Così piccola. Così grande. Così Haas:
Multigrind® CU
Trova posto ovunque e
rettifica praticamente tutto.
Abbiamo reinventato la ruota
Quando si costruisce una nuova rettificatrice
occorre reinventare la ruota? Sì, se la nuova rettificatrice è larga soli 1.600 mm, ha una potenza
del mandrino di 12 kW a 8.000 giri/min. e può
accogliere nel cambiautensili 9 mole da 200 mm
di diametro. Siamo lieti di presentarvi la nuova
rettificatrice Haas: Multigrind® CU!
Multigrind® CU:
pronta a tutto, in formato compatto
Spesso in passato i produttori di utensili da
taglio ci hanno chiesto di costruire una "piccola" ma autentica Haas per le loro esigenze. Lo
ammettiamo, c’è voluto un po’ di tempo, ma
ora con la nostra nuova rettificatrice è possibile
rettificare non solo utensili di precisione da taglio. Questo prodigio dall’ingombro ridotto può
accogliere utensili e componenti fino a 300 mm
di lunghezza e massimo 180 mm di diametro.
Grazie a Multigrind® CU i produttori di strumenti
di precisione possono realizzare fresatrici, punte
a forare, maschiatori, inserti o alesatori con
estrema efficienza e precisione. Per la produzione in grandi serie è possibile installare in
successione varie rettificatrici, garantendo la
massima accessibilità agli operatori.
2 | Introduzione
1,6 m
Su Multigrind® CU è
possibile produrre su misura
e con assoluta efficienza e
precisione utensili da taglio.
Nuova disposizione degli assi, nuovi vantaggi
Meno rotazioni, più velocità di rettifica
Contrariamente alle sue sorelle CB e CA, Multi­
Diversamente da quanto avviene solitamente,
grind® CU dispone di una classica struttura a
l’asse C di Multi­grind® CU non ruota il mandrino
portale ad azionamento centrale. Tuttavia, non
portamola ma la tavola con l’asse A. Questa
sarebbe un’autentica Haas se non avessimo
struttura con mandrino fisso comporta il 50 %
aggiunto un paio di particolarità tecniche di cui
di movimenti rotatori in meno all’interno della
gli utenti possono beneficiare sotto vari profili.
macchina. Così facendo si eliminano le fastidiose
forze di Coriolis, riducendo i tempi di traslazione:
Siccome volevamo realizzare una macchina agile
30 m/min in rapido.
e compatta abbiamo in parte spostato gli assi.
L’asse C è quindi passato da sopra a sotto, dove
Per gli utenti ciò significa da un lato una maggiore
aziona sia l’asse A con la tavola sia il cambiau-
stabilità (e di conseguenza una maggiore precisio-
tensili. In altre parole, abbiamo nascosto la ruota
ne nella produzione di utensili da taglio), dall’altro
del magazzino utensili sotto la tavola.
minori tempi di esecuzione grazie alla maggiore
rapidità della procedura. Il cambiautensili posto
sotto alla tavola, facilmente accessibile dal lato
anteriore, semplifica inoltre la preparazione da
parte dell’operatore e l’accesso al mandrino.
Introduzione | 3
Le dimensioni sono relative.
Finalmente tutti gli assi sotto a un riparo
Oltre all’intelligente disposizione degli assi, Multi­
grind® CU dispone come tutte le macchine Haas di
un basamento in resistente minerale colato. In esso è
contenuto anche il refrigerante i cui tre circuiti passano attraverso un radiatore centralizzato posto sul retro
della macchina. Questa soluzione non è solo economica, ma aumenta anche la sicurezza dei processi. In
combinazione con la cabina che contiene tutti gli assi
X
si creano così condizioni climatiche ottimali.
Asse A
Unità di ravvivatura
(normale e incrociata)
Una tavola che funge da asse C
Per una rettificatrice che misura soli 160 cm di larghezza e
320 cm di profondità, la tavola rotante con una superficie
di serraggio da 800 x 290 mm offre spazio a sufficienza per
i più diversi utensili di precisione e componenti. Il portapezzo sull’asse A e la tavola muovono il pezzo nello spazio
ma nello stesso punto. In questo modo gli assi devono
effettuare spostamenti minimi e sono quindi molto più
precisi.
4 | Cinematica
C
Z
E il cambiautensili?
Y
L’abbiamo nascosto sotto alla tavola!
Non sono solo i produttori in serie e chi si occupa
di riaffilare gli utensili di precisione a dare la
massima importanza alla flessibilità dei propri
Mandrino
processi produttivi.
Il cambiautensili azionato dall’asse C e installato
sotto alla tavola fornisce un contributo decisivo
alla flessibilità e alle prestazioni della rettificatrice Multigrind® CU. Il cambiautensili offre sette
(X3)
A
Piastra X3 opzionale
diverse varianti di equipaggiamento con utensili
di diverso diametro. La ruota, generosamente
dimensionata, è ottimamente accessibile per
l’operatore dall’alto sul lato frontale. Non c’è più
Automazione
uno sportello, ma solo una copertura e non deve
più essere portata in posizione zero durante il
funzionamento. Dopo la sostituzione delle mole
o in caso di riequipaggiamento è sufficiente una
singola verifica di tutti i posti del cambiautensili,
che così come l’intera rettificatrice, viene programmato e controllato con precisione dal nostro
software di rettifica Multigrind® Horizon.
Serbatoio olio
Cinematica | 5
Ottimi risultati in serie.
Tipicamente Haas: abbiamo pensato a tutto
Oggi nessuno può più permettersi di commissionare subito un nuovo padiglione di produzione
o edificio annesso per ogni nuova macchina.
Non solo il tempo è denaro, ma anche lo spazio.
Installare molte macchine in uno spazio ridotto è
pertanto un requisito sia per i produttori di utensili sia per le aziende di riaffilatura: un’esigenza
che prendiamo sul serio.
Multi­grind® CU si dimostra esemplare anche
sotto questo profilo e convince grazie a un
ingombro minimo. 1,60 m di larghezza e 3,20 m
di lunghezza: questo centro di rettifica compatto
e performante non ha bisogno di altro.
Una dopo l’altra
Naturalmente, nello sviluppo della CU abbiamo
pensato anche ai produttori di grandi serie che
impiegano spesso diversi centri di rettifica dello
stesso tipo contemporaneamente. La nostra
rettificatrice viene comandata e caricata dal lato
anteriore, controllata e sottoposta a manutenzione da quello posteriore. Le superfici laterali
sono completamente chiuse. In questo modo
è possibile disporre ordinatamente in fila varie
Multi­grind® CU, impiegandole efficientemente
anche per la produzione in serie senza operatore
grazie all’unità di automazione integrata (da
quattro pallet alla volta).
6 | Automazione
Alimentazione ottimale
Semplicità d’uso significa per noi non solo un
Non c’è due senza tre, o
quattro, o anche di più.
Grazie all’intelligente struttura della macchina è possibile
mettere in servizio diverse
rettificatrici CU come unità di
produzione compatta.
software di rettifica intuitivo e facile da utilizzare
come Multi­grind® Horizon, ma anche un accesso
ottimale per caricare, controllare e sottoporre
a manutenzione il centro di rettifica. Il gruppo
frigorifero centrale, l’armadio di manutenzione
e il gruppo elettronico si trovano sul retro della
macchina e sono facilmente e rapidamente
accessibili. Tutti gli strumenti di controllo e i
supporti di rabbocco sono ergonomici e ben leggibili. La distribuzione dei flussi di dati avviene
tramite un bus centrale a prova di anomalie. Il
gruppo frigorifero integrato alimenta tutti e tre i
circuiti di refrigerazione della macchina.
Automazione | 7
Bisogna saper fare tutto?
Non tutto, ma quasi.
Rettifica
Mandrini portamola
Ugelli refrigerante
Su Multi­grind® CU è possibile rettificare
Per Multi­grind® CU è possibile scegliere fra
Multi­grind® CU è equipaggiata di serie con
i più diversi utensili di precisione per la
tre diversi mandrini portamola a seconda
un gruppo ugelli refrigerante manuale.
truciolatura, oltre a pezzi di precisione per
di cosa si vuole rettificare. Lo standard
Tramite lo sgancio rapido installato central-
altri settori. Ad esempio:
è un mandrino HSK 50 E da 12 kW e
mente è possibile sostituire l’intero gruppo
8.000 giri/min. Offriamo inoltre un man-
in un lampo e senza complicazioni.
•Frese
drino da 18.000 giri/min. e su richiesta un
• Punte a forare
mandrino ad alta velocità.
Su richiesta dotiamo la macchina CU anche
• Maschi filettatori
I mandrini Haas ad azionamento diretto
di un’unità automatica, che comporta l’in-
• Utensili di forma
sono sviluppati e realizzati autonoma-
stallazione di due o quattro elementi nel
•Inserti
mente dalla nostra azienda. Tutte le parti
cambiautensili. Tramite il nostro software
•Estrattori
rotanti sono sottoposte a un’equilibratura
di rettifica Multi­grind® Horizon e il sistema
•Alesatori
di precisione e in parte dotate di cuscinetti
CNC Siemens 840D sl, il mandrino si colle-
•Creatori
ibridi, consentendo così una precisione di
ga poi in automatico all’unità corretta.
rettifica micrometrica.
La cinematica della macchina CU con la
Tutti i mandrini per la CU sono dotati di
sua intelligente disposizione degli assi
un attacco mola e di un'interfaccia HSK a
soddisfa ogni esigenza anche sotto il
bloccaggio automatico.
profilo della lavorazione completa in un
solo serraggio.
8 | Tecnologia
Ravvivatura
Automazione
Sesto asse
Un eccellente risultato di rettifica dipende
Se producete utensili per truciolatura in
La lavorazione completa riveste per Haas
anche dalla qualità degli utensili impiega-
serie di piccole, medie o grandi dimensio-
una grandissima importanza. Con il sesto
ti. Chi ricerca una precisione micrometrica
ni, con l’automazione integrata della CU
asse, sulla Multigrind® CU è possibile
ha bisogno di mole la cui geometria sia as-
avrete tutto ciò che vi serve. La macchi-
lavorare completamente in un solo blocco
solutamente perfetta. L’unità di ravvivatura
na dispone di quattro speciali pallet ad
inserti con geometrie molto complesse. Il
di Multi­grind® CU è posta a fianco della
azionamento orientabile e di un braccio
sesto asse opzionale viene inserito nell’as-
tavola ed è facilmente accessibile. È quindi
a pinza per accelerare carico e scarico.
se A della Multigrind® CU. In questo modo
possibile una ravvivatura in parallelo o
Grazie ai suoi 5 assi NC e ai due “mez-
è possibile orientare il pezzo di ± 45°, per
il ripristino geometrico di mole a punta
zi” assi, la macchina dispone di gradi
rettificare in un solo blocco perimetro, pro-
tramite una procedura incrociata. A tal fine
di libertà che la avvicinano a un robot.
filo e superficie di spoglia dell’inserto.
l’unità di ravvivatura viene spostata con
Contrariamente a una cabina di lavoro per
la tavola verso il mandrino portamola, che
robot, l’automazione della CU non richiede
grazie all’asse Z dispone di una corsa più
alcuna superficie di appoggio extra. Pallet
che sufficiente. Il nostro software di rettifi-
e cambiautensili vengono caricati dal lato
ca Multi­grind® Horizon controlla l’unità di
frontale. Una soluzione ergonomica, che
ravvivatura con la massima precisione.
consente inoltre di risparmiare tempo.
Estrazione e inserimento dei pallet, così
come applicazione e rimozione dei pezzi
sono controllati in maniera affidabile dal
software di rettifica Multigrind® Horizon.
Tecnologia | 9
Dati tecnici:
Azionamenti mandrino a confronto
Numero di giri del mandrino
Potenza nominale PN
Momento nominale MN
8.000 giri/min.
20 Nm
20
20
15
15
10
10
5
5
18.000 giri/min.
Potenza nominale PN
11 kW
Momento nominale MN
13 Nm
P [kW]
25
P [kW]
25
30
30
25
25
20
20
15
15
10
10
5
5
10.000
15.000
20.000
10.000
15.000
20.000
M [Nm]
n [giri/min] 5.000
M [Nm]
n [giri/min] 2.0004.0006.0008.000
n [giri/min] 2.0004.0006.0008.000
Limite PS6-25 % (55A)
Limite MS6-40 % (44A)
S6-60 % (37A)
S1 (30A)
10 | Dati tecnici
Numero di giri del mandrino
11,5 kW
n [giri/min] 5.000
Limite PS6-25 % (33A)
Limite MS6-40 % (26A)
S6-60 % (22A)
S1 (20A)
Mandrini portamola
Interfaccia HSK 50 E
Potenza 100 % / 40 % ED
Numero di giri standard
12 kW
8.000 giri/min.
Interfaccia HSK 50 E
Potenza 100 % / 40 % ED
12 kW
Numero di giri standard18.000 giri/min.
Interfaccia HSK 25
Potenza 100 % / 60 % ED
Numero di giri standard
4,0 / 4,7 kW
70.000 giri/min.
Tavola della macchina
Superficie di serraggio
800 x 290 mm
Cave a T: Numero
5
Distanza
50 mm
Larghezza 12H7 mm
Area di lavoro
Asse X
Asse Y
Asse Z
Angolo di rotazione asse C
Opzione: Asse ausiliario X3
630 mm
465 mm
630 mm
300°
Area di lavoro 150 mm
Sistema di misurazione e avanzamento
Risoluzione assi lineari
Corsa rapida assi lineari
Risoluzione assi rotanti
Regime asse C
Dimensioni del pezzo
Ø
Lunghezza
Peso max pezzo
180 mm
300 mm
120 kg
Cambiautensili (unità: standard)
Opzioni per Ripiani utensili
Numero x diametro
P1: 9x Ø 200 mm
P2: 5x Ø 200 mm + 5x Ø 60 mm
P3: 7x Ø 200 mm + 2x supporti lubrorefrigerante
P4: 3x Ø 200 mm + 5x Ø 60 mm + 2x supp. lubr.
P5: 5x Ø 200 mm + 4x supp. lubr.
P6: 36 x HSK25E
P7: 2x Ø225 + 2x supp. lubr. Ø 225
+ 2x Ø 150 + 2x supp. lubr.
Automazione
Gestione mandrini
Vano di accumulo
5 assi + or. 90°
senza cabina aggiuntiva,
separato dal vano di lavoro
pallet Haas, 259 x 200 mm
Supporti di accumulo
Alimentazione elettrica
Tensione di funzionamento
400 V/50 Hz garantita con 63 A
Controllo Numerico
CNC Siemens
0,0001 mm
30.000 mm/min.
0,001°
0 - 50 giri/min.
Asse rotante (asse A)
Altezza punte standard
175 mm
Numero di giri come mandrino
1.000 giri/min.
Opzionale
2.500 giri/min.
Interfaccia standard
ISO 50 / Zentrierung 70H5
Schema di foratura anteriore: Primitiva Ø 85 M8 (x4)
Primitiva Ø 79 M5 (x6)
Sinumerik 840D sl
Software: Software di rettifica
Unità pneumatica
Pressione d’esercizio
Pesocomplessivo
a seconda dell’equipaggiamento
Ingombro
Lunghezza per larghezza
Altezza in funzione
Multigrind® Horizon
6 - 10 bar
da 7.500 kg
3.200 x 1.600 mm
3.100 mm
Salvo errori di stampa, errori e modifiche tecniche.
Ultimo aggiornamento 9/2015
Dati tecnici | 11
Schema di installazione della Multigrind® CU
1.500 mm
1
2
3
1 -Quadro elettrico
2 -Quadro di alimentazione
3 -Gruppo frigorifero
4 -Cambiautensili
5 -Aspirazione nebbia d’olio
6 -Unità di automazione
5
4.700 mm
2.750 mm
4
6
450 mm
1.600 mm
12 | Dati tecnici
Area di lavoro di Multigrind® CU
Ø 200 mm,
(opzionale Ø 225 mm)
300 mm
180 mm
Dati tecnici | 13
Sede centrale Germania
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Tel: +49 7425 3371-0 · Fax: +49 7425 3371-50 · [email protected]
www.multigrind.de · www.schleifblog.de
Rettificare con stile!
www.kraas-lachmann.com · 9/2015 · Italiano
USA (filiale commerciale e assistenza)
Haas Multigrind LLC · 137 Enterprise Drive · Warsaw · IN 46580 · USA
Phone: +1 574 268 0053 · Fax: +1 574 268 0083 · [email protected]
–
Francia (filiale commerciale)
Haas Multigrind SAS · 8 chemin des Tards Venus · 69530 Brignais · France
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–
China
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