SCUOLA SECONDARIA DI PRIMO GRADO
“ELVIRA E AMALIA PICCOLI” DI CIVIDALE DEL FRIULI (UD)
PROGETTO DEFINITIVO-ESECUTIVO
CAPITOLATO SPECIALED’APPALTO
Intervento di miglioramento e messa in sicurezza, adeguamento impianti e sismico,
abbattimento barriere architettoniche e prevenzione incendi della scuola Secondaria di
Primo Grado denominata “E. e A. Piccoli” in Cividale del Friuli (Udine) via Udine n.15.
Oggetto
Rif. catastali: foglio n. 15 mappale n. 83
Committente
Amministrazione Comunale di Cividale del Friuli
Corso Paolino d’Aquileia n.2 - 33043 Cividale del Friuli (Udine)
RUP
Arch. Daniele Vesca
Progettazione interdisciplinare
Ing. RENATO CANDOTTI
Data: 12 agosto 2015
Arch. CRISTIANA GAMBON
Aggiornamenti:
1.
…………………..
2.
…………………..
EN.AR.PLAN s.r.l. unipersonale - 33100 Udine – Viale Venezia, 94
tel. +39 0432 534013 – fax. +39 0432 206414 - e-mail: [email protected] – pec: [email protected] - www.enarplansrl.com
R.E.A. Udine 263542 - Reg.Impr.Udine 02472780309 - p.iva e c.f.: 02472780309
INDICE
PARTE A
NORME DI CONTRATTO ......................................................................................................... 5
CAPITOLO I OGGETTO ED AMMONTARE DELL'APPALTO .............................................................. 5
ART. 1. OGGETTO DELL'APPALTO ............................................................................................................... 5
ART. 2. FORMA - AMMONTARE DELL'OPERA – SINGOLE LAVORAZIONI ........................................... 6
ART. 3. MODO DELL’APPALTO - CLAUSOLE VINCOLANTI - CONDIZIONI D’APPALTO ................... 7
ART. 4. DESCRIZIONE SOMMARIA DELLE OPERE .................................................................................... 8
CAPITOLO II DISPOSIZIONI PARTICOLARI RIGUARDANTI L’APPALTO E MODO DI
VALUTARE I LAVORI ......................................................................................................................................11
ART. 5. OSSERVANZA DEL CAPITOLATO GENEALE E DI PARTICOLARI DISPOSIZIONI .................11
ART. 6. DOCUMENTI DI CONTRATTO .........................................................................................................11
ART. 7. CAUZIONE PROVVISORIA E DEFINITIVA ....................................................................................12
ART. 8. COPERTURE ASSICURATIVE ..........................................................................................................13
ART. 9. OSSERVANZA DEL CAPITOLATO GENERALE DELLO STATO PER I LAVORI DIPENDENTI
DAL MINISTERO DEI LL. PP. - NORME E PRESCRIZIONI INTEGRANTI IL CAPITOLATO GENERALE 14
ART. 10. SUBAPPALTO E COTTIMO.............................................................................................................14
ART. 11. CONSEGNA ED INIZIO LAVORI ....................................................................................................15
ART. 12. SICUREZZA SUL CANTIERE - PIANI DI SICUREZZA AI SENSI D.LGS. 81/08 E S.M.I. .............16
ART. 13. PROGRAMMA DEI LAVORI ...........................................................................................................19
ART. 14. ORDINI DELLA DIREZIONE LAVORI ...........................................................................................20
ART. 15. PERSONALE DELL'IMPRESA - DISCIPLINA NEI CANTIERI .....................................................20
ART. 16. RAPPRESENTANZA DELL'IMPRESA DURANTE L'ESECUZIONE DEI LAVORI ....................21
ART. 17. TEMPO UTILE PER ULTIMAZIONE LAVORI - PENALE PER RITARDO SOSPENSIONE RIPRESA E PROROGHE DEI LAVORI ..............................................................................................................21
ART. 18. MISURAZIONE E CONTABILITA’ DEI LAVORI ..........................................................................22
ART. 19. ULTIMAZIONE DEI LAVORI ..........................................................................................................23
ART. 20. PREMIO DI ACCELERAZIONE .......................................................................................................23
ART. 21. PAGAMENTI IN ACCONTO ............................................................................................................23
ART. 22. DOCUMENTO UNICO DI REGOLARITÀ CONTRIBUTIVA (D.U.R.C.)......................................24
ART. 23. VARIAZIONI ALLE OPERE PROGETTATE ..................................................................................25
ART. 24. MANUTENZIONE DELLE OPERE SINO AL COLLAUDO E/O AL CERTIFICATO DI
REGOLARE ESECUZIONE RESPONSABILITA DELL'IMPRESA PER LE DIFFORMITA’ ED I VIZI DELLE
OPERE
25
ART. 25. COLLAUDO STATICO .....................................................................................................................26
ART. 26. CONTO FINALE ................................................................................................................................26
ART. 27. CERTIFICATO DI REGOLARE ESECUZIONE ..............................................................................27
ART. 28. RATA DI SALDO...............................................................................................................................27
ART. 29. DISPOSIZIONI GENERALI RELATIVE AI PREZZI DEI LAVORI A MISURA ED A CORPO
INVARIABILITA' DEI PREZZI ...........................................................................................................................28
ART. 30. NUOVI PREZZI .................................................................................................................................29
ART. 31. DANNI DI FORZA MAGGIORE.......................................................................................................29
ART. 32. ONERI ED OBBLIGHI DIVERSI A CARICO DELL'APPALTATORE...........................................30
ART. 33. RESPONSABILITA DELL'IMPRESA VERSO LA STAZIONE APPALTANTE E VERSO TERZI
32
ART. 34. PROPRIETA' DEI MATERIALI DI DEMOLIZIONE .......................................................................33
ART. 35. TERRE E ROCCE DA SCAVO ..........................................................................................................33
ART. 36. CARTELLI ALL'ESTERNO DEL CANTIERE .................................................................................33
ART. 37. LAVORI EVENTUALI NON PREVISTI NELL'ELENCO PREZZI .................................................33
ART. 38. ASSICURAZIONI SOCIALI E CONTRATTI COLLETTIVI DI LAVORO .....................................34
ART. 39. TRATTAMENTO DEI LAVORATORI.............................................................................................34
ART. 40. RISERVE DELL'IMPRESA ...............................................................................................................35
ART. 41. DEFINIZIONE DELLE CONTROVERSIE .......................................................................................35
ART. 42. INADEMPIMENTI O RITARDI NELL'ESECUZIONE DEI LAVORI PER FATTO
DELL'IMPRESA ...................................................................................................................................................35
ART. 43. RISOLUZIONE DEL CONTRATTO PER VOLONTA DELLA STAZIONE APPALTANTE ........36
ART. 44. ELEZIONE DI DOMICILIO DELL'APPALTATORE E PERSONE AUTORIZZATE A
-1-
RISCUOTERE .......................................................................................................................................................36
ART. 45. OSSERVANZA LEGGE 13.09.1982 N. 646 ( C.D. LEGGE ANTIMAFIA) .............................................37
ART. 46. ORDINE DA TENERSI NELL'ANDAMENTO DEI LAVORI .........................................................37
PARTE B
PRESCRIZIONI TECNICHE ....................................................................................................38
CAPITOLO III DISPOSIZIONI GENERALI ...............................................................................................38
ART. 47. ACCETTAZIONE - QUALITÀ ED IMPIEGO DEI MATERIALI ....................................................38
ART. 48. PROVVISTA DEI MATERIALI ........................................................................................................38
ART. 49. SOSTITUZIONE DEI LUOGHI DI PROVENIENZA DEI MATERIALI .........................................38
ART. 50. PRESCRIZIONI TECNICHE PER L’ESECUZIONE DEI LAVORI .................................................39
ART. 51. DIFETTI DI COSTRUZIONE ............................................................................................................39
ART. 52. VERIFICHE NEL CORSO DI ESECUZIONE DEI LAVORI ............................................................39
ART. 53. NORME DI MISURAZIONE E VALUTAZIONE DEI LAVORI .....................................................39
Scavi in genere .......................................................................................................................................................40
Demolizioni e rimozioni ........................................................................................................................................41
Rilevati e rinterri ....................................................................................................................................................41
Riempimento con misto granulare .........................................................................................................................41
Murature in genere .................................................................................................................................................41
Calcestruzzi ............................................................................................................................................................42
Casseforme .............................................................................................................................................................42
Conglomerato cementizio armato ..........................................................................................................................42
Solai .......................................................................................................................................................................42
Controsoffitti ..........................................................................................................................................................43
Vespai ....................................................................................................................................................................43
Isolamenti termici ed acustici.................................................................................................................................43
Pavimenti ...............................................................................................................................................................43
Rivestimenti di pareti .............................................................................................................................................43
Intonaci ..................................................................................................................................................................44
Marmi, pietre naturali ed artificiali ........................................................................................................................44
Opere in legno ........................................................................................................................................................44
Opere in ferro .........................................................................................................................................................45
Infissi di alluminio .................................................................................................................................................45
Vetri, cristalli e simili.............................................................................................................................................46
Tinteggiature, coloriture e verniciature ..................................................................................................................46
Impianto termico, idrico-sanitario, antincendio, gas, innaffiamento ......................................................................46
Impianto elettrico telefonico ..................................................................................................................................48
Impianti ascensore e montacarichi .........................................................................................................................49
Opere di assistenza agli impianti............................................................................................................................49
Per lavori in economia: ..........................................................................................................................................49
CAPITOLO IV QUALITA’ E PROVENIENZA DEI MATERIALI ...........................................................51
ART. 54. ACQUA PER CONFEZIONAMENTO MALTE E CALCESTRUZZI ..............................................51
ART. 55. GHIAIA, PIETRISCO E SABBIA ......................................................................................................51
ART. 56. ADDITIVI PER IMPASTI CEMENTIZI............................................................................................52
ART. 57. MALTE ...............................................................................................................................................54
ART. 58. CEMENTO E CALCE ........................................................................................................................55
ART. 59. ACCIAIO PER CEMENTO ARMATO ..............................................................................................56
ART. 60. MATERIALI LATERIZI ....................................................................................................................59
ART. 61. MATERIALI FERROSI E METALLI VARI .....................................................................................59
ART. 62. MATERIALI DA FABBRO ...............................................................................................................60
ART. 63. MATERIE PLASTICHE.....................................................................................................................61
ART. 64. ADESIVI - SIGILLANTI - IDROFUGHI - IDROREPELLENTI - ADDITIVI ..................................62
ART. 65. OPERE DI IMPERMEABILIZZAZIONE ..........................................................................................63
ART. 66. INFISSI ...............................................................................................................................................64
ART. 67. VETRI E CRISTALLI ........................................................................................................................66
ART. 68. MATERIALE PER PAVIMENTAZIONE .........................................................................................67
ART. 69. PIETRE NATURALI, MARMI, MANUFATTI DI MARMO ............................................................67
ART. 70. LEGNAMI E PRODOTTI DELL’INDUSTRIA DEL LEGNO ..........................................................68
ART. 71. MATERIALE PER RIVESTIMENTI .................................................................................................68
ART. 72. COLORI E VERNICI .........................................................................................................................69
ART. 73. MATERIALI CERAMICI ..................................................................................................................70
-2-
ART. 74.
ART. 75.
ART. 76.
ART. 77.
ART. 78.
LASTRE E PANNELLI ......................................................................................................................70
PRODOTTI PER L’ISOLAMENTO ..................................................................................................71
PORTE TAGLIAFUOCO ...................................................................................................................75
PORTE INTERNE ..............................................................................................................................75
TUBAZIONI .......................................................................................................................................75
CAPITOLO V MODO DI ESECUZIONE DI OGNI CATEGORIA DI LAVORO ....................................78
ART. 79. DEMOLIZIONI ..................................................................................................................................78
ART. 80. SCAVI E SBANCAMENTI IN GENERALE .....................................................................................79
ART. 81. SCAVI DELLE TRINCEE, COORDINAMENTO ALTIMETRICO E RISPETTO DELLE
LIVELLETTE PER LA POSA IN OPERA DELLE TUBAZIONI ........................................................................80
ART. 82. LETTO DI POSA PER TUBAZIONI .................................................................................................84
ART. 83. MODALITÀ ESECUTIVE PER LA POSA IN OPERA DI TUBAZIONI .........................................85
ART. 84. RINTERRO DELLE TUBAZIONI .....................................................................................................86
ART. 85. OPERE E STRUTTURE DI CALCESTRUZZO ................................................................................89
ART. 86. CASSEFORME, ARMATURE E CENTINATURE ..........................................................................92
ART. 87. ACCIAIO PER C.A. ...........................................................................................................................93
ART. 88. MALTE E CONGLOMERATI ...........................................................................................................94
ART. 89. RINFORZI CON FIBRE DI CARBONIO ..........................................................................................95
ART. 90. ESECUZIONI PARTICOLARI ..........................................................................................................98
ART. 91. VERNICIATURA A SMALTO COMUNE ........................................................................................99
ART. 92. ZINCATURA A CALDO ...................................................................................................................99
ART. 93. NORME GENERALI PER IL COLLOCAMENTO IN OPERA ........................................................99
ART. 94. STRUTTURE IN ACCIAIO ...............................................................................................................99
ART. 95. OPERE DI LATTONIERE IN GENERE. .........................................................................................100
ART. 96. OPERE DA FABBRO.......................................................................................................................100
ART. 97. INTONACI E RASATURE ..............................................................................................................101
ART. 98. PARETI DIVISORIE E CONTROPARETI IN CARTONGESSO O IN LASTRE DI SILICATO ...102
ART. 99. RIVESTIMENTI IN GESSOFIBRA.................................................................................................103
ART. 100. CONTROSOFFITTI .......................................................................................................................104
ART. 101. PAVIMENTI...................................................................................................................................105
ART. 102. RIVESTIMENTI DI PARETI .........................................................................................................107
ART. 103. ISOLAMENTI ESTERNI A CAPPOTTO E IN COPERTURA .....................................................107
ART. 104. OPERE DA PITTORE ....................................................................................................................110
ART. 105. OPERE DI SERRAMENTISTICA, VETRAZIONE E POSA DI PELLICOLE .............................111
ART. 106. VETRI.............................................................................................................................................115
ART. 107. COLLOCAMENTI IN OPERA. .....................................................................................................115
ART. 108. LAVORI DIVERSI NON SPECIFICATI .......................................................................................117
CAPITOLO VI IMPIANTI ELETTRICI ED ELETTRONICI..................................................................118
ART. 109. RISPONDENZA DEI MATERIALI E DELLE APPARECCHIATURE ALLA NORMATIVA ...118
ART. 110. OSSERVANZA DI LEGGI, DECRETI, REGOLAMENTI E NORME .........................................118
ART. 111. MATERIALI E PROVVISTE.........................................................................................................120
ART. 112. CONFORMITÀ ALLE NORME ....................................................................................................120
ART. 113. DICHIARAZIONI DI CONFORMITÀ, CERT., OMOLOGAZIONI, ECC. ..................................121
ART. 114. DOCUMENTAZIONE TECNICA .................................................................................................121
ART. 115. CAMPIONATURE .........................................................................................................................122
ART. 116. VERIFICHE PRELIMINARI DEI LAVORI E DEGLI IMPIANTI ...............................................122
ART. 117. CONDIZIONI DI SERVIZIO ED INFLUENZE ESTERNE ..........................................................122
ART. 118. SUPERAMENTO DELLE BARRIERE ARCHITETTONICHE ...................................................122
ART. 119. CAVI E RELATIVI ACCESSORI ..................................................................................................123
ART. 120. CANALIZZAZIONI, CAVIDOTTI, CASSETTE E SCATOLE DI DERIVAZIONE ...................123
ART. 121. DIAMETRO TUBAZIONI PROTETTIVE – DIMENSIONI CONDOTTI E CANALI .................124
ART. 122. GIUNZIONI E MORSETTI ............................................................................................................125
ART. 123. PRESCRIZIONI PER IMPIANTI ESEGUITI IN TUBAZIONE....................................................125
ART. 124. TRACCIATI DELLE CONDUTTURE INCASSATE ...................................................................125
ART. 125. IDENTIFICAZIONE ......................................................................................................................126
ART. 126. PROTEZIONE MECCANICA .......................................................................................................126
ART. 127. IDENTIFICAZIONE DEI CONDUTTORI MEDIANTE COLORI DISTINTIVI .........................126
ART. 128. PRESE A SPINA.............................................................................................................................126
ART. 129. CADUTE DI TENSIONE ...............................................................................................................126
ART. 130. SEZIONI MINIME DEI CONDUTTORI DI FASE E DI NEUTRO...............................................126
ART. 131. SEZIONI MINIME DEI CONDUTTORI DI PROTEZIONE ED EQUIPOTENZIALI .................127
ART. 132. PRESE, APPARECCHI DI COMANDO E SERIE CIVILI IN GENERE ......................................127
-3-
ART. 133. PRESCRIZIONI VARIE RELATIVE AGLI IMPIANTI ELETTRICI...........................................127
ART. 134. -PRESCRIZIONI RELATIVE AGLI IMPIANTI ELETTRICI NEI LUOGHI A MAGGIOR
RISCHIO IN CASO D’INCENDIO .....................................................................................................................128
ART. 135. PRESCRIZIONI RELATIVE ALL’IMPIANTO DI ALLARME E DI RIVELAZIONE FUMI .....128
ART. 136. PRESCRIZIONI RELATIVE ALL’IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE DI SICUREZZA ...........128
CAPITOLO VII IMPIANTI TERMOIDRAULICI ED ANTINCENDIO .................................................129
ART. 137. MODO E ORDINE DI ESECUZIONE DEI LAVORI ....................................................................129
ART. 138. OSSERVANZA DI LEGGI, DECRETI, REGOLAMENTI E NORME UFFICIALI .....................129
ART. 139. DOCUMENTAZIONE TECNICA .................................................................................................130
ART. 140. QUALITÀ E PROVENIENZA DEI MATERIALI .........................................................................130
ART. 141. NOLEGGI .......................................................................................................................................130
ART. 142. MATERIALI IN PROVVISTA ......................................................................................................131
ART. 143. PRESCRIZIONI ESECUTIVE, ONERI INERENTI LE NORME DI MISURAZIONE ................131
ART. 144. TUBAZIONI E RACCORDI ..........................................................................................................131
ART. 145. ISOLAMENTI TERMICI DEI COMPONENTI DEGLI IMPIANTI .............................................132
ART. 146. RETI DI DISTRIBUZIONE............................................................................................................133
ART. 147. RETI DI SCARICO E DI VENTILAZIONE ..................................................................................134
ART. 148. ATTENUAZIONE DEI RUMORI ..................................................................................................135
ART. 149. VERIFICHE E PROVE PRELIMINARI. GENERALITÀ .............................................................136
ART. 150. PROVA DI TENUTA IDRAULICA DELLE RETI DI DISTRIBUZIONE ....................................136
ART. 151. PROVA DI CIRCOLAZIONE, TENUTA E DILATAZIONE DELL'IMPIANTO DI
RISCALDAMENTO ...........................................................................................................................................136
ART. 152. VERIFICA DELLE EMISSIONI DI RUMORE .............................................................................136
ART. 153. CERTIFICAZIONI .........................................................................................................................136
CAPITOLO VIII TUBAZIONI, POZZETTI, CHIUSINI E CADITOIE ..................................................137
ART. 154. TUBO RIGIDO IN P.V.C. ..............................................................................................................137
ART. 155. TUBAZIONI IN POLIETILENE AD ALTA DENSITÀ PER SCARICHI. ....................................138
ART. 156. POZZETTI DI ISPEZIONE ............................................................................................................139
ART. 157. CHIUSINI E CADITOIE IN GHISA ..............................................................................................141
CAPITOLO IX CONGLOMERATI CEMENTIZI SEMPLICI ED ARMATI (NORMALI E
PRECOMPRESSI).............................................................................................................................................144
ART. 158. SCOPO, CAMPO DI APPLICAZIONE, ONERI E PRESCRIZIONI GENERALI ........................144
ART. 159. COMPITI E RESPONSABILITA’ .................................................................................................145
ART. 160. CLASSIFICAZIONE DEI CALCESTRUZZI ................................................................................146
ART. 161. CARATTERISTICHE DEI COSTITUENTI IL CALCESTRUZZO ..............................................148
ART. 162. CARATTERISTICHE DELLE MISCELE .....................................................................................151
ART. 163. DURABILITÀ E RESISTENZA DEI CALCESTRUZZI AGLI AGENTI ESTERNI ....................153
ART. 164. PRODUZIONE, TRASPORTO, POSA IN OPERA, PROTEZIONE E STAGIONATURA ..........156
ART. 165. CONTROLLI DI CONFORMITÀ ..................................................................................................161
ART. 166. CASSEFORME, FINITURA DEL CALCESTRUZZO E ARMATURE........................................167
ART. 167. ACCIAIO DI ARMATURA PER C.A. E C.A.P. ............................................................................168
ART. 168. PROVE DI CARICO.......................................................................................................................169
ART. 169. GIUNTI DI DISCONTINUITÀ ED OPERE ACCESSORIE NELLE STRUTTURE IN
CONGLOMERATO CEMENTIZIO ...................................................................................................................170
ART. 170. PREDISPOSIZIONE DI FORI, TRACCE, CAVITÀ, ECC. ...........................................................170
CAPITOLO X
NORME E LEGGI DI RIFERIMENTO .............................................................................172
-4-
PARTE A
CAPITOLO I
NORME DI CONTRATTO
OGGETTO ED AMMONTARE DELL'APPALTO
ART. 1. OGGETTO DELL'APPALTO
L’appalto ha per oggetto le opere occorrenti per l’intervento di “Miglioramento e messa in sicurezza,
adeguamento impianti e sismico, abbattimento barriere architettoniche e prevenzione incendi della scuola
Secondaria di Primo Grado denominata “E. e A. Piccoli” sita in Cividale del Friuli (Udine) via Udine n.15.
L’entità e la natura delle opere è definita da:
- le norme e regolamenti vigenti riguardanti ogni aspetto (impiantistico, edile e quanto altro), comprese le
eventuali prescrizioni di Enti Tutori, di Controllo ed Erogatori di Servizi;
- le specificazioni riportate nel presente Capitolato;
- gli elaborati del progetto esecutivo che è costituito dalle tavole grafiche di progetto, dalle relazioni, dalle
tavole dei particolari.
L’esecuzione dei lavori è sempre e comunque effettuata secondo le regole dell’arte e l’appaltatore deve
conformarsi alla massima diligenza nell’adempimento dei propri obblighi e alle prescrizioni che all’atto
esecutivo potranno essere impartite dalla Direzione Lavori.
Resta comunque inteso che, anche se non espressamente specificate o richiamate, l’appalto comprende tutte
le opere, dotazioni e prestazioni che siano prescritte da disposizioni di legge o che siano indispensabili per
rendere l’immobile ed i suoi annessi utilizzabili a norma di legge e che dette opere, forniture e prestazioni sono
comprese e compensate nel prezzo offerto.
L’Appaltatore dovrà comunque eseguire tutti i lavori che la Direzione dei Lavori ordinerà nel rispetto dei termini
di legge e dei regolamenti vigenti in materia di lavori pubblici e in particolare:
− la L.R. 31 maggio 2002, n.14, denominata Legge Regionale (disciplina organica dei lavori pubblici);
− il Regolamento di attuazione della legge regionale dei lavori pubblici, approvato con D.P.G.R. 5 giugno 2003,
n.0165/Pres., denominato Regolamento Regionale;
− il Capitolato generale d’appalto per i lavori pubblici da realizzarsi nel territorio regionale, approvato con
D.P.G.R. 5 giugno 2003, n. 0166/Pres., denominato Capitolato generale d’appalto regionale;
− la Legge 20 marzo 1865, n. 2248, allegato F, per quanto applicabile;
− il D.Lgs. del 12 aprile 2006 n.163 “Codice dei contratti pubblici relativi a lavori, servizi e forniture in
attuazione delle direttive 204/17/CE e 2004/18/CE” e successive modifiche ed integrazioni per quanto
applicabile;
− il D.P.R. 5 ottobre 2010, n.207 Regolamento di esecuzione ed attuazione del Decreto Legislativo 12 aprile
2006, n. 163, recante “Codice dei contratti pubblici relativi a lavori, servizi e forniture in attuazione
delle direttive 2004/17/CE e 2004/18/CE”;
− il Capitolato generale d’appalto per i lavori pubblici approvato con D.M. 19 aprile 2000, n.145 e successive
modifiche ed integrazioni, per quanto applicabile.
− il Testo unico in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro D.Lgs. 9 aprile 2008, n.81
e successive modifiche e integrazioni.
− la Legge 9 agosto 2013 n. 98 “Conversione in legge, con modificazioni, del decreto-legge 21 giugno 2013, n.
69, recante disposizioni urgenti per il rilancio dell'economia (Decreto del Fare)”
Legenda abbreviazioni di seguito utilizzate:
S.A.
Stazione Appaltante
C.S.A.
Capitolato Speciale D’Appalto
APP.
Appaltatore
R.U.P.
Responsabile Unico del Procedimento
A.C.
Amministrazione Comunale
-5-
ART. 2. FORMA - AMMONTARE DELL'OPERA – SINGOLE LAVORAZIONI
L’importo complessivo dei lavori ed oneri di cui al precedente articolo compensati a misura, compresi
nell’appalto, ammonta a € 350.000,00 (euro trecentocinquantamila/00), come risulta dal prospetto riportato.
Classe delle opere in appalto:
codice
Capitoli lavorazioni
importo
incidenza
1
DEMOLIZIONI
€
11.344,46
3,241 %
2
RIMOZIONI
€
2.527,43
0,722 %
3
PUNTELLAZIONI
€
0,00
0,000 %
4
RIPARAZIONI
€
0,00
0,000 %
5
SCAVI E RITOMBAMENTI
€
1.126,98
0,322 %
6
CALCESTRUZZI
€
16.650,10
4,757 %
7
MURATURE
€
7.680,83
2,195 %
8
SOLAI
€
1.782,84
0,509 %
9
COPERTURE
€
0,00
0,000 %
10
ACCIAI, CARPENTERIE E FIBRE DI CARBONIO
€
72.467,18
20,705 %
11
RIEMPIMENTI, SOTTOFONDI E CALDANE
€
897,55
0,256 %
12
INTONACI
€
8.950,00
2,557 %
13
TRATTAMENTI ED INTERVENTI ANTINCENDIO
€
15.489,68
4,426 %
14
PAVIMENTI, RIVESTIMENTI, PIETRE E MARMI
€
23.752,96
6,787 %
15
ISOLANTI ED IMPERMEABILIZZAZIONI
€
0,00
0,000 %
16
CANNE, TUBI E POZZETTI
€
0,00
0,000 %
17
OPERE DA PITTORE
€
1.437,59
0,411 %
18
OPERE DA FABBRO
€
2.402,40
0,686 %
19
OPERE DA LATTONIERE
€
0,00
0,000 %
20
OPERE ESTERNE
€
0,00
0,000 %
21
SERRAMENTI
€
41.982,00
11,995 %
22
IMPIANTO IDIRCO-SANITARIO, SCARICO ACQUE
E RISCALDAMENTO/CONDIZIONAMENTO
€
28.779,00
8,223 %
23
FORZA MOTRICE
€
7.996,00
2,285 %
24
ILLUMINAZIONE ORDINARIA
€
4.387,00
1,253 %
25
ILLUMINAZIONE DI SICUREZZA
€
18.049,00
5,157 %
26
RILEVAZIONE FUMO
€
6.749,00
1,928 %
27
DISTRIBUZIONE CAVI
€
16.824,00
4,807 %
28
ADEMPIMENTI
€
13.500,00
3,857 %
29
IMPIANTO ANTINCENDIO
€
6.344,00
1,813 %
30
IMPIANTI DI SOLLEVAMENTO
€
37.200,00
10,629 %
31
ACCESSORI
€
1.680,00
0,480 %
32
COSTI DELLA MANODOPERA
€
0,00
0,000 %
€
350.000,00
100,000 %
Importo totale (inclusa sicurezza):
-6-
Ai sensi degli articoli 107, 108 e 109 del Regolamento per la qualificazione delle imprese di costruzione ai fini
della partecipazione alla gara d'appalto ed in conformità all'art. 357, comma 16 del Regolamento (“Disposizioni
transitorie e abrogazioni”) nel rispetto dell'art 30 del D.P.R. n. 34/2000 e del relativo allegato A, le lavorazioni
di cui al presente appalto sono classificate nella categoria generale prevalente “OG1 – edifici civili e
industriali”.
Cat. OG1
Edifici civili e industriali
€
350.000,00.-
100,00 %
€
350.000,00.-
100,00 %
Importo totale a base d’asta (esclusa sicurezza):
€
331.448,00.-
Oneri per la sicurezza
€
18.552,00.-
Importo totale dell’appalto
€
350.000,00.-
Importo totale dell’appalto (inclusa sicurezza):
Tipologia
lavori
Edifici civili
e industriali
Categoria
Incidenza
ex Allegato A
manodopera
D.P.R. 34/00 e ss.mm.ii.
prevalente
OG1
61,00 %
Incidenza
lavori
Costo
manodopera
Costo
lavori
Totale
39,00 %
€ 202.183,28
€ 129.264,72
€ 331.448,00
Importo totale (esclusa sicurezza)
€ 331.448,00
L'importo complessivo dei compensi a misura è soggetto al ribasso che sarà applicato uniformemente ai
singoli prezzi unitari del computo metrico estimativo/prezziario.
Per la categoria prevalente il subappalto e consentito unicamente nel limite del 30 % dell’importo di
riferimento, ridotto al 20 % se la gara sarà espletata ai sensi dell’art. 122, comma 7 del d.lgs. n. 163/2006 e
ss.mm.ii..
ART. 3. MODO DELL’APPALTO - CLAUSOLE VINCOLANTI - CONDIZIONI D’APPALTO
Tutti i lavori di cui al presente C.S.A. s’intendono appaltati “a misura” al maggior ribasso mediante offerta
sull’elenco prezzi posto a base di gara, ai sensi della lett. a), co. 1, art. 17, L.R. 14/02 e ss.mm.ii., del co. 1, art.
68, D.P.R. 0165/Pres. e ss.mm.ii., degli artt. 53 e seg., D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii. e del D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii..
L’ammontare della spesa comprende ogni e qualsiasi lavoro o fornitura atta a realizzare l’opera che, al fine
contrattuale, è individuata dai disegni di progetto e dalle prescrizioni del C.S.A. integrato, all’atto esecutivo,
dalle insindacabili disposizioni del D.L.
L’APP. con la partecipazione alla gara, dichiara espressamente che tutte le clausole e condizioni previste nel
contratto, nel C.S.A. e in tutti gli altri documenti che del contratto fanno parte integrante, hanno carattere di
essenzialità.
La sottoscrizione del contratto e dei suoi allegati da parte dell’APP. equivale a dichiarazione di perfetta
conoscenza e incondizionata accettazione della legge, dei regolamenti e di tutte le norme vigenti in materia di
lavori pubblici, nonché alla completa accettazione di tutte le norme che regolano il presente appalto e del
progetto, per quanto attiene la sua perfetta esecuzione.
Ai sensi dei co. 1, 2 e 3, art. 55, D.P.R. 0165/Pres e ss.mm.ii., l’APP. dà altresì atto, senza riserva alcuna, della
piena conoscenza e disponibilità degli atti progettuali e della documentazione tutta, della disponibilità dei siti,
dello stato dei luoghi, delle condizioni pattuite in sede di offerta e ogni altra circostanza che interessi i lavori che,
come da apposito verbale sottoscritto unitamente al R.U.P. consentono l’immediata esecuzione dei lavori.
L’APP. dichiara altresì di essersi recato sul luogo dove debbono eseguirsi i lavori e nelle aree adiacenti e di aver
valutato l’influenza e gli oneri conseguenti sull’andamento e sul costo dei lavori e, pertanto, di:
−
aver preso conoscenza delle condizioni locali, delle cave, dei campioni e dei mercati di
-7-
approvvigionamento dei materiali, nonché di tutte le circostanze generali e particolari che possano aver
influito sulla determinazione dei prezzi e delle condizioni contrattuali che possano influire
sull’esecuzione dell’opera;
−
aver accertato le condizioni di viabilità, d’accesso, d’impianto del cantiere, dell’esistenza di discariche
autorizzate e le condizioni del suolo su cui dovrà sorgere l’opera;
−
aver esaminato minuziosamente e dettagliatamente il progetto sotto il profilo tecnico e delle regole
dell’arte, anche in merito al terreno di fondazione e ai particolari costruttivi, riconoscendo a norma di
legge e a regola d’arte e, di conseguenza, perfettamente eseguibile senza che si possano verificare vizi
successivi all’ultimazione dei lavori;
−
aver effettuato una verifica della disponibilità della mano d’opera necessaria per l’esecuzione dei lavori e
della disponibilità di attrezzature adeguate all’entità, alla tipologia e categoria dei lavori posti in appalto;
−
aver attentamente vagliato tutte le indicazioni e le clausole del C.S.A., in modo particolare quelle
riguardanti gli obblighi e responsabilità dell’APP.;
−
aver attentamente vagliato tutte le circostanze generali e particolari derivanti dalla difficoltà di provvedere
tempestivamente ai materiali occorrenti per la costruzione e di averne tenuto conto nella propria offerta
prezzi.
L’APP. non potrà quindi eccepire, durante l’esecuzione dei lavori, la mancata conoscenza di condizioni o
sopravvenienza di elementi ulteriori, a meno che tali nuovi elementi appartengano alla categoria delle cause di
forza maggiore.
I prezzi unitari definiti in sede di progetto e soggetti a ribasso d’asta come da offerta non hanno alcuna efficacia
negoziale e l’importo complessivo dell’offerta, anche se determinato attraverso l’applicazione dei predetti prezzi
unitari alle quantità, resta fisso e invariabile; allo stesso modo non hanno alcuna efficacia negoziale le quantità
indicate dalla S.A. negli atti progettuali e nella “lista delle categorie di lavoro e forniture previste per
l'esecuzione dell'appalto”, ancorché rettificata o integrata dal concorrente, essendo obblighi esclusivi di
quest’ultimo il controllo e la verifica preventiva della completezza e della congruità delle voci e delle quantità
indicate dalla stessa S.A. e la formulazione dell’offerta sulla sola base delle proprie valutazioni qualitative e
quantitative, assumendone i rischi ai sensi dell’art. 324, L. 2248/1865 (Allegato F) e ss.mm.ii..
I prezzi unitari offerti dall’aggiudicatario in sede di gara derivanti dal prezziario di progetto e soggetti al ribasso
d’asta sono per lui vincolanti per la definizione, valutazione e contabilizzazione di eventuali varianti, addizioni o
detrazioni in corso d’opera, qualora ammissibili ed ordinate o autorizzate (art. 132 D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii.).
ART. 4. DESCRIZIONE SOMMARIA DELLE OPERE
Come meglio riportato nella Relazione Generale allegata al progetto definitivo-esecutivo, e come riportato negli
elaborati grafici, il presente appalto prevede l’esecuzione di opere puntuali volte:
al superamento delle barriere architettoniche presenti
all’ottenimento del Certificato di Prevenzione Incendi in base alle varie attività presenti all’interno del
complesso scolastico e soggette alle visite e controlli di prevenzione incendi
alla messa in sicurezza degli vari locali, quali spazi lavorativi
al miglioramento sismico dell’intero complesso scolastico
all’adeguamento e completamento degli impianti.
L’intervento generale si può suddividere nei seguenti gruppi di lavorazioni:
1 - Opere edili e superamento barriere architettoniche
Questa categoria di opere prevede:
−
la realizzazione di tre bagni per disabili dei quali uno nell’atrio principale della scuola e due a servizio
degli alunni in prossimità delle aule
−
il rifacimento dei bagni a servizio degli alunni presenti all’interno della Mensa scolastica;
−
l’istallazione esterna di una piattaforma elevatrice per raggiungere il primo piano del Corpo Centrale
Principale;
-8-
−
l’installazione di tre montascale in corrispondenza della rampa del Corpo Centrale Principale, della rampa
presente nel Corpo Aule Est e della rampa di accesso allo spazio consumazione pasti della Mensa
scolastica;
−
la fornitura e posa in opera di pavimenti in gomma lisci a completamento della galleria dell’Auditorium
−
la sostituzione degli attuali pavimenti in gomma a bolli non certificati presenti sulle rampe;
−
il trattamento ignifugo dei rivestimenti lignei presenti sulle pareti laterali dell’atrio del Corpo Centrale
Principale;
−
la creazione di uno locale filtro a prova di fumo tra l’atrio del Corpo Centrale Principale e la Palestra;
−
la sostituzione di alcuni serramenti presenti sulle uscite di sicurezza della Palestra e del corridoio Aule;
−
la sostituzione dei cupolini in policarbonato presenti sulla copertura della Mensa e di alcuni cupolini della
Palestra;
−
la messa in sicurezza di alcune porte mediante l’applicazione sulla superficie vetrata della dovuta
pellicola di sicurezza;
−
la realizzazione di una scala esterna antincendio in carpenteria metallica a servizio della galleria
dell’Auditorium
2 - Opere strutturali
Premesso che le opere strutturali interesseranno tutto il Complesso Scolastico, l’intervento prevede
sinteticamente:
−
l’esecuzione di opere puntuali effettuate principalmente sugli elementi verticali quali pilastri e unioni
d’angolo parete-parete, parete-pilastro, trave-pilastro
−
il ripristino delle condizioni al contorno dei giunti tecnici esistenti
−
la chiusura del giunto tecnico esistente posto nella Mensa
−
la realizzazione di controventi di falda nelle coperture in carpenteria metallica della Mensa, della Palestra
e dell’Auditorium
−
il rinforzo della colonna in acciaio esistente posta nella Palestra
−
il rinforzo dei giunti di appoggio delle travi principali in acciaio sulla muratura in c.a. della Mensa, della
Palestra e dell’Auditorium
−
realizzazione della scala metallica esterna nell’Auditorium
−
realizzazione del vano ascensore nel corpo centrale.
3 - Opere impiantistiche
Le opere impiantistiche includono:
per impianti meccanici
−
l’adeguamento dell’impianto termico a servizio del Complesso Scolastico ed in particolare la sostituzione
delle valvole e detentori dei corpi scaldanti esistenti con l’installazione della testina termostatica per il
controllo della temperatura ambiente in ogni singolo locale.
−
la realizzazione di tutte le opere impiantistiche necessarie per il rifacimento di alcuni servizi igienici (atrio
ingresso - aule - mensa)
per l’impianto elettrico
−
forza motrice: protezioni e punti di alimentazione funzionali all’installazione dell’ascensore e dei
montascale; adeguamento dei quadri elettrici relativi alla palestra ed alla mensa con realizzazione di
armadio di contenimento in cartongesso rei60; spostamento del gruppo di fornitura elettrica, del relativo
quadro di sezionamento e dell’interruttore di parallelo relativo all’impianto fotovoltaico, in posizione
esterna al fabbricato.
−
illuminazione ordinaria: installazione dei corpi illuminanti nei servizi oggetto di intervento
congiuntamente ai relativi punti di comando e prese da 10a; punti di chiamata, segnalazione otticoacustica e tacitazione nei soli servizi igienici destinati ai disabili.
−
illuminazione di sicurezza: verifica dell’integrità e del corretto funzionamento delle lampade di sicurezza
-9-
esistenti in termini meccanici, di autonomia (1 ora) e di tempo di ricarica (12 ore); sostituzione delle
lampade non rispondenti a tali prerogative ed implementazione di altre laddove mancanti, lungo le vie
d’esodo e le uscite di emergenza.
−
rilevazione fumo-incendio: installazione di rilevatori ottici di fumo e di pulsanti manuali a rottura di vetro
distribuiti lungo il cavedio tecnico e di ripetitori ottici nei corrispondenti corridoi al piano terra.
−
distribuzione e cavi: realizzazione di percorsi distributivi e posa di cavi a bassissima emissione di fumi e
gas tossici funzionali alla realizzazione delle sopra citate opere ed installazioni di apparecchiature.
A completamento degli interventi edili volti all’ottenimento del CPI, le opere impiantistiche previste riguardano
il completamento della rete idrica antincendio ad idranti ovvero:
−
la chiusura dell’anello distributivo esistente al fine di equilibrare l’impianto in essere ed avere la
medesima portata su ogni ramo
−
l’installazione di n. 4 idranti a muro Dn45 rispettivamente n.2 nel corridoio circolare delle aule al piano
terra e n.2 al primo piano.
L’intervento antincendio sopra descritto verrà realizzato intervenendo sulla rete idrica di distribuzione esistente.
- 10 -
CAPITOLO II
DISPOSIZIONI PARTICOLARI RIGUARDANTI L’APPALTO E
MODO DI VALUTARE I LAVORI
ART. 5. OSSERVANZA DEL CAPITOLATO GENEALE E DI PARTICOLARI DISPOSIZIONI
Nell’esecuzione di tutte le opere e forniture oggetto dell'appalto devono essere rispettate tutte le prescrizioni di
legge in materia di qualità, provenienza e accettazione dei materiali e componenti nonché, per quanto concerne
descrizione, i requisiti di prestazione e modalità d’esecuzione di ogni categoria di lavoro, tutte le indicazioni
contenute o richiamate agli artt. 25, 26, 27 e 32, D.P.R. 0166/pres. e ss.mm.ii., nonché dal C.S.A., dagli elaborati
grafici del progetto definitivo - esecutivo e dal contratto o da questo a sua volta richiamati, nel rispetto
dell’ordine di prevalenza.
In caso di discordanza tra le norme e prescrizioni sopra indicate, quelle contenute nel contratto e quelle
contenute negli altri documenti ed elaborati dallo stesso richiamati, va osservato il seguente ordine di prevalenza:
1)
Norme legislative e regolamentari cogenti di carattere generale;
2)
Contratto d’appalto;
3)
Capitolato Speciale d’Appalto;
4)
Elaborati del progetto definitivo - esecutivo posti a base di gara;
5)
Descrizione contenuta nell’Elenco dei Prezzi Unitari (di seguito E.P.U.).
Per quanto concerne gli aspetti procedurali ed i rapporti tra S.A. e l’Impresa aggiudicataria, si fa riferimento ai
disposti degli artt. 25, 26 e 27 del D.P.G.R. n. 0166/Pres/2003 e ss.mm.ii. e con le integrazioni, modifiche,
specificazioni e prescrizioni del contratto e del presente Titolo del C.S.A..
Dovranno inoltre essere osservate le disposizioni di cui al D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii. in materia di segnaletica di
sicurezza sul posto di lavoro, nonché le disposizioni di cui al D.P.C.M. 01.03.91 e ss.mm.ii. riguardanti i “limiti
massimi di esposizione al rumore negli ambienti abitativi e nell’ambiente esterno”, al D.Lgs. 277/91 e ss.mm.ii.
ed alla L. 447/95 “Legge quadro sull’inquinamento acustico” e ss.mm.ii..
ART. 6. DOCUMENTI DI CONTRATTO
Ai sensi dell’art. 26, L.R. 14/02 e ss.mm.ii. fanno parte integrante del contratto:
1.
il Capitolato generale d’appalto regionale per i lavori pubblici da realizzarsi nel territorio regionale di cui
all’art. 34 della L.R. n. 14/2002, approvato con D.P.R. del 05/06/2003 n. 0166/Pres.;
2.
il presente Capitolato Speciale d’Appalto;
3.
l’Offerta dell’Appaltatore;
4.
l’Elenco dei Prezzi Unitari limitatamente alle caratteristiche tecniche e prestazionali;
5.
gli Elaborati Grafici ai quali si aggiungeranno gli altri eventuali disegni che la D.L. consegnerà
all'Impresa nel corso dei lavori o che l'Impresa dovrà eseguire a norma di questo Capitolato;
6.
il Cronoprogramma dei lavori di cui all’art. 35 del Regolamento Regionale.
7.
il Piano di Sicurezza e di Coordinamento di cui all’art. 12, del D.Lgs. 81/2008 e le proposte
integrative al predetto piano di cui all’art. 131 comma 2 lett a) del D.Lgs. 163/2006 e art. 100 comma 5
del D.Lgs 81/2008 e s.m.;
8.
il Piano Operativo di Sicurezza di cui all’art. 131 comma 2 – lettera c) del D.lgs 163/2006;
Non fanno invece parte del contratto e sono estranei ai rapporti negoziali:
-
il computo metrico estimativo;
-
la descrizione delle singole voci elementari, le quantità delle stesse rilevabili dagli atti progettuali.
L’Impresa assuntrice ha l’obbligo di osservare, oltre il C.S.A. e il Capitolato Generale sopra indicato, tutte le
condizioni stabilite dalla L.R. 14/02 e ss.mm.ii., dal D.P.R. 0165/Pres e ss.mm.ii., dal D.P.R. 0166/Pres e
ss.mm.ii. ed ogni altra norma di legge, decreti e regolamenti vigenti, o che siano emanati in corso d'opera, in
tema di assicurazioni sociali e di pubblici lavori che abbiano comunque applicabilità con i lavori di cui trattasi,
- 11 -
compresi i relativi regolamenti e le prescrizioni comunali e comunque nel rispetto del D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii.
e del D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii..
L’Impresa è inoltre tenuta al rispetto del D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii. in materia di tutela della salute e della
sicurezza nei luoghi di lavoro, concernente le prescrizioni minime di sicurezza e di salute da attuare nei cantieri
temporanei o mobili.
La sottoscrizione del contratto e dei suoi allegati da parte dell’appaltatore equivale a perfetta presa di
conoscenza e incondizionata accettazione della legge, dei regolamenti e di tutte le norme vigenti in materia di
lavori pubblici, nonché alla completa accettazione di tutte le norme che regolano il presente appalto, e del
progetto per quanto attiene alla sua perfetta esecuzione.
Ai sensi dell’articolo 55, comma 3, del Regolamento regionale, l’appaltatore dà atto, senza riserva alcuna, della
piena conoscenza e disponibilità degli atti progettuali e della documentazione, della disponibilità dei siti, dello
stato dei luoghi, delle condizioni pattuite in sede di offerta e di ogni altra circostanza che interessi i lavori, che,
come da apposito verbale sottoscritto col responsabile del procedimento, consentono l’immediata
esecuzione dei lavori.
E' fatto divieto all'Appaltatore, ed ai suoi collaboratori, dipendenti e prestatori d'opera, di fare o autorizzare terzi
ad esporre o diffondere riproduzioni fotografiche e disegni delle opere appaltate, e di divulgare, con qualsiasi
mezzo, notizie e dati relativi al presente appalto.
In caso di fallimento dell’appaltatore la Stazione appaltante si avvale, salvi e senza pregiudizio per ogni altro
diritto e azione a tutela dei propri interessi, della procedura prevista dall’art.140 c.1 del D.Lgs 163/2006;
In caso di fallimento del contratto per grave inadempimento dell’originario appaltatore la stazione appaltante si
avvale, impregiudicati i diritti e le azioni a tutela dei propri interessi, della facoltà prevista dall’art. 140 del
D.Lgs. 163/2006.
Qualora l’appaltatore sia un’associazione temporanea di Imprese, in caso di fallimento del mandatario
ovvero, qualora si tratti di imprenditore individuale, in caso di morte, interdizione, inabilitazione o fallimento del
medesimo ovvero nei casi previsti dalla normativa antimafia, la stazione appaltante può proseguire il rapporto di
appalto con altro operatore economico che sia costituito mandatario nei modi previsti dalla normativa vigente
purché abbia i requisiti di qualificazione adeguati ai lavori ancora da eseguire; non sussistendo tali
condizioni la stazione appaltante può recedere dall'appalto.
Qualora l’appaltatore sia un’associazione temporanea di Imprese, in caso di fallimento di uno dei mandanti
ovvero, qualora si tratti di imprenditore individuale, in caso di morte, interdizione, inabilitazione o fallimento del
medesimo ovvero nei casi previsti dalla normativa antimafia, il mandatario, ove non indichi altro operatore
economico subentrante che sia in possesso dei prescritti requisiti di idoneità, è tenuto alla esecuzione,
direttamente o a mezzo degli altri mandanti, purché questi abbiano i requisiti di qualificazione adeguati ai lavori
ancora da eseguire.
ART. 7. CAUZIONE PROVVISORIA E DEFINITIVA
Ai sensi del comma 1, art. 30, L.R. 14/02 e ss.mm.ii., artt. 75, 113 e 129 D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii. e art. 123,
D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii., l’APP. deve corredare l’offerta con una cauzione pari al 2 % (due per cento)
dell’importo dei lavori, da presentare anche mediante fideiussione bancaria od assicurativa con
contestuale impegno del fideiussore a rilasciare fideiussione per la cauzione definitiva, in caso di
aggiudicazione.
La cauzione provvisoria copre la mancata sottoscrizione del contratto per fatto dell'aggiudicatario ed è
svincolata automaticamente al momento della sottoscrizione del contratto. Ai non aggiudicatari la cauzione è
restituita entro 30 (trenta) giorni dall'aggiudicazione.
La cauzione provvisoria realizzata mediante fideiussione bancaria o polizza assicurativa dovrà prevedere
espressamente la rinuncia al beneficio della preventiva escussione del debitore principale e la sua operatività
entro 15 (quindici) giorni a semplice richiesta scritta della S.A..
Qualora la cauzione provvisoria sia prestata mediante polizza fideiussoria bancaria od assicurativa, questa dovrà
avere validità per almeno 180 (centottanta) giorni dalla data di presentazione dell'offerta.
La cauzione definitiva di cui al co. 2, art. 30, L.R. 14/02 e ss.mm.ii. e art. 123, D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii. e
alla Direttiva M.LL.PP. 4006/92, rimane fissata nella misura del 10 % (dieci per cento) dell'importo netto
di contratto.
La cauzione definitiva può essere costituita anche mediante fideiussione bancaria, a norma del D.P.R. 1309/48 e
ss.mm.ii. e del D.P.R. 635/56 e ss.mm.ii., nonché mediante polizza fidejussoria, rilasciata da Impresa di
- 12 -
assicurazione regolarmente autorizzata per un importo pari al 10% (dieci per cento) dell’importo dell’appalto.
In caso di aggiudicazione con ribasso d'asta superiore al 20% (venti per cento) la garanzia fidejussoria è
aumentata di tanti punti percentuali quanti sono quelli eccedenti il dieci per cento.
La cauzione definitiva realizzata mediante fideiussione bancaria o polizza assicurativa dovrà prevedere
espressamente la rinuncia al beneficio della preventiva escussione del debitore principale e la sua operatività
entro 15 (quindici) giorni a semplice richiesta scritta della S.A..
Resta convenuto che la cauzione rimarrà in tutto od in parte vincolata, a garanzia dei diritti dei creditori che
abbiano tempestivamente attivato i rituali atti impeditivi a seguito degli avvisi di cui all'art. 30, D.P.R.
0165/Pres. e ss.mm.ii., qualora la rata di saldo dovuta all'APP. non sia all'uopo sufficiente, a giudizio della S.A..
La mancata costituzione della garanzia determina la revoca dell'affidamento e l'acquisizione della cauzione
presentata in sede di offerta da parte della S.A.. In tal caso l'appalto viene aggiudicato al concorrente che segue
in graduatoria.
La garanzia cessa di avere effetto soltanto alla data di emissione del certificato di collaudo provvisorio o del
certificato di regolare esecuzione e dopo che l'APP. avrà dimostrato il completo esaurimento degli obblighi
contrattuali e l'estinzione di tutti i crediti nei suoi confronti inclusi i versamenti degli oneri sociali previsti dalla
normativa vigente per la mano d’opera impegnata e la cui certificazione dovrà essere certificata dai competenti
ispettorati del lavoro.
In assenza di tali requisiti la garanzia definitiva verrà trattenuta dalla S.A. fino all'adempimento delle condizioni
suddette.
La S.A., per esercitare i diritti ad essa spettanti sulla cauzione, potrà procedere alla liquidazione d’ufficio delle
sole sue pretese, imputandone il relativo ammontare alla cauzione.
L’APP. dovrà reintegrare la cauzione, della quale la S.A. abbia dovuto valersi in tutto o in parte.
In caso di varianti in corso d’opera che aumentino l’importo contrattuale, se ritenuto opportuno dalla S.A.,
l’Impresa dovrà provvedere a costituire un’ulteriore garanzia fidejussoria, per un importo pari al 10% (dieci per
cento) del valore aggiuntivo del contratto iniziale.
In generale, per quanto non espressamente specificato, ci si dovrà attenere alle prescrizioni della L.R. 14/02 e
ss.mm.ii., del D.P.R. 0165/Pres. e ss.mm.ii., del D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii. e del D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii..
ART. 8. COPERTURE ASSICURATIVE
L'APP. è altresì obbligato, contestualmente alla sottoscrizione del contratto, a stipulare una polizza assicurativa,
(co. 4, art. 30, L.R. 14/02 e ss.mm.ii. e art. 158, D.P.R. 0165/Pres. e ss.mm.ii.), nel rispetto degli artt. 75, 113 e
129, D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii. e art. 125, D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii. che tenga indenne la S.A. da tutti i rischi di
esecuzione da qualsiasi causa determinati e che copra i danni subiti dalla stessa S.A. a causa del danneggiamento
o della distruzione totale o parziale di impianti e opere, anche preesistenti, salvo quelli legati ad errori di
progettazione, insufficiente progettazione, azione di terzi o cause di forza maggiore, che preveda anche una
garanzia di responsabilità civile per danni causati a terzi nell'esecuzione dei lavori sino alla data di emissione del
certificato di collaudo.
Tale assicurazione contro i rischi dell’esecuzione deve essere stipulata per una somma assicurata non inferiore
all’importo del contratto; il massimale per l’assicurazione contro la responsabilità civile verso terzi non deve
essere inferiore a € 500.000,00 (cinquecentomila/00 euro); tale polizza deve specificamente prevedere
l’indicazione che tra le “persone” s’intendono compresi i rappresentanti della S.A. autorizzati all’accesso al
cantiere, del D.L. e dei collaudatori in corso d’opera. Le polizze di cui al presente comma devono recare
espressamente il vincolo a favore della S.A. e devono coprire l’intero periodo dell’appalto fino al termine
previsto per l’approvazione del certificato di regolare esecuzione o di collaudo.
La garanzia assicurativa prestata dall’APP. copre senza alcuna riserva anche i danni causati dalle Imprese
subappaltatrici e subfornitrici.
Qualora l’APP. sia un’Associazione temporanea di concorrenti, giusto il regime delle responsabilità disciplinato
dall’art. 37, D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii., la garanzia assicurative prestata dalla mandataria capogruppo copre senza
alcuna riserva anche i danni causati dalle Imprese mandanti.
- 13 -
ART. 9. OSSERVANZA DEL CAPITOLATO GENERALE DELLO STATO PER I LAVORI
DIPENDENTI DAL MINISTERO DEI LL. PP. - NORME E PRESCRIZIONI INTEGRANTI
IL CAPITOLATO GENERALE
Per tutto quanto non espressamente regolato nel Contratto e nelle presenti norme, l'appalto è soggetto all'esatta
osservanza di tutte le condizioni stabilite nel D.P.G.R. n. 0166/Pres/2003 e ss.mm.ii. e nel D.Lgs. 145/00 e
ss.mm.ii. per quanto applicabile.
L'Impresa è soggetta alla piena e diretta osservanza di tutte le condizioni stabilite dalla L.R. 14/02 e ss.mm.ii. dal
D.P.G.R. n. 0165/Pres/2003 e ss.mm.ii, dal D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii., dal D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii. per quanto
applicabili e da tutte le altre norme vigenti in materia.
L'Impresa dovrà inoltre:
−
ottemperare, sotto la sua esclusiva responsabilità, alle leggi, ai regolamenti ed alle prescrizioni emanate
ed emanate dalle competenti Autorità in materia di Lavori Pubblici, sui materiali di costruzione, sulla
sicurezza ed igiene del lavoro e simili;
−
osservare Leggi e Regolamenti in materia:
a. di prevenzione degli infortuni nei lavori;
b. di assicurazione degli operai contro gli infortuni nei lavori.
ART. 10. SUBAPPALTO E COTTIMO
È consentito l’affidamento in subappalto o in cottimo, previa autorizzazione scritta della S.A. o per
scadenza dei termini indicati dal comma 8, art.118 del d.lgs. n. 163/2006 e ss.mm.ii., a tutte le lavorazioni a
qualunque categoria appartengano tra quelle indicate all’art. A.1.02 del C.S.A., tranne che per la
categoria prevalente la cui quota parte subappaltabile non dovrà in ogni caso essere superiore al 30%
(trenta per cento).
Non sono considerati subappalto:
-
i noleggi di macchine e mezzi d’opera funzionanti con personale dell’Appaltatore (art. 18, comma 12, L.
55/90 e ss.mm.ii.);
-
il trasporto che non preveda l’impiego del conducente in attività di scarico e carico, mediante uso di
sollevatori o macchinari simili dell’Appaltatore;
-
la fornitura di materiali, semilavorati, manufatti, macchinari e componenti di impianti.
L'affidamento in subappalto ed il cottimo sono regolati dall'art. 33, L.R. 14/02 e ss.mm.ii., dall’art. 156, D.P.R.
0165/Pres. e ss.mm.ii., dal co. 2, art. 118 del d.lgs. n. 163/2006 e ss.mm.ii., e dall’art. 170 D.P.R. 207/10 e
ss.mm.ii..
L'affidamento in subappalto o in cottimo delle opere è autorizzato dalla S.A. a condizione che l'APP. provveda a:
−
indicare, all'atto dell'offerta o all'atto dell'affidamento (in caso di varianti in corso d'opera), i lavori o le
parti di opere che intende subappaltare o concedere in cottimo; l’omissione delle indicazioni sta a
significare che il ricorso al subappalto o al cottimo è vietato e non può essere autorizzato;
−
non subappaltare e affidare in cottimo altre categorie di lavori diverse di quelle a suo tempo indicate
nell'offerta;
−
richiedere la prescritta autorizzazione al subappalto alla S.A., che provvede al rilascio entro 30 (trenta)
giorni dalla richiesta, termine prorogabile una sola volta in presenza di giustificati motivi, trascorso il
quale senza che la S.A. abbia provveduto, l'autorizzazione s’intende concessa;
−
stipulare il contratto di subappalto dopo l'autorizzazione;
−
depositare copia autentica del contratto di subappalto presso la S.A. almeno 20 (venti) giorni prima della
data d’effettivo inizio dell’esecuzione delle relative lavorazioni;
−
trasmettere, qualora l’amministrazione non provveda al pagamento diretto dei subappaltatori, entro 20
(venti) giorni dalla data di ciascun pagamento effettuato nei confronti dei subappaltatori, copia delle
fatture quietanzate relative ai pagamenti in favore dei subappaltatori, con l'indicazione delle ritenute di
garanzia effettuate;
−
garantire che da parte dei subappaltatori e cottimisti venga rispettato il trattamento economico e
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normativo stabilito dai contratti collettivi nazionali e territoriali in vigore per il settore e la zona in cui si
svolgono i lavori;
−
trasmettere alla S.A. prima dell'inizio dei lavori eseguiti dall'APP. e dai subappaltatori la documentazione
di avvenuta denunzia agli enti previdenziali, inclusa la Cassa Edile, assicurativi ed infortunistici, nonché
copia del piano per la sicurezza fisica.
L'Impresa deve praticare, per i lavori e le opere affidate in subappalto, gli stessi prezzi unitari risultanti
dall'aggiudicazione, con ribasso non superiore al 20% (venti per cento) (co. 4, art. 18, L. 55/90 e ss.mm.ii.).
Il contratto tra l'Impresa e l'Impresa subappaltatrice deve essere trasmesso in copia autentica alla S.A. almeno 20
(venti) giorni prima dell’inizio delle prestazioni del subappaltatore.
Al momento del deposito del contratto di subappalto presso la stazione appaltante l'affidatario deve
trasmettere altresì la certificazione attestante il possesso da parte del subappaltatore dei requisiti di
qualificazione prescritti dal D.Lgs 163/2006 in relazione alla prestazione subappaltata e la
dichiarazione del subappaltatore attestante il possesso dei requisiti generali di cui all’articolo 38 del
medesimo D.Lgs;
L’affidatario deve inoltre verificare che non sussista, nei confronti dell'affidatario del subappalto o del
cottimo, alcuno dei divieti previsti dagli artt. 67, commi 1, lettere da a) a g), da 2 a 7 e 8, e 76, comma 8 del
d.lgs. n. 1159/2011, e successive modificazioni.
Nei cartelli esposti all’esterno del cantiere devono essere indicati anche i nominativi di tutte le Imprese
subappaltatrici.
L'esecuzione delle opere o dei lavori affidati in subappalto non può formare oggetto di ulteriore subappalto (co.
9, art. 118, d.lgs. n. 163/2006 e ss.mm.ii.).
Ai sensi del co. 10, art. 118, d.lgs. n. 163/2006 e ss.mm.ii., le disposizioni dei precedenti commi si applicano
anche alle Associazioni temporanee d’Imprese e alle Società anche consortili, quando le Imprese riunite o
consorziate non intendono eseguire direttamente le opere scorporabili, nonché alle concessioni per la
realizzazione di opere pubbliche ed appalti pubblici stipulati a trattativa privata.
Le medesime disposizioni si applicano altresì alle Associazioni in partecipazione quando l'associante non
intende eseguire direttamente le opere o i lavori assunti in appalto.
L'Impresa s’impegna inoltre a:
−
curare il coordinamento di tutte le Imprese presenti in cantiere, per rendere gli specifici Piani di Sicurezza
redatti dalle Imprese subappaltatrici compatibili tra loro e coerenti con il Piano presentato dall'APP.;
−
garantire che nei cartelli esposti all'esterno del cantiere siano indicati anche i nominativi di tutte le
Imprese subappaltatrici nonché i dati previsti dal citato co. 5, art. 118, d.lgs. n. 163/2006 e ss.mm.ii..
ART. 11. CONSEGNA ED INIZIO LAVORI
L’esecuzione dei lavori ha inizio dopo la stipula del formale contratto, in seguito a consegna, risultante da
apposito verbale.
La consegna dei lavori all’APP. verrà effettuata entro i 45 (quarantacinque) giorni dalla data di stipula
del contratto e, in caso di urgenza, secondo le riserve previste dall'art. 78, comma 4 del D.P.G.R. n.
165/Pres./2003 e ss.mm.ii.; essa avverrà in conformità al D.Lgs. 145/00 e ss.mm.ii., alla L.R. 14/02 e ss.mm.ii.,
agli artt. 78 e 79, D.P.R. 0165/Pres. e ss.mm.ii., al D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii. e al D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii..
Il D.L. comunicherà all'Impresa il giorno, ora e luogo in cui dovrà trovarsi per ricevere in consegna i lavori.
Della consegna verrà redatto regolare verbale, dalla cui data decorreranno i termini di avanzamento e di
ultimazione fissati dal contratto.
Si precisa che il giorno di consegna verrà conteggiato all’interno del tempo contrattuale.
Si precisa che con la firma del contratto, l'Impresa ha già accettato ed approvato la progettazione alla base del
presente appalto quindi non può formulare alcuna riserva il giorno della Consegna dei lavori.
Qualora l'Impresa non si presenti nel giorno stabilito a ricevere la consegna del lavoro, le verrà assegnato un
termine perentorio dal D.L., non inferiore a 5 (cinque) giorni e non superiore a 15 (quindici) giorni, trascorso
inutilmente il quale la S.A. avrà il diritto di non stipulare o di risolvere il contratto trattenendo definitivamente, a
titolo di pena di recesso, la cauzione definitiva versata dall'Impresa stessa, a seconda che la mancata consegna si
verifichi prima o dopo la stipulazione del contratto, salvo in ogni caso il diritto al risarcimento degli eventuali
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maggiori danni.
I termini per l'esecuzione decorrono comunque dalla data della prima convocazione.
Qualora la consegna, per colpa della S.A., non avvenisse nei termini stabiliti, l'APP. ha facoltà di richiedere la
rescissione dal contratto. Nel caso di accoglimento dell'istanza di recesso, l'APP. ha diritto alle spese di contratto,
di bollo e di registro sostenute, nonché ad un risarcimento in misura a quanto previsto dall’art. 157, D.P.R.
207/10 e ss.mm.ii..
Nel caso in cui i lavori in appalto fossero molto estesi, ovvero mancasse l'intera disponibilità sulla quale dovrà
svilupparsi il cantiere o comunque per qualsiasi altra causa ed impedimento, la S.A. potrà disporre la consegna
anche in più tempi successivi, con verbali parziali provvisori, senza che per questo l'APP. possa sollevare
eccezioni o trarre motivi per richiedere maggiori compensi od indennizzi.
La data legale della consegna dei lavori, per tutti gli effetti di legge e regolamenti, sarà quella dell'ultimo verbale
di consegna parziale.
Qualora le successive consegne parziali avvengano in ritardo tale da portare serio contrattempo all’ultimazione
delle opere nei termini contrattuali rispetto ai tempi fissati nel programma dei lavori ricevuto ed approvato,
l'Impresa avrà diritto soltanto ad un periodo corrispondente di proroga limitatamente alle opere consegnate in
ritardo.
È facoltà della S.A. procedere in via d’urgenza, anche nelle more della stipulazione formale del contratto, alla
consegna dei lavori, (art. 153, D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.); in tal caso il D.L. indica espressamente sul verbale le
lavorazioni da iniziare immediatamente.
L’APP., nell’eseguire i lavori in conformità al progetto, dovrà uniformarsi agli ordini di servizio, alle istruzioni e
prescrizioni che gli saranno comunicate per iscritto dal D.L., fatte salve le sue riserve nel registro di contabilità.
Se l’inizio dei lavori contempla delle categorie di lavoro oggetto di subappalto, sarà cura dell’APP. accertarsi di
avere tutte le autorizzazioni, previste per legge, da parte della S.A..
ART. 12. SICUREZZA SUL CANTIERE - PIANI DI SICUREZZA AI SENSI D.LGS. 81/08 e s.m.i.
NORME DI SICUREZZA GENERALI E SICUREZZA NEL CANTIERE
I lavori appaltati devono svolgersi nel pieno rispetto di tutte le norme vigenti in materia di prevenzione degli
infortuni e igiene del lavoro e, in ogni caso, in condizione di permanente sicurezza e igiene.
L’Appaltatore è altresì obbligato ad osservare scrupolosamente le disposizioni del vigente Regolamento Locale
di Igiene, per quanto attiene la gestione del cantiere, in quanto non in contrasto con le disposizioni di cui al
comma 1.
L’Appaltatore predispone, per tempo e secondo quanto previsto dalle vigenti disposizioni, gli appositi Piani per
la riduzione del rumore, in relazione al personale e alle attrezzature utilizzate.
L’Appaltatore non può iniziare o continuare i lavori qualora sia in difetto nell’applicazione di quanto stabilito nel
presente articolo e negli art. “Adempimenti preliminari in materia di sicurezza”, “Piano di sicurezza e di
coordinamento (P.S.C.)”, “Modifiche e integrazioni al Piano di Sicurezza e di Coordinamento”, “Piano operativo
di sicurezza (P.O.S.)” o “Osservanza e attuazione dei piani di sicurezza”.
L’Appaltatore è obbligato (art. 97, co. 1, D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.):
-
ad osservare le misure generali di tutela (artt. da 15 a 19 e All. XIII, D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.), nonché le
altre disposizioni del medesimo decreto applicabili alle lavorazioni previste nel cantiere;
-
a curare il pieno rispetto di tutte le norme vigenti in materia di prevenzione degli infortuni e igiene del
lavoro e, in ogni caso, in condizione di permanente sicurezza e igiene (artt. da 108 a 155 e All. XVII,
XVIII, XIX, XX, XXII, XXIV, XXV, XXVI, XXVII, XXVIII, XXIX, XXX, XXXI, XXXII, XXXIII,
XXXIV, XXXV e XLI, D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.);
-
a verificare costantemente la presenza di tutte le condizioni di sicurezza dei lavori affidati.
L’Appaltatore garantisce che le lavorazioni, comprese quelle affidate ai subappaltatori, siano eseguite secondo il
criterio “incident and injury free”.
ADEMPIMENTI PRELIMINARI IN MATERIA DI SICUREZZA
L’Appaltatore deve trasmettere alla Stazione Appaltante (art. 90, co. 9 e All. XVII, D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.),
entro il termine prescritto dalla Stazione Appaltante con apposita richiesta o, in sua assenza, entro 30 (trenta)
giorni dall’aggiudicazione definitiva e, comunque, prima della stipula del contratto o prima della redazione del
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verbale di consegna dei lavori (se questi sono iniziati nelle more della stipula del contratto):
-
una dichiarazione dell'organico medio annuo, distinto per qualifica, corredata dagli estremi delle denunce
dei lavoratori effettuate all'I.N.P.S., all'I.N.A.I.L. e alle Casse Edili;
-
una dichiarazione relativa al contratto collettivo stipulato dalle
comparativamente più rappresentative, applicato ai lavoratori dipendenti;
-
il certificato della Camera di Commercio, Industria, Artigianato e Agricoltura, in corso di validità oppure,
in alternativa, ai fini dell’acquisizione d’ufficio, l’indicazione della propria esatta ragione sociale, numeri
di codice fiscale e di P. I.V.A., numero R.E.A.;
-
il D.U.R.C. e, in originale, i dati necessari all’acquisizione d’ufficio dello stesso (art. “Documento Unico
di Regolarità Contributiva (DURC)”);
-
il documento di valutazione dei rischi (combinato disposto art. 17, co. 1, lett. a) e art. 28, co. 1, 1-bis, 2 e
3, D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.). Ai sensi dell’art. 29, co. 5, II Per., D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii., se l’Impresa
occupa fino a 10 (dieci) lavoratori, fino alla scadenza del diciottesimo mese successivo alla data di entrata
in vigore del decreto interministeriale di cui all'art. 6, co. 8, lett. f), D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii. e, comunque,
non oltre il 30 giugno 2012, la valutazione dei rischi può essere autocertificata;
-
una dichiarazione di non essere destinatario di provvedimenti di sospensione o di interdizione (art. 14,
D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.).
organizzazioni
sindacali
Entro gli stessi termini di cui al comma 1, l’Appaltatore deve trasmettere al C.S.E. il nominativo e i recapiti:
-
del proprio Responsabile del servizio prevenzione e protezione (art. 31, D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.);
-
del proprio Medico competente (art. 38, D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.);
-
l’accettazione del P.S.C. (art. “Piano di sicurezza e di coordinamento”), con le eventuali richieste
d’adeguamento (art. “Modifiche e integrazioni al Piano di Sicurezza e di Coordinamento”);
-
il P.O.S. (art. “Piano operativo di sicurezza (P.O.S.)”).
Gli adempimenti di cui ai commi 1 e 2 devono essere assolti:
-
dall’Appaltatore, comunque organizzato anche nelle forme di cui alle lett. b), c), d) ed e) nonché, tramite
questi, dai subappaltatori;
-
dal Consorzio di cooperative o d’Imprese artigiane, oppure dal Consorzio stabile (art. 34, co. 1, lett. b) e
c), D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii.), se il Consorzio intende eseguire i lavori direttamente con la propria
organizzazione consortile;
-
dalla consorziata del Consorzio di cooperative o d’Imprese artigiane, oppure del Consorzio stabile, che il
Consorzio ha indicato per l’esecuzione dei lavori (art. 36 ed art. 37, co. 7, D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii.), se il
Consorzio è privo di personale deputato all’esecuzione dei lavori; nel caso siano state individuate più
Imprese consorziate esecutrici dei lavori, gli adempimenti devono essere assolti da tutte le Imprese
consorziate indicate, per quanto di pertinenza di ciascuna di esse, tramite una di esse appositamente
individuata, sempre che questa abbia espressamente accettato tale individuazione;
-
da tutte le Imprese raggruppate, per quanto di pertinenza di ciascuna di esse, tramite l’Impresa
mandataria, se l’Appaltatore è un raggruppamento temporaneo (art. 34, co. 1, lett. d), D.Lgs. 163/06 e
ss.mm.ii.); l’Impresa appaltatrice è individuata nella mandataria, come risultante dell’atto di mandato (art.
89, co. 1, lett. i), D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.);
-
da tutte le Imprese consorziate, per quanto di pertinenza di ciascuna d’esse, tramite l’Impresa individuata
con l’atto costitutivo o lo statuto del Consorzio, se l’Appaltatore è un Consorzio ordinario (art. 34, co. 1,
lett. e), D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.); l’Impresa appaltatrice è individuata con il predetto atto costitutivo o
statuto del Consorzio (art. 89, co. 1, lett. i), D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.);
-
dai lavoratori autonomi che prestano la loro opera in cantiere.
Fermo restando quanto previsto all’art. “Osservanza e attuazione dei piani di sicurezza”, l’Impresa appaltatrice
comunica alla Stazione Appaltante gli opportuni atti di delega (art. 16, D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.).
L’Appaltatore deve assolvere gli adempimenti di cui ai co. 1 e 2, anche nel corso dei lavori, ogni qualvolta nel
cantiere operi legittimamente un’Impresa esecutrice o un lavoratore autonomo non previsti inizialmente.
PIANO DI SICUREZZA E DI COORDINAMENTO (P.S.C.)
L’Appaltatore è obbligato a osservare scrupolosamente e senza riserve o eccezioni il P.S.C. predisposto dal
C.S.E. e messo a disposizione da parte dell’A.C. (D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.).
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L’obbligo di cui al comma 1 è esteso altresì alle eventuali modifiche e integrazioni approvate o accettate dal
C.S.E. (art. “Modifiche e integrazioni al Piano di Sicurezza e di Coordinamento”).
MODIFICHE E INTEGRAZIONI AL PIANO DI SICUREZZA E DI COORDINAMENTO
L’Appaltatore. può presentare al C.S.E. una o più proposte motivate di modificazione o di integrazione al P.S.C.,
nei seguenti casi:
-
per adeguare i contenuti alle proprie tecnologie, ovvero quando ritenga di poter meglio garantire la
sicurezza nel cantiere sulla base della propria esperienza, anche in seguito alla consultazione obbligatoria
e preventiva dei rappresentanti per la sicurezza dei propri lavoratori o a rilievi da parte degli organi di
vigilanza;
-
per garantire il rispetto delle norme di prevenzione degli infortuni e la tutela della salute dei lavoratori in
seguito a rilievi o prescrizioni degli organi di vigilanza.
L’Appaltatore ha il diritto che il C.S.E. si pronunci tempestivamente, con atto motivato da annotare sulla
documentazione di cantiere, sull’accoglimento o il rigetto delle proposte presentate; le decisioni del C.S.E. sono
vincolanti per l’Appaltatore
Qualora il C.S.E. non si pronunci entro il termine di 8 (otto) giorni lavorativi dalla presentazione delle proposte
dell’Appaltatore., nei casi di cui al comma 2, p.to I, le proposte s’intendono accolte.
Qualora il C.S.E. non si pronunci entro il termine di 5 (cinque) giorni lavorativi dalla presentazione delle
proposte dell'Appaltatore, prorogabile una sola volta di altri 5 (cinque) giorni lavorativi:
-
nei casi di cui al co. 1, lett. a), le proposte s’intendono accolte;
-
nei casi di cui al co. 1, lett. b), le proposte s’intendono rigettate.
Nei casi di cui al comma 1, lett. a), l’eventuale accoglimento delle modifiche e/o integrazioni non può in alcun
modo giustificare variazioni o adeguamenti dei prezzi pattuiti, né maggiorazioni di alcun genere del
corrispettivo.
Nei casi di cui al comma 1, lett. b), se l’eventuale accoglimento delle modifiche e/o integrazioni comporta
maggiori oneri a carico dell'Appaltatore e tale circostanza sia debitamente provata e documentata, trova
applicazione la disciplina delle varianti.
PIANO OPERATIVO DI SICUREZZA (P.O.S.)
L’Appaltatore entro 30 (trenta) giorni dall’aggiudicazione e, comunque, prima dell’inizio dei lavori, deve
predisporre e consegnare al D.L. e al C.S.E. un P.O.S. per quanto attiene le proprie scelte autonome e relative
responsabilità nell’organizzazione del cantiere e nell’esecuzione dei lavori (art. 17, co. 1, lett. a), D.Lgs. 81/08 e
ss.mm.ii.).
Il P.O.S. (art. 131, co. 2, lett. c), D.Lgs.163/06 e ss.mm.ii., art. 89, co. 1, lett. h), D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii. e p.to
3.2, All. XV, D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.) comprende il documento di valutazione dei rischi (artt. 28 e 29, D.Lgs.
81/08 e ss.mm.ii.), con riferimento allo specifico cantiere; il P.O.S. ed il documento di valutazione dei rischi
devono essere aggiornati ad ogni mutamento delle lavorazioni rispetto alle previsioni.
Ai sensi dell’art. 131, D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii., l’Appaltatore è tenuto ad acquisire i P.O.S. redatti dalle
Imprese subappaltatrici di cui all’art. “Subappalto e distacco di manodopera”, nonché a curare il coordinamento
di tutte le Imprese operanti nel cantiere, per rendere gli specifici P.O.S. compatibili tra loro e coerenti con il
P.O.S. presentato dall’Appaltatore. In ogni caso, trova applicazione quanto previsto nell’art. “Adempimenti
preliminari in materia di sicurezza”.
Il P.O.S. costituisce Piano complementare di dettaglio del P.S.C..
Il P.O.S. non è necessario per gli operatori che si limitano a fornire materiali o attrezzature (art. 96, co. 1-bis,
D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.); restano fermi per i predetti operatori gli obblighi di cui all’art. 26, D.Lgs. 81/08 e
ss.mm.ii..
OSSERVANZA E ATTUAZIONE DEI PIANI DI SICUREZZA
L’Appaltatore è obbligato a osservare le misure generali di tutela di cui al D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii., con
particolare riguardo alle circostanze e adempimenti descritti al Titolo IV, Capo I.
I Piani di sicurezza devono essere redatti in conformità alle Direttive 89/391/CEE del Consiglio del 12 giugno
1989, 92/57/CEE del Consiglio del 24 giugno 1992, alla relativa normativa nazionale di recepimento, ai
regolamenti di attuazione, in particolare All. XV, D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii. e alla migliore letteratura tecnica in
materia.
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L’Impresa appaltatrice è obbligata a comunicare tempestivamente prima dell'inizio dei lavori e, quindi,
periodicamente (a richiesta della Stazione Appaltante o del C.S.E.), l’iscrizione alla Camera di Commercio,
Industria, Artigianato e Agricoltura, l’indicazione dei contratti collettivi per i lavoratori dipendenti e la
dichiarazione circa l’assolvimento degli obblighi assicurativi e previdenziali. L’Impresa appaltatrice è tenuta a
curare il coordinamento di tutte le Imprese operanti in cantiere, per rendere i P.O.S. redatti dalle Imprese
subappaltatrici compatibili tra loro e coerenti con il P.O.S. presentato dall’Appaltatore In caso di associazione
temporanea e di Consorzio ordinario d’Imprese l’obbligo incombe sull'Impresa mandataria capogruppo; in caso
di Consorzio stabile o di Consorzio di cooperative o d’Imprese artigiane l’obbligo incombe sul Consorzio. Il
D.T. è responsabile del rispetto del P.O.S. da parte di tutte le Imprese impegnate nell’esecuzione dei lavori.
Il P.S.C. e il P.O.S. fanno parte integrante del contratto.
Le gravi o ripetute violazioni dei Piani stessi da parte dell’Appaltatore comunque accertate, previa formale
costituzione in mora dell’interessato, costituiscono causa di risoluzione del contratto.
L’Appaltatore è solidalmente responsabile con i subappaltatori per gli adempimenti da parte di quest’ultimo e
degli obblighi di sicurezza (art. 118, co. 4, III periodo, D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii.).
NORME DI SICUREZZA
L’Appaltatore è obbligato all’approntamento di tutte le opere, segnalazioni e cautele necessarie a prevenire gli
infortuni sul lavoro e a garantire la vita, l’incolumità e la personalità morale (art. 2087, C.c.), del personale
dipendente, di direzione, sorveglianza e collaudo incaricato dalla Stazione Appaltante
Sono pertanto comprese nel prezzo dei lavori e, perciò, a carico della Stazione Appaltante tutte le spese
d’adeguamento del cantiere (D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii. e art. 5, co. 1, lett. i), D.P.R. 0166/Pres. e ss.mm.ii.),
nonché tutte le misure preventive e protettive finalizzate alla sicurezza e alla salute dei lavoratori.
Nell’accettare i lavori oggetto del contratto la Stazione Appaltante dichiara inoltre “di aver valutato tutte le
circostanze ed elementi che influiscono sul costo della manodopera, dei noli e dei trasporti relativamente agli
apprestamenti ed alle attrezzature atti a garantire il rispetto delle norme in materia di igiene e sicurezza sul
lavoro”.
L’Appaltatore non può quindi eccepire, durante l’esecuzione dei lavori, la mancata conoscenza di elementi non
valutati, tranne che tali elementi non si configurino come causa di forza maggiore contemplate nel C.c., non
siano escluse da altre norme nel C.S.A. o non si riferiscano a condizioni soggette a possibili modifiche
espressamente previste nel contratto.
Con l’accettazione dei lavori, la Stazione Appaltante dichiara di avere la possibilità ed i mezzi necessari per
procedere all’esecuzione degli stessi secondo le migliori norme di sicurezza e conduzione dei lavori.
L’Appaltatore non può subappaltare a terzi le attrezzature, gli apprestamenti e le procedure esecutive (o parte di
esse) senza la necessaria autorizzazione della Stazione Appaltante
Qualora, durante l’esecuzione dei lavori, l’Appaltatore ritenesse opportuno, nell’interesse stesso dello sviluppo
dei lavori, affidare il subappalto a Ditte specializzate, egli deve ottenere preventiva esplicita autorizzazione
scritta dalla Stazione Appaltante
Di fronte alla Stazione Appaltante, l’Appaltatore rimane l’unico responsabile delle attrezzature, degli
apprestamenti e delle procedure esecutive subappaltate per quanto riguarda la loro conformità alle norme di
legge ed a quanto contenuto e prescritto nel P.S.C. e nei P.O.S..
L’A.C. può far annullare il subappalto per incompetenza od indesiderabilità del subappaltatore, senza essere in
questo tenuto ad indennizzi o risarcimenti di sorta.
L’APP. è obbligato a provvedere ai materiali, ai mezzi d’opera e ai trasporti necessari alla predisposizione di
opere provvisionali che, per cause non previste e prevedibili, l’Stazione Appaltante ritenesse necessarie per
assicurare un livello di sicurezza adeguato alle lavorazioni.
In questo caso, per l’esecuzione di lavori non previsti, si fa riferimento all’E.P.U. delle opere provvisionali,
ovvero si procede a concordare nuovi prezzi secondo le modalità definite.
ART. 13. PROGRAMMA DEI LAVORI
L’APP. ha facoltà di sviluppare i lavori nel modo che crederà più conveniente per darli perfettamente compiuti
nel termine contrattuale, purché ciò non vada a danno della buona riuscita dei lavori, alle prescrizioni sulle
misure di prevenzione e sicurezza del lavoro sui cantieri ed agli interessi della S.A..
Prima dell’inizio dei lavori l’APP. dovrà presentare all’approvazione del D.L. e del C.S.E. un diagramma
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dettagliato di esecuzione dell’opera per singole lavorazioni o categorie di lavoro (tipo Gant, Pert o simili), che
sarà vincolante solo per l’APP. stesso.
La S.A. si riserva il diritto di ordinare l'esecuzione di una determinata lavorazione o di richiedere
perfezionamenti, complementi e/o modifiche al programma, nel modo ritenuto più conveniente per i propri
interessi e che l’Impresa dovrà apportare entro 15 (quindici) giorni decorrenti dalla data di richiesta. In relazione
a tali prescrizioni, l’Impresa non potrà avanzare alcuna richiesta di compensi, né accampare alcun diritto.
In particolare, il programma dei lavori dovrà essenzialmente comprendere:
1)
la descrizione dettagliata delle modalità esecutive delle varie opere, corredata dai disegni di progetto degli
impianti di cantiere, nonché dei mezzi d’opera, delle opere provvisionali e di quanto occorra per
l’esecuzione dei lavori;
2)
l’elenco delle dotazioni del cantiere in macchinari, impianti, mezzi d’opera, installazioni, organizzazione,
alloggiamenti, magazzini, silos, maestranze e direzione di cantiere;
3)
il periodo richiesto per l’approntamento del cantiere, completo di installazioni, macchinari e servizi;
4)
la data entro la quale si prevede l’entrata in regime del cantiere;
5)
le date entro le quali l’Impresa s’impegna a raggiungere per le singole opere o categorie di lavori,
rispettivamente il terzo ed i due terzi del corrispondente ammontare;
6)
le date entro le quali, sempre con rispetto del termine contrattuale generale, l’Impresa s’impegna al
completamento delle singole opere o categorie di lavori.
Il tutto sarà dettagliato in un programma grafico illustrante l’avanzamento cronologico mensile dei lavori
(grafico Euro/tempo) correlato ad un diagramma a blocchi che indichi per ogni categoria le fasi di avanzamento.
Il programma approvato, mentre non vincola la S.A. che potrà ordinare modifiche anche in corso di attuazione,
ha valore di impegno contrattuale per l’Impresa che ha l’obbligo di rispettarne comunque i termini previsti.
La mancata osservanza delle disposizioni del presente articolo dà la facoltà alla S.A. di non stipulare o di
risolvere il contratto per colpa dell’Impresa nei modi e con gli effetti stabiliti nel successivo articolo.
ART. 14. ORDINI DELLA DIREZIONE LAVORI
Nessuna variante o aggiunta nella esecuzione dei lavori sarà ammessa o riconosciuta se non risulterà
ordinata per iscritto dal D.L. previo avvallo della S.A. (art. 83, D.P.R. 0165/Pres e ss.mm.ii., art. 132, D.Lgs.
163/06 e ss.mm.ii. e art. 161, D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.
Pertanto, le opere e le prestazioni che non fossero esattamente determinate dagli elaborati progettuali,
come pure le eventuali varianti rispetto al progetto stesso, dovranno essere eseguite in esatta e puntuale
conformità secondo gli ordini di servizio dati di volta in volta dal D.L..
Qualora risulti che le opere e le forniture non siano effettuate a termine di contratto o secondo le regole dell’arte,
il D.L. ordinerà all’Impresa i provvedimenti atti e necessari per eliminare le irregolarità, salvo e riservato il
riconoscimento alla S.A. dei danni eventuali.
L’Impresa non potrà rifiutarsi di dare immediata esecuzione alle disposizioni ed agli ordini del D.L., sia che
riguardino il modo di esecuzione dei lavori stessi, sia che riguardino il rifiuto o la sostituzione di materiali, salva
la facoltà di fare le sue osservazioni, in base agli art.li 164 e 190, D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.
ART. 15. PERSONALE DELL'IMPRESA - DISCIPLINA NEI CANTIERI
Prima dell’inizio dei lavori, l’Impresa ha l’obbligo di comunicare al R.U.P. e al D.L. il nominativo del
Direttore tecnico del cantiere, che sarà un tecnico abilitato e iscritto al relativo Albo o Collegio
professionale, competente per legge, all’espletamento delle mansioni inerenti ai lavori da eseguire.
Il D.L. ha il diritto di esigere il cambiamento o il licenziamento degli agenti, dei capi cantiere e degli operai
dell’APP. per insubordinazione, per incapacità o per grave negligenza.
L’Impresa deve garantire la copertura del ruolo di Direttore tecnico di cantiere per tutta la durata dei lavori e
l’eventuale sostituzione di questa figura dovrà essere comunicata tempestivamente con lettera raccomandata alla
S.A.; in caso di mancata sostituzione i lavori sono sospesi ma il periodo di sospensione non modifica il termine
di ultimazione dei lavori stessi.
L’Impresa dovrà provvedere alla condotta effettiva dei lavori con personale tecnico idoneo, di provata capacità
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ed adeguato, sia numericamente che qualitativamente, alle necessità ed in relazione agli obblighi assunti con la
presentazione del programma dettagliato di esecuzione dei lavori.
L’Impresa risponde dell’idoneità dei dirigenti dei cantieri ed in genere di tutto il personale addetto ai medesimi,
personale che dovrà essere di gradimento del D.L., la quale ha il diritto di ottenere l’allontanamento in ogni
momento dai cantieri stessi di qualunque addetto ai lavori, senza l’obbligo di specificarne il motivo e di
rispondere delle conseguenze.
ART. 16. RAPPRESENTANZA DELL'IMPRESA DURANTE L'ESECUZIONE DEI LAVORI
L’Impresa è tenuta ad avere sempre sul luogo del lavoro un proprio rappresentante il cui nominativo
dovrà essere preventivamente comunicato al D.L., che potrà essere anche lo stesso Direttore tecnico di
cantiere o il Capo cantiere, al quale verranno comunicati a tutti gli effetti, anche legali, gli ordini verbali o
scritti.
Ove il medesimo ritenga che le disposizioni ricevute rientrino tra quelle da impartirsi per iscritto, sarà suo
obbligo farne immediata richiesta scritta, altrimenti l’Impresa non potrà in alcuna evenienza invocare a propria
discolpa o ragione la carenza di disposizioni da parte del D.L. per il fatto che esse non sono state impartite per
iscritto.
Restano ferme al riguardo anche le disposizioni del Capitolato Generale.
ART. 17. TEMPO UTILE PER ULTIMAZIONE LAVORI - PENALE PER RITARDO
SOSPENSIONE - RIPRESA E PROROGHE DEI LAVORI
Il tempo utile per dare ultimati tutti i lavori compresi nell'appalto, così da dare le opere completamente
ultimate ed a perfetta regola d'arte ed in condizioni di agibilità ed uso è fissato in 180 (centottanta) giorni
naturali consecutivi e continui decorrenti dalla data del verbale di consegna, ovvero 160 (centosessanta)
giorni utili + 20 (venti) giorni di andamento sfavorevole.
Il tempo utile previsto dal precedente comma è stato determinato tenendo conto dell'incidenza dei giorni di
andamento stagionale sfavorevole, nella misura delle normali previsioni.
Nessun ritardo sarà ammesso nell’ultimazione delle opere da parte dell’Impresa appaltatrice per difficoltà che
essa dovesse incontrare nel reperimento dei materiali.
Il periodo attendibile di andamento stagionale sfavorevole secondo le normali previsioni e per il quale non
potranno essere concesse proroghe né sospensioni, viene sin d’ora fissato convenzionalmente in giorni 20
(venti).
A tal fine si considereranno giornate sfavorevoli quelle nelle quali la temperatura minima risulterà inferiore a –
1° C. e/o la precipitazione atmosferica sarà superiore a 10 mm.
Per l’individuazione delle giornate sfavorevoli per gelo, pioggia o neve ci si atterrà alle rilevazioni operate
dall’Ufficio Idrografico del Magistrato delle Acque nella stazione di rilevamento più vicina al cantiere di lavoro.
L’Impresa avrà la facoltà di sviluppare i lavori nel modo che riterrà più conveniente per darli perfettamente
compiuti nel termine contrattuale, purché a giudizio del D.L., ciò non riesca pregiudiziale alla buona riuscita
delle opere ed agli interessi della S.A..
La S.A. si riserva in ogni caso il diritto di stabilire l’esecuzione di un determinato lavoro entro un congruo
periodo di tempo e di predisporre l’ordine di esecuzione dei lavori nel modo che riterrà più conveniente,
specialmente in relazione alle esigenze dipendenti dalla esecuzione delle opere e dalla consegna delle forniture
escluse dall’appalto, senza che l’Impresa possa rifiutarsi o trarne oggetto di richiesta di speciali compensi.
Per ogni giorno di ritardo nell’ultimazione dei lavori appaltati, sarà applicata a carico dell’Impresa (co. 4,
art. 15, D.P.R. 0166/Pres. e ss.mm.ii. ed art. 145, D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.), una penale giornaliera pari al
10/00 (uno per mille) dell’ammontare netto contrattuale e, comunque, complessivamente per un importo
complessivo non superiore al 10% (dieci per cento), fatta salva ogni riserva per le maggiori indennità a
favore della S.A., qualora i danni causati dagli stessi ritardi, per qualsiasi titolo, risultassero superiori
all’ammontare complessivo della penale stabilita.
Oltre alla penale di cui sopra, la S.A addebiterà comunque all’Impresa le maggiori spese per la prolungata
assistenza e direzione dei lavori. Tanto le penali quanto il rimborso di queste maggiori spese di assistenza e
direzione dei lavori verranno senz’altro iscritte negli stati di avanzamento e nello stato finale a debito
dell’Impresa.
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Per le eventuali sospensioni dei lavori si applicheranno le disposizioni contenute nell'art. 82, D.P.R. 0165/Pres. e
ss.mm.ii., nell’art. 158, D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.; per le eventuali proroghe si applicheranno quelle contenute
negli artt. 158 e 159, D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii..
Ai soli fini del calcolo della durata complessiva dei lavori si specifica che il giorno indicato nel verbale
come inizio della sospensione non viene considerato lavorativo, mentre è lavorativo il giorno di ripresa dei
lavori ed il giorno di ultimazione degli stessi.
L'orario giornaliero dei lavori rimane regolato dalle vigenti disposizioni legislative e, in particolare, dal C.C.N.L.
18.06.08 e ss.mm.ii..
All'infuori di questo orario e cosi pure nei giorni riconosciuti dallo Stato, l'Appaltatore non può fare eseguire
alcun lavoro che richieda la sorveglianza del D.L., salvo sue contrarie disposizioni.
Se, per speciali circostanze di urgenza, il D.L. ordinasse la continuazione dei lavori oltre l'orario previsto al
comma 2 (lavoro straordinario, lavoro festivo, lavoro notturno), l'assuntore è obbligato ad approntare la squadra
di operai di ricambio, tutte le provviste e materiali di servizio occorrenti e i lumi necessari, uniformandosi
pienamente agli ordini ed alle istruzioni del D.L.
Per tutti i maggiori oneri derivanti per i lavori eseguiti fuori l'orario di cui ai commi precedenti viene corrisposto
il maggior compenso stabilito dal C.C.N.L. 18.06.08 e ss.mm.ii. per ciascuno degli operai impiegati.
ART. 18. MISURAZIONE E CONTABILITA’ DEI LAVORI
Premesso che il presente appalto sarà aggiudicato con stipula del contratto A MISURA mediante offerta
prezzi unitari si precisa che:
1. La misurazione e la valutazione dei lavori a misura sono effettuate secondo le specificazioni date nelle
norme del capitolato speciale e nell’enunciazione delle singole voci in elenco; in caso diverso sono
utilizzate per la valutazione dei lavori le dimensioni nette delle opere eseguite rilevate in loco, senza che
l’appaltatore possa far valere criteri di misurazione o coefficienti moltiplicatori che modifichino le quantità
realmente poste in opera.
2. Non sono comunque riconosciuti nella valutazione delle opere ingrossamenti o aumenti dimensionali di
alcun genere non rispondenti ai disegni di progetto se non saranno stati preventivamente autorizzati dal
direttore dei lavori.
3. Nel corrispettivo per l’esecuzione dei lavori a misura s’intende sempre compresa ogni spesa occorrente
per dare l’opera compiuta sotto le condizioni stabilite dal capitolato speciale d’appalto e secondo i tipi
indicati e previsti negli atti progettuali.
4. La contabilizzazione delle opere e delle forniture verrà effettuata applicando alle quantità eseguite i prezzi
unitari dell’elenco dei prezzi unitari di cui all’art. 3, comma 3, del presente capitolato speciale.
5. Gli oneri per la sicurezza, per la parte prevista a misura sono valutati sulla base dei prezzi di cui all’elenco
allegato al capitolato speciale, con le quantità rilevabili ai sensi del presente articolo.
Gli eventuali lavori da compensare a corpo saranno controllati in corso d’opera attraverso le misure
geometriche, o a peso, o a numero, rilevate dalla Direzione dei Lavori in contraddittorio con l’Impresa, e
confrontate con le quantità rilevabili dagli elaborati grafici facenti parte integrante ed allegati al contratto di
appalto. La valutazione del lavoro a corpo è effettuata secondo le specificazioni date nell’enunciazione e nella
descrizione del lavoro a corpo, nonché secondo le risultanze degli elaborati grafici e di ogni altro allegato
progettuale; il corrispettivo per il lavoro a corpo resta fisso e invariabile senza che possa essere invocata dalle
parti contraenti alcuna verifica sulla misura o sul valore attribuito alla quantità di detti lavori.
Nel corrispettivo per l’esecuzione dei lavori a corpo s’intende sempre compresa ogni spesa occorrente per dare
l’opera compiuta sotto le condizioni stabilite dal capitolato speciale d’appalto e secondo i tipi indicati e previsti
negli atti progettuali. Pertanto nessun compenso può essere richiesto per lavori, forniture e prestazioni che,
ancorché non esplicitamente specificati nella descrizione dei lavori a corpo, siano rilevabili dagli elaborati grafici
o viceversa. Lo stesso dicasi per lavori, forniture e prestazioni che siano tecnicamente e intrinsecamente
indispensabili alla funzionalità, completezza e corretta realizzazione dell’opera appaltata secondo le regole
dell’arte.
Dai dati elaborati per i lavori a corpo si stabiliranno in maniera percentuale le quantità delle categorie eseguite e
di cui alla lista delle categorie di lavoro da compensarsi a corpo, rispetto ai loro valori derivanti dall’applicazione
del ribasso offerto ed accettato.
Per la predisposizione degli stati di avanzamento lavori ed al fine dell’emissione dei certificati di pagamento
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relativi alle rate di acconto, il corrispettivo da accreditare negli S.A.L. è la parte percentuale del totale del prezzo
a corpo risultante da tale preventivo controllo effettuato a misura.
La contabilità dei lavori verrà tenuta secondo la Legge Regionale n.14 del 31 maggio 2002 e secondo l’art. 97
del D.P.R. n.0165/Pres del 5 giugno 2003 e nel rispetto del D.Lgs. 163/2006.
La Direzione Lavori provvederà a redigere, in corso d’opera, la contabilità dei lavori, allo scopo di procedere
alla liquidazione dei certificati di acconto e fermo l’obbligo dell’Impresa di iscrivere le eventuali riserve all’atto
della sottoscrizione della contabilità stessa pena la decadenza, altrimenti, di ogni diritto o pretesa al riguardo.
ART. 19. ULTIMAZIONE DEI LAVORI
All’accertamento dell’ultimazione dei lavori si procederà in contraddittorio con l’APP. e verrà certificato dal
D.L..
L’ultimazione dei lavori potrà essere accertata anche in maniera frazionata mediante certificati di ultimazione e,
cioè, relativamente a quella parte di opere comprese nell’appalto che vengano progressivamente completate.
Il termine utile contrattuale di ultimazione s’intenderà però rispettato quando, entro la data prescritta, siano state
completate tutte le opere comprese nell’appalto.
La mancata ultimazione anche di limitata entità delle opere comporta la messa in mora dell’Impresa e l’addebito
dell’intera penale.
ART. 20. PREMIO DI ACCELERAZIONE
In base all’art.145 del Regolamento di esecuzione ed attuazione del D.Lgs. 163/2006, in attuazione delle
direttive 2004/17/CE e 2004/18/CE ed in ragione del particolare interesse della S.A., all’ultimazione anticipata
dei lavori, qualora la predetta ultimazione finale avvenga in anticipo rispetto al termine contrattualmente
previsto, e l’esecuzione dell’appalto sia conforme alle obbligazioni assunte, all’APP. è riconosciuto un premio,
per ogni giorno di anticipo sul termine finale, pari al 10/00 (uno per mille) dell’importo giornaliero della penale.
Il premio verrà assegnato se e solo se i lavori verranno consegnati e accettati dalla D.L. con un anticipo minimo
di 15 (quindici) giorni ed un massimo di 30 (trenta) giorni.
ART. 21. PAGAMENTI IN ACCONTO
Ai sensi degli artt. 109 e 110, D.P.R. 0165/Pres. e ss.mm.ii., l’APP. avrà diritto a pagamenti in acconto, in
corso d'opera, ogni qual volta il suo credito, al netto del ribasso d'asta e delle prescritte ritenute,
raggiunga la cifra di € 60.000,00 (sessantamila/00 euro).
Sulla base dello stato di avanzamento sarà redatto il certificato della rata di acconto.
Resta convenuto che nella emissione dei certificati di acconto sarà effettuata la ritenuta di garanzia dello
0,50 % (D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.).
Entro i 45 (quarantacinque) giorni successivi all'avvenuto raggiungimento dell'importo dei lavori eseguiti di cui
al comma 1, il D.L. redige la contabilità ed emette il S.A.L. che deve recare la dicitura: “lavori a tutto il
_______”, con l'indicazione della data di chiusura ed il R.U.P. emette il conseguente certificato di pagamento,
riportante l’esplicito riferimento al relativo S.A.L., con indicazione della data d’emissione.
Si precisa che per lo svincolo delle ritenute di garanzia, il periodo di 30 (trenta) giorni per l’emissione del titolo
di spesa o mandato di pagamento decorrerà dalla data di protocollo di ricezione da parte della Società della
documentazione dovuta, quale la richiesta di svincolo ritenute e principalmente la prestazione d’idonea
fideiussione.
Nel caso di ritardi nei pagamenti degli acconti, qualora la causa non sia imputabile all’Impresa, spettano
all’Impresa gli interessi legali e moratori, questi ultimi nella misura fissata dal Ministro del Tesoro (D.Lgs.
163/06 e ss.mm.ii., D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.).
L’emissione di ogni certificato di pagamento è subordinata:
−
all’acquisizione del D.U.R.C. dell’Appaltatore;
−
agli adempimenti in favore dei subappaltatori e subcontraenti, se sono stati stipulati contratti di
subappalto o subcontratti;
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−
all’ottemperanza alle prescrizioni in materia di tracciabilità dei pagamenti;
−
all’accertamento, da parte della Stazione Appaltante, che il beneficiario non sia inadempiente all'obbligo
di versamento derivante dalla notifica di una o più cartelle di pagamento per un ammontare complessivo
pari almeno all’importo da corrispondere con le modalità di cui al D.M. 40/08 e ss.mm.ii. (art. 48 bis,
D.P.R. 602/73 e ss.mm.ii.). In caso d’inadempimento accertato, il pagamento è sospeso e la circostanza è
segnalata all'agente della riscossione competente per territorio.
Se le opere contabilizzate nel S.A.L. prevedano il rilascio di una certificazione specifica, il Direttore dei
Lavori si riserva, a propria discrezione, di trattenere nel Certificato di Pagamento una quota fino alla
concorrenza del 25% della lavorazione stessa, nel caso in cui la Certificazione richiesta all’Impresa
Appaltatrice non venisse consegnata completa sotto ogni profilo contestualmente all’emissione del S.A.L.
I materiali approvvigionati nel cantiere per essere incorporati nelle opere definitive, sempre che siano stati
accettati dal D.L. potranno essere compresi negli Stati d’Avanzamento dei Lavori (di seguito S.A.L.) per i
pagamenti suddetti (D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii., D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.).. L’Impresa resta però responsabile
della conservazione dei medesimi materiali sino al loro impiego.
Il certificato per il pagamento dell'ultima rata del corrispettivo, qualunque sia l'ammontare, verrà rilasciato dopo
l'ultimazione dei lavori ed il relativo pagamento sarà effettuato previa trasmissione al Comune della garanzia
fidejussoria prevista dall’art. 124, comma 3, del D.P.R. 207/2010 e s. m. e i., per un importo corrispondente a
quello complessivo dell’ultima rata.
Il pagamento dell’ultima rata di acconto non costituisce, comunque, presunzione di accettazione dell'opera, ai
sensi dell'art. 1666, co. 2, C.c..
ART. 22. DOCUMENTO UNICO DI REGOLARITÀ CONTRIBUTIVA (D.U.R.C.)
Il presente articolo è integrato e modificato dai contenuti e dalle prescrizioni della L. 98/13 e ss.mm.ii. ed
integrato dai contenuti della C.M.L.P.S. 36/13 e ss.mm.ii.
La stipula del contratto, l’erogazione di qualunque pagamento a favore dell’APP., la stipula di eventuali atti di
sottomissione o d’appendici contrattuali sono subordinate all’acquisizione del D.U.R.C..
Il D.U.R.C. è acquisito d’ufficio dall’A.C. a condizione che l’APP. e, tramite esso, i subappaltatori, trasmettano
tempestivamente alla stessa A.C. il modello unificato I.N.A.I.L. – I.N.P.S. - CASSA EDILE, compilato nei
quadri “A” e “B” o, in alternativa, le seguenti indicazioni:
-
il contratto collettivo nazionale di lavoro (C.C.N.L.) applicato;
-
la classe dimensionale dell’Impresa in termini di addetti;
-
per l’I.N.A.I.L.: codice Ditta, sede territoriale dell’ufficio di competenza, numero di posizione assicurativa;
-
per l’I.N.P.S.: matricola Azienda, sede territoriale dell’Ufficio di competenza; se Impresa individuale il
numero di posizione contributiva del titolare; se Impresa artigiana, il num. di posizione assicurativa dei soci;
-
per la Cassa Edile (CAPE): codice Impresa, codice e sede Cassa territoriale di competenza.
Nel caso d’accertamento di un’inadempienza contributiva nel D.U.R.C. relativa a uno o più Soggetti impiegati
nell’esecuzione del contratto, l’A.C. provvede direttamente al versamento di quanto dovuto agli Enti
previdenziali e assicurativi, compresa la Cassa edile, trattenendo dal certificato di pagamento l’importo
corrispondente all’inadempienza (art. 31, co. 3, L. 98/13 e ss.mm.ii.).
Per le detrazioni e sospensioni dei pagamenti l’APP. non può opporre eccezioni all’A.C., né ha titolo al
risarcimento danni.
Fermo restando quanto previsto all’art. “Risoluzione del contratto - Esecuzione d'ufficio dei lavori”, nel caso il
D.U.R.C. relativo al subappaltatore sia negativo per 2 (due) volte consecutive, l’A.C. contesta gli addebiti al
subappaltatore assegnando un termine non inferiore a 15 (quindici) giorni per la presentazione delle
controdeduzioni; in caso di assenza od inidoneità di queste, l’A.C. pronuncia la decadenza dell’autorizzazione al
subappalto.
Ai sensi dell’art. 6, co. 4, D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii., fermo restando quanto previsto per l’acquisizione del
D.U.R.C. in sede di erogazione dei pagamenti, se tra la stipula del contratto e il primo S.A.L. o tra 2 (due)
successivi S.A.L., intercorre un periodo superiore a 180 (centottanta) giorni, è necessaria l’acquisizione del
D.U.R.C. con le modalità di cui al co. 2.
In caso d’irregolarità del D.U.R.C. dell’APP. o del subappaltatore, in relazione a somme dovute all’I.N.P.S.,
all’I.N.A.I.L. o alla Cassa edile, l’A.C.:
- 24 -
-
chiede tempestivamente ai predetti Istituti e Casse la quantificazione dell’ammontare delle somme che hanno
determinato l’irregolarità; se l’ammontare non è gia noto, chiede altresì all’APP. la regolarizzazione delle
posizioni contributive irregolari, nonché la documentazione che egli ritenga idonea a motivare la condizione
d’irregolarità del D.U.R.C.;
-
verificatasi ogni altra condizione, provvede alla liquidazione del certificato di pagamento, trattenendo una
somma corrispondente ai crediti vantati dagli Istituti e dalla Cassa edile come quantificati alla precedente lett.
a), ai fini di cui al co. 3.
Se l’irregolarità del D.U.R.C. dell’APP. o dell’eventuale subappaltatore dipende esclusivamente da pendenze
contributive relative a cantieri e contratti d’appalto diversi da quello oggetto del C.S.A., l’APP. regolare nei
propri adempimenti con riferimento al cantiere e al contratto d’appalto oggetto del C.S.A., che non possa agire
per regolarizzare la posizione delle Imprese subappaltatrici con le quali sussiste una responsabilità solidale, può
chiedere una specifica procedura d’accertamento da parte del personale ispettivo degli Istituti e della Cassa edile,
per ottenere un verbale in cui si attesti della regolarità degli adempimenti contributivi nei confronti del personale
utilizzato nel cantiere (art. 3, co. 20, L. 335/95 e ss.mm.ii.).
Detto verbale, se positivo, può essere utilizzato ai fini del rilascio di una certificazione di regolarità contributiva,
riferita al solo cantiere e al contratto d’appalto oggetto del C.S.A., con il quale si può procedere alla liquidazione
delle somme trattenute ai sensi della lett. b).
ART. 23. VARIAZIONI ALLE OPERE PROGETTATE
La semplice precisazione esecutiva di particolari costruttivi e decorativi in corso d’opera (a completamento di
quanto contenuto negli elaborati di progetto, sia richiesta dall’Appaltatore per conseguire l’esecuzione a regola
d’arte cui è obbligato con il consenso scritto del D.L., sia disposta dal D.L. stesso per risolvere aspetti di
dettaglio, purché non comportante un aumento dell’importo contrattuale) non può considerarsi variante (art. 27,
co. 7, L.R. 14/02 e ss.mm.ii.) e non può pertanto in alcun modo essere addotta a giustificazione di ritardi o
indennizzi da parte dell’Appaltatore (art. 23, L.R. 14/02 e ss.mm.ii.).
LA S.A. si riserva la insindacabile facoltà di introdurre nelle opere, all'atto esecutivo, quelle varianti che riterrà
opportune, nell'interesse della buona riuscita e dell'economia dei lavori, senza che l'APP. possa trarne motivi per
avanzare pretese di compensi ed indennizzi, di qualsiasi natura e specie, non stabiliti nel C.S.A., nei limiti e con
le modalità previste dall'art. 27, L.R. 14/02 e ss.mm.ii., dall’art. 83, D.P.R. 0165/Pres. e ss.mm.ii., dal D.Lgs.
163/06 e ss.mm.ii., dal D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii. e di tutte le altre leggi vigenti in materia di esecuzione di Opere
Pubbliche.
Qualunque reclamo o riserva che l’APP. si credesse in diritto di opporre, deve essere presentato per iscritto alla
direzione lavori prima dell’esecuzione dell’opera oggetto della contestazione. Non sono prese in considerazione
domande di maggiori compensi su quanto stabilito in contratto, per qualsiasi natura o ragione, qualora non vi sia
accordo preventivo scritto prima dell’inizio dell’opera oggetto di tali richieste.
Nel caso di ulteriori varianti potrà essere concordata, se necessario, una opportuna proroga per l'ultimazione dei
lavori.
Nessuna variante e/o aggiunta nell'esecuzione dei lavori e delle forniture sarà ammessa o riconosciuta né
accettata se non risulti ordinata dal Direttore dei Lavori.
L'Appaltatore non può quindi per nessun motivo introdurre di sua iniziativa variazioni o addizioni ai lavori
assunti rispetto alle previsioni contrattuali.
Al fine di poter effettuare la manutenzione e le eventuali modifiche dell’intervento nel suo ciclo di vita utile, gli
elaborati del progetto sono aggiornati in conseguenza delle varianti o delle soluzioni esecutive che si siano rese
necessarie, a cura dell’appaltatore e con l’approvazione della Direzione dei Lavori, in modo da rendere
disponibili tutte le informazioni sulle modalità di realizzazione dell’opera.
ART. 24. MANUTENZIONE DELLE OPERE SINO AL COLLAUDO E/O AL CERTIFICATO DI
REGOLARE ESECUZIONE RESPONSABILITA DELL'IMPRESA PER LE DIFFORMITA’
ED I VIZI DELLE OPERE
Sino a che non sia intervenuto con esito favorevole il collaudo definitivo delle opere la manutenzione delle stesse
deve essere fatta a cura e spese dell’Impresa, restando al riguardo a suo carico ogni responsabilità sia civile che
penale.
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L’Impresa pertanto sarà tenuta all’osservanza, oltre che delle disposizioni di legge, anche delle prescrizioni che
dovesse fissare il D.L. senza che, per gli oneri che potessero derivarne, abbia nulla a pretendere.
Per tutto il periodo corrente tra l’esecuzione ed il collaudo definitivo e salve le maggiori responsabilità sancite
all’art. 1669, Codice Civile, l’Impresa è quindi garante delle opere e delle forniture eseguite, restando a suo
carico esclusivo le sostituzioni ed i ripristini che si rendessero necessari (D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii., D.P.R.
207/10 e ss.mm.ii.).
Durante il periodo in cui la manutenzione è a carico dell’Impresa, la manutenzione stessa dovrà essere eseguita
tempestivamente e con ogni cautela; l’Impresa stessa provvederà, di volta in volta, alle riparazioni necessarie,
senza che occorrano particolari inviti da parte del D.L..
Ove però l’Impresa non provvedesse nei termini prescritti dal D.L., con invito scritto, si procederà d’ufficio e la
spesa andrà a debito dell’Impresa stessa.
ART. 25. COLLAUDO STATICO
I lavori previsti nel presente contratto prevedono l’esecuzione di opere in c.a. e metalliche che saranno sottoposte
a collaudo statico da parte di un soggetto esterno, a norma dell’art.7 della Legge 1086/1971 e s. m. i..
Dopo l’ultimazione dei lavori, anche frazionata, accertata mediante certificato, nelle more dell’emissione del
certificato di regolare esecuzione, la Stazione Appaltante avrà la facoltà di richiedere all’impresa la consegna
delle opere già completate, previa compilazione di adatto verbale in cui venga dato atto delle condizioni delle
stesse e venga chiarito che l’impresa rimane responsabile dell’eliminazione dei difetti di costruzione e della
cattiva qualità dei materiali impiegati ed in genere delle insufficienze che venissero eventualmente riscontrate
prima della redazione del certificato di regolare esecuzione con esclusione, ovviamente, dei danni causati
dall’uso o da cattiva conduzione da parte dell’Amministrazione.
In base al capitolo 9 ed al capitolo 11 del D.M. 14/01/2008 e della Circolare Esplicativa n. 617/2009, l’APP.
dovrà fornire alla D.L. tutta la documentazione necessaria alla redazione del Certificato di Collaudo
Statico.
ART. 26. CONTO FINALE
Ai sensi dell'art. 114 del D.P.R. del 5 giugno 2003, n. 0165/Pres e nel rispetto del D.Lgs. 163/2006, si
stabilisce che il conto finale verrà compilato entro 60 (sessanta) giorni dalla data di ultimazione dei lavori,
risultante da apposito verbale, e trasmesso, entro lo stesso termine, all'Ente Appaltante per i relativi
adempimenti.
Il conto finale dei lavori deve essere sottoscritto dall’appaltatore, su richiesta del responsabile del
procedimento, entro il termine perentorio di 15 giorni; se l'appaltatore non firma il conto finale nel termine
indicato, o se lo firma senza confermare le domande già formulate nel registro di contabilità, il conto finale si ha
come da lui definitivamente accettato. Il responsabile del procedimento formula in ogni caso una sua relazione al
conto finale.
La rata di saldo, unitamente alle ritenute di cui all’articolo dell’articolo 7 c.2 del Capitolato generale
d’appalto regionale, nulla ostando, è pagata entro 90 giorni dopo l’avvenuta emissione del Certificato di
collaudo provvisorio/Certificato di regolare esecuzione.
Il pagamento della rata di saldo, non costituisce presunzione di accettazione dell’opera, ai sensi dell’articolo
1666, secondo comma, del codice civile.
Salvo quanto disposto dall’articolo 1669 del codice civile, l’appaltatore risponde per la difformità ed i vizi
dell’opera, ancorché riconoscibili, purché denunciati dal soggetto appaltante prima che il certificato di collaudo
assuma carattere definitivo.
Il pagamento dei corrispettivi a titolo di saldo è subordinato alla ricezione del Documento Unico di Regolarità
Contributiva (D.U.R.C.), compresi gli eventuali subappaltatori ed imprese mandanti.
Il termine di cui al precedente punto 1 è valido qualora la documentazione di cui al precedente art.17 sia stata
consegnata entro il termine contrattuale dei lavori, diversamente i 60 (sessanta) giorni decorreranno dalla data
di consegna al direttore dei lavori dell’ultimo documento, certificazione, omologazione, dichiarazione.
Le imprese affidatarie devono trasmettere entro venti giorni dalla data di ciascun pagamento effettuato nei loro
confronti, copie delle fatture quietanziate relative ai pagamenti da esse affidatarie corrisposte al subappaltatore o
cottimista, con l’indicazione delle ritenute di garanzia effettuate, pena la sospensione del successivo pagamento a
- 26 -
favore delle medesime imprese affidatarie.
ART. 27. CERTIFICATO DI REGOLARE ESECUZIONE
L'opera oggetto del presente contratto si intenderà accettata solo ad avvenuta approvazione del Certificato di
Regolare Esecuzione, che avrà luogo entro tre mesi a decorrere dalla data del verbale di ultimazione dei lavori, ai
sensi dell'art.29 della Legge Regionale n.14 del 31 maggio 2002 e nel rispetto del d.Lgs. 163/2006.
Il Certificato di Regolare Esecuzione è comunque emesso non oltre 60 (sessanta) giorni dalla data di
ultimazione dei lavori.
Per i lavori in oggetto il certificato di collaudo può essere sostituito, a tutti gli effetti, dal C.R.E. redatto dal D.L.
(art. 29, L.R. 14/02 e ss.mm.ii.).
Se il C.R.E. non è approvato entro 3 (tre) mesi dalla scadenza dei termini premessi e salvo che ciò non dipenda
da fatto imputabile all’impresa, l’APP., ferme restando le eventuali responsabilità a suo carico accertate in sede
di collaudo, ha diritto alla restituzione delle somme detenute e di tutte quelle consimili trattenute a titolo di
garanzia (.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii. e D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.).
Alla stessa data si estinguono le eventuali garanzie fidejussorie.
Con l’approvazione del C.R.E. sarà corrisposto all’APP. l’eventuale credito residuo per i lavori eseguiti e si
procederà allo svincolo della cauzione definitiva.
Il collaudo sarà eseguito con le modalità di cui all’art. 139 e segg., D.P.R. 0165/Pres. e ss.mm.ii. e nel rispetto
dell’art. 219 e segg., D.P.R207/10 e ss.mm.ii..
Il ritardo nell’inizio e nell’ultimazione del collaudo, che non derivi da inerzia della S.A., fatta risultare mediante
regolare atto di costituzione in mora, non dà titolo all’APP. a pretendere indennizzi o risarcimenti di sorta.
In ogni caso, la mancata consegna del C.R.E. per fatto della S.A., anche in presenza di un’anticipata
utilizzazione dell’opera, non costituisce accettazione della stessa.
Il pagamento della rata di saldo, disposto previa copertura assicurativa, non costituisce presunzione di
accettazione dell’opera, (co. 2, art. 1666, Codice civile).
ART. 28. RATA DI SALDO
Il pagamento della rata di saldo deve essere effettuato non oltre 90 (novanta) giorni dall’emissione del
certificato di collaudo ovvero del C.R.E. previa presentazione di regolare fattura fiscale (art. 185, D.Lgs. 18
agosto 2000, n. 267 e ss.mm.ii.). Il pagamento della rata di saldo, disposto previa garanzia fideiussoria (art. 150,
co. 2, D.P.R. 0165/Pres. e ss.mm.ii.), non costituisce presunzione d’accettazione dell'opera (art. 1666, co. 2,
C.c.).
Il pagamento del saldo non costituisce presunzione di accettazione dell’opera (art.1666, Codice Civile).
La garanzia fideiussoria deve avere validità ed efficacia non inferiore a 29 (ventinove) mesi dalla data di
ultimazione dei lavori e può essere prestata, a scelta dell’APP., mediante adeguamento dell’importo garantito od
altra estensione avente gli stessi effetti giuridici della garanzia fideiussoria, depositata a titolo di cauzione
definitiva al momento della sottoscrizione del contratto.
Salvo quanto disposto dall'art. 1669, C.c., l'APP. risponde per difformità e vizi dell'opera, ancorché riconoscibili,
purché denunciati dall’A.C. prima che il certificato di collaudo assuma carattere definitivo.
L’Appaltatore ed il D.L. devono utilizzare la massima diligenza e professionalità e improntare il proprio
comportamento a buona fede, per evidenziare tempestivamente i vizi, i difetti riscontrabili e le misure da
adottare e il loro rimedio.
Al pagamento della rata di saldo si applicano le condizioni previste nell’art. “Pagamenti in acconto”.
In caso di ritardo nell’emissione dei certificati di pagamento o dei titoli di spesa relativi agli acconti rispetto ai
termini previsti nel C.S.A., spettano all'Appaltatore gli interessi, legali e moratori, nella misura e con le modalità
ed i termini di cui all'art. 14, D.P.R. 0166/Pres. e ss.mm.ii.. Il computo degli interessi è effettuato secondo l’art.
30, D.M. 145/00 e ss.mm.ii..
Non sono dovuti interessi per i primi 45 (quarantacinque) giorni intercorrenti tra il verificarsi delle condizioni e
delle circostanze per l'emissione del certificato di pagamento e la sua effettiva emissione e messa a disposizione
della Stazione Appaltante per la liquidazione. Trascorso tale termine senza che sia emesso il certificato di
- 27 -
pagamento, sono dovuti all'Appaltatore gli interessi legali per i primi 60 (sessanta) giorni di ritardo; trascorso
infruttuosamente anche questo termine spettano all'Appaltatore gli interessi di mora nella misura stabilita con
apposito D.M. (art. 133, co. 1, D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii.).
Non sono dovuti interessi per i primi 30 (trenta) giorni intercorrenti tra l'emissione del certificato di pagamento
ed il suo effettivo pagamento a favore dell' Appaltatore; trascorso tale termine senza che l’Stazione appaltante
abbia provveduto al pagamento, sono dovuti all'Appaltatore. gli interessi legali per i primi 60 (sessanta) giorni di
ritardo. Trascorso infruttuosamente anche questo termine, spettano all'Appaltatore gli interessi di mora nella
misura stabilita con apposito D.M. (art. 133, co. 1, D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii.).
Il pagamento degli interessi di cui al presente articolo avviene d'ufficio in occasione del pagamento
immediatamente successivo (in acconto o saldo), senza necessità di domande o riserve; il pagamento dei predetti
interessi prevale sul pagamento delle somme a titolo di esecuzione dei lavori.
Trascorsi i termini di cui ai commi precedenti, ovvero nel caso in cui l'ammontare delle rate di acconto, per le
quali non sia stato tempestivamente emesso il certificato o il titolo di spesa, raggiunga 1/4 (un quarto)
dell'importo netto contrattuale, è facoltà dell' Appaltatore. agire ai sensi dell'art. 1460, C.c., rifiutando di
adempiere alle proprie obbligazioni se la Stazione Appaltante. non provveda contemporaneamente al pagamento
integrale di quanto maturato; in alternativa, è facoltà dell' Appaltatore, previa costituzione in mora dell’A.C.,
promuovere il giudizio arbitrale per la dichiarazione di risoluzione del contratto, trascorsi 60 (sessanta) giorni
dalla data della predetta costituzione in mora.
Per ogni altra condizione trova applicazione l’art. 142, D.P.R. 207/10 e ss.mmm.ii..
Per il pagamento in ritardo della rata di saldo rispetto al termine stabilito, per causa imputabile alla Stazione
Appaltante, decorrono gli interessi legali sulle somme dovute.
Qualora il ritardo nelle emissioni dei certificati o nel pagamento delle somme dovute a saldo si protragga per
ulteriori 60 (sessanta) giorni, oltre al termine stabilito al co. 1, sulle stesse somme sono dovuti gli interessi di
mora.
ART. 29. DISPOSIZIONI GENERALI RELATIVE AI PREZZI DEI LAVORI A MISURA ED A
CORPO INVARIABILITA' DEI PREZZI
I prezzi unitari in base ai quali, dopo deduzione del pattuito ribasso d'asta, saranno pagati i lavori appaltati a
corpo e le somministrazioni, risultano dall'Elenco allegato al contratto.
I lavori appaltati saranno liquidati in base al corrispettivo a corpo offerto.
Essi compensano, oltre a tutti gli oneri descritti in altri articoli, anche:
a)
per i materiali: ogni spesa (per fornitura, trasporto, dazi, cali, perdite, sprechi, ecc…), nessuna
eccettuata, che venga sostenuta per darli pronti all'impiego, a piede di qualunque opera;
b)
per la mano d'opera: ogni spesa per le prestazioni compreso, in carenza di mano d’opera locale,
l’assunzione e le retribuzioni ordinarie e straordinarie e l’eventuale trasporto sui luoghi di lavoro di
manodopera proveniente da altre regioni, ogni spesa per fornire le maestranze di utensili ed attrezzature,
spese accessorie di ogni specie, trasporti, baracche per alloggi, dormitori, mense, ecc…, nonché la spesa
per l’illuminazione dei cantieri nel caso di lavoro notturno;
c)
per i noli: ogni spesa per dare macchinari e mezzi di lavoro a piè d’opera pronti all’uso, con gli accessori
e quanto occorra per la loro manutenzione ed il regolare funzionamento (lubrificanti, carburanti, energia
elettrica, pezzi di ricambio, ecc…), nonché l’opera dei meccanici, dei conducenti e degli eventuali aiuti
per la manutenzione ed il funzionamento; il prezzo del noleggio verrà corrisposto per il solo tempo
durante il quale il macchinario è in funzione;
d)
circa i lavori a misura ed a corpo: tutte le spese per forniture, lavorazioni, mezzi d'opera, assicurazioni
d'ogni specie, indennità di cave, di passaggi o di deposito, di cantiere, di occupazione temporanea e d'altra
specie, mezzi d'opera provvisionali, carichi, trasporti e scarichi in ascesa o discesa, ecc…, tutte le
forniture occorrenti la lavorazione dei materiali ed il loro impiego secondo le specificazioni contenute
nella normativa vigente e quanto occorra per dare il lavoro compiuto a perfetta regola d'arte, intendendosi
nei prezzi stessi compreso ogni compenso per tutti gli oneri che l'APP. dovrà sostenere a tale scopo,
anche se non esplicitamente detti o richiamati nei vari articoli e nell’E.P.U. del C.S.A..
I prezzi medesimi, per il compenso a corpo diminuito del ribasso offerto, si intendono accettati dall'APP. in base
ai calcoli di sua convenienza, a tutto suo rischio e quindi invariabili durante tutto il periodo dei lavori ed
indipendenti da qualsiasi eventualità, salvo le variazioni eventualmente previste ed approvate in perizie di
variante tecnica con variazioni di quantità per i soli lavori a misura entro i limiti previsti dalle leggi in vigore.
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La revisione prezzi non è dovuta e non si applica il co. 1, art. 1664, C.c. (co. 2, art. 133, D.Lgs. 163/06 e
ss.mm.ii.).
Per tutte le categorie di lavoro non contemplate nelle voci di elenco di cui al presente progetto, si addiverrà alla
formazione dei nuovi prezzi (L.R. 14/02 e ss.mm.ii., art. 85, D.P.R. 0165/Pres. e ss.mm.ii., D.Lgs. 163/06 e
ss.mm.ii., D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.), oltre a quanto previsto nelle indicazioni generali evidenziate nell'E.P.U..
ART. 30. NUOVI PREZZI
Qualora, relativamente alle varianti e ai lavori in economia che si rendessero necessari in corso d’opera, sia
richiesta la formulazione di prezzi non contemplati dall’E.P.U., il D.L. (art. 85, D.P.R. 0165/Pres e ss.mm.ii.,
D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii., D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.), prima dell'esecuzione delle nuove opere, procederà alla
definizione dei nuovi prezzi sulla base di criteri comparativi riferiti ai prezzi di contratto oppure redigendo una
dettagliata analisi dei nuovi prezzi da formulare con apposito verbale di concordamento e formale accettazione
espressa dall’APP. nelle forme previste, fermo restando che il ribasso d’asta non potrà essere applicato ai sensi
dei vigenti contratti collettivi nazionali dei lavoratori, al costo della mano d’opera.
Tali nuovi prezzi non potranno essere applicati in contabilità prima della loro superiore approvazione.
L’accettazione dell’APP. dovrà essere preceduta da formale accettazione dei nuovi prezzi espressa anche
dalla S.A..
Sulla base delle suddette approvazioni dei nuovi prezzi il D.L. procederà alla contabilizzazione dei lavori
eseguiti, salva la possibilità, per l’APP. di formulare, a pena di decadenza, entro 30 (trenta) giorni dall’avvenuta
contabilizzazione, eccezioni o riserve nei modi previsti dalla normativa vigente o di chiedere la risoluzione
giudiziaria della controversia. Tutti i nuovi prezzi saranno soggetti a ribasso d’asta.
Qualora, relativamente alle varianti e ai lavori in economia che si rendessero necessari in corso d’opera, sia
richiesta la formulazione di prezzi non contemplati dall’E.P.U., il D.L. (art. 85, D.P.R. 0165/Pres e ss.mm.ii.,
D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii., D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.), prima dell'esecuzione delle nuove opere, procederà alla
definizione dei nuovi prezzi sulla base di criteri comparativi riferiti ai prezzi di contratto oppure redigendo una
dettagliata analisi dei nuovi prezzi da formulare con apposito verbale di concordamento e formale accettazione
espressa dall’APP. nelle forme previste, fermo restando che il ribasso d’asta non potrà essere applicato ai sensi
dei vigenti contratti collettivi nazionali dei lavoratori, al costo della mano d’opera.
Tali nuovi prezzi non potranno essere applicati in contabilità prima della loro superiore approvazione.
L’accettazione dell’APP. dovrà essere preceduta da formale accettazione dei nuovi prezzi espressa anche
dalla S.A..
Sulla base delle suddette approvazioni dei nuovi prezzi il D.L. procederà alla contabilizzazione dei lavori
eseguiti, salva la possibilità, per l’APP. di formulare, a pena di decadenza, entro 30 (trenta) giorni dall’avvenuta
contabilizzazione, eccezioni o riserve nei modi previsti dalla normativa vigente o di chiedere la risoluzione
giudiziaria della controversia. Tutti i nuovi prezzi saranno soggetti a ribasso d’asta.
ART. 31. DANNI DI FORZA MAGGIORE
L’APP. deve approntare tutte le provvidenze, le misure e opere provvisionali atte ad evitare il verificarsi di danni
alle opere, alle persone e alle cose (art.14 D.M. LL.PP. 145/2000).
Saranno considerati danni di forza maggiore quelli provocati alle opere da eventi imprevedibili o eccezionali e
per i quali l’APP. non abbia trascurato le ordinarie precauzioni.
L’APP. è tenuto a prendere tempestivamente tutte le misure preventive atte a evitare tali danni o provvedere alla
loro immediata eliminazione.
Nessun compenso sarà dovuto quando a determinare il danno abbia concorso la colpa o la negligenza dell’APP.
o dei suoi dipendenti; resteranno inoltre a totale carico dell’APP. i danni subiti dalle opere provvisionali, dalle
opere non ancora misurate o ufficialmente riconosciute, nonché i danni o perdite di materiali non ancora posti in
opera, di utensili o di ponti di servizio e, in generale, di quant’altro occorra all’esecuzione piena e perfetta dei
lavori. Il compenso per la riparazione dei danni sarà limitato all’importo dei lavori necessari, contabilizzati ai
prezzi, e condizioni di contratto.
Questi danni dovranno essere denunciati immediatamente e in nessun caso, sotto pena di decadenza, oltre i 3
(tre) giorni dalla data dell’avvenimento in modo che si possa procedere alle constatazioni opportune.
I danni saranno accertati in contraddittorio dal D.L. che redigerà apposito verbale (art. 88, D.P.R. 0165/Pres e
ss.mm.ii.).
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L’APP. non potrà, sotto nessun pretesto, sospendere o rallentare l’esecuzione dei lavori, tranne in quelle parti per
le quali lo stato delle cose debba rimanere inalterato fino all’esecuzione dell’accertamento dei fatti.
Il compenso per quanto riguarda i danni alle opere è limitato all’importo dei lavori necessari per l’occorrente
riparazione valutati ai prezzi ed alle condizioni del contratto.
Resta in ogni caso contrattualmente convenuto che non saranno considerati come danni di forza maggiore gli
scoscendimenti di terreno, le solcature ed altri guasti delle scarpate degli scavi dei rilevati, le sellature, gli
interramenti e gli allagamenti degli scavi stessi e delle cunette, causati da precipitazioni anche di eccezionale
intensità. L’Impresa dovrà provvedere in ogni caso alla riparazione di tali danni a sua cura e spese.
La cattiva esecuzione dei lavori e conseguenti rifacimenti potrà comportare l’esclusione dell’Impresa
appaltatrice dai futuri appalti che la S.A. indirà.
ART. 32. ONERI ED OBBLIGHI DIVERSI A CARICO DELL'APPALTATORE
Oltre agli oneri previsti dalla normativa vigente (L.R. 14/02 e ss.mm.ii., D.P.R. 0165/Pres. e ss.mm.ii., D.P.R.
0166/Pres. e ss.mm.ii., D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii., D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.) e al C.S.A., nonché a quanto
previsto da tutti i Piani per le misure di sicurezza fisica dei lavoratori, sono a carico dell’APP. gli oneri e gli
obblighi che seguono:
1)
attuare l’osservanza delle norme derivanti dalle vigenti leggi e decreti relativi all’assunzione della mano
d’opera, alla prevenzione infortuni sul lavoro, all’igiene del lavoro, alle assicurazioni contro gli infortuni
sul lavoro, alle previdenze varie per la disoccupazione involontaria, invalidità e vecchiaia, la tubercolosi
ed altre malattie professionali ed ogni altra disposizione in vigore o che potrà intervenire in corso
d’appalto, per la tutela materiale e morale dei lavoratori.
L’impresa dovrà pertanto in ogni momento, a semplice richiesta della S.A., dimostrare di aver provveduto
ad ogni obbligo assicurativo presso gli istituti competenti;
2)
attuare, nei confronti dei lavoratori dipendenti, occupati nei lavori costituenti oggetto del presente
contratto e, se Cooperative, anche nei confronti dei Soci, condizioni normative e retributive non inferiori
a quelle risultanti dai contratti collettivi di lavoro applicati, alla data dell’offerta, alla categoria e nelle
località in cui si svolgono i lavori, nonché di rispettare le condizioni risultanti dalla successive modifiche
ed integrazioni ed in genere ogni altro contratto collettivo applicabile nella località che, per la categoria
venga successivamente stipulato. L’Impresa è tenuta altresì a continuare ad applicare i sopra indicati
contratti collettivi, anche dopo la scadenza e fino a loro sostituzione.
I suddetti obblighi vincolano l’Impresa anche nel caso che la stessa non sia aderente alle associazioni
sindacali e receda da esse.
3)
provvedere che sia rigorosamente rispettata l’osservanza delle norme di cui al precedente p.to 2), anche
da parte degli eventuali subappaltatori nei confronti dei rispettivi loro dipendenti, anche nei casi in cui il
contratto collettivo non disciplini l’ipotesi del subappalto;
4)
il fatto che il subappalto sia stato autorizzato non esime l’Impresa dalla suddetta responsabilità e ciò senza
pregiudizio degli altri diritti della S.A.;
5)
adottare tutti i provvedimenti, le cautele ed i mezzi, gli impianti, gli strumenti e le dotazioni necessarie
per garantire la vita e l’incolumità degli operai e delle persone addette ai lavori, e dei terzi, nonché evitare
danni ai beni pubblici e privati, richiamando in particolare quanto stabilito nel D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii.. A
quanto sopra l’APP. dovrà attenersi facendo altresì osservare tutte le norme medesime e ne sarà
responsabile per contratto a tutti gli effetti civili e penali sollevando la S.A. ed il personale addetto alla
direzione e sorveglianza dei lavori da ogni e qualsiasi responsabilità;
6)
l’Impresa è inoltre responsabile della sicurezza del transito sia diurno che notturno nei tratti interessati dai
lavori, per cui dovrà ottemperare a tutte le prescrizioni del Codice della Strada e relativo Regolamento e
predisporre tutto quanto stabilito, quali segnalazioni regolamentari diurne e notturne, cartelli, dispositivi
di illuminazione sempre efficienti, tutti i segnali occorrenti compresi quelli relativi alla presenza di scavi,
depositi, macchinari, veicoli, deviazioni, sbarramenti, ecc…;
7)
in particolare, l’Impresa si obbliga a procedere, prima dell’inizio dei lavori e durante lo svolgimento di
essi e a mezzo della Ditta specializzata ed all’uopo autorizzata dalle competenti autorità, alla bonifica, sia
superficiale che profonda, dell’intera zona sulla quale si svolgono i lavori ad essa affidati, fino ai confini
dei terreni eventualmente espropriati dalla S.A., per rintracciare e rimuovere ordigni bellici esplosivi di
qualsiasi specie, in modo che sia assicurata l’incolumità di tutte le persone addette ai lavori, alla loro
sorveglianza e alla loro direzione. Pertanto, l’Impresa esecutrice sarà responsabile di qualsiasi incidente
- 30 -
che potesse verificarsi per incompleta o poco diligente bonifica, rimanendone invece sollevata in tutti i
casi la S.A.;
8)
le prestazioni dei canneggiatori, degli attrezzi e degli strumenti per rilievi, tracciamenti e misurazioni
relativi alle operazioni di consegna, verifica, contabilità e collaudo dei lavori;
9)
i tracciamenti necessari per la precisa determinazione ed esecuzione delle opere e la conservazione dei
riferimenti relativi alla contabilità sino al collaudo;
10)
tutte le pratiche e tutti gli oneri per l’occupazione temporanea o definitiva di aree pubbliche o private, per
strade di accesso, loro illuminazione durante il lavoro notturno, per deviazioni provvisorie di strade ed
acque, per cave di prestito, per discariche di materiali dichiarati inutilizzabili dal D.L. e per tutto quanto
necessario alla esecuzione dei lavori;
11)
l’impianto del cantiere di lavoro di locali ad uso ufficio per il personale di direzione e di assistenza,
arredati, illuminati, e riscaldati a seconda delle richieste del D.L.. Nel cantiere dovrà essere installata e
mantenuta durante tutto il periodo di esecuzione dei lavori, apposita tabella di dimensioni non inferiori a
1,00 m (larghezza) x 2,00 m (altezza), collocata in sito ben visibile indicato del D.L., entro 5 (cinque)
giorni dalla consegna dei lavori stessi. Tanto la tabella quanto il sistema di sostegno della stessa dovranno
essere eseguiti con materiali di adeguata resistenza e di decoroso aspetto.
La tabella dovrà recare impresse a colori indelebili le seguenti diciture: Amministrazione centrale, Ufficio
competente, titolo generale dell’opera con immagini e/o grafici illustrativi (quando tecnicamente
possibile), titolo dei lavori in appalto, estremi della Legge o del Piano, Concessionario dell’opera,
Impresa esecutrice, Importo complessivo dei lavori, data contrattuale di ultimazione dei lavori,
Progettista, Assistente tecnico, Direttore di cantiere, D.L., Ingegnere Capo, Subappaltatori/e.
In fondo alla tabella dovrà essere previsto un apposito spazio per l’aggiornamento dei dati e per
comunicazioni al pubblico in merito all’andamento dei lavori. In particolare dovranno essere indicate in
tale spazio le sospensioni e le interruzioni intervenute nei lavori con illustrazione dei motivi che le hanno
determinate e con le previsioni circa la ripresa dei lavori ed i nuovi tempi di completamento dell’opera.
In caso di accertato inadempimento potrà essere applicata una penale di € 51,65 (cinquantuno/65 euro)
per ogni singola infrazione;
12)
la custodia diurna e notturna del cantiere e di tutti i materiali, compresi quelli della S.A.;
13)
la formazione del cantiere attrezzato in relazione al tipo e all’entità delle opere appaltate, per consentire
un’accurata esecuzione delle stesse, comprese tutte le spese inerenti al suo impianto ed esercizio;
13)
la preventiva programmazione con le aziende erogatrici di servizi (TELECOM, ENEL, ecc…) delle opere
concernenti agli allacciamenti dei medesimi e l’obbligo di curare che tutti i lavori di competenza delle
aziende suddette avvengano in armonia con i programmi di avanzamento delle opere dell’Impresa.
L’APP. è tenuto altresì a dare alle aziende erogatrici ogni assistenza muraria che le medesime pongano a
carico del committente;
15)
le spese per tutte le prove sui materiali impiegati nella costruzione delle opere, da eseguirsi presso gli
Istituti che verranno indicati dal D.L. e le spese per le operazioni di collaudo statico e quant’altro occorre,
secondo le prescrizioni del D.L.;
16)
la pulizia, anche quotidiana, dei locali in costruzione o in riparazione, degli spazi aperti e delle vie di
transito, compreso lo sgombero dei materiali eventualmente lasciati da altre Ditte;
17)
lo sgombero, a lavori ultimati, di ogni opera provvisoria, materiali residui, detriti, ecc…, lasciando le aree
libere da ogni ingombro, pronte per l’uso cui sono destinate;
18)
la fornitura di fotografie delle opere in corso nei vari periodi del loro sviluppo, nel numero e nelle
dimensioni che verranno richieste dal D.L.;
19)
obbligo di osservanza dei piani di sicurezza nei cantieri edili in conformità al D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii..
L’APP. si obbliga a verificare il piano per la sicurezza fisica dei lavoratori nel rispetto di quanto stabilito
dal D.Lgs. 81/08 e ss.mm.ii..
L’APP. dovrà consegnare alla S.A., entro 30 (trenta) giorni dalla data di adozione del provvedimento che
determina l’aggiudicazione definitiva, la seguente documentazione:
-
eventuali proposte integrative del P.S.C.;
-
un P.S.S. del P.S.C.;
- 31 -
-
un P.O.S. per quanto attiene alle scelte autonome dell’APP. e le relative responsabilità
nell’organizzazione del cantiere e nell’esecuzione dei lavori, da considerare Piano complementare di
dettaglio del P.S.C., ovvero del P.S.S.;
-
il P.S.C. (oppure il P.S.S.), nonché il P.O.S. formano parte integrante del contratto d’appalto.
La vigilanza sull’osservanza dei piani di sicurezza è affidata al Direttore del cantiere ed al C.S.E.. L’APP.
può, inoltre, prima dell’inizio dei lavori o anche in corso d’opera, presentare al C.S.E. proposte di
modificazioni o integrazioni. L’APP. s’impegna altresì ad adeguare il Piano alle prescrizioni imposte dal
D.L., qualora questo rilevi e contesti, in ogni momento dell’esecuzione dei lavori, insufficienze di
qualunque genere del Piano, senza che ciò comporti ulteriori oneri per la S.A.. L’Impresa dovrà in ogni
momento, a semplice richiesta della S.A., dimostrare di aver provveduto a quanto sopra.
20)
è fatto divieto all’Impresa, salvo autorizzazione scritta del D.L., di fare o di autorizzare a terzi la
pubblicazione di notizie, disegni o fotografie delle opere oggetto dell’appalto;
21)
l’APP. ha l’obbligo di richiedere al D.L., tempestive istruzioni (con almeno 30 (trenta) giorni di
preavviso) per le particolarità che eventualmente non risultassero dai documenti in suo possesso. In
nessun caso deve essere dato corso all’esecuzione di opere in contrasto con le istruzioni del D.L.;
22)
la manutenzione delle opere sino al collaudo, salvo il caso di riconsegna
regolamentata con le clausole del relativo verbale;
23)
la completa pulizia delle costruzioni e delle loro pertinenze a lavori ultimati, nei tempi stabiliti dal D.L.;
24)
l’esaurimento di tutte le acque superficiali o di infiltrazione, e l’esecuzione di opere provvisionali per lo
scolo e la deviazione di esse dalle sedi stradali o dal cantiere in generale;
25)
prima dell’inizio dei lavori dovrà essere trasmessa all’Amministrazione appaltante, la documentazione di
avvenuta denuncia agli Enti Previdenziali, inclusa la Cassa Edile, assicuratrici ed antinfortunistici;
26)
l’APP. è tenuto a trasmettere alla S.A., copia dei versamenti contributivi, previdenziali e assicurativi,
nonché quelli dovuti agli organismi paritetici previsti dalla contrattazione collettiva. Tali documenti
dovranno essere trasmessi entro 10 (dieci) giorni dall’ultimo giorno fissato dalle norme in vigore per i
versamenti di cui trattasi;
27)
L’APP. è tenuto a comunicare tempestivamente alla S.A. ogni modificazione intervenuta negli assetti
proprietari e nella struttura dell’Impresa, nonché negli organismi tecnici ed amministrativi;
28)
L’APP., previo accordo con la D.L. e con le esigenze della S.A., deve organizzare gli interventi di stacco
e riattacco dell’energia elettrica per il collegamento delle apparecchiature di progetto installate. Sono
comprese le predisposizioni di protocolli e procedure, inoltro alla Direzione Sanitaria e alla S.P.P. delle
richieste di autorizzazione, sorveglianza e gestione degli interventi.
anticipata che verrà
ART. 33. RESPONSABILITA DELL'IMPRESA VERSO LA STAZIONE APPALTANTE E
VERSO TERZI
L’Impresa è responsabile, a tutti gli effetti, dell’esatto adempimento delle condizioni di contratto e della perfetta
esecuzione e riuscita delle norme affidate, restando inteso esplicitamente che le norme contenute nel C.S.A. sono
da essa riconosciute idonee al raggiungimento di tali scopi.
La loro osservanza non limita quindi, né riduce comunque la sua responsabilità.
La presenza in luogo del personale di direzione e sorveglianza e la eventuale approvazione di opere o di disegni
da parte del D.L. non limitano o riducono tale piena incondizionata responsabilità.
L’Impresa sarà in ogni caso tenuta a rifondere i danni risentiti dalla S.A., o da terzi, in dipendenza
dell’esecuzione dei lavori ed a sollevare da ogni corrispondente richiesta sia la S.A. che le persone che la
rappresentano, nonostante l’obbligo dell’impresa stessa di ottemperare agli ordini che il D.L. avrà emanato.
Sarà comunque obbligo dell’Impresa adottare nell’esecuzione dei lavori tutti i provvedimenti e le cautele
necessarie per garantire la vita degli operai, delle persone addette ai lavori e dei terzi, nonché per evitare danni a
beni pubblici e privati.
Resta in particolare stabilito che, qualora per mancanza, insufficienza od inadeguatezza di segnalazioni nei
lavori, che interessino o limitino la zona riservata al traffico dei veicoli, in relazione alla prescrizioni del Nuovo
Codice della Strada e del relativo Regolamento di esecuzione nonché delle "Norme di Sicurezza" già citate,
dovessero verificarsi danni alle persone ed alle cose, l’Impresa terrà sollevate ed indenni la S.A. ed il personale
da essa dipendente, nonché quello di direzione e sorveglianza addetto ai lavori, da qualsiasi pretesa o molestia,
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anche giudiziaria, che potesse provenirle da terzi.
ART. 34. PROPRIETA' DEI MATERIALI DI DEMOLIZIONE
I materiali provenienti da escavazioni o demolizioni e/o rimozioni resteranno di proprietà dell’S.A.e per essi il
D.L. potrà ordinare all’APP. la selezione per il reimpiego, l’accatastamento e lo stoccaggio in aree idonee del
cantiere, intendendosi di ciò compensato con i prezzi degli scavi e delle demolizioni e/o rimozioni relative.
Tali materiali potranno essere riutilizzati dall’APP: nelle opere da realizzarsi solo su ordine del Direttore dei
lavori, e dopo avere pattuito il prezzo, eventualmente da detrarre dal prezzo della corrispondente lavorazione se
non già contemplato (art. 36 del D.M. LL.PP. n. 145/2000), oppure trasportati in discarica a carico dell’impresa
stessa già compensata per tale lavorazione nella valutazione della lavorazione a corpo.
ART. 35. TERRE E ROCCE DA SCAVO
Il presente articolo è integrato e modificato dai contenuti e dalle prescrizioni della L. 98/13 e ss.mm.ii..
Sono a carico e cura dell’APP. tutti gli adempimenti imposti dalla normativa ambientale, compreso l'obbligo
della tenuta del registro di carico e scarico dei rifiuti, indipendentemente dal numero dei dipendenti e dalla
tipologia dei rifiuti prodotti.
E’ altresì a carico e a cura dell’Appaltatore il trattamento delle terre e rocce da scavo e la relativa
movimentazione, ivi compresi i casi in cui terre e rocce da scavo:
− siano considerate rifiuti speciali (art. 184, D.Lgs. 186/06 e ss.mm.ii.);
− siano sottratte al regime di trattamento dei rifiuti (artt. 185 e 186, D.Lgs. 186/06 e ss.mm.ii., art. 20, co. 10sexies, L. 2/09 e ss.mm.ii.).
Sono infine a carico e cura dell’Appaltatore gli adempimenti che dovessero essere imposti da norme
sopravvenute.
ART. 36. CARTELLI ALL'ESTERNO DEL CANTIERE
L'Impresa ha l'obbligo di fornire in opera a sua cura e spese e di esporre all'esterno del cantiere, in base alla
Circolare M.LL.PP. 1729/UL/90 e ss.mm.ii., n.2 (due) cartelli di dimensioni non inferiori a 1,00 m (larghezza) x
2,00 m (altezza) in cui devono essere indicati la S.A., l'oggetto dei lavori, i nominativi dell'Impresa, del
Progettista, del D.L. e dell'Assistente ai lavori ed anche (co. 5, art. 118, d.lgs. n. 163/2006e ss.mm.ii.), i
nominativi di tutte le Imprese subappaltatrici e dei cottimisti.
L’Appaltatore si obbliga alla fornitura e manutenzione del cartello di cantiere, dei cartelli di avviso e delle luci
per i segnali notturni prescritti e quanto altro possa occorrere a scopo di sicurezza, secondo le disposizioni dei
locali competenti Uffici Comunali, Vigili Urbani, Polizia, ecc…, nonché secondo le istruzioni della D.L.
Trova applicazione in particolare l’art. 63 della L.R. 14/02 e ss.mm.ii..
Conclusi i lavori, l’Appaltatore è obbligato allo smobilizzo del cartello di cantiere e di tutti gli apprestamenti
approntati all’inizio del cantiere.
ART. 37. LAVORI EVENTUALI NON PREVISTI NELL'ELENCO PREZZI
Per l’esecuzione eventuale di lavori compensati a corpo non inseriti in progetto, qualora non si rientri nella
condizione di “evento imprevedibile” o di “aggiunta reale”, nulla sarà dovuto all’Impresa in quanto detto lavoro
presumibilmente sostituisce un lavoro similare, purché si pervenga al completamento dell’opera oggetto
dell’appalto.
Si ha “l’aggiunta reale” se viene eseguita un’opera totalmente inesistente nel progetto e neppure prevedibile
come mezzo sostitutivo di un’altra lavorazione ed opera.
L’evento imprevedibile invece sarà trattato come previsto nell’art. 83, D.P.R. 0165/Pres e ss.mm.ii., nel D:Lgs.
163/06 e ss.mm.ii. e nel D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii..
Il D.L., sentito il progettista, potrà sottoporre alla S.A. proposte in ordine alla natura di dette variazioni od
aggiunte o riduzioni di opera, le quali potranno essere compensate sia in aumento che in diminuzione, attraverso
- 33 -
una modifica del contratto.
Rimane inteso che le valutazioni sulle variazioni del corrispettivo a corpo si baseranno sui prezzi posti a base del
progetto ovvero, in presenza di prezzi specifici, si procederà con nuove analisi in modo da raggiungere un
compenso che sarà corrisposto in aumento o detratto in diminuzione con la riduzione pari al ribasso offerto
dall’Impresa in sede di gara.
Resta salvo il principio del pagamento all’Impresa di 1/10 (un decimo) dell’importo così analizzato, in caso di
riduzione dell’intervento, nei termini della legge vigente i materia.
Per l’esecuzione dei lavori a misura non previsti o per i quali non si abbiano corrispondenti prezzi nell’Elenco, si
procederà alla determinazione di nuovi Prezzi (art. 85, D.P.R. 0165/Pres. e ss.mm.ii., D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii. e
D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.), oppure alla loro esecuzione in economia, ad insindacabile giudizio della S.A..
ART. 38. ASSICURAZIONI SOCIALI E CONTRATTI COLLETTIVI DI LAVORO
L’APP. s’obbliga ad applicare integralmente tutte le norme contenute nel contratto collettivo nazionale di lavoro
per i dipendenti delle aziende industriali ed affini e degli accordi integrativi allo stesso, in vigore per il tempo e
nelle località in cui si svolgono i lavori anzidetti, e ancora di rispettare tutti gli adempimenti assicurativi e
previdenziali previsti dalla L 55/90 e ss.mm.ii..
In caso d’inottemperanza agli obblighi precisati nel presente articolo, accertata dalla S.A. o a essa segnalata
dall’Ispettorato del lavoro, la S.A. medesima comunicherà all’Impresa e, se del caso, anche all’Ispettorato
suddetto, l’inadempienza accertata e procederà ad una detrazione del 20% (venti per cento) sui pagamenti in
acconto se i lavori sono in corso di esecuzione, ovvero alla sospensione del pagamento del saldo se i lavori sono
già ultimati, destinando le somme così accantonate a garanzia degli adempimenti degli obblighi di cui sopra.
Il pagamento all’Impresa delle somme accantonate non sarà effettuato sino a quando dall’Ispettorato del lavoro
non sia stato accertato che gli obblighi predetti sono stati integralmente adempiuti.
Per le detrazioni e sospensioni dei pagamenti di cui sopra l’Impresa non può opporre eccezioni alla S.A., né il
titolo a risarcimento di danni.
Qualora gli importi così trattenuti non risultassero in grado di coprire l’intero debito dell’APP., ovvero qualora
l’inadempienza dell’APP. venga accertata dopo l’ultimazione dei lavori, la S.A. si riserva di trattenere gli importi
che risultassero dovuti agli istituti assicurativi sulla rata di saldo, sulle ritenute di garanzia e sulla cauzione.
L’APP. s’impegna a predisporre, unitamente al C.S.E. e prima dell’inizio dei lavori il Piano delle misure per la
sicurezza fisica dei lavoratori e a coordinare gli analoghi piani al riguardo predisposti dagli eventuali
subappaltatori o cottimisti.
L’APP. s’impegna, altresì, a tenere tale piano a disposizione delle Autorità competenti alle verifiche ispettive di
controllo dei cantieri.
ART. 39. TRATTAMENTO DEI LAVORATORI
L'Impresa è tenuta ad osservare integralmente, nei riguardi dei lavoratori dipendenti, il trattamento economico e
normativo stabilito dai Contratti Collettivi Nazionale e Territoriale in vigore per il settore e per la zona nella
quale si svolgono i lavori, anche se l'Impresa non è aderente alle associazioni che hanno stipulato i suddetti
contratti; è, altresì, responsabile in solido dell'osservanza delle norme anzidette da parte dei subappaltatori nei
confronti dei loro dipendenti per le prestazioni rese nell'ambito del subappalto (co. 7, art. 18, L. 55/90 e
ss.mm.ii., D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii. e co. 1, art. 36, L. 300/70 e ss.mm.ii.).
L'Impresa e, per suo tramite, le Imprese subappaltatrici trasmettono alla S.A. prima dell'inizio dei lavori la
documentazione di avvenuta denunzia agli enti previdenziali, inclusa la Cassa edile, assicurativi ed
antinfortunistici. L'Impresa e, per suo tramite, le Imprese subappaltatrici trasmettono periodicamente alla S.A.
copia dei versamenti contributivi, previdenziali, assicurativi nonché di quelli dovuti agli organismi paritetici
previsti dalla contrattazione collettiva.
Ai sensi della normativa vigente, la suddetta documentazione di avvenuta denunzia agli Enti previdenziali inclusa la Cassa edile - assicurativi ed infortunistici deve essere presentata prima dell'inizio dei lavori e
comunque entro 30 (trenta) giorni dalla data del verbale di consegna.
Ai sensi della normativa vigente, la trasmissione delle copie dei versamenti contributivi, previdenziali ed
assicurativi, nonché di quelli dovuti agli organismi paritetici previsti dalla contrattazione collettiva, dovrà essere
effettuata con cadenza quadrimestrale. Il D.L. ha, tuttavia, facoltà di procedere alla verifica di tali versamenti in
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sede di emissione dei certificati di pagamento.
ART. 40. RISERVE DELL'IMPRESA
Ogni riserva da parte dell’Impresa dovrà essere formulata nei modi e termini prescritti dall’art.37 del
D.P.R. del 5 giugno 2003, n. 0166/Pres nel rispetto del D.Lgs. 163/2006.
La riserva deve essere iscritta ed esplicata, a pena di decadenza, anche nel caso di contabilità provvisoria e per
qualsiasi pretesa, anche in dipendenza di fatti continuativi od accertabili in ogni tempo o di questioni di
interpretazioni di norme del contratto, delle norme del C.S.A., dell’E.P.U. e delle norme vigenti in materia.
L’Impresa, fatte valere le proprie ragioni durante il corso dei lavori nel modo anzidetto, resta tuttavia tenuta ad
uniformarsi sempre alle disposizioni del D.L., senza poter sospendere o ritardare l’esecuzione delle opere
appaltate od ordinate, invocando eventuali divergenze in ordine alla condotta tecnica ed alla contabilità lavori, e
ciò sotto pena di rivalsa di tutti i danni che potessero derivare alla S.A..
L’esame di tali riserve avverrà a lavori ultimati e precisamente in sede di liquidazione finale dei medesimi.
L’eventuale anticipato esame di esse o di parte di esse, che la S.A., a suo insindacabile giudizio ritenesse di
fare, non inficia il principio suesposto che deve intendersi fissato come precisa norma contrattuale.
A seguito dell’approvazione degli atti di collaudo, la S.A. adotterà le proprie determinazioni definitive in
ordine alle eventuali riserve e domande dell’Impresa regolarmente formulate nei modi sopraccitati.
ART. 41. DEFINIZIONE DELLE CONTROVERSIE
Eventuali contestazioni e controversie di natura sia tecnica che amministrativa o giuridica, saranno risolte
mediante ricorso al Giudice Ordinario competente per legge.
Troveranno inoltre applicazione, qualora ne ricorrano i presupposti, l’art. 36 della LR 14\02 e ssmmi e l’art. 239
del D. Lgs. 163\2006.
Ai sensi dell’art.35, comma 1, della Legge Regionale n.14 del 2002, qualora a seguito dell’iscrizione di riserve
sui documenti contabili l’importo economico dell’opera possa variare in misura sostanziale e in ogni caso non
inferiore al 10 % dell’importo contrattuale, si esperisce la procedura per il bonario accordo prevista dal citato
art.35.
Qualora le parti non raggiungano un accordo bonario entro 60 (sessanta) giorni dalla comunicazione e l’APP.
confermi le riserve, e comunque per tutte le vertenze che potranno insorgere in relazione all’appalto la soluzione
è attribuita al giudice competente, ai sensi dell’art. 36 della Legge Regionale n.14 del 31 maggio 2002.
Qualunque controversia insorgesse sulla interpretazione e sull’esecuzione del contratto, delle presenti Norme
Generali d’Appalto o delle norme applicabili al rapporto, nessuna esclusa né eccettuata, e che non si sia potuta
definire con accordo diretto o con accettazione da parte dell’Impresa delle determinazioni definitive adottate
dalla Amministrazione, sarà deferita al giudizio della giustizia ordinaria.
Nessuna controversia potrà essere tradotta in giudizio se non abbia, a suo tempo, formato oggetto di riserva nei
modi prescritti e se non sia intervenuta l’approvazione del Certificato di Regolare Esecuzione.
In nessun caso l’Impresa potrà, pur essendo in corso la controversia, sospendere o rallentare l’esecuzione dei
lavori appaltati.
ART. 42. INADEMPIMENTI O RITARDI NELL'ESECUZIONE DEI LAVORI PER FATTO
DELL'IMPRESA
E’ in facoltà della S.A. risolvere il contratto:
a)
quando l’Impresa si renda colpevole di frode o negligenza grave o quando interrompa l’esecuzione del
contratto anche se per la pendenza di contestazioni avanti il giudice ordinario;
b)
quando per negligenza dell’Impresa o per inadempienza agli obblighi ed alle condizioni stipulate,
l’avanzamento dei lavori rispetto al programma approvato non sia tale da assicurare il compimento nel
termine prefissato, ovvero sia compromessa la buona riuscita dell’opera;
c)
quando l’Impresa, a causa di divergenze in ordine alla condotta tecnica ed alla contabilità dei lavori o per
qualsiasi altra causa, sospenda o ritardi l’esecuzione delle opere;
- 35 -
d)
quando l’Impresa commetta gravi o ripetute violazioni del piano delle misure di sicurezza, si applica
quanto previsto dal 2° comma dell’art. 31 della Legge 415/98.
La risoluzione opera di diritto ai sensi dell’art. 340 della Legge sulle Opere Pubbliche e dell’art.1456 del Codice
Civile.
Peraltro, nei casi previsti nelle lettere b), c) e d) del comma precedente, la risoluzione non potrà dichiararsi se
non dopo la notifica di una formale diffida da parte della S.A., che prescriva quanto l’Impresa debba fare per
mettersi in regola con i propri obblighi, assegnando il relativo termine di adempimento. Trascorso tale termine
senza che l’Impresa abbia integralmente adempiuto alle prescrizioni intimatele, potrà farsi dalla S.A. la
dichiarazione di risoluzione espressa.
La dichiarazione della risoluzione del contratto verrà notificata dalla S.A. all’Impresa mediante Ufficiale
Giudiziario.
Nel caso di risoluzione spetterà all’Impresa soltanto il pagamento dei lavori regolarmente eseguiti, salvo il
risarcimento dei danni che, eventualmente, la S.A. dovesse subire per il completamento dei lavori nonché per
ogni altro titolo conseguente all’inadempienza dell’Impresa.
All’atto della risoluzione, l’Impresa è obbligata alla immediata riconsegna dei lavori e delle opere nello stato in
cui si trovano. Sarà in facoltà della S.A., e a suo insindacabile giudizio, rilevare totalmente o parzialmente i
materiali, gli utensili ed i macchinari a piè d’opera, nonché i cantieri dell’appaltatore.
Qualunque contestazione sulla regolarità formale o sostanziale della risoluzione d’ufficio, non potrà essere
invocata dall’Impresa per rifiutare o ritardare l’adempimento dell’obbligo previsto nel comma precedente. Dato
il carattere pubblico dell’opera, le parti convengono espressamente che ogni contestazione in ordine alla
risoluzione d’ufficio potrà dar luogo soltanto al risarcimento dei danni.
In relazione al carattere essenziale della clausola sopraindicata, si conviene tra le parti che, in caso di ritardo
nella riconsegna delle opere ed in caso di opposizione alla immissione in possesso, saranno sospesi da parte della
S.A., i pagamenti di quanto ancora dovuto a qualsiasi titolo all’Impresa e questa sarà tenuta al pagamento di una
penale pari al ventesimo dell’importo netto dei lavori appaltati; qualora il ritardo si prolunghi per oltre trenta
giorni, la penale sarà raddoppiata. La sospensione dei pagamenti e la penale si applicano per il solo fatto del
ritardo o del rifiuto alla riconsegna, indipendentemente dalla fondatezza o meno della contestazione dell’Impresa
sulla risoluzione d’ufficio e fatto salvo in ogni caso il risarcimento del danno derivante dal ritardo o dal rifiuto di
cui sopra.
L’immissione in possesso da parte della S.A. sarà preceduta dal verbale di constatazione dello stato dei lavori e
del cantiere, da redigersi in contraddittorio con l’Impresa. Nel caso che l’Impresa, regolarmente invitata non
intervenga, il verbale sarà redatto, a richiesta della S.A., da notaio con assistenza di perito e di due testimoni da
scegliersi fra persone estranee al lavoro.
Ad avvenuta riconsegna delle opere ed alla immissione in possesso, si darà corso al conto finale dei lavori
eseguiti.
Il corrispettivo per il rilievo dei materiali, dei macchinari, degli utensili e del cantiere sarà fissato d’accordo fra
le parti. In caso di mancato accordo, decide provvisoriamente la S.A.. Tale controversia sarà risolta a norma del
precedente Art. A.1.40.
Fermo il disposto del comma precedente, la S.A. darà corso ai pagamenti per i lavori regolarmente eseguiti e per
il rilievo dei materiali, utensili, macchinari e cantiere, nella misura concordata o provvisoriamente liquidata,
salvo deduzione di quanto, per qualsiasi titolo, sia dovuto dall’Impresa alla S.A..
Naturalmente non spetterà all’Impresa il compenso stabilito, nel decimo dell’importo delle opere non eseguite,
dall’art. 345 della Legge sulle Opere Pubbliche.
ART. 43. RISOLUZIONE DEL CONTRATTO PER VOLONTA DELLA STAZIONE
APPALTANTE
Trovano applicazione i disposti degli articoli 134 – 135 – 136 – 137 – 138 – 139 – 140 del D.Lgs. 163\2006.
E’ facoltà della S.A. risolvere in qualunque momento il contratto, mediante il pagamento sia dei lavori eseguiti
sia del valore dei materiali utili esistenti in cantiere, oltre al 1/10 (un decimo) dell’importo delle opere non
eseguite, qualora questo sia inferiore ai 4/5 (quattro quinti) dell’importo contrattuale (art. 134, D.Lgs. 163/06 e
ss.mm.ii.), escluso ogni altro compenso (D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii. e D.P.R. 207/10 e ss.mm.ii.).
ART. 44. ELEZIONE DI DOMICILIO DELL'APPALTATORE E PERSONE AUTORIZZATE A
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RISCUOTERE
L’APP. dovrà, all'atto della stipulazione del contratto, eleggere domicilio nel luogo nel quale ha sede l'ufficio di
D.L. o, eventualmente, presso gli uffici comunali, o lo studio di un professionista, o gli uffici di società
legalmente riconosciuta.
Nel contratto devono essere inoltre indicati il luogo e l’ufficio dove saranno effettuati i pagamenti, e le relative
modalità, secondo le norme che regolano la contabilità della stazione appaltante, nonché le persone autorizzate
dall'APP. a riscuotere, ricevere e quietanzare le somme ricevute in conto o a saldo.
ART. 45. OSSERVANZA LEGGE 13.09.1982 N. 646 ( c.d. Legge Antimafia)
L’Impresa è tenuta all’osservanza della L. 646/82 e ss.mm.ii..
In particolare, l’Impresa è esonerata dall’obbligo della custodia del cantiere pur rimanendo responsabile della
salvaguardia delle opere e materiali in esso esistenti, ivi compresi quelli di proprietà della S.A..
Qualora l’Impresa intendesse comunque effettuare la guardia del cantiere, questa dovrà essere svolta
esclusivamente a mezzo di guardia particolare giurata (art. 22, L. 646/82 e ss.mm.ii.); in tal caso l’Impresa dovrà
dare comunicazione di ciò alla S.A., segnalando il nominativo della persona preposta alla guardia.
ART. 46. ORDINE DA TENERSI NELL'ANDAMENTO DEI LAVORI
Ferme restando le disposizioni dell'art.4 del Capitolato Generale d'Appalto, in genere l'APP. avrà facoltà di
sviluppare i lavori nel modo che crederà più conveniente per darli perfettamente compiuti nel termine
contrattuale, purché esso, a giudizio del D.L., non riesca pregiudizievole alla buona riuscita delle opere ed agli
interessi della S.A..
La S.A. si riserva in ogni modo il diritto di ordinare l'esecuzione di un determinato lavoro entro un prestabilito
termine di tempo o di disporre l'ordine di esecuzione dei lavori nel modo che riterrà più conveniente,
specialmente in relazione alle esigenze dipendenti dalla esecuzione di opere ed alla consegna delle forniture
escluse dall'appalto, senza che l'APP.e possa rifiutarsi o farne oggetto di richiesta di speciali compensi.
L'APP. presenterà al D.L. per l'approvazione, prima dell'inizio lavori, il programma operativo dettagliato delle
opere e dei relativi importi a cui si atterrà nell'esecuzione delle opere, in armonia col programma di cui all'art.
128, D.Lgs. 163/06 e ss.mm.ii.
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PARTE B
CAPITOLO III
PRESCRIZIONI TECNICHE
DISPOSIZIONI GENERALI
ART. 47. ACCETTAZIONE - QUALITÀ ED IMPIEGO DEI MATERIALI
I materiali e i componenti devono corrispondere alle prescrizioni del capitolato speciale ed essere della migliore
qualità possono essere messi in opera solamente dopo l'accettazione del direttore dei lavori; in caso di
controversia, si procede ai sensi dell'articolo 86 del Regolamento regionale.
L'accettazione dei materiali e dei componenti e definitiva solo dopo la loro posa in opera. Il direttore dei lavori
può rifiutare in qualunque tempo i materiali e i componenti deperiti dopo la introduzione in cantiere, o che per
qualsiasi causa non fossero conformi alle caratteristiche tecniche risultanti dai documenti allegati al contratto; in
questo ultimo caso l'appaltatore deve rimuoverli dal cantiere e sostituirli con altri a sue spese.
Ove l'appaltatore non effettui la rimozione nel termine prescritto dal direttore dei lavori, la stazione appaltante
può provvedervi direttamente a spese dell'appaltatore, a carico del quale resta anche qualsiasi onere o danno che
possa derivargli per effetto della rimozione eseguita d'ufficio.
Anche dopo l'accettazione e la posa in opera dei materiali e dei componenti da parte dell'appaltatore, restano
fermi i diritti e i poteri della stazione appaltante in sede di collaudo.
L'appaltatore che nel proprio interesse o di sua iniziativa abbia impiegato materiali o componenti di
caratteristiche superiori a quelle prescritte nei documenti contrattuali, o eseguito una lavorazione più accurata,
non ha diritto ad aumento dei prezzi e la contabilità e redatta come se i materiali avessero le caratteristiche
stabilite.
Nel caso sia stato autorizzato per ragioni di necessita o convenienza da parte del direttore dei lavori l'impiego di
materiali o componenti aventi qualche carenza nelle dimensioni, nella consistenza o nella qualità, ovvero sia
stata autorizzata una lavorazione di minor pregio, viene applicata una adeguata riduzione del prezzo in sede di
contabilizzazione, sempre che l'opera sia accettabile senza pregiudizio e salve le determinazioni definitive
dell'organo di collaudo.
Gli accertamenti di laboratorio e le verifiche tecniche obbligatorie, ovvero specificamente previsti dal capitolato
speciale d'appalto, sono disposti dalla direzione dei lavori o dall'organo di collaudo, imputando la spesa a carico
delle somme a disposizione accantonate a tale titolo nel quadro economico. Per le stesse prove la direzione dei
lavori provvede al prelievo del relativo campione ed alla redazione di apposito verbale di prelievo; la
certificazione effettuata dal laboratorio prove materiali riporta espresso riferimento a tale verbale.
La direzione dei lavori o l'organo di collaudo possono disporre ulteriori prove ed analisi ancora non prescritte dal
capitolato speciale d'appalto ma ritenute necessarie per stabilire l'idoneità dei materiali o dei componenti. Le
relative spese sono poste a carico dell'appaltatore.
ART. 48. PROVVISTA DEI MATERIALI
Se gli atti contrattuali non contengono specifica indicazione, l'appaltatore e libero di scegliere il luogo ove
prelevare i materiali necessari alla realizzazione del lavoro, purché essi abbiano le caratteristiche prescritte dai
documenti tecnici allegati al contratto. Le eventuali modifiche di tale scelta non comportano diritto al
riconoscimento di maggiori oneri, ne all'incremento dei prezzi pattuiti.
Nel prezzo dei materiali sono compresi tutti gli oneri derivanti all'appaltatore dalla loro fornitura a pie d'opera,
compresa ogni spesa per eventuali aperture di cave, estrazioni, trasporto da qualsiasi distanza e con qualsiasi
mezzo, occupazioni temporanee e ripristino dei luoghi.
A richiesta della stazione appaltante l'appaltatore deve dimostrare di avere adempiuto alle prescrizioni della
Legge sulle espropriazioni per causa di pubblica utilità, ove contrattualmente siano state poste a suo carico, e di
aver pagato le indennità per le occupazioni temporanee o per i danni arrecati.
ART. 49. SOSTITUZIONE DEI LUOGHI DI PROVENIENZA DEI MATERIALI
Qualora gli atti contrattuali prevedano il luogo di provenienza dei materiali, il direttore dei lavori può
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prescriverne uno diverso, ove ricorrano ragioni di necessita o convenienza.
Nel caso di cui al paragrafo precedente, se il cambiamento importa una differenza in più o in meno del quinto del
prezzo contrattuale del materiale, si fa luogo alla determinazione del nuovo prezzo ai sensi degli articoli 136 e
137 del Regolamento.
Qualora i luoghi di provenienza dei materiali siano indicati negli atti contrattuali, l'appaltatore non può cambiarli
senza l'autorizzazione scritta del direttore dei lavori, che riporti l'espressa approvazione del responsabile unico
del procedimento. In tal caso si applica l'articolo 16, comma 2 del capitolato generale.
ART. 50. PRESCRIZIONI TECNICHE PER L’ESECUZIONE DEI LAVORI
L'appaltatore dovrà preventivamente disporre per la formazione del cantiere, delle strade di servizio e dei
passaggi, provvedere per la fornitura dei materiali, dei mezzi d'opera e del personale, e per essere in grado di dare
immediato inizio ai lavori non appena ne sia effettuata la consegna.
Per regola generale nell'esecuzione dei lavori, l'impresa dovrà attenersi alle migliori regole d'arte, nonché alle
norme e prescrizioni che di seguito vengono date per le principali categorie dei lavori.
Per tutte quelle categorie di lavori per le quali non si trovino prescrizioni nel presente capitolato e nell'annesso
elenco prezzi, l'impresa dovrà attenersi agli ordini che all'uopo impartirà la d.l. .
ART. 51. DIFETTI DI COSTRUZIONE
L'appaltatore deve demolire e rifare a sue spese le lavorazioni che il direttore dei lavori accerta eseguite senza la
necessaria diligenza o con materiali diversi da quelli prescritti contrattualmente o che, dopo la loro accettazione e
messa in opera, abbiano rivelato difetti o inadeguatezze.
Se l'appaltatore contesta l'ordine del direttore dei lavori, la decisione è rimessa al responsabile del procedimento;
qualora l'appaltatore non ottemperi all'ordine ricevuto, si procede di ufficio a quanto necessario per il rispetto del
contratto.
Qualora il direttore dei lavori presuma che esistano difetti di costruzione, può ordinare che le necessarie verifiche
siano disposte in contraddittorio con l'appaltatore. Quando i vizi di costruzione siano accertati, le spese delle
verifiche sono a carico dell'appaltatore, in caso contrario l'appaltatore ha diritto al rimborso di tali spese e di
quelle sostenute per il ripristino della situazione originaria, con esclusione di qualsiasi altro indennizzo o compenso.
ART. 52. VERIFICHE NEL CORSO DI ESECUZIONE DEI LAVORI
I controlli e le verifiche eseguite dalla stazione appaltante nel corso dell'appalto non escludono la responsabilità
dell'appaltatore per vizi, difetti e difformità dell'opera, di parte di essa, o dei materiali impiegati, né la garanzia
dell'appaltatore stesso per le parti di lavoro e materiali già controllati. Tali controlli e verifiche non determinano
l'insorgere di alcun diritto in capo all'appaltatore, né alcuna preclusione in capo alla stazione appaltante.
ART. 53. NORME DI MISURAZIONE E VALUTAZIONE DEI LAVORI
Le presenti norme generali sulla misurazione e valutazione dei lavori e quelle indicate nelle descrizioni dei
singoli prezzi unitari o nelle successive prescrizioni tecniche del presente capitolato hanno valenza:
- per la parte dei lavori previsti a misura od in economia negli atti progettuali e nella «lista» per la definizione,
valutazione e contabilizzazione delle opere eseguite, di eventuali varianti, addizioni o detrazioni in corso
d’opera, qualora ammissibili ed ordinate o autorizzate ai sensi dell’articolo 27 della Legge Regionale.
- per la parte dei lavori previsti a corpo negli atti progettuali e nella «lista» esclusivamente per la definizione,
valutazione e contabilizzazione di eventuali varianti, addizioni o detrazioni in corso d’opera, qualora ammissibili ed
ordinate o autorizzate ai sensi dell’articolo 27 della Legge Regionale, e che siano inequivocabilmente estranee ai
lavori a corpo già previsti.
In linea generale le varie quantità di lavoro saranno, in ogni caso, determinate con misure geometriche, escluso
ogni altro metodo.
Alle presenti norme prevarranno, in ogni caso, quelle specifiche indicate nelle singole voci dell'elenco prezzi
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unitari o nelle successive prescrizioni tecniche del presente capitolato, in assenza si farà riferimento a quanto
appresso indicato.
Le norme generali sulla misurazione e valutazione dei lavori sono le seguenti:
NORME GENERALI DI MISURAZIONE
Scavi in genere
Oltre che per gli obblighi particolari emergenti dal presente articolo, con i prezzi di elenco per gli scavi in genere
l'Appaltatore diversi ritenere compensato per tutti gli oneri che esso dovrà incontrare:
•
per taglio di piante, estirpazione di ceppaie, radici, ecc.;
•
per il taglio e lo scavo con qualsiasi mezzo delle materie sia asciutte che bagnate, di qualsiasi consistenza e
anche in presenza d'acqua;
•
per paleggi, innalzamento, carico, trasporto e scarico a rinterro o a rifiuto entro i limiti previsti in
Elenco prezzi, sistemazione delle materie di rifiuto, deposito provvisorio e successiva ripresa;
•
per la regolazione delle scarpate o delle pareti, per lo spianamento del fondo, per la formazione di
gradoni, attorno e sopra le condotte d’acqua o altre condotte in genere, e sopra le fognature o drenaggi
secondo le sagome definitive di progetto;
•
per puntellature, sbatacchiature e armature, di qualsiasi importanza e genere, secondo tutte le prescrizioni
contenute nel presente Capitolato, compresi le composizioni, scomposizioni, estrazioni e
allontanamento, nonché sfridi, deterioramenti, perdite parziali o totali del legname o dei ferri;
•
per impalcature, ponti e costruzioni provvisorie, occorrenti sia per il trasporto delle materie di scavo, sia
per la formazione di rilevati, per passaggi, attraversamenti, ecc.;
•
per ogni altra spesa necessaria per l'esecuzione completa degli scavi.
La misurazione degli scavi verrà effettuata nei seguenti modi:
•
il volume degli scavi di sbancamento verrà determinato con il metodo delle sezioni ragguagliate in base
ai rilevamenti eseguiti in contraddittorio con l'Appaltatore, prima e dopo i relativi lavori;
•
gli scavi di fondazione saranno computati per un volume uguale a quello risultante dal prodotto della base
di fondazione per la sua profondità sotto il piano degli scavi di sbancamento, ovvero del terreno
naturale quando detto scavo di sbancamento non viene effettuato.
Al volume così calcolato si applicheranno i vari prezzi fissati nell'elenco per tali scavi; vale a dire che essi
saranno valutati sempre come eseguiti a pareti verticali ritenendosi già compreso e compensato con il prezzo
unitario di elenco ogni maggiore scavo.
Tuttavia con gli scavi di fondazione da eseguire con l'impiego di casseri, paratie o simili strutture, sarà incluso
nel volume di scavo per fondazione anche lo spazio occupato dalle strutture stesse.
I prezzi di elenco, relativi allo scavo di fondazione, sono applicabili unicamente e rispettivamente ai volumi di
scavo compresi fra piani orizzontali consecutivi, stabiliti per diverse profondità, nello stesso elenco dei prezzi.
Pertanto, la valutazione dello scavo risulterà definita per ciascuna zona dal volume ricadente nella zona stessa e
dall'applicazione a esso del relativo prezzo di elenco.
Nel caso di scavi per tubazioni interrate il piano di posa verrà valutato per una larghezza uguale al diametro del tubo
aumentato di cm 20 per parte con i seguenti rapporti:
•
profondità m 1,50 – larghezza cm 60
•
profondità m 3.00 – larghezza cm 80
•
profondità > m 3.00 – larghezza cm 100
Gli scavi subacquei saranno pagati al m3 con le norme e le modalità descritte precedentemente e compensati con
adeguati sovrapprezzi nelle zone sommerse a partire dal piano orizzontale posto a quota di 20 cm sotto il livello
normale delle acque nei vuoti procedendo verso il basso.
I prezzi di elenco sono applicabili, anche per questi scavi, unicamente e rispettivamente ai volumi di scavo ricadenti
in ciascuna zona compresa tra il piano superiore e il piano immediatamente inferiore che delimitano la zona
stessa, come è indicato nell’Elenco prezzi. Pertanto la valutazione dello scavo eseguito entro ciascuna zona risulterà
definita dal volume ricadente entro la zona stessa e dall’applicazione del corrispondente prezzo di elenco. Nel caso
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che l’Amministrazione si avvalga della facoltà di eseguire in economia gli esaurimenti e prosciugamenti dei cavi,
pagando a parte questo lavoro, lo scavo entro i cavi così prosciugati, verrà pagato come gli scavi di fondazione
all’asciutto o in presenza d’acqua, applicando i prezzi relativi a questi scavi per ciascuna zona, a partire quindi in
questo caso dal piano di sbancamento.
Demolizioni e rimozioni
Le demolizioni e le rimozioni saranno valutate con metodi geometrici o a peso; per alcune rimozioni la
misurazione sarà eseguita anche a metro oppure a cadauno.
I materiali sono di proprietà del Committente fermo restando l'obbligo dell'Appaltatore di trasportare a discarica
a proprie spese e nel minor tempo possibile tutti i materiali suddetti compresi quelli tossici e speciali.
Gli oneri di discarica per tutti i materiali suddetti sono a carico dell'Appaltatore.
I materiali utilizzabili che, ai sensi di cui sopra, dovessero venire reimpiegati dall’impresa stessa, a semplice
richiesta della Direzione dei Lavori, verranno addebitati all’impresa stessa considerandoli come nuovi, in
sostituzione dei materiali che essa avrebbe dovuto provvedere e cioè allo stesso prezzo fissato per questi
nell’elenco, ovvero, mancando questo, al prezzo commerciale, dedotto in ambedue i casi di ribasso d’asta.
L’importo complessivo dei materiali così valutati verrà detratto perciò dall’importo netto dei lavori, in
conformità a quanto dispone l’art. 40 del Capitolato Generale.
Rilevati e rinterri
Il volume dei rilevati sarà determinato con il metodo delle sezioni ragguagliate, in base a rilevamenti eseguiti come
per gli scavi di sbancamento. I rinterri di cavi a sezione ristretta saranno valutati a metro cubo per il loro volume
effettivo misurato in opera. Nei prezzi di elenco sono previsti tutti gli oneri per il trasporto dei terreni da qualsiasi
distanza e per gli eventuali indennizzi a cave di prestito.
Riempimento con misto granulare
Il riempimento con misto granulare a ridosso delle murature per drenaggi, vespai, ecc., sarà valutato a metro
cubo per il suo volume effettivo misurato in opera.
Murature in genere
Tutte le murature in genere, salvo le eccezioni in appresso specificate, saranno misurate geometricamente, a
volume o a superficie, secondo la categoria, in base a misure prese sul vivo dei muri, esclusi cioè gli intonaci.
Sarà fatta deduzione di tutti i vuoti di luce superiore a 4,00 m2 e dei vuoti di canne fumarie, canalizzazione, ecc.,
che abbiano sezione superiore a 0,25 m2, rimanendo per questi ultimi, all'Appaltatore, l'onere per la loro
eventuale chiusura con materiale in cotto. Così pure sarà sempre fatta deduzione del volume corrispondente alla
parte incastrata di pilastri, piattabande, ecc. di strutture diverse, nonché di pietre naturali o artificiali, da pagarsi
con altri prezzi di tariffa.
Nei prezzi unitari delle murature di qualsiasi genere, qualora non debbano essere eseguite con paramento di faccia a
vista, si intende compreso il rinzaffo delle facce visibili dei muri. Tale rinzaffo sarà sempre eseguito, ed è
compreso nel prezzo unitario, anche a tergo dei muri che debbono essere poi caricati a terrapieni. Per questi
ultimi è sempre compresa l'eventuale formazione di feritoie regolari e regolarmente disposte per lo scolo delle
acque e in generale quella delle immorsature, nonché la costruzione di tutti gli incastri per la posa in opera della
pietra da taglio o artificiale.
Nei prezzi della muratura di qualsiasi specie si intende compreso ogni onere per la formazione di spalle, sguinci,
canne, spigoli, strombature, incassature per imposte di archi, volte e piattabande.
Qualunque sia la curvatura data alla pianta e alle sezioni dei muri, anche se si debbono costruire sotto raggio, le
relative murature non potranno essere comprese nella categoria delle volte e saranno valutate con i prezzi delle
murature rette senza alcun compenso in più.
Le murature miste di pietrame e mattoni saranno misurate come le murature in genere, di cui sopra, e con i
relativi prezzi di tariffa, s’intendono compensati tutti gli oneri per l’esecuzione in mattoni di spigoli, angoli,
spallette, squarci, parapetti, ecc.
Le ossature di cornici, cornicioni, lesene, pilastri, ecc., di aggetto superiore a 5 cm sul filo esterno del muro, saranno
valutate per il loro volume effettivo in aggetto con l'applicazione dei prezzi di tariffa stabiliti per le murature,
maggiorati dell’apposito sovrapprezzo di cui alla tariffa stessa.
Per le ossature di aggetto inferiore ai 5 cm non verrà applicato alcun sovrapprezzo.
Qualora la muratura in aggetto sia diversa da quella del muro sul quale insiste, la parte incastrata sarà considerata
della stessa specie del muro.
Nei prezzi unitari delle murature da eseguire con pietrame di proprietà dell’Amministrazione, come in generale di
tutte le categorie di lavori per le quali si impiegano materiali di proprietà dell’Amministrazione (non ceduti
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all’impresa), s’intende compreso ogni onere per trasporto, ripulitura, adattamento e posa in opera dei materiali
stessi.
Le murature eseguite con materiali ceduti all’impresa saranno valutate con i prezzi delle murature in pietrame
fornito dall’impresa, intendendosi in questi prezzi compreso e compensato ogni onere per trasporto, lavorazione,
pulitura, messa in opera, ecc. del pietrame ceduto.
Le murature di mattoni a una testa o in foglio si misureranno a vuoto per pieno, al rustico, deducendo soltanto le
aperture di superficie uguale o superiore a 1 m2, intendendo nel prezzo compensata la formazione di sordini, spalle,
piattabande, ecc., nonché eventuali intelaiature in legno che la Direzione dei Lavori ritenesse opportuno di
ordinare allo scopo di fissare i serramenti al telaio anziché alla parete.
Le volte, gli archi, le piattabande, i conci di pietrame o mattone di spessore superiore ad una testa, saranno
anch’essi pagati a volume ed a seconda del tipo, struttura e provenienza dei materiali impiegati, coi prezzi di elenco,
con i quali si intendono compensate tutte le forniture, lavorazioni e magisteri per dare la volta completa con tutti
i giunti delle facce viste frontali e d’intradosso profilati e stuccati.
Le volte, gli archi e le piattabande in mattoni, in foglio o ad una testa, saranno pagati a superficie, come le analoghe
murature.
Calcestruzzi
I calcestruzzi per fondazione, murature, volte, ecc. e le strutture costituite da getto in opera saranno in genere
pagati a metro cubo e misurati in opera in base alle dimensioni prescritte, esclusa quindi ogni eccedenza,
ancorché inevitabile, dipendente dalla forma degli scavi aperti e dal modo di esecuzione dei lavori.
Nei relativi prezzi, oltre agli oneri delle murature in genere, si intendono compensati tutti gli oneri specificati
nelle norme sui materiali e sui modi di esecuzione.
Le lastre ed opere particolari verranno valutate in base alle superfici effettive; il prezzo fissato sarà comprensivo
di ogni onere necessario alla fornitura e posa in opera.
Casseforme
Le casseforme saranno conteggiate secondo le superfici delle facce interne a contatto con il conglomerato
cementizio. Con questa valutazione saranno compensate anche la piccola puntellatura e le armature di sostegno di
altezza non superiore a m 3.50. Per altezze superiori si applicherà il relativo sovrapprezzo. Le suddette altezze
verranno misurate tra il piano di effettivo appoggio e il fondo delle casseforme sostenute.
Conglomerato cementizio armato
Il conglomerato per opere in cemento armato di qualsiasi natura e spessore sarà valutato per il suo volume
effettivo, senza detrazione del volume del ferro che verrà pagato a parte.
Quando trattasi di elementi a carattere ornamentale gettati fuori opera (pietra artificiale), la misurazione verrà
effettuata in ragione del minimo parallelepipedo retto a base rettangolare circoscrivibile a ciascun pezzo, e nel
relativo prezzo si devono intendere compresi, oltre che il costo dell'armatura metallica, tutti gli oneri specificati
nelle norme sui materiali e sui modi di esecuzione, nonché la posa in opera, sempre che non sia pagata a parte.
Per i pilastri prefabbricati la valutazione sarà effettuata a metro lineare computando la massima estensione dei pilastri
compresi elementi passanti all'interno dei solai, flange, raccordi ecc, la valutazione delle travi REP sarà effettuata
a metro lineare computando la massima estensione.
casseri, le casseforme e le relative armature di sostegno, se non comprese nei prezzi di elenco del conglomerato
cementizio, saranno computati separatamente con i relativi prezzi di elenco. Pertanto, per il compenso di tali
opere, bisognerà attenersi a quanto previsto nel presente articolo al comma 12 o nell'Elenco dei Prezzi Unitari. Nei
prezzi del conglomerato sono inoltre compresi tutti gli oneri derivanti dalla formazione di palchi provvisori di
servizio, dall'innalzamento dei materiali, qualunque sia l'altezza alla quale l'opera di cemento armato dovrà
essere eseguita, nonché il getto e la vibratura.
ferro tondo per l'armatura di opere in cemento armato di qualsiasi tipo nonché la rete elettrosaldata saranno valutati
secondo il peso effettivo; nel prezzo, oltre alla lavorazione e allo sfrido, sono compresi l'onere della legatura dei
singoli elementi e la posa in opera dell'armatura stessa.
Solai
I solai interamente di cemento armato (senza laterizi) saranno valutati al metro cubo come ogni altra opera di
cemento armato.
Qualsiasi altro tipo di solaio, qualunque sia la forma, sarà invece pagato al metro quadrato di superficie netta
misurato all'interno dei cordoli e delle travi di calcestruzzo, esclusi, quindi, la presa e l'appoggio sui cordoli
perimetrali o sulle travi di calcestruzzo o su eventuali murature portanti.
Nei prezzi dei solai, in genere, sono compresi l'onere per lo spianamento superiore della caldana, nonché ogni
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opera e materiale occorrente per dare il solaio completamente finito, come prescritto nelle norme sui materiali e sui
modi di esecuzione.
Nel prezzo dei solai di tipo prefabbricato, misti di cemento armato, anche predalles, o di cemento armato
precompresso e laterizi sono escluse la fornitura, la lavorazione e la posa in opera del ferro occorrente, è invece
compreso il noleggio delle casseforme e delle impalcature di sostegno di qualsiasi entità, con tutti gli oneri
specificati per le casseforme dei cementi armati.
Il prezzo a metro quadrato dei solai suddetti si applicherà senza alcuna maggiorazione anche a quelle porzioni in
cui, per resistere ai momenti negativi, il laterizio sia sostituito da calcestruzzo; saranno però pagati a parte tutti i
cordoli perimetrali relativi ai solai stessi.
Si applicherà la maggiorazione di prezzo per le casseforme e le armature di sostegno eseguite ad un'altezza
superiore ai 4.00 m dal piano di appoggio dell'intradosso del solaio.
Nel prezzo dei solai con putrelle di ferro, voltine o elementi laterizi, è compreso l’onere per ogni armatura
provvisoria per il rinfianco e per ogni opera e materiale occorrente per dare il solaio completamente finito e
pronto per la pavimentazione e per l’intonaco, restando solamente escluse le travi di ferro che verranno pagate a
parte. Nel prezzo dei solai in legno resta escluso soltanto il legname per le travi principali, che verrà pagato a
parte ed è invece compreso ogni onere per dare il solaio completo, come prescritto.
Controsoffitti
I controsoffitti piani saranno pagati in base alla superficie della loro proiezione orizzontale. Sono compresi e
compensati nel prezzo anche il raccordo con eventuali muri perimetrali, tutte le forniture, magisteri e mezzi
d'opera per dare i controsoffitti finiti in opera come prescritto nelle norme sui materiali e sui modi di esecuzione. I
controsoffitti a finta volta, di qualsiasi forma e monta, saranno valutati per una volta e mezza la superficie della
loro proiezione orizzontale.
Vespai
Nei prezzi dei vespai è compreso ogni onere per la fornitura di materiali e posa in opera come prescritto nelle
norme sui modi di esecuzione. La valutazione sarà effettuata al metro cubo di materiali in opera, ad eccezione
dei vespai in laterizio da pagarsi a superficie effettiva. I terreni di sostegno di vespai e drenaggi dovranno essere
ben costipati per evitare qualsiasi cedimento e il pietrame dovrà essere collocato a mano o a macchina. Per i
vespai si dovrà eseguire, con pietrame adatto, una rete sufficiente di cunicoli comunicanti tra loro e con l'esterno per
garantire il ricambio d'aria.
Isolamenti termici ed acustici
Gli isolamenti termoacustici verranno valutati in base alla superficie effettivamente isolata, con detrazione dei vuoti
di superficie maggiore di 0,25 mq; sono compresi nel prezzo i risvolti, le sovrapposizioni, ecc.
I prezzi di elenco relativi agli isolamenti termoacustici compensano tutti gli oneri previsti dal presente capitolato
speciale, nonché tutti gli accorgimenti quali sigillature, stuccature, nastrature, ecc. atti ad eliminare vie d'aria e
ponti termici od acustici.
Pavimenti
I pavimenti, di qualunque genere, saranno valutati per la superficie vista tra le pareti intonacate dell'ambiente;
nella misura non sarà perciò compresa l'incassatura degli stessi nell'intonaco.
A lavoro ultimato le superfici dovranno risultare perfettamente piane e con le pendenze richieste dalla Stazione
appaltante.
I prezzi di elenco, per ciascun genere di pavimento, comprendono l'onere per la fornitura dei materiali e per ogni
lavorazione intesa a dare i pavimenti stessi completi e rifiniti come prescritto nelle norme sui materiali e sui modi
di esecuzione, nonché il sottofondo.
In ciascuno dei prezzi concernenti i pavimenti, anche nel caso di sola posa in opera, si intendono compresi gli
oneri, le opere di ripristino e di raccordo con gli intonaci, qualunque possa essere l'entità delle opere stesse.
Rivestimenti di pareti
I rivestimenti di piastrelle o di mosaico verranno misurati per la superficie effettiva qualunque siano la sagoma e
la posizione delle pareti da rivestire. Nel prezzo al metro quadrato sono comprese la fornitura e la posa in opera di
tutti i pezzi speciali di raccordo, angoli, ecc., che saranno computati nella misurazione, nonché l'onere per la
preventiva preparazione con malta delle pareti da rivestire, la stuccatura finale dei giunti e la fornitura di collante per
rivestimenti.
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Intonaci
I prezzi degli intonaci saranno applicati alla superficie intonacata senza tener conto delle superfici laterali di
risalti, lesene e simili. Tuttavia saranno valutate anche tali superfici laterali quando la loro larghezza superi i 5 cm.
Ciò varrà sia per superfici piane che curve. L'esecuzione di gusci di raccordo, se richiesti negli angoli fra pareti e
soffitti e fra pareti e pareti, con raggio non superiore a 15 cm, è pure compresa nel prezzo, avuto riguardo che gli
intonaci verranno misurati anche in questo caso come se esistessero gli spigoli vivi.
Nel prezzo degli intonaci è compreso l'onere per la ripresa, dopo la chiusura, di tracce di qualunque genere, della
muratura di eventuali ganci al soffitto e delle riprese contro pavimenti, zoccolature e serramenti.
I prezzi dell'elenco valgono anche per intonaci su murature di mattoni forati dello spessore di una testa, essendo essi
comprensivi dell'onere dell'intasamento dei fori dei laterizi.
Gli intonaci interni - sui muri di spessore maggiore di 15 cm - saranno computati a vuoto per pieno, a compenso
dell'intonaco delle riquadrature dei vani, che non saranno sviluppate. Tuttavia saranno detratti i vani di superficie
maggiore di 4 m2, valutando a parte la riquadratura di detti vani.
Gli intonaci interni su tramezzi in foglio o a una testa saranno computati per la loro superficie effettiva;
dovranno pertanto essere detratti tutti i vuoti di qualunque dimensione essi siano e aggiunte le loro riquadrature.
Nessuno speciale compenso sarà dovuto per gli intonaci eseguiti a piccoli tratti anche in corrispondenza di spalle e
mazzette di vani di porte e finestre.
Nei prezzi sono compresi i ponteggi sino ad un'altezza di 3.00 m dal piano di calpestio.
La superficie di intradosso delle volte, di qualsiasi forma e monta, sarà determinata moltiplicando la superficie
della loro proiezione orizzontale per il coefficiente 1,20. Nessun speciale compenso sarà dovuto per gli intonaci
eseguiti a piccoli tratti anche in corrispondenza di spalle e mazzette di vani di porte e finestre.
L’intonaco dei pozzetti d’ispezione delle fognature sarà valutato per la superficie delle pareti senza detrarre la
superficie di sbocco delle fogne, in compenso delle profilature e dell’intonaco sulle grossezze dei muri.
Marmi, pietre naturali ed artificiali
I prezzi per la fornitura dei marmi e delle pietre naturali od artificiali, previsti in elenco, saranno applicati alle
superfici od ai volumi dei materiali in opera determinati con i criteri di cui all'art. 117 (murature in pietre da
taglio). Ogni onere derivante dall'osservanza delle norme di posa, prescritte all'art. 108 del presente capitolato, si
intende compreso nei prezzi di posa. Specificatamente detti prezzi comprendono gli oneri per lo scarico in
cantiere, il deposito e la provvisoria protezione in deposito, la ripresa, il successivo trasporto ed il sollevamento
dei materiali a qualunque altezza, con eventuale protezione, copertura o fasciatura; per ogni successivo
sollevamento e per ogni ripresa con boiacca di cemento od altro materiale, per la fornitura di lastre di piombo, di
grappe, staffe, chiavette, perni occorrenti per il fissaggio; per ogni occorrente scalpellamento delle strutture
murarie e per la successiva chiusura e ripresa delle stesse, per la stuccatura dei giunti, per la pulizia accurata e
completa, per la protezione a mezzo di opportune opere provvisorie delle pietre già collocate in opera, e per tutti
i lavori che risultassero necessari per il perfetto rifinimento dopo la posa in opera, escluse solo le prestazioni
dello scalpellino e del marmista per i ritocchi ai pezzi da montarsi, solo quando le pietre o i marmi non fossero
forniti dall'appaltatore stesso.
Il prezzi di elenco sono pure comprensivi dell'onere dell'imbottitura dei vani dietro i pezzi, fra i pezzi stessi o
comunque tra i pezzi e le opere murarie da rivestire, in modo da ottenere un buon collegamento e, dove richiesto,
un incastro perfetto.
Il prezzo previsto per la posa dei marmi e pietre, anche se la fornitura è affidata all'appaltatore, comprende altresì
l'onere dell'eventuale posa in diversi periodi di tempo, qualunque possa essere l'ordine di arrivo in cantiere dei
materiali forniti all'appaltatore dalla stazione appaltante, con ogni inerente gravame per spostamento di ponteggi e
di apparecchi di sollevamento.
Opere in legno
Nella valutazione dei legnami non si terrà conto dei maschi e dei nodi per le congiunzioni dei diversi pezzi,
come non si dedurranno le relative mancanze od intagli.
Nei prezzi riguardanti la lavorazione o posizione in opera dei legnami è compreso ogni compenso per la provvista
di tutta la chioderia, delle staffe, bulloni, chiavetti, ecc., occorrenti, per gli sfridi, per l'esecuzione delle giunzioni e
degli innesti di qualunque specie, per ponti di servizio, catene, cordami, malta, cemento, meccanismi e simili, e
per
qualunque altro mezzo provvisionale e lavoro per l'innalzamento, trasporto e posa in opera.
La grossa armatura dei tetti verrà misurata, in genere, a mc di legname in opera, e nel prezzo relativo sono
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comprese e compensate le ferramenta, la catramatura delle teste, nonché tutti gli oneri di cui al comma
precedente.
Gli infissi, come porte, finestre, vetrate, coprirulli e simili, si misureranno da una sola faccia sul perimetro
esterno dei telai, siano essi semplici o a cassettoni, senza tener conto degli zampini di incassare nei pavimenti o
soglie. Le parti centinate saranno valutate secondo la superficie del minimo rettangolo circoscritto, ad infisso chiuso,
compreso come sopra il telaio maestro, se esistente.
Le persiane avvolgibili si computeranno aumentando la relativa luce netta di 5 cm in larghezza e 20 cm in
altezza; le mostre e contromostre saranno misurate linearmente lungo la linea di massimo sviluppo, ed infine i
controsportelli e rivestimenti saranno anch'essi misurati su una sola faccia, nell'intera superficie vista.
Gli spessori indicati nelle varie voci della tariffa sono quelli che debbono risultare a lavoro compiuto.
Tutti gli infissi dovranno essere sempre provvisti delle ferramenta di sostegno e di chiusura, delle codette a
muro,
pomoli, maniglie e di ogni altro accessorio occorrente per il loro buon funzionamento, nonché di una mano di olio
di lino cotto, quando non siano altrimenti lucidati o verniciati. Essi dovranno inoltre corrispondere in ogni
particolare ai campioni approvati dalla direzione dei lavori.
I prezzi elencati comprendono la fornitura a piè d'opera dell'infisso e dei relativi accessori di cui sopra, l'onere
dello scarico e del trasporto sino ai singoli vani di destinazione, la posa in opera, sempre quando non sia pagata a
parte, e la manutenzione per garantirne il perfetto funzionamento sino al collaudo finale.
Opere in ferro
Tutti i lavori in ferro saranno, in genere, valutati a peso ed i relativi prezzi verranno applicati al peso effettivo dei
metalli stessi a lavorazione completamente ultimata e determinato prima della loro posa in opera, con pesatura
diretta fatta in contraddittorio ed a spese dell'appaltatore, escluse bene inteso dal peso le verniciature e le coloriture.
Nei prezzi dei lavori in ferro è compreso ogni e qualunque compenso per le forniture accessorie, per lavorazioni,
montaggio e posa in opera. Sono pure compresi e compensati:
−
l'esecuzione dei necessari fori ed incastri nelle murature e pietre da taglio, le impiombature e suggellature,
le malte ed il cemento, nonché la fornitura del piombo per le impiombature;
−
gli oneri e spese derivanti da tutte le norme e prescrizioni contenute nell'art. 97;
−
il tiro ed il trasporto in alto, ovvero la discesa in basso, e tutto quanto è necessario per dare i lavori
compiuti in opera a qualsiasi altezza.
In particolare i prezzi delle travi in ferro a doppia T o con qualsiasi altro profilo, per solai, piattabande, sostegni,
collegamenti, ecc., valgono anche in caso di eccezionale lunghezza, grandezza o sezione delle stesse, e di tipi per
cui occorra un'apposita fabbricazione. Essi compensano, oltre il tiro ed il trasporto in alto, ovvero la discesa in
basso, tutte le forature, tagli, lavorazioni, ecc., occorrenti per collegare le teste di tutte le travi dei solai con
tondini, tiranti, cordoli in cemento armato, ovvero per applicare chiavi, coprichiavi, chiavarde, staffe,
avvolgimenti, bulloni, chiodature, ecc., tutte le opere per assicurare le travi ai muri di appoggio, ovvero per
collegare due o tre travi tra di loro, ecc., e qualsiasi altro lavoro prescritto dalla direzione dei lavori per la perfetta
riuscita dei solai e per fare esercitare alle travi la funzione di collegamento dei muri sui quali poggiano.
Nel prezzo del ferro per armature di opere in cemento armato normale o precompresso, oltre alla lavorazione e
allo sfrido, è compreso l'onere per la legatura dei singoli elementi con filo di ferro e la posa in opere dell'armatura
stessa.
Infissi di alluminio
Gli infissi di alluminio, come finestre, vetrate di ingresso, porte, pareti a facciate continue, qualora a misura,
saranno valutati o a cadauno elemento o al metro quadrato di superficie misurata all'esterno delle mostre e
coprifili e compensati con le rispettive voci di elenco. Nei prezzi sono compresi i controtelai da murare, tutte le
ferramenta e le eventuali pompe a pavimento per la chiusura automatica delle vetrate, nonché tutti gli oneri
derivanti dall'osservanza delle norme e delle prescrizioni contenute negli articoli sui materiali e sui modi di
esecuzione. Il prezzo previsto nell’elenco è comprensivo, inoltre, dell’onere per l’eventuale posa in periodi diversi
di tempo, qualunque possa essere l’ordine d’arrivo in cantiere dei materiali forniti dall’Amministrazione.
Per i serramenti avvolgibili o frangisole (comprese le serrande metalliche) il prezzo a metro quadrato in luce
degli stipiti compensa anche la posa del cassone di custodia e delle guide, delle cinghie, dei raccoglicinghia,
anche incassati, delle molle compensatrici, oppure degli arganelli di manovra, qualunque siano i tipi scelti dalla
Direzione dei Lavori.
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Vetri, cristalli e simili
La misura dei vetri e cristalli viene eseguita sulle lastre in opera, senza cioè tener conto degli eventuali sfridi
occorsi per ricavarne le dimensioni effettive. Il prezzo è comprensivo del mastice, delle punte per il fissaggio,
delle lastre e delle eventuali guarnizioni in gomma prescritte per i telai in ferro. I vetri e i cristalli centinati
saranno valutati secondo il minimo rettangolo ad essi circoscritto.
Tinteggiature, coloriture e verniciature
Nei prezzi delle tinteggiature, coloriture e verniciature in genere sono compresi tutti gli oneri prescritti nelle
norme sui materiali e sui modi di esecuzione del presente Capitolato oltre a quelli per mezzi d'opera, trasporto,
sfilatura e rinfilatura di infissi, ecc.
Le tinteggiature interne ed esterne per pareti e soffitti saranno in generale misurate con le stesse norme sancite per gli
intonaci.
Per la coloritura o verniciatura degli infissi e simili si osservano le norme seguenti:
per le porte, bussole e simili, si computerà due volte la luce netta dell'infisso, oltre alla mostra o allo sguincio, se
ci sono, non detraendo l'eventuale superficie del vetro. È compresa con ciò anche la verniciatura del telaio per
muri grossi o del cassettoncino tipo romano per tramezzi e dell'imbotto tipo lombardo, pure per tramezzi. La
misurazione della mostra e dello sguincio sarà eseguita in proiezione su piano verticale parallelo a quello medio
della bussola (chiusa) senza tener conto di sagome, risalti o risvolti;
− per le finestre senza persiane ma con controsportelli, si computerà tre volte la luce netta dell’infisso Viene
così compensata anche la coloritura dei controsportelli e del telaio (o cassettone);
− per le finestre senza persiane e senza controsportelli, si computerà una volta sola la luce netta dell’infisso,
comprendendo così anche la coloritura della soglia e del telaio (o cassettone);
− per le persiane comuni, si computerà tre volte la luce netta dell’infisso, comprendendo così anche la
coloritura del telaio;
− per le persiane avvolgibili, si computerà due volte e mezzo la luce dell’infisso, comprendendo così anche la
coloritura del telaio ed apparecchio a sporgere, salvo il pagamento a parte della coloritura del cassettoncino
coprirullo;
− per il cassettone completo tipo romano, cioè con controsportelli e persiane, montati su cassettone, si computerà
sei volte la luce netta dell’infisso, comprendendo così anche la coloritura del cassettone e della soglia;
− per le opere in ferro, semplici e senza ornati, quali finestre grandi e vetrate, lucernari e serrande avvolgibili a
maglia, saranno computati i tre quarti della loro superficie complessiva, misurata sempre in proiezione,
ritenendo così compensata la coloritura di sostegni, grappe e simili accessori, dei quali non si terrà conto
alcuno nella misurazione;
− per le opere in ferro di tipo normale, a disegno, quali ringhiere, cancelli anche riducibili, inferriate e simili,
sarà computata due volte la loro intera superficie, misurata con le norme e con le conclusioni di cui al punto
precedente;
− per le opere in ferro ornate, cioè come al punto precedente, ma con ornati ricchissimi, e per le pareti
metalliche e le lamiere stirate, sarà computata una volta e mezzo la loro superficie misurata come sopra;
− per le serrande in lamiera ondulata o a elementi di lamiera sarà computata due volte e mezza la luce netta del
vano, in altezza, tra la soglia e la battitura della serranda, intendendo con ciò compensata anche la coloritura
della superficie non in vista;
I radiatori dei termosifoni saranno pagati a elemento, a prescindere dal numero delle colonne e dalla loro altezza.
Tutte le coloriture o verniciature si intendono eseguite su ambo le facce e con rispettivi prezzi di elenco e si
intende altresì compensata la coloritura o verniciatura di nottole, braccioletti e simili accessori.
Impianto termico, idrico-sanitario, antincendio, gas, innaffiamento
Tubazioni e canalizzazioni
•
Le tubazioni di ferro e di acciaio saranno valutate a peso e la quantificazione verrà effettuata misurando
l'effettivo sviluppo lineare in opera, comprendendo linearmente in questo anche i pezzi speciali, e applicando
a esso il peso lineare del tubo accertato attraverso la pesatura di campioni effettuata in cantiere in
contraddittorio. Nella misurazione a chilogrammi di tubo sono compresi: i materiali di consumo e tenuta, la
verniciatura con una mano di antiruggine per le tubazioni di ferro nero, la fornitura delle staffe di sostegno e
il relativo fissaggio con tasselli di espansione.
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•
Le tubazioni di ferro nero o zincato con rivestimento esterno bituminoso saranno valutate al metro lineare e
la quantificazione verrà effettuata misurando l'effettivo sviluppo lineare in opera, comprendente linearmente
anche i pezzi speciali. Nelle misurazioni sono incluse le incidenze dei pezzi speciali, gli sfridi, i materiali di
consumo e di tenuta e l'esecuzione del rivestimento in corrispondenza delle giunzioni e dei pezzi speciali.
Le tubazioni di rame nude o rivestite di PVC saranno valutate al metro lineare e la quantificazione verrà
effettuata misurando l'effettivo sviluppo lineare in opera, comprendendo linearmente anche i pezzi speciali, i
materiali di consumo e di tenuta, l'esecuzione del rivestimento in corrispondenza delle giunzioni e dei pezzi
speciali, la fornitura delle staffe di sostegno e il relativo fissaggio con tasselli a espansione.
Le tubazioni in pressione di polietilene, poste in vista o interrate, saranno valutate al metro lineare e la
quantificazione verrà effettuata misurando l'effettivo sviluppo lineare in opera, comprendendo linearmente anche i
vari pezzi speciali, la fornitura delle staffe di sostegno e il relativo fissaggio con tasselli a espansione.
Le tubazioni di plastica, le condutture di esalazione, ventilazione e scarico saranno valutate al metro lineare; la
relativa quantificazione verrà effettuata misurando l'effettivo sviluppo lineare in opera (senza tener conto delle parti
sovrapposte), comprendendo linearmente anche i pezzi speciali, gli sfridi, i materiali di tenuta, la fornitura delle
staffe di sostegno e il relativo fissaggio con tasselli a espansione.
I canali, i pezzi speciali e gli elementi di giunzione, eseguiti in lamiera zincata (mandata e ripresa dell'aria) o in
lamiera di ferro nera (condotto dei fumi) saranno valutati a peso sulla base di pesature convenzionali. La
quantificazione verrà effettuata misurando l'effettivo sviluppo lineare in opera, in mezzeria del canale,
comprendendo linearmente anche i pezzi speciali, le giunzioni, le flange, i risvolti della lamiera, le staffe di
sostegno e i fissaggi, al quale verrà applicato il peso unitario della lamiera secondo lo spessore e moltiplicando
per i metri quadrati della lamiera, ricavati questi dallo sviluppo perimetrale delle sezioni di progetto moltiplicate
per le varie lunghezze parziali. Il peso della lamiera verrà stabilito sulla base di listini ufficiali senza tener conto
delle sue variazioni percentuali. In esso si considera compresa la verniciatura con una mano di antiruggine
qualora si tratti di lamiera di ferro nera.
Apparecchiature
Gli organi di intercettazione, misura e sicurezza saranno valutati a numero nei rispettivi diametri e dimensioni.
Sono comprese le incidenze per i pezzi speciali di collegamento e i materiali di tenuta.
I radiatori saranno valutati, nelle rispettive tipologie, a kcal/h, sulla base dell'emissione termica ricavata dalle
rispettive tabelle della ditta costruttrice (watt). Sono comprese la protezione antiruggine, i tappi e le riduzioni agli
estremi, i materiali di tenuta e le mensole di sostegno.
I ventilconvettori saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche costruttive e in relazione alla
portata d'aria e all’emissione termica, ricavata dalle tabelle della Ditta costruttrice. Nei prezzi sono compresi i
materiali di tenuta.
Le caldaie saranno valutate a numero secondo le caratteristiche costruttive e in relazione alla potenzialità resa.
Nei prezzi sono compresi i pezzi speciali di collegamento e i materiali di tenuta.
I bruciatori saranno valutati a numero secondo le relative caratteristiche di funzionamento e in relazione alla
portata del combustibile. Nei prezzi sono compresi l'apparecchiatura elettrica e i tubi flessibili di collegamento.
Gli scambiatori di calore saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche costruttive e di
funzionamento e in relazione alla potenzialità resa. Nei prezzi sono compresi i pezzi speciali di collegamento e i
materiali di tenuta.
Le elettropompe saranno valutate a numero secondo le rispettive caratteristiche costruttive e difunzionamento e in
relazione alla portata e prevalenza. Nei prezzi sono compresi i pezzi speciali di collegamento e i materiali di
tenuta.
I serbatoi di accumulo saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche costruttive e in relazione alla
capacità. Nei prezzi sono compresi gli accessori d'uso, i pezzi speciali di collegamento e i materiali di tenuta.
I serbatoi di autoclave saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche costruttive e in relazione alla
capacità. Nei prezzi sono compresi gli accessori d'uso, i pezzi speciali di collegamento e i materiali di tenuta.
I gruppi completi autoclave monoblocco saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche
costruttive, in relazione alla portata e prevalenza delle elettropompe e alla capacità del serbatoio. Nei prezzi sono
compresi gli accessori d'uso, tutte le apparecchiature di funzionamento, i pezzi speciali di collegamento e i
materiali di tenuta.
Le bocchette, gli anemostati, le griglie, le serrande di regolazione, sovrappressione e tagliafuoco e i silenziatori
saranno valutati a decimetro quadrato ricavando le dimensioni dai rispettivi cataloghi delle Ditte costruttrici. Nei
prezzi sono compresi i controtelai e i materiali di collegamento.
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Le cassette terminali riduttrici della pressione dell'aria saranno valutate a numero in relazione della portata
dell'aria. Nel prezzo è compresa la fornitura e posa in opera dei tubi flessibili di raccordo, dei supporti elastici e
delle staffe di sostegno.
Gli elettroventilatori saranno valutati a numero secondo le loro caratteristiche costruttive e di funzionamento e in
relazione alla portata e prevalenza. Nei prezzi sono compresi i materiali di collegamento.
Le batterie di scambio termico saranno valutate a superficie frontale per il numero di ranghi. Nei prezzi sono
compresi i materiali di fissaggio e collegamento.
I condizionatori monoblocco, le unità di trattamento dell'aria, i generatori di aria calda e i recuperatori di calore
saranno valutati a numero secondo le loro caratteristiche costruttive e di funzionamento e in relazione alla portata
d'aria e all’emissione termica. Nei prezzi sono compresi i materiali di collegamento.
I gruppi refrigeratori d'acqua e le torri di raffreddamento saranno valutati a numero secondo le loro caratteristiche
costruttive e di funzionamento e in relazione alla potenzialità resa. Nei prezzi sono comprese le apparecchiature
elettriche relative e i pezzi speciali di collegamento.
Gli apparecchi per il trattamento dell'acqua saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche
costruttive e di funzionamento e in relazione alla portata. Nei prezzi sono comprese le apparecchiature elettriche
relative e i pezzi speciali di collegamento.
I gruppi completi antincendio UNI 45, UNI 70, per attacco motopompa e gli estintori portatili saranno valutati a
numero secondo i rispettivi componenti e in relazione alla capacità.
I rivestimenti termoisolanti saranno valutati a metro quadrato di sviluppo effettivo misurando la superficie
esterna dello strato coibente. Le valvole e le saracinesche saranno valutate con uno sviluppo convenzionale di 2 m2
cadauna.
Le rubinetterie per gli apparecchi sanitari saranno valutate a numero per gruppi completi secondo le rispettive
caratteristiche, tipologie e dimensioni. Nei prezzi sono compresi i materiali di tenuta.
Le valvole, le saracinesche e le rubinetterie varie saranno valutate a numero secondo le rispettive caratteristiche e
dimensioni. Nei prezzi sono compresi i materiali di tenuta.
I quadri elettrici relativi alle centrali, i tubi protettivi, le linee elettriche di alimentazione e di comando delle
apparecchiature, le linee di terra e i collegamenti equipotenziali sono valutati nel prezzo di ogni apparecchiatura
a piè d'opera alimentata elettricamente.
Impianto elettrico telefonico
Canalizzazioni e cavi
I tubi di protezione, le canalette portacavi, i condotti a sbarre, il piatto di ferro zincato per le reti di terra saranno
valutati al metro lineare misurando l'effettivo sviluppo lineare in opera. Sono comprese le incidenze per gli sfridi e
per i pezzi speciali per gli spostamenti, i raccordi, i supporti, le staffe, le mensole e i morsetti di sostegno e il
relativo fissaggio a parete con tasselli a espansione.
I cavi multipolari o unipolari di MT e di BT saranno valutati al metro lineare misurando l'effettivo sviluppo
lineare in opera, aggiungendo 1 m per ogni quadro al quale essi sono attestati. Nei cavi unipolari o multipolari di
MT e di BT sono comprese le incidenze per gli sfridi, i capi corda e i marca cavi, con esclusione dei cavi a MT.
I terminali dei cavi a MT saranno valutati a numero. Nei cavi di MT sono compresi tutti i materiali occorrenti per
la loro esecuzione.
I cavi unipolari isolati saranno valutati al metro lineare misurando l'effettivo sviluppo lineare in opera,
aggiungendo 30 cm per ogni scatola o cassetta di derivazione e 20 cm per ogni scatola da frutto. Sono comprese
le incidenze per gli sfridi, i morsetti volanti fino alla sezione di 6 mm2 e i morsetti fissi oltre tale sezione.
Le scatole, le cassette di derivazione e i box telefonici saranno valutati a numero secondo le rispettive
caratteristiche, tipologia e dimensione. Nelle scatole di derivazione stagna sono compresi tutti gli accessori quali
passacavi, pareti chiuse, pareti a cono e guarnizioni di tenuta, mentre in quelle dei box telefonici sono comprese le
morsettiere.
Apparecchiature in generale e quadri elettrici
Le apparecchiature in generale saranno valutate a numero secondo le rispettive caratteristiche, tipologie e portata
entro i campi prestabiliti. Sono compresi tutti gli accessori per dare in opera l'apparecchiatura completa e
funzionante.
I quadri elettrici saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche e tipologie in funzione di:
- 48 -
− superficie frontale della carpenteria e relativo grado di protezione (IP);
− numero e caratteristiche degli interruttori, contatori e fusibili, ecc.
Nei quadri, la carpenteria comprenderà le cerniere, le maniglie, le serrature, i pannelli traforati per contenere le
apparecchiature, le etichette, ecc.
Gli interruttori automatici magnetotermici o differenziali, i sezionatori e i contattori da quadro saranno distinti
secondo le rispettive caratteristiche e tipologie quali:
− il numero dei poli;
− la tensione nominale;
− la corrente nominale;
− il potere di interruzione simmetrico;
− il tipo di montaggio (contatti anteriori, contatti posteriori, asportabili o sezionabili su carrello); saranno
compresi l'incidenza dei materiali occorrenti per il cablaggio, la connessione alle sbarre del quadro e quanto
altro occorre per dare l'interruttore funzionante.
I corpi illuminanti saranno valutati a numero secondo le rispettive caratteristiche, tipologie e potenzialità. Sono
comprese le lampade, i portalampada e tutti gli accessori per dare in opera l'apparecchiatura completa e
funzionante.
I frutti elettrici di qualsiasi tipo saranno valutati a numero di frutto montato. Sono escluse le scatole, le placche e gli
accessori di fissaggio che saranno valutati a numero.
Impianti ascensore e montacarichi
Tali impianti saranno valutati a corpo per ciascun impianto. Nel prezzo a corpo saranno compresi tutti i materiali e
le prestazioni di manodopera specializzata necessari per dare l'impianto completo, funzionante e dotato delle
certificazioni e omologazioni di legge.
Opere di assistenza agli impianti
Le opere e gli oneri di assistenza per tutti gli impianti compensano e comprendono le seguenti prestazioni:
− lo scarico dagli automezzi, la collocazione in loco, compreso il tiro in alto ai vari piani e la sistemazione in
magazzino di tutti i materiali pertinenti agli impianti;
− l’apertura e la chiusura di tracce, la predisposizione e la formazione di fori e asole su murature e strutture di
calcestruzzo armato;
− muratura di scatole, cassette, sportelli, controtelai di bocchette, serrande e griglie, guide e porte ascensori;
− il fissaggio di apparecchiature, in genere, ai relativi basamenti e supporti;
− la formazione di basamenti di calcestruzzo o muratura e, ove richiesto, l’interposizione di uno strato isolante,
− baggioli, ancoraggi di fondazione e nicchie;
− la manovalanza e i mezzi d'opera in aiuto ai montatori per la movimentazione inerente alla posa in opera di
− quei materiali che per il loro peso e/o volume esigono tali prestazioni;
− i materiali di consumo e i mezzi d'opera occorrenti per le prestazioni di cui sopra;
− il trasporto alla discarica dei materiali di risulta delle lavorazioni;
− gli scavi e i rinterri relativi a tubazioni o apparecchiature poste interrate;.
− i ponteggi di servizio interni ed esterni.
− le opere e gli oneri di assistenza agli impianti dovranno essere calcolati in ore lavoro sulla base della
categoria della manodopera impiegata e della quantità di materiali necessari e riferiti a ciascun gruppo di
lavoro.
Per lavori in economia:
I prezzi dei lavori in economia sono comprensivi degli oneri relativi alla organizzazione, assistenza e direzione
dei lavori nonché della quota per costi generali ed utili dell’appaltatore.
a)
Mano d’opera.
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Gli operai per i lavori in economia dovranno essere idonei al lavoro per il quale sono richiesti e dovranno essere
provvisti dei necessari attrezzi. L’appaltatore è obbligato, senza compenso alcuno, a sostituire tutti quegli operai
che non riescano di gradimento alla direzione lavori.
Nelle prestazioni della mano d’opera saranno seguite le disposizioni stabilite dalle leggi e dai contratti collettivi
di lavoro stipulati e convalidati a norma delle leggi sulla disciplina giuridica dei rapporti collettivi.
b)
Noleggi.
Le macchine ed attrezzi dati a noleggio debbono essere in perfetto stato di servibilità e provvisti di tutti gli
accessori necessari per il loro regolare funzionamento.
Sono a carico esclusivo dell’appaltatore la manutenzione degli attrezzi e delle macchine perché siano sempre in
buono stato di servizio. Il prezzo comprende la mano d’opera, il combustibile, i lubrificanti, i materiali di
consumo, l’energia elettrica e tutto quanto occorra per il funzionamento delle macchine. Nei prezzi dei noleggi
delle motopompe, oltre la pompa, sono compresi il motore, la linea per il trasporto dell’energia elettrica e, ove
occorra, anche il trasformatore.
Nell’applicazione dei prezzi di noleggio di meccanismi in genere, sia per le ore di azione come per quelle di
riposo a disposizione della stazione appaltante, il noleggio si intende corrisposto per tutto il tempo durante il
quale i meccanismi rimangono a piè d’opera a disposizione della stazione appaltante. Nel prezzo di noleggio
sono compensati gli oneri e tutte le spese per il trasporto a piè d’opera, montaggio, smontaggio ed
allontanamento di detti meccanismi. Si applica il prezzo di funzionamento per i meccanismi soltanto per quelle
ore in cui essi sono in attività di lavoro; per il tempo restante si applica il prezzo del noleggio per meccanismi in
riposo.
Per il noleggio degli automezzi verrà corrisposto soltanto il prezzo per le ore di effettivo lavoro, rimanendo
escluso ogni compenso per qualsiasi altra causa e perditempo.
c)
Trasporti.
Nei trasporti si intende compresa ogni spesa, la fornitura dei materiali di consumo e la mano d’opera del
conducente. I mezzi di trasporto per i lavori in economia debbono essere forniti in pieno stato di efficienza e
corrispondere alle prescritte caratteristiche. La valutazione delle materie da trasportare è fatta, a seconda dei casi, a
volume od a peso con riferimento alla distanza.
d)
Materiali a piè d’opera in cantiere.
Tutte le provviste dei materiali saranno misurate con metodi geometrici salvo le eccezioni indicate qui appresso
o nei vari articoli del presente capitolato.
e)
Calce in pasta.
La calce in pasta sarà misurata nelle fosse di spegnimento od in cassa parallelepipeda dopo adeguata
stagionatura.
f)
Pietre e marmi.
Le pietre ed i marmi a piè d’opera saranno valutati e pagati a volume calcolando il volume del massimo
parallelepipedo retto circoscrivibile a ciascun prezzo.
g)
Legnami.
Il volume e la superficie dei legnami saranno computati in base alle lunghezze e sezioni ordinate, essendo nei
prezzi stessi compreso qualunque compenso per lo spreco del legname e per la sua riduzione alle esatte
dimensioni prescritte.
Le assicelle, le tavole, i tavoloni, i panconi, si misurano moltiplicando la larghezza presa al punto di mezzo della
loro lunghezza per la lunghezza minima, cioè come se le teste fossero tagliate a squadra.
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CAPITOLO IV
QUALITA’ E PROVENIENZA DEI MATERIALI
ART. 54. ACQUA PER CONFEZIONAMENTO MALTE E CALCESTRUZZI
L’acqua per gli impasti deve essere dolce, limpida, priva di sali (particolarmente solfati e cloruri) in percentuali
dannose, di materie terrose e non essere aggressiva.
L’acqua, a discrezione della direzione dei lavori, in base al tipo di intervento o uso potrà essere trattata con
speciali additivi per evitare l’insorgere di reazioni chimico-fisiche al contatto con altri componenti d’impasto.
ART. 55. GHIAIA, PIETRISCO E SABBIA
Requisiti per l’accettazione
gli inerti, naturali o di frantumazione, devono essere costituiti da elementi non gelivi e non friabili, privi di
sostanze organiche, limose ed argillose, di gesso, ecc., in proporzioni nocive all’indurimento del conglomerato o
alla conservazione delle armature.
la ghiaia o il pietrisco devono avere dimensioni massime commisurate alle caratteristiche geometriche della
carpenteria del getto ed all’ingombro delle armature, devono essere lavati con acqua dolce qualora ciò sia necessario
per eliminare materie nocive.
la ghiaia deve essere bene assortita, formata da elementi resistenti e non gelivi, scevra da sostanze estranee, da parti
friabili o terrose, o comunque dannose.
il pietrisco deve provenire dalla frantumazione di roccia compatta, non gessosa né geliva, non deve contenere
impurità né materie polverulenti, deve essere costituito da elementi, le cui dimensioni soddisfino le condizioni
sopra indicate per la ghiaia.
Norme per gli aggregati per confezione di calcestruzzi
UNI 8520-1
Definizione, classificazione e caratteristiche.
UNI 8520-2
Requisiti.
UNI 8520-7
Determinazione del passante allo staccio
UNI 8520-8
Determinazione del contenuto di grumi di argilla e particelle friabili.
UNI 8520-13
Determinazione della massa volumica e dell'assorbimento degli aggregati fini.
UNI 8520-16
Determinazione della massa volumica e dell'assorbimento degli aggregati grossi – metodi
della pesata idrostatica e del cilindro.
UNI 8520-17
Determinazione della resistenza a compressione degli aggregati grossi.
UNI 8520-20
Determinazione della sensibilità al gelo e disgelo degli aggregati grossi.
UNI 8520-21
Confronto in calcestruzzo con aggregati di caratteristiche note.
UNI 8520-22
Determinazione della potenziale reattività degli aggregati in presenza di alcali.
Per gli aggregati leggeri si rimanda alla UNI 7549 (articolata in 12 parti). Per le prove per le proprietà termiche
e chimiche sugli aggregatisi rimanda alle: UNI EN 1367-2
Prova al solfato di magnesio. UNI EN 1367-4
Determinazione del ritiro per essiccamento e UNI EN 1744-1 Analisi chimica.
Sabbia
La sabbia per malte dovrà essere priva di sostanze organiche, terrose o argillose, solfati ed avere dimensione
massima dei grani di 2 mm per murature in genere, di 1 mm per gli intonaci e murature di paramento o in pietra
da taglio. La sabbia naturale o artificiale deve risultare bene assortita in grossezza e costituita di grani resistenti,
non provenienti da roccia decomposta o gessosa. Essa deve essere scricchiolante alla mano, non lasciare traccia
di sporco, non contenere materie organiche, melmose o comunque dannose; dev'essere lavata con acqua dolce,
qualora ciò sia necessario, per eliminare materie nocive.
Tabella 71.1 – Pezzature normali
Sabbia
Trattenuto dal
setaccio 0,075 UNI 2332
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Passante al
Setaccio 2 UNI 2332
Le sabbie da impiegarsi nel confezionamento dei conglomerati cementizi devono corrispondere alle
caratteristiche granulometriche stabilite dal R.D. 16 novembre 1939, n. 229.
Nelle sabbie per conglomerati è ammessa una percentuale massima del 10% di materiale trattenuto sul crivello 7,1, si
veda UNI 2334 o sul setaccio 2, si veda UNI 2332-1, a seconda che si tratti di sabbia per conglomerati cementizi
o di sabbia per conglomerati bituminosi; in ogni caso non si devono avere dimensioni inferiori a 0,05 mm.
Le sabbie possono essere naturali o di frantumazione, devono presentare una perdita per decantazione in acqua
inferiore al 2%.
L’appaltatore non può impiegare sabbie di mare che non siano state preventivamente lavate a fondo con acqua
dolce.
La direzione dei lavori potrà accertare in via preliminare le caratteristiche delle cave di provenienza del materiale
per rendersi conto dell’uniformità della roccia, dei sistemi di coltivazione e di frantumazione, prelevando dei
campioni da sottoporre alle prove necessarie per caratterizzare la roccia nei riguardi dell’impiego. Il prelevamento
di campioni potrà essere omesso quando le caratteristiche del materiale risultano da certificato emesso in seguito
ad esami fatti eseguire da amministrazioni pubbliche, a seguito di sopralluoghi nelle cave ed i risultati di tali
indagini siano ritenute idonee dalla direzione dei lavori.
Il prelevamento dei campioni di sabbia normalmente deve avvenire dai cumuli sul luogo di impiego,
diversamente può avvenire dai mezzi di trasporto ed eccezionalmente dai sili. La fase di prelevamento non deve
alterare le caratteristiche del materiale ed in particolare la variazione della sua composizione granulometrica e
perdita di materiale fine. I metodi di prova riguardano l’analisi granulometrica e il peso specifico reale.
ART. 56. ADDITIVI PER IMPASTI CEMENTIZI
Generalità
Gli additivi per impasti cementizi si intendono classificati come segue: fluidificanti; aeranti; ritardanti;
acceleranti; fluidificanti-aeranti; fluidificanti-ritardanti; fluidificanti-acceleranti; antigelo-superfluidificanti.
Per le modalità di controllo ed accettazione il direttore dei lavori potrà far eseguire prove o accettare
l'attestazione di conformità alle norme vigenti.
Calcestruzzo
I conglomerati cementizi per strutture in cemento armato devono rispettare tutte le prescrizioni di cui al D.M. 14
gennaio 2008 e relative circolari esplicative, in particolare l’impiego di eventuali additivi dovrà essere
subordinato all’accertamento dell’assenza di ogni pericolo di aggressività.
Gli additivi devono possedere le seguenti caratteristiche:
− essere opportunamente dosati rispetto alla massa del cemento
− non contenere componenti dannosi alla durabilità del calcestruzzo
− provocare la corrosione dei ferri d’armatura
− interagire sul ritiro o sull’espansione del calcestruzzo, in tal caso si dovrà procedere alla determinazione della
stabilità dimensionale.
Additivi acceleranti
Il dosaggio degli additivi acceleranti dovrà essere contenuto tra 0,5 e 2% (ovvero come indicato dal fornitore) sul
peso del cemento, in caso di prodotti che non contengono cloruri. Tali valori possono essere incrementati fino al
4%. Per evitare concentrazioni del prodotto prima dell’uso, esso dovrà essere opportunamente diluito.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima dell’impiego, mediante:
− l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo secondo le norme previste dal D.M. 14
gennaio 2008 e norme UNI vigenti
− determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della resistenza alla
penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123.
In generale per quanto non specificato si rimanda alla norma UNI EN 934-2.
Additivi ritardanti
Gli additivi ritardanti sono da utilizzarsi per il trasporto del calcestruzzo in betoniera al fine di ritardarne
l’indurimento.
- 52 -
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima dell’impiego, mediante:
− l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo secondo previste dal D.M. 14 gennaio 2008 e
norme UNI determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della
resistenza alla penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123.
Le prove di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la stagionatura di 28 giorni, la presenza
dell’additivo non deve comportare diminuzione della resistenza del calcestruzzo.
In generale per quanto non specificato si rimanda alla UNI EN 934-2.
Additivi antigelo
Gli additivi antigelo sono da utilizzarsi nel caso di getto di calcestruzzo effettuato in periodo freddo, previa
autorizzazione della direzione dei lavori.
Il dosaggio degli additivi antigelo dovrà essere contenuto tra 0,5 e 2% (ovvero come indicato dal fornitore) sul peso
del cemento che dovrà essere del tipo ad alta resistenza e in dosaggio superiore rispetto alla norma. Per evitare
concentrazioni del prodotto prima dell’uso, esso dovrà essere opportunamente miscelato al fine di favorire la
solubilità a basse temperature.
In generale per quanto non specificato si rimanda alle seguenti norme UNI 7109, UNI 7120 e UNI 7123.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego, mediante: - l’esecuzione di
prove di resistenza meccanica del calcestruzzo secondo previste dal D.M. 14 gennaio 2008.
Le prove di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la stagionatura di 28 giorni, la
presenza dell’additivo non deve comportare diminuzione della resistenza del calcestruzzo.
Additivi fluidificanti e superfluidificanti
Gli additivi fluidificanti sono da utilizzarsi per aumentare la fluidità degli impasti, mantenendo costante il
rapporto acqua/cemento e la resistenza del calcestruzzo, previa autorizzazione della direzione dei lavori.
Il dosaggio degli additivi fluidificanti dovrà essere contenuto tra 0,2 e 0,3% (ovvero come indicato dal fornitore)
sul peso del cemento. Gli additivi superfluidificanti vengono aggiunti in quantità superiori al 2% rispetto al peso
del cemento.
In generale per quanto non specificato si rimanda alla norma UNI EN 934-2.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego, con riferimento alle norma
– UNI 8020 e UNI 7122 e al D.M. 14 gennaio 2008.
Additivi aeranti
Gli additivi aeranti sono da utilizzarsi per migliorare la resistenza del calcestruzzo ai cicli di gelo e disgelo,
previa autorizzazione della direzione dei lavori. La quantità dell’aerante deve essere compresa tra 0,005 e 0,05%
(ovvero come indicato dal fornitore) sul peso del cemento.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego, con riferimento alle norme:
UNI 6395, UNI 7087, UNI 7122 e al D.M. 14 gennaio 2008.
Le prove di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la stagionatura del calcestruzzo e
non prima di 28 giorni.
Agenti espansivi
Gli agenti espansivi sono da utilizzarsi per aumentare il volume del calcestruzzo sia in fase plastica che indurito,
previa autorizzazione della direzione dei lavori. La quantità dell’aerante deve essere compresa tra 7 e 10% (ovvero
come indicato dal fornitore) sul peso del cemento.
In generale per quanto non specificato si rimanda alle seguenti norme: UNI 8146, UNI 8147, UNI 8148, UNI
8149, UNI 7123.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego con riferimento al D.M. 14
gennaio 2008.
Le prove di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la stagionatura del calcestruzzo e
non prima di 28 giorni.
Metodi di prova
In generale per quanto non specificato si rimanda alle seguenti norme: UNI 7110, UNI 7112, UNI 7114, UNI
7115, UNI 7116, UNI 7117, UNI 7118, UNI EN 934, UNI 10765.
- 53 -
ART. 57. MALTE
Malte tradizionali
L’acqua per gli impasti deve essere limpida, priva di sostanze organiche o grassi, non deve essere aggressiva né
contenere solfati o cloruri in percentuale dannosa.
La sabbia da impiegare per il confezionamento delle malte deve essere priva di sostanze organiche, terrose o
argillose.
Le calci aeree, le pozzolane ed i leganti idraulici devono possedere le caratteristiche tecniche ed i requisiti
previsti dalle vigenti norme (R.D. 16 novembre 1939, n. 2230 e R.D. n. 2231; legge 26 maggio 1965, n. 595, D.M.
14 gennaio 1966, D.M. 3 giugno 1968, D.M. 3 agosto 1972).
L’impiego di malte premiscelate e pronte per l’uso è consentito purché ogni fornitura sia accompagnata da una
dichiarazione del fornitore attestante il gruppo della malta, il tipo e la quantità dei leganti e degli eventuali
additivi. Qualora il tipo di malta non rientri tra quelli appresso indicati, il fornitore dovrà certificare con prove
ufficiali anche le caratteristiche di resistenza della malta stessa.
Le modalità per la determinazione della resistenza a compressione delle malte sono riportate nel D.M. 3 giugno 1968
così come modificato dal D.M. 13 settembre 1993.
I tipi di malta e le loro classi sono definite in rapporto alla composizione in volume secondo la seguente tabella:
Tabella 74.1. – Classe e tipi di malta (D.M. 20 novembre 1987)
Classe
Tipo di malta
M4
M4
M4
M3
M2
M1
Idraulica
Pozzolanica
Bastarda
Bastarda
Cementizia
Cementizia
Composizione
Cemento
1
1
1
1
Calce aerea
1
-
Calce idraulica
1
2
1
0,5
-
Sabbia
3
9
5
4
3
Pozzolana
3
-
Tabella 74.2 – Rapporti di miscela delle malte (AITEC)
Tipo di malta
Calce idrata, sabbia
Calce idraulica, sabbia
Calce eminentemente idraulica, sabbia
Calce idrata, cemento, sabbia
Cemento, sabbia
Rapporti in volume
Quantità per 1 m3 di malta (kg)
1: 3,5 1:
4,5
1:3
1:4
1:3
1:4
2:1:8
2:1:9
1:3
1:4
142-1.300
110-1.300
270-1.300
200-1.300
330-1.300
250-1.300
125-150-1.300
110-130-1.300
400-1.300
300-1.300
Alla malta cementizia si può aggiungere una piccola quantità di calce aerea con funzione plastificante.
Malte speciali
Le malte speciali a base cementizia (espansive, autoportanti, antiritiro, ecc.) composte da cementi ad alta resistenza, inerti,
silice, additivi, da impiegarsi nei ripristini di elementi strutturali in c.a., impermeabilizzazioni, iniezioni armate, devono
possedere le caratteristiche indicate nel progetto esecutivo, in caso di applicazione di prodotti equivalenti gli stessi devono
essere accettati ed autorizzati dalla direzione dei lavori.
Per le malte cementizie espansive premiscelate per ancoraggi si rimanda alle prescrizioni delle seguenti norme:
−
UNI 8993 (Definizione e classificazione) – UNI 8994 (Controllo dell'idoneità) – UNI 8995 (Determinazione della massa
volumica della malta fresca) – UNI 8996 (Determinazione dell’espansione libera in fase plastica) – UNI 8997 (Malte
superfluide. Determinazione della consistenza mediante cabaletta) – UNI 8998 (Determinazione della quantità d'acqua
d'impasto essudata).
−
per i prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture di calcestruzzo si rinvia alla UNI EN 12190.
- 54 -
ART. 58. CEMENTO E CALCE
Cementi Fornitura
I sacchi debbono essere in perfetto stato di conservazione; se l'imballaggio fosse comunque manomesso o il
prodotto avariato, la merce può essere rifiutata.
Se i leganti sono forniti alla rinfusa, la provenienza e la qualità degli stessi devono essere dichiarate con
documenti di accompagnamento della merce. La qualità potrà essere accertata mediante prelievo di campioni e
loro analisi.
Marchio di conformità
L'attestato di conformità autorizza il produttore ad apporre il marchio di conformità sull'imballaggio e sulla
documentazione di accompagnamento relativa al cemento certificato. Il marchio di conformità è costituito dal
simbolo dell'organismo abilitato seguito da:
- nome del produttore e della fabbrica ed eventualmente del loro marchio o dei marchi di identificazione;
- ultime due cifre dell'anno nel quale è stato apposto il marchio di conformità;
- numero dell'attestato di conformità;
- descrizione del cemento;
- estremi del decreto.
Ogni altra dicitura è preventivamente sottoposta all'approvazione dell'organismo abilitato.
Tabella 75.1. – Requisiti meccanici e fisici dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314)
32,5
32,5 R
4,25
4,25 R
52,5
52,5 R
2 giorni
> 10
> 10
> 20
> 20
7giorni
> 16
> 30
-
-
28 giorni
>32,5
<52,5
>42,5
<62,5
>52,5
-
min
mm
>60
<10
>45
Tabella 75.2. – Requisiti chimici dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314)
Proprietà
Perdita al fuoco
Residuo insolubile
Solfati come (SO3)
Prova secondo
EN 196-2
EN 196-2
EN 196-2
Tipo di cemento
CEM I – CEM III
CEM I – CEM III
CEM I
CEM II (2)
CEM IV
CEM V
Classe di resistenza
Tutte le classi
Tutte le classi
32,5
32,5 R
42,5
42,5 R
52,5
52,5 R
Tutte le classi
Tutte le classi
Tutte le classi
Requisiti
< 5,0%
< 5,0%
< 3,5%
< 4,0%
CEM III (3)
Cloruri
EN 196-21
Tutti i tipi (4)
<0,10%
Pozzolanicità
EN 196-5
CEM IV
Esito positivo della prova
1) I requisiti sono espressi come percentuale in massa
2) Questa indicazione comprende i cementi tipo CEM II/A e CEM II/B, ivi compresi i cementi Portland compositi contenenti solo un altro
componente principale, per esempio II/A-S o II/B-V, salvo il tipo CEM II/B-T che può contenere fino al 4,5% di SO3, per tutte le classi di
resistenza
3) Il cemento tipo CEM III/C può contenere fino al 4,5% di SO3.
4) Il cemento tipo CEM III può contenere più dello 0,100% di cloruri ma in tal caso si dovrà dichiarare il contenuto effettivo in cloruri.
Tabella 75.3. – Valori limite dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314)
Valori limite
Classe di resistenza
42,5
42,5R
8,0
18,0
40,0
40,0
Proprietà
2 giorni
Limite inferiore di
7 giorni
resistenza (N/mm2)
28 giorni
Tempo di inizio presa – Limite inferiore (min)
Stabilita (mm) – Limite superiore
32,5
14,0
30,0
32,5R
8,0
30,0
45
42,5
28,0
50,0
40
11
- 55 -
52,5
18,0
50,0
Tipo I
Tipo II (1)
Tipo IV
Tipo V
Tipo III/A
Tipo III/B
Tipo III/C
Contenuto di SO3 (%)
Limite superiore
4,0
4,5
4,5
Contenuto di cloruri (%) – Limite superiore (2)
5,0
0,11
Pozzolanicita
Positiva a 15 giorni
(1) Il cemento tipo II/B puo contenere fino al 5% di SO3 per tutte le classi di resistenza
(2) Il cemento tipo III puo contenere piu dello 0,11% di cloruri, ma in tal caso deve essere dichiarato il contenuto reale di
cloruri.
Calci
Le calci impiegate devono avere le caratteristiche ed i requisiti prescritti dal R.D. 16 novembre 1939, n. 2231,
(aggiornato alla G.U. 29 agosto 2000) recante norme per l'accettazione delle calci.
ART. 59. ACCIAIO PER CEMENTO ARMATO
Acciai da cemento armato
Acciai da cemento armato ordinario.
L’acciaio da cemento armato ordinario comprende:
− barre d’acciaio tipo B450C (6 mm ≤ Ø ≤ 40 mm), rotoli tipo B450C (6 mm ≤ Ø ≤ 16 mm);
− prodotti raddrizzati ottenuti da rotoli con diametri ≤ 16mm per il tipo B450C
− reti elettrosaldate (6 mm ≤ Ø ≤ 16 mm) tipo B450C;
− tralicci elettrosaldati (6 mm ≤ Ø ≤ 16 mm) tipo B450C.
Tutti gli acciai per cemento armato devono essere ad aderenza migliorata, aventi cioè una superficie dotata di
nervature o indentature trasversali, uniformemente distribuite sull’intera lunghezza, atte ad aumentarne l’aderenza al
conglomerato cementizio.
Ognuno di questi prodotti deve rispondere alle caratteristiche richieste dalle Norme Tecniche per le
CostruzioniD.M.14/01/2008, che specificano le caratteristiche tecniche che devono essere verificate, i metodi di
prova, le condizioni di prova e il sistema per l’attestazione di conformità per gli acciai destinati alle costruzioni
in cemento armato che ricadono sotto la Direttiva Prodotti CPD (89/106/CE). Il materiale dovrà inoltre essere
conforme alle altre disposizioni che in materia venissero emanate durante l’esecuzione delle opere, nonché a
quanto particolarmente disposto dal presente Capitolato.
L’acciaio deve essere qualificato all’origine, deve portare impresso, come prescritto dalle suddette norme, il
marchio indelebile che lo renda costantemente riconoscibile e riconducibile inequivocabilmente allo stabilimento
di produzione.
Le barre sono caratterizzate dal diametro Ø della barra tonda liscia equipesante, calcolato nell’ipotesi che la
densità dell’acciaio sia pari a 7.85 kg/dmq.
Requisiti
L’acciaio per cemento armato B450C è caratterizzato dai seguenti valori nominali caratteristiche di snervamento
e rottura da utilizzare nei calcoli:
Tabella 76.1
CARATTERISTICHE
Tensione caratteristica di
snervamento
fyk
Tensione caratteristica di
rottura
ftk
(ft/fy)k
REQUISITI
> fy nom
FRATTILE(%)
5.0
> ft nom
5.0
>1,15
<1,35
10.0
- 56 -
(fy/fynom)k
≤ 1,25
Allungamento ( Agt )k:
> 7,5 %
Diametro del mandrino per prove di piegamento a 90 ° e
successivo raddrizzamento senza cricche:
Ø < 12 mm
4Ø
12≤ Ø ≤ 16 mm
5Ø
per 16 < Ø ≤ 25 mm
8Ø
per 25 < Ø ≤ 40 mm
10 Ø
10.0
10.0
Acciaio per cemento armato B450A
L’acciaio per cemento armato B450A, caratterizzato dai medesimi valori nominali delle tensioni di snervamento e
rottura dell’acciaio B450C, deve rispettare i requisiti indicati nella seguente Tab. 76.2.
CARATTERISTICHE
Tensione caratteristica
snervamento
fyk
Tensione caratteristica
rottura
ftk
REQUISITI
FRATTILE(%)
di
> fy nom
5.0
di
> ft nom
5.0
>1,05
≤ 1,25
> 2,5 %
10.0
10.0
10.0
(ft/fy)k
(fy/fynom)k
Allungamento ( Agt )k:
Diametro del mandrino per prove di piegamento a 90 ° e
successivo raddrizzamento senza cricche:
Ø < 10 mm
|
4Ø
|
Accertamento delle proprietà meccaniche
Per l’accertamento delle proprietà meccaniche di cui alle precedenti tabelle vale quanto indicato nella norma
UNI EN ISO 15630-1: 2004.
Per acciai deformati a freddo, ivi compresi i rotoli, le proprietà meccaniche sono determinate su provette
mantenute per 60 minuti a 100 ± 10 °C e successivamente raffreddate in aria calma a temperatura ambiente.
In ogni caso, qualora lo snervamento non sia chiaramente individuabile, si sostituisce fy con f(0,2).
La prova di piegamento e raddrizzamento si esegue alla temperatura di 20 ± 5 °C piegando la provetta a 90°,
mantenendola poi per 60 minuti a 100 ± 10 °C e procedendo, dopo raffreddamento in aria, al parziale raddrizzamento
per almeno 20°. Dopo la prova il campione non deve presentare cricche.
Caratteristiche dimensionali e di impiego
L’acciaio per cemento armato è generalmente prodotto in stabilimento sotto forma di barre o rotoli, reti o tralicci,
per utilizzo diretto o come elementi di base per successive trasformazioni.
Prima della fornitura in cantiere gli elementi di cui sopra possono essere saldati, presagomati (staffe, ferri piegati,
ecc.) o preassemblati (gabbie di armatura, ecc.) a formare elementi composti direttamente utilizzabili in opera.
La sagomatura e/o l’assemblaggio possono avvenire:
- in cantiere, sotto la vigilanza della Direzione Lavori;
- in centri di trasformazione, solo se provvisti dei necessari requisiti.
Tutti gli acciai per cemento armato devono essere ad aderenza migliorata, aventi cioè una superficie dotata di
nervature o indentature trasversali, uniformemente distribuite sull’intera lunghezza, atte ad aumentarne l’aderenza
al conglomerato cementizio.
Ciascun prodotto qualificato deve costantemente essere riconoscibile per quanto concerne le caratteristiche
qualitative e riconducibile allo stabilimento di produzione tramite marchiatura indelebile depositata presso il
Servizio Tecnico Centrale, dalla quale risulti, in modo inequivocabile, il riferimento all’Azienda produttrice, allo
Stabilimento, al tipo di acciaio ed alla sua eventuale saldabilità.
Tutte le forniture di acciaio, per le quali non sussista l’obbligo della Marcatura CE, devono essere accompagnate
dalla copia dell’attestato di qualificazione del Servizio Tecnico Centrale. L’attestato può essere utilizzato senza
- 57 -
limitazione di tempo ed il riferimento a tale attestato deve essere riportato sul documento di trasporto. Le forniture
effettuate da un commerciante intermedio devono essere accompagnate da copia dei documenti rilasciati dal
Produttore e completati con il riferimento al documento di trasporto del commerciante stesso.
Il Direttore dei Lavori prima della messa in opera, è tenuto a verificare quanto sopra indicato ed a rifiutare le
eventuali forniture non conformi, ferme restando le responsabilità del produttore.
Le barre sono caratterizzate dal diametro Æ della barra tonda liscia equipesante, calcolato nell’ipotesi che la
densità dell’acciaio sia pari a 7,85 kg/dm3.
Gli acciai B450C, possono essere impiegati in barre di diametro Ø compreso tra 6 e 40 mm.
Per gli acciai B450A, di cui al § 11.3.2.2 il diametro Ø delle barre deve essere compreso tra 5 e 10 mm.
L’uso di acciai forniti in rotoli è ammesso, senza limitazioni, per diametri fino a Ø ≤ 16 mm per B450C e fino a Ø
≤ 10 mm per B450A.
Reti e tralicci elettrosaldati
Gli acciai delle reti e tralicci elettrosaldati devono essere saldabili.
L’interasse delle barre non deve superare 330 mm.
I tralicci sono dei componenti reticolari composti con barre ed assemblati mediante saldature.
Per le reti ed i tralicci costituiti con acciaio B450A gli elementi base devono avere diametro Ø che rispetta la
limitazione: 6 mm ≤ Ø ≤ 16 mm.
Per le reti ed i tralicci costituiti con acciaio di cui al paragrafo “Acciaio per cemento armato B450A” gli elementi
base devono avere diametro Ø che rispetta la limitazione: 5 mm ≤ Ø ≤ 10 mm.
Il rapporto tra i diametri delle barre componenti reti e tralicci deve essere:
Ø min / Ø Max ≥0,6
I nodi delle reti devono resistere ad una forza di distacco determinata in accordo con la norma UNI EN ISO
15630-2:2004 pari al 25% della forza di snervamento della barra, da computarsi per quella di diametro maggiore
sulla tensione di snervamento pari a 450 N/mm2. Tale resistenza al distacco della saldatura del nodo, va
controllata e certificata dal produttore di reti e di tralicci secondo le procedure di qualificazione di seguito riportate.
In ogni elemento di rete o traliccio le singole armature componenti devono avere le stesse caratteristiche. Nel caso
dei tralicci è ammesso l’uso di staffe aventi superficie liscia perché realizzate con acciaio B450C saldabili.
La produzione di reti e tralicci elettrosaldati può essere effettuata a partire da materiale di base prodotto nello stesso
stabilimento di produzione del prodotto finito o da materiale di base proveniente da altro stabilimento.
Nel caso di reti e tralicci formati con elementi base prodotti in altro stabilimento, questi ultimi possono essere
costituiti:
- da acciai provvisti di specifica qualificazione;
- da elementi semilavorati quando il produttore, nel proprio processo di lavorazione, conferisca al semilavorato
le caratteristiche meccaniche finali richieste dalla norma.
In ogni caso il produttore dovrà procedere alla qualificazione del prodotto finito, rete o traliccio, secondo le
procedure di controllo per acciai da cemento armato ordinario – reti e tralicci elettrosaldati di cui al D.M.
14/01/2008.
Ogni pannello o traliccio deve essere inoltre dotato di apposita marchiatura che identifichi il produttore della rete
o del traliccio stesso.
La marchiatura di identificazione può essere anche costituita da sigilli o etichettature metalliche indelebili con
indicati tutti i dati necessari per la corretta identificazione del prodotto, ovvero da marchiatura supplementare
indelebile. In ogni caso la marchiatura deve essere identificabile in modo permanente anche dopo annegamento nel
calcestruzzo.
Laddove non fosse possibile tecnicamente applicare su ogni pannello o traliccio la marchiatura secondo le
modalità sopra indicate, dovrà essere comunque apposta su ogni pacco di reti o tralicci un’apposita etichettatura con
indicati tutti i dati necessari per la corretta identificazione del prodotto e del produttore; in questo caso il Direttore
dei Lavori, al momento dell’accettazione della fornitura in cantiere deve verificare la presenza della predetta
etichettatura.
Nel caso di reti e tralicci formati con elementi base prodotti nello stesso stabilimento, ovvero in stabilimenti del
medesimo produttore, la marchiatura del prodotto finito può coincidere con la marchiatura dell’elemento base,
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alla quale può essere aggiunto un segno di riconoscimento di ogni singolo stabilimento.
Acciai per armature da precompressione.
L’impiego degli acciai per armature da precompressione sotto forma sia di trafilato, sia di barre, sia di trecce e
trefoli, dovrà essere conforme alle prescrizioni contenute nel D.M. 14/01/2008, alle altre disposizioni che in
materia venissero emanate durante l’esecuzione delle opere, nonché a quanto particolarmente disposto dal
presente Capitolato.
ART. 60. MATERIALI LATERIZI
Generalità - Formati da argilla (contenente quantità variabile di sabbia, ossido di ferro e carbonato di calcio)
purgata, macerata, impastata, pressata e sottoposta a giusta cottura in apposite fornaci, dovranno rispondere alle
“Norme per l’accettazione dei materiali laterizi” emanate con R.D. 16 novembre 1939, n. 2233.
I laterizi di qualsiasi tipo, forma e dimensioni (pieni, forati e per coperture) dovranno nella massa essere scevri
da sassolini ed altre impurità; avere forma regolare, facce lisce e spigoli sani; assorbire acqua per immersione ed
asciugarsi all’aria con sufficiente rapidità ; non sfaldarsi o sfiorire sotto l’influenza degli agenti atmosferici
(anche in zone costiere) e di soluzioni saline; non screpolarsi al fuoco e al gelo; avere resistenza adeguata, colore
omogeneo e giusto grado di cottura; non contenere sabbia con sali di soda o potassio, avere forma geometrica
precisa ed infine un contenuto di solfati alcalini tali che il tenore di S03 sia minore o uguale a 0,05% Per la
definizione delle categorie, requisiti e prove si farà riferimento alle norme UNI di seguito riportate.
MATTONI PIENI E SEMIPIENI, MATTONI E BLOCCHI FORATI PER MURATURE
Mattoni Pieni
Si farà riferimento alla UNI 5628-65 (tipi e dimensioni) che prevede cinque categorie, due tipi (A - massiccio; B
-a tre fori)e tre formati unificati (5,5x12x25; 6x11x22,5; 6x13.5x27.5).
Se non diversamente disposto, i mattoni saranno forniti di tipo A e di categoria non inferiore alla 2^, Esempio di
designazione: Mattone comune A 6x11/2 UNI 5628-65.
Mattoni Semipieni
Si farà riferimento alla UNI 5629-65 (Dimensioni) che prevede cinque categorie di lavoro e sei formati unificati
(oltre ai precedenti : 12x12x25; 13.5x11x22.5; 13.5x13.5x27.5). La categoria non sarà inferiore alla 2^
l’efflorescenza in prova dovrà risultare nulla ed il potere di imbibizione non superiore al 15%.
Blocchi forati per murature
Si farà riferimento alla UNI 5630-65 (dimensioni) che prevede cinque categorie e sei formati unificati (12x25x25; 12x25x38;
1 3.5x23.5x22.5; 1 3.5x23.5x35; 1 3.5x27.5x27.5; 1 3.5x27.5x42.5).
Le facce dei blocchi dovranno essere leggermente rigate per aumentare l’aderenza delle malte, gli spigoli longitudinali arrotondati;
l’area di ciascun foro non dovrà superare il 10% della superficie della faccia forata. Se portanti, i blocchi forati dovranno
essere di categoria non inferiore alla 4^. Mattoni forati
Si farà riferimento alla UNI 5967-67 (dimensioni) che prevede due categorie UNI 5632-65 e quattro formati unificati
(5.5x12x25; 8x12x25; 8x25x25; 10x15x30).
Salvo diverse specifiche i mattoni forati, se da tamponamento, dovranno corrispondere alla 1^ categoria UNI 5632-65 e, se
portanti, alla 2^ categoria.
ART. 61. MATERIALI FERROSI E METALLI VARI
A) MATERIALI FERROSI - Generalità. - I materiali ferrosi da impiegare nei lavori dovranno essere esenti da scorie,
soffiature, brecciature, paglie o da qualsiasi altro difetto apparente o latente di fusione, laminazione, trafilatura, fucinatura e
simili.
Essi dovranno rispondere a tutte le condizioni previste dal citato DM26 marzo 1980, allegati n.1,3 e 4 alle norme U.N.I. vigenti, e
presentare inoltre, a seconda della loro qualità, i seguenti requisiti: - Qualità. prescrizioni e prove.
Per i materiali ferrosi saranno rispettate le norme di unificazione di cui alle classifiche UNI.
Ferro. - Il ferro comune dovrà essere di prima qualità, eminentemente duttile e tenace e di marcatissima struttura fibrosa.
Esso dovrà essere malleabile, liscio alla superficie esterna, privo di screpolature, senza saldature aperte, e senza altre soluzioni
di continuità.
Acciaio trafilato o laminato. - Tale acciaio, nella varietà dolce (cosiddetto ferro omogeneo), semiduro e duro, dovrà essere
- 59 -
privo di difetti, di screpolature, di bruciature e di altre soluzioni di continuità. In particolare, per la prima varietà sono richieste
perfette malleabilità e lavorabilità a freddo e a caldo, senza che ne derivino screpolature o alterazioni; esso dovrà essere altresì
saldabile e non suscettibile di prendere la tempera; alla rottura dovrà presentare struttura lucente e finemente graduale.
B) ACCIAI PER CEMENTI ARMATI - Generalità. - Dovranno rispondere alle prescrizioni di cui al D.M. 27.07.1985 (e
successive modifiche ed integrazioni) riportanti le “Norme tecniche per l’esecuzione delle opere in cemento armato normale e
precompresso e per le strutture metalliche”
Gli acciai dovranno essere esenti da difetti tali da pregiudicarne l’impiego quali incisioni, ossidazioni, corrosioni, lesioni,
untuosità, ed in genere ricopertura da sostanze che possano ridurne sensibilmente l’aderenza al conglomerato.
Acciaio per barre tonde e lisce ad aderenza migliorata. - Per le condizioni tecniche generali di fornitura si applica la norma
UNI EU 21, Il prelievo dei campioni ed i metodi di prova saranno effettuati secondo la UNI 6407-69 salvo quanto stabilito al
punto 2.2.8.1 , Parte 1^, del Decreto citato.
Per l’accertamento delle proprietà meccaniche vale quanto indicato alle UNI 556, UNI 564 ed UNI 6407-69,
salvo indicazioni contrarie e complementari.
Le barre inoltre dovranno superare con esito positivo prove di aderenza (secondo il metodo “Beam test”) da
eseguire presso un laboratorio ufficiale con le modalità specificate dalla norma CNR-UNI 10020-71, Per i controlli
sulle barre di armatura si richiama quanto riportato ai punti 2.2.8.2. e 2.2.8,3, Parte 1”, delle “Norme Tecniche”,
Il controllo in cantiere sarà obbligatorio per gli acciai non controllati in stabilimento, facoltativo per gli altri.
Acciai in fili lisci o nervati - I fili lisci o nervati di acciaio trafilato di diametro compreso fra 4 e 12 mm,
dovranno corrispondere, per l’impiego nel cemento armato, alle proprietà indicate nel prospetto III di cui al punto
2.2.4. Parte A delle “Norme Tecniche”.
Reti di acciaio elettrosaldate. - Dovranno avere fili elementari di diametro compreso fra 4 e 12 mm., e rispondere
altresì alle caratteristiche riportate nel prospetto IV di cui al punto 2.2.5, Parte 1^, delle “Norme Tecniche”. La
distanza assiale tra i fili elementari non dovrà superare i 35 cm.
ART. 62. MATERIALI DA FABBRO
I materiali metallici da impiegare nei lavori dovranno corrispondere alle qualità’, prescrizioni e prove appresso
elencate.
I materiali dovranno essere esenti da scorie, soffiature, bruciature, paglie e qualsiasi altro difetto apparente o latente
di fusione, laminazione, trafilatura, fucinatura o simili.
Sottoposti ad analisi chimica dovranno risultare esenti da impurità’ e da sostanze anormali.
La loro struttura micrografica dovrà essere tale da dimostrare l’ottima riuscita del processo metallurgico di
fabbricazione e da escludere qualsiasi alterazione derivante dalla successiva lavorazione a macchina od a mano che
possa menomare la sicurezza d’impiego.
Ferma restando l’applicazione del decreto 15/7/1925 che fissa le norme e condizioni per le prove e l’accettazione
dei materiali ferrosi, per le prove meccaniche e tecnologiche dei materiali metallici saranno rispettate le norme di
unificazione vigenti.
In mancanza di particolari prescrizioni i materiali devono essere della migliore qualità’ esistente in commercio;
essi devono provenire da primarie fabbriche che diano garanzia di qualità’ e produzione.
I materiali possono essere approvvigionati presso località’ e fabbriche che l’Appaltatore ritiene di sua
convenienza purché’ corrispondano ai requisiti di cui sopra.
L’Appaltatore dovrà informare l’appaltante dell’arrivo in officina dei materiali approvvigionati affinché, prima
che ne venga iniziata la lavorazione, l’appaltante stesso possa disporre i preliminari esami e verifiche dei materiali
medesimi ed il prelevamento dei campioni per l’effettuazione delle prove di qualità’ e resistenza.
Le suddette visite, verifiche e prove, le cui spese tutte sono a carico dell’Appaltatore, dovranno essere effettuate
secondo le norme vigenti.
Dei risultati delle prove dovrà essere redatto regolare verbale in contraddittorie tra il Direttore dei Lavori e Io
Appaltatore, o loro rappresentanti.
Nel caso di esito sfavorevole delle prove sopra indicate, lo appaltante potrà’ rifiutare in tutto o in parte i materiali
predisposti od approvvigionati, senza che L’Appaltatore possa pretendere indennizzo alcuno o proroga ai termini
di esecuzione e di consegna.
a)
Profilati in acciaio dolce - tondi - quadri - piatti.
- 60 -
Devono essere del tipo e sezione prescritti per l’opera particolare e comunque corrispondente ai campioni
approvati dalla Direzione Lavori.
Non sono ammesse spigolature, ammaccature, tagli o altri difetti di aspetto dovuti a cattiva lavorazione e non
rientranti nelle normali tolleranze di laminazione.
b)
Profilati tubolari in lamiera d’acciaio.
I profilati non devono avere spigolature, ammaccature, tagli od altri difetti di aspetto dovuti a cattiva lavorazione
e non rientranti nelle normali tolleranze di profilatura.
I profilati in acciaio per serramenti dovranno essere fabbricati in acciaio avente qualità’ non inferiore al tipo Fe
37A previsto dalla norma UNI 5334-64, secondo i profili, le dimensioni e le tolleranze riportate nella norma di
unificazione: UNI 3897 - Profilati in acciaio laminati a caldo e profilati per serramenti. I profilati potranno essere
richiesti con ali a facce parallele o rastremate con inclinazione del 5%.
c)
Bocchette e griglie in ottone.
Per i materiali richiesti in ottone le prescrizioni, la qualità’ e le eventuali prove saranno definite nelle specifiche
voci di fornitura.
d)
Fusione di ghisa.
La ghisa grigia per getti dovrà corrispondere per qualità’, prescrizioni e prove alla norma UNI 5007. La ghisa
malleabile per getti dovrà corrispondere alle prescrizioni della norma UNI 3779.
e)
300.
Ghisa sferoidale. Per pozzetti d’ispezione dovranno essere della Classe D 400 mentre le caditoie Classe D
f)
Ferramenta - bulloneria, La ferramenta e le bullonerie in genere devono essere di ottima qualità’ e fornitura.
Devono corrispondere ai requisiti tecnici appropriati a ciascun tipo di infisso ed avere dimensioni e robustezza
adeguata all’impiego cui sono destinate e tali da poter offrire la massima garanzia di funzionalità’ e di durata.
Tutte le ferramenta devono corrispondere ai campioni approvati dalla Direzione Lavori ed essere di tipo unificato
per tutta la fornitura.
Viti, bulloni, ecc., devono pure essere di robustezza, tipo e metallo adeguati all’impiego ed alla ferramenta
prescelta.
g) Materiali metallici in genere, ferro fucinato, chiusini, carpenteria in ferro, parapetti, cancelli, inferriate,
recinzioni e simili.
Il ferro fucinato dovrà presentarsi privo di scorie, soffiature, bruciature o qualsiasi altro difetto apparente. I
chiusini, le ringhiere di parapetto, i cancelli, le inferriate, le recinzioni e simili opere da fabbro saranno costruite
secondo le misure e i disegni di progetto e dei particolari che verranno indicati all’atto esecutivo dalla Direzione
Lavori, comunque i loro pesi non dovranno mai risultare inferiori a quelli appresso indicati.
I manufatti dovranno presentare tutti i regoli ben diritti ed in perfetta composizione.
I tagli delle connessure, per gli elementi incrociati mezzo a mezzo, dovranno essere della medesima precisione
ed esattezza, ed il vuoto di uno dovrà esattamente corrispondere al pieno dell’altro, senza ineguaglianza e
discontinuità’.
ART. 63. MATERIE PLASTICHE
Generalità - Per la definizione, la classificazione e le prescrizioni sulle materie plastiche in generale, si farà
riferimento alla normativa UNI di classifica C.D.U. 678.5/8 (Materie Plastiche).
Per le prove si farà riferimento alla normativa UNI di classifica C.D.U. 678.5/8: 620.1 (Prove sulle materie
plastiche). Per i prodotti si farà riferimento alla normativa UNI di classifica C.D.U 678.5/8,002.62/64 (Prodotti
semifiniti e finiti di materie plastiche).
A)
PLASTICI RINFORZATI CON FIBRE DI VETRO (PRFV) - Generalità - Costituiti da resine poliesteri armate
con fibre di vetro e sottoposte a processo di polimerizzazione, dovranno accoppiare, alla leggerezza propria del
materiale, elevata resistenza meccanica, stabilità dimensionale, elasticità, resistenza all’abrasione, agli agenti
atmosferici ed agli sbalzi termici.
Caratteristiche più specifiche poi, in rapporto alla varietà dei prodotti, saranno riportate in Elenco o prescritte
dalla Direzione lavori.
B)
PRODOTTI Dl CLORURO DI POLIVINILE (PVC)
- 61 -
Tubi e raccordi di PVC rigido: Saranno fabbricati con mescolanze (1) a base di cloruro di plivinile, esenti da
plastificanti ed opportunamente stabilizzate. Saranno inoltre conformi alle prescrizioni delle seguenti norme di
unificazione:
UNI 7441 - 75 - Tubi in PVC rigido (non plastificato) per condotte di fluidi in pressione. Tipi, dimensioni e
caratteristiche.
UNI 7443 - 75 - Tubi di PVC rigido (non plastificato) per condotte di scarico di fluidi. Tipi, dimensioni e
caratteristiche. UNI 7445 - 75 - Tubi di PVC rigido (non plastificato) per condotte interrate di convogliamento gas
combustibili. Tipi, dimensioni e caratteristiche. UNI 7447 - 75 - Tubi di PVC rigido (non plastificato) per
condotte di scarico interrate. Tipi, dimensioni e caratteristiche. UNI 7448 - 75 - Tubi di PVC rigido (non
plastificato). Metodi di prova.
C)
PRODOTTI TERMOPLASTICI Dl POLIETILENE (PE)
Generalità - Potranno essere del tipo a “bassa densità” (da PE b.d. ottenuto per polimerizzazione dell’etilene
sotto alta pressione) o del tipo al “alta densità” (da PE ad. ottenuto sotto bassa pressione). In entrambe i casi
saranno prodotti con polietilene puro, stabilizzato con nero fumo Carbon Black) in proporzioni del 2 - 3 % sulla
massa (per resistenza all’invecchiamento da raggi U.V.).
Per la classificazione ed i metodi di prova si farà riferimento alla normativa UNI 7054-72. Tubi
I tubi del primo tipo (PE b.d.) presenteranno massa volumica di 0.92 - 0.93 kq /dcmc, resistenza a trazione minima
di 100 hkf/cmq, allungamento a rottura minimo del 300%, resistenza alla temperatura da/a - 50/ + 60°C (con
designazione max. delle caratteristiche meccaniche del 20% circa ogni 10 C nell’intervallo + 20/+60’), assoluta
atossicità ed infrangibilità.
Gli spessori dei tubi saranno rapportati a 4 valori normalizzati della pressione nominale di esercizio (PN 2,5-4-610 kgf/cmq) riferita alla temperatura di 20 Per tali spessori, unitamente alle caratteristiche, si farà riferimento alla
seguente normativa.
UNI 7990 - Tubi di polietilene a bassa densità per condotte di fluidi in pressione. Tipi, dimensioni e
caratteristiche.
UNI 7991 - Idem. Metodi di prova.
I tubi del 2° tipo (PE. a.d.) presenteranno, a differenza, i seguenti requisiti: massa volumica di 0.96 kg/dmc,
resistenza a trazione minima di 150 kgf/cmq, allungamento a rottura minimo del 700%, temperatura di
rammollimento (Vicat) minima di 124°C (ASTM D 1525-58 T).
Per la fornitura, i tubi ove non diversamente specificato. dovranno essere unicamente del 2° tipo.
ART. 64. ADESIVI - SIGILLANTI - IDROFUGHI - IDROREPELLENTI - ADDITIVI
A)
ADESIVI
Saranno costituiti da resine o da prodotti diversi, di resistenza adeguata (mediamente nel rapporto 3:1) agli sforzi
cui potranno essere interessati i materiali aderenti (trazione, tagli spaccatura, spellatura) e presenteranno assoluta
compatibilità con gli stessi ed alto grado di bagnabilità relativa (wetting).
Ad applicazione avvenuta gli adesivi saranno inoltre insolubili in acqua, chimicamente inerti, stabili agli sbalzi
di temperatura, ininfiammabili ed atossici. Gli eventuali additivi (catalizzatori, stabilizzanti, solventi,
plastificanti, cariche) dovranno essere compatibili con le resine di base senza compromettere i risultati finali
dell’adesivo.
B)
SIGILLANTI
Composti atti a garantire il riempimento di interspazi e la ermeticità dei giunti mediante forze di adesione, potranno
essere di tipo preformato o non preformato, questi ultimi a media consistenza (stucchi).
Nel tipo preformato i sigillanti saranno in genere costituiti da nastri strisce e cordoni non vulcanizzati o
parzialmente vulcanizzati. Nel tipo non preformato a media consistenza saranno in genere costituiti da prodotti
non vulcanizzati di tipo liquido (autolivellanti) o pastoso (a diverso grado di consistenza o tixotropici), ad uno o più
componenti. In rapporto alle prestazioni poi, potranno essere distinti in sigillanti ad alto recupero elastico
(elastomerici) e sigillanti a basso recupero (elastoplastici e plastici). Caratteristiche comuni saranno comunque la
facilità e possibilità d’impiego entro un ampio arco di temperature (mediamente: + 5/ + 40° C.), la perfetta
adesività, la resistenza all’acqua, all’ossigeno ed agli sbalzi di temperatura, la resistenza all’invecchiamento e, per i
giunti mobili, anche ai fenomeni di fatica. Per i metodi di prova si farà in genere riferimento alle norme A.S.T.M.
Prove diverse ed ulteriori potranno comunque venire richieste dalla Direzione Lavori in rapporto a particolari
- 62 -
requisiti e specifiche di accettazione connesse alle condizioni di impiego.
C)
IDROFUGHI
Qualunque sia la composizione chimica (fluati, soluzioni saponose, ecc.) dovranno conferire alle malte cui
verranno addizionati efficace e duratura idrorepellenza senza peraltro alterare negativamente le qualità fisico meccaniche delle stesse. Dovranno altresì lasciare inalterati i colori nonché, per intonachi cementizi a contatto con
acque potabili, non alterare in alcun modo i requisiti di potabilità.
Gli idrofughi saranno approvvigionati in confezioni sigillate con l’indicazione del tipo, dei modi di impiego e
della Ditta produttrice.
D)
IDROREPELLENTI
Costituiti in linea generale da resine siliconiche in soluzione acquosa od in solvente, dovranno essere compatibili
con i materiali sui quali verranno applicati, dei quali non dovranno in alcun modo alterare le proprietà, né l’aspetto
od il colore. Tali prodotti saranno perciò perfettamente trasparenti, inalterabili agli agenti meteorologici, alle
atmosfere aggressive, agli sbalzi di temperatura e dovranno conservare la porosità e la traspirabilità delle
strutture. Prove di idrorepellenza, effettuate su campioni di materiale trattato e sottoposto per non meno di 5 ore
a getti di acqua continuati, dovranno dare percentuali di assorbimento assolutamente nulle.
Gli idrorepellenti saranno approvvigionati come al precedente punto. Le qualità richieste dovranno essere
idoneamente certificate e garantite per un periodo di durata non inferiore a 5 anni.
E)
ADDITIVI
Gli additivi per calcestruzzi e malte, a qualunque tipo appartengano (fluidificanti, aeranti, acceleranti, antigelo,
ad azione combinata), dovranno essere conformi alla specifica normativa UNI, da 7102 - 72 a 7109 - 72, nonché a
quanto prescritto al punto 5, all. 1 del D.M. 25 luglio 1985.
Gli additivi dovranno migliorare e potenziare le caratteristiche del calcestruzzo o della malta (lavorabilità,
resistenza, impermeabilità, uniformità, adesione, durabilità) e dovranno essere impiegati secondo le precise
prescrizioni del produttore che dimostrerà, con prove di Laboratorio Ufficiale, la conformità del prodotto ai requisiti
richiesti ed alle disposizioni vigenti. Gli additivi a base di aggregati metallici ferrosi catalizzanti, per malte e
calcestruzzi esenti da ritiro od a espansione controllata, dovranno essere esenti da prodotti chimici generatori di
gas, nonchè da olii, grassi e particelle metalliche non ferrose; L’aggregato metallico base sarà permeabile all’acqua
e non conterrà più dello o,75% di materiale solubile in acqua.
ART. 65. OPERE DI IMPERMEABILIZZAZIONE
L’imprimitura delle superfici, per le quali è prevista posa di guaine impermeabili, sarà eseguita mediante messa
in opera di soluzione bituminosa a base di bitume ossidato, additivi e solventi a rapida essiccazione, con residuo
secco del 50% e viscosità Ford N. 4 e 25° O di 20/30 sec.
La posa dell’imprimitura avverrà in ragione di 300 gr/mq.
Le guaine bituminose prefabbricate dovranno essere costituite da armature minerali (fibre di vetro) o da armature
sintetiche (poliestere, polipropilene, poliammide, polietilene, ecc.) ricoperte da bitume distillato con aggiunta di
prodotti sintetici.
Dette guaine dovranno avere le caratteristiche ed i requisiti indicati nella Norma di Unificazione:
UNI 7468 “Impermeabilizzazioni delle coperture — Veli di vetro bitumati e veli di vetro bitumati e ricoperti
classificazione, prescrizioni e metodi di prova”.
Con particolare riferimento alle guaine di tipo elastoplastomerico i requisiti saranno di qualità non inferiore ai
seguenti:
- Spessore
- Scorrimento a 70°C in verticale — UNI 8202
- Flessibilita a freddo — UNI 8202
- Resistenza a trazione - UNI 8202 long. (N/cm 5)
trasv. (N/cm 5)
- Allungamento a rottura (%)
- Resistenza alla lacerazione— UNI 8202 B (N)
- Resistenza al punzonamento — UNI 8202 statico
dinamico
- Permeabilita al valore — UNI 8202
mm4
non maggiore di mm 2
-10° C
650
650
50
160
PS4
PD4
8000
- 63 -
- Stabilita dimensionale a 100°C
stabile
Con particolare riferimento alle guaine di tipo elastomerico i requisiti saranno di qualita non inferiore ai
seguenti:
- Spessore
mm 4
- Allungamento a rottura della mescola non armata NTF46002 (%)
1500
- Scorrimento a 70°C in verticale UNI 8202
non maggiore di mm 5
- Flessibilita a freddo UNI 8202
-20° C
- Resistenza a trazione UNI 8202 long. (N/cm 5)
800
trasv. (N/cm 5)
500
- Allungamento a rottura (%)
50
- Resistenza alla lacerazione — UNI 8202 B (N)
120
- Resistenza al punzonamento UNI 8202 statico
PS4
dinamico
PD4
- Impermeabilita al vapore — UNI 8202
80000
- Stabilita dimensionale a 100°C
stabile
I fogli sintetici dovranno possedere i seguenti requisiti:
- elevato grado di elasticita;
- resistenza alla rottura, alla lacerazione, al punzonamento statico e dinamico, alla deformazione permanente
a trazione o a compressione, all’abrasione;
- elevato allungamento a rottura;
- resistenza agli agenti atmosferici, all’ozono, ai raggi ultravioletti, alle radiazioni;
- resistenza alle radici ed ai microorganismi;
- elevata inerzia chimica;
- resistenza alle basse ed alle alte temperature;
- invecchiamento graduale molto lungo nel tempo.
ART. 66. INFISSI
Gli infissi si dividono tra elementi fissi (cioè luci fisse non apribili) e serramenti (cioè con parti apribili); gli
infissi si dividono, inoltre, in relazione alla loro funzione, in porte, finestre e schermi.
Per la terminologia specifica dei singoli elementi e delle loro parti funzionari in caso di dubbio si fa riferimento
alla norma UNI 8369 (varie parti).
I prodotti vengono di seguito considerati al momento della loro fornitura; le modalità di posa sono sviluppate
nell’articolo relativo alle vetrature ed ai serramenti.
Il direttore dei lavori, ai fini della loro accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della
fornitura, oppure richiedere un attestato di conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.
Relativamente alla qualità dei materiali forniti, alla protezione superficiale ed alle prestazioni la DD.LL. si riserva
la facoltà di controllo e di collaudo secondo le modalità ed i criteri previsti dalla UNI 3952:1998 alla voce
collaudo mediante campionamento.
Le luci fisse devono essere realizzate nella forma, con i materiali e nelle dimensioni indicate nel disegno di
progetto. In mancanza di prescrizioni (od in presenza di prescrizioni limitate) si intende che comunque devono nel
loro insieme (telai, lastre di vetro, eventuali accessori, ecc.) resistere alle sollecitazioni meccaniche dovute
all'azione del vento od agli urti, garantire la tenuta all'aria, all'acqua e la resistenza al vento.
Quanto richiesto dovrà garantire anche le prestazioni di isolamento termico, isolamento acustico, comportamento al
fuoco e resistenza a sollecitazioni gravose dovute ad attività sportive, atti vandalici, ecc.
Le prestazioni predette dovranno essere garantite con limitato decadimento nel tempo.
Il direttore dei lavori potrà procedere all'accettazione delle luci fisse mediante i criteri seguenti:
-
mediante controllo dei materiali costituenti il telaio + vetro + elementi di tenuta (guarnizioni, sigillanti)
più eventuali accessori, e mediante controllo delle caratteristiche costruttive e della lavorazione del prodotto
nel suo insieme e/o dei suoi componenti; in particolare trattamenti protettivi del legno, rivestimenti dei
metalli costituenti il telaio, l'esatta esecuzione dei giunti, ecc.;
-
mediante l'accettazione di dichiarazioni di conformità della fornitura alle classi di prestazione quali tenuta
all'acqua, all'aria, resistenza agli urti, ecc.; di tali prove potrà anche chiedere la ripetizione in caso di dubbio
o contestazione. Le modalità di esecuzione delle prove saranno quelle definite nelle relative norme UNI per i
- 64 -
serramenti. I serramenti interni ed esterni (finestre, porte finestre, e similari) dovranno essere realizzati
seguendo le prescrizioni indicate nei disegni costruttivi o comunque nella parte grafica del progetto. In
mancanza di prescrizioni (od in presenza di prescrizioni limitate) si intende che comunque nel loro insieme
devono essere realizzati in modo da resistere alle sollecitazioni meccaniche e degli agenti atmosferici e
contribuire, per la parte di loro spettanza al mantenimento negli ambienti delle condizioni termiche,
acustiche, luminose, di ventilazione, ecc.; lo svolgimento delle funzioni predette deve essere mantenuto nel
tempo.
Il direttore dei lavori potrà procedere all'accettazione dei serramenti mediante il controllo dei materiali che
costituiscono l'anta ed il telaio ed i loro trattamenti preservanti ed i rivestimenti mediante il controllo dei vetri, delle
guarnizioni di tenuta e/o sigillanti degli accessori.
-
mediante il controllo delle sue caratteristiche costruttive, in particolare dimensioni delle sezioni resistenti,
conformazione dei giunti, delle connessioni realizzate meccanicamente (viti, bulloni, ecc.) o per aderenza
(colle, adesivi, ecc.) e comunque delle parti costruttive che direttamente influiscono sulla resistenza
meccanica, tenuta all'acqua, all'aria, al vento, e sulle altre prestazioni richieste.
Il direttore dei lavori potrà altresì procedere all'accettazione della attestazione di conformità della fornitura alle
prescrizioni indicate nel progetto per le varie caratteristiche od in mancanza a quelle di seguito riportate.
Per le classi non specificate valgono i valori dichiarati dal fornitore ed accettati dalla direzione dei lavori.
Per i serramenti in alluminio:
Tutti i materiali impiegati dovranno essere conformi alle indicazioni riportate nella norma UNI 3952:1998. Tutti i
componenti dei serramenti di progetto (telai metallici, accessori, vetrazioni, guarnizioni, sigillanti, schermi, altri)
dovranno essere costituiti con materiali che non rilascino sostanze pericolose oltre il livello massimo ammissibile
stabilito dalle normative europee sui materiali o dalle normative nazionali di pertinenza.
I profili dovranno essere estrusi in lega primaria di alluminio EN AW-6060 secondo UNI EN 755-2 allo stato
bonificato T5 di composizione adatta per ossidazione anodica e verniciatura. I profili dovranno essere estrusi nel
rispetto delle tolleranze previste dalla norma UNI EN 12020-2:2002.
La serie dovrà prevedere l’utilizzo esclusivo di accessori e guarnizioni originali.
Gli accessori dovranno essere realizzati con materiali resistenti alla corrosione atmosferica e dovranno avere
caratteristiche tali da conferire al serramento la resistenza meccanica, la stabilità e la funzionalità per le condizioni di
uso e sollecitazione a cui sono destinati.
I telai dovranno essere realizzati con robuste squadrette angolari in alluminio estruso, in modo da garantire
stabilità funzionale ed assicurare la necessaria resistenza alle sollecitazioni. Dette squadrette dovranno riempire
completamente le camere tubolari dei profilati ed essere opportunamente sigillate per garantire la tenuta all’acqua
della connessione Nella parte inferiore di ogni telaio dovranno essere previste asole di drenaggio in dimensioni e
numero sufficienti a consentire l’evacuazione all’esterno di eventuali condense e infiltrazioni d’acqua.
Per consentire l’idonea areazione della sede perimetrale del vetro dovranno essere eseguiti fori sul traverso inferiore e
sulle parti laterali alte dei telai, accorgimento richiesto dalla normativa per garantire le prestazioni del vetrocamera.
Le cerniere di finestre e portefinestre dovranno essere montate a contrasto, quindi senza lavorazioni meccaniche,
per consentire l’eventuale rapida regolazione. I materiali costituenti gli accessori devono essere compatibili con
quelli delle superfici con cui vengono posti a contatto al fine di evitare la formazione di coppie dielettriche. La
finitura degli accessori sarà coordinata a quella dei telai secondo campionatura approvata dal Committente.
Saranno richiesti prodotti con finiture superficiali a marchio di qualità.
Le apparecchiature anta-ribalta dovranno essere dotate del dispositivo di sicurezza contro l’errata manovra. Le
cerniere, comprese quelle per anta-ribalta, dovranno essere tassativamente ricavate da estrusi in alluminio (non
sono accettate cerniere in pressofusione) i loro perni e le viti dovranno essere in acciaio inossidabile, le bussole in
poliammide rinforzato antifrizione.
Tutti gli elementi di scorrimento, compresi rinvii d’angolo e aste di collegamento, dovranno essere dotati di
pattini antifrizione in materiale sintetico per garantire silenziosità e facilità di funzionamento.
L’apparecchiatura da impiegare per aperture ad anta-ribalta dovrà garantire una portata di 130 Kg, avere il
dispositivo di sicurezza contro il sollevamento dell’anta e il fermo antivento nell’apertura a ribalta.
Nel caso di finestre apribili ad anta o anta-ribalta posizionate in luce dovrà essere applicato un braccetto
limitatore di apertura a 90°.
Le guarnizioni richieste dovranno essere in EPDM (elastomero etilene-propilene) e dovranno garantire l’assoluta
continuità perimetrale con accurate giunzioni agli angoli.
La giunzione agli angoli della guarnizione di tenuta del giunto aperto dovrà essere eseguita con l’impiego di
- 65 -
elementi prestampati, anch’essi in EPDM.
Per classificazione, collaudo e limiti di accettazione delle guarnizioni si dovrà fare riferimento alle norme serie UNI
EN 12365-x:2005.
I sigillanti utilizzati devono garantire al serramento le prestazioni di tenuta all’acqua, tenuta all’aria, tenuta alla
polvere e la realizzazione di continuità elastica durevole nel tempo tra due supporti in movimento, essere
compatibili con i materiali con cui vengono in contatto e conformi alle norme di riferimento per lo specifico
materiale utilizzato.
Al fine di non causare danni fisici o lesioni agli utenti, i serramenti dovranno essere concepiti in modo che non vi
siano parti taglienti e superfici abrasive che possano ferire gli stessi, nelle normali condizioni di utilizzo e
sollecitazione, o anche gli addetti alle operazioni di manutenzione.
Dovranno inoltre resistere a errate manovre senza rottura di parti vetrate, fuoriuscita di elementi dalla loro sede,
rottura di organi di manovra e di bloccaggio o altri danneggiamenti che compromettano il funzionamento o
provochino il decadimento delle prestazioni inizialmente possedute.
Le prestazioni dei serramenti saranno riferite alle seguenti metodologie di prova in laboratorio ed alle relative
classificazioni secondo la normativa europea:
Permeabilità all’aria per finestre e porte classificazione secondo UNI EN 12207, metodo di prova secondo UNI EN
1026. Il serramento dovrà essere classificato con valore minimo: Classe 3
Tenuta all’acqua per finestre e porte classificazione secondo UNI EN 12208, metodo di prova secondo UNI EN
1027. Il serramento (per classificazione serramenti pienamente esposti) dovrà essere classificato con valore
minimo: Classe 9A
Resistenza al vento per finestre e porte classificazione secondo UNI EN 12210, metodo di prova secondo UNI EN
12211. Il serramento sarà classificato con valore minimo: Classe 3
Per la classificazione combinata con freccia relativa frontale, sarà classificato con valore minimo:
Classe C3
ART. 67. VETRI E CRISTALLI
Generalità - I vetri ed i cristalli dovranno essere, per le dimensioni, di un solo pezzo, di spessore uniforme, di
prima qualità, perfettamente incolori, trasparenti, privi di scorie, bolle, soffiature, ondulazioni, nodi, opacità
lattiginose, macchie e qualsiasi altro difetto.
Dovranno rispondere inoltre alle prescrizioni delle seguenti norme di unificazione:
UNI 7617- vetri piani - vetrazioni in edilizia - criteri di sicurezza
UNI 5832 - 72 - vetro piano - termini e definizioni
UNI 6123 - 75 - vetri piani - vetri greggi e antisfondamento
UNI 6486 - 75 - vetri piani - vetri lucidi tirati
UNI 6487 - 87 - vetro piano - vetro trasparente float
UNI 7142 - 88 - vetri piani - vetri temprati per edilizia ed arredamento
UNI 7171 - 82 - vetri piani - vetri uniti al perimetro
UNI 7172 - 87 - vetri piani - vetri stratificati per edilizia ed arredamento
UNI 7306 - 74 - vetri profilati ad U
UNI 9186 - 87 - vetri piani - vetri stratificati per edilizia ed arredamento con prestazioni antivandalismo ed
anticrimine.
La posa in opera deve essere eseguita secondo UNI 6534. Un’adeguata robustezza dei telai che contengono le lastre
ed un opportuno dimensionamento delle loro scanalature devono integrare le prestazioni richieste alle lastre e
non già comprometterle. Per la posa in opera di vetrate poste in luoghi di passaggio, che si prestano ad essere
investito a causa della notevole trasparenza del vetro, si devono prendere opportuni accorgimenti per renderle
facilmente visibili.
- 66 -
ART. 68. MATERIALE PER PAVIMENTAZIONE
Le prove da eseguire per accertare la bontà dei materiali da pavimentazione, in lastre o piastrelle saranno almeno
quelle di resistenza alla rottura per urto e per flessione, all’usura per attrito radente o per getto di sabbia, la prova
di gelività e, per i materiali cementati a caldo, anche la prova d’impronta.
Mattonelle di terracotta greificate - Le mattonelle saranno di prima scelta, greificate per tutto intero lo spessore,
inattaccabili dagli agenti chimici e meccanici, di forme esattamente regolari, a spigoli vivi, a superficie piana.
Sottoposte ad un esperimento di assorbimento, mediante gocce d’inchiostro, queste non dovranno essere
assorbite neanche in minima misura, Le mattonelle saranno fornite nella forma, colore e dimensioni che saranno
richieste dalla Direzione dei lavori, Piastrelle di gres ceramico fine (porcellanato) - Formate con impasto di
argille, caolini e quarzo con aggiunta di fondenti (generalmente feldsposti) saranno di colore bianco-avorio o
colorate e dovranno rispondere, per dimensioni e prescrizioni, alla norma UNI 6872-71. Per il calibro vale quanto
detto in precedenza; le piastrelle dello stesso calibro potranno differire al massimo, fra i relativi lati, di più o meno
0,5 mm. gli spessori saranno conformi alle seguenti tabelle con tolleranze più o meno. Le piastrelle dovranno
essere di prima scelta avere assorbimento all’acqua non maggiore dello 0,1%, resistenza a flessione non minore
di 350 Kg/cmq., resistenza al gelo, indice di resistenza all’abrasione non minore di 1, perdita di massa per attacco
acido non maggiore dello 0,5% e per attacco basico non maggiore del 15%.
Linoleum e rivestimenti in plastica. - Dovranno rispondere alle norme vigenti, presentare superficie liscia priva
di discontinuità, strisciature, macchie e screpolature. Salvo il caso di pavimentazione da sovrapporsi ad altre
esistenti, gli spessori non dovranno essere inferiori a 2.5 mm. con una tolleranza non superiore al 5%. Lo
spessore verrà determinato come media di dieci misurazioni eseguite sui campioni prelevati, impiegando un calibro
che dia l’approssimazione di 1/10 di millimetro con piani di posamento del diametro di almeno 10 mm. Il peso a
metro quadrato non dovrà essere inferiore a 1 kg per millimetro di spessore. Il peso verrà determinato sopra
provini quadrati del lato di 0,50 m con pesature che diano l’approssimazione di un grammo. Esso non dovrà
avere stagionature inferiore a mesi quattro. Tagliando i campioni a 45° nello spessore, la superficie del taglio
dovrà risultare uniforme e compatta e dovrà essere perfetto il collegamento fra i vari strati. Un pezzo di tappeto di
forma quadrata di 0,20 m di lato dovrà potersi curvare col preparato in fuori sopra un cilindro del diametro 10 x
(s + 1) millimetri, dove s rappresenta lo spessore in millimetri, senza che si formino fenditure e screpolature. Per
i pavimenti in gomma le lastre, confezionate con buone mescolanze di gomma naturale o sintetica (in percentuale
non inferiore al 10%, per i tipi civili ed al 30% per i tipi industriali), vulcanizzati e stabilizzati, cariche e pigmenti
inorganici, e saranno prive di difetti quali porosità o rugosità, avranno superficie superiore piana e ben levigata
od a rilievo ed in ogni caso priva di efflorescenze di natura tale da alterare il colore del pavimento. I pavimenti
potranno essere in unico strato colorato o con sotto strato, con superficie liscia o rigata od a bolli, con rovescio ad
impronta tela per attacco con adesivi od a peduncoli o sottosquadri per attacco con cemento. Le caratteristiche
dei teli in pvc dovranno essere quelle prescritte nel progetto sia per il tipo eterogeneo compatto che eterogeneo
acustico e dovranno rispondere come reazione al fuoco alla EN 13501-1 in classe Bfl s1 La pavimentazione deve
soddisfare la norma EN 14041 e possedere il marchio CE. Nei pavimenti ad uso industriale lo spessore, se non
diversamente prescritto, dovrà essere non inferiore a 4mm. per le lastre con superficie liscia e rovescio a peduncoli o
con superfici a bolli e rovescio liscio e non inferiore a 10 mm. per le lastre con superficie rigata od a bolli e rovescio
a sottosquadri. Le lastre avranno tolleranza sullo spessore di più o meno 0,3 mm. per spessori fino a 4mm. e di più
o meno 0,5 mm. per spessori superiori; gli altri requisiti saranno conformi a quelli in precedenza riportati per i
pavimenti uso civile.
Le lastre saranno di unico colore, generalmente nero ma anche di altra tinta e, se infiammabili, saranno tenute con
mescole a base di gomma cloroprenica.
ART. 69. PIETRE NATURALI, MARMI, MANUFATTI DI MARMO
In linea generale le pietre e i marmi da impiegarsi nelle costruzioni devono essere omogenei, a grana compatta,
con esclusione di parti tratte dal cappellaccio, esenti da screpolature, peli, venature, inclusioni e sostanze estranee,
nodi, scaglie o tasselli, spaccature, cavità, ecc.. Saranno escluse senz’altro da qualsiasi impiego le pietre marnose,
gessose o solubili, gelive e non aventi le caratteristiche di resistenza statica richiesta.
In relazione alla forma si distinguono:
-
pietrame di muratura; pietra di cava in pezzi selezionati adatti per muratura, in pietre spaccate di
dimensioni non inferiore ai 20 cm. e non superiori ai 50 cm.;
-
pietra in lastre naturali (per materiali aventi struttura stratificata);
-
pietra che non ha subito alcuna specie di lavorazione, ma viene fornita in lastre aventi spessore ed i
contorni ottenuti nelle cavature;
- 67 -
-
pietra in blocchi; materiali in blocchi squadrati grossolanamente, pronti per il taglio;
-
pietra in conci; pietra in blocchi squadrati a forma parallelepipedo con superfici più o meno lavorate;
-
pietrame in lastre segate; il materiale risultante dalle segature dei blocchi senza altra lavorazione.
Le pietre e i marmi devono avere le seguenti caratteristiche:
Carico di rottura per cmq.
Porfidi
Sieniti
Graniti
Serizzi
Marmi
Travertini
Ceppi
Kg. 1800/2.500
Kg. 400/1.800
Kg. 900/1.400
Kg. 900/1.200
Kg. 400/800
Kg. 350/500
Kg. 350/400
Peso per mc.
Porfidi
Sieniti
Graniti
Serizzi
Marmi
Travertini
Ceppi
q 24/27
q 27/30
q 25/28
q 23/26
q 27/28
q 22/25
q 22/23
La graniglia per pavimenti, di marmo o di altre pietre idonee, deve corrispondere, per tipo e grana, ai campioni
prescelti e risultare perfettamente scevra da impurità.
La scaglie di marmo o di altre pietre idonee per pavimenti devono avere spessore costante di cm. 2/3, di forma o
dimensione opportune secondo i campioni scelti.
le marmette e i marmittoni devono essere di ottima fabbricazione, secondo tabelle UNI. 2626 e 2627, a forte
compressione meccanica, stagionati da almeno tre mesi, ben calibrati, a bordi sani e piani, senza carie e peli. La
eventuale colorazione del cemento deve essere fatta con colori idonei, amalgamati, uniformi. Le marmette devono
avere lo strato superiore dello spessore costante non inferiore a mm. 7, costituito da un impasto di cemento, sabbia
e scaglie di marmo.
ART. 70. LEGNAMI E PRODOTTI DELL’INDUSTRIA DEL LEGNO
I legnami da impiegare in opere stabili o provvisorie, di qualunque essenza siano, devono appartenere alle più
scelte qualità della categoria prescritta e non presentare difetti incompatibili con l’uso a cui sono destinati. Il
tavolame deve essere ricavato dalle travi più diritte, affinché le fibre non riescano mozzate dalla segatura e non
ritirino nelle connessure.
I legni rotondi devono provenire dal vero tronco dell’albero e non dai rami, sufficientemente diritti, in modo che
la congiungente i centri delle due basi non debba uscire in alcun punto dal palo, devono essere scortecciati per
tutta la loro lunghezza e conguagliati alla superficie; la differenza fra i diametri medi delle estremità non deve
oltrepassare i 15 millesimi della lunghezza né il quarto del maggiore dei 2 diametri. Nei legnami
grossolanamente squadrati ed a spigolo smussato, tutte le facce devono essere spinate senza scarniture,
tollerandosene gli smussi in misura non maggiore di un sesto del lato della sezione traversale. I legnami a spigolo
vivo devono essere lavorati e squadrati a sega con le diverse facce esattamente spianate, senza rientranze o risalti
e con gli spigoli tirati a filo vivo, senza alburno né smussi di sorta. I legnami destinati alla costruzione degli
infissi devono essere di prima scelta, di struttura e fibra compatta e resistente, non deteriorata, perfettamente
sana, diritta e priva di spaccature sia in senso radicale che circolare. Essi devono essere perfettamente stagionati,
essiccanti artificialmente (umidità media non superiore al 10% negli infissi interni e al 12% negli infissi esterni),
presentare colore e venatura uniforme, essere privi di alburno ed esenti da nodi, cipollature, buchi o altri difetti. i
legnami da pavimenti devono essere di tinta e grana uniforme, senza nodi. Nei legnami compensati il legno deve
essere sano, incollato a secco e gli elementi di spessore costante. I fogli devono essere adiacenti, a fibra incrociata,
fogli esterni continui, uniformi ed esenti da spaccature. Possono essere tollerati su entrambe le facce nodi sani e
aderenti nel numero massimo di 6 per mq.
ART. 71. MATERIALE PER RIVESTIMENTI
Generalità - Qualunque sia il materiale da impiegare per rivestimenti, questo dovrà presentare assoluta regolarità
di forma, assenza di difetti superficiali, uniformità e stabilità dei colori, resistenza adeguata alle condizioni di
impiego.
Piastrelle di ceramica smaltate costituite da argille e/o da caolini, sabbia, fondenti ed altre materie minerali, con
procedimenti includenti almeno una cottura oltre i 900°C. e caratterizzate da un supporto poroso ricoperto da uno
strato vetroso trasparente ed opaco ed eventualmente colorato e/o decorato, dovranno rispondere alle prescrizioni
di cui alla seguente norma di unificazione: EN 87 e 98. Le piastrelle dovranno essere di prima scelta, come definita
dalla norma sopra citata con tolleranze del più o meno 0,6% sulle dimensioni dei lati e più o meno 10% sullo
- 68 -
spessore.
Le superfici smaltate saranno prive di avallamenti, ondulazioni, fori, cavità, macchie, ecc. che siano visibili a
distanza di 1,00mt.
Le piastrelle presenteranno inoltre elevata resistenza dello smalto all’attacco chimico (prova 8.2. UNI 6776), alle
macchie (prova 8.3.) ed al cavillo (prova 8.4.); la durezza dello smalto dovrà essere maggiore del quarto grado
della scala di Mosh, la resistenza a flessione sarà non inferiore a 100 Kgf/cmq.
KlinKer ceramico dovrà essere corrispondente per qualità fisico-chimiche, alle prescrizioni delle norme DIN
18166. Prodotto in listelli (40x245 - 60x245), rettangole (100x200 - 120x245) e quadrotte (120x120), a superficie
opaca, vetrinata o smaltata, il Klinker presenterà massa volumica di 2,1-2,2 gr/cmc., assorbimento d’acqua deI 3-5%,
resistenza a flessione non inferiore a 200 Kgf/cmq., durezza Mohs non inferiore a 6 per superficie vetrinata o
smaltata ed a 7 per superficie opaca, resistenza garantita al gelo, agli sbalzi termici, alla luce, agli acidi ed alle
basi (ad eccezione del HFI e composti).
ART. 72. COLORI E VERNICI
I materiali impiegati nelle opere da pittore dovranno essere sempre della migliore qualità.
Olio di lino cotto. - L’olio di lino cotto sarà ben depurato, di colore assai chiaro e perfettamente limpido, di
odore forte ed amarissimo al gusto, scevro di alterazioni con olio minerale, olio di pesce, ecc. Non dovrà lasciare
alcun deposito nè essere rancido, e disteso sopra una lastra di vetro o di metallo dovrà essiccare completamente
nell’intervallo di 24 ore. Avrà acidità nella misura del 7%, impurità non superiore all’1 % ed alla temperatura di 15
°C presenterà una densità compresa fra 0,91 e 0,93.
Acguaragia (essenza di trementina). - Dovrà essere limpida, incolore, di odore gradevole e volatissima. La sua
densità a 15 °C sarà di 0,87.
Biacca. - La biacca o cerussa (carbonato basico di piombo) deve essere pura, senza miscele di sorta e priva di
qualsiasi traccia di solfato di bario.
Bianco di zinco. - Il bianco di zinco dovrà essere in polvere finissima, bianca, costituita da ossido di zinco e non
dovrà contenere più deI 4% di sali di piombo allo stato di solfato, nè più dell’1 % di altre impurità; l’umidità non
deve superare il 3%.
Minio. - Sia il piombo (sesquiossido di piombo) che l’alluminio (ossido di alluminio) dovrà essere costituito da
polvere finissima e non contenere colori derivati dall’anilina, nè oltre il 10% di sostanze estranee (solfato di
bario, ecc.).
Latte di calce. - Il latte di calce sarà preparato con calce grassa, perfettamente bianca, spenta per immersione. Vi si
potrà aggiungere la quantità di nerofumo strettamente necessaria per evitare la tinta giallastra.
Colori all’acqua, a colla o ad olio. - Le terre coloranti destinate alle tinte all’acqua, a colla o ad olio, saranno
finemente macinate e prive di sostanze eterogenee e dovranno venire perfettamente incorporate nell’acqua, nelle
colle e negli olii, ma non per infusione. Potranno essere richieste in qualunque tonalità esistente.
Vernici. - Le vernici che si impiegheranno per gli interni saranno a base di essenza di trementina e gomme pure e
di qualità scelta; disciolto nell’olio di lino dovranno presentare una superficie brillante.
E escluso l’impiego di gomme prodotte da distillazione.
Le vernici speciali eventualmente prescritte dalla Direzione lavori dovranno essere fornite nei loro recipienti originali
chiusi.
Encaustici. - Gli encaustici potranno essere all’acqua o all’assenza, secondo le disposizioni della Direzione
lavori.
La cera gialla dovrà risultare perfettamente disciolta, a seconda dell’encaustico adottato, o nell’acqua calda alla
quale sarà aggiunto sale di tartaro, o nell’essenza di trementina.
Sistemi epossidici.- Sono impiegati per rivestimenti protettivi superficiali di substrati non metallici porosi e
bagnati - effetto antipolvere - e dove è richiesta una rapida e facile pulizia. Devono essere del tipo diluibile
all’acqua e stesi in due mani Calcestruzzo, intonaci, murature: il supporto deve essere asciutto, privo di polvere
di grasso, di olio. Eventuali efflorescenze sul cemento devono essere eliminate accuratamente.
Vernici intumescenti.- Sono impiegate per la protezione passiva di manufatti in acciaio o legno. Vernici
monocomponente in emulsione acquosa a base di resine sintetiche da applicare su primer anticorrosivo o per
superfici zincate su un fondo bi componente epossidico.
- 69 -
Per applicazioni particolari o in presenza di ambienti particolarmente aggressivi e per aumentarne le
caratteristiche di resistenza superficiale(urti-abrasione) si applica una verniciatura di protezione con prodotti
impermeabilizzanti epossidici in emulsione acquosa o finiture monocomponenti al clorocaucciù
ART. 73. MATERIALI CERAMICI
1)
Tubi di grès e relativi pezzi speciali.
I tubi grès devono essere di puro grès ceramico, a struttura omogenea, smaltati esternamente ed internamente con
smalto vetroso. Lo smalto deve risultare perfettamente liscio, specialmente all’interno, di durezza non inferiore a
quella dell’acciaio ed intaccabile dagli alcali e dagli acidi concentrati, ad eccezione soltanto del fluoridrico. I tubi
devono essere privi di screpolature, non deformati, cilindrici e diritti, tollerando solo eccezionalmente, nel senso
della lunghezza, curvature con freccia inferiore a 1/100 della lunghezza di ciascun elemento. I pezzi battuti
leggermente con un corpo metallico, devono rispondere con suono argentino per denotare buona cottura ed
assenza di screpolature non apparenti; immersi nell’acqua non devono assorbire più del 3,5% in peso e, provati
isolatamente, devono resistere alla pressione interna di almeno 3 atmosfere. Le stesse prescrizioni valgono per i
pezzi speciali.
2)
Piastrelle di grès e greificati colorati.
Per piastrelle di grès si intendono piastrelle ottenute mediante cottura a 900/1000 gradi di impasto di argilla. Per
piastrelle greificate si intendono piastrelle ottenute mediante cottura a 1300/1500 grado di impasto caolino, con o
senza aggiunta di colore. Le piastrelle devono corrispondere alle norme di accettazione di cui al R.D. 15
novembre 1939 n° 2234. Devono essere greificate per l’intero spessore, inattaccabili dagli agenti chimici,
resistenti all’abrasione, di forme esattamente regolari, a spigoli vivi (o smussati, a richiesta della D.L.), a
superficie piana. L’assorbimento massimo non deve superare lo 0,7% in peso, verificando dopo immersione in
acqua per 24 ore. Per piastrelle smaltate, si prescrive che lo smalto deve essere liscio, non scheggiato, di colore
uniforme, privo di peli, bolle, cavillature, soffiature e simili. Le piastrelle dovranno essere di 1^ scelta.
3)
Piastrelle e apparecchi sanitari in terracotta (Faience ordinarie).
Sono formati da una massa fortemente porosa, coperta da vetrina lucida bianca più o meno opacizzata o colorata. La massa é
preparata con argilla da impasto, calcare, quarzo, feldspato; la vetrina é costituita da silico-borati e silico-alluminati di
piombo, sodio, potassio, calcio, ecc.; la cottura avviene separatamente: il biscotto a 1100 - 11500 gradi, la vetrina a 950 1000
gradi.
4)
Piastrelle e apparecchi sanitari in terraglia forte (detta anche ceramica forte smaltata, Steingut,Faience fino o,
impropriamente, porcellana opaca).
Sono formati da una massa limitatamente porosa, di colore bianco, coperta da vetrina lucida, bianca o colorata. La massa é
preparata con caolino, argilla da impasto, feldspati e quarzo; la vetrina é costituita da silico-borati e silico-alluminati di
piombo, sodio, potassio, calcio, ecc.; la cottura avviene in unica soluzione a 1250-1300 gradi o separatamente: il biscotto a
1200-1300 gradi, la vetrina a 1100-1150 gradi.
5)
Apparecchi sanitari in grès porcellanato (fireclay).
Sono formati da una massa porosa colorata coperta da strato di ingobbio e da vetrina bianca lucida, più o meno opacizzata; la
massa é preparata con chamotte di argilla refrattaria che, cuocendo, assume generalmente colorazione giallastra; questa viene
ricoperta da uno strato di porcellana detto ingobbio, costituita da caolino, quarzo feldspato; all’ingobbio é sovrapposta la
vetrina costituita da silico-alluminati di sodio, ecc.; la cottura avviene in unica soluzione a 1250-1300 gradi.
6)
Apparecchi sanitari in porcellana dura (vitreous china).
Sono formati da un prodotto a massa compatta, bianca, non porosa, con coefficiente di assorbimento medio non maggiore di
0,5% coperta da vetrina lucida bianca o colorata; la massa é preparata con caolino, argilla da impasto, quarzo e
feldspatisodico-potassici; la vetrina o smalto che ricopre l’oggetto é costituita da silico-alluminati di sodio, potassio, calcio,
ecc.; la cottura avviene in un unica soluzione a 1280-1300 gradi; oppure separatamente, la pasta a 1280-1300 gradi; la vetrina
a circa 1200 gradi.
ART. 74. LASTRE E PANNELLI
1)
Le lastre di cartongesso( omologate in euro classe A2) dovranno essere costituite da un’anima di gesso
opportunamente trattato ed uno speciale cartone plastico avente armatura portante tale da aumentare l’elasticità e
la resistenza, dovranno inoltre avere superficie piana, liscia e massima stabilità dimensionale. Lastre da 12.5, 15 e
18 mm. Lastra in gesso rivestito impregnata, sottoposta a speciale procedimento per limitare l’assorbimento di
umidità.
2)
Le lastre a tenuta di fuoco (omologate in euroclasse 1 di reazione al fuoco) saranno a base di silicati, esenti
- 70 -
da amianto, dovranno avere superficie piana, liscia e massima stabilità dimensionale.
Lastre incombustibili a base di silicato a matrice cementizia, esenti da amianto, autoclavate caratterizzate da una
massa volumetrica di 870 kg/mc, dello spessore di mm.6,8,10,12,15,20 e 25
Pannelli di misura mm 600x600 o doghe in gesso allegerito o in fibra in euroclasse di reazione al fuoco 1 (uno)
certificata e adatta a rendere la struttura confinata della classe di resistenza al fuoco richiesta dal progetto (REI
nn), di colore bianco naturale o colorato, come richiesto dalla direzione dei lavori.
Pannelli in acciaio di misura variabile, incombustibili ripiegati sui quattro lati, potranno essere microporosi o
forati, di colore grigio o colorato, come richiesto dalla direzione dei lavori.
ART. 75. PRODOTTI PER L’ISOLAMENTO
Isolanti termo-acustici
Si definiscono materiali isolanti termici quelli atti a diminuire in forma sensibile il flusso termico attraverso le
superfici sulle quali sono applicati.
Per la realizzazione dell’isolamento termico si rinvia agli articoli relativi alle parti dell’edificio o impianti.
I materiali vengono di seguito considerati ai momento della fornitura; il direttore dei lavori, ai fini della loro
accettazione, può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure chiedere un attestato di
conformità della fornitura alle prescrizioni di seguito indicate.
Nel caso di contestazione per le caratteristiche si intende che la procedura di prelievo dei campioni, delle prove e
della valutazione dei risultati sia quella indicata nelle norme UNI ed in loro mancanza quelli della letteratura
tecnica (in primo luogo le norme internazionali ed estere).
I materiali isolanti si classificano come segue:
a) materiali fabbricati in stabilimento (blocchi, pannelli, lastre, feltri, ecc.):
1)
materiali cellulari: composizione chimica organica: plastici alveolari;
− composizione chimica inorganica: vetro cellulare, calcestruzzo alveolare autoclavato;
− composizione chimica mista: plastici cellulari con perle di vetro espanso;
2)
materiali fibrosi:
− composizione chimica organica: fibre di legno;
− composizione chimica inorganica: fibre minerali;
3)
materiali compatti: composizione chimica organica: plastici compatti;
− composizione chimica inorganica: calcestruzzo;
− composizione chimica mista: agglomerati di legno;
4)
combinazione di materiali di diversa struttura:
− composizione chimica inorganica: composti “fibre minerali-perlite”, amianto cemento, calcestruzzi leggeri;
− composizione chimica mista: composti perlite-fibre di cellulosa, calcestruzzi di perle di polistirene;
5)
materiali multistrato:
− composizione chimica organica: plastici alveolari con parametri organici;
− composizione chimica inorganica: argille espanse con parametri di calcestruzzo, lastre di gesso associate a
strato di fibre minerali;
− composizione chimica mista: plastici alveolari rivestiti di calcestruzzo; b) materiali iniettati, stampati o
applicati in sito mediante spruzzatura:
b) materiali cellulari applicati sotto forma di liquido o di pasta; composizione chimica organica: schiume
poliuretaniche schiume di urea-formaldeide; composizione chimica inorganica: calcestruzzo cellulare;
1)
materiali fibrosi applicati sotto forma di liquido o di pasta: composizione chimica inorganica: fibre minerali
proiettate in opera;
2)
materiali pieni applicati sotto forma di liquido o di pasta:
- 71 -
− composizione chimica organica: plastici compatti; composizione chimica inorganica: calcestruzzo;
− composizione chimica mista: asfalto;
4)
combinazione di materiali di diversa struttura:
− composizione chimica inorganica: calcestruzzo di aggregati leggeri;
− composizione chimica mista: calcestruzzo con inclusione di perle di polistirene espanso;
5)
materiali alla rinfusa:
− composizione chimica organica: perle di polistirene espanso;
− composizione chimica inorganica: lana minerale in fiocchi, perlite; composizione chimica mista: perlite
bitumata.
Per tutti i materiali isolanti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si devono
dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:
a)
dimensioni: lunghezza - larghezza, valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri
documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua
documentazione tecnica ed accettate dalla direzione dei lavori;
b)
spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti progettuali;
in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione tecnica ed
accettate dalla direzione dei lavori;
c)
massa areica: deve essere entro i limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali; in
assenza dei primi due valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate
dalla direzione dei lavori;
d)
resistenza termica specifica: deve essere entro i limiti previsti da documenti progettuali ed espressi secondo
i criteri indicati nella norma UNI 7357 (FA 1 - FA 2 - FA 3) e UNI 10351;
e)
saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto le seguenti caratteristiche:
− reazione o comportamento al fuoco;
− limiti di emissione di sostanze nocive per la salute;
− compatibilità chimico-fisica con altri materiali.
Per i materiali isolanti che assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse caratteristiche
riferite ad un campione significativo di quanto realizzato in opera. Il direttore dei lavori può inoltre attivare controlli
della costanza delle caratteristiche del prodotto in opera, ricorrendo ove necessario a carotaggi, sezionamenti,
ecc. significativi dello strato eseguito.
Prodotti per assorbimento acustico
Si definiscono materiali assorbenti acustici (o materiali fonoassorbenti) quelli atti a dissipare in forma sensibile
l’energia sonora incidente sulla loro superficie e, di conseguenza, a ridurre l’energia sonora riflessa. Questa proprietà
è valutata con il coefficiente di assorbimento acustico (a), definito dall’espressione: a = Wa/Wi
dove: Wi è l’energia sonora incidente, Wa è l’energia sonora assorbita.
Sono da considerare assorbenti acustici tutti i materiali porosi a struttura fibrosa o alveolare aperta. A parità di
struttura (fibrosa o alveolare) la proprietà fonoassorbente dipende dallo spessore. I materiali fonoassorbenti si
classificano secondo lo schema di seguito riportato.
a)
Materiali fibrosi:
1. Minerali (fibra di amianto, fibra di vetro, fibra di roccia);
2. Vegetali (fibra di legno o cellulosa, truciolari);
b)
Materiali cellulari:
1. minerali:
−
calcestruzzi leggeri (a base di pozzolane, perlite, vermiculite, argilla espansa);
−
laterizi alveolari;
−
prodotti a base di tufo;
- 72 -
2. sintetici:
−
poliuretano a celle aperte (elastico - rigido);
−
polipropilene a celle aperte.
Per tutti i materiali fonoassorbenti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate si
devono dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:
−
lunghezza e larghezza: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI oppure specificate negli altri
documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua
documentazione tecnica ed accettate dalla direzione dei lavori:
−
spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI oppure specificate negli altri documenti
progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione
tecnica ed accettate dalla direzione dei lavori;
−
massa areica: deve essere entro i limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali; in
assenza delle prime due valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica ed
accettate dalla direzione dei lavori;
−
coefficiente di assorbimento acustico, misurato in laboratorio secondo le modalità prescritte dalla norma
UNI ISO 354, deve rispondere ai valori prescritti nel progetto od in assenza a quelli dichiarati dal produttore
ed accettati dalla direzione dei lavori. Saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto,
le seguenti caratteristiche:
−
resistività al flusso d’aria (misurata secondo EN 29053);
−
reazione e/o comportamento al fuoco;
−
limiti di emissione di sostanze nocive per la salute;
−
compatibilità chimico-fisica con altri materiali.
I prodotti vengono considerati al momento della fornitura; la direzione dei lavori ai fini della loro accettazione può
procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure chiedere un attestato di conformità della
stessa alle prescrizioni sopra riportate.
In caso di contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli
stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di queste ultime, quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente
norme internazionali od estere).
Per i materiali fonoassorbenti che assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse
caratteristiche riferite ad un campione significativo di quanto realizzato in opera. La direzione dei lavori deve
inoltre attivare controlli della costanza delle caratteristiche del prodotto in opera, ricorrendo ove necessario a
carotaggi, sezionamenti, ecc. significativi dello strato eseguito.In caso di contestazione i metodi di
campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di
queste ultime quelli descritti nella letteratura tecnica (primariamente norme internazionali od estere).
Per le caratteristiche possedute intrinsecamente dal materiale non sono necessari controlli. Prodotti per isolamento
acustico Si definiscono materiali isolanti acustici (o materiali fonoisolanti) quelli atti a diminuire in forma
sensibile la trasmissione di energia sonora che li attraversa.
Questa proprietà è valutata con il potere fonoisolante (R) definito dalla seguente formula: R = 10 bg Wi/Wt
dove: Wi è l’energia sonora incidente, Wt è l’energia sonora trasmessa.
Tutti i materiali comunemente impiegati nella realizzazione di divisori in edilizia posseggono proprietà fonoisolanti.
Per materiali omogenei questa proprietà dipende essenzialmente dalla loro massa areica.
Quando sono realizzati sistemi edilizi compositi (pareti, coperture, ecc.) formate da strati di materiali diversi, il
potere fonoisolante di queste strutture dipende, oltre che dalla loro massa areica, dal numero e qualità degli strati,
dalle modalità di accoppiamento, dalla eventuale presenza di intercapedine d’aria.
Per tutti i materiali fonoisolanti forniti sotto forma di lastre, blocchi o forme geometriche predeterminate, si devono
dichiarare le seguenti caratteristiche fondamentali:
−
dimensioni: lunghezza e larghezza, valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate
negli altri documenti progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella
sua documentazione tecnica ed accettata dalla direzione dei lavori;
−
spessore: valgono le tolleranze stabilite nelle norme UNI, oppure specificate negli altri documenti
progettuali; in assenza delle prime due valgono quelle dichiarate dal produttore nella sua documentazione
- 73 -
tecnica ed accettate dalla direzione dei lavori;
−
massa areica: deve essere entro i limiti prescritti nella norma UNI o negli altri documenti progettuali: in
assenza dei primi due valgono quelli dichiarati dal produttore nella sua documentazione tecnica ed accettate
dalla direzione dei lavori;
−
potere fonoisolante, misurato in laboratorio secondo le modalità prescritte dalla norma UNI 8270/3, deve
rispondere ai valori prescritti nel progetto od in assenza a quelli dichiarati dal produttore ed accettati dalla
direzione dei lavori. Saranno inoltre da dichiarare, in relazione alle prescrizioni di progetto, le seguenti
caratteristiche:
−
modulo di elasticità;
−
fattore di perdita;
−
reazione o comportamento al fuoco;
−
limiti di emissione di sostanze nocive per la salute;
−
compatibilità chimico-fisica con altri materiali.
I prodotti vengono considerati al momento della fornitura; la direzione dei lavori ai fini della loro accettazione
può procedere ai controlli (anche parziali) su campioni della fornitura oppure chiedere un attestato di conformità
della stessa alle prescrizioni sopra riportate
In caso di contestazione i metodi di campionamento e di prova delle caratteristiche di cui sopra sono quelli
stabiliti dalle norme UNI ed in mancanza di queste ultime, quelli descritti nella letteratura tecnica
(primariamente norme internazionali od estere).
Per i materiali fonoisolanti che assumono la forma definitiva in opera devono essere dichiarate le stesse
caratteristiche riferite ad un campione significativo di quanto realizzato in opera. La direzione dei lavori deve
inoltre attivare controlli della costanza delle caratteristiche del prodotto in opera, ricorrendo ove necessario a
carotaggi, sezionamenti, ecc. significativi dello strato eseguito.
A)
Polistirolo espanso
Il polisterolo espanso è un materiale plastico ottenuto per estrusione nello spessore voluto e con densità
compresa tra 30 e 50 kg/mc, salvo indicazione specifica di densità maggiori e, se richiesto dalla direzione dei
lavori, dovrà essere fornito del “Marchio di qualità” rilasciato dall’Istituto Italiano per il polistirolo espanso di
qualità garantita; dovrà essere impermeabile all’acqua ed al vapore, resistente agli urti, inodore, anigroscopico,
imputrescibile ed autoestinguente ed, inoltre, dovrà resistere a temperature non inferiori a 75 °C.
B)
Poliuretano espanso
Il poliuretano espanso è un materiale plastico prodotto in manufatti o in “situ” per iniezione, è caratterizzato dal
gas, presente nelle celle che gli conferisce un bassissimo valore di conducibilità termica e dovrà avere le seguenti
caratteristiche:
densità 30 - 50 kg/mc
conducibilità termica (a 25 °C) max 0,018 Kcal/mqh °C
resistenza alla compressione
(per densità da 30 a 50 ed in direzione normale alla espansione) i - 3 kgf/cmq O) Argilla espansa
L’argilla espansa sarà formata da granuli di varie dimensioni a struttura interna cellulare klinkerizzata ed una
dura e resistente scorza esterna; dovrà essere assolutamente inerte, priva di sostanze organiche e combustibili,
leggera, impermeabile, refrattaria e resistente alla compressione e dovrà avere un coefficiente di conducibilità
termica a 25 °C pari a 0,08 Kcal/mqh °C.
D)
Vermiculite
La vermiculite è un materiale di tipo argilloso risultante dall’alterazione della mica nera e sarà fornito sotto
forma di prodotto espanso, ottenuto per rapido riscaldamento del minerale alla temperatura di 250-300 °C; il
prodotto espanso dovrà essere esente da impurità, incombustibile, insolubile in acqua, inattaccabile da calci e
cemento.
A seconda della granulometria il prodotto avrà massa volumica apparente di 100 ÷ 60 kg/mc, conducibilità
termica a 20 °C di 0,03 0,04 Kcal/mqh °C e potrà resistere a temperature sino a 900 °C.
E)
Perlite
La perlite sarà realizzata con lava vulcanica espansa in granuli e sarà fornita in pannelli rigidi le cui caratteristiche
- 74 -
dipendono dai componenti aggiuntivi per gli stessi adottati, sarà imputrescibile ed ininfiammabile, a seconda
della granulometria, avrà una massa volumica apparente di 130 - 90 kg/mc ed un coefficiente di conducibilità
termica a 20 °C di 0,04 Kcal/mqh °C. Gli isolanti acustici dovranno essere caratterizzati da un elevato fattore di
assorbimento acustico che dovrà essere costante nel campo delle più comuni frequenze e dovranno avere, a
seconda del tipo, i seguenti requisiti.
Materiale isolante in Aerogel. Isolamento Spaceloft® isolante flessibile in aerogel nanoporoso in grado di ridurre
la dispersione energetica salvando spazio interno nelle applicazioni edilizie per edifici commerciali e
residenziali.
Spessore del materiale come da progetto esecutivo, temperatura massima di utilizzo 200°C, colore bianco,
densità 0,15 g/cc
ART. 76. PORTE TAGLIAFUOCO
Le porte tagliafuoco dovranno essere, a richiesta della committenza, campionate. Le porte fornite dovranno
corrispondere al campione.
Gli apparecchi di chiusura e di manovra in genere dovranno essere proporzionati alla robustezza delle porte, le
quali dovranno risultare ben equilibrate e non richiedere eccessivi sforzi per la chiusura. Le lamiere dovranno
essere piene, di spessore minimo 15/10, uniforme e prive di difetti. Le lamiere piegate a freddo non devono
presentare screpolature. Tutti i componenti dovranno essere conformi alle norme in materia di prevenzione
incendi e l'insieme della porta dovrà corrispondere esattamente alle caratteristiche richieste. Su ogni porta dovrà
essere punzonata la classe di resistenza al fuoco, gli estremi identificativi della ditta produttrice e la data di
produzione. Le porte dovranno essere corredate della specifica omologazione ministeriale, comprovante la
resistenza REI minima.
I maniglioni antipanico installati dovranno essere omologati secondo le direttive italiane ed europee.
ART. 77. PORTE INTERNE
Le porte interne dovranno essere preventivamente campionate per approvazione. Le porte fornite dovranno
perfettamente corrispondere al campione approvato. Il pannello battente della porta deve essere idoneo a
sopportare urti da corpo molle sferico di Kg. 30 e di Kg. 5, prova di resistenza da eseguire secondo UNI 8200. Il
pannello battente delle porte deve essere privo di difetti di planarità, indeformabile per variazione di umidità
inoltre il battente posto fra due climi differenti non deve presentare difetti di planarità. Dovranno essere prodotte, a
richiesta, le relative certificazioni eseguite secondo UNI EN 24, UNI EN 25, UNI EN 43, UNI EN 79. Sui
controtelai dovrà essere premarcato con segno preciso ed indelebile il livello + 100 cm. dal pavimento finito.
Dove richiesto le porte dovranno garantire i requisiti fono isolanti e di reazione al fuoco.
Le porte potranno essere di varie tipologie: ad anta battente, scorrevoli o rototraslanti
ART. 78. TUBAZIONI
Tubi di cemento
Dovranno essere del tipo centrifugato confezionati con calcestruzzo ad impasto ricco di cemento e comunque
non inferiore a Kg 300/mc ben stagionati, ben compatti, levigati, lisci, perfettamente rettilinei a sezione interna
esattamente circolare, di spessore uniforme e scevri da screpolature. Le superfici interne dovranno essere
perfettamente lisce. La fattura dei tubi di cemento dovrà essere pure compatta, senza fessure ed uniforme. Il
ghiaietto del calcestruzzo dovrà essere cosi intimamente mescolato con la malta che i grani dovranno rompersi sotto
l’azione del martello senza distaccarsi dalla malta.
Tubi in policloruro di vinile PVC
I tubi in policloruro di vinile (PVC) devono rispondere alle requisiti indicati dalle norme UNI:
UNI 7441 - Tubi di PVC rigido (non plastificato) per condotte di fluidi in pressione. Tipi, dimensioni e
caratteristiche.
UNI 7442 - Raccordi e flange di PVC rigido (non plastificato) per condotte di fluidi in pressione. Tipi, dimensioni e
caratteristiche.
UNI 7445 - Tubi di PVC rigido (non plastificato) per condotte interrate di convogliamento di gas combustibili. tipi,
- 75 -
dimensioni e caratteristiche.
UNI 7446 - Raccordi di PVC rigido (non plastificato) per condotte interrate di convogliamento di gas combustibili.
Tipi, dimensioni e caratteristiche.
UNI 7448 - Tubi di PVC rigido (non plastificato). Metodi di prova.
UNI 7449 - Raccordi e flange di PVC rigido (non plastificato). Metodi di prova.
Tabella 77.1. - Pressione di esercizio dei tubi in PVC secondo diversi parametri
Categoria
PVC 60
PVC 100
Temperatura
°C
20
40
60
20
40
60
Spessori
1
0,25
0,10
2
0,40
0,16
3
0,60
0,25
-
-
-
0,40
0,25
0,60
0,40
-
-
1,00
0,60
0,10
4
1,00
0,60
0,10
1,60
1,00
0,25
5
1,60
1,00
0,25
-
Tabella 77.2. - Valori di tolleranza dei tubi in PVC
Diametro
Diametro esterno medio
min
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
Diametro esterno
Serie spessori 1, 2
Serie spessori 3,4,5
min
max
min
max
5,7
6,3
7,7
8,3
9,7
10,3
11,7
12,3
15,7
16,3
19,7
20,3
24,7
25,3
31,7
32,3
-
max
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
25,0
32,0
40,0
50,0
63,0
6,3
8,3
10,3
12,3
16,3
20,3
25,3
32,3
40,3
50,3
63,3
38,8
48,5
61,5
41,2
51,5
64,9
39,7
49,7
62,7
40,3
50,3
63,3
Tabella 77.3. - Tolleranze ammesse per i tubi in PVC
Diametro
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
Serie spessori
1
2
3
4
5
-
-
-
-
1,0+ 0,3
1,8+ 0,4
1,0+ 0,3
1,0+ 0,3
12+ 0,4
1,0+ 0,3
1,5+ 0,4
-
1,6+ 0,4
1,9+ 0,4
1,6+ 0,4
2,4+ 0,5
1,6+ 0,4
1,9+ 0,4
3,0+ 0,5
1,6+ 0,4
2,4+ 0,5
3,8+ 0,6
1,8+ 0,4
2,0+ 0,4
3,0+ 0,5
4,7+ 07
1,8+ 0,4
2,4+ 0,5
3,7+ 0,6
5,9+ 0,8
1,9+ 0,4
3,0+ 0,5
4,7+ 0,7
7,5+ 1,0
-
Per il convogliamento di fluidi non alimentari dovrà adottarsi il Tipo 311, per i liquidi alimentari ed acqua
potabile dovrà adottarsi il Tipo 312.
Tubi in polietilene ad alta densità (PEAD)
I tubi di polietilene ad alta densità (PEAD) devono rispondere rispettivamente alle seguenti norme UNI:
NI ISO/TR 7474 Tubi e raccordi di polietilene ad alta densità (PEAD). Resistenza chimica nei confronti dei fluidi.
UNI 7611 Tubi di polietilene ad alta densità per condotte di fluidi in pressione. Tipi, dimensioni e requisiti.
UNI 7611 FA 1-91 Foglio di Aggiornamento (SS UNI E13.08.529) n. 1 alla UNI 7611. Tubi di polietilene ad alta
densità per condotte di fluidi in pressione. Tipi, dimensioni e requisiti.
- 76 -
UNI 7612 Raccordi di polietilene ad alta densità per condotte di fluidi in pressione. Tipi, dimensioni e requisiti.
UNI 7612 FA 1-94 Foglio di Aggiornamento (SS UNI E13.08.530.0) n. 1 alla UNI 7612. Raccordi di polietilene
ad alta densità per condotte di fluidi in pressione. Tipi, dimensioni e requisiti.
UNI 7613 Tubi di polietilene ad alta densità per condotte di scarico interrate. Tipi, dimensioni e requisiti.
UNI 7615 Tubi di polietilene ad alta densità. Metodi di prova.
UNI 7616 Raccordi di polietilene ad alta densità per condotte di fluidi in pressione. Metodi di prova.
UNI 7616 FA 90-79 Foglio di aggiornamento n. 1 alla UNI 7616. Raccordi di polietilene ad alta densità per
condotte di fluidi in pressione. Metodi di prova.
SS UNI E13.08.623.0 Tubi di polietilene ad alta densità per condotte di scarico interrate. Tipi, dimensioni e requisiti.
Diametro
diametro esterno medio
min
max
pressioni nominali
2,5
4
6
10
16
10
10,0
10,3
-
-
-
-
2,0
12
12,0
12,3
16,3
2,3
20,0
20,3
-
2,0
20
2,0
2,8
25
25,0
25,3
2,0
2,3
3,5
32
32,0
32,3
-
-
2,0
16,0
-
-
16
2,0
3,0
4,5
40
40,0
40,4
2,3
3,7
5,6
50,0
50,5
-
2,0
50
2,0
2,0
3,7
5,6
63
63,0
63,6
2,0
2,5
3,6
5,8
8,7
75
75,0
75,7
2,0
2,9
4,3
6,9
10,4
90
90,0
90,9
2,2
3,5
5,1
8,2
12,5
110
110,0
110,0
2,7
4,3
6,3
10,0
15,2
125
125,0
126,2
3,1
4,9
7,1
11,4
17,3
140
140,0
141,3
3,5
5,4
8,0
12,8
19,4
160
160,0
161,5
3,9
6,2
9,1
14,6
22,1
180
180,0
181,7
4,4
7,0
10,2
16,4
24,9
200
200,0
201,8
4,9
7,7
11,4
18,2
27,6
225
225,0
227,1
5,5
8,7
12,8
20,5
31,1
250
250,0
252,3
6,1
9,7
14,2
22,8
34,5
280
280,0
282,6
6,9
10,8
15,9
25,5
315
315,0
317,9
7,7
12,2
17,9
28,7
355
355,0
358,2
8,7
13,7
20,1
32,3
400
400,0
403,6
9,8
15,4
22,7
36,4
450
450,0
454,1
11,0
17,4
25,5
41,0
500
500,0
504,5
12,2
19,3
28,3
-
-
- 77 -
CAPITOLO V
MODO DI ESECUZIONE DI OGNI CATEGORIA DI LAVORO
ART. 79. DEMOLIZIONI
Interventi preliminari
L’appaltatore prima dell’inizio delle demolizioni deve assicurarsi dell’interruzione degli approvvigionamenti idrici,
gas, allacci di fognature; dell’accertamento e successiva eliminazione di elementi in amianto in conformità alle
prescrizioni del D.M. 6 settembre 1994 recante «Normative e metodologie tecniche di applicazione dell'art. 6,
comma 3, e dell'art. 12, comma 2, della Legge 27 marzo 1992, n. 257, relativa alla cessazione dell'impiego
dell'amianto».
Ai fini pratici, i materiali contenenti amianto presenti negli edifici possono essere divisi in tre grandi categorie:
- materiali che rivestono superfici applicati a spruzzo o a cazzuola;
- rivestimenti isolanti di tubi e caldaie;
- una miscellanea di altri materiali comprendente, in particolare, pannelli ad alta densità (cemento-amianto),
pannelli a bassa densità (cartoni) e prodotti tessili. I materiali in cemento-amianto, soprattutto sotto forma di lastre
di copertura, sono quelli maggiormente diffusi.
Idoneità delle opere provvisionali
Le opere provvisionali, in legno o in ferro, devono essere allestite sulla base di giustificati calcoli di resistenza;
esse devono essere conservate in efficienza per l’intera durata del lavoro.
Prima di reimpiegare elementi di ponteggi di qualsiasi tipo si deve provvedere alla loro revisione per eliminare
quelli non ritenuti più idonei.
In particolare per gli elementi metallici devono essere sottoposti a controllo della resistenza meccanica e della
preservazione alla ruggine degli elementi soggetti ad usura come ad esempio: giunti, spinotti, bulloni, lastre,
cerniere, ecc.
Il coordinatore per l’esecuzione dei lavori e/o il direttore dei lavori potrà ordinare l’esecuzione di prove per verificare
la resistenza degli elementi strutturali provvisionali impiegati dall’appaltatore.
Ordine delle demolizioni
I lavori di demolizione, come stabilito dall’art. 72 del D.P.R. 7 gennaio 1956 n. 164, devono procedere con cautela
e con ordine dall'alto verso il basso, ovvero secondo le indicazioni del piano operativo di sicurezza e devono
essere condotti in maniera da non pregiudicare la stabilità delle strutture portanti o di collegamento e di quelle di
eventuali edifici adiacenti, ricorrendo, ove occorra, al loro preventivo puntellamento.
La successione dei lavori, quando si tratti di importanti ed estese demolizioni, deve risultare da apposito
programma il quale deve essere firmato dall'appaltatore, dal coordinatore per l’esecuzione dei lavori e dal
direttore dei lavori e deve essere tenuto a disposizione degli Ispettori del lavoro.
Allontanamento e /o deposito delle materie di risulta
Il materiale di risulta ritenuto inutilizzabile dal direttore dei lavori per la formazione di rilevati o rinterri, deve
essere allontanato dal cantiere per essere portato a rifiuto presso pubblica discarica del comune in cui si eseguono
i lavori o altra discarica autorizzata ovvero su aree preventivamente acquisite dal comune ed autorizzate dal
comune; diversamente l’appaltatore potrà trasportare a sue spese il materiale di risulta presso proprie aree.
Il materiale proveniente dagli scavi che dovrà essere riutilizzato dovrà essere depositato entro l’ambito del cantiere, o
sulle aree precedentemente indicate ovvero in zone tali da non costituire intralcio al movimento di uomini e mezzi
durante l’esecuzione dei lavori.
Proprietà dei materiali da demolizione a scavo
I materiali provenienti da scavi o demolizioni restano in proprietà della stazione appaltante; quando, a giudizio della
direzione dei lavori, possano essere reimpiegati, l'appaltatore deve trasportarli e regolarmente accatastarli per
categorie nei luoghi stabiliti dalla direzione stessa, essendo di ciò compensato con gli appositi prezzi di elenco.
Qualora in particolare i detti materiali possano essere usati nei lavori oggetto del presente capitolato, l'appaltatore
avrà l'obbligo di accettarli; in tal caso verrà ad essi attribuito un prezzo pari al 50% del corrispondente prezzo
dell'elenco contrattuale; i relativi importi devono essere dedotti dall'importo netto dei lavori, restando a carico
dell'appaltatore le spese di trasporto, accatastamento, cernita, lavaggio, ecc.
- 78 -
ART. 80. SCAVI E SBANCAMENTI IN GENERALE
Ricognizione
L’appaltatore prima di eseguire gli scavi o gli sbancamenti previsti deve verificare la presenza di eventuali scavi
precedenti, tubazioni di acqua, gas e fognature, cavi elettrici e telefonici, cavità sotterranee, ecc., eventualmente non
indicati (o erroneamente indicati) negli elaborati progettuali esecutivi, in modo da potere impiegare i mezzi idonei
per l’esecuzione dei lavori in appalto.
Il cantiere dovrà essere delimitato da recinzione in rete metallica (o con rete plastificata arancione) fissata con
paletti di ferro o legno, infissi nel terreno o in plinti in calcestruzzo.
Viabilità nei cantieri
Durante i lavori deve essere assicurata nei cantieri la viabilità delle persone e dei veicoli.
Le rampe di accesso al fondo degli scavi di splateamento o di sbancamento devono avere una carreggiata solida,
atta a resistere al transito dei mezzi di trasporto di cui è previsto l'impiego, ed una pendenza adeguata alla
possibilità dei mezzi stessi.
La larghezza delle rampe deve essere tale da consentire un franco di almeno 70 cm, oltre la sagoma di ingombro
del veicolo. Qualora nei tratti lunghi il franco sia limitato ad un solo lato, devono essere realizzate piazzuole o
nicchie di rifugio ad intervalli non superiori a 20,00 m lungo l'altro lato.
I viottoli e le scale con gradini ricavati nel terreno o nella roccia devono essere provvisti di parapetto nei tratti
prospicienti il vuoto quando il dislivello superi i 2,00 m.
Le alzate dei gradini ricavati in terreno friabile devono essere sostenute, ove occorra, con tavole e paletti robusti.
Alle vie di accesso ed ai punti pericolosi non proteggibili devono essere apposte segnalazioni opportune e devono
essere adottate le precauzioni necessarie per evitare la caduta di gravi dal terreno a monte dei posti di lavoro.
Splateamento e sbancamento
Nei lavori di splateamento o sbancamento eseguiti senza l'impiego di escavatori meccanici, le pareti delle fronti di
attacco, secondo le prescrizioni dell’art. 12 del D.P.R. 7 gennaio 1956, n. 164, devono avere un’inclinazione o un
tracciato tali, in relazione alla natura del terreno, da impedire franamenti. Quando la parete del fronte di attacco
supera l'altezza di 1,50 m è vietato il sistema di scavo manuale per scalzamento alla base e conseguente franamento
della parete.
Quando per la particolare natura del terreno o per causa di piogge, di infiltrazione, di gelo o disgelo, o per altri
motivi, siano da temere frane o scoscendimenti, si deve provvedere all'armatura o al consolidamento del terreno.
Nei lavori di scavo eseguiti con mezzi meccanici deve essere vietata la presenza degli operai nel campo di azione
dell'escavatore e sul ciglio del fronte di attacco.
Il posto di manovra dell'addetto all’escavatore, quando questo non sia munito di cabina metallica, deve essere
protetto con solido riparo. Ai lavoratori deve essere fatto esplicito divieto di avvicinarsi alla base della parete di
attacco e, in quanto necessario in relazione all'altezza dello scavo o alle condizioni di accessibilità del ciglio della
platea superiore, la zona superiore di pericolo deve essere almeno delimitata mediante opportune segnalazioni
spostabili col proseguire dello scavo.
Scavo a sezione obbligata: pozzi, scavi e cunicoli
Nello scavo di pozzi e di trincee profondi più di 1,50 m, quando la consistenza del terreno non dia sufficiente
garanzia di stabilità, anche in relazione alla pendenza delle pareti, secondo le prescrizioni dell’art. 13 del D.P.R. 7
gennaio 1956, n. 164, si deve provvedere, man mano che procede lo scavo, all’applicazione delle necessarie
armature di sostegno.
Le tavole di rivestimento delle pareti devono sporgere dai bordi degli scavi almeno 30 cm rispetto al livello del
terreno o stradale.
Nello scavo dei cunicoli, salvo che si tratti di roccia che non presenti pericolo di distacchi, devono predisporsi idonee
armature per evitare franamenti della volta e delle pareti. Dette armature devono essere applicate man mano che
procede il lavoro di avanzamento; la loro rimozione può essere effettuata in relazione al progredire del rivestimento
in muratura.
Idonee armature e precauzioni devono essere adottate nelle sottomurazioni e quando in vicinanza dei relativi scavi vi
siano edifici o manufatti, le cui fondazioni possano essere scoperte o indebolite dagli scavi.
Nell’infissione di pali di fondazione devono essere adottate misure e precauzioni per evitare che gli scuotimenti
del terreno producano lesioni o danni alle opere vicine, con pericolo per i lavoratori.
- 79 -
Nei lavori in pozzi di fondazione profondi oltre 3,00 m deve essere disposto, a protezione degli operai addetti
allo scavo ed all'asportazione del materiale scavato, un robusto impalcato con apertura per il passaggio della benna.
Scavi in presenza d’acqua. Prosciugamento
Si ritengono scavi subacquei quelli eseguiti a profondità maggiore di 20 cm sotto un livello costante determinato da
acque sorgive nelle cavità di fondazione, sia dopo un parziale prosciugamento con pompe, sia dopo la
predisposizione di canali di drenaggio.
Se l'appaltatore, in caso di acque sorgive o filtrazioni, non potesse far defluire l'acqua naturalmente, è in facoltà della
direzione dei lavori di ordinare, secondo i casi e quando lo riterrà opportuno, l'esecuzione degli scavi subacquei,
oppure il prosciugamento.
Il volume di scavo eseguito in acqua, sino ad una profondità non maggiore di 20 cm dal suo livello costante,
verrà perciò considerato come scavo in presenza d'acqua, ma non come scavo subacqueo. Quando la direzione
dei lavori ordinasse il mantenimento degli scavi in asciutto, sia durante l'escavazione, sia durante l'esecuzione delle
murature o di altre opere di fondazione, gli esaurimenti relativi saranno eseguiti in economia, e l'appaltatore, se
richiesto, avrà l'obbligo di fornire le macchine e gli operai necessari.
I sistemi di prosciugamento del fondo adottati dall’appaltatore devono essere accettati dalla direzione dei lavori,
specialmente durante l’esecuzione di strutture in muratura o in c.a. al fine di prevenire il dilavamento delle malte.
ART. 81. SCAVI DELLE TRINCEE, COORDINAMENTO ALTIMETRICO E RISPETTO
DELLE LIVELLETTE PER LA POSA IN OPERA DELLE TUBAZIONI
Generalità
Gli scavi per la posa in opera delle tubazioni devono essere costituiti da tratte rettilinee (livellette) raccordate da
curve. Qualora fossero necessarie deviazioni, si utilizzeranno i pezzi speciali di corrente produzione o loro
combinazioni delle specifiche tubazioni. L’andamento serpeggiante, sia nel senso altimetrico sia planimetrico,
dovrà essere quanto più possibile evitato.
La larghezza degli scavi dovrà essere tale da garantire la migliore esecuzione delle operazioni di posa in opera in
rapporto alla profondità, alla natura dei terreni, ai diametri delle tubazioni ed ai tipi di giunti da eseguire.
In corrispondenza delle giunzioni dei tubi e dei pezzi speciali devono praticarsi, entro lo scavo, bocchette o
nicchie allo scopo di facilitare l’operazione di montaggio.
L’appaltatore ha l’obbligo di effettuare, prima dell'inizio dei lavori, il controllo ed il coordinamento delle quote
altimetriche delle fognature esistenti alle quali la canalizzazione da costruire dovrà eventualmente collegarsi.
Qualora, per qualunque motivo, si rendessero necessarie modifiche alle quote altimetriche di posa delle condotte o ai
salti di fondo, prima dell'esecuzione dei relativi lavori, sarà necessaria l'autorizzazione della direzione dei lavori.
In caso di inosservanza a quanto prescritto e per le eventuali variazioni non autorizzate della pendenza di fondo e
delle quote altimetriche, l'appaltatore dovrà, a propria cura e spese, apportare tutte quelle modifiche alle opere
eseguite che, a giudizio della direzione dei lavori, si rendessero necessarie per garantire la funzionalità delle opere
in appalto.
Non sono ammesse contropendenze o livellette in piano: eventuali errori d’esecuzione della livelletta che, a
giudizio insindacabile della direzione dei lavori o del collaudatore, siano giudicati accettabili in quanto non
pregiudicano la funzionalità delle opere, non daranno luogo all'applicazione di oneri a carico dell’appaltatore.
Qualora invece detti errori di livelletta, a giudizio insindacabile della direzione dei lavori o del collaudatore,
dovessero pregiudicare la funzionalità delle opere, si applicheranno le penali previste dal presente capitolato.
Le radici degli alberi in corrispondenza della trincea nella zona interessata all’attraversamento della condotta
devono essere accuratamente eliminate.
Attraversamenti di manufatti
Nel caso si debbano attraversare dei manufatti, deve assolutamente evitarsi di murare le tubazioni negli stessi, in
quanto ciò potrebbe provocare la rottura dei tubi agli incastri in dipendenza degli inevitabili anche lievi
assestamenti delle tubazioni e del manufatto. Bisogna invece provvedere alla creazione di un certo spazio fra
muratura e tubo fasciando quest’ultimo per tutto lo spessore del manufatto con cartone ondulato o cemento
plastico.
Ad ogni modo è sempre buona norma installare un giunto immediatamente a monte ed uno immediatamente a valle
del tratto di tubazione che attraversa la parete del manufatto; eventuali cedimenti saranno così assorbiti
dall’elasticità dei giunti più prossimi.
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Interferenze con servizi pubblici sotterranei
Prima dell'inizio dei lavori di scavo, sulla scorta dei disegni di progetto e/o mediante sopralluoghi con gli
incaricati degli uffici competenti, si devono determinare con esattezza i punti dove la canalizzazione interferisce
con servizi pubblici sotterranei (condutture per acqua e gas, cavi elettrici, telefonici e simili, nonché manufatti in
genere).
Nel caso di intersezione, i servizi interessati devono essere messi a giorno ed assicurati solo alla presenza di
incaricati degli uffici competenti. In ogni caso, appena venga scoperto un condotto non in precedenza segnalato,
appartenente ad un servizio pubblico sotterraneo, o si verifichi un danno allo stesso durante i lavori, l'appaltatore
dovrà avvertire immediatamente l'ufficio competente.
I servizi intersecati devono essere messi a giorno mediante accurato scavo a mano, fino alla quota di posa della
canalizzazione, assicurati mediante un solido sistema di puntellamento nella fossa e – se si tratta di acquedotti –
protetti dal gelo nella stagione invernale, prima di avviare i lavori generali di escavazione con mezzi meccanici.
Le misure di protezione adottate devono assicurare stabilmente l'esercizio dei servizi intersecati. Qualora ciò non sia
possibile, su disposizione della direzione dei lavori, sentiti gli uffici competenti, si provvederà a deviare dalla
fossa i servizi stessi.
Saranno a carico della stazione appaltante esclusivamente le spese occorrenti per quegli spostamenti dei pubblici
servizi che, a giudizio della direzione dei lavori, risultino strettamente indispensabili. Tutti gli oneri che l'impresa
dovrà sostenere per le maggiori difficoltà, derivanti ai lavori a causa dei servizi stessi, si intendono già remunerati dai
prezzi stabiliti dall'elenco per l'esecuzione degli scavi.
Interferenze con corsi d'acqua
L'appaltatore dovrà provvedere con diligenza, a sue cure e spese, salvo casi speciali stabiliti di volta in volta dalla
direzione dei lavori, ad assicurare la continuità dei corsi d'acqua intersecati o interferenti con i lavori. A tal fine
devono, se è il caso, essere realizzati idonei canali, da mantenere convenientemente spurgati, lungo i quali far
defluire le acque sino al luogo di smaltimento, evitando in tal modo l'allagamento degli scavi.
Non appena realizzate le opere, l'appaltatore dovrà, sempre a sue cure e spese, provvedere con tutta sollecitudine a
riattivare l'originario letto del corso d'acqua, eliminando i canali provvisori e ponendo in pristino stato il terreno
interessato dagli stessi.
L'appaltatore dovrà curare che, per effetto delle opere di convogliamento e smaltimento delle acque, non derivino
danni a terzi; in ogni caso egli è tenuto a sollevare la stazione appaltante da ogni spesa per compensi che
dovessero essere pagati e liti che dovessero insorgere.
Realizzazione della fossa
Accorgimenti
L'impresa dovrà eseguire lo scavo con mezzi idonei, avendo la massima cura di:
− rispettare scrupolosamente le quote di progetto esecutivo indicate nei profili longitudinali;
− impedire con ogni mezzo il franamento delle pareti sia per evitare incidenti al personale, sia per non avere
modifiche alla sezione di scavo e danneggiamenti alla tubazione eventualmente posata;
− eliminare, sia all'interno dello scavo sia negli immediati dintorni, eventuali radici il cui successivo sviluppo
potrebbe danneggiare le condotte;
− provvedere nel modo migliore, alla raccolta e allontanamento delle acque meteoriche, nonché di quelle di falda
e sorgive eventualmente incontrate;
− accumulare il materiale di scavo ad una distanza tale da consentire il libero movimento del personale e delle
tubazioni onde evitare il pericolo di caduta di tale materiale ed in particolare di pietre sui manufatti già posati,
avendo però anche cura di non ostacolare l'eventuale traffico di superficie.
− durante l'apertura di trincee in terreni eterogenei, collinari o montagnosi dovrà premunirsi da eventuali
smottamenti o slittamenti mediante opportune opere di sostegno e di ancoraggio.
Se si ha motivo di ritenere che l'acqua di falda eventualmente presente nello scavo possa determinare una instabilità
del terreno di posa e dei manufatti in muratura, occorre consolidare il terreno circostante con opere di drenaggio
che agiscano sotto il livello dello scavo, in modo da evitare, in definitiva, che l'acqua di falda possa provocare
spostamenti del materiale di rinterro che circonda il tubo. La larghezza dello scavo dovrà essere sufficiente per
permettere una sistemazione corretta del fondo ed un agevole collegamento dei diversi elementi della tubazione.
Opere provvisionali
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Le pareti delle fosse devono essere armate in modo compatto, senza lacune, con armatura orizzontale o verticale,
realizzata mediante tecniche corrette rispettando le indicazioni specifiche della direzione dei lavori e le norme
antinfortunistiche. A giudizio della direzione dei lavori, potrà essere evitata unicamente l'armatura di fosse poco
profonde, purché scavate in suoli naturali compatti ed all'esterno di strade che rimangono aperte al traffico.
Le eventuali tavole di rivestimento delle pareti devono sporgere dai bordi degli scavi di almeno 30 cm sopra la
superficie stradale (art. 13 del D.P.R. n. 164/1956). Se le armature dello scavo o i bicchieri e le diramazioni dei
condotti sporgono in modo tale da ostacolare i lavori, si deve provvedere ad allargare localmente lo spazio di
lavoro. In particolare, fino alla profondità di 4,00 m, si adotterà di norma l'armatura con tavole orizzontali aventi
lunghezza minima di 4,00 m e spessore minimo di 5 cm, purché il terreno sia sufficientemente resistente.
Gli spazi cavi tra l'armatura e le pareti dello scavo devono essere riempiti con materiali granulari fini (sabbiaghiaietto), per assicurare un appoggio ineccepibile.
Le tavole verranno fissate in gruppi di 3-4 con traverse verticali e compresse mediante sbatacchi trasversali contro le
pareti dello scavo. Con fosse più profonde di 4,00 m e comunque con terreni poco stabili, verrà adottata di norma
l'armatura verticale, con tavole o palancole conficcate ad almeno 30 cm sotto il fondo della fossa, collegate da
traverse orizzontali e compresse mediante sbatacchi trasversali contro le pareti dello scavo. Ovvero, a giudizio
della direzione dei lavori, verrà adottato un sistema misto, con armatura orizzontale nella parte superiore e verticale
nella parte inferiore dello scavo.
Nell’esecuzione degli scavi in trincea, l'appaltatore – senza che ciò possa costituire diritto a speciale compenso –
dovrà uniformarsi, riguardo alla lunghezza delle tratte da scavare, alle prescrizioni che fossero impartite dal
direttore dei lavori. Pure senza speciale compenso – bensì con semplice corresponsione dei prezzi o delle
maggiorazioni che l'elenco stabilisce in funzione delle varie profondità – l'appaltatore dovrà spingere gli scavi
occorrenti alla fondazione dei manufatti fino a terreno stabile. La suola della fossa deve essere realizzata
conformemente alla pendenza di progetto, avendo cura di ripristinare l'originaria portanza del terreno smosso,
mediante adeguato costipamento. Se il condotto viene posato direttamente sulla suola e rincalzato, dovrà prestarsi
attenzione che la suola non abbia una compattezza superiore a quella del rincalzo.
Se sul fondo della fossa affiora suolo di tipo legante, dovrà essere temporaneamente difeso dall'imbibizione, che
provocherebbe rammollimento. Lo strato protettivo dovrà essere allontanato immediatamente prima di costruire
la canalizzazione.
Aggottamenti
Le canalizzazioni saranno costruite mantenendo il piano di posa costantemente all'asciutto. Pertanto, in caso di
immissione e successivo ristagno nella fossa di scavo di acque superficiali o sorgive, ovvero nel caso in cui la
suola della fossa si trovi ad una quota inferiore al livello della falda freatica, si dovrà provvedere alle necessarie
opere di aggottamento o abbassamento della falda.
Va tuttavia precisato che, poiché gli scavi devono di norma essere eseguiti da valle verso monte, per consentire lo
smaltimento a deflusso naturale delle acque entrate nella fossa, quando tale smaltimento, data la natura del suolo,
sia possibile senza ristagni, l'appaltatore non avrà diritto ad alcun particolare compenso per aggottamenti.
Parimenti, quando l'appaltatore non assuma i provvedimenti atti ad evitare il recapito di acque superficiali nelle
fosse di scavo, l'aggottamento in caso di ristagno sarà a totale suo carico.
La posa in opera di condotte in presenza d’acqua di falda richiede che si proceda, nel tratto interessato dal lavoro,
all’abbassamento del livello al di sotto del fondo dello scavo stesso con un sistema di drenaggio.
Quando la canalizzazione sia interessata da forti oscillazioni del livello freatico, i lavori devono di norma essere
concentrati nella stagione in cui la falda freatica che attraversa la fossa ha il livello minimo, eccettuati diversi
ordini scritti della direzione dei lavori.
Il sistema delle opere di aggottamento o di abbassamento artificiale della falda freatica dovrà essere scelto
dall'appaltatore in funzione delle caratteristiche di permeabilità del suolo e del livello della falda freatica,
mettendo a disposizione i mezzi occorrenti. Tuttavia la direzione dei lavori potrà prescrivere il numero delle
pompe, le caratteristiche dimensionali, la località d'impianto, l'inizio e la cessazione del funzionamento. L'impresa
è obbligata a adoperare motori e pompe di buon rendimento, nonché ad assumere tutti i provvedimenti atti a
mantenerlo tale per tutta la durata dell'impiego.
Sono a carico dell'impresa, oltre alle necessarie analisi delle caratteristiche di permeabilità del suolo e prospezioni
per determinare il livello della falda freatica – da effettuare prima dell'inizio dei lavori – le impalcature di sostegno
e le opere di riparo dei meccanismi, le prestazioni ed i materiali occorrenti all'impianto, esercizio, smontaggio – da
un punto all'altro dei lavori – dei meccanismi stessi, nonché le linee di adduzione di energia elettrica e le relative
cabine. Si intendono pure già remunerati con i compensi stabiliti dall'elenco per i noli delle pompe: il noleggio, la
posa, e lo sgombero dei tubi d'aspirazione e di quelli necessari all'allontanamento dell'acqua aspirata dalle pompe
fino allo scarico, nei limiti tuttavia d'un percorso totale di 30,00 m. Tali compensi saranno commisurati alle ore di
effettivo lavoro, con deduzione delle interruzioni, qualunque ne sia la causa; essi si intendono invariabili, anche per
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prestazioni in ore notturne e festive.
Nel caso in cui fosse necessario un funzionamento continuo degli impianti di aggottamento, l'impresa – a richiesta
della direzione dei lavori e senza alcun particolare compenso oltre quelli stabiliti dall'elenco prezzi – dovrà
procedere all'esecuzione delle opere con due turni giornalieri e con squadre rafforzate, allo scopo di abbreviare al
massimo i tempi di funzionamento degli impianti.
L'impresa sarà inoltre tenuta responsabile di ogni eventuale danno e maggiore spesa conseguenti all'arresto degli
impianti di aggottamento, nonché del rallentamento dei lavori per detto motivo.
In tutti i lavori di aggottamento, si deve prestare attenzione a non asportare con l'acqua pompata particelle di terra,
per non compromettere la resistenza del suolo. In ogni caso, a lavori ultimati, l'impresa dovrà provvedere, a sue
cure e spese, alla pulizia dei condotti utilizzati per lo smaltimento delle acque pompate.
In caso di necessità l’appaltatore dovrà ricorrere a sistemi di impermeabilizzazione.
Materiali di risulta
Senza che ciò dia diritto a pretendere maggiorazioni sui prezzi d'elenco, i materiali scavati che, a giudizio della
direzione dei lavori, possano essere riutilizzati, ed in modo particolare quelli costituenti le massicciate stradali, le
cotiche erbose ed il terreno di coltivo, devono essere depositati in cumuli distinti in base alla loro natura, se è il caso
eseguendo gli scavi a strati successivi, in modo da poter asportare tutti i materiali d'interesse prima di approfondire
le trincee.
In particolare, l'appaltatore dovrà realizzare una tempestiva intesa con l'autorità stradale competente, al fine di
identificare le modalità ed i luoghi più idonei per l'accatastamento dei materiali da riutilizzare per il successivo
ripristino della massicciata stradale.
Di norma, i materiali scavati che risultino idonei per il rinterro devono essere depositati in luogo stabilito dalla D.L.,
in modo tale da non ostacolare o rendere pericolosi il traffico stradale e l'attività delle maestranze.
Il materiale scavato dovrà essere accumulato con un'inclinazione corrispondente all'angolo di scarpa naturale. In
generale devono essere adottati tutti gli accorgimenti atti a impedire l'allagamento degli scavi da parte delle
acque superficiali, gli scoscendimenti dei materiali ed ogni altro eventuale danno, che, comunque, nel caso avesse
a verificarsi, dovrà essere riparato a cure e spese dell'appaltatore.
Tra lo spigolo superiore della fossa ed il piede della scarpata del materiale di risulta, si deve mantenere libera una
striscia sufficiente, come corsia dell'escavatore e per il trasporto dei materiali.
Nel deposito dei materiali di risulta, si deve prestare attenzione a non coprire gli idranti, i pozzetti d'ispezione ai
condotti dei servizi pubblici sotterranei, i pozzetti per le acque di pioggia stradali e manufatti simili.
Nel caso in cui i cumuli dei materiali di risulta siano adiacenti ad alberature stradali, i tronchi degli alberi devono
essere protetti con tavole di legno.
Di norma, i materiali occorrenti per la canalizzazione ed i materiali da riutilizzare per la massicciata stradale devono
essere accatastati sul lato della fossa opposto a quello in cui vengono realizzati i cumuli per il rinterro, avendo
cura di mantenere libera una striscia sufficiente per il trasporto dei materiali lungo la fossa.
I materiali di risulta esuberanti e quelli non adatti al rinterro devono essere caricati sui mezzi di trasporto direttamente
dagli escavatori o dagli operai addetti allo scavo e mandati a discarica senza deposito intermedio. Qualora, in
particolare su strade strette, non sia possibile l'accumulo dei materiali di scavo accanto alla fossa, i materiali idonei
al reimpiego devono essere direttamente caricati sui mezzi di trasporto e portati ad un deposito intermedio,
prescritto o comunque accettato dalla direzione dei lavori, ovvero al rinterro dei tronchi di canalizzazione già
ultimati.
Tipologie di scavi
In base agli elementi geometrici degli scavi normalmente utilizzati, si potranno presentare le seguenti tipologie:
- Trincea stretta. È la migliore sistemazione nella quale collocare, ad esempio, un tubo di PVC, in quanto viene
alleggerito dal carico sovrastante, riuscendo a trasmettere parte di esso al terreno circostante in funzione della
deformazione per schiacciamento alla quale il manufatto è sottoposto.
- Trincea larga. Il carico sul tubo è sempre maggiore di quello relativo alla sistemazione in trincea stretta. Per
questo motivo, in fase di progettazione, si consiglia di partire, per questioni di sicurezza, da questa ipotesi.
- Terrapieno (posizione positiva). La sommità del tubo sporge sul livello naturale del terreno. L’assenza di fianchi,
anche naturali, nello scavo ed il relativo cedimento del terreno, impediscono normalmente la possibilità di
impiegare questo metodo nel caso di carichi pesanti.
- Terrapieno (posizione negativa). La tubazione è sistemata ad un livello inferiore a quello naturale del terreno. A
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motivo di una frizione piuttosto modesta in atto fra il materiale di riempimento sistemato a terrapieno ed i fianchi
naturali dello scavo, il tubo può sopportare carichi leggermente superiori a quelli della posizione positiva, ma in
ogni caso inferiori a quelli sopportabili nelle sistemazioni a trincea stretta e trincea larga. La larghezza del fondo
della trincea dovrà essere non inferiore a (D + 0,40 · D) m.
ART. 82. LETTO DI POSA PER TUBAZIONI
Appoggio su suoli naturali
Il supporto può essere realizzato dallo stesso suolo naturale affiorante sul fondo della fossa, purché questo abbia
densità almeno pari a quella del supporto in sabbia o ghiaia-sabbia di riporto.
Questa soluzione sarà adottata preferibilmente quando il suolo ha natura non legante, con granulometria massima
inferiore a 20 mm. Con tubi rigidi, sarà ammesso l'appoggio diretto anche su suoli costituiti da ghiaia grossa,
purché la dimensione non superi la metà dello spessore della parete del condotto.
La superficie di posa sul fondo della fossa sarà accuratamente presagomata secondo la forma esterna dei
condotti, in modo tale che questi appoggino esattamente per l'intera superficie corrispondente all'angolo di
supporto, evitando appoggi in punti singolari o lungo linee.
Potrà essere altresì prescritto il rincalzo della conduttura, sopra la sella d'appoggio sagomata, con materiale non
legante costipato a strati, in modo tale da fargli acquisire una compattezza almeno pari a quella del suolo naturale
sottostante. In questo modo di regola dovrà essere aumentato l'angolo di supporto.
In alternativa, la conduttura potrà essere posata sul fondo della fossa piana, ossia non presagomata e rincalzata con
materiale non legante costipato come nel caso precedente.
Come materiale per il rincalzo si possono usare sabbia e ghiaietto naturale fortemente sabbioso (percentuale di
sabbia>15%) con granulometria massima pari a 20 mm, ovvero sabbia di frantumazione e pietrischetto con
granulometria massima pari a 11 mm.
Nel caso di tubi con piede, l'angolo del supporto è prefissato dalla forma del piede. Di norma peraltro questi tubi
saranno posati su uno strato di calcestruzzo magro, senza particolari prescrizioni sulla classe di resistenza e sullo
spessore, previa interposizione di malta cementizia liquida.
Appoggio su materiale di riporto
Nel caso in cui sul fondo della fossa affiorino suoli inadatti per l'appoggio diretto (fortemente leganti o a
granulometria troppo grossa), la suola deve essere approfondita per introdurre uno strato di supporto artificiale,
costituito da terra adatta o calcestruzzo.
Come materiali di riporto sono adatti sabbia naturale, ghiaia fortemente sabbiosa (parte sabbiosa > 15%) con
dimensione massima 20 mm, sabbia di frantumazione e pietrischetto con dimensione massima pari a 1/5 dello
spessore minimo dello strato di supporto in corrispondenza della generatrice inferiore del condotto.
Con i suoli di compattezza media è sufficiente uno spessore minimo del supporto pari a 100 mm + 1/10 D. Con
suoli molto compatti (per esempio rocciosi), per contrastare concentrazioni di carico sul fondo del condotto,
quando questo ha diametro superiore a 500 mm, lo spessore minimo del supporto deve essere pari a 100 mm +
1/5 D, ovvero si deve prevedere un supporto in calcestruzzo.
Appoggio su calcestruzzo
Lo strato di supporto dei tubi rigidi dovrà essere realizzato in calcestruzzo quando il fondo della fossa ha forte
pendenza o è possibile il dilavamento della sabbia per effetto drenante o il sottofondo è roccioso.
Lo spessore del supporto in calcestruzzo lungo la generatrice inferiore dei tubi senza piede sarà pari a 50 mm +
1/10 D in mm, con un minimo di 100 mm. Inizialmente si realizzerà una soletta piana in calcestruzzo, sulla quale
verranno sistemati i tubi, completando poi il supporto fino al previsto angolo di appoggio. Oppure il supporto in
calcestruzzo verrà realizzato integralmente, con una sagoma corrispondente alla superficie esterna del tubo e
questo verrà successivamente posato su malta fresca. Per i tubi con piede ci si limiterà a realizzare una soletta
piana in calcestruzzo con uno spessore minimo uguale a quello del caso precedente.
Per i condotti flessibili, qualora per ragioni costruttive sia necessaria una soletta in calcestruzzo, tra condotto e
soletta si deve prevedere uno strato intermedio in sabbia e ghiaietto costipabile, con uno spessore minimo pari a
100 mm + 1/10 D in mm.
In ogni caso, fino all'indurimento del calcestruzzo, la fossa deve essere tenuta libera da acque di falda.
Camicia in calcestruzzo
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In particolari condizioni statiche, la direzione dei lavori potrà prescrivere un'incamiciatura del condotto in
calcestruzzo semplice o armato, parziale o totale, suddivisa mediante giunti trasversali.
Nel caso di incamiciatura in calcestruzzo di tubi flessibili, occorre fare attenzione che la camicia costituisca l'unica
struttura portante, senza la collaborazione del tubo. Pertanto lo spessore minimo deve essere aumentato in
funzione delle esigenze statiche.
Nelle zone rocciose, quando non fosse possibile rendere liscio il fondo dello scavo o laddove la natura dei terreni lo
rendesse opportuno, ed in ogni caso su disposizione della direzione dei lavori, le tubazioni saranno poste in opera
con l’interposizione di apposito letto di sabbia (o di materiale arido a granulometria minuta) dell’altezza minima di
D/10 + 10 cm (essendo D il diametro del tubo in cm) esteso a tutta la larghezza del cavo.
Qualora fosse prescritta la posa su massetto delle tubazioni, lo stesso sarà realizzato con conglomerato cementizio
magro, in sezione non inferiori a quelle riportate nella seguente tabella.
Tabella 81.1. – Tubazioni interrate – Dimensioni minime del massetto di posa
Parametri
Altezza platea (h) Altezza
rinfianco (H) Larghezza
massetto (L)
15
8 10
40
20
8
14
45
25
8 18
50
30
10
25
55
Diametro esterno del tubo (cm)
35
40
45
50
60
10
10
12
12
12
27
30
36
40
46
65
70
75
80
95
70
80
90
100
14 55 14 63 14 68 16 78
105
115 130 140
La norma UNI 7517 indica le diverse modalità di posa, i coefficienti di posa K da adottare in funzioni
dell’angolo d’appoggio, del grado di costipamento del rinfianco e del tipo di trincea. Il carico di rottura in trincea
Qr risulterà dal prodotto del carico di rottura per schiacciamento Q (ottenuto in laboratorio) per il coefficiente di
posa K Qr =Kx Q.
ART. 83. MODALITÀ ESECUTIVE PER LA POSA IN OPERA DI TUBAZIONI
Controllo e pulizia dei tubi
Prima di procedere alla loro posa in opera, i tubi devono essere controllati uno ad uno per scoprire eventuali difetti
o danni. Le code, i bicchieri, le guarnizioni devono essere integre.
Prima di essere posto in opera ciascun tubo, giunto e/o pezzo speciale dovrà essere accuratamente controllato per
scoprire eventuali rotture dovute a precedenti ed errate manipolazioni (trasporto, scarico, sfilamento), pulito dalle
tracce di ruggine o di qualunque altro materiale estraneo.
Quelli che dovessero risultare danneggiati in modo tale da compromettere la qualità o la funzionalità dell'opera
devono essere scartati e sostituiti. Nel caso in cui il danneggiamento abbia interessato soltanto l'eventuale
rivestimento, si dovrà provvedere al suo ripristino.
Deve essere lubrificata l’estremità maschio per tutta la circonferenza, soprattutto nella zona dell’estremità
arrotondata. Il lubrificante dovrà essere compatibile con la qualità della gomma.
Nicchie in corrispondenza dei giunti
Il sottofondo deve essere sagomato ed avere delle nicchie per l’alloggiamento delle giunzioni dei bicchieri, in
corrispondenza dei giunti, onde evitare che la tubazione resti poggiata sui giunti stessi.
Le nicchie devono essere costruite dopo avere ultimato lo scavo a fondo livellato e devono avere la profondità
minima indispensabile per consentire l’operazione di montaggio ed incasso del giunto.
Continuità del piano di posa
Il piano di posa dovrà garantire un’assoluta continuità d’appoggio e, nei tratti in cui si temano assestamenti, si
devono adottare particolari provvedimenti quali: impiego di giunti adeguati; trattamenti speciali del fondo della
trincea; o se occorresse, appoggi discontinui stabili, quali selle o mensole. In quest’ultimo caso la continuità di
contatto tra tubo e selle sarà assicurata dall’interposizione di materiale idoneo.
Protezione catodica delle tubazioni metalliche
Nel caso specifico di tubazioni metalliche, devono essere inserite, ai fini della protezione catodica, in corrispondenza
dei punti d’appoggio, membrane isolanti.
Tubi danneggiati durante la posa in opera
I tubi che nell'operazione di posa avessero subito danneggiamenti devono essere riparati così da ripristinarne la
completa integrità, ovvero saranno definitivamente scartati e sostituiti.
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Nell'operazione di posa dovrà evitarsi che nell'interno delle condotte penetrino detriti o corpi estranei di qualunque
natura e che venga comunque danneggiata la loro superficie interna
Qualora, durante le operazioni di accostamento dei tubi, penetrasse della terra o altri materiali estranei tra le superfici
frontali o nei giunti, si dovrà provvedere a sfilare l'ultimo tubo per effettuare le necessarie pulizie ed a posarlo
nuovamente dopo aver ripristinato la suola.
Piano di posa
Per la corretta esecuzione delle livellette di posa, la direzione dei lavori si riserva di prescrivere l'uso di
un'apparecchiatura a raggio laser, corredata di indicatori di pendenza, di dispositivo elettronico di
autolivellamento, di spostamento della direzione destra/sinistra, di inclinazione laterale, di spia batteria, munita di
livello a bolle d'aria e protetta contro l'inversione della polarità.
Ove si rendesse necessario costituire il letto di posa o impiegare per il primo rinterro materiali diversi da quelli
provenienti dallo scavo, dovrà accertarsi la possibile insorgenza di fenomeni corrosivi adottando appropriate
contromisure.
La posa della condotta, sul fondo piano della fossa, è possibile solo mediante introduzione a strati e accurato
costipamento del materiale di rincalzo.
La condotta si poserà su un letto di sabbia di spessore (0,10 + D/10) m e, comunque maggiore di 15 cm, e di
larghezza quanto lo scavo.
Il supporto deve essere eseguito con l'angolo minimo corrispondente al calcolo statico.
Per tubi rigidi senza piede, l'angolo di appoggio deve essere di regola 90°; esso può essere realizzato mediante
accurato rincalzo e compattazione a mano o con attrezzi leggeri. Angoli di appoggio superiori (120°) possono
essere realizzati con tubi rigidi solo se gli interstizi del supporto vengono costipati a strati in modo intensivo e si
assicura che la densità del materiale nell'ambito del supporto sia maggiore di quella sotto il tubo. Angoli di
appoggio inferiori a 90° possono essere realizzati previo controllo statico; con tubi rigidi aventi diametro = 200
mm, l'angolo di appoggio non può comunque essere inferiore a 60°.
Per i tubi flessibili, di regola il calcolo statico è basato su un angolo di appoggio di 180°, realizzato mediante
compattazione intensiva del materiale di supporto fino all'altezza delle imposte.
Per i condotti con rivestimento protettivo esterno, il materiale del supporto e le modalità esecutive saranno tali da
non danneggiare il rivestimento.
Se il supporto si trova immerso permanentemente o temporaneamente nella falda acquifera sotterranea, si dovrà
prevenirne il dilavamento nei terreni circostanti o nel sistema di drenaggio. È costituito da materiale riportato
(normalmente sabbia), in moda da costituire un supporto continuo alla tubazione. Si sconsigliano, in quanto
possibile, fondi costituiti da gettate di cemento o simili.
Il letto di posa non dovrà essere costituito prima della completa stabilizzazione del fondo della trincea. In pratica il
materiale più adatto sarà costituito da ghiaia o da pietrisco con diametro massimo di 20 mm. Il materiale
impiegato dovrà essere accuratamente compatto in modo da ottenere l’indice Proctor prescritto.
Modalità di posa in opera
La posa in opera dei tubi sarà effettuata sul fondo della trincea spianato e livellato, eliminando ogni asperità che
possa danneggiare tubi e rivestimenti.
I tubi si poseranno procedendo da valle verso monte e con i bicchieri disposti in senso contrario alla direzione
del flusso.
In nessun caso si dovrà regolarizzare la posizione dei tubi nella trincea utilizzando pietre o mattoni ed altri
appoggi discontinui.
Nessun tratto di tubazione dovrà essere disposto in orizzontale.
Per le operazioni di posa in opera, si devono osservare le raccomandazioni ed istruzioni del fornitore dei tubi.
I tubi verranno calati nello scavo solamente dopo aver controllato che il letto di posa in sabbia dello spessore di
almeno 10 cm sia perfettamente piano e che siano state eseguite le nicchie per l’alloggiamento dei giunti.
ART. 84. RINTERRO DELLE TUBAZIONI
Generalità
Non si procederà in alcun caso al rinterro se prima non sia stata controllata la corretta posizione della
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canalizzazione mediante esami condotti con funi, traguardi, tabelle di mira, apparecchi di livellazione, o con altri
idonei mezzi.
Esecuzione del rinterro
Il materiale già usato per la costituzione del letto di posa verrà sistemato attorno al tubo e costipato a mano per
formare strati successivi di 20-30 cm fino alla mezzeria del tubo, avendo la massima cura nel verificare che non
rimangano zone vuote sotto il tubo e che il rinfianco tra tubo e parete dello scavo sia continuo e compatto.
Durante tale operazioni verranno recuperate le eventuali impalcature poste per il contenimento delle pareti dello
scavo. La compattazione dovrà eseguirsi preferibilmente con vibratori a piastra regolabili di potenza media o con
altri mezzi meccanici.
Le nicchie precedentemente scavate per l’alloggio dei bicchieri devono, se necessario, essere accuratamente
riempite con lo stesso materiale costituente il letto di posa, in modo da eliminare eventualmente spazi vuoti sotto i
bicchieri stessi, quindi si procederà a riempire la trincea con il materiale di risulta.
Il rinfianco dovrà essere eseguito apportando, in un primo tempo, il materiale su entrambi i lati della tubazione fino
al piano diametrale della stessa e, quindi, spingendo il materiale sotto il tubo con l'aiuto di una pala e costipandolo
a mano o con idonei compattatori leggeri meccanici (stando bene attenti a non danneggiare il tubo). L’ulteriore
riempimento sarà effettuato con il materiale proveniente dallo scavo, depurato degli elementi con diametro
superiore a 10 cm e dai frammenti vegetali ed animali. Il rinfianco delle tubazioni ed il primo riempimento dello
scavo, fino a 20 cm al di sopra dell'estremità superiore del tubo, devono essere effettuati con sabbia avente un
peso in volume secco minimo di 1,9 t/m3; il massimo contenuto di limo è limitato al 10%, il massimo contenuto
di argilla è limitato al 5%.
La compattazione dovrà essere effettuata esclusivamente sulle fasce laterali, al di fuori della zona occupata dal tubo
fino ad ottenere che la densità relativa del materiale di rinterro raggiunga il 90% del valore ottimo determinante con
la prova di Proctor modificata.
Gli inerti con diametro superiore a 2 cm, presenti in quantità superiore al 30%, devono essere eliminati, almeno
per l’aliquota eccedente tale limite. Le terre difficilmente comprimibili: torbose, argillose, ghiacciate, sono da
scartare. Il riempimento va eseguito per strati successivi di spessore pari a 30 cm che devono essere compattati
ed eventualmente bagnati per lo spessore di 1,00 m (misurato dalla generatrice superiore del tubo). L’indice di
Proctor risultante deve essere superiore a quello previsto dal progettista.
Infine verrà lasciato uno spazio libero per l’ultimo strato di terreno vegetale
Il rinterro deve avvenire secondo le prescrizioni della norma UNI EN 1295-1 che distingue:
− zona di rinterro. Tale zona deve essere eseguita secondo le caratteristiche della condotta (rigida, semi
rigida o flessibile), i carichi esterni e la tipologia dei terreni attraversati;
− zona di rinterro accurato, costituita:
a- da letto di posa e rinfianco fino a 10 cm almeno al di sopra della generatrice superiore dell’accoppiamento per le
condotte flessibili;
b- letto di posa e la base d’appoggio fino al diametro orizzontale per le condotte rigide;
− terreno.
− In generale le condizioni di posa debbono tenere conto delle seguenti condizioni:
− mantenimento della condotta al riparo dal gelo;
− attraversamento ad alta sicurezza (passaggi di ferrovie, autostrade, ecc.);
− regolamenti locali relativi alla viabilità.
L’esecuzione della base d’appoggio e del reinterro sarà effettuata con materiali compatibili con le condizioni di
costipamento necessarie e previa accettazione della direzione dei lavori.
La ricopertura minima della condotta per qualsiasi materiale deve risultare di 80-100 cm in zone soggette a
traffico leggero e di almeno 150 cm in zone soggette a traffico pesante. Per altezze del rinterro inferiori a quelle
sopra stabilite, il riempimento dovrà essere eseguito con interposizione di un diaframma rigido di protezione e
ripartizione dei carichi, collocato sullo strato superiore del materiale incoerente e calcolato tenendo conto delle
caratteristiche dei terreni di posa, dello scavo e della resistenza meccanica del tubo impiegato.
Per i tubi in ghisa sferoidale potranno ammettersi delle altezze minime inferiori, previa adeguata verifica e parere
favorevole della direzione dei lavori.
Se è previsto il riutilizzo del materiale di scavo, questo sarà privato di tutti quegli elementi suscettibili di
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danneggiare le condotte. Quando è previsto il costipamento della base d’appoggio, questo sarà realizzato con
strumenti leggeri da tutte e due le parti della condotta, al fine di non provocare deviazioni del piano e del livello
della condotta.
Per il ricoprimento, la scelta degli strumenti di costipamento, a vibrazione o costipanti, sarà realizzata in
funzione della qualità del terreno, dei dispositivi di palancolaggio e dell’altezza di reinterro al di sopra
dell’estradosso, previo parere favorevole della direzione dei lavori e del progettista.
Il materiale di reinterro dovrà appartenere ai gruppi A1 A2 e A3 della classificazione CNR UNI 10006 e rispettare
le metodologie di calcolo delle norme ATV 127 ed UNI 7517.
Resta comunque facoltà della direzione dei lavori, eseguiti i necessari accertamenti, prescrivere, se è il caso, il
ricorso ad altro materiale di riporto.
Il rinfianco ed il ricoprimento debbono essere realizzati con terra vagliata a maglia grossa o liberata (a mano) dagli
elementi più grossolani che possono danneggiare la tubazione.
Nel caso di tubi installati in trincea la profondità minima del rinterro sarà 1,2 x DN (mm), non saranno ammessi
in alcun caso reinterri inferiori alla metà del diametro esterno del tubo, con minimo assoluto di 350 mm.
Nel caso fosse necessario un rinterro minore si dovrà realizzare un rinfianco in calcestruzzo e, sopra la superficie
esterna del tubo, un getto di cemento armato le cui caratteristiche saranno determinate dal progettista della condotta.
Durante le operazioni di rinterro e di costipamento bisogna evitare che carichi pesanti transitino sulla trincea.
Rinterri in situazioni particolari
Dopo un conveniente periodo di assestamento l'impresa provvederà alla sistemazione ed al ripristino delle
massicciate e delle sovrastanti pavimentazioni preesistenti.
I rinterri e le massicciate ripristinate devono essere costantemente controllate dall'impresa che, quando ne risultasse
la necessità, dovrà procedere a sua cura e spese alla ricarica degli stessi con materiale adatto, e ciò fino al
conseguimento del collaudo.
Se gli scavi fossero avvenuti in terreno coltivo, il rinterro dovrà essere effettuato utilizzando, per lo strato superiore
e per le successive ricariche, terra di coltura.
L'impresa, anche quando avesse rispettato le norme del presente punto, rimarrà unica responsabile di ogni
conseguenza alla viabilità ed alla sicurezza.
La stazione appaltante si riserva la facoltà di provvedere direttamente alla ricarica dei riempimenti nei casi di
inadempienza dell'impresa agli eventuali ordini di servizio, emessi in merito dalla direzione dei lavori. In tale
evenienza tutte le spese saranno addebitate all'impresa appaltatrice.
Raccomandazioni per la compattazione
Considerato che una eccessiva compattazione o una compattazione con apparecchiature non appropriate possono
far deformare il tubo o farlo sollevare dal letto di posa, debbono essere rispettate le seguenti raccomandazioni per
ottenere il massimo valore pratico della densità del materiale.
La compattazione può essere eseguita usando un compattatore ad impulsi o altro sistema idoneo. Durante la
compattazione del rinterro sarà cura dell’appaltatore e del direttore dei lavori controllare la forma della sezione del
tubo. I controlli della deflessione dei tubi si eseguiranno quando siano stati posati e ricoperti i primi tubi.
Controlli periodici si effettueranno durante lo svolgimento dei lavori.
Quando è possibile, occorre eseguire sul posto, la misura della densità del materiale compattato della zona
primaria, per verificarne l’accordo con le assunzioni progettuali esecutive.
a)
- Terreni a grana grossolana con 5% di fini
La massima densità si otterrà con la compattazione, la saturazione e la vibrazione; il rinterro sarà posato in strati da
0,15 a 0,30 m. Si dovrà evitare il galleggiamento della tubazione durante la saturazione del terreno. Non è
consigliato l’uso del getto d’acqua, in quanto potrebbe comportare il dilavamento del terreno di supporto laterale
del tubo.
La posa del rinterro al di sopra del tubo dovrà evitarsi mentre viene saturata la zona di materiale attorno al tubo, in
quanto questa condizione caricherebbe il tubo prima che inizi la reazione di assestamento.
b)
- Terreni a grana grossolana con 5-12% di fini
La compattazione dei terreni che presentano una quantità di fini compresa tra il 5 ed il 12 % si dovrà eseguire
mediante costipamento o saturazione e vibrazione.
c)
- Terreni a grana grossolana con > 12% di fini
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terreni a grana grossolana che presentano una quantità di fini maggiore del 12% si compattano meglio per
costipazione meccanica in strati da 0,10 a 0,15 m.
Il direttore dei lavori deve effettuare il controllo di deflessione dopo l’installazione e il ricoprimento dei primi tratti
di tubo. L’appaltatore potrà proseguire i lavori soltanto dopo tale controllo.
Il rinfianco con terreni, quali quelli di natura organica, torbosi, melmosi, argillosi, ecc., è vietato perché detti
terreni non sono costipabili a causa del loro alto contenuto d'acqua; esso potrà essere consentito dalla direzione dei
lavori, in via eccezionale solo se saranno prescritte speciali modalità di posa o maggiori spessori.
ART. 85. OPERE E STRUTTURE DI CALCESTRUZZO
Impasti di conglomerato cementizio
Gli impasti di conglomerato cementizio dovranno essere eseguiti in conformità di quanto previsto dal D.M.
14.01.2008.
Prima di procedere alla messa in opera del calcestruzzo, sarà necessario adottare tutti quegli accorgimenti atti ad
evitare qualsiasi sottrazione di acqua dall’impasto. In particolare, in caso di casseforme in legno, andrà eseguita
un’accurata bagnatura delle superfici.
È proibito eseguire il getto del conglomerato quando la temperatura esterna scende al disotto dei +5° C se non si
prendono particolari sistemi di protezione del manufatto concordati e autorizzati dalla D.L. anche qualora la
temperatura ambientale superi i 33° C.
Lo scarico del calcestruzzo dal mezzo di trasporto nelle casseforme si effettua applicando tutti gli accorgimenti atti
ad evitare la segregazione.
L'altezza di caduta libera del calcestruzzo fresco, indipendentemente dal sistema di movimentazione e getto, non
deve eccedere i 50 centimetri; si utilizzerà un tubo di getto che si accosti al punto di posa o, meglio ancora, che si
inserisca nello strato fresco già posato e consenta al calcestruzzo di rifluire all’interno di quello già steso.
Per la compattazione del getto verranno adoperati vibratori a parete o ad immersione. Nel caso si adoperi il
sistema di vibrazione ad immersione, l’ago vibrante deve essere introdotto verticalmente e spostato, da punto a
punto nel calcestruzzo, ogni 50 cm circa; la durata della vibrazione verrà protratta nel tempo in funzione della
classe di consistenza del calcestruzzo (tabella 85.1).
Tabella 84.1. – Relazione tra classe di consistenza e tempo di vibrazione del conglomerato
Classe di consistenza
Tempo minimo di immersione dell’ago nel calcestruzzo (s)
S1
25 - 30
S2
20 - 25
S3
15 - 20
S4
10 - 15
S5
5 - 10
F6
0-5
SCC
Non necessita compattazione (salvo indicazioni specifiche della D.L.)
Nel caso siano previste riprese di getto sarà obbligo dell’appaltatore procedere ad una preliminare rimozione,
mediante scarifica con martello, dello strato corticale di calcestruzzo già parzialmente indurito. Tale superficie,
che dovrà possedere elevata rugosità (asperità di circa 5 mm) verrà opportunamente pulita e bagnata per circa
due ore prima del getto del nuovo strato di calcestruzzo.
Qualora alla struttura sia richiesta la tenuta idraulica, lungo la superficie scarificata verranno disposti dei giunti
“water-stop” in materiale bentonitico idroespansivo. I profili “water-stop” saranno opportunamente fissati e
disposti in maniera tale da non interagire con le armature.
I distanziatori utilizzati per garantire i copriferri ed eventualmente le reciproche distanze tra le barre di armatura,
dovranno essere in plastica o a base di malta cementizia di forma e geometria tali da minimizzare la superficie di
contatto con il cassero.
È obbligo della D.L. verificare la corretta esecuzione delle operazioni sopra riportate.
Tolleranze esecutive
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Nelle opere finite gli scostamenti ammissibili (tolleranze) rispetto alle dimensioni e/o quote dei progetti sono
riportate di seguito per i vari elementi strutturali:
a) Fondazioni: plinti, platee, solettoni ecc:
- posizionamento rispetto alle coordinate di progetto: . S = ± 3.0cm
- dimensioni in pianta : .............................................. S = - 3.0 cm o + 5.0 cm
- dimensioni in altezza (superiore) ............................. S = - 0.5 cm o + 3.0 cm
- quota altimetrica estradosso ..................................... S = - 0.5 cm o + 2.0 cm
b) Strutture in elevazione: pile, spalle, muri ecc.:
- posizionamento rispetto alle coordinate
- agli allineamenti di progetto: ..................................
- dimensione in pianta (anche per pila piena): ............
- spessore muri, pareti, pile cave o spalle: ..................
- quota altimetrica sommità: ......................................
- verticalità per H ≤600 cm .......................................
- verticalità per H > 600 cm ......................................
S = ± 2.0 cm
S = - 0.5 cm o + 2.0 cm
S = - 0.5 cm o + 2.0 cm
S = ± 1.5 cm
S = ± 2.0 cm
S = ± H/12
c) Solette e solettoni per impalcati, solai in genere:
- spessore: ................................................................. S = -0.5 cm o + 1.0 cm
- quota altimetrica estradosso: ................................... S = ± 1.0 cm
d) Vani, cassette, inserterie:
- posizionamento e dimensione vani e cassette: .......... S = ± 1.5 cm
- posizionamenti inserti (piastre boccole): .................. S = ± 1.0 cm
In ogni caso gli scostamenti dimensionali negativi non devono ridurre i copriferri minimi prescritti dal progetto.
Controlli in coso d’opera sul conglomerato cementizio
La direzione dei lavori ha l’obbligo di eseguire controlli sistematici in corso d’opera per verificare la conformità tra
le caratteristiche del conglomerato messo in opera e quello stabilito dal progetto e garantito in sede di
valutazione preliminare.
Il controllo di accettazione va eseguito su miscele omogenee di conglomerato e, in funzione del quantitativo di
conglomerato accettato, può essere condotto mediante (Norme Tecniche cap.11):
-
controllo di tipo A;
-
controllo di tipo B (obbligatorio nelle costruzioni con più di 1500 m3 di miscela omogenea);
Il prelievo del conglomerato per i controlli di accettazione si deve eseguire a “bocca di betoniera” (non prima di
aver scaricato almeno 0.3 mc di conglomerato), conducendo tutte le operazioni in conformità con le prescrizioni
indicate nelle Norme Tecniche per le costruzioni al punto 11.2.4 “PRELIEVO DEI CAMPIONI” e nella norma
UNI-EN 206-1.
Il prelievo di calcestruzzo dovrà essere eseguito alla presenza della direzione dei lavori o di un suo incaricato.
In particolare i campioni di calcestruzzo devono essere preparati con casseforme rispondenti alla norma UNI EN
12390-1, confezionati secondo le indicazioni riportate nella norma UNI EN 12390-2 e provati presso un laboratorio
Ufficiale secondo la UNI EN 12390-3.
Le casseforme devono essere realizzate con materiali rigidi al fine di prevenire deformazioni durante le operazioni di
preparazione dei provini, devono essere a tenuta stagna e non assorbenti.
La geometria delle casseforme deve essere cubica di lato pari a 150 mm o cilindrica con diametro d pari a 150 mm
ed altezza h 300 mm.
Il prelievo del calcestruzzo deve essere effettuato non prima di aver scaricato 0.3 mc di calcestruzzo e
preferibilmente a metà dello scarico della betoniera. Il conglomerato sarà versato tramite canaletta all’interno di una
carriola in quantità pari a circa 2 volte superiore a quello necessario al confezionamento dei provini. Il materiale
versato verrà omogeneizzato con l’impiego di una sassola.
È obbligatorio inumidire tutti gli attrezzi necessari al campionamento (carriola, sessola) prima di utilizzarli, in
modo tale da non modificare il contenuto di acqua del campione di materiale prelevato.
Prima del riempimento con il conglomerato, le casseforme andranno pulite e trattate con un liquido disarmante.
Per la compattazione del calcestruzzo entro le casseforme è previsto l’uso di uno dei seguenti mezzi:
-
pestello di compattazione metallico a sezione circolare e con le estremità arrotondate, con diametro di
circa 16 mm e lunghezza di circa 600 mm;
barra diritta metallica a sezione quadrata, con lato di circa 25 mm e lunghezza di circa 380 mm;
- 90 -
-
vibratore interno con frequenza minima di 120 Hz e diametro non superiore ad ¼ della più piccola
dimensione del provino;
tavola vibrante con frequenza minima pari a 40 Hz;
Il riempimento della cassaforma deve avvenire per strati successivi di 75 mm, ciascuno dei quali accuratamente
compattati senza produrre segregazioni o comparsa di acqua sulla superficie.
Nel caso di compattazione manuale, ciascuno strato verrà assestato fino alla massima costipazione, avendo cura di
martellare anche le superficie esterne del cassero.
Nel caso si impieghi il vibratore interno, l’ago non dovrà toccare lungo le pareti verticali e sul fondo della
casseratura.
La superficie orizzontale del provino verrà spianata con un movimento a sega, procedendo dal centro verso i bordi
esterni.
Su tale superficie verrà applicata (annegandola nel calcestruzzo) un’etichetta di plastica/cartoncino rigido sulla
quale verrà riportata l’identificazione del campione con inchiostro indelebile; l’etichetta sarà siglata dalla
direzione dei lavori al momento del confezionamento dei provini.
L’esecuzione del prelievo deve essere accompagnata dalla stesura di un verbale di prelievo che riporti le seguenti
indicazioni:
a) Identificazione del campione:
tipo di calcestruzzo;
numero di provini effettuati;
codice del prelievo;
metodo di compattazione adottato;
numero del documento di trasporto;
ubicazione del getto per il puntuale riferimento del calcestruzzo messo in opera (es. muro di sostegno,
solaio di copertura…);
b) Identificazione del cantiere e dell’Impresa appaltatrice;
c) Data e ora di confezionamento dei provini;
d) La firma della D.L. In caso di opere particolari, soggette a sorveglianza da parte di Enti ministeriali (es. Dighe), il
verbale di prelievo dovrà riportare anche la firma dell’Ingegnere incaricato della sorveglianza in cantiere.
Al termine del prelievo, i provini verranno posizionati al di sopra di una superficie orizzontale piana in una
posizione non soggetta ad urti e vibrazioni.
Il calcestruzzo campionato deve essere lasciato all’interno delle casseforme per almeno 16 h (in ogni caso non
oltre i 3 giorni). In questo caso sarà opportuno coprire i provini con sistemi isolanti o materiali umidi (es. sacchi di
juta, tessuto non tessuto…). Trascorso questo tempo i provini dovranno essere consegnati presso il Laboratorio
incaricato di effettuare le prove di schiacciamento dove, una volta rimossi dalle casseforme, devono essere
conservati in acqua alla temperatura costante di 20±2 °C oppure in ambiente termostatato posto alla temperatura
di 20±2 °C ed umidità relativa superiore al 95%.
Nel caso in cui i provini vengano conservati immersi nell’acqua, il contenitore deve avere dei ripiani realizzati
con griglie (è consentito l’impiego di reti elettrosaldate) per fare in modo che tutte le superfici siano a contatto
con l’acqua.
L’Impresa appaltatrice sarà responsabile delle operazioni di corretta conservazione dei provini campionati e della
loro custodia in cantiere prima dell’invio al Laboratorio incaricato di effettuare le prove di schiacciamento.
Inoltre, l’Impresa appaltatrice sarà responsabile del trasporto e della consegna dei provini di calcestruzzo al
Laboratorio Ufficiale unitamente ad una lettera ufficiale di richiesta prove firmata dalla Direzione Lavori.
Qualora per esigenze legate alla logistica di cantiere o ad una rapida messa in servizio di una struttura o di
porzioni di essa si rende necessario prescrivere un valore della resistenza caratteristica a tempi inferiori ai
canonici 28 giorni o a temperature diverse dai 20 °C i controlli di accettazione verranno effettuati con le stesse
modalità sopra descritte fatta eccezione per le modalità di conservazione dei provini che verranno mantenuti in
adiacenza alla struttura o all’elemento strutturale per il quale è stato richiesto un valore della resistenza
caratteristica a tempi e temperature inferiori a quelle canoniche. Resta inteso che in queste situazioni rimane
sempre l’obbligo di confezionare e stagionare anche i provini per 28 giorni a 20 °C e U.R. del 95% per valutare la
rispondenza del valore caratteristico a quello prescritto in progetto.
I certificati emessi dal Laboratorio dovranno contenere tutte le informazioni richieste al punto 11.2.5.3 delle
Norme Tecniche per le Costruzioni del 14.01.2008.
- 91 -
Controlli supplementari della resistenza a compressione
Carotaggi
Quando un controllo di accettazione dovesse risultare non soddisfatto e ogniqualvolta la D.L. lo ritiene opportuno la
stessa può predisporre un controllo della resistenza del calcestruzzo in opera da valutarsi su carote estratte dalla
struttura da indagare.
Le carote verranno estratte in modo da rispettare il vincolo sulla geometria di (h/D) = 1 o = 2 e non in un
intervallo intermedio, in conformità con la norma prEN 13791.
Zona di prelievo
Le carote verranno eseguite in corrispondenza del manufatto in cui è stato posto in opera il conglomerato non
rispondente ai controlli di accettazione o laddove la D.L. ritiene che ci sia un problema di scadente o inefficace
compattazione e maturazione dei getti.
Dovranno essere rispettati i seguenti vincoli per il prelievo delle carote:
−
non in prossimità degli spigoli;
−
zone a bassa densità d’armatura (prima di eseguire i carotaggi sarà opportuno stabilire l’esatta disposizione
delle armature mediante apposite metodologie d’indagine non distruttive);
−
evitare le parti sommitali dei getti;
−
evitare i nodi strutturali;
−
attendere un periodo di tempo, variabile in funzione delle temperature ambientali, tale da poter conseguire
per il calcestruzzo in opera un grado di maturazione paragonabile a quello di un calcestruzzo maturato per
28 giorni alla temperatura di 20 °C.
Prove di carico
L’appaltatore dovrà fornire ogni supporto utile all’esecuzione delle prove di carico rispettando fedelmente le
procedure e le indicazioni fornitegli dal Direttore Lavori e dal Collaudatore. Allo scopo a suo carico e spese egli
dovrà predisporre quanto necessario nel rispetto delle norme che attengono la sicurezza di uomini e cose oltre al
rispetto dell’ambiente. Egli, infine, è tenuto ad accettare sia i risultati delle operazioni di collaudo sia le eventuali
azioni ed interventi per sanare situazioni ritenute insoddisfacenti dalla direzione dei lavori, dal Collaudatore o dal
progettista.
ART. 86. CASSEFORME, ARMATURE E CENTINATURE
Per tali opere provvisorie l'appaltatore comunicherà preventivamente alla direzione dei lavori il sistema e le
modalità esecutive che intende adottare, ferma restando l'esclusiva responsabilità dell'appaltatore stesso per
quanto riguarda la progettazione e l'esecuzione di tali opere provvisionali e la loro rispondenza a tutte le norme di
legge ed ai criteri di sicurezza che comunque possono riguardarle. Il sistema prescelto dovrà comunque essere atto
a consentire la realizzazione delle opere in conformità alle disposizioni contenute nel progetto esecutivo.
Nella progettazione e nella esecuzione delle armature di sostegno delle centinature e delle attrezzature di costruzione,
l'appaltatore è tenuto a rispettare le norme, le prescrizioni ed i vincoli che eventualmente venissero imposti da Enti,
Uffici e persone responsabili riguardo alla zona interessata ed in particolare:
per l'ingombro degli alvei dei corsi d'acqua;
per le sagome da lasciare libere nei sovrappassi o sottopassi di strade, autostrade, ferrovie, tranvie, ecc.;
per le interferenze con servizi di soprassuolo o di sottosuolo.
Tutte le attrezzature dovranno essere dotate degli opportuni accorgimenti affinché, in ogni punto della struttura,
la rimozione dei sostegni sia regolare ed uniforme.
Caratteristiche delle casseforme
Per quanto riguarda le casseforme viene prescritto l'uso di casseforme metalliche o di materiali fibrocompressi o
compensati; in ogni caso esse dovranno avere dimensioni e spessori sufficienti ad essere opportunamente
irrigidite o controventate per assicurare l'ottima riuscita delle superfici dei getti e delle opere e la loro perfetta
rispondenza ai disegni di progetto.
Nel caso di eventuale utilizzo di casseforme in legno, si dovrà curare che le stesse siano eseguite con tavole a bordi
paralleli e ben accostate, in modo che non abbiano a presentarsi, dopo il disarmo, sbavature o disuguaglianze sulle
facce in vista del getto. In ogni caso l'appaltatore avrà cura di trattare le casseforme, prima del getto, con idonei
prodotti disarmanti conformi alla norma UNI 8866. Le parti componenti i casseri debbono essere a perfetto
contatto e sigillate con idoneo materiale per evitare la fuoriuscita di boiacca cementizia.
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Nel caso di casseratura a perdere, inglobata nell'opera, occorre verificare la sua funzionalità, se è elemento portante,
e che non sia dannosa, se è elemento accessorio.
Pulizia e trattamento
Prima del getto le casseforme dovranno essere pulite per l’eliminazione di qualsiasi traccia di materiale che
possa compromettere l’estetica del manufatto quali polvere, terriccio etc. Dove e quando necessario si farà uso di
prodotti disarmanti disposti in strati omogenei continui, su tutte le casseforme di una stessa opera dovrà essere
usato lo stesso prodotto.
Nel caso di utilizzo di casseforme impermeabili, per ridurre il numero delle bolle d'aria sulla superficie del getto
si dovrà fare uso di disarmante con agente tensioattivo in quantità controllata e la vibrazione dovrà essere
contemporanea al getto.
Predisposizione di fori, tracce e cavità
L’appaltatore avrà l'obbligo di predisporre in corso di esecuzione quanto è previsto nei disegni costruttivi per ciò
che concerne fori, tracce, cavità, incassature, etc. per la posa in opera di apparecchi accessori quali giunti, appoggi,
smorzatori sismici, pluviali, passi d'uomo, passerelle d'ispezione, sedi di tubi e di cavi, opere interruttive, sicurvia,
parapetti, mensole, segnalazioni, parti d'impianti, etc.
Disarmo
Si potrà procedere alla rimozione delle casseforme dai getti quando saranno state raggiunte le prescritte resistenze.
In assenza di specifici accertamenti, l’appaltatore dovrà attenersi a quanto stabilito all’interno delle Norme
Tecniche per le Costruzioni (DM 14/09/2005).
Le eventuali irregolarità o sbavature, qualora ritenute tollerabili, dovranno essere asportate mediante scarifica
meccanica o manuale ed i punti difettosi dovranno essere ripresi accuratamente con malta cementizia a ritiro
compensato immediatamente dopo il disarmo, previa bagnatura a rifiuto delle superfici interessate.
Eventuali elementi metallici, quali chiodi o reggette che dovessero sporgere dai getti, dovranno essere tagliati
almeno 0.5 cm sotto la superficie finita e gli incavi risultanti verranno accuratamente sigillati con malta fine di
cemento.
Getti faccia a vista
I casseri devono essere puliti e privi di elementi che possano in ogni modo pregiudicare l’aspetto della superficie
del conglomerato cementizio indurito.
Apposite matrici potranno essere adottate se prescritte in progetto per l'ottenimento di superfici a faccia vista con
motivi o disegni in rilievo.
I disarmanti non dovranno assolutamente macchiare la superficie in vista del conglomerato cementizio.
Qualora si realizzino conglomerati cementizi colorati o con cemento bianco, l’uso dei disarmanti sarà subordinato a
prove preliminari atte a dimostrare che il prodotto usato non alteri il colore.
Le riprese di getto saranno delle linee rette e, qualora richiesto dalla DD.LL., saranno marcate con gole o risalti di
profondità o spessore di 2-3 cm, che all'occorrenza verranno opportunamente sigillati.
ART. 87. ACCIAIO PER C.A.
Acciai da cemento armato ordinario.
L’acciaio da cemento armato ordinario comprende:
−
barre d’acciaio tipo B450C (6 mm ≤ Ø ≤ 40 mm), rotoli tipo B450C (6 mm ≤ Ø ≤ 16 mm);
−
prodotti raddrizzati ottenuti da rotoli con diametri ≤ 16mm per il tipo B450C
−
reti elettrosaldate (6 mm ≤ Ø ≤ 16 mm) tipo B450C;
−
tralicci elettrosaldati (6 mm ≤ Ø ≤ 16 mm) tipo B450C.
Tutti gli acciai per cemento armato devono essere ad aderenza migliorata, aventi cioè una superficie dotata di
nervature o indentature trasversali, uniformemente distribuite sull’intera lunghezza, atte ad aumentarne l’aderenza
al conglomerato cementizio.
Ognuno di questi prodotti deve rispondere alle caratteristiche richieste dalle Norme Tecniche per le Costruzioni
D.M.14/01/2008, che specificano le caratteristiche tecniche che devono essere verificate, i metodi di prova, le
condizioni di prova e il sistema per l’attestazione di conformità per gli acciai destinati alle costruzioni in cemento
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armato che ricadono sotto la Direttiva Prodotti CPD (89/106/CE). Il materiale dovrà inoltre essere conforme alle
altre disposizioni che in materia venissero emanate durante l’esecuzione delle opere, nonché a quanto
particolarmente disposto dal presente Capitolato.
L’acciaio deve essere qualificato all’origine, deve portare impresso, come prescritto dalle suddette norme, il
marchio indelebile che lo renda costantemente riconoscibile e riconducibile inequivocabilmente allo stabilimento di
produzione.
Le barre sono caratterizzate dal diametro Ø della barra tonda liscia equipesante, calcolato nell’ipotesi che la densità
dell’acciaio sia pari a 7.85 kg/dmq.
Acciai per armature da precompressione.
L’impiego degli acciai per armature da precompressione sotto forma sia di trafilato, sia di barre, sia di trecce e
trefoli, dovrà essere conforme alle prescrizioni contenute nel D.M. 14/01/2008, alle altre disposizioni che in
materia venissero emanate durante l’esecuzione delle opere, nonché a quanto particolarmente disposto dal presente
Capitolato.
ART. 88. MALTE E CONGLOMERATI
I quantitativi dei diversi materiali da impiegare per la composizione delle malte e dei conglomerati, secondo le
particolari indicazioni che potranno essere imposte dalla Direzione dei lavori o stabilite nell’elenco prezzi,
dovranno corrispondere alle seguenti proporzioni:
a) Malta comune.
0,25 - 0,40
Calce spenta in pasta
0,85 - 1,00
Sabbia
b) Malta comune per intonaco rustico (rinzaffo).
m3
Calce spenta in pasta 0,20-0,40
0,90 - 1,00
Sabbia
c) Malta comune per intonaco civile (Stabilitura).
m3
Calce spenta in pasta 0,35-0,45
m3
Sabbia vagliata 0,800
d) Malta idraulica.
Calce idraulica da 3 a 5
q
0,90
Sabbia
e) Malta bastarda.
1,00
Malta di cui alle lettere a), b), g)
1,50
Agglomerante cementizio a lenta presa
f) Malta cementizia forte
Cemento idraulico normale
da 3 a 6
1,00
Sabbia
g) Malta cementizia debole.
Agglomerato cementizio a lenta presa
da 2,5 a 4
1,00
Sabbia
h) Conglomerato cementizio per muri, fondazioni, sottofondi.
Cemento
da 1,5 a 2,5
0,40
Sabbia
0,80
Pietrisco o ghiaia
i) Conglomerato cementizio per strutture sottili.
Cemento
da 3 a 3,5
0,40
Sabbia
0,80
Pietrisco o ghiaia
m3
m3
m3
m3
m3
m3
q
m3
q
m3
q
m3
m3
q
m3
m3
Quando la Direzione dei lavori ritenesse di variare tali proporzioni, l’impresa sarà obbligata ad uniformarsi alle
prescrizioni della medesima, salvo le conseguenti variazioni di prezzo in base alle nuove proporzioni previste, I
materiali, le malte ed i conglomerati, esclusi quelli forniti in sacchi di peso determinato, dovranno ad ogni
impasto essere misurati con apposite casse, della capacità prescritta dalla Direzione dei lavori, che l’Impresa sarà
in obbligo di provvedere e mantenere a sue spese costantemente su tutti i piazzali ove verrà effettuata la
manipolazione.
La calce spenta in pasta non dovrà essere misurata in fette, come viene estratta con badile dal calcinaio, bensì dopo
essere stata rimescolata e ricondotta ad una pasta omogenea consistente e bene unita.
L’impasto dei materiali dovrà essere fatto a braccia d’uomo, sopra aree convenientemente pavimentate, oppure a
mezzo di macchine impastatrici o mescolatrici.
I materiali componenti le malte cementizie saranno prima mescolati a secco, fino ad ottenere un miscuglio di tinta
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uniforme, il quale verrà poi asperso ripetutamente con la minore quantità di acqua possibile, ma sufficiente,
rimescolando continuamente.
Nella composizione di calcestruzzi con malte di calce comune od idraulica, si formerà prima l’impasto della
malta con le proporzioni prescritte, impiegando la minore quantità di acqua possibile, poi si distribuirà la malta
sulla ghiaia o pietrisco e si mescolerà il tutto fino a che ogni elemento sia per risultare uniformemente distribuito
nella massa ed avviluppato di malta per tutta la superficie.
Per i conglomerati cementizi semplici od armati gli impasti dovranno essere eseguiti in conformità alle prescrizioni
contenute nei D.M, 26 marzo 1980- D.M. 27 luglio 1985 e successive modifiche ed integrazioni.
Gli impasti, sia di malta che di conglomerato, dovranno essere preparati soltanto nella quantità necessaria, per
l’impiego immediato, cioè dovranno essere preparati volta per volta e per quanto possibile in vicinanza dei lavoro. I
residui di impasto che non avessero, per qualsiasi ragione, immediato impiego dovranno essere gettati a rifiuto, ad
eccezione di quelli formati con calce comune, che potranno essere utilizzati però nella sola stessa giornata dei loro
confezionamento.
Malta collante per muratura in blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato Malta collante per montaggio a giunto
sottile da 1 a 3 mm di muratura in blocchi di calcestruzzo aerato autoclavato anche per elementi strutturali, prodotta
con marcatura CE conforme alla norma UNI EN 998-2 classificata in categoria M10, corrispondente alla classe
M2 del D.M. del 20/11/1987, prodotta in polvere costituita da cemento bianco, sabbia silicea, ritentivo d’acqua
cellulosico e additivi che ne migliorano l’adesione e la lavorabilità. Permette di incollare tra loro blocchi in
cemento cellulare, senza interrompere la continuità dell'isolamento termico dei blocchi. Costituito in quasi
totalità da materiali minerali, il prodotto non cambia la buona resistenza all’incendio delle opere. L’applicazione
della malta collante deve essere effettuata con l’aiuto di una cazzuola speciale con denti regolarmente distanziati
su tutta la sua larghezza, in maniera da garantire una ripartizione continua e uniforme della malta su tutto lo
spessore del blocco, ottimizzando così le condizioni di trasferimento dei carichi da un corso all’altro.
densità apparente della polvere non stipata
resistenza a compressione
resistenza iniziale a taglio
contenuto di cloruri
reazione al fuoco
assorbimento d’acqua
modulo di elasticità
permeabilità al vapore
conducibilità termica (P=50%)
resistenza a trazione per flessione
resistenza a trazione per flessione su prisma in AAC
lavorabilità in ore
1425±75 kg/m3
>10,00
N/mm2
>0,30
N/mm2
< 0,1 % m/m
Euroclasse A1
<0,35 kg/m2 min0,5
1250 N/mm2
5/20
0,45 W/(m K)
>1,50 N/mm2
>0,50 N/mm2
>4 ore
ART. 89. RINFORZI CON FIBRE DI CARBONIO
Nel progetto sono previsti interventi che utilizzano tessuti, corde e reti in fibra di carbonio. In particolare si
impiegheranno i seguenti materiali:
Tessuto unidirezionale in fibra di carbonio ad elevato ed elevatissimo modulo elastico
I tessuti unidirezionali in fibra di carbonio ad alta resistenza con elevato ed elevatissimo modulo elastico sono
caratterizzati, rispettivamente, da elevato (230.000 N/mm2) ed elevatissimo (390.000 N/mm2) modulo elastico,
oltre a possedere alte resistenze meccaniche a trazione.
I tessuti devono essere idonei per la riparazione di elementi in cemento armato danneggiati da azioni fisicomeccaniche, per il confinamento a pressoflessione di elementi in calcestruzzo e per l'adeguamento sismico di
strutture poste in zone a rischio.
Possono essere posti in opera con due differenti tecniche: "sistema ad umido" e "sistema a secco" utilizzando una
specifica e completa linea di resine epossidiche composta per il consolidamento e la regolarizzazione del
supporto, la primerizzazione del sottofondo e per la rasatura.
Con il “sistema ad umido”, viene effettuata la pre impregnazione del tessuto a pie d’opera con idoneo prodotto
epossidico mentre con il “sistema a secco” il tessuto asciutto viene posizionato direttamente su uno strato di
idoneo prodotto epossidico applicato precedentemente sulla superficie dell’elemento in calcestruzzo da
rinforzare.
In ogni caso l’applicazione del tessuto in fibra di carbonio dovrà essere eseguita utilizzando una linea specifica e
completa di prodotti, nel rigoroso rispetto delle specifiche fornite dal produttore.
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I tessuti disponibili in commercio sono prodotti da ogni Produttore con grammature diverse.
Nel caso applicazione di fibra di carbonio in singolo strato dovrà essere utilizzato un tessuto con caratteristiche e
grammature non inferiori a quelle prescritte.
Nel caso di applicazioni di più strati potranno essere utilizzate combinazioni di tessuti delle stesso produttore con
grammature diverse per ottenere lo spessore equivalente di tessuto secco necessario.
Tessuto ad elevato modulo elastico
- Tipo di fibra: carbonio ad alta resistenza
- Aspetto: tessuto unidirezionale
- Grammatura (g/m2): 300 600
- Massa volumica (kg/m3): 1.800 1.800
- Spessore equivalente di tessuto secco (mm): 0,166 0,333
- Area resistente per unita di larghezza (mm2/m): 166,6 333,3
- Resistenza meccanica a trazione (N/mm2): 4.830 4.830
- Carico massimo per unita di larghezza (kN/m): > 800 > 1.600
- Modulo elastico a trazione (N/mm2): 230.000 230.000
- Allungamento a rottura (%): 2 2
- Adesione al calcestruzzo (N/mm2): > 3 (rottura del supporto)
Tessuto ad elevatissimo modulo elastico
- Tipo di fibra: carbonio ad alta resistenza
- Aspetto: tessuto unidirezionale
- Grammatura (g/m2): 300 600
- Massa volumica (kg/m3): 1.820 1.820
- Spessore equivalente di tessuto secco (mm): 0,164 0,329
- Area resistente per unita di larghezza (mm2/m): 164,8 329,6
- Resistenza meccanica a trazione (N/mm2): 4.410 4.410
- Carico massimo per unita di larghezza (kN/m): > 700 > 1.400
- Modulo elastico a trazione (N/mm2): 390.000 390.000
- Allungamento a rottura (%): 1,1 1,1
- Adesione al calcestruzzo (N/mm2): > 3 (rottura del supporto)
Tessuto bidirezionale in fibra di carbonio ad alto modulo elastico
Tessuto bidirezionale bilanciato in fibra di carbonio ad alta resistenza composto da fibre di carbonio disposte in
modo bidirezionale, caratterizzato da un elevato modulo elastico (230.000 N/mm2) ed elevatissima resistenza
meccanica a trazione. È indicato per la riparazione di strutture in calcestruzzo e l'integrazione della sezione
resistente a flessione e al taglio di elementi in cemento armato danneggiati da azioni fisico-meccaniche, per il
confinamento a compressione di elementi in calcestruzzo e per l'adeguamento sismico di strutture poste in zone a
rischio. Anche il tessuto bidirezionale può essere posto in opera con due differenti tecniche: sistema ad umido e
sistema a secco utilizzando una specifica e completa linea di resine epossidiche per la primerizzazione del
sottofondo, per la rasatura con il sistema ad umido, con il sistema a secco e per l'impregnazione del tessuto.
-
Tipo di fibra: carbonio ad alta resistenza
Aspetto: tessuto quadriassiale bilanciato
Peso Specifico (g/cm3): 1,79
Grammatura (g/m2): 360
Spessore equivalente di tessuto secco (mm): 0,10
Area resistente per unita di larghezza (mm2/m): 105
Resistenza meccanica trazione (MPa): > 4800
Carico massimo per unita di larghezza (kN/m): > 500
Modulo elastico a trazione (GPa): 230
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-
Allungamento a rottura (%): 2,1
Adesione al calcestruzzo (MPa): > 3 (rottura calcestruzzo)
La posa di tessuti, lamine, corde sfioccate, ecc… dovrà avvenire scrupolosamente secondo le specifiche indicate
dal produttore nelle schede tecniche della linea di specifica di prodotti.
Il produttore e l’Azienda Appaltatrice devono garantire la piena compatibilità dei prodotti utilizzati (rispetto ai
supporti e fra i singoli componenti).
L’Appaltatore deve garantire la corretta applicazione dei rinforzi secondo le specifiche del produttore.
Di seguito si riporta comunque una breve descrizione delle modalità operative per l’applicazione dei rinforzi in
fibra di carbonio o vetro.
Preparazione del sottofondo
La superficie su cui applicare i tessuti in fibra di carbonio deve essere perfettamente pulita, asciutta e
meccanicamente resistente. Dalle strutture non danneggiate eliminare, mediante sabbiatura, residui di olio
disarmante, vernici o pitture e lattime di cemento.
Nel caso, invece, il calcestruzzo risulti degradato, rimuovere le parti ammalorate mediante martellinatura
manuale o pneumatica o attraverso idroscarifica.
Pulire le armature metalliche da eventuali tracce di ruggine e quindi proteggerle con specifico prodotto
anticorrosivo (malta cementizia anticorrosiva bicomponente, o malta cementizia anticorrosiva monocomponente,
ecc..).
Ripristinare le superfici in calcestruzzo con malte specifiche per il ripristino corticale di strutture in calcestruzzo
(malte premiscelate in polvere composte da cementi ad alta resistenza, aggregati selezionati, speciali additivi e
fibre sintetiche).
Si precisa che i prodotti utilizzati per il ripristino della superficie degradata del calcestruzzo e quelli dovranno
appartenere ad una unica linea di prodotti, specificamente studiati e garantiti per assicurare la piena compatibilità
fra loro e con i materiali che dovranno essere successivamente applicati per eseguire il rinforzo con le fibre di
carbonio.
Attendere almeno tre settimane prima di procedere alla posa in opera di del tessuto in fibra di carbonio.
Nel caso in cui l’intervento di rinforzo dovesse essere eseguito immediatamente impiegare per il ripristino
specifici adesivi bicomponenti a base di resine epossidiche, appartenenti alla stessa linea di prodotti utilizzati, e
specificamente studiati per consentire l’applicazione in tempi più rapidi dei tessuti in fibra di carbonio.
Sigillare eventuali fessurazioni presenti nella struttura mediante iniezioni con resina epossidica superfluida per
iniezioni
Tutti gli spigoli vivi presenti negli elementi in calcestruzzo da fasciare con fibra di carbonio (es. travi e pilastri)
devono essere smussati mediante l’impiego di un martello demolitore oppure di altra idonea attrezzatura.
E consigliabile che il raggio di curvatura non sia inferiore a 2 cm.
Applicazione del tessuto in fibra di carbonio o di vetro
Applicazione ad “umido”
Sulla superficie in calcestruzzo pulita ed asciutta stendere, a pennello o a rullo, una mano omogenea di Primer.
Nel caso il supporto sia fortemente assorbente, applicare una seconda mano di primer dopo che la prima sia stata
assorbita completamente. Applicare con una spatola dentata, sul sottostante primer ancora “fresco”, il prodotto a
due componenti a base di resine epossidiche ed inerti selezionati a grana fine ed additivi, specifico per
l’applicazione ad “umido”, e con una spatola piana, lisciare la superficie allo scopo di eliminare completamente
anche le più piccole irregolarita presenti sul supporto.
Effettuare, inoltre, con lo stesso prodotto, il riempimento e l’arrotondamento degli angoli in modo tale da creare
una sguscia con raggio di curvatura non inferiore ai 2 cm.
Impregnare manualmente o con macchina impregnante i tessuti di fibra di carbonio, tagliato precedentemente,
con forbici nelle dimensioni necessarie. Togliere il tessuto dall’impregnate, lasciarlo sgocciolare per qualche
secondo e premerlo tra le mani protette da guanti impermeabili di gomma, allo scopo di rimuovere
completamente la resina in eccesso, senza pero torcerlo per non rovinare le fibre di carbonio.
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Dopo l’impregnazione procedere immediatamente alla posa in opera del tessuto in fibra di carbonio sul
sottostante prodotto epossidico a due componenti ancora fresco, avendo cura di stenderlo senza lasciare alcuna
grinza. Dopo averlo spianato con le mani (sempre protette da guanti di gomma), passare più volte l’apposito
Rullino sulla superficie nella direzione longitudinale delle fibre allo scopo di farlo penetrare perfettamente nello
stucco epossidico. Successivamente, per eliminare completamente le eventuali bolle d’aria, ripassare il rullino.
Applicazione a “secco”
Sulla superficie in calcestruzzo pulita ed asciutta stendere, a pennello o a rullo, una mano omogenea di Primer.
Nel caso il supporto sia fortemente assorbente, applicare una seconda mano di primer dopo che la prima sia stata
assorbita completamente. Applicare con una spatola dentata, sul sottostante primer ancora “fresco”, una prima
mano del prodotto a due componenti a base di resine epossidiche ed inerti selezionati a grana fine ed additivi
(specifico per il sistema a “secco”), e con una spatola piana, lisciare la superficie allo scopo di eliminare
completamente anche le più piccole irregolarità presenti sul supporto.
Effettuare, inoltre, con lo stesso prodotto, il riempimento e l’arrotondamento degli angoli in modo tale da creare
una sguscia con raggio di curvatura non inferiore ai 2 cm.
Sullo strato di stucco epossidico ancora “fresco”, porre in opera immediatamente il tessuto in fibra di carbonio
avendo cura di stenderlo senza lasciare alcuna grinza.
Dopo averlo spianato bene con le mani, protette da guanti impermeabili di gomma, applicare sui tessuti in fibra
di carbonio una seconda mano dello stesso stucco epossidico e quindi pressarlo più volte utilizzando il rullino
per permettere all’adesivo di penetrare completamente attraverso le fibre del tessuto.
Per eliminare eventuali bolle d’aria occluse durante le precedenti lavorazioni, ripassare sul tessuto impregnato
l’apposito rullino
Giunzioni
Per qualunque modalità di applicazione (a secco od a umido) negli interventi di fasciatura di pilastri, la parte
terminale della striscia di tessuto in fibra di carbonio o deve essere sormontata alla “testa” dello stesso tessuto
per almeno 20 cm. La stessa procedura deve essere rispettata quando si devono congiungere più strisce, nella
direzione longitudinale.
Il sormonto, per una ragione pratica di allineamento, deve essere di circa 2-3 cm nella direzione della larghezza
del tessuto.
In pratica la giunzione deve avvenire con sormonto di almeno 20 cm nella direzione delle fibre e con un
sormonto di circa 3 cm nella direzione ad esse perpendicolare.
Dopo la posa e la pressatura con l’apposito rullino, il tessuto in fibra di carbonio non deve essere più mosso.
Compatibilità dei prodotti - Specifiche del produttore
Nel ciclo di lavorazioni, che vanno dalla pulizia delle superfici in calcestruzzo alla lavorazione finita, dovranno
essere utilizzati prodotti specifici fra loro perfettamente compatibili.
Per questo motivo si prescrive l’utilizzo di una sola linea di prodotti fra loro sicuramente compatibili, che
costituiscono un kit completo garantito dall’azienda produttrice.
ART. 90. ESECUZIONI PARTICOLARI
Le opere dovranno eseguirsi di norma combinando opportunamente le operazioni elementari e le particolari
indicazioni che seguono.
La Direzione dei lavori avrà la facoltà di variare, a suo insindacabile giudizio, le opere elementari elencate in
appresso, sopprimendone alcune od aggiungendone altre che ritenesse più particolarmente adatte ai caso specifico e
l’impresa dovrà uniformarsi a tali prescrizioni senza potere perciò sollevare eccezioni di sorta. il prezzo
dell’opera stessa subirà in conseguenza semplici variazioni in meno od in più, in relazione alle varianti introdotte
ed alle indicazioni, della tariffa prezzi, senza che l’impresa possa accampare perciò diritto a compensi speciali di
sorta.
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ART. 91. VERNICIATURA A SMALTO COMUNE
Saranno eseguite con appropriate preparazioni, a seconda dei grado di rifinitura che la Direzione dei lavori vorrà
conseguire ed a seconda dei materiale da ricoprire (intonaci, opere in legno, ferro, ecc.). A superficie debitamente
preparata si eseguiranno le seguenti operazioni:
−
applicazione di una mano di vernice a smalto con lieve aggiunta di acquaragia;
−
leggera pomiciatura a panno;
−
applicazione di una seconda mano di vernice a smalto con esclusione di diluente;
ART. 92. ZINCATURA A CALDO
Per proteggere dalla ruggine i manufatti in ferro/acciaio, bisogna immergere gli stessi in un bagno di zinco fuso a
450°C.;.
Solo in questo modo Io zinco liquido penetra sotto la pelle del pezzo di acciaio, tanto da fondersi con l’acciaio.
Si ottiene così uno strato di zinco puro assolutamente impermeabile che ricopre tutto il manufatto con uno strato
che raggiunge circa i 600g/mq.
Prima di questo processo, il materiale non deve presentare macchie di colore, vernice, grasso, e scorie di
saldatura.
Rimanendo spesso il manufatto a vista e per garantire l’unione dei vari pezzi, la carpenteria deve presentare saldature
solide e continue.
Le costruzioni in tubo devono avere sempre un canale di scarico e sfiato con dimensioni pari alla metà del
diametro dello stesso, per permettere il passaggio degli acidi di decapaggio, dello zinco ed evitare rigonfiamenti.
ART. 93. NORME GENERALI PER IL COLLOCAMENTO IN OPERA
La posa in opera di qualsiasi materiale, apparecchio o manufatto, consisterà in genere nei suo prelevamento dai
luogo di deposito, nei suo trasporto in sito (intendendosi con ciò tanto il trasporto in piano o in pendenza, che il
sollevamento in alto o la discesa in basso, il tutto eseguito con qualsiasi sussidio o mezzo meccanico, opera
provvisionale, ecc.), nonché nel collocamento nel luogo esatto di destinazione, a qualunque altezza o profondità
ed in qualsiasi posizione, ed in tutte le opere conseguenti (tagli di strutture, fissaggio, adattamenti, stuccature e
riduzioni in pristino).
L’impresa ha l’obbligo di eseguire il collocamento di qualsiasi opera od apparecchio che gli venga ordinato dalla
Direzione dei lavori, anche se forniti da altre Ditte.
Il collocamento in opera dovrà eseguirsi con tutte le cure e cautele del caso; il materiale o manufatto dovrà essere
convenientemente protetto, se necessario, anche dopo collocato, essendo l’impresa unica responsabile dei danni
di qualsiasi genere che potessero essere arrecati alle cose poste in opera, anche dal solo traffico degli operai durante
e dopo l’esecuzione dei lavori, sino al loro termine e consegna, anche se il particolare collocamento in opera si
svolge sotto la sorveglianza assistenza del personale di altre Ditte, fornitrici del materiale o del manufatto.
ART. 94. STRUTTURE IN ACCIAIO
Nell'esecuzione di strutture in acciaio l'appaltatore dovrà attenersi strettamente a tutte le norme contenute nella
legge 5-11-1971, n. 1086 e nel D.M. 14 gennaio 2008; per le opere da realizzare nelle zone dichiarate sismiche
dovrà, altresì, attenersi alla legge 2-2-1974, n. 64 concernente «Provvedimenti per le costruzioni con particolari
prescrizioni per le zone sismiche» ed al decreto ministeriale 3-3-1975 concernente «Approvazione delle norme
tecniche per le costruzioni in zone sismiche e disposizioni concernenti l'applicazione delle zone tecniche per le
costruzioni in zone sismiche, e successive modificazioni ed integrazioni di cui al D.M. 14 gennaio 2008 «Norme
tecniche per le costruzioni». Tutte le strutture in acciaio facenti parte dell'opera appaltata saranno eseguite in
base a calcoli di stabilità, accompagnati da disegni esecutivi e da una relazione redatti a cura e spese
dell'appaltatore; i calcoli di stabilità dovranno essere redatti e firmati da un ingegnere o architetto o geometra,
iscritti nel relativo albo, nei limiti delle rispettive competenze e controfirmati dall'appaltatore dovranno essere
presentati al direttore dei lavori entro il termine di tempo che gli verrà prescritto. La redazione dei calcoli di
stabilità dovrà essere effettuata attenendosi ai disegni facenti parte del progetto ed allegati al contratto ed alle
indicazioni che verranno impartite all'appaltatore stesso o all'atto della consegna dei lavori o successivamente.
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L'esecuzione delle opere dovrà aver luogo sotto la direzione di un tecnico, tra quelli precedentemente elencati e
sempre nei tintati delle rispettive competenze, incaricato a cura e spese dell’appaltatore; il nominativo del tecnico, il
relativo indirizzo e l'accettazione dell'incarico da parte dello stesso dovranno essere comunicati al direttore dei
lavori ed all'amministrazione appaltante.
L'esame e verifica da parte della direzione dei lavori dei calcoli di stabilità e degli esecutivi presentati non esonera
in alcun modo l'appaltatore dalle responsabilità a lui derivanti per legge e per precisa pattuizione contrattuale,
restando contrattualmente stabilito che, malgrado i controlli di ogni genere eseguiti dalla direzione dei lavori,
l'appaltatore stesso rimane l'unico e completo responsabile delle opere eseguite, sia per quanto ha rapporto con la
loro progettazione e calcolo, che per la qualità dei materiali e la loro esecuzione e pertanto egli dovrà rispondere
degli inconvenienti che avessero a verificarsi, di qualunque natura, entità ed importanza essi potessero risultare e
qualunque conseguenza o danno dovessero arrecare.
Tutte le strutture in acciaio facenti parte dell’opera appaltata dovranno essere sottoposte, a collaudo statico ed il
collaudo stesso dovrà essere eseguito da un ingegnere o da un architetto, iscritto all'albo da almeno 10 anni, che non
sia interessato in alcun modo nella progettazione, direzione od esecuzione delle opere, nominato
dall'amministrazione appaltante. L'appaltatore è tenuto, altresì, a curare a proprie spese, la presentazione al genio
civile della documentazione atta al rilascio della licenza dell'uso e/o del certificato di conformità delle strutture.
ART. 95. OPERE DI LATTONIERE IN GENERE.
I lavori di lamiera di ferro nera o zincata, di zinco, di rame, di acciaio inox, di piombo, di ottone, di alluminio, od
altri metalli, dovranno essere delle dimensioni e forme richieste, lavorate a regola d'arte, a perfetta finitura e con
la massima precisione. Detti lavori saranno dati in opera, salvo contraria precisazione nella tariffa dei prezzi,
completi di ogni accessorio necessario al loro perfetto funzionamento, come raccordi di attacco, pezzi speciali e
sostegni di ogni genere (braccetti, grappe, ecc.). Le parti non zincate saranno inoltre verniciate o con una mano
di catrame liquido o minio di piombo od anche con due mani di vernice comune, a seconda delle disposizione
della Direzione Lavori. Le giunzioni dei pezzi saranno fatte mediante chiodature, ribattiture o saldature secondo
quanto prescritto dalla stessa Direzione ed in conformita' dei campioni che dovranno essere presentati per
l'approvazione.
ART. 96. OPERE DA FABBRO.
L’Appaltatore deve tenere presente nella formulazione della sua offerta che l’esecuzione delle opere da fabbro,
sia nell’ambito di edifici, sia nelle aree esterne facenti parte dei complessi programmi generali e particolari ed
esecuzione degli impianti, può’ risultare diversa sia per discontinuità’ di esecuzione della posa, sia per la
concomitanza di esecuzione, nella stessa area o nello stesso edificio di lavori di competenza di altre ditte, da
quella normalmente programmata e più’ conveniente per l’Appaltatore.
Di quanto sopra l’Appaltatore non può’ richiedere maggiori compensi a qualsiasi titolo per gli oneri conseguenti a
maggiori difficoltà’ di posa, a difficoltà’ di approntamento dei materiali a pie’ d’opera, a particolari tipi di
ponteggi e protezione da adottarsi, ed altri, anche se non elencati nella presente descrizione.
Modalità’ di posa opere:
La posa delle opere in ferro in genere deve essere eseguita con la massima precisione e secondo le migliori regole
d’arte.
Devono essere rispettati quote, fili, allineamenti, piombi per il perfetto posizionamento di ogni elemento. Tutti gli
elementi devono essere solidamente e sicuramente fissati.
Il numero e le dimensioni delle zanche e degli altri elementi di fissaggio in genere devono essere tali da assicurare i
requisiti di resistenza e solidità’ richiesti per ciascuna opera.
Gli scassi per l’ammaraggio devono avere dimensioni adeguate ma limitate al minimo necessario per ottenere un
posizionamento agevole ed un ancoraggio sicuro, senza compromettere l’integrita’ della struttura muraria, Gli scassi
ed i fori per l’ammaraggio delle zanche e degli elementi di sostegno in genere devono essere accuratamente puliti
e bagnati prima di procedere alla sigillatura.
La sigillatura deve essere eseguita con l’impiego di malta di cemento, o calcestruzzo di appropriata
granulometria, a seconda delle dimensioni dei fori.
Non e’ ammessa in alcun caso la sigillatura con gesso.
Tutti i manufatti devono essere solidamente assicurati, nell’esatta posizione prevista, con idonei sostegni od
armature provvisionali, in modo da evitare qualsiasi movimento sino a che le relative sigillature non abbiano
- 100 -
raggiunto la necessaria presa.
Tutti i manufatti per i quali sia prevista la verniciatura in opera devono, prima della posa, essere verniciati con una
mano di antiruggine al cromato di zinco, previa preparazione completa delle superfici con eliminazione di ogni
traccia di ruggine, grassi, calamina, ecc.
Sulle pareti non più’ accessibili dopo la posa deve essere applicata preventivamente anche una seconda mano di
antiruggine.
Gli elementi zincati non a vista, che dovessero eventualmente subire tagli, saldature od altri aggiustamenti che
provochino la rimozione o il danneggiamento della zincatura, devono essere accuratamente ritoccati con
antiruggine ai cromato di zinco in corrispondenza dei punti danneggiati, previa pulitura, con rimozione di ogni
scoria o detrito, delle superfici interessate, onde evitare ogni ulteriore eventuale erosione.
ART. 97. INTONACI E RASATURE
Gli intonaci in genere dovranno essere eseguiti in stagione opportuna, dopo aver rimossa dai giunti delle murature
la malta poco aderente, ed avere ripulita e abbondantemente bagnata la superficie della parete stessa. Gli
intonaci, di qualunque specie siano (lisci, a superficie rustica, a bugne, per cornici e quanto altro), non dovranno
mai presentare peli, screpolature, irregolarità negli allineamenti e negli spigoli, od altri difetti. Quelli comunque
difettosi o che non presentassero la necessaria aderenza alle murature, dovranno essere demoliti e rifatti
dall’impresa a sue spese.
La calce da usarsi negli intonaci dovrà essere estinta da almeno tre mesi per evitare scoppiettii, sfioriture e
screpolature, verificandosi le quali sarà a carico dell’impresa il fare tutte le riparazioni occorrenti.
Ad opera finita l’intonaco dovrà avere uno spessore non inferiore ai 15 mm.
Gli spigoli sporgenti o rientranti verranno eseguiti ad angolo vivo oppure con opportuno arrotondamento a
seconda degli ordini che in proposito darà la Direzione dei lavori, Particolarmente per ciascun tipo d’intonaco si
prescrive quanto appresso:
Intonaco grezzo o arricciatura. - Predisposte la fasce verticali, sotto regolo di guida, in numero sufficiente, verrà
applicato alle murature un primo strato di malta non inferiore ai 4 mm. detto rinzaffo, gettato con forza in modo
che possa penetrare nei giunti e riempirli. Dopo che questo strato sarà alquanto asciutto, si applicherà su di esso
un secondo strato della medesima malta che si estenderà con la cazzuola o col frattone stuccando ogni fessura e
togliendo ogni asprezza, sicché le pareti riescano per quanto possibile regolari.
Intonaco comune o civile. - Appena l’intonaco grezzo avrà preso consistenza, si distenderà su di esso un terzo
strato di malta fina (40 mm.), che si conguaglierà con le fasce di guida per modo che l’intera superficie risulti
piana ed uniforme, senza ondeggiamenti e disposta a perfetto piano verticale o secondo le superfici degli intradossi.
Intonaci colorati. - Per gli intonaci delle facciate esterne, potrà essere ordinato che alla malta da adoperarsi sopra
l’intonaco grezzo siano mischiati i colori che verranno indicati per ciascuna parte delle facciate stesse.
Per dette facciate potranno venire ordinati anche i graffiti, che si otterranno aggiungendo ad uno strato d’intonaco
colorato, come sopra descritto, un secondo strato pure colorato ad altro colore, che poi verrà raschiato, secondo
opportuni disegni, fino a far apparire il precedente. Il secondo strato d’intonaco colorato dovrà avere lo spessore di
almeno 2 mm.
Rasatura interna su blocchi di calcestruzzo aerato con apposita malta premiscelata in polvere alleggerita di colore
bianco a basso peso specifico (700 Kg/m3), traspirante, resistenza alla diffusione del vapore µ <10, assorbimento
capillare acqua c λλ0,2 kg/m2min 0,5, classe di resistenza al fuoco A2 non combustibile, fibrorinforzata, a base
di leganti idraulici, sabbie selezionate e perlite.
Le superfici di posa devono essere libere da polvere e sporco. Eventuali tracce di oli, grassi,cere, ecc. devono
essere precedentemente rimosse, così come eventuali parti sfarinanti o parti asportabili.
La rasatura con malta verrà applicata con due mani a formare uno spessore minimo di 7 mm. Tra la prima mano
stesa a spatola dentata (dente 10 mm) e la seconda stesa con spatola liscia verrà inserita una rete in fibra di vetro
alcali resistente da 160 g/ m2 posata in bande verticali sovrapposte lateralmente per circa 10 cm stendendo i rotoli
dall'alto verso il basso.
In corrispondenza di qualsiasi forometria, si dovrà prevedere un rinforzo aggiuntivo dell'armatura inserendo dei
ritagli di rete (40x40 cm) in direzione obliqua (45°) rispetto agli spigoli delle aperture per evitare la formazione
di tensioni di taglio. La tinteggiatura o il rivestimento devono essere eseguiti dopo un tempo di maturazione di 3
settimane.
Intonaco interno ed esterno su blocchi di calcestruzzo
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Le superfici da intonacare si devono presentare sane, pulite e devono essere esenti da polvere. Le sporgenze
eccessive vanno rimosse ed i difetti di planarità devono essere ripresi. Parti incoerenti o in via di distacco devono
essere asportate e ripristinate. Su queste superfici, dopo l'esecuzione delle fasce ed il posizionamento dei
paraspigoli, con l'apposita intonacatrice in continuo si procederà all'applicazione dell'intonaco di fondo per
interni ed esterni, a base di calce idrata, cemento Portland, perlite, sabbie classificate ed additivi specifici. La
successiva lavorazione superficiale sarà eseguita con staggia e frattazzo. E’ fondamentale accertare la compatibilità
tra il supporto in blocchi e la tipologia dell’intonaco da usare oltre naturalmente a seguire le indicazioni e le
modalità di posa delle case produttrici.
Lo spessore minimo di applicazione è di 1 cm.
L'intonaco fresco va protetto dal gelo e da una rapida essiccazione. Poiché l'indurimento dell'intonaco si basa sulla
presa idraulica del cemento e su quella aerea della calce una temperatura di+5°C viene consigliata come valore
minimo per l'applicazione e per un buon indurimento della malta. Al di sotto di tale valore la presa verrebbe
eccessivamente ritardata e sotto 0°C la malta fresca o anche non completamente indurita sarebbe esposta
all'azione disgregatrice del gelo.
Durante la stagione estiva, su superfici esposte al sole è necessario bagnare gli intonaci per qualche giorno dopo
l'applicazione.
L'applicazione in presenza di forte vento può provocare la formazione di fessurazioni e "bruciature".
In tali condizioni si consiglia di adottare opportune precauzioni (protezione dell’interno, applicazione
dell'intonaco in due strati frattazzando accuratamente la parte superficiale ecc.).
Caratteristiche tecniche
Peso specifico della polvere 1.300 kg/m³ ca.
Spessore minimo 10 mm
Granulometria < 1,5 mm
Acqua di impasto 27% ca.
Resa 12 kg/m2 ca. con spessore 10 mm
Ritiro 0,080 mm/m ca.
Densità intonaco indurito 1.200 kg/m³ ca.
Resistenza a flessione a 28 gg 0,8 N/mm² ca.
Resistenza a compressione a 28 gg 1,5 N/mm² ca.
Modulo di elasticità a 28 gg 2.200 N/mm² ca.
Fattore di resistenza alla diffusione del vapore (EN 1015-19) λ ≤ 12 (valore misurato)
Coefficiente di assorbimento d’acqua per capillarità (EN 1015-18) W0
Coefficiente di conducibilità termica (EN 1745) λ = 0,34 W/m·°K (valore tabulato)
Disponibile Certificazione REI 60, REI 120 e REI 180, per particolari tipologie costruttive
Conforme alla Norma UNI EN 998-1 GP-CSII-W0
ART. 98. PARETI DIVISORIE E CONTROPARETI IN CARTONGESSO O IN LASTRE DI
SILICATO
Le pareti divisorie e le contropareti devono essere eseguite in modo tale che:
Aspetto della superficie lo stato della superficie della lastra deve essere tale da permettere l’applicazione delle
ulteriori finiture senza altre operazioni preparatorie che non quelle tipiche della finitura scelta. In particolare,
dopo il trattamento dei giunti, la superficie della lastra non deve presentare né polvere superficiale, né fori.
Planarità locale Applicando un regolo di 20 cm di lunghezza sulla superficie del tramezzo, in corrispondenza dei
giunti non devono apparire punti, linee, ecc., rientranti o sporgenti il cui scarto sia maggiore di 1 mm, né brusche
variazioni nell’allineamento della superficie delle lastre.
Planarità generale Applicando un regolo di 200 cm di lunghezza sulla superficie dell’opera finita e muovendolo
in tutte le direzioni, non devono apparire punti sporgenti o rientranti il cui scarto sia maggiore di 5 mm.
Verticalità Lo scostamento dalla verticalità, misurato su una altezza di 250 cm,non deve superare 5 mm.
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− Orditura metallica (a norma UNI-EN 10142 e DIN 18182)
− Rivestimento in lastre di gesso rivestito (a norma UNI 10818 e DIN 18180).
L’orditura metallica viene collegata agli elementi portanti adiacenti e può essere semplice o doppia (i profili in
questo caso possono essere affiancati schiena contro schiena o inscatolati, per incrementare la resistenza
meccanica della parete e quindi la massima altezza). Le orditure possono essere disposte anche in doppia serie
parallela, adiacenti o distanziate, separate o collegate con strisce di lastre adeguatamente disposte e fissate. La
struttura portante della parete è costituita dall’orditura metallica: profili in lamiera di acciaio sottile (_ 0.6mm)
profilata a freddo e protetta dalla corrosione mediante galvanizzazione a caldo, con rivestimento di Zinco (UNIEN 10142). I profili sono di due tipi: guide a “U”, da posizionare a pavimento e soffitto e montanti a “C”, da
inserire nelle guide. Le orditure metalliche possono essere rivestite con uno o più strati di lastre. I giunti tra le
lastre sulle due facce delle pareti non devono mai coincidere sugli stessi montanti,ovvero devono essere sfalsati.
La lunghezza delle viti deve superare almeno di 1 cm lo spessore delle lastre.
Nel caso di pareti a doppio strato di rivestimento le lastre del primo strato possono essere avvitate con interasse tra
leviti fino a 75 cm. Il secondo strato di lastre avrà i giunti sfalsati rispetto al primo. Sulle pareti in lastre di gesso
rivestito, si devono realizzare giunti di dilatazione:
La stuccatura avviene in tre mani: una prima mano di riempimento (che nella stuccatura con la carta è preceduta
da una mano leggera per attaccare il nastro) e due mani successive di finitura e lisciatura del giunto.
La stuccatura delle teste delle viti viene effettuata contemporaneamente alla stuccatura dei giunti tra le lastre,
previa sostituzione delle viti non correttamente posizionate,mediante applicazione di almeno due mani di stucco
su ciascuna vite, premendo con la spatola per livellare lo tucco alla superficie della lastra.
Trascorse almeno 24 ore dalla 3ª mano di stuccatura, in condizioni di temperatura e umidità normali (20λC e
60% U.R.), ovvero a completa essiccazione dello stucco, le superfici sono pronte per ricevere la decorazione
finale. Affinché le lastre siano un supporto adatto ai rivestimenti, è necessario che la superficie sia esente da
polveri, tracce di grassi o qualsiasi altro elemento estraneo che possa impedire la normale finitura.
In ambienti quali bagni e cucine, è consigliabile un fondo impregnante acrilico che, penetrando in profondità
nella lastra fino a 3 mm, consolida l’ancoraggio del cartone al nucleo di gesso in presenza di forte
umidità,permettendo la traspirabilità, Superfici soggette contatto con acqua, prima di essere rivestiti necessitano di
un trattamento specifico impermeabilizzante a base di bitume e caucciù in emulsione acquosa. Una volta effettuato
il trattamento impermeabilizzante, si applicano le ceramiche con collanti specifici a base di cemento con additivi
elasticizzanti.
Per il montaggio di porte tagliafuoco, si dovranno realizzare giunti-porta come indicato negli specifici Rapporti di
Prova del produttore di porte
L’ispezionabilità totale degli impianti presenti nelle intercapedini delle pareti è garantita dalla possibilità di
posizionare botole delle dimensioni indicate. La superficie della botola verrà completamente rasata, in modo che
resti visibile solo la piccola fessura
Per attrezzare le pareti con sanitari e carichi sospesi, dovranno essere installati i supporti appositamente concepiti
dalla ditta costruttrice del sistema.
Se le pareti devono essere tagliafuoco, la composizione deve essere eseguita tenendo in considerazione che il
risultato di prova è direttamente applicabile soltanto ad identiche tipologie strutturali,quindi per ogni situazione di
progetto bisognerà adottare la tipologia esecutiva che permetta l’attestazione della corretta fornitura e posa in
opera in relazione alla omologazione.
ART. 99. RIVESTIMENTI IN GESSOFIBRA
Fornitura e posa in opera, ove previsto nel progetto esecutivo, di lastre in gessofibra originale, atte a garantire
una resistenza al fuoco specifica così come indicata negli elaborati di progetto esecutivo. L’orditura sarà
realizzata con profili metallici a norma UNI EN 14195 -DIN 18182 T.1, spessore 0,6 mm, sarà costituita da guide a
"U" 75 x 40 mm e montanti a "C" 75 x 50 mm, posti ad interassi di 600 mm e sarà acusticamente isolata dalle
strutture perimetrali con nastro monoadesivo in polietilene espanso a cellule chiuse posto sotto le guide e dietro i
montanti terminali della parete.
Lana minerale, spessore variabile e densità nominale >70 kg/m³, sarà inserita tra i montanti (per il requisito EI 60
utilizzare lana di roccia con spessore 60 mm e densità nominale 40 kg/m³).
Il rivestimento ove previsto dal progetto sarà realizzato con un singolo strato per lato di lastre in gessofibra
originale con spessore 12,5 mm, composte da 80% gesso, 20% cellulosa. Le lastre in corrispondenza delle vie di
fuga o dei corridoi saranno del tipo non combustibile in classe di reazione al fuoco A1, con densità a secco pari a
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1200 ±50 kg/m3, conducibilità termica λ = 0,38 W/mK, fattore di resistenza alla diffusione del vapore λ = 16,
dilatazione/contrazione a 20°C in seguito a variazione del 30% dell’umidità relativa pari a 0,25 mm/m.
Tutte le lastre in gessofibra saranno prive di additivi leganti, levigate e pretrattate con primer per ridurre
l’assorbimento di umidità su entrambi i lati.
Le lastre in gessofibra dovranno essere testate secondo per resistere nelle zone libere da montanti o rinforzi a
carichi sospesi di 50 kg con tassello da vuoto Ø 8 mm, di 30 kg con vite Ø 5 mm e di 17 kg con chiodi per
quadro (prova con sollecitazioni a fatica, carico agente a strappo; condizioni di umidità dell’aria variabile fino
all’85% e fattore di sicurezza del carico ammesso dichiarato = 2).
Le lastre saranno posate “a correre” in verticale con gli eventuali giunti orizzontali sfalsati di almeno 20 cm. Fissare
le lastre esclusivamente ai montanti a “C” con Viti autofilettanti 3,9 x 30 mm, poste ad interassi ≤ 25 cm. I
fissaggi saranno distanti almeno 10 mm dai bordi e 50 mm dagli angoli delle lastre. Le giunzioni tra le lastre
potranno essere eseguite con uno dei due metodi alternativi:
Giunto stuccato: lasciare tra le lastre una fuga aperta di 5-7 mm da riempire completamente con lo Stucco per
giunti da applicare in due mani (non è necessario armare i giunti con nastri di rinforzo)
Giunto incollato (solo sui bordi dritti): applicare, a filo continuo al centro del bordo dritto e pulito della prima
lastra già fissata, l’Adesivo per giunti e posare poi la lastra successiva premendola contro la prima fino a formare
una fuga di max. 1 mm; per garantire l’affidabilità dell’incollaggio, non premere le lastre fino ad annullare il
giunto; dopo 18-36 ore a seconda delle condizioni climatiche, l’adesivo fuoriuscito dalle fughe cessa di
espandersi e può essere rimosso meccanicamente, p.es. con una spatola. Procedere infine alla stuccatura delle
fughe e delle teste delle viti con lo stucco per giunti
Prevedere giunti di dilatazione ogni 10 m lineari di parete se si lavora con fuga incollata e ogni 8 m lineari di
parete se si lavora con fuga stuccata.
Nel caso la parete abbia funzione di compartimentazione al fuoco (REI/EI), il collegamento tra le Lastre in
gessofibra e l’orditura metallica e qualunque altro particolare costruttivo dovrà essere realizzato secondo quanto
descritto nel rapporto di prova di riferimento. Le lastre dovranno essere direttamente tinteggiabili.
Per ottenere la rasatura fine delle lastre, è necessaria l’applicazione su tutta la superficie realizzata dello Stucco
rasante (spessore max. di applicazione 0,5 mm) o, per rasature con spessori maggiori, dello Stucco rasante in
polvere.
Per tutte le superfici direttamente esposte all’acqua o soggette alla presenza di acqua,a garanzia della chiusura
delle porosità e per una efficace impermeabilizzazione, su tutta la superficie realizzata sarà applicato uno strato di
Primer.
Le modalità per la messa in opera, saranno conformi alle prescrizioni del produttore.
Prima della messa in opera di strutture con caratteristiche di resistenza al fuoco, richiedere e consultare i
certificati e i rapporti di prova specifici.
Altezza massima della parete con struttura come sopra descritto, calcolata a freddo:
− in ambienti con normale frequentazione: 450 cm
− in ambienti affollati: 375 cm
ART. 100. CONTROSOFFITTI
Tutti i controsoffitti in genere dovranno eseguirsi con cure particolari alla scopo di ottenere superfici esattamente
orizzontali (od anche sagomate secondo le prescritte centine), senza ondulazioni od altri difetti, e di evitare in
modo assoluto la formazione, in un tempo più o meno prossimo, di crepe, incrinature o distacchi nell’intonaco.
Al manifestarsi di tali screpolature la direzione lavori avrà facoltà, a suo insindacabile giudizio, di ordinare
all’appaltatore il rifacimento, a carico di quest’ultimo, dell’intero controsoffitto con l’onere del ripristino di ogni
altra opera già eseguita (stucchi, tinteggiature, ecc). 1)Il controsoffitto ( a superfici radianti attive e inattive) sarà
realizzato con lastre di cartongesso dalle caratteristiche termiche ottimizzate, reazione al fuoco A2 s2d0, appese a
struttura metallica, poste a formare un piano continuo, particolare cura dovrà essere posta nel contatto tra
controsoffitto e pareti perimetrali al fine di evitare crepe o altri segni di distacco. La struttura di supporto sarà
costituita da un reticolato realizzato con profili a C sospesi al soffitto mediante staffe di sospensione rigide. La
distanza tra i profili sarà di 800 – 1000 mm.
2)Il controsoffitto ( a tecnologia magnetica per superfici radianti attive e inattive) sarà realizzato con pannelli in
lamiera microforata di acciaio zincata che avranno dimensioni variabili, superficie fonoassorbente e saranno
incombustibili. Il controsoffitto sarà sostenuto da struttura metallica adatta a supportare la tipologia prescelta.
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3)Il controsoffitto ispezionabile sarà formato da pannelli o doghe di dimensioni variabili che verranno inseriti in
appoggio
sull’orditura di sostegno, i pannelli saranno di colore bianco o a scelta della dL, eseguiti in conglomerato di fibre
minerali con composti organici a debole bio persistenza come da direttiva europea 97/69/CE, euroclasse di
reazione ai fuoco A1. Particolare attenzione dovrà essere posta nel punto di giunzione tra pannelli orizzontali e
obliqui.
4)Il controsoffitto resistente al fuoco ( certificato secondo la circolare MI.SA. del 1961 n. 91 ), sarà composto da
lastre in silicato di calcio di spessori variabili che andranno fissate mediante viti di acciaio ad una struttura
costituita da profilati in lamiera d'acciaio zincata ed infine andrà eseguita la sigillatura dei giunti e delle viti. La
composizione del controsoffitto deve essere eseguita tenendo in considerazione che il risultato di prova è
direttamente applicabile soltanto ad identiche tipologie strutturali,quindi per ogni situazione di progetto bisognerà
adottare la tipologia esecutiva che permetta l’attestazione della corretta fornitura e posa in opera in relazione alla
omologazione.
Le botole nel controsoffitto REI dovranno essere del tipo certificato dalla ditta produttrice, saranno realizzate
con profili metallici con sezione a C a formare una cornice per l’ancoraggio dello sportello, che sarà in doppia
lastra di calcio silicato e esternamente al perimetro finito con una striscia di materiale termoespandente.
ART. 101. PAVIMENTI
a)
Isolamenti acustici.
Strato resiliente in polietilene reticolato fisicamente, espanso a celle chiuse ad alta densità (50 kg/m3 circa),
goffrato serigrafato sulla faccia superiore accoppiato sul lato inferiore con speciale fibra agugliata per migliorare
la prestazione acustica (tipo Isolmant UnderSlim). Da posizionare con la fibra rivolta verso il basso. Prodotto
battentato. Spessore 5 mm circa. Rigidità dinamica 21 MN/m3.
b)
Sottofondi
Il piano destinato alla posa di qualsiasi tipo di pavimento dovrà’ essere opportunamente spianato mediante un
sottofondo in guisa che la superficie di posa risulti regolare e parallela a quella del pavimento da eseguire ed alla
profondità necessaria. Il sottofondo potrà’ essere costituito, a seconda che verrà ordinato dalla Direzione Lavori, da
un massello di calcestruzzo di spessore non minore di cm.4 in via normale, che dovrà essere gettato in opera a
tempo debito per essere lasciato stagionare per un congruo periodo.
Prima della posa in opera del pavimento le lesioni eventualmente manifestatesi nel sottofondo saranno riempite e
stuccate con malta liquida di cemento. Nel caso che si richiedesse un massello di notevole leggerezza e tale da
poter soddisfare l’isolamento acustico dei locali, la Direzione dei Lavori potra’ prescrivere che esso sia eseguito
in calcestruzzo misto a pomice, vermiculite o prodotti similari.
Quando i pavimenti dovessero poggiare sopra materie compressibili il massello dovrà essere costituito da uno
strato di conglomerato di congruo spessore, da gettare sopra un piano ben costipato e fortemente battuto, in
maniera da evitare qualsiasi successivo cedimento o fessurazione.
b)
Pavimentazione in piastrelle di ceramica.
La superficie da pavimentare deve essere perfettamente livellata e deve presentarsi leggermente scabra. La
superficie di posa deve essere accuratamente pulita prima di stendere uno strato di collante con l’apposita spatola
dentata impiegando una quantità tale da non lasciare spazi vuoti sul retro della piastrella.. La posa deve prevedere
una fuga minima di 2 mm che deve essere successivamente stuccata. La stuccatura deve essere eseguita almeno 24
ore dopo la posa. Devono essere realizzati, se richiesti, giunti di dilatazione che dovranno inserirsi non solo nello
spessore delle piastrelle, ma anche interrompere il massetto su cui sono posate le piastrelle stesse. Il pavimento
dovrà, se necessario, essere posato con la pendenza richiesta.
c)
Pavimenti esterni in battuto di cemento con spolvero al quarzo:
saranno eseguiti con particolare cura facendo attenzione affinchè la pavimentazione risulti il più uniforme
possibile e con coloritura omogenea.
Prima di procedere alla costruzione di qualsiasi genere di pavimentazione, l’impresa dovra’ sempre preparare e
spianare il sedime della pavimentazione, secondo le superfici e le livellette che saranno richieste. La superficie
cosi’ preparata dovra’ risultare regolare e parallela a quella della pavimentazione finita.
Il massetto in calcestruzzo dello spessore di cm. 10 sara’ dosato a qii/mc. 2,00 di cemento 325. Lo spessore dello
strato di malta di cemento rullato sara’ di cm. 3 dosata a gli/mc. 5,00 di cemento 325. li taglio per la formazione dei
giunti dovra’ interessare oltre la meta’ dei massetto.
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d)
pavimentazioni in linoleum o pvc - Speciale cura si dovrà adottare per la preparazione dei sottofondi, che
potranno essere costituiti da impasto di cemento e sabbia, o di gesso e sabbia.
La superficie superiore dei sottofondo dovrà essere perfettamente piana e liscia, togliendo gli eventuali difetti
con strato di autolivellante nel caso di sottofondi esistenti; per assorbire la dilatazione termica si provvederà a tagli
riempiti con materiale elastico.
L’applicazione del linoleum o pvc dovrà essere fatta su sottofondo perfettamente asciutto, i sottofondi dovranno
essere lisci, consistenti, privi di crepe, asciutti, con un’umidità inferiore al 2,5%.
Nel caso in cui per ragioni di assoluta urgenza non si possa attendere il perfetto prosciugamento del sottofondo,
esso sarà protetto con vernice speciale detta antiumido.
Quando il linoleum debba essere applicato sopra a vecchi pavimenti, si dovranno innanzitutto fissare gli elementi
dei vecchio pavimento che non siano fermi, indi si applicherà su di esso uno strato di gesso dello spessore da 2 a
4 mm, o di autolivellante sul quale verrà fissato il Linoleum o telo di pvc.
Applicazione. - L’applicazione dei teli, dovrà essere fatta da operai specializzati, con mastice di resina o con
altre colle speciali.
Il linoleum o pvc dovrà essere incollato su tutta la superficie e non dovrà presentare rigonfiamenti od altri difetti di
sorta.
Per quanto sopra e per quanto riguarda le rasature ed i collanti idonei attenersi alle prescrizioni delle case
produttrici di collanti.
Per la corretta posa del telo in pvc occorrerà procedere all’acclimatazione del materiale, per un periodo di almeno
24 ore, a temperatura superiore ai 15°C. Ove richiesto, si procederà alla saldatura a caldo dei
Giunti con apposito cordolo fornito dal produttore del pavimento.
A posa ultimata, il pavimento dovrà essere perfettamente pulito ed opportunamente protetto, per impedire che possa
essere danneggiato durante l’esecuzione di eventuali opere successive.
La pulitura dei pavimenti di linoleum dovrà essere fatta con segatura (esclusa quella di castagno), inumidita con
acqua dolce leggermente saponata, che verrà passata e ripassata sui pavimento fino ad ottenere pulitura.
Dovrà poi il pavimento essere asciugato passandovi sopra segatura asciutta e pulita, e quindi strofinato con stracci
imbevuti con olio di lino cotto.
Tale ultima applicazione contribuirà a mantenere la plasticità ed ad aumentare l’impermeabilità dei linoleum.
e)
pavimentazione sopraelevata. Il pavimento sopraelevato per esterno sarà sostenuto da una struttura
composta da supporti portanti prefabbricati, in polipropilene, di tipo regolabile.
Il livellamento finale del pavimento sarà possibile grazie alla regolazione in altezza della ghiera oppure al
posizionamento di minimi spessori sovrapponibili.
La lastra di finitura sarà realizzata con un unico spessore di gres porcellanato di 14 mm con misure dimensionali
di 40x40 cm. e finitura strutturata.
La posa dei diversi componenti avverrà: per le parti intere mediante la predisposizione dei supporti secondo la
griglia modulare che verrà calcolata in fase di progettazione costruttiva; sulle parti terminali verranno realizzati gli
adeguati tagli per portare a chiusura ogni interstizio. La posa degli elementi sarà eseguita con operazioni a secco.
f)
pavimentazioni esterne. Piastrelle in gres fine porcellanato doppio caricamento, ottenute per pressatura a
secco di una base omogenea e compatta costituita da miscele di minerali caolinitici, feldspati e inerti a
bassissimo tenore di ferro. L’aspetto naturale del prodotto è ottenuto da una miscelazione particolare e
controllata di impasti e di scaglie ceramiche colorate applicate in fase di pressatura. Piastrelle e pezzi speciali in
gres fine porcellanato, classificabili nel gruppo BIa conformemente alla norma UNI EN 14411 e rispondenti a tutti
i requisiti richiesti dalla norma UNI EN 14411-G. Temperatura di cottura >1200°C Assorbimento H2 O ≤ 0,05%
ISO 10545-3 Resistenza alla flessione > 45 N/mm2 ISO 10545-4
Resistenza all’attacco chimico conforme ISO 10545-13-14 Resistenza al gelo resiste ISO 10545-12 Resistenza
agli sbalzi termici resiste ISO 10545-9 Stabilità dei colori alla luce e ai raggi U.V. conforme DIN 51094 Resistenza
all’abrasione profonda conforme ISO 10545-6 Resistenza allo scivolamento R 9 Naturale, R11 Bocciardata DIN
51130 Resistenza allo scivolamento Naturale A+B+C, Bocciardata A+B+C DIN 51097 Resistenza allo
scivolamento Naturale e Coefficiente di attrito medio Bocciardata µ > 0,40 B.C.R. cuoio/sup. asciutta e
gomma/sup. bagnata conforme Resistenza allo scivolamento Bocciardata > 35 BS7976-2:2002 Ininfiammabile
Formati Finitura COLORE (tipo...)
g)
piastrelle in monocottura Piastrelle in monocottura
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Piastrelle in monocottura Quarz Marazzi a basso assorbimento di acqua, classificabili nel GRUPPO BIb GL
conformemente alla norma UNI EN 14411 e rispondenti ai requisiti della norma di prodotto UNI EN 14411-H,
costituite da un supporto ottenuto per pressatura a secco di impasto atomizzato, successivamente smaltato.
Temperatura di cottura
Assorbimento H2O
Resistenza alla flessione
Resistenza all’attacco
Chimico
Resistenza al gelo
Resistenza agli sbalzi Termici
Resistenza al cavillo
Stabilita dei colori alla luce e ai raggi U.V.
Resistenza all’abrasione Superficiale
Ininfiammabile
Formati
Finitura
COLORE (tipo...)
> 1190°C ISO
10545-3 ISO
ISO 10545-4
ISO 10545-13-14
0,5 < E ≤ 3%
>40 N/mm2
Conforme
ISO 10545-12
ISO 10545-9
ISO 10545-11
DIN 51094
ISO 10545-7
Resiste
Resiste
Resiste
Conforme
Come indicato dal produttore
20x20
Antiscivolo
R10B
ART. 102. RIVESTIMENTI DI PARETI
I rivestimenti in materiale di qualsiasi genere dovranno essere eseguiti a perfetta regola d’arte, con il materiale
prescelto dall’Amministrazione appaltante, e conformemente ai campioni che verranno volta a volta eseguiti, a
richiesta della Direzione dei lavori.
Particolare cura dovrà porsi nella posizione in sito degli elementi, in modo che questi a lavoro ultimato risultino
perfettamente aderenti al retrostante intonaco.
Pertanto, i materiali porosi prima del loro impiego dovranno essere immersi nell’acqua fino a saturazione, e dopo
aver abbondantemente innaffiato l’intonaco delle pareti, alle quali deve applicarsi il rivestimento, saranno
allettati con malta cementizia normale, nelle qualità necessarie e sufficienti.
Gli elementi del rivestimento dovranno perfettamente combaciare fra loro e le linee dei giunti, debitamente
stuccate con cemento bianco o diversamente colorato a seconda delle indicazioni impartite dalla DL, dovranno
risultare, a lavoro ultimato, perfettamente allineate, i rivestimenti dovranno essere convenientemente lavati e puliti.
I profili e paraspigoli dovranno essere definiti congiuntamente alla DL e preventivamente approvati unitamente
ai campionamenti dei materiali.
Se il rivestimento deve garantire la prestazione tagliafuoco, la composizione deve essere eseguita tenendo in
considerazione che il risultato di prova è direttamente applicabile soltanto ad identiche tipologie strutturali, quindi
per ogni situazione di progetto bisognerà adottare la tipologia esecutiva che permetta l’attestazione della corretta
fornitura e posa in opera in relazione all’omologazione.
ART. 103. ISOLAMENTI ESTERNI A CAPPOTTO E IN COPERTURA
Il sistema di rivestimento a cappotto in pannelli in lana minerale
L’isolamento termico a cappotto, sarà realizzato mediante impiego di pannelli in lana di roccia naturale (MW),
conforme alla Norma UNI EN 13162 con marchio CE, della dimensione di 1000x600 mm per uno spessore di 160
mm aventi le seguenti caratteristiche :
Conduttivita termica =0,036 W/mK secondo UNI EN 12667; Reazione al fuoco = Euroclasse A1 secondo UNI
EN 13501-1;Resistenza a compressione 23 kPa secondo UNI EN 826; Resistenza alla diffusione del vapore ( ƒÊ
) = 2secondo UNI EN 12086
Il pannello isolante sarà posato tramite un profilo di partenza che avrà la funzione di allineare e contenere il
pannello perimetralmente al supporto , fissato per mezzo di tasselli .
L’ancoraggio dei pannelli al supporto, posati sfalsati, sarà realizzato mediante stesura di malta adesiva a base di
calce/cemento per cordoli lungo il perimetro del pannello e per punti sulla superficie ed inserimento di appositi
tasselli a secondo del tipo di supporto e tenendo conto della forza del vento e dell’esposizione della facciata. Prima
della posa dovrà essere consegnata alla D.L. apposita relazione di calcolo.
I pannelli isolanti saranno rivestiti in opera con uno strato sottile di malta adesiva rasante a base di calce/cemento
dello spessore di circa 5 mm (Resistenza all’impatto Cat. II .ETAG 004), in cui sarà annegata una rete in fibra di
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vetro avente le seguenti caratteristiche :
− Massa areica > 150 gr/m2
− Dimensioni della maglia : 3,5x4,5 mm.
La posa della rete d’armatura dovrà essere effettuata nello strato di rasatura prevedendo la sovrapposizione per
almeno 10 cm, e di 15 cm in prossimità degli spigoli, i quali saranno protetti con relativi paraspigoli in PVC con
rete premontata. La rasatura deve essere di spessore > 5 mm sufficiente ad affogare la rete d’armatura.
A contatto con il terreno e comunque per i primi 40 cm. dovranno essere impiegate lastre di vetro cellulare.
Particolare cura dovrà inoltre essere posta nella realizzazione delle spallette e architravi di porte e finestre.
Lo strato di finitura, previa stesa di una mano di primer, sarà costituito da uno strato di rivestimento in pasta ai
SILOSSANI con granulometria da 1,5-2 mm e permeabilità al vapore λ (60);
L’applicazione sarà eseguita su superfici perfettamente asciutte, con temperatura ambiente e quella delle
superfici, compresa tra i +5°C e +30°C con U.R. inferiore all’80%.
Ad ultimazione lavori, dovrà essere rilasciato un Certificato di Assicurazione decennale.
Descrizione: pannello a doppia densità non rivestito, caratterizzato da un trattamento termico aggiuntivo che lo
rende idoneo alle severe condizioni di utilizzo tipiche dell’isolamento dall’esterno.
Formato: 1000x600. mm e spessore: 160 mm.
Caratteristiche termiche: conducibilità termica a 10° C: λD= 0,036 W/mK, secondo UNI EN 12667, 12939.
Densità media: circa 90 kg/m3 (strato superficiale circa 155 kg/m3, corpo del pannello circa 80 kg/m3), secondo
UNI EN 1602.
Classe di reazione al fuoco: euroclasse A1 secondo UNI EN 13501-1.
Resistenza alla diffusione di vapor acqueo: λ = 1 secondo UNI EN 12086.
Caratteristiche meccaniche:
resistenza a compressione (carico distribuito) λ10 ≥ 20 kPa, secondo UNI EN 826;
resistenza a trazione (senso dello spessore) λmt ≥ 7,5 kPa (sp. 60 mm) e λmt ≥ 10 kPa (sp. > 60 mm), secondo
UNI EN 1607.
Prima dell’applicazione del cappotto occorre analizzare il supporto e nello specifico, il grado di consistenza che deve
essere ben resistente, non friabile, indeformabile e uniformemente assorbente. È necessario anche analizzare la
qualità dei materiali impiegati e, qualora l’intonaco di fondo non sia conservato in buono stato, vanno rimosse le
parti lesionate ripristinando la superficie da coibentare. Va anche valutata la natura di eventuali crepe, verificare se
sono passanti o statiche e intervenire. Infine, per i supporti vecchi, è necessario verificare che siano ben ancorati al
fondo sottostante, la planarità del supporto e l’assenza di umidità da risalita. Su superfici in calcestruzzo è
necessario attendere la completa maturazione del getto prima di posare il coibente, infine rimuovere polvere, oli,
disarmanti e ogni elemento che può compromettere l’adesione.
Durante la posa sulla superficie degli elementi isolanti deve essere segnalata la presenza di pluviali, scatole,
derivazioni e linee elettriche o telefoniche, nonché camini, canne fumarie, ecc. in modo da evitare che
successivamente possano essere forati dalla tassellatura. Accertarsi che la posa in opera sia fatta a temperature
comprese tra +5°C e +30°C.
I profili di partenza in alluminio devono supportare il coibente e per tenerlo staccato dal piano di calpestio per
almeno 1 cm, evitando eventuali infiltrazioni d’acqua tra il coibente e la muratura. I profili vanno fissati
meccanicamente alla muratura (se è necessario occorre compensare la mancanza di planarità). I profili devono
essere posati in linea con la base di partenza: così si evita la formazione di sormonti e denti. Lo zoccolo del
cappotto esterno dovrà sempre essere fatto con pannelli isolanti sintetici resistenti all’acqua (stiferite). Tale
accorgimento è indispensabile per garantire la durabilità dei sistema di isolamento nel tempo.
L’incollaggio e la rasatura del pannello minerale dovrà essere fatta con malta leggera marcata CE avente le seguenti
caratteristiche:
Malta alleggerita da intonaco sec. EN 998-1
Classe resistenza CS II
Resistenza alla compressione 1,5 - 5,0 N/mm2
Coefficiente resistenza diffusione vapore λ< 10
Assorbimento capillare acqua c < 0,2 kg/m2min0,5
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Conducibilità termica λ10,dry = 0,30 W/m K
EuroClasse materiale A2, non combustibile
Tempo lavorabilità circa 1,5 ore
Nel caso in cui si applica il coibente su una superficie intonacata, una volta verificata la planarità si può
procedere stendendo (con una spatola metallica dentata di 10 mm di passo) la malta leggera sul pannello senza
sbordare sulle superfici di testa del coibente, ed evitando la formazione di fughe tra i pannelli, con la
conseguente formazione di ponti termici. Se il coibente viene applicato su muratura grezza occorre verificare se la
superficie presenti leggere irregolarità, e in tal caso si stende lungo i bordi del pannello una fascia di collante di 3
cm di altezza e di 5 cm di larghezza (facendo sì che la malta leggera non sbordi sulle teste che devono rimanere
sempre prive di malta) e applicando uno o due punti di malta leggera delle stesse dimensioni al centro del pannello,
nelle posizioni in cui verranno successivamente applicati i tasselli di fissaggio.
Per la posa dei primi pannelli occorre effettuare la prova di strappo verificando che la superficie del pannello
abbia aderito per l’80-90%.
Se la superficie da coibentare presenta irregolarità inferiori o prossime al centimetro si può procedere
all’incollaggio mediante stesura della malta leggera su almeno il 70% della superficie del pannello (mediante
spatola dentata di 10 mm di passo). Lo spessore di malta leggera risultante a seguito dell’applicazione del pannello
sarà di circa 5 mm. Anche in questo caso è necessario effettuare la prova di adesione al supporto rimuovendo il
pannello al fine di verificare l’uniformità della superficie di incollaggio.
Il pannello minerale grazie alla sua caratteristica porosità, fornisce un’ottima adesione con la malta collante e
conseguentemente, la garanzia che la rete venga annegata completamente nel corpo della rasatura conferendo alla
stessa una maggiore resistenza agli urti.
Lo strato coibente sarà realizzato in pannelli a base di idrati di silicato di calcio autoclavato, con certificato di
Omologazione , aventi le seguenti caratteristiche:
Conduttività termica λ10,dry = 0,043 W/m K (valore di calcolo 0,045 W/m K)
Calore specifico c = 1300 J/kg K
Permeabilità al vapore λ circa 3
Assorbimento d’acqua < 6,0% in massa (sec. DIN EN 12571)
Reazione al fuoco in classe A1 EN 13501-1
Densità nominale 115 kg/m3
Resistenza a compressione > 0,35 N/mm² (valore medio)
Resistenza allo strappo > 0,08 N/mm² (valore medio)
Modulo elastico E circa 257 (statico) circa 200 (dinamico) N/mm²
Dimensioni pannello 60 x 39 cm.
Il coibente va applicato posizionando la parte più lunga del pannello in senso orizzontale sempre verificando che
sulle teste dei pannelli non vi sia traccia di malta leggera. I pannelli vanno posati a giunti sfalsati di almeno 15
cm, anche in corrispondenza di spigoli e angoli: va evitato che tra le lastre si formino fessure superiori a 1 mm.
In corrispondenza di elementi significativi (come bancali e architravi in rilievo) occorre lasciare 0,5 mm di aria tra la
testa del pannello e l’elemento per poter sigillare opportunamente. Ogni due corsi va verificata la perfetta planarità
mediante staggia in alluminio.
Per garantire la corretta adesione e tenuta del sistema nel tempo, è necessario ricorrere al fissaggio meccanico che
avviene ponendo nel coibente (in corrispondenza dei punti di collante sottostante) tasselli specifici a seconda del
supporto. Questa operazione va effettuata dopo la completa presa della malta leggera (almeno 24 ore dopo
l’incollaggio), e bisogna assicurarsi che i tasselli siano fissati almeno nella seconda camera del blocco, quando
l’applicazione avviene su laterizi porizzati, o che abbiano una profondità di fissaggio di almento 40 mm su
murature in calcestruzzo cellulare autoclavato. Prevedere un fissaggio per pannello (circa 4,5 fissaggi per m2), e 2
fissaggi per pannello in corrispondenza degli angoli del fabbricato e per edifici molto alti (elevata spinta del
vento).
Il pannello richiede l’uso di tasselli certificati e idonei in base alla categoria del supporto (A-B-C-D-E), con
sistema di fissaggio mediante avvitatura e non a percussione.
Il compito della rasatura è di protezione del pannello coibente dalle azioni meccaniche, creando così una base
idonea all’applicazione degli strati successivi di finitura. Dopo la completa asciugatura del collante, con una
spatola dentata in acciaio va applicata la malta leggera con funzione di rasante, tenendo in considerazione il
tempo di apertura massima, secondo le stagioni, per evitare sovrapposizioni che possono essere antiestetiche.
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La rete di armatura in fibra di vetro ha la funzione di attribuire al sistema a cappotto un’adeguata capacità di
sopportare gli urti accidentali, i movimenti dovuti a escursioni termiche o a fenomeni di ritiro. Lo scopo della rete
è quello di distribuire e assorbire le sollecitazioni trasmesse dal pannello al rasante. Occorre posare la rete in fibra
di vetro resistente agli alcali e con massa areica di 160 g/mq, stendendo il rotolo dall’alto verso il basso e
annegandolo nello strato di rasatura con la tecnica del fresco su fresco. La rete non deve essere appoggiata al
fondo del pannello coibente ma annegata in uno strato precedente di rasatura mentre i bordi vanno sovrapposti per
almeno 10 cm in modo da garantire una resistenza uniforme. In corrispondenza di qualsiasi forometria si dovrà
prevedere un rinforzo aggiuntivo dell’armatura, inserendo dei fazzoletti di rete (40x20 cm) in direzione obliqua
(45°) rispetto agli spigoli delle aperture per evitare la formazione di tensioni di taglio. In corrispondenza di spigoli,
aperture e giunti dovranno essere usati angolari di rinforzo e profili speciali in base alle esigenze, rispettando in
ogni caso una sovrapposizione minima delle reti di 10-15 cm. Lo spessore complessivo della doppia rasatura
armata con rete dovrà essere di circa 5-6 mm. Le zone più soggette agli urti (zoccolature) possono essere armate
con un doppio strato di rete.
Il ciclo di finitura prevede la stesura di un primer pigmentato per uniformare e stabilizzare il fondo sul quale va
applicata una finitura strutturale elastica con granulometria compresa tra 0,7 e 3 mm e permeabilità al vapore λ
(max 60);, avente la funzione di proteggere gli strati sottostanti da agenti atmosferici e dai raggi del sole. Il
rivestimento sarà di tipo minerale, ai silicati o silossani, aventi caratteristiche di elasticità e resistenza agli agenti
atmosferici, agli urti e alle abrasioni, con elevate caratteristiche di idrorepellenza e permeabilità al valore acqueo
anche in caso di pioggia battente.
Per una realizzazione ottimale dello strato di finitura è necessario applicare il rivestimento dopo l’avvenuto
indurimento della rasatura (circa 7 giorni), evitare l’irraggiamento solare, il vento e la pioggia durante
l’applicazione.
Isolamento in copertura costituito da pannello rigido in lana di roccia ad alta densità (doppia densità per spessori
≥ 100 mm), ad elevata resistenza a compressione, calpestabile, rivestito su un lato da uno strato di bitume
(protetto con un film di polipropilene), per l’isolamento termico e acustico. Formato 1200x1000 mm, spessore
mm 160
Per la posa in opera dopo aver opportunamente collocato su un piano di posa (privo di asperità e sporgenze) un
materiale idoneo a svolgere la funzione di barriera al vapore, posare con continuità pannelli ben accostati tra loro e
a giunti sfalsati, con il lato ricoperto di bitume rivolto verso l’alto. Procedere al fissaggio meccanico dei pannelli
al supporto mediante chiodi a espansione o viti autofilettanti. Applicare al di sopra del materiale isolante lo strato
impermeabile costituito dalle membrane. In caso di doppia membrana bituminosa, procedere come segue:
incollare a caldo la prima membrana, facendo rinvenire a fiamma la superficie bitumata del pannello Rockacier
B soudable ed incollare in seguito la seconda membrana alla prima mediante sfiammatura.
ART. 104. OPERE DA PITTORE
Qualunque tinteggiatura, coloritura o verniciatura su intonaco, cartongesso o legno dovrà essere preceduta da
una conveniente ed accuratissima preparazione delle superfici, e precisamente da raschiature, scrostature, eventuali
riprese di spigoli e tutto quanto occorre per uguagliare le superfici medesime.
Successivamente le dette superfici dovranno essere perfettamente levigate con carta vetrata e, quando trattasi di
coloriture o verniciature, nuovamente stuccate, quindi pomiciate e lisciate, previa imprimitura, con modalità e
sistemi atti ad assicurare la perfetta riuscita del lavoro e come da indicazioni della ditta produttrice.
Speciale riguardo dovrà aversi per le superfici da rivestire con vernici. Per le opere in legno, la stuccatura ed
imprimitura dovrà essere fatta con mastici adatti e la levigatura e rasatura delle superfici dovrà essere perfetta.
Le tinteggiature, coloriture e verniciature dovranno, se richiesto, essere anche eseguite con colori diversi su una
stessa parete, complete di filettature, zoccoli e quant’altro occorre per l’esecuzione dei lavori a regola d’arte, La
scelta dei colori è dovuta ai criterio insindacabile della Direzioni dei lavori e non sarà ammessa alcuna
distinzione tra colori ordinati e colori fini, dovendosi in ogni caso fornire i materiali più fini e delle migliori
qualità. Le successive passate di coloriture ad olio e verniciatura dovranno essere di tonalità diverse, in modo che
sia possibile, in qualunque momento, controllare il numero delle passate che sono state applicate.
Dopo l’applicazione dello strato di finitura, non dovranno essere visibili né riprese, né glature, festonature e
sovrapposizioni anormali.
In caso di contestazione. qualora l’impresa non sia in grado di dare la dimostrazione del numero di passate
effettuate, la decisione sarà a sfavore dell’impresa stessa. Comunque essa ha l’obbligo , dopo l’applicazione di
ogni passata e prima di procedere all’esecuzione di quella successiva, di farsi rilasciare dal personale della
Direzione dei lavori una dichiarazione scritta.
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Per il cappotto in pannelli minerali, in Il ciclo di finitura prevede la stesura di un primer pigmentato per
uniformare e stabilizzare il fondo sul quale va applicata una finitura strutturale elastica con granulometria
compresa tra 0,7 e 3 mm e permeabilità al vapore λ (max 60);, avente la funzione di proteggere gli strati sottostanti
da agenti atmosferici e dai raggi del sole. Il rivestimento sarà di tipo minerale, ai silicati o silossani, aventi
caratteristiche di elasticità e resistenza agli agenti atmosferici, agli urti e alle abrasioni, con elevate caratteristiche
di idrorepellenza e permeabilità al valore acqueo anche in caso di pioggia battente.
Per una realizzazione ottimale dello strato di finitura è necessario applicare il rivestimento dopo l’avvenuto
indurimento della rasatura (circa 7 giorni), evitare l’irraggiamento solare, il vento e la pioggia durante
l’applicazione.
Per la stesa di vernice intumescente, il supporto da proteggere deve essere accuratamente pulito; deve essere
eliminata completamente ogni traccia di ruggine o calamina, sporcizia ed eventuali tracce di unto o grasso. Su
superfici nuove sarà opportuno procedere con la sabbiatura di grado SA 2 ½ e su supporti gia' trattati si dovrà
effettuare un'energica spazzolatura meccanica con buona pulizia del fondo, per eliminare completamente i vecchi
strati di verniciature preesistenti e qualsiasi traccia di materiale incoerente. Nel caso di protezione di lamiere
zincate, o di supporti pretrattati con zincante inorganico, prevedere l'applicazione intermedia di uno strato di
fondo epossidico bicomponente.
Prima di procedere all'applicazione del rivestimento intumescente, proteggere il supporto con una mano di fondo
anticorrosivo impiegare circa 120 gr/mq.
La quantita' di rivestimento intumescente da applicare e' definita in base alle certificazioni ottenute. I consumi
prevedono l'impiego da un minimo di 1000 g/m2 (800 micron di film umido, 450 micron di film secco) ad un
massimo di 2000 gr/mq in funzione della resistenza al fuoco richiesta dall'elemento strutturale da proteggere.
La messa in opera della vernice sarà a spruzzo airless, a rullo o pennello. L'applicazione tipica di 1 kg/mq. si
realizza in mano unica con una pompa airless (rapporto di compressione minimo 40:1; pressione minima 150
bas; ugello 0,89/0,99 mm autopulente; tubo di mandata 3/8"; togliere eventuali filtri) oppure in due mani a rullo o
pennello, distanziate 24 ore l'una dall'altra.
Assicurarsi che il supporto da proteggere sia perfettamente asciutto. Mescolare bene il prodotto prima dell'uso.
Si raccomanda di operare con temperature comprese fra 5 and 50° e valori di umidita' relativa inferiori all'80%. Non
applicare in caso di pioggia, nebbia o forte umidita'.
Per proteggere il rivestimento da umidità, condensa o altri influssi ambientali, oppure per esigenze di colorazione
finale del rivestimento applicato, si prescrive di sovraverniciare, solo ed esclusivamente, con uno strato di finitura
protettiva, per una protezione efficace si consiglia di applicare 130 g/m2 di materiale
ART. 105. OPERE DI SERRAMENTISTICA, VETRAZIONE E POSA DI PELLICOLE
I serramenti scorrevoli apparterranno alla serie SCHÜCO ASS 70.HI o similare.
I profili metallici saranno estrusi in lega primaria di alluminio EN AW-6060.
Il trattamento superficiale sarà realizzato presso impianti omologati secondo le direttive tecniche del marchio di
qualità Qualicoat per la verniciatura e Qualanod per l'ossidazione anodica. Inoltre la verniciatura deve possedere
le proprietà previste dalla norma UNI 9983, mentre l'ossidazione anodica quelle previste dalla UNI 10681.
Le pareti in vista, interne ed esterne, dei profili avranno spessore nominale di 1.7 mm con una tolleranza di 0,15
mm.
Il telaio fisso avrà una larghezza totale di 160 mm nella versione a due rotaie, e sarà realizzato con lo stesso profilo su
tutti e quattro i lati. L’anta avrà una larghezza di 70 mm. Il profilo di anta sarà disponibile anche nella versione
arrotondata esternamente abbinabile a fermavetri arrotondati. I profili di telaio e di anta dovranno essere
realizzati secondo il principio delle 3 camere, costituiti cioè da profili interni ed esterni tubolari e dalla zona di
isolamento, per garantire una buona resistenza meccanica e giunzioni a 45° stabili e ben allineate.
Sul profilo di rotaia inferiore saranno previste guide di scorrimento realizzate in acciaio inossidabile in modo da
evitare danneggiamenti dovuti alla movimentazione delle ante e nel caso di porte, al passaggio di cose e/o persone.
Isolamento termico
Il collegamento tra la parte interna e quella esterna dei profili sarà realizzato in modo continuo e definitivo mediante
listelli di materiale sintetico termicamente dotati di inserti anch’essi isolanti in modo da ridurre i moti convettivi
e l’irraggiamento. Il valore di trasmittanza termica delle singole sezioni Uf, calcolato secondo UNI EN ISO
10077-2 o verificato in laboratorio secondo le norme UNI EN ISO 12412-2 dovrà essere da 2,5 W/m²°K a 3,9
W/m²°K.
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I listelli isolanti dei profili di telaio dovranno essere dotati di due inserti in alluminio, posizionati in corrispondenza
della zona di accoppiamento, per aumentare la resistenza allo scorrimento del giunto.
Tale resistenza, misurata su profili già trattati o sottoposti a ciclo termico idoneo, sarà superiore a 2,4 kN (prova
eseguita su 10 cm di profilo).
La larghezza dei listelli sarà di almeno 22.5 mm per le ante e 37,5 mm per i telai fissi. I profili di anta, se
necessario, potranno essere accoppiati con listelli isolanti in due pezzi in modo da ridurre le possibili
deformazioni causate da repentine differenze di temperatura tra i profili interno e quello esterno.
In corrispondenza del labirinto centrale saranno previsti profili di labirinto in materiale sintetico in modo da
ottimizzare le prestazioni termiche. Saranno inoltre disponibili inserti isolanti da inserire sempre nella zona del
labirinto in corrispondenza delle ante per ridurre i moti convettivi e l’irraggiamento.
Su profili di rotaia inferiore e superiore, sarà previsto l’inserimento di un profilo isolante pluritubolare in materiale
sintetico su tutta la lunghezza. Drenaggio e ventilazione
Su tutti i telai, fissi e apribili, verranno eseguite le lavorazioni atte a garantire il drenaggio dell'acqua attorno ai
vetri e la rapida compensazione dell'umidità dell'aria nella camera di contenimento delle lastre.
L’evacuazione dell’acqua piovana, raccolta nella rotaia di scorrimento inferiore, avverrà esclusivamente attraverso la
camera del tubolare esterno della rotaia stessa senza interessare i listelli ed il tubolare interno con l’ausilio di
apposite conchiglie che evitano il riflusso. Accessori
Le giunzioni a 45° dei profili di anta e telaio saranno effettuate per mezzo di apposite squadrette in lega di alluminio
dotate di canaline per una corretta distribuzione della colla che viene inserita su entrambe le tubolarità e fissate
con spine.
Sul profilo di anta saranno previste ulteriori squadrette al fine di garantire il corretto allineamento dei profili.
L'incollaggio verrà così effettuato dopo aver assemblato i telai consentendo la corretta distribuzione della colla su
tutta la giunzione e dove altro necessario.
Accessori di movimentazione
Guarnizioni e sigillanti
Tutte le giunzioni tra i profili saranno incollate e sigillate con colla per metalli poliuretanica a 2 componenti
SCHÜCO.
Le guarnizioni cingivetro saranno in elastomero (EPDM) e compenseranno le sensibili differenze di spessore, delle
lastre di vetrocamera e/o stratificate, garantendo contemporaneamente, la corretta pressione di lavoro perimetrale.
La guarnizione cingivetro esterna distanzierà il tamponamento do 3 o 4 mm dal telaio.
Il sistema di tenuta tra anta e telaio sarà costituito da una doppia barriera di guarnizioni in EPDM.
In corrispondenza del labirinto centrale la tenuta sarà realizzata con una doppia barriera esterna con spazzolini in
lana sintetica e doppia barriera interna con guarnizioni in EPDM.
Le spazzole di tenuta verranno poste, inoltre nel traverso inferiore e in quello superiore in corrispondenza del nodo
centrale; tali spazzole saranno provviste di apposite scanalature per una sigillatura sul profilo.
A garanzia dell’originalità, tutte le guarnizioni saranno marchiate in modo continuo riportando l’indicazione del
numero dell’articolo e la corona SCHÜCO.
Vetraggio
I profili di fermavetro garantiranno un inserimento (battuta) del vetro di almeno 14 mm.
I tasselli di spessoramento, oltre ad essere di materiale idoneo, avranno una lunghezza non inferiore ai 10 cm e
garantiranno l’appoggio dei vetri formanti la lastra.
I bloccaggi compenseranno le tolleranze dimensionali e gli spessori aggiunti, nel caso della verniciatura,
garantendo un corretto aggancio in qualsiasi situazione.
I profili di fermavetro saranno sagomati in modo tale da supportare a tutta altezza la guarnizione cingivetro
interna per consentire una pressione ottimale sulla lastra di vetro.
Il dente di aggancio della guarnizione sarà arretrato rispetto al filo esterno del fermavetro in modo da ridurre la
sezione in vista della guarnizione riducendo l’effetto cornice.
Dilatazioni
Le dilatazioni saranno assorbite dal giunto con la muratura e fra serramenti adiacenti. Il fissaggio del manufatto
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dovrà avvenire su fori asolati, per consentire le variazioni dimensionali dello stesso, con l’impiego di rondelle di
tenuta di materiale antifrizione.
Prestazioni
Le prestazioni del sistema dovranno essere dimostrate con certificati rilasciati da laboratori autorizzati secondo le
normative di seguito elencate:
Tenuta all’aria
UNI EN 12207
classe 4
Tenuta all’acqua
UNI EN 12208
classe 9°
Resistenza al vento
UNI EN 12210
secondo dimensionamento statico
La classe necessaria verrà scelta tenendo in considerazione da un lato dei riferimenti ‘minimi’ previsti dalla
normativa nazionale, dall’altro dalle necessità e richieste specifiche del singolo cantiere.
Per quanto riguarda le prestazioni acustiche il necessario valore di potere fonoisolante dovrà essere determinato in
funzione della destinazione d’uso degli ambienti confinanti e delle prestazioni degli altri materiali componenti le
pareti esterne sulla base di quanto previsto dal decreto D.P.C.M. del 5/12/97 sui requisiti passivi degli edifici. I
serramenti fissi o apribili apparterranno alla serie SCHÜCO AWS 70.HI o similare.
I
serramenti saranno costruiti con l'impiego di profilati in lega di alluminio ed apparterranno alla serie
SCHÜCO AWS 70 HI. I profili metallici saranno estrusi in lega primaria di alluminio EN AW-6060.
II
trattamento superficiale sarà realizzato presso impianti omologati secondo le direttive tecniche del
marchio di qualità Qualicoat per la verniciatura e Qualanod per l'ossidazione anodica. Inoltre la verniciatura deve
possedere le proprietà previste dalla norma UNI 9983, mentre l'ossidazione anodica quelle previste dalla UNI
10681.
La larghezza del telaio fisso sarà di 70 mm mentre l'anta a sormonto (all'interno) misurerà 80 mm. Tutti i profili,
sia di telaio che di anta, dovranno essere realizzati secondo il principio delle 3 camere, costituiti cioe' da profili
interni ed esterni tubolari e dalla zona di isolamento, per garantire una buona resistenza meccanica e giunzioni a 45°
e 90° stabili e ben allineate. Le ali di battuta dei profili di telaio fisso (L,T etc.) saranno alte 25 mm.
I semiprofili esterni dei profili di cassa dovranno essere dotati di una sede dal lato muratura per consentire
l'eventuale inserimento di coprifili per la finitura del raccordo alla struttura edile. Dovrà essere possibile
realizzare finiture e colori diversi sui semiprofili interni ed esterni. Isolamento termico
collegamento tra la parte interna e quella esterna dei profili sarà realizzato in modo continuo e definitivo mediante
listelli di materiale sintetico termicamente isolante (Polythermid o Poliammide).
Il valore Uf di trasmittanza termica effettiva varierà in funzione del rapporto tra le superfici di alluminio in vista e la
larghezza della zona di isolamento.
Il medesimo verrà calcolato secondo UNI EN ISO 10077-2 o verificato in laboratorio secondo le norme UNI EN
ISO 12412-2 e dovrà essere compreso tra 1,5 W/m²°K ≤ Uf ≤ 1,8 W/m²°K.
I listelli isolanti dovranno essere dotati di due inserti in alluminio, posizionati in corrispondenza della zona di
accoppiamento, per aumentare la resistenza allo scorrimento del giunto.
I listelli avranno una larghezza di almeno 32,5 mm per le ante e 37,5 mm per i telai fissi, e saranno dotati di
inserto in schiuma per ridurre la trasmissione termica per convezione e irraggiamento.
Drenaggio e ventilazione
Su tutti i telai, fissi e apribili, verranno eseguite le lavorazioni atte a garantire il drenaggio dell'acqua attorno ai
vetri e la rapida compensazione dell'umidità dell'aria nella camera di contenimento delle lastre.
I profili dovranno avere i listelli perfettamente complanari con le pareti trasversali dei semiprofili interni per evitare
il ristagno dell'eventuale acqua di infiltrazione o condensazione.
I semiprofili esterni avranno invece le pareti trasversali posizionate più basse per facilitare il drenaggio verso
l'esterno (telai fissi) o nella camera del giunto aperto (telai apribili).
Gli drenaggio e la ventilazione dell'anta non dovrà essere eseguita attraverso la zona di isolamento ma attraverso il
tubolare esterno.
Le asole di drenaggio dei telai saranno protette esternamente con apposite conchiglie, che nel caso di zone
particolarmente ventose, in corrispondenza di specchiature fisse, saranno dotate di membrana. Accessori
Le giunzioni a 45° e 90° saranno effettuate per mezzo di apposite squadrette e cavallotti in lega di alluminio
dotate di canaline per la distribuzione della colla.
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L'incollaggio verrà così effettuato dopo aver assemblato i telai consentendo la corretta distribuzione della colla su
tutta la giunzione e dove altro necessario. Saranno inoltre previsti elementi di allineamento e supporto alla
sigillatura da montare dopo l'assiemaggio delle giunzioni.
Nel caso di giunzioni con cavallotto, dovranno essere previsti particolari di tenuta realizzati in schiuma di gomma
espansa da usare per la tenuta in corrispondenza dei listelli isolanti.
Le giunzioni sia angolari che a T dovranno prevedere per entrambi i tubolari, interno ed esterno, squadrette o
cavallotti montati con spine, viti o per deformazione.
I particolari soggetti a logorio verranno montati e bloccati per contrasto onde consentire rapidamente una
eventuale regolazione o sostituzione anche da personale non specializzato e senza lavorazioni meccaniche.
Accessori di movimentazione
Gli accessori di movimentazione saranno quelli originali del sistema e dovranno essere scelti in funzione delle
indicazioni riportate sulla documentazione tecnica del produttore in funzione delle dimensioni e del peso dell’anta.
Guarnizioni e sigillanti
Tutte le giunzioni tra i profili saranno incollate e sigillate con colla per metalli poliuretanica a 2 componenti
SCHÜCO. Le guarnizioni cingivetro saranno in elastomero (EPDM) e compenseranno le sensibili differenze di
spessore, inevitabili nelle lastre di vetrocamera e/o stratificate, garantendo, contemporaneamente, una corretta
pressione di lavoro perimetrale. La guarnizione cingivetro esterna dovrà distanziare il tamponamento di 4 mm
dal telaio metallico. Le guarnizioni cingivetro saranno dotate di alette (una quella esterna e due quella interna)
che si estenderanno fino alla base della sede del vetro in modo da formare più camere.
La guarnizione complementare di tenuta, anch'essa in elastomero (EPDM), avrà grandi dimensioni, sarà realizzata
con più tubolarità, e adotterà inoltre il principio dinamico della precamera di turbolenza di grande dimensione (a
giunto aperto). La medesima dovrà essere inserita in una sede ricavata sul listello isolante in modo da garantire
un accoppiamento ottimale ed avere la battuta sul listello isolante dell'anta per la protezione totale dei semiprofili
interni.
La continuità perimetrale della guarnizione sarà assicurata mediante l'impiego di angoli vulcanizzati i quali,
forniti di apposita spallatura, faciliteranno l'incollaggio della guarnizione stessa.
Anche nelle porte le guarnizioni di battuta saranno in elastomero (EPDM) e formeranno una doppia barriera nel
caso di ante complanari, tripla invece nel caso di ante a sormonto.
A garanzia dell'originalità, tutte le guarnizioni saranno marchiate in modo continuo riportando il codice
dell'articolo e la corona SCHÜCO.
Vetraggio
I profili fermavetro dovranno garantire un inserimento del vetro di almeno 14 mm.
I profili di fermavetro saranno inseriti mediante bloccaggi in plastica agganciati al fermavetro stesso, l'aggancio sarà
così di assoluta sicurezza affinché, a seguito di aperture o per la spinta del vento il fermavetro non ceda
elasticamente. I bloccaggi dovranno inoltre compensare le tolleranze dimensionali e gli spessori aggiunti, nel caso
della verniciatura, per garantire un corretto aggancio in qualsiasi situazione.
fermavetri dovranno essere sagomati in modo tale da supportare a tutta altezza la guarnizione cingivetro interna
per consentire una pressione ottimale sulla lastra di vetro.
dente di aggancio della guarnizione sarà più arretrato rispetto al filo esterno del fermavetro in modo da ridurre la
sezione in vista della guarnizione riducendo l'effetto cornice.
Gli appoggi del vetro dovranno essere agganciati a scatto sui profili, avere una lunghezza di 100 mm ed essere
realizzati in modo da non impedire il corretto drenaggio e ventilazione della sede del vetro.
Prestazioni
Le prestazioni dei serramenti saranno riferite alle seguenti metodologie di prova in laboratorio ed alle relative
classificazioni secondo la normativa europea:
Permeabilità all’aria per finestre e porte classificazione secondo UNI EN 12207, metodo di prova secondo UNI
EN 1026 Il serramento dovrà essere classificato con valore minimo: Classe 3
Tenuta all’acqua per finestre e porte classificazione secondo UNI EN 12208, metodo di prova secondo UNI EN
1027 Il serramento (per classificazione serramenti pienamente esposti) dovrà essere classificato con valore
minimo: Classe 9A Resistenza al vento per finestre e porte classificazione secondo UNI EN 12210, metodo di
prova secondo UNI EN 12211 Il serramento sarà classificato con valore minimo: Classe 3
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ART. 106. VETRI
Le lastre di vetro saranno del tipo semplice, semidoppio. doppio. stampato. retinato. mezzo cristallo o cristallo,
chiare o colorate, secondo la scelta o le indicazioni che saranno impartite all’atto della fornitura dalla Direzione
Lavori. Per quanto riguarda la posa in opera, I profili fermavetro dovranno garantire un inserimento del vetro di
almeno 14 mm.
I profili di fermavetro saranno inseriti mediante bloccaggi in plastica agganciati al fermavetro stesso, l'aggancio sarà
così di assoluta sicurezza affinché, a seguito di aperture o per la spinta del vento il fermavetro non ceda
elasticamente.
I bloccaggi dovranno inoltre compensare le tolleranze dimensionali e gli spessori aggiunti, nel caso della
verniciatura, per garantire un corretto aggancio in qualsiasi situazione.
I fermavetri dovranno essere sagomati in modo tale da supportare a tutta altezza la guarnizione cingivetro interna
per consentire una pressione ottimale sulla lastra di vetro.
dente di aggancio della guarnizione sarà più arretrato rispetto al filo esterno del fermavetro in modo da ridurre la
sezione in vista della guarnizione riducendo l'effetto cornice.
Gli appoggi del vetro dovranno essere agganciati a scatto sui profili, avere una lunghezza di 100 mm ed essere
realizzati in modo da non impedire il corretto drenaggio e ventilazione della sede del vetro.
Un apposito profilo in schiuma di polietilene dovrà essere inserito perimetralmente in corrispondenza della sede
di alloggiamento del vetro.
Ogni rottura di vetri o cristalli, avvenuta prima della presa in consegna da parte della Direzione Lavori, sara’ a
carico dell’impresa che dovra’ provvedere alla sostituzione.
Le pellicole da applicare sulle vetrate esistenti dovranno essere della migliore qualità, certificato e applicate
secondo i dettami dell’impresa costruttrice.
Prestazioni
Le prestazioni dei serramenti saranno riferite alle seguenti metodologie di prova in laboratorio ed alle relative
classificazioni secondo la normativa europea:
Permeabilità all’aria per finestre e porte classificazione secondo UNI EN 12207, metodo di prova secondo UNI EN
1026. Il serramento dovrà essere classificato con valore minimo: Classe 3
Tenuta all’acqua per finestre e porte classificazione secondo UNI EN 12208, metodo di prova secondo UNI EN
1027. Il serramento (per classificazione serramenti pienamente esposti) dovrà essere classificato con valore
minimo: Classe 9A Resistenza al vento per finestre e porte classificazione secondo UNI EN 12210, metodo di
prova secondo UNI EN 12211. Il serramento sarà classificato con valore minimo: Classe 3
Per la classificazione combinata con freccia relativa frontale, sarà classificato con valore minimo: Classe C3 I
materiali forniti dovranno essere posti ad approvazione della DL prima della posa in opera.
ART. 107. COLLOCAMENTI IN OPERA.
Il collocamento in opera di qualsiasi materiale od apparecchio, consistera’ in genere nel suo prelevamento dal
luogo di deposito nel cantiere dei lavori e nel suo trasporto in sito, intendendosi con cio’ tanto il trasporto in piano o
in pendenza che il sollevamento e tiro in alto o in basso; il tutto eseguito con qualsiasi sussidio o mezzo
meccanico, opera provvisionale, ecc., nonche’ il collocamento nel luogo esatto di destinazione, a qualunque
altezza o profondita’ ed in qualsiasi posizione, e tutte le opere conseguenti, tagli di strutture, fissaggio, adattamento,
stuccature e riduzioni in pristino.
Su ordine della Direzione Lavori l’Appaltatore dovra’ eseguire il collocamento di qualsiasi opera ed apparecchio,
anche se forniti da altre Ditte.
Il collocamento in opera dovra’ essere eseguito con tutte le cure e le cautele dei caso e l’opera stessa dovra’
essere convenientemente protetta, se necessario, anche dopo collocata, essendo l’Appaltatore unico responsabile
dei danni di qualsiasi genere che potessero essere eventualmente arrecati alle cose poste in opera, anche dal solo
traffico degli operai durante e dopo l’esecuzione dei lavori sino alloro termine e consegna, e cio’ anche se il
collocamento in opera si svolge sotto la sorveglianza e l’assistenza del personale delle Ditte che hanno fornito il
materiale.
a) Collocamento in opera di manufatti di legno.
Le opere in legno come infissi di finestre, porte, vetrate, ecc., saranno collocate in opera fissandole alle strutture
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di sostegno, a seconda dei casi, mediante grappe di ferro assicurate a tasselli di legno con viti od a controtelai
debitamente murati.
Tanto durante la loro giacenza in cantiere, quanto durante il loro trasporto, sollevamento e collocamento in sito
l’Appaltatore dovrà curare che essi non abbiano a subire nessun guasto, proteggendoli convenientemente dagli
urti, dalla calce, ecc., con stuoie, coperture, paraspigoli di fortuna, ecc.
Nel caso di infissi muniti di controtelaio, l’Appaltatore eseguirà il collocamento in opera di questi ultimi a murature
rustiche.
Nell’esecuzione della posa in opera, le grappe dovranno essere murate con malta di cemento.
Sarà a carico dell’Appaltatore ogni opera necessaria per permettere il libero e perfetto movimento dell’infisso posto
in opera (come scalpellamenti di piattabande, ecc.) ed ogni riparazione conseguente (ripristini, stuccature intorno
ai telai, ecc) come pure il verificare che il collegamento in opera degli infissi sia eseguito nella esatta posizione
richiesta e con tutte le regole d’arte, restando a suo carico la correzione delle imperfezioni che venissero
riscontrate anche in seguito, sino ai momento del collaudo.
b) Collocamento in opera di manufatti in ferro.
Le opere in ferro, quali infissi di porte, finestre, vetrate, ecc., saranno collocate in opera con gli stessi accorgimenti
e cure, per quanto applicabili, prescritti al paragrafo a) precedente per le opere in legno.
Nei casi di infissi muniti di controtelaio, quest’ultimo verrà posto in opera a murature rustiche. Il montaggio in
sito e collocamento delle opere di grossa carpenteria, dovrà essere eseguito da operai specializzati. il montaggio
dovrà essere fatto con la massima esattezza tenendo opportuno conto degli effetti delle dilatazioni.
c) Collocamento in opera di manufatti in marmo o pietra.
Tanto nel caso in cui la fornitura delle opere gli sia affidata direttamente, quanto nei caso in cui gliene sia
affidata la sola posa in opera, l’Appaltatore dovrà avere la massima cura per evitare durante le varie operazioni
di scarico, trasporto e collocamento in sito e sino ai collaudo; rotture, scheggiature, graffi, danni alla lucidatura,
ecc. mediante opportune protezioni con materiale idoneo gli spigoli, cornici, scale, pavimenti, ecc. restando egli
obbligato a riparare a sue spese ogni danno riscontrato.
Per ancorare i diversi pezzi di marmo, ecc., si adopereranno grappe, perni e staffe, in ferro zincato o stagnato od
anche in rame, di tipo e dimensioni adatti allo scopo ed agli sforzi che sono destinati a sostenere, e di gradimento
della Direzione Lavori.
Tali ancoraggi si fisseranno saldamente ai marmi o pietre entro apposite incassature e si mureranno successivamente
nelle murature di sostegno con malta cementizia.
d) Collocamento in opera di manufatti vari, di apparecchi e materiali forniti dalla Stazione Appaltante.
Gli apparecchi, materiali ed opere varie qualsiasi, forniti dalla Stazione Appaltante saranno posti in opera a
seconda delle istruzioni che L’Appaltatore ricevera’, eseguendo le opere murarie di adattamento e ripristino che
si dimostrassero necessarie.
Esecuzione delle opere nelle quali è richiesta la rispondenza al DPCM 05.12.1997 RIFERIMENTO CATEGORIA
1.D
− copertura, facciata ( serramenti) D 2m,n,Tw ≥ 45 dB
− partizioni interne ( v.progetto) R’w ≥ 55 dB
− pavimenti, solai, massetti L’ n,w ≤ 58 dB
La posa in opera deve essere eseguita a regola d’arte con tutte le cautele possibili prescritte nel progetto,
impartite dalla Direzione Lavori e dalle ditte produttrici dei materiali e sistemi, in modo tale da non avere perdite
di isolamento acustico. Deve essere certificata la corretta posa e la fornitura dei materiali.
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ART. 108. LAVORI DIVERSI NON SPECIFICATI
Per tutti gli altri lavori previsti negli elaborati grafici, ma non specificati e descritti negli articoli precedenti, che
si rendessero necessari, si seguiranno le indicazioni fornite nelle voci dell’Elenco delle descrizioni delle varie
lavorazioni e forniture previste in progetto, riportato nella parte prima capo B del presente Capitolato, e dalla Lista
delle lavorazioni e forniture previste per l’esecuzione dei lavori ed elenco prezzi unitari di offerta, nonché le
norme suggerite dalla D.L. in modo che il lavori risulti finito a regola d'arte in ogni sua parte.
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CAPITOLO VI
IMPIANTI ELETTRICI ED ELETTRONICI
ART. 109. RISPONDENZA DEI MATERIALI E DELLE APPARECCHIATURE ALLA
NORMATIVA
Tutti i materiali e le apparecchiature che l’Appaltatore impiegherà nei lavori in oggetto dovranno corrispondere
perfettamente alle prescrizioni di legge e a quelle del presente Capitolato; essi dovranno essere della migliore
qualità, risultare a perfetta regola d’arte e in ogni caso essere rispondenti alle rispettive norme CEI e UNI nonché,
ove applicabili, alle norme EN e IEC. La rispondenza alla normativa sarà attestata dalla dichiarazione di conformità
dell’Installatore che esso rilascerà al Committente alla fine dei lavori e che conterrà anche una relazione sulla
tipologia e sulle caratteristiche dei materiali impiegati (art. 7 del D.M. 37/2008). Tutti i dispositivi, i materiali (ad
es. i cavi) e le apparecchiature che godono del regime del Marchio Italiano di Qualità dovranno essere dotati del
marchio IMQ; alcuni tipi di materiali ed apparecchiature dovranno essere provvisti di attestati di conformità
rilasciati da organismi designati o di atto di omologazione. In ogni caso tutti i materiali dovranno essere della
migliore qualità esistente in commercio; in nessun caso saranno ammesse qualità e caratteristiche tecniche,
funzionali e prestazionali inferiori a quelle specificate nel presente Capitolato Speciale, nell’Elenco delle
descrizioni delle varie lavorazioni e forniture previste in progetto, nonché negli elaborati grafici e nella
Relazione Tecnica.
ART. 110. OSSERVANZA DI LEGGI, DECRETI, REGOLAMENTI E NORME
Per quanto non previsto e per quanto non in contrasto con il presente Capitolato Tecnico, l’appalto è soggetto
all’osservanza delle leggi, decreti, regolamenti e norme ufficiali vigenti all’atto dell’esecuzione dei lavori, o che
saranno emanati nel corso dei lavori stessi, e riguardanti l’oggetto dell’appalto, con particolare riferimento alle
norme CEI e alle tabelle CEI-UNEL, norme CEI 64-8, D.M. 37/2008, D. Lgs. 81/2008.
Il Capitolato Generale per gli appalti (approvato con D.P.R. 16 luglio 1962 n. 1063), il Capitolato Speciale
d’Appalto e le disposizioni di cui sopra si intendono qui richiamati e di essi l’Appaltatore si dichiara in piena
conoscenza. Degli oneri conseguenti all’osservanza di tutte le presenti disposizioni dovrà tener conto l’Appaltatore
nella formulazione dei prezzi delle singole voci della Lista delle categorie di lavoro e forniture.
Gli impianti in oggetto dovranno essere realizzati a perfetta regola d’arte, nel rispetto delle tavole di progetto e della
allegata Relazione Tecnica ed in conformità alla normativa vigente, in particolare alle seguenti leggi, decreti e norme
UNI, UNI-CIG e CEI:
LEGISLAZIONE E NORME GENERALI
D. Lgs. 81 del 09 aprile 2008: “Attuazione dell’art. 1 della Legge 03 agosto 2007, n. 123, in materia di tutela della
salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro”;
Legge 1° marzo 1968, n. 186: “Disposizioni concernenti la produzione di materiali, apparecchiature, macchinari,
installazioni e impianti elettrici ed elettronici”;
Legge 18 ottobre 1977, n. 791: “Attuazione della direttiva del Consiglio delle Comunità europee relativa alle
garanzie di sicurezza che deve possedere il materiale elettrico destinato ad essere utilizzato entro alcuni limiti di
tensione”;
D.M. 14 giugno 1989: “Prescrizioni tecniche necessarie a garantire l’accessibilità, l’adattabilità e la visibilità
degli edifici privati e di edilizia residenziale pubblica e agevolata, ai fini del superamento e
dell’eliminazione delle barriere architettoniche”;
D.M. 37/2008: “Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo 11-quaterdecies, comma 13, lettera a) della legge
n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti
all'interno degli edifici”;
D.P.R. n. 24 luglio 1996 n. 503: “Regolamento recante norme per l’eliminazione delle barriere architettoniche
negli edifici, spazi e servizi pubblici”;
NORME CEI
Norma CEI 11-17 fascicolo n. 8402: “Impianti di produzione, trasmissione e distribuzione di energia elettrica. Linee
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in cavo”;
Norma CEI 17-13/1 fascicolo n. 5862: “Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione
(quadri BT). Parte I: Apparecchiature di serie soggette a prove di tipo (AS) e apparecchiature non di serie
parzialmente soggette a prove di tipo (ANS)”;
Norma CEI 17-13/3 fascicolo n. 3445C “Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione
(quadri BT) - Parte 3: Prescrizioni particolari per apparecchiature assiemate di protezione e di manovra destinate
ad essere installate in luoghi dove personale non addestrato ha accesso al loro uso”;
Norma CEI 17-13/3;V1 fascicolo n. 6230 “Apparecchiature assiemate di protezione e di manovra per bassa tensione
(quadri BT) - Parte 3: Prescrizioni particolari per apparecchiature assiemate di protezione e di manovra destinate
ad essere installate in luoghi dove personale non addestrato ha accesso al loro uso”;
Norma CEI 20-22 fascicoli n. 8354, 8355, 3455R e 3456R, “Prove d'incendio su cavi elettrici”;
Norma CEI 20-35 fascicoli n. 8393, 8394, 8395, 8396 e 8397: “Prove su cavi elettrici e ottici in condizioni
d’incendio”;
Norma CEI 20-36 fascicoli n. 6405, 6406, 6407 e 6408: “Prove di resistenza al fuoco per cavi elettrici in
condizioni d’incendio”;
Norma CEI 20-37 fascicoli n. 6728, 5325, 5326, 5327, 5328, 8141, 8140, 8554 e 3881: “Metodi di prova comuni
per cavi in condizioni d’incendio”;
Norma CEI 20-45 fascicoli n. 6945 e 7597: “Cavi isolati con mescola elastomerica resistenti al fuoco, non
propaganti l’incendio e senza alogeni”;
Norma CEI 23-3 fascicoli n. 7276, 8206, 9233 e 8751 “Interruttori automatici per la protezione dalle
sovracorrenti per impianti domestici e similari”;
Norma CEI 23-42 fascicolo n. 7827: “Interruttori differenziali senza sganciatori di sovracorrente incorporati per
installazioni domestiche e similari. Parte 1: Prescrizioni generali”;
Norma CEI 23-44 fascicolo n. 8561: “Interruttori differenziali con sganciatori di sovracorrente incorporati per
installazioni domestiche e similari. Parte 1: Prescrizioni generali”;
Norma CEI 34-21 fascicoli n. 7629 e 8925: “Apparecchi di illuminazione - Parte 1: Prescrizioni generali e prove”;
Norma CEI 34-22 fascicoli n. 5118, 7442 e 9166: “Apparecchi di illuminazione - Parte 2: Prescrizioni particolari.
Apparecchi di emergenza”;
Norma CEI 64-8/1/2/3/4/5/6/7 fascicoli n. 8608, 8609, 8610, 8611, 8612, 8613 e 8614: “Impianti elettrici
utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000 V in corrente alternata e a 1500 V in corrente continua”;
Guida CEI 20-40 fascicoli n. 4831, 7402 e 7403: “Guida per l’uso di cavi a bassa tensione”;
Guida CEI 64-12 fascicoli n. 3666R e 6950: “Guida per l’esecuzione dell’impianto di terra negli edifici per uso
residenziale e terziario”;
Guida CEI 64-50 fascicolo n. 8874: “Guida per l’integrazione degli impianti elettrici utilizzatori e per la
predisposizione di impianti ausiliari, telefonici e di trasmissione dati negli edifici”.
NORME UNI
Norma UNI 9795: “Sistemi fissi automatici di rivelazione, di segnalazione manuale e di allarme d’incendio. Sistemi
dotati di rivelatori puntiformi di fumo e calore, rivelatori ottici lineari di fumo e punti di segnalazione manuali”;
Norma UNI EN 12464-1/2004: “Luce e illuminazione. Illuminazione dei posti di lavoro. Parte 1: posti di lavoro in
interni”.
Per ciascuna delle norme citate si dovranno prendere in considerazione anche le eventuali successive varianti,
errata corrige, fogli di interpretazione, ecc.; di ciascuna norma si dovrà considerare quella aggiornata alla data di
effettiva esecuzione dell’impianto elettrico. Gli elenchi sopra riportati non sono esaustivi e riguardano soltanto le
norme principali; in particolare non sono prese in considerazione le norme specifiche di prodotto; tali elenchi si
intendono unicamente come riferimento per l’individuazione della normativa applicabile per l’esecuzione degli
impianti in oggetto. Anche se non esplicitamente menzionate, si intendono comprese nell’elenco tutte le altre
norme applicabili ai lavori in esame ed in particolare tutte le norme CEI del comitato CT 20 e tutte le norme CEI
ed UNI relative alle singole apparecchiature o ai singoli materiali impiegati.
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ART. 111. MATERIALI E PROVVISTE
Tutti i materiali impiegati nella realizzazione dei lavori e degli impianti in oggetto devono essere della migliore
qualità, ben lavorati e corrispondere perfettamente al servizio a cui sono destinati. L’Appaltatore potrà
provvedere all’approvvigionamento dei materiali, dei dispositivi e delle apparecchiature da fornitori di propria
convenienza, salvo eventuali diverse prescrizioni indicate nel Capitolato o impartite dalla Direzione Lavori,
purché i materiali stessi corrispondano ai requisiti richiesti, presentino caratteristiche e prestazioni non inferiori e
siano dello stesso livello di qualità generale e particolare.
L’Appaltatore notificherà in tempo utile la provenienza dei materiali stessi alla Direzione Lavori, la quale avrà
facoltà di escludere le provenienze che non ritenesse di proprio gradimento. Tutti i materiali, i dispositivi e le
apparecchiature dovranno, in ogni caso, essere sottoposti, prima del loro impiego, all’esame della Direzione
Lavori, affinché essi siano riconosciuti idonei e dichiarati accettabili. Il personale della Direzione Lavori è
autorizzato ad effettuare in qualsiasi momento gli opportuni accertamenti, visite, ispezioni, prove e controlli.
Se la Direzione Lavori, a proprio esclusivo ma motivato giudizio, rifiuterà il consenso per l’impiego di qualche
partita di materiale già approvvigionata dall’Appaltatore, quest’ultimo dovrà allontanare subito dal cantiere la
partita scartata e provvedere alla sua sostituzione con altra di gradimento della Direzione Lavori, nel più breve
tempo possibile senza avanzare pretese di compensi od indennizzi. La Direzione Lavori provvederà direttamente,
a spese dell’Appaltatore, alla rimozione di tali partite qualora lo stesso non vi abbia provveduto in tempo utile.
Quanto detto vale anche per materiali ed apparecchiature già posti in opera.
L’accettazione dei materiali da parte della Direzione Lavori non esonera l’Appaltatore dalle responsabilità che
gli competono per la buona riuscita dei lavori e degli impianti.
Si precisa che, ove nella descrizione delle voci dell’Elenco delle descrizioni delle varie lavorazioni e forniture
previste in progetto (parte prima capo B) sono indicati marca e tipo delle apparecchiature e dei materiali, ciò è
fatto a titolo esplicativo e non limitativo, intendendo cioè individuare un possibile prodotto di mercato
corrispondente alle caratteristiche richieste ed allo standard di qualità minimo al di sotto del quale
l’Amministrazione appaltante non intende scendere. L’Appaltatore potrà pertanto proporre anche apparecchiature
e materiali di marca e tipo diverso, purché aventi requisiti in tutto conformi a quanto richiesto, che in ogni caso la
D.L. si riserva di accettare o meno a suo insindacabile giudizio, tenuto conto in special modo della necessità
dell’Amministrazione di unificare e standardizzare il più possibile la tipologia dei componenti, per evidenti
ragioni di manutenzione e di gestione ricambi, e considerata l’ovvia esigenza di ben determinati materiali ed
apparecchiature nei casi dove occorra, per sostituzioni od aggiunte, impiegare componenti uguali a quelli esistenti.
ART. 112. CONFORMITÀ ALLE NORME
I materiali e i componenti utilizzati devono avere la marcatura CE prevista dalla norma.
Tutti i componenti elettrici usati nella realizzazione e nell’adeguamento degli impianti in oggetto dovranno essere
conformi alle relative Norme CEI riguardanti la sicurezza. Quando un componente elettrico è provvisto di
Marchio IMQ, esso è considerato conforme alla Norma CEI senza necessità di altre verifiche. In mancanza di
marchio IMQ si presume che il componente risponda alle prescrizioni di sicurezza delle Norme CEI quando sia
provvisto di un marchio o di un attestato di conformità alle Norme CEI o alle Norme Armonizzate del CENELEC
riguardanti la sicurezza, rilasciato dagli organismi competenti per ciascuno degli Stati membri della Comunità
Economica Europea (art. 7 della legge n. 791/77), oppure di una dichiarazione di conformità a tali Norme rilasciata
dal costruttore.
Si presume inoltre che il componente elettrico risponda alle prescrizioni di sicurezza anche quando esso sia
provvisto di un marchio o di un attestato di conformità alle norme in materia di sicurezza di un altro Stato
membro della Comunità Economica Europea in cui il componente elettrico sia stato prodotto, rilasciato come
sopra, se dette norme sono riconosciute tali da garantire una sicurezza equivalente a quella richiesta in Italia (art. 5
legge n. 791/77). In mancanza di Norme CEI applicabili, gli organismi notificati ai sensi dell’art. 11 della
Direttiva CEE 23/73 possono rilasciare relazioni di conformità che precisino che il componente elettrico risponde
alle esigenze di sicurezza nelle condizioni di impiego previste (art. 6 della Legge n. 791/77). Le prese a spina per
uso domestico, che non rientrano nel campo di applicazione della Legge n. 791/77, sono considerate conformi alle
prescrizioni di sicurezza se sono provviste di Marchio IMQ o di un altro marchio della Comunità Economica
Europea che garantisca una sicurezza equivalente.
Alla rispondenza dei componenti elettrici alle relative norme dovrà fare specifico riferimento la relazione sulla
tipologia dei materiali impiegati allegata, ai sensi dell’art. 7 del D.M. 37/2008, alla dichiarazione di conformità.
- 120 -
ART. 113. DICHIARAZIONI DI CONFORMITÀ, CERT., OMOLOGAZIONI, ECC.
A fine lavori l’Appaltatore è tenuto, ai sensi dell’articolo 7 del D.M. 37/2008, a rilasciare al Committente una
dichiarazione di conformità degli impianti elettrici al progetto e alla normativa; tale dichiarazione, contenente una
relazione sulla tipologia dei materiali impiegati, nonché il numero di partita IVA e il numero di iscrizione alla
C.C.I.A.A., dovrà essere redatta secondo il modello previsto dallo stesso D.M. 37/2008, con allegato certificato di
riconoscimento dei requisiti tecnico-professionali.
In particolare la “relazione sulla tipologia dei materiali impiegati” dovrà contenere, per ciascun componente o per
ciascuna tipologia di componenti, almeno le seguenti informazioni:
−
individuazione e denominazione;
−
modello, tipo o altro modo di identificazione;
−
nome del costruttore;
−
documentazione relativa a marchi di qualità o di conformità nazionali e/o europei, dichiarazioni del
costruttore di
−
rispondenza alle norme, attestati di organismi indipendenti e riconosciuti dalla U.E.;
−
idoneità all’ambiente di installazione ed eventuale compatibilità con gli impianti preesistenti;
−
eventuali dati di targa (sigla, potenza, portata, grado di protezione, ecc.);
−
riferimenti a dichiarazioni di conformità precedenti o parziali;
−
rapporto di verifica con esito positivo delle prove effettuate dall’installatore prima della messa in servizio
dell’impianto in
−
conformità alla norma CEI 64-8/6.
Inoltre gli impianti “speciali” (ad es. impianti di rivelazione fumi e di illuminazione di sicurezza), una volta
ultimati, saranno oggetto da parte dell’installatore di dichiarazione di rispondenza alla normativa specifica, con
preciso riferimento ad essa e con allegato collaudo, riportante tutti i riscontri, le misurazioni e le verifiche effettuate.
ART. 114. DOCUMENTAZIONE TECNICA
Entro due mesi dopo la consegna dei lavori l’Impresa dovrà presentare alla Direzione Lavori, per approvazione, i
disegni di cantiere relativi all’installazione dei vari componenti e apparecchiature, completi di particolari di
montaggio, con la posizione precisa delle varie apparecchiature, gli ingombri, ecc.. Parte dei disegni, se
l’Impresa lo riterrà opportuno, sarà costituita dagli elaborati grafici di progetto, eventualmente riveduti, corretti e
integrati con le modifiche concordate con la Direzione Lavori o che la Ditta ritenga di adottare per una migliore
riuscita del lavoro. A tal fine l’Impresa dovrà prevedere, come onere compreso nelle spese generali
dell’intervento, il rilievo (e/o la verifica dei rilievi effettuati in fase di progetto) della posizione e delle
caratteristiche elettriche di tutte le apparecchiature di cui si manifestasse la necessità per l’esecuzione delle opere
previste. È a carico dell’Impresa esecutrice degli impianti elettrici la verifica della compatibilità dei propri impianti
con quelli termici (sistemi di canalizzazione entro controsoffitto e tubazioni esistenti) e con quelli idrici
antincendio. È fatto assoluto divieto all’Impresa di intraprendere l’esecuzione di un’opera, se non approvata
esplicitamente dalla Direzione Lavori dopo presentazione di elaborati grafici, da cui sia possibile dedurre la
consistenza e le modalità esecutive.
La Ditta Appaltatrice dovrà adoperarsi per facilitare l’esercizio e la manutenzione di opere ed impianti, anche da
parte del personale della Amministrazione committente che non abbia seguito le diverse fasi di costruzione. A tal
fine, entro due mesi dall'ultimazione dei lavori e comunque prima del certificato di regolare esecuzione, la Ditta
Appaltatrice dovrà: fornire alla Amministrazione committente una documentazione esauriente sugli impianti e
sulle apparecchiature messe in opera, con le relative istruzioni per la messa in funzione e per l’uso, con tutti i dati
tecnici, le tarature e le norme di manutenzione; allegata alla documentazione, dovranno essere forniti, in apposita
cartella, tutti i depliants illustrativi delle singole apparecchiature e, per ogni apparecchiatura o macchinario
complesso, un elenco dei pezzi di ricambio consigliati dal costruttore per un periodo di funzionamento di almeno
due anni; la Amministrazione committente non prenderà in consegna gli impianti se prima la Ditta non avrà
ottemperato a quanto sopra; fornire e porre in opera, ovunque è necessario o comunque stabilito dalla Direzione
Lavori, apposite targhette con le indicazioni occorrenti alla immediata identificazione dei vari componenti; fornire
alla Amministrazione committente tre copie di tutti i disegni definitivi ed aggiornati delle opere ed impianti così
come sono stati realmente realizzati in modo da lasciare una esatta documentazione dei lavori eseguiti; i disegni,
che costituiranno anche la documentazione grafica da allegare alla dichiarazione di conformità prevista dall’art.
- 121 -
7 del D.M. 37/2008, dovranno essere completi di piante e sezioni quotate, di schemi, di particolari dei materiali
montati, ecc. e dovranno essere consegnati anche in versione informatica su supporto magnetico (i relativi files
dovranno essere in formato DXF o DWG compatibile con il programma Autocad vers. 13 o seguenti).
ART. 115. CAMPIONATURE
La Amministrazione committente e il Direttore dei Lavori si riservano di richiedere, durante il corso dei lavori,
una campionatura dei materiali e delle apparecchiature da installare, prima della loro posa in opera; inoltre per
alcune apparecchiature specifiche dovranno essere realizzati dei prototipi, in base alle indicazioni che saranno
fornite in sede di Direzione Lavori. In particolare si stabilisce sin d’ora che dovranno essere realizzate le seguenti
campionature:
−
apparecchi illuminanti dei vari tipi previsti;
−
cavidotti e canali, completi di sistemi di fissaggio, coperchi di chiusura, accessori vari, scatole di
derivazione, ecc.;
−
tubazioni isolanti rigide e flessibili in materiale termoplastico;
−
cavi per energia e cavi per segnale (rivelazione fumi, ecc.);
−
prese, interruttori, pulsanti, ecc. con relative placche (serie civile completa);
−
altri campioni a scelta della Direzione Lavori.
I campioni dei materiali prescelti, opportunamente contrassegnati, resteranno depositati, a cura della Direzione
lavori, quali termini di confronto con i materiali effettivamente usati.
ART. 116. VERIFICHE PRELIMINARI DEI LAVORI E DEGLI IMPIANTI
Le verifiche e le prove preliminari, intese ad accertare che la fornitura dei materiali e degli impianti corrisponda,
quantitativamente e qualitativamente, alle prescrizioni contrattuali, si devono effettuare durante l’esecuzione
delle opere e in modo che esse risultino completate prima della dichiarazione di ultimazione dei lavori. Le
verifiche e le prove preliminari di cui sopra si devono eseguire dalla Direzione Lavori in contraddittorio con
l’Impresa e di esse e dei risultati ottenuti si deve compilare regolare verbale.
Il Direttore Lavori, ove trovi da eccepire in ordine a quei risultati, perché non conformi alle prescrizioni del
presente Capitolato, emette il verbale di ultimazione dei lavori solo dopo aver accertato, facendone esplicita
dichiarazione nel verbale stesso, che da parte dell’Impresa sono state eseguite tutte le modifiche, aggiunte,
riparazioni e sostituzioni necessarie. Si intende che, nonostante l’esito favorevole delle verifiche e prove
preliminari suddette, l’Impresa rimane responsabile delle deficienze che abbiano a riscontrarsi in seguito, anche
dopo il collaudo, e fino al termine del periodo di garanzia.
ART. 117. CONDIZIONI DI SERVIZIO ED INFLUENZE ESTERNE
Le apparecchiature ed i componenti elettrici dovranno essere scelti in modo da essere adatti alla tensione
nominale di alimentazione dell’impianto, tenendo conto della corrente che li percorre nell’esercizio ordinario, della
frequenza e delle loro caratteristiche di potenza. Tutti i componenti elettrici devono essere scelti in modo da non
causare effetti dannosi agli altri componenti elettrici né all’alimentazione durante il servizio ordinario,
comprendendo in questo anche le manovre. I componenti elettrici dovranno essere scelti e messi in opera
prendendo in considerazione le influenze esterne alle quali possono essere sottoposti. Quando diverse influenze
esterne si manifestano simultaneamente, i loro effetti possono essere tra loro indipendenti o possono influenzarsi
mutuamente: in tal caso il grado di protezione dei componenti deve essere scelto adeguatamente.
ART. 118. SUPERAMENTO DELLE BARRIERE ARCHITETTONICHE
Dovranno essere integralmente rispettate le vigenti disposizioni in materia di superamento delle barriere
architettoniche; in particolare gli apparecchi di comando, gli interruttori, i pulsanti di allarme, ecc. nei locali
accessibili alla generalità del pubblico e quindi anche ai portatori di handicap devono essere posti ad un’altezza
compresa tra 75 e110 cm dal pavimento; devono inoltre essere individuabili e visibili anche in caso di
illuminazione nulla (piastre fluorescenti o pulsanti illuminati) ed azionabili mediante leggera pressione. Gli
- 122 -
apparecchi elettrici di segnalazione ottica devono essere posti ad un’altezza compresa tra i 2,50 e 3,00 m dal
pavimento; tutti gli apparecchi elettrici di segnalazione devono essere posti, nei vari ambienti, in posizione tale da
consentire la immediata percezione visiva ed acustica. Nei servizi igienici accessibili ai portatori di handicap si
dovrà installare un campanello elettrico in prossimità della tazza WC, del tipo a cordone con suoneria ubicata in
luogo presidiato al fine di consentire l’immediata percezione dell’eventuale richiesta di assistenza.
ART. 119. CAVI E RELATIVI ACCESSORI
POSA DEI CAVI: I cavi sulle passerelle e nei canali dovranno essere posati in modo ordinato, paralleli tra di
loro, senza attorcigliamenti e incroci, rispettando il raggio di curvatura indicato nelle tabelle; i cavi lungo il
percorso non dovranno presentare giunzioni intermedie, tranne nel caso in cui la lunghezza dei collegamenti sia
maggiore della pezzatura di fabbrica. Nei tratti verticali i cavi dovranno essere ancorati alle passerelle con passo
minimo di 0,5 m; nei tratti orizzontali i cavi dovranno essere legati alle passerelle e ai canali mediante fascette in
corrispondenza di curve, diramazioni, incroci, cambiamenti di quota e lungo i tratti in rettifilo almeno ogni 5 m. I
cavi dovranno essere fissati anche nel caso di canali chiusi (non forati) utilizzando apposite barre trasversali. I
morsetti di ancoraggio alle scale posacavi saranno di tipo aperto; si esclude l’uso di morsetti metallici chiusi, in
particolare nel caso di cavi unipolari.
MARCATURA DEI CAVI: Ogni cavo dovrà essere contrassegnato in modo leggibile e permanente con le sigle
indicate negli elaborati di progetto, in modo da consentirne l’individuazione. Le marcature saranno conformi alle
norme CEI 16-7 art. 3 e dovranno essere applicate alle estremità del cavo in corrispondenza dei quadri e delle
cassette di derivazione dorsali con anelli o tubetti portaetichette, ovvero tubetti presiglati o termorestringenti.
CONNESSIONI TERMINALI: Le connessioni dei cavi comprendono la formazione delle terminazioni ed il
collegamento ai morsetti. La guaina dei cavi multipolari dovrà essere opportunamente rifinita nel punto di taglio
con manicotti termorestringenti. Le terminazioni saranno di tipo e sezione adatte alle caratteristiche del cavo su
cui verranno montate e dell’apparecchio a cui verranno collegate; si esclude qualsiasi adattamento di dimensione
o sezione del cavo o del capocorda. Ad ogni dispositivo di serraggio di ciascun morsetto non dovrà essere cablato
più di un conduttore; l’eventuale equipotenzializzazione dovrà avvenire tra i morsetti mediante opportune
barrette “di parallelo”. I cavi, presso i punti di collegamento, dovranno essere fissati con fascette o collari, ovvero
si dovranno utilizzare appositi pressacavi, in modo da evitare sollecitazioni sui morsetti di quadri o cassette. Per le
connessioni dei cavi di energia, di comando, di segnalazione e misura, si dovranno impiegare capicorda a
compressione in rame stagnato, del tipo preisolato o protetto con guaina termorestringente.
DESIGNAZIONE DEI CAVI: Negli schemi le designazioni delle linee in partenza o in arrivo dai quadri
dovranno essere fatte secondo le sigle unificate delle tabelle CEI-UNEL, in base alle quali risulti deducibile in
modo inequivocabile la formazione delle linee e, in particolare, se esse risultano costituite da cavi unipolari o da
cavi multipolari.
ART. 120. CANALIZZAZIONI, CAVIDOTTI, CASSETTE E SCATOLE DI DERIVAZIONE
CANALI IN MATERIALE ISOLANTE: I canali in materiale isolante autoestinguente dovranno essere conformi
alla norma CEI 23-32 e dovranno essere dotati di marchio IMQ esteso a tutti i componenti; i canali dovranno far
parte di un sistema multifunzionale dotato di tutti gli accessori (angoli interni ed esterni, curve, cambi di sezione,
scatole di derivazione, scatole portapparecchi, giunti, terminali, incroci, derivazioni, ecc.) necessari per ottenere la
massima funzionalità, un design di alto livello e una elevata sicurezza ovvero per ottenere una installazione a regola
d’arte. I coperchi dovranno essere smontabili soltanto con l’uso di un attrezzo. Il montaggio potrà essere su staffa a
parete, su sospensione o direttamente a soffitto (con apposite traversine di tenuta cavi). I canali, le scatole ed i
relativi accessori dovranno presentare una completa separazione tra circuiti incompatibili, con un numero di
scomparti adeguato alle esigenze installative e comunque non inferiore a quanto desumibile dagli allegati elaborati
grafici e dall’allegato Elenco Descrittivo delle voci.
TUBAZIONI FLESSIBILI IN MATERIALE TERMOPLASTICO: Tutte le tubazioni saranno conformi alle relative
norme CEI ed in ogni caso a quelle riportate nelle descrizioni dell’Elenco Descrittivo delle voci. Non saranno
ammesse giunzioni lungo tutto il tratto di tubo.
INSTALLAZIONI PER INTERNO: I cavidotti dovranno essere messi in opera parallelamente alle strutture degli
edifici, sia sui piani orizzontali che su quelli verticali (non saranno ammessi percorsi diagonali); le curve
dovranno avere un raggio tale che sia possibile rispettare, nella posa dei cavi, le curvature minime per essi
prescritte. La messa in opera di cavidotti metallici dovrà assicurarne la continuità elettrica per l’intero percorso.
Le tracce sulle murature dovranno essere effettuate secondo percorsi verticali e orizzontali, comunque di preferenza
in una fascia di 30 cm dal filo soffitto, filo pavimento e filo pareti.
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CASSETTE E SCATOLE IN MATERIALE TERMOPLASTICO: I contenitori saranno di materiale termoplastico
pesante di tipo autoestinguente ottenuti in unica fusione. Dovranno poter contenere i morsetti di giunzione e di
derivazione e gli eventuali separatori tra circuiti appartenenti a sistemi diversi. Le viti di fissaggio dovranno poter
essere alloggiate in opportune sedi o avere accessori e/o guarnizioni che garantiscano il grado di protezione, la
classe d’isolamento prescritta e che comunque non diminuiscano il livello di tensione d’isolamento dei cavi.
GUARNIZIONI E COPERCHI CASSETTE: Le guarnizioni saranno del tipo anti-invecchiante al neoprene o al
silicone. I coperchi saranno rimovibili soltanto con l’uso di un attrezzo, fissati per mezzo di viti antiperdenti in
nylon a passo lungo, con testa sferica per consentire l’apertura a cerniera del coperchio ovvero in acciaio inox o in
ottone, salvo deroghe concesse dalla Direzione Lavori, disposte in maniera idonea ad assicurare una compressione
uniforme su tutti i lati del coperchio.
MORSETTIERE DI DERIVAZIONE: All’interno delle cassette poste lungo le dorsali, le morsettiere saranno in
poliammide, di tipo fisso e componibili, mentre nelle cassette poste all’interno dei vari locali saranno in
policarbonato, di tipo “compatto”, unipolari a più vie. Il serraggio dei conduttori sarà di tipo indiretto. La
suddivisione tra gruppi di morsetti di tipo componibile appartenenti a fasi diverse dovrà avvenire mediante
separatori. Ove espressamente richiesto le derivazioni potranno essere effettuate all’esterno di cassette a mezzo
di morsetti a perforazione dell’isolante, ovvero con morsetti a guscio di opportuna tipologia. Per ogni tipologia di
morsettiera la tensione di isolamento dovrà comunque essere coerente con quelle dei cavi che ivi saranno attestati.
MONTAGGIO E FISSAGGIO CASSETTE: Le cassette dovranno essere montate in posizione accessibile; il
fissaggio dovrà essere effettuato tramite tasselli ad espansione e bulloneria in acciaio zincato o chiodatura a
sparo, in modo comunque da non trasmettere sollecitazioni ai tubi o ai cavi che vi fanno capo. Lo stesso dicasi
per i telai in profilati metallici, staffe, zanche dimensionati per sostenere la cassetta.
CASSETTE DI DERIVAZIONE: Le cassette di derivazione dovranno offrire accessibilità, ispezionabilità, coperchi
asportabili solo con l’uso di attrezzi e stipamento limitato; le giunzioni al di fuori delle scatole di derivazione
sono vietate. I cavi e le giunzioni posti all’interno delle cassette non dovranno occupare più del 50% del volume
interno delle cassette stesse. La seguente tabella indica il numero massimo di tubi attestabili alla cassetta in
relazione alle sue dimensioni
Dimensioni interne [mm]
(LxHxP)
Predisposizione numero
scomparti
Grandezza del tubo
[mm]
Ø 16 Ø 20 Ø 25 Ø 32 Ø 40
90x90x45
1
7
4
3
120x100x50
1
10
6
4
120x100x70
1
14
9
6
150x100x70
1
18
12
8
4
4
160x130x70
1
20
12
8
6
4
ART. 121. DIAMETRO TUBAZIONI PROTETTIVE – DIMENSIONI CONDOTTI E CANALI
Il diametro delle tubazioni in funzione del numero e della sezione dei conduttori non dovrà essere inferiore a
quello ricavabile dalla seguente tabella, relativa a cavi unipolari senza guaina con isolamento in PVC:
Sezione dei conduttori
1,5
2,5
4
6
[mmq]
2
16
16
16
20
|
3
16
16
16
25
Numero di conduttori
4
|
5
Diametro della tubazione [mm]
16
16
16
20
20
20
25
25
6
20
20
25
25
|
7
20
20
25
32
I tubi protettivi non destinati ad essere annegati in strutture incombustibili dovranno essere in materiale
autoestinguente. Il diametro interno dei condotti, se circolari, dovrà essere pari almeno a 1,8 volte il diametro del
cerchio circoscritto al fascio di cavi che essi sono destinati a contenere; per condotti, canali e passerelle a sezione
diversa dalla circolare il rapporto tra la sezione stessa e l’area della sezione retta occupata dai cavi deve essere
non inferiore a 2.
- 124 -
ART. 122. GIUNZIONI E MORSETTI
I morsetti avranno dimensioni idonee ai conduttori serrabili ed i serraggi dovranno offrire una opportuna tenuta in
trazione. Come riferimento si consulti la seguente tabella:
Grandezza del morsetto
0
Conduttori serrabili (1)
1
(2)
30
Forza massima applicabile al
conduttore in estrazione [N]
(1) conduttore rigido (2) conduttore flessibile
1
1,5
1,5
40
2
2,5
2,5
50
3
4
4
50
4
6
6
60
5
10
6
80
6
16
10
90
7
25
16
100
8
35
25
120
Le connessioni tra i conduttori e tra i conduttori e gli altri componenti devono assicurare una continuità elettrica
duratura e presentare un’adeguata resistenza meccanica. Le derivazioni e le giunzioni dei conduttori devono
essere effettuate mediante opportune morsettiere contenute entro cassette aventi caratteristiche adeguate alle
condizioni di impiego e dotate o predisposte di imbocchi idonei ad assicurare il raccordo dei tubi con grado di
protezione non inferiore a IP 4X qualora siano destinate alla posa in vista e realizzate in modo da:
- consentire la facile inserzione nei loro alloggiamenti delle estremità dei conduttori da connettere;
- permettere la giunzione senza provocare riduzioni della sezione dei conduttori;
- mantenere in permanenza la pressione di contatto;
- non alterarsi in ambiente umido.
Le giunzioni e le derivazioni non devono alterare la conducibilità, l’isolamento e la sicurezza dell’impianto e
devono essere tali che la loro resistenza non aumenti apprezzabilmente col tempo; inoltre non devono essere
sottoposte a sforzi meccanici. Tutte le connessioni devono essere accessibili per l’ispezione, le prove e la
manutenzione (ad eccezione delle giunzioni dei cavi interrati e di quelle impregnate o incapsulate).
ART. 123. PRESCRIZIONI PER IMPIANTI ESEGUITI IN TUBAZIONE
Ciascun impianto (illuminazione e forza motrice, segnalazioni, telefonico, rivelazione fumi, ecc.) dovrà avere
tubazione indipendente per ciascun servizio, non condivisa da altri impianti. Non saranno ammessi conduttori del
medesimo circuito infilati in tubi diversi, né giunzioni di conduttori all’interno dei tubi.
Ogni qualvolta debba essere eseguita una derivazione od uno smistamento di conduttori oppure quando lo
richiedono le dimensioni, la forma e la lunghezza di un tratto di tubazione, affinché i conduttori contenuti nello
stesso risultino agevolmente sfilabili, dovranno essere impiegate cassette di derivazione, che dovranno essere in
materiale plastico autoestinguente ad alta resistenza meccanica. I tubi protettivi sia del tipo rigido per
installazione a vista che del tipo flessibile per installazione incassata o entro controsoffitto saranno in PVC
autoestinguente; i tubi flessibili per posa a pavimento o a vista dovranno essere del tipo pesante. Si dovranno
comunque utilizzare tubi con marchio di qualità IMQ e si dovrà abbondare nel dimensionamento dei tubi e dei
canali, per rendere possibili futuri ampliamenti. Si dovranno impiegare tubi protettivi flessibili di colori diversi
per i diversi tipi di impianto (telefonico, telematico, energia, rivelazione fumi, ecc.) in modo da poter individuare
immediatamente il tipo di utilizzazione; la colorazione dovrà essere mantenuta omogeneamente per tutta
l’estensione degli impianti.
ART. 124. TRACCIATI DELLE CONDUTTURE INCASSATE
I tubi protettivi incassati sotto intonaco dovranno avere percorsi rettilinei orizzontali (con minima pendenza per
favorire lo scarico di eventuale condensa) o verticali. Ad ogni brusca deviazione resa necessaria dalla struttura
muraria dei locali, ad ogni derivazione da linea principale a secondaria e in ogni locale servito, la tubazione deve
essere interrotta con cassette di derivazione di opportune dimensioni. Allo scopo di permettere la sostituzione di
conduttori guasti e di evitare che l’isolante sia sottoposto ad eccessive sollecitazioni meccaniche all’atto
dell’installazione, i cavi dovranno essere facilmente sfilabili dai tubi protettivi. A tal scopo i tubi dovranno avere un
diametro interno pari ad almeno 1,3 volte il diametro del cerchio circoscritto al fascio di cavi che essi sono
destinati a contenere, con un minimo di 20 mm.
- 125 -
ART. 125. IDENTIFICAZIONE
Devono essere fornite targhe od altri mezzi appropriati di identificazione per indicare la funzione degli
apparecchi di manovra e di protezione. Le condutture elettriche devono essere disposte o contrassegnate in modo
tale da poter essere identificate per le ispezioni, le prove, le riparazioni o le modifiche dell’impianto.
ART. 126. PROTEZIONE MECCANICA
I conduttori, a meno che non si tratti di installazioni volanti o in vista (nel qual caso è richiesta la presenza di una
guaina protettiva antiabrasiva ad es. cavi tipo H07RN-F), dovranno essere sempre protetti meccanicamente; detta
protezione può essere rappresentata da tubazioni protettive rigide o flessibili, canalette portacavi metalliche o
isolanti, ecc., in grado di fornire, ove necessario, un opportuno grado di protezione meccanica. Gli eventuali
coperchi di canalette chiuse dovranno essere asportabili soltanto con l’uso di un attrezzo.
ART. 127. IDENTIFICAZIONE DEI CONDUTTORI MEDIANTE COLORI DISTINTIVI
Per contraddistinguere i cavi devono essere previsti contrassegni o colorazioni almeno alle loro estremità. Nelle
morsettiere la posizione reciproca dei terminali dei conduttori di fase, di neutro e di protezione deve essere la
stessa in tutto l’impianto. Quando si fa uso di colori si devono osservare le seguenti regole:
-
il bicolore giallo-verde deve essere riservato ai conduttori di terra, conduttori di protezione e di
equipotenzialità; pertanto per evitare ogni possibile confusione sarà da evitare l’uso di cavi di colore verde o
giallo;
-
il colore blu chiaro deve essere riservato al conduttore di neutro; quando il neutro non è distribuito l’anima di
colore blu chiaro di un cavo multipolare può essere usata come conduttore di fase;
-
quando il neutro è distribuito nell’impiego dei cavi tripolari il colore blu chiaro deve essere contraddistinto,
in corrispondenza di ogni collegamento, da fascette di colore nero o marrone;
-
per l’unificazione dei colori distintivi dei cavi ci si deve attenere alla tabella CEI-UNEL 00722;
-
per l’individuazione dei conduttori isolati mediante simboli, ove necessario, si applicano le norme CEI 16-1;
-
ove possibile, i colori distintivi relativi ai conduttori di fase devono essere nero, marrone e grigio; il colore
grigio non considerato nella tabella CEI-UNEL citata si deve prevedere nei cavi unipolari senza guaina. Sono vietati i
singoli colori giallo e verde.
ART. 128. PRESE A SPINA
Le prese a spina saranno del tipo di sicurezza, con alveoli protetti mediante apposito diaframma mobile,
conformi alle norme CEI 23-16; le spine avranno spinotti con calza, collari antistrappo del cavo e separatori tra il
morsetto di terra e i morsetti di fase e di neutro. Si raccomanda che l’asse di inserzione delle spine sia orizzontale
e che risulti distanziato dall’asse di calpestio di almeno 175 mm se a parete (con montaggio incassato o
sporgente).
ART. 129. CADUTE DI TENSIONE
La caduta di tensione tra l’origine dell’impianto e qualunque apparecchio utilizzatore non dovrà superare il 4% della
tensione nominale dell’impianto (cadute di tensione più elevate possono essere ammesse per i motori durante i
periodi di avviamento o per altri componenti elettrici che richiedano assorbimenti di corrente più elevati).
ART. 130. SEZIONI MINIME DEI CONDUTTORI DI FASE E DI NEUTRO
La sezione minima ammessa per i conduttori unipolari isolati in PVC, per posa in tubi o in canalette, è di 1,5 mmq
per uso generale e di 0,5 mmq per circuiti di comando, segnalazione e simili. Per pose diverse la sezione minima
sarà di 2,5 mmq. Per ogni tipo di cavo la sezione minima da usare sarà comunque quella specificata nelle
rispettive norme. I conduttori di neutro avranno la stessa sezione dei conduttori di fase; tuttavia nei circuiti con
conduttori di fase aventi sezione superiore a 16 mmq se in rame e 25 mmq se in alluminio è ammesso il neutro di
sezione ridotta, ma comunque non inferiore a 16 mmq (rame) e 25 mmq (alluminio), purché siano soddisfatte le
- 126 -
seguenti condizioni:
- il carico sia essenzialmente equilibrato e comunque il neutro di sezione ridotta assicuri la portata in servizio
ordinario;
- sia assicurata la protezione contro le sovracorrenti.
ART. 131. SEZIONI MINIME DEI CONDUTTORI DI PROTEZIONE ED EQUIPOTENZIALI
I conduttori di protezione saranno dimensionati tenendo conto della tenuta termica e meccanica secondo i metodi di
calcolo della Sezione 543 della norma CEI 64-8/5 oppure la loro sezione potrà essere scelta con riferimento alla
tabella seguente:
Sezione dei conduttori
di fase dell’impianto S [mmq]
Sezione minima del corrispondente
conduttore di protezione Sp [mmq]
S ≤ 16
16 < S ≤ 35
S > 35
Sp = S
16
Sp = S/2
I conduttori equipotenziali principali, che collegano le masse estranee direttamente al collettore di terra, avranno
sezione non inferiore a metà di quella del conduttore di protezione principale dell’impianto, con un minimo di 6
mmq. Non è comunque richiesto che la sezione superi 25 mmq se il conduttore equipotenziale è in rame.
Un conduttore equipotenziale supplementare che connette due masse avrà sezione non inferiore a quella del
conduttore di protezione di sezione minore. Un conduttore equipotenziale supplementare che connette una massa a
masse estranee avrà una sezione non inferiore a metà della sezione del corrispondente conduttore di protezione.
Un conduttore equipotenziale che connette fra di loro due masse estranee, o che connette una massa estranea
all’impianto di terra, avrà sezione non inferiore a 2,5 mmq se è prevista una protezione meccanica e 4 mmq se
non è prevista.
ART. 132. PRESE, APPARECCHI DI COMANDO E SERIE CIVILI IN GENERE
Gli apparecchi di comando, le prese a spina e i dispositivi modulari dovranno far parte di una serie di
apparecchiature completa e in grado di integrare l’impianto elettrico con prestazioni rispondenti alle più avanzate
richieste ed esigenze di servizi (apparecchiature telefoniche, telematiche, di telecomunicazione, di controllo,
segnalazione, ecc.). Le placche saranno in tecnopolimero con verniciatura con colori metallizzati e smaltatura
antigraffio, di colore a scelta della Direzione Lavori. Tutte le apparecchiature modulari dovranno essere
marchiate IMQ.
ART. 133. PRESCRIZIONI VARIE RELATIVE AGLI IMPIANTI ELETTRICI
Tutti i componenti dell’impianto (comprese le condutture elettriche) e gli apparecchi utilizzatori fissi devono
essere disposti in modo da facilitare il funzionamento, la manovra, l’ispezione, la manutenzione e l’accesso alle
connessioni.
Ogni circuito deve poter essere sezionato dall’alimentazione. Il sezionamento deve avvenire su tutti i conduttori
attivi. Il conduttore di neutro deve essere sempre sezionabile.
Le condutture elettriche non devono, per quanto possibile, essere installate in prossimità di servizi che
producono calore, fumi o vapori che potrebbero essere dannosi per le condutture stesse; ove ciò non fosse
realizzabile, le condutture dovranno essere protette da tali effetti dannosi mediante schermi disposti in modo da
non influenzare la dissipazione del calore. Quando condutture elettriche debbano venire installate in prossimità di
condutture non elettriche tali da dar luogo a condensazione o da poter causare fuoruscite di liquidi, si dovrà
prevedere la possibilità di evacuazione dell’acqua di condensa o degli altri liquidi.
I cavi per energia avranno sezione adeguata ai carichi da alimentare, dimensionata tenendo conto di una
temperatura ambiente di 30 °C nel caso di posa in tubi incassati o a vista o in canalette; il dimensionamento dei
cavi deve essere opportunamente maggiorato per utilizzi futuri; essi saranno del tipo FG7(O)M1/N07G9-K a
Norme CEI 20-13, non propagante la fiamma a CEI 20-35, non propagante l'incendio a CEI 20-22 III, a
ridottissima emissione di fumi opachi e gas tossici e assenza di gas corrosivi a CEI 20-37 e CEI 20-38. Per i
circuiti di sicurezza (sganci, sirene, allarmi, ecc.) si impiegheranno cavi tipo FTG10(O)M1 a Norme CEI 20-45
ed. 2, non propagante la fiamma a CEI 20-35, non propagante l'incendio a CEI 20-22 III, a ridottissima
- 127 -
emissione di fumi opachi e gas tossici e assenza di gas corrosivi a CEI 20-37 e CEI 20-38, resistente al fuoco a
CEI 20-36/4-0 e CEI 20-36/5-0. Il neutro non deve essere in comune a più circuiti.
Gli impianti elettrici dovranno essere realizzati in modo da assicurare facilità di ampliamento, facilità di riparazione
dei guasti e minimo disservizio in caso di guasto. Le varie sezioni d’impianto dovranno essere poste in opera
tenendo conto di futuri ampliamenti e/o sistemazioni dei locali diverse da quanto previsto in sede di progetto.
Gli impianti elettrici dovranno essere realizzati in modo da rendere minima la necessità di manutenzione e in modo
che, per quanto possibile, possano essere compiute facilmente e in sicurezza tutte le verifiche periodiche, le prove e
le operazioni di manutenzione e riparazione necessarie.
Per la protezione dai contatti diretti ed indiretti si rimanda agli specifici paragrafi dell’allegata Relazione Tecnica.
Lo stesso dicasi per la protezione dalle sovracorrenti (cortocircuito e sovraccarico).
Gli apparecchi illuminanti da montare su superfici normalmente infiammabili dovranno essere marchiati con
l’apposito simbolo. Gli apparecchi illuminanti che fanno uso di reattori dovranno essere sempre del tipo rifasato
con fattore di potenza ≥ 0,90. Tutti gli apparecchi illuminanti utilizzati nell’esecuzione degli impianti in oggetto
dovranno essere della tipologia indicata nella Relazione Tecnica e nell’Elenco Descrittivo delle voci e dovranno
garantire le prestazioni e le caratteristiche indicate in tali documenti; l’impianto di illuminazione dovrà essere
rispondente alla norma UNI EN 12464-1 e gli apparecchi dovranno essere conformi alle norme CEI 34-21, CEI 3423 e CEI 34-31.
ART. 134. -PRESCRIZIONI RELATIVE AGLI IMPIANTI ELETTRICI NEI LUOGHI A
MAGGIOR RISCHIO IN CASO D’INCENDIO
Gli impianti elettrici in oggetto a fine lavori dovranno risultare conformi alle prescrizioni della sezione n. 751 della
norma CEI 64-8/7, relativa agli impianti elettrici nei luoghi a maggior rischio in caso d’incendio; si assume che
tali prescrizioni, per quanto applicabili al caso in esame, facciano parte integrante del presente Capitolato Speciale.
ART. 135. PRESCRIZIONI RELATIVE ALL’IMPIANTO DI ALLARME E DI RIVELAZIONE
FUMI
L’impianto realizzato dovrà essere rispondente in ogni sua parte alle prescrizioni della norma UNI 9795 “Sistemi
fissi automatici di rivelazione e di segnalazione manuale d’incendio”; i rivelatori dovranno essere conformi a
quanto specificato nella norma UNI EN 54. L’impianto dovrà possedere capacità di verifica e di autodiagnosi.
ART. 136. PRESCRIZIONI RELATIVE ALL’IMPIANTO DI ILLUMINAZIONE DI SICUREZZA
L’impianto di illuminazione di sicurezza, da realizzarsi con apparecchi autoalimentati con lampade fluorescenti di
opportuna potenza, con autonomia di almeno un’ora e ricarica completa entro dodici ore, dovrà essere in ogni sua
parte rispondente alle norme UNI EN 1838 “Illuminazione di emergenza” ed al D.M. del 26 agosto 1992
“Norme di prevenzione incendi per l’edilizia scolastica” e garantire anche in assenza della rete ENEL un
illuminamento sufficiente a consentire un ordinato e agevole allontanamento dal fabbricato, indicare anche i
percorsi d’esodo e svolgere una adeguata funzione segnaletica. L’impianto di illuminazione di sicurezza farà parte
di un sistema informatizzato per l’autodiagnosi funzionale e di autonomia che permetta di eseguire
automaticamente test periodici ed ottenere una copia su carta dell’esito dei test funzionali e di autonomia; le unità
centrali di tale sistema informatizzato saranno installate in altri lotti esecutivi.
- 128 -
CAPITOLO VII
IMPIANTI TERMOIDRAULICI ED ANTINCENDIO
ART. 137. MODO E ORDINE DI ESECUZIONE DEI LAVORI
Tutti i lavori dovranno essere eseguiti secondo la migliore regola d’arte e le prescrizioni della Direzione Lavori, in
modo da rispondere perfettamente a tutte le condizioni stabilite nel Capitolato Speciale d’Appalto e nel progetto.
L’esecuzione dei lavori deve essere coordinata secondo le prescrizioni della Direzione Lavori e con le esigenze
che possono sorgere dalla contemporanea esecuzione di tutte le altre opere nell’edificio.
ART. 138. OSSERVANZA DI LEGGI, DECRETI, REGOLAMENTI E NORME UFFICIALI
Per quanto non previsto e per quanto non in contrasto con il presente Capitolato Tecnico, l’appalto è soggetto
all'osservanza delle leggi, decreti, regolamenti e norme ufficiali vigenti all’atto dell’esecuzione dei lavori, o che
saranno emanati nel corso dei lavori stessi, e riguardanti l’oggetto dell’appalto, con particolare riferimento alle
norme UNI e UNI-CIG; norme CEI 64-8, legge 46/90, legge 10/91, norme ISPESL, D.M. 12-04-1996; norme di
legge per la prevenzione degli infortuni sul lavoro; norme di legge relative al controllo delle emissioni ed
inquinamenti, inquinamento acustico incluso; norme di legge relative al contenimento dei consumi energetici.
Il Capitolato Generale per gli appalti, il medesimo Capitolato Speciale d’Appalto e le disposizioni di cui sopra si
intendono qui richiamati e di essi l’Appaltatore si dichiara in piena conoscenza. Degli oneri conseguenti
all’osservanza di tutte le presenti disposizioni si è tenuto conto nella formulazione dei prezzi dell’elenco.
Gli impianti in oggetto dovranno essere realizzati a perfetta regola d’arte, nel rispetto delle tavole di progetto e della
allegata relazione tecnica ed in conformità alla normativa vigente, in particolare alle seguenti leggi, decreti e norme
UNI e CEI:
-
D.M. 37/2008: “Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo 11-quaterdecies, comma 13, lettera a) della
legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione
degli impianti all'interno degli edifici”;
-
Legge N. 10 del 9 gennaio 1991: “Norme di attuazione del piano energetico”.
-
D.P.R. n. 412 del 26 agosto 1993: “Regolamento recante norme per la progettazione, l’installazione,
l’esercizio e la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai fini del contenimento dei consumi di
energia, in attuazione dell’art. 4, comma 4, della legge 9 gennaio 1991, n. 10”.
-
D. Lgs. n. 192 del 19 agosto 2005: “Attuazione della direttiva 2002/91/CE relativa al rendimento energetico
nell’edilizia”.
-
D. Lgs. n. 311 del 29 dicembre 2006: “Disposizioni correttive ed integrative al D. Lgs. 19 agosto 2005, n.
192, recante attuazione della direttiva 2002/91/CE, relativa al rendimento energetico nell’edilizia”.
-
D.M. 26 agosto 1992 “Norme di prevenzione incendi per l’edilizia scolastica”
-
D.M. 19 agosto 1996 e s.m.i. “Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione,
costruzione ed esercizio dei locali di intrattenimento e di pubblico spettacolo”
-
Norma UNI 5364: “Impianti di riscaldamento ad acqua calda - Regole per la presentazione dell’offerta e del
collaudo”.
-
Norma UNI 8364-1/2007: “Impianti di riscaldamento. Parte 1: esercizio”.
-
Norma UNI 8364-2/2007: “Impianti di riscaldamento. Parte 2: conduzione”.
-
Norma UNI 8364-3/2007: “Impianti di riscaldamento. Parte 3: controllo e manutenzione”.
-
Norma UNI EN 13790/2008.: “Prestazione energetica degli edifici - Calcolo del fabbisogno di energia per il
riscaldamento e il raffrescamento”
-
Norma UNI 10779/2014.: “Impianti di estinzione incendi – RETI DI IDRANTI – Progetazione, installazione
ed esercizio
-
Norma UNI EN 671-2/2012: “Sistemi fissi di estinzione incendi – Sistemi equipaggiati con tubazioni - Parte 2:
Idranti a muro con tubazioni flessibili”
-
Norma UNI EN 10224/2006.: “Tubi e raccordi di acciaio non legato per il convogliamento di acqua e di altri
liquidi acquosi - Condizioni tecniche di fornitura”
- 129 -
-
Norma UNI EN 10255/2006.: “Tubi di acciaio non legato adatti alla saldatura e alla filettatura - Condizioni
tecniche di fornitura”
Le norme da rispettare saranno in ogni caso quelle aggiornate alla data del collaudo dell’impianto termoidraulico.
ART. 139. DOCUMENTAZIONE TECNICA
La Ditta Appaltatrice dovrà adoperarsi per facilitare l’esercizio e la manutenzione di opere ed impianti, anche da
parte del personale della Amministrazione committente che non abbia seguito le diverse fasi di costruzione. A tal
fine, entro due mesi dall'ultimazione dei lavori e comunque prima del certificato di regolare esecuzione, la Ditta
Appaltatrice dovrà:
-
fornire alla Amministrazione committente una documentazione esauriente sulle apparecchiature messe in
opera, con le relative istruzioni per l’uso.
-
fornire e porre in opera, ovunque è necessario o comunque stabilito dalla Direzione
targhette con le indicazioni occorrenti alla immediata identificazione dei vari componenti.
-
fornire alla Amministrazione committente tre copie di tutti i disegni definitivi ed aggiornati delle opere ed
impianti in modo da lasciare una esatta documentazione dei lavori eseguiti.
Lavori, apposite
ART. 140. QUALITÀ E PROVENIENZA DEI MATERIALI
L’appaltatore, a propria cura e spese, deve ottemperare a tutte le norme, prescrizioni e raccomandazioni emanate
dalle competenti Autorità in materia di accettazione dei materiali. In difetto di prescrizioni particolari o ad
integrazione di esse i materiali e manufatti forniti dalla Ditta Appaltatrice dovranno essere conformi, sia
qualitativamente che dimensionalmente, avuto riguardo al loro impiego, ai tipi unificati di cui alle pubblicazioni
dell’Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI) e del Comitato Elettrotecnico Italiano (CEI).
L’accertamento delle loro caratteristiche verrà effettuato seguendo le modalità di prova previste nelle tabelle
UNI e nelle norme CEI relative.
I materiali in genere ed i manufatti occorrenti saranno approvvigionati dall’Appaltatore ove riterrà di sua
convenienza, purché, ad insindacabile giudizio della Direzione Lavori, siano riconosciuti della migliore qualità e
rispondano ai requisiti appresso indicati. Resta tuttavia stabilito che tutti i materiali impiegati in quanto
appartengano a categorie ammesse al Marchio di Qualità Italiano ed in quanto il corrispondente tipo abbia
conseguito tale Marchio almeno un anno prima dalla data del presente Capitolato, dovranno essere di tipo
marchiato e muniti del relativo contrassegno.
L’Appaltatore sarà tenuto a comunicare alla Amministrazione committente, prima del loro impiego, le
caratteristiche e la provenienza dei materiali e dei manufatti approvvigionati, affinché la Direzione Lavori possa
eseguire tutte le prove e le verifiche ritenute necessarie per l’accettazione. A tal fine dovrà fornire, a sua cura e
spese, presso gli uffici della Direzione Lavori e presso i Laboratori Ufficiali, tutti quei campioni di materiali che gli
siano richiesti. Le prove saranno sempre a totale carico e spese dell’Appaltatore e dovranno essere ripetute anche
per materiali della stessa specie e medesima provenienza ogni qualvolta la Direzione Lavori ne faccia richiesta. I
campioni dei materiali prescelti, debitamente contrassegnati, resteranno depositati negli uffici della Direzione
Lavori quali termini di confronto e di riferimento.
Per i materiali ed i manufatti, di cui esista in commercio una grande varietà di tipi, l’Appaltatore dovrà
uniformarsi alle richieste della Direzione Lavori ed esperire tutte le indagini e prove atte a garantire l’idoneità
tecnologica dei materiali prescelti in relazione al loro impiego. I materiali che non fossero riconosciuti idonei,
saranno rifiutati senza che l’Appaltatore possa comunque pretendere alcun compenso, essendo insindacabile il
giudizio della Direzione Lavori.
L’accettazione dei materiali e dei manufatti da parte della Direzione Lavori non solleverà in alcun modo
l’Appaltatore dalle sue responsabilità in ordine alla perfetta riuscita dei lavori.
Infine per i materiali citati in calce si dovrà curare la rispondenza anche alle leggi in vigore.
ART. 141. NOLEGGI
Le macchine e gli attrezzi dati a noleggio dovranno essere in perfetto stato di servilità e provvisti di tutti gli
accessori necessari per il loro regolare funzionamento. Saranno a carico esclusivo dell’Appaltatore la
manutenzione degli attrezzi e delle macchine affinché siano sempre in buono stato di servizio. Il prezzo comprende
- 130 -
gli oneri relativi alla mano d’opera, al combustibile, ai lubrificanti, ai materiali di consumo, all’energia elettrica ed a
tutto quanto occorre per il funzionamento delle macchine. Nel prezzo del noleggio sono compresi e compensati
anche il montaggio, smontaggio ed allontanamento dei detti meccanismi. Per i noleggi i prezzi verranno
corrisposti soltanto per le ore di effettivo lavoro, rimanendo escluso ogni compenso per qualsiasi altra causa o
perdita di tempo.
ART. 142. MATERIALI IN PROVVISTA
Tutti i materiali in provvista, a pié d’opera o in cantiere, dovranno rispondere ai requisiti fissati per essi nelle
norme di accettazione e nelle Voci dell’Elenco delle descrizioni delle varie lavorazioni e forniture previste in
progetto (parte prima capo B). Nei prezzi dei materiali in provvista si intendono compensati tutti gli oneri
necessari per dare i materiali a pié d’opera pronti all’impiego nel luogo stabilito dalla Direzione Lavori, compreso
l’approntamento, l’impiego ed il consumo dei mezzi d’opera, e tutte le spese ed utili dell’Impresa.
ART. 143. PRESCRIZIONI ESECUTIVE, ONERI INERENTI LE NORME DI MISURAZIONE
Le prescrizioni esecutive indicate negli articoli seguenti per le diverse categorie di lavori debbono essere
osservate dall'Appaltatore. Tali prescrizioni, di carattere generale, integrano le norme e le modalità di
realizzazione illustrate, con riferimento alle singole Voci, nell’Elenco delle descrizioni delle varie lavorazioni e
forniture previste in progetto, riportato nella parte prima capo B del presente Capitolato.
Gli oneri inerenti e/o conseguenti, ancorché non esplicitamente richiamati, si intendono compresi nei prezzi della
Lista delle lavorazioni e forniture prevista per l’esecuzione dei lavori e da essi compensati.
ART. 144. TUBAZIONI E RACCORDI
Le tubazioni dovranno essere collocate in opera seguendo il minor percorso consentito, compatibilmente con la
funzionalità degli impianti.
Le tubazioni saranno poste, ove possibile, in cavedi o cunicoli, a distanza tra di loro tale da permettere la
successiva coibentazione.
Dove necessario, o se richiesto, le tubazioni potranno essere poste sotto traccia o in vista, in quest'ultimo caso
avendo particolare riguardo all'estetica.
Le tubazioni interrate dovranno venir adeguatamente sostenute da letti, massetti o selle.
Nella posa in opera si dovrà tener conto delle possibili dilatazioni termiche dei tubi, soprattutto nei collegamenti ai
supporti ed agli ancoraggi e nell'attraversamento di murature.
Le dilatazioni saranno preferibilmente assorbite dalle curve e dal tracciato dei tubi ed i compensatori di
dilatazione, eventualmente necessari, saranno del tipo plurilamellare in acciaio inossidabile.
Nel passaggio attraverso muri e pavimenti le tubazioni dovranno venire accuratamente pulite sia all'esterno che
all'interno.
Durante la posa in opera si avrà cura di chiudere temporaneamente le estremità aperte in modo da evitare
l'ingresso di sostanze estranee.
Le tubazioni dovranno venir accuratamente protette dal punto di vista termico (vedi art. 4.3) al fine di:
- ridurre le dispersioni di calore dalle tubazioni percorse da fluidi caldi;
- impedire la condensazione del vapore acqueo dell'aria sulle tubazioni percorse da fluidi freddi.
Particolare attenzione sarà posta nella protezione delle tubazioni metalliche contro le corrosioni. Tale protezione
sarà in genere "passiva" e, in ambienti o per applicazioni particolarmente esposte agli attacchi elettrochimici,
contemporaneamente anche "attiva". I mezzi impiegabili per la protezione passiva sono:
- applicazioni di vernici protettive antiruggine;
- applicazione di rivestimenti;
- uso di giunti dielettrici al fine di separare le tubazioni dall'ambiente e di interrompere la continuità di eventuali
circuiti elettrici in cui possano verificarsi forze elettromotrici spurie.
La protezione attiva, generalmente riservata alle tubazioni soggette all'azione di correnti vaganti, va effettuata con la
- 131 -
tecnica della "protezione catodica", generando una corrente di senso contrario e di intensità superiore a quella di
corrosione.
A seconda di quanto prescritto negli elaborati di progetto, potranno essere usati i seguenti tipi di tubazioni:
TUBAZIONI IN ACCIAIO NERO
Indicate in generale, per la rete di distribuzione dell'impianto di riscaldamento. Dovranno essere tubi trafilati, senza
saldatura longitudinale, secondo la norma UNI EN 10255/2007.
I tratti da scaldare dovranno essere perfettamente allineati e posti in asse e tutte le variazioni di diametro
dovranno essere realizzate con tronchi di raccordo conici.
La raccorderia sarà di tipo unificato con estremità a saldare per i collegamenti fissi mentre, per i collegamenti
che debbano venire smontati, si useranno bocchettoni a tre pezzi con tenuta ad anello o giunti a flange.
I tubi piegati non dovranno presentare corrugamenti o striature e tutte le tubazioni dovranno venire protette con
due mani di antiruggine.
Qualora richiesto (ad esempio per distribuzioni esterne di gas interrate) si useranno tubazioni UNI EN 102161/2005 catramate esternamente.
TUBAZIONI IN ACCIAIO ZINCATO
Indicate in generale, per la rete di distribuzione dell'impianto idrico sanitario e antincendio. Dovranno essere tubi
trafilati, senza saldatura longitudinale, secondo la norma UNI EN 10255/2007.
La raccorderia sarà di tipo unificato con estremità filettate per i collegamenti fissi mentre, per i collegamenti che
debbano venire smontati, si useranno bocchettoni a tre pezzi con tenuta ad anello o giunti a flange.
TUBAZIONI MULTISTRATO IN POLIETILENE E ALLUMINIO – PE-Xb/Al/PE-X
Indicate in generale per la rete di distribuzione dell'impianto di riscaldamento e dell'impianto idrico sanitario.
Dovranno essere conformi alle norme.
Per le giunzioni e le derivazioni si utilizzeranno raccordi meccanici a "pinzare". TUBAZIONI IN POLIETILENE
AD ALTA DENSITA'
Indicate, in generale, per la rete di scarico e la relativa rete di ventilazione. Saranno di dimensioni conformi alle
norme ISO-161. La raccorderia e le giunzioni saranno del tipo a saldare e la saldatura dovrà essere eseguita
impiegando le apposite attrezzature e seguendo scrupolosamente le prescrizioni del costruttore.
Il collegamento ai singoli apparecchi sanitari avverrà con tronchi terminali speciali in tubo di polietilene, con
guarnizioni a lamelle multiple in gomma.. Per i collegamenti che dovranno risultare facilmente smontabili (sifoni,
tratti di ispezione, ecc.) si useranno giunti con tenuta ad anello in gomma e manicotto esterno avvitato.
ONERI COMPENSATI NELLE MISURAZIONI
Le quantità delle tubazioni e canalizzazioni d'aria verranno espresse in metri, suddivise per diametri, oppure in
chilogrammi. In questo secondo caso il peso sarà ottenuto moltiplicando lo sviluppo in lunghezza delle tubazioni
per il peso per metro desunto dalle rispettive tabelle di unificazione. In generale si valuteranno "a metro" le tubazioni
in acciaio zincato, in rame, in polietilene con rinforzo in alluminio, cloruro di polivinile cloridrato, in polietilene
ad alta densità, in polietilene reticolato e canalizzazioni a sezione circolare, mentre si valuteranno "a
chilogrammo" le tubazioni in acciaio nero e in ghisa e canalizzazioni a sezione rettangolare o quadra.
Nel prezzo unitario in opera, per metro o per chilogrammo, la Ditta Appaltatrice dovrà tenere conto dei seguenti
oneri: costo di mano d'opera e materiali di consumo di qualsiasi tipo, onere per scarti e sfridi, costo di giunzioni
e raccordi, costo di supporti e sostegni normali, realizzabili con collari e staffe in due pezzi del commercio, fissati
con tasselli ad espansione, verniciatura antiruggine per le tubazioni nere, pezzi speciali, opere murarie in genere,
mensole e staffe di sostegni speciali.
ART. 145. ISOLAMENTI TERMICI DEI COMPONENTI DEGLI IMPIANTI
Gli isolamenti termici dei componenti impiantistici oltre ad essere imposti, per tubazioni e condotte, dalla Legge 9
gennaio 1991 n°10 e relativo regolamento, dovranno, in ogni caso, venire realizzati negli impianti di
riscaldamento, e idrico sanitario ovunque sia necessario per: ridurre le perdite energetiche che si hanno a causa
degli scambi termici tra fluidi caldi/freddi e l'ambiente esterno; eliminare il pericolo di condensa del vapor
d'acqua dell'aria su superfici fredde, rete di distribuzione dell'acqua potabile inclusa.
Nel caso dell'isolamento di superfici calde gli spessori di isolante previsti non dovranno, in ogni caso, essere inferiori
a quelli previsti dalla Legge 9 gennaio 1991 n°10 anche per gli impianti realizzati in edifici non soggetti
- 132 -
all'applicazione di tale Legge; si dovrà inoltre tenere conto del D. Lgs. 192/2005 e del D. Lgs. 311/2006.
Nel caso dell'isolamento di superfici fredde gli spessori di isolante dovranno corrispondere a quelli previsti nelle
tabelle dei produttori e gli isolamenti dovranno essere muniti di barriera al vapore adeguata.
Infine, in certe situazioni, che spesso si verificano, ad esempio nella distribuzione dell'acqua fredda potabile o
nelle realizzazioni di reti sotto traccia per gli impianti di riscaldamento, all'isolante ed alla eventuale barriera al
vapore potranno venir affidate anche funzioni di rivestimento anticorrosione. In tali casi la non utilizzazione, da
parte della Ditta Installatrice, di adeguati rivestimenti, si configurerà come colpa grave, anche al di là di eventuali
violazioni di Legge, in quanto "esecuzione non a regola d'arte" e la Ditta stessa potrà venir imputata di eventuali
corrosioni risultanti alle reti di distribuzione anche oltre il periodo di 1 anno previsto come normale garanzia.
Di solito, a seconda di quanto richiesto nell’Elenco delle descrizioni delle varie lavorazioni e forniture previste in
progetto (parte prima capo B), si metteranno in opera i tipi di isolamento descritti qui di seguito:
TUBAZIONI
Nell'isolamento di tubazioni, poste all'esterno od in strutture non riscaldate, contenenti acqua calda a temperatura
non superiore a 105 °C, si useranno di preferenza coppelle di poliuretano non infiammabile, con guaina esterna
di alluminio martellinato che realizzi la barriera al vapore.
Nell'isolamento di tubazioni, poste nelle pareti perimetrali od in cavedi, si useranno di preferenza manicotti
flessibili in schiuma poliuretanica espansa, con la superficie esterna liscia e lucida che, di per sé, realizzi una buona
barriera al vapore.
Nell'isolamento di tubazioni poste all'interno, o sottotraccia in ambienti riscaldati, e nell'isolamento delle
tubazioni dello impianto idrico, si useranno di preferenza isolanti flessibili in polietilene espanso a cellule chiuse,
termosaldabili e sigillabili con adesivo, in modo da realizzare una adeguata barriera al vapore.
VALVOLE, DILATATORI, SERBATOI, SCAMBIATORI, ECC.
Nel caso di valvole, dilatatori e simili, si useranno ove necessario e/o richiesto, gli stessi isolanti impiegati per le
tubazioni rispettive.
ONERI COMPENSATI NELLE MISURAZIONI
La valutazione delle quantità degli isolamenti, completi di finitura esterna, avverrà a superficie oppure a lunghezza
suddivisa per i vari diametri a seconda del tipo di materiale. In generale si valuteranno a metro gli isolamenti delle
tubazioni.
La valutazione si baserà sulle reali quantità poste in opera: non saranno ammesse le voci sfridi, materiali di
consumo o simili. Di ogni onere di questo tipo dovrà essere tenuto conto esclusivamente nel prezzo unitario.
ART. 146. RETI DI DISTRIBUZIONE
Nella realizzazione delle reti di distribuzione dovrà essere particolarmente curata l'esecuzione e la posa in opera,
osservando, per le diverse reti, le prescrizioni particolari illustrate nel seguito:
RETI DI DISTRIBUZIONE RISCALDAMENTO
Le colonne montanti e discendenti dovranno essere provviste alle estremità inferiori e negli impianti più grandi,
anche ai singoli piani, di valvole di arresto per il sezionamento.
Nei punti più alti delle colonne montanti si dovranno impiegare dispositivi adeguati per lo scarico automatico
dell'aria.
Le tubazioni orizzontali non dovranno presentare contropendenze che consentano il ristagno di bolle d'aria e/o
impediscano lo scarico completo dal basso della rete attraverso opportuni rubinetti.
RETI DI DISTRIBUZIONE ANTINCENDIO
Dovranno essere realizzate con tubazioni di diametro adeguato, possibilmente non inferiore a 1”1/2", al fine di
evitare eccessive velocità dell'acqua e di disporre di sufficiente pressione residua alle utilizzazioni.
La pressione nominale dei componenti del sistema non deve essere minore della massima pressione di esercizio che
il sistema può raggiungere in ogni condizione di funzionamento e comunque non minore di 1,2 MPa
RETI DI DISTRIBUZIONE ACQUA SANITARIA
Dovranno essere realizzate con tubazioni di diametro adeguato, possibilmente non inferiore a 1/2", al fine di
evitare eccessive velocità dell'acqua e di disporre di sufficiente pressione residua alle utilizzazioni.
- 133 -
Qualora la pressione dell'acqua disponibile risultasse eccessiva si dovrà installare un adatto riduttore di pressione.
Se necessario, al fine di evitare sovrapressioni e colpi d'ariete, sulla sommità delle colonne montanti si dovranno
impiegare vasi di espansione a membrana per acqua sanitaria collegati alla rete tramite valvolina di laminazione.
Sarà poi opportuno sezionare l'alimentazione ai singoli utenti ed, all'interno delle utenze, ai bagni ed alle cucine.
ONERI COMPENSATI NELLE MISURAZIONI
Nessun compenso aggiuntivo, oltre a quelli previsti per le relative Voci della Lista delle lavorazioni e forniture
prevista per l’esecuzione dei lavori, è dovuto per la esecuzione "a regola d'arte" delle opere secondo le prescrizioni
tecniche soprascritte.
ART. 147. RETI DI SCARICO E DI VENTILAZIONE
Con il nome generico di scarichi, si indicano le tubazioni in cui scorrono tutte le acque di rifiuto. Le tubazioni
destinate alla raccolta delle acque di rifiuto e quelle destinate alla raccolta delle acque piovane dovranno essere
separate fino al recapito esterno. La rete di scarico dovrà corrispondere ai seguenti requisiti: allontanare rapidamente
le acque di rifiuto per le vie più brevi, senza che si formino sedimentazioni di materie putrescibili od incrostazioni;
garantire la perfetta tenuta con materiale di giunzione dotato di proprietà plastiche, allo scopo di consentire un
conveniente grado di scorrevolezza del giunto in caso di dilatazioni termiche o di assestamenti del fabbricato;
impedire il passaggio di esalazioni dalle tubazioni agli ambienti.
Le tubazioni di scarico per acque piovane non dovranno essere usate come reti di esalazione naturale delle fogne
cittadine e delle reti di scarico delle acque di rifiuto.
Il dimensionamento delle tubazioni di scarico delle acque di rifiuto dovrà effettuarsi in base alla portata di acqua
che compete ad ogni apparecchio sanitario, secondo il prescritto coefficiente di contemporaneità. Il diametro
delle diramazioni sarà stabilito in rapporto alla portata di acqua di scarico ed alla pendenza delle tubazioni.
Il diametro delle colonne di scarico, da mantenersi costante per l'intera altezza, sarà stabilito tenendo conto del
massimo numero di apparecchi sanitari che insistono si tutta la colonna e per ogni piano, e dell'altezza massima
della colonna, compreso il tratto esalatore provvisto di torrino.
Il diametro dei collettori di scarico dovrà essere determinato in rapporto alla massima quantità di acqua che verrà
in essi convogliata ed alla pendenza costruttiva, tenuto conto del tipo di materiale impiegato.
Ogni apparecchio sanitario dovrà essere corredato di un dispositivo a chiusura idraulica inserito sullo scarico,
ispezionabile e collegabile alla diramazione di ventilazione.
I collettori di scarico dovranno essere dotati, prima del loro collegamento con il recapito esterno, di un idoneo
dispositivo ispezionabile a chiusura idraulica, provvisto di attacco per la ventilazione.
impiegato, al locale regime pluviometrico, alla massima superficie di raccolta ed alle pendenze costruttive. Si
intende per rete di ventilazione di un impianto di scarico per acque di rifiuto, il complesso delle colonne e delle
diramazioni che assicurano la ventilazione naturale delle tubazioni di scarico collegando le basi delle colonne di
scarico ed i sifoni dei singoli apparecchi con l'ambiente esterno.
Ogni colonna di scarico dovrà essere collegata ad un tubo esalatore che si prolunghi fino oltre la copertura
dell'edificio per assicurare l'esalazione dei gas della colonna stessa.
Le colonne di ventilazione dovranno collegare le basi delle colonne di scarico e le diramazioni di ventilazione
con le esalazioni delle colonne di scarico o direttamente con l'aria libera.
Le diramazioni di ventilazione dovranno collegare i sifoni dei singoli apparecchi con le colonne di ventilazione.
L'attacco della diramazione alla tubazione di scarico dovrà essere il più vicino possibile al sifone, senza per altro
nuocere al buon funzionamento sia dell'apparecchio servito che del sifone.
Le tubazioni di ventilazione non dovranno mai essere utilizzate come tubazioni dell'acqua di qualsiasi natura, né
essere destinate ad altro genere di ventilazione, aspirazione di fumo, esalazioni di odori da ambienti e simili. Le
tubazioni di ventilazione saranno montate senza contropendenze. Le parti che fuoriescono dall'edificio saranno
sormontate da un cappello di protezione.
Il diametro del tubo di ventilazione di ogni singolo apparecchio dovrà essere almeno pari ai tre quarti del
diametro del corrispondente tubo di scarico, senza superare i 50 mm.
Quando una diramazione di ventilazione raccolga la ventilazione singola di più apparecchi, il suo diametro sarà
almeno pari ai tre quarti del diametro del corrispondente collettore di scarico, senza superare i 70 mm.
Il diametro della colonna di ventilazione sarà costante e sarà determinato in base al diametro della colonna di
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scarico alla quale è abbinato, alla quantità di acqua di scarico ed alla lunghezza della colonna di ventilazione
stessa. Tale diametro non potrà essere inferiore a quello della diramazione di ventilazione di massimo diametro
che in essa si innesta.
ONERI COMPENSATI NELLE MISURAZIONI
Nessun compenso aggiuntivo, oltre quelli previsti nelle relative Voci della Lista delle lavorazioni e forniture
prevista per l’esecuzione dei lavori, è dovuto per la esecuzione "a regola d'arte" delle opere secondo le prescrizioni
tecniche soprascritte.
ART. 148. ATTENUAZIONE DEI RUMORI
Gli impianti di riscaldamento, di condizionamento ed idrico-sanitario, possono costituire delle fonti di rumore, in
gran parte eliminabili con un'esecuzione "a regola d'arte" e con una scelta accurata delle apparecchiature sulla
base delle indicazioni fornite nel seguito. RIDUZIONE DELLE TRASMISSIONI DI RUMORE PER
VIBRAZIONE
I ventilatori vibrano e trasmettono le loro vibrazioni al fabbricato attraverso i basamenti, le condotte e le
tubazioni. In genere queste vibrazioni sono tanto più forti quanto più scadenti sono le macchine dal punto di vista
meccanico e fluidodinamico.
Il primo rimedio quindi sarà una scelta accurata delle apparecchiature.
Per ridurre i rumori trasmessi attraverso i basamenti bisognerà montare tutte le apparecchiature, fonte di rumore
per vibrazione, su supporti antivibranti.
Per ridurre i rumori trasmessi attraverso le condotte e le tubazioni bisognerà collegare ventilatori e pompe alle
rispettive reti mediante manicotti elastici.
RETI DI CONDOTTE E DI TUBAZIONI COME SORGENTI DI RUMORE
Le tubazioni sono esse stesse sorgenti di rumore quando trasportano fluidi a velocità elevata. Per questo motivo
la velocità dell'acqua non dovrebbe mai superare 1,5 m/s, nemmeno in corrispondenza delle riduzioni di sezione
rappresentate da valvole e rubinetti. Per abbassare il livello sonoro del rumore emesso dai rubinetti si potranno
impiegare dei rompigetto oppure manicotti elastici posti tra i rubinetti e le tubazioni. Si potranno anche
accoppiare i due rimedi. Rubinetti che chiudono troppo rapidamente danno luogo a sovrappressione e "colpi
d'ariete" dato che l'acqua, pressoché incomprimibile, procedendo come una massa solida in movimento esercita
sull'ostacolo, che tende a respingerla, una pressione fortissima. Per eliminare il colpo d'ariete si potrà, come è
detto nel paragrafo seguente, montare dei vasi d'espansione a membrana nella rete idrica: converrà però evitare che
i colpi d'ariete si verifichino usando rubinetti a chiusura progressiva.
Fastidiosi scricchiolii si manifestano infine ogni volta che la dilatazione termica delle tubazioni è impedita sia in
corrispondenza dei collari di fissaggio che degli attraversamenti murari. Per questo motivo si devono realizzare,
in tali punti, delle guarnizioni che devono essere elastiche, per consentire piccoli movimenti ed evitare le
trasmissioni delle vibrazioni, e perfettamente aderenti, per non dare luogo all'emissione di rumori aerei. IL
RUMORE DEGLI APPARECCHI SANITARI
Gli apparecchi sanitari possono produrre notevoli rumori, sia per effetto del movimento dell'acqua che a causa
della loro utilizzazione. I rumori prodotti dall'acqua, attraverso i rubinetti od in caduta e quelli prodotti da colpi
ed urti contro i lavelli, si potranno ridurre non collegando rigidamente i rubinetti alle tubazioni e montando i
sanitari su solette galleggianti o su supporti elastici.
Di solito molto rumorosa risulta la cacciata dell'acqua dal w.c., con la cacciata da cassette, occorrerà scegliere
cassette con rubinetti a sezione il più grande possibile per ridurre il fischio del rubinetto, e vasca in plastica per
ridurre il rumore causato dalla caduta dell'acqua.
I rubinetti a cacciata producono un rumore intenso ma breve: non dovranno però dar luogo a colpi d'ariete.
Per quanto riguarda gli scarichi occorre poi tener presente che il collegamento dell'uscita dei sifoni alla rete di
ventilazione riduce i rumori degli scarichi stessi, ed è quindi raccomandabile anche da un punto di vista acustico.
ONERI COMPENSATI NELLE MISURAZIONI
Nessun compenso aggiuntivo, oltre quelli previsti nelle relative Voci della Lista delle lavorazioni e forniture
prevista per l’esecuzione dei lavori, è dovuto per la esecuzione "a regola d'arte" delle opere secondo le
prescrizioni tecniche soprascritte.
- 135 -
ART. 149. VERIFICHE E PROVE PRELIMINARI. GENERALITÀ
Per le verifiche in corso d'opera e per quelle ad ultimazione dei lavori, la Ditta Appaltatrice è tenuta a mettere a
disposizione apparecchiature e strumenti di misura ed a fornire l'adatta mano d'opera senza potere perciò
pretendere compensi non esplicitamente specificati nell’Elenco delle descrizioni delle varie lavorazioni e forniture
previste in progetto, riportato nella parte prima capo B del presente Capitolato.
Le verifiche e le prove preliminari saranno eseguite dalla Direzione Lavori, in contraddittorio, con la Ditta, e di
esse e dei risultati ottenuti si redigerà regolare verbale. A giudizio insindacabile della Direzione Lavori, potranno
venire prescritte alcune o tutte le prove richiamate nei successivi articoli, al fine di garantire la funzionalità degli
impianti ed il rispetto delle vigenti norme di legge, con particolare riguardo alle disposizioni per la prevenzione
degli infortuni.
ART. 150. PROVA DI TENUTA IDRAULICA DELLE RETI DI DISTRIBUZIONE
Prima di procedere a coibentazioni, rivestimenti, chiusure di tracce, cunicoli o cavedi, le tubazioni dell'acqua calda,
fredda e degli impianti di riscaldamento dovranno essere provate idraulicamente ad una pressione di 2 ate
superiore a quello di esercizio e comunque non inferiore a 6 ate. La prova sarà giudicata positiva se le reti,
mantenute al valore della pressione stabilita per 12 ore, non riveleranno perdite. Alla fine della prova le tubazioni
dovranno venire lavate e soffiate per non dare innesco a corrosioni ed eliminare tracce di grasso e corpi estranei.
Le tubazioni della rete idrica antincendio dovranno essere provate idraulicamente ad una pressione di almeno 1,5
volte la pressione di esercizio e comunque non inferiore a 1,5 MPa. La prova sarà giudicata positiva se le reti,
mantenute al valore della pressione stabilita per 2 ore, non riveleranno perdite.
ART. 151. PROVA DI CIRCOLAZIONE, TENUTA E DILATAZIONE DELL'IMPIANTO DI
RISCALDAMENTO
Per gli impianti ad acqua calda la rete verrà portata alle temperature massime di progetto per tre periodi della durata
di due ore ciascuno, con intervalli a freddo/caldo di almeno quattro ore. L'ispezione inizierà non appena la rete
abbia raggiunto lo stato di regime e la prova si riterrà positiva se:
- ai corpi scaldanti o alle batterie l'acqua arrivi alla temperatura stabilita,
- le dilatazioni non abbiano dato luogo a fughe o deformazioni permanenti,
- il volume dei vasi di espansione risulti adeguato.
ART. 152. VERIFICA DELLE EMISSIONI DI RUMORE
Negli ambienti destinati al soggiorno di persone, il livello di rumore durante il funzionamento degli impianti non
dovrà superare, salvo specifiche più restrittive per locali od edifici particolari imposte per Capitolato o per Legge, il
valore di 40 db (A). Saranno ammessi valori più elevati, sino a 50 db (A), soltanto per rumori di durata molto breve,
quali quelli generati da scarichi, rubinetti di cacciata etc. I livelli di rumore saranno rilevati adoperando la curva di
ponderazione A ed il valore più elevato ("slow") per la costante di tempo del fonometro.
ART. 153. CERTIFICAZIONI
Alla fine dei lavori l'impresa esecutrice degli stessi dovrà fornire una dichiarazione di conformità ai sensi dell’art. 7
del D.M. 37/2008.
Per l’impianto antincendio la ditta installatrice dovrà rilasciare al committente apposita documentazione, redatta
secondo le vigenti disposizioni in materia, comprovante la corretta realizzazione ed installazione dell’impianto e
il manuale di uso e manutenzione dell’impianto stesso. Parte integrante della documentazione è la verifica
prestazionale dell’impianto con riferimento alle portate e pressioni minime di esercizio da garantire.
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CAPITOLO VIII
TUBAZIONI, POZZETTI, CHIUSINI E CADITOIE
ART. 154. TUBO RIGIDO IN P.V.C.
Generalità
La tubazione sarà costituita da tubi in policloruro di vinile non plastificato con giunti a bicchiere sigillati a
collante o con guarnizioni di tenuta a doppio anello asimmetrico in gomma, dei tipi SN2 SDR 51, SN4 SDR 41 e
SN8 SDR 34, secondo la norma UNI 1401-1.
Non é ammessa la posa interrata (anche se protetto da manto di calcestruzzo) od in vista in posizioni dove possa
essere soggetto ad urti, danneggiamenti, ecc., (es. ad un'altezza dal pavimento finito inferiore a 1.5 m.).
Verrà interrata in un cavo di dimensioni previste in progetto sul cui fondo sarà predisposto del materiale fino di
allettamento; qualora previsto in progetto verrà rinfrancato con conglomerato del tipo di fondazione con Rck ≥25
MPa.
Le giunzioni ed i cambiamenti di direzione dei tubi potranno essere ottenuti sia impiegando rispettivamente
manicotti e curve con estremità a bicchiere conformi alle citate norme e tabelle.
Nel caso sia adottato il secondo metodo le giunzioni dovranno essere eseguite in modo che le estremità siano
sovrapposte per un tratto pari a circa 1-2 volte il diametro nominale del tubo e le curve in modo che il raggio di
curvatura sia compreso fra 3 e 6 volte il diametro nominale del tubo. Tubazioni ed accessori avranno marchio IMP.
Nella posa in vista la distanza fra due ponti di fissaggio successivi non dovrà essere superiore a 1.00 m.; in ogni
caso i tubi devono essere fissati in prossimità di ogni giunzione e sia prima che dopo, ogni cambiamento di
direzione.
La direzione dei lavori potrà prelevare campioni di tubi ed inviarli ad un laboratorio specializzato per essere
sottoposti alle prove prescritte dalle norme di unificazione; qualora i risultati non fossero rispondenti a dette
norme l'impresa dovrà provvedere, a sua cura e spese, alla sostituzione dei materiali non accettati.
Giunti con anello in elastomero
Il montaggio dei tubi dovrà avvenire nel seguente modo:
-
verifica dell’integrità dello smusso
-
pulizia da eventuali corpi estranei
-
misura accurata della lunghezza del bicchiere
-
riporto della misura anzidetta (ridotta di 10/20 mm) sul maschio del tubo tracciando un segno con matita o
pennarello
-
inserimento della guarnizione elastomerica di tenuta nella sua sede accuratamente, e con l’avvertenza che la
parte sottile sia rivolta verso la parte esterna del bicchiere
-
lubrificazione con lubrificante apposito della superficie interna della guarnizione e della superficie esterna della
punta del tubo (non usare grassi od oli minerali).
Non deve essere lubrificata la sede interna della guarnizione.
Introdurre la parte cilindrica smussata del tubo dentro il bicchiere, sino al segno precedentemente fatto, verificando
che la guarnizione rimanga in sede. La perfetta riuscita di questa operazione dipende dal preciso allineamento dei
tubi e dall’accurata lubrificazione.
Giunti con anello di tipo rigido ottenuti mediante incollaggio
Posato il tubo si procederà al rinfianco con sabbia fino alla generatrice superiore, costipando accuratamente in
modo da non lasciare vani al di sotto del tubo. Ultimata la posa, l’appaltatore dovrà procedere, prima del reinterro
definitivo, allo stendimento di uno strato di sabbia di almeno 20 cm di spessore al di sopra della generatrice
superiore del tubo. Si fa obbligo all’appaltatore di adottare tutte le misure idonee alla salvaguardia delle tubazioni
con particolare riguardo al trasporto, allo stoccaggio ed alla posa in opera, al fine di non danneggiare i materiali
con abrasioni od intagli di sorta.
I tratti di tubazione danneggiati, per qualsiasi motivo ed accidentalmente, devono essere immediatamente allontanati
dal cantiere.
Gli accessori devono essere sostenuti autonomamente da un loro appoggio e non essere posizionati in modo tale
- 137 -
da danneggiare il tubo.
Inoltre l’appaltatore dovrà eseguire tutti i lavori di posa secondo le raccomandazioni dell’Istituto Italiano Plastici.
Nella posa in opera, dovrà evitarsi che le tubazioni siano sistemate in prossimità di sorgenti di calore.
ART. 155. TUBAZIONI IN POLIETILENE AD ALTA DENSITÀ PER SCARICHI.
Generalità
Saranno di dimensioni e caratteristiche conformi alle norme ISO R161 UNI 8451 8452 e dotate di marchio di
qualità IIP 146.
I tubi in materiale plastico dovranno essere, come successivamente indicato ed in funzione della destinazione d'uso,
in polietilene rigido ad alta densità (PEHD) a norma DIN 8075, (0,955 g/cmc a 20°C) colore nero, con un campo
d'applicazione pratico da - 20°C fino a punte + 100°C, UNI 7613/76 - 7615/76 - 8551/83 - 8452/83 - 9183/87 9184/87 UNI/ISO TR 7474/83.
Le tubazioni utilizzate dovranno essere dotate di marchio di qualità IIP 146.
I raccordi in PEHD, ricavati per fusione sotto pressione dovranno avere basi rinforzate (spessore maggiorato), questo
per consentire:
- un riscaldamento più lento del raccordo ed una migliore compensazione in caso di carichi termici irregolari;
- nessuna deformazione del raccordo a causa delle forze conseguenti alla dilatazione ad elevata temperatura.
Le condotte la cui saldatura è stata effettuata ai margini dello scavo, devono essere poste in opera sollevandole dal
piano di campagna, in almeno due punti distanti tra loro 15,00 ÷ 20,00 m, per non più di 1,20 ÷ 1,30 m. Per
tubazioni di piccolo diametro e scavi poco profondi è possibile prevedere la posa anche a mano.
Le apparecchiature eventualmente inserite nella condotta devono essere sorrette in modo da non esercitare alcuna
sollecitazione sui tubi.
L’assemblaggio della condotta potrà essere effettuato in accordo con la direzione dei lavori, dentro o fuori lo
scavo, ricorrendo ai sistemi di giunzione di cui sotto:
- per saldatura testa a testa
- per la fusione nel bicchiere
- per elettrofusione con manicotto.
Particolare cura dovrà essere sempre posta nella pulizia delle superfici di contatto del tubo, nella loro complanarità,
e per:
a) i sistemi testa /testa ed a bicchiere:
- alla temperatura della piastra di riscaldamento
- alla pressione di giunzione delle due superfici del tubo
- ai tempi delle varie fasi;
b) elettrofusione con manicotto:
- agli amperaggi/temperature
- ai tempi.
Per maggiori dettagli si farà riferimento alle direttive fornite dai costruttori di macchine e dai fornitori dei
manicotti da elettrofusione.
Nella posa dei tubi in polietilene le saldature devono essere eseguite da personale specializzato in possesso di
certificazione in conformità alla UNI 9737 rilasciata da Istituto o Centro di formazione autorizzato con l’utilizzo
di apposite saldatrici rispondenti alla UNI 10565 e alla UNI 10566.
Gli accessori devono essere sostenuti autonomamente da adeguato appoggio ed essere posizionati in modo tale
da danneggiare il tubo.
Inoltre l’appaltatore dovrà eseguire tutti i lavori di posa in opera secondo le raccomandazioni dell’Istituto Italiano
dei Plastici.
Prescrizioni per la posa delle tubazioni di scarico
- 138 -
Le tubazioni in PEHD sia orizzontali che verticali utilizzate per le acque nere, dovranno essere perfettamente
allineate al proprio asse, possibilmente parallele alla parete e con la pendenza di progetto.
Il sistema di raccolta sarà del tipo a tenuta (quindi con pozzetti d'accesso ai tappi d'ispezione in muratura), ove il
contatto con l'atmosfera avverrà attraverso i terminali d'esalazione, posti in copertura oltre il piano calpestio.
Le curve a 90° saranno da utilizzare solo per le connessioni tra tubazioni orizzontali e verticali, mentre non dovranno
mai essere utilizzate per la giunzione di due tubazioni orizzontali.
Normalmente non saranno da utilizzarsi neppure derivazioni doppie piane e raccordi a T.
I cambiamenti di direzione dovranno essere tali da non produrre per tubazioni nocive al flusso.
Le connessioni in corrispondenza di spostamenti dell'asse delle colonne dovranno possibilmente essere evitate, o,
in ogni caso, non avvenire ad una distanza inferiore a 10 diametri del raccordo.
Particolare cautela dovrà essere posta qualora vi fosse il problema della formazione di schiume.
Tutta la rete dovrà essere opportunamente dotata d'ispezioni di diametro pari a quello del tubo o di 100 mm per i
diametri superiori; le ispezioni dovranno prevedersi nelle seguenti posizioni:
-
al termine della rete interna di scarico insieme al sifone ed ad una derivazione;
-
ad ogni cambio di direzione con angolo maggiore di 45°;
-
ogni 15 m di percorso lineare per tubi con diametro sino a 100 mm ed ogni 30 m per tubi con diametro
maggiore;
-
ad ogni confluenza di due o più provenienze;
-
alla base d'ogni colonna;
-
dove ulteriormente indicato sui disegni.
Nella stesura delle tubazioni dovranno anche essere previsti, dove necessario, supporti e punti fissi coordinati in
modo tale che la tubazione possa dilatarsi e contrarsi senza danneggiamenti.
La posa delle tubazioni di ventilazione dovrà essere conforme ai disegni di progetto, nonché alla norma UNI
9183-87; il diametro minimo dei raccordi di ventilazione deve essere di 40 mm per i vasi e di 32 mm per tutti gli
altri apparecchi.
Le colonne di ventilazione secondaria, eseguite in polietilene ad alta densità, dovranno essere raccordate alle
rispettive colonne di scarico, a non meno di 15 cm al di sopra del troppo-pieno dell'apparecchio più alto ed in basso
sotto il raccordo più basso di scarico.
I terminali delle colonne, infine, dovranno sporgere di almeno 2 m se luogo in cui si trovano è praticabile da persone.
Le colonne di scarico delle acque meteoriche, dovranno essere eseguiti con tubazioni in polietilene ad alta densità.
Come per le acquee nere, le reti saranno del tipo a tenuta ed il contatto con l'atmosfera avverrà attraverso i
bocchettoni di copertura.
I tubi in Pead ed i raccordi, dovranno essere uniti esclusivamente mediante processo di saldatura per polifusione,
senza ausilio d'altri materiali o mastici, sigillanti o simili; tale saldatura potrà essere realizzata o mediante unione di
testa a specchio oppure per mezzo di manicotti (anch'essi a spessore maggiorato) a saldatura elettrica con
resistenze annegate nell'interno dello stesso.
Particolare attenzione andrà posta al problema delle dilatazioni dei tubi che devono essere assorbite, secondo le
indicazioni della casa fornitrice.
ART. 156. POZZETTI DI ISPEZIONE
Pozzetti prefabbricati
I pozzetti potranno essere di tipo prefabbricato in c.a., PRFV, ghisa, PVC, PEad, ecc.
Il pozzetto prefabbricato deve essere costituito da un elemento di base provvisto di innesti per le tubazioni, un
elemento di sommità a forma tronco-conica o tronco-piramidale che ospiti in alto, con l’inserimento di anelli o
riquadri (detti raggiungi-quota), il chiusino; da una serie di elementi intermedi, di varia altezza, che colleghino la
base alla sommità.
Le giunzioni con le parti prefabbricate devono essere adeguatamente sigillate, con materiali plastici ed elastici ad alto
potere impermeabilizzante. Solo eccezionalmente, quando non sono richieste particolari prestazioni per l'assenza
- 139 -
di falde freatiche e la presenza di brevi sovrapressioni interne (in caso di riempimento della cameretta), potrà
essere ammessa l'impermeabilizzazione con malta di cemento; in ogni caso, sul lato interno del giunto, si devono
asportare circa 2 cm di malta, da sostituire con mastici speciali resistenti alla corrosione.
Per i manufatti prefabbricati in calcestruzzo si farà riferimento alla norma DIN 4034.
I pozzetti per la raccolta delle acque potranno essere costituiti da pezzi speciali intercambiabili, prefabbricati in
conglomerato cementizio armato vibrato ad elevato dosaggio di cemento e pareti di spessore non inferiore a cm 4.
Potranno essere realizzati mediante associazione dei pezzi idonei: pozzetti con o senza sifone. La dimensione interna
del pozzetto dovrà essere quella indicata nell’elenco prezzi unitari ovvero nel computo metrico estimativo.
I pozzetti devono essere forniti perfettamente lisci e stagionati, privi di cavillature, fenditure, scheggiature o altri
difetti; l’eventuale prodotto impermeabilizzante deve essere applicato nella quantità indicata dalla direzione dei
lavori.
I pozzetti stradali prefabbricati in calcestruzzo armato saranno posti in opera su sottofondo in calcestruzzo dosato
a 200 kq di cemento tipo 325 per mc d’impasto; la superficie superiore del sottofondo dovrà essere perfettamente
orizzontale ed a quota idonea a garantire l’esatta collocazione altimetrica del manufatto rispetto alla pavimentazione
stradale.
Prima della posa dell'elemento inferiore, si spalmerà il sottofondo con cemento liquido, e, qualora la posa avvenga a
sottofondo indurito, questo dovrà essere convenientemente bagnato.
I giunti di collegamento dei singoli elementi prefabbricati devono essere perfettamente sigillati con malta cementizia.
Nella posa dell'elemento contenente la luce di scarico, si avrà cura di angolare esattamente l'asse di questa rispetto
alla fognatura, in modo che il condotto di collegamento possa inserirsi in quest'ultima senza curve o deviazioni.
Per consentire la compensazione di eventuali differenze altimetriche, l'elemento di copertura dovrà essere posato
su anelli di conguaglio dello spessore occorrente.
Se l'immissione avviene dal cordolo del marciapiede, si avrà cura di disporre la maggiore delle mensole porta
secchiello parallela alla bocchetta, così da guidare l'acqua. Poiché lo scarico del manufatto è a manicotto, qualora
vengano impiegati, per il collegamento alla fognatura, tubi a bicchiere, tra il bicchiere del primo tubo a valle e il
manicotto del pozzetto dovrà essere inserito un pezzo liscio di raccordo.
Pozzetti realizzati in opera
I pozzetti realizzati in opera potranno essere in muratura di mattoni o in calcestruzzo semplice o armato.
Le pareti dei muri devono essere ortogonali all'asse delle tubazioni per evitare il taglio dei tubi. Le pareti devono
essere opportunamente impermeabilizzate, secondo le prescrizioni progettuali, al fine di prevenire la dispersione
delle acque reflue nel sottosuolo.
Il conglomerato cementizio dovrà essere confezionato con cemento R = 325 dosato a 200 kg per m3 di impasto per
il fondo e a 300 kg per m3 per i muri perimetrali; per le solette si impiegherà invece cemento tipo R = 425 nel
tenore di 300 kg per m3. In tal caso sarà opportuno impiegare nel confezionamento additivi idrofughi.
La superficie interna del pozzetto se in calcestruzzo, in presenza di acque fortemente aggressive, dovrà essere
rifinita con intonaci speciali o rivestita con mattonelle di gres ceramico; in presenza di acque mediamente
aggressive, si potrà omettere il rivestimento protettivo rendendo il calcestruzzo impermeabile e liscio e
confezionandolo con cemento resistente ai solfati. Tutti gli angoli e gli spigoli interni del pozzetto devono essere
arrotondati.
I pozzetti realizzati in murature o in calcestruzzo semplice devono avere uno spessore minimo di 20 cm, a meno di
2 m di profondità e di 30 cm per profondità superiori.
L'eventuale soletta in c.a. di copertura, con apertura d’accesso, dovrà avere uno spessore minimo di 20 cm ed
un'armatura minima con 10 Ø 8 mm/m e 3 Ø 7 mm/m, e opportunamente rinforzata in corrispondenza degli
elementi di raccordo tra chiusino e cameretta.
Pozzetti in polietilene
I pozzetti in polietilene (PEMD ) dovranno essere costituiti da polietilene vergine al 100%, di densità non inferiore
a 0,944 Kg/dm3 (ISO 1183), resistenza alla trazione pari a 18 Mpa (ISO 527-2), modulo di elasticità pari a 700
Mpa (ISO 178) per una temperatura di infrangimento <-70°C (ISO 974), dotati di scaletta in acciaio inox con
interasse di 250 mm secondo DIN 19555, con base sagomata dello spessore minimo di mm 12.
I pozzetti di ispezione dovranno essere completi di minimo 3 predisposizioni d'ingresso, poste una in linea e 2
laterali a 67° per permettere il collegamento di tubazioni di ingresso.
La posa in opera deve avvenire su un letto di ghiaino spezzato di pezzatura mm 15-20 per uno spessore non
- 140 -
inferiore a cm 15 compattato a 95% di SPD (standard proctor density) determinato secondo DIN 18127, il
rinfianco attorno al pozzetto con cm 30 dello stesso materiale utilizzato per il letto di posa.
I pozzetti dovranno essere completi di una piastra di ripartizione in calcestruzzo armato dello spessore minimo di
cm 20 da posizionarsi sul collo del pozzetto in prossimità del chiusino.
Collegamento del pozzetto alla rete
L'attacco della rete al pozzetto dovrà essere realizzato in modo da evitare sollecitazioni di taglio, ma consentendo
eventuali spostamenti relativi tra la tubazione e il manufatto; a tal fine devono essere impiegati appositi pezzi
speciali, con superficie esterna ruvida, di forma cilindrica, oppure a bicchiere o incastro, entro cui verrà infilato il
condotto con l’interposizione di un anello in gomma per la sigillatura elastica. A tal fine i due condotti di
collegamento della canalizzazione al manufatto, in entrata e in uscita, devono avere lunghezze adeguate per
consentire i movimenti anche delle due articolazioni formate dai giunti a monte e a valle del pozzetto.
ART. 157. CHIUSINI E CADITOIE IN GHISA
Materiali
Il punto 6.1.1 della norma UNI EN 124 prevede per la fabbricazione dei dispositivi di chiusura e di coronamento,
escluso le griglie, l’impiego dei seguenti materiali:
- ghisa a grafite lamellare
- ghisa a grafite sferoidale
- getti in acciaio
- acciaio laminato
- uno dei materiali ai punti precedenti abbinati con calcestruzzo
- calcestruzzo armato.
L’eventuale uso di acciaio laminato sarà ammesso previa adeguata protezione contro la corrosione; il tipo di
protezione richiesta contro la corrosione dovrà essere stabilito previo accordo fra direzione dei lavori e appaltatore.
La citata norma UNI EN 124 prevede per la fabbricazione delle griglie i seguenti materiali:
- ghisa a grafite lamellare
- ghisa a grafite sferoidale
- getti in acciaio.
Il riempimento dei coperchi potrà essere realizzato in calcestruzzo o in altro materiale adeguato, solo previo
consenso della direzione dei lavori.
I materiali di costruzione devono essere conformi alle norme di cui al punto 6.2 della UNI EN 124.
Nel caso di coperchio realizzato in calcestruzzo armato: per le classi da B 125 a F 900, il calcestruzzo dovrà avere
una resistenza a compressione a 28 giorni, secondo le norme DIN 4281, pari ad almeno 45 N/mm2, nel caso di
provetta cubica con 150 mm di spigolo, e pari a 40 N/mm2 nel caso di provetta cilindrica di 150 mm di diametro
e 300 mm di altezza; per la classe A 15 la resistenza a compressione del calcestruzzo non deve essere inferiore a 20
N/mm2.
Il copriferro in calcestruzzo dell’armatura del coperchio dovrà avere uno spessore di almeno 2 cm su tutti i lati,
eccettuati i coperchi che hanno il fondo in lastra di acciaio, getti d’acciaio, ghisa a grafite lamellare o sferoidale.
Il calcestruzzo di riempimento del coperchio dovrà essere additivato con materiali indurenti per garantire una
adeguata resistenza all’abrasione.
Marcatura
Secondo il punto 9 della UNI EN 124, tutti i coperchi, griglie e telai devono portare una marcatura leggibile e
durevole e visibile dopo la posa in opera, indicante:
- la norma UNI
- la classe o le classi corrispondenti
- il nome e/o la sigla del produttore
- marchio dell’eventuale ente di certificazione
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- eventuale indicazioni previsti dalla lett. e) del citato punto 9 della UNI EN 124
- eventuale indicazioni previsti dalla lett. f) del citato punto 9 della UNI EN 124.
Caratteristiche costruttive
I dispositivi di chiusura e di coronamento devono essere esenti da difetti che possano comprometterne l’uso.
I dispositivi di chiusura dei pozzetti possono essere previsti con o senza aperture di aerazione.
Nel caso in cui i dispositivi di chiusura sono con aperture d’aerazione, la superficie minima d’aerazione dovrà essere
conforme ai valori del prospetto II del punto 7.2 della UNI EN 124.
Aperture di aerazione
Le aperture d’aerazione dei dispositivi di chiusura devono avere dimensioni secondo il tipo di classe di impiego.
Dimensione di passaggio
La dimensione di passaggio dei dispositivi di chiusura delle camerette d’ispezione deve essere di almeno 60 cm,
per consentire il libero passaggio di persone dotati di idoneo equipaggiamento.
Profondità di incastro
I dispositivi di chiusura e di coronamento delle classi D 400, E 600 e F 900, aventi dimensione di passaggio minore o
uguale a 650 mm, devono avere una profondità d’incastro di almeno mm 50; tale prescrizione non è richiesta per
i dispositivi il cui coperchio o griglia è adeguatamente fissato, per mezzo di un chiavistello, per prevenire gli
spostamenti dovuti al traffico veicolare.
Sedi
La superficie di appoggio dei coperchi e delle griglie dovrà essere liscia e sagomata in modo tale da consentire
una perfetta aderenza ed evitare che si verifichino spostamenti e rotazioni, ed emissione di rumore; a tal fine, la
direzione dei lavori si riserva di prescrivere l’impiego di idonei supporti elastici per prevenire tali inconvenienti.
Protezione spigoli
Gli spigoli e le superfici di contatto fra telaio e coperchio dei dispositivi di chiusura in calcestruzzo armato di
classe da A 15 a D 400 devono essere protetti con idonea guarnizione in ghisa o in acciaio dello spessore previsto dal
prospetto III della UNI EN 124.
La protezione degli spigoli e delle superfici di contatto fra telaio e coperchio dei dispositivi di chiusura delle
classi da E 600 a F 900 deve essere conforme alle prescrizioni progettuali.
Fessure
Le fessure, per le classi da A 15 a B 125, devono essere conformi alle prescrizioni del prospetto IV della UNI EN
124, e al prospetto V della citata norma per le classi da C 250 a F 900.
Cestelli e secchi scorificatori
Gli eventuali cesti di raccolta del fango devono essere realizzati in lamiera di acciaio zincata, con fondo pieno e
parete forata, tra loro uniti mediante chiodatura, saldatura, piegatura degli orli o flangiatura. Essi appoggeranno
su due mensole diseguali ricavate in uno dei pezzi speciali. Devono essere di facile sollevamento e alloggiati su
appositi risalti ricavati nelle pareti dei pozzetti.
Nel caso di riempimento del cestello dovrà essere assicurato il deflusso dell’acqua e l’aerazione.
Stato della superficie
La superficie superiore delle griglie e dei coperchi delle classi da D 400 a F 900 dovrà essere piana con tolleranza
dell’1%.
Le superfici superiori in ghisa o in acciaio dei dispositivi di chiusura devono essere conformate in modo da risultare
non sdrucciolevoli e libere da acque superficiali.
Sbloccaggio e rimozione dei coperchi
Dovrà essere previsto un idoneo dispositivo che assicuri lo sbloccaggio e l’apertura dei coperchi.
Dispositivi di chiusura e di coronamento
I pezzi di copertura dei pozzetti saranno costituiti da un telaio nel quale troveranno alloggiamento le griglie, per i
pozzetti da cunetta, ed i coperchi, per quelli da marciapiede.
Nel caso sia prevista l’installazione dei cesti per il fango, potrà essere prescritto che la griglia sia munita di una
tramoggia per la guida dell'acqua.
- 142 -
Prima della posa in opera, la superficie di appoggio dei dispositivi di chiusura e di coronamento dovrà essere
convenientemente pulita e bagnata; verrà quindi steso un letto di malta a 500 kg di cemento tipo 425 per m3 di
impasto, sopra il quale sarà infine appoggiato il telaio.
La superficie superiore del dispositivo dovrà trovarsi, a posa avvenuta, al perfetto piano della pavimentazione
stradale.
Lo spessore della malta che si rendesse a tale fine necessario non dovrà tuttavia eccedere i cm 3; qualora
occorressero spessori maggiori, dovrà provvedersi in alternativa, a giudizio della direzione dei lavori, o
all'esecuzione di un sottile getto di conglomerato cementizio a 4 q di cemento tipo 425 per mc d'impasto,
confezionato con inerti di idonea granulometria ed opportunamente armato, ovvero all'impiego di anelli di
appoggio in conglomerato cementizio armato prefabbricato. Non potranno in nessun caso essere inseriti sotto il
quadro, a secco o immersi nel letto di malta, pietre, frammenti, schegge o cocci.
Qualora, in seguito ad assestamenti sotto carico, dovesse essere aggiustata la posizione del quadro, questo dovrà
essere rimosso e i resti di malta indurita saranno asportati. Si procederà quindi alla stesura del nuovo strato di
malta, in precedenza indicato, adottando, se è il caso, anelli d'appoggio.
I dispositivi di chiusura e di coronamento potranno essere sottoposti a traffico non prima che siano trascorse 24 ore
dalla loro posa. A giudizio della direzione dei lavori, per garantire la corretta collocazione altimetrica, devono
essere impiegate armature di sostegno, da collocarsi all'interno delle camerette e da recuperarsi a presa avvenuta.
Per consentire la compensazione di eventuali differenze altimetriche, l'elemento di copertura dovrà essere posato su
anelli di conguaglio dello spessore occorrente.
- 143 -
CAPITOLO IX
CONGLOMERATI CEMENTIZI SEMPLICI ED ARMATI
(NORMALI E PRECOMPRESSI)
ART. 158. SCOPO, CAMPO DI APPLICAZIONE, ONERI E PRESCRIZIONI GENERALI
Scopo
Le presenti prescrizioni definiscono le condizioni operative per ottenere definite caratteristiche prestazionali
richieste al calcestruzzo.
Le prescrizioni si intendono, ove non in contrasto, integrative delle norme tecniche emanate in applicazione della
Legge 1086 e delle norme di legge vigenti in merito a leganti, aggregati, acqua d’impasto, additivi e aggiunte
nonché delle relative norme UNI.
In particolare si intendono valide e recepite le indicazioni riportate nelle Linee Guida, in quanto non in contrasto con
le norme tecniche sopra citate
Campo di applicazione
Le prescrizioni si applicano ai soli calcestruzzi confezionati con aggregati normali e definiti, secondo la UNI 9858,
con struttura chiusa.
Le prescrizioni si applicano al calcestruzzo per strutture gettate in sito o, con le modifiche e integrazioni di cui
alla parte Il, prefabbricate, confezionato in impianto localizzato o in cantiere o all’esterno dello stesso o in
stabilimento di prefabbricazione, e ai componenti strutturali di edifici e opere in cui venga utilizzato calcestruzzo
non armato, armato o precompresso.
Nel caso di strutture complesse, di materiali nuovi o di tecnologie speciali o innovative, il Progettista dovrà integrare
le presenti prescrizioni con ulteriori specifiche da sottoporre a preventiva approvazione del Direttore dei Lavori.
Controlli
I controlli descritti ai capitoli successivi e le relative prescrizioni riguardanti eventuali carenze e/o Non
Conformità, si dovranno integralmente applicare alle opere per la cui realizzazione è previsto l’impiego di almeno
300 mc di calcestruzzo. Per quantità complessive di calcestruzzo minori di tale limite verranno effettuati i soli
controlli previsti dalle norme tecniche emanate in applicazione della Legge 1086.
Oneri per l’esecuzione delle prove
Al fine di verificare la rispondenza delle opere eseguite alle specifiche e agli standard prefissati l’Appaltatore
dovrà eseguire o far eseguire tutte le prove e i controlli previsti dalle presenti prescrizioni, così come quelli
integrativi richiesti dal Direttore dei Lavori in base a motivate esigenze tecniche.
Tutti gli oneri diretti e indiretti derivanti dall’applicazione delle presenti prescrizioni, compresi quelli necessari
per il prelievo, confezionamento, trasporto dei campioni di materiali da sottoporre a prove fisiche-chimichemeccaniche, nonché i costi di esecuzione di queste ultime a cura di Laboratori Ufficiali o Autorizzati, si
intendono compresi e compensati dai prezzi contrattuali.
Le prove di carico prescritte dalle specifiche contrattuali o dai documenti di progetto o richieste dal Direttore dei
Lavori in base a motivate esigenze tecniche o dal Collaudatore, così come quelle previste dalle leggi vigenti,
dovranno essere eseguite a cura e spese dell’Appaltatore.
Per tutti i tipi di prova l’Appaltatore dovrà fornire la manodopera, le attrezzature, predisporre le eventuali opere
provvisionali e i ponteggi in quantità e tipologie adeguate all’esecuzione delle prove medesime.
Per consentire l’esecuzione delle prove previste ai successivo capitoli in tempi congruenti con le esigenze di
avanzamento dei lavori, l’Appaltatore dovrà fare riferimento a uno o più laboratori attrezzati. Le prove previste ai
sensi della Legge 1086 e relativi decreti di attuazione dovranno essere effettuate solo presso Laboratori Ufficiali o
Autorizzati.
Nel caso di disponibilità di un laboratorio di cantiere, l’Appaltatore dovrà avvalersi di personale qualificato e
numericamente adeguato al numero e tipo di prove da eseguire.
Qualificazione e addestramento del personale
Gli addetti alla posa in opera del calcestruzzo dovranno essere stati prequalificati, a cura dell’impresa, in base a
idonee procedure che prevedano la fornitura di nozioni tecniche (tecnologia del calcestruzzo, sicurezza,
manutenzione attrezzature) e un adeguato addestramento.
- 144 -
Preavvisi
Nel caso d’esecuzione di opere che, per effetto di operazioni successive, risultassero inaccessibili o comunque non
più ispezionabili, prima di procedere con le operazioni successive l’Appaltatore dovrà darne informazione al
Direttore dei Lavori: nel caso in cui l’Appaltatore non ottemperi a quanto sopra, il Direttore dei Lavori potrà
richiedere, a cura e spese dell’Appaltatore, la messa a nudo delle parti occultate o che vengano rese comunque
accessibili le opere preventivamente non ispezionate.
ART. 159. COMPITI E RESPONSABILITA’
I dati fondamentali per i calcestruzzi a prestazione garantita sono:
a) - classe di resistenza;
b) - massima dimensione nominale degli aggregati;
c) - prescrizioni sulla composizione del calcestruzzo a seconda della sua destinazione d’uso (classe di
esposizione ambientale);
d) - classe di consistenza;
e) - modalita e durata della stagionatura protetta;
f) - coefficienti di ritiro e viscosita (solo nel caso di calcestruzzo precompresso).
Potranno inoltre essere definite le seguenti caratteristiche:
a) - calcestruzzo indurito:
- resistenza alla penetrazione dell’acqua ai fini della permeabilita;
- resistenza ai cicli di gelo e disgelo;
- resistenza all’azione combinata del gelo e di agenti disgelanti;
- resistenza agli attacchi chimici:
- requisiti tecnici aggiuntivi.
b) - miscela:
- tipo di cemento:
- contenuto d’aria;
- sviluppo di calore durante l’idratazione;
- requisiti speciali riguardanti gli aggregati: anche con riferimento alla reazione alcali-aggregati;
- requisiti speciali riguardo alla temperatura del calcestruzzo fresco;
- requisiti tecnici aggiuntivi;
L’Appaltatore avvalendosi di tecnologo del calcestruzzo, l’Appaltatore dovra provvedere alla progettazione e
sperimentazione dei costituenti e al progetto delle miscele del calcestruzzo in grado di soddisfare le indicazioni
fornite dal Progettista. Qualunque proposta di variazione di tali indicazioni dovra essere approvata dal
Progettista.
Il tecnologo dovra fornire le caratteristiche del calcestruzzo sia allo stato fresco che indurito ed essere a
conoscenza di tutti i procedimenti che consentono l’esatta formulazione del proporzionamento della miscela
secondo quanto previsto nelle presenti prescrizioni.
Al Direttore dei Lavori spetta:
-
l’esame di tutta la documentazione fornita dal Progettista e dall’Appaltatore relativa alla prequalifica degli
impasti di calcestruzzo;
-
il controllo delle prove di qualifica delle miscele, per verificare l’affidabilita del
-
proporzionamento;
-
il controllo delle prove sui costituenti del calcestruzzo;
-
l’esecuzione e la verifica in corso d’opera delle prove sul calcestruzzo stabilite dal Progettista e/o previste
nelle prescrizioni esecutive;
- 145 -
-
il trasferimento delle informazioni di ritorno al Progettista per eventuali adeguamenti e/o modifiche del
progetto.
ART. 160. CLASSIFICAZIONE DEI CALCESTRUZZI
Classi di resistenza
La resistenza a compressione del calcestruzzo viene espressa in termini di resistenza caratteristica, definita come
quel valore al di sotto del quale viene statisticamente a trovarsi il 5% dell’insieme di tutti i possibili valori di
resistenza misurati sul calcestruzzo in esame.
La resistenza caratteristica cubica Rck viene determinata sulla base dei valori ottenuti da prove a compressione a
28 giorni su cubi di 150 mm di lato, per aggregati con diametro massimo fino a 32 mm, su cubi di 200 mm di
lato per aggregati con diametro massimo maggiore di 32 mm
La resistenza caratteristica cilindrica fck viene determinata sulla base dei valori ottenuti da prove a compressione
a 28 giorni su cilindri di 150 mm di diametro e 300 mm di altezza.
Per indicare la classe di resistenza si utilizza nel seguito la simbologia Cxx/yy ove xx individua il valore della
resistenza caratteristica cilindrica fck e yy il valore della resistenza caratteristica cubica Rck entrambi espressi in
N/mm2
Classi di resistenza del calcestruzzo
Classe di
resistenza
C8/10
C12/15
C16/20
C20/25
C25/30
C30/37
C35/45
C40/50
C45/55
fck
Rck
(N/mm2)
8
12
16
20
25
30
35
40
45
(N/mm2)
10
15
20
25
30
37
45
50
55
Classi di esposizione ambientale
Ai fini di una corretta scelta del tipo e classe di calcestruzzo è fondamentale stabilire l’ambiente nel quale
ciascun elemento strutturale dovrà essere inserito.
Per “ambiente”, in questo contesto, si intende l’insieme di tutte le azioni chimiche e fisiche alle quali si presume
che il calcestruzzo possa essere esposto durante il periodo di vita delle opere e che causano effetti che non
possono essere classificati come azioni dirette (carichi) o indirette (deformazioni impresse, cedimenti, variazioni
termiche) nella progettazione strutturale.
A seconda di tali azioni, sono individuate, nella norma prENV206 e nelle Linee Guida le classi e sottoclassi di
esposizione ambientale elencate nella seguente tabella:
Classe
Ambiente di esposizione
Esempi i condizioni ambientali
1 – Nessun rischio di corrosione delle armature o di attacco al calcestruzzo
X0
Molto secco
Interni di edifici con umidità relativa molto
bassa.
2 – Corrosione delle armature indotta da carbonatazione del calcestruzzo.
XC1
Secco
Interni di edifici con umidità relativa bassa
XC2
Bagnato, raramente secco
Parti di strutture di contenimento liquidi;
Fondazioni.
XC3
Umidità moderata
Interni di edifici con umidità da moderata ad alta –
Calcestruzzo all’esterno riparato dalla pioggia.
XC4
Ciclicamente secco e bagnato.
Superfici a contatto diretto con acqua non
comprese nella classe XC2
3 – Corrosione indotta dai cloruri
XD1
Umidità moderata
Superfici esposte a spruzzi diretti d’acqua
contenente cloruri.
- 146 -
XD2
Bagnato, raramente secco
XD3
Ciclicamente secco e bagnato
Piscine – Calcestruzzo esposto ad acque
industriali contenenti cloruri
Parti di ponti – Pavimentazioni – Solette di
parcheggi per auto.
4 – Corrosione indotta dai cloruri dell’acqua di mare
0XS1
Esposizione alla salsedine marina ma non in
contatto diretto con acqua di mare.
1XS2
Zone sommerse
2XS3
Zone di maree, zone soggette a spruzzi
5 – Attacco da cicli di gelo/disgelo
3XF1
Grado moderato di saturazione, in
assenza di agenti disgelanti
4XF2
Grado moderato di saturazione, in
presenza di agenti disgelanti
5XF3
Grado elevato di saturazione, in assenza di
agenti disgelanti
6XF4
Grado elevato di saturazione, in presenza di
agenti disgelanti
Strutture sulla costa o in prossimità della costa.
Parti di strutture marine
Parti di strutture marine
Superfici verticali esposte alla pioggia e al gelo.
Superfici verticali di opere stradali esposte al gelo
e ad agenti disgelanti nebulizzati nell’aria.
Superfici orizzontali esposti alla pioggia e al
gelo.
Impalcati stradali e ponti esposti ad agenti
disgelanti – Superfici verticali e orizzontali esposte
al gelo e a spruzzi d’acqua contenenti agenti
disgelanti.
6 – Attacco chimico
7XA1
Aggressività debole
8XA2
Aggressività moderata
Classe
9XA3
0
1
Ambiente di esposizione
Aggressività forte
Esempi i condizioni ambientali
2
8. Poiché la classificazione della tabella di cui sopra, ricavata dalle Linee Guida differisce da quella della Norma UNI
9858 si fornisce la correlazione tra le classi di esposizione ambientale dei due documenti.
Correlazione tra classi di esposizione ambientale
Ambiente
UNI 9858
Secco
Umido senza gelo
Debolmente aggressivo
Umido con gelo
Marino senza gelo
Moderatamente aggressivo
Umido con gelo e sali disgelanti
Marino con gelo
Fortemente aggressivo
Classi di esposizione
Linee Guida prENV206
1
2°
5a
2b
X0
XC1-XC2
XC3-XD1-XA1
XF1
4°
5b
3°
4b°
5c
XD2-XS1
XC4-XA2
XF2*
XF3*
XD3-XS2-XS3
XF4-XA3
* Consigliato impiego di aeranti e/o antigelo
Inoltre, nella tabella successiva vengono specificati i tipi di calcestruzzo richiesti, le loro caratteristiche e i loro
campi di impiego ai fini della durabilità delle opere.
Tipi di calcestruzzo
Tipo
Rapp.
a/c max
Classe
consistenza
minima
Tipo di
cemento
(UNI/ENV
197/1)
Rck
minima
N/mm2
Classe di
esposizione
ambientale
Modalità di impiego
A
0.45
S4
Da I a V (*)
45
XD3-XS2
XS3-XF4
Impalcati ed elementi in c.a.p. e in
c.a.v. – Strutture marine – Parti di ponti
– Solette di parcheggi
B
0.50
S4
Da I a V (*)
40
XC4-XD2
XS1-XF2
XF3-XA2
Impalcati in c.a. ordinario – Pile e spalle
– Strutture scatolari – Muri in c.a. –
Strutture in zona costiera – Piscine
- 147 -
C1
0.55
S5
Da I a V (*)
35
XA1
XC3-XD1
XF1-XA1
Pali e diaframmi (se non in classe
XA2/XA3)
Fondazioni armate-Muri di
sottoscarpa e controripa-Tombini
tubolari – Superfici esposte alla
pioggia.
C2
0.55
S4
Da I a V (*)
35
D
0.60
S4
Da I a V (*)
30
XC1-XC2
Fondazioni non armate
(pozzi,sottoplinti) – Prismi per difese
spondali.
E
-
S4
Da I a V (*)
25
X0
Interni di edifici con umidità relativa
molto bassa.
* Nel caso di opere contro terra si dovranno utilizzare cementi ad alta o molto alta resistenza al dilavamento,
secondo quanto previsto nella Norma UNI 9606
Le resistenze caratteristiche Rck, indicate nella tabella precedente, sono da considerarsi quelle minime in relazione
agli usi indicati. I criteri di qualificazione delle singole miscele , possono comportare valori di resistenza
caratteristica maggiori di quelli indicati.
Le miscele non dovranno avere un contenuto di cemento minore di 280 kg/mc.
Nelle normali condizioni operative, il rispetto dei valori di Rck e di a/c della tabella precedente comporta dosaggi
di cemento anche sensibilmente più elevati del valore minimo indicato.
La lavorabilità indicata nella medesima tabella, si riferisce ai soli calcestruzzi preconfezionati o prodotti in
cantiere; per i calcestruzzi impiegati nella prefabbricazione, ferme le altre caratteristiche, si potrà derogare da tale
prescrizione con opportune motivazioni, da approvare da parte del Direttore dei Lavori in sede di qualifica
dell’impianto di prefabbricazione e delle miscele proposte .
Nel caso di calcestruzzi soggetti ad attacco da cicli di gelo e disgelo e attacco chimico (classi di esposizione
ambientale XF e XA) si dovranno applicare le prescrizioni integrative di cui in seguito.
L’impiego nel calcestruzzo di aggiunte di tipo Il (ceneri volanti o fumo di silice) o di additivi aeranti dovrà
essere approvato dal Direttore dei Lavori.
ART. 161. CARATTERISTICHE DEI COSTITUENTI IL CALCESTRUZZO
Cemento
Per i manufatti strutturali (calcestruzzo armato) potranno essere impiegati unicamente i cementi elencati nella
norma UNI ENV 197/1 che soddisfino i requisiti di accettazione previsti nella Legge 26/5/1965 n° 595, con
esclusione del cemento alluminoso e dei cementi per sbarramenti di ritenuta.
Il cemento dovrà provenire da impianti di produzione in grado di garantire la continuità e la costanza della
qualità della fornitura del tipo di cemento richiesto.
I cementi utilizzati dovranno essere controllati e certificati secondo quanto previsto nella Norma UNI ENV 197/1a
e, per quanto applicabile, nel D.M 126 del 9/3/68 .
Su richiesta del Direttore dei Lavori l‘Appaltatore dovrà consegnare copia delle bolle di accompagnamento di tutte
le singole forniture di cemento approvvigionate all’impianto.
I requisiti meccanici, chimici e fisici del cemento dovranno essere controllati dall’Appaltatore per mezzo di
prelievi, in contraddittorio con il fornitore, effettuati dalle autocisterne presso l’impianto di confezionamento,
durante la qualificazione e in corso d’opera secondo le modalità e le cadenze prescritte nella tabella seguente e in
conformità a quanto previsto dalla Norma UNI-ENV 197/1. Copia di tutti i certificati di prova dovrà essere
consegnata al Direttore dei Lavori.
In caso di ambienti chimicamente aggressivi si dovrà far riferimento a quanto previsto nelle Norme UNI 9156 e
UNI 9607.
- 148 -
Caratteristiche
Fisico-chimico-meccaniche
Prova
Legge 595/65(8) e DM 13/9/1993
Contenuto di C3A e di
(C4AF+2C3A)
Determinazione secondo UNI 9607
o
con
analisi
quantitativa
diffrattometrica ai raggi X (QRxD)
Frequenza delle prove
Alla qualificazione
A ogni cambio di fornitore
Ogni 500 t in corso d’opera (*)
(*) Ogni 5.000 t se per ciascun cemento utilizzato l’Appaltatore consegnerà mensilmente al Direttore dei Lavori un
certificato del cementificio che riporti il valore medio, lo scarto quadratico medio e il rango di ciascun requisito
previsto dalia Norma UNI EN 197/1° relativi alle prove del mese precedente.
(**) Solo nel caso di ambienti chimicamente aggressivi
Acqua d’impasto
7. L'acqua d’impasto dovrà essere di .provenienza nota e avere caratteristiche costanti nel tempo, conformi a
quelle della Norma UNI EN 1008 con le integrazioni di cui alle seguente tabella:
Caratteristica
pH
Contenuti solfati
Contenuto cloruri
Contenuto acido solfidrico
Contenuto totale di sali minerali
Contenuto di sostanze organiche
Contenuto di sostanze solide sospese
Prova
Analisi chimica
Analisi chimica
Analisi chimica
Analisi chimica
Analisi chimica
Analisi chimica
Analisi chimico-fisica
Limiti di accettabilità
Da 5.5 a 8.5
SO4 = < 800 mg/litro
CI- <300 mg/litro
< 50 mg/litro
< 3000 mg/litro
< 200 mg/litro
< 2000 mg/litro
Fumi di silice
I fumi di silice dovranno essere costituiti da silice attiva colloidale amorfa in particelle sferiche isolate di SiO2
con diametro compreso tra 0.01 e 0.5 micron oppure “da agglomerati o granuli secondari di diametro da 1 a 10
micron. Dovranno avere aspetto di polvere asciutta ed essere ottenuti da un processo di tipo metallurgico, durante la
produzione di silicio metallico o di leghe ferro-silicio in un forno elettrico ad arco.
Le caratteristiche fisico-chimiche e granulometriche dovranno essere comprese entro i valori di cui alla
successiva tabella.
Caratteristica
SiO2
CaO
Superficie specifica
AI2O3
Na2O + K2O
CIMgO
Carbone libero (da calcinazione)
Umidità (in forno a 105°C)
Ph
Fe2O3
Massa volumica reale
Unita misura
Limiti di accettazione
%
>85
da 70 a 85 (*)
%
>1,2
>20
m2/g
da 20 a 35
Frequenza delle
prove
Trimestrale o
ogni 500 t
da 10 a 20
>0,4
>4,0
>0,2
>0,9
>4,0
>1,0
6,3 - 6,8
>0,3
2,1 - 2,4
%
%
%
%
%
%
%
t/m3
(*) Da impiegare solamente nei calcestruzzi proiettati.
Poiché il fumo di silice possiede un elevato potere di ritenzione d’acqua, il suo impiego dovrà essere sempre
associato a quello di additivi superfluidificanti.
Nel caso di utilizzo dell’autobetoniera come mescolatore il fumo di silice dovrà essere immesso
contemporaneamente ad almeno il 50% dell’acqua totale, in modo da formare una sospensione acquosa.
Per ogni invio dovrà essere specificato il fornitore e la provenienza e dovrà essere disponibile copia dei
certificati delle prove eseguite con le cadenze previste.
Disarmanti
Dovranno essere impiegati solo prodotti conformi alla Norma UNI 8866 per i quali sia stato verificato che non
macchino o danneggino la superficie del calcestruzzo indurito.
- 149 -
E’ vietato usare come disarmanti lubrificanti di varia natura o oli esausti.
Le analisi dovranno essere effettuate:
-alla qualificazione;
-ogni sei mesi nel caso di acqua potabile;
-ogni 30 giorni se l’acqua, non potabile, proviene da pozzo o corso d’acqua;
-quando richiesto del Direttore dei, Lavori per giustificati motivi.
Aggregati
Gli aggregati impiegati per il confezionamento del calcestruzzo, provenienti da vagliatura e trattamento di
materiali alluvionali o da frantumazione di materiali di cava, dovranno avere caratteristiche conformi a quelle
previste, per gli aggregati di classe A, nella Norma UNI 8520/2a.
Le caratteristiche degli aggregati dovranno essere verificate:
-alla qualificazione;
-a ogni cambio di cava o del fronte di coltivazione della stessa cava;
-ogni 20.000 mc di calcestruzzo confezionato.
Il Direttore dei Lavori potrà autorizzare frequenze diverse in funzione delle caratteristiche dei materiali utilizzati.
Sia le sabbie che gli aggregati grossi dovranno avere massa volumica reale non minore di 2.55 t/mc; l’utilizzo di
aggregati con massa volumica minore dovrà essere espressamente autorizzato dal Direttore dei Lavori.
Se gli aggregati provengono da frantumazione di materiale anche parzialmente proveniente da scavi in sotterraneo
dovranno essere eseguite:
-
alla qualificazione: la determinazione della perdita di massa per urto e rotolamento (norma UNI 8520/19
-
giornalmente: la determinazione del contenuto di solfati e cloruri;
-
settimanalmente: un’analisi mineralogica mirata a rilevare elementi potenzialmente reattivi agli alcali,
integrata da prove di potenziale reattività in presenza di alcali.
Il Direttore dei Lavori potrà autorizzare frequenze diverse in funzione delle caratteristiche dei materiali utilizzati.
Additivi
Gli additivi dovranno essere conformi alle Norme UNI EN 934 il loro impiego verrà autorizzato dal Direttore dei
Lavori sulla scorta di una documentazione, da presentare a cura dell’Appaltatore, basata su un’ampia
sperimentazione pratica su tipo, dosaggi ottimali ed eventuali effetti collaterali sulla miscela.
Per ottenere la lavorabilità richiesta ai rapporti a/c <= 050 - 0,45 è indispensabile ricorrere all’impiego di superfluidificanti, la cui attività deve essere tanto maggiore quanto minore è il rapporto a/c. Insieme ai
superfluidificanti si potranno impiegare ritardanti per ritardare la perdita di lavorabilità dell’impasto, aeranti
quando la struttura è esposta a cicli di gelo e disgelo e, in particolari casi, inibitori della corrosione dell’armatura.
Con il ritardante si posticipa l’inizio dello stadio nel quale il processo di idratazione provoca l’irrigidimento della
massa. Tali impasti hanno maggiore tendenza al ritiro plastico perché se l’indurimento è ritardato, maggiore è il
tempo disponibile per lo sviluppo della fessurazione da ritiro plastico. Il rischio di fessurazione è concreto nei getto
di strutture con estese superfici a sviluppo orizzontale, in particolare nel getto di lastre e pavimentazioni.
Si prescrive in questi casi di impiegare, immediatamente dopo il getto, composti stagionanti che formino sulla
superficie del calcestruzzo una membrana protettiva e/o la continua bagnatura perché la riduzione della perdita di
umidità’ dalla superficie esposta dell’impasto riduce considerevolmente il rischio di fessurazione.
Nel caso venga prescritto l’uso di un inibitore di corrosione, occorre valutare gli effetti che lo stesso può avere
sul comportamento della miscela allo stato fresco e indurito.
Quando per la durabilità ai cicli di gelo e disgelo gli additivi includono anche I’aerante, occorre controllare, durante
le prove di qualifica, l’effetto del dosaggio aggiuntivo di superfluidificante sul contenuto d’aria. Tale effetto
varia con il tipo d’impasto e con la natura dei componenti.
Aggiunte di tipo Il
E’ ammesso l’utilizzo di aggiunte definite nella Norma 9858 di tipo Il, purché non vengano modificate
negativamente le caratteristiche prestazionali dei calcestruzzo senza aggiunte allo stato fresco e indurito.
Ceneri volanti
- 150 -
Le ceneri volanti provenienti da centrali termoelettriche in grado di fornire un prodotto di qualità costante nel
tempo, documentabile per ciascuna giornata di invio, non dovranno contenere lignina o residui oleosi tali da
danneggiare o ritardare la presa del cemento. a miscele di calcestruzzo nelle quali viene impiegato
Le ceneri volanti potranno essere aggiunte unicamente cemento tipo CEM 1.
Al fine di verificare la costanza della fornitura dovrà essere verificato il contenuto di SiO2, Al2O2, Fe2O3, CaO,
Na2O sulla prima fornitura, poi con cadenza mensile e comunque a ogni cambio della materia prima utilizzata per
la combustione in centrale.
Per ogni invio dovrà essere specificato il fornitore e la provenienza e dovrà essere disponibile copia dei
certificati delle prove eseguite con le cadenze di cui alla seguente tabella (le ceneri volanti utilizzate dovranno
rispondere ai requisiti e tolleranze previsti nella Norma UNI EN 450 riassunte nella tabella medesima).
Caratteristica
Perdita al fuoco (p.p.c.) (1 ora)
UNI EN 196/2 (15)
CL- (cloruri) – UNI EN 196/21 (15)
SO3 (anidride solforica)
UNI EN 196/2 (15)
Ossido di calcio libero – UNI EN 451/1
(*) Se il contenuto di ossido di calcio è compreso
tra 1 e 2,5%: prova di Le Chatelier UNI EN 196-3
Trattenuto al vaglio da 45 micron
UNI EN 451/2
Indice attività pozzolanica a 28 gg Indice
attività pozzolanica a 90 gg (UNI EN
196/1 8 – cemto di rif. CEM I)
Massa volumica dei granuli UNI EN 196/6
Unità
misura
%
Limiti
di
accettazione
>5,0
Tolleranze
Frequenza prove
+ 2,0
Ciascuna fornitura
%
%
>0,1
>3,0
+ 0,01
+ 0,5
Trimestrale o 1000 t
Trimestrale o 1000 t
%
> 1,0 (*)
+ 0,1
Mensile
mm
>10
+ 1,0
Mensile o 200 t
%
>40
± 10
Mensile
-5 5
Mensile o 500 t
± 150
Trimestrale o 1000 t
%
Kg/m3
>
>
75
85
ART. 162. CARATTERISTICHE DELLE MISCELE
Requisiti generali
La composizione del calcestruzzo (cemento, aggregato, acqua, additivi ed eventuali aggiunte) dovrà essere tale da
soddisfare le specifiche prestazionali (classe di resistenza, durabilità, dimensione nominale massima dell’aggregato,
classe di consistenza), la classe di esposizione e da minimizzare i fenomeni di segregazione e di essudazione della
miscela fresca.
Nella scelta del tipo e della classe di cemento si dovrà tenere conto delle condizioni di esposizione, della velocità
di sviluppo della resistenza, del calore di idratazione e della velocità alla quale esso si libera.
Il contenuto minimo ,di cemento e il rapporto massimo acqua/cemento vanno definiti sulla base delle condizioni
ambientali di esposizione e delle prestazioni richieste; in ogni caso il calcestruzzo armato, ordinario o
precompresso, deve contenere sufficiente cemento per assicurare un adeguato grado di protezione dell’acciaio
contro la corrosione.
Il contenuto di cemento dovrà essere minore di 450 kg/mc; deroghe potranno essere concesse dal Direttore dei
Lavori in sede di qualifica del calcestruzzo dopo avere verificato gli effetti connessi con alti dosaggi di cemento
(ritiro, calore di idratazione ecc.).
I calcestruzzi dovranno raggiungere le caratteristiche minime di resistenza e curabilità indicate nel progetto,
salvo quanto precisato di seguito o espressamente indicato dal Progettista e approvato dal Direttore dei Lavori.
Granulometria degli aggregati
Gli aggregati dovranno appartenere ad almeno tre classi granulometriche diverse.
Essi dovranno essere mescolati tra loro in definite percentuali così da formare miscele rispondenti ai criteri di
curve granulometriche teoriche o sperimentali di riferimento e tali che l’impasto fresco e indurito abbia i
prescritti requisiti di resistenza, consistenza, omogeneità, aria inglobata, permeabilità, ritiro e acqua essudata.
Le singole pezzature o frazioni granulometriche sono definite:
-per le sabbie solamente da un diametro massimo (D).
- 151 -
-per gli aggregati grossi da un diametro massimo (D) e da un diametro minimo (d);
I limiti del passante ai setacci dei diversi tipi di aggregato sono riportati in tabella:
Aggregati: limiti di accettazione delle frazioni granulometriche
Aggregato
Passante
su 1,4D
>98
>98
Sabbia (≤ 4 mm)
Grosso (> 4 mm)
%
Passante
su D
>85
>85
%
Passante %
su d
0 - 15
Passante
su d/2
0-5
%
Si dovrà adottare una curva granulometrica che, in relazione ai dosaggio di cemento, garantisca la massima
compattezza e la migliore lavorabilità del calcestruzzo.
Le singole frazioni necessarie a comporre la curva granulometrica non dovranno sovrapporsi per più del 15% e il
diametro inferiore (d) della frazione (i+1)-esima dovrà risultare minore o uguale al diametro superiore (D) della
frazione i-esima.
Nella composizione della curva granulometrica nessuna frazione potrà essere dosata in percentuale maggiore del
45%, salvo preventiva autorizzazione del Direttore dei Lavori.
Il diametro massimo dell’aggregato dovrà essere scelto in funzione dei valori di copriferro e interferro, delle
dimensioni minime dei getti, delle modalità di getto e del tipo di mezzi d’opera; in ogni caso dovrà rispettare quanto
previsto dalla Norma UNI 9858 .
Il Direttore dei Lavori potrà eventualmente approvare l’adozione di una granulometria discontinua, verificando
preventivamente che l’impasto risponda alle prove di omogeneità.
Ogni 10.000 mc di calcestruzzo prodotto dovrà essere verificata la curva granulometrica su campioni prelevati
secondo UNI 8520/3 e analizzati secondo UNI 8520/5 .
Rapporto acqua/cemento
La quantità d’acqua totale da impiegare per il confezionamento dell’impasto dovrà essere calcolata tenendo conto
dell’acqua libera contenuta negli aggregati. Si dovrà fare riferimento alla Norma UNI 8520 parti 13a e 16a per la
condizione “satura a superficie asciutta”, nella quale l’aggregato non assorbe ne cede acqua all’impasto.
Il rapporto acqua/cemento di ciascuna miscela dovrà essere controllato, anche in cantiere, con le modalità previste
nella Norma UNI 6393 almeno una volta ogni tre mesi o ogni 2.000 mc di produzione, operando con
l’avvertenza di sottrarre dal calcolo della quantità di acqua nel campione quella assorbita dagli aggregati. Il
rapporto a/c non dovrà discostarsi di + 0.03 da quello verificato in fase di qualificazione della relativa miscela.
Lavorabilità
La lavorabilità è un indice delle proprietà e del comportamento del calcestruzzo nell’intervallo di tempo tra la
produzione e la compattazione dell’impasto in sito nella cassaforma o tra la produzione e la finitura. La
lavorabilità viene comunemente valutata attraverso la misura della consistenza .
La consistenza, come la lavorabilità, è il risultato di più proprietà reologiche e, di conseguenza, può essere valutata
solo in modo relativo, sulla base del comportamento dell’impasto fresco a determinate modalità di prova.
Nessuno dei metodi di prova proposti o in uso per la misura della consistenza è pienamente soddisfacente e le
proprietà del calcestruzzo fresco che vengono prese ad indice della sua lavorabilità sono diverse da metodo a
metodo.
In generale la massima sensibilità di ogni metodo riguarda campi differenti di lavorabilità e, a seconda del tipo di
opera e delle condizioni di getto, va scelto il metodo più appropriato di controllo del grado di consistenza. I metodi
di misura della consistenza più largamente adottati, sui quali va basata la classificazione del calcestruzzo in funzione
della consistenza sono:
-abbassamento del cono (UNI 9418 );
-spandimento (UNI 8020 - metodo B );
Classi di consistenza mediante misura dell’abbassamento al cono
Classi
consistenza
S1
S2
S3
S4
S5
di
Abbassamento
mm
da 10 a 40
da 50 a 90
da 100 a 150
da 160 a 210
> 210
- 152 -
Denominazione
corrente
Umida
Plastica
Semifluida
Fluida
Superfluida
Classi di consistenza mediante misura dello spandimento
Classe di consistenza
FB1
FB2
FB3
FB4
FB5
FB6
Spandimento mm
<340
da 350 a 410
da 420 a 480
da 490 a 550
da 560 a 620
>630
Nella misura dell’abbassamento al cono si hanno tre principali forme di abbassamento.
La prima forma, con abbassamento uniforme senza alcuna rottura della massa, indica comportamento regolare.
La seconda forma, con abbassamento asimmetrico (a taglio), spesso indica mancanza di coesione: essa tende a
manifestarsi con miscele facili alla segregazione. In caso di persistenza, a prova ripetuta, il calcestruzzo è da
ritenere non idoneo al getto.
La terza forma, con abbassamento generalizzato (collasso), indica miscele magre oppure molto umide o, nel caso
di calcestruzzi autolivellanti, additivate con superfluidificanti.
Per miscele magre tendenti alla rigidità un abbassamento regolare facilmente si può tramutare in uno di tipo a
taglio o a collasso. In tal caso ci si dovrà accertare del fenomeno, onde evitare che si indichino valori diversi di
abbassamento per campioni della stessa miscela.
Miscele molto asciutte possono avere un abbassamento nullo quindi, in un certo campo di consistenza, è
possibile che non si registri alcuna differenziazione fra miscele pur dotate di diversa lavorabilità.
Le miscele a consistenza plastica-semifluida cadono nel campo di maggior sensibilità del metodo di abbassamento
al cono.
In generale, data la selettività dei vari metodi di prova, si raccomanda di interpretare con cautela i risultati delle
misure quando i valori cadono al di fuori dei seguenti limiti:
-abbassamento al cono: < 10 mm > 210 mm -spandimento: < 340 mm > 620 mm
Acqua essudata
Il calcestruzzo non dovrà presentarsi segregato e la quantità di acqua essudata, misurata secondo la Norma UNI
7122 ogni 1000 mc di calcestruzzo confezionato, dovrà essere minore o uguale allo 0.1% in volume.
ART. 163. DURABILITÀ E RESISTENZA DEI CALCESTRUZZI AGLI AGENTI ESTERNI
Copriferro
Ai fini di preservare le armature dai fenomeni di aggressione ambientale, il copriferro nominale da prevedere,
misurato tra la parete interna del cassero e la generatrice dell’armatura metallica più vicina, dovrà essere conforme a
quanto indicato nel seguito.
Il riferimento è la classe di esposizione del calcestruzzo. Per le opere le cui classi di esposizione richiedono un
calcestruzzo di resistenza caratteristica minima Rck > 35 MPa si richiede un copriferro minimo di 30 mm; per le
opere le cui classi di esposizione richiedono un calcestruzzo di resistenza Rck > 40 MPa, lo spessore minimo dovrà
essere di 40 mm. Per assicurare i valori minimi indicati nella successiva tabella, il Progettista dovrà adottare un
copriferro nominale maggiore di almeno 5 mm del valore minimo prescritto.
Valori di copriferro minimi in funzione delle classi di esposizione
Ambiente
Secco
Umido senza gelo
Debolmente aggressivo
Umido con gelo
Marino
senza
gelo
Moderatamente aggressivo
Marino con gelo
Umido con gelo e sali disgelanti
Fortemente aggressivo
Classi di esposizione
XO
XC1-XC2
XC3-XD1-XA1
XF1
XC4-XD2
XS1-XA2
XF2
XF3
XD3 - XS2
XS3-XF4-XA3
- 153 -
Copriferro minimo (mm)
15
20
30
40
Calcestruzzi resistenti ai cicli gelo-disgelo
E’ richiesto l’utilizzo di aggregati non gelivi (norma UNI 8520 parte 20).
Per migliorare la resistenza ai cicli gelo-disgelo l’impiego di additivi aeranti potrà essere autorizzato solamente se:
-gli additivi sono conformi alla Norma UNI 7103;
-l’immissione dell’aerante avviene contemporaneamente al caricamento di almeno il 50% dell’acqua aggiunta; l’impianto è dotato di predosatore d’acqua con capacità tale da contenere almeno il 50% dell’acqua di impasto
nel quale disperdere l’aerante prima dell’immissione nel mescolatore o nell’autobetoniera.
Occorre evitare che la disomogenea distribuzione delle microbolle d’aria nell’impasto determini nella struttura
volumi di calcestruzzo aventi caratteristiche estremamente variabili con conseguenti negative ripercussioni sulla
resistenza e sulla durabilità dell’opera.
La quantità percentuale d’aria totale, determinata sul calcestruzzo fresco prelevato dal getto dopo la vibrazione
secondo UNI 6395 con le cadenze previste dalla norma UNI 9858 , dovrà essere conforme ai valori di tabella.
Aria totale nel calcestruzzo fresco
Diametro massimo aggregato
fino a 10 mm
Tra 10 e 20 mm
oltre 20 mm
Aria totale (%)
8.0 ± 2.0
6.0 ± 2.0
5.0 ± 2.0
Qualora prescritto dal Progettista i calcestruzzi esposti a cicli gelo-disgelo dovranno essere sottoposti alla prova
di determinazione della resistenza a degradazione per cicli di gelo e disgelo secondo UNI 7087: la riduzione dei
modulo elastico non dovrà risultare superiore al 20% del valore iniziale del campione di riferimento.
Se l’importanza dell’opera o le condizioni di esposizione lo giustificano, sono richieste prove di resistenza alla
penetrazione, da eseguirsi in laboratorio con le modalità della Norma IS0 7031 su provini stagionati nelle stesse
condizioni della struttura o su carote estratte dalla struttura al termine della stagionatura: la profondità media del
profilo di penetrazione dell’acqua sotto pressione dovrà essere minore di 30 mm, ciascun valore dovrà essere
minore di 50 mm
Calcestruzzi esposti ad attacco chimico.
Ai fini di valutare l’eventuale attacco chimico a cui potrebbero essere sottoposti i calcestruzzi, all’Appaltatore, di
concerto con il Direttore dei Lavori, compete l’onere del preventivo accertamento della presenza e della
concentrazione nei terreni e nelle acque di agenti aggressivi di cui alla norma IS0 9690.
Nel caso di ambiente chimicamente aggressivo il Progettista dovrà individuare la classe di esposizione ambientale
tra le classi XA1, XA2 e XA3, sulla base della concentrazione di agenti aggressivi presenti, come indicato in
appresso nella tabella.
Classi di esposizione ambientale -Attacco chimico
GRADO DI ATTACCO
XA1
(debole)
Agente aggressivo nelle acque
pH
CO2 aggressiva
mg/I
Ioni ammonio NH4 +
mg/I
Ioni magnesio Mg ++
mg/
Ioni solfato SO4 = mg/I
Agente aggressivo nel terreno
Ioni solfato SO4 = mg/kg di
terreno seccato all’aria
XA2
(moderato)
XA3
(forte)
6,5 - 5,5
15 - 30
5,5 - 4,5
30 - 60
4,5 - 4,0
60-100
15 - 30
30 - 60
60 - 100
300-1000
1000-3000
> 3000
200 - 400
400 - 1500
1500 - 6000
2000 - 6000
6000 - 12000
> 12000
Le misure preventive verranno concordate con il Progettista e il Direttore dei Lavori.
Dovrà essere rispettato quanto previsto nelle norme UNI 8981, UNI 9156 e UNI 9606 con eventuali prescrizioni
integrative riguardanti le caratteristiche dei calcestruzzi e dei cementi da utilizzare (cedi le seguenti due tabelle).
- 154 -
Calcestruzzi esposti ad attacco chimico
Caratteristiche
Resistenza a compressione cubica minima
Rapporto a/c massimo
Copriferro minimo (mm)
XA1
35
XA2
40
XA3
45
0,55
0,50
0,45
30
35
40
Nei calcestruzzi esposti ad attacco chimico la profondità media del profilo di penetrazione dell’acqua sotto
pressione, determinata con le modalità previste nella norma IS0 7031 su carote prelevate dalla struttura, dovrà
essere minore di 20 mm e ciascun valore dovrà essere minore di 40 mm
In relazione all’attacco chimico da parte dei solfati i cementi dovranno rispondere alle norme UNI 8981 e UNI
9156.
Limiti di composizione nei cementi esposti ad attacco solfatico
Contenuto di
C3 A
2C3A + C4F (in peso) *
XA1
<3%
XA2/XA3
< 25%
< 20%
<1%
(*) La determinazione del contenuto di Cg dovrà essere eseguita secondo le indicazioni della norma UNI 9607 o
con analisi difraltometrica ai raggi X (QXRD)
Nei calcestruzzi esposti ad attacco solfatico inoltre:
- la quantità totale di alluminati contenuti negli additivi acceleranti di presa (espressi come AL2O3) dovrà essere
minore dello 0.6% in peso del contenuto di cemento; nel caso di acceleranti privi di alcali tale limite può essere
incrementato all’ 1%;
- la quantità totale di solfati contenuti negli additivi acceleranti di presa (espressi come SO3) dovrà essere minore
dell’1% in peso del contenuto di cemento; la quantità totale di solfati nella massa del calcestruzzo (espressa
come SO3) dovrà essere minore del 3.5%.
Per quanto concerne le “reazioni alcali- aggregati” ove sia prevedibile che gli aggregati possano reagire con gli
alcali contenuti negli altri costituenti il calcestruzzo, si dovranno adottare misure atte a prevenire o limitare tale
reazione nei calcestruzzi, qualora le conseguenze del danno non siano accettabili e/o la struttura possa trovarsi
esposta in ambienti tali da consentire frequentemente la saturazione del conglomerato.
Sulla base dei fattori di accettabilità e della classe di esposizione ambientale si dovranno adottare le seguenti forme
di prevenzione:
-
nel caso di calcestruzzo in classe esposizione ambientale X0 dovrà essere valutata caso per caso l’opportunità
di impiegare l’aggregato a rischio.
-
nel caso di calcestruzzo in classe di esposizione ambientale XC1, XC2 l’utilizzo di un aggregato reattivo o a
rischio potrà essere autorizzato dal Direttore dei Lavori qualora l’Appaltatore dimostri di adottare uno o più
dei seguenti provvedimenti:
-
impiego di cementi a basso tenore di alcali: alcali efficaci, espressi come sodio equivalente Na2Oeq minori
dello 0.6%;
-
impiego di un cemento pozzolanico CEM IV con contenuto di pozzolana non minore del 30%;
-
impiego di un cemento di altoforno CEM Ill con contenuto di loppa non minore del 50%;
-
Impiego di fumo di silice condensato come aggiunta minerale alla miscela di calcestruzzo.
Altri provvedimenti, quali ad esempio l’aggiunta di ceneri volanti, potranno essere autorizzati dal Direttore dei Lavori solamente
se giustificati dai risultati di una sperimentazione diretta.
In ogni caso se il contenuto di alcali nella miscela espressi come Na2Oeq tenendo conto del contributo di tutti i costituenti la
miscela, non eccede il valore di 3.000 g/mc di calcestruzzo, analizzata l’accettabilità del rischio, potrà autorizzare l’impiego
di tali aggregati; se il contenuto di alcali efficaci, pur eccedendo il limite indicato, sarà <= 4.000 g/mc di calcestruzzo,
l’Appaltatore, al fine di poter utilizzare gli aggregati reattivi, dovrà dimostrare attraverso apposita sperimentazione concordata
con il Direttore dei Lavori, l’assenza di un rischio non accettabile per la durabilità delle strutture.
Nel caso di classi di esposizione ambientale XF, XS, XD, XC, XA, l’aggregato reattivo o a rischio potrà essere utilizzato
solamente se il contenuto di alcali efficaci nella miscela, espressi come sodio equivalente, non eccede il valore di 3000 g/m³ di
calcestruzzo. L’Appaltatore al fine di poter utilizzare gli aggregati reattivi, dovrà dimostrare attraverso una sperimentazione
diretta, concordata con il Direttore dei Lavori, l’assenza di un rischio non accettabile per la durabilità delle strutture.
- 155 -
Il Direttore dei Lavori potrà far sottoporre l’aggregato ad intervalli non maggiori di 30 (trenta) giorni.
In tutti i casi di calcestruzzi soggetti a possibile reazione alcali-aggregato la profondità media del profilo di penetrazione
dell’acqua sotto pressione, determinata con le modalità previste nella Norma IS0 7031 su carote prelevate dalla struttura,
dovrà essere minore di 20 mm con valori massimi non maggiori di 40 mm
Infine, in merito a reazioni chimiche tra alcali ed aggregati (alcali-carbonati dolomitici), qualora sia possibile la presenza di
dolomia reattiva nell’aggregato, dovrà essere eseguita la prova ultra - accelerata di espansione di prismi di malta secondo il
metodo descritto nella Norma UNI 8520/22
ART. 164. PRODUZIONE, TRASPORTO, POSA IN OPERA, PROTEZIONE E STAGIONATURA
Impianto
I calcestruzzi dovranno essere confezionati in un impianto preventivamente qualificato dal Direttore dei Lavori.
La capacità dell’impianto dovrà essere commisurata alle produzioni previste dal Programma dei Lavori.
L’impianto dovrà, essere dotato di sistema di dosaggio automatico dei costituenti e di tutti gli strumenti e
attrezzature idonee a garantire un costante controllo dei dosaggi secondo quanto previsto al paragrafo 9 della
Norma UNI 9858.
La miscelazione dei costituenti potrà avvenire o direttamente in impianto, se dotato di premescolatore, o in
autobetoniera.
Cemento
Non è permesso mescolare fra loro cementi di diversa classe, tipo e provenienza; per ciascuna struttura dovrà essere
impiegato cemento di un unico tipo e dello stesso fornitore. Il cemento:
-
se sfuso, dovrà essere conservato in silos che garantiscano la perfetta tenuta nei confronti dell’umidità
atmosferica; ciascun silos dovrà contenere un cemento di un unico tipo, unica classe e unico produttore e sarà
chiaramente identificato da appositi contrassegni;
-
se in sacchi, dovrà essere sistemato su pedane poste su un pavimento asciutto in ambiente chiuso: i sacchi di
cemento di diverso tipo e/o classe verranno conservati separatamente e chiaramente identificati.
Aggregati
Tutti gli aggregati dovranno essere esenti da, materiali dannosi o polveri aderenti alla superficie; a discrezione
del Direttore dei Lavori , tutti gli aggregati dovranno essere tassativamente e accuratamente lavati.
Gli aggregati dovranno essere staccati in quantità sufficiente a completare qualsiasi struttura che debba essere
gettata senza interruzioni. Il luogo di deposito dovrà essere di capacità adeguata e consentire lo stoccaggio senza
segregazione delle diverse pezzature che dovranno essere separate da appositi setti nei caso di possibile
contaminazione.
Gli aggregati verranno prelevati in modo tale da garantire la rotazione continua dei volumi staccati. Pesatura e
mescolamento
Il cemento, l’acqua, le aggiunte e gli additivi dovranno essere dosati con dispositivi separati.
Gli aggregati dovranno essere dosati per pesate singole o cumulative di almeno tre classi. Il cemento dovrà essere
pesato con una bilancia indipendente, più sensibile di quella per gli aggregati. Il cemento, l’acqua, gli aggregati e
gli eventuali additivi dovranno essere dosati con la precisione prevista nel prospetto XI della Norma 9858.
Il tenore di umidità degli aggregati dovrà essere controllato almeno una volta al giorno mediante asciugatura, anche
al fine dei controlli di taratura delle apparecchiature di registrazione dell’umidità in automatico.
Le tramogge contenenti le sabbie dovranno essere dotate di strumenti idonei a misurarne l’umidità all’inizio di
ciascuna pesata, in modo da regolare automaticamente il dosaggio dell’acqua aggiunta.
L’impianto dovrà essere periodicamente tarato per controllare l’accuratezza di ogni misura in tutto il campo di
valori consentito da ogni strumento. Dovrà essere predisposto un programma di controlli eseguito da personale
qualificato: le bilance dovranno essere revisionate periodicamente, tarate all’inizio del lavoro e successivamente
almeno una volta all’anno secondo una procedura preventivamente approvata dal Direttore dei Lavori.
L’impianto dovrà essere costruito in modo tale che i costituenti di un nuovo impasto non possano essere pesati
finché non é stata ultimata la pesata e lo scarico dei costituenti 10.2 dell’impasto precedente.
L’operatore dell’impianto dovrà disporre, nel caso di guasto dell’apparecchiatura automatica di carico dei
componenti, di tabelle riportanti le pesate cumulative dei singoli costituenti per tutte le miscele approvate e per le
diverse quantità miscelate in funzione dell’umidità, media delle sabbie.
- 156 -
Il carico dei costituenti nel tamburo delle autobetoniere dovrà avvenire in modo che una parte dell’acqua e di
aggregato grosso venga caricata prima del cemento e degli altri aggregati;
La seconda parte dell’acqua dovrà essere sempre aggiunta alla fine del carico.
Gli impasti dovranno rispondere ai requisiti di omogeneità previsti ai successivi capitoli.
A tal fine dovranno essere determinati la durata e la velocità di mescolamento per i diversi tipi di mescolatore.
Al momento del getto la lavorabilità prevista potrà essere ottenuta introducendo nell’impasto una programmata
quantità ,di additivi fluidificanti o superfluidificanti o di acqua solo nei limiti previsti dal produttore e comunque
senza mai superare il rapporto acqua/cemento caratteristico di ciascuna miscela: il nominativo del responsabile
della decisione, il tipo e la quantità dell’aggiunta dovranno essere riportati sul documento di consegna.
Nel luogo di produzione e in cantiere dovranno essere installati termometri atti a misurare la minima e la massima
temperatura dell’aria giornaliera.
Trasporto e scarico
Il trasporto del calcestruzzo dal luogo del confezionamento a quello d’impiego dovrà avvenire utilizzando mezzi
e attrezzature idonee ad evitare che si verifichi la segregazione dei vari costituenti l’impasto o il deterioramento
dell’impasto stesso. In nessun caso il tempo intercorrente tra il confezionamento all’impianto e la fine dello
scarico dovrà essere maggiore di 90 minuti.
Le betoniere dovranno essere esaminate periodicamente per verificare l’eventuale diminuzione dell’efficacia della
mescolatura dovuta sia ad accumulo di calcestruzzo indurito o di legante che per l’usura delle lame. Ogni carico
di calcestruzzo dovrà essere accompagnato da una bolla sulla quale siano indicati:
-la data e le ore di partenza dall’impianto, di arrivo in cantiere e di inizio/fine scarico;
-la classe di esposizione ambientale;
-la classe di resistenza caratteristica;
-il numero di ricetta utilizzata per il confezionamento;
-il tipo, la classe e il dosaggio di cemento;
-il rapporto a/c teorico ed effettivo:
-la dimensione massima dell’aggregato;
-la classe di consistenza;
-i metri cubi trasportati;
-i pesi dei singoli componenti, comprese le fibre metalliche quando presenti;
-la struttura cui è destinato, dichiarata dall’Appaltatore.
Il personale dell’Appaltatore dovrà esibire dette bolle agli incaricati del Direttore dei Lavori.
Per lo scarico è ammesso t’uso di scivoli soltanto se risulta garantita l’omogeneità dell’impasto in opera. Le benne a
scarico di fondo ed i nastri trasportatori dovranno essere eventualmente autorizzati in funzione della distanza di
scarico.
L’omogeneità e la consistenza dell’impasto dovranno essere controllate contestualmente a ogni prelievo di materiale
per le prove di resistenza, di massa volumica e del rapporto a/c. Tutte le prove dovranno essere eseguite sullo
stesso materiale di prelievo.
Se il calcestruzzo viene pompato, la consistenza dovrà essere misurata prima dell’immissione del materiale nella
pompa.
Operazioni di getto in opera
L’Appaltatore é tenuto a presentare ogni giorno al Direttore dei Lavori il programma dei getti del giorno
successivo indicando:
-il luogo di getto;
-la struttura interessata dal getto;
-la classe di resistenza del calcestruzzo;
-i mc di calcestruzzo previsti;
-i relativi impianti di confezionamento.
- 157 -
-i getti potranno avere inizio solo dopo che il Direttore dei Lavori avrà verificato:
-preparazione e rettifica dei piani di posa;
-pulizia delle casseforme:
-posizione e corrispondenza al progetto delle armature e del copriferro;
-posizione delle eventuali guaine dei cavi per la precompressione;
-posizione degli inserti (giunti, water stop, ecc.).
Nel caso di getti contro terra si dovrà controllare con particolare cura che siano stati eseguiti, in conformità alle
disposizioni di progetto:
-la pulizia del sottofondo;
-la posizione di eventuali drenaggi;
-la stesa di materiale isolante o di collegamento.
I getti dovranno risultare perfettamente conformi ai particolari costruttivi di progetto e alle eventuali prescrizioni
aggiuntive.
In nessun caso si dovranno verificare cedimenti dei piani di appoggio e delle pareti di contenimento: in tale ultimo
caso l’Appaltatore dovrà provvedere al loro ripristino.
Prima del getto tutte le superfici di contenimento del calcestruzzo dovranno essere pulite, lavate con acqua o aria in
pressione e trattate con prodotti disarmanti preventivamente autorizzati dal Direttore dei Lavori; se porose, dovranno
essere mantenute umide per almeno due ,ore prima dell’inizio dei getti. I ristagni d’acqua dovranno essere
allontanati dal fondo.
Lo scarico del calcestruzzo dal mezzo di trasporto nelle casseforme dovrà avvenire con tutti gli accorgimenti atti a
evitarne la segregazione; L’altezza di caduta libera del calcestruzzo fresco, misurata dall’uscita dello scivolo o
della bocca del tubo convogliatore, non dovrà mai essere maggiore di 100 cm Il calcestruzzo dovrà cadere
verticalmente ed essere steso in strati orizzontali, di spessore misurato dopo la vibrazione comunque non maggiore
di 50 cm
Il calcestruzzo dovrà essere posto in opera e compattato con ogni cura in modo che le superfici esterne si
presentino lisce e compatte, omogenee, perfettamente regolari, senza vespai o nidi di ghiaia ed esenti da macchie
o chiazze. l vespai eventualmente formatisi durante la posa in opera dovranno essere dispersi prima della
vibrazione del calcestruzzo.
A meno che non sia altrimenti stabilito, il calcestruzzo dovrà essere compattato con un numero di vibratori a
immersione o a parete determinato, prima di ciascuna operazione di getto, in relazione alla classe di consistenza
del calcestruzzo, alle caratteristiche dei vibratori e alla dimensione del getto stesso. Per omogeneizzare la massa
durante il costipamento di uno strato i vibratori a immersione dovranno penetrare per almeno 5 cm nello strato
inferiore. E’ vietato scaricare il conglomerato in un unico cumulo e distenderlo con l’impiego del vibratore.
Le attrezzature non funzionanti dovranno essere immediatamente sostituite in modo che le operazioni di
costipamento non vengano rallentate o risultino insufficienti.
Per getti in pendenza dovranno essere predisposti dei cordolini di arresto che evitino la formazione di lingue di
calcestruzzo troppo sottili per essere vibrate efficacemente.
Nel caso di getti da eseguire in presenza d’acqua I’appaltatore dovrà adottare gli accorgimenti necessari per
impedire che l’acqua dilavi il calcestruzzo e ne pregiudichi la regolare presa e maturazione; inoltre dovrà
provvedere con i mezzi più adeguati all’aggottamento o alla deviazione della stessa o, in alternativa, adottare per
l’esecuzione dei getti miscele con caratteristiche idrorepellenti preventivamente autorizzate dal Direttore dei Lavori.
Riprese di getto
Di norma i getti dovranno essere eseguiti senza soluzione di continuità, in modo da evitare ogni ripresa. Nel caso ciò
non fosse possibile, a insindacabile giudizio del Direttore dei Lavori, prima di poter effettuare la ripresa la
superficie del calcestruzzo indurito dovrà essere accuratamente pulita, lavata, spazzolata e scalfita fino a
diventare sufficientemente rugosa, così da garantire una perfetta aderenza con il getto successivo; ciò potrà essere
ottenuto anche mediante t’impiego di additivi ritardanti o di ritardanti superficiali.
Dovranno essere definiti i tempi massimi di ricopertura dei vari strati successivi, così da consentire l’adeguata
rifluidificazione e conseguentemente l’omogeneizzazione della massa di calcestruzzo per mezzo di vibrazione.
Tra le successive riprese di getto non si dovranno avere distacchi, discontinuità o differenze di aspetto e colore; in
caso contrario l’Appaltatore dovrà provvedere ad applicare adeguati trattamenti superficiali traspiranti al vapore
- 158 -
d’acqua.
Nelle strutture impermeabili dovrà essere garantita la tenuta all’acqua dei giunti di costruzione con idonei
accorgimenti, da indicare nel progetto e preventivamente autorizzati dal Direttore dei Lavori.
Getti in clima freddo
Il clima si definisce freddo quando la temperatura dell’aria è minore di 5°C: in tal caso valgono le disposizione e
prescrizioni della Norma UNI 8981 parte 4a.
La posa in opera dei calcestruzzo dovrà essere sospesa nel caso che la temperatura dell’impasto scenda al di sotto di
5°C a meno che l’impianto di betonaggio non sia dotato di un adeguato sistema di preriscaldamento degli
aggregati o dell’acqua tale da garantire che la temperatura dell’impasto, al momento del getto, sia maggiore di
10°C; prima del getto è necessario assicurarsi che tutte le superfici a contatto del calcestruzzo siano ad una
temperatura di pochi gradi sopra lo zero.
La neve e il ghiaccio dovranno essere rimossi, dai casseri, dalle armature e dal sottofondo: per evitare il
congelamento tale operazione dovrebbe essere eseguita immediatamente prima del getto.Tali limitazioni non si
applicano nel caso di getti in ambiente protetto.
I getti all’esterno dovranno comunque essere sospesi quando la temperatura dell’aria scende al di sotto di - 10°C
Getti in clima caldo
Se durante le operazioni di getto la temperatura dell’aria supera i 35°C all’ombra, la temperatura dell’impasto non
dovrà superare i 30°C; tale limite potrà essere convenientemente abbassato per getti massivi.
Al fine di abbassare la temperatura del calcestruzzo potrà essere usato ghiaccio, in sostituzione di parte dell’acqua
di impasto, o gas refrigerante di cui sia garantita la neutralità nei riguardi delle caratteristiche del calcestruzzo e
dell’ambiente.
Per ritardare la presa del cemento e facilitare la posa e la finitura del calcestruzzo potranno essere impiegati additivi
ritardanti, o fluidificanti ritardanti di presa, preventivamente autorizzati dal Direttore dei Lavori.
Stagionatura protetta
È l’insieme di precauzioni che, durante il processo di indurimento, permette di trasformare l’impasto fresco in un
materiale resistente, privo di fessure e durevole. Con un adeguato periodo di stagionatura protetta, iniziato
immediatamente dopo aver concluso le operazioni di posa in opera, il calcestruzzo potrà raggiungere le sue
proprietà potenziali nella massa e in particolare nella zona superficiale.
La protezione consiste nell’impedire, durante la fase iniziale del processo di indurimento:
-
l’essiccazione della superficie del calcestruzzo, perché l’acqua è necessaria per l’idratazione del cemento e, nel
caso in cui si impieghino cementi di miscela, per il progredire delle reazioni pozzolaniche; inoltre per evitare
che gli strati superficiali del manufatto indurito risultino porosi. L’essiccazione prematura rende il copriferro
permeabile e quindi scarsamente resistente alla penetrazione delle sostanze aggressive presenti nell’ambiente di
esposizione. Nei manufatti a sviluppo orizzontale, in particolare lastre e pavimentazioni, la perdita d’umidità
nella fase in cui I’impasto è ancora plastico può dar luogo alla fessurazione da ritiro plastico. In generale,
impedendo l’essiccazione superficiale (stagionatura protetta) e ottenendo di conseguenza un manufatto dotato
di un copriferro pressoché impermeabile e privo di fessure, si garantisce anche il raggiungimento della
resistenza meccanica desiderata per il calcestruzzo:
-
il congelamento dell’acqua d’impasto prima che il calcestruzzo abbia raggiunto un grado adeguato di
indurimento; -che i movimenti differenziali, dovuti a differenze di temperatura attraverso la sezione del
manufatto, siano di entità tale da generare fessure.
Nella tabella seguente sono riportati i tempi minimi di stagionatura, in giorni, per strutture esposte nelle classi di
esposizione X0, XC e XAI.
Durata minima in giorni della stagionatura protetta
Sviluppo della resistenza del calcestruzzo
Temperatura del calcestruzzo (°C)
Condizioni ambientali durante la stagionatura
I)Non esposto ad insolazione diretta; UR
dell’aria circostante ≥ 80%
II) Insolazione diretta media o vento di media velocità o UR > 50%
III) Insolazione intensa o vento di forte velocità o UR < 50%
- 159 -
5
Rapido
Medio
10 15 5 10 15
5
Lento
10 15
2
2
1
3
3
2
3
3
2
4
3
2
6
4
3
8
5
4
4
3
2
8
6
5
10
8
5
Per condizioni di esposizione ambientale più gravose, le durate di stagionatura dovranno essere aumentate per
essere sicuri che il copriferro sia diventato pressoché impervio alla penetrazione delle sostanze contenute
nell’ambiente di esposizione.
La velocità di sviluppo della resistenza del calcestruzzo può essere valutata come nella tabella in appresso. I dati
riportati sono relativi a cementi Portland 42.5R e 32.5R.
Velocità di sviluppo della resistenza del calcestruzzo
Velocità di sviluppo della resistenza
Rapida
Media
Lenta
A/C
< 0.5
0.5
In tutti gli altri casi
Classe di resistenza del cemento
42.5 R
42.5 R 32.5R 42.5
Le indicazioni sopra riportate relative alle condizioni di stagionatura per conseguire una adeguata impermeabilità
dello strato superficiale non prendono in considerazione gli aspetti della sicurezza strutturale in relazione ai quali
può essere stabilito un tempo minimo per raggiungere la resistenza voluta alla rimozione dei casseri.
I metodi di stagionatura e la loro durata dovranno essere tali da garantire per il calcestruzzo indurito:
-la prescritta resistenza e durabilità;
-la massima limitazione della formazione di fessure o cavillature in conseguenza del ritiro per rapida essiccazione
delle superfici di getto o per sviluppo di elevati gradienti termici all’interno della struttura.
I metodi di stagionatura proposti dal Progettista dovranno essere preventivamente sottoposti all’esame del Direttore
dei Lavori che potrà richiedere delle verifiche sperimentali con le modalità di seguito descritte.
Nel caso siano previste, nelle 24 ore successive al getto durante la fase di stagionatura, temperature dell’aria con
valori minori di 5°C o maggiori di 35”C, l’Appaltatore dovrà utilizzare esclusivamente casseri in legno o coibentati
sull’intera superficie del getto ad eventualmente teli isolanti.
I materiali coibenti di più comune utilizzo sono:
-fogli di polistirolo o poliuretano espansi, tagliati opportunamente e fissati ai casseri:
-fogli di lana di roccia ricoperti da fodere di polietilene;
-fogli di schiuma vinilica;
-schiume poliuretaniche spruzzate sull’esterno della cassaforma.
Per un più efficace utilizzo tali materiali dovranno essere sempre protetti dall’umidità con teloni impermeabili.
Tutte le superfici dovranno essere mantenute umide per almeno 48 ore dopo il getto mediante utilizzo di prodotti
filmogeni applicati a spruzzo ovvero mediante continua bagnatura con serie di spruzzatori d’acqua o con altri
idonei sistemi. Per le solette é preferibile utilizzare i prodotti filmogeni citati o eseguire la bagnatura
continuamente rinnovata. Qualora il prodotto filmogeno venga applicato su una superficie di ripresa, prima di
eseguire il successivo getto si dovrà procedere a ravvivare la superficie.
Il metodo di stagionatura prescelto dovrà assicurare che le variazioni termiche differenziali nella sezione trasversale
delle strutture, da misurare con serie di termocoppie, non provochino fessure o cavillature tali da compromettere
le caratteristiche del calcestruzzo indurito. Tali variazioni termiche potranno essere verificate direttamente nella
struttura mediante serie di termocoppie predisposte all’interno del cassero nella posizione indicata dal Progettista.
Anche se non è possibile stabilire esatti limiti per le differenze di temperatura che sono accettabili nelle sezioni
trasversali in fase di indurimento, poiché esse dipendono non solo dalla composizione dell’impasto e dalle
caratteristiche di sviluppo della resistenza, ma anche dalla forma geometrica dell’elemento strutturale e dalla
velocità con la quale il manufatto, dopo la rimozione dei casseri, raggiunge l’equilibrio termico con l’ambiente,
dovranno essere rispettati i limiti seguenti per limitare le tensioni di origine termica:
-una differenza massima di 20°C sulla sezione durante il raffreddamento dopo la rimozione dei casseri;
-una differenza massima di 10-15°C attraverso i giunti di costruzione e per strutture con sezioni di dimensioni
molto variabili.
Al fine di evitare congelamenti superficiali o totali di strutture sottili oppure innalzamenti di temperatura troppo
elevati con conseguente abbattimento delle proprietà del calcestruzzo indurito nel caso di strutture massive, il
Progettista dovrà quantificare in sede progettuale il bilancio termico complessivo durante la fase di indurimento,
in funzione del calore di idratazione e della temperatura esterna.
Durante il periodo di stagionatura protetta si dovrà evitare che i getti subiscano urti, vibrazioni e sollecitazioni di
- 160 -
ogni genere.
Accelerazione dei tempi di stagionatura
Di norma per i calcestruzzi gettati in opera viene esclusa l’accelerazione dei tempi di maturazione con
trattamenti termici.
La maturazione accelerata dei calcestruzzi con trattamento termico sarà permessa solo qualora siano state
condotte indagini sperimentali sul tipo di trattamento termico che si intende adottare. in particolare: si dovrà
controllare che a un aumento delle resistenze iniziali corrisponda una resistenza a 28 giorni non minore del 95% di
quella che si otterrebbe con maturazione in condizioni standard (20°C e 100% di Ur).
Dovranno, inoltre, essere rispettate le seguenti prescrizioni:
-il tempo di prestagionatura, alla temperatura massima di 30 “C, non dovrà essere minore di tre ore (in genere
dalle 4 alle 5 ore);
-i gradienti termici di riscaldamento e ‘quello di raffreddamento non dovranno superare il valore di 15/20 °C/ora
e dovranno essere ulteriormente ridotti qualora non sia verificata la condizione di cui al successivo punto d);
-la temperatura massima del punto più caldo all’interno del calcestruzzo non dovrà superare 60°C;
-la differenza di temperatura tra quella massima all’interno del calcestruzzo e quella dell’ambiente a contatto con
il manufatto non dovrà superare 10°C;
-il controllo, durante la maturazione, dei limiti e dei gradienti di temperatura dovrà avvenire utilizzando
un’apposita apparecchiatura che registri l’andamento delle temperature nel tempo;
-la procedura di cui al punto e) dovrà essere rispettata anche per i calcestruzzi gettati in opera e maturati a
vapore.
In ogni caso i provini per la valutazione della resistenza caratteristica a 28 giorni, nonché della resistenza
raggiunta al momento del taglio di trefoli o fili aderenti, dovranno essere maturati nelle stesse condizioni
termoigrometriche della struttura, secondo quanto previsto dalla Norma UNI 6127.
Ripristini e stuccature
Nessun ripristino o stuccatura potrà essere eseguito dopo il disarmo del calcestruzzo senza il preventivo controllo
del Direttore dei Lavori, che dovrà autorizzare i materiali, proposti dal Progettista, da utilizzare per l’intervento.
ART. 165. CONTROLLI DI CONFORMITÀ
Generalità
Nella presente sezione vengono definiti i controlli da eseguire sul calcestruzzo e sui suoi costituenti.
Gli impianti di produzione, esterni o interni al cantiere, qualora non siano in possesso di certificazione di Sistema
Qualità conforme alle normative UNI EN IS0 9002, rilasciata da un Ente esterno accreditato, dovranno essere
prequalificati dalla Stazione Appaltante prima di iniziare la produzione.
Per l’ottenimento della pre-qualifica sarà necessaria:
-la verifica preliminare della documentazione; -la verifica presso l’impianto di produzione.
Documentazione del sistema organizzativo e di controllo
La documentazione dovrà fornire una descrizione del sistema organizzativo di controllo, con riferimento a:
- struttura operativa, responsabilità, procedure e risorse utilizzate;
- conduzione dei controlli di produzione, valutati e documentati con continuità.
In particolare nella descrizione del sistema organizzativo dovrà essere indicato:
-il responsabile della produzione e dei controlli;
-lo schema generale del sistema di controllo;
-le dotazioni strumentali e di laboratorio utilizzate;
-il catalogo dei libri di registrazioni dei dati rilevati;
-il sistema di archiviazione dei certificati ufficiali e dei rapporti operativi interni.
Nella descrizione dei controlli di produzione dovrà essere indicato:
- 161 -
-- il piano dei ‘controlli ispettivi interni:
-- la conformità dei controlli effettuati rispetto alla pianificazione prestabilita;
-- la corretta tenuta dei registri con la tempestiva registrazione dei dati rilevati;
-- la valutazione sull’esito dei controlli anche in base alle visite ispettive interne;
-- la verifica delle azioni correttive eventualmente intraprese nel caso di Non Conformità dei CONTROLLI;
Verifica presso l’impianto di produzione
Dovranno essere verificate in particolare:
- le attrezzature da impiegare nella produzione quali sistemi di dosaggio, mescolazione e carico, aree di
produzione e stoccaggio, modalità di produzione e trasporto;
- il laboratorio per le prove sui materiali;
- le materie prime utilizzate nel ciclo produttivo.
- Sulla base della documentazione di cui sopra, di ulteriori informazioni eventualmente richieste e dell’esito della
visita verrà riconosciuta l’idoneità dell’impianto alla produzione.
- La Direzione Lavori potrà rifiutare o sospendere la fornitura del calcestruzzo in caso di esito negativo delle
suddette verifiche.
Definizioni
a)- Studi preliminari di pre-qualifica
Prove, studi, certificazioni e valutazioni da eseguire, prima della qualifica all’impianto, per I’approvazione da
parte del Direttore dei Lavori del “Progetto della miscela di calcestruzzo”
b)- Qualifica all’impianto
Verifica delle miscele prequalificate effettuata presso l’impianto di confezionamento che verrà utilizzato in corso
d’opera per la produzione dei calcestruzzo
c)- Controlli di conformità in corso d’opera
Controlli da eseguire per verificare la conformità dei calcestruzzo e dei suoi singoli costituenti ai requisiti del
progetto e della miscela qualificata;
Sono inclusi tra tali controlli anche quelli definiti “di accettazione”, relativi alle resistenze meccaniche, specificati
dalle Norme Tecniche attuative della Legge n.1086
L’Appaltatore dovrà disporre di almeno un Laboratorio (in cantiere, all’impianto di confezionamento o nelle
immediate vicinanze) idoneo all’esecuzione di tutte, le prove di qualifica e conformità del calcestruzzo fresco ed
indurito e dei materiali costituenti ad eccezione delle determinazioni chimiche, delle prove di permeabilità
(profilo di penetrazione dell’acqua in pressione o coefficiente k) nonché di resistenza meccanica per le quali i
campioni e i provini dovranno essere inviati a un Laboratorio Ufficiale o Autorizzato.
Presso il laboratorio responsabile delle prove di qualifica dovranno essere disponibili le seguenti apparecchiature:
-
Forno per essiccare;
-
Setacci:
-
Bilancia di portata fino a 20 Kg e sensibilità 1 gr;
-
Termometro a immersione per calcestruzzo;
-
Porosimetro;
-
Picnometro;
-
Contenitore tarato;
-
Cono di Abrams o tavola a scosse;
-
Casseforme di acciaio o PVC per il prelievo di almeno 32 cubetti;
-
impastatrice da laboratorio;
-
Piastra o ago vibrante;
- 162 -
-
Sclerometro;
-
Termometro a max-min;
-
Camera o vasca di stagionatura dei provini di calcestruzzo.
L’Appaltatore dovrà inoltre essere in grado di garantire la disponibilità, con preavviso di due giorni, delle
seguenti apparecchiature:
a) - Attrezzatura per la registrazione delle temperature del calcestruzzo durante la presa e l’indurimento, dotata di
almeno sei termocoppie:
-
Pressa da laboratorio con carico massimo pari ad almeno 2000 kN -Carotatrice idonea ai recupero di carote con
diametro fino a 100 mm
Studi preliminari di pre-qualifica all’impianto
Almeno 45 giorni prima dell’inizio dei getti, L’Appaltatore dovrà presentare per l’approvazione gli studi di
qualifica degli impasti e dei relativi costituenti per tutti i tipi e le classi di calcestruzzo previste negli elaborati
progettuali.
La documentazione dovrà attestare la conformità del calcestruzzo e dei singoli costituenti alle prescrizioni e
norme riportate nel presente documento.
In particolare nella relazione di qualifica dovrà essere fatto esplicito riferimento a:
-
materiali che si intendono utilizzare, indicandone provenienza, tipo e qualità;
-
conformità dei materiali costituenti a quanto prescritto nei precedenti capitoli;
-
massa volumica reale s.s.a. e assorbimento, per ogni classe di aggregato, valutati secondo la Norma UNI 8520;
-
studio granulometrico per ogni tipo e classe di calcestruzzo;
-
tipo, classe e dosaggio del cemento;
-
rapporto acqua-cemento;
-
classe di esposizione ambientale a cui è destinata la miscela;
-
tipo e dosaggio degli eventuali additivi;
-
proporzionamento analitico della miscela e resa volumetrica;
-
classe di consistenza secondo le Norme UNI 9418 o UNI 8020;
-
risultati delle prove di resistenza a compressione:
-
curve di resistenza nel tempo (almeno per il periodo 2-28 giorni);
-
caratteristiche dell’impianto di confezionamento e stato delle tarature;
-
sistemi di trasporto, di getto e di maturazione.
Potranno inoltre essere richiesti:
-
curve della massa volumica del calcestruzzo fresco in funzione di a/c (non applicabile al calcestruzzo
proiettato); -curve di resistenza in funzione dei valori di consistenza e del rapporto a/c nel caso di miscele con
classe di consistenza minore di S4 (non applicabile al calcestruzzo proiettato);
-
preparazione di provini per la determinazione delle caratteristiche di durabilità del calcestruzzo (cicli gelodisgelo, resistenza all’attacco chimico, ecc.).
Qualifica all’impianto
Il Direttore dei Lavori autorizzerà l’inizio dei getti solamente dopo l’approvazione della documentazione e
l’effettuazione, in contraddittorio con l’Appaltatore, di impasti di prova per la qualificazione della produzione di
ciascun tipo e classe di calcestruzzo.
La qualifica si intenderà superata quando:
a) il valore della resistenza media a compressione a 28 giorni, misurata su almeno 4 prelievi (la resistenza di
ciascun prelievo è la media delle resistenze a compressione di due o più provini) sia:
-per Rck<30 N/mmq Rm >=1,25 Rck
-per 30 N/mmq <= Rck <= 40 N/mmq
-per Rck> 40 N/mmq
Rm >=1,20 Rck
Rm>=1,15 Rck
- 163 -
-con valore minimo di ogni singolo provino Ri > Rck ;
b- il valore dell’abbassamento al cono sia conforme alla classe di consistenza ,dichiarata e si mantenga entro i
limiti della stessa, con la tolleranza di ± 20 mm su detti limiti:
-per almeno 60 minuti per temperature fino a 20°C; -per almeno 45 minuti per temperature fino a 35°C.
c) venga verificata I’omogeneità del calcestruzzo all’atto del getto su due campioni, prelevati rispettivamente a
1/5 e 4/5 dello scarico della betoniera:
In tal caso dette p1, e p2 le percentuali in peso di trattenuto al vaglio a maglia quadrata da 4 mm dei due
campioni, dopo vagliatura a umido dovrà essere verificata la seguente relazione:
-(p1 - p2) <= 0.15 ((p1 - p2)/2)
L’abbassamento al cono dei due campioni prima della vagliatura non dovrà differire di più di 30 mm
- il rapporto acqua/cemento determinato secondo le modalità previste nella Norma UNI 6393, non si discosti di
+0.03 da quello dichiarato nella prequalifica;
- il valore della massa volumica del calcestruzzo fresco sia superiore al 98% del teorico.
Se le resistenze medie a compressione per ciascun tipo di calcestruzzo, misurate a 2, 7 e 28 giorni sui provini
prelevati dall’impasto di prova all’impianto, non si discostano di ± 15% dalle resistenze indicate nella relazione
di pre-qualifica, queste verranno assunte a riferimento per i primi 50 prelievi; in caso contrario l’impasto di
prova all’impianto dovrà essere ripetuto e i valori delle resistenze da assumere a riferimento per i primi 50
prelievi verranno determinate adottando, per ciascuna età di maturazione, la media delle resistenze a 2, 7 e 28
giorni dei due impasti di prova.
Tutti gli. oneri e gli eventuali ritardi causati dalle ripetizioni delle prove all‘impianto di confezionamento
saranno a totale carico dell’Appaltatore.
L’approvazione delle proporzioni delle miscele da parte dal Direttore dei Lavori non libera in alcun modo
l’Appaltatore dalle sue responsabilità in base alle norme vigenti.
I materiali costituenti gli impasti di prova dovranno essere sottoposti ai controlli descritti in precedenza e
comunque di seguito riassunti:
a) per il cemento:
-prove previste dalla Legge 595/65 e dal D.M 13/9/1993, nonché prove chimiche e difrattometriche come
previsto nelle presenti prescrizioni.
b) per le sabbie:
-
modulo di finezza;
-
passante a 0,075 mm;
-
contenuto di argilla, di particelle leggere e vegetali;
-
contenuto di solfati e di cloruri solubili;
-
contenuto di sostanze organiche;
-
equivalente in sabbia e valore di blu;
-
curva granulometrica.
c) per gli aggregati grossi:
-
esame petrografico;
-
passante a 0,075 mm;
-
contenuto di argilla, di particelle leggere e vegetali;
-
degradabilità agli attacchi di soluzioni solfatiche;
-
contenuto di solfati e di cloruri solubili;
-
massa volumica e assorbimento;
-
coefficiente di forma ed appiattimento;
-
perdita di massa per urto e rotolamento;
-
resistenza ai cicli di gelo/disgelo;
- 164 -
-
potenziale reattività in presenza di alcali;
-
curva granulometrica.
d) per l’acqua di impasto:
-
contenuto di solfati e cloruri; -contenuto di acido solfidrico; -contenuto totale di sali minerali; -contenuto di
sostanze organiche; -contenuto di sostanze solide sospese.
e) per il calcestruzzo fresco:
-rapporto acqua/cemento; -classe di consistenza; -determinazione acqua essudata; -dosaggio del cemento; contenuto totale calcolato di cloruri; -massa volumica; -omogeneità; -percentuale di aria occlusa.
f) per il calcestruzzo indurito:
-
determinazione della resistenza caratteristica a compressione:
-
massa volumica;
-
determinazione della profondità di penetrazione dell’acqua sotto pressione secondo la Norma IS0 7031
-
determinazione della resistenza alla degradazione per cicli di gelo e disgelo secondo la Norma UNI 7087 o in
-
alternativa ISO/DIS 4846;
-
-determinazione della resistenza all’attacco solfatico: per calcestruzzi esposti a tale attacco, poiché non è
disponibile una normativa italiana, si dovrà adottare la metodologia prevista dalla “Guideline on shotcrete - Part
2” e della Australian Concrete Society.
La qualificazione delle miscele potrà essere ripetuta, con le medesime modalità, ogni qualvolta venissero a
modificarsi sensibilmente le caratteristiche fisico-chimiche dei costituenti del calcestruzzo o le modalità di
confezionamento.
Controlli di conformità in corso d’opera
Il Direttore dei Lavori eseguirà controlli di conformità periodici in corso d’opera per verificare la corrispondenza
tra le caratteristiche dei materiali e degli impasti impiegati e quelle definite in sede di qualifica secondo quanto
specificato al paragrafo precedente.
Per i prelievi di campioni di calcestruzzo fresco si dovrà fare riferimento alla Norma UNI 9416 e considerare
quali campioni da destinare alle prove i “campioni compositi” come definiti dalla suddetta norma.
Per quanto riguarda le resistenze meccaniche il controllo di accettazione dovrà avvenire secondo quanto specificato
nelle Norme Tecniche applicative della Legge n° 1086.
Ai fini del controllo di conformità, la differenza tra la resistenza a compressione media di riferimento a 28 giorni
della più recente qualifica all’impianto (resistenza media di qualifica o, dopo i primi 50 prelievi relativi allo
stesso tipo di calcestruzzo, media delle resistenze a 28 giorni degli ultimi 50 prelievi) e la media mobile misurata
su serie separate di 15 prelievi in corso d’opera non dovrà essere maggiore dei seguenti limiti:
- Rck < 30 N/mmq scostamento % sulla media di 15 prelievi ± 15%
- Rck >= 30 N/mmq scostamento % sulla media di 15 prelievi ± 10%
Al fine di rispettare le tolleranze sopraindicate l’Appaltatore potrà apportare eventuali aggiustamenti alla miscela
approvata, comunicandoli preventivamente per approvazione al Direttore dei Lavori.
Il mancato rispetto di quanto sopra, sia per quanto riguarda le caratteristiche dai costituenti o della miscela fresca
che per i controlli di conformità, comporterà l’apertura di un rapporto di Non Conformità.
L’opera o la parte di opera per la quale è stato redatto il rapporto di Non Conformità non potrà essere
contabilizzata finché la Non Conformità non sarà stata definitivamente rimossa e accettata dal Direttore dei
Lavori.
La chiusura delle Non Conformità dovrà essere attuata dall’Appaltatore dandone comunicazione al Direttore dei
Lavori.
Il controllo di conformità basato sui criteri e sui valori di cui sopra, risulta generalmente più restrittivo del controllo
di conformità previsto nell’allegato 6 del decreto di attuazione della legge n. 1086. Se la resistenza caratteristica
dei calcestruzzo, in base al controllo di conformità di cui all’Allegato 8 del decreto citato, non risulterà conforme
a quanto previsto nei calcoli statici, nei disegni e nelle presenti prescrizioni, dunque tali da non assicurare i livelli
prestazionali richiesti, verrà emesso un rapporto di Non Conformità.
Sul calcestruzzo indurito il Direttore dei Lavori potrà disporre l’esecuzione di prove e controlli integrativi
- 165 -
mediante prelievo di carote e/o altri metodi non distruttivi quali prove sclerometriche, ultrasuoni, misure di
resistività ecc., a totale carico dell’Appaltatore.
In relazione ai risultati dei controlli integrativi I’Appaltatore dovrà demolire e ricostruire totalmente I’opera,
oppure eseguire lavori di adeguamento, proposti dallo stesso Appaltatore e preventivamente approvati dal
Progettista e resi noti al Direttore dei Lavori; in tal caso verranno applicate le detrazioni o penali previste nel
contratto.
L’Appaltatore dovrà tenere a disposizione della D.L. una copia completa delle documentazioni relative alle
opere soggette a collaudo, e precisamente:
-Certificati di prove sui materiali, sia in stabilimento di produzione che in cantiere:
-Verbali di prove eseguite in cantiere e/o presso i fornitori;
-Copia dei disegni aggiornati con eventuali modifiche apportate in corso d’opera;
-Verbali e/o registri prove di laboratorio sui provini in cemento armato, sui provini in acciaio, sugli inerti e sui
cementi;
-Registri dei getti:
-Giornale dei lavori.
Controlli di conformità della resistenza a compressione su carote
Nel caso in cui le resistenze a compressione dei provini prelevati durante il getto con le modalità specificate nei
decreti applicativi della Legge 1086, non soddisfino i criteri di accettazione della classe di resistenza caratteristica
prevista nel progetto, oppure sorgano dubbi sulla qualità e rispondenza del calcestruzzo ai valori di resistenza
determinati nel corso della qualificazione della miscela ovvero ai valori di riferimento definiti con le modalità
descritte precedentemente, si dovrà procedere al prelievo del calcestruzzo indurito direttamente dalla struttura in
opera.
Il prelievo, da eseguire in contraddittorio, potrà avvenire eseguendo carotaggi dai quali ricavare un numero adeguato
di provini cilindrici con operazioni di taglio e rettifica delle basi. Il criterio, di seguito esposto per la valutazione dei
risultati ha validità solo nel caso in cui:
-l’estrazione e la prova venga effettuata non ,oltre due mesi dalla posa in opera del calcestruzzo; per tempi più lunghi
gli effetti di maturazione e carbonatazione superficiale possono portare a sovrastima delle resistenze;
-l’estrazione dei provini da strutture in elevazione venga effettuata nella parte mediana delle strutture perché
l’effetto di autocompattazione porta a incrementi della massa volumica e della resistenza nella parte inferiore;
-i provini ricavati dai prelievi non contengano al loro interno più di un elemento di armatura normale alla
direzione di prova, in caso contrario il provino dovrà essere scartato.
La stima della resistenza caratteristica del calcestruzzo si baserà sui risultati ottenuti nelle prove a compressione su
un numero (n) di provini estratti dalla porzione di struttura in esame.
Il diametro delle carote dovrà essere compreso tra 100 e 150 mm e comunque maggiore di 3 volte la dimensione
massima dell’aggregato.
L’altezza dei provini cilindrici ricavati dalle carote dovrà essere compresa tra 1 e 1,2 volte il diametro della
carota stessa e definisce il rapporto l <= h/d.
Per ogni lotto di 100 m³ di calcestruzzo indagato o frazione, il numero di provini (n) non dovrà risultare minore
di quattro.
Le carote una volta estratte, e i provini successivamente ricavati da esse, dovranno essere mantenuti umidi mediante
idonei sistemi di protezione (teli umidi, sacchi chiusi, immersione in acqua, ecc.) fino alla prova di
compressione; nelle lavorazioni di taglio e spianatura si dovrà evitare ogni essiccazione della superficie.
Le prove di compressione sulle carote dovranno essere eseguite esclusivamente presso.
Laboratori Ufficiali o Autorizzati alla presenza del Direttore dei Lavori.
I dati riscontrati dovranno essere registrati con data, ora e punti di prelievo, comprensivi delle note di commento a
cura del Direttore dei Lavori.
Detta fl la resistenza a compressione determinata sul provino (N/mmq) secondo le modalità di prova previste nella
Norma UNI 6132, si potrà stimare la resistenza cubica, relativa (Ri) mediante le seguenti formule valide
rispettivamente per carotaggi eseguiti perpendicolarmente e parallelamente alla direzione di getto:
Ri = 2,5 fl/(1,5+1/l)
e
Ri = 2,3 fl/(1,5+1/l)
- 166 -
Per tenere conto dell’effetto di disturbo indotto nel calcestruzzo a seguito delle operazioni di estrazione e
preparazione del provino, tale resistenza potrà essere incrementata, a mezzo di un coefficiente K, fino al 20%, qualora il provino
stesso sia stato provato entro 2 mesi dal getto, ovvero fino al 10% se la prova avrà avuto luogo entro 4 mesi dal getto.
Poiché nel caso di una singola prova l’attendibilità dei risultati al 95 % dell’intervallo di confidenza risulta pari a
±12%, nel caso di n provini il limite di confidenza del 95% della stima della resistenza risulterà pari a:
%
…….. n
Si potrà
dove:
±^'Vft
valutare quindi la resistenza cubica media stimata Rstim mediante la:
[l-0,12/^n ] k^Ri)/n
R stim = resistenza stimata del lotto di calcestruzzo indagato
n = numero dei provini relativi al lotto di calcestruzzo indagato;
Ri = resistenza cubica relativa del singolo provino prelevato;
K = coefficiente di disturbo.
La resistenza caratteristica del lotto in esame verrà valutata con la relazione:
Rck = Rstim - 3,5 (N/mmq)
Ai fini del controllo di accettazione di cui all’Allegato 2 del D.M 9/1/1996 la resistenza stimata è considerata
equivalente alla resistenza di prelievo Ri.
ART. 166. CASSEFORME, FINITURA DEL CALCESTRUZZO E ARMATURE
Generalità
La superficie esterna dei getti in calcestruzzo dovrà essere esente da nidi di ghiaia, bolle d’aria, concentrazione
di malta fine, macchie che ne pregiudichino l’uniformità e la compattezza, sia ai fini della durabilità che
dell’aspetto estetico dell’opera.
Progetto e costruzione
Per evitare la fuoriuscita di boiacca cementizia le parti costituenti i casseri dovranno risultare a perfetta tenuta.
Nel caso di casseratura a perdere inglobata nell’opera si dovrà verificare la sua funzionalità, se è elemento portante, e
che non sia dannosa per l’estetica o la durabilità se è elemento accessorio.
Pulizia e trattamento
I casseri dovranno essere puliti e privi di elementi che possano comunque pregiudicare l’aspetto della superficie
del calcestruzzo indurito.
Si dovrà far uso di prodotti disarmanti disposti in strati omogenei continui che non dovranno assolutamente
macchiare la superficie a vista del calcestruzzo. Su tutte le casseforme di una stessa opera dovrà essere usato lo
stesso prodotto.
Se sono impiegate casseforme impermeabili, per ridurre il numero delle bolle d’aria sulla superficie del getto e
qualora espressamente previsto nel progetto, si dovrà fare uso di disarmante con agente tensioattivo in quantità
controllata; la vibrazione dovrà essere contemporanea al getto.
Qualora sia prevista la realizzazione di calcestruzzi colorati o con cemento bianco, l’impiego di disarmanti dovrà
essere subordinato a prove preliminari atte a dimostrare che il prodotto non alteri il colore del calcestruzzo.
Giunti e riprese di getto
I giunti tra gli elementi di cassaforma dovranno essere realizzati con ogni cura al fine di evitare fuoriuscite di boiacca
e creare irregolarità o sbavature. Se prescritto nel progetto tali giunti dovranno essere evidenziati.
Le riprese del getto sulla faccia a vista dovranno essere realizzate secondo linee rette e qualora previsto nel progetto,
dovranno essere marcate con gole o risalti di profondità o spessore di 2-3 cm
Sistemi di fissaggio e distanziatori delle armature
I dispositivi che mantengono in posizione i casseri, quando attraversano il calcestruzzo, non dovranno risultare
dannosi a quest’ultimo.
Gli elementi dei casseri saranno fissati nella posizione prevista unicamente mediante fili metallici liberi di scorrere
entro tubi di pvc stabilizzato o simili, che dovranno rimanere incorporati nel getto di calcestruzzo e siglati in
- 167 -
entrambe le estremità con tappi a tenuta.
Il Direttore dei Lavori potrà autorizzare l’adozione di altri sistemi di fissaggio dei casseri, se proposti dal
Progettista, prescrivendo le cautele da adottare a totale carico dell’Appaltatore. E’ vietato l’utilizzo di fili o fascette di
acciaio inglobati nel getto.
E’ vietato l’impiego di distanziatori di legno o metallici, sono ammessi distanziatori non deformabili in plastica,
ma ovunque possibile dovranno essere usati quelli in malta o pasta cementizia. La superficie del distanziatore a
contatto con la cassaforma dovrà essere la più piccola possibile e tale da garantire il copriferro previsto nel
progetto.
Disarmo
Si potrà procedere alla rimozione delle casseforme dai getti quando saranno state raggiunte le resistenze indicate
dal Progettista.
Della Norma UNI 9858 nonché nei decreti attuativi della Legge n. 1086.
Eventuali irregolarità o sbavature di calcestruzzo o pasta cementizia, dovute anche a modeste perdite dai giunti
dei casseri, qualora ,ritenute non tollerabili dal Direttore dei Lavori, dovranno essere asportate mediante
bocciardatura e i punti difettosi dovranno essere ripristinati, immediatamente dopo il controllo del Direttore dei
Lavori, con malta cementizia a ritiro compensato mantenuta protetta per almeno 48 ore.
Eventuali elementi metallici, quali chiodi o reggette, che dovessero sporgere dai getti, dovranno essere tagliati
almeno 10 mm sotto la superficie finita e gli incavi risultanti dovranno essere accuratamente siglati con malta
fine di cemento ad alta adesione.
Controllo del colore
Affinché il colore superficiale del calcestruzzo, determinato dalla sottile pellicola di malta che si forma nel getto
a contatto con la cassaforma, risulti il più possibile uniforme, il cemento utilizzato in ciascuna opera dovrà
provenire dallo stesso cementificio ed essere sempre dello stesso tipo e classe, la sabbia dovrà provenire dalla
stessa cava ed avere granulometria e composizione costante.
Le opere o i costituenti delle opere a facciavista che dovranno avere lo stesso aspetto esteriore dovranno ricevere lo
stesso trattamento di stagionatura; in particolare si dovrà curare che l’essiccamento della massa del calcestruzzo
sia lenme uniforme.
Si dovranno evitare condizioni per le quali si possano formare efflorescenze sul calcestruzzo; qualora queste
apparissero, sarà onere dell’Appaltatore eliminarle tempestivamente mediante spazzolatura, senza impiego di
acidi.
Le superfici finite e curate come indicato ai punti precedenti dovranno essere adeguatamente protette se le
condizioni ambientali e di lavoro saranno tali da poter essere causa di danno in qualsiasi modo alle superfici
stesse.
Si dovrà evitare che vengano prodotte sulla superficie finita scalfitture, macchie o altro che ne pregiudichino la
durabilità o l’estetica.
Si dovranno evitare inoltre macchie di ruggine dovute alla presenza temporanea dei ferri di ripresa; in tali casi
occorrerà prendere i dovuti provvedimenti evitando che l’acqua piovana scorra sui ferri e successivamente sulle
superfici finite del getto.
Qualsiasi danno o difetto della superficie finita del calcestruzzo dovrà essere eliminato a cura dell’Appaltatore,
con i provvedimenti preventivamente autorizzati dal Direttore dei Lavori.
ART. 167. ACCIAIO DI ARMATURA PER C.A. E C.A.P.
Approvvigionamento dell’acciaio in barre
L’Appaltatore dovrà documentare la provenienza, il tipo e la classe di ogni partita di acciaio in barre che entra in
cantiere, nonché il peso complessivo della partita e quello dei tondini di uno stesso diametro.
Per partita si intende il quantitativo di materiale che, pervenendo da un unico stabilimento nel periodo massimo di
una settimana, potrà essere considerato come unica fornitura omogenea sia per titolo che per caratteristiche fisicomeccaniche.
Controllo del peso e della sezione
Per il controllo del peso effettivo da ogni partita dovranno essere prelevati dei campioni di barre. Qualora
risultassero sezioni effettive inferiori a quelle ammesse dalle tolleranze previste nel D.M attuativo della Legge n°
- 168 -
1086 il materiale verrà rifiutato e subito allontanato dal cantiere.
Qualora il peso effettivo risultasse inferiore al 98% di quello teorico e fosse accettabile in base alle tolleranze
previste nel D.M attuativo della Legge n° 1086, dovranno essere aggiunte (modificando i disegni di progetto e
informando il Direttore dei Lavori) barre in quantità sufficiente a realizzare una sezione di acciaio non inferiore a
quella prevista dal progetto esecutivo originariamente approvato.
Controllo di qualità
Per l’acciaio controllato in stabilimento, l’Appaltatore dovrà produrre la documentazione prescritta dalie norme
in vigore (D.M 9/1/96, par. 2.2.8.2. e 2.2.8.3.) che certifichi gli avvenuti controlli (esistenza del Marchio
depositato presso il Servizio Tecnico Centrale del Ministero dei Lavori Pubblici) e consentire al Direttore dei
Lavori di accertare la presenza dei contrassegni di riconoscimento.
Tutte le forniture di acciaio dovranno essere accompagnate da un certificato di un Laboratorio Ufficiale, riferito
al tipo di armatura di cui trattasi, e marchiate secondo quanto previsto al punto 2.2.9. del D.M. 14 gennaio 2008.
Durante i lavori dovranno essere prelevati, per essere inviati a Laboratori Ufficiali o Autorizzati, non meno di tre
campioni per ciascun diametro utilizzato, ogni 1000 barre o, partita se di minore entità, della lunghezza
rispettivamente di:
-1,20 m per diametro delle barre inferiore o uguale a 10 mm; -150 m per diametro delle barre compreso tra 12 e 18
mm;
-1,80 m per diametro delle barre superiore o uguale a 20 mm
In caso di risultato sfavorevole delle prove di resistenza e duttilità, previste per legge, il complesso delle barre al
quale si riferisce il campione dovrà essere accantonato e identificato in attesa dei risultati delle ulteriori verifiche.
Rimane comunque salva la facoltà del Direttore dei Lavori di disporre eventuali ulteriori controlli per giustificati
motivi a carico dell’Appaltatore.
Giunzioni e saldature
Eventuali giunzioni, quando non evitabili, dovranno essere realizzate con manicotti filettati, con saldature o con
sovrapposizioni nel rispetto della normativa vigente.
Nel caso di impiego di manicotti, l’Appaltatore dovrà consegnare preventivamente al Direttore dei Lavori le
schede tecniche dei prodotti che intende utilizzare.
L’impiego di saldature, anche per la semplice realizzazione delle gabbie di armatura, potrà essere consentito,
soltanto per acciai dichiarati saldabili, dopo accertamento delle caratteristiche degli acciai impiegati e dei
materiali di apporto come indicato al punto 2.2.6. del D.M 09/01/96 (contenuto in Ceq minore del 0.52%, spessore,
etc.).
Le modalità di saldatura adottate dovranno essere conformi alle qualifiche dei procedimenti messi a punto
dall’Appaltatore e verificate dall’Istituto Italiano Saldature (I.I.S.). Tali modalità, nonché la documentazione
relativa ai saldatori abilitati che si prevede di impiegare, dovranno essere comunicate preventivamente al Direttore
dei Lavori.
Nel corso dei lavori il Direttore dei Lavori, per giustificati motivi, potrà comunque richiedere ulteriori prove di
controllo sulle saldature eseguite.
Realizzazione delle gabbie e posizionamento delle armature per c.a.
Le gabbie di armatura dovranno essere, per quanto possibile, composte fuori opera; in ogni caso in corrispondenza
di tutti i nodi dovranno essere eseguite legature doppie incrociate in filo di ferro ricotto di diametro non inferiore a
0,6 mm in modo da garantire l’invariabilità della geometria della gabbia durante il getto.
Nel caso di gabbie assemblate con parziale saldatura l’acciaio dovrà essere del tipo saldabile.
La posizione delle armature metalliche entro i casseri dovrà essere garantita utilizzando esclusivamente opportuni
distanziatori in materiale plastico non deformabile oppure di malta o pasta cementizia, in modo da rispettare i
copriferri di “progetto”.
L’Appaltatore dovrà adottare tutti gli accorgimenti necessari affinché le gabbie mantengano la posizione di progetto
all’interno delle casseforme durante il getto.
ART. 168. PROVE DI CARICO
Le prove di carico sui costituenti strutturali e sulle opere dovranno essere eseguite in accordo alle normative
- 169 -
vigenti ed alle indicazioni del Progettista, del Collaudatore.
In particolare il Progettista dovrà predisporre una relazione contenente una stima dei valori massimi di
inflessione previsti sotto i carichi di collaudo e i criteri seguiti per il calcolo degli stessi.
L’Appaltatore dovrà verificare che al momento del collaudo risulti disponibile tutta la certificazione prevista
dalle norme vigenti e dalle eventuali specifiche tecniche.
Prima della effettuazione delle prove il progettista dovrà concordare la disposizione ed il tipo delle
apparecchiature, degli strumenti e dei materiali da utilizzare, al fine di garantire la operatività e la precisione
richiesta controllando anche lo stato delle tarature.
L’Appaltatore dovrà assicurare, nel rispetto delle norme di sicurezza, la completa accessibilità sia alle opere da
collaudare che agli strumenti di misura.
Nel valutare i dati delle prove di collaudo sull’impalcato completo si dovrà tenere conto anche delle prove di
collaudo sul singolo elemento prefabbricato.
ART. 169. GIUNTI DI DISCONTINUITÀ ED OPERE ACCESSORIE NELLE STRUTTURE IN
CONGLOMERATO CEMENTIZIO
E’ tassativamente prescritto che nelle strutture da eseguire con getto di conglomerato cementizio vengano realizzati
giunti di discontinuità sia in elevazione che in fondazione onde evitare irregolari ed imprevedibili fessurazioni delle
strutture stesse per effetto di escursioni termiche, di fenomeni di ritiro e di eventuali assestamenti.
Tali giunti vanno praticati ad intervalli ed in posizioni opportunamente scelte tenendo conto delle particolarità
della struttura (gradonatura della fondazione, ripresa fra vecchie e nuove strutture, attacco dei muri andatori con
le spalle dei ponti e viadotti, ecc.).
I giunti saranno ottenuti ponendo in opera, con un certo anticipo rispetto al getto, appositi setti di materiale idoneo, da
lasciare in posto, in modo da realizzare superfici di discontinuità (piane, a battente, a maschio e femmina, ecc.)
affioranti in faccia vista secondo linee rette continue o spezzate.
La larghezza e la conformazione dei giunti saranno stabilite dalla Direzione dei Lavori.
I giunti, come sopra illustrati, dovranno essere realizzati a cura e spese dell’Impresa, essendosi tenuto debito conto di
tale onere nella formulazione dei prezzi di elenco relativi alle singole classi di conglomerato.
Solo nel caso in cui è previsto in progetto che il giunto sia munito di apposti manufatto di tenuta o di copertura,
l’elenco prezzi, allegato al presente Disciplinare, prevederà espressamente le voci relative alla speciale
conformazione del giunto, unitamente alla fornitura e posa in opera dei manufatti predetti con le specificazioni di
tutti i particolari oneri che saranno prescritti per il perfetto definitivo assetto del giunto.
I manufatti di tenuta o di copertura dei giunti, possono essere costituiti da elastomeri a struttura etilenica (stirolo
butadiene), a struttura paraffinica (butile), a struttura complessa (silicone poliuretano, poliossipropilene,
poliossicloropropilene), da elastomeri etilenici cosiddetti protetti (neoprene) o da cloruro di polivinile.
In luogo dei manufatti predetti, può essere previsto l’impiego di sigillanti.
I sigillanti possono essere costituiti da sostanze oleoresinose, bituminose siliconiche a base di elastomeri
polimerizzabili o polisolfuri che dovranno assicurare la tenuta all’acqua, l’elasticità sotto le deformazioni
previste, un’aderenza perfetta alle pareti, ottenuta anche a mezzo di idonei primers, non colabili sotto le più alte
temperature previste e non rigidi sotto le più basse, mantenendo il più al lungo possibile nel tempo le
caratteristiche di cui sopra dopo la messa in opera.
E’ tassativamente proibita l’esecuzione di giunti obliqui formanti angolo dietro acuto (muro andatore, spalla
ponte obliquo, ecc.). In tali casi occorre sempre modificare l’angolo diedro acuto in modo tale da formare con le
superfici esterne delle opere da giuntare angoli diedri non inferiori ad un angolo retto con facce piane di conveniente
larghezza in relazione al diametro massimo degli inerti impiegati nel confezionamento del conglomerato cementizio
di ogni singola opera.
ART. 170. PREDISPOSIZIONE DI FORI, TRACCE, CAVITÀ, ECC.
L’Impresa avrà a suo carico il preciso obbligo di predisporre in corso di esecuzione quanto è previsto nei disegni
costruttivi o sarà successivamente prescritto di volta in volta in tempo utile dalla Direzione Lavori, circa fori,
tracce, cavità, incassature, ecc., nelle solette, nervature, pilastri, murature, ecc., per sedi di cavi, per attacchi di
parapetti, mensole, segnalazioni, parti di impianti, eventuali fornelli da mina, ecc.
- 170 -
L’onere relativo è compreso e compensato nei prezzi unitari e pertanto è ad esclusivo carico dell’Impresa. Tutte
le conseguenze per la mancata esecuzione delle predisposizioni così prescritte dalla Direzione Lavori, saranno a
totale carico dell’Impresa, sia per quanto riguarda le rotture, i rifacimenti, le demolizioni e le ricostruzioni di
opere di spettanza dell’Impresa stessa, sia per quanto riguarda le eventuali opere di adattamento di infissi o
impianti, i ritardi, le forniture aggiuntive di materiali e la maggiore mano d’opera occorrente da parte dei
fornitori.
L’impresa avrà a suo carico tutte le finiture per quanto riguarda la fornitura e posa in opera di giunti, scossaline e
quant’altro concerne il completamento dei fori, delle tracce, cavità incassature, ecc.
- 171 -
CAPITOLO X
NORME E LEGGI DI RIFERIMENTO
Si richiamano brevemente le principali norme e leggi che le opere che si intendono realizzare con il presente
appalto devono rispettare.
-
D.P.R. 6 giugno 2001 n. 380 “Testo unico delle disposizioni legislative e regolamentari in materia
edilizia”
-
Legge 9 gennaio 1989 n.13 e Decreto Ministeriale n. 236 del 14 giugno 1989 “Disposizioni per favorire il
superamento e l'eliminazione delle barriere architettoniche negli edifici privati”
-
D.P.R. 24 luglio 1996 n.503 “Regolamento recante norme per l'eliminazione delle barriere architettoniche
negli edifici, spazi e servizi pubblici”
-
Indicazioni del Dipartimento di Prevenzione - Aziende per i Servizi Sanitari
-
Legge 11 gennaio 1996 n. 23 “Norme per l’edilizia scolastica”
-
Legge 5 novembre 1971 n. 1086 “Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio armato,
normale e precompresso ed a struttura metallica”
-
D.M. 14 gennaio 2008 “Norme tecniche per le costruzioni”
-
Circolare esplicativa n. 617 del 02 febbraio 2009
-
CNR 100R/87 “Ipotesi di carico sulle costruzioni”
-
Decreto Ministeriale 9 gennaio 96 “Norme tecniche per l'esecuzione delle opere in cemento armato
normale e precompresso e per le strutture metalliche”
-
Decreto Ministeriale 16 gennaio 96 “Criteri generali per la verifica di sicurezza delle costruzioni, dei carichi e
dei sovraccarichi”
-
Legge 2 febbraio 1974 n. 64 e D.M. 16 gennaio 96 “Norme tecniche relative alle costruzioni in zone
sismiche”
-
Circolare del 10 aprile 1997 n. 65 AA.GG. “Istruzioni per l’applicazione delle Norme Tecniche per le
costruzioni in zone sismiche”
-
DM LL.PP. 11 marzo 1988 “Norme tecniche riguardanti le indagini sui terreni e sulle rocce, la stabilità dei
pendii naturali e delle scarpate, i criteri generali e le prescrizioni per la progettazione, l’esecuzione ed il
collaudo delle opere di sostegno delle terre e delle opere di fondazione.”
-
Circolare Min. LL.PP. 9 gennaio 1996 n. 218/24/3 “Istruzioni applicative per la redazione della relazione
geologica e della relazione geotecnica.”
-
Eurocodice 2 – UNI ENV 1992 – 1 – 1: Criteri e prescrizioni “Regole generali e regole per gli edifici in
calcestruzzo”
-
D.P.R. 1 agosto 2011, n.151 “Regolamento recante semplificazione della disciplina dei pro-cedimenti
relativi alla prevenzione incendi, a norma dell’art.49 comma 4-quater, decreto-legge 31 maggio 2010,
n.78, convertito con modificazioni, dalla legge 30 luglio 2010, n.122
-
Circolare n.4865 del 5 ottobre 2011 “Nuovo regolamento di prevenzione incendi
-
Lettera circolare n.13061 del 6 ottobre 2011 “Nuovo regolamento di prevenzione incendi – D.P.R. 1
agosto 2011, n.151: “Regola-mento recante disciplina dei procedimenti relativi alla prevenzione incendi,
a norma dell’articolo 49 comma 4-quater, decreto-legge 31 maggio 2010, n.78, convertito con
modificazioni, dalla legge 30.07.2010, n.122.” Primi indirizzi applicativi.
-
Nota DCPREV prot. n.5555 del 18 aprile 2012
-
Attività 67 - D.M. 26 agosto 1992 “Norme di prevenzione incendi per l’edilizia scolastica”
-
Attività 65 - D.M. 19 agosto 1996 e s.m.i. “Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per
la progettazione, costruzione ed esercizio dei locali di intrattenimento e di pubblico spettacolo”
-
Attività 74 - D.M. 12 aprile 1996 e s.m.i. “Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per
la progettazione, la costruzione e l’esercizio degli impianti termici alimentati da combustibili gassosi”
-
Decreto 9 marzo 2007 “Prestazioni di resistenza al fuoco delle costruzioni nelle attività soggette al
controllo del Corpo nazionale dei vigili del fuoco”
- 172 -
-
Decreto 10 marzo 2005 e successivo D.M. 25 ottobre 2007 “Classi di reazione al fuoco per i prodotti da
costruzione da impiegarsi nelle opere per le quali è prescritto il requisito della sicurezza in caso
d'incendio”
-
Norma UNI 9502 “Procedimento analitico per valutare la resistenza al fuoco degli elementi costruttivi di
conglomerato cementizio armato, normale e precompresso”
-
“D.P.C.M. n. 3274 del 20 marzo 2003
UNI 802/1975
Apparecchiature di estinzione incendi. Prospetto dei tipi unificati.
UNI 804/2007
Apparecchiature di estinzione incendi. Raccordi per tubazioni flessibili.
UNI 810/2007
Apparecchiature di estinzione incendi. Attacchi a vite.
UNI 811/2007
Apparecchiature di estinzione incendi. Attacchi a madrevite.
UNI 814/1975
Apparecchiature di estinzione incendi. Chiavi per la manovra dei raccordi, attacchi e tappi
per tubazioni flessibili.
UNI 10339/1995
Impianti aeraulici ai fini di benessere. Generalità, classificazione, e requisiti. Regole per
le richieste d’offerta, l’offerta, l’ordine e la fornitura.
UNI EN 10224/2006
Tubi e raccordi di acciaio non legato per il convogliamento di acqua e di altri liquidi
acquosi - Condizioni tecniche di fornitura
UNI EN 10242/2001
Raccordi di tubazione filettati di ghisa malleabile.
UNI EN 10255/2006
Tubi di acciaio non legato adatti alla saldatura e alla filettatura - Condizioni tecniche di
fornitura
UNI 5364/1976
Impianti di riscaldamento ad acqua calda. Norme per la presentazione dell’offerta e per
il collaudo.
UNI 5634/1997
Sistemi di identificazione delle tubazioni e canalizzazioni convoglianti fluidi.
UNI 6665/1988
Superfici coibentate – Metodi di misurazione.
UNI EN 1074-1/2001
Valvole per la fornitura di acqua. Requisiti di attitudine all’impiego e prove idonee di
verifica.
Requisiti generali.
UNI EN 1074-2/01
Valvole per la fornitura di acqua. Requisiti di attitudine all’impiego e prove idonee di
verifica.
Parte 2: valvole di intercettazione.
UNI 7128/2011
Impianti a gas per uso domestico alimentati da rete di distribuzione. Termini e definizioni.
UNI 7129/2008
Impianti a gas per uso domestico alimentati da rete di distribuzione. Progettazione,
installazione e manutenzione. Parte 1 – 2 – 3 -4.
UNI 7141/1991
Apparecchi a gas per uso domestico. Portagomma e portafascette.
UNI EN 12831/2006
Impianti di riscaldamento negli edifici. Metodo di calcolo del carico termico di progetto.
UNI 7421/2007
Apparecchiature di estinzione incendi. Tappi per valvole e raccordi per tubazioni flessibili.
UNI 7422/2011
Apparecchiature di estinzione incendi. Sistemi di fissaggio per tubazioni appiattibili
prementi.
UNI EN 12201-1/2004
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione dell’acqua. Polietilene (PE).
Generalità.
UNI EN 12201-2/2004
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione dell’acqua. Polietilene
(PE). Tubi.
UNI EN 12666-1/2006
Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi interrati non in
- 173 -
pressione.
Polietilene (PE). Parte 1: specificazioni per i tubi, i raccordi ed il sistema.
UNI 7616/1976
Raccordi di polietilene ad alta densità per condotte di fluidi in pressione – Metodi di
prova.
UNI EN 1822-1/2002
Filtri d’aria a particelle per alta ed altissima efficienza (HEPA e ULPA).
Classificazione, prove di prestazione e marcatura.
UNI EN 1822-2/2002
Filtri d’aria a particelle per alta ed altissima efficienza (HEPA e ULPA). Produzione
di aerosol, apparecchiature di misura, conteggio statistico delle particelle.
UNI EN 1822-3/2002
Filtri d’aria a particelle per alta ed altissima efficienza (HEPA e ULPA). Prove per
filtri planari medi.
UNI EN 1822-4/2002
Filtri d’aria a particelle per alta ed altissima efficienza (HEPA e ULPA).
Individuazione di perdite in elementi filtranti (metodo a scansione).
UNI EN 1822-5/2002
Filtri d’aria a particelle per alta ed altissima efficienza (HEPA e ULPA).
Determinazione dell’efficienza di elementi filtranti.
UNI 7939-1/1979
Terminologia per la regolazione automatica degli impianti di benessere. Impianti
per il riscaldamento degli ambienti.
UNI EN 12098-1/1998
Regolazioni per impianti di riscaldamento. Dispositivi di regolazione in funzione della
temperatura esterna per gli impianti di riscaldamento ad acqua calda.
UNI 11173/2005
Finestre, porte e facciate continue. Criteri di scelta in base alla permeabilità all’aria,
tenuta all’acqua, resistenza al vento, trasmittanza termica ed isolamento acustico.
UNI 12207/2000
Finestre e porte. Permeabilità all’aria. Classificazione.
UNI 12208/2000
Finestre e porte. Tenuta all’acqua. Classificazione.
UNI 122010/2000
Finestre e porte. Resistenza al carico del vento. Classificazione.
UNI 8062/1980
Gruppi di termoventilazione – Caratteristiche e metodi di prova.
UNI 8065/1989
Trattamento delle acque negli impianti termici ad uso civile.
UNI 8199/1998
Acustica. Collaudo Acustico degli impianti di climatizzazione e ventilazione. Linee
guida contrattuali e modalità di misurazione.
UNI EN 13611/2007
Dispositivi di sicurezza e controllo per bruciatori a gas ed apparecchi a gas. Requisiti
generali.
UNI EN 1451-1/2000
Sistemi di tubazioni di materia plastica per scarichi (a bassa ed alta temperatura)
all’interno di fabbricati. Polipropilene (PP). Specifiche per tubi , raccordi e per il
sistema.
UNI EN ISO 15874-5/2005 Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di acqua calda e fredda.
Polipropilene (PP). Parte 5: idoneità all’impiego nel sistema.
UNI 8364-1/2007
Impianti di riscaldamento. Parte 1: esercizio.
UNI 8364-2/2007
Impianti di riscaldamento. Parte 2: conduzione.
UNI 8364-3/2007
Impianti di riscaldamento. Parte 3: controllo e manutenzione.
UNI EN 1519-1/2001
Sistemi di tubazioni di materia plastica per scarichi (a bassa ed alta temperatura)
all’interno di fabbricati. Polietilene (PE). Specificazioni per i tubi, i raccordi ed il
sistema.
UNI EN 1055/1998
Sistemi di tubazioni di materie plastiche. Sistemi di tubazioni di materiali
termoplastici per scarichi di acque usate all’interno dei fabbricati. Metodo di prova
per la resistenza a cicli di temperatura elevata.
UNI EN 215-1/2007
Valvole termostatiche per radiatori. Requisiti e metodi di prova.
UNI EN 1519-1/2001
Sistemi di tubazioni di materia plastica per scarichi (a bassa ed alta temperatura).
- 174 -
Polietilene (PE). Specificazioni per i tubi, i raccordi ed il sistema.
UNI ENV 1519-2/2002
Sistemi di tubazioni di materia plastica per scarichi (a bassa ed alta temperatura).
Polietilene (PE). Guida per la valutazione della conformità.
UNI 8477-2/1983
Energia solare. Calcolo degli apporti per applicazioni in edilizia. Apporti ottenibili
mediante sistemi attivi o passivi.
UNI EN 1852-1/2003
Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi interrati non in
pressione.
Polipropilene (PP). Specificazione per i tubi, i raccordi ed il sistema.
UNI 8542/1983
Materie Plastiche. Saldature ad elementi termici. Istruzioni generali.
UNI 8728/1988
Apparecchi per la diffusione dell’aria. Prove di funzionalità.
UNI 8858/1985
Valvole a sfera in leghe di rame per impieghi in impianti di riscaldamento –
Prescrizioni e prove.
UNI EN 10255/2007
Tubi di acciaio non legato adatti alla saldatura ed alla filettatura. Condizioni tecniche di
fornitura.
UNI EN 997/2007
Apparecchi sanitari. Vasi indipendenti e vasi abbinati a cassetta, con sifone integrato.
UNI 9021/1986
Valvole a saracinesca in leghe di rame per impianti di riscaldamento – Requisiti e
prove.
UNI 9028/1987
Tubi composti flessibili (e relativi raccordi metallici) per impianti idrici e termici.
UNI 9034/2004
Condotte di distribuzione del gas con pressioni massime di esercizio minore od uguale
a 5 bar.
Materiali e sistemi di giunzione.
UNI 9036/2001
Gruppi di misura con contatori a pareti deformabili. Prescrizioni di installazione.
UNI 9099/1989
Tubi di acciaio impiegati per tubazioni interrate o sommerse
Rivestimento esterno in polietilene applicato per estrusione.
UNI 9165/2004
Reti di distribuzione del gas, condotte con pressioni massime di esercizio minori o
uguali a 5 bar. Progettazione, costruzione, collaudo, conduzione, manutenzione e
risanamento.
UNI 9166/1987
Generatori di calore – Determinazione del rendimento utile a carico ridotto per la
classificazione ad alto rendimento.
UNI EN 12729/2003
Dispositivi per la prevenzione dell’inquinamento da riflusso dell’acqua potabile.
Disconnettori controllabili con zona a pressione ridotta. Famiglia B. Tipo A.
UNI 9182/1987
Impianti di alimentazione e distribuzione dell’acqua fredda e calda. Criteri di
progettazione, collaudo e gestione.
UNI EN 12056-1/2001
Sistemi di scarico funzionanti a gravità all’interno degli edifici. Requisiti generali e
prestazioni.
UNI EN 12056-3/2001
Sistemi di scarico funzionanti a gravità all’interno degli edifici. Sistemi per
l’evacuazione delle acque meteoriche, progettazione e calcolo.
UNI EN 12056-5/2001
Sistemi di scarico funzionanti a gravità all’interno degli edifici. Installazione e prove,
istruzioni per l’esercizio, la manutenzione e l’uso.
UNI 9245/1988
Dispositivi di intercettazione per reti di distribuzione e/o trasporto del gas. Valvole a
farfalla.
UNI EN 8364-2/2007
Impianti di riscaldamento. Parte 2: conduzione.
- 175 -
UNI 9338/2007
Tubi di polietilene reticolato (PE-X) per il trasporto di fluidi industriali.
UNI 9432/2002
Determinazione del livello di esposizione personale al rumore nell’ambiente di lavoro.
UNI EN 14384/2006
Idranti antincendio a colonna soprasuolo.
UNI EN 14339/2006
Idranti antincendio sottosuolo.
UNI 9487/2006
Apparecchiature di estinzione incendi. Tubazioni flessibili antincendio di DN 45 e
70 per pressioni di esercizio fino a 1.2 MPa.
UNI EN 694/2007
Tubazioni antincendio. Tubazioni semirigide per sistemi fissi.
UNI EN 12845/2005
Installazioni fisse antincendio. Sistemi automatici a sprinkler. Progettazione,
installazione e manutenzione.
UNI 9497/1989
Prescrizioni tecniche per i servocomandi elettrici per l’azionamento di valvole.
UNI EN 1634-1/2001
Prove di resistenza al fuoco per porte ed elementi di chiusura. Porte e chiusure
resistenti al fuoco.
UNI 9734/1991
Dispositivi di intercettazione per condotte di gas. Valvole di acciaio con otturatore a
sfera.
UNI 9753/1990
Prescrizioni tecniche per le valvole di regolazione per impianti di riscaldamento ad
acqua calda.
UNI 9860/2006
Impianti di derivazione di utenza del gas. Progettazione, costruzione, collaudo,
conduzione, manutenzione e risanamento.
UNI EN 14800/2007
Assemblaggi di tubi metallici ondulati di sicurezza per il collegamento di apparecchi
domestici che utilizzano combustibili gassosi.
UNI 9994/2003
Apparecchiature di estinzione incendi. Estintori di incendio. Manutenzione.
UNI 10284/1993
Giunti isolanti monoblocco 10<DN<80 PN 10
UNI 10285/1993
Giunti isolanti monoblocco 80<DN<600 PN 16
UNI EN 13790/2008.
Prestazione energetica degli edifici - Calcolo del fabbisogno di energia per il
riscaldamento e il raffrescamento”
Edifici residenziali.
UNI EN ISO 10077-1/2007 Prestazione termica di finestre, porte e chiusure oscuranti. Calcolo della trasmittanza
termica. Parte 1: generalità.
UNI/TS 11300-1/2104
Prestazioni energetiche degli edifici. Parte 1: determinazione del fabbisogno di
energia dell’edificio per la climatizzazione estiva ed invernale.
UNI/TS 11300-2/2014
Prestazioni energetiche degli edifici. Parte 2: determinazione del fabbisogno di energia
primaria e dei rendimenti per la climatizzazione invernale e per la produzione di acqua
calda sanitaria.
UNI EN 15316-1/2008
Impianti di riscaldamento degli edifici. Metodo per il calcolo dei requisiti energetici
e dei rendimenti dell’impianto. Parte 1: generalità.
UNI EN 15316-2-1/2008
Impianti di riscaldamento degli edifici. Metodo per il calcolo dei requisiti energetici
e dei rendimenti dell’impianto. Parte 2-1: sistemi di emissione del calore negli
ambienti.
UNI EN 15316-2-3/2008
Impianti di riscaldamento degli edifici. Metodo per il calcolo dei requisiti energetici
e dei rendimenti dell’impianto. Parte 2-3: sistemi di distribuzione del calore negli
ambienti.
UNI EN 15316-3-1/2008
Impianti di riscaldamento degli edifici. Metodo per il calcolo dei requisiti energetici
e dei rendimenti dell’impianto. Parte 3-1: impianti per la produzione di acqua calda
sanitaria, caratterizzazione dei fabbisogni (fabbisogni di erogazione).
UNI EN 15316-3-2/2008
Impianti di riscaldamento degli edifici. Metodo per il calcolo dei requisiti energetici
e dei rendimenti dell’impianto. Parte 3-2: impianti per la produzione di acqua calda
sanitaria, distribuzione.
UNI EN 15316-3-3/2008
Impianti di riscaldamento degli edifici. Metodo per il calcolo dei requisiti energetici
e dei rendimenti dell’impianto. Parte 3-3: impianti per la produzione di acqua calda
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sanitaria, generazione.
UNI EN 15316-4-3/2008
Impianti di riscaldamento degli edifici. Metodo per il calcolo dei requisiti energetici
e dei rendimenti dell’impianto. Parte 4-3: sistemi di generazione del calore, sistemi
solari termici.
UNI EN 15316-4-4/2008
Impianti di riscaldamento degli edifici. Metodo per il calcolo dei requisiti energetici
e dei rendimenti dell’impianto. Parte 4-4: sistemi di generazione del calore, sistemi di
cogenerazione negli edifici.
UNI EN 15316-4-5/2008
Impianti di riscaldamento degli edifici. Metodo per il calcolo dei requisiti energetici
e dei rendimenti dell’impianto. Parte 4-5: sistemi di generazione del calore, prestazioni
e qualità delle reti di riscaldamento urbane e dei sistemi per ampie volumetrie.
UNI EN 15316-4-6/2008
Impianti di riscaldamento degli edifici. Metodo per il calcolo dei requisiti energetici
e dei rendimenti dell’impianto. Parte 4-6: sistemi di generazione del calore, sistemi
fotovoltaici.
UNI 10349/1994
Riscaldamento e raffrescamento degli edifici. Dati climatici.
UNI 10351/1994
Materiali da costruzione. Conduttività termica e permeabilità al vapore.
UNI 10355/1994
Murature e solai. Valori della resistenza termica e metodi di calcolo.
UNI EN 14114/2006
Prestazioni igrotermiche degli impianti degli edifici e delle installazioni industriali.
Calcolo della diffusione del vapore acqueo. Sistemi di isolamento per le tubazioni
fredde.
UNI 10339/1995
Impianti aeraulici ai fini del benessere. Generalità, classificazione e requisiti.
UNI EN 12464-1/2004
Luce e illuminazione. Illuminazione dei posti di lavoro. Parte 1: posti di lavoro in
interni.
UNI 10576/1996
Protezione delle tubazioni gas durante i lavori nel sottosuolo.
UNI 10779/2014
Impianti di estinzione incendi. Reti di idranti. Progettazione, installazione ed esercizio.
UNI EN 3-7/2008
Estintori d’incendio portatili. Parte 7: caratteristiche, requisiti di prestazione e metodi
di prova.
UNI EN 54-1/1998
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Introduzione.
UNI EN 54-2/2007
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Parte 2: centrale di controllo e
segnalazione.
UNI EN 54-3/2007
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Dispositivi sonori di allarme
incendio.
UNI EN 54-4/2007
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Parte 4: apparecchiatura di
alimentazione.
UNI EN 54-5/2003
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Rivelatori di calore. Rivelatori
puntiformi.
UNI EN 54-7/2007
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Parte 7: rivelatori di fumo.
Rivelatori puntiformi funzionanti secondo il principio della diffusione della luce,
della trasmissione della luce o della ionizzazione.
UNI EN 54-10/2006
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Parte 10: rivelatori di fiamma.
Rivelatori puntiformi.
UNI EN 54-11/2006
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Parte 11: punti di allarme manuali.
UNI EN 54-12/2003
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Rivelatori di fumo. Rivelatori
lineari che utilizzano un raggio ottico luminoso.
UNI EN 54-13/2005
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Parte 13: valutazione della
compatibilità dei componenti di un sistema.
UNI CEN/TS 54-14/2004
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Parte 14: linee guida per la
pianificazione, la progettazione, l’installazione, la messa in servizio, l’esercizio e la
manutenzione.
UNI EN 54-17/2006
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Parte 17: isolatori di cortocircuito.
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UNI EN 54-18/2006
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Parte 18: dispositivi di
ingresso/uscita.
UNI EN 54-20/2006
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Parte 20: rivelatori di fumo ad
aspirazione.
UNI EN 54-21/2006
Sistemi di rivelazione e di segnalazione d’incendio. Parte 21: apparecchiature di
trasmissione allarme e di segnalazione remota di guasto ed avvertimento.
UNI EN 126/2005
Dispositivi multifunzionali per apparecchi a gas.
UNI EN 200/2005
Rubinetteria sanitaria. Rubinetti singoli e miscelatori PN 10. Specifiche tecniche
generali.
UNI EN 274-1/2004
Dispositivi di scarico per apparecchi sanitari. Requisiti.
UNI EN 274-2/2004
Dispositivi di scarico per apparecchi sanitari. Metodi di prova.
UNI EN 274-3/2004
Dispositivi di scarico per apparecchi sanitari. Controllo qualità.
UNI EN 671-1/2012
Sistemi fissi di estinzione incendi – Sistemi equipaggiati con tubazioni - Naspi
antincendio con tubazioni semirigide.
UNI EN 671-2/2012
Sistemi fissi di estinzione incendi – Sistemi equipaggiati con tubazioni - Parte 2:
Idranti a muro con tubazioni flessibili
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Legge 13.06.1966, n. 615 Provvedimenti contro l’inquinamento atmosferico.
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D.P.R. 22.12.1970, n. 1391 Regolamento per l’esecuzione della Legge 13.06.1966, n. 615, recante
provvedimenti contro l’inquinamento atmosferico, limitatamente al settore degli impianti termici.
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Legge 06.12.1971, n. 1083 Norme per la sicurezza dell’impiego del gas combustibile.
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D.M. 01.12.1975 Norme di sicurezza per apparecchi contenenti liquidi caldi sotto pressione
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CIRCOLARE N. 32875 DEL 20.08.1976 DELL’ISPESL D.M. 01.12.1975, impianti di riscaldamento ad
acqua calda con vaso di espansione chiuso di potenzialità superiore a 100.000 kcal/h.
-
RACCOLTA M, S, VSR, E, R, Delle specificazioni tecniche emanate dall’ISPESL in applicazione dei
DD.MM. 21.11.1972, 21.05.1974 e 01.12.1975 e relative addenda.
-
D.P.R. 24.07.1996 n. 503 Regolamento di attuazione dell’art. 27 della Legge 30.03.1971, n. 118 a favore
dei mutilati e invalidi in materia di barriere architettoniche e trasporti pubblici.
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D.P.R. 29.07.1982, n. 577 Approvazione del regolamento concernente l’espletamento dei servizi di
prevenzione e di vigilanza antincendio.
-
D.M. 21.04.1993 Approvazione e pubblicazione delle tabelle UNI-CIG. Di cui alla Legge 06.12.1971, n.
1083, recante norme sulla sicurezza dell’impiego del gas combustibile (15° Gruppo)
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D.M. 30.11.1983 Termini, definizioni generali e simboli grafici di prevenzione incendi.
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D.M. 26.06.1984 Classificazione di reazione al fuoco ed omologazione dei materiali ai fini della prevenzione
incendi.
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D.M. 24.11.1984 Norme di sicurezza antincendio per il trasporto, la distribuzione, l’accumulo e
l’utilizzazione del gas naturale con densità non superiore a 0.8.
-
L. 09.01.1991, n. 10 Norme per l’attuazione del piano energetico nazionale in materia di uso razionale
dell’energia, di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia.
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D.P.R. 26.08.1993, n. 412 Regolamento recante norme per la progettazione, l’installazione, l’esercizio e la
manutenzione degli impianti termici ai fini del contenimento dei consumi di energia, in attuazione dell’art.
4, comma 4, Legge 09.01.1991, n. 10.
-
D.M. 13.12.1993 Approvazione dei modelli tipo per la compilazione della relazione tecnica di cui all’art.
28 della L. 09.01.1991, n. 9 attestante la rispondenza alle prescrizioni in materia di contenimento del
consumo energetico degli edifici.
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D. Lgs. n. 192 del 19 agosto 2005 Attuazione della direttiva 2002/91/CE relativa al rendimento energetico
nell’edilizia.
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D. Lgs. n. 311 del 29 dicembre 2006 Disposizioni correttive ed integrative al D. Lgs. 19 agosto 2005, n.
192, recante attuazione della direttiva 2002/91/CE, relativa al rendimento energetico nell’edilizia.
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Circ. Min. n. 231/F Art. 28 della Legge 10.01.1991. Relazione tecnica sul rispetto delle prescrizioni in
materia di contenimento del consumo di energia negli edifici. Indicazioni interpretative e di chiarimento.
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D.M. 06.08.1994 Recepimento delle Norme UNI attuative del Decreto del Presidente della Repubblica
26.08.1993, n. 412 recante il regolamento per i consumi di energia degli impianti tecnici degli edifici e
rettifica del valore limite del fabbisogno energetico normalizzato.
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D.M. 12.04.1996 Approvazione della regola tecnica di prevenzione incendi per la progettazione, la
costruzione e l’esercizio degli impianti termici alimentati da combustibili gassosi.
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D.P.R. 15.11.1996 Regolamento per l’attuazione della Direttiva 92/42/CEE concernente i requisiti di
rendimento delle nuove caldaie ad acqua calda, alimentate con combustibili liquidi o gassosi.
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D.M. 10.03.1998 Criteri generali di sicurezza antincendio e per la gestione dell’emergenza nei luoghi di
lavoro
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D. Lgs. 09.04.2008 n. 81 Attuazione dell’art. 1 della Legge 03 agosto 2007, n. 123, in materia di tutela della
salute e della sicurezza sui luoghi di lavoro.
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D. M. 37/2008 Ministero dello Sviluppo Economico - Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo
11-quaterdecies, comma 13, lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle
disposizioni in materia di attività di installazione degli impianti all'interno degli edifici.
EN.AR.PLAN s.r.l. Unipersonale
Arch. CRISTIANA GAMBON
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