
/0.8
76.6
/5.2
108.5
/7
43.8
/3.0
15.4
/1.0
11.7
/0.8
76.6
/5.2
108.5
/7
43.8
/3.0
15.4
/1.0
11.7
/0.8
150
157
168
182
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.190
4,83
190
4,83
.100
2,54
.150
5,72
.225
5,72
.100
2,54
.240
6,10
.240
6,10
.100
2,54
.260
6,60
.260
6,60
IPM
MM/MIN
80
65
55
30
3032 1651 1397 762
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
149
Gas schermatura 2
CH4
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Alluminio
Ampere iniziali:
50
Ampere finali:
100
Gas Plasma:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21923, “E”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
150
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Alluminio
50
100
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
N2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
0.250 0.375 0.500 0.625
6,4
9,5
12,7 15,9
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0
0.2
0
0.2
0.1
0.2
0.1
0.2
76.4
/5.2
95.6
/6.5
61.5
/4.2
27.3
/1.9
17.9
/1.2
76.4
/5.2
95.6
/6.5
61.5
/4.2
27.3
/1.9
17.9
/1.2
76.4
/5.2
95.6
/6.5
61.5
/4.2
27.3
/1.9
17.9
/1.2
76.4
/5.2
95.6
/6.5
61.5
/4.2
27.3
/1.9
17.9
/1.2
155
160
166
174
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.190
4,83
.190
4,83
.100
2,54
.225
5.72
.225
5,72
.100
2,54
.260
6,60
.260
6,60
.100
2,54
.285
7,24
.285
7,24
IPM
MM/MIN
95
80
65
50
2413 2032 1778 1270
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
151
Gas schermatura 2
CH4
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio al carbonio
Ampere iniziali:
16
Ampere finali:
16
Gas Plasma:
Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21852 (2 fori)
*Ugello,
P/N 21540, “A”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
152
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio al carbonio
16
16
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
O2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
Gas schermatura 2
O2
20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 12 GA 10 GA
0,9
1,2
1,6
2,0
2,7
3,4
Timer
0
0.2
0
0.2
0
0.2
0.1
0.2
0.5
0.2
0.5
0.2
71.3
/4.9
83.2
/5.7
12.9
/0.8
2.0
/0.1
2.2
/0.1
71.3
/4.9
83.2
/5.7
12.9
/0.8
2.0
/0.1
2.2
/0.1
71.3
/4.9
83.2
/5.7
12.9
/0.8
2.0
/0.1
2.4
/0.2
71.3
/4.9
83.2
/5.7
12.9
/0.8
2.4
/0.2
3.0
/0.2
71.3
/4.9
83.2
/5.7
12.9
/0.8
2.0
/0.1
2.2
/0.1
71.3
/4.9
83.2
/5.7
12.9
/0.8
2.4
/0.2
3.0
/0.2
103
105
115
118
116
117
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.04
1,02
.06
1,52
.108
2,74
.04
1,02
.06
1,52
.108
2,74
.04
1,02
.06
1,52
.140
3,56
.04
1,02
.06
1,52
.144
3,66
.04
1,02
.115
2,92
.126
3,20
.04
1,02
.115
2,92
.126
3,20
IPM
MM/MIN
100 85
80
60
50
36
2540 2159 2032 1524 1270 914
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
153
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio al carbonio
Ampere iniziali:
18
Ampere finali:
35
Gas Plasma:
Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21536 (3 fori)
*Ugello,
P/N 21541, “B”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
154
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio al carbonio
18
35
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
O2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
14 GA 0.125 0.135 0.187 0.250
1,9
3,2
3,4
4,7
6,4
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0
0.2
0
0.2
0
0.2
0
0.2
0.2
0.2
86.9
/5.9
102.9
/7.0
46.5
/3.2
0
86.9
/5.9
102.9
/7.0
46.5
/3.2
0
86.9
/5.9
102.9
/7.0
46.5
/3.2
0
86.9
/5.9
102.9
/7.0
46.5
/3.2
0
86.9
/5.9
102.9
/7.0
46.5
/3.2
0
2.5
/0.1
2.5
/0.1
2.5
/0.2
2.5
/0.2
2.5
/0.1
113
119
120
122
124
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.04
1,02
.103
2,62
.103
2,62
.04
1,02
.113
2,87
.113
2,87
.04
1,02
.118
3,00
.118
3,00
.04
1,02
.118
3,00
.118
3,00
.04
1,02
.130
3,30
.130
3,30
IPM
MM/MIN
80
55
52
40
30
3032 1397 1320 1016 762
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
155
Gas schermatura 2
O2
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio al carbonio
Ampere iniziali:
23
Ampere finali:
45
Gas Plasma:
Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21542, “C”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
156
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio al carbonio
23
45
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
O2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
0.125 0.135 0.187 0.250 0.375
3,2
3,4
4,7
6,4
9,5
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0
0.2
0.3
0.2
0.3
0.2
0.3
0.2
0.4
0.2
73.8
/5.0
86.2
/5.9
48.1
/3.3
11.2
/0.8
0
73.8
/5.0
86.2
/5.9
48.1
/3.3
11.2
/0.8
0
73.8
/5.0
86.2
/5.9
48.1
/3.3
11.2
/0.8
0
73.8
/5.0
86.2
/5.9
48.1
/3.3
11.2
/0.8
0
73.8
/5.0
86.2
/5.9
48.1
/3.3
11.2
/0.8
0
108
111
114
121
124
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.145
3,68
.145
3,68
.100
2,54
.155
3,94
.155
3,94
.100
2,54
.145
3,68
.145
3,68
.100
2,54
.205
5,21
.205
5,21
.100
2,54
.164
2,41
.164
2,41
IPM
MM/MIN
60
50
45
35
1524 1270 1143 889
20
508
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
157
Gas schermatura 2
O2
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio al carbonio
Ampere iniziali:
35
Ampere finali:
70
Gas Plasma:
Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21543, “D”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
158
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio al carbonio
35
70
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
O2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
Gas schermatura 2
O2
0.187 0.250 0.312 0.375 0.500 0.625
4,7
6,4
7,9
9,5
12,7 12,9
Timer
0.3
0.2
0.3
0.2
0.3
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.5
0.2
66.7
/4.5
81.6
/5.6
49.1
/3.3
20.6
/1.4
0
66.7
/4.5
81.6
/5.6
49.1
/3.3
28.4
/1.9
0
66.7
/4.5
81.6
/5.6
49.1
/3.3
20.6
/1.4
0
66.7
/4.5
81.6
/5.6
49.1
/3.3
28.4
/1.9
0
66.7
/4.5
81.6
/5.6
49.1
/3.3
13.5
/0.9
0
66.7
/4.5
81.6
/5.6
49.1
/3.3
13.5
/0.9
0
108
110
114
113
135
140
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.140
3,56
.140
3,56
.100
2,54
.140
3,56
.140
3,56
.100
2,54
.165
4,19
.165
4,19
.100
2,54
.160
4,06
.160
4,06
.100
2,54
.275
6,99
.275
6,99
.100
2,54
.315
8,00
.315
8,00
IPM
MM/MIN
110 95
70
60
30
2794 2413 1778 1524 762
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
159
25
635
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio al carbonio
Ampere iniziali:
50
Ampere finali:
100
Gas Plasma:
Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21923, “E”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
160
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio al carbonio
50
100
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
O2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
0.312 0.375 0.500 0.625 0.750
7,9
9,5
12,7 12,9 19,1
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0.3
0.2
0.3
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.5
0.2
77.5
/5.2
89.5
/6.1
60.5
/4.1
26.3
/1.8
0
77.5
/5.2
89.5
/6.1
60.5
/4.1
26.3
/1.8
0
77.5
/5.2
89.5
/6.1
60.5
/4.1
26.3
/1.8
0
77.5
/5.2
89.5
/6.1
60.5
/4.1
26.3
/1.8
0
77.5
/5.2
89.5
/6.1
60.5
/4.1
26.3
/1.8
0
115
120
132
137
142
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.175
4,45
.175
4,45
.100
2,54
.190
4,83
.190
4,83
.100
2,54
.280
7,11
.280
7,11
.100
2,54
.290
7,37
.290
7,37
.100
2,54
.320
8,13
.320
8,13
IPM
MM/MIN
90
80
50
30
2290 2030 1270 760
25
630
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
161
Gas schermatura 2
O2
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
15
Ampere finali:
30
Gas Plasma:
Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Ossigeno, O2 a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21536 (3 fori)
*Ugello,
P/N 21541, “B”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
162
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
15
30
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
O2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
26GA 24GA 22GA 18GA 16GA
0,4
0,6
0,7
1,2
1,6
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0
0,2
0
0,2
0
0,2
0
0,2
0
0,2
99.8
/6,3
116.8
/7,9
32.7
/2,2
10.3
/0,7
7.1
/0,5
99.8
/6,3
116.8
/7,9
32.7
/2,2
10.3
/0,7
7.1
/0,5
99.8
/6,3
116.8
/7,9
32.7
/2,2
10.3
/0,7
7.1
/0,5
99.8
/6,3
116.8
/7,9
32.7
/2,9
10.3
/0,7
7.1
/0,5
99.8
/6,3
116.8
/7,9
32.7
/2,9
10.3
/0,7
7.1
/0,5
105
105
107
109
111
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.06
1,52
.105
2,67
.105
2,67
.06
1,52
.120
3,05
.120
3,05
.06
1,52
.107
2,72
.107
2,72
.06
1,52
.109
2,77
.109
2,77
.06
1,52
.111
2,82
.111
2,82
IPM
MM/MIN
250 200 190 140 100
6350 5080 4826 3556 2540
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
163
Gas schermatura 2
O2
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
25
Ampere finali:
50
Gas Plasma:
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura:
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21542, “C”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
164
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
25
50
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
Aria
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
Aria
0.125 0.187 0.250 0.375
3,2
4,7
6,4
9,5
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0
0,2
0
0,2
0.1
0,2
0.2
0,2
77
/5,2
125.7
/8,5
44.5
/3,0
31.9
/2,2
0
77
/5,2
125.7
/8,5
44.5
/3,0
31.9
/2,2
0
77
/5,2
125.7
/8,5
44.5
/3,0
31.9
/2,2
0
77
/5,2
125.7
/8,5
44.5
/3,0
31.9
/2,2
0
134
140
145
157
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.145
3,68
.145
3,68
.100
2,54
.165
4,19
.165
4,19
.100
2,54
.160
4,06
.160
4,06
.100
2,54
.220
5,59
.220
5,59
IPM
MM/MIN
90
60
40
18
2286 1524 1016 457
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
165
Gas schermatura 2
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
35
Ampere finali:
70
Gas Plasma:
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura:
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21543, “D”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
166
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
35
70
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
Aria
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
Aria
0.187 0.250 0.375 0.500
4,7
6,4
9,5
12,7
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0.3
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.6
0.2
79.1
/5,4
105.5
/7,2
62.6
/4.3
38.3
/2,6
0
79.1
/5,4
105.5
/7,2
62.6
/4.3
38.3
/2,6
0
79.1
/5,4
105.5
/7,2
62.6
/4.3
38.3
/2,6
0
79.1
/5,4
105.5
/7,2
62.6
/4.3
38.3
/2,6
0
131
152
158
157
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.150
3,81
.150
3,81
.100
2,54
.240
6,10
.240
6,10
.100
2,54
.280
7,11
.280
7,11
.100
2,54
.280
7,11
.280
7,11
IPM
MM/MIN
100 50
28
2540 2270 711
20
609
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
167
Gas schermatura 2
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
50
Ampere finali:
100
Gas Plasma:
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura:
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21923, “E”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
168
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
50
100
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
Aria
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
Aria
0.250 0.375 0.500 0.625
6,4
9,5
12,7 15,9
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0.3
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.6
0.2
79.1
/5,4
69.3
/4,7
62
/4,2
37.8
/2,6
0
79.1
/5,4
69.3
/4,7
62
/4,2
37.8
/2,6
0
79.1
/5,4
69.3
/4,7
62
/4,2
37.8
/2,6
0
79.1
/5,4
69.3
/4,7
62
/4,2
37.8
/2,6
0
129
135
142
150
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.220
5,59
.220
5,59
.100
2,54
.265
6,73
.265
6,73
.100
2,54
.295
7,49
.295
7,49
.100
2,54
.325
8,26
.325
8,26
IPM
MM/MIN
80
60
35
2030 1520 889
25
635
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
169
Gas schermatura 2
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
35
Ampere finali:
70
Gas Plasma:
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21543, “D”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
170
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
35
70
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
Aria
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
Aria
0.125 0.187 0.250 0.375 0.500
3,2
4,7
6,4
9,5
12,7
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0.2
0.2
0.3
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.6
0.2
80.5
/5,5
111.1
/7,6
61.5
/4,2
40.3
/2,7
26.7
/1,8
80.5
/5,5
111.1
/7,6
61.5
/4,2
40.3
/2,7
26.7
/1,8
80.5
/5,5
111.1
/7,6
61.5
/4,2
40.3
/2,7
26.7
/1,8
80.5
/5,5
111.1
/7,6
61.5
/4,2
40.3
/2,7
26.7
/1,8
80.5
/5,5
111.1
/7,6
61.5
/4,2
40.3
/2,7
26.7
/1,8
131
146
154
166
175
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.115
2,92
.115
2,92
.100
2,54
.170
4,32
.170
4,32
.100
2,54
.210
5,33
.210
5,33
.100
2,54
.230
5,84
.230
5,84
.100
2,54
.275
6,99
.275
6,99
IPM
MM/MIN
120 80
50
30
3048 2032 1270 762
24
609
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
171
Gas schermatura 2
CH4
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
50
Ampere finali:
100
Gas Plasma:
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21923, “E”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
172
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
50
100
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
Aria
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
Aria
0.250 0.375 0.500 0.625
6,4
9,5
12,7 15,9
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0.3
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.6
0.2
79.1
/5,4
69.3
/4,7
62
/4,2
37.8
/2,6
0
79.1
/5,4
69.3
/4,7
62
/4,2
37.8
/2,6
0
79.1
/5,4
69.3
/4,7
62
/4,2
37.8
/2,6
0
79.1
/5,4
69.3
/4,7
62
/4,2
37.8
/2,6
0
129
135
142
150
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.220
5,59
.220
5,59
.100
2,54
.265
6,73
.265
6,73
.100
2,54
.295
7,49
.295
7,49
.100
2,54
.325
8,26
.325
8,26
IPM
MM/MIN
80
60
35
2030 1520 889
25
635
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
173
Gas schermatura 2
CH4
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
25
Ampere finali:
50
Gas Plasma:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura:
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21542, “C”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
174
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
25
50
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
N2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
0.125 0.187 0.250 0.375
3,2
4,7
6,4
9,5
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0
0.2
0
0.2
0.1
0.2
0.3
0.2
78.5
/5.3
116.4
/2.9
42.4
/2.9
27.3
/1.9
0
78.5
/5.3
116.4
/2.9
42.4
/29
27.3
/1.9
0
78.5
/5.3
116.4
/2.9
42.4
/2.9
27.3
/1.9
0
78.5
/5.3
116.4
/2.9
42.4
/2.9
27.3
/1.9
0
128
135
144
155
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.05
1,27
.05
1,27
.100
2,54
.09
2,29
.09
2,29
.100
2,54
.130
3,30
.130
3,30
.100
2,54
.180
4,57
.180
4,57
IPM
MM/MIN
90
60
40
22
2286 1524 1016 558
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
175
Gas schermatura 2
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
35
Ampere finali:
70
Gas Plasma:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura:
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21543, “D”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
176
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
35
70
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
N2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
0.187 0.250 0.375 0.500
4,7
6,4
9,5
12,7
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0.3
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.6
0.2
81.1
/5.5
107.1
/7.3
61
/4.1
35.1
/2.4
0
81.1
/5.5
107.1
/7.3
61
/4.1
35.1
/2.4
0
81.1
/5.5
107.1
/7.3
61
/4.1
35.1
/2.4
0
81.1
/5.5
107.1
/7.3
61
/4.1
35.1
/2.4
0
132
150
154
159
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.120
3,05
.120
3,05
.100
2,54
.190
4,83
.190
4,83
.100
2,54
.170
4,32
.170
4,32
.100
2,54
.220
5,59
.220
5,59
IPM
MM/MIN
75
50
28
1905 1270 711
24
609
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
177
Gas schermatura 2
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
50
Ampere finali:
100
Gas Plasma:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura:
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21923, “E”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
178
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
50
100
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
N2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
0.250 0.375 0.500 0.625
6,4
9,5
12,7 15,9
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0.3
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.6
0.2
79.1
/5.4
93.1
/6.3
61
/4.1
27.9
/1.9
0
79.1
/5.4
93.1
/6.3
61
/4.1
27.9
/1.9
0
79.1
/5.4
93.1
/6.3
61
/4.1
27.9
/1.9
0
79.1
/5.4
93.1
/6.3
61
/4.1
27.9
/1.9
0
135
145
153
157
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.180
4,57
.180
4,57
.100
2,54
.235
5,97
.235
5,97
.100
2,54
.250
6,35
.250
6,35
.100
2,54
.272
6,91
.272
6,91
IPM
MM/MIN
80
60
35
2032 1520 889
25
635
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
179
Gas schermatura 2
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
25
Ampere finali:
50 - con ugello a 70A
Gas Plasma:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21543, “D”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
180
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
25
*50 - con ugello a 70A
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
N2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
22GA 20GA 18GA 16GA
0,7
0,9
1,2
1,6
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0.3
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.6
0.2
78.5
/5.3
93.1
/6.3
25.1
/1.7
27.3
/1.9
25.8
/1.7
78.5
/5.3
93.1
/6.3
25.1
/1.7
27.3
/1.9
25.8
/1.7
78.5
/5.3
93.1
/6.3
25.1
/1.7
27.3
/1.9
25.8
/1.7
78.5
/5.3
93.1
/6.3
25.1
/1.7
27.3
/1.9
25.8
/1.7
130
130
130
130
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.06
1,52
.100
2,54
.100
2,54
.06
1,52
.100
2,54
.100
2,54
.06
1,52
.130
3,30
.130
3,30
.100
2,54
.100
2,54
.100
2,54
IPM
MM/MIN
550 475 350 225
13970 12065 8890 5081
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
*Taglio da 50 Amp usando ugello da 70 Amp (P/N 21543)
181
Gas schermatura 2
CH4
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
35
Ampere finali:
70
Gas Plasma:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21543, “D”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
182
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
35
70
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
N2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
0.187 0.250 0.375 0.500
4,7
6,4
9,5
12,7
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0.3
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.6
0.2
79.6
/5.4
93.6
/6.4
60.5
/4.1
37.6
/2.6
20.7
/1.4
79.6
/5.4
93.6
/6.4
60.5
/4.1
37.6
/2.6
20.7
/1.4
79.6
/5.4
93.6
/6.4
60.5
/4.1
37.6
/2.6
20.7
/1.4
79.6
/5.4
93.6
/6.4
60.5
/4.1
37.6
/2.6
20.7
/1.4
136
150
159
162
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.154
3,91
.154
3,91
.100
2,54
.225
5,72
.225
5,72
.100
2,54
.240
6,10
.240
6,10
.100
2,54
.232
5,89
.232
5,89
IPM
MM/MIN
75
50
28
1905 1270 711
24
609
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
183
Gas schermatura 2
CH4
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Materiale:
Acciaio inox
Ampere iniziali:
50
Ampere finali:
100
Gas Plasma:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas di schermatura:
Azoto, N2 a 150 PSI/10,4 Bar
Gas miscelato di schermatura: Metano, CH4 a 100 PSI/6,9 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21923, “E”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
184
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati del processo Ampere iniziali Ampere finali -
Acciaio inox
50
100
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Gas Plasma
N2
Spessore del materiale
Pollici
mm
Gas schermatura 1
N2
0.250 0.312 0.375 0.500 0.625
6,4
7,9
9,5
12,7 15,9
Timer
Ritardo foratura (sec.)
Correntre iniziale-finale (sec.)
0.3
0.2
0.3
0.2
0.4
0.2
0.5
0.2
0.6
0.2
79.6
/5.4
97.2
/6.6
60.5
/4.1
39.7
/2.7
22.7
/1.5
79.6
/5.4
97.2
/6.6
60.5
/4.1
39.7
/2.7
22.7
/1.5
79.6
/5.4
97.2
/6.6
60.5
/4.1
39.7
/2.7
22.7
/1.5
79.6
/5.4
97.2
/6.6
60.5
/4.1
39.7
/2.7
22.7
/1.5
79.6
/5.4
97.2
/6.6
60.5
/4.1
39.7
/2.7
22.7
/1.5
138
140
150
162
170
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.100
2,54
.138
3,51
.138
3,51
.100
2,54
.165
4,19
.165
4,19
.100
2,54
.190
4,83
.190
4,83
.100
2,54
.252
6,40
.252
6,40
.100
2,54
.290
7,37
.290
7,37
IPM
MM/MIN
80
70
60
35
2032 1778 1524 889
25
635
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
1-avvio - psi/bar
Gas schermatura
1- taglio - psi/bar
2- taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – ALTO
185
Gas schermatura 2
CH4
SEZIONE 4
4.4
FUNZIONAMENTO
Valori kerf
Valori kerf alluminio N2/N2/CH4
Alluminio N2/N2/CH4 30 Amperes
Spessore del materiale (mm)
1.905
2.286
3.175
4.750
6.350
0.140
3.556
0.120
3.048
2.540
0.100
2.210
0.080
0.087
1.524
0.060
0.040
0.050
0.050
1.524
0.065
1.270
1.270
1.270
2.032
1.651
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
1.575
0.060
0.050
1.016
0.508
0.020
0.000
0.000
0.062
0.075
0.090
0.125
0.187
0.250
Spessore del materiale (pollici)
Alluminio N2/N2/CH4 50 Amperes
Spessore del materiale (mm)
3.175
4.775
6.350
0.140
3.556
0.120
3.048
2.362
0.100
2.032
0.080
1.524
0.060
0.060
0.093
2.540
2.032
0.080
1.651
1.524
0.065
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
0.000
0.062
0.125
0.188
Spessore del materiale (pollici)
186
0.250
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
1.575
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Alluminio N2/N2/CH4 70 Amperes
Spessore del materiale (mm)
6.350
9.525
12.700
0.190
4.826
0.170
4.318
0.150
3.810
0.130
3.048
3.302
2.845
0.110
0.090
2.540
2.540
0.112
0.100
0.120
0.100
2.794
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
4.750
2.286
1.778
0.070
1.270
0.050
0.187
0.250
0.375
0.500
Spessore del materiale (pollici)
Alluminio N2/N2/CH4 100 Amperes
Spessore del materiale (mm)
9.525
12.700
15.875
0.190
4.826
0.170
4.318
0.150
3.810
3.302
3.302
0.130
2.921
0.110
0.090
2.540
0.100
2.667
0.130
2.794
0.115
0.105
2.286
1.778
0.070
1.270
0.050
0.250
0.375
0.500
Spessore del materiale (pollici)
187
0.625
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
6.350
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Valori kerf acciaio al carbonio O2/N2/O2
Acciaio al carbonio O2/N2/O2 16 Amperes
Spessore del materiale (mm)
3.404
0.140
3.556
0.120
3.048
0.100
2.540
0.080
2.032
1.473
0.060
1.118
0.040
1.524
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
1.219
0.058
1.016
0.044
0.508
0.020
0.000
0.000
0.048
0.134
Spessore del materiale (pollici)
Acciaio al carbonio O2/N2/O2 35 Amperes
Spessore del materiale (mm)
3.175
6.350
0.140
3.556
0.120
3.048
0.100
2.540
0.080
2.032
1.499
0.060
1.168
0.040
1.524
1.321
0.052
0.046
0.059
1.016
0.508
0.020
0.000
0.000
0.060
0.125
Spessore del materiale (pollici)
188
0.250
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
1.524
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio O2/N2/O2 45 Amperes
Spessore del materiale (mm)
6.350
9.525
0.140
3.556
0.120
3.048
2.413
0.100
0.095
1.930
0.080
1.626
0.060
2.540
2.032
0.076
1.524
0.064
0.040
1.016
0.020
0.508
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
3.175
0.000
0.000
0.125
0.250
0.375
Spessore del materiale (pollici)
Acciaio al carbonio O2/N2/O2 70 Amperes
Spessore del materiale (mm)
6.350
9.525
12.700
0.140
3.556
0.120
3.048
2.540
2.540
0.100
2.032
0.080
2.032
1.778
0.080
1.575
0.060
0.100
0.070
1.524
0.062
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
0.000
0.135
0.250
0.375
Spessore del materiale (pollici)
189
0.500
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
3.429
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio O2/N2/O2 100 Amperes
Spessore del materiale (mm)
9.525
12.700
19.050
3.556
0.140
3.048
3.048
0.120
2.540
0.100
2.540
2.337
0.100
0.080
0.092
2.032
0.060
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
0.120
0.000
0.000
0.375
0.500
0.750
Spessore del materiale (pollici)
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
Spessore del materiale (mm)
Spessore del materiale (pollici)
190
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Valori kerf acciaio inox O2/N2/O2
Acciaio inox O2/N2/O2 30 Amperes
Spessore del materiale (mm)
0.584
0.726
1.207
1.588
0.140
3.556
0.120
3.048
0.100
2.540
0.080
2.032
1.524
0.060
1.143
0.040
0.889
0.035
0.889
0.035
0.889
0.035
0.889
0.045
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
0.457
1.016
0.035
0.508
0.020
0.000
0.000
26GA
24GA
22GA
18GA
16GA
Spessore del materiale (pollici)
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
Spessore del materiale (mm)
Spessore del materiale (pollici)
191
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Valori kerf acciaio inox aria/aria/CH4
Acciaio inox aria/aria/CH4 70 Amperes
Spessore del materiale (mm)
3.175
4.775
6.350
9.525
12.700
3.556
0.140
2.921
2.540
0.100
0.060
2.540
2.286
2.032
0.080
1.778
3.048
0.115
0.100
0.090
2.032
0.080
0.070
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
0.120
0.000
0.000
0.125
0.188
0.250
0.375
0.500
Spessore del materiale (pollici)
Acciaio inox aria/aria/CH4 100 Amperes
Spessore del materiale (mm)
9.525
12.700
15.875
0.190
4.826
0.170
4.318
0.150
3.556
0.130
3.048
0.140
0.120
0.110
2.286
3.302
2.794
2.540
0.090
3.810
0.100
2.286
0.090
1.778
0.070
1.270
0.050
0.250
0.375
0.500
Spessore del materiale (pollici)
192
0.625
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
6.350
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Valori kerf acciaio inox N2/N2/CH4
Acciaio inox N2/N2/CH4 70 Amperes
Spessore del materiale (mm)
4.750
6.350
9.525
12.700
3.556
0.140
2.921
Kerf (pollici)
2.667
2.413
0.100
2.032
3.048
0.115
2.540
0.105
0.095
2.032
0.080
0.080
0.060
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
Kerf (mm)
0.120
0.000
0.000
0.187
0.250
0.375
0.500
Spessore del materiale (pollici)
Acciaio inox N2/N2/CH4 100 Amperes
Spessore del materiale (mm)
6.350
9.525
12.700
15.875
0.190
4.826
0.170
4.318
3.810
3.302
0.150
3.302
0.130
0.130
2.794
0.110
2.794
2.540
0.110
0.090
0.100
2.286
1.778
0.070
1.270
0.050
0.250
0.375
0.500
Spessore del materiale (pollici)
193
0.625
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
3.810
0.150
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Valori kerf acciaio inox N2/N2
Acciaio inox N2/N2 50 Amperes
Spessore del materiale (mm)
4.750
6.350
9.525
0.140
3.556
0.120
3.048
0.100
2.540
2.032
0.080
1.778
1.524
0.060
0.060
1.651
2.032
0.080
0.070
0.065
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
3.175
0.000
0.000
0.125
0.187
0.250
0.375
Spessore del materiale (pollici)
Acciaio inox N2/N2 70 Amperes
Spessore del materiale (mm)
4.750
6.350
9.525
12.700
0.140
3.556
0.120
3.048
0.080
0.060
2.286
2.286
1.778
0.090
2.540
0.100
0.090
2.032
0.070
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
0.000
0.187
0.250
0.375
Spessore del materiale (pollici)
194
0.500
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
2.540
0.100
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Acciaio inox N2/N2 100 Amperes
Spessore del materiale (mm)
9.525
12.700
15.875
0.190
4.826
0.170
4.318
0.150
3.556
0.130
3.048
2.794
0.110
0.090
2.540
0.140
0.120
3.810
3.302
2.794
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
6.350
0.110
0.100
2.286
1.778
0.070
1.270
0.050
0.250
0.375
0.500
0.625
Spessore del materiale (pollici)
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
Spessore del materiale (mm)
Spessore del materiale (pollici)
195
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Valori kerf acciaio inox aria/aria
Acciaio inox aria/aria 50 Amperes
Spessore del materiale (mm)
4.750
6.350
9.525
0.140
3.556
0.120
3.048
2.413
0.100
2.032
2.540
0.095
2.032
0.080
1.524
0.060
0.060
0.080
1.651
1.524
0.065
0.040
1.016
0.020
0.508
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
3.175
0.000
0.000
0.125
0.187
0.250
0.375
Spessore del materiale (pollici)
Acciaio inox aria/aria 70 Amperes
Spessore del materiale (mm)
4.750
6.350
9.525
12.700
3.556
0.140
2.921
0.115
0.110
0.100
0.080
2.921
2.794
3.048
0.115
2.540
1.905
2.032
0.075
0.060
1.524
0.040
1.016
0.020
0.508
0.000
0.000
0.187
0.250
0.375
Spessore del materiale (pollici)
196
0.500
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
0.120
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Acciaio inox aria/aria 100 Amperes
Spessore del materiale (mm)
6.350
9.525
12.700
15.875
4.826
Kerf (pollici)
0.170
4.064
0.150
3.556
3.302
0.130
0.110
2.921
0.160
0.140
4.318
3.810
3.302
0.130
2.794
0.115
0.090
2.286
0.070
1.778
Kerf (mm)
0.190
1.270
0.050
0.250
0.375
0.500
0.625
Spessore del materiale (pollici)
Kerf (mm)
Kerf (pollici)
Spessore del materiale (mm)
Spessore del materiale (pollici)
197
SEZIONE 4
4.5
FUNZIONAMENTO
Contrassegno plasma con plasma precisione e controllo flusso integrato
Materiale:
Amperes:
Gas Plasma:
Gas di schermatura:
Acciaio al carbonio / Acciaio inox
10
Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21536 (3 fori)
*Ugello,
P/N 21541, “B”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
198
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Amperes - 10
Gas Plasma
AR
Spessore del materiale
Gas schermatura 1
Air
Tutti gli spessori
Timer
Ritardo foratura (sec.)
0
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
Gas
schermatura
SG1-Avvio - psi/bar
SG1- Taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
83.2
/5.6
83.2
/5.6
132
/9.0
132
/9.0
77
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.040
1
.040
1
.040
1
IPM
MM/MIN
200
5080
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
199
SEZIONE 4
Materiale:
Amperes:
Gas Plasma:
Gas di schermatura:
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio / Acciaio inox
15
Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21536 (3 fori)
*Ugello,
P/N 21541, “B”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
200
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Amperes - 15
Gas Plasma
AR
Spessore del materiale
Gas schermatura 1
Air
Tutti gli spessori
Timer
Ritardo foratura (sec.)
0
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
Gas
schermatura
SG1-Avvio - psi/bar
SG1- Taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
83.2
/5.6
83.2
/5.6
132
/9.0
132
/9.0
77
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
.040
1
.040
1
.040
1
IPM
MM/MIN
300
7620
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
201
SEZIONE 4
Materiale:
Amperes:
Gas Plasma:
Gas di schermatura:
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio / Acciaio inox
10
Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21542, “C”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
202
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Amperes - 10
Gas Plasma
AR
Spessore del materiale
Gas schermatura 1
Air
Tutti gli spessori
Timer
Ritardo foratura (sec.)
0
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
Gas
schermatura
SG1-Avvio - psi/bar
SG1- Taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
83.2
/5.6
83.2
/5.6
132
/9.0
132
/9.0
77
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
0.100
2.54
0.100
2.54
0.100
2.54
IPM
MM/MIN
100
2540
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
203
SEZIONE 4
Materiale:
Amperes:
Gas Plasma:
Gas di schermatura:
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio / Acciaio inox
15
Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21542, “C”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
204
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Amperes - 15
Gas Plasma
AR
Spessore del materiale
Gas schermatura 1
Air
Tutti gli spessori
Timer
Ritardo foratura (sec.)
0
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
Gas
schermatura
SG1-Avvio - psi/bar
SG1- Taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
83.2
/5.6
83.2
/5.6
132
/9.0
132
/9.0
77
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
0.100
2.54
0.100
2.54
0.100
2.54
IPM
MM/MIN
200
5080
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
205
SEZIONE 4
Materiale:
Amperes:
Gas Plasma:
Gas di schermatura:
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio / Acciaio inox
15
Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21542, “C”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
206
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Amperes - 15
Gas Plasma
AR
Spessore del materiale
Gas schermatura 1
Air
Tutti gli spessori
Timer
Ritardo foratura (sec.)
0
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
Gas
schermatura
SG1-Avvio - psi/bar
SG1- Taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
83.2
/5.6
83.2
/5.6
132
/9.0
132
/9.0
77
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
0.100
2.54
0.100
2.54
0.100
2.54
IPM
MM/MIN
300
7620
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
207
SEZIONE 4
Materiale:
Amperes:
Gas Plasma:
Gas di schermatura:
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio / Acciaio inox
10
Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21543, “D”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
208
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Amperes - 10
Gas Plasma
AR
Spessore del materiale
Gas schermatura 1
Air
Tutti gli spessori
Timer
Ritardo foratura (sec.)
0
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
Gas
schermatura
SG1-Avvio - psi/bar
SG1- Taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
83.2
/5.6
83.2
/5.6
132
/9.0
132
/9.0
77
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
0.100
2.54
0.100
2.54
0.100
2.54
IPM
MM/MIN
100
2540
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
209
SEZIONE 4
Materiale:
Amperes:
Gas Plasma:
Gas di schermatura:
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio / Acciaio inox
20
Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21543, “D”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
210
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Amperes - 20
Gas Plasma
AR
Spessore del materiale
Gas schermatura 1
Air
Tutti gli spessori
Timer
Ritardo foratura (sec.)
0
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
Gas
schermatura
SG1-Avvio - psi/bar
SG1- Taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
83.2
/5.6
83.2
/5.6
132
/9.0
132
/9.0
77
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
0.100
2.54
0.100
2.54
0.100
2.54
IPM
MM/MIN
200
5080
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
211
SEZIONE 4
Materiale:
Amperes:
Gas Plasma:
Gas di schermatura:
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio / Acciaio inox
30
Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21543, “D”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
212
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Amperes - 30
Gas Plasma
AR
Spessore del materiale
Gas schermatura 1
Air
Tutti gli spessori
Timer
Ritardo foratura (sec.)
0
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
Gas
schermatura
SG1-Avvio - psi/bar
SG1- Taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
83.2
/5.6
83.2
/5.6
132
/9.0
132
/9.0
77
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
0.100
2.54
0.100
2.54
0.100
2.54
IPM
MM/MIN
500
12700
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
213
SEZIONE 4
Materiale:
Amperes:
Gas Plasma:
Gas di schermatura:
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio / Acciaio inox
10
Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21923, “E”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
214
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Amperes - 10
Gas Plasma
AR
Spessore del materiale
Gas schermatura 1
Air
Tutti gli spessori
Timer
Ritardo foratura (sec.)
0
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
Gas
schermatura
SG1-Avvio - psi/bar
SG1- Taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
83.2
/5.6
83.2
/5.6
132
/9.0
132
/9.0
77
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
0.100
2.54
0.100
2.54
0.100
2.54
IPM
MM/MIN
100
2540
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
215
SEZIONE 4
Materiale:
Amperes:
Gas Plasma:
Gas di schermatura:
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio / Acciaio inox
30
Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21923, “E”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
216
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Amperes - 30
Gas Plasma
AR
Spessore del materiale
Gas schermatura 1
Air
Tutti gli spessori
Timer
Ritardo foratura (sec.)
0
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
Gas
schermatura
SG1-Avvio - psi/bar
SG1- Taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
83.2
/5.6
83.2
/5.6
132
/9.0
132
/9.0
77
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
0.100
2.54
0.100
2.54
0.100
2.54
IPM
MM/MIN
300
7620
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
217
SEZIONE 4
Materiale:
Amperes:
Gas Plasma:
Gas di schermatura:
FUNZIONAMENTO
Acciaio al carbonio / Acciaio inox
30
Argon, Ar a 150 PSI /10,4 Bar
Aria a 150 PSI/10,4 Bar
Torcia PT-24 con controllo flusso integrato
Corpo torcia,
P/N 21758
Deflettore acqua,
P/N 21725
O-Ring, P/N 638797
O-Ring, P/N 86W62
O-Ring, P/N 950714
O-Ring, P/N 98W18
Elettrodo, P/N 21539
*Deflettore turbolenze,
P/N 21692 (4 fori)
*Ugello,
P/N 21923, “E”
Fermo/diffusore ugello, P/N 22007
Isolatore protezione,
P/N 22010
Fermo schermo isolatore con o-ring,
P/N 21712
O-ring - fermo schermo, (riferimento)
P/N 996528
Protezione con fermo,
P/N 22531
*Il diffusore e l’ugello
sono le sole due parti
sostituibili dell’estremità
anteriore dalla torcia il cui
amperaggio può variare.
218
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Dati di elaborazione contrassegno plasma - Acciaio al carbonio / Acciaio inox
Controllo flusso integrato plasma di precisione
Amperes - 30
Gas Plasma
AR
Spessore del materiale
Gas schermatura 1
Air
Tutti gli spessori
Timer
Ritardo foratura (sec.)
0
Parametri di impostazione
Gas plasmogeno plasma 1- psi/bar
Gas di taglio plasma 1- psi/bar
Gas
schermatura
SG1-Avvio - psi/bar
SG1- Taglio - psi/bar
Tensione arco (standoff )
Alt. iniziale
Alt. foratura
Alt. taglio
83.2
/5.6
83.2
/5.6
132
/9.0
132
/9.0
77
Pollici
mm
Pollici
mm
Pollici
mm
0.100
2.54
0.100
2.54
0.100
2.54
IPM
MM/MIN
500
12700
Velocità corsa
Note:
Arco pilota – BASSO
219
SEZIONE 4
FUNZIONAMENTO
Isolatore schermo diffusore (22010)
Sostegno schermo isolatore (21712)
O-ring (996528)
Schermo diffusore (22531)
Il gruppo schermo isolato (0558005309) può essere utilizzato in luogo
di questi quattro articoli singolarmente. Migliora la qualità del taglio
e produce angoli di taglio più costanti. All’atto dell’installazione accertarsi di aver rimosso TUTTi i quattro articoli del gruppo originale
– specialmente Isolatore diffusore schermo
220
SEZIONE 5
5.0
MANUTENZIONE
Manutenzione della torcia
•
Gas di schermatura. Il pre-flusso di schermatura, la schermatura taglio e il post-flusso entrano nella
torcia attraverso un unico collegamento. Questi gas passano attraverso: il corpo della torcia, il diffusore
gas di schermatura, fuori dell’orifizio nella protezione che circonda il getto del plasma.
•
Linee di alimentazione e dell’arco pilota. L’ingresso del refrigerante nella torcia avviene attraverso il
cavo di alimentazione (-). L’uscita del refrigerante dalla torcia avviene attraverso la linea dell’arco pilota
(+).
Raffreddamento acqua
1.
2.
3.
4.
5.
Il refrigerante entra nella torcia attraverso il cavo di alimentazione (-),
Circola attraverso il corpo della torcia e l’elettrodo,
Attraversa la sezione dell’ugello (+) del corpo della torcia attraverso tubi non duttili incrociati,
Viaggia indietro attraverso il corpo e circola tra il fermo dell’ugello e l’ugello,
Indietro attraverso il corpo della torcia fino alla scatola di giunzione attraverso il cavo dell’arco pilota.
Ingresso refrigerante
attraverso il cavo di alimentazione
Uscita refrigerante
attraverso il cavo dell'arco pilota
Incrocio tubo
Corpo elettrodo
Corpo arco pilota
Deflettore acqua
Fermo ugello
Deflettore turbolenze
Elettrodo
Ugello
221
SEZIONE 5
MANUTENZIONE
O-ring corpo torcia
•
•
•
Ogni giorno prima dell’uso, controllare gli O-ring sul corpo della torcia. Sostituire se danneggiati o usurati.
Applicare un sottile strato di silicone sugli O-ring prima di montarli sulla torcia. Non usare il Krytox.
L’O-ring, P/N 638797, nel corpo della torcia che sigilla l’ugello è particolarmente importante.
Il danno o l’usura non è immediatamente evidente a causa della sua posizione; raccomandiamo di sostituire questo O-ring quotidianamente. Fare attenzione a non graffiare o danneggiare la superficie della torcia. Uno stuzzicadenti di legno è utile per la rimozione degli O-ring. L’O-ring può essere sostituito senza rimuovere il deflettore
acqua, P/N 21725; comunque, se il deflettore viene rimosso, usare sempre una chiave esagonale da 3/16” (5 mm)
o una chiave per dadi.
O-ring
P/N 950714
O-ring
P/N 86W62
O-ring
P/N 638797
Sfiato manicotto torcia
•
•
Le perdite di acqua, umidità o refrigerante che gocciolano dallo sfiato del manicotto indicano danni alla
linea di servizio.
Se le linee di servizio devono essere sostituite, usare sempre due chiavi per evitare di torcere i tubi di
metallo.
Foro di sfiato
222
SEZIONE 5
MANUTENZIONE
Manicotto torcia
•
•
Il manicotto della torcia è inserito sul corpo della torcia.
Se il manicotto è troppo serrato per poter essere rimosso con le mani, usare una chiave regolabile grande
sulle parti piatte del corpo o serrare leggermente queste parti in una morsa. Con il corpo fissato, usando
due mani sul manicotto lo si può aprire liberamente. In caso contrario, usare una chiave a nastro.
Prima di riposizionare il manicotto, controllare sempre le connessioni della linea di servizio per rilevarne eventuali
perdite.
Manicotto, Torcia PT-24 x 8.50" (215.9 mm), Codice articolo 22568
Manicotto, Torcia PT-24 EST x 14.50" (368.3 mm), Codice articolo 0558004612
Parti della valvola di ritegno torcia danneggiate o errate possono incidere sulle prestazioni del taglio.
•
•
•
Non danneggiare la sede della valvola di ritegno, a sfera e la molla durante la manipolazione.
Non sostituire con un’altra molla o valvola a sfera. Se si sono perse, staccate o danneggiate, le si deve
sostituire con parti di ricambio di fabbrica.
L’uso di parti della valvola di ritegno torcia non autorizzate o danneggiate influirà sulla pressione del
gruppo causando un avvio e una foratura insufficienti.
Raccordi alloggiati in maniera errata causeranno perdite e scarse prestazioni.
•
•
Mantenere le filettature e le superfici della sede pulite durante il montaggio delle valvole di ritegno.
Se sporcizia o materiali estranei contaminano le valvole di ritegno, smontarle, pulirle o sostituirle.
Corpo valvola di ritegno P/N 21739
Sfera P/N 21740
Molla P/N 21741
223
Manicotti del cannello PT-24
ATTENZIONE
Per garantire che la misura della parte
sia esatta, scegliere il Manicotto di
ricambio in base alla lunghezza e allo
stile della flangia di montaggio
Nº
della parte
22568
0558008361
0558004612
0558008362
Descrizione
del manicotto
8,5 pollici (216 mm) con fessure
8,5 pollici (216 mm) senza fessure
14,5 pollici (368 mm) con fessure
14,5 pollici (368 mm) senza fessure
Flangia con fessure
Stile della
flangia
"INTERNO"
Usare la
flangia con
le fessure
Flangia senza fessure
Stile della flangia
"ESTERNO LUNGO"
Usare la flangia con
o senza le fessure
(senza fessure
è preferibile)
Stile della flangia
"ESTERNO CORTO"
Usare la flangia
senza le fessure
SEZIONE 5
5.1
MANUTENZIONE
Ispezione e smontaggio materiali di consumo PT-24
NOTA:
Se la consolle è accesa, la pompa sarà in funzione e la pressione del refrigerante dietro il fermo impedirà
che giri liberamente. Controllare la consolle prima di tentare di rimuovere il dado. Notare che una piccola
quantità di refrigerante si perde ogni volta che i materiali di consumo vengono rimossi. Ciò è normale e il
refrigerante dovrà essere sostituito se necessario. Controllare il refrigerante prima di ogni uso.
aTtENZionE
aTtENZionE
La torcia calda può ustionare!
Lasciare raffreddare la torcia prima di effettuare la manutenzione. La torcia è raffreddata ad acqua, ma può essere bollente
subito dopo l’uso.
Le scosse elettriche possono essere mortali!
• Spegnere l’interruttore di alimentazione sulla consolle.
• Scollegare l’alimentazione in ingresso principale.
Se il fermo/diffusore ugello è difficile da rimuovere, la consolle
può essere accesa.
Estremità anteriore PT-24
1. Svitare la protezione/fermo. Ispezionare intorno al foro per rilevare eventuali danni. Sostituire il bordo
del foro se danneggiato o rovinato. Un foro deformato non produrrà tagli diritti.
2. Svitare e rimuovere lo schermo dell’isolatore
3. L’isolatore della protezione schermo è inserito tra il tappo e il fermo /diffusore ugello. Può rimanere collegato al fermo dell’ugello perché si adatta perfettamente tra questi membri.
Fermo dello schermo
isolatore
Protezione con
fermo
Isolatore
protezione
224
SEZIONE 5
MANUTENZIONE
aTtENZionE
4.
Il refrigerante sotto pressione aumenta il pericolo di scosse elettriche e di danni
alla vista! L’acqua di raffreddamento è sotto pressione quando la consolle è
accesa! Indossare l’idonea attrezzatura di sicurezza. L’acqua di raffreddamento
è sotto pressione a 115 PSI (7.8 bar) quando la consolle è accesa. Lo smontaggio
della estremità anteriore della torcia mentre la consolle è accesa può causare
spruzzi di acqua di raffreddamento. Ciò aumenta il pericolo di shock elettrico.
Lo spruzzo di acqua di refrigerazione rappresenta un potenziale pericolo per
gli occhi. Se il refrigerante è spruzzato negli occhi, recarsi al pronto soccorso
immediatamente e consultare il foglietto d’istruzioni del refrigerante.
Svitare il fermo/diffusore dell’ugello. Ispezionare per rilevare eventuali danni, in particolare laddove il
fermo viene a contatto con l’ugello. La superficie tra il fermo e l’ugello crea un sigillo di metallo per il refrigerante. Eventuali danni a questa superficie di sigillatura causeranno perdite con conseguente errore di
taglio. Sostituire in caso di necessità, ma non tentare di riparare. Controllare che non siano presenti blocchi nei piccoli passaggi del gas. Togliere i blocchi con un polverizzatore a pressione.
Ugello
Nessun danno all’area di
contatto
Fermo dell’ugello
5. Usare lo strumento fornito per rimuovere l’ugello. Collocare la fessura intorno alla scanalatura dell’ugello
e tirare via.
Ugello
Utensile per elettrodo
e ugello P/N 21765
225
SEZIONE 5
MANUTENZIONE
6. Rimuovere il deflettore turbolenze dall’ugello. Se il deflettore rimane nella torcia, si libererà alla rimozione dell’elettrodo. Controllare i piccoli passaggi di gas del deflettore turbolenze per rilevare eventuali
blocchi con un flusso d’aria. Se il blocco non si può eliminare, sostituire il deflettore. NON inserire niente
in questi fori quando si cerca di pulirli. La deformazione di questi fori peggiorerà le prestazioni del
taglio.
Elettrodo
Ugello
Deflettore turbolenze
7. Per svitare l’elettrodo usare lo strumento per elettrodo e ugello fornito (P/N 21765).
Diam. 284” ESAGONALE
per elettrodo
Fessura di
rimozione
ugello
Diam. 0,189”
ESAGONALE per tubo
acqua di raffreddamento
226
SEZIONE 5
MANUTENZIONE
5.2 Rimontaggio punta della torcia PT-24
1. Elettrodo
Applicare un sottile strato di silicone sugli O-ring, sufficiente a formare una superficie brillante. Inserire l’elettrodo
a posto e serrare saldamente con l’utensile fornito. NON SERRARE ECCESSIVAMENTE.
2. Ugello e deflettore turbolenze
Collocare il deflettore turbolenze nell’ugello con l’estremità scanalata del deflettore nell’ugello. Quando è montata correttamente, la punta sferica dell’ugello crea una guarnizione per il refrigerante di metallo con il fermo
dell’ugello. Applicare una piccola quantità di Krytox (composto antideformazione) sul diametro piccolo del fermo
dell’ugello, come mostrato. Questo grasso impedisce la possibile usura/blocco tra l’ugello e il fermo. Esso facilita
anche l’impermeabilità della guarnizione. Non mettere il Krytox sull’ugello.
3. Fermo/diffusore dell’ugello
Inserire il fermo dell’ugello sulla torcia e serrare a mano.
Fermo dell’ugello
Ugello
Piccola quantità
di Krytox
Guarnizione
acqua
227
SEZIONE 5
MANUTENZIONE
aTtENZionE
Non collegare prima l’isolatore al corpo della torcia. L’inserimento
dell’isolatore sul corpo della torcia prima non consentirà il corretto flusso dei gas di schermatura. Inserire dapprima l’isolante sulla
protezione e quindi collegare entrambi i pezzi sul corpo della torcia.
4. Isolatore protezione
Premere l’isolatore della protezione sul fermo dell’ugello. Questo componente si fissa a pressione e può rimanere
montato quando il gruppo è separato.
Isolatore
protezione
Fermo dell’ugello
Ispezione e lubrificazione dell’O-ring
•
aTtENZionE
•
•
Ispezionare spesso gli O-ring per rilevarne danni o usura. Gli Oring usurati o danneggiati influiranno sulla qualità dell’avvio e
del taglio.
L’applicazione di un sottile strato di silicone sugli O-ring della
punta della torcia durante il montaggio di manutenzione ne faciliterà lo smontaggio successivo.
Non usare il Krytox sugli O-ring. Il Krytox è un lubrificante antideformante e si consuma nel tempo, rendendo lo smontaggio difficile.
5. Fermo dello schermo isolatore
Applicare un sottile strato di silicone sugli O-ring e inserire il fermo dello schermo isolatore sulla protezione. Serrare a mano.
6. SProtezione e fermo
Svitare questo gruppo (Isolatore/protezione e fermo) sulla torcia e serrare a mano.
228
SEZIONE 6
INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
6.0 Guida alla individuazione e risoluzione dei problemi
A. Durata ridotta dei materiali di consumo
Taglio delle carcasse
Il taglio delle carcasse (materiale residuo dopo che tutti i pezzi sono stati rimossi da una piastra) per facilitarne la
rimozione dal tavolo può limitare la durata dell’elettrodo:
• causando la fuoriuscita della torcia dalla pezzo da lavorare;
• si avvia il bordo dell’arco pilota continuo
• aumentando di molto la frequenza degli avvii. Si tratta di un problema principalmente per il taglio O2 e
si può evitare scegliendo un percorso con un numero minimo di avvii.
• Aumentare la probabilità che la piastra scatti contro l’ugello causando un doppio arco. Ciò si può ridurre
con la massima attenzione da parte dell’operatore e aumentando lo stand-off e riducendo le velocità del
taglio. Se possibile, usare una torcia a gas per il taglio della carcassa.
Problemi di controllo altezza
•
•
L’immersione della torcia solitamente è causata da un cambiamento nella tensione dell’arco quando si
usa un controllo automatico dell’altezza. Solitamente il cambiamento di tensione causa la caduta della
piastra dall’arco. Questi problemi possono essere eliminati efficacemente disattivando il controllo altezza e terminando l’arco prima di terminare il taglio su una piastra che cade.
L’immersione può esser causata anche da un controllo dell’altezza errato.
Stand-off foratura troppo basso
Aumentare lo stand-off foratura.
Inizio dei bordi con
arco pilota continuo
Posizionare la torcia con maggiore attenzione o partire su materiale di rottami adiacenti.
Sopraelevazione della lavorazione L’ugello può danneggiarsi se la torcia urta una parte sopraelevata.
Cattura di spruzzi di foratura
Aumentare lo stand-off o iniziare con un trabocco più lungo.
Foro non completo
prima dell’inizio
Aumentare il tempo di attesa iniziale.
229
SEZIONE 6
INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
B. Qualità del taglio insufficiente
Vedere Qualità del taglio nella sezione 4.
C. Nessun arco pilota
Cavo arco pilota guasto (cortocircuitato) Sostituire il cavo.
Elettrodo contaminato
Pulire o sostituire l’elettrodo.
Imp. spazio di scintillazione insuff. Impostare lo spazio di scintillazione su 0,040"
nella cassetta
Contattore arco pilota (PAC)
malfunzionante
Sostituire il contattore
D. Nessun trasferimento arco
Corrente di taglio imp. troppo bassa Aumentare la corrente di taglio (vedere Dati del processo).
Torcia alta sul pezzo di lavorazione Abbassare lo stand-off della torcia (vedere Dati del processo).
Derivazione del lavoro non collegata
al tavolo di taglio
Accertarsi che la derivazione di lavorazione sia collegata salda
mente al pezzo di lavorazione o al tavolo di taglio.
La valvola di ritegno N2 o O 2 nel
corpo della torcia bloccata Vedere la sezione sulla manutenzione per la riparazione della val
vola di ritegno.
E. Nessun pre-flusso
Segnale arr. emergenza aperto
Cortocirc., chiuso o non pont.
Acqua di raffreddamento assente
Controllare la continuità tra TB3-18 e TB3-19.
Acqua di raffreddamento assente
Controllare il serbatoio. Aggiungere refrigerante fino al massimo livello.
Controllare il LED acqua di raffreddamento sul pannello anteriore. Deve essere sollevato se l’interruttore è aperto
F. La torcia non si accende
Gas plasmogeno
Flusso gas plasmogeno inferiore.
Flusso acqua di raffreddamento
Int. flusso acqua di raff. guasto
Pressione pompa troppo bassa. Deve essere 115 psi.
Sostituire l'interruttore CWFS
Ostruzione nella torcia che limita
il flusso dell’acqua di raff.
Il flusso di refrigerante attraverso la torcia deve essere maggiore di 0,375 (3/8) gal/min.
230
SEZIONE 6
INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
G. Durata dell’ugello estremamente breve
Int. H/L arco pilota in posizione errata
Fare riferimento ai dati del processo
Arco ugello nel foro
Qualità del gas inferiore alle specifiche sulla purezza
Flusso gas plasmogeno troppo basso
Controllare i parametri di taglio dei dati del processo
H. Durata elettrodo breve
Raffreddamento insufficiente
Controllarechel’uscitadellapompaabbiaunapressionedi150psi
Qualità gas plasmogeno
Qualità del gas inferiore alle specifiche sulla purezza
Qualità gas di taglio
Qualità del gas inferiore alle specifiche sulla purezza
I. Durata elettrodo e ugello breve
Perdita d’acqua sull’estr. ant. torcia
Seguire la procedura sulle perdite della torcia
Perdita estremità
anteriore torcia
smontare l’estremità anteriore della torcia sull’elettrodo
ispezionare gli O-ring
applicare un sottile strato di
silicone sugli O-ring prima
del rimontaggio
no
gli o-ring
sono
buoni?
sostituire gli O-ring
sì
ispezionare l’ugello sulla sede metallo-metallo del diffusore
sostituire le parti
no
applicare uno strato sottile di
lubrificante Dupont Krytox Antiseize
tubo da 2 oz P/N 73585064
tubo da 8 oz P/N 73585065
la sede è buona?
sì
rimontare la torcia
aprire il flusso di refrigerante e controllare
che non ci siano perdite
perdite ancora
presenti?
no
sì
sostituire l’ugello e/o il diffusore ugello
231
iniziare il taglio
SEZIONE 6
INDIVIDUAZIONE E RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
232
SEZIONE 7
7.0
PEZZI DI RICAMBIO
Informazioni generali
I pezzi di ricambio sono illustrati nelle figure che seguono. Quando si ordinano pezzi di ricambio, ordinarli per
numero e nome, come indicato sulla figura.
Fornire sempre le serie o i numeri di serie dell’unità sulla quale i pezzi verranno utilizzati. Il numero di serie è stampato sulla piastra identificativa dell’unità.
7.1
Inoltro degli ordini
Per garantire un funzionamento corretto, si consiglia di utilizzare con questa attrezzatura esclusivamente componenti e prodotti originali ESAB. L’impiego di componenti di altre marche potrebbe invalidare la garanzia.
È possibile ordinare i pezzi di ricambio dal proprio distributore ESAB oppure da:
Prodotti per la saldatura e il taglio ESAB
Att.: Customer Service Dept.
P.O. Box 100545, 411 S. Ebenezer Road
Florence, SC 29501-0545
Accertarsi di indicare eventuali istruzioni speciali per la spedizione quando si ordinano i pezzi di ricambio.
Per ordinare le parti per telefono, contattare ESAB al numero 1-843-664-5540. Gli ordini si possono anche inviare
via fax al numero 1-800-634-7548. Accertarsi di indicare eventuali istruzioni di spedizione quando si ordinano le
parti di ricambio.
Consultare la Guida per le comunicazioni nell’ultima pagina di questo manuale per un elenco dei numeri di telefono del Servizio di Assistenza Clienti.
233
SEZIONE 7
PEZZI DI RICAMBIO
Schermo 1 IN arancione
Schermo 1 OUT arancione
Schermo 2 IN nero
Plasma 2 IN giallo
Plasma 2 OUT giallo
Argon IN rosso
Plasma 1 OUT blu
Plasma 1 IN blu
Diam. 0,284” esagonale per elettrodo
5/8 - 18
sin. (rif )
15
3/8 - 24
sin. (rif )
21
22
23
Diam. 0,189”
esagonale per
tubo acqua di
raffreddamento
17 Lubr. silicone
Non illustrati
24 Krytox Antseize
25 Kit avvio torcia
26 Kit ricambi
234
SEZIONE 7
Numero
articolo
1
2
PEZZI DI RICAMBIO
Codice
articolo
Descrizione
21758
22568
0558004612
22381
0558003998
22380
0558003997
22382
0558003999
See Process Data
See Process Data
22007
22010
21712
21539
22531
0558002340
Gruppo corpo e tubo torcia PT-24
Manicotto, Torcia PT-24 x 8.50" (215.9 mm)
Manicotto, Torcia PT-24 EST x 14.50" (368.3 mm)
Inizio linea gas blu
Inizio linea gas blu EXT
Inizio linea gas giallo
Inizio linea gas giallo EXT
Schermo linea gas arancione/rosso
Schermo linea gas arancione/rosso EXT
Deflettore turbolenze (vedere dati del processo)
Ugello (vedere Dati del processo).
Fermo/diffusore
Protezione isolatore
Fermo dello schermo isolatore
Elettrodo 250 AMP
Protezione con fermo
Collettore gas ar torcia PT24 IFC
21765
77500101
Utensile per ugello ed elettrodo
Grasso LUB DOW DC-111 (NON mostrato)
996565
0558002510
0558004094
0558002511
0558004174
0558004175
0558002512
21739
21740
21741
73585064
73585065
Morsetto, Flessibile
PT-24 gruppo rivestimento cavo 4.5 Ft.
PT-24 gruppo rivestimento cavo 6 Ft.
PT-24 gruppo rivestimento cavo 12 Ft.
PT-24 gruppo rivestimento cavo 15 Ft.
PT-24 gruppo rivestimento cavo 17 Ft.
PT-24 gruppo rivestimento cavo 20 Ft.
Corpo valvola di ritegno
Sfera
Molla
Tubo da 2 oz Dupont Krytox
Tubo da 8 oz Dupont Krytox
25
37609
Kit di avvio PT-24 (quantità di ognuno)
Ugello “A”(2); ugello “B”(2); ugello “C”(2); ugello “D”(2);
ugello “E”(2); deflettore turbolenze 15A(1); deflettore
turbolenze
30A(1); deflettore turbolenze 50/70A(1); lubrificante(1);
utensile per elettrodo e ugello (1); protezione isolatore(1);
O-ring 1,239 x 0,07(1); O-ring 0,614 X 0,07(1), O-ring 1,498
X 0,07(1); elettrodo(5)
26
56996213
21536, 21539
21541, 21542
21543, 21692
21693, 21725
21765, 21923
22007, 22010
22531, 86W62
638797, 950714
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
17
18
19
20
21
22
23
24
Kit pezzi di ricambio torcia (quantità di ognuno)
deflettore turbolenze(2), elettrodo oss (5)
Ugello “B”(5), ugello “C”(5)
Ugello “D”(5), deflettore turbolenze 50/70A(2)
Protezione fermo(1), deflettore acqua(1)
Strumento per elettrodo e ugello (1), ugello “E”(3)
Fermo/diffusore ugello(1), protezione isolatore(3)
Schermo(6), O-ring 1,239 x 0,07(3)
O-ring 0,614 X 0,07(3), O-ring 1,498 X 0,07(3)
235
SEZIONE 7
PEZZI DI RICAMBIO
plasma 2
plasma 1
schermo 2
schermo 1
schermo 1 & schermo 2 comune
plasma 1 & plasma 2 comune
argon comune
argon
Numero articolo
1
2
3
Codice articolo
Descrizione
0558001502
952921
593985
Flangia
Valvole solenoidi a 2 vie
O-Ring
236