Trane Horizon™
Serie ad assorbimento
refrigeratori raffreddati ad acqua ad
assorbimento acqua calda o vapore
monofase
500-800 tonnellate
Progettati per applicazioni industriali e commerciali
Giugno 2000
ABS-PRC001-IT
Introduzione
Impianto di refrigerazione
ibrido
Un impianto di refrigerazione che
consente all’operatore di scegliere tra
più fonti energetiche viene definito
impianto a progettazione ibrida. Gli
impianti di refrigerazione ibridi stanno
suscitando un interesse sempre
maggiore poiché costituiscono
un’alternativa molto interessante per i
proprietari di strutture. Sono disponibili
varie tipologie di progettazione di
impianti ibridi. Tali tipologie
comprendono diverse combinazioni di
refrigeratori elettrici e di tipo diverso,
inclusi quelli ad assorbimento di gas o
vapore. Nel corso del nuovo millennio, i
vantaggi derivanti dalla possibilità di
scegliere la fonte energetica saranno
sempre maggiori.
©American Standard Inc. 2000
Oggigiorno si parla di
deregolamentazione dei servizi
pubblici. Per la prima volta, i proprietari
di immobili possono negoziare i
contratti per l’approvvigionamento di
energia elettrica e metano sia con i
fornitori tradizionali che con i nuovi
fornitori presenti sul mercato. La
possibilità di scegliere il combustibile
offerta dagli impianti ibridi pone i
proprietari di immobili in una posizione
di negoziazione molto più forte. Allo
stesso modo, numerose aziende
offrono tariffe molto convenienti per
forniture di elettricità durante i periodi
di basso consumo o per forniture miste
combustibile-elettricità, rivolte ad
applicazioni che non prevedono il
funzionamento nei periodi di picchi di
domanda di elettricità, per lo più nei
mesi estivi. Tali offerte costituiscono
una valida opportunità per i proprietari
di immobili in grado di passare ad un
sistema alimentato a gas o a vapore.
ABS-PRC001-IT
Indice
Trane Horizon™ Serie ad
assorbimento
Trane è un’azienda leader nella
progettazione e nella produzione di
refrigeratori ad assorbimento da ormai
quattro decenni. Infatti, Trane è l’unica
azienda produttrice di refrigeratori del
Nord America a commercializzare
l’assorbimento a doppio effetto da oltre
25 anni. Con i suoi oltre 10.000
refrigeratori ad assorbimento prodotti e
distribuiti, Trane occupa una posizione
leader nel mercato commerciale e
industriale a livello mondiale. I controlli
microelettronici, la gestione a frequenza
adattiva e i sistemi intelligenti di spurgo
hanno reso più moderna la tecnologia,
rendendola più efficiente, più affidabile
e, in molte applicazioni, più economica.
Prestazioni
• Produzione di acqua refrigerata più
fredda a 4,4ºC.
• Avviamento con acqua riciclata a
basse temperature: 12,8ºC.
• Funzionamento affidabile con acqua
riciclata a basse temperature: 18,3ºC.
Installazione più semplice
• Prese di sollevamento incorporate di
serie.
• Smontaggio dell’involucro opzionale.
• Tubature incrociate e valvola vapore
disponibili in opzione.
Affidabilità
• Controlli adattativi basati su
microprocessore.
• Pompe con ciclo di vita esteso a
50.000 ore.
• Materiali di costruzione in lega
anticorrosione.
Differenze di progettazione
• Serbatoi d’acqua marina sui raccordi
dell’acqua di raffreddamento
opzionali.
• Opzioni di progettazione
personalizzate.
ABS-PRC001-IT
Introduzione
Caratteristiche e vantaggi
2
4
Identificazione componenti, Figure tipiche del vapore
monofase, Panoramica ciclo refrigerante
Considerazioni sull’applicazione
8
Limiti di funzionamento, Rumorosità,
Portata/trattamento acqua, Sistemi a combinazione,
Macchine multiple
Procedura di selezione
9
Procedura di selezione computerizzata, Incrostazioni delle
tubazioni, Descrizione del codice del prodotto
Dati sulla resa
12
Capacità/COP/Velocità vapore/Portata, Perdita di carico
Tabelle, Capacità e temperatura di mandata acqua
refrigerata, Energia in entrata e capacità, Perdita di
carico e portata
Dati elettrici
Dati di controllo
Dimensioni e pesi
15
18
22
Dimensioni fisiche, Pesi, Dimensioni dei raccordi,
Carica di refrigerante, Sezioni separate della macchina,
Supporto basamento, Spazi minimi richiesti per il
sollevamento e l’assistenza tecnica,
Isolamento del refrigeratore, Parti da isolare
Installazione in cantiere
29
Schema tipico delle tubazioni
Specifiche meccaniche
Caratteristiche di progettazione
speciali/standard/opzionali
Tabella di conversione standard
35
37
39
3
Caratteristiche
e vantaggi
Generalità
Trane Horizon™ Serie ad
assorbimento monofase ad
acqua calda o a vapore
Refrigeratori raffreddati ad acqua,
500-800 tonnellate
Tecnologia affidabile
Nei primi anni ‘90, con l’assistenza del
Gas Research Institute, Trane ha
cominciato a sviluppare una serie
innovativa di refrigeratori ad
assorbimento. Nel 1995 è iniziata la
vendita dei refrigeratori Horizon prodotti
dagli impianti Trane di La Crosse,
Wisconsin. Il refrigeratore Horizon si è
dimostrato così all’avanguardia da
ridefinire gli standard industriali relativi
all’integrità dei sistemi ad assorbimento.
Le prestazioni, il rendimento e
l’affidabilità del refrigeratore Horizon
superavano di gran lunga quelli dei
refrigeratori ad assorbimento vecchi e
nuovi.
Progettazione dinamica
Poiché le interruzioni del servizio sono
causa di seri problemi, i refrigeratori
Horizon sono progettati per generare in
modo affidabile acqua refrigerata nelle
applicazioni industriali più complesse. I
sistemi ad acqua riciclata e i requisiti di
carico, a lungo termine, possono
compromettere il funzionamento di molti
refrigeratori di qualità standard. La qualità
industriale dei refrigeratori Horizon
consente di eliminare i problemi derivanti
dalle variazioni di carico, dalle modifiche
della temperatura dell’acqua, e dall’acqua
riciclata sporca. Queste apparecchiature
sono costruite in leghe metalliche
anticorrosive e saldate con precisione in
un impianto conforme alla certificazione
di qualità ISO9001. Soltanto le pompe, le
valvole e i serbatoi d’acqua con ciclo di
vita esteso sono prodotti in base ai
requisiti di progettazione. Per offrire
un’ulteriore dinamicità, i controlli
“adaptive” UCP2 a microprocessori
dell’Horizon reagiscono con precisione
alle variazioni del sistema. La struttura di
qualità, i componenti di lunga durata e i
controlli “adaptive” rendono l’Horizon un
refrigeratore a progettazione dinamica.
4
Funzionamento con risparmio
energetico,
vapore a bassa pressione o acqua calda
La famiglia dei refrigeratori Horizon,
estesa, include una linea di refrigeratori
monofase, ad acqua calda o a vapore.
Queste macchine sono in grado di
produrre acqua refrigerata nell’intervallo
di valori da 4,4 a 15,6ºC e utilizzano
vapore di bassa qualità a 12 libbre per
pollice quadrato [0,83 bar] o acqua calda
a 132ºC.
La produzione di acqua refrigerata da
questi ingressi a temperature
relativamente basse è particolarmente
importante per le applicazioni orientate al
risparmio energetico quali il recupero di
calore, le apparecchiature per il recupero
energetico e il raffreddamento con
energia solare. L’uso di acqua refrigerante
consente di eliminare tutti i problemi
relativi alla gestione e alla disponibilità di
refrigerante. Inoltre, la tecnologia ad
assorbimento riduce l’uso di energia
elettrica.
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Caratteristiche
e vantaggi
Grande affidabilità
I controlli Horizon sono conformi alle
specifiche dei sistemi di controllo dei
refrigeratori autonomi o ibridi. I
controlli “adaptive” dell’UCP2 sono di
fondamentale importanza per un
funzionamento affidabile. I controlli
Trane sono compatibili con i sistemi
Integrated Comfort™ (ICS) e possono
essere integrati facilmente con la
famiglia di dispositivi di controllo
flessibili dei sistemi per impianti di
refrigerazione Tracer™, tramite un
singolo cavo di comunicazione a
doppino intrecciato
Ideale per applicazioni industriali e
commerciali
Con i refrigeratori Horizon vengono
ampliate le possibilità di applicazione
delle macchine ad assorbimento. Le
caratteristiche quali il flusso della torre
di raffreddamento più basso, il flusso
variabile dell’evaporatore, le
temperature più basse dell’acqua
refrigerata e le funzioni avanzate di
controllo rendono il refrigeratore ad
assorbimento Horizon monofase ideale
per applicazioni industriali e
residenziali.
Importanza dell’affidabilità
a lungo termine
Da molto tempo Trane propone
materiali di elevata qualità nei
refrigeratori ad assorbimento. Le
temperature del bromuro di litio e il
refrigerante ad acqua, tipici di tutti gli
assorbitori, in presenza dell’aria
possono corrodere molto velocemente
i metalli di qualità inferiore. Trane
raccomanda e utilizza materiali di
qualità industriale, offrendo così un
raffreddamento affidabile e duraturo.
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Rete mondiale di esperti di
assorbimento
Scegliendo i refrigeratori Horizon, Trane
ha a disposizione le conoscenze, la
competenza e l’assistenza di un gruppo
di tecnici con esperienza decennale.
Inserendo The Trane Company tra i
responsabili di gestione, è possibile
usufruire di specialisti nelle applicazioni
di sistemi di refrigerazione, di
condizionamento dell’aria e di controllo
delle attrezzature, e conoscere soluzioni
innovative in grado di soddisfare le
necessità attuali e future.
Specifiche standard per
refrigeratori monofase Horizon
• Raccordi dell’acqua Victaulic™
• Sistema di spurgo completamente
automatico
• Tubi di qualità industriale
— Generatore, in cupro-nichel 90/10
da 0,028”
— Evaporatore, in rame da 0,025”
— Assorbitore, in 5 cupro-nichel 95/5
da 0,022”
— Condensatore, in rame da 0,028”
• Sistema avanzato di gestione del ciclo
con controllo soluzione Adaptive
Frequency™
Sezioni
evaporatore, assorbitore e
•
condensatore a 10,3 bar
• Valvola energia di qualità industriale
• Prese di sollevamento per facilitare il
montaggio
• Sistema di controllo avanzato a
microprocessore con funzioni di
controllo “adaptive”
• Interfaccia a due righe, 40 caratteri,
per le informazioni diagnostiche e le
funzioni dell’unità espresse in un
linguaggio corrente
• Supporti fissi e mobili dei tubi del
generatore per evitare
surriscaldamenti
• Scambiatore di calore soluzione a
piastra efficiente e inossidabile
• Pompe soluzione di lunga durata
• Sistema anticorrosivo molibdato
• Controlli montati in fabbrica e messi
in servizio
• Tubi sostituibili individualmente
• Alberi a spruzzo smontabili
assorbitore ed evaporatore
Generalità
Specifiche opzionali per refrigeratori
monofase Horizon
• Flange anteriori sollevate da 10,3 bar,
per i raccordi dell’acqua evaporatore,
condensatore e assorbitore
• Unità smontata - operazioni agevoli di
smontaggio e rimontaggio dei
componenti principali sul posto
• Filtro bromuro di litio
• Serbatoi d’acqua marina per
condensatore e assorbitore
• Tubazioni incrociate acqua di
raffreddamento da assorbitore a
condensatore installate in fabbrica
• Valvola energia montata in fabbrica
• Scelta del materiale per le tubazioni e
per le altre opzioni del refrigeratore
• Bacinella evaporatore in acciaio
inossidabile
Raffreddamento ad assorbimento - una
scelta
Gli acquirenti di refrigeratori che
intendono effettuare un investimento a
lungo termine si dimostrano
particolarmente attenti alla
determinazione dei costi rispetto al ciclo
di vita. I continui cambiamenti nella
distribuzione e nella determinazione dei
prezzi dell’energia elettrica hanno reso i
refrigeratori d’acqua ad assorbimento
una scelta diffusa in un periodo in cui è
sempre più diffuso l’uso di energia
alternativa. Il rappresentante locale
della Trane può fornire un’analisi
completa delle apparecchiature
esistenti e delle opportunità di
risparmio energetico offerte da Trane
con la progettazione di controlli e
sistemi HVAC.
5
Caratteristiche
e vantaggi
Identificazione dei componenti:
1 = Sistema di spurgo completamente
automatico
2 = Sezione condensatore
3 = Prese di sollevamento per facilitare
il montaggio
4 = Progettazione con involucro
separabile
5 = Pompa del vuoto
6 = Funzionamento a frequenza
variabile della pompa soluzione
7 = Serbatoio refrigerante
8 = Pompe soluzione ermetiche di
lunga durata
9 = Sistema di controllo a
microprocessore UCP2™
Identificazione
dei componenti
2
3
1
4
5
6
7
9
8
Identificazione dei componenti:
1 = Valvola energia di qualità industriale
2 = Generatore con potenza nominale
ASME
3 = Supporti dei tubi fissi e mobili e
tubazioni di qualità industriale
4 = Albero a spruzzo evaporatore
5 = Prese di sollevamento sui coperchi
serbatoio d’acqua
6 = Sezione assorbitore
7 = Albero a spruzzo assorbitore
8 = Scambiatore di calore soluzione,
efficiente e inossidabile
9 = Sezione evaporatore
1
2
3
4
9
5
8
6
7
6
ABS-PRC001-IT
Caratteristiche
e vantaggi
Ciclo di refrigerazione ad
assorbimento monofase
Horizon
Ciclo di refrigerazione
Questo è un esempio di un tipico
funzionamento della macchina in una
condizione di potenza nominale
standard (cioè, torre di raffreddamento a
29,4ºC, acqua refrigerata in uscita a
6,7ºC, a pieno carico. La soluzione diluita
presenta un contenuto relativamente
elevato di refrigerante e basso di
bromuro di litio. Una soluzione
intermedia è una miscela di soluzioni
diluite e concentrate. Una soluzione
concentrata presenta un contenuto
relativamente basso di refrigerante e
alto di bromuro di litio.
Generatore (1)
La soluzione diluita viene pompata nel
generatore dove viene portata ad
ebollizione mediante il vapore o l’acqua
calda nel fascio di tubi, creando così un
vapore di refrigerante. Il vapore di
refrigerante fluisce nel condensatore (2).
La soluzione, divenuta ora concentrata,
fluisce per gravità attraverso lo
scambiatore di calore fino al sistema a
spruzzo dell’assorbitore dove viene
miscelata con la soluzione diluita
dell’assorbitore e spruzzata sul fascio di
tubi dell’assorbitore.
Condensatore (2)
Il vapore di refrigerante prodotto dal
generatore entra nel condensatore e si
trasforma in liquido attraverso il
processo di condensazione. Il calore
della condensazione viene smaltito
dall’acqua di raffreddamento all’interno
del fascio di tubi.
Evaporatore (3)
Il refrigerante liquido lascia il condensatore
attraverso un tubo a J dove la
pressione/temperatura è ridotta per
espansione e viene trasferito
nell’evaporatore a 5ºC. L’acqua del sistema
passa attraverso il fascio di tubi in modo
che il suo calore venga trasferito nel
refrigeratore facendo evaporare/bollire il
refrigerante. Il vapore di refrigerante
fluisce verso la pressione leggermente
inferiore presente nell’assorbitore.
Assorbitore (4)
Il vapore di refrigerante viene assorbito
dalla soluzione di bromuro di litio.
Questa soluzione diluita viene pompata,
attraverso lo scambiatore di calore,
verso il generatore. Il calore generato
dall’assorbimento di vapore viene
smaltito dall’acqua di raffreddamento
all’interno del fascio di tubi.
ABS-PRC001-IT
Ciclo di
refrigerazione
Figura FB-1 - Ciclo di refrigerazione ad assorbimento monofase
1
2
7
3
8
9
11
6
10
12
4
5
Processo di assorbimento (5)
La soluzione (concentrata) entra nel
sistema a spruzzo dal generatore e
bagna i tubi fornendo una superficie
liquida che consente al vapore di
refrigerante proveniente
dall’evaporatore di essere assorbito
nella soluzione di bromuro di litio. La
temperatura/concentrazione della
soluzione spruzzata nell’assorbitore
controlla la pressione dell’assorbitore e
di conseguenza la temperatura del
refrigerante dell’evaporatore.
Scambiatore di calore soluzione (6)
La soluzione fluisce attraverso lo
scambiatore di calore per essere
preriscaldata riducendo l’energia
termica necessaria per portarla ad
ebollizione all’interno del generatore e
per ridurre la temperatura della
soluzione che viene riportata
nell’assorbitore, diminuendo così il
carico sulla torre di raffreddamento.
Note della figura:
1 - Soluzione a 102ºC, vapore a 97ºC
2 - Refrigerante a 38ºC, acqua di
raffreddamento in entrata/ uscita a
34ºC/39ºC
3 - Acqua del sistema in entrata/
uscita a 12ºC/7ºC, refrigerante nella
pompa evaporatore a 5ºC
4 - Soluzione in uscita a 42ºC, acqua di
raffreddamento in entrata/uscita a
29ºC/34ºC
5 - Soluzione in entrata a 49ºC
6 - Scambiatore di calore soluzione
7 - Vapore
8 - Acqua refrigerata
9 - Serbatoio refrigerante
10 - Nebulizzatore
11 - Acqua di raffreddamento
12 - Pompa a spruzzo evaporatore
7
Considerazioni
sull’applicazione Generalità
Generalità
Il refrigeratore ad assorbimento
monofase a vapore o ad acqua calda è
progettato per fornire acqua refrigerata
da 4,4ºC a 15,6ºC in impianti di
raffreddamento residenziali o per aree
di grandi dimensioni (commerciali,
industriali e istituzionali). Tali
refrigeratori vengono utilizzati per lo più
laddove un’analisi economica dei costi
del combustibile e delle tariffe elettriche
indica un vantaggio dei costi di
esercizio.
In molte applicazioni industriali è
possibile utilizzarli per trasformare il
calore in eccesso in acqua refrigerata
per applicazioni industriali o
residenziali.
Limiti di funzionamento
I refrigeratori ad assorbimento monofase
Trane funzionano con un valore nominale
del vapore pari a 0,83 bar o con un valore
nominale dell’acqua calda pari a 132ºC. In
tutte le applicazioni, il surriscaldamento
dovrebbe essere limitato in modo che la
temperatura del vapore non superi 171ºC.
I limiti dei flussi d’acqua indicati nella
relativa tabella di selezione garantiscono
che la velocità dell’acqua nei tubi non
superi 3,05 m/sec nei tubi in rame e 3,35
m/sec nei tubi in cupro-nichel. Le
variazioni della temperatura dell’acqua
del condesatore non dovrebbero
superare 17,2ºC per minuto nell’intervallo
23,9-35ºC.
Rumori e vibrazioni
Le unità ad assorbimento sono
particolarmente adatte per le aree in cui
sono richiesti livelli di rumorosità bassi.
Il refrigerante ad assorbimento a
vapore monofase Trane Horizon è
progettato per il funzionamento in
normali condizioni di carico a un livello
di pressione sonora inferiore a 85 dBA.
Durante il funzionamento nessun
componente causa vibrazioni che
potrebbero danneggiare il refrigeratore
o trasmette rumori fastidiosi o
vibrazioni all’edificio.
8
Installazione del refrigeratore
Quando si installa un refrigeratore ad
assorbimento è necessario considerare:
• Spazi minimi per il sollevamento e
l’assistenza tecnica
• Supporto di basamento
• Supporto di isolamento del
refrigeratore per la riduzione di
rumori/vibrazioni
• Trattamento della condensa
• Controllo della mandata del vapore
• Controllo della temperatura
dell’acqua del condensatore
• Controllo del flusso dell’acqua
refrigerata
• Limite del flusso dell’acqua refrigerata
e del condensatore
• Applicazioni di acqua calda del
generatore
Flusso d’acqua della torre di
raffreddamento
Lo standard ARI gpm/ton per i
refrigeratori ad assorbimento
monofase è di 3,6; tuttavia, un flusso di
portata inferiore nel condensatore e
nell’assorbitore è possibile per torre,
tubazioni e pompa del condensatore di
dimensioni ridotte. Per ulteriori
informazioni sui flussi di portata
inferiore sul circuito dell’acqua della
torre di raffreddamento, fare
riferimento al relativo opuscolo tecnico
Trane, disponibile presso il
rappresentante locale.
Trattamento dell’acqua
L’uso di acqua non trattata o trattata
impropriamente può causare
incrostazioni, erosione, corrosione,
alghe o fango. Si consiglia di rivolgersi
a un tecnico qualificato per stabilire
l’eventuale trattamento dell’acqua più
idoneo. Trane declina ogni
responsabilità per le conseguenze di
acqua non trattata o trattata
impropriamente.
Sistemi integrati
È possibile ottenere risparmi energetici
considerevoli utilizzando una
combinazione di refrigeratori elettrici e
ad assorbimento per carichi di aria
condizionata. Il refrigeratore ad
assorbimento viene utilizzato per
ridurre i picchi stagionali di domanda
energetica fatturabile durante il periodo
estivo e il refrigeratore elettrico
funziona al di sotto del limite di
domanda consentito, riducendo i costi.
Trane offre sia refrigeratori elettrici sia
refrigeratori ad assorbimento provvisti
di pannello di controllo dell’unità
(UCP2) di serie. Nonostante i
refrigeratori abbiano diverse funzioni e
modalità operative, il pannello di
controllo è sostanzialmente lo stesso
per tutta la linea di produzione. Ciascun
pannello di controllo è programmato
per controllare il refrigeratore specifico
per cui è stato progettato; tuttavia, i
tecnici della manutenzione devono
acquisire familiarità con un solo
pannello di controllo. Integrato con un
sistema Trane Tracer™, un impianto di
refrigerazione risulta estremamente
flessibile e tutte le apparecchiature
sono alimentate da un’unica fonte.
Installazioni a più macchine
È possibile applicare la macchina ad
assorbimento Trane a un flusso d’acqua
refrigerata in serie o in parallelo, a
seconda dei requisiti del progetto.
L’individuazione della combinazione
migliore per ciascun sistema deve
basarsi sull’analisi dei requisiti di
aumento della temperatura e
dell’acqua, sulle caratteristiche delle
perdite di carico della macchina e del
sistema e sui costi di installazione.
Il flusso in parallelo riduce al minimo le
perdite di carico dell’acqua refrigerata
nelle macchine. Tuttavia, con una
macchina spenta, di solito non è
possibile mantenere l’acqua refrigerata
alla temperatura di progetto a meno
che una macchina non abbia una
valvola chiusa e il flusso dell’acqua
refrigerata diminuisca.
Il flusso in serie consente di mantenere
l’acqua refrigerata alla temperatura di
progetto in condizioni di carichi leggeri
e con una macchina spenta. Tuttavia, in
tutte le condizioni di funzionamento, le
perdite di carico dell’acqua refrigerata
nella macchina sono elevate.
È possibile mantenere precise
temperature dell’acqua refrigerata su
singole macchine tra il 100 e il
10 percento del carico nomimale del
refrigeratore, consentendo un’ampia
gamma di opzioni di controllo. Ciascun
refrigeratore è provvisto di un sistema
di controllo autonomo per gestire la
temperatura dell’acqua desiderata;
inoltre, è in grado di ricevere i comandi
remoti provenienti da un centro di
controllo per soddisfare le diverse
richieste del sistema. Tale versatilità di
controllo agevola la gestione di più
macchine.
ABS-PRC001-IT
Procedura di
selezione
Procedura di selezione
Di norma, i refrigeratori ad
assorbimento vengono scelti per
fornire la necessaria capacità di
refrigerazione con le macchine di
minori dimensioni. Le dimensioni della
macchina dipendono dalla portata
dell’acqua refrigerata e dalle
temperature specificate per il lato
mandata del sistema.
Un’attenta analisi dei parametri di
funzionamento consente di ridurre al
minimo il costo iniziale complessivo del
sistema di condizionamento. È
opportuno considerare attentamente gli
effetti della portata e delle temperature,
sia sull’aria dell’edificio che sulla scelta
delle macchine, per determinare il
sistema che costituisce il migliore
investimento per il proprietario.
Le informazioni nelle pagine seguenti
illustrano i dati relativi alle prestazioni in
presenza di condizioni ARI standard
per: capacità in tonnellate, resa, portata
e perdite di carico d’acqua. Tutte le
capacità sono conformi alla revisione
dello standard ARI 560 e si basano su
fattori di incrostazione di 0,0001 per le
tubazioni lato serbatoio acqua
dell’evaporatore e di 0,00025 per le
tubazioni dell’assorbitore e del
condensatore.
Incrostazioni standard
La resa dell’unità in presenza di fattori
di incrostazione non standard può
variare dalla norma. I fattori di
incrostazione consentono di stimare la
riduzione della capacità di trasferimento
di calore previsto come effetto tipico
delle incrostazioni nei circuiti dell’acqua
(refrigerante) dell’evaporatore e
dell’assorbitore/condensatore. Per tutte
le selezioni, è opportuno utilizzare il
fattore di incrostazione standard per
una migliore stima della resa del
refrigeratore in una camera
dell’impianto e per mantenere la
conformità con lo standard ARI 560.
Fattori di incrostazione standard ARI
Evaporatore
Condensatore/Assorbitore
Unità inglesi - ore-ft2-F/Btu
0,0001
0,00025
Unità SI - m2-K/kW
0,018
0,044
ABS-PRC001-IT
Ulteriori incrostazioni
Qualsiasi selezione che utilizzi un
fattore di incrostazione superiore a
0,0001 per i tubi dell’evaporatore e a
0,00025 per i tubi del
condensatore/assorbitore costituisce
una stima maggiormente conservativa,
da utilizzare solo in presenza di una
quantità anomala di materiali
contaminanti che possono provocare
incrostazioni nei sistemi dell’acqua. Lo
standard ARI 560 definisce le
“incrostazioni aggiuntive” come
“Condizioni quali durezza dell’acqua,
materiale organico, solidi in
sospensione e/o velocità dell’acqua che
potrebbero richiedere l’applicazione di
un intervallo di tolleranza più ampio per
i valori di incrostazione rispetto a
quanto previsto nelle valutazioni
standard delle apparecchiature”. Per
determinare gli effetti di fattori di
incrostazione non standard è
opportuno utilizzare il programma di
selezione Trane per i refrigeratori
Horizon monofase. Le seguenti linee
guida possono essere utili per una
stima prima della selezione:
Ulteriori linee guida sulle incrostazioni
Evaporatore
Condensatore/Assorbitore
Unità inglesi - ore-ft2-F/Btu
0,0002
0,00026 - 0,00075
Unità SI - m2-K/kW
0,035
0,046
Resa a carico parziale
I refrigeratori monofase ad
assorbimento Horizon™ offrono
eccellenti rese a carico parziale. Di
norma, i carichi dei sistemi di
condizionamento sono
significativamente inferiori rispetto alle
condizioni di pieno carico previste in
fase di progettazione. Di conseguenza,
il refrigeratore ad assorbimento
funziona a pieno carico solo per
intervalli di tempo ridotti. Di norma, il
funzionamento del refrigeratore ad
assorbimento a carico parziale è
associato a temperature ridotte
dell’acqua riciclata. Durante il
funzionamento a carico parziale, il
calore smaltito nella torre di
raffreddamento è minore rispetto alle
condizioni di pieno carico. Inoltre, il
funzionamento a carico parziale è
solitamente associato con temperature
ridotte del bulbo umido esterno, che
comportano una migliore resa della
torre di raffreddamento. Come
conseguenza della minore dispersione
di calore e della minore temperatura
del bulbo umido inferiore, l’acqua della
torre di raffreddamento entra nel
refrigeratore e ne aumenta la resa.
Selezione finale
È necessario operare una selezione
finale presso l’agente di vendita locale
Trane utilizzando il programma di
selezione Trane per unità ad
assorbimento monofase della serie
Horizon. Per applicazioni ad
un’altitudine superiore ai 500 metri
s.l.m., la selezione finale deve essere
controllata dall’Ufficio vendite dei
prodotti ad assorbimento. Prima di
accedere al programma di selezione su
computer, immettere in una tabella i
seguenti dati:
• Temperatura o pressione dell’acqua
calda o del vapore
seguenti devono
• Due dei tre valori
essere pari a1:
- Delta T dell’evaporatore
- Flusso Evaporatore
- Capacità di raffreddamento
• Temperatura acqua in uscita
dall’evaporatore
• Temperatura acqua in entrata
nell’assorbitore
• Flusso d’acqua di raffreddamento
• Fattori di incrostazione, evaporatore e
acqua riciclata
Altre opzioni selezionabili sono:
• Tipo e spessore del materiale dei tubi
• Tipo di soluzione in circolo attraverso
l’evaporatore e le spire della torre2.
Indicare anche eventuali limitazioni o
restrizioni (perdita di carico, litri/min.,
ecc.).
2 È possibile selezionare refrigeratori ad
assorbimento con un’ampia gamma
di liquidi diversi dall’acqua
(evaporatore e assorbitore/
condensatore, o entrambi). Per liquidi
diversi dall’acqua, contattare il punto
vendita Trane locale per la selezione
del refrigeratore ed eventuali ulteriori
informazioni.
1
9
Procedura di
selezione
Descrizione del
codice del prodotto
Selezione
EVTM Tubi dell’evaporatore
ES12 A superficie rinforzata in rame da
0,025
ES11 A superficie rinforzata in
cupro-nichel 90-10 da 0,025
ES05 A superficie rinforzata in
cupro-nichel 90-10 da 0,035
ABTM Tubi dell’assorbitore
SB00 A superficie liscia in cupro-nichel
95-5 da 0,022
SB01 A superficie liscia in cupro-nichel
95-5 da 0,028
SB02 A superficie liscia in cupro-nichel
95-5 da 0,035
SB03 A superficie liscia in cupro-nichel
95-5 da 0,049
SB04 A superficie liscia in cupro-nichel
90-10 da 0,028
SB05 A superficie liscia in cupro-nichel
90-10 da 0,035
SB06 A superficie liscia in cupro-nichel
90-10 da 0,049
SB17 A superficie liscia in acciaio
inossidabile 316L da 0,028
GNWA LTGN - Disposizione serbatoio
d’acqua del generatore
GN02 Flangia RF non marina 1 canale
GN04 Flangia RF non marina 2 canali
CAWA Disposizione serbatoio d’acqua
condensatore e assorbitore
CA17 Victaulic marina 150 PSI
CA18 Flangia RF marina 150 PSI
CA19 Victaulic non marina 150 PSI
CA20 Flangia RF non marina 150 PSI
EVWA Disposizione serbatoio d’acqua
dell’evaporatore
Victaulic non marina 150 PSI 1 canale
EV31
EV32
Flangia RF non marina 150 PSI 1
canale
EV01
Victaulic non marina 150 PSI 2 canali
EV02
Flangia RF non marina 150 PSI 2
canali
CAWC Raccordi dell’acqua per il
condensatore e assorbitore
RERE Entrata estremità destra - uscita
estremità destra (700 e 800 t.)
LELE
Entrata estremità sinistra - uscita
estremità sinistra (500 t.)
LERE Entrata estremità sinistra - uscita
estremità destra (600 t.)
EVWC Raccordi dell’acqua per
l’evaporatore
LEBK Entrata raccordo posteriore sinistra
LEFR Entrata raccordo anteriore sinistra
REBK Entrata raccordo posteriore destra
REFR Entrata raccordo anteriore destra
LEND Entrata estremità sinistra uscita
opposta
REND Entrata estremità destra uscita
opposta
Descrizione del codice del prodotto
Il codice identifica in modo preciso tutte le
caratteristiche di qualsiasi refrigeratore ad
assorbimento monofase a vapore o ad
acqua calda Horizon™.
Tabella S-1 — Descrizione del codice del prodotto
MODL Modello ad assorbimento
ABSD Assorbimento monostadio
NTON Capacità nominale unità
500
Capacità nominale 500
600
Capacità nominale 600
700
Capacità nominale 700
800
Capacità nominale 800
VOLT Tensione unità
190
190 Volt - 50 HZ
200
200 Volt - 60 HZ
220
220 Volt - 50 HZ
230
230 Volt - 60 HZ
380
380 Volt - 50 HZ
415
415 Volt - 50 HZ
460
460 Volt - 60 HZ
575
575 Volt - 60 HZ
ENSR Fonte energia unità
STM
Fonte energia vapore
HOTW Fonte energia acqua calda
ENPR Pressione energia unità
50
Pressione energia vapore - 50 PSIG
richiesti dall’ASME
150
Pressione energia acqua calda 150 PSIG - Richiesti dall’ASME
400
Pressione energia acqua calda 400 PSIG - Richiesti dall’ASME
PVCN Struttura serbatoio sotto pressione
STD
Struttura standard
Struttura standard (comprende
ASME LTGN)
PURG Sistema di spurgo
AUTO Sistema di spurgo automatico
LGTM Tubi del generatore
SB04 A superficie liscia in cupro-nichel
90-10 da 0,028
SB05 A superficie liscia in cupro-nichel
90-10 da 0,035
SB06 A superficie liscia in cupro-nichel
90-10 da 0,049
SB16 A superficie liscia in acciaio
inossidabile 409 da 0,028
CDTM Tubi del condensatore
SB09 A superficie liscia in rame da 0,028
SB10 A superficie liscia in rame da 0,035
SB04 A superficie liscia in cupro-nichel
90-10 da 0,028
SB05 A superficie liscia in cupro-nichel
90-10 da 0,035
SB06 A superficie liscia in cupro-nichel
90-10 da 0,049
SB17 A superficie liscia in acciaio
inossidabile 316L da 0,028
10
ABS-PRC001-IT
Procedura di
selezione
Descrizione del
codice del prodotto
CAFT
SPKG
DAU
DDG
Tipo liquido per serbatoio d’acqua
condensatore e assorbitore
WTR
Acqua
EGLY Soluzione glicole etilenico
PGLY Soluzione glicole propilenico
EVFT Tipo liquido per serbatoio d’acqua
evaporatore
WTR
Acqua
EGLY Soluzione glicole etilenico
PGLY Soluzione glicole propilenico
EVLV Valvola energia unità
BF02
A farfalla wafer 150 libbre 3” a 2 vie
BF03
A farfalla wafer 150 libbre 4” a 2 vie
BF04
A farfalla wafer 150 libbre 6” a 2 vie
BF05
A farfalla wafer 150 libbre 8” a 2 vie
BF22
A farfalla wafer a t flangiata
150 libbre 3” a 3 vie
BF23
A farfalla wafer a t flangiata
150 libbre 4” a 3 vie
BF24
A farfalla wafer a t flangiata
150 libbre 6” a 3 vie
BF32
A farfalla wafer a t flangiata
300 libbre 3” a 3 vie
BF33
A farfalla wafer a t flangiata
300 libbre 4” a 3 vie
BF34
A farfalla wafer a t flangiata
300 libbre 6” a 3 vie
BF42
A farfalla flangiata 150 libbre 3” a
2 vie
BF43
A farfalla flangiata 150 libbre 4” a
2 vie
BF44
A farfalla flangiata 150 libbre 6” a
2 vie
BF45
A farfalla flangiata 150 libbre 8” a
2 vie
VB01 A sfera wafer 150 libbre 2” a 2 vie
VB02 A sfera wafer 150 libbre 3” a 2 vie
VB03 A sfera wafer 150 libbre 4” a 2 vie
VB11 A sfera wafer 300 libbre 2” a 2 vie
VB12 A sfera wafer 300 libbre 3” a 2 vie
VB13 A sfera wafer 300 libbre 4” a 2 vie
VB41 A sfera flangiata 150 libbre 2” a 2
vie
VB42 A sfera flangiata 150 libbre 3” a 2 vie
VB43 A sfera flangiata 150 libbre 4” a 2 vie
EVIN Installazione della valvola energia
unità
FLD
Valvola energia montata in cantiere
FACT Valvola energia montata in fabbrica
EVPN Struttura della bacinella
evaporatore
STD
Bacinella evaporatore - Acciaio
SSTL Bacinella evaporatore - Acciaio
inossidabile
UPNT Vernice dell’unità
SFPT Vernice standard fabbrica - Tutta
l’unità
CSPT Vernice scelta dal cliente - Tutta
l’unità
WCNM Targa di identificazione refrigeratore
raffreddato ad acqua
SNMP Targa di identificazione refrigeratore
raffreddato ad acqua ad
assorbimento standard
BNMP Targa di identificazione refrigeratore
raffreddato ad acqua ad
assorbimento in ottone decorativo
ABS-PRC001-IT
DAGF
EAU
EDG
EAGF
ELPP
SELP
PPCO
CB
FDS
NFDS
TB
LCLD
CLDC
CLDO
TRIM
TRMI
TRMS
PRIM
YES
ACWR
YES
WVUO
YES
CTWF
YES
OPTM
YES
AFDS
YES
FLSW
1FS1
1FS2
1FS3
1FS4
2FS1
2FS2
2FS3
2FS4
LBMF
Yes
UINS
CINS
CRPI
Yes
Imballaggio di spedizione
Uso interno - Unità assemblata
Uso interno - Unità smontata in
2 parti
Uso interno - Assemblata Smontata in cantiere in 2 parti
Per export - Unità assemblata
Per export - Unità smontata in
2 parti
Per export - Assemblata - Smontata
in cantiere in 2 parti
Imballaggio di protezione parti
elettriche
Imballaggio standard
Alimentazione del pannello di
controllo
Interruttore automatico
Sezionatore con fusibile
Sezionatore senza fusibile
Morsettiera
Visualizzatore in lingua corrente
Visualizzatore in lingua corrente Carattere complesso
Visualizzatore in lingua corrente Per uso esterno
Modulo di controllo interfaccia
Tracer
Modulo interfaccia Tracer 100 (com3)
Modulo interfaccia Tracer Summit
(com4)
Modulo di controllo interfaccia
stampante
Modulo interfaccia stampante
Ripristino acqua refrigerata esterna
Ripristino acqua refrigerata esterna
Protezione sotto/sovratensione
Protezione sotto/sovratensione
Visualizzatore flusso d’acqua
torre/refrigeratore
Trasduttori pressione acqua
differenziale
Modulo di controllo opzioni
Modulo Opzioni
Funzionamento a frequenza
regolabile
Regolatore di frequenza
Flussostati
Flussostato NEMA 1 150 PSI
- Q.tà 1
Flussostato NEMA 1 300 PSI
- Q.tà 1
Flussostato NEMA 4 150 PSI
- Q.tà 1
Flussostato NEMA 4 300 PSI
- Q.tà 1
Flussostato NEMA 1 150 PSI
- Q.tà 2
Flussostato NEMA 1 300 PSI
- Q.tà 2
Flussostato NEMA 4 150 PSI
- Q.tà 2
Flussostato NEMA 4 300 PSI
- Q.tà 2
Filtro per il bromuro di litio
Filtro per il bromuro di litio
Isolamento dell’unità
Solo isolamento unità fredda
Tubo trasversale condensatore
Tubo trasversale condensatore
montato in fabbrica
11
Dati sulla resa
Tabella PD-1 — Dati sulla resa in condizioni ARI
Modello
ABSD500
ABSD600
ABSD700
ABSD800
Coefficiente
di
resa
Capacità (t)
551
0,7
637
0,7
704
0,7
822
0,7
Capacità
Modello (kW)
ABSD500 1938
ABSD600 2240
ABSD700 2476
ABSD800 2891
Coefficiente
di
resa
0,7
0,7
0,7
0,7
Sistema britannico*
Acqua refrigerata
Acqua condensatore/assorbitore
Tasso
Perdita di carico Portata
Perdita di carico
Portata
vapore
(piedi acqua)
(gpm)***
(piedi acqua)
(lbm/t/ore) (gpm)***
18,04
1317
19,8
1800
27,4
18,05
1524
29,4
2160
26,6
18,04
1683
21,2
2520
12,2
18,04
1966
30,9
2880
16,6
Sistema metrico decimale (SI)**
Acqua refrigerata
Acqua condensatore/assorbitore
Tasso
Portata
Perdita di carico
Portata
vapore
Perdita di carico
3
(m3/ore)
(m wg)
(m /ore)
(kg/kW-ore)
m wg)
2,33
299
6
409
8,4
2,33
346
9
491
8,1
2,33
382
6,5
572
3,7
2,33
447
9,4
654
5,1
* capacità nominale/3.6 gpm, Pstm = 12 psig, TctwS = 85°F, TcwS = 44°F, TcwR = 54°F, incrostazioni evaporatore 0,0001,
incrostazioni condensatore/assorbitore 0,00025 kWh nominale
** .23 m3, Pstm = 0,83 bar, TctwS = 29,4°C, TcwS = 6,67°C, TcwR = 12,2°C, incrostazioni evaporatore 0,018, incrostazioni
condensatore/assorbitore 0,044
***gpm = US gpm
Pstm - Pressione vapore
TctwS - Temperatura di mandata acqua nella torre di raffreddamento
TcwS - Temperatura di mandata acqua refrigerata
TcwR - Temperatura di ritorno acqua refrigerata
12
ABS-PRC001-IT
Dati sulla resa
Figura PD-1 — Capacità ABSD e temperatura di mandata acqua refrigerata a diverse
temperature acqua di raffreddamento (Flusso d’acqua refrigerata costante)
Capacità percentuale
Temperatura di mandata acqua refrigerata (°C)
Temperatura di mandata acqua refrigerata (°F)
% Energia in entrata
Figura PD-2 — Funzionamento ABSD a carico parziale - Energia in entrata e capacità a
diverse temperature di mandata acqua di raffreddamento; Temperatura di
mandata acqua refrigerata = 7°C (Flusso d’acqua refrigerata costante)
Capacità percentuale
ABS-PRC001-IT
13
Dati di resa
Figura PD-3 — Perdita di carico ABSD e Portata acqua refrigerata - Unità inglesi e SI
Perdita di carico [kPa]
Perdita di carico (piedi acqua)
Portata acqua refrigerata [litri/secondo]
Figura PD-4 — Perdita di carico ABSD e Portata acqua di raffreddamento - Unità inglesi e SI
Perdita di carico [kPa]
Perdita di carico (piedi acqua)
Portata acqua di raffreddamento [litri/secondo]
Portata acqua di raffreddamento (gpm)
14
ABS-PRC001-IT
Dati
elettrici
Dati elettrici
I controlli di alimentazione cablati e montati in fabbrica comprendono i raccordi elettrici principali. I kW totali comprendono la
pompa soluzione e refrigerante, i motori, il motore della pompa di spurgo e il pannello di controllo. Le unità possono essere
destinate al funzionamento con alimentazione trifasica a tensione a 230, 460 o 575 volt, 60 hertz oppure a tensione a 190, 220,
380, 415 volt, 50 hertz.
Tabella ED-1- Dati elettrici
Modello
ABSD-500
fino a
ABSD-600
ABSD-700
fino a
ABSD-800
Modello
ABSD-500
fino a
ABSD-600
ABSD-500
fino a
ABSD-600
Tensione
alimentazione
200
230
460
575
200
230
460
575
FLA
69,0
60,0
30,0
25,0
90,0
78,0
39,0
32,0
HP
totali
13,0
13,0
13,0
13,0
17,5
17,5
17,5
17,5
Tensione
alimentazione
190
220
380
415
190
220
380
415
FLA
62,0
52,4
30,0
27,5
67,0
57,4
33,0
30,5
HP totali
13,0
13,0
13,0
13,0
15,5
15,5
15,5
15,5
60 cicli, trifase
kW
totali
9,7
9,7
9,7
9,7
13,0
13,0
13,0
13,0
50 cicli, trifase
kW totali
9,7
9,7
9,7
9,7
11,6
11,6
11,6
11,6
Corrente circuito
di controllo
10,0
8,7
4,4
3,5
10,0
8,7
4,4
3,5
MCA
86
75
37
31
109
94
47
39
Corrente taglia max.
fusibili
90
80
40
35
110
100
50
40
Corrente circuito
di controllo
10,5
9,1
5,3
4,8
10,.5
9,1
5,3
4,8
MCA
79
67
38
35
85
73
42
39
Corrente taglia max.
fusibili
80
70
40
35
90
80
45
40
FLA = Corrente a pieno carico
MCA = Corrente a capacità minima
ABS-PRC001-IT
15
Dati
elettrici
ATTENZIONE
TENSIONE PERICOLOSA!
SCOLLEGARE
Cablaggio
AVVERTENZA
UTILIZZARE ESCLUSIVAMENTE FILI DI
RAME!
I MORSETTI DELLE UNITÀ NON
SUPPORTANO ALTRI TIPI DI CONDUTTORI.
L’INOSSERVANZA DI TALE
ACCORGIMENTO PUÒ DANNEGGIARE
L’APPARECCHIATURA.
NECESSARIO
FLUSSOSTATO ACQUA REFRIGERATA
OPZIONALE
INTERRUTTORE ESTERNO DI ARRESTO AUTOMATICO
UNITÀ CON RIAVVIO AUTOMATICO DOPO LA CHIUSURA
OPZIONALE
INTERRUTTORE ARRESTO DI EMERGENZA UNITÀ
RICHIEDE IL RIAVVIO AUTOMATICO DOPO LA RICHIUSURA
OPZIONALE
SENSORE TEMPERATURA ARIA ESTERNA PER RIPRISTINO
ACQUA REFRIGERATA BASATA SULL’AMBIENTE FORNITO
DA TRANE PER L’INSTALLAZIONE SUL CAMPO CON
L’OPZIONE RIPRISTINO ACQUA REFRIGERATA
NECESSARIO
TRASDUTTORE PRESSIONE DI MANDATA VAPORE
FORNITO DA TRANE PER L’INSTALLAZIONE SUL CAMPO
CON L’OPZIONE VALVOLA ENERGIA UNITÀ VAPORE
MONTATA SUL CAMPO
NECESSARIO
TRASDUTTORE PRESSIONE DI MANDATA VAPORE
GENERATORE BASSA TEMPERATURA FORNITO DA TRANE
PER L’INSTALLAZIONE SUL CAMPO CON L’OPZIONE VALVOLA
ENERGIA UNITÀ VAPORE MONTATA SUL CAMPO
OPZIONALE
USCITA
2-10 V CC CONTROLLO VALVOLA ENERGIA UNITÀ
RICHIEDE MODULO OPZIONI
OPZIONALE
SENSORE TEMPERATURA TRACER
ORDINATO CON PANNELLO TRACER
RICHIEDE MODULO OPZIONI E MODULO
COMUNICAZIONE TRACER
OPZIONALE
INGRESSO PUNTO DI TARATURA ACQUA REFRIGERATA
ESTERNA EVAPORATORE
2-10 V CC O 4-20 MA
RICHIEDE MODULO OPZIONI
NECESSARIO
FLUSSOSTATO ACQUA CONDENSATORE-ASSORBITORE
NECESSARIO -AVVIATORE MOTORE POMPA ACQUA
CONDENSATORE-ASSORBITORE
NECESSARIO
AVVIATORE MOTORE POMPA ACQUA REFRIGERATA
OPZIONALE
RELÈ STATO FUNZIONAMENTO POMPA SOLUZIONE
OPZIONALE
RELÈ STATO ALLARME
RIPRISTINO MANUALE MACCHINA
OPZIONALE
RELÈ STATO ALLARME
RIPRISTINO MANUALE MACCHINA
OPZIONALE
RELÈ STATO AVVERTENZA COND. LIMITE
OPZIONALE
OPZIONE SPIA ALLARME SPURGO RICHIEDE SPURGO
AUTOMATICO
RACCOMANDATA
OPZIONE AVVIATORE MOTORE POMPA ACQUA CALDA
RICHIEDE ACQUA CALDA
NECESSARIO
MOTORE PASSO/PASSO VALVOLA ENERGIA UNITÀ
FORNITO DA TRANE PER INSTALLAZIONE IN CANTIERE
CON OPZIONE VALVOLA ENERGIA UNITÀ A VAPORE O
ACQUA CALDA MONTATA IN CANTIERE
OPZIONALE
RELÈ STATO RIDUZIONE CALORE
RICHIEDE MODULO OPZIONI
OPZIONALE
COLLEGAMENTO COMUNICAZIONE BIDIREZIONALE A
PANNELLO TRACER, SE PRESENTE RICHIEDE MODULO
COMUNICAZIONE TRACER
OPZIONALE
RELÈ STATO CAPACITÀ MASSIMA
RICHIEDE MODULO OPZIONI
OPZIONALE
COLLEGAMENTO DATI BIDIREZIONALE AD ALTRI
PANNELLI DI CONTROLLO UCP2
SE PRESENTE
RICHIEDE IL MODULO COMUNICAZIONE TRACER
OPZIONALE
RELÈ TEMPERATURA ACQUA RICICLATA BASSA
RICHIEDE MODULO OPZIONI
OPZIONALE
COLLEGAMENTO COMUNICAZIONE A STAMPANTE
SE PRESENTE
CONNETTORE 9 PIN SUB-D RS-232
RICHIEDE MODULO STAMPANTE
OPZIONALE
RELÈ CONTROLLO TRACER
RICHIEDE MODULO OPZIONI E
MODULO DI COMUNICAZIONE TRACER
CONSULTARE LE NOTE E LE FIGURE DELLA PAGINA SEGUENTE
16
ABS-PRC001-IT
Dati
elettrici
Cablaggio
NOTE GENERALI:
1. UTILIZZARE QUESTA FIGURA PER UNA PREVISIONE DEI REQUISITI DI CABLAGGIO NECESSARI SUL POSTO. VERIFICARE L’ORDINE DI VENDITA PER
DETERMINARE LE OPZIONI SPECIFICATE E FARE RIFERIMENTO ALLO SCHEMA ELETTRICO DI CONNESSIONE SUL POSTO PER IL CABLAGGIO
EFFETTIVAMENTE RICHIESTO. LE LINEE TRATTEGGIATE INDICANO I DISPOSITIVI E I CAVI CHE DEVONO ESSERE FORNITI DAL CLIENTE.
2. TUTTO IL CABLAGGIO DELL’IMPIANTO DEVE ESSERE CONFORME ALLE NORMATIVE ELETTRICHE NAZIONALI O LOCALI VIGENTI. L’INTERO
CABLAGGIO DEL CIRCUITO DI CONTROLLO DEL CLIENTE DEVE AVERE UNA PORTATA NOMINALE MINIMA DI 150 VOLT.
3. NON DISPORRE I CAVI A BASSA TENSIONE (MASSIMO 30 VCC) NELLA STESSA GUAINA DEI CAVI DELLA TENSIONE DI CONTROLLO (115 VCA) E
NON ATTIVARE L’UNITÀ PRIMA DI AVER COMPLETATO LE PROCEDURE DI CONTROLLO E AVVIAMENTO.
4. IL PANNELLO DI CONTROLLO DELL’UNITÀ PRINCIPALE FORNISCE UNA CHIUSURA DI CONTATTI PER VERIFICARE IL DISPOSITIVO COLLEGATO DEL
CLIENTE. IL CLIENTE DEVE FORNIRE UN’ALIMENTAZIONE A 115 VCA A CIASCUN DISPOSITIVO. LA PORTATA MASSIMA DEI FUSIBILI È 15 AMP.
NOTE SUL CABLAGGIO RICHIESTO:
5. TRANE FORNISCE UNA MORSETTIERA, UN SEZIONATORE PROTETTO O NON PROTETTO DA FUSIBILE O UN INTERRUTTORE AUTOMATICO NEL
PANNELLO DI CONTROLLO DELL’UNITÀ PRINCIPALE PER IL COLLEGAMENTO DELLA TENSIONE DI LINEA CHE RICHIEDE ESCLUSIVAMENTE L’USO DI
CONDUTTORI IN RAME. VERIFICARE GLI ORDINI DI VENDITA PER DETERMINARE L’OPZIONE SPECIFICATA. I CAVI DEVONO ESSERE CONFORMI, PER
DIMENSIONE E TIPO, ALLE NORMATIVE ELETTRICHE NAZIONALI IN BASE ALLA POTENZA NOMINALE MINIMA DEL CIRCUITO RIPORTATA SULLA
TARGA DI IDENTIFICAZIONE.
6. I FLUSSOSTATI DELL’EVAPORATORE E DEL CONDENSATORE DEVONO ESSERE INSTALLATI E COLLEGATI AL PANNELLO DI CONTROLLO DELL’UNITÀ
PRINCIPALE DAL TECNICO RESPONSABILE DEL MONTAGGIO. L’ACQUISTO DEI FLUSSOSTATI PRESSO TRANE È OPZIONALE. OGNI FLUSSOSTATO
RICHIEDE DUE FILI DA 115 VCA. LA PORTATA NOMINALE MINIMA DEI CONTATTI A 115 VCA È 4,8 MA.
7. È NECESSARIO PROVARE IL FLUSSO D’ACQUA DEL CONDENSATORE-ASSORBITORE E L’ACQUA REFRIGERATA PRIMA DEL FUNZIONAMENTO DEL
REFRIGERATORE. È NECESSARIO CONTROLLARE LA POMPA DELL’ACQUA DEL CONDENSATORE-ASSORBITORE DAL PANNELLO DI CONTROLLO
DELL’UNITÀ PRINCIPALE PER LA SICUREZZA DEL REFRIGERATORE.
8. IL CIRCUITO RICHIEDE DUE FILI DA 115 VCA. LA PORTATA NOMINALE MASSIMA DEI CONTATTI DEL MODULO A 115 VCA O 30 VCC È DI 2,88 AMP
INDUTTIVA, 1/3 HP.
NOTE SUI CAVI OPZIONALI:
9. CONTROLLO OPZIONALE PER DISPOSITIVO DI INTERVENTO PER ANOMALIA INSTALLATO O SPECIFICATO DAL CLIENTE. IL REFRIGERATORE
FUNZIONA NORMALMENTE QUANDO IL CONTATTO È CHIUSO, MENTRE SI SPEGNE IN SEGUITO AD UNA DIAGNOSTICA DI RIPRISTINO MANUALE
QUANDO IL CONTATTO SI APRE. IL RIPRISTINO MANUALE VIENE ESEGUITO CON IL TASTO PER LA DIAGNOSTICA SULLA PARTE FRONTALE DEL
PANNELLO DI CONTROLLO DELL’UNITÀ PRINCIPALE. SONO NECESSARI CONTATTI IN ARGENTO FORNITI DAL CLIENTE PER UN CARICO RESISTIVO
A 24 VCC, 12 MA. IL CIRCUITO RICHIEDE DUE FILI DI MAX 30 VCC. NON DISPORRE IN GUAINE CON CIRCUITI A TENSIONI SUPERIORI.
10. CONTROLLO OPZIONALE PER FUNZIONE DI ARRESTO AUTOMATICO REMOTO SPECIFICATO O INSTALLATO DAL CLIENTE. IL REFRIGERATORE
FUNZIONA NORMALMENTE QUANDO IL CONTATTO È CHIUSO, MENTRE SI ARRESTA QUANDO IL CONTATTO SI APRE. LA SUCCESSIVA CHIUSURA
DEL CONTATTO CONSENTIRÀ AL REFRIGERATORE DI TORNARE AL NORMALE FUNZIONAMENTO. SONO NECESSARI CONTATTI IN ARGENTO
FORNITI DAL CLIENTE PER UN CARICO RESISTIVO A 24 VCC, 12 MA. IL CIRCUITO RICHIEDE DUE FILI DI MAX 30 VCC. NON DISPORRE IN GUAINE
CON CIRCUITI A TENSIONI SUPERIORI.
11. IL CIRCUITO RICHIEDE DUE FILI DA 115 VCA. NORMALMENTE, LA PORTATA NOMINALE MASSIMA DEL CONTATTO APERTO DEL MODULO A 115 VCA
O 30 VCC È DI 2,88 AMP INDUTTIVA, 1/3 HP.
12. IL CIRCUITO RICHIEDE UNA COPPIA DI FILI SCHERMATI, MAX 30 VCC. SI RACCOMANDA IL TIPO BELDON 8760. LUNGHEZZA MASSIMA: 1524 METRI.
13. TRANE FORNISCE GRUPPI DI CAVI SCHERMATI PER TRASDUTTORE PRESSIONE VAPORE, PER L’INSTALLAZIONE SUL POSTO DA PARTE DEL
CLIENTE.
FLUSSOSTATO ACQUA REFRIGERATA
NECESSARIO
FLUSSOSTATO ACQUA CONDENSATOREASSORBITORE NECESSARIO
TENSIONE DI RETE
(VEDERE TARGA DI
IDENTIFICAZIONE UNITÀ)
ENTRATA
GENERATORE
POMPA ACQUA
REFRIGERATA
NECESSARIA
ENTRATA
EVAPORATORE
(Parte destra o
parte sinistra)
PANNELLO
DI
CONTROLLO
UNITÀ
PRINCIPALE
VALVOLA ENERGIA UNITÀ
ACQUA CALDA O VAPORE
NECESSARIA (FORNITA DA
TRANE - INSTALLATA IN
CANTIERE)
ACQUA RICICLATA
ASSORBITORE
NECESSARIA
POMPA ACQUA
CONDENSATORE-ASSORBITORE
ENTRATA
(Parte destra o
parte sinistra)
115 VCA 15 A, PROVATA DAL CLIENTE
VISTA FRONTALE
BASSA TENSIONE (MAX 30 VCC)
ABS-PRC001-IT
17
Dati di
controllo
Impostazione degli standard
Nel 1985, con la prima generazione di
UCP, Trane ha impostato lo standard
per i controlli delle unità basati su
microprocessori. Sono associati a
questi standard:
• Strategie di controllo proporzionale
integrale derivato (PID), che offrono
un funzionamento stabile ed elevata
precisione per prestazioni migliori e
alimentazione di mandata ottimale.
• Adaptive Control™ per mantenere il
refrigeratore “in-linea” ed evitare al
contempo guasti gravi;
• Dispositivi di sicurezza basati su
software che non dipendono dai
componenti hardware
elettromeccanici, poiché ciò
comporterebbe un’affidabilità
inferiore e costi aggiuntivi.
• Telegestione e regolazione con
interfaccia che consente l’accesso alle
informazioni relative al refrigeratore e
alle regolazioni di controllo dal
pannello frontale.
Trane ora offre l’UCP2™
L’UCP2 offre ulteriore flessibilità,
affidabilità e prestazioni del sistema, tali
da soddisfare completamente le
richieste dei clienti più esigenti.
Flessibilità
Trane offre la possibilità di adattare
facilmente ed efficacemente le
modifiche senza l’aggiunta di costi
proibitivi. Per ulteriore flessibilità, il
dispositivo di controllo soddisfa
un’ampia gamma di necessità per:
• Progettazioni del sistema incluse le
apparecchiature, le condizioni di
funzionamento e le variazioni dei
controlli esistenti o presi in
considerazione per nuove
installazioni.
Un fattore chiave nella progettazione
dei sistemi non tradizionali è la
capacità di valutare le problematiche
relative ai costi e all’affidabilità di tali
sistemi rispetto a quelli più
tradizionali. A supporto di tale analisi,
Trane raccomanda l’utilizzo di C.D.S.
Network Equipment Economics, dei
manuali relativi alle applicazioni Trane
e consiglia di consultare il proprio
agente di vendita.
Flessibilità
• Grazie alla struttura modulare o
all’UCP2, i progettisti possono
selezionare i controlli del sistema e le
relative interfacce al Tracer(tm) (o ad
altri sistemi di automazione
industriale) necessari per la
progettazione dell’impianto di
refrigerazione. Questa caratteristica
modulare consente di aggiungere o
aggiornare la capacità dell’impianto in
qualsiasi momento — interrompendo
solo temporaneamente la produzione
di acqua refrigerata.
• L’operatore può programmare
velocemente e in qualsiasi momento
un Custom Report, — in modo da
rendere disponibili solo i rapporti più
importanti o ai quali si accede con più
frequenza— , direttamente dal
pannello frontale.
• Grazie alla possibilità di programmare
facilmente dal pannello frontale le
impostazioni quotidiane e i punti di
taratura di avviamento, di servizio e di
configurazione della macchina,
l’operatore, il tecnico addetto alla
manutenzione e il progettista
possono personalizzare l’uso del
microcontroller in base alle condizioni
specifiche dell’impianto di
refrigerazione, — sia per impianti di
raffreddamento industriali che
residenziali.
• Tutti i dati necessari per un
funzionamento sicuro e una facile
manutenzione del refrigeratore
vengono forniti di serie su tutti i
refrigeratori ad assorbimento
Horizon™. Sono disponibili opzioni
che forniscono ulteriori controlli/dati
necessari per: la progettazione di un
sistema industriale, applicazioni
diverse dai tipici sistemi ad acqua
refrigerata, la necessità di ulteriore
protezione della macchina o di
ulteriori informazioni relative al
sistema.
• Aggiornamenti del sistema inclusa la
capacità di adattare le modifiche
apportate alla progettazione del
sistema ad acqua refrigerata o ai
requisiti della sala equipaggiamento,
oppure di adattare le nuove
tecnologie di volta in volta disponibili.
18
ABS-PRC001-IT
Dati sui
controlli
Affidabilità
Per la maggior parte delle persone il
termine affidabile vuol dire “sicuro, —
che dà gli stessi risultati nei successivi
tentativi”. Per i nostri clienti, tale
termine significa “capacità di
mantenere il flusso di acqua
refrigerata”. In altre parole, “quando
viene accesa la macchina, fuoriesce
acqua fredda”. Per ottenere questo
risultato, il microcontroller deve essere
a conoscenza di ciò che accade nel
sistema. Ma, ancora più importante,
deve essere in grado di prendere
decisioni e di effettuare le regolazioni
che consentono al refrigeratore di
funzionare più a lungo possibile, anche
in presenza di condizioni irregolari. Vale
a dire, in presenza di condizioni
anomale relativamente
all’alimentazione elettrica o all’acqua
(flusso, temperatura, incrostazioni),
oppure di un guasto ad un componente
del sistema. Inoltre, il pannello
dell’UCP2 Trane controlla
continuamente la presenza di gas
incondensabili ed esegue
automaticamente lo spurgo.
Enhanced Adaptive
• Con il modulo
Control™, il dispositivo di controllo
esegue tutte le operazioni possibili
per evitare che il refrigeratore sia fuori
linea.
— Rileva il limite di temperatura
dell’evaporatore e il limite
superiore di temperatura
— Visualizza un messaggio di avviso
che segnala un potenziale arresto
dovuto a condizioni particolari o a
problemi di sicurezza.
— Effettua le azioni correttive
seguenti man mano che le
condizioni peggiorano:
- limite del carico
- blocco di ulteriore carico
- riduzione del carico finché le
condizioni non migliorano
- refrigeratore fuori linea.
• L’operatore o il tecnico addetto alla
manutenzione possono intraprendere
azioni correttive più veloci e più
efficaci facendo ricorso ad ulteriori
informazioni diagnostiche e alla
cronologia diagnostica che riporta la
data e l’ora nonché messaggi di aiuto.
ABS-PRC001-IT
Resa del sistema
Il “Sistema ad acqua refrigerata”
prevede numerosi livelli di controllo:
refrigeratore autonomo, impianto di
refrigerazione, sistema applicato,
sistema di automazione industriale
centrale. Tuttavia, a prescindere dal
livello di sistema progettato, i controlli
dell’unità assumono un’importanza
fondamentale non solo per garantire un
funzionamento affidabile a ogni livello,
ma anche per favorire prestazioni
ottimali. L’UCP2 fornisce ulteriore
capacità e intelligenza per la
realizzazione di questo funzionamento a
livello ottimale.
Caratteristiche del pannello:
Il Pannello di controllo dell’unità (UCP2)
del refrigeratore ad assorbimento
include i seguenti componenti e
funzioni:
Funzioni di controllo
• Durata del ciclo di diluizione
intelligente in base ai requisiti di
sistema
• Controllo “adaptive” della
temperatura del fluido in uscita
dall’evaporatore
• Limite temperatura evaporatore
basso
• Limite alta temperatura soluzione
• Controllo flusso soluzione tramite
AFD
• Carico graduale
• Prevenzione degli arresti tramite
Controllo “adaptive”
• Ripristino acqua refrigerata
• Controllo ottimale della
concentrazione
• Recupero cristallizzazione tramite
SDR
19
Dati di
controllo
Dispositivi di sicurezza
• Sequenza intelligente di arresto,
perdita del flusso
condensatore/assorbitore
• Temperatura acqua del
condensatore/assorbitore bassa
• Interruttore di intervento alta
pressione
• Limite temperatura fluido in uscita
dall’evaporatore
• Sovraccarico di corrente del motore
• Temperatura avvolgimenti motore
alta
• Sovra/sottotensione (opzionale)
• Limite spurgo
• Rilevamento guasti tramite sensori
Punti monitorati
Le informazioni relative al refrigeratore
sono disponibili sull’interfaccia di
telegestione e regolazione, tramite il
display CLD. L’accesso alle informazioni
avviene attraverso quattro tasti dedicati
ai rapporti: Cliente, Refrigeratore, Ciclo
e Pompa/spurgo.
Rapporto Cliente
Il rapporto cliente (Customer Report)
definito dall’utente (l’operatore può
scegliere fino a 20 punti—da un elenco
di oltre 100 opzioni).
Rapporto Refrigeratore
Stato, temperature liquidi e punti di
taratura:
• Modo di funzionamento (cioè stato di
funzionamento)
• Punto di taratura acqua refrigerata
• Temperature acqua in entrata/uscita
dall’evaporatore
• Temperature acqua in entrata/uscita
dall’assorbitore
• Temperatura acqua in uscita dal
condensatore, temperatura aria
esterna
• Temperatura acqua in uscita
dall’evaporatore
• Ripristino acqua refrigerata
Rapporto Ciclo
Temperature e pressioni del
refrigerante:
• Temperatura soluzione in uscita dal
generatore
• Temperatura soluzione in entrata nel
generatore
• Concentrazione in uscita dal
generatore
• Intervento protezione generatore e
controllo temperatura
• Temperatura di rilevamento
cristallizzazione
• Temperatura di arresto
cristallizzazione
• Temperatura refrigerante del
condensatore saturo
• Concentrazione in entrata
nell’assorbitore
• Margine di cristallizzazione cromo-litio
• Temperatura soluzione in entrata
nell’assorbitore
• Temperatura spruzzo assorbitore
• Temperatura soluzione in uscita
dall’assorbitore
• Temperatura refrigerante
dell’evaporatore saturo
• Temperatura acqua in uscita
dall’evaporatore
• Temperatura acqua in entrata
nell’evaporatore
• Temperatura acqua in entrata
nell’assorbitore
• Temperatura acqua in uscita
dall’assorbitore
• Temperatura acqua in uscita dal
condensatore
• Comando velocità
automatico/manuale pompa
soluzione
• Comando ingresso energia
automatico/manuale/dipendente dal
rapporto
• Pressione mandata vapore
• Pressione vapore generatore
Rapporto spurgo/pompa
• Pompa soluzione
— Contatori avviamenti e ore
— Correnti di fase motore
— Tensioni di fase motore (opzionale)
• Pompa spurgo
— Modo e stato di funzionamento
— Temperatura di aspirazione
refrigerante
— Velocità pumpout
— Tempo totale pumpout
— Registro servizio
20
ABS-PRC001-IT
Dati di
controllo
Diagnostica
Il pannello di controllo dell’unità (UCP2)
del refrigeratore ad assorbimento
fornisce oltre 70 tipi diversi di
diagnostica, quali:
• Temperature acqua e
refrigerante/soluzione al di fuori dei
limiti previsti
• Perdita di portate acqua sistema
• Guasti ai sensori e ai commutatori
• Intervento relè termico
• Sovra/sottotensione (opzionale)
• Recupero cristallizzazione
• Arresto di emergenza
• Mancata comunicazione con altri
moduli
• Anomalia motore
Interfaccia operatore
Il pannello di controllo del refrigeratore
ad assorbimento vapore Trane
Horizon™, UCP2, è facile da usare e da
interpretare; altrettanto facile è
l’accesso alle informazioni, la lettura, la
modifica dei punti di taratura, la
diagnosi dei problemi, la manutenzione
e il ripristino dopo l’arresto.
Praticità
Tutte le informazioni sono visualizzate
sul display del pannello anteriore
(incluso alimentazione, tensione,
ampere, pressioni di spurgo e numero
di dati di avviamento). I messaggi
visualizzati utilizzano un linguaggio
corrente.
Facilità d’utilizzo
• Possibilità di programmazione da
tastierino numerico—assenza di
interruttori manuali o potenziometri di
punti di taratura
• Gruppi di rapporti disposti
logicamente con gruppi di intestazioni
e punti di taratura
• Sicurezza selezionabile
• Punti variabili aggiornati ogni due
secondi
• Messaggi che indicano all’utente
l’origine del problema tramite una
voce di menu
Compatibilità ICS Trane
Il pannello di controllo del refrigeratore
ad assorbimento Trane, UCP2, è
totalmente compatibile con i sistemi
Trane Integrated Comfort(tm) e ICS;
l’UCP2 si integra facilmente con la
famiglia di dispositivi di controllo
flessibili dei sistemi per gli impianti di
refrigerazione Tracer™, tramite un
singolo cavo di comunicazione a
doppino intrecciato.
Per ulteriori informazioni sul pannello di
controllo dell’unità del refrigeratore ad
assorbimento Trane, contattare l’ufficio
vendite Trane locale.
Facilità di lettura
• Display di due righe, 40 caratteri,
facilmente leggibile da un angolo di
60 gradi.
• Display LCD retroilluminato per
facilitare la lettura anche in ambienti
con poca luce.
• Sono disponibili sette lingue
• È disponibile il sistema metrico
decimale (SI)
• È disponibile l’interfaccia umana con
l’intero set di caratteri
ABS-PRC001-IT
21
Dimensioni
fisiche
Dimensioni e
pesi
ABSD500, 600, 700, 800
Dimensioni fisiche
Sistema di misurazione
britannico e sistema metrico
decimale (SI)
In questa sezione vengono fornite le dimensioni del refrigeratore ad assorbimento
Horizon. Per le dimensioni dei raccordi dell’acqua, vedere i disegni con le
dimensioni dell’unità. Vengono illustrati l’assorbitore e il condensatore, due canali a
500 tonnellate.
Tabella DW-1- Dati dimensionali
Unità
500
600
700
800
(1)
13’-91/2”
16’-51/2”
19’-1 3/8”
21’-9 3/8”
Unità
500
600
700
800
(1)
4204
5017
5826
6639
Sistema britannico
(2)
(3)
(4)
14’-51/2”
1’-7 3/8”
17’-93/4”
17’-11/2”
1’-8 7/8”
20’-71/4”
19’-91/2”
1’-8 7/8”
23’-31/4”
22’-51/2”
1’-8 7/8”
25’-111/4”
Sistema metrico decimale (SI)
(2)
(3)
(4)
4407
492
5429
5220
530
6280
6033
530
7093
6845
530
7906
(5)
14’-2 1/8”
16’-10 1/8”
19’-6 1/8”
22’-2 1/8”
(6)
8’-0 7/8”
10’-8 7/8”
13’-11 1/8”
16’-10 7/8”
(5)
4321
5134
5947
6760
(6)
2461
3273
4245
5153
1
960
2910
2272
1622
508
940
2
LATO SINISTRO
Note delle figure:
1 - Disco di rottura 2”[51mm] NPT
2 - Linea base
3 - Generatore
4 - Condensatore
5 - Evaporatore
6 - Assorbitore
7 - Linea base
22
LATO DESTRO
Note delle figure:
1 - Linea base
2 - Linea base
ABS-PRC001-IT
Dimensioni e
pesi
Dimensioni
fisiche
Tabella DW-2 - Da sistema britannico a
decimale
Riferimento incrociato
Tabella di conversioni
(da piedi a mm)
Sistema britannico Sistema metrico decimale
1 7/8”
48
2”
51
1’ 0 5/16”
313
1’ 1 1/2”
343
1’ 1 9/16”
344
1’ 3 1/2”
394
1’ 8”
508
1’ 8 7/8”
530
1’ 11 9/16”
598
2’ 0 1/2”
622
2’ 8”
813
2’ 8 5/8”
829
3’ 1”
940
3’ 1 3/4”
959
3’ 1 13/16”
960
3’ 5 7/8”
1064
3’ 6”
1067
3’ 9”
1143
4’ 0 1/8”
1222
4’ 6”
1372
4’ 9”
1448
5’ 3 7/8”
1622
6’ 3”
1905
7’ 4”
2235
7’ 5 7/16”
2272
8’ 6 1/16”
2593
9’ 5 1/`16”
2886
9’ 6 9/16”
2910
VISTA POSTERIORE
Note delle figure:
1 - Linea base
2 - Valvola energia con motorino
attuatore
3 - Disco di rottura da 51mm NPT
4 - Spurgo depuratore
5 - Generatore/Condensatore
6 - Valvola di accesso
7 - Funzionamento pompa soluzione a
frequenza regolabile
8 - Evaporatore/Assorbitore
9 - Pannello di controllo dell’unità
10 - Pompa del vuoto
11 - Valvola del vuoto
12 - Serbatoio refrigerante
13 - Fori di fissaggio da 48 mm
14 - Pompa soluzione refrigerante
15 - Pompa soluzione ad assorbimento
VISTA ANTERIORE
ABS-PRC001-IT
23
Opzioni di
smontaggio
Dimensioni e
pesi
Sezioni separate della macchina
Le macchine smontate possono essere
inviate sul posto di installazione in due
sezioni principali, una costituita
dall’evaporatore/assorbitore e l’altra
costituita dal generatore/condensatore
a bassa temperatura. Per informazioni
aggiornate sulle specifiche, contattare
l’ufficio vendite Trane locale.
Figura DW-1 - Opzioni di smontaggio - Vista laterale destra
1
(5)
2
(8)
(7)
(6)
3
(4)
4
(3)
Note delle figure:
1 - Condensatore
2 - Generatore
3 - Evaporatore
4 - Assorbitore
(2)
(1)
Tabella DW-3 - Dimensioni smontaggio e baricentro
24
Taglia dell’unità
500
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
5’ 111/4”
3’ 5 5/8”
3’ 9 3/8”
7’ 3”
3’ 2 5/8”
6’ 0 3/8”
2’ 9”
1’ 61/2”
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
1810
1057
1153
2210
981
1838
838
470
600
Sistema britannico
5’ 111/4”
3’ 5 5/8”
3’ 10”
7’ 3”
3’ 2 5/8”
6’ 0 3/8”
2’ 9”
1’ 61/2”
Sistema metrico decimale (mm)
1810
1057
1168
2210
981
1838
838
470
700
800
5’ 111/4”
3’ 5 5/8”
3’ 10 1/8”
7’ 3”
3’ 2 5/8”
6’ 0 3/8”
2’ 9”
1’ 61/2”
5’ 111/4”
3’ 5 5/8”
3’ 10 3/8”
7’ 3”
3’ 2 5/8”
6’ 0 3/8”
2’ 9”
1’ 61/2”
1810
1057
1172
2210
981
1838
838
470
1810
1057
1178
2210
981
1838
838
470
ABS-PRC001-IT
Dimensioni e
pesi
Supporto basamento
Il basamento deve essere in piano,
liscio e in grado di sostenere il peso
della macchina. Porre le basi della
macchina su supporti antivibranti di
isolamento. Per sollevare la macchina
durante le operazioni di manutenzione,
utilizzare un’imbottitura o una traversa.
Per un funzionamento affidabile,
qualsiasi supporto per il basamento
deve offrire un sostegno strutturale
adeguato e mantenere in piano la
macchina installata, con una differenza
non superiore a 1,6 mm in lunghezza e
larghezza. È possibile verificare il
posizionamento della macchina sul
supporto utilizzando i contrassegni di
livello sulla piastra tubiera
dell’evaporatore e dell’assorbitore.
Sollevamento
Figura DW-2 - Tipici punti di sollevamento della macchina
3
2
1
Isolamento del refrigeratore
Con ciascuna unità vengono forniti dei
supporti antivibranti di isolamento.
Questi supporti hanno la funzione di
distribuire il peso della macchina e
ridurre al minimo la trasmissione dei
suoni e delle vibrazioni attraverso la
struttura dell’edificio.
4
Note della figura DW-2:
1 - Cavi
2 - Minimo 45 gradi
3 - Fori Ø 51 mm nei punti di sollevamento unità (entrambe le estremità)
4 - Parte anteriore
Figura DW-3 - Particolare fissaggio unità - Tutte le taglie
3
1
4
2
5
Note della figura DW-3:
1 - Base dell’unità
2 - Vite di ancoraggio da 19 mm
3 - Dadi e rondelle adatti
4 - Supporto antivibrante, spessore 8 mm
5 - Imbottitura
ABS-PRC001-IT
25
Spazi minimi richiesti
per l’assistenza tecnica
Dimensioni e
pesi
Figura DW-4 - Spazi minimi richiesti per l’assistenza tecnica
(12)
3
(13)
1
(8) (9)
(11)
(7)
4
2
(14)
(6)
(3)
(10)
(5)
(4)
(2)
(1)
Note della figura DW-4:
1 - Lo spazio per l’installazione dei tubi dell’evaporatore/assorbitore e del generatore/condensatore può trovarsi all’estremità
sinistra dell’unità, come mostrato, oppure all’estremità destra.
Per agevolare la rimozione degli alberi a spruzzo (se necessario), si consiglia di lasciare lo spazio libero a sinistra.
2 - Spazio minimo raccomandato per l’involucro.
3 - Fori di fissaggio 4X Ø 41 mm.
4 - perimetro unità - vista anteriore
Spazi minimi per il sollevamento e
l’assistenza tecnica
È necessario prevedere spazi liberi su
tutti i lati della macchina per eseguire
gli interventi di assistenza. In
particolare, fare attenzione allo spazio
per lo sportello del pannello di controllo
e a quello ad un’estremità dell’unità per
la manutenzione delle tubazioni.
La figura DW-4 e la tabella DW-4
illustrano gli spazi minimi consigliati
per la normale manutenzione e la
sostituzione delle tubazioni. Se vi è
sufficiente spazio libero in alto, si
consiglia di porre un’estensione di
150-200 mm sotto la base della
macchina per aumentare lo spazio di
accesso sotto il refrigeratore.
Quando si sposta la macchina, si
consiglia di sollevarla verso l’alto.
Prima di sollevarla, determinare
approssimativamente il punto del
baricentro.
26
Tabella DW-4 - Spazi minimi per l’assistenza tecnica
Taglia dell’unità
600
700
Sistema britannico
33’ 101/4”
39’ 21/4”
44’ 61/4”
10’ 1”
12’ 9”
15’ 5”
11’ 3 7/8”
13’ 11 7/8”
16’ 7 7/8”
6’
6”
6’
5 3/8”
5 3/8”
5 3/8”
103/4”
10 3/4”
103/4”
101/2”
10 1/2”
101/2”
3’
3’
3’
4’ 9”
4’ 9”
4’ 9”
5’ 3”
5’ 3”
5’ 3”
13’ 9”
13’ 9”
13’ 9”
8’ 6”
8’ 6”
8’ 6”
4’ 1”
4’ 1”
4’ 1”
5’ 7”
5’ 7”
5’ 7”
Sistema metrico decimale (mm)
10319
12135
13570
3073
3932
4699
3451
4264
5077
1829
1829
1829
1533
1533
1533
3067
3067
3067
3061
3061
3061
914
914
914
1448
1448
1448
1600
1600
1600
4191
4191
4191
2591
2591
2591
1245
1245
1245
1702
1702
1702
500
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
800
49’ 101/4”
18’ 1”
19’ 3 7/8”
6”
5 3/8”
103/4”
101/2”
3’
4’ 9”
5’ 3”
13’ 9”
8’ 6”
4’ 1”
5’ 7”
15195
5512
5890
1829
1533
3067
3061
914
1448
1600
4191
2591
1245
1702
ABS-PRC001-IT
Dimensioni e
pesi
Isolamento dalle basse temperature
(isolamento dal freddo)
È possibile ordinare l’isolamento dal
freddo come opzione installata in
fabbrica. La quantità e le aree da coprire
sono illustrate nella tabella DW-5 e
nella figura DW-5.
Isolamento
dal freddo
Figura DW-5 - Isolamento dal freddo
Tabella DW-5 - Aree e parti da isolare dal freddo
ABS-PRC001-IT
Taglie dell’unità
ABSD-500
ABSD-600
ABSD-700
ABSD-800
Serbatoio
refrigerante
piedi quadrati
30
41
51
62
ABSD-500
ABSD-600
ABSD-700
ABSD-800
Serbatoio
refrigerante
m2
2.79
3.81
4.74
5.77
Sistema britannico
Sezione
evaporatore
Tubo da 5”
Tubo da 4”
Tubo da 2”
piedi quadrati
piedi lineari
piedi lineari
piedi lineari
98
.5
1.5
9.7
116
.5
1.5
9.7
134
.5
1.5
9.7
152
.5
1.5
9.7
Sistema metrico decimale
Sezione
Tubo da 127 mm Tubo da 102 mm Tubo da 51 mm
evaporatore
mm
mm
mm
m2
9.11
152
457
2835
10.79
152
457
2835
12.46
152
457
2835
14.14
152
457
2835
27
Dimensioni e
pesi
Pesi e dimensioni
dei raccordi
Tabella DW-6 — Pesi e dimensioni dei raccordi
Pesi
Modello
ABSD-500
ABSD-600
ABSD-700
ABSD-800
Spedizione
(lbm)
22900
25500
28000
30600
Modello
ABSD-500
ABSD-600
ABSD-700
ABSD-800
Spedizione
(kg)
10400
11500
12700
13900
Funzionamento
(lbm)
31800
35700
40100
44200
Pesi
28
Funzionamento
(kg)
14400
16200
18200
20100
Sistema britannico
Dimensioni dei raccordi
Evaporatore
Condensatore/Assorbitore
(pollici)
(pollici)
8
8
8
8
10
10
10
10
Sistema metrico decimale
Dimensioni dei raccordi
Evaporatore
Condensatore/Assorbitore
(mm)
(mm)
203
203
203
203
254
254
254
254
Rifornimento unità
54,7% Acqua salmastra
Refrigerante
(lbm)
(galloni)
3620
150
4040
190
4620
230
5140
270
Rifornimento unità
54,7% Acqua salmastra
Refrigerante
(kg)
(l)
1642
568
1833
719
2096
871
2331
1022
ABS-PRC001-IT
Installazione in
cantiere
Mandata vapore
La figura JC-1 illustra un tipico schema
di tubazioni di mandata vapore con i
componenti hardware appropriati.
Tubazioni mandata
vapore e condensa
Figura JC-1 - Schema tipico della tubazione mandata vapore
Le tubazioni di mandata vapore
dovrebbero essere progettate da
personale qualificato e comprendere
filtri, raccordi e saracinesche per
semplificare il funzionamento e la
manutenzione. The Trane Company
fornisce una valvola modulata vapore
della dimensione corretta, in base ai
requisiti di flusso e delle perdite di
carico.
Se la macchina è rimasta ferma per un
lungo periodo di tempo, si raccomanda
l’utilizzo di una valvola manuale nella
tubazione di mandata vapore. La
valvola modulata vapore può
presentare piccole perdite durante
l’arresto della macchina. Tali perdite
possono essere causate dal
riscaldamento della camera
dell’impianto a meno che la macchina
non sia munita di un’appropriata
valvola di chiusura, vale a dire di una
valvola manuale.
Per assicurare una corretta chiusura
con valvola, in tutte le applicazioni è
importante verificare che la pressione
di mandata vapore all’entrata della
valvola di regolazione non sia
eccessiva. Se la pressione di mandata
vapore supera quella prevista, è
opportuno utilizzare una stazione di
riduzione pressione che consente di
controllare la pressione del vapore sulla
valvola.
I controlli dell’unità dispongono di
funzioni regolabili che riducono al
minimo l’assorbimento di vapore
all’avviamento. La funzione regolabile
di controllo vapore consente all’utente
di adattare la macchina alla capacità
della sorgente di vapore disponibile.
Tubazione vapore a bassa e ad alta pressione
Particolare “A” - Valvola energia
Note della figura JC-1:
1 - Interruttore a depressione
2 - Valvola di ritegno
3 - Sfiato rapido
4 - Interruttore a depressione opzionale
5 - Interruttore a depressione (bilanciere)
6 - Sfiato
7 - Bacinella di raccolta della condensa
8 - Verso la caldaia
9 - Pompa condensa
10 - Sottoraffreddatore (opzionale)
11 - Circuito per vapore ad alta pressione
12 - Valvola di scarico (sfiato nell’atmosfera)
13 - Valvola di riduzione pressione
14 - Mandata bassa pressione
15 - Disco di rottura
16 - Valvola di ritegno
17 - Galleggiante e sifone
18 - Saracinesca
19 - Manometro
20 - Valvola energia (particolare “A”)
21 - Raccordo
22 - Saracinesca filtro
23 - Galleggiante e sifone
24 - Ramo di spurgo
Tabella JC-1 - Referenti per tubazioni mandata vapore e ritorno condensa
Elemento
Valvola energia
Filtro a T, raccordi flangiati, saracinesca, ramo spurgo
con pozzetto di raccolta detriti, galleggiante e sifone termostatico,
valvola di sfiato manometro e valvola, valvola di riduzione pressione,
manometro, valvola di scarico, valvola di ritegno e tubazioni di raccordo
Gruppo disco di rottura
Tubazioni disco di rottura
ABS-PRC001-IT
Materiale fornito da
Trane
Altri
X
Installato da
Trane
Altri
X
X
X
X
X
X
X
29
Installazione
in cantiere
Trattamento della condensa
La figura JC-1 illustra un sistema di
condensa tipico, composto di
scaricatori, serbatoi e pompe della
condensa. Questo tipo di sistema
rappresenta il metodo più economico
per riportare la condensa nella caldaia.
Per ottenere un corretto
funzionamento, sono necessari
scaricatori termostatici e galleggianti di
dimensioni adeguate. Si consiglia di
non utilizzare scaricatori di condensa di
altro tipo.
Le macchine ad assorbimento Trane
utilizzano un dispositivo di regolazione
del vapore. In condizioni di pieno carico
è consentita l’evaporazione rapida al
massimo del tre percento della
condensa in un serbatoio di sfiato. Tale
evaporazione rapida si riduce in
relazione alla diminuzione del carico ed
è praticamente inesistente quando il
carico è inferiore al 70 percento.
Quando la macchina funziona in
condizioni di carico inferiore al
70 percento, è possibile che la
pressione nel fascio di tubi del
generatore sia inferiore alla pressione
atmosferica. In tali condizioni, la
temperatura della condensa in uscita è
inferiore a 100ºC, quindi l’evaporazione
rapida non si verifica.
È possibile installare un
sottoraffreddatore davanti al serbatoio
per raffreddare la condensa ad una
temperatura inferiore a quella di
saturazione alla pressione atmosferica,
eliminando così completamente
l’evaporazione rapida. Si consiglia di
utilizzare un mezzo di raffreddamento,
quale l’acqua di alimentazione della
caldaia, per mantenere questa energia
nel sistema. La perdita di carico nel
sottoraffreddatore dovrebbe essere
ridotta al minimo.
La figura JC-1 mostra un tubo
equilibratore installato per evitare il
ritorno della condensa nella macchina.
Se si crea un vuoto all’interno del fascio
di tubi in condizioni di carico parziale, si
apre la valvola di ritegno.
Mandata vapore e
tubazioni della
condensa
Sistemi di condensa monoblocco
Alcuni produttori offrono pompe della
condensa monoblocco, progettate per
temperature della condensa diverse.
Per decidere di utilizzare questi sistemi
con una macchina ad assorbimento
Trane, è necessario eseguire un’analisi
economica esauriente dell’installazione
specifica. È necessario considerare i
seguenti fattori:
1.La condensa può evaporare
rapidamente nel serbatoio per meno
del 20 percento del tempo di
esercizio totale di un’installazione
tipica. La quantità di condensa di cui
è consentita l’evaporazione rapida
varia da un valore massimo del tre
percento in condizioni di pieno carico
a zero in condizioni di carico inferiore
al 70 percento. È possibile utilizzare
un sottoraffreddatore per eliminare la
piccola quantità di evaporazione che
può verificarsi quando la macchina
funziona in condizioni di carico
pesante.
2.Il sistema deve impedire il ritorno
della condensa nella macchina in
condizioni di carico parziale, quando
la pressione nel fascio di tubi del
generatore è inferiore alla pressione
atmosferica.
3.Il sistema di condensa non deve
assorbire vapore di mandata
attraverso la macchina. Ciò riduce il
rendimento della macchina e può
annullare qualsiasi potenziale
risparmio energetico, che si potrebbe
ottenere utilizzando il sistema di
ritorno della condensa. Inoltre, in
seguito all’erosione, riduce la durata
del tubo.
Se si decide di utilizzare una pompa
della condensa monoblocco, attenersi
alle istruzioni del produttore relative alla
sua applicazione.
In questo modo, nel concentratore non
si sviluppa una pressione inferiore a
quella in uscita dallo scaricatore.
30
ABS-PRC001-IT
Installazione in
cantiere
Tubazioni dell’acqua calda
Il sistema ad acqua calda deve essere
progettato in modo da evitare variazioni
degli sbalzi di pressione nella valvola di
controllo. È possibile utilizzare i
refrigeratori ad assorbimento Trane con
acqua calda a una temperatura
dell’acqua in entrata di 132ºC o inferiore.
Nella figura JC-2 vengono illustrate le
tubazioni adatte per un’installazione ad
acqua calda tipica con una temperatura
di 132ºC o inferiore. Nella disposizione
illustrata, viene utilizzata una valvola
energia a tre vie per controllare la
capacità variando la quantità del flusso
di acqua calda attraverso il refrigeratore
e mantenendo contemporaneamente
costante la portata di mandata e di
ritorno. Come illustrato nella figura JC-3,
è possibile utilizzare una valvola energia
a tre vie dove le portate di mandata e di
ritorno variano. Il progetto del
generatore è impostato a 10,3 bar,
tuttavia, è disponibile anche un modello
opzionale a 27,7 bar.
Quando la temperatura dell’acqua in
entrata supera i 132ºC, si consiglia di
installare una pompa di circolazione
separata in un circuito, come illustrato
nella Figura JC-4. L’acqua calda per la
macchina ad assorbimento dovrebbe
essere prelevata da un collettore
installato tra le relative tubazioni
principali di mandata e di ritorno. Il
flusso di acqua calda nella macchina
viene mantenuto costante; tuttavia, la
temperatura dell’acqua in circolazione
viene variata per soddisfare i requisiti di
carico, regolando la quantità di acqua in
entrata ad alta temperatura aggiunta al
circuito. A tale fine, viene installata una
valvola modulata a due vie all’uscita del
circuito. La valvola risponde alle
temperature dell’acqua refrigerata, ma
limita la temperatura dell’acqua in
entrata nella macchina ad un massimo
di 132ºC.
Valvole dell’acqua calda
Trane fornisce valvole di controllo della
temperatura dell’acqua calda insieme
alla macchina, per consentirne
l’installazione da parte dei tecnici
addetti. Queste valvole vengono
selezionate da Trane in base ai dati
forniti dal contraente (vale a dire, il
flusso d’acqua da utilizzare e la perdita
di carico progettata per la valvola).
Tubazioni
dell’acqua calda
Figura JC-2- Temperatura di mandata acqua calda nelle tubazioni - 132ºC e inferiore con valvola energia a tre vie
1
2
5
6
3
7
8
9
4
10
12
11
Tubazioni acqua calda, 132ºC e inferiore
Flusso variabile nel generatore
Note della figura JC-2:
1 - Mandata temperatura media
2 - Saracinesca
3 - Ritorno
4 - Valvola energia a 3 vie alternate
5 - Valvola di taratura
6 - Filtro
7 - Disco di rottura
8 - Raccordo
9 - Manometro
10 - Termometro
11 - A scarico
12 - A scarico su pavimento
Figura JC-3- Temperatura di mandata acqua calda nelle tubazioni - 132ºC e inferiore con valvola energia a due vie
1
2
4
7
8
3
6
9
5
10
11
Tubazioni acqua calda, 132ºC e inferiore
Flusso variabile nel generatore
Note della figura JC-3:
1 - Mandata temperatura media
2 - Saracinesca
3 - Ritorno
4 - Disco di rottura
5 - Valvola energia a 2 vie standard
6 - Filtro
7 - Manometro
8 - Raccordo
9 - Termometro
10 - A scarico
11 - A scarico su pavimento
Si consiglia di utilizzare la valvola più
piccola, con la perdita di carico più
elevata, adeguata al flusso d’acqua del
modello e alla perdita di carico presente
nel sistema. Più piccola è la valvola,
migliore è il controllo.
ABS-PRC001-IT
31
Installazione in
cantiere
Tubazioni
dell’acqua calda
Figura JC-4 - Temperatura di mandata acqua calda nelle tubazioni superiore a 132ºC
Metodo consigliato per tutte le installazioni
1
6
8
7
5
4
2
9
10
11
3
12
13
Tubazioni acqua calda, 132ºC
Flusso costante nel generatore
Note della figura JC-4:
1 - Conduttore principale mandata
acqua calda
2 - Conduttore principale ritorno
acqua calda
3 - Valvola energia a 2 vie standard
4 - Filtro
5 - Disco di rottura
6 - Saracinesca
7 - Pompa
8 - Valvola a sede piana
9 - Manometro
10 - Raccordo
11 - Termometro
12 - A scarico
13 - A scarico su pavimento
Tabella JC-2 - Referenti per le tubazioni mandata acqua calda
Elemento
Valvola energia (2 vie/3 vie)
Saracinesca, valvola di taratura, filtro a Y con valvola,
circuito bypass, valvola di ritegno, termometro, manometro,
valvola di arresto sfiato, pompa di circolazione a raccordo o flangiata
Gruppo disco di rottura
Tubazioni disco di rottura
32
Materiale fornito da
Trane
Altri
X
Installato da
Trane Altri
X
X
X
X
X
X
X
ABS-PRC001-IT
Installazione in
cantiere
Tubazioni dell’acqua di raffreddamento
Il sistema delle tubazioni dell’acqua di
raffreddamento per la serie Horizon dei
refrigeratori ad assorbimento differisce dai
sistemi a pistoni o centrifughi tradizionali
poiché l’acqua di raffreddamento passa
attraverso l’assorbitore della macchina prima
di entrare nel condensatore.
Il refrigeratore ad assorbimento monofase
Horizon è progettato per avviarsi e funzionare
con temperature di acqua di raffreddamento
basse fino a 12,8ºC. Nelle applicazioni tipiche, la
macchina viene selezionata sulla base della
temperatura dell’acqua di raffreddamento
disponibile in condizioni di pieno carico ed
esterne. Negli impianti di condizionamento
dell’aria dotati di una torre di raffreddamento, di
solito questa temperatura è 29,4ºC.
Con una torre di raffreddamento conforme alle
condizioni di progetto, la diminuzione della
temperatura dell’acqua di raffreddamento
fornita all’unità dipende dalle diminuzioni del
carico di raffreddamento o della temperatura
del bulbo umido esterno. Una temperatura
dell’acqua di raffreddamento più bassa tende
di solito ad aumentare il potenziale di capacità
dell’unità. Nel progetto Trane, i controlli
“adaptive” UCP2 limitano l’entrata di energia
nella macchina in base alla temperatura
dell’acqua di raffreddamento in entrata,
impedendo così il surriscaldamento della
macchina.
Negli impianti di condizionamento dell’aria
tipici, non viene richiesto un controllo preciso
della temperatura dell’acqua di
raffreddamento. Tuttavia, negli impianti
industriali, dove è necessario uno stretto
controllo dell’acqua refrigerata in uscita, si
consiglia di utilizzare una valvola per la torre di
raffreddamento in modo da mantenere
costante la temperatura dell’acqua di
raffreddamento. Quando è costante, questa
temperatura consente, tramite la valvola di
controllo dell’unità, di verificare in maniera più
precisa la temperatura dell’acqua refrigerata in
uscita. Inoltre, negli impianti con acqua di
pozzo o altro tipo di acqua di raffreddamento
con temperatura inferiore a 18,3ºC, si consiglia
di utilizzare una valvola di controllo per
mantenere la temperatura a 18,3ºC o superiore.
Le variazioni della temperatura dell’acqua del
condensatore non dovrebbero superare 17,2ºC
per minuto nell’intervallo 23,9-35ºC.
Tubazioni dell’acqua
di raffreddamento
Figura JC-5 - Tubazioni dell’acqua di raffreddamento con torre di raffreddamento
8
9
1
2
3
4
5
10
6
7
Tubazioni torre di raffreddamento con controllo temperatura acqua di raffreddamento
Note della figura JC-5:
1 - Manometro
2 - Flussostato (Necessario)
3 - Valvola di taratura
4 - Termometro
5 - Saracinesca
16 - Raccordo
17 - Saracinesca
18 - Ventilatore a frequenza variabile
19 - Torre di raffreddamento
10 - Pompa
Figura JC-6 - Tubazioni acqua di raffreddamento, valvola di regolazione a tre vie
11
12
1
2
4
3
5
8
9
6
7
10
Tubazioni torre di raffreddamento con valvola di regolazione a tre vie
Consigliata per temperature della torre inferiori
Note della figura JC-6:
1 - Manometro
2 - Flussostato (necessario)
3 - Valvola di taratura
4 - Termometro
5 - Saracinesca
6 - Raccordo
17 - Saracinesca
18 - Valvola di taratura
19 - Pompa
10 - Filtro
11 - Torre di raffreddamento
12 - Valvola bypass della torre di
raffreddamento (consigliata)
La figura JC-5 illustra un tipico impianto di aria
condizionata privo di una valvola di controllo
per la torre di raffreddamento. La figura JC-6
illustra le tubazioni tipiche dell’acqua di
raffreddamento nelle applicazioni in cui può
essere richiesta una valvola a tre vie. La figura
JC-7 illustra le tubazioni tipiche dell’acqua di
raffreddamento con acqua di pozzo o fiume.
ABS-PRC001-IT
33
Installazione in
cantiere
Tubazioni dell’acqua
di raffreddamento
Figura JC-7 - Tubazioni dell’acqua di raffreddamento con acqua di pozzo o fiume
1
2
3
4
5
6
9
7
8
Tubazioni per acqua di pozzo o di fiume
Note della figura JC-7:
1 - Manometro
2 - Flussostato (necessario)
3 - Valvola di taratura
4 - Saracinesca
5 - Raccordo
6 - Saracinesca
7 - Pompa
8 - Filtro
9 - Valvola a due vie
Tabella JC-4 - Referente per le tubazioni condensatore/assorbitore
Elemento
Tubazioni incrociate
Flussostato
Valvola di taratura, saracinesca, termometro
(opzionale), valvola di sfiato e di arresto
manometro, raccordo Victaulic o flangiato,
tronchetto filtro, pompa.
34
Materiale fornito da
Trane
Altri
(opzione montata
X
in fabbrica)
Xo
X
(opzionale)
Xo
X
Installato da
Trane
Altri
(opzione montata
in fabbrica)
Xo
X
X
ABS-PRC001-IT
Specifiche
meccaniche
Generalità
Scambiatori di calore
L’unità è un gruppo refrigeratore ad
assorbimento, a vapore o acqua calda,
monoblocco costruito in un ambiente
ISO 9001. Il refrigeratore comprende un
generatore/condensatore, un
evaporatore/assorbitore, controlli,
pompe, uno scambiatore di calore e
una valvola di controllo energia. Il
completo assemblaggio e la prova di
tenuta vengono realizzati in fabbrica
prima della spedizione. Le unità
possono essere disassemblate e
spedite smontate per facilitarne il
sollevamento. I controlli dell’unità
vengono montati e cablati in fabbrica,
compreso il pannello di controllo
microelettronico, i sensori e il sistema
di spurgo; la valvola energia può essere
montata e cablata in fabbrica come
opzione sulle unità a vapore. Le unità
vengono verniciate prima della
spedizione con due mani di fondo di
vernice ad acqua con essiccamento
all’aria. Il metodo di spedizione
standard è tramite autocarro dagli Stati
Uniti.
Le unità sono dotate di uno
scambiatore di calore a piastra saldata
per ridurre il consumo energetico e
migliorare la resa dell’unità. Le superfici
degli scambiatori di calore sono in
acciaio inossidabile serie 300.
Generatore/CondensatoreEvaporatore/Assorbitore
L’involucro è in acciaio al carbonio. I tubi
del generatore standard e
dell’assorbitore sono in cupro-nichel, i
tubi dell’evaporatore e del condensatore
sono in alluminio. Tutti i tubi sono
mandrinati sulla piastra tubiera e sono
sostituibili individualmente da ambedue
le estremità della macchina. I supporti
dei tubi del condensatore,
dell’evaporatore e dell’assorbitore sono
fissi. Il generatore comprende supporti
dei tubi fissi e mobili che consenteno
una dilatazione uniforme dei tubi. La
sostituzione degli spruzzatori può essere
eseguita da un’estremità senza
compromettere la tenuta ermetica
dell’unità.
Generatore/CondensatoreEvaporatore/Assorbitore
I serbatoi d’acqua sono progettati per
una pressione di esercizio di 10,3 bar.
Tutti i fasci di tubi sono collaudati al
150% della pressione nominale. Tutti i
serbatoi dell’acqua sono dotati di
coperchi rimovibili provvisti di
guarnizioni, che consentono l’accesso
all’interno. Per il condensatore e
l’assorbitore sono disponibili serbatoi
d’acqua marina opzionali. I raccordi
dell’acqua sono di tipo Victaulic o
flangiati con un lato in rilievo.
ABS-PRC001-IT
Pompe
La soluzione e il refrigerante vengono
messi in circolo mediante tre pompe
ermetiche monofase centrifughe. Le
giranti delle pompe sono in ghisa, con
un albero in acciaio sostenuto da due
cuscinetti conici al carbonio. La
lubrificazione dei cuscinetti e il
raffreddamento del motore sono
garantiti dal liquido pompato. Il motore
delle pompe del generatore e
dell’assorbitore è a frequenza
regolabile, per consentire il controllo
del flusso della soluzione.
Sistema di spurgo
automatico
Il sistema di spurgo utilizza un
nebulizzatore per il trasporto dei gas
incondensabili al condensatore, un
elemento Purifier™ per il loro accumulo
in una camera di sfiato esterna e una
pompa a vuoto per la loro eliminazione.
Lo spurgo elimina automaticamente i
gas incondensabili dall’unità con
refrigeratore in funzione o spento. Il
pannello di controllo dell’unità registra
le informazioni relative alle operazioni
di spurgo.
Generatore
L’involucro è in acciaio al carbonio. Le
piastre tubiere sono in acciaio, i tubi del
generatore standard in cupro-nichel. Il
generatore è dotato di un sistema di
compensazione che consente una
dilatazione uniforme dei tubi. Il lato
vapore del generatore è progettato in
conformità con i criteri della ASME per
una pressione di 50 psi. Per l’uso
dell’acqua calda come fonte energetica,
il generatore è conforme ai criteri della
ASME per una pressione nominale di
10,3 o 27,6 bar. Il generatore/
condensatore comprende un disco di
rottura di dimensioni conformi allo
standard ANSI/ASHRAE B 15.
Filtro opzionale per il
bromuro di litio
Il sistema di filtro comprende il
complessivo filtro, le relative tubazioni
e le valvole di intercettazione necessarie
per il funzionamento e la manutenzione
dell’unità. Il corpo filtro principale è in
acciaio inossidabile, con un elemento
interno in acciaio inossidabile da
150 micron, che è possibile rimuovere
per la pulizia. Le valvole di
intercettazione del filtro consentono di
eseguire gli interventi di manutenzione
senza influire sul funzionamento delle
altre componenti della macchina.
Pannello di controllo
L’UCP2™ è un sistema di controllo a
microprocessore che consente un
funzionamento pienamente autonomo
del refrigeratore. Totalmente collegato e
montato in fabbrica, offre una serie
completa di controlli per garantire un
funzionamento sicuro ed efficiente del
refrigeratore di liquido ad
assorbimento. L’UCP2 fornisce:
• Controllo della temperatura
dell’acqua refrigerata
• Controllo della concentrazione
Caratteristiche e funzioni del sistema
• Interfaccia utente con display da
2 righe per 40 caratteri e tastiera da
16 tasti, con visualizzazione in 7 lingue
e unità SI o inglesi
• Password per la protezione delle
impostazioni e della configurazione
dell’unità
• Controllo della pompa dell’acqua
refrigerata
• Controllo della pompa
dell’assorbitore/condensatore
• Controllo automatico e manuale delle
pompe di soluzione e refrigerante
• Controllo economico del flusso della
soluzione per la pompa della
soluzione a bassa temperatura e per
la pompa dell’assorbitore mediante
un regolatore di frequenza
• Decristallizzazione mediante controllo
della diluizione
• Sistema di spurgo manuale e
automatico
• Ripristino acqua refrigerata
• Corpo valvola a due vie per il
controllo del flusso di acqua o vapore
• Controllo della concentrazione
• Controllo “adaptive” del flusso di
vapore
35
Specifiche
meccaniche
Limiti adattivi
• Limite temperatura acqua
evaporatore
• Limite temperatura assorbitore/
condensatore basso
• Controllo carico morbido
Protezione del sistema
• Protezione antigelo evaporatore
• Controllo flusso acqua refrigerata
• Controllo flusso acqua di
raffreddamento
• Arresto/spegnimento di emergenza
• Rilevamento sovra/sottotensione
Monitoraggio e visualizzazione
• Temperatura dell’acqua refrigerata in
entrata/uscita
• Temperatura dell’acqua in
entrata/uscita dall’assorbitore/
condensatore
• Concentrazione della soluzione
• Temperature della soluzione
• Corrente totale pompa
• Tensione unità
• Esercizio e avviamenti del
refrigeratore
• Operazioni di spurgo e tempo di
esercizio
• Spia di allarme
• Messaggi di diagnostica
• Schermate di guida
• Portata acqua evaporatore (opzione)
• Flusso d’acqua di raffreddamento
(opzione)
Interfaccia con l’UCP2™
• Uscita allarme ripristino manuale
macchina esterna
• Uscita avviso ripristino automatico
macchina esterna
• Uscita avviso condizione limite
esterno
• Uscita avviso capacità massima
• Arresto automatico/spegnimento di
emergenza esterno
• Interfaccia per Tracer Summit™
• Punto di taratura acqua refrigerata
esterna
• Relè controllato da Tracer™
• Interfaccia stampante
Responsabilità del
contraente
1.Installare l’unità su una superficie
piana. Posizionare sotto l’unità i
supporti antivibranti in neoprene
forniti da produttore.
2.Collegare il pannello di controllo
dell’unità a tutti i dispositivi esterni di
sicurezza e di controllo ausiliario.
3.Accertarsi che la tubazione adiacente
alla macchina non intralci la
rimozione dei collettori per il
controllo, la pulizia e lo smontaggio
dei tubi.
4.Fornire valvole per il manometro e
pozzetti per il termometro opzionale
al fine di ottenere misurazioni di
temperatura e pressione all’entrata e
all’uscita dell’evaporatore e
dell’assorbitore e all’uscita del
condensatore.
5.Dotare di valvole di taratura tutti i
circuiti acqua esterni per mantenere il
sistema equilibrato e stabile.
6.Fornire e installare filtri a monte di
tutte le pompe e delle valvole
modulate automatiche per garantirne
il corretto funzionamento.
7.Isolare i collettori dell’acqua
refrigerata e le altre parti dell’unità,
come illustrato nella documentazione
di installazione fornita dal produttore,
al fine di evitare la formazione di
condensa sulle superfici fredde e la
dispersione di calore dalle superfici
calde nella camera dell’impianto.
Inoltre, è necessario isolare eventuali
tubi esterni dell’unità che
raggiungono temperature
abbastanza alte da costituire un
pericolo per il personale tecnico.
8.Fornire e installare un flussostato nel
circuito dell’acqua refrigerata e
collegarlo al circuito di controllo
dell’avviamento dell’unità. È
necessaria una verifica del flusso per
consentire l’avviamento dell’unità.
Reperire e installare un flussostato
nel circuito dell’acqua riciclata e
collegarlo al circuito di controllo
dell’avviamento dell’unità in modo
da rendere necessaria la verifica del
flusso per impedire danni
all’apparecchio.
10. Fornire la manodopera necessaria
per caricare la macchina con una
soluzione di bromuro di litio e
acqua refrigerante, avviare e
calibrare la macchina sotto la
supervisione del rappresentante del
produttore.
11. Fornire pompe a vuoto di
dimensioni appropriate e personale
incaricato di creare il vuoto
nell’unità prima del caricamento, se
necessario.
12. Assemblare le macchine in cantiere,
se necessario, e verificare la tenuta
in conformità con l’opuscolo
dedicato all’installazione fornito dal
produttore.
13. Collegare il disco di rottura a uno
scarico adatto sul pavimento o a
una camera di conservazione. La
tubazione di sfiato deve essere
fissata e collegata mediante un
connettore flessibile per evitare
sollecitazioni sul raccordo.
14. Installare eventuali componenti di
controllo forniti dal produttore e
destinati all’esterno della macchina.
15. Fornire e installare, all’esterno del
pannello di controllo dell’unità, un
interruttore generale provvisto di
fusibile, qualora non in dotazione.
16. Installare i cavi necessari per
l’alimentazione sul pannello di
controllo. Utilizzare esclusivamente
fili di rame.
Isolamento necessario
È necessario isolare le aree fredde per
impedire la trasudazione. Tutti gli
isolamenti vengono installati in cantiere
e forniti/installati da terzi.
Come isolante per le aree fredde,
utilizzare Armaflex o materiale
equivalente, con uno spessore di
19 mm, da applicare ai serbatoi
dell’acqua, al serbatoio e alla pompa
del refrigerante e alle relative tubazioni.
9.Fornire l’acqua distillata o
demineralizzata necessaria per il
carico di refrigerante, e stabilizzare il
carico.
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ABS-PRC001-IT
Caratteristiche di progettazione
speciali/standard/opzionali
Caratteristiche standard
• Raccordi dell’acqua Victaulic
• Motori a velocità variabile per le pompe
soluzione
• Pompe soluzione con ciclo di vita esteso a
50.000 ore
• Tubi in alluminio resistenti alla corrosione
Generatore - in cupro-nichel 90/10 da 0,028
Evaporatore - in rame da 0,025
Assorbitore - in cupro-nichel 95/5 da 0,022”
Condensatore - in rame da 0,028”
• Controlli e microprocessori collaudati e
montati in fabbrica
• Serbatoi d’acqua da 10,3 bar
• Anticorrosivo non dannoso per l’ambiente
• Supporti fissi e flottanti per i tubi, che ne
consentono l’espansione eliminando il
rischio di eccessive sollecitazioni
• Progettato, costruito e collaudato per una
perfetta ermeticità
• Sistema di spurgo completamente
automatico
Opzioni
• Serbatoi d’acqua marina per il
condensatore e l’assorbitore
• Tubatura incrociata per l’acqua di
raffreddamento installata in fabbrica
• Valvola energia per uso industriale
montata in fabbrica
• Flange con lato in rilievo da 10,3 bar per i
raccordi dell’acqua dell’evaporatore, del
condensatore e dell’assorbitore
• Scomposizione degli elementi principali in
due, per installazioni che richiedono
componenti di dimensioni ridotte.
• Filtro per il bromuro di litio
• Bacinella raccolta condensa
dell’evaporatore in acciaio inossidabile
ABS-PRC001-IT
Opzioni di progettazione speciali
Oltre alle opzioni già disponibili, la divisione
di progettazione di Trane è in grado di fornire
caratteristiche personalizzate volte a
soddisfare necessità specifiche.
Esempi:
• Isolante per le aree fredde fornito e
montato in fabbrica
• Tubi con pareti spesse
• Tubi 90/10 in cupro-nichel, acciaio
inossidabile e titanio
• Serbatoi d’acqua da 20,7 bar
• NEMA 4 e 4X per un’ulteriore protezione
del refrigeratore contro agenti atmosferici
o acqua proveniente da diverse direzioni
• Disposizione alternativa dei canali
• Serbatoi dell’evaporatore marina
• Sistema di verniciatura con resina
epossidica per un’ulteriore protezione dagli
agenti atmosferici o da ambienti corrosivi,
quali impianti chimici o ambienti con
presenza di acqua salata
• Vernici di diversi colori
• Anodi da utilizzare in presenza di acqua
corrosiva
• Cavalletti per i coperchi rimovibili dei
serbatoi d’acqua, che facilitano la pulizia
dei tubi
• Configurazione personalizzata dei controlli
• Configurazioni speciali per la conformità
con i codici internazionali
• Imballaggi speciali
• Opzioni per l’uso di fonti di calore non
standard
• Coperchi dei serbatoi d’acqua con cerniere
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Tabella di
conversione
standard
Per convertire da:
Lunghezza
Piedi (ft)
Pollici (In)
Area
Piedi quadri (ft2)
Pollici quadri (In2)
Volume
Piedi cubi (ft3)
Pollici cubi (In3)
Galloni (gal)
Galloni (gal)
Flusso
Piedi cubi/minuto (cfm)
Piedi cubi/minuto (cfm)
Galloni/minuto (GPM)
Galloni/minuto (GPM)
Velocità
Piedi al minuto (ft/m)
Piedi al secondo (ft/s)
A:
metri (m)
millimetri (mm)
metri quadri (m2)
millimetri quadri (mm2)
Moltiplicare
per:
0,30481
25,4
.093
645,2
Metri cubi (m3)
Mm cubi (mm3)
litri (l)
metri cubi (m3)
.0283
16387
3,785
0,003785
metri cubi/secondo (m3/s)
metri cubi/ora (m3/ora)
metri cubi/ora (m3/ora)
litri/secondo (l/s)
.000472
1,69884
0,2271
0,06308
metri al secondo (m/s)
metri al secondo (m/s)
.00508
.3048
Per convertire da:
A:
Moltiplicare per:
Energia, potenza e capacità
Unità termica britannica (BTU) Kilowatt (kW)
.000293
Unità termica britannica (BTU) KCalorie (Kcal)
.252
Kilowatt (Effetti della refrigerazione) 3,516
t (Effetti della refrigerazione)
t (Effetti della refrigerazione)
Kilocalorie all’ora (Kcal/ora)
3024
Potenza in cavalli
Kilowatt (kW)
0,7457
Pressione
Pascal (PA)
2990
Piedi d’acqua (ftH2O)
Pascal (PA)
249
Pollici d’acqua (inH2O)
Libbre per pollice quadrato (PSI) Pascal (PA)
249
2
6895
PSI
Bar o KG/CM
Peso
Once (oz)
Chilogrammi (kg)
.02835
Libbre (lbs)
Chilogrammi (kg)
.4536
Fattori di incrostazione degli scambiatori di calore
2
2
= .132 m ° K/kW
0,00075 ft °F h/BTU
= .044 m2° K/kW
0,00025 ft2 °F h/BTU
Temperatura - Gradi centigradi (°C) e gradi Fahrenheit (°F)
Nota: La colonna centrale, detta TEMPERATURA BASE, rappresenta la temperatura in gradi Fahrenheit (°F) o centigradi (°C) da convertire. Se vengono forniti i gradi
centigradi, i corrispondenti gradi Fahrenheit sono indicati sulla destra. Se vengono forniti i gradi Fahrenheit, i corrispondenti gradi centigradi sono indicati sulla sinistra.
Temperatura
Temperatura
Temperatura
Temperatura
Temperatura
PER INTERPOLAZIONI NELLA TABELLA PRECEDENTE, UTILIZZARE:
TEMPERATURA DI BASE [°F o °C]:
GRADI CENTIGRADI:
GRADI FAHRENHEIT:
ABS-PRC001-IT
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Prodotti industriali
Prodotto dell’anno
Medaglia d’oro 1996
Riscaldamento,
ventilazione
e climatizzazione
Numero ordine documentazione
ABS-PRC001-IT
Numero file
PL-RF-ABS-000-PRC001-IT-0600
Sostituisce
New
The Trane Company
An American Standard Company
www.trane.com
Documentazione immagazzinata in: La Crosse
For more information contact
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e-mail us at [email protected]
Société Trane – Société Anonyme au capital de 41500 000 F – Siege Social: 1 rue des Amériques –
88190 Golbey – France – Siret 306 050 188-00011 – RSC Epinal B 306 050 188
Numéro d’identification taxe intracommunanutaire: FR 83 3060501888
Poiché Trane adotta una politica di continuo miglioramento del prodotto, si riserva il diritto di modificare la
struttura e le specifiche dei suoi prodotti senza darne previo avviso.