TORNITURA | FRESATURA | FORATURA | BARENATURA | SISTEMI DI ATTREZZAMENTO
Nuovi utensili da taglio e
soluzioni di lavorazione
CoroPak
13.1
Benvenuti...
La nostra missione consiste nel fornire
gli utensili da taglio e le soluzioni che
meglio si adattano alle applicazioni dei
nostri clienti. Ciò significa che dobbiamo
essere sempre un passo avanti. Un
buon esempio è la tecnologia di raffreddamento, grazie alla quale possiamo
offrire utensili standard che superano di
molto le capacità delle attuali macchine.
Nuovi utensili
Per ordinare i vostri nuovi utensili...
www.sandvik.coromant.com
CoroChuck 930, con il miglior sistema
disponibile sul mercato contro lo sfilamento dell’utensile, e CoroMill 172 per
la fresatura degli ingranaggi sono altre
soluzioni innovative che aiuteranno i
nostri clienti a battere la concorrenza.
Oggi e domani.
hi
Catalog
Klas Forsström
Presidente di Sandvik Coromant
Indice
SOLUZIONI
4Tecnologia di raffreddamento
avanzata
6 Industria del petrolio e del gas
8 Fresatura degli ingranaggi
10Barenatura
TORNITURA GENERALE
12Barre di alesatura CoroTurn® HP,
tornitura interna con refrigerante
14
Nuova geometria -PMC per T-Max® P
16Nuova geometria -MRR per T-Max® P
18CoroTurn® XS, scanalatura frontale
e tornitura interna
56Altri prodotti per la tornitura
generale
TRONCATURA E SCANALATURA
20 CoroCut® MB, inserti più larghi
22Inserti angolati, nuova geometria
-RO, GC1115
57Altri prodotti per troncatura e
scanalatura
FRESATURA
24CoroMill® 419, per elevati
avanzamenti
27 CoroMill® 357, spianatura
30CoroMill® 316, con adduzione
interna di refrigerante
32CoroMill® Plura, fresa a candela
di compressione per materiali
compositi
34CoroMill® 172, fresatura flessibile
degli ingranaggi
36CoroMill® 345, nuova geometria
E-KM
58 Altri prodotti per la fresatura
FORATURA
38 CoroDrill® 870, gamma estesa
40 CoroDrill® 880, Coromant Capto®
41CoroDrill® 880, manicotto eccentrico
42 CoroDrill® 801, grandi diametri
44 CoroDrill® 818, allargatura
46 Inserti di allargatura, TXN
48 CoroDrill® 800, foratura profonda
59 Altri prodotti per la foratura
BARENATURA
50CoroBore® 825 SL, scanalatura
frontale
12
Barre di alesatura CoroTurn® HP
Tornitura interna con refrigerante ad alta pressione fino a
275 bar (4000 psi).
16
T-Max® P, geometria -MRR
Affidabile geometria di sgrossatura per acciaio inossidabile con eccellente robustezza del tagliente.
Copertina:
CoroMill® 316 e CoroChuck™ 930
SISTEMI DI ATTREZZAMENTO
52Coromant Capto® HP, dispositivi di
bloccaggio
54CoroChuck™ 930, mandrino idraulico ad alta precisione
59 Altri sistemi di attrezzamento
INFORMAZIONI
49 Informazioni su Sandvik Coromant
59 Ultime introduzioni CoroPak
61Riferimenti
62 Ulteriori materiali ed informazioni
Informazioni per l'ordine - vedere il
Supplemento a "Utensili di tornitura" e
"Utensili rotanti", 13.1
24
CoroMill® 419
Una nuova fresa ad elevati avanzamenti per operazioni
che vanno dalla sgrossatura alla semifinitura.
CoroMill® 357
27
Fresa per la spianatura di sgrossatura multitagliente ad
elevata tenacità e con inserti altamente affidabili.
30
CoroMill® 316
Il sistema di fresatura a testine
intercambiabili è attualmente
­disponibile con adduzione interna
di refrigerante.
50
38
CoroDrill® 870
Foratura affidabile e sicura che contribuisce a ridurre
il costo per componente. Attualmente disponibile con
una gamma di diametri estesa ed una nuova geometria
pilota.
CoroBore® 825 SL, scanalatura frontale
Utensili per scanalatura frontale ad alta produttività per
la gamma di diametri 47–1275 mm (1.85–50.20 poll.).
52
Coromant Capto®
Dispositivi di bloccaggio con refrigerante ad alta
­pressione fino a 200 bar (2900 psi).
CoroChuck™ 930
54
Mandrini idraulici con il miglior sistema disponibile sul
mercato contro lo sfilamento dell’utensile.
Lavorazione con
refrigerante ad alta
precisione
Precisione e pressione sono due aspetti ugualmente importanti del sistema di
adduzione del refrigerante. Un’adduzione di refrigerante con getti ad alta
precisione richiede una pressione minore. Maggiore è la pressione e più diventa facile ottenere eccellenti risultati nella lavorazione in applicazioni esigenti.
Sandvik Coromant è all’avanguardia nelle soluzioni di raffreddamento attraverso l’innovativa tecnologia degli ugelli e le geometrie d’inserto specifiche per
acciaio, acciaio inossidabile e superleghe HRSA, per tutte le applicazioni di
lavorazione.
7–10 bar (100–150 psi)
Gli ugelli ad alta precisione CoroTurn HP consentono un migliore
controllo del truciolo ed una maggiore affidabilità del processo di
produzione dell’acciaio ed altri materiali comuni. Un altro effetto
positivo è la possibilità di utilizzare dati di taglio decisamente più
elevati.
70–80 bar (1000–1200 psi)
Per i materiali esigenti, come acciaio
inossidabile duplex e ­superleghe HRSA,
è necessaria una maggiore pressione del
refrigerante. L'esclusiva tecnologia degli
ugelli CoroTurn HP, combinata alle geometrie
d'inserto -SMC, -MMC, - PMC, consente di ottenere una produttività sorprendente.
the movie
See
4
Per ulteriori informazioni, visitare www.sandvik.coromant.com/it o rivolgersi al tecnico di vendita Sandvik Coromant di zona
Barre di alesatura
­T-Max® P
Vedere pagina 12
Gli attacchi CoroTurn HP sono concepiti con ugelli ad alta
precisione. Il refrigerante fluisce senza ostacoli dalla pompa
al tagliente, generando un cuneo di refrigerante che dissipa
efficacemente il calore e rimuove i trucioli dalla zona di taglio.
Coromant Capto®
o a cambio rapiDispositivi di bloccaggi
­ ressione,
p
alta
ad
te
ran
do per refrige
)
psi
fino a 200 bar (2900
Vedere pagina 52
150–200 bar (2200–2900 psi)
Attualmente, sono poche le macchine che permettono di gestire queste
pressioni ma la loro diffusione è in continuo aumento.
Sandvik Coromant offre attacchi ed inserti standard che consentono di
arrivare fino a 275 bar (3900 psi) di pressione del refrigerante. Quindi,
se la vostra macchina è in grado di lavorare ad alta pressione, siamo
il fornitore di utensili ideale.
T-Max® P, -PMC
gettate per
Geometrie d’inser to pro
ssione
pre
alta
ad
te
ran
ige
refr
Vedere pagina 14
CoroCut® MB
Non utilizzare mai una pressione più alta del necessario
Il refrigerante ad alta pressione favorisce la produttività nelle applicazioni
difficili ma comporta anche un consumo di energia superiore e, talvolta, la
necessità di maggiori investimenti.
erti ed
Misure più grandi di ins
attacchi.
Vedere pagina 20
L'utilizzo di una pompa a pressione variabile può essere la soluzione per
ottenere il massimo vantaggio alla minima pressione, in ogni operazione.
5
L'elemento chiave per
il settore del petrolio e
del gas
Nel settore del petrolio e del gas, è possibile rafforzare la competitività migliorando produttività, economie di produzione ed utilizzo delle macchine.
Con la nostra ampia gamma di soluzioni per la lavorazione di fori profondi di
alta qualità ed un vasto assortimento standard disponibile a stock, siamo in
grado di garantire consegne rapide e supporto per il vostro business.
Facile da applicare
CoroDrill® 800
Per una produttività superiore e prestazioni costanti
in un vasto campo di applicazioni. Con sedi d'inserto
fisse e senza bisogno di presetting, CoroDrill 800 è
facile sia da usare che da manipolare.
Il suo design permette di lavorare a maggiori velocità
di taglio, con un'eccezionale evacuazione del truciolo
ed una perfetta finitura superficiale.
• Componenti tipici: tubazioni e valvole nel settore
petrolifero
• Gamma di diametri: 25–65 mm (0.984–2.559
poll.)
Maggiore valore
aggiunto
ordered from Borgs
CoroDrill® 801
Elevata sicurezza del processo, migliore
controllo del truciolo ed alta produttività per fori
di grande diametro.
CoroDrill 801 consente di massimizzare il tasso
di utilizzo delle macchine utensili con alte velocità
di avanzamento, sempre con il perfetto controllo
dell'evacuazione del truciolo. Inoltre, offre possibilità
di regolazione e grande flessibilità.
• Componenti tipici: tubazioni petrolifere, unità di
perforazione esplorativa direzionali e sistemi di
supporto colonne
• Gamma di diametri: 65–165.1 mm (2.560–6.500
poll.)
the movie
See
6
Per ulteriori informazioni, visitare www.sandvik.coromant.com/it o rivolgersi al tecnico di vendita Sandvik Coromant di zona
CoroDrill®
800
Sandvik Coromant ha una completa offerta standard
disponibile a stock per la foratura profonda nella
gamma di diametri
25–165.1 mm (0.984–6.500 poll.).
Vedere pagina 48
Il più ampio campo di applicazione
CoroDrill® 818
Grazie alle grandi possibilità di regolazione del raggio,
CoroDrill 818 è altamente flessibile ed applicabile in diversi
campi.
Questo è l'utensile da utilizzare quando le esigenze di precisione, produttività e versatilità costituiscono la massima priorità.
• Componenti tipici: tubazioni petrolifere, unità di perforazione
esplorativa direzionali e sistemi di supporto colonne
CoroDrill® 801
Vedere pagina 42
• Gamma di diametri: 40–301.75 mm (1.575–11.880 poll.)
CoroDrill® 818
Segmenti di lavorazione di fori profondi
Vedere pagina 44
I nostri prodotti non sono adatti soltanto alle complesse applicazioni
dell'industria del petrolio e del gas. La nostra attenzione è rivolta anche
a diverse applicazioni nel settore aerospaziale ed in quello dei metalli
primari.
Settore del petrolio e del gas
CoroDrill 800
CoroDrill 801
CoroDrill 818
x
x
x
x
x
x
x
Industria aerospaziale
Metalli primari
x
7
Il cambiamento tecnologico nella fresatura
degli ingranaggi
Dall’acciaio super rapido HSS al metallo duro
Quando l’acciaio super rapido (HSS) ha fatto il suo ingresso nell’industria
del taglio dei metalli, all’inizio del XX secolo, la produttività è cresciuta
vertiginosamente. Si è trattato, tuttavia, di un predominio breve perché,
a partire dagli anni 1930, l’acciaio HSS è stato oscurato dal suo successore, il metallo duro. Da allora, lo sviluppo dei nuovi utensili in metallo
duro ha aumentato i livelli di produttività in modo esponenziale.
Il metallo duro ha dominato l’industria del taglio dei metalli negli ultimi
decenni, ma gli utensili convenzionali in HSS prevalgono ancora quando si
tratta della fresatura degli ingranaggi.
I vantaggi delle frese a inserti in metallo duro intercambiabili sono significativi. Grazie alle maggiori velocità di taglio e di avanzamento superiori, è
possibile ottenere un notevole aumento della produttività. Tempi di attraversamento e tempi di ciclo possono essere ridotti e, essendo necessario
un solo utensile per differenti profili, si tratta anche di una soluzione più
flessibile.
È arrivato il momento di passare ad operazioni di fresatura degli ingranaggi produttive ed efficienti in termini di costo.
Economia di lavorazione imbattibile
CoroMill 176 è la scelta numero uno per la fresatura a creatore di ruote dentate ad alta produttività.
• Le velocità di taglio elevate riducono i tempi
ciclo ed il costo per componente, aumentando la produttività
• Operazioni facilmente ripetibili di manipolazione e sostituzione degli inserti
• Nessun costo aggiuntivo di riaffilatura e
rivestimento
• Riduzione del costo totale per ruota
dentata rispetto agli utensili HSS
• Gamma di moduli 4–9
8
Per ulteriori informazioni, visitare www.sandvik.coromant.com/it o rivolgersi al tecnico di vendita Sandvik Coromant di zona
CoroMill® 176
Esempio di lavorazione del cliente
Vedere pagina 58
Aumento della produttività pari al 600–700% rispetto agli
utensili in HSS
Dati ingranaggio
50
• Modulo: 6.35 (DP 4.000)
40
• Maggiore durata del tagliente
30
20 R
10
io
rm
a
isp
m
i te
d
.5
36
n
mi
5.5 min
0
Creatore in HSS
• Avanzamento e velocità
superiori
:
po
CoroMill 176
Fattori di successo
Tempo ciclo, min
• Diametro: 209.55 mm (8.250
poll.)
43 min
CoroMill® 170
Vedere pagina 58
CoroMill® 172
Vedere pagina 34
InvoMilling™
Sandvik Coromant offre una nuova e rivoluzionaria soluzione per lavorare in modo flessibile ed economicamente efficiente gli ingranaggi.
InvoMilling combina fresatura di cave e torni-fresatura, permettendo
la lavorazione di scanalature ed ingranaggi ad evolvente di qualunque
modulo ed angolo d'elica. Ciò consente di realizzare tutte le operazioni in una macchina con un singolo setup, senza alcun bisogno di
macchine specifiche per la fresatura degli ingranaggi.
CoroMill® 161/162
etto di prevenQuesti prodotti sono ogg
lista Sandvik
cia
spe
lo
tare
sul
tivo, con
a.
Coromant di zon
Usare CoroMill 161 per la lavorazione di moduli 2–4 e CoroMill 162
per i moduli 4–12.
the movie
See
9
Ordine semplificato
per i bareni
È possibile ordinare il bareno completo con un solo codice prodotto. Tutti i
componenti dell'utensile vengono forniti insieme. Disponiamo di un programma completo di utensili per barenatura, per diametri da 19 a 1260 mm (0.748
... 49.60 poll.). Trovare la soluzione giusta è facile!
Silent Tools® per barenatura
Per lunghe sporgenze o condizioni instabili, scegliere sempre gli
utensili di barenatura Silent Tools. Il meccanismo antivibrante
consente di utilizzare parametri di taglio superiori ed assicura, nel
contempo, un processo più affidabile e senza vibrazioni.
Tolleranze strette, eccellente finitura superficiale e volumi di truciolo
asportato molto più alti riducono in modo sostanziale il costo per
componente.
pl
m
e
S
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d
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o
a
d
e
l
faci
,
e
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g
e
c
s
a
d
ic e
CoroBore® XL
Nella barenatura di grandi diametri, la stabilità è una delle sfide principali. CoroBore
XL è un sistema affidabile con interfacce rigide tra ponte e cartuccia, per una barenatura stabile e senza vibrazioni. Il sistema permette anche la regolazione di precisione,
nell'ordine di micron, per ottenere strette tolleranze di foro.
Scegliere CoroBore XL per operazioni di sgrossatura e CoroBore 825 o 826 XL
per la finitura.
the movie
See
10
Per ulteriori informazioni, visitare www.sandvik.coromant.com/it o rivolgersi al tecnico di vendita Sandvik Coromant di zona
CoroBore® 825 SL,
scanalatura frontale
Nuova applicazione per bareni
Vedere pagina 50
Utensili per scanalatura frontale
Per la lavorazione ad alta produttività delle sedi di O-ring, la migliore soluzione
è la scanalatura frontale con CoroBore SL a regolazione di precisione,
coadiuvata dal completo assortimento di geometrie e qualità CoroCut.
Utensile da utilizzare per le scanalature di grande diametro, fino a 1200 mm
(47.24 poll.). L'adduzione interna di refrigerante direttamente sul tagliente
consente un eccellente controllo del truciolo.
Adattatori
CoroBore® XL
tri 150–300 mm
Attualmente per i diame
(5.90–11.81 poll.)
rali
Vedere i Cataloghi gene
Barenatura generale
Per la barenatura generale, è importante avere la possibilità di adattare l'utensile a materiali, applicazioni e
condizioni di diverso tipo.
Inserto CoroDrill® 880
per CoroBore® 820XL
ne pesante
Soluzione per lavorazio
rali
Vedere i Cataloghi gene
Usare DuoBore 821 per le operazioni di sgrossatura e
CoroBore 825 per la barenatura di precisione. CoroBore 825 può essere regolato in micron, in modo da
ottenere tolleranze strette.
DuoBore™ 821 e
­DuoBore™ 821 D
tri per HSK e
Grande gamma di diame
a rastrematura
vat
ele
ad
ico
con
cco
atta
40
Consultare il Catalogo
generale
Barenatura ottimizzata
In presenza di condizioni stabili, disponiamo di soluzioni in grado di ottimizzare
la produttività e ridurre il costo per componente. CoroBore 820 è un bareno di
sgrossatura a tre inserti. L'effettivo aumento di produttività rispetto al design
a due inserti è del 50%.
Nelle operazioni di barenatura di precisione con CoroBore® 826, è possibile
controllare effettivamente la regolazione in micron – ogni incremento corrisponde ad uno scatto.
11
Barre di alesatura CoroTurn® HP
Tornitura interna con
refrigerante
fino
Pressione del refrigerante
a 275 bar (4000 psi)
L'alta pressione del refrigerante e la precisione degli ugelli è una po­
tente combinazione che offre una serie di vantaggi, tra cui una maggiore
durata del tagliente ed un migliore controllo del truciolo. Per massimizzare
l'effetto, è possibile combinare anche le geometrie d'inserto per refri­
gerante ad alta pressione -PMC, -MMC ed -SMC.
Vantaggi
• Gli ugelli per refrigerante ad alta precisione permettono un controllo del truciolo eccellente anche quando
la pressione del refrigerante è minore
• Il controllo del truciolo consente di ottenere una migliore finitura superficiale del componente
• Maggiore durata del tagliente grazie al direzionamento del refrigerante preciso
• Nessun intasamento truciolo e conseguente migliore utilizzo delle macchine
12
TORNITURA
Applicazione
• Per tutte le lavorazioni con refrigerante nelle applicazioni di tornitura interna
• Per macchine con pompe per refrigerante a bassa ed alta pressione
• Ideale per le applicazioni del settore aerospaziale, automobilistico e
dell’engineering generale (meccanica)
Caratteristiche tecniche
• Ugelli fissi per garantire la massima precisione del refrigerante
• Pressione massima del refrigerante: 275 bar (4000 psi)
• Numero di ugelli: 2
• Filettatura ugelli standard: M3
• Diametro ugelli standard: 1 mm (0.039 poll.)
• Diametri ugello disponibili: 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4 e 1.5 mm
(0.024, 0.031, 0.039, 0.047, 0.055 e 0.059 poll.)
Gamma
Diametro, mm (poll.)
Gamma metrica
Gamma in pollici
Tipi d'inserto (T-Max P)
Supplemento 13.1
16 (5/8)
16
10
C, T
A14-A18
20 (3/4)
20
12
C, T
A14-A18
25 (1)
25
16
C, D, S, T, W
A14-A18
32 (1 1/4)
32
20
C, D, S
A14-A18
40 (1 1/2)
40
24
C, D, S
A14-A18
50 (2)
50
32
C, D, S
A14-A18
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
TORNITURA
13
Geometria -PMC per T-Max® P
Geometrie per refrigerante
ad alta pressione
Maggiore durata del
tagliente!
Per ampliare ulteriormente il vasto programma per refrigerante ad alta
pressione, Sandvik Coromant presenta oggi un altro piccolo ma importante tassello del mosaico: una geometria d’inserto per materiali in acciaio concepita per trarre il massimo vantaggio dai getti di refrigerante
direzionati con precisione.
Vantaggi
• Maggiore durata del tagliente rispetto alle geometrie -PM standard ad elevate pressioni del refrigerante
• Migliore affidabilità del processo nella lavorazione dell'acciaio, grazie all'uso ottimizzato del refrigerante
• Produttività superiore, favorita dal controllo del truciolo
14
TORNITURA
Applicazione
• Combinare con gli attacchi CoroTurn HP per ottimizzare l'uso di refrigerante
ad alta precisione
• Utilizzare per una maggiore affidabilità del processo ed una durata del
tagliente superiore nei materiali in acciaio
• Lavorazioni medie ed applicazioni di finitura
• Refrigerante con pressione a partire da 30 bar (435 psi)
P
Campo di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Rompitrucioli sviluppato per attacchi CoroTurn HP
• Geometrie concepite per l'erogazione ottimizzata del refrigerante nella zona
di taglio
• Disponibili nella qualità GC4225
Gamma
Qualità
Tipo di inserto
Inserti negativi
Inserti positivi
Supplemento 13.1
GC4225
C
12, 16
9, 12
A3-A7
GC4225
D​
11, 15
11
A3-A7
GC4225
S
12
9
A3-A7
GC4225
T
16
GC4225
V
16
GC4225
w
08
A3-A7
16
A3-A7
A3-A7
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
TORNITURA
15
T-Max® P, geometria -MRR
Geometria affidabile per
la sgrossatura di acciaio
inossidabile
Eccellente robustezza del
tagliente
La geometria -MRR è ideale per la prima passata su componenti di ac­
ciaio inossidabile austenitico forgiato o colato. La maggiore robustezza
del tagliente di questa geometria la rende adatta anche ad operazioni
esigenti, quali tagli pesantemente interrotti o lavorazione di acciaio
inossidabile duplex.
Vantaggi
• Maggiore resistenza al martellamento e all’intasamento dei trucioli grazie al design aperto della geome­
tria
• Minori tempi ciclo nelle operazioni di sgrossatura grazie alla maggiore capacità di avanzamento
• Prestazioni di taglio affidabili e lunga durata del tagliente, per eccellenti economie di lavorazione
• Affidabilità del processo nelle applicazioni di sgrossatura e con materiali tenaci grazie alla robustezza del
tagliente
16
TORNITURA
Applicazione
• Prima passata su acciai inossidabili austenitici forgiati o colati
• Dalla semisgrossatura alla sgrossatura su materiali duplex e superduplex
• Sgrossatura delle superleghe HRSA non trattate (~26 HRc)
• Utilizzare quando è necessaria la robustezza del tagliente:
–– Tagli interrotti, condizioni instabili
–– Grandi profondità di taglio
M S
–– Quando le geometrie MM o MR non offrono una sufficiente robustezza del
tagliente
Campi di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Geometria aperta che permette maggiori avanzamenti rispetto ad -MR
• Tagliente più robusto rispetto alle geometrie -MM ed -MR, che garantisce
prestazioni affidabili ed una durata del tagliente maggiore in applicazioni e
materiali difficili
• Concepita per un'efficiente rimozione dei trucioli – maggiore resistenza al
martellamento truciolo
Prestazioni
Esempio di lavorazione del cliente
Operazione
Profilatura interna, sgrossatura
Componente
Tubo
Materiale da lavorare
Acciaio inossidabile austenitico 05.21, M1.0.Z.AQ
Dati di taglio
vc m/min (piedi/min)
90 (295.3)
fn mm/giro (poll./giro)
0.2 (0.008)
ap mm (poll.)
2 (0.079)
Risultati
Nuovo nome utensile
Confronto
Inserto
CNMG120408-MRR
CNMG120408-MR
Qualità
GC2025
GC2025
Durata tagliente, pz.
1
0.75
Gamma
Qualità
Inserti negativi
Geometria
Supplemento 13.1
GC2015, GC2025, GC2035
C, D, S, T, W
-MRR
A9-A13
GC1115
C, S, T, W
-MRR
A9-A13
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
TORNITURA
17
CoroTurn® XS
Scanalatura frontale e
tornitura interna
glio,
Maggiori profondità di ta
fino a 30 mm (1.181 poll.)
CoroTurn® XS è una famiglia di utensili di precisione per la lavorazione di
piccoli componenti. La gamma è stata ampliata con utensili per le misure
da 8 e 10 mm (0.315 e 0.394 poll.), inserti per scanalatura frontale nelle
stesse misure ed una estensione della geometria -A per tornitura interna.
Adesso è finalmente possibile realizzare scanalature profonde in piccoli
diametri.
Vantaggi
• Affidabile sistema per la lavorazione interna e la scanalatura frontale di piccoli diametri
• Facile da usare grazie al sistema di bloccaggio ad alta precisione
• Maggiori profondità di taglio
• Affidabilità del processo e durata del tagliente superiori con la geometria -A
18
TORNITURA
Applicazione
• Scanalatura frontale profonda di piccoli diametri
• Applicazioni nel campo dell'engineering generale e delle pompe in partico­
lare
• Geometria -A per il controllo truciolo nella tornitura generale
P M K N S
Campi di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Profondità di scanalatura frontale fino a 30 mm (1.181 poll.) in combina­
zione con piccoli diametri
• Attacchi Coromant Capto®, barre ed attacchi a stelo da utilizzare in tutti i
tipi di torni, con l'utensile in posizione interna ed esterna
• Perno di posizionamento per la collocazione precisa dell'inserto nell'attacco
e la riduzione dei tempi di sostituzione del tagliente
• Adduzione interna di refrigerante, attraverso l'attacco
• Controllo truciolo per la tornitura di piccoli fori grazie alla geometria -A
Gamma
• Nuovi inserti per scanalatura frontale:
–– Misura 8
3–15 mm (0.118–0.590 poll.) per diametri 10–16 mm (0.394–0.630 poll.)
–– Misura 10
5–30 mm (0.197–1.181 poll.) per diametri 12–20 mm (0.472–0.787 poll.)
• Nuovo programma di attacchi
–– Barre CoroTurn XS, misure 8 e 10: metriche e in pollici, diametri 16, 20, 25
–– Coromant Capto, misure C3, C4, C5, C6 e C6 per CoroTurn XS, misure 8 e 10
–– Attacchi a stelo CoroTurn XS, misura 8 e 10, attacchi a stelo 2020 e 2525
• Estensione degli inserti con geometria -A, misure 4,5,6,7
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
TORNITURA
19
CoroCut® MB
Misure d'inserto più
grandi per scanalature
più profonde
Scanalatura frontale con
ne
refrigerante ad alta pressio
CoroCut MB è una famiglia di utensili ad alta precisione per scanalatura,
scanalatura frontale, profilatura e pretroncatura. Misure d'inserto ed at­
tacchi più grandi, con ugelli fissi per il refrigerante, offrono la possibilità di
realizzare profili e scanalature più profondi con una maggiore affidabilità
del processo.
Vantaggi
• Possibilità di eseguire tagli e profili più profondi
• Setup rapido per utensile ed inserto
• Interfaccia stabile ad alta precisione tra portautensili ed inserto
• Controllo del truciolo e maggiore durata del tagliente grazie ai portautensili con refrigerante ad alta preci­
sione
20
TRONCATURA E SCANALATURA
Applicazione
• Scanalatura frontale di diametri medio-piccoli per engineering generale. Ap­
plicazioni particolari, come quelle relative alle pompe
• Scanalatura e profilatura con profondità di taglio estese
• Programma di scanalatura frontale con refrigerante ad alta precisione per
un controllo del truciolo eccellente
P M K N S
Campo di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Inserti intercambiabili a montaggio frontale con taglienti affilati
• Bloccaggio EasyFix
• Finitura e lavorazione di precisione a velocità ed avanzamenti bassi
Gamma
• Nuovo inserto per scanalatura frontale
Misura 11 mm (0.433 poll.) per tagli di 10 mm (0.393 poll.), larghezze di 3 e 4 mm (0.118
e 0.157 poll.) e diametro frontale a partire da 16 mm (0.630 poll.)
• Nuovo inserto per scanalatura profonda
Misura 11 mm (0.433 poll.) per tagli di 8 mm (0.315 poll.), larghezze di 1.5–4 mm (0.0590.157 poll.) a partire da un diametro di foro di 20 mm (0.787 poll.)
• Nuovo inserto di profilatura
Misura 11 mm (0.433 poll.) per tagli di 6 mm (0.236 poll.), larghezze di 1.8–3 mm (0.071–
0.118 poll.) e diametro frontale a partire da 18 mm (0.709 poll.)
• Nuovo attacco per scanalatura frontale con refrigerante ad alta precisione
Misura 9 e 11 mm (0.354 e 0.433 poll.) con ugelli fissi
• Nuove barre in acciaio e metallo duro
Misura 11 mm (0.433 poll.) con diametri di bloccaggio di 16 e 20 mm (0.630 e 0.787 poll.)
per sporgenze di 25–85 mm (0.984–3.35 poll.)
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare
www.sandvik.coromant.com/it
TRONCATURA E SCANALATURA
21
GC1115, geometria -RO
Inserti angolati
Per un sicuro ed efficiente
accesso alle scanalature a T
In aggiunta all'esistente geometria -RS, introduciamo la geometria
-RO per le operazioni di sgrossatura e finitura di scanalature a T ed
L di difficile accesso su materiali in acciaio inossidabile e super­
leghe HRSA.
Vantaggi
• Nessun intasamento truciolo nelle scanalature a T ed L
• Possibilità di produzione non presidiata
• Ripetibilità e precisione elevate
22
TRONCATURA E SCANALATURA
Applicazione
• Tornitura trocoidale (profilatura) di scanalature difficili da raggiungere
M S
• Operazioni che vanno dalla finitura alla sgrossatura
• Applicazioni per motori aerospaziali, turbine a gas ed a vapore su terra­
ferma, ecc.
Campi di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Il tagliente rettificato offre i seguenti vantaggi:
–– Basse forze di taglio
–– Ripetibilità e precisione elevate
–– Minimizzazione della tensione interna residua sul componente
–– Finitura con piccole profondità di taglio ed elevati avanzamenti
• Qualità specifica - GC1115 - per superleghe HRSA ed acciaio inossidabile
• Utilizzabile con attacchi CoroCut® standard o lame SL70 per inserti angolati
Suggerimenti
• Dirigere la forza di avanzamento nell'attacco – usare la tornitura “semitroco­
idale”. Per ulteriori informazioni, consultare lo specialista Sandvik Coromant
di zona
• A piccole profondità di taglio, è possibile usare velocità di avanzamento
medio-alte.
Valori iniziali ap: 0.5 mm (0.0197 poll.) e fn: 0.3 mm/giro (0.0118 poll./giro)
• Per ulteriori informazioni sugli inserti angolati, visitare
www.aeroknowledge.com
Gamma
Inserto CoroCut
Misura sede
Larghezza di taglio,
mm (poll.)
Ar max. mm (poll.)
CoroCut SL70
Supplemento 13.1
R/LG123H1-0200-RO
H
2 (0.787)
4
SL70-R/LG123H06C
B5
R/LG123H1-0300-RO
H
L
3 (0.118)
5
SL70-R/LG123H06C
B5
R/LG123L1-0200-RO
2 (0.787)
6
SL70-R/LG123L09C
B5
R/LG123L1-0300-RO
L
3 (0.118)
9
SL70-R/LG123L09C
B5
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
TRONCATURA E SCANALATURA
23
CoroMill® 419
Fresa a elevati avanza­
menti
Ottimizzata per acciaio,
acciaio inossidabile e titanio
CoroMill 419 è una nuova soluzione di fresatura a elevati avanzamenti con inserti a
cinque taglienti, per operazioni che vanno dalla sgrossatura alla
semifinitura, che offre prestazioni eccellenti su tutti i gruppi di materiali e
con grandi possibilità di ottimizzazione. L’elevato avanzamento e l’azione
di taglio leggera contribuiscono anche a ridurre la rumorosità e l’assorbimento di potenza.
Vantaggi
• Elevata produttività nelle applicazioni che richiedono un'azione di taglio leggera
• Lunga durata del tagliente, soprattutto nei materiali difficili da lavorare
• Inserti robusti per una lavorazione affidabile
• Basso assorbimento di potenza
24
FRESATURA
Applicazione
• Spianatura e profilatura ad avanzamenti elevati
• Adatta alla maggior parte delle applicazioni e dei segmenti industriali
• Lavorazione di componenti che richiedono lunghe sporgenze
• Adatta anche per macchine meno potenti e fissaggi deboli
P M K S H
Campi di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Cinque taglienti per inserto
• Ampia gamma di geometrie e di qualità
• Inserti a raggio completo ed inserti con fascetta parallela
• L'adduzione interna di refrigerante su tutte le frese permette un'efficiente
lavorazione ad umido oltre che il raffreddamento con aria compressa
• Minori forze assiali con angolo di attacco di 19° ed angolo di inclinazione
assiale positivo
Gamma
Frese
Tipo di accoppiamento
Gamma di diametri di taglio (Dc), mm
Gamma di diametri di taglio (Dc), pollici
Supplemento 13.1
Coromant Capto®
36, 42, 52, 66, 84
1.5, 2, 2.5
D9
Stelo cilindrico
40
1.5
D11
Manicotto
50, 63, 80, 100
2, 2.5, 3, 4
D10
Inserti
Applicazione
Geometria
Qualità
Supplemento 13.1
Spianatura
419R-1405E-MM
419R-1405M-PM
419R-1405M-PH
1040, 2040, S30T, S40T, 1030, 4230, 1010
1020, 1030, 1040, 2040, 3040, 4240, 4230, 4220, S30T, S40T
G4240, 4230, 4220, 1010
D13
D13
D13
Spianatura e profilatura
419N-1405E-SM
419N-1405M-KH
S30T, S40T, 2040, 1040, 4240, 4230, 1030, 1020
4230, 4220, 3040, 1020
D13
D13
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
FRESATURA
25
Prestazioni
Spianatura di una piastra in acciaio inossidabile
Esempio di lavorazione del cliente
Acciaio inossidabile, (CMC 05.21)
Macchina
Mazak ISO 50
Utensile
419-063Q22-14L
Inserto
419R-1405M-PM 1040
15
Dati di taglio
CoroMill 419
Concorrente
vc m/min (piedi/min)
150 (492)
120 (394)
fz mm/z (poll./z)
0.50 (0.020)
0.50 (0.020)
ap mm (poll.)
0.8 (0.032)
0.8 (0.032)
ae mm (poll.)
30­40 (1.181–1.575)
30­40 (1.181–1.575)
Durata tagliente (pz.)
Materiale da lavorare
12
9
6
3
12
Aumento della durata del tagliente
300%
Aumento della produttività
25%
CoroMill 419
Durata tagliente, pz.
4
Concorrente
0
Risultati
Aumento della durata del tagliente pari al 300% e 25% di aumento nella produttività rispetto alla fresa
concorrente, quando applicata su un componente in acciaio inossidabile.
Sgrossatura di un componente per il settore del petrolio e del gas
Esempio di lavorazione del cliente
Materiale da lavorare
Inconel 718 (CMC 20.22, MC S2.0.Z.AG)
Macchina
Dah Lih MCV 1450, CAT 50
Utensile
419-100Q27-09M
Inserto
419R-140530E-SM 2040
Dati di taglio
CoroMill 419
Concorrente
vc m/min (piedi/min)
31 (102)
30 (98)
fz mm/z (poll./z)
0.5 (0.020)
0.4 (0.016)
ap mm (poll.)
1.5 (0.059)
1.0 (0.393)
ae mm (poll.)
70 (2.756)
100 (3.937)
CoroMill 419
Risultati
Tempo di lavorazione totale
14 min per asportare 6 mm (0.236 poll.) 17.5 min per asportare 6 mm (0.236
poll.)
Aumento della produttività
20%
20% di aumento della produttività. Dopo 14 minuti in taglio, gli inserti CoroMill 419 non sono ancora usurati.
Concorrente
Sgrossatura di maschi
Esempio di lavorazione del cliente
Materiale da lavorare
AM7 (HSS) (CMC 02.2, MC P2.5.Z.HT), 250 HB
Macchina
CAT40, centro di lavoro HAAS
Utensile
419-040A32L-09M
Inserto
419R-1405M-PM 4240
vc m/min (piedi/min)
238 (781)
fz mm/z (poll./z)
0.62 (0.024)
ap mm (poll.)
0.5 (0.020)
ae mm (poll.)
10 (0.394)
Risultati
CoroMill 419
Concorrente
Lavorazione totale, pz.
20
15
Aumento della durata del tagliente
33%
Durata del tagliente superiore del 33% rispetto all'utensile concorrente. Il cliente apprezza l'azione di taglio, il
basso assorbimento di potenza e la gestione di CoroMill 419.
26
FRESATURA
15
10
5
0
Concorrente
Dati di taglio
20
CoroMill 419
Lavorazione totale, pz.
25
CoroMill® 357
Fresa per spianatura di
sgrossatura multitagliente
Elevata tenacità ed alta
affidabilità degli inserti
CoroMill 357 è una nuova fresa per spianatura multitagliente per la
sgrossatura e la cubatura, principalmente di acciaio e ghisa. Il design
sicuro e robusto del corpo fresa prevede sedi portainserti con supporto
di protezione e un sistema di bloccaggio che consente un posizionamento
dell'inserto facile e rapido.
Vantaggi
• Elevato volume di asportazione del metallo e produttività superiore
• Inserti facili da orientare e sostituire, anche con i guanti, senza bisogno di rimuovere la vite per
posizionare l'inserto
• Prestazioni affidabili
• Soluzione economicamente efficiente con design multitagliente
FRESATURA
27
Applicazione
• Spianatura di sgrossatura, in particolare:
–– Cubatura
–– Lavorazione a taglio interrotto
10 mm
(0.394 in)
–– Componenti con sovrametallo irregolare
–– Forgiature e fusioni con croste
Profondità di taglio fino a 10 mm
(0.394 poll.) ed angolo di attacco di 57°.
• Adatta per macchine ISO 50 e superiori
• Profondità di taglio fino a 10 mm (0.394 poll.)
• Avanzamento per dente fino a 0.7 mm/z (0.0276 poll./z)
P K
Caratteristiche tecniche
Campi di applicazione ISO
• Grandi profondità di taglio ed elevati avanzamenti per dente
• L'innovativo sistema di bloccaggio degli inserti, grazie alle rapide e facili
operazioni di posizionamento e sostituzione degli inserti, permette di risparmiare tempo
• Spessi inserti pentagonali bilaterali e supporto di protezione
• Grandi superfici di supporto in senso radiale, assiale e sul fondo prevengono le deformazioni e offrono prestazioni costanti
Geometria per ap­
plicazioni generali.
Adatta per cuba­
tura e condizioni di
sgrossatura difficili.
Posizionamento e sostituzione dell'inserto
1. Applicare Molycote sul filetto e stringere la
vite di 5–6 giri.
2. Posizionare l'inserto in un angolo, abbassarlo ed inclinarlo verso il basso.
3. Serrare la vite, 15 Nm.
4. Per il posizionamento o la sostituzione
dell'inserto, svitare la vite di 4–5 giri.
5. Sollevare l'inserto in un angolo.
6. Sollevarlo sopra la testa della vite, ruotare
o rimuovere. Ripetere i passi 2 e 3.
Gamma
Frese
Tipo di accoppiamento
Gamma di diametri di taglio (DC), mm (poll.)
Supplemento 13.1
Manicotto
100, 125, 160, 200, 250, 315
(4, 5, 6, 8, 10)
D3
Attacco a manicotto CIS
100, 125, 160, 200, 250
(1.5)
D4
Inserti
Applicazione
Geometria
Qualità
Materiale di lavorazione
Supplemento 13.1
Spianatura
357N-2408M-PM
357N-2408M-PM
357N-2408M-KH
357N-2408M-KH
1030, 4220, 4230, 4240
1020, 3040, 3220
4220, 4230, 4240
3040, 3220
ISO
ISO
ISO
ISO
D6
D6
D6
D6
P
K
P
K
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
28
FRESATURA
Prestazioni
Spianatura pesante di un telaio di macchina ricavato per fusione
Esempio di lavorazione del cliente
Materiale da lavorare
Acciaio legato (CMC 02.1, MC P2.1.Z.AN), 200 HB
Macchina
ISO 60, macchina fresa-alesatrice
Utensile
357-250Q60-24M
Inserto
357N-2408M-KH 4230
Condizione
Lavorazione a secco
Dati di taglio
CoroMill 357
Concorrente
vc m/min (piedi/min)
102 (334)
102 (334)
fz mm/z (poll./z)
0.46 (0.018)
0.38–0.64 (0.015–0.025)
ap mm (poll.)
8 (0.315)
8 (0.315)
ae mm (poll.)
250 (9.84)
250 (9.84)
Tempo di lavorazione totale (min)
120
75
Aumento della durata del tagliente
60%
CoroMill 357
Risultati
60-70% di maggiore durata del tagliente rispetto all'utensile concorrente. Il cliente apprezza il sistema di
bloccaggio e l'affidabilità degli inserti.
Concorrente
Spianatura di sgrossatura della base saldata di un compressore
Esempio di lavorazione del cliente
Materiale da lavorare
Acciaio non legato (CMC 01.1, MC P1.1.Z.AN), 180 HB
Macchina
ISO 60, macchina a portale
Utensile
357-250Q60-24M
Inserto
357R-2408M-PM 4240
Condizione
Lavorazione a secco
Dati di taglio
CoroMill 357
Concorrente
vc m/min (piedi/min)
157 (515)
140 (459)
fz mm/z (poll./z)
0.50 (0.020)
0.30 (0.012)
ap mm (poll.)
3 (0.118)
3 (0.118)
ae mm (poll.)
250 (9.842)
250 (9.842)
Tempo di lavorazione totale (min)
55
40
Aumento della durata del tagliente
38%
Aumento della produttività
50%
CoroMill 357
Risultati
Concorrente
Aumento della durata del tagliente pari al 38% e 50% di aumento di produttività rispetto all'utensile concor­
rente. Il cliente è soddisfatto dell'affidabilità degli inserti e della maggiore capacità ap.
Spianatura di sgrossatura di una tavola di lavoro ricavata per fusione per macchina a portale
Esempio di lavorazione del cliente
Materiale da lavorare
Ghisa grigia (CMC 08.1, MC K2.1.C.UT), 200 HB
Macchina
Macchina a portale, doppi mandrini
Utensile
357-200Q60-24M
Inserto
357R-2408M-PM 4220
Condizione
Lavorazione a secco
Dati di taglio
CoroMill 357
Concorrente
vc m/min (piedi/min)
157 (515)
138 (453)
fz mm/z (poll./z)
0.60 (0.024)
0.18 (0.007)
ap mm (poll.)
5–8 (0.197–0.315)
4–5 (0.158–0.197)
ae mm (poll.)
170 (6.693)
180 (7.087)
Tempo di lavorazione totale (min)
160
60
Aumento della durata del tagliente
>150%
Aumento della produttività
>100%
CoroMill 357
Risultati
Più del 150% di maggiore durata del tagliente e 100% di aumento di produttività rispetto all'utensile
concorrente.
Concorrente
FRESATURA
29
CoroMill® 316
Con refrigerante interno
Processo di taglio ad alta
sicurezza
La soluzione CoroMill 316 a testina intercambiabile ad alte prestazioni è
attualmente disponibile con fori interni per il refrigerante.
La rimacinazione e l’intasamento dei trucioli sono spesso causa di scarsa
qualità superficiale, danni al tagliente e rottura degli utensili. La soluzione
con refrigerante interno, con il preciso posizionamento dei fori per ottimizzarne l’effetto, garantisce un’eccellente evacuazione del truciolo ed un
processo di taglio affidabile.
Vantaggi
• Migliore evacuazione del truciolo e maggior controllo della temperatura per un processo più stabile ed una
produttività superiore
• Geometria e qualità ad alte prestazioni nelle operazioni che vanno dalla sgrossatura alla semifinitura
• Minimizzazione dei tempi passivi della macchina e montaggio saldo e sicuro, con testina di facile sostitu­
zione
30
FRESATURA
Applicazione
Segmenti:
• Industria aerospaziale
• Settore medicale
• Engineering generale
• Generazione di energia
Componenti:
• Giranti e blisk
P M S
• Impianti e protesi
• Cave di montaggio per la lavorazione delle pale
Campi di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Preciso posizionamento dei fori del refrigerante con uscita radiale per
ottimizzare l'effetto di lubrificazione
• Accoppiamento a testina intercambiabile ad alta precisione per una facile
manipolazione e prestazioni prevedibili
• Microgeometria ottimizzata per un tagliente tenace ed affidabile
• La qualità GC1030, combinata alla microgeometria, offre prestazioni eccellenti
Prestazioni
Esempio di lavorazione del cliente
Fresatura di cave
Materiale da lavorare
Acciaio inossidabile austenitico, 775 N/mm² (CMC 05.21/15.21, MC M1.3.Z.AQ)
Refrigerante
Emulsione interna
Utensile
316-12SM450C12005P 1030
Dati di taglio
CoroMill 316
Concorrente
50 (164)
270 (10.6)
270 (10.6)
fz mm/z (poll./z)
0.050 (0.002)
0.050 (0.002)
ap mm (poll.)
4 (0.157)
4 (0.157)
ae mm (poll.)
12 (0.472)
12 (0.472)
Risultati
Durata tagliente, m (piedi)
42 (138)
18.75 (61.5)
30 (98)
20 (66)
10 (33)
0
CoroMill 316 ha raggiunto il 124% di maggiore durata del tagliente rispetto all'utensile concorrente.
Concorrente
50 (164)
40 (131)
CoroMill 316
vc m/min (piedi/min)
vf mm/min (poll./min)
50 (164)
Durata tagliente, m (piedi)
Operazione
Gamma
Codice tipo
utensile
Geometria della
faccia
Angolo
d'elica
Gamma delle lunghezze
di taglio, mm
Gamma dei diametri di
taglio
Numero di
denti
Qualità
Supplemento 13.1
316..SM..C..P
S–Diritta = 90°
50°
0.52–0.55 × DC
10.00–25.00 mm
(con RE 0.5–4.0 mm)
4–5
GC1030
D24
A316..SM..C..P
S–Diritta = 90°
50°
0.54–0.55 × DC
3/8–1 poll.
(con RE 0.015–0.250 poll.)
4–5
GC1030
D25
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
FRESATURA
31
CoroMill® Plura
Fresa a candela di
compressione per
materiali compositi
Senza frammentazione
Combinando angoli d'elica positivi e negativi, la fresa a candela CoroMill
Plura comprime la parte superiore e quella inferiore del bordo del componente. Grazie a questo, il rischio di frammentazione è notevolmente
ridotto.
Vantaggi
• Elevati volumi di truciolo asportato
• Minima frammentazione delle fibre grazie ad angoli d'elica positivi e negativi
• Perfetta combinazione di qualità e geometria per una buona finitura superficiale
• Tolleranze strette del componente grazie alla microgeometria ottimizzata
32
FRESATURA
Applicazione
• Fresatura di bordi in materiali compositi (CFRP)
• Spessore minimo consigliato del materiale di 6 mm (0.236 poll.)
• Dati di taglio:
–– vc: 200–400 m/min (656–1312 piedi/min)
O
–– fz: sgrossatura: 0.03–0.06 mm/dente (0.0012–-0.0024 poll./dente)
–– fz: finitura: 0.02–0.04 mm/dente (0.00079–0.0016 poll./dente)
Campi di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Angoli d'elica positivi e negativi per una minore frammentazione
• Qualità GC1630 per una durata del tagliente superiore
• Microgeometria ottimizzata con sei taglienti effettivi per elevati
volumi di truciolo asportato
Gamma
Codice di ordinazione
DC e DMM
mm (poll.)
LF
mm (poll.)
APMX
mm (poll.)
SPTL
mm (poll.)
Supplemento
13.1
2P460-0600-NA-1630
6.00 (0.236)
76.00 (2.992)
26.00 (1.024)
6.00 (0.236)
D32
2P460-0635-NA-1630
6.35 (0.250)
76.20 (3.000)
25.40 (1.000)
6.35 (0.250)
D33
2P460-0794-NA-1630
7.94 (0.313)
76.20 (3.000)
25.40 (1.000)
7.94 (0.313)
D33
2P460-0800-NA-1630
8.00 (0.315)
76.00 (2.992)
26.00 (1.024)
8.00 (0.315)
D32
2P460-0952-NA-1630
9.53 (0.375)
76.20 (3.000)
31.75 (1.250)
9.53 (0.375)
D33
2P460-1000-NA-1630
10.00 (0.394)
76.00 (2.992)
30,00 (1.181)
10.00 (0.394)
D32
2P460-1200-NA-1630
12.00 (0.472)
100.00 (3.937)
38,00 (1.496)
12.00 (0.472)
D32
2P460-1270-NA-1630
12.70 (0.500)
101.60 (4.000)
38.10 (1.500)
12.70 (0.500)
D33
2P460-1588-NA-1630
15.88 (0.625)
101.60 (4.000)
38.10 (1.500)
15.88 (0.625)
D33
2P460-1600-NA-1630
16.00 (0.630)
100.00 (3.937)
38.00 (1.496)
16.00 (0.630)
D32
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
FRESATURA
33
CoroMill® 172
La semplicità della
fresatura degli ingranaggi
Lavorazione semplificata di
ingranaggi e scanalature
La fresa a disco CoroMill 172 rappresenta una solu­zione versatile per
la fresatura dei profili d'ingranaggio di alta qualità, che offre inoltre un
risparmio in termini di tempo. Grazie alla nuova tecnologia di inserti in
metallo duro multitaglienti ed alla potente interfaccia iLock, il componente
può essere lavorato in macchine flessibili non dedicate, quali macchine
multitask, centri di lavoro e macchine dentatrici.
Vantaggi
• I componenti possono essere lavorati completamente in una sola macchina e con un solo setup – minori
tempi di riapprovvigionamento globali e minori costi rispetto agli utensili in acciaio super rapido (HSS)
• Il corpo fresa può alloggiare inserti con differenti profili, offrendo una maggiore versatilità rispetto agli
utensili HSS
• La lavorazione a secco riduce i tempi di riapprovvigionamento ed i costi di refrigerante, contribuendo a
creare un ambiente di lavoro più rispettoso dell'ambiente e della salute
• Soluzione economicamente efficiente per i lotti di dimensioni medio-piccole
34
FRESATURA
Applicazione
• Gamma di moduli 4–8
• Profili d'ingranaggio conformi a DIN 867 per gli ingranaggi e a DIN 5480 per
le scanalature
• Lavorazione interna ed esterna di ingranaggi e scanalature
• Lavorazione di cremagliere
• Applicazioni su macchine multi-task, centri di lavoro e centri di tornitura
• Applicazioni su macchine dentatrici
P
• Applicazioni in tutti i segmenti industriali (ingegneria meccanica, industria
automobilistica, settore aerospaziale...)
Campo di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• L'interfaccia iLock, combinata alla moderna tecnologia di bloccaggio a
cuneo, consente di ottenere un'eccellente ripetibilità della posizione ed
operazioni di sostituzione degli inserti rapide e facili
• Le moderne qualità in metallo duro permettono di lavorare con maggiori
velocità di taglio rispetto agli utensili HSS
• Gli inserti a profilo completo offrono una buona precisione dell'utensile
poiché il profilo dell'utensile da taglio è formato da un solo inserto
• Inserti rettificati di precisione per una qualità del componente eccellente
• I profili d'inserto vengono fabbricati secondo il profilo specificato
Prestazioni
Esempio di lavorazione del cliente
Operazione
Sgrossatura e finitura di scanalatura esterna
Componente
Albero
Materiale da lavorare
Acciaio debolmente legato, 16MnCr5 (CMC 02.1, MC P2.1.Z.AN)
Dati ingranaggio
DIN 5480, modulo 5, 26 denti
Dati di taglio
CoroMill 172
Utensile HSS concorrente
Una passata di sgrossatura
Due passate di sgrossatura
vc m/min (piedi/min)
165 (540)
50 (165)
fz mm/z (poll./z)
0.21 (0.008)
0.08 (0.003)
Una passata di finitura
Una passata di finitura
vc m/min (piedi/min)
195 (640)
50 (165)
fz mm/z (poll./z)
0.18 (0.007)
0.08 (0.003)
20
250
Risultati
Tempo ciclo (min)
Con CoroMill 172, il tempo di ciclo è stato ridotto di 230 minuti rispetto all'utensile concorrente in HSS.
Gamma
Diametro,
mm (poll.)
63–254
(2.480–10.000)
Misure
modulo
Tipi di
accoppiamento
4–7 per ingranaggi
4–8 per scanalature
Coromant Capto®
Stelo cilindrico
Foro con chiavetta
Manicotto
Geometria
Qualità
E-PM
GC1030
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare
www.sandvik.coromant.com/it
Questi prodotti sono oggetto
di preventivo, consultare lo
specialista Sandvik
Coromant di zona.
FRESATURA
35
CoroMill® 345
Inserti rettificati per ISO P
ed ISO K
Elevata precisione – elevata
produttività
La soluzione di spianatura CoroMill 345 combina la massima velocità di
asportazione del metallo ad una finitura superficiale di livello superiore.
Il nuovo inserto rettificato per acciaio e ghisa fornisce una maggiore
affidabilità del tagliente nelle applicazioni in cui la precisione è un fattore
essenziale.
Vantaggi
• Fresa per spianatura ad alte prestazioni con otto taglienti, per una maggiore efficienza economica del
tagliente ed un costo per componente ridotto
• Eccellente affidabilità del tagliente e migliore qualità superficiale
• Maggiore avanzamento per dente con la tecnologia Wiper
• Basso assorbimento di potenza rispetto alle geometrie sinterizzate
• Ridotto errore di runout totale (TIR) sull'utensile e maggiore durata del tagliente quando si usano inserti
rettificati di precisione
36
FRESATURA
Applicazione
• Spianatura
• Finitura-semifinitura
• Applicazioni in cui è necessario combinare elevata produttività ed alta
precisione
• Engineering generale, industria automobilistica e settore energetico
• Scelta prioritaria in combinazione con gli inserti raschianti
• Scelta prioritaria nelle strategie di lavorazione “one-hit” (un’unica passata)
P K
Campi di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Inserti rettificati di precisione bilaterali con otto taglienti
• Una sola geometria per i materiali ISO P ed ISO K
• CoroMill 345 E-KM, in combinazione con la qualità GC1020, è la scelta
prioritaria per la ghisa quando la precisione è un requisito indispensabile
• Per il massimo utilizzo dell'inserto raschiante, usare l'inserto E-KM con
avanzamento consigliato fino a 0.45 mm/dente (0.018 poll./dente)
345-1305M-KL/PL
X
345-1305E-KL/PL
x
345-1305M-KM/PM
345R-1305E-KM
x
x
X
X
x
x
Migliore finitura superficiale ai massimi valori
di avanzamento tavola
Bassa forza di taglio
• Per ottenere i migliori risultati quando si lavora con inserti raschianti,
usare la stessa qualità per l'inserto raschiante e per l'inserto di lavoro
Finitura
Suggerimenti
Semifinitura
Combinare con inserto
raschiante
• Disponibilità di inserti raschianti
X
X
X
345-1305M-KH/PH
X Scelta prioritaria
x Alternativa
Gamma
Materiale ISO
Inserto
Geometria
Qualità
ISO P
345R-1305E-KM
E-KM
1030, 4240, 4230, 1010, 530
Supplemento 13.1
D14
ISO K
345R-1305E-KM
E-KM
1020, 3040, 3220, 530
D14
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
FRESATURA
37
CoroDrill® 870
Foratura affidabile
e sicura
Eccellenti prestazioni per
l'esecuzione di fori
La gamma di diametri di CoroDrill 870 è stata estesa ed è attualmente disponibile un'offerta Tailor Made per l'esecuzione di fori
smussati in una sola operazione. Con la nuova geometria pilota -GP,
inoltre, offriamo un processo di foratura ancora più affidabile per i
fori più profondi.
La sicura interfaccia tra corpo punta e cuspide facilita la sostituzione
di quest’ultima. Il design della punta e quello della cuspide garantiscono elevata produttività e lunga durata del tagliente, riducendo
il costo per componente.
Vantaggi
• Affidabilità e sicurezza
• Operazioni facili e sicure di manipolazione e sostituzione della cuspide
• Lunga durata del tagliente ed elevate velocità di avanzamento
• Evacuazione del truciolo ottimizzata ed eccellente qualità del foro
• Minor costo per foro
38
FORATURA
P K
Applicazione
Campi di applicazione ISO
• Tolleranza foro: H9–H10
• Gamma di diametri foro: 10.00–25.90 mm (0.394–1.020 poll.)
• Profondità foro: fino a 8 volte il diametro della punta
• Classici tipi di foro: prefori per maschi e fori per bulloni
Caratteristiche tecniche
• Interfaccia sicura e ad alta precisione tra corpo della punta e cuspide, per
la massima stabilità
• Cuspide sostituibile con l'utensile in macchina, per ridurre i tempi passivi
• L'ottimizzazione della forma, delle dimensioni e dell'angolo d'elica delle
scanalature della punta favorisce la sicura evacuazione del truciolo e la
stabilità complessiva dell'utensile
• -PM 4234 per acciaio e -KM 3234 per ghisa, ora anche per diametri più
piccoli
–– Geometrie per elevata affidabilità del processo, buon controllo del truciolo, alte
velocità di avanzamento e qualità del foro superiore
Punta per smussi a 45° Tailor Made
per eseguire fori smussati in una sola
operazione
–– Geometria -KM con angoli smussati per una migliore qualità del foro all'uscita ed
una maggiore durata del tagliente nella ghisa
–– Qualità con usura prevedibile e durata del tagliente lunga ed affidabile con alti
tassi di produttività
• Geometria pilota -GP 4234 per acciaio e ghisa
–– Per realizzare un foro pilota prima della foratura con punte 6×D e superiori
–– Permette un’entrata facile e sicura della punta lunga nel foro pilota e consente di
ottenere prestazioni e qualità del foro di ottimo livello
Geometria -GP con angolo di punta e
tolleranza diametro ottimizzati
Gamma
Corpi punta
Diametri con cuspide
montata
Tipo di stelo
Lunghezza
Supplemento 13.1
10.00–25.99 mm
Cilindrico con sezione piana secondo
ISO 9766 (unità metriche)
3, 5, 8×D
E4-E6
0.394–1.023 poll.
Cilindrico con sezione piana secondo
ISO 9766 (unità in pollici)
3, 5, 8×D
E7-E9
Diametri, mm (poll.)
Geometria
Qualità
Supplemento 13.1
10.00–25.90 (0.394–1.020)
-PM
GC4234
E10
10.00–25.90 (0.394–1.020)
-KM
GC3234
E14
10.00–25.90 (0.394–1.020)
GP
GC4234
E18-E21
Cuspidi
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
FORATURA
39
CoroDrill® 880 con Coromant Capto®
Vasta gamma in
pollici
a
Nuova interfaccia, più sicur
Adesso, Sandvik Coromant dispone di una vasta gamma
standard in pollici per CoroDrill 880 con Coromant Capto®.
L’interfaccia tra il corpo della punta e l’adattatore è stata
migliorata per ottenere un processo di foratura sicuro ed
affidabile. Anche le punte della gamma metrica verranno
aggiornate con questa nuova interfaccia.
Applicazione
• Da utilizzare per ridurre la distanza tra i riferimenti
• Gamma di diametri foro: 0.500–1.687 poll.
P M K N S H
• Lunghezze della punta: 3-4 volte il diametro della
punta
Campi di applicazione ISO
Gamma
Misura Coromant Capto
Diametri punta, pollici
Lunghezza
Supplemento 13.1
C4
0.500–1.187
3, 4×D
E25-E28
C5
0.500–1.687
3, 4×D
E25-E28
C6
0.500–1.687
3, 4×D
E25-E28
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
Vantaggi
• Elevata sicurezza del processo
• Soluzione ottimizzata per punte Coromant Capto, per una migliore funzionalità
• Vasta gamma standard Coromant Capto
40
FORATURA
Manicotto eccentrico per CoroDrill® 880 e CoroDrill® 881
Disponibile con misure in
pollici
ro
Per strette tolleranze di fo
La gamma di manicotti eccentrici sarà estesa con quattro misure per le punte in pollici. Con il manicotto eccentrico, il diametro della punta può essere regolato in modo
da ottenere una tolleranza del foro più stretta.
Applicazione
• Solo per applicazioni rotanti
• Il campo di regolazione diametrale è di circa ±0.3 mm (0.012 poll.)
• Un valore inferiore al diametro nominale della punta non è consigliabile
Gamma
Diametro punta
Componenti del manicotto eccentrico
Supplemento 13.1
12–63 mm
4
E29
0.472–2.500 poll.
4
E29
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
Vantaggi
• Facilità di utilizzo
• Possibilità di ottenere tolleranze di foro più strette
• Attualmente disponibile per le punte con misure metriche ed in pollici
FORATURA
41
CoroDrill® 801
Fissare lo standard
nella foratura profonda
ri di
Elevata produttività per fo
grande diametro
È attualmente disponibile una vasta gamma standard. CoroDrill 801
permette di ottenere un processo di foratura sicuro nei materiali avanzati
ed offre un'elevata affidabilità del processo con un miglior controllo del
truciolo.
CoroDrill 801 e CoroDrill 800 rappresentano un'offerta standard completa
per la foratura profonda nella gamma di diametri 25–165.1 mm (0.984–
6.500 poll.).
Vantaggi
• Elevato utilizzo delle macchine
• Migliore flessibilità grazie alla più ampia capacità di regolazione radiale
• Grande disponibilità grazie ad un vasto programma standard
• Facile da applicare
• Bassa rumorosità
42
FORATURA
Applicazione
• Particolarmente adatta per la foratura di acciaio, acciaio inossidabile e
superleghe HRSA. Possibile utilizzo anche su ghisa e materiali non ferrosi
• Gamma di diametri foro: 65.0–165.1 mm (2.560–6.500 poll.)
• Per macchine STS
• Adatta ad applicazioni complesse nel settore del petrolio e del gas, oltre
che nell'industria aerospaziale ed in quella dei metalli primari
P M K N S
Campi di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
Design migliorato del condotto del refrigerante
• Migliore design dell'imbocco per l'evacuazione ottimizzata del truciolo
• Tre pattini per una maggiore stabilità e rettilineità
• Area rettificata per il controllo del runout
• Segno di riferimento per il facile posizionamento nel tubo portapunta
• Regolazione radiale fino a 2.5 mm (0.0984 poll.)
Prestazioni
Condizioni
Componente
Alberi di trasmissione
Materiale da lavorare
C45, SS1672 (CMC 01.2, MC P1.2.Z.AN)
Macchina
TACCHI FT85 CNC, estesa
Lunghezza punta, mm (poll.)
11520 (454)
Diametro punta, mm (poll.)
80 (3.15)
Dati di taglio
CoroDrill 801
Concorrente
n giri/min.
322
318
vc m/min (piedi/min)
81 (266)
80 (262)
fn mm/giro (poll./giro)
0.27 (0.011)
0.16 (0.006)
vf mm/min (poll./min)
87 (3.425)
51 (2.008)
Risultati
Tempo di lavorazione totale, min
133.24
227.65
Lunghezza di foratura, m (piedi)
24.9 (82)
5.8 (19)
Condizioni dell'utensile
Non usurato
Usurato
Ra µm (µpoll.)
0.2–0.62 (7.9–24)
Superficie di scarsa qualità
CoroDrill 801 ha aumentato la produttività del 70%, ha garantito una più lunga durata del tagliente ed
ha generato una migliore finitura superficiale rispetto all'utensile concorrente.
Gamma
Diametro, mm (poll.)
Tipo di accoppiamento
Supplemento 13.1
66.7–165.1 (2.625–6.500)
STS
E36
Offerta speciale per sistema STS
ed Ejector disponibile su richiesta,
consultare lo specialista Sandvik
Coromant di zona.
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
FORATURA
43
CoroDrill® 818
Superamento di ogni
aspettativa nelle operazioni di allargatura
Flessibilità e possibilità di
regolazione superiori
CoroDrill 818 è ora disponibile in nuove misure, da 40.00–301.75 mm
(1.575–11.880 poll.). Questa soluzione di allargatura assicura livelli ele­
vati di affidabilità e flessibilità del processo. CoroDrill 818 è supportata
da un ampio programma di geometrie e qualità per tutti i materiali.
Vantaggi
• Produzione con minori tempi passivi grazie alla consegna degli utensili entro il giorno successivo all'ordine
• Facile da applicare
• Elevato utilizzo delle macchine
• Maggiore flessibilità grazie ad un vasto programma con ampia possibilità di regolazione del raggio
44
FORATURA
Applicazione
• Particolarmente adatta ad operazioni di allargatura su acciaio, acciaio
inossidabile e superleghe HRSA. Possibile utilizzo anche su ghisa e
materiali non ferrosi
• Gamma di diametri foro: 40–301.75 mm (1.575–11.880 poll.), dia­
metri superiori disponibili come soluzioni speciali
• Per macchine STS
• Adatta ad applicazioni complesse (utensili di esplorazione petrolifera
nel settore del petrolio e del gas, industria aerospaziale e metalli
primari)
P M K N S
Campi di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Segno di riferimento per il facile posizionamento nel tubo portapunta
• Interfaccia iLock tra sede e punta per il sicuro posizionamento dell'inserto
• Grande regolabilità del raggio
• Superiore controllo del truciolo in tutti i materiali con gli inserti
TXN
• Un solo inserto per la barenatura in spinta ed in tirata
Gamma
Diametro utensile, mm (poll.)
Tipo di accoppiamento
Supplemento 13.1
40.00–301.75 (1.575–11.880)
STS
E40
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
FORATURA
45
Inserti di allargatura TXN
Controllo del truciolo
superiore in tutti i
materiali
La soluzione di inserti per
CoroDrill® 818
L'inserto TXN ha una nuova geometria -A per le operazioni di allargatura,
con rompitrucioli specifici per materiali a truciolo extralungo. I nuovi
inserti completano l'offerta CoroDrill 818.
Vantaggi
• Facile da applicare
• Maggiore flessibilità
• Elevato utilizzo delle macchine
• Stabilità ottimizzata degli inserti
46
FORATURA
Applicazione
• Per operazioni di allargatura in materiali a truciolo extralungo, quali Inconel
e acciaio inossidabile duplex
• Soluzione di inserti per CoroDrill 818
• Adatta ad applicazioni complesse nel settore del petrolio e del gas, oltre
che nell'industria aerospaziale ed in quella dei metalli primari
P M K N S
Campi di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Rompitrucioli specifici per un controllo del truciolo superiore
• Interfaccia iLock tra sede e cuspide per il sicuro posizionamento della
cuspide
• Un solo inserto per la barenatura in spinta ed in tirata
• Misure d'inserto metriche 16, 25 e 40
• Disponibilità delle geometrie -G e -L
Geometria -G
Uso generale
Geometria -L
Materiali a truciolo lungo
Geometria -A
Materiali avanzati ed a
truciolo extralungo
Prestazioni
Prova sul campo con inserto TXN 250408-X, GC1025
Componente
Albero di turbina
Materiale da lavorare
CMV (CMC 02.2, MC P2.5.Z.HT), HB 401
Macchina
Macchina Bohringer DHD, orizzontale
Profondità di taglio assiale, mm (poll.)
1080 (42.520)
Larghezza di taglio radiale, mm (poll.)
5 (0.197)
Dati di taglio
vc m/min (piedi/min)
50 (165)
n giri/min.
123
vf mm/min (poll./min)
25 (0.984)
fz mm/z (poll./z)
0.20 (0.0079)
fn mm/giro (poll./giro)
0.20 (0.0079)
Risultati
Tempo di lavorazione, min/pezzo
44
Trucioli di buona qualità e miglioramento della concentricità del componente rispetto al metodo
esistente.
Gamma
Geometrie -G ed -L disponibili nelle qualità GC1025, GC1125 e GC4235
Inserto
Misura inserto (iC)
Qualità
Geometria
Supplemento 13.1
TXN 160408
16
GC1025, GC1115,
GC1125, GC4235
-A
E45
TXN 250408
25
GC1025, GC1115,
GC1125, GC4235
-A
E45
TXN 400708
40
GC1025, GC1115,
GC1125, GC4235
-A
E45
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
FORATURA
47
CoroDrill® 800
Programma standard in
stock
Meno tempi passivi in
produzione
CoroDrill 800 assicura un'elevata produttività in un
ampio campo di applicazioni.
CoroDrill 800 e CoroDrill 801 rappresentano
un'offerta standard completa per la foratura
profonda nella gamma di diametri 25-165.1 mm
(0.984–6.500 poll.).
Applicazione
• Lavorazione di fori profondi nella maggior parte dei materiali
• Gamma di diametri: 25–65 mm (0.984–2.559 poll.)
• Adatta ad applicazioni complesse nel settore del petrolio e del gas,
oltre che nell'industria aerospaziale ed in quella dei metalli primari
P M K N S
Campi di applicazione ISO
Gamma
Diametri
Tipo di accoppiamento
Supplemento 13.1
25–65 mm
STS
E30-E31
25–65 mm
Ejector
E33
0.984–2.559 pollici
STS
E32
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
Vantaggi
• Produzione con minori tempi passivi grazie alla consegna degli utensili entro il giorno successivo all'ordine
• Elevata sicurezza del processo
• Eccellente finitura superficiale
• Prestazioni superiori in termini di produttività
• Basso costo per foro
48
FORATURA
Your success in focus!
Con un’offerta completa di prodotti e servizi, Sandvik Coromant è il leader mondiale nella
fornitura di utensili da taglio e sistemi di attrezzamento per l’industria della lavorazione dei
metalli.
Siamo rappresentati in 130 paesi in tutto il mondo, disponiamo di nostro personale di vendita e
specialisti in 60 paesi. Tre magazzini centrali garantiscono la distribuzione efficiente ai clienti in
tutto il mondo, sulla maggior parte dei mercati, entro 24 ore.
Economia di produzione
Riciclaggio
Servizio personale
Per rimanere competitivi,
dovete colmare il divario
tra ciò che il mercato è disposto a pagare ed il costo
di produzione.
Gli inserti di metallo duro a
base di tungsteno possono
essere riciclati in tutti i principali mercati, a prezzi di
mercato.
Potete contare su di noi. Avrete
sempre il massimo servizio e
supporto da parte dei nostri
specialisti Sandvik Coromant.
Basta un clic per accedere alla
nostra assistenza locale:
www.sandvik.coromant.com/it
CoroBore® 825 SL, scanalatura frontale
Scanalatura frontale ad
alta produttività
mm
Gamma di diam. 47-1200
(1.850–47.244 poll.)
La lavorazione delle scanalature con CoroBore SL è un’alternativa produttiva
alla normale fresatura. Questo utensile di scanalatura frontale
in senso assiale, con regolazione di precisione, è in grado di eseguire
scanalature in un’ampia gamma di componenti, con diversi diametri.
Vantaggi
• Maggiore produttività rispetto alla fresatura
• Eccellente controllo del truciolo grazie al refrigerante interno
• Vasto assortimento standard di lame SL32 ed inserti CoroCut 1-2
• Testine di scanalatura frontale in senso radiale, con regolazione di precisione, per il presetting
50
BARENATURA
Applicazione
• Applicazione tipica: scanalature di O-ring per il settore del petrolio e del gas,
pompe e valvole
• Geometrie di scelta prioritaria: -CM o -TF
–– Valore di avanzamento iniziale consigliato: 0.15 mm/giro (0.006 poll./giro)
• Se sono necessarie scanalature con maggiore tolleranza in larghezza, scegliere la geometria -GF
–– Valore di avanzamento iniziale consigliato: 0.10 mm/giro (0.004 poll./giro)
P M K N S H
Campi di applicazione ISO
Caratteristiche tecniche
• Design rigido con utensili specifici per la scanalatura frontale di piccoli e
grandi diametri
• Adduzione interna di refrigerante direttamente sul tagliente
• Testina di scanalatura frontale in senso radiale, con regolazione di precisione, per il presetting
• Per diametri più piccoli: 47–150 mm (1.850–5.905 poll.), disponibilità di
adattatori C6 e C8
• Per diametri più grandi: 150–1200 mm (5.905–47.244 poll.), usare una
testina specifica per scanalatura frontale con CoroBore XL
Gamma
Scanalatura frontale, diam. 47-150 mm (1.850–5.905 poll.)
DCN mm (poll.)
DCX mm (poll.)
Misura accoppiamento
Codice ordine
Supplemento 13.1,
pagina
47 (1.850)
150 (5.905)
C6
825-150SL32-C6*
F51-F52
47 (1.850)
150 (5.905)
C8
825-150SL32-C8*
F51-F52
* Adattatore e testina inclusi, lama ed inserto da acquistare separatamente
Scanalatura frontale, diam. 150-1275 mm (5.905–50.197 poll.)
DCN mm (poll.)
DCX mm (poll.)
Codice ordine
Supplemento 13.1,
pagina
150 (5.905)
1275 (50.20)
A34-R825SL32 022*
F53
* Scanalatura frontale di grandi diametri, la testina è venduta come accessorio nell'attuale gamma CBXL
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
BARENATURA
51
Coromant Capto®
Dispositivi di bloccaggio
per refrigerante ad alta
pressione
fino
Pressione del refrigerante
a 200 bar (2900 psi)
Nuovo meccanismo di bloccaggio che utilizza unità di taglio standard CoroTurn® HP con capacità di pressione del refrigerante di 200 bar (2900 psi).
Il refrigerante ad alta pressione ed i dispositivi di bloccaggio Coromant
Capto® con Quick Change offrono prestazioni senza confronti, assicurando
l'utilizzo ottimizzato delle macchine grazie a tempi di setup e di produzione sensibilmente ridotti.
Vantaggi
• Il refrigerante ad alta pressione assicura il controllo del truciolo anche nei materiali a truciolo lungo
• Il sistema Quick Change riduce drasticamente i tempi di sostituzione e setup degli utensili
• Flessibili e semplici da usare
• Senza bisogno di installare i tubi per il refrigerante – soluzione per un rapido montaggio
52
SISTEMI DI ATTREZZAMENTO
Applicazione
• Dispositivi di bloccaggio per portautensili statici
–– Centri di tornitura
–– Torni verticali
• Materiali difficili a truciolo lungo:
–– Settore aerospaziale: HRSA, titanio
–– Settore del petrolio e del gas: HRSA, acciaio inossidabile duplex
–– Cuscinetti: Acciaio fortemente legato
–– Industria automobilistica: acciaio a basso tenore di carbonio
–– Generazione di elettricità: HRSA, titanio ed acciaio inossidabile duplex
Caratteristiche tecniche
Suggerimenti
• Sigillato per una capacità di pressione del refrigerante
di 200 bar (2900 psi)
Usare la giusta pressione per la giusta applicazione.
Non utilizzare pressioni superiori al necessario.
• Cambio rapido con Coromant Capto®
• Alloggiamento integrato
• Disponibilità di dispositivi di bloccaggio con design a
manicotto
• Concepiti per fornire la linea di riferimento più corta
Prestazioni
Esempio di lavorazione del cliente
Segmento industriale
Motori per l'industria aerospaziale
Componente
Disco
Materiale da lavorare
Titanio (CMC 23.22, MC S4.2.Z.AN)
Utensile
Adattatore: C6-SL70-RG-050
Lama: SL70--SRDCR-35-12HP
Inserto: RCMT 12 04 M0-SM H13A
Dati di taglio
Soluzione con refrigerante standard
Nuova soluzione con utensile ad alta
pressione
90 (295)
vc m/min (piedi/min)
60 (197)
fz mm/z (poll./z)
0.15 (0.006)
0.35 (0.014)
ap mm (poll.)
1.0 (0.039)
1.5 (0.059)
184
128
Risultati
Tempo ciclo, min
Aumento della produttività
42%
La nuova soluzione ha permesso di risparmiare 1500 ore di produzione/anno. Tra i vantaggi, una maggiore
velocità di asportazione del metallo ed un migliore controllo del truciolo.
Gamma
Dispositivi di bloccaggio Coromant Capto
Misure accoppiamento
Pressione del refrigerante
Supplemento 13.1
Dispositivi di bloccaggio manuale
Alloggiamento integrato
C5, C6, C8, C10
200 bar (2900 psi)
G19
Serie dispositivi di bloccaggio
C4, C5, C6
200 bar (2900 psi)
Per ulteriori informazioni sulle serie di dispositivi
di bloccaggio, consultare lo specialista Sandvik
Coromant di zona
Per ulteriori informazioni, vedere i cataloghi "Utensili rotanti" ed "Utensili di tornitura" oppure visitare www.sandvik.coromant.com/it
SISTEMI DI ATTREZZAMENTO
53
CoroChuck™ 930
Elevata precisione, senza
sfilamento dell’utensile
Mandrino idraulico ad alta
precisione
Bisogno di un mandrino idraulico affidabile? La soluzione è CoroChuck
930. Questa nuova generazione di mandrini idraulici può vantare il
miglior sistema disponibile sul mercato contro lo sfilamento dell’utensile,
concepito per eliminare le vibrazioni ed assicurare la massima precisione
nelle applicazioni di fresatura e foratura.
Vantaggi
• Maggiore velocità di asportazione del metallo per una produttività superiore
• Processi sicuri e lavorazione affidabile
• Rapide operazioni di setup e sostituzione degli utensili
• Migliore finitura superficiale e maggiore durata del tagliente
• Tolleranza foro più stretta
54
SISTEMI DI ATTREZZAMENTO
Applicazione
Diametro, mm
HD
• Per operazioni di fresatura e foratura in cui è necessario prevenire
lo sfilamento dell’utensile, oltre a garantire precisione e facile
manipolazione
A stilo
Sottile
• Utilizzabile in tutti i tipi di macchine utensili con mandrino rotante
quali macchine multi-task e centri di lavoro, oltre ad utensili motorizzati in centri di tornitura e torni verticali
• Per tutte le principali interfacce macchina
Sgrossatura
pesante
Sgrossatura
Semifinitura
• Il miglior sistema disponibile sul mercato contro lo sfilamento
dell’utensile, grazie all'utilizzo della più recente tecnologia Fulcrum* per le massime prestazioni di bloccaggio a forza elevata.
Forza di bloccaggio costante nel tempo
Finitura
Caratteristiche tecniche
• Facile manipolazione con chiave torsiometrica per un bloccaggio
sicuro
• Per soddisfare i requisiti di precisione più esigenti, l'ultima operazione è la rettifica dell'accoppiamento lato macchina
• Runout di precisione <4 µm (157 µpoll.) a 2.5 × DC
• Ripetizione ad alta precisione
• Bilanciamento conforme a DIN 69888
• La lunghezza di bloccaggio può essere regolata con l'apposita vite
* Design ottimizzato della membrana brasata che permette il
bloccaggio sicuro con due supporti su ogni lato (fulcri). È questo
il segreto dell'elevata precisione e della protezione contro lo
sfilamento dell’utensile di CoroChuck 930.
Prestazioni
Prova prestazionale del cliente con CoroMill® Plura
Operazione
Fresatura trocoidale
Materiale da lavorare
Inconel 718 (CMC 20.22, MC S2.0.Z.AG)
Macchina
Hermle C50
Dati di taglio
CoroChuck 930
Concorrente
n giri/min.
3183
3183
vc m/min (piedi/min)
80 (260)
80 (260)
ap mm (poll.)
18 (0.709)
18 (0.709)
vf mm/min (poll./min)
763.92 (30.040)
763.92 (30.040)
fz mm/z (poll./z)
0.06 (0.0024)
0.06 (0.0024)
Tempo di lavorazione totale, min
12
6
Condizioni dell'utensile
Rottura utensile
Rottura utensile
Risultati
CoroChuck 930 ha migliorato il tempo di lavorazione del 100% grazie alle condizioni di bloccaggio migliori ed
alle capacità antivibranti.
Utensile: 930-C6-HD-20-084
Utensile: R 216.24-08050EAK19P
Larghezza della cava: 13 mm (0.512
pollici)
Gamma
Design
Cono ad elevata rastreMisura dell'accoppiamento matura
Coromant Capto®
(ISO, MAS-BT, CAT-V)
HSK
Misure foro, unità
metriche
A stilo
C4–C8
30, 40
63A, 100A
(6), 12, 20
G6, G9, G12
Sottile
C4–C8
30, 40, 50
63A, 100A
12, 20
G5, G8, G11
HD
C4–C8
40, 50
63A, 100A
20, 25, (32)
G4, G7, G10
Supplemento 13.1
Per ulteriori informazioni, vedere il Supplemento 13.1 o visitare www.sandvik.coromant.com/it
SISTEMI DI ATTREZZAMENTO
55
Altre introduzioni
Tornitura
Tornitura generale
T-Max® P
Estensioni della geometria nelle qualità GC2025, GC1115 e
GC1125
• CNMG090304-MF
• CNMG090304-MM
• CNMG090308-MF
• CNMG090308-MM
Pagina A9 nel Supplemento 13.1
Sistema di portautensili QS™
Estensione per le macchine Tsugami e Hanwha
Codice
QS-140
QS-140HP
QS-150
QS-160
QS410
QS-450
Tipo di macchina
Tsugami S206, 205, 207
Tsugami S206, 205, 207
Tsugami BH 38
Tsugami BS32 e BS20
Hanwha XD20H/J
Hanwha XD32H
Posizione
Frontale
Posteriore
Frontale e posteriore
Frontale e posteriore
Frontale e posteriore
Frontale e posteriore
Pagina A31 nel Supplemento 13.1
CoroTurn® SL
Testine da taglio per refrigerante ad alta pressione
Misura accoppiamento SL di 32 e 40 mm (1.260–1.575 poll.) per inserti positivi di tipo C-,
D- e T.
Pagina I2 nel Supplemento 13.1
T-Max® P
Programma esteso di qualità versatili GC15 e GC30
Geometria di taglio leggero
-XF
CNMG090304
WNMG060404
WNMG060408
Geometria di scelta prioritaria
-XM
CNMG090308
DNMG150612
WNMG060404
WNMG060408
WNMG060412
Geometria –XMR con tagliente
rinforzato
WNMG060408
WNMG060412
WNMG080412
DNMG150612
TNMG160408
TNMG160412
Pagina A9-A10, A12-13 nel Supplemento 13.1
56
Altre introduzioni
Tornitura
Troncatura e scanalatura
CoroCut® 1-2
Estensione delle geometrie per la lavorazione di sedi anelli di tenuta
Geometria -RS in PCD, qualità CD10, per la profilatura di metalli non ferrosi e materiali non
metallici
Inserti CoroCut
R/L123H1-0200-RS
N123H1-0200-RS
Misura sede
H
H
Larghezza di taglio
2
2
Profondità di taglio
massima
5
5
Geometria -RE in CBN, qualità CC7025, per la profilatura di acciaio temprato (acciaio per
cuscinetti)
Inserti CoroCut
N123H1-0200-RE
N123F1-0300-RE
N123F1-0400-RE
Misura sede
H
F
H
Larghezza di taglio
2
3
4
Profondità di taglio
massima
5
-
Pagina B2-B4 nel Supplemento 13.1
CoroThread® 254
Per scanalatura sedi di anelli elastici e lavorazione in scanalature
poco profonde
Inserti per scanalatura destri e sinistri con raggio di punta di 0.08 mm (0.003 poll.), massima
profondità di scanalatura di 2.2 mm (0.087 poll.) e larghezza tagliente di 2.15 mm (0.92
poll.).
Gli inserti destri possono essere usati per utensili esterni destri ed interni sinistri. Gli inserti
sinistri possono essere usati per utensili esterni sinistri ed interni destri.
Pagina B13 nel Supplemento 13.1
57
Altre introduzioni
Fresatura
CoroMill® Plura
Frese a candela per alluminio
Due nuove famiglie ampliano la gamma di prodotti CoroMill Plura per i materiali ISO N.
• Stelo ridotto per la massima flessibilità
• Comprovata geometria di taglio che garantisce un'elevata produttività
• Elevata precisione della superficie sferica nella famiglia di frese a testa sferica
• Da utilizzare insieme a CoroChuck® 930 per i massimi livelli di prestazioni e di precisione
in termini di runout
• Introdotta insieme all'assortimento di supporto di pinze cilindriche per steli sottodimensionati
Pagina D29-D30 nel Supplemento 13.1
CoroMill® 490
Inserto in ceramica
Il nuovo inserto in ceramica, qualità CC6190 per CoroMill 490, offre una maggiore produttività
nella ghisa e nell'acciaio temprato grazie alle maggiori velocità di taglio.
• Sgrossatura medio-leggera di ghisa grigia nelle macchine con potenza e stabilità suf­fi­cien­
te­men­te alte
• Aree complementari sono la sgrossatura medio-leggera di ghisa nodulare e di ghisa a
grafite compatta
• Produttività duplicata o triplicata rispetto al metallo duro
• Design dell'inserto con fascetta parallela per un'eccezionale qualità superficiale
Pagina D16 nel Supplemento 13.1
CoroMill® 170
Inserti di fondo per applicazioni di sgrossatura
Una nuova aggiunta alla gamma di inserti CoroMill 170. Geometria d'inserto positiva con
angoli di spoglia superiore ottimizzati per minori velocità di avanzamento.
• Per grandi ruote dentate con profili d'ingranaggio nella gamma di moduli 12–22
• Le basse forze di taglio permettono di aumentare le velocità di avanzamento se
l'assorbimento di potenza è un fattore limitante
• L'assorbimento di potenza può essere ridotto del 20–25% rispetto alle geometrie esistenti
• La geometria ottimizzata migliora la durata del tagliente
Pagina D18 nel Supplemento 13.1
CoroMill® 176
Creatore a profilo completo
La gamma di moduli estesa include anche il modulo 9
• Maggiore produttività grazie alle elevate velocità di taglio ed all'ampio numero di denti
effettivi
• Maggiore durata del tagliente, tempi passivi minori
• Riduzione dei tempi passivi della macchina rispetto agli utensili HSS
• Alternativa economicamente efficiente rispetto agli utensili HSS
Questi prodotti sono oggetto di preventivo, consultare lo specialista Sandvik Coromant di zona
58
Altre introduzioni
Foratura
Pelatura e rullatura (R420.37)
Inserto per pelatura
Nuova qualità d'inserto GC1525 per la pelatura di acciai fortemente legati ed acciaio inos­si­
da­bi­le duplex nel settore del petrolio e del gas.
• Buona finitura superficiale
• Maggiore durata del tagliente
• Minor costo per componente e maggiore utilizzo delle macchine
• Misure d'inserto metriche 6, 7 e 11
• Per la gamma di diametri 38.0–305.6 mm (1.496–12.043 poll.)
Pagina E46 nel Supplemento 13.1
Pinze e manicotti di tenuta
Per applicazioni STS generiche nella lavorazione di fori profondi
Pinze e manicotti di tenuta per applicazioni STS generiche saranno disponibili a stock come
prodotti standard, garantendo tempi di consegna brevi per una produzione sicura.
Entrambi i prodotti saranno disponibili in 21 misure che copriranno la gamma di tubi 94–13E
(misura punta 15.60–65.00 mm (0.614–2.560 poll.)).
Pagina E47 nel Supplemento 13.1
Sistemi di attrezzamento
Silent Tools®, adattatori antivibranti per la fresatura
Coromant Capto® misura C10
Adattatori antivibranti per fresatura pesante con livelli di produttività notevolmente superiori,
senza vibrazioni.
• Fino al 300% di incremento della produttività
• Maggiore affidabilità del processo e migliore finitura superficiale
• Ampia gamma di funzionalità per coprire tutti i materiali ed ogni tipo di applicazione
• Per tutti i segmenti industriali in cui vengono lavorati componenti di grandi dimensioni,
spesso con un solo setup
• Utilizzati nei grandi centri di lavorazione con un adattatore di interfaccia macchina Coromant Capto®, come soluzione modulare
Pagina G16-G17 nel Supplemento 13.1
Pinze cilindriche per CoroChuck™ 930
Pinze per steli sottodimensionati
• Nove nuovi articoli
• Da utilizzare con le frese a candela CoroMill® Plura con stelo tipo “G-Reduced”
Pagina G13 nel Supplemento 13.1
59
Le novità principali dei
CoroPak recenti
CoroPak 11.1
CoroPak 11.2
CoroPak 12.1
CoroPak 12.2
TORNITURA GENERALE
TORNITURA GENERALE
TORNITURA GENERALE
TORNITURA GENERALE
Nuove qualità CB7525
Sistema di portautensili QS
con refrigerante di alta
precisione
Nuova geometria CoroTurn® XS
Nuova geometria CoroCut® MB
Barra di alesatura T-Max® P con
refrigerante interno
TRONCATURA E
SCANALATURA
TRONCATURA E
SCANALATURA
Inserti multimateriale
CoroTurn® 107
Nuova geometria -KRR per
T-Max® P
Nuova qualità GC3210
Lame e blocchi portautensili CoroCut® per scanalatura
profonda
CoroCut® MB, scanalatura frontale di piccoli diametri
Attacchi Coromant Capto®
per CoroCut® con ar ridotta
Utensili a stelo CoroCut®,
piccole dimensioni
CoroCut® con geometria -GM a
2 taglienti
Barre di alesatura e lame
CoroCut® SL per scanalatura
frontale
T-Max®P e CoroTurn® 107,
inserti
Barre di alesatura Coromant
Capto® HP
Sistema di portautensili QS™
HP
Utensili a stelo CoroTurn® HP
Coromant Capto®, barre di
alesatura antivibranti, C10
CoroTurn® 107, qualità in PCD
CD05
Tornitura pesante, inserti ed
utensili
FILETTATURA
Nuovi inserti CoroThread® 254
per sedi di anelli elastici
FRESATURA
Frese a candela CoroMill® Plura
per la finitura del titanio
Piccole frese a candela CoroMill®
Plura con testa sferica
CoroMill® 326, filettatura
interna e smussatura in fori
piccoli
FORATURA
CoroDrill® 881 per piccoli fori
Punte CoroDrill® 452 per
lavorazione di compositi con
macchine manuali
SISTEMI DI ATTREZZAMENTO
Coromant Capto® corto per
CoroTurn® SL
Pinze metalliche ER, sigillate,
con adduzione interna di
refrigerante
FILETTATURA
Barre di alesatura CoroThread®
266, unità di taglio senza
supporto
FRESATURA
CoroMill® Plura e adattatori ad
accoppiamento termico con
iLock™
Inserto -PL per CoroMill® 170
Inserti CoroMill® 176
Inserti di CBN CoroMill®
Century
FORATURA
Creatore a profilo completo
CoroMill® 176 con inserti
intercambiabili
Estensione testine
CoroMill® 316
CoroDrill® 860 per acciaio
CoroDrill® 870 a cuspide intercambiabile
CoroDrill® 861 per fori profondi
Micropunta CoroDrill® 862
CoroTap™
Portamaschi
Inserti universali di allargatura
FORATURA
SISTEMI DI ATTREZZAMENTO
FRESATURA
High Feed CounterBore
Punte a cannone CoroDrill®
428.5 e 428.7
SISTEMI DI ATTREZZAMENTO
Dispositivi di bloccaggio
Coromant Capto®
Adattatori e unità di taglio
Coromant Capto® C10
Portautensili MAS-BT 30
Adattatori antivibranti Silent
Tools® per fresatura
Pinze ER integrate per EH e
CoroMill® 327
Attacchi e adattatori per testine
intercambiabili
Adattatori ShrinkFit™
Coromant Capto®
Attacchi base
Coromant Capto®
Portautensili integrali
Adattatori Coromant Capto® per
macchine multi-task
CoroMill® Plura e adattatori ad
accoppiamento termico con
iLock™
Portamaschi
Coda di rondine a cambio
rapido DIN 69881
Adattatori di fresatura antivibranti Silent Tools®
Dispositivi di bloccaggio Coromant Capto®
Estensione pinze
TRONCATURA E SCANALATURA
CoroCut® a 1/2 taglienti,
scanalatura di sedi anelli di
tenuta
FRESATURA
CoroMill® 600, fresa per pale
CoroMill® Plura per alluminio
CoroMill® Plura multimateriale
CoroMill® S-60, fresa multitagliente
FORATURA
CoroDrill® 860, -NM
CoroDrill® 460, -XM
CoroDrill® 870 per ghisa
CoroDrill® 801, fori profondi
CoroDrill® 818, allargatura
Nuova geometria per foratura
ad enucleare
Pelatura e rullatura
CoroTap™
BARENATURA
CoroReamer™ 435 e 835
SISTEMI DI ATTREZZAMENTO
Coromant Capto® VTL
CoroPlex® TB, barre turbo
Coromant Capto®, adattatori
Tailor Made
Tabella di conversione
Da sistema metrico a imperiale
Da sistema imperiale a metrico
Distanza
Distanza
1 metro (m) = 39.370 pollici (in)
1 metro (m) = 3.281 piedi (ft)
1 millimetro (mm) = 0.039 pollici (in)
1 pollice = 25,4 millimetri (mm)
1 piede = 0,3 metri (m)
1 piede = 304,8 millimetri (mm)
Peso
Peso
1 chilogrammo = 2.205 libbre (lbs)
1 chilogrammo = 35.274 once (oz)
1 libbra = 0,45 chilogrammi (kg)
1 oncia = 28,35 grammi (g)
Coppia
Coppia
1 Newton metro (Nm) =
0.738 libbra-forza piede (ft-lbs)
1 Newton metro (Nm) =
8.851 libbra-forza pollice (in-lbs)
1
=
1
=
Formule e definizioni:
vc
n
vf
zn
zc
fz
fn
hex
ap
la
ae
ae / Dc
T
D
Q
nap
t.p.i.
kc
Ra
libbra-forza piede (ft-lbs)
1,4 Newton metri (Nm)
libbra-forza pollice (in-lbs)
0,1 Newton metri (Nm)
Metrico
= velocità di taglio m/min
= velocità di rotazione mandrino
= avanzamento tavola
= numero totale di taglienti effettivi
= numero di taglienti effettivi
= avanzamento per dente
= avanzamento al giro
= spessore massimo
= profondità di taglio
= larghezza inserto
= larghezza di taglio
= impegno radiale
= tempo di lavorazione
= diametro utensile
= volume di truciolo asportato
= numero di passate
= filetti per pollice
= forza di taglio specifica
= rugosità superficiale
Imperiale
m/min (metri/minuto)
rpm (giri/minuto)
mm/min
mm/z
mm/giro
mm
mm
mm
mm
%
min
mm
cm3 /min
N/mm2
µm
ft/min (piedi/minuto)
rpm (giri/minuto)
pollici/min
pollici/z)
pollici/giro
pollici
pollici
pollici
pollici
%
min
inch
pollici3/min
libbre/pollice2
μpollici
Dimensione inserto
IC
= cerchio inscritto in pollici
= lunghezza tagliente in mm
Campi di applicazione ISO
P
Acciai
M
N
Metalli non ferrosi
S
O
Materiali composit
Acciai inossidabili
Materiali resistenti al calore
K
Ghise
H
Materiali temprati
www.sandvik.coromant.com/it
Sul sito web di Sandvik Coromant, è possibile trovare altre informazioni sui nostri prodotti,
sulle conoscenze applicative e sulle soluzioni industriali che supportiamo. Inoltre, è possibile
scaricare cataloghi, brochure, magazine, app, modelli 3D ed altro ancora.
Ulteriori opzioni di utensili progettati secondo le specifiche esigenze del cliente.
• Nell'ambito della nostra offerta Tailor Made,
è possibile specificare le dimensioni senza
pagare il prezzo di un utensile speciale.
Soluzioni speciali
Per utensili complessi, è sempre possibile ordinare
una soluzione speciale. Per ulteriori informazioni,
rivolgersi allo specialista Sandvik Coromant di
zona.
• Disegno e preventivo in 24 ore
• Utensili entro 10-20 giorni
Famiglie di prodotti Tailor Made
CoroDrill® 870
CoroMill® Plura
Cuspide
• Diametri
CoroMill® Century, inserti per
spianatura
• Diametro cuspide
• Angolo d'elica
• Qualità inserto
• Angolo di punta
• Lunghezza utensile
• Destro/Sinistro
• Smusso angolare
• Lunghezza di taglio
• Profondità di taglio
• Raggio di punta
• Raggio di punta
• Forma dell'angolo
• Qualità
• Steli opzionali: cilindrico o Weldon, con
o senza collare
• Versione raschiante
Corpo della punta
• Profondità di foratura
• Tipo e dimensione di montaggio
• Diametro corpo punta ottimizzato
• Punte per smussi a 45°