FILCORD 453 SW
GB
SAFETY INSTRUCTION FOR USE AND MAINTENANCE
DO NOT DESTROY THIS MANUAL
F
INSTRUCTION DE SECURITE D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN
E
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD, EMPLEO Y MANTENIMIENTO
I
CONSERVER CE LIVRET D’INSTRUCTIONS
CONSERVAR EL PRESENTE MANUAL
ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA NELL’USO E PER LA MANUTENZIONE
CONSERVARE IL PRESENTE LIBRETTO
VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR GEBRUIK EN ONDERHOUD
NL
BEWAAR DEZE HANDLEIDING
RO
PASTRATI ACEST MANUAL
SK
INSTRUCTIUNI PRIVIND SIGURANTA IN EXPLOATARE SI INTRETINEREA
BEZPEČNOSTNÉ POKYNY PRI POUŽÍVANÍ A PRI ÚDRŽBE
ODLOŽTE SI TENTO NÁVOD N APOUŽITIE
■ The technical specifications and the wiring diagrams contained in this user manual are valid only for the
model system which has the serial number indicated on the sticker. ■ Les informations, les schemas electriques et les instructions pour l’utilisation et la manutention contenus dans ce livret sont valables uniquement
pour le type de modèle ayant le numero de matricule indique sur l’adhesif. ■ Los datos, los esquemas eléctricos y las instrucciones de uso y mantenimiento contenidos en el presente manual son válidos sólo para la
instalación del modelo y con el número de matrícula indicado en el adhesivo. ■ I dati, gli schemi elettrici e le
istruzioni d’uso e manutenzione contenuti nel presente libretto sono validi soltanto per l’impianto del modello
e con il numero di matricola indicato nell’adesivo. ■ Gegevens, elektrische schema's en gebruiks- en onderhoudsaanwijzingen van deze handleiding gelden uitsluitend voor het op de sticker vermelde model en serienummer. ■ Datele, schemele electrice `i instruc∑iunile de folosire `i de ¶ntre∑inere din acest
manual sunt valabile numai pentru aparatul cu modelul `i cu num™rul de serie indicate pe eticheta adeziv™. ■ Údaje, elektrické schémy a pokyny na použitie a údržbu v tomto návode platia
iba pre zariadenie modelu a s výrobným číslom uvedeným na nálepke.
800035204 Rev.00
GB
GB
CONTENTS
1.0
DESCRIPTIONE AND TECHNICAL DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB - 2
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2.0
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
GB GB GB GB GB -
2
2
2
2
2
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB - 2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3.0
DESCRIPTION . . . . . . . . . . .
TECHNICAL DESCRIPTION . . . .
STANDARD EQUIPMENT. . . . . .
DUTY CYCLE AND OVERHEATING .
VOLT - AMPERE CURVES . . . . .
MACHINE ACCESSORIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY. .
HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE . . . . . . . . . . .
SELECTING A LOCATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SAFETY GAS CYLINDER INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
WIRE REEL INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
START-UP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
GB GB GB GB GB GB GB -
2
2
3
3
3
3
3
DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB - 3
3.1
FRONT PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB - 3
4.0
PULLING SET CONTROLS DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB - 4
5.0
BASIC INFORMATION REGARDING MIG WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB - 4
6.0
ONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB - 4
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
WELDING . . . . . . . . . .
CARBON STEEL WELDING. .
STAINLESS STEEL WELDING
ALUMINIUM WELDING . . .
SPOT WELDING . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
GB GB GB GB GB -
4
4
4
5
5
7.0
MIG WELDING FAULTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB - 5
8.0
GENERAL MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB - 5
8.1
8.2
TORCH MAINTENANCE: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB - 5
CONNECTING THE TORCH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GB - 5
SPARE PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - II
WIRING DIAGRAM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III
(GB) 1
GB
DESCRIPTIONE AND TECHNICAL DESCRIPTION
1.0 DESCRIPTIONE AND TECHNICAL DESCRIPTION
1.1
DESCRIPTION
MIG/MAG welding professional generators, three-phase feeding, forced ventilation, prepared for separated wire pulling set.
1.2
TECHNICAL DESCRIPTION
DATA PLATE
PRIMARY
Three phase supply
400 V
230 V
Frequency
50 Hz
Effective consuption
Maximum consuption
35,5 A
20,5 A
60 A
34,5 A
SECONDARY
Open circuit voltage
51 A ÷ 450 A
Duty cycle 35%
450 A
Duty cycle 60%
345 A
Duty cycle100%
270 A
Protection class
IP 23
Weight
Dimensions
European Standards
1.3
Remove the two screws securing the machine to the pallet, located on the
cylinder support.
4.
Raise the rear section of the machine slightly to rotate the pallet and thus
release the rear section.
5.
Remove the screws from the axle and proceed with assembly of the ﬁxed
wheels.
6.
Fit the handles.
7.
Assemble the pulling set stand using the four screws provided on the top
centre of the generator cover.
8.
Remove the pulling set packaging and position it on the stand as soon as it
is assembled. Make sure that the two stands are coupled.
9.
Connect the multi polar plug and the umbilical cord power plug to the
appropriate generator sockets.
2.2
CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY
SUPPLY.
19 ÷ 54V
Welding current
Insulation class
3.
H
Kg. 135
mm 610 x 915 x 1030
EN 60974.1 / EN 60974.10
STANDARD EQUIPMENT
- Earth cable
1.4
DUTY CYCLE AND OVERHEATING
The duty cycle is the percentage of a 10 minute period for which the welder can
continue to weld without overheating. If the machine overheats, the welding current is shut off and the relative indicator lamp illuminates. In this case, leave the
machine to cool for approx. 15 minutes and, before restarting, lower the welding
current value and relative voltage or reduce the work time.
Example: 400 A - 60% means working for 6 minutes at 400 A with 4 minutes rest
time.
1.5
Serious damage to the equipment may result if the power source
is switched off during welding operations.
1.
Ensure that the power supply socket is equipped with the fuse speciﬁed in
the table.
2.
Before inserting the power plug, to avoid damage to the generator, check
that the mains voltage corresponds to the required power supply.
3.
3-phase welders are factory-set to be powered at 400 V.
4.
If voltage needs to be modiﬁed, open the machine and change the connection as speciﬁed.
VOLT - AMPERE CURVES
The volt-ampere curves show the welder's maximum output currents and voltage
(see page II).
2.0 INSTALLATION
IMPORTANT: Before connecting, preparing or using equipment,
read SAFETY PRECAUTIONS.
2.1
MACHINE ACCESSORIES
1.
Unpack the equipment and components to complete the machine assembly.
2.
Leave the machine on the wood pallet (if used) or lift it after ﬁtting the special eye-bolts. With a 13 hex wrench to remove the eight screws (four on
the left and four on the right) under the front panel; ﬁt the two castor wheels
and reﬁt the screws.
(GB) 2
GB
GB
GB
DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS
2.3
HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE
OPERATOR SAFETY:
Welder’s helmet - Glowes - Shoes with high insteps.
WELDING WIRE CAN CAUSE INJURY.
The machine is easy to lift, transport and handle, though the following procedures
must always be observed:
Never point the torch towards the body or towards other metals when
unwinding welding wire.
1.
Do not lift by means of the handle
2.
Always disconnect the power source and accessories from main supply
before lifting or handling operations.
2.7
START-UP
Do not drag, pull or lift equipment by the cables.
1.
Switch on the machine
2.
Set the power switch (Ref. 23 - Fig. 1 page 3) to an intermediate position.
3.
Remove the nozzle and wire guide tube from the torch, press the button
(Ref. 8 - Fig. 2 page 4) and feed the wire until it protrudes from the front
section of the torch. While feeding wire through the torch, use the handwheel to adjust the force that the wire pressure roller exerts on the feed
roller; the setting must ensure that the welding wire moves regularly without slipping on the rollers and without deforming. Fit the torch with a suitable wire guide tube according to the type of wire used.
3.
To lift this machine use the special eye-bolts provided.
2.4
SELECTING A LOCATION
Special installation may be required where gasoline or volatile
liquids are present. When locating equipment, ensure that the following guidelines are followed:
4.
1.
The operator must have unobstructed access to controls and equipment
connections.
Secure the wire guide tube, and ensure that the diameter corresponds to the
wire used.
5.
Reﬁt the gas nozzle.
2.
Use rating plate to determine input power needs.
6.
Open the gas cylinder valve.
3.
Do not position equipment in conﬁned, closed places. Ventilation of the
power source is extremely important. Avoid dusty or dirty locations, where
dust or other objects could be aspirated by the system.
7.
Connect the ground clamp to the workpiece on a section free of rust, paint,
grease or plastic.
4.
Equipment (Including connecting leads) must not obstruct corridors or
work activities of other personnel.
5.
Position the power source securely to avoid falling or overturning. Bear in
mind the risk of falling of equipment situated in overhead positions.
2.5
SAFETY GAS CYLINDER INSTALLATION
1.
Place the cylinder on the rear section of the welder and secure by means of
the relative chain.
2.
Bolt the pressure reducer to the cylinder.
3.
Connect the tube coming out from the umbilical cord to the reducer.
4.
Set the pressure reducer outlet to minimum.
5.
Open the cylinder valve slowly.
2.6
WIRE REEL INSTALLATION
1.
Put the wire reel in the relative spool so that the two rotate together.
2.
Adjust the spool brake by means of the central nut on the latter, so that the
reel rotates easily (on some spools the adjustment nut is not visible, but is
accessible after withdrawing the retainer tab).
3.
Open the upper bridge of the wire feed unit
4.
Check that the rollers are suited to the diameter of the wire to be used; otherwise change.
5.
Straighten an end section of the wire and cut it.
6.
Pass the wire over the two lower rollers and insert in the torch connector
tube until it protrudes from the latter by approx. 10 cm.
7.
Close the upper bridge of the wire feed unit and check that the wire is positioned in the relative groove.
8.
Connect the torch and insert the protruding wire section into the sleeve, taking care that the control pins are ﬁtted correctly in the seats and the connector nut is tightened fully down.
3.0 DESCRIPTION OF FRONT PANEL CONTROLS
3.1
FRONT PANEL
Figure 1.
70
27
71
23.1
23
12
12 - Earth cable socket
23 - Welding tension regulation commutator
23.1 - Power button and regulator commutator
70 - Control transformer protection fuse
71 - Pulling set protection fuse
27 - Warning light
(GB) 3
GB
GB
PULLING SET CONTROLS DESCRIPTION
4.0 PULLING SET CONTROLS DESCRIPTION
5.0 BASIC INFORMATION REGARDING MIG WELDING
MIG WELDING PRINCIPLES
MIG welding is autogenous, i.e. it permits welding of pieces made of the same
metal (mild steel, stainless steel, aluminium) by fusion, while granting both physical and mechanical continuity. The heat required for melting is generated by an
electric arc that strikes between the wire (electrode) and the piece to be welded. A
shield gas protects both the arc and the molten metal from the atmosphere.
Figure 2.
1
2
6.0 ONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR WELDING
5
Connect welding accessories carefully to avoid power loss or leakage of dangerous gases.
3
Carefully follow the safety standards
6
N.B. DO NOT ADJUST SWITCHES during welding operations to avoid damage to the equipment.
4
Check that gas is delivered from the nozzle and adjust ﬂow by means of the
pressure reducer valve.
7
CAUTION: Screen gas ﬂow when operating in outdoor or ventilated sites; welding
operations may not be protected due to dispersion of inert shielding gases.
9
8
10
6.1
WELDING
1.
Open the gas cylinder and regulate gas outlet flow as required. Fit the earth
clamp on a part of the welding piece without any paint, plastic or rust.
2.
Select the welding current by means of switches (Ref. 23.1 - Fig. 1 page 3);
bear in mind that the greater the welding thickness, the more power is
required. The ﬁrst switch setting is suitable for minimum thickness welding.Also take into account that each setting features a speciﬁc wire drive
speed which can be selected by means of adjustment knob (Ref. 4 - Fig. 2
page 4).
1 - Welding system selector:
In position
press the torch button to start welding, and release to stop.
In position
press the torch button to deliver gas; on release, wire feed
and current are activated; press again to stop wire feed and current and release to
shut off the gas supply.
For optimal welding, keep the torch in
the same direction as the wire feed, as
illustrated in ﬁgure.
In position
the welder operates in timed mode; press the torch button
to start the welding phase, which stops automatically after the time interval as set
on the timer potentiometer.
2 - Machine ON indicator lamp
6.2
4 - Wire feed speed control -potentiometer
1.
Use a binary shielding gas (commonly a AR/CO2 mixture with percentages
ranging from 75-80% of Argon and from 20-25% of CO2), or ternary mixtures such as AR/CO2/O2. These gases provide welding heat and a uniform
and compact bead, although penetration is low. Use of carbon dioxide
(MAG) as a shielding gas achieves a thin and well-penetrated bead but ionisation of the gas may impair arc stability.
2.
Use a wire feed of the same quality of that of the steel for welding. Always
use good quality wire; welding with rusty wires can cause welding defects.
In general the applicable current range for wire use is:
- Ø wire mm x 100 = minimum Amps.
- Ø wire mm x 200 = minimum Amps.
Example: Ø ﬁlo 1.2 mm= minimum Amps 120 mm/maximum Amps 240.
The above range is used with binary AR/CO2 gas mixtures and with shortcircuiting transfer (SHORT).
3.
Do not weld parts where rust, oil or grease is present.
4.
Use a torch suited to welding current speciﬁcations.
5.
Periodically check that the earth clamp pads are not damaged and that the
welding cables (torch and earth) are not cut or burnt which could impair
efficiency.
6.3
STAINLESS STEEL WELDING
5 - Spot welding time control potentiometer, from 0.3 to 10 seconds. Operating
only with selector (Ref. 1- Fig. 2 page 4) set to position
6 - Wire feed motor acceleration time control potentiometer.
7 - Control potentiometer to regulate time during which welding power is maintained after the relative shutdown signal. In practice, at the end of welding, if
this time is too short, the wire remains stuck in the bath or protrudes too far from
the torch contact tube; otherwise, if the control time is too long, the wire remains
stuck in the torch contact tube, often causing damage to the latter.
8 - Advance wire button (without "current")
9 - Gas output test button
CARBON STEEL WELDING
For MIG welding, proceed as follows:
3 - Machine overheated or anomaly warning light.
10 - Euro torch connector
MIG Welding of 300 series (austenitic) stainless steel must be carried out with a
shielding gas that has a high Argon content and a small percentage of O2 to stabilise the arc. The most commonly used mixture is AR/O2 98/2.
(GB) 4
GB
MIG WELDING FAULTS
- Never use CO2 or AR/CO2 mixtures.
- Never touch the wire.
The ﬁller material used must be of a higher quality than the base material and the
welding zone must be completely clean.
Fit the spot welding gas nozzle, press it against the piece to be welded. Press the
torch button; note that the welder will eventually detach from the piece. This time
period is fixed by the TIMER control (Ref. 5 - Fig. 2 page 4), and must be set
depending on the thickness of the material.
6.4
7.0 MIG WELDING FAULTS
ALUMINIUM WELDING
To MIG weld aluminium, use the following:
FAULT CLASSIFICATION AND DESCRIPTION
1.
100% Argon shielding gas.
2.
Filler wire with a composition suited to the base welding material. To weld
ALUMAN and ANTICORODAL use 3-5% silicon wire.To weld PERALUMAN
and ERGAL use 5% magnesium wire.
3.
Use a torch designed for aluminium welding.
6.5
SPOT WELDING
The causes and prevention of faults are also quite different.
The following table illustrates the various faults.
This type of welding is used for spot welding two
overlapping sheets, and requires the use of a special gas nozzle.
FAULT
MIG welds may be affected by various defects, which are important to identify.
These faults do not differ in form or nature from those encountered during manual
arc welding with coated electrodes. The difference between the two applications
lies rather in the frequency of defects: porosity, for example, is more common in
MIG welding, while inclusion of slag is only encountered in welding with coated
electrodes.
APPEARANCE
CAUSE AND REMEDY
UNEVEN LEVEL
- Poor preparation.
- Align edges and hold during spot welding.
EXCESS THICKNESS
- No-load voltage or welding speed too low.
- Incorrect torch inclination.
- Wire diameter too large.
INSUFFICIENT METAL
- Welding speed too high.
- Welding voltage too low for welding application.
- Weld in the channel if using a long arc.
- Regulate voltage.
- Wire is bent or over-protruding from the wire guide tube.
- Incorrect wire feed speed.
OXIDISED BEAD
- Incorrect torch inclination.
- Irregular or insufficient distance.
- Wire guide tube worn.
- Wire speed too slow for voltage used or for welding speed.
INSUFFICIENT
PENETRATION
- Wire speed too high.
- Incorrect torch inclination.
- Excessive distance.
OVER PENETRATION
- Distance too short.
- Rough out or grind the weld, then repeat.
LACK OF FUSION
- Welding speed too high.
(This fault is easily detected on sight by the welder, and
should be corrected immediately.)
CHANNELS
8.0 GENERAL MAINTENANCE
8.1
TORCH MAINTENANCE:
DISCONNECT THE POWER SOURCE FROM THE MAINS BEFORE PERFORMING
ANY MAINTENANCE WORK.
Every 5-6 months, remove accumulated dust from the inside of the welding unit
with a jet of dry compressed air (after removing side panels).
1.
GAS NOZZLE: periodically apply welding spray and clean nozzle interior of
residue.
2.
WIRE GUIDE TUBE: check the wire passage of the tube for wear. Replace as
necessary.
8.2
CONNECTING THE TORCH
BE EXTREMELY CAREFUL TO AVOID BENDING MOVEMENTS, WHICH COULD
DAMAGE AND CHOKE THE TORCH. NEVER MOVE THE POWER SOURCE BY
PULLING THE TORCH.
PERIODICALLY CHECK the condition of the torch, which is the part most subject to wear.
Before connecting the torch to the machine, make sure that the diameter of the
wire liner, the groove of the motor-rolls and the contact tip corresponds to the
wire used.
Ensure that the wire guide hose doesn’t touch the roll.
(GB) 5
GB
GB
GENERAL MAINTENANCE
TYPE OF BREAKDOWN
POSSIBLE CAUSES
CHECKS AND REMEDIES
No functions operate.
Faulty power cord (one or more
phases disconnected).
Check and remedy.
Blown fuse.
Renew.
Insufﬁcient spring pressure.
Try tightening regulating knob.
Wire-guide sheath blocked.
Renew.
Wrong race - unsuitable for wire, or
excessively worn.
Turn roller over or change it.
Braking on coil excessive.
Loosen brake using adjusting screw.
Irregular wire feed.
Oxidized, poorly wound,
poor quality wire, with
tangled or overlapping coils, etc.
Remedy by removing defective coils. If problem persists,
change the wire reel.
Reduced welding power.
Earth cable not connected.
Check that the power cord is in good condition and make
sure that the ground clamps are ﬂrmly ﬁxed to the works
piece, which must be free of rust, grease and paint.
Detached or loose connection on
switches
Check, tighten or renew, as necessary.
Faulty contactor
Check the state of the contacts and the mechanical efﬁciency of the contactor
Faulty rectiﬁer.
Visually check for signs of burn-out; if present, renew rectiﬂer.
No gas.
Check presence of gas and gas supply pressure.
Draughts in welding area.
Use a suitable screen. Increase gas delivery pressure if necessary.
Ciogged holes in diffuser.
Clear clogged holes using compressed air.
Gas leakage due to rupture
in supply hoses.
Solenoid valve blocked.
Check and renew faulty component.
Faulty pressure regulator.
Check operation by removing the hose connecting the pressure regulator to the power source.
Poor quality gas or wire.
Gas must be extra-dry; change the cylinder or use a different type wire.
Gas supply does not switch off.
Worn or dirty solenoid valve.
Dismantle solenoid; clean hole and obturator.
Presslng torch trigger
produces no result.
Faulty torch trigger, disconnected
or broken control cables.
Remove the torch connection plug and short-circuit the
poles; if the machine operates properly, check the cables
and the torch trigger.
Blown fuse.
Renew using a fuse of the same rating.
Faulty power switch.
Clean with compressed air. Ensure that wires are tightly
secured; renew switch if necessary.
Faulty electronic circuit.
Renew circuit.
Irregular wire feed.
Porous or spongy welds.
Porous or spongy welds.
Check solenoid operation an electrical connection.
(GB) 6
GB
F
F
SOMMAIRE
1.0
DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 2
1.1
1.2
1.3
1.4
2.0
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
FFFF-
2
2
2
2
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3.0
DESCRIPTION . . . . . . . . .
DONNEES TECHNIQUES . . . .
CYCLE DE MARCHE . . . . . .
COURBES VOLTS - AMPERES .
PARACHEVEMENT DE LA MACHINE . . . . . . . . . . . . . .
BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU . . . . . . . .
DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR . . . . . .
CHOIX D'UN EMPLACEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTALLATION DE LA BOUTEILLE DE GAZ DE PROTECTIONE
INSTALLATION DE LA BOBINE DE FIL . . . . . . . . . . . . .
MISE EN SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
FFFFFFF-
2
2
2
2
3
3
3
DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE PANNEAU FRONTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 3
3.1
PANNEAU ANTERIEUR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 3
4.0
DESCRIPTION DES COMMANDES DU GROUPE DE TRAINAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 3
5.0
NOTIONS DE BASE SUR LE SOUDAGE MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 4
6.0
RACCORDEMENTS ET PRÉPARATION DE L’ÉQUIPEMENT POUR LE SOUDAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 4
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
SOUDAGE . . . . . . . . . . . . . . .
SOUDAGE DES ACIERS AU CARBONE .
SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES
SOUDAGE DE L’ALUMINIUM. . . . . .
BOUTONNAGE . . . . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
FFFFF-
4
4
4
4
4
7.0
DÉFAUTS DES SOUDURES MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 5
8.0
ENTRETIEN ORDINAIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 5
8.1
8.2
PRINCIPALES OPÉRATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 5
RACCORDEMENT DE LA TORCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F - 5
PIÈCES DÉTACHÉES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - II
SCHÉMA ÉLECTRIQUE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III
(F) 1
F
DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES
1.0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES
1.1
3.
Enlever les deux vis qui ﬁxent la machine sur la palette et qui se situent sur
le support de la bouteille.
4.
Oter les vis de l'essieu et monter les roues ﬁxes.
19 ÷ 54V
5.
Monter les poignées.
51 A ÷ 450 A
2.2
BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU
DESCRIPTION
Le système est un générateur moderne pour la soudure MIG/MAG.
1.2
DONNEES TECHNIQUES
PRIMAIRE
Tension triphasé
400 V
230 V
Fréquence
50 Hz
Consommation effective
Consommation maxi
35,5 A
20,5 A
60 A
34,5 A
SECONDAIRE
Tension à vide
Courant de soudage
Facteur de marche à 35%
450 A
Facteur de marche à 60%
345 A
Facteur de marche à 100%
270 A
Indice de protection
IP 23
Classe d’isolement
H
Poids
Dimensions
Norme
1.3
L’extinction du générateur en phase de soudage peut provoquer
de graves dommages à l’appareil.
1.
S'assurer que la prise d'alimentation est munie du fusible indiqué dans le
tableau.
2.
Avant de brancher la ﬁche d'alimentation, de façon à éviter de briser le
générateur, veiller à ce que la tension de ligne corresponde à l'alimentation
désirée.
3.
A leur sortie de l'usine, les soudeuses triphasées sont prévues pour être alimentées à 400 V
4.
S'il est nécessaire de changer de tension, ouvrir la machine et modiﬁer le
raccordement en suivant les indications.
2.3
DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR
Kg. 135
mm 610 x 915 x 1030
EN 60974.1 / EN 60974.10
CYCLE DE MARCHE
Le cycle de marche est le pourcentage de temps (sur 10 minutes) pendant lequel
la machine peut souder sans surchauffe. Si la machine présente une surchauffe
excessive, le courant de soudage est coupé et le voyant prévu à cet effet s'allume.
Dans ce cas, la laisser se refroidir pendant une quinzaine de minutes, abaisser la
valeur du courant de soudage, la tension relative ou le temps de marche.
Exemple: 400 A - 60% signiﬁe 6 minutes de marche à 400 A et 4 minutes de
pause.
1.4
COURBES VOLTS - AMPERES
Les courbes volts-ampères indiquent les différents courants et les tensions de
sortie que la soudeuse est en mesure de fournir (voir page II).
2.0 INSTALLATION
IMPORTANT: Avant de raccorder, de préparer ou d'utiliser le générateur, lire
attentivement les SECURITÉ.
2.1
PARACHEVEMENT DE LA MACHINE
1.
Retirer l'emballage en carton et récupérer les équipements et les composants nécessaires pour compléter la machine.
2.
Laisser la machine sur la palette en bois. A l'aide d'une clé hexagonale de
13, ôter les huit vis (quatre à droite et quatre à gauche) situées sous le panneau antérieur et les remonter en ﬁxant en même temps les deux roues
pirouettantes.
PROTECTION DE L'OPERATEUR.
Casque - Gants - Chaussures de sécurité.
L’appareil a été conçu pour être soulevé et transporté. Ce transport est simple
mais doit être fait dans le respect de certaines règles:
1.
Ne pas soulever avec la poignée
2.
Avant tout déplacement ou levage, débrancher l’appareil et tous ses accessoires du réseau.
3.
L'appareil ne doit pas être remorqué, traîné ou soulevé à l'aide des câbles
électriques.
Pour soulever cette machine utiliser les dispositifs d’accrochage prévus à cet
effet.
2.4
CHOIX D'UN EMPLACEMENT
Une installation spéciale peut être requise en présence d'essence ou de liquides
volatiles. Ne pas déplacer ou utiliser l'appareil si celui-ci est instable et risque de
se renverser.
Positionner l'équipement en respectant les consignes ci-dessous:
1.
(F) 2
L'opérateur doit pouvoir accéder librement aux organes de contrôle et de
réglage ainsi qu'aux connexions.
F
F
F
DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE PANNEAU FRONTAL
2.
Ne pas placer l'appareil dans des locaux petits et fermés. La ventilation du
poste est très importante. S'assurer que les ouies de ventilation ne soient
pas obstruées et qu'il n'existe aucun risque d'obstruction pendant le fonctionnement, ceci aﬁn d'éviter tout risque de surchauffe et d'endommagement de l'appareil.
3.
Eviter les locaux sales et poussiéreux où la poussière pourrait être aspirée à
l'intérieur de l'appareil par le système de ventilation.
4.
L'équipement (y compris les câbles) ne doit pas constituer un obstacle à la
libre circulation et au travail des autres personnes.
5.
Placer l'appareil sur une surface stable aﬁn d'éviter tout risque de chute ou
de renversement. Penser au risque de chute de l'appareil lorsque celui-ci
est placé dans des positions surélevées.
2.5
INSTALLATION DE LA BOUTEILLE DE GAZ DE PROTECTIONE
1.
Mettre la bouteille sur la partie arrière de la soudeuse et la ﬁxer avec la
chaîne prévue à cet effet.
2.
Visser le réducteur de pression à la bouteille en question.
3.
Relier au réducteur le tube qui sort du cordon ombilical.
4.
Régler au minimum la sortie du réducteur de pression.
5.
Ouvrir lentement le robinet de la bouteille.
2.6
INSTALLATION DE LA BOBINE DE FIL
1.
Mettre la bobine de ﬁl dans le rouleau prévu à cet effet, de façon à ce qu'ils
tournent tous les deux ensemble.
2.
Régler le frein du rouleau en agissant sur l'écrou central de celui-ci, de
façon à ce qu'il soit possible de faire tourner la bobine assez facilement
(dans certains rouleaux, l'écrou de réglage n'est visible qu'en retirant vers
l'extérieur le nez de blocage).
3.
Ouvrir le pont supérieur du groupe d'entraînement.
4.
S'assurer que les rouleaux sont appropriés au diamètre du ﬁl que l'on veut
utiliser. S'il n'en est pas ainsi, les remplacer.
5.
Redresser une partie de l'extrémité du ﬁl et la couper.
6.
Faire passer le ﬁl au-dessus des deux rouleaux inférieurs et l'enﬁler dans le
tube de ﬁxation du chalumeau, de façon à ce qu'il en sorte d'environ 10 cm.
7.
Refermer le pont supérieur du groupe d'entraînement en s'assurant que le
ﬁl est bien positionné dans la gorge prévue à cet effet.
8.
Raccorder le chalumeau en enﬁlant dans la gaine le morceau de ﬁl qui
dépasse de la ﬁxation. Prêter attention aux chevilles de commande en les
dirigeant dans les logements prévus à cet effet et visser à fond la bague de
raccordement.
6.
Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz.
7.
Raccorder la pince de masse à la pièce à souder, dans un point ne présentant aucune trace de rouille, de peinture, de graisse ou de plastique.
3.0 DESCRIPTION DES COMMANDES SUR LE PANNEAU FRONTAL
3.1
PANNEAU ANTERIEUR
Figure 1.
70
27
71
23.1
23
12
12 - Prises de courant pour cable de masse
23 - Commutateur de réglage de la tension de soudure
23.1 - Commutateur d’allumage et d’échelle de réglage
70 - Fusible de protection tranformateur de commande
71 - Fusible de protection pour groupe de trainage
27 - Lampe témoin
4.0 DESCRIPTION DES COMMANDES DU GROUPE DE TRAINAGE
Figure 2.
LE FIL DE SOUDAGE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES
PAR PERFORATION.
Pendant le déroulement du ﬁl, ne pas pointer la torche vers soi-même ou vers
toute autre personne, ainsi que vers toute surface métallique.
2.7
MISE EN SERVICE
1.
Allumer la machine.
2.
Mettre le commutateur de puissance (Ref. 23 - Fig. 1 pag. 3) sur une position intermédiaire.
3.
Enlever la buse et le bec de passage du ﬁl du chalumeau et, en appuyant sur
le bouton (Ref. 8 - Fig. 2 pag. 3) , faire glisser le ﬁl jusqu'à ce qu'il ne sorte
plus de la partie antérieure de ce dernier. Pendant l'introduction du ﬁl dans
le chalumeau, au moyen du volant, régler la pression que le rouleau presseﬁl doit exercer sur le rouleau d'entraînement, de façon à ce que le ﬁl de soudage avance régulièrement sans patiner sur les rouleaux et sans se
déformer. Munir le chalumeau d'un bec de passage du ﬁl approprié en fonction du ﬁl utilisé.
4.
Revisser le bec de passage du ﬁl en veillant à ce qu'il soit d'un diamètre
approprié au ﬁl utilisé.
5.
Remonter la buse du gaz.
1
2
5
3
6
4
7
8
9
10
(F) 3
F
F
NOTIONS DE BASE SUR LE SOUDAGE MIG
1 - Sélecteur du système de soudage:
2.
Sur la position
en appuyant sur le bouton chalumeau, on peut commencer à souder; en le relâchant, on arrête.
Régler le courant de soudage en agissant sur les commutateur (Ref. 23.1 Fig. 1 pag. 3) en tenant compte du fait que plus l’épaisseur des pièces à
souder est importante, plus forte est la puissance requise. Les premières
positions des commutateurs correspondent au soudage de petites épaisseurs. Tenir compte aussi du fait qu’à chaque position sélectionnée correspond une vitesse de ﬁl différente, réglable au moyen du potentiomètre (Ref.
4 - Fig. 2 pag. 3) .
Sur la position
en appuyant sur le bouton chalumeau, du gaz sort; en le
relâchant, le ﬁl et le courant partent. En y appuyant à nouveau, le ﬁl et le courant
s'arrêtent et, en le relâchant, le gaz s'arrête.
Sur la position
la soudeuse fonctionne en mode temporisé; en
appuyant sur le bouton chalumeau, la phase de soudage commence et elle cesse
automatiquement à la ﬁn du temps établi avec le potentiomètre du temporisateur.
Pour un soudage correct, respecter l’inclinaison et l’avance de
l a t o rc h e m e n t i o n n é e s à l a
ﬁgure.
2 - Voyant Machine allumée
3 - Témoin machine surchauffée ou anomalie
4 - Potentiomètre d'ajustement de la vitesse du ﬁl
5 - Potentiomètre de réglage du temps de pointage, de 0,3 à 10 secondes (il
fonctionne uniquement avec le sélecteur (Ref. 1 - Fig. 2 pag. 3) sur la position
6.2
1.
Utiliser un gaz de protection à composition binaire, en général Ar/CO2 dans
des proportions allant de 75 à 80% d’Argon et 25 à 20% de CO2, ou bien à
composition ternaire telle que Ar/CO2/O2. Ces gaz donnent chaleur au soudage et il en résulte un cordon bien raccordé et esthétique, par contre la
pénétration est relativement faible. En utilisant de l’anhydride carbonique
(MAG) comme gaz de protection, le cordon obtenu sera étroit et bien pénétré, mais l’ionisation du gaz inﬂuencera sur la stabilité de l’arc.
2.
Utiliser un ﬁl d’apport de même nature que l’acier à souder. Il est important
de n’utiliser que des ﬁls de bonne qualité en évitant de souder avec des ﬁls
rouillés qui peuvent provoquer des défauts de soudage. En règle générale,
les ﬁls s’utilisent dans les plages d’intensité suivantes:
- Ø ﬁl (mm) x 100 = Courant min. (Ampères)
- Ø ﬁl (mm) x 200 = Courant max. (Ampères)
Exemple: Ø ﬁl = 1,2 mm : Courant de soudage: 120 A min. / 240 A max. Ceci
avec des mélanges Ar/CO2 et transfert en court-circuit (SHORT).
3.
Éviter de souder sur les pièces rouillées ou présentant des taches d’huile ou
de graisse.
4.
Utiliser une torche proportionnée au courant de soudage.
5.
Vériﬁer régulièrement que les mors de la pince de masse ne soient pas
détériorés et que les câbles (torche et masse) ne soient pas entaillés ou brûlés, ce qui en diminuerait l’efﬁcacité.
6.3
SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES
6 - Potentiomètre de réglage du temps d'accélération du moteur d'entraînement du ﬁl.
7 - Potentiomètre de réglage du temps ou pendant lequel la puissance de soudage est maintenue après le signal d'arrêt de cette dernière. Dans la pratique,
si à la ﬁn du soudage, ce temps est trop court, le ﬁl reste collé dans le bain ou il
ressort trop du petit tube de contact du chalumeau. En revanche, si le temps est
trop long, le ﬁl colle au petit tube de contact du chalumeau et l'endommage souvent.
8 - Bouton d’avancement du ﬁl (sans courant)
9 - Bouton d’essai de sortie du ﬁl
10 - Attache Europeenne
5.0 NOTIONS DE BASE SUR LE SOUDAGE MIG
PRINCIPE DU SOUDAGE MIG
Le soudage MIG est un soudage autogène, c’est à dire qu’il permet d’unir, par
fusion, deux métaux de même nature (acier doux, inox, aluminium) en assurant la
continuité mécanique et physique du matériau. La chaleur nécessaire à la fusion
des pièces à assembler est fournie par un arc électrique qui jaillit entre le ﬁl (électrode) et la pièce à souder. L’arc et le bain de fusion sont protégés de l’air ambiant
par la présence d’un gaz de protection.
Le soudage MIG des aciers inoxydables de la série 300 (austénitiques) doit être
effectué sous protection de gaz à haute teneur en Argon, avec un faible pourcentage d’O2 pour garantir la stabilité de l’arc. Le mélange le plus couramment utilisé
est Ar/O2 98/2.
- Ne pas utiliser de CO2 ou de mélange Ar/CO2.
- Ne pas toucher le ﬁl avec les mains.
Les ﬁls d’apport devront être de qualité supérieure à celle du métal à souder et la
zone de soudage doit être soigneusement nettoyée.
6.0 RACCORDEMENTS ET PRÉPARATION DE L’ÉQUIPEMENT POUR
LE SOUDAGE
Raccorder soigneusement les accessoires aﬁn d’éviter toute perte de puissance ou fuite de gaz dangereuse.
Respecter scrupuleusement les normes de sécurité.
6.4
Contrôler la sortie du gaz et en régler le débit au moyen du réducteur de pression.
ATTENTION: En cas de travail à l’extérieur ou de présence de courants d’air, protéger le ﬂux de gaz qui risquerait sinon d’être dévié et de ne plus offrir une protection sufﬁsante.
SOUDAGE
1.
Ouvrir le robinet de la bouteille de gaz et régler le débitmètre en fonction
des conditions de travail. Fixer la pince de masse sur la pièce à souder à un
emplacement exempt de peinture, de plastique ou de rouille.
SOUDAGE DE L’ALUMINIUM
Pour le soudage de l’aluminium, il est nécessaire d’utiliser:
N.B.: NE PAS ACTIONNER LES COMMUTATEURS en cours de soudage,
cela pourrait endommager l’appareil.
6.1
SOUDAGE DES ACIERS AU CARBONE
Pour le soudage MIG de ces métaux, il est nécessaire de:
1.
De l’Argon à 100% comme gaz de protection.
2.
Un ﬁl d’apport de composition adéquate pour le métal de base à souder.
Pour le soudage de l’ALUMAN et de l’ANTICORODAL, utiliser un ﬁl contenant 3 à 5% de silicium. Pour le soudage du PERALUMAN et de l’ERGAL,
utiliser un ﬁl contenant 5% de magnésium.
3.
Une torche équipée pour le soudage de l’aluminium.
6.5
BOUTONNAGE
Ce mode particulier de soudage, qui réalise l’assemblage par points de deux tôles
superposées, requiert une buse gaz spéciale.
Monter la buse spéciale, l’appuyer sur la pièce à souder et la maintenir en pression. Actionner et maintenir la gâchette de la torche. Au bout d’un certain temps,
le soudage s’arrête automatiquement. Ce temps est déterminé par le temporisa-
(F) 4
F
F
DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
teur TIMER (Ref. 5 - Fig. 2 pag. 3) qui doit être réglé en fonction de l’épaisseur
des tôles à souder.
ou leur nature, à ceux rencontrés dans le soudage manuel à l’arc avec baguettes
enrobées. La différence essentielle entre ces deux procédés réside dans le fait que
la fréquence des défauts est différente; les porosités, par exemple, sont plus fréquentes en soudage MIG tandis que les inclusions de laitier ne se rencontrent que
dans le soudage à la baguette enrobée.
Le tableau suivant résume les divers cas.
7.0 DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
CLASSIFICATION ET DESCRIPTION DES DÉFAUTS
Les soudures obtenues par le procédé MIG peuvent présenter divers défauts, il
est donc important de les identiﬁer. Ces défauts sont semblables, par leur forme
DÉFAUT
ASPECT
CAUSE ET REMÈDE
- Mauvaise préparation.
DÉNIVELLATION
ÉPAISSEUR EXCESSIVE
- Aligner les bords et les maintenir pendant le soudage
(pointage).
- Tension à vide trop faible.
- Vitesse de soudage trop lente.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Diamètre de fil trop fort.
MANQUE DE MÉTAL
- Vitesse de soudage trop élevée.
- Tension trop faible par rapport à la vitesse de soudage
adoptée.
CORDON AYANT
UN ASPECT OXYDÉ
- Souder dans une rainure si on travaille avec un arc long.
- Régler la tension de soudage.
- Fil plié ou trop de longueur de fil libre à la sortie du tube contact.
- Mauvaise vitesse d’avance du fil.
MANQUE DE
PENETRATION
- Distance irrégulière ou insuffisante.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Tube contact détérioré.
- Vitesse d’avance du fil trop faible par rapport à la tension ou à
la vitesse de soudage.
PÉNÉTRATION EXCESSIVE
- Vitesse d’avance du fil trop élevée.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Distance excessive.
FUSION TROP FAIBLE
- Distance trop courte.
- Il est nécessaire de dégrossir ou de meuler le cordon avant
de le refaire.
GORGE
- Vitesse de soudage trop élevée. (Ce défaut facile à identifier
visuellement doit être corrigé immédiatement par le soudeur).
8.0 ENTRETIEN ORDINAIRE
8.1
PRINCIPALES OPÉRATIONS
METTRE LE GÉNÉRATEUR HORS TENSION AVANT D’EFFECTUER QUELQUE
INTERVENTION QUE CE SOIT.
Enlever périodiquement (tous les 5/6 mois) la poussière accumulée à l’intérieur
du générateur en utilisant un jet d’air comprimé (après avoir ôté les panneaux
latéraux).
1.
BUSE GAZ: pulvériser régulièrement un produit anti-collage et nettoyer la
partie interne de toutes les éclaboussures de métal incrustées.
2.
TUBE CONTACT: Contrôler que le diamètre du trou de passage du ﬁl ne se
soit par élargi par suite d’usure. Dans ce cas, remplacer le tube contact.
8.2
RACCORDEMENT DE LA TORCHE
IL EST RECOMMANDÉ D’ÉVITER LES PLIAGES QUI POURRAIENT CAUSER
L’ÉCRASEMENT DE LA GAINE DE LA TORCHE ET DE NE JAMAIS DÉPLACER LE
POSTE EN TIRANT SUR LA TORCHE.
Avant de raccorder la torche à l’appareil, s’assurer que:
- la gaine
- la gorge des rouleaux d’entraînement du ﬁ
- le tube contact
correspondent au diamètre du ﬁl utilisé, et que le tube guide-ﬁl ne vienne pas toucher les galets.
CONTRÔLER PÉRIODIQUEMENT L’ÉTAT DE LA TORCHE, ÉTANT DONNÉ
QU’ELLE EST LA PARTIE LA PLUS SOUMISE À USURE.
(F) 5
F
ENTRETIEN ORDINAIRE
TYPE DE PANNE
CAUSE POSSIBLES
CONTRÔLES ET REMEDES
Aucun fonctionnement.
Câble d’alimentation coupé(absence
d’une ou de plusieurs phases).
Contrôler et réparer.
Fusible grillé.
Le remplacer.
Pression insufﬁsante du galet presseur
Contrôler s’il est possible d’obtenir une amélioration en serrant la vis de
pression.
Gaine écrasée.
La remplacer.
Gorge du galet d’entraînement ne
correspondant pas au diamètre du ﬁl
ou usagée.
Monter le galet adéquat ou le remplacer s’il est usage.
Frein de bobine trop serré.
Desserrer le frein en agissant sur la vis.
Fil oxydé, mal enroulé, de mauvaise
qualité, spires chevauchantes ou
emmêlées.
Éliminer les spires à l’origine du problème. Si le problème subsiste,
remplacer la bobine de ﬁl.
Câble de masse mal raccordé.
Vériﬁer le câble de masse, contrôler l’efﬁcacité de la pince de masse,
s’assurer qu’elle soit placée en un point de la pièce à souder exempt de
rouille, de peinture ou de graisse.
Fil débranché ou mal serré au niveau
des commutateurs
Vériﬁer, serrer ou si nécessaire, remplacer.
Contacteur défectueux
Contrôler l'état des contacts et le
fonctionnement mécanique du télérupteur.
Redresseurdéfectueux.
Vériﬁer s'il y a des signes évidents de
brûlures, si nécessaire, remplacer.
Absence de gaz.
Vériﬁer la présence et le débit du gaz.
Courants d’air dans la zone de travail.
Utiliser un paravent adéquat. éventuellement, augmenter le débit de gaz.
Diffuseur de gaz obstrué.
Dégager les trous à l’aide d’air comprimé.
Fuites de gaz dues à des ruptures de
tuyaux.
Vériﬁer et remplacer les parties défectueuses.
Électrovanne bloquée.
Contrôler son fonctionnement et ses raccordements électriques.
Débitmètre défectueux.
Vériﬁer son fonctionnement en débranchant le tuyau le raccordant au
poste de soudage.
Fil ou gaz de mauvaise qualité.
Utiliser un gaz très sec, remplacer la bouteille de gaz ou le ﬁl par une qualité supérieure.
Sortie du gaz en continu.
Électrovanne bloquée ou encrassée.
Démonter l’électrovanne et nettoyer le siège de l’obturateur.
L’action sur la gâchette de
la torche ne produit aucun
effet.
Interrupteur défectueux, ﬁls de commande débranchés ou coupés.
Débrancher la torche et court-circuiter les deux pôles de commande: si
l’appareil fonctionne, contrôler les ﬁls de commande et l’interrupteur de
la gâchette.
Fusible grillé
Remplacer par un fusible de même capacité.
Commutateur de puissance défectueux
Nettoyer à l’air comprimé, vériﬁer le serrage des ﬁl, remplacer.
Circuit électronique défectueux.
Remplacer.
Avance du ﬁl irrégulière.
Puissance de soudage trop
faible.
Soudure poreuse
(spongieuse).
(F) 6
F
E
E
SUMARIO
1.0
DESCRIPCIÒN Y ESPECIFICACIONES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2.0
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
EEEEE-
2
2
2
2
2
INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3.0
DESCRIPCIÒN . . . . .
ESPECIFICACIONES . .
DOTACIÓN ESTANDAR.
CICLO DE TRABAJO . .
CURVE VOLT - AMPERE
ENSAMBLAJE DE LA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . .
ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED . . . . . . . . . .
TRANSPORTE DEL GENERADOR . . . . . . . . . . . . . .
INSTALACIÓN DEL GENERADOR . . . . . . . . . . . . . .
INSTALACIÓN DE LA BOMBONA DE GAS DE PROTECCIÓN .
INSTALACIÓN DE LA BOBINA DE CABLE . . . . . . . . . .
PUESTA EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
EEEEEEE-
2
2
3
3
3
3
3
DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS DEL PANEL FRONTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 3
3.1
PANEL ANTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 3
4.0
DESCRIPCIÓN MANDOS GRUPO PORTABOBINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 4
5.0
NOCIONES BÁSICAS DE SOLDADURA MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 4
6.0
CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 4
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
SOLDADURA. . . . . . . . . . . . . . . . . .
SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO .
SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
SOLDADURA DEL ALUMINIO . . . . . . . . .
PUNTATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
EEEEE-
4
4
5
5
5
7.0
DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 5
8.0
MANTENIMIENTO GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 5
8.1
8.2
MANTENIMIENTO BÁSICO DEL SOPLETE:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 5
CONEXIÓN DE LA ANTORCHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E - 6
LISTA DE LA PIEZAS DE RECAMBIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - II
ESQUEMA ELÉCTRICO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III
(E) 1
E
DESCRIPCIÒN Y ESPECIFICACIONES
1.0 DESCRIPCIÒN Y ESPECIFICACIONES
1.1
DESCRIPCIÒN
Generadores profesionales para soldadura MIG/MAG, alimentaciión trifase, ventilación forzada, predispuestos para grupo portabobina separado.
1.2
ESPECIFICACIONES
TABLA TÉCNICA
PRIMARIO
Alimentación trifásica
400 V
230 V
Frequencia
50 Hz
Consumición eﬁcaz
Consumición máxima
35,5 A
20,5 A
60 A
34,5 A
3.
Quitar los dos tornillos, en el soporte de la bombona, que sujetan la
máquina a la paleta.
4.
Levantar un poco la parte trasera de la máquina para que la paleta pueda
moverse y dejar libre la parte posterior.
5.
Quitar los tornillos del eje y montar las ruedas ﬁjas.
6.
Montar las manijas.
7.
Montar el soporte del grupo portabobinas utilizando los cuatros tornillos
montados en el centro encima de la tapadera del generador.
8.
Quitar el embalaje del grupo portabobinas y colocarlo en el soporte recién
montado veriﬁcando que los dos soportes estén acoplados.
9.
Conectar el enchufe multipolar a la toma de potencia del cordón umbilical a
las tomas del generador.
2.2
ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED
SECUNDARIA
Tensión en vacío
19 ÷ 54V
Corriente de soldadura
51 A ÷ 450 A
Ciclo de trabajo a 35%
450 A
Ciclo de trabajo a 60%
345 A
Ciclo de trabajo a 100%
270 A
Grado de protección
IP 23
Grado de protección
H
Peso
Dimensiones
Normative
1.3
Kg. 135
mm 610 x 915 x 1030
EN 60974.1 / EN 60974.10
DOTACIÓN ESTANDAR
Toma de tierra
1.4
CICLO DE TRABAJO
El ciclo de trabajo corresponde a los minutos durante los cuales la máquina puede
soldar sin recalentarse, expresados en porcentaje con relación a 10 minutos. Si la
máquina se recalienta demasiado, la corriente de soldadura se interrumpe y se
enciende el correspondiente testigo. En este caso, hay que dejar enfriar la
máquina durante unos 15 minutos y, antes de volver a ponerla en marcha, hay
que disminuir el valor de la corriente de soldadura, y la correspondiente tensión, o
bien el tiempo de trabajo.
Ejemplo: 400 A - 60% signiﬁca que hay que trabajar durante 6 minutos a 400 A y
hacer una pausa de 4 minutos.
1.5
Desconectar la soldadora durante la soldadura puede causar
serios daños al equipo.
CURVE VOLT - AMPERE
Las curvas voltios - amperios muestran las diferentes corrientes y tensiones que
la soldadora puede suministrar (a ver pag. II).
1.
Controlar que la toma de alimentación posea el fusible indicado en la tabla.
2.
Para no dañar el generador, antes de enchufar la clavija de alimentación hay
que controlar que la tensión de línea sea la adecuada.
3.
Las soldadoras trifásicas salen de fábrica preparadas para una alimentación
de 400 V.
4.
Si hay que modiﬁcar la tensión, abrir la máquina y cambiar la conexión tal
como se ilustra.
2.0 INSTALACIÓN
IMPORTANTE: Antes de conectar, preparar o utilizar el equipo,
lea cuidadosamente las NORMAS DE SEGURIDAD.
2.1
ENSAMBLAJE DE LA MÁQUINA
1.
Tras desembalar la máquina, hay que recuperar todos los componentes que
se han de ensamblar para completarla.
2.
Dejar la máquina en la paleta de madera o levantarla después de montar los
cáncamos. Con una llave hexagonal de 13, quitar los ocho tornillos (cuatro
a la derecha y cuatro a la izquierda) de debajo del panel anterior y volver a
colocarlos tras montar las dos ruedas pivotantes.
(E) 2
E
E
E
DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS DEL PANEL FRONTAL
2.3
TRANSPORTE DEL GENERADOR
PROTECCIÓN DEL SOLDADOR:
Casco - Guantes - Calzado de protección.
1.
No levantar la máquina tirando de la manija
EL HILO DE SOLDADURA PUEDE PROVOCAR HERIDAS POR PERFORACIÓN.
2.
Antes de elevarla y desplazarla hay que desconectarla de la red y desconectar todos los accesorios.
Al desenrollar el hilo no hay que dirigir el soplete hacia ninguna parte del propio cuerpo ni de otras personas ni tampoco hacia ningún tipo de metal.
3.
No elevar, arrastrar o tirar del equipo por los cables de alimentación o de los
accesorios.
2.7
Para levantar esta máquina utilizar los cáncamos en dotación.
2.4
1.
Encender la máquina
2.
Poner el conmutador de potencia (Ref. N° 23- Fig. pág. 3) en una posición
intermedia.
3.
Quitar la boquilla y el conducto portacables de la antorcha y, accionando el
pulsador (Ref. N° 8- Fig. 2 pág. 4) mover el cable hasta que salga por la
parte anterior de la misma. Mientras se desliza el cable por la antorcha,
regular la presión que el rodillo prensacable ejerce en el rodillo de arrastre
mediante el volante: el cable de soldadura tiene que avanzar de manera
regular sin que patine en los rodillos ni se deforme. Instalar un conducto
portacables en la antorcha, que sea adecuado al cable utilizado.
4.
Volver a enroscar el conducto portacables tras comprobar que sea del diámetro adecuado al cable utilizado.
5.
Montar la boquilla del gas.
6.
Abrir la válvula de la bombona del gas.
7.
Conectar la pinza de masa a la pieza por soldar en un punto sin oxidaciones,
pintura, grasa o plástico.
INSTALACIÓN DEL GENERADOR
Si en el ambiente de trabajo hay líquidos o gases combustibles
es necesario instalar protecciones especiales. Se ruega ponerse en contacto
con las autoridades competentes.
El equipo tiene que colocarse siguiendo las siguientes normas:
1.
El soldador ha de poder acceder fácilmente a todos los mandos y las
conexiones del equipo.
2.
Controle que el cable de alimentación y el fusible del enchufe donde se
conecta la máquina soldadora sean adecuados a la corriente reperida por la
misma.
3.
La ventilación del generador es muy importante. No instalar el equipo en
locales pequeños o sucios en los que pueda aspirar el polvo o la suciedad.
4.
Ni el equipo ni los cables deben impedir el paso o el trabajo de otras personas.
5.
El generador tiene que estar en una posición segura para evitar que pueda
caerse o volcarse. Si el equipo se coloca en un lugar elevado, existe el peligro de que se caiga.
2.5
INSTALACIÓN DE LA BOMBONA DE GAS DE PROTECCIÓN
1.
Poner la bombona en la parte posterior de la soldadora y ﬁjarla con la
correspondiente cadena.
2.
Enroscar el reductor de presión a la misma bombona.
3.
Conectar el reductor del tubo que sale del cordón umbelical
4.
Regular la salida del reductor de presión al mínimo.
5.
Abrir lentamente la llave de la bombona.
2.6
INSTALACIÓN DE LA BOBINA DE CABLE
1.
Poner la bobina de cable en el correspondiente portabobinas de manera que
los dos giren simultáneamente.
2.
Regular el freno del portabobinas mediante la tuerca central del mismo de
manera que la bobina gire con facilidad (en algunos portabobinas, la tuerca
de regulación no queda a la vista; en dicho caso, para poder acceder a la
misma, hay que tirar del elemento de bloqueo hacia fuera).
3.
Abrir el puente superior del grupo de arrastre del cable.
4.
Controlar que los rodillos sean adecuados al diámetro de cable que se
desea usar y, si no lo son, cambiarlos.
5.
Enderezar una parte del extremo del cable y cortarla.
6.
Pasar el cable por encima de los dos rodillos inferiores, introducirlo en el
tubo de conexión de la antorcha y hacerlo salir por el mismo unos 10 cm.
7.
Cerrar el puente superior del grupo de arrastre y controlar que el cable
quede colocado en la correspondiente garganta.
8.
Conectar la antorcha. Para ello, hay que introducir el trozo de cable que
sobresale de la conexión en la vaina, colocar los pernos de mando en su
sede y enroscar a fondo la virola de conexión.
PUESTA EN SERVICIO
3.0 DESCRIPCIÓN DE LOS MANDOS DEL PANEL FRONTAL
3.1
PANEL ANTERIOR
Figura 1.
70
27
71
23.1
23
12
12 - Conexión para toma de tierra
23 - Conmutador de regulación de tensión de soldadura.
23.1 - Conmutador de encendido y de escala de regulación
70 - Fusible de protección transformador de mando.
71 - Fusible de protección para grupo portabobina
27 - Piloto
(E) 3
E
E
DESCRIPCIÓN MANDOS GRUPO PORTABOBINA
4.0 DESCRIPCIÓN MANDOS GRUPO PORTABOBINA
5.0 NOCIONES BÁSICAS DE SOLDADURA MIG
PRINCIPIO DE SOLDADURA MIG
La soldadura MIG es una soldadura autógena, es decir, que permite ensamblar
por fusión las piezas del mismo tipo (acero suave, acero inoxidable, aluminio) y
garantiza la continuidad mecánica y física del material. El calor necesario para fundir las piezas por soldar lo suministra un arco eléctrico que se crea entre el hilo
(electrodo) y la pieza por soldar. El gas asegura la protección del arco y del metal
en fusión contra el aire.
Figura 2.
1
2
5
3
6.0 CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA
Conectar los accesorios de soldadura con esmero para evitar pérdidas de
potencia o escapes de gas peligrosos.
Seguir escrupulosamente las normas de seguridad.
6
N.B. - NO MANIOBRE LOS CONMUTADORES durante la soldadura; se
podría dañar la soldadora.
4
7
8
Controlar la salida del gas y regular el flujo mediante la llave del reductor de
presión.
9
ATENCIÓN: al trabajar externamente o en presencia de ráfagas de viento, hay que
proteger el ﬂujo del gas inerte ya que si se desvía no garantiza la protección de la
soldadura.
10
6.1
SOLDADURA
1.
Abra la bombona del gas y regule la salida del mismo, según la posición utilizada. Aplique el borne de masa a la pieza a soldar, en un punto donde no
haya pintura, plástica ni herrumbre.
2.
Seleccione la corriente de soldadura, mediante los conmutador (Ref. N° 23Fig. pág. 3) , teniendo en cuenta que mientras mayor es el espesor a soldar,
mayor es la potencia necesaria. Las primeras posiciones del conmutador
son las indicadas para soldar espesores pequeños. Tenga en cuenta también que cada posición seleccionada tiene una propia velocidad de avance
del hilo, que puede seleccionarse mediante el pomo de regulación (Ref. N°
4- Fig. 2 pág. 4) .
1 - Selector del sistema de soldadura:
En posición
cuando se acciona el pulsador de la antorcha, empieza la
soldadura y, cuando se suelta, se termina.
En posición
cuando se acciona el pulsador de la antorcha, sale gas y, al
soltarlo, se activan el cable y la corriente; si se vuelve a pulsar, el cable y la
corriente se interrumpen; si se suelta, se interrumpe el gas.
En posición
la soldadora funciona de manera temporizada; al accionar
el pulsador de la antorcha, empieza la fase de soldadura que cesa de forma
automática una vez transcurrido el tiempo programado con el potenciómetro del
temporizador.
2 - Testigo de máquina encendida
3 - Testigo de recalentamiento o anomalía
Per una migliore saldatura tenere la
torcia ed il senso di avanzamento del
filo come illustrato in figura.
4 - Potenciómetro de ajuste de la velocidad del cable
5 - Potenciómetro de regulación del tiempo de soldadura, de 0,3 a 10 segundos. Sólo funciona con el selector (Ref. N° 1- Fig. 2 pág. 4) en posición
6.2
SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO
Para la soldadura (MIG) de estos materiales hace falta:
1.
Utilizar un gas de soldadura de composición binaria, generalmente AR/CO2
con porcentajes que vayan del 75% al 80% de Argón y del 25% al 20% de
CO2, o bien composiciones ternarias, como AR/CO2/02. Estos gases dan
calor en la soldadura y el cordón resulta bien unido y estético; por otra
parte, la penetración es relativamente baja. Usando anhídrido carbónico
(MAG) como gas de protección se obtendrá un cordón estrecho y bien
penetrado, pero la ionización del gas inﬂuirá en la estabilidad del arco.
2.
Utilizar un hilo de aportación del mismo tipo respecto al acero a soldar. Es
oportuno usar siempre hilos de buena calidad, evitando soldar con hilos
oxidados, que pueden dar lugar a defectos de soldadura. Por lo general los
hilos pueden utilizarse con los siguientes niveles de corriente: - ø hilo mm
x 100 = Amperaje mínimo - ø hilo mm x 200 = Amperaje máximo
Ejemplo: ø hilo 1,2 mm = Amp. mínimo 120 - Amp. máximo 240. Esto con
mezclas binarias AR/CO2 y con transferencia en corto circuito (SHORT).
3.
Evitar soldar en piezas oxidadas o en piezas que presenten manchas de
aceite o grasa.
4.
Utilizar portaelectrodos adecuados a la corriente usada.
6 - Potenciómetro de regulación del tiempo de aceleración del motor de arrastre del cable.
7 - Potenciómetro de regulación del tiempo durante el cual se mantiene la
potencia de soldadura tras la señal de detención de la misma. En práctica, si, al
ﬁnal de la soldadura, este tiempo es insuﬁciente, el cable queda enganchado en el
baño y sale demasiado poco del tubo de contacto de la antorcha; si, por el contrario, el tiempo regulado es demasiado largo, el cable se engancha en el tubo de
contacto de la antorcha y, a menudo, lo daña.
8- Botón avance cable (sin “corriente”)
9- Pulsante de prueba salida gas
10 - Conexión de la antorcha euro
(E) 4
E
DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG
5.
6.3
Controlar periódicamente que las quijadas del borne de masa no están
dañadas y que los cables de soldadura (portaelectrodo y masa) no tienen
cortes o quemaduras que puedan disminuir su eﬁciencia.
6.5
PUNTATURA
Este tipo de operación especial, que necesita la correspondiente boquilla, permite
efectuar la soldadura por puntos de dos chapas sobrepuestas.
SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Montar la boquilla del gas para la soldadura de puntos, apoyarla a la pieza por soldar manteniéndola apretada. Apretar el pulsador del soplete. Al cabo de un cierto
tiempo, la soldadora se separa por sí sola. Este tiempo se determina mediante el
control TIMER (Ref. N° 5- Fig. 2 pág. 4) y tiene que regularse en función del
espesor de la chapa por soldar.
La soldadura (MIG) de los aceros inoxidables de la serie 300 (austeníticos) debe
hacerse con gas de protección con elevado tenor de Argón, con un pequeño porcentaje de O2 para estabilizar el arco. La mezcla más usada es AR/O2 98/2.
- No use CO2 o mezclas AR/CO2.
- No toque el hilo con las manos.
Los materiales de aportación a emplear han de ser de calidad superior al material
de base y la zona de la soldadura tiene que estar bien limpia.
7.0 DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS MIG
1.
Argón al 100% como gas de protección.
2.
Un hilo de aportación de composición adecuada para el material de base a
soldar. Para soldar ALUMAN y ANTICORODAL, emplee hilo con Silicio del
3% al 5%. Para soldar PERALUMAN y ERGAL, utilice hilo con Magnesio al
5%.
CLASIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS DEFECTOS
Las soldaduras obtenidas con los procedimientos MIG pueden presentar numerosos defectos que es importante identificar. Estos defectos no son diferentes, por
su forma o naturaleza, de los defectos que se producen en la soldadura por arco
manual con electrodos revestidos. La dife-rencia entre los dos procedimientos es
la frecuencia con la cual se producen: así, por ejemplo, la porosidad es más frecuente en la soldadura del tipo MIG mientras que las escorias sólo se producen en
la soldadura con electrodo revestido. También la causa de los defectos y el modo
de evitarlos varían de un procedimiento a otro.
3.
Un portaelectrodo preparado para la soldadura del aluminio.
En la siguiente tabla se ilustran los diferentes casos.
6.4
SOLDADURA DEL ALUMINIO
Para la soldadura MIG del aluminio hay que utilizar:
DEFECTO
ASPECTO
CAUSA Y SOLUCIÓN
- Preparación defectuosa.
- Alinear los bordes y mantenerlos así durante toda la soldadura (soldadura por puntos).
DESNIVEL
- Tensión en vacío demasiado baja.
- Velocidad de soldadura demasiado lenta.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Diámetro excesivo del hilo.
- Velocidad de soldadura demasiado elevada.
- Tensión demasiado baja para la velocidad de soldadura empleada.
ESPESOR EXCESIVO
FALTA DE METAL
- Soldar en la ranura si se trabaja con un arco largo.
- Regular la tensión.
- Hilo doblado o demasiado largo fuera de la boquilla pasahilo.
- Velocidad del hilo equivocada.
ASPECTO OXIDADO DE LOS CORDONES
- Distancia irregular o insuficiente.
- Inclinación incorrecta del soplete.
- Boquilla pasahilo desgastada.
- Velocidad del hilo demasiado lenta con respecto a la tensión o a la
velocidad de soldadura.
FALTA DE PENETRACIÓN
- Velocidad del hilo demasiado elevada.
- Inclinación del soplete equivocada.
- Distancia excesiva.
PENETRACIÓN EXCESIVA
- Distancia demasiado corta.
- Es necesario desbastar o bien pulir la soldadura y volverla a hacer.
FALTA DE FUSIÓN
- Velocidad de soldadura demasiado elevada.
(Este defecto es fácil de identificar visualmente y el operador tiene
que corregirlo inmediatamente).
RANURAS
8.0 MANTENIMIENTO GENERAL
8.1
MANTENIMIENTO BÁSICO DEL SOPLETE:
QUITAR TENSIÓN AL GENERADOR ANTES DE EFECTUAR CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO.
Periódicamente (cada 5/6 meses) hay que eliminar el polvo que se acumula en el
interior del equipo mediante un chorro de aire comprimido seco (tras quitar las
partes laterales).
1.
BOQUILLA DEL GAS: periódicamente rocíele encima, con un atomizador,
líquido para soldadura y límpiela de las incrustaciones que se hayan formado en su interior.
2.
BOQUILLA GUÍA-HILO: compruebe que el oriﬁcio de paso del hilo no se ha
ensanchado demasiado con el desgaste.
De ser así, sustitúyala.
SE ACONSEJA EVITAR POSICIONES QUE PUEDAN PROVOCAR EL ESTRANGULAMIENTO DEL SOPLETE.
CONTROLAR PERIÓDICAMENTE el estado del soplete ya que es la parte que
más fácilmente se puede desgastar.
(E) 5
E
E
MANTENIMIENTO GENERAL
8.2
CONEXIÓN DE LA ANTORCHA
Antes de conectar el portaelectrodo, cerciórese de que la vaina, la garganta de los
rodillos del motorreductor y la boquilla pasahilo sean del diámetro que se utilizará
y que ésta no toque el rodillo de arrastre del hilo.
TIPO DE AVERÌA
CAUSAS POSIBLES
CONTROLES Y SOLUCIONES
Ninguna función actlvada.
Cable de alimentación
interrumpido (falta de una
o más fases).
Controlar y reparar.
Fusible quemado.
Sustituirlo.
Presión insuﬁciente del muelle.
Controlar si, atornillando el volante, se obtiene un mejoramiento.
Vaina hilo atascada.
Sustituirla.
Conducto no adecuada al
diámetro del hilo, o excesivamente desgastada.
Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo.
Freno de la bobina
excesivo.
Aﬂojar actuando sobre el tornillo.
Hilo oxidado, mal enrollado, de mala
calidad, espirales anudadas o superpuestas.
Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecuadas. Si el
problema persiste, cambiar el ca-rrete de hilo.
Cable de masa erróneamente conectado.
Controlar la integridad del cable y sobre todo
que las pinzas de masa sean eﬁcaces y que
se cierren sobre la pieza a soldar, que debe estar limpia de óxido,
grasa o pintura.
Hilo desconectado o ﬂojo en los conmutadores.
Controlar, apretar o eventualmente sustituir.
Contactor averiado Hilo desconectado o
ﬂojo en los conmutadores.
Controlar los contactos y el funcionamiento
mecánico del telerruptor Hilo desconectado o ﬂojo en los conmutadores.
Rectiﬁcador averiado Hilo desconectado
o ﬂojo en los conmutadores.
Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras; en caso
aﬁrmativo, sustituirlo.
Ausencia de gas.
Controlar la presencia del gas y la presión de salida del mismo.
Corrientes de aire en la zona de soldadura.
Usar una protección adecuada. Aumentar eventualmente la presión
de salida del gas.
Algunos oriﬁcios del difusor
están atascados.
Limpiar los oriﬁcios atascados con un chorro de aire.
Pérdidas de gas debidas a la rotura de
algunos tubos,
incluso a lo largo del soplete.
Controlar y sustituir la parte defectuosa.
Electroválvula bloqueda.
Controlar el funcionamiento de la
electroválvula y la conexión eléctrica.
Reductor de presión averiado.
Controlar el funcionamiento sacando el tubo
de conexión del reductor a la máquina.
Mala calidad del gas o del hilo.
Si se necesita gas super-seco, sustituir la bombona de gas o el hilo
con calidades distintas.
Salida continua del gas.
Electroválvula gastada o sucia.
Desmontar la electroválvula y limpiar el oriﬁcio y el obturador.
Apretando el pulsador del
soplete no se obtiene ningún efecto.
Interruptor del soplete defec-tuoso,
cables de mando desconectados o interrumpidos.
Sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los polos; si la
máquina funciona, controlar los cables y el micro-pulsador del
soplete.
Fusible quemado.
Sustituirlo con otro de la misma capacidad.
Conmutador de potencia averiado.
Limpiar con aire, controlar el apriete de los hilos,
sustituirlo.
Circuito electrónico averiado.
Sustituirlo.
Avance irregular del hilo.
Potencia de soldadura
reducida.
Potencia de soldadura
reducida.
Soldadura porosa
(a esponja).
(E) 6
E
I
I
INDICE GENERALE
1.0
DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2.0
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
IIIII-
2
2
2
2
2
INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3.0
DESCRIZIONE . . . . . . . . .
CARATTERISTICHE TECNICHE.
DOTAZIONI STANDARD . . . .
CICLO DI LAVORO . . . . . . .
CURVE VOLT - AMPERE . . . .
COMPLETAMENTO MACCHINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE
MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE . . . . . . . .
POSIZIONAMENTO DELLA SALDATRICE . . . . . . . . . . . . . . .
INSTALLAZIONE DELLA BOMBOLA DI GAS DI PROTEZIONE . . . . .
INSTALLAZIONE DELLA BOBINA DI FILO . . . . . . . . . . . . . . .
MESSA IN SERVIZIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
IIIIIII-
2
2
3
3
3
3
3
DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELLO FRONTALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 3
3.1
PANNELLO FRONTALE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 3
4.0
DESCRIZIONE COMANDI GRUPPO DI TRAINO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 4
5.0
NOZIONI DI BASE PER LA SALDATURA MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 4
6.0
COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER LA SALDATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 4
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
SALDATURA . . . . . . . . . . . . . . . .
SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO
SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI
SALDATURA DELL’ALLUMINIO . . . . . .
PUNTATURA . . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
IIIII-
4
4
5
5
5
7.0
DIFETTI DELLE SALDATURE MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 5
8.0
MANUTENZIONI GENERALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 6
8.1
8.2
LE MANUTENZIONI GENERALI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 6
CONNESSIONE DELLA TORCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - 6
LISTA PEZZI DI RICAMBIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - II
SCHEMA ELETTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III
(I) 1
I
DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE
1.1
DESCRIZIONE
Generatori professionali per saldatura MIG/MAG, alimentazione trifase, ventilazione forzata, predisposti per gruppo traina ﬁlo separato.
1.2
CARATTERISTICHE TECNICHE
TARGA DATI
PRIMARIO
Tensione trifase
400 V
230 V
Frequenza
50 Hz
Consumo effettivo
Consumo massimo
35,5 A
20,5 A
60 A
34,5 A
3.
Togliere le due viti che ﬁssano la macchina alla paletta situate sull’appoggia
bombola.
4.
Alzare leggermente la parte posteriore della macchina in modo da far ruotare la paletta liberando cosi la parte posteriore .
5.
Togliere le viti dall’assale e procedere a montare le ruote ﬁsse.
6.
Montare le maniglie.
7.
Montare il supporto del gruppo di traino utilizzando le quattro viti montate
in centro sopra il coperchio del generatore.
8.
Togliere l’imballo al gruppo di traino e posizionare lo stesso nel supporto
appena montato veriﬁcando che i due supporti siano accoppiati.
9.
Collegare la spina multi polare e la spina di potenza del cordone ombelicale
alle apposite prese del generatore.
2.2
CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE
SECONDARIO
Tensione a vuoto
19 ÷ 54V
Corrente di saldatura
35 A ÷ 450 A
Ciclo di lavoro 35%
450 A
Ciclo di lavoro 60%
345 A
Ciclo di lavoro 100%
270 A
Indice di protezione
IP 23
Classe di isolamento
H
Peso
Kg. 135
Dimensioni
mm 610 x 915 x 1030
Normative
EN 60974.1 / EN 60974.10
1.3
DOTAZIONI STANDARD
- Cavo di massa
1.4
CICLO DI LAVORO
Il ciclo di lavoro è la percentuale di tempo su 10 minuti durante i quali la macchina
può saldare senza surriscaldare. Se la macchina dovesse surriscaldare troppo la
corrente di saldatura cessa e si accende l’apposita spia. In questo caso lasciarla
raffreddare per circa 15 minuti e, prima di ripartire, abbassare il valore della corrente di saldatura e relativa tensione oppure il tempo di lavoro.
Esempio: 400 A - 60% signiﬁca lavorare per 6 minuti a 400 A con 4 minuti di
riposo.
1.5
Disattivare la saldatrice durante il processo di saldatura
potrebbe causare seri danni alla stessa.
CURVE VOLT - AMPERE
Le curve Volt-Ampere mostrano le varie correnti e tensioni di uscita che la saldatrice è in grado di erogare vedi pag. II).
1.
Accertarsi che la presa d'alimentazione sia dotata del fusibile indicato nella
tabella.
2.
Prima di inserire la spina di alimentazione, onde evitare la rottura del generatore, controllare che la tensione di linea corrisponda all’alimentazione
voluta.
3.
Le saldatrici trifasi escono dalla fabbrica predisposte per essere alimentate a 400 V.
4.
Se dovesse essere necessario cambiare tensione aprire la macchina e cambiare collegamento come indicato
2.0 INSTALLAZIONE
IMPORTANTE: Prima di collegare, preparare o utilizzare l'attrezzatura, leggere attentamente le PRESCRIZIONI DI SICUREZZA.
2.1
COMPLETAMENTO MACCHINA
1.
Tolto l’imballo in cartone e recuperata la dotazione ed i componenti per il
completamento.
2.
Lasciare la macchina sulla paletta di legno (se predisposta) oppure sollevarla dopo aver montato gli appositi golfari. Usando una chiave esagonale
da 13 togliere le otto viti (quattro a destra e quattro a sinistra) sotto il pannello anteriore e rimontarle ﬁssando contemporaneamente le due ruote
piroettanti.
(I) 2
I
I
I
DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELLO FRONTALE
2.3
MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE
PROTEZIONE OPERATORE:
Casco - Guanti - Scarpe di sicurezza.
IL FILO DI SALDATURA PUÒ CAUSARE FERITE DA FORATURA.
La saldatrice è stata progettata per il sollevamento e il trasporto. Il trasporto
dell’attrezzatura è semplice ma deve essere compiuto rispettando le regole qui
riportate:
1.
Non sollevare usando la maniglia
2.
Scollegare dalla rete di tensione il generatore e tutti gli accessori dallo
stesso, prima del solle-vamento o spostamento.
3.
Durante lo svolgimento del ﬁlo non puntare la torcia verso alcuna parte del
corpo, proprio o di altre persone, o verso alcun tipo di metallo.
L’attrezzatura non dev’essere sollevata, trascinata o tirata con l’ausilio dei
cavi di saldatura o di alimentazione.
Per sollevare questa macchina usare gli appositi golfari in dotazione.
2.4
POSIZIONAMENTO DELLA SALDATRICE
Speciali installazioni possono essere richieste dove sono presenti oli o liquidi
combustibili o gas combustibili. Si prega di contattare le autorità competenti.
2.7
MESSA IN SERVIZIO
1.
Accendere la macchina.
2.
Mettere il commutatore di potenza (Rif. 23 - Fig. 1 pag. 3) in una posizione
intermedia.
3.
Togliere ugello e beccuccio passa ﬁlo dalla torcia e, schiacciando il pulsante
(Rif. 8 - Fig. 2 pag. 4) , fare scorrere il ﬁlo ﬁno a che non esce dalla parte
anteriore della stessa.
4.
Durante l’operazione di scorrimento del ﬁlo nella torcia, tarare, tramite il
volantino la pressione che il rullo premiﬁlo deve esercitare sul rullo di
traino; afﬁnché il ﬁlo di saldatura avanzi in modo regolare senza slittamenti
sui rulli e senza deformazioni. Fornire la torcia di un beccuccio passaﬁlo
idoneo in funzione delﬁlo utilizzato.
5.
Riavvitare il beccuccio passaﬁlo, assicurandosi che sia del diametro adatto
al ﬁlo utilizzato.
6.
Rimontare l’ugello guida gas.
7.
Aprire la valvola della bombola del gas.
8.
Collegare la pinza di massa al pezzo da saldare in un punto esente da ruggine, vernice, grasso o plastica.
Quando si installa la saldatrice essere sicuri che le seguenti prescrizioni siano
state rispettate:
1.
L’operatore deve avere facile accesso ai comandi ed ai collegamenti
dell’attrezzatura.
2.
Controllare che il cavo di alimentazione ed il fusibile della presa ove si collega la saldatrice siano adeguati alla corrente richiesta dalla stessa.
3.
Non posizionare la saldatrice in ambienti angusti. La ventilazione della saldatrice è molto importante. Essere sempre sicuri che le alette di aerazione
non siano ostruite e che non vi siano pericoli di ostruzione durante il processo di saldatura, inoltre evitare sempre luoghi molto polverosi o sporchi
dove polvere o altri oggetti vengano aspirati dalla saldatrice, causando
sovratemperature e danni alla stessa.
4.
La saldatrice compresi i cavi di saldatura e alimentazione non deve essere
d’intralcio al passaggio o al lavoro di altri.
5.
La saldatrice deve essere sempre in posizione sicura in modo di evitare
pericoli di caduta o rovesciamento.
Quando la saldatrice viene posta in un luogo sopraelevato, esiste il pericolo
di una potenziale caduta.
2.5
INSTALLAZIONE DELLA BOMBOLA DI GAS DI PROTEZIONE
1.
Mettere la bombola sulla parte posteriore della saldatrice e ﬁssarla con
l’apposita catena.
2.
Avvitare il riduttore di pressione alla bombola stessa.
3.
Collegare al riduttore il tubo che esce dal cordone ombelicale.
4.
Regolare al minimo l’uscita del riduttore di pressione.
5.
Aprire lentamente il rubinetto della bombola.
2.6
INSTALLAZIONE DELLA BOBINA DI FILO
1.
Mettere la bobina di ﬁlo nell’apposito rocchetto in modo che i due ruotino
poi insieme.
2.
Regolare il freno del rocchetto agendo sul dado centrale dello stesso in
modo che si riesca afar girare la bobina abbastanza facilmente (in alcuni
rocchetti il dado di regolazione non è visibile ma lo diventa estraendo,
tirando verso l’esterno, il nasello di blocco).
3.
Aprire il ponte superiore del gruppo di traino
4.
Controllare che i rulli siano adatti al diametro di ﬁlo che si vuole usare, altrimenti cambiarli.
5.
Raddrizzare una parte dell’estremità del ﬁlo e tagliarla.
6.
Far passare il ﬁlo sopra i due rulli inferiori ed inﬁlarlo nel tubo dell’attacco
torcia ﬁno a farlo uscire dallo stesso circa 10 cm.
3.0 DESCRIZIONE COMANDI SUL PANNELLO FRONTALE
3.1
PANNELLO FRONTALE
Figura 1.
70
27
71
23.1
23
12
12 - Attacchi per cavo di massa
23 - Commutatore di regolazione della tensione di saldatura
23.1 - Commutatore di accensione e di scala di regolazione
7.
Richiudere il ponte superiore del gruppo di traino controllando che il ﬁlo sia
posizionato nell’apposita gola.
70 - Fusibile di protezione trasformatore di comando
8.
Collegare la torcia inﬁlando nella guaina il pezzo di ﬁlo che sporge
dall’attacco, fare attenzione agli spinotti di comando dirigendoli nelle apposite sedi ed avvitare a fondo la ghiera di collegamento.
27 - Lampada spia
71 - Fusibile di protezione per gruppo di traino
(I) 3
I
I
DESCRIZIONE COMANDI GRUPPO DI TRAINO
4.0 DESCRIZIONE COMANDI GRUPPO DI TRAINO
5.0 NOZIONI DI BASE PER LA SALDATURA MIG
PRINCIPIO DI SALDATURA MIG
La saldatura MIG e una saldatura autogena, vale a dire che consente I'assemblaggio per fusione dei pezzi da unire dello stesso genere (acciaio dolce, inox, alluminio) e garantisce la continuita meccanica e ﬁsica del materiale. II calore
necessario per la fusione dei pezzi da saldare e fornito da un arco elettrico che
scocca tra il ﬁlo (elettrodo ) e il pezzo da saldare. La protezione dell'arco e del
metallo in fusione dall'aria, e garantita dal gas di protezione.
Figura 2.
1
2
6.0 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER LA
SALDATURA
5
3
Collegare gli accessori di saldatura accuratamente onde evitare perdite di
potenza o fughe di gas pericolose.
6
Attenersi scrupolosamente alle norme di sicurezza.
N.B. NON AGIRE SUI COMMUTATORI durante la saldatura, si potrebbe danneggiare la saldatrice
4
7
Controllare l’uscita del gas e regolarne il ﬂusso tramite il rubinetto del riduttore di pressione.
9
8
ATTENZIONE: Nell'operare esternamente o in presenza di folate di vento proteggere il ﬂusso del gas inerte che, deviato, non offrirebbe protezione alIa saldatura.
10
6.1
SALDATURA
1.
Aprire la bombola del gas e regolarne I'uscita a seconda della posizione utilizzata. Applicare il morsetto di massa al pezzo da saldare, in un punto ove
non vi sia vernice, plastica o ruggine.
2.
Selezionare la corrente di saldatura tramite il commutatore (Rif. 23.1- Fig. 1
pag. 3) , tenendo presente che maggiore è lo spessore da saldare, maggiore
è la potenza necessaria. Le prime posizioni del commutatore, sono adatte
per saldare su piccoli spessori. Tenere inoltre presente che ogni posizione
selezionata ha una propria velocità di avanzamento del ﬁlo regolabile tramite il pomello di regolazione (Rif. 4 - Fig. 2 pag. 4) .
1 - Selettore del sistema di saldatura:
In posizione
si smette.
premendo il pulsante torcia si inizia a saldare rilasciandolo
In posizione
premendo il pulsante torcia esce gas rilasciandolo parte
ﬁlo e corrente; premendolo ancora si fermano ﬁlo e corrente e rilasciandolo si
ferma il gas.
In posizione
la saldatrice funziona in modo temporizzato; premendo il
pulsante torcia inizia la fase di saldatura che cesserà in modo automatico dopo il
tempo predisposto con il potenziometro del temporizzatore.
2 - Spia macchina accesa
Per una migliore saldatura tenere la
torcia ed il senso di avanzamento del
filo come illustrato in figura.
3 - Spia macchina surriscaldata o anomalia
4 - Potenziometro di aggiustamento della velocità di ﬁlo
5 - Potenziometro di regolazione del tempo di puntatura, da 0,3 a 10 secondi.
Funziona solo con selettore (Rif. 1 - Fig. 2 pag. 4) in posizione
6.2
SALDATURA DEGLI ACCIAI AL CARBONIO
Per la saldatura (MIG) di questi materiali è necessarlo:
1.
Utilizzare un gas di saldatura a composizione binaria, di solito AR/CO2 con
percentuali che vanno dal 75 all'80% di Argon e dal 25 al 20% di CO2,
oppure composizioni ternarie quali, AR/CO2/02. Questi gas danno calore in
saldatura ed il cordone risulterà ben raccordato ed estetico, per contro la
penetrazione sarà relativamente bassa. Usando anidride carbonica (MAG)
come gas di protezione si avrà un cordone stretto e penetrato ma la ionizzazione del gas inﬂuirà sulla stabilità dell'arco.
2.
Utilizzare un ﬁlo di apporto della stessa qualità rispetto all'acciaio da saldare. È bene usare sempre ﬁli di buona qualità evitando di saldare con ﬁli
arrugginiti che possono dare difetti di saldatura.
6 - Potenziometro di regolazione del tempo di accelerazione del motore traina
ﬁlo.
7 - Potenziometro di regolazione del tempo durante il quale viene mantenuta la
potenza di saldatura dopo il segnale di arresto della stessa. In pratica se,a ﬁne
saldatura, questo tempo è troppo poco il ﬁlo rimane incollato nel bagno o sporge
troppo dal tubetto di contatto della torcia; se invece il tempo regolato è troppo
lungo il ﬁlo si incolla sul tubetto di contatto della torcia spesso rovinandolo.
8 - Pulsante di avanzamento ﬁlo (senza “corrente”)
In generale la forchetta di corrente in cui i ﬁli possono essere usati è:
- Ø ﬁlo mm x 100 = Amp minimi.
- Ø ﬁlo mm x 200 = Amp massimi.
Esempio: Ø ﬁlo 1.2 mm=
Amp minimi 120/Amp massimi 240. Questo con miscele binarie AR/CO2 e
con trasferimento in corto circuito (SHORT).
9 - Pulsante di prova uscita gas
10 - Attacco torcia euro
(I) 4
I
DIFETTI DELLE SALDATURE MIG
3.
Evitare di saldare su pezzi arrugginiti o su pezzi che presentano macchie di
olio o grasso.
4.
Adoperare torcie adeguate alla corrente che si usa.
5.
Controllare periodicamente che le guance del morsetto di massa non siano
danneggiate e che i cavi di saldatura (torcia e massa) non presentino tagli o
bruciature che ne diminuirebbero I'efﬁcenza.
6.3
SALDATURA DEGLI ACCIAI INOSSIDABILI
6.5
Montare I'ugello gas puntatura, appoggiarlo al pezzo da puntare tenedo premuto.
Premere il pulsante della torcia. Noterete che dopo un certo tempo la saldatrice si
staccherà da sola. Questo tempo viene determinato dal controllo TIMER (Rif. 5 Fig. 2 pag. 4) e deve essere regolato in funzione dello spessore di lamiera da puntare.
La saldatura (MIG) degli acciai inossidabili della serie 300 (austenitici), deve
essere eseguita con gas di protezione ad alto tenore di Argon, con una piccola
percentuale di 02 per stabilizzare l'arco. La miscela più usata è AR/02 98/2.
- Non usare C02 o miscele AR/CO2.
- Non toccare il ﬁlo con le mani.
I materiali d'apporto da usare devono essere di qualità superiore al materiale base
e la zona di saldatura pulita.
6.4
7.0 DIFETTI DELLE SALDATURE MIG
CLASSIFICAZIONE E DESCRIZIONE DEI DIFETTI
Le saldature ottenute con i procedimenti MIG possono presentare parecchi difetti,
è quindi importante identiﬁcarli. Questi difetti non differiscono per la loro forma o
natura, da quelli che si possono notare nelle saldature ad arco manuale con elettrodi rivestiti. La differenza tra i due procedimenti è che la frequenza dei difetti non
è la stessa, le porosità, per esempio, sono più frequenti nel MIG: mentre le inclusioni di scoria si riscontrano soltanto nella saldatura con elettrodo rivestito.
SALDATURA DELL’ALLUMINIO
Per la saldatura MIG dell'alluminio è necessario utilizzare:
1.
Argon al100% come gas di protezione.
2.
Un ﬁlo di apporto di composizione adeguata al materiale base da saldare.
Per saldare ALUMAN e ANTICORODAL usare ﬁlo con Silicio dal 3 al 5%. Per
saldare PERALUMAN ed ERGAL usare ﬁlo con Magnesio al 5%.
3.
PUNTATURA
Questo particolare tipo di saldatura permette di effettuare la puntatura di due
lamiere sovrapposte e richiede un ugello gas speciale.
Anche l'origine dei difetti e il modo di evitarli sono molto diversi da un procedimento all'altro.
La tabella seguente precisa i diversi casi.
Una torcia preparata per la saldatura dell'alluminio.
DIFETTO
DISLIVELLO
ASPETTO
CAUSA E RIMEDIO
- Preparazione scadente
- Allineare i bordi e tenerli durante la saldatura (Puntatura)
SPESSORE ECCESSIVO
- Tensione a vuoto troppo bassa.
- Velocità di saldatura troppo lenta.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Diametro eccessivo del filo
MANCANZA DI METALLO
- Velocità di saldatura troppo elevata.
- Tensione troppo bassa per la velocità di saldatura adottata.
ASPETTO OSSIDATO
DEI CORDONI
- Saldare nella canaletta se si lavora con un arco lungo.
- Regolare la tensione.
- Filo piegato oppure troppo lungo fuori dal beccuccio passafilo.
- Velocità del filo errata.
MANCANZA
DI PENETRAZIONE
- Distanza irregolare oppure insufficiente.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Beccuccio passafilo logorato.
- Velocità del filo troppo lenta ripsetto alla tensione oppure alla
velocità di saldatura.
PENETRAZIONE
ECCESSIVA
MANCANZA DI FUSIONE
CANALETTE
- Velocità del filo troppo elevata.
- Inclinazione sbagliata della torcia.
- Distanza eccessiva.
- Distanza troppo corta.
- È necessario sgrossare oppure molare la saldatura e rifarla.
- Velocità di saldatura troppo elevata.
(Questo difetto facile da individuare visivamente,
deve essere corretto subito dal saldatore).
(I) 5
I
I
MANUTENZIONI GENERALI
8.0 MANUTENZIONI GENERALI
8.1
LE MANUTENZIONI GENERALI
TOGLIERE TENSIONE AL GENERATORE PRIMA DI EFFETTUARE QUALSIASI
MANUTENZIONE.
1.
UGELLO GUIDA GAS: spruzzare periodicamente dello spray per saldatura e
pulire la parte interna dalle incrostazioni.
2.
BECCUCCIO PASSAFILO: controllare che il foro di passaggio del ﬁlo non sia
troppo allargato causa usura. In questo caso sostituire il beccuccio.
8.2
CONNESSIONE DELLA TORCIA
Procedere periodicamente (ogni 5/6 mesi) alla rimozione della polvere che si
accumula all'interno della saldatrice, usando un getto di aria compressa secca
(dopo aver tolto le ﬁancate).
Prima di collegare la torcia assicurarsi che:
- la guaina passa-ﬁlo
- la gola dei rulli del motoriduttore,
- il beccuccio passa-ﬁlo
siano dello stesso diametro del ﬁlo che verrà utilizzato.
Assicurarsi che il tubetto guidaﬁlo non tocchi il rullo trainaﬁlo.
• SI RACCOMANDA QUINDI DI EVITARE PIEGAMENTI CHE POSSONO PROVOCARE STROZZATURE ALLA TORCIA E DI SPOSTARE IL GENERATORE TRAMITE
LA TORCIA STESSA.
• CONTROLLARE PERIODICAMENTE lo stato della torcia, essendo la parte più sottoposta ad usure.
TIPO DI GUASTO
CAUSE POSSIBILI
CONTROLLI E RIMEDI
Mancanza di ogni funzione
Cavo di alimentazione interrotto
(mancanza di una o più fasi).
Veriﬁcare e ovviare.
Fusibile fuso.
Sostituirlo.
Insufﬁciente pressione della molla.
Veriﬁcare se avvitando il volantin si ottiene un miglioramento.
Guaina guidaﬁlo intasata.
Sostituirla.
Gola errata non adatta al diametro
del ﬁlo, oppure eccessivamente
logora.
Se logorata sostituire il rullo.
Se errata montare il rullo adeguato.
Freno della bobina eccessivo
Allentare agendo sulla vite.
Filo ossidato, male avvolto, di cattiva qualità, spire annodate o accavallate.
Eliminare l’inconveniente togliendo spire non idonee. Se
l’incoveniente persiste, sostituire il rocchetto del ﬁlo.
Cavo di massa non allacciato correttamente.
Controllare l’integrità del cavo, che la pinza di massa sia efﬁciente e che sia applicata sul pezzo da saldare pulito da ruggine, vernice o grasso.
Filo staccato o allentato sui commutatori
Veriﬁcare e ovviare.
Contattore
Controllare l’integrità lo stato dei contatti e il funzionamento
meccanico del contattore
Raddrizzatore guasto
Veriﬁcare a vista che non vi siano segni evidentoi di bruciature, in caso affermativo sostituirlo.
Assenza di gas
Veriﬁcare la presenza del gas a pressione di erogazione.
Correnti d’aria nella zona di saldataura
Usare un idoneo paravento. Eventualmente aumentare la
pressione del gas.
Foro diffusore occluso.
Liberare i fori con aria compressa.
Perdite di gas dovute a rotture di
tubi.
Veriﬁcare e sostituire la parte difettosa
Elettrovalvola bloccata
Controllarne il funzionamento e il collegamento elettrico.
Cattiva qualità del gas o del ﬁlo.
Usare gas supersecco, sostituire la bombola o il ﬁlo con
qualità diversa.
Fuoriuscita continua del gas.
Elettrovalvola logora oppure sporca
Smontare l’elettrovalvola e pulire l’oriﬁzio e l’otturatore.
Premendo il pulsante della torcia
non si ha nessun effetto
Interrutore difettoso, cavi di
comando disinnestati o interrotti
Togliere la spinetta della torcia e cortocircuitare i poli, se la
macchina funziona, controllare cavi e micro pulsante torcia.
Fusibile fuso
Sostituire con altro a pari portata.
Commutatore di potenza guasto
Pulire con aria, veriﬁcare serraggio ﬁli, sostituire.
Circuito elettronico guasto
Sostituirlo.
Avanzamento irregolare del ﬁlo.
Potenza di saldatura ridotta.
Saldatura porosa (a spugna).
(I) 6
I
NL
NL
INHOUD
1.0
BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 2
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2.0
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
NL NL NL NL NL -
2
2
2
2
2
INSTALLATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3.0
BESCHRIJVING . . . . . . .
TECHNISCHE KENMERKEN .
STANDAARD MEEGELEVERD
BEDRIJFSCYCLUS . . . . . .
KROMME VOLT - AMPERE. .
KLAARMAKEN VAN DE MACHINE . . . . . . . . . . . . . . . .
AANSLUITEN VAN HET LASAPPARAAT OP HET VOEDINGSNET.
VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR . . . . .
PLAATS VAN HET LASAPPARAAT . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTALLATIE VAN DE FLES MET VEILIGHEIDSGAS . . . . . . .
INSTALLATIE VAN DE DRAADSPOEL . . . . . . . . . . . . . .
INBEDRIJFSTELLING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
NL NL NL NL NL NL NL -
2
2
2
3
3
3
3
BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 3
3.1
PANEEL VOORKANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 3
4.0
BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP DRAADMEENEEM-UNIT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 4
5.0
BASISBEGRIPPEN VOOR MIG-LASSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 4
6.0
AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DE LASUITRUSTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 4
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
LASSEN . . . . . . . . . . . . .
LASSEN VAN KOOLSTOFSTAAL .
LASSEN VAN ROESTVRIJSTAAL.
LASSEN VAN ALUMINIUM . . . .
PUNTLASSEN . . . . . . . . . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
NL NL NL NL NL -
4
4
5
5
5
7.0
FOUTEN BIJ MIG-LASWERK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 5
8.0
ALGEMEEN ONDERHOUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .NL - 5
8.1
8.2
ALGEMEEN ONDERHOUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 5
AANSLUITEN VAN DE LASBRANDER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NL - 6
WISSELSTUKKEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I - II
ELEKTRISCHE SCHEMA’S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . III
(NL) 1
NL
BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN
1.0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN
1.1
BESCHRIJVING
Professionele generatoren voor MIG/MAG laswerk, driefasige voeding, ventilatie
door afzuiging, met aansluitmogelijkheid voor aparte draadmeeneem-unit.
1.2
TECHNISCHE KENMERKEN
TYPEPLAATJE
PRIMAIR
Driefasespanning
400 V
230 V
Frequentie
50 Hz
Werkelijk verbruik
Max. verbruik
35,5 A
20,5 A
60 A
34,5 A
3.
Verwijder de twee schroeven (op de gasﬂessteun) waarmee het apparaat op
de pallet is bevestigd.
4.
Verwijder de schroeven van de as en bevestig vervolgens de vaste wielen.
5.
Bevestig de handgrepen.
6.
Monteer de steun voor de draadmeeneem-unit met behulp van de vier
schroeven midden op het generatordeksel.
7.
Haal de draadmeeneem-unit uit de verpakking en plaats deze in de voorheen
aangebrachte steun; zorg ervoor dat ze goed in elkaar passen.
8.
Sluit de meerpolige stekker en de krachtstekker van de navelstreng aan op
de betreffende stopcontacten van de generator.
2.2
AANSLUITEN VAN HET LASAPPARAAT OP HET VOEDINGSNET
SECUNDAIR
Spanning bij leegloop
Snijstroom
Bedrijfscyclus 35%
19 ÷ 54V
51 A ÷ 450 A
450 A
Bedrijfscyclus 60%
345 A
Bedrijfscyclus 100%
270 A
Beschermingsgraad
IP 23
Isolatieklasse
Gewicht
H
Kg. 135
Afmetingen
mm 610 x 915 x 1030
Normering
EN 60974.1 / EN 60974.10
1.3
STANDAARD MEEGELEVERD
- Massakabel
1.4
BEDRIJFSCYCLUS
De bedrijfscyclus betreft een percentage van 10 minuten dat het lasapparaat kan
lassen zonder oververhit te raken. Raakt het apparaat oververhit dan wordt de lasstroom onderbroken en gaat het betreffende controlelampje branden. Laat het
apparaat in dit geval ongeveer 15 minuten afkoelen en stel de lasstroom en de
betreffende spanning ofwel de bedrijfstijd op een lagere waarde af.
Voorbeeld: 400 A - 60% betekent dat er 6 minuten gewerkt wordt onder 400 A
met 4 minuten pauze.
1.5
KROMME VOLT - AMPERE
De Volt-Ampère krommen geven de verschillende uitgangsstroom en -spanningswaarden weer die het lasapparaat kan leveren (zie pag. II).
Uitschakelen van het lasapparaat tijdens het lassen kan ernstige
schade aan het apparaat veroorzaken.
1.
Controleer of het stopcontact uitgerust is met de in de tabel vermelde zekering.
2.
Alvorens de stekker in het stopcontact te steken eerst controleren of de lijnspanning overeenkomt met de gewenste voeding, teneinde schade aan de
generator te voorkomen.
3.
De driefasige lasapparaten worden geleverd voor een voeding van 400 V.
4.
Mocht het noodzakelijk blijken de spanning te wijzigen, maak het apparaat
dan open en wijzig de aansluiting zoals onderstaand aangegeven:
2.3
VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR
2.0 INSTALLATIE
BELANGRIJK: Alvorens de uitrusting aan te sluiten, klaar te maken
of te gebruiken eerst aandachtig VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN doorlezen.
2.1
KLAARMAKEN VAN DE MACHINE
1.
Verwijder de kartonnen verpakking en haal de bijgeleverde accessoires en
componenten eruit.
2.
Laat het lasapparaat op de houten pallet staan; verwijder met behulp van
een zeskantsleutel (13) de acht schroeven (vier aan rechter- en vier aan linkerkant) onder het voorste paneel en bevestig ze samen met de twee zwenkwieltjes.
BEVEILIGING 5VAN DE OPERATOR:
Helm - Handschoenen - Veiligheidsschoenen.
(NL) 2
NL
NL
NL
BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT
Het lasapparaat is zodanig ontworpen dat het opgetild en vervoerd kan worden.
Het vervoer is heel eenvoudig, maar er moet met het volgende rekening worden
gehouden:
1.
Voor het optillen en verplaatsen van de generator is er een handgreep aangebracht.
2.
Onderbreek de stroomtoevoer naar de generator en alle accessoires alvorens hem op te tillen en te verplaatsen.
3.
De apparatuur mag niet opgetild, gesleept of getrokken worden met behulp
van de las- of voedingskabel.
DE LASDRAAD KAN VERWONDINGEN VEROORZAKEN.
Richt de lasbrander tijdens het afwikkelen van de draad niet op enig lichaamsdeel, op andere personen of op welke soort metaal dan ook.
Maak voor het optillen van dit apparaat gebruik van de voor dit doel meegeleverde
oogbouten.
2.7
INBEDRIJFSTELLING
1.
Schakel het apparaat in.
2.4
2.
Zet de vermogensomzetter (Ref. 23 - Afb. 1 pag. 3) in een tussenstand.
3.
Verwijder mondstuk en draadleituitje, duw op de knop van de lassnijbrander
en laat de draad zolang doorlopen tot hij er aan de voorkant uitsteekt.
Stel tijdens het schuiven van de draad in de lasbrander, met behulp van het
wieltje de druk af die de draadklemrol op de meeneemrol moet uitoefenen,
zodat de lasdraad regelmatig, soepel en moeiteloos over de rollen voortbeweegt. Rust de lasbrander uit met een draadleituitje dat voor de gebruikte
draad geschikt is.
4.
Controleer of de doorsnee van het draadtuitje voor de gebruikte draad
geschikt is en draai het vast.
5.
Breng het gasmondstuk weer aan.
6.
Draai de klep van de gasﬂes open.
7.
Sluit de massakabel aan op een punt van het te lassen deel waar geen roest,
verf, vet of kunststof aanwezig is.
PLAATS VAN HET LASAPPARAAT
Op plaatsen waar brandbare olie of vloeistof of brandbare gassen aanwezig
zijn kan het zijn dat speciale installaties vereist zijn. Neem contact op met de
bevoegde instanties.
Bij het installeren van het lasapparaat moet met de volgende aanwijzingen rekening worden gehouden:
1.
Bedieningsorganen en aansluitingen op het apparaat moeten gemakkelijk
toegankelijk zijn voor de operator.
2.
Controleer of de voedingskabel en de zekering van het stopcontact waarop
het lasapparaat wordt aangesloten geschikt zijn voor de benodigde stroom.
3.
Plaats het lasapparaat niet in een overdreven kleine ruimte: Goede ventilatie
is van uiterst belang voor het lasapparaat. Controleer altijd of de ventilatievleugeltjes niet verstopt zijn of tijdens het lassen verstopt kunnen raken;
werk nooit in stofﬁge of vuile ruimtes, zodat geen stof of overige verontreinigende deeltjes door het lasapparaat aangezogen worden, hetgeen oververhitting en schade aan het apparaat tot gevolg kan hebben.
4.
Het lasapparaat (inclusief de las- en voedingkabel) mag de doorgang en het
werk van anderen niet verhinderen.
5.
Het lasapparaat moet veilig geplaatst worden, teneinde gevaar voor omvallen te voorkomen. Wanneer het lasapparaat op een zekere hoogte wordt
geplaatst bestaat gevaar voor omvallen.
2.5
INSTALLATIE VAN DE FLES MET VEILIGHEIDSGAS
1.
Plaats de gasﬂes achterop het lasapparaat en bevestig ze met de betreffende ketting.
2.
Draai de drukverminderingsklep vast op de ﬂes.
3.
Sluit de slang van de navelstreng aan op de vertragingskast.
4.
Stel de uitlaat van de drukverminderingsklep af op het minimum.
5.
Draai de kraan van de gasﬂes langzaam open.
2.6
INSTALLATIE VAN DE DRAADSPOEL
1.
Plaats de draadspoel in de betreffende klos, zodat ze samen kunnen
draaien.
2.
Stel de rem van de klos af met behulp van de moer in het midden, zodat de
spoel soepel kan draaien (bij sommige klossen is de stelmoer niet zichtbaar,
maar dient men eerst aan het vergrendellipje te trekken).
3.
Maak de bovenste brug van de meeneem-eenheid open
4.
Controleer of de rollen geschikt zijn voor de doorsnee van de gebruikte
draad en vervang ze indien nodig.
5.
Buig een gedeelte van het draaduiteinde recht en knip het af.
6.
Leid de draad over de onderste twee rollen en schuif hem in de aansluitslang van de lasbrander, totdat hij er ongeveer 10 cm uitsteekt.
7.
Maak de bovenste brug van de meeneem-eenheid weer dicht en controleer
of de draad in de betreffende gleuf glijdt.
8.
Sluit de lasbrander aan door het uìtstekende stuk draad in de huls te schuiven, zorg ervoor dat de stuurpennen op de betreffende zittingen gericht zijn
en draai de aansluitmoer stevig vast.
3.0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP PANEEL VOORKANT
3.1
PANEEL VOORKANT
Figuur 1.
70
27
71
23.1
23
12
12 - Aansluitingen voor massakabel
23 - Schakelaar voor afstellen van lasspanning.
23.1 – Startschakelaar en schakelaar voor regeltrap
70 – Zekering ter beveiliging van stuurtransformator
71 – Zekering ter beveiliging van draadmeeneem-unit
27 – Controlelampje
(NL) 3
NL
BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP DRAADMEENEEM-UNIT.
4.0 BESCHRIJVING BEDIENINGSORGANEN OP
DRAADMEENEEM-UNIT.
5.0 BASISBEGRIPPEN VOOR MIG-LASSEN
GRONDBEGINSEL MIG-LASSEN
MIG-lassen is een autogeen lasproces, d.w.z. voor het assembleren van delen
door ze te smelten aan hetzelfde soort materiaal (zachtstaal, rvs, aluminium),
waarbij de mechanische en natuurkundige continuïteit van het materiaal behouden
blijft. De voor het smelten van de te lassen delen benodigde warmte wordt geleverd door een elektrische boog die overspringt tussen de lasdraad (elektrode) en
het deel dat gelast moet worden. Het veiligheidsgas beschermt de boog en het
smeltend deel tegen de lucht.
Figuur 2.
1
2
5
3
6.0 AANSLUITEN EN KLAARMAKEN VAN DE LASUITRUSTING
Sluit de lasaccessoires zorgvuldig aan ter voorkoming van krachtverlies of
gevaarlijke gaslekkage.
Volg zorgvuldig de veiligheidsvoorschriften op.
6
N.B. BEDIEN DE COMMUTATORS NIET tijdens het lassen ter voorkoming
van schade aan het lasapparaat
4
7
8
Controleer de gastoevoer en stel hem af via de kraan van de drukverminderingsklep.
9
OPGELET: Bij het werken in de buitenlucht of bij windvlagen de toevoer van het
inert gas afschermen.
10
6.1
LASSEN
1.
Draai de gasﬂes open en stel de toevoer af op grond van de behoefte. Plaats
de massaklem op een punt van het te lassen deel dat vrij is van verf, kunststof of roest.
2.
Stel de lasstroom in met behulp van de schakelaar (Ref. 23.1 - Afb. 1 pag.
3) en vergeet hierbij niet dat hoe groter de te lassen dikte is, des te meer
vermogen er vereist wordt. De eerst standen van de schakelaar zijn bestemd
voor lassen van delen met geringe dikte. Denk er bovendien aan dat elke
gekozen stand overeenkomt met een bepaalde snelheid voor het voortbewegen van de draad, instelbaar m.b.v. de stelknop (Ref. 4 - Afb. 2 pag. 4).
6.2
LASSEN VAN KOOLSTOFSTAAL
1 - Keuzeschakelaar lassysteem:
Door in stand
de knop van de lasbrander in te drukken wordt er met lassen gestart, door hem los te laten wordt er gestopt.
Voor het (MIG) lassen van deze staalsoort:
Door in stand
de knop van de lasbrander in te drukken komt er gas vrij,
door hem los te laten begint de draad te lopen en is er stroom; door de knop nogmaals in te drukken worden draad- en stroomtoevoer onderbroken en door hem
los te laten stopt tevens de gastoevoer.
In de stand
werkt het lasapparaat met timing; bij het indrukken van de
knop op de lasbrander begint het lassen, hetgeen automatisch stopt na het verstrijken van de met de potentiometer van de timer ingestelde tijd.
1.
Maak gebruik van lasgas met binaire samenstelling, normaliter AR/CO2 met
ongeveer 75 tot 80% Argon en 25 tot 20% CO2, ofwel met ternaire samenstellingen, zoals bijvoorbeeld AR/CO2/02. Deze gassoorten leveren warmte
tijdens het lassen, waarbij de naad goed oogt en prima aansluit, maar de
penetratie vrij gering is. Bij gebruik van kooldioxide (MAG) als veiligheidsgas verkrijgt men een smalle naad met prima penetratie, maar de ionisatie
van het gas beinvloedt de stabiliteit van de lasboog.
2.
Maak gebruik van een lasstaaf van dezelfde kwaliteit als die van het te lassen staal. Het verdient de voorkeur altijd eerste kwaliteit lasdraad te gebruiken en niet te lassen met verroeste draad, hetgeen fouten in het laswerk kan
veroorzaken.
2 - Controlelampje apparaat Aan
Het stroombereik waarin de draad gebruikt kan worden is in het algemeen:
3 - Waarschuwingslampje oververhitting apparaat of storing
- Ø draad mm x 100 = minimum Amp.
- Ø draad mm x 200 = maximum Amp.
4 - Potentiometer voor afstellen snelheid lasdraad
Voorbeeld: 0 draad 1.2 mm=
5 - Potentiometer voor instellen puntlastijd, van 0,3 tot 10 seconden (werkt uitsluitend met keuzeschakelaar (Ref. 1 - Afb. 2 pag. 4) in stand
Minimum Amp 120/Maximum Amp 240. Dit is het geval bij binaire AR/CO2
mengsels en bij overgang in kortsluiting (SHORT).
6 - Potentiometer voor instellen acceleratietijd van motor draadmeeneem-eenheid.
7 - Potentiometer voor instellen van tijd gedurende welke het lasvermogen, na
het stopsignaal, behouden blijft. Dit houdt in dat wanneer de tijd na aﬂoop van
het lassen te kort is de lasdraad blijft vastzitten in het vloeimiddel of té ver uit het
contactbuisje van de lasbrander steekt; is de ingestelde tijd daarentegen te lang,
dan blijft de lasdraad vastplakken op het contactbuisje van de lasbrander, waardoor dit beschadigd kan raken.
Met het oog op optimaal laswerk de
lasbrander en de bewegingsrichting van
de draad toepassen zoals afgebeeld.
8 - Drukknop afrollen draad (zonder stroom)
9 - Testknop uitstroming gas
10 - Aansluiting Euro lasbrander
3.
Vermijd laswerk op verroeste delen of op delen met olie- of vetvlekken.
4.
Maak gebruik van lasbranders die geschikt zijn voor de toegepaste stroomwaarde.
(NL) 4
NL
NL
FOUTEN BIJ MIG-LASWERK
5.
6.3
Controleer regelmatig of de massaklem niet beschadigd is en of de laskabels (brander en massa) geen scheurtjes of brandvlekken vertonen, hetgeen
ten koste gaat van de goede werking.
LASSEN VAN ROESTVRIJSTAAL
(MIG) lassen van roestvrijstaal van de serie 300 (austeniet) dient uitgevoerd te
worden met veiligheidsgas met een hoog percentage Argon en een laag percentage 02 voor het stabiliseren van de boog. Het meest gebruikte mengsel is: AR/02
98/2.
- Gebruik geen C02 of AR/CO2 mengsels.
- Raak de draad niet met de handen aan.
Het lasmateriaal moet van betere kwaliteit zijn dan het basismateriaal en het punt
waarop gelast wordt moet goed schoon zijn.
6.4
LASSEN VAN ALUMINIUM
Bij MIG lassen van aluminium moet het volgende gebruikt worden:
1.
100 % Argon als veiligheidsgas.
2.
Lasdraad met een samenstelling die geschikt is voor het te lassen basismateriaal. Maak voor het lassen van ALUMAN en ANTICORODAL gebruik van
een draad met 3 tot 5% Silicium. Maak voor het lassen van PERALUMAN en
ERGAL gebruik van een draad met 5% Magnesium.
3.
Een lasbrander die geprepareerd is voor het lassen van aluminium.
FOUT
NIVEAUVERSCHIL
6.5
PUNTLASSEN
Met dit speciale lasprocédé kunnen twee op elkaar liggende platen gelast worden,
waarbij een speciaal gasmondstuk vereist is.
Bevestig het gasmondstuk voor puntlassen en duw het tegen het te lassen deel
aan. Duw op de knop van de lasbrander. Op een gegeven moment laat het laswerktuig vanzelf los. Deze tijdsduur wordt bepaald door de TIMER (Ref. 5 - Afb. 2
pag. 4), die dient te worden afgesteld op grond van de dikte van de plaat die
gepuntlast moet worden.
7.0 FOUTEN BIJ MIG-LASWERK
CLASSIFICATIE EN BESCHRIJVING VAN DE FOUTEN
Met MIG-procédé uitgevoerd laswerk kan velerlei fouten vertonen; het is derhalve
belangrijk deze te identiﬁceren. Dergelijke fouten verschillen niet in aard of vorm
van de fouten die zich voordoen bij handbooglassen met beklede elektroden. Het
verschil tussen de twee procédés is de frequentie waarmee zich fouten voordoen:
poreusheid komt bijvoorbeeld veel vaker voor bij MIG-lassen, terwijl insluitingen
van lasslak zich uitsluitend bij laswerk met beklede elektrodes voordoen.
Ook de oorzaak van de fouten en de manier waarop ze vermeden kunnen worden
verschilt.
Onderstaande tabel vermeldt de verschillende gevallen.
UITERLIJK
OORZAAK EN OPLOSSING
- Niet naar behoren voorbereid.
- Zijkanten uitlijnen en tijdens het lassen vasthouden.
(Puntlassen)
OVERDREVEN DIKTE
- Te lage nullastspanning.
- Te lage lassnelheid.
- Verkeerde hellingshoek lasbrander.
- Te dikke lasdraad.
GEBREK AAN METAAL
- Te hoge lassnelheid.
- Spanning te laag voor gebruikte lassnelheid.
NADEN ZIEN ER
VERROEST UIT
- Bij gebruik van een lange boog in gleuf lassen.
- Spanning afstellen.
- Gebogen draad of draad die té ver uit draadgeleider steekt.
- Verkeerde draadsnelheid.
TE WEINIG
PENETRATIE
- Onregelmatige of onvoldoende afstand.
- Verkeerde hellingshoek lasbrander.
- Draadleituitje versleten.
- Draadsnelheid te laag ten opzichte van spanning of lassnelheid.
TEVEEL
PENETRATIE
- Te hoge draadsnelheid.
- Verkeerde hellingshoek lasbrander.
- Te grote afstand.
TE WEINIG SMELTING
GLEUVEN
- Te kleine afstand.
- Laswerk eerst ruw bewerken of slijpen en vervolgens opnieuw lassen.
- Te hoge lassnelheid.
(Deze visueel makkelijk te constateren fout moet onmiddellijk door de lasser hersteld
worden)
8.0 ALGEMEEN ONDERHOUD
ONDERBREEK ALTIJD DE STROOMTOEVOER ALVORENS ONDERHOUDSWERKZAAMHEDEN AAN DE GENERATOR UIT TE VOEREN.
Verwijder regelmatig (elke 5/6 maanden) met behulp van droge druklucht het stof
dat zich in het lasapparaat heeft opgehoopt (demonteer eerst de zijkanten).
• BUIG DE BRANDER NIET, ZODAT ER GEEN KNELPUNTEN ONTSTAAN EN VERPLAATSDE GENERATOR NIET MET BEHULP VAN DE BRANDER.
• CONTROLEER de lasbrander REGELMATIG, aangezien hij het meest aan slijtage
onderhevig is.
8.1
ALGEMEEN ONDERHOUD
1.
GASMONDSTUK: spuit het regelmatig in met lasspray en verwijder afzettingen aan de binnenkant.
2.
DRAADLEITUITJE: controleer of de opening voor draadtoevoer niet uitgesleten is. Vervang het tuitje indien nodig.
(NL) 5
NL
NL
ALGEMEEN ONDERHOUD
8.2
AANSLUITEN VAN DE LASBRANDER
Controleer of de gleuf van de rollen van de reductiemotor en het draadleituitje
geschikt zijn voor de gebruikte draaddikte en of het draadleibuisje geen contact
maakt met de draadmeeneemrol.
Controleer alvorens de lasbrander aan te sluiten of de huls geschikt is voor de
doorsnee van de draad die gebruikt wordt.
SOORT STORING
MOGELIJKE OORZAKEN
CONTROLE EN OPLOSSING
Geen enkele functie mogelijk.
Onderbreking in stroomkabel (een
of meerdere fasen ontbreken).
Controleren en verhelpen.
Zekering doorgebrand.
Vervangen.
Onvoldoende veerspanning.
Draai wieltje verder vast en controleer of het beter gaat.
Lasdraadhuls verstopt.
Vervangen.
Verkeerde groef, niet geschikt voor
doorsnee van draad, of versleten
groef.
Rol vervangen indien versleten.
Geschikte rol aanbrengen indien verkeerd.
Spoel te sterk afgeremd.
Schroef iets losdraaien.
Draad verroest, slecht opgerold, van
slechte kwaliteit, windingen in de
knoop of verward.
Verkeerde windingen verwijderen. Draadklos vervangen
indien het probleem aanhoudt.
Aardingskabel niet correct aangesloten.
Controleer de goede staat van de kabel, de goede werking
van de massatang en of deze is aangebracht op een roest-,
verf- en vetvrij te lassen deel.
Commutatordraad
gedeeltelijk los
Controleren en verhelpen.
Draadtoevoer onregelmatig.
Te laag lasvermogen.
geheel
of
Contactgever defect
Controleer de staat van de contacten en de mechanische
werking van de contactgever.
Gelijkrichter defect
Controleer of er sporen van doorbranden te zien zijn en
vervang zonodig.
Geen gas.
Controleer de druk van het toegeleverde gas.
Luchtstroom in de lasruimte.
Een geschikt windscherm gebruiken. Verhoog de gasdruk
zonodig.
Verdeelopening verstopt.
Spuit de openingen door met perslucht.
Gaslekkage vanwege lek in leidingen.
Controleer en vervang kapotte gedeelte.
Elektromagnetische klep geblokkeerd.
Controleer klepwerking en elektrische aansluiting.
Slechte kwaliteit gas of draad.
Gebruik zeer droog gas, vervang gasﬂes of draad.
Ononderbroken gasvoorziening.
Elektromagnetische klep versleten
of vuil.
Demonteer elektromagnetische klep en reinig klepgat en
afsluiter.
Bij indrukken van knop lasbrander
gebeurt er niets
Schakelaar kapot, bedieningskabels geheel of gedeeltelijk los.
Stekkertje van lasbrander losmaken en polen kortsluiten:
indien het apparaat werkt kabels en knopje van lasbrander
controleren.
Zekering doorgebrand.
Vervang door soortgelijke zekering.
Vermogensomzetter defect.
Reinigen met lucht, draadbevestiging controleren, vervangen.
Elektronisch circuit defect.
Vervangen.
Poreus laswerk (sponseffect).
(NL) 6
NL
✍
SPARE PARTS LIST - PIÈCES DÉTACHÉES - LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO - LISTA PEZZI DI RICAMBIO
WISSELSTUKKEN - LISTA PIESE COMPONENTE - ZOZNAM NÁHRADNÝCH DIELOV
72
70.2
51
70
51.1
70.1
29
27
25
53
01
23.1
47
41
25
41
02
08
23
26
69
14
24
I
SPARE PARTS LIST - PIÈCES DÉTACHÉES - LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO - LISTA PEZZI DI RICAMBIO
WISSELSTUKKEN - LISTA PIESE COMPONENTE - ZOZNAM NÁHRADNÝCH DIELOV
R.
CODE
DESCRIPTION
DESCRIPTION
DESCRIPCIÓN
DESCRIZIONE
BESCHRIJVING
01
W000232584
CIRCUIT BOARD
C.E.-22658
CIRCUIT ÉLECTRONIQUE
CE 22658
CIRCUITO ELETTRONICO
C.E.-22658
CIRCUITO ELECTRÓNICO CE 22658
ELEKTRONISCH
CIRCUITICO C.E.-22658
02
W000233532
RECTIFIER
REDRESSEUR
RECTIFICADOR
RADDRIZZATORE
GELIJKRICHTER
VOEDINGSKABEL
AANSLUITSTUK
UITGANG
08
W000236119
POWER CABLE
CÂBLE ALIMENTATION
CABLE DE ALIMENTACIÓN
CAVO DI
ALIMENTAZIONE
12
W000231165
OUTLET CONNECTOR
RACCORD SORTIE
RACOR DE SALIDA
RACCORDO USCITA
14
W000227840
FAN UNIT
MOTOVENTILATEUR
MOTOR DEL VENTILADOR
MOTOVENTILATORE
MOTORVENTILATOR
23
W000227469
CHANGEOVER SWITCH
COMMUTATEUR
CONMUTADOR
COMMUTATORE
COMMUTATOR
23.1
W000227471
CHANGEOVER SWITCH
COMMUTATEUR
CONMUTADOR
COMMUTATORE
COMMUTATOR
24
W000236156
TRANSFORMER
TRANSFORMATEUR
TRANSFORMADOR
TRASFORMATORE
TRANSFORMATOR
25
W000227751
THERMAL CUT-OUT
SONDE THERMIQUE
SONDA TÉRMICA
SONDA TERMICA
WARMTESONDE
26
W000227851
FAN
VENTILATEUR
VENTILADOR
VENTOLA
VENTILATOR
27
W000231226
LED
TÉMOIN
TESTIGO
SEGNALATORE
LUMINOSO
SIGNAALLAMPJE
29
W000227956
FIXED WHEEL
ROUE FIXE
RUEDA FIJA
RUOTA FISSA
VAST WIEL
41
W000233526
AUXILIARY
TRANSFORMER
TRANSFORMATEUR
AUXILIAIRE
TRANSFORMADOR
AUXILIAR
TRASFORMATORE
AUSILIARIO
HULPTRANSFORMATOR
47
W000231132
SOLENOID SWITCH
CONTACTEUR
CONTACTOR
CONTATTORE
CONTACTGEVER
51
W000227593
14 PIN CONNECTOR
CONNECTEUR 14 PIN
CONECTOR 14 PIN
CONNETTORE 14 PIN
CONNECTOR
51.1
W000227590
CONNECTOR
CONNECTEUR
CONECTOR
PRESA
CONNECTOR
53
W000231346
CASTER WHEEL
ROUE TOURNANTE
RUEDA GIRATORIA
RUOTA GIREVOLE
DRAAIWIEL
IMPEDANTIE
69
W000236177
IMPEDANCE COIL
IMPÉDANCE
IMPEDANCIA
IMPEDENZA
70
W000227530
FUSE HOLDER
PORTE-FUSIBLE
PORTAFUSIBLE
PORTAFUSIBILE
ZEKERINGHOUDER
CAP
BOUCHON
CAPPUCCIO
PORTAFUSIBILE
TAPPO PORTAFUSIBILE.
DOP VOOR
ZEKERINGHOUDER
70.1
W000227531
70.2
W000227532
FUSE HOLDER
PORTE-FUSIBLE
PORTAFUSIBLE
PORTAFUSIBILE
ZEKERINGHOUDER
W000233512
TROLLEY MOUNT
FEMALE
SUPPORT CHARIOT
SOPORTE DEL CARRO
SUPPORTO CARRELLO
WAGENSTEUN
72
Voltage - Tension - Spannung - Tensione - Spänning
(V)
VOLT/AMPERE CURVES - COURBES VOLT /AMPERE - CURVA VOLTIOS/AMPERIOS - CURVE VOLT/AMPERE
KURVOR VOLT/AMPERE - VOLT – AMPÉROVÉ KRIVKY
Current - Courant - Corriente -Corrente - Ström
(A)
II
WIRING DIAGRAM - SCHÉMA ÉLECTRIQUE - ESQUEMA ELÉCTRICO - SCHEMA ELETTRICO
ELEKTRISCHE SCHEMA'S - SCHEMA ELECTRICA - ELEKTRICKÁ SCHÉMA
III
DECLARATION OF CONFORMITY - DÉCLARATION DE CONFORMITE - DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CONFORMITEITSVERKLARING - DECLARA∂IE DE CONFORMITATE - VYHLÁSENIE O ZHODE
It is hereby declared that the manual welding generator Type FILCORD 453SW
conforms to the provisions of Low Voltage (Directive 73/23/CEE), as well as the CEM Directive (Directive 89/336/CEE) and the national legislation transposing it; and moreover declares that standards:
• EN 60 974-1 “Safety regulations for electric welding equipment. Part 1: Sources of welding current”.
• EN 60 974-10 “Electromagnetic Compatibility (EC) Products standard for arc welding equipment”
have been applied.
This statement also applies to versions of the aforementioned model which are referenced.
This EC declaration of conformity guarantees that the equipment delivered to you complies with the legislation in force, if it is used in accordance with the enclosed instructions. Any
different assembly or modifications renders our certification void. It is therefore recommended that the manufacturer be consulted about any possible modification. Failing that, the company which makes the modifications should ensure the re certification. Should this occur, the new certification is not binding on un in any way whatsoever. This document should be
transmitted to your technical or purchasing department for record purposes.
GB
Il est déclaré ci-après que le générateur de soudage manuel Type FILCORD 453SW
est conforme aux disposition des Directives Basse tension (Directive 73/23/CEE), ainsi qu’à la Directive CEM (Directive 89/336/CEE) et aux législations nationales la transposant; et déclare par ailleurs que les normes:
• EN 60 974-1 “Règles de sécurité pour le matériel de soudage électrique. Partie 1: Sources de courant de soudage.”
• EN 60 974-10 “Compatibilité Electromagnétique (CEM). Norme de produit pour le matériel de soudage à l’arc.”
ont été appliquées.
Cette déclaration s’applique également aux versions dérivées du modèle cité ci-dessus.
Cette déclaration CE de conformité garantit que le matériel livré respecte la législation en vigueur, s’il est utilisé conformément à la notice d’instruction jointe. Tout montage différent ou
toute modification entraîne la nullité de notre certification. Il est donc recommandé pour toute modification éventuelle de faire appel au constructeur. A défaut, l’entreprise réalisant les
modifications doit refaire la certification. dans ce cas, cette nouvelle certification ne saurait nous engager de quelque façon que ce soit. Ce document doit être transmis à votre service
technique ou votre service achat, pour archivage.
F
Se declara a continuación, que el generador de soldadura manual Tipo FILCORD 453SW
es conforme a las disposiciones de las Directivas de Baja tensión (Directiva 73/23/CEE), así como de la Directiva CEM (Directiva 89/336/CEE) y las legislaciones nacionales
que la contemplan; y declara, por otra parte, que se han aplicado las normas:
• EN 60 974-1 “Reglas de seguridad para el equipo eléctrico de soldadura. Parte1: Fuentes de corriente de soldadura.”
• EN 60 974-10 “Compatibilidad Electromagnética (CEM). Norma de producto para el equipo de soldadura al arco.”
Esta declaración también se aplica a las versiones derivadas del modelo citado más arriba.
Esta declaración CE de conformidad garantiza que el material que se la ha enviado cumple con la legislación vigente si se utiliza conforme a las instrucciones adjuntas.
Cualquier montage diferente o cualquier modificación anula nuestra certificación.
Por consiguiente, se recomienda recurrir al constructor para cualquier modificación eventual.
Si no fuese posible, la empresa que emprenda las modificaciones tiene que hacer de nuevo la certificación. En este caso, la nueva certificación no nos compromete en ningún modo.
Transmita este documento a su técnico o compras, para archivarlo.
E
Si dichiara qui di seguito che il generatore di saldatura manuale Tipo FILCORD 453SW
è conforme alle disposizioni delle Direttive bassa tensione (Direttiva 73/23/CEE), CEM (Direttiva 89/336/CEE) e alle legislazioni nazionali corrispondenti, e dichiara inoltre:
• EN 60 974-1 “Regole di sicurezza per il materiale di saldatura elettrico. Parte1: sorgenti di corrente di saldatura”.
• EN 60 974-10 “Compatibilità elettromagnetica (CEM) Norma di prodotto per il materiale da saldatura ad arco”
sono state applicate.
Questa dichiarazione si applica anche alle versioni derivate dal modello sopra indicato. Questa dichiarazione di conformità CE garantisce che il materiale speditoleLe, se utilizzato nel
rispetto delle istruzioni accluse, è conforme alle norme vigenti. Un’installazione diversa da quella auspicata o qualsiasi modifica, comporta l’annullamento della nostra certificazione. Per
eventuali modifiche, si raccomanda pertanto di rivolgersi direttamente all’azienda costruttrice.
Se quest’ultima non viene avvertita, la ditta che effettuerà le modifiche dovrà procedere a nuova certificazione. In questo caso, la nuova certificazione non rappresenterà, in nessuna
eventualità, un’impegno da parte nostra.
Questo documento dev’essere trasmesso al servizio tecnico e Acquisti della Sua azienda per archiviazione.
I
Men verklaart hierbij dat de handlasgenerator Type FILCORD 453SW
conform de bepalingen is van de Richtlijnen betreffende Laagspanning (Richtlijn 73/23/CEE), en de EMC Richtlijn CEM (Richtlijn 89/336/EEG) en aan de nationale wetgevingen met betrekking hiertoe; en verklaart voorts dat de normen:
• EN 60 974-1 “Veiligheidsregels voor elektrische lasapparatuur. Deel 1: Lasstroombronnen.”
• EN 60 974-10 “Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC). Produktnorm voor booglas-apparatuur“
zijn toegepast.
Deze verklaring is tevens van toepassing op versies die van bovengenoemd model zijn afgeleid. Deze EG verklaring van overeenstemming garandeert dat het geleverde aan u materiaal
voldoet aan de van kracht zijnde wetgeving indien het wordt gebruikt volgens de bijgevoegde handleiding. Het monteren op iedere andere manier dan die aangegeven in voomoemde
handleiding en het aanbrengen van wijzigingen annuleert automatisch onze echtverklaring. Wij raden U dan ook contact op te nemen met de fabrikant in het geval U wijzigingen wenst
aan te bregen. Indien dit niet geschiedt, moet de onderneming die de wijzingen heeft uitgevoerd een nieuwe echtverklaring opstellen. Deze nieuwe echtverklaring zal echter nooit en te
nimmer enige aansprakelijkheid onzerzids met zich mee kunnen brengen. Dit document moet ann uwtechnische dienst of the afdeling inkopen worden overhandigd voor het archiveren.
NL
DECLARATION OF CONFORMITY - DÉCLARATION DE CONFORMITE - DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD - DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CONFORMITEITSVERKLARING - DECLARA∂IE DE CONFORMITATE - VYHLÁSENIE O ZHODE
Se declar™ c™ generatorul pentru sudur™ manual™ Tip FILCORD 453SW
e conform cu dispozi∑iile din Directivele Joas™ Tensiune (Directiva 73/23/CEE), CEM (Directiva 89/336/CEE) ≥i cu legisla∑ia na∑ional™
corespunz™toare ≥i se declar™, de asemenea:
EN 60 974-1"Reguli de siguran∑™ pentru materialul de sudur™ electric. Partea 1: surse de curent de sudur™".
EN 60 974-10 "Compatibilitate electromagnetic™ (CEM) Norm™ de produs pentru materialul de sudur™ cu arc" au fost aplicate.
Aceast™ declara∑ie se aplic™ ≥i la versiunile derivate din modelul mai sus men∑ionat. Aceast™ declara∑ie de conformitate CE garanteaz™ c™ materialul ce
v-a fost expediat, dac™ e utilizat respect<ndu-se instruc∑iunile anexate, e conform cu normele ¶n vigoare. O instalare diferit™ de cea indicat™ sau orice
modificare duce la anularea certific™rii noastre. Pentru eventualele modific™ri, se recomand™ s™ v™ adresa∑i direct firmei produc™toare.
Dac™ aceasta din urm™ nu este avertizat™, firma care va efectua modific™rile va trebui s™ se ocupe de noua certificare. •n acest caz, noua certificare nu
va reprezenta, ¶n nicio eventualitate, un angajament din partea noastr™.
Acest document trebuie transmis serviciului tehnic ≥i Achizi∑ii al firmei dv., pentru arhivare.
RO
Následne sa vyhlasuje, že generátor manuálneho zvárania Typu FILCORD 453SW
je zhodný so zariadeniami Smernice nízkeho napätia (Smernica 73/23/CEE), CEM (Smernica 89/336/CEE) a príslušným národným zákonodarstvom
vyhlasuje okrem toho:
• EN 60 974-1“Bezpečnostné predpisy pre materiály elektrického zvárania. Časť č.1: zdroje zváracieho prúdu”.
• EN 60 974-10 “Elektromagnetická kompatibilita (CEM) Norma výrobku pre materiál na zváranie oblúkom” boli použité.
Toto vyhlásenie sa používa aj vo verziách odvodených od horeuvedeného modelu.
Toto vyhlásenie o zhode CE zaručuje, materiál Vám prinesený, ak sa podľa priložených pokynov je zhodný s platnými normami. Inštalácia odlišná od tej požadovanej
alebo urobená akákoľvek zmena bude mať za následok zrušenie nášho certifikátu. Pre prípadné zmeny sa doporučuje obrátiť sa priamo na výrobnú firmu.
ak táto nebude oboznámená, tak podnik, ktorý vykoná zmeny bude musieť urobiť nový certifikát. V tomto prípade novÝ certifikát nebude v žiadnom prípade
predstavovať záväzok z našej strany.
Tento dokument sa musí odoslať technickému servisu a nákupnému oddeleniu vášho podniku pre archivovanie.
SK
30 June 2006
L. GAUTHIER
Welding Operations Services Slovakia - Luzianky (SK)
• SHOULD YOU WISH TO MAKE A COMPLAINT, PLEASE QUOTE THE CONTROL NUMBER SHOWN HERE.
• EN CAS DE RECLAMATION VEUILLEZ MENTIONNER LE NUMERO DE CONTROLE INDIQUE.
• EN CASO DE RECLAMACIÓN, SE RUEGA COMUNICAR EL NÚMERO DE CONTROL INDICADO AQUÍ.
• IN CASO DI RECLAMO PREGASI CITARE IL NUMERO DI CONTROLLO QUI INDICATO.
• BIJ HET INDIENEN VAN EEN KLACHT WORDT U VERZOCHT OM HET HIER AANGEGEVEN
CONTROLENUMMER TE VERMELDEN
• IN CAZUL UNEI RECLAMATII PRECIZATI NUMARUL DE CONTROL INDICAT
• V PRÍPADE REKLAMÁCIE PROSÍM UVEĎTE TU ZAZNAČENÉ ČÍSLO KONTROLY
Scarica
FILCORD 453 SW

FOGLIO AGGIUNTIVO Con riferimento al solo schema di pag.4 del

1° serie

FILCORD 453 SW

FOGLIO AGGIUNTIVO Con riferimento al solo schema di pag.4 del

1° serie

power point

490 mm 415 mm 195 mm 20 kg ACERO INOXIDABLE AISI

DEPLIANT S00280-ITEN

Magica Venezia - Fratelli della Costa

Quo vadis, Petre?
