Innovazioni dei membri VDW (Associazione delle fabbriche tedesche di macchine utensili) al Salone EMO 2015 a Milano
Azienda
Behringer GmbH
Kerstin Besemer
Industriestr. 23
74912 Kirchardt
Germania
Tel. +49 7266-207-0
Fax +49 7266-207-500
[email protected]
www.behringer.net
Padiglione/StandProdotti
18 / C17
Perfezionamento prodotto
Breve descrizione
Nome prodotto: Serie Habe Dynamic
Campo d'impiego: commercio dell'acciaio, costruzione di macchine e utensili e lavorazione del metallo
Vantaggi per il cliente: performance, facilità d'utilizzo, efficienza energetica, vantaggi economici
La nuova serie di seghe a nastro di Behringer comprende 6 modelli con un intervallo di taglio da 260 a 700 mm e copre pertanto un vasto campo applicativo nel commercio
dell'acciaio, nella costruzione di macchine e utensili e nella lavorazione del metallo. Con le nuove caratteristiche di serie la HBE Dynamic definisce un nuovo standard per
applicazioni flessibili. Il sistema di avanzamento della sega con servomotore e Auto Feed Control offre, ad esempio, un movimento di avanzamento preciso e quindi una
capacità di taglio elevata con costi dell'utensile contenuti. L'unità di controllo della pressione di taglio evita costantemente sovraccarichi del nastro della sega. La sua morsa
doppia consente un serraggio sicuro nell'esercizio automatico e flessibilità per tagli singoli. Con il dispositivo di arresto in opzione è possibile tagliare quasi completamente i
pezzi residui e quindi risparmiare materiale prezioso.
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: HBM SC
Campo d'impiego: commercio dell'acciaio ad alto livello, industria
Vantaggi per il cliente: potenza di taglio, durata del nastro e risparmio di materiale
Nella cosiddetta tecnologia Speed-Cutting di Behringer vengono impiegati soltanto nastri standard con uno spessore di 1,1 millimetri e un'altezza di 67 millimetri. Ciò
assicura un consumo di materiale minimo. In particolare, rispetto alle grandi seghe circolari a nastro tradizionali, si ha un notevole risparmio di materiale. L'avanzamento
preciso della sega tramite servomotore con Auto-Feed-Control consente all'utente un'asportazione costante del truciolo e una regolazione precisa in funzione delle
proprietà variabili del materiale e dello stato di usura dell'utensile. Si evita così costantemente un sovraccarico del nastro della sega. La durata dell'utensile svolge un ruolo
determinante dal punto di vista economico. Guide del nastro speciali e un'alimentazione di liquido refrigerante appropriata migliorano notevolmente la convenienza
economica. Rapidità e efficienza dei costi non sono più una contraddizione.
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: VA-L 560 NC2
Campo d'impiego: asportazione del truciolo su alluminio per tubi e profilati in materiale pieno
Vantaggi per il cliente: intervallo di taglio nettamente superiore e taglio a strati
In particolare per l'asportazione del truciolo su alluminio Behringer ha concepito una macchina in grado di lavorare sia materiale pieno sia tubi e profilati con una sezione
trasversale importante. È stata progettata per l'impiego di lame per seghe circolari in metallo duro con un diametro da 500 a 560 millimetri. Con un modulo d'estensione è
possibile tagliare un diametro massimo di 240 millimetri in materiale tondo o di 340 x 175 millimetri in materiale rettangolare con una lama di 620 millimetri. A
completamento del modulo XL è disponibile, a richiesta, un dispositivo di bloccaggio degli strati, con cui è possibile tagliare più profilati sovrapposti. Ciò consente di
sfruttare al meglio l'intervallo di taglio maggiore. Una struttura robusta con una moderna tecnica d'azionamento per l'asse di avanzamento e una guida della lama
estremamente rigida assicurano un processo di taglio efficiente e con vibrazioni minime con performance di taglio eccellenti, una qualità della superficie ottimale con una
disponibilità massima.
Chiron Werke GmbH & Co. KG
Rainer Gondek
Kreuzstr. 75
78532 Tuttlingen
Germania
Tel. +49 7461 940 3822
Fax +49 7461 9408822
[email protected]
www.chiron.de
11 / E04 - F05
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: produzione completa di componenti complessi: generazione della serie 12 con prestazioni superiori
Campo d'impiego: produzione di serie di componenti di grandi dimensioni
Vantaggi per il cliente: compatta, veloce, precisa, magazzino con 128 posti utensile
Produzione completa di componenti complessi: generazione della serie 12 con prestazioni superiori. Con la FZ12 FX la Chiron presenta una versione monomandrino della
nuova generazione della serie 12. Allo stand sarà possibile vedere un centro a cinque assi con nuova unità di comando Heidenhain TNC 640. Verrà fabbricato un
distributore ricavato dall'alluminio. Le caratteristiche principali dei centri di lavorazione della serie 12 sono una capacità di fresatura e foratura migliorata per la produzione
in serie ad un prezzo unitario più vantaggioso, la struttura molto rigida e robusta, viti a ricircolo di sfere più robuste e un ingombro di soli cinque metri quadri.
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: Chiron DZ18W Magnum
Campo d'impiego: produzione in serie di componenti di grandi dimensioni
Vantaggi per il cliente: potente, efficiente, con prestazioni elevate
Corse assi ampliate, maggiore velocità degli assi e una accelerazione dinamica sono le caratteristiche principali della nuova DZ18 W Magnum a doppio mandrino.
Dimensioni del ponte maggiori e corse assi fino a 630 mm in direzione X, 530 mm in direzione Y e Z consentono di lavorare in modo efficiente componenti di grandi
dimensioni.
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Chiron Werke GmbH & Co. KG
Rainer Gondek
Kreuzstr. 75
78532 Tuttlingen
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Padiglione/StandProdotti
11 / E04 - F05
Perfezionamento prodotto
Breve descrizione
Nome prodotto: Chiron FZ08 MT precision+
Campo d'impiego: lavorazione di pezzi di piccole dimensioni, tecnica medicale, orologeria e gioielleria, meccanica di precisione
Vantaggi per il cliente: tornitura e fresatura, molto compatta, altamente precisa, magazzino con 96 posti utensile
Con un ingombro di soli tre metri quadri il nuovo centro di tornitura-fresatura di Chiron è una soluzione compatta per la lavorazione di barre o componenti mandrino
altamente precisa, flessibile ed economicamente vantaggiosa. Nonostante la piccola superficie d'appoggio si dispone di corse assi (X-Y-Z) di 210 mm, 200 mm e 360 mm,
di una testa basculante integrata, di un mandrino rotante e di un contromandrino. A richiesta sono disponibili anche azionamenti diretti lineari in aggiunta alle viti a ricircolo
di sfere di serie. Il centro di tornitura-fresatura è ideale per ottenere superfici d'alta qualità per componenti di tecnica medicale o di orologeria e gioielleria.
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: Chiron MILL 2000 high dynamics
Campo d'impiego: carrozzerie in lega leggera, componenti strutturali, settore automotive e aerospaziale
Vantaggi per il cliente: veloce, altamente dinamica
Chiron presenta a Milano per la prima volta un nuovo pacchetto dinamico per aumentare la performance della serie MILL basato su una struttura rigida e dal peso
ottimizzato della macchina e su azionamenti altamente dinamici. Con velocità degli assi fino a 1,7 g e una velocità dei rapidi di 75 m/min la MILL 2000 high dynamics offre
la massima produttività nei tempi attivi e improduttivi. La MILL è il centro di lavorazione ideale per aziende che desiderano produrre carrozzerie in lega leggera e
componenti strutturali più velocemente e con una maggiore produttività. La macchina può essere utilizzata sia come comprovato centro di lavorazione monomandrino con
struttura a montante mobile verticale, sia con testa CN basculante per posizioni programmabili in continuo di ±110° per la lavorazione a 5 assi e anche per la produzione a
bancale lungo con funzionamento in pendolare. Disponibile è un cambio utensile automatico con procedura a pick-up a partire da 1,5 s per massimo 60 posti utensile o un
magazzino di background che mette a disposizione fino a 163 utensili nei tempi di lavorazione primari.
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: Scherer e Chiron presentano celle per la lavorazione completa
Campo d'impiego: produzione in serie, ad esempio, di componenti automobilistici che prevedono tornitura e fresatura
Vantaggi per il cliente: operazioni di lavoro perfettamente coordinate tra loro / risparmio di risorse
Chiron e Scherer Feinbau presentano insieme un impianto completo compatto ed altamente produttivo per la tornitura a doppio mandrino, automatizzata ed altamente
efficiente e la fresatura di componenti della testata per pompe a iniezione. Esposta è una macchina di tornitura verticale VDZ 100 DS di Scherer in combinazione con un
centro di lavorazione Chiron DZ12 W con dispositivo di cambio dei pezzi e automazione robotizzata integrata FlexcellUno. Il robot della macchina Chiron alimenta le due
macchine collegate tramite nastro di alimentazione. Inizialmente il tornio viene alimentato con i pezzi grezzi prelevati da un deposito pallet. Dopo la tornitura i pezzi
vengono trasportati tramite un nastro trasportatore al centro di fresatura. Il componente viene fresato e inserito nuovamente nel deposito pallet come pezzo finito.
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: Chiron FZ15W Baseline
Campo d'impiego: piccole serie, prototipi, job shopper, automotive, aerospaziale, industria meccanica
Vantaggi per il cliente: 2 tipologie di tavola grazie a dispositivo di cambio pezzo, qualità affidabile Chiron made in Germany
La "baseline" di Chiron offre un approccio economicamente vantaggioso alla tecnologia dei centri di lavorazione monomandrino. Con la serie baseline è possibile
soddisfare tutte le esigenze della produzione di serie di piccole e medie dimensioni. Tutte le macchine sono preconfigurate, utilizzabili in modo flessibile, in versione a 5
assi e, a scelta, dotate di unità di comando di Heidenhain o Siemens.
Datron AG
Charlotte Breitwieser
In den Gänsäckern 5
64367 Mühltal
Germania
Tel. +49 6151 1419-189
Fax +49 6151 1419-690
[email protected]
www.datron.de
4 / C01
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: Fresatrici CNC Datron
Campo d'impiego: fresatura a CNC
Vantaggi per il cliente: concepita per HSC, lunga durata, precisione elevata
Le fresatrici CNC Datron sono concepite espressamente per la fresatura ad alta velocità (HSC). Utilizzando metalli duri d'alta qualità e rivestimenti innovativi hanno una
durata nettamente superiore rispetto a molte macchine della concorrenza. In particolare gli utensili mini convincono i clienti a livello internazionale per la loro alta redditività
e per la precisione di lavorazione che mantengono a lungo. La compatibilità con molti sistemi di fresatura CNC aperti e la possibilità di personalizzare gli utensili in base
alle esigenze specifiche, offrono al cliente la massima flessibilità.
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Azienda
Datron AG
Charlotte Breitwieser
In den Gänsäckern 5
64367 Mühltal
Germania
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Padiglione/StandProdotti
4 / C01
Nuovo sviluppo
Breve descrizione
Nome prodotto: Datron M8Cube
Campo d'impiego: fresatura a CNC
Vantaggi per il cliente: concepita per HSC, altamente precisa, facile da controllare, per alluminio e metalli non ferrosi
Nella lavorazione del metallo precisione elevata, velocità e convenienza economica sono caratteristiche importanti della macchina. La M8Cube di Datron risponde a queste
esigenze: è una fresatrice CNC ad alta velocità, universale e compatta, per la lavorazione di materiali high tech con utensili di piccole dimensioni. È dotata di un'ampia
superficie di lavoro (1 020 mm x 720 mm x 200 mm) a cui corrisponde una superficie d'appoggio minima di soltanto 1.740 mm x 1.740 mm x 1.950 mm. Con tempi di
attrezzaggio brevi, una struttura priva di vibrazioni per garantire una precisione elevata, capacità di lavorazione molto elevate con utensili piccoli (Ø 0,1 mm - 20 mm) e
mandrini ad alta frequenza con fino a 60.000 g/min la M8Cube offre nuove possibilità di fresatura, foratura e incisione.
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: Datron MLCube
Campo d'impiego: fresatura a CNC
Vantaggi per il cliente: concepita per HSC, superficie di lavoro molto ampia, molte tecniche di serraggio possono essere adottate simultaneamente
Non solo nel settore dell'automotive e della costruzione meccanica la fresatura di pezzi in metallo di grandi dimensioni è un'operazione che richiede molta attenzione. La
fresatrice CNC di Datron è stata concepita espressamente per affrontare questi compiti. La superficie di lavoro molto ampia di 1.520 mm x 1.020 mm x 200 mm e una
superficie d'appoggio minima (2.410 mm x 2.280 mm x 1.950 mm) sono ideali per la lavorazione economica di lastre, ad esempio, per la produzione di pannelli anteriori,
carcasse, profilati o altri pezzi di grande formato in alluminio. Con la fresatrice CNC si possono lavorare anche altri metalli non ferrosi o compositi in modo efficiente. Tempi
di attrezzaggio brevi, un consumo ridotto d'energia, l'impiego di mandrini ad alta frequenza con fino a 60.000 g/min e la possibilità di utilizzare in parallelo tecniche di
serraggio diverse, assicurano una redditività alta e a lungo termine anche con volumi di produzione ridotti.
DMG Mori
Nastassja Neumaier
Sulzer-Allee 70
8400 Winterthur
Svizzera
[email protected]
www.dmgmori.com
4
Nuovo sviluppo
a
Nome prodotto: CTX gamma TC 2 generazione
Campo d'impiego: lavorazione completa
Vantaggi per il cliente: maggiori prestazioni
Una performance migliore e un'area di lavoro più ampia sono le caratteristiche principali della nuova macchina DMG Mori per la lavorazione completa. La seconda
generazione della macchina si distingue per il mandrino di fresatura-tornitura ultracompatto. Le sue dimensioni compatte consentono un risparmio di spazio di 70 mm, il che
significa che è possibile forare orizzontalmente o tornire internamente pezzi di 550 mm di lunghezza. DMG Mori ha aumentato del 130% la coppia del nuovo mandrino di
fresatura-tornitura e quindi l'utente dispone di fino a 230 Nm. Il mandrino lavora con una velocità di fino a 12.000 g/min. Anche la dinamica dei modelli della nuova CTX
gamma TC è migliorata: le velocità di avanzamento di – 50 m/min nelle direzioni X, Y e Z sono state aumentate di fino al 65%.
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: duoBlock 4. Generation
Campo d'impiego: fresatura
Vantaggi per il cliente: rigidità elevata, precisione estrema e di lunga durata
L'ultima generazione dei centri di lavorazione duoBlock è caratterizzata da una rigidità elevata e da un'estrema precisione. In particolare l'innovativo concetto di
raffreddamento con soluzioni complete di raffreddamento sulla testa del mandrino, tavola rotante CN e nella macchina base assicurano già di serie una precisione elevata a
lungo termine. I grandi moduli della serie duoBLOCK comprendono anche numerose opzioni per la personalizzazione della macchina come, ad esempio, pacchetti di
precisione, che comprendono il raffreddamento dell'intera trasmissione di avanzamento o un controllo della temperatura del bancale. Inoltre, il cliente dispone della più
vasta gamma di mandrini disponibile sul mercato con una coppia fino a 1.600 Nm. Con il pacchetto di fresatura pesante opzionale l'utente ottiene performance di fresatura
superiori fino al 50% su titanio e Inconel.
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: Ecoline New Design
Campo d'impiego: segmento base nella costruzione di macchine utensili
Vantaggi per il cliente: ergonomia ottimizzata e maggiore stabilità
Nella nuova serie Ecoline superfici decisamente più robuste e resistenti ai graffi in alluminio anodizzato e rivestimenti metallici con verniciatura a polvere assicurano una
maggiore stabilità del valore. Le nuove macchine sono state progettate per ottenere una maggiore ergonomia riguardo all'accessibilità. Inoltre i vetri di sicurezza delle
macchine possono essere sostituiti dall'esterno in modo più facile e veloce. La macchina universale per la tornitura ecoTurn 450 dispone inoltre di una protezione interna
antitruciolo che evita i danni ai vetri di sicurezza.
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DMG Mori
Nastassja Neumaier
Sulzer-Allee 70
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Svizzera
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Padiglione/StandProdotti
4
Nuovo sviluppo
Breve descrizione
Nome prodotto: NLX 6000|2000
Campo d'impiego: lavori di tornitura-fresatura
Vantaggi per il cliente: potenti lavorazioni di tornitura-fresatura con una coppia fino a 12 000 Nm per pezzi lunghi e grandi diametri
Alla base della lavorazione produttiva e altamente precisa sulla NLX 6000|2000 sono l'enorme rigidità della catena cinematica, la struttura del bancale della macchina e le
guide piane con le loro elevate caratteristiche di smorzamento. L'eccellente performance di fresatura è assicurata dal magazzino a torretta con tecnologia BMT®.
L'azionamento diretto integrato mette a disposizione velocità fino a 4000 g/min e una coppia elevata fino a 117 Nm. La caratteristica principale della NLX 6000|2000 risiede
nella scelta orientata all'applicazione dei potenti mandrini. La gamma inizia con il tipo B con un diametro del mandrino di 185 mm. In questo caso la velocità massima è di
1.600 g/min, mentre la coppia massima è di 7 000 Nm. Due mandrini con rispettivamente una coppia di 12.000 Nm completano la gamma di mandrini. Il tipo C ha un
diametro di 285 mm, mentre il notevole diametro del tipo D è di 375 mm.
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: Sprint 32|5
Campo d'impiego: tornitura di pezzi lunghi con un diametro massimo di 32 mm
Vantaggi per il cliente: riduzione al minimo dei costi per pezzo
La Sprint 32|5 è concepita per la tornitura di pezzi lunghi e corti con diametro fino a 32 x 600 mm, Con una superficie di appoggio inferiore a 2,8 m² il nuovo sviluppo è un
mezzo di produzione estremamente compatto. La Sprint 32|5 può lavorare materiale in barre con un diametro massimo di 32 mm utilizzando due mandrini e un'unità di
comando a 2 canali. Ciò consente di ridurre al minimo i costi del pezzo. 22 utensili su due portautensili indipendenti consentono di eseguire anche processi di lavorazione
complessi. I torni automatici lavorano radialmente anche pezzi complessi sul mandrino principale con quattro utensili motorizzati. La macchina dispone complessivamente
di 5 assi lineari e di un asse C per il mandrino principale.
Emag Holding GmbH
Markus Isgro
Austraße 24
73084 Salach
Germania
Tel. +49 7162 174658
[email protected]
www.emag.com
4 / B23
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: Mind M Induktionshärtemaschine
Campo d'impiego: indurimento per induzione
Vantaggi per il cliente: indurimento per induzione per produzione su larga scala
Con la Mind M è stato possibile riunire in una carcassa tutti i componenti essenziali come generatore, raffreddamento e tecnologia di comando, riducendo notevolmente
l'ingombro della macchina. La struttura modulare consente un ampio spettro di applicazioni per pezzi di ogni tipo. La Mind M viene proposta in due versioni: la Mind M 250 e
la Mind M 1000 che si distinguono attraverso i diversi percorsi dell'induttore in direzione dell'asse Z. Ciò consente di lavorare alberi con una lunghezza fino a 1.000 m (Mind
M 1000) e componenti mandrino con un diametro fino a 350 mm. I generatori possono avere potenze massime di 30 kW HF e 100 kW MF. Le potenze di raffreddamento
corrispondenti sono predefinite a 20 kW (AM) e 30 kW (Energia). Nella cella di processo sono disponibili altre opzioni per consentire un adeguamento ottimale all'ambiente
di produzione.
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: VL 4 H
Campo d'impiego: dentatrice a creatore verticale
Vantaggi per il cliente: produzione su larga scala di ingranaggi in linee di produzione
La nuova dentatrice a creatore verticale è basata sul principio costruttivo modulare di Emag. Il cuore della macchina è costituito da azionamenti ad alte prestazioni che
consentono di raggiungere velocità elevate del mandrino principale e dell'unità fresante. Ciò consente di fresare a secco ingranaggi con un diametro massimo di 200
millimetri e modulo 4 con tempi di lavorazione brevi. La struttura verticale della macchina evita la formazione di gruppi di trucioli, poiché i trucioli cadono direttamente nel
convogliatore dei trucioli. Il principio pick-up, tipico di Emag, assicura tempi improduttivi brevi della macchina. Come tutte le macchine modulari, la VL 4 H è dotata di un
mandrino pick-up che preleva i componenti dal nastro trasportatore e li trasporta alla contropunta dove la flangia della contropunta assicura un supporto molto rigido. Dopo
la dentatura a creatore il pezzo viene estratto nuovamente dal vano di lavorazione. Questo concetto di automazione integrato assicura una disponibilità elevata.
Emag Holding GmbH
Markus Isgro
Austraße 24
73084 Salach
Germania
Tel. +49 7162 174658
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www.emag.com
4 / B23
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: TrackMotion
Campo d'impiego: automazione
Vantaggi per il cliente: soluzioni d'automazione veloci ed altamente flessibili
La lavorazione multi-mandrino su numerosi sistemi stand-alone richiede un trasporto veloce dei pezzi tra le diverse macchine, nonché l'alimentazione e lo scarico veloci dei
pezzi. Con il TrackMotion Emag ha sviluppato una soluzione d'automazione molto veloce. Il "cuore" del TrackMotion è costituito da un sistema modulare a binario, da cui
deriva il nome track della macchina, che è installato in poco spazio dietro un'unità di deposito dei pezzi e le macchine modulari. Su questo sistema a binario, il TransLift, un
sistema di pinze assicura il "motion" ovvero il trasferimento dei pezzi tra le diverse unità. Il sistema di pinze TransLift non solo trasporta i pezzi con una velocità di 150
m/min, sostituendo così i nastri trasportatori tradizionali, ma è dotato anche di una corsa dell'asse Z di 450 mm ed è in grado di ribaltare i pezzi da trasportare. Il TransLift
coniuga quindi il nastro trasportatore e l'unità di ribaltamento e sollevamento in un sistema di automazione centrale. La grande flessibilità del TransLift si rispecchia anche
nell'unità di stoccaggio dei pezzi: sia che si tratti di caricare i pezzi su telai di trasporto, pallet o pallet impilati, grazie alla grande velocità e mobilità delle pinze le possibilità
sono illimitate.
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Azienda
Padiglione/StandProdotti
Perfezionamento prodotto
Breve descrizione
Nome prodotto: serie VL
Campo d'impiego: tornio verticale
Vantaggi per il cliente: tornitura altamente produttiva dei pezzi
I torni verticali pick-up della serie VL sono stati sviluppati in particolare per la lavorazione di precisione dei pezzi. Le macchine VL sono disponibili in 3 versioni per coprire
una vasta gamma di pezzi. La macchina più piccola, la VL 2, consente la lavorazione di pezzi con diametro fino a 100 mm. Per ognuna delle altre macchine della serie - la
VL 4, VL 6 e VL 8 - il diametro del pezzo in lavorazione aumenta di altri 100 mm, e quindi la serie VL è in grado di lavorare pezzi con un diametro fino a 400 mm. Per la
lavorazione dei pezzi ogni macchina VL è dotata di automazione pick-up, un'unità di deposito pezzi integrata e una torretta revolver con fino a dodici utensili (motorizzati).
Le macchine possono essere inoltre dotate di un asse Y nella torretta revolver per la lavorazione di geometrie complesse.
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: VMC 450 MT
Campo d'impiego: lavorazione di grandi componenti
Vantaggi per il cliente: lavorazione complessa con tempi di attrezzaggio brevi
Il corpo base della macchina di tornitura-fresatura verticale VMC 450 MT è realizzato in cemento polimerico Mineralit caratterizzato da valori di smorzamento
particolarmente elevati. Il mandrino di tornitura/fresatura è inserito in una slitta a croce con assi X e Z per risultati di lavorazione eccellenti e rapidi. Con la VMC 450 MT si
possono lavorare pezzi con un diametro massimo di 450 mm, utilizzando vari mandrini di serraggio e tre varianti di mandrino principale con 49 kW, 83 kW o 138 kW. Grazie
alla buona accessibilità dell'area di lavorazione le macchine possono essere alimentate facilmente a mano o utilizzando una gru. Possono essere collegate anche a robot o
piattaforme di carico attraverso un'apertura di carico laterale controllata da CN. Il mandino di tornitura-fresatura è disponibile in due versioni: 26,4 e 43 kW. Utilizzando un
magazzino con fino a 120 posti utensile si possono ottenere anche geometrie complesse per un'ampia gamma di pezzi.
Euchner GmbH +Co. KG
Frank Kretzschmar
Kohlhammerstraße 16
70771 Leinfelden-Echterdingen
Germania
Tel. +49 711 7597-382
[email protected]
www.euchner.de
Grob-Werke GmbH & Co.KG
Marion Häring
Industriestraße 4
87719 Mindelheim
Germania
[email protected]
www.grobgroup.com
3 / H02L01
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: finecorsa di sicurezza CTP
Campo d'impiego: protezione di porte di sicurezza su macchine e impianti
Vantaggi per il cliente: protezione di un dispositivo di protezione in PL e già con un finecorsa di sicurezza
Il nuovo finecorsa di sicurezza CTP coniuga il consolidato principio funzionale dei finecorsa di sicurezza elettromagnetici con meccanismo di blocco e sorveglianza con la
moderna tecnologia di sicurezza a transponder codificato. Grazie alla tecnologia a transponder persino un solo CTP raggiunge la categoria 4/PL e in conformità alla norma
EN ISO 13849-1 senza esclusione d'errore supplementare. Il CTP supera addirittura i requisiti previsti dalla norma EN ISO 14119 di un interruttore di tipo 4 con elevato
livello di codifica. Questo finecorsa è ideale per applicazioni in cui è necessario un alto livello di performance e una forza di blocco di fino a 2600 N. A seconda della
versione il finecorsa CTP è indicato anche per il collegamento diretto a unità di controllo sicure o il collegamento in serie di fino a 20 dispositivi. Grazie alla forma molto
stretta il CTP può essere montato facilmente e con poco ingombro al dispositivo di sicurezza. Il robusto involucro in plastica con testina in metallo e l'alto grado di
protezione IP69K fanno del CTP un finecorsa ideale per quasi tutti gli impieghi in campo industriale.
11 / E02/F01
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: innovazioni nell'industria meccanica
Campo d'impiego: industria automobilistica e suoi subfornitori, aerospaziale, industria meccanica, tecnica medicale, costruzione di utensili e stampi
Vantaggi per il cliente: aumento dell'efficienza nei processi produttivi
Alla EMO 2015 di Milano Grob-Werke presenterà numerosi nuovi sviluppi e innovazioni. Essi comprendono innanzitutto lo stadio di sviluppo successivo della gamma di
moduli G, il nuovo sistema di stoccaggio circolare per la massima capacità di pezzi e flessibilità, un nuovo concetto gantry per macchine di sistema, una nuova generazione
di hardware e software e un ulteriore sviluppo del software Grob G Net. Il nuovo stadio di sviluppo interesserà innanzitutto alcuni componenti e la loro disposizione, nonché
la modifica del design della macchina. Le macchine saranno in futuro ancora più compatte, veloci ed efficienti e saranno dotate di funzioni e caratteristiche supplementari
che non erano sinora possibili sui moduli G. Sarà presentata anche la quinta applicazione "G-Coach" di G-Net. Essa comprende un software di programmazione,
simulazione e training per Sinumerik Operate e non consente solo una facile programmazione di programmi di lavorazione usando software con comandi identici, ma crea
anche le condizioni per la simulazione del processo di asportazione del truciolo.
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Innovazioni dei membri VDW (Associazione delle fabbriche tedesche di macchine utensili) al Salone EMO 2015 a Milano
Azienda
Padiglione/StandProdotti
Hamuel Maschinenbau GmbH & Co. KG
Martin Heller
Indstriestraße 6
96484 Meeder
Germania
[email protected]
www.hamuel.de
1 / A21
Handtmann A-Punkt Automation GmbH
Sabrina Heck
Eisenbahnstraße 17
88255 Baienfurt
Germania
[email protected]
www.handtmann.de
11 / F14
Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH
Marcus Kurringer
Gebrüder-Heller-Straße 15
72622 Nürtingen
Germania
[email protected]
www.heller.biz
Perfezionamento prodotto
Breve descrizione
Nome prodotto: centro di tornitura-fresatura a 5 assi Hstm B HD
Campo d'impiego: industria aerospaziale
Vantaggi per il cliente: lavorazione completa di blisk
Il centro di tornitura-fresatura a 5 assi della serie HSTM B è particolarmente indicato per la lavorazione di blisk con una diametro massimo di 850 mm con il pezzo disposto
in orizzontale. La macchina soddisfa i requisiti più elevati in termini di precisione e qualità della superficie. I cosiddetti blisk (blade integrated disk) trovano sempre più
impiego nell'area del compressore del motore a reazione per ridurre il peso, aumentare l'efficienza e ridurre al minimo la manutenzione. Utilizzando un software specifico
per la lavorazione del blisk, Hamuel ha ottimizzato le strategie di fresatura in modo da ottenere qualità di superficie e geometrie dei bisk ottimali nella lavorazione di titanio,
leghe a base di nickel e di aluminuro di titanio.
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: HBZ Trunnion 80 con automazione robotizzata basata su Sinumerik
Campo d'impiego: lavorazione HPC a 5 assi di alluminio, acciaio, titanio ecc. nel settore delle costruzioni meccaniche, dell'energia, della costruzione di modelli e stampi e
aerospaziale
Vantaggi per il cliente: potenti lavorazioni, ampia gamma di materiali e applicazioni, elevate prestazioni del mandrino, alta precisione, grande produttività
Automazione della HBZ Trunnion 80 con robot Kuka controllato da Sinumerik Siemens per la lavorazione e la movimentazione del materiale. Handtmann presenta alla EMO
di quest'anno un ulteriore aspetto della gamma di applicazioni della serie HBZ Trunnion: l'automatizzazione della HBZ Trunnion con il robot industriale Kuka KR 600 Fortec
a 6 assi. Il controllo di tutti i processi è affidato a Siemens CNC – Sinumerik conRun MyRobot/Machining. Si tratta di uno sviluppo comune dei partner strategici Kuka e
Siemens, in cui Handtmann funge da cliente di lancio con la HBZ Trunnion 80. Il processo di movimentazione e finitura dei materiali basato sull'automazione robotizzata
controllata da Sinumerik assicura un'elevato utilizzo della macchina e del mandrino in lavorazioni simultanee a 5 assi, nonché un'alta precisione di componenti complessi.
Grazie ai comandi intuitivi i meccanismi del robot possono essere integrati completamente nel concetto della macchina e nei processi produttivi.
7 / E03
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: centro di tornitura-fresatura a 5 assi
Campo d'impiego: componenti a rotazione simmetrica con lunghezza/diametro inferiore a 1
Vantaggi per il cliente: per la massima flessibilità d'impiego nella lavorazione completa su una macchina
Il centro di tornitura-fresatura a 5 assi di Heller consente la riduzione delle forze di serraggio e l'aumento della precisione del pezzo. La serie C di Heller è dotata inoltre di
una funzionalità di tornitura orizzontale e verticale con l'asse A e B. Alla EMO 2015 a Milano l'azienda propone con il centro di tornitura-fresatura a 5 assi CP 4000 una
macchina per un'area di lavorazione di 800/800/1.045 mm (X, Y, Z). Con una potenza di 44 kW, una coppia di 242 Nm e una velocità del mandrino fino a 10.000 g/min
Heller dimostra che è possibile realizzare operazioni di tornitura-fresatura impegnative, nonché un controllo d'alta precisione della velocità e dell'accelerazione e un
adeguamento variabile alla precisione e alla qualità della superficie. Il concetto della CP 4000 è ideale per operazioni di tornitura eseguite utilizzando il quinto asse
nell'utensile. Ciò significa che è possibile eseguire facilmente la tornitura orizzontale e verticale di contorni interni ed esterni con l'asse C e con l'asse A e B opzionali.
L'elevata performance di taglio viene ottenuta grazie alla geometria estremamente rigida della testa oscillante, alla rigidità torsionale e all'accoppiamento geometrico
assicurato da un dispositivo di fissaggio del mandrino. Un'elevata potenza è necessaria anche quando il pezzo ruota contro l'utensile: la tavola rotante con azionamento
diretto assicura la potenza necessaria e una velocità fino a 1.000 g/min. Mediante segnali di comando interni, senza l'impiego di sensori addizionali, è possibile ottenere un
serraggio centrante preciso. È possibile riconoscere anche sbilanciamenti minimi sul pezzo in lavorazione. Un'interfaccia utente specifica supporta l'operatore durante la
correzione di sbilanciamenti. Per utensili di tornitura, Heller offre inoltre un sistema di misurazione dell'utensile di serie con sensori tattili. Alla EMO 2015 a Milano l'azienda
presenterà la CP 4000 equipaggiata con Siemens Sinumerik 840 Dsl.
6
Innovazioni dei membri VDW (Associazione delle fabbriche tedesche di macchine utensili) al Salone EMO 2015 a Milano
Azienda
Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH
Marcus Kurringer
Gebrüder-Heller-Straße 15
72622 Nürtingen
Germania
[email protected]
www.heller.biz
Padiglione/StandProdotti
7 / E03
Perfezionamento prodotto
Breve descrizione
Nome prodotto: centro di lavorazione a 5 assi
Campo d'impiego: lavorazione simultanea su 5 lati e 5 assi
Vantaggi per il cliente: produttività, sicurezza di processo e precisione
Con il nuovo centro di lavorazione a 5 assi FP 4000 dotato di azionamento doppio nell'asse Z, Heller è riuscito a realizzare un'area di lavoro estremamente spaziosa di 800
x 800 x 1.045 mm (X/Y/Z), nonché un dimensionamento generoso degli azionamenti degli assi. Un quinto asse nell'utensile costituisce la base per un'elevata sicurezza di
processo e carichi dei pezzi fino a 1.400 kg. In combinazione con il container portapallet FPC 1000 di Fastem Heller dimostra che è possibile ottenere una disponibilità
dell'impianto di oltre il 90% senza limitazioni di volume nell'asportazione del truciolo. L'unità di lavorazione con una potenza di 44 kW e una coppia di 242 Nm è attualmente
uno dei centri di lavorazione a 5 assi con tecnica di serraggio HSK63 più potenti sul mercato. Inoltre, la potenza fornita è disponibile in ogni posizione nello spazio. Con l'FP
4000 si possono eseguire fresature pesanti, operazioni di fresatura e foratura combinate o anche una lavorazione su 5 lati in una sola operazione di serraggio. Anche con
la fresatura simultanea su 5 assi la macchina soddisfa i requisiti più elevati in termini di precisione delle dimensioni e della forma e di convenienza economica. Grazie
all'eccellente ripetibilità il centro di lavorazione a 5 assi FP 4000 viene utilizzato da anni in numerosi settori, in particolare, nella costruzione di utensili e stampi o nella
produzione per conto terzi. Grazie alla costruzione precisa della macchina e alla sua stabilità termica persino variazioni minime della temperatura non influiscono
minimamente sulla sua precisione. Un livello di precisione nell'ordine di micrometri è assicurato da sistemi di misurazione diretta con encoder assoluti, encoder rotanti ad
alta risoluzione e cuscinetti YRT con sistema di misurazione integrato. Heller coniuga questa precisione con al relativa dinamica. L'azienda punta sulla comprovata
cinematica a 5 assi dell'utensile negli assi X, Y, C e/o A e a due assi dell'utensile in Z e B. Alla EMO 2015 a Milano Heller presenterà il centro di lavorazione equipaggiato
con un magazzino con 80 posti utensile e l'unità di comando Heidenhain iTNC 530.
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: centro di lavorazione a 4 assi
Campo d'impiego: lavorazione altamente produttiva di una vasta gamma di componenti e materiali
Vantaggi per il cliente: alte prestazioni e precisione, dalla lavorazione del metallo leggero alla fresatura pesante
Lotti di dimensioni più piccole, tempi di consegna più brevi e la crescente complessità dei componenti continuano ad essere una sfida per i costruttori di macchine. Lo
stesso vale per l'affidabilità e la produttività quando le macchine sono utilizzate al limite della loro capacità. Con il centro di lavorazione a 4 assi H 4500 Heller presenterà a
Milano un concetto di macchina di poco ingombro, progettata per processi robusti e anche come modello d'approccio economicamente vantaggioso alla categoria HSK-A
100. Allo stesso tempo, il concetto della macchina offre, grazie all'alto grado di standardizzazione, una gamma completa di equipaggiamenti standard con cui si ottengono
opzioni pressoché illimitate per applicazioni individuali. Ciò comprende un magazzino con 50 posti utensile, un sistema di misurazione tattile dell'utensile e la pulizia delle
cartucce e dei supporti portautensile. Il centro di lavorazione a 4 assi, con una capacità di carico di 1.400 kg per pallet, è quindi indicato per una vasta gamma di
lavorazioni. Alla EMO 2015 a Milano l'azienda presenterà il modello H 4500 dotato dell'unità di comando Fanuc 31i-B e della variante di mandrino Enforced Eco Cutting con
una potenza di 38 kW, una coppia di 242 Nm e una velocità del mandrino di 12.500 g/min. Queste caratteristiche non assicurano soltanto un'elevata capacità di fresatura,
ma anche la grande flessibilità necessaria per una vasta gamma di applicazioni, dalla lavorazione di metalli leggeri alla fresatura pesante.
Kapp Werkzeugmaschinen GmbH
Carola Rehder
Callenberger Str. 52
96450 Coburg
Germania
[email protected]
www.kapp-niles.com
4 / C12 / D13
Kapp Werkzeugmaschinen GmbH
Carola Rehder
Callenberger Str. 52
96450 Coburg
Germania
[email protected]
www.kapp-niles.com
4 / C12 / D13
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: dentatrice KX 500 Flex
Campo d'impiego: lavorazione di ingranaggi e profili speciali; indicata a partire da prototipi fino alla produzione di grandi lotti
Vantaggi per il cliente: dentatrice altamente flessibile per lotti di diverse dimensioni con cella di carico robotizzata per un attrezzaggio minimo.
La dentatrice KX 500 Flex è basata su un sistema modulare. Soluzioni produttive specifiche per l'applicazione possono essere configurate su questa macchina versatile
utilizzando tecnologie di processo flessibili. La macchina è stata progettata per eseguire diversi tipi di lavorazione in modo economico ed efficiente. È quindi indicata sia
per la realizzazione di pezzi singoli sia per la produzione in serie di ingranaggi d'alta qualità. Può essere dotata sia di utensili ravvivabili diamantati per la lavorazione di
prototipi e per la molatura di serie di medie e grandi dimensioni, sia di utensili non ravvivabili per la molatura di ingranaggi di geometrie complesse. Il concetto è basato un
una tavola rotante CN che incorpora la contropunta e il ravvivatore. Attraverso la rotazione della tavola rotante il ravvivatore viene portato in posizione di lavoro. Oltre agli
assi comuni anche la tavola rotante e la contropunta sono realizzate come asse CN. Il pezzo in lavorazione e l'utensile sono azionati direttamente.
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: Ravvivatori Kapp
Campo d'impiego: per la ravvivatura di utensili al corindone
Vantaggi per l'utente: Kapp offre una vasta gamma di ravvivatori per la rettifica con metodo di generazione continua.
La rettifica con generazione continua degli ingranaggi è uno dei metodi più produttivi per la realizzazione di geometrie dei fianchi dei denti molto precise. Kapp fabbrica
ravvivatori con leganti elettrodeposti negativi o positivi. Si ottiene una grande flessibilità con rulli ravvivatori diamantati per la ravvivatura topologica. Nella cosiddetta
ravvivatura flessibile i rulli ravvivatori diamantati sono progettati per ravvivare mole sagomate a vite per dentature diverse con un utensile. La testa della vite viene ravvivata
separatamente. Per la produzione in serie sono disponibili rulli ravvivatori diamantati con ravvivatore a punta integrato specifici per il pezzo in lavorazione, in opzione anche
per la lavorazione di base del dente ben definita. La soluzione più produttiva per grandi volumi sono rulli ravvivatori diamantati multiscanalati fabbricati in un processo di
galvanizzazione negativa.
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Innovazioni dei membri VDW (Associazione delle fabbriche tedesche di macchine utensili) al Salone EMO 2015 a Milano
Azienda
Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG
Petra März
Industriestr. 14
77855 Achern-Gamshurst
Germania
[email protected]
www.kasto.com
Padiglione/StandProdotti
18 / A18 / B09
Nuovo sviluppo
Breve descrizione
Nome prodotto: Kasto win
Campo d'impiego: soluzione universale per numerose applicazioni di taglio nell'industria e nell'artigianato.
Vantaggi per il cliente: ottimo rapporto qualità-prezzo, elevate performance di taglio, tecnologia di comando semplice e numerose possibilità d'impiego
La serie Kasto win presentata per la prima volta nel 2014 comprende cinque seghe a nastro completamente automatiche con intervalli di taglio fino a 1060 mm. Il modello
Kasto win A 3.3 con un range di taglio di 330 millimetri e il modello Kasto win A 8.6 con un range di taglio di 860 millimetri potranno essere visti in azione presso lo stand
Kasto alla EMO. La macchina è una soluzione universale flessibile per diversi materiali e numerose applicazioni nell'industria e nell'artigianato.
Klingelnberg GmbH
Sandra Winter
Peterstr. 45
42499 Hückeswagen
Germania
[email protected]
www.klingelnberg.com
4 / D23
Lasco Umformtechnik GmbH
Dr. Stefan Erxleben
Hahnweg 139
96450 Coburg
Germania
[email protected]
www.lasco.com
18 / D15
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: fresatrice per ingranaggi conici 0 30
Campo d'impiego: automotive, aerospaziale, agricoltura
Vantaggi per il cliente: operazioni di lavorazione rese più semplici
Grazie al perfezionamento costante del concetto verticale la fresatrice per ingranaggi conici Oerlikon 0 30 definisce lo standard di riferimento nella lavorazione a secco.
Tutte le macchine per ingranaggi conici di questa serie sono dotate inoltre di un bancale macchina termostabile e antivibrante. Una disposizione ottimizzata degli assi
assicura corse di avvicinamento ridotte e quindi un carico nettamente inferiore dei componenti di trasmissione, nonché una struttura rigida dell'intero sistema. Inoltre, uno
sbavatore integrato consente la massima produttività e sicurezza di processo grazie all'utilizzo del metodo Pulsar. Un ulteriore caratteristica di questa serie di macchine è
rappresentata dall'innovativo concetto di comando con tecnologia di controllo ultramoderna. Il display touch screen e il concetto di comando di nuovo sviluppo consentono
di controllare la C 30 in modo intuitivo.
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: FlexiMat
Campo d'impiego: operazioni di preformatura
Vantaggi per il cliente: risparmio di materiale
Il nuovo "FlexiMat", un'unità speciale per operazioni di preformatura, accresce nettamente l'efficienza del materiale nel processo di formatura. Rispetto ai metodi
convenzionali di formatura massiva del metallo consente un risparmio del materiale fino al 20%. Questo è stato il risultato di un progetto di ricerca sovvenzionato dal
Ministero dell'istruzione e della ricerca tedesco con il codice 17PNT023, realizzato dal Laboratorio di formatura massiva (LFM/Iserlohn) in collaborazione con l'azienda
Lasco, e sostenuto da aziende tedesche note nel settore della fucinatura. La "FlexiMat" è l'attuazione concreta dell'idea base di un'unità di preformatura con rispettivamente
un asse di chiusura e di formatura e numerosi assi di ricalcatura orizzontali, che è nata dal progetto di ricerca ed è stata sviluppata da Lasco fino a renderla adeguata alla
produzione in serie. È basata su una pressa idraulica con cilindri di ricalcatura orizzontale supplementari. Con il "FlexMat" possono essere prodotte sette forme base
combinabili in geometrie preformate complesse. Sono previste tre fasi di formatura; il trasporto dei pezzi avviene tramite un sistema di trasporto speciale che consente la
formatura sia in una fase che in massimo tre fasi simultanee.
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Innovazioni dei membri VDW (Associazione delle fabbriche tedesche di macchine utensili) al Salone EMO 2015 a Milano
Azienda
Padiglione/StandProdotti
Liebherr-Verzahntechnik GmbH
Thomas Weber
Kaufbeurer Straße 141
87437 Kempten
Germania
[email protected]
www.liebherr.com
4 / C20 / D21
Nuovo sviluppo
Perfezionamento della macchina attuale: macchine ChamferCut in versione stand-alone.
Con la LCD 300 ChamferCut Liebherr propone ora una soluzione stand-alone per la bisellatura con il metodo ChamferCut che è divenuto sempre più popolare. Grazie a
tempi di attrezzaggio molto veloci e a un serraggio ottimizzato del pezzo questa macchina può eseguire la finitura di ruote dentate provenienti da due - tre fresatrici.
Le novità in breve:
• velocità elevata (cicli brevi)
• nessuna riduzione della lunghezza delle frese
• geometria delle frese cilindriche e del ChamferCut selezionabile separatamente
• dispositivo di fissaggio rigido per le frese cilindriche, adeguato per il metodo ChamferCut
• possibilità di realizzare diametri molto piccoli (> 30 mm)
• alta qualità e forme bisello precise
• facile bisellatura della base del dente
• durata utile molto lunga anche con lavorazione a secco
• niente trucioli puntiformi
• regolazione macchina tramite assi CNC con attrezzaggio semplice
• costi utensile di bisellatura minimi rispetto ad altre macchine
• semplice riaffilatura degli utensili
• immissione dati user-friendly
Open Mind Technologies AG
Carolin Lang
Argelsrieder Feld 15
82234 Wessling
Germania
[email protected]
www.openmind-tech.com
4 / C10
Preiseler GmbH & Co. KG
Dr. Benedict Korischem
Morsbachtalstraße 1 u. 3
42855 Remscheid
Germania
[email protected]
11 / F19
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: hyperMILL
Campo d'impiego: costruzione di utensili e stampi, industria aerospaziale
Vantaggi per il cliente: risparmio di tempo fino al 90% durante la rettifica
Open Mind presenterà alla EMO 2015 a Milano l'ultima versione del software di fresatura hyperMILL. La caratteristica principale della nuova versione è rappresentata da
una strategie di rettifica contenuta nel pacchetto hyperMILL Maxx Machining. Con la "rettifica in piano tangenziale" è possibile risparmiare tempo di lavorazione fino al 90%.
La procedura offre agli utenti una maggiore efficienza per la rettifica di superfici piane e forme complesse. Attraverso l'impiego di frese a raggio convesso è possibile
realizzare distanze maggiori a parità di rugosità. Open Mind sfrutta il raggio estremamente grande della fresa che consente un appostamento ottimale sulle superfici. Ciò
consente di ottenere tempi di lavorazione notevolmente ridotti e superfici di ottima qualità. Il nuovo software è semplice da programmare, altamente efficiente e sicuro. Il
pacchetto modulare hyperMILL Maxx Machining offre una gamma di strategie opzionali ad alte prestazioni per la sgrossatura e la finitura.
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: tavola roto-basculante ad azionamento diretto ZASD 320
Campo d'impiego: produzione di turbine
Vantaggi per il cliente: soluzione di automazione altamente produttiva
Preiseler presenterà alla EMO 2015 di Milano la nuova tavola roto-basculante ZABD 320 per la lavorazione delle pale delle turbine. La piattaforma è dotata di un sistema di
serraggio a zero per pallet. L'azionamento diretto è dotato di una coppia pari a tre volte quella della versione precedente. La carcassa basculante è predisposta per il
montaggio di una contropunta mobile. Il cliente può scegliere tra un centro fisso o un asse CN rotante indipendente. La coppia dell'azionamento diretto dell'asse A è stata
più che raddoppiata rispetto al modello ZABD 200.
www.peiseler.de
Pittler T&S GmbH
Oliver Koch
Johannes-Gutenberg-Straße 1
63128 Dietzenbach
Germania
[email protected]
www.pittler.de
Breve descrizione
Nome prodotto: bisellatrice e sbavatrice LCD 300 ChamferCut
Campo d'impiego: bisellatura di ingranaggi
Vantaggi per il cliente: la bisellatrice è caratterizzata dall'alta qualità del bisello
4 / C17
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: PV315
Campo d'impiego: lavorazione di componenti di trasmissione per veicoli industriali
Vantaggi per il cliente: costi d'investimento minori, maggiore efficienza, costi totali di proprietà (TCO) inferiori, superficie d'installazione minore, consumo d'energia minore
La nuova PV315 esegue la tornitura, la dentatura, la fresatura, la misurazione di pezzi con un diametro massimo di 315 mm in una sola operazione di serraggio. La PV315
esegue anche la filettatura, la sbavatura e la lavorazione della punta. Sviluppata in particolare per le esigenze del settore dei veicoli industriali, la macchina è indicata
soprattutto per la lavorazione di componenti di trasmissioni come corone dentate o portaplanetari.
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Innovazioni dei membri VDW (Associazione delle fabbriche tedesche di macchine utensili) al Salone EMO 2015 a Milano
Azienda
Profiroll Technologies GmbH
Jens Wunderlich
Pee-Wee-Straße 1
04849 Bad Düben
Germania
[email protected]
www.profiroll.de
Padiglione/StandProdotti
2 / E03
Nuovo sviluppo
Breve descrizione
Nome prodotto: Rollex FBR
Campo d'impiego: automotive
Vantaggi per il cliente: riduzione dei tempi della filiera di processo
La nuova Rollex FBR è un sistema di rullatura a freddo CNC per la rullatura e finitura di ingranaggi. Le dentature realizzate mediante sgrossatura sono economicamente più
vantaggiose, ma presentano una superficie ruvida con numerosi microerrori della dentatura. Mediante rullatura con la Rollex FBR questa superficie viene smussata e gli
errori vengono eliminati. Allo stesso tempo viene pre-corretta la deformazione del pezzo causata dal trattamento a caldo. L'introduzione di questo processo richiede una
stretta collaborazione tra l'utente e il fornitore della macchina, ma assicura il vantaggio di un'alternativa economicamente vantaggiosa rispetto alla filiera di processo con
finitura di precisione finale. La macchina soddisfa inoltre i moderni requisiti in termini di efficienza energetica grazie ad azionamenti elettromeccanici.
Samag Group
Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH
Hüttenstraße 21
07318 Saalfeld
Germania
Tel. +49 3671 585 0
[email protected]
www.samag.de
(contatto stampa Köhler + Partner GmbH)
Johanna Nöske
[email protected]
www.koehler-partner.de
11 / G18
Schuler AG
Simon Scherrenbacher
Bahnhofstr. 41
73033 Göppingen
Germania
[email protected]
www.schulergroup.com
E 06/ 18
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: MFZ 4-2W, TFZ 2L-1000
Campo d'impiego: subfornitori settore automotive e altri
Vantaggi per il cliente: grazie alla sua potenza di trasporto e avanzamento è attualmente la macchina più veloce di questo tipo
La MFZ 2-4W del Gruppo Samag fa parte della serie di macchine modulari MFZ con due, tre o quattro mandrini per la lavorazione orizzontale completa di pezzi di forma
cubica realizzati in acciaio, ghisa o alluminio. Con la sua potenza di trasporto e avanzamento è attualmente - secondo fonte Samag - la macchina più veloce di questo tipo.
Completata con un asse rotante opzionale con tecnologia di azionamento diretto (a seconda del tipo) la MFZ 4-2W è dotata di due unità mandrino per l'asse Z indipendenti
con una distanza di 450 mm per la lavorazione simultanea su 5 lati o 5 assi. Con il centro di fresatura-foratura in profondità TFZ 2L-1000 Samag offre ai suoi clienti una
macchina che combina due tecnologie per un'asportazione efficiente del truciolo da pezzi di forma cubica complessi. La macchina è progettata per la lavorazione completa
su 4 lati di pezzi con un peso fino a 10 tonnellate in una sola operazione di serraggio. La combinazione di fresatura e foratura in profondità abbinata a un sistema di cambio
dell'utensile veloce consente di eliminare intasamenti e lunghi tempi di attrezzaggio. Allo stesso tempo vengono ottimizzati i tempi truciolo-truciolo.
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: Efficient Hydraulic Forming
Campo d'impiego: settore della fucinatura
I vantaggi per il cliente: efficienza energetica
La nuova tecnologia "Efficient Hydraulic Forming" (EHF) di Schuler consente di ridurre fino al 60% il consumo di energia in tutte le fasi operative. Il modulo stand-by EHF
assicura lo spegnimento automatico degli azionamenti principali quando non sono necessari. Un sistema di avviamento brevettato può by-passare gli aspetti tipici
dell'avviamento dei motori, risparmiando energia anche durante gli arresti più brevi senza perdite di tempo. Un azionamento intelligente a velocità variabile rifornisce di
energia le funzioni secondarie solo quando è necessario con conseguente riduzione delle perdite legate ai tempi non operativi. Grazie a un impianto idraulico modulare a
rendimento ottimizzato con recupero dell'energia, l'energia accumulata nel sistema non resta inutilizzata, ma viene re-immessa efficacemente nel processo produttivo. La
funzione delle valvole di regolazione nel circuito principale viene ora svolta dalle servo-pompe.
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: pressa a maglio lineare con servo-tecnologia MSL 2-2000
Campo d'impiego: settore della formatura
Vantaggi per il cliente: qualità, produttività, flessibilità, efficienza energetica, sicurezza produttiva
La pressa a maglio lineare con servo-tecnologia MSL 2-2000 è la prima pressa di formatura massiva di queste dimensioni dotato di tecnologia ServoDirekt (SDT) di
Schuler. Grazie alla tecnologia ServoDirekt è possibile aumentare nettamente la produzione. Essendo possibile controllare in modo mirato la velocità della slitta, si possono
coordinare perfettamente i processi di formatura e trasferimento dei pezzi, prolungando la durata degli utensili. La possibilità di programmare liberamente il movimento della
slitta facilita anche l'attrezzaggio della macchina. Si riduce inoltre il fabbisogno d'energia. Per queste ragioni i servo-azionamenti trovano sempre più impiego nella
formatura della lamiera. Schuler equipaggia sempre più le proprie presse per la formatura massiva con la tecnologia ServoDirekt. Tra queste, oltre al sistema di tipo MSL 22000, anche una pressa di fucinatura in stampo chiuso da 1.600 tonnellate e numerosi sistemi di fucinatura a caldo e a freddo con una forza di 500-800 tonnellate.
10
Innovazioni dei membri VDW (Associazione delle fabbriche tedesche di macchine utensili) al Salone EMO 2015 a Milano
Azienda
Schuler AG
Simon Scherrenbacher
Bahnhofstr. 41
73033 Göppingen
Germania
[email protected]
www.schulergroup.com
Padiglione/StandProdotti
E 06/ 18
Nuovo sviluppo
Nuovo sviluppo
Breve descrizione
Nome prodotto: pressa a maglio lineare con servo-tecnologia
Campo d'impiego: settore della fucinatura
Vantaggi per il cliente: precisione, qualità, produttività, efficienza energetica
Il nuovo azionamento della pressa a maglio lineare consente di raggiungere un grado di precisione molto elevato nella fucinatura. La riproducibilità dei colpi di fucinatura ha
una costanza decisamente superiore. I contraccolpi sinora standard per bilanciare le variazioni di temperatura e di materiale sono stati eliminati completamente.
L'eliminazione dei contraccolpi corrisponde a una riduzione del numero totale di colpi di fucinatura con conseguente riduzione della durata dei cicli e dell'energia necessaria
per la fucinatura. In abbinamento con l'azionamento lineare senza contatto e manutenzione il potenziale di risparmio energetico raggiunge il 20%. In caso di energie a
basso impatto il motore lineare può essere avviato da ogni posizione cosa che consente di ridurre la durata del ciclo, grazie all'eliminazione di corse del maglio non
necessarie. Evitando i contraccolpi sulla superficie d'impatto si riduce drasticamente anche il carico dello stampo e del maglio. In combinazione con la fucinatura il sistema
è ideale anche per lo stampaggio e la piegatura.
Nome prodotto: rullo di laminazione per ruote
Einsatzbereich: fucinatura e settore ferroviario
Vantaggi per il cliente: qualità, produttività
Schuler fornisce sistemi chiavi in mano per la fucinatura e laminazione di ruote monoblocco. Il rullo per ruote sviluppato recentemente da Schuler è il cuore di questi
sistemi. Servomotori altamente dinamici trasferiscono la coppia dell'azionamento principale sulla ruota grezza pre-formata tramite rulli lineari. Insieme al rullo principale e ai
rulli conici, i rulli lineari formano, facendo ruotare il pezzo grezzo, una ruota ferroviaria quasi finita. La potenza dinamica dei sistemi di azionamento consente di laminare la
ruota di un vagone in meno di 20 secondi. Tenendo conto dell'automazione, il sistema può raggiungere livelli produttivi di fino a 75 ruote all'ora. La nuova macchina
consente di produrre ruote per vagoni e locomotive con un diametro massimo di 1.450 mm e una corona di 175 mm di larghezza, nonché ruote per gru con una larghezza
massima della corona di 300 mm. Basandosi sulla ruota finita un Job Engineering Software consente di simulare l'intero processo di formatura. Un programma FEM
integrato, adeguato al prodotto, controlla le operazioni di formatura calcolate. I dati calcolati vengono poi inviati direttamente alle macchine di formatura.
Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH
Stefanie Moosmann
Seedorfer Straße 91
78713 Schramberg-Waldmössingen
Germania
[email protected]
www.sw-machines.de
11 / F06
United Grinding Group AG
Fritz Studer AG
Michèle Fahrni
Postfach 177
3602 Thun
Svizzera
[email protected]
www.studer.com
14 / L05
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: BA W02-22
Campo d'impiego: automotive, aerospaziale, tecnologia di precisione, pneumatica/idraulica, tecnica medicale
Vantaggi per il cliente: soluzioni di produzione personalizzate, costi contenuti per pezzo grazie alla lavorazione multimandrino altamente precisa e veloce
Per la lavorazione ad alta velocità di piccoli componenti in metallo leggero, come le turbine di turbocompressori, la Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH presenta alla
EMO 2015 di Milano la sua nuova BA W02-22 a due mandrini. Con una distanza tra i mandrini di 250 mm, uno spazio operativo di 200x350x300 mm, la struttura
mononblocco brevettata da SW, il portamadrino doppio ribaltabile e la tecnologia lineare del motore, l'ingombro della macchina è di soli 4 metri quadri. Oltre a una
maggiore dinamica, la BA W02-22 raggiunge un jerk e un fattore kv di due volte superiore rispetto a macchine azionate con vite a ricircolo di sfere di pari costruzione. SW
presenta inoltre soluzioni di automazione per macchine e linee di produzione complete. I tempi di arresto dovuti a motivi tecnici e organizzativi sono ridotti al minimo grazie
all'innovativo portfolio di servizi Pulse.
Nuovo sviluppo
Nome prodotto: rettificatrice per lavorazioni di rettifica interna S121
Campo d'impiego: rettifica interna
Vantaggi per il cliente: eccellente rapporto qualità-prezzo
La nuova S121 di Studer è una rettificatrice per lavorazioni di rettifica interna universale a CNC per pezzi di medie-grandi dimensioni nella produzione di pezzi singoli o di
piccole serie. Dispone di un diametro di rotazione sopra la tavola di 400 mm, una lunghezza massima del pezzo in lavorazione di 300 mm e una lunghezza di rettifica
interna di 175 mm. Con la S121 è possibile eseguire la rettifica interna, in piano ed esterna dei pezzi lavorati. La macchina è dotata di un nuovo sistema a binario
StuderGuide, azionamenti assiali altamente precisi con motori lineari e di un dispositivo di ravvivatura basculante. Con la S121 l'utente può eseguire una vasta gamma di
applicazioni di rettifica interna. Ciò concerne in particolare il settore delle macchine utensili, aerospaziale e della costruzione di utensili, nonché gli elementi degli
azionamenti.
11
Innovazioni dei membri VDW (Associazione delle fabbriche tedesche di macchine utensili) al Salone EMO 2015 a Milano
Azienda
Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH
Patrizia Faßnacht
Ehinger Str. 34
88400 Biberach/Riß
Germania
[email protected] www.vollmergroup.com
Padiglione/StandProdotti
14 / M18 / N13
Perfezionamento prodotto
Breve descrizione
Nome prodotto: QWD 760 H
Campo di impiego: elettroerosione a filo
Vantaggi per il cliente: lavorazione precisa di utensili con riporti in diamante policristallino (PKD)
La macchina di elettroerosione a filo QWD 760 H perfezionata di Vollmer è progettata per la lavorazione di utensili con riporti in PKD (diamante policristallino). Con essa è
possibile affilare geometrie complesse di frese, punte da trapano e alesatori. La macchina di elettroerosione è dotata di cinque assi CNC a comando simultaneo e
acquisisce direttamente le informazioni e i valori che sono stati immessi per il disegno costruttivo di un utensile. Ciò consente lo svolgimento completamente automatico del
processo di affilatura durante il quale l'utensile viene misurato ed eroso in una operazione. Essendo la macchina dotata di un sistema di diagnostica è possibile controllare
continuamente il funzionamento della macchina durante lo svolgimento del lavoro. La macchina di elettroerosione a filo QWD 760 H di Vollmer è progettata per la
lavorazione di utensili con riporti PKD (diamante policristallino). Con essa è possibile affilare geometrie complesse di frese, trapani e alesatori. La macchina di
elettroerosione è dotata di cinque assi CNC a comando simultaneo e acquisisce direttamente le informazioni e i valori che sono stati immessi per il disegno costruttivo di un
utensile. Ciò consente lo svolgimento completamente automatico del processo di affilatura durante il quale l'utensile viene misurato ed eroso in una operazione. Con un
sistema di diagnostica è possibile controllare continuamente il funzionamento della macchina durante lo svolgimento del lavoro.
Perfezionamento prodotto
Perfezionamento prodotto
Nome prodotto: QXD 250
Einsatzbereich: elettroerosione e levigatura
Vantaggi per il cliente: lavorazione del 30% più veloce di utensili con riporti in PKD
La macchina universale di Vollmer è dotata di interpolazione lineare simultanea su sei assi controllati da CNC. Gli utensili PKD con 320 mm di diametro e 250 mm di
lunghezza possono essere lavorati con precisione con una corsa e area di oscillazione ampliata. In un processo combinato la QXD 250 misura, leviga, erode e lucida in una
operazione. Il generatore di scariche Vpulse EDM costituisce il cuore della macchina. Con esso la macchina di eletroerosione di utensili con rivestimento PKD di Vollmer
può lavorare più velocemente. Con i moduli dei software ExLevel PRO e ExLevel PRO 3-D View i costruttori di utensili possono utilizzare la QXD 250 di Vollmer in modo
ancora più versatile e flessibile. Il pacchetto consente l'affilatura ibrida - elettroerosione e affilatura - di pezzi grezzi PKD cilindrici per una gamma di utensili ancora più
ampia dell’attuale.
Nome prodotto: Vgrind 160
Campo d'impiego: affilatura di utensili
Vantaggi per il cliente: i costruttori di utensili possono realizzare più velocemente e con precisione frese e punte in metallo duro in grandi quantità .
Nella affilatrice Vollmer Vgrind 160 cinque assi controllati a CNC assicurano la lavorazione precisa di utensili. I costruttori di utensili possono realizzare punte e frese in
metallo duro con un diametro di 2 - 20 mm. Il cuore della Vgrind è costituito dall'innovativa cinematica controllata da due mandrini posizionati verticalmente. Grazie alla
disposizione verticale dei mandrini con la nuova Vgrind 160 è possibile eseguire lavorazioni su più livelli, cosa non possibile con una macchina monomandrino o a doppio
mandrino orizzontale. Inoltre la disposizione verticale dei mandrini elimina il noto problema dei cuscinetti fissi e liberi. Ciò consente ai costruttori di utensili di realizzare più
velocemente e con precisione frese e punte in metallo duro in grandi quantità.
ZF Friedrichshafen AG
Georg Ehling
Graf‐von‐Soden‐Platz 1
88046 Friedrichshafen Germania
[email protected] www.zf.com
11 / F32
Perfezionamento prodotto
Produktname: ZF-Duoplan HWG
Campo d'impiego: macchine utensili
I vantaggi per il cliente: maggiore possibilità di modulazione tra coppia e velocità con azionamenti in corrente continua o alternata
ZF propone azionamenti stazionari con una coppia in uscita maggiore in due nuove grandezze. La nuova generazione di trasmissioni a due velocità con albero cavo. La
trasmissione è basata sul principio costruttivo della ZF-Duoplan 2K 150 HS che, con una potenza massima di 24 Kilowatt (kW) e una coppia nominale in uscita di 600 Nm,
mette a disposizione una velocità massima di 18.000 giri/min. Ora due ulteriori versioni con range di potenza superiori sono quasi pronte per la produzione in serie alla ZF:
la 2K 280 HS/HWG con 44 kW o 1.400 Nm e con 16.000 giri. A cui si aggiunge la 2K 380 HS/HWG con una velocità di 12.500 giri con motori da 60 kW o 1.900 Nm.
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Innovazioni dei membri VDW (Associazione delle fabbriche tedesche di macchine utensili) al Salone EMO 2015 a Milano
Azienda
ZF Friedrichshafen AG
Georg Ehling
Graf‐von‐Soden‐Platz 1
88046 Friedrichshafen Germania
[email protected] www.zf.com
Padiglione/StandProdotti
11 / F32
Nuovo sviluppo
Breve descrizione
Nome prodotto: ZF-Servoplan
Campo d'impiego: tecnologia dell'automazione
Vantaggi per il cliente: automazione tramite sistema modulare; dentatura senza gioco per posizionamento esatto
Il nuovo rotismo epicicloidale di ZF è stato sviluppato per il montaggio diretto su servomotori. Grazie a dimensioni diverse e a un sistema modulare base, può essere usato
in quasi tutte le aree della tecnologia dell'automazione. Le trasmissioni servoassistite insieme ai servomotori offrono un ingresso ed uscita coassiale. Attraverso una
cinematica con accoppiamento di forza l'albero secondario del servomotore è collegato al pignone solare della trasmissione servoassistita. Questo pignone solare aziona
tre degli ingranaggi planetari in un portaplanetario. Si muovono su una corona dentata con dentatura interna. Come risultato della posizione dei tre ingranaggi planetari le
forze sono distribuite in modo omogeneo e ciò consente un design compatto con un rapporto potenza-peso elevato.
(versione: 23.09.2015/ml)
Ulteriori informazioni per giornalisti disponibili da:
Manuel Löhmann, Responsabile stampa e pubbliche relazione della VDW, Tel. +49 69 756081-83, E-Mail [email protected]
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