Gerpex
Sistema di distribuzione per impianti termosanitari
in tubi multistrato e raccordi in ottone
Termoidraulica
Scheda tecnica 60 · IT 03
EMMETI
Il nuovo sito produttivo per Tubo Multistrato
Il 9 gennaio 2009 Emmeti ha inaugurato il nuovo stabilimento per la produzione
di Tubo Multistrato PE-Xb/Al/PE-Xb sito in località Le Forcate di Fontanafredda (PN).
l’impianto di Reticolazione, la linea di Rivestimento, l’impianto di Imballaggio automatico,
i Magazzini materie prime e prodotto finito ed il Laboratorio controlli qualità.
Quest’ultimo, dotato delle più avanzate attrezzature per l’analisi
ed il controllo qualità del prodotto, garantisce la massima affidabilità
e sicurezza del prodotto finito e la sua conformità alle normative vigenti.
La capacità produttiva dello stabilimento a regime
è di 30 milioni di metri annui.
Con questo nuovo sito produttivo, che si aggiunge a quello
già operante a Ponte S. Marco (BS)
nella produzione di Raccordi a pressare ed a stringere,
Emmeti si colloca sul mercato europeo
tra le poche aziende in grado di offrire
un Sistema Multistrato
completo di propria produzione.
0x2 PE
PEXb/AL/PEXb 2
EMMETI-GERPEX
Su una superficie totale coperta di 10.000 m2 trovano posto 2 linee di produzione,
Indice
I certificati di qualità...................................................................................................................................................... 4
I controlli di qualità........................................................................................................................................................ 7
Settori d’impiego............................................................................................................................................................. 8
I vantaggi di un sistema completo............................................................................................................................... 8
Caratteristiche del sistema Gerpex............................................................................................................................. 9
Tubo multistrato Gerpex............................................................................................................................................... 10
Tubo multistrato Gerpex RA........................................................................................................................................ 11
Raccordi a pressare...................................................................................................................................................... 14
Raccordi a stringere..................................................................................................................................................... 15
La gamma........................................................................................................................................................................ 15
Installazione del sistema............................................................................................................................................. 27
Collaudo dell’impianto................................................................................................................................................. 30
Montaggio dei raccordi............................................................................................................................................... 30
Esempi di installazione................................................................................................................................................ 32
Perdite di carico distribuite........................................................................................................................................ 33
Perdite di carico raccordi........................................................................................................................................... 42
Certificato assicurativo................................................................................................................................................ 43
3
I certificati di qualità
4
5
I certificati di qualità
6
I controlli di qualità
Tutto il processo produttivo del tubo multistrato Emmeti è sottoposto a
severi controlli, svolti prima, durante e dopo la produzione, a partire dalle
materie prime, per terminare con il prodotto finito.
Peeling
Verifica resistenza
allo scollamento tra strato
interno e alluminio.
Tra i principali controlli svolti nel reparto produttivo e nel laboratorio di
analisi, troviamo:
MFI (Melt Flow Index)
Verifica conformità materie
prime polimeriche impiegate.
INK Test
Verifica pulizia superficiale
della bandella di alluminio.
Controllo dimensionale in
produzione
Controllo computerizzato automatico dei principali parametri
dimensionali del tubo.
Prova della sfera
Verifica assenza di occlusioni
o deformazioni con passaggio
all’interno dei tubi di una sfera,
utilizzando aria compressa.
Prova di allargamento
Test eseguito sia in produzione
che in laboratorio per verificare
la qualità della saldatura e
dell’adesione dei singoli strati.
Verifica grado
di reticolazione
Verifica eseguita in laboratorio
per controllare il corretto livello
(%) di reticolazione.
Resistenza alla pressione
interna
Prova di resistenza ad una
determinata pressione interna
a 95 °C; il valore di pressione
è scelto in funzione del tipo di
tubo (Øest, spessore alluminio)
e della durata della prova (22h,
165h, 1000h), ricavandolo dalle
relative curve di regressione.
Cicli termici
Prova su un sistema costituito
da tubo e raccordi sottoposto
a 5000 cicli di temperatura
(da 20 a 95 °C), di 30 minuti
ciascuno, a 10 bar di pressione
interna.
Cicli pressione
Prova su un sistema costituito
da tubo e raccordi sottoposto
a 10000 cicli di pressione
(da 1 a 30 bar), a 23 °C, con
0,5 Hz di frequenza.
Piegatura alternata
Prova di vibrazione su un
sistema costituito da tubo e
raccordi sottoposto a 330 cicli
di piegatura alternata ad una
pressione interna di 15 bar,
a temperatura ambiente.
7
Settori d’impiego
Gerpex è il sistema di Emmeti moderno ed efficiente per la realizzazione
di impianti termici e sanitari mediante l’impiego di tubi multistrato, realizzati in polietilene reticolato ed alluminio, e speciali raccordi.
I raccordi sono disponibili in due diverse soluzioni: a pressare e a stringere.
L’ampia gamma di raccordi e le diverse possibilità di fissaggio rendono il
Sistema Gerpex un prodotto altamente affidabile e completo.
Il Sistema Gerpex è adatto alla realizzazione di:
• Impianti di riscaldamento ad acqua calda
• Impianti di condizionamento ad acqua refrigerata
• Impianti idrici/sanitari
• Impianti per aria compressa
Per il trasporto di altri fluidi, Vi invitiamo a contattare il servizio di Assistenza Tecnica per le opportune verifiche.
I vantaggi
di un sistema completo
Elevata resistenza alle alte temperature
Resistente fino a temperature massime di 95 °C.
Elevata resistenza alla pressione
Resistente fino a pressioni massime di 10 bar (a 95 °C).
Contenuta dilatazione lineare
La dilatazione lineare in relazione alla variazione di temperatura è paragonabile a quella del rame.
Isolamento termico
Il sistema è disponibile con rivestimento isolante che, a seconda della
norma di riferimento, ha la seguente classe di reazione al fuoco:
Classe 1 (UNI 9177) - DL-s2-d2 (EN 13501-1).
Basse perdite di carico
La superficie liscia del tubo impedisce la sedimentazione delle incrostazioni di calcare e favorisce un’agevole scorrevolezza del fluido, limitando
notevolmente le perdite di carico.
Possibilità di adottare elevate velocità dell’acqua
Il tubo presenta una notevole resistenza all’erosione meccanica da parte
delle particelle solide che l’acqua normalmente trascina con sè.
Resistenza agli schiacciamenti e alle abrasioni
Questo grazie alla resistenza dello strato in alluminio e degli strati in PE-X.
Impermeabilità all’ossigeno
Lo strato di alluminio rende il tubo Gerpex impermeabile ai gas e quindi
all’ossigeno, causa dei fenomeni di corrosione dei componenti metallici
dell’impianto.
Resistenza agli agenti chimici esterni
I tubi Gerpex annegati nel muro o interrati resistono, per loro natura, ai
normali attacchi in ambienti “acidi” e “basici”.
Inattaccabilità dalle corrosioni elettrochimiche
Questa caratteristica è ottenuta grazie ai materiali costruttivi del tubo ed
all’adozione nei raccordi di un apposito elemento dielettrico.
Peso ridotto e rapidità d’installazione
Il Sistema Gerpex grazie al basso peso specifico ed alla possibilità di essere facilmente piegato rende estremamente agevoli tutte le operazioni
d’installazione.
Il tubo una volta piegato rimane fermo nella posizione voluta come un tubo
metallico.
Il fissaggio della raccorderia risulta semplice e veloce, aumentando così la
competitività del sistema rispetto ai materiali tradizionali.
8
Caratteristiche
del sistema Gerpex
Compensazione del potenziale
I tubi multistrato Gerpex sono realizzati con la combinazione di alluminio
e polietilene reticolato.
Sia il tubo interno che quello esterno avvolgono il tubo in alluminio.
In questo modo sono esclusi contatti elettrici diretti con la parte metallica del tubo.
Inoltre, ad ogni punto di giunzione tubo-raccordo, i tubi multistrato Gerpex sono isolati dal raccordo per mezzo di un anello in plastica.
In questo modo si garantisce che non si generi alcun flusso di corrente
diretto, evitando l’eventuale compensazione del potenziale.
Resistenza chimica
Le caratteristiche chimiche del PE-X rendono i tubi del sistema Gerpex
resistenti alle seguenti sostanze:
• calcestruzzo, gesso, malta e cemento
• agenti disinfettanti e pulenti secondo DVGW Scheda W291 e DIN 2000
• tutti i materiali naturali contenenti acqua potabile secondo la DIN 2000
• anticorrosivi secondo la DIN 1988 parte 4
I tubi multistrato Gerpex devono essere protetti da sostanze quali bitume,
grasso, solventi e oli minerali.
Per la compatibilità con gli altri composti chimici, si rimanda alle tabelle
della ISO/TR 10358:1993.
I raccordi Gerpex devono essere protetti con adeguati rivestimenti se impiegati in ambienti esposti al pericolo di corrosione, come ad esempio nella posa diretta in pavimento continuo, in spazi con umidità permanente o
in presenza di gas aggressivi, nella posa sottotraccia a diretto contatto con
cemento malta o leganti a base di calce.
Gli O-Ring di tenuta (in EPDM) non sono compatibili con prodotti petroliferi; è quindi vietato l’uso di lubrificanti derivati dal petrolio.
Il sistema Gerpex può essere utilizzato con miscele di acqua e glicole fino
a temperature di -10 °C.
Isolamento termico
Le reti di distribuzione di acqua calda per uso sanitario o riscaldamento, devono essere coibentate in ottemperanza alla legislazione vigente
(L.10/91 e D.P.R 412/93).
I tubi Gerpex preisolati con guaina possono essere utilizzati in tali impianti, come anche per la distribuzione di acqua fredda o refrigerata (impianti
di condizionamento), evitando il rischio di condense (previa verifica secondo la norma UNI EN ISO 12241- 2002) .
Resistenza ai raggi UV
I tubi multistrato Gerpex devono essere protetti dall’esposizione diretta
ai raggi solari.
Essi, pertanto, devono essere coperti durante il trasporto o il magazzinaggio, se privi dell’imballo originale.
I tubi Gerpex posati liberamente senza tubi di protezione devono essere
protetti da prolungate esposizioni ai raggi solari (più mesi) per mezzo di
un rivestimento.
La funzione di protezione UV dei tubi Gerpex può essere svolta dallo strato isolante (Gerpex isolato), da guaine opache oppure avvolgendoli degli
stessi in materiali oscuranti.
Assenza di rischi igienici
I tubi multistrato Gerpex sono approvati per l’impiego in installazioni per
acqua potabile.
L’assenza di rischi igienici, vale a dire l’idoneità per l’acqua potabile calda
e fredda, è stata certificata secondo le direttive KTW dall’istituto di ricerca DVGW ed è oggetto di un costante controllo esterno.
L’impiego del sistema Gerpex negli impianti sanitari è garantito dai certificati d’idoneità per acque potabili secondo la Iegislazione vigente (D.M. 174).
I tubi multistrato Gerpex contribuiscono in modo considerevole ad evitare
la proliferazione di legionella grazie alla superficie liscia, del tubo interno
in PE-X, che non favorisce le incrostazioni.
9
Tubo multistrato Gerpex
CERT
Costruzione
Tubo multistrato per l’impiantistica termosanitaria, realizzato in materiale composito attraverso un processo tecnologicamente avanzato con
il quale un tubo in PE-Xb (polietilene reticolato) viene accoppiato ad
un’anima in alluminio (spessore minimo 0,3 mm) saldata in testa, rivestita esternamente da un altro strato in PE-Xb (PE-HD, misure 40-75).
Il tubo Gerpex associa i vantaggi di lavorazione e durata dati dal tubo in
materia plastica, unitamente a quelli di robustezza e di stabilità dimensionale alla temperatura ed alla pressione di un tubo metallico.
1
2
3
4
5
La gamma
Il tubo Gerpex è disponibile in rotoli nei diametri DN 16, 20, 26, 32 o in
barre per i diametri DN 16, 20, 26, 32, 40, 50, 63 e 75.
I tubi in rotolo sono disponibili anche preisolati con guaina in polietilene
espanso rivestita.
Tubo interno in polietilene reticolato (PE-Xb)
Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio
Tubo in alluminio saldato in continuo di testa, spessore minimo 0,3 mm
Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio
Tubo esterno in polietilene reticolato (PE-Xb), misure 16 - 32
Tubo esterno in polietilene alta densità (PE-HD), misure 40 - 75
Dati dimensionali
Tubo Gerpex Ø esterno
Tubo Gerpex Ø interno
Spessore della parete
Peso (1)
Contenuto acqua
Spessore Isolamento (2)
Confezioni tubo nudo (rotolo)
Confezioni tubo nudo (barre L = 4m)
Confezione tubo isolato (rotolo)
mm
mm
mm
Kg/m
l/m
mm
m
m
m
16
12
2
0,13
0,11
6
100
96*
50/100
20
16
2
0,15
0,20
6/9
100/200
96*
50
26
20
3
0,28 (0,30)
0,31
9
50
40*
50
32
26
3
0,38 (0,41)
0,53
9
50
40*
25
40
33
3,5
0,58
0,85
20
-
50
42
4
0,88
1,38
20
-
63
54
4,5
1,32
2,29
12
-
75
65
5
1,6
3,32
12
-
(1) Tubo nudo; tra parentesi i valori per il tubo in barre
(2) Solo per tubi isolati
* imballo in tubo rigido protettivo
Dati tecnici tubo Gerpex
Dati tecnici guaina isolante
Classi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella “Classificazione delle condizioni di utilizzo”): 2/10 bar, 5/10 bar
Temperatura massima d’esercizio: 95 °C
Pressione massima d’esercizio: 10 bar
Coefficiente di dilatazione lineare: 0,026 mm/m °C
Conducibilità termica: 0,45 W/m °C
Raggio minimo di curvatura: 5 x Ø tubo
Rugosità superficiale del tubo interno: 7 μm
Classe di reazione al fuoco: EL (EN 13501-1)
Materiale: polietilene espanso a cellule chiuse, rivestito da una pellicola
in PE-LD estruso.
Conduttività termica (a 40 °C): ≤0,040 W/mK (UNI EN ISO 8497).
Resistenza alla diffusione del vapore acqueo μ: 5000 (UNI EN 13469)
Classe di reazione al fuoco per il rivestimento: 1 (UNI 9177); DL-s2-d2
(EN 13501-1).
Temperatura di esercizio consentita rivestimento: -45 °C÷+100 °C.
Spessore rivestimento: conforme all’allegato B- TAB 1 del DPR 412/93
per tubazioni correnti entro strutture non affacciate né all’esterno né su
locali non riscaldati.
10
Tubo multistrato Gerpex RA
CERT
Costruzione
Tubo multistrato per l’impiantistica termosanitaria, realizzato in materiale composito attraverso un processo tecnologicamente avanzato
con il quale un tubo in PE-Xb (polietilene reticolato) viene accoppiato
ad un’anima in alluminio (spessore minimo 0,2 mm) saldata in testa,
rivestita esternamente da un altro strato in PE-Xb.
Il tubo Gerpex RA associa i tradizionali vantaggi di lavorazione e durata di un tubo in materiale plastico, a quelli di robustezza e di stabilità
dimensionale alla temperatura ed alla pressione che caratterizzano un
tubo metallico.
1
2
3
4
5
La gamma
Il tubo Gerpex RA è disponibile in rotoli nei diametri DN 14, 16, 18, 20,
26 e 32, ed in barre nei diametri DN 16, 20, 26 e 32.
I tubi sono disponibili anche preisolati con guaina in polietilene espanso
rivestita.
Tubo interno in PE-Xb
Strato di connessione che unisce il tubo interno al tubo di alluminio
Tubo in alluminio saldato in continuo di testa, spessore minimo 0,2 mm
Strato di connessione che unisce il tubo esterno al tubo di alluminio
Tubo esterno in PE-Xb
Dati dimensionali
Tubo Gerpex RA Ø esterno
Tubo Gerpex RA Ø interno
Spessore della parete
Peso (1)
Contenuto acqua
Spessore Isolamento (2)
Confezioni tubo nudo (rotolo)
Confezioni tubo nudo (barre L = 4m)
Confezione tubo isolato (rotolo)
mm
mm
mm
Kg/m
l/m
mm
m
m
m
14
10
2
0,85
0,08
6
100
50/100
16
12
2
0,10
0,11
6/10
100/200/500
96*
50/100
18
14
2
0,12
0,15
6
100
50/100
20
16
2
0,13
0,20
6/9/13
100/200
96*
50
26
20
3
0,26
0,31
9/13
50
40*
50
32
26
3
0,33
0,53
9/13
50
40*
25
(1) Tubo nudo; tra parentesi i valori per il tubo in barre
(2) Solo per tubi isolati
* imballo in tubo rigido protettivo
Dati tecnici tubo Gerpex RA
Dati tecnici guaina isolante
Classi applicative (UNI ISO 21003 - vedi tabella “Classificazione delle condizioni di utilizzo”): 2/10 bar; 5/10 bar
Temperatura massima d’esercizio: 95 °C
Pressione massima d’esercizio: 10 bar
Coefficiente di dilatazione lineare: 0,026 mm/m °C
Conducibilità termica: 0,43 W/m °C
Raggio minimo di curvatura: 5 x Ø tubo
Rugosità superficiale del tubo interno: 7 μm
Classe di reazione al fuoco: EL (EN 13501-1)
Materiale: polietilene espanso a cellule chiuse, rivestito da una pellicola
in PE-LD estruso.
Conduttività termica (a 40 °C): ≤0,040 W/mK (UNI EN ISO 8497).
Resistenza alla diffusione del vapore acqueo μ: 5000 (UNI EN 13469)
Classe di reazione al fuoco per il rivestimento: 1 (UNI 9177); DL-s2-d2
(EN 13501-1).
Temperatura di esercizio consentita rivestimento: -45 °C÷+100 °C.
Spessore rivestimento: conforme all’allegato B- TAB 1 del DPR 412/93
per tubazioni correnti entro strutture non affacciate né all’esterno né su
locali non riscaldati.
11
Classificazione delle condizioni di utilizzo (UNI ISO 21003)
Classe
applicativa
Temperatura
di progetto
T D (°C)
Durata
a TD
(anni)
Tmax
(°C)
Durata a Tmax
(anni)
T malfunzionamento
(°C)
Durata a
T malfunzionamento
(ore)
Campo
di impiego
1
60
49
80
1
95
100
Acqua calda (60 °C)
2
70
49
80
1
95
100
Acqua calda (70 °C)
2,5
4
20
+
40
+
60
70
2,5
100
100
Riscaldamento
a pavimento
e radiatori
20
+
60
+
80
14
90
1
100
100
Radiatori
ad alta temperatura
5
20
25
25
10
Esempio di marcatura tubo Gerpex DN 16x2
EMMETI-GERPEX PEXb/AL/PEXb 16x2 PER IMPIANTI TERMICI E SANITARI T=95°C P=10 bar KQ UNI EN ISO 21003 Class 2/10 bar, 5/10 bar
DVGW DW8501BN0004 Made in Italy 14:28 14/04/14 4M111052 100 m
Legenda
EMMETI-GERPEX
PEXb/AL/PEXb
16x2
PER IMPIANTI TERMICI E SANITARI
T=95 °C
P=10 bar
KQ UNI EN ISO 21003
Class 2/10 bar, 5/10 bar
DVGW DW8501BN0004
Made in Italy
14:28
14/04/14
4M111052
100 m
Nome commerciale tubo
Strato interno del tubo in PE-Xb, strato intermedio in alluminio, strato esterno in PE-Xb
Diametro esterno tubo x spessore tubo, espressi in millimetri (dimensioni nominali)
Settori di utilizzo del tubo
Temperatura massima di esercizio=95 °C
Pressione massima di esercizio=10 bar
Certificazione KIWA secondo norma tecnica UNI EN ISO 21003
Classi applicative secondo UNI EN ISO 21003
N° certificato secondo regolamento tecnico tedesco DVGW W534
Tubo prodotto in Italia
Ora di produzione
Data di produzione
Lotto di produzione
Metratura progressiva
EMMETI-GERPEX PEXb/AL/PEXb 16x2 PER IMPIANTI TERMICI E SANITARI T=95°C P=10 bar KQ UNI EN ISO 21003 Class 2/10 bar, 5/10 bar DVGW DW8501BN0004 Made in Italy 14:28 14/04/14 4M111052 100 m
12
55
33
5,7
5,5
Acciaio inox
Rame
Gerpex - Gerpex RA
8,3
Acciaio
12,5
PVC
L’impiego del sistema Gerpex e Gerpex RA negli impianti sanitari è garantito dai certificati d’idoneità per acque potabili secondo l’attuale legislazione nazionale vigente (D.M. 174 del Ministero della Sanità), nonché
dalla conformità ai requisiti richiesti dall’istituto tedesco KTW.
75
PB Polibutilene
Idoneità potabile
100
PP Polipropilene
Le caratteristiche e le prestazioni del tubo Gerpex e Gerpex RA sono
attestate e certificate da numerosi marchi di qualità ed omologazioni
internazionali.
In particolare, i tubi Gerpex e Gerpex RA hanno ottenuto il certificato
di qualità DVGW, rispondendo alla Regola Tecnica W542 del prestigioso
ente tedesco, e KIWA, in conformità alla UNI EN ISO 21003.
Dilatazione lineare di diversi materiali in tubi da 10 m
con ΔT 50 °C (valori espressi in mm)
PE-X Polietilene reticolato
Certificazioni e qualità
100
Curve di regressione
Tubo Gerpex - Gerpex RA
(Ø 16 x 2)
20 °C
70 °C
95 °C
pmax (bar)
110 °C
10
Esempio di lettura curve di regressione
La pressione massima ( pmax ) per una durata di 50 anni ad una determinata temperatura si individua intersecando la retta (verticale) relativa a
50 anni con la retta (colorata) relativa a tale temperatura.
Nota la pressione d’esercizio prevista ( pes ), il coefficiente di sicurezza
sarà pari a Ks=pmax /pes .
t (anni)
1
10 25 50
1
1
10
100
1000 10000 100000 1000000
t (ore)
Reticolazione
La reticolazione è un processo mediante il quale il polietilene migliora le proprie caratteristiche chimico/meccaniche, a seguito della formazione di legami tra le catene polimeriche.
Esistono 4 diversi sistemi di reticolazione:
Tipo di reticolazione
Perossido
Denominazione
PE-Xa
Percentuale
≥ 70%
Metodo di prova
EN 579
Silano
PE-Xb
≥ 65%
EN 579
Fascio elettronico
PE-Xc
≥ 60%
EN 579
Azo
PE-Xd
≥ 60%
EN 579
Il polietilene reticolato utilizzato nei tubi multistrato Gerpex e Gerpex RA è di
tipo PE-Xb, ottenuto utilizzando il metodo dei silani.
In tale processo, si utilizza del polietilene ad alta densità graffato, cioè addittivato con
silani ed una piccola quantità di perossido, che funge da iniziatore.
+ CH2 =CH-Si-(OCH3)3 + ROOR’
polietilene
silano
perossido
CH30-Si-OCH3
OCH3
polietilene graffato
con silano
Il processo ha inizio con una estrusione combinata di polietilene graffato in granuli, e di
catalizzatore (max 5%). Successivamente il meccanismo di reticolazione viene attivato
ponendo il tubo a contatto con acqua ad alta temperatura (oppure vapore).
In una prima fase l’acqua agisce da reagente (idrolisi), con produzione di metanolo.
+ 3 H2O
CH30-Si-OCH3
OCH3
polietilene graffato
con silano
+ 3 CH3+ + 3 H+ + 3OHO--Si-OO-
prodotti dissociazione
ionica silano
+ 3 CH3OH
HO-Si-OH
prodotti dissociazione
ionica acqua
metanolo
OH
13
Nella seconda e ultima parte, si ha produzione di acqua (condensazione),
come conseguenza delle reazioni innescate dal catalizzatore.
HO-Si-OH
+
OH
HO-Si-OH
+ catalizzatore
OH
HO-Si-OH
+
HO-Si+-OH + OH- + H+
O–
HO-Si-OH
+ H2O
acqua
O
HO-Si-OH
PE-Xb
Si vengono pertanto a creare all’interno del materiale dei ponti intermolecolari, che migliorano le caratteristiche del tubo in termini di:
• resistenza nel tempo a temperatura e pressione;
• resistenza alla corrosione;
• resistenza chimica;
• possibilità di impiego ad alte e basse temperature.
Raccordi a pressare
Descrizione
I raccordi a pressare Gerpex Emmeti sono stati progettati per essere installati
con la tecnica della pressatura radiale. Questo tipo di giunzione ha ottenuto
un crescente successo per l’estrema semplicità e velocità di installazione,
unita all’alto grado di sicurezza di tenuta a temperatura e pressione.
La pinza, specifica per ogni diametro dei raccordi, comprime una bussola in
acciaio inox che blocca il tubo sull’anima del raccordo. La tenuta idraulica e
meccanica è garantita dallo speciale profilo del raccordo e dal doppio O-Ring.
Il raccordo, dopo la pressatura, produce una giunzione con caratteristiche di
massima stabilità e durata che lo rendono particolarmente indicato nelle installazioni sotto traccia.
CERT
Particolari costruttivi
La bussola in acciaio inox è bloccata sul raccordo tramite l’accoppiamento
sull’anello in plastica di colore azzurro.
Ogni bussola riporta, incisa, l’indicazione del diametro.
L’anello in plastica assolve quattro importanti funzioni:
• impedisce il contatto elettrico fra lo strato di alluminio del tubo e il corpo in
ottone del raccordo, evitando il rischio di possibili corrosioni.
•permette di verificare, attraverso apposite aperture, che il tubo sia stato
inserito nel raccordo fino al punto di battuta.
• guida il corretto posizionamento delle ganasce attorno alla bussola.
• mantiene fissata la bussola al raccordo.
1
2
3
4
Corpo in ottone* CW617N (UNI EN 12165) e CW614N (UNI EN 12164).
Filettature: UNI EN ISO 228-1, UNI EN 10226
Anello portabussola in nylon
Bussola in acciaio inox AISI 304 ricotto
Doppio O-Ring in EPDM
* nichelatura solo su superfici non a contatto con fluidi trasportati.
Certificazione e qualità
La qualità del sistema Gerpex con raccordi a pressare è certificata dall’ente
tedesco DVGW, in conformità alla Regola Tecnica W534.
14
A
2
4
3
4
Raccordi a stringere
PATENT
PENDING
Descrizione
L’utilizzo della raccorderia a stringere rende l’installazione dei tubi Gerpex
semplice e, soprattutto, può avvenire con una ridottissima attrezzatura.
La filettatura 24x19 consente l’utilizzo di un’unica tipologia di raccordi
accoppiabili a quattro tenute di dimensioni diverse, razionalizzando il
magazzino.
La tenuta idraulica è assicurata mediante il sistema con tre O-Ring e ogiva dentata stringitubo.
Tutti i raccordi sono dotati di un apposito anello in PTFE che isola elettricamente l’alluminio dal raccordo in ottone.
2
Particolari costruttivi
La tenuta monoblocco per tubo multistrato è fornita con i suoi componenti (dado, ogiva, adattatore) già assemblati e pronti all’inserimento
del tubo.
L’apertura ricavata sul dado consente di verificare che il raccordo sia
stato inserito fino al punto di battuta.
1
2
3
4
5
4
A
3
5
Dado in ottone CW617N (UNI EN 12165)
Adattatore in ottone CW614N (UNI EN 12164)
Rondella in PTFE
Ogiva dentata stringitubo, tagliata, in ottone
CW614N (UNI EN 12164)
O-Ring di tenuta in EPDM
La gamma
Per i tubi Gerpex DN 14, 16, 18, 20: tenuta e raccordi con filettatura
24x19, compatibile con tutti i prodotti Emmeti della linea termo.
Per i tubi Gerpex DN 26: tenuta e raccordi con filettatura 32 x 1,5.
La gamma
Tubo Gerpex nudo in rotolo
Misura
16 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Tubo Gerpex nudo in barre
Barre da 4 mt
Mt. conf.
100
100 / 200
50
50
Misura
16 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
40 x 3,5
50 x 4
63 x 4,5
75 x 5
Mt. conf.
96
96
40
40
20
20
12
12
15
Tubo Gerpex isolato in rotolo
Tubo Gerpex RA isolato in rotolo
Guaina isolante in polietilene a cellule chiuse, rivestita.
Conduttività termica isolante a 40 °C: ≤0,040 W/m °C
Misura
16 x 2
20 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Spessore isolamento
6 mm*
6 mm
9 mm*
9 mm*
9 mm*
Guaina isolante in polietilene a cellule chiuse, rivestita.
Conduttività termica isolante a 40 °C: ≤0,040 W/m °C
Mt. conf.
50/100
50
50
50
25
Mt. conf.
100
100 / 200 / 500
100
100 / 200
50
50
Spessore isolamento
6 mm*
6 mm*
6 mm
6 mm
Mt. conf.
100
100
50
50
Barre da 4 mt
Mt. conf.
50/100
50/100
50/100
50
50
50
25
* Conforme al D.P.R. n° 412/93 per tubazioni correnti entro strutture non
affacciate né all’esterno né su locali non riscaldati.
16
Misura
16 x 2 rosso
16 x 2 azzurro
20 x 2 rosso
20 x 2 azzurro
Tubo Gerpex RA nudo in barre
Guaina isolante in polietilene a cellule chiuse, rivestita.
Conduttività termica isolante a 40 °C: ≤0,040 W/m °C
Spessore isolamento
6 mm*
6 mm*
6 mm
6 mm
9 mm*
9 mm*
9 mm*
Mt. conf.
50
50
25
25
Guaina isolante in polietilene a cellule chiuse, rivestita.
Conduttività termica isolante a 40 °C: ≤0,040 W/m °C
Tubo Gerpex RA isolato in rotolo
Misura
14 x 2
16 x 2
18 x 2
20 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Spessore isolamento
10 mm*
13 mm*
13 mm*
13 mm*
Tubo Gerpex RA isolato in rotolo
Tubo Gerpex RA nudo in rotolo
Misura
14 x 2
16 x 2
18 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Misura
16 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Misura
16 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Mt. conf.
96
96
40
40
Raccordi a pressare
Gomito attacco femmina
Gomito intermedio
A
A
CH
B
Misura
Profilo
16 x 1/2"
18 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
32 x 1"
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
23,5
19,5
23,5
28
28
33
B
mm
44
44,5
44
48
48
53
CH
mm
24
24
24
30
30
38
Gomito femmina con flangia
D
A
Misura
Profilo
16 x 16
18 x 18
20 x 20
26 x 26
32 x 32
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11) (**)
A
mm
44
43,5
44
48
53
66
74,5
82
100,5
=
E
=
(**) Compatibile profilo F (KSP2)
Gomito intermedio 45°
A
B
CH
A
C
Misura
Profilo
16 x 1/2"
16 x 1/2"
18 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
48
68
52,5
68
48
56
56
B
mm
32
52
36,5
52
32
37
37
C
mm
44
44
43
44
44
48
48
D
mm
20
20
20
20
20
20
20
A
E
mm
40
40
24
40
40
40
40
CH
mm
24
24
24
24
24
30
30
Misura
Profilo
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11) (**)
A
mm
54
59,5
63
75,5
(**) Compatibile profilo F (KSP2)
Diritto con dado girevole femmina, tenuta o-ring
Gomito attacco maschio
CH
CH
A
A
B
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
26
26
26
31,5
31,5
38
B
mm
44
42,5
44
48
48
53
CH
mm
22
22
22
27
27
34
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
44
49
61
69,5
75,5
81
46
52
65
Misura
Profilo
16 x 1/2"
18 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
32 x 1"
40 x 1"1/4
50 x 1"1/2
63 x 2"
Misura
Profilo
Ø 16 - 24x19
Ø 20 - 24x19
Ø 16 - Eurocono 3/4"
Ø 20 - Eurocono 3/4"
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
45,5
45,5
45,5
45,5
CH
mm
27
27
30
30
17
Tee intermedio ridotto
B
Diritto con dado girevole femmina, tenuta piana
A
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
41
41
42
41
42
45
42
46
59,5
CH
mm
19
25
30
25
30
30
37
37
46
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
70
78
91
52
64
80
Misura
Profilo
16 x 3/8”
16 x 1/2”
16 x 3/4”
20 x 1/2”
20 x 3/4”
26 x 3/4”
26 x 1”
32 x 1”
32 x 1”1/4
40 x 1”1/2
50 x 2”
63 x 2”1/2
B
Tee intermedio
B
B
A
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
88
85
88
96
106
B
mm
44
42,5
44
48
53
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11) (**)
132
149
164
201
66
74,5
82
100,5
Misura
Profilo
16 x 16 x 16
18 x 18 x 18
20 x 20 x 20
26 x 26 x 26
32 x 32 x 32
40 x 40 x 40
50 x 50 x 50
63 x 63 x 63
75 x 75 x 75
(**) Compatibile profilo F (KSP2)
Tee intermedio con derivazione maschio
CH
Profilo
16 x 1/2" x 16
20 x 1/2" x 20
20 x 3/4" x 20
26 x 3/4" x 26
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
18
A
mm
26
26
31,5
31,5
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
88
88
88
88
96
106
96
96
96
96
96
96
96
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
106
B
mm
44
44
44
44
48
53
48
48
48
48
48
48
48
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
53
TH (KSP11) (¹)/(²)
TH (KSP11) (¹)
TH (KSP11) (²)
TH (KSP11) (²)
TH (KSP11) (²)
TH (KSP11) (¹)
TH (KSP11) (²)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11) (²)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
124,5
132
124,5
132
124,5
149
149
149
149
139,5
149
164
57,5
57,5
58,5
66
66
64
63,5
74,5
72,5
74,5
74
82
201
201
91
91
Misura
Profilo
16 x 20 x 16
20 x 16 x 16
20 x 16 x 20
20 x 20 x 16
20 x 26 x 20
20 x 32 x 20
26 x 16 x 20
26 x 16 x 26
26 x 20 x 16
26 x 20 x 20
26 x 20 x 26
26 x 26 x 16
26 x 26 x 20
26 x 32 x 26
32 x 16 x 32
32 x 20 x 20
32 x 20 x 26
32 x 20 x 32
32 x 26 x 20
32 x 26 x 26
32 x 26 x 32
32 x 32 x 16
32 x 32 x 20
32 x 32 x 26
40 x 26 x 32
40 x 26 x 40
40 x 32 x 32
40 x 32 x 40
40 x 40 x 32
50 x 26 x 50
50 x 32 x 50
50 x 40 x 40
50 x 40 x 50
50 x 50 x 32
50 x 50 x 40
63 x 50 x 63
B
C
Misura
B
A
(¹) Profilo derivazione 26x3: B (KSP1)
(²) Profilo derivazione 32x3: B (KSP1)
A
B
B
B
mm
44
44
48
48
75 x 40 x 75
75 x 50 x 75
C
mm
88
88
96
96
CH
mm
22
22
27
27
TH (KSP11) (**)
TH (KSP11) (**)
(**) Derivazioni 75x5: compatibili profilo F (KSP2)
Diritto intermedio ridotto
Tee intermedio con derivazione femmina
CH
A
CH
C
C
B
B
Misura
Profilo
16 x 1/2" x 16
16 x 3/4" x 16
20 x 1/2" x 20
20 x 3/4" x 20
26 x 1/2" x 20
26 x 1/2" x 26
26 x 3/4" x 26
32 x 3/4" x 32
32 x 1" x 32
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
40 x 3/4" x 40
40 x 1" x 40
40 x 1"1/4 x 40
50 x 3/4" x 50
50 x 1" x 50
50 x 1"1/4 x 50
63 x 1" x 63
63 x 1"1/4 x 63
75 x 1” x 75
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11) (**)
A
mm
23,5
28
23,5
28
21,5
21,5
28
33
33
B
mm
88
96
88
96
93
96
96
106
106
C
mm
44
48
44
48
48
48
48
53
53
CH
mm
24
30
24
30
24
24
30
38
38
35,5
39
48,5
40
41
48,5
46,5
48,5
130
130
140
133
133
143
143
143
56
65
65
71,5
66,5
66,5
71,5
71,5
71,5
201
38
38
47
38
38
47
47
47
100,5
(**) Compatibile profilo F (KSP2)
Diritto intermedio
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
73
71
71
73
73
73
B
mm
34,5
35,5
35,5
36,5
36,5
36,5
CH
mm
20
23
23
29
29
29
TH (KSP11) (¹)
TH (KSP11) (²)
TH (KSP11) (²)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
86,5
86
91,5
99
101
103
47,5
43
50,5
49,5
50,5
51,5
40
40
48
48
60
60
105,5
108
107,8
58
58
58
78
78
70
Misura
Profilo
20 x 16
26 x 16
26 x 20
32 x 16
32 x 20
32 x 26
40 x 26
40 x 32
50 x 32
50 x 40
63 x 40
63 x 50
(¹) Profilo derivazione 26x3: B (KSP1)
(²) Profilo derivazione 32x3: B (KSP1)
75 x 40
75 x 50
75 x 63
TH (KSP11) (**)
TH (KSP11) (**)
TH (KSP11) (**)
(**) Derivazioni 75x5: compatibili profilo F (KSP2)
Diritto maschio
CH
CH
B
B
A
A
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
67
73
67
73
71
74
B
mm
33,5
34,5
33,5
34,5
35,5
37
CH
mm
15
16
20
23
29
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11) (**)
95
101
103
116
47,5
50,5
51,5
58
40
48
60
78
Misura
Profilo
14 x 14
16 x 16
18 x 18
20 x 20
26 x 26
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
(**) Compatibile profilo F (KSP2)
B
A
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
53,5
50,8
53,5
50,8
54,5
54,5
59,5
60,5
66,5
CH
mm
22
22
22
22
27
27
34
34
46
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11)
TH (KSP11) (**)
71,5
74
77
82,2
95,7
46
46
52
65
78
Misura
Profilo
14x1/2”
16 x 1/2"
18 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
26 x 1"
32 x 1"
32 x 1"1/4
40 x 1"
40 x 1"1/4
50 x 1"1/2
63 x 2"
75 x 2”1/2
(**) Compatibile profilo F (KSP2)
19
Diritto femmina
Raccordo a gomito con tubo rame cromato
CH
L
Misura
Profilo
16 x 1/2"
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
18 x 1/2"
20 x 1/2"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
26 x 1"
32 x 1"
B
A
A
mm
49,5
47,5
49,5
52
52
56
57
CH
mm
24
24
24
30
30
38
38
Misura
Profilo
16 x Ø 15
B (KSP1)
B
mm
44
L
mm
165,5
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
D
Interasse multiplo: 80-100-153 mm
Sull’interasse 153 mm consente di fissare i gomiti flangiati
in 4 differenti angolature.
B
C
Gomito doppio femmina con flangia
Staffa zincata ad incasso per gomiti flangiati
A
B
B
Misura
Profilo
16 x 1/2"
20 x 1/2"
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
76
76
B
mm
20
20
C
mm
34,5
34,5
D
mm
15,5
15,5
Interasse multiplo: 80-100-153 mm
Staffa piana zincata per gomiti flangiati
Tee con tubo rame cromato
D
C
Nota: idonea al fissaggio dei soli gomiti flangiati con base filettata
(commercializzazione anno 2005).
Interasse 153 mm
Misura
Profilo
16 x Ø15 x 16
20 x Ø15 x 20
B (KSP1)
B (KSP1)
A
B
A
mm
93
93
Tee femmina disassato
B
mm
46,5
46,5
C
mm
290
290
D
mm
25
25
A
B
B
C
=
Interasse Tee 25 mm, lunghezza tubo cromato 290 mm.
=
Tubo rame cromato
L
= =
D
Misura
Ø 15 x 1/2” M
20
L
mm
175
Misura
Profilo
16 x 1/2" x 16
20 x 1/2" x 20
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
29
29
B
mm
92
92
C
mm
32
32
D
mm
20
20
Terminale destro
=
C
=
A
Staffa per T disassato
B
= =
D
Tappo prova-impianto con o-ring
Misura
Profilo
16 x 1/2”
20 x 1/2"
B (KSP1)
B (KSP1)
A
mm
29
29
B
mm
63
63
C
mm
32
32
D
mm
20
20
Terminale sinistro
C
=
A
Misura
1/2" (blu o rosso)
3/4" (blu o rosso)
Tappo prova-impianto per tubo multistrato
=
B
Misura
Profilo
16 x 1/2”
20 x 1/2"
B (KSP1)
B (KSP1)
= =
D
A
mm
29
29
B
mm
63
63
C
mm
32
32
D
mm
20
20
Misura
16 x 2
20 x 2
Completo di attacco 1/2” F per valvola di sfiato (fornita di serie)
80
51,5
10
2
2
Scatola ad incasso per gomiti flangiati
Scatola ad incasso 1 per l’installazione di gomiti flangiati Gerpex,
completa di coperchio non a tenuta 2 e prolunga adattabile 3.
65
65
1
14,5 11,5
3
5
36
90
80
40
26
28,
20
90
80
60,5
21
Valvola sottointonaco
Tenuta monoblocco
Corpo
Tenuta 24x19 ed Eurocono nichelata per tubo multistrato
Misura
Profilo
16 x 3/4"
18 x 3/4"
20 x 3/4"
26 x 3/4"
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
B (KSP1)
Misura
12 x 1,6
14 x 2
16 x 2
16 x 2,25
17 x 2
18 x 2
20 x 2
20 x 2,25
20 x 2,5
26 x 3
B
Corsa Canotto
15,5÷58 mm
Gruppo vitone 3/4” canotto cieco
16 x 2
20 x 2
Filettatura
24x19
24x19
24x19
24x19
24x19
24x19
24x19
24x19
24x19
M32x1,5
Eurocono
Eurocono
A
Raccordo Femmina 24x19 - Maschio M32x1,5
A
mm
96
Misura
3/4"
B
mm
83,5
Misura
F 24x19 - M 32x1,5
Completo di O-Ring e adattatore lato femmina
Corsa Rosone
51 ÷ 73 mm
B
Gruppo vitone 3/4” con volantino e rosone
Raccordo diritto Maschio 1/2” - M32x1,5
A
Misura
3/4"
A
mm
96
Vitone 3/4” prolungato (+20 mm) per gruppo vitone
B
mm
108
Misura
M 1/2” - M 32x1,5
Completo di O-Ring
Chiave CH 38 per tenute Monoblocco multistrato 26x3
Misura
3/4” per gruppo vitone con canotto cieco
3/4” per gruppo vitone con volantino e rosone
22
Da utilizzare per il serraggio delle tenute monoblocco per tubo multistrato 26x3
sulle derivazioni dei collettori Topway con interasse 50 mm
Raccordi modulari a stringere
Diritto femmina nichelato
Curva maschio nichelato
Misura
Attacco
B
Misura
Attacco
Ch.
B
A
A
Misura
Attacco
A
mm
B
mm
CH
mm
1/2"
3/4"
3/4"
1"
24x19
24x19
M32x1,5
M32x1,5
25
27
27
28,5
10
10
10
10
25
31
34
38
Diritto maschio nichelato
Misura
Attacco
1/2"
3/4"
3/4"
1"
24x19
24x19
M32x1,5
M32x1,5
A
mm
26
29
31
33
B
mm
29
31
32
35
Curva bigiunto nichelato
Ch.
B
Misura
Attacco
Misura
B
Misura
C
A
Misura
Attacco
1/2"
3/4"
3/4"
1"
24x19
24x19
M32x1,5
M32x1,5
A
mm
28,5
29,5
30
31,5
B
mm
10
10
10
10
C
mm
11
12
12
13,5
CH
mm
25
31
34
34
A
A
mm
26
31
Misura
24x19
M32x1,5
B
mm
27,5
31,5
TEE femmina nichelato
Diritto bigiunto nichelato
Misura
C
Attacco
Attacco
B
B
Misura
Misura
Ch.
A
A
A
mm
27,5
28
Misura
24x19
M32x1,5
B
mm
10
10
C
mm
10
10
CH
mm
25
34
Curva femmina nichelato
Misura
1/2”
3/4”
A
mm
52
58
Attacco
24x19
24x19
B
mm
31
33,5
TEE maschio nichelato
Misura
Attacco
Attacco
Attacco
B
B
Misura
A
A
Misura
Attacco
1/2"
3/4"
3/4"
1"
24x19
24x19
M32x1,5
M32x1,5
A
mm
26
29
31
33
B
mm
31
33,5
35
38,5
Misura
1/2”
3/4”
Attacco
24x19
24x19
A
mm
52
58
B
mm
29
31
23
TEE trigiunto nichelato
Pressatrice elettroidraulica
SPM32 a batteria 14,4 V per pinze
Gerpex da DN 14 a DN 75
Attacco
Attacco
B
Attacco
A
Misura
A
mm
52
Attacco
20x20x20
24x19
B
mm
27,5
Curva femmina con flangia nichelato
Misura
E
Attacco
C
B
D
Peso complessivo della batteria: 3,9 kg
Dimensioni (LxHxS): 390x310x95 mm circa
Forza di spinta: min. 32 kN
Alimentazione: 14,4V
Carica batteria: 230V - 50Hz
Capacità batteria: 2,6 Ah
Tempo di ricarica: 45 minuti circa
Pressaggi per batteria: circa 235 (DN20)
Tempo di serraggio: da 4 a 7 s
(in funzione del diametro)
Temperatura di utilizzo: -20 °C ÷ 40 °C
Testa ruotabile di 360°
Ritorno automatico del pistone
Attacco USB per diagnosi remota
Led di segnalazione malfunzionamenti e stato
di funzionamento.
Completa di valigetta metallica, batteria 14,4V,
carica batteria, cavo USB, software di analisi.
A
Misura
Attacco
1/2”
24x19
A
mm
26
B
mm
31
C
mm
47
D
mm
21
Staffa zincata per gomiti flangiati
E
mm
42
Pressatrice elettroidraulica SMP32
230 V per pinze Gerpex da DN 14 a DN 75
Peso comprensivo dell’adattatore: 4,5 Kg
Peso adattatore 230 V: 840 g
Dimensioni (LxHxS): 390x310x95 mm
Forza di spinta: min. 32KN
Alimentazione: 230 V, 50 Hz / Assorb. max: 30 A
Tensione di uscita adattatore: 14,4 V
Tempo di serraggio: da 4 a 7 s
(in funzione del diametro)
Temperatura di utilizzo: -20 °C ÷ 40 °C
Testa ruotabile di 360°
Ritorno automatico del pistone
Attacco USB per diagnosi remota
Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di
funzionamento - Completa di valigetta metallica,
adattatore 230 V, cavo USB, software di analisi.
Attrezzatura
Pressatrice manuale
Batteria 14,4 V
Testa ruotabile di 360°
Bracci telescopici allungabili di 300 mm
Peso dell’attrezzo: circa 3.3 kg
Lunghezza dell’attrezzo: 560 - 860 mm
Forza di spinta: min. 30 kN
Raccordi pressabili: da DN 14 a DN 32
Per pressatrice SPM32
Carica batterie 14,4 V
Matrici
per pressatrice manuale
Misura
16 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
24
Adattatore 230 V
Profilo
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
Consente di alimentare la pressatrice SPM32,
direttamente a 230 V, sostituendolo alla
batteria da 14,4 V
Pressatrice a batteria SPM19 18V
per pinza Gerpex ad inserti da
DN 16 a DN 32
Valigetta porta pinze
Pinza Gerpex
Ø 14 ÷ Ø 32
B (KSP1)
Ø 40 ÷ Ø 50
TH (KSP11)
Misura
14 x 2
16 x 2
18 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Profilo
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
40 x 3,5
50 x 4
63 x 4,5
TH(KSP11)
TH(KSP11)
TH(KSP11)
Ø 63
TH (KSP11)
Peso (batteria esclusa): 1,8 Kg
Dimensioni LxHxS: 371x100x74 mm
Forza di spinta: min 19 kN
Alimentazione: 18 V DC
Carica batteria: 230 V, 50 Hz
Capacità batteria: 1,5 Ah
Tempo di ricarica: 30 min ca
Tempo di serraggio: da 3 a 4 sec
(in funzione del diametro)
Temperatura di utilizzo: -10 °C ÷ 40 °C
Livello sonoro: 75 dB(A) a distanza di 1 m
Vibrazioni: < 2,5 m/s2 (valore effettivo ponderato dell’accelerazione)
Testa ruotabile di 360°
Ritorno automatico del pistone
Attacco USB per diagnosi remota
Led di segnalazione malfunzionamenti e stato di
funzionamento
Completa di borsa in Nylon, batteria 18 V, carica
batteria, cavo USB e software di analisi.
Pinza Gerpex ad inserti per
pressatrice SPM19
Matrici per pinza ad inserti per
pressatrice SPM19
Pinza Gerpex
Misura
75
Profilo
TH(KSP11)
Ø 75
TH (KSP11)
Misura
16 x 2
20 x 2
26 x 3
32 x 3
Profilo
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
B(KSP1)
Pinza Gerpex
a catena UW 63
Matrici per pinza Gerpex a catena UW 63
TH (KSP11)
Misura
40 x 3,5
50 x 4
63 x 4,5
Profilo
TH(KSP11)
TH(KSP11)
TH(KSP11)
25
Batteria 18 V per pressatrice SPM19
Tagliatubo
Misura
Ø 14 ÷ 32
1,5 Ah
Tagliatubo
Carica batteria 18 V
per pressatrice SPM19
Misura
Ø 6 ÷ 75
Molla piegatubo
interna
Adattatore 230 V per pressatrice
SPM19
Consente di alimentare la pressatrice SPM19,
direttamente a 230 V, sostituendolo alla
batteria da 18 V
Calibratore svasatore
Misura
Ø 14
Ø 16
Ø 18
Ø 20
Ø 26
Misura
Ø 16 L=500 mm
Ø 18 L=500 mm
Ø 20 L=500 mm
Ø 26 L=1000 mm
Molla piegatubo
esterna
Misura
Ø 16 L=500 mm
Ø 20 L=500 mm
Ø 32
Ø 40
Ø 50
Ø 63
Ø 75
Piegatubi idraulica
per tubo Gerpex
Misura
Ø 26 ÷ 32
Completa di valigetta, forme e controforme
Ø 26 ÷ 32
Ø 16 - 20 - 26
Cesoia per tubo multistrato
Misura
Ø 14 ÷ 26
Ø 26 ÷ 40
Cesoia per Gerpex
Misura
Ø 14 ÷ 32
26
Forme e controforme
per piegatubi idraulica
Misura
Ø 16
Ø 20
Installazione del sistema
Effettuare le operazioni di posa ed installazione a temperature superiori
ai -10 °C ed inferiori ai 45 °C, per evitare possibili danneggiamenti dei
materiali.
Nel caso di temperature inferiori agli 0 °C, stoccare preventivamente il
materiale (tubi e raccordi) a temperature superiori prima di utilizzarlo.
S
Installazione fuori traccia
S
Nelle installazioni a vista, in controsoffitto, nelle intercapedini dei sistemi a secco (ad es.: cartongesso) e nei cavedii, i tubi devono essere opportunamente fissati con idonei collari posti ad una distanza non superiore
ad un certo valore, in funzione della dimensione del tubo.
Distanza massima “S” di staffaggio dei tubi fuori traccia
(vedi figura seguente):
Dimensione del tubo
Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
14 x 2
100
16 x 2
100
18 x 2
125
20 x 2
125
26 x 3
150
32 x 3
200
40 x 3,5
200
50 x 4
250
63 x 4,5
250
75 x 5
250
Installazione sotto traccia
Nelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere opportunamente fissati con fascette poste ad una distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei
e di 30 cm prima e dopo di ogni curva.
Per questo tipo di installazioni è preferibile posare il tubo isolato con una
guaina isolante in materiale espanso o una guaina corrugata.
Raccordi: nella posa sottotraccia, vanno protetti dalla corrosione che
può derivare dal contatto con agenti chimici contenuti negli intonaci e
nelle malte.
Si possono impiegare scatole da incasso, nastri adesivi specifici per queste applicazioni o gusci in materiale plastico espanso adeguatamente
sigillati.
B
A
A = max 80 cm
B = 30 cm
C = 30 cm
D = max 80 cm
C
D
Raggi minimi di piegatura
La piegatura dei tubi deve essere effettuata rispettando i valori minimi previsti dalla tabella seguente.
Dimensione
del tubo (Ø x S)
Raggio minimo
di piegatura R
Raggio minimo
di piegatura R
con molla piegatubo
14 x 2
5xØ
3xØ
16 x 2
5xØ
3xØ
18 x 2
5xØ
3xØ
20 x 2
5xØ
3xØ
26 x 3
8xØ
4xØ
Raggio minimo
di piegatura R
con piegatubi idraulica
S
Ø
4xØ
32 x 3
4xØ
40 x 3,5
4xØ
50 x 4
4xØ
63 x 4,5
4,5 x Ø
75 x 5
5xØ
R
x
27
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito per effettuare curve su tubi di diametro superiore al 26.
Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare tensioni sui raccordi
già installati e la distanza tra raccordo ed inizio piega deve essere superiore a 5xØ, dove Ø è il diametro esterno del tubo.
Dilatazione termica
In fase di posa, porre particolare attenzione alle dilatazioni termiche che
possono interessare i tubi multistrato.
L’allungamento che subisce un tubo in funzione della variazione della temperatura può essere calcolato con la seguente formula:
ΔL = α x L x ΔT
Ø
L=5xØ
ΔT
L
10
20
30
40
0,1
0,026
0,052
0,078
0,104
0,130
0,156
0,182
0,2
0,052
0,104
0,156
0,208
0,260
0,312
0,364
ΔL
50
60
70
0,3
0,078
0,156
0,234
0,312
0,390
0,468
0,546
0,4
0,104
0,208
0,312
0,416
0,520
0,624
0,728
0,5
0,130
0,260
0,390
0,520
0,650
0,780
0,910
dove:
0,6
0,156
0,312
0,468
0,624
0,780
0,936
1,092
αè il coefficiente di dilatazione lineare, pari a 0,026 mm/m K per i tubi
multistrato metallo-plastici;
0,7
0,182
0,364
0,546
0,728
1,910
1,092
1,274
0,8
0,208
0,416
0,624
0,832
1,040
1,248
1,456
L
è la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m);
ΔT è il salto termico (K).
Esempio:
Lunghezza del tubo: 12 m
Salto termico: 50 K
ΔL = 0.026 x 12 x 50 = 15,6 mm
0,9
0,234
0,468
0,702
0,936
1,170
1,404
1,638
1,0
0,260
0,520
0,780
1,040
1,300
1,560
1,820
2,0
0,520
1,040
1,560
2,080
2,600
3,120
3,640
3,0
0,780
1,560
2,340
3,120
3,900
4,680
5,460
4,0
1,040
2,080
3,120
4,160
5,200
6,240
7,280
5,0
1,300
2,600
3,900
5,200
6,500
7,800
9,100
6,0
1,560
3,120
4,680
6,240
7,800
9,360
10,920
7,0
1,820
3,640
5,460
7,280
9,100
10,920
12,740
8,0
2,080
4,160
6,240
8,830
10,400
12,480
14,560
9,0
2,340
4,680
7,020
9,360
11,700
14,040
16,380
10,0
2,600
5,200
7,800
10,400
13,000
15,600
18,200
L = Lunghezza (m)
ΔT = Salto termico (K)
ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
ella posa a vista, in controsoffitto o all’interno di cavedii, si può comN
pensare la dilatazione termica longitudinale attraverso un’attenta disposizione di supporti (punti) fissi e scorrevoli, in funzione delle diverse
situazioni di installazione, realizzando così dei compensatori.
L
L
∆L
∆L
PF
PF
PF
PF: Punto fisso
PS: Punto scorrevole
28
L
∆L ∆L
PF
PF
PS
PF: Punto fisso
PS: Punto scorrevole
PS
PS
Dove:
Ls = C x √ (Ø x ΔL)
Ls = Lunghezza del compensatore (mm)
Ø = Diametro esterno del tubo (mm)
C = Costante del materiale
(per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
Con
ΔL = 15,6 mm (esempio precedente),
Ø = 26 mm
risulterà:
Ls = 33 x √ (26 x 15,6) = 665 mm
In caso di montanti verticali posti all’interno di cavedii e dotati di stacchi
orizzontali, per garantire un’installazione che permetta un libero movimento delle tubazioni, le derivazioni dovranno avere una lunghezza libera minima Ls, il passaggio attraverso le pareti laterali del cavedio dovrà risultare
libero ed il tubo protetto con una guaina (Fig. A e B).
Fig. A
Fig. B
Ls
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di realizzare il compensatore di lunghezza Ls, il foro di passaggio laterale dovrà essere di dimensioni maggiori, ed in corrispondenza dello stesso, il tubo dovrà essere
protetto con una guaina isolante di spessore S≥ 1,5xΔL (Fig. C).
Fig. C
Ls
Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel massetto (posa diretta
in pavimento), le dilatazioni termiche si possono compensare prevedendo
almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio con guaina isolante in
materiale espanso o guaina corrugata).
Nota: nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti radianti (chiocciole
o serpentine per il riscaldamento/raffrescamento a pavimento), queste
indicazioni non valgono!
29
Collaudo dell’impianto
Una volta terminato l’impianto con la posa delle tubazioni e l’installazione
dei raccordi, si deve eseguire il collaudo, secondo le disposizioni in vigore,
prima di murare definitivamente le parti non a vista.
Per quanto riguarda l’Italia, le norme di riferimento, alla data di realizzazione di questo documento, sono:
UNI
EN 806-4:2010 - Specifiche relative agli impianti all interno
di edifici per il convogliamento di acque destinate al consumo
umano - Installazione
In particolare, al punto 6.1.3 viene descritta la modalità di prova per i tubi
di materiale plastico (tra cui il multistrato).
UNI
5364:1976 - Impianti di riscaldamento ad acqua calda. Regole per la presentazione dell’ offerta e per il collaudo.
In particolare, al punto 3.1.8 viene richiesta una prova di tenuta, portando
l’impianto ad una pressione superiore di 10 kgf/cm2 rispetto a quella di
normale esercizio, mantenendola per almeno 6 ore consecutive.
NI EN 1264-4:2009 - Sistemi radianti alimentati ad acqua per
U
il riscaldamento e il raffrescamento integrati nelle strutture Installazione
In particolare, al punto 4.3 viene prescritta una prova di tenuta ad una
pressione minima due volte superiore di quella massima, con un minimo
di 6 bar.
NI 9182:2014 - Impianti di alimentazione e distribuzione d’acqua
U
fredda e calda - Progettazione, installazione e collaudo
Al punto 26.2.1, per la prova idraulica di tenuta a freddo, e al punto 26.2.2,
per la prova di tenuta a caldo, si rimanda alla norma UNI EN 806-4.
Per i dettagli, si rimanda nello specifico a quanto riportato in tali norme.
Si raccomanda comunque di attenersi alle norme in vigore nel paese dove
ha luogo l’installazione.
Montaggio dei raccordi
Sistema a pressare
Il taglio
Tagliare il tubo Gerpex con l’utensile, verificando che il taglio sia perpendicolare all’asse del tubo.
La calibratura / svasatura
Eseguire la calibratura dell’estremità tagliata impiegando l’apposito attrezzo che consente di calibrare e svasare l’estremità del tubo (Fig. C).
L’operazione è fondamentale, in quanto determina un corretto diametro
interno del tubo e crea lo smusso che agevola l’inserimento del raccordo.
L’inserimento del raccordo
Inserire il raccordo nel tubo fino al punto di battuta, verificando attraverso le aperture sull’anello in plastica la corretta posizione (Fig. D).
Fig. C
Fig. D
Fig. E
Fig. F
La pressatura
Posizionare le ganasce attorno alla bussola (Fig. E) facendo combaciare
il colletto dell’anello in plastica con la gola delle ganasce (Fig. F).
Avviare la pressatrice fino allo scatto di segnalazione del completamento della pressatura (Fig. G).
L’operazione deve essere eseguita facendo attenzione che i tubi siano
liberi da tensioni. Una volta pressato il raccordo, evitare di scaricare tensioni sul medesimo.
Fine dell’installazione
Togliere la pressatrice, riaprendo le ganasce.
Fig. G
30
Sistema a stringere
Il taglio
Tagliare il tubo Gerpex con l’utensile, verificando che il taglio sia perpendicolare all’asse del tubo.
La calibratura / svasatura
Eseguire la calibratura dell’estremità tagliata impiegando l’apposito attrezzo che consente di calibrare e svasare l’estremità del tubo.
L’operazione è fondamentale, in quanto determina un corretto diametro
interno del tubo e crea lo smusso che agevola l’inserimento del raccordo.
L’inserimento del raccordo
Infilare il tubo nella tenuta monoblocco, verificando il corretto inserimento attraverso lo spacco del dado (Fig. A).
Fig. A
L’avvitamento
Avvitare il dado e serrare mediante chiave esagonale, senza forzare eccessivamente (Fig. B).
Fig. B
31
Esempi di installazione
Distribuzione a collettore
1
12
43 4
2
99
Distribuzione in derivazione a Tee
3
4
43 4
5
5
99
6
Distribuzione in serie a parete
4
678
9
8
6 77
32
7
99
9
Perdite di carico distribuite
Gerpex/Gerpex RA - acqua a 10 °C
DN 14x2
G
(l/h)
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
V
(m/s)
0,39
0,41
0,42
0,44
0,46
0,48
0,50
0,51
0,53
0,55
0,57
0,58
0,60
0,62
0,64
0,65
0,67
0,69
0,71
0,73
0,74
0,76
0,78
0,80
0,81
0,83
0,85
0,87
0,88
0,90
0,92
0,94
0,95
0,97
0,99
1,01
1,03
1,04
1,06
1,08
1,10
1,11
1,13
1,15
1,17
1,18
1,20
1,22
1,24
1,26
1,27
DN 16x2
Dp/m
(Pa/m)
323
350
377
405
433
463
493
525
557
590
623
658
693
729
766
803
842
881
921
962
1003
1045
1088
1132
1176
1221
1267
1314
1361
1409
1458
1507
1557
1608
1659
1712
1764
1818
1872
1927
1983
2039
2096
2154
2212
2271
2331
2391
2452
2514
2576
G
(l/h)
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
330
340
350
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
V
(m/s)
0,29
0,32
0,34
0,37
0,39
0,42
0,44
0,47
0,49
0,52
0,54
0,56
0,59
0,61
0,64
0,66
0,69
0,71
0,74
0,76
0,79
0,81
0,84
0,86
0,88
0,91
0,93
0,96
0,98
1,01
1,03
1,06
1,08
1,11
1,13
1,15
1,18
1,20
1,23
1,25
1,28
1,30
1,33
1,35
1,38
1,40
1,42
1,45
1,47
1,50
1,52
DN 18x2
Dp/m
(Pa/m)
158
182
208
234
262
291
322
354
387
422
458
495
533
572
613
655
698
742
788
834
882
930
980
1031
1084
1137
1191
1246
1303
1360
1419
1479
1539
1601
1664
1728
1793
1858
1925
1993
2062
2132
2203
2275
2348
2422
2496
2572
2649
2727
2805
G
(l/h)
140
155
170
185
200
215
230
245
260
275
290
305
320
335
350
365
380
395
410
425
440
455
470
485
500
515
530
545
560
575
590
605
620
635
650
665
680
695
710
725
740
755
770
785
800
815
830
845
860
875
890
V
(m/s)
0,25
0,28
0,31
0,33
0,36
0,39
0,42
0,44
0,47
0,50
0,52
0,55
0,58
0,60
0,63
0,66
0,69
0,71
0,74
0,77
0,79
0,82
0,85
0,88
0,90
0,93
0,96
0,98
1,01
1,04
1,06
1,09
1,12
1,15
1,17
1,20
1,23
1,25
1,28
1,31
1,34
1,36
1,39
1,42
1,44
1,47
1,50
1,52
1,55
1,58
1,61
DN 20x2
Dp/m
(Pa/m)
100
119
140
163
186
211
238
266
295
325
357
390
424
459
496
534
573
613
654
697
740
785
831
878
926
975
1025
1076
1129
1182
1237
1292
1349
1407
1465
1525
1586
1647
1710
1774
1838
1904
1971
2039
2107
2177
2247
2319
2392
2465
2539
G
(l/h)
150
170
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
470
490
510
530
550
570
590
610
630
650
670
690
710
730
750
770
790
810
830
850
870
890
910
930
950
970
990
1010
1030
1050
1070
1090
1110
1130
1150
V
(m/s)
0,21
0,23
0,26
0,29
0,32
0,35
0,37
0,40
0,43
0,46
0,48
0,51
0,54
0,57
0,59
0,62
0,65
0,68
0,70
0,73
0,76
0,79
0,82
0,84
0,87
0,90
0,93
0,95
0,98
1,01
1,04
1,06
1,09
1,12
1,15
1,17
1,20
1,23
1,26
1,28
1,31
1,34
1,37
1,40
1,42
1,45
1,48
1,51
1,53
1,56
1,59
Dp/m
(Pa/m)
60
74
90
108
126
146
167
189
213
237
263
290
318
347
377
408
441
474
508
544
580
617
656
695
736
777
819
863
907
952
998
1045
1093
1142
1192
1243
1294
1347
1400
1454
1510
1566
1623
1680
1739
1799
1859
1920
1982
2045
2109
NOTA:1 bar = 0.1 N/mm² = 100 kPa = 10 m c.a.
33
Gerpex/Gerpex RA - acqua a 10 °C
DN 26x3
G
(l/h)
400
440
480
520
560
600
640
680
720
760
800
840
880
920
960
1000
1040
1080
1120
1160
1200
1240
1280
1320
1360
1400
1440
1480
1520
1560
1600
1640
1680
1720
1760
1800
1840
1880
1920
1960
2000
2040
2080
2120
2160
2200
2240
2280
2320
2360
2400
34
V
(m/s)
0,35
0,39
0,42
0,46
0,50
0,53
0,57
0,60
0,64
0,67
0,71
0,74
0,78
0,81
0,85
0,88
0,92
0,95
0,99
1,03
1,06
1,10
1,13
1,17
1,20
1,24
1,27
1,31
1,34
1,38
1,41
1,45
1,49
1,52
1,56
1,59
1,63
1,66
1,70
1,73
1,77
1,80
1,84
1,87
1,91
1,95
1,98
2,02
2,05
2,09
2,12
DN 32x3
Dp/m
(Pa/m)
115
136
158
182
207
234
262
291
322
354
387
422
457
494
533
572
613
655
698
742
787
834
881
930
980
1031
1083
1136
1191
1246
1302
1360
1418
1478
1539
1600
1663
1727
1792
1858
1925
1992
2061
2131
2202
2274
2347
2421
2495
2571
2648
G
(l/h)
800
860
920
980
1040
1100
1160
1220
1280
1340
1400
1460
1520
1580
1640
1700
1760
1820
1880
1940
2000
2060
2120
2180
2240
2300
2360
2420
2480
2540
2600
2660
2720
2780
2840
2900
2960
3020
3080
3140
3200
3260
3320
3380
3440
3500
3560
3620
3680
3740
3800
V
(m/s)
0,42
0,45
0,48
0,51
0,54
0,58
0,61
0,64
0,67
0,70
0,73
0,76
0,80
0,83
0,86
0,89
0,92
0,95
0,98
1,01
1,05
1,08
1,11
1,14
1,17
1,20
1,23
1,27
1,30
1,33
1,36
1,39
1,42
1,45
1,49
1,52
1,55
1,58
1,61
1,64
1,67
1,71
1,74
1,77
1,80
1,83
1,86
1,89
1,93
1,96
1,99
DN 40x3,5
Dp/m
(Pa/m)
111
126
142
159
176
194
213
233
253
275
296
319
342
366
391
416
443
469
497
525
553
583
613
644
675
707
739
773
806
841
876
912
948
985
1022
1060
1099
1138
1178
1219
1260
1301
1344
1386
1430
1474
1518
1563
1609
1655
1702
G
(l/h)
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
2900
3000
3100
3200
3300
3400
3500
3600
3700
3800
3900
4000
4100
4200
4300
4400
4500
4600
4700
4800
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V
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(Pa/m)
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DN 50x4
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V
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2,05
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DN 63x4,5
Dp/m
(Pa/m)
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1267
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G
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V
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DN 75x5
Dp/m
(Pa/m)
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1053
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1582
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1688
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G
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V
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Dp/m
(Pa/m)
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35
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G
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1043
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1277
1318
1359
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1487
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1574
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1664
1710
1756
1803
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1947
1996
2045
G
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V
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(Pa/m)
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39
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(Pa/m)
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1960
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2000
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2,05
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Dp/m
(Pa/m)
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22000
22500
23000
23500
24000
24500
25000
25500
26000
26500
27000
27500
28000
28500
29000
29500
30000
V
(m/s)
0,42
0,46
0,50
0,54
0,59
0,63
0,67
0,71
0,75
0,80
0,84
0,88
0,92
0,96
1,00
1,05
1,09
1,13
1,17
1,21
1,26
1,30
1,34
1,38
1,42
1,46
1,51
1,55
1,59
1,63
1,67
1,72
1,76
1,80
1,84
1,88
1,93
1,97
2,01
2,05
2,09
2,13
2,18
2,22
2,26
2,30
2,34
2,39
2,43
2,47
2,51
Dp/m
(Pa/m)
26
31
36
41
47
53
60
66
73
81
88
96
104
113
121
130
140
149
159
169
179
190
201
212
223
235
247
259
271
284
297
310
323
337
350
364
379
393
408
423
438
454
469
485
501
518
534
551
568
586
603
41
Perdita di carico raccordi
Le perdite di carico localizzate dei raccordi si possono ricavare con la seguente formula, noti i coefficienti di perdita ξ delle singole figure:
Δp= ξρv²/2
Δp = perdita di carico (Pa = 0.01 mbar)
ξ = coefficiente di perdita
ρ = densità del fluido (kg/m³)
Temperatura acqua [°C]
20
40
60
80
ρ [kg/m³]
998,2
992,2
998,3
971,8
v = velocità del fluido (m/s)
Figura
ξ
1,8
1,6
2,4
2,2
2,4
2,2
1,8
3,2
3,0
42
Certificato assicurativo
Tutti i componenti del sistema per impianti idrotermici Emmeti sono
progettati e costruiti in ottemperanza alle norme europee e sottoposti
a severi controlli di qualità, certificati da prestigiosi enti indipendenti.
A dimostrazione della consapevolezza della qualità dei propri prodotti ed
a tutela di qualsiasi danno derivante da eventuali difettosità, Emmeti Spa
ha stipulato un contratto di assicurazione che garantisce senza limite di
validità temporale ogni impianto.
La polizza prevede le seguenti somme di copertura per ogni sinistro:
• € 4.000.000,00 per danni a persona;
• € 4.000.000,00 per danni a cose e/o animali;
• € 400.000,00 per i danni da interruzione e/o sospensione d’attività di
terzi;
• € 400.000,00 per le spese relative al ritiro/rimpiazzo del prodotto
difettoso.
Certificato Assicurativo
La EMMETI S.p.A., nella sua qualità di Azienda produttrice e distributrice del sistema per impianti
idrotermici, composto da tubi multistrato e raccordi a compressione (denominato Sistema Gerpex), offre
la presente dichiarazione assicurativa a conferma che la propria responsabilità civile derivante da vizio
del prodotto difettoso per eventuali danni a terzi, ivi compreso il consumatore finale, è garantita da
HELVETIA Compagnia Svizzera d’Assicurazioni, con la polizza n. 057/07/191428.
La EMMETI S.p.A., garantisce tramite la predetta polizza, a partire dalla data di collaudo dei predetti
impianti e senza limite di validità temporale, gli eventuali danni materiali cagionati a terzi da vizio del
prodotto difettoso sempre che sia in vigore la predetta polizza al momento del ricevimento della
denuncia di danno da parte di EMMETI S.p.A.
La predetta polizza manleva la EMMETI S.p.A. dalla sua responsabilità civile nella qualità di produttore
del Sistema Gerpex per i vizi del prodotto difettoso, per ogni sinistro fino a:
€ 4.000.000,00 per danni a persona;
€ 4.000.000,00 per danni a cose e/o animali;
€ 400.000,00 per i danni da interruzione e/o sospensione d’attività di terzi;
€ 400.000,00 per le spese relative al ritiro/rimpiazzo del prodotto difettoso.
L'Assicurazione decade qualora vengano impiegati altri prodotti rispetto a quelli forniti dalla
EMMETI; qualora non vengano osservate le istruzioni di montaggio o di posa; qualora non ci si
attenga agli accordi scritti con la EMMETI.
Obblighi del cliente in caso di sinistro:
In caso di sinistro, il cliente deve darne avviso scritto alla EMMETI entro tre giorni da quando ne ha
avuto conoscenza (art. 1913 Cod. Civ.).
L'inadempimento di tale obbligo può comportare la perdita totale o parziale del diritto all'indennizzo (art.
1915 Cod. Civ.).
Rischi atomici e danni da inquinamento:
Sono esclusi dall'assicurazione i danni che, in relazione ai rischi assicurati, si siano verificati in
connessione con trasformazioni o assestamenti energetici dell'atomo, naturali o provocati
artificialmente (fissione e fusione nucleare, isotopi radioattivi, macchine acceleratrici, ecc.).
Sono esclusi altresì i danni di qualsiasi natura e da qualunque causa determinati, conseguenti a
inquinamento dell'atmosfera, inquinamento, infiltrazione, contaminazione di acque, terreni o
colture, interruzione, impoverimento o deviazione di sorgenti o corsi d'acqua, alterazioni o
impoverimento di falde acquifere, giacimenti minerali ed in genere di quanto trovasi nel sottosuolo
suscettibile di sfruttamento.
Committente
Via
CAP
Località
Prov.
CAP
Località
Prov.
Tel.
Ditta Installatrice
Via
Tel.
Fornitura Emmeti Spa:
Fattura nr.
del 
Data d'installazione
Timbro e firma installatore
N.B.:  purchè avvenga entro 12 mesi dalla data d'acquisto 
Emmeti Spa - Via Brigata Osoppo, 166 - 33074 Vigonovo frazione di Fontanafredda (PN) - Italia
Tel. 0434.567911 - Fax 0434.567901 - e-mail: [email protected] - http:// www.emmeti.com
Codice 28130430 Rev. A - 07.2008 - DV
Data di collaudo 
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Rispetta l’ambiente!
Per il corretto smaltimento, i diversi materiali devono essere separati e conferiti secondo la normativa vigente.
Copyright Emmeti
Tutti i diritti sono riservati. Nessuna parte della pubblicazione può essere riprodotta o diffusa senza il permesso scritto da Emmeti.
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Rev. 0 - 07.2014 - Ufficio Pubblicità & Immagine - BT - Stampa: Grafiche Trabella (BL) - 1000 copie
I dati contenuti in questa pubblicazione possono, per una riscontrata esigenza tecnica e/o commerciale,
subire delle modifiche in qualsiasi momento e senza preavviso alcuno; pertanto la Emmeti Spa non si ritiene responsabile
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