Antonio Frattari
Flavio Stenico
Il Porfido
Architettura e Tecnica
Dipartimento di Ingegneria
Civile ed Ambientale
Questo volume è stato realizzato grazie
alla collaborazione di
Porfidi International
Il Porfido Architettura e Tecnica
Editore:
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Tutti i diritti riservati / all rights reserved
È vietata la produzione anche parziale dei testi e delle illustrazioni
senza la preventiva autorizzazione dell’autore.
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the print permission of the Publisher.
ISBN 88-8138-092-7 - Cod. VAR095
€ 14
Ai nostri figli
Giacomo F.
Guglielmo F.
Michela S.
Sara S.
Il Porfido Architettura e Tecnica
Antonio Frattari
Nato ad Amandola (Italia) nel 1948.
Responsabile del Laboratorio di Progettazione Edilizia dell’Università di Trento. Professore Ordinario di Architettura Tecnica presso l’Università di Trento.
Svolge ricerche nel campo delle tecnologie innovative per la
realizzazione di edifici a basso consumo energetico con l’uso di
materiali naturali. In questo campo sviluppa progetti per la costruzione di edifici con l’uso del legno e delle pietre naturali.
E’ responsabile di progetti di ricerca europei sul recupero e la
conservazione degli edifici dell’architettura tradizionale.
E’ membro del board del Wood Committee dell’ICOMOS
(UNESCO) e membro del Comitato Italiano Uni-Normal per lo
sviluppo della normativa Italiana ed Europea per la conservazione degli edifici e delle strutture in legno.
E’ autore di oltre 100 monografie, comunicazioni a convegni internazionali, articoli su riviste italiane e straniere inerenti la sua
attività di ricerca.
www.ing.unitn.it
http://polaris.gelso.unitn.it
Flavio Stenico
Nato a Trento (Italia) nel 1959.
Nel 1980 intraprende la prima iniziativa imprenditoriale nel settore del porfido ed assieme al fratello Marco costituisce la Stenico Porfidi srl.
Nel corso degli anni successivi espande l’attività nel settore dell’estrazione e lavorazione del porfido in Italia, Argentina e Messico e nella produzione di macchinari per lo spacco delle pietre.
Attualmente è :
Presidente della Porfidi International srl – Civezzano – Italia,
azienda di primaria importanza nel settore del porfido è punto di
riferimento del gruppo controllato da Flavio e Marco Stenico;
Presidente della Steinex srl – Levico Terme – Italia, azienda
leader nella produzione di macchine ed impianti per lo spacco
delle pietre;
Presidente della Diamex srl – S. Paolo D’Argon Bergamo – Italia
– azienda produttrice di dischi e utensili diamantati;
Amministratore Unico della Stenico Porfidi srl – Fornace - Italia;
Amministratore della Porfido Patagonico SA – Puerto Madryn –
(Argentina);
Amministratore della Porfido de Mexico SA de CV – San Luis
de la Paz – (GTO – Mexico) .
www.porfidiinternational.com
www.steinex.com
INDICE
PREMESSA ........................................................................................................................................
pag.
IX
.......................................................................................................................................
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1
CARATTERISTICHE FISICO – MECCANICHE .......................................................
La normativa tecnica italiana e straniera ...........................................................................
Caratteristiche fisico-meccaniche del porfido ..................................................................
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IL PORFIDO IN ARCHITETTURA ....................................................................................
Pavimentazioni .................................................................................................................................
Acciottolato ..........................................................................................................................................
Selciato ..................................................................................................................................................
Lastricato ..............................................................................................................................................
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Rivestimenti di pareti ....................................................................................................................
I rivestimenti tradizionali ..............................................................................................................
La parete ventilata ............................................................................................................................
Altri rivestimenti ................................................................................................................................
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Murature ..............................................................................................................................................
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Porfido lastrificato ...........................................................................................................................
Preparazione del fronte di cava e abbattimento ..................................................................
Cernita e sfaldatura del materiale abbattuto ........................................................................
Trasformazione dei semilavorati grezzi ..................................................................................
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Porfido tipo Stardust grey® in blocchi monolitici ...........................................................
Pulizia del giacimento e taglio del piede della bancata ...................................................
Riduzione della bancata in blocchi e loro riquadratura .................................................
Segagione e lavorazione in laboratorio ..................................................................................
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I trattamenti superficiali ...............................................................................................................
I trattamenti superficiali meccanici ad urto .........................................................................
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GEOLOGIA
COLORE
CENNI STORICI
Coperture
CICLO DI PRODUZIONE
Generalità
Il Porfido Architettura e Tecnica
I trattamenti superficiali meccanici a rasamento ................................................................
I trattamenti termici ..........................................................................................................................
La semilucidatura .............................................................................................................................
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ELEMENTI COSTRUTTIVI:
CARATTERISTICHE DIMENSIONALI E POSA IN OPERA ..............................
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Elementi prefabbricati ....................................................................................................................
Geometrie di posa cubetti e Cubico® .....................................................................................
Archi contrastanti .............................................................................................................................
Coda di pavone o a ventagli .........................................................................................................
Cerchi concentrici ............................................................................................................................
File parallele .......................................................................................................................................
Archi contrastanti alternanti .......................................................................................................
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Premessa
Cubetti: conformazione e geometria
Binderi per pavimentazione: conformazione e geometria ..........................................
Geometrie di posa dei binderi a file parallele ...................................................................
Smolleri per pavimentazione: conformazione e geometria .........................................
Geometrie di posa degli smolleri a file parallele e a spina di pesce .......................
Ciottoli di fiume: conformazione e geometria ..................................................................
Geometrie di posa dei ciottoli ....................................................................................................
Tecniche di posa in opera: cubetti, binderi, smolleri, ciottoli ...................................
Sottofondo ............................................................................................................................................
Allettamento ........................................................................................................................................
Battitura ................................................................................................................................................
Sigillatura .............................................................................................................................................
Piastrelle: conformazione e geometria ..................................................................................
Piastrelle a piano naturale di cava .............................................................................................
Piastrelle con piano alla sega .....................................................................................................
Geometrie di posa di piastrelle .................................................................................................
Lastrame: conformazione e geometria .................................................................................
Geometrie di posa del lastrame ................................................................................................
Elementi di contenimento per pavimentazioni in lastrame:
conformazione e geometria .........................................................................................................
Tecniche di posa in opera: piastrelle e lastrame per pavimenti ...............................
Sottofondo .............................................................................................................................................
Allettamento ........................................................................................................................................
Sigillatura .............................................................................................................................................
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Indice
Posa su sabbia ....................................................................................................................................
Tecniche di posa in opera: rivestimenti e pareti ventilate ..........................................
Tecnica tradizionale con malta cementizia ............................................................................
Allettamento ........................................................................................................................................
Sigillatura .............................................................................................................................................
Tecnica con camera d’aria per pareti ventilate ...................................................................
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Cordonate e cordoli: dimensioni e dettagli costruttivi ..................................................
pag.
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Plinti e soglie per passi carrai: dimensioni e dettagli costruttivi ............................
Plinti .......................................................................................................................................................
Soglie ......................................................................................................................................................
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...................................................
pag.
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Tecniche di posa in opera: cordoni, plinti e binderi a massello ...............................
Sottofondo .............................................................................................................................................
Allettamento ........................................................................................................................................
Sigillatura .............................................................................................................................................
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Elementi di finitura .........................................................................................................................
Lavorati in porfido a piano naturale di cava .......................................................................
Lavorati in porfido con piano alla sega e trattato ..............................................................
pag.
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Scale e rivestimenti per scale .....................................................................................................
Tecniche di posa in opera: rivestimento di scale .............................................................
pag.
pag.
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101
Sassi grezzi irregolari: caratteristiche dimensionali e dettagli costruttivi .........
Sassi a faccia vista tranciata ......................................................................................................
Smolleri per rivestimento ............................................................................................................
pag.
pag.
pag.
103
103
103
Tecniche di posa in opera: sassi grezzi irregolari,
sassi a faccia vista tranciata e smolleri .................................................................................
Allettamento ........................................................................................................................................
Sigillatura .............................................................................................................................................
pag.
pag.
pag.
105
105
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pag.
106
..............................................................................................
pag.
107
.............................................................................................................................
pag.
125
.......................................................................................
pag.
128
Binderi a massello: dimensioni e dettagli costruttivi
Imballaggi
APPENDICE: voci di capitolato
BIBLIOGRAFIA
FONTI DELLE ILLUSTRAZIONI
COLORE
Il porfido non ha una colorazione uniforme. Il piano naturale di cava degli elementi sia grezzi che lavorati può presentare variazioni cromatiche diffuse e striature o macchie di colore diverso su fondo
più o meno compatto, caratterizzato però
da una tonalità dominante. Il colore dipende dalla composizione chimica della
roccia ovvero dai costituenti mineralogici
principali e accessori. I primi, principali
responsabili delle diverse colorazioni
nelle rocce porfiriche, sono il quarzo ed
alcuni feldspati (plagioclasi, ortoclasio,
microclino), quelli accessori sono in genere i minerali mafici (biotite, orneblenda, alcuni pirosseni), così chiamati
perché ricchi di magnesio e ferro. Per
l’ampia e articolata varietà di colori presenti nella roccia delle diverse cave non è
possibile attribuire un preciso e ben definito colore al porfido. In questa sede si fa
quindi, per semplicità, riferimento alle
due principali famiglie di colorazione di
base e di riferimento prevalente che possono essere individuate disponibili sul
mercato e che in maniera non esaustiva
sono quella dei grigi e quella dei rossi.
Per il porfido a piano naturale, nella figura 6 sono mostrate le diverse tonalità
che assume il grigio misto della famiglia
dei grigi. Esso non è mai uniforme, ma ha
tonalità dominanti sul grigio, grigio viola
e marrone chiaro.
Nella famiglia dei rossi, sempre nel porfido a piano naturale, si può tentare un’ulteriore classificazione a seconda dell’intensità della predominanza rossa e della
grana superficiale. Si hanno così: il rossiccio misto (Fig. 7), il rosso marrone
(Fig. 8) e il rosso scelto (Fig. 9).
Anche per il porfido con piano lavorato il
colore non è mai uniforme e caratterizzato
nella generalità dei casi da tonalità dominanti sul grigio, marrone e rosso. In questo caso si possono individuare tre varietà
di tonalità di colore, che possono essere
riportate alle due famiglie dei grigi: il grigio Stardust grey® (Fig. 10) e marronegrigio (Fig. 11) e dei rossi (rossiccio misto (Fig. 12).
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Il Porfido Architettura e Tecnica
Fig. 6
Porfido a piano naturale. Grigio
misto.
Il grigio misto non è mai uniforme.
Ha tonalità dominanti sul grigio,
grigio viola e marrone chiaro.
L’intensità cromatica, ovviamente,
muta in funzione delle varietà. Il
porfido Patagonico (Argentina), ad
esempio, ha una colorazione di
fondo grigia caratterizzata da una
punteggiatura
rosa-biancastra,
mentre una varietà del porfido
Trentino (Italia) è caratterizzato
sempre da un colore di fondo grigio
picchiettato e macchiettato di rosa e
di nero.
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Fig. 7
Porfido a piano naturale. Rossiccio misto.
Le tonalità dominanti sono sul
rosso, rosa, rossiccio, ocra scuro.
Le punteggiature che risaltano sulla
pasta di fondo sono di colore rosa,
biancastro e anche grigio scuro.
Talvolta sono presenti anche macchie di colore ruggine che localmente alterano la tonalità dominante. In questa categoria rientrano
il porfido misto Patagonico e tutti i
pezzi multicolore dove predomina
il rosso e che hanno superficie a
piano naturale leggermente ruvida.
Colore
Fig. 8
Porfido a piano naturale. Rosso
marrone.
Le varietà rosso marrone sono caratterizzate da tonalità sul rosso intenso, marrone scuro, viola intenso,
ruggine con punteggiature, alcune
date da cristalli trasparenti incolori,
altre da cristalli di colore bianco,
rosa e bruno scuro traslucidi. La superficie a piano naturale è leggermente ruvida e caratterizzata da microporosità dell’ordine di 1 o 2 millimetri.
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Fig. 9
Porfido a piano naturale. Rosso
scelto.
Le tonalità predominanti sono
rosso porpora e rosso rubino. Le
punteggiature che risaltano sul colore di fondo sono bianche e di colore rosso più scuro. Un esempio è
dato dal porfido Messicano.
In questi porfidi la superficie a
piano naturale ruvida può presentare macroporosità che hanno dimensioni che vanno da pochi mm
a qualche (1-2 ) centimetro.
IL PORFIDO IN ARCHITETTURA
Il porfido trova oggi larga applicazione in
architettura come materiale da rivestimento
e finitura per pavimentazioni, pareti, parti
di edificio come scale, davanzali, contorni
in genere e coperture. L’uso del sasso di
porfido è, invece, diffuso per i rivestimenti
massicci e per le murature tradizionali. Gli
avanzi di cava e le piccole pezzature macinate sono usati prevalentemente per la produzione di inerti per conglomerati bituminosi e calcestruzzi nonché per la formazione di rilevati stradali, ballast ferroviari.
Pavimentazioni
Esistono differenti tipologie di pavimentazioni e una loro classificazione può essere
fatta in base alla caratterizzazione geometrica degli elementi che le realizzano. Si ha
così: l’acciottolato, il selciato e il lastricato.
Acciottolato
L’acciottolato è una pavimentazione fatta in
genere con “trovanti”, spesso di fiume, che
non hanno una geometria ben definita, variabile dalla sfera agli ellissoidi irregolari.
Hanno in genere una forma oblunga con dimensioni comprese tra i 9-12 cm per l’asse
maggiore e 6-8 cm per quello minore. Nel
caso del porfido, roccia particolarmente resistente, i ciottoli presenti in natura hanno
una forma tendenzialmente sferica con diametro che va dai 4 ai 10-15 cm, mentre
quelli prodotti in laboratorio presentano dimensioni e forme molto diversificate. Numerose sono le geometrie di posa in opera
degli elementi dell’acciottolato.
Selciato
Il selciato è una pavimentazione ottenuta
come accostamento ad opus incertum o
con geometrie anche complesse di elementi lapidei di forma cubica o parallelepipeda, posti su uno strato di allettamento
e con giunti sigillati con modalità differenti. Le prime pavimentazioni stradali
eseguite con elementi lapidei di dimen-
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Il Porfido Architettura e Tecnica
30
sioni medie e piccole, appositamente prodotti, sono state impiegate in Europa nella
seconda metà del XIX secolo. In Italia
probabilmente l’uso più antico risale al
XVIII secolo ed è rappresentato a Roma
dal quadruccio o sanpietrino (a testa quadrata di 9,5 cm di lato e di altezza di 18
cm) ricavato dalla lava basaltica dei colli
Albani. In seguito dal 1880 è stato impiegato soprattutto il porfido.
Gli elementi di porfido per la realizzazione dei selciati sono ottenuti con lavorazione meccanica di lastre di roccia. A
seconda della geometria gli elementi costruttivi assumono diversa denominazione
e variano anche le loro potenzialità di accostamento nel costituire superfici uniformi che possono avere geometria e finitura superficiale diversa.
Gli elementi in porfido con cui si può realizzare oggi una pavimentazione a selciato
sono i cubetti, i binderi e gli smolleri.
I cubetti sono di forma cubica con facce
tra loro non ortogonali, ottenuti da lastre
di porfido lavorate a spacco in laboratorio. La superficie di marcia è lasciata
grezza e corrisponde al piano principale
di cava, mentre le pareti laterali possono
essere non perfettamente a squadra. Per
questa loro conformazione i cubetti sono
abbastanza versatili e si possono avere
numerose geometrie di posa: da quelle
consolidate della tradizione, ad archi contrastanti (Figg. 19 e 20), a file parallele, a
coda di pavone (Fig. 21), a cerchi concentrici, a quella cosiddetta “a disegno”, in cui
la geometria della posa può contemplare
le disposizioni consolidate, di cui si è
detto, o essere articolata nelle soluzioni
più varie, anche coesistendo con altri ele-
Fig. 19 - Selciato in cubetti di porfido ad archi contrastanti. Cantine Maculan a Breganze (Italia).
Fig. 20 - Pavimento in cubetti di porfido ad archi
contrastanti in un passaggio al coperto.
menti lapidei, secondo le più libere scelte
relazionate alle intenzionalità realizzative
del progettista. La non perfetta regolarità
della forma, può indurre una certa difficoltà nella posa in opera, che necessita
di una certa attenzione anche nella scelta
Il porfido in architettura
Fig. 21 - Selciato in cubetti di porfido e granito a
coda di pavone.
Fig. 22 - Pavimentazione di una rampa a forte pendenza realizzata con smolleri e cubetti.
della sequenza degli elementi costruttivi da
porre in opera. Per ovviare a questo inconveniente e semplificare le fasi di posa in
opera nonché per realizzare più facilmente
disegni particolari la Porfidi International,
ad esempio, ha introdotto il cubetto deno-
minato Cubico®. E’ un elemento di dimensioni 10x10 cm e disponibile in tre diversi
spessori, che viene impiegato non solo per
pavimentazioni esterne, ma anche per pavimentazioni interne.
I binderi sono degli elementi in porfido
essenzialmente usati per pavimentazione
stradale. Hanno faccia superiore a piano
naturale e coste a spacco, ortogonali al
piano oppure leggermente sottosquadra.
Si ottengono dalla lavorazione, in laboratorio, di lastre informi per mezzo di presse
oleodinamiche. Oltre che per pavimentazione di strade e piazze, vengono largamente impiegati per contornare o delimitare le pavimentazioni in cubetti, lastre od
altro e per ottenere dei disegni specifici.
Una particolare tipologia di binderi sono
quelli cosiddetti “a massello” utilizzati per
delimitare pavimentazioni, per formare
marciapiedi e gradoni. Essi differiscono dai
binderi normali solo per il fatto che hanno
altezze maggiori dell’ordine dei 15-20 cm
contro i 5 -15 cm di quelli normali.
Gli smolleri sono elementi di forma parallelepipeda di spessore e dimensioni variabili. Posati vanno a formare una massicciata di non meno di 10 centimetri. La testa
superiore (a vista) e le coste sono a spacco,
le due facce laterali sono a piano naturale
di cava. Gli smolleri sono utilizzati principalmente per realizzare pavimentazioni di
strade a forte pendenza (Fig. 22) e più marginalmente per il rivestimento di opere murarie. Nel primo caso la posa avviene di costa, perpendicolarmente alla superficie di
calpestio; nel secondo la posa viene effettuata di piatto. Se il selciato è sottoposto a
forti carichi, come quello veicolare, necessita di fondo in ghiaia o calcestruzzo.
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Il Porfido Architettura e Tecnica
Lastricato
Si parla di lastricato quando la pavimentazione è costituita da elementi che potremmo definire bidimensionali con uno
spessore di molto inferiore alla larghezza e alla lunghezza dell’elemento
stesso. Gli elementi in porfido con i
quali oggi si può realizzare un lastricato
hanno spessori compresi tra i 2 e gli 8
centimetri e fronti di larghezza e lunghezza che variano dai 10 ai 50 centimetri. Due sono i tipi degli elementi costruttivi: le piastrelle e il lastrame.
32
Il lastrame viene ottenuto direttamente
in cava già alla fine delle operazioni di
cernita del porfido lastrificato abbattuto.
E’ costituito da lastre di forma poligonale più o meno irregolari con i bordi a
spacco irregolare e con la superficie in
vista a piano naturale di cava. Il lastrame è distinto in vari tipi in base alle
dimensioni e allo spessore che varia da
2 a 7 cm. È utilizzato principalmente per
la formazione di pavimentazioni esterne
(marciapiedi, cortili, viali, giardini,
ecc.) e talvolta anche per rivestimenti
(muri stradali, edifici, terrazze, ecc.).
Le piastrelle sono elementi di forma rettangolare ottenuti tramite trasformazioni in laboratorio di lastre informi a
piano naturale di cava e a spessore variabile (Fig. 23). A seconda del tipo di
lavorazione si possono ottenere diverse
tipologie di piastrelle: le piastrelle con
piano naturale di cava e coste a spacco,
le piastrelle a piano naturale di cava con
coste segate.
Fig. 23 - Lastricato in piastrelle a piano naturale di
cava e coste a spacco a Kosice (Slovacchia).
Le piastrelle con piano naturale di cava
e coste a spacco sono ricavate per compressione di lastre informi per mezzo di
particolari presse oleodinamiche e presentano spigoli leggermente smussati.
Utilizzando, invece, segatrici a disco si
ottengono piastrelle a piano naturale di
cava con coste segate ortogonali al
piano stesso e con spigoli vivi.
Un tipo particolare sono le piastrelle di
porfido Stardust grey® caratterizzate da
uno spessore costante ottenute dalla segagione a telaio o a disco da blocchi di porfido monolitici.
Il Porfido Architettura e Tecnica
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Cubetti: conformazione e geometria
I cubetti di porfido vengono prodotti da lastre informi selezionate nella prima fase di
cernita in cava. Si ottengono per spaccatura tramite compressione con presse oleodinamiche. Hanno una forma pressoché
cubica, anche se le facce non sono ortogonali fra loro soprattutto quando derivano
da una produzione a mano. La superficie
superiore del cubetto è il piano di cava e si
presenta piuttosto regolare, consentendo la
formazione di un soddisfacente piano viabile. Le facce laterali, ricavate a spacco,
pur essendo al rustico sono tali da consentire la posa con fughe ravvicinate (Fig. 52).
I cubetti di porfido sono prodotti in differenti pezzature; quelle commerciali hanno
il lato (A) che varia dai 4 ai 20 cm mentre
l’altezza (C) può variare dai 4 ai 20 cm secondo le proporzioni riportate in tabella 7.
La scelta di una pezzatura rispetto all’altra dipende dall’utilizzo dell’elemento costruttivo. In genere i cubetti tipo 4/6-6/8
sono usati per traffico pedonale e/o autoveicolare leggero, quelli dall’8/10-14/18
sono usati in aree con traffico veicolare
pesante (Fig. 53).
A
C
A
piano naturale di cava
coste a spacco
Fig. 52 - Geometria del cubetto.
Fig. 53 - Pavimentazione esterna in cubetti. Piazza
del castello di Fornace - Trento (Italia).
Tab. 7 - Caratteristiche morfologiche e impieghi dei cubetti.
TIPO DI
CUBETTO
4/6
4/6 “slim”
6/8
8/10
10/12
12/15
14/18
LATO
(A)
4 - 7 cm
4 - 7 cm
6 - 9 cm
8 - 12 cm
10 - 14 cm
12 - 16 cm
14 - 20 cm
ALTEZZA PESO PEZZI
(C)
kg/m2 per m2
425.5 7.5 10 12 14 -
6 cm
4 cm
8 cm
11 cm
13 cm
15 cm
20 cm
100
75
135
190
220
300
350
290-300
290-300
155-160
95-100
65-70
44-47
27-31
IMPIEGO
Indicato per traffico esclusivamente pedonale
Indicato per traffico esclusivamente pedonale
Indicato per traffico pedonale e veicolare leggero
Indicato per traffico veicolare pesante
Indicato per traffico veicolare pesante
Indicato per traffico veicolare pesante
Indicato per traffico veicolare pesante
Il Porfido Architettura e Tecnica
Tecniche di posa in opera: piastrelle e
lastrame per pavimenti
La posa in opera delle piastrelle e del lastrame si svolge generalmente secondo tre
fasi distinte: preparazione del sottofondo,
strato di allettamento, sigillatura (Fig.
104). In alcuni casi le piastrelle e il lastrame gigante possono essere posati su
sabbia.
80
Sottofondo
Anche per le piastrelle e il lastrame il sottofondo può essere una massicciata o un
massetto in calcestruzzo come per i cubetti. Nel caso della massicciata si preparerà un riporto di ghiaia compattata con
elementi di piccole dimensioni nella parte
alta per migliorare l’intasamento (Figg.
105 e 106). Nel caso di sottofondo in massetto in calcestruzzo, si formerà uno strato
di 10-15 cm di conglomerato cementizio
dosato a 250 kg di cemento per m3 d’inerte a granulometria idonea, debolmente
armato per il ritiro.
In alcuni casi i due tipi di sottofondo possono essere abbinati e i relativi spessori
varieranno secondo le esigenze.
Allettamento
Lo strato di allettamento si differenzia a
seconda che l’elemento costruttivo abbia
spessore variabile o costante.
piastrelle in porfido
allettamento 2/6 cm.
sottofondo
Fig. 104 - Sezione pavimentazione di piastrelle.
Fig. 105 - Preparazione dello strato di allettamento
per pavimentazione in piastrelle.
Fig. 106 - Posa di piastrelle sullo strato di allettamento.
Tab.18 - Spessori totali delle pavimentazioni in funzione dello spessore delle piastrelle.
SPESSORE DELLE PIASTRELLE
da 1 a 3 cm
da 2,5 a 6 cm
da 4 a 8 cm
SPESSORE TOTALE DELLA PAVIMENTAZIONE
6 cm
9 cm
12 cm
Il Porfido Architettura e Tecnica
Cubetti e Cubico® per pavimentazioni esterne e materiali accessori
108
Fornitura e posa in opera di pavimento in
porfido di colore misto nell’aspetto e dimensioni a scelta della D.L., eseguito in cubetti
con faccia vista a piano naturale di cava e
facce laterali a spacco, posati secondo le
geometrie a scelta della D.L., su sottofondo
dello spessore minimo di 10 cm, costituito
da massetto in calcestruzzo composto da
sabbia a granulometria idonea e cemento
tipo R 325 nella quantità di 250 kg/m3, oppure su sottofondo costituito da massicciata
composta da ghiaione che avrà dimensioni
maggiori a contatto col terreno e verrà completata con materiale ghiaioso di granulometria minore per ottenere un efficace intasamento superficiale. Il tutto verrà accuratamente compattato e lo spessore finale compresso non dovrà essere inferiore ai 30 cm.
Nel prezzo si intendono compresi e compensati gli oneri per la fornitura e posa del sottofondo, la formazione delle pendenze necessarie allo smaltimento delle acque meteoriche, lo strato di allettamento costituito da
granello di pietra frantumata (tipo split) di
Ø4-6 mm, di forma poliedrica, lavato e selezionato (oppure costituito da sabbia pulita di
granulometria idonea miscelata a secco con
cemento in ragione di 200 kg al m3), la bagnatura e la contemporanea battitura me-
diante adeguato vibratore meccanico, l’eventuale sostituzione di cubetti rotti o deteriorati in corso d’opera, la sigillatura degli
interstizi eseguita con sabbia Ø 0-4 mm (o
con boiacca di cemento e sabbia, o con bitume a freddo), la successiva pulitura superficiale con segatura e quanto altro necessario
per dare il lavoro finito a regola d’arte.
A) pezzatura 4/6 cm
€/m2 .................
B) pezzatura 4/6 “slim” €/m2 .................
C) pezzatura 6/8 cm
€/m2 .................
D) pezzatura 8/10 cm
€/m2 .................
E) pezzatura 10/12 cm
€/m2 .................
F) pezzatura 12/14 cm
€/m2 .................
G) pezzatura 14/18 cm
€/m2 .................
H) pezzatura a richiesta €/m2 .................
I) Cubico® 10x10 cm, sp. 2/4 cm
€/m2 .................
®
J) Cubico 10x10 cm, sp. 4/6 cm
€/m2 .................
K) Cubico® 10x10 cm, sp. 5/8 cm
€/m2 .................
Maggiorazione alla fornitura e posa in opera
di pavimento in cubetti di porfido di qualsiasi pezzatura per l’uso di materiali accessori quali, cubetti in marmo bianco oppure in
granito grigio chiaro.
€/m2 ...............