Tecniche di pianificazione
di secondo livello
Gestione Materiali
1
Francesco Da Villa
CRITERI DI GESTIONE MATERIALI
1° Criterio
G. Avanti
Quantità
in Giacenza
2° Criterio
G. Indietro
Tempo
Francesco Da Villa
2
CARATTERISTICHE DEI MATERIALI
per la scelta del criterio di gestione
Valore di impiego
Tipo di domanda
Gioco dei tempi
Continuità dei consumi
Continuità delle forniture
3
Francesco Da Villa
A
B
C
D
E
D
A
C
B
E
Stima
Consumo
Annuo
(unità)
10.000
10.000
50.000
3.000
25.00
Euro/Unità
1,00
0,10
0,03
10,00
0,04
Valore di
Impiego
(unità/anno)
10.000
1.000
1.500
30.000
1.000
Valore di
Impiego
Ordinato
Decrescente
Idem
Cumulato
Idem
Cumulato
Percentuale
30.000
10.000
1.500
1.000
1.000
30.000
40.000
41.500
42.500
43.500
0,69
0,92
0,95
0,98
1,00
4
Francesco Da Villa
1,2 0
1,0 0
D
 = D+A
+C
+B
+E
 (20%)
 (40%)
 (60%)
 (80%)
 (100%)
0,69
0,92
0,95
0,98
1,00
0,8 0
0,6 0
0,4 0
0,2 0
0,0 0






Curva di concentrazione del valore di impiego di 5 materiali
5
Francesco Da Villa
Quadrato di lato unitario
100%
95%
80%
% del flusso
uscente
(val. d'impiego
oppure consumo
opp. fatturato)
ANALISI
ABC
Classe
C
Classe
B
Classe
A
20%
50%
100%
% di codici in ordine decrescente
che, nel cumulato, generano il flusso
uscente (indicato in ordinata)
6
Francesco Da Villa
Classe
C
Analisi ABC
per Fatturato
Classe
B
Classe
A
Analisi ABC
per Scorte dei
codici di classe
A per Fatturato
Analisi ABC
per Scorte dei
codici di classe
B per Fatturato
Analisi ABC
per Scorte dei
codici di classe
C per Fatturato
Analisi ABC incrociata per fatturato e scorte
Francesco Da Villa
7
SCORTE
FATTURATO
CLASSE A
CLASSE B
CLASSE C
TOTALE
fattur.
scorte
anni
fattur.
scorte
anni
fattur.
scorte
anni
fatt
sc
anni
PERC. CODICI
PERC. SCORTE
N.
CLASSE A
COD
1 190210
2
40808
0,215
2 17798
3
68119
3,827
3 6807
5
134926
19,822
214815
10
243853
1,135
20%
84%
N.
CLASSE B
COD
4 31245
1
4365
0,140
5 12085
2
6790
0,562
6 3464
5
20221
5,837
46794
31376
8
0,671
16%
11%
N.
CLASSE C
COD
7 104318
4
992
0,010
8 24806
5
5687
0,229
9 8382
23
7759
0,926
137506
14438
32
0,105
64%
5%
N.
COD
7
10
33
50
PERC. PERC.
CODICI FATT
325773
46170
0,142
54689
80603
1,474
18653
162934
8,735
399115
289667
0,726
14%
82%
20%
14%
66%
5%
8
Francesco Da Villa
LTCa
a
LTCb
LTCc
b
LTa
LTb
LTc
c
Istante 1
TPa
TPb
TPc
TPa
TPb
TPc
Istante 2
Relazioni tra lead time e tempi di programmazione
Francesco Da Villa
9
Mater. Valore Unitario (Euro)
A
100
B
100
C
100
D
100
Numero di Quantità media Quantità totale
righe d’ordine per riga (pezzi) annua (pezzi)
1.000
2
2.000
100
20
2.000
10
200
2.000
1
2.000
2.000
Totale annuo:
1.111
Valore totale
annuo (Euro)
200.000
200.000
200.000
200.000
Totale annuo:
800.000
10
Francesco Da Villa
Parametri fondamentali della Gestione Materiali con il
Criterio del Guardare Indietro
Q
q
W = tg 
R
WxL

B
T
L
R=WxL+B
q=
Francesco Da Villa
Giacenza media = B + q/2
2xSxK
Vxi
S = 52 W
11
2xSxK
Vxi
q=
2xSxKxV
=
i
2 x K x SV =
i
q x V = qV =
=
E=
2xK
i
qV = E x
SV
SV = S x V
qV = q x V
2xK
x
i
E=
SV
qV
SV
12
Francesco Da Villa
Materiale
1
2
3
Materiale
1
2
3
S
Previsione
del Consumo
Annuo
(pezzi)
10.000
800
980
SV
Valore di
Impiego
(Euro/anno)
40.000
640.000
1.960.000
V
Valore
Unitario
(Euro/pezzo)
SV
Valore di
Impiego
(Euro/anno)
4
800
2.000
40.000
640.000
1.960.000
SV
qV
200
800
1.400
10.000
160.000
490.000
N
Numero di
Ordini/anno
4
4
4
qV
Entità media
dei lotti
a valore
(Euro/ordine)
10.000
160.000
490.000
qV SV
50
200
350
13
Francesco Da Villa
E=
qV
N = SV
qV
SV
qV =
SV
SV
E=
N x
=
=
N
N
SV
SV
E=
SV
N
SVi
i
i
Ni
14
Francesco Da Villa
Materiale
SV
1
2
3
200
800
1.400
2.400
N = 12
E=
2.400
12
= 200
qV = 200 x SV
N ordini
per anno
qV
Materiale Vecchio Vecchio
1
2
3
4
4
4
12
10.000
160.000
490.000
660.000
N ordini
qV per anno
Nuovo Nuovo
40.000
160.000
280.000
480.000
1
4
7
12
15
Francesco Da Villa
Metodo del massimo minimo sulla scorta fisica
R = 400 sulla scorta fisica
data
riferim.
gennaio 1 riporto
4 prelievo 1
5 ordine 1
10 prelievo 2
13 ordine 1
25 prelievo 3
febbraio 3 prelievo 4
11 prelievo 5
20 prelievo 6
28 prelievo 7
marzo 1 ordine 2
carico
1.600
q = 1.600
scarico saldo ordini
600
240
360
360 1.600
200
160
1.760
400
1.360
180
1.180
340
840
300
540
350
190
190 1.600
16
Francesco Da Villa
Metodo del massimo minimo sulla copertura totale
R = 3.100 sulla copertura totale
data
gennaio 1
4
5
10
25
febbraio 3
7
11
20
28
marzo 1
riferim.
riporto
prelievo 1
ordine 1
prelievo 2
prelievo 3
prelievo 4
ordine 0
prelievo 5
prelievo 6
prelievo 7
ordine 2
q = 1.600
ordini copertura
carico scarico saldo ordini in sospeso totale
1.700
1.600
3.300
240 1.460
1.600
3.060
1.460 1.600 3.200
4.660
200 1.260
3.200
4.460
400
860
3.200
4.060
180
680
3.200
3.880
1.600
2.280
1.600
3.880
340 1.940
1.600
3.540
300 1.640
1.600
3.240
350 1.290
1.600
2.890
1.290 1.600 3.200
4.490
17
Francesco Da Villa
Ordine in corso al tempo T0
Copertura
totale
Livello di Riordino
Giacenza
fisica
T0
Lead Time
Francesco Da Villa
18
Metodo del massimo minimo sulla copertura libera con
Ciclo di revisione mensile
R = 700 sulla copertura libera
q = 1.600
Ciclo di revisione: 1° di ogni mese
fabbisogni fabbisogni
ordini copertura
data
riferim.
carico scarico saldo calcolati in sospeso ordini in sospeso libera
gennaio 1 riporto
1.700
2.250
1.600
1.050
1 calcolo fabb.
1.700
650
2.900
1.600
400
1 ordine 1
1.700
2.900 1.600 3.200
2.000
4 prelievo 1
240 1.460
2.660
3.200
2.000
10 prelievo 2
200 1.260
2.460
3.200
2.000
25 prelievo 3
400 860
2.060
3.200
2.000
febbraio 1 calcolo fabb.
860
870
2.930
3.200
1.130
3 prelievo 4
180 680
2.750
3.200
1.130
7 ordine 0
1.600
2.280
2.750
1.600
1.130
11 prelievo 5
340 1.940
2.410
1.600
1.130
20 prelievo 6
300 1.640
2.410
1.600
830
28 prelievo 7
350 1.290
2.060
1.600
830
marzo 1 calcolo fabb.
1.290
740
2.800
1.600
90
1 ordine 2
1.290
2.800 1.600 3.200
1.690
19
Francesco Da Villa
A
B
C
D
E
Prodotto finito A
(domanda indipendente)
Q(A) Lotto economico del prodotto finito A
RPFA
Q(A)
a
b
c
d
e
f
= Livello di Riordino del Prodotto Finito A
RPFA
LTPFA
LTPFA = Lead time del prodotto finito A
Q(B) Lotto economico del componente B
Q(B)
RCB
Componente B
(domanda dipendente)
= Livello di Riordino del Componente B
RCB
LTCB
LTCB = Lead Time del componente B
Andamento delle scorte del prodotto
finito A e del componente B
Francesco Da Villa
20
1
2
3
PERIODI
4
5
MPS
6
300
7
400
Time Phased Record del prodotto P
P
X
1
Y
2
K
5
L.T. = 2
X
L.T. = 1
P
L.T. = 2
K
L.T. = 1
Y
Struttura del prodotto P con l'evidenza dei lead time dei
singoli c odici e dei coefficienti di utilizzazione
Francesco Da Villa
21
Prodotto P
lead time: 1
1
programma di produzione MPS
ordini pianificati
Componente X
lead time: 2
Fabbisogno lordo
0
Ordini aperti
Quantità in casa
50
50
Fabbisogno netto
Ordini pianificati
Componente Y
lead time: 1
Fabbisogno lordo
200
Ordini aperti
Quantità in casa
220
20
Fabbisogno netto
Ordini pianificati
Materia prima K
lead time: 2
Fabbisogno lordo
4.000
Ordini aperti
Quantità in casa
7.000 3000
Fabbisogno netto
Ordini pianificati
2
3
4
300
150
600
500
5
300
6
400
20
300
0
400
200
480
180
180
-220
220
200
0
600
0
0
600
100
800
20
20
-580
580
100
100
800
800
580
0
3000
7
400
2.900 500 4.000 1000 5000
100
-400
400 4.000 1000 5000
4.400
6.000
Schematizzazione elementare di una elaborazione MRP
22
Francesco Da Villa
3.000
2.000
1.000
1
a
2
b
3
c
4
d
5
6
e
7
f
8
g
9
h
i
l
2.000
1.000
1
a
2
b
3
c
4
d
5
e
6
f
7
g
8
h
9
i
l
4000
3000
Variabili aventi rilevanza
logistica nel rilascio degli
ordini al sistema produttivo :
1 Regolarità dei rilasci
2 Frequenza dei rilasci
3 Ordini già rilasciati in
precedenza e ancora
presenti all’interno del
sistema produttivo
2000
1000
1
2
3
Francesco Da Villa
4
5
6
7
8
9
23
Monte orMonte ordini rilasciadini già comti in attesa di
pletati e dientrare nel
sponibili per
sistema
le spedizioni
(200 unità/g.)Tempo attraversam.
ai clienti
A
X
d
Y
B
A
X
A
X
Y
e
5
C
B
A
B
A
X
f
6
C
B
A
Rappresentazione del tempo dal rilascio
di un ordine al suo completamento
Francesco Da Villa
S E T T IM AN E
4
g
24
FE
RIL
PO
NON RIL
1
2
3
4
5
6
PO
RIL
7
8
9
FU
10
Andamento nel tempo del PO NON RIL
25
Francesco Da Villa
ieri domani
INDIETRO
9904 9905 9906 9907 9908 9909 9910 9911 9912 9913
a PODCNS
1674 1179
b PODCS
324
SETTIMANE
572
976
c PO RIL TH
961
523
961
523
9914
9915
9916
9917
9918
9919
9920
604
142
35
26
121
102
0
250
604
142
35
26
121
102
0
250
121
102
0
250
145
700
700
700
975 1732 1003
1000 1000 1000
d PO RIL
3123
e SP. PO RIL
123
149
778
402 1088 362
f PONRDRS
201
423
198
573
644
221
641 1453 1179
g PONRDRNS
h NRDRS CUM
201
i PONRDRPT
624
822 1395 2039 2680 4133 5312 6273 6796
7400 142
35
26
TUTTI I DATI SONO ESPRESSI IN UNITA' FISICHE
a PODCNS:
PORTAFOGLIO ORDINI PER DATA DI CONSEGNA CONCORDATA/CONFERMATA NON SCADUTA
b PODCS:
PORTAFOGLIO ORDINI PER DATA DI CONSEGNA CONCORDATA/CONFERMATA SCADUTA
c PO RIL TH:
PORTAFOGLIO ORDINI RILASCIATI (rilasci a fine settimana) TEORICO
d PO RIL
PORTAFOGLIO ORDINI RILASCIATI (rilasci a fine settimana) EFFETTIVO DOPO ULTIMO RILASCIO
e SP. PO RIL:
SPECIFICAZIONE DEL PORTAFOGLIO ORDINI RILASCIATI
f PONRDRS:
PORTAFOGLIO ORDINI NON RILASCIATI CON DATA DI RILASCIO SCADUTA
g PONRDRNS:
PORTAFOGLIO ORDINI NON RILASCIATI CON DATA DI RILASCIO NON SCADUTA
h NRDRS CUM: PORTAFOGLIO ORDINI NON RILASCIATI CON DATA DI RILASCIO SCADUTA CUMULATO
i PONRDRPT:
PORTAFOGLIO ORDINI NON RILASCIATI COLLOCATI ALLA DATA DI RILASCIO AL PIU' TARDI
26
Francesco Da Villa
SETTIMANE
a PONRDRPT
9909 9910 9911 9912 9913 9914 9915 9916
9917
9918
9919
9920
9921
9922
9923
7400 142
145
700
700
700
700
700
700
35
26
121
102
0
250
b DRPT CUMUL 7400 7542 7577 7603 7724 7826 7826
8076 8221
8921
9621 10321 11021 11721 12421
c CAPRO
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
1000 1000
1000
1000
d CAPRO CUM
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000
1000
1000
1000
1000
e SOVRACCAR. 6400 5542 4577 3603 2724 1826
826
76
-779 -1079 -1379 -1679 -1979 -2279 -2579
f SOVR.(settim.)
0,8
0,1
-0,8
6,4
5,5
4,6
3,6
2,7
1,8
-1,1
-1,4
-1,7
-2,0
-2,3
-2,6
PONRDRPT
PROFILO DEL SOVRACCARICO DERIVANTE DAL PO NON RIL IN
ESSERE ALL'INIZIO DELLA SETTIMANA 9909 (espresso in
settimane)
Portafoglio ordini non rilasciati
per data di rilascio al più tardi
DRPT CUMUL
Idem c. s. cumulato
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
-1,0
-2,0
-3,0
-4,0
CAPRO
Capacità Produttiva
CAPRO CUM
Idem c. s. cumulato
SOVRACCAR.
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
DRPT CUM meno
CAPRO CUM
SOVR.(settim.)
SOVRACCAR. diviso CAPRO
Calcolo del sovraccarico derivante dal Portafoglio Ordini non Rilasciati (inizio sett. 9909)
Francesco Da Villa
27