La Vostra Linea diretta con Innovazione e Qualità
MARLOK C 1650®
Analisi Chimica Media
Carbonio
Nickel
Molibdeno
Cobalto
Titanio
MARLOK® C1650 è un acciaio maraging ad elevatissima
resistenza, progettato per essere utilizzato in applicazioni come acciaio da stampi, specialmente per matrici
di lunga durata ed alta finitura superficiale in operazioni di pressofusione leghe d’alluminio che richiedano
un'alta resistenza alla fatica termica.
PERCHÈ USARE MARLOK®?
MARLOK® C1650 possiede numerosi vantaggi rispetto
ai tradizionali acciai per lavorazione a caldo.
✔ MAGGIOR VITA MATRICI –minori cricche da fatica
termica
✔ ECCELLENTE QUALITA' SUPERFICIALE - nessun
carburo nella struttura martensitica.
✔ FACILE TRATTAMENTO TERMICO - semplice, una
sola sosta a bassa temperatura.
✔ FACILE LAVORABILITA' - nessun carburo duro.
✔ FACILE EDM - nessuna "coltre bianca " dura.
✔ ECCELLENTE SALDABILITA’ – materiale a contenuto di carbonio bassissimo.
QUANDO USARE MARLOK® ?
MARLOK® C1650 diventa un'eccellente scelta quando…
✔ VOI AVETE PROBLEMI CON CRICCHE DA FATI-
CA TERMICA.
✔ NECESSITIATE DI UNA ECCELLENTE QUALITA'
SUPERFICIALE DEL GETTO.
✔ NECESSITIATE DI MINIMO DUE STAMPI PER
COMPLETARE LA PRODUZIONE.
✔ NECESSITIATE DI UN ELEVATO NUMERO DI
PEZZI IN UN BREVE PERIODO.
✔ NECESSITIATE DI UNA ECCELLENTE STABILI-
TA' DIMENSIONALE.
✔ NECESSITIATE DI MODIFICARE TRAMITE SALDATURA LE VOSTRE MATRICI.
Note. Le proprietà mostrate in quest’opuscolo sono valori tipici.
Normali variazioni nelle dimensioni e condizioni di trattamento
termico possono causare differenze da questi valori. Per eventuali informazioni aggiuntive Vi preghiamo di contattare il ns. servizio tecnico.
< 0.01%
14.00%
4.50%
10.50%
0.25%
RESISTENZA E TENACITÀ
Le proprietà meccaniche del Marlok a temperatura
ambiente ed ad alta temperatura sono indicate di seguito. Il MARLOK® C1650 possiede valori di resistenza
meccanica superiori del 20% dei normali acciai per lavorazione a caldo AISI H 11 , AISI H13 , ecc.
Più impressionante è il confronto tra i valori di tenacità
del MARLOK® C1650, che supera di ben due volte i
valori dei migliori acciai da pressofusione rifusi di ultima generazione.
Proprietà Meccaniche a temperatura ambiente.
Proprietà
Valori Minimi Valori tipici
Densità
δ
8,09 g/cm3
Resistenza a trazione
Rm
1450 MPa
1500 MPa
Limite di snervamento Rp 0,2 1400 MPa
1500 MPa
Modulo d’elasticità
E
186 GPa
Allungamento
A5
5%
8 – 12%
Strizione
Z
20%
35 – 45%
Tenacità-Charpy V
CVN
20 J
25 – 35 J
Frattura Tenace
KIC
100 MPa√m
Durezza
HRC
47 - 51
Dilatazione Termica
α
10 x 10e-6 m/m °K
Conducibilità Termica
K
26 – 34 W/m°K
Proprietà Meccaniche ad elevate temperature.
Proprietà
T° Ambiente
Resistenza a trazione 1600 MPa
Limite di snervamento 1500 MPa
Allungamento, A5
10%
Strizzone, Z
40%
Tenacità-Charpy V
25 Joule
+ 200° C
1460 MPa
1300 MPa
11%
45%
35 Joule
+ 400° C
1240 MPa
1150 MPa
14%
64%
45 Joule
Applicazioni Tipiche:
Matrici pressofusione
leghe d’alluminio
Matrici pressofusione
leghe di Zinco
Particolari sottoposti
ad elevate sollecitazioni
Stampi materie plastiche
Inserti per pressofusione
lavorati d’EDM
Stampi che necessitano
alta indeformabilità
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Fax039
02.26226919
M.Z.F.srl
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Tel. 02.26263092
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2913480 - E-mail: [email protected] - Web: www.mzf.it
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MARLOK C 1650®
TRATTAMENTO TERMICO DEL MARLOK®
Trattamento d’Invecchiamento per precipitazione
Le variazioni dimensionali sono prevedibili durante l’operazione d’invecchiamento. Nessuna deformazione.
(ritiro massimo. -0.0005 mm/mm, -0.05%)
Riducendo la quantità di materiale da lavorare dopo trattamento termico.
Le operazioni finali di finitura possono essere facilmente eseguite nelle condizioni indurite.
Hrc
MARLOK® C1650
• La quantità di EDM può essere ridotta, grazie alle
variazioni dimensionali prevedibili durante il trattamento di invecchiamento. EDM lascia la superficie in
condizioni di solubilizzazione, la quale è molto duttile (durezza 28 - 32 HRC) e totalmente esente da cricche.
• Nessuna lavorazione meccanica è necessaria, il trattamento di precipitazione indurisce la superficie per le
condizioni di esercizio.
Acciai per Lavorazioni a Caldo (H11-H13)
• Eccessivi sovrametalli devono essere lasciati necessariamente a causa delle variazioni dimensionali e
distorsioni non prevedibili durante il trattamento termico.
• EDM forma uno strato "temprato"( coltre bianca) sulla
superficie, il quale è duro e fragile (Durezza 56 - 58
HRC) e contiene cricche (2-4 per cm.) La coltre bianca è dura e fragile e deve essere rimossa meccanicamente con spreco di tempo e talvolta è impossibile da
eliminare su particolari complessi lasciando microcricche pericolosissime
Trattamento termico di precipitazione dopo
elettroerosione (EDM):
Se MARLOK®
è in condizioni di solubilizzazione (= stato di fornitura),
un normale trattamento termico di precipitazione
a 525°C per 6 ore è sufficiente.
Se MARLOK®
è stato già invecchiato (=Hrc 47-50) e viene eseguita
una lavorazione di elettroerosione (EDM),
un corto trattamento di precipitazione
a 500°C per 3 ore
deve essere tassativamente eseguito.
60
50
40
30
20
10
0
525° C x 6 ore
Temperatura °C di Invecchiamento
.M. 9560118 M.Z.
Nessun forno in atmosfera protettiva o in sottovuoto
sono necessari per l’indurimento del MARLOK® perché
questo acciaio non contiene carbonio e quindi la decarburazione sulla superficie non è un problema.
Dopo indurimento la durezza del MARLOK® è di 47 - 51
HRC.
ELETTROEROSIONE (EDM) DI MARLOK®
COMPARAZIONE DELLE PROCEDURE
Trattamento termico di precipitazione dopo Saldatura
Usare esclusivamente elettrodi TIG Marlok
dia. 1,2-2,4mm
Se MARLOK®
è in condizioni di solubilizzazione (= stato di fornitura),
un normale trattamento termico di precipitazione
a 525°C per 6 ore è sufficiente.
Se MARLOK®
è stato già invecchiato (=Hrc 47-50) e deve essere saldato, nessun preriscaldo deve essere eseguito, (max 150°C)
un corto trattamento di precipitazione
a 500°C per 3 ore
deve essere tassativamente eseguito.
Durezza zona saldata HRC 48-50
M.Z.F.
Fax039
02.26226919
M.Z.F. srl
srl Tel.
Tel. 02.26263092
039 2913539 Fax
2913480 - E-mail: [email protected] - Web: www.mzf.it
POLIGRAFICA S. FAUSTINO TEL. 030/7049300
Il solo trattamento per indurire uno stampo in MARLOK®
prima dell’uso consiste in un singolo trattamento termico di precipitazione.
Il trattamento di invecchiamento per precipitazione
consiste nel:
• Riscaldare fino a 525°C con una salita massima non
superiore a 150°C/ora
• Mantenimento per 6 ore per pezzi con spessore fino a
70 mm. Aggiungere 1 minuto per ogni mm di spessore in più.
• Raffreddamento in aria o in forno con un raffreddamento corrispondente a 1 bar.
1 (2)
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SALDATURA MARLOK ®
GENERALE
Poiché l’acciai per lavorazioni a caldo al cromo MARLOK® è essenzialmente senza Carbonio, questo gli conferisce
un’eccellente saldabilità. MARLOK® viene saldato con il processo GTAW (gas tungsten. arc welding, TIG). La
procedura di saldatura è facile da seguire poichè nessun preriscaldo è necessario, non occorre mantenere
temperature elevate durante il processo di saldatura e nessun speciale tipo di raffreddamento dopo saldatura è
necessario.
Va notato che la saldatura e la zona termicamente alterata (HAZ) del MARLOK® sono molli dopo saldatura,
pertanto deve essere tassativamente eseguito un trattamento termico di precipitazione.
Su materiale già indurito:
Saldatura + invecchiamento in forno salita max: 150°C /ora a 500°C per 3 ore -raffreddamento in aria
Comparazioni di procedimenti di saldatura tra Marlok e
Acciai tipo H11-1.2343 – H13-1.2344 -1.2367
MARLOK®
☺
☺
ACCIAIO AL CROMO PER LAVORAZIONI A CALDO
Nessun preriscaldo
Non occorre mantenere la temperatura
☻
☻
La temperatura durante la saldatura deve essere
durante la saldatura
☺
mantenuta
Nessuna richiesta per il raffreddamento
☻
Raffreddamento molto lento è richiesto dopo
dopo saldatura
☺
☺
saldatura
La saldatura è dolce e facile da lavorare
Il detensionamento viene eseguito con il
☻
☻
La saldatura è dura e difficile da lavorare
Rinvenimenti di distensione sono richiesti dopo
trattamento di post saldatura
☺
Il preriscaldo è tassativo
saldatura
Le proprietà del materiale sono simili tra il
☻
Le proprietà del materiale sono considerevolmente
PARAMETRI E PROCEDURE
Gas tungsten arc welding (GTAW) (Tig)
Metodo di Saldatura:
1G, 2G
Posizione di Saldatura:
Argon SR, 99.99% Ar
Gas Protettivo:
Flusso Gas :
8 - 12 litri/min.
Tipo di Saldatura:
manuale
Cordoni di Saldatura
Elettrodo Singolo, passate multiple.
Bacchetta
Ø
1.2 mm
3/64"
2.4 mm
3/32"
Corrente
A
120 - 140
Voltaggio
V
15 - 17
190 - 210
17 - 19
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Via Venezia , 3/7 - 20099 Sesto S.Giovanni (Mi)
Tel:02-26263092
e-mail: [email protected]
DC/AC
Polarità
DC
+
DC
+
Velocita di
passata
7 - 10 cm/min
2 3/4 - 4 inc/min
12 - 18 cm/min
4 3/4 - 7 inc/min
Telefax: 02-26226919
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2 (2)
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Procedura di Saldatura per MARLOK® C1650
Note: No preriscaldo
1.
Rimuovere completamente le cricche
prima della saldatura. Usuare liquidi
penetranti o polveri magnetiche per
ispezionare che la cricca sia stata
rimossa. Pulire la zona di saldatura da
grassi, sporco o ossidazioni.
2.
Usare solamente elettrodi in MARLOK®
C1650. ricordarsi di rimuovere il
rivestimento protettivo dalle bacchette
TIG, usando carta vetrata o acetone
3.
Rimuovere il film di ossido che si forma
dopo saldatura tra una passata e l’altra
usando un utensile in carburo o una
smeriglio.
4.
Non superare i 150°C durante la
saldatura
5.
Evitare correnti d’aria durante la
saldatura e mantenere il flusso di
protezione dell’Argon
Dopo Saldatura di stampi gia Invecchiati eseguire trattamento di invecchiamento a:
500° C per 3 ore
OTTIMI RISULTATI SI OTTENGONO UTILIZZANDO ELETTRODI DI MARLOK PER
SALDARE STAMPI USURATI IN ACCIAI H11 – 1.2343 H13 - 1.2344- 1.2367
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Via Venezia , 3/7 - 20099 Sesto S.Giovanni (Mi)
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Telefax: 02-26226919
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
MARLOK® C1650
ACCIAIO PER MATRICI
MARLOK® C1650 è un acciaio maraging
ultraresistente progettato esclusivamente per
l’utilizzo in applicazioni di pressofusione
alluminio, specialmente dove si richiedano alta
resistenza alla fatica termica, lunghe produzioni,
e una superficie di finitura molto elevata.
MARLOK® C1650 è fornito allo stato
solubilizzato. L’indurimento avviene tramite un
singolo trattamento a bassa temperatura di
invecchiamento.L’acciaio dopo invecchiamento
mostra una struttura totalmente martensitica
attraverso tutto lo spessore dello stampo.
Stampi di notevoli dimensioni possono essere
uniformemente induriti semplicemente
aumentando il tempo di invecchiamento
ottenendo caratteristiche di isotropicità
elevatissime,eliminando altresì il problema delle
distorsioni e deformazioni causate dal
trattamento termico quando si utilizzano gli
acciai Aisi H11 o H13.
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MARLOK® microstruttura è completamente
martensitica indipendentemente dallo
spessore trattato.
Fini componenti intermetallici (precipitati) si
formano nella matrice martensitica con un
semplice trattamento termico aumentando le
caratteristiche di resistenza dell’acciaio.
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
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MARLOK C 1650
MARLOK ® C1650
acciaio per utensili principalmente
utilizzato nell’industria della
pressofusione delle leghe di alluminio.
per inserti e stampi per materie
plastiche
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RICHIESTE A UN BUON ACCIAI0 DA STAMPI PER
PRESSOFUSIONE
Alto limite di snervamento Rp02 con la più bassa
possibile tendenza alla temperatura
• resistenza alla fatica termica (heat - checking)
• resistenza all’usura a liquida a caldo
(washout)
Basso modulo di elasticità.
• Abbassamento tensioni termiche (heat
checking)
Alta conducibilità termica
• riduce tensioni e cambi micro-strutturali (heat
checking)
Dilatazione termica
• Basse tensioni termiche (heat checking)
Altissima tenacità
• Resistenza alle cricche da fatica termica e alla
rottura.
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Microstruttura Omogenea
• proprietà isotropiche
Small diffusion coefficient of the matrix
• decreases the creep rate (heat checking)
Bassa solubilità degli elementi di lega con
l’alluminio.
• Riduzione del washout
Precipitati stabili,di piccole dimensioni e ben
distribuiti.
• Riduzione del “ over-ageing “ e della
riduzione di durezza durante l’uso a alte
temperature
Stabilità della matrice dell’acciaio
• La trasformazione di fase da martensite ad
austenite riduce le proprietà meccaniche
Basso livello di impurità e inclusioni.
• Inizio rotture (heat checking)
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HISTORY OF MARLOK®
MARLOK® fù usato come primo impiego nella
costruzione dei sommergibili per alta
profondità MIR-1 and MIR-2
I dati tecnici di questi batiscafi sono
sottoindicati:
Operatività a profondità di 6000 metri
Diametro sfera principale di 2.1 metri
Lunghezza 7.8 m, larghezza 3.6 m,
altezza 3.0 m
Crew 3
Peso a secco 18.6 t
Partenza costruzione Maggio 1985
Accettazione Dicembre 1987
Builder Rauma-Repola (Finland)
Prove Oceanografiche (Profondità)
MIR-1 6170 m
MIR-2 6120 m
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ELEMENTI DI LEGA DEL MARLOK®
MARLOK® La sua composizione chimica è
sostanzialmente differente dai tipici acciai per
pressofusione.
Le maggiori differenze sono il carbonio (C)
molto basso, l’alto contenuto di nickel (Ni),
molibdeno (Mo) e cobalto (Co) contenuti nel
MARLOK®.
Carbonio è attualmente considerato
un’impurità negli acciai del tipo maraging,
nickel, molibdeno e cobalto sono necessari
per aumentare la resistenza durante il
trattamento di invecchiamento.
MARLOK®
ha le caratteristiche basi simili
degli acciai maraging con il 18% di Ni. Ma
poiché MARLOK® è stato appositamente
studiato per le applicazioni da pressofusione
le sue caratteristiche in esercizio sono
notevolmente superiori agli acciai maraging.
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Le maggiori differenze del MARLOK®
comparati con i tradizionali acciai maraging
sono il più basso contenuto di Ni e il suo
contenuto di Ti.
Basso contenuto di Ni ritarda la formazione
di austenite nella struttura martensitica.
Dall’altra parte il basso contenuto di Ti
incrementa la duttilità e la tenacità.
Marlok®
C 1650
Ni
13 - 16
Mo
3- 5
Co
10 - 13
Ti
< 0.30
C
< 0.01
Si
< 0.10
Mn
< 0.10
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
1.2343
AISI H11
1.2344
AISI H13
1.25 - 1.75
1.25 - 1.75
0.30 - 0.40
0.80 - 1.20
0.20 - 0.40
0.10 - 0.40
0.80 - 1.20
0.20 - 0.40
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ELEMENTI DI LEGA NEL MARLOK®
NICKEL
Il basso contenuto di nickel (Ni) ritarda la
formazione di austenite (austenitizzazione).
In quanto l’austenite ha inferiori proprietà
meccaniche, l’austenitizzazione è una delle
principali cause di rotture sugli stampi
costruiti in acciaio maraging.
Durezza di due acciai Maraging
dopo ricottura di solubilizzazione
Durezza [HV30]
600
550
500
525°C / 72 h
600°C / 72 h
450
400
350
18% Ni
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tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
14% Ni
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PROPRIETA’ MECCANICHE DI MARLOK®
Modulo di Elasticità
E
186 GPa
Allungamento
A5
8 - 12 %
Strizione
Z
35 - 45 %
Impact Energy min.
CVN
20 J
Fracture Toughness min.
K IC
100
MPa√m
Durezza
Dilatazione termica
35-400°C, 95-750°F
HRC
α
Conducibilità Termica
K
200-600°C, 400-1100°F
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VALORI TIPICI A TEMPERATURE ELEVATE
Room
+200°C
+400°C
temperature (390°F)
(750°F)
Limite di Rottura
1600 MPa 1460 MPa 1240 MPa
Rm
(232 ksi)
(212 ksi)
(180 ksi)
Limite di snervamento
47 - 51
10 x 10 -6
m/m °K
26 - 34
W/m °K
1500 MPa
1300 MPa 1150 MPa
(218 ksi)
(189 ksi)
(166 ksi)
Allungamento
A5
10%
11%
14%
Reduction of Area
Z
40%
45%
64%
25 J
(19 ft lb)
35 J
(26 ft lb)
45 J
(33 ft lb)
Re
Impact Energy
CVN
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TENSIONI TERMICHE DEL MARLOK®
Questo calcolo schematico basato sui valori
del modulo di elasticità e di dilatazione
termica illustra l’influenza delle tensioni
termiche causate dall’alluminio fuso sul
MARLOK® e
AISI H13.
ΔT = Temperatura differenza,ΔL = Allungamento
σ = Tensioni, E = Modul odielasticità
α = DilatazioneTermica
ΔT = T − T0
ΔL = α L0 ΔT
Tensioni termiche sulla
Superficie dello stampo [MPa]
σ = Eε = E
1250
1000
MARLOK
E = 186GPa,α = 10.0 ⋅ 10 −6 mm mm o K
750
(
rmiche
⎯TensioniTe
⎯⎯⎯
⎯
⎯→ σ = 1.86 × ΔT N mm 2
500
MARLOK
AISI H 13
E = 207GPa,α = 12.3 ⋅ 10 −6 mm mm o K
700
TEMPERATURA SULLA SUPERFICIE DELLO STAMPO(°C)
Cuore temperatura stampo 200 °C
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)
AISI H13
250
0
200
ΔL
L0
(
rmiche
⎯TensioniTe
⎯⎯⎯
⎯
⎯→ σ = 2.55 × ΔT N mm 2
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
)
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
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CONDUCIBILITA’ TERMICA DEL MARLOK®
Conducibilità Termica (W/mK)
La conducibilità termica del MARLOK® è
generalmente migliore comparata ai
tradizionali acciai per lavorazione a caldo
usati in pressofusione come AISI H13 e H11.
34
32
30
28
26
24
22
20
Miglior conducibilità termica significa ridurre
la temperatura di lavoro specialmente sulla
superficie dello stampo. Questo è molto
importante per la durata delle matrici da
pressofusione.
Temperatura
Superficiale dello
Stampo
MARLOK® C 1650
Ciclo di Pressofusione
Bassa conducibilità
ΔT
AISI H 13
ΔT
Alta conducibilità
0
100
200
300
400
500
600
Temperatura (°C)
M.Z.F. srl web: www.mzf.it
Tempo
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
e-mail : [email protected]
LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
Ciclo di Ricottuta di Solubilizzazione:
Riscaldare sino a 820 - 850°C con una
velocità di riscaldo non superiore a
150°C/ora
Mantenimento per 3 ore a cuore per pezzi
fino a 70 mm. Aggiungere un minuto per
ogni mm in aggiunta.
Raffreddare in aria o in forno con una
velocità di raffreddamento corrispondente
ad 1bar.
Dopo trattamento di solubilizzazione la
durezza del MARLOK® è solamente di 28 - 32
HRC.
Solubilizzazione del MARLOK®
1000
800
600
400
200
0
1750
1500
1250
1000
750
500
250
0
TE M PE RATURE
[°F]
MARLOK® è fornito allo stato solubilizzato,
una nuova ricottura di solubilizzazione è
necessaria quando si eseguono grosse
asportazioni di truciolo.
M.Z.F. srl web: www.mzf.it
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TRATTAMENTO TERMICO DEL MARLOK®
RICOTTURA DI SOLUBILIZZAZIONE
Tem peratura [°C]
M.Z.F. srl
0
5
10
Tempo [ore]
15
Durante la solubilizzazione avviene una
variazione dimensionale di ± 0.0025 mm/mm
(0.25 %).
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
e-mail : [email protected]
LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
M.Z.F. srl
TRATTAMENTO TERMICO DEL MARLOK®
Trattamento di Invecchiamento per precipitazione
Il solo trattamento per indurire le matrici in MARLOK®
prima dell’uso, prevede una singola stasi come
trattamento termico di invecchiamento.
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55
50
45
40
35
30
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
72 h
18 h
6h
2h
1h
30 min
20
10 min
25
4 min
Nessun trattamento sottovuoto o con speciali
atmosfere è necessario durante il trattamento
di invecchiamento. Siccome il MARLOK® non
contiene carbonio, la decarburazione della
superficie non è un problema.
Dopo trattamento di invecchiamento la
Durezza del MARLOK® è di 47 - 51 HRC.
Durezza del MARLOK®
dopo INVECCHIAMENTO a 525°C
Durezza [HRC]
Trattamento termico di invecchiamento:
Riscaldo fino a 525°C ,non superando il
gradiente di 150°C/h
Mantenere per 6 ore per un blocco sino a
70 mm. Aggiungere 1 minuto per ogni
millimetro oltre i 70 mm.
Raffreddare in aria o in forno con un
raffreddamento pari all’aria.
Le variazioni dimensionali sono prevedibili durante
il trattamento di invecchiamento. (restringimento
max.-0.0005 mm/mm, -0.05%) potendo così
ridurre al minimo il sovrametallo.
Il Marlok dopo trattamento di invecchiamento con
una durezza di HRC 47-51 è facilmente lavorabile.
1 min
M.Z.F. srl
e-mail : [email protected]
LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
TRATTAMENTO TERMICO DEL MARLOK®
Trattamento di Invecchiamento per precipitazione
Il solo trattamento per indurire le matrici in MARLOK®
prima dell’uso, prevede una singola stasi come
trattamento termico di invecchiamento.
Trattamento termico di invecchiamento:
Riscaldo fino a 525°C ,non superando il
gradiente di 150°C/h
Mantenere per 6 ore per un blocco sino a
70 mm. Aggiungere 1 minuto per ogni
millimetro oltre i 70 mm.
Raffreddare in aria o in forno con un
raffreddamento pari all’aria.
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Le variazioni dimensionali sono prevedibili durante
il trattamento di invecchiamento. (restringimento
max.-0.0005 mm/mm, -0.05%) potendo così
ridurre al minimo il sovrametallo.
Il Marlok dopo trattamento di invecchiamento con
una durezza di HRC 47-51 è facilmente lavorabile.
Durezza del MARLOK®
dopo INVECCHIAMENTO a 525°C
Durezza [HRC]
Nessun trattamento sottovuoto o con speciali
atmosfere è necessario durante il trattamento
di invecchiamento. Siccome il MARLOK® non
contiene carbonio, la decarburazione della
superficie non è un problema.
Dopo trattamento di invecchiamento la
Durezza del MARLOK® è di 47 - 51 HRC.
M.Z.F. srl
50
45
40
35
30
25
20
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
6h
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Trattamento termico del MARLOK®
TRATTAMENTO DI INVECCHIAMENTO
Indurimento per precipitazione
LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
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Durante il trattamento di precipitazione, un
piccolo e uniforme restringimento su tutte le
dimensioni avviene nel MARLOK®.
La variazione di restringimento dopo
invecchiamento è -0.0003 mm/mm (-0.03 %).
La massima è -0.0005 mm/mm, (-0.05 %).
Restringimento %
MARLOK® C1650,
Tempo di Invecchiamento 6 ore
-0.02
-0.03
-0.04
-0.05
-0.06
-0.07
-0.08
500
513
525
538
550
Temperatura di Precipitazione°C
Trasversale
Longitudinale
Trasversale Corto
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tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
TEST: STABILITY OF DIMENSIONS
DURING THE MANUFACTURING PROCESS
The magnitude of the dimensional changes
taking place in a die during the machining and
heat treating was studied. The test materials
used in the die were MARLOK® C1650 and
1.2344 (AISI H13, “Orvar Supreme®”).
A test piece (37 mm x 200 mm x 300 mm)
M.Z.F. srl web: www.mzf.it
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MACHINING
‹ Cut-outs: Milling with ∅ 10 mm Hitachi
EPOCH 21 hard metal end milling head
‹ Holes: Drilling with ∅ 9.9 mm Titex Plus
HSS high speed steel drill
‹ Reaming with Titex Plus F1352 x
MM10H7 HSS-E high speed steel reamer
HEAT TREATMENT AFTER MACHINING
MARLOK® C1650
‹ Ageing at 525°C (980°F) for 6 hours
followed by air cooling
1.2344 (AISI H13)
‹ Austenizing in vacuum furnace at 1040°C
(1904°F) followed by quenching in
nitrogen atmosphere in furnace, and
tempering at 610°C (1130°F) and 400°C
(750°F) followed by free air cooling
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
e-mail : [email protected]
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
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TEST: STABILITY OF DIMENSIONS
DURING THE MANUFACTURING PROCESS
DISTANCE BETWEEN LINES
Line 1 and 3
Marlok
1.2344 (H13)
-0,01 %
-0,02 %
Line 2 and 4
Line 8 and 10
Line 9 and 11
-0,10 %
DIAMETERS
Circle 1
-0,06 %
-0,03 %
Circles 3 - 9 min
0,00 %
Circle 3 and 9
-0,15 %
0,24 %
M.Z.F. srl web: www.mzf.it
0,05 %
-0,05 %
0,00 %
0,15 %
-0,02 %
Circle 8 and 9
-0,02 %
All others min
-0,02 %
-0,02 %
-0,02 %
0,11 %
-0,05 %
0,05 %
-0,02 %
-0,02 %
-0,06 %
Circles 3 - 9 max
-0,02 %
-0,03 %
0,05 %
0,10 %
DISTANCE BETWEEN CIRCLES
Marlok
1.2344 (H13)
-0,02 %
-0,02 %
Circle 2
0,07 %
0,00 %
0,02 %
0,01 %
0,04 %
0,09 %
0,09 %
-0,03 %
0,25 %
-0,10 % -0,05 % 0,00 %
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
Marlok
1.2344 (H13)
0,05 %
0,10 %
0,15 %
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TEST: STABILITY OF DIMENSIONS
DURING THE MANUFACTURING PROCESS
VARIAZIONE DELLA PLANARITA'
DISTANZA TRA LINEE E CERCHI
Line 1 and Circle
2
Line 4 and Circle
2
M.Z.F. srl
0,02%
Marlok
1.2344 (H13)
-0,02%
0,2167
Upper surface
0,002
Marlok
1.2344 (H13)
0,10%
Bottom surface
-0,02%
-0,10% -0,05%
0,1577
0,00%
0,05%
0,10%
0,15%
0,005
0
0,1
0,2
0,3
mm
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ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING (EDM) OF MARLOK®
COMPARISON OF THE PROCEDURE
MARLOK® C1650
Chromium hot work steel
Amount of EDM can be minimized due to the
predictable dimension changes during the
precipitation HT.
Large tooling allowances needed because the
dimensional changes are unpredictable during
heat treatment.
EDM leaves the die surface in the solution
annealed condition, which is very ductile
(hardness 28 - 32 HRC) and free of cracks.
EDM forms an “as quenched” material layer
(“white layer”) on the surface, which is hard
and brittle (hardness 56 - 58 HRC) and usually
contains cracks.
No mechanical work is needed in the surface,
a precipitation heat treatment hardens the
surface into a operational condition.
Hard and brittle surface layer has to be
removed mechanically which is very time
consuming and expensive and sometimes
even impossible in complex dies.
Precipitation heat treatment after EDM:
If MARLOK® is in solution annealing condition (= soft condition), a normal precipitation heat
treatment at 525°C (980°F) for 6h is enough.
If MARLOK® has already been precipitation heat treated before the EDM (= hard condition), a
shortened precipitation heat treatment at 500°C (930°F) for 3h has to be performed.
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tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
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ELETTROEROSIONE (EDM) DEL MARLOK®
DUREZZA SUPERFICIALE DOPO DIFFERENTI TRATTAMENTI
MARLOK® : Solution annealing + EDM
Superficie Risolidificata Strato Ri-solubilizzato
Materiale
Base
HRC 60
Superficie Risolidificata Strato Ri-solubilizzato
Profilo di Durezza
MARLOK® : Solution annealing + EDM +
525°C/6 ore
Superficie Risolidificata Strato Ri-solubilizzato
Materiale
Base
HRC 60
Profilo di Durezza
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Materiale
Base
HRC 60
HRC 20
HRC 20
HRC 20
MARLOK® : 525°C/6ore + EDM
Profilo di Durezza
MARLOK® : 525°C/6ore + EDM +
500°C/3ore
Superficie Risolidificata Strato Ri-solubilizzato
Materiale
Base
HRC 60
HRC 20
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
Profilo di Durezza
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LAVORAZIONE DI ELETTROEROSIONE (EDM) SU MATRICI IN
MARLOK®
Frequency converter housing
Matrice: MARLOK® C1650
Ditta: Laihian Metalli Oy, Laihia, Finland
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Inserto per cambio
automatico.
Materiale:
MARLOK® C1650
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
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SALDATURA DI MARLOK®
MARLOK C1650
INVECCHIATO (525°C/6h),
SALDATO TIG (NO PWHT)
LINE A
700
600
LINE B
3
LINE A
25
10
LINEA DI FUSIONE
500
400
LINEA DI FUSIONE
300
0
5
800
10
15
20
25 30 35
DISTANZA [mm]
MARLOK C1650
INVECCHIATO (525°C/6h),
SALDATO TIG + PWHT (500°C/3h)LINE A
LINE A
700
DUREZZA [HV10]
Il trattamento di Invecchiamento dopo
saldatura è tassativo (post weld heat
treatment PWHT) . Dopo l’invecchiamento la
zona saldata ha le stesse proprietà
meccaniche del materiale base.
800
DUREZZA [HV10]
MARLOK® è essenzialmente esente da
carbonio ,perciò possiede una eccellente
saldabilità. Il preriscaldo prima della
saldatura non deve essere assolutamente
effettuato.
Le saldature sono allo stato solubilizzato
quindi “morbide” e facilmente lavorabili.
600
FUSION LINE
40
45
50
55
LINE B
10
25
FUSION LINE
500
400
300
0
M.Z.F. srl web: www.mzf.it
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
5
10
15
20 25 30 35 40 45 50
DISTANZA [mm] e-mail : [email protected]
55
M.Z.F. srl
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Saldatura del MARLOK®
PROCEDURA
Le cricche devono essere interamente rimosse
prima della saldatura. Usare solamente
elettrodi in MARLOK® C1650 ricordandosi di
rimuovere il film di ossidazione dagli elettrodi
con tela o acido.
Il processo di saldatura da usare è il GTAW
(TIG)
• Posizione di Saldatura: 1G, 2G
• String Bead
• Gas protettivo: Argon SR, 99.99% Ar
• Quantità di Gas: 8 - 12 litri/minuto
• Tipo saldatura: Manuale
• Singolo elettrodo,Passate multiple
Un trattamento termico di Invecchiamento
dopo saldatura è tassativo.
Precipitation heat treatment after welding
(PWHT):
Se MARLOK® è in condizioni di
solubilizzazione (stato di fornitura), è
sufficiente eseguire un trattamento di
precipitazione a 525°C per 6 ore.
Se MARLOK® è in condizioni indurite 48-50
HRC dopo saldatura è tassativo eseguire un
breve trattamento a 500°C per 3 ore.
Nessun Preriscaldo. Evitare correnti d’aria che
possono interrompere il flusso protettivo del gas
Argon. Rimuovere l’ossido formatosi prima di
procedere al successivo riporto.
La temperatura per ogni passata non deve superare
i 150°C.
M.Z.F. srl web: www.mzf.it
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
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SALDATURA DI MARLOK®
COMPARAZIONE DELLE PROCEDURE DI SALDATURA
MARLOK® C1650
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Acciaio per lavorazioni a caldo
(e.g., AISI H13 -H11)
Nessun preriscaldo.
Preriscaldo e.g., 350-400°C è tassativo.
Non necessita di mantenere la temperatura
di saldatura. Miglior vita per il saldatore meno
calore.
Temperatura di Saldatura deve essere
mantenuta.
Nessun tipo raffreddamento lento dopo
saldatura è necessario.
Raffreddamento lento dopo saldatura deve
essere effettuato.
Le saldature sono dolci e facili da lavorare.
Saldature sono dure e difficili da lavorare.
Distensione avviene durante il susseguente
trattamento di precipitazione.
Rinvenimento a 550 - 650°C è necessario.
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tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
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RISULTATI REALI DI MARLOK®
NORTH AMERICA
AUTOMOBILISTICO
Water pump
55000
Transmission part
Transmission ring
160000
200000
80000
200000
Valve cover 50000 100000
Throttle body core40000
0
Risultati ottimi sono stati ottenuti con
MARLOK® in varie applicazioni su stampi
da pressofusione di alluminio.L’aumento
della vita dello stampo è stata dall’1.5 a 3
volte. La riduzione di costi del rifacimento
stampi del 50% è stata raggiunta.
290000
Marlok
AISI H13
180000
ALTRI
50000 100000 150000 200000 250000 300000
Pezzi
Video gun
component
Outdoor light fixture
Outboard motor
propeller
Vacuum cleaner part
0
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tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
60000
Marlok
8000
AISI H13
80000
5000
50000, no repairs
40000, several repairs
350000
100000
100000
200000
Pezzi
300000
400000
e-mail : [email protected]
M.Z.F. srl
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CASE HISTORIES OF MARLOK®
NORTH AMERICA
WHEEL CHAIR FOOT REST
LAWNMOVER ENGINE HOUSING
Stampo a due impronte con richiesta di alta finitura del
pezzo pressofuso.Dimensioni matrici: 76 x 229 x 280
mm
230000
MARLOK C1650
70000
AISI H13 (1.2344)
0
50000
Aluminium alloy 383 modified with 12% Si was
used for the manufacturing. Marlok® C1650
exhibited very little wear or heat checking.
Major engineering modifications were made
with Marlok® welding wire, which performed as
well as the surrounding base material
100000 150000 200000 250000
SHOTS
400000
MARLOK C1650
200000
AISI H13 PQ
0
100000
200000
300000
400000
SHOTS
M.Z.F. srl web: www.mzf.it
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
e-mail : [email protected]
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CASE HISTORIES OF MARLOK®
EUROPE
Matrici per componenti di un labirinto per cambio automatico
prodotto in pressofusione alluminio
Ditta: Julius Schüle, Schwäbisch Gmünd, Germany
78500
MARLOK C1650
50000
1.2367
30000
1.2344 (H13)
0
25000
50000
75000
100000
Upper and lower die inserts of a four-cavity aluminium pressure casting die for
steam cushioning cover component of a Daimler-Benz car engine
Firm: Ritter-Alu, Wendlingen, Germany
Pezzi
100000
MARLOK C1650
35000
1.2799 (maraging)
40000
1.2344 (H13)
0
25000
50000
75000
100000
SHOTS
M.Z.F. srl web: www.mzf.it
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
e-mail : [email protected]
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CASE HISTORIES OF MARLOK®
JAPAN
M.Z.F. srl
V6-CYL ENGINE BLOCK DIE (ISUZU)
23239
22817
SHOTS
20852
16494
1896
16566
2367
SKD61 #1 SKD61 #2
M.Z.F. srl web: www.mzf.it
TOTAL AMOUNT
OF SHOTS
2749
SKD61 #3
3873
MARLOK #1
3803
SHOTS BEFORE
FIRST REPAIR
Aumento dei pezzi prima della
prima saldatura ∼ 164 %
Totale aumento di pezzi ∼ 128
%
Risparmio su pezzo pressofuso
usandor MARLOK®
~ JPY 90 / pezzo
MARLOK #2
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
e-mail : [email protected]
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
M.Z.F. srl
ELETTROEROSIONE (EDM) DI MARLOK®
La lavorazione di elettroerosione (EDM) di acciai da stampi al Cr-Mo, per lavorazione a caldo
come AISI H13 o AISI H11 causa considerevoli danni superficiali.
La cosiddetta “coltre bianca”sulla superficie dello stampo è molto fragile e contiene cricche che
fanno da punti di innesco e accelerano le cricche da fatica termica.
La corrispondente “coltre bianca” bianco in uno stampo in MARLOK® ha totalmente opposte
caratteristiche. EDM lascia sulla superficie del Marlok una struttura di solubilizzazione con una
durezza di 28 - 32 HRC. Questa è essenzialmente la stessa del materiale allo stato di fornitura.
Invece di essere dura e fragile,la superficie dello stampo in MARLOK® è molto duttile e libera da
cricche dopo finitura di EDM. Un breve trattamento di precipitazione deve essere tassativamente
eseguito per ripristinare la durezza dello strato elettroeroso.
MARLOK® C1650:
AISI H11-H13:
Durezza superficiale dopo EDM
Durezza superficiale dopo EDM
RESOLIDIFIED SURFACE RESOLUTIONED LAYER
Materiale
Base
HRC 60
HRC 20
M.Z.F. srl web: www.mzf.it
Profilo di Durezza
RESOLIDIFIED SURFACE RESOLUTIONED LAYER
BULK
MATERIAL
HRC 60
HRC 20
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
Hardness profile
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CASE HISTORIES OF MARLOK®
JAPAN
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V6-CYL ENGINE BLOCK DIE (ISUZU)
Marlok #1
CRACK LENGHT (mm)
Marlok #2
SKD61 #1
SKD61 #2
TOTAL AMOUNT OF SHOTS
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COST STRUCTURE
Material
175
150
125
100
75
50
25
0
Heat treatment
Machining
80
56
2
80
10
10
H13
80
80
Marlok*
Marlok**
*savings in machining not included
**savings in machining included
Insert steel
2
Par t pr oduced by
T win C ity Die C asting C o., U SA
Acciaio stampo
lavorazione e tratt.termico
Lay out
campionatura
TO TALE
Die life, shots
C osts at 210000 parts
C o s ts per part
Other costs
100
MAR LO K
$ 920
$ 2.500
$ 180
$ 600
$ 4.200
P Q H13
$ 210
$ 2.500
$ 180
$ 600
$ 3.490
230000
$ 4.200
$ 0,02
70000
$ 10.470
$ 0,05
75
% 50
25
0
97
95
93
3
5
7
600 kg
1320 lbs
2600 kg
5730 lbs
6000 kg
13230 lbs
SOURCE: BCG INTERVIEWS
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
M A TERIA L C OSTS
COST STRUCTURE
Pos Description
1
2
3
4
5
6
7
8
9
M.Z.F. srl
Insert Inside
Insert Inside
Insert Outside
Insert Outside
Ingate insert
Ejector
Ejector
Core Pin
Core Pin
Dimensions
mm
290x140x290
280x140x290
290x145x290
260x145x290
rd115x95
125x105x290
125x105x290
rd45x230
rd45x230
Weight
kg
95
91
98
94
10
30
30
3
3
H-13
GBP
205
197
212
203
22
65
65
6
6
Marlok®
GBP
2449
2346
2526
2423
258
773
773
77
77
981
11702
Heat treatment costs:
Machining costs:
Total manufacturing costs:
968
23239
24207
360
16267
16627
TOTA L DIE M A KING COSTS:
25188
28329
H-13
GBP
Marlok®
GBP
570
Not
applicable
Not
applicable
0
Total material costs:
MA NUFA CTURING COSTS
PRODUCTION COSTS
Stress relieving at 1000, 5000,
15000, 30000 and 50000 shots
300kg x 0.38GBP/kg x 5 =
Uninstallation/Re-installation of
the die: 8 hours per die change
8h x 55 GBP/h x 5 =
2200
Total production costs
2770
H-13 Marlok®
GBP
GBP
TOTAL COSTS: 27958 28329
ACTUAL DIE LIFE (SHOTS): 220000 330000
ACTUAL DIE COSTS PER SHOT: 0,13
0,09
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tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
M.Z.F. srl
PRODUZIONE DEL MARLOK®
BARRE FUCINATE E FRESATE
SCELTA ACCURATA DEL ROTTAME DI
PARTENZA
VIM (VACUUM INDUCTION MELTING)
ALTERNATIVE
Near Net Shape (NNS) fusioni
Near Net Shape (NNS) matrici costruite
con il metodo della metallurgia delle
polveri (P/M)
VAR (VACUUM ARGON REMELTING)
FORGIATURA E TRATTAMENTO TERMICO
LAVORAZIONI, CONTROLLI E PROVE
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tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
MARLOK® FOR NEAR NET SHAPE CASTINGS
GENERAL
Near Net Shape (NNS) casting is a right
solution when the price of the pattern and
casting is lower that the price of the needed
block material and rough machining or several
dies will be manufactured
MARLOK® is readily castable and the quality of
NNS castings is excellent. Near net shape
manufacturing method enables considerable
material and machining savings.
Material:
Heat Treatment:
Tensile Strength:
Yield Strength:
Fracture Elongation:
Reduction of Area:
Impact
Energy:
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Engine
front cover,
NNS cast
MARLOK
Firm:
Doehler &
Jarvis
Cast Marlok C1650 (NNS)
solution annealing 850°C/3h
precipitation 525°C/6h
Rm
RP0.2%
A5
Z
CVN
1535 MPa 22.3 x 104 psi
1410 MPa 20.5 x 104 psi
12 %
41 J
55 %
30 ft lb
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
M.Z.F. srl
MARLOK® FOR NEAR NET SHAPE CASTINGS
DIMENSIONS
Difference in Circle
Surface Allowance [mm]
0,5
WATER JACKET INSERTS
Difference in Inside Circles
Between Two Inserts
0,4
X
CYL#4
2,0
CYL#1
Y
CYL#3
1,5
CYL#2
Z
0,3
Circle Surface
Circle Center X
Circle Center Y
0,2
6 mm
0,5
0,1
0,0
0,0
0
146
0
0
146
Difference in Working
Allowance [mm]
2,0
CYL#4
WA TER JA C KET INSERTS
Difference in
Outside Dimensions
Between Two Inserts
1,5
0
Z , C Y L#3
2,5
146
Z , C Y L#4
X
2,5
CYL#1
Y
2,0
CYL#3
CYL#2
Z
1,5
Z = 0 mm
Z = 145,78 mm
6 mm
1,0
1,0
0,5
0,5
0,0
0,0
-200
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146
Z , C Y L#2
Z , C Y L#1
NNS water jacket inserts made of
MARLOK® C1650
1,0
Difference in Center (X, Y)
[mm]
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tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
-150
-100
-50
0
Y
50
100
150
200
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
M.Z.F. srl
P/M MARLOK® FOR NEAR NET SHAPE DIES
Powder metallurgically (P/M) produced
MARLOK® is an ideal solution for the die
where the internal cooling lines are difficult or
even impossible to situate to the optimum
places.
Near Net Shape (NNS) manufacturing method
enables also considerable material and
machining savings.
Ruota per un veicolo militare
Materiale stampo: MARLOK® C1650 P/M
Ditta: Laihian metalli, Laihia, Finland
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tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
e-mail : [email protected]
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VANTAGGI DEL MARLOK®
SULLE PROPRIETA’ RICHIESTE AD UN ACCIAIO PER
MATRICI
LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
CRICCHE DA FATICA TERMICA (HEAT
CHECKING)
‹ Altissima resilienza
CVN > 20 J (15 ft lb)
‹ Altissima frattura tenace
KIC > 100 MPa√m (90 ksi√in)
‹ Basso coefficiente di dilatazione termica
α = 10 x 10-6 m/m °K (5.6 x 10-6 in/in°F)
‹ Ottima conducibilità termica
K = 26 - 34 W/m °K (180 - 235 BTUin/ft2
h°F)
ROTTURE (GROSS CRACKING)
‹ Altissima resilienza
M.Z.F. srl
EROSIONE E CORROSIONE (WASHOUT)
‹ Ottima conducibilità termica
‹ La resistenza all’ossidazione e alla corrosione
del MARLOK® è migliore a causa del suo alto
contenuto degli elementi di lega.
ADESIONE (SOLDERING)
‹ Ottima conducibilità termica
K = 26 - 34 W/m °K
‹ MARLOK® possiede una bassa tendenza
all’adesione con l’alluminio.
‹ MARLOK® non contiene carburi e la superficie
dello stampo è esente da particelle dure.
CVN > 20 J (15 ft lb)
‹
‹
‹
Altissima frattura tenace
KIC > 100 MPa√m (90 ksi√in)
Bassissimo modulo di elasticità
E = 186 GPa (27.0 x 106 psi)
Eccezionale risposta in trattamento termico a
525°C, nessun raffreddamento rapido
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tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
richiesto.
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
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VANTAGGGI USANDO MARLOK®
LONGER DIE LIFE
‹ 50 % to double, even triple, die life compared
to that of the traditional hot working tool steels
⇒ longer series with a single component
⇒ series can be completed with a smaller
number of dies
‹ Good surface quality can be maintained longer
during production (no carbides !)
⇒ better polishability
⇒ better aesthetic parts over the die life
EASY MACHINING
‹ MARLOK® is delivered in soft annealed
condition (hardness HRC 28 - 32)
‹ MARLOK® contains no hard carbides
⇒ Machining costs of MARLOK® can be up
to 30 % lower than that of 1.2344 (AISI H13)
‹ Spark erosion (EDM) is easy both in soft and
hard conditions
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FACILE TRATTAMENTO TERMICO
Indurimento con una singola sosta di trattamento
termico (525°C per 6 ore)
• piccoli, uniformi e prevedibili variazioni
dimensionali (ritiro max. 0.05 %)
• nessuna decarburazione (nessuna necessità
di usare sottovuoto o atmosfere protettive)
• nessuna distorsione
• Eccessivi sovrametalli di lavorazione dopo
trattamento termico possono essere ridotti o
addirittura eliminati
FACILE MANUTENZIONE
‹ Nessuna periodica distensione dopo produzione
‹ Facile saldabilità.(dovuto al basso contenuto di C
)
‹ Miglior resistenza alla corrosione
tel: 039 - 2913539 - 039 - 2913540
e-mail : [email protected]
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LA VOSTRA LINEA DIRETTA CON INNOVAZIONE E QUALITA'
QUANDO MARLOK® E’ SPECIALMENTE INDICATO
COME MATERIALE PER MATRICI DA PRESSOFUSIONE?
M.Z.F. srl
; Quando il Vostro problema sono le cricche da
fatica termica.
; Quando necessitiate di più di uno stampo
nuovo per completare la produzione !
; Quando un elevato numero di pezzi deve
essere prodotto in un periodo di tempo ridotto !
; Quando eccezionali doti di stabilità
dimensionale durante il trattamento termico
sono richieste.
; Quando necessitiate di modificare lo stampo
esistente tramite saldatura, usando elettrodi
Marlok.!
; Quando la qualità del pezzo prodotto richieda
elevate caratteristiche di finitura superficiale !
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