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25/08/2008
Golinelli
Massarenti
DATA
REDATTO
CONTROL.
REV.
(DATE)
(DRWN.BY)
(CHCK’D)
FUNZIONE O SERVIZIO (DEPARTMENT)
Massarenti
Emissione
APPROVATO
(APPR’D)
DESCRIZIONE
(DESCRIPTION)
DIVISIONE DISTRIBUZIONE FLUIDI
DENOMINAZIONE IMPIANTO O LAVORO (PLANT OR PROJECT DESCRIPTION)
VALVOLE A SFERA IN OTTONE CON CONNESSIONI FILETTATE PER IL TRASPORTO DI ACQUA
POTABILE (classe famiglia tipologia: 227305, 227307, 227308, 227310, 227330, 227338)
IDENTIFICATIVO IMPIANTO (PLANT IDENTIFIER)
N° ELABORATO (DOCUMENT N°)
N° COMMESSA (JOB N°)
ID DOCUMENTO (DOCUMENT ID)
NOME FILE (FILE NAME)
103708R0
103708
DENOMINAZIONE DOCUMENTO (DOCUMENT DESCRIPTION)
SPECIFICA TECNICA
HERA S.p.A.
Holding Energia Risorse Ambiente
Sede: Viale C. Berti Pichat 2/4
48100 Bologna
tel. 051.287112 fax 051.2814036
www.gruppohera.it
SCALA
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VALVOLE A SFERA IN OTTONE CON CONNESSIONI FILETTATE PER IL
TRASPORTO DI ACQUA POTABILE
1.
SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
La presente specifica ha lo scopo di regolamentare le modalità di fornitura delle valvole a sfera
in ottone con connessioni filettate che il GRUPPO HERA impiega sulle condotte in pressione
per la distribuzione di acqua potabile.
Le valvole devono possedere tutti i requisiti tecnici e le garanzie costruttive idonee a renderli
conformi alle prescrizioni contenute nel D.M. 12/12/1985, nella Circolare Ministero della
Sanità n° 102 del 2/12/1978 e nel D.M. 6/4/2004 n° 174 nelle parti applicabili.
Le valvole non dovranno alterare le proprietà organolettiche dell’acqua (odore e sapore)
secondo le disposizioni del DPR 236/88, verificato secondo la norma UNI EN 1622.
2.
NORME DI RIFERIMENTO
-
3.
UNI EN 13828: Valvole per edifici - Rubinetti a sfera di leghe di rame e di acciaio
inossidabile, a comando manuale, per l'approvvigionamento di acqua potabile negli edifici
- Prove e requisiti.
UNI EN 12164: Rame e leghe di rame - Barre per torneria.
UNI EN 12165: Rame e leghe di rame - Prodotti per stampaggio lavorati e grezzi.
UNI EN 12168: Rame e leghe di rame - Barre forate per torneria.
UNI EN 10226-1: Filettature di tubazioni per accoppiamento con tenuta sul filetto - Parte
1: Filettature esterne coniche e interne parallele - Dimensioni, tolleranze e designazione.
PRESCRIZIONI
Le valvole devono essere di tipo e costruzione tali da soddisfare le normative di riferimento e
le prescrizioni della presente specifica tecnica.
Le valvole devono essere progettate e realizzate in modo tale che il loro funzionamento e la
loro resistenza siano affidabili nelle condizioni di esercizio previste per le condotte su cui
andranno inserite.
3.1.
CARATTERISTICHE
Le valvole devono possedere le seguenti caratteristiche:
- essere a tenuta;
- sfera a passaggio totale;
- pressione di esercizio a temperatura ambiente: 25 bar per DN ≤ 2”, 16 bar per DN > 2”;
- temperatura massima di esercizio 100°C (a tale temperatura il PN diminuirà di conseguenza);
- temperatura minima di esercizio 0,5°C;
- pressione minima di apertura del ritegno, ove previsto, ≤ 0,03 bar;
- le valvole con dispositivo antimorosità devono essere provviste di un sistema di blocco in
posizione di apertura (blocco automatico o manuale); il dispositivo deve essere protetto da
apposito tappo.
Per le valvole provviste di dispositivo antimorosità realizzato mediante serratura, sarà
concordata in fase di contratto la cifratura unica; qualora il fornitore abbia già fornito in
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VALVOLE A SFERA IN OTTONE CON CONNESSIONI FILETTATE PER IL
TRASPORTO DI ACQUA POTABILE
passato cifrature diverse alle società del GRUPPO HERA, verrà tendenzialmente scelta quella
più diffusa.
Per la durata del contratto la cifratura sarà la medesima per tutte le forniture.
4.
MATERIALE
Il materiale essendo a contatto con l’acqua potabile, destinata al consumo umano, non deve
influenzare le sue caratteristiche organolettiche, fisico-chimiche e microbiologiche; deve
pertanto essere conforme a quanto prescritto dalla Circolare Ministero della Sanità n° 102 del 2
dicembre 1978 e dal DM 6 aprile 2004 n° 174 nelle parti applicabili.
I componenti principali delle valvole devono essere:
- corpo in ottone UNI EN 12165 non nichelato (eventualmente nichelatura solo esterna);
- elementi di connessione in ottone UNI EN 12165 o UNI EN 12164 o UNI EN 12168 non
nichelato (eventualmente nichelatura solo esterna);
- asta di manovra in ottone;
- otturatore a sfera in ottone UNI EN 12165, con rivestimento non pregiudicante la qualità
dell’acqua, destinata al consumo umano;
- molla del ritegno, ove previsto, in acciaio inox.
4.1.
SISTEMA DI TENUTA
La bussola premiguarnizione deve essere in ottone UNI EN 12164 o UNI EN 12165.
Le guarnizioni di tenuta, per l’asta e la sfera, devono essere in PTFE (politetrafluoroetilene) di
prima qualità.
Nel caso di tenuta sull’asta realizzata mediante o-ring, l’elastomero deve essere idoneo al
contatto con acqua potabile.
Qualora si utilizzino sistemi diversi di tenuta, il costruttore deve precisare le condizioni
estreme di impiego e le modalità costruttive mediante opportuna documentazione posta a
corredo in fase di offerta.
5.
DIMENSIONI
Le dimensioni fondamentali e la tipologia di valvole sono riportate nei disegni dal foglio 6 al
foglio 11.
6.
COLLAUDI E VERIFICHE
6.1.
CONTROLLI ALLA PRODUZIONE
Il GRUPPO HERA si riserva il diritto di presenziare con propri incaricati, sia ai controlli sui
materiali che alle verifiche ed alle prove di collaudo, effettuati presso gli stabilimenti di
produzione, per l’accertamento dei requisiti richiesti dalle norme di fabbricazione.
A tal proposito il fabbricante si impegna a favorire il libero accesso degli incaricati del
GRUPPO HERA ai locali ove si producono o si collaudano le valvole, in qualsiasi momento
delle diverse fasi, comunicando, con ragionevole anticipo, la data di inizio della fabbricazione
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delle valvole commissionategli, concedendo altresì agli incaricati piena libertà di azione,
compatibilmente con le esigenze produttive, per i controlli del caso.
Resta inteso che la presenza degli incaricati del GRUPPO HERA in occasione dei controlli,
delle verifiche e delle prove sopraccitate non può considerarsi in ogni caso sostitutiva delle
medesime operazioni di competenza del fabbricante, restando egli il solo responsabile della
qualità delle valvole che fornisce. I collaudi devono sempre essere effettuati a cura e carico del
fabbricante sotto la sua completa responsabilità.
Il fornitore si assume ogni onere conseguente ad eventuali forniture di valvole non conformi ai
requisiti richiesti dalla presente specifica.
6.2.
CONTROLLI SULLE FORNITURE CONSEGNATE
Sulle forniture consegnate al GRUPPO HERA saranno di norma prelevati campioni da
sottoporre ad ulteriori prove al fine di verificarne la rispondenza alle specifiche ed alle
normative.
Gli oneri per tali prove sono posti a carico del fornitore, per un importo massimo complessivo
pari al 5% dell’importo presunto del contratto.
Il GRUPPO HERA darà comunicazione al fornitore, tramite fax e con preavviso di almeno 15
giorni solari, della data del prelievo dei campioni, comunicando il tipo di prove che si
intendono fare, (tipicamente: qualità dell’ottone, prova di tenuta, resistenza a torsione e
flessione), il laboratorio che le effettuerà, il relativo costo; il fornitore provvederà, entro 7
giorni solari dalla data del fax, ad emettere l’ordine al laboratorio sopraccitato, e per
conoscenza al GRUPPO HERA, al fine di consentire al GRUPPO HERA l’inoltro dei
campioni prescelti. Qualora, per inadempienza del fornitore, sia il GRUPPO HERA ad
emettere l’ordine, gli importi chiesti quale rimborso al fornitore saranno quelli indicati in
ordine ricaricati del 20%.
6.3.
PROVE
Ogni valvola deve essere in grado di superare positivamente almeno le prove indicate nella
norma UNI EN 13828 amplificando i parametri di prova specifici per valvole PN 10 riferendoli
ai PN richiesti al paragrafo 3.1.
7.
MARCATURA
Tutte le valvole devono presentare in posizione chiaramente visibile una marcatura indelebile,
che comprenda almeno le indicazioni seguenti:
- il nome o il marchio del fabbricante;
- il diametro nominale DN;
- PN (il PN indicato in marcatura deve garantire la pressione di esercizio richiamata al punto
3.1.);
- il senso del flusso (ove è presente il ritegno);
- l’anno di fabbricazione o codice relativo.
Sulle farfalle e sulle leve di manovra deve essere presente il marchio o il nome del costruttore.
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8.
DOCUMENTAZIONE
In fase di offerta è obbligatorio allegare:
- la certificazione del sistema di qualità, sistema conforme alla norma UNI EN ISO 9001,
prodotta da un organismo di certificazione accreditato secondo UNI CEI EN ISO/IEC 17021;
- la certificazione di conformità delle valvole alla norma UNI EN 13828 rilasciata da un
organismo di certificazione accreditato secondo UNI CEI EN 45011 o un’autocertificazione;
- copia dei certificati attestanti la conformità alla Circolare Ministero della Sanità n° 102 del 2
dicembre 1978 ed al D.M. 6 aprile 2004 n° 174 nelle parti applicabili;
- disegni e schede tecniche delle valvole riportanti almeno le dimensioni, il peso, la coppia di
chiusura, i coefficienti di portata minima per le valvole con ritegno incorporato, i diagrammi
relativi alle perdite di carico, il diagramma temperatura/pressione di esercizio e la
classificazione dei materiali;
- la descrizione del dispositivo antimorosità.
9.
IMBALLAGGIO
Le valvole devono pervenire imballate e protette adeguatamente da danneggiamenti, anche non
singolarmente.
Le istruzioni per l’installazione e per l’uso devono essere rese disponibili.