A 211/ IT
PT 350
pressa idraulica
per cingoli
pressa idraulica per cingoli
PT 350
Campo di impiego
Con la nuova pressa oleodinamica PT 350
la Berco aggiunge un aggiornato e potente strumento di lavoro alla sua già ben
nota gamma di macchine ed attrezzature
destinate al campo della revisione dei veicoli cingolati.
Per capacità e dimensione, questo modello consente di effettuare con sicurezza ed
efficacia tutti i vari interventi di montaggio/smontaggio su tutte le catene fino ad
un passo di 350 mm, comprendendo quindi quelli dei moderni veicoli cingolati di
maggiori dimensioni: Komatsu PC1000-2,
Orenstein & Koppel RH90C ed RH120C,
Caterpillar D11 e simili.
Come tradizione Berco, prestazioni ed
affidabilità della nuova PT350 sono state
ampliamente testate nei reparti produttivi
dei nostri stabilimenti, quindi in condizioni
quanto mai severe per volumi e continuità
di lavoro.
Struttura
Nella fase di progettazione è stato fatto
largo uso delle nuove tecnologie assistite
da computer, come ad esempio, l’analisi
strutturale con il metodo degli elementi finiti, che ha permesso di ottimizzare il dimensionamento della macchina.
La struttura portante in lamiera elettrosaldata, ad esempio, è stata analizzata relativamente a configurazioni e spessori (fig.
1), ottenendo una sensibile riduzione delle
sollecitazioni meccaniche, e quindi delle
conseguenti deformazioni, nelle condizioni di massimo sforzo di lavoro. Ciascuno
dei due cilindri principali, orizzontali e
contrapposti, è stato realizzato con un
disegno innovativo, (cosidetto “in tandem”): soluzione che ha permesso, a
parità di spinta massima disponibile, di
adottare valori ridotti per il diametro dei
cilindri e conseguenti minori ingombri e
sollecitazioni.
Fig. 1 - Risultato grafico di analisi agli elementi finiti.
All products shown in this document originate from Berco exclusively. Any references to Caterpillar (the
Caterpillar word signs) are mentioned to communicate that the aforementioned products are only suitable
for Caterpillar machines with the corresponding model designation.
Fig. 2 - Gruppo centralina idraulica.
Fig. 3 - Comandi elettrici e valvola regolatrice della pressione.
Centralina idraulica
e comandi
Sistema operativo
Dotazioni speciali
La pressa è totalmente a funzionamento oleodinamico mediante centralina idraulica separata, posta nella
parte posteriore della macchina e collegata a questa mediante tubi flessibili (fig. 2).
I comandi per l’azionamento dei
movimenti di lavoro sono del tipo “a
manipolatore elettrico” a bassa tensione, con dimensioni atte a renderne
agevole l’uso anche per un operatore
munito di guanti di lavoro. La loro
disposizione è stata studiata secondo
valutazioni ergonomiche per minimizzare i movimenti richiesti nel normale
utilizzo.
In posizione frontale, facilmente raggiungibile dall’operatore è posta una
valvola ad azionamento manuale
(fig. 3), per la regolazione del valore
massimo della pressione idraulica, ed
il relativo manometro di
controllo.
Le modalità di lavoro ricalcano quelle
del modello PT 200, largamente diffuso e conosciuto presso gli utilizzatori
del settore per la sua affidabilità. Un
verricello idraulico consente di trascinare sulle rulliere la catena; il primo
segmento di rulliera, che fa parte integrante della pressa ed è motorizzato
idraulicamente, serve ad effettuare gli
spostamenti nei due sensi della catena, per il corretto posizionamento longitudinale rispetto ai punzoni ed alla
sella (guida mobile). Quest’ultima,
mediante un cilindro idraulico, viene
spostata verticalmente nelle due posizioni: alta (di riferimento e operativa),
e bassa (che permette i movimenti orizzontali della catena). Le attrezzature,
distinte per le due fasi di montaggio e
smontaggio, sono costituite da una
coppia di piastre, ognuna completa
di punzone lato
perno e
punzone lato
boccola.
La pressa PT 350 è fornita con protezione antiinfortunistica della zona di
lavoro, costituita da un portellone
scorrevole ad ampia finestratura in
LEXAN. In piena conformità con le
norme europee di sicurezza (CE), a
protezione aperta rimangono operativi i soli comandi relativi alle operazioni di posizionamento.
In unione alla protezione scorrevole
la macchina può essere inoltre dotata
di dispositivo ritegno catena, che
assicura il corretto mantenimento in
posizione di lavoro della sezione di
catena su cui si stà operando. Questo
dispositivo è azionato pneumaticamente, sia in maniera automatica
(all’atto della chiusura della protezione), sia con comando manuale
mediante selettore.
Fig. 4 - Vista generale della macchina PT 350.
operazioni di montaggio e smontaggio
operazione di montaggio
1
Componenti della sezione di catena in posizione di montaggio.
2
delle
3
Sezione della catena assemblata.
Punzoni a contatto con perno e
boccola.
3
Fase finale dello smontaggio della
maglia.
Fase di
maglie.
assemblaggio
operazione di smontaggio
1
Catena in posizione di smontaggio.
2
Corredo normale
- Rulliera motorizzata per trascinamento catene
- Serie chiavi di servizio
Corredo supplementare
A00A36250
A00A36270
A00A36330
A00A36300
A00A36962
-
Rulliera folle ausiliaria (consigliati min. 4 pezzi)
Cavalletto di sostegno rulliera ausiliaria
Protezione antiinfortunistica scorrevole
Dispositivo ritegno catena ad azionamento pneumatico
Piastra per uso portapunzoni PT 200 (occorono 2 pezzi)
N.B. piastre portapunzoni e guida mobile fornite a parte, secondo il modello di catena.
dati tecnici
PT 350
capacità lavorativa
Capacità max. di spinta dei pistoni ...........................................................tf
Pressione max. di esercizio ........................................................................bar
Diametro dello stelo del pistone .......................................................................mm
Velocità max. di avanz. dei pistoni ...........................................mm/min
Velocità min. di avanz. dei pistoni .............................................mm/min
Velocità appross. di ritorno dei pistoni ....................................mm/min
Corsa max. dei pistoni ..................................................................................mm
Distanza max. tra la base dei porta punzoni ................................mm
H max. dal piano tavola al centro dei punzoni ............................mm
Capacità del verricello (peso trascinabile) ca. .................................kgf
325
350
270
358 sh ton
4980 lbf/in2
10 5/8”
1050
280
2100
190
1000
125
4500
41”/min
11”/min
82”/min
7 1/2”
39”
5”
9900 lbf
22
0,55
(CV 30)
(CV 0,75)
1800
3300
3200
14800
9000
71”
130”
126”
582”
lb 19800
motori elettrici
Motore comando centrale oleodinamica .............................................kw
Motore ausiliario ................................................................................................kw
ingombri e masse
Misure, masse ed esecuzioni
senza impegno, con riserva di
modifiche.
I dati relativi a velocità e
potenza sono per frequenza
50Hz.
Fig. 5 - Dimensioni di ingombro della pressa con relativa
rulliera.
Altezza ....................................................................................................................mm
Larghezza .............................................................................................................mm
Lunghezza senza rulliere ausiliarie .......................................................mm
Lunghezza con 4 rulliere ausiliarie .......................................................mm
Massa approssimata senza imballo ..........................................................kg
Fig. 5
BERCO - DIVISIONE MACCHINE UTENSILI
PRINTED IN ITALY - BY BERCO PRINTING AND ADVERTISING OFFICE - 06/98 - Siaca Arti Grafiche - Cento FE
Rettificatrici per alberi a gomiti - Rettificatrici per testate e gruppi cilindri - Rettificatrici per alberi a camme - Alesatrici
per cilindri e camicie - Alesatrici per sedi valvole - Alesatrici e levigatrici portatili - Alesatrici/rettificatrici per bielle Levigatrici per cilindri e camicie - Tornitrici/rettificatrici per tamburi e dischi freno - Barenatrici orizzontali - Attrezzature
per la revisione valvole e sedi valvole - Presse idrauliche fisse e portatili per montaggio e smontaggio cingoli.
Una società del gruppo ThyssenKrupp
BERCO spa
44034 COPPARO (Ferrara) - Italia
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