FLEXIBLE FOAM TECHNOLOGY
EXTRUSION LINES
WINDING MACHINES
LAMINATING PLANTS
CUTTING & WELDING MACHINES
FAP: THE QUALITY “MADE IN ITALY”
EXTRUSION LINE OF EXPANDED PE FOAM: FAP IS ON THE TOP
FAP was established by Luigi Poli in the heart of the famous industrial
North-Italian area Brianza. In 1987 combining his audacious spirit with
remarkable knowledge and technical skills, Poli began to create his first
machines and industrial lines designed to operate in the field of PP and
PE extrusion.
Focusing mainly on quality and reliability, Poli was a real pioneer in Italy
during the 80's, specializing in building machines and industrial lines for
the extrusion process and various further transformations of expanded
plastic materials like PE and PP. The principal aim of the company has
been the construction of extrusion lines of high level for the light
expanded film, including also winding, laminating and transforming
equipment.
Following the entrepreneurial concept of perfection, innovation and
research FAP has gained trust and approval of its customers, who have
been successfully implementing FAP machines in their plants relying on
FAP’s world experience and on more than thirty years of leadership on
the market, also thanks to an excellent price / performance ratio.
The extrusion lines developed and built by FAP in the last years have
brought important innovations regarding the production of PE film
expanded. As a matter of fact there is a significant presence of the
products based on FAP technology on the European market.
The newly developed machines by FAP manage to produce materials of
higher quality and better density in comparison with the existing offer of
the same product on the today’s market.
FAP has enlarged its range of technical solutions, so that currently it can
design and build machines with a productivity starting from 50 up to
1500 Kg /h, obtaining very lower density also under 16kg/m3.
During technical research and development of the screws and extrusion
heads FAP has successfully optimized various materials regarding density
and homogeneity, thus being the sole manufacturer able to offer
excellent quality at a competitive price.
The improvement of the mixing process of PE with gas on one hand, and
the use of the economical and efficient lines on the other hand have led
to a saving up to 20% of the costs, showing important figures for Kw/Kg
of product.
All these improvements and innovations generate considerable
advantages for FAP customers, first, by saving electrical power during
the manufacturing process and second, by achieving best quality of the
final product. Customers who decide to use FAP machines will benefit
from both these advantages: reduced production costs and high quality
of the product.
WHY CHOOSING FAP
FAP has always developed machines, which have been designed to meet
the customers’ special needs and high expectations. They have been
always doing their best to foresee all challenges and difficulties that
might occur during the production, aiming to find out fast and the best
solutions, focusing on maximum profit from the investment. The final
product itself starts with the idea of a basic product, consequently
developed, improved and finally personalized according to the specific
requirements of the customers. As a matter of fact FAP is a synonym for
long-term profit in terms of investment costs.
Due to over thirty -year experience of Luigi in this field and to the
collaboration with his sons, FAP has successfully managed to create a
large range of machines permanently up-dated to the latest technical
requests on the market. The name FAP stands for innovative and reliable
solutions, aiming to make the business of their customers profitable and
prosperous.
FAP: LA QUALITA’ DEL MADE IN ITALY
LINEE DI ESTRUSIONE PER FILM ESPANSI: FAP è TOP MONDIALE
FAP è un’azienda nata nel 1987, nel cuore della Brianza produttiva, per
volere di Luigi Poli, il quale con coraggio imprenditoriale abbinato ad una
sensibile capacità tecnica riesce a conferire ai macchinari passione e vita.
Mettendo in primo piano valori come qualità e responsabilità, Poli è un
vero pioniere in Italia quando, negli anni Ottanta, si specializza nella
progettazione e realizzazione di macchine ed impianti per l’estrusione e
la trasformazione di plastiche espanse. Il fiore all’occhiello di FAP è,
senza dubbio, l’alto livello di specializzazione raggiunto nell’ambito della
produzione di linee di estrusione per film espansi leggeri in PE e PP,
avvolgitori, laminatori e macchine per la trasformazione.
Perseguendo una concezione imprenditoriale votata al continuo
perfezionamento, alla ricerca e all’innovazione, la FAP ha presto raccolto
il consenso e il plauso della propria clientela che continua ad affidarsi a
quest’azienda leader da quasi trent’anni in questo specifico settore
produttivo, vantando la maggior esperienza mondiale nel campo, anche
grazie al corretto rapporto qualità/prezzo.
Le linee di estrusione che FAP ha realizzato negli ultimi anni hanno di
fatto rivoluzionato quanto sino ad oggi utilizzato per la produzione di film
in PE espanso. A conferma di questo vi è di fatto la presenza sul mercato
europeo di produttori che, utilizzando quest’ultime tecnologie,
acquisiscono parti di mercato sempre più importanti.
Le nuove macchine FAP riescono a produrre materiali con caratteristiche
di qualità e densità decisamente migliorate rispetto a quanto oggi
proposto dal mercato.
La gamma di macchine che FAP propone alla clientela si è oggi ampliata
e attualmente comprende una produzione che varia dai 50 ai 1500 Kg/h
e densità minime che vanno al di sotto anche dei 16 kg/m3.
Attraverso lo studio accurato dei profili delle viti e delle teste di
estrusione, FAP è riuscita a ottimizzare i materiali espansi in termini di
densità e omogeneità.
Il perfezionamento del processo di miscelazione e l’utilizzo di
apparecchiature ad alto risparmio energetico, hanno permesso una
riduzione dei consumi di energia sulla produzione sino al 20%, portando
così a miglioramenti interessanti in rapporto di energia utilizzata per
Kw/Kg di prodotto.
Questi miglioramenti si traducono in vantaggi alla clientela che beneficia
sia di un miglioramento del margine medio di guadagno sia di un
miglioramento della qualità dei prodotti stessi.
Si intuisce facilmente che i clienti che hanno scelto o sceglieranno di
acquistare queste nuove macchine, otterranno dei grossi vantaggi in
termine di qualità e competitività.
PERCHE’ SCEGLIERE FAP
Da sempre FAP opera secondo un principale obiettivo che le macchine
prodotte debbano essere pensate e costruite in base all’esigenza del
cliente, ragionando sulle difficoltà che l’acquirente potrebbe incontrare
nell’utilizzo di questi impianti e studiando modalità utili a garantire il
massimo profitto dall’investimento. Il prodotto parte da un modello base
comprovato e altamente performante per poi essere personalizzato
secondo le esigenze specifiche del cliente. Scegliere un macchinario
progettato e studiato secondo esperienza FAP è sinonimo di profitto e
longevità per il proprio investimento.
L’esperienza pluridecennale maturata da Luigi Poli, insieme alla
collaborazione dei figli, rende il parco macchine che Fap propone sempre
aggiornato e proiettato ad una continua ricerca di soluzioni innovative
con l’obiettivo di realizzare un prodotto qualitativamente efficiente.
La miglior pubblicità per FAP è sempre stata il macchinario innovativo di
qualità, mediante il quale il cliente costruisce il successo della propria
impresa.
WELCOME TO THE REVOLUTION OF
FLEXIBLE FOAM TECHNOLOGY
S
LINE
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CONTA
EXTRUSION LINES
LINEE DI ESTRUSIONE
EXTRUSION LINES FOR EXPANDED FILM.
LINEE DI ESTRUSIONE PER FILM ESPANSI
The FAP technology stands for high productivity, quality and
minimum of production waste.
The extrusion lines built by FAP are based on twin-screw technology
which allows a better controlling during the mixing process of the
melt. The extruders are divided in areas with various temperatures
and pressure levels and are equipped with dosing units with a high
precision and fidelity.
An accurate study and research of the construction and
implementation of the electrical units has led to a remarkable energy
saving method and thus to lower production and material costs.
The FAP lines are designed to function 24h a day and therefore built
with high quality materials which are treated for long-life use and a
handling with minimum issues.
FAP professionalism and know-how allow a competent support for
the customers, from the very first step of planning the production
line and site and ending with bringing the machines into service.
Regarding the specific field of extrusion in which FAP has been
leader and a synonym for reliability, the company also guides and
advises costumers in order to achieve best production profit for any
kind of expanded material.
La tecnologia FAP significa alta produttività, qualità e bassi scarti.
Le linee di estrusione FAP sono realizzate da estrusori con tecnologia
bivite che permette una maggiore flessibilità nel controllo della
mescolazione del melt.
Gli estrusori sono suddivisi in diverse zone di controllo di
temperatura e di pressione e sono completati da sistemi di dosatura
altamente precisi.
Grazie ad un accurato studio e ricerca degli equipaggiamenti elettrici
è stato possibile ottenere un considerevole risparmio energetico,
incidendo in maniera significativa sulla riduzione dei costi di
produzione dei materiali.
Sono linee di produzione progettate per lavorare 24h su 24h,
realizzate nei minimi dettagli con materiali trattati e altamente
tecnologici al fine di ridurre al minimo qualsiasi problema .
L’esperienza e l’alta professionalità del personale di FAP permette di
assistere
il cliente dalla fase di progettazione degli spazi di
produzione sino all’accensione del macchinario.
Nel caso specifico delle linee di estrusione, settore in cui FAP è
leader e sinonimo di sicurezza, viene fornito anche il know how
necessario per la produzione di tutte le tipologie di espansi.
Flexibility:
FAP lines can be implemented for any kind of traditional expanded
material, but also for innovative materials.
FAP offers:
1. Full extrusion lines, machines for the treatment of granulated
blends, extrusion gas controlling unit, equipment for the treatment
of the film and winding units.
2. Know-how and technical support for operating and maintaining
the machines.
Flessibilità:
Le linee di estrusione FAP producono tutti gli espansi tradizionali,
plastici e tecnici, così come espansi assolutamente innovativi.
FAP propone:
1-Linee di estrusione complete, trattamento mescole granulare,
gestione gas per estrusione, sistema per il trattamento dei film di
uscita fino all’avvolgimento.
2-Know-how e assistenza per rendere operativa la linea di
produzione.
EXTRUDER PRODUCTIVITY
Power
Production consumption
Power
average
average consumption
(m3/h)
(Kw/m3)
(kw)
MODEL
PE Density
(Kg/m3)
PE
(Kg/h)
EXT 251
16 - 30
80
3
6
80
EXT 452
16 - 40
140
5
6
150
EXT 565
16 - 50
230
8
6
250
EXT 753
16 - 100
400
15
6
400
EXT 942
16 - 100
700
30
6
800
EXT 1256
18 - 150
1200
50
6
1200
MODELLO
Densità PE
(Kg/m3)
PE
(Kg/h)
PRODUTTIVITA’
Produzione Consumo
Media
energetico
(m3/h)
Media
(Kw/m3)
ESTRUSORE
Potenza
installata
(kw)
WINDING MACHINERY
AVVOLGITORI
FAP WINDING MACHINES
GLI AVVOLGITORI FAP
Our range of winding machines and devices includes:
-Hand-operated winding machines
-Single-axle winding machines
-Two-axle winding machines
-Three-axle winding machines
-Automatic winding machines with axial, peripheral
axial-peripheral position control.
La gamma degli Avvolgitori FAP comprende:
-Avvolgitori manuali
-Avvolgitori monoasse
-Avvolgitori biassiali
-Avvolgitori triassiali
-Avvolgitori automatici con controllo dell’avvolgimento in asse,
periferico, asse-periferico con controllo di posizione.
and
Note: A trolley for automatic cycle roll loading and unloading can be
added to automatic winding machines.
FAP also manufactures winding machines for light materials ( foam,
air bubble film).
Nota: E’ possibile aggiungere agli avvolgitori automatici un carrello
di carico e scarico della bobina a ciclo automatico.
FAP realizza anche speciali avvolgitori per materiali leggeri (espanso
– bolle).
-The winding process for the unstable materials keeps tension stable
among the turns of the reel, thus making possible full control of
film’s post-expansion in the roll.
-Expanded film stays “alive” even when it is already formed in reel.
FAP system keeps enough space available over the whole length of
the reel in order to stabilize the expanded material during the
post-expansion.
-La tecnica di avvolgimento di questi materiali instabili mantiene una
tensionatura controllata fra le spire della bobina, permettendo così
di tenere sotto controllo la post-espansione del film nel rotolo.
-Il film espanso appena prodotto rimane “vivo” anche quando è già
formato in bobina.
Con il sistema FAP si mantengono gli spazi sufficienti per stabilizzare
il materiale durante la post-espansione.
AUTO-MODEL
AVV. 22.2 LW
AVV. 27.2 LW
AVV. 27.2 B
Width film
(mm)
Diam. Roll
(mm)
Speed
(m/min)
Use
AVV 17.2 LW
1650
1200
130
Foam - Laminated
AVV 22.2 LW
2100
1200
130
Foam - Laminated
AVV 27.2 LW
2650
1200
130
Foam - Laminated
AVV 17.2 b
1650
1200
80
Bubble film - Laminated
AVV 22.2 b
2100
1200
80
Bubble film - Laminated
AVV 27.2 b
2650
1200
80
Bubble film - Laminated
MOD. AUTO
Larg. film
(mm)
Diam. Bobina
(mm)
Velocità
(m/min)
Uso
MAN-MODEL
Width film
(mm)
Diam. Roll
(mm)
Speed
(m/min)
Use
AV 17.2 m
1650
1200
80
Laminated
AV 17 m
1650
1200
50
Laminated
AV 22 m
2100
1200
50
Laminated - Transform
AV 27 m
2650
1200
50
Laminated - Transform
MOD. AUTO
Larg. film
(mm)
Diam. Bobina
(mm)
Velocità
(m/min)
Uso
LAMINATING PLANTS
LINEE DI ACCOPPIAMENTO
FAP LAMINATING LINES
LINEE DI ACCOPPIAMENTO FAP
FAP offers a wide range of laminating lines.
Laminating line equipped with a direct induction heat unit which
laminates film that needs to be heated on both welding sides, such
as: LDPE, HDPE , PP.
Laminating line with air blade unit which allows to laminate
materials such as: foam on foam, bubble film on foam, no woven on
foam, net on foam, paper + PE, aluminum + PE, PE, metalized PP.
Laminating line, ‘Foamplate’, indicated to laminate more layers of
high thickness foam to produce plates of foam.
Laminating line indicated to couple film HDPE,LDPE directly on
extrusion line.
Fap propone una vasta gamma di linee di laminazione.
Linea di laminazione con sistema ad induzione diretta di calore che
permette di accoppiare film che necessitano di essere riscaldati su
entrambe le superfici di saldatura, come: film LDPE, HDPE, PP.
Linee di laminazione ad aria calda che permette l’accoppiamento di
materiali come: espansi su espansi, bolle d’aria su espansi, tessuti
su espansi, reti su espansi e film LDPE, HDPE, PP, Carta + PE,
alluminio + PE, PE, PP metallizzato.
Linee di laminazione per lastre dette ‘Foamplate’, adatte ad
accoppiare più film ad alto spessore per ottenere lastre.
Linee di laminazione adatte all’accoppiamento di film LDPE, HDPE
direttamente in linea d’estrusione.
Moreover it is possible to mount onto all these lines additional units
that
allow
supplementary
processing
steps
or
further
transformations of the materials.
E’ inoltre possibile completare le linee di accoppiamento mediante
attrezzature che permettono alti rendimenti di produzione e
lavorazioni speciali.
MODEL
Width
(mm)
Speed
(m/min)
System
Use
ACC 17
1650
120
Hot Roll
Foam - Buble film+ ...
ACC 22
2050
120
Hot Roll
Foam - Buble film+ ...
MODELLO
Largh.film
(mm)
Velocità
(m/min)
Sistema
Uso
MODEL
Width
(mm)
Speed
(m/min)
System
Use
ACLA 13 s
1250
80
Hot Air
Foam - Buble film+ ...
ACLA 17 s
1650
80
Hot Air
Foam - Buble film+ ...
ACLA 22 s
2050
80
Hot Air
Foam - Buble film+ ...
MODELLO
Largh.film
(mm)
Velocità
(m/min)
Sistema
Uso
MODEL
Width
(mm)
Speed
(m/min)
System
Use
FOAMPLATE 17/4
1600
30
Hot Air
Foam - Foam
MODELLO
Largh.film
(mm)
Velocità
(m/min)
Sistema
Uso
ACLA 17 S
ACLA 22 ONLINE
FOAMPLATE 17/4
CUTTING & WELDING
TAGLIERINE E SALDATRICI
FAP CUTTING UNITS AND WELDING UNITS:
TAGLIERINE E SALDATRICI FAP
CUTTING MACHINES MODEL SLA –SLP
-Machines suitable for a production in single sheets of packaging
materials such as: air bubble, foam, laminated films etc.
-Cutting machines Model SLA and SLP makes rolls into single sheets.
Their control systems assure very high productivity and high cutting
quality of the finished products.
TAGLIERINE MODELLO SLA-SLP
-Macchine adatte alla trasformazione di bobine di materiali per
imballaggio in singoli formati quali: bolle d'aria, espanso, accoppiati
ecc.
-Le taglierine modello SLA-SLP sono progettate per la trasformazione
delle bobine in formati; i sistemi di controllo applicati assicurano alta
produttività e alta qualità di taglio del prodotto finito.
WELDING MACHINES MODEL SLA-W AND SLP-W
SALDATRICI MODELLO SLA-W E SLP-W
-Machines suitable for a production in single sheets or in bags of
packaging materials such as: air bubble, foam, laminated films etc.
-Welding machines Model SLA-W and SLP-W makes rolls into single
sheets or bags. Their control systems assure very high productivity
and high cutting and welding quality of the finished products.
-Macchine adatte alla trasformazione di bobine di materiali per
imballaggio, in singoli formati o sacchetti, quali: bolle d'aria,
espanso, accoppiati ecc.
-Le saldatrici modello SLA-W e SLP-W sono progettate per la
trasformazione delle bobine in formati sacchetti; i sistemi di controllo
applicati assicurano alta produttività e alta qualità di taglio e
saldatura del prodotto finito.
Auto
Length
(mm)
Man
Length
(mm)
100 MODEL1250
900
10000
16000
/
100
1650
900
10000
25000
/
SLA 20
100
2050
900
10000
33000
/
SLP 12
100
1650
3300
/
/
2500
SLP 16
100
2050
3300
/
/
5000
SLP 20
100
2550
3300
/
/
5000
MODELLO
Velocità
(m/min)
Largh
(mm)
Lungh
Auto
(mm)
Lungh
Man
(mm)
MODEL
Speed
(m/min)
Width
(mm)
Auto
Length
(mm)
Man
Length
(mm)
SLA 12W
100
1250
900
10000
16000
3000
/
/
SLA 16W
100
1650
900
10000
25000
4000
/
/
SLA 20W
100
2050
900
10000
33000
5000
/
/
SLP 12W
100
1650
3300
/
/
/
2500
350
SLP 16W
100
2050
3300
/
/
/
5000
700
SLP 20W
100
2550
3300
/
/
/
5000
700
MODELLO
Velocità
(m/min)
Largh
(mm)
Lungh
Auto
(mm)
Lungh
Man
(mm)
MODEL
SLA 12
SLA 16
SLA 16W
SLP 20
SLA 20W
Speed
(m/min)
Width
(mm)
Example of Production
Size 50x50
Sheet n°/h
Size 200x120
Sheet n°/h
Esempi di produzione
Foglio 50x50 Foglio 200x120
n°/h
n°/h
Example of Production
Size 50x50
Sheet n°/h Bags n°/h
Size 200x120
Sheet n°/h Bags n°/h
Esempi di produzione
Foglio 50x50
Foglio 200x120
fogli nn°/h Sacchi n°/h fogli n°/h Sacchi n°/h
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