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News from AIPE
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AIPE
Luglio
2015
NOTIZIE
DALL’ASSOCIAZIONE
ITALIANA POLISTIRENE ESPANSO
AIPE, nuovo Consiglio Direttivo
L’Assemblea generale di AIPE, riunitasi lo scorso
23.04 a Milano, ha eletto il nuovo Consiglio
Direttivo che a sua volta ha nominato come
Presidente Augusto Baruzzi, Marketing e Sales
Manager per i settori edilizia e termo-acustica
della azienda associata Sive spa.
Nel dare il benvenuto al ritorno del Presidente,
già in carica dal 2001 al 2009, il team di AIPE
ringrazia sentitamente Luca Zappelli della Sulpol
srl per il prezioso contributo offerto nei 4 anni di
presidenza.
Augusto Baruzzi, in carica per 2 anni, è affiancato
da 3 Vicepresidenti: tra i Soci sostenitori
produttori della materia prima Luisa Lavagnigni
della Versalis spa; tra i Soci ordinari, per il settore
edilizia, Giovanni Raggi di Isolconfort srl e per
l’imballaggio Paolo Garbagna di Poliforce srl.
Presidente e Vicepresidenti rappresentano l’AIPE
anche
in
seno
all’EUMEPS,
European
Manufacturers of Expanded Polystyrene,
organizzazione fondata nel 1989 per sostenere e
promuovere
l’industria
europea
dell’EPS
attraverso le varie associazioni nazionali.
L’intero Consiglio Direttivo, in carica per il biennio
2015-2017, è pubblicato sul sito di AIPE.
INDICE / INDEX
AIPE, cambio al vertice /AIPE, a new Executive Council PAG. 1
EPS airpop, mercato 2014 / EPS airpop market 2014
PAG. 2
airpop approda su Wikipedia/airpop approda su Wikipedia
PAG. 4
1. EDILIZIA / B&C
PAG.4
1.1 News dalle aziende di AIPE / News from AIPE companies
Casseri isolanti a rimanere per pareti di tamponamento
PMI innovativa protagonista a Expo 2015
L’EPS che respira ancora di più
2. IMBALLAGGIO / PACKAGING
2.1 Il Riciclo dell’EPS
2.2 Centro di Competenza sulla Qualità
PAG. 7
3. ATTIVITA’ AIPE / AIPE ACTIVITIES
PAG. 12
3.1 AIPE al PLAST 2015
3.2 Seminario di aggiornamento sull’EPS airpop
3.3 Nuovo volume “EPS a migliorata conducibilità termica”
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AIPE, a new Executive Council
The AIPE General Assembly held on 23 April in
Milan, elected a new Executive Council which in turn
appointed the new President Augusto Baruzzi,
Marketing and Sales Manager for building and
thermo-acoustic departments of Sive spa.
While welcoming the new President, already in
office from 2001 to 2009, AIPE team sincerely
thanks Luca Zappelli of Sulpol srl for his invaluable
contribution rendered in his four years of
presidency.
Augusto Baruzzi, in office for two years, will be
supported by three Vice-presidents: for the
supporting members, manufactures of raw
materials Luisa Lavagnigni of Versalis spa; among
ordinary members, for B&C sector, Giovanni Raggi of
Isolconfort srl and for packaging Paolo Garbagna of
Poliforce srl.
President and Vice-presidents represent AIPE also
within EUMEPS (European Manufacturers of
Expanded Polystyrene), the organization founded in
1989 which supports and promotes the European
EPS industry through National Associations.
The entire Executive Council, in office for the two
year period 2015-2017, is published on
AIPE
website.
EPS mercato 2014
Attraverso le aziende direttamente associate e le
realtà a loro collegate AIPE rappresenta oggi circa
l’80% del mercato dell’EPS in termini di consumi.
Presentiamo l’annuale indagine statistica
sull’andamento del mercato italiano dell’EPS
airpop riferito all’anno 2014, suddiviso nelle 3
tecnologie produttive (blocco, preformati e perle
sfuse) per i due principali settori applicativi
(edilizia e imballaggio) e per gli altri utilizzi finali. I
dati provengono dalle dichiarazioni dei soci AIPE
produttori di materia prima.
Consumi per tipologia di EPS e settori di utilizzo
EPS
Settori
Tonnellate 2014
Tonnellate 2013
Blocchi,
lastre e
derivati
Edilizia
Imballaggio
Altre applicazioni
41.000
13.000
1.000
40.000
15.000
1.000
Preformati
Edilizia
Imballaggio
Altre applicazioni
25.000
30.000
1.000
27.000
33.000
1.000
Perle sfuse
Edilizia
Imballaggio
Altre applicazioni
3.000
1.000
1.000
2.000
1.000
1.000
116.000
121.000
TOTALE
Il mercato 2014, con 116.000 tonnellate, registra
nel complesso una flessione contenuta (-4%)
rispetto all’anno precedente.
L’edilizia copre il 59% del mercato totale e si
riconferma nuovamente il principale settore
applicativo.
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Per questa applicazione sono state prodotte
69.000 tonnellate registrando volumi simili
all’anno precedente, sicuramente anche grazie
agli incentivi fiscali.
La tecnologia dei blocchi, lastre e derivati rimane
sugli stessi livelli del 2013. Diminuiscono
leggermente i preformati, probabilmente a causa
dei maggiori costi che li caratterizzano.
Crescono le perle sfuse impiegate in edilizia a
testimonianza di un riscontro positivo del loro
impiego come isolanti in intercapedine.
L’imballaggio passa da 49.000 tonnellate nel 2013
a 44.000 tonnellate nel 2014 (-10%),
rappresentando il 37% del mercato complessivo.
Tende a crescere la forbice tra i due principali
settori applicativi.
I consumi totali del primo trimestre 2015
registrano valori simili a quelli del primo trimestre
2014.
EPS market 2014
Through its member companies and all the related
businesses, AIPE account for about 80% of the EPS
market in terms of consumption.
We present the annual statistic survey on the trend
of Italian EPS airpop market for the year 2014,
broken down into the three manufacturing
technologies (blocks, moulds and loose beads) for
the two main application fields (construction
industry and packaging) and for the other end uses.
The survey is based on the data provided by AIPE
members manufacturing raw materials.
Consumption for type of EPS and application fields
EPS
Sectors
Tons 2014
Tons 2013
Blocks,
sheets and
others
B&C
Packaging
Other applications
41,000
13,000
1,000
40,000
15,000
1,000
Moulds
B&C
Packaging
Other applications
25,000
30,000
1,000
27,000
33,000
1,000
Loose Beads
B&C
Packaging
Other applications
3,000
1,000
1,000
2,000
1,000
1,000
116,000
121,000
TOTAL
With 116,000 tons EPS market 2014 showed a
slight decrease on the whole (-4%) compared to the
previous year.
B&C covers 59% of the overall market and proves
once again to be the main application field.
For this application 69,000 tons were produced,
with volumes similar to those of the previous year,
which is certainly due to tax incentives.
The technology of blocks, sheets and others is at the
same levels as in 2013. Moulds show a slight
decrease, which is probably due to their higher
costs.
Loose beads used in the B&C sector increase,
evidence of a positive feedback of their use as
insulating materials in cavity walls.
Packaging moves from 49,000 tons in 2013 to
44,000 tons in 2014 (-10%), accounting for 37% of
the total market. The gap between these two
application fields shows a growing trend.
Total consumption for the first quarter 2015 shows
similar values as the first quarter 2014.
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airpop approda su Wikipedia
Sulla principale enciclopedia online, nelle
Discussioni riferite alla voce “Polistirene”, si parla
di airpop con link al comunicato stampa ufficiale
di presentazione dell’EUMEPS:
https://it.wikipedia.org/wiki/Discussione:Polistire
ne
Airpop lands on Wikipedia
The main online encyclopedia, talks about airpop in
the Discussions reported under the entry
“Polystyrene”, with a link to the official press release
of EUMEPS presentation:
https://it.wikipedia.org/wiki/Discussione:Polistire
ne
Was polystyrene be transformed into airpop?
I’ve heard that since last May polystyrene, in its expanded version, was intentionally renamed as Airpop.
“Airpop” as far as I can see, is a registered trademark. The entry is devoted to the macromolecule, whose
name is always “polystyrene”
1. EDILIZIA /B&C
1.1 – News dalle aziende di AIPE
Casseri isolanti a rimanere per pareti di tamponamento
Presentiamo un intervento effettuato da
Bioisotherm (www.bioisotherm.eu) attraverso la
fornitura di casseri isolanti a rimanere in EPS a
migliorata conducibilità termica per le pareti di
tamponamento nella realizzazione della nuova
sede dell’Autorità Portuale di Savona.
L’edificio, a pianta praticamente rettangolare
(23x25 m) di sette piani più copertura, ha una
struttura a telaio in c.a. a travi e pilastri.
In una prima ipotesi le tamponature perimetrali
erano state progettate con una tipologia
costruttiva tradizionale. Poi, in virtù di uno studio
preventivo effettuato dalla Bioisotherm, la scelta
è andata su casseri che consentono di gettare al
loro interno calcestruzzo alleggerito (1700
Kg/mc). La parete così ottenuta è composta da
una doppia pelle isolante in EPS a migliorata
conducibilità termica, a spessore differenziato e
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da un’anima in calcestruzzo alleggerito con
all’interno la necessaria armatura.
L’utilizzo di questo sistema ha permesso
all’impresa esecutrice (I.T.I. Impresa Generale) di
ottenere pareti dello stesso spessore e peso
rispetto a quelle tradizionali ma più prestazionali
dal punto di vista isolante, eliminando i ponti
termici e migliorandone notevolmente la
trasmittanza. Ha consentito inoltre di realizzare in
un’unica fase sia la struttura che i tamponamenti,
con notevole risparmio di tempo e quindi di costo
sulla posa in opera. L’armatura interna garantisce
alla parete un miglior comportamento in caso di
sisma.
PMI innovativa protagonista a EXPO 2015
La Pontarolo Engineering (www.pontarolo.com) è
stata la prima azienda italiana ad iscriversi nel
Registro delle PMI Innovative che possono
usufruire delle importanti potenzialità offerte dal
Decreto Legge 24 gennaio 2015 n.3, noto anche
come Investment Compact. Il Decreto permette
alle PMI che operano nel campo dell’innovazione
di ottenere incentivi fiscali e agevolazioni che
prima erano riservate alle sole Start Up
innovative.
Per potersi iscrivere a questo Registro, ha dovuto
soddisfare alcuni requisiti tra cui la titolarità di
brevetti (l’azienda socia di AIPE ne detiene sia a
livello nazionale che europeo e mondiale) e una
certa percentuale di spesa (3% in relazione al
totale della produzione) per ricerca, sviluppo e
innovazione.
La Pontarolo Engineering ha inoltre ottenuto
importanti commesse legate alla realizzazione di
EXPO 2015, attraverso la fornitura di vespai aerati
per la costruzione delle zone adibite ai Cluster, ai
padiglioni di Tailandia, Cile, Brasile, Corea, Cardo
ma anche all’Expo Center, al padiglione Zero e al
padiglione Italia: un’area interessata di oltre
45.000 mq.
L’EPS che respira ancora di più
Isoltop (www.isoltop.it) ha brevettato a livello
nazionale ed europeo un pannello per isolamento
esterno a cappotto con notevoli proprietà isolanti
ed eccellente traspirazione.
Viene realizzato coniugando EPS tradizionale ad
alta densità con polistirene a migliorata
conducibilità termica. L’accoppiamento dei due
materiali avviene per processo unico di
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stampaggio che assicura precisione, perfetta
stabilità dimensionale e rispetto delle tolleranze.
Il pannello è a tutti gli effetti un monoblocco di
polistirene con 2 strati saldamente uniti tra loro
ed è dotato di numerosi microfori di traspirazione
e speciali microfori anticondensa tali da
assicurare una eccellente traspirazione ed evitare
la formazione di condense all’interno del
pannello.
Raggiunge un valore sperimentale di resistenza
alla diffusione del vapore (µ) ≤ 15 pur
mantenendo un valore di conducibilità termica
dichiarata (ʎ) di 0,031 W/mk.
1.1 – News from AIPE companies
Permanent formworks for external walls
We present an intervention by Bioisotherm
(www.bioisotherm.eu),
that
supplied
EPS
permanent formworks with improved thermal
conductivity for external walls when building the
new premises of the Savona Port Authority.
The rectangular plan building (23x25 m) with seven
floors plus roofing has a frame structure in
reinforced concrete with beams and pillars.
In the first option, external walls were designed in a
traditional style of construction. Then, thanks to a
prior study carried out by Bioisotherm, they chose
formworks which can contain lightweight concrete
(1700 Kg/mc). The resulting wall is composed of a
Innovative SMEs play a leading role at EXPO 2015
Pontarolo Engineering (www.pontarolo.com) was
the first Italian company to be registered among
innovative SMEs which can benefit from the
important potential opportunities offered by the
Law Decree 24 January 2015 n.3, also known as
“Investment Compact”. This Decree allows the SMEs
operating in the field of innovation to obtain tax
incentives and benefits which in the past were
available for innovative Start Ups only.
An SME that wishes to be registered as “Innovative”
must meet certain requirements, including
industrial property rights (the AIPE member
An EPS that breathes even more
Isoltop (www.isoltop.it) has patented (nationally
and internationally) a panel for ETICS system with
remarkable insulating properties and excellent
transpiration.
It is obtained by joining traditional high density EPS
with improved thermal conductivity polystyrene.
These two materials are coupled by a single
moulding process which ensures accuracy, perfect
double EPS insulating skin with improved thermal
conductivity, different thicknesses and a lightweight
concrete core with the necessary frame inside.
The use of this system allowed the contractor (I.T.I.
Impresa Generale) to obtain walls of the same
thickness and weight as the original ones but with
better insulation performance, thus eliminating
thermal bridges and remarkably improving
transmittance. They could also build, in a singlestep process, both the structure and the external
walls, with considerable time saving and reduced
laying costs. The internal frame allows the wall to
have a better behavior in case of earthquake.
company has national and international property
rights) and must invest a certain percentage of the
expenditure (3% of the total production) in
Research, Development and Innovation.
Pontarolo Engineering obtained important orders
linked to the construction of EXPO 2015, by
supplying crawl spaces to build the areas destined
to Clusters, to the Pavilions: Thailand, Chili, Brazil,
Chorea, Cardo but also to the Expo Center, Pavilion
Zero and Italian Pavilion: an area of over 45,000
square meters.
dimensional stability and compliance with required
tolerances.
The panel is actually a polystyrene monoblock with
two securely fastened layers and is provided with
several micro-holes for transpiration and special
anti-condensation micro-holes which ensure
excellent transpiration and avoid condensation
inside the panel.
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It obtains a test value of vapour diffusion resistance
(µ) ≤ 15 though keeping a declared value of thermal
conductivity (ʎ) of 0.031 W/mk.
2. IMBALLAGGIO / PACKAGING
2.1 – Il riciclo dell’EPS
L’EPS è riciclabile al 100% sia in fase di preconsumo (scarti di produzione) che di post-uso.
La sua rigenerazione non è solo una possibilità ma
una realtà di fatto. Nel 2013, rispetto a un totale
di circa 121.000 tonnellate di EPS prodotte in
Italia per le diverse applicazioni, sono state
recuperate e riciclate circa 23.000 tonnellate di
cui 15.000 da scarti di imballaggio post uso e
8.000 provenienti dal settore edile.
•
•
•
Come tutti i circuiti di riciclo, anche quello del
polistirene si articola essenzialmente in 3
successivi stadi: recupero sul territorio,
adeguamento
fisico
(compattazione,
frantumazione, rigranulazione) e riutilizzo.
L’EPS viene indirizzato a diverse forme di
“seconda vita”:
• compattato e avviato al recupero
energetico, una forma di riciclo
importante perché consente di assorbire
scarti di qualunque provenienza. Il potere
calorifico dell’EPS è di circa 10.000
Kcal/Kg
•
impiegato come inerte leggero in
calcestruzzi alleggeriti, malte cementizie
e intonaci coibenti e negli alleggerimenti
di terreni
mescolato a EPS vergine per produrre
nuovi sistemi isolanti in edilizia o nuovi
imballaggi oppure utilizzato fino al 100%
riciclato
Trasformato in granulo di polistirene
compatto per lo stampaggio di oggetti
quali righelli, grucce per abiti (utilizzando
compound a base di PS e HIPS riciclati) o
elementi a profili come sostituto del
legno (recinzioni, panchine)
Utilizzato come materiale per la
produzione di XPS
AIPE è da tempo impegnata nella creazione di una
rete a livello nazionale che possa incrementare il
sistema di recupero e riciclo degli scarti in EPS.
COREPLA (Consorzio Nazionale per la Raccolta, il
Riciclo e il Recupero degli imballaggi in Materia
Plastica) si occupa prevalentemente del ritiro e
avvio a riciclo/recupero della raccolta
differenziata urbana, svolta nell’ambito del
servizio pubblico.
Per quanto concerne invece altri flussi di rifiuti di
imballaggi in plastica nell’ambito di attività
economiche (industria, artigianato, commercio,
servizi) che non vengono gestiti dal servizio
pubblico di raccolta (quindi classificati come
“rifiuti speciali”), le imprese di recupero/riciclo
sono in genere interessate ad assicurarsene la
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gestione in totale autonomia. Nei casi però in cui
il mercato non trovi margini di redditività rispetto
a talune tipologie di rifiuti di imballaggi in plastica
(esclusivamente post-consumo) prodotti dalle
imprese, il Consorzio svolge un ruolo sussidiario
mettendo a loro disposizione una rete di
Piattaforme per il ritiro/conferimento gratuito.
Tra queste le piattaforme PEPS, create in virtù di
un accordo stipulato con AIPE già da diversi anni,
sono specializzate nel riciclo degli imballaggi in
polistirene. Tali impianti, legati da specifico
contratto con COREPLA, ricevono e/o ritirano
gratuitamente, nel rispetto di specifiche e limiti
prestabiliti, rifiuti di imballaggi in EPS (Condizioni:
codice CER 15.01.02 - Imballaggi in plastica).
L’elenco completo delle PEPS è scaricabile al
seguente link:
http://www.corepla.it/mappa-ricicloimprese?tipo=PEPS
Da marzo 2012 AIPE e ASSORIMAP (Associazione
Nazionale Riciclatori e Rigeneratori Materie
Plastiche) hanno siglato un accordo quadro di
collaborazione per far confluire le rispettive
esperienze maturate in tema di sostenibilità
ambientale in un impegno comune in grado di
aumentare l’efficacia degli sforzi profusi in merito
al recupero e al riciclo dell’EPS pre-consumo e
post-consumo.
Le 2 associazioni si impegnano a lavorare insieme
secondo un protocollo di intesa basato su 4
principali linee guida:
1. promuovere congiuntamente la “cultura
dell’ambiente
e
dello
sviluppo
sostenibile” attraverso un costante
scambio di informazioni e un’adeguata
comunicazione su queste tematiche
verso l’esterno,
2. definire tutte le iniziative possibili al fine
di favorire sinergie tra le aziende
rispettivamente associate, in particolare
per quel che riguarda il polistirene
espanso sinterizzato, al fine di creare un
circuito virtuoso volto al recupero e al
riciclo dell’EPS,
3. sviluppare insieme concrete attività
progettuali,
4. organizzare sinergicamente convegni,
fiere e altri eventi
AIPE ha redatto un elenco completo di tutti i
contatti per il recupero e il riciclo dell’EPS,
disponibile su richiesta.
Inoltre l’associazione è in possesso di un
compattatore, per facilitare l’attività di riciclo,
che mette a disposizione delle aziende associate
gratuitamente e per un tempo definito o
comunque in base alle esigenze. Negli ultimi anni
è stato richiesto da molteplici aziende,
attualmente è in funzione presso lo stabilimento
della SIPE spa di Oggiono (LC).
Per quanto riguarda l’utente finale, il polistirene è
una materia plastica che viene utilizzata come
imballaggio sia nella sua forma sinterizzata
(vaschette da gelato, cassette per il pesce,
seminiere, imballi per televisori e altri
elettrodomestici..), sia estrusa (ad. esempio le
vaschette che contengono la carne nei
supermercati), sia come cristallo (i comuni
bicchierini, piatti e posate comunemente definiti
di “plastica”).
Essendo un materiale riciclabile al 100% in tutte
le sue forme e riciclato nei Comuni in cui è attiva
la raccolta differenziata, per quest’ultima va
conferito nel cassonetto della plastica. Se
contaminato da alimenti, è opportuno prima
pulirlo.
Riportiamo di seguito, come esempio, alcuni
opuscoli sulla raccolta differenziata distribuiti ai
cittadini dai Comuni:
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2.1 - EPS recycling
EPS can be recycled 100% both in the pre-consumer
(production scraps) and in post-consumer stage.
Its regeneration is not only an option but a reality. In
2013, out of a total of about 121,000 tons of EPS
produced in Italy for different applications, about
23,000 tons were recovered and recycled, of which
15,000 from post-consumer packaging scraps and
8,000 from the B&C industry.
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As for all the recycling circuits, the polystyrene
circuit is split into three steps: collection on the
field, physical adjustment (compaction, crushing,
granulation) and reuse.
EPS is then sent to different forms of “second life”:
• Compacted and sent to energy recovery, an
important form of recycling because it
allows absorbing scraps of any origin.
Calorific power of EPS is about 10,000
Kcal/Kg
•
Used as light inert material in lightweight
concrete, cement mortar, thermal insulating
plaster and in lightweight soils.
• Mixed to virgin EPS to produce new
insulating systems in the building industry
or new packaging or used up to 100%
recycled
• Transformed into compact polystyrene
granule for moulding certain objects such
as: rulers, clothes hangers (by using PS and
HIPS recycled-based compounds) or profile
elements as wood substitutes (fences,
benches)
• Used as material for the production of XPS
AIPE has long time been engaged in the creation of a
national network which can implement the recovery
and recycling system of EPS scraps.
COREPLA (National Consortium for the Collection,
Recycling and Recovery of Plastic Packaging Waste)
mainly
deals
with
withdrawal
and
disposal/recovery of urban separated waste
collection, carried out within the framework of
public service.
As for other flows of packaging waste within the
economic activities framework (industry, craftwork,
trade, services) which are not managed by the
Public services for the collection of urban waste
(therefore classified as “special waste”), the
recycling/recovery operators are usually interested
in managing them completely on their own. But
when the market cannot find any profitability
margin for certain types of plastic packaging
(exclusively post-consumer ones) produced by the
companies, the Consortium plays a subsidiary role
and puts at their disposal a network of Platforms for
free collection/delivery of waste. These include
PEPS platforms, created through an agreement
signed with AIPE several years ago, and specializing
in the recycling of polystyrene packaging. These
plants, bound to a specific contract with COREPLA,
receive and/or collect Eps packaging waste for free,
by complying with set specifications and terms,
(Conditions: code CER 15.01.02 – Plastic packaging).
The full list of PEPS can be downloaded from the
following link:
http://www.corepla.it/mappa-ricicloimprese?tipo=PEPS
In March 2012 AIPE and ASSORIMAP (National
Association of Plastic Materials Recyclers and
Regenerators) signed a framework agreement of
cooperation to merge their mutual experiences in
terms of environmental sustainability into a
common engagement to boost efforts for recovery
and recycling of pre-consumer and post-consumer
EPS.
The two associations commit themselves to work
together according to a Memorandum of
Understanding based on four main guidelines:
5. Jointly
promote
the
“culture
of
environment and sustainable development”
by means of a constant exchange of
information
and
suitable
external
communication on these subjects,
6. Define every possible initiative to favor
synergies among member companies.,
particularly for expanded polystyrene, in
order to create a virtuous circle for
recovery and recycle of EPS,
7. Develop
concrete
project
activities
together,
8. Synergistically
organize
meetings,
exhibitions and other events
AIPE prepared a full and detailed list of all contacts
for recovery and recycle of EPS, available on
demand.
Moreover the association owns a compactor, to
facilitate the recycling activity, which is at disposal
of the member companies for free and for a specific
timeframe or anyhow based on their needs. In the
last years it was requested by many companies; it is
currently operating within the factory of SIPE spa,
Oggiono (LC).
As for end users, polystyrene is a plastic material
used for packaging both in the sintered form (icecream containers, fish boxes, seed trays, packaging
for TV sets and other appliances...), and in the
extruded form (for example trays containing meat
in supermarkets), or as crystal (standard glasses,
plates and cutlery usually defined as “plastic
made”).
Since EPS is a recyclable material 100% in all its
forms and recycled in all Municipalities where
separate collection applies, it must be disposed of in
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the bin for plastic waste. If it is contaminated by
food, it should be cleaned.
2.2 – Centro di Competenza sulla Qualità
EUMEPS ha affidato ad AIPE il compito di
sviluppare e gestire il “Centro di Competenza
Europeo sulla Qualità del Packaging in EPS
airpop” con il principale scopo di definire una
serie di linee guida e di metodi di prova
principalmente per 4 settori di imballaggio –
alimentare,
bianco
(industriale),
agricolo
(seminiere) e farmaceutico – così da creare un
canale informativo condiviso dai trasformatori e
dagli utilizzatori finali (principalmente GDO) e
rappresentare un importante punto di riferimento
per il mercato europeo.
Il Centro è guidato da un Comitato Scientifico che
raggruppa aziende legate a EUMEPS e Plastics
Europe, il Politecnico di Milano ed è aperto ad
altre realtà coinvolte nel settore dell’imballaggio.
Al momento è composto da Alessandro Augello
(Poron Italiana Sud/AIPE), Sara Cammarano (BSF),
Paolo Garbagna (Power Parts/AIPE), Claudia
Marano (Politecnico di Milano), Alberto Nicoli
(MPE/AIPE), Marco Piana (AIPE) e Giuditta
Vannucci – Gilberto Frigerio (Versalis /AIPE).
Le linee guida specificheranno una serie di
proprietà che sono richieste alla materia prima,
all’EPS trasformato in packaging e al packaging di
EPS in “uso” (considerando cioè il prodotto
imballato), nei 4 settori sopra descritti, così da
garantire l’utilizzatore finale sulla qualità del
prodotto offerto.
I metodi di prova previsti si suddividono in 2
gruppi: il primo si basa su un ricco elenco di
norme e standard identificato per questo settore,
il secondo “non standardizzato” coinvolge il
Politecnico di Milano nella definizione di test per
un controllo veloce durante la fase di
trasformazione e di utilizzo finale dell’EPS.
Nel 2015 si sono tenuti 4 incontri del Centro di
Competenza: a febbraio per la creazione del
Comitato Scientifico; a marzo per lanciare
ufficialmente il progetto e definire le
comunicazioni da inviare alle associazioni
nazionali di EUMEPS, agli utilizzatori finali e ai
produttori di materia prima; ad aprile per la
definizione delle principali caratteristiche per
famiglia di prodotto; a maggio con l’integrazione
della
BPF
(British
Plastics
Federation)
nell’iniziativa.
In www.aipe.biz è stata realizzata una sezione
dedicata proprio al Centro di Competenza che
riporterà tutti gli aggiornamenti su questa
iniziativa.
2.2 - Quality Competence Center
EUMEPS gave AIPE the task to develop and manage
the “European Center of Competence for EPS airpop
Quality Packaging issues”. The primary purpose of
the initiative is to develop a number of guidelines
and test methods mainly in four sectors – food,
white goods (industrial), agriculture (seed trays)
and pharmaceutical – so as to create an information
channel shared by suppliers and end users (mainly
large-scale retail trade), thus being a point of
reference for the European market.
This Center is run by a Scientific Committee
including companies linked to EUMEPS and Plastics
Europe, the Politecnico of Milan and it is open to
other players of the packaging industry. So far it is
composed of Alessandro Augello (Poron Italiana
Sud/AIPE), Sara Cammarano (BSF), Paolo Garbagna
(Power Parts/AIPE), Claudia Marano (Politecnico of
Milan), Alberto Nicoli (MPE/AIPE), Marco Piana
(AIPE) and Giuditta Vannucci – Gilberto Frigerio
(Versalis /AIPE).
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The guidelines will specify a range of properties
required to raw material, to EPS transformed into
packaging and the packaging of EPS in “use” (that is
considering the packaged product), in the four
sectors above, to ensure the quality of the supplied
product to end users.
The test methods are split into two groups: the first
is based on a rich list of rules and standards,
identified for this sector, the second “nonstandardized” involves the Politecnico of Milan in
defining a fast control test during the step of
transformation and end use of EPS.
In 2015 four meetings were held for Competence
Center: in February to create the Scientific
Committee; in March to officially launch the project
and define the communication to be sent to national
associations of EUMEPS, to end users and to raw
material manufacturers; in April to define the main
features per product family; in May with the
integration of BPF (British Plastics Federation)
within the initiative.
The website www.aipe.biz features a new section
devoted to the Competence Center. This section will
include all the updated on this initiative.
3. ATTIVITA’ AIPE / AIPE ACTIVITIES
3.1 – AIPE al Plast 2015
AIPE, come di consueto, ha partecipato alla
diciassettesima edizione di PLAST 2015, Salone
internazionale triennale per l’industria delle
materie plastiche e della gomma, organizzato da
Promaplast srl dal 5 al 9 maggio presso la Fiera di
Rho (Milano).
Qualche dato fornito dagli organizzatori: PLAST
2015 ha ospitato i saloni-satellite RUBBER 2015
(gomma), 3D PLAST (stampa 3D e affini) e START
PLAST (startup innovative), complessivamente
1.584 espositori con un incremento del 5%
rispetto al 2012. Con circa 50.000 presenze in
Fiera, l’affluenza dei visitatori è stata sugli stessi
livelli
della
precedente
edizione
con
un’importante presenza straniera proveniente
soprattutto dall’Europa ma anche dal resto del
mondo.
Lo stand istituzionale di AIPE al padiglione 9 ha
rappresentato un punto di incontro per i Soci
presenti in Fiera e un momento di scambio e
confronto con realtà produttive ed associative
anche provenienti da contesti e mercati molto
lontani da quelli in cui si muove normalmente
l’associazione.
In fiera AIPE ha portato anche airpop, il nuovo
brand name per l’EPS che l’associazione, in
collaborazione con il network europeo, sta
lanciando da qualche mese e che ha suscitato
notevole interesse da parte dei visitatori dello
stand.
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Venerdì 8 maggio, presso la Sala Scorpio del
Centro Congressi, AIPE ha organizzato
il
convegno “La produzione dell’EPS: le innovazioni
e le linee di finanziamento per migliorare
l’efficienza energetica degli impianti”.
Coordinato dal giornalista Michele Lamarca di egazette.it e da Marco Piana di AIPE, l’incontro ha
approfondito il tema della prima fase del ciclo di
vita del polistirene connessa all’efficienza e al
risparmio energetico.
Dopo il saluto introduttivo del neo eletto
Presidente di AIPE Augusto Baruzzi, Iulo
Maracchia del Gruppo Praim ha presentato una
relazione sulla “Business Intelligence” e sul
controllo di gestione per indirizzare al meglio i
costi energetici (di rilevante importanza nella fase
di produzione dell’EPS) in funzione delle politiche
dei prezzi.
Un altro aspetto importante, quello della Ricerca
& Sviluppo connesso ai diversi canali di
finanziamento nazionali ed europei per poterli
implementare, è stato analizzato dal secondo
relatore, Valerio Vimercati di Ratinglab.
La A2A, attraverso la voce di Andrea Bordoni, ha
poi presentato i certificati bianchi per gli
interventi che generano un risparmio energetico
e per quelli che producono calore da fonti
rinnovabili, analizzando come ottenerli attraverso
interventi standard e progetti a consuntivo.
Marco Panciroli della Nuova Idropress ha portato
una testimonianza su come un’azienda iscritta ad
AIPE abbia implementato interventi di
miglioramento
energetico
nel
processo
produttivo in blocchiera per la produzione di
polistirene.
Con l’ultimo intervento, Gabriele Sala di AIPE ha
condiviso un aggiornamento sull’utilizzo del
nuovo marchio collettivo airpop e sugli strumenti
di comunicazione intrapresi per farlo conoscere a
livello europeo e nazionale.
3.1 – AIPE at Plast 2015
As usual, AIPE attended the seventeenth edition of
PLAST 2015, International Exhibition for Plastics
and Rubber Industry, organized by Promaplast srl
from 5 to 9 May at Fiera di Rho (Milan).
Some data provided by the organizers: PLAST 2015
hosted the satellite-shows RUBBER 2015 (rubber
sector), 3D PLAST (3D printing and related
technologies) and START PLAST (innovative
startups). Overall, 1,584 exhibitors took part in
PLAST 2015 (+5% compared to 2012). With about
50,000 visitors, the attendance figure was on par
with the number of attendees for PLAST's previous
edition, with an important number of foreign
visitors, mainly coming from Europe but also from
the rest of the world.
AIPE institutional stand located in hall 9 was a
meeting point for Members attending the Exhibition
and an opportunity for exchange and discussion
with manufacturers and associations, even with
those coming from markets very far from those
normally known to the association.
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AIPE brought also airpop to the Exhibition, the new
brand name for EPS that the association, in
collaboration with the European network, has been
launching for some months and which arouse
remarkable interest by the visitors of the stand.
On Friday 8 May, at Scorpio Room of the Conference
Center, AIPE organized the conference “EPS
production: innovations and financing lines to
improve plant’s energy efficiency”.
Coordinated by the journalist Michele Lamarca of egazette.it and by Marco Piana of AIPE, the
conference has thoroughly examined the topic of
the first stage of polystyrene lifecycle, connected to
efficiency and energy saving.
After the welcoming speech by the newly elected
AIPE President Augusto Baruzzi, Iulo Maracchia of
Praim Group presented an intervention on
“Business Intelligence” and management control to
better monitor energy cost impact (of utmost
importance when producing EPS) according to
price policies.
Another important aspect, that is R&D connected to
the different national and European financing
channels to access projects, was analyzed by the
second speaker, Valerio Vimercati of Ratinglab.
The A2A, represented by Andrea Bordoni,
presented white certificates for interventions
generating energy saving and for those producing
heat from renewable sources, analyzing how to get
them through standard interventions and MPPs.
Marco Panciroli of Nuova Idropress explained how
an AIPE member company can implement energy
efficiency interventions within manufacturing
process in block making machines to produce
polystyrene.
With the very last intervention Gabriele Sala of AIPE
shared an updating on the use of the new collective
brand airpop and on the communication tools used
to disseminate it at a European and national level.
3.2 – Seminario di aggiornamento sull’EPS
Al Novotel Linate di Milano, il 3 luglio AIPE ha
organizzato un seminario di aggiornamento
sull’EPS che ha coinvolto circa 40 partecipanti tra
aziende associate e non.
Il seminario si è svolto in 2 moduli.
Il primo, al mattino, ha affrontato il tema del
processo produttivo e dell’efficienza energetica
attraverso l’analisi della Legge 102 sull’obbligo
dell’audit e la presentazione del nuovo EPD sul PE
(polistirene espandibile) realizzato da Plastics
Europe.
Nel pomeriggio si è parlato del Codice
Prevenzione Incendi dei Vigili del Fuoco, prossimo
alla pubblicazione, della futura norma “ETICS
specification” prevista per fine 2016, e delle
nuove NTC (Norme Tecniche per le Costruzioni
per edifici SAAD.
3.2 – Refresher seminar on EPS
On 3 July, AIPE organized a refresher seminar on
EPS at Novotel Linate of Milan. The seminar
was attended by about 40 participants, including
member and non-member companies.
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The seminar was split into two modules.
The first module was held in the morning, and it
addressed the topic of manufacturing process and
energy efficiency by analyzing the Law 102 on
compulsory audit and the presentation of the new
EPD on PE (expandable polystyrene) made by
Plastics Europe.
In the afternoon they discussed about the “Fire
Prevention Code” by the Fire Brigade Department,
which is about to be published, of the future
standard “ETICS specification” scheduled for the
end of 2016, and the new Technical Rules for
Construction for ICF buildings.
3.3 – Nuovo volume “EPS a migliorata
conducibilità termica”
Un’evoluzione del tradizionale polistirene
espanso sinterizzato è rappresentata dall’EPS
additivato con “microparticelle” incapsulate
all’interno del materiale, capaci di assorbire e
riflettere le radiazioni degli infrarossi, con
vantaggi in termini di prestazioni isolanti.
L’additivazione dell’EPS con microparticelle
3.3 – New book
conductivity EPS”
“Improved
riduce l’effetto dovuto all’irraggiamento del
calore permettendo di raggiungere le medesime
prestazioni isolanti del materiale tradizionale ma
con valori di densità sensibilmente inferiori. É così
possibile offrire identiche prestazioni isolanti con
un notevole risparmio di materia prima e, di
conseguenza, con un impatto ambientale ridotto.
L’EPS a migliorata conducibilità termica è
caratterizzato da valori di conducibilità termica
(ʎ)
pari
a
0,030
/
0,031
W/mk,
indipendentemente dalla massa volumica, e si
presenta generalmente di un colore “grigio-nero”
rispetto al tradizionale EPS “bianco” per la
presenza delle microparticelle principalmente a
base di carbonio.
Il nuovo volume della collana AIPE analizza
proprio gli studi alla base e i meccanismi che
portano a questo miglioramento.
thermal
An evolution of the traditional expanded
polystyrene: EPS with microparticles encapsulated
within the material, which can absorb and reflect
infrared radiations, with advantages in terms of
insulating performances. Adding microparticles in
EPS reduces the effect of heat radiation, thus
allowing for the same insulating performances of
the standard material but with remarkably lower
density values. Therefore you can have the same
insulating performances with considerable saving of
raw material and as a consequence, lower
environmental impact.
Improved thermal conductivity EPS is characterized
by thermal conductivity values (ʎ) equal to 0.030 /
0.031 W/mk, independently from the volume mass,
and is generally of a “grey-black” colour which
distinguishes it from standard “white” EPS, due to
the presence of microparticles, mainly made up of
carbon. The latest book from the AIPE series deals
with the studies and the mechanisms bringing to
this improvement.
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SOCI AIPE – 2015
SOCI ORDINARI
Produttori di polistirene espanso
SOCI ORDINARI
Produttori di polistirene espanso
PIEMONTE
PUGLIA
SOCI ADERENTI
GRUPPO MACCHINE
Alpea
www.alpea.it
Knauf Insulation
www.knaufinsulation.com
LOMBARDIA
A.B.M. Espansi
www.abmespansi.it
SICILIA
Polysynthex
www.polysynthex.it
De Berg
www.deberg.it
Sicilferro Torrenovese
www.sicilferro.it
Fab Espansi
www.fabespansi.com
V.2.S.
www.v2s.it
M.P.E.
www.mpe.it
Poliespanso
www.poliespanso.it
Turris Espansi Pack
Poliforce
www.isopakadriatica.it
Bazzica
www.bazzica.it
Poliplast
www.poliplast-srl.com
Sulpol
www.sulpol.it
Sipe
www.sipespa.it
Sirap Insulation
www.sirapinsulation.com
Sive
www.sivespa.it
FRIULI VENEZIA GIULIA
Isolconfort
www.isolconfort.it
Pontarolo
Engineering
www.pontarolo.com
SARDEGNA
www.turrisespansi.it
SOCI SOSTENITORI
Produttori di polistirene espandibile
BASF ITALIA
Cesano Maderno (MI)
INEOS STYRENICS
Svizzera
Alessiohitech
www.alessiotech.it
Comel
www.comel.it
DDL
www.ddl.re.it
Nuova Idropress
www.nuovaidropress.com
Plastedil
www.plastedil.com
Promass
www.promass.com
Tecnodinamica
www.tecnodinamica.it
GRUPPO TRASFORMATORI
EDILIZIA e IMBALLAGGIO
Alpac
www.alpac.it
Bioisotherm
www.bioisotherm.it
Consorzio ICF Italia
www.icfitalia.eu
Ecosism
www.ecosism.com
Edilcass
www.edilcass.it
New Coming
www.newcoming.it
JACKON
Germania
Polidecor
www.polidecor.net
SUNPOR
Austria
Tegomont
www.tegomont.com
www.elleesse.com
SYNTHOS
Polonia
Termoblok
www.termoblok.com
Isosystem
www.termoisolanti.com
Belgio
Politop
www.politop.com
TOTAL
PETROLCHEMICALS
&REFINING
Rexpol
www.rexpolgroup.it
VERSALIS
STS Polistiroli
www.stspolistiroli.it
VENETO
Elle Esse
River
Ercole
www.vicigroup.it
Fortlan - Dibi
www.fortlan-dibi.it
G.P.E
www.gpesrl.it
Polirama Italia
www.poliramaitalia.it
www.bazzica.it
Sulpol
www.sulpol.it
LAZIO
Poron Italiana Sud
PPG Univer
www.ppg.com
www.univer.it
Röfix
www.roefix.com
Waler
www.waler.it
SOCI ONORARI
UMBRIA
Bazzica
GRUPPO CAPPOTTO
S. Donato M.se (MI)
EMILIA ROMAGNA
www.riverpolistirolo.com
ASSOACUSTICI
www.assoacustici.it
ASSORIMAP
www.assorimap.it
CORTEXA
www.cortexa.it
www.aipe.biz
www.poron.it
CAMPANIA
De.Com
www.decom.it
Isolkappa Italia
www.isolkappaitalia.it
[email protected]
02.33606529
A cura dell’Ufficio stampa di AIPE
[email protected]