PERMOLEX-POLAR
Recupero continuo di lubrorefrigeranti durante il lavaggio di trucioli e di polvero d’affilatura.
Permolex-Polar K51 in un impianto per lavaggio di trucioli composto da: caricatore verticale, rompitrucioli RS 300 E, trasportatore a palette raschienate, centrifuga Permolex-Polar K51, trasportatore a palette raschienate con tubo orientabile per la consegna in container dal cliente.
Avantaggi
• Adatto per trucioli di tutti i tipi di metallo in uso e per
polveri d’affilatura
• Grande resistenza all’usura grazie a un rivestimento
di manganese
• Funzionamento continuo e completamente automatico
• Pochi costi di esercizio e di manutenzione
• Poca umidità residua da ottenere
• Grandissima sicurezza di funzionamento
• Poco tempo d’ammortamento
Applicazioni
Le centrifughe Permolex-Polar possono trattare tutti i tipi di
trucioli metallici in uso come acciaio, acciaio legato, ghisa grigia,
ottone o alluminio anzi come polvero d’affilatura, como sono prodotti durante la lavorazione di tornitura, di fresatura, di foratura,
di taglio o d‘affilatura.
Il lubrorefrigerante ricuperato (olio o emulsione) può essere
filtrato e direttamente introdotto nella macchina operatrice.
Fotomontaggio della vista interiore die una centrifuga
Permolex-Polar. Qui si può vedere la disposizione del
motore-paniere nel mantello della centrifuga.
Funzionamento
Il trucioli metallici mescolati con lubrorefrigeranti o
polveri d’affilatura sono trasportati alla centrifuga con un
mezzo di trasporto regolabile adatto, come per esempio
un convogliatore a nastro di cerniera, un trasportatore
a palette raschienate o un convogliatore a coclea. La
coclea dosatrice (nel caso della K41 - K101 come opzione) nella tramoggia di caricamento della centrifuga fa
l‘alimentazione in modo uniforme delle materie nel paniere. Secondo il tipo di trucioli, il lubrorefrigerante e la
continuità del flusso di trucioli alla centrifuga, si può fare
senza coclea dosatrice. In generale racommandiamo
però l’uso di un dispositivo di dosaggio per trucioli, chi
tendono ad agganciarsi o a collare a causa del lubrorefrigerante (p.es. alluminio).
A causa della geometria speciale del tamburo, i trucioli
sono proiettati contro l’interno del parete del paniere per
la forza centrifuga e spinto lentamente in alto nel paniere
per i trucioli che seguono. Il rendimento della centrifuga
e così il tempo di sosta dei trucioli nel paniere è regolato
con la velocità di trasporto del alimentatore.
Costruzione
La centrifuga è montata su una ralla solida. In questa
si trova la sospensione elastica del motore della centrifuga chi è direttamente legato al paniere. Questo tipo di
costruzione permette una autostabilizzazione del paniere nel caso di uno squilibrio. Nel caso di squilibri che non
possono essere stabilizzati, un interruttore di squilibrio
inizia il freno della centrifuga.
L‘anello di rimbalzo interno della centrifuga anzi come
il mantello della centrifuga sono rivestiti con acciaio al
manganese o sono completamente fatto da acciaio al
manganese. Questo riduce considerablemente l‘usura
provocata dai trucioli che che sono spinti contro l’anello
con alta velocità.
L‘evacuazione dei trucioli si fa direttamente attraverso
del fondo della centrifuga. La costruzione molto semplice della centrifuga la rende poco sensibile a guasti e
così provoca pochi costi di esercizio e di manutenzione.
Costruzioni speciali
Inoltre ai modelli standard e gli armamenti possibili
come opzione (vedi pagina 6) stiamo alla Vostra disposizione per trovare soluzioni ottime per la Vostra applicazione con le richieste speciali.
Paniere Permolex-Polar
Ingrandimento: Griglia
del paniere
Il lubrorefrigerante sale della camera di centrifugazione attraverso di una griglia sostituibile al diametro più
grande del paniere.
I trucioli secchi vengono spinti attraverso il bordo superiore del paniere e poi fuori contro un anello di rimbalzo al manganese sostituibile. I trucioli e il refrigerante
salgono separatamente dalla centrifuga.
Il lubrorefrigerante separato sale dalla macchina attraverso di un bocchettone di scarico laterale. I trucioli
secchi cadono attraverso il fondo della centrifuga su un
mezzo di trasporto adatto ed inserito in seguito o direttamente in un contenitore collocato sotto.
Per evitare il deposito dei trucioli molto fini, spinti fuori
con il lubrorefrigerante, nella camera di centrifugazione,
il dispositivo di lavaggio deve avere un flusso di liquido
continuo. L‘alimentazione del lubrorefrigerante può essere fatto da un contenitore inserito in seguito o p.es.
direttamente da una alimentazione con lubrorefrigerante
centrale.
Come opzione le centrifughe Permolex-Polar possono
essere dotate con un riscaldamento ad aria calda, che
provoca una diminuzione della viscosità del lubrorefrigerante usato con il riscaldamento della centrifuga.
Secondo il tipo di trucioli e del lubrorefrigerante questo può amigliorare l’umidità residua da ottenere.
2
Per esempio: Centrifuga Permolex-Polar K51 con collegamenti per
sostanze di tempera ed ugelli di soffiatore come medio antiincendio
preventivo nelle zone critiche della centrifuga. Una macchina per la
lavorazione di trucioli di magnesio e di zirconio e per polveri d’affilatura
combustibili.
Costruzione
Una Permolex-Polar in una installazione tipica:
• Trasportatore a palette raschienate come alimentatore
• Centrifuga Permolex-Polar su basamento
• Trasportatore a palette raschienate come convogliatore
di evacuazione
Alimentatore (come opzione)
Trucioli con lubrorefrigeranti
aderenti
Trucioli secchi dopo la
centrifugazione
Lubrorefrigerante separato
dai trucioli
Dispositivo di lavaggio
(come opzione)
Griglia del paniere
Paniere di centrifuga
Riscaldamento
(come opzione)
Dispositivo di dosaggio (come opzione)
Tramoggia di caricamento
Chiusura del
coperchio (come
opzione)
Anello di rimbalzo al
manganese
Camera di centrifugazione
Rivestimento di manganese
Controllo della posizione
di fermo
Bocchettone di
scarico
Interruttore di
squilibrio
Dispositivo di
lavaggio
Motore della
centrifuga
Sospensione
Ralla
Basamento
(come opzione)
Convogliatore di
evacuazione (come
opzione)
3
Dimensioni e dati tecnici
Misura
K41
K51
K61
K81
a
1.350 mm
1.619 mm
1.663 mm
1.972 mm
K101
2.376 mm
b
1.222 mm
1.420 mm
1.459 mm
1.775 mm
2.170 mm
c
1.127 mm
1.215 mm
1.260 mm
1.500 mm
1.820 mm
d
911 mm
975 mm
1.028 mm
1.237 mm
1.510 mm
e
590 mm
413 mm
498 mm
615 mm
740 mm
f
371 mm
244 mm
232 mm
313 mm
425 mm
g
943 mm
1.053 mm
1.183 mm
1.580 mm
1.986 mm
h
875 mm
985 mm
1.115 mm
1.670 mm
2.180 mm
i
780 mm
912 mm
1.042 mm
1.410 mm
1.790 mm
j
DN 20
DN 20
DN 20
DN 20
DN 20
k
DN 65
DN 65
DN 65
DN 150
DN 150
700 kg
1.050 kg
1.250 kg
1.850 kg
4.250 kg
Diametro del paniere
400 mm
500 mm
600 mm
800 mm
1.000 mm
Altezza del paniere
303 mm
386 mm
400 mm
430 mm
600 mm
1.400 g/min
980/1.400 g/min
980/1.400 g/min
735/980 g/min
735/980 g/min
Peso 1
Numero di giri del paniere
2
Dati elettrici
Tensione 3
Potenza motore della centrifuga
Potenza coclea dosatrice
K41
Rendimento
K61
K81
K101
400 V / 50 Hz
400 V / 50 Hz
400 V / 50 Hz
400 V / 50 Hz
6,5 kW
6,5 kW
7,5 kW
7,5 kW
15 kW
0,18 kW
0,25 kW
0,25 kW
0,37 kW
0,37 kW
6 kW
6 kW
6 kW
6 kW
6 kW
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
0,18 kW
Potenza riscaldamento
Potenza ventilatore del riscaldam.
K51
400 V / 50 Hz
K41
K51
K61
K81
K101
Trucioli d‘acciaio
fino a 0,5 m³/h
0,5 - 1,7 m³/h
1,7 - 3,4 m³/h
3,4 - 6 m³/h
6 - 10 m³/h
Trucioli di ghisa grigia
fino a 0,4 m³/h
0,5 - 1,7 m³/h
1,7 - 3,4 m³/h
3,4 - 6 m³/h
6 - 10 m³/h
Trucioli d‘ottone
fino a 0,4 m³/h
0,5 - 1,7 m³/h
1,7 - 3,4 m³/h
3,4 - 6 m³/h
6 - 10 m³/h
Trucioli d‘alluminio
fino a 0,5 m³/h
0,5 - 1,7 m³/h
1,7 - 3,4 m³/h
3,4 - 6 m³/h
6 - 10 m³/h
Polvero d’affilatura 4
fino a 0,2 m³/h
0,2 - 0,6 m³/h
0,6 - 1,2 m³/h
1,2 - 2 m³/h
2 - 3,5 m³/h
Valori indicativi per
pesi a grano
Acciaio
Ghisa grigia
Ottone
Alluminio
Polvero d’affilatura
0,5 - 1,0 kg/l
0,8 - 1,5 kg/l
0,5 - 1,5 kg/l
0,1 - 0,7 kg/l
0,5 - 1,5 kg/l
Incl. dispositivo di dosaggio e riscaldamento, senza comando.
Salvo modifiche tecniche e per cuanto riguarda il contenuto
2
A 50 Hz frequenza di rete, altri numeri di giri sono possibili su richiesta. Il secondo numero di giri sta a disposizione come opzione secondo l’applicazione.
3
4
Altri tensioni / frequenze di rete possibili su richiesta.
Solamente dopo perizia previo di una prova di polvero d’affilatura.
1
K40K
4
K41
K51
K61
Dimensioni e dati tecnici
a
b
c
d
k
j
e
f
i
h
g
K81
K101
5
Altre altrezzature per Permolex-Polar K41 fino a K101
▲ La chiusura del coperchio elettromagnetica permette l’apertura del coperchio di manutenzione solo dopo
l‘arresto totale del paniere della centrifuga. L‘arresto totale è controllato da un iniziatore. All‘ arresto totale del
paniere il quadro di comando indica „Coperchio aprire
possibile“. La chiusura elettromagnetica è sganciata con
pulsanti e permete allora l’apertura del coperchio. Il coperchio di manutenzione del modello standard è avvitato
saldamente con il corpo della centrifuga.
▲ La coclea dosatrice nella tramoggia di caricamento
della centrifuga fa l’alimentazione dei trucioli al centro
del paniere in modo uniforme e impedisce così l‘intasamento nella apertura della tramoggia con trucioli agganciati.
Nel caso di un bloccaggio la coclea cambia il senso
di rotazione e tenta così di eleminare il bloccaggio. La
coclea è disponibile con gira a destra o sinistra, secondo
l’alimentazione nella tramoggia di caricamento.
La copertura di griglia nel campo della tramoggia di
caricamento (vedi foto qui sotto) deve essere ritagliata al montaggio secondo l’apertura della tramoggia del
alimentatore. La copertura serve da protezione per non
mettere la mano nella coclea dosatrice.
▲ Il dispositivo di lavaggio e utilizzato per trucioli che
tendono a collare nella tramoggia di caricamento. L‘ugello è legato con il collegamento del lubrorefrigerante del
dispositivo di lavaggio. Attraverso di quest’ugello, un
flusso fino di lubrorefrigerante à tradotto nella tramoggia
di caricamento per lavare fuori trucioli aderenti nel paniere della centrifuga. Il dispositivo di lavaggio è generalmente utilzzato per trucioli di ferro fuso perchè questi
tendono ad attacarsi.
◄ L’uso di un riscaldamento serve per riscaldare la
parte interna della centrifuga e così i trucioli e il refrigerante che passano attraverso sono riscaldati soffiando
dell’aria calda. La viscosità del lubrorefrigerante è ridotta. Cosè il lubrorefrigerante è più facilmente separato
dalla superficie dei trucioli e l’umidità residua da ottenere può essere ridotta considerablemente in molti casi.
Il riscaldamento è disponibile con potenze diverse. La
regolazione del riscaldamento si fa o con un interruttore
a 3 stadi, o con in termostato o con un PT100.
6
Centrifuga Permolex-Polar K40K • la soluzione speciale e compatta
La piccola centrifuga di trucioli con servizio continuo per trucioli corti fino a 20 mm che non si incollano.
Avantaggi
Funzionamento
• Costruzione compatta
• Pochi costi di esercizio e di manutenzione
• Umidità residua ridotta dopo l‘asciugatura dei trucioli
La centrifuga può essere alimentata per esempio direttamente dal trasportatore di evacuazione della Vostra
macchina operatrice. Se necessario, il convogliatore di
trucioli comune deve essere addattato leggeramente. I
trucioli sono trasportati al campo inferiore del paniere
attraverso la tramoggia di carico.
Grazie a la geometria del tamburo, i trucioli sono
spinti in alto dell’interno del parete del paniere per la forza centrifuga. Così passano la griglia del paniere, dovè
il lubrorefrigerante aderente è separato.
Finalmente i trucioli sono spinti attraverso il bordo superiore del paniere e poi spinti fuori contro l‘anello di rimbalzo. Di là cadono attraverso il fondo della macchina in
contenitore oppure in un convogliatore di evacuazione.
Costruzione
La Permolex-Polar K40K è costruita in una incastellatura robusta poggiata in sospensioni elastiche. La piastra di fondazione superiore porta anche la carcassa,
siccome il motore con il paniere della centrifuga.
Il motore è alloggiato nel centro del paniere, riducendo l’altezza totale della macchina.
L‘anello di rimbalzo è fatto da lamiera d’acciaio al
manganese resistente all’usura.
L’altezza dell‘incastellatura, anzi come le sue larghezze libere possono essere construite secondo i
condizioni presso il cliente (vedi anche primo esempio
d’applicazione nella pagina 8).
Rendimento acciaio ¹
fino a 0,5 m³/h
Rendimento ghisa grigia ¹
fino a 0,4 m³/h
Rendimento ottone ¹
fino a 0,4 m³/h
Rendimento alluminio ¹
fino a 0,5 m³/h
Altezza del paniere
Numero di giri
Tensione del motore
Corriente di avviamento del motore
400 mm
303 mm
1.480 g/min
230/400 V
12,1 A
Corrente di regime del motore
2,6 A
Potenza del motore
3 kW
Svuotamento trucioli
Ø 700 mm
Altezza della centrifuga
680 mm
Diametro della centrifuga
700 mm
Peso della centrifuga
210 kg
altezza variabile
Diametro del paniere
680 mm
Dati tecnici della K40K
642 mm
Ø 700 mm
≥ 880 mm
¹ Valori indicativi nella tabella sulla pagina 4
7
Il nostro impianto di collaudo
Per poter scegliere per i nostri clienti dal programma di
Gebr. Steimel soluzioni completti che anche sono orientate
all’applicazione concreta, è necessario, già dal inizio, di determinare le macchine e le applicazioni giuste con collaudi.
Per questo Steimel a un proprio campo di collaudo che i nostri clienti possono utilzzare per eseguire collaudi e per prenderei risultati per la pianificazione dei loro impianti futuri.
Stiamo alla Vostra disposizione per fare collaudi con il Vostro materiale nel nostro impianto per determinare insieme la
macchina e l’applicazione giuste per le Vostre esigenze.
I nostri ingegnieri sono a disposizione per elaborare varianti di proggetti e offerti corrispondenti per una installazione di lavorazione destinata alle Vostre esigenze speciali.
Abbiamo preparato un questionario „Trucioli“ che Vi mandiamo su richiesta e che troverete anche nel Internet. Così
avete la posibilità di darci informazioni concreti sul tipo e sulla quantità dei Vostri trucioli per poter preparare una offerta individuale.
Esempi d‘applicazione
11.4-05-2005-it • © 2005 Gebr. Steimel GmbH & Co., Hennef • Salvo modifiche.
◄ Una centrifuga Permolex-Polar tipo K40K alimentata da
un trasportatore a palette raschienate e chi da i trucioli secchi a container collocati sotto.
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▲ Un impianto per lavaggio di trucioli composto da: caricatore verticale per l‘alimentazione del rompitrucioli RS 300 E,
trasportatore a palette raschienate alla centrifuga PermolexPolar tipo K51. I trucioli frantumati e secchi sono trasportati a
container con un trasportatore a palette raschienate.
◄ In questo impianto i trucioli sono alimentati da un caricatore verticale. Un trasportatore a palette raschienate KF450
da Steimel trasporta i trucioli umidi nella centrifuga Permolex-Polar tipo K41. I trucioli secchi cadono poi in contenitori
collocati sotto la centrifuga.
Gebr. Steimel GmbH & Co.
Pompe e centrifughe
Postfach 1565
53762 Hennef
Johann-Steimel-Platz 1
Telefon: +49 (0) 2242 8809 -0
53773 Hennef
Telefax: +49 (0) 2242 8809 -187
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http://www.steimel.com
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