GUIDA PRODOTTI
Refrigerazione industriale
Cooling your industry,
optimising your process.
Cooling, conditioning, purifying.
Cooling, conditioning, purifying.
Cooling, conditioning, purifying.
energia per
Lo sviluppo tecnologico
e l’investimento di
capitali da parte
dell’industria moderna
implicano che la
massima precisione e
tempi di fermo macchina
pari a zero siano
imprescindibili per il
raggiungimento del
risultato economico.
Le soluzioni MTA,
specifiche per la
refrigerazione
industriale, rispondono Un’azienda su
solide basi
perfettamente alla
Fondata otre 30 anni fa, con
necessita di ottenere
l’obiettivo di fornire soluzioni
un controllo preciso
energetiche
innovative,
oggi MTA ricopre il ruolo
della temperatura e
mondiale nei
affidabilità totale : 24 disettorileader
del condizionamento
ore su 24, 365 giorni
per ambienti commerciali,
pubblici e residenziali, della
l’anno. Il costo della
refrigerazione dei processi
mancata adozione
industriali e del trattamento
dell’aria e dei gas compressi.
di una soluzione
Le soluzioni energetiche
ottimizzata è di gran
di MTA offrono risposte
uniche alle singole esigenze
lunga più elevato
dei clienti. La missione di
rispetto a quello per
MTA è di massimizzare la
l’implementazione di una soddisfazione dei clienti con
soluzioni esperte, che offrono
soluzione industriale
sistemi ottimali con un
minimo impatto ambientale.
ottimizzata di MTA.
Consulenza ed
assistenza esperta
La potenza di un
team globale
L’energia di MTA è il suo
team di esperti, uno staff
proteso verso un unico
obiettivo: soddisfare e
superare le esigenze e
le aspettative dei clienti.
L’evoluzione
continua
dei processi commerciali
ed
aziendali,
uniti
all’applicazione
di
avanzatissime procedure
operative, assicurano ad
MTA una posizione di
leadership sul mercato.
Tutto
il
personale
MTA, grazie ad una
continua e professionale
formazione, offre sempre
il massimo supporto ai
propri clienti.
MTA vanta 3 stabilimenti
produttivi,
filiali
in
4 continenti nonchè
Partner in oltre 80
paesi. La rete assistenza
internazionale vanta una
completa disponibilità di
ricambistica. Tutti i prodotti
MTA sono progettati per
funzionare ovunque, in
conformità alle rispettive
normative locali. Infine
la sofisticata tecnologia
di
supervisione,
che
comprende web browser
e connessioni cellulari
GPRS, da la certezza di
poter contare, sempre e in
ogni luogo, sulla presenza
di MTA.
MTA nel mondo
MTA è rappresentata, e offre conoscenze consulenze
e assistenza tecnica, in oltre 80 paesi.
MTA Australasia PTY.Ltd
MTA Deutschland GmbH
NOVAIR-MTA, S.A. - E
MTA France S.A.
M.T.A. S.p.A. - ITA
MTA UK Limited
MTA ROMANIA Srl
MTA USA, LLC
8 filiali internazionali del gruppo MTA su 4 continenti.
Ovunque voi siate, MTA è sempre a portata di mano.
il futuro
Un partner di cui
ci si può fidare
Innovazioni
all’avanguardia
Impegno per
l’ambiente
Soluzioni
personalizzate
Il successo di MTA è
frutto della sua fama nel
mercato mondiale grazie
ad innumerevoli aziende
internazionali di prestigio
che chiedono a MTA
di individuare soluzioni
ottimali alle loro specifiche
necessità. La flessibilità di
MTA, attraverso le speciali
soluzioni proposte ai
suoi clienti, è garanzia
di soddisfazione di ogni
esigenza individuale. La
continua comunicazione
e cooperazione tra MTA,
i suoi Partner e i clienti,
crea uno spirito di squadra
mirato all’eccellenza ed a
collaborazioni durature.
Il futuro di MTA si basa
su criteri di innovazione
ed eccellenza. Soluzioni
specifiche e personalizzate
sono nate grazie ai
considerevoli e continui
investimenti sulla ricerca e
sullo sviluppo. Numerosi
prodotti brevettati e moderne
attrezzature di collaudo
attestano non soltanto il
grado elevato di evoluzione
dei prodotti MTA ma anche
la loro estrema affidabilità.
Le strutture produttive di
MTA consentono processi
flessibili e scrupolosi, con
attenti collaudi individuali
per ciascun prodotto. MTA
è certificata ISO9001:2000.
Il primo prodotto creato da
MTA, un essiccatore a ciclo
frigorifero, ha aperto nuove
prospettive nel risparmio
energetico, tracciando una
strada che da allora è stata
sempre percorsa. Oggi
MTA vanta nuovi prodotti
ad impatto ambientale
minimo e offre ai suoi
clienti consulenze esperte
sul risparmio energetico.
L’obiettivo
principale
di MTA è l’attenzione
per l’ambiente in cui
opera, per questo tutte
le strutture e i processi di
MTA soddisfano i requisiti
stabiliti dalle normative
ambientali ISO 14000.
Il successo di MTA si fonda
sulla capacità di comprendere
le applicazioni del cliente.
MTA non mira a fornire
semplicemente dei prodotti,
ma a sviluppare in pieno
il potenziale del cliente. I
seguenti sono soltanto alcuni
tra i settori d’eccellenza di
MTA : plastica & gomma, laser,
alimenti & bevande, chimica,
farmaceutica,
metallurgia,
macchine utensili, saldatura,
noleggio,enologia,trattamento
metano, condizionamento
residenziale & commerciale,
condizionamento industriale.
Qualunque
vostra
applicazione trova in
MTA la risposta giusta.
Sedi produttive
Tribano - Italia
Certificazioni
Conselve - Italia
ISO 9001
BUREAU VERITAS
Certification
Nº 220817
Bagnoli - Italia
Strutture produttive con tecnologie avanzate garantiscono
severi controlli qualità per ogni impianto prodotto.
MTA è un'azienda certificata
ISO9001:2000 un segno
dell'impegno verso la completa
soddisfazione del cliente.
Il marchio CE garantisce
che i prodotti MTA sono
conformi alle direttive
Europee sulla sicurezza.
MTA partecipa al programma
E.C.C. per LCP-HP. I prodotti
certificati figurano nel sito:
www.eurovent-certification.com
La qualità MTA è dimostrata da numerose certificazioni
acquisite. Queste sono solamente un piccolo esempio.
la soluzione ideale...
Ottenere la soluzione ottimale per la
refrigerazione industriale è un’arte: l’arte
di rispondere perfettamente alle esigenze
specifiche di ogni singola applicazione
industriale; l’arte di comprendere che le
singole applicazioni possono essere molto
diverse fra loro e che dunque richiedono
soluzioni di refrigerazione industriale
altrettanto diversificate; l’arte di garantire
che ogni singola applicazione, per quanto
complessa, benefici di un controllo preciso
della temperatura e dalla massima affidabilità,
in ogni momento. MTA vanta oltre 30 anni
di esperienza nel settore industriale, maturata
nelle applicazioni più diverse. MTA conta
clienti in tutti i continenti, con esperti in
grado di fornire consulenza ed assistenza in
più di 80 paesi. MTA vanta una posizione di
assoluto prestigio grazie ai famosissimi marchi
del mercato industriale che hanno scelto MTA
quale partner per le loro specifiche esigenze nel
campo della refrigerazione. La vasta gamma di
prodotti MTA per la refrigerazione industriale
comprende una serie completa di optional
e accessori che permettono di realizzare
soluzioni personalizzate sulle singole esigenze.
A questo si deve aggiungere l’abilità di saper
creare speciali prodotti costruiti „su misura“.
E’ il segreto del successo di MTA, ossia
la capacità di comprendere perfettamente
la vostra particolare applicazione. Ma non
è solo questo: ancora più importante è la
capacità di individuare la soluzione ideale
per le diverse esigenze di refrigerazione. Per
quanto particolare e specifica possa essere
la vostra applicazione, qualunque essa sia,
molto probabilmente MTA ha già risolto con
successo un problema analogo nel passato.
Chiedetevi dunque: mi basta un prodotto che
raffreddi, o desidero invece una soluzione
ottimizzata specifica per la mia applicazione
industriale? Una soluzione MTA.
raffreddamento dell’olio di centraline idrauliche
etichette
fermentazione
profilatura
imbottigliamento
Carta
noleggio
Plastica
e
gomma
(presse,
stampaggio a iniezione, estrusione
(lamiere & profilati), soffiatura,
termoformatura, PET).
Laser – con uno specifico
refrigeratore laser (taglio, saldatura,
profilatura,
ottica,
medicina,
incisione).
Settore alimentare (pasticcerie,
panifici, distillerie, birrerie, industria
enologica, latterie, imbottigliatura,
carbonatazione, lavorazione carni
e pesce, lavorazione verdure e
insalate, conservazione).
Chimica
e
farmaceutica
(refrigerazione serbatoi, mixer per
schiuma poliuretanica, gas naturale,
pulizia industriale, laboratori,
sanitaria, solventi, vernici).
saldatura
raffreddamento compressori d’aria
gomma
macchine da taglio
ceramica
Estrusione
Lavorazione metalli
termoforatura
lavorazione verdure e insalate
Lavorazione metalli (lavorazione e
trasformazione di metalli preziosi,
procedimenti
e
lavorazione
dell’alluminio).
Meccanica
ed
Engineering
(macchine utensili, macchine
per
saldatura,
laminatoi,
presse, estrusori, macchine da
taglio, profilatura, lucidatura,
raffreddamento
dell’olio
di
centraline idrauliche, trasporto
pneumatico, trattamento termico).
Carta e applicazioni connesse
(stampanti, cartone, etichette,
pellicole in plastica).
Altre applicazioni (ceramica,
tessile,
legno,
noleggio,
raffreddamento compressori d’aria,
altre applicazioni).
...per qualsiasi applicazione
LASER
l raffreddamento dei laser per
l’ottimizzazione dei sistemi. Le
performance dei laser ad eccimeri, a CO2,
a diodi o a ioni di potenza elevata sono
strettamente influenzate dall’efficienza e
precisione dei sistemi di raffreddamento. I
refrigeratori di liquido MTA in versione laser
assicurano la stabilità di funzionamento
dei sistemi laser, conseguendo tre
importanti obiettivi quali: il mantenimento
di una precisa lunghezza d’onda, l’elevata
qualità del fascio (importante ad esempio
nelle applicazioni di taglio o marcatura in
cui il surriscaldamento del cristallo può
portare al fenomeno noto come “thermal
lensing”), la riduzione dello stress
termico dei componenti con conseguente
incremento della vita dei dispositivi ed
una riduzione dei costi di manutenzione.
I refrigeratori TAEevo in versione laser
sono stati espressamente sviluppati da
medicina
taglio
LASER
incisione
ottica
Un refrigeratore di liquido impiegato
nell’industria chimica farmaceutica
funziona in maniera affidabile ed
economicamente vantaggiosa quando
è integrato in maniera ottimale nel
processo produttivo.
Esso non deve solamente garantire la
continuità del processo ma deve anche
adattare il più rapidamente possibile
la capacità frigorifera prodotta alle
fluttuazioni della domanda di freddo
del sistema, garantendo in ogni
momento un perfetto controllo della
temperatura.
I refrigeratori MTA rappresentano per
l’industria chimica e farmaceutica un
valido strumento per la riduzione
dei tempi dei cicli produttivi e di
conseguenza per la riduzione dei
costi. Essi rispondo perfettamente alle
specifiche esigenze del settore dato
stampanti
legno
pellicole in plastica
bagni di immersione
saldatura
MTA per soddisfare le specifiche esigenze
di questo settore industriale. Il sistema di
regolazione fine della temperatura a gas
caldo unito alle generose dimensioni del
serbatoio a bordo macchina, permettono
una precisione della regolazione fino
a +-0,5 °C, a garanzia della stabilità
del funzionamento del sistema e della
costanza della lunghezza d’onda. Il
circuito idraulico NON-FERROUS
permette di preservare la purezza del
fluido di processo evitando i fenomeni di
contaminazione della sorgente e dell’ottica
noti come “scaling”. Il preciso controllo
delle temperature di funzionamento di un
laser assicura che il sistema lavori con la
lunghezza d’onda ottimale, le variazioni
di potenza vengono attenuate e risulta
ottimizzata la qualità del fascio. Laser:
solo una delle molteplici applicazioni
dove MTA è leader.
chimica
sanitaria
refrigerazione serbatoi
FARMACEUTICA
che sono in grado di garantire sia un
elevato livello di affidabilità, tramite
la ridondanza dei circuiti frigoriferi,
che una elevatissima precisione
nella regolazione grazie al sistema
di regolazione CLOSE CONTROL ad
iniezione di gas caldo o al sistema di
regolazione continua della capacità
frigorifera. I refrigeratori MTA possono
essere equipaggiati con carpenteria
inox e batterie condensanti verniciate
per funzionare in impianti che trattano
fluidi particolarmente aggressivi,
quando invece sia necessario
garantire una particolare purezza del
fluido di processo è disponibile la
configurazione con circuito idraulico
in versione NON FERROUS. Chimica
e farmaceutica: solo una delle
molteplici applicazioni dove MTA è
leader.
CHIMICA FARMACEUTICA
ENOLOGICO
Un eccellente controllo delle
temperature di processo per un vino
di eccellente qualità. Il vino: risultato
di una complicata mistura di arte e
scienza.
Il preciso controllo delle temperature di
processo è uno dei principali requisiti
tecnici della moderna enologia. Esso
permette di raggiungere elevati livelli di
produttività ma soprattutto di garantire
l’unicità del prodotto che arriva sulle
tavole dei consumatori. Il controllo
di temperatura è inoltre un fattore
fondamentale nei processi produttivi
di affinamento e immagazzinamento,
il principale mezzo per garantire un
ottimo livello qualitativo che permette
di competere nel mercato globale.
I refrigeratori MTA vengono utilizzati per
il raffreddamento a temperature positive
nel controllo della fermentazione,
conservazione
birrerie
fermentazione
presse
ENOLOGICO
imbottigliatura
distillerie
PET
carbonatazione
Un preciso controllo della temperatura nei
processi produttivi per una migliore qualità
e stabilità dimensionale del prodotto finito.
L’utilizzo di una efficiente termoregolazione
è un presupposto fondamentale per il
miglioramento qualitativo ed estetico dei
manufatti in plastica oltre che ad essere un
fattore fondamentale nella riduzione della
durata dei cicli produttivi. Un errato controllo
della temperatura di processo può portare
a difetti superficiali del prodotto finito quali
rugosità, bolle, opacizzazioni, ma anche
a difetti strutturali quali il decadimento
delle proprietà meccaniche e l’instabilità
dimensionale. I refrigeratori d’acqua MTA
rispondono perfettamente sia alle esigenze
generali di un utilizzo di carattere industriale
quali, l’elevata affidabilità, la capacità di reagire
a brusche variazioni del carico termico e la
flessibilità di impiego. Essi soddisfano anche
le specifiche esigenze della plastica quali:
importantissimo
dato
che
un
surriscaldamento del mosto può portare
al blocco della reazione con gravissime
conseguenze
sulla
produzione,
oltre che per il raffreddamento
dei serbatoi di stoccaggio. Essi
vengono inoltre impiegati
per il
raffreddamento a temperature negative
nelle fasi produttive di chiarifica e
di stabilizzazione tartarica. Mentre
nella chiarifica il raffreddamento
porta ad una sedimentazione statica
delle impurità vegetali presenti nei
mosti, nella stabilizzazione tartarica
un brusco raffreddamento induce la
precipitazione dei cristalli di bitartaro
di potassio, prevenendo in tal modo
la formazione di antiestetici sedimenti
dopo l’imbottigliamento. L’enologia:
solo una delle molteplici applicazioni
dove MTA è leader.
Estrusione
taglio
stampaggio a iniezione
PLASTICA
termoforatura
soffiatura
un’alta prevalenza disponibile, necessaria a
vincere le perdite di carico dei tortuosi canali
di raffreddamento degli stampi; la possibilità
di funzionare con elevati salti di temperatura;
la pesenza del by-pass idraulico. Essi vengono
efficacemente impiegati nel raffreddamento di
stampi, del circuito idraulico delle macchine
ad iniezione, delle vasche e delle teste di
estrusione, delle calandre, e degli stampi
di termoformatura. Essendo la temperatura
dell’olio idraulico superiore alla temperatura
ambiente per la maggior parte dell’anno,
in molti casi è possibile impiegare anche i
refrigeratori MTA con freecooling integrato o
i raffreddatori di liquido RWD, che sfruttano
l’aria ambiente per il raffreddamento gratuito
del fluido di processo, eliminando lo spreco
di energia conseguente al funzionamento dei
compressori frigoriferi durante la stagione
invernale. La plastica: solo una delle
molteplici applicazioni dove MTA è leader.
PLASTICA
NOLEGGIO
La soluzione per ogni tipo di
raffreddamento temporaneo.
Nel mondo del raffreddamento
di processo è sempre più frequente
appoggiarsi ad aziende specializzate
nel noleggio di refrigeratori d’acqua,
soprattutto quando la richiesta di freddo
sia limitata nel tempo e non ne giustifichi
l’acquisto dal punto di vista finanziario.
La lavorazione di prodotti alimentari
stagionali, piste da ghiaccio, o in
generale la necessità di sostituire un
refrigeratore in avaria su una linea a
ciclo continuo, o la necessità di far
fronte ad un imprevisto picco della
produzione, sono solo alcuni esempi
di applicazioni temporanee in cui può
essere conveniente l’impiego di un
refrigeratore a noleggio.
MTA è in grado di soddisfare le singole
esigenze delle società di noleggio grazie
vernici
alle numerose gamme disponibili,
con potenze da 1kW a 1371kW, alla
completezza delle versioni e degli
accessori in dotazione, ma grazie
anche alle specifiche soluzioni tecniche
studiate per il noleggio. La carpenteria
speciale dei refrigeratori destinati al
noleggio prevede rinforzi strutturali e
telai di sollevamento, che consentono
una facile e sicura movimentazione
anche nelle condizioni più critiche.
Grazie alla loro compattezza ed alla
caratteristica di essere plug and play,
tutti i principali componenti idraulici
possono essere integrati a bordo
macchina; la connessione ad impianti
idraulici esistenti ne risulta semplificata
con conseguente riduzione dei tempi e
dei costi di installazione. Noleggio: solo
una delle molteplici applicazioni dove
MTA è leader.
tessile
macchine per saldatura
NOLEGGIO
trasporto pneumatico
cartone
mixer per schiuma poliuretanica
solventi
lucidatura
pulizia industriale
trattamento gas
laboratori
raffreddamento dell’olio di centraline idrauliche
Il controllo della temperatura e dell’umidità
dei gas compressi tramite refrigeratori di
liquido associati a scambiatori di calore, trova
impiego in una grande varietà di applicazioni
industriali.
GAS TECNICI: l’utilizzo dei gas tecnici quali
l’azoto, l’ossigeno, l’anidride carbonica e l’elio
è alla base dei processi produttivi di gran parte
delle attività industriali ed è fondamentale
nelle attività di protezione dell’ambiente.
I refrigeratori MTA sono frequentemente
impiegati nel controllo della temperatura e
delle velocità di reazione nei processi di
frazionamento di tali gas.
ARIA COMPRESSA: I refrigeratori di liquido
MTA vengono impiegati in combinazione con
scambiatori a fascio tubiero, come alternativa
agli essiccatori a ciclo frigorifero, per il controllo
del contenuto di umidità dell’aria compressa.
Rispetto ai tradizionali essiccatori a gas caldo,
questa soluzione definita a “massa termica”
gas naturale
garantisce numerosi vantaggi quali: elevate
percentuali di risparmio energetico, dato che
i compressori si spengono in assenza di
carico, oltre ad un ottimo controllo del valore
di dew point anche in presenza di repentine
variazioni del carico, grazie alle generose
dimensioni dei serbatoi inerziali installabili a
bordo macchina ed alla possibilità di variare
la potenza frigorifera prodotta.
BIOGAS & METANO: un fondamentale
requisito di sicurezza di questi gas è quello
di avere un punto di rugiada molto basso. I
refrigeratori MTA vengono impiegati per pretrattare tali gas tramite un raffreddamento a
temperature inferiori a quella di dew point. In
tale maniera si evitano i fenomeni di corrosione
provocati dalla formazione di condensa acida
ed i problemi connessi alla presenza di acqua
nelle camere di combustione. Il trattamento
di gas: solo una delle molteplici applicazioni
dove MTA è leader.
TRATTAMENTO GAS
MACCHINE UTENSILI
I refrigeratori di liquido MTA rappresentano
la soluzione ideale nel caso che i processi
produttivi o le singole macchine utensili
richiedano un preciso ed affidabile controllo
della temperatura. Anche se rappresentano
una percentuale marginale dell’investimento
di un impianto, i refrigeratori di liquido
MTA hanno un’importanza vitale per
l’affidabilità del processo e per la qualità
del prodotto finito, garantendo una solida
protezione del processo 24 ore al giorno,
7 giorni su sette. Il preciso controllo della
temperatura permette di incrementare la
produttività oraria ma soprattutto di ridurre
la percentuale di difettosità, aumentando
inoltre il ciclo di vita delle macchine
utensili. Sia che l’applicazione richieda
una regolazione della temperatura
accurata ed affidabile come nei centri
di lavoro ad altissima precisione, oppure
flessibile e sicura come nelle macchine
procedimenti e lavorazione dell’alluminio
laminatoi
trattamento termico
latterie
MACCHINE UTENSILI
incisione
profilatura
saldatura
lavorazione e trasformazione di metalli preziosi
Il raffreddamento efficiente per il
settore alimentare.
MTA
vanta
un’esperienza
ventennale nei sistemi per il
raffreddamento
dei
processi
FOOD e BEVERAGE. Le molteplici
applicazioni in cui trovano impiego
i refrigeratori di liquido MTA
variano dal raffreddamento diretto
degli alimenti surgelati, del pesce
e della pasta, al raffreddamento
indiretto dei prodotti lattierocaseari, della cioccolata e delle
carni e di bevande come il vino,
la birra ed i succhi di frutta. Essi
vengono efficacemente impiegati
anche nel raffreddamento, ad
espansione diretta o indiretta
ad acqua glicolata, delle sale
di lavorazione e conservazione
dei prodotti orotofrutticoli, i
per saldatura, MTA è in grado di offrire
soluzione su misura per una grande
varietà di applicazioni. Il raffreddamento
dei componenti meccanici, del fluidi
di taglio e di quelli idraulici permetto
alle macchine utensili di lavorare ad alta
velocità, in maniera accurata e ripetibile
aumentando la durata dell’utensile e
contribuendo a stabilizzare le dimensioni
del pezzo finito. I refrigeratori di liquido
MTA sono inoltre efficacemente impiegati
sia nella termostatazione dei bagni di
immersione degli impianti di verniciatura
e di zincatura per l’ottimizzazione dei
cicli di produzione, che per il rispetto delle
normative di protezione ambientale tramite
sistemi di condensazione dei solventi e di
riduzione delle emissioni inquinanti in
atmosfera. Macchine utensili: solo una
delle molteplici applicazioni dove MTA
è leader.
Estrusione
panifici
conservazione
ALIMENTARE
pasticcerie
lavorazione carni
quali necessitano di condizioni
termoigrometriche estremamente
precise.
I refrigeratori MTA sono in grado di
soddisfare le specifiche esigenze di
questo settore quali: l’ affidabilità
grazie alla ridondanza dei circuiti
frigoriferi e l’elevato livello di
igiene per mezzo di carpenterie in
acciaio inossidabile e di circuiti
idraulici NON FERROUS.
L’estrema precisione del controllo
della temperatura dei vari processi
permette di incrementare il
livello produttivo, garantendo che
il prodotto arrivi sempre, nella
appropriata fase produttiva, in
precise e ripetibili condizioni
organolettiche. L’alimentare: solo
una delle molteplici applicazioni
dove MTA è leader.
ALIMENTARE
0
Refrigeratori di liquido condensati ad aria
pag.
10 - 13
pag.
16 - 17
pag.
18 - 19
pag.
20 - 21
R134a
0
100
662
248
150
250
1800 kW
242
R407C
-
R410A
-
R134a
-
0
100
R410A
-
R134a
-
moduli multipli
466
1800 kW
250
169
7
710
300
1592
466
0
Pompe di calore condensate ad acqua
100
1800 kW
250
300
279
657
710
1592
1364
466
399
0
Ventilatori
1800 kW
226
-
-
443
250
65
0
-
1800 kW
373
R407C
Raffreddatori di liquido ad aria
250
221
178
R407C
pag.
28 - 29
pag.
30 - 31
1800 kW
96
85
13
12
Refrigeratori di liquido condensati ad acqua
Modalità
100
R410A
pag.
10 - 13
pag.
28 - 29
pag.
30 - 31
250
100
0
Moduli Freecooling integrabili
pag.
32-33
100
20
Refrigeratori di liquido condensati ad aria con freecooling
RWD
0
R407C
-
1640
434
R407C
pag.
22 - 23
pag.
24 - 25
1354
461
R410A
pag.
10 - 13
pag.
16 - 17
AQUARIUS
plus
440
216
Pompe di calore condensate ad aria
AQUARIUS
plus
175
R410A
pag.
10 - 13
pag.
26 - 27
1800 kW
250
1,4
R407C
Refrigeratori di liquido condensati ad aria per applicazioni Laser
ARIES
freecooling
PHOENIX
freecooling
100
100
1800 kW
250
372
10
Scambiatore utenza
Compressori
freddo
assiale
piastre
batteria alettata
immersa
rotativo
pistone
freddo/caldo
centrifugo
fascio
tubiero
batteria alettata
scroll
vite
TAEevo
tweevo - haeevo - taeevo laser
Refrigeratori di liquido e pompe di calore con condensazione ad aria e ad acqua, in
R407C, con compressori scroll a pistoni o di tipo rotativo. Potenza frigorifera da
1,4 a 175 kW, potenza termica da 12 a 85 kW.
TAEevo, i refrigeratori industriali più
popolari a livello mondiale, vantano
un’innovativa configurazione con
evaporatore interno al serbatoio,
ampi limiti di funzionamento, numerosi
accessori e massima affidabilità.
TAEevo è la risposta ideale a tutte le
esigenze industriali.
PER QUALSIASI ESIGENZA... UNA SOLUZIONE
EVAPORATORE ALL’INTERNO DEL SERBATOIO
TAEevo La soluzione con condensazione ad aria, garantisce
un’installazione semplice e rapida ed offre una grande versatilità.
Il serbatoio e la pompa integrati all’interno della macchina
consentono una facile installazione ed il minimo ingombro.
TWEevo Grazie alla condensazione ad acqua garantiscono elevati
livelli di efficienza (EER) e possono essere installati in ambienti
ad alta temperatura o all’interno di locali tecnologici. Anche la
rumorosità risulta notevolmente ridotta.
HAEevo Le pompe di calore producono acqua refrigerata e
calda, offrendo una versatilità estrema. La valvola a 4 vie
consente un’agevole inversione del ciclo. La funzione di Frost
Detection System gestisce i cicli di sbrinamento ottimizzando
l’efficienza energetica.
TAEevo Laser La versione “laser”, scelta da prestigiosi costruttori
OEM, è dotata di un circuito acqua non ferrous e un preciso
sistema di regolazione della temperatura mediante bypass a gas
caldo. Sono standard una resistenza elettrica nel serbatoio e
una pompa da 6 bar.
L’innovativa configurazione con evaporatore nel serbatoio
(scambiatore coassiale in rame con serbatoio in inox su M0310, batteria alettata in alluminio/rame con serbatoio in acciaio
al carbonio dal 015), permette il funzionamento con liquidi
contenenti impurità e riduce l’ingombro dell’unità. L’evaporatore
raffredda anche l’acqua nel serbatoio, garantendo la stabilità
termica e limitando le perdite di calore a vantaggio dell’efficienza
energetica. TAEevo può funzionare in circuiti idraulici atmosferici
(dal 015), o pressurizzati, e sono disponibili i kit di riempimento.
Le valvole di sfiato e di scarico e un sensore di livello sono
standard dal modello 015; il bypass acqua e la resistenza antigelo
garantiscono un funzionamento stabile e sicuro. L’evaporatore
sovradimensionamento migliora l’efficienza riducendo le perdite
di carico. Il serbatoio è isolato termicamente e smontabile.
FUNZIONAMENTO A CIRCUITO CHIUSO
TAEevo funziona in circuito chiuso, con i seguenti vantaggi:
• Massima precisione del controllo della temperatura dell’acqua
indipendentemente dalle condizioni ambientali.
• Risposta rapida ad improvvise variazioni del carico termico
per una maggior stabilità delle condizioni d’esercizio.
• L’utilizzo di acqua in circuito chiuso permette di evitare
inutili sprechi di questa preziosa risorsa e i rischi per la salute
dell’uomo connessi alla presenza di microorganismi.
MINIMI COSTI D’ESERCIZIO
Grazie ai compressori scroll ad alta efficienza, al generoso
dimensionamento dell’evaporatore e alla configurazione unica
che prevede l’evaporatore all’interno del serbatoio, TAEevo
raggiunge i massimi livelli di efficienza. Tutto ciò, accompagnato
da una ridotta necessità di manutenzione, garantisce alla
gamma TAEevo la massima economicità a lungo termine.
QUALITÀ CERTIFICATA
Tutti i modelli sono testati singolarmente alle condizioni nominali
d’esercizio, e sottoposti: a test funzionali, controlli della carica di
refrigerante e di tenuta, verifica delle impostazioni del microprocessore
e dei dispositivi di sicurezza. L’impiego di componenti di primarie
marche ne garantisce l’affidabilità a lungo termine.
MASSIMO CONTROLLO
Le generose dimensioni del serbatoio e dell’evaporatore
garantiscono temperature dell’acqua stabili anche con improvvise
variazioni di carico. Questa caratteristica è potenziata dal
passaggio dell’acqua nell’evaporatore prima che nel serbatoio,
garantendo la pronta disponibilità di acqua fredda. Manometri di
HP-LP e indicatori del livello dell’acqua (da 031) permettono una
veloce verifica della macchina. I modelli a partire dal mod. 402
hanno la regolazione a gradini della velocità dei ventilatori.
ADATTO AD OGNI CONDIZIONE
TAEevo offre prestazioni certificate da Eurovent e funziona in
qualsiasi condizione grazie a: temperatura ambiente massima
46 °C, by-pass interno dell’acqua, numerosi dispositivi di
sicurezza, phase monitor, protezione antigelo e sensore interno
di livello dell’acqua. Gli ampi limiti di funzionamento con
temperature acqua ingresso da -5 a 35 °C e in uscita da -10
(0 °C su M03-10) a 30 °C, rendono la serie TAEevo adatta a
tutte le applicazioni industriali. Il grado di protezione IP54 (da
031), l’ampio accesso frontale, i pannelli facilmente removibili
e la sezione frigorifera separata da quella aeraulica (da 015)
garantiscono la massima facilità d’impiego.
POMPE
Una pompa da 3bar, standard su tutti i modelli, è montata
all’interno del refrigeratore (modelli 015-251 sono in acciaio
inox); sono disponibili varie pompe opzionali, le pompe
centrifughe sono disponibili dal modello 015.
Cooling, conditioning, purifying.
TAEevo: PERSONALIZZABILI SECONDO LE VOSTRE ESIGENZE
TAEevo riesce ad adattarsi alle singole esigenze delle molteplici applicazioni industriali grazie ai
suoi numerosi accessori e configurazioni disponibili:
Opzioni pompe – le pompe da 3bar sono standard, su richiesta ci sono pompe da 5bar o la
configurazione priva di pompa (015). L’opzione doppia pompa è disponibile per i modelli 201-602.
Circuito idraulico – Per i modelli 015-351 è disponibile l’opzione non-ferrous (serbatoio acqua
in acciaio inox, scambiatore rame/ottone, pompa acciaio inox). In alternativa, i modelli 015-351
possono essere dotati di serbatoio prismatico atmosferico in acciaio inox e scambiatore a piastre
esterno in acciaio inox (per funzionamento in circuito atmosferico); questa configurazione monta
come standard un pressostato differenziale sull’evaporatore come protezione contro la mancanza
di flusso d’acqua all’evaporatore.
Sezione condensante – La regolazione elettronica della velocità dei ventilatori è disponibile
dal modello 031. I ventilatori centrifughi (dal mod. 031) sono ideali per gli impianti canalizzati
o all’interno di edifici. Le batterie condensati rame-rame, pre-verniciate o con trattamento tipo
BLYGOLD sono adatte ad ambienti aggressivi.
Funzionamento a basse temperature ambiente – La versione -20 °C ambiente (dal 031) prevede
una resistenza scaldante nel quadro elettrico, la regolazione elettronica della velocità dei
ventilatori e la resistenza carter. Resistenze antigelo su evaporatore e pompe sono disponibili a
partire dal modello 015.
Tensioni speciali – sono disponibili versioni a 60Hz con o senza omologazione UL.
Versione Close Control – La versione Close-Control laser offre un controllo estremamente preciso
della temperatura uscita acqua (+/-0,5 °C) grazie all’utilizzo di una valvola di bypass del gas caldo.
Opzioni HAEevo – Sono disponibili ruote e maniglie per un’agevole movimentazione (031-161), e
la carpenteria con pannelli in acciaio inox (031-351).
Altri accessori – Sono disponibili vari refrigeranti (R134a, R404A) e gli adattatori idraulici NPT
(standard su 60Hz/UL). Sono inoltre disponibili resistenze carter e kit di carica glicole (tutto dal
modello 015).
KIT DI CARICAMENTO
Pompa interna
Ventilatori centrifughi
Scambiatore a piastre in Inox
CONNETTIVITA’
Kit di caricamento manuale
Kit di caricamento automatico
Controllo remoto
Sistema di supervisione XWEB300D
Questo kit (dal 015), montato sul
retro del refrigeratore stesso, è
dotato di una tanica generosamente
dimensionata (con indicatore di
livello dell’acqua) racchiuso in
robusta struttura in acciaio zincato.
Un tappo di caricamento facilita
il riempimento del serbatoio
dell’acqua. Il kit di riempimento
è standard per i modelli M03-10.
Questo kit (dal 015) è usato nei
circuiti idraulici in pressione
(fino a 6barg). Il kit è dotato di
tutti i componenti necessari per
un funzionamento semplice e
sicuro e comprende: riduttore
di pressione, valvola d’ingresso
acqua, manometro, valvola di
sfiato automatica, valvola di
sicurezza e vaso di espansione.
MTA offre le seguenti opzioni
per il controllo remoto (dal
015) per installazione fino a
150 m dall’unità;
• Modulo di controllo remoto
semplice (on/off, stato);
• Modulo di controllo remoto
avanzato (controllo totale).
Il microprocessore può essere
collegato a diversi sistemi esterni
di supervisione:
• Collegamento seriale RS485
(MODBUS e altri);
• Kit di supervisione xWEB300D,
operante via Internet;
• Collegamento remoto GPRS
direttamente con telefono
cellulare.
Serbatoio idraulico di generose
dimensioni.
Valvola di inversione a 4-vie
(HAEevo).
Condensatore a fascio tubiero
(TWEevo).
Microprocessore sofisticato.
11
TAEevo
TWEevo
HAEevo
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita totale (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza assorbita totale (2)
Potenza frigorifera (3)
Potenza assorbita totale (3)
Potenza frigorifera (4)
Potenza assorbita totale (4)
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita totale (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza assorbita totale (2)
Potenza termica (5)
Potenza assorbita totale (5)
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
kW
M03
M05
M10
1,4
0,5
0,9
0,52
-
2,5
0,73
1,8
0,77
-
4,4
1,32
3,2
1,36
-
Dati Generali
Refrigerante
Alimentazione elettrica
Classe di protezione
Potenza totale installata (6)
Compressori / Circuiti
-
V/Ph/Hz
kW
N°
R134a
R407C
230±10%/1/50
IP20
IP33
1,03
1,64
2,06
1/1
1/1
1/1
Centrifughi
Assiali
Modelli con raffreddamento ad aria (TAEevo)
N° Ventilatori
Potenza nominale (ciascuno)
Portata aria totale
Pressione sonora (7)
N° Ventilatori
Potenza nominale (ciascuno)
Prevalenza utile
Portata aria totale
Pressione sonora (7)
N°
kW
m³/h
dB(A)
N°
kW
kPa
m³/h
dB(A)
1
0,065
900
48,2
-
1
0,146
2200
48,3
-
1
0,146
2100
48,3
-
m3/h
Rp
-
-
-
m³/h
bar
kW
m³/h
bar
kW
0,24/0,34
1,18/0,54
0,25
-
0,43/1,2
2,78/0,46
0,33
-
0,76/1,2
2,78/0,46
0,33
-
mm
mm
mm
kg
l
Rp
325
728
540
63
8
1/4”
575
652
805
106
25
1/2”
575
652
805
113
25
1/2”
Modelli con raffreddamento ad acqua (TWEevo)
Portata acqua
Attacchi acqua condensatore
Sezione pompa
I condensatori ad aria (tubi in rame / alette in alluminio)
sono montati su un lato solo, riducendo lo spazio necessario
all’installazione. Un pre-filtro metallico è standard (dal 031). I
modelli ad acqua sono dotati di scambiatori a piastre (015-020),
coassiali (031-161) o a fascio tubiero (201-602). Il condensatore
dell’HAEevo massimizza l’efficienza in modalità pompa di
calore, quando funziona da evaporatore.
COMPRESSORI
Sono impiegati compressori a pistoni (M03 e 015-051), rotativi
(M05-10) o scroll (dal 081). I compressori scroll offrono consumi
energetici contenuti, vibrazioni ridotte, minimo numero di
parti in movimento ed elevata resistenza ai ritorni di liquido
refrigerante e sono dotati di resistenza carter standard. Le unità
a due compressori (dal mod. 201), o a quattro compressori e 2
circuiti (dal mod. 402) sono dotate di compressori a rotazione
e funzione di unloading per migliorare il funzionamento in
condizioni critiche d’esercizio.
MICROPROCESSORE EVOLUTO
Il microprocessore (dal mod. M05) visualizza messaggi a icone
e lettura digitale della temperatura dell’acqua in uscita. Sono
disponibili fino a 10 allarmi, oltre alla possibilità di personalizzare la
programmazione secondo le specifiche esigenze. Lo storico allarmi,
un contatto pulito di allarme generale e un guscio di protezione in
plastica sono caratteristiche standard a partire dal modello 015.
Agevole accesso frontale.
Accurate prove di laboratorio.
P5
P3
SEZIONE CONDENSANTE
Portata acqua (nom. con ΔT 5°C / MAX)
Prevalenza utile (nom./min.)
Potenza nominale
Portata acqua (nom. con ΔT 5°C / MAX)
Prevalenza utile (nom./min.)
Potenza nominale
Dimensioni (8)
Larghezza
Profondità
Altezza
Peso in esercizio (con pompa P3)
Volume serbatoio
Attacchi acqua evaporatore
(1) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura aria esterna
(2) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C, temperatura aria esterna 3
(3) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura ingresso/usci
(4) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C, temperatura ingresso/uscita
(5) Temperature ingresso/uscita acqua condensatore 40/45 °C, temperatura aria esterna
(6) Unità con pompa P3 e regolatore controllo velocità ventilatore ON/OFF (se present
(7) Livello di pressione sonora in campo libero a 10 m dall’unità lato condensatore e a
(8) Per unità con alimentazione elettrica standard, ventilatori assiali, regolatore velocità
Modelli con raffreddamento ad aria funzionano ad una temperatura dell’aria estern
dell’acqua di 12/7 °C ). Dati dichiarati secondo UNI EN 14511:2011. Per i dati relative a
I fattori correttivi di potenza nella tabella seguente sono puramente indicativi, per una s
diverse da quelle sopra indicate, si consiglia di utilizzare il software di selezione.
Temperatura acqua in uscita ≠ 15 °C
Fattore correttivo
Fattore correttivo (serie M)
°C
K1
K1
-10
0,36
-
-5
0,44
-
0
0,56
0,57
5
0,74
0,73
Evaporatore ΔT ≠ 5 °C
Fattore correttivo
°C
K2
4
0,994
5
1
6
1,005
7
1,010
Temperatura aria esterna ≠ 25 °C
Fattore correttivo
Fattore correttivo (serie M)
°C
K3
K3
20
1
1,04
25
1
1
30
0,95
0,95
0
0
Soluzioni di glicole etilenico
Fattore correttivo
%
K4
0
1
10
0,99
20
0,98
0
Condensatore ΔT ≠ 5 °C (TWEevo)
Fattore correttivo
°C
K5
5
1
10
0,96
015
020
031
051
081
101
121
161
201
251
301
351
402
502
602
7,3
2,2
5,0
2,0
6,8
1,9
4,9
1,6
-
9,5
2,4
6,6
2,3
8,0
2,4
6,0
2,1
-
13,8
4,2
9,9
4,0
12,9
3,5
10,4
3,2
13,4
4,3
9,7
4,0
11,7
3,9
20,3
5,6
14,4
5,5
21,0
5,5
15,4
4,7
19,6
6,2
14,1
5,5
16,7
5,1
28,3
7,2
21,0
7,5
28,3
6,3
21,5
6,1
27,6
7,1
20,2
7,5
24,5
7,5
41,8
10,2
30,7
10,6
38,5
8,0
30,5
7,8
40,0
10,2
29,2
10,7
32,2
10,2
52,1
12,0
38,4
12,5
50,5
10,8
39,0
10,4
49,9
11,8
36,6
12,5
39,2
12,8
59,0
14,8
43,5
15,2
57,1
12,2
43,4
11,8
56,2
14,5
41,9
15,1
46,1
14,4
67,3
17,0
49,7
17,8
65,0
14,7
51,0
14,1
64,9
17,0
48,6
17,8
52,8
16,4
80,6
19,1
59,1
19,9
75,5
17,5
59,0
16,8
78,1
18,9
57,1
19,9
63,6
18,8
88,1
22,0
65,6
22,9
84,6
20,6
65,9
19,7
85,1
22,0
63,7
22,9
74,3
22,0
99,8
25,4
73,3
26,4
96,1
25,3
74,1
24,6
96,3
25,0
70,9
26,2
84,6
26,5
126
31,2
92,5
33,0
123
29,4
94,1
28,5
-
146
34,6
107
36,6
142
34,5
108
33,1
-
175
40,5
129
42,4
169
40,6
130
38,8
-
R407C
400 ± 10% / 3-PE / 50
IP54
18,4
21,2
23,6
1/1
1/1
2/1
27,0
2/1
31,2
2/1
37,3
2/1
48,3
4/2
55,1
4/2
61,0
4/2
IP44
3,19
1/1
3,83
1/1
5,96
1/1
7,85
1/1
10,8
1/1
14,5
1/1
1
0,27
3500
52,4
-
1
0,27
3100
52,4
-
1
0,54
6600
53,1
1
1,1
166
6900
58,8
1
0,54
6200
53,1
1
1,1
185
6400
58,8
1
0,79
8500
53,6
2
1,1
260
9200
61,2
2
0,79
15100
54,1
2
1,1
140
13600
61,2
2
0,79
13500
54,1
2
1,1
125
13500
61,2
2
0,79
13500
55,0
2
1,1
138
12780
61,2
2
0,79
16900
56,3
3
1,1
237
18200
63,1
2
0,79
16300
56,3
3
1,1
245
17600
63,1
3
0,79
22350
58,0
3
1,1
150
20145
63,1
3
0,79
22350
58,0
3
1,1
150
20145
63,1
2
2,0
45600
64,0
2
5,5
245
40000
65,0
2
2,0
44000
64,0
2
5,5
230
40000
65,0
2
2,0
42500
64,0
2
5,5
215
40000
65,0
0,25 / 1,3
3/4"
0,3 / 1,6
3/4"
1,0 / 5,0
1 1/4"
1,0 / 5,0
1 1/4"
1,3 / 6,0
1 1/2"
1,6 / 8,0
1 1/2"
1,9 / 10
1 1/2"
2,5 / 15
1 1/2"
3,3 / 14
2"
3,3 / 14
2"
4,0 / 18
2"
4,0 / 18
2"
3,3 / 14
2 1/2"
3,3 / 14
2 1/2"
4,0 / 18
2 1/2"
0,3/4,8
3,2/1,4
0,55
0,3/4,8
5,4/2,9
1,1
0,5/4,8
3,2/1,4
0,55
0,5/4,8
5,4/2,9
1,1
0,7/6
3,1/1,5
0,75
0,7/4,8
5,4/3,1
1,1
1,0/6
3,0/1,4
0,75
1,0/4,8
5,3/3,2
1,1
1,8/9,6
2,9/1,3
0,9
1,8/13
5,2/2,8
2,2
2,3/9,6
2,9/1,5
0,9
2,3/13
5,1/3,1
2,2
3,0/18
2,8/1,6
1,85
3,0/13
5,1/3,1
2,2
3,7/18
2,8/1,7
1,85
3,7/13
5,0/3,2
2,2
3,9/18
2,8/2,0
1,85
3,9/30
5,2/1,8
4
4,4/18
2,8/2,0
1,85
4,4/30
5,1/1,8
4
4,9/27
3,3/0,9
2,2
4,9/30
5,1/1,9
4
5,5/27
3,2/0,8
2,2
5,5/30
5,1/1,8
4
7,7/48
3,8/1,5
4
7,7/48
5,5/3,0
7,5
8,2/48
3,8/1,5
4
8,2/48
5,5/3,0
7,5
10,4/48
3,7/1,5
4
10,4/48
5,4/3,0
7,5
560
1266
810
188
60
3/4”
560
1266
810
193
60
3/4”
660
1310
1400
316
115
1”
660
1310
1400
336
115
1”
760
1860
1447
474
140
1 1/2”
760
1860
1447
644
255
1 1/2”
760
1860
1447
663
255
1 1/2”
760
1860
1447
674
255
1 1/2”
866
2240
2064
916
350
2”
866
2240
2064
1008
350
2”
866
2240
2064
1118
350
2”
866
2240
2064
1134
350
2”
1255
3294
2140
1812
500
2 1/2”
1255
3294
2140
1847
500
2 1/2”
1255
3294
2140
1911
500
2 1/2”
25 °C;
32 °C;
ita acqua condensatore 35/40 °C;
a acqua condensatore 35/40 °C;
a 10 °C;
te);
a 1.6m dal suolo;
à ventilatore ON/OFF.
na fino a 46 °C (con temperatura
al TAEevo laser, contattare MTA.
Configurazione tipica per utenze adatte a circuiti chiusi
Lo schema seguente illustra una tipica configurazione a circuito chiuso.
Le applicazioni a circuito chiuso pressurizzato (5) richiedono sempre un vaso d’espansione. Le unità TAEevo
nelle configurazioni standard (evaporatore nel serbatoio) sono ideali per tali applicazioni e sono dotate di un
kit pressurizzato di riempimento automatico comprensivo di vaso d’espansione (opzionale). Le applicazioni
a circuito chiuso pressurizzato (5) possono inoltre prevedere unità TAEevo dotate di serbatoio prismatico ed
evaporatore a piastre, con kit serbatoio e pompa (verificare la differenza d’altezza tra il refrigeratore e l’utenza).
6
~
1
4
2
11
0,89
0,89
15
1
1
8
1,017
9
1,021
10
1,025
32
0,92
0,92
35
0,89
0,87
40
0,83
0,83
30
0,97
40
0,96
50
0,93
5
6
~
1 Serbatoio di accumulo
4 Valvola di non ritorno
2 Pompa
5 Utiizzo
3 Valvola
6 Vaso di espansione
3
scelta accurata in condizioni
7
0,79
0,79
1
MTA partecipa al programma
E.C.C. per LCP-HP. I prodotti
certificati figurano nel sito
www.eurovent-certification.
com. Certificazione Eurovent
applicabile alle unità:
- Aria/Acqua con potenza
frigorifera fino a 600 kW
- Acqua/Acqua fino a 1500 kW
(escluso TAEevo M)
4
2
3
Tipica configurazione per utenze adatte a circuiti aperti
Lo schema seguente illustra una tipica configurazione a circuito aperto.
Per le applicazioni a circuito atmosferico dotate di serbatoio aperto (4), l’acqua è a contatto con l’aria ambiente e
dunque il vaso d’espansione non è necessario.
Tali applicazioni sono idonee per unità TAEevo in configurazione standard (evaporatore nel serbatoio) ma senza il
kit tanica e la pompa, dato che il sistema comprende normalmente una pompa esterna (2).
Queste applicazioni non sono adatte alle unità TAEevo dotate di serbatoio prismatico ed evaporatore a piastre,
dato che il serbatoio non può essere pressurizzato.
1
4
3
15
0,92
2
2
5
1 Serbatoio di accumulo
4 Serbatoio aperto
2 Pompa
5 Utilizzo
3 Valvola
1
3
13
TAEevo LASER
Refrigeratori di liquido condensati ad aria, per applicazioni Laser in R407C con
compressori scroll o a pistone. Potenza frigorifere 17,5 - 90,2 kW.
Il TAEevo Laser nasce dalla vasta
esperienza di MTA nel settore industriale
della tecnologia Laser, accumulata nel
corso di numerosi anni di cooperazione
con le più prestigiose aziende
produttrici di attrezzature Laser.
L’obiettivo è di risolvere problemi quali
la variabilità della lunghezza d’onda,
lo stress termico e la contaminazione
dell’ottica e della sorgente.
CIRCUITO IDRAULICO NON-FERROUS
DI FACILE UTILIZZO E MANUTENZIONE
Data la crescente complessità delle sorgenti laser, è necessario
utilizzare fluidi refrigeranti ad elevati livelli di purezza. Il
circuito idraulico non-ferrous del TAEevo Laser è idoneo al
funzionamento con acqua demineralizzata contenente additivi.
Il serbatoio, l’evaporatore a piastre e la pompa centrifuga ad
alta prevalenza sono in acciaio inox e proteggono la sorgente
laser da qualsiasi forma di contaminazione.
I sofisticati sistemi laser inseriti in cicli di produzione continui,
devono essere supportati da refrigeratori che siano allo stesso
tempo affidabili e di facile manutenzione. Il TAEevo Laser di
MTA consente di eseguire interventi di manutenzione sul
chiller anche durante il normale funzionamento, riducendo
drasticamente i tempi di fermo impianto. La facile accessibilità
è assicurata grazie ai pannelli facilmente amovibili ed alle ante
laterali dotate di cerniere.
UNA SOLUZIONE PLUG-AND-PLAY
CIRCUITO IDRAULICO COMPLETO
Il TAEevo Laser funziona sempre, in qualsiasi condizione,
grazie a: valvole idrauliche d’intercettazione, valvola
idraulica di bypass regolabile interna, limite di temperatura a
43 °C, protezione antigelo e sensore di livello autoregolante.
L’installazione è decisamente più semplice grazie a
componenti integrati nell’unità stessa, al grado di protezione
IP54 e alla facile manovrabilità dell’unità stessa.
• Il design non-ferrous permette l’uso di acqua demineralizzata
contenente additivi;
• Pompa multistadio centrifuga in acciaio inox, e manometro
in uscita;
• Resistenza scaldante immersa per mantenere il fluido di
processo oltre il punto di rugiada, minimizza i rischi di
formazione di condensa sull’ottica;
• Serbatoio di accumulo in acciaio inox a pressione atmosferica
con valvola di scarico integrata;
• Tanica di caricamento circuito idraulico con livello acqua
chiaramente visibile dall’esterno;
• Valvole di ingresso, uscita e bypass acqua a taratura manuale
integrate nell’unità;
• Evaporatore in acciaio inox a piastre saldo brasate con
valvola di sfiato manuale e valvola di scarico;
• Sensore di livello conduttivo con funzione di
autoapprendimento.
ROBUSTO E AFFIDABILE
Il telaio robusto e componenti di prestigiose marche, compresi
gli affidabili compressori scroll (modelli 081-351) garantiscono
assoluta tranquillità. Funzionamento stabile e sicuro grazie
agli avanzati dispositivi di sicurezza, tra cui una resistenza
immersa nel serbatoio (per evitare fenomeni di condensa
sull’ottica laser) e funzione antigelo che attiva la resistenza
e avvia la pompa (per un funzionamento stabile). I prefiltri
metallici condensatore sono montati di serie. Tutte le unità
sono dotate di Phase Monitor di protezione contro la perdita
e l’inversione di fase. Tutti i compressori scroll sono dotati di
serie di resistenza carter.
NUMEROSE OPZIONI
•
•
•
•
•
•
Alimentazione elettrica 460/3/60;
Batterie condensanti verniciate;
Connettori industriali Westec (compatibili Harting);
Valvola di bypass acqua automatica a sovrappressione;
Valvole compressore;
Regolazione elettronica della velocità dei ventilatori (forniti
anche in kit);
• Kit controllo remoto;
• Kit supervisore (RS485, GPRS modem, xWEB300D).
Cooling, conditioning, purifying.
Modello TAEevo Laser
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita compressore (2)
kW
kW
051
081
101
121
161
201
251
301
351
17,5
6
25,5
7,7
38,2
10,5
47,8
12,4
52,6
15,7
60,5
18,7
73,2
21,3
80,7
23,7
90,2
27,8
Dati generali
Refrigerante
Alimentazione
Classe di protezione
Potenza totale installata (6)
V/Ph/Hz
kW
R407C
400 ± 10% / 3-PE / 50
IP54
8,5
13
17
20
21
28
31
37
43
dB(A)
1
0,61
6400
50
1
0,78
9200
50,6
2
1,56
16000
51
2
1,56
15000
51
2
1,56
14200
52
2
1,56
18200
53,3
2
1,56
17600
53,3
3
2,34
23700
55
3
2,34
23700
55
m³/h
Ventilatori
N° ventilatori assiali
Potenza nominale installata
Portata aria totale
Pressione sonora (5)
N°
kW
m³/h
Sezione pompa
Portata acqua (nom. con ΔT 5 °C / max) (3)
3/8
4.4/11
6.6/11
8.2/12
9.1/12
10.4/20
12.6/20
13.9/23
15.6/23
Prevalenza utile (nom./min.) (4)
bar
5.5/2.7
5.5/2.7
5/2.8
5/3.1
4.8/3.4
4.8/2.2
4.4/2
5.4/2.9
5.2/2.9
Potenza nominale
kW
1,85
3
3
3
3
5,5
5,5
7,5
7,5
mm
mm
mm
kg
l
BSP
660
1369
1400
343
115
1"
760
1964
1447
585
260
1 1/2"
760
1964
1447
640
260
1 1/2"
760
1964
1447
683
260
1 1/2"
760
1964
1447
688
260
1 1/2"
866
2351
2064
1015
350
2"
866
2351
2064
1020
350
2"
866
2351
2064
1100
350
2"
866
2351
2064
1117
350
2"
Dimensioni
Larghezza
Profondità
Altezza
Peso in esercizio
Volume serbatoio
Attacchi acqua evaporatore
(1) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura aria esterna 35 °C;
(2) Potenza assorbita dal compressore (i) alle condizioni di riferimento;
(3) I valori nominali si riferiscono alla condizione (1);
(4) I valori nominali si riferiscono alla condizione (1);
(5) Livello di pressione sonora in campo libero a 10 m di distanza dall’unità lato condensatore e a 1,2 m dalla base di appoggio dell’unità;
(6) Max potenza installata con alimentazione elettrica 400±10%/3/50, compressori, pompa e ventilatori in funzione;
I livelli sonori, i pesi e le dimensioni si riferiscono a refrigeratori base senza aggiunta di opzioni.
CONTROLLO A MICROPROCESSORE EVOLUTO
CIRCUITI ELETTRICI E DI COMANDO
L’algoritmo PID del microprocessore controlla la valvola di
bypass gas caldo assicurando una precisione di regolazione
inferiore a ± 0,5 °K. I compressori sono disattivati in caso
di assenze prolungata di carico, il che consente un notevole
risparmio energetico. Disponibile la connettività a mezzo
RS485 Modbus, GPRS e web mentre un connettore industriale
Westec permette l’interfaccia diretta con i sistemi laser.
Il TAEevo Laser prevede diversi dispositivi di sicurezza e
protezione, tra i quali le funzioni anticondensa e antigelo,
oltre ad un allarme generale, contatti puliti remoti on/off e
stato unità. Interruttori automatici di circuito per compressori,
pompa e ventilatori sono caratteristiche di serie come i
manometri di alta e bassa pressione.
15
ARIES tech
R410A
Refrigeratori di liquido condensati ad aria in R410A con compressori
scroll. Potenza frigorifera 216-440 kW, potenza termica da 178 - 373 kW.
L’Aries Tech è dotato di compressori
scroll, serbatoio interno, diverse
configurazioni pompa e ampi limiti di
funzionamento. Numerosi accessori
permettono di personalizzare Aries
Tech secondo le diverse esigenze
industriali.
AFFIDABILITÀ SU CUI CONTARE
VERSIONI
Scegliete tra evaporatori a piastre e a fascio tubiero tra i
più tecnologicamente avanzati oggi disponibili sul mercato.
Grazie alla loro struttura e alla possibilità di manutenzione,
garantiscono un funzionamento stabile e affidabile anche per
le applicazioni industriali più gravose. Tutti gli evaporatori sono
protetti contro il rischio di congelamento grazie alla funzione
antigelo del microprocessore e al pressostato differenziale.
Tutte le unità sono dotate di phase monitor che protegge
l’unità da perdita e inversione di fase.
• Chiller (AST);
• Pompa di calore (HAST);
• Versione bassa temperatura ambiente (fino a -20 °C in
modalità reffreddamento) (solo AST);
• Alta temperatura aria esterna / alta efficienza (versione H);
• Versione con desurriscaldatore e con condensatore di
recupero totale (solo AST e HAST);
• Configurazioni acustiche:
- N (standard);
- SN (silenziata);
- SSN (super silenziata).
UNA SOLUZIONE ALL-IN-ONE
Serbatoio d’accumulo, pompe singole o doppie, vaso di
espansione, valvola di sicurezza, manometro: ARIEStech
permette di installare i componenti idronici all’interno
dell’unità. Questo si traduce in risparmio di tempo altrimenti
necessario per selezionare i componenti del circuito
idraulico, oltre a una fase di installazione più semplice e
quindi risparmio di tempi e costi.
ADATTI PER OGNI ESIGENZA INDUSTRIALE
ARIEStech funziona ad una temperatura acqua in uscita fino
a 0 °C (-10 °C o inferiore su richiesta). Il gran numero di
configurazioni, come la versione ambiente a -20 °C, la versione
H per temp. ambiente fino a +50 °C, oppure le versioni
silenziate SN o SSN, permettono ad ARIEStech di soddisfare le
esigenze nelle più diverse condizioni di esercizio.
EFFICIENZA ENERGETICA
Grazie all’uso di due compressori su ciascun circuito e alle
generose dimensioni della superficie di scambio termico,
ARIEStech offre un’efficienza ottimale e di conseguenza
massima economia d’esercizio.
La valvola termostatica elettronica, disponibile come
optional, garantisce elevato risparmio energetico e una
precisa parzializzazione, rendendo anche più ampi i limiti di
funzionamento della macchina.
ACCESSORI
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Evaporatore a fascio tubiero (solo su versione AST);
1 o 2 pompe ad alta o bassa prevalenza e manometro acqua;
Serbatoio inerziale;
Valvole termostatiche elettroniche (solo su versione AST);
Rubinetti compressori in mandata e aspirazione;
Regolazione elettronica dei ventilatori;
Batterie condensanti verniciate adatte all’impiego in
atmosfere aggressive;
Supporti antivibranti;
Resistenze antigelo su evaporatore, pompa e serbatoio;
Filtri in maglia metallica di protezione batterie condensanti;
Terminale utente remoto replicato;
Collegamento seriale a sistemi di supervisione;
Supervisione xCONNECT di MTA basata su pagine web
interne;
Alimentazione elettrica diversa dallo standard;
Hub di modularità/interconnessione web;
Soft starter;
Connessioni victaulic;
Controllo remoto semplice.
HAST
AST
Cooling, conditioning, purifying.
Modello AST - HAST
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita totale (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza assorbita totale (2)
Max temperatura aria esterna vers. N (2)
Max temperatura aria esterna vers. H (2)
ESEER (N)
ESEER (H)
Potenza frigorifera (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza termica (3)
Potenza assorbita totale (in pompa di calore) (3)
Min temperatura aria esterna
Alimentazione
Circuiti / Compressori
Pressione sonora (N)
Pressione sonora (SN)
Pressione sonora (SSN)
Pressione sonora (H)
Profondità
Larghezza
Altezza
Peso in esercizio
kW
kW
kW
kW
°C
°C
kW
kW
kW
kW
°C
070
216
57,5
160
66,9
45
49
3,61
3,81
221
163
178
60,8
-7
080
261
64,0
193
74,9
46
49
3,90
4,01
262
193
213
70,4
-7
090
284
67,6
210
79,0
46
48
4,04
4,11
276
204
229
75,0
-6
V/Ph/Hz
N°
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
mm
mm
mm
Kg
2/4
65,6
59,2
50,9
64,6
3418
2188
1989
1761
2/4
64,6
58,0
50,9
64,6
3418
2188
1989
1934
2/4
64,6
58,0
49,7
63,7
3418
2188
1989
1998
100
300
73,3
222
85,9
46
48
4,06
4,16
291
215
243
79,6
-6
110
333
86,0
247
99,5
45
49
3,88
3,78
332
246
276
93,4
-6
120
363
100
269
114
44
48
3,95
3,84
380
281
316
102
-8
130
414
105
308
120
46
48
3,87
3,97
409
303
338
109
-7
140
440
115
327
131
45
48
3,89
3,99
443
329
373
116
-8
2/4
64,6
58,0
50,7
65,3
4518
2188
1989
2310
2/4
65,3
58,2
51,1
64,3
4518
2188
1989
2498
2/4
65,3
58,2
51,1
64,3
4518
2188
1989
2591
400 ± 10% / 3-PE / 50
2/4
64,6
58,0
49,7
63,7
3418
2188
1989
2062
2/4
64,6
58,0
50,7
65,3
4518
2188
1989
2288
Valori riferiti a macchine standard in condizioni nominali di esercizio:
(1) Temperatura acqua ingresso-uscita evaporatore 20-15 °C, temperatura aria esterna 25 °C;
(2) Temperatura acqua ingresso-uscita evaporatore 12-7 °C, temperatura aria esterna 35 °C;
(3) Temperatura acqua ingresso-uscita condensatore 40/45 °C, temperatura aria esterna 7 °C b.s., 6 °C b.u.
Livello di pressione sonora in campo emisferico ad una distanza di 10 m lato condensatore e 1.6 m dal suolo.
Valori con tolleranza ± 2 dB.
I livelli sonori si riferiscono al funzionamento dell’unità a pieno carico in condizioni nominali e con pompa di circolazione.
I livelli sonori, i pesi e le dimensioni si riferiscono a refrigeratori in configurazione base, senza aggiunta di opzioni.
Dati dichiarati secondo UNI EN 14511:2011.
MTA partecipa al programma
E.C.C. per LCP-HP. I prodotti certificati figurano nel sito
www.eurovent-certification.
com. Certificazione Eurovent
applicabile alle unità:
- Aria/Acqua con potenza
frigorifera fino a 600 kW
- Acqua/Acqua fino a 1500 kW
COMPRESSORI ADATTI AD OGNI ESIGENZA
CONTROLLO A MICROPROCESSORE AVANZATO
I refrigeratori ARIEStech sono dotati di 4 compressori ermetici
scroll, dotati di serie di resistenza carter. Grazie al ridotto
numero di organi in movimento, i compressori scroll sono
estremamente affidabili e silenziosissimi. Grazie all’installazione
in parallelo su due circuiti e all’assenza di valvole di aspirazione
e mandata, questi compressori raggiungono livelli elevatissimi
di efficienza assieme a cospicui risparmi energetici, anche ai
carichi parziali. Su richiesta, sono disponibili 2 compressori a
pistoni semi-ermetici, estremamente flessibili e affidabili, con
efficienza costante anche in condizioni mutevoli d’esercizio.
L’agevole accessibilità facilita gli interventi di manutenzione e
di riparazione.
Il nuovo microprocessore programmabile a 32-byte “xDRIVE”
è dotato di sistema operativo LINUX e di terminale utente
semigrafico e retroilluminato. L’uso di icone, tasti multifunzione
con descrizione dinamica e immagini in movimento rendono
l’xDRIVE estremamente intuitivo. L’xDRIVE è dotato di serie di
protocollo di comunicazione modBUS-RTU che consente la
connessione con i più diffusi Building Management Systems
(BMS). E’ inoltre dotato di serie di porta Ethernet, con pagine
di supervisione HTML precaricate per connessione con rete
aziendale o internet. L’xDRIVE può gestire in modalità master/
slave fino a 10 unità.
Terminale utente semigrafico con tasti
multifunzioni e icone dinamiche.
Evaporatore a fascio tubiero: una
soluzione affidabile.
Modulo di pompaggio integrabile con
o senza serbatoio d’accumulo.
Sistema di supervisione xWEB per una
facile connettività.
17
GALAXY tech
R410A
Refrigeratori di liquido in R410A condensati ad aria con compressori
scroll. Potenze frigorifere 461 - 1354 kW.
Fino
a
12
compressori
scroll
garantiscono un perfetto controllo
della temperatura in ogni condizione,
con elevate efficienze ai carichi
parziali. La configurazione a più circuiti
frigoriferi e multi scroll garantisce
tranquillità per le applicazioni di
refrigerazione 24 ore su 24.
ELEVATA EFFICIENZA ENERGETICA
L’AFFIDABILITÀ ASSOLUTA
L’utilizzo di più compressori scroll in parallelo garantisce
elevate prestazioni ai carichi parziali, infatti il valore
della potenza assorbita diminuisce proporzionalmente alla
potenza frigorifera richiesta. Le configurazioni HE e SHE
consentono livelli di efficienza anche maggiori, con valori
di ESEER fino a 4,55. La valvola termostatica elettronica,
disponibile come opzione, assicura inoltre elevati livelli di
risparmio energetico e di precisione nella regolazione della
potenza. Il microprocessore analizza i segnali provenienti dai
sensori posti sul circuito e regola conseguentemente il grado
di apertura della valvola ottimizzando il funzionamento del
refrigeratore in ogni condizione di carico.
L’elevato numero di compressori (fino a 12) e di circuiti frigoriferi
(fino a 4) riduce la possibilità di fermo macchina in caso di
guasto, incrementando il livello di affidabilità globale del
sistema. L’opzione dell’evaporatore a fascio tubiero (speciale)
è ideale per applicazioni industriali gravose. Tutte le unità
sono dotate di phase monitor di protezione contro la perdita
e l’inversione di fase in grado anche di controllare i limiti della
tensione di funzionamento.
LA TECNOLOGIA MULTI-SCROLL
La tecnologia multi-scroll con più compressori in parallelo
per ogni circuito, permette di massimizzare le prestazioni
ai carichi parziali variando la potenza frigorifera prodotta
proporzionalmente alla reale richiesta dell’impianto, e di
ridurre il volume minimo dell’inerzia termica necessaria. Tutti
i compressori sono dotati di serie di resistenze del carter. Lo
spegnimento progressivo dei compressori e dei ventilatori
oltre a ridurre il livello di potenza assorbita rende tali unità
estremamente silenziose e adatte all’impiego in ambienti
fono-sensibili.
MICROPROCESSORE AVANZATO
Il nuovo microprocessore programmabile “xDRIVE” a 32 byte
è dotato di sistema operativo LINUX e di terminale utente
semigrafico e retroilluminato. L’uso di icone, tasti multifunzione
con descrizione dinamica e immagini in movimento rendono
l’xDRIVE estremamente intuitivo. L’xDRIVE è dotato di serie di
protocollo di comunicazione ModBUS-RTU, che consente la
connessione con i più diffusi Building Management Systems
(BMS). E’ inoltre dotato di serie di porta Ethernet, con pagine
di supervisione HTML precaricate per connessione con rete
aziendale o internet. L’xDRIVE può gestire in modalità master/
slave fino a 10 unità.
VERSIONI
• Bassa temp. aria esterna (fino a -20 °C);
• Configurazioni acustiche ed alta efficienza:
- N (standard);
- SN (silenziata);
- SSN (super-silenziata);
- HE (alta efficienza);
- SHE (silenziata alta efficienza).
ACCESSORI
• Evaporatore a fascio tubiero (speciale);
• Gruppo di pompaggio integrabile con 1 o 2 pompe e
manometro acqua;
• Serbatoio inerziale;
• Btr condensanti verniciate adatte all’impiego in atmosfere aggressive;
• Filtri in maglia metallica di protezione batterie condensanti;
• Regolazione elettronica ventilatori;
• Rubinetti compressori in mandata e aspirazione;
• Valvola termostatica elettronica;
• Resistenze antigelo su evaporatore-pompa-serbatoio;
• Kit antivibranti;
• Collegamento seriale a sistemi di supervisione;
• Supervisione xCONNECT di MTA basata su pagine web interne;
• Hub di modularità/interconnessione web;
• Terminale utente remoto replicato o controllo remoto semplice;
• Soft starter;
• Cuffia per isolamento acustico compressori;
• Connessioni victaulic;
• Versione speciale con recuperatori di calore parziale o totale;
• Versione speciale per temperature dell’acqua fino a -10 °C.
Cooling, conditioning, purifying.
Modello GLT
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita totale (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza assorbita totale (2)
Max temp. aria esterna N (2)
Max temp. aria esterna HE (2)
ESEER (N)
ESEER (HE)
ESEER (SHE)
Alimentazione
Circuiti / Compressori
Pressione sonora (N)
Pressione sonora (SN)
Pressione sonora (SSN)
Pressione sonora (HE)
Pressione sonora (SHE)
Profondità
Larghezza
Altezza
Peso in esercizio
kW
kW
kW
kW
°C
°C
-
120
461
116
343
126
46
51
4,01
4,33
4,55
135
517
129
383
143
46
48
3,88
4,11
4,30
150
574
144
426
159
46
48
3,92
4,12
4,29
165
626
155
465
170
46
48
4,02
4,10
4,39
180
677
166
504
182
46
51
4,10
4,14
4,43
195
751
185
557
206
46
48
3,96
4,21
4,45
210
808
201
600
222
46
48
3,98
4,21
4,41
2/4
66,6
59,2
52,9
65,6
58,2
4530
2190
2360
3096
2/6
66,5
59,1
53,0
65,8
58,5
4530
2190
2360
3399
2/6
66,3
58,9
53,1
65,8
58,6
4530
2190
2360
3491
2/6
66,4
59,0
53,9
66,6
60,0
4530
2190
2360
3690
2/6
66,6
59,1
54,1
67,3
60,2
4530
2190
2360
3887
3/9
67,6
60,1
54,7
67,5
60,3
6510
2190
2360
5022
3/9
67,5
60,0
54,6
67,6
60,3
6510
2190
2360
5116
225
869
216
645
238
45
48
4,01
4,21
4,39
240
921
227
684
250
45
48
4,09
4,29
4,52
255 270 285 300 315 330 345 360
973 1024 1091 1148 1200 1251 1303 1354
239 250 273 288 300 311 322 333
723 762 810 852 891 930 969 1008
262 273 301 317 329 341 352 364
46
46
46
46
46
46
46
46
48
51
48
48
48
48
48
46
4,13 4,19 3,97 3,98 4,04 4,10 4,13 4,16
4,19 4,20 4,19 4,18 4,16 4,16 4,23 4,22
4,47 4,51 4,42 4,39 4,43 4,46 4,55 4,38
400 ± 10% / 3-PE / 50
N°
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
mm
mm
mm
Kg
3/9
67,4
60,1
54,8
67,6
60,8
6510
2190
2360
5218
3/9
67,5
60,0
55,4
68,1
61,3
6510
2190
2360
5422
3/9
67,7
60,1
55,9
68,6
61,7
6510
2190
2360
5616
3/9
67,9
60,3
56,4
69,1
61,5
6510
2190
2360
5801
4/12
68,7
61,2
56,0
68,8
61,6
8490
2190
2360
6748
4/12
68,6
61,1
56,1
68,8
62,0
8490
2190
2360
6839
4/12
68,7
61,2
56,5
69,3
62,3
8490
2190
2360
7057
Valori riferiti a macchine standard in condizioni nominali di esercizio:
(1) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura aria esterna 25 °C;
(2) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C, temperatura aria esterna 35 °C;
Livello di pressione sonora in campo emisferico ad una distanza di 10 m lato condensatore e 1.6 m dal suolo. Valori con tolleranza ± 2 dB.
I livelli sonori si riferiscono al funzionamento dell’unità a pieno carico in condizioni nominali e con pompa di circolazione.
I livelli sonori, i pesi e le dimensioni si riferiscono a refrigeratori in configurazione base, senza aggiunta di opzioni. (NB: le dimensioni
per le versioni silenziate e/o a maggiore efficienza possono variare). Dati dichiarati secondo UNI EN 14511:2011.
4/12
68,8
61,3
56,9
69,6
62,7
8490
2190
2360
7237
4/12
68,9
61,3
57,2
70,0
62,7
8490
2190
2360
7444
4/12
69,0
61,4
57,5
70,2
62,8
8490
2190
2360
7640
MTA partecipa al programma
E.C.C. per LCP-HP. I prodotti
certificati figurano nel sito
www.eurovent-certification.
com. Certificazione Eurovent
applicabile alle unità:
- Aria/Acqua con potenza
frigorifera fino a 600 kW
- Acqua/Acqua fino a 1500 kW
REFRIGERANTE ECOLOGICO R410A
FACILE DA INSTALLARE
MTA azienda da sempre attenta a tematiche quali la
protezione ambientale e l’efficienza energetica, ha
sviluppato la serie Galaxytech adottando il fluido frigorifero
ecologico R410A. Questo fluido ha impatto zero sullo strato
di ozono atmosferico (ODP=0), è caratterizzato da elevati
coefficienti di scambio termico e permette di raggiungere
elevate efficienze energetiche, a vantaggio della riduzione
dei consumi elettrici e quindi delle emissioni di CO2.
Il serbatoio di accumulo, la pompa singola o doppia, il vaso di
espansione, la valvola di sicurezza ed il manometro: nelle unità
Galaxytech i principali componenti idronici possono essere
integrati. Per l’installatore ciò si traduce in un risparmio di tempo
relativo alla selezione dei componenti del circuito idraulico, una
riduzione della complessità dell’installazione e di conseguenza
una riduzione dei tempi e dei costi di installazione.Le unità
Galaxytech sono fornite come standard con un pressostato
differenziale a protezione dell’evaporatore e con attacchi di tipo
“Victaulic”, che grazie alla loro conformazione contribuiscono
a ridurre le vibrazioni, la rumosità e i problemi connessi alla
dilatazione termica delle tubazioni.
Terminale utente semigrafico con tasti
multifunzioni e icone dinamiche.
Prestazioni ottimizzate nelle più frequenti
condizioni grazie alla logica multiscroll.
Modulo di pompaggio integrabile con
o senza serbatoio inerziale.
Design con singoli moduli condensanti
indipendenti.
19
PHOENIX plus
R134 a
Refrigeratori di liquido ad alta efficienza condensati ad aria in R134a con
compressori semiermetici a doppia vite. Potenze frigorifere 434 - 1640 kW.
Classe
energetica
“A”
nella
maggioranza dei modelli, refrigerante
R134a, fino a 4 compressori a vite,
ridotti livelli sonori, innumerevoli
accessori, ampi limiti di funzionamento:
l’insieme di tutto ciò fa di Phoenix
plus un refrigeratore industriale
ineguagliabile.
CLASSE A DI EFFICIENZA ENERGETICA
AFFIDABILE ANCHE IN CONDIZIONI ESTREME
Il crescente costo dell’energia rende il fattore efficienza energetica
ogni giorno sempre più pesante nell’economia di gestione di un
impianto industriale. Per questo motivo le unità Phoenixplus
sono state progettate per garantire livelli di efficienza energetica
ai vertici della categoria. Tale risultato è stato ottenuto tramite
una precisa attività di progettazione e selezione dei componenti
quali ad esempio, il dispositivo di regolazione continua della
potenza dei compressori e la disponibilità fino a 4 compressori
su circuiti indipendenti.
Le unità Phoenixplus sono state studiate per garantire un
funzionamento sicuro anche nelle condizioni gravose quali sono
normalmente quelle industriali, grazie alla disponibiiltà fino a 4
circuiti frigoriferi indipendenti ed alle generose dimensioni delle
superfici condensanti. La versione N garantisce il funzionamento
a pieno carico fino a 44 °C di temperatura esterna, mentre la
versione HE ad alta efficienza può raggiungere temperature fino
a 49 °C senza che intervengano i dispositivi di parzializzazione
dei compressori. Il funzionamento a temperature superiori è
comunque possibile in condizioni di parzializzazione della
capacità frigorifera erogata. Tutte le unità sono dotate di phase
monitor di protezione contro la perdita e l’inversione di fase e
per il controllo dei limiti della tensione di funzionamento.
POTENTE E SILENZIOSO
Nelle versioni silenziate SN, SSN ed SHE l’utilizzo di box
metallici per i compressori acusticamente isolati tramite
materiale fonoassorbente, unito a ventilatori a bassa velocità,
antivibranti e silenziatori permettono di ottenere i valori di
emissione sonora più bassi della categoria.
EVAPORATORI AD ALTA EFFICIENZA
Gli evaporatori ad espansione diretta a fascio tubiero ottimizzati
per R134a, sono tra i più tecnologicamente avanzati presenti
sul mercato. Grazie alla loro costruzione ed alla possibilità
di essere periodicamente manutenzionati permettono un
funzionamento stabile ed affidabile anche nelle più severe
applicazioni industriali. Tutti gli evaporatori sono protetti
dai rischi di ghiacciamento tramite la funzione antigelo della
centralina elettronica e da un pressostato differenziale.
UN PERFETTO CONTROLLO DELLA TEMPERATURA
La regolazione della potenza frigorifera dei compressori
è di tipo continuo e avviene per mezzo di un cassetto di
parzializzazione comandato da un attuatore. Essa permette
un perfetto controllo della capacità frigorifera erogata e quindi
della temperatura dell’acqua in uscita, requisito fondamentale
nel raffreddamento di precisione dei processi industriali.
REFRIGERANTE ECOLOGICO R134A
Il fluido frigorigeno utilizzato è l’R134a. Esso presenta particolari
vantaggi dal punto di vista ecologico in quanto non contenendo
cloro, ha impatto zero sullo strato di ozono atmosferico (ODP=0).
Le minori pressioni di esercizio permettono inoltre elevati valori
del rendimento di compressione e minore assorbimento elettrico.
VERSIONI
• Versione per -20 °C aria esterna;
• Configurazioni acustiche e ad alta efficienza energetica:
- N (standard);
- SN (silenziata);
- SSN (supersilenziata).
- HE (alta efficienza energetica);
- SHE (silenziata ad alta efficienza energetica).
ACCESSORI
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Valvola termostatica elettronica;
Regolazione elettronica ventilatori;
Resistenze antigelo sull’evaporatore;
Batterie con trattamento protettivo di verniciatura;
Terminale utente remoto replicato;
Kit supporti antivibranti;
Kit sistemi supervisione;
Kit MTA Supervisione xCONNECT basata su pagine web interne;
Hub di modularità/interconnessione web;
Applicazioni speciali con recuperatori di calore parziale e totale;
Applicazioni speciali per temperature dell’acqua fino a -10 °C;
Sezionatori automatici compressore;
Filtri in maglia metallica di protezione batterie condensanti;
Cuffia per isolamento acustico compressori;
Controllo remoto semplice.
Cooling, conditioning, purifying.
Modello PNP
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita totale (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza assorbita totale (2)
Max temp aria esterna vers. N (2)
Max temp aria esterna vers. HE (2)
ESEER (N)
ESEER (HE)
ESEER (SHE)
Alimentazione
Circuiti / Compressori
Pressiona sonora (N)
Pressiona sonora (SN)
Pressiona sonora (SSN)
Pressiona sonora (HE)
Pressiona sonora (SHE)
Profondità
Larghezza
Altezza
Peso in esercizio
kW
kW
kW
kW
°C
°C
-
160 170 180 190 200 220
250
265
280
310
330
360
390
405
420
440
470
500
530
560
434
124
305
125
3,31
3,62
3,31
3,62
3,51
458
133
324
133
3,45
3,71
3,45
3,71
3,59
482
141
343
142
3,50
3,71
3,50
3,71
3,60
527
143
373
148
3,54
3,77
3,54
3,77
3,66
563
156
401
160
3,60
3,90
3,60
3,90
3,78
638
167
455
175
3,65
3,76
3,65
3,76
3,65
704
198
498
196
3,35
3,66
3,35
3,66
3,54
756
208
538
209
3,64
3,93
3,64
3,93
3,80
808
217
578
221
3,73
4,01
3,73
4,01
3,87
897
236
639
244
3,67
3,91
3,67
3,91
3,79
959
251
684
263
3,67
3,91
3,67
3,91
3,79
1030
283
731
285
3,54
3,81
3,54
3,81
3,68
1108
307
787
307
3,61
3,89
3,61
3,89
3,76
1160
316
827
319
3,67
3,95
3,67
3,95
3,82
1233
331
884
336
3,79
4,02
3,79
4,02
3,93
1306
344
934
356
3,68
3,95
3,68
3,95
3,78
1353
367
961
372
3,58
3,85
3,58
3,85
3,72
1404
394
993
391
3,38
3,66
3,38
3,66
3,53
1534
421
1094
422
3,66
3,96
3,66
3,96
3,81
1640
441
1175
447
3,79
4,02
3,79
4,02
3,84
2/2
68,9
61,4
55,1
70,2
63,1
4530
2190
2360
3467
2/2
68,9
61,4
55,0
70,0
63,0
4530
2190
2360
3509
2/2
68,9
61,4
55,0
69,9
62,8
4530
2190
2360
3554
2/2
70,1
62,3
56,2
71,6
64,3
4530
2190
2360
4137
2/2
70,1
62,3
56,1
71,5
64,2
4530
2190
2360
4288
2/2
71,0
63,0
57,0
72,7
65,2
4530
2190
2360
4702
2/2
71,1
62,9
56,8
72,6
64,9
4530
2190
2360
4866
2/2
71,0
62,9
56,9
72,4
64,7
4530
2190
2360
4949
2/2
70,9
63,0
56,9
72,2
64,5
4530
2190
2360
5033
3/3
72,8
64,6
58,6
74,2
66,5
6510
2190
2360
7391
3/3
72,7
64,6
58,6
74,1
66,4
6510
2190
2360
7472
3/3
72,6
64,6
58,6
73,9
66,3
6510
2190
2360
7627
4/4
74,0
66,0
61,2
75,3
67,8
8490
2190
2360
9085
4/4
74,1
66,0
61,1
75,2
67,6
8490
2190
2360
9306
4/4
74,1
65,9
61,1
75,2
67,5
8490
2190
2360
9349
4/4 4/4
74,0 73,9
65,9 65,9
61,1 61,1
75,0 74,9
67,3 67,2
8490 8490
2190 2190
2360 2360
9833 10000
400 ± 10% / 3-PE / 50
V/Ph/Hz
N°
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
mm
mm
mm
Kg
3/3
72,4
64,7
58,2
73,7
66,3
6510
2190
2360
6511
3/3
72,7
64,8
58,8
74,4
67,0
6510
2190
2360
6907
3/3
72,8
64,7
58,7
74,4
66,8
6510
2190
2360
7286
Valori riferiti a macchine standard in condizioni nominali di esercizio:
(1) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura aria esterna 25 °C;
(2) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C, temperatura aria esterna 35 °C;
Livello di pressione sonora in campo emisferico ad una distanza di 10 m dalla macchina ed a 1.6 m dal suolo. Valori con tolleranza ± 2 dB.
I livelli sonori si riferiscono al funzionamento dell’unità a pieno carico in condizioni nominali.
I livelli sonori, i pesi e le dimensioni si riferiscono a refrigeratori in configurazione base, senza aggiunta di opzioni.
(NB: le dimensioni per le versioni silenziate e/o a maggiore efficienza possono variare). Dati dichiarati secondo UNI EN 14511:2011.
MTA partecipa al programma
E.C.C. per LCP-HP. I prodotti
certificati figurano nel sito www.
eurovent-certification.com. Certificazione Eurovent applicabile
alle unità:
- Aria/Acqua con potenza
frigorifera fino a 600 kW
- Acqua/Acqua fino a 1500 kW
COMPRESSORI A VITE OTTIMIZZATI
MICROPROCESSORE AVANZATO
I compressori semiermetici a doppia vite sono stati sviluppati
ed ottimizzati espressamente per R134a e sono dotati come
standard di una regolazione continua della potenza e del
dispositivo di avviamento “part winding”. L’elevato livello
di affidabilità di questi compressori è garantito dal ridotto
numero di parti in movimento e dall’accoppiamento diretto
della vite motrice al motore elettrico, soluzione che permette
una erogazione quasi continua del refrigerante riducendo il
livello delle vibrazioni. Grazie alla riduzione sia della coppia
resistente che del rapporto di compressione, derivante
dall’utlizzo del R134a, risulta minore l’usura degli organi
meccanici e minore l’assorobimento elettrico.
Il nuovo microprocessore programmabile “xDRIVE” a 32byte è dotato di sistema operativo LINUX e terminale utente
semigrafico retroilluminato. L’uso di icone, tasti multifunzione
con descrizione dinamica e immagini in movimento rendono
l’xDRIVE estremamente intuitivo. L’xDRIVE è dotato di serie di
protocollo di comunicazione modBUS-RTU che consente la
connessione con i più diffusi Building Management Systems
(BMS). E’ inoltre dotato di serie di porta Ethernet, con pagine
di supervisione HTML precaricate per connessione con rete
aziendale o internet. L’xDRIVE può gestire in modalità master/
slave fino a 10 unità.
Terminale utente semigrafico con tasti
multifunzioni e icone dinamiche.
Valvole termostatiche
(opzionali).
elettroniche
Massima accesibilità ai compressori.
Ventilatori ottimizzati per un funzionamento particolarmente silenzioso
(versione SSN).
21
ARIES freecooling
Refrigeratori di liquido condensati ad aria dotati di freecooling integrato
con compressori scroll R407C. Potenza frigorifera 65 - 226 kW.
Il Freecooling offre notevoli risparmi
energetici e ritorni economici immediati
alle aziende che necessitano di acqua
refrigerata durante tutto l’anno.
per una migliore efficienza rispetto
alle soluzioni tradizionali, Aries
FC è dotato di sezioni condensanti
indipendenti da quelle di freecooling.
ENORME POTENZIALE DI UTILIZZO
UNA SOLUZIONE PLUG AND PLAY
Le unità Aries Free-Cooling rappresentano la scelta migliore
per i processi industriali in cui la richiesta di freddo è costante
durante tutto l’anno, specialmente quando la temperatura
dell’aria esterna risulta inferiore a quella di ritorno dall’impianto.
A titolo esemplificativo dell’enorme potenzialità di utilizzo di
tale modalità di funzionamento: per applicazioni con cicli
produttivi sviluppati sulle 24 ore/giorno si può arrivare a
percentuali di utilizzo annuale della modalità Free-Cooling
superiori al 90% con un risparmio energetico del 40-50%.
I modelli AS 201-301 FC sono dotati come standard di un
serbatoio di accumulo all’interno del quale è installato un
evaporatore a pacco alettato, mentre per i modelli dal AS 351751 FC il serbatoio di accumulo è opzionale e l’evaporatore è
a fascio tubiero. In tutti i modelli AS FC i componenti idronici
possono essere integrati. Per l’installatore ciò si traduce in un
risparmio di tempo relativo alla selezione dei componenti
del circuito idraulico, una riduzione della complessità
dell’installazione e di conseguenza una riduzione dei tempi
e di costi di installazione. I compressori scroll sono dotati di
serie di resistenze carter. Tutte le unità sono fornite con phase
monitor di protezione contro la perdita e l’inversione di fase.
SEZIONI AERAULICHE INDIPEDENTI
La totale indipendenza aeraulica delle batterie di Free-cooling
da quelle condensanti è ottenuta tramite l’utilizzo di ventilatori
e batterie dedicate. Questa soluzione permette di ottenere
la massima efficienza nello sfruttamento e nel controllo del
Free-cooling, risolvendo in maniera semplice ed affidabile i
problemi connessi alle soluzioni tradizionalmente disponibili
sul mercato in cui le batterie di Free-cooling sono sovrapposte
a quelle condensanti ed alimentate da un unico sistema
di ventilatori. Queste soluzioni conducono infatti ad una
drastica riduzione dell’effettivo risparmio energetico a causa
del maggior assorbimento elettrico dei ventilatori ed a causa
della criticità legata alla contemporaneità di esigenze opposte
quali: la necessità di ridurre il flusso d’aria per il controllo
della condensazione e quella di aumentarlo per massimizzare
l’effetto utile del Free-cooling.
SOFTWARE AVANZATO
Il software innovativo, appositamente sviluppato da MTA,
oltre a gestire I parametri di Free-Cooling, controlla importanti
funzioni come: la rotazione automatica della sequenza di
avviamento dei compressori, l’intervento di unloading e la
gestione delle valvole termostatiche elettroniche opzionali.
Allo stesso tempo il microprocessore è in grado di colloquiare
con l’esterno a vari livelli: dalla semplice utenza, alla rete
di supervisione anche tramite modem GSM garantendo la
compatibilità verso I più diffusi BMS (Building Management
Systems) BACnet, Lonworks, ModBus.
VERSIONI
• N (standard);
• SN (silenziata);
• SSN (super-silenziata);
• Versione per bassa temperatura ambiente (fino a -15 °C).
ACCESSORI
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Rubinetti mandata e aspirazione compressori;
Regolazione elettronica ventilatori;
Valvole termostatiche elettroniche (escluso mod. 201-301);
Gruppo di accumulo senza pompa;
Gruppo idronico con serbatoio d’accumulo e pompe singole
o doppie (soltanto 351-751);
Pompe prevalenza alta, media, bassa;
Filtro aria su batterie condensanti (standard su mod. 201-301);
Condensatori di rifasamento; (351-751);
Kit antivibranti;
Controllo remoto semplice;
Kit terminale utente remoto replicato;
Sistemi di supervisione;
Connessioni victaulic.
201
251
301
351
401
501
551
601
701
751
Free-cooling
OFF
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita (1)
Max temperatura aria esterna (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza assorbita (2)
kW
kW
°C
kW
kW
65,4
13,9
42
46,5
15,7
70,8
16,2
45
49,5
18,8
88,2
17,0
45
63,1
19,5
104
26,3
39
72,8
29,0
126
30,2
41
88,6
33,1
148
35,7
40
105
38,5
170
39,6
40
121
42,7
185
45,4
38
133
48,6
206
47,0
42
147
50,8
226
53,9
41
162
57,8
Free-cooling
TOTALE
Cooling, conditioning, purifying.
Modello AS FC
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita (*)
Temperatura freecooling totale (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza assorbita (*)
Temperatura freecooling totale (2)
kW
kW
°C
kW
kW
°C
65,4
1,6
4,3
46,5
1,6
-1,1
70,8
2,3
4,7
49,5
2,3
-0,7
88,2
2,3
2,7
63,1
2,3
-2,3
104
4,0
5,0
72,8
4,0
-0,6
126
4,0
3,7
88,6
4,0
-1,5
148
4,0
2,3
105
4,0
-2,5
170
4,0
3,4
121
4,0
-1,5
185
4,0
2,2
133
4,0
-2,5
206
6,0
4,6
147
6,0
-0,6
226
6,0
3,5
162
6,0
-1,6
-
4,19
3,82
4,07
3,56
3,73
3,79
3,97
3,94
3,91
3,75
V/Ph/Hz
N°
dB(A)
dB(A)
dB(A)
mm
mm
mm
Kg
1/2
60,2
2550
1400
2136
1494
1/2
60,2
2550
1400
2136
1494
1/2
61,5
2550
1400
2136
1509
1/2
62,6
56,2
48,9
3495
2188
1989
1858
1/2
61,6
55,0
48,7
4595
2188
1989
2536
1/2
61,6
55,0
48,7
4595
2188
1989
2541
1/2
62,3
55,2
49,1
4595
2188
1989
2752
1/2
62,3
55,2
49,1
4595
2188
1989
2803
ESEER
Alimentazione
Circuiti / Compressori
Pressione sonora Freecooling OFF (N)
Pressione sonora Freecooling OFF (SN)
Pressione sonora Freecooling OFF (SSN)
Profondità
Larghezza
Altezza
Peso in esercizio
400 ± 10% / 3-PE / 50
1/2
61,6
55,0
48,9
3495
2188
1989
1980
1/2
61,6
55,0
47,7
3495
2188
1989
2276
Valori riferiti a macchine standard in condizioni nominali di esercizio:
(1) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura aria esterna 25 °C; acqua glicolata al 30%.
(2) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C, temperatura aria esterna 35 °C; acqua glicolata al 30%.
(*) Nel funzionamento in Free Cooling Totale, la potenza assorbita totale è data dal funzionamento dei soli ventilatori.
Livello di pressione sonora in campo emisferico ad una distanza di 10 m dalla macchina ed a 1.6 m dal suolo. Valori con tolleranza ± 2 dB.
I livelli sonori si riferiscono al funzionamento dell’unità a pieno carico in condizioni nominali.
I livelli sonori, i pesi e le dimensioni si riferiscono a refrigeratori in configurazione base, senza aggiunta di opzioni.
I VANTAGGI DEL FREECOOLING
Terminale
utente
retroilluminato.
semigrafico
Sezioni aeraulicamente separate per il
massimo sfruttamento del freecooling.
ile
Carico variab
tradizionale
co
Risparmio
ol
in
g
Refrigeratore
Fre
e
La differenza fra la temperatura dell’aria esterna e la
miscela nell’impianto viene costantemente misurata dal
controllo a microprocessore che, non appena riconosce
la reale condizione di risparmio energetico, avvia
automaticamente il Free-Cooling attivando i ventilatori
dedicati e deviando il flusso della miscela verso la batteria
di Free-Cooling tramite una valvola a tre vie modulante di
serie. Il microprocessore gestisce la velocità di rotazione dei
ventilatori di Free-Cooling e condensanti, massimizzando il
risparmio energetico e contemporaneamente ottimizzano
le prestazioni del ciclo frigorifero. L’EER complessivo che
ne deriva risulta superiore a 10.
Pot. assorbita
FREDDO GRATIS SUBITO
Temperatura ambiente
0 °C
Valvola idraulica a tre vie modulante
servo-comandata di serie.
35 °C
Evaporatore a fascio tubiero: una scelta
sicura (mod 351-751).
23
PHOENIX freecooling
Refrigeratori di liquido condensati ad aria in versione Free-Cooling in R407C
con compressori semiermetici a doppia vite. Potenze frigorifere 248 - 662 kW.
L’industria non si ferma mai, e Phoenix
FC non utilizza più energia di quella che
strettamente serve, garantendo rapidi
ritorni economici. Sezioni separate
per la condensazione e il freecooling
combinano i vantaggi del tutto-inuno e delle soluzioni refrigeratore +
raffreddatore.
UNA SOLUZIONE ENVIRONMENT-FRIENDLY
SEZIONI AERAULICHE INDIPEDENTI
Le unità Phoenix Free-Cooling rappresentano la scelta migliore
per applicazioni quali impianti di produzione della plastica ed
impianti di processo in genere, in cui la richiesta di freddo è
costante durante tutto l’anno.
La totale indipendenza aeraulica delle batterie di Free-cooling
da quelle condensanti è ottenuta tramite l’utilizzo di ventilatori
e batterie dedicate. Questa soluzione permette di ottenere
la massima efficienza nello sfruttamento e nel controllo del
Free-cooling, risolvendo in maniera semplice ed affidabile I
problemi connessi alle soluzioni tradizionalmente disponibili
sul mercato in cui le batterie di Free-cooling sono sovrapposte
a quelle condensanti ed alimentate da un unico sistema
di ventilatori. Queste soluzioni conducono infatti ad una
drastica riduzione dell’effettivo risparmio energetico a causa
del maggior assorbimento elettrico dei ventilatori ed a causa
della criticità legata alla contemporaneità di esigenze opposte
quali: la necessità di ridurre il flusso d’aria per il controllo
della condensazione e quella di aumentarlo per massimizzare
l’effetto utile del Free-cooling.
Sfruttando le basse temperature dell’aria esterna le unità Phoenix
Free-Cooling raffreddano il fluido di processo in maniera gratuita,
eliminando lo spreco di energia conseguente al funzionamento
dei compressori frigoriferi durante la stagione invernale.
A titolo esemplificativo dell’enorme potenzialità di utilizzo
di tale modalità di funzionamento, per un ciclo produttivo
sviluppato sulle 24 ore/giorno si può arrivare a percentuali di
utilizzo annuale della modalità Free-Cooling superiori al 90%
con un risparmio energetico del 40-50%.
SOFTWARE AVANZATO
Il software innovativo, appositamente sviluppato da MTA,
oltre a gestire i parametri di Free-Cooling massimizzando
il risparmio energetico, controlla importanti funzioni come:
la rotazione automatica della sequenza di avviamento dei
compressori, l’intervento di unloading e la gestione delle
valvole termostatiche elettroniche.
Allo stesso tempo il processore è in grado di colloquiare
con l’esterno a vari livelli, dalla semplice utenza, alla rete
di supervisione anche tramite modem GSM, garantendo la
compatibilità verso I più diffusi BMS (Building Management
Systems) BACnet, Lonworks, ModBus.
POTENTE ED AFFIDABILE
Le unità Phoenix Free-Cooling vengono generalmente
impiegate in impianti di grande potenza ove vengano
richiesti elevati livelli di risparmio energetico e di affidabilità.
I compressori semiermetici a doppia vite garantiscono un
funzionamento continuo e sicuro grazie ad un ridotto numero
di componenti in movimento, all’assenza di organi quali le
valvole di aspirazione/mandata ed alla presenza delle pompe
dell’olio oltre che ad un sistema di lubrificazione brevettato.
Tutte le unità sono fornite con phase monitor di protezione
contro la perdita e l’inversione di fase e controllo dei limiti
della tensione di funzionamento.
VERSIONI
• C - standard;
• SC - silenziata;
• SF - silenziata (per elevata temperatura ambiente);
• SSN - super-silenziata;
• Versione per bassa temperatura ambiente (min. -15 °C).
ACCESSORI
• Cuffia compressori per versione C (standard nelle altre
versioni);
• Regolazione elettronica ventilatori;
• Valvola termostatica elettronica (speciale);
• Protezione elettrica tramite interruttori automatici;
• Filtri metallici per batterie;
• Kit antivibranti in gomma;
• Kit terminale utente remoto replicato;
• Kit sistemi supervisione.
Cooling, conditioning, purifying.
0801
0901
1101
1251
1401
1602
1702
1802
2002
2202
Free-cooling
OFF
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita (1)
Max temperatura aria esterna (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza assorbita (2)
kW
kW
°C
kW
kW
248
63
41
170
65
287
72
40
198
75
352
86
39
239
88
406
98
41
278
101
476
109
42
329
114
495
126
41
339
130
522
139
39
359
144
543
151
37
375
157
621
162
38
425
167
662
182
36
449
185
Free-cooling
TOTALE
Modello PH FC
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita (*)
Temperatura freecooling totale (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza assorbita (*)
Temperatura freecooling totale (2)
kW
kW
°C
kW
kW
°C
248
6,0
2,8
170
6,0
-2,1
287
8,0
1,4
198
8,0
-3,4
352
8,0
0,8
239
8,0
-3,7
406
10,0
2,4
278
10,0
-2,4
476
12,0
3,2
329
12,0
-1,8
495
12,0
2,8
339
12,0
-2,1
522
12,0
2,1
359
12,0
-2,7
543
12,0
1,6
375
12,0
-3,1
621
14,0
2,3
425
14,0
-2,4
662
14,0
1,6
449
14,0
-3,0
-
3,4
3,7
3,6
3,6
4,0
3,5
3,6
3,7
3,6
3,4
1/1
62,0
55,4
55,7
49,1
3675
2190
2350
2623
1/1
63,2
56,3
56,1
49,5
4590
2190
2350
3306
1/1
62,6
56,0
56,3
49,8
4590
2190
2350
3814
1/1
63,6
57,0
57,2
50,6
5490
2190
2350
4648
2/2
65,6
59,3
6425
2190
2350
5385
2/2
65,7
59,4
6425
2190
2350
6089
2/2
66,9
60,5
7360
2190
2350
6133
2/2
66,9
60,6
7360
2190
2350
6154
ESEER
Alimentazione
Circuiti / Compressori
Pressione sonora Freecooling OFF (C)
Pressione sonora Freecooling OFF (SC)
Pressione sonora Freecooling OFF (SF)
Pressione sonora Freecooling OFF (SSF)
Profondità
Larghezza
Altezza
Peso in esercizio
V/Ph/Hz
N°
dB(A)
dB(A)
dB(A)
dB(A)
mm
mm
mm
Kg
400 ± 10% / 3-PE / 50
1/1
65,0
59,0
59,1
51,0
6425
2190
2350
5003
1/1
65,5
59,1
59,2
51,5
6425
2190
2350
5273
Valori riferiti a macchine standard in condizioni nominali di esercizio:
(1) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura aria esterna 25 °C; acqua glicolata al 30%.
(2) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C, temperatura aria esterna 35 °C; acqua glicolata al 30%.
(*) Nel funzionamento in Free Cooling Totale, la potenza assorbita totale è data dal funzionamento dei soli ventilatori.
Livello di pressione sonora in campo emisferico ad una distanza di 10 m dalla macchina ed a 1.6 m dal suolo. Valori con tolleranza ± 2 dB.
I livelli sonori si riferiscono al funzionamento dell’unità a pieno carico in condizioni nominali.
I livelli sonori, i pesi e le dimensioni si riferiscono a refrigeratori in configurazione base, senza aggiunta di opzioni.
FREDDO GRATIS SUBITO
I VANTAGGI DEL FREECOOLING
Controllo a microprocessore
display esteso.
con
Sezioni aeraulicamente separate per il
massimo sfruttamento del freecooling.
ile
Carico variab
Pot. assorbita
tradizionale
Risparmio
co
ol
in
g
Refrigeratore
Fre
e
La differenza fra la temperatura dell’aria esterna e la
miscela nell’impianto viene costantemente misurata dal
controllo a microprocessore che, non appena riconosce
la reale condizione di risparmio energetico, avvia
automaticamente il Free- Cooling attivando i ventilatori
dedicati e deviando il flusso della miscela verso la batteria
di Free-Cooling tramite una valvola a tre vie modulante di
serie. Il microprocessore gestisce la velocità di rotazione dei
ventilatori di Free-Cooling e condensanti, massimizzando il
risparmio energetico e contemporaneamente ottimizzano
le prestazioni del ciclo frigorifero. L’EER complessivo che
ne deriva risulta superiore a 10.
Temperatura ambiente
0 °C
Valvola idraulica a tre vie modulante
servo-comandata di serie.
35 °C
Evaporatore a fascio tubiero con
attacchi di tipo Victaulic.
25
AquaFree
Moduli Freecoling integrabili per Aries tech, Galaxy tech e Phoenix plus, per trasformare
il Refrigeratore in versione Freecoling modulare, espandibile, all-in-one.
Potenza frigorifera 242-466kW per ciascun modulo.
AquaFree è il sistema freecooling
energicamente più efficace e flessibile
presente oggi sul mercato, offrendo
una soluzione compatta che trasforma
un normale chiller in chiller con
freecooling.AquaFreepermetteall’utente
di stabilire l’efficienza, semplicemente
combinando molteplici moduli per
ottimizzare il livello di freecooling.
PLUG & PLAY
AFFIDABILE
Collegate AquaFree ad un chiller (AST, GLT e PNP) e impostate
i parametri del software di comunicazione tra le unità. Il
microprocessore xDRIVE del chiller controlla la combinazione
chiller/freecooler come se fosse un’unica unità. Nel caso in cui
AquaFree sia collegato a un chiller installato precedentemente,
è necessario prima controllare che il software sia compatibile.
Il kit di connessione idraulica AquaFree/chiller è disponibile
su richiesta.
Ciascun modulo AquaFree è dotato di un proprio microprocessore,
che ne consente il funzionamento autonomo. Se uno dei moduli
collegati si guasta, i rimanenti possono continuare a funzionare;
se il chiller si guasta, i moduli possono continuare a funzionare
autonomamente. AquaFree può funzionare a temperature
esterne da -15 °C a +46 °C. Ogni modulo AquaFree è dotato
di sezioni aerauliche indipendenti con ventilatori assiali ad
attivazione progressiva (controllo elettronico su richiesta).
EFFICIENZA ENERGETICA
VERSATILE
Grazie ad AquaFree si possono facilmente ottenere risparmi
di almeno il 30%, offrendo livelli di efficienza energetica ben
oltre la norma industriale. Il design modulare permette di
aggiungere più moduli AquaFree, consentendo di incrementare
ulteriormente l’efficienza adattandola alle singole applicazioni.
Poiché i moduli AquaFree sono indipendenti, anche il trasporto
dell’unità diventa più facile. AquaFree può essere installato
anche separatamente in caso di spazi ristretti. E’ possibile
inoltre installare AquaFree o aggiungere moduli supplementari
in un secondo tempo. Ciascun modulo AquaFree può essere
equipaggiato con il proprio controllo remoto on/off.
SUPER SILENT
Scegliete tra 2 livelli sonori, entrambi silenziosissimi, con
opzione di controllo della velocità dei ventilatori per ridurre
ulteriormente i livelli sonori della parzializzazione. In
particolare durante la notte, quando la temperatura scende e la
funzione freecoling è più attiva, la caratteristica di silenziosità
di AquaFree rappresenta un vantaggio notevole.
INDEPENDENTE
Ciascun modulo è dotato di valvola a tre vie e di un
quadro elettrico di potenza e controllo con visualizzazione
degli allarmi e delle temperature acqua in ingresso/uscita
e ambiente: di conseguenza ciascun modulo è in grado di
funzionare in maniera completamente autonoma.
GLYCOL FREE KIT
Il kit glycol free (speciale) è ideale per applicazioni che
richiedono assenza di glicole, come il settore dell’industria
alimentare. Il kit glycol free che dispone di uno scambiatore
intermedio e di un circuito idraulico propri, viene semplicemente
installato tra il refrigeratore e i moduli AquaFree.
VERSIONI
• Versioni acustiche:
- standard (versione N);
- silenziata (versione SN).
• Moduli:
- AFW100 (per collegamento a AST 090-140);
- AFV200 (per collegamento a GLT/PNP );
- AFV300 (per collegamento a GLT/PNP );
• Versione bassa temperatura ambiente (fino a -20 °C).
ACCESSORI
• Batterie freecooling con trattamenti di verniciatura;
• Connessioni idrauliche laterali (AFW100);
• Filtri in maglia metallica di protezione per batterie
freecooling;
• Controllo elettronico velocità ventilatori;
• Kit antivibranti;
• Kit interconnessione Chiller-AquaFree (tubazione fornita a
cura dell’installatore);
• Glycol free kit (speciale);
• Terminale utente remoto replicato;
• Connessioni Victaulic.
Cooling, conditioning, purifying.
Modello AFW-AFV
AFW100
AFV200
AFV300
Chiller appplicabile
AST 090-140
GLT & PNP
GLT & PNP
Potenza frigorifera (N)
kW
310
310
466
Potenza frigorifera (SN)
kW
242
242
363
Potenza assorbita (N)
kW
8
8
12
Potenza assorbita (SN)
kW
7,8
7,8
11,7
Portata d’acqua (N)
m³/h
58,3
58,3
87,4
Portata d’acqua (SN)
m³/h
45,4
45,4
68,1
Perdita di carico (N)
kPa
77
77
86
Perdita di carico (SN)
kPa
47
47
52
-
4
4
6
Numero di batterie / ventilatori
Alimentazione
V/Ph/Hz
Pressione sonora (N)
dB(A)
Pressione sonora (SN)
H
61,0
61,0
AFV200
H
54,0
54,0
55,8
mm
2.100
2.100
3.100
Larghezza (W)
mm
2.188
2.190
2.190
Altezza (H)
mm
1.989
2.360
2.360
kg
1.071
1.260
1.835
W
D
62,8
dB(A)
W
D
400 ± 10% / 3-PE / 50
Profondità (D)
Peso in esercizio
AFW100
AFV300
H
D
Valori riferiti a macchine standard in condizioni nominali di esercizio:
Ingresso/uscita acqua 15-10 °C, temperatura aria esterna 0 °C, glicole etilenico 30%.
Livello sonoro in campo emisferico a 10m dal lato batteria, 1.6m da terra, funzionamento a pieno carico alle condizioni
nominali, tolleranza ± 2 dB.
W
I moduli AFV200 & AFV300 possono essere montati
direttamente sul retro del chiller, l’AFW100 richiede un
piccolo spazio intermedio di servizio prima del chiller.
I livelli sonori, i pesi e le dimensioni si riferiscono a refrigeratori in configurazione base, senza aggiunta di opzioni.
Il microprocessore integrato permette
ad AquaFree di funzionare anche
autonomamente.
Ciascun
modulo
AquaFree
è
dotato del proprio quadro elettrico
indipendente.
SCEGLI IL TUO LIVELLO DI EFFICIENZA
La dimensione e il numero di moduli AquaFree utilizzati
permette di aumentare il livello di efficienza progressivamente
da Base (N) a Efficiente (E) e fino a Alta efficienza (HE).
Alta efficienza (HE)
+5
Temperatura Totale Freecooling (°C)
FREE-COOLING SU MISURA
AquaFree permette all’utente di definire l’efficienza desiderata,
semplicemente combinando più moduli per raggiungere
il livello ottimale di freecooling. La combinazione di
più moduli AFV200 e AFV300 permette alla sezione
freecooling di essere incrementata di un modulo di batterie
a “V” per volta, da un minimo di due batterie in su.
Ad esempio un chiller GLT150N, funzionante con acqua
a 15/10 °C, glicole al 30% ed un unico modulo AFV300
(configurazione Basic "N"), raggiunge una TFT di -0,2 °C
(Temperatura free-cooling totale), la temperatura alla quale
l’unità raggiunge il 100% del freecooling). In alternativa,
montando due moduli AFV200 (configurazione suggerita)
si raggiunge una TFT di +3,1 °C. Montando un modulo
AFV300 e un modulo AFV200, è possibile ottenere una
TFT di +5,0 °C (configurazione alta efficienza "HE").
Efficienza (E) - Consigliata
0
Potenza frigorifera (kW)
Basica (N)
-5
La valvola a tre vie, installata a
bordo unità, ottimizza il livello di
freecooling.
Il particolare design modulare di
AquaFree permette l’interconnessione
di più moduli.
27
NEPTUNE tech
R410A
Refrigeratori di liquido, pompe di calore e motoevaporanti condensati ad
acqua in R410A con compressori scroll. Potenze frigorifere 300 - 710 kW.
La configurazione di Neptune tech
con condensazione ad acqua, che
monta fino a 3 compressori scroll IN
PARALLELO, consente elevati livelli
di efficienza energetica in condizioni
operative di carico parziale, tipiche
del settore industriale. Il design
estremamente compatto a struttura
aperta ottimizza l’installazione.
ELEVATA EFFICIENZA ENERGETICA
COMANDI INTELLIGENTI
Le unità NEPTUNEtech sono state progettate con l’obiettivo di
garantire la massima efficienza energetica e conseguentemente la
massima economia di esercizio. Grazie all’utilizzo di compressori
scroll in configurazione tandem o trio installati in uno o due circuiti
indipendenti ed alle elevate superfici di scambio degli scambiatori,
le unità NEPTUNEtech raggiungono valori di ESSER fino a 5,54.
Vale a dire che ogni 5,54 kWh termici sottratti al fluido di processo
mediamente viene speso solamente 1 kWh di energia elettrica.
Il microprocessore offre un display ad icone e la visualizzazione
dei valori dei principali parametri funzionali. Esso è in grado di
colloquiare con l’esterno a vari livelli, dalla semplice utenza,
alla rete di supervisione ModBus anche tramite modem GPRS
opzionale, garantendo la compatibilità verso I più diffusi
BMS (Building Management Systems). Il dispositivo opzionale
xWEB300D è un piccolo sistema di supervisione che permette
la connettività a PC munito di browser. Esso permette la
visualizzazione e la modifica dei parametri funzionali oltre
che la visualizzazione ed il reset degli allarmi.
COMPRESSORI MULTISCROLL
I compressori scroll montati in configurazione tandem o trio
garantiscono elevate prestazioni e risparmio energetico ai
carichi parziali. Grazie al ridotto numero di parti in movimento
ed all’assenza delle valvole di aspirazione e mandata, il
compressore scroll necessita di minor manutenzione, e
minimizza il livello di emissione sonora e di vibrazioni,
assicurando la massima affidabilità di funzionamento. Tutti i
compressori scroll sono dotati di serie di resistenze del carter.
VERSIONI
• Standard;
• Silenziata;
• ME - Motoevaporante abbinabile a condensatore remoto;
• Pompa di calore con inversione ciclo sul lato idraulico.
COMPLETA MODULARITÀ
ACCESSORI
Le unità NEPTUNEtech possono soddisfare le singole esigenze
delle molteplici applicazioni industriali grazie alle numerose
configurazioni disponibili ed agli ampi limiti di funzionamento.
I modelli sono infatti disponibili in numerose versioni quali:
solo freddo, pompa di calore, motoevaporante, low noise, con
recuperatori di calore totali o parziali.
• Resistenze antigelo per scambiatori;
• Recuperatori di calore totali (100% del calore di
condensaione);
• Desuriscaldatore di recupero del 20% del calore di
condensazione;
• Kit supporti antivibranti;
• Valvole modulanti di controllo della pressione di
condensazione;
• Kit terminale utente remoto replicato;
• Kit di supervisione xWEB300D e RS485 ModBus;
• Disponibile su richiesta torre evaporativa o drycooler
abbinabili;
• Disponibile su richiesta condensatori remoti abbinabili (ME);
• Cofanatura compressori con pannelli isolati acusticamente;
• Soft starter;
• Evaporatore a fascio tubiero (su richiesta).
MINIMI COSTI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
L’estrema compattezza delle dimensioni in pianta ed in
larghezza, permettono un’agevole installazione in locali
tecnici di ridotte dimensioni ed il passaggio attraverso le
porte di dimensioni standard, riducendo i tempi ed i costi di
installazione. Le prestazioni sonore ai vertici della categoria
rendono inoltre superflue le costose opere di insonorizzazione.
La facile e completa accessibiltà ai principali componenti
del circuito frigorifero ed una interfaccia grafica del
microprocessore semplice ed intuitiva, semplificano le attività
di service, minimizzando i periodi fermo macchina ed i costi
di manutenzione. Tutte le unità sono dotate di phase monitor
di protezione contro la perdita e l’inversione di fase.
Pompa
di
calore
NET
NET
Cooling, conditioning, purifying.
Modello NET - NET/ME
Torre
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita totale (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza assorbita totale (2)
ESEER
Pozzo
Potenza frigorifera (3)
Potenza assorbita totale (3)
Potenza frigorifera (4)
Potenza assorbita totale (4)
Potenza termica (5)
Potenza assorbita totale (5)
075
090
100
110
120
135
150
165
180
kW
kW
kW
kW
-
300
58
237
56
5,35
354
68
280
65
5,43
397
78
313
75
5,22
429
86
338
82
5,21
472
92
373
88
5,36
533
105
420
101
5,32
596
119
469
114
5,36
655
128
517
121
5,49
710
138
560
131
5,54
kW
kW
kW
kW
305
54
359
64
403
73
435
81
479
85
541
98
605
110
669
117
724
126
251
48
297
57
332
65
360
72
396
75
446
87
498
98
551
104
598
111
kW
kW
279
328
370
400
438
496
554
607
657
68
79
91
99
105
121
136
146
156
kW
kW
kW
kW
287
61
338
72
380
81
415
88
449
96
509
109
571
122
622
133
674
144
224
60
264
70
297
80
324
87
352
94
398
107
445
121
487
131
527
141
1/3
58,1
51,1
2010
800
1830
993
1/3
59,8
52,8
2010
800
1830
1161
2/4
59,3
52,4
2610
800
1830
1332
2/4
60,3
53,3
2610
800
1830
1440
2/5
61,1
54,1
3705
800
1830
1729
2/6
61,1
54,1
3705
800
1830
1867
2/6
62,0
55,0
3705
800
1830
2061
2/6
62,8
55,8
3705
800
1830
2211
NET/ME
Motoevaporante
Potenza frigorifera (6)
Potenza assorbita totale (6)
Potenza frigorifera (7)
Potenza assorbita totale (7)
Alimentazione
Circuiti / Compressori
Pressione sonora (Standard)
Pressione sonora (Silenziata)
Profondità
Larghezza
Altezza
Peso in esercizio
V/Ph/Hz
N°
dB(A)
dB(A)
mm
mm
mm
Kg
400 ± 10% / 3-PE / 50
2/4
61,0
54,0
2610
800
1830
1549
Valori riferiti a macchine standard in condizioni nominali di esercizio:
(1) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura ingresso/uscita acqua condensatore 30/35 °C;
MTA partecipa al programma
E.C.C. per LCP-HP. I prodotti
(2) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C, temperatura ingresso/uscita acqua condensatore 30/35 °C;
certificati figurano nel sito www.
eurovent-certification.com. Cer(3) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura ingresso/uscita acqua condensatore 15/30 °C;
tificazione Eurovent applicabile
(4) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C, temperatura ingresso/uscita acqua condensatore 15/30 °C;
alle unità:
- Aria/Acqua con potenza
(5) Temperatura ingresso/uscita acqua condensatore 40/45 °C, temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C;
frigorifera fino a 600 kW
- Acqua/Acqua fino a 1500 kW
(6) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura di condensazione 45 °C;
(N.A. per ME)
(7) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C, temperatura di condensazione 45 °C;
Massima temperatura uscita al condensatore alle condizioni nominali 50 °C.
Massima temperatura di condensazione della versione motoevaporante alle condizioni nominali è 64 °C.
Livello di pressione sonora in campo emisferico ad una distanza di 10 m dalla macchina ed a 1.6 m dal suolo. Valori con tolleranza ± 2 dB.
I livelli sonori si riferiscono al funzionamento dell’unità a pieno carico in condizioni nominali.
I livelli sonori, i pesi e le dimensioni si riferiscono a refrigeratori in configurazione base, senza aggiunta di opzioni.
Dati dichiarati secondo UNI EN 14511:2011.
Uno dei principali fattori che aumenta i costi di produzione
nell’industria è il fatto che spesso il funzionamento dei
refrigeratori non è stato ottimizzato in base alla variabilità
dei carichi di produzione, sempre più influenzati dalla
mutevolezza dei mercati. Vi è un grande potenziale di
risparmio energetico sfruttabile tramite macchine che adeguino
il loro funzionamento alla variabilità di queste condizioni.
L’utilizzo della tecnologia multiscroll di Neptunetech con più
compressori in parallelo attivati a seconda delle esigenze di
carico dell’impianto, permette di massimizzarne le prestazioni
e minimizzare i consumi ai carichi parziali, oltre a ridurre il
volume minimo del serbatoio d’accumulo.
Microprocessore con doppio display e
controllo ad icone.
Ottimizzazione
delle
prestazioni
grazie alla logica multiscroll.
EER AI CARICHI PARZIALI
5,80
5,60
5,40
5,20
EER
EER ELEVATI AI CARICHI PARZIALI
5,00
4,80
4,60
4,40
25%
50%
75%
100%
Percentuale di carico
Ideali per il raffreddamento di ogni
processo industriale.
Semplice
accesso
componenti.
a
tutti
i
29
AQUARIUS plus
R134 a
Refrigeratori di liquido e pompe di calore condensati ad acqua in R134A con
compressori semiermetici a doppia vite. Potenze frigorifere 466 - 1592 kW.
Classe di efficienza energetica “A”
per tutti i modelli, compressori a
vite, refrigerante R134a, evaporatore
e microprocessore avanzati, fanno
del refrigeratore Aquarius plus la
scelta ideale dell’utenza industriale
più esigente.
CLASSE A DI EFFICIENZA ENERGETICA
SCAMBIATORI AD ALTA EFFICIENZA
Gli elevati valori di efficienza energetica che caratterizzano
le unità Aquariusplus sono ottenuti tramite una precisa
attività di progettazione e selezione dei componenti e
permettono una riduzione dei costi di esercizio. Il dispositivo
di regolazione continua della potenza standard su tutti i
compressori, unitamente all’impiego fino a 2 compressori su
2 circuiti indipendenti ed alle termostatiache elettroniche,
permettono il raggiungimento di eccellenti valori di efficienza
a carico parziale.
Gli evaporatori ad espansione diretta ed i condensatori a fascio
tubiero ottimizzati per R134a, sono tra i più tecnologicamente
avanzati presenti sul mercato. Grazie alla loro costruzione
ed alla possibilità di essere manutenuti permettono un
funzionamento stabile ed affidabile anche nelle più severe
applicazioni industriali. Tutti gli evaporatori sono protetti
dai rischi di ghiacciamento tramite la funzione antigelo della
centralina elettronica e da un pressostato differenziale.
REFRIGERANTE ECOLOGICO R134A
La regolazione continua della potenza frigorifera unita
all’azione delle termostatiche elettroniche permettono un
perfetto controllo della capacità frigorifera erogata e quindi
della temperatura dell’acqua in uscita, requisito fondamentale
nel raffreddamento di precisione dei processi industriali.
Il fluido frigorigeno utilizzato è l’R134a. Esso presenta particolari
vantaggi dal punto di vista ecologico in quanto non contenendo
cloro ha impatto zero sullo strato di ozono atmosferico
(ODP=0). Le minori pressioni di esercizio permettono inoltre
elevti valori del rendimento di compressione e quindi minore
assorbimento elettrico.
L’ALTA TECNOLOGIA È DI SERIE
Le valvole termostatiche elettroniche di serie su quasi tutti i
modelli regolano per mezzo di un attuatore il flusso di refrigerante
in base ai valori di pressione e temperatura rilevati tramite sensori
posti sul circuito frigorifero. Esse sono in grado di assicurare
un’impareggiabile livello di precisione della regolazione della
potenza, permette il miglioramento delle prestazioni frigorifere
in un ampio campo di funzionamento. Grazie a queste qualità
risultano ottimizzati i livelli di efficienza energetica dell’unità.
AFFIDABILE ANCHE IN CONDIZIONI ESTREME
Le unità Aquariusplus sono state studiate per garantire un
funzionamento sicuro anche nelle condizioni gravose quali
sono normalmente quelle industriali, grazie alla disponibilità
fino a 2 circuiti frigoriferi indipenti, agli ampi limiti di
funzionamento ed alla qualità dei componenti utilizzati. Tutte
le unità sono dotate di phase monitor di protezione contro la
perdita e l’inversione di fase e controlla i limiti della tensione
di funzionamento.
UN CONTROLLO DI TEMPERATURA PERFETTO
VERSIONI
• N (standard);
• SSN (silenziata);
• Pompa di calore con inversione ciclo sul lato idraulico.
ACCESSORI
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Protezione compressori tramite interruttori automatici;
Kit controllo pressostatico della condensazione;
Kit supporti antivibranti;
Kit terminale utente remoto replicato;
Kit sistemi supervisione;
Disponibile su richiesta torre evaporativa o drycooler
abbinabili;
Resistenza antigelo;
Scambiatori di recupero totale o parziale (50% o 100% del
calore di condensazione) (disponibile su richiesta);
Valvole pressostatiche;
MTA xWEB per supervisione basata su pagine web interne;
Hub di modularità/interconnessione web.
Cooling, conditioning, purifying.
Modello AQP
Torre
Potenza frigorifera (1)
Potenza assorbita totale (1)
Potenza frigorifera (2)
Potenza assorbita totale (2)
ESEER
1401 1601 1801 2101 2401 1402 1502 1602 1802 2002 2202 2502 2652 2802 3202 3402 3602 4202 4802
kW 466 552
kW 80
97
kW 353 423
kW 73
87
- 5,70 5,42
625
106
481
99
5,90
713
127
549
113
5,32
786 467 497 531 611
136 83
88
94 110
603 360 381 407 472
123 74
79
85
98
5,77 5,91 5,67 5,48 5,79
680
116
525
106
6,11
733
125
565
116
5,99
838
150
644
132
5,48
888
156
680
139
5,78
944
159
723
145
6,01
1101
190
842
173
5,58
1178
201
904
185
5,91
1252
215
964
199
5,93
1443
257
1107
228
5,50
1592
270
1214
246
5,92
kW 484
kW 74
kW 370
kW 67
572
89
441
81
647
97
501
90
740
119
574
105
817
125
630
114
485
77
376
69
517
81
398
73
551
87
424
78
636
101
494
90
706
106
549
97
759
115
589
106
869
140
672
123
923
145
711
129
982 1141 1220 1295 1495
147 175 185 197 241
756 880 942 1002 1155
134 159 170 182 212
1657
250
1268
228
kW 399
kW 86
474 545 615 679 404
103 119 132 146 87
427
93
455
99
529 591 642 721 764 810 945 1020 1094 1240 1364
113 126 141 154 163 172 203 221 240 266 291
1/1
68,0
62,0
1020
3345
2020
2909
2/2
66,0
60,0
1200
3745
1850
2966
2/2
66,0
60,0
1200
3745
1850
2966
Pozzo
Potenza frigorifera (3)
Potenza assorbita totale (3)
Potenza frigorifera (4)
Potenza assorbita totale (4)
Pompa di calore
Potenza termica (5)
Potenza assorbita totale (5)
Alimentazione
Circuiti / Compressori
Pressione sonora (N)
Pressione sonora (SSN)
Profondità
Larghezza
Altezza
Peso in esercizio
V/Ph/Hz
N°
dB(A)
dB(A)
mm
mm
mm
Kg
400 ± 10% / 3-PE / 50
1/1
69,0
63,0
1020
3345
2020
2455
1/1
68,0
62,0
1020
3345
2110
3420
1/1
69,0
63,0
1020
3345
2110
3477
1/1
70,0
64,0
1020
3345
2110
3586
2/2
66,0
60,0
1200
3745
1850
2691
2/2
68,0
62,0
1200
3745
1850
3024
2/2
68,5
62,5
1200
3745
1940
3683
2/2
69,0
63,0
1200
3745
1940
3983
2/2
70,0
64,0
1200
3745
1940
4040
2/2
71,0
65,0
1200
4295
1940
4409
2/2
72,0
66,0
1200
3755
2000
4509
2/2
71,0
65,0
1200
4745
2130
5826
Valori riferiti a macchine standard in condizioni nominali di esercizio:
(1) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura ingresso/uscita acqua condensatore 30/35 °C;
(2) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C, temperatura ingresso/uscita acqua condensatore 30/35 °C;
(3) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 20/15 °C, temperatura ingresso/uscita acqua condensatore 15/30 °C;
(4) Temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12/7 °C, temperatura ingresso/uscita acqua condensatore 15/30 °C;
(5) Temperatura ingresso/uscita acqua condensatore 40-45 °C; temperatura ingresso/uscita acqua evaporatore 12-7 °C.
Potenza termica = Potenza frigorifera + Potenza assorbita.
Livello di pressione sonora in campo emisferico ad una distanza di 10 m dalla macchina ed a 1.6 m dal suolo.
Valori con tolleranza ± 2 dB. I livelli sonori si riferiscono al funzionamento dell’unità a pieno carico in condizioni nominali.
Dati dichiarati secondo UNI EN 14511:2011.
2/2
71,0
65,0
1200
4845
2200
6539
2/2
71,0
65,0
1200
4860
2200
6539
2/2
72,0
66,0
1200
4760
2250
6539
2/2
73,0
67,0
1200
4760
2250
7141
MTA partecipa al programma
E.C.C. per LCP-HP. I prodotti
certificati figurano nel sito www.
eurovent-certification.com. Certificazione Eurovent applicabile
alle unità:
- Aria/Acqua con potenza
frigorifera fino a 600 kW
- Acqua/Acqua fino a 1500 kW
COMPRESSORI A VITE OTTIMIZZATI
MICROPROCESSORE AVANZATO
I compressori semiermetici a doppia vite sono stati sviluppati
ed ottimizzati espressamente per R134a e sono dotati come
standard di una regolazione continua della potenza e del
dispositivo “part winding”. L’elevato livello di affidabilità di
questi compressori è garantito dal ridotto numero di parti in
movimento e dall’accoppiamento diretto della vite motrice
al motore elettrico,soluzione che permette una erogazione
quasi continua del refrigerante riducendo il livello delle
vibrazioni. Grazie alla riduzione sia della coppia resistente
che del rapporto di compressione derivante dall’utlizzo del
R134a, risulta minore l’usura degli organi meccanici e minore
l’assorobimento elettrico.
Il nuovo microprocessore programmabile a 32-byte “xDRIVE”
è dotato di sistema operativo LINUX e di terminale utente
semigrafico e retroilluminato. L’uso di icone, tasti multifunzione
con descrizione dinamica e immagini in movimento rendono
l’xDRIVE estremamente intuitivo. L’xDRIVE è dotato di serie di
protocollo di comunicazione modBUS-RTU, che consente la
connessione con i più diffusi Building Management Systems
(BMS). E’ inoltre dotato di serie di porta Ethernet, con pagine
di supervisione HTML precaricate per connessione con rete
aziendale o internet. L’xDRIVE può gestire in modalità master/
slave fino a 10 unità.
Terminale utente semigrafico con tasti
multifunzioni e icone dinamiche.
Valvole termostatiche elettroniche.
Regolazione continua della capacità
frigorifera.
Evaporatore a fascio tubiero: una scelta
sicura.
31
RWD
Raffreddatori di liquido ad aria.
Potenze frigorifere 10 - 372 kW.
RWD, adatto per il raffreddamento
a medie temperature oppure come
sistema freecooling abbinato ad un
refrigeratore, garantisce notevoli
risparmi energetici rispetto alle
soluzioni con solo chiller. RWD può
essere fornito con tutti i componenti
già installati a bordo macchina.
UNA SOLUZIONE ENVIRONMENT-FRIENDLY
VERSIONI
I raffreddatori di liquido RWD a batteria alettata e ventilatori
assiali rappresentano la scelta migliore per il free-cooling di
impianti in cui la temperatura di processo sia superiore
alla temperatura ambiente durante quasi tutto l’anno.
Sfruttando le basse temperature dell’aria esterna le unità
RWD raffreddano il fluido di processo in maniera gratuita,
eliminando lo spreco di energia dei compressori frigoriferi
durante la stagione invernale.
• Versioni acustiche:
FREE-COOLING
• Versione airbatic.
In fase di progettazione di nuovi impianti è possibile
selezionare l’RWD che garantisce il miglior compromesso
tra costo di installazione e ritorno dell’investimento. Nel
caso di impianti esistenti un’azione di RETROFITTING
permette l’installazione, in serie con il chiller, di un RWD
dotato di valvola a 3 vie. L’installazione di un RWD oltre
ad estendere la vita del chiller permette un livello di
risparmio energetico tale da garantire dei tempi di ritorno
dell’investimento di circa un anno.
PLUG AND PLAY
Dal RWD 200 i principali componenti quali le valvole a
3-vie, i collettori, le pompe singole o doppie, possono
essere integrati a bordo macchina. RWD può essere
installato all’aperto grazie al grado di protezione IP54 ed
alla verniciatura epossidica delle carpenterie. Questo offre
all’installatore un risparmio di tempo relativo alla selezione
dei componenti del circuito idraulico, una riduzione della
complessità e dei costi dell’installazione.
- C (standard);
- SC (silenziata);
- SSC (super silenziata).
• Configurazioni:
- Singola batteria (RWD 010-150);
- Batteria doppia compatta (RWD 200-350).
ACCESSORI
• Quadro elettrico;
• Controllo a microprocessore;
• Regolazione elettronica dei ventilatori (speciale);
• Pompe P1, P2, P3 singole o doppie, RWD 200-350
(speciale);
• Filtri metallici per batterie;
• Valvole a 3 vie + collettori, RWD 200-350 (speciale);
• Alimentazione elettrica 60Hz (speciale);
• Kit collettori;
• Montanti per installazione orizzontale (RWD 030-150);
• Controllo remoto.
Cooling, conditioning, purifying.
Modello RWD
Potenza di raffreddamento (1)
Potenza assorbita
Portata d’acqua
Perdita di carico
Ventilatori
Pressione sonora (3)
Alimentazione (2)
Profondità
Larghezza
Altezza
Altezza con gambe
Peso
kW
kW
l/h
bar
010
10,3
0,48
1797
0,16
020
20,0
0,96
3470
0,26
030
30,6
2,10
5315
0,33
040
40,6
2,10
7052
0,26
050
49,0
2,10
8522
0,38
n°
dB(A)
1
47,8
2
50,8
1
60,1
1
59,1
1
58,1
2
62,1
2145
779
1364
1534
413
2145
779
1364
1534
423
2145
779
1364
1534
433
3042
779
1364
1534
562
3959
779
1364
1534
679
4860
779
1364
1534
821
G 2”
-
G 2”
-
G 2”
-
V/Ph/Hz 230±10%/3/50
mm
847
1682
mm
440
440
mm
763
763
mm
Kg
57
109
Attacchi acqua senza collettori
Attacchi acqua con collettori
G 1”
-
G 1”
-
075
100
150
200
250
300
350
68,5
96,8
133
195
248
304
372
4,10
4,10
6,10
8,10
10,0
10,0
12,0
11899 16821 23126 33822 43079 52783 64653
0,60
0,34
0,63
0,33
0,53
0,39
0,66
2
61,1
3
62,8
4
64,1
5
65,0
5
64,0
6
65,8
4390
1510
1485
1064
5295
1510
1485
1271
5295
1510
2085
1543
6200
1510
2085
1803
400 ± 10% / 3-PE / 50
G 1 ½” G 1 ½” G 1 ½”
-
G 2”
G 2” G 2 ½” G 2 ½”
DN 80 DN 80 DN 100 DN 100
(1) Valori riferiti a macchine standard alle seguenti condizioni di esercizio: ∆T 10 °C tra temperatura ingresso acqua e temperatura ambiente, ∆T 5 °C tra
temperatura ingresso acqua e temperatura uscita acqua dal raffreddatore sul livello del mare e con 0% di glicole.
(2) Il modello RWD 020 è disponibile anche nella versione con alimentazione elettrica 400±10%/3/50.
(3) Livello di pressione sonora in campo emisferico ad una distanza di 10 m dalla macchina ed a 1.6 m dal suolo. Valori con tolleranza ± 2 dB.
I livelli sonori si riferiscono al funzionamento dell’unità a pieno carico in condizioni nominali.
RIDUZIONE DEI COSTI NEL RISPETTO DELL’AMBIENTE
VERSIONE AIRBATC
Negli impianti che utilizzano le torri di raffreddamento aperte
i costi legati al trattamento dell’acqua di processo sono molto
onerosi. I raffreddatori RWD, lavorando in circuito chiuso, non
richiedono alcun tipo di trattamento del fluido di processo ed
annullano le perdite di liquido legate alla evaporazione.
La versione RWD Airbatic, grazie all’acqua spruzzata sulle
batterie di raffreddamento, offre i seguenti vantaggi:
CONTROLLO A MICROPROCESSORE
L’RWD può essere dotato di un controllo a microprocessore
caratterizzato da un’interfaccia grafica semplice ed intuitiva.
In maniera autonoma esso gestisce i ventilatori attivandoli a
step, proporzionalmente al valore rilevato della temperatura
del fluido in ingresso.
Quadro
elettrico
indipendente.
integrale
Vista interna dell’unità RWD 300-350
monoblocco.
• L’acqua refrigerata in uscita può raggiungere una temperatura
inferiore alla temperatura ambiente;
• Elevata potenza frigorifera racchiusa in dimensioni
compatte;
• Consumi d’acqua inferiori rispetto alle torri di
raffreddamento;
• Cospicuo risparmio energetico durante il raffreddamento
dell’acqua di condensazione per chiller condensati ad
acqua;
• Elevata potenza frigorifera in presenza di elevate temperature
esterne;
• Elevate efficienze energetiche anche funzionando in
modalità silenziata.
Ventilatori con motori integrati.
Controllo remoto (opzionale).
33
Connettività
Moduli AQUAFREE
Controlo remoto
Supervisione unità multiple
Bulding Management System
Internet
RS485
Supervisione remota
Assistenza remota
xWEB300D
Rem
oto
Tel.
RS
48
5
Ethernet
US
85
B
4
RS
rnet
Ethe
te
mo
Re
cal
Lo
Master/Slave
Building Management System
IL CONTROLLO, A PORTATA DI UN CLICK
Il mondo xCONNECT, della supervisione delle unità MTA,
comprende: la connessione con i tradizionali sistemi BMS
di terze parti, la connessione tramite reti locali LAN o
Ethernet, i sistemi dedicati di supervisione xWEB di MTA, la
possibilità di aggiornare programmi e scaricare storici dati
tramite chiavetta USB, e molto altro ancora.
La connettività seriale delle unità MTA con i più evoluti
sistemi di gestione BMS, per l’integrazione delle macchine
nei sistemi impianto, è realizzata tramite il protocollo
ModBus. L’integrazione con sistemi LonWorks, BacNet,
ProfiBus è possibile mediante appositi dispositivi Gateway
(non inclusi).
La supervisione locale da reti intranet o internet è realizzabile
anche tramite porta Ethernet, con pagine di supervisione
HTML precaricate, in alcuni casi già installati di serie nelle
unità.
Tramite rete locale Ethernet è possibile effettuare il
collegamento di più unità in parallelo in un sistema
autonomo gestito dall’unità master. L’utente potrà gestire
l’insieme per mezzo del terminale dell’unità master oppure
tramite il terminale utente remoto.
La xWEB di MTA rappresenta uno dei sistemi di supervisione
più evoluti oggi presenti sul mercato, ed utilizza le più
moderne tecnologie applicabili al mondo “Internet”.
Tutte le soluzioni xWEB integrano un server dotato di sistema
operativo µc-Linux in grado di trasmettere informazioni ai
PC-client.
Il server legge, archivia e controlla tutte le informazioni
provenienti dai controlli ad esso collegati e rende disponibili,
sia in connessione locale che in connessione remota , anche
tramite modem GPRS, nel formato di una pagina Web, le
seguenti principali funzioni:
• visualizzazione dinamica multiparametro, grafica e tabellare,
delle grandezze analogiche, dello stato delle uscite e degli
allarmi monitorati;
• modifica da remoto dei parametri di funzionamento;
• schedulatore grafico per l’invio di comandi;
• personalizzazione del sistema e delle regole per l’invio
allarmi;
• gestione da remoto del reset allarmi ed archiviazione dello
storico;
• trasmissione dei messaggi di allarme via fax, sms e e-mail
(soltanto per xWEB con modem GPRS integrato).
Le disponibilità delle caratteristiche descritte è subordinata al modulo
xCONNECT impiegato.
Il programma completo
REFRIGERATORI DI LIQUIDO
ENERDRYER: L’ESSICCATORE PER BIOGAS
Refrigeratori condensati ad aria, pompe di calore e
unità condensanti (potenza frigorifera 4-66 kW) dotati
di compressori scroll o di tipo rotativo. Livelli sonori
minimi, regolazione elettronica standard della velocità
di ventilazione, serbatoio d’accumulo e pompa(e)
installata(e) a bordo macchina.
Chiller condensati ad aria, pompe di calore e unità
condensanti (potenza frigorifera 73-143 kW) dotati
di compressori scroll. 3 livelli sonori (compreso
super silenziato), configurazioni low ambient e a
recupero di calore.
Refrigeratori di liquido condensati ad acqua, pompe di
calore e unità evaporanti (potenza frigorifera 4-193 kW)
con compressori scroll di tipo rotativo. Estremamente
compatto, con modulo opzionale integrabile dotato di
pompa e serbatoio di accumulo.
CONDIZIONAMENTO PER APPLICAZIONI SPECIALI
Chiller condensati ad aria e pompe di calore con
ventilatori centrifughi per consentire flessibilità
d’installazione (17-67 kW).
OR ION
E N E RD RY E R
Soluzione monoblocco plug & play, per
l’essiccamento di Biogas. EnerDryer è montato su
robusto telaio in acciaio zincato e non richiede
ulteriore installazione o programmazione. Il lato
gas in acciaio inox monta un economizzatore
gas/gas, uno scambiatore acqua/gas e un sistema
di separazione/scarico condensa. Il circuito
idraulico di raffreddamento monta una pompa
e un serbatoio di accumulo. MTA consente
flessibilità di progettazione, con soluzioni a
soffianti integrate (biogas 50-4700 m3/h).
ESSICCATORI PER ARIA COMPRESSA
Essiccatori a refrigerazione:
• DE Hybrid: essiccatori a massa termica di elevata
affidabilità, facile utilizzo ed efficienza energetica
(portata aria 17-2250 m3/h).
• DE iTECH: Nuovo sistema Energy Saving Impulse
Technology (portata aria 18-1620 m3/h).
• MG: essiccatori con compressori scroll, dotati
di esclusivi evaporatori DRYMODULE (portata
aria 1320-11400 m3/h).
• MGI: essiccatori ad efficienza energetica con
tecnologia a doppio inverter (portata aria 450010800 m3/h).
• DN: fino a 4 compressori scroll per un elevato
risparmio energetico (portata aria 1350045600 m3/h).
• BD: essiccatori ad elevata portata adattabili
per ogni singola esigenza (portata aria 1740032400 m3/h).
ATTREZZATURA AUSILIARIA
• HPD: essiccatori da 50barg (portata aria 15307302 m3/h).
Fan coil per installazione a pavimento, soffitto e a
scomparsa.
Essiccatori ad adsorbimento:
Condensatori remoti da combinare con i chiller
MTA.
• NC: essiccatori con rigenerazione a freddo con
esclusivo microprocessore per massimizzare
l’efficienza energetica (portata aria 240-1500 m3/h).
EU RUS
Oltre a RWD, MTA propone un’ampia gamma di
refrigeratori d’acqua.
• NA: essiccatori con rigenerazione a freddo in
alluminio, compatti (portata aria 7-118 m3/h).
• NH: essiccatori rigenerati a caldo con soffiante e
con ridotta portata di rigenerazione per contenere le
perdite energetiche (portata aria 600-10000 m3/h).
• NST: essiccatori rigenerati a caldo (portata aria
116-8903 m3/h).
Torri evaporative di raffreddamento da combinare
con chiller MTA condensati ad acqua.
Moduli idraulici integrabili comprensivi di serbatoio
e pompe singole o doppie.
Serbatoi esterni di accumulo da integrare al circuito
idraulico dell’impianto.
COMPONENTI PER ARIA COMPRESSA
Filtri e separatori per l’eliminazione di condensa,
olio e impurità dall’aria compressa.
Aftercoolers raffreddati ad aria e ad acqua per il
trattamento di gas e aria, con una gamma completa
di materiali disponibili e comprendente versioni ad
alta pressione.
Scaricatori meccanici ed elettronici zero-loss e
temporizzati, comprese versioni ad alta pressione.
Scambiatori ausiliari intermedi per specifiche
esigenze.
Separatori olio-acqua per eliminazione semplice ed
economica della condensa.
ENERGIA PER IL FUTURO
MTA è stata fondata oltre 30 anni fa con un chiaro
obiettivo: migliorare il rapporto dell’uomo con due
risorse naturali, l’aria e l’acqua, e ottimizzare la loro
trasformazione in fonti di energia. I nostri investimenti
nell’innovazione garantiscono un’offerta di prodotti
tecnologicamente all’avanguardia, mentre un team
internazionale di esperti assicura il massimo livello
di soddisfazione dei clienti. L’energia è l’interesse
centrale di MTA; il suo obiettivo, quello di migliorare
il rapporto dei clienti con l’energia utilizzata.
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DIVERSIFICAZIONE STRATEGICA
MTA è presente in tre diversi segmenti di mercato.
Oltre ad una vasta gamma di prodotti per la
refrigerazione di processo industriale, l’azienda
offre una serie completa di prodotti per il mercato
del condizionamento e soluzioni di trattamento
dell’aria e dei gas compressi. MTA è nota per le
innovazioni che ha introdotto in ognuno di questi
settori; in particolare, la sua diversificazione
strategica offre ai clienti vantaggi esclusivi basati
sui progressi compiuti negli altri segmenti.
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Condizionamento
dell’aria
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AMPIEZZA DI VISIONE E VICINANZA AL CLIENTE
Fax +39 049 9588612
Ufficio di Milano
Viale Gavazzi, 52
20066 Melzo (MI)
Tel. +39 02 95738492
Filiali MTA:
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vicina, vi preghiamo di
rivolgervi alla nostra sede.
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MTA nel mondo
La MTA nell’ottica di un miglioramento continuo del prodotto, si riserva
il diritto di cambiare i dati presenti in questo catalogo senza obbligo di
preavviso. Per ulteriori informazioni rivolgersi agli uffici commerciali. La
riproduzione, anche parziale, è vietata.
Cooling, conditioning, purifying.
Sostituisce il GPIND000CA
Trattamento aria
e gas compressi
MTA è ufficialmente rappresentata in circa 80 paesi.
Le sette società di vendita MTA sono presenti in quattro
continenti. Il personale e gli agenti commerciali
vantano competenze avanzate e usufruiscono di
una formazione continua. La grande attenzione
dedicata ai servizi di supporto garantisce lunghi
anni di funzionamento senza problemi e soluzioni
ottimizzate sotto il profilo energetico. Qualunque
sia il luogo di installazione dei prodotti, MTA offre
sempre un punto di contatto vicino al cliente.