ISTRUZIONI PER GLI IMPIANTI A PAVIMENTO
ISTRUZIONI PER GLI IMPIANTI A PAVIMENTO
SOMMARIO
1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 -
VERIFICHE PRELIMINARI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cantiere sgombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Solaio grezzo piano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaggio dei collettori di distribuzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quote a disposizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sezioni dei pavimenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Barriera all'umidità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
2. 2.1 2.2 2.3 2.4 -
POSA IMPIANTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa cornice perimetrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa pannelli isolanti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operazioni preliminari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAG. 10
PAG. 10
PAG. 10
PAG. 11
PAG. 12
3
3
3
4
6
6
9
CLIENTE:
RIFERIMENTO:
DATA:
LUOGO:
DENOMINAZIONE COLLETTORE:
N°
vano
Descrizione vano
COLLET. N°:
N°
circuito
Passo
di posa
Lotto
tubo
Lettura
iniziale
Lettura
finale
Larghezza
circuito
Taratura
valvola
3. - PASSI DI POSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 14
3.1 - Passi reali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 14
3.2 - Passi intermedi o combinati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 15
4. 4.1 4.2 4.3 -
TIPI DI POSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa uniforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa variata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa a zone diverse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAG. 15
PAG. 15
PAG. 16
PAG. 16
5. 5.1 5.2 5.3 -
SUGGERIMENTI PER LA REALIZZAZIONE DELLE CURVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Curve del tubo con il pannello "Standard Base" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Curve del tubo con il pannello "Cover" 20-30 mm. e "New-Plus" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Curve del tubo con il pannello "Slim" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAG. 17
PAG. 17
PAG. 17
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6. - INDICAZIONI PER LA REALIZZAZIONE DEI MASSETTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 19
7. - TAGLI DEI MASSETTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 19
7.1 - Taglio di frazionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 19
7.2 - Giunto di dilatazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 20
8. - CARICAMENTO DELL'IMPIANTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 20
9. - MESSA IN PRESSIONE DELL'IMPIANTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 20
10. - AVVIAMENTO IMPIANTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 21
10.1 - Operazioni preliminari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 21
10.2 - Prima accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 21
11. - SUGGERIMENTI PER LA MESSA IN POSA DEI RIVESTIMENTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1 - Rivestimenti in parquets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2 - Rivestimenti in fibra tessile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.3 - Rivestimenti in ceramica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.4 - Rivestimenti in materiale plastico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.5 - Montaggio dei battiscopa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
PAG. 21
PAG. 21
PAG. 21
PAG. 21
PAG. 21
PAG. 21
- ALLEGATI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 22
DENOMINAZIONE COLLETTORE:
N°
vano
Descrizione vano
COLLET. N°:
N°
circuito
Passo
di posa
Lotto
tubo
Lettura
iniziale
Lettura
finale
Larghezza
circuito
Taratura
valvola
1.3.1 MONTAGGIO STAFFE DISASSATE
Inserire i gommini antivibrazione negli
appositi fori sulle staffe (Fig. 9.1).
Fig. 9.1
Fig. 10.1
1.3.2 ASSEMBLAGGIO MODULI COLLETTORE
Montare le valvoline di sfiato manuale e i rubinetti di
scarico sul raccordo finale.
Montare i termometri sui raccordi iniziali.
Montare i gruppi iniziali e i gruppi finali sui moduli collettore tenendo conto del lato operativo (Fig.10.1).
1.3.3 FISSAGGIO DEI COLLETTORI ALLE STAFFE DISASSATE
Il collettore di ritorno (valvole di colore blu) va posizionato nell’apposita sede in alto.
Il collettore di andata (detentori micrometrici di colore rosso) va
posizionato in basso (Fig 11.1).
Le staffe vanno posizionate nell’ottagono iniziale e in quello finale
del collettore.
Fig. 11.1
1.3.4 MONTAGGIO COLLETTORI IN NICCHIA
Per installazione in nicchia dei collettori avere cura
di rispettare le quote come da Fig. 12.1.
PAVIMENTO GREZZO
Fig. 12.1
1.4 QUOTE A DISPOSIZIONE
Il parametro importante, che non può subire
variazioni, è lo spessore di massetto compreso tra i tubi e il rivestimento del pavimento,
che dovrà essere di almeno 4 cm.
La quota a disposizione dovrà comprendere lo
spessore isolante, lo spessore del massetto e
quello del rivestimento.
La quota totale necessaria varia secondo il tipo
di pannello isolante e del tipo di pavimentazione.
PANNELLO
SPESSORE
ISOLANTE
SPESSORE
PANNELLO
STANDARD BASE
30 mm
54 mm
COVER 30 mm
30 mm
58 mm
COVER 20 mm
20 mm
48 mm
NEW-PLUS
10 mm
33 mm
SLIM
10 mm
27 mm
Uno spessore inferiore potrebbe comportare
la formazione di fessure nel getto, mentre uno
superiore sarebbe causa di un eccessiva
inerzia dell’impianto.
É quindi indispensabile controllare le quote in cantiere prima dell’inizio delle operazioni di posa.
Per tale verifica sarà necessario che i livelli
siano riportati su tutti i muri.
1.5 SEZIONI DEI PAVIMENTI
1.5.1 SEZIONE PAVIMENTO CON PANNELLO “STANDARD BASE”
4 cm
Fig. 13.1
1-2 cm
4 cm
11-12 cm
2,4 cm
3,0 cm
La misura evidenziata con il cerchio in Fig. 13.1
è la quota vincolante; qualora dai rilievi in cantiere emerga che tale quota non possa essere
rispettata si opterà per una soluzione che utilizzi
un pannello isolante di spessore ridotto.
La tabella a lato riporta le quote necessarie per
la posa con il pannello “Standard Base”.
TIPO
RIVESTIMENTO
Pavimentazione
normale
Rivestimento con
spessore 1,5 - 3 cm
Rivestimenti
particolari
QUOTA
NECESSARIA
Piastrelle, parquet
11-12 cm
Marmo, listoni
mattonelle
12-14 cm
Terrazzo veneziano
14-15 cm
1.5.2 SEZIONE PAVIMENTO CON PANNELLO “COVER” 30 mm.
4 cm
Fig. 14.1
1-2 cm
4 cm
11-12 cm
2,8 cm
3,0 cm
La misura evidenziata con il cerchio in Fig. 14.1
è la quota vincolante; qualora dai rilievi in cantiere emerga che tale quota non possa essere
rispettata si opterà per una soluzione che utilizzi
un pannello isolante di spessore ridotto.
La tabella a lato riporta le quote necessarie
per la posa con il pannello “COVER” 30 mm.
TIPO
RIVESTIMENTO
Pavimentazione
normale
Rivestimento con
spessore 1,5 - 3 cm
Rivestimenti
particolari
QUOTA
NECESSARIA
Piastrelle, parquet
11-12 cm
Marmo, listoni
mattonelle
12-14 cm
Terrazzo veneziano
14-15 cm
1.5.3 SEZIONE PAVIMENTO CON PANNELLO “COVER” 20 mm.
4 cm
Fig. 15.1
1-2 cm
4 cm
10-11 cm
2,8 cm
2,0 cm
La misura evidenziata con il cerchio in Fig. 15.1
è la quota vincolante; qualora dai rilievi in cantiere emerga che tale quota non possa essere
rispettata si opterà per una soluzione che utilizzi
un pannello isolante di spessore ridotto.
La tabella a lato riporta le quote necessarie
per la posa con il pannello “COVER” 20 mm.
TIPO
RIVESTIMENTO
Pavimentazione
normale
Rivestimento con
spessore 1,5 - 3 cm
Rivestimenti
particolari
QUOTA
NECESSARIA
Piastrelle, parquet
10-11 cm
Marmo, listoni
mattonelle
11-13 cm
Terrazzo veneziano
13-14 cm
1.5.4 SEZIONE PAVIMENTO CON PANNELLO “NEW-PLUS”.
4 cm
Fig. 16.1
1-2 cm
4 cm
8-9 cm
2,3 cm
1,0 cm
La misura evidenziata con il cerchio in Fig. 16.1
è la quota vincolante; qualora dai rilievi in cantiere emerga che tale quota non possa essere
rispettata si opterà per una soluzione che utilizzi
un pannello isolante di spessore ridotto.
La tabella a lato riporta le quote necessarie
per la posa con il pannello “NEW-PLUS”.
TIPO
RIVESTIMENTO
Pavimentazione
normale
Rivestimento con
spessore 1,5 - 3 cm
Rivestimenti
particolari
QUOTA
NECESSARIA
Piastrelle, parquet
8-9 cm
Marmo, listoni
mattonelle
9-11 cm
Terrazzo veneziano
11-12 cm
1.5.5 SEZIONE PAVIMENTO CON PANNELLO “SLIM”.
3-4 cm
Fig. 17.1
1-2 cm
3-4 cm
6,7-8,7 cm
1,7 cm
1,0 cm
La misura evidenziata con il cerchio in Fig. 17.1
è la quota vincolante che dovrà in ogni caso essere rispettata.
La tabella a lato riporta le quote necessarie
per la posa con il pannello “SLIM”.
TIPO
RIVESTIMENTO
Pavimentazione
normale
Rivestimento con
spessore 1,5 - 3 cm
QUOTA
NECESSARIA
Piastrelle, parquet
6,7-7,7 cm
Marmo, listoni
mattonelle
7,7-8,7 cm
1.6 BARRIERA ALL’UMIDITÀ
Se i locali da riscaldare si trovano a ridosso di terrapieno e non è stata predisposta l’apposita guaina, si procede
alla posa di uno strato per l’impermeabilizzazione, costituito da un foglio in polietilene di spessore minimo 0,2 mm
(oppure un sistema equivalente), da collocare sotto il pannello isolante e avente funzione di barriera all’umidità.
Evitare contatti tra guaine bituminose e pannelli in polistirene.
>15 cm
Cornice
perimetrale
Foglio polietilene
>10 cm
Il foglio in polietilene va rialzato per circa 15 cm.
sulle pareti (sarà fissato insieme alla cornice perimetrale).
In corrispondenza delle giunzioni i fogli andranno
sovrapposti per almeno 10 cm.
(Fig. 17.1).
Fig. 17.1
2. POSA IMPIANTO
Le operazioni da eseguire in cantiere nella posa di un impianto a pavimento possono essere così riassunte:
1- posa cornice perimetrale
2- posa pannelli isolanti
3- realizzazione dei circuiti
Fig. 2.2
2.1 POSA CORNICE PERIMETRALE
Distribuire, su tutto il perimetro dei locali, la cornice
perimetrale.
La cornice perimetrale DEVE essere addossata a
tutte le strutture verticali (Fig 1.2), quindi anche
eventuali colonne, pilastri, piatti-doccia, che saranno a contatto con i pavimenti riscaldanti.
2.2 POSA PANNELLI ISOLANTI
Posare i pannelli di isolamento partendo da destra
verso sinistra, e dal fondo della stanza ritornando
indietro verso la porta.
Di norma è preferibile, se la stanza è di forma
rettangolare, disporre le file dei pannelli nel senso
del lato più lungo (Fig 3.2).
Fare attenzione che i singoli elementi si incastrino
correttamente; allo scopo avere cura che gli incastri dei pannelli siano tali da permettere l’incastro
del pannello adiacente per sovrapposizione (se
fossero al contrario per incastrare il pannello successivo sarebbe necessario sollevare il pannello
già posizionato.
Fig. 1.2
5o
Nel disegno in figura 2.2 si nota che si dispone
la cornice perimetrale anche attorno alle colonne
centrali che sono a contatto con il pavimento termico.
La cornice perimetrale presenta un lato adesivo per agevolare e velocizzarne l’applicazione.
Se vi è la presenza del foglio di polietilene sotto
il pannello isolante si avrà cura di non togliere il
film protettivo dell’adesivo: si consiglia l’utilizzo
di chiodini o graffette che bloccheranno insieme
sulla parete sia la cornice sia il foglio di polietilene
(Fig 17.1).
Fig. 3.2
4o
3o
2o
1o
Posizionare il film di protezione trasparente della
cornice sul pannello per impedire infiltrazioni di
materiale durante il getto come da figura 4.2.
fila di partenza di una prossima stanza: anche
questi mancheranno di incastri per il lato che sarà
appoggiato alla cornice perimetrale(vedi Fig.6.2).
In fase di ultimazione della posa dei pannelli occorrerà ricoprire anche i corridoi: considerare che
sarà difficile, e comunque non sarà necessario,
fare in modo che nell’attraversamento delle porte
dei vani i pannelli si incastrino.
NOTA: evitare l’eccessivo calpestio dei pannelli
già posati durante le operazioni di cantiere.
Per camminare sulle superfici già completate utilizzare delle assi oppure disporre altri pannelli girati all’ingiù, cioè con le guide incastrate in quelle
dei pannelli già posati.
Nota: Riempire gli spazi “vuoti” con dell’espanso.
Fig. 4.2
Completare sempre una “fila” di pannelli, ritagliare,
se è il caso, l’ultimo elemento e sfruttare il ritaglio
per iniziare la fila successiva; non sarà necessario
ritagliare l’ultimo pannello se arriva ad addossarsi
alla cornice perimetrale.
All’occorrenza ritagliare una fetta dal pezzo avanzato (il quale non avrà più l’incastro dalla parte
destra, non necessario in quanto si appoggia alla
cornice perimetrale), e continuare alla sua sinistra
(Fig. 5.2).
Completata la posa di tutte le file intere della stanza, probabilmente sarà opportuno che l’ultima fila
sia ritagliata in senso longitudinale per il completamento (questa operazione non sarà necessaria
solo nel caso fortunato in cui si arrivi alla fine della
stanza esattamente con il pannello intero).
I ritagli longitudinali saranno utilizzati per la prima
5o
4o
3o
8o
Fig. 5.2
2o
7o
2.3 OPERAZIONI PRELIMINARI ALLA
POSA DEL TUBO
1o
6o
Fig. 6.2
5o
Prendere visione delle piante dell’edificio e del
tabulato di calcolo dell’impianto.
Avere cura di riportare su carta la disposizione dei
collettori e l’assegnazione dei circuiti ai rispettivi
vani (allo scopo servirsi del foglio di cantiere da
compilare di cui una copia nel presente opuscolo
alla pag. 23).
Prima di iniziare la posa di un circuito individuare
sul tubo la misura della lunghezza progressiva e
scriverla; se necessario utilizzare un pennarello
per segnare sul pannello isolante lo sviluppo del
circuito, oppure usare le clips fermatubo come
segnalini.
Terminata la posa del circuito rilevare sul tubo la
nuova misura della lunghezza progressiva e riportarla su carta; la differenza tra la lettura iniziale e quella
finale determina la lunghezza effettiva del circuito posato (verificarla con quella di progetto).
2.4 POSA TUBO
Per la realizzazione dei circuiti avvalersi dei disegni
riportati.
I serpentini normalmente vanno posati secondo il
sistema “a chiocciola”, cioè con i tubi di andata e
ritorno alternati.
Per conoscere la lunghezza del circuito prima della
posa seguire le seguenti indicazioni.
2.4.1 VERIFICA PASSO DI POSA
Verificare sul progetto il passo di posa previsto per il
vano da posare, per esempio passo 25 cm.
2.4.2 CONTEGGIO DEL NUMERO DI SPIRE
Contare il numero di spire del serpentino che saranno necessarie per completare il pannello con il passo di posa previsto (allo scopo può essere segnato il
percorso con un pennarello oppure possono essere
posizionate delle clips): in Fig. 7.2 si rivela che le
spire saranno 20.
2.4.4 RILEVAMENTO LUNGHEZZA STANZA
Rilevare la lunghezza della stanza misurandola sul
lato perpendicolare al senso in cui si sono contate
le spire (in altre parole la lunghezza della stanza risulta essere pari al lato della prima spira, quella più lunga): in Fig. 7.2 si rileva che la misura vale 5 metri.
2.4.5 CALCOLO
A questo punto è possibile conoscere lo sviluppo
del serpentino: moltiplicare il numero di spire (punti
-2.4.2- e -2.4.3-) per la lunghezza misurata (punto
-2.4.4-) e sommare la lunghezza dei tubi di adduzione dal collettore all’inizio della stanza (tubo di andata
più tubo di ritorno).
Il risultato sarà con buona approssimazione la lunghezza totale effettiva: in Fig. 7.2 si rileva m. 5 per
N. 20 spire = 100 metri (serpentino all’interno della
stanza), misura alla quale vanno sommati i percorsi
di adduzione.
Se il collettore di distribuzione si trova a 5 metri dalla
stanza posata la lunghezza sarà:
[5 m. x 20 spire] + [5 m. + 5 m.] =110 m.
Diverrà importante poter conoscere in anticipo la
lunghezza del serpentino quando si tratterà di utilizzare spezzoni di tubo rimasti dai rotoli già impiegati
per posare altri circuiti (per non trovarsi ad utilizzare
un residuo che potrebbe risultare corto, oppure per
non sprecare un tratto di tubo avendo utilizzato uno
spezzone troppo lungo).
2.4.6 INIZIO DELLA POSA
Allacciare il tubo al collettore; posare entrando nella
stanza la prima spira esterna (mantenere sempre la
spira ad una distanza maggiore di 5 cm. dalle stutture verticali) e completare il primo giro (i primi 4 lati,
come da Fig. 8.2).
25 cm.
25 cm.
2.4.3 VERIFICA DEL NUMERO DI SPIRE
Fig. 7.2
Il numero di spire deve essere sempre pari (2-4-68-10, ecc.), di conseguenza se risulta dispari modificare il percorso (stringere ai lati, oppure allargare al
centro della stanza) in modo da ottenere un numero
pari.
Fig. 8.2
2.4.7 PERCORSO DI ANDATA
A questo punto si dovrà curvare di 90 gradi il tubo,
posando parallelamente alla prima spira e avendo
cura di passare ad una distanza pari al doppio del
passo di posa (in mezzo dovrà passare il tubo di
ritorno evidenziato in Fig. 9.2 dalla linea rossa);
continuare verso il centro della stanza, mantenendo
sempre il doppio passo di posa.
Fig. 11.2
2.4.10 RITORNO AL COLLETTORE
Uscire dalla stanza e ritornare al collettore; allacciare il tubo alla relativa valvola.
2.4.11 CASI PARTICOLARI
Fig. 9.2
2.4.8 CURVE AL CENTRO
Ci possono essere dei casi particolari in cui non è
possibile che il serpentino risulti lineare come sopra
raffigurato; a volte potrà capitare che lo spazio tra lo
stipite della porta e la parete consigli di posare il circuito secondo altra modalità.
Arrivati al centro della stanza occorre girare il tubo di
180 gradi e rientrare al passo di posa previsto (Fig.
10.2).
Fig. 10.2
Se il passo di posa è troppo stretto (8 o 16) eventualmente fare un occhiello e curvare più larghi per
rientrare poi al passo previsto.
Saranno 2 le curve a 180 gradi da realizzare.
2.4.9 PERCORSO DI RITORNO
Completare il circuito posando il tubo nel percorso
intermedio, cioè ritornare dal centro della stanza
verso l’esterno posando al passo di posa previsto
rispetto al percorso già posato (Fig. 11.2).
Fig. 12.2
Come si rileva dalla Fig. 12.2 il quarto lato del circuito è posato lasciando lo spazio per 2 spire (2 linee
rosse), che saranno completate alla fine.
Il sistema sopra descritto permette di posare in
modo lineare, non obbligando a fare curve anomale
ma sempre a 90 gradi, tranne l’ultima prima di uscire
dalla stanza che sarà ancora una curva a 180 gradi
come le due centrali (Fig. 13.2).
Le lunghezze dei circuiti previste in fase di
calcolo possono leggermente discostarsi da
quelle reali (si tratta comunque di piccole e
lecite approssimazioni).
N.B. É consigliabile, all’uscita dei collettori dove vi è un infittimento delle
tubazioni, inguainare i tubi di andata per
circa un metro (si può usare della guaina
corrugata da elettricisti): ciò allo scopo
di evitare un eccessivo riscaldamento
localizzato.
Fig. 13.2
Da notare come la posa del vano sopra raffigurato poteva anche essere eseguita nel
modo evidenziato in Fig. 14.2.
3. PASSI DI POSA
3.1 PASSI REALI
Per passi di posa REALI si intendono quei
passi interi, multipli del passo base, che vale
8,3 cm. I passi di posa REALI sono 4 e sono
denominati:
- 8 cm.
- 16 cm.
- 25 cm.
- 33 cm.
Fig. 1.3
Fig. 14.2
In questo caso il percorso per “raddrizzare”
il circuito è stato posato all’inizio anzichè
alla fine. Il risultato finale sarà quello di Fig.
15.2.
Fig. 15.2
3.2 PASSI INTERMEDI O COMBINATI
Nella Fig. 2.3 si vede che in prossimità delle
due pareti disperdenti il passo di posa è 8
cm., mentre verso le pareti interne del vano il
passo di posa è 16 cm. Il vano si può considerare posato a passo 12 cm.
I passi intermedi sono ricavati dalle combinazioni dei passi reali:
Passo
Passo
Passo
COMPOSTO REALE esterno REALE interno
16
Passo 21
16
25
Passo 29
25
33
parete disperdente
posando al passo più stretto i lati in prossimità delle pareti esterne disperdenti e posando al passo più largo i lati adiacenti le pareti
interne.
parete disperdente
parete interna
8
parete disperdente
Passo 12
parete interna
parete disperdente
parete interna
Fig. 3.3
Nella Fig. 3.3 si vede che in prossimità delle
due pareti disperdenti il passo di posa è 16
cm., mentre verso le pareti interne del vano
il passo di posa risulta 25 cm. Il vano si può
considerare posato a passo 21 cm.
parete interna
Fig. 2.3
4. TIPI DI POSA
Ci sono 3 modi usuali per posare le serpentine dei pannelli a pavimento:
- POSA UNIFORME
- POSA VARIATA
- POSA A ZONE DIVERSE
4.1 POSA UNIFORME
Il sistema di posa uniforme prevede che
tutto il tubo sia posato con lo stesso passo
di posa indipendentemente dal numero dei
circuiti (Fig 1.4).
Fig. 1.4
4.2 POSA VARIATA
Il sistema a posa variata prevede che parte
del vano, quella più disperdente e denominata zona estena, sia posata con un passo più
stretto, mentre la parte rimanente, meno disperdente e denominata zona interna, viene
posata con un passo di posa più largo:
L’intero vano da riscaldare però ha 2 o più
circuiti, che possono essere distinti per la
zona interna ed esterna, oppure ci possono
essere circuiti che interessano parte delle due
zone (Fig. 4.4)
Fig. 4.4
La Fig. 5.4, indica come può essere effettuata
la posa a zone in un ambiente con due lati
disperdenti.
Fig. 2.4
tutto il vano però costituisce un solo pannello, in altre parole prevede 1 solo circuito
(Fig. 2.4 e 3.4).
Fig. 5.4
Fig. 3.4
La Fig. 6.4, caso di posa a zone diverse, dimostra che un circuito può in parte servire sia
la zona esterna sia la zona interna del vano
da riscaldare.
4.3 POSA A ZONE DIVERSE
Il sistema di posa a zone prevede che parte
del vano, quella più disperdente e denominata zona esterna, sia posata con un passo di
posa stretto mentre la parte rimanente, meno
disperdente e denominata zona interna, viene
posata con un passo di posa più largo.
Fig. 6.4
5. SUGGERIMENTI PER LA REALIZZAZIONE DELLE CURVE
Le figure che seguono suggeriscono e dimostrano come si possono eseguire le curve durante la posa dei
serpentini con i vari tipi di pannello.
Di norma non è mai necessario curvare il tubo con un raggio di curvatura inferiore a 12,5 cm., cioè con curva
inferiore al passo 25.
5.1 CURVE DEL TUBO CON IL PANNELLO
“STANDARD BASE”
La Fig. 3.5 rappresenta le curve con occhiello dove nessuna nocca di polistirene viene
strappata.
Fig. 4.5
Fig. 1.5
Per realizzare le curve a 90° è sufficente seguire la sagoma dei pannelli (Fig. 1.5).
NOCCHE STRAPPATE
Nella Fig. 4.5 possiamo vedere come deve
essere eseguita la curva a 180° in centro
alla stanza. Si può notare che per eseguire le
curve va lasciata una serie di bugne libere da
tubo in centro (in rosso).
5.1 CURVE DEL TUBO CON IL PANNELLO
“COVER” 20-30 mm e “NEW-PLUS”
Fig. 2.5
Fig. 5.5
Da notare che, onde agevolare il percorso
per le curve a 180° come sopra raffigurato, è
opportuno strappare dal pannello isolante 2
nocche (Fig. 2.5).
Come si può notare dalle figure 5.5 e 6.5 per
eseguire curve a 90° e 180° è sufficente seguire il profilo del pannello.
Fig. 3.5
Fig. 6.5
6. INDICAZIONI PER LA
REALIZZAZIONE DEI MASSETTI
Prima della realizzazione dei massetti ricordare la verifica delle quote disponibili (almeno
4 cm. di massetto sopra il livello della tubazione).
È opportuna la posa di una rete antiritiro
sul pannello che contribuirà alla ripartizione dei carichi ed eviterà possibili fessurazioni durante la fase di maturazione del
massetto.
È consigliabile preparare l’agglomerato con
sabbia, ghiaino e cemento, aggiungendo il
liquido termofluidificante e mescolando
bene il tutto; successivamente aggiungere acqua in quantità sufficente, sempre continuando
a mescolare, fino ad ottenere la giusta fluidità
(prova di consistenza = slump da 5 a 7 cm.).
L’impasto si prepara con un dosaggio di circa
60 % di sabbia di frantoio lavata (è da evitare
la sabbia fine da intonaco) e per il rimanente 40% di ghiaino (granulometria consigliata
8-12 mm. dimensione massima dell’inerte 16
mm.).
Il dosaggio del cemento deve essere di almeno 300 Kg. per metro cubo di impasto e l’addittivo termofluidificante va dosato in ragione
di 1 litro per 100 Kg. di cemento.
MATERIALE
SABBIA DI
FRANTOIO LAVATA
ratura o di cemento a presa lenta).
Il risultato di una non corretta maturazione
può evidenziarsi con il sollevamento degli
angoli della stanza dovuto alle tensioni interne al getto (Fig. 1.6).
Si devono quindi prevenire condizioni negative come temperature elevate o forti correnti
d’aria, onde ottenere un contenuto ritiro del
getto: nelle piccole costruzioni queste condizioni sono ottenute quando l’edificio è chiuso.
All’occorrenza chiudere eventuali aperture
(porte , finestre, lucernari) con del nylon o
delle porte provvisorie.
7. TAGLI DEI MASSETTI
7.1 TAGLIO DI FRAZIONAMENTO
Il taglio di frazionamento interessa circa 1/3
dello spessore del massetto: esso costituisce
una linea di rottura guidata e toglie eventuali
tensioni superficiali.
QUANTITÀ
60 %
GHIAINO
40 %
(8-12 mm., 16 mm. max)
CEMENTO
300 Kg.
ADDITIVO
1 Litro x 100Kg. CEMENTO
ACQUA
In base alle condizioni di
getto
Qualora si utilizzino per il getto,impasti premiscelati, oppure impasti già additivati dal
fornitore è indispensabile richiedere la compatibilità tra l’additivo già presente e quello
fornito con l’impianto.
Si raccomanda di attenersi
scrupolosamente alle indicazioni
Dopo il getto, la caldana deve essere protetta
contro l’essiccamento per almeno 3 giorni (o
un periodo più lungo nel caso di bassa tempe-
Fig. 1.7
Il taglio di frazionamento si realizza:
-in corrispondenza di porte
-superfici superiori a 40 mq.
-superfici grandi di forma irregolare
-superfici con lato di lunghezza superiore a
8 m.
Come evidenziato dalla Fig. 1.7 il taglio interessa anche il rivestimento del pavimento.
7.2 GIUNTO DI DILATAZIONE
Il giunto di dilatazione attraversa l’intero
spessore della soletta e ha la funzione di
compensare le variazioni dimensionali dovute alle variazioni di temperatura.
8. CARICAMENTO DELL’IMPIANTO
Il riempimento dell’impianto si effettua con le
seguenti modalità:
Collegare al rubinetto di scarico blu, posto sul
terminale di ogni collettore di ritorno, un tubo
di plastica trasparente.
Chiudere tutti i circuiti, agendo sulle valvole e
i detentori del collettore, lasciandone aperto
solo uno.
Fig. 2.7
Va effettuato qualora le superfici interessate
dall’impianto siano:
-superiori a 150 mq.
-superfici con lato di lunghezza superiore a
15 m.
Come evidenziato dalla Fig. 2.7 il taglio interessa anche il rivestimento della pavimentazione.
La rete antiritiro non attraversa il giunto.
MANICOTTO IN MATERIALE
COMPRIMIBILE
30 cm
GIUNTO DI
DILATAZIONE
Fig. 3.7
L’attraversamento dei giunti di dilatazione è,
per quanto possibile, da evitare.
È ammesso l’attraversamento solo per 1 tubo
di andata e 1 di ritorno per ogni circuito, e in
tal caso i tubi devono essere protetti da un manicotto in materiale comprimibile per almeno
30 cm. (Fig. 3.7).
Anche la fascia perimetrale ha la funzione di
giunto di dilatazione tra la zona periferica del
pavimento riscaldante e le strutture murarie.
Caricare acqua dal rubinetto di carico rosso
del collettore di mandata, far scorrere acqua
fino alla completa espulsione dell’aria, verificando la completa fuoriuscita dell’aria dal
tubo di plastica trasparente.
Chiudere il circuito ed aprire il successivo,
ripetere l’operazione di caricamento acqua;
continuare in questo modo fino al completo
riempimento dell’impianto.
9. MESSA IN PRESSIONE
DELL’IMPIANTO
Dopo la posa dell’impianto e prima del getto
della caldana dovrà essere eseguito il collaudo a freddo mediante caricamento con acqua
dell’impianto e messa in pressione a 2 VOLTE LA PRESSIONE DI ESERCIZIO CON UN
MINIMO DI 6 Bar.
L’impianto dovrà rimanere in pressione
fino all’ultimazione del getto delle caldane;
il controllo avverrà per mezzo di un apposito
manometro di controllo pressione.
Nei periodi invernali si dovranno adottare tutte le precauzioni necessarie per prevenire le
possibili conseguenze dovute al congelamento dell’acqua.
Il liquido termovettore (acqua+antigelo) deve
essere compatibile, in particolare sotto l’aspetto corrosione, con l’insieme dei materiali costituenti l’impianto.
Se il liquido termovettore risulta essere sporco e non adatto alle normali condizioni di funzionamento l’impianto dovrà essere svuotato
e spurgato per poi essere risciacquato per
almeno 3 volte con acqua pulita.
10. AVVIAMENTO IMPIANTO
10.1 OPERAZIONI PRELIMINARI
SE L’IMPIANTO DOPO ESSERE STATO
COLLAUDATO RIMANE PER LUNGO TEMPO FERMO È NECESSARIO SVUOTARLO
COMPLETAMENTE E PROVVEDERE AD
UN ACCURATO LAVAGGIO.
L’acqua ferma può contenere batteri ed altri
microrganismi che possono rivelarsi dannosi
all’installazione (formazione di alghe, di morchia, acqua aggressiva, ecc.).
Dopo un successivo riempimento con una nuova acqua pulita si potrà provvedere alla prima
accensione.
È buona norma inserire un addittivo specifico
come inibitor XR20.
10.2 PRIMA ACCENSIONE
L’ACCENSIONE NON DOVRÀ AVVENIRE
PRIMA DELLA COMPLETA MATURAZIONE
DEL MASSETTO.
In genere questa operazione può essere eseguita almeno dopo 21 giorni dalla realizzazione della soletta.
Qualora vengano utilizzati getti speciali è opportuno seguire le istruzioni del produttore.
L’IMPIANTO VA AVVIATO E PORTATO ALLA
TEMPERATURA DI PROGETTO CON GRADUALITÀ.
Il primo avviamento comincia con il fluido
ad una temperatura compresa tra i 20-25°C
per essere gradatamente aumentata nel
periodo successivo di 3°C al giorno, fino
al raggiungimento della massima temperatura prevista.
11.1 RIVESTIMENTI IN PARQUETS
É buona norma avviare l’impianto e farlo funzionare per almeno 2 settimane
Durante la seconda settimana si può inoltre
immmagazzinare Il legno dei pavimenti nella
stanza riscaldata. Questa condizione può non
essere applicata nel caso di legno con un
tenore di umidità del 9% (-2%,+3%), nel qual
caso il legno può essere posato immediatamente dopo averlo tolto dall’imballo nel quale
il produttore lo aveva consegnato. Il riscaldamento deve essere disattivato durante la posa
del parquet.
11.2 RIVESTIMENTI IN FIBRA TESSILE
Va interrotto il riscaldamento 48 ore prima della posa del rivestimento e per almeno 48 ore
dopo la posa.
11.3 RIVESTIMENTI IN CERAMICA
Il riscaldamento va interrotto durante la posa
del rivestimento e per almeno 7 giorni dopo
aver ultimato il lavoro.
11.4 RIVESTIMENTI IN MATERIALE PLASTICO
Va interrotto il riscaldamento 48 ore prima dell’inizio del lavoro e per almeno 48 ore dopo
aver ultimato la posa.
11.5 MONTAGGIO DEI BATTISCOPA
Un aspetto spesso trascurato è il battiscopa.
Qualora si tratti di un elemento in materiale rigido, deve essere fissato alle strutture verticali
ma non deve avere nessun punto di ancoraggio con la pavimentazione galleggiante.
Se il battiscopa viene fissato anche alla pavimentazione possono insorgere delle tensioni
superficiali al rivestimento che possono portare alla rottura di quest’ultimo.
Rivestimento
pavimento
Battiscopa
11. SUGGERIMENTI PER LA POSA
DEI RIVESTIMENTI
Cornice
perimetrale
Prima della posa dei rivestimenti si verifica la
completa maturazione del getto.
Il rivestimento del pavimento deve essere
immagazinato ed installato secondo le istruzioni del produttore, o secondo le indicazioni
di seguito riportate:
Giunto
elastico
Fig. 1.11
COLLETTORE (8+8)
Locale
Nome
GIUNTO DI FRAZIONAMENTO
GIUNTO DI DILATAZIONE
Area
bagno 2
6.2
camera 1
12.0
bagno 1
9.2
camera 2
16.0
soggiorno 2 19.0
soggiorno
34.0
disimp. 1
disimp. 2
ripostiglio
5.1
2.4
5.7
===
109.6
Totali
n.
1
2
3
4
5
6
7
8
Circuiti
Passi
mt est
67
84
70
107
90
86
97
98
===
699
8
16
8
16
8
8
16
16
int
8
16
8
16
8
16
16
16
Posiz.
valvola
6
10
8
10
10
8
8
8
ISTRUZIONI PER GLI IMPIANTI A PAVIMENTO
ISTRUZIONI PER GLI IMPIANTI A PAVIMENTO
SOMMARIO
1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 -
VERIFICHE PRELIMINARI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cantiere sgombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Solaio grezzo piano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaggio dei collettori di distribuzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Quote a disposizione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sezioni dei pavimenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Barriera all'umidità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
PAG.
2. 2.1 2.2 2.3 2.4 -
POSA IMPIANTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa cornice perimetrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa pannelli isolanti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operazioni preliminari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAG. 10
PAG. 10
PAG. 10
PAG. 11
PAG. 12
3
3
3
4
6
6
9
CLIENTE:
RIFERIMENTO:
DATA:
LUOGO:
DENOMINAZIONE COLLETTORE:
N°
vano
Descrizione vano
COLLET. N°:
N°
circuito
Passo
di posa
Lotto
tubo
Lettura
iniziale
Lettura
finale
Larghezza
circuito
Taratura
valvola
3. - PASSI DI POSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 14
3.1 - Passi reali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 14
3.2 - Passi intermedi o combinati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 15
4. 4.1 4.2 4.3 -
TIPI DI POSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa uniforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa variata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posa a zone diverse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAG. 15
PAG. 15
PAG. 16
PAG. 16
5. 5.1 5.2 5.3 -
SUGGERIMENTI PER LA REALIZZAZIONE DELLE CURVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Curve del tubo con il pannello "Standard Base" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Curve del tubo con il pannello "Cover" 20-30 mm. e "New-Plus" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Curve del tubo con il pannello "Slim" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PAG. 17
PAG. 17
PAG. 17
PAG. 18
6. - INDICAZIONI PER LA REALIZZAZIONE DEI MASSETTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 19
7. - TAGLI DEI MASSETTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 19
7.1 - Taglio di frazionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 19
7.2 - Giunto di dilatazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 20
8. - CARICAMENTO DELL'IMPIANTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 20
9. - MESSA IN PRESSIONE DELL'IMPIANTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 20
10. - AVVIAMENTO IMPIANTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 21
10.1 - Operazioni preliminari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 21
10.2 - Prima accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 21
11. - SUGGERIMENTI PER LA MESSA IN POSA DEI RIVESTIMENTI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1 - Rivestimenti in parquets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2 - Rivestimenti in fibra tessile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.3 - Rivestimenti in ceramica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.4 - Rivestimenti in materiale plastico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.5 - Montaggio dei battiscopa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
PAG. 21
PAG. 21
PAG. 21
PAG. 21
PAG. 21
PAG. 21
- ALLEGATI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PAG. 22
DENOMINAZIONE COLLETTORE:
N°
vano
Descrizione vano
COLLET. N°:
N°
circuito
Passo
di posa
Lotto
tubo
Lettura
iniziale
Lettura
finale
Larghezza
circuito
Taratura
valvola