Version: 2009.5
English
INDICE
Calibrazioni
1. CALIBRAZIONI
1
1.1 Bolla torica
1.2 Bolla circolare
1.3 Filo a piombo
1.4 2C
1.5 Differenza superiore-inferiore
1.6 Regolazione Compensatori
1.7 Angolo I
1.8 Prima collimazione
1
1
2
3
4
5
8
9
1.9 Piombo ottico
2. PROCEDURA DI DISASSEMBLAGGIO
10
12
2.1 Procedura di disassemblaggio dello strumento
3. MISURAZIONE ANGOLI
3.1 Regolazione del sensore CCD
3.2 Ispezione e riparazione del sistema angolare
3.3 Bloccaggio asse
4. INFRAROSSI
4.1 Inserimento modalità Test
4.2 Impostazione Alta Tensione
4.3 Dispersione di luce
4.4 Scheda circuito dell'EDM
4.5 Allineamento raggi
4.6 Anello di contatto
4.7 Controllo diagramma logico
5. LASER
5.1 Inserimento modalità Test
5.2 Regolazione
5.3 Scheda circuito dell'EDM
5.4 Accoppiatore Ottico
5.5 Allineamento raggi
5.6 Anello di contatto (migliorato)
5.7 Aggiornamento programma
6. RIPARAZIONE STRUMENTO
12
20
19
21
22
25
27
28
28
29
33
35
37
39
39
40
41
42
44
46
47
48
Calibrazioni
1. CALIBRAZIONI
1.1 Bolla torica
(Tempo richiesto 15 minuti)
1 Verifica
1. Ruotare lo strumento e fare in modo che la livella torica sia parallela alla linea compresa tra le viti
di livellamento. Regolare quindi la vite di livellamento per centrare la bolla.
2. Ruotare lo strumento di 90°, regolare la terza vite di livellamento e centrare la bolla.
3. Ripetere i passi 1 e 2 e centrare la bolla sulle due posizioni.
4. Ruotare lo strumento intorno all'asse verticale di 180°.
5. Se la bolla è ancora centrata (o la sua compensazione è inferiore a 1/3 di una griglia), la bolla è
perpendicolare all'asse verticale.
2 Passi per la regolazione:
1.
Regolare le viti di livellamento e centrare la bolla;
2.
Ruotare lo strumento di 180°, osservare la compensazione della livella torica;
3.
Avvitare le viti di livellamento con il pin di correzione, fare in modo che la bolla si sposti all'indietro
per metà della compensazione;
4.
Ruotare lo strumento di 180° e controllare i risultati della regolazione;
5.
Ripetere i suddetti passaggi fino a quando la bolla torica non è centrata.
Strumenti: Pin di correzione
Parti di ricambio: Bolla torica
Per le foto e i codici delle parti di ricambio, si prega di leggere la Lista
delle Parti di Ricambio !
Si raccomanda di eseguire tutti i passaggi (per il tripode o il
collimatore); in caso contrario i risultati non sono garantiti!
1.2 Bolla circolare
(Tempo richiesto 15 minutes)
1 Verifica
Dopo aver esaminato la bolla torica, bisogna centrare anche la bolla circolare.
2 Passi per la regolazione:
1.
Regolare la bolla circolare dopo aver centrato la bolla torica.
2.
Allentare la vite (uno o due) nella direzione opposta a quella di deviazione della bolla;
3.
Avvitare la vite verso la direzione in cui la bolla è inclinata in avanti fino a quando la bolla non
Calibrazioni
è centrata;
4.
Regolare più volte le tre viti fino a quando la bolla circolare non è centrata;
5.
Per centrare definitivamente la bolla circolare, fissare le tre viti con forza.
Strumenti: Pin di correzione
Parti di ricambio: Bolla circolare
Si raccomanda di eseguire tutti i passaggi (per il tripode o il collimatore);
in caso contrario i risultati non sono garantiti!
1.3 Filo a piombo
Istruzioni:
(Tempo richiesto15 minuti)
Perpendicolarità dell'asse verticale significa perpendicolarità della linea verticale
del reticolo all'asse orizzontale.
1 Verifica:
1. Rivolgere la linea orizzontale del reticolo verso un valore arbitrario sulla linea verticale di gradazione
del collimatore orizzontale;
2. Stringere e fissare la vite della tangente verticale.
3. Ruotare la vite della tangente orizzontale (regolazione fine) per muovere il reticolo orizzontalmente.
4. Se la compensazione dalla linea orizzontale sul reticolo alla linea di gradazione è pari quasi a 0 (e cioè
che la linea orizzontale e la linea di gradazione sono sulla stessa linea) il reticolo non si stà inclinando.
2 Passi per la regolazione:
1. Svitare due delle tre viti che fissano la base dell'asse del reticolo;
2. Smontare la base dell'asse del reticolo per regolare il filo a piombo secondo gli standard;
3. Stringere le viti e infine passarci sopra uno strato di vernice smaltata.
Si raccomanda di eseguire tutti i passaggi sul collimatore; in caso
contrario i risultati non sono garantiti!
Strumenti: Pin di correzione
Parti di ricambio: -
Calibrazioni
1.4 2C
(Tempo richiesto 45 minuti)
Istruzioni:
2C è un indicatore per regolare la perpendicolarità tra l'asse di collimazione e
l'asse orizzontale.
1 Verifica:
1. Livellare lo strumento.
2. Rivolgersi a sinistra, puntare verso l'infinito nel mirino del telescopio fino ad una certa scala
(ad es. +10, come nella figura) della scala verticale nel collimatore orizzontale. Premere
“Hset”, inserire 0, poi premere “Enter”.
3. Rivolgersi a destra e puntare alla stessa gradazione (come nella figura 1.02). Annotare
il valore dell'angolo orizzontale, che dovrebbe essere compreso tra ±8″ ( differenza da
180°).
Figura 1.01
Figura 1.02
2 Passi per la regolazione:
Ad esempio, se il valore dell'angolo orizzontale sulla posizione invertita è 180º00'40" (40" è
solo la differenza).
1.
Regolare il morsetto orizzontale e la vite della tangente per portare il valore dell'angolo orizzontale
a 180º00'20", valore che dovrebbe essere la media tra 180 º e 180º00'40".
2.
Guardare poi nel mirino del collimatore e verificare di quanto è la deviazione dalla gradazione
(+10).
3. Togliere infine il coperchio del reticolo oculare e regolare le viti di regolazione
di destra e di sinistra per portare il reticolo verticale indietro verso la gradazione (+10).
La regolazione di 2C interessa anche l'allinemento dei raggi. Se la correzione
è maggiore di 1＂, l'allineamento dei raggi deve essere regolato di nuovo.
Ci sono reticoli dappertutto nel telescopio. Puntare ai reticoli del telescopio
ruotando in senso orario la direzione vicino alla fine.
Si raccomanda di eseguire tutti i passaggi sul collimatore, in caso contrario
i risultati non sono garantiti!
Calibrazioni
Strumenti: Pin di correzione
Parti di ricambio: 1.5 Differenza superiore-inferiore
Istruzioni: La differenza superiore-inferiore viene definita come la perpendicolarità tra Asse Orizzontale
e Asse Verticale.
1 Verifica:
1.
2.
Rivolgersi a sinistra e puntare i reticoli ad una certa gradazione (ad es. +10) nel collimatore
orizzontale. (Figura 1.03)
Puntare al collimatore in basso e annotare il corrispondente valore A della griglia sui
reticoli orizzontali. (Figura 1.04)
Figura 1.03
3.
Rivolgersi a destra, eseguire nuovamente i due passaggi superiori e annotare
l'altro corrispondente valore B della griglia.
Figura 1.05
4.
Figura 1.04
Figura 1.06
La differenza tra A e B, |A-B|, è in pratica il valore differenza superiore-inferiore, che dovrebbe
essere meno di 9″ (griglia 0.3 sulla scala).
Sulla scala del reticolo, 1 griglia=30″
Calibrazioni
2 Passi per la regolazione:
1. Rimuovere la copertura centrale dall' EDM.
Ci sono due di queste parti:
Figura 1.06 Vecchio modello
Figura 1.07 Nuovo modello
2. Regolare le viti di destra e di sinistra poste sotto la copertura centrale per spostare i reticoli nella
posizione (A+B)/2.
3. Se il risultato non è soddisfacente, bisogna smontare il corpo principale e livellare il
lato che è più alto dell'altro.
Dopo aver regolato la differenza superiore-inferiore, ripetere la calibrazione della bolla torica！
Strumenti: Chiave esagonale
Parti di ricambio: Vite esagonale
Si raccomanda di eseguire tutti i passaggi sul collimatore! In caso
contrario i risultati non sono garantiti!
1.6 Regolazione dei compensatori
1 Verifica:
1. Livellare lo strumento.
2. Inserire la modalità compensatore. Per il teodolite: V%+Power, poi premere L/R 5 volte e
mantenere premuto per 5 volte; per la Serie 440, la modalità compensatore si trova in Modalità
Test (fare riferimento a 4.1 pag. 24 e 5.1 pag. 38).
3. Il valore di frequenza del compensatore è mostrato sulla prima riga e questo valore F dovrebbe
essere compreso tra ±30.
Calibrazioni
Fabbrica
1. Tilt ADJ Impostazione
2. Stato EDM
3. Uolt. Beep off
Selezionare 1
Tilt ADJ Impostazione
F . : -1743
AT : 04791
OK
Inserire la modalità compensatore. Se il valore F che appare sulla schermata
è oscillante o va oltre ±10000 e la differenza non può essere regolata,
vuol dire che il compensatore è rotto.
2 Correzione del valore F:
1. Rimuovere la parte posteriore della batteria dallo strumento.
Figura 1.08
2. Con un piccolo martello dare dei leggeri colpi sui due lati del compensatore per far rientrare il valore F
tra ±30 nelle tre relative posizioni: 0°,90°,180°.
Se il suddetto valore non può essere corretto, bisogna calcolare
e immettere il parametro del compensatore.
3 Come calcolare il parametro del compensatore verticale
1.Livellare lo strumento
2.Inserire la modalità regolazione del compensatore.
3.Puntare al centro del reticolo del collimatore.
Calibrazioni
Collimatore
A
B
C
Figura 1.09 Viti di livellamento A, B, C
1.
Regolare la rotella di livellamento A che si trova vicino al collimatore in modo che lo strumento
si sollevi di 5 griglie sul reticolo. Annotare il valore F.
(F1).(Figura 1.10)
2. Allo stesso modo, regolare lo strumento di 5 griglie al di sotto del centro del reticolo e
annotare il valore F F2.(Figura 1.11)
3. Si può quindi calcolare il parametro come: K=(|F1|+|F2|)/300.
4.
Premere “ENTER” e inserire il valore K (VADJK). Premere poi “ENTER” per salvare e chiudere.
Figura 1.10 Sopra di 5 griglie
Figura 1.11 Sotto di 5 griglie
4 Controllare la precisione
1.
Inserire la modalità di misurazione dell'angolo.
2.
Puntare al centro del reticolo del collimatore; annotare il valore dell'angolo verticale A0.
3.
Regolando la rotella di livellamento, lo strumento sale di 6 griglie; annotare il valore
dell'angolo verticale A1.
4.
Allo stesso modo, regolare lo strumento di 6 griglie al di sotto del centro del reticolo e
annotare il valore dell'angolo A2.
5. Comparare i valori A1 e A0, nella seconda unità ( ＂), la differenza deve essere meno
di 6＂. Lo stesso con A2 nella seconda unità ( ＂la
) differenza tra A0 e A2 deve essere
Calibrazioni
meno di 6＂).
6. Se A1 e A2 non rientrano nei valori, ripetere nuovamente tutti i passaggi.
Si raccomanda di eseguire tutti i passaggi sul collimatore! In caso contrario
i risultati non sono garantiti!
Strumenti: Cacciavite
Parti di ricambio: Compensatore
1.7 Angolo I
(Indice Angolo Verticale)
1 Verifica:
1.
Mirare ad una determinata gradazione (10, per es.) sui reticoli orizzontali del collimatore
orizzontale e annotare il valore dell'angolo verticale A1;
2. Rivolgersi a destra e puntare alla stessa posizione, annotare il valore dell'angolo A2;
3. |A1+A2-360°| è l'errore dell' Angolo I , che dovrebbe essere meno d6″.
Figura 1.12
2 Passi per la regolazione:
1. Andare alla voce “V0 Adjustment”. Per la Serie 440, CNFG→Cost. Strum.→ Regolazione V0
Calibrazioni
MENU
MEAS.
ZA
HAR
SD
PC
0
PPM
0
3
92°36′25″
120°30′10″
SHV
HSET
ESC
P1
EDM
2009-01-01
Type:KTS440R
No.S09996
Ver.08.11.05
Job：JOB01
MEAS
(Mod. Test)
1. V0/Axis const.
2. V0 Adjustment
3. Collimation
4. Horizontal Axis
5. Instr.const.
6. Contrast ADJ.
Select 2
4
MEM
CNFG
CNFG
( Impostazione)
10：00：48
Config (2)
6. Key function
7. System setting
Config (1)
1. Obs. condition
2. Instr. Const.
3. Date & time
4. Comms setup
5. Unit
2. Rivolgersi a sinistra e puntare ad una certa gradazione (10, per esempio)
sui reticoli verticali della scala nel collimatore orizzontale e premere “OK”;
3. Rivolgersi a destra, puntare alla stessa gradazione e premere “OK”;
4. Se l'errore dell' Angolo I presenta uno scarto eccessivo, per la Serie 440 verrà visualizzata la
voce “Vco over” . Contemporaneamente, comparirà la richiesta “Mandatory setting, si o no”;
premere Si per forzare l'allineamento.
Per il Teodolite, verrà visualizzato “error”. Premere “0SET→Hold→0SET”
5. Controllare che l'indice dell'angolo verticale vada bene, altrimenti ripetere i suddetti passaggi.
Strumenti: Parti di ricambio: -
Si raccomanda di eseguire tutti i passaggi sul collimatore! In caso
contrario i risultati non sono garantiti!
1.8 Prima Collimazione
1 Verifica:
1. Fare in modo che la linea verticale sull'asse del reticolo miri al piombo ottico (può essere sostituito
con una linea a piombo).
2. Ruotare la rotella manuale verso la linea a piombo.
Calibrazione
3. Se la bisettrice perpendicolare “△ ” si sovrappone con la linea a piombo, non c'è compensazione
nella prima collimazione.
2 Passi per la regolazione:
1. Regolare le due viti sul collimatore.
2. Se lo scarto è eccessivo , svitare due viti e girare il collimatore.
3. Se lo scarto è minimo, svitare una vite ed effettuare una prima collimazione con uno strumento adatto.
Strumenti: Cacciavite
Parti di ricambio: Unità Prima Collimazione
1.9 Piombo Ottico
1 Verifica:
1. Sistemare lo strumento su un treppiede e posizionare un pezzo di carta bianca con due linee
incrociate sul terreno.
2. Regolare la messa a fuoco del piombo ottico e spostare la carta in modo che il punto di
intersezione delle linee arrivi al centro del campo visivo.
3. Regolare le viti di livellamento in modo che il segno centrale del piombo ottico coincida
con l'intersezione delle linee incrociate sulla carta.
4. Ruotare lo strumento intorno all'asse verticale e ogni 90° osservare se la posizione
del segno centrale coincide con l'intersezione delle linee incrociate.
5. Se il segno centrale coincide sempre con l'intersezione, la regolazione non è necessaria.
Figura 1.12
2 Passi per la regolazione:
1. Regolare le viti di livellamento per far coincidere il segno centrale con l'intersezione sulla
carta;
2. Ruotare di 180°, controllare la compensazione;
3. Rimuovere il coperchio dell'oculare del piombo ottico, regolare le 4 viti in alto e in basso,
Calibrazioni
a destra e sinistra con lo scarto di 1/2 (regolare le 2 viti in alto e in basso e le altre 2 viti
a destra e sinistra)
(Figura 1.13);
4. Ripetere i passi 1 ～3, fin quando il segno centrale non coincide con l'intersezione della carta.
Se lo scarto è eccessivo, regolare le viti 1, 2 come nella figura 1.14.
1
2
Figura 1.13
Strumenti: Pin di correzione
Parti ricambio: Unità Piombo Ottico
Centratura Circuito Oculare
Centratura Unità Oculare
Centratura Schermo
Centratura Unità Reticolo ecc.
Procedura di Disassemblaggio
3 Disassemblaggio parte destra dell'Asse Orizzontale
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Figure 2.03
Rimuovere i due mandrini ⒁, rimuovere poi il morsetto verticale e l'unità tangente ①,
Rimuovere ② con uno strumento specifico
Rimuovere ⒀ poi rimuovere ⑿,
Rimuovere ⑾ poi rimuovere ⑽,
Rimuovere tre viti ⑼ poi rimuovere ⑤⑥⑦⑧,
Rimuovere quattro viti ④, poi rimuovere ③.
le parti ③，④，⑤，⑥，⑦，⑧，⑨ non vanno smontate con
troppa forza!
4 Disassemblaggio parte sinistra dell'asse orizzontale
Figura 2.04
1.
2.
3.
4.
5.
Rimuovere tre viti ②,
Rimuovere quattro viti ①,
Rimuovere quattro viti ⑤,
Maneggiare l'unità disco ③ con uno strumento specifico, rimuoverla ③ lentamente.
Rimuovere ④.
Procedura di disassemblaggio
le parti ③，④ non vanno smontate con troppa forza!
5 Procedura di Disassemblaggio del Piombo ottico dal Corpo Principale
①
Figura 2.05
1. Rimuovere i due mandrini ①,
2. Rimuovere il piombo ottico.
6 Procedura di Disassemblaggio del Display
Figura 2.06
1. a. Rimuovere quattro viti ②,
2. b. Rimuovere il display ①.
(Nota: le procedure di disassemblaggio dei due display sono le stesse)
7 Procedura di disassemblaggio Asse Verticale
Disassembly Procedure
2. PROCEDURA DI DISASSEMBLAGGIO
2.1 Procedura di Disassemblaggio dello strumento KTS-580 (simile al KTS-440)
1 Procedura di Disassemblaggio Coperchio (parte sinistra) e Circuito Scheda Madre
Figura 2.01
1. Rimuovere sei viti ①, rimuovere poi il coperchio ②.
2. Smontare undici porte di connessione (incluse quella per la presa elettrica,
quella per la comunicazione, due per i monitor, quattro per i sensori fotoelettrici CCD ,
due per i sensori di inclinazione, una per l'anello di contatto)
3. Rimuovere quattro viti ③, quindi rimuovere la scheda madre ④.
2 Procedura di Disassemblaggio Coperchio (parte destra) e Batteria
Figura 2.02
1. Premere il bottone per rimuovere la batteria ③.
2. Rimuovere sei viti ②, rimuovere il coperchio ①, rimuovere infine il filo elettrico
lentamente.
Procedura di Disassemblaggio
Figura 2.07
1.
2.
3.
4.
5.
Rimuovere due viti ①, quindi rimuovere ②,
Rimuovere tre viti ③,
Allentare il mandrino ④ (sul morsetto orizzontale e sull'unità tangente) e rimuovere ⑤,
Rimuovere ⑥ con uno strumento specifico
Rimuovere l'unità asse verticale ⑦ lentamente.
8 Procedura di Disassemblaggio Coperchio Inferiore
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Figura 2.08
Rimuovere tra viti ①, poi rimuovere ②,
Rimuovere ③ con uno strumento specifico, quindi rimuovere ④,
Rimuovere ⑥ con uno strumento specifico
Rimuovere ⑦⑧⑨,
Rimuovere ⑤ con uno strumento specifico
Girarlo verso il basso e poi rimuoverlo ⑩.
9 Procedura di Disassemblaggio Morsetto e Unità Tangente
Procedura di Disassemblaggio
Figura 2.09
1. Rimuovere i due mandrini ①, poi rimuovere ②,
2. Rimuovere due viti ④, quindi rimuovere ③,
3. Rimuovere due viti ⑦,
4. Rimuovere ⑥⑧;
5. Rimuovere due viti ⑩ prendere poi ⑾;
6. Leave ⑨ over (lasciare da parte/in sospeso)
(Nota: le procedure di smontaggio sia del morsetto verticale e dell'unità tangente che del morsetto
orizzontale e dell'unità tangente sono le stesse.)
1 0 Procedura di Disassemblaggio Piombo Ottico
Figura 2.10
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Rimuovere ⑾,
Allentare i tre mandrini ⑿, poi rimuovere ⑩
Rimuovere ⑧⑨,
Rimuovere le quattro viti ⑦ quindi rimuovere ⒀
Rimuovere ③①
Rimuovere ⑥ poi rimuovere ②
Rimuovere ⑤ poi leave ④ over ( lasciare da parte/in sospeso)
1 1 Procedura di Disassemblaggio Disco di codifica verticale
Procedura di Disassemblaggio
Figura 2.11
1.
2.
3.
4.
5.
Rimuovere ⑦,
Rimuovere ⑥ con uno strumento specifico
Rimuovere ①,
Rimuovere quattro viti ②, quindi rimuovere ③④,
Leave ⑤ over (lasciare da parte/in sospeso)
1 2 Procedura di Disassemblaggio Unità Telescopio
Figura 2.12
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Rimuovere ② e ①,
Rimuovere ③,
Allentare i mandrini ⑤ poi rimuovere ④
Rimuovere ⑥
Rimuovere tre viti ⑦ poi prendere ⑧,
Rimuovere tre viti ⒃ poi prendere ⒂,
Rimuovere tre viti ⒁ poi prendere ⒀,
Rimuovere ⒃,
Rimuovere ⑩, rimuovere ⑾ poi leave ⑨ over (lasciare da parte/in sospeso)
Procedura di Disassemblaggio
Figura 2.13
Figura 2.14
1 3 Procedura di disassemblaggio Sensore Tilt
Sensore Tilt Verticale (Serie KTS-440)
Procedura di Disassemblaggio
Figura 2.15
Rimuovere due viti ① poi rimuovere ②.
Sensore Tilt Orizzontale (Serie KTS-580)
Figura 2.16
Rimuovere due viti ① poi rimuovere ②.
Strumenti:Cacciavite
Chiave esagonale
Pinzetta
Parti di ricambio: -
Misurazione Angoli
3. MISURAZIONE ANGOLI
3.1 Regolazione del Sensore CCD
Tutte le serie delle stazioni totali e dei teodoliti elettronici della Kolida sono dotate di
tecnologia di codifica. Con il cerchio di codificazione assoluta, lo strumento può essere
attivato senza inizializzazione; la misurazione dei risultati sarà più precisa.
Principio: ottenere l'informazione del codice attraverso la posizione specifica sul cerchio del
rilevatore fotoelettrico. Il Multiplexer indicherà se è in funzionamento il disco orizzontale o il disco
verticale, quindi tutte le informazioni saranno trasmesse al microprocessore CPU. Il CPU
emetterà delle istruzioni per guidare l'operazione, e poi trasmetterà il risultato al display.
Figura 3.02 Codice a barre
Figura3.01 Cerchio di codificazione assoluta
Posizione porta di connessione sulle principali Serie di KT e della Stazione Totale
1 Posizioni sulla Serie 440
CCD with long
wires,
Hr. A, the
nd
2 leg
CCD with short
wires, Hr. B, the
2nd leg
Lower CCD,
Vert. C, the 2nd
leg
Upper
CCD,
Vert. D,the 2nd
leg
Left keyboard
Power
N/A
RIght keyboard
Compensator
Power and
data for EDM
Figura 3.03 Serie 440R
RS-232C
Buzzer
Misurazione Angoli
2 Passi per la regolazione:
Viti di fissaggio
Pulire con cura la superficie di vetro del CCD e
del codificatore con della soluzione chimica
(alcol: etere=3:7).
Figura 3.03
Pulire la superficie di vetro
del cerchio codificatore e del
sensore CCD.
Strumenti: Tampone di Cotone Alcol Etere
Parti di ricambio: Sensore CCD
Figura 3.04 Superficie di vetro
3.2 Verifica e Riparazione del Sistema Angolare
Errore 01-07
Errore 01：
(1). Meccanismo: scaricare la vite dell'asse verticale (Figura 3.05)
Vite asse
verticale
Figura 3.05
(2). Circuito : 1) CCD Orizzontale (pulire con una soluzione chimica)
2) La scheda madre presenta dei problemi (sostituirla)
Misurazione Angoli
Errore 02: Il telescopio è stato ruotato troppo velocemente (errore di protezione)
Errore 03: Il collimatore è stato ruotato troppo velocemente (errore di protezione)
Errore 04: Sensore Verticale del CCD (uguale a errore 07)
(1). Il codice disco è sporco (pulirlo)
(2). Il CCD è rotto o il vetro del CCD è sporco (pulirlo o sostituirlo)
(3). Penetrazione dei raggi solari attraverso i coperchi
(4). La scheda madre è rotta (sostituirla)
Errore 05: Sensore Orizzontale del CCD (uguale a errore 06)
(1). Segnali difettosi
(2). Il codice disco è sporco
(3). Il CCD è rotto o il vetro del CCD è sporco
(4). Penetrazione dei raggi solari attraverso i coperchi
Il voltaggio della batteria è troppo basso. Il valore esatto deve essere di
Batteria
5.5~7.5V
Cambiare il coperchio di destra
Il circuito di comando è danneggiato
No display o lo
strumento non
si accende
Display
Problemi con i fili del LCD
Scheda Madre
Scheda madre：programma (CPU) errato, restituire alla casa madre
3.3 Asse bloccato
L'Asse Verticale è bloccato
La guaina contenente l'asse è sporca
Sistema dell'Asse (ruggine, muffa, tilt)
Sfregamento disco
Passi per la riparazione:
Quando l'asse verticale è bloccato, evitare di ruotare di nuovo lo strumento altrimenti lo
strumento stesso potrebbe subire seri danni.
(1). Aprire il coperchio inferiore, estrarre la staffa orizzontale del CCD.
(2). Utilizzare del cotone con della soluzione chimica (alcol:etere=3:7) per rimuovere lo sporco dall'asse
Misurazione Angoli
e dalla guaina.
Eseguire i passaggi successivi solo se non si sono ottenuti risultati fino ad ora!
Intorno all'asse verticale ci sono 23 palline di acciaio.
Assicurarsi di effettuare ogni passaggio senza romperle o perderle.
(Figura 3.05)
Figura 3.06
(3). Pulire strofinando l'estremità inferiore dell'asse verticale.
Figura 3.05
Figura 3.06
(4). Utilizzare uno strumento per affilare, ruotare più volte l'asse. Normalmente, l'asse
deve essere ruotato solo poche volte.
(5). Importante: strofinare e pulire l'asse con molta delicatezza!
(6). Strofinare la guaina contenente l'asse.
Misurazione Angoli
Figura 3.07
Vedi fig. sopra（superficie interna）
(7). Inserire lo strumento nella custodia dell'asse, pulire come nelle figure soprastanti.
(8). Pulire la custodia（totalmente）
(9). Montare le sfere, quindi montare l'asse verticale.
Asse Orizzontale Bloccato
La posizione dell'asse orizzontale è errata
Sistema dell'Asse (ruggine, muffa, tilt)
Dato che l'affilatura dell'asse orizzontale può comprometterne la precisione, si prega di
inviare all'azienda produttrice l'attrezzatura danneggiata insieme all'asse orizzontale bloccato
per una riparazione di tipo professionale.
Strumenti: Strumento per affilare
EDM (Infrarossi)
4. EDM (Distanziometro Elettronico, infrarossi)
EDM (forma)
4.1 Inserimento Modalità Test
Figura 3.08
1 Procedura:
Per la Serie KTS-440
MENU
MEAS.
ZA
HAR
SD
PC
0
PPM
0
3
92°36′25″
120°30′10″
SHV
HSET
P1
EDM
ESC
2009-01-01
Type:KTS440R
No.S09996
Ver.08.11.05
Job：JOB01
MEAS
10：00：48
4
MEM
CNFG
CNFG
(Modalità Test)
Factory
1. Tilt ADJ Setting
2. EDM State
3. Uolt. Beep off
Premere F1 5 volte, poi
F4 5 volte per accedere
( Modalità Impostazione)
alla Modalità Test
Config (2)
6. Key function
7. System setting
Config (1)
1. Obs. condition
2. Instr. Const.
3. Date & time
4. Comms setup
5. Unit
EDM (Infrarossi)
Interfaccia Modalità Test:
(Stato 1)
Stato EDM
(Stato 1)
Premere [FNC]
SD:
(Stato 2)
NON-P
s
Fine
TrackEDM
(Stato 3)
StatoStato
Stato EDM
(Stato 2)
Premere [FNC]
APD Temp:
Amplify:
SIG-VOLT:
5.0 mv
ILL
Temp
Amp.
CONS
Stato EDM
(Stato 3)
Premere [FNC]
(IN)PATH
TAPE: 0
SIG-VOLT:
1355.7 mv
PATH
VOLT
RESET
TAPE
2 Regolazione:
1.
Come da indicazione sulla schermata, scegliere Stato 3 e andare a Traccia Interna.
2.
In Stato 3, il valore del segnale (SIG) deve rispondere ai seguenti requisiti:
NASTRO 0/1, SIG ≈ 2.5V, quando l' EDM viene ruotato, il valore SIG in modalità test deve essere
compreso tra 2.2—2.7V; in caso contrario regolare nuovamente l'alta tensione.
NASTRO 3, SIG=1.6～2.5V.
3.
Traccia Interna, nessun valore del segnale: controllare la scheda di emissione, la scheda
di ricezione e la scheda di frequenza intermedia.
4.
Traccia Interna, il valore del segnale è presente ma : Nastro 0, 1, 3, hanno valori più bassi di quelli
richiesti; problemi con la scheda della frequenza intermedia.
5.
Nastro 0, 1, il segnale è buono ma il segnale di Nastro 3 non è valido; controllare la scheda di ricezione.
6.
Se i segnali sia della traccia interna che esterna sono validi, ma l'alta tensione non è regolabile, ci
sono dei problemi con le fibre.
7.
Dopo aver inserito la modalità test, la traccia cambia automaticamente tra interno ed esterno.
Controllare l'anello di contatto.
8. Se si verifica un cambiamento eccessivo nel SIG all'interno o all'esterno della traccia,
vuol dire che c'è un problema con l'anello di contatto o con il foglio di riduzione della luce.
EDM (Infrarossi)
4.2 Regolazione dell'Alta Tensione
Sulla copertura posteriore di ogni strumento, c'è un'etichetta su cui è indicato il voltaggio consigliato.
Il voltaggio che si ottiene con il multimetro dovrebbe essere 10～15V in meno del voltaggio
consigliato. Per esempio, il voltaggio consigliato sul coperchio è 175V, il voltaggio ottenuto
dovrebbe essere compreso tra 160~165V. Ci sono due metodi per regolare l'alta tensione:
Voltaggio
consigliato
Metodo 1: Regolazione alta tensione attraverso la vite di tenuta dell'alta tensione: questo metodo
1)
2)
3)
4)
5)
si utilizza per la regolazione fine dell'alta tensione.
Svitare la vite di fissaggio della vite di tenuta (Figura)
Usare un cacciavite e regolare la vite di tenuta per far si che l'alta tensione rientri nei valori
standard.
(Normalmente, quando il valore SIG aumenta
di 0.1V, l'alta tensione, viceversa, diminuisce
di 1V).
Punto di Prova Alta Tensione
Premere Power off per salvare i dati aggiornati
dell'alta tensione.
Accendere lo strumento e controllare che l'alta
tensione rientri nei valori compresi tra 10~15V
in meno del voltaggio consigliato. In caso contrario,
ripetere i suddetti passaggi.
Stringere la vite di fissaggio.
Vite di tenuta
Figura 3.09
Figure3.10
EDM (Infrarossi)
Quando la differenza tra Alta tensione ottenuta e Alta tensione consigliata è
intorno ai 10 V, seguire il metodo 1 per la regolazione. Se la differenza va
oltre i 15 V scegliere invece il metodo 2.
Metodo 2: Regolazione Alta tensione attraverso la sostituzione del foglio di riduzione della luce:
questo metodo è per una regolazione approssimativa dell'alta tensione.
Sostituire o aggiungere un foglio di riduzione della luce dell'opacità più adatta.
Se l'alta tensione è più alta del normale, sostituirlo con un foglio più luminoso.
Se l'alta tensione è più bassa del normale, sostituirlo con un foglio più scuro.
Quando si regola la vite di tenuta, è bene non fare più di due giri
altrimenti potrebbe verificarsi della dispersione di luce!
Strumenti:Multimetro
Cacciavite
Foglio scuro
Vernice
Parti di ricambio: Scheda di frequenza
N e l m u l t i metro, si raccomanda di scegliere il valore 200V!
4.3 Dispersione di Luce
Ci sono due modi per individuare la dispersione della luce:
① Controllare attraverso le lenti dell'EDM nella modalità test della Traccia interna per vedere
se c'è un punto di luce rossa. In questo caso c'è dispersione di luce.
② Coprire l'EDM con un prisma. Scuotere il prisma e controllare se il valore SIG della traiettoria
interna nella modalità test cambia o meno. Se cambia, vuol dire che c'è dispersione di luce.
Soluzioni alla dispersione di luce:
Regolare nuovamente la vite di tenuta riportandola in una posizione adeguata. Se l'alta tensione non
rientra nei valori corretti, cercare di sostituire il foglio di riduzione della luce, vedi Metodo 2.
Se non si riesce a regolare l'alta tensione con nessuno dei due metodi, probabilmente c'è qualche
guasto nella scheda di frequenza intermedia. Sostituirla con una nuova.
4.4 Schede circuito dell' EDM
4.4.1 Scheda di emissione
Controllare i punti di prova nella modalità test.
EDM (Infrarossi)
Figura 3.11
①il quarto lato，Potenza (Power), Voltaggio ≈6.0V，è connesso alla scheda madre, l'anello di contatto
e la scheda di emissione. Se il voltaggio non ha un valore più o meno pari a 6.0V, bisogna controllare
con il multimetro per vedere se ci sono problemi con la scheda madre dell' EDM o con l'anello di contatto.
②Voltaggio fornito al tubo di emissione ≈5V Se non è intorno a questo valore, la scheda madre dell' EDM
è danneggiata.
③Voltaggio del tubo di emissione: 3.3~3.5V Se non rientra nel valore, la scheda di emissione，
o il tubo di emissione sono danneggiati.
④Voltaggio fase di bloccaggio =1~3V Se non rientra nel valore, sostituire la scheda di emissione.
A: Connesso all'anello di contatto ≈ 6V
B: Porta di Potenza dalla scheda madre alla scheda di frequenza ≈ 3V
C: Porta di Potenza della traccia luminosa del motore ≈ 3V
D: Porta di Potenza della traccia di riduzione del motore ≈ 3V
Strumenti: Multimetro
Cacciavite
Parti di ricambio: Scheda di emissione
4.4.2 Scheda di Frequenza Intermedia
Il controllo dei punti di prova deve essere effettuato nella Modalità Test e con lo strumento acceso.
EDM (Infrarossi)
Figura 3.12
① CZ10: Input-Voltaggio scheda di ricezione ≈3.9V; questa porta è connessa alla scheda
di ricezione. In caso contrario, sostituire la scheda di ricezione e controllare di nuovo.
② CZ9: Voltaggio oscillazione del telaio ≈1.6V (Serie 580) o 2.5V (Serie 440)
Nota: se il voltaggio non è esatto, bisogna dissaldare il cavo sulla parte posteriore della scheda e
testare nuovamente il voltaggio. Se in questo caso è esatto, c'è un problema con la scheda di
frequenza intermedia; se ancora non va bene, il problema è con la scheda di emissione.
③ CZ3: punto di prova dell'alta tensione (10~15V meno del valore consigliato, vedi le procedure
in Regolazione Alta Tensione P13).
Durante la procedura, assicurarsi di non toccare il punto di alta tensione
direttamente con le mani!
④ CZ7:Voltaggio di controllo Alta Tensione=1~3V.
⑤ CZ5: banda di amplificazione dell'onda (vedi P18 ).
⑥ CZ6: elaborazione amplificazione dell'onda
⑦ CZ8: misurazione distanza dell'onda del segnale
EDM (Infrarossi)
CH1 500mV
M 500 us
2 a 3 griglie
Figura 3.13 CZ5: banda di amplificazione dell'onda
CH1 2.00V
M 100 us
3 griglie
Figura 3.14 CZ6: elaborazione amplificazione dell'onda
CH1 2.00V
M 100 us
3 griglie
Figura 3.15 CZ8: misurazione distanza dell'onda del segnale
EDM (Infrarossi)
4.4.3 Accoppiatore Ottico
L'accoppiatore ottico si trova nell'EDM. Controllare l'onda del segnale mentre si ruota l'EDM,
come viene mostrato nella foto.
Figura 3.16
(Test point= punto di prova; Fixing screws= viti di fissaggio; Optical coupler= accoppiatore ottico)
Standard dell'onda:
La larghezza della colonna di ogni onda dovrebbe essere approssimativamente la stessa. In caso contrario:
1. Allentare le due viti di fissaggio;
2. Spostare la scheda dell'accoppiatore verso l'alto o verso il basso, e fare in modo che il bordo del foglio
scorra di circa 1/2 lungo il piede dell'accoppiatore (Vedi figura sotto).
CH1 2.00V
M 1.00 us
Figura 3.17 Segnale di accoppiamento dell'onda
3. Controllare l'onda del segnale. Se non dovesse andare bene, ripetere il passaggio ②.
EDM (Infrarossi)
Foglio oscurante
Piede dell'accoppiatore ottico
1/2
Figura 3.18
4.5 Allineamento Raggi
(Coassialità dell'allineamento di emissione, allineamento di ricezione e centro reticolo dell'EDM)
Bisogna effettuare 2C prima dell'allineamento dei raggi. Tre punti: punto segnale di emissione (rosso),
punto segnale di ricezione (il colore dipende dalla fonte luminosa esterna che si utilizza) e punto
centrale del reticolo.
La deviazione dei tre punti può causare degli errori nella misurazione della distanza. Quando si punta
al centro del prisma può capitare di non ottenere i risultati di misurazione; i risultati invece si
ottengono quando si punta fuori dal prisma.
Figura 3.19 Allineamento Raggi
1 Verifica:
1. Posizionare la stazione totale di fronte ad un collimatore e regolarlo verso una distanza infinita fino
a quando il reticolo del collimatore non è visibile con chiarezza; (nota: ci sono due posizioni di
distanza nel collimatore, il punto di distanza vicino e il punto di distanza infinito lontano. La scala
del punto di distanza infinito è un pò più piccola).
2. Regolare anche un teodolite elettronico verso la distanza infinita;
3. Le lenti dell'obiettivo dei due strumenti devono essere opposte, e bisogna utilizzare il telescopio del
teodolite per osservare l'EDM. Per far si che l'immagine sia chiara, è meglio posizonare una carta
EDM (Infrarossi)
bianca come sfondo;
4. Accendere la stazione totale, inserire la modalità di misurazione distanza, ed effettuare la messa a fuoco
fin quando il reticolo della stazione totale e il punto rosso (in modalità test) non sono chiaramente visibili;
5. Osservare se il punto rosso e il punto centrale del reticolo della stazione totale sono sovrapposti.
In questo caso vuol dire che vanno bene, altrimenti vanno regolati.
La procedura di controllo per la fibra di ricezione è quasi la stessa della fibra di emissione,
ma bisogna aggiungere una fonte luminosa esterna sulla sommità della fibra di ricezione.
Vedi foto in basso, rimuovere la vite A, estrarre la base del tubo ed aggiungere una fonte
luminosa esterna nel piccolo foro.
Non possono
essere svitate
Aggiungere una fonte luminosa esterna (diodo)
al tubo ricevente.
Vite A
Figura 3.20
Fibra ricezione(corta)
Fibra emissione (lunga)
3
1
4
2
Figura 3.21
2 Passi per la regolazione:
A. Regolazione Fibra di Emissione
1. Assicurarsi che la macchina sia in modalità misurazione distanza.
2. Allentare la vite di fissaggio 1 sulla fibra di emissione (figura sopra), spostare la fibra più in alto
EDM (Infrarossi)
o più in basso, rendere la facola più chiara e fissare la vite 1.
3. Allentare la vite di fissaggio 2 sulla scheda della fibra di emissione, e regolare poi la posizione della
staffa del tubo di emissione per sovrapporre il centro della facula al centro del reticolo della stazione
totale. Infine fissare le viti e passarci sopra della vernice smaltata.
B. Regolazione Fibra di Ricezione.
1. Aggiungere una fonte luminosa esterna alla fibra di ricezione.
2. Allentare la vite 3, muovere la fibra per individuare la facola nel campo visivo, regolare la posizione
della fibra, rendere la facola più chiara e poi fissare la vite.
3. Allentare la vite 4, regolare la staffa del tubo di ricezione, sovrapporre la facola al
centro del reticolo. Infine fissare le viti e passarci sopra della vernice smaltata.
4. Rimuovere la fonte luminosa esterna, installare la scheda di ricezione originale.
4.6 Anello di contatto
L'anello di contatto è la connessione elettrica tra l'EDM e la scheda madre della stazione totale.
Eventuali difetti dell'anello possono causare guasti nell'alimentazione dell'EDM o nella comunicazione
dei dati.
Fascio elettronico
Anello di contatto
GND
OROLOGIO
DATI
POWER
(sulla scheda di emissione )
(Diramaz. Power)
Volt.≈6.0V
Diramazioni connesse all'anello di contatto
Figura 3.22
EDM (Infrarossi)
Assicurarsi che le diramazioni siano connesse correttamente
all'anello di contatto e non aprire il circuito nè il circuito breve.
Verifica
1. Estrarre la cassa della batteria. Usare OHM del multimetro to check if the four leads of slip ring
get short circuit or open circuit. In questo caso ripristinarli o sostituire l'anello di contatto con uno nuovo.
2. In Modalità Test/Stato 3/Parte Interna, ruotare l'EDM, se il valore del SIG cambia tra il valore normale e
0 vuol dire che ci sono problemi con l'anello di contatto.
(Fare riferimento a 4.1 Regolazione modalità Test)
EDM (Infrarossi)
4.7 Controllo diagramma logico
Accensione
si
Pagina 37
Suono dal motore
no
si
Diramaz. Power
no
(P21)
no
Testare il motore
con voltaggio 3
si
si
Segnali sulla
Sostituire
Testare il cavo
scheda di emissione dall'anello
alla scheda
no
Fascio
elettronico
si
no
il motore
no
Anello di contatto
Sostituirlo
Sostituire
la scheda
Cambiare la
scheda madre
Fine
EDM (Infrarossi)
Accensione
No
Suono dal motore
Pagina 36
si
si
no
Facola in
modalità test
.
no
no
CZ10 (P29)
Cambiare scheda ricezione
Sostituirla
si
Fibra
si
no
Test misurazione
no
Punto segnale di emissione
si
yes
Hlta tensione
Regolarlo
si
no
si
no
Punto segnale di emissione P32
Regolare viti di
tenuta del voltaggio
Regolarlo
no
Sostituire con un foglio
riduzione luce appropriato
no
no
CZ9 (P29)
si
si
Cambiare scheda emissione
Fine
si
Test Misurazione
si
EDM (Laser)
5. EDM (Distanziometro Elettronico, Laser)
Principio di Misurazione distanza del Laser: la Stazione Totale non-prisma con
misurazione distanza in modalità fase, utilizza la frequenza delle onde radio, modulando
la gamma dei raggi laser e misurando il ritardo della fase generato dalla luce di modulazione.
In base alla lunghezza dell'onda della luce di modulazione, convertire la distanza
rappresentata dal ritardo della fase. Questo strumento viene applicato nella misurazione
distanza di precisione.
5.1 Inserimento Modalità Test
Procedura:
Per la Serie KTS-440R
MENU
MEAS.
ZA
HAR
SD
PC
0
PPM
0
3
92°36′25″
120°30′10″
SHV
HSET
P1
EDM
ESC
2009-01-01
Type:KTS440R
No.S09996
Ver.08.11.05
Job：JOB01
MEAS
10：00：48
MEM
CNFG
CNFG
(Modalità Tes)
Factory
1. Tilt ADJ Setting
2. EDM State
3. Volt. Beep off
Premere F1 5 volte, poi
F4 5 volte per accedere
(Modalità Impostazione)
alla Modalità Test
Config (2)
6. Key function
7. System setting
Config (1)
1. Obs. condition
2. Instr. Const.
3. Date & time
4. Comms setup
5. Unit
EDM (Laser)
Interfaccia Modalità Test:
(Stato 1)
EDM State
(State 1)
Press [FNC]
SD:
NON-P
s
Fine
(Stato 2)
TrackEDM
EDM State
(State 2)
Press [FNC]
APD Temp:
Amplify:
SIG-VOLT:
5.0 mv
ILL
Temp
Amp.
CONS
(State 3)
EDM State
(State 3)
Press [FNC]
(IN)PATH
TAPE: 0
SIG-VOLT:
1355.7 mv
PATH
VOLT
RESET
TAPE
5.2 Regolazione:
1. Come da indicazione sullo schermo, scegliere Stato 3 e andare a Traccia Interna;
2. Andare allo Stato 3 e premere F2 (VOLT) per andare nell'interfaccia Inserimento. Inserire poi
il voltaggio consigliato (che si trova sulla scheda madre dell'EDM come mostra la figura in basso)
(Stato 3)
Inserimento Alta Tensione
EDM State
(State 3)
Press [FNC]
(IN)PATH
TAPE: 0
SIG-VOLT:
1355.7 mv
PATH
VOLT
RESET
F2
TAPE
EDM Vol.Set
Def.Vol.: 111
Input V. : 111
SET
Voltaggio
consigliato
Figura 5.01
3. Il Valore del Segnale (nella traccia luminosa) che è irrilevante per i nastri (Nastro 0, 1, 2, 3) deve
EDM (Laser)
essere compreso tra 1000mV e 1500mV.
In caso contrario, svitare la vite come nella figura sotto e ruotare il foglio scuro.
Vite per regolazione
segnale
Figura 5.02
Durante il procedimento di regolazione, fare attenzione a
non fissare il raggio laser!
5.3 Scheda Circuito dell'EDM
Dieci Punti:
Alta Tensione ≈105 V
Capacità Voltaggio 1≈5 V
Capacità Voltaggio 2≈3.6 V
Capacità Voltaggio 3 è uguale al voltaggio della batteria
Se c'è qualcosa che non funzione nell' EDM, bisogna prima controllare le tre suddette capacità
di voltaggio. Se una di queste non rientra nei normali valori, si consiglia di cambiare la
scheda madre dell'EDM.
⑤ Principale oscillazione di frequenza =29.967242±2 kHz. Se la principale oscillazione di frequenza
misurata dal frequenziometro non rientra nei valori, regolare la vite ⑥.
⑥ Vite per regolare la principale oscillazione di frequenza
⑦ Bloccare la fase di voltaggio≈1.5 V
①
②
③
④
EDM (Laser)
Figura 5.03 Punti di prova sulla scheda madre dell'EDM
6-perno presa: linee elettriche 1, 3 e 5 sono positive e sono connesse alla polarità positiva
del motore di riduzione della luce, del motore della traccia interna e di quello della traccia esterna
rispettivamente. Il segno "+"è evidenziato sulla polarità positiva dei motori. 1 e 2 sono connessi al
motore di riduzione della luce, 2 e 3 al motore della traccia interna, 5 e 6 al motore della traccia esterna;
4-perno presa: connettere all'anello di contatto;
3-perno presa: connettere all'accoppiatore ottico;
1-perno presa: connettere alla fonte luminosa dell'unità di emissione.
5.4 Accoppiatore Ottico
L'accoppiatore ottico si trova sotto i motori. Controllare l'onda del segnale mentre si ruota l'EDM, come
mostrato nella foto.
EDM (Laser)
Accoppiatore Ottico
Figura 5.04
Standard dell'onda:
La larghezza di ogni colonna dell'onda deve essere più o meno la stessa. In caso contrario:
Allentare le due viti di fissaggio;
Spostare la scheda dell'accoppiatore verso l'alto e verso il basso e far si che il bordo del
foglio scorra di circa 1/2 lungo il piede dell'accoppiatore. (Vedi figura sotto).
③ Controllare l'onda del segnale. Se non dovesse andare bene, ripetere il passaggio ②.
①
②
CH1 2.00V
M
1.00us
Figura 5.05 Onda del segnale dell'accoppiatore
EDM (Laser)
Figura 5.06
Dimmer sheet=foglio oscurante
Optical Coupler foot=piede dell'accoppiatore ottico
5.5 Allineamento Raggi
(Coassialità del segnale di emissione,segnale di ricezione e centro del reticolo dell'EDM)
Bisogna effetturare 2C prima dell'allineamento dei raggi. Tre punti: punto segnale di emissione (rosso),
punto segnale di ricezione (il colore dipende dalla fonte luminosa esterna che si utilizza) e punto centrale
del reticolo.
La deviazione dei tre punti può causare degli errori nella misurazione della distanza. Quando si punta
al centro del prisma può capitare di non ottenere i risultati di misurazione, i risultati invece si ottengono
quando si punta verso la parte esterna del prisma.
1 Regolazione della fonte di emissione di luce
1. Incollare un foglio di carta con un reticolo su di un muro ad una distanza di almeno 30 m dalla
stazione totale.
2. Puntare al reticolo del foglio, accendere l'apparecchiatura per la misurazione;
3. Allentare la vite di fissaggio, regolare le viti di sopra e di sotto per far coincidere il punto rosso
con il centro del reticolo;
4. Infine fissare la vite di fissaggio.
EDM (Laser)
Vite di fissaggio
Spostare il
e il
laser vverso
lato sinistro
Spostare il raggio
laser verso il
lato destro
Sopra e sotto
Figura 5.07 Unità di Emissione
2 Messa a fuoco del Laser
Regolare la vite posta sotto lo specchio affinchè il punto rosso diventi più piccolo e più luminoso.
Vite circolare
Figura 5.08
3 Regolazione Fibra di ricezione con coperchio scuro
1. Posizionare la Stazione Totale di fronte ad un collimatore e regolarlo verso una distanza infinita fino
a quando il reticolo del collimatore non è visibile con chiarezza (nota: ci sono due posizioni di distanza
nel collimatore, il punto di distanza vicino e il punto di distanza infinito lontano. La scala del punto di
distanza infinito è un pò più piccola.)
2. Regolare anche un teodolite elettronico verso la distanza infinita;
3. Le lenti dell'obiettivo dei due strumenti devono essere opposte, e bisogna utilizzare il telescopio del
teodolite per osservare l' EDM. Per far si che l'immagine sia chiara, è meglio posizionare una carta
bianca come sfondo;
4. Aggiungere una fonte luminosa esterna sulla fibra di ricezione;
5. Allentare la vite 2, muovere la fibra per trovare la facula nel campo visivo, regolare la posizione della
fibra, rendere la facula più chiara, e poi fissare la vite 2.
EDM (Laser)
6. Allentare le viti1, regolare la staffa del tubo ricevente, sovrapporre la facula al centro
del reticolo, e infine fissare le viti 1 e passarvi sopra della vernice smaltata;
7. Rimuovere la fonte luminosa esterna, installare le altre parti.
Aggiungere una fonte luminosa esterna
(diodo) al tubo ricevente
Vite A
Figura 5.09
1
2
1
Figura 5.10
5.6 Anello di contatto (migliorato)
L'anello di contatto è la connessione elettrica tra l'EDM e la scheda madre della stazione totale. Eventuali
difetti dell'anello possono causare guasti nell'alimentazione dell' EDM o nella comunicazione dei dati.
Coperchio anello di contatto
Figura 5.11
EDM (Laser)
L'anello di contatto migliorato è ben coperto per proteggere
la parte interna dell'attrezzatura. Non è quindi consigliabile smontarlo.
Verifica：
Usare OHM del multimetro per controllare the four leads on EDM mainboard which connect with
slip ring and four leads on mainboard of angle part to see if they get short circuit or open
circuit. In questo caso, si prega di inviare l'attrezzatura all'azienda per una riparazione professionale.
5.7 Aggiornamento Programma
Per la Serie 440
1.
2.
3.
4.
5.
Connettere la stazione totale al PC con un cavo di comunicazione dati;
Premere “Power+F1” per preparare l'aggiornamento;
Cliccare su “program” perpreparare l'aggiornamento;
Il Beep per tre volte vuol dire che l'aggiornamento è terminato;
Come da indicazioni sulla schermata, riavviare e poi spegnere.
Strumenti: Cavo KE290
Software: Aggiornamento programma
Strumenti di riparazione
6. STRUMENTI DI RIPARAZIONE
Oscilloscopio
Oscilloscopio
Alcol e Etere
Multimetro
Lubrificante
Cacciaviti Esagonali
Cacciaviti
Vernice Smaltata
Pinzette