Una tecnologia innovativa ha conquistato il mondo
Il mondo delle
riciclatrici e stabilizzatrici Wirtgen
Sommario
L’importanza della stabilizzazione delle terre e del riciclaggio a freddo
L’influsso che la stabilizzazione delle terre e il riciclaggio a freddo esercitano sulle
moderne costruzioni stradali e quali benefici economici e ambientali comportano.
4 – 9
L’evoluzione tecnologica in casa Wirtgen
Come la Wirtgen in veste di una delle più rinomate case costruttrici di macchine
stradali ha fatto i passi decisivi per l’evoluzione del processo tecnologico. 10 – 13
Così funzionano le nostre moderne macchine
Come le nostre moderne riciclatrici e stabilizzatrici e l’impianto mobile di
confezionamento di conglomerati garantiscono la perfetta stabilizzazione del
suolo e l’economico riciclaggio a freddo.
14 – 21
Panoramica delle riciclatrici e stabilizzatrici Wirtgen
Come ampliamo continuamente la gamma più vasta al mondo di riciclatrici e
stabilizzatrici.
22 – 27
La fabbricazione: qualità sin dall’inizio
Come il nostro personale ottimamente addestrato, i nostri moderni metodi di
produzione e il nostro know-how realizzano prodotti di grande pregio e qualità.
28 – 29
La componentistica pregiata delle nostre macchine
Come attrezziamo le nostre macchine con componenti high-tech di qualità che
garantiscono risultati di lavoro ottimi e precisi.
30 – 33
Le versatili macchine Wirtgen all’opera in ogni angolo del mondo
Come le nostre stabilizzatrici e riciclatrici danno prova del loro ampio ventaglio
applicativo in ogni parte del mondo.
34 – 39
L’ambiente ci sta a cuore
Come con idee innovative e soluzioni tecniche moderne ci facciamo carico della
nostra responsabilità nei confronti dell’ambiente.
40 – 41
Promuoviamo l’evoluzione della tecnologia
Come i nostri clienti beneficiano di accorgimenti tesi a promuovere l’utilizzo e
l’evoluzione della tecnologia di riciclaggio a freddo.
42 – 43
Il servizio di assistenza è il nostro punto di forza
Come assicuriamo in qualsiasi angolo del mondo l’operatività di ogni macchina
da noi prodotta, fornendo assistenza in loco al cliente.
44 – 45
La nostra ampia documentazione d’accompagnamento del prodotto
Come mettiamo a disposizione dei nostri clienti pratici sistemi informativi che
garantiscono l’utilizzo ottimale delle macchine. 46 – 47
2 // 3
Per conservare e potenziare
le infrastrutture dei trasporti
Una tecnologia economica e rispettosa dell’ambiente
Nei paesi industrializzati il traffico di autovetture e
mezzi pesanti aumenta costantemente. La rete viaria,
che spesso non è più adeguata per sopportare i carichi
molto ­pesanti, presenta danni negli strati inferiori. E la
tecnologia di riciclaggio a freddo fa leva proprio su questo:
ripristina l’intera sovrastruttura stradale, aumentandone in
modo durevole la portanza. Essendo la pioniera del rici-
claggio a freddo, la ­Wirtgen si è dedicata con la massima
passione a tale tecnologia economica e rispettosa dell’ambiente. La leadership tecnologica acquisita in questo
campo complesso ci ha messi in condizione di conservare
nel lungo periodo le caratteristiche d’idoneità delle pavimentazioni stradali.
Offriamo soluzioni economiche per
ripristinare la portanza delle strade
soggette a carichi pesanti
Wirtgen è la pioniera
nel riciclaggio a freddo
e nella stabilizzazione
delle terre
La WR 240 nel doppio
ruolo di potente stabilizzatrice
e riciclatrice
Il processo è rispettoso delle risorse naturali in q
­ uanto
richiede poco nuovo materiale e consente di r­ iutilizzare
al 100% i materiali stradali.
Nella realizzazione di nuove opere infrastrutturali le
stabilizzatrici possono essere utilizzate per la rigenerazione efficiente del sottofondo.
Rispetto ai metodi tradizionali non si devono sostenere
costi di trasporto, stoccaggio, smaltimento e allocazione in discarica.
La possibilità di utilizzare le nostre riciclatrici a freddo
anche per stabilizzare i terreni offre alle imprese di
­costruzioni un’ulteriore fonte di reddito.
4 // 5
Stabilizzazione delle terre:
noi miglioriamo il terreno
Sottofondo di portanza
­insufficiente
La stabilizzazione serve per ottenere un sottofondo omogeneo
Un terreno pesante e fangoso rende difficile la vita ai
costruttori stradali, in quanto le strade devono avere
un sottofondo affidabile. Prima di qualsiasi intervento di
­costruzione stradale deve essere pertanto garantita la portanza del terreno quale “colonna vertebrale” della strada.
Le stabilizzatrici trasformano un sottofondo di portanza
insufficiente in un terreno con adeguate caratteristiche
di lavorabilità e costipabilità. Miscelandovi della calce si
ottiene l’umidità ottimale di costipamento; aggiungendovi
invece del cemento aumenterà la resistenza del terreno ai
carichi indotti dal traffico, all’umidità e al gelo. I terreni così
trattati si prestano in maniera ideale alla costruzione di
strade, vie d’accesso a cantieri, aree di parcheggio o zone
commer­ciali.
Le nostre stabilizzatrici lavorano
un terreno difficile...
Ottenere un terreno
di portanza adeguata
... trasformandolo in
un prezioso materiale
da costruzione
Leganti per la stabilizzazione
economica dei terreni
Il legante calce migliora le caratte­
ristiche di lavorabilità e costipabilità
dei terreni umidi e coesivi.
In questo caso si parla di
­miglioramento del terreno.
Il legante cemento aumenta in
­modo durevole la portanza, la
­stabilità di volume e la resistenza
all’acqua e al gelo.
In questo caso si parla di
­consolidamento del terreno.
Le nostre stabilizzatrici si distinguono per una grande
resa superficiale e per la capacità di operare fino a
560 mm di profondità.
Il materiale, trattato nel sito stesso (“mix in place”),
­convince per una grande stabilità di volume e un
elevato grado di resistenza all’acqua e al gelo.
Il processo di riciclaggio veloce ed ecologico rende
­superflua l’onerosa e costosa sostituzione del terreno.
Le stabilizzatrici sono inoltre particolarmente indicate
per l’impermeabilizzazione delle discariche.
6 // 7
Riciclaggio a freddo:
il futuro del ripristino stradale
Le pavimentazioni stradali
dissestate compromettono
il comfort di guida
Un metodo di ripristino che sfrutta tutte le potenzialità di risparmio
Spesso la causa principale dei danni alle pavimentazioni stradali in conglomerato bituminoso con alta
­incidenza di traffico pesante non è da ricercarsi nella sovrastruttura, bensì più in profondità, nel sottofondo. Nella
­maggior parte dei casi lo strato di base non ha più la stabilità necessaria. Nel riciclaggio a freddo vengono asportati
tutti gli strati danneggiati fino al sottofondo. Il fresato viene
­ uindi rigenerato con l’aggiunta di leganti, compattato e
q
­risteso. Così si può migliorare la portanza del nuovo strato
di pavimentazione conferendogli immediatamente le caratteristiche richieste. Queste ultime dipendono dai leganti
utilizzati. È un processo che consente di arrivare presto al
traguardo: la strada rinnovata può essere riaperta subito al
traffico.
Le nostre riciclatrici a freddo
­mescolano leganti al fresato
stradale e stendono immediatamente
il conglomerato rigenerato
Rinnovare intere
­carreggiate in una
sola passata
Gli strati di base di qualità così
ottenuti sono capaci di sop­
portare anche le sollecitazioni
indotte dal traffico pesante
Leganti per l’economico
­riciclaggio a freddo
Il legante idraulico cemen­
to ­aumenta la portanza delle
­pavimentazioni stradali.
Le emulsioni di bitume e acqua
­aumentano la flessibilità e riducono
la fessurazione.
Bitume schiumato: l’innovazione
proposta da Wirtgen.
La combinazione di bitume schiuma­
to e cemento consente di ottenere
­strati di base caratterizzati da grande
stabilità ed elevata flessibilità.
L’economico riciclaggio a freddo preserva le preziose
­risorse di materiali da costruzione e riduce al minimo il
traffico di mezzi pesanti in cantiere.
Nel riciclaggio in sito l’intero processo si svolge sul
­posto, mentre con il riciclaggio “in plant” il fresato
viene rigenerato in un impianto fisso.
Nel processo in sito vengono riciclati al 100% circa
2000 m3 di fresato ogni chilometro stradale riciclato
operando con una larghezza di lavoro di 8 m e a 24 cm
di profondità.
Si risparmiano quindi la logistica e l’energia di
­complessivamente più di 350 spostamenti di camion
tra il cantiere e l’impianto di confezionamento.
8 // 9
Siamo stati noi
a porre le prime pietre miliari ...
1986: in seguito la 2000 DCR
è stata dotata di un impian­
to spruzzatore per emulsioni
­bituminose e di un banco
di stesa integrato
1986: tutto inizia con la riciclatri­
ce cingolata 2000 VCR, capace
di operare a 20 cm di profondità
1987: una grande fresa con
azionamento meccanico del rullo
si trasforma nella 2100 DCR con
profondità operativa di 25 cm
La marcia trionfale di una tecnologia giovane e all’avanguardia
Dalla fresa stradale modificata al treno di riciclaggio
a freddo altamente specializzato – così si può sintetizzare in breve l’imponente storia evolutiva della tecnologia di riciclaggio a freddo in casa Wirtgen. Sin dagli inizi,
a metà degli anni ’80, eravamo affascinati dalle eccellenti
potenzialità del riciclaggio a freddo, e da allora giochiamo
un ruolo chiave come riconosciuto leader in tale tecnolo-
gia. Va quindi da sé che abbiamo lastricato la strada del
successo con molte pietre miliari innovative. È doveroso
però ricordare anche che la nostra assistenza a 360 gradi
nei progetti di riciclaggio è stata sempre un elemento d’importanza centrale e uno dei fattori decisivi per l’affermarsi
della tecnologia di riciclaggio a freddo.
1991: il rasatore integrato
nella 1000 CR stende il materiale
­rigenerato nel corso del processo
I primi passi
­ ell’innovazione
d
1993: la CR 4500 è la prima
­riciclatrice ad alte prestazioni
­studiata per operare a tutta
­carreggiata
1986: nasce la riciclatrice 2000 VCR sulla base di una
fresa stradale Wirtgen cingolata dotata di un impianto
di spruzzatura per acqua.
1995: viene lanciata sul mercato la WR 2500 come
grande riciclatrice gommata capace anche di stabilizzare i terreni.
1991: a una fresa a freddo da 1 m viene agganciata
un’unità di riciclaggio per il ripristino di piccole super­
fici – è nata la riciclatrice 1000 CR.
1996: per le indagini preliminari sul bitume schiumato
viene messo a punto il laboratorio mobile WLB 10.
10 // 11
... e continuiamo a
segnare le tappe della storia
1994: il miscelatore mobile di
sospensioni WM 400 per l’ag­
giunta di cemento in sito senza
lo sviluppo di polveri moleste
1995: la WR 2500 è dotata di
­ ilindri di sollevamento specifici
c
per gli interventi su fondi fangosi
1997: iniziano le consegne della stabilizzatrice
WR 2500 K con dispositivo di spandimento integrato
per l’aggiunta di calce e cemento senza lo sviluppo di
polveri moleste.
1998: il miscelatore mobile di sospensioni WM 1000
­aumenta di oltre il doppio, a 1000 l/min, la portata
­rispetto a quella del modello WM 400.
2000: la grande 2200 CR può essere utilizzata in modo
bivalente, sia come fresa che come riciclatrice con
­banco di stesa integrato.
2003: compare sul mercato la riciclatrice alto di
gamma WR 4200 con larghezza operativa variabile e
mescolatore bialbero a regime forzato, capace
d’impastare 400 t di conglomerato all’ora.
1996: viene messo a punto
un sistema di spruzzatura
per la schiumatura del bitume
Un’evoluzione
­coerente e orientata
al futuro
1998: l’impianto mobile per
­riciclaggio a freddo KMA 150 con
gruppo elettrogeno autonomo è
allestito su un semirimorchio a
pianale ribassato
2004: vengono lanciate sul mercato la compatta
tuttofare WR 2400 e la stabilizzatrice-riciclatrice
WR 2000, facile da trasportare.
2009: le stabilizzatrici semiportate per la stabilizzazione di piccole superfici, lanciate sul mercato nel 2005,
si evolvono nei modelli WS 220 e WS 250.
2008: l’impianto mobile per riciclaggio a freddo
KMA 200, lanciato nel 2002, si evolve nel modello
KMA 220 con una capacità produttiva superiore alle
220 t/h.
2013: la nuova generazione delle stabilizzatrici-riciclatrici WR 200, WR 200 i, WR 240, WR 240 i e WR 250
garantisce la massima qualità in ogni intervento.
12 // 13
Così funziona una moderna
stabilizzatrice gommata
1
Legante previamente
sparso sul terreno
2
Rotore di fresatura e miscelazione
3
Miscela omogenea
di terra riciclata e legante
Direzione di lavoro
2
1
3
Come stabilizzare in modo perfetto i terreni a scarsa portanza
Le stabilizzatrici scarificano i terreni che presentano
una portanza insufficiente. Un rotore di fresatura e
miscelazione impasta il fresato nel vano di miscelazione,
amalgamandovi se del caso i leganti previamente sparsi
sul terreno da un carrello spanditore, ad esempio cemento o calce oppure una combinazione di entrambi.
Gli sportelli del cassone del rullo servono a chiudere il
vano di miscelazione, a guidare il materiale e a spianare e
lisciare su tutta la larghezza operativa lo strato di materiale deposto a terra. La lama raschiatrice precaricata in
corrispondenza dello sportello posteriore del cassone è
infulcrata in alto, per cui il materiale rigenerato viene spianato sempre in modo ottimale.
Con la WR 240 si ottengono ottimi
risultati anche su terreni profondi
Calce e cemento
conferiscono stabilità
al terreno
Con la WR 250 si
ottengono ottimi risultati
anche su terreno fangoso
Il potente rotore di fresatura e miscelazione garantisce
la comminuzione del materiale di pezzatura grossolana
e una miscelazione vigorosa e omogenea anche di
terre pesanti.
Grazie alla trazione integrale, ai grandi pneumatici
tassellati e all’ampia luce libera da terra le nostre stabilizzatrici sono particolarmente indicate per i terreni
profondi e cedevoli.
Il vano di miscelazione variabile garantisce a ogni
profondità di lavoro massime prestazioni, buoni
risultati di miscelazione e un’usura contenuta.
Il conglomerato viene guidato in modo ottimale
all’interno del cassone del rullo, il che aumenta
enormemente la portata e la produttività.
14 // 15
Così funziona una moderna
riciclatrice gommata
Direzione di lavoro
1
Rotore di fresatura e miscelazione
2
Bitume schiumato iniettato
3
Boiacca cementizia iniettata
4
Materiale da costruzione
omogeneo riciclato
3
2
1
4
Soluzioni tecniche mature ripristinano la portanza delle strade
Le riciclatrici gommate possono essere impiegate
da un lato come riciclatrici a freddo e dall’altro come
stabilizzatrici ad alte prestazioni. Nel riciclaggio a freddo la
pavimentazione esistente viene scarificata e sminuzzata.
Con l’aggiunta di leganti come cemento, emulsioni bituminose o bitume caldo schiumato si ottiene un nuovo con-
glomerato omogeneo che viene poi distribuito e spianato
su tutta la larghezza da una lama raschiatrice precaricata
idraulicamente. Il clou: si possono installare sulla macchina
diversi sistemi di spruzzatura controllati da microprocessore che aggiungono simultaneamente i vari additivi.
I raccordi per gli additivi
sono ben accessibili
Dosaggio preciso
garantito da
microprocessori
L’emulsione viene convogliata
tramite tubi flessibili nel vano di
miscelazione della WR 240
Le riciclatrici a freddo possono essere approvvigionate
dei leganti da autocisterne a esse agganciate o dal
miscelatore di sospensioni WM 1000.
Rampe di spruzzatura con fino a 16 ugelli distribuiscono gli additivi omogeneamente su tutta la larghezza di
lavoro.
Dei microprocessori controllano con precisione
l’iniezione simultanea dei diversi additivi, in modo da
garantire una buona qualità, costante nel tempo, della
miscela.
Gli ugelli possono essere attivati o disattivati singolarmente in funzione dell’applicazione specifica per
variare la larghezza di spruzzatura.
16 // 17
Così funziona una moderna
riciclatrice cingolata
Attacco del tubo flessibile
all’autocisterna del bitume
Pompa controllata da
­microprocessore per l’iniezione
­dell’acqua per la schiumatura
Banco di stesa
Attacco del
­tubo flessibile
al miscelatore
di sospensioni
WM 1000
Pompa controllata da
microprocessore per
l’aggiunta di bitume caldo
Pompa
­controllata
da micro­
processore
del WM 1000
per l’iniezione
della boiacca
cementizia
Coclea
­distributrice
Direzione
di lavoro
Conglomerato ­
rigenerato
Mescolatore bialbero
a regime forzato
Rullo di
fresatura
fisso
Rulli di ­
fresatura
variabili
Strato di
­conglomerato
bituminoso
ammalorato
Il bitume schiumato richiede una tecnologia matura
Le riciclatrici cingolate sono impiegate unicamente
per il riciclaggio a freddo. Il funzionamento di questa
gamma di macchine è simile a quello delle riciclatrici gommate. Il punto di forza principale delle versioni cingolate
è che una coclea distribuisce il conglomerato omogeneo
rigenerato in modo uniforme su tutta la larghezza operativa e il banco di stesa lo posa immediatamente in opera
precompattandolo. Così si ottengono, in una sola passata,
strati di base di qualità che possono essere riaperti subito
al traffico. Caratteristica particolare della WR 4200: i due
rulli di fresatura con larghezze operative variabili senza
soluzione di continuità fra 2,80 e 4,20 m, che ne ampliano
notevolmente il ventaglio d’utilizzo.
La 2200 CR è dotata di coclea
­distributrice e banco di stesa
Stesa perfetta
inclusa
La WR 4200 rinnova
carreggiate larghe fino a 4,20 m
senza giunti longitudinali
Per produrre l’innovativo bitume schiumato, una
­quantità opportunamente dosata di acqua fredda e
aria viene iniettata nel bitume riscaldato a una temperatura di 180 °C circa.
Nelle camere d’espansione degli ugelli il bitume si
espande fino a raggiungere circa 20 volte il suo
volume originario.
Il bitume schiumato, grazie al suo grande volume, può
essere miscelato in modo particolarmente omogeneo
ai materiali granulati.
La WR 4200 ricicla in una sola passata intere carreggiate larghe fino a 4,20 m senza giunti longitudinali.
18 // 19
Così funziona un moderno impianto
mobile per riciclaggio a freddo
Pompa controllata da
microprocessore per
l’aggiunta di bitume caldo
Pompa controllata da
­microprocessore per l’iniezione
­dell’acqua per la schiumatura
Aggiunta
di materiale
Dosatore materiale
Pompa controllata da
microprocessore per
l’aggiunta di bitume caldo
Agginta
di cemento
Mescolatore
­bi-albero
Nastro di scarico
Nastro di scarico
Come confezionare conglomerati a freddo di qualità “in situ”
L’impianto mobile per riciclaggio a freddo KMA 220
può essere installato nelle immediate vicinanze del
cantiere, in modo da risparmiare sui costi di trasporto.
Pale gommate versano i più svariati materiali di partenza
non ­legati tramite vibrovagli nel dosatore. Silo e autocisterne a
­ pprovvigionano l’impianto dei leganti come cemento,
emulsione bituminosa o bitume schiumato. Per il precisis-
simo dosaggio un controllore a microprocessore monitora
­l’aggiunta dei materiali di partenza e dei leganti nel vano
di miscelazione, dove un robusto mescolatore bialbero
a regime forzato impasta un conglomerato omogeneo di
qualità. Il conglomerato finito può essere quindi caricato
agevolmente su camion per mezzo del nastro convogliatore
­brandeggiabile.
Processi
di produzione
moderni e avanzati
La produzione in serie delle ­nostre
macchine garantisce un ­livello di
qualità elevato e costante
La nostra esperienza
tecnologica confluisce nel
­processo produttivo
Le operazioni d’assemblaggio ­sono
eseguite da specialisti che hanno
­ricevuto un’ottima formazione
I complessi metodi di produzione dei rulli fresanti, degli
impianti di spruzzatura e della controllistica sono le
competenze distintive della Wirtgen.
Il nostro elevato grado d’integrazione verticale garantisce, unitamente al flusso interno dei materiali ottimizzato,
una qualità produttiva impeccabile e costante nel tempo.
I nostri modernissimi sistemi di saldatura robotizzati
­lavorano con la massima precisione, fornendo costantemente una qualità ineccepibile.
Il nostro sistema interno di assicurazione della qualità
ci permette di rilevare anche i più piccoli difetti già
durante la produzione.
28 // 29
La qualità parte
dalla produzione
In tempo brevissimo l’impianto
­mescolatore mobile è pronto per
­essere trasportato in un altro
cantiere
L’impianto di
­confezionamento
a freddo che viene
in cantiere
Enormi produzioni giornaliere
­caratterizzano il KMA 220
Macchine progettate per la dura realtà quotidiana di cantiere
Nello storico stabilimento di Windhagen, luogo in
cui nascono le riciclatrici e le stabilizzatrici Wirtgen,
creiamo le basi per una lunga e produttiva vita utile delle
macchine. Il tutto si fonda su personale ottimamente
qualificato e sull’elevata qualità di produzione resa possibile dall’adozione di modernissimi metodi di produzione, in parte computerizzati. Le specifiche attrezzature di
22 // 27
produzione sviluppate in proprio e l’ampio know-how di
fabbricazione interno c
­ onsentono di preparare al meglio le
macchine alle gravose condizioni operative di cantiere. Prima di uscire dallo stabilimento ogni macchina è sottoposta
a un severissimo ­controllo di qualità che prevede tutta una
serie di collaudi funzionali e test di resistenza.
La mobilità e la flessibilità d’installazione dell’impianto
facilitano notevolmente la gestione del cantiere.
La capacità produttiva continua di ben 220 t/h del
KMA 220 supera persino quella di molti grandi impianti
fissi.
Il conglomerato rigenerato con l’aggiunta di bitume
schiumato può essere stoccato per vari mesi senza
­perdite di qualità.
Il motore diesel autonomo a contenuto consumo
­energetico rende il KMA 220 indipendente da
­un’alimentazione elettrica esterna.
20 // 21
La più vasta gamma al mondo di macchine per il riciclaggio e la stabilizzazione
Stabilizzatrice trainata WS 220
Stabilizzatrice con rotore di fresatura
e miscelazione azionato meccanicamente. Grazie all’elevato rendimento
del rotore la stabilizzatrice trasforma
con vigore in terreni di adeguata
portanza persino i terreni più pesanti.
I leganti previamente sparsi vengono
mescolati in modo omogeneo su
tutta la larghezza di lavoro.
Larghezza operativa: 2150 mm
Peso operativo::
4580 kg
Stabilizzatrice trainata WS 250
Stabilizzatrice con rotore di fresatura
e miscelazione azionato meccanicamente. Grazie all’elevato rendimento
del rotore la stabilizzatrice trasforma
con vigore in terreni di adeguata
portanza persino i terreni più pesanti.
I leganti previamente sparsi vengono
mescolati in modo omogeneo su
tutta la larghezza di lavoro.
Larghezza operativa: 2500 mm
Peso operativo:
4730 kg
Riciclatrice-stabilizzatrice WR 200 / WR 200i
Grazie alle dimensioni e al peso contenuti,
la compatta WR 200 / WR 200i può essere
trasportata senza dover richiedere un’autorizzazione speciale. I suoi campi d’impiego
spaziano dalla stabilizzazione delle terre al
riciclaggio a freddo. Come additivi o leganti
sono utilizzati cemento, acqua, emulsioni
bituminose e bitume schiumato.
Larghezza operativa:
Potenza massima WR 200:
Potenza massima WR 200i:
Peso operativo:
2000 mm
315 kW / 428 PS
320 kW / 435 PS
23900 kg
Riciclatrice-stabilizzatrice WR 240 / WR 240i
La WR 240 / WR 240i è la tuttofare nella flotta
Wirtgen. Grazie all’ampia larghezza e profondità
operativa e alla grande capacità di fresatura
e miscelazione, la WR 240 / WR 240i offre la
massima flessibilità per tutti gli interventi di stabilizzazione delle terre e di riciclaggio a freddo.
Larghezza operativa:
Potenza massima WR 240:
Potenza massima WR 240i:
Peso operativo:
2400 mm
455 kW / 619 PS
447 kW / 608 PS
29400 kg
Riciclatrice-stabilizzatrice WR 250
La WR 250 è una macchina ad alte prestazioni per compiti particolarmente impegnativi. Grazie all’enorme capacità di fresatura
e miscelazione e alla grande robustezza,
la WR 250 è in grado di eseguire persino
gli interventi più gravosi di stabilizzazione
delle terre e di riciclaggio di spessi strati di
conglomerato bituminoso.
Larghezza operativa: 2400 mm
Potenza massima:
571 kW / 777 PS
Peso operativo:
31000 kg
Mescolatore bialbero da laboratorio WLM 30
Il potente mescolatore bialbero a regime
forzato serve per confezionare in laboratorio
provini di miscele bituminose. Le miscele e
i leganti aggiunti possono essere impastati
variando opportunamente il tempo di miscelazione. Il mescolatore è ideale per essere
abbinato al laboratorio mobile per bitumi
schiumati WLB 10 S.
Riciclatrice 2200 CR
Macchina due in uno flessibile che può essere utilizzata sia come potente riciclatrice
a freddo che come fresa a freddo ad alte
prestazioni. La macchina è impiegata in
tutto il mondo per il riciclaggio a freddo di
strati legati e non legati.
Riciclatrice 3800 CR
La riciclatrice a freddo 3800 CR con
larghezza operativa di 3,8 m rinnova
intere carreggiate in una sola passata
senza giunti longitudinali. Inoltre il
metodo downcut, nel quale il rullo
fresante ruota nel senso di marcia,
consente di controllare con maggiore
precisione la pezzatura del fresato
bituminoso.
Larghezza operativa: 2200 mm
Potenza motrice:
708 kW / 963 PS
Peso operativo:
46200 kg
Larghezza operativa: 3800 mm
Potenza motrice:
708 kW / 963 PS
Peso operativo:
59870 kg
Riciclatrice WR 4200
Questa riciclatrice cingolata rinnova
in una sola passata intere carreggiate
larghe da 2,80 a 4,20 m senza giunti
longitudinali. La macchina scarifica la
pavimentazione, vi amalgama omogeneamente i leganti con il mescolatore
forzato integrato e stende immediatamente il materiale così rigenerato.
Larghezza operativa: 2800 - 4200 mm
Potenza motrice:
2 x 433 kW /
2 x 589 PS
Peso operativo:
ca. 77000 kg
Miscelatore di sospensioni WM 1000
Questa macchina complementare
trova applicazione in abbinamento alle
riciclatrici a freddo sia nella costruzione
di nuove strade, per realizzare in sito
strati di base in misto cementato, sia
nel riciclaggio a freddo di pavimentazioni stradali esistenti. La quantità di
cemento necessaria viene premiscelata
con l’acqua e la boiacca così ottenuta
viene iniettata nel vano di miscelazione
della riciclatrice senza lo sviluppo di
polveri moleste.
Impianto mobile
per riciclaggio a freddo KMA 220
Questo impianto mobile consente di
confezionare conglomerati a freddo
di qualità con miscele d’inerti vergini
o con materiali riciclati, ad esempio
fresato asfaltico. I conglomerati possono
essere confezionati nelle immediate
vicinanze del sito di stesa o dell’area
di stoccaggio dei materiali. I leganti
necessari sono forniti da autocisterne.
Laboratorio mobile
per bitumi schiumati WLB 10 S
Il laboratorio mobile per bitumi
schiumati, frutto della nostra attività
di ricerca e sviluppo, permette di
eseguire con accuratezza le necessarie indagini preliminari con diversi tipi
di bitume e materiali di partenza. Si
ottengono quindi indicazioni precise per
l’esecuzione dei lavori.
Capacità di
miscelazione max: 220 t/h
Potenza motrice: 129,4 kW / 176 PS
Peso operativo:
30500 kg
Capacità di miscelazione: 1000 l/min
Peso proprio:
25450 kg
23 // 26
I nostri punti di forza: i robusti rotori
di fresatura e miscelazione
L’ormai evoluta tecnologia
di fresatura è il nostro
fiore all’occhiello
Il vano di miscelazione variabile
garantisce il volume di miscela­
zione ottimale a ogni profondità
operativa
Know-how professionale applicato al terreno
Tutto ciò che si svolge attorno al rullo fresante è la
nostra grande passione. Grazie al bagaglio d’esperienze acquisito nel corso di vari decenni in questo campo
complesso siamo in grado di dotare le nostre scarificatrici
di soluzioni tecniche ampiamente collaudate e oltremodo
efficienti. La precisa e ottimale disposizione dei denti sul
rullo fresante e il potente sistema d’azionamento meccanico del rullo garantiscono le massime prestazioni, requisito
fondamentale per ottenere miscele perfettamente omogenee. Vantano una praticità esemplare pure i nostri sistemi
portadenti brevettati, che grazie al loro handling intelligente rendono possibile una gestione economica del cantiere.
I nostri punti di forza:
i potenti mescolatori
Il miscelatore di sospensioni
WM 1000 impasta in modo affida­
bile e preciso acqua e cemento
Progettati per tenere
testa alla dura realtà
quotidiana di cantiere
Il mescolatore bialbero a
regime forzato della WR 4200
ha potenza da vendere
Le macchine Wirtgen hanno ormai acquisito fama
mondiale per la loro affidabile operatività e la loro
lunga vita utile anche nelle condizioni più gravose. Ciò è
dovuto a una progettazione robusta e resistente all’usura
dei loro componenti decisivi. Grazie alle dotazioni all’altezza delle prestazioni si conseguono grosse produzioni
giornaliere senza avarie. Neppure i materiali più longevi
resistono però in eterno alle elevate sollecitazioni cui sono
soggetti. Ma questo non è un problema, visto che le parti
d’usura Wirtgen vantano sempre una buona accessibilità e
una facile sostituibilità.
30 // 31
I nostri punti di forza:
i precisi impianti di spruzzatura
Le barre spruzzatrici garantiscono
un dosaggio molto preciso
L’operatore è sempre perfetta­
mente informato sui parametri
correntemente utilizzati nel
processo operativo
bitume
caldo
acqua
agli
altri
ugelli
aria
camera di espan­
sione con ugello
schiumatore
bitume schiumato
Iniettando aria e acqua
nel bitume caldo si ottiene
l’innovativo bitume schiumato
Sistemi di controllo modernissimi monitorano il processo
Per l’iniezione dei leganti nel moderno processo di
riciclaggio a freddo, Wirtgen si avvale esclusivamente di componentistica high-tech. Infatti solo con l’ausilio di
miscele di materiali da costruzione e leganti confezionate
con la massima accuratezza si possono realizzare strati di
base di qualità con le più svariate caratteristiche richieste.
Il sistema d’iniezione del bitume schiumato, le pompe a
coclea eccentrica per il convogliamento delicato dell’emulsione, la pulitura temporizzata degli ugelli, i flussometri con
dispositivo di misurazione senza contatto, il controllo a
microprocessore delle quantità aggiunte e il comfort d’uso
di tutte le funzioni sono elementi high-tech fuoriclasse.
I nostri punti di forza:
i banchi di stesa ad alte prestazioni
Stesa di uno strato riciclato di alta
qualità con la 3800 CR
Stesa nel pieno
­rispetto delle
quote e della
sagoma prescritte
I banchi di stesa originali
Vögele g
­ arantiscono una
qualità di stesa esemplare
I componenti di stesa adottati per le nostre riciclatrici sono tra i migliori offerti dal mercato: i banchi di
stesa Vögele, studiati per un uso professionale e ampiamente collaudati, si distinguono per grandi larghezze di
stesa, misure compatte e una lunga durata e permettono
si stendere subito conglomerati omogenei perfettamente
precompattati senza giunti longitudinali. Nell’interazione
con i più avanzati sistemi di livellamento si ottiene quindi
uno strato di base di massima qualità, posto in opera nel
pieno rispetto delle quote e della sagoma prescritte, che
deve poi solo essere compattato a mezzo di rulli.
32 // 33
Collaudate in tutto il mondo
La marcia trionfale dell’economico metodo
di riciclaggio in tutto il mondo
L’evoluzione vorticosa del
riciclaggio a freddo e della
stabilizzazione delle terre
ebbe inizio in alcuni paesi
dell’Europa occidentale.
L’Inghilterra, l’Italia e i
Paesi Bassi furono i primi
a puntare sulla tecnologia
che all’epoca era ancora
sconosciuta ai più. Ben
presto però anche i paesi di
altri continenti ne riconobbero i pregi unici. Quando,
alla metà degli anni ’90, fu
poi integrato nel processo
l’innovativo bitume schiumato, ciò scatenò un boom
che dura tuttora. Oggi il
riciclaggio a freddo è adottato con grande successo
in innumerevoli paesi di tutti
i continenti e in pressoché
tutte le zone climatiche.
Oltre 1000 stabilizzatrici e
riciclatrici Wirtgen ne hanno
accompagnato la marcia
trionfale in ogni angolo del
globo terrestre.
34 // 35
Le nostre stabilizzatrici all’opera nei
cantieri in ogni parte del mondo
WR 240i, USA:
stabilizzazione del suolo per
la realizzazione di un highway
WR 240, Germania:
efficiente granulazione di
­pietrame di pezzatura grossa
per la realizzazione di un
tracciato ferroviario
WS 250, Germania:
consolidamento a cemento del
terreno su cui ­sorgerà un’area
commerciale
Stabilizzazione economica senza limiti né confini
La gamma di stabilizzatrici Wirtgen ha già mostrato
in ogni angolo del mondo il suo enorme ventaglio
d’utilizzo. Sia che si tratti di migliorare o consolidare un
terreno, ogni macchina svolge il suo compito brillantemente grazie alle ottime doti di motricità, alla buona trasportabilità e alle soluzioni tecniche evolute. Gli interventi di
miglioramento del terreno sono indicati in occasione di
lavori di movimento terra, ad esempio nella realizzazione
di rilevati, scarpate, opere di rinterro o vie d’accesso a
cantieri. Le nostre stabilizzatrici eseguono con altrettanta bravura i più svariati interventi di consolidamento del
terreno, ad esempio nella costruzione di strade, aree di
parcheggio, impianti industriali, aeroporti, impianti portuali
o tracciati ferroviari.
Applicazioni
­affermatesi in ogni
parte del mondo
WR 250, Germania:
stabilizzazione a calce e
cemento di un terreno
destinato a zona industriale
WR 240, Germania:
stabilizzazione a cemento di un’a­
rea per lo stoccaggio di container
che sarà fortemente sollecitata
WR 240, Germania:
miglioramento del terreno destina­
to alla realizzazione di un argine di
protezione dalle piene
La WR 240 / WR 240i, studiata per la stabilizzazione
vigorosa di ampie superfici di terreno, è la tuttofare tra
le stabilizzatrici del suolo Wirtgen.
Grazie al grande effetto ottenuto a fronte di un
­dispendio relativamente contenuto si possono svolgere
numerosi interventi in maniera oltremodo economica.
Le stabilizzatrici sono idonee anche all’impermeabilizzazione delle discariche.
Un’altra applicazione possibile è la polverizzazione
­efficiente di pavimentazioni in conglomerato bituminoso.
36 // 37
Le nostre riciclatrici all’opera nei
­cantieri in ogni parte del mondo
WR 240, Italia:
riciclaggio a freddo di un
tratto autostradale con bitume
­schiumato e cemento
2200 CR, Croazia:
­ tabilizzazione di una strada
s
bianca con bitume schiumato e
boiacca cementizia
KMA 220, Brasile:
materiale per la realizzazione
di un nuovo strato di base
stradale con bitume schiumato
Eseguono con successo qualunque intervento
Si dimostrano altrettanto polivalenti le nostre riciclatrici, assai apprezzate da clienti sparsi in tutti i
continenti. La loro grande versatilità d’utilizzo è dovuta
alla modularità degli impianti di spruzzatura. La gamma
di macchine Wirtgen è quindi in grado di coprire tutti i più
importanti progetti di riciclaggio a freddo. La WR 240/
WR 240i, ad esempio, è ideale per i compiti di piccola e
media entità, mentre la WR 4200 si presta meglio per gli
interventi su autostrade e altri grandi progetti.
Il riciclaggio a freddo
si è affermato su
scala mondiale
WR 4200 in California (USA):
­riciclaggio del conglomerato
­bituminoso con bitume schiumato
e boiacca cementizia
WM 1000 e 2200 CR in Thailandia:­
riciclaggio di uno strato di
­conglomerato bituminoso e della sot­
tostruttura con l’aggiunta di cemento
3800 CR, USA:
riciclaggio di una strada
­extraurbana con il metodo down­
cut e 3,8 m di larghezza operativa
Grazie alle dimensioni e al peso contenuti, la compatta
WR 200 / WR 200 i può essere trasportata senza dover
richiedere un’autorizzazione speciale.
Grazie all’ampia larghezza e profondità operativa e
all’enorme produttività, la WR 240 / WR 240 i offre la
massima flessibilità per tutti gli interventi di riciclaggio
a freddo.
Grazie all’enorme capacità di fresatura e miscelazione
e alla grande robustezza, la macchina ad alte prestazioni WR 250 è in grado di riciclare persino spessi
strati di conglomerato bituminoso.
La WR 4200 consente di variare la larghezza operativa
senza soluzione di continuità fra 2,80 e 4,20 m.
38 // 39
Tutela ambientale
a tutto campo
Ci sentiamo obbligati nei confronti dell’ambiente
Economia ed ecologia non sono in antitesi. La conferma di questa convinzione ci viene sia dalla nostra
gamma di macchine a basso impatto ambientale che dal
processo di stabilizzazione delle terre e di riciclaggio a
freddo, atto a preservare le risorse naturali. Tale processo
riutilizza il materiale esistente in sito, al quale vengono
mescolati solo degli additivi. Inoltre, rispetto alla totale
sostituzione del terreno, si riducono i trasporti con camion
dannosi per l’ambiente. Il nostro processo rispettoso
dell’ambiente riesce a convincere sempre più clienti su
scala internazionale.
Uso responsabile
delle risorse naturali
Rifornendo le macchine di olio
idraulico biodegradabile si
­possono eseguire interventi nelle
aree naturali protette e di salva­
guardia delle risorse idriche
Le macchine e i processi
Wirtgen sono in sintonia con
la natura e l’ambiente
I materiali stradali legati e non legati asportati dalla
­riciclatrice sono riutilizzati al 100%.
Siccome non occorre trasportare del materiale vergine
in cantiere si riduce l’impatto ambientale causato dai
camion, dalle emissioni di CO2 ecc.
I nostri motori diesel, dotati di un sistema di gestione
intelligente, consumano poco combustibile e soddisfano gli attuali requisiti vigenti in materia di post-trattamento dei gas di scarico.
Già nello stabilimento di produzione si adottano
provvedimenti tesi a preservare e proteggere l’ambiente che vanno oltre quanto espressamente richiesto
dalla legge.
40 // 41
Promuoviamo l’evoluzione tecnologica
in qualità di leader del mercato mondiale
Pratico scambio d’esperienze a
favore del progresso applicativo
Mostriamo il nostro know-how
agli addetti ai lavori in occasione
di varie manifestazioni
Come trarre i massimi benefici dall’evoluzione tecnologica
Ci consideriamo innovativi specialisti tecnologici nel
campo della stabilizzazione delle terre e del riciclaggio a freddo. Perciò oltre ai macchinari specifici offriamo ai
nostri clienti una completa gamma di servizi complementari. In stretta collaborazione con gli utenti promuoviamo
in modo mirato lo sviluppo di nuovi prodotti. Rendiamo
disponibili tali esperienze agli addetti ai lavori, in modo che
i nostri clienti possano beneficiare dell’apertura di nuovi
mercati. Un altro nostro punto di forza è la consulenza
specifica di progetto e di target group, che consente in
ogni caso di ­elaborare al costo più conveniente possibile
una formula personalizzata per il successo.
Consulenza a 360
gradi sin dall’inizio
Ogni progetto di costruzione
è diverso dall’altro e richiede
quindi una consulenza mirata e
personalizzata
I nostri specialisti in costruzioni
stradali assistono i clienti in loco
Gli operatori sono addestrati e
­assistiti da istruttori esperti
Con presentazioni pratiche, articoli su testate specializzate, relazioni a convegni e un’ampia documentazione facciamo conoscere l’innovativa tecnologia in tutto
il mondo.
La nostra intensa attività di consulenza non finisce con
la consegna del prodotto, ma prosegue all’occorrenza
anche durante l’esecuzione dei lavori con l’intervento
di specialisti.
Organizzando numerosi corsi teorici e pratici
­prepariamo gli operatori per affrontare al meglio le
varie situazioni quotidiane di cantiere.
Il nostro laboratorio mobile per bitumi schiumati
permette di ottenere indicazioni precise per la successiva esecuzione dei lavori.
42 // 43
Assistenza garantita in ogni luogo
da un unico operatore
Il nostro personale
d’ufficio vi serve con
­competenza e cortesia
I nostri staff di vendita e di assi­
stenza sono presenti a grandi e
piccole manifestazioni fieristiche
Una delle nostre filiali si trova
certamente anche nelle ­vostre
vicinanze
Alta disponibilità di ricambi per
una consegna puntuale
Assistenza senza confini per la massima disponibilità delle macchine
I nostri clienti possono contare su un affidabile
servizio di assistenza, offerto dalle nostre società di
distribuzione e assistenza dislocate in ogni angolo del globo. La costante operatività delle riciclatrici e stabilizzatrici
Wirtgen è infatti un capitale da preservare a ogni costo, e
ci pensano tecnici qualificati che intervengono nel giro di
poco tempo, in tutti i continenti e a qualsiasi ora. Questo
servizio senza confini comprende pure l’alta disponibilità
di ricambi in ogni parte del mondo che, unitamente alla
consegna sempre puntuale, ottimizza l’effettiva disponibilità delle vostre ­macchine Wirtgen, ovunque esse siano in
servizio.
I nostri tecnici esterni sono ­dotati
di moderni strumenti ­diagnostici e
intervengono ­prontamente in caso
di necessità
Un servizio di
­assistenza affidabile
sotto ogni aspetto
In tutto il mondo i macchinisti
sono addestrati e assistiti
da istruttori esperti
La nostra rete di assistenza comprende circa 55
società di distribuzione e assistenza dislocate in ogni
parte del mondo, che assistono i clienti con competenza parlando la loro stessa lingua.
Frequentando corsi periodici, il personale delle varie
­filiali mantiene sempre aggiornate le proprie
­conoscenze tecniche.
I nostri tecnici di assistenza in loco garantiscono la
­quotidiana operatività delle macchine.
I nostri ricambi originali ripagano presto il loro costo,
grazie alla qualità conforme ai requisiti specifici, alla
­lunga durata al facile montaggio.
44 // 45
Una documentazione completa per
l’utilizzo ottimale delle macchine
Per lavorare in modo ancora più efficiente
Le nozioni di base della tecnologia, personale qualificato e informazioni complementari approfondite
sono indispensabili per un utilizzo ottimale delle nostre
macchine. Per questo motivo mettiamo a disposizione dei
nostri clienti una documentazione completa ed esauriente. Ad esempio il Manuale Riciclaggio a freddo Wirtgen,
elaborato da un team di esperti internazionali, che fornisce
informazioni applicative molto particolareggiate. Opuscoli
specifici riportano informazioni sulle singole macchine e
un numero considerevole di job report mostra le macchine
all’opera nei vari cantieri. Completano la riuscita documentazione corsi di formazione e sistemi informativi plurilingue.
I corsi di formazione
e addestramento
sono molto richiesti
e frequentati
Parts and More:
ricambi e applicativi via
catalogo, CD­ROM o Internet
WIDOS:
il sistema di documentazione
elettronico con tutti i dati tecnici
WITRAIN:
software interattivo per gli
operatori e il personale d’officina
Gli autori hanno fatto confluire la loro pluriennale
esperienza maturata in tutti i settori del ripristino
stradale nel nostro Manuale Riciclaggio a freddo.
WITRAIN, il CD di addestramento interattivo, prepara
al meglio gli utenti per le sfide del futuro adottando
modernissime tecniche didattiche.
L’amichevole sistema di documentazione WIDOS
contiene dati dettagliati delle macchine, come il
catalogo ricambi elettronico o il manuale d’uso.
Il sistema informativo globale Parts and More illustra
i vantaggi e le applicazioni dei ricambi originali del
Wirtgen Group e fornisce istruzioni per la manutenzione.
46 // 47
Wirtgen Macchine Srl
20082 Noviglio (Milano) · Italia · Via delle Industrie, 7
Telefono: (02) 9057941 · Telefax: (02) 90579490
Sito web: www.wirtgen.it
Le illustrazioni e i testi non sono vincolanti e possono comprendere dotazioni a richiesta. Sono previste modifiche tecniche.
I dati sulle prestazioni dipendono dalle condizioni d’impiego. Nr. 2176580 01-71 IT-04/13 © by Wirtgen GmbH 2013. Stampato in Germania