Osservazione e analisi
dei problemi in stampa
Suggerimenti per risolvere problemi in stampa
e documentazione relativa ai reclami
Indice
Osservazione e analisi dei problemi in stampa
Suggerimenti per risolvere problemi in stampa
e documentazione relativa ai reclami
02
Introduzione
04
Informazioni utili
06
Guida all'osservazione e analisi
dei problemi in stampa
Problema
08
Capperi
10
Distacco di patina/Contaminazione
12
Accumulo d'inchiostro
14
Polvere
16
Schiacciamento del caucciù
18
Abrasioni/ Rigature da racla
20
Delaminazione
22
Fuori registro/Sdoppiamento
24
Bloccaggio tra fogli appena
stampati/Controstampa
26
Marezzatura
28
Formazione di bolle
30
Bobine deformate
32
Carta ondulata
34
La documentazione del problema
01
Introduzione
Senza dubbio i problemi relativi alla carta sono una gran seccatura.
Ma capitano. E credeteci, anche noi alla Sappi ce ne rendiamo ben conto.
L'obiettivo di questa guida è quello di rendervi più facile l'individuazione,
l'analisi e la risoluzione dei problemi. La guida può essere considerata
come un libro di consultazione. É pieno di spiegazioni utili e suggerimenti
per risolvere i problemi. Abbiamo anche incluso delle indicazioni per
documentare prestazioni imperfette, così potremmo rispondervi più correttamente e in modo imparziale, e voi potrete continuare il vostro lavoro.
Ma comunque, contattateci liberamente se avete bisogno di ulteriori
consigli e informazioni. Abbiamo esperti a vostra disposizione per aiutarvi
a superare tutte le sfide che dovete fronteggiare e qualunque problema
che potete avere stampando con carta Sappi.
Sappi è orgogliosa della sua reputazione che si è guadagnata per le sue
carte fini patinate di alta qualità. Non vogliamo nulla per rendere perfetta
la vostra esperienza con le carte Sappi.
Avete la nostra parola.
Per avere un supporto tecnico potete contattare il vostro
fornitore di carta o l'ufficio vendite Sappi più vicino a voi.
Benelux
[email protected]
+32 (0)89 71 9666
Europa centrale
ed orientale
[email protected]
+43 (0)1 526 76 75
Germania
[email protected]
+49 (0)511 123 330
Francia
[email protected]
+33 (0)1 44 05 23 00
Grecia
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+30 210 322 60 00
Spagna e Portogallo
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+34 91 458 41 50
Italia
[email protected]
+39 02 6737 121
Medio Oriente,
Nord Africa,
Malta e Cipro
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+43 (0)1 526 91 22
Russia
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+7 095 961 30 88
Scandinavia
[email protected]
+46 8 20 75 50
Tuchia
[email protected]
+90 (212) 274 81 08
Gran Bretagna
e Irlanda
[email protected]
+44 (0)1959 560 900
Consultate il sito www.sappi.com/KnowledgeBank, per
accedere alle guide Sappi Tech Tips, per l'individuazione,
l'analisi e la risoluzione dei problemi.
02
03
Informazioni
utili
Avviso immediato
Condizionamento
Condizioni ambientali raccomandate per la sala stampa
Immediatamente dopo la constatazione che il
La carta Sappi viene spedita all'interno di
E' importante monitorare l'umidità relativa e la temperatura. La
problema insorto è provocato dalla carta, lo
imballaggi resistenti all'umidità per assicurare
temperatura dell'ambiente e l'umidità della sala stampa possono essere o
stampatore o il trasformatore devono subito
stabilità dimensionale e planarità dopo la
troppo basse o troppo alte, e queste condizioni ambientali possono
notificarlo al distributore Sappi che ha fornito la
consegna. Comunque Sappi, dopo l'avvenuta
influenzare il tiro e l'essiccazione dell'inchiostro, la formazione di energia
carta.
apertura dell'imballaggio, non può essere
elettrostatica, restringimento ed ondulazione dei lati, distacco di patina e
ritenuta responsabile dei problemi di stampa che
delaminazione.
Documentazione e prove
possono insorgere grazie a squilibri dell'umidità
Per tutti i reclami viene richiesta la seguente
o ad altri fattori ambientali presenti presso lo
documentazione:
stampatore.
>
>
Il numero della fattura Sappi o il numero
d'ordine Sappi
Misure precauzionali
L'etichetta del prodotto del lavoro in
>
Permettere alla carta di ambientarsi alle
questione
condizioni di temperatura della sala stampa
>
Descrizione dettagliata del problema
prima di aprire l'imballaggio
>
Prove sufficienti a documentare il problema,
>
come stabilito nelle linee guida contenute in
questa brochure
l'umidità al 52% (+/-5%) e una temperatura di 21°C.
E' necessario consentire alla carta di ambientarsi alla temperatura della
sala stampa.
>
Riavvolgere la carta tagliata il più presto
>
Tutti i danni economici devono essere
macchina da stampa durante la stampa.
e anche di più a seconda del differenziale di temperatura e della
Non aprire altri imballi di carta prima del
quantità di carta.
necessario durante l'avviamento e prima
dettagliati, in relazione alle tariffe orarie della
dell'approvazione
>
Rimuovere i fogli che si trovano in cima e in
fondo al pacco, potrebbero essere stati
Tutti i reclami sono gestiti dal distributore di
danneggiati durante l'imballaggio e il
carta Sappi.
trasporto
>
Conservare 16 fogli numerati consecutivi,
stampati e non, per ogni tiratura di
Il tempo di ambientamento della carta dipende dalle condizioni
ambientali. Nella prassi industriale di solito si aspettano 24-48 ore,
possibile
>
La carta si può ambientare sui pallet, all'interno degli imballi e in risme
Non aprire fino al momento della stampa.
Evitare di tagliare la carta per la macchina
da stampa prima del necessario
>
Le condizioni ambientali ideali per una sala stampa in Europa prevedono
>
Se la carta è stata condizionata correttamente si potrà eseguire la
tiratura con una maggiore operatività in macchina. Carta fredda,
stampata in una sala stampa calda, tende a produrre un effetto
condensa, che può provocare l’ondulazione dei lati. La carta fredda
può anche essere soggetta a fenomeni di distacco di patina,
delaminazione e lenta essiccazione degli inchiostri.
produzione con l'etichetta dell'imballaggio
>
Far scorrere 50 fogli prima della tiratura di
produzione per assicurare uniformità alla
stampa
>
Coprire la pila tra un passaggio di stampa e
l’altro, per consentire la stabilità e l’integrità
del foglio
04
05
Linee guida per
individuare, analizzare
e risolvere i problemi
Documentazione richiesta
Per tutti i reclami viene richiesta la seguente documentazione:
> Il numero della fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi
> L'etichetta del prodotto del lavoro in questione
> Descrizione dettagliata del problema
> Prove sufficienti a documentare il problema
La sezione seguente descrive il processo di individuazione, analisi e
risoluzione di alcuni dei problemi più comuni, che i fornitori di carta sono
chiamati ad affrontare. Se questi problemi non possono essere superati al
momento della stampa, abbiamo incluso anche alcune indicazioni per
inviare le prove necessarie per inoltrare un reclamo se si sospetta, che la
causa dei problemi sia la carta.
Vi preghiamo di inviarci anche ulteriori informazioni e/o prove che possano
essere disponibili, in modo tale che i nostri tecnici siano in grado di
comprendere meglio il problema, e quindi identificare ed eliminare l'origine
del difetto.
Tutti i reclami sono gestiti dal distributore di carta
Sappi.
Fasi semplici per una comunicazione chiara del
problema
>
Identificare chiaramente tutti i campioni
>
Indicare con un cerchio tutti i difetti
>
Identificare il modello della macchina da stampa, il formato,
il numero di passaggi e la sequenza degli inchiostri
>
Fornire l'umidità e la temperatura della sala stampa
>
Inviare dei campioni in piano se necessario (ad esempio fuori
registro, bordi ondulati, ondulazioni o increspature)
>
Inviare campioni concorrenti se referenziati (entrambi stampati
e non stampati)
>
Utilizzare nastro adesivo trasparente per prendere campioni
contaminati da un caucciù, da una lastra, o da un pallet o
bobina
>
Applicare il nastro su acetato trasparente e pulito, non piegare
il nastro adesivo e non attaccarlo ai campioni di carta
06
07
Capperi
Documentazione del problema
I capperi si formano quando particelle contaminanti aderiscono alla lastra o
al caucciù, causando un effetto "krapfen" (cioè piccole isole di fondi pieni
circondate da un alone bianco o una zona vuota non stampata circondata
da una zona stampata).
Suggerimenti: svuotare il calamaio; sganciare la racla del calamaio e
pulirla; ispezionare la condizione dei rulli; aggiungere inchiostro fresco da
un contenitore nuovo o cambiare inchiostri.
Per ulteriori informazioni su Capperi/Contaminazione consultare Sappi Tech Tips o il
sito www.sappi.com/KnowledgeBank
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta
in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un
cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma
o il numero della bobina dall'etichetta della bobina.
Rimuovere le particelle di impurità contaminante dal caucciù o dalla lastra
utilizzando un nastro trasparente. Non piegare il nastro e non attaccarlo alla
carta. Identificare chiaramente l'unità di stampa su una macchina a più colori.
08
09
Capperi/
contaminazione
Se l'inchiostro è troppo viscoso o se la patinatura è difettosa, particelle di
patina/fibra possono staccarsi dalla superficie della carta. Queste particelle
aderiscono al caucciù e creano zone vuote o piccoli crateri superficiali sul
foglio stampato dove si è verificato per la prima volta il distacco. I fogli
successivi presentano zone parzialmente coperte o la mancanza di uno
o più colori.
Suggerimenti: pulire i caucciù, cambiare l'inchiostro contaminato, ridurre
la pressione del cilindro di stampa o ridurre la viscosità dell'inchiostro.
Provare diversa produzione di carta.
Documentazione del problema
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta
in bobina 3 metri di nastro con i difetti evidenziati con un cerchio.
Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il
numero della bobina dall'etichetta della bobina.
Per ulteriori informazioni su Capperi/Contaminazione consultare Sappi Tech Tips o il
sito www.sappi.com/KnowledgeBank.
Rimuovere le particelle di impurità contaminante dal caucciù o dalla lastra
utilizzando un nastro trasparente. Non piegare il nastro e non attaccarlo alla
carta. Identificare chiaramente l'unità di stampa su una macchina a più colori.
Fornire campioni di tutti gli inchiostri.
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Accumulo di
inchiostro
L'accumulo di inchiostro e il distacco di particelle sul lato estremo dei
grafismi si verifica quando il colore si accumula sul caucciù. Può arrivare
a far distaccare una parte dell'immagine ed incorporare fibre o patina
presenti nel foglio. Questo fenomeno può essere provocato da una
patinatura della carta difettosa, dalla disuniformità dello strato d'inchiostro,
da uno strato inadeguato di soluzione di bagnatura, da una non corretta
miscela della soluzione di bagnatura, da una eccessiva pressione del
cilindro di stampa, o dal lavaggio del caucciù che può renderlo più
appiccicoso.
Suggerimenti: provare ad usare un inchiostro con un tiro più basso o con
un assorbimento minore, e/o aumentare la soluzione di bagnatura sulla
lastra. Se questi suggerimenti non migliorano la situazione, sostituire il
caucciù o provare una diversa produzione di carta.
Documentazione del problema
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta
in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un
cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma
o il numero della bobina dall'etichetta della bobina.
Rimuovere le particelle di impurità contaminante dal caucciù o dalla lastra
utilizzando un nastro trasparente. Non piegare il nastro e non attaccarlo alla
carta. Identificare chiaramente l'unità di stampa su una macchina a più colori.
Per ulteriori informazioni su Accumulo d'inchiostro e distacco di particelle
consultare Sappi Tech Tips o il sito www.sappi.com/KnowledgeBank.
Fornire campioni di tutti gli inchiostri.
12
13
Polvere
Documentazione del problema
Particelle libere di polvere sulla superficie della carta aderiscono al caucciù,
si mischiano con l'inchiostro: il risultato sono macchioline scure, o zone
vuote (stesura inchiostro non perfetta).
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
I depositi di polvere possono essere causati dalle operazioni di taglio e
fogliazione.
Suggerimenti: passare in macchina la carta in bianco; controllare tutti e
quattro i lati della carta per verificare la qualità del taglio; passare i bordi
con uno straccio e glicerina, o uno straccio abradente, per eliminare la
polvere; rifilare la carta su tutti i quattro lati o provare una diversa
produzione di carta.
Per ulteriori informazioni su Spellatura/Contaminazione consultare Sappi Tech Tips
o il sito www.sappi.com/KnowledgeBank.
14
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in
bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un
cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma
o il numero della bobina dall'etichetta della bobina.
Rimuovere le particelle di impurità contaminante dal caucciù o dalla lastra
utilizzando un nastro trasparente. Non piegare il nastro e non attaccarlo alla
carta. Identificare chiaramente l'unità di stampa su una macchina a più colori.
15
Schiacciamento
del caucciù
Documentazione del problema
Talvolta, un oggetto estraneo o un difetto della carta, possono provocare lo
schiacciamento del caucciù o della lastra, e addirittura renderli inutilizzabili.
L'unico rimedio è rimuovere ciò che ha causato il danno, controllare la carta
restante e sostituire il caucciù o la lastra.
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Fornire l'etichetta della bobina, del pallett o della risma.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina
3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere
sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina
dall'etichetta della bobina.
Includere anche la carta o il materiale che hanno provocato lo
schiacciamento/danno. Dovrebbero essere conservati tutti i caucciù e
le lastre per l'indagine Sappi.
Identificare l'unità o le unità di stampa coinvolte.
16
17
Abrasioni/righe
da racla
Documentazione del problema
Le abrasioni e le righe di patina originate dalla racla, sono generalmente
fenomeni di breve durata e sono di solito presenti solo in una piccola parte
della carta.
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Talvolta si verificano durante le operazioni di patinatura della carta in
cartiera quando, una particella di sabbia o altra sostanza contaminante si
pone tra la racla di patinatura e la carta. Questo provoca un solco nella
patinatura in direzione di macchina. Abrasioni molto leggere possono
anche essere provocati dai dispositivi di uscita fogli.
Suggerimenti: accantonare e sostituire la carta difettosa.
18
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in
bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un
cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma
o il numero della bobina dall'etichetta della bobina.
19
Delaminazione
Questo fenomeno si verifica quando, durante la stampa, i due lati della
carta tendono a separarsi. La superficie della carta può presentare delle
bolle o essere sollevata. Numerose sono le cause di questo fenomeno:
inchiostri con un tiro molto elevato, inchiostro parzialmente essiccato sui
cilindri/caucciù o elevata pressione di stampa.
Documentazione del problema
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
La delaminazione non deve essere confusa con la generazione di bolle,
che si verifica quasi esclusivamente nel forno di essiccazione di un
macchina da stampa a bobina.
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Suggerimenti: ridurre il tiro dell'inchiostro sui rulli, ridurre la pressione di
stampa o provare una diversa produzione di carta.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in
bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un
cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma
o il numero della bobina dall'etichetta della bobina.
Per ulteriori informazioni sulla delaminazione e considerazioni sulla stampa a bobina
consultare Sappi Tech Tips o il sito www.sappi.com/KnowledgeBank.
20
Fornire campioni di tutti gli inchiostri per misurare il tiro.
21
Fuori registro/
sdoppiamento
Documentazione del problema
I puntini di stampa non sono allineati in modo preciso, ne consegue
un'immagine confusa, o cambiamenti nella cromaticità dell’immagine; i segni
di registro non corrispondono più.
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Questo può essere causato dallo scorrimento del foglio tra le pinze, da
caucciù non stabili, da inchiostri con un tiro elevato, da un non perfetto
arrivo del foglio ai registri frontali, bordi dei fogli piegati/tagliati a
festone/ondulati, da differenze di qualità tra fogli consecutivi o da carta
fuori squadra.
Suggerimenti: regolare e pulire le pinze, regolare i caucciù secondo le
specifiche, abbassare il tiro dell'inchiostro, regolare la tavola di alimentazione,
ridurre la pressione di stampa, controllare i fogli in merito al restringimento/
ondulazione dei lati ed il rigonfiamento del taglio dei caucciù al di fuori
dell’area di stampa. Provare una diversa produzione di carta.
Per ulteriori informazioni su Fuori registro/Sdoppiamento, consultare Sappi Tech
Tips o il sito www.sappi.com/KnowledgeBank.
22
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in
bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un
cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma
o il numero della bobina dall'etichetta della bobina.
Fornire la temperatura e l'umidità della sala stampa.
Se i campioni sono troppo ondulati, fornire una foto, presa dal basso, di un
carico di fogli non stampati.
23
Adesione tra fogli
appena stampati/
Controstampa
Questo succede quando l'inchiostro stampato su di un lato si trasferisce sul
retro del foglio successivo, provocando talvolta l'adesione tra i fogli.
La controstampa può essere dovuta a una quantità insufficiente di polvere
antiscartino, a una pila in uscita troppo alta, a uno strato eccessivo
d'inchiostro, a una essiccazione lenta dell'inchiostro, ad uno scarso
assorbimento della carta, o a una combinazione di equilibrio acqua/
inchiostro non idoneo.
Suggerimenti: aumentare o cambiare l'antiscartino, diminuire l'altezza della
pila in uscita, utilizzare un inchiostro più fortemente pigmentato con strato
d'inchiostro inferiore o regolare l'equilibrio acqua/inchiostro.
Per ulteriori informazioni sulle precauzioni relative allo sfregamento di un inchiostro
offset a foglio consultate Sappi Tech Tips o il sito www.sappi.com/KnowledgeBank.
Documentazione del problema
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in
bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un
cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma
o il numero della bobina dall'etichetta della bobina.
Fornire la temperatura e l'umidità della sala stampa.
Fornire campioni di tutti gli inchiostri.
24
25
Marezzatura
Documentazione del problema
La marezzatura si verifica quando l'inchiostro non viene assorbito
uniformemente dal foglio, soprattutto nelle zone dove c’è una uniformità di
stampa tra il ciano ed il magenta, come ad esempio un cielo blu.
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Suggerimenti: controllare le singole stampe per identificare il/i gruppo
stampa responsabile/i. Per la marezzatura tra il ciano ed il Magenta invertire
la sequenza dell'inchiostro e modificare il tiro di conseguenza. Utilizzare
inchiostri con valori di tiro più alti per primi e porre successivamente quello
con la maggiore coprenza e mettere i colori pieni verso gli ultimi elementi
stampa. Aumentare la velocità di stampa, verificare con alcuni fogli o provare
una diversa produzione di carta.
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in bobina
3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere
sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma o il numero della bobina
dall'etichetta della bobina. Inviare stampe solo in nero, a due colori (nero-magenta),
3 colori (nero-ciano-magenta) e a quattro colori.
Per ulteriori informazioni sulla Marezzatura consultare Sappi Tech Tips o il sito
www.sappi.com/KnowledgeBank.
26
27
Formazione di
bolle
Questo fenomeno, dovuto alla la formazione di piccole bolle su entrambi
i lati della carta, può avvenire per effetto della rapida evaporazione
dell’umidità contenuta nel supporto cartaceo dovuta al passaggio nel forno
di essiccazione della macchina rotativa. Le cause possono essere diverse,
ma spesso ciò è dovuto ad una temperatura troppo elevata all'interno
dell'unità di essiccazione, velocità di stampa eccessiva e/o inchiostri che si
essiccano molto in fretta o con troppo solvente, l'umidità della carta o il
design della forma. Anche la carta molto patinata è soggetta alla formazione
di bolle.
Suggerimenti: aumentare la velocità di stampa e/o diminure la temperatura
del forno, ridurre lo strato di vernice/inchiostro o usare un inchiostro con
solventi più basso bollenti, così da poter ridurre la temperatura del forno.
Isolare le bobine difettose. Provare una diversa produzione di carta.
Documentazione del problema
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Fornire l'etichetta della bobina.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in
bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un
cerchio. Scrivere sul campione il numero della bobina dall'etichetta della
bobina.
Registrare le temperature dell'unità di essiccazione delle sezioni separate,
la temperatura del nastro in uscita e la velocità del nastro.
Per ulteriori informazioni su Considerazioni per la stampa a bobina consultare Sappi Tech
Tips o il sito www.sappi.com/KnowledgeBank.
28
29
Bobine di carta
deformata
Documentazione del problema
Si tratta di una bobina con un avvolgimento morbido dei bordi o del centro
che da luogo ad una tensione non uniforme del nastro. La durezza dei
profili della bobina varia da morbida a rigida.
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Suggerimenti: aumentare la tensione del nastro, spostare le bobine
sospette per posizionare il margine lasco sul lato macchina più idoneo,
o isolare le bobine sospette misurando la durezza delta con un Hammer
Schmidt. Provare a far girare le bobine secondo il numero di posizione
in ordine consecutivo per ridurre la variabilità da bobina a bobina.
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati o 3 metri di nastro
non stampato con i difetti evidenziati con un cerchio. Scrivere sul campione
il numero della bobina dall'etichetta della bobina.
Se possibile inviare una stampata delle letture della durezza delta Schmidt
Hammer, misurate 8 cm lontano per traverso sulla bobina, iniziando a 8 cm
da ogni bordo.
Se le letture Schmidt Hammer non sono un opzione, fornire delle foto di ogni
bordo del nastro in vibrazione sotto tensione, tensione non uniforme di traverso
sulla bobina, penetrazione di una matita sul bordo della bobina o la pressione di un
dito che comprima il bordo della bobina.
30
31
Carta ondulata
Documentazione del problema
La carta ondulata può provocare problemi come pieghe, fuori registro,
controstampa o compromettere addirittura completamente il risultato finale
del foglio stampato. Questa condizione può essere ulteriormente aggaravata
se la carta è esposta a temperature estreme o a cambi di umidità.
Suggerimenti: tenere la carta avvolta e imballata fino al momento di
andare in stampa e coprire i fogli stampati tra un passaggio e l’altro di
macchina. Mantenere la giusta temperatura e l'umidità adeguata in sala
stampa. Provare una diversa produzione di carta.
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta in
bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con un
cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o risma
e inviare campioni in piano.
Per ulteriori informazioni sul Condizionamento della carta e caratteristiche consultare
Sappi Tech Tips o il sito www.sappi.com/KnowledgeBank.
Fornire la temperatura e l'umidità relativa della sala stampa.
Se i campioni sono troppo ondulati, fornire una foto, presa dal basso,
di una quantità di fogli non stampati.
32
33
Documentazione
del problema
Se in dubbio fornire il maggior numero di prove possibile.
34
Fornire la fattura Sappi o il numero d'ordine Sappi.
Fornire la temperatura e l'umidità relativa della sala stampa.
Completare il Rapporto di reclamo Sappi o Distributore.
Se i campioni sono troppo ondulati, fornire una foto, presa dal basso, di
una quantità di fogli non stampati.
Fornire l'etichetta della bobina, del pallet o della risma.
Tutti i caucciù e le lastre dovrebbero essere conservati per l'indagine Sappi.
Inviare 16 fogli consecutivi stampati e non stampati. Nel caso di carta
in bobina 3 metri di nastro non stampato con i difetti evidenziati con
un cerchio. Scrivere sul campione il numero della tiratura dal pallet o
risma o il numero della bobina dall'etichetta della bobina.
Identificare l'unità di stampa coinvolta.
Rimuovere le particelle di materiale contaminante dal caucciù o dalla
lastra utilizzando un nastro trasparente. Non piegare il nastro e non
attaccarlo alla carta. Identificare chiaramente l'unità di stampa su una
macchina a più colori.
Fornire campioni di tutti gli inchiostri.
35
Rapporto di reclamo
Data di invio:
Descrizione del problema
Data dell'episodio:
Inviato da:
Informazioni sul distributore
Informazioni sullo stampatore
Distributore
Stampatore
Contatti/Responsabile vendite
Contatto stampatore
superficie
Telefono
Telefono
Accumulo d'inchiostro
Indirizzo/Località
Indirizzo/Località
Distacco di patina /Contaminazione
Abrasioni/ Rigature da racla /Difetti della
Delaminazione
Marezzatura
Fuori registro/
Formazione di bolle
Sdoppiamento
Bobine deformate
Carta Ondulata
Pieghe
Numero d'ordine
distributore
Lavoro
Numero d'ordine Fattura Sappi
Sappi
Problema rilevato
Altro
Cartiera
Distributore
Stampatore
Dettagli sulla carta
Tecniche adesive
Lavorazione della carta opaca
Piegatura e cordonatura
L'acqua come fattore di interferenza in
relazione all'effetto mottling
Gli sviluppi dell'industria
cartotecnica e tipografica
ed i loro effetti sulla tecnica di rilegatura a
colla per la produzione di libri
Perché le carte opache meritano particolare
considerazione?
Lavorazione di carte patinate dopo
la stampa offset a fogli
Azioni eseguite
Altro:
Lavoro completato
Lavoro ritardato
Carta sostituita
Grammatura della carta
sostituita:
La carta è rimasta avvolta fino al
momento della stampa?
Sì
Spiegazione delle motivazioni del tempo perso
Water Interference Mottling
Numero d'ordine stampatore
Carta tagliata presso
Legatoria
Presso lo stampatore
Altri:
Presso l'utilizzatore finale
Primo passaggio
Carta inviata:
Passaggi successivi
Diretta Stock distributore
Dopo stampa
Osservazione e analisi dei problemi in stampa fa parte della serie di brochure tecniche di Sappi. Attraverso di esse condividiamo
le conoscenze con i nostri clienti, in modo tale che essi possano stampare al meglio
No
Condizioni presso lo stampatore
Tipo carta
Imballaggio/Pallet
Formato foglio/larghezza bobina
Quantità/Numero di fogli
Stampa:
Clima controllato
Temperatura ambiente / Rh:
Magazzino
Grammatura
Non stampati
Altro termine di confronto
Stampati
Clima controllato
La produzione della carta
La tecnica litografica
Clima e carta
Dal legno alla carta patinata
La tecnica di stampa offset a foglio e a bobina
Interazioni tra il clima e i processi di stampa
e finitura delle carte patinate
Carta, inchiostro e stampa:
interazioni chimiche
Un’analisi delle variabili di stampa
Temperatura ambiente / Rh:
Condizioni atmosferiche:
Risoluzione
Direzione della fibra
Imballaggi
Pallet
Bobine
Secco
Umido
Molto secco/molto umido
Per quanto tempo la carta si è ambientata alle condizioni
ambientali presenti?
Dettagli sulla stampa
Convenzionale
Digitale
Offset secco
Modello della macchina da stampa/Produttore
Sequenza faccia 1 (1)
dei colori:
faccia 2 (1)
Velocità della macchina:
IPH
UV
Formato
Altre:
Numero delle unità di stampa
Numero dei colori
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
MPM (metro per minuto)
Numero delle passate
Tipo di caucciù
Stampato:
Lavoro stampato/Turn
Tiro dell'inchiostro
Additivi dell'inchiostro
Soluzione di bagnatura
Conducibilità
Fibra lato lung
Bianca e volta
Tipo e lunghezza del forno
Temperatura della bobina
Fibra lato corto
Foglio
Osservazione e analisi
dei problemi in stampa
Suggerimenti per risolvere problemi in stampa
e documentazione relativa ai reclami
Costi associati al reclamo
Tipo di costo:
Quantità:
Costo unitario:
Costo totale:
tempo perso
Avviamenti
carta non stampata da restituire
caucciù
lastre
scarti
altro
Tutti i reclami inviati devono includere
un'etichetta del prodotto e prove sufficienti
necessarie per documentare il reclamo, con
i difetti chiaramente evidenziati con un cerchio
Per favore firmate e inviate il vostro rapporto al
distributore per l'elaborazione e l'avvio della
pratica
firma
Somma totale del rimborso
Le brochure sono disponibili a tutti sul sito
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www.sappi.com/KnowledgeBank
Stampato su Magno Star 150 e 250 g/m2 © Sappi Europe SA 2005 [email protected]
www.sappi.com/KnowledgeBank
Sappi Fine Paper Europe
Sappi Europe SA
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B-1170 Brussels
Tel +32 (0)2 676 97 00
Fax +32 (0)2 676 96 65
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