INDICE
CAPO II PRESCRIZIONI TECNICHE ...................................................................................................... 7
TITOLO PRIMO - GENERALITÀ E NORMATIVA PER LA STATICA DELLE OPERE .......................................... 7
ART. II.1
GENERALITÀ ....................................................................................................................................... 7
II.1.1
Premesse ....................................................................................................................................................... 7
II.1.2
Rilievi - tracciati - caposaldi ........................................................................................................................ 7
II.1.3
Indagini e rilievi geognostici ........................................................................................................................ 7
ART. II.2
NORMATIVA PER LA STATICA DELLE OPERE............................................................................. 8
II.2.1
Strutture ........................................................................................................................................................ 8
II.2.2
Sismica.......................................................................................................................................................... 8
II.2.3
Carichi e sovraccarichi ................................................................................................................................ 9
II.2.4
Ponti, dighe e tubazioni ................................................................................................................................ 9
II.2.5
Varie ............................................................................................................................................................. 9
II.2.6
Murature ....................................................................................................................................................... 9
II.2.7
Prefabbricati................................................................................................................................................. 9
II.2.8
Terreni - Fondazione .................................................................................................................................... 9
TITOLO SECONDO - CARATTERISTICHE, QUALITÀ, CONTROLLI E PROVE DI MATERIALI ED
APPARECCHIATURE .................................................................................................................................................... 10
ART. II.3
ACQUA - LEGANTI E ADDITIVI - MALTE E CONGLOMERATI ................................................ 10
II.3.1
Acqua .......................................................................................................................................................... 10
II.3.2
Leganti idraulici ed additivi ....................................................................................................................... 10
II.3.3
Malte e conglomerati .................................................................................................................................. 11
ART. II.4
MATERIALI DI CAVA ....................................................................................................................... 11
II.4.1
Pozzolane .................................................................................................................................................... 11
II.4.2
Sabbie ......................................................................................................................................................... 11
II.4.3
Ghiaie, ghiaietti e pietrischi ....................................................................................................................... 11
II.4.4
Pietre naturali e marmi (comuni e pregiati) ............................................................................................... 12
ART. II.5
ELEMENTI DI LATERIZIO E CALCESTRUZZO ............................................................................ 12
ART. II.6
MATERIALI PER PAVIMENTI E RIVESTIMENTI ......................................................................... 12
ART. II.7
LEGNAMI E LAMINATI .................................................................................................................... 13
ART. II.8
MATERIALI PER L’ISOLAMENTO TERMICO E ACUSTICO....................................................... 15
ART. II.9
MATERIALE METALLICO ............................................................................................................... 16
II.9.1
Acciai di base ............................................................................................................................................. 16
II.9.2
Acciaio per cemento armato ....................................................................................................................... 16
II.9.3
Acciai inox .................................................................................................................................................. 17
II.9.4
Alluminio .................................................................................................................................................... 17
ART. II.10
MATERIALI IMPERMEABILIZZANTI ............................................................................................ 17
II.10.1 Asfalti, bitumi ............................................................................................................................................. 17
II.10.2 Cartonfeltri ................................................................................................................................................. 17
II.10.3 Velivetro ..................................................................................................................................................... 17
II.10.4 Membrane impermeabili............................................................................................................................. 17
II.10.5 Membrane impermeabili in PVC ................................................................................................................ 18
II.10.6 Membrane impermeabili sintetiche in FPA ................................................................................................ 18
II.10.7 Strati di protezione, separazione e scorrimento in TNT ............................................................................. 18
ART. II.11
MATERIALI ANTINCENDIO ............................................................................................................ 19
II.11.1 Lastre di protezione per pareti in muratura e solai in laterocemento ........................................................ 19
II.11.2 Lastre di protezione per travi e pilastri in calcestruzzo ............................................................................. 19
ART. II.12
MARMI E PIETRE DA TAGLIO ........................................................................................................ 19
ART. II.13
MATERIALI DA VETRAIO - VETRICEMENTO ............................................................................. 19
ART. II.14
MATERIALI DA PITTORE ................................................................................................................ 20
II.14.1 Prova di lavabilità ...................................................................................................................................... 22
II.14.2 Prova di adesività ....................................................................................................................................... 22
II.14.3 Prova della resistenza del colore ............................................................................................................... 22
ART. II.15
ADESIVI E SIGILLANTI .................................................................................................................... 23
TITOLO TERZO - NOLO DI ATTREZZATURE .......................................................................................................... 24
ART. II.16
ATTREZZATURE, MACCHINARI E MEZZI ................................................................................... 24
ART. II.17
OPERE PROVVISIONALI .................................................................................................................. 24
TITOLO QUARTO - OPERE E LAVORI EDILI.......................................................................................................... 24
1
ART. II.18
OPERE PROVVISIONALI, CARPENTERIE -DEMOLIZIONI E DISFACIMENTI........................ 24
II.18.1 Generalità .................................................................................................................................................. 24
II.18.2 Ponteggi ..................................................................................................................................................... 24
II.18.3 Puntellamenti e carpenterie di sostegno .................................................................................................... 25
II.18.4 Demolizioni e disfacimenti ......................................................................................................................... 25
II.18.5 Casserature ................................................................................................................................................ 25
ART. II.19
MOVIMENTI DI TERRE E TRASPORTI .......................................................................................... 26
II.19.1 Scavi di sbancamento e incassati ............................................................................................................... 26
Generalità............................................................................................................................................................... 26
Scavi a sezione aperta ............................................................................................................................................ 26
Scavi incassati (a sezione obbligata o in trincea) ................................................................................................... 27
II.19.2 Rilevati e rinterri........................................................................................................................................ 27
II.19.3 Trasporti con mezzi meccanici ................................................................................................................... 28
ART. II.20
MASSETTI - DRENAGGI - VESPAI - MURATURE ....................................................................... 28
II.20.1 Massetti ...................................................................................................................................................... 28
II.20.2 Vespai ........................................................................................................................................................ 28
II.20.3 Dreni .......................................................................................................................................................... 29
II.20.4 Murature .................................................................................................................................................... 29
Muratura di pietrame e malta ................................................................................................................................. 29
Murature di mattoni e miste ................................................................................................................................... 30
Murature in blocchi di calcestruzzo cellulare autoclavato ed in calcestruzzo alleggerito ...................................... 30
Murature tagliafuoco in cls di argilla espansa ....................................................................................................... 31
ART. II.21
PROVE GEOTECNICHE - PALI E PARATIE................................................................................... 31
II.21.1 Perforazioni e prove geotecniche .............................................................................................................. 31
II.21.2 Pali e paratie ............................................................................................................................................. 32
ART. II.22
OPERE IN CALCESTRUZZO DI CEMENTO - ARMATURE METALLICHE .............................. 34
II.22.1 Casseforme................................................................................................................................................. 34
II.22.2 Opere in conglomerato cementizio ............................................................................................................ 34
Generalità............................................................................................................................................................... 34
Studi e prove preliminari all'esecuzione ................................................................................................................ 34
Conglomerati cementizi semplici........................................................................................................................... 35
Cemento ................................................................................................................................................................. 35
Inerti ...................................................................................................................................................................... 35
Acqua ..................................................................................................................................................................... 35
Additivi e disarmanti ............................................................................................................................................. 35
Resistenza dei conglomerati .................................................................................................................................. 35
Consistenza ............................................................................................................................................................ 36
Confezione e trasporto del conglomerato............................................................................................................... 36
Posa in opera .......................................................................................................................................................... 36
Disarmo ................................................................................................................................................................. 37
Prove e controlli in corso d'opera........................................................................................................................... 37
Conglomerati cementizi armati .............................................................................................................................. 37
Magroni e malte speciali ........................................................................................................................................ 37
Prefabbricati, precompressi.................................................................................................................................... 38
Prescrizioni ed oneri generali................................................................................................................................. 39
Prove di carico ....................................................................................................................................................... 39
Serbatoi e vasche in calcestruzzo ........................................................................................................................... 39
II.22.3
Trattamenti delle strutture in c.a. .............................................................................................................. 40
II.22.4
II.22.5
Armature metalliche ................................................................................................................................... 40
Solai ........................................................................................................................................................... 41
Impermeabilizzazione di cementi a faccia vista ..................................................................................................... 40
Solai su travi e travetti di legno ............................................................................................................................. 41
Solai su travi di ferro a doppio T (putrelle) con voltine di mattoni (pieni o forati) o con elementi laterizi interposti.
............................................................................................................................................................................... 41
Solai di cemento armato o misti: generalità e classificazione ................................................................................ 42
Solai misti di calcestruzzo armato o calcestruzzo armato precompresso e blocchi forati di laterizio. ................... 42
Solai misti di calcestruzzo armato o calcestruzzo armato precompresso e blocchi diversi dal laterizio. ............... 43
Solai prefabbricati .................................................................................................................................................. 44
Solai realizzati con l'associazione di elementi di calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso
prefabbricati. .......................................................................................................................................................... 44
Tolleranze della struttura dell’edificio ................................................................................................................... 45
II.22.6
Diaframmi in cemento armato ................................................................................................................... 46
Campi di impiego .................................................................................................................................................. 46
Normative e Raccomandazioni di riferimento ....................................................................................................... 46
2
Soggezioni geotecniche e ambientali ..................................................................................................................... 46
Tolleranze geometriche .......................................................................................................................................... 46
Descrizione e modalità esecutive ........................................................................................................................... 47
Piano di lavoro ....................................................................................................................................................... 47
Tracciamento.......................................................................................................................................................... 47
Corree di guida ....................................................................................................................................................... 47
Scavo ...................................................................................................................................................................... 47
Fanghi bentonitici .................................................................................................................................................. 48
Gabbia di armatura ................................................................................................................................................. 49
Getto del cls ........................................................................................................................................................... 49
Giunti tra i pannelli ................................................................................................................................................ 50
Scapitozzatura ........................................................................................................................................................ 51
Prove e controlli di accettazione ............................................................................................................................ 51
Prove di controllo ................................................................................................................................................... 51
Controlli sul calcestruzzo ....................................................................................................................................... 52
Controlli sull’acciaio delle armature ...................................................................................................................... 53
Controlli in fase di scavo ........................................................................................................................................ 53
Prove geofisiche ..................................................................................................................................................... 53
Carotaggi ................................................................................................................................................................ 54
Scavi attorno al fusto del diaframma ...................................................................................................................... 54
Diaframmi di prova preliminari ............................................................................................................................. 54
Prove di carico sugli elementi di diaframma .......................................................................................................... 54
Documentazione..................................................................................................................................................... 55
Oneri specifici dell’Appaltatore ............................................................................................................................. 55
Criticità delle lavorazioni ....................................................................................................................................... 56
II.22.7
Tiranti di ancoraggio.................................................................................................................................. 56
Normative e Raccomandazioni di riferimento........................................................................................................ 56
Materiali, Componenti e Tecnologie Costruttive ................................................................................................... 56
Protezione contro la corrosione .............................................................................................................................. 59
Tiranti, Preliminari di prova ................................................................................................................................... 60
Collaudi e controlli................................................................................................................................................. 61
ART. II.23
OPERE DI COPERTURA E IMPERMEABILIZZAZIONI ................................................................ 62
II.23.1 Opere di copertura e impermeabilizzazioni................................................................................................ 62
II.23.2 Impermeabilizzazioni di opere interrate ..................................................................................................... 64
II.23.3 Stratificazioni impermeabili e trattamenti .................................................................................................. 64
II.23.4 Manti preconfezionati ................................................................................................................................. 65
Posa in opera delle guaine ...................................................................................................................................... 65
Esecuzione dei raccordi.......................................................................................................................................... 65
I giunti .................................................................................................................................................................... 66
Angoli .................................................................................................................................................................... 66
II.23.5
II.23.6
Membrane impermeabili in PVC o in polietilene estruso (HPDE) ............................................................ 66
Protezione delle impermeabilizzazioni ....................................................................................................... 66
Protezione con pitture metallizzanti all’alluminio .................................................................................................. 66
Protezione con membrane prefabbricate e bituminose rivestite (autoprotezione) .................................................. 66
Protezione con strato di ghiaietto ........................................................................................................................... 66
Protezione con strato di pavimentazione ................................................................................................................ 66
Protezioni pesanti ................................................................................................................................................... 66
II.23.7 Profili per giunti ......................................................................................................................................... 67
ART. II.24
OPERE DI PROTEZIONE TERMICA E ACUSTICA ........................................................................ 67
II.24.1 Generalità ................................................................................................................................................... 67
II.24.2 Isolamento termico delle coperture ............................................................................................................ 67
Coperture piane ...................................................................................................................................................... 67
Copertura a tetto giardino ....................................................................................................................................... 68
II.24.3
II.24.4
II.24.5
Isolamento termico a cappotto su parete esterna o interna – primo solaio su pilotis ................................ 68
Isolamento termico in intercapedine su pareti esterne e/o interne ............................................................. 68
Isolamento di controsoffitti e tubazioni ...................................................................................................... 68
Isolamento di controsoffitti .................................................................................................................................... 68
Isolamento di tubazioni .......................................................................................................................................... 69
II.24.6 Isolanti acustici solai intermedi.................................................................................................................. 69
ART. II.25
INTONACI - PAVIMENTI E RIVESTIMENTI - OPERE IN PIETRA .............................................. 69
II.25.1 Intonaci ....................................................................................................................................................... 69
II.25.2 Sottofondi per pavimenti – Pavimenti - Rivestimenti e zoccolature .......................................................... 70
Generalità ............................................................................................................................................................... 70
Sottofondi ............................................................................................................................................................... 70
Pavimenti ............................................................................................................................................................... 70
3
Rivestimenti ........................................................................................................................................................... 71
Zoccolini battiscopa ............................................................................................................................................... 72
II.25.3 Opere in pietra da taglio ............................................................................................................................ 72
ART. II.26
OPERE METALLICHE ....................................................................................................................... 72
II.26.1 Generalità .................................................................................................................................................. 72
II.26.2 Carpenterie ................................................................................................................................................ 73
II.26.3 Grigliati - Lamiere lavorate ....................................................................................................................... 75
II.26.4 Laminati in rame pre-inverdito .................................................................................................................. 75
ART. II.27
VETRI - VETROCEMENTO - INFISSI – FACCIATE CONTINUE – CUPOLE ............................. 76
II.27.1 Vetri e simili ............................................................................................................................................... 76
II.27.2 Vetrocemento ............................................................................................................................................. 77
II.27.3 Serramenti e infissi .................................................................................................................................... 77
Generalità............................................................................................................................................................... 77
Infissi in legno ....................................................................................................................................................... 78
Infissi in metallo .................................................................................................................................................... 78
Porte tagliafuoco .................................................................................................................................................... 80
Porte tagliafuoco vetrate ........................................................................................................................................ 80
Porte tagliafuoco in legno ...................................................................................................................................... 80
Portoni tagliafuoco................................................................................................................................................. 80
II.27.4
Facciate continue strutturali ...................................................................................................................... 80
Generalità............................................................................................................................................................... 80
Tracciamento della facciata e controllo delle tolleranze della struttura dell’edificio ............................................. 81
Tolleranze di montaggio della facciata. ................................................................................................................. 82
Struttura ................................................................................................................................................................. 82
Accessori ............................................................................................................................................................... 83
Guarnizioni e sigillanti........................................................................................................................................... 83
Tamponamenti ....................................................................................................................................................... 83
Prestazioni facciata ................................................................................................................................................ 84
Finestre apribili ...................................................................................................................................................... 84
Porte....................................................................................................................................................................... 85
Coordinazione della facciata con le pareti interne ed il controsoffitto ................................................................... 85
II.27.5
Prestazioni e requisiti delle vetrate............................................................................................................ 85
Taglio termico ed isolamento termico.................................................................................................................... 85
Condensazione vapore acqueo ............................................................................................................................... 85
Permeabilità ........................................................................................................................................................... 85
Tenuta alla pioggia................................................................................................................................................. 86
Controllo della generazione di rumori ................................................................................................................... 86
Resistenza al vento................................................................................................................................................. 86
Resistenza al fuoco ................................................................................................................................................ 86
Isolamento acustico................................................................................................................................................ 87
Protezione dal fulmine, elettricità statica e messa a terra ....................................................................................... 87
Condizioni di scarico ............................................................................................................................................. 87
Rumori propri – rumori del vento - dilatazioni ...................................................................................................... 88
Sigillature strutturali .............................................................................................................................................. 88
Urti......................................................................................................................................................................... 88
Usura meccanica .................................................................................................................................................... 89
Assorbimento variazioni dimensionali e di forma ................................................................................................. 89
Resistenza agli agenti chimici, fisici e biologici .................................................................................................... 89
Finiture .................................................................................................................................................................. 90
Smontaggio e rimontaggio componenti - manutenzione ........................................................................................ 90
Sostituitibilità parziale ........................................................................................................................................... 90
Istruzioni per il montaggio di vetrocamere ............................................................................................................ 90
Disegni esecutivi e campionature .......................................................................................................................... 91
Modalità di manutenzione...................................................................................................................................... 91
II.27.6
Materiali e trattamenti protettivi per manufatti in alluminio..................................................................... 91
Durabilità ............................................................................................................................................................... 91
Intelaiature portanti ................................................................................................................................................ 91
Lamiere in alluminio .............................................................................................................................................. 92
Vetri ....................................................................................................................................................................... 92
Guarnizioni ............................................................................................................................................................ 92
Sigillature............................................................................................................................................................... 92
Zincatura ................................................................................................................................................................ 92
Colorazione elettrolitica dell’alluminio ................................................................................................................. 93
Collaudi finiture ..................................................................................................................................................... 93
II.27.7
Cupolini in policarbonato .......................................................................................................................... 93
4
II.27.8 Coperture in policarbonato ........................................................................................................................ 94
ART. II.28
OPERE DA PITTORE .......................................................................................................................... 94
II.28.1 Generalità ................................................................................................................................................... 94
II.28.2 Trattamenti murari ..................................................................................................................................... 95
Verniciatura protettiva di superfici lapidee, di mattoni per esterno e del cemento a faccia vista. .......................... 95
Tinteggiature .......................................................................................................................................................... 95
II.28.3
II.28.4
Superfici in legno ........................................................................................................................................ 97
Superfici metalliche .................................................................................................................................... 97
Cicli di pitturazione ................................................................................................................................................ 98
ART. II.29
OPERE SPECIALI E DI COMPLETAMENTO ................................................................................ 106
II.29.1 Controsoffitti............................................................................................................................................. 106
II.29.2 Elementi prefabbricati modulari .............................................................................................................. 107
Pavimentazioni sopraelevate ................................................................................................................................ 107
Pareti mobili ......................................................................................................................................................... 108
Pareti mobili attrezzate a contenitore ................................................................................................................... 109
Mobiletti copri-fancoils e librerie......................................................................................................................... 110
II.29.3 Tende alla veneziana ................................................................................................................................ 111
II.29.4 Impianti per ascensori e montacarichi ..................................................................................................... 111
TITOLO QUINTO - OPERE STRADALI E PAVIMENTAZIONI ESTERNE .......................................................... 113
ART. II.30
OPERE STRADALI E PAVIMENTAZIONI ESTERNE .................................................................. 113
II.30.1 Massicciate e bitumazioni ........................................................................................................................ 113
II.30.2 Pavimentazioni per esterni ....................................................................................................................... 116
Norme generali pavimentazioni in pietra ............................................................................................................. 116
Pavimentazioni in masselli di pietra ..................................................................................................................... 116
Pavimentazioni in cubetti di pietra ....................................................................................................................... 117
Pavimentazioni in acciottolati .............................................................................................................................. 117
Pavimentazioni in selciati..................................................................................................................................... 117
Pavimentazioni in calcestruzzo cementizio .......................................................................................................... 118
Pavimentazioni in mattonelle di asfalto................................................................................................................ 118
Pavimentazioni in betonelle ................................................................................................................................. 118
II.30.3
Sigillature ................................................................................................................................................. 119
Generalità ............................................................................................................................................................. 119
Preparazione delle superfici - Primers .................................................................................................................. 119
Giunti mobili - Criteri di dimensionamento. ........................................................................................................ 119
Materiali di riempimento e di distacco ................................................................................................................. 119
Modalità a di posa ................................................................................................................................................ 119
TITOLO SESTO - SISTEMAZIONE A VERDE.......................................................................................................... 120
ART. II.31
MOVIMENTI DI TERRA .................................................................................................................. 120
II.31.1 Preparazione della piantagione ............................................................................................................... 120
Apertura di buche e fosse per la messa a dimora delle piante .............................................................................. 120
Apporto e messa in opera di terra vegetale ed altri materiali................................................................................ 120
Livellamento della terra vegetale ......................................................................................................................... 120
Correzioni e concimazioni ................................................................................................................................... 120
Lavorazione del terreno........................................................................................................................................ 121
II.31.2
Piantagione............................................................................................................................................... 121
Estrazione dal vivaio e controllo delle piante ....................................................................................................... 121
Epoca di messa a dimora ...................................................................................................................................... 121
Preparazione delle piante prima della messa a dimora ......................................................................................... 121
Messa a dimora delle piante ................................................................................................................................. 121
Irrigazione di attecchimento ................................................................................................................................. 121
Alberi, arbusti, cespugli e tappezzanti .................................................................................................................. 122
ART. II.32
PRATI ................................................................................................................................................. 122
Formazione di prati per semina su terra vegetale ................................................................................................. 122
Semina ................................................................................................................................................................. 122
Lavori dopo la semina .......................................................................................................................................... 122
ART. II.33
TETTO GIARDINO ........................................................................................................................... 122
Strato di compensazione....................................................................................................................................... 122
Impermeabilizzazione antiradice .......................................................................................................................... 122
Risvolti verticali ................................................................................................................................................... 123
Protezione meccanica verticale ............................................................................................................................ 123
Angolari di rinforzo.............................................................................................................................................. 123
Scarico delle acque............................................................................................................................................... 123
Pozzetti di controllo scarico ................................................................................................................................. 123
Protezione meccanica e drenaggi ......................................................................................................................... 123
5
Materiale drenante ............................................................................................................................................... 123
Tessuto di separazione ......................................................................................................................................... 123
Substrato di coltivazione ...................................................................................................................................... 123
Impianto di irrigazione......................................................................................................................................... 124
TITOLO SETTIMO - IMPIANTI IDRICO-SANITARI .............................................................................................. 124
ART. II.34
IMPIANTI IDRICO-SANITARI E FOGNATIZI - IMPIANTI DI ACQUEDOTTO ....................... 124
II.34.1 Generalità ................................................................................................................................................ 124
Norme comuni - reti ............................................................................................................................................. 124
Reti acque potabili ............................................................................................................................................... 124
Reti interne acqua sanitaria, fredda e calda .......................................................................................................... 124
Reti di scarico acque di rifiuto o meteoriche, ventilazione .................................................................................. 125
Reti antincendio ................................................................................................................................................... 126
II.34.2
Dimensionamento impianti ...................................................................................................................... 126
Reti acqua potabile e sanitaria ............................................................................................................................. 126
Reti antincendio ................................................................................................................................................... 127
Scarichi ................................................................................................................................................................ 127
Massimo numero di unità di scarico .................................................................................................................... 127
Unità di scarico massime per pendenze e diametri .............................................................................................. 128
Pluviali ................................................................................................................................................................. 128
Canali di gronda e pluviali - Diametro minimo................................................................................................ 128
Collettori - Diametro minimo delle tubazioni .................................................................................................. 128
Ventilazione ......................................................................................................................................................... 129
Tubazioni per schermatura - smaltimento - raccolta ............................................................................................ 129
II.34.3
Prescrizioni particolari ............................................................................................................................ 131
Posa, Lavorazioni, Giunzioni ............................................................................................................................... 131
Apparecchi Sanitari - Scarichi ............................................................................................................................. 133
Verifiche .............................................................................................................................................................. 134
II.34.4
Qualità, accettazione, controlli ................................................................................................................ 134
Materiali ammessi ................................................................................................................................................ 134
Generalità............................................................................................................................................................. 135
Materiali, Rivestimenti ........................................................................................................................................ 135
Materiali Idrico-Sanitari - Fognatizi .................................................................................................................... 137
Pompe ad immersione (acque nere) ..................................................................................................................... 137
II.34.5
Montaggi in opera - Manufatti fognatizi .................................................................................................. 138
Manufatti Interrati ................................................................................................................................................ 138
TITOLO OTTAVO - IMPIANTI DI IRRIGAZIONE .................................................................................................. 139
ART. II.35
CAPTAZIONE ACQUE DEL SOTTOSUOLO ................................................................................ 139
ART. II.36
TUBAZIONI ED APPARECCHIATURE ......................................................................................... 140
II.36.1 Pompa sommersa ..................................................................................................................................... 140
II.36.2 Autoclave ................................................................................................................................................. 140
II.36.3 Linea distributrice .................................................................................................................................... 140
II.36.4 Raccorderia ............................................................................................................................................. 140
II.36.5 Riduttore di pressione .............................................................................................................................. 140
II.36.6 Pozzetti in resina sintetica ....................................................................................................................... 140
II.36.7 Sensore di pioggia.................................................................................................................................... 141
II.36.8 Filtri in linea ............................................................................................................................................ 141
II.36.9 Elettrovalvole ........................................................................................................................................... 141
II.36.10 Irrigatori statici ....................................................................................................................................... 141
II.36.11 Irrigatori dinamici ................................................................................................................................... 141
II.36.12 Valvole automatiche di drenaggio ........................................................................................................... 141
II.36.13 Valvole automatiche di sfogo aria ........................................................................................................... 141
II.36.14 Rubinetti a sfera ....................................................................................................................................... 141
II.36.15 Saracinesche ............................................................................................................................................ 141
II.36.16 Tubi ad ali gocciolanti integrali .............................................................................................................. 142
ART. II.37
PROGRAMMATORE ELETTRONICO ........................................................................................... 142
II.37.1 Conduttori elettrici................................................................................................................................... 142
6
CAPO II
PRESCRIZIONI TECNICHE
TITOLO PRIMO - GENERALITÀ E NORMATIVA PER LA STATICA DELLE OPERE
ART. II.1 GENERALITÀ
II.1.1
Premesse
Le opere oggetto d'appalto soggiacciono, nelle loro parti e materiali, ad ogni disposizione in vigore nel momento della
loro esecuzione, in forza di legge, regolamento, decreto ecc. incluse circolari dispositive di organismi statali, con
particolare rilievo per le disposizioni sul rispetto dell'ambiente, sul contenimento degli inquinamenti e dei consumi
energetici ecc., quali la legge n. 10 del 09/01/1991 e decreti di attuazione; gli oneri tecnici ed economici derivanti
dall'osservanza di tali disposizioni rientrano tra gli oneri generali a carico dell’impresa e devono intendersi compensati a
corpo nell’importo a base di gara.
II.1.2
Rilievi - tracciati - caposaldi
Prima dell'esecuzione di movimenti di terre, per sbancamenti, splateamenti, scavi in trincea ecc. l'impresa provvederà
alla verifica dei piani quotati e dei profili del terreno interessanti le opere da eseguire; ciò nel caso che tali elementi le
siano consegnati con i lavori, in caso contrario essa dovrà provvedere al rilievo in contraddittorio di tali dati, quale onere
a suo carico, richiedendone l'approvazione del direttore dei lavori. Ogni possibile discordanza tra le sue determinazioni e
le documentazioni consegnategli dovranno essere prontamente sottoposte al direttore dei lavori prima dell'inizio delle
opere, in difetto i dati forniti si intenderanno accettati e valevoli a tutti gli effetti. I lavori dovranno essere sospesi, senza
diritto a compenso, se ciò fosse dalla D.L. riconosciuto necessario per le verifiche che la stessa intenderà eseguire. In
ogni caso l’Impresa stessa assume la completa responsabilità dell’esecuzione dei tracciamenti delle opere secondo i
disegni che la D.L. le consegnerà.
Parimenti prima di dare inizio ai lavori l'impresa è obbligata alla picchettazione completa delle opere, segnalando con
opportune modine i limiti degli scavi e dei riporti nonché gli assi ed i capisaldi di riferimento per gli spiccati di
posizionamenti e relative quote. Le quote e le tracciature conseguenti le opere da realizzare saranno riferite a capisaldi di
facile individuazione, aventi sicura inamovibilità e realizzati secondo indicazione del D.L.; sarà onere dell'impresa la
loro conservazione fino al termine dei lavori ed al collaudo finale.
II.1.3
Indagini e rilievi geognostici
Gli elaborati redatti dal Stazione Appaltante comprendono la relazione geologico-tecnica eseguita sulla base di indagini
geologiche dirette e dati ufficiali. Assumendo l’Impresa piena responsabilità sugli elaborati costruttivi e sui calcoli
strutturali e di stabilità, compresi quindi i calcoli delle opere di fondazione di qualsiasi natura, l’Impresa assumerà
responsabilità anche per quanto concerne i parametri geotecnici indicati nella relazione sopra citata.
L'impresa provvederà comunque a sua cura e spese all’esecuzione di sondaggi geognostici, ordinati dal Direttore dei
Lavori o che riterrà necessari al fine della preventiva migliore conoscenza e determinazione della natura e caratteristiche
dei terreni di impianto, nonché della presenza di eventuali discontinuità e di livelli di acque sotterranee, riservandosi la
Stazione Appaltante la facoltà di affidare tali indagini ad altra Ditta specializzata. Queste necessità potranno anche
comportare sospensione di lavori senza che per questo l'impresa, agli effetti della responsabilità che le compete e degli
oneri conseguenti a suo carico, possa pretendere indennizzi o compensi di sorta. I risultati di tali indagini saranno
acquisiti come elementi relativi alla fase esecutiva delle opere da realizzare ed alla stesura del relativo progetto
costruttivo, onere generale a carico dell’impresa esecutrice, il quale progetto, per la parte geotecnica, sarà formulato
sulla base di analisi ufficiali, terrà conto dei risultati delle indagini di cui sopra e sarà redatto da tecnico qualificato e
specializzato in discipline geologiche. La Stazione Appaltante in merito, si riserva comunque la facoltà di chiedere
parere vincolante ad un Istituto qualificato scelto di comune accordo con l'impresa.
Nel caso, le indagini avranno quella estensione e complessità, con corredo di prove in sito e di laboratorio, necessarie o
richieste dalla natura e complessità dell'opera e dei carichi prevedibili trasmessi al suolo da situazioni di esercizio ed
eccezionali. I saggi, necessari all'identificazione della natura e consistenza dei suoli, saranno effettuati in base a criteri
geotecnici di identificazione e saranno sviluppati con l'ampiezza richiesta dai criteri esposti e dalle norme citate. Le
prove avranno lo scopo di determinare le proprietà indici, per una completa identificazione e classificazione geotecnica
dei terreni e delle loro proprietà fisico-meccaniche; le prime determinate su campioni rimaneggiati o indisturbati, le
seconde solo su campioni indisturbati. Il direttore dei lavori o il collaudatore avranno facoltà di integrare tali indagini,
7
nonché le prove sia in sito che su campioni; la quota di partenza delle introspezioni geotecniche sarà determinata in
relazione a quella dei previsti piani di appoggio di fondazioni.
Dovranno essere in particolare osservati:
Circ. Min. LL.PP. 06/11/67 n. 3797 Istruzioni per il progetto, l'esecuzione il collaudo delle fondazioni;
Circ. LL.PP. 03/06/81 n. 21597 Istruzioni riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità di pendii naturali e delle
scarpate, criteri generali e le prescrizioni per la progettazione, l'esecuzione e il controllo delle opere a sostegno delle terre, delle opere
di fondazione ecc.;
D.M.11/03/1988 Norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità dei pendii naturali e delle scarpate, criteri
generali e le prescrizioni per la progettazione, collaudo ed esecuzione delle opere di sostegno delle terre e di fondazione.
ART. II.2 NORMATIVA PER LA STATICA DELLE OPERE
L'impresa, sulla scorta completa del progetto delle opere e delle strutture previste dovrà esaminare e valutare in tutti gli
aspetti i metodi ed i procedimenti costruttivi prescritti per la sua esecuzione; quanto a quelli non prescritti la scelta
spetterà all'impresa, salvo l'approvazione del direttore dei lavori che ha facoltà di decidere in via definitiva, dopo aver
esaminato le proposte e la relativa documentazione rimessagli o richiesta.
Spetterà all'impresa, quale onere a suo carico connesso alla realizzazione delle opere e compreso nei prezzi contrattuali,
lo sviluppo del progetto costruttivo e suoi dettagli corredando tale progetto dei necessari calcoli strutturali di progetto e
di verifica, relazioni ecc. a firma di un tecnico iscritto all’albo professionale; ciò anche in relazione ad adempimenti, per
legge o per osservanza di Capitolato Speciale, imposti a suo carico o in nome e per conto dalla Stazione Appaltante .
Il calcolo di progetto e di verifiche strutturali delle opere sarà condotto tenendo conto sia di azioni principali,
comprensive di effetti dinamici che si prevede possano influire sulle stesse, sia di azioni complementari.
Per strutture e opere in cemento armato e per strutture metalliche dovranno essere osservati i decreti, i regolamenti, le
leggi di cui al successivo elenco e comunque tutte le normative in materia:
II.2.1
Strutture
Legge 05/11/1971 n. 1086 - Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato normale e precompresso ed a
struttura metallica;
Circolare Min. LL.PP. 14/02/1974 n. 11951 - Istruzione per l’applicazione delle norme sul cemento armato
Circolare Min. LL.PP. 31/07/1979 n. 19777 - Competenza Amministrativa: Legge 05/11/1971, n. 1086 Legge 02/02/1974 n. 64
Circolare Min. LL.PP. 09/01/1980 n. 20049 - Legge 05/11/1971 n. 1086 - Istruzioni relative ai controlli sul conglomerato
cementizio adoperato per le strutture in cemento armato
Circolare Min. LL.PP. n. 36105 del 16/07/1992 - Legge 05/11/1971 n. 1086 - D.M. 14/02/1992 - Acciai per cemento armato e da
carpenteria
Circolare Min. LL.PP. n. 37406/stc del 24/06/1993 - Legge 05/11/1971 n. 1086. Istruzioni relative alle norme tecniche per
l’esecuzione delle opere in c.a. normale e precompresso e per le strutture metalliche di cui al D.M. 14/02/92
Decreto Min. LL.PP. 09/01/1996 - Norme tecniche per il calcolo, l’esecuzione ed il collaudo delle strutture in cemento armato,
normale e precompresso e per le strutture metalliche
D.M. 14.01.2008 Norme Tecniche per le costruzioni
CIRCOLARE 2 febbraio 2009, n. 617
II.2.2
Sismica
Legge 02/02/1974 n. 64 Provvedimenti per le costruzioni, con particolari prescrizioni per le zone sismiche.
D.M. Min. LL.PP. 24/01/1986 - Norme tecniche relative alle costruzioni sismiche
Circolare Min. LL.PP. 30/07/1981 n. 21745 - Istruzioni relative alla normativa tecnica per la riparazione ed il rafforzamento degli
edifici in muratura danneggiati dal sisma.
Circolare Min. LL.PP. 24/09/1988 n. 30483 - L. 02/02/1974 n. 64 - art. 1 - Istruzioni per l’applicazione del D.M. 11/03/1988
Parere Min. LL.PP.13/04/1989 n. 183 - Competenze Professionali - D.M. 11/03/1988.
D.M. Min. LL.PP. 16/01/1996 Norme tecniche relative alle costruzioni sismiche
Ordinanza del Presidente del Consiglio dei Ministri n. 3274 del 20.03.2003 – Primi elementi in materia di criteri generali per la
classificazione sismica del territorio nazionale e di normative tecniche per le costruzioni in zona sismica.
Ordinanza 3316 - Correzioni e modifiche all'ordinanza 3274.
DM 21-10-2003.
8
II.2.3
Carichi e sovraccarichi
Circ. Min. LL.PP. n. 252/5 t.c. del 15/10/1996 - Istruzione per l’applicazione delle Norme tecniche di cui al D.M. 09/01/96
D.M. Min. LL.PP. 12/2/1982 - Aggiornamento delle norme tecniche relative ai Criteri generali per la verifica di sicurezza delle
costruzioni e dei carichi e sovraccarichi
Circolare Min. LL.PP. 24/05/1982 n. 22631 - Istruzioni applicative - D.M. 10/02/82
Circolare Min. LL.PP. 04/07/1996 n. 156 AA.GG. / STC - Istruzioni per l’applicazione delle norme relative ai criteri generali per
la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi
D.M. Min. LL.PP. 16/01/1996 - Criteri generali per la verifica di sicurezza delle costruzioni dei carichi e sovraccarichi
II.2.4
Ponti, dighe e tubazioni
D.M. Min. LL.PP. 04/05/1990 - Aggiornamento delle norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo di ponti stradali
Circolare Min. LL.PP. 25/02/1991 n. 34223 - L. 02/021974 n. 64 art. 1 - D.M. 04/05/1990 - Istruzioni applicative
Istruzioni C.N.R. - Manutenzione ponti stradali
D.M. Min. LL.PP. 12/12/1992 - Norme tecniche per la progettazione e al costruzione delle dighe di sbarramento
D.M. Min. LL.PP. 12/12/1985 - Norme tecniche relative alle tubazioni
Circolare Min. LL.PP. 20/03/1986 n. 27292 - D.M. 12/12/1985 - Istruzioni relative.
II.2.5
Varie
D.M. Min. Interni 16/05/1987 n. 246 - Norme per la sicurezza antincendio per gli edifici di civile abitazione
Legge 09/01/1991 n. 10 Norme per l’attuazione del piano energetico nazionale in materia di uso razionale dell’energia, di risparmio
energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia
Decreto presidente Consiglio dei Ministri 01/03/1991 - Limiti massimi di esposizione al rumore negli ambienti abitativi e
nell’ambiente esterno
Decreto Presidente della Repubblica 21/04/1993 n. 246 - Regolamento di attuazione della Direttiva 89/106/CEE relativa ai prodotti
da costruzione
Circolare Min. LL.PP. 12/12/1981 n. 22120 - Istruzioni relative alla normativa tecnica per la riparazione ed il rafforzamento degli
edifici in cemento armato ed a struttura metallica danneggiati dal sisma
Circolare Min. LL.PP. 05/03/1985 n. 25882 - Istruzioni per l’applicazione delle norme tecniche sulle costruzioni Sismiche
Circolare Min. LL.PP. 19/07/1986 n. 27690 - Istruzioni per l’applicazione delle norme tecniche sulle costruzioni Sismiche
Circolare Min. Beni Cult. n. 1032 del 18/07/1986 - Interventi sul patrimonio monumentale a tipologia specialistica in zone sismiche:
raccomandazione.
II.2.6
Murature
D.M. Min. LL.PP. 20/11/1987 - Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo degli edifici in muratura e per il loro
consolidamento
Circolare Min. LL.PP. 04/01/1989 n. 30787 - Istruzioni in merito alle norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo
degli edifici in muratura e per il loro consolidamento
II.2.7
Prefabbricati
D.M. Min. LL.PP. 03/12/1987 - Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo delle costruzioni prefabbricate
Circolare Min. LL.PP. 16/03/1989 N. 31104 - Istruzioni in merito alle norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo
delle costruzioni prefabbricate
II.2.8
Terreni - Fondazione
Legge 04/08/1986 n. 464 - Norme per agevolare l’acquisizione da parte del Servizio Geologico della Direzione generale delle miniere
del Ministero dell’Industria, del Commercio e dell’Artigianato, di elementi di conoscenza relativi alla struttura geologica e geofisica
del sottosuolo nazionale
D.M. Min. LL.PP. 11/03/1988 - Norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità dei pendii naturali e delle
scarpate, i criteri generali e le prescrizioni per la progettazione, l’esecuzione e il collaudo delle opere di sostegno delle terre e delle
opere di fondazione.
9
TITOLO SECONDO - CARATTERISTICHE, QUALITÀ, CONTROLLI E PROVE DI
MATERIALI ED APPARECCHIATURE
Premesse
Tutti i materiali elementari, i semilavorati, le apparecchiature ed i macchinari utilizzati nella realizzazione dell’opera
devono essere della migliore qualità e provenire da produttori che diano garanzie di capacità e di serietà; devono
rispondere ai requisiti stabiliti:
- dalle disposizione vigenti (nazionali e comunitarie) di Legge;
- dai regolamenti e dalle norme UNI, CNR o di altri Istituti nazionali competenti per gli effetti del loro specifico
impiego;
- da normative delle associazioni di produttori più qualificate, da standard di qualità e dimensionali della migliore
qualificazione;
- dal presente Capitolato o da eventuali Capitolati Speciali Tipo;
- ed in genere rispondere alle regole di buona tecnica e aver ottenuto l’omologazione CE ed il marchio di qualità ove
previsto.
L'eventuale indicazione di ditte e nomi commerciali si intende valevole al solo fine di identificare specifiche
caratteristiche o standard di qualità e prestazioni, rimanendo inteso che ogni altro prodotto che presenti caratteristiche
eguali o superiori sarà ritenuto equivalente.
Tutte le forniture di materiali elementari, semilavorati e apparecchiature, dovranno essere in perfetto stato di
conservazione, integri e rispondenti allo scopo al momento del loro impiego, assemblaggio ecc. e dovranno
corrispondere ai requisiti stabiliti come sopra; qualora il D.L. li abbia rifiutati, questi dovranno subito essere allontanati
dal cantiere e sostituiti; in questo caso possono essere imposte limitazioni che potranno comprendere anche la
proibizione dell'ulteriore approvvigionamento di materiali dalla stessa origine.
Il D.L. potrà prescrivere in ogni tempo prove su materiali, malte e conglomerati, su componenti o apparecchiature ecc.,
sia prima che dopo il loro impiego ,tendenti ad accertarne le caratteristiche intrinseche e i requisiti sopra menzionati e
verificarli corrispondenti alla migliore qualità delle opere da eseguire ed alle migliori modalità di impiego. I campioni
prelevati in contraddittorio e sigillati dalle parti saranno in parte inviati per le relative prove presso laboratori ufficiali e
in parte conservati per successivi riscontri; le spese delle prove suddette saranno a carico dell'Impresa in quanto oneri
generali.
ART. II.3 ACQUA - LEGANTI E ADDITIVI - MALTE E CONGLOMERATI
II.3.1
Acqua
L’acqua per l’impasto con leganti idraulici dovrà essere dolce, limpida, esente da tracce di cloruri e solfati, non inquinata
da sostanze organiche, o comunque dannose all’uso cui è destinata.
II.3.2
Leganti idraulici ed additivi
Per l'accettazione le malte dovranno corrispondere alle norme vigenti e, al momento dell'uso, dovranno trovarsi in
perfetto stato di conservazione.
L'Impresa dovrà approvvigionare i leganti presso produttori che diano formale impegno a fornirli con la necessaria
continuità e con requisiti fisici e chimici corrispondenti a quanto richiesto dal D.L. e dalle norme di accettazione
sopraccitate. Tale impegno sarà essenziale per il benestare del D.L. all'approvvigionamento dei leganti presso una
determinata fabbrica, ma non esimerà l'Impresa dall'effettuare periodicamente controlli sulla loro qualità, presso un
laboratorio ufficiale, anche senza la richiesta del D.L.
I cementi, per impieghi di malte e conglomerati, dovranno essere conformi e certificati secondo la procedura di cui al
regolamento CNR-ICITE (rapporto n. 720314/265 del 14/03/1979), come disposto dal citato D.M. 09/03/1988 n. 126 Regolamento del servizio di controllo e certificazione di qualità dei cementi.
L'impiego degli additivi nei conglomerati sarà finalizzato e mirato a specifiche e documentate esigenze o ordinate dal
D.L., facendo uso di idonei additivi controllati secondo le relative norme UNI.
Gli additivi per malte o calcestruzzi (fluidificanti, aeranti, ritardanti, acceleranti, antigelo, ad azioni combinate ecc.)
saranno conformi alle specifiche norme UNI da 7102-72 a 7109-72 nonché alle disposizioni di cui alla regolamentazione
sulle costruzioni in cemento armato. Potranno essere utilizzati per migliorare e potenziare le caratteristiche di
calcestruzzi, conglomerati o malte (resistenza, impermeabilità, adesione, uniformità, durabilità, lavorabilità) e verranno
impiegati secondo prescrizioni del produttore e previa dimostrazione, con prove in laboratori ufficiali, della conformità
10
del prodotto ai requisiti richiesti ed alle disposizioni vigenti Gli additivi a base di aggregati metallici ferro-catalizzanti,
per malte o calcestruzzi esenti da ritiro o ad espansione controllata, saranno assolutamente esenti da prodotti chimici
generatori di gas, nonché da oli, grassi e particelle metalliche non ferrose; l'aggregato base sarà permeabile all'acqua e
non dovrà contenere più dello 0,75% di materiale solubile in acqua.
Gli idrofughi, quale che sia la loro composizione chimica (fluati, soluzioni saponose ecc.) saranno impiegati e finalizzati
solo al raggiungimento dello scopo di conferire alle malte, cui verranno addizionati, efficace e duratura idrorepellenza
senza peraltro alterarne negativamente le caratteristiche, alterare i loro colori o provocare cessioni nocive negli intonaci
eventualmente a contatto di acque potabili. Gli idrorepellenti saranno in genere costituiti da resine siliconiche in
soluzioni acquose od in solvente e saranno compatibili con i materiali sui quali verranno applicati e di cui non dovranno
in alcun modo alterare le qualità, i comportamenti, l'aspetto o il colore. Tali prodotti saranno quindi in genere
perfettamente trasparenti, inalterabili da agenti meteorologici, resistenti ad aggressione chimica, agli sbalzi di
temperatura ecc. non alterando la porosità e la traspirabilità delle strutture su cui vengano usati; prove di idrorepellenza
saranno effettuate su campioni di materiale trattato, sottoponendoli per almeno cinque ore consecutive a getti di acqua
dopo di che si dovrà riscontrare un assorbimento pressoché nullo. L'uso di idrorepellenti ed idrofughi sarà strettamente
osservante delle specifiche del produttore che ne garantirà, oltre le caratteristiche, la loro conservazione per un periodo
non inferiore ai 5 anni.
II.3.3
Malte e conglomerati
La composizione delle malte e i rapporti di miscela dovranno corrispondere alle prescrizioni delle relative voci
dell'elenco prezzi ed a quanto verrà, di volta in volta ordinato dal D.L., se espressamente ordinate, mentre tipi e classi
delle malte per murature portanti faranno riferimento a quanto stabilito al punto 1.2.1 del D.M. 20/11/1987 (saranno
ammesse a parità di prezzo con il tipo più economico, malte equivalenti secondo le stesse norme);le dosature dei
componenti e la confezione saranno eseguite con mezzi idonei a garantirne l'esatta misurazione, che l'Impresa dovrà
fornire e mantenere efficienti a sue cure spese. I materiali componenti le malte cementizie saranno mescolati a secco fino
ad ottenere un miscuglio uniforme che verrà poi asperso ripetutamente con la minore, ma sufficiente, quantità di acqua
potabile, rimescolando continuamente. Gli impasti dovranno essere preparati soltanto nella quantità necessaria per
l'impiego immediato; i residui dell'impasto che non avessero, per qualsiasi ragione, immediato impiego dovranno essere
gettati a rifiuto, ad eccezione di quelli formati con calce comune che potranno essere utilizzati però nella sola stessa
giornata del loro confezionamento.
Le malte prodotte in cantiere saranno confezionate impiegando pozzolane o sabbie, preventivamente vagliate alle ramate
e lungamente triturate, con leganti idraulici anche in polveri, ma di ottima qualità e adeguatamente conservati e
comunque rispondenti ai requisiti di prove e accettazione per essi previsti.
ART. II.4 MATERIALI DI CAVA
II.4.1
Pozzolane
Le pozzolane dovranno pervenire da strati mondi da cappellaccio ed essere esenti da sostanze eterogenee o di parti inerti.
Qualunque sia la provenienza dovranno rispondere a tutti i requisiti prescritti dalle norme di accettazione vigenti. (R.D.
n. 2230 del 16/11/1939 e circolari ministeriali).
II.4.2
Sabbie
Le sabbie dovranno essere di natura silicea e provenire da fiumi, torrenti o cave alluvionali; destinate a malte e
conglomerati dovranno essere lavate e assolutamente scevre da sostanze limoargillose od organiche, controllate con le
modalità di cui all’allegato 1 al Decreto Ministeriale 03/06/1968, e presentare granuli di forme tondeggianti e di
assortimento variabile tra i diametri 0,5 mm e 5 mm massimo, a seconda della destinazione. Per lavori a secco,
riempimenti, strati ecc. potranno essere accettate sabbie provenienti da macinazione di pietrischi calcarei, così come sarà
facoltà del D.L. di accettare sabbie da macinazione, purché di rocce idonee, anche per opere strutturali.
II.4.3
Ghiaie, ghiaietti e pietrischi
Dovranno corrispondere ai requisiti stabiliti dalle vigenti norme per l'esecuzione delle opere in conglomerato cementizio
semplice od armato e precompresso, se destinati a tali opere.
Le dimensioni dovranno essere sempre le maggiori fra quelle previste come compatibili per la struttura a cui il
calcestruzzo è destinato; di norma, però, non si dovrà superare il diametro massimo di 4 cm, se si tratta di lavori correnti
di fondazione ed in elevazione, muri di sostegno, rivestimenti di scarpate o simili; 3 cm, se si tratta di cementi armati; 2
cm, se si tratta di cappe o di getti di limitato spessore. Per lavori stradali o simili verranno osservate le relative norme di
cui al bollettino n. 532 del 17/02/1954 del Ministero dei Lavori Pubblici.
11
II.4.4
Pietre naturali e marmi (comuni e pregiati)
Le pietre naturali da impiegarsi in murature o rivestimenti avranno dimensioni adatte al particolare loro impiego,
dovranno rispondere ai requisiti di cui al RD n. 2232 del 16/11/1939, essere a grana compatta, senza piani di
sfaldamento, screpolature venature o occlusioni di sostanze estranee; se di natura tufacea dovranno provenire da tufi a
struttura litoide compatti ed uniformi con esclusione di tufi friabili e cappellacci. La pietra da taglio in particolare sarà
sonora alla percussione, senza fenditure e litoclasti, e di perfetta lavorabilità; per opere destinate all'esterno è non sono
ammessi materiali con vene non perfettamente omogeneizzate o brecce in genere.
I marmi dovranno essere della migliore qualità e della provenienza richiesta, perfettamente sani, senza scaglie, brecce,
vene, spaccature, nodi ed altri difetti che ne infirmino le omogeneità e la solidità; non saranno tollerate stuccature,
tasselli, rotture, scheggiature ed altro e dovranno presentare, in tutti i pezzi, le precise tinte e venature richieste ed
approvate in sede di campionatura, con le finiture superficiali richieste, salvo che per opere di pavimentazione per le
quali la lucidatura finale sarà eseguita in opera; l'immagazzinamento, la movimentazione e la conservazione protetta
delle opere fino al collaudo finale saranno mirate alla importanza dell'opera anche in assenza di precise disposizioni del
D.L..
ART. II.5 ELEMENTI DI LATERIZIO E CALCESTRUZZO
Gli elementi resistenti artificiali da impiegare nelle murature (elementi in laterizio ed in calcestruzzo) possono essere
costituiti di laterizio normale, laterizio alleggerito in pasta, calcestruzzo normale, calcestruzzo alleggerito.
I laterizi dovranno corrispondere ai requisiti stabiliti dalle norme di accettazione vigenti e provenire da impasti di argille
selezionate con sabbie e carbonati di calcio in proporzioni variabili; gli elementi (mattoni, tavelle, blocchi per murature e
solai, volterrane ecc.) dovranno presentare forma regolare, con minime tolleranze dimensionali, esattamente adattabili
tra loro, senza sbavature e con i lati perfettamente rettilinei, e per elementi da paramenti in vista avere assoluta
uniformità di tinte; le caratteristiche meccaniche saranno commisurate alla loro funzione, ma in ogni caso gli elementi
dovranno essere esenti da screpolature, fessure e cavità irregolari, avere superfici atte all'adesione delle malte, presentare
a frattura massa omogenea e compatta, senza inclusioni di corpi estranei o residui di frantumazione, non essere gelivi e
presentare al massimo una leggera efflorescenza.
Per murature comuni, tavolati ecc. i mattoni, pieni o semipieni, comuni o da paramento, forati ecc. saranno di forma
parallelepipeda con lunghezza doppia della larghezza, salvo diverse proporzioni per tipi speciali, con resistenze
meccaniche conformi alla tipologia della muratura, secondo categorie di cui alla norma UNI 5632, e potranno presentare
dimensionamenti commerciali in uso.
Per murature portanti e non gli elementi resistenti, controllati secondo l'allegato I al DM 20.11.87, saranno conformi alla
classificazione di cui al punto 1.2.2 dello stesso decreto, per la quale gli elementi pieni dovranno avere una eventuale
percentuale di foratura inferiore al 15% (della sezione forata) con fori non maggiori di 2 cm2, quelli semipieni dovranno
avere una percentuale di foratura non maggiore del 45 % con fori non maggiori di 12 cm2, quelli forati dovranno avere
una percentuale di foratura non maggiore del 55 % con fori non maggiori di 15 cm2.
La resistenza meccanica degli elementi deve essere dimostrata attraverso certificazioni contenenti i risultati delle prove e
condotte da laboratori ufficiali negli stabilimenti di produzione, con le modalità previste nel D.M. di cui sopra.
E' facoltà del Direttore dei lavori richiedere un controllo di accettazione, avente lo scopo di accertare se gli elementi da
mettere in opera abbiano le caratteristiche dichiarate dal produttore.
ART. II.6 MATERIALI PER PAVIMENTI E RIVESTIMENTI
I materiali per pavimentazione dovranno corrispondere alle norme di accettazione vigenti. Le marmette ed i pietrini di
cemento dovranno essere di ottima fabbricazione, avere buona resistenza a compressione, stagionati da almeno tre mesi,
ben calibrati, a bordi sani e piani; non dovranno presentare tendenze al distacco tra il sottofondo e lo strato superiore. Le
marmette avranno uno spessore non inferiore a 25 mm, con strato superficiale di spessore costante non inferiore a 7 mm
costituito da un impasto di cemento, sabbia e scaglie di marmo. I pietrini avranno uno spessore non inferiore a 30 mm
con lo strato superficiale di cemento a graniglie basaltiche non inferiore a 8 mm.
I materiali ceramici, maioliche, grès ecc., klinkerizzati o non, saranno costituiti da impasti fini e compatti di pregiate
argille caoliniche, a seconda dei tipi ricche di quarzo, feldspati, allumine ecc., sottoposti a ciclo di cottura semplice
(monocottura) o multiplo per ottenere prodotti finiti, lucidi o opachi, che presentino alte caratteristiche di resistenza
meccanica, alla macchia, agli agenti chimici ecc., con durezza superficiale non inferiore a quella del quarzo, nella scala
Mohs delle durezze, assorbimento di acqua non superiore all'0,5%, per le paste compatte, e peso specifico non inferiore
12
a 2,2 g/cm2; le piastrelle, ottenute per trafila, pressate od estruse, saranno di cottura di prima scelta, inattaccabili dagli
agenti chimici e di forma esattamente regolare, a spigoli vivi, a superficie piana e rispondenti alle caratteristiche della
normativa UNI che le riguarda.
Similmente per i materiali vinilici e in gomma, per pavimenti, rivestimenti ecc., sarà richiesta la rispondenza alle
rispettive norme UNI; in particolare per i materiali vinilici per pavimentazioni saranno ammessi solamente mescole
omogenee in spessori normalizzati (UNI 7071), di peso non inferiore a 3,4 kg/m2 (per spessore 2 mm) assolutamente
resistenti ai solventi, all'usura da scalpiccio, all'impronta e altamente stabili nel colore e resistenti all'azione della luce
solare; inoltre dovranno risultare autoestinguenti e non liberare sotto l'azione delle fiamme, gas tossici o fumi densi; per
essi sarà sempre richiesto e controllato sulle partite il comportamento al fuoco, con parere del competente laboratorio del
Centro Studi ed Esperienze Antincendi del Ministero dell'Interno o l'inclusione di essi negli appositi elenchi.
In particolare:
- lastre o piastrelle in grès porcellanato non smaltato dovranno appartenere al gruppo B1 (formatura per
estrusione e scarso assorbimento d'acqua), della classificazione di cui alla norma UNI.EN 87 (norma specifica di
prodotto UNI.EN 176), prodotte con argille nobili sinterizzate a 1200°C in impasto unico a tutto spessore, compatto,
ingelivo, prive di additivi di protezione sulla superficie e con caratteristiche conformi alle UNI EN da 98 a 103, 106,
202, UNI 5632 e DIN 51094; le piastrelle in grès, oltre alla corrispondenza con le norme citate, dovranno avere
spessori tra gli 8 e i 10 mm. per piastrelle normali e tra gli 11 e i 18 mm. per piastrelle speciali; planarità ±0,2%;
assorbimento inferiore all'0,1%, resistenza a flessione 50 N/mm2 e durezza MOHS 8, perdita di massa per attacco
acido non maggiore dello 0,5% e rispettivamente non maggiore del 16% per attacco basico;
- le piastrelle di grès rosso, a superficie liscia o rigata, avranno spessore 8 - 11 mm conformi alla classificazione di
cui alla norma UNI-EN 87 gruppo B1 e norma UNI 6506-69, fornite di regola a calibro 0, corrispondente alla
dimensione nominale dei lati più o meno 0,4%; l'assorbimento di acqua non dovrà essere superiore al 4 %, la
resistenza a flessione non minore di 250 kgf/cm2, con indice di resistenza all'abrasione non minore di 0,5 e perdita
di massa per attacco acido inferiore al 9% e per attacco basico non maggiore del 16%;
- le piastrelle di klinker, saranno appartenenti al gruppo A1 della norma UNI EN 87 (formazione per estrusione e
scarso assorbimento d'acqua); assorbimento inferiore al 2%, durezza MOHS 6-8, resistenza alla flessione >19,6
N/mm2 , con tolleranze dimensionali del +/- 4%;
- il Linoleum sarà costituito da mescola omogenea di olio di lino ossidato, farina di sughero e legno, polvere
calcarea, pigmenti colorati e iuta con le seguenti caratteristiche:
- superficie in vista liscia;
- rovescio in tela di juta priva di minio;
- spessore mm 3 (con tolleranze del 5%) e peso non inferiore a kg/m2 3,6 ;
- resistenza termica 0,012 h grd/kcal m2;
- resistenza elettrica al contatto maggiore di 1000 MOhms;
- penetrazione residua 0,10-0,12 dopo 1550 min.
- coefficiente di attrito > 0,40
Il D.L. comunque, potrà richiedere che sia effettuata, a cura e spese dell'impresa, ogni prova, sia normalizzata che
particolare, necessaria all'accertamento delle caratteristiche richieste come:
- prove di resistenza a compressione e flessione;
- prove di resistenza all'abrasione e all'urto;
- prova di assorbenza, ecc..
ART. II.7 LEGNAMI E LAMINATI
I legnami, da impiegare in opere stabili o provvisorie, di qualunque essenza siano dovranno soddisfare a tutte le
prescrizioni di cui al relativo D.M. settembre 1912 ed avere i requisiti delle precise categorie di volta in volta prescritte e
non dovranno presentare difetti incompatibili con l'uso cui sono destinati; per la nomenclatura delle specie legnose sia di
produzione nazionale che di importazione si farà riferimento alle norme UNI 2853-73, 2854 e 3917, per la nomenclatura
dimensionale degli assortimenti alla UNI 3517; per i difetti alla UNI 3016.
Il Direttore dei Lavori ai fini della loro accettazione può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della
fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della stessa alle prescrizioni indicate.
Tutti i legnami dovranno avere un'adeguata stagionatura, superfici piane, lisciate e conformi all'uso cui saranno
destinate; dovranno essere, inoltre, trattati con prodotti contro l'azione dei parassiti e qualunque tipo di deterioramento
proveniente dall'ambiente di esposizione.
I legnami tondi, o pali, dovranno provenire da vero tronco e non dai rami; dovranno essere diritti in modo che la
congiungente i centri delle due basi non esca in alcun punto dal palo; dovranno essere scortecciati per tutta la loro
13
lunghezza e conguagliati alla superficie; la differenza fra i diametri medi delle estremità non dovrà oltrepassare il quarto
del maggiore dei due diametri.
I legnami grossolanamente squadrati ed a spigolo smussato dovranno avere tutte le facce spianate, tollerandosi, in
corrispondenza ad ogni spigolo l'alburno e lo smusso in misura non maggiore di 1/5 della minore dimensione trasversale
dell'elemento. I legnami a spigolo vivo dovranno essere lavorati e squadrati a sega e dovranno avere tutte le facce
spianate, senza rientranze o risalti, con gli spigoli tirati a filo vivo, senza smussi di sorta.
I legnami impiegati per infissi sia interni che esterni dovranno assolutamente essere esenti da nodi ed essere lungamente
stagionati; le opere con essi ricavate non potranno ricevere trattamenti di fondo e protezioni prima che siano stati
ispezionati dalla D.L. al fine di rilevare difetti di materiali o di esecuzione.
I trattamenti protettivi non dovranno causare alterazioni nella forma e nel colore del legno ne' pregiudicare, in alcun
modo, le fasi di lavorazione e verniciatura.
Le diverse parti componenti le opere in legno dovranno essere collegate solidamente fra loro con particolare riguardo a
quelle destinate a trasmettere sollecitazioni strutturali.
Il materiale, le lavorazioni, i prodotti ed i trattamenti necessari dovranno essere conformi alla normativa vigente o
approvati da istituti di settore o universitari di comprovata esperienza.
I giunti dovranno avere la forma e le dimensioni fissate dal progetto realizzando una perfetta corrispondenza dei piani
senza l'uso di spessori od altri materiali.
Le prove sui materiali saranno effettuate secondo le norme UNI e l’umidità' residua non dovrà superare i seguenti valori:
a) serramenti esterni
12/14%
b) serramenti interni
8/12%
c) legname per impieghi esterni
14/16%.
I legnami usati per opere definitive di carpenteria e simili dovranno avere un carico di rottura a compressione
(perpendicolarmente alle fibre) non inferiore a 29 N/mmq. (300 Kg./cmq.) ed un carico di rottura a trazione
(parallelamente alle fibre) non inferiore a 69 N/mmq. (700 Kg./cmq.).
I legnami usati per serramenti dovranno essere ben stagionati, esenti da nodi od altri difetti; le tavole saranno ricavate da
travi diritte e si dovranno usare essenze dolci per serramenti interni e resinose per serramenti esterni. Le lavorazioni
dovranno garantire qualità e spessori indicati dai progetti con tolleranze di +/- 0,5 mm. sullo spessore e di +/- 2 mm.
sulla larghezza e lunghezza.
I compensati avranno legno incollato a secco e strati a spessore costante, adiacenti ed in numero minimo di 3 come
indicato dalla tabella seguente:
Spessore nominale
mm
3-4-5-6
8-10-12-15
18-20-22
25-28-30
Numero minimo
degli strati
3
5
7
9
I paniforti saranno del tipo lamellare o listellare con spessore di 13/15/18/20/22/25/28/30 mm.
I laminati decorativi ad alta pressione (HPL) sono materiali costituiti da strati interni di materiale fibroso (per esempio
carta) impregnati di resine termoindurenti (resine fenoliche e/o aminoplastiche), legati per mezzo di calore ad una
pressione non minore di 7 Mpa, e da uno o più strati superficiali di resine amino plastiche (principalmente resine
melaminiche), con una o entrambe le superfici esterne caratterizzate da colori o disegni decorativi
Questi dovranno rispondere alla norma UNI EN 438, avranno uno spessore minimo di 0,9 mm. e dovranno avere le
seguenti caratteristiche:
- alta resistenza al graffio;
- alta resistenza all’abrasione;
- alta resistenza all’urto;
- ottima resistenza all’umidità;
- buona resistenza all’acqua;
- buona resistenza al vapore;
- ottima resistenza alle alte temperature;
- buona resistenza agli agenti chimici;
- facilità di pulizia;
14
- buona stabilità dimensionale;
- ottimo comportamento al fuoco con basso sviluppo di fumi;
- particolari proprietà di antistaticità.
In particolare dovranno essere difficilmente infiammabili, avranno proprietà ritardanti la “propagazione della fiamma” e
saranno almeno in classe F2 nella prova di densità e tossicità dei fumi in caso d’incendio (secondo la norma NFF
16101).
ART. II.8 MATERIALI PER L’ISOLAMENTO TERMICO E ACUSTICO
I materiali isolanti si classificano come segue:
A) Materiali fabbricati in stabilimento: (blocchi, pannelli, lastre, feltri ecc.).
1) Materiali cellulari.
2) Materiali fibrosi.
3) Materiali compatti.
4) Combinazione di materiali di diversa struttura.
5) Materiali multistrato.
B) Materiali iniettati, stampati o applicati in sito mediante spruzzatura.
1) Materiali cellulari applicati sotto forma di liquido o di pasta.
2) Materiali fibrosi applicati sotto forma di liquido o di pasta.
3) Materiali pieni applicati sotto forma di liquido o di pasta.
4) Combinazione di materiali di diversa struttura.
5) Materiali alla rinfusa.
Per tutti i materiali isolanti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si devono
dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:
a) dimensioni: lunghezza - larghezza, valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri
documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua
documentazione tecnica ed approvate dalla direzione dei lavori;
b) spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti progettuali; in
assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica ed approvate
dalla direzione dei lavori;
c) massa areica: deve essere entro i limiti prescritti nelle norme UNI o negli altri documenti progettuali; in assenza
delle prime due valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica ed approvate dalla
direzione dei lavori;
d) resistenza termica specifica (per gli isolanti termici): deve essere entro i limiti previsti da documenti progettuali
(calcolo in base alla legge 9 gennaio 1991 n. 10) ed espressi secondo i criteri indicati nella norma UNI 7357 e suoi
FA 83-79 e 3-89);
e) potere fonoisolante (per gli isolanti acustici), misurato in laboratorio secondo le modalità prescritte dalle norme UNI
8270-6 e UNI 8270-8, deve rispondere ai valori prescritti nel progetto od in assenza a quelli dichiarati dal produttore
ed approvati dalla direzione dei lavori.
f) saranno inoltre da dichiarare le seguenti caratteristiche:
- reazione o comportamento al fuoco (elevata resistenza alla propagazione del fuoco);
- limiti di emissione di sostanze nocive per la salute (anche a contatto di fiamme);
- compatibilità chimico-fisica con altri materiali.
- modulo di elasticità ;
- fattore di perdita.
Le lastre dovranno essere a marchio di qualità e con tolleranze dimensionali in lunghezza di + 2 mm, in larghezza,
spessore e squadratura di + 1 mm.
Per i materiali isolanti che assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse caratteristiche riferite
ad un campione significativo di quanto realizzato in opera. Il Direttore dei Lavori può inoltre attivare controlli della
costanza delle caratteristiche del prodotto in opera, ricorrendo ove necessario a carotaggi, sezionamenti, ecc. significativi
dello strato eseguito.
Entrambe le categorie di materiali isolanti devono rispondere ad una o più delle caratteristiche di idoneità all'impiego, in
relazione alla loro destinazione d'uso: pareti, parete controterra, copertura a falda, copertura piana, controsoffittatura su
porticati, pavimenti, ecc..
15
I materiali isolanti dovranno inoltre essere ignifughi naturalmente, o con aggiunte di appositi additivi tipo
cyclododecano perbromurato o con trattamenti intumescenti ed avere requisiti di resistenza, leggerezza, incombustibilità,
inattaccabilità dagli insetti o microrganismi e elasticità.
Il Direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della
fornitura oppure chiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate. Nel caso di
contestazione per le caratteristiche si intende che la procedura di prelievo dei campioni, delle prove e della valutazione
dei risultati sia quella indicata nelle norme UNI EN 822, UNI EN 823, UNI EN 824, UNI EN 825 ed in loro mancanza
quelli della letteratura tecnica.
Se non vengono prescritti valori per alcune caratteristiche si intende che la direzione dei lavori valuterà quelli proposti
dal fornitore in relazione alle condizioni d’impiego previste; i metodi di controllo sono quelli definiti nelle norme UNI.
Per le caratteristiche possedute intrinsecamente dal materiale non sono necessari controlli.
Sono da considerare materiali assorbenti acustici (o materiali fonoassorbenti) tutti i materiali porosi a struttura fibrosa o
alveolare aperta. A parità di struttura (fibrosa o alveolare) la proprietà fonoassorbente dipende dallo spessore.
I materiali fonoassorbenti si classificano secondo lo schema di seguito riportato.
a) Materiali fibrosi:
1) Minerali (fibra di amianto, fibra di vetro, fibra di roccia);
2) Vegetali (fibra di legno o cellulosa, truciolari).
b) Materiali cellulari.
1) Minerali:
- calcestruzzi leggeri (a base di pozzolane, perlite, vermiculite, argilla espansa);
- laterizi alveolari;
- prodotti a base di tufo.
2) Sintetici:
- poliuretano a celle aperte (elastico - rigido);
- polipropilene a celle aperte.
Per i materiali fonoassorbenti si devono dichiarare tutte le caratteristiche fondamentali sopraindicate per i materiali
isolanti ed inoltre:
- il coefficiente di assorbimento acustico, misurato in laboratorio secondo le modalità prescritte dalla norma UNI EN
20354, deve rispondere ai valori prescritti nel progetto od in assenza a quelli dichiarati dal produttore ed approvati
dalla direzione dei lavori.
- la resistività al flusso d'aria (misurata secondo ISO/DIS 9053).
ART. II.9 MATERIALE METALLICO
I manufatti, infissi, elementi di solai, travature composte ecc. eseguiti in profilati, lamiere ecc. dovranno essere esenti da
scorie, soffiature, bracciature, saldature di ripresa e in genere da qualsiasi difetto di composizione o costruttivo; a tal fine
è facoltà del D.L. eseguire controlli in sede di lavorazione, indipendentemente dal giudizio di accettazione ad esso
riservato, e tutte le prove che riterrà opportune. Salvo particolari istruzioni i manufatti saranno consegnati in cantiere
sempre con il primo trattamento anticorrosivo eseguito a lavorazioni ultimate e prima della consegna; trattamento
eseguito secondo specifiche indicazioni o conformemente a quanto indicato.
II.9.1
Acciai di base
Dovranno soddisfare per composizione, caratteristiche, impiego, prove ecc. a normative europee in vigore, (UNI-EU 21)
ed essere conformi a norme di unificazione dimensionale (UNI 7070-72 ed altre relative). Per acciai di strutture
portanti e simili, saranno esibiti i relativi certificati di provenienza o delle prove effettuate presso le ferriere o le fonderie
fornitrici, salvo quanto previsto dalla specifica normativa in vigore e quanto altro richiesto dal D.L., ad integrazione, e
salve le verifiche, prove e collaudi sulle strutture con essi realizzate. Per strutture saldate l'impresa dovrà presentare
anche le certificazioni relative alle necessarie abilitazioni richieste per gli addetti ai lavori.
II.9.2
Acciaio per cemento armato
L'accettazione degli acciai per c.a. sarà subordinata all'esito delle prove e dei controlli prescritti dalle norme o ordinate
ad integrazione di esse, in ogni caso per le barre la cui giunzione sia prevista mediante saldatura sarà eseguita anche
l'analisi chimica.
16
II.9.3
Acciai inox
In profili o lamiere; saranno di acciaio legato speciale a struttura ferritica ad alto tenore di cromo e basso tenore di
carbonio, con superfici a finitura lucidata o satinata secondo richieste. Per essi potranno essere richieste certificazioni di
provenienza e aderenza alle prescrizioni UNI.
II.9.4
Alluminio
In profilati estrusi, lamiere ecc. per infissi, telai, profili in vista e simili; saranno in allumino primario ALP 99,5 (UNI
4507) o in lega AC 63 (UNI 3565) bonificato con trattamento TA 16/12 e con finitura superficiale di protezione con
ossidazione anodica, naturale o colorata o con elettrocoloritura, secondo UNI 4522, o con verniciature secondo
UNICHIM 427 MU.
ART. II.10
MATERIALI IMPERMEABILIZZANTI
II.10.1 Asfalti, bitumi
Saranno ammessi solo asfalti naturali, o da distillazione in assenza di aria di carbon fossile di consistenza compatta,
omogenei, impregnati di bitumi ma privi di catrame, di peso specifico tra 1,1 kg/dm2 e 1,2 kg/dm2, e rispondenti alle
caratteristiche di cui alla norme UNI 4377 e UNI 4378 ed ai relativi aggiornamenti.
Il mastice di asfalto sarà costituito da una miscelazione industriale a caldo di polveri di rocce asfittiche e bitumi; i
mastici bituminosi proverranno da mescole di bitumi e fiorette o filare in massa percentuale non superiore al 20%, i
materiali utilizzati non dovranno avere effetti tossici da manipolazioni ne contenere fenoli volatili o sostanze inquinanti
l'ambiente ed in particolare le acque freatiche.
I bitumi da spalmatura (in solvente e/o emulsione acquosa) dovranno essere di origine naturale o derivati da lavorazione
di petroli e rispondenti alle caratteristiche di cui alla norma UNI 4157; all'atto dell'impiego sarà accertato dalla Direzione
Lavori che nei fusti di emulsione il prodotto non abbia subito separazione dei componenti, non più miscelabili per
semplice agitazione, in tal caso, e se dopo sbattimento si presentassero ancora dei grumi, il prodotto sarà scartato.
II.10.2 Cartonfeltri
Potranno essere del tipo cilindrato o ricoperto, secondo le caratteristiche di cui alla norma UNI 3838; per essi saranno
richieste le specifiche prove, con particolare riguardo alla permeabilità, resistenza, contenuto di materiali solubili ed
insolubili in solfuro di carbonio, previste nella citata norma.
II.10.3 Velivetro
Saranno in teli commerciali di fibre di vetro impregnate a saturazione e ricoperte di bitume miscelato in bagno a
temperatura controllata, con caratteristiche rispondenti alle norme UNI 7468 e UNI 6825. Anche per tali prodotti
saranno condotte le verifiche di rispondenza alle prescritte caratteristiche.
II.10.4 Membrane impermeabili
Membrane in mescole bitume-polimero, sia in propilene atattico (APP) sia in stirene-butadiene-stirene (SBS),con peso
specifico del compound non inferiore a 0,96 Kg/dmc, calandrate su armatura del tipo "tessuto non tessuto" a filo
continuo di poliestere, o anche in armature in velo-vetro, rinforzato o abbinato a vetro tessuto. Tutti i materiali dovranno
rispondere ai requisiti previsti dalle relative normative e verranno controllati in conformità a quanto previsto dalla norma
UNI 8202, con particolare riguardo alle tolleranze dimensionali, alla ortometria, alle resistenze, anche alla lacerazione ed
al punzonamento, stabilità dimensionale in seguito ad azione termica oltreché alle caratteristiche peculiari di
impermeabilità all'acqua ed al vapore, determinata alla tazza Payne con soluzione satura di fosfato biacido di ammonio,
di resistenza agli acidi, invecchiamento ecc. e, per membrane protette da lamina, alla dilatazione termica differenziale,
all’azione di distacco per quelle protette da minerali.
Le membrane prefabbricate elastoplastomerica di elevata resistenza al fuoco dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- Resistenza longitudinale
N/5 cm 800
- Resistenza trasversale
N/5 cm 750
- Allungamento longitudinale
% 50
- Allungamento trasversale
% 50
- Resistenza al punzonamento statico
PS4
- Flessibilità a freddo (UNI 8202/15)
C° - 15
- Stabilità di forma a caldo (UNI 8202/18)
C° >120
Impermeabilità all’acqua
> 60 kPa
Allungamento a rottura della mescola
400%
17
Coeff. di resistenza alla diff. vapore
µ80.000
- Reazione al fuoco
Dam 1
- Spessore totale gradino
≥ mm 4
Le membrane prefabbricate elastoplastomerica additivata con speciali sostanze chimiche che conferiscono al prodotto
effetto antiradice, dovranno superare il test di verifica (DIN 4062-test dei lupini) per il controllo del comportamento
antiradice.
Le lastre di bentonite sodica naturale devono rispondere al requisito di garantire ad avanzato degrado del materiale di
supporto, la formazione di un uniforme e continuo strato di gel impermeabile, aderente al supporto ed avente un
coefficiente di permeabilità uguale o non inferiore a 1-E-9 cm/sec e, nelle zone di sormonto 1-E-11 cm/sec., a 450 Kpa
di pressione.
Il sistema impermeabilizzante dovrà inoltre garantire la stabilità agli aggressivi chimici ed agli scambi ionici, ed avere
certificazione ufficiale di idoneità tecnica riscontrata dalla ICITE.
II.10.5 Membrane impermeabili in PVC
Membrane in polivinile cloruro, con rinforzo in tessuto di poliestere o velovetro, eventualmente additivate con cariche
pigmentate, plastificato e stabilizzato; resistente all'azione di raggi ultravioletti nonché all'azione di olii minerali,
idrocarburi materiali bituminosi, e con peso specifico di circa 1,3 g/cm3. Le membrane o fogli da stampaggio dovranno
possedere le più alte caratteristiche meccaniche di resistenza alla trazione con allungamento a rottura del 350% almeno,
alla punzonatura e massimo campo di temperature di esercizio e permeabilità al vapore non superiore a 0,9 g/m2 nelle 24
ore (UNI 5611).
II.10.6 Membrane impermeabili sintetiche in FPA
Membrane in poliolefine elastomerizzate esenti di plastificanti, bitumi e cloro, riciclabili e prive di prodotti inquinanti
per l’ambiente e con massa areica di 1,1 Kg/m2.
Le membrane resistenti all’azione dei raggi ultravioletti dovranno possedere una stabilità dimensionale %<0,5 e le più
alte caratteristiche meccaniche di resistenza alla trazione.
II.10.7 Strati di protezione, separazione e scorrimento in TNT
Gli strati di protezione, separazione e scorrimento, sono strati avente funzione di evitare interazioni di carattere fisico e/o
chimico tra strati sovrapposti, realizzati con feltri non tessuti in fibra di polipropilene (da preferire nelle
impermeabilizzazioni) o di poliestere.
Questi feltri saranno costituiti da fibre o filamenti distribuiti in maniera casuale, legati tra loro con trattamento
meccanico (agugliatura) oppure chimico (impregnazione) oppure termico (fusione). Si avranno nontessuti ottenuti da
fiocco o da filamento continuo.
Nelle forniture dovrà pertanto essere sempre precisato:
- se sono costituiti da filamento continuo o da fiocco;
- se il trattamento legante è meccanico, chimico o termico;
- il peso unitario.
Il feltro in polipropilene dovrà avere i seguenti requisiti:
- resistenza chimica agli acidi, basi e solventi
- resistenza biologica alle muffe, ai batteri ed ai microrganismi
- resistenza ai roditori
- carico di rottura (relativo ad una striscia di 50 mm) compreso tra 200 g/mq e 1800 g/mq
- allungamento a rottura (secondo grammature) variabile da 60 a 100% oppure maggiore del 100%
- densità: compresa tra 900 e 1100 kg/mc
- ripresa umidità: a 20°C 95% UR = 0,05%
Lo strato di separazione realizzato con feltri organici o sintetici di fibre di polipropilene puro al 100%, sarà agugliato,
imputrescibile e difficilmente infiammabile.
La scelta della grammatura del feltro è subordinata al tipo di applicazione ed alle caratteristiche delle superfici di
contatto, e sarà indicata nei grafici di progetto ovvero dalla D.L. all’atto dell’esecuzione.
Il feltro in polipropilene prodotto in rotoli di dimensione variabile tra 3.00 x25.00 m a 3.00x50.00 m, dovrà avere un
peso compreso tra 200 g/mq e 800 g/mq e potrà essere di colore bianco o multicolore.
Il soddisfacimento delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il prodotto risponde alla norma UNI e/o è
in possesso di attestato di conformità; in loro mancanza valgono i valori dichiarati dal produttore ed approvati dalla
direzione dei lavori.
18
ART. II.11
MATERIALI ANTINCENDIO
II.11.1 Lastre di protezione per pareti in muratura e solai in laterocemento
Protezione antincendio di pareti in muratura con resistenza al fuoco certificata REI 90-120-180 e di solai in
laterocemento con resistenza al fuoco certificata REI 180, mediante lastre omologate dal Ministero dell’Interno in
Classe 0 di reazione al fuoco, di spessore variabile da 6 a 18 mm secondo la classe di resistenza richiesta, costituite da
una matrice di calcio silicato idrato, un composto inorganico estremamente resistente, di eccellente stabilità e bassa
alcalinità fatto maturare in autoclave ad alta pressione, rinforzate con speciali fibre di cellulosa ed additivi organici,
esenti da amianto, fibre inorganiche, gesso ed altre matrici minerali idrate, nonché prive di sostanze solubili. Tutte le
lastre in calciosilicato saranno prodotte in regime di controllo qualità aziendale in conformità alla Norma EN 29002.
Le lastre dovranno essere caratterizzate dalla durabilità delle prestazioni antincendio, sia in seguito all’uso sia a seguito
di lunghe esposizioni all’umidità o a temperature fino a 80° C, da elevata traspirabilità al vapor d’acqua, da resistenza
agli agenti chimici, da inattaccabilità ai funghi, ai roditori ed agli insetti. Dovranno inoltre essere meccanicamente
resistenti ai carichi ed all’impatto e presentare una perfetta stabilità dimensionale. In condizioni di saturazione all’acqua
manterranno circa il 50% della resistenza originaria e riprenderanno le proprie caratteristiche una volta asciutte. Non
dovranno innescare corrosioni in altri materiali da costruzione.
Saranno inoltre rigide e robuste, maneggiabili e trasportabili e potranno essere lavorate con gli attrezzi ed utensili usati
per la lavorazione del legno. Queste lastre non richiederanno alcuna manutenzione particolare, le lastre non danneggiate,
infatti nelle normali condizioni d'uso, seguono la vita dell'edificio. Le lastre danneggiate, se accessibili, consentiranno di
essere facilmente rimosse e sostituite.
Le lastre da applicare sulla muratura saranno fissate a mezzo di viti su strisce distanziali, dello stesso materiale e dello
stesso spessore, di larghezza 100 mm che saranno ancorate alla muratura da proteggere mediante almeno n/m² 4 tasselli
ad espansione metallici.
Le lastre, ai soli fini della finitura, avranno i giunti trattati con garza ed opportuna stuccatura per dare le superfici pronte
per la successiva rasatura e verniciatura o per la successiva decorazione con parati o piastrelle.
Le lastre da applicare sul solaio saranno fissate su strisce distanziali di larghezza 100 mm dello stesso materiale e dello
stesso spessore con passo 600 mm, ed ancorate al solaio da proteggere mediante tasselli ad espansione metallici.
II.11.2 Lastre di protezione per travi e pilastri in calcestruzzo
Protezione antincendio di travi e pilastri in calcestruzzo (copriferro minimo di legge di 20 mm) con resistenza al fuoco
certificata R 60-90-120-180, calcolata secondo la norma UNI 9502, mediante lastre omologate dal Ministero dell’Interno
in Classe 0 di reazione al fuoco, aventi le stesse caratteristiche di composizione, maneggiabilità, facilità di trasporto,
esecuzione e durabilità delle lastre di protezione descritte al precedente paragrafo II.11.1.
Il calcolo dello spessore delle lastre verrà effettuato sulla base della norma UNI 9502.
Le lastre saranno fissate in aderenza alla struttura esistente a mezzo di tasselli metallici.
ART. II.12
MARMI E PIETRE DA TAGLIO
Le pietre da taglio dovranno avere strutture uniformi, scevre da fenditure, cavità e litoclasi, sonore alla percussione e di
perfetta lavorabilità. I marmi dovranno essere della migliore qualità, perfettamente sani, senza scaglie, brecce, vene,
spaccature, nodi ed altri difetti che ne infirmino le omogeneità e la solidità. Non saranno tollerate stuccature, tasselli,
rotture, scheggiature e dovranno presentare, in tutti i pezzi, le precise tinte e venature richieste in sede di campionatura.
ART. II.13
MATERIALI DA VETRAIO - VETRICEMENTO
Essi si dividono nelle seguenti principali categorie: lastre piane, vetri pressati, prodotti di seconda lavorazione.
Per le definizioni rispetto ai metodi di fabbricazione, alle loro caratteristiche, alle seconde lavorazioni, nonché per le
operazioni di finitura dei bordi si fa riferimento alle norme UNI EN 572-1÷7.
I vetri semplici, semidoppi, retinati, stampati, colorati, smerigliati, vetri di sicurezza, i mezzi cristalli, i cristalli, ecc.,
dovranno assolutamente essere di spessore uniforme, esenti da qualsiasi difetto come bolle, scorie, soffiature,
ondulazioni, nodi, opacità o macchie di qualsiasi natura, graffi, ecc.; saranno normalmente incolori e perfettamente
trasparenti salvo l'impiego di vetri colorati o traslucidi.
19
Il tipo di vetro, ove non espressamente indicato negli elaborati di progetto, sarà indicato dalla DL in rapporto alle
esigenze di sicurezza e di funzionalità dell'opera.
Le caratteristiche delle vetrature impiegate saranno controllate secondo le relative norme UNI che le riguardano, tra cui
si citano la UNI 6487 per i cristalli piani-lustri; la UNI 7142 per le lastre temprate; la UNI 7171 per vetri uniti al
perimetro; la UNI 7172 per vetri stratificati; la UNI 7440 per vetri pressati per vetrocementi. L'impiego delle vetrature
seguirà di norma le direttive di sicurezza di impiego di cui alla norma UNI 7697 e a quelle generali di realizzazioni in
opera di cui alla norma UNI 6534, nonché le prescrizioni per sollecitazioni di cui alla UNI 7143; per vetrature di
sicurezza o anticrimine, caratteristiche e prove saranno conformi alla norma UNI 9186.
Le lastre di policarbonato dovranno essere della migliore qualità, con peso specifico non inferiore a 0,12 g/m2,
comportamento autoestinguente, corrispondente alla classe 1^ secondo l'allegato 3.1 al DM 26/06/1986, con trattamento
protettivo da raggi UV ottenuto mediante impregnazione superficiale di assorbitori specifici e aventi le seguenti
caratteristiche meccaniche minime:
- resistenza a trazione, a rottura ( DIN 53454)
magg.
di
70
N/mm2
- resistenza allo snervamento, a trazione (DIN53454)
>
di
60
N/mm2
- resistenza allo snervamento, a flessione (DIN53452)
>
di
100 N/mm2
- resistenza all'urto con intaglio ( DIN 53453 )
>
di
40
KJ/m2
- modulo di elasticità a flessione (DIN 53457)
>
di 2500 N/mm2
Le lastre dovranno essere garantite contro l'ingiallimento e una diminuzione della trasparenza oltre il 6 % di quella
iniziale.
Gli elementi in vetro per le strutture in vetrocemento proverranno da stampaggio meccanico di vetro fuso in massa e
saranno conformi alle norme vigenti. Dovranno resistere ad una pressione di sfondamento non inferiore a 5900 N (600
Kgf.) nel caso di diffusori cavi quadrati del tipo ricotto e non inferiore a 19600 N (2000 Kgf.) nel caso di diffusori
temprati; dovranno inoltre resistere a sbalzi di temperatura di 30 gradi °C (diffusori ricotti) o 70 gradi °C (diffusori
temprati).
Gli elementi di vetro potranno avere la faccia inferiore con prismi di vario tipo, per la diffusione uniforme della luce o
per la sua deviazione in una direzione.
In generale i diffusori, a seconda del loro impiego, potranno essere tanto piani che curvi, di forma quadrata o rotonda,
semplici, doppi o a camera d’aria in vetro ricotto, oppure in blocchetti di tutto vetro per marciapiedi sopra intercapedini,
per lucernari portanti, solai, ecc.; potranno essere colorati o bianchi e con superficie operata oppure liscia. Il tipo e le
dimensioni dei diffusori per vetro cemento saranno come indicate nei grafici di progetto, ovvero stabiliti dalla D.L.
all’atto dell’esecuzione in base all’impiego specifico e, nel caso di strutture portanti, al carico a cui le strutture in vetro
cemento potranno essere sottoposte. I diffusori non dovranno presentare le imperfezioni indicate per i vetri, né qualsiasi
altro difetto.
I blocchetti colorati saranno del tipo a colore in pasta in modo da risultare di colorazione omogenea e trasparente.
Il Direttore dei lavori, ai fini dell’accettazione dei materiali suindicati, può procedere a controlli (anche parziali) su
campioni della fornitura oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni indicate nel
progetto per le varie caratteristiche. Per quelle non specificate valgono i valori dichiarati dal fornitore ed approvati dalla
direzione dei lavori.
ART. II.14
MATERIALI DA PITTORE
Nelle opere da pittore si dovranno impiegare vernici che assicurino il rispetto di tutte le prescrizioni normative tra le
quali si ricorda:
- legge n. 245 del 05/03/1963 sulla limitazione dell'impiego di benzolo e suoi omologhi;
- legge n. 701 del 19/07/1961 sull'impiego di carbonati e solfati di piombo (biacca).
Tutte le forniture dovranno, inoltre, essere conformi alla normativa vigente, alla normativa speciale (UNICHIM, etc. ) ed
avere caratteristiche qualitative costanti confermate dai marchi di qualità.
I prodotti vernicianti sono prodotti applicati allo stato fluido, costituiti da un legante (naturale o sintetico), da una carica
e da un pigmento o terra colorante che, passando allo stato solido, formano una pellicola o uno strato non pellicolare
sulla superficie.
Si distinguono in:
- tinte, se non formano pellicola e si depositano sulla superficie;
- impregnanti, se non formano pellicola e penetrano nelle porosità del supporto;
- pitture, se formano pellicola ed hanno un colore proprio;
20
-
vernici, se formano pellicola e non hanno un marcato colore proprio;
rivestimenti plastici, se formano pellicola di spessore elevato o molto elevato (da 1 a 5 mm circa), hanno colore
proprio e disegno superficiale più o meno accentuato.
I prodotti vernicianti dovranno possedere valori adeguati delle seguenti caratteristiche in funzione delle prestazioni loro
richieste:
- dare colore in maniera stabile alla superficie trattata;
- avere funzione impermeabilizzante;
- essere traspiranti al vapore d'acqua;
- impedire il passaggio dei raggi U.V.;
- ridurre il passaggio della CO2;
- avere adeguata reazione e/o resistenza al fuoco (quando richiesto);
- avere funzione passivante del ferro (quando richiesto);
- resistenza alle azioni chimiche degli agenti aggressivi (climatici, inquinanti);
- resistere (quando richiesto) all'usura.
I limiti di accettazione saranno quelli prescritti nel progetto od in mancanza quelli dichiarati dal fabbricante ed approvati
dalla direzione dei lavori.
I dati si intendono presentati secondo le norme UNI 8757 e UNI 8759 ed i metodi di prova sono quelli definiti nelle
norme UNI.
Tutti i materiali dovranno pervenire in cantiere in recipienti originali chiusi, muniti di marchi e sigilli, recanti
chiaramente leggibile il nome della ditta produttrice, la marca e la qualità.
I materiali dovranno essere immagazzinati in ambienti idonei, evitando locali a temperatura inferiore a 10°C e quelli in
cui l'escursione termica sia tale da compromettere la buona conservazione dei materiali stessi e, se non diversamente
disposto, dovranno essere pronti al pennello. Non è consentita alcuna diluizione con solventi salvo le particolari
disposizioni o in caso di impiego dei prodotti vernicianti per i quali le ditte produttrici prevedono la diluizione dei
prodotti stessi. In tal caso la diluizione dovrà essere effettuata solamente con i diluenti, nelle percentuali e con le
modalità indicati dalle ditte produttrici medesime così da ottenere per ogni mano i previsti spessori.
Di tutti i materiali da pittore approvvigionati per impiego in lavori dell'appalto l'impresa dovrà dichiararne,
composizione e caratteristiche fisico-chimiche, le proprietà, la provenienza e quant'altro necessario perché il D.L. possa
giudicare della sua idoneità e della rispondenza alle leggi vigenti ed alle norme richiamate.
Non potrà essere impiegato materiale approvvigionato da oltre un anno ed è assolutamente vietato confezionare pitture e
vernici in cantiere salvo le operazioni strettamente necessarie e previste nel ciclo come attinenti o preliminari
all'applicazione.
Al momento dell'impiego i prodotti non dovranno presentare degradamenti di sorta e tra questi: la sedimentazione
irreversibile del pigmento, il galleggiamento non disperdibile, la formazione di pelli, d'addensamento, la
gelatinizzazione.
Presentando alcuno di tali difetti i materiali saranno rifiutati.
Ciò vale sia per i prodotti finali da applicare, sia per i componenti degli stessi e per i materiali di preparazione e di
consumo.
Il D.L. potrà comunque disporre, sia all'atto dell'approvvigionamento, sia nel corso delle applicazioni, prove ed analisi
chimiche, fisiche e meccaniche, a cura e spese dell'Impresa, quale onere generale, per verificare la composizione
qualitativa e quantitativa dei materiali nonché lo spessore del prodotto verniciante applicato, la sua resistenza agli agenti
atmosferici ecc., secondo norma UNI 4715.
Le analisi e le prove dovranno essere effettuate da laboratori indicati dalla Stazione Appaltante od altri laboratori
particolarmente specializzati, così come disporrà il D.L. ed il campione del materiale da esaminare dovrà essere
prelevato in modo che la sua composizione corrisponda a quella media del prodotto.
Per le verniciature a più mani potrà essere richiesto sia l'esame della verniciatura finale, sia di ogni singola mano.
Per ogni prova sarà redatta una relazione illustrativa delle modalità e dei risultati della prova stessa. In detta relazione
dovranno essere indicati:
- tipo e denominazione del p.v. (prodotto verniciante);
- tipo e condizioni di applicazione del p.v.;
- spessore del p.v. sottoposto a prova;
- temperatura e umidità relativa al momento della prova;
- eventuali circostanze che possono avere influenzato i risultati della prova;
- data della prova.
21
Il D.L. prescriverà, per ogni prova, i valori limiti dei risultati da ottenere nella prova stessa e rifiuterà i prodotti non
corrispondenti ai valori suddetti.
Per le pitture emulsionate lavabili (idropitture) il D.L. potrà ordinare le seguenti prove aggiuntive:
II.14.1 Prova di lavabilità
Il supporto dell'idropittura da sottoporre alla prova sarà costituito da un pannello di fibro-cemento.
La idropittura dovrà essere applicata a pennello nelle condizioni d'impiego.
Saranno formate come minimo due serie di tre provini con le seguenti modalità:
1^ serie - condizionamento preventivo a +5 gradi °C per 24 ore, in ambiente al 65% di umidità relativa, sia dei pannelli
che della pittura; stesura sui provini di uno strato di prodotto di 50 micron umidi, che sarà lasciato essiccare a
+5 gradi °C con u.r. al 65% per 24 ore, quindi i provini saranno lasciati stagionare a temperatura ambiente per
14 giorni;
2^ serie - con i preliminari di cui sopra stesura di uno strato di prodotto di 50 micron; a distanza di 24 ore stesura di un
secondo strato da 25 micron umidi, essiccato per 24 ore con le stesse modalità del primo, quindi stagionatura
dei provini per 13 giorni a temperatura ambiente.
La prova sarà quindi eseguita secondo la norma ASTM 6141 (Washability) con apparecchiatura Gardner, sottoponendo i
provini ad un ciclo con soluzione all'1% di tensioattivo non ionico.
Per i prodotti da interni la prima serie dovrà resistere almeno a 100 colpi; la seconda a 500.
Per i prodotti per esterni la prima serie dovrà resistere a 300 colpi, mentre la seconda a 2500.
II.14.2 Prova di adesività
Il supporto della idropittura da sottoporre alla prova sarà costituito da un pannello di filtro-cemento.
L'idropittura da sottoporsi alla prova dovrà essere applicata a pennello nelle condizioni d'impiego in tre mani successive
intervallate 24 ore una dall'altra; lo spessore di ciascuna mano sarà di circa 20 micron per le idropitture per l'interno e di
circa 35 micron per quelle per l'esterno.
Trascorsi quindici giorni dalla preparazione del supporto, verranno applicate sull'idropittura da esaminare almeno sei
provette formate da nastro adesivo Leucoplasto dei Laboratori Cosmochimici di Milano o simile, di altezza 2,5 cm.
Queste provette, lunghe non meno di 10 cm, dovranno essere tagliate dal rotolo all'atto della loro applicazione sul
supporto e dovranno essere fatte aderire all'idropittura mediante leggera ed uniforme pressione della mano su tutta la
loro superficie.
Le provette dovranno essere lasciate per 24 ore sulla superficie dell'idropittura in esame, dopo aver praticato, lungo i
bordi delle provette stesse, incisioni con una lama fino a scoprire il supporto.
Il distacco delle provette verrà effettuato a mano, tirandole dall'alto in basso con moto lento ed uniforme.
La prova sarà positiva se sul nastro non rimarrà alcuna traccia dell'idropittura.
L'applicazione dell'idropittura, il condizionamento, l'applicazione ed il distacco del nastro adesivo dovranno essere
eseguiti in ambienti a 20 gradi centigradi ed a 65% + 5% di umidità relativa.
II.14.3 Prova della resistenza del colore
Il supporto da applicare alla prova di resistenza del colore dovrà essere preparato così come al precedente punto.
Dopo quindici giorni dalla preparazione il supporto sarà sottoposto ai raggi ultravioletti di una lampada Hanau O 500 per
otto ore a 30 cm di altezza.
Al termine della prova non si dovranno riscontrare apprezzabili variazioni della tonalità dei colori rispetto ad un
campione non esposto.
Per eseguire rivestimento intonescente idrapolimenico formulata per applicazione , quale protezione contro l’incendio di
strutture in cls il prodotto deve essere classificato REI 180p ed a contatto con la fiamma libera deve formare uno spesso
strato carbonioso microcellulare che protegge dal fuoco il supporto.
22
ART. II.15
ADESIVI E SIGILLANTI
Gli adesivi, oltre a quanto specificato nel progetto, dovranno essere rispondenti alle seguenti caratteristiche:
- compatibilità chimica con il supporto al quale essi sono destinati;
- durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di impiego (cioè con un decadimento delle
caratteristiche meccaniche che non pregiudichino la loro funzionalità);
- durabilità alle azioni chimico-fisiche dovute ad agenti aggressivi presenti nell'atmosfera o nell'ambiente di
destinazione;
- caratteristiche meccaniche adeguate alle sollecitazioni previste durante l'uso.
Questi saranno inoltre chimicamente inerti, stabili agli sbalzi di temperatura, ininfiammabili, atossici ed insolubili in
acqua ad applicazione avvenuta.
Il soddisfacimento delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il prodotto risponde ad una norma UNI e/o è
in possesso di attestati di conformità; in loro mancanza si fa riferimento ai valori dichiarati dal produttore ed approvati
dalla Direzione dei lavori.
Verranno distinti in base alle caratteristiche di composizione chimica o di condizione d’uso in:
- adesivi policloroprenici;
- adesivi a base di gomma stirolo-butadiene;
- adesivi a base di gomma naturale;
- adesivi epossi-poliamminici.
Gli eventuali agenti (catalizzatori, solventi plastici, cariche inerti ecc.) dovranno essere compatibili con le resine di base
senza comprometterne i risultati dell'adesività.
I sigillanti (composti di vario tipo atti a garantire il riempimento di interspazi e l'ermeticità di giunti vari), oltre a quanto
specificato nel progetto, dovranno essere rispondenti alle seguenti caratteristiche:
- compatibilità chimica con il supporto al quale sono destinati:
- diagramma forza deformazione (allungamento) compatibile con le deformazioni elastiche del supporto al quale sono
destinati;
- durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle condizioni di impiego, cioè con decadimento delle
caratteristiche meccaniche ed elastiche che non pregiudichino la sua funzionalità;
- durabilità alle azioni chimico-fisiche di agenti aggressivi presenti nell'atmosfera o nell'ambiente di destinazione.
I giunti sui quali intervenire con materiali sigillanti dovranno avere profondità e larghezza non inferiori a 4-5 mm., il
rapporto profondità-larghezza del materiale applicato sarà di 0,5 per i giunti di larghezza compresa fra 12 e 25 mm. e di
0,5-1 per i giunti di larghezza inferiore a 12 mm.
I sigillanti potranno essere di tipo preformato o non preformato, questi ultimi a media consistenza (mastici) o ad alta
consistenza. Il tipo preformato saranno in genere profilati, nastri strisce e cordoni, non vulcanizzati o solo parzialmente
vulcanizzati; il tipo non preformato a media consistenza saranno in genere prodotti non vulcanizzati di tipo liquido o
plastici (autolivellanti) a diverso grado di consistenza o tixotropici, ad uno od anche più componenti. In rapporto alle
prestazioni i sigillanti potranno essere elastomerici, elastoplastici o plastici, ma sempre di facile impiego ed entro un
ampio spettro di temperature e condizioni atmosferiche, con perfetta adesività a supporti diversi, resistenza all'acqua,
all'ossigeno, ed agli sbalzi di temperatura, resistenza allo invecchiamento e, per giunti mobili, anche alla fatica. I
sigillanti ricomprendono materiali per guarnizioni di tenuta, costituiti da materiali elastomeri anche prevulcanizzati o
prepolimerizzati, o plastomeri; tra i primi sono preferibili, per migliori caratteristiche chimico-fisiche e meccaniche,
quelli in EPR (etilene-propilene-copolimero) o CR (policloroprene) o CSM (poli-etilene-clorosolfanato); tra i secondi
sono preferibili i tipi in PVC plastificato (cloruro di polivinile) o in poliuretano espanso.
Il soddisfacimento delle prescrizioni predette si intende comprovato quando il prodotto risponde al progetto od alle
norme UNI 9610 e UNI 9611 e/o è in possesso di attestati di conformità; in loro mancanza si fa riferimento ai valori
dichiarati dal produttore ed approvati dalla direzione dei lavori.
23
TITOLO TERZO - NOLO DI ATTREZZATURE
ART. II.16
ATTREZZATURE, MACCHINARI E MEZZI
I mezzi d'opera, macchinari e attrezzature destinati alla esecuzione o ausilio, di opere, lavorazioni ecc. dovranno essere
idonei ed in perfetto stato di efficienza, servibilità e provvisti di tutti gli accessori necessari per il loro regolare
funzionamento, inoltre, là dove previsto, dovranno essere in regola con le prescrizioni tecniche, omologative ed
assicurative previste dalla legge; il Direttore dei Lavori potrà vietare l’impiego di mezzi e macchinari che non
rispondano alle caratteristiche di cui sopra.
Saranno a carico dell'Appaltatore la manutenzione degli attrezzi e delle macchine e le eventuali riparazioni, in modo che
essi siano sempre in buono stato di servizio.
I mezzi, macchinari e attrezzature, richiesti a nolo dal D.L., non saranno soggetti ad alcun limite di impiego, per tempo,
luogo e quantità.
ART. II.17
OPERE PROVVISIONALI
I ponteggi dovranno essere idonei all'opera ed essere costituiti da struttura portante metallica, proporzionata a ponteggio
da costruzione, in elementi e strutture omologati, a tubo e giunto o a cavalletti prefabbricati, e dovranno essere completi
di andatoie, scale, parapetti, arresti, controventi ecc. e di quanto altro necessario per dare il tutto rispondente alle vigenti
norme di sicurezza e prevenzione infortuni. I piani di lavoro saranno completi del prescritto sottoponte, fermapiedi,
parapetti regolamentari e potranno indifferentemente essere in legname o metallici, di tipi omologati ed approvati,
dimensionati e strutturati a seconda dell'utilizzazione e della allocazione (carico ammissibile sul piano non inferiore a
400 Kg/m2).
TITOLO QUARTO - OPERE E LAVORI EDILI
ART. II.18 OPERE PROVVISIONALI, CARPENTERIE -DEMOLIZIONI E
DISFACIMENTI
II.18.1 Generalità
Opere provvisionali, quali ponteggi e impalcature di ogni specie, armature, centinature, puntellature ecc., necessarie alla
corretta esecuzione di lavori ed opere, saranno progettate e realizzate in modo da garantire in assoluto della stabilità sia
delle stesse che delle opere a cui sono relative. L'impresa rimane unica responsabile d'eventuali danni a lavori, opere,
cose e persone che potessero derivare dalla inidonea esecuzione di dette opere provvisionali; quindi prima dello inizio
delle opere e lavorazioni in oggetto l'impresa, in accordo e verifica di quanto previsto in sede di redazione dei "Piani
Sicurezza" di cui alle disposizioni vigenti, è tenuta ad accertare con ogni cura la natura, lo stato ed il sistema costruttivo
delle strutture interessate, ciò al fine di affrontare con tempestività ed adeguatezza di mezzi ogni evenienza nonché il
concertare col direttore lavori i necessari programmi, modalità esecutive e relative sicurezze.
II.18.2 Ponteggi
I ponteggi da impiegare dovranno essere idonei all'opera ed essere costituiti da struttura portante metallica,
proporzionata a ponteggio da costruzione, in elementi e strutture omologati, ad esempio a giunto a tubo tipo DALMINE
o a cavalletti prefabbricati, e dovranno essere completi di andatoie, scale, parapetti, arresti, controventi ecc. e di quanto
altro necessario per dare il tutto rispondente alle vigenti norme di sicurezza e prevenzione infortuni. I piani di lavoro
saranno completi del prescritto sottoponte, di tavole fermapiede e parapetti, di conformazione ed altezza regolamentari, e
potranno essere in legname o metallici nei tipi omologati ed approvati, dimensionati e strutturati a seconda
dell'utilizzazione e della allocazione (carico ammissibile sul piano non inferiore a 400 Kg/m2); per strutture di rilievo o
che lo richiedano sarà onere della impresa provvedere alla stesura del necessario progetto esecutivo a firma di tecnici
abilitati nonché all'ottenimento delle necessarie autorizzazioni.
24
II.18.3 Puntellamenti e carpenterie di sostegno
I puntellamenti e le carpenterie di sostegno saranno realizzati con elementi lignei o metallici sufficientemente rigidi e di
adeguate sezioni, resistenti alle sollecitazioni per peso proprio delle strutture sostenute, ai carichi accidentali di lavoro ed
alla eventuale battitura dei conglomerati; gli elementi saranno in materiali integri e coadiuvati da idonee sottostrutture di
distribuzione, controventature, ecc. degli sforzi che ad essi si affidano. In ogni caso, essendone comunque responsabile,
l'impresa è tenuta a progettare, disporre ed impiegare tali strutture con speciale riguardo ai problemi di sicurezza contro
ogni possibile cedimento, crollo od altro, che possa costituire situazione di rischio o di pericolo per la incolumità di
chiunque, a norma di quanto in merito stabilito dal DPR n. 164 del 1956 e suoi aggiornamenti. Per opere di una certa
entità sarà richiesta dal D.L. una relazione esplicativa di studio, che renda conto delle scelte o degli indirizzi risolutivi e
da cui risultino le verifiche di stabilità richieste dalla legge (DPR n. 164/56 art. 71). Eventuali sbadacchiature a cassa
chiusa di cavi saranno disposte ove sia necessario proteggere gli scavi eseguiti da venute di materiali che possano
pregiudicare getti ed altre opere contenute; esse non avranno rilevanza ai fini della sicurezza la quale comunque dovrà
sempre essere assicurata.
II.18.4 Demolizioni e disfacimenti
Prima di dare inizio a demolizioni, in particolare di intere unità edilizie, saranno disattivate eventuali erogazioni nonché
attacchi e sbocchi di qualsiasi genere, vuotando serbatoi e tubazioni; la zona lavori dovrà essere delimitata e segnalata, i
passaggi ben individuati ed idoneamente protetti. Demolizioni di strutture in muratura, calcestruzzi ecc. saranno eseguite
con ordine e con le necessarie precauzioni, verifiche di stabilità, puntellamenti provvisori, rinforzi, segregazione di zone,
passi obbligati ecc., in modo da non danneggiare o rendere instabili le residue murature e da prevenire qualsiasi stato di
pericolo o infortunio agli addetti. I lavori avanzeranno tutti alla stessa quota, procedendo dall'alto verso il basso,
ponendo particolari attenzioni a che non si verifichino zone di instabilità strutturali anche se localizzate; l'impresa é
quindi tenuta a programmare le richieste o necessarie demolizioni con ogni utile accorgimento con osservanza di quanto
in materia disposto dal citato DPR n. 164; al proposito è tassativamente vietata la presenza di operai su strutture in
demolizione, dovendo essi servirsi eventualmente di appositi ponteggi e, salvo esplicita autorizzazione del DL ma ferma
restando la responsabilità dell'impresa, è vietato ogni intervento basato su azioni di scalzamento al piede, ribaltamento
per spinta o trazione, ecc.; l'impiego di taglio ossidrico od elettrico di parti rivestite con pitture al piombo sarà adottato,
se del caso, con ogni cautela contro i pericoli da avvelenamento da vapori di piombo a norma dell'art. 8 della Legge n.
706 del 19/07/1961.
Le demolizioni dovranno limitarsi alle parti ed alle dimensioni prescritte. Quando, anche per mancanza di puntellamenti
o di altre precauzioni, venissero demolite altre parti od oltrepassati i limiti fissati, saranno pure a cura e spese
dell'Appaltatore, senza alcun compenso, ricostruite e rimesse in ripristino le parti indebitamente demolite.
In applicazione del D.M. del 06/09/1994 relativo alla Legge 257/92 per coperture in cemento amianto è prevista la
rimozione delle lastre e l’allontanamento delle stesse, secondo la procedura indicata con chiarezza dal citato Decreto.
Le lastre dovranno essere rimosse con tutte le avvertenze di cui sopra ed essere trattate con prodotti idonei,
successivamente saranno imballate ed etichettate a norma della citata Legge prima di essere inviate alle discariche
autorizzate.
I materiali utili risultanti dalle demolizioni sono di norma da considerarsi di proprietà Stazione Appaltante salvo diverse
disposizioni del direttore dei lavori, restando comunque a carico della impresa l'onere della loro selezione, pulizia,
trasporto e loro immagazzinamento nei luoghi indicati, mentre quelli non più utilizzabili, abbandonati o di risulta
saranno dall'impresa prontamente allontanati a rifiuto, secondo opportune modalità, in idonee discariche e con
l'osservanza dei particolari obblighi previsti dalla disciplina vigente in merito.
II.18.5 Casserature
Le casserature, in genere destinate al contenimento di getti di conglomerati, dovranno essere eseguite in conformità
all'opera da contenere e, di norma, in materiali lignei, salvo diverse disposizioni, con potere assorbente uniforme e non
superiore ad 1g/m2 (misurato sotto battente d'acqua di 12 mm); al fine di ottenere sempre getti con spigoli smussati, se
non diversamente disposto, verranno apposti nei diedro interni delle casserature regoli triangolari con cateti da 2 cm. Le
strutture di sostegno, controventature, puntellamenti di sponde libere, i banchinaggi, le stampellature rompitratta e di
supporto ecc. vanno realizzate in modo da cautelarsi contro cedimenti, disallineamenti e non planarità finale dell'opera
che la casseratura è chiamata a contenere, mentre le superfici a contatto di getti verranno preparate con appositi prodotti,
di tipo approvato dal D.L., destinati al facile disarmo delle strutture, con distacco delle casserature dalle superfici dei
getti senza che si arrechi danni all'aspetto finale dell'opera. Particolare cura sarà posta a legature e tiranti trasversali, per i
quali si adotterà un metodo che consenta il loro taglio in profondità e con sigillature senza tracce evidenti, nonché alle
giunzioni di pannelli o continuità di elementi, da realizzarsi in modo da evitare ogni colatura di conglomerati a qualsiasi
stato di fluidità.
Le casserature di strutture portanti o caricate non potranno essere disarmate prima dei tempi prescritti e prima che le
risultanze dei relativi provini garantiscano sulla stagiona tura dei getti e sul raggiungimento di almeno i 2/3 del previsto
25
valore di R'bk; in ogni caso tali scasserature non potranno avvenire senza il preventivo assenso del DL. Per particolari
strutture potrà essere ordinata l'esecuzione di banchinaggi con stampellature riposanti su apparecchi a scarico
controllato, al fine di ottenere quel "disarmo graduale, senza azioni dinamiche" richiesto dalle norme; ad intervalli
regolari saranno previsti sportelli al piede che consentano l'ispezione, la pulizia e la scialbatura, immediatamente prima
dei getti, delle superfici di contatto con getti già consolidati. Per casserature di elementi strutturali ad elevato rapporto di
snellezza l'impresa dovrà ottenere l'approvazione del D.L. su tipo e modalità esecutive che intendesse adottare, ad
esempio pannelli modulari o strutture reticolari irrigidite, ecc.;
Per casserature di getti espressamente previsti da lasciare "a faccia vista" potrà essere richiesto l'impiego di legname
nuovo o la piallatura di superfici di elementi lignei a contatto di cls e delle costole (anche sottosquadro) o una particolare
disposizione del disegno delle venature, ciò al fine d'ottenere particolari effetti estetici, così come pure il rivestimento a
lamierino o con fogli di masonite od altro; in tal caso, giunzioni di elementi, di fogli, chiodature o eventuali viti di
fissaggio andranno mascherate da opportuni ritocchi a mastice.
ART. II.19
MOVIMENTI DI TERRE E TRASPORTI
II.19.1 Scavi di sbancamento e incassati
Generalità
L'Impresa è tenuta ad adottare i sistemi, i mezzi d'opera e i materiali che risultino più convenienti ai fini dell'economia
generale delle opere ma che siano comunque rispondenti alla buona riuscita, alle condizioni di sicurezza ed al regolare
andamento dei lavori; in particolare, per l'esecuzione degli scavi "con mezzi meccanici", l'Impresa dovrà fare ricorso ad
adeguati escavatori meccanici idonei per potenza, capacità operativa, mobilità ecc. al tipo di scavo ordinato.
Per scavi "a mano" devono intendersi quelli eseguiti interamente con soli attrezzi a mano, comprendendovi anche quelli
meccanici come i martelli demolitori (mossi da aria compressa o a motore), escludendo l'impiego, anche ausiliario, di
qualsiasi mezzo semovente di scavo sia per lo scavo in sé che per l'innalzamento delle terre; l'esecuzione di tali scavi
oltre che rispondere ai requisiti di cui sopra dovrà sempre essere ordinato o autorizzato dal D.L.
Nella esecuzione degli scavi in genere l'Impresa dovrà procedere in modo da impedire scoscendimenti e franamenti,
restando essa, oltreché totalmente responsabile di eventuali danni alle persone e alle opere, altresì obbligata a provvedere
a suo carico e spese alla rimozione delle materie franate ed al ripristino delle quote e dimensioni di progetto, fatte salve
cause di forza maggiore ma in assenza di comportamenti negligenti o semplicemente omissivi, imprudenti o
imprevidenti dell'Impresa.
L'Impresa dovrà inoltre provvedere affinché le acque meteoriche o di altra provenienza scorrenti in superficie siano
deviate in modo che non abbiano a riversarsi nei cavi e abbiano a portare danno o pregiudizio allo stato dei lavori.
Se dagli scavi in genere l'Impresa, a causa di sorgive o infiltrazioni, non potesse far defluire l'acqua naturalmente, è in
facoltà del D.L. di ordinare, secondo i casi e quando lo riterrà opportuno, la esecuzione degli scavi in presenza di acqua
oppure il loro prosciugamento.
Saranno considerati come "scavi in presenza di acqua" soltanto quelli eseguiti in acqua a profondità maggiore di 15 cm
sotto il livello costante a cui si stabiliscono le acque negli scavi, sia naturalmente, sia dopo un parziale prosciugamento
ottenuto con macchine o con l'apertura di canali fugatori.
Particolare cura dovrà essere posta nell'escavazione degli strati di terreno presumibilmente interessati da ritrovamenti
archeologici, eseguendola con mezzi meccanici leggeri e per strati orizzontali di piccolo spessore.
Le materie provenienti dagli scavi in genere, ove non siano utilizzabili o non ritenute adatte, a giudizio insindacabile del
D.L. ,ad altro impiego nei lavori, dovranno essere portate a rifiuto fuori della sede del cantiere, ai pubblici scarichi,
ovvero su aree che l'Impresa dovrà provvedere a sua cura e spese.
Qualora le materie provenienti dagli scavi risultassero utilizzabili per tombamenti o rinterri, esse dovranno essere
depositate in luogo adatto, accettato dal D.L., per essere riprese a tempo opportuno.
Scavi a sezione aperta
Si intendono quelli occorrenti per lo spianamento o sistemazione del terreno per aree oggetto di costruzioni, per tagli di
terrapieni, per l'impianto di platee di fondazioni, per la formazione di vespai, rampe incassate e trincee stradali e relativi
cassonetti o cunette, nonché scavi incassati per l'impianto di grandi serbatoi, camere di manovra , grandi manufatti e
simili ecc.; cioè in generale tutti quelli eseguiti a sezione aperta su ampia superficie ove sia possibile, sia pure con la
formazione di rampe provvisorie ecc., l'allontanamento delle materie di scavo evitandone il sollevamento.
26
Saranno pertanto considerati scavi a sezione aperta anche quelli che si trovino al di sotto del piano di campagna, o del
piano stradale di progetto (se inferiore al primo) quando gli scavi rivestano i caratteri sopra accennati ed anche quelli
relativi alla costruzione di fogne, collettori, od altri manufatti, quando si proceda operando un primo scavo di larghezza
superiore a quella necessaria per poi proseguire con scavi a sezione più ristretta; in tal caso questi si intenderanno
eseguiti a partire dalla quota raggiunta dallo scavo di approccio.
Scavi incassati (a sezione obbligata o in trincea)
Per scavi incassati si intendono quelli non rientranti nella precedente categoria, per plinti, fondazioni ristrette, travi
continue, condutture interrate, condotte ecc., ed altri manufatti simili. I piani di fondo di tali scavi dovranno essere
orizzontali, ma per quelle opere che cadano sopra falde inclinate, dovranno essere disposti a gradini od anche con
determinate contropendenze, restando inteso che è in facoltà del D.L. disporre che la profondità dei cavi venga spinta
alla quota ritenuta necessaria, anche in difformità a quanto eventualmente fosse indicato nei disegni di progetto.
L'impresa non potrà porre mano a murature o getti di cls prima della verifica e accettazione delle quote dei piani di
fondazione.
II.19.2 Rilevati e rinterri
I materiali provenienti da cave di prestito da impiegare per rinterri, rilevati, ricoprimento di manufatti, dovranno essere
preventivamente approvati ed accettati dal D.L. e tutte le terre da impiegare, qualunque sia la loro provenienza,
dovranno avere le caratteristiche corrispondenti, secondo la classificazione CNR-UNI 10006, ai gruppi espressamente
prescritti ed essere assolutamente esenti da sostanze organiche, rifiuti od altro. Le caratteristiche prescritte possono
essere ottenute, anche per miscelazione di terre appartenenti a gruppi diversi, secondo determinate percentuali d'impiego,
stabilite in base a prove di laboratorio e di cantiere. Al fine di assicurare la rispondenza delle quote finali a quelle di
progetto nell'esecuzione delle opere, l'Impresa dovrà tener conto, oltre che del successivo assestamento delle terre
impiegate, anche dei cedimenti assoluti e differenziali dei terreni sottostanti le opere stesse.
Per tutte le terre da impiegare l'Impresa ha l'obbligo di effettuare presso un laboratorio riconosciuto le prove necessarie
per classificarle e per determinare l'umidità percentuale naturale, la densità in sito del secco e la densità massima
ottenibile con prova AASHO, standard o modificata, da eseguire secondo le norme, rispettivamente, AASHO 99-61 ed
AASHO 180-61.
Per i rilevati e rinterri da addossarsi alle murature si dovranno sempre impiegare materie sciolte e ghiaiose del gruppo
A1 di cui alla norma UNI 1006, restando vietato in modo assoluto l'impiego di quelle argillose e, in generale, di tutte
quelle che con l'assorbimento di acqua si rammolliscono e si gonfiano generando spinte, disponendo
contemporaneamente le materie bene sminuzzate con la maggiore regolarità e precauzione in modo da caricare
uniformemente le murature su tutti i lati evitando le sfiancature che potrebbero derivare da un carico mal distribuito.
La superficie del terreno sulla quale dovranno elevarsi i terrapieni sarà previamente scoticata e, se inclinata, sarà tagliata
a gradini con leggera pendenza verso monte, e per essi dovranno essere impiegate terre idonee, come sopra specificato,
esclusi terreni classificati A5-A6-A7-A8 e con l'esclusione di frammenti di rocce degradabili nel tempo, della pomice e
delle scorie pozzolaniche. Il diametro massimo degli elementi componenti la granulometria delle terre impiegate non
deve essere superiore a 10 mm e il contenuto di acqua delle terre impiegate sarà mantenuto entro i limiti necessari per
ottenere, a seguito del costipamento, la densità prescritta; pertanto l'Impresa provvederà, se necessario ad inumidire od
essiccare all'aria le terre, rimescolandole opportunamente nel corso della posa in opera.
La stesa della terra dovrà essere eseguita a strati orizzontali regolari di spessore, in relazione alle caratteristiche del
materiale e dei mezzi impiegati per il costipamento, compreso fra 0,30 e 0,50 m; non è consentita l'esecuzione dei
rilevati mediante "rifluimento".
L'esecuzione dell'opera procederà in modo che si abbia, in ogni momento, per la presenza di opportune pendenze,
conformazione tale da impedire sia il ristagno di eventuali acque meteoriche sia, a causa di queste, dilavamento del
riporto; inoltre l'esecuzione dell'opera procederà per aree di lavoro in modo tale da contenere opportunamente l'intervallo
di tempo fra il termine di uno strato ed il ricoprimento dello stesso con lo strato sovrastante; il dislivello fra le aree di
lavoro adiacenti non deve essere superiore allo spessore di due strati. Contemporaneamente all'esecuzione dell'opera,
l'Impresa eseguirà la sagomatura delle scarpate definitive. Dopo la stesa di ciascuno strato sarà effettuato il costipamento
con idonei mezzi fino a raggiungere in tutto lo strato, una densità pari al 90% di quella massima ottenibile con prova
AASHO modificata.
Per le opere di rinterro o riempimento resta valido quanto sopra prescritto per le opere in rilevato con l'avvertenza che il
ricoprimento di manufatti interrati e seminterrati dovrà procedere con tutte le cautele atte a non danneggiare le strutture
e il manto impermeabile eventualmente presente; il trasporto e lo spandimento dei materiali dovrà essere eseguito con
veicoli a mano, nastri trasportatori ed altri mezzi idonei, leggeri e con ruote gommate ma non artigliate.
Il costipamento del terreno in sito sarà eseguito in modo tale da raggiungere, per uno spessore di almeno 0,30 m, la
densità del 90% di quella massima ottenibile con prova AASHO modificata, e nell'eseguirlo l'Impresa terrà conto
dell'eventuale presenza di manufatti ed in tal caso eseguirà la stesa della terra ed il costipamento solo dopo che le malte
27
ed i conglomerati cementizi dei manufatti avranno raggiunto una sufficiente stagionatura operando anche negli spazi
ristretti, in modo da caricare uniformemente i manufatti medesimi ed evitare lo scarico diretto contro di essi.
II.19.3 Trasporti con mezzi meccanici
I trasporti, riguardanti anche materiali per grandi acquedotti, eventualmente forniti, Stazione Appaltante dovranno essere
eseguiti con ogni cura e mezzo giudicato idoneo nonché con ogni assolvimento di pratiche con Enti competenti
concernenti eventuali trasporti in fuori sagoma e i mezzi impiegati, anche nell'ambito del cantiere, dovranno sempre
essere mantenuti in perfetta efficienza meccanica ed in regola con gli adempimenti tecnico-assicurativi ad essi pertinenti
o per essi disposti dalle competenti autorità, nonché in regola con le prescritte revisioni che li riguardano.
Nel trasporto di terre e materiali dovrà essere presa ogni cautela e precauzione atta ad evitare, lungo il tragitto, ogni e
qualsiasi perdita di materiali, polvere od altro. I trasporti di terre a deposito saranno effettuati nell'ambito del cantiere nei
luoghi indicati o approvati dal D.L., intendendo per ambito anche aree esterne ma limitrofe a quella consegnata; quelli
a discarica saranno effettuati secondo quanto previsto dalle vigenti disposizioni di legge in materia, con particolare
riferimento alla Legge n. 475 del 1988 e seguenti inerenti la produzione e smaltimento di rifiuti speciali.
Tutte le sedi stradali interessate dai trasporti, siano esterne o interne al cantiere, definitive o provvisorie, dovranno
essere, a cura e spese dell'Impresa, ricostituite alla pristina condizione al termine dei lavori. L'uso per la viabilità di
cantiere di tracciati stradali definitivi o provvisori, è condizionato all'autorizzazione del D.L., ferma restando la norma di
cui al comma precedente.
ART. II.20
MASSETTI - DRENAGGI - VESPAI - MURATURE
II.20.1 Massetti
I massetti di rinfianco riempimenti o isolanti saranno eseguiti, secondo prescrizioni, in conglomerati con elementi
pozzolanici o con materiali isolanti e avranno di norma le seguenti composizioni:
- massetto di conglomerato isolante in Pomice:
impasto di 2,5 q di cemento 325 per m3 di Pomice granulare vagliata e ventilata;
- massetto isolante cellulare:
impasto di 3 q di cemento 425 con 0,15 m3 di sabbia fina lavata e preparati schiumogeni a base di resine, nella
dosatura necessaria per ottenere una densità del prodotto finito di circa 500 kg/m3;
- massetti isolanti in minerale espanso di mica o minerali vulcanici:
impasto di 2 q di cemento 325 per m3 di minerale espanso, del peso specifico di 80-100 kg a granulometria media,
se di mica, del peso specifico 100-105 kg/m3 a granulometria grossa se vulcanico, con aggiunta di fluidificante a
base di resine sintetiche nella dose consigliata dal fabbricante;
- massetto isolante in argille espanse:
impasto di 2 q di cemento 325 per m3 di materiale espanso, a granulometria media 6-2 mm, e 0,10-0,15 m3 di sabbia
fina lavata, con rapporto acqua cemento non superiore a 0,50.
II.20.2 Vespai
I vespai in pietrame devono essere eseguiti impiegando materiale arido misto di cava, rullato e costipato fino a
raggiungere lo spessore prescritto. Tali vespai devono essere poggiati direttamente sul terreno, il quale, prima della
stesura deve essere ben costipato e se occorre bonificato con l'asportazione di materiali non idonei, quali trovanti,
manufatti ecc., al fine di evitare cedimenti per effetto dei carichi superiori, e quindi si dovrà formare, in ciascun
ambiente, una rete di cunicoli di ventilazione costituita da canaletti paralleli aventi interesse massimo di 1,50 m; essi
dovranno correre anche lungo tutte le pareti ed essere comunicanti fra loro. Detti canali dovranno avere sezione non
minore di cm 15x20 di altezza ed un sufficiente sbocco all'aperto, in modo da assicurare il ricambio dell'aria. Ricoperti
tali canali con adatto pietrame di forma pianeggiante, si completerà il vespaio riempiendo le zone rimaste fra cunicolo e
cunicolo con pietrame in grossi scheggioni disposti con l'asse maggiore verticale ed in contrasto fra loro, intasando i
grossi vuoti con scaglie di pietra e spargendo infine uno strato di ghiaietto di conveniente granulometria sino al piano
prescritto, in modo da ottenere in sommità una superficie regolare e chiusa, tale da consentire il successivo eventuale
getto di conglomerato, malta, ecc.
I vespai in laterizi devono essere eseguiti con uno strato di pignatte da solaio misto, del tipo a soletta rinforzata, disposte
a filari intervallati a non meno di 1,5 cm per permettere il riempimento degli interstizi con sovrastante getto di
calcestruzzo di classe 300 fino a formare una caldana dello spessore di almeno 3 cm.
I vespai aerati in muretti e tavelloni saranno eseguiti con cinque filari di mattoni zoccoli allettati in malta cementizia,
con giunti non superiori a 1 cm, riposanti su massetto ripartitore in cls magro (a 150 kg/m3) della sezione di 25x6 cm; i
tavelloni saranno del tipo per solai, della lunghezza prescritta, ma di spessore 7 cm a teste oblique, riposanti sui muretti,
28
ricoperti con letto di malta di cemento ad alto dosaggio e dello spessore di 1 cm, con un appoggio di 5 cm, gli interspazi
saranno rinzaffati con la stessa malta portata a raso e sufficientemente forzata alla cazzuola in modo da ottenere una
buona penetrazione nei fori di testa ed assicurare l'ancoraggio dei tavelloni.
II.20.3 Dreni
Per l'esecuzione di dreni attorno a tubazioni di raccolta delle acque e di altri manufatti valgono le prescrizioni dei primi
cinque commi del paragrafo 4.3 delle Norme CNR-UNI 10006.
A protezione dei dreni, contro gli strati argillosi, l'appaltatore deve porre in opera un feltro drenante per non consentire
all'acqua filtrante gli strati di argilla di intasare i dreni. Il feltro deve essere in poliestere tessuto-non tessuto avente peso
non inferiore a 300 gr/ m2.
Il feltro deve essere messo in opera sovrapponendo i giunti di almeno 15 cm e con gli opportuni ancoraggi atti ad
impedirne lo scorrimento durante le successive lavorazioni.
II.20.4 Murature
Le murature portanti dovranno sempre essere conformi a quanto stabilito dal citato D.M. 20/11/1987, e successivi
aggiornamenti, per verifiche dimensionamento, impostazione ecc.
I lavori di muratura, qualunque sia il sistema costruttivo adottato, debbono essere sospesi nei periodi di gelo, o con
prevedibili cadute di temperatura al di sotto di zero gradi centigradi; qualora tale eventualità sia prevedibile che si
verifichi nelle interruzioni del lavoro l'Impresa dovrà, a sua cura e spese, adottare tutti quegli accorgimenti idonei ad
allontanare il pericolo della formazione del ghiaccio nelle acque di impasto delle malte delle murature di recente
esecuzione e queste dovranno essere egualmente difese anche dalla eccessiva evaporazione delle acque di impasto,
specie a causa di temperature elevate, per es. mantenendo bagnate le facce delle murature per almeno 15 giorni dalla loro
ultimazione o anche più se sarà richiesto dal D.L.
La costruzione delle murature deve iniziarsi e proseguire uniformemente, assicurando il perfetto collegamento sia con le
murature esistenti, sia fra le varie parti di esse e per murature emergenti da rinterri o cavi dovrà assicurarsi l'interruzione
della risalita di umidità per capillarità, sbarrandone la via con strato impermeabile di guaina o cartonfeltri pesanti e
bitumati o altri idonei prodotti; verrà anche curata la perfetta esecuzione degli spigoli e delle piattabande, e verranno
lasciati tutti i necessari incavi e fori necessari in modo che non vi sia mai bisogno di scalpellare le murature già eseguite.
La muratura procederà a filari rettilinei, con i piani di posa normali alle superfici viste o come altrimenti venisse
prescritto, e all'innesto con muri da costruirsi in tempo successivo dovranno essere lasciate opportune ammorsature in
relazione al materiale impiegato; tutte le pareti saranno eseguite in corsi orizzontali ed a perfetto filo ed in
corrispondenza di vani non intelaiati sarà posta particolare cura nella esecuzione delle file di spalla e di architrave al fine
di assicurare la rigidità della parete; quando queste debbano eseguirsi fin sotto al soffitto, od orizzontamento qualsiasi,
la chiusura dell'ultimo corso sarà ben serrata, se occorre dopo congruo tempo, con scaglie e cemento.
Muratura di pietrame e malta
Sarà eseguita con scapoli di pietrame delle maggiori dimensioni consentite dallo spessore della massa muraria, spianati
grossolanamente nei piani di posa ed allettati in malta. Le pietre, prima di essere collocate in opera, saranno
diligentemente ripulite dalle sostanze terrose ed ove occorra, o secondo disposizioni del D.L., accuratamente lavate o
bagnate, essendo proibito di eseguire la bagnatura dopo di averle disposte sul letto di malta; tanto le pietre quanto la
malta saranno disposte, seguendo le migliori regole dell'arte, in modo da costituire una massa perfettamente compatta
nel cui interno le pietre stesse, ben battute col martello, risultino concatenate fra loro e rivestite da ogni parte di malta,
senza alcun interstizio.
La costruzione delle murature dovrà progredire a strati orizzontali di conveniente altezza, concatenati nel senso dello
spessore murario, disponendo successivamente ed alternativamente una pietra trasversale (di punta) dopo ogni due pietre
in senso longitudinale, allo scopo di ben legare la muratura anche nel senso della lunghezza, evitando la corrispondenza
delle connessure fra due corsi consecutivi.
Gli spazi vuoti che verranno a formarsi per le irregolarità degli elementi saranno riempiti con piccole pietre che non si
tocchino mai a secco e non lascino mai spazi vuoti, colmando con la malta tutti gli interstizi e nelle murature senza
speciale paramento si impiegheranno, per le facce viste, le pietre di maggiori dimensioni, con le facce esterne rese piane
e regolari in modo da costituire un paramento rustico a faccia vista, disponendo negli angoli le pietre più grosse e più
regolari; detto paramento rustico dovrà essere più accurato e maggiormente regolare nelle murature di elevazione.
Qualora la muratura avesse un rivestimento esterno il nucleo della muratura dovrà risultare, con opportuni accorgimenti,
perfettamente concatenato con detto rivestimento nonostante la diversità di materiale, di struttura e di forma dell'uno e
dell'altro.
29
Murature di mattoni e miste
Le murature di mattoni saranno realizzate con laterizi corrispondenti alle vigenti normative UNI con esclusione di
elementi rotti o mancanti di qualche spigolo, ciò anche per elementi che per necessità dovessero essere ridotti di
dimensione.
Prima del loro impiego i mattoni dovranno essere lungamente bagnati per immersione e mai per sola aspersione, quindi
saranno messi in opera, con le connessure alternate e in corsi ben regolari e normali alle superfici esterne, posati su di un
abbondante strato di malta, ben steso, e premuti in modo che la malta refluisca omogeneamente e riempia tutte le
connessure, orizzontali e verticali, la cui larghezza non dovrà essere minore di 5 mm né maggiore di 15 mm; dalle
murature destinate ad accogliere rivestimenti a collante, senza strato intermedio di arricciatura, saranno eliminate le
sporgenze di fuoriuscita della malta dalle connessure. All'interno delle categorie degli elementi laterizi stabilite (pieni,
semipieni, forati portanti e forati per tamponamenti) il D.L. potrà prescrivere tassativamente le dimensioni degli
elementi commerciali da impiegare.
Nella esecuzione delle pareti, anche con elementi in latero-gesso o cementizi sia puri che misti, sarà curata la planarità
delle superfici da intonacare o da rivestire in modo da evitare la necessità di forte impiego di malta per l'intonaco o
complesse rasature per rettificare le superfici da rifinire. All'interno delle categorie degli elementi di laterizi stabiliti
(pieni, semipieni, forati portanti e forati per tamponamenti e divisori) il D.L. potrà prescrivere tassativamente le
dimensioni degli elementi commerciali da impiegare.
Nelle murature così dette "a cassetta ", cioè in doppia parete con intercapedine, oltre alle chiusure nelle spalle di vani od
ai lati terminali, dovranno eseguirsi le connessioni trasversali di contrasto tra i due paramenti, in numero di almeno due
al metro quadro; tali connessioni potranno essere realizzate anche con appositi elementi metallici, adeguatamente protetti
dall'ossidazione se in ferro, ma in tal caso il numero delle connessioni non dovrà essere inferiore a tre al metro quadro.
Le murature miste di pietrame e mattoni dovranno progredire a strati orizzontali intercalando due filari di mattoni, al
massimo ogni metro di altezza di muratura, che saranno estesi a tutto lo spessore murario e disposti secondo piani
orizzontali, costruendo in mattoni anche tutti gli angoli e spigoli.
Le pietre, ridotte col martello alla forma più regolare possibile , saranno collocate in opera in modo che si colleghino
perfettamente fra loro, scegliendo per i paramenti quelle di maggiori dimensioni, evitando sempre la ricorrenza delle
connessure verticali.
Murature in blocchi di calcestruzzo cellulare autoclavato ed in calcestruzzo alleggerito
Nel primo caso, le pareti saranno formate da blocchi monolitici lisci o maschiati in calcestruzzo cellulare aerato
autoclavato, composti da un impasto di sabbia, cemento, calce, polvere di alluminio ed acqua, con una struttura isotropa,
porosa a cellule chiuse, con elevate caratteristiche di leggerezza, d’isolamento termico ed acustico.
Prima di mettere in opera i blocchi, si dovrà realizzare un massetto di 1-3 cm di malta bastarda o cementizia, per il
livellamento del piano di posa e per l’allettamento del primo corso di blocchi, con eventuale interposizione di una
striscia di guaina bituminosa ove le tramezzature fossero realizzate direttamente sulla fondazione.
La posa in opera dei blocchi dovrà avvenire per mezzo di collante cementizio specifico per calcestruzzo cellulare, nella
misura di 25 kg di collante per m3 di muratura, steso con cazzuola dentata sulle quattro facce non in vista dei blocchi,
con la stuccatura delle commessure con lo stesso collante.
Lungo il perimetro a contatto con le strutture portanti in c.a., sia superiori che laterali, dovrà essere realizzato un giunto
elastico di 1-2 cm da riempirsi con poliuretano espanso, applicato previa bagnatura delle superfici interessate, o con
malta bastarda avente una bassa resistenza a compressione. Successivamente dovrà applicarsi, in corrispondenza del
giunto elastico stesso, una striscia di nastro porta intonaco in rete in fibra di vetro della larghezza di 5-10 cm.
Le pareti di grandi dimensioni dovranno essere realizzate con giunti di dilatazione intermedi sia orizzontali che verticali.
La distanza relativa tra detti giunti e le modalità di realizzazione degli stessi dovranno essere conformi a quanto
prescritto dai produttori dei blocchi per garantire la totale assenza di fessurazioni e dei segni di assestamento nel tempo,
nonché la perfetta esecuzione a regola d’arte.
Per le superfici a vista dovrà eseguirsi, a seconda del tipo di posa, un trattamento di finitura mediante l’impiego di
rasanti premiscelati, dotati di ritentori d’acqua e prodotti alleggerenti tali da provocare un aumento contenuto del peso
per unità di volume, a base di gesso, di calce-gesso, di calce-cemento o di cemento per uno spessore di 2-5 mm.
Inoltre, a seconda del tipo di muratura da realizzare (ad esempio: di grandi dimensioni; con intercapedine; ecc.) e sempre
al fine di garantire la totale assenza di fessurazioni e segni di assestamento, se necessario e secondo le prescrizioni dei
produttori, dovranno essere inseriti nel corpo della muratura i necessari elementi metallici.
30
Nel secondo caso, le pareti saranno formate da blocchi monolitici lisci o maschiati, confezionati con conglomerato
cementizio di inerti naturali e materiali leggeri tipo pomice, perlite, argilla espansa, ecc. nei quali la curva
granulometrica può variare a secondo dell’uso specifico cui sono destinati (tipo da intonaco o faccia vista).
Per le modalità di posa, oltre a far riferimento a quanto sopra indicato, si dovranno scrupolosamente rispettare le
specifiche prescrizioni indicate dai produttori dei blocchi.
Requisiti di resistenza al fuoco
Se le murature così realizzate dovranno avere resistenza REI 120-180 predeterminata, il materiale dovrà appartenere alla
Classe 0 di reazione al fuoco ed oltre all’uso di materiali con medesimo REI predeterminato per la stuccatura delle
connessioni dei giunti, si dovrà provvedere a fornire adeguata certificazione sia per quanto riguarda il singolo blocco, sia
per l’intera parete realizzata.
Murature tagliafuoco in cls di argilla espansa
Muratura facciavista (o da intonacare) portante o di tamponamento (o divisoria) realizzata con blocchi in calcestruzzo di
argilla espansa, fornito da Azienda con Sistema di Qualità certificato secondo le norme UNI EN ISO 9000 da Ente
accreditato, e dotata di certificazione di prodotto secondo le specifiche ANPEL.
I blocchi devono essere conformi a quanto previsto dal Progetto di norma UNI U73060800 per i blocchi facciavista (o da
intonaco) per interni ad alte prestazioni; tali caratteristiche devono essere verificate dall’Azienda tramite prove condotte
con le metodologie e le frequenze fissate dallo stesso Progetto di norma UNI.
I blocchi devono avere dimensioni modulari (H x L) 20x50 cm e spessore ….cm, densità del calcestruzzo compresa tra i
1400 e 1600 Kg/m³ (tra 850 e 1500 Kg/m³ per murature da intonacare), inoltre devono possedere le seguenti
caratteristiche riguardo lo spessore minimo delle costole interne:
28 mm blocchi cavi spessore > 160 mm
22 mm blocchi cavi spessore < 160 mm
20 mm blocchi multicamera.
La muratura deve essere dotata di certificazione REI rilasciata da Laboratorio autorizzato, ottenuta secondo la
metodologia di prova della circolare 91/1961 (VV.FF.) in particolare con dimensioni del muro in prova non inferiore a
2 x 2 metri.
I blocchi dovranno inoltre possedere una certificazione che ne dimostri la rispondenza al decreto Ministeriale
16/01/1996 “Criteri generali per la verifica di sicurezza delle costruzioni e dei carichi e sovraccarichi”, punto 5.2.
I blocchi inoltre devono essere testati in laboratorio sulla emissione di radionuclidi.
I blocchi dovranno essere posati con malta di classe M3 (D.M. 20/11/1987). Sono compresi gli oneri per la formazione
di spalle, architravi,giunti di controllo. Sono inclusi inoltre la fornitura e posa in opera di eventuali pezzi speciali, correa
e pilastro, per la formazione di irrigidimenti strutturali sia orizzontali che verticali, armature metalliche semplici o a
traliccio, ferramenta per il collegamento alla struttura, getti di calcestruzzo per i sopra menzionati irrigidimenti, la
sigillatura con materiale idoneo degli eventuali giunti di controllo, e quant’altro occorre per eseguire la muratura a
regola d’arte.
ART. II.21
PROVE GEOTECNICHE - PALI E PARATIE
II.21.1 Perforazioni e prove geotecniche
Le perforazioni nel suolo saranno eseguite con mezzi, macchinari ed attrezzature adeguate allo scopo, spinte alle
profondità richieste e saranno condotte, se destinate a sondaggio e rilievo a scopo diagnostico della conformazione e
natura del sottosuolo, con le necessarie cautele onde non disturbare gli strati interessati, in modo da poter estrarre
campionature idonee ad essere sottoposte a prove geotecniche anche di laboratorio, con l'osservanza e nello spirito delle
relative istruzioni della Circolare n. 3797 del 06/11/1967 e del successivo D.M. del 21/01/1981 sullo stesso argomento.
Le zone di lavoro saranno adeguatamente sorvegliate, transennate e coperte, durante le interruzioni di lavoro, al fine di
prevenire ogni caduta nei cavi di oggetti, animali, o peggio di persone.
Qualora l'Impresa sia incaricata dell'indagine geognostica e geotecnica, graverà su di essa l'onere e la responsabilità della
relativa relazione e studio di previsione, a firma di tecnico abilitato, costituente atto integrante del progetto delle
31
fondazioni dell'opera; in tal caso le indagini e le prove verranno condotte con l'osservanza anche delle
"Raccomandazioni AGI" (Associazione Geotecnica Italiana) e della Legge n. 464 del 04/08/1988.
Il numero e il tipo delle prove sia in sito che di laboratorio, avranno quella estensione necessaria alla conoscenza della
struttura del sottosuolo e delle sue proprietà, al fine di formulare idonee previsioni di comportamento, sia immediato che
in un ragionevole futuro, del corpo di fondazione.
Le perforazioni per pozzi saranno eseguite escludendo i sistemi a circolazione di fanghi o di acqua sotto pressione.
II.21.2 Pali e paratie
Qualora all'Impresa ne sia affidato il progetto l'impiego di pali o paratie, come mezzi di fondazione o difesa, esclusivi o
ausiliari, è sempre subordinato a motivate scelte progettuali risultanti da studi e relazioni specifiche, circa l'idoneità
tecnico-economica del sistema adottato.
Il tipo di palo o paratia da impiegare e le modalità specifiche di esecuzione sia dei getti che dei cavi dovranno sempre
riportare la preventiva accettazione ed assenso da parte del D.L. e la lunghezza dei pali o delle paratie eseguite dovrà
risultare esattamente quella prevista in progetto.
In ogni caso la trivellazione dei cavi deve garantire la perfetta verticalità e non presentare fenomeni di rilascio,
sifonamento e sgrottamento di terre; per i cavi in cui il sostegno delle pareti sia ottenuto con l'impiego di fanghi
bentonitici, i fanghi stessi dovranno essere preparati impiegando bentoniti in polvere, con esclusione di bentoniti
naturali in zolle, e il fango dovrà essere costituito da una miscela colloidale di acqua e bentonite in misura non inferiore
al 4% del peso dell'acqua, con eventuale aggiunta di barite in dipendenza della viscosità del fango necessaria per il
sostegno delle pareti dello scavo.
I fanghi dovranno essere correttamente miscelati in apposite vasche, anche per il dissabbiaggio, con attrezzatura di
circolazione; non si potrà perciò in nessun caso preparare il fango immettendo alla bocca del foro acqua e bentonite.
Per essi dovrà inoltre rispettarsi:
- che il tempo necessario per far defluire attraverso l'imbuto di March la quantità di 950 cm3 di fango, dei 1500 cm3
contenuti nell'imbuto stesso, sia maggiore di 3,5 sec.;
- che il contenuto in sabbia del fango di perforazione estratto dalla parte più profonda del cavo sia non superiore al
6% del peso della bentonite asciutta;
- che la bentonite abbia un limite liquido non inferiore al 450%.
Raggiunta la quota fissata per la base del palo, o della paratia, il fondo dello scavo dovrà essere accuratamente
sgombrato dai detriti di perforazione, melma, materiale sciolto smosso dagli utensili di perforazione ed altro.
Le modalità per la posa in opera del conglomerato cementizio dovranno di norma essere accettate dal D.L., ma in nessun
caso, comunque, sarà consentito di porre in opera il conglomerato cementizio precipitandolo nel cavo direttamente dalla
bocca del foro.
Non è ammesso l'impiego di conglomerati cementizi ottenuti iniettando con malta un ammasso di inerti preventivamente
posto in opera.
L'Appaltatore dovrà predisporre impianti di rifornimento od attrezzature per la confezione, il trasporto e la posa in opera
del conglomerato cementizio di potenzialità tale da consentire il completamento delle operazioni di getto di ogni palo,
senza soluzione di continuità, fino alla quota di progetto.
Il getto di conglomerati verrà costipato con idonei sistemi approvati preventivamente dal D.L. e sarà di norma costituito
da:
- calcestruzzo dosato a 3 q/m3 di cemento 325 per pali ø500 e ø800 e 425 per quelli ø1000 a seconda del diametro,
con resistenza minima classe 250, immesso con sistema CONTRACTOR avendo cura che il terminale del tubo di
immissione sia costantemente annegato nel conglomerato e che la sua estrazione sia eseguita gradualmente
adottando gli accorgimenti necessari per evitare che si creino distacchi, discontinuità od inclusioni di materiali
estranei al corpo del palo o della paratia; eguale cautela dovrà porsi al fine di evitare la separazione dei componenti
il conglomerato od il suo dilavamento da falde freatiche, terreni imbibiti ecc., ciò potrà essere fronteggiato anche
mediante arricchimento della quantità di cemento del conglomerato o con l'adozione di particolari additivi o altri
sistemi; qualora entrasse acqua nel tubo forma il D.L. potrà rifiutare il palo.
Per i micropali, la cui esecuzione sarà eseguita con macchine trivellatrici a rotazione od a rotopercussione con
contemporaneo approfondimento del tubo forma a corona circolare, il getto sarà costituito da malta cementizia formata
da 600 kg di cemento ad alta resistenza iniettata a pressione fino ad ottenere il completo rifiuto.
Il getto di pali e micropali dovrà essere proseguito per almeno 20 cm, e per le paratie per almeno 15 cm, oltre la quota di
sommità prevista in progetto, per consentire la successiva scapitozzatura al fine di assicurare il collegamento con le
sovrastanti strutture.
32
Le armature metalliche, dovranno essere mantenute in posto nel foro sospendendole dall'alto, non appoggiandole sul
fondo, e dovranno essere provviste di opportuni dispositivi distanziatori e centratori atti a garantire un copriferro minimo
rispetto al terreno di 4 cm. Le gabbie dovranno raggiungere la quota prescritta in progetto, sia in basso che sommità; le
sole barre longitudinali saranno prolungate in sommità, di almeno un metro, per consentire ed assicurare il collegamento
con le armature di strutture sovrastanti.
Per i controlli di esecuzione è facoltà del D.L. prescrivere anche controlli con il metodo non distruttivo del "carotaggio
sonico", con registrazione della variazione di velocità degli ultrasuoni attraversanti il conglomerato cementizio, a mezzo
di apposita apparecchiatura predisposta prima dell'esecuzione del getto. Tali controlli saranno eseguiti su almeno il 30%
e non oltre il 50% dei pali predisposti , la scelta dei pali da controllare sarà effettuata dal D.L. a suo insindacabile
giudizio.
L'apparecchiatura per le prove soniche consisterà in tre tubi gas commerciali, di diametro da 1'1/4 e spessore compreso
tra 2,5 e 2,9 mm, disposti a 120 gradi nei pali ed opportunamente distanziati negli elementi di paratie, saldati o legati alle
armature metalliche, ovvero a staffe in tondino da 10 mm, giuntati a manicotto con perfetta tenuta con le estremità
chiuse da tappo filettato, di cui il superiore asportabile, prolungati di 50 cm al di sopra della quota utile del palo o della
paratia.
Sempre al fine di controlli di esecuzione il D.L. potrà anche richiedere l'esecuzione di carotaggi meccanici, verticali o
comunque inclinati, in misura non inferiore ad un carotaggio ogni cinquanta pali o frazione di cinquanta, a mezzo di
Ditta specializzata; i fori, eseguiti per i suddetti carotaggi, dovranno poi essere reintegrati con iniezioni di malta di
cemento di adeguata intensità in modo da ottenere la completa cementazione dei fori stessi.
Se dai controlli succitati risultassero delle deficienze, quali conglomerati non compatti o non omogenei, presenza di
cavità, intrusioni di terreno, fessurazioni, soluzioni di continuità ecc., il D.L. a suo insindacabile giudizio ed a totale
carico dell'Impresa, potrà estendere i controlli di cui sopra ad un maggior numero od anche a tutti i pali. Tutti i pali che
presentassero difetti compromettenti saranno rifiutati e di conseguenza l'appaltatore dovrà provvedere a sue complete
spese alle necessarie opere di sostituzione.
In caso di contestazione i pali difettosi saranno sottoposti a prova di carico con le modalità di cui ai paragrafi precedenti
comunque, anche se con esito positivo, a spese dell'Impresa.
Per l'accettazione di pali, micropali e paratie in conglomerati cementizi si eseguiranno prove di collaudo e controlli in
conformità alle richiamate disposizioni per le opere cementizie ed a quelle riguardanti le fondazioni. In particolare per i
pali si eseguiranno prove di carico su almeno un palo ogni cento o frazione, con un minimo di due, sottoponendoli ad un
carico non inferiore ad una volta e mezzo quello massimo previsto in esercizio. Salvo diverse disposizioni impartite dal
D.L. le prove di collaudo seguiranno il seguente schema:
- i carichi devono essere applicati a mezzo di martinetti idraulici interposti fra un plinto in conglomerato cementizio
armato realizzato sulla testa del palo in prova ed una apposita piattaforma di reazione. I martinetti devono essere
idonei a sopportare una pressione di almeno 1,5 volte quella massima prevista per la prova, essere in perfetto stato
di funzionamento e corredati di manometro recentemente tarato presso un laboratorio ufficiale, il cui certificato di
taratura deve essere presentato al D.L. prima dell'inizio delle prove. La piattaforma dovrà assicurare, senza
cedimenti, una reazione fino ad un carico superiore del 15% a quello stabilito per la prova; i suoi appoggi devono
essere situati in modo che il loro filo interno disti non meno di 2,5 m dal perimetro del palo.
Salvo diverso accordo il carico sulla piattaforma deve essere realizzato mediante blocchi di forma cubica o
parallelepipeda di peso determinabile, che saranno collocati accuratamente sulla piattaforma medesima
assicurandone la stabilità con idonee imbracature;
- i martinetti si disporranno sul plinto in modo tale che il carico venga centrato esattamente sul palo. Per il
rilevamento dei cedimenti devono essere impiegati quattro comparatori con divisioni centesimali recentemente tarati
presso un laboratorio ufficiale e accompagnati dal relativo certificato che andranno posizionati simmetricamente
rispetto all'asse del palo con l'ausilio di travi metalliche sufficientemente rigide che riportino i cedimenti ai punti di
rilievo non influenzati da eventuali movimenti del terreno in conseguenza della prova. I comparatori e le travi
suddette andranno debitamente protetti dal sole e dal vento per evitare, per quanto possibile, che le misure dei
cedimenti sia influenzate da variazioni termiche.
La prova si svolgerà caricando progressivamente il palo, con incrementi di carico stabiliti dal D.L., fino al
raggiungimento del carico di esercizio mantenuto per almeno 6 ore e quindi procedendo fino a raggiungere il
massimo carico previsto; tale carico verrà mantenuto costante per almeno 12 ore e quindi si procederà a scaricare il
palo ripassando per gli stessi valori.
Delle prove sarà redatto apposito verbale nel quale saranno riportate modalità, rilievi e conclusioni.
Per il collaudo di diaframmi e paratie ad elementi ravvicinati si rimanda a quanto indicato nel relativo capitolo.
33
ART. II.22
OPERE IN CALCESTRUZZO DI CEMENTO - ARMATURE METALLICHE
II.22.1 Casseforme
Viene prescritto l’uso di casseforme metalliche o di materiali fibro-compressi o compensati; in ogni caso esse dovranno
avere dimensioni e spessori sufficienti ad essere opportunamente irrigidite o controventate per assicurare l’ottima
riuscita delle superfici dei getti e delle opere e la loro perfetta rispondenza ai disegni di progetto.
Apposite matrici potranno essere adottate se prescritte in progetto, per l’ottenimento di superfici a faccia vista con
motivi o disegni in rilievo.
Nel caso di eventuale utilizzo di casseforme in legno, si dovrà curare che le stesse siano eseguite con tavole a bordi
paralleli e ben accostate, in modo che non abbiano a presentarsi, dopo il disarmo, sbavature o disuguaglianze sulle facce
in vista del getto, con idonei prodotti disarmanti. Le parti componenti i casseri devono essere a perfetto contatto per
evitare la fuoriuscita di boiacche cementizie.
I casseri devono essere puliti e privi di elementi che possano pregiudicare l’aspetto della superficie del conglomerato
cementizio.
I dispositivi che mantengono in posto le casseforme, quando attraversano il conglomerato cementizio, vengono
realizzati, dovunque sia possibile, usando fili metallici liberi di scorrere entro tubi di PVC o simili, questi ultimi destinati
a rimanere incorporati nel getto di conglomerato cementizio. E’ vietato l’uso di distanziatori di legno o metallici, sono
ammessi quelli in plastica, ma ovunque possibile, dovranno essere usati quelli in malta di cemento.
Si potrà procedere alla rimozione delle casseforme dai getti quando saranno state raggiunte le prescritte resistenze.
Le eventuali irregolarità o sbavature, qualora ritenute tollerabili, dovranno essere asportate mediante bocciardatura ed i
punti difettosi dovranno essere ripresi accuratamente con malta cementizia a ritiro compensato immediatamente dopo il
disarmo.
Eventuali elementi metallici, quali chiodi, reggette che dovessero sporgere dai getti, dovranno essere tagliati almeno 0,5
cm sotto la superficie finita e gli incavi risultanti verranno accuratamente sigillati con malta fine di cemento.
II.22.2 Opere in conglomerato cementizio
Generalità
L'esecuzione delle opere avrà luogo, sotto sorveglianza ed approvazione del D.L. nel rispetto delle specifiche normative
vigenti; le modalità di esecuzione di strutture e opere in cemento armato, nonché prove e controlli sulla qualità dei
materiali, saranno conformi alle disposizioni di cui alla norme indicate in Capitolo A, o altre in vigore, con particolare
riferimento a incombenze e documentazioni di cantiere o pratiche presso Enti preposti, da svolgere a cura ed onere
dell'Impresa anche nell'interesse della Società, salvo il rimborso di somme eventualmente per essa anticipate; fa
eccezione la nomina del collaudatore che rimane di competenza della Stazione Appaltante. Ai soli fini economici i
conglomerati saranno classificabili in due categorie:
a) conglomerati a resistenza garantita, per i quali l'impresa garantisce il raggiungimento in opera della prescritta
resistenza caratteristica R'bk, prevista in progetto o fissata dal D.L., la consistenza, la classe degli inerti e la loro
granulometria nonché il tipo e classe di cemento impiegato;
b) conglomerati a dosaggio, per i quali l'impresa garantisce quanto sopra salvo il raggiungimento di una resistenza
caratteristica prescritta.
In ogni caso anche in conglomerati a resistenza garantita l'impresa dovrà garantire un dosaggio minimo di cemento,
rapportato alla classe del conglomerato, e in ogni caso non inferiore, per granulometria fino a D 30, a:
Rbk
fino a 150
Kg/m3
225
“
da oltre e fino a 200
Kg/m3
250
“
" " " "
250
Kg/m3
275
“
" " " "
300
Kg/m3
300
“
" " " "
400
Kg/m3
325
“
" " " "
500
Kg/m3
350
“
" " " "
550
Kg/m3
375
Studi e prove preliminari all'esecuzione
Prima di procedere all'esecuzione delle opere in conglomerato cementizio l'appaltatore deve effettuare a sua cura e spese
un ampio studio per definire in dettaglio tutte le caratteristiche dei materiali da impiegare, nonché la composizione e le
modalità di confezionamento atte a realizzare i vari tipi di conglomerati richiesti, con la massima economia possibile e
con il massimo dei risultati.
34
A conclusione del suddetto studio l'appaltatore deve consegnare all'approvazione del D.L., con almeno 45 giorni di
anticipo rispetto all'inizio dei getti, una relazione tecnica sulla composizione ed il confezionamento dei predetti
conglomerati, indicante la provenienza dei materiali e le risultanze di prove preliminari e corredata da:
- certificazioni delle prove eseguite per la determinazione preventiva delle caratteristiche fisico-chimiche,
granulometriche e tecnologiche degli inerti;
- studio granulometrico per ogni tipo di conglomerato cementizio;
- risultanze, da certificazioni di laboratori ufficiali, della resistenza allo schiacciamento di cubetti di prova
confezionati con i vari tipi di impasti prescelti che indichino statisticamente l'aderenza dei risultati alle previsioni
progettuali, nel rispetto delle normative vigenti; le resistenze risultanti dalle prove dovranno risultare di almeno il 10
% superiori a quelle prescritte per i rilievi in opera.
Conglomerati cementizi semplici
L’Impresa sarà tenuta a presentare in tempo utile, prima dell’inizio dei getti, all’approvazione della D.L.:
- i campioni dei materiali che intende impiegare, indicando provenienza, tipo e qualità dei medesimi;
- lo studio granulometrico per ogni tipo di conglomerato cementizio.
Per le strutture di contenimento d’acqua verrà prescelto il tipo di conglomerato che garantisca la minima tendenza al
ritiro. In caso di calcestruzzi che risultassero immersi in falda idrica, l’Impresa dovrà presentare, oltre a quanto indicato
nei precedenti punti, un’analisi dell’acqua di falda al fine di determinarne l’eventuale aggressività.
I conglomerati cementizi dovranno risultare alla classe di esposizione 2.b (ambiente umido con gelo) delle norme CEN
ENV 206 ed UNI 9858.
Cemento
In relazione alle caratteristiche costruttive dell’opera ed a quelle ambientali, il tipo di cemento deve essere scelto
secondo quanto previsto dal D.M. 09.01.1996 avendo anche considerato sia il calore di idratazione ed i conseguenti
fenomeni di ritiro, sia l’eventuale aggredibilità da parte dell’ambiente esterno. Il cemento sarà prescelto ad insindacabile
giudizio della D.L. e dovrà essere controllato all’origine secondo le norme citate e possedere il relativo marchio di
qualità rilasciato dall’ICITE-CNR.
Per le costruzioni strutturali potranno essere impiegati unicamente cementi tipo R325, R425 e R525 che soddisfino i
requisiti di accettazione di cui alla Legge 26.05.1965 n°595 ed ai Decreti del Ministero per l’Industria, il Commercio e
l’Artigianato 14.01.1966, 03.06.1968 e 20.11.1984 ad esclusione del cemento alluminoso. Il contenuto massimo di
cemento di norma deve essere inferiore o uguale a 450 daN/m³ per evitare effetti dannosi (ritiro, creeque, ecc.).
Il cemento dovrà provenire da cementifici in grado di garantire la continuità di fornitura e la costanza del tipo. Non è
consentito mescolare tra loro cementi di diverso tipo e provenienza; per ciascuna opera deve essere impiegato un unico
tipo di cemento.
Il cemento, se sfuso, sarà conservato in silos che garantiscano la perfetta tenuta nei confronti dell’umidità atmosferica, se
in sacchi, sarà sistemato su pedane poste su un pavimento asciutto ed in ambiente chiuso.
Inerti
Gli inerti impiegati per il confezionamento del conglomerato cementizio potranno provenire da vagliature e trattamento
dei materiali alluvionali o da frantumazione di materiali di cava ed essere conformi alle norme UNI 8520/86 parte II.
E’ riservato alla D.L. di approvare, per le singole opere, la granulometria e la suddivisione in classi di inerti proposte
dall’Impresa, previe prove e studi che l’Impresa medesima è tenuta ad eseguire a propria cura e spese, su disposizioni e
con la sorveglianza della D.L. stessa. La D.L. ha facoltà di eseguire, in qualsiasi momento, controlli sulla granulometria.
Acqua
Il rapporto acqua/cemento dovrà essere pari al massimo a 0,50. La quantità di acqua di impasto, tenuto conto
dell’umidità variabile contenuta negli inerti, dovrà essere costantemente regolata in modo da rimanere nelle quantità
totali prescritte.
Additivi e disarmanti
L’uso di additivi deve essere preventivamente autorizzato dalla D.L.; in ogni caso l’Impresa deve presentare uno studio
da cui risultino le ragioni dell’uso, il tipo di additivo da impiegare, le proprietà caratteristiche (determinate per ogni tipo
di additivo secondo le norme UNI) ed i risultati di prove sperimentali, con particolare riferimento agli effetti sulla
resistenza del conglomerato, la quale, comunque, non deve risultare pregiudicata.
Come disarmanti è vietato utilizzare lubrificanti di varia natura ed oli bruciati, saranno invece impiegati prodotti
specifici per i quali sia stato verificato che non macchino e non danneggino la superficie del conglomerato cementizio
indurito.
Resistenza dei conglomerati
35
Per i conglomerati cementizi, una volta stabilita la composizione granulometrica e la quantità dell’acqua e del cemento,
dovranno essere confezionati i prescritti cubetti di prova che, stagionati secondo le "Norme per l’esecuzione delle opere
di conglomerato cementizio semplice od armato" in vigore o che potranno essere emanate nel corso dei lavori, non
dovranno avere, a parità di stagionatura, resistenza inferiore ai 9/10 di quelli confezionati in laboratorio con gli stessi
ingredienti e le stesse dosi di inerti, cemento, acqua.
Dovranno essere inoltre confezionati cubetti di prova in numero eccedente quello prescritto dalle norme sulla base delle
indicazioni fornite dalla D.L. sui quali verranno condotte prove integrative quali, ad esempio, quella della resistenza alla
penetrazione dell’acqua secondo le modalità prescritte dalla norma ISO 7031, od altro.
Consistenza
Allo scopo di avere un rapido controllo delle quantità di acqua, all’inizio dei getti verrà determinato, una volta per
sempre, il valore della consistenza con il metodo del cono il cui abbassamento, in assenza di fluidificanti, dovrà essere
contenuto nel campo S2, salvo differenti disposizioni e salvo l’impiego di additivi con i quali lo slump ammesso sarà
controllato che venga modificato dal campo S2 al campo S4. Tale valore della consistenza dovrà essere riscontrato
continuamente durante il lavoro.
Confezione e trasporto del conglomerato
La confezione dei conglomerati dovrà essere eseguita con mezzi meccanici in impianti di cantiere e, nel caso di
preconfezionati da impianti esterni, in centrali di betonaggio aventi capacità commisurata alle produzioni previste dal
programma dei lavori. Gli impianti e le centrali di betonaggio dovranno essere dotati di sistema di dosaggio automatico e
di tutti gli strumenti ed attrezzature idonee a garantire un costante controllo dei dosaggi e delle granulometrie. Il cemento
dovrà essere pesato con bilancia indipendente più sensibile di quella usata per gli inerti.
L’impasto dovrà risultare di consistenza uniforme e omogenea, uniformemente coesivo (tale cioè da essere trasportato e
manipolato senza che si verifichi la separazione dei singoli elementi), dovrà presentare sufficiente lavorabilità in
maniera che non rimangano vuoti nella massa e sulla superficie dei manufatti dopo avere eseguito la vibratura in opera.
La lavorabilità non dovrà essere ottenuta con maggior impiego di acqua rispetto a quanto previsto nella composizione
del conglomerato.
La D.L. potrà consentire l’impiego di aeranti e plastificanti, stabilendone la percentuale rispetto al peso totale del
cemento. L’uso di aeranti o plastificanti sarà effettuato a cura e spese dell’Impresa, senza diritto a indennizzi o
sovrapprezzi per tale titolo.
Il trasporto del conglomerato a pie’ d’opera dovrà essere effettuato con mezzi idonei ad evitare la separazione dei singoli
elementi costituenti l’impasto durante il percorso dalla impastatrice al luogo di impiego. In ogni caso il tempo
intercorrente tra il confezionamento all’impianto ed il getto non dovrà essere superiore a novanta minuti. Ogni carico di
conglomerato cementizio dovrà essere accompagnato da una bolla indicante la data di confezionamento, il dosaggio, i
metri cubi trasportati, l’ora di confezionamento e l’opera per la quale dovrà essere impiegato.
Posa in opera
La posa in opera del conglomerato sarà eseguita con ogni cura e regola d’arte, dopo aver accuratamente preparato e
rettificato i piani di posa, le casseforme, i cavi da riempire, ed in maniera che i getti abbiano a risultare perfettamente
conformi ai particolari costruttivi approvati ed alle prescrizioni della D.L.
Si avrà cura che in nessun caso si verifichino cedimenti dei piani di appoggio e delle pareti di contenimento. I getti
potranno essere iniziati solo dopo la verifica degli scavi, delle casseforme e delle armature metalliche da parte della D.L.
Il conglomerato sarà posto in opera con ogni cura in modo che le superfici esterne si presentino lisce, continue, senza
sbavature, incavi o irregolarità di sorta.
Prima del getto, tutte le superfici di contenimento del conglomerato cementizio dovranno essere lavate con acqua o aria
in pressione ed i ristagni d’acqua saranno allontanati dal fondo della casseratura; tali superfici, se porose, dovranno
inoltre essere mantenute umide per almeno due ore prima dell’inizio delle operazioni di getto.
Per le pareti che dovranno restare in vista, il tavolame delle casseforme dovrà essere opportunamente lisciato, ben
accostato ed eventualmente trattato in superficie per facilitarne il disarmo o per consentire che le pareti medesime
risultino particolarmente lisce ed omogenee, in modo da non richiedere l’intonacatura.
E’ ammesso l’uso di scivoli soltanto se sarà garantita l’omogeneità dell’impasto. Le benne a scarico di fondo ed i nastri
trasportatori saranno eventualmente autorizzati in funzione della distanza di scarico. All’atto dello scarico saranno
controllati l’omogeneità e la lavorabilità dell’impasto.
L’assestamento in opera verrà eseguito mediante vibratori, con idonei apparecchi approvati dalla D.L.; all’uopo il getto
sarà eseguito a strati orizzontali di altezza limitata e comunque non superiore ai cm 50, ottenuti dopo la vibrazione.
L’altezza di caduta libera del conglomerato fresco sarà funzione delle caratteristiche di segregabilità dell’impasto, ma
comunque mai superiore a 1,00 m. Tra le successive riprese di getto non dovranno aversi distacchi, discontinuità o
36
differenze d’aspetto, e la ripresa dovrà essere effettuata tra il minimo tempo di presa ed il limite di tre giorni solo dopo
che la superficie del getto precedente sia stata accuratamente pulita, resa scabra, lavata e ripresa con malta lucida dosata
a q.li 6 di cemento per ogni mc di sabbia.
A getti ultimati sarà curata la stagionatura dei medesimi in modo da evitare un rapido prosciugamento delle loro
superfici con frequenti irrorazioni per almeno 48 ore dopo il getto ed usando comunque tutte le cautele ed i mezzi idonei
allo scopo in particolare con temperature elevate. Il sistema proposto dall’Impresa dovrà essere approvato dalla D.L.
Quando il conglomerato fosse gettato in acqua si dovranno adottare gli accorgimenti necessari per impedire che l’acqua
stessa lo dilavi e ne pregiudichi il pronto consolidamento.
Quando la temperatura scendesse a pochi gradi centigradi sotto lo zero, nelle sole ore notturne e qualora non si tratti di
strutture sottili, i getti potranno essere effettuati adottando le normali cautele di copertura delle superfici esposte a mezzo
di sabbia, tela, stuoie od altri sistemi idonei. Quando invece, per particolari motivi di urgenza, si dovessero effettuare
getti con temperatura costante sotto lo zero, questi dovranno essere eseguiti con l’impiego di prodotti antigelo, secondo
le istruzioni che verranno impartite dalla D.L.
Durante il periodo di stagionatura i getti saranno riparati da possibilità di urti, vibrazioni e sollecitazioni di ogni genere.
Disarmo
Il disarmo di opere in conglomerati cementizio, in ogni caso previo benestare del DL, potrà avvenire, con l'osservanza
delle particolari norme relative all'opera realizzata nonché di quanto riportato al capoverso Casserature, per gradi e ed in
modo da evitare azioni dinamiche, con la ragionevole certezza che si siano raggiunte idonee resistenze in relazione
all'impiego della struttura all'atto del disarmo. In assenza di specifici accertamenti (anche sclerometrici) sulla resistenza
raggiunta dal conglomerato il disarmo di opere in calcestruzzo armato, con normali condizioni esecutive e ambientali di
getto e maturazione, avverrà con l'osservanza dei seguenti tempi minimi indicativi:
tipo di opera
cem. norm.
cem. A.R.
- sponde di casseri di travi e pilastri
3 gg
2 gg
- armature di solette a luce modesta
10 gg
4 gg
- puntelli e centine
24 gg
12 gg
- strutture a sbalzo
28 gg
14 gg
Il disarmo di superfici laterali, non caricate o autoportanti, potrà avvenire non prima che il conglomerato abbia raggiunto
un resistenza non inferiore a 0,20 R'bk e in ogni caso superiore a 50 kgf/cm2. In ogni caso durante la stagione fredda i
tempi di cui sopra dovranno essere congruamente protratti al fine di tener conto del maggior tempo necessario alla
maturazione ed al sicuro raggiungimento delle previste resistenze.
Prove e controlli in corso d'opera
E’ facoltà della D.L. prelevare, in ogni momento e quando lo ritenga opportuno, campioni di materiali o di conglomerato
per farli sottoporre ad esami e prove di laboratorio. I prelevamenti e le prove saranno eseguiti secondo le prescrizioni
contenute nelle norme e istruzioni in vigore o che potranno essere emanate nel corso dei lavori.
Sul conglomerato cementizio indurito la D.L. potrà disporre l’esecuzione di prove e controlli mediante prelievo di carote
e/o altri sistemi anche non distruttivi, quali sclerometro, ultrasuoni, misure di resistività, ecc. In particolare il controllo
della composizione del calcestruzzo fresco sarà eseguito secondo quanto prescritto dalle norme UNI 6393, mentre il
relativo dosaggio di cemento riferito alla miscela pronta per la messa in opera sarà controllata secondo quanto prescritto
dalle norme UNI 6394.
Conglomerati cementizi armati
Oltre a ottemperare a quanto è stato prescritto nei precedenti commi per l’esecuzione di opere in conglomerato
cementizio semplice, l’Impresa dovrà attenersi strettamente alle Norme in vigore per l’esecuzione delle opere in
conglomerato cementizio armato e precompresso vigenti all’atto dell’esecuzione dei lavori ed in particolare alle
normative che regolano la costruzione in zona sismica.
Tutte le opere in cemento armato saranno eseguite in base ai calcoli di stabilità secondo la normativa vigente.
L’Impresa, nei termini di tempo fissati dalla D.L. ed attenendosi agli schemi ed ai disegni con i relativi calcoli che
compongono il progetto esecutivo, effettuerà adeguate verifiche ed integrazioni con i disegni costruttivi.
L’esame-verifica da parte della Stazione Appaltante dei progetti delle strutture ed armature di sostegno e dei relativi
calcoli, non esonera in alcun modo l’Impresa dalle responsabilità ad essa derivanti per legge e per le pattuizioni del
contratto, restando stabilito che, malgrado i controlli eseguiti della Stazione Appaltante, l’Impresa rimane unica
responsabile delle opere.
Magroni e malte speciali
Prima di effettuare qualsiasi getto di calcestruzzo di fondazione, dovrà essere predisposto sul fondo dello scavo, dopo
aver eseguito la pulizia ed il costipamento dello stesso, uno strato di calcestruzzo magro avente la funzione di piano di
37
appoggio livellato e di cuscinetto isolante contro l’azione aggressiva del terreno. Lo spessore dello strato sarà desunto
dai documenti di progetto.
Le malte di livellamento speciali sono quelle malte ottenute con l’aggiunta di acqua a componenti premiscelati
ottenendo così delle malte a ritiro compensato ed elevato grado di fluidità da utilizzare per inghisaggi di struttura o di
altri elementi da congiungere, evitando il ritiro della malta e l’eventuale micro-distacco dalle parti da fissare.
Prefabbricati, precompressi
Gli elementi prefabbricati, sia strutturali che architettonici, in c.a. precompresso o normale saranno eseguiti in
conglomerati cementizi di particolare granulometria, con cementi del tipo e dosaggio richiesto o adottato dal fabbricante
prescelto; in tal caso sarà prodotta la documentazione di cui all’art. 9 della Legge 05.11.1971 n°1086.
Ciò non esime
l’Impresa dal sottostare ad ogni altra prova e collaudo che venissero prescritti dalla D.L. o dal Collaudatore in corso
d’opera; in ogni caso per elementi strutturali dovrà garantirsi una Rck a 28 giorni non minore di 50 N/mmq con
conglomerati di cemento R525 a dosaggio non inferiore a 400 daN/m³, vibrati e maturati a vapore in appositi stampi.
Lo stoccaggio di tali manufatti dovrà avvenire in maniera propria evitando qualsiasi danneggiamento e la costante
esposizione di una parte del manufatto a condizioni sistematicamente diverse dalla rimanente (esposizione al sole, ecc.).
Si dovrà evitare che i punti di appoggio inducano o favoriscano deformazioni lente che possano pregiudicare l’esatto
posizionamento e/o una variazione dimensionale tale da pregiudicare il montaggio stesso e/o rilasciamento dei cavi di
precompressione non ammissibile. Modalità e tempo di trasporto dell’elemento prefabbricato dovranno essere tali da
evitare danneggiamenti allo stesso. Per il calcolo delle sollecitazioni si assumerà una azione dovuta al peso proprio
maggiorato del 30% per trasporto su strada e del 10% per trasporto in area di cantiere. Si dovranno tenere nel dovuto
conto, nel caso di trasporto su strada, le azioni indotte dalla frenatura e dalla forza centrifuga.
Le operazioni di posizionamento e montaggio devono essere dettagliatamente descritte nel piano di montaggio e varo,
che dovrà anche specificare le tolleranze ammesse nel posizionamento, ove già non previste in fase progettuale.
I manufatti prefabbricati utilizzati e montati dall'Impresa costruttrice dovranno appartenere ad una delle due categorie di
produzione previste dal citato Decreto e precisamente: in serie “dichiarata” o in serie “controllata”.
Posa in opera
Nella fase di posa e regolazione degli elementi prefabbricati si devono adottare gli accorgimenti necessari per ridurre le
sollecitazioni di natura dinamica conseguenti al movimento degli elementi e per evitare forti concentrazioni di sforzo.
I dispositivi di regolazione devono consentire il rispetto delle tolleranze previste nel progetto, tenendo conto sia di quelle
di produzione degli elementi prefabbricati, sia di quelle di esecuzione della unione.
Gli eventuali dispositivi di vincolo impiegati durante la posa se lasciati definitivamente in sito non devono alterare il
corretto funzionamento dell'unione realizzata e comunque generare concentrazioni di sforzo.
unioni e giunti
Per “unioni” si intendono collegamenti tra parti strutturali atti alla trasmissione di sollecitazioni.
Per “giunti” si intendono spazi tra parti strutturali atti a consentire ad essi spostamenti mutui senza trasmissione di
sollecitazioni.
I materiali impiegati con funzione strutturale nelle unioni devono avere, di regola, una durabilità, resistenza al fuoco e
protezione, almeno uguale a quella degli elementi da collegare. Ove queste condizioni non fossero rispettate, i limiti
dell'intera struttura vanno definiti con riguardo all'elemento significativo più debole.
I giunti aventi superfici affacciate, devono garantire un adeguato distanziamento delle superfici medesime per consentire
i movimenti prevedibili.
Il Direttore dei lavori dovrà verificare che eventuali opere di finitura non pregiudichino il libero funzionamento del
giunto.
Appoggi
Gli appoggi devono essere tali da soddisfare le condizioni di resistenza dell'elemento appoggiato, dell'eventuale
apparecchio di appoggio e del sostegno, tenendo conto delle variazioni termiche, della deformabilità delle strutture e dei
fenomeni lenti. Per elementi di solaio o simili deve essere garantita una profondità dell'appoggio, a posa avvenuta, non
inferiore a 3 cm, se è prevista in opera la formazione della continuità della unione, e non inferiore a 5 cm se definitivo.
Per appoggi discontinui (nervature, denti) i valori precedenti vanno raddoppiati.
Per le travi, la profondità minima dell'appoggio definitivo deve essere non inferiore a (8 + l/300) cm, essendo “l” la luce
netta della trave in centimetri.
In zona sismica non sono consentiti appoggi nei quali la trasmissione di forze orizzontali sia affidata al solo attrito.
Appoggi di questo tipo sono consentiti ove non venga messa in conto la capacità di trasmettere azioni orizzontali;
l'appoggio deve consentire spostamenti relativi secondo quanto previsto dalle norme sismiche.
Montaggio
Nel rispetto delle vigenti norme antinfortunistiche, i mezzi di sollevamento dovranno essere proporzionati per la
massima prestazione prevista nel programma di montaggio; inoltre, nella fase di messa in opera dell'elemento
38
prefabbricato fino al contatto con gli appoggi, i mezzi devono avere velocità di posa commisurata con le caratteristiche
del piano di appoggio e con quella dell'elemento stesso. La velocità di discesa deve essere tale da poter considerare non
influenti le forze dinamiche di urto.
Gli elementi vanno posizionati come e dove indicato in progetto.
In presenza di getti integrativi eseguiti in opera, che concorrono alla stabilità della struttura anche nelle fasi intermedie,
il programma di montaggio sarà condizionato dai tempi di maturazione richiesti per questi, secondo le prescrizioni di
progetto.
L'elemento può essere svincolato dall'apparecchiatura di posa solo dopo che è stata assicurata la sua stabilità.
L'elemento deve essere stabile di fronte all'azione del:
- peso proprio;
- vento;
- azioni di successive operazioni di montaggio;
- azioni orizzontali convenzionali.
L'attrezzatura impiegata per garantire la stabilità nella fase transitoria che precede il definitivo completamento dell'opera
deve essere munita di apparecchiature, ove necessarie, per consentire, in condizioni di sicurezza, le operazioni di
registrazione dell'elemento (piccoli spostamenti delle tre coordinate, piccole rotazioni, ecc.) e, dopo il fissaggio
definitivo degli elementi, le operazioni di recupero dell'attrezzatura stessa, senza provocare danni agli elementi stessi
Deve essere previsto nel progetto un ordine di montaggio tale da evitare che si determinino strutture temporaneamente
labili o instabili nel loro insieme.
La corrispondenza dei manufatti al progetto sotto tutti gli aspetti rilevabili al montaggio (forme, dimensioni e relative
tolleranze) sarà verificata dalla Direzione dei lavori, che escluderà l'impiego di manufatti non rispondenti.
Accettazione
Tutte le forniture di componenti strutturali prodotti in serie controllata possono essere accettate senza ulteriori controlli
dei materiali, né prove di carico dei componenti isolati, se accompagnati da un certificato di origine firmato dal
produttore e dal tecnico responsabile della produzione e attestante che gli elementi sono stati prodotti in serie controllata
e recante in allegato copia del relativo estratto del registro di produzione e degli estremi dei certificati di verifica
preventiva del laboratorio ufficiale. Per i componenti strutturali prodotti in serie dichiarata si deve verificare che esista
una dichiarazione di conformità rilasciata dal produttore.
Prescrizioni ed oneri generali
Oltre agli oneri ed obblighi a carico dell’Impresa richiamati precedentemente vengono altresì specificate le seguenti
prescrizioni ed oneri generali:
- le prove di carico prescritte dalle specifiche contrattuali, dai documenti di progetto o eventualmente richiesti dalla
D.L. così come quelle previste dalle leggi e normative vigenti, saranno eseguite a cura e spese dell’Appaltatore.
- nella esecuzione dei lavori l’Impresa appaltatrice dovrà fornire la manodopera, le attrezzature, le opere
provvisionali, i ponteggi in quantità e tipologia adeguate alla esecuzione dei lavori così come l’utilizzo dei materiali
e gli eventuali additivi per conglomerati cementizi necessari per dare il lavoro finito a perfetta regola d’arte.
- sarà cura dell’Impresa eseguire o far eseguire tutte le prove ed i controlli di qualità previsti così come quelli
integrativi che la D.L. ritenesse necessari, in base a motivate esigenze tecniche, ad assicurare la rispondenza del
lavoro eseguito alle specifiche ed agli standard qualitativi prefissati.
Nel caso di getti da eseguire in presenza d’acqua sarà cura dell’Appaltatore provvedere con i mezzi più adeguati
all’aggottamento e/o alla deviazione della stessa.
Prove di carico
Le prove di carico (collaudo statico) dovranno essere eseguite in accordo alle normative vigenti ed alle indicazioni del
collaudatore e della D.L.
L’effettuazione delle prove dovrà essere programmata, con adeguato anticipo, con la D.L. Sarà cura dell’Impresa
verificare e fare in modo che al momento del collaudo risulti disponibile tutta la certificazione prevista dalle norme
vigenti.
Prima dell’effettuazione delle prove, l’Impresa dovrà concordare con la D.L. la quantità ed il tipo di apparecchiature,
degli strumenti e dei materiali da utilizzare, garantendo la operabilità e la precisione richiesta e facendo eseguire le
tarature eventualmente necessarie.
Sarà cura dell’Impresa assicurare, nel rispetto delle norme di sicurezza, la completa accessibilità sia alle opere da
collaudare che agli strumenti di misura.
Serbatoi e vasche in calcestruzzo
I serbatoi e le vasche in calcestruzzo in genere dovranno essere eseguiti seguendo tutte le prescrizioni di cui ai punti
precedenti e relative all’impiego dei conglomerati cementizi sia semplici che armati.
39
Per il calcolo di dette opere si avrà sempre cura di verificare i limiti di lavoro del calcestruzzo in modo che nessuna
fessurazione possa crearsi né in fase esecutiva né in fase di collaudo, pertanto si dovrà curare che il calcestruzzo
impiegato risulti compatto, impermeabile ed idoneo a resistere alla classe di esposizione 5a (ambiente debolmente
aggressivo).
La D.L. può, dopo accertate sperimentazioni o verifiche, autorizzare l’impiego di additivi idonei ad aumentare la
resistenza e/o l’impermeabilità del calcestruzzo impiegato. In particolare, per le superfici destinate a rimanere in vista e
per le pareti delle vasche destinate a rimanere in contatto con l’acqua o liquidi in genere, le superfici di calcestruzzo,
dopo il disarmo, dovranno risultare uniformi e lisce senza impiego di intonaci.
Si intende con quanto sopra che le pareti dovranno risultare esenti da vespai, buchi e simili, nonché da sporgenze,
sbavature e simili. Pertanto si porrà cura particolare nella scelta del tipo di casseratura, il tipo di ancoraggio e
distanziatura, che non dovrà mai né favorire il trafilamento né macchiare il getto in fase di ossidazione.
Nella costruzione sia di vasche per impianti di depurazione che di vasche per il contenimento di liquidi alimentari, si
dovrà curare particolarmente che i ferri di armatura abbiano un ricoprimento minimo di 30 mm e si dovrà ricorrere
esclusivamente a distanziatori in cemento.
In definitiva le strutture realizzate per il contenimento di liquidi dovranno risultare a tenuta ottima senza bisogno di
nessun trattamento aggiuntivo, ritenendosi sia l’eventuale intonaco che i rivestimenti utili solo ai fini della protezione
delle pareti da agenti degradanti.
Cura particolare verrà posta nella realizzazione di piani di corsa o di scorrimento delle apparecchiature
elettromeccaniche, per i quali non sarà mai ammesso nessun tipo di trattamento che preveda un riporto superficiale ai
getti di base e pertanto si dovrà curare la finitura in fase di getto dell’opera principale.
In corrispondenza delle riprese dei getti, che devono essere previste e realizzate con tutte le cure, si dovrà sempre
costruire un giunto di materiale idoneo ed approvato dalla D.L., al fine di garantire la tenuta idraulica; nei casi in cui sia
ritenuto indispensabile, si procederà alla costruzione di speciali giunti di dilatazione con uso di appositi profilati tipo
water-stop, posti in opera con tavole ferma giunti con polistirene o simili e successive sigillature degli interstizi con
interposizione di cordolo spugnoso e sigillante idoneo al contatto con acqua potabile.
Nel progredire dei getti si dovrà sempre tenere conto della funzione della vasca, dei particolari relativi alle opere da
inserire successivamente e dell’incorporamento nei getti di eventuali tronchetti di tubo, tirafondi, piastre o quanto altro
necessario al posizionamento delle eventuali apparecchiature.
Il collegamento tra vasche e condotte dovrà essere sempre eseguito a mezzo di particolari tronchetti passamuro in ghisa
o in acciaio opportunamente studiati per impedire il trafilamento del liquido contenuto lungo la superficie laterale del
tronchetto inserito.
E’ norma tassativa che i manufatti di qualsiasi tipo e genere vengano inseriti prima o contemporaneamente al getto del
calcestruzzo. Pertanto, nel caso di mancanza del manufatto stesso o della disposizione di montaggio, dovrà essere
lasciata una cassetta forata, e una volta montato il manufatto si dovrà intervenire con impiego di malte speciali o additivi
utili alla ripresa del getto in modo da garantire la tenuta idraulica e la resistenza meccanica per tutta la ripresa.
II.22.3 Trattamenti delle strutture in c.a.
Impermeabilizzazione di cementi a faccia vista
L’impermeabilizzazione delle strutture in cls. ed in muratura si eseguirà mediante prodotto idrorepellente, trasparente ed
invisibile, a base di polisilossani da applicare in due mani a pennello o a spruzzo con bassa pressione, con la seconda
mano quando la prima è ancora umida, su superfici asciutte, sane, pulite, libere da macchie, efflorescenze, rivestimenti e
muffe.
Si rimanda anche a quanto indicato nel capitolo Opere da pittore – Trattamenti murari.
II.22.4 Armature metalliche
Per l’esecuzione delle opere in conglomerato cementizio armato è richiesto di norma, in conformità alla normativa
vigente, l’impiego di acciaio scelto tra i seguenti tipi:
- tondo ad aderenza migliorata: Fe B 44 K
- rete di acciaio elettrosaldata.
L’acciaio ad aderenza migliorata dovrà essere controllato sistematicamente in stabilimento ed, in conformità alle norme
di legge, dovrà essere prodotta una prova di aderenza secondo il metodo "Beam test".
La rete di acciaio elettrosaldata, dovrà avere diametro e maglia delle dimensioni risultanti dai disegni di progetto.
Per ogni partita di materiali dovrà essere prodotto il secondo originale dei certificati di provenienza, di collaudo in
stabilimento, dei controlli sistematici di cui alle norme, nonché i risultati delle prove, eseguite presso laboratori ufficiali
o altri accettati dalla D.L., su campioni prelevati in cantiere in contraddittorio.
40
Nel sollevamento e nel posizionamento delle barre giuntate a piè d’opera, devono essere adottati opportuni sistemi di
irrigidimento, onde impedire le sollecitazioni a flessione sulle giunzioni. Le armature nelle casseforme non devono
subire, durante il getto del conglomerato, spostamenti rispetto alla posizione stabilita nei disegni; a tal fine si devono
impiegare opportuni distanziatori e sostegni in conglomerato cementizio. Non sarà consentito porre in opera armature
con ferri eccessivamente ossidati, corrosi, o con difetti superficiali che possano ridurne la resistenza, o che siano
ricoperti o imbrattati da sostanze che possano limitarne l’aderenza al conglomerato. Le gabbie di armatura dovranno
essere, per quanto possibile, composte fuori opera; in ogni caso in corrispondenza di tutti i nodi dovranno essere eseguite
legature doppie incrociate in filo di ferro ricotto di diametro non inferiore a 0,6 mm in modo da garantire l’invariabilità
della geometria della gabbia durante getto.
Dove richiesto dalla D.L., le armature metalliche di alcuni pilastri o altre strutture in conglomerato cementizio dovranno
essere predisposte per la messa a terra, a tal fine deve essere assicurata la continuità elettrica, attraverso le armature, fra
due morsetti posti alla base ed in sommità; tale continuità deve essere assicurata e controllata rispetto alle norme CEI
687 81-1.
Per ogni tipo di acciaio le giunzioni che non siano espressamente indicate in progetto devono essere nel numero minimo
possibile in relazione alla lunghezza commerciale delle barre e devono comunque essere opportunamente sfalsate tra
barre vicine.
La giunzione della barra, di norma, dovrà essere eseguita per sovrapposizione; la D.L. potrà prescrivere che la giunzione
sia eseguita mediante saldatura. In tal caso la saldatura deve essere del tipo elettrico-manuale con uso di elettrodi basici e
le barre da giuntare devono essere accostate di testa, senza alcuna puntatura, con interspazio compreso tra 5 e 10 mm;
due spezzoni di barre dello stesso tipo o diametro, della lunghezza ciascuna almeno 10 volte il diametro stesso (per
diametri oltre 18 mm) e 15 volte (per diametri inferiori), devono essere accostati simmetricamente all’intestatura delle
barre e saldati; la saldatura tra le barre e gli spezzoni sarà realizzata, per tutta la lunghezza dei tratti sovrapposti su
entrambi i lati ottenendo così quattro cordoni di saldatura. Sarà sottoposto all’approvazione preventiva della D.L.:
- il procedimento di saldatura che si intende eseguire in relazione alle caratteristiche dell’acciaio;
- il tipo di elettrodi;
- la qualifica dei saldatori, conseguita secondo norme UNI 4633 e 4634 o di altro organismo competente riconosciuto,
ciò al fine di ottenere saldature che non pregiudichino in alcun modo l’integrità dell’armatura metallica.
Per l’armatura di strutture precompresse, oltre a quanto sopra descritto, si richiederà il piano completo delle operazioni
di messa in opera e di pre-tensione a seconda dei casi; le armature saranno protette, in scrupolosa osservanza delle
disposizioni più volte richiamate, con guaine rese stagne ed aderenti con iniezioni di malta di cemento. Per strutture
precompresse prefabbricate, ove non sia possibile il controllo diretto in fabbrica, sarà resa idonea e certificata
documentazione attestante l’osservanza dei requisiti richiesti.
II.22.5 Solai
Le coperture degli ambienti e dei vani e le suddivisioni orizzontali tra gli stessi potranno essere eseguite a seconda delle
indicazioni di progetto, con solai di uno dei tipi descritti negli articoli successivi.
I solai di partizione orizzontale (interpiano) e quelli di copertura dovranno essere previsti per sopportare, a seconda della
destinazione prevista per i locali relativi, i carichi comprensivi degli effetti dinamici ordinari, previsti ai punti 5 e 6
dell’allegato al D.M. LL.PP. 16/01/1996 “Norme tecniche relative ai criteri generali per la verifica di sicurezza delle
costruzioni e dei carichi e sovraccarichi”.
Solai su travi e travetti di legno
Le travi principali di legno avranno le dimensioni e le distanze che saranno indicate in relazione alla luce ed al
sovraccarico.
I travetti (secondari) saranno collocati alla distanza, fra asse e asse, corrispondente alla lunghezza delle tavelle che
devono essere collocate su di essi e sull'estradosso delle tavelle deve essere disteso uno strato di calcestruzzo magro di
calce idraulica formato con ghiaietto fino o altro materiale inerte.
Solai su travi di ferro a doppio T (putrelle) con voltine di mattoni (pieni o forati) o con elementi laterizi
interposti.
Questi solai saranno composti dalle travi, dai copriferro, dalle voltine di mattoni (pieni o forati) o dai tavelloni o dalle
volterrane ed infine dal riempimento.
Le travi saranno delle dimensioni previste nel progetto o collocate alla distanza prescritta; in ogni caso tale distanza non
sarà superiore ad 1 m. Prima del loro collocamento in opera dovranno essere protette con trattamento anticorrosivo e
forate per l'applicazione delle chiavi, dei tiranti e dei tondini di armatura delle piattabande.
Le chiavi saranno applicate agli estremi delle travi alternativamente (e cioè una con le chiavi e la successiva senza), ed i
tiranti trasversali, per le travi lunghe più di 5 m, a distanza non maggiore di 2,50 m.
41
Le voltine di mattoni pieni o forati saranno eseguite ad una testa in malta comune od in foglio con malta di cemento a
rapida presa, con una freccia variabile fra cinque e dieci centimetri.
Quando la freccia è superiore ai 5 cm dovranno intercalarsi fra i mattoni delle voltine delle grappe di ferro per meglio
assicurare l'aderenza della malta di riempimento dell'intradosso.
I tavelloni e le volterrane saranno appoggiati alle travi con l'interposizione di copriferro.
Le voltine di mattoni, le volterrane ed i tavelloni, saranno poi ricoperti sino all'altezza dell’ala superiore della trave e
dell'estradosso delle voltine e volterrane, se più alto, con scoria leggera di fornace o pietra pomice o altri inerti leggeri
impastati con malta magra fino ad intasamento completo.
Quando la faccia inferiore dei tavelloni o volterrane debba essere intonacata sarà opportuno applicarvi preventivamente
uno strato di malta cementizia ad evitare eventuali distacchi dall'intonaco stesso.
Solai di cemento armato o misti: generalità e classificazione
Nei successivi punti sono trattati i solai realizzati esclusivamente in calcestruzzo armato o calcestruzzo armato
precompresso o misti in calcestruzzo armato precompresso e blocchi in laterizio od in altri materiali.
Vengono considerati sia i solai eseguiti in opera che quelli formati dall'associazione di elementi prefabbricati.
Per tutti i solai valgono le prescrizioni già date per le opere in calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso,
ed in particolare valgono le prescrizioni contenute nel D.M. LL.PP. 09/01/1996 “Norme tecniche per l'esecuzione delle
opere in calcestruzzo armato normale e precompresso ed a struttura metallica”.
I solai di calcestruzzo armato o misti sono così classificati:
1. solai con getto pieno: di calcestruzzo armato o di calcestruzzo armato precompresso;
2. solai misti di calcestruzzo armato o calcestruzzo armato precompresso e blocchi interposti di alleggerimento
collaboranti e non, di laterizio od altro materiale;
3. solai realizzati dall'associazione di elementi di calcestruzzo armato o calcestruzzo armato precompresso
prefabbricati con unioni e/o getti di completamento.
Solai misti di calcestruzzo armato o calcestruzzo armato precompresso e blocchi forati di laterizio.
a) I solai misti di cemento armato normale o precompresso e blocchi forati di laterizio si distinguono nelle seguenti
categorie:
1. solai con blocchi aventi funzione principale di alleggerimento;
2. solai con blocchi aventi funzione statica in collaborazione con il conglomerato.
I blocchi di cui al punto 2), devono essere conformati in modo che, nel solaio in opera sia assicurata con continuità la
trasmissione degli sforzi dall'uno all'altro elemento.
Nel caso si richieda al laterizio il concorso alla resistenza agli sforzi tangenziali, si devono usare elementi monoblocco
disposti in modo che nelle file adiacenti, comprendenti una nervatura di conglomerato, i giunti risultino sfalsati tra loro.
In ogni caso, ove sia prevista una soletta di conglomerato staticamente integrativa di altra di laterizio, quest'ultima deve
avere forma e finitura tali da assicurare la solidarietà ai fini della trasmissione degli sforzi tangenziali.
Per entrambe le categorie il profilo dei blocchi delimitante la nervatura di conglomerato da gettarsi in opera non deve
presentare risvolti che ostacolino il deflusso di calcestruzzo e restringano la sezione delle nervature stesse.
La larghezza minima delle nervature di calcestruzzo per solai con nervature gettate o completate in opera non deve
essere minore di 1/8 dell'interasse e comunque non inferiore a 8 cm.
Nel caso di produzione di serie in stabilimento di pannelli di solaio completi, il limite minimo predetto potrà scendere a
5 cm.
L'interasse delle nervature non deve in ogni caso essere maggiore di 15 volte lo spessore medio della soletta. Il blocco
interposto deve avere dimensione massima inferiore a 52 cm.
b) Caratteristiche dei blocchi.
1) Spessore delle pareti e dei setti dei blocchi.
Lo spessore delle pareti orizzontali compresse non deve essere minore di 8 mm, quello delle pareti perimetrali
non minore di 8 mm, quello dei setti non minore di 7 mm.
Tutte le intersezioni dovranno essere raccordate con raggio di curvatura, al netto delle tolleranze, maggiore di 3
mm.
Si devono adottare forme semplici, caratterizzate da setti rettilinei ed allineati, particolarmente in direzione
orizzontale, con setti con rapporto spessore lunghezza il più possibile uniforme.
Il rapporto fra l'area complessiva dei fori e l'area lorda delimitata dal perimetro della sezione del blocco non
deve risultare superiore a 0,670÷625 h, ove h è l'altezza del blocco in metri.
2) Caratteristiche fisico-meccaniche;
42
La resistenza caratteristica a compressione, riferita alla sezione netta delle pareti e delle costolature deve
risultare non minore di:
- 30 N/mm² nella direzione dei fori;
- 15 N/mm² nella direzione trasversale ai fori;
per i blocchi di cui alla categoria a2)
e di:
- 15 N/mm² nella direzione dei fori;
- 5 N/mm² nella direzione trasversale ai fori;
per i blocchi di cui alla categoria a1).
La resistenza caratteristica a trazione per flessione dovrà essere non minore di:
- 10 N/mm² per i blocchi di tipo a2);
e di:
- 7 N/mm² per i blocchi di tipo a1).
Speciale cura deve essere rivolta al controllo dell'integrità dei blocchi con particolare riferimento alla eventuale
presenza di fessurazioni.
c) Spessore minimo dei solai.
Lo spessore dei solai a portanza unidirezionale che non siano di semplice copertura non deve essere minore di 1/25 della
luce di calcolo ed in nessun caso minore di 12 cm. Per i solai costituiti da travetti precompressi e blocchi interposti il
predetto limite può scendere ad 1/30.
Le deformazioni devono risultare compatibili con le condizioni di esercizio del solaio e degli elementi costruttivi ed
impiantistici ad esso collegati.
d) Spessore minimo della soletta.
Nei solai del tipo a1) lo spessore minimo del calcestruzzo della soletta di conglomerato non deve essere minore di 4 cm.
Nei solai del tipo a2), può essere omessa la soletta di calcestruzzo e la zona rinforzata di laterizio, per altro sempre rasata
con calcestruzzo, può essere considerata collaborante e deve soddisfare i seguenti requisiti:
- possedere spessore non minore di 1/5 dell'altezza, per solai con altezza fino a 25 cm, non minore di 5 cm per solai
con altezza maggiore;
- avere area effettiva dei setti e delle pareti, misurata in qualunque sezione normale alla direzione dello sforzo di
compressione, non minore del 50 % della superficie lorda.
e) Protezione delle armature.
Nei solai, la cui armatura è collocata entro scanalature, qualunque superficie metallica deve risultare conformata in ogni
direzione da uno spessore minimo di 5 mm di malta cementizia
Per armatura collocata entro nervatura, le dimensioni di questa devono essere tali da consentire il rispetto dei seguenti
limiti,
- distanza netta tra armatura e blocco 8 mm;
- distanza netta tra armatura ed armatura 10 mm.
Per quanto attiene la distribuzione delle armature trasversali, longitudinali, per taglio, si fa riferimento alle citate norme
contenute nel D.M. del 09/01/1996.
In fase di esecuzione, prima di procedere ai getti, i laterizi devono essere convenientemente bagnati.
Gli elementi con rilevanti difetti di origine o danneggiati durante la movimentazione dovranno essere eliminati.
f) Conglomerati per i getti in opera.
Si dovrà studiare la composizione del getto in modo da evitare rischi di segregazione o la formazione di nidi di ghiaia e
per ridurre l'entità delle deformazioni differite.
Il diametro massimo degli inerti impiegati non dovrà superare 1/5 dello spessore minimo delle nervature né la distanza
netta minima tra le armature.
Il getto deve essere costipato in modo da garantire l'avvolgimento delle armature e l'aderenza sia con i blocchi sia con
eventuali altri elementi prefabbricati.
Solai misti di calcestruzzo armato o calcestruzzo armato precompresso e blocchi diversi dal laterizio.
a) Classificazioni.
I blocchi con funzione principale di alleggerimento, possono essere realizzati anche con materiale diversi dal laterizio
(calcestruzzo leggero di argilla espansa, calcestruzzo normale sagomato, materie plastiche, elementi organici
mineralizzati, ecc.).
Il materiale dei blocchi deve essere stabile dimensionalmente.
Ai fini statici si distinguono due categorie di blocchi per solai:
43
a1) blocchi collaboranti;
a2) blocchi non collaboranti.
Blocchi collaboranti
Devono avere modulo elastico superiore a 8 kN/mm² ed inferiore a 25 kN/mm².
Devono essere totalmente compatibili con il conglomerato con cui collaborano sulla base di dati e caratteristiche
dichiarate dal produttore e verificate dalla Direzione dei lavori. Devono soddisfare a tutte le caratteristiche fissate
per i blocchi di laterizio della categoria a2).
Blocchi non collaboranti
Devono avere modulo elastico inferiore ad 8 kN/mm² e svolgere funzioni di solo alleggerimento.
Solai con blocchi non collaboranti richiedono necessariamente una soletta di ripartizione, dello spessore minimo di
4 cm, armata opportunamente e dimensionata per la flessione trasversale. Il profilo e le dimensioni dei blocchi
devono essere tali da soddisfare le prescrizioni dimensionali imposte per i blocchi di laterizio non collaboranti.
b) Spessori minimi.
Per tutti i solai, così come per i componenti collaboranti, lo spessore delle singole parti di calcestruzzo contenenti
armature di acciaio non potrà essere minore di 4 cm.
Solai prefabbricati
Gli orizzontamenti portanti potranno essere realizzati con varie combinazioni di elementi strutturali e potranno utilizzare
blocchi di laterizio o isolanti, con funzione di alleggerimento, od anche blocchi collaboranti; in ogni caso varranno le
specifiche norme di cui all'art. 7 della parte I del D.M. con vigore 18/11/1986 e suoi aggiornamenti.
Le quote di estradosso interne saranno deducibili dalle quote finite indicate nei disegni a meno di 5 cm complessivi di
pavimentazione, salvo che per locali igienici o di servizi per i quali, in previsione di schermature a terra specie se con
scarichi a pozzetto, il rustico sarà di 10 o 15 cm sulle quote finite a seconda dei casi; le quote di imposta dei solai
dipenderanno dagli spessori ad essi assegnati.
Gli elementi costituenti, sia in pannelli multiforo, lastre piane o "tegoli", saranno eseguiti in c.a.v. e/o precompresso con
R'bk a 28 gg. non inferiore a 500 kg/cm2 in conglomerati a granulometria particolare di cemento "525" e con dosaggio
non inferiore a 400 kg/m3, maturati a vapore; per essi sarà richiesta la conformità e l'osservanza di quanto disposto
dall'art. 9 della Legge n. 1086 del 05/11/1971. I solai così costituiti saranno completati con getti di solidarizzazione in
conglomerato di cemento "325" o "425", a seconda delle scelte progettuali, con armature complementari sia di nervatura
che trasversali, sia di incastro, per le parti destinate a comportamenti isostatici.
Per luci di copertura maggiore di 5 m dovranno prevedersi opportune stampelle rompitratta, per limitare la freccia libera,
da lasciare in sito per tutto il tempo dell'esecuzione e del consolidamento degli orizzontamenti.
I solai del tipo misto in cemento armato e laterizi saranno generalmente composti da laterizi a camera d'aria monolitici o
composti, con o senza aletta di fondo a seconda delle prescrizioni del D.L.; travetti dello spessore minimo di 7 cm e
soletta superiore dello spessore minimo di 4 cm di conglomerato cementizio; la soletta inferiore avrà uno spessore
minimo di 5 cm nelle parti a sbalzo; le zone piene agli incastri dovranno essere verificate con i metodi della Scienza
delle Costruzioni. Nel caso di solai con luce superiore ai 5 m dovranno essere realizzate nervature rompitratta di
ripartizione in conglomerato cementizio.
L'esecuzione di tali opere sarà disciplinata oltre che dalle specifiche norme di legge e ministeriali, anche da quanto
disposto per le opere in conglomerato cementizio di cui tali solai costituiscono caso particolare.
I solai su pianali in lamiera grecata saranno costituiti da tavolato in fogli di lamiera sovrapposti ai bordi, dello spessore
minimo richiesto e con idoneo modulo resistente, zincatura sistema Sendzimir e con la faccia in vista trattata con
antiruggine; il tavolato verrà ancorato agli appoggi previsti, che in alternativa potranno essere costituiti da tasselli
espansivi tipo Spit e adatti profilati di sostegno. L'opera sarà completata da soletta collaborante di spessore minimo non
inferiore a 10 cm in calcestruzzo avente Rbk = 250 kg/cm2 minimo, armata con rete elettrosaldata, il tutto verificato per
le luci stabilite e un carico di esercizio, escluso il peso proprio, di 400 kg/m2.
Solai realizzati con l'associazione di elementi di calcestruzzo armato e calcestruzzo armato
precompresso prefabbricati.
Oltre le prescrizioni indicate nei punti precedenti, in quanto applicabili, sono da tenere presenti le seguenti prescrizioni.
a) L'altezza minima non può essere minore di 8 cm.
Nel caso di solaio vincolato in semplice appoggio monodirezionale, il rapporto tra luce di calcolo del solaio e
spessore del solaio stesso non deve essere superiore a 25.
Per solai costituiti da pannelli piani, pieni od alleggeriti, prefabbricati precompressi (tipo 3) senza soletta
integrativa, in deroga alla precedente limitazione, il rapporto sopra indicato può essere portato a 35.
44
Per i solai continui, in relazione al grado di incastro o di continuità realizzato agli estremi, tali rapporti possono
essere incrementati fino ad un massimo del 20 %.
E’ ammessa deroga alle prescrizioni di cui sopra qualora i calcoli condotti con riferimento al reale comportamento
della struttura (messa in conto dei comportamenti non lineari, fessurazione, affidabili modelli di previsione viscosa,
ecc.) anche eventualmente integrati da idonee sperimentazioni su prototipi, non superino i limiti indicati nel D.M.
LL.PP. 09/01/1996.
Le deformazioni devono risultare in ogni caso compatibili con le condizioni di esercizio del solaio e degli elementi
costruttivi ed impiantistici ad esso collegati.
b) Solai alveolari.
Per i solai alveolari, per elementi privi di armatura passiva d'appoggio, il getto integrativo deve estendersi all'interno
degli alveoli interessati dalla armatura aggiuntiva per un tratto almeno pari alla lunghezza di trasferimento della
precompressione.
c) Solai con getto di completamento.
La soletta gettata in opera deve avere uno spessore non inferiore a 4 cm ed essere dotata di una armatura di
ripartizione a maglia incrociata.
Tolleranze della struttura dell’edificio
La progettazione della facciata e dei suoi attacchi dovrà tenere conto delle seguenti tolleranze strutturali.
Tali tolleranze sono definite rispetto a tre assi cartesiani cosi definiti:
- asse X: orizzontale nel piano della facciata, positivo verso destra;
- asse Y: verticale nel piano della facciata, positivo verso l'alto;
- asse Z: orizzontale nel piano perpendicolare alla facciata, positivo verso l'interno dell'edificio.
Le presenti tolleranze si riferiscono solo ai punti significativi dell'interazione facciata/struttura e cioè ai punti che
servono al fissaggio degli attacchi, che possono dare interferenza fisica, che limitano il gioco dì montaggio, che
impediscono l'apertura dei serramenti, ecc.
Si riterrà che un qualsiasi punto significativo della struttura che interagisce con la facciata non possa distare dalla sua
posizione teorica ± 25 mm nella direzione dei tre assi sopra definiti.
La verifica del rispetto di questa tolleranza sarà effettuata come sotto specificato.
Inoltre, localmente, valgono le seguenti tolleranze più limitative:
- interesse tra due colonne o pareti portanti successive (sugli essi X e Z)
- altezza tra due impalcati successivi (sull'asse Y)
- fuori piombo tra punti di due impalcati successivi (sull'asse Z)
- differenza di quota tra punti simili dello stesso impalcato (sull'asse Y)
- fuori piombo tra punti di una stessa colonna (sull'asse Z)
Il primo gruppo di tre tolleranze è applicabile non solo agli assi ed alle quote
anche alle distanze tra due punti significativi ad essi appartenenti.
± 20 mm.
± 20 mm.
± 20 mm.
± 10 mm.
± 10 mm.
di due elementi strutturali successivi, ma
Per la verifica di questo insieme di tolleranze si definisce un "piano di riferimento" orizzontale e su di esso l'origine e
l'orientamento degli assi X e Z.
Come quota del piano di riferimento si adotta l'estradosso al rustico della prima soletta interessata dalla facciata
metallica: sarà quindi quella a PT se la facciata parte da terra, quella del primo piano se la facciata parte dal primo piano
e così via.
Come origine degli assi di adotta l'intersezione su questo piano dell'asse verticale della colonna sulla mezzeria della
facciata (nel caso che la facciata copra un numero pari di campate) o il punto medio della campata di centro se la
facciata copre un numero dispari di campate.
Come asse X si adotta la retta che congiunge l'origine sopra definita con l'asse della colonna all'estremità destra della
facciata. L'asse X è positivo verso destra. L'asse Z è perpendicolare all'asse X nell'origine ed è positivo muovendosi
verso l'interno dell'edificio.
L'asse Y è verticale, passa per l’origine sopra definita, ed è positivo verso l'alto.
La definizione del piano di riferimento, dell'origine e degli assi sarà eseguita e materializzata in modo indelebile a cura
della Committenza in contraddittorio col fornitore della facciata.
Una volta definito il piano di riferimento, si procede alla verifica delle tolleranze strutturali misurando lo scostamento
del o dei punti considerati rispetto alla loro posizione teorica. Il valore di tale scostamento misurato come proiezione sui
tre assi, deve essere inferiore alle tolleranze specificate. Nel caso che la facciata interessi solo una parte dell'edificio,
questo procedimento sarà applicato solo alle campate interessate dalla facciata metallica.
45
Se la facciata metallica è costituita da solo una striscia che interessa una campata, valgono le tolleranze più restrittive
sopra specificate.
Nel caso che l'intera facciata sia interessata da giunti strutturali di dilatazione, si fisseranno tante origini quanti sono i
corpi di fabbrica interessati dalla facciata metallica. Restano però immutate le modalità di definizione del piano di
riferimento e degli assi.
II.22.6 Diaframmi in cemento armato
Campi di impiego
Si prevede l’utilizzo di diaframmi in c.a., accostati tra loro, vincolati da tiranti, come strutture di sostegno provvisorie o
definitive per la realizzazione delle opere interrate.
Normative e Raccomandazioni di riferimento
I lavori dovranno essere eseguiti in accordo alla Normativa vigente, ed in particolare alle seguenti norme e
raccomandazioni (elenco indicativo e non esaustivo):
- D.M. 9/01/1996: Norme tecniche per l’esecuzione delle opere in cemento armato, normale e precompresso e per le
strutture metalliche;
- D.M. 11/03/1988: Norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità dei pendii naturali e
delle scarpate, i criteri generali e le prescrizioni per la progettazione, l’esecuzione e il collaudo delle opere di
sostegno delle terre e delle opere di fondazione;
- raccomandazioni A.P.I. per i controlli sui fanghi bentonitici.
- Norma UNI 9858: “Calcestruzzo. Prestazioni, produzione, posa in opera e criteri di conformità”
- UNI 8991 “Durabilità delle opere e manufatti in calcestruzzo”
Soggezioni geotecniche e ambientali
La tecnica di perforazione sarà di norma basata sull’impiego di fanghi bentonitici. La perforazione “a secco”, senza
impiego di fanghi di stabilizzazione, non è ammessa.
Durante lo scavo occorrerà tenere conto della esigenza di non peggiorare le caratteristiche meccaniche del terreno
circostante il diaframma; dovranno quindi essere minimizzati:
- il rammollimento degli strati coesivi;
- le variazioni dei livelli di falda;
- la diminuzione di densità relativa degli strati incoerenti;
- la diminuzione delle tensioni orizzontali efficaci proprie dello stato naturale;
- la riduzione dell’aderenza diaframma-terreno da un improprio impiego dei fanghi.
Nell’esecuzione dei diaframmi si deve tenere sempre presente che si opera in ambito urbano in vicinanza degli edifici ed
in prossimità delle loro fondazioni. Si deve altresì tenere presente che si opera in presenza di condotti di fognatura e di
altri sotto-servizi, occorre quindi che l’Appaltatore presti la massima attenzione per garantire la piena funzionalità di
detti servizi, sarà onere dell’Appaltatore vigilare sulla funzionalità della rete per tutta la durata dei lavori ed in
particolare nel corso dell’esecuzione delle opere provvisionali.
I materiali che vengono introdotti nel terreno dovranno avere caratteristiche non inquinanti e comunque non nocive,
anche a tempi lunghi ed in presenza di acqua sia di infiltrazione che di falda.
La localizzazione in ambito urbano delle aree di cantiere non deve inficiare le caratteristiche prestazionali del
calcestruzzo, che dovrà comunque possedere le caratteristiche prescritte al momento della posa in opera
indipendentemente dalla distanza dall’impianto di produzione e dalle difficoltà insite nell’operare in spazi ristretti.
Tolleranze geometriche
I diaframmi dovranno essere realizzati nella posizione e con le dimensioni di progetto, con le seguenti tolleranze
ammissibili, salvo più rigorose limitazioni indicate in progetto:
- planimetrica
± 3cm;
- di testa diaframma
± 5cm;
- di profondità
± 25cm;
- verticalità
± 1%
- complanarità dei giunti
± 1%.
Il rispetto della complanarità dei giunti comporta una limitazione nella tolleranza ammessa per la verticalità assoluta dei
pannelli; se un pannello è discosto dell’1%, il pannello adiacente deve essere discosto dalla verticale nella stessa
direzione, oppure deve essere perfettamente verticale.
46
L'Impresa è tenuta ad eseguire a suo esclusivo onere e spesa tutte le opere sostitutive e/o complementari che a giudizio
della Direzione Lavori, sentito il Progettista, si rendessero necessarie per garantire piena funzionalità al diaframma in
caso di esecuzione non conforme alle tolleranze stabilite.
Descrizione e modalità esecutive
Le fasi di esecuzione dei diaframmi sono le seguenti:
- preparazione del piano di lavoro;
- tracciamento;
- realizzazione delle corree di guida;
- iniezioni di intasamento (eventuali);
- preparazione del fluido stabilizzante;
- scavo;
- posa dell’armatura metallica;
- getto del cls e recupero del fluido stabilizzante;
- scapitozzatura;
- realizzazione della trave di testa.
Lo scavo avverrà in presenza di fanghi bentonitici quale fluido stabilizzante delle pareti del pannello.
Piano di lavoro
Preliminarmente ad ogni operazione di scavo l'Impresa avrà cura di accertare se l'area di lavoro sia attraversata da
pubblici servizi o manufatti (ambienti) sotterranei. In ogni caso, la quota dei piani di lavoro dovrà essere posta, in
genere, ad almeno 1.5 –2.0 m da piano di campagna, al fine di evitare interferenze con i pubblici servizi superficiali e
comunque almeno 1.0m sopra la massima quota dei livelli piezometrici delle falde acquifere presenti nel terreno. La
posizione ed ogni altra indicazione riguardante i principali servizi esistenti nel sottosuolo, risultano dai disegni di
progetto e sono desunte di massima da segnalazioni delle Aziende che gestiscono i servizi stessi e non da saggi diretti o
da rilievi. Tali pubblici servizi verranno spostati a cura degli enti erogatori. Qualora l’Appaltatore ritenesse necessario
disporre di una migliore identificazione dei posizionamenti dei sotto-servizi, dovrà provvedere a sua cura e spese ad
effettuare scavi di saggio diretti. Gli allacciamenti alle fognature degli scarichi, così come gli allacciamenti di acqua,
gas, telefoni, elettricità, dovranno essere sempre mantenuti in regolare funzionamento in qualsiasi fase dei lavori, anche
attraverso collegamenti provvisori richiesti dalle Aziende competenti.
In ogni caso, preventivamente all’inizio dei lavori, l’Appaltatore è tenuto a realizzare, lungo il perimetro dell’opera da
realizzare, uno scavo a mano e/o assistito con escavatore al fine di verificare l’effettiva assenza di interferenze con altri
sottoservizi. Solo successivamente potrà effettuare lo scavo di sbancamento per portarsi alla quota di lavoro coincidente
con la quota di imposta dei diaframmi (e quindi della copertura finale).
Tracciamento
Sarà cura ed onere dell’impresa il tracciamento a terra delle opere da realizzare, nel rispetto delle tolleranze geometriche
indicate nel presente capitolato. Le opere dovranno essere realizzate nella posizione e con le dimensioni di progetto con
particolare riferimento agli elaborati contenenti le coordinate dell’opera in esame.
Corree di guida
L'Impresa dovrà realizzare, lungo il tracciato planimetrico del diaframma, due muretti guida (corree) in conglomerato
cementizio debolmente armato, delle dimensioni non inferiori a 25 cm di larghezza e 80±100 cm di altezza, distanti tra
loro dello spessore del diaframma aumentato di 4÷6 cm, aventi la funzione di fornire un allineamento permanente
materializzato sul terreno, di costituire una guida per l’utensile di scavo, di costituire un supporto stabile per il
posizionamento delle armature e di evitare il franamento del terreno nella fascia di oscillazione del livello del fango.
Dovrà essere verificata puntualmente l’interferenza tra tali corre e le eventuali opere di sostegno provvisorie che si
rendessero necessarie per realizzare, entro i limiti imposti dalla cantierizzazione prevista, lo sbancamento di 1.5 – 2.0 in
condizioni di sicurezza. In alcuni casi, la stessa correa esterna, opportunamente modificata geometricamente, può
fungere da opera provvisoria di sostegno, e consentire di ottimizzare gli spazi di cantiere a disposizione.
Scavo
Lo scavo sarà eseguito mediante benna mordente, di tipo meccanico o idraulico, su fune libera o su asta guidata anche
telescopica, in condizioni di fango a riposo.
Per garantire la complanarità dei pannelli, data la tendenza della benna d’inclinarsi in direzione dell’escavatore, sarà
necessario operare con gli escavatori sempre nella stessa parte del diaframma.
Il terreno asportato dovrà essere sostituito immediatamente da una pari quantità di fango bentonitico, dovendo garantire
le condizioni di equilibrio delle pareti dello scavo.
47
Il corpo dell'utensile dovrà lasciare uno spazio tra esso e la parete del foro di ampiezza sufficiente ad evitare “effetti
pistone" allorché l'utensile viene sollevato. Gli utensili di scavo dovranno avere conformazione tale da non lasciare sul
fondo del foro detriti smossi o zone di terreno rimaneggiato.
La benna mordente dovrà essere provvista delle aperture per la fuoriuscita del fango all'atto dell'estrazione.
Il livello del fango nel foro dovrà essere mantenuto in prossimità del piano di lavoro, ed in ogni caso più alto della
massima quota piezometrica delle falde presenti nel terreno lungo la perforazione. Il franco dovrà risultare di norma non
inferiore a 1,00 m e, adottando gli opportuni accorgimenti, dovrà garantirsi che esso non scenda al di sotto di 0,60 m
durante l’estrazione dell'utensile dal foro.
La realizzazione dei diaframmi avverrà con la tecnica dei “pannelli alterni”, procedendo dapprima allo scavo ed al getto
di un congruo numero di elementi, o pannelli, “pari”, lasciando ineseguiti gli elementi, o pannelli, dispari;
successivamente si procederà al completamento di questi ultimi (elementi di chiusura) ad avvenuta presa del
conglomerato cementizio di quelli eseguiti in prima fase. Le operazioni dovranno essere programmate e condotte in
modo da evitare interazioni pregiudizievoli alla buona riuscita del lavoro tra gli elementi in corso di esecuzione e quelli
eseguiti.
Il materiale di risulta dello scavo dovrà essere sistematicamente portato alla discarica, previo trattamento dei fanghi
bentonitici, secondo la legislazione vigente. La discarica dei detriti e dei fanghi bentonitici dovrà essere effettuata con
l’adozione di ogni accorgimento atto a garantire che sia evitato ogni possibile inquinamento di superficie o della falda.
Nel caso di presenza nel terreno di trovanti lapidei o di strati rocciosi o cementati, non estraibili con i normali metodi di
estrazione, si potrà fare ricorso all'impiego di scalpelli azionati a percussione, di peso e forma adeguati, o a speciali
attrezzature fresanti. L’uso di queste attrezzature dovrà essere frequentemente alternato a quello delle benne, che hanno
la funzione di estrarre il materiale di risulta.
Qualora si possano prevedere fughe del fango stabilizzante durante le fasi di scavo, infiltrazioni sotto le
fondazioni dei fabbricati adiacenti, o sbulbature dei diaframmi, lo scavo dovrà essere preceduto dalla realizzazione di
iniezioni di intasamento del terreno con idonee miscele cementizie. Analogamente, se in fase di scavo si dovessero
manifestare sgrottamenti delle pareti o sensibili extra-scavi si dovrà interrompere lo scavo, e provvedere
immediatamente al getto di riempimento con cls magro prima di riprendere l’avanzamento.
Una volta completato lo scavo fino alla profondità di progetto, si dovrà eseguire la pulizia del fondo scavo, generalmente
con lo stesso utensile usato per lo scavo.
- Attrezzature
La potenza e la capacità operativa delle attrezzature dovranno in ogni caso essere adeguate alla consistenza del terreno
da attraversare, alle dimensioni dei diaframmi da eseguire ed ai tempi previsti nel programma dei lavori.
Opportune marcature dovranno essere disposte ad intervalli regolari (1m-2m) sugli organi di manovra degli utensili di
scavo per consentire il rapido apprezzamento della profondità alla quale gli utensili stanno operando.
La verticalità dell’attrezzatura dovrà essere sempre controllabile mediante un indicatore a pendolo disposto sulle aste di
guida rigide o mediante altro sistema equivalente, anche applicato direttamente alla benna.
Fanghi bentonitici
I fanghi bentonitici da impiegare negli scavi per l'esecuzione di diaframmi in c.a. saranno ottenuti miscelando, fino ad
avere una soluzione finemente dispersa, i seguenti componenti:
- acqua;
- bentonite in polvere;
- additivi eventuali (disperdenti, sali tampone, ecc.).
La bentonite ed il fango bentonitico dovranno rispondere ai seguenti requisiti:
Residui al setaccio n. 38 della serie UNI n. 2331-2332
< 1%
Tenore di umidità
< 15%
Limite di liquidità
> 400
Viscosità 1500-1000 MARSH della sospensione al 6% in acqua distillata
> 40s
Decantazione della sospensione al 6% in 24 ore
< 2%
Acqua “libera” separata per pressofiltrazione di 450 cm³ della sospensione al 6% in
< 18 cm³
30 min. alla pressione di 0,7 Mpa
pH dell’acqua filtrata
7 < pH < 9
Spessore del pannello di fango “cake” sul filtro della filtro-pressa
2,5 mm
Il dosaggio in bentonite, espresso come percentuale in peso rispetto all'acqua, dovrà risultare non inferiore al 4,5% e non
superiore al 9%, salva la facoltà della Direzione Lavori di ordinare dosature diverse.
48
Gli additivi dovranno essere prescelti tenendo conto della natura e dell'entità degli elettroliti presenti nell'acqua di falda,
in modo da evitare la flocculazione del fango.
Le caratteristiche del fango pronto per l’impiego dovranno essere comprese entro i limiti seguenti:
- peso di volume non superiore a 1,08 t / m³;
- viscosità MARSH compresa tra 38 s e 55 s.
Le caratteristiche del fango presente nel foro immediatamente prima del getto, dovranno essere comprese entro i limiti
seguenti:
- peso di volume < 1,25 t/m³, nel corso della escavazione;
- contenuto percentuale volumetrico in sabbia < 6%, prima dell'inizio delle operazioni di getto.
La determinazione delle caratteristiche del fango presente nel foro immediatamente prima del getto sarà condotta su
campioni di fango prelevati, a mezzo di apposito campionatore per fluidi, in prossimità del fondo del cavo.
Rendendosi necessario riportare le caratteristiche del fango entro i limiti indicati, esso deve essere prelevato con una
condotta aspirante dal fondo del cavo ed essere fatto circolare, per il tempo necessario, attraverso separatori a ciclone
(od apparecchi di pari efficacia) per poi essere reimmesso nel cavo. In alternativa il fango nel cavo potrà essere
sostituito in tutto o in parte con fango fresco. In questo secondo caso il fango estratto sarà depurato in un secondo tempo
oppure convogliato a rifiuto presso discariche autorizzate nel rispetto delle vigenti norme di Legge.
- Attrezzature
La miscelazione sarà eseguita in impianti automatici con pompe laminatrici o mescolatori ad alta turbolenza accoppiati a
cicloni ed operanti a circuito chiuso e con dosatura a peso dei componenti.
Le attrezzature impiegate per la preparazione della sospensione dovranno essere tali da assicurare la suddivisione minuta
delle particelle di bentonite sospesa.
Dovranno essere installate vasche di adeguata capacità (> 20 m³) per la “maturazione” del fango, ove dovrà rimanere per
24 h prima di essere impiegato nell’esecuzione dei diaframmi.
L'impresa dovrà predisporre e mantenere operanti idonee apparecchiatura di depurazione del fango che consentano di
mantenere entro i limiti previsti le caratteristiche del fango.
Il numero e la potenza degli impianti di confezionamento e di depurazione dovranno essere commisurati ai ritmi di
produzione delle attrezzature di scavo.
Gabbia di armatura
Le armature metalliche, disposte in gabbie preassemblate, dovranno essere realizzate in conformità alle indicazioni di
progetto e rispondere alle prescrizioni della Normativa “Acciaio per c.a. e c.a.p.”. Potranno essere confezionate in
stabilimento o direttamente in cantiere e l’assemblaggio avverrà in accordo alla Normativa D.M. 09.01.96, con
particolare riferimento a copriferro, interferro, percentuale minima, giunzioni, saldature e tolleranze.
Le armature trasversali saranno costituite da riquadri o staffe a più braccia, con ampio spazio libero centrale per il
passaggio del tubo di getto; esse dovranno essere esterne alle armature verticali.
Le armature verticali saranno costituite da barre ad aderenza migliorata; i collegamenti longitudinali e con le armature
trasversali saranno ottenuti con doppia legatura in filo di ferro oppure mediante punti di saldatura elettrica.
Le gabbie di armatura saranno dotate di distanziatori non metallici atti a garantire la centratura dell'armatura nel cavo ed
un copriferro netto minimo rispetto alla parete di scavo di almeno 4 cm.
A tale scopo è prevista l'adozione di rotelle cilindriche in conglomerato cementizio di diametro compreso tra 12 e 15 cm
e dello spessore di 4 cm, forate al centro e con perno centrale in tondino metallico da fissare a due ferri verticali
contigui o in alternativa di distanziatori metallici. I distanziatori saranno posti a gruppi di 3 o 4 regolarmente distribuiti
sul perimetro e con spaziatura verticale compresa tra 3 e 4m.
Le gabbie di armatura, - poste in opera nel pannello scavato, mediante apposite gru, in un unico “spezzone” o, se di
lunghezza maggiore di 12 m., in più spezzoni da giuntare nella fase di calaggio - dovranno essere perfettamente pulite ed
esenti da ruggine, messe sempre in opera prima dell’inizio del getto ( cioè anche se di lunghezza inferiore a quella del
diaframma) e mantenute in posto sostenendole dall'alto, anche sospese alle corree di guida, evitando in ogni caso di
appoggiarle sul fondo del cavo.
Getto del cls
- Preparazione e trasporto del conglomerato cementizio
Il conglomerato cementizio sarà confezionato da apposita centrale di preparazione atta al dosaggio a peso dei
componenti. Si impiegheranno almeno tre classi di aggregati; le classi saranno proporzionate in modo da ottenere una
curva granulometrica che soddisfi il criterio della massima densità (curva di Fuller).
49
La dimensione massima degli aggregati dovrà essere inferiore al valore minimo di interspazio tra le armature e
comunque non dovrà essere superiore a 40 mm.
Il conglomerato cementizio dovrà avere la resistenza caratteristica cubica di progetto, e comunque non dovrà risultare di
classe inferiore a 30 MPa.
Il rapporto acqua/cemento non dovrà superare il valore di 0,50 nella condizione di aggregato saturo a superficie asciutta.
La lavorabilità dovrà essere tale da dare uno “slump” al cono di Abrams compreso fra 16 e 18 cm; per le modalità da
seguire nello “Slump Test” per la determinazione dell'abbassamento si richiama espressamente quanto prescritto nel
paragrafo “Prove di controllo sulla consistenza del conglomerato cementizio (slump test)”. Per soddisfare entrambi
questi requisiti potrà essere aggiunto all'impasto un idoneo additivo fluidificante non aerante.
E’ ammesso altresì l'uso di ritardanti di presa o di fluidificanti con effetto ritardante.
Gli additivi che l'Impresa si propone di usare, dovranno essere sottoposti all'esame ed all'approvazione preventiva della
Direzione Lavori.
I mezzi di trasporto dovranno essere tali da evitare segregazione dei componenti.
Il conglomerato cementizio dovrà essere confezionato e trasportato con un ritmo tale da consentire di completare il getto
di ciascun elemento di diaframma senza soluzione di continuità e nel più breve tempo possibile; in ogni caso ciascun
getto dovrà venire alimentato con una cadenza effettiva, inclusi tutti i tempi morti, non inferiore a 20 m3/h.
Per garantire tale condizione è fatto obbligo di dotare il cantiere di una centrale di betonaggio della potenzialità di
almeno 40 m3/h..
Qualora in fase di completamento della perforazione fosse accertata l’impossibilità di eseguire il getto senza soluzione di
continuità ( ad esempio per improvvisa difficoltà di approvvigionamento del conglomerato cementizio o per qualunque
altro motivo), sarà necessario interrompere la perforazione alcuni metri prima della profondità prevista ed ultimarla solo
nell’imminenza del getto.
- Posa in opera del conglomerato cementizio
Il conglomerato cementizio sarà posto in opera impiegando un tubo di convogliamento (“tubo getto”) in acciaio avente
diametro interno di 20-25 cm, costituito da elementi della lunghezza massima di 2,50 m.
L'interno del tubo getto dovrà essere perfettamente pulito, privo di irregolarità e strozzature. Il tubo sarà provvisto
all'estremità superiore di una tramoggia di carico tenuta sospesa da un mezzo di sollevamento.
L’installazione del tubo getto sarà preceduta da una ulteriore misura della profondità del fondo cavo. Il tubo getto sarà
posto in opera avendo cura di posizionare il suo piede a 30÷60 cm dal fondo dello scavo.
Al fine di evitare la contaminazione del cls fresco con il fango che riempie la colonna durante la discesa del primo
impasto si dovrà interporre un opportuno tappo di separazione tra il fango presente nel tubo getto e il primo getto di
calcestruzzo. A tale scopo, prima di iniziare il getto, si dovrà porre entro il tubo, in prossimità del suo raccordo con la
tramoggia, un tappo formato da una palla di malta plastica oppure da uno strato di 30 cm di spessore di vermiculite
granulare o di palline di polistirolo galleggianti sul liquido, oppure ancora da un pallone di plastica.
All'inizio del getto si dovrà avere a disposizione a bocca di betoniera un volume di conglomerato cementizio pari alla
somma del volume del tubo getto e del volume di un tratto di diaframma di almeno 3-4 m di altezza.
Il tubo getto sarà accorciato per tratti successivi nel corso del getto, in funzione del livello del cls in opera all’interno del
diaframma, avendo cura di conservare sempre una immersione nel conglomerato cementizio compresa tra un massimo di
2 m e un minimo di 0,60 m.
Il getto di un pannello dovrà tassativamente essere eseguito senza soluzione di continuità ed in un tempo tale che il
calcestruzzo rimanga sempre lavorabile nella zona di rifluimento.
Il getto dovrà proseguire fino ad una quota opportunamente superiore a quella della sommità di progetto, in modo da
avere un congruo franco per la scapitozzatura del cls contaminato.
Giunti tra i pannelli
Essendo richiesta la tenuta idraulica dei giunti tra i pannelli, si dovranno prevedere gli opportuni accorgimenti
costruttivi.
Tale tenuta può essere previsto l’utilizzo di tubi-forma o casseforme metalliche a sezione circolare o diversamente
sagomate (approvate comunque dalla Direzione Lavori), disposte ai due estremi dei pannelli primari, immediatamente
prima della fase di getto, controllandone la verticalità e planarità con sistemi ottici per tutta la profondità del pannello.
Mediante una opportuna attrezzatura oleodinamica tali tubi o casseforme verranno estratte dopo il getto, lasciando nel
cls la loro impronta concava. L’estrazione avverrà per fasi successive, a presa iniziata, provvedendo inizialmente ad
estrarre per 2-3 cm il tubo (o cassaforma), ripetendo l'operazione in sequenze successive, qualora le dimensioni
dell'elemento comportino durate del getto notevoli e quindi tempi di presa scaglionati per le diverse fasce di profondità
di ciascun elemento. A presa ultimata per tutto il pannello si provvederà all'estrazione completa del tubo forma. Nel
50
corso dello scavo degli elementi secondari si provvederà a ripulire le impronte concave ottenute con i tubi forma alle
due estremità dei pannelli primari, così che il cavo assuma una forma rettangolare con le estremità convesse costituite
dalla concavità delle estremità dei pannelli già gettati. In tal modo il cls dei pannelli dispari si dovrà adattare
perfettamente alle estremità concave dei pannelli pari, ottenendo il giunto previsto.
La superficie esterna dei tubi o delle casseforme dovrà essere continua, liscia, priva di incrostazioni ed all'occorrenza
spalmata di un prodotto disarmante, in modo da permettere l'esecuzione agevole delle operazioni sopra indicate, senza
danni per il getto.
In alternativa, e previa approvazione della Direzione dei Lavori, potranno adottarsi tipi di giunto di forma e modalità
esecutiva diversa, o accorgimenti operativi differenti, proposti dall’Appaltatore, eventualmente anche predisponendo
apposite prove in sito che ne evidenzino la fattibilità e l’efficacia.
Nel caso che, a seguito della eventuale scopertura del paramento in vista del diaframma, si riscontrassero difetti di
esecuzione (quali soluzioni di continuità nel conglomerato, non perfetta tenuta dei giunti di collegamento, ecc.), sarà
onere dell'Impresa adottare a sua cura e spese i provvedimenti che saranno necessari a giudizio insindacabile della
Direzione Lavori.
Scapitozzatura
Al termine dell’operazione di getto, si dovrà procedere alla demolizione della porzione del cls dell’estremità superiore
del diaframma contaminata dal contatto con il fango (“scapitozzatura”), avendo cura di salvaguardare l’integrità dei ferri
di armatura di ripresa uscenti dal getto.
L’altezza di demolizione non dovrà essere inferiore allo spessore del diaframma, , ed eventualmente maggiore, se
necessario, in modo tale da garantire la rimozione di tutto il cls contaminato.
Prove e controlli di accettazione
- Controlli sul fango bentonitico
Per il controllo della qualità del fango si eseguiranno, a cura e spese dell’Impresa e in contraddittorio con la Direzione
Lavori, determinazioni sistematiche delle seguenti caratteristiche:
A) peso di volume;
B) viscosità MARSH;
C) contenuto in sabbia;
D) pH;
ripetendo le misure con la frequenza e le modalità di prelievo sotto indicate.
- Fanghi all’atto del confezionamento (determinazione delle caratteristiche A e B): prelievo ogni turno di
confezionamento del fango fresco.
- Fanghi freschi maturati (determinazione delle caratteristiche A,B,C e D): prelievo nella vasca di maturazione con
frequenza quotidiana,
- Fanghi in uso, nel corso della escavazione (determinazione della caratteristica A): prelievo entro il cavo, mediante
campionatore, alla profondità sovrastante di 50 cm quella raggiunta dall'escavazione al momento del prelievo, con
frequenza di almeno un prelievo per ogni elemento nonché, in aggiunta, verificandosi la circostanza, al termine
dell'attraversamento di strati particolarmente sabbiosi .
- Fanghi prima dell'inizio del getto del conglomerato cementizio (determinazione delle caratteristiche A e C): prelievo
mediante campionatore, alla profondità di 80 cm sopra il fondo dello scavo con frequenza di prelievo per ogni
elemento, dopo che le armature metalliche ed il tubo getto siano stati posti in opera.
La Direzione lavori potrà richiedere ulteriori controlli delle caratteristiche dei fanghi bentonitici impiegati, in
particolare nella fase iniziale di messa a punto delle lavorazioni.
L'Impresa dovrà disporre in cantiere di una adeguata attrezzatura di laboratorio per tutti i controlli previsti ad
eccezione di:
- residui al setaccio n. 38 della serie UNI n.2331 - 2332;
- tenore di umidità;
- limite di liquidità;
- decantazione della sospensione al 6%;
per i quali si ricorrerà a cura e spese dell'Impresa, a Laboratorio Ufficiale.
Prove di controllo
Le caratteristiche e le modalità d'uso delle apparecchiature che dovranno essere a disposizione in cantiere sono le
seguenti:
- Misure del peso specifico o di volume
51
-
-
-
-
Si userà di regola una bilancia tipo Baroid. La bilancia Baroid consiste in un'asta graduata in g/l imperniata al
basamento e munita ad un estremo di contrappeso ed all'altro di un contenitore per il fango.
Riempito di fango, il contenitore sarà chiuso con un coperchio forato; si garantirà il completo riempimento del
contenitore facendo in modo che del fango fuoriesca dal foro. Successivamente si avrà cura di pulire l'esterno del
contenitore e del coperchio. Si sposterà il cursore posto sull'asta finché questa assumerà una posizione orizzontale,
individuata dalla bolla della livella montata sull'asta.
In tale posizione si leggerà direttamente sull'asta il peso di volume del fango racchiuso nel contenitore.
Per la taratura si riempirà il contenitore di acqua distillata controllando che il peso di volume indicato dal cursore
corrisponda a 1000 g/l; in caso contrario si toglieranno o aggiungeranno dei pallini di piombo nel corpo del
contrappeso. L'approssimazione delle misure dovrà essere di ± 5 g/l.
Misura della viscosità
Si userà di regola l’imbuto di MARSH che consiste in un recipiente troncoconico, avente la forma e le dimensioni
seguenti: diametro della base superiore 152 mm (6”), altezza del tronco di cono 305 mm (12”); base inferiore
costituita da ugello cilindrico di diametro interno 4,76 mm (3/16”) e altezza 50,8 mm (2”).
Si riempirà l'imbuto tenendo manualmente otturato il foro di uscita.
Durante il riempimento si avrà cura di fare passare il fango attraverso la reticella che è posta sulla bocca del
recipiente permettendo cosi il filtraggio delle eventuali impurità.
La viscosità del fango sarà determinata misurando il tempo di deflusso del contenuto del cono compresa tra il
livello corrispondente ad un riempimento di 1500 cm³ e il livello corrispondente a 500 cm³.
Misura del pH
Questa misura si effettuerà usando cartine reagenti (cartine tornasole) o un apposito strumento digitale (pH-metro).
Dopo avere immerso la cartina nel fango, si confronterà il colore che la cartina ha assunto con quelli di riscontro: il
corrispondente colore indicherà il valore del pH del fango.
Misura del contenuto in sabbia
Si userà di regola un “sabbiometro” costituito da: una provetta conica graduata, un imbuto ed un filtro con rete a
200 MESH.
Si riempirà di fango la provetta fino al primo livello; poi si aggiungerà acqua fino al secondo livello indicato sulla
provetta stessa. Si otturerà con il pollice la bocca della provetta e si agiterà energicamente in modo da diluire il
fango con l'acqua. Si verserà il contenuto della provetta attraverso il filtro avendo cura di sciacquare la provetta con
acqua pulita. Si porrà quindi l'imbuto sulla provetta lavata e su di esso si disporrà il filtro rovesciato in modo che
tutte le parti sabbiose trattenute cadano nella provetta. Lavando il filtro con acqua pulita si farà scendere tutta la
sabbia nella provetta e la si farà decantare.
Si leggerà direttamente sulla graduazione della provetta il contenuto percentuale volumetrico in sabbia del fango
esaminato.
Misura dell'acqua libera e dello spessore del “cake”
Si userà una filtropressa che è di regola costituita da un telaio sul quale viene alloggiato un contenitore cilindrico
munito superiormente di una apposita vite di blocco ed inferiormente di un tubicino che lo collega ad un cilindretto
graduato.
Il contenitore a sua volta è composto, dal basso verso l'alto, dai seguenti elementi: un basamento, nel quale è
inserito il tubicino; una guarnizione di gomma; una reticella; un disco di carta filtro; un'altra guarnizione di gomma;
una cella; una terza guarnizione di gomma; un coperchio (predisposto per essere collegato ad una bomboletta di
CO2).
Per l'uso si assemblerà la cella con il basamento avendo cura di usare ogni volta un disco di carta da filtro nuovo.
Quindi si riempirà la cella con fango fino a 6 mm dal bordo superiore della cella. Poi si monterà il coperchio e si
alloggerà la cella nel telaio bloccandola permanente con la vite di pressione. Si monterà la bomboletta di CO2 e si
darà pressione alla cella controllando che la pressione della cella sia di 7 bar.
Nello stesso momento in cui si darà pressione, si dovrà fare scattare il cronometro e si misurerà l’acqua che esce dal
tubicino posto al fondo della base della cella. L’acqua sarà raccolta nel cilindretto graduato.
Le misure in cm³ verranno effettuate dopo 30 minuti primi ed indicheranno il valore di acqua libera del fango
esaminato.
Finita la prova si estrarrà la carta da filtro e si misurerà lo spessore in millimetri del pannello di fango (cake)
formatosi sul filtro.
Controlli sul calcestruzzo
I controlli sul calcestruzzo prevedono prove di consistenza sul cls fresco e prove di resistenza a rottura sul cls indurito.
- Prova di consistenza
La prova di consistenza verrà effettuata in cantiere per determinare la fluidità del cls da mettere in opera,
utilizzando il cono di Abrams.
52
-
Lo slump dovrà essere compreso tra i 16 ed i 20 cm.
La frequenza delle prove, che comunque dovrà essere di almeno una per ogni elemento di diaframma, sarà definita
dalla D.L.
Prove di compressione
I provini di cls cubici di lato 15 cm verranno confezionati in cantiere al momento del getto. Potranno essere
utilizzate indifferentemente cubettiere metalliche, in plastica o polistirolo.
Salvo diverse richieste della D.L., di norma le prove di compressione avverranno dopo 28 giorni di maturazione). I
risultati consentiranno di verificare la rispondenza del cls gettato al valore di resistenza caratteristica richiesta dal
progetto.
Per quanto riguarda la frequenza dei prelievi e delle relative prove di rottura vale quanto indicato dal D.M.
09.01.96, fermo restando, al minimo 1 prelievo ogni 100 m3, e comunque il prelievo giornaliero per ogni giorno di
getto.
Resta salva la facoltà della Direzione Lavori di ordinare ulteriori prelievi e prove di rottura, a proprio insindacabile
giudizio.
Controlli sull’acciaio delle armature
Vale quanto previsto dalla normativa vigente per l’acciaio per c.a. e c.a.p.
Controlli in fase di scavo
Nel corso dello scavo dei pannelli di diaframma dovrà essere registrata una stratigrafia di massima dei terreni
attraversati.
La Direzione Lavori controllerà durante lo scavo la rispondenza delle stratigrafie effettive con quelle di progetto. In
presenza di eventuali discordanze e/o anomalie la Direzione Lavori valuterà l’opportunità di eventuali provvedimenti di
carattere progettuale.
La profondità raggiunta dall’utensile di scavo sarà controllata periodicamente, mentre consumi eccezionali di fango,
perdite di fango nel terreno ed altre eventuali anomalie dovranno essere immediatamente registrate e segnalate alla
Direzione dei Lavori.
Al termine della perforazione dovrà essere misurata in contraddittorio con la Direzione Lavori la profondità del cavo,
operando con uno scandaglio in più punti di esso; la misura dovrà essere effettuata anche all'inizio ed al termine di
eventuali interruzioni delle operazioni di perforazione di durata superiore a 2 ore.
Per il controllo della verticalità in fase di scavo, da effettuarsi su ogni pannello, potranno essere utilizzati inclinometri
biassiali fissati sull’utensile di scavo e le misure potranno essere eseguite puntualmente, a cadenza predefinita, o in
continuo, con registrazione manuale o automatica. Tali misure potranno essere effettuate anche a scavo ultimato.
Controlli a pannello ultimato
-
-
-
Prima del getto
Ad ultimazione dello scavo di ciascun pannello si dovrà procedere alla registrazione dell’inclinazione dello stesso a
mezzo degli inclinometri applicati alle aste di perforazione.
Quando espressamente richiesto dalla D.L., si dovrà eseguire il controllo dello stato delle pareti dello scavo
mediante metodo ecometrico (tipo Koden). Lo strumento viene calato all’interno del pannello pieno di fluido
stabilizzante, a velocità bassa e costante, e, generando ultrasuoni (trasversalmente e longitudinalmente al pannello),
misurerà il tempo di ritorno dell’eco tramite geofoni, fornendo il grafico del profilo delle pareti di scavo e,
indirettamente, il controllo della verticalità. Le misure potranno essere eseguite in discesa o in risalita.
In fase di getto
Nel corso del getto dovrà essere compilato un rapportino che, per ogni autobetoniera gettata, dovrà riportare: ora,
profondità del calcestruzzo iniziale e finale, volume gettato, lunghezza tubo getto.
Pertanto, allo svuotamento di ogni autobetoniera, si procederà alla misura del livello del pelo libero del
calcestruzzo, al fine di valutare gli assorbimenti di calcestruzzo in funzione della profondità.
Dopo il getto
Una volta avvenuta la maturazione del cls gettato, dovranno essere effettuati controlli di tipo non distruttivo, il cui
scopo è quello di verificare le caratteristiche geometriche e meccaniche degli elementi di diaframma non
compromettendone l’integrità strutturale.
Sono previste le seguenti prove:
a) prove geofisiche;
b) carotaggio continuo meccanico;
c) scavi attorno al fusto dell'elemento di diaframma.
Prove geofisiche
53
Verranno eseguite prove geofisiche tipo cross-hole mediante emissione di impulsi direttamente lungo il fusto entro tubi
precedentemente predisposti.
Il numero dei controlli sarà di volta in volta stabilito dalla Direzione Lavori anche in relazione all'importanza dell'opera,
alle caratteristiche geotecniche e idrogeologiche dei terreni di fondazione e alle anomalie riscontrate durante l'esecuzione
dei diaframmi.
Gli elementi di diaframma da sottoporre a controllo mediante prove geofisiche saranno prescelti dalla Direzione Lavori,
la quale dovrà approvare anche le modalità di prova.
I controlli dovranno avere la frequenza di almeno il 5% del numero totale degli elementi di diaframma di ogni singola
opera, con un minimo di 2.
Sugli elementi prescelti per le prove, prima delle operazioni di getto dovranno essere installati dei tubi, estesi a tutta la
profondità dell'elemento, entro cui dovranno scorrere le sondine di emissione e ricezione. I tubi saranno solidarizzati
alla gabbia di armatura, resi paralleli tra di loro e protetti dall'ingresso di materiale. Nei tubi le sonde trasmittenti e
riceventi saranno alternate.
Carotaggi
Il carotaggio dovrà essere eseguito, con frequenza indicata dalla Direzione dei lavori e in ogni caso in corrispondenza di
quegli elementi di diaframma ove si fossero manifestate inosservanze rispetto alle presenti norme tecniche, con utensili e
attrezzature tali da garantire la verticalità del foro e consentire il prelievo continuo indisturbato del conglomerato e, se
richiesto, del sedime di imposta.
Allo scopo saranno impiegati doppi carotieri provvisti di corona diamantata aventi diametro interno minimo pari a 60
mm.
Nel corso della perforazione dovranno essere rilevate le caratteristiche macroscopiche del conglomerato e le
discontinuità eventualmente presenti, indicando in dettaglio la posizione e il tipo delle fratture, le percentuali di
carotaggio, le quote raggiunte con ogni singola manovra di avanzamento.
Su alcuni spezzoni di carota saranno eseguite prove di laboratorio atte a definire le caratteristiche fisiche, meccaniche e
chimiche.
Al termine del carotaggio si provvederà a riempire il foro mediante boiacca di cemento immessa dal fondo foro.
Scavi attorno al fusto del diaframma
Scavi attorno al fusto del diaframma nell'ambito dei primi 4,0 – 5,0m verranno richiesti dalla Direzione Lavori, ogni
qualvolta si nutrano dubbi sulla verticalità e regolarità della sezione o ove si fossero manifestate inosservanze rispetto
alle presenti norme tecniche di appalto e alle disposizioni della Direzione Lavori, o comunque dove ritenuto necessario
dalla stessa D.L.
Il fusto del diaframma dovrà essere messo a nudo e pulito con un violento getto d'acqua e reso accessibile all'ispezione
visiva.
Successivamente si provvederà a riempire lo scavo con materiali e modalità di costipamento tali da garantire il ripristino
della situazione primitiva.
Diaframmi di prova preliminari
Prima di dare inizio ai lavori, la metodologia esecutiva dei diaframmi, quale proposta dall'Impresa, dovrà essere messa a
punto dalla stessa mediante l'esecuzione di un adeguato numero di elementi di diaframma di prova.
Gli elementi di prova dovranno essere eseguiti in aree limitrofe a quelle interessanti i diaframmi di progetto e comunque
rappresentative dal punto di vista geotecnico idrogeologico.
Nel caso di diaframmi aventi funzione portante verticale, gli elementi di prova saranno sottoposti a prove di carico cosi
come previsto dal D.M. del 11/03/1988, spinte fino a portare a rottura il complesso diaframma-terreno, per poter
determinare il carico limite del diaframma e costruire significativi diagrammi dei cedimenti in funzione dei carichi e dei
tempi, nonché a prove di controllo non distruttive e ad ogni altra prova o controllo sufficienti per dirimere ogni dubbio
sulla accettabilità della qualità e delle modalità esecutive.
Di tutte le prove e controlli eseguiti 1’Impresa dovrà presentare alla Direzione lavori la relativa documentazione scritta.
Prove di carico sugli elementi di diaframma
Su pannelli sollecitati principalmente da carichi verticali, potranno essere eventualmente richieste dalla D.L. delle prove
di carico.
La scelta degli elementi di prova è di competenza della Direzione Lavori tenendo presente la necessità di interessare le
diverse situazioni del sottosuolo, ed avendo cura di evitare la concentrazione delle prove stesse.
Il carico di prova sarà pari a 1,5 volte il carico di esercizio.
54
Al momento della prova il conglomerato cementizio del diaframma dovrà avere almeno ventotto giorni di stagionatura.
Le modalità di applicazione e la durata del carico e così pure la successione dei cicli di carico e di scarico, saranno
prescritti dalla Direzione Lavori anche in funzione della natura dei terreni di fondazione.
Il carico sarà applicato mediante un martinetto, che trova contrasto su un'adeguata zavorra o elementi di diaframma di
reazione, il cui manometro (o cella di carico) dovrà essere corredato da un certificato di taratura di data non anteriore a
trenta giorni.
Le misure dei cedimenti dovranno essere rilevate mediante 4 micrometri centesimali, interposti tra la testa dell'elemento
di diaframma e una struttura porta micrometri solidale al terreno in punti sufficientemente distanti dall'elemento di prova
e dal sistema di contrasto, cosi da evitare l'influenza delle operazioni di carico e scarico.
I supporti di tale struttura devono essere posti ad almeno 3,0 m di distanza dall'elemento di diaframma di prova e,
comunque, a distanza di non meno 3 volte lo spessore dell'elemento di prova e a non meno di 2,0 m dalla impronta della
zavorra o dagli elementi di diaframma di reazione.
La struttura portamicrometri dovrà essere protetta da vibrazioni e urti accidentali e schermata dai raggi solari per
minimizzare le deformazioni di natura termica.
Di ciascuna prova dovrà essere redatto apposito verbale, controfirmato dalle parti, nel quale saranno riportati tra l'altro:
data e ora di ogni variazione di carico, entità del carico, le letture ai micrometri e il diagramma di carichi - cedimenti. Al
verbale dovranno allegarsi i certificati di taratura del manometro (o cella di carico).
In taluni casi la Direzione Lavori potrà richiedere l'esecuzione di prove di carico orizzontali, le cui modalità esecutive e
il programma di carico dovranno essere di volta in volta stabiliti dalla Direzione Lavori e riportati sul verbale di prova.
Documentazione
L'esecuzione di ogni elemento di diaframma dovrà comportare la registrazione su apposita scheda, compilata
dall'Impresa in contraddittorio con la Direzione Lavori, dei seguenti dati:
- identificazione del diaframma;
- data di inizio e fine perforazione e di inizio e fine getto;
- risultati dei controlli eseguiti sul fango usato per lo scavo;
- profondità effettiva raggiunta dallo scavo;
- profondità del fondo cavo prima della posa del tubo getto;
- “Slump” del conglomerato cementizio;
- assorbimento totale effettivo del conglomerato cementizio e volume teorico dell'elemento diaframma;
- “profilo di getto” ove richiesto;
- inclinazione e risultati dei controlli di verticalità del pannello;
- risultati delle prove di rottura a compressione semplice di provini di conglomerato cementizio;
- risultati degli altri controlli effettuati.
Alla documentazione generale dovrà inoltre essere allegata:
- una scheda con le caratteristiche delle bentoniti in polvere e relativi additivi eventualmente usati;
- caratteristiche geometriche costruttive degli eventuali giunti;
- una scheda con le caratteristiche dei componenti del conglomerato cementizio.
Oneri specifici dell’Appaltatore
Oltre a tutti gli oneri di cui al presente capitolato speciale sono a completo carico dell’Impresa perché compresi e
compensati nei prezzi degli articoli relativi alla realizzazione dei diaframmi tutti gli oneri, nessuno escluso, per dare il
lavoro compiuto a perfetta regola d’arte, tra cui, a titolo esemplificativo e non esaustivo:
- effettuare le lavorazioni anche con soluzione di continuità;
- provvedere alla mobilitazione di attrezzature in numero, potenza e capacità operativa tali da consentire una
produttività congruente con i programmi di lavoro previsti; le attrezzature dovranno essere altresì le più idonee alle
condizioni ambientali, stratigrafiche ed idrogeologiche dei terreni interessati;
- adottare tutti gli accorgimenti necessari ad attenuare i disturbi alle persone derivanti dalle vibrazioni e dai rumori
connessi alle attività in corso, e ad evitare danni a opere e manufatti pre-esistenti;
- subordinare le operazioni di realizzazione dei diaframmi alle indicazioni fornite dal monitoraggio in corso d’opera;
- provvedere all’immediato trasporto a rifiuto di tutti i materiali di risulta provenienti dagli scavi e dalle lavorazioni
comunque connesse con l’attività in questione;
- eseguire tutti i controlli e le prove prescritti dal presente Capitolato, così come quelli integrativi che a giudizio della
Direzione Lavori, si rendessero necessari per garantire le qualità e le caratteristiche prestazionali previste nel
progetto,
- realizzare tutte le opere provvisionali che si rendesse necessario costruire per la presenza vicino all’opera di
fabbricati e/o manufatti;
55
-
adottare tutti i provvedimenti previsti nel piano di sicurezza e coordinamento;
farsi carico dei sovraspessori nel getto del calcestruzzo eccedenti le dimensioni fissate nel progetto, per qualsiasi
motivo eseguiti;
effettuare il pre-scavo (a mano e/o assistito con escavatore) fino alla profondità di 2.0 m dall’attuale piano
campagna, al fine di verificare la possibile interferenza con sottoservizi superficiali;
effettuare demolizioni e rifacimenti, di qualunque entità, comunque occorrenti per il rispetto delle tolleranze e
prescrizioni progettuali
provvedere alla sistemazione di getti irregolari o di giunti difettosi, con particolare riguardo a quelli che dovessero
provocare infiltrazioni d’acqua, con tutti gli interventi integrativi che verranno ritenuti necessari;
effettuare il risanamento e ripristino di zone di paratie che presentino inclusioni di fanghi bentonitici;
riparare eventuali danni causati da infiltrazioni di bentonite, da sovrapressioni, nonché le prestazioni di personale
idoneo nel caso di necessità;
farsi carico degli oneri derivanti da errori di verticalità che dovessero compromettere la realizzabilità o la
funzionalità delle opere da eseguire.
Criticità delle lavorazioni
Ai fini della sicurezza e della qualità prestazionale che devono essere garantite nel ciclo di vita utile dell’intervento in
questione, le lavorazioni afferenti alla presente scheda sono da considerarsi appartenenti alla seguente classe di
importanza: critica.
II.22.7 Tiranti di ancoraggio
Normative e Raccomandazioni di riferimento
I lavori dovranno essere eseguiti in accordo alla Normativa vigente, ed in particolare alle seguenti norme e
raccomandazioni (elenco indicativo e non esaustivo):
Materiali, Componenti e Tecnologie Costruttive
-
“Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato, normale e precompresso ed a struttura
metallica” - Legge 5 novembre 1971, n. 1086 - G.U. n. 321 del 21/12/1971
“Norme tecniche per l'esecuzione delle opere in cemento armato normale, precompresso e per le strutture
metalliche” - D.M . 14 febbraio 1992 - Supplemento ordinario alla G.U. n. 65 dei 18/3/1992
“Istruzioni relative alle norme tecniche per la esecuzione delle opere in cemento armato normale e precompresso e
per le opere metalliche” - Circolare n. 20244 dei Ministero LL.PP. del 30/6/1980
“Criteri generali per la verifica di sicurezza delle costruzioni e norme tecniche per i carichi ed i sovraccarichi” D.M. 3 ottobre 1978 - G.U. n. 319 del 15/11/1978
“Istruzioni relative ai carichi al sovraccarichi ed ai criteri generali per la verifica della sicurezza delle costruzioni” Circolare n. 18591 del Ministero LL.PP. del 9/11/1978
“Norme tecniche per le costruzioni in zone sismiche” - D.M. 31311975 - D.M. 316/1981 - D.M. 19/6/1984 Supplemento ordinario alla G.U. n. 93 dell'8/4/1975
“Nuove Norme tecniche per terreni, opere di sostegno e fondazioni” - D.M. dei LL.PP. dei 11/3/1988 –Supplemento
Ordinario alla G.U. n. 127 dei 1/6/1988
Circolare n.21597 del Ministero LL.PP. dei 3 giugno 1981, interpretativa delle Norme di cui al D.M. 21/1/1981
“Raccomandazioni sulla programmazione ed esecuzione delle indagini geotecniche” - Associazione Geotecnica
Italiana, giugno 1977
Norme UNI da 6126 a 6135; da 6393 a 6395, 6505, 6555, 6556, 6687, 7044, 7086, 7087, da 7121 a 7123, 7163,
7208, 7374, 7699, 7927, 7928, 8019, 8020 su cementi-malte-calcestruzzi.
Norme UNI da 7101 a 7120, 7466, 7549, da 8145 a 8149 su aggregati ed additivi per impasti cementizi
Circolare n. 27996 del 31/10/1986 – Capo B): Istruzioni per l’impiego di ancoraggi per cavi da conglomerato
cementizio precompresso
“Ancoraggi nei terreni e nelle rocce – raccomandazioni” - Aicap maggio 1993
Si vedano in proposito anche i testi predisposti dalla F.I.P., citati nella Bibliografia di queste Raccomandazioni.
Acciai
Devono essere conformi alle specifiche disposizioni legislative relative agli acciai da c.a.p. in vigore al momento della
posa in opera.
Apparecchi di testata
Devono essere conformi alle disposizioni dell'allegato "B" della Circolare Ministero LL.PP. n. 27996 del 31.10.1986 ed
eventuali successivi aggiornamenti.
Piastre di ripartizione
56
Vanno dimensionate in relazione alle caratteristiche del materiale di cui sono costituite e dei materiale di contrasto.
Compatibilità dei componenti
Onde garantirne la compatibilità e l'identificabilità, tutti i componenti del tirante saranno forniti preferibilmente dal
produttore del bloccaggio impiegato; in caso contrario dovrà essere redatto, da parte di un progettista iscritto all'albo, un
progetto dettagliato con la descrizione di tutti i singoli componenti e le relative istruzioni per l'assemblaggio (vedi anche
le citate Istruzioni alle Norme tecniche per l'esecuzione delle opere in c.a. normale e precompresso e per le strutture
metalliche, emanate con Circolare Ministero LL.PP. - 30 giugno 1980).
Miscele di iniezione e loro componenti
- Cemento
Le caratteristiche del cemento saranno determinate in conformità al D.M. 3.6.1968 "Nuove norme sui requisiti
di accettazione e modalità di prove dei cementi" e successivi aggiornamenti.
Devono essere utilizzati solo cementi con contenuto totale di cloro inferiore allo 0,05% del peso dei cemento e
contenuto totale di zolfo (da solfuri S--) inferiore allo 0,15% del peso del cemento al fine di evitare il pericolo
di corrosione sotto tensione.
L'idoneità del cemento deve essere certificata dal fabbricante.
Il tempo di inizio presa, misurato secondo il D.M. 3.6.1968 “Norme sui requisiti di accettazione e modalità di
prova dei cementi”, a 20° C deve essere superiore a tre ore, mentre il tempo di fine presa a 5° C deve essere
inferiore a 24 ore.
- Acqua
I requisiti dell’acqua di impasto sono stabiliti al punto 5.2.3 dalla norma UNI 7163 dell'aprile 1979 e successive
modifiche.
- Aggregati
Devono essere costituiti da elementi inerti, privi di parti friabili e di sostanze comunque nocive agli effetti della
resistenza della miscela ed alla conservazione delle armature, e con limitazione delle impurità organiche in
ottemperanza alla Norma UNI 7466 parte 2°.
- Additivi
Possono essere impiegati additivi per migliorare le caratteristiche delle miscele di iniezione, sempreché non
introducano elementi pregiudizievoli nei riguardi della durabilità e della affidabilità di tutti i componenti dei
tirante.
Norme UNI da 7 101 a 7121; e Norme UNI da 8145 a 8147.
Miscele di iniezione con legante cemento
Requisiti
Tutti i requisiti sottoelencati devono essere controllati prima dell'inizio dei lavori e ogni qualvolta cambino
le qualità e le caratteristiche dei componenti.
a) Fluidità
Si controlla determinando il tempo di percolamento, mediante il cono di Marsh (diametro dell'ugello:
13 mm).
Il tempo di percolamento deve essere compreso tra 10 e 30 secondi.
b) Essudazione
Si controlla versando 300 ml di miscela in un cilindro con diametro di 56 mm e con altezza di 140 mm
circa e misurando l'acqua essudata alla superficie della miscela, mantenuta in riposo per 3 ore. L'acqua
di essudazione deve essere inferiore al 2% del volume iniziale della miscela e deve essere
completamente riassorbita nelle successive 24 ore.
c) Ritiro
Il ritiro della miscela a 28 giorni non deve superare 2.800 micron per metro.
d) Resistenza
La resistenza a compressione della miscela a 7 giorni e 20° C ±1 misurata su provino cilindrico con
rapporto H/D = 2 deve essere maggiore di 15 MPa (150 kg/cm2).
Controlli
Il controllo di tutti i parametri indicati al § 1.3.5.1 va eseguito nella fase di messa a punto della miscela di
iniezione. Una volta stabilita la miscela idonea, di cui sarà redatto il verbale, la stessa dovrà essere
impiegata senza modifiche, ed in tal caso sarà sufficiente controllare la fluidità ad ogni impasto e la
essudazione all'inizio di ogni giornata lavorativa o comunque ogni 50 tiranti.
Il valore della fluidità riscontrato durante i lavori potrà al massimo discostarsi di ±5 secondi da quello
misurato sulla miscela iniziale e verbalizzato.
Se, in occasione dei controlli, anche solo una delle due prove non fornisce risultati conformi a quanto
prescritto al precedente paragrafo, le iniezioni devono essere sospese e possono riprendere solo dopo la
confezione di una nuova miscela dalle idonee caratteristiche.
57
-
Miscele di iniezione speciali
Le miscele di iniezione speciali possono essere costituite da:
- cementi speciali, acqua e additivi appropriati;
- cementi speciali e non, acqua ed uno o più costituenti sintetici;
- resine sintetiche ed eventuali aggregati.
La composizione delle miscele speciali deve essere dichiarata dal produttore, che deve certificarne tutti i
requisiti, oltre a garantire l'assenza di ioni aggressivi e la sua impiegabilità nel caso specifico. Inoltre, deve
essere depositato preventivamente in cantiere un protocollo che elenchi tutte le prescrizioni relative alla
confezione e utilizzazione della miscela prescelta.
Elementi di protezione ed altri materiali
Guaine
La guaina è un elemento costituivo del tirante atto a proteggere l'armatura dalla corrosione.
Attualmente si impiegano guaine in polietilene e polipropilene.
E' ammesso l'uso di guaine in PVC purché venga escluso il pericolo di emissione di ioni CI.
Le guaine impiegate per i tiranti di ancoraggio devono conservare permanentemente le caratteristiche
fisico-meccaniche nel campo di temperatura da –20° a +70°C.
Lo spessore della parete della guaina deve essere adeguato alle sollecitazioni meccaniche e chimiche
previste, e comunque non deve essere inferiore a:
- 1 mm per φi < 100 mm
- 1,5 mm per φi > 100 mm
dove φi è il diametro interno della guaina (sia liscia che corrugata).
La sezione interna della guaina deve assicurare un andito di iniezione per il ricoprimento degli elementi
più esterni della armatura di almeno 5 mm.
Il diametro esterno della guaina deve essere più piccolo del diametro del foro di alloggiamento di almeno
20 mm.
Le guaine corrugate devono avere:
- passo p > 5 mm
- involucro (φe - φi) > 5 mm
ove φe è il diametro esterno della guaina corrugata.
Acciai ingrassati ed inguainati
L'acciaio, prima delle operazioni di ingrassaggio ed inguainamento, deve essere esente da ogni traccia di
ossidazione e da altri elementi estranei.
Non deve essere usato acciaio inguainato e non ingrassato; il grasso deve riempire tutti gli spazi all'interno
della guaina.
Per l'inguainamento devono essere usate materie plastiche con le medesime caratteristiche indicate al
precedente § 1.4.1. Lo spessore minimo della guaina è di 1 mm.
Il grasso deve essere stabile chimicamente, inalterabile ed insaponificabile; non deve svolgere alcuna
azione aggressiva nei confronti dell'acciaio e delle materie plastiche della guaina; deve essere stabile
all’interno del campo delle temperature di utilizzazione.
Ove possibile, è da preferire l'impiego di acciaio direttamente ingrassato ed inguainato nello stabilimento
di produzione per evitare ossidazioni nelle more della lavorazione.
Qualora la tipologia del tirante preveda la realizzazione di un tratto attivo per aderenza, particolare cura va
osservata nella rimozione dell'eventuale grasso, che deve essere effettuata con adeguati detergenti o
solventi.
Con tempi freddi può essere necessario riscaldare l'acciaio; in tale caso la sua temperatura non deve
comunque superare 80°C.
Distanziatori e dispostivi di centraggio
In ogni caso in corrispondenza del distanziatore la sezione libera deve essere pari ad almeno due volte la
sezione del condotto di iniezione.
Condotti di iniezione
Le caratteristiche dei condotti di iniezione devono essere tali da soddisfare i seguenti requisiti:
a) devono essere collaudati per resistere alla pressione prevista con un coefficiente di sicurezza pari ad
1,5. e comunque avere una pressione di scoppio non inferiore a 1 MPa (10 kg/cm2);
b) devono presentare i seguenti diametri interni minimi:
per miscele, speciali: diametro minimo = 8 mm;
per miscele cementizie composte da acqua e cemento senza aggiunte di aggregati: diametro minimo =
9 mm;
per miscele cementizie composte da acqua, cemento ed aggregati fini: diametro minimo = 16mm.
58
-
Tamponi
I tamponi di separazione fra la parte libera e la fondazione devono essere impermeabili alla miscela di
iniezione e tali da resistere alle pressioni di iniezione.
Devono essere realizzati o con elementi meccanici o con elementi chimici (materiale iniettato) di
caratteristiche tali da costituire un'efficace protezione nei confronti della corrosione dell'armatura.
Metodi di perforazione
Disposizioni generali
Le perforazioni devono essere condotte in modo tale da comportare il minimo disturbo del terreno e da
evitare danni alle opere circostanti.
Scelta del metodo di perforazione
Il metodo di perforazione deve essere scelto in modo tale da:
- impedire il franamento della parete dei foro, sia durante la perforazione sia durante la posa delle
armature;
- ridurre al minimo la decompressione del terreno circostante;
- non alterare, per quanto possibile, le falde idriche e le relative distribuzioni delle pressioni
Tolleranze
In nessun caso il diametro effettivo di perforazione potrà essere inferiore a quello nominale di progetto.
Prova di tenuta
La prova di tenuta deve essere eseguita con immissione di acqua su tutta la lunghezza del foro o sulla sola
lunghezza di fondazione (perdita massima 1 l/min x metro x bar); oppure di miscela di iniezione (perdita
massima 0,2 l/min. x metto x bar) con pressione minima di i bar.
Nei terreni sciolti o coesivi la prova va eseguita esclusivamente con la miscela di iniezione.
Nel caso di esito positivo della prova di tenuta eseguita con miscela di iniezione, è consentito inserire
immediatamente il tirante nel foro, senza necessità di lavaggio.
Nel caso di esito negativo va comunque prevista, dopo la bonifica della zona con iniezioni, la
riperforazione.
Fabbricazione
La confezione dei tiranti va effettuata preferibilmente in stabilimento onde assicurare la protezione di tutti i
materiali dalle intemperie e la costanza della qualità.
Qualora fosse necessario procedere alla confezione in cantiere, dovranno essere garantite condizioni equivalenti
a quelle garantite in stabilimento.
In entrambi i casi particolare cura dovrà essere dedicata al trasporto ed all'immagazzinaggio dei materiali, per
evitare danneggiamene in fase di manipolazione.
Connessione al terreno
L'intercapedine fra armatura e terreno circostante deve essere intasata con miscela cementante,
operando a semplice circolazione, oppure con forzamento a pressione.
La pressione di iniezione, normalmente limitata a 25 kPa (0,26 bar) per metro di profondità può essere spinta a
valori maggiori fino all'80% del carico litostatico del terreno circostante, purché sotto controllo strumentale.
Tesatura
La funzionalità dell'apparecchiatura di tesatura (pompa, collegamenti elettro-idraulici, martinetti), e l'affidabilità
della strumentazione di controllo (manometri), devono essere verificate ad ogni turno di lavoro, oppure quando
si riscontrino anomalie nella tesatura.
In particolare il cantiere deve essere dotato di un manometro campione (debitamente tarato presso un
Laboratorio ufficiale in data non anteriore a 6 mesi), con la possibilità di montaggio sulla pompa in parallelo
con il manometro di servizio.
La tesatura del tirante deve poter procedere in conformità al programma di progetto (gradini di carico, tempi,
misure e registrazioni, bloccaggio), con una tolleranza del ±5% rispetto ai valori nominali.
Rapporto tecnico
Per ciascun tirante devono essere compilati i rapporti relativi alle varie fasi esecutive, sui quali devono essere
almeno indicate tutte le informazioni inerenti:
le tipologie di perforazione adottate e le caratteristiche sommarie dei terreni attraversati;
la composizione del tirante e le protezioni adottate;
le modalità esecutive delle iniezioni e le tipologie della miscela;
le fasi di taratura e le modalità di controllo delle misurazioni.
Protezione contro la corrosione
-
Spessori minimi di ricoprimento delle armature
59
-
Salvo espressa deroga contenuta nel progetto, dovranno essere adottati dispositivo di centraggio interni alla guaina
tali da assicurare uno spessore minimo di ricoprimento dell'armatura di 5 mm, e dispositivi di centraggio esterni alla
guaina tali da assicurare un ricoprimento minimo di 20 mm aspetto alla guaina.
Essi dovranno essere costituiti da materiali che non inneschino processi di corrosione.
Protezione delle testate di ancoraggio nel caso d'impiego anche parziale di materiali diversi dalle malte cementizie
La testata del tirante ed il tratto immediatamente retrostante sono i punti più soggetti al rischio di corrosione sia
nelle varie fasi costruttive che in esercizio.
Qualora per la protezione di tali zone vengono impiegati materiali diversi dalle comuni malte cementizie, la
protezione anticorrosiva dovrà consentire l’assestabilità delle parti meccaniche della testata senza che si producano
discontinuità o fratture nello strato protettivo predisposto, il quale dovrà risultare agevolmente ripristinabile nel caso
in cui debbano essere eseguiti successivi interventi di controllo e di ritesatura delle armature dei tirante.
Tiranti, Preliminari di prova
-
-
-
-
Scopo delle prove e definizione
Si intendono per “tiranti preliminari di prova” quei tiranti realizzati nello stesso sito e con lo stesso sistema di
perforazione di quelli definitivi, da sottoporre a prove più severe di quelle di collaudo, e pertanto non utilizzabili per
l'impiego successivo. Tali tiranti sono definiti preliminari in quanto finalizzati al dimensionamento definitivo dei
tiranti da eseguire ed alla determinazione della forza limite ultima; le prove su di essi eseguite costituiscono quindi
parte integrante dei progetto dei tiranti.
I tiranti preliminari di prova devono essere in ogni caso realizzati dopo l'esecuzione di quelle operazioni (scavi,
riporti, mutamenti nel regime idraulico dei terreno) che possono influire sulla resistenza della fondazione del tirante.
Prescrizioni generali
Le prove devono essere eseguite da personale specializzato, nel rispetto delle norme che garantiscono la sicurezza
degli operatori e di terze persone.
Le apparecchiatura da impiegare nella esecuzione delle prove devono essere tarate presso un Laboratorio Ufficiale e
devono consentire la tesatura simultanea di tutti gli elementi costituenti l'armatura di ogni tirante.
Gli allungamenti dei tiranti di prova devono essere misurati con riferimento ad un punto fisso esterno alla zona in
cui si risentono significativamente le azioni trasmesse dal tirante stesso.
Nel caso in cui vengano misurati solo gli allungamenti o la forza applicata. l'apparecchiatura
impiegata deve consentire di effettuare le misure con la serpente precisione:
- per gli allungamenti:
1 mm
- per le forze applicate:
3% della forza limite ultima del tirante con riferimento alla fondazione, valutata sulla
base di criteri motivati (Nfu).
Nel caso in cui la prova richieda la misura degli incrementi di allungamento e di carico, è necessario assicurare una
precisione delle misure non inferiore a 0.1 mm per gli allungamenti e del 2% di Nfu, per le forze.
Obbligatorietà delle prove
Le prove sui tiranti preliminari sono tutte obbligatorie qualora il numero totale dei tiranti da realizzare sia pari o
superiore a 30 od allorché la stabilità dell'opera coinvolga l'incolumità delle persone.
Numero dei tiranti di prova
Per ogni tipo di tirante e per ogni tipo di terreno, per determinare la forza limite ultima Nfu, e per verificare che la
forza teorica di utilizzazione NQ possa essere garantita, occorre sottoporre a prove preliminari una terna di tiranti.
Il numero di tiranti da sottoporre a prova (primo, secondo e terzo tipo di prova) risulta dalla seguente tabella:
N° tiranti da eseguire
Da
Da
Da
oltre
1
101
201
501
a
a
a
100
200
500
N° tiranti da sottoporre a prova del:
1° tipo
2° tipo
3° tipo
1
1
1
2
3
2
2
3
3
2
4
4
Si considerano dello stesso tipo i tiranti adibiti alla medesima funzione, aventi uguale tipo e sezione di armatura,
modalità e diametro di perforazione, modalità e pressione di iniezione.
Allo stesso fine si considerano dello stesso tipo quei terreni, ai quali le indagini consentono di attribuire lo stesso
comportamento geotecnico.
Nel caso di tiranti inseriti nello stesso tipo di terreno, adibiti alla medesima funzione e realizzati con le stesse
modalità di perforazione e di iniezione, ma con una forza teorica di utilizzazione diversa (e quindi con sezione di
armatura e diametro di perforazione diversi), si può in alternativa:
- realizzare una terna di tiranti di prova per ogni gruppo di tiranti con uguale forza teorica di utilizzazione NQ;
60
-
-
oppure
- effettuare le prove solo per il gruppo di tiranti soggetti alla forza NQ più elevata;
Modalità generali di prova
Per ciascuno dei tiranti costituenti la tema sono previste differenti modalità di prova.
Il primo tirante ha lo scopo di determinare la tensione tangenziale limite convenzionale di aderenza tra la
fondazione ed H terreno, per un dimensionamento di massima della fondazione dei tiranti da realizzare, ed ha quindi
una armatura sovradimensionata, ove possibile, oppure una lunghezza di fondazione ridotta rispetto ai tiranti da
eseguire in modo da raggiungere la forza limite ultima di tale fondazione senza superare il limite convenzionale
elastico dell'armatura.
Il secondo tirante, dimensionato sulla scorta dei dati ricavati dal primo, ha lo scopo di determinare la forza limite
ultima della fondazione Nfu, ed è, pertanto, uguale ai tiranti da eseguire ma è dotato della massima armatura
compatibile con il diametro di perforazione previsto.
Il terzo tirante ha lo scopo, oltre che di confermare i risultati del secondo, di verificare la forza teorica di
utilizzazione NQ di controllare il comportamento nel tempo e di stabilire i criteri di accettazione per il collaudo dei
tiranti da eseguire.
Il terzo tirante è, pertanto, uguale ai tiranti da eseguire ed il percorso di carico della prima parte della prova è
identico a quello prescritto per il collaudo di tutti gli altri tiranti.
Qualora i risultati ottenuti con il terzo tirante non confermassero le valutazioni tratte dal secondo, dovranno essere
realizzati altri tiranti di prova; questi ulteriori tiranti sono da considerare in soprannumero rispetto al numero totale
dei tiranti di prova stabilito.
Esecuzioni e prove dei tiranti
Si rimanda a quanto previsto dal testo “Ancoraggi nei terreni e nelle rocce – raccomandazioni” par. 6.7, 6.8 e 6.9.
Risultati delle prove da utilizzare nel collaudo
I dati ricavati dalle prove sui tiranti preliminari servono anche per il collaudo dei tiranti da eseguire.
Collaudi e controlli
-
-
Definizione, tempi ed obbligatorietà delle prove
Sì definisce collaudo di un tirante la prova di tesatura non distruttiva per il controllo esecutivo di tutti i tiranti.
Modalità della prova di collaudo
La prova consiste in un ciclo semplice di carico e scarico del tirante realizzato secondo le modalità sotto riportate.
La forza di collaudo N è pari a 1,2 NQ, essendo NQ la forza teorica di utilizzazione.
Il tirante viene tesato, a partire da una forza di allineamento No (pari a 0,1 NQ) , fino al valore della forza di
collaudo Nc con incrementi di carico pari a 0,1 NQ, con sosta a ciascun incremento di 1 minuto, misurando il
corrispondente allungamento.
La forza Nc o l'allungamento vengono mantenuta costanti per un periodo di tempo A, pari a:
At = 5 minuti per tiranti in roccia o in terreni non coesivi
At = 15 minuti per tiranti in terreni coesivi
Al termine di tale periodo, dopo aver rilevato l'incremento di allungamento (Fig. 9) o la riduzione della forza AN', il
tirante viene scaricato al valore della forza di allineamento NO, in tre stadi con sosta di i minuto per ogni gradino,
rilevando il relativo allungamento permanente
Quindi il tirante viene tesato al valore della forza di tesatura Ni prevista dal progetto e bloccato a
tale valore.
Accettazione dei tiranti
Per l'accettazione del singolo tirante devono essere verificate le seguenti condizioni:
1) se la prova è condotta a carico costante la variazione di allungamento registrata all'apice del ciclo deve essere
dello stesso ordine di grandezza di quella rilevata nella prova dei terzo tirante con uno scostamento massimo
del ±5%; se la prova è condotta ad allungamento costante la variazione della forza all'apice del ciclo deve
essere inferiore al 5% della forza applicata (AN'< 5% Ni);
2) l'allungamento permanente deve essere minore di 1,3 volte quello riscontrato nelle prove preliminari sul terzo
tirante.
I tiranti che non soddisfano i predetti requisiti di collaudo vanno sostituiti con nuovi tiranti od opportunamente
declassati.
Nel caso in cui si sia effettuata la sola prova di sfilamento, le condizioni di accettazione che debbono essere
verificate sono:
1) se la prova è condotta a carico costante, la variazione di allungamento registrata all’apice dei ciclo deve essere
inferiore al 5% dell'allungamento teorico relativo alla forza corrispondente; se la prova è condotta ad
allungamento costante la variazione della forza all'apice del ciclo deve essere inferiore al 5% della forza
applicata (AN < 5% Ni).
61
2) l'allungamento permanente deve essere contenuto entro valori fissati dal progettista.
I tiranti che non soddisfano i predetti requisiti di collaudo vanno sostituiti con nuovi tiranti o debbono essere
opportunamente declassati.
ART. II.23
OPERE DI COPERTURA E IMPERMEABILIZZAZIONI
II.23.1 Opere di copertura e impermeabilizzazioni
Le impermeabilizzazioni di qualsiasi genere dovranno essere eseguite con la maggiore accuratezza possibile, specie in
vicinanza di fori, passaggi, cappe, ecc., in modo da garantire, in ogni caso, l’assenza di qualunque infiltrazione; il piano
di posa su opere murarie dovrà essere ben livellato, ed avere una superficie priva di asperità, lisciata al fratazzo grosso,
perfettamente asciutta e livellata; in ogni caso la stagionatura non dovrà risultare inferiore a 20 giorni.
Le pendenze su solai di copertura saranno eseguite in genere con cappe di malte grosse o massetti di calcestruzzi magri,
in campi non superiori a 50 m2, con pendenze di smaltimento non inferiori al 2% livellate e finite con spianate di malte,
cementizie o bastarde, tirate al fratazzo e dello spessore di cm 2.
Salvo indicazioni diverse saranno impermeabilizzate le seguenti strutture o parti, anche in estensioni a previsioni
progettuali:
- falde continue di tetto (sottomanto),
- solai di coperture, praticabili o non, di opere interrate, mensole di balconi e aggetti vari, parapetti, soglie varie di
porte, porte-finestre, finestre, davanzali ecc.
- pensiline, piani di posa elevati, di locali adibiti a bagni, cabine idriche ed in genere locali con scarico libero di
acque,
- piani di posa di spiccati murature in genere,
- massetti di piani terra o cantinati realizzati su vespai,
- verticali di pareti perimetranti gli orizzontamenti di cui sopra, o esterne di locali interrati.
Qualora le superfici da impermeabilizzare presentassero forme particolari ed irregolari bisognerà prevedere, in aggiunta
a quelli strutturali, anche opportuni giunti che interessino il solo manto impermeabile; ove non fosse possibile procedere
ad un efficace incasso di protezione dei bordi di raccordi verticali saranno impiegate, per la loro protezione, idonee
scossaline di metallo inossidabile.
In caso di ambienti sottostanti coperture che presentino condizioni termoigrometriche particolari, il manto impermeabile
e l'eventuale strato coibente saranno protetti da umidità o vapori aggressivi, provenienti dal basso, mediante una barriera
al vapore da realizzarsi in aderenza, semiaderenza o in indipendenza, in rapporto alle condizioni di posa e di impiego dei
materiali previsti.
La barriera al vapore sarà posata a secco ed essendo un materiale leggero, subito dopo la posa deve essere coperta con
gli strati successivi (zavorra), oppure fissata provvisoriamente. La barriera deve essere risvoltata verticalmente fino al
livello superiore dello strato di isolamento termico.
La superficie del supporto deve essere precedentemente trattata con primer e adeguatamente lisciata, asciutta e resistente
al calpestio. Su superfici rugose (calcestruzzo armato, strato di pendenza) è necessario posare una barriera al vapore con
schiuma oppure prevedere la posa supplementare di uno strato di compensazione.
E’ bene evitare la posa in opera del manto impermeabile quando le condizioni climatiche non siano del tutto favorevoli.
Con temperature esterne inferiori a + 5°C si possono verificare degli inconvenienti che influenzano negativamente il
risultato finale.
Conseguentemente, nel caso di applicazioni durante la stagione fredda o in climi rigidi è opportuno impiegare membrane
bitume-polimero elastomero (SBS) che hanno un ottimo comportamento alle basse temperature.
Le superfici da impermeabilizzare dovranno essere assolutamente asciutte prive d’umidità. Il piano di posa deve offrirsi
all’applicazione del manto impermeabilizzante il più possibile liscio e planare, esente da parti estranee e non aderenti,
asperità e pulito da residui di cantiere, vegetazione ecc.
Eventuali riporti per sanare irregolarità o creare dislivelli per le corrette pendenze idonee allo smaltimento delle acque
meteoriche si eseguiranno con malte cementizie additivate.
Nei punti di scarico, di fondo pendenze, saranno collocati i bocchettoni di raccolta formati con lastra, di rame o piombo,
raccordata ad un tronchetto di lunghezza atta ad attraversare il solaio ed innestarsi convenientemente al pluviale
sottostante di raccolta; il piatto del bocchettone così formato riposerà al di sopra dello strato di barriera al vapore, il
quale risvolterà all'interno del passante del solaio o contornerà l'eventuale canalizzazione emergente, ancorato con
mastici o malta cementizia fine e ricca e sarà sormontato dai successivi strati di impermeabilizzazione.
62
Nell'esecuzione di cappe di protezione di impermeabilizzazioni su coperture, sia eseguite in malta che con spandimento
di ghiaietto, dovrà darsi estrema cura nello organizzare e condurre le operazioni in modo da evitare qualsiasi
danneggiamento all'opera esistente.
Per la realizzazione degli strati si utilizzeranno i materiali indicati nel progetto; ove non sia specificato in dettaglio nel
progetto od a suo complemento, si rispetteranno le prescrizioni seguenti:
1) per l'elemento portante, a seconda della tecnologia costruttiva adottata, si farà riferimento alle prescrizioni già date
nel presente capitolato sui calcestruzzi, strutture metalliche, sulle strutture miste acciaio calcestruzzo, sulle strutture
o prodotti di legno, ecc.;
2) per l'elemento termoisolante si farà riferimento all'articolo sui materiali per isolamento termico ed inoltre si curerà
che nella posa in opera siano realizzate correttamente le giunzioni, siano curati i punti particolari, siano assicurati
adeguati punti di fissaggio e/o garantita una mobilità termoigrometrica rispetto allo strato contiguo;
3) per lo strato di irrigidimento (o supporto), a seconda della soluzione costruttiva impiegata e del materiale, si
verificherà la sua capacità di ripartire i carichi, la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche che deve trasmettere
e la durabilità nel tempo;
4) lo strato di ventilazione sarà costituito da una intercapedine d'aria avente aperture di collegamento con l'ambiente
esterno, munite di griglie, aeratori, ecc. capaci di garantire adeguato ricambio di aria, ma limitare il passaggio di
piccoli animali e/o grossi insetti;
5) lo strato di tenuta all'acqua sarà realizzato, a seconda della soluzione costruttiva prescelta, con membrane in fogli o
prodotti fluidi da stendere in sito fino a realizzare uno strato continuo.
a) Le caratteristiche delle membrane sono quelle indicate all'articolo prodotti per coperture. In fase di posa si
dovrà curare: la corretta realizzazione dei giunti utilizzando eventualmente i materiali ausiliari (adesivi, ecc.), le
modalità di realizzazione previste dal progetto e/o consigliate dal produttore nella sua documentazione tecnica,
ivi incluse le prescrizioni sulle condizioni ambientali (umidità, temperature, ecc.) e di sicurezza. Attenzione
particolare sarà data all'esecuzione dei bordi, punti particolari, risvolti, ecc. ove possono verificarsi infiltrazioni
sotto lo strato.
b) Le caratteristiche dei prodotti fluidi e/o in pasta sono quelle indicate nell'articolo prodotti per coperture. In fase
di posa si dovrà porre cura nel seguire le indicazioni del progetto e/o del fabbricante allo scopo di ottenere strati
uniformi e dello spessore previsto, che garantiscano continuità anche nei punti particolari quali risvolti, asperità,
elementi verticali (camini, aeratori, ecc.).
Sarà curato inoltre che le condizioni ambientali (temperatura, umidità, ecc.) od altre situazioni (presenza di
polvere, tempi di maturazione, ecc.) siano rispettate per favorire una esatta rispondenza del risultato finale alle
ipotesi di progetto.
6) Lo strato filtrante, quando previsto, sarà realizzato, a seconda della soluzione costruttiva prescelta, con fogli di
nontessuto sintetico od altro prodotto adatto accettato dalla Direzione dei lavori. Sarà curata la sua corretta
collocazione nel sistema di copertura e la sua congruenza rispetto all'ipotesi di funzionamento con particolare
attenzione rispetto a possibili punti difficili.
7) Lo strato di protezione, sarà realizzato secondo la soluzione costruttiva indicata dal progetto.
I materiali (verniciature, granigliature, lamine, ghiaietto, ecc.) risponderanno alle prescrizioni previste nell'articolo
loro applicabile. Nel caso di protezione costituita da pavimentazione quest'ultima sarà eseguita secondo le
indicazioni del progetto e/o secondo le prescrizioni previste per le pavimentazioni curando che non si formino
incompatibilità meccaniche, chimiche, ecc. tra la copertura e la pavimentazione sovrastante.
8) Lo strato di pendenza è solitamente integrato in altri strati, pertanto si rinvia per i materiali allo strato funzionale che
lo ingloba. Per quanto riguarda la realizzazione si curerà che il piano (od i piani) inclinato che lo concretizza abbia
corretto orientamento verso eventuali punti di confluenza e che nel piano non si formino avvallamenti più o meno
estesi che ostacolino il deflusso dell'acqua. Si cureranno inoltre le zone raccordate all'incontro con camini, aeratori,
ecc.
9) Lo strato di barriera o schermo al vapore sarà realizzato con membrane di adeguate caratteristiche (vedere articolo
prodotti per coperture continue). Nella fase di posa sarà curata la continuità dello strato fino alle zone di sfogo
(bordi, aeratori, ecc.), inoltre saranno seguiti gli accorgimenti già descritti per lo strato di tenuta all'acqua.
10) Per gli altri strati complementari riportati nella norma UNI 8178 si dovranno adottare soluzioni costruttive che
impieghino uno dei materiali ammessi dalla norma stessa. Il materiale prescelto dovrà rispondere alle prescrizioni
previste nell'articolo di questo capitolato ad esso applicabile.
Per la realizzazione in opera si seguiranno le indicazioni del progetto e/o le indicazioni fornite dal produttore ed
accettate dalla Direzione dei lavori, ivi comprese quelle relative alle condizioni ambientale e/o le precauzioni da seguire
nelle fasi di cantiere.
Nel corso dell'esecuzione dei lavori (con riferimento ai tempi ed alle procedure) si verificherà che i materiali impiegati e
le tecniche di posa siano effettivamente quelle prescritte ed inoltre, almeno per gli strati più significativi, si verificherà
63
che il risultato finale sia coerente con le prescrizioni di progetto e comunque con la funzione attribuita all'elemento o
strato considerato.
In particolare si verificherà: il collegamento tra gli strati; la realizzazione dei giunti/sovrapposizioni (per gli strati
realizzati con pannelli, fogli ed in genere con prodotti preformati); la esecuzione accurata dei bordi e dei punti
particolari. Ove siano richieste lavorazioni in sito verificherà con semplici metodi da cantiere: 1) le resistenze
meccaniche (portate, punzonamenti, resistenze a flessione); 2) adesioni o connessioni fra strati (o quando richiesta
l'esistenza di completa separazione); 3) la tenuta all'acqua, all'umidità, ecc.
A conclusione dell'opera si eseguirà una prova (anche solo localizzate) di funzionamento formando battenti di acqua,
condizioni di carico, di punzonamento, ecc. che siano significativi delle ipotesi previste dal progetto o dalla realtà.
Si avrà inoltre cura di far aggiornare e raccogliere i disegni costruttivi più significativi unitamente alla descrizione e/o
schede tecniche dei prodotti impiegati (specialmente quelli non visibili ad opera ultimata) e le prescrizioni attinenti la
successiva manutenzione.
II.23.2 Impermeabilizzazioni di opere interrate
Per le impermeabilizzazioni di opere interrate valgono le prescrizioni seguenti:
a) per le soluzioni che adottino membrane in foglio o rotolo si sceglieranno i prodotti che per resistenza meccanica a
trazione, agli urti ed alla lacerazione meglio si prestano a sopportare l'azione del materiale di reinterro (che
comunque dovrà essere ricollocato con le dovute cautele). Le resistenze predette potranno essere raggiunte mediante
strati complementari e/o di protezione ed essere completate da soluzioni adeguate per ridurre entro limiti accettabili,
le azioni di insetti, muffe, radici e sostanze chimiche presenti del terreno.
Inoltre durante la realizzazione si curerà che i risvolti, punti di passaggio di tubazioni, ecc. siano accuratamente
eseguiti onde evitare sollecitazioni localizzate o provocare distacchi e punti di infiltrazione.
b) per le soluzioni che adottano prodotti rigidi in lastre, fogli sagomati e similari (con la formazione di interspazi per la
circolazione di aria) si opererà, come indicato nel comma a) circa la resistenza meccanica. Per le soluzioni ai bordi e
nei punti di attraversamento di tubi, ecc. si eseguirà con cura la soluzione adottata in modo da non costituire punti di
infiltrazione e di debole resistenza meccanica.
c) per le soluzioni che adottano intercapedini di aria si curerà la realizzazione della parete più esterna (a contatto con il
terreno) in modo da avere continuità ed adeguata resistenza meccanica. Al fondo dell'intercapedine si formeranno
opportuni drenaggi dell'acqua che limitino il fenomeno di risalita capillare nella parete protetta.
d) per le soluzioni che adottano prodotti applicati fluidi od in pasta si sceglieranno prodotti che possiedano
caratteristiche di impermeabilità ed anche di resistenza meccanica (urti, abrasioni, lacerazioni). Le resistenze
predette potranno essere raggiunte mediante strati complementari e/o di protezione ed essere completate da
soluzioni adeguate per ottenere valori accettabili di resistenza ad agenti biologici quali radici, insetti, muffe, ecc.
nonché di resistenza alle possibili sostanze chimiche presenti nel terreno.
Durante l'esecuzione si curerà la corretta esecuzione di risvolti e dei bordi, nonché dei punti particolari quali passaggi di
tubazioni, ecc. in modo da evitare possibili zone di infiltrazione e/o distacco. La preparazione del fondo, l'eventuale
preparazione del prodotto (miscelazioni, ecc.), le modalità di applicazione, ivi comprese le condizioni ambientali
(temperatura ed umidità), e quelle di sicurezza saranno quelle indicate dal produttore nella sua documentazione tecnica
ed accettate dalla Direzione dei lavori.
II.23.3 Stratificazioni impermeabili e trattamenti
Le stratificazioni di asfalto dovranno avere indice di penetrabilità zero a 40 gradi, non dovranno deformarsi sotto la
pressione di un carico di 12 kg per cm2, per 48 ore consecutive a 40 gradi, e saranno composte da mescole di 60 parti in
peso di asfalto naturale in pani, 4 di bitume e 36 di sabbia fina vagliata; verranno distese a strisce parallele sovrapposte
ai bordi, nello spessore prescritto sempre uniforme, con la superficie liscia e senza bolle e nell'interno senza soffiature,
compresse e spianate con la spatola, e sopra di esse, mentre sono ancora ben calde, si spargerà della sabbia silicea di
granulatura fine e uniforme la quale verrà battuta per incorporarla nello strato asfaltico (le parti che risultassero bruciate
dovranno essere rifatte).
La eventuale giunzione fra asfalto vecchio e nuovo dovrà essere eseguita riscaldando a più riprese il bordo dell'asfalto
vecchio, sino a quando il bordo suddetto sia arrivato alla temperatura atta a saldarsi con l'applicazione del nuovo strato
di asfalto caldo; la connessione fra superfici orizzontali e verticali verrà sempre raccordata con apposito solino in corda
catramata e asfalto denso.
Le spalmature di vernici bituminose (Primer fluidi di prima adesione) saranno eseguite a perfetta copertura e
conguagliamento, fino ad ottenere il richiesto impiego specifico di materiale, con prodotti non contenenti oli di catrame
medi o pesanti o emulsioni.
64
Le spalmature a caldo di bitume saranno eseguite, con la richiesta densità di impiego, con bitumi provenienti da petroli
grezzi asfaltici, opportunamente selezionati ed ossidati, esenti comunque da "filler" o materiale riempitivo di qualsiasi
genere.
Gli strati di cartonfeltro o di altri teli saranno posati con giunti sormontati di 10 cm, debitamente sigillati con bitume e
preventivamente preceduti da spalmature di attacco di bitumi a freddo per i cartonfeltri e simili, o posati a semplice
sovrapposizione o con saldature termiche nel caso di teli polietilenici.
I trattamenti impermeabilizzanti, anche strutturali, saranno eseguiti in conformità alle specifiche tecniche dettate dal
produttore per quanto concerne le densità di prodotto e preparazioni di superfici.
II.23.4 Manti preconfezionati
Posa in opera delle guaine
In rapporto alla pendenza della superficie di posa nonché ad altri fattori strutturali e d’impiego, la posa in opera delle
guaine potrà essere effettuata in completa aderenza, semiaderenza od in indipendenza. In tutti e tre i casi comunque la
posa sarà preceduta, salvo diverso disposto, dalla applicazione sulla superficie di supporto di uno strato di velo di vetro
bituminato incollato con bitume a caldo previo trattamento con “primer” (strato di separazione).
La posa in aderenza sarà effettuata con incollaggio mediante l’impiego di bitume ossidato a caldo (180-200 °C) in
ragione di 1,3-1,5 Kg/m2 ; qualora non fosse disposto lo strato di separazione, la spalmatura di bitume sarà preceduta dal
trattamento con “primer”.
La posa in semiaderenza sarà effettuata come in precedenza ma con l’interposizione di uno strato perforato a base
imputrescibile.
La posa in indipendenza, da considerarsi dove possibile preferenziale, avverrà semplicemente posando le guaine sullo
strato di separazione (che in questo caso avrà la faccia superiore talcata o sabbiata onde impedire l’aderenza del manto) e
provvedendo agli opportuni ancoraggi nelle testate terminali a mezzo di adesivi idonei o di bitume a caldo o di speciali
elementi metallici di pressione e sigillatura. Secondo questa modalità d’applicazione, la membrana viene semplicemente
srotolata e distesa sul piano di posa. Lungo le zone perimetrali, intorno agli elementi emergenti (camini, aeratori,
acrotèri, ecc.) od incassati (bocchettoni di scarico), il manto impermeabile dovrà però essere reso solidale al supporto e
quindi incollato saldamente a fiamma lungo una banda di 100 cm. In ogni caso deve essere curata la perfetta sigillatura
delle giunzioni. L’applicazione in indipendenza della membrana è consentita su supporti con pendenze fino al 55%; deve
essere inoltre sempre previsto lo zavorramento del manto con una protezione pesante; evidentemente questa scelta
applicativa sarà condizionata dalle condizioni progettuali globali della struttura, che dovrà prevedere i conseguenti
sovraccarichi permanenti. Tuttavia, ove fosse prevista la realizzazione di manti impermeabili pluristrato, gli strati
successivi al primo si applicheranno sempre in aderenza totale disponendo i teli a cavallo delle giunzioni dello strato
precedente e nello stesso senso onde evitare il formarsi di ristagni d’acqua.
Sia nella fase di stendimento, che in quella di eventuale ancoraggio, le guaine non dovranno essere sottoposte a tensioni.
La saldatura dei lembi sarà eseguita con gli adatti adesivi forniti o indicati dalle Ditte produttrici, previa pulizia con
idoneo solvente (benzina, eptano, ecc.) delle superfici da sottoporre a collaggio.
La movimentazione dei rolli di guaina sarà condotta con tutte le cautele del caso ed il loro stoccaggio dovrà avvenire in
posizione verticale e mai orizzontale e sovrapposta; per facilita re l'incollaggio totale, a caldo o a freddo, sarà
preventivamente asportato lo strato protettivo di polietilene, mentre per saldature a punti od altro si potrà fare
affidamento sulla sua distruzione a caldo e sul l'attento rinvenimento dello strato bitumato. Premesso che i materiali
saranno di classe 1 per resistenza al fuoco, sarà facoltà del DL richiedere le prove di tenuta, impermeabilità al vapore
d'acqua, invecchiamento ecc. sia dei teli che loro giunzioni, secondo UNI 8202 o altra normativa indicata.
Manti di resine epossi-poliuretaniche vanno eseguiti con strato di lana di vetro da 375 g/dm2, applicato su fondo preparato con adatte resine poliesteri veicolate per la permeazione adesiva del supporto, impregnato di miscela indurente di
resine poliamminoamidiche in rapporto di 40 su 100 di epossidica.
I rivestimenti con pannelli di bentonite sodica (tipo Volclay) vanno eseguiti con semplice posa e fissaggi precari se
trattasi di superfici orizzontali e irregolari o contro terra, mentre per le verticali di murature si adotteranno incollature o
fissaggi stabili con nastratura delle giunzioni.
Esecuzione dei raccordi
I raccordi verticali, i profili di coronamento ed altri punti particolari, ove non fosse possibili eseguirli risvoltando con
continuità le stesse guaine, saranno rivestiti con strisce dello stesso materiale, con sovrapposizione orizzontale di non
meno di 30 cm di larghezza, di cui almeno 15 cm da interessare alla saldatura con il sottostante manto. La parte verticale
sarà fissata con idonei adesivi e protetta con scossaline metalliche e/o con sigillanti in rapporto ai particolari costruttivi.
Angoli interni ed esterni, colletti, bocchettoni di scarico, sfiatatoi, ecc., dovranno essere appositamente prefabbricati, con
i necessari raccordi e svasi onde garantire l’assoluta impermeabilità e durabilità dei collegamenti.
65
I giunti
In corrispondenza di eventuali giunti strutturali o nel caso di lesioni che abbiano assunto la funzione di giunto, è
fondamentale che il manto impermeabilizzante venga reso indipendente del supporto.
E’ quindi sempre necessario un esame preliminare del supporto ai fini di individuare le linee lungo le quali vi sono o
potranno verificarsi i movimenti strutturali. In corrispondenza di tali linee devono essere adottati gli accorgimenti
necessari in relazione ad ogni caso specifico (giunto piatto, ad “omega”, incrociato).
Angoli
Sarà opportuno predisporre particolari sovrapposizioni delle membrane in questi punti dove si concentrano le tensioni
applicando anche speciali rinforzi di protezione.
a) Angolo interno
b) Angolo esterno
II.23.5 Membrane impermeabili in PVC o in polietilene estruso (HPDE)
Le membrane dovranno rispondere ai requisiti previsti dalle relative norme citate per le specifiche applicazioni.
Il telo sarà posato a secco ed essendo un materiale leggero, subito dopo la posa deve essere coperta con gli strati
successivi (zavorra), oppure fissata provvisoriamente.
Il telo deve essere risvoltato verticalmente fino al livello superiore dello strato di isolamento termico.
Per la posa su superfici verticali estese, il bordo superiore del telo deve essere fissato meccanicamente. Per la posa sotto
le strutture di sostegno del tetto, il telo è incollato sul supporto con nastri adesivi e fissato meccanicamente. La distanza
tra le strisce adesive non deve superare i 30 cm. I nastri adesivi usati per la sigillatura devono essere pressati con il
rullino.
II.23.6 Protezione delle impermeabilizzazioni
La protezione del manto impermeabile è da ritenersi comunque necessaria. Essa pertanto dovrà sempre essere eseguita
anche in estensione alle previsioni di progetto.
Protezione con pitture metallizzanti all’alluminio
Appartiene al tipo di protezione extra-leggera e sarà realizzata su coperture non praticabili che prevedano il manto
impermeabile come ultimo elemento strutturale.
La pittura verrà data in doppia mano (0,10 Kg/m2 per mano a distanza non inferiore a 24 h) non prima che siano trascorsi
almeno 30 giorni dalla completa esecuzione del manto asfaltico o bituminoso, e sarà applicata su manto perfettamente
asciutto, previamente sgrassato e sottoposto ad energico lavaggio.
Protezione con membrane prefabbricate e bituminose rivestite (autoprotezione)
Appartiene al tipo di protezione leggera e sarà realizzata anch’essa su coperture non praticabili che prevedano il manto
impermeabile come ultimo elemento strutturale, le membrane potranno essere costituite da cartonfeltri bitumati ricoperti
o da supporti in fibre di vetro impregnati e ricoperti da miscela bituminosa, con le superfici esterne protette da scagliette
di ardesia, da graniglie di marmo o di quarzo ceramizzate e, per i supporti in fibra di vetro, anche da lamine metalliche a
dilatazione autocompensata o meno e con trattamenti anticorrosione.
Qualora il rivestimento fosse costituito da lamine metalliche, queste dovranno avere spessore non inferiore a 6/100 mm
se di alluminio o di rame ed a 5/100 mm se di acciaio inossidabile 18/10.
Protezione con strato di ghiaietto
Verrà realizzata per pendenze non superiori al 5% e consisterà nello stendere, sopra il manto impermeabile, uno strato di
ghiaietto 15/25 di spessore non inferiore a 6 cm; gli elementi di ghiaietto dovranno avere forma rotondeggiante, essere
privi di incrostazioni e prima della messa in opera dovranno venire attivamente lavati.
Le operazioni di spandimento di ghiaia, questa lavata e di pezzatura uniforme assolutamente non superiore a 20 mm,
dovranno avvenire per zone e strati su cui dovrà evitarsi il libero camminamento predisponendo andatoie di servizio, da
rimuovere solo a distanza di tempo, onde consentire l'ispezione ed eventuale correzione o integrazione dello strato.
L'accumulo momentaneo del materiale di spandimento potrà farsi solo su apposite zone predisposte, eventualmente
opportunamente stampellate o puntellate per la distribuzione dei carichi; eventuali ausili di movimentazione orizzontale
saranno dotati di ruote gommate a larga sezione.
Protezione con strato di pavimentazione
Appartiene al tipo di protezione cosiddetto pesante e sarà realizzata per coperture praticabili conformemente agli
esecutivi di progetto.
Protezioni pesanti
66
Sul sistema impermeabilizzante potranno essere previste delle protezioni pesanti in funzione dell’utilizzo della copertura
o della superficie impermeabilizzata.
Si potranno avere:
- pavimentazione in quadroni di calcestruzzo
- conglomerato bituminoso
- coronamento in ghiaia
- pavimentazione galleggiante
- pavimentazione in autobloccanti
II.23.7 Profili per giunti
Per i giunti, ove richiesto, saranno impiegati adatti profilati nelle diverse versioni a seconda dello scopo da raggiungere;
il materiale di riempimento e l'aspetto finale del giunto sarà deciso dal D.L. . Per l'impermeabilizzazione dei giunti
strutturali si impiegheranno profili, da annegare eventualmente nei getti di c.a. e in posizione opportuna, con alte
caratteristiche meccaniche, con particolare riferimento all'allungamento a rottura, non inferiore al 300% a 20 gradi, e alla
resistenza a trazione, non inferiore a 125 kg/cm2 a 20 gradi, garantiti stabili per impieghi in un campo di temperature tra
-35 e + 60 gradi. Per giunti di dilatazione, su coperture o altro, si impiegheranno, a seconda delle indicazioni del D.L.,
profili compositi in metallo e guarnizioni intercambiabili in profili di neoprene.
ART. II.24
OPERE DI PROTEZIONE TERMICA E ACUSTICA
II.24.1 Generalità
Ad opera ultimata, per ognuno dei prodotti impiegati per la realizzazione di strati di protezione termica e acustica,
dovranno essere forniti alla D.L. le relative schede tecniche.
In ogni caso, previa specifica approvazione della Direzione Lavori, saranno rispettate le modalità di impiego e di posa in
opera indicate dai singoli produttori al fine di ottenere un’esecuzione a regola d’arte e la validità delle garanzie sui
prodotti impiegati.
II.24.2 Isolamento termico delle coperture
Coperture piane
L’isolamento delle coperture piane potrà essere eseguito con massetti confezionati con 200 kg di cemento 32.5 per m3 di
impasto ed elementi coibenti quali granulato di sughero, polistirolo, perlite espansa, vermiculite, argilla espansa, ecc. La
posa in opera prevedrà la stesura dell’impasto e la sua compattazione; la staggiatura per un esatto livello e infine la
frattazzatura a mano o con adatto mezzo meccanico.
L’isolamento termico può altresì essere realizzato con pannelli rigidi in materiale isolante dei seguenti tipi:
- in lana di vetro crespata ad alta densità, idrorepellente, trattata con speciale legante a base di resine termoindurenti; i
pannelli sono rivestiti con uno strato di bitume (circa 1,3 kg/m2 armato con velo di vetro e con un film di
polipropilene a finire) ad elevata grammatura che è risbordato sui lati più corti dei pannelli stessi
- in roccia vulcanica espansa (perlite) e leganti asfaltici, minerali e cellulosici di densità pari a 150 kg/m3, reazione al
fuoco classe 1
- in polistirene espanso estruso a spigoli vivi, battentato o con incastro maschio/femmina (isolamento a tetto rovescio)
Lo spessore e/o la densità dei singoli pannelli saranno quelli indicati negli elaborati di progetto o dalla Direzione Lavori
all’atto di esecuzione.
I pannelli dovranno essere posti in opera perfettamente accostati tra loro (o rispettando gli incastri presenti sui bordi)
avendo cura di sfalsare i giunti tra le varie file di pannelli. In caso di doppio strato, se non già fornito preassemblato,
questo sarà disposto sfalsato rispetto allo strato sottostante. Nel raccordo con le superfici verticali – a seconda del tipo di
pannello- saranno posti in opera speciali profili sagomati.
Particolare cura dovrà essere posta in presenza di eventuali giunti tra materiali diversi (ad es. cordoli in cemento e
murature) e pertanto saranno adottati tutti gli accorgimenti tecnici atti a garantire l’assenza di ponti termici. L’impresa
sarà inoltre tenuta alla realizzazione degli eventuali fori previsti in progetto.
In ogni caso dovranno essere rispettate le modalità di posa indicate dai diversi produttori.
Nel caso di pannelli in lana di vetro questi saranno incollati a fiamma in completa aderenza sulla barriera al vapore
sottostante (se presente), con la faccia bitumata rivolta verso l’alto.
Nel caso di pannelli in roccia vulcanica espansa, l’incollaggio sarà effettuato mediante bitume puro ossidato in ragione
di 1,2-1,5 kg/m2.
67
Nel caso del tetto rovescio i pannelli isolanti saranno posati senza incollaggio direttamente sulla guaina impermeabile
(previa posa in opera di uno strato di tessuto non tessuto) e tenuti in sito da uno strato di almeno 5 cm di ghiaia o da
quadrotti di cemento.
Copertura a tetto giardino
Nel caso di tetto giardino l’isolamento sarà realizzato attraverso la posa in opera di pannelli in vetro cellulare posati
direttamente sul supporto in un bagno di bitume caldo che ha il compito di chiudere anche i giunti tra i pannelli. Questi
saranno disposti sfalsati e perfettamente accostati tra loro.
II.24.3 Isolamento termico a cappotto su parete esterna o interna – primo solaio su
pilotis
Per l’isolamento a cappotto di pareti verticali o dell’intradosso del primo solaio su piano pilotis saranno utilizzati:
- pannelli rigidi in lana di vetro crespata ad alta densità, idrorepellente, trattata con speciale legante a base di resine
termoindurenti, rivestiti su una faccia con velo di vetro incombustibile con densità di 30 kg/m3
- polistirene espanso estruso a spigoli vivi, battentato o con incastro maschio/femmina con superficie goffrata
Per quanto riguarda la loro disposizione e l’eliminazione di ponti termici, vale quanto già descritto alla voce precedente
“coperture piane”.
I pannelli isolanti saranno ancorati al supporto esistente (preventivamente pulito e spianato) con malte speciali, collanti
e/o tasselli in materiale plastico o PVC o, in alternativa, a secco con tasselli e ganci di fissaggio secondo quanto
prescritto dai produttori degli stessi.
Lo spessore e/o la densità dei singoli pannelli saranno quelli indicati negli elaborati di progetto o dalla Direzione Lavori
all’atto di esecuzione.
La successiva stesura dell’intonaco (cappotto su parete verticali) sarà realizzata previa posa in opera di rete
portaintonaco in fibra di vetro.
Per l’isolamento dell’intradosso del primo solaio su piano pilotis saranno utilizzati (anche in doppio strato preassemblato
o no) pannelli in roccia vulcanica espansa (perlite) e leganti asfaltici, minerali e cellulosici di densità pari a 150 kg/m3,
reazione al fuoco classe 1.
La posa sarà effettuata con semplice appoggio sulla soletta (preventivamente pulita e spianata) ponendo i pannelli
perfettamente accostati tra loro e avendo cura di sfalsare i giunti tra le varie file. Lo strato di sottofondo della
pavimentazione sarà gettato direttamente sui pannelli, previa applicazione di un feltro separatore di polietilene o di
cartone prebitumato o di una membrana bituminosa avente lo scopo di evitare il contatto tra il pannello e l’acqua della
gettata. In ogni caso, a seconda del tipo di pavimentazione da porre in opera, saranno rispettate le indicazioni del
produttore sulla scelta del miglior feltro separatore.
II.24.4 Isolamento termico in intercapedine su pareti esterne e/o interne
L’isolamento in intercapedine potrà essere costituito:
- da materiale isolante sfuso
- da pannelli termoisolanti
- da pannelli termoisolanti preassemblati con lastra di cartongesso
Nel primo caso si procederà all’introduzione del materiale isolante (argilla espansa con granuli da 8÷20 mm, vermiculite
espansa con granuli da 8÷12 mm, perlite espansa con granuli da 0,5÷2 mm) nel corso della realizzazione della muratura
sino a completo riempimento dell’intercapedine e verificandone l’uniforme distribuzione. Si potrà altresì procedere
all’insufflaggio del materiale a pareti ultimate dopo aver praticato alcuni fori nella parte alta della stessa.
Nel secondo caso, gli stessi pannelli descritti per l’isolamento a cappotto di pareti verticali, saranno posti in opera -con le
medesime modalità- sullo strato interno del tamponamento. Si potrà altresì procedere con un fissaggio effettuato con
rondelle di plastica in abbinamento alle zanche di collegamento tra le pareti.
Nel terzo caso, il pannello è costituito da una lastra di cartongesso dello spessore di 13 mm preassemblato con uno strato
isolante in lana di vetro ad alta densità o polistirene espanso e munito di barriera al vapore.
Il pannello composito sarà incollato, con malte speciali o collanti (secondo quanto indicato dai produttori degli stessi)
direttamente alla muratura, previa pulizia e regolarizzazione della stessa, con lo strato in cartongesso all’esterno.
II.24.5 Isolamento di controsoffitti e tubazioni
Isolamento di controsoffitti
Per l’isolamento di controsoffitti in doghe metalliche sarà posto in opera un materassino fonoassorbente imbustato in
lana di vetro delle caratteristiche tali da garantire le prestazioni di isolamento acustico richieste.
68
I materassini utilizzati, che saranno posti in opera su superfici di qualunque tipo e secondo qualsiasi geometria ed
inclinazione, saranno posti in opera mediante tasselli ovvero collanti, così come indicato dai produttori degli stessi
ovvero dalla D.L. all’atto dell’esecuzione.
Isolamento di tubazioni
L’isolamento termico delle tubazioni sarà realizzato con coppelle in lana di vetro trattata con resine termoindurenti.
Queste saranno fissate alle tubazioni con fascette metalliche o filo di ferro zincato. Le curve delle tubazioni saranno
isolate sagomando opportunamente le coppelle.
L’isolamento potrà altresì essere realizzato con feltro di fibre di vetro trattato con resine termoindurenti. Dopo la posa
del feltro si procederà all’avvolgimento con cartone ondulato e al fissaggio con filo di ferro zincato. Dopo la fasciatura
con benda mussolone si eseguirà la finitura a gesso e colla e la posa in opera delle fasce di alluminio in testata.
II.24.6 Isolanti acustici solai intermedi
I solai intermedi saranno isolati acusticamente attraverso la creazione di un pavimento galleggiante.
Dopo un’accurata pulizia e regolarizzazione del supporto si procederà alla posa in opera di uno strato elastico in
conglomerato inalterabile di granulato di gomma con lattice puro e perlite espansa (spessore 5 mm). Le varie fasce di
detto strato saranno disposte con la superficie granulata verso il basso e saranno congiunte per sovrapposizione o con
strisce di collegamento. Lo strato isolante sarà poi risvoltato in verticale (anche in corrispondenza di porte e finestre) per
un’altezza superiore alla pavimentazione fissandolo alla parete con strisce adesive. In caso di presenza di zoccolini rigidi
lo strato isolante sarà risvoltato al di sotto degli stessi. A pavimento completato sarà eseguito il lavoro di rifilatura.
ART. II.25
INTONACI - PAVIMENTI E RIVESTIMENTI - OPERE IN PIETRA
II.25.1 Intonaci
Come per le murature gli intonaci di qualsiasi genere dovranno essere eseguiti in periodi non soggetti a gelate (5-30 °C)
ed in condizioni meteorologiche costanti; avranno spessore complessivo compreso tra 15 e 25 mm con tolleranza di 2
mm su un regolo di 3 m. Ad opera finita, le superfici degli intonaci, sia lisci che a superficie rustica, non dovranno mai
presentare crepature, cavillature, irregolarità negli allineamenti e negli spigoli; quelli comunque difettosi o che non presentassero la necessaria aderenza alle murature, dovranno essere rimossi e rifatti a completa cura e spese dell'Impresa.
La superfici da intonacare dovranno essere scabrose o rese tali per facilitare l’aderenza dell’intonaco stesso. Le
sbruffature di preparazione dovranno essere eseguite con malta fluida di cemento e sabbia dosata ad almeno 400 kg di
cemento tipo 325 per m3 di sabbia di fiume, lavata e passata allo staccio; applicate previa pulizia della superficie da
intonacare mediante la rimozione delle eccedenze di malta dai giunti, abbondante bagnatura della sottostante muratura e
applicazione di strati adesivi; per superfici in cls esse andranno applicate a brevissima distanza dalle scasserature;
Nel caso di superfici che non offrono garanzie alla stabile aderenza degli strati di intonaco, dovrà essere posta in opera,
preventivamente, un armatura di sostegno porta intonaco costituita da rete in PVC o fibra di vetro le cui giunzioni
saranno costituite da sovrapposizione della stessa per almeno 10 cm. La medesima rete dovrà essere utilizzata in
corrispondenza dei giunti tra materiali diversi (ad es. tra pilastri e cordoli in calcestruzzo e muratura) avendo cura che sia
estesa per l’intera fascia che può essere soggetta a fessurazioni o cavillature.
L’indispensabile regolarità e protezione degli spigoli vivi sarà altresì garantita dalla posa in opera degli opportuni
paraspigoli in lamiera zincata.
In corrispondenza di giunti strutturali l’intonaco dovrà essere interrotto.
Particolarmente per ciascun tipo di intonaco si prescrive quanto appresso:
a) Intonaco fratazzato - Predisposte delle fasce verticali di malta, applicate sotto regolo di guida ed in numero sufficiente, verrà dato alle murature un primo strato di malta detto rinzaffo, gettato con forza a mano o con attrezzature
pneumatiche o meccaniche in modo che possa penetrare nei giunti e riempirli. Dopo che questo strato sarà alquanto
asciutto, si applicherà su di esso un secondo strato della medesima malta, che si stenderà con la cazzuola o col
frattone stuccando ogni fessura e togliendo ogni asprezza, in modo tale che lo strato riesca regolare e per uno
spessore complessivo di malta non minore di 15 mm;
b) Intonaco civile - Appena l'intonaco fratazzato avrà preso consistenza, si distenderà su di esso uno strato di colla che
si conguaglierà con le fasce di guida per modo che l'intera superficie risulti piana e uniforme, senza ondeggiamenti e
disposta a perfetto piano verticale o secondo le superfici degli intradossi;
c) Intonaco premiscelato - Verrà eseguito con malta ottenuta con aggiunta di sola acqua alla miscela, in confezioni
commerciali, nel quantitativo di elementi sufficiente ad essere smaltito, applicandolo, nel giro di un'ora:
69
Le rasature, eseguite con resine plastiche o a stucco di gesso, avranno uno spessore di circa 3 mm, senza avvallamenti o
ingobbature, e saranno eseguite con spatole metalliche.
II.25.2 Sottofondi per pavimenti – Pavimenti - Rivestimenti e zoccolature
Generalità
Le pavimentazioni devono essere realizzate secondo le pendenze prescritte, anche in presenza di cunicoli, asole,
basamenti ed interruzioni in genere, per qualunque superficie in pianta dei locali ed anche su superfici disagiate per la
presenza di parti aggettanti a limitata altezza, nelle quali la lavorazione debba essere eseguita dal posatore anche in
posizioni disagiate; gli stessi oneri gravano anche su sottofondi, vespai, isolanti, impermeabilizzazioni e simili.
Sottofondi
I sottofondi di regolarizzazione e messa in quota dei piani rustici da pavimentare saranno soggetti alle regole della
pavimentazione e saranno di norma costituiti da:
- spianata di malta; usata anche come cappa di sottofondo di impermeabilizzazioni ecc., è costituita da uno strato di
malta, di calce e pozzolana o cementizia, di spessore medio di 2 cm, stesa e livellata alle quote di posa delle
successive coperture in piastrelle, teli, ecc.;
- sabbione di fondo; costituito da uno strato dello spessore medio di 4 cm formato da sabbia silicea, eventualmente
mista a graniglia minuta o ghiaiettino, battuto e livellato a perfetto piano, con eventuale costituzione di riquadri
separati da giunti di dilatazione, mescolato a cemento 325 nel dosaggio richiesto.
I sottofondi saranno comunque eseguiti, in relazione alla pavimentazione da porre in opera, secondo le prescrizioni
tecniche fornite dai produttori delle stesse. Ad opera ultimata, dovranno essere forniti alla D.L. le schede tecniche dei
prodotti impiegati (compresi quelli non visibili ad opera ultimata) e le prescrizioni attinenti la successiva manutenzione.
Pavimenti
L'Impresa ha l'onere di sottoporre al D.L., per l'approvazione, i campioni dei materiali per i pavimenti che saranno
prescritti e la loro posa in opera, di qualsiasi tipo o genere, sarà eseguita in modo che le superfici risultino
perfettamente piane osservando scrupolosamente le disposizioni che, di volta in volta, saranno impartite dalla Direzione
dei Lavori, circa l'orizzontalità o la pendenza di tali piani. I singoli elementi dovranno combaciare esattamente tra di
loro, dovranno risultare perfettamente fissati al sottostrato e non dovrà verificarsi nelle connessure dei diversi elementi a
contatto la benché minima ineguaglianza.
I pavimenti in marmette, pietrini e lastre di marmo saranno posati sopra il rustico con un letto di malta cementizia
normale, a formare una cappa di almeno 5 cm di spessore totale; gli elementi saranno premuti finché la malta refluisca
dalle connessure. Le connessure debbono essere stuccate con cemento anche colorato e la loro larghezza non deve
superare mm 1.
I pavimenti in piastrelle, di grès, maiolica ecc., nonché quelli flessibili in gomma o polivinile, saranno preceduti da uno
strato di sottofondo, che potrà essere rasato e livellato, su cui si alletteranno o si incolleranno le pavimentazioni in modo
da ottenere uno spessore totale sul rustico di 5 cm ; gli eventuali collanti da usare saranno applicati secondo le
prescrizioni di tipo e posa delle case fornitrici.
Tutte le pavimentazioni non flottanti e loro sottofondi, dovranno addentrarsi per 15 mm entro il filo dell'intonaco delle
pareti; i pavimenti su coperture e tutti quelli gettati in opera saranno eseguiti in riquadri, di superficie non superiore a 10
m2, con giunti non minori di 1 cm debitamente sigillati con materiali plastici impermeabili (salvo diverse disposizioni).
Non sarà ammessa la posa di pavimenti direttamente su calcestruzzi "recenti", intendendo per recente ogni opera che non
presenti almeno sei mesi di stagionatura; se del caso potrà disporsi un ulteriore strato di sottofondo con funzione di
desolidarizzazione, ad es.: foglio di polietilene, che in tal caso non sarà considerato opera a sé stante ma onere
conseguente compreso nel prezzo, salvo richieste di consegna anticipata.
Le varie specie di pavimentazioni saranno di norma dei tipi seguenti:
- battuto di cemento
i pavimenti in battuto di cemento saranno costituiti da uno strato dello spessore richiesto, di malta di cemento a 450
kg/m3 di sabbia, da gettarsi a fresco su predisposto sottofondo o su caldane di solai, e da uno spolvero di cemento
puro, nella misura di 5 kg/m2, da stendersi prima che la malta abbia fatto presa; la superficie in vista sarà lisciata con
fratazzo di acciaio o, se richiesto, rifinita a bocciarda, rigata o graffita a disegno geometrico, in tal caso la
spolveratura seguirà le operazioni di segnatura;
- pavimenti a getto
saranno costituiti da uno strato dello spessore di 50 mm di conglomerato costituito da cemento, per 350 kg/m3 di
cemento 325, e sabbia con aggiunta di ghiaietto minuto o graniglia, battuto e portato a perfetto lisciamento con
finitura superficiale di 5 mm di spessore in pastina di cemento assoluto e, se richiesto, rifinito alla bocciarda o
graffiato; dovranno essere gettati a comparti alternati, in riquadri a maglia non maggiore di 1,20 m di lato, con
70
rivestimento dei giunti con cartonfeltro bitumato da rifilare a raso ad opera ultimata o con apposizione di adatti
profilati. Tali pavimentazioni potranno essere leggermente armate a mezzo inserimento di rete elettrosaldata;
- pavimenti industriali corazzati
saranno costituiti da due strati da eseguirsi "fresco su fresco", di cui il primo, dello spessore non inferiore a 30 mm,
è eseguito in conglomerato di cemento 425 a 400 kg/m3 e inerti silicei di appropriata granulometria, mentre il
secondo, dello spessore di 10 mm e costituente la cappa corazzata, è eseguito con un impasto di due parti di cemento
425 (per 10-12 kg/m2) e tre parti di quarzo sferoidale (per 15-18 kg/m2); tali pavimenti avranno giunti di dilatazione,
per superfici non maggiori di 4 m2, opportunamente sigillati e saranno nel colore richiesto e con finiture superficiali
strette, antisdrucciole, o a spina di pesce per le rampe.
- pavimenti in marmette di cemento e pavimento in bollettonato
saranno costituiti con marmette, comuni o carrabili, 20x20 cm, in cemento pressato e finitura a bugne, canestro,
riquadri ecc., sia in colore naturale che colorate, o con piastrelle levigate in cemento pressato, delle dimensioni
20x20 o 40x40 cm spessore 2 cm, con allettamento in malta di cemento fino allo spessore richiesto e sigillatura dei
giunti; il bollettonato sarà costituito da pezzami regolarizzati ricavati da lastre di marmo, di vario tipo e venatura,
dello spessore di 3 cm, con allettamento di malta cementizia e stuccatura dei giunti con malta fluida;
- pavimenti in marmo o granito
saranno costituiti da lastre di marmo o granito di varie forme e dimensioni (fino ad un massimo di 150x65 cm)
disposte secondo disegno, dello spessore di 2-3 cm, poste in opera su un letto di malta bastarda, secondo piani
perfettamente livellati e con stuccatura dei giunti a cemento bianco o colorato e successiva arrotatura, levigatura ed
eventuale lucidatura a piombo;
- pavimenti in piastrelle ceramiche (di grès, grès porcellanato, maiolica, monocottura e non ecc.)
saranno eseguiti con piastrelle del tipo richiesto posate su idoneo sottofondo e allettate, in malta ricca di cemento,
con giunti strettissimi e secondo piani perfettamente livellati e con successiva stuccatura dei giunti con malta fluida;
potranno altresì essere poste in opera con la formazione di fughe da 2 a 15 mm debitamente sigillate con malte
speciali.
- pavimenti in legno
saranno costituiti da listoncini classe 1 secondo norma UNI 4376, di varie essenze a coste perfettamente parallele e
superficie superiore liscia o dagli elementi composti per la formazione del “parquet industriale”, debitamente
stagionati ed essiccati, posati su idoneo sottofondo, del quale sia stata verificata la compatibilità del grado
igrometrico con le operazioni di posa. La pavimentazione sarà posta in opera a mezzo di collanti e, dopo adeguato
intervallo di tempo, sarà resa perfettamente liscia con la successiva lamatura e pronta per la finitura eseguita a
mezzo di laccatura o ceratura;
- pavimentazioni in elementi litoidi
potranno essere costituiti, per coperture pedonabili su manti impermeabili, da elementi quadroni, di dimensioni
minime 40 X 40 cm e spessore 3cm , di pastina di calcestruzzo a granulometria fine di cemento e ossidi colorati,
leggermente armati, tagliati secondo le superfici da pavimentare e disposti su elementi distanziatori di plastica
estrusa.
- pavimentazioni poliviniliche, in gomme sintetiche e naturali, in linoleum, in tessuto
saranno eseguite con i prodotti richiesti, con incollaggio degli elementi, teli o piastrelle, a seconda dei casi a
cemento o con collanti specifici come sopra richiamato, su sottofondi perfettamente livellati e rasati con livelline
date a spatola; se del caso sarà richiesto di precedere le pavimentazioni con rasatura di anidrene, composta da 500
kg di solfato anidro di calcio per m3 di sabbia silicea selezionata e perfettamente essiccata, con rifinitura a spatola
con stucco epossidico, il tutto per uno spessore medio di 5 mm.
Nel caso di pavimentazioni in tessuti "moquette" antistatico, se richiesto, particolare cura sarà posta nell'assicurare
la connettibilità a terra, della maglia a ciò predisposta di cui i teli saranno dotati, controllandone la continuità
elettrica.
Per tutte le pavimentazioni ed in particolare per quelle in piastrelle e quelle flessibili, non saranno tollerate ineguaglianze
nella planarità delle superfici ammettendo una tolleranza di +2 mm su una zona controllata con regolo da 3 m.
Rivestimenti
I rivestimenti, di qualsiasi genere, dovranno essere eseguiti a perfetta regola d'arte, con il materiale prescelto e
conformemente ai campioni volta a volta approvati. Particolare cura dovrà porsi nella posizione in sito degli elementi, in
modo che questi, a lavoro ultimato, risultino perfettamente aderenti al retrostante intonaco. Le piastrelle dovranno
perfettamente combaciare fra loro e le linee dei giunti, debitamente stuccate con cemento bianco, o diversamente
colorato, dovranno risultare, a lavoro ultimato, perfettamente allineate. Gli eventuali fori e tagli necessari
all’alloggiamento delle apparecchiature impiantistiche dovranno corrispondere con tolleranze accettabili ai reali
ingombri di queste. I rivestimenti dovranno essere completati con tutti i gusci di raccordo ai pavimenti ed agli spigoli,
eseguiti con elementi speciali a profilo arrotondato anche di eguali caratteristiche del rivestimento stesso. In alternativa,
71
a seconda del tipo di rivestimento, potrà essere richiesta la formazione di elementi jolly per la creazione di spigoli vivi
con perfetta verticalità e stilatura.
In definitiva varranno per i rivestimenti tutte le condizioni ed accorgimenti richiamati per i pavimenti tenendo altresì
conto della particolarità dell’opera che potrà anche essere richiesta a disegno.
Zoccolini battiscopa
Gli zoccolini battiscopa (in acciaio, legno massello classe 1, PVC, grès, grès porcellanato, pietra, ecc) di altezza e
spessore indicati in progetto ovvero dalla D.L. all’atto dell’esecuzione, sarà realizzato con elementi rettilinei e/o curvi;
fissato saldamente agli elementi verticali con le modalità e le finiture proprie relative ad ogni tipologia di materiale ed
avendo cura della regolare esecuzione degli allineamenti (per quelli in elementi di limitate dimensione anche in
relazione alla posizione dei giunti sul pavimento), degli spigoli sia concavi sia convessi, dell’assenza di discontinuità e
della perfetta complanarità.
II.25.3 Opere in pietra da taglio
Tutti i marmi e le pietre da taglio dovranno essere della qualità richiesta, a grana compatta, senza difetti quali buche,
vene, lenti, ghiaie, scaglie, nodi. Gli spigoli degli elementi non dovranno presentare scheggiature o smussature a meno
che di queste sia prevista l'eliminazione nella levigatura dopo il collocamento in opera. Le opere in marmo o in pietra
dovranno avere quella perfetta lavorazione che è richiesta dall’opera stessa, congiunzioni senza risalti e piani perfetti.
Tutte le opere in pietra con geometria complessa, saranno di norma ricavate dal pieno.
Le opere in pietra da taglio, sia isolate che per pavimentazioni o rivestimenti, andranno eseguite e realizzate secondo uno
schema esecutivo, approvato dal D.L., nel quale sia riportato il tipo di materiale proposto, le dimensioni degli elementi e
la loro disposizione. Nelle pavimentazioni in pietra si seguiranno le prescrizioni e modalità proprie di tale categoria di
opere, con particolare riferimento alla tolleranza di planarità delle superfici a finitura lapidea, che saranno più limitative,
ed alle stuccature tra gli elementi con ossidi colorati nonché agli allineamenti di elementi successivi o contigui. Nei
rivestimenti le singole lastre saranno opportunamente ancorate con grappe di sostegno, dimensionate in proporzione ai
carichi da sostenere, a meno che non trattasi di elementi di piccole dimensioni o elementi singoli di lieve spessore o
comunque non sospesi, o sistemi equivalenti intesi ad ancorare le lastre al supporto il che non va inteso in maniera
esclusiva in quanto le lastre in questione avranno la superficie interna allo stato ruvido ed allettata in malta fluida posata
o colata a rifiuto.
Prima di ogni fornitura, o inizio di lavori, l'Impresa dovrà preparare a sue spese i campioni dei vari marmi o pietre e
delle loro lavorazioni e sottoporli all'approvazione del D.L. al quale spetterà in maniera esclusiva di giudicare se essi
corrispondono alle prescrizioni. Detti campioni, debitamente contrassegnati, resteranno depositati negli Uffici della
Direzione, quali termini di confronto e di riferimento.
ART. II.26
OPERE METALLICHE
II.26.1 Generalità
Le strutture di acciaio dovranno essere progettate e costruite tenendo conto di quanto disposto dalla legge 5 novembre
1971, n. 1086 “Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato, normale e precompresso ed a
struttura metallica”, dalla legge 2 febbraio 1974, n. 64. “Provvedimenti per le costruzioni con particolari prescrizioni per
le zone sismiche”, dalle Circolari e dai Decreti Ministeriali in vigore attuativi delle leggi citate.
L'impresa sarà tenuta a presentare in tempo utile, prima dell'approvvigionamento dei materiali, all'esame ed
all'approvazione della D.L.:
a) gli elaborati costruttivi di cantiere, comprensivi dei disegni esecutivi di officina, sui quali dovranno essere riportate
anche le distinte da cui risultino: numero, qualità, dimensioni, grado di finitura e peso teorici di ciascun elemento
costituente la struttura, nonché la qualità degli acciai da impiegare;
b) tutte le indicazioni necessarie alla corretta impostazione delle strutture metalliche sulle opere di fondazione.
I suddetti elaborati dovranno essere redatti a cura e spese dell'Appaltatore.
- Collaudo tecnologico dei materiali
Ogni volta che i materiali destinati alla costruzione di strutture di acciaio pervengono dagli stabilimenti per la
successiva lavorazione, l'Impresa darà comunicazione alla Direzione dei lavori specificando, per ciascuna colata, la
distinta dei pezzi ed il relativo peso, la destinazione costruttiva e la documentazione di accompagnamento della
ferriera costituita da:
- attestato di controllo;
- dichiarazione che il prodotto è “qualificato” secondo le norme vigenti.
La Direzione dei lavori si riserva la facoltà di prelevare campioni di prodotto qualificato da sottoporre a prova
presso laboratori di sua scelta ogni volta che lo ritenga opportuno, per verificarne la rispondenza alle norme di
72
-
-
-
accettazione ed ai requisiti di progetto. Per i prodotti non qualificati la Direzione dei lavori deve effettuare presso
laboratori ufficiali tutte le prove meccaniche e chimiche in numero atto a fornire idonea conoscenza delle proprietà
di ogni lotto di fornitura. Tutti gli oneri relativi alle prove sono a carico dell’impresa.
Le prove e le modalità di esecuzione sono quelle prescritte dal D.M. 09/01/1996 ed altri eventuali a seconda del tipo
di metallo in esame.
Controlli in corso di lavorazione
L'Impresa dovrà essere in grado di individuare e documentare in ogni momento la provenienza dei materiali
impiegati nelle lavorazioni e di risalire ai corrispondenti certificati di qualificazione, dei quali dovrà esibire la copia
a richiesta della Direzione dei lavori.
Alla Direzione dei lavori è riservata comunque la facoltà di eseguire in ogni momento della lavorazione tutti i
controlli che riterrà opportuni per accertare che i materiali impiegati siano quelli certificati, che le strutture siano
conformi ai disegni di progetto e che le stesse siano eseguite a perfetta regola d'arte.
Ogni volta che le strutture metalliche lavorate si rendono pronte per il collaudo l'impresa informerà la Direzione dei
Lavori, la quale darà risposta entro 8 giorni fissando la data del collaudo in contraddittorio, oppure autorizzando la
spedizione delle strutture stesse in cantiere.
Montaggio
Il montaggio in opera di tutte le strutture costituenti ciascun manufatto sarà effettuato in conformità a quanto, a tale
riguardo, è previsto nella relazione di calcolo.
Durante il carico, il trasporto, lo scarico, il deposito ed il montaggio, si dovrà porre la massima cura per evitare che
le strutture vengano deformate o sovrasollecitate. Le parti a contatto con funi, catene od altri organi di sollevamento
saranno opportunamente protette.
Il montaggio sarà eseguito in modo che la struttura raggiunga la configurazione geometrica di progetto, nel rispetto
dello stato di sollecitazione previsto nel progetto medesimo.
In particolare, per quanto riguarda le strutture a travata, si dovrà controllare che la controfreccia ed il
posizionamento sugli apparecchi di appoggio siano conformi alle indicazioni di progetto, rispettando le tolleranze
previste.
La stabilità delle strutture dovrà essere assicurata durante tutte le fasi costruttive e la rimozione dei collegamenti
provvisori e di altri dispositivi ausiliari dovrà essere fatta solo quando essi risulteranno staticamente superflui.
Nei collegamenti con bulloni si dovrà procedere alla alesatura di quei fori che non risultino centrati e nei quali i
bulloni previsti in progetto non entrino liberamente. Se il diametro del foro alesato risulta superiore al diametro
sopraccitato, si dovrà procedere alla sostituzione del bullone con uno di diametro superiore.
E' ammesso il serraggio dei bulloni con chiave pneumatica purché questo venga controllato con chiave
dinamometrica, la cui taratura dovrà risultare da certificato rilasciato da laboratorio ufficiale in data non anteriore ad
un mese.
Per le unioni con bulloni, l'impresa effettuerà, alla presenza della Direzione dei lavori, un controllo di serraggio su
un numero adeguato di bulloni.
L'assemblaggio ed il montaggio in opera delle strutture dovrà essere effettuato senza che venga interrotto il traffico
di cantiere sulla eventuale sottostante sede stradale salvo brevi interruzioni durante le operazioni di sollevamento, da
concordare con la Direzione dei lavori.
Nella progettazione e nell'impiego delle attrezzature di montaggio, l'impresa è tenuta a rispettare le norme, le
prescrizioni ed i vincoli che eventualmente venissero imposti da Enti, Uffici e persone responsabili riguardo alla
zona interessata, ed in particolare:
- per l'ingombro degli alvei dei corsi d'acqua;
- per le sagome da lasciare libere nei sovrappassi o sottopassi di strade, autostrade, ferrovie, tranvie, ecc.:
- per le interferenze con servizi di soprassuolo e di sottosuolo.
Prove di carico e collaudo statico.
Prima di sottoporre le strutture di acciaio alle prove di carico, dopo la loro ultimazione in opera e, di regola, prima che siano
applicate le ultime mani di vernice, quando prevista, verrà eseguita da parte della Direzione dei lavori una accurata visita
preliminare di tutte le membrature per constatare che le strutture siano state eseguite in conformità ai relativi disegni di
progetto, alle buone regole d'arte ed a tutte le prescrizioni di contratto.
Ove nulla osti, si procederà quindi alle prove di carico ed al collaudo statico delle strutture; operazioni che verranno
condotte, a cura e spese dell'impresa, secondo le prescrizioni contenute nei decreti Ministeriali, emanati in
applicazione della Legge n. 1086 del 05/11/1971.
II.26.2 Carpenterie
-
Materiali
Per la realizzazione delle diverse strutture in acciaio saranno impiegati acciai tipo 1 e tipo 2 di norma sotto forma di:
- profilati in acciaio semicalmato Fe 37 B-UNI 7070;
73
-
- lamiera in acciaio semicalmato Fe 42 B-UNI 7070;
- tubi lisci in acciaio Fe 35-2-UNI 663 e Fe 45-2-UNI 663.
I laminati a caldo saranno conformi alle rispettive norme UNI.
Per tutti i materiali, destinati a strutture e carpenterie di sostegno, all'atto dell'accettazione deve essere consegnata
copia dei certificati riportanti le caratteristiche fisico-chimiche dei materiali medesimi nonché i risultati di tutte le
prove effettuate.
Prefabbricazione e montaggio
Nella prefabbricazione e nel montaggio l'Impresa deve attenersi anche alle seguenti prescrizioni:
- i fori saranno eseguiti mediante trapanatura o punzonatura e non potranno essere allargati alla fiamma; le
superfici interne dei fori saranno pulite e prive di intagli e rigature;
- la preparazione dei lembi da saldare sarà eseguita conformemente alla norma UNI 11001;
- i giunti testa a testa e quelli a croce o a "T", eseguiti a completa penetrazione, saranno di 1a classe;
- i tagli alla fiamma di profilati, tubi e lamiere da saldare di testa, saranno ripassati con la mola;
- i saldatori devono essere in possesso di patentino di abilitazione, almeno di 1a classe, rilasciato da un Istituto od
Ente riconosciuto e conseguito secondo Norme UNI o in mancanza secondo norme ASME (American Society
of Mechanical Engineers);
- gli elettrodi impiegabili, in buone condizioni di conservazione, asciutti e col rivestimento intatto, saranno della
4 a classe B, omologati secondo le norme UNI 5132, se non diversamente prescritto; il tipo di elettrodo ed il
procedimento da impiegare nella saldatura deve essere esposto nella apposita relazione illustrativa e di calcolo
da sottoporre a preventiva approvazione del D.L., in essa saranno proposti anche i metodi e la frequenza dei
controlli;
- i bulloni da giunzione devono essere almeno di classe 5D.
Le saldature non dovranno presentare incrinature, cricche, inviti a rotture, ecc. e saranno regolari e di buono aspetto
e molate se necessario.
Prima dell'assemblaggio i diversi elementi della struttura devono essere controllati nei contrassegni e nelle
dimensioni e ripuliti nelle superfici di accoppiamento, onde assicurare la continuità elettrica.
I bulloni e le spine coniche impiegate per il montaggio non devono essere usate per il trasporto delle parti assiemate,
anche in preassemblaggi di verifica e controlli.
Sono ammesse di norma e salvo specifiche le seguenti tolleranze di lavorazione:
- sulle lunghezze delle travi, dei controventi e delle colonne
-
per lunghezze fino ad 1 m
per lunghezze oltre 1 fino a 4 m
per lunghezze oltre 4 fino a 6 m
per lunghezze oltre 6 m
+ 0 - 1 mm
+ 0 - 2 mm
+ 1 - 2 mm
+ 1 - 3 mm
-
sugli interassi delle forature (tra gruppi di fori, tra fori anche non consecutivi, tra il filo di riferimento del piano
di estremità e l'asse del primo foro): + 0,5 mm .
Sono ammesse di norma le seguenti tolleranze di montaggio:
- sulle dimensioni in pianta + 0,05%
- sulla differenza di quota tra strutture poste sullo stesso piano + 3 mm
- sulla distanza tra piani contigui + 5 mm
- sulla verticalità e sulla orizzontalità 0,10% .
Per i collegamenti bullonati devono essere osservate le seguenti prescrizioni:
- le superfici a contatto tra rosetta e tra dado e filetto devono essere lubrificate secondo quanto prescritto dal
fornitore di bulloni;
- nel collegamento di superfici non parallele, inclinate tra loro di oltre il 5%, devono essere impiegate rosette
cuneiformi;
- il controllo dinamometrico del serraggio sarà eseguito su almeno il 10% dei bulloni di ogni collegamento e,
comunque, su non meno di due bulloni per collegamento; i bulloni controllati dovranno essere contraddistinti in
modo evidente e riconoscibile al momento del collaudo tecnico - amministrativo;
- l'impiego di fogli di spessoramento dovrà essere autorizzato comunque, qualora ciò si renda necessario, e
l'Impresa dovrà realizzare tale spessoramento rispettando le seguenti prescrizioni:
il materiale dei fogli di spessoramento deve avere le stesse caratteristiche di quello usato per le strutture
lo spessore e le dimensioni di ciascun foglio devono essere tali da rendere sufficiente un solo foglio per
ogni accoppiamento e coprirne tutta la superficie ;
prima del montaggio il foglio deve essere esente da gobbe, sbavature e perfettamente pulito;
74
-
-
-
-
le forature devono essere eseguite al trapano ed il loro diametro non deve superare il diametro previsto per
esse.
Qualora si verifichino difetti di esecuzione od avarie l'Impresa deve concordare con il D.L. di volta in volta le
modalità e le correzioni da apportare.
Carpenteria varia
Comprende tutte le carpenterie principali e secondarie con la sola esclusione di quanto descritto nella "piccola
carpenteria e nelle carpenterie per cancelli".
Piccola carpenteria per scale e simili
Comprende le ringhiere tubolari, complete ove necessario di parapiede, i montanti per i corrimano anche se
scatolari, nonché i corrimano stessi; le scale a pioli complete ove necessario di gabbie di protezione; i profilati
angolari, completi anche di zanche, per ribordature cunicoli e per protezione di spigoli di opere murarie; le
contropiastre di fondazione, complete di zanche filettate e griglie a murare.
Carpenterie per cancelli e simili
Comprende la carpenteria metallica e gli accessori (cardini, maniglie, chiavistelli, serrature, ecc.) e quanto altro
necessario per realizzare le opere di che trattasi secondo quanto indicato nei disegni esecutivi.
II.26.3 Grigliati - Lamiere lavorate
-
-
-
-
Generalità
Ogni pezzo pronto per il montaggio deve essere contrassegnato mediante punzonatura con marca corrispondente a
quella indicata nei disegni costruttivi e il materiale impiegato sarà del tipo Fe 37 calmato.
Grigliati
I grigliati saranno costituiti da piatti portanti collegati trasversalmente da elementi rigidi, con elementi di
collegamento trasversale posti ad un interasse massimo di 100 mm ed solidamente fissati ai piatti portanti mediante
pressofusione o saldatura, con particolare cura delle giunzioni dei piatti di fondo, zincati secondo norme UNI 5744.
Per tutti i riquadri in grigliato, al fine di evitare la compenetrazione testa a testa, i piatti estremi di ciascun lato
devono essere collegati di testa mediante un piatto, disposto trasversalmente, delle stesse caratteristiche di quello
portante. Il grigliato deve essere fornito in riquadri finiti e sagomati a disegno, con lamiera parapiede, ove richiesta,
saldata in corrispondenza della sagomatura esterna, salvo ove sia possibile fissarla al telaio o al corrimano; dove
opportuno gli elementi saranno tenuti in posto a mezzo di 4 perni tipo Nelson, per impedirne lo scivolamento, o con
sistemi equivalenti che ne impediscano anche l'accidentale sollevamento; in ogni caso è escluso il fissaggio
mediante saldatura.
La tolleranza costruttiva sulle dimensioni in pianta di singoli elementi sarà di ± 1,5 mm; quella nominale tra
elementi contigui sarà di 2,5 mm.
Lamiere striate o bugnate
Le lamiere isolate, striate o bugnate, avranno di norma uno spessore di 6 mm misurato sottostria o, quando
necessario, superiore ma non oltre 12 mm e i tagli eseguiti alla fiamma saranno lavorati e rifiniti alla mola.
La tolleranza dimensionale e quella degli elementi sarà conforme a quanto prescritto per i grigliati; nel caso che
vengano utilizzate per coperture a tenuta d'acqua le lamiere saranno consegnate in opera con adeguati rinforzi e
saldate a tenuta con cordone di saldatura continuo; eventuali saldature di testa delle lamiere saranno rinforzate con
angolare nella parte inferiore. La chiusura di botole o vani sarà realizzata, di norma, in un unico pezzo senza
saldature.
Bulloni di giunzione e ancoraggio
La posa in opera di bulloni di ancoraggio, in genere deve essere eseguita con l'ausilio di opportune maschere di
posizionamento e secondo le seguenti operazioni:
- riporto delle quote di riferimento
- tracciamento degli assi di riferimento
- realizzazione di opportuni sostegni, per la maschere di posizionamento, di sufficiente robustezza e solidamente
ancorati all'armatura metallica delle strutture in calcestruzzo o ad altri punti fissi
- posizionamento e fissaggio delle maschere
- posizionamento dei bulloni ed eventuale loro collegamento ad armature metalliche
- protezione, con mezzi adeguati, della filettatura dei bulloni.
Dopo l'ultimazione di eventuali getti di contenimento l'Impresa eseguirà lo smontaggio e la rimozione delle
maschere e dei relativi accessori, nonché la pulizia, l'ingrassaggio e la protezione dei bulloni onde garantirne la
perfetta conservazione.
II.26.4 Laminati in rame pre-inverdito
Il rivestimento superiore della veletta in muratura sarà realizzato con fascione di coronamento in lastre di rame per
edilizia Cu-DHP, stato fisico R 240, rispondenti alle normative europee EN 1172 (purezza 99.9%), del tipo pre-inverdito
75
su un solo lato con speciale procedimento di fabbricazione; dimensioni tipiche 600-670-1000 x 2000-3000 mm, spessore
0.7 mm (7/10).
Il laminato presenterà una finitura patinata verde, così come avverrebbe sottoponendo il rame agli agenti atmosferici
naturali per un lungo periodo di tempo.
La soluzione dovrà prevedere anche una sottostruttura metallica da fissare alla muratura che dovrà essere predisposta e
calcolata per supportare il carico del rivestimento esterno in lamiera oltreché le azioni del vento e della neve.
La tecnica di posa dovrà essere conforme alla tecnica della doppia aggraffatura, ottenibile previa profilature a macchina
delle lamiere in rame e sigillatura delle stesse sulla copertura eseguita con macchina aggraffatrice automatica e/o pinze
speciali di serraggio.
Il fissaggio delle lamiere deve essere effettuato tramite speciali linguette e chiodi o viti in rame, ottone o acciaio inox su
assito continuo in legno di spessore 24 mm, larghezza assi 120 mm con interposto strato separatore di tessuto non
tessuto. Il quantitativo di fissaggi dovrà rispondere alle normative UNI 10372 e comunque dovrà essere sufficiente a
sopperire a spinte o forze di trazione dovute all’azione dei venti.
Nella posa devono essere effettuate:
- il trattamento antirombo
- le necessarie coibentazioni e tutto il necessario per evitare ponti termici
- le sigillature di tenuta
- le staffe di supporto e quanto altro necessario a completare a regola d’arte la fornitura.
ART. II.27
VETRI - VETROCEMENTO - INFISSI – FACCIATE CONTINUE – CUPOLE
II.27.1 Vetri e simili
I materiali da impiegare in tutte le opere in vetro dovranno corrispondere alle caratteristiche di progetto, alla normativa
vigente ed alle disposizioni fornite dalla D.L.
Le applicazioni di vetri, sia interni che esterni saranno eseguiti con materiali rigorosamente controllati, in qualità e
aspetto, con particolare e irrinunciabile riguardo alla perfetta planarità dei cristalli impiegati e secondo le prescrizioni di
cui alla norma UNI 6534 anche per quanto riguarda la posa in opera. Il montaggio in opera sui telai portanti costituirà
l'insieme dell'infisso o serramento che nel suo complesso, o per analogia, sarà sottoposto alle disposizioni di prova
emanate per gli infissi, salvo il caso dei vetri antieffrazione per i quali saranno condotte prove comparate di resistenza,
su lastre isolate e su campione di infisso accettante; ciò vale anche per pannelli vetro-camera uniti al perimetro, anche
incorporanti elementi frangisole.
I vetri piani saranno del tipo semplice, con spessori dai 3 ai 12 mm (lo spessore sarà misurato in base alla media
aritmetica degli spessori rilevati al centro dei quattro lati della lastra) e tolleranze indicate dalle norme UNI.
Saranno considerate lastre di cristallo trattato i vetri piani colati e laminati con trattamento delle superfici esterne tale da
renderle parallele e perfettamente lucide.
I cristalli di sicurezza saranno suddivisi, secondo le norme indicate, nelle seguenti 4 classi:
1. sicurezza semplice, contro le ferite da taglio e contro le cadute nel vuoto;
2. antivandalismo, resistenti al lancio di cubetti di porfido;
3. anticrimine, suddivisi in tre sottoclassi, in funzione della resistenza all’effetto combinato di vari tipi di colpi;
4. antiproiettile, suddivisi in semplici ed antischeggia.
Si definiscono, infine, cristalli greggi le lastre di cristallo caratterizzate dall’assenza del processo di lavorazione finale
dopo la colatura e la laminatura e con le facce esterne irregolari, trasparenti alla sola luce e con eventuali motivi
ornamentali.
I vetri stratificati, costituiti da vetri e cristalli temperati dovranno rispondere alle caratteristiche indicate dalle suddette
norme e saranno composti da una o più lastre, di vario spessore, separate da fogli di PVB (polivinil butirrale) o simili,
con spessori finali ≥ 20 mm fino ad un max di 41 mm nel caso di vetri antiproiettile.
Tutte le lastre dovranno essere trasportate e stoccate in posizione verticale, in particolare, per lastre accoppiate si dovrà
provvedere in modo tale che le superfici di appoggio siano sempre ortogonali tra loro per non introdurre sollecitazioni
anomale sui giunti di tenuta.
Nella fornitura e posa in opera l’Appaltatore è tenuto ad usare tutti gli accorgimenti necessari (supporti elastici,
profondità di battuta, ecc.) per impedire deformazioni, vibrazioni o difetti di installazione.
I sigillanti impiegati saranno resistenti ai raggi ultravioletti, all’acqua ed al calore (fino ad 80 °C) e conformi alle
caratteristiche richieste dai produttori delle lastre di vetro, normali o stratificate, cui verranno applicati.
76
Per la sigillatura delle lastre stratificate o a camera d’aria dovranno essere impiegati sigillanti di tipo elastomerico
restando comunque vietato l’uso di sigillanti a base d’olio o solventi.
La posa in opera delle lastre di vetro comprenderà qualunque tipo di taglio da eseguire in stabilimento od in opera e la
molatura degli spigoli che, nel caso di lastre di grandi dimensioni, dovrà essere effettuata sempre prima della posa.
Durante la posa ed il serraggio delle lastre di vetro si dovranno osservare e rispettare tutti gli accorgimenti previsti per la
dilatazione termica o le eventuali sollecitazioni strutturali ed esterne.
Tutte le suddette prescrizioni, oltre ad eventuali specifiche articolari, sono valide anche per opere con elementi di vetro
strutturale (profilati ad U), per strutture in vetrocemento, lucernati, coperture speciali, ecc.
II.27.2 Vetrocemento
Le opere in vetro cemento saranno eseguite con elementi vari di vetro pressato (UNI 7440) costituenti diffusori cavi in
semplice esecuzione o in esecuzione doppia a camera d'aria sigillata, e nervature in conglomerato cementizio, dosato a
400 kg/m3 di cemento 325 e convenientemente armato con fili di acciaio.
Le opere in vetrocemento si distingueranno in:
- pareti
eseguite con strutture intervetro da mm 20 e fasce perimetrali di mm 60-80 a tutto spessore di conglomerato, gettate
fuori opera in elementi predeterminati e assemblati in opera, con formazione di giunture intercollegate e
perfettamente stuccate; per esecuzioni estese dovranno prevedersi idonei giunti di dilatazione ogni 5-6 m;
- coperture
eseguite con strutture intervetro da mm 40-50 e fasce perimetrali da mm 80-100 in conglomerato a tutto spessore; le
coperture saranno dimensionate per un carico accidentale fino a 400 kg/m2 e considerate come piastre appoggiate al
perimetro e potranno eseguirsi in opera e fuori opera.
In tutti i casi si dovrà avere particolare cura nella scelta degli elementi di vetro in rapporto ai requisiti particolari cui
deve rispondere l’opera nei dettagli costruttivi degli appoggi sulle strutture circostanti di sostegno, nel fissare i giunti di
dilatazione, ma soprattutto nell’assicurare l’eventuale impermeabilizzazione, sia con adatte sostanze aggiunte al
conglomerato, sia con uno strato superiore di cemento plastico o di speciali mastici bituminosi, da stendere sulla faccia
superiore della struttura e nei collegamenti perimetrali.
Le parti in cls dovranno presentarsi perfettamente lisce e di colore uniforme senza sbavature, evidenziazione di
armature, retinature o difetti estetici, con diffusori perfettamente in piano o secondo la spezzata necessaria per ottenere la
eventuale richiesta curvatura; in tal caso verrà armonizzata la giunzione esterna in vista che avrà lo spessore di quelle
delle parti in piano.
Le lastre in policarbonato in sostituzione del vetro dovranno essere costituite da polimeri termoplastici, trasparenti o
traslucidi, con caratteristiche di alta resistenza all'urto in un ampio intervallo di temperatura, autoestinguenti e con
resistenza alla distorsione alle alte temperature, adatte al montaggio, con formatura a freddo o a caldo, anche secondo
superfici curve e dotate di tutti gli opportuni accessori di fissaggio, fori di eventuali perni ecc.
II.27.3 Serramenti e infissi
Generalità
Gli infissi, sia interni che esterni, dovranno avere caratteristiche e requisiti conformi alle raccomandazioni e normative
UNI che li riguardano, in particolare per quelli esterni si farà riferimento alla UNI 7959; potrà essere considerata la
prestazione di certificazioni di qualità rilasciate dalla UNCSAL.
Il D.L. prescriverà i nodi, i sensi e sistemi di apertura e approverà le campionature proposte, delle tipologie scelte, a cui
saranno riferiti gli ulteriori controlli di fornitura.
L'esecuzione degli infissi sarà controllata in lavorazione ed alla collocazione predisponendo prove, certificazioni,
ispezioni ecc. per partite o lotti a seconda delle realizzazioni.
I controlli di accettazione, in armonia a quanto previsto con la norma UNI 7519, riguarderanno particolarmente i
seguenti punti:
- resistenza
- dovranno verificarsi le resistenze meccaniche dell'infisso nel suo complesso alle azioni del carico statico
prevedibile (peso proprio e carichi di servizio) ed alle azioni dinamiche, in particolare del vento per gli infissi
esterni; i carichi dovuti al vento saranno quelli indicati nella ipotesi di carico nelle costruzioni, tabella CNR - UNI
10012-67, considerato spirante da qualsiasi direzione, senza tener conto dell'effetto ombra degli edifici adiacenti;
la pressione cinetica esercitata dal vento dovrà essere assunta pari a 100 kg/mq, essendo il cantiere situato in zona
climatica con tipologia di esposizione da campagna aperta, secondo le prescrizioni di conformità qualitativa
77
UNCSAAL-UX1. La freccia di deformazione di tutti gli elementi esposti alla azione del vento non dovrà essere
superiore ad 1/300 della luce;
- eventuale resistenza al fuoco espressa in tempo di resistenza funzionale e dalla tenuta del fumo, in conformità alle
norme UNI-ISO 3008 - UNI 7678 - Circolari Ministero dell'Interno, indicazioni e disposizione dei Vigili del
Fuoco;
- eventuale resistenza ad atti effrattivi o smontaggi non autorizzati;
- comportamento all'azione degli agenti atmosferici nel tempo.
- funzionalità
- dovrà verificarsi il funzionamento dell'infisso ed il suo grado di inalterabilità dimensionale, anche sotto
sollecitazione o situazioni accidentali, fuoco, ecc. od in conseguenza delle prove di comportamento;
- sicurezza
- con riferimento alle vigenti normative per la salvaguardia da infortuni negli ambienti di lavoro, sarà valutato il
grado di sicurezza dell'infisso in base alle, in particolare delle sue parti vetrate.
- manutenzione
- sarà valutata la lavabilità indenne con impiego di detersivi anche acidi, con particolare attenzione alle guarnizioni
di tenuta;
- sarà valutata la reperibilità di parti di ricambio funzionali, quali guarnizioni, cerniere, serraggi, ecc.
Per gli infissi esterni dovrà assicurarsi ove non diversamente specificato:
- con riferimento al comportamento al passaggio di aria, almeno una appartenenza alla classe A2 della norma UNI
7979, controllando la filtrazione dell'aria a varie pressioni in rapporto alla superficie dell'infisso ed alla lunghezza dei
suoi giunti apribili;
- con riferimento al comportamento alla filtrazione di acqua, almeno una appartenenza alla classe E2, sempre in
rapporto alla superficie ed alla lunghezza dei giunti apribili di un singolo infisso;
- con riferimento al comportamento al vento, almeno una appartenenza alla classe V1a.
Per gli infissi sia esterni che interni dovrà assicurarsi una prestazione fonoisolante corrispondente almeno alla classe R2
secondo UNI 8204 e comunque rispondente alla normativa vigente.
Infissi in legno
Saranno realizzati nelle essenze richieste, privi di nodi e difetti con intelaiature congiunte ad incastro, secondo tipologie
unificate (UNI 2992-3002), e placcature ad ante cassettonate od a specchiatura piena secondo richiesta. Tali infissi, di
norma per locali interni, saranno poi trattati con cicli in poliesteri con modalità come alla Voce D.11 - Trattamenti.
Infissi in metallo
I sagomati per la costruzione dei controtelai da pre-murare mediante zanche, o fissare con tasselli ad espansione in
acciaio e adeguate viti, saranno ricavati da nastro di acciaio FekPGZ con caratteristiche meccaniche non inferiori alla
norma UNI 5753-75, laminato a freddo, dello spessore minimo di 15/10, trattato con rivestimento protettivo di zinco Z
275, secondo il processo SEND-ZIMIR; per evitare processi corrosivi dovuti a coppie galvaniche tra metalli diversi tutte
le superfici a contatto con i serramenti devono essere protette con vernice nera, elastica ed impermeabilizzata, a base di
bitume e lattice di gomma o altre idonee isolature.
La sagomatura dei vari profilati sarà eseguita a freddo con macchina pressopiegatrice secondo le forme e le dimensioni
di progetto.
I profilati di alluminio impiegati per la costruzione dei serramenti devono essere esclusivamente ricavati, mediante
estrusione, da lega primaria di alluminio silicio-magnesio UNI 3569 allo stato bonificato TA 16.
In particolare la tenuta agli agenti atmosferici deve essere garantita da profili del tipo a "giunto aperto" e lo scarico
dell'acqua di infiltrazione deve avvenire tramite asole adeguatamente nascoste alla vista.
L'accoppiamento in battuta dei profili a giunto aperto deve formare una precamera di espansione con larghezza maggiore
di 3 mm ed una camera di espansione nella quale la pressione atmosferica eguagli la pressione esterna; la tenuta deve
essere data da una guarnizione centrale in etilene-propilene di forma e dimensioni opportune ed aventi le seguenti
caratteristiche fisico-meccaniche:
- carico di rottura 100 kg/m²;
- durezza 66 IRHD;
- allungamento percentuale, 200%;
- modulo al 200% pari a 100;
- deformazione permanente a compressione pari a 36 con 22 h a 100°C;
- resistenza all'ozono; non screpolare dopo 12 h in atmosfera con 300 parti di ozono su un milione di aria, con
temperature da 35 a 120°C.
78
Il collegamento di tutti gli elementi che compongono i serramenti di alluminio deve avvenire mediante squadrette in
alluminio fuso, con sistema autocentrante con tirante non in vista e vite di regolazione a testa cava esagonale, in
alternativa potranno essere in acciaio zincato passivato al cromo oppure a deformazione. Le cerniere, in numero di tre
per porte e portoncini, devono essere ricavate da barre di profili estrusi in lega di alluminio UNI 3569, trattate dopo le
lavorazioni meccaniche, con perni in acciaio e bussole in nylon o teflon antifrizione e saranno fissate a contrasto in
apposite sedi per consentire la più completa regolazione senza foratura dei profili. Le viti autofilettanti saranno in
acciaio ad alta resistenza, inox 18/8; i bulloni, dove occorrano, saranno cadmiati e il bloccaggio dei vetri o specchiature
sarà conseguito mediante regoli a profilo sagomato per arresto a scatto; gli accessori di azionamento, scrocco e arresto,
saranno del tipo a pomolo in acciaio inox per interni, serratura e maniglioni per gli esterni, con corredo di tre chiavi per
ogni sistema.
Le porte saranno munite di cerniere in acciaio e di un rostro centrale, adeguatamente dimensionate ed entrambe nello
stipite per evitare la deformazione del pannello; il controtelaio della porta, in lamiera di acciaio zincato e verniciata dello
spessore 20/10, deve essere completo di zanche per il fissaggio a muro e di guarnizione perimetrale.
Le zincature, le protezioni antiruggine e le preverniciature delle parti o manufatti di lamiere di acciaio saranno studiate e
realizzate tenendo in considerazione i seguenti punti:
i trattamenti protettivi devono avere adeguata resistenza all'abrasione, all'impatto ed al calore e devono essere dotati
di tenacità e flessibilità tali che la lamiera possa essere piegata a 120° ed imbutita senza che si verifichino sia pure
microscopiche grinze e screpolature;
- le lamiere così protette devono presentare un'adeguata resistenza chimica a contatto con acidi e basi.
La verniciatura delle lamiere zincate sarà eseguita in officina secondo i seguenti cicli:
- applicazione di una mano di primer al cromato di zinco su entrambe le facce previa opportuna preparazione delle
superfici da ricoprire;
- applicazione di due mani di vernice nel ciclo richiesto.
L'applicazione delle vernici andrà eseguita secondo le prescrizioni delle case produttrici con le modalità generali di cui
alla Voce D.11.
Per manufatti di alluminio le superfici da trattare devono essere prive di corrosione e ammaccature; il procedimento di
verniciatura sarà conforme al seguente schema:
- pretrattamento (pulitura, sgrassaggio, decapaggio, neutralizzazione, cromatizzazione);
- verniciatura (verniciatura elettrostatica a polvere, polimerizzazione a fuoco).
Il pretrattamento delle superfici sarà eseguito secondo le prescrizioni DIN 50939 in modo da:
conseguire la realizzazione di un supporto di ancoraggio stabile per la vernice (a mezzo di decapaggio,
neutralizzazione, passivizzazione);
- conseguire (a mezzo di una idonea cromatizzazione) una efficace protezione delle parti di superficie che per la loro
conformazione non possono essere interessate dallo strato protettivo di vernice (come ad esempio canalette sottili,
superfici interne di tubolari, ecc.).
Ciò avverrà di norma comprendendo le varie fasi di sgrassaggio e predecapaggio, anche in più riprese; decapaggio,
neutralizzazione, passivazione; cromatizzazione, lavaggio a 60-70°C in acqua totalmente priva di sali.
Il trattamento di verniciatura sarà eseguito con metodo "EPS" (cabina di spruzzo elettrostatica) o altro equivalente, onde
garantire l'uniformità di spessore dello strato di vernice su tutta la superficie verniciata, compresi gli spigoli e priva di
porosità; lo spessore dello strato di vernice sarà non inferiore ai 60-70 micron ed il trattamento sarà eseguito utilizzando
lacche in polvere del tipo a base di poliestere con polimerizzazione a fuoco delle polveri a mezzo di trattamento al forno.
Il trattamento superficiale deve inoltre garantire la successiva eventuale lavorabilità meccanica dei profilati come ad
esempio, taglio, foratura, tranciatura, fresatura, senza provocare il minimo fenomeno di scrostatura della vernice.
Il D.L. potrà richiedere le verifiche e prove anche distruttive, sui pezzi trattati, che riterrà più opportune ed in particolare:
- prova di elasticità, secondo DIN 53156 (prova ERICHSEN);
- prova di durezza, secondo DIN 53156 (durezza BUCHOLZ 90);
- prova di piegatura, secondo DIN 53152 (6 mm senza crepe);
- prova ancoraggio, secondo DIN 53151;
- prova all'urto secondo, ERICHSEN (20 INCHPOUND);
- prove di lucentezza, secondo DIN 67530 (superiore al 70% con incidenza di 60°);
- prova KESTERNICH, secondo DIN 50018 (minimo 25 rotazioni);
- prova nebbia salina, secondo DIN 50021 (minimi 1000 ore);
- resistenza luce secondo, DIN 54003 (grado 7);
- resistenza agli agenti atmosferici, secondo DIN 54001 (grado 4).
79
Porte tagliafuoco
Le porte metalliche tagliafuoco, della classe REI indicata nel progetto, saranno certificate secondo la norma UNI 9723,
omologate D.M. 14/12/1993, potranno essere del tipo cieche, con specchiature vetrate o vetrate, ad una o due ante a
battente, con spessore minimo di 74 mm, in lamiera di acciaio spessore 30/10 zincata a caldo, scatolata e pressopiegata,
con imbottitura interna in materassino di lana di roccia. Le porte saranno munite di cerniere di grandi dimensioni, tre per
ogni battente con perno d’acciaio e cuscinetti reggispinta. Il controtelaio della porta, in lamiera di acciaio zincato e
verniciato, dovrà essere completo di tre zanche di ancoraggio su ogni montante. Il telaio maestro in acciaio è costruito
con sistema di lamiere pressopiegate, con quella portante rinforzata internamente. Le mostre perimetrali di finitura sulle
due facce, con larghezze e spessori diversi, saranno realizzate con materiali isolanti e rivestite esternamente con lamiera
di acciaio pressopiegata. Le porte a due ante, inoltre, saranno munite di: sistema di autochiusura obbligatorio, regolatore
della sequenza di chiusura (per garantire che la chiusura dell’anta secondaria avvenga prima di quella principale,
evitando così la sovrapposizione dei battenti), dispositivo di autobloccaggio dell’anta secondaria (in alto ed in basso)
all’atto della chiusura, sistema di chiusura comandato da maniglia a leva o maniglione antipanico per l’anta primaria e
da aste verticali incassate e nascoste per quella secondaria, cilindro sagomato a profilo europeo con tre chiavi di serie per
l’anta primaria.
Porte tagliafuoco vetrate
Le porte tagliafuoco vetrate saranno realizzate con vetro traslucido, stratificato composto da lastre con interposto
materiale ignifugo (che sotto l’azione dell’incendio si dilata formando una schiuma isolante refrattaria al fuoco creando
una barriera contro le fiamme, il fumo ed il calore), fissato sulle ante per mezzo di materiali che garantiscono la perfetta
coesione vetro-acciaio.
Possono essere realizzate anche porte tagliafuoco con una specchiatura tipo “oblò” con forma rettangolare o circolare
purché con superficie vetrata > di 0.25 m2.
Porte tagliafuoco in legno
Potranno inoltre essere realizzate porte tagliafuoco in legno, ad una o due ante, con telaio in legno massello, eseguito
con incassi per alloggiamento di guarnizioni acustiche e termoespandenti, anta apribile costituita da struttura perimetrale
in legno massello, pannello interno fonoisolante e rivestimento con materiale ignifugo completa di: chiudiporta incassato
nell’anta, chiudiporta esterno, serratura e maniglione antipanico, maniglia a scelta, cerniere in acciaio e guarnizione
sottoporta contro l’ingresso di fumi.
Portoni tagliafuoco
I portoni metallici tagliafuoco, certificati secondo la norma UNI 9723, omologati D.M. 14/12/1993, saranno di tipo
scorrevole, ad un’anta cieca a battente, costituita pannelli modulari isolati di spessore minimo di 90 mm rivestiti con
lamiera acciaio preverniciata, labirinti di tenuta perimetrali in profilo di acciaio sagomato isolato, guida superiore di
scorrimento in acciaio predisposta per l’ancoraggio alla muratura con tasselli ad espansione, carrelli di scorrimento in
acciaio con doppio cuscinetto a sfera, guida inferiore sagomata internamente nel pannello dove scorre il cuscinetto di
guida fissato al pavimento, ammortizzatori di fine corsa o regolatori continui della velocità di chiusura e sistema di
autochiusura meccanico a contrappeso in caduta tarabile racchiuso in apposito vano tecnico posizionato in
corrispondenza del lato di chiusura. La struttura potrà prevedere nell’anta scorrevole, ove richiesto, anche l’inserimento
di una porta pedonale, cieca o con specchiatura vetrata, completa di dispositivo antipanico a spinta e sistema di
autochiusura.
II.27.4 Facciate continue strutturali
Generalità
Il sistema prevedrà una facciata a silicone strutturale con all’esterno una lastra di vetro monolitica riflettente, una camera
d’aria ventilata ed un tamponamento interno in vetro camera per le zone trasparenti e/o un pannello coibente per le zone
cieche.
Gli elementi apribili non altereranno la sezione architettonica.
Tali vetrate dovranno utilizzare la tecnologie del silicone strutturale, per realizzare una cortina "tutto vetro"
caratterizzata dalla totale assenza di elementi di supporto e di intelaiatura in vista dall’esterno.
Per non creare distorsioni di immagine ed indesiderati effetti ottici, gli elementi vetrati dovranno essere perfettamente
complanari fra loro ed avere una intercapedine ventilata.
Dal punto di vista tecnologico l'impiego dei siliconi strutturali, oltre a soddisfare le esigenze di resistenza ai fattori
climatici ed agli agenti atmosferici, dovrà aumentare le capacità elastiche della struttura in presenza di alterazioni
termiche e di pressioni del vento (con la eliminazione dei fastidiosi scricchiolii).
Gli elementi che compongono le facciate dovranno essere prefabbricati in officina, per il duplice scopo di avere
controllo continuo ed efficace della qualità e ridurre sensibilmente i tempi di montaggio in opera.
80
Per questo motivo dovranno essere accuratamente studiati tutti i dettagli costruttivi e funzionali delle opere, in particolar
modo quelli relativi agli ancoraggi ed i sistemi di interfaccia con le opere ed i componenti attigui.
Il montaggio della facciata strutturale dovrà avvenire a "secco".
La struttura sarà dimensionata per reggere tutti i carichi di carattere permanente, variabile ed alle azioni termiche e
sismiche, in accordo con le normative vigenti ed i profili utilizzati saranno a sagoma tubolare ad alto modulo di
resistenza.
Il collegamento verrà eseguito con accessori in alluminio lega primaria UNI 6060 T5 o in acciaio inossidabile AISI 304
lega UNI X5 Cr-Ni 18-10, fissati con la interposizione di guarnizioni antifrizione che consentiranno la libera dilatazione
sotto l'effetto delle escursioni termiche.
La struttura portante sarà realizzata secondo il principio di montaggio a montanti e traversi, con profili in lega di
alluminio.
L'elemento montante ha una funzione portante ed estetica e pertanto la sagoma dovrà essere concordata con il
Committente.
E’ prevista la fornitura e la posa in opera di carter di compartimentazione tra il pilastro e il montante di facciata.
Detto carter sarà composto da:
- lamiera di acciaio 15/10 verniciato e opportunamente pressopiegato per assicurare una perfetta compartimentazione,
tenendo presente delle tolleranze di cantiere.
- cartongesso di spessore minimo 16 mm incollato al carter di acciaio e relativo attacco per assicurare una buona
insonorizzazione tra un locale e l’altro.
- coibentazione in lana minerale imbustata.
I carter dovranno essere smontabili per poter accedere alla manutenzione del vano tecnico.
I telai verranno fissati medianti speciali staffe, che consentono la regolazione sui tre piani ortogonali.
Il collegamento dei componenti della facciata alle strutture principali verrà dimensionato per reggere a tutti i carichi di
esercizio e per consentire il corretto trasferimento alle strutture delle azioni statiche, dinamiche, senza che le
deformazioni e dilatazioni proprie dei profili possano compromettere l'efficienza strutturale del sistema.
Sul piano esterno dei profili del reticolo saranno riportate apposite guarnizioni in EPDM atte a formare battuta per i telai
di tamponamento, con funzioni di tenuta e di assorbimento delle differente deformazioni sotto i carichi di esercizio.
Le guarnizioni esterne, che oltre alla funzione di tenuta isoleranno termicamente i profili, dovranno avere spessore di
almeno 9 mm.
Le giunzioni d'angolo fra i diversi componenti verranno sigillate con idonei materiali, creando per ogni riguardo un
elemento a tenuta indipendente, che assicurerà per ogni cella l'evacuazione di eventuali infiltrazioni o condense.
Gli elementi di tamponamento inseribili nel reticolo fisso, saranno formati da telai portanti in alluminio, cui verranno
fissati mediante silicone strutturale i vetri ed i pannelli.
L'applicazione del sigillante strutturale dovrà essere eseguita dal serramentista presso il proprio stabilimento e non
affidato a sub-fornitori e/o vetrai esterni.
Quanto sopra al fine di poter eseguire un controllo costante della qualità del prodotto, essendo responsabili anche della
sigillatura strutturale.
A tale proposito il serramentista dovrà dimostrare di avere all'interno della propria azienda un reparto di sigillatura
opportunamente predisposto ed attrezzato.
Al fine di evitare ogni forma di rischio ogni telaio porta vetro avrà 2 manine, o altro meccanismo, sul quale dovrà
appoggiarsi il vetro al fine di eliminare lo sforzo al taglio sul giunto siliconico strutturale.
Dette manine non dovranno vedersi dall'esterno della facciata ed essere realizzate con speciali profilati estrusi.
Il vetro verrà fissato al telaio di alluminio mediante una sigillatura a silicone strutturale.
Non sono ammesse soluzioni del tipo semistrutturale e più in generale con profilo di contenimento del vetro.
Nel reticolo cosi costituito, si potranno inserire vetri e/o pannelli ma sempre assemblati con la tecnologia strutturale.
Le aperture saranno del tipo a sporgere (verso l'esterno) autobilanciate complete di bracci di arresto e doppia maniglia di
chiusura.
Le parti apribili non si dovranno evidenziare né alla vista dall'esterno né dall'interno ed il posizionamento sarà realizzato
secondo le indicazioni di progetto.
Tracciamento della facciata e controllo delle tolleranze della struttura dell’edificio
81
Il montaggio della facciata non potrà iniziare prima che sia stato fatto il tracciamento della posizione degli attacchi e del
suo piano.
Ove sia previsto che il montaggio della facciata sia eseguito prima che la struttura sia completata, il tracciamento
interesserà solo i piani pronti per il montaggio della facciata.
Il tracciamento della facciata sarà fatto a partire dai seguenti capisaldi che saranno battuti ed indelebilmente segnati a
cura del fornitore della facciata e successivamente verificati dal Committente:
- quote di piano (da segnare sulle colonne);
- ad ogni piano sarà tracciata, sulla soletta, una linea di riferimento (materializza il "piano della facciata"). Per
comodità la linea sarà disassata di 50-60 cm verso l'interno dell'edificio. Il piano di facciata da considerare sarà
indicato dal fornitore della facciata nei suoi disegni esecutivi da sottoporre ad approvazione del Committente;
- su tale linea sarà segnata la mezzeria della facciata. Tale mezzeria farà fede per il tracciamento delle linee modulari
di coordinamento facciata/pareti interne.
E' responsabilità del fornitore della facciata il controllo, da effettuare prima del montaggio, che le tolleranze della
struttura non siano tali da superare le possibilità di registrazione degli attacchi, che gli inserti siano nella posizione
richiesta e che nessuna patte della struttura impedisca il corretto montaggio della facciata con particolare riguardo al
gioco tra bordo delle strutture e la facciata.
Gli inserti potranno essere stati posizionati nella struttura con tolleranza ± 10 mm in ogni direzione.
Ogni difformità riscontrata dovrà essere prontamente segnalata al Committente e nessuna modifica sarà eseguita senza
approvazione scritta del Committente.
Le modifiche daranno luogo ad oneri economici aggiuntivi ed a slittamenti nei tempi di consegna solo se indicati in tale
approvazione scritta.
Il montaggio della facciata sarà sospeso nelle aree interessate dalle difformità sopra dette finché tali difformità non
saranno corrette.
Tolleranze di montaggio della facciata.
La facciata dovrà essere montata "piana e verticale" e coincidente con la sua posizione teorica come definita dai
capisaldi segnati ed elencati al precedente paragrafo.
La sua posizione teorica è definita rispetto alle linee di riferimento tracciate ad ogni piano secondo quanto specificato al
precedente paragrafo.
Ad ogni piano, rispetto a tali linee di riferimento, i punti della facciata non potranno distare dalla loro posizione teorica
più di:
- nel senso parallelo, alla linea di riferimento
± 10 mm
- in senso perpendicolare alla linea di riferimento
± 5 mm.
In particolare ciò sarà verificato per i punti ove è previsto l'attacco delle pareti interne.
La facciata dovrà inoltre soddisfare alle esigenze estetiche di appiombo e di allineamento delle linee continue sia in
verticale sia in orizzontale sotto specificate:
a) sarà considerata verticale una linea i cui punti non si discostano più di ± 5 mm dalla verticale teorica, materializzata
col filo a piombo. Tale valore sarà ridotto a ± 2 mm tra punti di uno stesso piano di altezza fino a 3,50 m ed a ± 3
mm tra punti di uno stesso piano di altezza superiore a 3,50 m. Il valore di ± 5 mm sarà raddoppiato se l'edificio ha
più di 10 piani. Qualora il montaggio della facciata inizi prima che la struttura di tutti i piani sia finita, il valore
massimo della tolleranza di verticalità sopra vista sarà portato a ± 10 mm ed a ± 20 mm se l'edificio ha più di 10
piani.
b) sarà considerata orizzontale una linea i cui punti non si discostano dall'orizzontale teorica, materializzata da un
livello, più di ± 5 mm con il limite più ristretto di ± 2 mm tra punti appartenenti ad uno stesso modulo di facciata.
Qualora la facciata sia interessata da giunti di dilatazione della struttura, ogni parte della facciata sarà considerata
come indipendente dalle altre.
Struttura
La struttura portante sarà realizzata, con profilati in lega di alluminio verniciati, secondo il principio di montaggio a
montanti e traversi, a formazione di un reticolo nel quale vengono inseriti vetri, pannelli ed ante apribili. La sezione
architettonica in vista internamente sarà di circa 30 mm., la profondità del montante sarà di circa 110 mm. e comunque
conforme al calcolo statico al fine di ottenere una freccia massima mai superiore ad 1/500 della luce.
La struttura metallica deve essere studiata nei suoi giunti e nei suoi attacchi per assorbire le deformazioni dell’edilizia
dovute ai pesi propri ed a sovraccarichi nelle travi perimetrali (freccia < 1/500 della luce nelle strutture perimetrali
orizzontali), al vento ed alle forze sismiche nella struttura.
82
La superficie esterna della facciata risulterà perfettamente complanare e l’accostamento tra i vari elementi di
tamponamento sarà scandito da una fuga esterna sia verticale che orizzontale di circa 15 mm.
Il fissaggio del reticolo (montanti) alla muratura esistente avverrà mediante speciali staffe in acciaio zincato di forte
spessore opportunamente sagomate al fine di consentire una regolazione sui tre piani ortogonali di ± 15 mm. Le staffe
verranno fissate alla muratura mediante ferri tipo Halfen zincati 52/34. La bulloneria sarà opportunamente dimensionata.
Nella struttura portante verranno inseriti dei telai ai quali sono sigillati i vetri e/o i pannelli.
Lo smontaggio e la sostituzione del telaio portavetro potrà avvenire dall’esterno senza dovere intervenire sui moduli
attigui, ma solo ed unicamente sul modulo da sostituire.
Le sole parti in alluminio dovranno avere un peso non inferiore a Kg 12/mq; nel peso non si devono considerare
accessori, pannelli, vetri e quanto altro non faccia parte del solo reticolo in alluminio estruso. Il profilo che costituisce il
montante deve essere idoneo ad accogliere l'intestazione di qualsiasi tipo di tramezzature ed avere una larghezza di
almeno 90 mm.
Le parti in alluminio saranno trattate con ossidazione elettrolitica e satinatura chimica secondo le norme UNI 4522 e
UNI 3952 classe ARC20. Il profilo sul quale agirà il collante strutturale sarà trattato secondo le indicazioni e le
specifiche del fornitore del sigillante.
La sigillatura strutturale sarà eseguita con sigillante siliconico. L’applicazione del silicone strutturale sarà realizzata
presso lo stabilimento rispettando scrupolosamente le indicazioni consigliate dal produttore di sigillanti.
Le lastre monolitiche di vetro esterne saranno supportate da due appoggi in materiale siliconico compatibile con il
sigillante strutturale, incollati a manine in alluminio da 10 cm. e fissati al traverso inferiore del telaio per evitare che la
sigillatura strutturale sia sollecitata a taglio dal peso della lastra.
Accessori
Il collegamento dei traversi ai montanti sarà realizzato mediante cavallotti in alluminio; sull'estremità dei traversi
saranno poste, per chiusura delle mascherine di contorno in materiale elastico. Tutte le viti ed i bulloni di collegamento e
di fissaggio delle parti in alluminio saranno in acciaio inossidabile.
Guarnizioni e sigillanti
La guarnizione esterna sarà di forma semplice onde consentire un facile e sicuro collegamento e sigillatura negli incroci
a L, T e a croce.
Il collegamento sarà eseguito in conformità alle specifiche di lavorazione.
Per la giunzione delle guarnizioni cingivetro sia interne, sia esterne si utilizzerà l'apposito sigillante- collante. Tutte le
guarnizioni devono essere in Dutral.
La differenza di altezza che si creerà, data l'intestatura dei profili, tra le sedi delle guarnizioni cingivetro interne del
montante e del traverso, verrà compensata dal diverso spessore delle guarnizioni stesse.
Tamponamenti
Zone Spandrel; i tamponamenti ciechi vetrati devono essere costituiti da un cristallo esterno riflettente, da una
intercapedine ventilata con bocchette di presa d'aria dall'esterno e da un pannello sandwich coibente interno. La
ventilazione non dovrà lambire i profilati di alluminio che devono essere protetti da una guarnizione con funzione di
cappotto termico.
Il vetro esterno deve essere temperato spessore 8 mm. con riflettenza in faccia due.
Il vetro riflettente da 8 mm deve essere temperato e controllato con Heat Soak Test. La lastra riflettente è costituita da un
cristallo in pasta verde con una superficie resa riflettente mediante deposito magnetronico (COATING NEUTRO) di
ossidi metallici, perfettamente stabile nel tempo.
Esso coniuga le prestazioni ad alta trasmissione luminosa e consente un buon controllo solare.
Il pannello sandwich coibente è costituito da due lamiere di acciaio 15/10 zincato verniciato con interposto materiale
coibente.
Questi elementi dovranno essere assemblati su un telaio perimetrale costituito da un profilo estruso in lega leggera
opportunamente sagomato al fine di ottenere un perfetto accoppiamento con i profilati del reticolo modulare.
La lastra in cristallo riflettente dovrà essere vincolata al telaio per effetto adesivo del silicone strutturale, senza l'apporto
di graffe e morsetti.
La sezione resistente della giunzione siliconica dovrà essere convenientemente dimensionata sulla base dei carichi e
delle sollecitazioni massime.
Le superfici che debbono venire a contatto con il silicone strutturale, debbono essere pulite, asciutte, libere da polvere,
sporco, ruggine, olio, ghiaccio (gelo) ed altri agenti contaminanti.
83
Alla base il vetro deve avere due manine di appoggio al fine di evitare lo sforzo al taglio sul giunto siliconico strutturale;
dette manine devono essere invisibili dall'esterno e supportare la lastra esterna del vetro riflettente.
Il pannello cieco nel suo insieme deve garantire un isolamento termico almeno di K=0,60 W/m² °C ed un abbattimento
acustico non inferiore a I=41 dB.
Zone Vision; i tamponamenti luciferi devono essere costituiti da un cristallo esterno riflettente da 8 mm (come descritto
in precedenza), da un'intercapedine ventilata con bocchette di presa d'aria dall'esterno e da un vetro camera interno.
La ventilazione non dovrà lambire i profilati di alluminio che dovranno essere protetti da una guarnizione con funzione
di cappotto termico.
Il vetro esterno riflettente deve essere temperato con HST spessore 8 mm. con riflettenza ottenuta con procedimento
magnetronico (coating neutro) in faccia due.
Il vetro camera interno sarà 4/12/4+4 composto da float chiaro 4mm, intercapedine 12 mm, stratificato interno 4+4 con
PVB 0,38 e trattamento basso emissivo K-Glass.
Questi elementi dovranno essere assemblati su un telaio estruso in lega leggera, opportunamente sagomato al fine di
ottenere un perfetto accoppiamento con gli elementi del reticolo strutturale.
La lastra di cristallo riflettente dovrà essere vincolata al telaio per effetto adesivo del silicone strutturale senza l'apporto
di graffe e morsetti.
La sezione resistente della giunzione siliconica dovrà essere convenientemente dimensionata, sulla base dei carichi e
delle sollecitazioni massime.
Il silicone strutturale, inoltre, dovrà consentire la necessaria flessibilità delle lastre (per dilatazioni termiche,
assestamenti ecc.) e l'arresto del ponte termico ed acustico tra interno ed esterno dell'edificio.
La ventilazione delle camere d'aria fra i due paramenti dovrà essere assicurata da bocchette di presa d'aria esterna,
invisibili.
Il vetro camera interno è tenuto da un antino indipendente mobile, che ruota su cerniere al fine di consentire l'ispezione e
l'eventuale pulizia dell'intercapedine aerata.
Alla base il vetro deve avere due manine di appoggio al fine di evitare lo sforzo al taglio sul giunto siliconico strutturale;
dette manine devono essere invisibili dall'esterno e supportare la lastra esterna del vetro riflettente.
Il pannello vetrato nel suo insieme deve garantire un isolamento termico K=1,10 W/m²°C ed un abbattimento acustico
non inferiore a I=39 dB.
Prestazioni facciata
La facciata come sopra realizzata ha caratteristiche prestazionali tali da assicurare i seguenti parametri:
- resistenza al carico del vento:
classe V3 secondo norma UNI EN 77
- resistenza alla penetrazione di acqua:
classe E4 secondo norma UNI EN 86
- tenuta alla penetrazione di aria:
classe A3 secondo norma UNI EN 42
- abbattimento acustico: 38 dB
- isolamento termico zone vetrate:
K= non inferiore a 1,1 W/Mq. K
- isolamento termico zone cieche:
K= non inferiore a 0,5 W/Mq. K
- isolamento termico dei profili:
K= non inferiore a 3,7 W/Mq. K
Finestre apribili
L’Appaltatore dovrà fornire, prima dell’inizio dei lavori, copia dei certificati, da cui risultino le prestazioni richieste.
Non sono ammessi prodotti non testati.
Finestre realizzate con profilati estrusi in alluminio con sistema a silicone strutturale.
Le aperture, a sporgere verso l'esterno non si dovranno evidenziare rispetto alle specchiature fisse.
Le finestre verranno posizionate secondo le indicazioni del progetto e potranno essere una di fianco all'altra in funzione
delle esigenze dei vari ambienti e delle tramezzature interne.
84
Le finestre devono essere complete delle maniglie di chiusura. Alla base il vetro deve avere due manine di appoggio al
fine di evitare lo sforzo al taglio sul giunto siliconico strutturale; dette manine devono essere invisibili dall'esterno e
supportare la lastra esterna del vetro camera.
Porte
Sono previste porte ad anta verso l’esterno e/o verso l’interno che si evidenziano alla vista dall’esterno.
Si tratta di porte realizzate con profilati estrusi di alluminio a taglio termico complete di cerniere, guarnizioni,
maniglioni e serrature di chiusura.
Le porte possono essere ad una o più ante secondo i disegni allegati e rispetteranno quanto indicato nel capitolo relativo.
Coordinazione della facciata con le pareti interne ed il controsoffitto
A maggior chiarimento delle responsabilità del fornitore della facciata e del fornitore del controsoffitto e/o della parete
interna si specifica quanto segue:
- è responsabilità del fornitore della facciata metallica di prevedere sulla facciata stessa un piano di attacco avente
dimensioni e sagoma indicati nei disegni allegati;
- è ancora sua responsabilità di montare la facciata in modo che questi piani di attacco occupino nello spazio la
posizione prevista con le tolleranze date;
- è responsabilità del fornitore del controsoffitto e/o della parete interna di prevedere l'elemento di raccordo con la
facciata. Tale elemento dovrà assorbire dette tolleranze ed i movimenti della facciata, in particolare quelli dovuti al
vento.
II.27.5 Prestazioni e requisiti delle vetrate
Taglio termico ed isolamento termico
Gli elementi strutturali costituenti la facciata saranno a taglio termico affinché non si verifichino né surriscaldamenti, né
condensazioni nella parte interna del profilo.
Il taglio termico dovrà essere continuo e garantire al profilato una notevole resistenza allo scorrimento dei due
semiprofilati.
Il taglio termico dovrà garantire che la trasmittanza termica del sistema di facciata (montante e traversi escluso vetri e
pannelli) non sia superiore a K=3,70 W/(m²k) circa.
Tenuto conto della importanza del taglio termico si precisa che non verranno accettate soluzioni in cui la camera
ventilata non sia protetta con opportune guarnizioni (cappotto termico) al fine di evitare che i profili dell'intercapedine
vengano a contatto con la ventilazione esterna.
L'Appaltatore dovrà fornire in sede di appalto copia del certificato da cui risulta la prestazione richiesta. Non sono
ammessi prodotti non testati.
Condensazione vapore acqueo
In base alla trasmittanza termica richiesta ed alla temperatura ed umidità relativa di progetto, dovranno essere analizzate
le possibilità di condensazioni, dovranno essere controllate e se necessario evacuate all'esterno, evitando comunque che
possano entrare in contatto con materiali igroscopici.
Inoltre la composizione ed i materiali per la realizzazione dei pannelli di facciata saranno tali da impedire la
condensazione del vapore acqueo all'interno dei pannelli stessi.
Potrà essere richiesta una verifica termoigrometrica, che dimostri la impossibilità di condensazione all'interno della
facciata (dove previsti vetri camera), eseguita con il metodo approssimato di GLASER, o con qualsiasi altro metodo
scientificamente riconosciuto, assumendo la temperatura ed umidità relativa di progetto. In ogni caso in nessun punto
della superficie della facciata rivolta verso l'interno dell'edificio, la temperatura dovrà risultare inferiore a 10°C. Dati di
progetto:
- temperatura esterna invernale -5°C
- temperatura interna invernale 20°C
- umidità relativa di progetto 50%
- la trasmittanza termica dei componenti è indicata alle singole voci dei materiali in oggetto.
Permeabilità
Le facciate continue vanno progettate, eseguite, e posate in opera in maniera da assicurare una permeabilità all'aria di
classe A3: tenuta all'aria ed alla pressione di 600 Pa (inferiore a 7 mc/h mq. per le parti apribili, mentre max. 3 mc/h mq.
per le facciate fisse).
L'Appaltatore dovrà fornire, prima dell’inizio dei lavori, copia del certificato da cui risulta la prestazione richiesta. Non
sono ammessi prodotti non testati.
85
Tenuta alla pioggia
I serramenti dovranno essere di classe E4.
Per le parti fisse della facciata l'acqua che scorre sulla superficie esterna non deve attraversare la parete quando si
esercita una pressione di 600 Pa (60 kg/mq) con le modalità di prova secondo UNI EN 86. In ogni caso l'acqua non deve
raggiungere parti interne della facciata non progettate per essere bagnate.
Nessuna parte esterna della facciata deve intralciare il defluire dell'acqua.
L'Appaltatore dovrà fornire, prima dell’inizio dei lavori, copia del certificato da cui risulta la prestazione richiesta.
Non sono ammessi prodotti non testati.
Controllo della generazione di rumori
La facciata dovrà essere concepita per non dare origine a rumori propri e scricchiolii, anche in caso di deformazioni per
dilatazioni termiche e/o spinta del vento (tenendo in conto anche le frecce dell'edificio sotto tale spinta). Dovrà altresì
essere limitata la possibilità che insorgano rumori generati da vibrazioni indotte dal vento o da altri agenti esterni
(traffico veicolare, aereo, ecc.)
Resistenza al vento
Il dimensionamento delle strutture portanti ed i relativi calcoli di verifica di resistenza devono essere effettuati con i
metodi della Scienza delle Costruzioni. Il calcolo deve essere eseguito per le condizioni più gravose, tenendo conto delle
sollecitazioni derivanti da tutte le azioni che possono comunque interessare le opere e le singole parti di esse, sia durante
la costruzione che durante l'esercizio.
La progettazione delle facciate e delle pannellature dovrà essere eseguita nel pieno rispetto e con la totale osservanza di
tutte le norme e le specifiche qualitative UNI, UNCSAAL.
Facendo riferimento alle norme UNI EN 77 le facciate continue dovranno rientrare almeno nella Classe V3, verifica
della freccia e tenuta degli accessori alla pressione di 1750 Pa.
L'Appaltatore dovrà fornire, prima dell’inizio dei lavori, copia del certificato da cui risulta la prestazione richiesta.
Non sono ammessi prodotti non testati.
Resistenza al fuoco
Per quanto riguarda il comportamento al fuoco della facciata continua, non esistendo una codificazione normativa, ci si
dovrà attenere scrupolosamente alle seguenti indicazioni:
- Le staffe di supporto della facciata devono essere in acciaio zincato di forte spessore (minimo 60/10) e collegate ai
ferri Halfen con bulloni in acciaio Ø 12 mm.;
- L'intercapedine che si forma tra la facciata e la testata del solaio, deve essere riempita con lana minerale al fine di
proteggere (dal fuoco) le staffe di supporto facciata e creare una efficace barriera acustica tra un piano e l'altro.
La lana minerale deve essere imbustata ed avere una densità non inferiore a 80 Kg/m³.
- L'elemento tagliafuoco che chiude la facciata e l'intradosso solaio deve essere realizzato con lamiera di acciaio
zincato e verniciato di almeno 30/10 di spessore.
Detto elemento deve essere sostenuto da speciali staffe (in acciaio zincato di forte spessore) collegate ai ferri tipo
Halfen.
Non sono ammesse soluzioni in cui l'elemento tagliafuoco e supportato dai montanti di facciata o addirittura fissato
all'intradosso solaio con tasselli.
-
-
Tra il raccordo in acciaio e la facciata o l'intradosso solaio si dovrà prevedere una guarnizione che si dovrà
autoespandere in caso di incendio in maniera tale che ogni piano sia compartimentato.
I materiali isolanti previsti nei pannelli, coibenti dovranno essere autoestinguenti ed inoltre non dovranno sviluppare
fumi e gas tossici in caso di incendio.
Inoltre i pannelli coibenti devono essere realizzati con una ribordatura a cassetto che chiude e contiene il materiale
isolante.
Una attenzione particolare si dovrà dedicare al raccordo al solaio al fine di garantire che eventuali fumi che si
sviluppano nel piano inferiore si possano trasmettere all'ambiente del piano superiore.
Molta attenzione si dovrà riservare alla esecuzione dei setti acustici che collegano i montanti interni di facciate
continue ai pilastri.
La funzione di questi setti non è solo di isolamento acustico tra un locale attiguo, ma anche di "compartimentazione
incendio".
86
Detti setti dovranno essere eseguiti con due lamiere di acciaio zincato e verniciato spessore minimo 15/10
opportunamente pressopiegate ed adattate, l'isolamento interno dovrà essere eseguito con lana minerale imbustata di
forte densità 80 Kg/m3 classe 0 e di cartongesso di sezione minima 16 mm.
In sostanza detti setti acustici dovranno essere assimilati al raccordo tagliafuoco previsto all'intradosso solaio.
Isolamento acustico
Il posizionamento dell'edificio e la destinazione (uffici) impone alla facciata continua un ruolo determinante
nell'attenuazione dei rumori dall'esterno e da un ambiente all'altro.
Il loro peso, i giunti ed i collegamenti con le strutture portanti dovranno venire studiati tenendo presente la richiesta di
isolamento acustico.
Le guarnizioni, cui sono affidate funzioni di ammortizzazione delle vibrazioni dovute alle onde sonore, dovranno essere
di materiale a basso coefficiente di attrito ed impiegate in tutti i giunti per evitare la rumorosità dovuta agli attriti delle
parti in scorrimento.
Tutti i componenti della facciata (vetri, pannelli, guarnizioni, struttura ecc.) dovranno essere studiati ed adattati ad
ottenere tale risultato.
La facciata dovrà garantire un isolamento acustico medio in opera non inferiore a 38 dB/ISO (per la misura delle
prestazioni in opera si fa riferimento alla normativa ISO 140 parte 5^ "Acoustics Measurement of sound insulation in
buildings and of building elements"; tenendo presente che i risultati di prove di laboratorio devono essere diminuiti di 2
db/ISO per tener conto della maggior incertezza nei risultati delle prove in opera).
L’impresa dovrà fornire in sede di gara copia dei certificati da cui risultino le prestazioni richieste, pena l’ammissibilità
alla gara stessa.
Isolamento acustico verticale di bordo.
L’isolamento acustico verticale di bordo si riferisce al raccordo interno verticale tra due stanze adiacenti. La soluzione di
facciata dovrà essere tale da garantire un isolamento acustico di bordo (tra ambienti adiacenti) di RWL > di 45 dB.
Protezione dal fulmine, elettricità statica e messa a terra
Si dovrà assicurare la continuità elettrica dei telai con altre parti metalliche le cui superfici costituiscono potenziale di
attrazione.
Si precisa che è a carico della Ditta fornitrice delle facciate la predisposizione di tutto quanto necessario ad effettuare il
collegamento alla rete di terra, come bulloni o dadi saldati, piastrine di fissaggio, capicorda, tratti di corda di rame, ecc.
Condizioni di scarico
Per le orditure di facciata si dovrà adottare preferibilmente lo schema isostatico; a tale ipotesi dovranno essere riferiti i
calcoli statici, senza escludere peraltro la possibilità di soluzioni costruttive diverse, purché correttamente realizzabili.
Ciascun profilato delle orditure dovrà essere verificato facendo riferimento alle condizioni geometriche (luci di
inflessione) ed alle condizioni di carico (carichi permanenti ed accidentali) più sfavorevoli, sia in fase di montaggio che
in fase definitiva di esercizio.
I carichi dovuti al vento sono quelli indicati nelle "Ipotesi di carico nelle costruzioni" assumendo per il coefficiente di
esposizione e di forma i valori seguenti, dati per costruzioni stagne:
- Pareti verticali sopravvento
Ce = + 0.8
- Pareti verticali sottovento
Ce = - 0.4
- Coefficiente di pressione interna
Ci = 0.0
Il vento va considerato spirante da qualsiasi direzione, senza tenere conto dell'effetto ombra degli edifici adiacente.
Per la valutazione degli effetti dovuti alle variazioni termiche deve essere considerata una variazione di temperatura
uniforme per tutte le strutture pari a ± 30° C.
Ciascun profilato della facciata dovrà essere verificato facendo riferimento alle condizioni geometriche (luci di
inflessione) ed alle condizioni di carico più sfavorevoli.
Le deformazioni differenziate in corrispondenza delle parti vetrate non dovranno consentire frecce superiori ad 1/300
della luce relativa agli elementi stessi.
Il fornitore dovrà eseguire i disegni costruttivi di tutti i manufatti di cui alla presente specifica. In particolare dovrà
redigere i calcoli di stabilità degli elementi portanti tenendo presente quanto indicato in questo capitolo e sviluppare i
dettagli costruttivi relativi ai singoli nodi caratteristici del sistema, secondo la propria tecnologia.
I calcoli dovranno essere eseguiti in conformità alla normativa tecnica italiana, alle norme UNI e in particolare:
- CM. LL.PP. n. 22631 del 24/05/1982: "Istruzioni relative ai carichi, ai sovraccarichi, ed ai criteri generali per la
verifica di sicurezza delle costruzioni".
87
UNI 8634: "Strutture di leghe di alluminio- Istruzioni per il calcolo e l'esecuzione".
D.M. LL.PP. del 09/01/1996: "Norme tecniche per l'esecuzione delle opere in cemento armato e precompresso e
per le strutture metalliche".
- D.M. del 24/01/1986:" Norme tecniche relative alle costruzioni sismiche" (se applicabile).
- D.M. LL.PP. del 16/01/1996: “Norme tecniche relative ai criteri generali per la verifica della sicurezza delle
costruzioni e dei carichi e sovraccarichi”.
- Circ. Min. LL.PP. n. 252 del 15/10/1996: “Istruzioni per l’applicazione delle norme tecniche per il calcolo,
l’esecuzione e il collaudo delle opere in c.a. normale e precompresso e per le strutture metalliche di cui al D.M.
LL.PP. del 09/01/1996”.
L'intera fornitura e posa dovranno essere eseguite sotto la sua esclusiva responsabilità.
-
Rumori propri – rumori del vento - dilatazioni
Le facciate non devono causare rumori propri dovuti al movimento dei materiali in seguito a oscillazioni della
temperatura.
In tal caso è importante che i materiali possano dilatarsi assolutamente senza tensioni nei giunti di dilatazione. Non sono
tanto importanti spessori di scorrimento, quanto evitare assolutamente forze di blocco.
I vari componenti devono essere realizzati in modo che la dilatazione dovuta a variazioni della temperatura e la
deformazione dei corpi in direzione verticale possano essere assorbite senza inconvenienti, senza rumori, né
deformazioni.
Come base di calcolo per i necessari giunti di dilatazione deve essere applicata una differenza di temperatura di ∆T = 60
gradi.
Sigillature strutturali
Il sigillante “strutturale” sarà di tipo siliconico, mono o bicomponente.
Il sigillante usato dovrà essere prodotto da ditta qualificata e con adeguata esperienza di impiego in questo settore.
Si dovranno usare sigillanti strutturali di provata:
a) compatibilità chimica con i materiali a contatto
b) adesione al vetro ed la supporto
c) variazione delle caratteristiche nel tempo (invecchiamento) entro valori prefissati e conosciuti
Il fornitore della facciata, in tempo utile e comunque prima di ogni operazione di posa, darà al Committente una apposita
dichiarazione del Produttore del sigillante strutturale nella quale:
1) sarà indicato il tipo di sigillante impiegato con la sigla di identificazione nel catalogo del Produttore e le sue
caratteristiche. Saranno pure indicate le modalità secondo le quali il Committente potrà controllare la rispondenza
del prodotto usato alle caratteristiche dichiarate.
2) si dichiarerà di aver preso visione dei particolari della facciata e delle dimensioni dei cordoli di sigillante strutturale
e si esprimerà un parere favorevole, tenuto conto delle sollecitazioni dovute ai pesi propri, al vento, all’eventuale
sisma ed alle deformazioni dell’edificio conseguenti.
3) si illustreranno il tipo, il numero ed i risultati delle prove di adesione e di compatibilità chimica tra sigillante
strutturale e materiali a contatto. Si richiede espressamente che dette prove siano eseguite su campioni di profilati,
vetri, finiture e materiali in genere, che saranno usati nella facciata continua oggetto del lavoro. Sarà indicato dove è
necessario il “primer” ed il tipo e marca da usare.
4) sarà specificata la procedura da seguire in stabilimento nell’applicazione del sigillante “strutturale”. In particolare
saranno indicati: materiali e metodi di preparazione delle superfici, metodi ed apparecchiature di applicazione del
sigillante “strutturale”, tempi di “non movimentazione” per la polimerizzazione del sigillante.
5) saranno indicate le prove di collaudo più opportune per il controllo della qualità della lavorazione in stabilimento.
Urti
La facciata deve resistere, con i degradi ammissibili sotto specificati, ad un "urto di sicurezza" che colpisce la sua
superficie dall'interno dell'edificio.
L'urto di sicurezza è realizzato per mezzo di un sacco di tela riempito di sabbia avente un diametro di 40 cm ed un peso
di 50 kg. Il riempimento è fatto con sabbia di fiume silico-calcarea, di granulometria 0-5 e di densità apparente allo stato
secco all'incirca di 1,55 o 1,60.
La sabbia del sacco verrà essiccata ogni qualvolta si riterrà necessario al fine di conservare costanti le sue caratteristiche,
particolarmente la sua "fluidità".
88
L'urto è realizzato mediante un movimento pendolare del sacco che colpisce la parete cadendo da un'altezza
predeterminata. Il punto d'impatto sarà scelto tra quelli giudicati meno resistenti situati ad un'altezza del solaio compresa
tra m 0,70 e m 1,10.
L'energia sviluppata sarà pari a 1000 Joule, pari alla caduta del sacco da 2 m (riducibile a 750 Joule- caduta del sacco da
1,5 m- quando esista una traversa essa stessa resistente all'urto di 1000 Joule).
Gli organi di attacco alle ossature non devono avere deterioramento alcuno. La superficie esterna opposta all'urto non
deve essere né demolita né asportata e non devono verificarsi cadute di frammenti taglienti.
Usura meccanica
Tutti gli elementi componenti le facciate, con particolare riguardo agli accessori delle parti apribili (maniglie, cariglioni,
cricchetti, cerniere, ecc.) dovranno fornire una resistenza all'usura nel tempo in rapporto ad un uso normale ed assicurare
la più ampia possibilità di sostituzione con componenti di produzione industriale corrente.
Le parti apribili saranno rispondenti alle norme UNI 9158.
Assorbimento variazioni dimensionali e di forma
-
-
-
Deformazioni perpendicolari al piano della facciata
Le deformazioni della facciata sottoposta alle sollecitazioni di progetto devono essere contenute entro il campo
elastico dei materiali (pertanto non devono verificarsi deformazioni permanenti) e non devono pregiudicare la
funzionalità della facciata. In particolare si richiede:
- parti fisse
- le frecce presentate dai componenti dell'ossatura non saranno superiori a 1/300 della luce per lavori con
presenza continua di persone, quali uffici ed abitazioni, con limite di 18 mm.
- in presenza di vetro isolante unito al perimetro (UNI 7171), la sola zona di taglio che lo contiene non deve
presentare flessioni superiori a 1/300, e dovrà comunque essere inferiore a 8 mm.
- la deformazione dell'ossatura non deve danneggiare i rivestimenti e gli elementi di tamponamento o creare
delle sovratensioni in essi.
- la deformazione della facciata non deve superare la capacità dei sigillanti.
- parti apribili
Le parti apribili di facciata presenteranno una resistenza al vento di classe almeno V3 con prova secondo UNI
EN 77.
Deformazione nel piano facciata
Le deformazioni nel piano della facciata (freccia verticale) dei traversi caricati dai pesi propri (dei vetri, delle ante,
dei pannelli di tamponamento, ecc.) saranno limitate in modo che:
1) nelle scanalature di montaggio poste alla base dei vetri o dei pannelli, l'altezza di appoggio sulla battuta non si
riduca a meno del 75% del valore di progetto;
2) nelle scanalature di montaggio poste superiormente ai vetri o pannelli, il gioco periferico non divenga inferiore
a 3 mm;
3) il gioco dei giunti delle parti apribili si mantenga entro i valori di progetto.
Movimenti reciproci della facciata rispetto alle strutture adiacenti.
La facciata dovrà assorbire tutti i movimenti, sia fra i propri componenti, sia con le strutture adiacenti (dovuti ad
assestamenti, ritiri, frecce, dilatazioni e altri movimenti strutturali) senza compromettere l'efficienza funzionale del
sistema nel suo complesso ed anche senza che venga modificato lo schema statico dei veicoli tra facciata e struttura
dell'edificio.
Resistenza agli agenti chimici, fisici e biologici
La facciata, ivi compresi i componenti e i materiali che la costituiscono, deve resistere alle normali aggressioni
chimiche, biologiche e fisiche derivanti dalle condizioni della zona in cui è ubicato l'edificio.
Non deve essere attaccabile dai roditori e dagli insetti in genere e dovrà essere adottato ogni accorgimento per non
consentire nidificazioni di volatili, insetti, ecc.
Oltre alle protezioni specificate nei disegni allegati, sarà cura dell'Appaltatore prendere tutte le precauzioni necessarie
quando vi è contatto di materiali metallici diversi al fine di evitare corrosioni elettrochimiche.
Sarà cura dell'Appaltatore raccogliere i dati relativi agli agenti inquinanti atmosferici presenti normalmente nel luogo ed
assumere i necessari provvedimenti per neutralizzare l'eventuale effetto dannoso sulla facciata stessa.
La facciata, ivi compresi tutti i suoi componenti, non dovrà subire alcuna rilevante alterazione dovuta alla luce solare, a
fenomeni di gelo, a variazioni termiche cicliche ed a vibrazioni.
89
Nel caso in cui nell'edificio, o in parte di esso, si svolgono attività comportanti l'impiego di prodotti chimici che
possono, anche se accidentalmente, venire a contatto con la facciata, la finitura interna deve essere con materiali
adeguati o opportunamente protetta.
Lo zoccolo della facciata deve essere adeguatamente protetto per eventuali lavaggi con acqua corrente.
Finiture
Le finiture da impiegare sono indicate dal presente capitolato e nei disegni di progetto. Tutte le parti della facciata con la
medesima finitura dovranno avere un aspetto uniforme e costante, rispondente alle tolleranze individuate in sede di
campionatura (secondo UNI 4522-66).
Dovrà essere presa ogni precauzione affinché eventuali materiali componenti la facciata, se soggetti a successive
modificazioni chimico-fisiche (ad esempio rame o acciaio corten, soggetti ad ossidazione), non danneggino la facciata
stessa e le restanti parti dell'edificio con colature, macchie, corrosioni, ecc.
Le superfici di cui è prevista la complanarità soprattutto per quanto riguarda la parte serramenti, dovranno essere
eseguite a regola d'arte, in particolare per quanto concerne l'incontro dei montanti e dei traversi, che dovranno
connettersi secondo spigoli vivi perfetti e senza sbavature. I giunti in vista fra i componenti della facciata e fra questi e
gli altri elementi costitutivi dell'edificio dovranno risultare di ampiezza costante e perfettamente rettilinei (salvo diverse
indicazioni), con le tolleranze indicate successivamente.
Dovrà essere evitata la presenza in vista di viti, rivetti e qualsiasi altro elemento di connessione. Nel caso in cui questo
non fosse possibile, si dovranno porre in atto accorgimenti idonei a rendere tali componenti omogenei con gli elementi
in cui sono inseriti.
Smontaggio e rimontaggio componenti - manutenzione
La facciata dovrà consentire interventi per sostituzione di vetri e/o dei pannelli senza dover smontare altre parte di
facciata ad esclusione eventualmente del serramento interessato.
Tutta la ferramenta ed i meccanismi di movimentazione delle parti apribili dovranno essere raggiungibili agevolmente
per interventi di sostituzione o di semplice manutenzione.
Sostituitibilità parziale
La facciata dovrà essere concepita e montata in modo tale che sia sempre possibile sostituirne una parte senza per questo
dover smontare parti adiacenti.
Istruzioni per il montaggio di vetrocamere
Le istruzioni ivi descritte per eseguire un corretto montaggio dei volumi vetrati termoisolanti dovranno essere
rigorosamente osservate.
- Drenaggio/aerazione
Il sistema di facciata continua dovrà garantire una sufficiente aerazione della battuta sulla traversa inferiore in modo
da evitare la formazione di condensa all'interno del profilo di contenimento del volume vetrato e consentire un
opportuno drenaggio verso l'esterno.
La pressione interna del profilo di battuta deve quindi essere equalizzata con quella esterna e ciò non solo in
corrispondenza delle aperture ma anche per le specchiature fisse.
Si raccomanda inoltre quanto segue:
- Fori di drenaggio verso l'esterno eseguiti sul profilo di battuta del profilo di contenimento del volume vetrato
saranno eseguiti in modo tale da convogliare acqua e condensa presente nei vari punti verso l'esterno per evitare
ristagni della stessa all'interno del serramento.
- POSIZIONAMENTO: n. 1 foro su ogni angolo ad una distanza massima di 100 mm dal montante; gli altri
centrali invece avranno interasse max. di 600 mm. (in condizioni normali il foro centrale può essere omesso se
la larghezza del serramento è minore/ uguale 800 mm).
- DIMENSIONI:
a) fori con diametro maggiore/ uguale 8 mm
b) asole da 15 mm x 5 mm h
c) quadrati con lato 8 mm.
- L'esecuzione del sistema di drenaggio deve essere eseguita in modo tale da evitare assolutamente l'infiltrazione
di acqua dall'esterno verso l'interno anche in presenza di forte pressione e stravento.
-
Tasselli d’appoggio
I volumi vetrati dovranno essere debitamente appoggiati su opportuni tasselli aventi le seguenti caratteristiche:
- Lunghezza:
∼80 - 100 mm
- Larghezza:
∼1-2 mm > della larghezza del volume vetrato
- Durezza shore: ∼80 - 85
90
- Altezza:
maggiore/ uguale 5 mm
I tasselli devono essere rigidamente allineati tra loro e creare un piano d'appoggio perfettamente orizzontale; devono
inoltre correttamente assicurare l'altezza d'appoggio ed il gioco periferico.
Sono consigliabili tasselli del tipo "a ponte" in modo da non ostacolare il drenaggio specialmente con scanalature a
fondo piatto.
Con volumi vetrati di grandi dimensioni o particolarmente pesanti, la lunghezza dei tasselli deve essere aumentata.
Dal momento che il peso proprio dei vetri e dei pannelli si scarica sui traversi attraverso i tasselli di appoggio, la
loro posizione in fase di montaggio dovrà essere quella prevista nei disegni di progetto esecutivo e nei calcoli di
verifica statica.
Disegni esecutivi e campionature
I profili indicati nei disegni di progetto sono da ritenersi tassativi, rimangono pertanto vincolanti i loro ingombri sia
interni che esterni.
Il progetto costruttivo, i calcoli statici interessanti la pubblica incolumità, la relazione sulle disposizioni prese o da
prendere per soddisfare le normative di legge dovranno essere preventivamente sottoposti all’esame della Committente
e, per la parte che le compete, approvati o dichiarati ricevuti per conoscenza.
Assieme al progetto costruttivo saranno sottoposte alla Committente per approvazione le campionature richieste.
Modalità di manutenzione
L’Appaltatore dovrà specificare:
- le frequenze e le modalità di lavaggio delle superfici esterne di facciata, indicando i prodotti consigliati per tale
manutenzione (tipo e Ditta produttrice, se si tratta di prodotti speciali); dovrà inoltre precisare gli eventuali prodotti
di pulizia che non dovessero essere impiegati;
- le modalità di sostituzione dei vetri delle specchiature apribili e di quelle fisse, compresi i vetri posti davanti a
pannelli ciechi isolanti;
- le modalità di sostituzione degli accessori delle finestre e delle porte;
- le modalità di manutenzione e sostituzione delle eventuali opere accessorie quali tende, veneziane, ecc.
In particolare l’Appaltatore dovrà specificare se le operazioni di sostituzione possono avvenire solamente dall’esterno, o
dall’interno, o da entrambi i lati.
II.27.6 Materiali e trattamenti protettivi per manufatti in alluminio
Durabilità
Con questa generica definizione si intendono raggruppate una serie di caratteristiche quali:
- qualità del materiale
- resistenza all'usura
- compatibilità tra i materiali
- resistenza agli agenti esterni corrosivi
- semplicità di manutenzione, montaggio e sostituzione di parti costituenti il serramento o contenute nelle
carterizzazioni.
E' richiesto l'impiego di materiali con caratteristiche fisiche e meccaniche attestate da certificazioni che diano la
massima garanzia di prestazione e durata nei confronti dell'invecchiamento, della corrosione chimica in atmosfera
aggressiva, della resistenza agli agenti biologici e compatibilità fisico/chimica tra materiali diversi.
Nel progetto costruttivo delle facciate si dovrà inoltre tener conto della necessità di consentire tutte le operazioni di
manutenzione ordinaria e straordinaria ed ai movimenti necessari all'utenza per:
- pulizia vetri
- sostituzioni di elementi di facciata senza necessità di intervenire sugli elementi contigui
- sostituzione di organi di comando e manovre, manutenzione ordinaria e lubrificazione degli stessi
- sostituzione di grandi parti danneggiate da eventi eccezionali.
Rientra nel progetto costruttivo l'elaborazione di ogni dettaglio che soddisfi le esigenze di cui sopra.
Per la particolare concezione delle facciate queste operazioni dovranno essere svolte agevolmente, con il minimo
disturbo possibile all'interno dei locali e con semplici attrezzature d'uso.
Intelaiature portanti
Le intelaiature portanti dei vetri, sia di facciata che in vano muro, dovranno essere ricavate mediante profilati estrusi con
leghe primarie P-Al-Mg-Si UNI 9006/1 bonificate allo stato Ta A con protezione termica. Lo spessore dei profilati dovrà
essere adeguato all'impiego e comunque mai inferiore a 2 mm.
Caratteristiche meccaniche:
91
-
carico unitario di rottura a trazione R=19/26 Kg./mmq.
allungamento A% 11/18%
durezza Brinnel HB 50/70 Kg./mmq.
Lamiere in alluminio
Le lamiere che saranno impiegate per eseguire i rivestimenti, coronamenti, raccordi, ecc. saranno in lega adatta
all'ossidazione anodica e/o alla verniciatura ed alla pressopiegatura e di spessore mai inferiore a 12/10 (Denominazione:
LEGA 5005-H12).
Vetri
I vetri isolanti dovranno rispondere alle prescrizioni della norma UNI 7171-73.
La determinazione degli spessori, sarà condotta in funzione delle sollecitazioni applicate secondo le norme contenute nel
D.M. del 16/01/1996, con relativa circolare n. 156 e dalla UNI 7143-72.
La posa in opera andrà effettuata nel rispetto della norma UNI 6534-74.
Non sono ammesse opacizzazioni con vernici sintetiche a freddo o con applicazioni di film organici.
NB.: Tutti i vetri, indipendentemente dal fatto che siano temperati, induriti o non trattati termicamente devono avere il
perimetro molato a filo grezzo.
Le tipologie di vetro previsto sono le seguenti:
- Vetro esterno
Vetro monolitico selettivo con coating riflettente ottenuto con procedimento magnetronico (coating neutro) in faccia
2, spessore 8 mm temperato Heat Soak Test incluso.
Caratteristiche fotometriche:
- Trasmissione luminosa
TL:
47%
- Riflessione luminosa esterna
RLe:
22%
- Riflessione luminosa interna
RLi:
34%
- Riflessione energetica
Re:
11%
- Trasmissione energetica
Te:
25%
- Fattore Solare
FS:
42%
- Vetro camera interno
Vetro camera interno 4/12/44.1 composto da:
- lastra 4 mm Float Chiaro
- intercapedine 12 mm
- lastra stratificata 4 + 4 con PVB 0,38 e trattamento di bassa remissività K-GLASS.
Guarnizioni
Tutte le guarnizioni, siano esse di tenuta, di isolamento termico, di battuta, di contrasto per i vetri di finitura, dovranno
essere ottenute da estrusi di "EPDM" con le migliori caratteristiche chimico/fisiche verificabili con i metodi di prove
ASTM.
E' essenziale che abbiano elevata e comprovata resistenza al calore, all'umidità, ai raggi ultravioletti, all'ozono,
all'atmosfera marina, ai fumi industriali e gas di scarico di autoveicoli.
E' assolutamente vietato l'uso di guarnizioni o parti in pvc.
E' assolutamente vietato l'uso di guarnizioni magnetiche.
Sigillature
In generale le sigillature in opera dovranno essere ridotte al minimo. Dove, per ragioni costruttive o di posa, si rendesse
necessario eseguire delle sigillature è richiesto che siano eseguite a regola d'arte utilizzando, come sottogiunto di
riempimento, preformati di policloroprene a cellule chiuse.
Come materiale di finitura si richiedono sigillature con prodotti a base di silicone neutro. Per migliorare le caratteristiche
e proprietà adesive dei nastri di sigillature è richiesto che sulle superfici siano preventivamente stesi "primer" di
comprovata compatibilità con i materiali da congiungere.
Zincatura
Tutte le parti in acciaio, devono essere zincate a fuoco.
Il rivestimento di zinco deve essere almeno di 400 g/m2.
Dopo la zincatura non devono più essere effettuati lavori di zincatura sulle parti.
In casi speciali, quando la lavorazione in loco non è possibile, i punti da lavorare devono essere successivamente trattati
con pasta di zinco. Per quanto possibile evitare comunque questa procedura.
92
Colorazione elettrolitica dell’alluminio
Tutte le parti interne in alluminio, dovranno essere protetti con un trattamento di colorazione elettrolitica.
Tale trattamento, sarà eseguito in conformità alle UNI 4522/66 e UNI 3952/66 ed essere garantito dal marchio EURAS
EWAA (European Wrought Aluminium Association).
Lo spessore di ossidio non dovrà essere inferiore a 20 micron. La colorazione ottenuta per elettroimpregnazione viene
conferita allo ossidio anodico da pigmenti di natura inorganica che vengono irreversibilmente incorporati nei pori
dell'ossido anodico stesso, il quale per sua natura é incolore e trasparente.
Con il processo di elettroimpregnazione la colorazione é irreversibilmente ancorata anche a strati più interni dell'ossido
anodico, estendendosi pure a zone adiacenti al metallo.
Tenuto conto della difficoltà di ottenere colorazioni uniformi, sarà necessario predisporre un campione di
elettrocolorazione composto da tre tonalità che rappresenteranno la tonalità prescelta ed il limite più chiaro e più scuro
accettabile.
Tali campioni in doppia coppia, verranno firmati dalle parti e conservati fino al collaudo.
Collaudi finiture
Il Committente si riserva di eseguire o far eseguire, le prove per verificare che le caratteristiche delle finiture
corrispondano alle norme e ai documenti richiamati in questo capitolato, e alle specifiche in esso contenute.
Come criterio generale i collaudi avverranno nello stabilimento del fornitore prima della consegna del materiale, e con le
seguenti modalità:
- per l'anodizzazione: collaudo statistico sec. UNI 4522, punti 6.2.3.2, 6.3.3.1, 6.3.3.2, con i metodi non distruttivi
UNI 6717/70 (correnti indotte) e UNI 3397 (prova alla goccia) e UNI 9178;
- per la verniciatura: con il metodo VECTAL 1987;
- per tutti i trattamenti con esigenze di uniformità: controllo della rispondenza ai limiti di tolleranza stabiliti;
- le prove sulla verniciatura saranno integrate da una garanzia o assicurazione decennale sulla qualità dello strato,
purché si provveda alle operazioni di manutenzione come indicato nel paragrafo precedente
Questi e altri collaudi potranno tuttavia essere eseguiti in cantiere a semplice richiesta della D.L.
II.27.7 Cupolini in policarbonato
Le Cupole saranno a sezione circolare, quadrata, rettangolare o continue secondo quanto indicato negli elaborati
progettuali, a parete doppia, con forma a vela ribassata, ottenuta per termoformatura da lastra piana di policarbonato non
alveolare, del tipo protetto ai raggi U.V. per garantire maggiore durata nel tempo. L'assemblaggio tra le due pareti deve
essere realizzato in stabilimento in ambiente secco per mezzo di un giunto plastico sigillante che ne assicuri l'ermeticità.
La colorazione delle due pareti potrà essere “opalina + trasparente” oppure “trasparente + trasparente”.
Nel caso di cupole continue queste dovranno essere autoportanti (senza profili metallici), dotate di costolature di
irrigidimento ogni 30 cm, complete di guarnizioni di tenuta ed accessori per il fissaggio alla base. Il fissaggio sarà
ottenuto mediante morsetti in alluminio estruso (UNI 9006/1) anodizzati colore naturale che trattengono la cupola alla
base di appoggio senza dover praticare forature che potrebbero provocare rotture e infiltrazioni.
L’Impresa dovrà garantire la resistenza delle cupole in relazione all’utilizzo richiesto e consegnare le schede tecniche,
con particolare attenzione alla resistenza a carichi uniformemente distribuiti o puntuali.
La base potrà essere in muratura o cemento armato realizzato in opera, o metallica o prefabbricata.
Nel caso di basamento realizzato in opera, l’Impresa dovrà verificare ed operare affinché venga garantita la perfetta
planarità del piano di appoggio al fine di assicurare l’ermeticità del prodotto evitando così eventuali infiltrazioni.
La base metallica potrà essere in alluminio grezzo stampato, in lamiera zincata stampata o in lamiera preverniciata
stampata. Sarà coibentata mediante un pannello isolante di spessore 40 mm che presenta all'esterno una rifinitura
catramata per un miglior accoppiamento alla guaina impermeabile (altezza standard 20-30 cm). La lamiera dovrà avere
uno spessore di 15/10 o 20/10 a seconda dell’altezza del basamento stesso.
Quella prefabbricata sarà essere in resina poliestere rinforzata con fibre di vetro (PRVF), di forma troncoconica
verniciata bianca, levigata all'interno per una maggiore resa di luce, a doppia parete isolata con materassino di resina
poliuretanica espansa dello spessore di 25 mm ed autoestinguente secondo norme UNI e con grondaia raccogli condensa
incorporata. All'esterno sarà finita al grezzo per meglio accoppiarsi alla guaina impermeabile (altezza standard 20-30-50
cm).
Nel caso di cupole continue il basamento sarà prefabbricato in resina poliestere rinforzata con fibre di vetro (PRVF), di
tipo inclinato verniciato bianco, levigato all'interno per una maggiore resa di luce, isolato con materassino di resina
poliuretanica espansa dello spessore di 25 mm ed autoestinguente secondo norme UNI e con grondaia raccogli condensa
93
incorporata. All'esterno sarà finito al grezzo per meglio accoppiarsi alla guaina impermeabile. Completo di flange in
alluminio per l'assemblaggio longitudinale (altezza standard 20 cm).
Particolare attenzione dovrà essere posta nella realizzazione delle opere d’impermeabilizzazione ed in particolare
nell’esecuzione dei raccordi verticali con il manto impermeabile.
Le cupole quadrate o rettangolari, ove richiesto, saranno dotate di dispositivo di apertura (a passo d'uomo), con telaio e
controtelaio in alluminio non anodizzato (UNI 9006/1), a profilo tubolare di sezione rettangolare, angolari pressofusi e
maniglia di sblocco esclusivamente interna.
II.27.8 Coperture in policarbonato
Coperture realizzate con struttura in alluminio estruso verniciato a polvere poliestere costituita da profili ad H di
giunzione e ad U di chiusura di lastre in policarbonato compatto di circa 5 mm di spessore di elevata resistenza
meccanica. Dotate di guarnizioni di tenuta, di staffe in acciaio inox per il fissaggio a muro e di gocciolatoio. Fornite di
canale di gronda per lo scarico dell’acqua.
Le lastre in policarbonato compatto dovranno essere facilmente lavorabili e resistenti agli urti e per quanto riguarda la
resistenza al fuoco, omologate e certificate in Classe 1 di reazione al fuoco, resistenti alle alte ed alle basse temperature,
dotate di ottima autoestinguenza e non esalare gas tossici in caso di combustione. Le lastre inoltre dovranno essere
trasparenti, al fine di garantire una adeguata trasmissione luminosa e consentire una ottima visione anche nel caso di
lastre curvate, essere stabili alle intemperie, ai raggi UV e resistenti all’invecchiamento.
ART. II.28
OPERE DA PITTORE
II.28.1 Generalità
Tutti i materiali impiegati dovranno essere prelevati da confezioni originali, secondo le specifiche di accettazione e
controlli, e dovranno pervenire in cantiere in recipienti chiusi, muniti di marchi e sigilli, recanti chiaramente leggibile il
nome della ditta produttrice, la marca e la qualità, i recipienti dovranno essere aperti solo al momento dell'impiego ed in
presenza di un incaricato della D.L.
I contenitori delle vernici dovranno essere conservati in deposito nelle confezioni originali integre, all’interno di luoghi
freschi ed asciutti. il tempo massimo di stoccaggio sarà di un anno.
In generale, tutte le pitture dovranno corrispondere ai seguenti requisiti:
- nel recipiente, ci dovrà essere un prodotto omogeneo, non precipitato, indurito o comunque in grado di non poter
essere mescolato facilmente con una mestola fino a divenire un buon corpo uniforme adatto all’applicazione;
- se tenuta in un recipiente chiuso per un periodo di 48 ore, la pittura non dovrà formare pellicole superficiali;
- la pittura dovrà essere agevolmente applicabile a pennello o con altro sistema indicato dalla D.L., di buona fluidità e
facile da stendersi.
Di seguito si forniscono prescrizioni circa le modalità di esecuzione e le varie fasi di lavorazione. Andranno comunque
tassativamente rispettate le modalità d’uso, di diluizione, di lavorazioni preparatorie, di compatibilità con i supporti e
quant’altro sarà indicato dalle Ditte produttrici al fine di ottenere il massimo grado di garanzia sul prodotto e la perfetta
esecuzione a regola d’arte delle lavorazioni.
L'attrezzatura da impiegare per i trattamenti con tinte, pitture, vernici e smalti dovrà essere approvata dal D.L., in
conformità del metodo a ciclo prescelto.
L'Impresa ha l'obbligo di eseguire i campioni così come prescriverà il Direttore dei Lavori, cui sono demandate anche la
scelta dei colori se non indicata in progetto e le modalità di esecuzione anche dei trattamenti preparatori, nonché ripeterli
con le varianti richieste fino ad ottenere l'approvazione prima di iniziare le opere; tale approvazione non riduce né
elimina le responsabilità dell'Impresa circa l'esecuzione e la perfetta riuscita delle opere da pittore.
La D.L. potrà disporre, quando lo ritenga opportuno, anche in corso lavori, il prelevamento di campione di materiale per
l’esecuzione da parte dell’appaltatore di prove di laboratorio, al fine di accertare l’idoneità dei prodotti forniti e la loro
rispondenza ai requisiti prescritti.
Le superfici ultimate dovranno risultare di coloritura perfettamente omogenea, con un grado di finitura corrispondente
alle caratteristiche tecnologiche dei materiali impiegati e nella tonalità di colore scelta in campionatura e raggiunta, nei
trattamenti a più mani, con gradazioni di colore crescenti e distinguibili dalla precedente.
I lavori da pittore non dovranno essere eseguiti con temperature minori di +5°C e maggiori di +35°C, né con umidità
relative superiori all'85%, mentre quelli all'esterno non dovranno essere eseguiti con tempo piovoso, nebbioso od in
presenza di vento. Andranno comunque rispettate, se più restrittive, le modalità indicate dai produttori.
94
Nella preparazione delle superfici, anche in carenza di direttive, l'Impresa dovrà tener conto di ogni condizione di tempo
e di luogo, della struttura e natura dei supporti, della particolarità delle superfici da ricoprire, adattandovi le preliminari
preparazioni ed adottando quegli speciali accorgimenti suggeriti dalle specifiche condizioni in cui si devono eseguire i
lavori.
Lo spessore delle mani costituenti gli strati sarà costantemente controllato dal Direttore dei Lavori mediante idonei
strumenti ed apparecchi; dei controlli e dei risultati ottenuti si redigerà il relativo verbale in contraddittorio con l'Impresa
o suoi rappresentanti.
Le successive mani delle pitture, vernici e smalti dovranno essere applicate, qualora non altrimenti disposto, con
intervallo non inferiore a 24 ore una dall'altra e sempre che lo strato sottostante risulti essiccato; qualora per ragioni di
carattere eccezionale l'intervallo dovesse protrarsi oltre i tempi previsti, prima di procedere si dovrà provvedere alla
ripulitura generale per eliminare la polvere ed i residui estranei, applicando poi gli strati in tonalità diverse, in modo che
sia possibile, in qualsiasi momento, controllare il numero delle mani applicate.
E' assolutamente vietato carteggiare le superfici dopo che sia stato iniziato il trattamento protettivo finale.
Solo in casi eccezionali il Direttore dei Lavori potrà autorizzare l'impiego di carta abrasiva n. 280-400, con
procedimento ad umido, per eliminare eventuali corpuscoli che, per cause meramente accidentali e non dipendenti
dall'Impresa, si fossero depositati sulla mano non ancora essiccata.
Le opere eseguite dovranno essere protette da correnti d'aria, dall'acqua, dal sole e dalla polvere finché non risultino
bene essiccate.
L'Impresa dovrà adottare, a sua cura e spese, ogni precauzione e mezzo necessari per evitare spruzzi di tinte, vernici o
smalti sulle opere già eseguite (pavimenti, rivestimenti, pietre e marmi, intonaci, parati, infissi, vetri, apparecchi sanitari,
rubinetterie e loro accessori, cassette di derivazione, scatole di contenimento dei frutti e quant'altro sia presente
nell'ambiente) restando a carico dell'Impresa medesima sia l'adozione di ogni protezione provvisoria, che ogni lavoro o
prestazione necessari per l'eliminazione dei degradamenti apportati, nonché il risarcimento degli eventuali danni.
L'Impresa sarà responsabile di ogni difetto che si manifestasse sia nel corso che dopo l'ultimazione delle opere e fino
all'approvazione del collaudo e il D.L. potrà ordinare in ogni momento il rifacimento, a spese dell'Impresa, delle opere
risultanti di non perfetta esecuzione sia per difettosa od insufficiente preparazione, sia per cattiva applicazione delle
tinte, pitture o vernici, sia per la non corrispondenza dei materiali impiegati alle norme di accettazione, sia per qualunque
altra causa ad essa imputabile.
E' vietato gettare i residui delle tinte o dei prodotti vernicianti negli acquai, nei lavabi, nei bidet, nelle vasche da bagno,
nelle docce, nei vasi ed in altri scarichi; l'Impresa è responsabile dei danni causati dal mancato rispetto dei predetti
divieti ed è obbligata al risarcimento di ogni conseguente danno.
II.28.2 Trattamenti murari
Verniciatura protettiva di superfici lapidee, di mattoni per esterno e del cemento a faccia vista.
Il prodotto scelto per il trattamento sarà a base di organopolisilossanico oligomerico; non dovrà formare pellicola e
dovrà lasciare inalterato il colore delle superfici rendendole idrorepellenti. Prima di dare inizio ai lavori si dovranno
eseguire prove applicative su superfici campione al fine di determinare la quantità di materiale occorrente e di verificare,
se prescritto, mediante specifiche analisi di laboratorio, la validità del trattamento, la profondità d’impregnazione e la
compatibilità fisico-chimica della sostanza impregnante con il supporto.
Prima del lavoro di impregnazione andranno eliminate tutte le imperfezioni della costruzione. Le crepe dell'intonaco e
delle fughe, a parte le piccole cavillature di ritiro, devono essere chiuse se presentano una larghezza maggiore di 0,3
mm.
Le superfici andranno perfettamente pulite per eliminare sporco, muschi ed efflorescenze saline per mezzo di
idropulitura con acqua calda o vapore. Se necessario andranno utilizzati adatti detergenti. La superficie dovrà essere
asciutta prima di effettuare l'impregnazione. Nel caso di superfici in cemento armato, si dovrà accertare l’eventuale
presenza di ferri affioranti e, nel caso, questi dovranno essere carteggiati, spazzolati accuratamente e protetti localmente
con prodotti antiruggine compatibili con la successiva impregnazione. Ogni elemento presente in facciata (porte,
finestre, vetri e qualsiasi altra superficie) andrà protetta. Andranno altresì protette dalla pioggia le superfici trattate nelle
prime 4 - 5 ore all'applicazione e, durante il periodo estivo, si dovrà evitare l’impregnazione di superfici soleggiate.
L’applicazione deve essere effettuata “bagnato su bagnato”
Tinteggiature
Qualunque trattamento, tinteggiatura o pitturazione di opere murarie dovrà essere preceduto da una accuratissima
preparazione delle superfici e precisamente da raschiature, scrostature, stuccature, eventuali riprese di spigoli e tutto
quanto occorre per eguagliare le superfici medesime.
95
Quando il progetto dovesse richiedere la creazione di un giunto ribassato (canalina o bisello) verticale o orizzontale,
questo dovrà essere realizzato con perfetta geometria verticale o orizzontale, con larghezza e profondità costante.
Successivamente le superfici dovranno essere perfettamente levigate con carta vetrata, nuovamente stuccate, indi
pomiciate e lisciate, previa imprimitura, con modalità e sistemi atti ad assicurare la perfetta riuscita del lavoro; tali
operazioni possono anche condursi, ove possibile, con idropulitrici o soffiature ad aria compressa e spazzolature.
Le mani di tinta e di pittura sovrapposte dovranno essere di tonalità diversa, fino a raggiungere il colore richiesto.
- Tinte a calce
Le tinte a calce saranno ottenute con sospensioni di terre coloranti in latte di calce con aggiunta di colla vinilica,
nella dose richiesta dalla destinazione interna o esterna delle superfici da trattare, o con prodotti di provata qualità
commerciale. Saranno quindi applicate a pennellone due o più mani di tinta, secondo quanto necessario; infine
verrà applicata la mano definitiva, anche a pompa se così disposto dal Direttore dei Lavori.
Per evitare scrostature nelle successive mani di tinta, le tinteggiature non dovranno essere eseguite nelle giornate
umide o rigide e dovranno essere applicate sempre su pareti ancora umide; comunque l'intervallo di tempo tra
l'applicazione di due mani non dovrà essere superiore a 24 ore.
La tinteggiatura con latte di calce non dovrà essere applicata sugli intonaci prima che questi abbiano stabilizzato la
loro presa né dovrà essere applicata su superfici cementizie od intonacate con malte a base di cemento; su queste
pareti, se non altrimenti disposto, dovrà essere applicata una tinteggiatura a base di silicati.
- Tinte ai silicati
Le tinteggiature ai silicati saranno eseguite utilizzando prodotti preconfezionati a base di silicato di potassio
stabilizzato e pigmenti selezionati. Il prodotto dovrà avere aspetto opaco e garantire, oltre l’elevata permeabilità al
vapore acqueo, un’ottima resistenza agli agenti atmosferici. Per l’impiego all’esterno il prodotto potrà, secondo
quanto prescritto, contenere sabbia di quarzo fine.
In relazione al tipo di supporto, alle indicazioni dei produttori e alle situazioni al contorno (climatiche, di
esposizione, geometriche ecc.) dovrà essere effettuato il trattamento delle superfici e delle mani di preparazione che
garantiscano, nel modo migliore, l’esecuzione delle lavorazioni a perfetta regola d’arte. Le procedure così
individuate dovranno essere sottoposte alla Direzione Lavori per l’approvazione.
Nel caso di utilizzo di tinte ai silicati per l’ottenimento di particolari effetti decorativi (velature) dovranno
rigorosamente essere rispettate le indicazioni dei produttori e dovranno essere eseguite tutte le campionature che la
Direzione Lavori riterrà opportune al fine di ottenere l’effetto desiderato.
- Tempere
I trattamenti a tempera, formata da sospensione colloidale di gesso bianco e colla naturale o sintetica con aggiunta
di resine viniliche e terre coloranti, saranno utilizzati in ambienti interni; il trattamento sarà preceduto da una mano
preliminare di soluzione collosa di preparazione stesa ad imbibizione del supporto. Con impiego di prodotti
preconfezionati si avrà cura di non oltrepassare le diluizioni ammesse dal fabbricante.
- Idropittura
Le pitture "lavabili" o idropitture ottenute con mescole di resine (20-30% del residuo secco a seconda del tipo di
resina) polimerizzanti, poliviniliche o acriliche in sospensioni acquose in grado di costituire, ad essiccazione
avvenuta, un film continuo incorporante i pigmenti coloranti e di aspetto opaco, saranno eseguite con prodotti che
assicurino la lavabilità anche con detergenti tensioattivi, e che presentino una buona resistenza all'allungamento pur
assicurando un'ottima elasticità. Tali trattamenti saranno iniziati sempre con una mano preliminare di fissativo,
anch'esso di tipo vinilico o acrilico, in preparazione umida dei supporti da trattare, in modo da imbibire i fondi di
stucco da rasature e le superfici carteggiate. L'applicazione totale di pitture dovrà corrispondere, come quantità di
prodotto ad unità di superficie e come spessore del film secco, alle specifiche caratteristiche del prodotto in
relazione al supporto.
Le idropitture potranno essere costituite anche con mescole di resine viniliche o acriliche ed aggiunta di polveri di
quarzo, con solventi anche bituminosi, plastificanti e pigmenti coloranti, di maggiore resistenza e tenacità e
insaponificabili. I trattamenti seguiranno le regole generali delle pitture “lavabili” con le avvertenze circa la
compatibilità dei prodotti di prima mano e fissativi; anche per la resa si farà riferimento alle specifiche
caratteristiche del prodotto in relazione al supporto.
- Trattamenti murali a spessore
Si impiegheranno prodotti a base di copolimeri o resine sintetiche in dispersione acquosa, pigmenti selezionati e
aggiunte di inerti di quarzo e/o marmi. Il prodotto dovrà avere aspetto opaco, ottima resistenza alla luce e agli agenti
atmosferici, buona elasticità, impermeabilità all’acqua e permeabilità al vapore acqueo in relazione allo spessore del
film essiccato.
La granulometria sarà variabile da 0,3 a 0,7 mm per rivestimenti ad effetto rustico fine. Per rivestimenti ad effetto
granulato, che potranno essere del tipo fine, medio o grosso, la corrispondente granulometria potrà variare da 1 (tipo
96
-
fine) a 3 mm (tipo grosso). Lo spessore del film essiccato sarà proporzionale alla dimensione dei granuli presenti
nella mescola e comunque conforme alle indicazioni della ditta produttrice.
Il prodotto sarà steso su una mano di fondo per mezzo di una spatola in acciaio e lisciato con una spatola in plastica.
Trattamenti a smalto
Le superfici murarie e il cemento a faccia vista, sia all’esterno che all’interno, potranno essere trattate con finitura a
smalto in relazione a quanto indicato negli elaborati progettuali o dalla Direzione Lavori che, in ogni caso, dovrà
approvare, prima dell’esecuzione, il ciclo individuato.
I trattamenti preparatori del supporto saranno effettuati secondo quanto già indicato ai punti precedenti. Le mani di
fondo (prodotti impregnanti e/o aggrappanti) da applicare dovranno essere compatibili con le caratteristiche fisicochimiche del supporto da trattare e del prodotto di finitura.
La finitura sarà eseguita con prodotti a base di resine alchidiche e pigmenti resistenti ai raggi U.V. in grado di
offrire, a film essiccato, un’eccellente copertura a finitura lucida. Potranno altresì essere utilizzati prodotti a base di
resine acriliche in dispersione acquosa con cariche e pigmenti finissimi e finitura lucida o satinata.
I prodotti, che dovranno garantire un’ottima resistenza al lavaggio, saranno applicati a rullo, a spruzzo o a pennello
con adeguata diluizione. Dovranno comunque essere rispettate le indicazioni dei produttori circa lo spessore
ottimale del film essiccato e la compatibilità del prodotto con il supporto e le mani di fondo.
II.28.3 Superfici in legno
I manufatti in legno dovranno essere accuratamente preparati anche in funzione del successivo strato coprente il quale
potrà essere richiesto sia di tipo trasparente sia opaco; in ogni caso le superfici in legno saranno preparate, lungamente
carteggiate e quindi impregnate.
La preparazione verrà eseguita (a lavorazioni ultimate) inumidendo la superficie del legno con acqua calda mediante una
spugna; quando la superficie risulterà essiccata si procederà alla eliminazione delle fibrille mediante carteggiatura che
dovrà essere sempre fatta nella direzione delle fibre del legno e dovrà essere eseguita a secco con carte abrasive dei
numeri 80-180, impiegando prima le carte di grana più grossa e procedendo poi con le carte di grana più fina.
L'impregnamento sarà eseguito con olio di lino cotto nel caso di successivi trattamenti con vernici o pitture a base di
olio; l'olio di lino cotto quindi dovrà essere dosato con ogni cura per evitare sia la scarsa adesione in difetto d'olio, sia
una pellicola troppo molle per sopportare i successivi trattamenti in caso di eccesso d'olio, eccesso che comunque dovrà
essere asportato mediante tampone. I successivi trattamenti di verniciatura non dovranno essere applicati se non saranno
trascorsi almeno 30 giorni dall'impregnamento.
Nel caso che sia da impiegarsi turapori alla nitro o solventi, l'applicazione dovrà effettuarsi a tampone e con forza così
da assicurare la perfetta otturazione dei pori. Subito dopo l'applicazione del turapori la superficie trattata dovrà essere
ripulita con un panno per eliminare ogni eccesso del prodotto e per ottenere una migliore penetrazione del prodotto
stesso, procedendo poi ad una carteggiatura di livellamento che dovrà essere effettuata ad umido con carte abrasive dei
numeri 180-220, con apposite ed idonee emulsioni, oppure con carte abrasive autolubrificanti degli stessi numeri 180220, e senza impiego di acqua; ad operazione ultimata si dovrà procedere all'asportazione di ogni eccesso di liquidi e
residui della carteggiatura e quindi alla perfetta pulizia delle superfici; la eventuale stuccatura per eliminare limitatissime
difettose formazioni del supporto, dovrà essere eseguita con stucco a spatola.
Il ciclo di pitturazione, cui dovrà essere sottoposto ciascun manufatto in legno, sarà stabilito dal D.L. in relazione alla
destinazione ed alla esposizione del manufatto medesimo.
Nel caso sia richiesto un trattamento di tipo trasparente, sia lucido che opaco, verrà posta ogni cura per non alterare la
vista delle venature del legno procedendo a stendere la mano di fondo applicandola a spruzzo e nella diluizione atta a
consentirle una buona penetrazione, o ancoraggio al sottostante turapori, quando essa stessa non assolva anche alla
funzione turapori. Successivamente, intervallando carteggiature di livellamento, si procederà alla mano a finire, stesa
anche a pennello, nella densità idonea a fornire la copertura richiesta.
Nel caso di trattamenti di tipo colorato sia lucido che opaco si procederà preliminarmente a stendere uno strato di stucco
sintetico a spruzzo, a rullo o a pennello (secondo la tipologia del prodotto), rasando eventualmente con stucco a spatola,
e quindi all'applicazione degli smalti richiesti stendendo gli strati, normalmente due, in densità, diluizione e tonalità
crescenti; tali trattamenti potranno essere completati con uno strato di vernice incolore protettiva.
II.28.4 Superfici metalliche
Dovrà essere posta ogni cura affinché le superfici da trattare siano pulite, esenti da ruggine, ossidazioni, scorie,
calamina, macchie di sostanze grasse od untuose, residui vari ed in genere da qualsiasi materiale o corpo estraneo,
nonché ovviamente da vecchie vernici.
La sverniciatura dovrà essere eseguita quando sia necessario eliminare vecchi strati di pitture, vernici o smalti applicati
sopra un supporto che non sia stato inizialmente preparato in modo idoneo e che si presenti in fase di distacco e
sfaldamento, altrimenti si potrà procedere ad una nuova preparazione con carteggiature e rasature.
97
Per la sverniciatura dovranno essere impiegati idonei preparati (esenti da acidi, alcali, acqua) che, ammorbidendo la
pellicola, ne consentano la facile asportazione a grandi lembi o strisce, o dovrà impiegarsi un cannello a fiamma
butilenica.
La successiva pulizia manuale dovrà essere effettuata con raschietti, spazzole metalliche od altri simili attrezzi e dovrà
essere eseguita con ogni scrupolo ed accuratamente controllata per accertare che la pulizia sia completa e che risultino
asportate la ruggine, la calamina in fase di distacco, i residui vari ed in genere ogni corpo estraneo. Particolare attenzione
dovrà essere posta in corrispondenza delle giunzioni, delle chiodature, degli angoli e delle cavità.
La spazzolatura meccanica dovrà essere effettuata mediante macchine ad alta velocità, munite di spazzole metalliche con
filo di acciaio da 0,5 mm avendo cura di evitare dannosi surriscaldamenti locali; gli angoli, gli spigoli, gli incavi, ecc.
dovranno essere raschiati e ripuliti con la massima cura.
La superficie sverniciata dovrà essere ripulita da ogni residuo mediante spazzole metalliche e quindi lavata con idonei
solventi.
La sabbiatura sarà prevalentemente eseguita in officina, da cui le superfici usciranno con adeguata mano protettiva in
attesa delle successive lavorazioni e protezioni, ma a discrezione del D.L. potrà essere ammessa la sabbiatura in cantiere.
In ogni caso le operazioni di preparazione di superfici metalliche saranno condotte e valutate secondo le norme ammesse
dallo Steel Structures Painting Council - SSPC - e gli standard visivi dello Svensk Standard Sis 05.59.00/67 (anche
raccolte nella specifica SSPC-VIS 1-67T9) e precisamente:
- sgrassaggi: specifica SSPC-SP-1-63, a cui non corrisponde uno standard visivo;
- spazzolatura, sia manuali che meccaniche: specifiche SSPC-SP-2 e 3, a cui corrispondono gli standard ST2 e ST3
per le classi di stato iniziale B - C - D;
- sabbiatura di spazzolatura: specifica SSPC-SP 7, a cui corrispondono gli standard Sa1 per le classi di stato iniziale B
- C - D a cui il metodo è applicabile;
- sabbiatura "commerciale": specifica SSPC-SP 6, a cui corrispondono gli standard Sa2 per le classi di stato iniziale B
- C - D a cui il metodo può essere applicabile con risultati apprezzabili;
- sabbiatura a metallo quasi bianco: specifica SSPC-SP 10, a cui corrispondono gli standard Sa2½ per le quattro
classi di stato iniziale;
- sabbiatura a metallo bianco; specifica SSPC-SP5, a cui corrispondono gli standard Sa3 per le quattro classi di stato
iniziale.
Cicli di pitturazione
Il ciclo di pitturazione cui dovrà essere sottoposto ciascun manufatto metallico sarà stabilito e approvato dal D.L. in
relazione alla destinazione ed alla esposizione del manufatto medesimo; resta comunque obbligo dell'Appaltatore la
garanzia sulle prestazioni che sono richieste caso per caso e quindi l'esecuzione di tutte le altre ulteriori preparazioni e
passate di sottofondi o di tinta sino a raggiungere uno strato di ricoprimento omogeneo e durevole.
In relazione al tipo di finitura scelto dalla DL o indicato in progetto, l’impresa è tenuta a fornire le schede tecniche del
prodotto che mostrino la compatibilità del prodotto stesso con l’uso cui è destinato e con le caratteristiche geometriche e
fisiche (localizzazione, esposizione, ecc.) del supporto.
Di norma, a valle della preparazione del supporto sopra descritta, tutte le superfici non zincate saranno protette con
antiruggine, mentre le superfici zincate saranno trattate con apposito aggrappante. Entrambi i prodotti dovranno essere
chimicamente compatibili con le successive mani di finitura.
Gli smalti di seguito descritti saranno prevalentemente utilizzati per la verniciatura di manufatti metallici classificabili
come componenti edilizi (cancellate, ringhiere, elementi strutturali, ecc.) e potranno essere:
A) a base di resine alchidiche e pigmenti molto resistenti, con finitura lucida o satinata per uso all’esterno o all’interno
(ciclo A);
B) a base di resine fenoliche e olio di legno pigmentato con ferro micaceo, di aspetto metallizzato e ottima resistenza
agli agenti atmosferici, per uso all’esterno o all’interno (ciclo B);
C) a base di resine acriliche pure in dispersione acquosa, cariche e pigmenti finissimi selezionati, insaponificabile e non
ingiallente per uso all’esterno e all’interno (ciclo C);
D) a base di resine uretaniche modificate ed alchidiche con ottima resistenza meccanica per uso all’interno (ciclo D);
E) a base di resine alchidico-siliconiche e pigmenti finemente raffinati resistenti alla luce, di aspetto brillante ed ottima
copertura ed elasticità per uso all’esterno e all’interno (ciclo E);
F) a base di resina alchidica modificata e pigmenti selezionati coprenti per radiatori (ciclo F).
Di seguito sono riportate alcune specifiche di dettaglio dove, alla voce “sistemi di applicazione”, si intende che quanto
descritto è preceduto dalle operazioni di preparazione del supporto indicate nelle norme generali sopra specificate.
- CICLO “A”
- Caratteristiche del prodotto
98
-
-
Residuo secco: 60% in peso (37% per il tipo satinato)
Massa volumica: 1,2 (1,4 tipo satinato) kg/dm3
Essiccazione:
- fuori polvere:
2 ore
- al tatto:
4 ore
- indurito:
24 ore
Resa: variabile, secondo prodotto, da 14 a 20 m2/dm3 per mano
Spessore del film essiccato:
25–30 µm (lucido, secondo tipo) 35 µm (satinato) per mano
Aspetto della pellicola: - lucida: 87% al glossometro a 60°
- satinata: 25-45% al glossometro a 60°
Proprietà della pellicola: - eccellente copertura, elevata elasticità, ottima resistenza alle intemperie
- il tipo lucido conserva la brillantezza nel tempo.
- Modo d’impiego
Applicazione:
- a pennello, a rullo o a spruzzo (pressione 3,5 atm.; ugello 1,5 ÷ 2 mm)
Diluizione:
- a pennello: max 5% con solvente compatibile
- a spruzzo: 15-20% con solvente compatibile (10-15% per tipo satinato)
- Sistema di applicazione
- applicazione di due mani di antiruggine a base di resine alchidica e fenolica, oli e minio di piombo diluito al
5% con solvente compatibile
- applicazioni di due mani del prodotto con intervallo tra le stesse di circa 16 ore.
CICLO “B”
- Caratteristiche del prodotto
Massa volumica: 1,32 kg/dm3
Essiccazione a 20 °C e 65-75% di u.r.: - fuori polvere:
3 ore
- al tatto:
6 ore
- indurito:
24 ore
Resa: 10-12 m2/dm3 per mano
Spessore del film essiccato:
30 µm per mano
Aspetto della pellicola: metallizzato opaco
Proprietà della pellicola: ottima resistenza della pellicola alle intemperie
- Modo d’impiego
Applicazione:
- a pennello o a spruzzo
Diluizione:
- a pennello: 5-15% con diluente compatibile
- a spruzzo: 15-20% con diluente compatibile
- Sistema di applicazione
- applicazione di due mani di antiruggine a base di resine alchidica e fenolica, oli e minio di piombo diluito al
5% con solvente compatibile
- applicazioni di due mani del prodotto con intervallo tra le stesse di circa 16 ore.
CICLO “C”
- Caratteristiche del prodotto
Residuo secco: 47-51% in peso (satinato-lucido)
Massa volumica: 1,25 kg/dm3
Essiccazione a 20 °C e 65-70% di u.r.: - fuori polvere:
1ora
- al tatto:
2-3 ore (4 ore tipo lucido)
- indurito:
4 ore
Resa: 10-12 m2/dm3 per mano
Spessore del film essiccato:
25 µm per mano
Aspetto della pellicola: - satinato 10-30% al glossometro a 60°
- lucido 80% al glossometro a 60°
Proprietà della pellicola: inodore, non ingiallente, buona elasticità ed adesione, buon potere coprente,
insaponificabile, buona permeabilità al vapore acqueo, buona resistenza alla luce,
ottima durezza superficiale. Per il tipo lucido buona ritenzione della brillantezza.
- Modo d’impiego
Applicazione:
- a pennello
- a rullo (per pitture su grandi superfici)
- a spruzzo (anche airless pressione 3,4 ÷ 4,5 bar; ugello 1,5 ÷ 1,8 mm).
Diluizione:
con acqua massimo al 10%
- Sistema di applicazione
Applicare una mano di antiruggine all’acqua e due mani del prodotto
99
-
CICLO “D”
- Caratteristiche del prodotto
Residuo secco: 66% in peso
Massa volumica: 1,23 kg/dm3
Essiccazione a 23 °C e 65% di u.r.:
- fuori polvere:
- al tatto:
- indurito:
2 ore
3 ore
16 ore
Resa: 14 m2/dm3 per mano
Spessore del film essiccato:
35 µm per mano
Aspetto della pellicola: satinato 20-30% al glossometro a 60°
Proprietà della pellicola: ottima resistenza alle intemperie, buona resistenza all’ingiallimento, ottima resistenza
meccanica, facilità di applicazione, buon potere coprente.
- Modo d’impiego
Applicazione:
a pennello o a spruzzo (pressione 4-5 bar; ugello 1-2 mm)
Diluizione:
- pennello – 5% con solvente compatibile o ragia minerale
- spruzzo – 10% con solvente compatibile
- Sistema di applicazione
Trattamento con antiruggine a base di resine alchidica e fenolica, oli e minio di piombo diluito al 5% con
solvente compatibile. Applicazioni di due mani del prodotto.
- CICLO “E”
- Caratteristiche del prodotto
Residuo secco: 70% in peso
Massa volumica: 1,2 kg/dm3
Essiccazione a 20 °C e 65% di u.r.: - fuori polvere:
4 ore
- al tatto:
6 ore
- indurito:
16 ore
Resa: 16 m2/dm3 per mano
Spessore del film essiccato:
30 µm per mano
Aspetto della pellicola: lucido: 88-92% con glossometro 60°
Proprietà della pellicola: ottima resistenza alle intemperie, alta ritenzione della brillantezza, facilità di
applicazione, ottimo potere coprente, ottima resistenza alla luce, ottima elasticità,
buona resistenza meccanica.
- Modo d’impiego
Applicazione:
pennello e spruzzo (pressione 3-5 atm; ugello 1,5-2 mm)
Diluizione:
- pennello – 5-10% con solvente compatibile o ragia minerale
- spruzzo – 15-20% con solvente compatibile
- Sistema di applicazione
Trattamento con antiruggine a base di resine alchidica e fenolica, oli e minio di piombo diluito al 5% con
solvente compatibile. Applicazioni di due mani del prodotto.
- CICLO “F”
- Caratteristiche del prodotto
Residuo secco: 43% in peso
Massa volumica: 1,2 kg/dm3
Essiccazione a 20 °C e 65-70% di u.r. - al tatto:
15/20 minuti
- completamente asciutto: circa 2 ore
Resa: 15/ 17 m2/dm3
Spessore del film essiccato:
25/30 µm per mano
Aspetto della pellicola: brillante
- Modo d’impiego
Applicazione:
a spruzzo (pressione 4-5 atm, ugello 1,2-1,5 mm)
Diluizione:
20-25% con solvente compatibile
- Sistema di applicazione
La superficie deve essere perfettamente ricoperta da antiruggine a base di resine alchidica e fenolica, oli e minio
di piombo o con antiruggine al fosfato di zinco perfettamente asciutto ed indurito. Applicazione di due mani del
prodotto con intervallo tra queste di 3-4 ore.
I cicli di pitturazione di seguito descritti saranno utilizzati prevalentemente nel caso di verniciatura di componenti
classificabili come industriali (tubazioni, componenti di impianti, elementi strutturali, ecc.):
100
ALCHIDICO:
per strutture ferrose in ambiente urbano o rurale
CLOROCAUCCIU-ALCHIDICO:
per strutture ferrose in ambiente debolmente aggressivo
CLOROCAUCCIU-ALCHIDICO:
per strutture ferrose in ambiente aggressivo (con fondo zincante)
VINILICO:
per strutture ferrose in ambiente fortemente aggressivo (con fondo zincante)
EPOSSIDICO:
per strutture ferrose destinate al contatto con l'acqua (con fondo zincante)
EPOSSIDICO:
per strutture ferrose in presenza di aggressione chimica e/o interno per tubazioni
POLIURETANICO:
per strutture ferrose in condizioni molto gravose di esercizio e/o esterno di tubazioni
EPOSSICATRAMOSO:
per superfici ferrose o calce struzzo a contatto con acqua o in ambiente molto aggressivo
(interni di serbatoi per acqua o vasche per acqua reflua)
SILICONICO:
per superfici ferrose a temp. fino a 200 °C
SILICONICO: per superfici ferrose a temp. fino a 400 °C.
- CICLO n. 1: ALCHIDICO
Per superfici ferrose in ambiente urbano o rurale. In tale ambiente il tasso di corrosione sull'acciaio Fe PO1 (UNI
5866) è di circa 50 µm/anno.
- Preparazioni delle superfici
- per superfici grezze classe A: pulizia a getto con sabbia silicea non inferiore al grado Sa 2-1/2
- per superfici grezze classe B,C,D e/o già trattate, pulizia meccanica non inferiore al grado ST3
- Composizione del ciclo
- mano di fondo con minimo oleofenolico:
spessore 40 µm
- mano intermedia alchidica: spessore 40 µm
- mano a finire alchidica:
spessore 40 µm
- Modalità di applicazione
- per il fondo: pennello, rullo, spruzzo; per l'intermedio e il finale: pennello, rullo, spruzzo.
Il tempo minimo intercorrente tra l'applicazione delle diverse mani deve essere di 24 ore.
Lo spessore totale del ciclo, misurato dopo 24 ore dalla stesura della mano a finire, dovrà essere 120 µm ± 10%.
- Requisiti di resistenza
- resistenza alla camera a nebbia salina (UNI 5687).
288 ore
- resistenza alla camera umidostatica (UNI 8744): 288 ore
- resistenza alla quadrettatura (ISO 2409):
max 1 (5% distacco)
- piegatura su mandrino cilindrico (ISO 1509): su mandrino da 5 mm la pellicola non deve
staccarsi dal supporto né screpolare.
Per l'esecuzione delle suddette prove di resistenza il ciclo dovrà essere applicato secondo le modalità descritte
su lamierini nuovi di acciaio laminato a freddo tipo Fe PO1 puliti a getto con sabbia silicea ad un livello non
inferiore a Sa 2-1/2. Le prove avranno inizio dopo 15 giorni di condizionamento dei provini a 25 °C e umidità
relativa del 50%.
- CICLO n. 2: CLOROCAUCCIU ALCHIDICO
Per superfici ferrose in atmosfera leggermente aggressiva. In tale ambiente il tasso di corrosione sull'acciaio Fe PO1
(UNI 5866) è di circa 70 µm.
- Preparazione delle superfici
- per superfici grezze classe A: pulizia a getto con sabbia silicea di grado non inferiore a Sa 2-1/2
- per superfici grezze classi B,C,D e/o già trattate, pulizia meccanica non inferiore al grado ST3
- Composizione del ciclo
- mano di fondo con minimo oleofenolico:
spessore 40 µm
- mano intermedia con clorocaucciù-alchidico: spessore 40 µm
- mano a finire con clorocaucciù-alchidico:
spessore 40 µm
- Modalità di applicazione
- per il fondo: pennello; per l'intermedio e il finale: pennello o rullo
Il tempo minimo intercorrente tra l'applicazione delle diverse mani, deve essere di 24 ore.
Lo spessore totale del ciclo, misurato dopo 24 ore dalla applicazione della mano a finire, dovrà essere 120 µm ±
10%.
- Requisiti di resistenza
- resistenza alla camera a nebbia salina (UNI 5687):
480 ore
- resistenza alla camera umidostatica (UNI 8744):
480 ore
- resistenza alla quadrettatura (ISO 2409):
max 1 (5% distacco)
101
-
-
-
piegatura su mandrino cilindrico (ISO 1509):
su mandrino da 5 mm la pellicola non deve staccarsi dal
supporto né screpolare.
Per l'esecuzione delle suddette prove di resistenza il ciclo dovrà essere applicato secondo le modalità descritte
su lamierini nuovi di acciaio laminato a freddo tipo Fe PO1 puliti a getto con sabbia silicea ad un livello non
inferiore a Sa 2-1/2. Le prove avranno inizio dopo 15 giorni di condizionamento dei provini a 25 °C e 50% di
umidità relativa.
CICLO n. 3: CLOROCAUCCIU-ALCHIDICO (con fondo zincante)
Per superfici ferrose in ambiente aggressivo o marino. In tale ambiente il tasso di corrosione sull'acciaio Fe PO1
(UNI 5866) è di circa 75-150 µm/anno.
- Preparazione delle superfici
- per superfici grezze classi A,B,C,D, e/o già trattate: pulizia a getto con sabbia silicea non inferiore al grado
Sa3.
- Composizione dei ciclo
- mano di fondo (con zincante inorganico a contenuto in Zn metallico non inferiore a 90% sul pigmento):
60 µm
- mano intermedia con clorocaucciù:
20 µm
- mano a finire con clorocaucciù-alchidico: 40 µm
- Modalità di applicazione
- per il fondo: spruzzo; per l'intermedio: pennello, spruzzo; per il finale: pennello, rullo
Il tempo minimo intercorrente tra l'applicazione della prima mano e della seconda, deve essere di 48 ore.
Il tempo minimo tra l'applicazione della seconda mano e la finitura, deve essere di 24 ore.
Lo spessore totale del ciclo, misurato dopo 24 ore dall'applicazione della mano a finire, deve essere pari a 120
µm ± 10%..
- Requisiti di resistenza
- resistenza alla camera a nebbia salina (UNI 5687):
960 ore
- resistenza alla camera umidostatica (UNI 8744):
960 ore
- resistenza alla quadrettatura (ISO 2409):
max 1 (5% distacco)
- piegatura su mandrino cilindrico (ISO 1509): su mandrino cilindrico da 5 mm la pellicola non deve
staccarsi dal supporto né screpolare
- resistenza in atmosfera aggressiva (Kesternich UNI 8903): 10 cicli.
Per l'esecuzione delle suddette prove di resistenza il ciclo dovrà essere applicato secondo le modalità descritte
su lamierini nuovi di acciaio laminato a freddo tipo Fe PO1 puliti a getto con sabbia salicea ad un livello non
inferiore a Sa3. Le prove avranno inizio dopo 15 giorni di condizionamento dei provini a 25 °C e 50% di
umidità relativa.
CICLO n. 4: VINILICO
Per superfici ferrose in ambiente fortemente aggressivo, marino o industriale pesante. In tale ambiente il tasso di
corrosione sull'acciaio Fe PO1 (UNI 5866) è di circa 100-170 µm/anno.
- Preparazione delle superfici
- per superfici grezze classe A,B,C,D, e/o già trattate, pulizia a getto con sabbia silicea non inferiore al grado
Sa3.
- Composizione del ciclo
- mano di fondo con zincante inorganico (a contenuto di ZN superiore a 90% sul pigmento esclusi i
carbonati):
spessore 70 µm
- mano intermedia con smalto epossidico modificato con resine viniliche:
spessore 50 µm
- mano a finire con smalto cloro-aceto-vinilico:
spessore 50 µm
- Modalità di applicazione
- per il fondo: spruzzo; per l'intermedio e la mano a finire: spruzzo, pennello.
Il tempo minimo intercorrente tra l'applicazione della prima mano e le successive, deve essere di 24 ore.
Lo spessore totale del ciclo, misurato dopo 24 ore dall'applicazione della mano a finire, dovrà essere pari a 170
µm ± 10%..
- Requisiti di resistenza
- resistenza in camera a nebbia salina (UNI 5687):
1008 ore
- resistenza in camera umidostatica (UNI 8744):
1200 ore
- resistenza in atmosfera aggressiva (Kesternich UNI 8903): 15 cicli
- resistenza alla quadrettatura (ISO 2409):
max 1 (5% distacco)
- piegatura su mandrino cilindrico (ISO 1509): su mandrino da 5 mm la pellicola non deve staccarsi dal
supporto né screpolare.
102
-
-
Per l'esecuzione delle suddette prove di resistenza, il ciclo dovrà essere applicato secondo le modalità descritte
su lamierini nuovi di acciaio laminato a freddo del tipo Fe PO1 puliti con sabbia silicea ad un livello non
inferiore a Sa3. Le prove avranno inizio dopo 15 giorni di condizionamento dei provini a 25 °C e umidità
relativa del 50%.
CICLO n. 5: EPOSSIDICO
Per superfici ferrose destinate al contatto con acqua.
- Preparazioni delle superfici
- per superfici grezze classi A,B,C,D, e/o già trattate: pulizia a getto con sabbia silicea non inferiore al grado
Sa3.
- Composizione del ciclo
- mano di fondo con zincante inorganico (contenuto in Zn superiore a 90% sul pigmento esclusi i carbonati):
spessore 70 µm
- mano intermedia con smalto a base di resina epossidica:
spessore 80 µm
- mano a finire con smalto a base di resina epossidica:
spessore 80 µm
- Modalità di applicazione
- per il fondo: spruzzo; per l'intermedio: spruzzo, pennello; per la mano a finire: airless, pennello.
Il tempo minimo intercorrente tra l'applicazione della prima mano e le successive, deve essere di 24 ore.
Lo spessore totale del ciclo, misurato dopo 24 ore dall'applicazione della mano dovrà essere pari a 230 µm ±
10%..
- Requisiti di resistenza
- resistenza alla camera a nebbia salina (UNI 5687):
1200 ore
- resistenza alla camera umidostatica (UNI 8744):
1200 ore
- resistenza alla quadrettatura (ISO 2409):
max 1 (5% distacco)
- piegatura su mandrino cilindrico (ISO 1509): su mandrino da 5 mm la pellicola non deve staccarsi né
screpolare.
Per l'esecuzione delle prove suddette di resistenza, il ciclo dovrà essere applicato secondo le modalità descritte
su lamierini nuovi di acciaio laminato a freddo tipo Fe PO1 puliti a getto al grado Sa3. Le prove saranno
eseguite dopo 15 giorni dalla applicazione della mano a finire.
CICLO n. 6: EPOSSIDICO - (a basso contenuto di solventi)
Per strutture ferrose in ambienti aggressivo o in atmosfera industriale con presenza di colaticci acidi, basici o
solventi organici. Da utilizzare per il trattamento dell'interno delle tubazioni da porre in opera in camere di manovra.
- Preparazione delle superfici
- per superfici grezze classe A,B,C,D e/o già trattate: pulizia a getto con sabbia silicea non inferiore al grado
Sa3.
- Composizione del ciclo
- mano di fondo con zincante organico o epossipoliammidico: spessore 70 µm
- mano intermedia con smalto epossidico senza solventi:
spessore 50 µm
- mano a finire con smalto epossidico senza solventi:
spessore 150 µm
- Modalità di applicazione
- per il fondo: spruzzo; per l'intermedio: spruzzo, pennello; per la mano a finire: airless, pennello, rullo.
Il tempo minimo intercorrente tra l'applicazione della prima mano e le successive, deve essere di 24 ore.
Lo spessore totale del ciclo, misurato dopo 24 ore dall'applicazione della mano a finire dovrà essere pari a 270
µm ± 10%..
- Requisiti di resistenza
- resistenza in camera a nebbia salino-acetica:
1200 ore
- resistenza in camera umidostatica (UNI 8744):
1200 ore
- resistenza all'atmosfera aggressiva (UNI 8903 Kesternich): 15 cicli
- prova in soluzioni corrosive per ciascuna delle sottoindicate soluzioni, il ciclo deve superare le 168 ore di
immersione continua a T=23 °C senza presentare alterazioni delle caratteristiche iniziali. Sono ammesse
soltanto una leggera variazione di colore ed una modesta diminuzione di brillantezza.
ac. Solforico:
15% pp
ac. Cloridrico:
10% pp
ac. Nitrico:
5% pp
ammoniaca:
10% pp
idross. Sodio:
5% pp
cloruro sodio:
5% pp
Per l'esecuzione delle prove di resistenza in camera a nebbia salino-acetica, in camera umidostatica e in
atmosfera industriale i prodotti dovranno essere applicati secondo le modalità descritte su acciaio laminato a
103
-
-
freddo tipo Fe PO1 pulito a getto al grado Sa3. Per la prova in soluzioni corrosive il ciclo sarà applicato
secondo le modalità descritte su acciaio laminato a freddo tipo FeP01 pulito a getto al grado Sa3. Tutte le prove
saranno eseguite dopo 15 giorni dall'applicazione della mano a finire.
CICLO n. 7: POLIURETANICO
Per le superfici ferrose sottoposte a condizioni di esercizio molto gravose: urti, abrasioni, atmosfera industriale
aggressiva, atmosfera marina, stillicidio di acqua, contatto con solventi organici, acidi e basi diluiti, olii minerali.
Da utilizzare per la protezione esterna di tubazioni da porre in opera in camera di manovra.
- Preparazioni delle superfici
- per superfici grezze classi A,B,C,D, e/o già trattate: pulizia a getto con sabbia silicea non inferiore al grado
Sa3.
- Composizione del ciclo
- mano di fondo con zincante organico:
spessore 40 µm
- mano intermedia con smalto poliuretanico ottenuto dalla reticolazione di un componente base poliolico con
un indurente poliisocianico ad alto peso molecolare:
spessore 40 µm
- mano a finire come sopra:
spessore 40 µm
- Modalità di applicazione
- per il fondo l'intermedio e la mano a finire: pennello, spruzzo, airless.
Il tempo minimo intercorrente tra l'applicazione delle diverse mani deve essere 24 ore.
Lo spessore totale del ciclo, misurato dopo 24 ore dalla applicazione della mano a finire, dovrà essere 120 µm ±
10%.
- Requisiti di resistenza
- resistenza alla nebbia salino-acetica (UNI 5687):
1200 ore
- resistenza alla camera umidostatica (UNI 8744):
1200 ore
- resistenza all'atmosfera aggressiva (UNI 89O3 Kesternich): 15 cicli
- resistenza all'urto (UNI 89O1) per caduta di una massa da 900 gr da un’altezza di 40 cm: non devono
verificarsi sull'imbutitura screpolature o distacchi
- resistenza in soluzioni corrosive: per ciascuna delle seguenti soluzioni il ciclo deve superare le 168 ore di
immersione continua a T=23°C senza presentare alterazioni delle caratteristiche iniziali. Sono ammesse
soltanto una leggera variazione di colore ed una modesta diminuzione di brillantezza:
H2SO4
15% p/p
HCl
10% p/p
HNO3
5% p/p
NH40H
10% p/p
NaOH
5% p/p
NaCl
5% p/p
Per l'esecuzione delle prove di resistenza in camera a nebbia salino-acetica, in camera umidostatica e in
atmosfera industriale i prodotti dovranno essere applicati secondo le modalità descritte su acciaio laminato a
freddo tipo Fe PO1 pulito a getto al grado Sa3. Per le prove in soluzioni corrosive il ciclo sarà applicato
secondo le modalità indicate su provini costituiti da acciaio dolce al carbonio di forma cilindrica con Ø di circa
15 mm puliti a getto al grado SA3.
CICLO n. 8: EPOSSICATRAMOSO
Per le superfici ferrose in acqua di mare o in ambiente molto aggressivo.
- Preparazione delle superfici
- per superfici grezze classe A,B,C,D soggette ad immersioni o non soggette ad immersioni: pulizia a getto
con sabbia silicea non inferiore al grado Sa2-1/2.
- Composizione del ciclo
- mano di fondo epossicatrame (miscela resina epossidica/catrame di carbon fossile):
spessore 200 µm
- mano a finire epossicatrame:
spessore 200 µm
- Modalità di applicazione
- per il fondo e la mano a finire:
pennello, spruzzo, airless, a caldo
Il tempo minimo intercorrente tra l'applicazione della prima mano e la successiva, deve essere 48 ore.
Lo spessore totale del ciclo, misurato a 24 ore di distanza dall'applicazione della mano a finire deve essere 400
µm ± 10%..
- Requisiti di resistenza
- resistenza alla camera a nebbia salina (UNI 5687):
1200 ore
- resistenza alla camera umidostatica (UNI 8744):
1200 ore
- resistenza alla atmosfera industriale (UNI 89O3 Kesternich):
15 cicli
104
-
-
-
prova in soluzioni corrosiva per ciascuna delle sottoindicate soluzioni, il ciclo deve superare le 192 ore di
immersione alla temp. di 23 °C senza presentare alterazioni delle caratteristiche iniziali. Sono ammesse
soltanto una leggere variazione di colore ed una modesta diminuzione di brillantezza:
ac. Solforico:
15% pp
ac. Cloridrico:
10% pp
ac. Nitrico:
55% pp
ammoniaca:
10% pp
idross. Sodio:
5% pp
cloruro sodio:
5% pp
Per l'esecuzione delle prove di resistenza in camera a nebbia salina, Kesternich ed umidostatica, i prodotti
dovranno essere applicati secondo le modalità descritte su acciaio laminato a freddo tipo Fe PO1 pulito a getto
al grado Sa3. Per la prova in soluzioni corrosive, il ciclo sarà applicato secondo le modalità indicate su provini
costituiti da tondini di acciaio dolce al carbonio con Ø di circa 15 mm puliti a getto al grado Sa3. Tutte le prove
saranno eseguite dopo il 15 giorno dall'applicazione della mano a finire.
CICLO n. 9: SILICONICO
Per superfici ferrose sottoposte a temperatura fino a 200 °C.
- Preparazione delle superfici
- per superfici grezze classi A,B,C,D e/o già trattate: pulizia a getto con sabbia silicea, non inferiore al grado
Sa2-1/2.
- Composizione del ciclo
- mano di fondo con zincante organico ad alto contenuto di Zn (non inferiore al 90% sul pigmento, esclusi i
carbonati):
spessore 25 µm
- mano di copertura del fondo zincante organico ad alto contenuto di Zn (non inferiore al 90% sul pigmento,
esclusi i carbonati):
spessore 25 µm
- mano intermedia con alluminio siliconico:
spessore 20 µm
- mano di finitura con alluminio siliconico:
spessore 20 µm
- Modalità di applicazione
- per il fondo: spruzzo, pennello; per la mano intermedia e a finire: spruzzo, pennello, rullo
Il tempo minimo intercorrente tra l'applicazione delle diverse mani, deve essere di 24 ore.
Lo spessore totale del ciclo, misurato dopo 24 ore dalla stesura della mano a finire, dovrà essere 90 µm ± 10%.
- Requisiti di resistenza
- resistenza alla camera a nebbia salina 8UNI 5687): 960 ore
- resistenza alla camera umidostatica (UNI 8744):
960 ore
- resistenza all'atmosfera industriale (UNI 8903 Kesternich):
10 cicli
- resistenza alla temperatura di 200 °C:
960 ore
- resistenza alla quadrettatura (ISO 2409):
max 1 (5% distacco)
Per l'esecuzione delle suddette prove di resistenza il ciclo dovrà essere applicato secondo le modalità descritte
su lamierini nuovi di acciaio laminato a freddo tipo FE po1 puliti a getto con sabbia silicea ad un livello non
inferiore a Sa2-1/2. Le prove avranno inizio dopo 15 giorni di condizionamento dei provini a 25 °C e umidità
relativa del 50%.
CICLO n. 10: SILICONICO
Per superfici ferrose sottoposte a temperatura fino a 400 °C.
- Preparazione delle superfici
- Per superfici grezze classi A,B,C,D e/o già trattate: pulizia a getto con sabbia silicea non inferiore al grado
Sa2-1/2.
- Composizione del ciclo
- mano di fondo con zincante inorganico ad alto contenuto di Zn (non inferiore al 90% sul pigmento,
esclusi i carbonati):
spessore 70 µm
- mano di finitura alluminio siliconico:
spessore 20 µm
- Modalità di applicazione
- per il fondo: spruzzo, airless; per la mano a finire: pennello, spruzzo, rullo
Il tempo intercorrente tra l'applicazione delle diverse mani, deve essere di 24 ore.
Lo spessore totale del ciclo, misurato dopo 24 ore dall'applicazione della mano a finire, dovrà essere pari a 90
µm ± 10%.
- Requisiti di resistenza
- resistenza alla camera a nebbia salina (UNI 5687):
960 ore
- resistenza alla camera umidostatica 8UNI (UNI 8744):
960 ore
- resistenza all'atmosfera aggressiva (UNI 8903 Kesternich):
10 cicli
105
- resistenza alla temperatura di 400 °C:
960 ore
- resistenza alla quadrettatura (ISO 2409):
max 1 (5% distacco)
Per l'esecuzione delle suddette prove di resistenza il ciclo dovrà essere applicato secondo le modalità descrittive su
lamierini nuovi di acciaio laminato a freddo tipo Fe PO1 puliti a getto con sabbia silicea ad un livello non inferiore a
Sa2-1/2. Le prove avranno inizio dopo 15 giorni di condizionamento dei provini a 25 °C e umidità relativa del 50%.
ART. II.29
OPERE SPECIALI E DI COMPLETAMENTO
II.29.1 Controsoffitti
I controsoffitti che avranno totale accessibilità nell’intercapedine dovranno essere facilmente e rapidamente smontabili
sia che siano istallati su orditura a vista sia su orditura seminascosta o nascosta e dovranno consentire l’integrazione
degli elementi tecnici previsti che potranno essere liberamente posizionati negli stessi.
Gli elementi tecnici dovranno poter essere spostati dalla sede iniziale, sostituiti e/o ricollocati in altre posizioni senza
subire danni e/o subire danneggiamenti a componenti di altri sottosistemi, limitando l’intervento di manodopera e
attrezzature speciali.
Quando non sia espressamente richiesto il contrario, gli elementi dovranno presentare finiture omogenee ed uniformi dal
punto di vista del tipo di superficie e da quello cromatico.
Gli elementi dovranno avere caratteristiche di superficie tali da consentire il mantenimento dell’aspetto a fronte di eventi
accidentali che tenderebbero a degradarlo. In altri termini le superfici dovranno resistere all’imbrattamento provocato da
liquidi, al deposito di polvere e fumo, ecc. senza subire alterazioni non eliminabili con operazioni di semplice pulitura.
La pulitura delle superfici dovrà poter essere effettuata con mezzi di normale uso, fino ad un livello di degrado,
conseguente a normale usura, che richieda interventi manutentivi più complessi.
I controsoffitti dovranno avere elevato assorbimento acustico ed un buon isolamento termico, i valori dell’assorbimento
acustico medio (NCR noise reduction coefficient), misurati in Alpha Sabine, saranno di almeno 0,70 αW, mentre per
quanto riguarda l’isolamento acustico la media dei coefficienti di isolamento (STC Sound Trasmission Coefficient) sarà
di almeno 35 dB.
La riflessione della luce sarà di almeno il 80%.
In termini di reazione al fuoco tutti i prodotti in fibra minerale apparterranno alla classe 1 mentre quelli metallici saranno
in classe 0 e tutti avranno una resistenza al fuoco di almeno 60’.
La struttura sarà appesa al solaio con sospensioni regolabili e sarà collegata trasversalmente con struttura zincata
adeguatamente predisposta.
Nella posa saranno ammesse le seguenti tolleranze:
- interasse tra i profilati:
+/- 0,5 mm.
- angoli a 90°:
1 mm. su 5 m.
- planarità come scostamento sul piano orizzontale: 1 mm. su 1 m. con massimo assoluto di 5mm.
Le finiture dei controsoffitti con le pareti perimetrali verranno realizzate mediante adeguati profilati di imposta a doppia
L.
I rischi di deterioramento dopo vari smontaggi necessari per la manutenzione degli elementi di servizio nel plenum
devono essere ridotti al minimo. Dovranno inoltre avere una resistenza al 90% di umidità relativa a garanzia di una
maggior durata nel tempo.
Nelle fasi di stoccaggio, installazione ed utilizzo, debbono essere inoltre rispettate le seguenti precauzioni:
- ogni taglio laterale del pannello deve essere eseguito correttamente dall’installatore;
- i pannelli con vernice rovinata sulla superficie non devono essere utilizzati;
- l’aggiunta di pannelli fonoassorbenti non deve provocare umidità;
- i pannelli non devono essere sottoposti a contatto con superfici che costituiscano fonti di umidità dovute a perdite di
acqua o a condizioni in cui l’umidità provochi condensa su uno qualsiasi dei lati del pannello;
- non deve esserci contatto con prodotti in metallo diverso onde evitare una reazione elettrolitica;
- il soffitto deve essere installato con il sistema con il sistema di sospensione raccomandato.
Le controsoffittature saranno eseguite in superfici orizzontali o inclinate con angolazione qualunque, fino alla posizione
verticale tenendo in debito conto le esigenze impiantistiche, con esse interferenti, di canalizzazioni, apparecchiature ecc.
e particolare cura sarà posta nelle incamerazioni di corpi illuminanti o apparecchi o bocche di ventilazione, nonché nelle
terminazioni a ridosso di perimetrature, così come per ogni altra interferenza, contornamento o conformazione
architettonica. Con le stesse modalità potranno essere realizzati dei rivestimenti, anche di superfici curve, coperture ecc.
106
I controsoffitti saranno di norma supportati da strutture di vario genere, metalliche o in legno, con interassi o maglie
determinanti, a cui saranno fissati gli elementi costituenti il plafond vero e proprio, e potranno essere:
a) in acciaio zincato
costituito da struttura portante in correntini pressopiegati, di acciaio zincato e preverniciato, sospesi al soffitto, a cui
sono fissati elementi in lamiera con forma geometrica piana che permette l’apertura e lo sganciamento dei pannelli
o delle doghe di acciaio di spessore almeno 7/10, zincate, trattate e preverniciate con smalto al forno nei colori
richiesti.
Tra gli elementi potranno essere inseriti scuretti incassati da 10 mm..
Per migliorare il comportamento acustico gli elementi potranno essere, ove richiesto, forati o microforati con una
percentuale di foratura di almeno il 20% e fori del diametro di 1,5-2 mm. Potranno essere richieste perforazioni
speciali con fori quadri di dimensioni 10x10 con un superficie perforata del 50%.
I pannelli forati o microforati sul retro saranno completati con l’inserimento di tessuto non tessuto in fibra
polipropilenica di colore nero e superiormente con un materassino fonoassorbente isolante in fibra sintetica di circa
25 mm. di spessore, con una densità di 22 Kg/mc circa.
Da un punto di vista tipologico questi potranno essere:
a doghe
a pannelli
a struttura grigliata
b) in alluminio preverniciato
costituito da traversine in lamiera di acciaio o di alluminio, sospese al soffitto con tirantature regolabili in tondini,
tondini filettati o simili , a cui si fissano a scatto gli elementi in lamiera di alluminio preverniciata da 6/10 di mm di
spessore nominale e di forme analoghe ai controsoffitti precedenti.
Gli elementi potranno essere microforati e completati come al punto precedente per migliorarne il comportamento
acustico.
Da un punto di vista tipologico anch’essi potranno essere:
a doghe
a pannelli
a struttura grigliata
c) a pannelli in fibre minerali:
costituiti da struttura portante in correntini metallici, incrociati a maglia, in lamiera sagomata e preverniciata sospesa
al soffitto con filature distanziali in acciaio zincato ed elementi di plafond in pannellature in conglomerato di fibre
minerali con composti organici a debole bio-persistenza come da direttiva europea 67/69 EC.
d) in lastre di cartongesso:
dovranno essere sospesi, chiusi, costituiti da lastre di gesso cartonato dello spessore di 12,5 mm fissati mediante voti
autoperforanti fosfatate ad una struttura costituita da profilati in lamiera di acciaio zincata dello spessore di 6/10
posta in opera con interasse di circa 60 cm e finitura dei giunti eseguita con bande di carta e collante speciale oltre
alla sigillatura delle viti autoperforanti.
e) in legno:
i pannelli di dimensioni 600 x 600 mm, saranno costituiti da un’anima in fibrocemento o in MDF (medium density
fibre) di spessore circa 12 mm impiallacciato su entrambe le facce da due fogli di legno spessore 0,8 mm di cui uno
nobile nella essenza indicata nel progetto dal D.L. protetta in superficie da un trattamento antigraffio e l’altro
controbilanciato. La superficie potrà essere liscia o perforata (diametro fori da 6, 8 o 10 mm oppure fori di forma
ellissoidale lunghezza 40 mm larghezza 8-10 mm), la soluzione perforata sarà dotata sul retro di un tessuto non
tessuto o nero. L’orditura di sostegno sarà come quella descritta per i controsoffitti metallici e potrà essere sia in
vista che nascosta.
II.29.2 Elementi prefabbricati modulari
Pavimentazioni sopraelevate
Le pavimentazioni modulari sopraelevate (flottanti) saranno realizzate con elementi (pannelli) modulari asportabili
(600x600 spessore 30/40 mm, ad intelaiatura semplice o in vasca di lamiera stampata e zincata da circa 8/10 di mm (su
specifica richiesta).
Tali pannelli potranno essere, come espressamente indicato negli elaborati di progetto, nelle seguenti tipologie:
- con anima in conglomerato ligneo ignifugo e resine polindurenti ed inerti ad alte caratteristiche di resistenza
meccanica ed al fuoco. Massimo assorbimento all’acqua pari al 35% e densità pari a 720 kg/m³.
- con anima in conglomerato omogeneo di solfato di calcio costituito da gesso anidro e fibre minerali o fibre
organiche vegetali caratterizzato da alta densità (circa 1500 kg/m³), elevata resistenza alle sollecitazioni
meccaniche, elevata stabilità dimensionale e bassa igroscopicità (massimo assorbimento di acqua pari al 20%).
107
I pannelli saranno tutti bordati perimetralmente in materiale plastico autoestinguente di colore nero per eliminare lo
scricchiolio al passaggio dei carichi e saranno omologati in classe 1 per la Reazione al fuoco.
La finitura superiore dei pannelli (piano di calpestio) sarà realizzata nei materiali indicati negli elaborati di progetto e
avrà la funzione di completare dal punto di vista estetico il pannello in relazione alle esigenze dell’utenza o alla
destinazione d’uso. Questa potrà essere in: laminato, PVC, gomma, linoleum, moquette, parquet, cotto, clinker, grès
porcellanato, monocottura, marmi e graniti naturali o ricomposti.
Le tolleranze ammesse saranno quelle indicate nella normativa UNI 10466 punto 3.1 – prospetto l: lato e spessore: ± 0,2
mm; planarità: la massima deviazione è di 0,3 mm sul lato e 0,3 mm sulla diagonale.
La superficie inferiore dei pannelli è rifinita con una lamina di alluminio per costruire un’armatura elettricamente
equipotenziale.
Detti pannelli, che dovranno risultare antistatici o conduttivi (come specificato negli elaborati) saranno
disposti/assemblati su intelaiatura portante rigida componibile, su pari modulo, realizzata in profilati zincati riposanti o
agganciati a supporti, regolabili in altezza.
La struttura sarà quindi formata da colonnine regolabili composte da una base nervata in alluminio pressofuso per
l’appoggio a pavimento, da uno stelo filettato (diametro 16 mm), in acciaio zincato dotato di blocco di livello e da una
testa a crociera in alluminio pressofuso su cui saranno bloccate, con l’ausilio di viti di pressione, le traverse di
collegamento componibili formate da tubolari in acciaio zincato con profilo nervato a sezione rettangolare o a omega
variabile in funzione dello spessore del pannello modulare, complete di guarnizione in materiale plastico.
In alternativa l'intelaiatura portante in profilati potrà mancare, assicurando la continuità meccanica lo stesso elemento
modulare asportabile.
Il complesso sarà atto al carico di esercizio richiesto, con elementi perfettamente stabili in opera, saldamente accostati
ma non incastrati, in modo da consentirne la agevole asportazione degli stessi senza danno per le guarnizioni perimetrali
di tenuta, le quali, unitamente alla perfetta linearità degli elementi che guarniscono, dovranno assicurare una buona
tenuta all'aria nel caso di utilizzazione dell'intercapedine inferiore come "plenum" in pressione a fini climatici.
Per un corretto montaggio del pavimento sopraelevato, prima della posa in opera è opportuno che siano rispettate le
seguenti condizioni:
- il pavimento dovrà essere istallato in locali asciutti, con temperatura compresa tra i 5° e i 35°C ed umidità relativa
tra 40% e 75%;
- tutte le opere murarie dovranno essere ultimate da almeno 60 giorni e le opere di finitura a umido da almeno 30
giorni;
- i locali dovranno essere provvisti di serramenti completi di tamponamento;
- tutte le opere di finitura ed installazione elettriche fisse dovranno essere ultimate;
- la soletta di appoggio dovrà essere asciutta, liscia e pulita;
- il sottofondo ed il perimetro della zona da pavimentare dovranno essere resi idonei, cioè dovranno essere preparati a
fratazzo fine, senza protuberanze od avvallamenti pronunciati, o comunque, ben livellati e trattati possibilmente con
primer o vernici antipolvere, per evitare la presenza e l’annidamento di sporco o polvere, dannosi agli impianti;
- la posa di condotte rigide per le distribuzioni idrauliche, elettriche, telefoniche e la ventilazione dovrà essere
ultimata completamente prima dell’inizio della pavimentazione e dovrà rispettare la modularità del pavimento
sopraelevato e tenere conto degli ingombri dei componenti dello stesso;
- tutte le opere verticali poggianti sulla struttura grezza, dovranno essere ultimate preventivamente alla posa del
pavimento;
- il montaggio del pavimento sarà effettuato solo quando si è provveduto al completamento di tutti gli impianti e le
finiture interne degli ambienti: fa eccezione l’installazione di pareti mobili che saranno posizionate sopra il
pavimento sopraelevato.
L’installazione e l’utilizzo dei pavimenti soprelevati dovranno essere resi più pratici e funzionali dalla disponibilità e
dalla possibilità di inserimento di una serie di accessori complementari quali: pozzetto passacavi a scomparsa, griglia
calpestabile in alluminio per la distribuzione di aria condizionata, torretta di alimentazione modulare e componibile,
scivoli e gradini in gomma antisdrucciolo, ecc.
Pareti mobili
Gli elementi dovranno assolvere alla duplice funzione di separare i locali adiacenti, in armonia con gli arredamenti e le
opere fisse dell’intero complesso e di assicurare una buona insonorizzazione degli ambienti.
Le pareti divisorie avranno spessore circa 100 mm e saranno rivestite da entrambi i lati con pannelli di tamponamento
modulari ed intercapedine centrale tale da poter utilizzare anche come vano tecnico per consentire l’eventuale passaggio
delle tubazioni di adduzione e di scarico, dei cavi elettrici e telefonici fino ad un diametro massimo di 50 mm.
108
Fondamentale sarà la flessibilità alla riconfigurazione degli spazi e la possibilità di attrezzarle, senza comprometterne le
proprietà termoacustiche.
L’installazione dovrà consentire la massima celerità di montaggio che, data la semplicità degli elementi che
costituiranno il sistema, dovrà poter essere effettuata anche da personale non altamente specializzato.
La struttura portante sarà in acciaio zincato e dovrà essere costituita da :
- montanti con profilo speciale verniciati con resine epossidiche, di adeguata resistenza, atti a ricevere i pannelli di
rivestimento ed eventualmente attrezzature di completamento quali mensole ed armadi pensili;
- pannelli di rivestimento di spessore adeguato che saranno applicati alla struttura portante e dovranno avere le
caratteristiche di resistenza all’urto, all’abrasione, nonché ai vapori e fumi derivanti dalle reazioni chimiche, del
tipo ignifugo con grado di resistenza in classe 1 e saranno fonoassorbenti. Dovranno avere le superfici lisce senza
fessurazioni, facilmente lavabili, resistenti all’usura ed ai mezzi abitualmente usati per la disinfezione e
decontaminazione. Questi, applicati alla struttura mediante appositi profilati e relative guarnizioni, dovranno
consentire la facile asportazione degli stessi per l’ispezione degli impianti tecnologici sistemate nell’intercapedine o
per provvedere a successive installazione d’impianti.
Potranno inoltre essere inseriti pannelli tecnici con le utenze elettriche, trasmissione dati e telefoniche.
La stabilità della parete dovrà essere assolutamente garantita anche se sottoposta ad urti violenti da parte degli operatori
e, contemporaneamente, dovrà presentare caratteristiche di leggerezza e mobilità, in modo da garantire il montaggio e lo
smontaggio da parte degli operatori.
Gli ancoraggi superiore e inferiore permetteranno l’autoportanza della parete senza necessità di pressori ed il recupero
degli scostamenti di posa del controsoffitto e del pavimento.
Dovranno essere fornite e poste in opera con tutti gli spessori e i coprigiunti che si rendano necessari per la loro
connessione alle strutture murarie senza alcuna manomissione delle stesse e dovrà essere prevista l’applicazione di un
idoneo isolamento acustico atto a resistere al fuoco e tale da consentire un abbattimento di almeno 40 dB.
Le pareti richieste saranno formate da:
- moduli ciechi a pannellatura tutta opaca in materiale metallico con adeguata finitura accoppiata all’interno a lastre
di cartongesso;
- moduli vetrati con pannellatura ad elementi opachi nella specchiatura inferiore e vetri nella specchiatura superiore
(da preferire ove possibile);
Le superfici vetrate dovranno essere costituite con lastre di cristallo dello spessore tale da garantire la resistenza al
fuoco (REI) richiesta, inserite in profilati atti a sostenere eventuali armadi pensili. Le parti vetrate dovranno risultare
perfettamente complanari con le pannellature, al fine di evitare ogni gradino o sporgenza.
- moduli porta con anta parzialmente vetrata con cristallo di spessore adeguato;
- modulo porta con due ante asimmetriche parzialmente vetrate con cristallo di spessore adeguato;
- modulo porta con anta opaca con lo stesso rivestimento delle pareti.
Tutte le porte opache saranno composte con gli stessi materiali delle pareti, avranno lo stesso spessore, saranno ad esse
complanari, omologate al fuoco e munite di guarnizioni di tenuta ai rumori su tutti i quattro lati.
Tutte le porte dovranno avere le cerniere a scomparsa, pomoli premi-apri con serrature, il telaio fisso non dovrà avere
spigoli vivi e dovrà risultare perfettamente raccordato con la parete.
Le specchiature vetrate, inserite nelle ante dovranno avere caratteristiche identiche a quelle previste per le pareti, e
risultare perfettamente a filo sui due lati dei pannelli.
Le pareti avranno l’altezza necessaria da pavimento finito a filo intradosso solaio superiore e saranno comprensive degli
accessori di pressione e livellamento fissati nei montanti.
Dal punto di vista estetico le pareti si presenteranno come superficie continua nello stesso materiale di finitura, interrotte
soltanto da giunzioni a filo (fughe) di circa 10 mm e non dovranno avere nessun elemento di montaggio a vista.
I colori saranno campionati e scelti dalla Committenza.
Le prestazioni della parete mobile dovranno essere garantite da certificazioni rilasciate da istituto autorizzato che dovrà
attestarne la rispondenza alle prestazioni richieste e in particolare l’appartenenza alla classe REI 60, per la resistenza al
fuoco, e un potere fonoisolante di almeno 40 dB, per l’abbattimento acustico.
Pareti mobili attrezzate a contenitore
In abbinamento alle pareti mobili è previsto l’inserimento di contenitori armadio che definiranno gli spazi di lavoro
separando le stanze degli uffici dal corridoio
Questi saranno pertanto rifiniti su tutti i lati, e avranno nel vano interno (profondità 50 cm circa) un ampia possibilità di
attrezzature per più usi quali: scaffalature, librerie con ripiani mobili, divisori porta cartelle, armadi appendiabiti ecc.
109
Il sistema dovrà essere pienamente compatibile con le pareti mobili e dovrà essere possibile l’abbinamento in qualsiasi
momento se ne presenti la necessità, saranno inoltre di facile smontaggio e smontaggio con possibilità di adattarsi ai
cambiamenti dell’evoluzione degli uffici.
Gli armadi saranno coordinati e perfettamente integrati agli altri elementi offerti, in lamiera di acciaio stampato e
verniciati con polveri epossidiche ad alta temperatura ed a spigoli arrotondati.
Le fiancate dovranno essere realizzate in acciaio 8/10 bordato sulle parti frontali in vista con la relativa foratura a
distanze modulari per l’inserimento di elementi di accoppiamento. Le fiancate dovranno essere fissate alla intelaiatura
portante della parete mobile mediante appositi elementi di bloccaggio idonei allo scopo.
Gli elementi di collegamento dovranno essere costituiti da un cappello superiore , da un elemento inferiore di chiusura e
da ripiani mobili intermedi realizzati sempre in lamiera di acciaio 8/10 adeguatamente sagomati.
Questi armadi avranno minimo quattro ripiani in lamiera di acciaio che saranno estraibili senza che vadano ad urtare le
ante.
Le antine apribili dovranno essere realizzate in lamiera acciaio 8/10 poste in battuta sulle fiancate laterali ed incernierate
alle stesse, complete di accessori e serrature di chiusura con chiave esterna ad aste di fermo per il serraggio superiore ed
inferiore nonché ogni altro occorrente a garantire la stabilità di tutti gli elementi componenti la parete mobile.
Tutti i corredi necessari per gli impianti tecnologici da realizzare, quali tubazioni per gli impianti idrici, gli impianti
elettrici e telefonici, passeranno all’interno delle pareti mobili.
Gli armadi dovranno avere le ante apribili verso il corridoi calibrate sul modulo da 50 cm e con cerniere che consentono
l’apertura a 180°. La parete verso i locali dovrà rispettare tutte le caratteristiche richieste di resistenza al fuoco indicate
nelle planimetrie allegate.
I pannelli degli armadi, che dovranno essere identici a quelli prescritti per le pareti debbono essere realizzati con
materiale ignifugo ed avere le seguenti caratteristiche:
- alta resistenza alla abrasione
- facilità di montaggio e smontaggio
- possibilità del massimo spazio delle aperture tecniche per la manutenzione degli impianti tecnologici.
Nella parete del vano tecnico, lato locali-laboratorio, con resistenza al fuoco REI 30 si dovranno praticare dei fori per il
passaggio degli impianti, oltre quelli previsti per le bocchette di mandata dell’aria dell’impianto di condizionamento, che
dovranno essere adeguatamente sigillati con guarnizioni e/o stucco antifuoco in modo da garantire le stesse
caratteristiche REI della parete.
Le porte di accesso dal corridoio, saranno realizzate con per una resistenza REI 30 nelle tipologie precedentemente
indicate. Le dimensioni saranno: larghezza moduli di circa 500/1000 mm, altezza tra 2400 e 3500 mm.
Gli armadi dovranno rispondere alle seguenti norme:
- resistenza a flessione UNI 8600 con carico concentrato, livello richiesto ≥ 3
- resistenza a flessione dei piani UNI 8601, livello richiesto ≥ 3
- resistenza dei supporti dei piani di posa UNI 8603, livello richiesto ≥ 3
- resistenza di carico UNI 8606, livello richiesto ≥ 3
- durata delle porte UNI 8607, livello richiesto ≥ 3
- carico verticale porte, secondo norme UNI 9081/86, livello richiesto ≥ 5
- stabilità secondo le norme UNI 8596/84, livello richiesto conforme.
Mobiletti copri-fancoils e librerie
I mobiletti copri-fancoils o librerie dovranno essere integrati perfettamente nell'insieme dei progetto e dovranno
coordinarsi con le pareti divisorie e attrezzate interne. Inoltre dovranno permettere l'intercambiabilità dell'arredo senza
imporre trasformazioni della struttura, presentandosi atti ad accogliere vari tipi di soluzione. I copri fancoils dovranno
essere modulari, seguendo il passo da 1200 mm della facciata, e dovranno essere composti da:
- ripiano inclinato da 320x1000 mm circa in acciaio con griglia di mandata aria in alluminio, con sportello e scatola
per alloggiamento strumentazione di regolazione velocità e del termostato e cassetta di raccordo per collegamento
mandata fancoil
- pannello frontale smontabile per ispezione e per agevolare la pulizia del filtro del fancoil da 1200 mm in acciaio
controplaccato con sandwich in materiale antiacustico
- elementi jolly in acciaio larghi 100 mm sagomati come ripiano, che dovranno essere allineati con il montante della
facciata, di cui 1 idoneo a ricevere regolazione apparecchiatura, che dovrà essere alloggiata in scatola chiusa e
provvista di sportello mobile per l'accesso, 1 fisso a raccordo con mobile adiacente
- zoccolo continuo in elemento sagomato con funzioni di ripresa di altezza circa 100 mm
110
-
carpenteria di sostegno dei mobiletto e di irrigidimento della facciata per la zona interessata, che dovrà essere
realizzata con profilati metallici di sezione adeguata per la statica, completi di supporti elastici per l'assorbimento
vibrazioni.
Le librerie dovranno essere anch'esse modulari seguendo il passo della facciata e dovranno essere predisposte per
compensare a parete o a pilastro eventuali fuori-misura; dette librerie dovranno essere composte da:
- ripiano inclinato da 32x1100 mm in acciaio in continuità della parte superiore del copri fancoil
- pannello frontale in acciaio diviso in due sportelli apribili ad anta, che dovranno essere complanari ed in linea con il
coprifancoil, completi di cardini a scomparsa con molla a scatto incorporata per la chiusura delle ante
- fondo e fianchi dell'armadio in sagomato lamiera di acciaio con ripiano mobile posizionabile a varie altezze per
l'utilizzo dello spazio interno. Il ripiano fisso e quello mobile dovranno essere idonei a sopportare i normali pesi dei
cartaceo d'ufficio
- elemento jolly in acciaio largo 100 mm sagomato come la libreria, allineato con il montante di facciata, che dovrà
essere idoneo al raccordo con le eventuali pareti della componibilità degli elementi
- zoccolo continuo in elemento sagomato che dovrà essere in prosecuzione di quello dei copri-fancoil e alto 100 mm
- carpenteria di sostegno dei mobiletto e di irrigidimento della facciata per la zona interessata, che dovrà essere
realizzata con profilati metallici di sezione adeguata per la statica, completi di supporti elastici per l'assorbimento
delle vibrazioni.
I mobiletti copri fancoil e le librerie dovranno essere realizzate in lamiera di acciaio da 10/10 mm con trattamento di
verniciatura a forno con polveri epossidiche del colore indicato dalla D.L., previa esecuzione del ciclo passivante
fosfatato.
Il ciclo di verniciatura dovrà prevedere l'applicazione in elettrostatica di vernici a polveri poliesteri termoindurenti per
uno spessore di film secco di 60/80 micron con successiva polimerizzazione a forno a 190°C.
II.29.3 Tende alla veneziana
Le tende alla veneziana saranno in lamelle da 25 mm in lega di alluminio di spessore 0,22 mm, verniciate a fuoco sui
due lati, bordi inclusi. La sovrapposizione sarà di 3-4 mm in posizione di chiusura. Le due guide laterali saranno in filo
di nylon trasparente da 1 mm e comando destro con cordino per impacchettatura e asta per orientamento.
Le tende saranno fissate dentro le specchiature vetrate degli infissi e disporranno di un cassonetto superiore in acciaio
prelaccato da 30 x 30 mm circa, contenente i meccanismi di manovra in plastica antifrizione.
Tali specchiature sono relative a differenti tipologie di infissi composte sia da moduli fissi che apribili, sia da parti
verticali che inclinate.
Il colore delle lame e degli accessori, a tinta unita, sarà definito, previa campionatura, dalla D.L..
Il cordino per l’impacchettamento sarà comunque tenuto bloccato al telaio dell’infisso al fine di poter essere manovrato
dagli addetti alla pulizia delle vetrate stesse.
Nella fornitura sarà incluso l’elemento di fissaggio del cordino.
II.29.4 Impianti per ascensori e montacarichi
Gli impianti per ascensori, montacarichi e di sollevamento in generale saranno conformi alle prescrizioni progettuali,
alla normativa vigente ed a quanto previsto dal presente capitolato.
Il numero di accessori, la velocità la portata saranno chiaramente definite e rispondenti alle richieste dell’opera; i vani
corsa dovranno essere liberi da qualsiasi tubazione o condotto estraneo all’impianto e saranno in conformità con le
norme di sicurezza ed antincendio.
I locali macchinari avranno porte chiudibili a chiave, illuminazione e spazio sufficiente per le operazioni di
manutenzione; le cabine avranno porte metalliche, pulsantiere di comando e tutti gli accessori di uso e manovra.
L’impianto elettrico sarà installato, salvo diversa prescrizione, in tubazioni metalliche (nei vani corsa) e plastica rigida
(nelle murature) ed avrà cavi di isolamento adeguato ed interruttori di arresto sia nel locale ascensori posto in copertura
dell’edificio che nella fossa di extracorsa.
Non dovranno essere utilizzati ascensori con meccanismi idraulici per impianti con un numero di piani da servire
superiore a 5.
L’Appaltatore dovrà, durante la messa in opera, attuare tutti gli accorgimenti necessari a garantire la perfetta
corrispondenza con la normativa già richiamata con particolare riguardo alla sicurezza e prevenzione incendi.
Tutti i collaudi in corso d’opera e dopo l’ultimazione dell’impianto, saranno eseguiti nei tempi e modi fissati dalla
direzione lavori, restando l’Appaltatore responsabile di tutte le imperfezioni riscontrate ed obbligato alla pronta
riparazione delle parti contestate e degli eventuali danni causati.
La tipologia degli impianti da installare sarà quella precisata negli elaborati di progetto tra quelle di seguito indicate:
111
a)
Impianto ad azionamento elettrico automatico della portata di 320 kg 4 persone, 480 kg 6 persone, 630 kg 8
persone, 880 kg 11 persone (nel caso di ascensori con portata di 11 persone destinati ad uffici pubblici dovranno
essere tassativamente conformi anche all’art. 15 del D.P.R. del 27 aprile 1978, n. 384) con 4-6-8 fermate e corsa
utile di m. 9.90 (incrementabili per moduli di 3,30 m) a velocità di 0,63/0,15 m/s , rapporto di intermittenza 0,40,
macchinario posto in alto, motore trifase in corto circuito di idonea potenza, installato in vano corsa proprio
comprese le guide di scorrimento per la cabina persone in profilato di acciaio a T trafilato o fresato, contrappeso con
blocchi di ghisa o materiali similari installato su guide sempre in acciaio profilato a T trafilato o fresato.
L’impianto dovrà avere le seguenti caratteristiche specifiche:
- la cabina dovrà essere in lamiera di ferro rivestita in materiale plastico, con dimensioni conformi alla normativa
vigente, pavimento ricoperto in linoleum o gomma, porta della cabina con luce netta minima di 0,80 m di tipo
scorrevole automatico azionata da operatore elettrico;
- porte dei piani ad un battente con larghezza 0,80 m in lamiera di ferro tamburata e verniciata con antiruggine ad
apertura e chiusura automatica mediante operatore elettrico;
- serrature elettromeccaniche di sicurezza;
- gruppo di manovra alimentato a corrente raddrizzata comprendente tutte le apparecchiature per le manovre e
segnalazioni luminose;
- bottoniere ai piani con pulsante di chiamata e lampade di “presente” e “occupato”;
- linee elettriche di esclusivo servizio al solo impianto di sollevamento inserite nel vano corsa in idonee
canalizzazioni e cavo flessibile o fascia di connessione per la cabina;
- funi di trazione, staffe per le guide ed ogni altro accessorio necessario al completamento dell’impianto che
dovrà, inoltre, essere posto in opera nella sua interezza includendo tutti gli interventi murari e relativi ripristini.
b) Impianto ad azionamento oleodinamico automatico della portata di 320 kg 4 persone, 480 kg 6 persone, 630 kg 8
persone, 880 kg 11 persone (nel caso di ascensori con portata di 11 persone destinati ad uffici pubblici dovranno
essere tassativamente conformi anche all’art. 15 del D.P.R. del 27 aprile 1978, n. 384) con 4° max 6 fermate e corsa
utile di m. 9.90 (fino ad un massimo di 18,00 m) a velocità di 0,50/0,12 m/s , rapporto di intermittenza 0,40,
macchinario posto in basso in locale adiacente al vano corsa, comprese le guide di scorrimento per la cabina persone
e per la testa del pistone in profilato di acciaio a T trafilato o fresato.
L’impianto dovrà avere le seguenti caratteristiche specifiche:
- la cabina dovrà essere in lamiera di ferro rivestita in materiale plastico, con dimensioni conformi alla normativa
vigente, pavimento ricoperto in linoleum o gomma, porta della cabina con luce netta minima di 0,80 m di tipo
scorrevole automatico azionata da operatore elettrico;
- porte dei piani ad un battente con larghezza 0,80 m in lamiera di ferro tamburata e verniciata con antiruggine ad
apertura e chiusura automatica mediante operatore elettrico;
- serrature elettromeccaniche di sicurezza;
- gruppo di manovra alimentato a corrente raddrizzata comprendente tutte le apparecchiature per le manovre e
segnalazioni luminose;
- bottoniere ai piani con pulsante di chiamata e lampade di “presente” e “occupato”;
- linee elettriche di esclusivo servizio al solo impianto di sollevamento inserite nel vano corsa in idonee
canalizzazioni e cavo flessibile o fascia di connessione per la cabina.
c) Impianto con sistema di trazione basato su un motore sincrono assiale a magneti permanenti con azionamento a
frequenza variabile e tecnologia gearless (senza riduttore), volano incorporato sulla puleggia di trazione,
macchinario posto all’interno del vano di corsa ancorato alle guide di scorrimento, portata di 320 kg 4 persone, 480
kg 6 persone, 630 kg 8 persone, 100 kg 12 persone, con max 16 fermate e corsa utile massima di 40 m a velocità 1,0
m/s, rapporto di intermittenza 0,40, quadro di manovra con microcomputer posto a lato dell’ultima porta di piano
dell’ascensore.
L’impianto dovrà avere le seguenti caratteristiche specifiche:
- la cabina dovrà essere in struttura metallica autoportante costruita con pareti in lamiera di acciaio inox satinato
(Brushed) con dimensioni conformi alla normativa vigente, pavimento ricoperto in linoleum, gomma o granito
ricomposto;
- porta di cabina automatica azionata da un operatore in corrente continua a controllo elettronico a due ante ad
apertura telescopica laterale di luce netta 900 mm per 2000 mm di altezza. Pannelli in lamiera di acciaio inox
satinato (Brushed), cellula fotoelettrica a raggi infrarossi per invertire il movimento delle porte in presenza di
ostacoli montata sulle spallette di cabina;
- porte dei piani automatiche a due ante ad apertura telescopica laterale di apertura netta 900 mm per 2000 mm di
altezza, abbinate alle corrispondenti porta di cabina complete di portali in lamiera di acciaio. Pannelli delle
porte di piano e portali di costruzione e finiture in acciaio inox satinato (Brushed);
112
-
manovra collettiva selettiva con memorizzazione dei comandi e delle chiamate in qualsiasi numero e momento,
sia con cabina ferma che con cabina in movimento e per qualsiasi direzione. Quadro di manovra a
microprocessori inserito in un armadio metallico integrato nel portale dell’ultima fermata;
- bottoniera di cabina con pannello di comando tipo “kiosk” in lamiera di acciaio inox satinato, con luce di
emergenza, pulsanti tondi in policarbonato, segnalazione digitale di posizione (a 7 segmenti);
- bottoniera di piano costruite in lamiera di acciaio inox satinato e lampade di “presente” e “occupato”, pulsanti
tondi in policarbonato, indicatore digitale di posizione al piano principale (a 7 segmenti).
d) Impianto a servoscala a movimento rettilineo o curvilineo idoneo a trasportare una persona seduta su una sedia a
ruote, con almeno una barra di sicurezza posta verso il basso e con piattaforma ribaltabile a comando manuale delle
dimensioni utili minime 0,75 x 0,65 m dotata di due bandelle mobili a movimento automatico. Portata minima di
150 kg con due fermate (partenza e arrivo) rispondente ai requisiti di sicurezza di cui alla norma UNI 9801, dotata
di autobloccaggio del ribaltamento della piattaforma con chiave, di comandi a bordo, compreso il montaggio con
guida di sostegno da porre in opera lungo il percorso. basso in locale adiacente al vano corsa, comprese le guide di
scorrimento per la cabina persone e per la testa del pistone in profilato di acciaio a T trafilato o fresato.
TITOLO QUINTO - OPERE STRADALI E PAVIMENTAZIONI ESTERNE
ART. II.30
OPERE STRADALI E PAVIMENTAZIONI ESTERNE
II.30.1 Massicciate e bitumazioni
Le sistemazioni esterne per piazzali e sedi viarie saranno sempre precedute da cilindrature dei piani di imposta eseguita
con rulli compressori, anche vibranti, le cui caratteristiche ed il numero dei passaggi e la loro durata saranno fissati dal
D.L. al fine di assicurare il grado di costipamento richiesto; l'opera sarà integrata da aspersioni di acqua a mezzo di barre
spruzzatrici in quantità conveniente a seconda della natura del fondo, in modo da ottenere la costipazione voluta ed il
relativo grado di umidità. Il controllo delle densità, da raggiungersi mediante il lavoro di costipamento, sarà eseguito
confrontando il peso specifico di uno o più campioni prelevati dal rilevato compattato con quello ottenuto in laboratorio
con la prova AASHTO standard (American Association State Highway and Transport Officials) e quella AASHTO
modificata ed il cui valore ammesso di norma non deve essere inferiore al 95% di quello teorico di laboratorio. Il
procedimento di prova e i metodi per il prelevamento di campionature saranno adottati in conformità alle norme del
CNR per lavori stradali. Per lavori riguardanti rilevati di notevole importanza l'Impresa, è tenuta a mettere a disposizione
una attrezzatura e relativo ricovero per un laboratorio da campo e consistente di:
- serie di setacci ASTM 3/4"; 4(4,76 m) - 10(2 m) - 20(0,84 m) - 40(0,42 m) - 200(0,074 m);
- un apparecchio Proctor completo;
- un apparecchio per la determinazione in sito della densità;
- una stufetta da campo;
- una bilancia tecnica da 10 kg e precisione + 1 g.
Le ossature di fondazione di corpi stradali potranno essere eseguite in:
- misto di cava costipato - si tratta di una fondazione con materiale del tipo misto granulare stabilizzato di cava con
legante naturale, da realizzare nelle zone e con gli spessori indicati in progetto.
Nella esecuzione sarà compresa la fornitura dei materiali, le prove di laboratorio, la lavorazione ed il costipamento
dello strato con idonee macchine, in modo da raggiungere il 95% della prova AASHO modificata oppure un Md pari
a 800 Kg/cm² secondo le norme dei CNR relative alla prova alla piastra.
È compresa inoltre la fornitura dei materiali di apporto e la vagliatura per raggiungere l'idonea granulometria ed
ogni lavorazione per dare il lavoro compiuto secondo le modalità prescritte e finito a regola d'arte.
Lo strato di fondazione in misto granulare sarà costituito da una miscela di materiali non gelivi, privi di materie
organiche, stabilizzata meccanicamente.
Si possono impiegare materiali nelle condizioni in cui si trovano, in natura e/o corretti con misto di frantoio a
condizione che dopo l'eventuale correzione granulometrica e miscelazione siano rispettate le seguenti prescrizioni:
- Crivelli UNI 2334 e Miscela Passante
- Setacci UNI 2332:
Totale in %
- Crivello 71
100%
- Crivello 40
68 - 100%
- Crivello 10
30 - 68%
113
- Crivello 5
23 - 55%
- Setaccio 2
18 - 40%
- Setaccio 0,425
10 - 25%
- Setaccio 0,075
5 - 15%
La miscela di aggregati dovrà avere le seguenti caratteristiche:
- limite liquido (CNR - UNI 10014)
25
- indice di plasticità (CNR - UNI 10014)
non plastico
- equivalente in sabbia (CNR n. 27-1972)
50
Lo studio della miscela deve essere preventivamente eseguito in laboratorio al fine di determinare la composizione
più idonea per raggiungere i requisiti richiesti.
Sulla miscela dovrà essere effettuata la prova AASHO modificata come descritto nelle Norme CNR n. 8 - 1967 per
conoscere la massima densità secca, che non dovrà essere inferiore a 2,25 g/cm³, e la quantità ottimale di acqua di
compattazione.
A giudizio della D.L. la miscela potrà essere preparata in opera o fuori opera.
Nel primo caso, i vari componenti devono essere stesi in proporzionati cumuli longitudinali e nelle proporzioni
stabilite, mescolati e livellati con motolivellatrici.
Nel secondo caso, i vari componenti dovranno essere mescolati nelle richieste proporzioni in appositi mescolatori,
indi la miscela sarà stesa nello spessore necessario.
A discrezione della D.L. la fondazione potrà essere costruita in più strati o in unico strato a condizione che per tutto
lo spessore dello strato la densità secca non sia mai inferiore al 95% di quella massima ottenuta in laboratorio con la
prova AASHO modificata.
La densità secca in sito dovrà essere determinata con il volumometro a sabbia come da procedura riportata nella
norma CNR n. 22-1972.
Qualora il grado di compattazione richiesto non venisse raggiunto, si dovrà ricompattare la zona in difetto, previa
miscelazione e ripristino dell'umidità ottima.
Il CBR (Norme CNR - UNI 10009) misurato in laboratorio dei materiale costipato alla densità massima ed alla
umidità ottima AASHO modificata dopo 4 giorni d'immersione dei campioni in acqua non dovrà essere inferiore al
60%.
È inoltre richiesto che tale condizione sia verificata per uno scartamento dell'umidità di costipamento dei 4%
dall'umidità ottima.
Solamente quando la D.L. avrà approvato lo strato sottostante, si potrà stendere lo strato successivo. L'eventuale
aggiunta di acqua, per raggiungere l'umidità prescritta in funzione della densità, sarà da effettuarsi mediante
dispositivo spruzzatori.
A questo proposito si precisa che tutte le operazione anzidette non devono essere eseguite quando le condizioni
ambientali (pioggia, neve, gelo) siano tali da danneggiare la qualità dello strato di fondazione. Il materiale pronto
per il costipamento dovrà presentare in ogni punto la prescritta granulometria. Il costipamento sarà effettuato con
l'attrezzatura più idonea al tipo di materiale impiegato, e comunque con almeno quattro passaggi di rullo da 14 a 18 t
distribuiti nelle varie fasi.
Il piano finito della fondazione dovrà essere uniformemente miscelato in modo da non presentare segregazione dei
suoi componenti, lo strato superficiale sarà chiuso con pietrisco di pezzatura più piccola (da 20 a 40 mm) e
adeguatamente finito con trattamento a semipenetrazione eseguito in due fasi, la prima con 3 kg/m² di emulsione
bituminosa saturata con circa 12 l/m² di graniglia 10-15 mm della I categoria secondo norme CNR, la seconda con 2
kg/m² di emulsione saturata con circa 10 l/m² di graniglietto 5-10 mm.
Qualora la D.L. chieda il controllo della portanza effettiva dello strato di fondazione questo sarà effettuato in sito
mediante prove di carico su piastra da 30 cm, con la determinazione dei modulo di deformazione il quale,
applicando le modalità delle Norme CNR n. 9-1967 deve risultare superiore a 800 kg/cm².
Tale determinazione va eseguita immediatamente dopo la compattazione allorquando il materiale di fondazione
contiene ancora inalterata la sua umidità di costipamento. Lo spessore totale dovrà essere quello prescritto, con una
tolleranza in più o in meno dei 5%, purché questa differenza sì presenti solo saltuariamente. Tutti i fori aperti sullo
strato di fondazione finito per il prelievo di campioni, dovranno essere immediatamente ricoperti con calcestruzzo
magro a cui dovrà seguire una perfetta compattazione.
A richiesta della D.L., si dovranno effettuare sui materiali di fondazione controlli di idoneità a prove di laboratorio.
In particolare:
a) verifica della granulometria della miscela, determinazione dell'indice di plasticità, ed equivalenti in sabbia; ogni
1.500 m³ circa;
b) controllo della relazione densità-umidità ottima con il metodo AASHO modificato, più le prove come sopra
specificato: ogni 3.000 m³ circa;
c) determinazione dei CBR più le prove come sopra specificato; ogni 8.000 m³;
114
d) controllo della densità secca in sito; con frequenza da stabilirsi a giudizio della D. L.;
e) determinazione dei modulo di deformazione da effettuarsi secondo le disposizioni della D.L.
- misto granulare stabilizzato - eseguito con materiale in granulometria differenziata e stabilizzato con aggiunta di
cemento 325 in quantità pari al 6% in peso del granulare, steso con macchine vibrofinitrici e costipato fino a
raggiungere il 95% della prova AASHTO modificata, protetta con emulsione bitumata nella misura di circa 1 kg/m²;
Per quanto riguarda le prescrizioni di esecuzione, esse saranno le stesse indicate nel precedente paragrafo.
- pozzolana stabilizzata - eseguita nello spessore richiesto, ma in strati non superiori a 30 cm, con l'aggiunta di
stabilizzante in calce idrata nel dosaggio richiesto; prima di spargere la calce idrata lo strato di pozzolana dovrà
essere conformato secondo le sagome definitive di progetto quindi la calce dovrà essere uniformemente distribuita e
rimescolata provvedendo successivamente all'aspersione di acqua con barre irroratrici, per favorire la intera
miscelazione; a miscelazione avvenuta lo strato sarà costipato con mezzi idonei fino ad ottenere il 95% della prova
AASHO modificata. I lavori di spargitura della calce idrata non dovranno essere eseguiti con temperature inferiori a
4 gradi, con tempo piovoso, molto nebbioso o che lasci prevedere l'approssimarsi delle piogge; la spargitura dovrà
essere eseguita solamente nelle zone che si prevedono di completare nella giornata lavorativa e dovrà impedirsi
qualsiasi circolazione o passaggio, eccettuati i mezzi di miscelazione e ciò per un congruo periodo al fine di lasciar
completare la presa della calce;
Le ossature stradali di base potranno completarsi con strati di base in conglomerati bituminosi e cappe di usura, costituiti
da:
- conglomerato bituminoso - per strati di base; eseguito con materiali litoidi di cava naturale in pezzatura idonea con
aggiunta di materiali di frantumazione, in misura non inferiore al 25%, nelle pezzature di 10-25 mm, confezionato a
caldo a mezzo idonei impianti sia fissi che mobili, con miscelazione con bitume di prescritte caratteristiche e nella
densità di almeno il 4% in peso degli inerti; tali strati saranno posati con macchine vibrofinitrici, previa stesa di
emulsione bituminosa in funzione di legante di ancoraggio, nella misura di almeno 0,5 kg/m², e adeguatamente
rullato con rulli di peso non inferiore a 8 t;
- binder di collegamento - da eseguirsi su strati di base o su pavimentazioni preesistenti; ottenuto con miscele di
graniglie e pietrischetti, di granulometria distribuita, di materiali classificabili nella IV categoria delle citate norme
CNR, confezionati a caldo con bitume selezionato, di prescritta penetrazione e con tenore non inferiore al 5% in
peso degli inerti. La composizione degli inerti sarà per il 60-80% in peso di materiale passante al crivello 15 UNI
2334 e trattenuto al setaccio 10 ASTM; per il 15-30% di materiale passante al setaccio 10 ASTM e trattenuto sul
200 ASTM, rimanente materiale passante al setaccio 200 ASTM. La miscela sarà stesa a caldo con macchine
finitrici previa stesa di aggrappante bituminoso in ragione di almeno 0,7 kg/m² di emulsione bituminosa, quindi lo
strato sarà rullato con almeno due passaggi di rullo di peso non inferiore a 8 t, con velocità al di sotto di 3 km/h;
- tappetino di usura - eseguito, negli spessori richiesti con conglomerato bituminoso di graniglie silicee, di materiale
della I categoria delle norme CNR e bitume della prescritta penetrazione (50-100) con tenore dal 5 al 7% del peso
degli inerti i quali saranno composti da:
- aggregato grosso - dal 15 al 25% in peso di materiale passante al crivello 20 UNI 2334 e trattenuto dal 10 UNI
2334; dal 20 al 30% in peso di materiale passante al crivello 10 ma trattenuto sul 5; dal 10 al 25% in peso di
materiale passante al crivello 10 UNI ma trattenuto al setaccio 10 ASTM;
- aggregato fine - dal 30 al 38% in peso di sabbia passante al setaccio 10 ASTM ma trattenuta dal 200 ASTM;
- additivo - dal 5 all'8% in peso di materiale non polverulento passante al setaccio 0,075 UNI 2332.
Lo strato sarà steso con macchina finitrice e quindi convenientemente rullato. A operazioni ultimate si procederà
alla aspersione di graniglia silicea minuta (moniglio non polverulento), per chiudere eventuali piccoli vuoti
superficiali, con l'aspersione di additivo bituminoso sull'intera superficie viabile;
- pavimentazione in asfalto colato (marciapiedi) – saranno costituite di uno strato di 20 mm posto in opera sopra una
fondazione di conglomerato cementizio a 200 kg di cemento di spessore non inferiore a 10 cm. Negli spazi
carreggiabili saranno costituite invece di uno strato di 30 mm posto su strato di conglomerato di spessore non
inferiore a 15 cm. Di norma avranno profilo a falda piana con pendenza del 2,50% verso l'orlatura. L'impasto sarà
composto con asfalto (47% in massa) bitume (3% in massa) e graniglia o ghiaietto 2/10 mm (50% in massa). La
fusione o preparazione del mastice e la miscela dei vari componenti per la formazione del colato si dovranno
eseguire a mezzo di caldaia appositamente attrezzata per la perfetta mescolatura. Gli impasti dovranno essere
eseguiti a temperatura compresa tra 170° e 200°C. La durata del riscaldamento e della mescolazione non dovrà
essere inferiore alle 5 ore, salvo il preriscaldamento degli aggregati a mezzo di essiccatore a tamburo. Lo strato di
asfalto sarà steso ad una temperatura di almeno 160°C, in unico strato, a mezzo delle apposite spatole di legno.
L'intera superficie del manto, immediatamente dopo la stesa, dovrà essere ricoperta di graniglia fine, perfettamente
pulita e lavata, di granulazione compresa tra 1 e 3 mm; la superficie inoltre dovrà essere suddivisa in figure
geometriche, secondo le disposizioni della D.L., mediante solcature della larghezza e profondità di non oltre 3 mm.
115
II.30.2 Pavimentazioni per esterni
Norme generali pavimentazioni in pietra
I materiali dovranno rispondere alle “Norme per l'accettazione delle pietre naturali da costruzione” di cui al R.D.
16/11/39 n. 2232. Le opere in pietra dovranno corrispondere, entro i limiti delle tolleranze indicate, alle forme e
dimensioni richieste ed essere lavorate a seconda delle prescrizioni dei presente Disciplinare e di quelle che impartirà la
D.L. all'atto dell'esecuzione. Tutti i materiali dovranno avere caratteristiche di aspetto esterno, grana, coloritura e
venatura, essenziali della specie prescelta e rispondere a tutti i requisiti, compatibilmente con la natura dei materiale
impiegato.
Nell'accostamento delle lastre dei pavimenti, dovranno essere evitati contrasti di colore, di macchiatura e di venatura fra
lastra e lastra così da realizzare, per quanto possibile, la costanza dei colore, della macchiatura e della venatura, tenendo
conto della natura e delle caratteristiche dei materiale impiegato. Negli spessori è ammessa la tolleranza di 1,5 mm; nel
collocamento in opera dei pezzi, specialmente di quelli con più parti in vista, dovrà essere posta la massima cura nello
scegliere opportunamente gli elementi contigui così da evitare denti e risalti.
Si dovrà avere la massima cura per evitare, durante le varie operazioni di scarico, trasporto, collocamento in opera e
conservazione fino all'approvazione dei collaudo, rotture, scheggiature, graffi, e danni di ogni genere alle pietre ed ai
marmi.
Pertanto i marmi e le pietre, ove occorra, dovranno essere adeguatamente protetti, avendo cura particolare per gli spigoli,
le cornici, gli scalini, i pavimenti, le parti sporgenti ed in generale per quelle parti che, per il passaggio o per la caduta
dall'alto di materiali od altro, potrebbero restare danneggiate.
Le protezioni predisposte dovranno essere rimosse e successivamente ripristinate ogni qualvolta si rendesse necessario
effettuare controlli e misurazioni; così come dovranno essere ripristinate qualora e per qualsiasi motivo risultassero non
più idonee allo scopo. Per le protezioni suddette è vietato l'uso dei materiali contenenti tannino o sostanze resinose, od
altre sostanze facilmente solubili e che possano macchiare le pietre.
Le congiunzioni ed i piani delle opere in marmo ed in pietra naturale dovranno risultare senza risalti ed in modo che le
parti viste si presentino continue.
La pietra da taglio da impiegare dovrà presentare forma e dimensioni di progetto, posta in opera secondo i predetti
disegni, ed essere lavorata a norma delle prescrizioni che verranno impartite dalla D.L. all'atto dell'esecuzione.
Qualunque sia il genere di lavorazione delle facce viste, i letti di posa e le facce di combaciamento, qualora non
corrispondano al piano di sega, dovranno essere ridotti a perfetto piano e lavorati a grana fina. Oltre a quanto indicato, i
materiali dovranno rispondere alle relative norme UNI anche per quanto riguarda i metodi di prova. Le caratteristiche
tecniche saranno indicativamente conformi a quelle riportate nella tabella seguente.
Dati caratteristici sulla resistenza ed elasticità delle pietre:
GRANITI
Trazione N/mm² 2-6
Compressione N/mm² 100-200
Flessione N/mm² 10-24
Carico sicurezza compressione N/mm² 3.5-8
Modulo elastico N/mm² 12500-45000
Rapporto di deform. long. M 5-10
Massa volumica apparente Kg/m³ 2700
BASALTI
Trazione N/mm² ---Compressione N/mm² 200-400
Flessione N/mm² ---Carico sicurezza compressione N/mm² 3.5
Modulo elastico N/mm² 110000
Rapporto di deform. long. M
Massa volumica apparente Kg/m³ 3000
Le diverse pavimentazioni dovranno essere poste in opera secondo i disegni di progetto; sono altresì compresi tra i suoi
oneri tutti i ricorsi, le riquadrature, le pendenze, i compluvi, l'inserimento di aiuole, chiusini e quant'altro sia necessario
inserire nelle pavimentazioni in pietra.
Pavimentazioni in masselli di pietra
Saranno costituite in masselli di granito, di porfiroide, di sienite, di pietra calcarea o di pietra vulcanica (basole)
rispondenti alle norme UNI 2718 salvo diversa prescrizione. In qualunque caso la roccia, impiegata per la formazione
dei masselli dovrà essere sana, senza degradazioni od alterazioni, compatta, dura ed omogenea; ancora dovrà essere
priva di druse o geodi, senza vene e catene di minerali differenziati ed infine senza piani di sfaldatura o di distacco
(peli): in particolare dovranno escludersi tutti i materiali provenienti dagli strati di copertura (cappello).
116
La lavorazione dei masselli dovrà essere eseguita a punta mezzana (o diversamente, secondo prescrizione) per la
superficie superiore di marcia, con spigoli vivi rifilati a scalpello per una larghezza di 2 cm; per le facce laterali la
lavorazione sarà a scalpello limitatamente ad una fascia superiore di 8 cm di larghezza ed a semplice sbozzatura per la
parte rimanente in modo tale comunque che tra i bordi delle superfici di marcia di due masselli adiacenti possa crearsi un
giunto di larghezza non superiore ad 1 cm. Le facce i laterali dovranno risultare a squadro per un'altezza non inferiore
alla metà dello spessore dei masselli; nella parte inferiore potranno invece presentare sottosquadri di valore non
superiore a 2,5 cm.
Nelle pavimentazioni a secco i masselli verranno posti in opera su un letto di sabbia di spessore compreso tra 9,8 e 10
cm. I masselli saranno stesi con la dovuta cura ed assestati con mazzaranghe di legno in modo da disporsi secondo una
superficie continua e regolare, con le precise sagome e quote stabilite; l'operazione sarà accompagnata da abbondanti
bagnature allo scopo di favorire l'assestamento. Subito dopo tutta la superficie verrà ricoperta da uno strato di sabbia
vagliata, che verrà spinta con scope ed acqua in tutti gli interstizi fino a completa chiusura.
Nelle pavimentazioni con malta i masselli verranno sistemati su un letto di malta di calce idraulica o di cemento, di
conveniente spessore, posto sulla fondazione opportunamente preparata alla sagoma prescritta. I masselli saranno battuti
fino al rifluimento della malta nei giunti, risultando espressamente proibita l'aggiunta di malta.
Nelle pavimentazioni in bologninato, i conci o bolognini dovranno avere una larghezza di 15 cm, una lunghezza di 30
cm ed uno spessore non inferiore a 18 cm. L'armatura potrà avvenire a corsi paralleli e normali all'asse stradale od a
spina di pesce; in ogni caso i filari dovranno essere perfettamente paralleli, con giunti alternativamente sfalsati e con
spazio interfilare occupato da mattoni laterizi posti a coltello o calcestruzzo cementizio a 200 kg di cemento (secondo
prescrizione). I bolognini saranno posti in opera con malta cementizia avendo cura che i mattoni, ove previsto tale tipo di
interfilare, siano rivestiti di malta e risultino incassati, rispetto al piano stradale, di circa 3 cm; analogo incasso avrà il
conglomerato, ove previsto in alternativa ai mattoni.
Pavimentazioni in cubetti di pietra
Saranno realizzate con cubetti di porfido, di sienite, di diorite o di altre rocce idonee, purché rispondenti ai requisiti di
accettazione. I cubetti saranno impiantati su una fondazione predisposta in precedenza, con l'interposizione di uno strato
di sabbia dello spessore tra 6 e 10 cm.
In linea generale i cubetti saranno posti in opera ad archi contrastanti con angolo al centro di 901, raccolti in corsi o filari
paralleli in modo che gli archi affiancati abbiano in comune gli elementi di imposta. La posa sarà effettuata nel modo più
accurato, con giunti sfalsati di corso in corso ed archi perfettamente regolari. Gli elementi, disposti in maniera
regolarmente decrescente dalla chiave verso le imposte, saranno il più possibile serrati tra di loro e quindi sottoposti ad
energica battitura, a più riprese, con pestelli metallici di almeno 25 kg di massa. Per favorire l'assestamento la battitura
dovrà essere accompagnata da abbondanti bagnature del letto di sabbia.
Prima dell'ultima battitura di assestamento la pavimentazione verrà ricoperta da un sottile strato di sabbia fine, che verrà
fatta penetrare con scope ed acqua in tutte le connessure in modo da chiuderle completamente. L’ultima battitura dovrà
essere effettuata in modo da assestare definitivamente i cubetti, dopo aver corretto eventuali deficienze di sagoma.
La sigillatura dei giunti dovrà essere eseguita, salvo diversa disposizione, non prima dei 15 giorni successivi all'apertura
della strada al traffico. Riparati gli eventuali cedimenti ed irregolarità verificatisi, si procederà al lavaggio della
pavimentazione con acqua a pressione in modo da svuotare e ripulire i giunti per 3 cm di profondità e quindi, a
pavimentazione asciutta, si procederà alla sigillatura colando negli stessi, con tazze a beccuccio od altri attrezzi idonei, il
bitume caldo di penetrazione 30/40. Il legante verrà poi saturato con sabbia e graniglia.
Pavimentazioni in acciottolati
I ciottoli da impiegare dovranno essere selezionati ed essere di sufficiente durezza e compattezza, con dimensioni il più
possibile uniformi; saranno disposti a contatto e di punta su letto di sabbia alto da 10 a 15 cm con la faccia più piana
rivolta superiormente. A lavoro finito i ciottoli dovranno presentare una superficie uniforme, secondo i profili e le
pendenze volute, dopo che siano stati debitamente consolidati battendoli con mazzapicchio.
Per gli acciottolati in malta, il letto di posa sarà costituito di uno strato di sabbia compresso dello spessore di 1 cm e di
un sovrastante strato di malta cementizia dello spessore non inferiore a 10 cm; in quest'ultimo le pietre saranno
conficcate a martello, quindi si procederà al riempimento delle connessure con beverone di malta liquida ed infine alla
battitura con mazzaranga.
Pavimentazioni in selciati
Dovranno essere formate con pietre squadrate e lavorate a martello nella faccia vista e nella faccia di combaciamento. La
posa in opera avverrà, come al punto precedente. dopo avere stabilito opportune guide di contenimento.
Nei selciati a secco, intessuta la pavimentazione, vi sarà steso sopra uno strato di sabbia dell'altezza di 3 cm, quindi si
darà luogo alla battitura con la mazzaranga innaffiando di tanto in tanto la superficie. Nei selciati con malta si procederà
invece come al punto precedente.
117
Pavimentazioni in calcestruzzo cementizio
Il calcestruzzo sarà costituito con inerti di almeno tre pezzature, sarà dosato con non meno di 3 q/m³ di cemento per
impasto e verrà vibrato in opera. A vibrazione ultimata la superficie della pavimentazione dovrà presentare un leggero
affioramento di malta, sufficiente per la perfetta chiusura o lisciatura del piano della pavimentazione. Non saranno
assolutamente permesse aggiunte in superficie di malta cementizia, anche se confezionata con una più ricca dosatura di
cemento.
Prima che il calcestruzzo inizi la presa, ed a piano sufficientemente asciutto, si dovrà striare trasversalmente la
pavimentazione con una scopa di saggina o con spazzole speciali così da renderla sicuramente scabra; dovrà inoltre
verificarsi che essa corrisponda esattamente ai piani ed alle sagome prescritte e che presenti un aspetto uniforme senza
irregolarità di sorta.
In senso longitudinale non dovranno riscontrarsi in alcun punto ondulazioni od irregolarità di livellette superiori a ± 3
mm rispetto ad un'asta rettilinea di 3 m di lunghezza. Il manto dovrà risultare di spessore medio non inferiore a quello
stabilito, con tolleranze massime locali di 1 cm in più od in meno. In difetto la D.L. potrà richiedere il rifacimento totale
delle lastre o dei tratti difettosi.
Durante la maturazione la superficie superiore della pavimentazione sarà protetta con particolari prodotti di “curing” atti
a formare una pellicola protettiva che impedisca una rapida evaporazione dell'acqua di impasto.
Pavimentazioni in mattonelle di asfalto.
Saranno di norma eseguite su strato di base in conglomerato cementizio dosato a 200 kg di cemento, gettato alla sagoma
prescritta e con gli spessori previsti in progetto o disposti dalla Direzione (mai comunque inferiori a 15 cm nel caso di
possibili, anche se occasionali, carichi veicolari). Le mattonelle dovranno essere di misura e forma perfettamente
regolare, con spigoli vivi ed a squadro, e dovranno essere confezionate a caldo sotto forte pressione con polvere asfaltica
della migliore qualità. Non dovranno presentare alcun difetto di fabbricazione o di trasporto.
Le mattonelle saranno poste su un letto di sabbia e cemento con miscela a secco, dosata a 400 kg di cemento per metro
cubo di sabbia; lo spessore di tale letto sarà mediamente di 1,5-2 cm. A posa effettuata si procederà due volte al giorno, e
per dieci giorni consecutivi, all'innaffiamento della superficie, quindi alla boiaccatura con cemento puro, onde chiudere
le connessure.
A lavoro ultimato la pavimentazione dovrà essere perfettamente pulita, liscia ed uniforme, con le pendenze e le sagome
prescritte e non dovrà presentare avvallamenti di sorta né residui di boiacca.
Pavimentazioni in betonelle
Dovranno essere realizzate con masselli di calcestruzzo vibrocompresso posate a secco su sottostante massetto parte in
misto granulare, parte in misto cementato prevedendo l'interposizione di uno strato di sabbia di allettamento ben lavata,
il cui spessore, a compattazione avvenuta, dovrà essere predisposto in funzione della portanza del terreno sottostante,
delle caratteristiche geotecniche del posto e dei carichi prevedibili per una sezione massima di 4÷6 cm. Lo spessore
massimo sarà utilizzato solo sul terreno naturale in assenza di misto cementato ed in questo caso, per garantire nel tempo
la complanarità della pavimentazione, il terreno naturale dovrà essere battuto e livellato, e tra il terreno naturale e lo
spessore di sabbia dovrà essere stesa una rete di ripartizione carichi in geotessile; in ogni caso al bordo esterno della
pavimentazione, per contenere le spinte orizzontali ed eventuali dilatazioni di origine termica e per trattenere la sabbia di
allettamento, dovrà essere previsto una bordatura (in cemento vibrato, travertino o altro materiale idoneo e sigillato nei
punti di giunzione) supportato da un piccolo letto di fondazione e da una piccola rinfiancatura in cls di sostegno laterale;
la bordatura laterale deve essere montata prima del riporto di posa per facilitare la stesa di quest’ultimo e per consentirne
una più omogenea distribuzione della sabbia. Evitare di calpestare il riporto di posa. La pavimentazione in betonelle ha
la funzione primaria di assicurare il drenaggio delle acque di superficie ed a questo scopo è opportuno prevedere le
necessarie pendenze da convogliare sull’esterno ovvero in punti di raccolta; in corrispondenza di questi punti, se
presenti, dovranno essere predisposti alcuni pozzetti prefabbricati, con scarico a perdere, dotati di griglia superiore di
chiusura. I masselli non inseribili interi saranno tagliati a mezzo di trancia e la linea di taglio dovrà essere netta e precisa.
La posa sarà effettuata nel modo più accurato e gli elementi, posti in opera con opportuni distanziatori, saranno il più
possibile serrati tra di loro e compattati a mezzo di piastra o di rulli vibranti. La sigillatura finale dei giunti dovrà essere
eseguita con la stesura di un sottile strato di sabbia fine ed asciutta che verrà fatta penetrare in tutte le connessure fino ad
intasamento completo dei giunti. La sabbia deve essere di origine alluvionale o provenire da frantumazione ed in questo
caso sarà costituita da elementi lapidei sani e resistenti, con granulometria variabile da 0.8 a 2.0 mm e dovrà essere
esente da impurità o parti finissime e/o limose e dovrà essere ben lavata. Ad opera ultimata si procederà alla pulizia
accurata della pavimentazione eliminando la sabbia in eccesso e per non generare ostacoli e inciampi, dovranno essere
eliminate le ineguaglianze nella planarità delle superfici, pur ammettendo minime tolleranze su una zona controllata con
regolo da 3 m.
118
II.30.3 Sigillature
Generalità
Dovranno essere effettuate, salvo diversa prescrizione, con materiali aventi i requisiti nelle più adatte formulazioni
relative ai diversi campi di impiego (autolivellanti, pastosi a media od alta consistenza, tixotropici, solidi, preformati).
Preparazione delle superfici - Primers
Le superfici da sigillare dovranno essere assolutamente sane, asciutte e pulite, nonché esenti da polvere, grassi, oli,
tracce di ruggine, vernici, ecc. Le malte, conglomerati e gli intonachi in genere dovranno essere pervenuti a perfetta
maturazione, senza conservare quindi alcuna traccia di umidità.
La pulizia delle superfici dovrà essere effettuata con idonei prodotti, solventi e/o se necessario con mezzi meccanici
(spazzolature, sabbiature), dovendosi evitare in ogni caso l'uso di prodotti chimici oleosi. I sali alcalini potranno essere
elimitati con ripetuti lavaggi mentre le superfici di alluminio dovranno essere sgrassate con alcool metilico, per metalli e
vetro in genere potranno venire impiegati solventi organici, come il clorotene o la trielina.
Prima dell'applicazione dei materiali sigillanti, sulle superfici dovranno essere dati a pennello degli idonei prodotti
impregnanti (primers), nei tipi prescritti dalle Ditte produttrici. I pannelli in compensato, legno e le superfici in
calcestruzzo o pietra ed in generale i materiali assorbenti, dovranno essere trattati con un doppio strato di "primer".
Gli spigoli o margini dei giunti dovranno comunque essere protetti, prima dell'applicazione del sigillante, con strisce di
nastro adesivo, da asportare poi ad avvenuta lisciatura del mastice applicato ed in ogni caso prima dell'indurimento.
Giunti mobili - Criteri di dimensionamento.
L'ampiezza e la profondità dei giunti mobili dovranno essere tali da garantire, ai materiali sigillanti, di potersi deformare
nei limiti stabiliti dalla Ditte produttrici o diversamente prescritti. Nei giunti a sovrapposizione gli spessori dei sigillanti
dovranno avere valori non inferiori a 3 mm.
Nei giunti di testa la larghezza media degli stessi non dovrà mai essere inferiore a 4 volte il movimento massimo
previsto ed inoltre:
- la massima oscillazione di temperatura superficiale sarà considerata di 100°C per i materiali metallici e di 750°C per
tutti gli altri materiali;
- la profondità e larghezza minima del giunto dovranno essere di almeno 4 mm per i materiali metallici e di 6,5 mm
per i materiali di muratura in genere;
- per i giunti di larghezza inferiore a 12 mm il rapporto profondità/larghezza della massa sigillante dovrà essere
compresa tra 0,5 + 1;
- per i giunti di larghezza compresa tra 12 + 15 mm lo stesso rapporto sarà uguale a 0,5;
- per giunti di larghezza superiore, se ammessi dal tipo di sigillante, la massa dovrà avere spessore non inferiore a 12
mm.
Materiali di riempimento e di distacco
Al fine di applicare gli spessori prestabiliti di sigillante. per giunti di notevole profondità sarà necessario inserire negli
stessi un materiale di riempimento comprimibile, di regola a sezione circolare superiore del 25% a quella del giunto, in
modo da creare una base sulla quale il sigillante possa essere estruso.
Il materiale elastico di riempimento (poliuretano, polietilene, polistirolo flessibile, ecc.) dovrà essere compatibile con il
sigillante impiegato, impermeabile all'acqua ed all'aria ed inoltre essere dotato di proprietà antiadesive in modo da non
alterare la deformazione elastica del sigillante; i materiali oleosi e quelli impregnati con prodotti asfaltici, bituminosi o
plastificanti in genere, non dovranno mai essere utilizzati come riempitivi.
Modalità a di posa
La posa in opera dei sigillanti dovrà essere effettuata solo dopo perfetto essiccamento dei rispettivi "primer" con le esatte
modalità e nei tempi previsti dal produttore.
I sigillanti in pasta a media consistenza verranno di norma estrusi con idonee apparecchiatura (pistole a cremagliera, ad
aria compressa, ecc.) evitando in modo assoluto, nell'operazione, la formazione di bolle d'aria. Nei giunti verticali, il
mastice verrà immesso nella sede del giunto con movimento dall'alto verso il basso.
A posa avvenuta i materiali sigillanti dovranno essere convenientemente lisciati e quindi idoneamente protetti, specie
nelle prime 12 ore, onde evitare che materiali di qualsiasi genere od acqua vengano a contatto con gli stessi.
119
TITOLO SESTO - SISTEMAZIONE A VERDE
ART. II.31
MOVIMENTI DI TERRA
I movimenti di terra comprendono il modellamento del terreno secondo le quote indicate dal progetto, tenendo conto
degli interventi che dovranno essere effettuati successivamente come riporti di terra vegetale; precisando la tolleranza
ammessa in rapporto alle quote di progetto.
II.31.1 Preparazione della piantagione
Apertura di buche e fosse per la messa a dimora delle piante
I lavori per l’apertura di buche e fosse per la futura messa a dimora delle piante sono effettuati dopo i movimenti di terra,
prima dell’eventuale apporto di terra vegetale.
Questi lavori riguardano:
buche individuali per i soggetti isolati; buche e fosse per la messa a dimora delle piante raggruppate.
Le dimensioni delle buche dovranno essere le seguenti:
- alberi adulti (con circonferenza del tronco di almeno 18/20 cm) e conifere di almeno 3,00 m di altezza:
1,00x1,00x1,00 m;
- giovani piante: 0,70x0,70x0,70 m;
- arbusti: 0,50x0,50x0,50 m;
- siepi continue: 0,50x0,50x1,00 m;
- piantine forestali: 0,40x0,40x0,40 m;
- piante da fioritura: 0,30x0,30x0,30 m;
I materiali impropri che appaiono nel corso delle lavorazioni saranno eliminati attraverso la discarica. Se necessario le
pareti ed il fondo delle buche o fosse sono opportunamente spicconati perché le radici possano penetrare in un ambiente
sufficientemente morbido ed aerato.
Le buche e fosse potranno essere aperte manualmente o meccanicamente e non dovranno restare aperte per un periodo
superiore a otto giorni
Apporto e messa in opera di terra vegetale ed altri materiali
Nel corso dello spandimento della terra vegetale si avrà cura di frantumare le zolle per evitare la formazione di sacche di
aria eccessive. Quando gli apporti sono realizzati in più strati di materiale, ogni strato deve essere livellato e se
necessario opportunamente compattato prima dell’apporto dello strato seguente. Gli apporti sono fatti con l’ausilio di
mezzi meccanici che con il peso ed il passaggio non rischino di degradare il terreno già modellato con i movimenti di
terra.
Livellamento della terra vegetale
Il livellamento finale della terra vegetale apportata consiste nelle seguenti operazioni:
- spandimento dei mucchi di terra;
- sistemazione provvisoria del profilo del terreno con una tolleranza di ± 5 cm rispetto a quello previsto dal progetto,
in modo che il profilo stesso dopo il compattamento risulti uguale a quello di progetto.
Nel corso dello spandimento dei mucchi di terra è prioritario non creare differenti gradi di compattazione del suolo, che
potrebbero in seguito provocare avvallamenti localizzati.
Nel corso dei lavori di sistemazione del profilo, il terreno può essere solo moderatamente compattato e quando si usano
mezzi meccanici essi devono essere tali da non provocare la costipazione del suolo.
Correzioni e concimazioni
L’apporto di correttivi e di concimi è realizzato conformemente alle regole di agronomia, basando il dosaggio sulle
analisi effettuate da laboratori specializzati. I materiali utilizzati e i dosaggi impiegati devono essere tali da non
danneggiare la vegetazione vicina.
La concimazione potrà essere effettuata:
a) all’impianto con l’impiego di concimi minerali a lenta cessione oppure con concimi organici o minerali da
incorporare nello strato superiore del terreno.
b) a due o tre mesi dall’impianto incorporando il concime nella parte superiore del terreno.
Il tipo, la forma e la quantità del concime devono essere adatti alle specie impiegate ed indicati nel progetto.
120
Lavorazione del terreno
Le lavorazioni del terreno riguardano sia le lavorazioni profonde che quelle superficiali comprendendo, in queste ultime,
lo spietramento e l’eliminazione di tutti i detriti, la scarificazione e la fresatura.
II.31.2 Piantagione
Estrazione dal vivaio e controllo delle piante
a)
l’estrazione delle piante dal vivaio deve essere effettuata con tutte le precauzioni necessarie per non danneggiare le
radici principali e secondo le tecniche appropriate per conservare l’apparato radicale capillare ed evitare di spaccare,
scortecciare o ferire la pianta. L’estrazione non deve essere effettuata con vento che possa disseccare le piante o in
tempo di gelata. L’estrazione si effettua a mano o meccanicamente, le piante potranno essere a radice nuda o
collocate in contenitori o in zolle. Le zolle dovranno essere imballate opportunamente con involucro di juta, paglia,
teli di plastica o altro;
b) prima della messa a dimora lo stato sanitario e la conformazione delle piante sono verificate sul cantiere e le piante
scartate sono immediatamente allontanate;
c) per ciascuna fornitura di alberi, sia adulti che giovani, un’etichetta attaccata deve dare, attraverso un’iscrizione
chiara ed indelebile, tutte le indicazioni atte al riconoscimento delle piante genere, specie, varietà e numero, nel caso
la pianta faccia parte di un lotto di piante identiche;
d) la verifica delle conformità delle specie e della varietà della pianta si effettua al più tardi nel corso del primo periodo
di vegetazione che segue la messa a dimora.
Epoca di messa a dimora
La messa a dimora non deve essere eseguita in periodo di gelate né in periodi in cui la terra è imbevuta di acqua in
conseguenza di pioggia o del disgelo; la messa a dimora degli alberi si effettua tra metà ottobre e metà aprile.
La messa a dimora delle piante a radice nuda s’effettua comunque in un periodo più ristretto, da metà novembre a metà
marzo, mentre per le piante messe a dimora con zolla o per le conifere il periodo può essere esteso dall’inizio di ottobre
a fine aprile o anche all’inizio di maggio. Alcune tecniche di piantagione permettono di piantare in tutte le stagioni
(contenitori, zolle imballate in teli di plastica saldati a caldo, ecc.).
Per le piante messe a dimora a stagione avanzata, dovranno comunque essere previste, cure particolari per assicurarne
l’attecchimento.
Preparazione delle piante prima della messa a dimora
Prima della messa a dimora le eventuali lesioni del tronco dovranno essere curate nei modi più appropriati, le radici, se
nude, dovranno essere ringiovanite recidendo le loro estremità e sopprimendo le parti traumatizzate o secche. E’ tuttavia
bene conservare il massimo delle radici minori soprattutto se la messa a dimora è tardiva. Se si dovesse rendere
necessaria la potatura della parte aerea della pianta, questa dovrà essere eseguita in modo da garantire un equilibrio fra il
volume delle radici e l’insieme dei rami.
Messa a dimora delle piante
-
-
Tutori:
i tutori sono conficcati nella buca di piantagione prima della messa a dimora delle piante. In rapporto alla pianta il
tutore è posto in direzione opposta al vento dominante. Il tutore deve affondare almeno 30 cm oltre il fondo della
buca;
Collocazione delle piante e riempimento delle buche:
sul fondo della buca dovrà essere disposto uno strato di terra vegetale, con esclusione di ciottoli o materiali impropri
per la vegetazione, sulla quale verrà sistemato l’apparato radicale. La buca di piantagione è poi colmata di terra fine.
La compattazione della terra deve essere eseguita con cura in modo da non danneggiare le radici, non squilibrare la
pianta, che deve restare dritta e non lasciare sacche d’aria.
Irrigazione di attecchimento
Le piante devono essere irrigate subito dopo la messa a dimora e costantemente in seguito nei primi anni di
insediamento. La terra va sistemata al piede della pianta in modo da formare intorno al colletto una piccola conca per
ricevere l’acqua di irrigazione.
I sempreverdi devono essere irrigati anche durante i periodi più siccitosi dell’inverno evitando le giornate di gelo.
Si deve evitare che la zolla asciughi in superficie in quanto ne risulterà difficile la riumidificazione e la conseguente
sopravvivenza della pianta.
L’Impresa dovrà garantire per sei mesi l’attecchimento delle piante.
121
Alberi, arbusti, cespugli e tappezzanti
-
-
-
-
La messa a dimora degli alberi con zolla, altezza oltre 4,00 m fino a 4,5 m prevede lo scavo della buca di
2,00x2,00x1,00 m in terreno non lavorato, la posa in opera di n. 3 pali tutori, la distribuzione di concimi minerali e
la prima irrigazione.
La messa a dimora di arbusti con altezza oltre 1,00 m fino a 1,25 m, prevede lo scavo della pianta di nuova
formazione, in terreno non lavorato di 0,50x0,50x0,50 m, la distribuzione di ammendante costituito da letame
essiccato nella misura di 2 litri per pianta e 5 gr di concime complesso 20.10.10 e la prima irrigazione della pianta
con almeno 10 litri di acqua.
La messa a dimora di cespugli oltre 40 cm fino a 60 cm per la formazione di siepe lineare a fila semplice, prevede lo
scavo della trincea 0,50x0,50 m, di nuova formazione su terreno lavorato; l’armatura della siepe con filo di ferro
zincato diametro 4 mm e pali in legno di castagno scortecciati e appuntiti altezza 1,50 m, diametro 6 cm; la
distribuzione di 15 l/m di torba bruna a struttura fibrosa con pH da 5 a 6; la concimazione con letame maturo in
ragione di 3 kg/m e la prima irrigazione della pianta con almeno 8 litri di acqua.
La messa a dimora di piante erbacee tappezzanti con una densità oltre 10 fino a 25 piante per m², prevede la
lavorazione andante del terreno per una profondità di almeno 20 cm; la distribuzione di litri 10 al m² di torba bruna
a struttura fibrosa con pH da 5 a 6 e l’irrigazione nella misura di almeno 5 litri al m² di acqua.
ART. II.32
PRATI
Formazione di prati per semina su terra vegetale
La semina sarà effettuata in primavera e durante il periodo di vegetazione attiva.
La semina richiede:
- se lo stato del suolo lo esige, una leggera rullatura;
- una fresatura per una profondità di 2 o 3 cm;
- lo spandimento uniforme delle sementi;
- l’infossamento eventuale del seme;
- la rullatura non ha luogo dove le pendenze superano il 15%;
Semina
-
-
Preparazione del terreno per la sua semina, compreso livellamento e ripulitura del terreno, carico e trasporto del
materiale di risulta alla discarica, distribuzione dei concimi, apporto di terra di coltivo e concimi, fresatura,
regolarizzazione del piano di semina e distribuzione del seme, rullatura ed irrigazione;
Regolarizzazione del piano di semina con sminuzzamento, livellamento, rastrellatura, semina, rullatura e
irrigazione.
Lavori dopo la semina
-
Dopo la germinazione del seme, l’impresa procede ad un’operazione di tosatura e di rullatura, che formano parte
integrante dei lavori di formazione del prato.
ART. II.33
TETTO GIARDINO
Strato di compensazione
Sul pacchetto isolante, dell’edificio interessato dall’intervento, verrà posato uno strato di compensazione realizzato con
TNT in polipropilene isostatico, ottenuto mediante coesionamento meccanico, del peso di 500 gr/m². Materiale
imputrescibile resistente ai microrganismi e ai roditori. Consolidato meccanicamente, testato con detector, resistente ai
raggi UV, classe di infiammabilità B1.
Impermeabilizzazione antiradice
L’elemento di tenuta e di protezione antiradice sarà costituito da un manto sintetico dello spessore di 1,5 mm,
calandrato, laminato, armato con velovetro impregnato con PVC e plastificati a bassa viscosità, resistenti a radici (test
F.L.L.), muffe, microrganismi attivi, rispondente alla normativa DIN 16735 come di seguito descritto:
- Resistenza alla trazione: ≥ 8 N/mm²;
- Allungamento a rottura: ≥ 150 %;
- Piegatura a freddo: nessuna fessurazione a -20°;
122
-
Resistenza alla penetrazione meccanica: stagno dopo impatto di un corpo da 500 g da un’altezza di caduta > 300
mm;
- Permeabilità al vapore acqueo: µ ≤ 30.000;
- Resistenza alle radici: nessuna crescita di radici test F.L.L.;
- Deformazione al calore: ≤ 0,5%.
Le suddette caratteristiche devono essere documentate da opportune autocertificazioni di qualità dalla ditta produttrice e
da attestato di conformità del materiale alle suddette certificazioni. La qualità dei materiali forniti deve essere
documentata con copia del certificato di qualità ISO 9001 relativo al produttore a garanzia di quanto sopra indicato.
Risvolti verticali
Risvolti verticali della membrana antiradice realizzati in corrispondenza dei bordi e degli altri volumi tecnici, eseguiti
con gli stessi materiali e le stesse tecniche della voce precedente.
L’impermeabilizzazione verrà incollata al sottofondo mediante adatti collanti e il lembo superiore della
impermeabilizzazione verrà sigillato con appositi mastici ad elasticità permanente.
Protezione meccanica verticale
I risvolti verticali verranno protetti dalle azioni meccaniche con apposito elemento in lamiera, fissata meccanicamente
alla parete mediante tasselli ad espansione e sigillatura sul margine superiore con mastice ad elasticità permanente.
Angolari di rinforzo
Tutti gli angoli interni ed esterni della copertura verranno rinforzati con appositi angoli in PVC prestampato.
Scarico delle acque
Bocchettoni di scarico su piastra rigida in PVC con collare realizzato con lo stesso materiale della membrana antiradice
per saldatura alla membrana stessa.
Pozzetti di controllo scarico
In corrispondenza degli scarichi inoltre, verranno posizionati pozzetto di controllo e manutenzione (tondo o semitondo,
secondo la tipologia degli scarichi), realizzati in fibrocemento, su piastra base 415x415 mm con 4 manicotti per
connessione del profilato di conduttura acqua. Compresi di coperchio.
Protezione meccanica e drenaggi
Per evitare danneggiamenti meccanici durante le operazioni di posa del giardino pensile, sul manto impermeabile, verrà
posato uno strato di TNT in polipropilene isostatico del peso di 500 gr/m² accoppiato con foglio di polietilene 3/10,
sopra il quale verrà posata una rete di tubi drenanti microforati ø 50 mm ad interasse di circa 150 cm. I tubi drenanti
verranno collegati ai manicotti dei pozzetti di controllo dello scarico.
Materiale drenante
Elemento drenante composto da materiale in miscela, fornito in quantità idonea a realizzare uno spessore medio di 12
cm, con le seguenti caratteristiche:
- Possibilità di livellare senza problemi eventuali depressioni della soletta
- Assorbimento dell’eccesso di acqua piovana fino a 300 l/m³
- Resistenza al gelo e al calpestio
- Permettere la penetrazione e lo sviluppo delle radici
- Accumulare acqua e trattenere sostanze nutritive
- Ridotto contenuto di sali e calcio
- PH = 7
- Peso circa 750 kg/m³
Tessuto di separazione
TNT filtrante in polipropilene, posato sopra lo strato di materiale drenante per evitare la penetrazione di particelle fini.
Resistente ai raggi UV non deve impedire lo sviluppo degli apparati radicali. Caratteristiche:
- Permeabilità all’acqua > 230 l/m² per secondo
- Peso 200 g/m²
- Spessore strato = 3 mm
Substrato di coltivazione
Sarà realizzato con idonee percentuali di sostanze organiche e minerali di diversa tipologia e granulometria ed elevata
quantità di stabilizzatori minerali. Caratteristiche:
- Autoaderente ed esente da erbe infestanti, materiali plastici ed espansi
- Resistente al calpestio ed al gelo e protetto dall’azione erosivo dell’acqua
123
-
Deve essere sottoposto a controllo di qualità per la realizzazione di verde pensile
Peso di circa 950 kg/m³
Spessore medio 10 cm
Impianto di irrigazione
Sistema a sub irrigazione, con possibilità di recupero acqua piovana per mezzo di dispositivo a comando meccanico.
TITOLO SETTIMO - IMPIANTI IDRICO-SANITARI
ART. II.34
IMPIANTI IDRICO-SANITARI E FOGNATIZI IMPIANTI DI ACQUEDOTTO
II.34.1 Generalità
Norme comuni - reti
La redazione dei progetti esecutivi sarà completa di disegni con indicazioni di tracciati, materiali, soluzioni alternative,
diametri, componenti, ecc. corredati di relazioni su indirizzi e scelte dimensionali, in specie per portate assunte,
coefficienti di contemporaneità, scarichi, ecc. a cui si conformeranno poi prove di funzionamento e collaudi; ciò anche
per quanto derivi da norme quali il Regolamento d'Igiene del Comune di Roma, le disposizioni di cui al T.U. n. 1265 del
27/07/1931 e suoi aggiornamenti, disposizioni sulla tutela acque per usi umani ecc. Per dimensionamenti varranno
nell'ordine quanto prescritto nelle presenti specifiche tecniche nonché, in quanto applicabili, le norme Idro-Sanitarie
Italiane emesse dalla ASSISTAL, le raccomandazioni emanate da FNAM-Acqua, le normative UNI, le disposizioni di
cui alla Circ. Min. LL.PP. n. 11633 del 07/01/1974, sulla progettazione di reti di scarico, e normative di cui al DM
12/12/85 su tubazioni e istruzioni di cui alla C.M. n. 2791 del 20/02/86. Sono integranti le presenti specifiche, se non in
contrasto, anche prescrizioni particolari di Capitolati Tipo per Lavori Pubblici. Le reti di servizio idrico possono
distinguersi in:
- reti per usi potabili;
- reti di acqua sanitaria, fredda e calda e servizi ausiliari;
- reti di scarico e ventilazione;
- reti antincendio ed innaffiamento;
- reti smaltimento acque usate o meteoriche (fognatizie).
In generale si assumerà, in reti di distribuzione acqua in pressione, una velocità massima di 1,5 m/s e una pressione
massima di esercizio di 5 atm. Le tubazioni per condotte di adduzione, saranno suddivise in tratte di idonea lunghezza a
livellette alterne, con pendenze tali da consentire la fuoriuscita di aria da appositi apparecchi di sfiato posti in sommità e
lo scarico della tratta da valvole situate nel punto basso; le pendenze saranno non inferiori al 3 per mille per deflusso
verso sfiati e al 5 per mille per deflusso verso scarichi. Su tronchi di condotte interrate saranno previsti manufatti per il
contenimento di organi di regolazione, sezionamento, sfiato, scarico ecc., eseguiti in modo da consentire agevole
accesso, manovra e sostituzione delle apparecchiature.
Reti acque potabili
La distribuzione di acqua potabile sarà "diretta", cioè non servita da serbatoi di accumulo e le colonne, così come ogni
derivazione di gruppi di utenze, saranno presidiate da relativa saracinesca d'intercettazione, per l'isolamento del
troncone, opportunamente disposta per un pronto e facile uso in nicchia chiusa da sportello in acciaio inox. Alla sommità
di ogni colonna di distribuzione sarà prevista una valvola di equilibrio o una ammortizzatore a camera d'aria per la
silenziosità agli effetti di colpi d'ariete; se del caso si adotteranno riduttori di pressione che riportino questa a valori
compatibili con la sicurezza e la classe delle tubazioni di distribuzione e loro pezzi speciali. Utenze potenzialmente
inquinanti derivate da reti potabili saranno, secondo legislazione vigente, intercettate da appositi sconnettori a norma
UNI 9157 per antiriflusso.
Reti interne acqua sanitaria, fredda e calda
Le reti d'impianto di acqua calda, facenti capo a un generatore centralizzato di servizi sanitari, consisteranno
normalmente di un complesso di tubazioni che partendo dal riscaldatore saliranno in colonne ascendenti fino in
prossimità delle prese di erogazione, quindi in colonne discendenti (ritorni) torneranno a riallacciarsi al riscaldatore,
formando in tal modo un anello chiuso. Le reti ad anello aperto (ramificato) invece consisteranno in una tubazione o
complesso di tubazioni che, partendo dal riscaldatore addurranno acqua calda ai vari punti di erogazione; tali reti
saranno eseguibili per impianti di limitata importanza, aventi prese di erogazione a distanza non superiore a 20 m dal
124
riscaldatore, oppure per impianti ad erogazione continua e considerevole (docce in batteria, ecc.) servite comunque ove
occorra da appositi giunti di dilatazione.
Reti di scarico acque di rifiuto o meteoriche, ventilazione
Col termine di "reti di scarico" o più genericamente scarichi si intendono tubazioni destinate a raccolta e convogliamento
di acque reflue dall'interno di edifici; la definizione pertanto non comprende tubazioni esterne di scarichi, denominabili
come smaltimento acque usate o "smaltimento acque meteoriche", facenti parte di opere edili esterne. Le reti di scarico
installate all'interno di edifici dovranno in linea generale:
- avere minima scabrezza, al fine di opporre la minima resistenza al movimento dell'acqua, evacuare rapidamente e
completamente acque di rifiuto, per la via più breve, con idonee pendenze, senza dar luogo a depositi od
incrostazioni di materie specie se putrescibili;
- essere installate in modo che movimenti dovuti a dilatazioni, contrazioni od assestamenti di fabbricati non possano
dar luogo a rotture o perdite d'alcun genere;
- essere impermeabili all'acqua ed ai gas per impedire i fenomeni di trasudamento e di fuoruscita odori;
- avere resistenza all'azione aggressiva esercitata dalle sostanze contenute nelle acque di scarico, con particolare
riferimento a quelle dei detersivi e delle altre sostanze chimiche usate per lavaggi;
- essere esenti da corrosioni per ossidazioni, acidi o gas;
- avere resistenza all'azione termica delle acque aventi temperature sino a 90°C circa;
- essere opaci alla luce per evitare i fenomeni chimici e batteriologici favoriti dalle radiazioni luminose;
- essere resistenti alle radiazioni UV, per i componenti esposti alla luce solare;
- essere resistenti agli urti accidentali;
- avere minima emissione di rumore nelle condizioni di uso;
- avere durabilità compatibile con quella dell'edificio nel quale sono montati.
In generale i materiali di cui sono costituiti i componenti del sistema di scarico devono rispondere alle seguenti
caratteristiche:
- nel suo insieme l'impianto deve essere installato in modo da consentire la facile e rapida manutenzione e pulizia;
deve permettere la sostituzione, anche a distanza di tempo, di ogni sua parte senza gravosi o non previsti interventi
distruttivi di altri elementi della costruzione; deve permettere l'estensione del sistema, quando previsto, ed il suo
facile collegamento ad altri sistemi analoghi;
- le tubazioni orizzontali e verticali devono essere installate in allineamento secondo il proprio asse, parallele alle pareti e con
la pendenza di progetto. Esse non devono passare sopra apparecchi elettrici o similari o dove le eventuali fuoruscite possono
provocare inquinamenti. Quando ciò è inevitabile devono essere previste adeguate protezioni che convoglino i liquidi in un
punto di raccolta. Quando applicabile vale il DM 12 dicembre 1985 e la relativa Circ. LL.PP. 16 marzo 1989, n. 31104 per
le tubazioni interrate,
- i raccordi con curve e pezzi speciali devono rispettare le indicazioni predette per gli allineamenti, le discontinuità, le
pendenze, ecc.;
- le curve ad angolo retto non devono essere usate nelle connessioni orizzontali (sono ammesse tra tubi verticali ed
orizzontali), sono da evitare le connessioni doppie e tra loro frontali ed i raccordi a T. I collegamenti devono
avvenire con opportuna inclinazione rispetto all'asse della tubazione ricevente ed in modo da mantenere allineate le
generatrici superiori dei tubi;
- i cambiamenti di direzione devono essere fatti con raccordi che non producano apprezzabili variazioni di velocità od
altri effetti di rallentamento;
- le connessioni in corrispondenza di spostamento dell'asse delle colonne dalla verticale devono avvenire ad
opportuna distanza dallo spostamento e comunque a non meno di 10 volte il diametro del tubo ed al di fuori del
tratto di possibile formazione delle schiume;
- si devono prevedere giunti di dilatazione, per i tratti lunghi di tubazioni, in relazione al materiale costituente ed alla
presenza di punti fissi quali parti murate o vincolate rigidamente;
- gli attraversamenti delle pareti a seconda della loro collocazione possono essere per incasso diretto, con
utilizzazione di manicotti di passaggio (controtubi) opportunamente riempiti tra tubo e manicotto, con foro
predisposto per il passaggio in modo da evitare punti di vincolo;
- gli scarichi a pavimento all'interno degli ambienti devono sempre essere sifonati con possibilità di un secondo
attacco.
Docce, lavelli a canalone ecc. avranno una propria scatola sifonata a pavimento, ventilata e ispezionabile, assolutamente
non in comune con scarichi di orinatoi o bidet; sarà anche realizzata idonea ventilazione primaria, secondaria e specifica,
in particolare per quanto riguarda i sifoni posti al piede di ogni colonna di scarico, così come dispongono le norme dello
Ufficio di igiene e sanità del Comune di Roma, competente all'esame preventivo dei progetti e rilascio di autorizzazioni
e nulla osta relativi alla agibilità delle opere. Le reti di ventilazione degli scarichi potranno essere eseguite, in rapporto
alle prescrizioni, con tubi in ghisa, o di materiale plastico e realizzate di norma nel tipo "unitario"; le reti a "gancio"
125
potranno essere realizzate solo se specificatamente prescritto da esecutivi di progetto o disposto dal D.L.. Le colonne di
ventilazione dovranno essere collegate alla loro estremità inferiore con le colonne di scarico (o con la parte alta del
pozzetto sifonato) e dovranno prolungarsi oltre il tetto al pari delle tubazioni di esalazione da prevedersi per i pozzetti di
piè di colonna e secondo prescrizioni del locale Ufficio di Igiene.
Nota - la ventilazione è detta di tipo "unitario" quando ogni singolo sifone di apparecchio risulta ventilato, mentre è detta
di tipo a "gancio" quando si abbia a ventilare i collettori di scarico di più apparecchi in batteria, in quanto in tal caso ogni
collettore s'innalza nella sua parte terminale fin sopra degli apparecchi serviti per agganciarsi alla colonna ventilante.
Reti antincendio
Ove è presente una rete antincendio alimentata da rete potabile sarà previsto in prossimità dell'organo di misura generale
un attacco UNI 70 del tipo sottosuolo, per l'eventuale alimentazione di emergenza della rete antincendio mediante
autopompa dei VV.FF.
La rete antincendio, indipendente da altri servizi e facente capo a seconda delle esigenze ad un proprio serbatoio
interrato, eventualmente alimentato da pozzo di emungimento, sarà dotata di gruppo regolamentare attacco UNI 70, per
l'inserimento della autopompa VV.FF., posto in prossimità del serbatoio stesso.
Gli impianti antincendio, esterni e interni, saranno realizzati su progetto esecutivo, approvato in via preventiva dal locale
Comando VV.FF. su iniziativa e interessamento impresa, anche in nome e per contodel Proprietario , e secondo le
particolari indicazioni di tale competente Comando circa numero e dislocazione dei mezzi principali ed ausiliari di
spegnimento richiesti.
Sulla base di prescrizioni dei VV.FF. potranno necessitare, per particolari ambienti, impianti automatici di spegnimento
ad acqua, od altri sistemi. In caso di impianti di spegnimento a pioggia, questi saranno commisurati ad un'area di
intervento di circa 9-12 m² per testina sprinkler, ed ogni ugello sarà presidiato da ampolla frangibile con temperatura
d'intervento di circa 68°C.
La rete di alimentazione idrica sarà sempre in pressione e dimensionata in modo da assicurare alle testine una pressione
non inferiore a 3 atm, con diametri minimi 1/2" per le alimentazioni di derivazioni di ugelli e 2" per le dorsali, e sarà
presidiata da apposito sistema di allarme flussometrico anche teleinviabile.
Prese idranti saranno previste in ogni piano di fabbricato, o comparto, in numero sufficiente, tenuto conto della
lunghezza delle manichette (circa 20 m) e della pressione residua minima ammessa alla bocca erogatrice (3 atm), salvo
prescrizione dei VV.FF.
Lungo condotte interrate saranno installati idranti antincendio UNI 70 tipo sottosuolo od a colonna con idranti UNI 45
alternati a distanza di circa m 40 salvo prescrizione diversa; in corrispondenza di diramazioni di colonne montanti sarà
previsto un sezionamento interrato, con il relativo tombino e chiusino carrabile per la manovra dall'alto eventualmente
con apposita asta.
Nel funzionamento contemporaneo di più idranti la pressione residua a monte dell'idrante più lontano e più sfavorito
dovrà essere non inferiore a 3 atm; gli idranti UNI 45 dovranno avere portata maggiore o uguale a 2,5 l/s mentre gli
UNI 70 dovranno avere portata maggiore o uguale a 7,5 l/s.
II.34.2 Dimensionamento impianti
Reti acqua potabile e sanitaria
Il dimensionamento esecutivo terrà conto dei minimi diametri degli utilizzatori, nonché delle velocità e portate relative
ai massimi assorbimenti dei gruppi di servizi utilizzatori collegati alle colonne montanti, delle pressioni residue agli
stessi e del coefficiente di contemporaneità assunto; in reti a maglie chiuse dovrà assicurarsi la regolare alimentazione
idrica anche in caso di fuori servizio di uno o più tronchi, per rotture, manutenzioni ecc. pertanto nei calcoli di verifica i
vari tronchi dovranno considerarsi anche come maglie aperte. La velocità massima in condotte di adduzione sarà
prevista non superiore a 1,5 m/s considerando coefficienti di scabrezza e pressione o quota piezometrica della rete idrica
fornita dall'Ente erogatore al contatore; in reti asservite la velocità sarà compresa tra 0,5 e 1,5 m/s, con valore massimo
di 1,1 per diametri di 1/2". In tubazioni di diametro superiore a 1" interrate o in cantine, officine, e ogni locale lontano da
quelli destinati ad uso ufficio, sale di riunioni ecc. (cioè ove non si ponga un problema di rumori molesti) potrà
ammettersi una velocità di 2 m/s. Il dimensionamento terrà ovviamente conto dei diametri minimi degli utilizzatori, delle
velocità, portate e pressioni residue ma in ogni caso i diametri interni di diramazioni agli utilizzatori non saranno
inferiori ai seguenti minimi:
- cassette WC, fontanelle, lavabi, bidet, docce, orinatoi comandati, rubinetti attingimento, idranti per pavimenti
14 mm - 1/2"
- idranti per autorimesse
20 mm - 3/4"
Le portate di singole utilizzazioni, nelle condizioni più sfavorevoli, non saranno inferiori a:
- fontanelle, beverini
0,05 l/s
- cassette WC, lavabi, bidet, lavapiedi, doccia, orinatoi a lavaggio
0,10 l/s
126
- vuotatoi
0,20 l/s
- idranti lavaggio pavimento, lavatoi
0,30 l/s
mentre si assumeranno i seguenti coefficienti di contemporaneità di funzionamento (espressi in %):
n. apparecchi
% di contemporaneità
1
100
5
65
10
50
20
40
30
37
40
34
50
30
75
27
100
25
200
20
Le rubinetterie (di erogazione o di attingimento) dovranno consentire il deflusso dei getti in modo che, alla pressione di
2 atm immediatamente a monte delle stesse (senza rompigetto), non vi sia proiezione fuori di un volume conico di
ampiezza 15° dall'asse del getto e garantire le portate richieste senza che sia superata nel loro corpo velocità tale da
produrre rumori; a tal fine i diametri di rubinetterie o cannucce di alimentazione non saranno, di norma, inferiori a quelli
della seguente tabella:
Apparecchi
Diametri (pollici)
Vasi con cassetta, orinatoi
3/8"
Lavabi, bidet
3/8"
Boiler 80-100 litri
1/2"
Vuotatoi, docce, Idranti lavaggio
1/2"
Reti antincendio
Il dimensionamento esecutivo terrà conto delle portate max erogate a idranti allacciati a ciascun tronco di condotta in
base alla contemporaneità richiesta dai VV.FF., comunque non inferiore per ogni comparto al funzionamento di 4 idranti
ø 70. In servizio la rete, da prevedersi a maglie chiuse, dovrà consentire la regolare alimentazione degli idranti anche in
caso di fuori servizio di uno o più tronchi per rotture, manutenzioni ecc.; e la verifica dei vari tronchi dovrà considerare
tale eventualità.
Scarichi
Salvo diversa disposizione, nel dimensionare reti di scarico la portata di ogni apparecchio sanitario sarà espressa in
"unità di scarico", corrispondente alla portata di 28 litri di liquame al minuto primo (approssimativamente
corrispondente alla portata di scarico di un lavabo comune). Le tubazioni di scarico dei singoli apparecchi igienicosanitari saranno poste in opera, adeguatamente protette, con pendenza non inferiore all'1% e diametri non inferiori né ai
corrispondenti sifoni né ai valori minimi riportati nella tabella seguente:
D (mm)
Apparecchi
Unità di scarico
30
Orinatoio ad aspirazione
2
35
Lavabi
2
35
Bidet
2
40
Orinatoio sospeso
2
50
Doccia
3
50
Orinatoio a stallo verticale
4
80
Vaso a sedere normale
6
100
Vuotatoio
8
Massimo numero di unità di scarico
D (mm)
35 (senza vasi)
50 (senza vasi)
100
Per ogni piano
1
8
45
127
Per tutta la colonna
1
18
72
In rapporto alle prescrizioni ed alle condizioni di impiego i collettori di scarico potranno essere in ghisa grigia sferoidale,
in materie plastiche, in grès, in piombo, mentre i collettori in cemento potranno essere usati solamente per lo scarico di
acque pluviali, ma in ogni caso rispetteranno le seguenti avvertenze:
- avranno sezione costante per tutta la loro lunghezza e pendenze non inferiori all'1,5-2 % ;
- nessuna colonna nella quale scarichino vasi o vuotatoi avrà diametro inferiore a 100 mm;
- da una sola diramazione, ed in una colonna da 100 mm dovranno scaricare non più di 3 vasi od il loro equivalente in
unità; su uno stesso piano ad una colonna di tale diametro non si dovranno collegare più di tre di tali diramazioni.
- se nelle diramazioni a collettore scaricano vasi o vuotatoi il diametro minimo di questa diramazione sarà di 100 mm.
Per diramazioni in materie plastiche, il diametro minimo sarà di 40 mm mentre lo spessore, se non espressamente
specificato, sarà scelto in funzione delle condizioni di impiego secondo quanto previsto al punto 4 della norma UNI
7443-75. Il diametro delle diramazioni a collettore, (si definiscono tali quelle a servizio di più apparecchi) è determinato
sulla base delle unità di scarico dalle stesse allacciate, ed avrà in ogni caso valore non inferiore a quello ricavabile dalla
seguente tabella:
Unità di scarico massime per pendenze e diametri
D (mm)
35
40
50 (1)
70 (1)
80 (1)
100 (2)
100
1%
1
2
5
12
24
15
84
2%
1
2
6
15
27
18
96
4%
1
3
8
18
36
21
114
(1) Senza vasi
“
“
(2) Con non più di due vasi
Eventuali pozzetti d'ispezione e pozzetti sifonati posizionati al piede o in prossimità di una colonna di scarico, avranno,
capacità almeno uguale al volume interno della colonna e di idoneo "pescaggio", ossia con l'uscita sopraelevata dal
fondo in modo da consentire raccolta di materiali pesanti da asportarsi in cicli di ispezione, mentre in pozzetti "di
vertice" specie se non ispezionabili sarà evitato ogni pescaggio al fine di non favorire la ritenzione di materie pesanti; in
ogni caso essi dovranno avere dimensioni non inferiori a 50x40x40 cm, nel caso di pozzetti semplici di ispezione, ed a
60x40x50 cm nel caso di pozzetti sifonati, esser collegati alla colonna di ventilazione e provvisti di una presa d'aria
supplementare collegata con una tubazione di corta percorrenza e di diametro non inferiore ad 80 mm su cui una
opportuna valvola permetta aspirazione d'aria esterna, ma non l'espulsione. I chiusini dei pozzetti saranno a chiusura
assolutamente ermetica.
Pluviali
Saranno di diametri non inferiori a quelli riportati nella tabella che segue, con le seguenti avvertenze:
- la tabella tiene conto di un regime pluviometrico massimo di 100 mm di acqua; in regimi differenti i diametri
saranno ricavabili moltiplicando la superficie tetto per il rapporto X/100, con "X" nuovo regime pluviometrico;
- il canale di gronda è considerato semicircolare; con altre forme si manterrà la stessa superficie di sezione;
- la tabella presuppone pluviali incassati; per pluviali esterni esposti a gelo il diametro minimo sarà quello
immediatamente maggiore.
Canali di gronda e pluviali - Diametro minimo
Superficie del tetto
(m²)
fino
da 76
da 151
da 301
da 501
a
a
a
a
a
75
150
300
500
1000
Canali di gronda
(mm)
100
125
150
200
250
Pluviali
(mm)
80
90
100
125
150
I collettori di deflusso avranno diametri non inferiori a quelli riportati nella tabella che segue con la stessa avvertenza di
cui al precedente punto per quanto riguarda il regime pluviometrico.
Collettori - Diametro minimo delle tubazioni
Massima superficie del tetto per pendenze e diametri
1%
2%
80
116
173
246
4%
163
352
128
(mm)
80
100
307
488
1023
1814
437
697
1488
2557
618
995
2065
3720
125
150
200
250
Ventilazione
Il diametro del tubo delle diramazioni di ventilazione di ogni singolo apparecchio sarà uguale a quello del
corrispondente tubo di scarico, fino ad un massimo di 50 mm; mentre per diramazioni a collettore, il diametro della
tubazione non sarà inferiore ai valori riportati nella seguente tabella:
Gruppo di apparecchi senza vasi
Gruppo di apparecchi con vasi
Unità di scarico
Diramazione di ventilazione
Unità di scarico Diramazione di ventilazione
1
35
fino a 17
50
2–8
40
18 – 36
60
9 – 18
50
37 - 60
70
19 - 36
60
Il diametro delle colonne di ventilazione non sarà inferiore a quello della maggiore diramazione collegata né inferiore
alla metà del diametro della colonna di scarico corrispondente con un minimo di 50 mm; comunque diametri di colonne
di scarico, di ventilazione con relativa lunghezza, non saranno inferiori a:
Lunghezza max colonne di ventilazione per diametri
Diametro di scarico (mm) Numero di unità
2”
2 ½”
3”
4”
5”
100
24
8
33
61
91
100
48
5
20
34
91
100
96
4
14
25
91
100
144
3
11
21
91
100
264
2
6
16
73
125
72
12
20
76
119
125
144
9
14
54
119
125
288
6
10
37
119
125
432
5
7
28
197
Tubazioni per schermatura - smaltimento - raccolta
-
-
-
Tubazioni in ferro trafilato o in acciaio
Se ad estremità filettate saranno eseguite con tubi trafilati, in ferro non legato anche zincato a norma UNI 5745
(escluso quindi tubi saldati) secondo caratteristiche dimensionali e serie da UNI 8863 con diametro minimo non
inferiore a 1/2"; in acciaio non legato, saldati o senza saldatura, se in tubi ad estremità lisce con giunzioni a flangia
o saldate. I pezzi speciali saranno sempre in acciaio per diametri oltre i 4", mentre per diametri inferiori saranno
congiunti da pezzi speciali in ghisa malleabile a cuore bianco, con bordino di rinforzo e filettature passo gas UNI
5192; in tal caso le estremità dei tubi andranno filettate a norma UNI 5191 per il tratto strettamente necessario,
evitando intaccamenti inutili, specie in tubi zincati, impiegando materiale imputrescibile per garantire la tenuta,
come canapa industriale in fili o teflon in nastri. Qualora le tubazioni zincate siano da collegarsi ad organi o
apparecchi flangiati dovrà farsi uso di controflange filettate, non essendo ammessa alcuna operazione di saldatura
su di esse. Tubazioni in vista saranno supportate convenientemente da collari di sostegno, ancorati saldamente a
strutture murarie o altro, a distanze tra 1,2 m e 3,0 m secondo il loro diametro, e saranno rivestite con materiali
coibenti o verniciate, mentre quelle incassate o transitanti in canne o cavedii saranno isolate dal contatto con leganti
idraulici e convenientemente coibentate contro condensa e dispersione di calore.
Tubazioni in ghisa
Le tubazioni di piccolo diametro (fino a DN 200) saranno realizzate in tubi in ghisa grigia UNI 7383 per condotte
non in pressione e in ghisa grigia sferoidale UNI-ISO 2531 PN 10 atm per quelle in pressione, catramati a caldo
all'esterno e all’interno, oppure zincati all'esterno secondo UNI-ISO 8179, con giunzioni a bicchiere, cianfrinato in
corda catramata e piombo colato o con O-RING di tenuta e mastice di riempimento; per le condutture in pressione
saranno eseguite prove idrauliche di tenuta e riscontri di qualità in conformità alla norma UNI-ISO 2531, anche per
quanto attiene ai rivestimenti sia interni che esterni; per tubazioni ad interno cementato, per pressioni di esercizio di
10 atm, potranno essere a giunto rapido del tipo "express" o a flangia.
Tubazioni in materie plastiche
Saranno di tubi estrusi e pezzi speciali iniettofusi, in PVC, PET-AD, Polipropilene (PP) ecc., per condotte in
pressione, non in pressione o interrate, secondo classifiche, caratteristiche e dimensioni UNI, con giunti a bicchiere
129
-
-
-
-
e collante o termosaldati, opportuni compensatori di dilatazione (ad anello di tenuta) al più ogni 6 m e collari di
sostegno a cravatte che assicurino lo scorrimento del tubo. Ove necessario le tubazioni per schemature in pressione
potranno anche essere, del tipo a tre strati (interno in polietilene, intermedio in alluminio, esterno in polietilene ad
alta densità) con giunti a pressione.
I tubi utilizzati devono inoltre rispondere alle seguenti norme:
- tubi di PVC(mm) per condotte all'interno dei fabbricati: UNI 7443 e suo FA 178-87
- tubi di PVC per condotte interrate: norme UNI applicabili
- tubi in polipropilene (PP): UNI 8318, UNI 8321, UNI 8531 e UNI 8895 (adduzione), e UNI EN 1451-1
(scarico)
- tubi di polietilene ad alta densità (PEAD) per condotte all'interno dei fabbricati: UNI 7611 e UNI 7612
(adduzione), e UNI EN 1519-1 (scarico)
- tubi di polietilene ad alta densità (PEAD) per condotte interrate: UNI 7613
Tubi e canne in PVC
Le tubazioni in PVC a seconda dell'impiego, se per fluidi in pressione o non in pressione, sia aeree che interrate,
saranno realizzate con tubi e pezzi speciali conformi alle norme UNI 7441-7443-7447 nei tipi 313 categoria PVC
100, per fluidi in pressione, tipo 301 o 302 per scarichi; tipo 303 per condotte interrate. I controlli dimensionali, di
qualità e di caratteristiche di fornitura saranno effettuati in conformità alle citate norme, riservando al D.L. la
discrezionalità delle prove di comportamento per eventuali tubazioni in pressione.
Tubazioni in grès, in cemento e fibrocemento
Le tubazioni in grès saranno eseguite con tubi e pezzi speciali, con giunzione a bicchiere e guarnizione elastica
poliuretanica prefabbricata, interrate o alloggiate in appositi cunicoli e in tal caso verranno opportunamente
sostenute con baggioli in muratura per la messa in quota; quelle interrate potranno essere rinfiancate con cls magro
di cemento.
Le tubazioni di cemento dovranno essere compatte, levigate, perfettamente rettilinee, a sezione interna esattamente
circolare, di spessore uniforme e scevri affatto da screpolature. La loro composizione, in conglomerato vibrato,
dovrà essere compatta, senza fessure ed uniforme; il ghiaiettino del conglomerato dovrà essere così intimamente
mescolato con la malta, che i grani dovranno rompersi sotto l'azione del martello senza distaccarsi dalla malta;
dovranno inoltre essere realizzate con tubi in cemento centrifugato a seconda dei casi anche armato o c.a.p. in
diametri e spessori normalizzati a giunzioni eseguite stendendo sull'orlo del tubo in opera pasta di cemento puro,
innestando quindi il successivo tubo e sigillando poi tutto all'ingiro con malta di cemento in modo da formare un
anello di guarnizione.
I tubi di fibro-cemento dovranno possedere una elevata resistenza alla trazione e alla flessione, congiunta ad una
sensibile elasticità, inalterabilità al gelo, assoluta impermeabilità all'acqua e resistenza al fuoco; le caratteristiche
meccaniche, geometriche, di composizione ecc. dovranno essere conformi alle norme UNI 5341 per condotte non in
pressione e UNI 4372 per quelle in pressione e ad esse saranno ispirate le prove di accettazione e collaudo dei
singoli tubi o della tubazione in opera.
Per impieghi di canne fumarie per caldaie saranno ammesse solamente canne ad intercapedine con elementi il cui
esterno sia conformato per giunzioni a bicchiere e l'interno per giunzioni mediante elemento di accoppiamento
secondo prescrizioni, controlli e collaudi del competente comando dei VV.FF.
I tubi utilizzati devono inoltre rispondere alle seguenti norme:
- tubi di grès: UNI EN 295 parti 1-3
- tubi di calcestruzzo non armato: UNI 9534 e SS UNI E07.04.088.0,
- tubi armati: SS UNI E07.04.064.0
Tubi in acciaio non legato, per filettature gas (tubi in ferro)
I tubi dovranno essere del tipo "nero", o se richiesto zincati (secondo UNI 5745), di acciaio Fe 33 serie media UNI
4148, con estremità filettate a tenuta stagna, secondo UNI 339, con giunzioni a manicotto; le tubazioni realizzate
saranno corredate di pezzi speciali, regolarmente marcati, a norme UNI ed in ghisa malleabile a cuore bianco, per
impieghi di prima categoria per fluidi non corrosivi a temperatura non superiore a 120°C; tali pezzi potranno essere
"neri" o zincati in armonia con il tipo di tubo impiegato; non sarà ammesso l'impiego di materiale che presenti
ossidazioni concentrate, con incidenze superiori all'1% dello spessore del tubo, o con rivestimenti protettivi
compromessi nella loro continuità ed integrità.
Tubi in acciaio non legato, per giunzioni saldate
I tubi dovranno essere in acciaio Fe 52-1, eseguiti senza saldatura, serie media o pesante a norma UNI 6363, con
spessori conformi al diametro nominale impiegato ed alla pressione di esercizio prevista; le tubazioni con essi
realizzate saranno di regola corredate di pezzi speciali ricavati da tronchi di tubi, di uguali caratteristiche, tra loro
saldati.
Reti idriche potabili e antincendio
130
In corrispondenza di ogni diramazione per colonne montanti di edifici sarà previsto un organo di sezionamento,
eventualmente in tombino a chiusino carrabile, e se del caso con apposita asta per la manovra; i tratti interrati di
canna zincata compresi tra prese stradali e ciascun piede di colonne montanti dovranno essere protetti oltre che dalla
zincatura a caldo anche da rivestimento bituminoso del tipo pesante. Le colonne montanti avranno diametro non
inferiore a 1" e saranno presidiate in modo accessibile da un organo di sezionamento e scarico di bronzo o acciaio,
se del caso potrà prevedersi una valvola di non ritorno anch'essa di bronzo o di acciaio; nella parte più alta di
ciascuna colonna montante potrà esser prevista apposita apparecchiatura per l'eliminazione dell'eventuale colpo
d'ariete.
I tronchi di alimentazione verso impianti particolari ove sia prevista la presenza di acqua trattata chimicamente per
particolari esigenze, come ad esempio impianti di climatizzazione con controllo chimico della qualità dell'acqua,
dovranno esser presidiati oltre che da prese sezionabili da apposito apparecchio "disconnettore" che non consenta,
in caso di svuotamento del tronco adduttore, riversamenti inquinanti verso rete idrica.
Ogni schematura di tubazioni per alimentazione di apparecchi igienici deve essere provvista di organo di
sezionamento a monte; se gli apparecchi sono previsti in serie l'organo di sezionamento deve essere previsto anche
a monte di ogni serie. Le tubazioni di reti di distribuzione di acqua calda dovranno avere efficace protezione con
rivestimenti termo-isolanti imputrescibili e ciò anche in tubazioni in traccia o situate in intercapedini o cavedii ed
anche se le murature fossero isolate termicamente. Tutte le tubazioni, complete di valvole e di rubinetti di
intercettazione (mantenuti in posizione "aperta"), saranno sottoposte a prova di tenuta ad una pressione pari a 1,5
volte la massima di esercizio dell'impianto; tale prova idraulica delle schemature dovrà essere effettuata prima della
applicazione degli apparecchi utilizzatori, nonché prima della chiusura di tracce o della esecuzione di pavimenti,
intonaci o rivestimenti, e sarà giudicata positiva se l'impianto, mantenuto al valore della pressione stabilita per 24
ore consecutive, non accuserà perdite.
In reti antincendio esterne, per l'eventuale inserimento allo impianto dell'autopompa dei Vigili del Fuoco sarà
prevista, secondo quanto precedentemente riportato, l'installazione di un gruppo, in genere monoblocco, costituito
di:
- 1 valvola di ritegno per impedire il passaggio dell'acqua dell'autopompa alla rete esterna;
- 1 valvola di sicurezza per evitare che la pressione nella rete possa per cause accidentali elevarsi oltre quella per
la quale è collaudato l'impianto;
- 1 manometro per il controllo della pressione in rete, in modo che sia segnalata la necessità dell'autopompa;
- 1 attacco UNI 70 per innesto della tubazione dell'autopompa;
- in reti interne è ammesso (salvo specifiche prescrizioni del competente Comando VV.FF.) l'impiego di tubi di
acciaio zincati a caldo, con giunzioni filettate e con pezzi speciali di raccordo in ghisa malleabile, bordati
filettati e zincati; per l'esecuzione delle "prese antincendio" è ammesso l'impiego di:
- ottone o bronzo per i rubinetti idranti;
- rame per le lance;
- tubo di canapa o nylon, a tenuta garantita sotto la pressione di 6 atm, per le manichette;
- lamiera di acciaio zincato verniciato per la cassetta;
- acciaio cromato, ovvero lega in ottone o in alluminio anodizzato o acciaio inox per il telaio dello sportello;
- vetro per lo sportello medesimo.
II.34.3 Prescrizioni particolari
Posa, Lavorazioni, Giunzioni
-
Posa in opera tubazioni interrate e in cunicolo
In terreni sciolti la posa dei tubi sarà effettuata sul fondo del cavo opportunamente spianato e livellato; se al piano
posa si avessero ciottoli, roccia, o materiali di analoga durezza, e comunque ogni qualvolta fosse ordinato dal D.L.,
si approfondirà il cavo di ulteriori 15 cm per confezionare un letto di posa di uguale spessore a pozzolana, sabbia,
ghiaietto od altro materiale arido; occorrendo il terreno solido di base potrà essere raggiunto con baggioli in
muratura od in calcestruzzo, ovvero mediante apparecchi particolari. Qualora ritenuto opportuno dal D.L. il piano di
posa potrà costituirsi anche in platea di calcestruzzo, semplice od armato, con spessori e modalità esecutive
adeguate alle circostanze, nonché letto elastico di posa, ciò ovviamente in rapporto all'importanza e diametro della
condotta. Le tubazioni prima di essere calate saranno accuratamente pulite all'interno, asportando ogni materia che
vi si fosse depositata, e ispezionati per accertamento di crinature o lesioni; la calatura nel cavo, gli eventuali
spostamenti lungo il fondo di esso, al di sotto delle armature di sbadaccio o di canalizzazioni esistenti od intralci di
qualsiasi genere, nonché le operazioni di esatta collocazione, giunzione o saldatura, saranno realizzate con i mezzi
più idonei, a seconda della tipologia della tubazione, attenendosi agli usuali magisteri per la esecuzione a perfetta
regola d'arte nonché alle prescrizioni particolari eventualmente impartite dal D.L.; per l'allineamento dei tubi non
dovranno mai essere usate pietre come sostegni, se del caso saranno impiegate zeppe di legno o zolle di terra
battuta. Durante le operazioni di posa dovrà essere costantemente verificata l'esatta pendenza della condotta in
131
costruzione; se l'appoggio dei tubi è previsto su selle di calcestruzzo, queste saranno realizzate secondo le
prescrizioni appositamente emanate caso per caso dal D.L. e la posa potrà avvenire soltanto dopo trascorso il tempo
di maturazione dei getti. Per tubazioni in cunicoli saranno previsti appoggi su selle o staffe metalliche, oppure in
calcestruzzo; in ogni caso le tubazioni saranno isolate dagli appoggi e se metalliche con materiale dielettrico.
Operazioni relative alle condotte di adduzione idrico-potabile saranno eseguite con gli ulteriori accorgimenti
necessari ed indispensabili ad evitare pericoli di carattere igienico, e ciò indipendentemente da successive fasi di
disinfezione per messa in servizio; in particolare nel corso lavori ad ogni interruzione, anche se di breve durata, le
testate saranno accuratamente ed adeguatamente ostruite con tappi o dischi di materiale idoneo per impedire
l'introduzione di terra o di altri corpi estranei.
Terminata la posa di tubazioni, maturati gli eventuali getti di calcestruzzo ed eseguite le prove prescritte, si potrà
provvedere al riempimento dei cavi con materiale arido (sabbia o pozzolana), o con materiale selezionato di risulta
dagli scavi; per condotte oltre ø 200 il rinterro sarà eseguito a strati sovrapposti, regolarmente spianati, compattati e
rabboccati fino a raggiungere le quote previste dal progetto; per migliore costipamento gli strati saranno bagnati,
pilonati e compattati se necessario anche meccanicamente. Il trasporto a discarica di materiali esuberanti dovrà
eseguirsi mano a mano che procedono gli scavi ed i rinterri, in modo da non lasciare mai cumuli e depositi
specialmente lungo le strade, dopo la loro sistemazione anche se eseguita in via provvisoria.
- Lavorazioni
L'esecuzione di reti e tubazioni, premesso che in ogni caso i tubi vanno isolati dal contatto con murature (quelli in
metallo con interposizione di materiale dielettrico) e coibentati contro condensa e dispersioni di calore, dovrà
sempre attenersi alle seguenti modalità:
- per tubazioni in ghisa il taglio deve essere eseguito esclusivamente con apposito tagliatubo ad evitare crinature
ed irregolarità agli orli;
- per tubazioni di acciaio zincate il taglio sarà rifinito asportando eventuali sbavature e prima di eseguire la
giunzione sarà eliminato ogni residuo di lavorazione, la filettatura sarà ben centrata e non fuoriuscente dal
raccordo o pezzo speciale;
- per tubazioni d'acciaio con rivestimenti speciali di qualsiasi tipo, epossidico, poliammidico ecc.
Dopo ogni taglio, foratura e lavorazione in genere, a prove ultimate, sarà ripristinato il rivestimento con lo stesso
materiale del rivestimento originario.
- Giunzioni e ancoraggi
a) Le giunzioni di tubazioni saranno così eseguite:
1. Materiali omogenei
- per tubazioni interrate di ghisa sferoidale per adduzioni
- giunzione mediante bicchiere ed anello in gomma;
- per tubazioni di ghisa per scarichi
- giunzioni a bicchiere, treccia calafatata;
- anello di tenuta in elastomero con mastice di riempimento;
- manicotto elastomero e collare stringitubo in acciaio inox;
- per tubazioni di acciaio zincato
- mediante filettature, passo gas, e guarnizioni di canapa e mastice o nastri di tetrafluoroetilene;
- per tubazioni in plastica, filettabili
- mediante filettature passo gas, e guarnizioni a nastro di tetrafluoroetilene;
- per quelle non filettabili
- mediante giunti a bicchiere incollati con idoneo collante; saranno comunque sempre previsti
opportuni compensatori di dilatazione con anello di tenuta;
- per tubazioni interrate di acciaio, per impianti antincendio e di innaffiamento
- mediante bicchiere ed anello di tenuta in elastomero;
- mediante saldature di testa in tubi rivestiti in polietilene estruso;
- per tubazioni, sia di ghisa sferoidale sia di acciaio, poste in opera all'interno di manufatti.
2. Materiali non omogenei
- fra tubazioni di acciaio e di ghisa
- mediante risvolto eseguito a caldo sul tubo di acciaio, inserito nel bicchiere della tubazione di
ghisa; giunzione come per tubazione di ghisa;
Gli ancoraggi ed i sostegni di tubazioni non interrate saranno eseguiti:
- per tubazioni di ghisa e di plastica
- con selle in calcestruzzo e collari in due pezzi, fissati immediatamente a valle del bicchiere con gambo inclinato
verso il tubo;
- per pezzi di lunghezza uguale o superiore al metro si applicherà inoltre un collare per ogni giunto;
- per tubazioni in acciaio
132
-
mediante collari di sostegno in due pezzi in tubazioni verticali; mediante mensole, staffe o selle in cls nelle
tubazioni orizzontali, poste a distanza crescente al crescere del diametro ma comunque a distanza tale da evitare
avvallamenti.
Apparecchi Sanitari - Scarichi
Il collocamento in opera degli apparecchi, delle rubinetterie, delle apparecchiature e di accessori vari sarà effettuato con
il rispetto delle superfici degli intonaci e rivestimenti esistenti o di quelli che verranno eseguiti in fase successiva, di
modo che a lavoro ultimato non abbiano a presentarsi sporgenze o rientranze di alcun genere; ogni montaggio dovrà
perciò curare il perfetto raccordo con dette superfici ed inoltre assicurare la perfetta manovrabilità ed accessibilità delle
rubinetterie ed apparecchiature varie, con riguardo anche ad eventuali e future operazioni di manutenzione o
sostituzione. Gli apparecchi a pavimento (vasi e bidet) dovranno essere collocati in opera unicamente a mezzo di viti in
ottone cromato od in acciaio inossidabile su idonei tasselli (non di legno) predisposti a pavimento; sarà vietato di
conseguenza il fissaggio di tali pezzi con malte, gessi od altro genere di impasti. Tutti gli apparecchi e relativi accessori
saranno collocati in opera nella posizione che il DL riterrà più opportuna; qualora tale disposizione dovesse risultare
diversa da quella segnata nei disegni di progetto, l'Appaltatore non potrà sollevare alcuna eccezione, né chiedere speciali
compensi, restando convenuto che la disposizione degli apparecchi, quale risulta dai grafici di progetto, ha solo valore
indicativo.
Per il collegamento allo scarico terminale in ceramica dei vasi occorrerà realizzare una giunzione a mezzo di idonea
guarnizione che garantisca la perfetta tenuta. Ogni apparecchio sanitario dovrà essere munito di apposito sifone, dello
stesso diametro della piletta con la quale dovrà collegarsi; il sifone dovrà determinare una chiusura idraulica con altezza
di acqua compresa tra 5 e 6 cm, quest'ultima per sifoni di diametro superiore a 50 mm; per le acque bianche (acque
pluviali), la chiusura idraulica dovrà essere compresa tra 9 e 12 cm. Ogni sifone ad eccezione di quelli dei vasi e dei
vuotatoi dovrà essere dotato di tappo di ispezione ed essere facilmente smontabile per la pulizia: in nessun caso poi potrà
applicarsi un unico sifone per batterie di orinatoi o di vasi. Le docce, i lavelli a canalone ecc. dovranno avere una propria
scatola sifonata ventilata ispezionabile a pavimento assolutamente non in comune con scarichi di orinatoi o bidet. Le
scatole sifonate dovranno essere collocate a perfetto piano del pavimento e raccordate allo stesso con contorni
esattamente rifiniti, senza distacchi, riempimenti o difetti di alcun genere. Sifoni speciali separatori di materie dannose
per le tubazioni di scarico (grassi, sabbia, ecc.) dovranno installarsi qualora necessario su prescrizione del D.L. Anche le
pilette a pavimento dovranno essere munite di sifoni e di dispositivo atto a preservare dall'essiccamento il sifone stesso.
Lo scarico di apparecchiature elettrodomestiche dovrà essere realizzato con sifoni da incasso in ottone, cromati nelle
parti a vista, con diametro minimo di 40 mm per diramazioni in piombo e 44 mm per quelle in plastica.
Le diramazioni di scarichi dovranno essere raccordate tra loro e con le colonne di scarico sempre nel senso della corrente
del fluido, con angoli di raccordo, tra gli assi, non superiori a 45°; per diramazioni in materiale plastico, il collegamento
ai canotti metallici dei sifoni dovrà avvenire mediante un pezzo speciale, curvo o dritto secondo i casi, appositamente
costruito e munito di una particolare guarnizione elastometrica che consenta la perfetta tenuta idraulica e gli scorrimenti
assiali. Se si utilizza il sistema di giunzione mediante incollaggio, in ogni diramazione dovrà essere inserito almeno un
giunto di dilatazione; tale pezzo verrà collegato alla diramazione con le normali tecniche; analoga prescrizione sarà
valida per il collegamento alla piletta a pavimento od al sifone metallico ispezionabile. Le colonne di scarico dovranno
prolungarsi fin oltre la copertura degli edifici e culminare con esalatori atti a produrre una depressione nelle stesse
colonne e promuovere una leggera aspirazione dei gas mefitici; al piede saranno collegate ai collettori di scarico
orizzontali a mezzo di appositi pezzi speciali (curve e derivazioni, con angolo < 45°), ovvero direttamente ai pozzetti
sifonati. L'apertura sui tetti e terrazzi attraverso cui usciranno le colonne sarà realizzata a perfetta tenuta d'acqua e le
colonne dovranno prolungarsi oltre la copertura non meno di 0,5-1,00 m nel caso di coperture non praticabili e non meno
di 2,00 m negli altri casi. Le colonne dovranno inoltre terminare ad una distanza non inferiore a 5,00 m da porte, finestre
od altre aperture; nel caso che non fosse possibile mantenere tale distanza, le colonne dovranno essere prolungate per
almeno 1,00 m al di sopra di tali aperture.
Le colonne di scarico dovranno essere collocate in traccia predisposta, oppure fuori traccia ma segregate a mezzo
cassonetto e in esso, ad ogni piano, sarà inserito in opportuna posizione un apposito sportello di ispezione di dimensioni
non inferiori a 30x35 cm (chiusura ermetica con guarnizione). I cambiamenti di direzione, gli spostamenti e le
diramazioni saranno ottenuti con pezzi speciali intercalati lungo le tubazioni. Le derivazioni (braghe) saranno
posizionate in modo tale da non costringere a nessuna forzatura all'atto della installazione degli apparecchi sanitari, e ciò
sia in senso verticale che di orientamento. Ogni colonna sarà di "bocca" a chiusura ermetica, che consenta l'ispezione e
la pulizia delle tubazioni; le bocche saranno applicate in corrispondenza di ogni cambio di direzione, alla base (sul
collettore), ed almeno ogni 15 m di percorso verticale in posizioni accessibili. Gli scarichi per acque nere saranno del
tutto indipendenti da quelli utilizzati per acque meteoriche.
I collettori orizzontali avranno pendenza non inferiore allo 0,5% se costituiti in tubi di grès, all'1% se in tubi di ghisa o
materiale plastico, 2% se in tubi di cemento; questi saranno comunque impiegati unicamente per i collettori adibiti a
scarico delle acque pluviali; in ogni caso si farà in modo che le tubazioni orizzontali abbiano la massima pendenza
133
possibile e la minima lunghezza. L’ispezionabilità dei collettori sarà garantita con l'installazione di un apposito pezzo
speciale ogni 10 m di sviluppo della tubazione.
Tutte le reti di scarico, a partire dagli apparecchi serviti, saranno efficientemente ventilate al fine di evitare il formarsi di
miasmi, sacche, "pistonamenti", ecc.; le tubazioni di ventilazione saranno montate senza insaccature o seni, ma con
pendenze regolari per dar modo all'acqua di condensazione di scaricarsi; nell'esecuzione delle diramazioni dovrà porsi
cura, per evitare occlusioni in fase di esercizio o che l'acqua di scarico possa risalire nelle stesse; a tale scopo il punto di
connessione fra diramazione di scarico e di ventilazione dovrà trovarsi al disopra del più alto livello che può assumere
l'acqua negli apparecchi sanitari. La prova di efficienza della rete di ventilazione secondaria consisterà nel controllo
della tenuta dei sifoni degli apparecchi gravanti sulle colonne da provare, quando venga fatto scaricare
contemporaneamente, un numero di apparecchi pari a quello della contemporaneità.
Verifiche
Su condotte in pressione, finite o su singoli tronchi, sarà eseguita una prova di tenuta idraulica; ciò mediante la chiusura
delle estremità delle condutture con tappi a vite o flange in modo da costituire un circuito chiuso e conseguente
riempimento d'acqua del circuito stesso. Tale circuito verrà sottoposto, mediante pompa idraulica munita di manometro
registratore ed inserita in un punto qualsiasi del circuito, ad una pressione pari ad una volta e mezzo quella di esercizio
comprendendo in quest'ultima la maggiorazione per eventuale colpo d'ariete (Legge 02/02/74 - D.M. LL.PP. 12/12/85
pubblicato su G.U. 14/03/86) e la pressione residua richiesta a monte degli apparecchi erogatori (prese di edificio o
utenza equivalente), comunque mai inferiore a 15 atm e per la durata di 12 ore consecutive. Se nel corso della prova si
registrasse una caduta di pressione, l'appaltatore avrà l'obbligo di eseguire a sua cura e spese quanto necessario
individuare i difetti, ripararli e ripetere le prove, fino ad esito positivo.
Le utenze saranno sottoposto a prove e verifiche di portata e funzionamento alla pressione di esercizio prevista; la prova
accerterà che l'impianto sia in grado di erogare la portata prevista, alla pressione stabilita, per erogazioni contemporanee
pari a quelle previste dai coefficienti di contemporaneità fissati nelle presenti specifiche; la pressione di prova sarà letta
su manometro inserito a metà altezza delle colonne montanti. Per pressione di esercizio si intende la pressione per la
quale è stato dimensionato l'impianto onde assicurare la erogazione prevista al rubinetto più alto e più lontano, con la
contemporaneità stabilita e per un battente residuo non inferiore a 5 m d'acqua. Dovrà anche verificarsi l'esatto
montaggio di apparecchi, rubinetterie, raccordi, accessori, ecc., la perfetta tenuta di giunzioni e guarnizioni, il regolare
funzionamento di ogni elemento e la corrispondenza con caratteristiche di prestazione richieste, secondo le seguenti
modalità:
- apertura di un numero di utenze pari a quello stabilito dal coefficiente di contemporaneità calcolato per il numero
totale di apparecchi installati;
- le utenze funzionanti siano distribuite a partire dalle colonne più sfavorite (scelte in rapporto alla distanza ed al
numero di apparecchi previsto dalla contemporaneità stabilita).
Nelle condizioni suddette si dovrà verificare che in rapporto alle utenze funzionanti la portata di quelle più sfavorite sia
almeno quella prescritta e che la portata totale, misurata se è possibile all'organo erogatore o all'inizio del tronco
interrato o in cunicolo, non sia inferiore a quella prevista. La prova può essere ripetuta distribuendo le utenze in modo da
verificare il corretto dimensionamento di varie colonne montanti sempre nelle condizioni di contemporaneità stabilite.
Le prove su canalizzazioni fognatizie, dovranno verificare la completa tenuta sia nei riguardi dell'acqua convogliata, sia
da quella da sottosuolo; a tal fine mano a mano che verranno ultimate esse verranno sottoposte ad adeguate prove, per
singoli tronchi stabiliti dal D.L.; prove in genere saranno tendenti ad accertare:
-
che nella fogna lasciata piena di acqua, alla pressione di 3 m di acqua sulla generatrice superiore dello speco, le
perdite eventualmente verificatesi tra la 8a e la 32a ora non superino 4 l/m² di parete bagnata;
- che nella fogna, lasciata vuota, le infiltrazioni di acqua eventualmente verificatesi non superino in 24 ore i 4 l/m² di
parete interna che risulti inferiore al livello di falda (questa prova sarà eseguita preferibilmente in corrispondenza
del livello stagionale più alto raggiunto dalla falda nella zona interessata dalla fogna); alcune prove potranno essere
ripetute dopo congruo periodo, a giudizio del D.L., prima dell'entrata in esercizio.
Di ogni prova e verifica, eseguita in contraddittorio con l'Impresa, verranno redatti regolari verbali.
II.34.4 Qualità, accettazione, controlli
Materiali ammessi
Per reti di distribuzione idrica potabile, condotte comprese tra l'organo di misura e le diramazioni per le colonne
montanti, in particolare interrate o in cunicolo, sono ammesse solamente tubazioni di ghisa sferoidale PN 10 con
rivestimento cementizio interno e zincatura ISO-UNI 8179 esterna più bitumatura, giunti di tipo rapido a cordone e
bicchiere, con anello di tenuta in gomma; pezzi speciali, organi di regolazione e sezionamento, apparecchi di sfiato ecc.
saranno anche essi in ghisa sferoidale.
134
Reti interne saranno di norma in tubi del tipo trafilato zincati a caldo (secondo UNI 5745), di acciaio Fe 33 serie media
UNI 8863, con estremità filettate secondo UNI 339 a tenuta stagna con giunzioni a manicotto corredate di pezzi speciali
in ghisa malleabile a cuore bianco, per impieghi di prima categoria per fluidi non corrosivi a temperatura non superiore a
120°C.
In alternativa potranno aversi reti in tubi di PEAD a tre strati, di alta qualità e relativi pezzi speciali a pressione (classe di
riferimento qualità GEBERIT MEPLA).
Tubi di reti antincendio e innaffiamento potranno essere di acciaio con o senza saldatura longitudinale conformi alle
norme UNI 6363/84 serie "B", con una estremità liscia, smussata a 65° e calibrata per facilitare l'accoppiamento, e con
l'altra dotata di bicchiere, per la esecuzione di giunzione rapida, formato a caldo e adatto ad ospitare la guarnizione di
tenuta; sono ammessi i seguenti rivestimenti protettivi:
- esternamente a tubi e pezzi speciali:
- resina epossidica;
- resina poliammidica;
- bituminoso del tipo pesante;
- polietilene estruso;
- internamente a tubi e pezzi speciali:
- resine come sopra per diametri superiori al ø 100 mm;
- bitume, per diametri inferiori o uguali a ø 100 mm;
Per i tubi rivestiti esternamente in polietilene estruso è ammessa la giunzione mediante saldatura di testa, in tal caso i
rivestimenti non dovranno risultare compromessi nella loro continuità ed integrità ed essere ricostituiti alle giunzioni.
Le diramazioni per singoli idranti d'innaffiamento sono ammesse anche in PEAD o in canna zincata filettata, protetta
con rivestimento bituminoso; per reti interne antincendio è ammesso - salvo specifiche prescrizioni dettate dal
competente Comando dei VV.FF. - l'impiego di tubi di acciaio zincati a caldo, secondo caratteristiche descritte nella
norma UNI 5745, con giunzioni filettate e con pezzi speciali di raccordo in ghisa malleabile, bordati filettati e zincati a
caldo.
Generalità
Tubazioni, pezzi speciali, apparecchiature ed in genere tutti i materiali e strumentazioni degli impianti trattati, dovranno
essere di produzione nazionale oppure di paesi CEE e rispondere a Leggi e normative vigenti in materia di unificazione
o prescrizioni nazionali (Stato, Regione, Provincia, Comune, CEI, UNI, UNICERAB, UNIPLAST, ecc.), od in
mancanza ai relativi progetti o proposte di offerta o norme specifiche, ciò sia per la qualità delle materie prime, che per
metodi di fabbricazione, dimensioni, tolleranze, prove di collaudo, ecc.; in Capitolato Speciale, o in sede di offerta potrà
aversi una "Vendor List" che possa qualificare ulteriormente le forniture. Per particolari reti di acquedotto, a richiesta,
l'impresa dovrà preventivamente segnalare al DL il nominativo dei fornitori, nazionali o di Paesi appartenenti alla CEE,
nonché l'ubicazione di stabilimenti di produzione, sottoponendo ad approvazione le specifiche tecniche ed eventuali
certificazioni di prove e collaudi. L'Impresa assume la piena responsabilità dell'impiego di materiali, procedimenti e
dispositivi protetti da brevetti, sollevando la Stazione Appaltante da ogni molestia potesse derivarle da parte di terzi a
riguardo, ed è tenuta altresì quale onere generale di impresa all'esecuzione di prove e collaudi sulle forniture, ritenuti
necessari od anche soltanto opportuni, sia in stabili mento, che a piè d'opera; le apparecchiature, anche particolari,
impiegate nell'esecuzione dei lavori assegnati saranno conformi alle prescrizioni vigenti in materia di norme di
prevenzione degli Infortuni sul lavoro oltreché di taratura.
Materiali, Rivestimenti
Ghisa sferoidale
Le tubazioni in ghisa sferoidale saranno, in conformità alle norme UNI-ISO 2531, ottenute mediante il procedimento
produttivo di centrifugazione con trattamento termico della ricottura e ferrettizzazione e aventi seguenti caratteristiche
meccaniche:
- carico unitario di rottura a trazione > 42 N/mm²
- allungamento minimo a rottura 10%
- durezza Brinell < 230 HB
Lo spessore s dei tubi dovrà risultare definito dalle formule:
s = 5,8+0,003 DN, per DN < 200; s = 4,5+0,009 DN, per DN > 250 (con DN = diametro nominale), mentre la lunghezza
utile sarà di:
- 6 m - per diametri nominali fino a 600 mm incluso
- 6/7 e/o 8 m - per diametri nominali oltre 600 mm
I tubi avranno una estremità a bicchiere per giunzione a mezzo di anello in gomma; il giunto, che dovrà consentire
deviazioni angolari e spostamenti longitudinali del tubo senza compromettere la tenuta, sarà elastico di tipo automatico,
conforme alle norme UNI 9163-9164; la guarnizione dovrà presentare allo esterno un apposito rilievo per permettere il
suo alloggiamento all'interno del bicchiere ed una forma tronco conica con profilo divergente all'estremità opposta; la
135
tenuta sarà assicurata dalla reazione elastica della gomma e dalla compressione esercitata dal fluido nel divergente della
gomma. I tubi saranno inoltre internamente rivestiti con malta cementizia d'altoforno, spessore rispondente alle UNI-ISO
4179 applicata per centrifugazione, e rivestiti esternamente, dal DN 80 al DN 700, con uno strato di zinco puro applicato
per metallizzazione, conforme a norme UNI-ISO 8179, e rivestiti poi successivamente con vernici a base bituminosa.
L'interno del bicchiere e l'esterno della estremità liscia e parti metalliche a contatto con l'effluente vanno rivestiti con
vernice epossidica. Il collaudo dei tubi potrà essere effettuato in fabbrica mediante prova idraulica di tenuta sotto una
pressione di 40 bar dal DN 150 al DN 600.
I raccordi saranno in ghisa sferoidale di caratteristiche pari a quelle dei tubi e conformi alle norme UNI-ISO 2531,
ottenuti mediante colaggio del metallo entro forme in sabbia e successiva sabbiatura. I pezzi speciali, in opera all'interno
di manufatti interrati o in cunicolo, saranno del tipo flangiato, foratura secondo norma UNI.
Apparecchi idraulici, di regolazione, sezionamento, sfiato, valvole di ritegno ecc., saranno di tipo flangiato con
guarnizione di tenuta; dovrà essere sempre garantito lo smontaggio e rimontaggio delle stesse prevedendo, se del caso,
appositi giunti. Gli organi di intercettazione (saracinesche) dovranno rispondere ai seguenti requisiti:
- pressione nominale PN 10 oppure PN 16;
- corpo ovale e coperchio in ghisa sferoidale verniciati esternamente e internamente con resina epossidica;
- otturatore a cuneo verniciato con resina epossidica e rivestito con elastomero;
- luce di passaggio del fluido rettilinea senza alcuna sede;
- mandrino in acciaio inox;
- O-RING di tenuta del mandrino alloggiati in sedi rettificate;
- bronzine supporto mandrino in ottone od altro materiale idoneo;
- foratura flange secondo norma UNI;
- manovre di apertura e chiusura manuale mediante volantino.
Ghisa sferoidale alleggerita (scarichi)
Tubi e pezzi speciali per diramazioni, discendenti e collettori interni, saranno in ghisa sferoidale alleggerita con
rivestimento interno in resina epossidica (250 micron) e protezione esterna antiossidante, con testate lisce per giunzione
a manicotto in elastomero e collare in acciaio inox.
Ghisa grigia (pluviali)
I tubi ed i pezzi speciali per pluviali saranno in ghisa grigia alleggerita, giunzioni con elastomero, e protezione esterna
mediante bitumatura. La qualità della ghisa dovrà avere caratteristiche uguali o superiori a quelle della ghisa G15 di cui
alla norma UNI 5007 ed i tubi dimensionati secondo la norma UNI 7383 per condutture non in pressione.
Acciaio
I tubi costituenti reti potabili interne, saranno di acciaio senza saldatura, esternamente zincati, della serie gas normale e
dovranno rispondere a quanto stabilito nella norma UNI 8863. Essi debbono essere provati in fabbrica alla prova
idraulica di pressione stabilita nella detta norma UNI; l'impresa dichiarerà, per iscritto, a richiesta del DL il nome del
fabbricante allo scopo di consentire di accertare se lo stabilimento di origine è provvisto di pressa idraulica atta alla
prova sistematica della intera produzione.
L'Impresa fornirà l'indicazione del fabbricante, l'elenco materiali impiegabili nella costruzione delle diverse parti, la
serie di fabbricazione in relazione alla pressione nominale, il peso di ogni unità.
I raccordi, se filettati, saranno di ghisa malleabile a cuore bianco zincati per immersione in bagno di zinco fuso; potranno
essere in acciaio i manicotti forniti con tubi ad estremità filettate. Le grandezze dimensionali di ciascun raccordo
dovranno rispondere a quelle indicate nella tabella corrispondente al raccordo stesso designato secondo la numerazione
convenzionale internazionale oppure secondo la diversa numerazione definita dalle UNI 5192 e UNI 5212 e sottoposti in
stabilimento a pressione di prova di 20 bar o altri valori o sistemi ammessi.
Gli organi di intercettazione e le rubinetterie per tubazioni potranno essere sia del tipo a valvola (rubinetti di arresto o di
fermo), sia del tipo a saracinesca, sia del tipo a sfera con guarnizione di tenuta. Tutti i tipi saranno delle migliori case
produttrici e avranno la sezione di passaggio comparabile con il diametro della tubazione e tale da garantire la portata
richiesta senza che l'apparecchiatura produca rumori.
Materie plastiche (scarichi, pluviali)
Le tubazioni in PVC a seconda dell'impiego, se per fluidi in pressione o non in pressione, sia aeree che interrate, saranno
realizzate con tubi e pezzi speciali conformi alle norme UNI 7441-7443-7447 nei tipi 313 categoria PVC 100, per fluidi
in pressione, tipo 301 o 302 per scarichi, tipo 303 per condotte interrate. I controlli di fornitura, dimensionali, di qualità e
caratteristiche saranno effettuati in conformità alle citate norme, riservando al D.L. la discrezionalità delle prove di
comportamento per eventuali tubazioni in pressione, egli potrà richiedere che tali tubi siano accompagnati dalla garanzia
del fabbricante, con la precisazione della qualità secondo le norme UNI e potrà anche richiederne il controllo della
rispondenza delle caratteristiche chimiche e fisiche.
Per i tubi di tipo filettabile, serie gas, i raccordi saranno in cloruro di polivinile, non plastificato, stampato ad iniezione.
Grès, (acque usate)
136
I tubi di grès dovranno essere di grès ceramico a struttura omogenea, rispondenti ai requisiti indicati nelle norme
UNICERAB 03/1967 e ASSOCIPES 13/1985, smaltati esternamente e internamente con smalto vetroso, non deformati,
privi di screpolature, di lavorazione accurata, sonori alla percussione per denotare buona cottura ed assenza di crinature
interne, saranno cilindrici e diritti tollerandosi solo eccezionalmente una freccia inferiore ad 1/100 della lunghezza di
ciascun elemento; la massa interna sarà semifusa, dura, compatta, senza noduli estranei e priva di calce, resistente ad
acidi (escluso il fluoridrico) ed alcali, impermeabile in modo che un pezzo immerso perfettamente secco nell'acqua non
ne assorba più del 3,5% in peso. Lo smalto vetroso sarà liscio, specie allo interno, inattaccabile da acidi concentrati
(eccetto soltanto l'acido fluoridrico) di durezza par a quella dell'acciaio; in ciascun pezzo i manicotti o bicchieri saranno
tali da permettere una buona giunzione nel loro interno, con l'estremità opposta lavorata esternamente a scannellatura. I
tubi dovranno resistere alla pressione interna di almeno 3 atm, mentre nei pezzi muniti di giunto poliuretanico
incorporato questo dovrà, oltre che essere privo di ogni difetto, resistere a pressioni interne superiori a quella di esercizio
anche in caso di minimo spostamento dell'asse della tubazione.
Tubi e canne di cemento (acque meteoriche - canne fumarie)
Dovranno essere compatti, levigati, perfettamente rettilinei, a sezione interna esattamente circolare, di spessore uniforme
e scevri affatto da screpolature. La loro composizione, in conglomerato vibrato, dovrà essere compatta, senza fessure ed
uniforme; il ghiaiettino del conglomerato dovrà essere così intimamente mescolato con la malta, che i grani dovranno
rompersi sotto l'azione del martello senza distaccarsi dalla malta. Per canne fumarie per caldaie saranno ammesse
solamente canne ad intercapedine con elementi in cui esterno sia conformato per giunzioni a bicchiere e l'interno per
giunzioni mediante elemento di accoppiamento secondo prescrizioni, controlli e collaudi del competente comando dei
VV.FF.
Materiali Idrico-Sanitari - Fognatizi
Sono denominati apparecchi sanitari quei prodotti finiti per uso idrico-sanitario, in porcellana o ceramica, materiali
metallici o plastici; per quanto riguarda il materiale ceramico sono ammessi solo apparecchi sanitari di prima scelta
foggiati con porcellana dura o grès porcellanato (fire-clay), secondo le definizioni della norma UNI 4542. Gli apparecchi
dovranno essere conformi alle norme UNI per quanto concerne sia i requisiti di collaudo che di accettazione:
- materiale ceramico, UNI 4543;
- smalti, UNI 5717, UNI 5718, UNI 6722, UNI 6723, UNI 6724, UNI 6725, UNI 7273;
- acciai speciali (inossidabili) UNI 6900.
Con l'espressione generica di valvole e rubinetti si indicano i dispositivi montati sui circuiti idraulici per arrestare,
deviare e regolare il flusso dell'acqua o di altri fluidi; di essi sarà fornita la indicazione della fabbrica costruttrice,
l'elencazione dei materiali impiegati nella costruzione delle diverse parti, sia metalliche come non metalliche, la serie di
fabbricazione in relazione alla pressione nominale, il peso di ogni unità. Tutte le rubinetterie dovranno essere del tipo
pesante delle migliori case produttrici e dovranno avere una sezione libera di passaggio comparabile ai diametri minimi
delle tubazioni di distribuzione e tale da garantire la portata richiesta senza che il rubinetto produca rumori. Le
rubinetterie per tubazioni potranno essere sia del tipo a valvola (rubinetti di arresto o di fermo), che del tipo a
saracinesca (saracinesche). I rubinetti a valvola, in genere su tubazioni minori (colonne e diramazioni), saranno
preferibilmente a sede obliqua con guarnizioni in gomma (se per acqua calda), montati in modo che la pressione
dell'acqua tenda ad aprire la valvola. Per le prove di collaudo delle valvole e delle saracinesche si fa riferimento alle
norme rispettivamente UNI 6884 e UNI 7125.
La prova di aderenza e di spessore dei riporti galvanici saranno eseguite secondo il metodo indicato nelle norme UNI
6405-69P e 6163-68 per i diversi rivestimenti elettrolitici ad eccezione del Cromo duro. Per il Cromo duro la prova sarà
eseguita secondo il metodo indicato nella norma UNI 5344-64.
Pompe ad immersione (acque nere)
Le pompe di sollevamento devono essere di costituzione tale da non intasarsi in presenza di corpi solidi in sospensione
la cui dimensione massima ammissibile è determinata dalla misura delle maglie di una griglia di protezione da installare
a monte delle pompe.
Verranno fornite con basamento per accoppiamento rapido, doppio tubo guida e curva flangiata portagomma (in modo
da facilitare gli interventi di manutenzione e di ispezione senza dover entrare nella camera di raccolta).
I materiali di costruzione saranno tali da garantire la più alta affidabilità e bassa emissione sonora. Le parti a contatto
con il fluido da pompare saranno in ghisa e l’albero pompa in acciaio inossidabile. La perfetta impermeabilità della
camera motore sarà garantita da opportune guarnizioni in gomma inalterabile agli agenti aggressivi ed il raffreddamento
del motore sarà effettuato dallo stesso liquido in cui è immerso.
Saranno dotate di sensore di dispersione di corrente e di sonde termiche che in caso di sovratemperatura
interromperanno l’alimentazione fino a che la temperatura non ritorni entro valori accettabili.
- Apparecchi sanitari
137
-
Dovranno essere di primarie marche nazionali ed avere costituzione e caratteristiche conformi alle norme UNI 4542
e 4543, se in materiali ceramici, sia in porcellana, sia in grès porcellanato (fire-clay). Per eventuali apparecchi in
acciaio porcellanato, o ghisa porcellanata si adotteranno criteri similari di controlli di qualità, dimensionali ecc. ai
fini dell'accettazione e del collaudo.
Rubinetterie
Le rubinetterie per sanitari, così come ogni altro accessorio quali pilozzi, scarichi a vite ecc., dovranno essere delle
migliori marche nazionali in fusioni di ottone pesante, con particolari in bronzo, protette con nichelatura o
cromatura ad alto spessore; per tali elementi, oltre la assoluta conformità alle normative tecniche che li interessano,
con particolare riguardo alla norma UNI-EN200,in considerazione del loro impiego saranno richieste le più ampie
garanzie di qualità, per le quali potrà adottarsi dal D.L. il divieto di approvvigionamento di taluni prodotti, in
conformità al disposto generale di cui in premesse.
II.34.5 Montaggi in opera - Manufatti fognatizi
I montaggi in opera riguardano sanitari diversi e loro accessori come rubinetterie, pilette di scarico ecc. e possono
richiedere anche opere murarie di sostegno e ancoraggio; tutti gli scarichi degli apparecchi sanitari dovranno essere
provvisti di sifone di separazione o confluire in pozzetto sifonato che dovrà essere opportunamente connesso con la
colonna di ventilazione secondaria. Per le pilette, i sifoni e le diramazioni di scarico saranno adottati i seguenti diametri
minimi:
- lavabi, docce, orinatoi e simili Di 1 1/4"
- vasche
Di 1 1/2"
- vasi WC
Di 110 mm
- vasi WC ad aspirazione
Di 70 mm
Nelle reti di scarico la confluenza di più tubazioni o la semplice ispezionabilità sarà ottenuta con appositi pozzetti in
elementi prefabbricati ed eventualmente rinforzati con getti di cls di cemento, per resistere alla spinta di terreni o carichi
stradali.
Manufatti Interrati
Reti in pressione
Lungo i tronchi di condotte interrate devono prevedersi manufatti per contenimento di organi di regolazione,
sezionamento sfiato, scarico ecc.; in essi potranno coesistere anche tubazioni e apparecchiature di altri impianti, quali
antincendio e innaffia mento, in ogni caso le diverse canalizzazioni saranno contraddistinte con relative scritte sui tubi:
"rete potabile" - "rete innaffiamento" - "rete antincendio" e questa in particolare da apposito cartello. I manufatti
dovranno consentire la agevole manovra delle apparecchiature, la loro manutenzione ed eventuale sostituzione; se in cls
saranno in cemento 325 a dosaggi non inferiori a 300 kg/m³ per platee, pareti e solette di copertura, con dimensioni
risultanti dal calcoli di stabilità ma comunque non inferiori a 15 cm di spessore per le solette; le armature saranno in
barre di ferro omogeneo FeB32K o in alternativa in rete elettrosaldata con maglie di area non superiore a 100 cm². Le
pareti potranno essere gettate contro terra, con la interposizione di teli di polietilene pesante dal lato terra, e avranno
copriferro non inferiore a 3 cm; la soletta di copertura sarà calcolata per resistere a carichi stradali e potrà anche essere
eseguita fuori opera in unica piastra o assemblata in opera a lastroni amovibili alloggiati e stuccati con mastici
bituminosi. In ogni caso per l'accesso al manufatto sarà previsto un passo d'uomo in chiusino carrabile di 70 cm di
diametro e resistenza a rotture superiore alle 40 t, in ghisa sferoidale, con guarnizione di tenuta in polietilene. La discesa
nel manufatto avverrà mediante scala metallica interna realizzata e fissata alla parete a norme antinfortunistiche vigenti;
a seconda della importanza e contenuto del manufatto dovranno prevedersi anche eventuali aperture amovibili per
consentire la sostituzione delle apparecchiature. Tutti i manufatti avranno uno scarico di fondo sifonato, per poter
allontanare eventuali acque di scarico, da tubazioni o di stillicidio, convogliate per la via più breve in fognatura mediante
canalizzazione.
Reti a gravità
Per i manufatti di reti di smaltimento acque meteoriche e acque usate valgono le stesse prescrizioni del capoverso
precedente; particolare cura sarà posta comunque nella formazione dei piani di scorrimento dei liquami nelle platee dei
manufatti, non essendo ammesse contropendenze, o rugosità superiori a quelle delle pareti interne dei tubi, e prevedendo
un certo pescaggio solamente in pozzetti ispezionabili di testa o di terminazione mentre sarà evitato nei pozzetti di solo
congiungimento specie se non più ispezionabili.
Pozzetti
Saranno realizzati con elementi di calcestruzzo prefabbricato dello spessore di 5 cm Superiormente sarà collocata una
soletta prefabbricata ad una quota atta a consentire la posa della pavimentazione e l'alloggiamento del chiusino o della
griglia in ghisa sferoidale carrabile del tipo descritto per gli impianti di irrigazione. Questi saranno di raccolta,
confluenza o raccolta e confluenza.
138
I pozzetti presenti nell’area esterna all’edificio saranno rinfiancati in opera con pareti in cls di cemento tipo 325 dosato
con 250 kg/m³ di cemento, dello spessore di 20 cm e saranno posti in opera su una platea di cls delle stesse
caratteristiche e dimensioni delle pareti.
Chiusini
Saranno di ghisa sferoidale secondo norme UNI ISO 1083 corrispondenti alle norme UNI EN124 classe D 400 con
superficie antisdrucciolo, per passo d'uomo di accesso ai manufatti, luce netta 70 cm, completi di telaio a sagoma
quadrata e botola, con dimensioni minime esterne del telaio di 80 cm ed altezza di 10 cm; peso minimo del telaio 50 kg e
del coperchio 60 kg con guarnizione di polietilene collocata sul telaio in corrispondenza della battuta del coperchio; foro
centrale per l'apertura e dispositivo per impedire la rotazione del coperchio sul telaio; resistenza a rottura maggiore di 40
t; trattamento con vernice bituminosa.
Manufatti di raccordo
Questi saranno non direttamente ispezionabili avendo al posto del chiusino o griglia, una plotta prefabbricata in cls di
cemento 325 dosato con kg 300 di cemento armata con rete metallica.
Deoliatore
Le acque di scolo delle superfici di parcheggio saranno trattate tramite due strutture di deoliazione ed oleoassorbenza. I
manufatti per il trattamento delle acque reflue saranno composti da un deoliatore statico e da un pozzetto con filtro
oleoassorbente raccordati tra loro da tubi in PVC.
Il deoliatore statico dovrà essere in polietilene monoblocco prefabbricato e sarà corredato da due coperchi a vite di cui
uno per l’ispezione centrale ed il prelievo di oli idrocarburi e materiali flottanti, l’altro per l’ispezione laterale ed il
prelievo di sabbie inerti. Sarà dotato di un tronchetto di entrata realizzato da un tubo in PVC ∅ 125 mm e da un
tronchetto di uscita delle stesse caratteristiche che si innesterà al successivo pozzetto di oleoassorbenza.
Il condotto d’entrata al deoliatore dovrà prevedere un sistema di chiusura automatica, azionata da un galleggiante che
impedisca l’afflusso di liquidi sia quando lo strato di olii raggiunge certi livelli sia quando vi è ristagno di acqua, in
modo da garantire l’impossibilità di fuoriuscita imprevista di olii dall’impianto. I tubi saranno muniti di guarnizioni
esterne in neoprene, mentre all’interno del deoliatore i tubi avranno una terminazione a deflettore a T sia in entrata che
in uscita.
Il pozzetto con filtro oleoassorbente posto a valle della catena del trattamento delle acque sarà anch’esso in polietilene
monoblocco munito di due coperchi a vite sia per l’ispezione centrale, necessaria per il prelievo e la posa del filtro
oleoassorbente, sia per l’ispezione laterale necessaria per il prelievo di sabbie ed inerti.
Il grado di depurazione finale dovrà essere del 99,9% con quantità di idrocarburi nello scarico inferiore a 5 mg/l, in
conformità alle seguenti norme: DIN 1999 del 2/91, EN 858-1 del 11/92 e Legge Merli 319 del 5/76.
I due pozzetti del sistema deoliatore saranno alloggiati in una vasca in C.A. realizzata nell’ambito della platea di
fondazione. Prima della posa in opera dei due pozzetti in polietilene dovrà essere steso sul fondo della vasca uno strato
di sabbia o altro inerte di pezzatura compresa tra 0 e 5 mm per uno spessore di 10 cm. Sarà previsto un rinfianco dei
pozzetti per tutta l’estensione e l’altezza della vasca da realizzare sempre con sabbia o altro inerte di pezzatura compresa
tra 0 e 5 mm.
TITOLO OTTAVO - IMPIANTI DI IRRIGAZIONE
ART. II.35
CAPTAZIONE ACQUE DEL SOTTOSUOLO
Per la captazione di acque da falda, per impieghi antincendio, sanitari o irrigui, a circuito indipendente, saranno
rispettate le seguenti norme e prescrizioni:
- perforazione con sonda, preferibilmente rotativa, del diametro Ø 300 mm, secondo disposizioni del D.L., in terreni
di qualsiasi natura e consistenza; sono esclusi i sistemi di perforazione a circolazione di fango e a circolazione di
acqua sotto pressione, con prelievo e conservazione, a disposizione del D.L., dei campioni indisturbati degli strati
geologici attraversati;
- redazione del profilo geotecnico delle stratificazioni incontrate durante la perforazione con l'indicazione, in base ai
rilievi giornalieri, delle variazioni di livello dell'acqua in corrispondenza di ogni falda acquifera, note sulle
lavorazioni effettuate e profondità di perforazione raggiunta;
- cementazione fino a quota platea del manufatto di sollevamento, dopo la messa in opera del filtro e del tappo di
cemento, con malta di cemento a rapida presa; controlli sulla cementazione verranno eseguiti a 24 e 48 ore di
distanza; la D.L. si riserverà di far eseguire impasti alternativi contemporaneamente a quelli proposti dall’impresa
per valutare la migliore miscela da utilizzare;
139
-
-
spurgo del pozzo con la tecnica del pistonaggio sino a chiarificazione delle acque per la pulizia interna del pozzo;
l’efficacia di queste operazioni verrà controllata al termine del pistonaggio mediante prove di emungimento di breve
durata (qualche ora) con le quali verificare sia la portata che la quantità di solidi sospesi;
prova di portata che prevedono l’esecuzione di una serie di gradini di portata gradualmente crescenti in regime di
equilibrio con una durata totale di 72 ore; la documentazione fornita comprenderà: descrizione tecnica delle
apparecchiature utilizzate, la tabella delle misure acquisite, la curva caratteristica del pozzo, le coordinate portata depressione critica, le coordinate portata – depressione ottimale d’esercizio.
ART. II.36
TUBAZIONI ED APPARECCHIATURE
II.36.1 Pompa sommersa
Dovrà essere tenuta sospesa dallo stesso tubo di mandata, funzionare completamente immersa in acqua ed essere
collegata alla rete di alimentazione tramite un cavo elettrico sommergibile e adeguato quadro di comando e protezione.
Avrà elevato rendimento idraulico, basso peso specifico (in modo da facilitare l’avviamento del gruppo da parte del
motore elettrico), elevata resistenza all’erosione e modesto peso della massa rotante (che anche in presenza di consistenti
e disuniformi usure da sabbia non generi vibrazioni di intensità tale da provocare ulteriori danneggiamenti).
Sarà composta da: albero con bussola ricambiabile in corrispondenza del cuscinetto, corpo di mandata con bocca di
erogazione filettata, mantello esterno perfettamente diritto e calibrato e cuscinetto di guida superiore in gomma
particolarmente resistente alla sabbia.
Motore elettrico da 1,5 kW (tensione di alimentazione monofase 220-240 V, frequenza 50-60 Hz) composto da: rotore
con estremità d’albero in acciaio inossidabile, statore facilmente estraibile dall’involucro per l’eventuale riavvolgimento,
liquido di riempimento (per la lubrificazione dei cuscinetti e la dispersione del calore) con olio dielettrico atossico ad
alto grado di raffinazione, membrana di compensazione, involucro esterno in acciaio inossidabile, supporto superiore in
ghisa nichelata protetto da coperchio in acciaio inossidabile e fondello inferiore in resina termoplastica che rendono il
motore inattaccabile dalla corrosione.
II.36.2 Autoclave
Sarà un prodotto costruito utilizzando lamiere di qualità, a norma UNI, saldate con procedimenti e materiali di apporto
omologati. Verrà equipaggiata con membrana intercambiabile, in gomma naturale, per esercizio fino a 50°C e punte di
70°C. La separazione tra l’acqua e le pareti dell’apparecchio garantirà la durata dell’autoclave. La pressione di precaria
sarà leggermente inferiore alla pressione di attacco del pressostato e pari a circa la metà della massima pressione di
lavoro.
II.36.3 Linea distributrice
Sarà costituita da tubi in Polietilene ad Alta Densità (PEAD) PN 10 (diametro da 110 a 25 mm per convogliamento di
fluidi in pressione, a norme UNI 7611/76 e 312, per pressioni di esercizio di 980 KPa (10 kg/cm3), ammessi al marchio
di conformità dell'Istituto Italiano dei Plastici (IIP); sarà posta in opera nello scavo in trincea della profondità di 60 cm e
della larghezza di 60 cm alla cui base sarà costituito il letto di posa ed ai lati il rinfianco con materiale arido; il rinterro
sarà eseguito con pozzolana stabilizzata mista a calce idrata (nella proporzione di 100 kg/m3), se il lavoro sarà eseguito
su strada, con terreno vegetale, se sarà eseguito su prato.
II.36.4 Raccorderia
Sarà idonea per il convogliamento di fluidi in pressione, PN 16 per diametri fino a 63 mm e PN 10 per i diametri
superiori, costruita in PVC, con anello di serraglio in poliacetale, eventuale anello di rinforzo per attacchi filettati in
acciaio inossidabile. L’assemblaggio non deve richiedere l’uso di nastro teflon.
II.36.5 Riduttore di pressione
Sarà in grado di regolare la pressione in uscita in modo da adattarla alle esigenze degli irrigatori serviti e mantenerla
costante anche in presenza di oscillazioni di quella di entrata, sarà dotato di manometro a monte e a valle. Facilmente
rimovibile per la manutenzione e regolabile attraverso manopola di facile accesso con nonio graduato in bar e psi di
facile lettura.
II.36.6 Pozzetti in resina sintetica
Saranno realizzati in schiuma di polietilene in fusione unica ad alta solidità. Chimicamente inerti rispetto alle più comuni
sostanze presenti nel terreno, trattati per inibire l’azione dei raggi ultravioletti contro scolorimento e rottura. Garanzia di
indeformabilità dovuta a variazioni di temperatura e resistenza meccanica per traffico pedonale, passaggio di tagliaerba e
140
trattorini medio-pesanti. Saranno inoltre dotati di: bordatura copri lembo per prevenire l’ingresso di sporcizia,
predisposizione dei fori per il passaggio delle tubazioni e accoppiamento corpo-coperchio ad incastro. Il coperchio sarà
di colore verde.
II.36.7 Sensore di pioggia
Dovrà disattivare l’irrigazione in caso di pioggia, la soglia di intervento sarà regolabile da 3 a 25 mm di acqua piovana
accumulata.
II.36.8 Filtri in linea
Il filtro sarà usato per bloccare le impurità nell'acqua. L'acqua dovrà essere filtrata dal passaggio obbligato attraverso
cartucce. Il corpo sarà costruito in resina e l'elemento filtrante sarà costituito da una cartuccia in acciaio inox, capacità di
filtrazione di 150 Mesh, facilmente estraibile per la pulizia.
II.36.9 Elettrovalvole
Saranno realizzate in plastica rinforzata con fibra di vetro, dovranno sopportare la pressione di esercizio max di 10 bar
ed avranno una configurazione adatta sia per i montaggio ad angolo che per quello in linea. Saranno dotate dei seguenti
dispositivi: apertura manuale a scarico interno, filtro-sfiato in atmosfera per l’auto-pulizia, regolazione del flusso per
permette la precisa taratura della portata e la chiusura manuale della valvola, solenoide a bassa tensione (24 V c.a. – 50
Hz). L'apertura e la chiusura sarà lenta per evitare colpi d'ariete.
II.36.10 Irrigatori statici
Saranno in materiale plastico, dotati di una torretta che viene estromessa all’atto della messa in funzione dell’irrigatore e
di una molla che la richiama entro il corpo interrato nel momento in cui cessa l’effetto della pressione. Dotati di vite di
regolazione e molla di ritorno in acciaio inox, coperchio a cupola, guarnizione di tenuta a doppio labbro, valvola di
ritenuta in grado di sostenere una pressione di 0,21 bar. L’ugello con gittata da 2 a 4 m, con pressione di esercizio fino a
2 bar, sarà completamente smontabile dall'alto senza che sia necessario disinterrarlo o sconnetterlo dalla rete idrica.
II.36.11 Irrigatori dinamici
Saranno in resina sintetica a scomparsa, movimento a turbina idraulica con demoltiplicatore a bagno d'olio, molla di
richiamo e torretta portaugelli, guarnizione parasabbia, completo di filtro, statore autoregolante, dotato di frizione per la
determinazione dell'angolo di lavoro compreso tra 30 e 330° oppure a pieno cerchio, valvola antiruscellamento e vite di
bloccaggio antivandalismo, atto ad ospitare 8 ugelli a bassa traiettoria standard (25°) ed 8 ugelli a bassa traiettoria (15°),
con consumo idrico proporzionale all'angolo di lavoro, ugello bigetto con possibilità di regolazione della gittata del getto
maggiore fino a 14 m con pressione di esercizio fino a 5 atm, completamente smontabile dall'alto senza che sia
necessario disinterrarlo o sconnetterlo dalla rete idrica.
II.36.12 Valvole automatiche di drenaggio
Saranno impiegate in prossimità di irrigatori sprovvisti di valvola di ritenuta. Posti nella parte bassa di tubazioni in
pendenza, scaricano la pressione residua, al cessare della funzione irrigua, impedendo il deflusso dell’acqua.
II.36.13 Valvole automatiche di sfogo aria
Saranno automatiche e installate nei punti più elevati delle tubazioni quando queste, per la conformazione del terreno,
siano costrette a seguire un percorso altimetricamente vario. Realizzate in materiale plastico, resistente alla corrosione e
alle intemperie, permettono il passaggio dell’aria chiudendosi solo in presenza di acqua. Pressione di esercizio fino a 10
bar, cappuccio colorato per una facile rilevazione e rimovibile per favorire la manutenzione. Pressione necessaria alla
chiusura da 0,14 a 0,2 bar.
II.36.14 Rubinetti a sfera
Saranno in ottone stampato, dovranno rispettare le norme UNI 5705-65, saranno a passaggio integrale, filettati a
femmina sulle due estremità, con leve di comando in alluminio, secondo le norme UNI 5076, rivestiti in poliuretano, ad
un quarto di giro del diametro di 1/2” o 1/4”.
II.36.15 Saracinesche
Saranno di ghisa sferoidale GS400-15, conformi alla norma ISO 7259-88, alla UNI 10269-90, saranno a corpo piatto o
ovale con otturatore a cuneo rivestito in elastomero EPDM con luce libera di passaggio del fluido rettilinea, senza alcuna
sede, avranno il mandrino in acciaio inox, guarnizione 0-ring, per la perfetta tenuta del mandrino alloggiate in sedi
rettificate; la bronzina di supporto del mandrino sarà in ottone od altro materiale idoneo; la connessione corpo-coperchio
sarà realizzata con viti di acciaio inox del tipo a brugola non sporgenti, annegate in mastice permanente plastico
anticorrosivo, oppure, senza bulloni, del tipo ad autoclave; protezione esterna ed interna con resine epossidiche dello
spessore minimo 150 micron, provviste di cappellotto o volantino di ghisa o di acciaio con idonea protezione
141
anticorrosiva; le saracinesche saranno flangiate e forate secondo norme UNI; oppure con giunzione flangia-bicchiere ed
idonee per pressioni di esercizio di 10 e 16 atm del diametro 100 e 50 mm.
II.36.16 Tubi ad ali gocciolanti integrali
Saranno dotati di un gocciolatore autocompensante in polietilene saldato sulla parete interna dei tubi eroganti la
stessa quantità d'acqua in un campo di pressioni compreso fra 0,5-4 atm. Il disegno del labirinto e la qualità della
membrana dovranno assicurare un pluriennale utilizzo anche in severe condizioni di esercizio. Il tubo PEAD del
diametro 17 mm conterrà i gocciolatori con portata 2,3 l/h distanti 30-40 cm.
ART. II.37
PROGRAMMATORE ELETTRONICO
Programmatore elettronico per 12 settori con alimentazione a 220-240V – 50-60 Hz. per il controllo di valvole elettriche.
Avrà il tempo di funzionamento delle singole zone selezionabile da 1 minuto a 10 ore; gestione di due programmi irrigui
definiti anche con zone in comune. Avrà la possibilità di predisporre fino a 4 partenze giornaliere indipendentemente per
ciascun programma di irrigazione con sospensione manuale dell'irrigazione programmabile fra 1 e 4 giorni.
Sarà dotato di definizione indipendente dei giorni attivi per ciascuno dei due programmi di irrigazione sulla base di
sequenza bisettimanale o ad intervalli, cursore di regolazione stagionale dei tempi di funzionamento dal 25% al 200% di
quanto impostato per ciascuna zona e di sensore pioggia.
Avrà la possibilità di avanzamento rapido da una zona a quella successiva del programma in esecuzione e l'attivazione
manuale delle zone (sia singolarmente che a gruppi) e dei programmi (esecuzione completa o parziale).
Il pannello di controllo sarà dotato di comandi analogici per l'impostazione dei tempi di funzionamento e degli orari di
partenza.
Il sistema di memorizzazione delle impostazioni dovrà mantenere a tempo indeterminato la memoria della centralina in
caso di interruzione dell'alimentazione elettrica senza la necessità di una batteria di riserva; sarà completo di contenitore
per esterni resistenti alle intemperie in materiale plastico, sarà montato a parete e collegato all'alimentazione elettrica.
II.37.1 Conduttori elettrici
-
-
Cavo elettrico isolato in PE
Cavo elettrico isolato in polietilene per il diretto interramento, costruito a Norme UL con grado di isolamento di 600
V. Il cavetto rigido unipolare sarà isolato in polietilene, costruito essenzialmente ad uso irriguo, atto al collegamento
interrato di accessori elettrici funzionanti in bassissima tensione (24 V); la sezione del conduttore sarà 14 AWG
(2,08 mm²).
Cavo elettrico in butile
Il cavo elettrico multipolare sarà con isolamento in butile e protezione in PVC, con grado di isolamento di 4.000 V,
atto all'interramento diretto. Il cavo elettrico flessibile sarà isolato in gomma etilenpropilenica sotto guaina di PVC
secondo le norme CEI 20-22; sarà bipolare con sezione 2x2,5 mm² con armatura in acciaio.
142