INNOVAZIONE
Prezzi, escl. IVA, validi fino al 31. 07. 2016
l‘acciaio ha trovato il suo maestro.
GARANT MasterSteel – Fresa HPC di qualità superiore.
GARANT MasterSteel
www.hoffmann-group.com
L‘ acciaio ha trovato il suo maestro
qualità unica, precisione massima e durata staordinaria. sono questi
i pregi della nuova fresa per sgrossatura hpc GARANT MasterSteel.
La spada di un Samurai è come un‘opera d‘arte –
La lunga esperienza, il massimo del know-how
e i materiali migliori la rendono un utensile di qualità
superiore. Paragonabile alla perfezione della spada
di un Samurai, anche la nuova fresa per sgrossatura
HPC GARANT MasterSteel raggiunge una nuova
dimensione nella qualità di lavorazione.
Con geometrie ottimizzate, componenti
di altissima qualità e le più moderne tecniche
di produzione, GARANT è riuscita a creare una nuova
generazione di utensili nell‘ asportazione truciolo.
La geometria assicura un‘ottima asportazione truciolo
grazie a volumi di truciolo estremamente elevati
e al contempo valori di avanzamento massimi. E’ stata
sviluppata appositamente per garantire silenziosità
ed un’elevata durata utile anche con i materiali
più difficili. L’ottima prestazione è dovuta inoltre
al passo differenziato dei taglienti, all‘elica dinamica
e ad una perfetta qualità del tagliente.
Questa qualità la si trova anche negli arrotondamenti
degli spigoli del tagliente. Grazie ad essi l’utensile
acquista un’elevata omogeneità dei taglienti
e garantisce perciò una lunga durata, con un‘usura
minima e allo stesso tempo una buona qualità della
superficie lavorata.
Lo sviluppo di un nuovo rivestimento, combinato
con un substrato di qualità ad alte prestazioni,
garantisce tempi di durata notevoli.
Elevati volumi di trucioli
Per valori di avanzamento massimi.
Arrotondamento degli spigoli
Per un‘usura minima e superfici ottime.
Elica dinamica
Per la massima silenziosità.
Substrato ad alte prestazioni con rivestimento specifico
Per durate estremamente elevate.
2
iNNOVAzione
DATI MAGISTRALI SULLE PRESTAZIONI:
ƒƒ Qualità unica.
ƒƒ Massima precisione.
ƒƒ Durata utile dell‘utensile straordinaria.
Passo irregolare
Per vibrazioni minime.
3
GARANT MasterSteel
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Uno per tutti
GARANT MasterSteel convince su tutti i tipi di acciai
Con l‘utilizzo della nuova fresa per sgossatura HPC
Matersteel è possibile la lavorazione dei più diversi
materiali di lavorazione. Attraverso le geometrie
particolari studiate appositamente per questo
prodotto, vengono raggiunti risultati eccellenti
negli acciai ad alta resistenza (Resistenza ca.1000
N/mm² o maggiore). Per i nostri test sono stati
utilizzati specificatamente acciai per utensili
per lavorazioni a freddo di utilizzo comune.
Vengono definiti acciai per lavorazioni a freddo
gli acciai che durante l‘utilizzo raggiungono
circa 200°C. Questi acciai vengono utilizzati
ad esempio per gli stampi ad iniezione oppure
negli stampi di termoforatura.
L’utilizzo di acciai per le lavorazioni a freddo
non legati avviene soprattutto nella fabbricazione
dove è richiesto un nucleo tenace.
Gli acciai per le lavorazioni a freddo legati, invece,
vengono utilizzati per le fabbricazioni
di stampi e nell’industria alimentare, quando
è richiesta una durezza complessiva più elevata.
>>
Grado di difficoltà nella truciolatura
Grado di difficoltà nella t
acciai non legati
Contengono come additivo principale
il carbonio e solo piccole quantità
di cromo, rame , nickel , piombo ,
manganese o silicio.
Vengono suddivisi in adatti o non
adatti per il trattamento a caldo.
C 105 W1 (1.1545)
Percentuale in lega
ƒƒ 1,0 % C
ƒƒ 0,2 % Si
ƒƒ 0,2 % Mn
4
C 85 W (1.1830)
Percentuale in lega
ƒƒ 0,85 % C
ƒƒ 0,3 % Si
ƒƒ 0,6 % Mn
115 CrV 3 (1.2210)
Percentuale in lega
ƒƒ 1,2 % C
ƒƒ 0,7 % Cr
ƒƒ 0,1 % V
iNNOVAzione
GARANT MasterSteel CON ANELLO VERDE – ­
PROFESSIONALMENTE UNIVERSALE. ANCHE IN ACCIAIO
INOX E GHISA.
truciolatura
>>
Grado di difficoltà nella truciolatura
acciai a basso tenore di lega
ACCIAI AD ALTO TENORE DI LEGA
(il tenore di ogni elemento di lega è < 5 %)
Simili agli acciai non legati, si differenziano
principalmente da essi per una temperabilità
molto più elevata, oltre alla maggiore
resistenza al calore.
(il tenore di uno degli elementi di lega è > 5 %)
La resistenza all‘ossidazione o altre proprietà
fisiche particolari si possono ottenere solo con
acciai ad alto tenore di lega.
Acciai inossidabili contengono più del 10,5 %
Cr e massimo 1,2 % C.
40 CrMnMoS 8-6 (1.2312)
Percentuale in lega
ƒƒ 0,4 % C
ƒƒ 1,9 % Cr
ƒƒ 1,5 % Mn
ƒƒ 0,2 % Mo
X 38 CrMo 16 (1.2316)
Percentuale in lega
ƒƒ 0,36 % C
ƒƒ 16 % Cr
ƒƒ 1,2 % Mo
X 155 CrVMo 12-1 (1.2379)
Percentuale in lega
ƒƒ 1,55 % C
ƒƒ 12 % Cr
ƒƒ 1,0 % V
ƒƒ 0,7 % Mo
5
GARANT MasterSteel
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Convincente su tutta la linea
GARANT MasterSteel – SEMPRE OLTRE LA concorrenza
Serie di prove su acciaio per utensili ad alto tenore di lega X 155 CrVMo 12-1 (1.2379)
(mm)
0,8
0,7
0,6
Altezza del labbro di usura
Parametri di prova:
ƒƒ Macchina : centro di lavoro a 3 assi,
attacco SK40
ƒƒ Larghezza di fresatura
ae = 1×D (Scanalatura piena)
ƒƒ Profondità di taglio ap = 1×D
ƒƒ Velocità di taglio
vc = 150 m/min e
Avanzamento al dente fz = 0,11 mm
ƒƒ Fine vita:
raggiungimento del limite
di riaffilatura
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
5
10
Lunghezza di taglio
Concorrente A
Rottura completa del tagliente
6
10 m
Concorrente B
Grandi rotture
12 m
Concorrente C
Grandi rotture e sfaldature
12 m
iNNOVAzione
Durata massima assolu
Doppio
Vincitore
ta
Il nuovo
MasterSteel GARANT
Limite di riaffilatura
ƒƒ Più metri di truciolatura 
minor cambio dell‘utensile
ƒƒ Minor riaffilatura 
minori costi
Concorrente X
Rottura
utensile
GARANT MasterSteel
15
20
25
Concorrente D
14 m
Concorrente E
de
a
ur
t
t
Ro
Rotture profonde
Rottura dell‘utensile
(m)
Costo degli utensili con 50 m di durata utile
Tempi di sostituzione per utensile
Costo della riaffilatura per utensile
15 m
GARANT MasterSteel
24 m
sile
n
te
u
‘
ll
Usura minore e durata massima
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GARANT MasterSteel
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Gamma di frese completa per molteplici utilizzi
DISPONIBILI in 4 LUNGHEZZE E FINO A 14 DIAMETRI
Frese per sgrossatura HPC in HMI MasterSteel
VHM
DIN
6527
Typ
N
f8
4
DIN
ae 0,4×D 6535 HB
≠
38°
HPC
Esecuzione:
Per sgrossatura e finitura.
20 3034 – Fino al 1,5×D dal pieno a valori massimi di avanzamento ed elevata silenziosità.
Per la massima profondità di lavorazione possibile attenersi al rapporto
Dimensione LS (lunghezza del tagliente) / � (dimensione nominale)!
20 3035 – Fino a 1×D dal pieno a valori massimi di avanzamento ed elevata silenziosità.
Vantaggi:
Forma delle scanalature ottimizzata, spoglia eccentrica rettificata,
elevati volumi di trucioli.
▼ Codolo ribassato
Al Mat. Al
Plastiche
� f8
DC
11X
Codice ISO:
20 3034 / 3035
N
20 3034
Al
INOX INOX
Pressofuso
> 10 % Si < 500 N
N
N
11X
vc = m/min
P
260
< 750 N
P
240
< 900 N < 1100 N < 1400 N < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC < 900 N > 900 N > 850 N
P
180
P
180
P
150
H
H
H
M
80
M
70
S
GG(G) CuZn Grafite Uni
GFK
CFK
K
250
N
Air
max
min


N



20 3035
Fresa per sgrossatura in HMI
per HPC
MasterSteel
8
Ti
mm
TiAIN
TiAIN
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
25
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
Ls
20 3034
20 3035
L4
20 3035
mm
6
8
9
10
–
12
–
14
16
16
22
22
26
–
mm
8
11
13
13
21
21
22
22
26
26
36
36
41
68
mm
–
–
–
20
25
25
30
30
36
36
42
47
55
80
D4
20 3035
Lcompl.
20 3034
20 3035
mm
–
–
–
5,8
6,8
7,8
8,8
9,8
11,8
13,8
15,8
17,8
19,8
24,5
mm
50
54
54
54
–
58
–
66
73
73
82
82
92
–
mm
57
57
57
57
63
63
72
72
83
83
92
92
104
136
Prezzi, escl. IVA, validi fino al 31. 07. 2016
h6
mm
6
6
6
6
8
8
10
10
12
14
16
18
20
25
mm
0,06
0,08
0,10
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,24
0,28
0,32
0,36
0,40
0,50
<900 N
< 900 N
fz
fz
mm
0,020
0,020
0,040
0,040
0,040
0,040
0,060
0,060
0,060
0,080
0,080
0,100
0,100
0,120
mm
0,025
0,025
0,050
0,050
0,050
0,050
0,080
0,080
0,080
0,100
0,100
0,130
0,130
0,160
iNNOVAzione
Frese per sgrossatura HPC in HMI MasterSteel
VHM
DIN
6527
Typ
N
Esecuzione:
f8
4
DIN
ae 0,3×D 6535 HB
≠
38°
HPC
Per sgrossatura e finitura fino a 0,7×D dal pieno
a valori massimi di avanzamento ed elevata silenziosità.
Forma delle scanalature ottimizzata, spoglia eccentrica rettificata,
elevati volumi di trucioli.
Vantaggi:
▼ Codolo ribassato
Al Mat. Al
vc = m/min
> 10 % Si < 500 N
N
20 3036
N
11X
11X
� f8
DC
INOX INOX
Plastiche Pressofuso
Codice ISO:
20 3036
20 3038
▼ Codolo ribassato
< 750 N
P
260
125
P
240
95
Ti
< 900 N < 1100 N < 1400 N < 55 HRC < 60 HRC < 67 HRC < 900 N > 900 N > 850 N
P
180
85
P
180
80
P
150
70
H
H
H
M
80
50
M
70
35
GG(G) CuZn Grafite Uni
GFK
CFK
S
K
250
85
N
Air
max
min




N






20 3038
Fresa per sgrossatura in HMI
per HPC
MasterSteel
mm
TiAIN
TiAIN
6
8
10
12
16
20
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
L4
Ls
mm
13
21
22
26
36
41
D4
20 3036
20 3038
mm
25
30
38
46
58
74
mm
42
62
58
73
100
98
mm
5,8
7,7
9,7
11,6
15,5
19,5
Lcompl.
h6
20 3036
20 3038
mm
62
68
80
93
108
126
mm
80
100
100
120
150
150
Prezzi, escl. IVA, validi fino al 31. 07. 2016
mm
6
8
10
12
16
20
mm
0,12
0,16
0,20
0,24
0,32
0,40
<900 N
< 900 N
fz
fz
mm
0,040
0,040
0,060
0,060
0,080
0,100
mm
0,050
0,050
0,080
0,080
0,100
0,130
9
GARANT MasterSteel
www.hoffmann-group.com
L‘ opinione dei clienti
„Necessitiamo del meglio, per essere i migliori.“
Hager costruzioni di macchine speciali trae profitto DALLE PRESTAZIONI
STRAORDINARIE DI GRARANT mastersteel.
La nuova fresa per sgrossatura HPC MasterSteel
di GARANT deve mettersi alla prova sul campo –
nel Nördliger Ries (nella Baviera occidentale) trova
il suo sfidante.
Le radici dell‘azienda a conduzione familiare Hager
sono ben visibili ancora oggi– con una piccola officina
da fabbro, il fondatore Hans Heger iniziò a lavorare
nel settore delle macchine speciali 34 anni fa.
Creatività, know-how e una grande predisposizione
alla risoluzione di problemi, sono stati la chiave
del successo.
Attraverso sistemi di trasporto intelligenti float 12 anni
fa, Heger scoprì il settore automobilistico: il massimo
delle aspettative in automazione, precisione
e redditività migliorarono in maniera ancora
più notevole l‘efficienza di questa giovane azienda.
Con tecnologie all‘avanguardia e ad oggi più di 100
dipendenti entusiasti, l‘esperto in asportazione truciolo
prevale sulla concorrenza nell‘acquisizione di commesse
importanti del settore automobilistico. „ Rispetto alla
concorrenza, Hoffmann Group vanta un vasto
assortimento di prodotti top di gamma, velocità nella
consegna e consulenti professionali. L‘utensile di qualità
è fondamentale – ma è importante anche una buona
consulenza consolidata“ così il Product Manager
Benjamin Saunus. „L‘offerta attraente del tecnico
specialista di Hoffmann Group di testare le nuova
fresa per sgrossatura HPC MasterSteel di GARANT, è stata
accettata subito. Già dopo poco tempo ci siamo convinti
che GARANT MasterSteel avrebbe portato dei vantaggi
evidenti“. I dati confermano* in maniera
impressionante l‘entusiasmo per la nuova fresa.
GARANT MasterSteel consente da subito un notevole
incremento delle prestazioni e di guadagnare
*) dati tecnici:
Componente:
Piastra di regolazione S 355 JR (lavorazione con
ossifiamma).
Fresa:Nr. 20 3035 Anello verde MasterSteel, � 20 mm
ap = 38 mm
ae = 12 mm (profondità laterale)
2 650 U/min (166 m/min)
1 050 mm/min Avanzamento
0,1 mm Avanzamento / Dente
(con passata dal pieno: ap = 35 mm,
700 mm/min Avanzamento
0,066 mm Avanzamento/Dente)
Vantaggio:Fino ad ora sono stati utilizzati solamente utensili
con � 125.
Con il passaggio a GARANT MasterSteel
si ha un risparmio di 4,5 min/componente,
il che significa un risparmio di € 11,dei costi macchina.
Rispetto ad una fresa singola della
concorrenza, l‘avanzamento è aumentato
del 66 % e la durata utile di 2,5 volte!
Sicurezza nel processo di
riaffilatura e fresatura del pieno.
10
Qualità e volume – montagne di trucioli
si formano in brevissimo tempo.
iNNOVAzione
numericamente sotto più aspetti:
ƒƒ Avanzamenti maggiori: per una produzione più veloce.
ƒƒ Durata straordinaria: per una produzione più lunga.
ƒƒ Minori cambi: per fermi macchina ridotti.
„Siamo sempre alla ricerca del meglio e sondiamo
sempre i nostri limiti. La nuova generazione di frese
per sgrossature HPC GARANT MasterSteel rispecchia
in maniera perfetta la nostra filosofia aziendale“
così il Direttore Generale Michael Hager. „E sia chiaro:
il meglio non significa solo massima produttività
e qualità dei prodotti – con conseguente soddisfazione
dei clienti – ma per noi significa anche il massimo della
redditività! La nuova fresa MasterSteel di GARANT è già
diventata parte integrale della nostra impresa di famiglia“,
riassume il direttore contento.
Il Product Manager Benjamin Saunus (Hager GmbH) e
il tecnico specialista in asportazione truciolo Lorenz Keim (Hoffmann Group).
Pezzo finito.
HAGER GmbH
Weilerweg 5
86753 Möttingen - Germania
www.hager-gmbh.de
La perfezione non conosce limiti
Con oltre 100 dipendenti, la Hager GmbH costruisce oggi
perlopiù macchine speciali per processi e cicli di produzione
per clienti rinomati del settore automobilistico e dell‘industria
della produzione di vetro piano. In capannoni industriali
moderni si sviluppano sistemi di trasporto e portal robots
personalizzati in grado di garantire processi efficienti
e assecondare le massime esigenze.
Clienti referanziati di Hager GmbH
Automotiv: VW Group (China/Brasil/­Mexiko/
Russ/USA); Audi; Porsche; Skoda
e molti altri.
Vetro piano: Saint Gobain; Trösch/Euroglass;
NSG; Bühler e molti altri.
Industria Generale: Wieland; Gartner e molti
altri.
11
GARANT ToolConcept
Scelta intlligente degli utensili
e rilevamento tecnlologico dei dati
Tutto per la
pianificazione perfetta !
I vantaggi
ƒƒ Know-how di esperti in asportazione truciolo a supporto della vostra lavorazione.
ƒƒ Rapidità e flessibilità dalla pianificazione all‘implementazione.
ƒƒ Contibuto alla pianificazione e consulenza continua.
ƒƒ Massima sicurezza nella pianificazione.
ƒƒ Risultati di asportazione truciolo ottimali.
ƒƒ Tutte le informazioni rilevanti raccolte e disponibili in forma elettronica in qualsiasi momento.
Il presente opuscolo pubblicitario, la relativa composizione grafica e il sistema utilizzato per i codici articolo sono protetti dal diritto d‘autore. La ristampa e qualsiasi forma
di riproduzione - anche parziale - sono consentite solo previa autorizzazione scritta dell‘azienda Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge, 81241 ­Monaco.
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