GRUPPI POMPE
ANTINCENDIO
A NORMA UNI EN 12845
DATI GENERALI
Gruppi pompe antincendio realizzati secondo le specifiche della norma europea UNI EN 12845
Installazioni fisse antincendio - Sistemi automatici a sprinkler
CENNI SULLA UNI EN 12845
La norma UNI EN 12845, versione italiana della norma europea EN 12845,stabilisce i criteri di progettazione, installazione e manutenzione di impianti a sprinkler. Sostituisce le precedenti norme italiane UNI 9489 e UNI 9490.
Per quanto riguarda le specifiche delle pompe gruppi UNI EN 12845, si fa riferimento Alla norma europea EN 12259-12, attualmente
(Luglio 2007) in fase di sviluppo.
Un sistema automatico sprinkler è progettato per rilevare la presenza di incendio ed estinguerlo nello stadio iniziale, oppure tenere
le fiamme sotto controllo fino a quando l’estinzione possa essere completata con altri mezzi.
Il classico sistema sprinkler include: un‘alimentazione idrica, un gruppo pompe antincendio,
delle valvole di controllo, una rete di tubazioni dotate di sprinkler.
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
DATI GENERALI
COMPOSIZIONE DEI GRUPPI MULTIPOMPA
Le pompe dei gruppi EN 12845 avranno le stesse caratteristiche inoltre:
- se sono installate DUE pompe , ciascuna fornisce la portata totale dell’impianto ( 100% )
- se sono installate TRE pompe , ciascuna fornisce il 50% della portata totale
“Dove più di una pompa è installata in alimentazione superiore o duplicata solo una sarà elettrica ( 10.2 )“.
Da questo si evince che , nel caso di alimentazione superiore o duplicata, i gruppi saranno composti da:
-
n.1
n.1
n.1
n.3
pompa elettrica o Diesel ( 100 % )
elettropompa + n.1 motopompa Diesel ( 100% + 100% )
elettropompa + n.2 motopompe Diesel ( 50% + 50% + 50% )
motopompe Diesel ( 50% + 50% + 50% )
Nel caso di alimentazione idrica singola, non vi sono limitazioni sul numero di elettropompe da installare.
DAB PUMPS fornisce i gruppi del tipo “modulare”, così da poter comporre tutte le versioni previste dalla EN
12845.
FUNZIONAMENTO GRUPPO POMPE ANTINCENDIO EN 12845
In condizioni normali (richiesta d’acqua zero), l’impianto è sotto pressione statica.
Alla prima richiesta d’acqua, parte la pompa di compensazione che ripristina la pressione dell’impianto.
Se la richiesta d’acqua è notevole (apertura degli sprinkler antincendio), la pressione scende fino
a quando due pressostati collegati in serie comandano la pompa principale (elettrica o Diesel). I due pressostati di
avviamento devono essere tarati in modo da poter avviare le pompe ai seguenti valori di pressione:
Gruppi ad una pompa
Pressione max pompa x 0,8
Gruppi due pompe
Pompa 1 Pressione max x 0,8
Pompa 2 Pressione max x 0,6
Es: Pressione max 10 bar - la pompa 1 parte a 8 bar, la pompa 2 parte a 6 bar
La pompa principale continua a funzionare fino a quando non viene arrestata manualmente tramite pulsante di STOP
posto sul quadro elettrico.
POMPE - EN 12845
La EN 12845 (10.1) prescrive “Pompe orizzontali (preferibilmente) o verticali, minimo PN 10 e con velocità di rotazione
max 3.600 giri/min (EN 12259-12), con prevalenza massima e prevalenza a portata zero coincidenti. Possono essere
azionate da motore elettrico o Diesel.
Per sistemi precalcolati HHP e HHS, saranno in grado di fornire il 140 % della portata al 70 % della prevalenza del
punto di lavoro (100%). Il giunto tra motore e pompa deve assicurare che entrambi possano essere rimossi indipendentemente in modo che le parti interne della pompa possano essere sostituite senza influenzare le tubazioni. le
pompe con aspirazione assiale saranno del tipo “back pull-out”.
Per soddisfare pienamente i requisiti sopra descritti, DAB PUMPS utilizza pompe normalizzate con giunto spaziatore,
sia nella versione con motore elettrico che con motore Diesel.
POMPE - prEN12259-12
La pr EN 12259-12, attualmente (Luglio 2007) in fase di sviluppo e non ancora recepita in Italia, richiede giranti in
bronzo , inox o materiale equivalente.
POMPA DI COMPENSAZIONE DELLA PRESSIONE - JOCKEY
La pompa di compensazione o pilota è una pompa che interviene per piccoli prelievi d’acqua
Evita così inutili avviamenti delle pompe principali per piccole perdite nell’impianto
I gruppi antincendio DAB sono disponibili sia con che senza pompa pilolta.
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
COMPONENTI
GRUPPO ELETTROPOMPA EN
Quadro
elettropompa KDN
2 pressostati
avviamento pompa
Quadro elettrico pilota
Parte idraulica
di mandata
Valvola
di prova manuale
Flangia
aspirazione
maggiorata
Elettropompa pilota
Elettropompa KDN
con giunto spaziatore
Piedini di regolazione
GRUPPO MOTOPOMPA
Quadro elettrico
2 pressostati
avviamento pompa
Valvola
di prova manuale
Parte idraulica
di mandata
Motore
Diesel
Serbatoio gasolio
Giunto
antivibrante
Giunto elastico
spaziatore
Flangia
aspirazione
maggiorata
Batterie avviamento
Piedini antivibrazione
GRUPPO ELETTROPOMPA EN
MOTOPOMPA EN
2 pressostati
avviamento pompa
Parte idraulica
di mandata
Quadro
elettropompa KDN
Quadro
motopompa Diesel
Collettore di unione
Valvola
di prova manuale
Elettropompa
pilota
Flangia
aspirazione
maggiorata
Elettropompa
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
Motopompa
ELETTROPOMPA EN 12845
STRUTTURA MECCANICA
Elettropompa normalizzata su basamento KDN, corpo pompa e girante in ghisa (girante in bronzo a richiesta).
Accoppiata tramite giunto elastico spaziatore a motore elettrico asincrono trifase, in grado di fornire la potenza max
assorbita dalla pompa KDN.
Quadro di controllo elettropompa montato sul basamento pompa KDN
STRUTTURA IDRAULICA
Bocca di aspirazione assiale, con tronchetto divaricatore eccentrico.
Velocità dell’acqua in aspirazione pompe max 1,5 m/s ( 10.6.2.3 )
Bocca di mandata radiale, con tronchetto divaricatore concentrico, connessione 2” per serbatoio adescamento (solo
per installazione soprabattente), valvola di ritegno, circuito con n.2 pressostati di avviamento, valvola intercettazione
(con riduttore manuale dal DN 125 ), collettore di mandata zincato.
FUNZIONI QUADRO DI CONTROLLO ELETTROPOMPA
Il quadro elettropompa, in cassetta metallica IP 55, è munito dei seguenti componenti:
Interno quadro: interruttore generale blocco porta,
fusibili di protezione (i relè di massima corrente-salvamotori non sono ammessi),
avviatori diretti per pompe fino a 7,5 kwatt,
avviatori stella-triangolo per pompe oltre 7,5 kwatt,
trasformatore circuiti ausiliari a 24 v,
relè ausiliari,
morsettiera.
A fronte quadro: centralina di controllo e comando elettropompa,
strumento multifunzione con display (voltmetro, ampermetro, allarmi),
pulsanti di marcia ed arresto,
spie di segnalazione,
spie di segnalazione con pulsante di test,
selettore AUT- 0 - MAN con chiave estraibile in AUT,
pulsante di prova funzionamento spie di segnalazione.
Include i seguenti contatti N.O. in morsettiera , da collegare al ns. quadro segnalazioni a distanza:
presenza tensione/fase, richiesta avviamento pompa, pompa in moto, mancato avviamento.
Il quadro è predisposto per l’installazione di MODEM GSM (optional) per invio segnali di allarme e/o
stato di funzionamento del gruppo pompa via SMS .
POMPA DI COMPENSAZIONE
Eventuale pompa di compensazione collegata al collettore di mandata elettropompa o motopompa completa di:
valvola a sfera in aspirazione,
valvola ritegno e sfera in mandata,
pressostato,
vaso ad espansione da 20 litri,
quadro di protezione.
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
MOTOPOMPA DIESEL EN 12845
STRUTTURA MECCANICA
Pompa normalizzata KDN, corpo pompa e girante in ghisa (girante in bronzo a richiesta).
Accoppiata tramite giunto elastico spaziatore a motore Diesel rafrreddato ad aria o acqua, in grado di fornire la potenza max assorbita dalla pompa KDN secondo ISO 3046.
Basamento in acciaio zincato di supporto pompa KDN, motore Diesel, quadro elettrico e serbatoio gasolio.
Sistema di smorzamento vibrazioni trasmesse dal motore Diesel all’impianto, tramite piedi antivibranti in gomma.
Serbatoio di gasolio dimensionato per 6 ore di funzionamento, due batterie di avviamento.
STRUTTURA IDRAULICA
Bocca di aspirazione assiale, con tronchetto divaricatore eccentrico.
Velocità dell’acqua in aspirazione pompe max 1,5 m/s (10.6.2.3 )
Giunto antivibrante flangiato sulla bocca di mandata radiale, con tronchetto divaricatore concentrico, connessione 2”
per serbatoio adescamento (solo per installazione soprabattente ),valvola di ritegno, circuito con n.2 pressostati di
avviamento, valvola intercettazione (con riduttore manuale dal DN 125), collettore di mandata zincato.
FUNZIONI QUADRO DI CONTROLLO
Il quadro motopompa, in cassetta metallica IP 55, è munito dei seguenti componenti:
Interno quadro: interruttore generale blocco porta, fusibili di protezione, due carica batterie switching, relè ausiliari,
morsettiera.
A fronte quadro: centralina di controllo e comando motopompa, strumento multifunzione a display (voltmetro, ampermetro, contagiri, contaore lavoro, livello gasolio, pressione olio) pulsanti di marcia ed arresto, spie di
segnalazione, pulsante TEST per la prima messa in servizio (*), selettore AUT- 0 - MAN con chiave
estraibile in AUT.
Include i seguenti contatti N.O. in morsettiera , da collegare al ns. quadro segnalazioni a distanza:
pompa in moto, selettore non in AUT, mancato avviamento, guasto quadro e/o batterie.
Il quadro è predisposto per l’installazione di MODEM GSM ( optional ) per invio segnali di allarme e/o
stato di funzionamento del gruppo pompa via SMS.
Il quadro riceve il segnale dai pressostati ed avvia la motopompa, anche in mancanza di tensione di rete. Rileva la
pompa in moto tramite segnale di sensore velocità (10.9.7.5)
Il quadro è munito di sistema di avviamento a due batterie 12 V ( 10.9.8.)
Se una delle due batterie è guasta, il quadro effettua l’avviamento tramite l’altra batteria (6 avviamenti alternati)
(*) Quando la motopompa Diesel viene messa in servizio in sito per la prima volta , è necessario verificare l’allarme mancato avviamento (EN 12845 10.9.13.2) A questo scopo, a fronte quadro è presente un pulsante TEST per simulare n.6 tentativi
di avviamento alternati sulle due batterie, in mancanza di gasolio. Alla fine del test, si attiva l’allarme mancato avviamento (spia +
contatto N.O.)
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
ASSETTO DEL LOCALE POMPE
NOTE TECNICHE SULL’ASSETTO DEL LOCALE POMPE
Il locale pompe deve essere adibito unicamente per la protezione antincendio (EN 12845 10.3.1).
Dovrà essere mantenuto alle seguenti temperature minime:
- 4° C per le pompe azionate da motore elettrico
- 10° C per le pompe azionate da motore Diesel
Le dimensioni del locale dovranno tenere conto della necessità di eseguire attività di manutenzione e riparazione.
Per consentire tali attività attorno alle pompe dovrà essere lasciato uno spazio libero di adeguate dimensioni:,tenere
presente l’eventualità di dover smontare una pompa od un motore completo. In ogni caso si consiglia di lasciare uno
spazio libero non inferiore ad 1 metro tra il gruppo pompe e le pareti del locale.
OPERAZIONI PER MOTOPOMPA DIESEL
La motopompa Diesel, pur essendo più affidabile rispetto alla elettropompa (funziona anche in caso di black out),
necessita di particolari accorgimenti atti ad evitare rumorosità eccessiva, vibrazioni, contaminazione da gas di scarico, surriscaldamento.
In seguito alcuni accorgimenti da adottare per avere la massima efficienza.
GAS DI SCARICO MOTOPOMPA DIESEL.
Portare sempre all’esterno del locale pompe i gas di scarico tramite tubazione dedicata, collegata alla marmitta
silenziatrice fornita con la motopompa Diesel.
La tubazione di scarico può correre lungo il soffitto od il pavimento, inoltre deve essere protetta dalle intemperie e
dotata di drenaggio, per lo scarico di eventuale condensa.
Onde non superare il max valore di contropressione allo scarico (600 mm H2O per i motori raffreddati ad aria e 1000
mm H2O per quelli sovralimentati - raffreddati ad acqua ), si consiglia inoltre di adottare i seguenti accorgimenti:
• non superare i 10 metri di lunghezza tubazione
• mantenere la sezione tubazione almeno pari all’uscita della marmitta fornita
Per il calcolo della sezione tubazione oltre i 10 metri di lunghezza, prendere la sezione del tubo uscita marmitta,
moltiplicare per la lunghezza tubazione e dividere per 8. Ridurre al massimo il numero curve ( max n.6 ), preferire curve
ad ampio raggio
VENTILAZIONE PER MOTORE DIESEL.
Per l’esercizio ottimale è necessario che il calore irradiato dal motore e dalle tubazioni di scarico venga smaltito verso
l’esterno locale pompe, inoltre bisogna garantire un sufficiente afflusso dell’aria di combustione.
Nella maggior parte dei casi, la circolazione naturale causata dalla differenza di temperatura tra aria interna ed
esterna non è sufficiente.
E’ necessario quindi prevedere:
- l’immissione aria tramite foro di apertura, protetto da griglia fissa
- un ventilatore per estrazione aria dal locale pompe.
Nel caso di motori raffreddati ad acqua, la superficie del fori di apertura di entrata ed uscita aria deve avere almeno
dimensioni pari alla superficie del radiatore.
Nel caso di motori raffreddati ad aria, la superficie dei fori di apertura deve essere tale da poter smaltire una portata
d’aria di almeno 50.000 litri/min (dati del più grande motore Diesel raffreddato ad aria utilizzato da DAB PUMPS).
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
SCHEMA IDRAULICO
SCHEMA IDRAULICO SOTTOBATTENTE
Secondo EN 12845, è 'preferibile l’installazione sottobattente, con almeno 2/3 del livello serbatoio al di sopra della
bocca di aspirazione pompe'. Ciascuna pompa ha la sua condotta di aspirazione di almeno 65mm.
14
ALL'IMPIANTO
10
COLLETTORE DI MANDATA
4
4
17
17
18
18
11
11
12
12
9
9
12
12
24
24
19
20*
11
13
3
6
3
16*
20*
5
25
P1
P3
2
RIF
25
24
20*
19
18
17
16*
15*
14*
13
12
11
DENOMINAZIONE
Valvola di prova non ritorno
Valvola non ritorno circuito di prova manuale
Tubazione per ricircolo acqua e spurgo aria
Pressostato elettropompa pilota
Pressostato avviamento elettropompa n° 2
Pressostato avviamento elettropompa n° 1
Riserva idrica
Filtro aspirazione
Misuratore di portata
Vaso di espansione a membrana
Valvola di intercettazione pressostato
Manometro
25
P2
2
15*
15*
15*
1
1
1
RIF
10*
9
6
5
4
3
2
1*
P3
P2
P1
DENOMINAZIONE
Valvola intercettazione misuratore di portata
Valvola di prova manuale pompa
Valvola intercettazione in mandata
Valvola di non ritorno
Valvola di intercettazione in mandata
Valvola di non ritorno
Diaframma ricircolo acqua e spurgo aria
Valvola intercettazione aspirazione
Pompa pilota - jockey
Pompa di alimentazione n° 2
Pompa di alimentazione n° 1
* Componenti non compresi nella fornitura standard
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
SCHEMA IDRAULICO
SCHEMA IDRAULICO SOPRABATTENTE
Nell’installazione soprabattente, la distanza tra aspirazione pompe e minimo livello vasca deve essere inferiore a 3,2
m. Va installata una valvola di fondo per ciascuna aspirazione pompa. Per ciascuna pompa principale va installato un
serbatoio di adescamento.
26*
28*
26*
28*
27*
27*
30*
2/3L
29*
31*
10
32*
30*
2/3L
L
31*
14
ALL'IMPIANTO
29*
L
2"
32*
2"
COLLETTORE DI MANDATA
4
17
4
17
18
18
11
11
12
12
9
9
12
12
24
24
19
11
13
3
6
5
25
20*
3
25
20*
P1
P3
2
16
2
33*
33*
15*
RIF
33*
32*
31*
30*
29*
28*
27*
26*
25
24
20*
19
18
17
16*
P2
DENOMINAZIONE
Valvola di fondo
Valvola non ritorno linea adescamento
Valvola intercettazione linea adescamento
Galleggiante serbatoio
Valvola di scarico serbatoio
Scarico troppo pieno
Reintegro serbatoio
Serbatoio adescamento
Linea di prova valvola non ritorno
Valvola non ritorno circuito di prova manuale
Tubazione per ricircolo acqua e spurgo aria
Pressostato elettropompa pilota
Pressostato avviamento elettropompa n° 2
Pressostato avviamento elettropompa n° 1
Riserva idrica
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
33*
15*
15*
RIF
DENOMINAZIONE
15* Filtro aspirazione
14* Misuratore di portata
13 Vaso di espansione a membrana
12 Valvola non ritorno circuito di prova manuale
11 Manometro
10* Valvola di intercettazione misuratore di portata
9
Valvola di prova manuale pompa
6
Valvola intercettazione in mandata
5
Valvola di non ritorno
4
Valvola di intercettazione in mandata
3
Valvola di non ritorno
2
Diaframma ricircolo acqua e spurgo aria
P3 Pompa pilota - jockey
P2 Pompa di alimentazione n° 2
P1 Pompa di alimentazione n° 1
* Componenti non compresi nella fornitura standard
MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI
MANUTENZIONE, ISPEZIONE E CONTROLLI
La EN 12845 dà molta importanza alla manutenzione dell’impianto, incluso il gruppo pompe.
L’ impianto deve essere sempre in perfetta efficienza.
Secondo EN 12845 20.1.1, l’utente deve eseguire un programma di ispezioni e controlli, predisporre un programma
di prova, assistenza e manutenzione, documentare e registrare le attività custodendo i documenti in apposito registro
tenuto nel fabbricato.
L’utente deve provvedere affinchè il programma di prova, assistenza e manutenzione, sia eseguito per contratto dall’istallatore dell’impianto o da un’azienda ugualmente qualificata.
L’installatore fornirà all’utente una procedura di controllo ed ispezione dell’impianto,
con particolare attenzione al funzionamento dell’impianto e delle procedure di avvio manuale di emergenza pompe.
CONTROLLO SETTIMANALE (da effettuarsi ad intervalli non superiori a 7 giorni)
I seguenti valori devono essere controllati ed annotati:
- pressione manometri
- livello acqua nei serbatoi – riserve d’acqua
- corretta posizione valvole intercettazione
Effettuare la prova avviamento automatico pompe ( elettriche e Diesel ) secondo la seguente procedura
a) Aprire la valvola di prova manuale
b) Verificare avvio pompa ed annotare la pressione di avvio
c) Chiudere la valvola di prova manuale
Nel caso di motore Diesel, questo verrà fatto funzionare per almeno 5 min
d) Arrestare la pompa tramite il pulsante di STOP
e) PROCEDURA SOLO PER MOTOPOMPE DIESEL.
Subito dopo l’arresto, la motopompa Diesel va riavviata immediatamente tramite il pulsante di prova manuale
“OPERATE MANUAL START “.
f) Arrestare la pompa tramite il pulsante di STOP
La pressione olio ed il flusso d’acqua nei motori con scambiatore di calore, saranno monitorati durante il test.
CONTROLLO MENSILE
Verificare il livello e la densità acido delle batterie di avviamento, tramite densimetro. Se la densità dell’acido è bassa
controllare il caricabatterie, sostituire le batterie.
CONTROLLO TRIMESTRALE ( ad intervalli non superiori a 13 settimane - 20.3.2 )
Verificare eventuali modifiche nell’impianto, cambio classe di rischio ecc.
Controllare sprynkler, tubazioni, supporti tubazioni
Avvio pompe con verifica pressione e portata
Verificare funzionamento degli eventuali generatori – gruppi elettrogeni
Verificare corretta posizione valvole di intercettazione
CONTROLLO SEMESTRALE ( ad intervalli non superiori a 13 settimane - 20.3.3 )
Controllare valvole allarme a secco ( nell’impianto )
Controllare funzionamento allarmi nel locale di controllo e/o locale Vigili del Fuoco
CONTROLLO ANNUALE ( ad intervalli non superiori a 12 mesi )
Controllo funzionamento pompe di alimentazione a pieno carico e mancato avviamento
CONTROLLO TRIENNALE
Controllare corrosione esterna ed INTERNA dei serbatoi eventuale ripristino protezione.
Controllare valvole intercettazione e ritegno, eventuale sostituzione.
CONTROLLO DECENNALE
Dopo non più di 10 anni, pulire tutti i serbatoi e verificare la struttura interna
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
DIMENSIONI MODULO MOTOPOMPA DIESEL
DESCRIZIONE
A
A max
A1
A2
B
C
D
H
H1
H2
H3
H5
I
DNA
DNM
MD EN 12845
1576
2110
200
120
795
485
200
295
305
1600
1320
846
400
100
80
1KDN 32-200/207/180/200/219 MD EN 12845
1576
2110
200
120
795
485
200
295
313
1600
1350
846
400
100
80
1KDN 40-160/161/177
MD EN 12845
1576
2135
225
120
795
485
200
295
300
1600
1400
846
400
125
100
1KDN 40-200/200-219
MD EN 12845
1576
2155
245
120
795
485
200
295
328
1600
1445
846
400
125
100
1KDN 40-250/230-240
MD EN 12845
1576
2155
245
120
795
485
200
295
328
1600
1490
846
400
125
100
1KDN 40-250/260
MD EN 12845
1576
2155
245
120
795
485
200
295
348
1600
1510
846
400
125
100
1KDN 50-160/161
MD EN 12845
1576
2170
260
120
795
485
200
295
294
1600
1475
846
400
150
125
1KDN 50-160/177
MD EN 12845
1576
2170
260
120
795
485
200
295
314
1600
1495
846
400
150
125
1KDN 50-200/190
MD EN 12845
1576
2170
260
120
795
485
200
295
314
1600
1515
846
400
150
125
1KDN 50-200/210
MD EN 12845
1576
2170
260
120
795
485
200
295
314
1600
1515
846
400
150
125
1KDN 50-200/219
MD EN 12845
1576
2170
260
120
795
485
200
295
334
1600
1535
846
400
150
125
1KDN 50-250/230-250
MD EN 12845
1576
2170
260
120
795
485
200
295
334
1600
1560
846
400
150
125
1KDN 65-160/153
MD EN 12845
1576
2185
275
120
795
485
200
295
275
1600
1565
846
400
200
125
1KDN 65-160/177
MD EN 12845
1576
2185
275
120
795
485
200
295
295
1600
1585
846
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200
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DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
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B
C
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H2
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194
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125
1KDN 32-160/177
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
DIMENSIONI 2 MODULI ELETTROPOMPA
DESCRIZIONE
A
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E
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DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
DIMENSIONI MODULO ELETTROPOMPA + MODULO MOTOPOMPA DIESEL
DESCRIZIONE
A
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125
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
DIMENSIONI 2 MODULI MOTOPOMPA DIESEL
DESCRIZIONE
A
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300
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1280
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KDN 40-200/200
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383
1766
295
328
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1325
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1766
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328
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295
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295
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KDN 65-200/219
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383
1766
295
315
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200
125
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
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6
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MODELLO
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33.7
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33.6
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58.4
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82.3
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91.8
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H
(M)
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40
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m
P
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H
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ft
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7
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m
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H
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m
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ft
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P
HP
P
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∅ 219
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ft
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ft
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H
m
H
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10
16
8
10
20
30
40
50
60
0
Q m3/h
70
P
HP
∅ 260
∅ 240
∅ 230
16
10
20
12
6
4
8
5
2
10
4
0
Q m3/h
Q l/s
0
10
0
0
20
30
40
5
0
50
10
250
60
0
50
0
500
750
1000
150
100
200
250
150
200
300
350
250
400
450
300
350
44
60%
65%
∅ 177
70%
36
40
50
10
250
0
50
0
P
kPa
75%
76,2%
30
500
750
100
50
150
200
100
H
m
50%
250
150
60%
300
200
65%
250
1000
350
Q US gpm
Q IMP gpm
70%
200
72,1%
180
70%
50
67,5%
100
∅ 190
400
450
350
H
ft
∅ 210
72,5%
28
1250Q l/min
400
300
72%
76%
0
Q m3/h
Q l/s
67,5%
∅ 219
60
120
500
∅ 161
70
20
= 2900 1/min
75%
32
60
15
1KDN 50-200
600
72,5%
20
5
0
Q IMP gpm
H
ft
140
10
0
0
Q US gpm
H
m
40
0
1250Q l/min
= 2900 1/min
100
50
70
20
15
1KDN 50-160
160
72%
140
40
80
24
20
120
65%
300
30
40
200
20
20
100
60
100
80
16
12
80
0
Q m3/h
NPSH
ft
70
P
kW
20
∅ 200
8
160
60
24
0
P
HP
15
240
50
0
3
70
P
kW
12
320
40
2
0
400
30
4
4
1
20
6
8
2
10
NPSH
m
8
3
P
kPa
100
60
8
40
10
4
0
20
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
NPSH
m
4
0
110 Q m3/h
NPSH
ft
12
3
8
2
0
0
110 Q m3/h
NPSH
ft
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
NPSH
m
4
12
3
8
2
4
1
4
1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
P
kW
12
0
110 Q m3/h
∅ 177
P
HP
15
10
∅ 161
8
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
3
100
P
HP
P
kW
20
∅ 219
∅ 210
16
10
6
4
0
110 Q m /h
0
5
2
20
∅ 190
12
8
10
4
0
0
0
0
10
200
20
5
400
30
40
50
10
600
60
15
800
1000
70
20
1200
80
90
25
1400
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
100
1600
0
110 Q m3/h
30
Q l/s
1800
Q l/min
0
0
0
0
10
200
20
5
400
30
40
50
10
600
60
15
800
1000
70
20
1200
80
1400
90
25
100
1600
0
110 Q m3/h
30
Q l/s
1800
Q l/min
DATI IDRAULICI
1KDN 50-250
0
50
100
50
0
= 2900 1/min
150
200
100
250
150
300
200
350
250
400
300
450
57,5% 60% 62,5%
∅ 250
65%
67,5%
250
68,9%
70
∅ 230
600
60
500
50
400
40
300
30
200
20
100
10
0
0
= 2900 1/min
H
ft
300
80
700
1KDN 65-250
Q IMP gpm
90
800
= 2900 1/min
Q US gpm
350
H
m
P
kPa
900
1KDN 65-160
67,5%
68,4%
65%
62,5%
200
150
57,5%
100
50
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0
110 Q m3/h
NPSH
ft
100
NPSH
m
8
24
6
16
4
8
2
0
110 Q m3/h
0
10
0
20
30
40
50
60
70
80
90
100
P
HP
P
kW
30
∅ 250
24
40
∅ 230 30
18
20
12
10
6
0
110 Q m3/h
30
Q l/s
0
10
0
0
0
20
5
200
30
40
50
10
400
60
15
600
800
1000
70
20
80
1200
90
25
1400
1KDN 65-200
0
100
0
P
kPa
900
100
1600
1800
Q l/min
= 2900 1/min
200
100
300
400
200
500
300
400
600
Q US gpm
500
Q IMP gpm
H
m
H
ft
700
P
kPa
300
200
400
500
300
600
400
700
500
Q US gpm
600
Q IMP gpm
H
m
H
ft
100
55%
65%
∅ 219
60
800
75%
78,3%
40
300
30
200
20
300
70%
∅ 250
80
200
160
600
60
400
40
200
20
76,8%
250
70%
71,5%
67,5%
∅ 230
77,5%
∅ 190
400
65% 67,5%
71,8%
70% 72,5%
∅ 200
50
60%
∅ 263
240
70
75%
500
200
100
350
1000
80
60%
600
100
0
90
280
800
0
70,8%
200
150
120
80
100
10
0
0
100
40
0
20
40
60
80
100
120
0
Q m3/h
NPSH
ft
15
140
NPSH
m
4
10
2
5
50
0
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
NPSH
m
8
0
Q m3/h
NPSH
ft
20
6
4
10
2
0
Q m3/h
0
0
20
40
60
80
100
120
140
P
kW
∅ 219
24
∅ 200
∅ 190
16
P
HP
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
P
kW
32
40
24
30
16
20
8
10
180
∅ 263
0
Q m3/h
P
HP
∅ 250
40
∅ 230
20
8
0
0
0
0
20
5
40
10
500
60
15
1000
80
20
100
25
1500
120
30
35
2000
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
140
40
0
Q m3/h
Q l/s
2500Q l/min
0
0
0
0
20
40
10
500
60
80
100
20
1000
120
30
1500
2000
140
40
2500
160
180
50
3000
0
Q m3/h
Q l/s
Q l/min
DATI ELETTROPOMPA
1KDN ELETTROPOMPA EN 12845
P2 POMPA PRINCIPALE
MODELLO
ALIMENTAZIONE
P2 POMPA PILOTA
POMPA PILOTA *
KIT MISURATORE
kW
HP
kW
HP
1KDN 32-160/177 5,5
3 x 400 V
JET 251 T
5,5
7,5
1,85
2,5
KDN 32 EN 12845
1KDN 32-200.1/207 7,5
3 x 400 V
JET 251 T
7,5
10
1,85
2,5
KDN 32 EN 12845
1KDN 32-200/180 5,5
3 x 400 V
JET 251 T
5,5
7,5
1,85
2,5
KDN 32 EN 12845
1KDN 32-200/200 7,5
3 x 400 V
JET 251 T
7,5
10
1,85
2,5
KDN 32 EN 12845
1KDN 32-200/219 11
3 x 400 V
JET 251 T
11
15
1,85
2,5
KDN 32 EN 12845
1KDN 40-160/161 7,5
3 x 400 V
JET 251 T
7,5
10
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-160/177 11
3 x 400 V
JET 251 T
11
15
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-200/200 11
3 x 400 V
JET 251 T
11
15
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-200/219 15
3 x 400 V
JET 251 T
15
20
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-250/230 15
3 x 400 V
JET 251 T
15
20
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-250/240 18,5
3 x 400 V
JET 251 T
18,5
25
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-250/260 22
3 x 400 V
JET 251 T
22
30
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 50-160/161 11
3 x 400 V
JET 251 T
11
15
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-160/177 15
3 x 400 V
JET 251 T
15
20
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-200/190 15
3 x 400 V
JET 251 T
15
20
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-200/210 18,5
3 x 400 V
JET 251 T
18,5
25
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-200/219 22
3 x 400 V
JET 251 T
22
30
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-250/230 22
3 x 400 V
JET 251 T
22
30
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-250/250 30
3 x 400 V
JET 251 T
30
40
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 65-160/153 11
3 x 400 V
JET 251 T
11
15
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-160/177 15
3 x 400 V
JET 251 T
15
20
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-200/190 18,5
3 x 400 V
JET 251 T
18,5
25
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-200/200 22
3 x 400 V
JET 251 T
22
30
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-200/219 30
3 x 400 V
JET 251 T
30
40
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-250/230 30
3 x 400 V
JET 251 T
30
40
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-250/250 37
3 x 400 V
JET 251 T
37
50
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-250/263 45
3 x 400 V
JET 251 T
45
60
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
* Pompa pilota a richiesta.
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
DATI MOTOPOMPA DIESEL
1KDN MOTOPOMPA DIESEL EN 12845
** P2 MOTOPOMPA DIESEL
MODELLO
ALIMENTAZIONE
CARICABATTERIE
P2 POMPA PILOTA
POMPA PILOTA *
KIT MISURATORE
kW
HP
kW
HP
1KDN 32-160/177 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
8,6
12
1,85
2,5
KDN 32 EN 12845
1KDN 32-200.1/207 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
8,6
12
1,85
2,5
KDN 32 EN 12845
1KDN 32-200/180 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
8,6
12
1,85
2,5
KDN 32 EN 12845
1KDN 32-200/200 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
8,6
12
1,85
2,5
KDN 32 EN 12845
1KDN 32-200/219 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
8,6
12
1,85
2,5
KDN 32 EN 12845
1KDN 40-160/161 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
8,6
12
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-160/177 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
8,6
12
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-200/200 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
13
17
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-200/219 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
13
17
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-250/230 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
17,7
24
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-250/240 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
17,7
24
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 40-250/260 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
26
35
1,85
2,5
KDN 40 EN 12845
1KDN 50-160/161 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
8,6
12
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-160/177 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
13
17
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-200/190 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
13
17
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-200/210 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
17,7
24
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-200/219 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
26
35
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-250/230 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
26
35
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 50-250/250 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
26
35
1,85
2,5
KDN 50 EN 12845
1KDN 65-160/153 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
8,6
12
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-160/177 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
13
17
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-200/190 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
17,7
24
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-200/200 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
26
35
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-200/219 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
26
35
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-250/230 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
26
35
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-250/250 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
33
45
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
1KDN 65-250/263 MD
1 x 220-240 V
JET 251 T
48
64
1,85
2,5
KDN 65 EN 12845
* Pompa pilota a richiesta.
** Potenza continua ISO 3046. Il motore è in grado di erogare il +10% della potenza richiesta dalla pompa.
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
ACCESSORI
KIT ACCOPPIAMENTO
E’ costituito da collettore unione con bulloni e guarnizioni per unire i due collettori dei gruppi ad una pompa in modo
da ottenere gruppo a due pompe.
MODELLO GRUPPO
1KDN
1KDN
1KDN
1KDN
32
40
50
65
KIT ACCOPPIAMENTO
KIT
KIT
KIT
KIT
ACCOPPIAMENTO
ACCOPPIAMENTO
ACCOPPIAMENTO
ACCOPPIAMENTO
2KDN
2KDN
2KDN
2KDN
32
40
50
65
EN
EN
EN
EN
12845
12845
12845
12845
MISURATORE DI PORTATA
Il misuratore di portata va installato in derivazione sul collettore di mandata. Per questo scopo DAB PUMPS può fornire
dei KIT, adatti sia per gruppi ad 1 pompa che 2 pompe.
MODELLO GRUPPO
1KDN
1KDN
1KDN
1KDN
32
40
50
65
KIT MISURATORE
KIT
KIT
KIT
KIT
MISURAT.
MISURAT.
MISURAT.
MISURAT.
PORTATA
PORTATA
PORTATA
PORTATA
KDN
KDN
KDN
KDN
32
40
50
65
EN
EN
EN
EN
12845
12845
12845
12845
VALVOLE DI INTERCETTAZIONE PER ASPIRAZIONE
E’ necessaria n.1 valvola a farfalla per ciascuna pompa solo in caso di installazione sottobattente.
MODELLO GRUPPO
1-2
1-2
1-2
1-2
KDN
KDN
KDN
KDN
32
40
50
65
VALVOLA FARFALLA
VALVOLA
VALVOLA
VALVOLA
VALVOLA
FARFALLA
FARFALLA
FARFALLA
FARFALLA
DN100
DN125
DN150
DN200
GIUNTI ANTIVIBRANTI PER ASPIRAZIONE
Il giunto antivibrante è utile per ridurre le vibrazioni trasmesse all’impianto ma non è obbligatorio per la EN 12845
MODELLO GRUPPO
1-2
1-2
1-2
1-2
KDN
KDN
KDN
KDN
32
40
50
65
GIUNTO ANTIVIBRANTE
GIUNTO
GIUNTO
GIUNTO
GIUNTO
ANTIVIBRANTE
ANTIVIBRANTE
ANTIVIBRANTE
ANTIVIBRANTE
DN100
DN125
DN150
DN200
GIUNTI ANTIVIBRANTI PER COLLETTORE DI MANDATA
Il giunto antivibrante è utile per ridurre le vibrazioni trasmesse all’impianto ma non è obbligatorio per la EN 12845
MODELLO GRUPPO
1-2
1-2
1-2
1-2
KDN
KDN
KDN
KDN
32
40
50
65
GIUNTO ANTIVIBRANTE
GIUNTO
GIUNTO
GIUNTO
GIUNTO
ANTIVIBRANTE
ANTIVIBRANTE
ANTIVIBRANTE
ANTIVIBRANTE
DN 80
DN100
DN125
DN125
SERBATOIO DI ADESCAMENTO
Va installato un serbatoio adescamento 500 l per ciascuna pompa principale, solo in caso di ALIMENTAZIONE
SOPRABATTENTE. E’ completo di valvole e galleggiante.
SERBATOIO ADESC.500L
QUADRO SEGNALAZIONI A DISTANZA
Quadro da installare in postazione permanentemente presidiata, per segnalazioni acustiche e luminose come da EN
12845 e da collegare ai contatti presenti in morsettiera dei quadri elettropompa e/o motopompa Diesel
- motopompa Diesel: presenza tensione/fase, richiesta avviamento pompa, pompa in moto, mancato avviamento
- elettropompa: pompa in moto, selettore non in AUT, mancato avviamento, quadro guasto
DAB PUMPS si riserva il diritto di apportare modifiche senza obbligo di preavviso
NOTE
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02/2008 001810930
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