Via S.Pellico, 6 – 53044 - Chiusi Scalo – SIENA
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UNIVERSITA’
DEGLI STUDI DI PERUGIA
Piazza dell’Università, 1 – Perugia (PG)
LAVORI DI REALIZZAZIONE IMPIANTO DI CLIMATIZZAZIONE
A DISLOCAMENTO, SOSTITUZIONE DEGLI INFISSI E
REALIZZAZIONE IMPIANTO DI AMPLIFICAZIONE ACUSTICA
PRESSO L’AULA MAGNA DELL’UNIVERSITA’ DEGLI STUDI
DI PERUGIA
PROGETTO ESECUTIVO
CAPITOLATO SPECIALE D’APPALTO
PARTE TECNICA
CODICE COMMESSA: 07-06
IL RESPONSABILE UNICO DEL PROCEDIMENTO: GEOM. FABIO PRESCIUTTI
Codice incarico iniziale Q1125E2@
Codice incarico
Q1125E2@
Codice file
CUP29CT0
codice file iniziale CUP29CT0
Rev. n°
tipo
† esterna
† interna
motivazioni
Emesso il 05.04.2013
Emesso da
SA3
il
Approvato da
05.04.13 CO
il
05.04.2013
PARTE SECONDA – SPECIFICAZIONE DELLE PRESCRIZIONI TECNICHE Art.
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68. Campionature opere edili....................................................................................................................... 13
68.1. Condizioni di accettazione................................................................................................................... 13
69 Materiali in genere ................................................................................................................................ 14
70 - MATERIALI NATURALI E Dl CAVA ........................................................................................................ 14
70.1 - Acqua .............................................................................................................................................. 14
70.2 – Sabbia............................................................................................................................................. 14
70.2.1 – Generalità..................................................................................................................................... 14
70.2.2 Sabbia per murature in genere .......................................................................................................... 14
70.2.3 - Sabbia per intonaci ed altri lavori .................................................................................................... 14
70.2.4 - Sabbia per conglomerati cementizi .................................................................................................. 15
70.3 Ghiaia - Pietrisco................................................................................................................................. 15
70.3.1. - Ghiaia e pietrisco per conglomerati cementizi .................................................................................. 15
70.4. - Aggregati per sovrastrutture stradali ................................................................................................. 15
70.5. Pomice.............................................................................................................................................. 15
70.6. - Pietre naturali e marmi..................................................................................................................... 15
70.6.0. Generalità - Caratteristiche tecniche e nomenclatura .......................................................................... 15
70.6.1. - Pietra da taglio ............................................................................................................................. 16
70.6.2. - Tufo ............................................................................................................................................ 16
70.6.3. - Ardesia ........................................................................................................................................ 16
70.6.4. - Marmo ......................................................................................................................................... 16
70.6.5. - Cubetti di pietra ............................................................................................................................ 16
71 - CALCI - POZZOLANE - LEGANTI IDRAULICI ........................................................................................... 16
71.1. - Calci aeree ...................................................................................................................................... 16
71.1.1.- Calce grassa in zolle ....................................................................................................................... 16
71.1.2. - Calce magra in zolle ...................................................................................................................... 17
71.1.3. - Calce idrata in polvere................................................................................................................... 17
71.2. - Pozzolana ....................................................................................................................................... 17
71.3. Leganti Idraulici ................................................................................................................................. 17
71.3.0. - Generalità .................................................................................................................................... 17
71.3.2. - Resistenze meccaniche e tempi di presa ......................................................................................... 17
71.3.3. - Modalità di fornitura ...................................................................................................................... 18
71.3.4. - Prelievo dei campioni .................................................................................................................... 18
71.3.5. - Conservazione .............................................................................................................................. 18
71.3.6. - Particolari prescrizioni ed impieghi .................................................................................................. 18
72 - GESSI PER EDILIZIA............................................................................................................................ 18
72.0 - Generalità ........................................................................................................................................ 18
72.1. - Prodotti .......................................................................................................................................... 19
72.1.1. - Blocchi per tramezzi ...................................................................................................................... 19
72.1.2. - Lastre per controsoffitti ................................................................................................................. 19
72.1.3. - Lastre rivestite.............................................................................................................................. 19
73 - MATERIALI LATERIZI........................................................................................................................... 19
73.0. Generalità ......................................................................................................................................... 19
73.1. Prodotti............................................................................................................................................. 20
73.1.1. - Prodotti per murature.................................................................................................................... 20
73.1.2. - Prodotti per murature portanti ....................................................................................................... 20
73.1.3. - Prodotti per solai .......................................................................................................................... 20
73.1.4. - Tavelle e tavelloni ......................................................................................................................... 21
73.1.5. - Tegole piane e tegole curve ........................................................................................................... 21
73.1.6. - Pianelle ....................................................................................................................................... 21
74 - MATERIALI CERAMICI ......................................................................................................................... 22
69.0. - Generalità ....................................................................................................................................... 22
74.1 - Grès ordinario ................................................................................................................................. 22
74.1.0. - Generalità .................................................................................................................................... 22
74.1.1. - Tubazioni ..................................................................................................................................... 22
74.1.2. - Piastrelle per pavimenti ................................................................................................................. 22
74.2. - Grès ceramici e Grès porcellanati ...................................................................................................... 22
74.2.0. - Generalità .................................................................................................................................... 22
74.2.1. - Prodotti di grès ceramico per fognature .......................................................................................... 22
74.2.2. - Materiali di grès porcellanato ......................................................................................................... 22
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74.3. - Porcellana dura ............................................................................................................................... 22
75 - AGGLOMERATI Dl CEMENTO ............................................................................................................... 23
75.1. - Prodotti con aggregati fibrosi ............................................................................................................ 23
75.1.0. - Generalità .................................................................................................................................... 23
75.1.1. - Lastre piane ................................................................................................................................. 23
75.1.2. - Lastre nervate .............................................................................................................................. 23
75.1.3. - Lastre smaltate............................................................................................................................. 23
75.1.4. - Canne per fumo a doppia parete .................................................................................................... 23
75.2. - Prodotti con aggregati granulari ........................................................................................................ 24
75.2.0. - Generalità .................................................................................................................................... 24
75.2.1. - Tubi............................................................................................................................................. 24
75.2.2. - Prodotti in pietra artificiale............................................................................................................. 24
75.2.3. Prodotti di cemento-pomice ............................................................................................................. 24
75.2.4. - Prodotti di argilla espansa.............................................................................................................. 25
75.2.5. - Tegole di calcestruzzo ................................................................................................................... 25
76 - MATERIALI FERRO-ACCIAIOSI ............................................................................................................. 26
76.0. - Generalità ....................................................................................................................................... 26
76.0.1. - Designazione, definizione e classificazione....................................................................................... 26
76.0.2. - Qualità, prescrizioni e prove........................................................................................................... 26
76.1. - Acciai per cemento armato normale .................................................................................................. 26
76.1.0. Generalità....................................................................................................................................... 26
76.1.1. - Acciaio in barre tonde lisce e ad aderenza migliorata........................................................................ 26
76.1.2. - Acciaio in fili lisci o nervati ............................................................................................................. 27
76.1.3. - Reti e tralicci di acciaio elettrosaldati .............................................................................................. 27
76.2. - Acciai per cemento armato precompresso .......................................................................................... 27
76.3. - Acciai per strutture metalliche........................................................................................................... 27
76.3.0. - Generalità .................................................................................................................................... 27
76.3.1. - Acciaio per getti............................................................................................................................ 28
76.3.2. - Acciaio per strutture saldate .......................................................................................................... 28
76.3.3.- Bulloni e chiodi ............................................................................................................................. 28
76.4. - Prodotti laminati a caldo................................................................................................................... 28
76.4.0. Generalità....................................................................................................................................... 28
76.4.1. - Profilati - Dimensioni e tolleranze ................................................................................................... 29
76.5. - Lamiere di acciaio ............................................................................................................................ 29
76.5.0. - Lamiere zincate - Generalità........................................................................................................... 29
76.5.1. - Lamiere zincate con bagno continuo o discontinuo a caldo ............................................................... 29
76.5.2. - Lamiere zincate con procedimento continuo Sendzimir ..................................................................... 29
76.5.3. - Lamiere zincate preverniciate......................................................................................................... 29
76.5.4. - Lamiere zincate plastificate ............................................................................................................ 30
76.5.5. - Lamiere bugnate o stirate.............................................................................................................. 30
76.5.6. - Lamiere grecate............................................................................................................................ 30
76.6. - Acciaio inossidabile .......................................................................................................................... 30
76.7. - Tubi di acciaio ................................................................................................................................. 30
76.7.0. - Generalità .................................................................................................................................... 30
76.7.1. - Tubi gas....................................................................................................................................... 31
76.7.2. - Tubi per condotte ......................................................................................................................... 31
76.8. - GHISA ............................................................................................................................................ 32
76.8.1. - Ghisa malleabile per getti .............................................................................................................. 32
76.8.2. - Ghisa grigia per getti..................................................................................................................... 32
76.8.3. - Ghisa a grafite sferoidale per getti.................................................................................................. 32
76.8.4. - Tubi di ghisa grigia e sferoidale...................................................................................................... 32
77 - METALLI DIVERSI ............................................................................................................................... 33
77.0. - Generalità ....................................................................................................................................... 33
77.1. - Piombo ........................................................................................................................................... 33
77.2 - Stagno e sue leghe ........................................................................................................................... 33
77.3 - Zinco ............................................................................................................................................... 33
77.4. - Rame e prodotti di rame................................................................................................................... 33
77.4.1. - Tubi di rame................................................................................................................................. 33
77.4.2 - Lamiere di rame............................................................................................................................. 33
77.5. Alluminio e prodotti – Alluminio anodizzato .......................................................................................... 34
77.5.0 - Generalità ..................................................................................................................................... 34
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77.5.1 - Prodotti per coperture .................................................................................................................... 34
77.5.2. Alluminio anodizzato........................................................................................................................ 34
78 - LEGNAMI E PRODOTTI Dl LEGNO ......................................................................................................... 34
78.0. - Generalità ....................................................................................................................................... 34
78.0.1. - Nomenclatura, misurazione e cubatura ........................................................................................... 34
78.0.2. - Requisiti in generale...................................................................................................................... 34
78.0.3. - Caratteristiche fisico-meccaniche.................................................................................................... 34
78.0.4. - Valori limiti nel tenore di umidità .................................................................................................... 35
78.0.5. - Prove sul legno ............................................................................................................................. 35
78.1. Legnami da carpenteria definitiva ........................................................................................................ 35
78.2. Legnami per serramenti...................................................................................................................... 36
78.3. Legnami da pavimenti e rivestimenti.................................................................................................... 36
78.3.1. - Listoni di legno ............................................................................................................................. 36
78.3.2. - Tavolette di legno con incastro....................................................................................................... 36
78.3.3. - Tavolette di legno senza incastro ................................................................................................... 36
78.3.4. - Perline di legno............................................................................................................................. 36
78.4. - Compensati e paniforti – Pannelli ...................................................................................................... 36
78.4.1 - Compensati e paniforti ................................................................................................................... 36
78.4.2. - Pannelli di fibre di legno ................................................................................................................ 37
78.4.3. - Pannelli di particelle di legno.......................................................................................................... 37
79 - MATERIALI PER PAVIMENTAZIONI ....................................................................................................... 37
79.0. Generalità ......................................................................................................................................... 37
79.0.1. - Requisiti ufficiali............................................................................................................................ 37
79.1. Mattonelle, marmette e pietrini di cemento .......................................................................................... 37
79.1.0. - Norme generali ............................................................................................................................. 37
79.1.1. - Mattonelle di cemento ................................................................................................................... 37
79.1.2. - Marmette e marmettoni di cemento................................................................................................ 38
79.1.3. - Pietrini di cemento ........................................................................................................................ 38
79.1.4. - Masselli in calcestruzzo autobloccanti.............................................................................................. 38
79.2. Piastrelle di ceramica.......................................................................................................................... 38
79.2.0. - Generalità .................................................................................................................................... 38
79.2.1. - Piastrelle di cottoforte smaltato ..................................................................................................... 39
79.2.2. - Piastrelle in monocottura chiara ..................................................................................................... 40
79.2.3. - Piastrelle in monocottura rossa ...................................................................................................... 40
79.2.4. - Piastrelle di clinker ........................................................................................................................ 40
79.2.5. - Piastrelle di cotto .......................................................................................................................... 40
79.2.6. - Piastrelle di grès rosso................................................................................................................... 40
79.2.7. - Piastrelle di grès ceramico fine (porcellanato).................................................................................. 40
79.3. - Mattonelle d’asfalto.......................................................................................................................... 41
79.4. - Materiali resilienti............................................................................................................................. 41
79.4.1. - Linoleum ...................................................................................................................................... 41
79.4.2. - Vinile omogeneo ........................................................................................................................... 41
79.4.3. - Vinile non omogeneo..................................................................................................................... 41
79.4.4. - Gomma....................................................................................................................................... 41
79.5. - Prodotti di resina ............................................................................................................................. 42
79.6. Prodotti tessili.................................................................................................................................... 42
79.7. Prodotti di metallo.............................................................................................................................. 43
80 - PRODOTTI VERNICIANTI - PITTURE - VERNICI - SMALTI ...................................................................... 43
80 .0. - Generalità ...................................................................................................................................... 43
80.1. - Materie prime e prodotti vari di base ................................................................................................. 43
80.1.0. - Campionamento ........................................................................................................................... 43
80.1.1. - Pigmenti e pigmenti riempitivi (cariche) .......................................................................................... 43
80.1.2. - Resine e leganti - Solventi e diluenti ............................................................................................... 44
75.2. Prodotti per tinteggiatura – Idropitture ................................................................................................ 44
80.2.0. - Generalità - Prove supplementari.................................................................................................... 44
80.2.1. - Latte di calce ................................................................................................................................ 44
80.2.2. - Tempera ...................................................................................................................................... 44
80.2.3. - Idropitture a base di cemento ........................................................................................................ 44
80.2.4. - Idropitture a base di silicati............................................................................................................ 44
80.2.5. - Idropitture a base di resine sintetiche ............................................................................................. 44
80.3. Pitture............................................................................................................................................... 45
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Art. 80.3.0. - Generalità .................................................................................................................................... 45
Art. 80.3.1. - Pitture ad olio ............................................................................................................................... 45
Art. 80.3.2. - Pitture oleosintetiche..................................................................................................................... 45
Art. 80.3.3. - Pitture opache di fondo ................................................................................................................. 45
Art. 80.3.4. - Pitture antiruggine ed anticorrosive ................................................................................................ 46
Art. 80.3.5. - Pitture murali a base di resine plastiche .......................................................................................... 46
Art. 80.4. - Vernici ............................................................................................................................................ 46
Art. 80.5. - Smalti ............................................................................................................................................. 46
Art. 81 - ISOLANTI TERMO - ACUSTICI .............................................................................................................. 47
Art. 81.0. Generalità ......................................................................................................................................... 47
Art. 81.1. - Isolanti termici ................................................................................................................................ 47
Art. 81.1.0. - Generalità .................................................................................................................................... 47
Art. 81.1.1. - Polistirene espanso (PSE) .............................................................................................................. 47
Art. 81.1.2. - Poliuretano espanso ..................................................................................................................... 48
Art. 81.1.3. - Cloruro di polivinile espanso........................................................................................................... 49
Art. 81.1.4. - Vetro cellulare espanso ................................................................................................................. 49
Art. 81.1.5. - Vermiculite ................................................................................................................................... 49
Art. 81.1.6. - Perlite ......................................................................................................................................... 49
Art. 81.1.7. Argilla espansa................................................................................................................................ 50
Art. 81.1.8. - Fibre di vetro................................................................................................................................ 50
Art. 81.1.9. - Lana di roccia ............................................................................................................................... 50
Art. 81.1.10. Sughero ....................................................................................................................................... 51
Art. 81.2. Isolanti acustici.................................................................................................................................. 51
Art. 81.2.0. - Generalità .................................................................................................................................... 51
Art. 81.2.1. - Isolanti fibrosi............................................................................................................................... 51
Art. 81.2.2. - Pannelli flessibili............................................................................................................................ 51
Art. 81.2.3. - Risonatori..................................................................................................................................... 51
Art. 81.2.4. - Manufatti ad azione combinata....................................................................................................... 51
Art. 82 - LEGANTI IDROCARBURATI ED AFFINI MATERIALI PER IMPERMEABILIZZAZIONI ..................................... 51
Art. 82.1. Catrame............................................................................................................................................ 51
Art. 82.2.- Bitumi da spalmatura ....................................................................................................................... 51
Art. 82.3. - Mastice bituminoso ......................................................................................................................... 52
Art. 82.4. - Asfalto ............................................................................................................................................ 52
Art. 82.5. - Mastice di asfalto............................................................................................................................. 52
Art. 82.6. - Asfalto colato .................................................................................................................................. 52
Art. 82.7. - Carta feltro .................................................................................................................................... 52
Art. 82.8. Membrane prefabbricate..................................................................................................................... 52
Art. 82.8.0. - Generalità .................................................................................................................................... 52
Art. 82.8.1. - Supporto in veli di fibre di vetro ..................................................................................................... 53
Art. 82.8.2. - Membrane a base di carte feltro e vetro veli bitumati ....................................................................... 53
Art. 82.8.3. - Membrane a base di bitume ossidato fillerizzato .............................................................................. 53
Art. 82.8.4. - Membrane a base di bitume-polimero plastomerico.......................................................................... 53
Art. 82.8.5. - Membrane a base di bitume-polimero elastomerico......................................................................... 53
Art. 82.8.6. - Membrane a base plastomerica in polivinilcloruro............................................................................. 53
Art. 82.8.7. - Membrane a base elastomerica ...................................................................................................... 53
Art. 83 - VETRI E PRODOTTI Dl VETRO .............................................................................................................. 54
Art. 83.0. - Generalità ....................................................................................................................................... 54
Art. 83.1. - Vetri piani ....................................................................................................................................... 54
Art. 83.1.1. - Vetri tirati..................................................................................................................................... 54
Art. 83.1.2 - Vetri float ...................................................................................................................................... 54
Art. 83.1.3 - Vetri stampati ................................................................................................................................ 54
Art. 83.2. - Vetri di sicurezza ............................................................................................................................. 55
Art. 83.2.1. - Vetri temprati ............................................................................................................................... 55
Art. 83.2.2. - Vetri stratificati ............................................................................................................................. 55
Art. 83.3. - Vetri uniti al perimetro (vetrate isolanti) ............................................................................................ 55
Art. 83.4. - Vetri profilati ad u (armati o meno) ................................................................................................... 55
ART. 84 - ADESIVI - SIGILLANTI - GUARNIZIONI - IDROFUGHI - IDROREPELLENTI - ADDITIVI ............................ 56
Art. 84.1. – Adesivi ........................................................................................................................................... 56
Art. 84.1.0. - Generalità .................................................................................................................................... 56
Art. 84.1.1. - Adesivi a base di gomma naturale e poliisoprene sintetico ................................................................ 56
Art. 84.1.2. - Adesivi a base di gomma stirolo-butadiene (SBR) ............................................................................ 56
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84.1.3. - Adesivi policloroprenici .................................................................................................................. 56
84.1.4. - Adesivi a base di polibutadiene-acrilonitrile...................................................................................... 56
84.1.5. - Adesivi polivinilacetici .................................................................................................................... 56
84.1.6. - Adesivi epossi-polisolfurici.............................................................................................................. 56
84.1.7. - Adesivi a base di asfalti e bitumi..................................................................................................... 56
84.2. – Sigillanti ......................................................................................................................................... 57
84.2.0. - Generalità .................................................................................................................................... 57
84.2.1. - Sigillanti siliconici .......................................................................................................................... 57
84.2.2. Sigillanti poliuretanici....................................................................................................................... 57
84.2.3. - Sigillanti polisolfurici ...................................................................................................................... 58
84.2.4. Sigillanti a basso recupero elastico.................................................................................................... 58
84.3 - Guarnizioni....................................................................................................................................... 58
84.3.0 - Generalità ..................................................................................................................................... 58
84.3.1. - Guarnizioni elastomeriche .............................................................................................................. 58
84.3.2. - Guarnizioni in cloruro di polivinile (PVC) .......................................................................................... 58
84.3.3. - Guarnizioni in poliuretano espanso ................................................................................................. 59
84.4. Idrofughi........................................................................................................................................... 59
84.5. Idrorepellenti..................................................................................................................................... 59
84.6. Additivi ............................................................................................................................................. 59
85 - PRODOTTI PER LA PULIZIA DEI MANUFATTI LAPIDEI. ........................................................................... 60
85.1. Generalità. ........................................................................................................................................ 60
85.2. Pulizia chimica. .................................................................................................................................. 60
85.3. Sostanze alcaline. .............................................................................................................................. 60
85.4. Neutralizzatori. .................................................................................................................................. 60
85.5. Sostanze acide................................................................................................................................... 60
85.6. AB 57................................................................................................................................................ 60
85.7. Esametafosiato di sodio e Formiato di ammonio. .................................................................................. 60
87 - Materiali e prodotti per uso strutturale .................................................................................................. 63
87.1 - Identificazione, certificazione e accettazione ....................................................................................... 63
87.2 - Procedure e prove sperimentali d’accettazione .................................................................................... 63
87.3 - Procedure di controllo di produzione in fabbrica................................................................................... 63
88 - DEMOLIZIONI E RIMOZIONI ................................................................................................................ 63
88.1. Generalità ......................................................................................................................................... 63
88.1.1. Tecnica operativa - Responsabilità .................................................................................................... 63
88.1.2. Disposizioni antinfortunistiche .......................................................................................................... 63
88.1.3. Accorgimenti e protezioni................................................................................................................. 64
88.1.4. Allontanamento dei materiali - Smaltimento....................................................................................... 64
88.1.5. Limiti di demolizione........................................................................................................................ 64
88.1.6 Rafforzamento delle strutture............................................................................................................ 64
88.1.7 Idoneità delle opere provvisionali ...................................................................................................... 64
88.1.8 Ordine delle demolizioni.................................................................................................................... 64
88.1.9 Misure di sicurezza ........................................................................................................................... 65
88.1.10 Convogliamento del materiale di demolizione .................................................................................... 65
88.1.11 Sbarramento della zona di demolizione............................................................................................. 65
88.2. Diritti del Committente ....................................................................................................................... 65
89 - Scavi in genere.................................................................................................................................... 65
90 - Scavi di sbancamento. ......................................................................................................................... 66
91 - Scavi di fondazione od in trincea.......................................................................................................... 66
92 - Scavi di accertamento e ricognizione. .................................................................................................... 66
93 - Scavi archeologici. .............................................................................................................................. 67
94 - Scavi subacquei e prosciugamenti. ....................................................................................................... 67
95 - Rilevati e rinterri................................................................................................................................ 67
96 - Opere provvisionali. ............................................................................................................................ 67
97 - Componenti del calcestruzzo ................................................................................................................ 69
97.1 Leganti per opere strutturali ................................................................................................................ 69
97.2 Fornitura ............................................................................................................................................ 69
97.3 Marchio di conformità.......................................................................................................................... 69
97.4 Metodi di prova................................................................................................................................... 71
97.5 Aggregati ........................................................................................................................................... 71
97.6 Sistema di attestazione della conformità ............................................................................................... 72
97.7 Marcatura ce ...................................................................................................................................... 72
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Art. 97.8 Controlli d’accettazione........................................................................................................................ 72
Art. 97.9 Sabbia ............................................................................................................................................... 72
Art. 97.9.1Verifiche sulla qualità......................................................................................................................... 72
Art. 97.9.2 Norme per gli aggregati per la confezione di calcestruzzi ..................................................................... 73
Art. 97.9.3 Norme di riferimento per gli aggregati leggeri..................................................................................... 73
Art. 97.10 Aggiunte .......................................................................................................................................... 73
Art. 97.10.1 Ceneri volanti................................................................................................................................. 73
Art. 97.10.2 Microsilice..................................................................................................................................... 74
Art. 97.11 Additivi............................................................................................................................................. 74
Art. 97.11.1 Additivi acceleranti ......................................................................................................................... 75
Art. 97.11.2 Additivi ritardanti............................................................................................................................ 75
Art. 97.11.3 Additivi antigelo ............................................................................................................................. 75
Art. 97.11.4 Additivi fluidificanti e superfluidificanti .............................................................................................. 75
Art. 97.11.5 Additivi aeranti ............................................................................................................................... 76
Art. 97.11.5.1 Norme di riferimento.................................................................................................................... 76
Art. 97.13 Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo............................................................................. 77
Art. 92.15 Acqua di impasto .............................................................................................................................. 77
Art. 97.16 Classi di resistenza del conglomerato cementizio.................................................................................. 77
Art. 97.16.1 Classi di resistenza ......................................................................................................................... 77
Art. 97.16.2 Costruzioni di altri materiali ............................................................................................................. 78
Art. 98 Acciaio per cemento armato ................................................................................................................... 78
Art. 98.1 Le forme di controllo obbligatorie ......................................................................................................... 78
Art. 98.2 La marcatura e la rintracciabilità dei prodotti qualificati .......................................................................... 79
Art. 98.2.1 Il caso della unità marcata scorporata. Le ulteriori indicazioni del direttore dei lavori per le prove di
laboratorio ....................................................................................................................................................... 80
Art. 98.2.2 Conservazione della documentazione d’accompagnamento .................................................................. 80
Art. 98.2.3 Indicazione dei marchio identificativo nei certificati delle prove meccaniche........................................... 81
Art. 98.2.5 Centri di trasformazione.................................................................................................................... 81
Art. 98.2.5.1 Rintracciabilità dei prodotti............................................................................................................ 81
Art. 98.2.5.2 Documentazione di accompagnamento e verifiche del direttore dei lavori .......................................... 81
Art. 98.3.1 L’acciaio per cemento armato B450C ................................................................................................. 82
Art. 98.3.2 L’acciaio per cemento armato B450A ................................................................................................. 82
Art. 98.3.3 L’accertamento delle proprietà meccaniche......................................................................................... 82
Art. 98.3.3.1 La prova di piegamento ................................................................................................................. 83
Art. 98.3.3.2 La prova di trazione....................................................................................................................... 83
Art. 98.4 Le caratteristiche dimensionali e di impiego.......................................................................................... 83
Art. 98.4.1 La sagomatura e l’impiego ............................................................................................................... 83
Art. 98.4.2 Le reti e i tralicci elettrosaldati.......................................................................................................... 84
Art. 98.4.2.1 La marchiatura di identificazione.................................................................................................... 84
Art. 98.5 La saldabilità ..................................................................................................................................... 84
Art. 98.6 Le tolleranze dimensionali................................................................................................................... 85
Art. 93.7 Le procedure di controllo per acciai da cemento armato ordinario, barre e rotoli...................................... 85
Art. 98.7.1 I controlli sistematici ....................................................................................................................... 85
Art. 98.7.2 Le prove di qualificazione................................................................................................................. 85
Art. 98.7.3 Le prove periodiche di verifica della qualità ....................................................................................... 85
Art. 98.7.4 La verifica delle tolleranze dimensionali per colata o lotto di produzione................................................ 86
Art. 98.7.5 La facoltatività dei controlli su singole colate o lotti di produzione......................................................... 86
Art. 98.7.6 I controlli nei centri di trasformazione ................................................................................................ 86
Art. 98.7.7 I controlli di accettazione in cantiere .................................................................................................. 86
Art. 98.7.8 Il prelievo dei campioni e la domanda al laboratorio prove.................................................................. 87
Art. 99 - Acciaio per strutture metalliche............................................................................................................. 87
Art. 99.1 Generalità .......................................................................................................................................... 87
Art. 99.2 L’acciaio per getti................................................................................................................................ 88
Art. 99.3 L’acciaio per strutture saldate .............................................................................................................. 89
Art. 99.3.1 La composizione chimica degli acciai................................................................................................. 89
Art. 99.3.2 Il processo di saldatura. La qualificazione dei saldatori ....................................................................... 89
Art. 99.4 I bulloni e i chiodi .............................................................................................................................. 90
Art. 99.4.1 I bulloni .......................................................................................................................................... 90
Art. 94.4.2 I bulloni per giunzioni ad attrito......................................................................................................... 90
99.4.3 I chiodi.................................................................................................................................................. 90
Art. 99.4.4 I connettori a piolo........................................................................................................................... 91
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Art.
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99.7 Procedure di controllo su acciai da carpenteria ...................................................................................... 91
99.7.1I controlli in stabilimento di produzione ............................................................................................... 91
99.7.1.1 La suddivisione dei prodotti ........................................................................................................... 91
99.7.1.2 Le prove di qualificazione .............................................................................................................. 91
99.7.1.3 Il controllo continuo della qualità della produzione ......................................................................... 92
99.7.1.4 La verifica periodica della qualità ................................................................................................... 92
99.7.1.5 I controlli su singole colate........................................................................................................... 92
99.7.2.1 I centri di produzione di lamiere grecate e profilati formati a freddo. Le verifiche del direttore dei lavori 93
99.7.2.2 I centri di prelavorazione di componenti strutturali .......................................................................... 93
99.7.2.3 Le officine per la produzione di carpenterie metalliche. Le verifiche del direttore dei lavori.................. 93
99.7.2.4 Le officine per la produzione di bulloni e chiodi. Le verifiche del direttore dei lavori ............................ 94
99.7.3 I controlli di accettazione in cantiere da parte del direttore dei lavori .................................................... 94
99.7.4 Norme di riferimento ....................................................................................................................... 94
99.7.4.1 Esecuzione.................................................................................................................................... 94
99.7.4.2 Elementi di collegamento ............................................................................................................... 95
99.7.4.3 Profilati cavi ................................................................................................................................. 95
99.7.4.4 Prodotti laminati a caldo ............................................................................................................... 95
99.7.5 Gli elementi meccanici di collegamento .............................................................................................. 95
99.7.5.1 Norma di riferimento .................................................................................................................... 96
100 - Strutture in legno. ............................................................................................................................ 97
100.1. Generalita’ ....................................................................................................................................... 97
100.2. Prodotti e componenti. ..................................................................................................................... 97
100.2.1. Legno massiccio. .......................................................................................................................... 97
100.2.2. Legno con giunti a dita. ................................................................................................................ 97
100.2.3. Legno lamellare incollato............................................................................................................... 97
100.2.4. Compensato. ............................................................................................................................... 97
100.2.5. Altri pannelli derivati dal legno........................................................................................................ 97
100.2.6. Adesivi. ........................................................................................................................................ 98
100.2.7. Elementi di collegamento meccanici. ............................................................................................... 98
100.3. Disposizioni costruttive e controllo dell'esecuzione............................................................................... 99
100.4. Controlli. ....................................................................................................................................... 100
101. - Consolidamento delle fondazioni. .................................................................................................... 100
101.1 - Consolidamento con sottofondazioni.............................................................................................. 101
101.1.1 Generalità.................................................................................................................................... 101
101.1.2. Sottofondazioni in muratura di mattoni e malta di cemento............................................................. 101
101.1.3. Sottofondazioni con solette di calcestruzzo. ................................................................................... 101
101.1.4. Sottofondazioni con travi in cemento armato. ................................................................................ 101
101.2 - Consolidamento con pali............................................................................................................... 101
101.2.1. Generalità................................................................................................................................... 101
101.2.2. Pali trivellati. ............................................................................................................................... 102
101.2.3. Pali ed elementi prefabbricati. ...................................................................................................... 102
101.2.4. Micropali..................................................................................................................................... 102
102 - Murature in genere - Criteri generali per l'esecuzione......................................................................... 102
102 - Muratura portante: particolari costruttivi........................................................................................... 103
102 - Murature portanti: tipologie e caratteristiche tecniche. ....................................................................... 104
103 - Paramenti per le murature di pietrame. ............................................................................................ 105
104 - Muratura armata. ........................................................................................................................... 105
105 - Pareti ad una testa ed in foglio con mattoni pieni e forati. ................................................................ 106
105.1. Murature di mattoni........................................................................................................................ 106
106 - Murature e riempimenti in pietrame a secco...................................................................................... 106
107 - Murature di getto o calcestruzzo. ..................................................................................................... 107
108 - Opere in cemento armato normale e precompresso ............................................................................ 107
109 - Integrazione e ripristino delle murature. ........................................................................................... 108
110 - Ripristino della muratura - Tecnica del "cuci e scuci".......................................................................... 108
111 - Fissaggio dei paramenti distaccati. ................................................................................................... 108
112 - Sigillatura delle teste dei muri. .......................................................................................................... 108
113 - Consolidamento delle murature....................................................................................................... 108
113.1. Generalità...................................................................................................................................... 108
113.2. Consolidamento mediante iniezioni a base di miscele leganti.............................................................. 108
113.3. Consolidamento mediante iniezioni armate. ...................................................................................... 109
113.4. Consolidamento mediante paretine di contenimento.......................................................................... 109
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Art. 113.5. Consolidamento mediante tiranti metallici......................................................................................... 110
Art. 114 - Demolizioni. ................................................................................................................................... 110
Art. 115 - Collegamenti e sostituzioni. ............................................................................................................ 110
Art. 115.1. Collegamenti.................................................................................................................................. 110
Art. 115.2. Sostituzione di travi di legno. .......................................................................................................... 111
Art. 115.3. Sostituzione dei laterizi con putrelle in ferro..................................................................................... 112
Art. 115.4. Sostituzione del tavolato esistente. .................................................................................................. 112
Art. 116 - Consolidamento di volte in muratura. ............................................................................................... 112
Art. 116.1. Generalità...................................................................................................................................... 112
Art. 116.2. Consolidamento di volta in muratura mediante posa in opera di rinfianchi cellulari. .............................. 112
Art. 116.3.Consolidamento di volte in muratura mediante iniezioni di conglomerati. ............................................. 112
Art. 116.4. Consolidamento di volte mediante realizzazione all'estradosso di cappa armata. .................................. 113
Art. 117 - Costruzione delle volte. ................................................................................................................... 113
Art. 118 - Solai. .............................................................................................................................................. 114
Art. 119 - Controsoffitti. .................................................................................................................................. 114
Art. 120 - Coperture non ventilate.................................................................................................................... 115
Art. 121 - Coperture a tetto. ............................................................................................................................ 116
Art. 121.1. Copertura di tegole curve o coppi. ................................................................................................... 116
Art. 121.2. Copertura in tegole alla romana. ..................................................................................................... 116
Art. 121.3. Copertura di tegole piane................................................................................................................ 117
Art. 121.4. Copertura in lastre di ardesia artificiale. ........................................................................................... 117
Art. 121.5. Coperture in lastre di lamiera di rame, di alluminio, di acciaio inossidabile, ecc. ................................... 117
Art. 122 - Coperture praticabili (coperture a terrazzo) e non praticabili non ventilate. ........................................... 117
Art. 123 - Strutture in legno - Generalità.......................................................................................................... 118
Art. 123.1. Risanamento di travi in legno senza alterazioni di forma all'intradosso con betoncini di resine e barre di
armatura. ...................................................................................................................................................... 119
Art. 123.2. Consolidamento di travi in legno - Inserimento di profili metallici all'estradosso. ................................ 119
Art. 123.3. Consolidamento di travi in legno - Inserimento di profili metallici all'intradosso. ................................. 119
Art. 123.4. Irrigidimento di solai in legno mediante tiranti e cravatte................................................................... 119
Art. 123.5. Irrigidimento di solai in legno mediante getto di cappa in calcestruzzo armato..................................... 120
Art. 123.6. Irrigidimento di solai in legno mediante sovrapposizione di un nuovo tavolato. .................................... 120
Art. 123.7. Consolidamento di trave in legno degradato in corrispondenza dell'appoggio d'estremità sulla muratura.120
Art. 124 - Strutture in ferro - Generalità. ......................................................................................................... 120
Art. 124.1. Consolidamento di solai in ferro – Intervento all’estradosso delle travi. ............................................... 121
Art. 124.2. Consolidamento solai in ferro – Intervento all’intradosso delle travi. ................................................... 121
Art. 124.3. Consolidamento di solai in ferro – Realizzazione di cappa in cemento armato. ..................................... 121
Art. 125 - Deumidificazioni - Generalità. .......................................................................................................... 121
Art. 125.1. Deumidificazione delle murature con iniezione di sostanze idrofobizzanti............................................. 124
Art. 125.2. Deumidificazione della muratura con taglio orizzontale e inserimento di conglomerati speciali............... 124
Art. 125.3. Deumidificazione della muratura con tagli contigui a sezione circolare e inserimento di conglomerati di
resina. ........................................................................................................................................................... 124
Art. 125.4. Deumidificazione della muratura con elettro-osmosi. ......................................................................... 125
Art. 125.5. Deumidificazione di muratura con malte deumidificanti...................................................................... 125
Art. 125.6. Utilizzo di intonaci macroporosi ....................................................................................................... 125
Art. 126 - Impermeabilizzazioni - Generalità..................................................................................................... 125
Art. 126.1. Impermeabilizzazioni a strati multipli realizzati "a caldo". ................................................................. 126
Art. 126.2. Impermeabilizzazione con guaine di gomma sintetica. ....................................................................... 126
Art. 126.3. Impermeabilizzazione con malta asfaltica. ........................................................................................ 127
Art. 126.4. Impermeabilizzazione con prodotti a base di resine sintetiche. ........................................................... 127
Art. 127 - Intercapedini, vespai, drenaggi. ....................................................................................................... 127
Art. 128 - Sbarramento impermeabile verticale fra superficie esterna e terreno................................................... 128
Art. 128.1. Intercapedine esterna con elementi prefabbricati. ............................................................................. 128
Art. 129 - Generalità. ..................................................................................................................................... 128
Art. 130 - Trattamento di manufatti edili con sostanze consolidanti................................................................... 128
Art. 131 - Trattamento di manufatti edili con sostanze idrofobizzanti................................................................. 128
Art. 132 - Metodi per la pulizia delle superfici esterne. ...................................................................................... 129
Art. 133 - Generalità. ..................................................................................................................................... 130
Art. 134 - Dipinti murali.................................................................................................................................. 130
Art. 135 - Mosaici. ......................................................................................................................................... 131
Art. 136 - Materiali lapidei di rivestimento. ....................................................................................................... 131
Art. 137 - Pavimenti....................................................................................................................................... 131
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138 - Rivestimenti di pareti. ..................................................................................................................... 134
139 - Opere in marmo, pietre naturali ed artificiali. .................................................................................... 134
140 - Marmi e pietre naturali. ................................................................................................................... 134
141 - Pietre artificiali. .............................................................................................................................. 135
142 - Generalità. ..................................................................................................................................... 136
142.1. Iniezioni di miscele. ........................................................................................................................ 136
142.2. Inserimento di microbarre d'armatura. ............................................................................................. 136
142.3. Tecnologia del vuoto. ..................................................................................................................... 136
143 - Intonaci. ........................................................................................................................................ 136
144 - Decorazioni. ................................................................................................................................... 137
145 - Opere da carpentiere. ..................................................................................................................... 138
145.1. Collocamento in opera di manufatti in legno. .................................................................................... 138
146 - lnfissi in legno. ................................................................................................................................ 139
146.1. Norme generali. ............................................................................................................................. 139
146.2. Tipo di serramenti in legno(1). ........................................................................................................ 139
147 - Serramenti in legno - restauro e manutenzione. ................................................................................. 140
148 - Norme generali e particolari.............................................................................................................. 140
148.1. Collocamento in opera di manufatti in ferro. ..................................................................................... 140
149 - SERRAMENTI METALLICI ................................................................................................................. 141
149.0. Ferramenta.................................................................................................................................... 141
149.0.1. Norme comuni – Ferramenta - Prove............................................................................................. 141
149.0.2. Modalità di lavorazione e montaggio ............................................................................................. 143
149.0.3. Prove di resistenza e di usura ....................................................................................................... 144
149.1. Serramenti in profilati di lamiera di acciaio zincata ............................................................................ 144
149.1.0. Generalità – Materiali - Classificazione........................................................................................... 144
149.1.1. Telaio fisso esterno ..................................................................................................................... 144
149.1.2. Telaio mobile portavetri (battente)................................................................................................ 145
149.1.3. Cassonetto ................................................................................................................................. 145
149.1.4. Ferramenta ed accessori .............................................................................................................. 145
149.1.5. Trattamenti e verniciatura ............................................................................................................ 145
149.2. Serramenti in lamiera di acciaio inossidabile ..................................................................................... 145
149.2.1. Materiali ..................................................................................................................................... 145
149.2.2. Modalità esecutive e di posa in opera ............................................................................................ 145
149.3. Serramenti in profilati di acciaio laminati a caldo ............................................................................... 146
149.4. Serramenti in alluminio e leghe leggere di alluminio .......................................................................... 146
149.4.0. Generalità - Materiali ................................................................................................................... 146
149.4.1. Modalità esecutive e di posa in opera ............................................................................................ 146
149.4.2. Accessori .................................................................................................................................... 147
149.4.3. Trattamenti di protezione superficiale............................................................................................ 147
149.4.4. Protezioni speciali........................................................................................................................ 147
149.4.5. Controlli sullo strato anodico ........................................................................................................ 147
149.5. Serramenti speciali ......................................................................................................................... 148
149.5.1. Avvolgibili ad elementi metallici .................................................................................................... 148
149.5.2. Serrande di sicurezza ad elementi orizzontali ................................................................................. 148
149.5.3. Serrande di sicurezza ad elementi verticali..................................................................................... 148
149.5.4. Serrande di sicurezza a tubi orizzontali .......................................................................................... 148
149.5.5. Serrande di sicurezza a cancelletti riducibili.................................................................................... 148
149.5.6. Serrande basculanti ..................................................................................................................... 149
150 - Opere da vetraio.............................................................................................................................. 149
151 - Opere da stagnaio, in genere........................................................................................................... 150
152 - Canali di gronda. ............................................................................................................................ 150
153.0. Generalità...................................................................................................................................... 150
153.01.1 Materiali - Terminologia - Preparazione delle superfici.................................................................... 150
153.0.2. Colori - Campionatura - Mani di verniciatura .................................................................................. 150
153.0.3. Preparazione dei prodotti ............................................................................................................. 151
153.0.4. Umidità ed alcalinità delle superfici ............................................................................................... 151
153.0.5. Protezioni e precauzioni ............................................................................................................... 151
153.0.6. Obblighi e responsabilità dell’Appaltatore....................................................................................... 151
153.0.7. Disposizioni legislative ................................................................................................................. 151
153.1. Supporti di intonaco, gesso, calcestruzzo e fibro-cemento.................................................................. 151
153.1.0. Preparazione delle superfici - Rasature .......................................................................................... 151
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Art. 153.1.1. Tinteggiatura a calce fissata ......................................................................................................... 152
Art. 153.1.2. Tinteggiatura a gesso e colla ........................................................................................................ 152
Art. 153.1.3. Tinteggiatura a tempera .............................................................................................................. 152
Art. 153.1.4. Tinteggiatura a base di silicati ...................................................................................................... 153
Art. 153.1.5. Tinteggiatura con pittura cementizia ............................................................................................. 153
Art. 153.1.6. Tinteggiatura con idropitture ........................................................................................................ 153
Art. 153.1.7. Verniciatura con pittura grassa opaca............................................................................................ 153
Art. 153.1.8. Verniciatura con pitture oleosintetiche o con smalti sintetici ............................................................ 153
Art. 153.1.9. Verniciatura con pitture a base di elastomeri o di resine plastiche.................................................... 154
Art. 153.2. Verniciature industriali .................................................................................................................... 154
Art. 153.2.0. Generalità................................................................................................................................... 154
Art. 153.2.1. Spessore della pellicola di finitura ................................................................................................. 154
Art. 153.2.2. Caratteristiche di qualità .............................................................................................................. 154
Art. 154.0 Generalità....................................................................................................................................... 154
Art. 154.0.1. Forme, dimensioni e caratteristiche............................................................................................... 154
Art. 154.0.2. Tolleranze................................................................................................................................... 154
Art. 154.0.3. Campioni e modelli ...................................................................................................................... 154
Art. 154.0.4. Controlli e corrispondenze ............................................................................................................ 155
Art. 154.0.5. Protezione dei manufatti - Obblighi in caso di scorporo ................................................................... 155
Art. 154.0.6. Posa in opera dei manufatti.......................................................................................................... 155
Art. 154.1. Marmi e pietre naturali – Pietra da taglio.......................................................................................... 156
Art. 154.1.1. Marmi e pietre naturali................................................................................................................. 156
Art. 154.1.2. Pietra da taglio............................................................................................................................ 156
Art. 154.2. Pietre artificiali ............................................................................................................................... 156
Art. 154.3. Esecuzioni particolari ...................................................................................................................... 156
Art. 154.3.1. Copertine esterne........................................................................................................................ 156
Art. 154.3.2. Orlature di balconi (stangoni) ....................................................................................................... 156
Art. 154.3.3. Soglie e controsoglie per finestre .................................................................................................. 157
Art. 154.3.4. Soglie e controsoglie per porte balcone ......................................................................................... 157
Art. 154.3.5 Soglie interne............................................................................................................................... 157
Art. 154.3.6. Elementi di scale ......................................................................................................................... 157
Art. 154.3.7. Zoccoletti battiscopa.................................................................................................................... 157
Art. 154.3.8. Elementi da collocare in esterno ................................................................................................... 157
Art. 154.4. Cordoni per marciapiedi - Manufatti lapidei stradali ........................................................................... 158
Art. 154.4.1. Cordoni in masselli di pietra ......................................................................................................... 158
Art. 154.4.2. Cordoni in elementi prefabbricati .................................................................................................. 158
Art. 154.4.3. Manufatti lapidei stradali - Tipi diversi. .......................................................................................... 158
Art. 155 - Campionature materiali e/o apparecchiature termoidrauliche e di condizionamento ............................... 159
Art. 156 - Qualità’ dei materiali, normative di riferimento e modalità di esecuzione delle opere.............................. 159
Art. 157 – Tubazioni ....................................................................................................................................... 160
Art. 157.1 Tubazioni in acciaio nero ................................................................................................................. 160
Art. 157.2 Tubazioni di rame ........................................................................................................................... 161
Art. 157.3 Tubazioni in acciaio zincato .............................................................................................................. 161
Art. 157.4 Tubi di polietilene............................................................................................................................ 162
Art. 157.5 tubazioni in materiale plastico per condotte orizzontali di scarico acque meteoriche, nere, drenaggi piazzole
esterne e locale tecnico................................................................................................................................... 165
Art. 157.6 Tubazioni in materiale plastico per condotte verticali/orizzontali poste all’interno dell’edificio per l’impianto
aeraulico........................................................................................................................................................ 165
ART. 157.7 Condotte Per Teleriscaldamento ................................................................................................... 165
Art. 158– POMPE DI CALORE A MOTORE ENDOTERMICO .................................................................................. 166
Art. 158.1 – specifiche Generatore GHP ............................................................................................................ 166
Art. 158.2 – Scambiatori idronici ...................................................................................................................... 167
Art. 158- Unita' di trattamento aria e reti di distribuzione aria............................................................................. 168
Art. 158.1 Unita’ di trattamento aria ................................................................................................................. 168
Art. 158.2 Canali di distribuzione aria ............................................................................................................... 169
Art. 158.3 Condotti flessibili circolari................................................................................................................. 172
Art. 158.4 Condotte aerauliche circolari in PVC o Plastica Pesante ....................................................................... 172
Art. 158.5 Isolamento termico dei canali aeraulici............................................................................................. 172
Art. 158.6 – Diffusori lineari a feritoia ............................................................................................................... 173
Art. 158.7 – Terminali a dislocamento: ............................................................................................................. 173
Art. 158.8 – Griglie di presa aria esterna e di espulsione dell'aria viziata ............................................................. 173
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Art. 158.9 – serrande di taratura...................................................................................................................... 173
Art. 158.10 – serrande tagliafuoco ................................................................................................................... 173
Art. 159 – Accumuli inerziali (volani termici)...................................................................................................... 174
Art. 160- Isolamento termico delle tubazioni ..................................................................................................... 174
Art. 160.1 Generalità....................................................................................................................................... 174
Art. 160.2 Tubazioni acqua calda ..................................................................................................................... 174
Art. 160.3 Tubazioni acqua refrigerata.............................................................................................................. 174
Art 160.4 Protezione coibentazione con lamierino in alluminio ........................................................................... 175
Art. 161- Pompe di circolazione........................................................................................................................ 175
Art. 161.1 Pompe a rotore immerso ................................................................................................................. 175
Art. 161.2 Elettropompe centrifughe................................................................................................................. 175
Art. 162 - Valvolame ....................................................................................................................................... 175
Art. 162.1 Valvolame per acqua calda e refrigerata............................................................................................ 175
Art. 163. REGOLAZIONE AUTOMATICA............................................................................................................. 176
163.1 Generalità............................................................................................................................................. 176
Art. 163.2 Periferiche stand-alone ed elementi in campo ................................................................................... 176
Art. 164 - Verifiche in corso d'opera e finali, collaudi tecnici................................................................................ 179
Art. 164.1 Generalità....................................................................................................................................... 179
Art. 164.2 Condizioni di progetto...................................................................................................................... 179
Art. 164.3 Prova di tenuta idraulica delle reti di distribuzione .............................................................................. 180
Art. 164.4 Prove di collaudo impianto di riscaldamento-condizionamento ............................................................. 181
Art. 164.5 Livelli di rumore ammissibili.............................................................................................................. 181
Art. 165 - Altre prescrizioni di carattere generale e tecnico ................................................................................. 181
Art. 166 Prodotti per il ripristino delle compartimentazioni antincendio e per il controllo fumi ................................ 182
Art. 168 Prescrizioni tecniche generali .............................................................................................................. 184
Art. 169 Linee principali di alimentazione .......................................................................................................... 186
Art. 170 Impianti elettrici di illuminazione ......................................................................................................... 188
Art. 171 Impianti di energia – Utilizzazioni varie ................................................................................................ 189
Art. 172 Protezioni .......................................................................................................................................... 190
Art. 173 Soccorritore....................................................................................................................................... 194
Art. 174 Impianto di supervisione..................................................................................................................... 194
Art. 175 Impianto telefonico ............................................................................................................................ 195
Art. 176 Cablaggio strutturato ......................................................................................................................... 196
Art. 177 Gruppi statici di continuità (UPS) ......................................................................................................... 196
Art. 178 Impianti di illuminazione di emergenza ................................................................................................ 197
Art. 179 Impianto di diffusione sonora e messaggistica ...................................................................................... 198
Art. 180 Qualità e provenienza dei materiali ...................................................................................................... 199
ALLEGATI AL TITOLO I DELLA PARTE PRIMA Allegato A – Riepilogo degli elementi principali del contratto .................................................................................. Allegato B – Elaborati integranti il progetto a base di gara....................................................................................... Allegato C – Cartello di cantiere ................................................................................................................................ ABBREVIAZIONI
- Codice dei contratti: decreto legislativo 12 aprile 2006, n. 163;
- Regolamento generale: decreto del Presidente della Repubblica 5 ottobre 2010, n. 207 - Regolamento di
esecuzione ed attuazione del Codice dei contratti pubblici;
- Capitolato generale d’appalto: decreto ministeriale - lavori pubblici - 19 aprile 2000, n. 145;
- R.U.P.: Responsabile unico del procedimento di cui all’articolo 10 del Codice dei contratti e agli articoli 9
e 10 del decreto del Presidente della Repubblica 5 ottobre 2010, n. 207;
- Decreto n. 81 del 2008: decreto legislativo 9 aprile 2008, n. 81, Attuazione dell'articolo 1 della legge 3
agosto 2007, n. 123, in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro;
- DURC (Documento unico di regolarità contributiva): il documento attestate la regolarità contributiva
previsto dagli articoli 6 e 196 del decreto del Presidente della Repubblica 5 ottobre 2010, n. 207;
- attestazione SOA: documento che attesta la qualificazione per una o più categorie, nelle pertinenti
classifiche, rilasciato da una Società Organismo di Attestazione, in applicazione degli articoli da 60 a 96
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del decreto del Presidente della Repubblica 5 ottobre 2010, n. 207.
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PARTE SECONDA
PRESCRIZIONI TECNICHE
SPECIFICHE TECNICHE OPERE EDILI
CAPO 13 PARTE I - QUALITÀ E PROVENIENZA DEI MATERIALI
Art. 68. Campionature opere edili
Oltre alle campionature dei seguenti materiali l’appaltatore ha l’obbligo di fornire alla direzione lavori la
documentazione tecnica di tutti i materiali inerenti l’appalto preliminarmente all’approvvigionamento dei materiali
stessi in cantiere e in tempi compatibili con quelli contenuti nel cronoprogramma dei lavori.
Elenco dei materiali di cui fornire campionatura (elenco non esaustivo) secondo le modalità descritte nella Parte Prima
del presente capitolato:
1. Infissi in ferro per porte interne ed esterne (completi di maniglia o pomolo).
2. Infissi per porte esterne, fissi ed apribili, con profili a taglio termico (Tipo A, B e C),
3. Vetrate termoacustiche isolanti e Cristallo stratificato,
4. Pareti divisorie interne prefabbricate con pannelli in gesso carbonato,
5. Controsoffitto in lastre di gesso rivestite REI 120,
6. Mattoni in laterizio, lavorati a mano, con dimensioni, consistenza e caratteristiche chimico-fisiche e cromatiche
analoghe a quelli esistenti,
7. Malta per esecuzione scuci-cuci con composizione, pezzatura degli inerti e cromia analoghe a quella esistente,
8. Pavimento in piastrelle di gres porcellanato,
9. Lastre in marmo rosa di Assisi per pavimentazione interna,
10. Lastre in travertino per pavimentazioni esterne,
11. Malta di allettamento con calce idraulica naturale per pavimenti in marmo,
12. Tinteggiature a tempera per pareti interne,
13. Pedane in legno massiccio per interni.
Art. 68.1. Condizioni di accettazione
I materiali, i manufatti e le forniture in genere da impiegare nelle opere da eseguire dovranno essere delle migliori
qualità esistenti in commercio, possedere le caratteristiche stabilite dalle leggi e dai regolamenti vigenti in materia ed
inoltre corrispondere alle specifiche norme del presente Capitolato o degli altri atti contrattuali. Essi inoltre, se non
diversamente prescritto o consentito, dovranno rispondere alle specificazioni tecniche dei relativi Enti di unificazione e
normazione (UNI, CEI, ecc.) con la notazione che ove il richiamo del presente testo fosse indirizzato a norme ritirate o
sostituite, la relativa valenza dovrà ritenersi rispettivamente prorogata (salvo diversa specifica) o riferita alla norma
sostitutiva. Si richiamano peraltro, espressamente le prescrizione degli artt. 15, 16 e 17 del Capitolato Generale.
Potranno essere impiegati materiali e prodotti conformi ad una norma armonizzata o ad un benestare tecnico europeo
così come definiti nella Direttiva 89/106/CEE, ovvero conformi a specifiche nazionali dei Paesi della Comunità europea,
qualora dette specifiche garantiscano un livello di sicurezza equivalente e tale da soddisfare i requisiti essenziali della
Direttiva 89/106/CEE.
Salvo diversa indicazione, i materiali e le forniture proverranno da quelle località che l’Appaltatore riterrà di sua
convenienza, purché, ad insindacabile giudizio della Direzione Lavori, ne sia riconosciuta l’idoneità e la rispondenza ai
requisiti prescritti.
L’Appaltatore é obbligato a prestarsi, in qualsiasi momento, ad eseguire od a far eseguire presso il laboratorio di
cantiere, presso gli stabilimenti di produzione o presso gli Istituti autorizzati, tutte le prove prescritte dal presente
Capitolato o dalla Direzione, sui materiali impiegati o da impiegarsi, nonché sui manufatti, sia prefabbricati che formati
in opera e sulle forniture in genere.
Il prelievo dei campioni, da eseguire secondo le norme C.N.R., verrà effettuato in contraddittorio e sarà
appositamente verbalizzato.
L’Appaltatore farà si che tutti i materiali abbiano ad avere, durante il corso dei lavori, le medesime caratteristiche
riconosciute ed accettate dalla Direzione. Qualora pertanto in corso di coltivazione di cave o di esercizio delle
fabbriche, stabilimenti ecc. i materiali e le forniture non fossero più rispondenti ai requisiti prescritti, ovvero venissero
a mancare e si presentasse quindi la necessità di cambiamenti negli approvvigionamenti, nessuna eccezione potrà
accampare l’Appaltatore, nè alcuna variazione di prezzi, fermi restando gli obblighi di cui al primo capoverso.
Le provviste non accettate dalla Direzione Lavori, in quanto ad insindacabile giudizio non riconosciute idonee,
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dovranno essere immediatamente allontanate dal cantiere, a cura e spese dell’Appaltatore, e sostituite con altre
rispondenti ai requisiti richiesti. L’Appaltatore resta comunque totalmente responsabile in rapporto ai materiali forniti
la cui accettazione, in ogni caso, non pregiudica i diritti che il Committente si riserva in sede di collaudo finale.
L’Appaltatore resta comunque totalmente obbligato ad attenersi alle prescrizioni introdotte dal D.M.
delle Infrastrutture e dei Trasporti 15 settembre 2005 per quello che riguarda la fornitura dei materiali
dallo stesso contemplati.
Art. 69 Materiali in genere
L' Appaltatore potrà rifornirsi dei materiali occorrenti per la realizzazione dei lavori di restauro nella località che riterrà
di sua convenienza purché ad insindacabile giudizio della Direzione dei Lavori e degli organi di controllo preposti alla
tutela del patrimonio artistico e monumentale, siano riconosciuti della migliore qualità e compatibili con i materiali
preesistenti nei manufatti da restaurare.
L'Appaltatore sarà pertanto obbligato, in qualsiasi momento, ad eseguire o a fare eseguire, presso gli stabilimenti di
produzione o laboratori ed Istituti autorizzati, tutte le prove indicate nel presente Capitolato, ovvero ordinate dalla
Direzione dei lavori, sui materiali esistenti, su quelli impiegati o da impiegarsi (sia per quelli preconfezionati o
confezionati nel corso dei lavori o preesistenti) ed, in genere, su tutte le forniture previste dall'appalto.
In particolare, prima di eseguire qualsiasi intervento sui manufatti da restaurare, sarà cura dell'Appaltatore:
determinare lo stato di conservazione dei manufatti;
individuare l'insieme delle condizioni ambientali e climatiche cui è esposto il manufatto;
individuare le cause e i meccanismi di alterazione;
controllare l'efficacia, la validità e la sicurezza dei metodi d'intervento mediante analisi di laboratorio da
effettuare secondo le normative UNI e le raccomandazioni NORMAL pubblicate dalle commissioni istituite e recepite
dal Ministero per i Beni Culturali col decreto n. 2093 del 11.11.82.
I materiali non accettati dalla Direzione dei lavori, in quanto a suo insindacabile giudizio non riconosciuti idonei,
dovranno essere rimossi immediatamente dal cantiere a cura e a spese dell'Appaltatore e sostituiti con altri
rispondenti ai requisiti richiesti.
II prelievo dei campioni, da eseguire secondo le norme vigenti, verrà effettuato e verbalizzato in contraddittorio tra la
Direzione dei lavori e l'Appaltatore.
L'Appaltatore resta comunque responsabile per quanto concerne la qualità dei materiali forniti, i quali, anche se
ritenuti idonei dalla Direzione dei lavori, dovranno essere sottoposti a collaudo dall'Amministrazione.
Art. 70 - MATERIALI NATURALI E Dl CAVA
Art. 70.1 - Acqua
Dovrà essere dolce, limpida, scevra di materie terrose od organiche e non aggressiva.
Avrà un pH compreso tra 6 e 8 ed una morbidezza non superiore al 2%. Per gli impasti cementizi non dovrà
presentare tracce di sali in percentuali dannose (in particolare solfati e cloruri in concentrazioni superiori allo 0,5%). È
vietato l’impiego di acqua di mare salvo esplicita autorizzazione (nel caso, con gli opportuni accorgimenti per i calcoli
di stabilità). - Tale divieto rimane tassativo ed assoluto per i calcestruzzi armati ed in genere per tutte le strutture
inglobanti materiali metallici soggetti a corrosione.
Art. 70.2 – Sabbia
Art. 70.2.1 – Generalità
La sabbia da impiegare nelle malte e nei calcestruzzi, sia essa viva, naturale od artificiale, dovrà essere assolutamente
scevra di materie terrose od organiche, essere preferibilmente di qualità silicea (in subordine quarzosa, granitica o
calcarea), di grana omogenea, stridente al tatto e dovrà provenire da rocce aventi alta resistenza alla compressione.
Ove necessario, la sabbia sarà lavata con acqua dolce per l’eliminazione delle eventuali materie nocive; alla prova di
decantazione in acqua, comunque, la perdita in peso non dovrà superare il 2%.
Per il controllo granulometrico l’Appaltatore dovrà apprestare e porre a disposizione della Direzione gli stacci di cui al
Prospetto II della UNI 8520/5.
Art. 70.2.2 Sabbia per murature in genere
Sarà costituita da grani di dimensioni tali da passare attraverso lo staccio 2 UNI 8520/5.
Art. 70.2.3 - Sabbia per intonaci ed altri lavori
Per gli intonaci, le stuccature, le murature da paramento od in pietra da taglio, la sabbia sarà costituita da grani
passanti allo staccio 0,5 UNI 8520/5.
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Art. 70.2.4 - Sabbia per conglomerati cementizi
Dovrà corrispondere ai requisiti prescritti dal D.M. 14 gennaio 2008, All. 1, punto 2., nonché per quanto compatibile,
alle caratteristiche e limiti di accettazione di cui alle norme UNI 8520/1 ed UNI 8520/2. La categoria (A, B, C) sarà
rapportata alla classe dei conglomerati.
La granulometria dovrà essere assortita ed adeguata alla destinazione del getto ed alle condizioni di posa in opera.
Sarà assolutamente vietato l’uso di sabbia marina, salvo efficace lavaggio e previa autorizzazione della Direzione
Lavori.
Art. 70.3 Ghiaia - Pietrisco
I materiali in argomento dovranno essere costituiti da elementi omogenei, provenienti da rocce compatte, resistenti,
non gessose o marnose, né gelive. Tra le ghiaie si escluderanno quelle contenenti elementi di scarsa resistenza
meccanica, sfaldati o sfaldabili, e quelle rivestite da incrostazioni.
I pietrischi e le graniglie dovranno provenire dalla frantumazione di rocce durissime, preferibilmente silicee, a struttura
microcristallina, o di calcari puri durissimi e di alta resistenza alla compressione, all’urto, all’abrasione ed al gelo.
Saranno a spigolo vivo, scevri di materie terrose, sabbia e comunque materie eterogenee od organiche. Per il
controllo granulometrico l’Appaltatore dovrà approvvigionare e porre a disposizione della Direzione i crivelli
Art. 70.3.1. - Ghiaia e pietrisco per conglomerati cementizi
Dovranno corrispondere ai requisiti prescritti dal D.M. 14 gennaio 2008, All. 1, punto 2 e, per quanto compatibile, ai
requisiti di cui alle UNI 8520 precedentemente citate. La granulometria degli aggregati sarà in genere indicata dalla
Direzione in base alla destinazione dei getti ed alle modalità di posa in opera dei calcestruzzi. In ogni caso la
dimensione massima degli elementi, per le strutture armate, non dovrà superare il 60 % dell’interferro e, per le
strutture in generale, il 25% della minima dimensione strutturale.
È prescritto inoltre che per getti di fondazione o di forte spessore gli elementi di dimensione massima risultino
passanti al crivello 71 UNI 2334 mentre per getti di spessore ridotto gli elementi di minima dimensione risultino
trattenuti dal crivello 8 UNI 2334.
La categoria (A, B, C) sarà rapportata alla classe dei conglomerati.
Art. 70.4. - Aggregati per sovrastrutture stradali
Quando per gli strati di fondazione o di base della sovrastruttura stradale sia disposto di impiegare detriti di cava o di
frantoio od altro materiale, questo dovrà essere in ogni caso non suscettibile all’azione dell’acqua (non solubile, ne
plasticizzabile), nonché privo di radici e di sostanze organiche.
La granulometria del materiale sarà prescritta della Direzione Lavori. Il limite liquido (Atterberg) dovrà essere non
maggiore di 25 e l’indice di plasticità di 6. L’indice C.B.R. dovrà avere un valore non minore di 50.
Dovranno in ogni caso essere rispettati i “Criteri e requisiti di accettazione degli aggregati impiegati nelle
sovrastrutture stradali” di cui alle Norme CNR, Fasc. 139/1992.
Art. 70.5. Pomice
Posta in commercio allo stato di granulato, dovrà possedere la granulometria prescritta (0 ÷ 5, 0 ÷ 12, 0 ÷ 15, 0 ÷
20), essere priva di alterazioni, asciutta, scevra di sostanze organiche, polvere od altri elementi estranei. Dovrà inoltre
possedere una resistenza meccanica a compressione (misurata su cubetti di 5 cm. di lato) non inferiore a 6 N/mm2 e,
per gli impieghi strutturali, una resistenza meccanica granulare non inferiore a 15 N/mm2 (Norma DIN 53109 e
procedimento di Hummel). Per gli impieghi strutturali la massa volumica sarà non inferiore a 500 kg/m3; per gli altri
impieghi, non superiore a 600 kg/m3.
Art. 70.6. - Pietre naturali e marmi
Art. 70.6.0. Generalità - Caratteristiche tecniche e nomenclatura
I materiali in argomento dovranno rispondere alle “Norme per l’accettazione delle pietre naturali da costruzione” di cui
al R.D. 16 novembre 1939, n. 2232.
In generale, le pietre da impiegarsi nelle costruzioni dovranno essere omogenee, a grana compatta (con esclusione di
parti tratte dal cappellaccio), esenti da screpolature, peli, venature, piani di sfaldatura, sostanze estranee, nodi,
scaglie, cavità, ecc. Dovranno avere dimensioni adatte al particolare loro impiego ed offrire una resistenza
proporzionata all’entità delle sollecitazioni cui saranno sottoposte; in particolare, il carico di sicurezza a compressione
non dovrà mai essere superiore ad 1/5 del rispettivo carico di rottura.
Saranno escluse le pietre marnose, gessose ed in generale tutte quelle alterabili all’azione degli agenti atmosferici e
dell’acqua corrente. Le prove per l’accertamento dei requisiti fisico-chimici e meccanici saranno effettuate in
conformità alle norme di cui al R.D. citato.
Le caratteristiche tecniche saranno non inferiori a quelle riportate nella Tab. III-2. La nomenclatura, oltreché al tipo di
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materiale, sarà rapportata alla forma ed alla lavorazione delle superfici (v. Tab. III-3).
Art. 70.6.1. - Pietra da taglio
Oltre a possedere gli accennati requisiti e caratteri generali, dovrà essere sonora alla percussione, immune da
fenditure e litoclasi, di perfetta lavorabilità e non geliva.
Per le opere esterne sarà vietato l’impiego di materiali con vene non perfettamente omogeneizzate e di brecce in
genere.
Art. 70.6.2. - Tufo
Dovrà essere di recente estrazione, di struttura litoide, compatta ed uniforme, escludendosi quello pomicioso e
facilmente friabile; sarà impiegato solo dopo autorizzazione della Direzione Lavori e previo accertamento della massa
volumica (non inferiore a 1600 kg/m3) e della resistenza a compressione (non inferiore a 5 N/mm2 se secco ed a 4
N/mm2 se bagnato).
Art. 70.6.3. - Ardesia
Sarà sempre di prima scelta, di spessore uniforme, scura, sonora e di superficie rugosa e non eccessivamente lucida;
dovrà essere assolutamente esente da impurità di pirite e di carbonati di calcio.
Art. 70.6.4. - Marmo
Dovrà essere della migliore qualità, perfettamente sano, senza scaglie, brecce, vene, spacchi, nodi, peli ed altri difetti
che ne infirmino la omogeneità e la solidità.
Non saranno tollerate stuccature, tasselli, rotture, scheggiature.
Art. 70.6.5. - Cubetti di pietra
I cubetti da impiegare per le pavimentazioni, secondo apparecchiature ad arco od a corsi rettilinei, dovranno essere
costituiti da porfidi, graniti, dioriti, basalti (eccezionalmente), ed in ogni modo da rocce di origine ignea
particolarmente dure e tenaci, costituite da almeno due diversi minerali a differente usurabilità, preferibilmente a
grana non troppo fine.
In accordo alle norme del C.N.R., Fascicolo N. 5/1954, i cubetti dovranno presentare una resistenza alla compressione
non inferiore a 140 N/mm2, una all’usura non inferiore a 0,8 ed una all’urto di almeno 13. I cubetti dovranno
presentare spigoli vivi, praticamente rettilinei, facce piane e, salvo diverse disposizioni, avranno caratteristiche
uniformi.
Art. 71 - CALCI - POZZOLANE - LEGANTI IDRAULICI
Art. 71.1. - Calci aeree
Dovranno possedere le caratteristiche ed i requisiti prescritti dalle “Norme per l’accettazione delle calci” di cui al R.D.
16 novembre 1939, n. 2231. La distinzione è fatta in: calce grassa in zolle; calce magra in zolle; calce idrata in
polvere.
Art. 71.1.1.- Calce grassa in zolle
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Dovrà provenire da calcari puri, essere di recente, perfetta ed uniforme cottura, non bruciata nè vitrea nè pigra ad
idratarsi ed infine di qualità tale che, mescolata con la sola quantità di acqua dolce necessaria all’estinzione, si
trasformi completamente in una pasta soda a grassello tenuissimo (rendimento ≥ 2,5 m3/tonn.), senza lasciare
residui maggiori del 5% dovuti a parti non bene decarburate, siliciose od altrimenti inerti.
La calce viva in zolle al momento dell’estinzione dovrà essere perfettamente anidra ; sarà rifiutata quella ridotta in
polvere o sfiorita e perciò si dovrà provvedere in rapporto al bisogno e conservarla in luoghi asciutti e ben riparati
dall’umidità.
L’estinzione della calce verrà effettuata meccanicamente, mediante macchine a ciclo continuo, o tradizionalmente, a
mezzo di batterie di vasche accoppiate poste a livello diverso e separate da griglia 4 UNI 2331/2. La calce grassa
destinata agli intonaci dovrà essere spenta almeno tre mesi prima dell’impiego, quella destinata alle murature almeno
15 giorni.
Art. 71.1.2. - Calce magra in zolle
Non sarà consentito, se non diversamente disposto, l’impiego di tale tipo di calce.
Art. 71.1.3. - Calce idrata in polvere
Dovrà essere confezionata in idonei imballaggi e conservata in locali ben asciutti. Gli imballaggi dovranno portare ben
visibili: l’indicazione del produttore, il peso del prodotto e la specifica se trattasi di fiore di calce o calce idrata da
costruzione.
Art. 71.2. - Pozzolana
Dovrà rispondere alle “Norme per l’accettazione delle pozzolane e dei materiali a comportamento pozzolanico”, di cui
al R.D. 16 novembre 1939, n. 2230.
La pozzolana sarà ricavata da strati mondi da cappellaccio ed esenti da sostanze eterogenee o di parti inerti, sarà di
grana fina (passante allo staccio 3,15 UNI 8520/5 per malte in generale e 0,5 UNI 8520/5 per malte fini di intonaco e
murature di paramento), asciutta ed accuratamente vagliata.
Sarà impiegata esclusivamente pozzolana classificata “energica” (resistenza a pressione su malta normale a 28 gg.:
2,5 N/mm2 ± 10% ) e sarà rifiutata quella che, versata in acqua, desse una colorazione nerastra, intensa e
persistente.
Art. 71.3. Leganti Idraulici
Art. 71.3.0. - Generalità
I materiali in argomento dovranno avere le caratteristiche ed i requisiti prescritti dalla Legge 26 maggio 1965, n. 595
e dai DD.MM. 3 giugno 1968 e 31 agosto 1972 aventi rispettivamente per oggetto: “Caratteristiche tecniche e requisiti
dei leganti idraulici”, “Nuove norme sui requisiti di accettazione e modalità di prova dei cementi”, “Norme sui requisiti
di accettazione e modalità di prova degli agglomerati cementizi e delle calci idrauliche”, con le modifiche e gli
aggiornamenti di cui ai DD.MM. 20 novembre 1984 e 13 settembre 1993.
Si richiamano peraltro le norme UNI ENV 197/1 ed il Decreto del Ministero dell’Industria 12 luglio 1999, n. 314
“Regolamento recante norme per il rilascio dell’attestato di conformità per i cementi destinati alle opere di ingegneria
strutturale e geotecnica...” .
23.3.1. Denominazione dei tipi
I leganti idraulici saranno distinti nei seguenti tipi:
A) - Cementi normali e ad alta resistenza: a) - portland; b) - pozzolanico; c) - d’alto forno.
B) - Cemento alluminoso a) - portland; b) - pozzolanico; c) - d’alto forno
C) - Cementi per sbarramenti di ritenuta: a) - a lenta presa; b) - a rapida presa.
D) - Agglomeranti cementizi a) - naturali in zolle; b) - naturali ed artificiali in polvere;
E) - Calci idrauliche: c) - eminentemente idrauliche naturali od artificiali in polvere; d) - artificiali pozzolaniche in
polvere; e) - artificiali siderurgiche in polvere.
Art. 71.3.2. - Resistenze meccaniche e tempi di presa
I cementi precedentemente elencati, saggiati su malta normale secondo le prescrizioni e le modalità indicate nella
norma UNI EN 196-1, dovranno avere le caratteristiche ed i limiti minimi di resistenza meccanica parzialmente riportati
nella tabella III-4.
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Art. 71.3.3. - Modalità di fornitura
La fornitura dei leganti idraulici dovrà avvenire in sacchi sigillati, ovvero in imballaggi speciali a chiusura automatica a
valvola od ancora alla rinfusa.
Dovranno comunque essere chiaramente indicati, a mezzo stampa nei primi due casi e con documenti di
accompagnamento nell’ultimo: il peso e la qualità del legante, lo stabilimento produttore, la quantità di acqua per
malta normale e le resistenze minime a trazione e compressione dopo 28 giorni di stagionatura dei provini.
L’introduzione in cantiere di ogni partita di cemento sfuso dovrà risultare dal Giornale dei lavori e dal Registro dei
getti.
Art. 71.3.4. - Prelievo dei campioni
Per l’accertamento dei requisiti di accettazione dei cementi, degli agglomerati cementizi e delle calci idrauliche in
polvere, le prove saranno eseguite su materiale proveniente da un campione originario di almeno 50 kg di legante
prelevato da dieci sacchi per ogni partita di mille sacchi o frazione.
Per le forniture di leganti alla rinfusa la campionatura per le prove sarà effettuata all’atto della consegna, in
contraddittorio fra le parti, mediante il prelievo di un campione medio in ragione di 10 kg per ogni 50
o frazione.
Art. 71.3.5. - Conservazione
Dovrà essere effettuata in locali asciutti, approntati a cura dell’Appaltatore, e su tavolati in legname; più idoneamente
lo stoccaggio sarà effettuato in adeguati “silos”.
Art. 71.3.6. - Particolari prescrizioni ed impieghi
I cementi pozzolanici dovranno prevalentemente essere impiegati per opere destinate a venire in contatto con terreni
gessosi, acque di mare o solfatate in genere. I cementi d’alto forno dovranno essere impiegati nelle pavimentazioni
stradali, nelle strutture a contatto con terreni gessosi ed in genere nelle opere in cui è richiesto un basso ritiro; non
dovranno invece essere impiegati per conglomerati destinati a strutture a vista.
I cementi alluminosi saranno impiegati per getti a bassa temperatura, per getti subacquei, per lavori urgenti ed in
genere per opere a contatto con terreni od acque fisicamente o chimicamente aggressivi.
I cementi bianchi, oltre a corrispondere a tutti i requisiti prescritti dal D.M. 3 giugno 1968, dovranno raggiungere una
resistenza meccanica minima di 57,5 N/mm2.
Art. 72 - GESSI PER EDILIZIA
Art. 72.0 - Generalità
Ottenuti per frantumazione, cottura e macinazione di pietra da gesso (Ca SO4.2H2O), i gessi per edilizia dovranno
presentarsi perfettamente asciutti, di recente cottura, di fina macinazione, scevri di materie eterogenee e senza parti
alterate per estinzione spontanea. Dovranno inoltre rispondere, per caratteristiche fisiche, meccaniche e chimiche, alla
norma vigente.
Con riguardo all’impiego la distinzione sarà fatta in:
a) • gessi per muro (fabbrica, murario, ecc.);
b) • gessi per intonaco (scagliola, alabastrino, ecc.);
c) • gessi per pavimento ed usi vari.
La tabella che segue offre una sintesi di alcune caratteristiche fisico-meccaniche.
I gessi per edilizia non dovranno contenere (sul prodotto cotto per 24 ore a 230°C) sostanze estranee al solfato di
calcio in quantità maggiore del 30%; essi poi, in rapporto al contenuto di sostanze estranee totali, saranno suddivisi in
tre classi di qualità, delle quali, la prima con un tenore di sostanze estranee inferiori al 10%, la seconda oltre il 10%
fino al 20% e la terza fino al 30%.
I gessi dovranno essere approvvigionati in sacchi sigillati di idoneo materiale, riportanti il nominativo del produttore e
la qualità del gesso contenuto. La conservazione dovrà essere effettuata con tutti gli accorgimenti atti ad evitare
degradazioni da umido. Saranno ammessi solo gessi di prima qualità.
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Art. 72.1. - Prodotti
Dovranno essere forniti muniti di certificazione di laboratorio attestante la rispondenza a norme europee e le
caratteristiche fisico-meccaniche degli stessi.
Art. 72.1.1. - Blocchi per tramezzi
Prodotti con gesso ed additivi vari, in speciali forni essiccatoi, dovranno presentare spessore e dimensioni
assolutamente costanti (tolleranza ±0,4 mm), facce parallele e lisce, perfetta maschiatura.
Avranno inoltre un potere di isolamento acustico non inferiore a 30 decibel (per spessore di 8 cm e frequenze
comprese tra 100 ÷ 5000 Hz) e di isolamento termico contraddistinto da una conducibilità non superiore a 0,25
kcal/mh°C.
Art. 72.1.2. - Lastre per controsoffitti
Nel tipo da montare a secco, con giunti da rifinire a stucco, saranno costituite da impasto a base di gesso, armato con
tondi di acciaio zincato. Sui nodi dell’armatura saranno ricavati appositi fori onde agganciare i tiranti di ancoraggio alla
soprastante struttura portante.
Le lastre avranno spessore ed armature tali da determinare, in posa, frecce non superiori a 2,5 mm e saranno inoltre
ben stagionate.
Art. 72.1.3. - Lastre rivestite
Presenteranno regolarità dimensionale, perfetta squadratura, bordi come da specifica ed ulteriori caratteristiche
(massa, resistenza alla flessione, resistenza all’umidità, comportamento al fuoco, isolamento termo-acustico) secondo
prescrizione e certificate. Per la normativa potrà essere fatto riferimento alle norme NF P 72-302 (Francia) o DIN 18.
180 (Germania).
.
Art. 73 - MATERIALI LATERIZI
Art. 73.0. Generalità
Formati da argilla (contenente quantità variabili di sabbia, ossido di ferro e carbonato di calcio) purgata, macerata,
impastata, pressata e sottoposta a giusta cottura in apposite fornaci, dovranno rispondere alle “Norme per
l’accettazione dei materiali laterizi” emanate con R.D. 16 novembre 1939, n. 2233.
I laterizi di qualsiasi tipo, forma e dimensioni (pieni, forati e per coperture) dovranno nella massa essere scevri da
sassolini, calcinelli ed altre impurità; avere forma regolare, facce lisce e spigoli sani; presentare alla frattura (non
vetrosa) grana fine, compatta ed uniforme; essere sonori alla percussione; assorbire acqua per immersione ed
asciugarsi all’aria con sufficiente rapidità; non sfaldarsi o sfiorire sotto la influenza degli agenti atmosferici (anche in
zone costiere) e di soluzione saline; non screpolarsi al fuoco ed al gelo; avere resistenza adeguata, colore omogeneo
e giusto grado di cottura; non contenere sabbia con sali di soda o potassio o comunque sali solubili; avere forma
geometrica precisa ed infine un contenuto di solfati alcalini tali che il tenore di SO3 sia 0,05%.
Gli elementi da impiegarsi nelle murature dovranno avere facce piane e spigoli regolari, essere esenti da screpolature,
fessure e cavità e presentare superfici atte alla adesione delle malte. I mattoni da paramento dovranno presentare in
maniera particolare regolarità di forma, integrità superficiale e sufficiente uniformità di colore per l intera partita.
Quando impiegati nelle murature portanti, essi debbono rispondere alle prescrizioni contenute nel D.M. 20 novembre
1987: “Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo degli edifici in muratura e per il loro
consolidamento”. La resistenza meccanica degli elementi deve essere dimostrata attraverso certificati contenenti i
risultati delle prove condotte da laboratori ufficiali negli stabilimenti di produzione con le modalità previste dal D.M.
citato.
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Art. 73.1. Prodotti
Art. 73.1.1. - Prodotti per murature
Potranno essere estrusi (con massa normale od alveolata) o pressati od anche formati a mano, secondo prescrizione.
In ogni caso sia per i mattoni che per i blocchi si farà riferimento alle seguenti norme di unificazione:
UNI EN 771/1 -Prodotti di laterizio per murature. Terminologia e sistemi di classificazione.UNI EN 771/2 -Idem. Limiti
di accettazione.UNI EN 771/3 -Idem. Metodi dl prova.
I mattoni (M) ed i blocchi (B) saranno classificati secondo la percentuale di foratura (pieni, MP, con φ 15 %;
semipieni, MS, BS, con φ = 15 ÷ 55%; forati MF, BF, con φ 55 %), secondo la giacitura in opera (fori verticali, sigla
11; orizzontali, sigla 00) e secondo la tecnologia di produzione.
Il campionamento sarà effettuato secondo il punto 3. della UNI EN 771/2. I limiti di accettazione risponderanno al
prospetto di cui al punto 4. della stessa norma parzialmente richiamato nella Tab. III-6.
Art. 73.1.2. - Prodotti per murature portanti
Fermi restando i requisiti generali di cui al punto precedente, per gli elementi destinati alle murature portanti si
richiamano le definizioni ed i requisiti previsti dal D.M. 20 novembre 1987. In particolare, per le definizioni, si
distinguono le seguenti categorie (in base alla percentuale di foratura “φ ” ed all’area media della sezione normale di
un foro “φ ”):
— Elementi pieni φ ≤ 15% φ ≤ 9 cm2
— Elementi semipieni 15% ≤ φ ≤ 45% φ <12 cm2
— Elementi forati 45% ≤ φ ≤ 55% φ <15 cm2
Per i requisiti:
La distanza minima tra un foro ed il perimetro esterno non potrà essere inferiore ad 1,0 cm al netto dell’eventuale
rigatura, mentre la distanza tra due fori non potrà essere inferiore a 0,8 cm (con una tolleranza del 10%);
per gli elementi da paramento la distanza tra un foro ed il perimetro esterno deve essere di almeno 1,5 cm (elementi
lisci) e 1,3 cm (elementi rigati, al netto della rigatura);
• quando “A” sia maggiore di 300 cm2, l’elemento potrà essere dotato di un foro di presa di maggiori dimensioni, fino
ad un massimo di 35 cm2; per “A” maggiore di 580 cm2, i fori di presa potranno essere due.
Art. 73.1.3. - Prodotti per solai
Potranno essere di due categorie e di tre tipi, secondo l’impiego previsto. In ogni caso dovranno corrispondere ai
requisiti di cui al punto 7.1., Parte la del D.M. 14 gennaio 2008 (con i controlli di cui all’Allegato 7) ed alle norme di
unificazione di seguito riportate:
UNI 9730/1 -Elementi dl laterizio per solai. Terminologia e classificazione.
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UNI 9730/2 -Elementi di laterizio per solai. Limiti di accettazione.
UNI 9730/3 -Elementi di laterizio per solai. Metodi di prova.
Il campionamento sarà effettuato secondo il punto 4. della UNI 9730/2. Le tolleranze saranno di ± 2,5 mm sia
sull’altezza (h), che sulla lunghezza (t) e larghezza (f). Lo spessore dei setti sarà di 7 mm; quello delle pareti, al netto
delle rigature, di 8 mm. Tutte le intersezioni dovranno essere raccordate con un raggio di curvatura, la netto delle
tolleranze, maggiore di 3 mm. La percentuale di foratura, inoltre non dovrà risultare superiore a 0,6÷0,625 h (con un
massimo del 75%).
Nei blocchi di categoria B la percentuale di foratura della soletta rinforzata dovrà risultare non superiore al 50 %. Per
ciò che riguarda le ulteriori caratteristiche e requisiti si rimanda ai valori riportati in Tab. III-7.
Ogni fornitura dovrà essere accompagnata da una dichiarazione attestante la rispondenza della stessa ai limiti di
accettazione previsti dalla UNI 9730/2 e dal D.M. 09/01/96.
Art. 73.1.4. - Tavelle e tavelloni
Si farà riferimento alle UNI 11128 (Tipo e dimensioni) ed alla UNI 11128 (Requisiti e prove).
Le tavelle ed i tavelloni, oltre a possedere le caratteristiche generali e particolari in precedenza riportate, dovranno
avere le resistenze a flessione, per carico totale posto in mezzeria, riportate nelle Tabb. III-8 e III-9.
Art. 73.1.5. - Tegole piane e tegole curve
Questi manufatti, oltre a possedere le caratteristiche generali in precedenza descritte, dovranno rispondere, per
requisiti e prove di accettazione, alle seguenti norme:
- UNI 8625/1 -Edilizia. Prove di coperture discontinue. Determinazione della permeabilità all’acqua.
- UNI 8635 -Edilizia. Prove di prodotti per coperture discontinue (1÷16).
- UNI EN 538 -Tegole di laterizio per coperture discontinue. Prova di resistenza alla flessione.
- UNI EN 539/1 -Idem. Prova di impermeabilità.
Sottoposte a prove d’impermeabilità, sia le tegole piane che quelle curve (coppi) non dovranno, dopo 24 ore, lasciare
trasudare acqua dalla faccia inferiore.
Art. 73.1.6. - Pianelle
Si potrà fare riferimento a due formati unificati (20 x 20 e 25 x 12,5) con spessori di 1,2 o 1 cm a seconda che siano
trafilate o pressate, od alle dimensioni dichiarate dal produttore.
Le pianelle trafilate dovranno potersi separare
facilmente, senza rompersi, battendole sulle
teste col filo di martellina. I requisiti di
resistenza all urto, alla flessione, all usura, alle
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basse temperature ed i rispettivi metodi di prova, saranno conformi alle vigenti norme di legge per l’accettazione dei
materiali di pavimentazione.
Art. 74 - MATERIALI CERAMICI
Art. 74.0. - Generalità
Formati con impasto il cui ingrediente fondamentale è l’argilla (bianca o naturalmente colorata), saranno distinti
secondo la Tab. III-10 riportata a fianco.
Art. 74.1 - Grès ordinario
Art. 74.1.0. - Generalità
Si classificano tra i grès ceramici e porcellanati i materiali ottenuti da argille plastiche naturali, ferruginose,
eventualmente con aggiunta di silice od argilla refrattaria, cotti a temperatura tra i 1000 e 1400°C, ricoperti o no da
vetrina.
Per l’accettazione la pasta, di colore rosso o bruno, dovrà presentare: struttura omogenea, dura e compatta, con
principio di vetrificazione, non scalfibile con l’acciaio; permeabilità nulla; potere di assorbimento di acqua inferiore al 4
%, frattura liscia. Le superfici dovranno essere esenti da screpolature, lesioni o deformazioni; la vetrificazione dovrà
presentarsi omogenea, continua e con assenza di opacità.
Art. 74.1.1. - Tubazioni
Sarà ammessa una tolleranza dell’ 1% (1a scelta) nella ovalizzazione, e dello 0,5 % nello scostamento dalla
rettilineità. Dovrà intendersi comunque che, ove non espressamente specificato, i materiali dovranno essere sempre
forniti, di 1ª scelta. Sulla lunghezza degli elementi sarà ammessa una tolleranza del-1/ + 4%; sul diametro medio, del
3%.
Art. 74.1.2. - Piastrelle per pavimenti
Formate con argille comuni, pressate, cotte a 1000 ÷ 1150°C, fino ad ottenere una buona greificazione,
presenteranno un coefficiente di abrasione (al tribometro) non superiore a 4 mm, una resistenza a flessione di 22
N/mm2 ed una assoluta impermeabilità, per 24 ore, sotto una colonna di acqua di 50 mm.
Art. 74.2. - Grès ceramici e Grès porcellanati
Art. 74.2.0. - Generalità
Si classificano tra i grès ceramici e porcellanati i materiali ottenuti da miscele di caolino, argilla plastica, quarzo e
feldspati, cotte a temperature di 1220 ÷ 1400°C, verniciate o meno. Colore della pasta: bianca o giallognola e rossa
oppure colorata con ossidi metallici; colore dello smalto: bianco, oppure colorato a seconda dei sali impiegati.
Per l’accettazione i materiali di cui al presente titolo presenteranno elevata durezza, perfetta impermeabilità e
resistenza al gelo, inalterabilità agli acidi, resistenza a compressione non inferiore a 25 N/mm2.
I controlli di cantiere accerteranno la forma e le dimensioni dei pezzi, la regolarità delle superfici e degli smalti, la
sonorità, l’assenza di deformazioni di cottura, la durezza. Le caratteristiche fisico-tecniche in ogni caso dovranno
essere garantite e certificate dal produttore.
Art. 74.2.1. - Prodotti di grès ceramico per fognature
Sia le tubazioni che i pezzi speciali, i fondi fogna e le mattonelle dovranno presentare impasto omogeneo, compatto
anche in frattura, ben vetrificato, senza incrinatura, difetti od asperità, suono metallico, colore uniforme, ottima
cottura. Sulle dimensioni nominali lineari dei manufatti sarà ammessa una tolleranza del-1/ + 4% . Per i tubi dritti lo
scostamento dalla rettilineità, precedentemente definito, non dovrà superare lo 0,5% (0,6% per DN inferiori a 150).
Dovranno comunque essere rispettate le norme UNI 9459.
Art. 74.2.2. - Materiali di grès porcellanato
Detto anche “fire-clay” il grès porcellanato, in accordo alla UNI 4542, dovrà essere composto da tre parti: anima:
preparata con chamotte di argilla ed argilla refrattaria; ingobbo: costituito da caolino, quarzo e feldspato; vetrina:
costituita da silico-alluminati di sodio, potassio, calcio, ecc. Il tutto sottoposto ad unica cottura a 1250 ÷1300°C in
modo da ottenere una massa omogenea e vetrificata.
Al controllo di cantiere i manufatti dovranno risultare sonori alla percussione e con lo smalto privo di peli, cavillature,
grumi e difetti in genere.
Art. 74.3. - Porcellana dura
Detta anche “vitreous-china” la porcellana dura, in accordo alla UNI 4542, sarà composta da una massa di caolino
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(esente da ferro e carbonato), argilla da impasto, quarzo e feldspati sodico-potassici e da una vetrina costituita come
in precedenza. Il tutto sottoposto ad unica cottura a 1280 ÷ 1300°C od a cottura doppia della massa alla temperatura
suddetta e della vetrina a circa 1200°C.
La pasta dovrà presentarsi perfettamente bianca, non porosa, impermeabile e di durezza superiore all’acciaio. I
controlli di cantiere verificheranno l’assenza di deformazioni di cottura, le dimensioni, la sonorità, la durezza e la
perfezione delle superfici smaltate.
Art. 75 - AGGLOMERATI Dl CEMENTO
Art. 75.1. - Prodotti con aggregati fibrosi
Art. 75.1.0. - Generalità
Formati da miscela intima ed omogenea di cemento (o silicati di calcio) e materiali a fibra lunga (con esclusione
dell’amianto), più eventuali correttivi minerali, dovranno rispondere alle norme di unificazione di seguito riportate:
- UNI EN 492 - Lastre piane di fibrocemento e relativi accessori per coperture. Specifiche di prodotto e metodi
di prova.
- UNI EN 494 - Lastre nervate di fibrocemento e relativi accessori per coperture. Specifiche di prodotto e metodi
di prova.
- UNI EN 512 - Prodotti di fibrocemento. Tubi e giunti per condotte in pressione.
- UNI EN 588/1 -Tubi di fibrocemento per fognature e sistemi di scarico. Tubi, raccordi ed accessori per sistemi
a gravità.
Art. 75.1.1. - Lastre piane
Potranno essere di “Classe A” o di “Classe B”, secondo
prescrizione, le due classi differendo, a parità di
spessore, per il valore minimo medio del momento
flettente di rottura per metro di larghezza in newton
metri per metro secondo la Tab. III-11 (v. anche le note
al prospetto 1 della UNI EN 492).
Le lastre dovranno risultare ben squadrate, con bordi
dritti a taglio netto, ed avere almeno una superficie
liscia; dovranno inoltre superare le prove di
impermeabilità all’acqua, all’immersione, al gelo-disgelo,
ecc. secondo quanto previsto ai punti 5.3. e 5.4. della
UNI EN citata.
Le tolleranze saranno di ± 3 mm su lunghezza e larghezza e del -10/+25% sullo spessore nominale.
Art. 75.1.2. - Lastre nervate
Dovranno appartenere, secondo prescrizione ed in
rapporto a quanto previsto dalla UNI EN 494, ad una
cinque categorie previste in tabella, la classificazione
essendo riferita all’altezza dell’onda. Per ogni categoria
inoltre potranno aversi due classi (Cl.1 e Cl.2)
caratterizzate dal carico di rottura minimo per metro di
larghezza come da Prospetto 3 della UNI EN 494.
Le tolleranze saranno conformi al punto 5.2.4. della
stessa norma ed in particolare: ± 10 mm sulla lunghezza,
10/-5 mm sulla larghezza e di ± 0,6 mm sullo spessore
nominale; il fuori squadro non dovrà superare 6,0 mm.
delle
+
Art. 75.1.3. - Lastre smaltate
Compresse e stabilizzate in autoclave, avranno la superficie a vista rivestita con smalti minerali colorati ad alta
resistenza (durezza 5 ÷ 7 scala di Mohs). Saranno incombustibili, impermeabili, imputrescibili nonché resistenti al
gelo, agli acidi ed al calore continuo (300°C); avranno anche una resistenza a flessione (sul lato lungo) non inferiore a
50 N/mm2 ed una a trazione non inferiore a 16 N/mm2.
Art. 75.1.4. - Canne per fumo a doppia parete
Saranno realizzate con due canne standard, con l’interposizione di uno speciale manicotto distanziatore e dovranno
resistere a temperature fino a 250°C.
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Art. 75.2. - Prodotti con aggregati granulari
Art. 75.2.0. - Generalità
Dovranno essere confezionati con conglomerato vibrato, vibrocompresso o vibrocentrifugato ad alto dosaggio di
cemento, con inerti di granulometria adeguata ai manufatti, e dovranno avere spessore proporzionato alle condizioni
di impiego, superficie liscia e regolare, dimensioni ben calibrate, assoluta mancanza di difetti. Le qualità richieste
(resistenze meccaniche, isolamento termico ed acustico, impermeabilità, ecc.) dovranno comunque essere certificate
da laboratorio ufficialmente riconosciuto.
Gli elementi resistenti in calcestruzzo per murature portanti dovranno rispondere alle norme di cui al D.M. 20
novembre 1987. Per le definizioni saranno distinti in:
Elementi pieni φ ≤ 15%
Elementi semipieni 15% ≤ φ ≤ 45%
Elementi forati 45% ≤ φ ≤ 55%
Inoltre dovranno rispondere ai seguenti requisiti:
- la distanza minima tra un foro ed il perimetro esterno (al netto dell’eventuale rigatura non potrà essere
inferiore a 1,8 cm;
- i fori dovranno essere distribuiti pressoché uniformemente sulla faccia del pezzo e l’area media della loro
sezione normale non deve essere superiore a 0,10 A (area totale). Quando A sia maggiore di 900 cm2
l’elemento può essere dotato di fori più grandi fino ad un massimo di 0,15 A.
Gli elementi resistenti artificiali dovranno provenire da stabilimenti la cui produzione sia controllata
ufficialmente almeno con cadenza annuale. Il controllo di accettazione in cantiere accerterà che gli elementi da
mettere in opera abbiano le caratteristiche richieste dal progetto e dichiarate dal produttore. Tale controllo sarà
effettuato secondo l’Allegato 1 al D.M. citato.
I manufatti prodotti in serie, che assolvono anche funzione statica, dovranno essere accompagnati da un certificato di
origine a norma di quanto previsto dalla Parte III del D.M. 14 gennaio 2008.
Del pari, analoga certificazione sarà richiesta anche per i manufatti di produzione occasionale, per l’attestazione di
rispondenza, sia da parte del produttore che del responsabile della produzione, alle vigenti norme per l’esecuzione
delle opere in cemento armato.
Art. 75.2.1. - Tubi
Saranno confezionati con impasto dosato a 350 ÷ 400 kg/m3 di cemento, vibrocompreso o centrifugato, e dovranno
presentare sezione perfettamente circolare (od ovoidale, nella sagoma prescritta), generatrice diritta, spessore
uniforme (o come da sagoma), elevata resistenza flessionale ed, in frattura, grana omogenea, compatta e resistente.
Dovranno rispondere inoltre, per i diametri superiori a 250 mm, alla seguente normativa:
- SSUNI E07.04.088.0.
Art. 75.2.2. - Prodotti in pietra artificiale
Saranno confezionati con alto dosaggio di cemento ed inerti particolarmente selezionati; avranno massa volumica non
inferiore a 2300 kg/m3 e la superficie esterna a vista, per lo spessore di almeno 2 cm, formata con malta dosata a
400 ÷ 500 kg/m3 di cemento, nel tipo bianco o colorato.
Art. 75.2.3. Prodotti di cemento-pomice
Avranno caratteristiche (massa, resistenza, conducibilità termica) strettamente legate alle diverse forme di
composizione del conglomerato (granulometria e percentuale di pomice, inerti aggiuntivi, quantità, tipo e classe del
cemento, rapporto a/c) le quali, se non specificate in Elenco, saranno preventivamente prescritte dalla Direzione
Lavori.
I blocchi e le lastre per murature potranno essere del tipo autoportante o portante. In ogni caso saranno confezionati
con non meno di 200 kg di cemento portland 425 per metro cubo di inerte e pomice granulare di assortimento
continuo 1÷ 15 mm.
Gli elementi saranno ottenuti per vibro-compressione con rapporti di riduzione volumetrica in stampo non inferiori a
1,4:1 e controllo elettronico dell’umidità degli inerti. Avranno pareti e costolature studiate in modo da avere una
distribuzione dei carichi uniforme e, per i tipi a camera d’aria e costole di collegamento, struttura perfettamente
omogenea e camere chiuse su una testa nelle fasce laterali (per i tipi a triplice ordine di camere).
Le tolleranze saranno di ±0,4 mm sulla lunghezza e di ±0,3 mm sull’altezza e spessore; la resistenza a rottura a
compressione, per gli elementi autoportanti, non dovrà risultare inferiore a 3 N/mm2 (riferita alla sezione netta
dell’elemento); per gli elementi portanti invece non dovrà risultare inferiore a 4 N/mm2.
Tutti i manufatti presenteranno superfici perfettamente squadrate, spigoli vivi, grana omogenea e compatta: avranno
stagionatura non inferiore a 28 gg. o maturazione a vapore effettuata in appositi essiccatoi a temperatura di 80°C
prolungata per almeno 8 ore. Le caratteristiche tipologiche sono indicativamente riportate nella tabella di cui sopra.
Sui manufatti da impiegare per murature, particolarmente per quelli da destinare alle parti esterne, potranno venire
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richieste le seguenti prove:
a)- Prova di imbibizione: Sarà eseguita su un prelievo di n. 4 blocchi. Dopo essiccazione in stufa fino a peso
costante ed immersione in acqua per 48 ore, si misurerà la quantità d’acqua assorbita esprimendola in percentuale del
peso dei blocchi essiccati. La media dei tre risultati più omogenei, fra i 4 campioni prescelti dovrà dare un coefficiente
di imbibizione non superiore al 25%.
b)- Prova di gelività: Sarà anch’essa eseguita su un prelievo di n. 4 blocchi. I campioni, previa immersione in
acqua per la durata di 48 ore, saranno posti in cella frigorifera a-10°C per 10 ore, indi in acqua a +35°C per 15 ore
ripetendo tale trattamento per 20 cicli. Al termine della prova non si dovranno notare visibili segni di deterioramento,
lesioni o distacchi.
c)- Prova di resistenza a compressione: Sarà eseguita su n. 4 campioni adottando come carico di rottura il
valore medio dei tre risultati più omogenei. La prova, ripetuta su campioni immersi in acqua per 48 ore o sottoposti a
prova di gelività, non dovrà dare risultati inferiori del 10% rispetto ai precedenti.
d)- Prova di capillarità: I campioni verranno immersi in acqua appoggiati sulla loro base minore per un’altezza
d’immersione di 10 cm. Il livello di risalita di acqua, misurato dopo 48 ore e mediato sui tre risultati più omogenei, non
dovrà superare il valore di 6 cm.
Art. 75.2.4. - Prodotti di argilla espansa
Avranno caratteristiche generali e particolari del tutto consimili ai materiali di cui al precedente punto 69.2.3. al quale
si rimanda pertanto anche per i relativi metodi di prova.
I blocchi e le lastre per murature potranno essere del tipo autoportante normale (AN) o faccia vista (AF) e portante
normale (PN) o faccia vista (PF). Per gli elementi portanti potranno essere richieste resistenze di rottura per
compressione fino a 8 N/mm2.
I
panne
lli
prefab
bricati
potran
no
essere
del tipo “sandwich” o del tipo “compatto”. I pannelli sandwich saranno costituiti da un nucleo isolante di calcestruzzo
leggero (massa non superiore a 700 ÷ 800 kg/m3, confezionato con soli inerti d’argilla espansa e 200 kg/m3 di
cemento), racchiuso tra due scorze di malta cementizia (dosata a 350 ÷ 400 kg di cemento) opportunamente armate
con rete elettrosaldata e rifinite nella faccia interna a fratazzo fine o gesso e nella faccia esterna a graniglia lavata,
martellinata, resinata, klinker ecc. Avranno spessore minimo nel nucleo di 6 cm e delle scorze di 2 cm e verranno
impiegati quando vi fosse la necessità di avere il massimo isolamento con il minimo spessore, in assenza di
sollecitazioni taglianti. I pannelli compatti avranno spessore non inferiore a 8 cm, massa non inferiore a 1200 kg/m3
con dosaggio di cemento non inferiore a 300 kg/m3 e di sabbia non superiore al 35% in volume. Le tolleranze
saranno prescritte in Elenco o dalla Direzione.
Art. 75.2.5. - Tegole di calcestruzzo
Potranno essere con incastro (profilate o piane) o senza incastro; in ogni caso dovranno rispondere alle UNI EN 490
(specifiche di prodotto) ed alle UNI EN 491 (metodi di prova). I requisiti saranno conformi alle specifiche riportate al
punto 4. della UNI EN 490, in particolare la resistenza a flessione per la quale si farà riferimento al Prospetto 1. Per
l’impermebilità, in prova secondo il punto 4.6 della EN 491, nessuna goccia dovrà cadere prima di 20 ore.
La designazione sarà effettuata come al punto 6. della EN di prodotto. La marcatura comprenderà il marchio di
fabbrica ed il riferimento alla norma.
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Art. 76 - MATERIALI FERRO-ACCIAIOSI
Art. 76.0. - Generalità
I materiali ferrosi da impiegare nei lavori dovranno essere esenti da scorie, soffiature, saldature, paglie e da qualsiasi
altro difetto apparente o latente di fusione, laminazione, profilatura, fucinatura e simili. Essi inoltre dovranno
soddisfare tutte le condizioni generali previste dal D.M. 28 febbraio 1908, modificato con R.D. 15 luglio 1925.
Art. 76.0.1. - Designazione, definizione e classificazione
Si farà riferimento alle seguenti norme di unificazione:
- UNI EN 10020 -Definizione e classificazione dei tipi di acciaio
- UNI EN 10027/1 -Sistemi di designazione degli acciai. Designazione alfanumerica simboli principali.
- UNI EN 10027/2 -Idem. Designazione numerica.
- ISO 1563 -Ghisa a grafite sferoidale. Classificazione.
- UNI EN 1563 -Fonderia. Getti di ghisa a grafite sferoidale.
Come acciai si definiranno i materiali ferrosi contenenti meno dell’1,9%, di carbonio, limite che li separerà dalle ghise
definite dalla UNI 7856 sopra richiamata
Art. 76.0.2. - Qualità, prescrizioni e prove
Per i materiali ferrosi, ferma restando l’applicazione del D.P. 15 luglio 1925 in precedenza richiamato, saranno
rispettate le vigenti norme emanate dall’UNI.
Art. 76.1. - Acciai per cemento armato normale
Art. 76.1.0. Generalità
Dovranno rispondere alle prescrizioni di cui al D.M. 14 gennaio 2008 (e successive modifiche ed integrazioni)
riportante le “Nuove norme tecniche per le costruzioni”. Per le condizioni tecniche generali di fornitura si applicherà la
norma UNI EN 10204. Il prelievo dei campioni ed i metodi di prova saranno effettuati secondo la UNI ENV 10080 salvo
quanto stabilito, del Decreto citato. Per l’accertamento delle proprietà meccaniche vale quanto indicato alle EN ISO
6892/1a (2011), UNI ISO 7438 ed UNI ENV 10080, salvo indicazioni contrarie o complementari.
Gli acciai dovranno essere esenti da difetti tali da pregiudicarne l’impiego, quali incisioni, ossidazioni, corrosioni,
lesioni, untuosità ed in genere ricopertura da sostanze che possano ridurne sensibilmente l’aderenza al conglomerato.
Le relative forniture dovranno essere accompagnate da un certificato di Laboratorio Ufficiale riferentesi al tipo di
armatura di cui trattasi nonché dotate di marchiatura da cui risulti il riferimento allo stabilimento produttore, al tipo di
acciaio ed alla sua eventuale saldabilità. La data del certificato deve essere non inferiore a tre mesi a quella di
spedizione, salvo quanto previsto al punto 2.2.8.2. del D.M. citato. Non è consentito l’impiego di acciai privi di marchio
regolarmente depositato.
I controlli in cantiere sono obbligatori. Essi saranno riferiti agli stessi gruppi di diametri di cui al punto 2.2.8.2. ed
effettuati con il prelevamento di tre spezzoni marchiati, di uno stesso diametro, scelto entro ciascun gruppo di
ciascuna partita di comune provenienza. Le prove, da eseguirsi presso un Laboratorio Ufficiale, accerteranno la
resistenza e la duttilità del materiale. Eventuali risultati anomali, saranno dal Direttore dei lavori comunicati sia al
Laboratorio Ufficiale incaricato del controllo in stabilimento, sia al Servizio Tecnico Centrale del Ministero dei LL.PP.
Non saranno ammessi acciai, forniti in rotoli, con diametro superiore a 14 mm.
Art. 76.1.1. - Acciaio in barre tonde lisce e ad aderenza migliorata
L’acciaio in barre tonde lisce dovrà possedere le proprietà indicate nella seguente tabella:
L’acciaio in barre ad aderenza migliorata, caratterizzato dal diametro della barra tonda equipesante, dovrà possedere
le caratteristiche parzialmente indicate nella tab III-16.
Le barre inoltre dovranno superare con esito positivo prove di aderenza (secondo il metodo “Beam test”) da eseguire
presso un laboratorio ufficiale con le modalità specificate dalla norma CNR - UNI 10020-71
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Art. 76.1.2. - Acciaio in fili lisci o nervati
I fili lisci o nervati di acciaio trafilato o laminato a freddo di diametro compreso fra 5 e 12 mm, dovranno
corrispondere, per l’impiego nel cemento armato, alle proprietà indicate nel prospetto 3-I , delle “Norme tecniche”.
Art. 76.1.3. - Reti e tralicci di acciaio elettrosaldati
Dovranno avere fili elementari di diametro compreso fra 5 e 12 mm e rispondere altresì alle caratteristiche riportate
nel prospetto 4.I. delle “Norme tecniche” parzialmente riportato nella Tab. III-17. Inoltre il controllo della resistenza
dal distacco offerta dalla saldatura al nodo dovrà
risultare maggiore di: 0,3 x 400 x A° (N) dove A° è
l’area del filo maggiore misurata in mm2.La
distanza assiale fra i fili nervati non dovrà superare
i 35 cm.
Art. 76.2. - Acciai per cemento armato precompresso
Gli acciai per armature da precompressione potranno essere forniti in rotoli (fili, trecce, trefoli), su bobine (trefoli) ed
in fasci (barre). I fili potranno essere lisci, ondulati, con impronte, tondi o di altre forme: saranno individuati mediante
il diametro nominale o il diametro nominale equivalente riferito alla sezione circolare equipesante. Le barre potranno
essere lisce, a filettatura continua o parziale, con risalti: saranno individuate mediante il diametro nominale.
I fili dovranno essere forniti in rotoli di diametro tale che, all’atto dello svolgimento, allungati al suolo su un tratto di
10 m, non presentino curvature con freccia superiore a 400 mm; il produttore dovrà indicare il diametro minimo di
avvolgimento. Ciascun rotolo di filo (liscio, ondulato o con impronte) dovrà essere esente da saldature. Saranno
ammesse le saldature sui fili componenti le trecce ed i trefoli se effettuate prima della trafilatura; per i trefoli sono
ammesse saldature anche durante l’operazione di cordatura purché tali saldature siano opportunamente distanziate e
sfalsate.
Le norme prevedono due forme di controllo:
- controlli obbligatori nello stabilimento di produzione;
- controlli facoltativi in cantiere o nel luogo di formatura dei cavi.
Tutte le forniture di acciaio dovranno essere accompagnate da un certificato di un Laboratorio Ufficiale riferentesi al
tipo di armatura di cui trattasi e munite di un sigillo sulle legature con il marchio del produttore secondo quanto
indicato nelle “Norme Tecniche”. La data del certificato dovrà essere non anteriore a tre mesi dalla data di spedizione.
Il Direttore dei lavori in cantiere (o il tecnico responsabile dell’officina di formazione dei cavi) dovrà controllare che si
possano individuare in modo incontrovertibile l’origine e le caratteristiche del materiale. All’atto della posa in opera gli
acciai dovranno presentarsi privi di ossidazione, corrosione, difetti superficiali visibili, pieghe. Non sarà pertanto
ammessa in cantiere alcuna operazione di raddrizzamento. Dovranno comunque essere rispettate le prescrizioni di cui
al punto 2.3., Parte I, delle “Norme tecniche”, nonché le altre disposizioni che, in materia, venissero successivamente
emanate.
Art. 76.3. - Acciai per strutture metalliche
Art. 76.3.0. - Generalità
I materiali da impiegare in tali tipi di strutture dovranno rispettare le prescrizioni contenute nella Parte II delle norme
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tecniche di cui al D.M. 14 gennaio 2008, più volte richiamato, con le eventuali successive modifiche ed integrazioni.
Gli acciai da impiegare, di uso generale laminati a caldo, in profilati, barre, larghi piatti, lamiere e profilati cavi (anche
tubi saldati provenienti da nastro laminato a caldo) dovranno essere del tipo Fe 360, del tipo Fe 430 o del tipo Fe 510
definiti, per le caratteristiche meccaniche al punto 2.1.1. della Parte II^ di che trattasi e di cui si riportano,
parzialmente, i prospetti 1-II e 2-II.
Tra gli acciai di cui alla Tab. III-18 rientrano, oltre agli acciai Fe 360, Fe 430 ed Fe 510 nei gradi B, C, D e DD della
UNI EN 10025, anche altri tipi di acciai, purché rispondenti alle caratteristiche indicate nel prospetto 1-II.
Tra gli acciai di cui alla III 19 rientrano, oltre agli acciai Fe 360, Fe 430 ed Fe 510 delle UNI EN 10210-1 e UNIEN
10219-1, anche altri tipi di acciai, purché rispondenti alle caratteristiche indicate nel prospetto 2-II.
Art. 76.3.1. - Acciaio per getti
Per l’esecuzione di parti in getti si dovrà impiegare acciaio del tipo Fe G 400, Fe G 450, Fe G 520 UNI 10293 o
equivalente. Ove tale acciaio debba essere sottoposto a saldatura, dovrà sottostare alle stesse limitazioni di
composizione chimica previste per gli acciai laminati di pari resistenza.
Art. 76.3.2. - Acciaio per strutture saldate
Oltre le prescrizioni di cui al punto 70.3.0. dovrà soddisfare, per ciò che riguarda la composizione chimica ed il grado
di disossidazione nonché la temperatura minima di impiego (con riferimento alla fragilità alle basse temperature), le
prescrizioni di cui ai punti 2.3.1. e 2.3.2. delle “Norme Tecniche”.
Art. 76.3.3.- Bulloni e chiodi
Dovranno rispondere alle prescrizioni di cui ai punti 2.5., 2.6. e 2.7., Parte II delle “Norme Tecniche”.
Art. 76.4. - Prodotti laminati a caldo
Art. 76.4.0. Generalità
Saranno conformi alle prescrizioni di cui alla seguente norma di unificazione:
UNI EN 10025 – Prodotti laminati a caldo di acciai non legati per impieghi strutturali. Condizioni Tecniche di fornitura.
Le superfici dei laminati dovranno essere esenti da scaglie, paglie, ripiegature, cricche ed altri difetti tali che ne
possano pregiudicare ragionevolmente la possibilità di impiego. Sarà tollerata la presenza di lievi sporgenze o
rientranze, di leggere rigature e vaiolature, purchè non venga superata la tolleranza in meno prescritta sullo spessore.
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Valgono sull’argomento le norme UNI EN 10163/1/2/3.
Art. 76.4.1. - Profilati - Dimensioni e tolleranze
Saranno rispettati, per i prodotti profilati, i dati e le prescrizioni delle relative norme UNI tra cui: UNI 5397 (Travi HE
ad ali larghe parallele);UNI 5398 (Travi IPE ad ali parallele); UNI 5679 (Travi IPN); UNI 5681 (Profilati a T a spigoli
vivi).
Art. 76.5. - Lamiere di acciaio
Saranno conformi, per qualità e caratteristiche, alle norme e prescrizioni delle UNI EN 10025 e 10029.
Art. 76.5.0. - Lamiere zincate - Generalità
Fornite in fogli, rotoli od in profilati vari per lavorazione dopo zincatura, le lamiere zincate avranno come base acciaio
non legato, di norma laminato a freddo. Qualità e tolleranze saranno conformi alla UNI EN 10327:2007 con la
prescrizione che la base, in rapporto agli impieghi, corrisponderà ad uno dei tipi di cui al Prospetto I della stessa
norma. Per gli impieghi strutturali invece la lamiera di base sarà conforme al corrispondente prospetto della norma
UNI EN 10147.
La zincatura dovrà essere effettuata per immersione a caldo nello zinco allo stato fuso; questo sarà di prima fusione,
almeno del tipo ZN A 99 UNI 2013. Con riguardo al procedimento di zincatura questo potrà essere di tipo normale a
bagno continuo o discontinuo (più idoneamente indicato quest’ultimo per manufatti lavorati pre-zincatura e per i quali
si rimanda alla norma UNI 5744), o continuo Sendzimir.
La finitura del rivestimento potrà venire richiesta, in rapporto all’impiego, a stellatura normale (N) o ridotta (M),
l’aspetto della superficie potrà essere normale (A), migliorato (B) o di qualità superiore (C), quest’ultimo ottenuto
mediante laminazione a freddo (skinpassatura). In ogni caso le lamiere sottili zincate non dovranno presentare zone
prive di rivestimento, ossidazione bianca, grossi grumi di zinco, soffiature od altri difetti superficiali. Con riguardo poi
al grado di protezione superficiale i prodotti zincati, se non sottoposti a verniciatura industriale, potranno venire
richiesti secchi, oliati o trattati all’acido cromico (passivazione) con esclusione, per tale ultima operazione, dei prodotti
a superficie levigata.
Art. 76.5.1. - Lamiere zincate con bagno
continuo o discontinuo a caldo
Avranno strato di zincatura conforme ai tipi indicati nel
prospetto che segue con la prescrizione che, in nessun
caso, la fornitura potrà prevedere manufatti con grado di
zincatura inferiore a Z 275.
Art. 76.5.2. - Lamiere zincate con
procedimento continuo Sendzimir
Salvo diversa prescrizione, per tutti i manufatti previsti in
lamiera zincata quali coperture, rivestimenti, infissi,
serrande, gronde, converse, serbatoi di acqua, ecc., dovrà essere impiegata lamiera trattata secondo il procedimento
di zincatura continua Sendzimir, consentendo tale procedimento, che prevede tra l’altro la preventiva normalizzazione
dell’acciaio ed un’accurata preparazione delle superfici, di ottenere una perfetta aderenza dello zinco all’acciaio di base
e la formazione di uno strato di lega ferro-zinco molto sottile ed uniforme.
La zincatura Z 450 sarà tassativamente prescritta per le lamiere destinate alla costruzione di serbatoi d’acqua o da
impiegarsi in ambienti aggressivi.
Art. 76.5.3. - Lamiere zincate preverniciate
Saranno ottenute con procedimento industriale di verniciatura continua, previa fosfatizzazione a caldo ed
essiccamento in forno a temperature rapportate al processo di polimerizzazione. Le finiture potranno essere a base di
resine alchidiche-ammidiche, acriliche termoplastiche o termoindurenti, epossimelamminiche o ureiche, ecc.
Qualunque sia comunque il prodotto verniciante, lo spessore reso dello stesso dovrà risultare, per la faccia esposta,
non inferiore a 30 micron e per quella non esposta, non inferiore a 10 micron. Qualora per quest’ultima non fosse
richiesta la verniciatura, si darà corso al trattamento con una mano di fondo (primer).
I controlli di qualità accerteranno la tipologia, lo spessore e la durezza del rivestimento, il grado di polimerizzazione, la
resistenza all’abrasione ed al distacco ed il grado di brillantezza. Si farà riferimento alla norma:
EU 169 -Prodotti piatti di acciaio ricoperti con rivestimento organico.
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Art. 76.5.4. - Lamiere zincate plastificate
Salvo diversa prescrizione, saranno costituite da lamiera zincata Sendzimir rivestita con foglie di cloruro di polivinile
plastificato UNI 5575 o di fluoruro di polivinilidene (PFV). Saranno impiegate foglie lisce o goffrate, del colore
richiesto, di spessore non inferiore a 150 micron.
Art. 76.5.5. - Lamiere bugnate o stirate
Impiegate per la formazione di piani pedonabili o carrabili, dovranno rispondere alle prescrizioni delle norme UNI 4630
(lamiere bugnate) ed UNI 3151 (lamiere stirate). In tutti i casi saranno esenti da difetti visibili (scagliature, bave,
crepe, crateri, ecc.)
o da difetti di forma (svergolamento, ondulazione, ecc.) o di lavorazione (spigoli a taglio, assenza o difetti di limatura,
ecc.) che ne pregiudichino l’impiego e/o la messa in opera e/o la sicurezza e l’estetica. Il rivestimento superficiale sarà
conforme alle prescrizioni di progetto.
Art. 76.5.6. - Lamiere grecate
Qualunque sia il materiale di formazione (acciaio lucido zincato, preverniciato plastificato, inossidabile; alluminio
naturale,smaltato; rame, ecc.) saranno ottenute tramite profilatura a freddo e tranciatura con stampo e
controstampo; di conseguenza le lamiere saranno fornite, per lunghezze anche superiori a 10 m, in unico pezzo.
Le lamiere si presenteranno prive di svergolamenti, deformazioni e difetti superficiali di qualunque genere; i
rivestimenti dovranno essere ben aderenti e continui e senza danni di sorta. La tolleranza sullo spessore dovrà essere
contenuta entro il ± 10%.
Le lamiere zincate proverranno da trattamento con sistema continuo Sendzimir; la zincatura sarà conforme ad uno dei
tipi riportati nella Tab. III-21 con l’esclusione, in ogni caso, dei tipi Z 100 e Z 140. Lo spessore non sarà mai inferiore
a 0,6 mm per le lamiere da impiegarsi nei manti di copertura, a 0,7 mm per quelle da impiegarsi nei solai con soletta
collaborante ed a 0,8 mm per i solai a secco.
Art. 76.6. - Acciaio inossidabile
Caratterizzato da un contenuto di cromo superiore al 12%, dovrà presentare elevata resistenza alla ossidazione ed
alla corrosione e rispondere alle classifiche e prescrizioni di cui alle seguenti norme di unificazione:
UNI EN 10088-1 - Acciai inossidabili. Lista.
UNI EN 10088-2 - Condizioni tecniche di fornitura delle lamiere e dei nastri per impieghi generali.
Oltre alla classificazione UNI verrà anche usata abitualmente
la classificazione AISI (American Iron and Steel Institute)
per la quale si riporta a fianco una tabella di approssimativa
corrispondenza.
Per la designazione si farà riferimento alla UNI EN 10027/1,
specificando che trattasi di acciai designati per composizione
chimica dove “X” sta per acciaio legato, il primo numero
indica la percentuale di carbonio ed i numeri finali indicano i
tenori degli elementi di lega, in %.
Art. 76.7. - Tubi di acciaio
Art. 76.7.0. - Generalità
Per le condizioni tecniche generali di fornitura vale la norma UNI EU 21. I tubi saranno costituiti da acciaio non legato
e dovranno corrispondere alla normativa generale di unificazione di seguito riportata:
UNI 663 -Tubi senza saldatura di acciaio non legato - Tubi lisci per usi generici Qualità, prescrizioni e prove
(Sostituita in parte da UNI 7287).
- UNI 7091 -Tubi saldati di acciaio non legato - Tubi lisci per usi generici (Sostituita
in parte da UNI 7288).
- UNI 7287 -Tubi con estremità lisce, senza saldatura, di acciaio non legato, senza
prescrizioni di qualità.
- UNI 7288 -Tubi con estremità lisce, saldati, d’acciaio non legato, senza prescrizioni di qualità.
I tubi dovranno risultare ragionevolmente dritti a vista e presentare sezione circolare entro le tolleranze prescritte;
saranno privi di difetti superficiali (interni ed esterni) che possano pregiudicarne l’impiego: è ammessa la loro
eliminazione purché lo spessore non scenda sotto il minimo prescritto. Tubi e relativi pezzi speciali dovranno inoltre
avere la superficie interna ed esterna protetta con rivestimenti appropriati e specificati in Elenco. In ogni caso,
qualunque sia il tipo di rivestimento, questo dovrà risultare omogeneo, continuo, ben aderente ed impermeabile.
-
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Art. 76.7.1. - Tubi gas
Ove non diversamente disposto, saranno impiegati nelle normali installazioni per condutture di acqua calda e fredda,
impianti di riscaldamento, gas, ecc. I tubi potranno essere senza saldatura o saldati e dovranno rispondere alle
prescrizioni della seguente norma di unificazione: UNI 8863 -Tubi senza saldatura e saldati di acciaio non legato,
filettabili secondo UNI ISO 7/1.
Il materiale sarà costituito, per i tubi senza saldatura, da acciaio Fe 330 con carico unitario di rottura a trazione di 330
÷ 520 N/mm2. La tolleranza sarà del-12,5% sullo spessore del + 10% sul peso di ogni singolo tubo. Per la
designazione convenzionale, nonché per gli spessori ed i pesi, si farà riferimento alla seguente tabella:
Art. 76.7.2. - Tubi per condotte
Dovranno rispondere alle prescrizioni della seguente norma di unificazione:
UNI 6363 -Tubi senza saldatura e
saldati di acciaio per condotte di
acqua.
L’acciaio adoperato dovrà possedere,
in rapporto al tipo, le caratteristiche
meccaniche riportate nella tabella
III-24.
Con riguardo alle tolleranze queste
saranno: sul diametro esterno, del ±
1% con un minimo di ± 1,5 mm;
sullo spessore del-12,5%; sul peso
del ± 10% (rispetto al peso teorico) e sul singolo tubo.
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Art. 76.8. - GHISA
Art. 76.8.1. - Ghisa malleabile per getti
Dovrà rispondere alle prescrizioni della seguente norma di unificazione:
UNI EN 1562 -Fonderia. Getti di ghisa malleabile.
I getti di ghisa malleabile dovranno potersi martellare, stirare, piegare e raddrizzare a freddo senza rompersi,
dovranno avere spigoli vivi, essere esenti da soffiature, vaiolature e difetti in genere; la superficie sarà liscia e pulita.
Art. 76.8.2. - Ghisa grigia per getti
Dovrà rispondere alle prescrizioni di cui alla seguente norma di unificazione:
UNI EN 1561 -Fonderia. Getti di ghisa grigia.
La ghisa dovrà essere di seconda fusione, a grana fine, grigia, compatta, esente da bolle, scorie, gocce fredde ed altri
difetti. Il materiale dei getti dovrà essere compatto e lavorabile alla lima ed allo scalpello in tutte le parti. I singoli
pezzi dovranno riuscire perfetti di fusione, a superficie liscia e dovranno essere accuratamente sbavati e liberati dalla
sabbia di formazione.
Ove non diversamente specificato, i getti saranno effettuati con ghisa di qualità non inferiore a 150.
Art. 76.8.3. - Ghisa a grafite sferoidale per getti
Dovrà rispondere alle prescrizioni di cui alla seguente norma di unificazione:
UNI EN 1563 -Fonderia. Getti di ghisa a grafite sferoidale.
Art. 76.8.4. - Tubi di ghisa grigia e sferoidale
I tubi saranno costituiti da ghisa di seconda fusione, centrifugata e ricotta, e saranno esenti da difetti di lavorazione
che ne possano pregiudicare la funzionalità e la durata. Salvo diversa indicazione, i tubi saranno catramati o bitumati
a caldo sia internamente che esternamente e tale strato protettivo, che dovrà risultare continuo e ben aderente, non
dovrà pregiudicare i caratteri organolettici dell’acqua eventualmente convogliata. I tubi in ghisa sferoidale saranno
rivestiti internamente, di norma, in malta cementizia centrifugata.
Le giunzioni tra i vari tubi potranno essere di tipo rigido od elastico: in quest’ultimo caso le guarnizioni che verranno
fornite con tubi saranno fabbricate con gomme sintetiche resistenti sia all’invecchiamento che alla corrosione.
Per le tubazioni di ghisa normale (per condotte) dovrà essere rispettata la seguente normativa:
- UNI 5336 -Tubi, raccordi e pezzi speciali per condotte in pressione di ghisa grigia. Qualità, prescrizioni e
prove.
Tubi, raccordi e pezzi speciali saranno prodotti con ghisa UNIEN 1563. La pressione di prova per i tubi centrifugati
sarà di 3,5 MPa fino a DN 600 nelle tre classi LA, A e B; oltre DN 600 sarà di 1,5-2,0-2,5 MPa rispettivamente per le
tre classi (le classi A e B indicano tubi con spessore maggiorato del 10 % e del 20 % sulla serie normale LA) .
Per i tubi di ghisa sferoidale, si farà riferimento alle norme UNI EN 545. Le caratteristiche meccaniche per tutti i DN,
2
saranno le seguenti: carico unitario di rottura a trazione non inferiore a 420 N/mm , allungamento a rottura min.
2
2
10%, durezza Brinell max 230 kg/mm (per i tubi) e 250 kg/mm (per i raccordi ed accessori).
I tubi saranno provati idraulicamente in officina alle pressioni di cui al punto 6.5.2. della UNI EN 545 e per la durata di
almeno 10 s; per k ≥ 9, la pressione minima di prova assumerà i seguenti valori: 5 MPa per DN 40÷300; 4 MPa per
DN 350÷600; 3,2 MPa per DN 700÷1000; 2,5 MPa per DN 1200÷2000. Per k 9 sarà fatto riferimento ai valori
riportati in prospetto 13 della UNI EN citata.
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Art. 77 - METALLI DIVERSI
Art. 77.0. - Generalità
Tutti i metalli da impiegare nelle costruzioni e le relative
leghe, dovranno essere della migliore qualità, ottimamente
lavorati e scevri di ogni impurità o difetto che ne vizino la
forma o ne alterino la resistenza e la durata.
Art. 77.1. - Piombo
Dovrà corrispondere alle prescrizioni di cui alle norme di
unificazione UNI 3165 e 6450. Nella qualità normale (dolce o
da gas) il piombo dovrà essere duttile, di colore grigio,
brillante al taglio ed insonoro alla percussione.
Art. 77.2 - Stagno e sue leghe
Dovranno essere conformi alla normativa UNI 3271 ed UNI
5539.
Art. 77.3 - Zinco
Dovrà essere conforme alla normativa UNI 2013 e 2014 le
lamiere (UNI 4201), i nastri (UNI 4202), i fili ed i tubi
dovranno avere superfici lisce, regolari, prive di scaglie, rigature, vaiolature, corrosioni, striature, ecc. Gli elementi per
coperture in lamiera di zinco non autoportante dovranno rispondere alla norma UNI EN 501.
Art. 77.4. - Rame e prodotti di rame
Dovranno essere conformi, qualunque sia il prodotto richiesto per l’impiego, alle specifiche di cui alla normativa di
seguito riportata:
UNI 5649/1 -Rame. Tipi di rame non legato da lavorazione plastica. Qualità prescrizioni e prove.
Art. 77.4.1. - Tubi di rame
Dovranno essere di rame Cu-DHP UNI 5649/1 (di-sossidato al fosforo) e fabbricati con procedimento senza saldatura.
Potranno essere forniti sia allo stato incrudito, in verghe, sia allo stato ricotto, in rotoli; in ogni caso dovranno essere
conformi alla seguente norma: UNI EN 1057 - Rame e leghe di rame. Tubi rotondi di rame senza saldatura per acqua
e gas nelle applicazioni generali.
I tubi presenteranno residuo carbonioso sulla superficie interna non superiore a 0,2 mg/dm2 e resistenza a trazione
non inferiore a 220 MPa per il tipo ricotto (R 220), a 250 MPa per il tipo semiduro (R 250) ed a 290 MPa per il tipo
duro (R 290).
Le prove di trazione, di durezza, della pellicola di carbonio e
di curvatura saranno effettuate secondo quanto riportato al
punto 8. della norma. Potrà anche essere richiesta, per
l’evidenziazione di eventuali microfori, la prova a correnti
indotte, secondo UNI 7045.
Per l’impiego negli impianti idro-sanitari i tubi dovranno
avere la superficie interna con trattamento anticorrosione ed
inoltre rispondere alle prescrizioni del D.P.R. 3 agosto 1968,
n. 1095; saranno forniti inoltre di guaina in PVC di spessore
non inferiore a 2 mm, stellata internamente e resistente ad
una temperatura di almeno 100 °C.
Per l’impiego negli impianti di climatizzazione i tubi potranno essere richiesti nel tipo preisolato (polietilene espanso a
celle chiuse protetto con film dello stesso materiale), con guaina estrusa sul tubo o con guaina tubolare di spessore
prescritto.
I tubi di diametro da 10 mm e fino a 54 mm dovranno essere marcati in modo indelebile sulla lunghezza ad intervalli
ripetuti non maggiori di 600 mm, coi seguenti dati: riferimento alla norma (EN 1057), dimensioni nominali: diametro
esterno x spessore, identificazione, con simbolo, dello stato metallurgico, marchio del produttore, data di produzione:
anno e trmestre o mese. I tubi al di fuori della gamma sopra riportata dovranno essere marcati, analogamente,
almeno in corrispondenza di entrambe le estremità.
Art. 77.4.2 - Lamiere di rame
Come per i tubi, saranno di rame Cu-DHP UNI 5649/1, con caratteristiche meccaniche definite dalla UNI 3310/2.
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Potranno essere di tipo incrudito o ricotto, secondo prescrizione, ed avranno spessore non inferiore a 0,6 mm.
La superficie sarà di norma lucida da laminazione ed assolutamente priva di difetti constatabili a vista.
Art. 77.5. Alluminio e prodotti – Alluminio anodizzato
Art. 77.5.0 - Generalità
Salvo diversa prescrizione, tutti i prodotti in alluminio, profilati o trafilati, saranno forniti in alluminio primario ALP 99,5
UNI 9001/2. Gli stessi materiali dovranno presentare per tutta la loro lunghezza sezione costante, superficie regolare,
senza scaglie, vaiolature, striature ed ammanchi di materia. Le lamiere non dovranno presentare sdoppiature né
tracce di riparazione.
Art. 77.5.1 - Prodotti per coperture
Saranno ricavati dalla lavorazione di nastri aventi caratteristiche e tolleranze corrispondenti alle norme UNI3812 e
3813. Nel caso di nastri preverniciati (con resine poliesteri, poliammidiche, PVDF), il rivestimento sarà ottenuto con
procedimento di “coil-coating”.
Le lamiere impiegabili potranno essere in alluminio 99,5 UNI9001/2 1050A od in lega di alluminio; lo spessore minimo
sarà di 1 mm per il tipo 1050A e di 0,7 mm per le leghe riportate in nota.
Nelle lamiere grecate, l’altezza delle greche di sormonto non dovrà essere inferiore a 28 mm (salvo comprovate e
diverse soluzioni costruttive).
Art. 77.5.2. Alluminio anodizzato
Dovrà risultare conforme alla seguente normativa di unificazione:
UNI 4522 -Rivestimenti per ossidazione anodica dell’alluminio e sue leghe. Classificazione, caratteristiche e collaudo.
Gli strati normalizzati di ossido anodico saranno definiti mediante una sigla (OTO, BRI, ARP, ARS, ARC, IND, VET,
rispettivamente per strato: ottico, brillante, architettonico lucido, spazzolato, satinato, industriale grezzo, vetroso), un
numero che ne indica la classe di spessore e l’eventuale indicazione della colorazione.
Per gli strati architettonici la norma prevede quattro classi di spessore (minimo):
• Classe 5: spessore strato min. 5/1000 mm • Classe 10: spessore strato min. 10/1000 mm
• Classe 15: spessore strato min. 15/1000 mm • Classe 20: spessore strato min. 20/1000 mm
Di queste la prima verrà impiegata in parti architettoniche per usi interni di non frequente manipolazione, la seconda
per parti architettoniche esposte all’atmosfera con manutenzione periodica, la terza in parti esposte ad atmosfere
industriali o marine e la quarta, di tipo rinforzato, in atmosfere particolarmente aggressive. Per manufatti richiedenti
particolare resistenza all’usura potrà venire richiesta l’ossidazione anodica a spessore. Questa sarà caratterizzata da
uno spessore superiore a 30 micron ed avrà i requisiti di cui alla norma UNI 7796.
Il materiale da anodizzare od anodizzato dovrà essere accuratamente imballato e protetto dall’umidità, da fumi o da
spruzzi acidi od alcalini. Il collaudo dell’ossido anodico sarà sempre eseguito, ove possibile, su pezzi smontati, per
partite ben definite ed in conformità alle norme UNI (4529, 4717, 6500, 6717).
Art. 78 - LEGNAMI E PRODOTTI Dl LEGNO
Art. 78.0. - Generalità
Art. 78.0.1. - Nomenclatura, misurazione e cubatura
Per la nomenclatura delle specie legnose, sia di produzione nazionale che d’importazione, si farà riferimento alle
norme UNI 2853-73, 2854 e 3917; per la nomenclatura dimensionale degli assorbimenti alla UNI 3517; per la
nomenclatura dei difetti, la classifica e la misurazione alle UNI ISO 1029, UNI EN 1310, UNI EN 844 (3-9), UNI EN
975-1; per la misurazione e cubatura degli assortimenti della 3518.
Art. 78.0.2. - Requisiti in generale
I legnami da impiegare in opere stabili o provvisorie, di qualunque essenza essi siano, dovranno rispondere a tutte le
prescrizioni di cui al D.M. 30 ottobre 1912, saranno provvisti fra le più scelte qualità della categoria prescritta e non
presenteranno difetti incompatibili con l’uso cui sono destinati.
Art. 78.0.3. - Caratteristiche fisico-meccaniche
Dovranno essere conformi, per le principali essenze, a quelle riportate nella Tab. III-28.
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Tab. III-28 – Classificazione delle principali essenze legnose secondo norme UNI.
Art. 78.0.4. - Valori limiti nel tenore di umidità
La misurazione dell’umidità residua nel legno sarà effettuata con l’igrometro elettronico. Tale umidità non dovrà
superare i seguenti valori:
serramenti interni, rivestimenti, palchetti a mosaico: 8 ÷ 12%
serramenti esterni, tapparelle, avvolgibili: 12 ÷ 14%
legnami da impiegare all’esterno: 14 ÷ 16%
Si richiamano le norme UNI 8662/3 (Trattamenti del legno. Termini relativi all’essiccazione) ed UNI 9091/1/2 (Legno.
Determinazione dell’umidità).
Art. 78.0.5. - Prove sul legno
Saranno fatte in conformità alla normativa UNI di classifica I.C.S. n. 79.
Art. 78.1. Legnami da carpenteria definitiva
Dovranno presentare carico di rottura a compressione normalmente alla fibra non inferiore a 30 N/mm2 e carico di
rottura a trazione parallelamente alle fibre non inferiore a 70 N/mm2.
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Art. 78.2. Legnami per serramenti
Dovranno essere della migliore qualità, ben stagionati (con almeno 2 anni di taglio) e provenire da alberi abbattuti in
stagione propizia oppure essere sottoposti ad essiccazione artificiale perfetta. Saranno naturalmente di prima scelta,
di struttura a fibra compatta e resistente, privi di spaccature, sia in senso radiale che circolare, sani, diritti, con colori
e venature uniformi, esenti da nodi, cipollature, tarli ed altri difetti. Si richiama la norma:
UNI 8938 -Idoneità tecnica delle specie legnose per serramenti interni.
Il tavolame dovrà essere ricavato dalle travi più diritte affinché le fibre non risultino mozzate dalla sega e si ritirino
nelle connessure. Le essenze da usare dovranno essere in genere: dolci per i serramenti interni, resinose o forti per i
serramenti, esterni, pregiate od a grana fine per i serramenti i sicurezza.
Gli elementi dovranno essere perfettamente tagliati, piallati e levigati e risultare dopo tali operazioni di dimensioni
conformi ai disegni, particolari e dettagli di progetto od alle prescrizioni contrattuali. In merito agli spessori, la
quotazione dei disegni dovrà intendersi per elementi finiti od ultimati, con le tolleranze sotto indicate, dovendo
l’Appaltatore provvedere legnami di spessore superiore in modo da garantire quello richiesto a lavorazione ultimata.
Tolleranza sullo spessore: ±0,5 mm; Tolleranza sulla larghezza e lunghezza: ±2 mm.
Art. 78.3. Legnami da pavimenti e rivestimenti
Art. 78.3.1. - Listoni di legno
Dovranno rispettare le prescrizioni della norma UNI 4373. Le essenze da usare, generalmente abete, larice, pitch-pine,
duglas, dovranno essere perfettamente stagionate all’aria oppure essiccate artificialmente e prive di nodi cadenti,
fenditure, marciumi, tasche di resina, tarlature. I listoni dovranno presentare accurata lavorazione agli incastri e faccia
vista e fianchi lisci di pialla.
Dimensioni unificate: spessori 17/22/26 mm; larghezze da 60 a 140 mm con intervallo 10 mm; lunghezze da 0,70 a 6
m con intervallo 25 cm. Tolleranze rispettive: ± 1 mm, ± 2 mm, ± 50 mm.
Art. 78.3.2. - Tavolette di legno con incastro
Dovranno rispettare le prescrizioni della norma UNI 4374. Le essenze da usare, generalmente rovere, frassino,
castagno, faggio vaporizzato, noce, mogano, ecc., dovranno avere un tenore di umidità del 10 ÷ 12%. Le tavolette
dovranno essere accuratamente lavorate e permettere (nei tre tipi A, B e C) una perfetta unione fra loro.
Dimensioni unificate: spessori 10/17/22 mm; larghezze rispettive 30 ÷ 55 / 30 ÷ 75 / 30 ÷ 100 mm con intervallo 5
mm; lunghezze 200/600 mm con intervallo 50 mm. Tolleranze sullo spessore e sulla lunghezza ±0,5 mm, sulla
larghezza ±1,5%.
^
Le tavolette dovranno essere fornite di qualità 1 di cui alla classifica UNI 4376.
Art. 78.3.3. - Tavolette di legno senza incastro
Dovranno rispettare le prescrizioni della norma UNI 4375. Potranno essere del tipo A (a tre lati piallati), del tipo B (a
mosaico). Le tavolette A dovranno presentare la faccia in vista ed i due fianchi lisci di pialla, quelle tipo B i due fianchi
lisci di pialla e le facce piane di sega.
Il primo tipo avrà spessore di 10 mm, larghezza da 32 a 68 mm, con intervalli di 3 mm per ogni fascia di 10 mm e
lunghezza 200/210/250/260/300/310/350/360/400/410 mm; il secondo tipo avrà spessori ó/8 mm, larghezza
20/23/24 mm e lunghezza 100/115/120 mm. Vale, per la qualità, la prescrizione di cui al punto precedente.
Art. 78.3.4. - Perline di legno
Dovranno rispettare le prescrizioni delle norme UNI 4873-4874-4875. Il materiale sarà generalmente abete rosso e
bianco, larice, pitch-pine, douglas, ramin, sapelli od altra specie legnosa a fibratura lunga.
Le perline potranno essere richieste in lunghezza da 0,75 a 6 m con intervalli di 25 cm o da 0,75 a 6,10 m con
intervalli di 30 cm. Le tolleranze saranno di ± 1 mm sullo spessore, di ± 2 mm sulla larghezza e di ± 50 mm sulla
lunghezza.
Art. 78.4. - Compensati e paniforti – Pannelli
Art. 78.4.1 - Compensati e paniforti
Dovranno essere conformi per le definizioni, la composizione, le
caratteristiche, la classificazione, ecc. alla normativa UNI 6467 e UNIEN
635. Per i requisiti di incollaggio si farà riferimento alla UNI EN 314. Il
legno dovrà essere sano, incollato a secco, gli elementi di spessore
costante.
Per i compensati, i fogli dovranno essere adiacenti, a fibra incrociata; quelli
esterni continui, uniformi ed esenti da spaccature. In rapporto allo
spessore nominale, il numero minimo degli strati dovrà essere non
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inferiore a quello riportato nella tabella accanto.
I paniforti potranno essere del tipo listellare o lamellare (in rapporto alla composizione dell’anima) con spessore di
13/15/18/20/22/25/28/30 mm. Sia per i paniforti, che per i compensati, saranno rispettate le tolleranze stabilite dalla
UNI EN315.
La classificazione dei pannelli sarà basata sulle caratteristiche qualitative delle due facce.
Art. 78.4.2. - Pannelli di fibre di legno
Risponderanno per definizioni, classificazione, designazione, ecc. alle seguenti norme di unificazione:
UNI EN 316 -Pannelli a base di legno. Pannelli di fibra. Definizione, classificazione e simboli.
UNI 9714 -Pannelli a base di legno. Pannelli di lana di legno. Tipi caratteristiche e prove.
I pannelli di fibra a media densità (MDF) saranno prodotti con procedimento a secco, composti da fibre ligneocellulosiche agglomerate con collanti organici termoindurenti (e pressatura a caldo) ed avranno massa volumica
3
maggiore di 600 kg/m .
Art. 78.4.3. - Pannelli di particelle di legno
Risponderanno per dimensioni, tolleranze e classificazione alle prescrizioni delle UNI 4866 e 4867 o di progetto. I
pannelli saranno classificati, in
rapporto alla massa volumica
3
apparente, in leggeri (<500 kg/m ),
3
normali 500 ÷ 750 kg/m ) e pesanti
3
(>750 kg/m ).
Per la fornitura, ove non diversamente
disposto, i pannelli saranno del tipo
normale.
Art. 79 - MATERIALI PER
PAVIMENTAZIONI
Art. 79.0. Generalità
Alcuni dei materiali in argomento
potranno essere usati, oltre che per
pavimentazioni, anche per rivestimenti
(piastrelle, materiali resilienti, ecc.); anche in questo caso dovrà comunque essere rispettata, senza alcuna eccezione,
la normativa di seguito riportata.
Per i materiali non normati, l’accettazione sarà discrezionalmente devoluta alla valutazione della Direzione Lavori che
opererà sulla base delle caratteristiche dichiarate dal fabbricante ed opportunamente certificate.
Art. 79.0.1. - Requisiti ufficiali
I materiali per pavimentazione ed in particolare pianelle di argilla, mattonelle e marmette di cemento, mattonelle
greificate, lastre e quadrelle di marmo, mattonelle d’asfalto, oltre a possedere le caratteristiche riportate negli articoli
relativi alle corrispondenti categorie di materiale, dovranno rispondere anche alle norme di accettazione di cui al R.D.
16 novembre 1939, n. 2234.
Le prove da eseguire per accertare la bontà dei materiali da pavimentazione, in lastre o piastrelle saranno almeno
quelle di resistenza alla rottura per urto e per flessione, all’usura per attrito radente o per getto di sabbia, la prova di
gelività e, per i materiali cementati a caldo, anche la prova d’impronta.
Si riportano nella Tab III - 30, per alcuni tipi di materiale, i limiti di accettazione prescritti.
Art. 79.1. Mattonelle, marmette e pietrini di cemento
Art. 79.1.0. - Norme generali
Le mattonelle, le marmette ed i pietrini di cemento dovranno essere conformi, per dimensioni e caratteristiche, alle
norme UNI da 2623 a 2629 o di progetto. Dovranno altresì risultare di ottima fabbricazione, di idonea compressione
meccanica e di stagionatura non inferiore a tre mesi. Saranno ben calibrati, a bordi sani e piani e non dovranno
presentare carie, nè peli, nè segni di distacco tra sottofondo e strato superiore. La colorazione del cemento dovrà
essere fatta con colori adatti, amalgamati ed uniformi.
Art. 79.1.1. - Mattonelle di cemento
Di spessore complessivo non inferiore a 18 mm, avranno uno strato superficiale di assoluto cemento colorato di
spessore costante non inferiore a 5 mm.
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Art. 79.1.2. - Marmette e marmettoni di cemento
Le marmette avranno spessore complessivo non inferiore a 18 e 22 mm, per dimensioni di 20 e 25 cm di lato, mentre
i marmettoni 30 x 30 e 40 x 40 avranno spessori rispettivi non inferiori a 28 e 32 mm. Lo strato superficiale, costituito
da un impasto di cemento, polveri, graniglie e scaglie di marmo, avrà uno spessore non inferiore ad 1/3 dell’intero
spessore dell’elemento.
Le scaglie avranno assortimento 10/25, 15/30, 25/45, o diversamente prescritto, rispettivamente per elementi di lato
20, 25, 30 e 40 cm; dovranno essere dei colori richiesti ed accuratamente selezionate. I cementi saranno del tipo ad
2
alta resistenza o bianchi; l’impasto dovrà essere vibro-compresso, con pressione meccanica non inferiore a 15 N/mm .
Tolleranza sulle dimensioni dei lati: + 0,5/-1 mm.
Art. 79.1.3. - Pietrini di cemento
Potranno avere forma quadrata (25 x 25) e rettangolare (20 x 10 e 30 x 15). Nel formato minore (20 x 10) avranno
spessore complessivo non inferiore a 15 mm costituito da due strati dei quali il superiore, di assoluto cemento puro,
colorato o meno, non inferiore a 5 mm; negli altri due formati avranno spessore complessivo non inferiore a 15 mm
per usi pedonali ed a 18 mm per impieghi carrabili. La superficie superiore dei pietrini potrà essere richiesta liscia,
bocciardata, bugnata (25 o 100 bugne), scanalata o ad impronte varie. Tolleranza sulle dimensioni come al punto
precedente.
Art. 79.1.4. Masselli in
calcestruzzo
autobloccanti
Prodotti di norma negli
spessori da 4 a 8 cm, in
semplice
o
doppio
strato, con superficie
antiusura trattata al
quarzo
ad
alta
resistenza,
presenteranno formati come da Elenco, aspetto, compatibilità, giunti e planarità a norme Pavitalia, resistenza alla
compressione superiore a 55 N/mm2, massa volumica non inferiore a 2,20 kg/dm3, assorbimento d’acqua non
superiore al 5 % in peso. La colorazione corrisponderà al tipo prescritto o sarà scelta dalla Direzione Lavori su almeno
tre diverse campionature, in ogni caso sarà ottenuta con pigmenti inorganici.
Art. 79.2. Piastrelle di ceramica
Art. 79.2.0. - Generalità
Le piastrelle di ceramica per pavimentazioni dovranno essere del materiale indicato nel progetto, tenendo conto che le
dizioni commerciali e/o tradizionali (cotto, cottoforte, grès, ecc.) devono essere associate alla classificazione basata
sul metodo di formatura (A, B, C) e sull’assorbimento d’acqua (E) secondo la norma UNI EN 87.
A seconda della classe di appartenenza le piastrelle di ceramica estruse o pressate, di prima scelta, dovranno poi
rispondere alle norme riportate nella seguente tabella. Per le piastrelle colate, le caratteristiche da misurare ai fini
della qualificazione del materiale saranno le stesse di quelle indicate per le piastrelle pressate od estruse. I limiti di
accettazione, tenendo in conto il parametro relativo allo assorbimento di acqua, saranno valutati sulla base dei dati
tecnici previsti dal progetto o dichiarate dal produttore ed accettate dalla Direzione Lavori.
Per quanto attiene ai metodi di prova ed alle significatività delle diverse caratteristiche si farà riferimento alla Tab. III
- 33; per il campionamento alla norma UNI EN 163. Per la prova delle caratteristiche non normate dalle UNI EN
(porosità e densità apparente, resistenza all’impatto, cessione di piombo e, cadmio, coefficiente di attrito e carico
massimo di rottura) si farà riferimento alle norme ISO 10545.
Le caratteristiche dimensionali dovranno rispondere ai valori riportati nella Tabella III -34; quelle fisico-meccaniche ai
valori della Tabella III - 35. Per quanto riguarda infine le proprietà chimiche si prescrive: la resistenza alle macchie,
per le piastrelle smaltate, dovrà essere al massimo di classe 2 (UNI EN 122); la resistenza ai prodotti chimici di uso
domestico, per lo stesso tipo di piastrelle, dovrà essere di classe “AA” per il Gruppo Al e di classe non superiore a “B”
per gli altri gruppi; la resistenza agli acidi ed alle basi, definita anch’essa da quattro classi, sarà specificata in elenco o
prescritta dalla Direzione Lavori. Lo stesso dicasi per le piastrelle non smaltate.
I prodotti devono essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche, sporco, ecc. nelle fasi di
trasporto, deposito e manipolazione prima della posa ed essere accompagnati da fogli informativi riportanti il marchio
di fabbrica del produttore, la qualità, il riferimento alle norme, il formato nominale ed il formato di fabbricazione, la
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natura della superficie (smaltata o meno).
Art. 79.2.1. - Piastrelle di cottoforte smaltato
Prodotte nei formati da 15x20 ad oltre 40x40, con superficie smaltata, presenteranno assoluta regolarità di forma,
spessore uniforme, perfetta aderenza degli smalti, impermeabilità nonché resistenza alle macchie, agli sbalzi termici,
agli urti violenti, alle abrasioni ed agli aggressivi chimici.
Il supporto, o biscotto, avrà caratteristiche intermedie tra la maiolica ed il grès rosso, con resistenza a flessione non
2
inferiore a 15 N/mm ed assorbimento d’acqua non maggiore del 15%. Lo smalto sarà privo di scheggiature,
fenditure, cavilli, fori, bolli, macchie ed avrà durezza non inferiore al 5° della scala di Mohs.
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Art. 79.2.2. - Piastrelle in monocottura chiara
Prodotte di norma in formati grandi (30x30, 40x40 ed oltre) saranno formate con miscele di argille nobili bianche
(esenti da ferro), sabbie e feldspati (fondenti), atomizzate, pressate a 12.000 kN (1200 t), quindi smaltate e cotte a
1200 °C fino a completa greificazione.
2
Per l’accettazione le piastrelle presenteranno una resistenza per rottura a flessione non inferiore a 27 N/mm , un
assorbimento d’acqua non superiore al 4,5% (Gruppo BIIa), una durezza Mohs non inferiore a 5 (smaltate) ed a 6
(non smaltate) ed inoltre saranno: resistenti al gelo, agli sbalzi termici, al cavillo ed agli agenti chimici.
Per le tolleranze si rinvia a quelle di gruppo.
Art. 79.2.3. - Piastrelle in monocottura rossa
Formate con argille contenenti ossidi di ferro, avranno caratteristiche intermedie tra il cottoforte e le piastrelle di cui al
precedente punto 73.2.2. Saranno pertanto greificate, a basso contenuto d’acqua per usi esterni e potranno avere
supporto più poroso per usi interni (rivestimenti)
Il Gruppo sarà prescritto in elenco o specificato dalla Direzione Lavori. In ogni caso, anche per quelle destinate ad uso
interno, l’assorbimento di acqua non dovrà essere superiore al 15%.
Art. 79.2.4. - Piastrelle di clinker
Simili per caratteristiche fisiche alle piastrelle di grès rosso, saranno di norma estruse ed appartenenti ai Gruppi AI od
AII secondo prescrizione.
Prodotte in listelli (40 x 245, 60 x 245), rettangole (100 x 200, 120 x 245) e quadrotte (120 x 120) od anche in
formati maggiori, con superficie opaca, vetrinata o smaltata, le piastrelle di clinker presenteranno massa volumica di
3
2
2, 10÷2,20 g/cm , assorbimento d’acqua del 3 ÷ 5 %, resistenza a flessione non inferiore a 20 N/mm , durezza Mohs
non inferiore a 5 (per superficie vetrinata o smaltata) ed a 6 (per superficie opaca), resistenza garantita al gelo, agli
sbalzi termici, agli acidi ed alle basi (ad eccezione di HFI e composti).
Le piastrelle avranno ancora resistenza all’abrasione profonda (p. non smaltate) non superiore a 393 ed inoltre ai
detersivi ed agli additivi per piscina (p. smaltate) di classe non superiore a “B”.
Art. 79.2.5. - Piastrelle di cotto
Presenteranno caratteristiche intermedie tra la maiolica ed il gres rosso con resistenza a flessione non inferiore a 8
2
N/mm ed assorbimento d’acqua non superiore al 15%. Avranno inoltre durezza superficiale non inferiore a 4 (scala
Mohs) ed ulteriori caratteristiche come da norma UNI EN 188 (salvo diverso riferimento alla UNI EN 187).
L’eventuale smalto sarà privo di scheggiature, fenditure, cavilli fori, bolli, macchie ed avrà durezza Mohs non inferiore
a 4. Presenterà resistenza agli sbalzi termici, al cavillo, alle macchie (classe 2 min.), ai prodotti chimici di uso
domestico ed additivi per piscina, agli acidi ed alle basi (con esclusione dell’acido fluoridrico).
Art. 79.2.6. - Piastrelle di grès rosso
Cosi definite commercialmente, dovranno rispondere, se pressate a secco, alle prescrizioni della norma UNI EN 14411
(Gr. BIIa) e, se estruse, a quelle della norma UNI EN 14411 (Gr. AIIa) fermo restando che, ove non diversamente
specificato, le piastrelle saranno fornite di prima scelta nel tipo pressato.
Le piastrelle dovranno avere, in conformità alla norma, assorbimento d’acqua non superiore al 4% in massa,
2
2
resistenza a flessione media non inferiore a 22 N/mm (tipo pressato) od a 20 N/mm (tipo estruso), durezza
superficiale (Mohs) non inferiore a 5 (piastrelle, smaltate) od a 6 (p. non smaltate), resistenza all’abrasione profonda,
3
3
per piastrelle non smaltate, non superiore a 345 mm (p. pressate) od a 393 mm (piastrelle estruse). Le piastrelle
inoltre dovranno essere resistenti ai detersivi ed additivi per piscina (classe “B” minimo), agli acidi ed alle basi (con
eccezione del cloridrico) nonché, per quelle smaltate, al cavillo.
Art. 79.2.7. - Piastrelle di grès ceramico fine (porcellanato)
Formate con impasto di argille, caolini e quarzo con aggiunta di fondenti (generalmente feldspati), sinterizzate a 1300
°C con greificazione a tutto spessore. Saranno di colore bianco avorio o colorate e dovranno rispondere, se pressate a
secco, alle prescrizioni della norma UNI EN 14411 e, se estruse, a quelle della norma UNI EN 121 fermo restando che,
ove non diversamente specificate, le piastrelle saranno fornite nel tipo pressato.
Le piastrelle dovranno essere di prima scelta, avere assorbimento d’acqua non maggiore dello 0,1% della loro massa,
2
2
resistenza a flessione media non inferiore a 27 N/mm (tipo pressato) o 20 N/mm (tipo estruso), durezza superficiale
3
come al punto precedente, resistenza all’abrasione profonda, per piastrelle non smaltate, non superiore a 205 mm (p.
3
pressate) od a 300 mm (p. estruse). Le piastrelle inoltre dovranno essere resistenti al gelo, ai detersivi ed additivi per
piscina (classe “A” minimo) nonché agli acidi ed alle basi.
41/206
Art. 79.3. - Mattonelle d’asfalto
Composte di polvere d’asfalto naturale arricchita di bitume (puro ed in percentuale dell’ll%), di fibrette di armatura e
pigmenti naturali, compresse in forme a 250 - 300 atm e riscaldate a 150°C, dovranno avere forme perfettamente
3
regolari, spigoli vivi, massa volumica non inferiore a 2000 kg/m e resistenza all’impronta di 0,5 ÷ 0,6 mm.
Art. 79.4. - Materiali resilienti
Qualunque sia il tipo di materiale impiegato, questo dovrà essere resistente all’usura ed al deterioramento, nonché
all’acqua, ai detersivi, alle cere ed alle normali sollecitazioni meccaniche; dovrà inoltre risultare resistente al fuoco,
autoestinguente ed atossico. I colori dovranno risultare stabili alla luce, uniformi e continui nell’intero spessore.
Per i pavimenti resinosi la determinazione delle caratteristiche sarà effettuata in conformità alle norme UNI 8298. Per
la classificazione si farà riferimento alla UNI EN 685.
Art. 79.4.1. - Linoleum
Costituito con impasto di legante oleoresinoso a base di olio di lino, resine speciali, farine di sughero, di legno e
coloranti, calandrato su tela juta ed essiccato a caldo, dovrà corrispondere per tonalità di colori, disegno, tipologia,
alle prescrizioni di Elenco ed ai campioni prescelti e presentare inoltre superficie liscia, priva di discontinuità, striature,
macchie e screpolature; dovrà possedere una stagionatura non inferiore a 4 mesi ed uno spessore non inferiore a 2,5
mm, con tolleranza del-5%.
2
La massa del linoleum dovrà essere almeno di 1,2 kg/m per millimetro di spessore e verrà determinata su provini
quadrati di 50 cm di lato con pesature approssimate al grammo.
Sui campioni di linoleum potranno venire richieste prove di flessione, d’improbabilità e d’impermeabilità. Le modalità di
esecuzione delle prove dovranno essere comunque conformi alle norme e prescrizioni del “Capitolato tecnico
internazionale per linoleum su supporto di tessuto” al quale si farà pure riferimento per i limiti d’accettazione del
materiale. La stabilità del colore dovrà essere non inferiore al n. 5 della scala dei bleu. Vale comunque la UNIEN 548.
Art. 79.4.2. - Vinile omogeneo
Costituito da una mescolanza omogenea di resine viniliche a base di policloruro di vinile e/o copolimeri di cloruro di
vinile, stabilizzanti, plastificanti, lubrificanti, cariche inorganiche e pigmenti, il vinile omogeneo potrà essere
confezionato in pezze o piastrelle, queste ultime nelle dimensioni standard di 40 x 40 cm (scostamento limite di ± 0,3
mm) e dovrà rispondere alle prescrizioni di cui alla seguente norma di unificazione:
UNIEN 649 - Rivestimenti resilienti per pavimentazioni - Rivestimenti omogenei ed eterogenei per
pavimentazioni a base di policloruro di vinile – Specifica.
I manufatti avranno struttura compensata a più stati omogenei saldamente uniti sotto pressione a caldo e quindi
composizione uniforme attraverso l’intero spessore, sia come impasto, che come colore ed eventuale
marmorizzazione. Lo spessore nominale dovrà essere non inferiore a 2 mm con scostamento limite di ± 0,15 mm.
Per le altre caratteristiche si rimanda al punto 3. della UNI citata; per le prove, alla UNI 5574.
Art. 79.4.3. - Vinile non omogeneo
Costituito da mescolanze viniliche variamente dosate, comprendenti in tutto od in parte gli ingredienti di cui al
precedente punto, avrà una struttura costituita da due o più strati equilibrati di composizione diversa: uno strato
superiore di usura (copertura) in tinta unita o con marmorizzazione, trasparente oppure traslucido ed uno inferiore
(sottostrato) in uno o più strati con funzione decorativa e/o di supporto.
Il vinile in argomento dovrà rispondere alle prescrizioni di cui alla seguente norma di unificazione:
UNIEN 649 -Rivestimenti resilienti per pavimentazioni - Rivestimenti omogenei ed eterogenei per
pavimentazioni a base di policloruro di vinile - Specifica
Nella copertura colorata, in tinta unita o con marmorizzazione, il colore dovrà restare uniforme per l intero spessore di
usura e la marmorizzazione penetrante; nella copertura trasparente, il film dovrà risultare di uniforme trasparenza e
lucentezza e privo d’irregolarità; nella copertura traslucida stampata sul rovescio il disegno dovrà essere
uniformemente stampato e trasparire in grado uniforme.
La resistenza del colore alla luce del giorno non dovrà essere minore di quella della striscia di riferimento n. 5 della
scala dei blu (prova UNI 6063); l’adesione degli strati non dovrà essere minore di 7 N/cm. Per le altre caratteristiche
ed i relativi metodi di prova si rimanda alla UNI 7072, precedentemente citata ed alla UNI 5574.
Art. 79.4.4. - Gomma
Per i prodotti in gomma da pavimento sia le lastre o piastrelle che i rotoli, confezionati con buone mescolanze di
elastomero naturale o sintetico (in percentuale non inferiore al 10% per i tipi civili ed al 30% per i tipi industriali),
vulcanizzanti e stabilizzanti, cariche e pigmenti inorganici, saranno privi di difetti quali porosità o rugosità, avranno
superficie superiore piana e ben levigata od a rilievo ed in ogni caso priva di efflorescenze di natura tale da alterare il
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colore del pavimento. I prodotti potranno essere in unico strato colorato o con sottostrato, con superficie liscia o
rigata od a bolli, con rovescio ad impronta tela per attacco con adesivi od a peduncoli o sottosquadri per attacco con
cemento.
Nei pavimenti per uso civile lo spessore, se non diversamente prescritto, dovrà essere non inferiore a 3 mm (attacco
ad impronta tela) od a 4 mm (attacco a peduncoli) con tolleranza di ± 0,2 mm; nei pavimenti per uso industriale lo
spessore, se non diversamente prescritto, dovrà essere non inferiore a 4 mm per le lastre con superficie liscia e
rovescio a peduncoli o con superficie a bolli e rovescio liscio e non inferiore a 10 mm per le lastre con superficie rigata
od a bolli e rovescio a sottosquadri.
Le lastre di uso industriale avranno tolleranza sullo spessore di ± 0,2 mm per spessori fino a 4 mm e di ± 0,5 mm per
spessori superiori. Le lastre saranno di unico colore, generalmente nero ma anche di altra tinta e, se ininfiammabili,
saranno ottenute con mescole a base di gomma cloroprenica.
Sia per i prodotti civili che per quelli industriali sarà fatto comunque riferimento alle seguenti norme di
unificazione:
UNI 8272 -Prove sui rivestimenti di gomma per pavimentazioni (1 ÷ 11).
UNI 8273 -Rivestimenti di gomma per pavimentazioni. Requisiti.
In particolare per i requisiti, per prodotti della stessa partita: contrasto di colore non maggiore di quello dell’elemento
n. 4 della scala dei grigi di cui alla UNI 5137; resistenza della superficie del rivestimento alla penetrazione (durezza)
compresa tra 75 e 85 punti Shore A (UNI 4916); resistenza a rottura non minore di 6 MPa ed allungamento a rottura
non minore del 200 % (UNI 6065); resistenza all’impronta caratterizzata da una deformazione residua inferiore a 0,15
mm (materiale a superficie liscia) e 0,40 mm (materiale a superficie sagomata) (UNI 8272/5); resistenza alla
3
lacerazione non minore di 40 N (UNI 4914); resistenza all’abrasione non maggiore di 300 mm (prog. Unigomma
123); adesione al supporto non minore di 3,5 kN/m (UNI 8272/6); deteriorazione in aria non superiore a ± 5 punti
Shore A (UNI 5408); stabilità del colore non minore dell’elemento n. 5 della scala dei blu di cui alla UNI 5146;
resistenza elettrica minore di 0,05 MOhm per rivestimenti conduttori, compresa tra 0,05 e 100 MOhm per rivestimenti
antistatici e maggiore di 100 MOhm per rivestimenti isolanti (UNI 8272/9); assorbimento d’acqua non maggiore del
3% (UNI 5411); potere macchiante (inteso come cessione di sostanze su oggetti casualmente a contatto) non
determinante contrasto di colore maggiore di quello dell’elemento n. 3 della scala dei grigi di cui alla UNI 5137 (per i
prodotti colorati) e dell’elemento n. 2 della stessa scala per i prodotti neri (UNI 8272/10); stabilità dimensionale a
caldo non maggiore dello 0,3% per le piastrelle e dello 0,4% per i rotoli; resistenza alla bruciatura di sigaretta tale da
non originare contrasto di colore uguale o minore al n. 2 della scala dei grigi di cui alla UNI 5137; classe di reazione al
fuoco non superiore alla prima (secondo D.M. 26 giugno 1984, all. A3.1) per impieghi in interno.
I prodotti dovranno essere contenuti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche ed agenti atmosferici
nelle fasi di trasporto, deposito e manipolazione prima della posa. Il foglio di accompagnamento indicherà oltre al
nome del fornitore anche le caratteristiche di produzione.
Art. 79.5. - Prodotti di resina
Saranno costituiti da resine mono o bicomponenti (epossidiche,
poliuretaniche, combinate, ecc.) caricate o meno con farine di quarzo,
filmogene, autolivellanti, o per applicazione a spatola e presenteranno,
come da prescrizione, le seguenti caratteristiche significative: durezza,
resistenza all’abrasione, alla flessione e compressione, allungamento a
rottura, modulo di elasticità, assorbimento d’acqua, resistenza all’urto
ed agli agenti chimici, alla penetrazione ed alla fiamma, stabilità
dimensionale e resistenza all’invecchiamento.
Le prove relative faranno riferimento alle norme UNI 8298 o, in
mancanza, a norme europee od internazionali. Per la terminologia si
farà riferimento alla presente tabella.
Art. 79.6. Prodotti tessili
Generalmente definiti con il nome di “moquettes” i rivestimenti tessili da pavimento dovranno rispondere, per
terminologia e classificazione alle seguenti norme di unificazione:
UNI 8013/1 - Rivestimenti tessili del pavimento fabbricati a macchina. Terminologia e classificazione.
UNI 8014 -Idem. Metodi di prova (1 ÷ 16).
I rivestimenti potranno essere del tipo a velluto (comunemente chiamato “pelo”) con i vari sottocasi (velluto tagliato,
riccio, ecc. come da prospetto 1.2. della UNI 8013/l) o del tipo piatto (tessuto o non tessuto), secondo prescrizione.
Presenteranno comunque sempre un fondo primario ed eventualmente un fondo secondario ed un legante.
I prodotti dovranno rispondere alle prescrizioni di progetto e saranno accompagnati da specificazioni tecniche di
produzione delle quali saranno considerate significative:
• la tipologia e la qualità dello strato di usura;
• l’altezza del pelo (per i rivestimenti a velluto);
43/206
•
•
•
•
•
•
la massa areica totale e dello strato di utilizzazione);
il tipo di supporto ed il tipo di tessitura;
il numero di punti per unità di superficie;
la forza di strappo dei fiocchetti;
la solidità dei colori alla luce ed all’acqua (DIN 54004 e 54006);
la perdita di spessore dopo applicazione (per breve e lunga durata) di carico statico moderato e di carico
dinamico;
Inoltre, in rapporto all’ambiente di destinazione:
• la tendenza all’accumulo di cariche elettrostatiche generate dal calpestio;
• il comportamento al fuoco con relativa classificazione.
I prodotti saranno forniti in appositi imballi che li proteggano da azioni meccaniche ed agenti degradanti nelle fasi di
trasporto, deposito e manipolazione prima della posa. Il foglio informativo indicherà il nome del produttore, le
caratteristiche di fabbricazione e le istruzioni per la posa.
Art. 79.7. Prodotti di metallo
Si rinvia, per tale argomento, al precedente punto 70.5.5. che tratta delle lamiere bugnate e stirate.
Art. 80 - PRODOTTI VERNICIANTI - PITTURE - VERNICI - SMALTI
Art. 80 .0. - Generalità
Tutti i prodotti in argomento dovranno essere forniti in cantiere in recipienti originali sigillati, di marca qualificata,
recanti il nome della Ditta produttrice, il tipo e la qualità del prodotto, le modalità di conservazione e di uso, e
l’eventuale data di scadenza. I recipienti, da aprire solo al momento dell’impiego in presenza di un assistente della
Direzione, non dovranno presentare materiali con pigmenti irreversibilmente sedimentati, galleggiamenti non
disperdibili, pelli, addensamenti, gelatinizzazioni o degradazioni di qualunque genere.
Salvo diversa prescrizione, tutti i prodotti dovranno risultare pronti all’uso, non essendo consentita alcuna diluizione
con solventi o diluenti, tranne che nei casi previsti dalle Ditte produttrici e con i prodotti e nei rapporti dalle stesse
indicati. Risulta di conseguenza assolutamente vietato preparare pitture e vernici in cantiere, salvo le deroghe di cui
alle norme di esecuzione.
Per quanto riguarda proprietà e metodi di prova dei materiali si farà riferimento alle UNI di classifica I.C.S. 87 ed alle
norme UNICHIM. In ogni caso saranno presi in considerazione solo prodotti di ottima qualità, di idonee e costanti
caratteristiche, per i quali potrà peraltro venire richiesto che siano corredati del “Marchio di Qualità Controllata”
rilasciato dall’Istituto Italiano del Colore (I.I.C.)
Per prodotti da impiegare in usi interni (come da indicazione di confezione), con eccezione dei prodotti antiruggine e
di quelli per la colorazione e conservazione legno, potrà essere richiesto il “Marchio comunitario di qualità ecologica” di
cui alla Decisione 96/13/CEE. In tutti i casi dovrà essere accertata la compatibilità del prodotto verniciante con il
supporto destinato all’impiego (secondo UNI ISO 4627). Si richiamano inoltre le norme:
UNI 8755 -Edilizia. Prodotti per sistemi di verniciatura, pitturazione RPAC, tinteggiatura impregnazione
superficiale e misti. Caratteristiche di attitudine all’immagazzinamento e all’applicazione.
UNI 8756 -Edilizia. Prodotti per sistemi di verniciatura, pitturazione RPAC, tinteggiatura, impregnazione
superficiale e misti. Caratteristiche di identificazione e metodi di prova.
UNI 8757 -Edilizia. Prodotti per sistemi di verniciatura, pitturazione, tinteggiatura, impregnazione superficiale e
misti. Criteri per l’informazione tecnica.
Art. 80.1. - Materie prime e prodotti vari di base
Art. 80.1.0. - Campionamento
Dovrà essere effettuato in conformità della norma di unificazione UNI 8359
Art. 80.1.1. - Pigmenti e pigmenti riempitivi (cariche)
Dovranno rispondere, per caratteristiche e metodi di prova, alle norme UNICHIM di pari oggetto ed in particolare:
Bianco Meudon (biancone ) Dovrà provenire da macinazione finissima di carbonato di calcio ad alto titolo(98%) La
polvere sarà perfettamente bianca ed esente da impurità.
Litopone: Costituito da solfuro di zinco e da solfato di bario in co-precipitato calcinato, dovrà presentarsi come polvere
finissima, bianca. Nei prodotti vernicianti, ove consentito, sarà impiegato solo per le applicazioni in interno.
Ossido di zinco: Detto anche “bianco di zinco”, dovrà presentarsi in polvere finissima, bianca e fresca al tatto, sarà
esente da sofisticazioni con talco, gesso, amido, biacca ecc. e non dovrà avere tenore di piombo superiore al 3%.
Biossido di titanio: Detto anche “bianco titanio” potrà essere di tipo A (anatasio) o di tipo R (rutilo), differendo i due
tipi per struttura cristallina e densità relativa. Il pigmento risponderà, per caratteristiche e tolleranza, alle norme UNI
44/206
8560. Per le applicazioni esterne dovrà essere impiegato esclusivamente il tipo rutilo.
Minio di piombo: Costituito da ortopiombato e protossido di piombo (in percentuale totale non inferiore al 99%),
dovrà presentarsi come polvere finissima, impalpabile, pesante, di colore rosso brillante o rosso arancione;
corrisponderà alle caratteristiche del “minio a contenuto elevato in ortopiombato” ed alle particolari prescrizioni della
UNI 10104.
Biacca: A norma dell’art. 1 dalla Legge 19 luglio 1961, n.706 l’uso del carbonato di piombo e di qualsiasi pigmento
contenente detti prodotti sarà assolutamente vietato.
Coloranti: Dovranno essere di natura minerale, cioè formati da ossidi o da sali metallici, sia naturali che artificiali,
opportunamente lavorati così da ottenere la massima omogeneità e finezza del prodotto. Avranno ottimo potere
coprente, resistenza alla luce e perfetta incorporabilità. Per le pitture ad olio i pigmenti coloranti saranno , di norma
approvvigionati in pasta.
Art. 80.1.2. - Resine e leganti - Solventi e diluenti
Potranno essere di tipo naturale o sintetico. secondo i casi. Le relative caratteristiche saranno accertate con le
determinazioni ed i metodi di prova UNICHIM ed UNI. Solventi e diluenti non dovranno contenere prodotti tossici, in
particolare benzolo. Con riguardo poi ai prodotti di più comune impiego, si osserveranno le seguenti prescrizioni:
Olio di lino cotto: Sarà ben depurato, di colore assai chiaro e perfettamente limpido, di odore forte e di gusto amaro,
scevro da alterazioni con olio minerale, olio di pesce, ecc.; non dovrà lasciare depositi nè essere rancido; disteso su
lastra di vetro in ambiente riparato a 15÷20°C, tanto da solo che con 4 parti di minio di piombo, dovrà essiccare
lentamente, nel tempo di 18÷26 ore, formando pellicole lisce, dure ed elastiche.
Acquaragia: Potrà essere vegetale (essenza di trementina) o minerale. La prima, prodotta per distillazione delle resine
di pino, dovrà essere scevra di sostanze estranee nonché limpida, incolore, di odore gradevole e volatilissima. Avrà
3
massa volumica a 15°C di 0,87±10% kg/dm , indice di acidità inferiore a 1 e residui da evaporazione inferiori al 2%.
3
La seconda avrà massa volumica di 0,78 ± 10% kg/dm , contenuto in aromatici del 15 ± 20% in volume, acidità
nulla, saggio al piombito negativo. Sarà impiegata come diluente per prodotti vernicianti a base di resine naturali od
alchidiche, modificate con oli essiccativi ad alto contenuto di olio.
Art. 80.2. Prodotti per tinteggiatura – Idropitture
Art. 80.2.0. - Generalità - Prove supplementari
Caratterizzate dal fatto di avere l’acqua come elemento solvente e/o diluente, le pitture in argomento verranno
suddivise, per le norme del presente Capitolato, in due classi, di cui la prima comprenderà le pitture con legante
disciolto in acqua ( pitture con legante a base di colla, cemento, ecc. ) e la seconda le pitture con legante disperso in
emulsione (lattice) fra cui, le più comuni, quelle di copolimeri butadiene-stirene, di acetato di polivinile e di resine
acriliche.
Per le pitture di che trattasi, o più in particolare per le idropitture, oltre alle prove contemplate nella normativa
UNICHIM ed UNI potranno venire richieste delle prove aggiuntive di qualificazione, da eseguire nel tipo e con le
modalità di seguito specificate in nota o nei tipi diversamente prescritti dalla Direzione Lavori.
Art. 80.2.1. - Latte di calce
Sarà preparato con perfetta diluizione in acqua di grassello di calce grassa (con non meno di sei mesi di stagionatura)
e colla; la calce dovrà essere perfettamente spenta. Non sarà ammesso l’impiego di calce idrata.
Art. 80.2.2. - Tempera
Detta anche idropittura non lavabile, la tempera sarà formata con latte di calce e caseina (od altro collante sintetico) e
verrà fornita come prodotto già preparato in confezioni sigillate.
Art. 80.2.3. - Idropitture a base di cemento
Saranno preparate a base di cemento bianco e colle sintetiche, con l’incorporamento di pigmenti bianchi o colorati in
misura non superiore al 10%. La preparazione della miscela dovrà essere effettuata secondo le prescrizioni della Ditta
produttrice e sempre nei quantitativi utilizzabili entro 30 minuti (pot-life) della preparazione stessa.
Art. 80.2.4. - Idropitture a base di silicati
Dette anche “pitture minerali”, saranno ottenute sospendendo in una soluzione di vetro solubile (legante di silicato di
potassio) polveri di caolino, talco e pigmenti vari. Verranno fornite in prodotto preconfezionato e saranno
accompagnate da documento di qualificazione.
Le idropitture ai silicati dovranno possedere elevata permeabilità al vapore acqueo e non dovranno venire applicate su
pitture preesistenti a base di leganti filmogeni.
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Art. 80.2.5. - Idropitture a base di resine sintetiche
Ottenute con l’uso di veicoli leganti quali l’acetato di polivinile e la resina acrilica (emulsioni, dispersioni, copolimeri),
saranno distinte in base all’impiego come di seguito:
Idropittura per interno: Sarà composta dal 40÷50% di pigmento (diossido di titanio anatasio in misura non inferiore al
50% del pigmento), dal 60÷50% di veicolo (lattice poliacetovinilico con residuo secco non inferiore al 30% del
veicolo) e da colori particolarmente resistenti alla luce.
3
L’idropittura avrà massa volumica non superiore a 1,50 kg/dm , tempo di essiccazione massimo di 8 ore, assenza di
odori. Alla prova di lavabilità l’idropittura non dovrà presentare distacchi o rammollimenti, nè alterazioni di colore;
inoltre dovrà superare positivamente le prove di adesività e di resistenza alla luce per una esposizione alla lampada ad
arco non inferiore a 6 ore.
Idropittura per esterno: Sarà composta dal 40÷45% di pigmento (diossido di titanio rutilo in misura non inferiore al
65% del pigmento), dal 60÷55% di veicolo (lattice poliacetovinilico od acrilico con residuo secco non inferiore al 50%
del veicolo) e da sostanze coloranti assolutamente resistenti alla luce.
Le idropitture per esterno, in aggiunta alle superiori caratteristiche dovranno risultare particolarmente resistenti agli
alcali ed alle muffe, all’acqua ed agli agenti atmosferici e dovranno presentare facilità d’impiego e limitata
sedimentazione. A distanza di 28 gg dall’applicazione, poi, risulteranno di colorazione uniforme, prive di macchie e
perfettamente lavabili anche con detersivi forti. Si richiama la norma:
UNI 9805 -Prodotti vernicianti. Valutazione di resistenza alle muffe di idropitture applicate.
Art. 80.3. Pitture
Art. 80.3.0. - Generalità
Ai fini della presente normativa verranno definiti come tali tutti i prodotti vernicianti non classificabili tra le idropitture
di cui al precedente punto 75.2. nè tra le vernici trasparenti e gli smalti. Di norma saranno costituite da un legante, da
un solvente (ed eventuale diluente per regolarne la consistenza) e da un pigmento ( corpo opacizzante e colorante );
il complesso legante + solvente, costituente la fase continua liquida della pittura, verrà definito, con termine già in
precedenza adoperato, veicolo.
Il meccanismo predominante nell’essiccamento potrà consistere nell’evaporazione del solvente, in una ossidazione, in
particolari reazioni chimiche e trasformazioni organiche ( policondensazioni, polimerizzazioni, copolimerizzazioni ),
catalizzate o meno, ed in alcuni casi anche nella combinazione di tali processi. Con riguardo alla normativa, si farà
riferimento oltre che all’UNI precedentemente richiamate, anche alle UNICHIM di argomento 53/57 ( Prodotti
vernicianti - Metodi generali di prova ) ed in particolare alle seguenti norme:
UNI
UNI
UNI
UNI
UNI
8359 -Prodotti vernicianti. Campionamento.
EN 605 -Prodotti vernicianti. Provini normalizzati per le prove..
EN 21513 -Prodotti vernicianti. Esame e preparazione del campioni per il collaudo..
EN ISO 1513 -Prodotti vernicianti. Esame e preparazione dei campioni per le prove.
8402 -Determinazione della durezza con il metodo del pendolo pellicola dei prodotti vernicianti.
Art. 80.3.1. - Pitture ad olio
Appartengono alla categoria delle pitture essiccanti per ossidazione, nelle quali cioè la polimerizzazione
avviene per forte assorbimento di ossigeno atmosferico. Il processo risulterà rinforzato con l’addizione di
opportuni siccativi (sali di acidi organici di cobalto, manganese, ecc. ), innestati in dosi adeguate.
Per l’applicazione, le pitture ad olio dovranno risultare composte da non meno del 60% di pigmento e da non oltre il
40% di veicolo. Le caratteristiche dei materiali saranno conformi a quanto prescritto al precedente punto 75.1.
Art. 80.3.2. - Pitture oleosintetiche
Composte da olio e resine sintetiche ( alchidiche, gliceroftaliche ), con appropriate proporzioni di pigmenti, veicoli e
3
sostanze coloranti, le pitture in argomento presenteranno massa volumica di 1÷1,50 kg/dm , adesività 0%, durezza
24 Sward Rocker, essiccazione fuori polvere ( f.p. ) di 4÷6 ore, residuo secco minimo del 55%, brillantezza non
inferiore a 80 Gloss, allungamento sopra supporto non inferiore al 9%.
Le pitture inoltre dovranno risultare resistenti agli agenti atmosferici, all’acqua (per immersione non inferiore a 18 ore,
v. UNI 9589), alla luce (per esposizione non inferiore a 72 ore, v. UNI 9397) ed alle variazioni di temperatura, in
rapporto alle condizioni di impiego ed alle prescrizioni.
Art. 80.3.3. - Pitture opache di fondo
Saranno composte dal 60 ÷ 70% di pigmento ( diossido di titanio rutilo in misura non inferiore al 50% ) e dal
40÷30% di veicolo ( in massa ). Il legante sarà di norma costituito da una resina alchidica modificata ed interverrà in
misura non inferiore al 500/o del veicolo.
3
Le pitture presenteranno massa volumica di 1,50 ÷ 1,80 kg/dm , adesività 0%, durezza 24 Sward Rocker,
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essiccazione f.p. di 2 ÷ 3 ore, residuo secco minimo del 68%.
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Art. 80.3.4. - Pitture antiruggine ed anticorrosive
Saranno rapportate al tipo di materiale da proteggere, al grado di protezione, alle modalità d’impiego, al tipo di
finitura nonché alle condizioni ambientali nelle quali dovranno esplicare la loro azione protettiva. Con riguardo
comunque alle pitture di più comune impiego, si prescrive:
• Antiruggine ad olio al minio di piombo: Dovrà corrispondere alle caratteristiche di cui al punto 4.1. del
Manuale UNICHIM 43 e dare, in prova, i seguenti risultati (oltre quelli riportati nella Tab. III-37): densità 2,10
÷ 3,40, finezza di macinazione 20 ÷ 40 micron, essiccazione f.p. max 6 ore, essiccazione max. 72 ore.
• Antiruggine oleosintetica al minio di piombo: Dovrà corrispondere alle caratteristiche di cui al punto 4.2. del
Manuale UNICHIM 43 e dare, in prova, i seguenti risultati ( oltre quelli riportati nella Tab. III.-37): densità
2,10 ÷ 2,40, finezza di macinazione 30 ÷ 40 micron, essiccazione all’aria max. 16 ore .
• Antiruggine al cromato di piombo: Dovrà corrispondere alle caratteristiche di cui al punto 4.3. del Manuale
UNICHIM 43 e dare, in prova, i seguenti risultati (oltre quelli riportati nella Tab. III-37): densità 1,50 ÷ 1.80,
finezza di macinazione 20 ÷ 40 micron, essiccazione all’aria max. 16 ore.
• Anticorrosiva al cromato di zinco: Dovrà corrispondere alle caratteristiche di cui al punto 4.4. del Manuale
UNICHIM 43 e dare, in prova, i seguenti risultati (oltre quelli riportati nella tab. III-37): densità 1,35 ÷ 1,48,
finezza di macinazione 30 ÷ 40 micron, essiccazione all’aria max. 16 ore.
• Antiruggine all’ossido di ferro: Se prescritta o ammessa dalla Direzione Lavori, dovrà corrispondere alle
caratteristiche di cui al punto 4.5. del Manuale UNICHIM 43.
Art. 80.3.5. - Pitture murali a base di resine plastiche
Avranno come leganti resine sintetiche di elevato pregio (polimeri clorovinilici, acrilici, copolimeri acril-vinil-toluenici
butadienici-stirenici, ecc. sciolti di norma in solventi organici alifatici) e come corpo pigmenti di qualità, ossidi coloranti
ed additivi vari.
Le pitture presenteranno ottima resistenza agli alcali ed agli agenti atmosferici, autolavabilità, proprietà di respirazione
e di repellenza all’acqua, perfetta adesione anche su superfici sfarinanti, adeguata resistenza alle muffe, alle macchie
ed alla scolorazione, facilità d’applicazione e rapida essiccabilità.
Le relative prove saranno effettuate, per quanto compatibili, in conformità a quelle riportate all’art. 76.
Art. 80.4. - Vernici
Saranno perfettamente trasparenti e derivate da resine o gomme naturali di piante esotiche (flatting grasse e fini) o
da resine sintetiche, escludendosi in ogni caso l’impiego di gomme prodotte da distillazione. Potranno anche essere di
tipo misto (oleo-resinose), per accoppiare l’elasticità e compattezza dell’olio siccativo alla durezza e brillantezza della
resina impiegata (fenolica, alchidica, ecc.).
Le vernici trasparenti dovranno formare una pellicola dura ed elastica, di brillantezza cristallina e resistere all’azione
degli oli lubrificanti e della benzina. In termini quantitativi presenteranno adesività 0%, durezza 24 Sward Rocker,
essiccazione f.p. 4 ÷ 6 ore, resistenza all’imbutitura per deformazioni fino ad 8 mm.
Le vernici sintetiche e quelle speciali (acriliche, cloroviniliche, epossidiche, catalizzate poliesteri, poliuretaniche, al
clorocaucciù, ecc.) saranno approvvigionate nelle loro confezioni sigillate e corrisponderanno perfettamente alle
caratteristiche d’impiego e di qualità richieste. Caratteristiche comuni saranno comunque l’ottima adesività, l’uniforme
applicabilità, l’assoluta assenza di grumi, la rapidità d’essiccazione, la resistenza all’abrasione ed alle macchie nonché
l’inalterabilità all’acqua ed agli agenti atmosferici in generale.
Art. 80.5. - Smalti
Nel tipo grasso avranno come leganti le resine naturali e come pigmenti di ossido di titanio, cariche inerti ed ossido di
zinco. Nel tipo sintetico avranno come componenti principali le resine sintetiche (nelle loro svariate formulazioni:
alchidiche ,maleiche, fenoliche, epossidiche, poliesteri, poliuretaniche, siliconiche, ecc.) ed il bianco titanio rutilo e,
come componenti secondari pigmenti aggiuntivi (cariche ) ed additivi vari (dilatanti, antipelle, anti-impolmonimento,
anticolanti ecc ).
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Gli smalti sintetici sono prodotti di norma nei tipi per interno e per esterno, in entrambi i casi nei tipi opaco, satinato e
lucido. In ogni caso presenteranno adesività 0%, durezza 26 Sward Rocker, finezza di macinazione inferiore a 12
3
micron, massa volumica 1,10 ÷ 20% kg/dm , resistenza all’imbutitura per deformazione fino ad 8 mm.
Gli smalti presenteranno altresì ottimo potere coprente, perfetto stendimento, brillantezza adeguata (per i lucidi non
inferiore a 90 Gloss, per i satinati non superiore a 50 Gloss), nonché resistenza agli urti, alle macchie, all’azione
dell’acqua, della luce, degli agenti atmosferici e decoloranti in genere.
Anche gli smalti, come le vernici, saranno approvvigionati in confezioni sigillate, con colori di vasta campionatura.
Art. 81 - ISOLANTI TERMO - ACUSTICI
Art. 81.0. Generalità
I materiali da impiegare per l’isolamento termo-acustico dovranno possedere bassa conducibilità per struttura propria,
essere leggeri, resistenti, idonei alla temperatura d’impiego ed incombustibili, chimicamente inerti e volumetricamente
stabili, non aggressivi, insensibili agli agenti atmosferici (ossigeno, umidità, anidride carbonica), inodori, inattaccabili
da microrganismi, insetti e muffe, anigroscopici ed imputrescibili, elastici, stabili all’invecchiamento. Con riguardo alla
costituzione potranno essere di tipo sintetico, minerale, vegetale o misto, secondo prescrizione.
Per la fornitura, tutti i prodotti dovranno essere appositamente marcati riportando: il marchio di fabbrica del
produttore, la tipologia del materiale con le sigle previste per la designazione, il riferimento alle norme.
Art. 81.1. - Isolanti termici
Art. 81.1.0. - Generalità
Verranno considerati tali i materiali aventi un coefficiente di conducibilità termica inferiore a 0, 12W/m.K . Per la
classifica verranno distinte le seguenti categorie:
a) -Materiali cellulari a celle chiuse, cioè non comunicanti tra loro e costituiti per la generalità da prodotti sintetici
espansi.
b) -Materiali a celle aperte (più propriamente detti porosi) che potranno a loro volta distinguersi in granulari
(vermiculite, perlite, ecc.) e fibrosi (fibre di vetro, lane minerali, ecc. ).
Per determinato materiale la conducibilità sarà funzione della massa volumica apparente, del contenuto di umidità e,
per i prodotti fibrosi, del diametro medio delle fibre nonché della presenza o meno di prodotto “non fibrato”.
I requisiti degli isolanti termici saranno rapportati alle condizioni di posa (di copertura, intercapedine,
controsoffittatura, pavimento, ecc.) e dovranno rispondere alle prescrizioni di Elenco. Saranno caratterizzanti peraltro,
per i diversi impieghi:
Il comportamento all’acqua inteso come: assorbimento di acqua per capillarità (%) o per immersione (%); resistenza
ai cicli gelo/disgelo; permeabilità al vapore d’acqua (µ).
2
Le caratteristiche meccaniche, intese come: resistenza a compressione al 10% dello spessore (N/mm ); resistenza a
2
trazione e flessione (N/mm ); resistenza al taglio (N) ed al punzonamento (N).
Le caratteristiche di stabilità, intese come: stabilità dimensionale (%); coefficiente di dilatazione lineare (mm/m);
temperatura limite di esercizio (°C).
I criteri di accettazione saranno conformi alle norme UNI alle quali si rimanda anche per i metodi di prova. Per i
prodotti non normati dalle UNI potrà farsi riferimento anche alle norme DIN. Si richiamano peraltro le seguenti norme
di riferimento:
UNI 8804 -Isolanti termici - Criteri di campionamento ed accettazione dei lotti.UNI 7357 -Calcolo del fabbisogno
termico per il riscaldamento degli edifici.UNI 6347 -Materiali cellulari rigidi e flessibili a base di materie plastiche ed
elastomeri. Definizioni e condizioni generali di prova.UNI 6350 -Materie plastiche cellulari rigide. Determinazione delle
caratteristiche a compressione.UNI 8069 -Idem. Determinazione della stabilità dimensionale.UNI EN 12086 Determinazione delle proprietà di trasmissione del vapore acqueo di materiali di costruzione ed isolanti termici.ISO
2896 -Materie plastiche cellulari rigide. Determinazione dell’assorbimento d’acqua.ISO 7616 -Idem. Determinazione
dello scorrimento (creep) a compressione in condizioni determinate di carico e di temperatura.
Art. 81.1.1. - Polistirene espanso (PSE)
Materiale plastico stabile, ottenuto per espansione del polistirene (o polistirolo), potrà essere prodotto per espansione
mediante vapore od anidride carbonica o d altro idoneo sistema. In particolare le lastre potranno essere ottenute con
taglio da blocchi sinterizzati in stampo (sigla PSE/B) o con stampo nelle dimensioni definitive (sigla PSE/S) od infine
con procedimento continuo di estrusione (sigla PSE/E). Per la fornitura dovrà comunque essere approvvigionato
3
materiale ottenuto in quest’ultima forma, con densità non inferiore a 20 kg/m . Vale la norma:
UNI 7819 -Materie plastiche cellulari rigide. Lastre di polistirene espanso per isolamento termico. Tipi, requisiti e
prove.
La classifica prevede quattro tipi a caratteristiche prestazionali crescenti in rapporto alla resistenza a compressione ed
alla deformazione sotto carico a caldo, nonché diversi sottotipi in rapporto ad altre caratteristiche. La designazione
dovrà comprendere: la sigla di identificazione, il riferimento alla norma, l’indicazione del tipo e dell’eventuale sottotipo,
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il numero di massa volumica e l’eventuale sigla RF. Le tolleranze saranno di: ± 5 mm per dimensioni lineari fino a
1000 mm e di ± 2,5 mm per spessori fino a 50 mm; per dimensioni e spessori superiori si rimanda al punto 7. della
UNI citata.
Il polistirene dovrà essere resistente agli urti, pressoché impermeabile all’acqua ed al vapore, anigroscopico ed
imputrescibile, inodoro e, per le applicazioni a vista o non sufficientemente protette, anche autoestinguente; dovrà
resistere inoltre a temperature di impiego non inferiori a 75°C. Se richiesto, dovrà essere corredato del “Marchio di
Qualità” rilasciato dall’istituto Italiano per il Polistirolo Espanso di Qualità Garantita.
Nel caso di isolamenti termici anticondensa, il polistirolo dovrà venire protetto con adeguata barriera al vapore; dovrà
altresì venire protetto da contatti o vapori di bitume a freddo, catrami, vernici, carburanti, solventi e diluenti in
genere.
Art. 81.1.2. - Poliuretano espanso
Materiale plastico stabile, caratterizzato dai bassissimo valore della conducibilità termica, potrà essere fornito in
manufatti rigidi o flessibili, prefabbricati, o potrà essere prodotto in sito per iniezione od a spruzzo. In ogni caso,
qualunque sia il sistema di espansione, il prodotto di tipo rigido, preformato o formato in posto, dovrà rispondere alla
seguente normativa:
UNI 8751 -Materie plastiche cellulari rigide. Poliuretani e poliisocianurati espansi in lastre da blocco. Tipi,
requisiti e prove.
UNI 9051 -Idem. Pannelli di poliuretano espanso rigido con paramenti flessibili prodotti in continuo.
UNI 9564 -Idem. Poliuretani espansi rigidi applicati a spruzzo. Tipi, requisiti e prove.
Per i prodotti di cui alla UNI 8751, definiti poliuretani (RC/PUR) o poliisocianurati (RC/PIR) in rapporto alla
composizione chimica, la classifica prevede rispettivamente quattro tipi (25,32,40,50) e due tipi (32,40) distinti sulla
base della massa volumica apparente; questi ultimi, in particolare, caratterizzati da una migliore resistenza alla
propagazione della fiamma.
La designazione dovrà comprendere: la sigla di identificazione, il riferimento alla norma, l’indicazione del tipo e
l’eventuale sigla FR (limitatamente ai tipi RC/PUR). Le tolleranze saranno del ± 1% per le dimensioni lineari e di ± 2
mm per lo spessore. Per il poliuretano espanso RC/PUR le caratteristiche di prestazione dovranno risultare non
inferiori a quelli riportati nella Tab. III - 39.
Per i pannelli di cui alla UNI 9051 la classifica prevede tre tipi (I,II,III), di massa volumica apparente non inferiore a
3
30 kg/m , caratterizzati dalla diversa resistenza a compressione (non inferiore a 100 kPa per i tipi I e II ed a 150 per il
tipo III); inoltre, per ogni tipo, quattro sottotipi (1,2,3,4,) sulla base dei valori della conduttività termica
(rispettivamente, a 10 °C non inferiore a 22/27/19/22 mW/m.K) ed ulteriormente, per ogni sotto tipo, altri sub-tipi
(a,b,c) sulla base delle caratteristiche di reazione al fuoco.
Per le tolleranze, nonché per le specifiche più dettagliate relative alle caratteristiche fisico-meccaniche dei pannelli in
argomento, si farà riferimento ai prospetti riportati nella UNI 9051 ed in particolare al Prospetto III.
Per i poliuretani espansi dati a spruzzo (sigla: RC/PUR-SA) di cui alla UNI 9564, la classifica prevede tre tipi (I,II,III)
3
caratterizzati da masse volumiche apparenti rispettivamente non inferiori a 32,40 e 55 kg/m e da corrispondenti
resistenze minime a compressione non inferiori a 100,280 e 450 kPa (C C10); inoltre, per ogni tipo, due sottotipi (1,2)
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sulla base della conduttività termica (rispettivamente, a 10 °C, non inferiore a 21 e 25 mW/m.K) ed ulteriormente,
sulla base delle caratteristiche di reazione al fuoco, due sub-tipi (a,b).
Per i poliuretani dati a spruzzo le tolleranze sullo spessore saranno del - 20% (con -2 mm oltre i 50 mm). Per le altre
caratteristiche più specifiche e per i relativi metodi di prova si rinvia ai prospetti II e III della UNI citata.
Art. 81.1.3. - Cloruro di polivinile espanso
Materiale plastico stabile, ottenuto per mezzo di un agente gonfiante quale l’azoto, esso presenterà in generale colore
3
giallo foglia, celle di diametro 1,3 ÷ 1,7 mm e sarà fornito con densità di 27 ÷ 30 kg/m . Per tali densità e per
temperature comprese fra 0 ÷ 25°C, il coefficiente di conducibilità termica sarà compreso fra 33 ÷ 37 mW/ mK (0,
029 ÷ 0, 032 kcal/m.h.°C).
Il materiale avrà buona resistenza alla compressione, non inferiore a 200 kPa, basso coefficiente di diffusione del
vapore acqueo, sarà inalterabile ed ininfiammabile e non assorbirà né emetterà odori. Sarà impiegato per temperature
non superiori a 55°C, al di sotto della quale non dovrà presentare alterazioni delle proprietà elencate.
Art. 81.1.4. - Vetro cellulare espanso
Ottenuto per espansione del vetro allo stato fuso, il materiale in argomento, quale prodotto di natura inorganica, sarà
assolutamente imputrescibile, inattaccabile da insetti,
roditori e muffe ed inoltre assolutamente impermeabile,
incombustibile, rigido ed inalterabile nel tempo,
resistente agli acidi (tranne HCl).
Le altre caratteristiche saranno conformi al compendio
riportato nella tabella III 40.
Questo prodotto, per l’eccezionale impermeabilità al
vapore acqueo, potrà essere impiegato, se del caso,
senza barriera al vapore.
Art. 81.1.5. - Vermiculite
Minerale fillosilicato di tipo argilloso, risultante dall’alterazione della mica nera, sarà fornita sotto forma di prodotto
espanso, ottenuto per rapido riscaldamento del minerale alla temperatura di 250 ÷ 300°C, previo essiccamento a non
oltre 82°C, raffinazione, sfibratura e selezione.
L’espanso dovrà essere esente da ogni impurità, insolubile in acqua, resistente alle basi fortissime (e perciò
inattaccabile da calci e cementi ), incombustibile e potrà essere fornito, salvo impieghi speciali, nelle seguenti
granulometrie: fine (1 ÷ 3 mm), media (3 ÷ 6 mm) e grossa (6 ÷ 12 mm). In rapporto alla granulometria il materiale
3
avrà massa volumica apparente di 100 ÷ 60 kg/m , conducibilità termica a 20 °C di 35 ÷ 46 mW/m.K (0,03 ÷ 0, 04
kcal/m.h.°C) e potrà essere impiegato fino a temperature di 900 °C.
3
Impiegata come inerte per calcestruzzo (con 200 kg/m di cemento), la vermiculite darà luogo a manufatti con densità
3
2
di 320 kg/m circa, resistenza a compressione di 0,5 N/mm e conducibilità termica di 0,075 kcal/m.h.°C.
Art. 81.1.6. - Perlite
Sarà costituita da lava vulcanica espansa in granuli, con granulometria da 0,1 a 2,3 mm e massa volumica da 90 a
3
130 kg/m . La perlite sarà imputrescibile ed ininfiammabile, ed avrà un coefficiente di conducibilità termica, a
temperatura ambiente, di circa 0,04 kcal/mh°C (47 mW/mK).
Di norma sarà fornita in pannelli rigidi per le cui caratteristiche, dipendendo le stesse anche dai componenti aggiuntivi
(fibre minerali) e dai tipi di legante (asfalti, resine ecc.), si farà riferimento alle specifiche di Elenco.
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Art. 81.1.7. Argilla espansa
Sarà formata da granuli di varie dimensioni, aventi una struttura interna cellulare clinkerizzata ed una dura e
resistente scorza esterna.
Il materiale dovrà essere assolutamente inerte, libero da sostanze organiche e combustibili, resistente alla
compressione, leggero, impermeabile, refrattario, dimensionalmente stabile. Le granulometrie apparterranno alle
seguenti classi: fine (0,5 ÷ 3 mm), medio fine (3 ÷ 8 mm ), media (8 ÷ 15 mm ), grossa 15 ÷ 20 mm). Il coefficiente
di conducibilità termica, a temperatura ambiente, sarà di circa 0,08 kcal/mh°C (93 mW/m.K).
Art. 81.1.8. - Fibre di vetro
Proverranno da materiali di qualità molto pura, esenti da alcali, ed avranno composizione stabile e rigorosamente
dosata, totale inerzia chimica, totale anigroscopicità, ed incombustibilità, totale assenza di materiale non fibrato. Le
fibre inoltre saranno elastiche, flessibili e di elevatissimo rendimento termoacustico. Per i termini e le definizioni si farà
riferimento alle UNI 5958.
Le fibre da impiegare allo stato sciolto (prodotto bianco apprettato con olio) od in prodotti quali feltri trapuntati, feltri
e pannelli resinati, coppelle e cordoni, dovranno essere del tipo ottenuto con procedimento “Tel”; le fibre lunghe,
legate con opportuni collanti per la costituzione di feltri per “pavimenti galleggianti”, saranno del tipo ottenuto con
procedimento “Gossler”. Le resine per il trattam
Le ulteriori caratteristiche saranno indicativamente conformi ai valori riportati nella Tab.III - 41. Per i metodi di prova
si farà riferimento alle procedure UNI tra cui si segnalano: le UNI da 6262 a 6267 (per le tolleranze), la UNI 6485 (per
la densità apparente), la UNI 6541 (per le caratteristiche di compressione), la UNI 6542 (per l’imbibizione da
capillarità), la UNI 6543 (per l’igroscopicità), la UNI 6824 (per la massa volumica apparente), la UNI 9110 (per la
resistenza termica), ecc.
I prodotti, se necessario, dovranno essere forniti in formulazione autoprotetta, sia nei riguardi dell’impermeabilità al
vapore acqueo, sia nei riguardi del comportamento al fuoco (classe 0 o classe 1). Non sarà ammessa la fornitura di
feltri per l’impiego nella coibentazione di strutture verticali.
Art. 81.1.9. - Lana di roccia
Di caratteristiche analoghe alla lana di vetro, sarà ricavata dalla fusione e filatura di rocce aventi particolari
caratteristiche coibenti, scorie d’alto forno o speciali miscele vetrificabili.
La lana di roccia dovrà essere esente da zolfo ed alcali liberi, presentare reazione neutra, resistere agli acidi purché
non concentrati (tranne HCl) ed alle basi. La percentuale di materiale non fibrato non dovrà superare il 10%; il
diametro medio delle fibre interesserà una gamma compresa fra 2 e 12 micron con una preponderanza di diametro
medio di 6 ÷ 7 micron. Il materiale sarà inoltre stabile al vapore acqueo ed all’acqua calda, avrà un alto coefficiente di
assorbimento acustico, una conducibilità termica dello stesso ordine della lana di vetro e resisterà fino a temperature
di 700°C continui senza subire alcuna alterazione chimico-fisica.
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Art. 81.1.10. Sughero
Potrà essere allo stato naturale od espanso; il prodotto dovrà comunque essere stabilizzato, ignifugato e sottoposto a
trattamento antiparassitario.
Salvo diversa prescrizione, le lastre saranno conformi per tipologia, densità e tolleranze alle norme UNI da 2090 a
2094 od alle indicazioni di progetto. Il coefficiente di conducibilità termica sarà non superiore a 30 mW /m.K per il tipo
espanso ed a 40 mW/m.K per il tipo naturale.
Art. 81.2. Isolanti acustici
Art. 81.2.0. - Generalità
Saranno considerati tali tutti i materiali porosi a struttura fibrosa od alveolare aperta; tali materiali saranno
caratterizzati da un elevato fattore di assorbimento acustico (elevato potere fonoisolante o fonoassorbente secondo i
tipi e le condizioni di impiego) il quale, salvo casi particolari, dovrà essere quanto più possibilmente costante nel
campo delle più comuni frequenze. Per la classifica si distingueranno in:
Materiali fibrosi: minerali (fibra di vetro, di roccia, ecc. ) o vegetali (fibra di legno o cellulosa, truciolari, ecc.).
Materiali cellulari: minerali (calcestruzzi leggeri, laterizi alveolari, ecc.) o sintetici (poliuretano, polipropilene, ecc. a
celle aperte).
I materiali dovranno avere i requisiti fisico-chimici riportati nelle generalità. Per la prestazioni si farà riferimento alle
specifiche delle relative voci di Elenco od alle prescrizioni della Direzione Lavori. Dette prestazioni dovranno essere
adeguatamente documentate e certificate dal produttore, in connessione anche ai sistemi di posa che saranno
chiaramente indicati con idonee schede tecniche.
Art. 81.2.1. - Isolanti fibrosi
Potranno essere impiegati sia in funzione fonoisolante che fonoassorbente e risponderanno alle caratteristiche di
accettazione di cui alla norma vigente in materia.
Come indice di comportamento questi materiali presenteranno massimo assorbimento verso le bande di frequenza più
alta (2000 ÷ 4000 Hz) ed inoltre avranno assorbimento alle alte frequenze praticamente indipendente dallo spessore
mentre alle basse frequenze, sensibilmente influenzato dallo stesso ed in misura quasi proporzionale.
Art. 81.2.2. - Pannelli flessibili
Avranno funzione fonoassorbente e saranno costituiti da membrane vibranti di materiale vario ( acciaio, alluminio,
gesso, legno, fibro-cemento, plastica ecc.) perle cui caratteristiche qualitative si rimanda ai rispettivi articoli del
presente Capitolato.
Come indice di comportamento questi pannelli presenteranno assorbimento selettivo sulle basse frequenze.
Art. 81.2.3. - Risonatori
Avranno funzione fonoassorbente e saranno costituiti da pannelli di materiale vario regolarmente od irregolarmente
forati con fori di uguale o di diverso diametro.
Come indice di comportamento i risonatori presenteranno assorbimento selettivo sulle medie frequenze, ferma
restando la possibilità di allargare tale gamma opportunamente disponendo e dimensionando la foratura.
Art. 81.2.4. - Manufatti ad azione combinata
Avranno di norma funzione fonoassorbente e saranno realizzati con elementi composti i quali, raggruppando le tre
caratteristiche di comportamento indice in precedenza descritte, autocompenseranno gli assorbimenti selettivi e
presenteranno di conseguenza uniformità di assorbimento estesa a tutta la gamma delle frequenze.
Potranno essere costituiti da pannelli in materiale fibroso, forati e posti a diaframma, o da pannelli di materiale vario
forati ed accoppiati a materassini di materiale fibroso.
Art. 82 - LEGANTI IDROCARBURATI ED AFFINI MATERIALI PER
IMPERMEABILIZZAZIONI
Art. 82.1. Catrame
Ottenuto per distillazione del carbon fossile, in assenza di aria, dovrà rispettare le “Norme per l’accettazione dei
catrami per usi stradali” di cui al Fascicolo n 1 - CNR, diffuso con Circolare Ministero LL.PP. 21 gennaio 1952, n.179.
Art. 82.2.- Bitumi da spalmatura
Dovranno essere del tipo ossidato e rispondere ai requisivi di cui alla seguente norma di unificazione:
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UNI 4157 - Bitumi da spalmatura per impermeabilizzazioni. Campionamento e limiti di accettazione.
I bitumi saranno fomiti in uno dei tipi indicati nella tabella che segue. L’indice di penetrazione sarà determinato con il
metodo riportato nella norma UNI 4163. La solubilità in solventi organici sarà del 99,5% minimo.
Art. 82.3. - Mastice bituminoso
Sarà ottenuto per intima mescolanza dei bitumi UNI 4157 di cui al precedente punto 78.2. e fibrette minerali con del
filler, in percentuali (in massa, riferite al prodotto finito) non superiori al 5% per le fibre ed al 20% per il filler.
Art. 82.4. - Asfalto
Costituito da carbonato di calcio impregnato di bitume, dovrà essere naturale e proveniente dalle più reputate miniere.
L’asfalto sarà in pani, omogeneo, compatto, di grana fine e di tinta bruna.
Art. 82.5. - Mastice di asfalto
Preparato con polveri di rocce asfaltiche e bitume, con miscelazione a caldo, sarà fornito in pani di colore bruno
castano, compatti, omogenei, di tenacità e consistenza elastica, privi di odori di catrame.
Il mastice dovrà rispondere, per designazione e caratteristiche, alla normativa UNI 4377; prove e determinazioni
verranno effettuate con le modalità UNI da 4379 a 4385. Per la fornitura, il mastice dovrà essere del tipo A UNI 4377
(contenuto solubile in solfuro di carbonio 14 ÷ 16% ). Non sarà consentito l’uso di mastice di asfalto sintetico.
Art. 82.6. - Asfalto colato
Costituito da mastice di roccia asfaltica, bitume ed aggregati litici calcarei di appropriata granulometria, dovrà
presentare i requisiti di cui alla norma UNI 5654 ed in particolare: contenuto di bitume non inferiore all’11%, punto di
rammollimento 60 ÷ 80 °C, prova di scorrimento ed impermeabilità all’acqua positive; il bitume dovrà avere solubilità
del 99% min. e penetrazione a 25°C tra 20 ed 80 dmm. Per le altre caratteristiche si rinvia alla norma citata.
Art. 82.7. - Carta feltro
Composta da una mescolanza appropriata di fibre tessili naturali (animali, vegetali), sintetiche e minerali, non collate e
con alto potere assorbente, dovrà soddisfare le prescrizioni della norma UNI 3682. Potrà essere richiesta nel tipo “C”
(160, 180, 220, 260, 315, 450) o nel tipo “R” (224, 280, 333, 400, 450), la sigla numerica corrispondendo alla massa
areica (± 5%). Per la fornitura la carta presenterà superficie regolare senza difetti di sorta.
Art. 82.8. Membrane prefabbricate
Art. 82.8.0. Generalità
Per le membrane in
argomento
si
farà
riferimento
alla
specifica
normativa
UNI,
più
avanti
riportata; in subordine,
alle
caratteristiche
dichiarate
dai
fabbricanti accreditati
presso
l’IGLAE
ed
accettate
dalla
Direzione Lavori. Per
55/206
l’identificazione le membrane saranno suddivise in quattro categorie fondamentali:
• membrane a base bituminosa, con impiego di bitume ossidato;
• membrane a base di bitume-polimero, con impiego sia di plastomeri (es. polipropilene atattico APP), sia di
elastomeri (es. stirene butadiene stirene SBS);
• membrane a base plastomerica (es. polivinilcloruro PVC);
• membrane a base elastomerica (es. etilene propilene diene EPDM).
La classificazione (e la relativa designazione) sarà effettua secondo la norma UNI 8818 con il criterio seguente:
composizione della massa impermeabilizzante; tipologia del materiale di armatura; tipologia del materiale di finitura
sulla faccia superiore e su quella inferiore. Valgono le norme:
UNI 8629/1 - Membrane per impermeabilizzazione delle coperture. Caratteristiche prestazionali e loro significatività
UNI 8898/1 - Membrane polimeriche per opere di impermeabilizzazione. Terminologia, classificazione e
significatività delle caratteristiche.
In base all’impiego le membrane saranno individuate con simboli letterari da “A” ad “E” secondo la norma UNI 8629/1
superiormente riportata. Per la significatività delle caratteristiche si farà riferimento alla precedente Tab. III - 44.
Le prove e le determinazioni per l’accettazione delle membrane saranno effettuate secondo le norme UNI 8202, da
8202/02 a 8202/35. Si cita in particolare:
UNI 8202/1 - Membrane per impermeabilizzazione. Generalità per le prove.
Art. 82.8.1. - Supporto in veli di fibre di vetro
Sarà costituito da veli, preferibilmente armati con fili di vetro. Il collante (resina od altro), non dovrà presentare
alcuna dispersione nel bitume e dovrà essere insensibile ai solventi (solfuro di carbonio).
2
I veli avranno massa areica non inferiore a 40 g/m , fibre con diametro nominale di 10 ÷ 18 micron, carico di rottura
a trazione non inferiore a 10N/cm. I supporti dovranno comunque rispettare la normativa UNI 6825 (prescrizioni e
metodi di prova) nonché per le definizioni, le tolleranze e le determinazioni le UNI 5958, 6266, 6484, 6537, 6539 e
6540.
Art. 82.8.2. - Membrane a base di carte feltro e vetro veli bitumati
Designate in codice con lettere alfabetiche, le prime da “A” a “C”, le seconde da “D” ad “H” secondo composizione e
finitura, saranno conformi per caratteristiche dimensionali, resistenza meccanica e resistenza termica alle prescrizioni
della seguente norma:
UNI 9168-1 - Membrane complementari per impermeabilizzazione. Limiti di accettazione dei tipi con armatura
cartafeltro e vetro velo
Art. 82.8.3. - Membrane a base di bitume ossidato fillerizzato
Nelle varie formulazioni, dovranno rispondere ai limiti di accettazione riportati al punto 4. delle seguenti norme:
UNI 8629/8 -Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BOF per elemento di
tenuta.
UNI 8629/7 -Idem. Limiti di accettazione dei tipi BOF con autoprotezione metallica
Art. 82.8.4. - Membrane a base di bitume-polimero plastomerico
Nelle varie formulazioni, dovranno rispondere ai limiti di accettazione riportati al punto 4. delle seguenti norme:
UNI 8629/2 -Membrane per impermeabilizzazione di coperture Limiti di accettazione dei tipi BPP per elemento di
tenuta.
UNI 8629/5 -Idem. Limiti di accettazione dei tipi BPP con autoprotezione metallica.
Art. 82.8.5. - Membrane a base di bitume-polimero elastomerico
Nelle varie formulazioni, dovranno rispondere ai limiti di accettazione riportati al punto 4. della seguente
norma:
UNI 8629/3 -Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione dei tipi BPE per
elemento di tenuta.
Art. 82.8.6. - Membrane a base plastomerica in polivinilcloruro
Nelle varie formulazioni, dovranno rispondere ai limiti di accettazione riportati al punto 4. della seguente norma:
UNI 8629/6 -Membrane per impermeabilizzazione di coperture Limiti di accettazione dei tipi a base di PVC
plastificato per elementi di tenuta.
Art. 82.8.7. - Membrane a base elastomerica
Per i tipi etilene-propilene-diene ed isoprene-isobutilene, dovranno rispondere ai limiti di accettazione riportati al
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punto 4. della seguente norma:
UNI 8629/4 -Membrane per impermeabilizzazione di coperture. Limiti di accettazione per i tipi EPDM e IIR per
elementi di tenuta.
Art. 83 - VETRI E PRODOTTI Dl VETRO
Art. 83.0. - Generalità
I vetri ed i relativi prodotti dovranno essere, per le richieste dimensioni, di prima qualità, perfettamente incolori (od
uniformemente colorati), trasparenti od opachi secondo richiesta, comunque privi di scorie, bolle, soffiature,
ondulazioni, nodi, opacità lattiginose, macchie e qualsiasi altro difetto; i prodotti accoppiati, in particolare, si
presenteranno privi di condense interne, polvere, macchie di lavorazione ed altri difetti visibili.
Per i materiali in argomento si farà riferimento alle seguenti norme di unificazione:
UNI EN 12150-1:2001 -Vetri piani. Vetri temprati per edilizia ed arredamento.
UNIEN 572-2 -Vetro per edilizia. Prodotti a base di vetro di silicato sodo-calcico. Vetro float.
UNI EN 572-3 -Vetro per edilizia. Prodotti a base di vetro di silicato sodo-calcico. Vetro lustro armato.
UNI EN 572-4 -Vetro per edilizia. Prodotti a base di vetro di silicato sodo-calcico. Vetro tirato.
UNI EN 572-5 -Vetro per edilizia. Prodotti a base di vetro di silicato sodo-calcico. Vetro stampato.
UNI EN 572-6 -Vetro per edilizia. Prodotti a base di vetro di silicato sodo-calcico. Vetro stampato armato.
UNI EN 572-7 -Vetro per edilizia. Prodotti a base di vetro di silicato sodo-calcico. Vetro profilato armato e
non armato.
UNI EN 1096-1 -Vetro per edilizia. Vetri rivestiti. Definizione e classificazione.
UNI EN 12150-1:2001-Vetro per edilizia. Vetro stratificato e vetro stratificato di sicurezza.
UNI 356:2002 -Vetri piani. Vetri stratificati per edilizia ed arredamento con prestazioni antivandalismo ed
anticrimine.
UNI EN 1063:2001 -Idem con prestazioni antiproiettile.
Art. 83.1. - Vetri piani
Art. 83.1.1. - Vetri tirati
La normativa considera una classe 2 (per
vetrazioni in opere edilizie per usi diversi,
in tutta la gamma di spessori) ed una
classe 1 (per vetrazioni pregiate, negli
spessori nominali di 3, 4, 6, 8, 10, 12
mm).
Lo spessore di una lastra sarà quello
risultante dalla media aritmetica degli
spessori, misurati al centro dei quattro
lati; in ogni caso il minimo ed il massimo
spessore dovranno risultare compresi
nelle tolleranze. Gli spessori nominali ed i
relativi limiti saranno conformi ai valori
riportati nella tabella sopra riportata.
Per la fornitura, le lastre dovranno essere di classe 1 con i limiti di tolleranza fissati al punto 5.2. della UNI EN 572-4.
Art. 83.1.2 - Vetri float
Saranno considerati vetri di normale fornitura ove
non specificatamente previsti quelli di cui al punto
precedente. Le lastre float avranno caratteristiche
del materiale mediamente come al punto 4. della
Norma UNI EN 572-2, e caratteristiche e limiti di
accettazione come al punto 5.2 della Norma citata.
In particolare dovranno essere controllati i limiti per
le distorsioni di cui al punto 5.2.1
Art. 83.1.3 - Vetri stampati
Potranno essere del tipo stampato (cattedrale,
rigato, martellato, ecc.) o del tipo armato. I primi
avranno spessore di 3-4-5-6-8-10 mm, con
tolleranze medie del ± 10% (più in particolare v.
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prospetto di cui al punto 4. della UNI EN 572-5), i secondi spessori e tolleranze come da Tab. III 47.
Il vetro stampato dovrà essere esente da inclusioni opache di dimensioni od ubicazioni tali da agevolare la rottura o
nuocere esteticamente; dovrà altresì essere esente da crepe, da planeità imperfetta, da difetti di disegno e da
efflorescenze od iridiscenze. L’eventuale armatura dovrà essere pulita, non deformata né smagliata e non dovrà
affiorare in superficie.
Art. 83.2. - Vetri di sicurezza
Costituiti da vetri temperati, retinati o stratificati dovranno rispondere, oltre alla normativa UNI richiamata nelle
generalità, anche alle prescrizioni di cui al D.P.R. 29 maggio 1963, n. 1497.
Art. 83.2.1. - Vetri temprati
Ottenuti con particolare trattamento che induce negli strati di superficiali tensioni permanenti di compressione,
dovranno rispettare le tolleranze dimensionali di cui alla seguente tabella:
Per l’accettazione, le lastre potranno essere sottoposte a prova d’urto, prova di flessione e prova di frammentazione
come specificato al punto 8.2. della UNI EN 12150-1:2001. Le impronte di pinzatura dovranno essere presenti su un
solo lato, con distanza massima dal bordo di 15 mm, non deformate nè causa di deformazione da stiramento. I bordi
delle lastre dovranno essere sfilettati o molati secondo UNI 6028 mentre eventuali fori dovranno avere gli orli ed i
bordi smussati o molati secondo richiesta.
Per l’accertamento indiziario non probatorio dell’avvenuta tempra le lastre potranno essere esaminate in luce
polarizzata rettilinea sull’intera loro superficie; in ogni caso le stesse dovranno essere contrassegnate con marchi
indelebili (all’acido) che ne garantiscano la provenienza di fabbricazione.
Art. 83.2.2. - Vetri stratificati
Formati da due o più lastre di vetro ed uno o più
strati interposti di materia plastica, fortemente
incollati, dovranno rispondere per criteri di
accettazione e relativi metodi di prova alle UNI EN
ISO 12543-(1-6) e più specificatamente alle UNI
356:2002 e EN 1063:2001 richiamate nelle generalità.
Gli stratificati saranno formati con due lastre nel caso
di sicurezza semplice, con non meno di due lastre per
i tipi antivandalismo ed anticrimine e con non meno di tre lastre per i tipi antiproiettile.
Caratteristiche e limiti di accettazione (dimensioni, aspetto, distorsione, resistenza alle alte temperature, all’umidità ed
ai raggi UV) saranno conformi alle specifiche della UNI ENISO 12543-4; le tolleranze sullo spessore saranno contenute
nei limiti di cui alla Tab. III-49.
Gli stratificati dovranno essere perfettamente trasparenti ed esenti da difetti che non siano previsti come ammissibili
dalle norme; in ogni caso non sono ammesse pieghe e scollature della materia plastica interposta.
Art. 83.3. - Vetri uniti al perimetro (vetrate isolanti)
Costituiti da pannelli prefabbricati
formati con due o più lastre accoppiate
(a mezzo di giunto metallico saldato,
vetro su vetro per fusione, distanziatori
e sigillanti) fra le quali è racchiusa aria
o gas disidratati, dovranno presentare
giunto di accoppiamento assolutamente
ermetico e di conseguenza nessuna
traccia di polvere o di condensa sulle
superfici interne dei pannelli di vetro.
Lo spessore nominale delle intercapedini e dei componenti sarà conforme a quello riportato in Tab. III - 50. Potranno
essere ammessi altri spessori delle intercapedini purché siano rispettate le altre prescrizioni della norma UNI EN 12791:2004.
Per l’accettazione dei pannelli potranno essere richieste le prove del punto di rugiada iniziale, della tenuta stagna
iniziale e dell’appannamento in conformità ai metodi delle UNI EN 1279:2004 (2-4). I pannelli inoltre dovranno essere
garantiti dal produttore per non meno di dieci anni dalla data di collocazione.
Art. 83.4. - Vetri profilati ad u (armati o meno)
Potranno essere del tipo ricotto o temprato ed eventualmente armati ed avranno larghezza unificata da 232 a 498 mm
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(± 2 mm), altezza delle alette di 41 o 60 mm (± 1 mm) e spessore di 6 mm o 7 mm (± 0,2 mm). Le barre, provate
come al punto 7.2. della UNI EN 572-7:1996, avranno resistenze a flessione di 1470 N (barre ricotte normali), 1370 N
(barre ricotte armate) e di 7360 N (barre temprate).
ART. 84 - ADESIVI - SIGILLANTI - GUARNIZIONI - IDROFUGHI - IDROREPELLENTI ADDITIVI
Art. 84.1. – Adesivi
Art. 84.1.0. - Generalità
Saranno costituiti da resine, prodotti cementizi o prodotti misti, di resistenza adeguata agli sforzi cui potranno essere
interessati i materiali aderenti (compressione, trazione, taglio, spellatura, ecc.) nonché alle altre sollecitazioni di
diversa natura (fisica, chimica, ecc.) dovute alle condizioni di posa e di impiego. Dovranno inoltre presentare assoluta
compatibilità chimica con i supporti, alto grado di adesività e durabilità nelle condizioni di lavoro.
Per l’accettazione, i prodotti adesivi saranno accompagnati da fogli informativi, forniti dal produttore, dove siano
indicati: il campo di applicazione, le caratteristiche tecniche, gli eventuali prodotti aggiuntivi di miscela, le modalità di
applicazione e le controindicazioni. Saranno altresì indicate le norme di riferimento e le certificazioni di prova. Le prove
potranno essere fatte secondo la normativa dichiarata o secondo le UNI in vigore per la caratteristica da controllare.
Ad applicazione avvenuta gli adesivi dovranno risultare insolubili in acqua, chimicamente inerti, stabili agli sbalzi di
temperatura, ininfiammabili ed atossici. Gli eventuali additivi (catalizzatori, stabilizzanti, solventi, plastificanti, cariche)
dovranno essere compatibili con i materiali di base senza compromettere le prestazioni richieste.
Art. 84.1.1. - Adesivi a base di gomma naturale e poliisoprene sintetico
Costituiti da soluzioni di gomma naturale e/o poliisoprene sintetico in solventi organici o da dispersioni acquose a base
di lattice di gomma naturale, dovranno essere opportunamente stabilizzati e resistere a temperature fino a 65°C.
Impieghi: incollaggio di pavimentazioni, rivestimenti parietali, tessili, feltro, carte, ecc.
Art. 84.1.2. - Adesivi a base di gomma stirolo-butadiene (SBR)
Si presenteranno in soluzione o sotto forma di lattice e dovranno provenire dalle cosiddette “gomme calde”,
polimerizzate cioè a 50-55°C. Rispetto alla gomma naturale presenteranno migliore resistenza all’abrasione, all’acqua
ed all’invecchiamento. Impieghi: incollaggio di piastrelle in ceramica, PVC, metallo-metallo e gomma-metallo, ecc.
Art. 84.1.3. - Adesivi policloroprenici
Disponibili come dispersioni acquose o come soluzioni in solvente, avranno eccellenti proprietà antinvecchianti ed una
alta resistenza all’ozono, ai raggi ultravioletti, agli agenti atmosferici ed alla temperatura (fino a 93°C). Impieghi:
incollaggio di laminati plastici, ecc.
Art. 84.1.4. - Adesivi a base di polibutadiene-acrilonitrile
Presenteranno ottima resistenza agli oli, all’acqua ed alla temperatura, buona resistenza ai solventi ed a molti acidi,
ottima adesione ai metalli (dal che l’impiego come “primers”).
Art. 84.1.5. - Adesivi polivinilacetici
Disponibili in generale come dispersioni acquose di PVA, plastificate con plastificanti di tipo esteri, con aggiunta talora
di cariche minerali, resine sintetiche, addensanti, battericidi, ecc., avranno eccellente adesività su tutti i supporti
(metalli ferrosi esclusi), buona resistenza al calore assenza di solventi infiammabili o nocivi.
Art. 84.1.6. - Adesivi epossi-polisolfurici
Presenteranno, in rapporto ai sistemi epossi-amminici, maggiore elasticità, migliore resistenza agli urti, minore fragilità
e migliore adesività; avranno di contro minore resistenza al calore ed agli agenti chimici.
Gli adesivi saranno di norma forniti come prodotti a due componenti, in genere liquidi a residuo secco molto elevato,
con aggiunta di cariche minerali, solventi, antiossidanti ecc.; saranno impiegati per l’incollaggio di metalli con legno,
come primers per riprese di getti cementizi ed in tutte le applicazioni in cui sarà richiesto un adesivo tenace,
relativamente flessibile e con elevato residuo solido.
Art. 84.1.7. - Adesivi a base di asfalti e bitumi
Potranno presentarsi sotto forma di soluzione in solventi organici, con aggiunta di gomme o resine plastificanti, fibre
di minerali ecc., o come emulsioni acquose pure addizionate con resine e cariche minerali, od infine come masse
solide da applicare a caldo mediante fusione.
Saranno di norma impiegati in tutti gli incollaggi dove sarà richiesta una forza specifica non elevata ma una buona
59/206
resistenza all’acqua (pavimenti termoplastici, isolanti termo-acustici ecc.) e, per i tipi solidi, negli incollaggi dei cartoni
bitumati e simili per impermeabilizzazioni.
Art. 84.2. – Sigillanti
Art. 84.2.0. - Generalità
Composti atti a garantire il riempimento di interspazi e l’ermeticità dei giunti mediante forze di adesione, potranno
essere di tipo preformato o non preformato, questi ultimi a media consistenza (mastici) o ad alta consistenza
(stucchi). Nel tipo preformato i sigillanti saranno in genere costituiti da nastri, strisce e cordoni non vulcanizzati o
parzialmente vulcanizzati. Nel tipo non preformato a media consistenza saranno in genere costituiti da prodotti non
vulcanizzati di tipo liquido (autolivellanti) o pastoso (a diverso grado di consistenza o tixotropici), ad uno o più
componenti.
In rapporto alle prestazioni poi, potranno essere distinti in sigillanti ad alto recupero elastico (elastomerici) e sigillanti
a basso recupero (elastoplastici e plastici). Caratteristiche comuni saranno comunque la facilità e possibilità d’impiego
entro un ampio arco di temperature (mediamente + 5/ ± 40°C), la perfetta adesività, la resistenza all’acqua,
all’ossigeno ed agli sbalzi di temperatura, la resistenza all’invecchiamento e, per i giunti mobili, anche ai fenomeni di
fatica. Il meccanismo di indurimento (vulcanizzazione) potrà essere attivato dalla umidità atmosferica (siliconi,
polisolfuri, poliuretani), dall’ossidazione atmosferica (oli essiccanti), dall’evaporazione del solvente o della fase
disperdente (polimeri acrilici, gomme butiliche), da reazioni chimiche con induritori nei sistemi bicomponenti
(polisolfuri, poliuretani, siliconi, policloropreni, epossidi) ed infine dal calore (plastisoli vinilici termoindurenti ecc.). Per
l’accettazione i sigillanti dovranno presentare compatibilità chimica con il supporto di destinazione, allungamento a
rottura compatibile con le deformazioni dello stesso supporto, durabilità ai cicli termoigrometrici prevedibili nelle
condizioni di impiego nonché alle azioni chimico-fisiche degli agenti atmosferici nell’ambiente di destinazione.
Le prove saranno effettuate secondo le metodologie UNI o, in subordine, secondo i metodi di riferimento del
produttore (ASTM, ecc. ); valgono anche le prove riportate in nota.
Si citano in particolare:
UNI EN 27389 -Edilizia. Sigillanti per giunti. Determinazione del recupero elastico.
UNI EN 27390 -Idem. Determinazione della resistenza allo scorrimento.
UNI EN 28339 -Idem. Determinazione delle proprietà tensili.
Art. 84.2.1. - Sigillanti siliconici
Costituiti da uno o due componenti a base di polimeri dimetilsilossanici (siliconi), avranno di norma consistenza di
pasta semidensa e si trasformeranno, a vulcanizzazione avvenuta dopo applicazione, in prodotti solidi elastici ad alto
recupero.
Come elementi caratterizzanti i sigillanti siliconici presenteranno facilità di applicazione in un vasto arco di temperature
(-40/ +70°C ed oltre, secondo formulazione), ottima resistenza agli agenti atmosferici, all’ossidazione, alla luce solare
ed alla pioggia (non meno di 8000 ore in test ASTM con apparecchiatura “Weather Ometer” ). Le altre caratteristiche
saranno mediamente conformi ai valori riportati nella Tab. III- 53. Valgono le norme:
UNI EN 26927 -Edilizia. Prodotti per giunti. Sigillanti. Vocabolario.UNI 9610 -Edilizia. Sigillanti monocomponenti
per giunti. Requisiti e prove.
I sigillanti siliconici presenteranno ottima adesione su una vasta gamma di materiali; tuttavia su alcune superfici
(alluminio, bronzo, lamiera stagnata, mattoni, pietra, legno e materiali porosi in genere) sarà prescritto il
pretrattamento con appositi “primers”.
Art. 84.2.2. Sigillanti poliuretanici
Costituiti da un vasto numero di componenti base, potranno essere mono o bicomponenti, autolivellanti o tixotropici.
Saranno caratterizzati in ogni caso da eccezionale resistenza all’abrasione, eccellente resistenza agli oli, buona
flessibilità alle basse temperature, eccellente elasticità, buona resistenza ai solventi ed al fuoco.
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I sigillanti monocomponenti, basati in genere su prepolimeri isocianici di moderato peso molecolare (isocynate terminate prepolymers) e vulcanizzanti alla umidità, avranno mediamente le caratteristiche riportate in Tab. III- 54.
Art. 84.2.3. - Sigillanti polisolfurici
Costituiti da uno o due componenti a base di polimeri polisolfurici, i sigillanti in argomento dovranno presentare
elevata elasticità, ottima resistenza ai raggi ultravioletti, agli agenti metereologici, alle atmosfere aggressive, ed inoltre
all’acqua, agli oli, ai grassi ed a molti solventi, ai carburanti, ecc. Altre caratteristiche saranno mediamente conformi ai
valori riportati nella Tab. III- 55.
Art. 84.2.4. Sigillanti a basso recupero elastico
Nel tipo elasto-plastico saranno costituiti da elastomeri a base o butilica (in solvente), nel tipo plastico prodotti a base
di poliisobutilene in pani profilati a sezione varia o a base di oli essiccativi o mescole speciali di elastomeri e bitume.
Destinati nel primo tipo alla sigillatura di giunti soggetti a limitato movimento (± 5% sull’ampiezza del giunto) o nel
secondo a giunti fissi, avranno in tutti i casi buona resistenza all’azione dei raggi u.v. ed agli sbalzi di temperatura (25/+ 70°C ). Caratteristiche più specifiche comunque, ove non riportate in Elenco, saranno prescritte dalla Direzione
in rapporto ai particolari campi d’impiego.
Art. 84.3 - Guarnizioni
Art. 84.3.0 - Generalità
Materiali di tenuta al pari dei sigillanti, ma allo stato solido preformato (ed anche prevulcanizzato o prepolimerizzato),
potranno essere costituiti da prodotti elastomerici o da materie plastiche. Tra i primi, offriranno le migliori
caratteristiche chimico-fisiche e meccanico-elastiche i materiali del tipo EPR (etilene-propilene-copolimeri EPM e
terpolimeri EPDM), CR (policloroprene) e CSM (polietilene clorosolfonato). Tra i secondi, offriranno caratteristiche
altrettanto idonee il PVC (cloruro di polivinile) plastificato ed il poliuretano espanso.
Con riguardo alla struttura fisica ed alle caratteristiche meccaniche le guarnizioni si distingueranno poi in compatte
(normali o strutturali, quest’ultime dotate anche di portanza meccanica) ed espanse (a celle aperte o chiuse).
Caratteristiche comuni dovranno essere comunque l’ottima elasticità, la morbidezza, la perfetta calibratura, la
resistenza agli agenti atmosferici ed in generale all’invecchiamento. Resta stabilito comunque che ove non
diversamente prescritto le guarnizioni saranno fornite nel tipo elastomerico. Valgono le norme:
UNI 9122/1 - Edilizia. Guarnizioni per serramenti. Classificazione e terminologia.
UNI 9122/2 - Idem. Limiti di accettazione per guarnizioni compatte monoestruse
Art. 84.3.1. - Guarnizioni elastomeriche
Nel tipo compatto monoestruso per serramenti avranno prestazioni conformi ai valori riportati nella Tab.III - 56. Negli
altri tipi, destinati ad impieghi diversi, avranno le caratteristiche prescritte in elenco o dichiarate dal produttore ed
accettate dalla Direzione Lavori. Per le prove si farà riferimento alle norme UNI o, in subordine, alle norme ASTM od a
quelle diverse di cui alla certificazione di riferimento.
Art. 84.3.2. - Guarnizioni in cloruro di polivinile (PVC)
Realizzate con cloruro di polivinile ad alto peso molecolare (K > 70), avranno resistenza a trazione compresa tra 14 ÷
20 MPa, allungamento a rottura compreso tra 200 ÷ 350% e durezza Shore A compresa tra 76 ÷ 80 punti.
Le guarnizioni presenteranno vasta gamma di colori ed inoltre ottima resistenza all’invecchiamento, agli acidi e basi
concentrate, alle soluzioni saline ed agli agenti ossidanti. Le temperature d’impiego saranno comprese tra -25/ +
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50°C; le caratteristiche meccaniche corrisponderanno alle norme stabilite per le guarnizioni (ASTM C-542 od UNI).
Art. 84.3.3. - Guarnizioni in poliuretano espanso
3
Saranno di norma costituite da espansi a celle aperte (densità 60 ÷ 80 kg/m )impregnati di una speciale miscela
3
bituminosa (in rapporto di 80 ÷ 90 kg/m ). La schiuma sarà autoestinguente ed inoltre resistente agli acidi, alle basi,
agli agenti atmosferici ed alla temperatura (fino a 100°C).
In applicazione, le proprietà di tenuta saranno determinate dai seguenti gradi di compressione:
al 50% dello spessore originario, per la tenuta all’aria ed alla polvere;
al 25% dello spessore originario, per la tenuta agli agenti atmosferici;
al 15% dello spessore originario, per la tenuta al vapore ed all’acqua (idrost.).
Art. 84.4. Idrofughi
Qualunque sia la composizione chimica (fluati, soluzioni saponose, ecc.) dovranno conferire alle malte od ai
calcestruzzi cui verranno addizionati efficace e duratura impermeabilità senza peraltro alterare le qualità fisico
meccaniche delle stesse né aggredire gli eventuali ferri di armatura. Dovranno altresì lasciare inalterati i colori nonché,
per intonaci cementizi a contatto con acque potabili, non alterare in alcun modo i requisiti di potabilità.
Gli idrofughi saranno approvvigionati in confezioni sigillate riportanti, oltre al tipo di materiale, il nome della ditta
produttrice e le modalità di impiego. Le caratteristiche del prodotto dovranno essere adeguatamente certificate.
Art. 84.5. Idrorepellenti
Costituiti in linea generale da resine siliconiche in soluzione acquosa od in solvente, dovranno essere compatibili con i
materiali sui quali verranno applicati, dei quali non dovranno in alcun modo alterare le proprietà, né l’aspetto od il
colore. Tali prodotti saranno perciò perfettamente trasparenti, inalterabili agli agenti meteorologici, alle atmosfere
aggressive, agli sbalzi di temperatura e dovranno conservare la porosità e la traspirabilità delle strutture. Prove di
idrorepellenza, effettuate su campioni di materiale trattato e sottoposti per non meno di 5 ore a getti di acqua
continuati, dovranno dare percentuali di assorbimento assolutamente nulle.
Gli idrorepellenti saranno approvvigionati come al precedente punto 81.4. Le qualità richieste dovranno essere
idoneamente certificate e garantite per un periodo di durata non inferiore a 5 anni.
Art. 84.6. Additivi
Gli additivi per calcestruzzi e malte, a qualunque tipo appartengano ( fluidificanti, aeranti, acceleranti, antigelo, ad
azione combinata ), dovranno essere conformi alla specifica normativa UNI EN 934-2, nonché a quanto prescritto dal
D.M. 14 gennaio 2008. Si richiamano inoltre le UNI 8146 (Agenti espansivi non metallici per impasti cementizi) e le
UNI 9527 (Prodotti ausiliari per impasti cementizi a base di polimeri organici).
Gli additivi dovranno migliorare e potenziare le caratteristiche del calcestruzzo o della malta (lavorabilità, resistenza,
impermeabilità, uniformità, adesione, durabilità) e dovranno essere impiegati secondo le precise prescrizioni del
produttore che dimostrerà, con prove di laboratorio, la conformità del prodotto ai requisiti richiesti ed alle disposizioni
vigenti.
Gli additivi a base di aggregati metallici ferrosi catalizzati, per malte e calcestruzzi esenti da ritiro od a espansione
controllata, dovranno essere esenti da prodotti chimici generatori di gas, nonché da oli, grassi e particelle metalliche
non ferrose; l’aggregato metallico base sarà permeabile all’acqua e non conterrà più dello 0,75%; di materiale solubile
in acqua.
Gli additivi saranno approvvigionati come al precedente punto 81.4.
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Art. 85 - PRODOTTI PER LA PULIZIA DEI MANUFATTI LAPIDEI.
Art. 85.1. Generalità.
La pulizia delle superfici esterne dello stabile in oggetto necessita di un'attenta analisi sulla natura delle croste e dei
manufatti lapidei al fine di applicare le metodologie d'intervento indicate nel progetto e valutare l'uso dei prodotti più
appropriati.
All'Appaltatore sarà, quindi, vietato utilizzare qualsiasi tipo di prodotto, anche indicato in progetto, senza la preventiva
esecuzione di prove applicative e dell'autorizzazione scritta della Direzione dei lavori.
Art. 85.2. Pulizia chimica.
La pulizia con detergenti chimici dovrà essere eseguita con grande attenzione e cautela per la difficoltà di controllo
della sua azione corrosiva. Essa dovrà essere effettuata a seguito di specifica autorizzazione della Direzione dei lavori
e solo sulle zone ove le croste si presentano piú tenaci. Saranno utilizzati formulati in pasta resi tixotropici da inerti
tipo metil o carbossilcellulosa, argille, ecc che verranno diluiti, per mitigare la loro azione urticante, con i quantitativi
d'acqua prescritti dalla Direzione dei lavori. I lavori di pulizia con detergenti chimici dovranno essere eseguiti secondo
le norme in vigore e garantendo la massima sicurezza agli operatori. Al termine di ogni intervento bisognerà
risciacquare abbondantemente con acqua pulita e priva di ioni.
Art. 85.3. Sostanze alcaline.
Composte prevalentemente da alcali caustici, polimeri e agenti reologici, presenteranno le caratteristiche previste nel
progetto per la specifica applicazione.
Art. 85.4. Neutralizzatori.
Saranno impiegati, su indicazione della Direzione dei lavori, per interrompere l'azione delle sostanze alcaline.
Presenteranno le caratteristiche previste nel progetto per la specifica applicazione.
Art. 85.5. Sostanze acide.
Costituite da acidi inorganici e tensioattivi, dovranno essere impiegate esclusivamente su materiali di natura non
calcarea per eliminare sostanze con scarsa solubilità in acqua o che non sia possibile rimuovere con acqua nebulizzata
Presenteranno le caratteristiche previste nel progetto per la specifica applicazione.
Art. 85.6. AB 57.
Formulato messo a punto dai Tecnici dell'lstituto Centrale del Restauro di Roma. È composto da:
- acqua cc. 1000;
bicarbonato d'ammonio g. 30;
bicarbonato di sodio g. 50;
E.D.T.A. (sale bisodico) g. 25;
desogen (sale d'ammonio quaternario) cc. 10 (tensioattivo, funghicida);
carbossimetilcellulosa g. 60.
Dovrà avere un PH intorno a 7.5; la quantità di E.D.T.A. potrà essere aumentata se, necessario, a 100-125 g. Alla
miscela potranno essere aggiunte ammoniaca o trietanolammina allo scopo di facilitare la soluzione di componenti
"grassi" presenti nella crosta.
Art. 85.7. Esametafosiato di sodio e Formiato di ammonio.
Da utilizzare anche miscelati tra loro, per ottenere una maggiore capacità solvente, nel caso sia necessario sciogliere
il gesso senza intaccare il carbonato di calcio. Dovranno essere usati in soluzioni con la percentuale d'acqua indicata
dalla Direzione dei lavori. Per favorire una migliore bagnabilità ed asportazione delle croste grasse prodotte dagli
idrocarburi potrà essere aggiunto un sapone liquido di tipo neutro o leggermente alcalino.
Art. 85.8. Detergenti.
L'uso dei detergenti dovrà essere deciso di volta in volta dalla Direzione dei lavori in quanto si tratta di tensioattivi
organici, costituiti da catene di atomi di carbonio alle quali sono attaccati uno o più gruppi idrofili, capaci di sciogliere
il gesso e il carbonato di calcio e corrodere le pietre formando sali solubili. Pertanto saranno impiegati allo scopo di
diminuire la tensione superficiale dell'acqua in modo da aumentarne il potere ammorbidente.
Art. 85.9. Argille assorbenti.
Le argille da utilizzare sono: la sepiolite e l'attapulgite. Prima di intervenire bisognerà pulire e sgrassare con solventi
opportuni le superfici da trattare. Le argille dovranno essere in grado d'impregnarsi di oli e grassi senza operare azioni
aggressive.
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La granolumetria dei due tipi di argilla dovrà essere di almeno 100-220 Mesh. Dovranno essere preparate diluendole
esclusivamente con acqua distillata o deionizzata fino a raggiungere una consistenza pastosa che consenta la loro
lavorazione in spessori di almeno 2 cm.
Art. 85.10. Impacchi biologici.
Gli impasti, composti da sepiolite o attapulgite e prodotti a base ureica, avranno la seguente composizione:
- 1000 cc di acqua;
50 g di urea;
20 cc. di glicerina;
II fango che si otterrà dovrà essere steso in spessori di almeno 2 cm da proteggere opportunamente.
I tempi di applicazione dovranno essere concordati con la direzione dei lavori.
Art. 86 - PRODOTTI PER LA PULIZIA DEI MATERIALI POROSI
Generalità – La pulitura delle superfici esterne di un edificio, è un’operazione complessa e delicata che necessita di
un’attenta analisi del quadro patologico generale, di una approfondita conoscenza della specifica natura del degrado,
dello stato di consistenza fisico materica dei manufatti. Un livello di conoscenza indispensabile per identificare la
natura del supporto e dell’agente patogeno, per determinare il processo chimico che innesca il degrado e, di
conseguenza la scelta dei prodotti e delle metodologie più appropriate di intervento (raccomandazioni NORMAL).
Sarà quindi vietato all’Appaltatore utilizzare prodotti senza la preventiva autorizzazione della D.L. e degli organi
preposti alla tutela del ben in oggetto. Ogni prodotto potrà essere utilizzato previa esecuzione di idonee prove
applicative eseguite in presenza della D.L. e dietro sua specifica indicazione.
In ogni caso ogni intervento di pulitura dovrà esclusivamente preoccuparsi di eliminare tutte quelle forme patologiche
in grado di generare degrado al manufatto, senza pensare quindi all’aspetto estetico e cromatico post-intervento.
Qualsiasi operazione di pulitura infatti genera un’azione comunque abrasiva nei confronti dei materiali, andando
sempre e in ogni modo ad intaccare (seppur minimamente) la loro pellicola naturale (pelle) che si dovrà cercare di
conservare integralmente. I singoli prodotti andranno utilizzati puntualmente, mai generalizzandone l’applicazione,
partendo sempre e comunque da operazioni più blande passando via a quelle più forti ed aggressive.
Pulitura con acqua nebulizzata – L’utilizzo di acqua per la pulitura dei materiali porosi richiederà la massima
attenzione in primo luogo nei confronti dei materiali stessi che non devono risultare eccessivamente assorbenti.
L’acqua dovrà essere pura, scevra da sostanze inquinanti e Sali, deionizzata e/o distillata. Le particelle d’acqua
dovranno avere dimensioni medie comprese tra 5 e 10 micron. L’irrorazione utilizzerà una pressione di circa 3
atmosfere. L’operazione dovrà essere effettuata con temperatura esterna di almeno 14°C ed effettuata ad intervalli
regolari, in ogni caso il tempo di intervento non dovrà mai eccedere le 4 ore consecutive di apporto d’acqua per
evitare l’eccessiva impregnazione da parte delle murature.
La produzione di acqua deionizzata si potrà effettuare in cantiere tramite utilizzo di specifica apparecchiatura con
gruppo a resine scambioioniche di portata sufficiente a garantire una corretta continuità di lavoro, gruppo motopompa
a rotore in PVC per l’adduzione dell’acqua deionizzata di alimentazione ai nebulizzatori, la formazione di adatti circuiti
idraulici con tubi in PVC per la distribuzione ad un sufficiente numero di ugelli nebulizzatori completi di rubinetti per la
limitazione del flusso, tubi terminali flessibili per la regolarizzazione fine della nebbia di uscita. In ogni caso l’adatto
tempi di intervento sarà da determinarsi su zone campione a tempi crescenti concordati con la D.L.
Pulitura chimica – A causa della pericolosità e della difficoltà di controllo dell’azione corrosiva innescata dai prodotti
per la pulitura chimica, si dovrà operare con la massima attenzione e cautela, nel pieno rispetto di leggi e regolamenti,
in regime di massima sicurezza per l’operatore. Dovrà essere effettuata esclusivamente dietro specifica autorizzazione
della D.L. e solo su quelle zone dove altri tipi di pulitura meno aggressiva non sono state in grado di eliminare l’agente
patogeno.
Si dovranno utilizzare formulati in pasta resi tixotropici da inerti di vario tipo quali la metil o carbossilmetilcellulosa,
argille, amido, magnesia che verranno opportunamente diluiti, con i quantitativi d’acqua prescritti dalla D.L. Ad ogni
intervento di tipo chimico dovrà seguire abbondante risciacquo con acqua deionizzata per eliminarne il più possibile le
tracce.
I prodotti da utilizzarsi potranno essere basici o acidi o sostanze attive e detergenti, quali saponi liquidi neutri non
schiumosi diluiti nell’acqua di lavaggio.
Gli acidi si potranno utilizzare per eliminare sali ed efflorescenze con scarsa solubilità in acqua, per i quali non sono
risultate sufficienti le operazioni di lavaggio con l’acqua nebulizzata.
Si potrà inoltre utilizzare acido cloridrico per l’asportazione di solfato di calcio (rapporto con acqua 1/500); acido
ossalico in soluzione per l’asportazione di solfato di ferro; acido etil-diamminico-tetracetico (EDTA) per l’asportazione
di consistenti depositi di sali di vanadio e macchie metalliche.
Impacchi basici potranno essere utilizzati per asportare croste dure contenenti materiali poco solubili.
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Formulati
Per croste nere di piccolo spessore (1-2 mm.) si potrà utilizzare un preparato così formulato:
- 50-100 g di EDTA (sale bisodico);
- 30 g di bicarbonato di sodio;
- 50 g di carbosilmetilcellulosa;
- 1000 g di acqua
AB 57 formulato messo a punto dall’ICR, preferibilmente con un PH intorno a 7,5 (sarà comunque sufficiente che il PH
non superi il valore 8 per evitare fenomeni di corrosione dei calcari e l’eventuale formazione di sotto prodotti dannosi).
Il bicarbonato sviluppa anidride carbonica favorendo così il distacco delle croste nere, mentre l’EDTA complessa il
calcio del gesso presente nella crosta, portando in soluzione questo minerale e sostituendolo con solfato sodico, molto
più solubile. La seguente ricetta va usata con molta attenzione, solo esclusivamente in caso di effettivo bisogno, in
quanto è in grado di generare sali solubili sempre dannosi per i materiali solubili:
- 1000 cc di acqua
- 30 g di bicarbonato d’ammonio
- 25 g di EDTA (sale bisodico)
- 10 cc di desogen (sale d’ammonio quaternario, tensioattivo, funghicida)
- 60 g di carbossimetilcellulosa
La quantità di EDTA potrà essere variata e portata, se ritenuto necessario, a 100-125 g. Alla miscela potranno essere
aggiunte ammoniaca (NH4OH) o trietanolammina (C3H4OH3)N allo scopo di facilitare la dissoluzione di componenti
“grassi” presenti nella crosta. Ad operazione avvenuta si rende indispensabile un lavaggio ripetuto con acqua
deionizzata.
Argille assorbenti – Potranno essere utilizzate due tipi di argilla: la sepiolite e l’attapulgite. Sono fillosilicati idrati di
magnesio appartenenti al gruppo strutturale della paligorrskite, in grado di impregnarsi di oli e grassi senza operare
azioni aggressive sulla superficie oggetto di intervento. L’operazione di pulitura con argille dovrà essere preceduta da
uno sgrassamento e dalla rimozione di eventuali incerature con solventi opportuni (acetone, cloruro di metilene).
La granulometria dei due tipi di argilla dovrà essere di almeno 100-220 Mesh. Dovranno essere preparate diluendole
esclusivamente con acqua distillata o deionizzata fino a raggiungere una consistenza pastosa che consenta la loro
lavorazione in spessori di 2-3 cm.
Impacchi biologici – Sono impasti argillosi a base di sepiolite o attapulgite, contenenti prodotti a base ureica ed
avranno la seguente composizione:
- 1000 cc di acqua
- 50 g di urea (NH2)2CO
- 20 cc di glicerina (CH2OH)2CHOH
Il fango che si otterrà dovrà essere steso in spessori di almeno 2 cm da coprire con fogli di politene. I tempi di
applicazione si stabiliranno in base a precedenti prove e campionature.
Biocidi – Prodotti da utilizzarsi per l’eliminazione di muschi e licheni. La loro applicazione dovrà essere preceduta da
una serie di operazioni di tipo meccanico per l’asportazione superficiale utilizzando spatole, pennelli a setole rigide,
bisturi ecc. attrezzi comunque da utilizzarsi con estrema cautela in modo da non esercitare un’azione troppo incisiva
sul manufatto. I biocidi da impiegarsi potranno essere specifici, calibrati su alcune specie, oppure a vasto raggio di
azione.
Per i muschi e licheni si possono utilizzare soluzioni acquose all’1/2% di ipoclorito di litio. Per i licheni soluzioni di Sali
di ammonio quaternario in acqua all’1/2% o di pentaclorofenolo di sodio all’1%. Per alghe verdi e muffe è possibile
irrorare la superficie intaccata con formalina oppure con una soluzione di acqua ossigenata (25%) e ammoniaca.
Tutti i biocidi, pur non essendo in linea di massima tossici per l’uomo, saranno comunque da utilizzarsi con molta
attenzione e cautela; alla loro applicazione dovrà sempre seguire un abbondante risciacquo con acqua deionizzata.
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CAPO 13 PARTE II – SPECIFICHE TECNICHE SETTORE OPERE STRUTTURALO E
MODALITA’ DI ESECUZIONE DELLE SINGOLE CATEGORIE DI LAVORAZIONE
Art. 87 - Materiali e prodotti per uso strutturale
Art. 87.1 - Identificazione, certificazione e accettazione
I materiali e prodotti per uso strutturale, in applicazione delle nuove norme tecniche per le costruzioni emanate con
D.M. 14 gennaio 2008, devono essere:
- identificati mediante la descrizione, a cura del fabbricante, del materiale stesso e dei suoi componenti elementari;
- certificati mediante la documentazione di attestazione che preveda prove sperimentali per misurarne le
caratteristiche chimiche, fisiche e meccaniche, effettuate da un ente terzo indipendente ovvero, ove previsto,
autocertificate dal produttore secondo procedure stabilite dalle specifiche tecniche europee richiamate nel presente
documento;
- accettati dal direttore dei lavori mediante controllo delle certificazioni di cui al punto precedente e mediante le prove
sperimentali di accettazione previste dalle nuove norme tecniche per le costruzioni, che ne misurano le caratteristiche
chimiche, fisiche e meccaniche.
Art. 87.2 - Procedure e prove sperimentali d’accettazione
Tutte le prove sperimentali che servono a definire le caratteristiche fisiche, chimiche e meccaniche dei materiali
strutturali devono essere eseguite e certificate dai laboratori ufficiali di cui all’art. 59 del D.P.R. n. 380/2001, ovvero
sotto il loro diretto controllo, sia per ciò che riguarda le prove di certificazione o di qualificazione, che per ciò che
riguarda le prove di accettazione.
I laboratori dovranno fare parte dell’albo dei laboratori ufficiali depositato presso il servizio tecnico centrale del
Ministero delle Infrastrutture e dei Trasporti.
Nei casi in cui per materiali e prodotti per uso strutturale sia prevista la marcatura ce ai sensi del D.P.R. 21 aprile
1993, n. 246, ovvero la qualificazione secondo le nuove norme tecniche, la relativa attestazione di conformità deve
essere consegnata alla direzione dei lavori.
Negli altri casi, l’idoneità all’uso va accertata attraverso le procedure all’uopo stabilite dal servizio tecnico centrale,
sentito il Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici, che devono essere almeno equivalenti a quelle delle corrispondenti
norme europee armonizzate ovvero a quelle previste nelle nuove norme tecniche.
Il richiamo alle specifiche tecniche europee en o nazionali uni, ovvero internazionali iso, deve intendersi riferito
all’ultima versione aggiornata, salvo come diversamente specificato.
Il direttore dei lavori per i materiali e i prodotti destinati alla realizzazione di opere strutturali e in generale nelle opere
di ingegneria civile, ai sensi del paragrafo 2.1 delle nuove norme tecniche approvate dal D.M. 14 gennaio 2008, deve,
se necessario, ricorrere a procedure e prove sperimentali d’accettazione, definite su insiemi statistici significativi.
Art. 87.3 - Procedure di controllo di produzione in fabbrica
I produttori di materiali, prodotti o componenti disciplinati dalle nuove norme tecniche approvate dal D.M. 14 gennaio
2008, devono dotarsi di adeguate procedure di controllo di produzione in fabbrica. Per controllo di produzione nella
fabbrica si intende il controllo permanente della produzione, effettuato dal fabbricante. Tutte le procedure e le
disposizioni adottate dal fabbricante devono essere documentate sistematicamente ed essere a disposizione di
qualsiasi soggetto o ente di controllo.
A) DEMOLIZIONI, SCAVI, RILEVATI, PARATIE, DIAFRAMMI, PALIFICAZIONI, OPERE PROVVISIONALI
Art. 88 - DEMOLIZIONI E RIMOZIONI
Art. 88.1. Generalità
Art. 88.1.1. Tecnica operativa - Responsabilità
Prima di iniziare i lavori in argomento l’Appaltatore dovrà accertare con cura la natura, lo stato ed il sistema
costruttivo delle opere da demolire, disfare o rimuovere al fine di affrontare con tempestività ed adeguatezza di mezzi
ogni evenienza che possa comunque presentarsi.
Salvo diversa prescrizione, l’Appaltatore disporrà la tecnica più idonea, le opere provvisionali, i mezzi d’opera, i
macchinari e l’impiego del personale. Di conseguenza sia il Committente che il personale tutto di direzione e
sorveglianza, resteranno esclusi da ogni responsabilità connessa alla esecuzione dei lavori.
Art. 88.1.2. Disposizioni antinfortunistiche
Dovranno essere osservate, in fase esecutiva, le norme riportate nel D.P.R. 7 gennaio 1956, n. 164 (Norme per la
prevenzione degl’infortuni sul lavoro nelle costruzioni), integrato con D.M. 2 settembre 1968, nonché le norme del
D.Leg.vo 15 agosto 1991, n. 277, del D.Leg.vo 19 settembre 1994, n. 626 (integrato con D.Leg.vo n. 242/96) e del
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D.Leg.vo 14 agosto 1996, n. 494 (come modificato ed integrato con D.Leg.vo n. 528/99).
Art. 88.1.3. Accorgimenti e protezioni
Prima di dare inizio alle demolizioni dovranno essere interrotte tutte le eventuali erogazioni, nonché gli attacchi e gli
sbocchi di qualunque genere; dovranno altresì essere vuotati tubi e serbatoi.
La zona dei lavori sarà opportunamente delimitata, i passaggi saranno ben individuati ed idoneamente protetti;
analoghe protezioni saranno adottate per tutte le zone (interne ed esterne al cantiere) che possano, comunque,
essere interessate da caduta di materiali. Le strutture eventualmente pericolanti dovranno essere puntellate; tutti i
vani di balconi, finestre, scale, ballatoi, ascensori ecc., dopo la demolizione di infissi e parapetti, dovranno essere
sbarrati.
Le demolizioni avanzeranno tutte alla stessa quota, procedendo dall’alto verso il basso; particolare attenzione, inoltre,
dovrà porsi ad evitare che si creino zone di instabilità strutturale, anche se localizzate. In questo caso, e specie nelle
sospensioni di lavoro, si provvederà ad opportuno sbarramento.
Nella demolizione di murature è tassativamente vietato il lavoro degli operai sulle strutture da demolire; questi
dovranno servirsi di appositi ponteggi, indipendenti da dette strutture.
Salvo esplicita autorizzazione della Direzione (ferma restando nel caso la responsabilità dell’Appaltatore) sarà vietato
altresì l’uso di esplosivi nonché ogni intervento basato su azioni di scalzamento al piede, ribaltamento per spinta o per
trazione.
Per l’attacco con taglio ossidrico od elettrico di parti rivestite con pitture al piombo saranno adottate opportune
cautele contro i pericoli di avvelenamento da vapori di piombo a norma dell’art. 8 della Legge 19 luglio 1961, n. 706.
Art. 88.1.4. Allontanamento dei materiali - Smaltimento
In fase di demolizione dovrà assolutamente evitarsi l’accumulo di materiali di risulta sulle strutture da demolire o sulle
opere provvisionali, in misura tale che si verifichino sovraccarichi o spinte pericolose. I materiali di demolizione
dovranno perciò essere immediatamente allontanati, guidati mediante canali o trasporti in basso con idonee
apparecchiature e bagnati onde evitare il sollevamento di polvere. Risulterà in ogni caso assolutamente vietato il getto
dall’alto dei materiali.
Circa lo smaltimento, si richiama quanto prescritto dal D.Leg.vo 5 febbraio 1997, n. 22 (c.d. Dec. Ronchi) modificato
ed integrato con D.Leg.vo 8 novembre 1997, n. 389. Si richiama altresì il Dec. Min. Amb. 25 ottobre 1999, n. 471.
Art. 88.1.5. Limiti di demolizione
Le demolizioni, i disfacimenti, le rimozioni dovranno essere limitate alle parti e dimensioni prescritte. Ove per errore o
per mancanza di cautele, puntellamenti ecc., tali interventi venissero estesi a parti non dovute, l’Appaltatore sarà
tenuto a proprie spese al ripristino delle stesse, ferma restando ogni responsabilità per eventuali danni.
Art. 88.1.6 Rafforzamento delle strutture
Prima dell’inizio di lavori di demolizione è fatto obbligo di procedere alla verifica delle condizioni di conservazione e di
stabilità delle strutture da demolire e dell’eventuale influenza statica su strutture limitrofe.
In relazione al risultato di tale verifica devono essere eseguite le opere di rafforzamento e di puntellamento necessarie
ad evitare che, durante la demolizione, si possano verificare crolli intempestivi o danni anche a strutture di edifici
confinanti o adiacenti.
Art. 88.1.7 Idoneità delle opere provvisionali
Le opere provvisionali, in legno o in ferro, devono essere allestite con buon materiale ed a regola d’arte, sulla base di
giustificati calcoli di resistenza; esse devono essere conservate in efficienza per l’intera durata del lavoro.
Prima di reimpiegare elementi di ponteggi di qualsiasi tipo si deve provvedere alla loro revisione per eliminare quelli
non ritenuti più idonei. In particolare per gli elementi metallici devono essere sottoposti a controllo della resistenza
meccanica e della preservazione alla ruggine degli elementi soggetti ad usura come ad esempio: giunti, spinotti,
bulloni, lastre, cerniere, ecc...
Il coordinatore per l’esecuzione dei lavori e/o il Direttore dei lavori potrà ordinare l’esecuzione di prove per verificare la
resistenza degli elementi strutturali provvisionali impiegati dall’Appaltatore.
Art. 88.1.8 Ordine delle demolizioni
I lavori di demolizione come stabilito, dall’art. 72 del D.P.R. 7 gennaio 1956, n. 164, devono procedere con cautela e
con ordine dall’alto verso il basso ovvero secondo le indicazioni del piano operativo di sicurezza e devono essere
condotti in maniera da non pregiudicare la stabilità delle strutture portanti o di collegamento e di quelle eventuali
edifici adiacenti, ricorrendo, ove occorra, al loro preventivo puntellamento.
La successione dei lavori, quando si tratti di importanti ed estese demolizioni, deve risultare da apposito programma il
quale deve essere firmato dall’Appaltatore, dal coordinatore per l’esecuzione dei lavori e dal Direttore dei lavori e deve
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essere tenuto a disposizione degli Ispettori del lavoro.
Art. 88.1.9 Misure di sicurezza
La demolizione dei muri deve essere fatta servendosi di ponti di servizio indipendenti dall’opera in corso di
demolizione. È vietato fare lavorare gli operai sui muri in demolizione. Gli obblighi di cui sopra non sussistono quando
trattasi di muri di altezza inferiore ai 5 m; in tali casi e per altezze da due a cinque metri gli operai devono fare uso di
cinture di sicurezza.
Art. 88.1.10 Convogliamento del materiale di demolizione
Il materiale di demolizione non deve essere gettato dall’alto, come stabilito dall’art. 74 del D.P.R. 7 gennaio 1956, n.
164, ma deve essere trasportato oppure convogliato in appositi canali, il cui estremo inferiore non deve risultare ad
altezza maggiore di 2 m dal livello del piano di raccolta.
I canali suddetti devono essere costruiti in modo che ogni tronco imbocchi nel tronco successivo; gli eventuali raccordi
devono essere adeguatamente rinforzati. L’imboccatura superiore del canale deve essere sistemata in modo che non
possano cadervi accidentalmente persone. Ove sia costituito da elementi pesanti od ingombranti, il materiale di
demolizione deve essere calato a terra con mezzi idonei.
Durante i lavori di demolizione si deve provvedere a ridurre il sollevamento della polvere, irrorando con acqua le
murature ed i materiali di risulta.
Art. 88.1.11 Sbarramento della zona di demolizione
Nella zona sottostante la demolizione deve essere vietata la sosta ed il transito, delimitando la zona stessa con
appositi sbarramenti. L’accesso allo sbocco dei canali di scarico per il caricamento ed il trasporto del materiale
accumulato deve essere consentito soltanto dopo che sia stato sospeso lo scarico dall’alto.
Art. 88.2. Diritti del Committente
Tutti i materiali provenienti dalle operazioni in argomento, ove non diversamente specificato, resteranno di proprietà
del Committente. Competerà però all’Appaltatore l’onere della selezione, pulizia, trasporto ed immagazzinamento nei
depositi od accatastamento nelle aree che fisserà la Direzione, dei materiali utilizzabili ed il trasporto a rifiuto dei
materiali di scarto.
Il Committente potrà ordinare l’impiego dei materiali selezionati in tutto od in parte nei lavori appaltati, ai sensi
dell’art. 78 del vigente Capitolato Generale, con i prezzi indicati in Elenco o da determinarsi all’occorrenza. Potrà altresì
consentire che siano ceduti all’Appaltatore, applicandosi nel caso il disposto del 3° comma dello stesso art. 78.
Art. 89 - Scavi in genere.
Gli scavi ed i rilevati occorrenti per la configurazione del terreno di impianto per il raggiungimento del piano di posa
delle fondazioni, nonché per la formazione di cunette, accessi, passaggi e rampe, cassonetti e simili, opere d’arte in
genere, saranno eseguiti secondo i disegni di progetto e le particolari prescrizioni che potrà dare la Direzione Lavori in
sede esecutiva. Le sezioni degli scavi e dei rilevati dovranno essere rese dall’Appaltatore ai giusti piani prescritti, con
scarpate regolari e spianate, cigli ben tracciati e profilati, fossi esattamente sagomati.
L’Appaltatore prima di eseguire gli scavi o sbancamenti previsti deve verificare l’effettiva natura del terreno, per
individuare la presenza di eventuali scavi precedenti, tubazioni di acqua, gas e fognature, cavi elettrici e telefonici,
cavità sotterranee, ecc., eventualmente non indicati (o erroneamente indicati) negli elaborati progettuali esecutivi, in
modo da potere impiegare i mezzi idonei per l’esecuzione dei lavori.
Nell'esecuzione degli scavi in genere l'Appaltatore dovrà procedere in modo da impedire scoscendimenti e franamenti,
restando esso, oltreché totalmente responsabile di eventuali danni alle persone ed alle opere, altresì obbligato a
provvedere a suo carico e spese alla rimozione delle materie franate.
Per l’effettuazione sia degli scavi, che dei rilevati, l’Appaltatore sarà tenuto a curare, a proprie spese, l’estirpamento di
piante, cespugli, arbusti e relative radici e questo tanto sui terreni da scavare, quanto su quelli destinati all’impianto di
rilevati.
L’Appaltatore dovrà sviluppare i movimenti di materie con mezzi adeguati, meccanici e di mano d’opera, in modo da
dare gli scavi possibilmente completi a piena sezione in ciascun tratto iniziato; inoltre dovrà immediatamente
provvedere ad aprire le cunette ed i fossi occorrenti e comunque evitare che le acque superficiali si riversino nei cavi,
mantenendo all’occorrenza dei canali fugatori. In ogni caso dovrà tener conto delle indicazioni e prescrizioni della
relazione geologica e/o geotecnica di cui al D.M. 11marzo 1988 e, per lo smaltimento, del decreto citato al punto
87.1.4.
L'Appaltatore dovrà, inoltre, provvedere a sue spese affinché le acque scorrenti alla superficie del terreno siano
deviate in modo che non abbiano a riversarsi nei cavi. Saranno, altresì, comprese nel prezzo le opere necessarie per
l'eventuale esaurimento di falde acquifere.
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Le materie provenienti dagli scavi, ove non siano utilizzabili o non ritenute adatte (a giudizio insindacabile della
Direzione dei lavori) ad altro impiego nei lavori, dovranno essere portate fuori della sede del cantiere, alle pubbliche
discariche ovvero su aree che l'Appaltatore dovrà provvedere a rendere disponibili a sua cura e spese.
Gli oneri di discarica sono a carico dell'Appaltatore anche nel caso di rifiuti tossici e speciali.
Qualora le materie provenienti dagli scavi debbano essere successivamente utilizzate, esse dovranno essere
depositate nel luogo indicato dall’Amministrazione Comunale previo assenso della Direzione dei lavori, per essere poi
riprese a tempo opportuno. In ogni caso le materie depositate non dovranno essere di danno ai lavori, alle proprietà
pubbliche o private ed al libero deflusso delle acque scorrenti in superficie.
La Direzione dei lavori potrà fare asportare, a spese dell'Appaltatore, le materie depositate in contravvenzione alle
precedenti disposizioni.
Qualora i materiali siano ceduti all'Appaltatore, si applica il disposto del 3° comma dell'art. 40 del Capitolato generale
d'appalto (D.P.R. 16 luglio 1962, n. 1063).
Art. 90 - Scavi di sbancamento.
Per scavi di sbancamento s'intendono quelli occorrenti per lo spianamento o sistemazione del terreno su cui dovranno
sorgere le costruzioni, per tagli di terrapieni, per la formazione di cortili, giardini, scantinati, piani di appoggio per
platee di fondazione, vespai, rampe incassate o trincee stradali, ecc., e in generale tutti quelli eseguiti a sezione
aperta su vasta superficie.
Art. 91 - Scavi di fondazione od in trincea.
Per scavi di fondazione in generale si intendono quelli incassati ed a sezione ristretta necessari per dar luogo ai muri o
pilastri di fondazione propriamente detti.
In ogni caso saranno considerati come gli scavi di fondazione quelli per dar luogo alle fogne, condutture, fossi e
cunette. Quale che sia la natura e la qualità del terreno, gli scavi per fondazione, dovranno essere spinti fino alla
profondità che dalla direzione dei lavori verrà ordinata all'atto della loro esecuzione.
Le profondità, che si trovano indicate nei disegni, sono perciò di stima preliminare e l'Amministrazione appaltante si
riserva piena facoltà di variarle nella misura che reputerà più conveniente, senza che ciò possa dare all'Appaltatore
motivo alcuno di fare eccezioni o domande di speciali compensi, avendo egli soltanto diritto al pagamento del lavoro
eseguito, coi prezzi contrattuali stabiliti per le varie profondità da raggiungere. È vietato all'Appaltatore, sotto pena di
demolire quanto eseguito, di por mano alle opere in elevazione prima che la direzione dei lavori abbia verificato ed
accettato i piani delle fondazioni.
I piani di fondazione dovranno essere generalmente orizzontali, ma per quelle opere che cadono sopra falde inclinate,
dovranno, a richiesta della direzione dei lavori, essere disposti a gradini ed anche con determinate contropendenze.
Compiute le fondazioni, lo scavo che resta vuoto, dovrà essere diligentemente riempito e costipato, a cura e spese
dell'Appaltatore, con le stesse materie scavate, sino al piano del terreno naturale primitivo.
Gli scavi per fondazione dovranno, quando occorra, essere solidamente puntellati e sbadacchiati con robuste
armature, in modo da proteggere contro ogni pericolo gli operai, ed impedire ogni smottamento di materie durante
l'esecuzione tanto degli scavi che delle murature.
L'Appaltatore è responsabile dei danni ai lavori, alle persone, alle proprietà pubbliche e private che potessero accadere
per la mancanza o insufficienza di tali puntellazioni e sbadacchiature, alle quali egli deve provvedere di propria
iniziativa, adottanto anche tutte le altre precauzioni riconosciute necessarie, senza rifiutarsi per nessun pretesto di
ottemperare alle prescrizioni che al riguardo gli venissero impartite dalla direzione dei lavori.
Col procedere delle murature l'Appaltatore potrà ricuperare i legnami costituenti le armature, sempreché non si tratti
di armature formanti parte integrante dell'opera, da restare quindi in posto in proprietà dell'Amministrazione; i
legnami però, che a giudizio della direzione dei lavori, non potessero essere tolti senza pericolo o danno del lavoro,
dovranno essere abbandonati negli scavi.
Art. 92 - Scavi di accertamento e ricognizione.
Gli scavi per l'accertamento e la ricognizione dei piani originari e quindi, per l'eliminazione dei detriti e dei terreni
vegetali di recente accumulo, verrano effettuati sotto la sorveglianza, con i tempi e le modalità indicate dalla Direzione
dei lavori.
L'uso di mezzi meccanici sarà subordinato alla presenza o meno di reperti "in situ" e, quindi, ad una preventiva
indagine. Qualora le materie provenienti dagli scavi dovessero essere utilizzate in tempo differito per riempimenti o
rinterri, esse saranno depositate nell'ambito del cantiere e, in ogni caso, in luogo tale che non provochino danno o
intralci al traffico.
69/206
Art. 93 - Scavi archeologici.
Gli scavi archeologici, da eseguire comunque a mano, si differenzieranno in base al tipo di terreno. alla giacitura delle
strutture emergenti o sepolte, alle caratteristiche dei reperti, alla variabilità delle sezioni di scavo, ai diversi gradi di
accuratezza della vagliatura delle terre e della cernita dei materiali. alla successiva pulizia, sistemazione e
cartellinatura di quanto trovato in cassette e contenitori idonei.
Sarà a carico dell'Appaltatore l'assistenza all'eventuale preventiva quadrettatura dell'area di scavo, la pulizia dei cigli e
dei testimoni, l'apposizione dei riferimenti topografici, la cartellinatura dei riferimenti stratigrafici.
Art. 94 - Scavi subacquei e prosciugamenti.
Sono considerati come scavi subacquei soltanto quelli eseguiti in acqua a profondità maggiore di 20 cm sotto il livello
costante a cui si stabiliscono le acque sorgive nei cavi, sia naturalmente, sia dopo un parziale prosciugamento
ottenuto con macchine o con l'apertura di canali di drenaggio.
Il volume di scavo eseguito in acqua, sino ad una profondità non maggiore di 20 cm dal suo livello costante, verrà
perciò considerato come scavo in presenza d'acqua, ma non come scavo subacqueo.
Quando la Direzione dei lavori ordinasse il mantenimento degli scavi in asciutto, sia durante l'escavazione, sia durante
l'esecuzione delle murature o di altre opere di fondazione, gli esaurimenti relativi verranno eseguiti in economia, e
l'Appaltatore, se richiesto, avrà l'obbligo di fornire le macchine e gli operai necessari.
Per i prosciugamenti praticati durante la esecuzione delle murature, l'Appaltatore dovrà adottare tutti quegli
accorgimenti atti ad evitare il dilavamento delle malte, tali opere non dovranno in alcun modo provocare danni al
cantiere o impedirne la normale attività.
Art. 95 - Rilevati e rinterri.
Per la formazione dei rilevati o per qualunque opera di rinterro, ovvero per riempire i vuoti tra le pareti degli scavi e le
murature, o da addossare alle murature, e fino alle quote prescritte dalla direzione dei lavori, si impiegheranno in
generale, e, salvo quanto segue, fino al loro totale esaurimento, tutte le materie provenienti dagli scavi di qualsiasi
genere eseguiti per quel cantiere, in quanto disponibili ed adatte, a giudizio della direzione dei lavori, per la
formazione dei rilevati.
Quando venissero a mancare in tutto o in parte i materiali di cui sopra, si preleveranno le materie occorrenti ovunque
l'Appaltatore crederà di sua convenienza, purché i materiali siano riconosciuti idonei dalla direzione dei lavori.
Per rilevati e rinterri da addossarsi alle murature, si dovranno sempre impiegare materie sciolte, o ghiaiose, restando
vietato in modo assoluto l'impiego di quelle argillose e, in generale, di tutte quelle che con l'assorbimento di acqua si
rammolliscono e si gonfiano generando spinte.
Nella formazione dei suddetti rilevati, rinterri e riempimenti dovrà essere usata ogni diligenza perché la loro
esecuzione proceda per strati orizzontali di eguale altezza, disponendo contemporaneamente le materie bene
sminuzzate con la maggiore regolarità e precauzione, in modo da caricare uniformemente le murature su tutti i lati e
da evitare le sfiancature che potrebbero derivare da un carico mal distribuito.
Le materie trasportate in rilevato o rinterro con vagoni, automezzi o carretti non potranno essere scaricate
direttamente contro le murature, ma dovranno depositarsi in vicinanza dell'opera per essere riprese poi al momento
della formazione dei suddetti rinterri.
Per tali movimenti di materie dovrà sempre provvedersi alla pilonatura delle materie stesse, da farsi secondo le
prescrizioni che verranno indicate dalla direzione dei lavori.
È vietato addossare terrapieni a murature di fresca costruzione.
Tutte le riparazioni o ricostruzioni che si rendessero necessarie per la mancata od imperfetta osservanza delle
prescrizioni del presente articolo, saranno a completo carico dell'Appaltatore.
È obbligo dell'Appaltatore, escluso qualsiasi compenso, di dare ai rilevati durante la loro costruzione, quelle maggiori
dimensioni richieste dall'assestamento delle terre, affinché all'epoca del collaudo i rilevati eseguiti abbiano dimensioni
non inferiori a quelle ordinate.
L'Appaltatore dovrà consegnare i rilevati con scarpate regolari e spianate, con i cigli bene allineati e profilati e
compiendo a sue spese, durante l'esecuzione dei lavori e fino al collaudo, gli occorrenti ricarichi o tagli, la ripresa e la
sistemazione delle scarpate e l'espurgo dei fossi.
La superficie del terreno sulla quale dovranno elevarsi i terrapieni, sarà previamente scoticata, ove occorra, e se
inclinata sarà tagliata a gradoni con leggera pendenza verso il monte.
Art. 96 - Opere provvisionali.
Le opere provvisionali dovranno essere realizzate con buon materiale ed a regola d'arte, proporzionate ed idonee allo
scopo; esse dovranno essere mantenute in efficienza per l'intera durata dei lavori.
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La Ditta appaltatrice sarà responsabile della progettazione, dell'esecuzione e della loro rispondenza a tutte le norme di
legge in vigore nonché ai criteri di sicurezza che comunque possono riguardarle.
Il sistema prescelto e le modalità esecutive delle opere provvisionali dovranno essere portate alla preventiva
conoscenza del Direttore dei lavori.
Nella realizzazione delle opere provvisionali la Ditta appaltatrice è tenuta, altresì, a rispettare tutte le norme in vigore
nella zona in cui saranno eseguiti i lavori.
Ponteggi in legno fissi
Elementi verticali - (antenne, piantane, abetelle) con diametro 12-25 cm e lunghezza m 10- 12 su cui
appoggeranno tramite i gattelli, gli
Elementi orizzontali - (correnti, beccatelli) aventi il compito di collegare tra di loro le antenne e di ricevere il carico
dagli
Elementi trasversali - (traverse, travicelli) che si appoggeranno con le loro estremità rispettivamente sui correnti e
sul muro di costruzione e su cui insisteranno
Tavole da ponte - tavole in pioppo o in abete, comunemente dello spessore di cm 4-5 e larghezza maggiore o
uguale a 20 cm. Andranno disposte in modo che ognuna appoggi almeno su quattro traversi e si sovrappongano alle
estremità' per circa 40 cm.
La distanza tra antenne sarà di m 3,20-2,60, quella delle antenne dal muro m 1,50 circa, quella dei correnti tra loro di
m 1,40-3,50 e quella dei traversi infine, minore di m 1,20. I montanti verranno infissi nel terreno, previa applicazione
sul fondo dello scavo di una pietra piatta e resistente o di un pezzo di legno di essenza forte e di adeguato spessore.
Sino ad 8 m d'altezza ogni antenna potrà essere costituita da un solo elemento, mentre per altezze superiori sarà
obbligatorio ricorrere all'unione di più elementi collegati mediante reggetta in ferro (moietta) o mediante regoli di
legno (ponteggi alla romana). Le congiunzioni verticali dei due elementi costituenti l'antenna dovranno risultare
sfalsati di almeno 1 m. Onde contrastare la tendenza del ponteggio a rovesciarsi verso l'esterno per eventuali
cedimenti del terreno, andrà data all'antenna un'inclinazione verso il muro di circa il 3% e il ponteggio andrà ancorato
alla costruzione in verticale almeno ogni due piani e in orizzontale un'antenna si e una no.
Il piano di lavoro del ponteggio andrà completato con una tavola (tavola ferma piede) alta almeno 20 cm, messa di
costa internamente alle antenne e poggiate sul piano di calpestio; un parapetto di sufficiente resistenza, collocato
pure internamente alle antenne ad un'altezza minima di 1 m dal piano di calpestio e inchiodato, o comunque
solidamente fissato alle antenne.
Ponteggi a sbalzo
Dovranno essere limitati a casi eccezionali e rispondere alle seguenti norme:
1) il tavolato non dovrà presentare alcun interstizio e non dovrà sporgere dalla facciata più di m 1,20;
2) i traversi di sostegno dovranno prolungarsi all'interno ed essere collegati rigidamente tra di loro con robusti
correnti, dei quali almeno uno dovrà essere applicato subito dietro la muratura;
3) le sollecitazioni date dalle sbadacchiature andranno ripartite almeno su una tavola;
4) i ponteggi a sbalzo contrappesati saranno limitati al solo caso in cui non sia possibile altro accorgimento tecnico per
sostenere il ponteggio.
Ponteggi metallici a struttura scomponibile
Andranno montati da personale pratico e fornito di attrezzi appropriati. Si impiegheranno strutture munite
dell'apposita autorizzazione ministeriale che dovranno comunque rispondere ai seguenti requisiti:
gli elementi metallici (aste, tubi, giunti, basi) dovranno portare impressi a rilievo o ad incisione il nome o marchio del
fabbricante;
le aste di sostegno dovranno essere in profilati o in tubi senza saldatura;
l'estremità inferiore del montante dovrà essere sostenuta da una piastra di base a superficie piatta e di area 18 volte
maggiore dell'area del poligono circoscritto alla sezione di base del montante;
i ponteggi dovranno essere controventati sia in senso longitudinale che trasversale, e ogni controventatura dovrà
resistere sia a compressione che a trazione;
i montanti di ogni fila dovranno essere posti ad interassi maggiori o uguali a m 1,80;
le tavole che costituiscono l'impalcato andranno fissate, in modo che non scivolino sui travi metallici;
i ponteggi metallici di altezza superiore a 20 m o di notevole importanza andranno eretti in base ad un progetto
redatto da un ingegnere o architetto abilitato.
Puntelli: interventi provvisori
Per assorbire le azioni causanti il fenomeno di dissesto dell'elemento strutturale, sostituendosi sia pure in via
provvisoria, a questo. Potranno essere realizzati in legno, profilati o tubolari di acciaio o in cemento armato, unici ad
un solo elemento, o multipli, a più elementi, formati, anche dalle strutture articolate.
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L'impiego dei puntelli è agevole e immediato per qualsiasi intervento coadiuvante: permetterà infatti di sostenere
provvisoriamente, anche per lungo periodo, qualsiasi parte della costruzione gravante su elementi strutturali
pericolanti.
I puntelli sono sollecitati assialmente, in generale a compressione e, se snelli, al carico di punta. Pertanto dovranno
essere proporzionati al carico agente e ben vincolati: alla base, su appoggi capaci di assorbire l'azione che i puntelli
stessi trasmettono; in testa, all'elemento strutturale da sostenere in un suo punto ancora valido, ma non lontano dal
dissesto e con elementi ripartitori (dormiente, tavole). Il vincolo al piede andrà realizzato su parti estranee al dissesto
e spesso alla costruzione.
I vincoli dovranno realizzare il contrasto con l'applicazione di spessori, cunei, in legno di essenza forte o in metallo.
Travi come rinforzi provvisori o permanenti
Per travi in legno o in acciaio, principali o secondarie, di tetti o solai. In profilati a T, doppio T, IPE, a L, lamiere,
tondini: per formare travi compatte o armate: aggiunte per sollevare totalmente quelle deteriorate. Potranno essere
applicate in vista, o posizionate all'intradosso unite a quelle da rinforzare con staffe metalliche, chiodi, o bulloni.
Prima di riutilizzare elementi di ponteggi di qualsiasi tipo si dovrà provvedere alla loro revisione per eliminare quelli
ritenuti non più idonei.
I casseri di contenimento del calcestruzzo potranno essere sia metallici che di legno; in ogni caso dovranno essere
realizzati in modo da poter resistere alla pressione del calcestruzzo sia durante il getto che nelle operazioni di
costipamento, battitura e vibratura.
I casseri dovranno essere stabili in relazione alle dimensioni del manufatto da eseguire, se necessario verranno
eseguite opportune puntellature.
Dopo la presa dovrà essere possibile rimuovere il cassero senza deteriorare il getto anche nel caso in cui l'indurimento
non sia perfettamente avvenuto.
Prima dei getti, all'interno dei casseri, dovrà essere spalmato un prodotto "disarmante" al fine di evitare che il
calcestruzzo si attacchi in modo da rendere difficile il successivo distacco.
I casseri destinati all'esecuzione di calcestruzzo "a faccia vista" saranno perfettamente piallati su tre lati con bordi
paralleli e ben accostati.
B) COMPONENTI DEL CALCESTRUZZO
Art. 97 - Componenti del calcestruzzo
Art. 97.1 Leganti per opere strutturali
Nelle opere strutturali devono impiegarsi esclusivamente i leganti idraulici previsti dalle disposizioni vigenti in materia,
dotati di certificato di conformità – rilasciato da un organismo europeo notificato – ad una norma armonizzata della
serie UNI EN 197, ovvero ad uno specifico benestare tecnico europeo (ETA), perché idonei all’impiego previsto
nonché, per quanto non in contrasto, conformi alle prescrizioni di cui alla legge 26 maggio 1965, n. 595.
È escluso l’impiego di cementi alluminosi.
L’impiego dei cementi richiamati all’art.1, lettera C della legge n. 595/1965, è limitato ai calcestruzzi per sbarramenti
di ritenuta.
Per la realizzazione di dighe e altre simili opere massive dove è richiesto un basso calore di idratazione devono essere
utilizzati i cementi speciali con calore di idratazione molto basso conformi alla norma europea armonizzata UNI EN
14216, in possesso di un certificato di conformità rilasciato da un organismo di certificazione europeo notificato.
Qualora il calcestruzzo risulti esposto a condizioni ambientali chimicamente aggressive, si devono utilizzare cementi
per i quali siano prescritte, da norme armonizzate europee e fino alla disponibilità di esse, da norme nazionali,
adeguate proprietà di resistenza ai solfati e/o al dilavamento o ad eventuali altre specifiche azioni aggressive.
Art. 97.2 Fornitura
I sacchi per la fornitura dei cementi devono essere sigillati e in perfetto stato di conservazione. Se l’imballaggio fosse
comunque manomesso o il prodotto avariato, il cemento potrà essere rifiutato dalla direzione dei lavori e dovrà essere
sostituito con altro idoneo. Se i leganti vengono forniti sfusi, la provenienza e la qualità degli stessi dovranno essere
dichiarate con documenti di accompagnamento della merce. La qualità del cemento potrà essere accertata mediante
prelievo di campioni e la loro analisi presso laboratori ufficiali. L’impresa deve disporre in cantiere di silos per lo
stoccaggio del cemento che ne consentano la conservazione in idonee condizioni termoigrometriche.
Art. 97.3 Marchio di conformità
L’attestato di conformità autorizza il produttore ad apporre il marchio di conformità sull’imballaggio e sulla
documentazione di accompagnamento relativa al cemento certificato. Il marchio di conformità è costituito dal simbolo
dell’organismo abilitato seguito da:
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- nome del produttore e della fabbrica ed, eventualmente, del loro marchio o dei marchi di identificazione;
- ultime due cifre dell’anno nel quale è stato apposto il marchio di conformità;
- numero dell’attestato di conformità;
- descrizione del cemento;
- estremi del decreto.
Ogni altra dicitura deve essere stata preventivamente sottoposta all’approvazione dell’organismo abilitato.
Tabella 16.1 - Requisiti meccanici e fisici dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314)
Resistenza alla compressione [N/mm2]
Resistenza iniziale
Resistenza normalizzata
28 giorni
2 giorni
7 giorni
> 16
≥ 32,5
≤ 52,5
> 10
> 10
≥ 42,5
≤ 62,5
> 20
> 20
≥ 52,5
> 30
-
Classe
32,5
32,5 R
4,25
4,25 R
52,5
52,5 R
Tempo
inizio presa
[min]
Espansione
[mm]
≥ 60
≤ 10
≥ 45
Tabella 16.2 - Requisiti chimici dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314)
Proprietà
Perdita al fuoco
Residuo insolubile
Cloruri
EN 196-21
CEM III
Tutti i tipi4
Classe di resistenza
Tutte le classi
Tutte le classi
32,5
32,5 R
42,5
42,5 R
52,5
52,5 R
Tutte le classi
Tutte le classi
Pozzolanicità
EN 196-5
CEM IV
Tutte le classi
Solfati come (SO3)
Prova secondo
EN 196-2
EN 196-2
Tipo di cemento
CEM I – CEM III
CEM I – CEM III
EN 196-2
CEM I
CEM II2
CEM IV
CEM V
3
Requisiti1
≤ 5,0%
≤ 5,0%
Esito positivo della prova
≤ 3,5%
≤ 4,0%
≤ 0,10%
1
I requisiti sono espressi come percentuale in massa.
Questa indicazione comprende i cementi tipo CEM II/A e CEM II/B, ivi compresi i cementi Portland compositi contenenti solo
un altro componente principale, per esempio II/A-S o II/B-V, salvo il tipo CEM II/B-T, che può contenere fino al 4,5% di SO3,
per tutte le classi di resistenza.
3
Il cemento tipo CEM III/C può contenere fino al 4,5% di SO3.
4
Il cemento tipo CEM III può contenere più dello 0,100% di cloruri, ma, in tal caso, si dovrà dichiarare il contenuto effettivo
in cloruri.
2
Tabella 16.3 - Valori limite dei cementi (D.M. 12 luglio 1999, n. 314)
Proprietà
2 giorni
Limite inferiore di resistenza
7 giorni
2
[N/mm ]
28 giorni
Tempo di inizio presa – Limite inferiore [min]
Stabilità [mm] – Limite superiore
Tipo I
Tipo II1
Tipo IV
Contenuto di SO3 (%)
Tipo V
Limite superiore
Tipo III/A
Tipo III/B
Tipo III/C
Contenuto di cloruri (%) – Limite superiore2
Pozzolanicità
1
2
32,5
14,0
30,0
Valori limite
Classe di resistenza
32,5R 42,5 42,5R 52,5
8,0
8,0
18,0
18,0
30,0
40,0
40,0
50,0
45
40
11
4,0
42,5R
28,0
50,0
4,5
4,5
5,0
0,11
Positiva a 15 giorni
Il cemento tipo II/B può contenere fino al 5% di SO3 per tutte le classi di resistenza.
Il cemento tipo III può contenere più dello 0,11% di cloruri, ma in tal caso deve essere
dichiarato il contenuto reale di cloruri.
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Art. 97.4 Metodi di prova
Ai fini dell’accettazione dei cementi la direzione dei lavori potrà effettuare le seguenti prove:
UNI EN 196-1 – Metodi di prova dei cementi. Parte 1: Determinazione delle resistenze meccaniche;
UNI EN 196-2 – Metodi di prova dei cementi. Parte 2: Analisi chimica dei cementi;
UNI EN 196-3 – Metodi di prova dei cementi. Parte 3: Determinazione del tempo di presa e della stabilità;
UNI ENV SPERIMENTALE 196-4 – Metodi di prova dei cementi. Parte 4: Determinazione quantitativa dei
costituenti;
UNI EN 196-5 – Metodi di prova dei cementi. Parte 5: Prova di pozzolanicità dei cementi pozzolanici;
UNI EN 196-6 – Metodi di prova dei cementi. Parte 6: Determinazione della finezza;
UNI EN 196-7 – Metodi di prova dei cementi. Parte 7: Metodi di prelievo e di campionatura del cemento;
UNI EN 196-8 – Metodi di prova dei cement. Parte 8: Calore d’idratazione. Metodo per soluzione;
UNI EN 196-9 – Metodi di prova dei cementi. Parte 9: Calore d’idratazione. Metodo semiadiabatico;
UNI EN 196-10 – Metodi di prova dei cementi. Parte 10: Determinazione del contenuto di cromo (VI) idrosolubile nel
cemento;
UNI EN 196-21 – Metodi di prova dei cementi. Determinazione del contenuto di cloruri, anidride carbonica e alcali
nel cemento;
UNI EN 197-1 – Cemento. Parte 1: Composizione, specificazioni e criteri di conformità per cementi comuni;
UNI EN 197-2 – Cemento. Valutazione della conformità;
UNI EN 197-4 – Cemento. Parte 4: Composizione, specificazioni e criteri di conformità per cementi d’altoforno con
bassa resistenza iniziale;
UNI 10397 – Cementi. Determinazione della calce solubilizzata nei cementi per dilavamento con acqua distillata;
UNI EN 413-1 – Cemento da muratura. Parte 1: Composizione, specificazioni e criteri di conformità;
UNI EN 413-2 – Cemento da muratura. Metodi di prova;
UNI EN 413-2 – Cemento da muratura. Parte 2: Metodi di prova.
UNI 9606 – Cementi resistenti al dilavamento della calce. Classificazione e composizione.
Art. 97.5 Aggregati
Sono idonei alla produzione di calcestruzzo per uso strutturale gli aggregati ottenuti dalla lavorazione di materiali
naturali, artificiali, ovvero provenienti da processi di riciclo conformi alla norma europea armonizzata UNI EN 12620
e, per gli aggregati leggeri, alla norma europea armonizzata UNI EN 13055-1.
È consentito l’uso di aggregati grossi provenienti da riciclo, secondo i limiti di cui alla tabella 16.4, a condizione che la
miscela di calcestruzzo confezionata con aggregati riciclati venga preliminarmente qualificata e documentata
attraverso idonee prove di laboratorio. Per tali aggregati, le prove di controllo di produzione in fabbrica di cui ai
prospetti H1, H2 e H3 dell’annesso ZA della norma europea armonizzata UNI EN 12620, per le parti rilevanti, devono
essere effettuate ogni 100 tonnellate di aggregato prodotto e, comunque, negli impianti di riciclo, per ogni giorno di
produzione.
Tabella 16.4 - Limiti di impiego degli aggregati grossi provenienti da riciclo
Origine del materiale da riciclo
Classe del calcestruzzo
Percentuale di impiego
= C 8/10
fino al 100 %
≤ C30/37
≤ C20/25
≤ C45/55
Stessa classe del calcestruzzo
di origine
≤ 30 %
fino al 60 %
Demolizioni di edifici (macerie)
Demolizioni di solo calcestruzzo e cemento armato
Riutilizzo di calcestruzzo interno negli stabilimenti di
prefabbricazione qualificati (da qualsiasi classe > C45/55)
fino al 15%
fino al 5%
Si potrà fare utile riferimento alle norme UNI 8520-1 e UNI 8520-2 al fine di individuare i requisiti chimico-fisici,
aggiuntivi rispetto a quelli fissati per gli aggregati naturali, che gli aggregati riciclati devono rispettare, in funzione
della destinazione finale del calcestruzzo e delle sue proprietà prestazionali (meccaniche, di durabilità e pericolosità
ambientale, ecc.), nonché le quantità percentuali massime di impiego per gli aggregati di riciclo, o classi di resistenza
del calcestruzzo, ridotte rispetto a quanto previsto nella tabella 16.4.
Gli inerti, naturali o di frantumazione, devono essere costituiti da elementi non gelivi e non friabili, privi di sostanze
organiche, limose e argillose, di gesso ecc., in proporzioni nocive all’indurimento del conglomerato o alla
conservazione delle armature.
La ghiaia o il pietrisco devono avere dimensioni massime commisurate alle caratteristiche geometriche della
carpenteria del getto e all’ingombro delle armature, e devono essere lavati con acqua dolce qualora ciò sia necessario
per eliminare materie nocive.
Il pietrisco deve provenire dalla frantumazione di roccia compatta, non gessosa né geliva, non deve contenere
impurità né materie pulverulenti, e deve essere costituito da elementi le cui dimensioni soddisfino le condizioni sopra
indicate per la ghiaia.
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Art. 97.6 Sistema di attestazione della conformità
Il sistema di attestazione della conformità degli aggregati, ai sensi del D.P.R. n. 246/1993, è indicato nella tabella
16.5.
Il Sistema 2+ (certificazione del controllo di produzione in fabbrica) è quello specificato all’art. 7, comma 1 lettera B,
procedura 1 del D.P.R. n. 246/1993, comprensiva della sorveglianza, giudizio e approvazione permanenti del controllo
di produzione in fabbrica.
Tabella 16.5 - Sistema di attestazione della conformità degli aggregati
Specifica tecnica europea armonizzata
di riferimento
Aggregati per calcestruzzo
Uso previsto
Calcestruzzo strutturale
Sistema di attestazione
della conformità
2+
Art. 97.7 Marcatura ce
Gli aggregati che devono riportare obbligatoriamente la marcatura CE sono riportati nella tabella 16.6.
La produzione dei prodotti i deve avvenire con un livello di conformità 2+, certificato da un organismo
notificato.
Tabella 16.6 - Aggregati che devono riportare la marcatura CE
Norme
di riferimento
Impiego aggregato
Aggregati per calcestruzzo
UNI EN 12620
Aggregati per conglomerati bituminosi e finiture superficiali per strade, aeroporti e altre aree
trafficate
UNI EN 13043
Aggregati leggeri. Parte 1: Aggregati leggeri per calcestruzzo, malta e malta da iniezione/boiacca
UNI EN 13055-1
Aggregati grossi per opere idrauliche (armourstone). Parte 1
UNI EN 13383-1
Aggregati per malte
UNI EN 13139
Aggregati per miscele non legate e miscele legate utilizzati nelle opere di ingegneria civile e nella
costruzione di strade
UNI EN 13242
Aggregati per massicciate ferroviarie
UNI EN 13450
Art. 97.8 Controlli d’accettazione
I controlli di accettazione degli aggregati da effettuarsi a cura del direttore dei lavori, come stabilito dalle norme
tecniche per le costruzioni di cui al D.M. 14 gennaio 2008, devono essere finalizzati alla determinazione delle
caratteristiche tecniche riportate nella tabella 16.7, insieme ai relativi metodi di prova.
I metodi di prova da utilizzarsi sono quelli indicati nelle norme europee armonizzate citate, in relazione a ciascuna
caratteristica.
Tabella 16.7 - Controlli di accettazione per aggregati per calcestruzzo strutturale
Caratteristiche tecniche
Descrizione petrografica semplificata
Dimensione dell’aggregato (analisi granulometrica e contenuto dei fini)
Indice di appiattimento
Dimensione per il filler
Forma dell’aggregato grosso (per aggregato proveniente da riciclo)
Resistenza alla frammentazione/frantumazione (per calcestruzzo Rck ≥ C50/60)
Art. 97.9 Sabbia
Metodo di prova
UNI EN 932-3
UNI EN 933-1
UNI EN 933-3
UNI EN 933-10
UNI EN 933-4
UNI EN 1097-2
Ferme restando le considerazioni dei paragrafi precedenti, la sabbia per il confezionamento delle malte o del
calcestruzzo deve essere priva di solfati e di sostanze organiche, terrose o argillose, e avere dimensione massima dei
grani di 2 mm per murature in genere, e di 1 mm per gli intonaci e murature di paramento o in pietra da taglio.
La sabbia naturale o artificiale deve risultare bene assortita in grossezza e costituita di grani resistenti, non provenienti
da roccia decomposta o gessosa. Essa deve essere scricchiolante alla mano, non lasciare traccia di sporco, non
contenere materie organiche, melmose o comunque dannose. Prima dell’impiego, se necessario, deve essere lavata
con acqua dolce per eliminare eventuali materie nocive.
Art. 97.9.1Verifiche sulla qualità
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La direzione dei lavori potrà accertare in via preliminare le caratteristiche delle cave di provenienza del materiale per
rendersi conto dell’uniformità della roccia, e dei sistemi di coltivazione e di frantumazione, prelevando dei campioni da
sottoporre alle prove necessarie per caratterizzare la roccia nei riguardi dell’impiego.
Il prelevamento di campioni potrà essere omesso quando le caratteristiche del materiale risultino da un certificato
emesso in seguito ad esami fatti eseguire da amministrazioni pubbliche, a seguito di sopralluoghi nelle cave, e i
risultati di tali indagini siano ritenuti idonei dalla direzione dei lavori.
Il prelevamento dei campioni di sabbia deve avvenire normalmente dai cumuli sul luogo di impiego; diversamente,
può avvenire dai mezzi di trasporto ed eccezionalmente dai silos. La fase di prelevamento non deve alterare le
caratteristiche del materiale, e in particolare la variazione della sua composizione granulometrica e perdita di materiale
fine. I metodi di prova possono riguardare l’analisi granulometrica e il peso specifico reale.
Art. 97.9.2 Norme per gli aggregati per la confezione di calcestruzzi
Riguardo all’accettazione degli aggregati impiegati per il confezionamento degli impasti di calcestruzzo, il direttore dei
lavori, fermi restando i controlli della tabella 16.7, può fare riferimento anche alle seguenti norme:
UNI 8520-1 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Definizione, classificazione e caratteristiche;
UNI 8520-2 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Requisiti;
UNI 8520-7 – Aggregati per la confezione calcestruzzi. Determinazione del passante allo staccio 0,075 UNI 2332;
UNI 8520-8 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione del contenuto di grumi di argilla e
particelle friabili;
UNI 8520-13 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della massa volumica e dell’assorbimento
degli aggregati fini;
UNI 8520-16 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della massa volumica e dell’assorbimento
degli aggregati grossi (metodi della pesata idrostatica e del cilindro);
UNI 8520-17 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della resistenza a compressione degli
aggregati grossi;
UNI 8520-20 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della sensibilità al gelo e disgelo degli
aggregati grossi;
UNI 8520-21 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Confronto in calcestruzzo con aggregati di caratteristiche
note;
UNI 8520-22 – Aggregati per la confezione di calcestruzzi. Determinazione della potenziale reattività degli aggregati
in presenza di alcali;
UNI EN 1367-2 – Prove per determinare le proprietà termiche e la degradabilità degli aggregati. Prova al solfato di
magnesio;
UNI EN 1367-4 – Prove per determinare le proprietà termiche e la degradabilità degli aggregati. Determinazione del
ritiro per essiccamento;
UNI EN 12620 – Aggregati per calcestruzzo;
UNI EN 1744-1 – Prove per determinare le proprietà chimiche degli aggregati. Analisi chimica;
UNI EN 13139 – Aggregati per malta.
Art. 97.9.3 Norme di riferimento per gli aggregati leggeri
Riguardo all’accettazione degli aggregati leggeri impiegati per il confezionamento degli impasti di calcestruzzo, il
direttore dei lavori, fermi restando i controlli della tabella 16.7, potrà farà riferimento anche alle seguenti norme:
UNI EN 13055-1 – Aggregati leggeri per calcestruzzo, malta e malta per iniezione;
UNI EN 13055-2 – Aggregati leggeri per miscele bituminose, trattamenti superficiali e per applicazioni in strati legati
e non legati;
UNI 11013 – Aggregati leggeri. Argilla e scisto espanso. Valutazione delle proprietà mediante prove su calcestruzzo
convenzionale.
Art. 97.10 Aggiunte
È ammesso l’impiego di aggiunte, in particolare di ceneri volanti, loppe granulate d’altoforno e fumi di silice, purché
non vengano modificate negativamente le caratteristiche prestazionali del conglomerato cementizio.
Le ceneri volanti devono soddisfare i requisiti della norma UNI EN 450 e potranno essere impiegate rispettando i
criteri stabiliti dalle norme UNI EN 206-1 e UNI 11104.
I fumi di silice devono essere costituiti da silice attiva amorfa presente in quantità maggiore o uguale all’85% del peso
totale.
Art. 97.10.1 Ceneri volanti
Le ceneri volanti, costituenti il residuo solido della combustione di carbone, dovranno provenire da centrali
termoelettriche in grado di fornire un prodotto di qualità costante nel tempo e documentabile per ogni invio, e non
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contenere impurezze (lignina, residui oleosi, pentossido di vanadio, ecc.) che possano danneggiare o ritardare la
presa e l’indurimento del cemento.
Particolare attenzione dovrà essere prestata alla costanza delle loro caratteristiche, che devono soddisfare i requisiti
delle UNI EN 450.
Il dosaggio delle ceneri volanti non deve superare il 25% del peso del cemento. Detta aggiunta non deve essere
computata in alcun modo nel calcolo del rapporto acqua/cemento.
Nella progettazione del mix design e nelle verifiche periodiche da eseguire, andrà comunque verificato che l’aggiunta
di ceneri praticata non comporti un incremento della richiesta di additivo, per ottenere la stessa fluidità dell’impasto
privo di ceneri maggiore dello 0,2%.
NORME DI RIFERIMENTO
UNI EN 450-1 – Ceneri volanti per calcestruzzo. Parte 1: Definizione, specificazioni e criteri di conformità;
UNI EN 450-2 – Ceneri volanti per calcestruzzo. Parte 2: Valutazione della conformità;
UNI EN 451-1 – Metodo di prova delle ceneri volanti. Determinazione del contenuto di ossido di calcio libero;
UNI EN 451-2 – Metodo di prova delle ceneri volanti. Determinazione della finezza mediante stacciatura umida.
Art. 97.10.2 Microsilice
La silice attiva colloidale amorfa è costituita da particelle sferiche isolate di SiO2 con diametro compreso tra 0,01 e 0,5
micron, e ottenuta da un processo di tipo metallurgico, durante la produzione di silice metallica o di leghe ferro-silicio,
in un forno elettrico ad arco.
La silica fume può essere fornita allo stato naturale, così come può essere ottenuta dai filtri di depurazione sulle
ciminiere delle centrali a carbone oppure come sospensione liquida di particelle con contenuto secco di 50% in massa.
Si dovrà porre particolare attenzione al controllo in corso d’opera del mantenimento della costanza delle caratteristiche
granulometriche e fisicochimiche.
Il dosaggio della silica fume non deve comunque superare il 7% del peso del cemento.
Tale aggiunta non sarà computata in alcun modo nel calcolo del rapporto acqua/cemento.
Se si utilizzano cementi di tipo I, potrà essere computata nel dosaggio di cemento e nel rapporto acqua/cemento una
quantità massima di tale aggiunta pari all’11% del peso del cemento.
Nella progettazione del mix design e nelle verifiche periodiche da eseguire, andrà comunque verificato che l’aggiunta
di microsilice praticata non comporti un incremento della richiesta dell’additivo maggiore dello 0,2%, per ottenere la
stessa fluidità dell’impasto privo di silica fume.
NORME DI RIFERIMENTO
UNI 8981-8 – Durabilità delle opere e degli elementi prefabbricati di calcestruzzo. Istruzioni per prevenire la reazione
alcali-silice;
UNI EN 13263-1 – Fumi di silice per calcestruzzo. Parte 1: Definizioni, requisiti e criteri di conformità;
UNI EN 13263-2 – Fumi di silice per calcestruzzo. Parte 2: Valutazione della conformità.
Art. 97.11 Additivi
L’impiego di additivi, come per ogni altro componente, dovrà essere preventivamente sperimentato e dichiarato nel
mix design della miscela di conglomerato cementizio, preventivamente progettata.
Gli additivi per impasti cementizi si intendono classificati come segue:
- fluidificanti;
- aeranti;
- ritardanti;
- acceleranti;
- fluidificanti-aeranti;
- fluidificanti-ritardanti;
- fluidificanti-acceleranti;
- antigelo-superfluidificanti.
Gli additivi devono essere conformi alla parte armonizzata della norma europea UNI EN 934-2.
L’impiego di eventuali additivi dovrà essere subordinato all’accertamento dell’assenza di ogni pericolo di aggressività.
Gli additivi dovranno possedere le seguenti caratteristiche:
- essere opportunamente dosati rispetto alla massa del cemento;
- non contenere componenti dannosi alla durabilità del calcestruzzo;
- non provocare la corrosione dei ferri d’armatura;
- non interagire sul ritiro o sull’espansione del calcestruzzo. In caso contrario, si dovrà procedere alla
determinazione della stabilità dimensionale.
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Gli additivi da utilizzarsi, eventualmente, per ottenere il rispetto delle caratteristiche delle miscele in conglomerato
cementizio, potranno essere impiegati solo dopo una valutazione degli effetti per il particolare conglomerato
cementizio da realizzare e nelle condizioni effettive di impiego.
Particolare cura dovrà essere posta nel controllo del mantenimento nel tempo della lavorabilità del calcestruzzo fresco.
Per le modalità di controllo e di accettazione il direttore dei lavori potrà far eseguire prove o accettare l’attestazione di
conformità alle norme vigenti.
Art. 97.11.1 Additivi acceleranti
Gli additivi acceleranti, allo stato solido o liquido hanno la funzione di addensare la miscela umida fresca e portare ad
un rapido sviluppo delle resistenze meccaniche.
Il dosaggio degli additivi acceleranti dovrà essere contenuto tra lo 0,5 e il 2% (ovvero come indicato dal fornitore) del
peso del cemento. In caso di prodotti che non contengono cloruri tali valori possono essere incrementati fino al 4%.
Per evitare concentrazioni del prodotto, lo si dovrà opportunamente diluire prima dell’uso.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima dell’impiego, mediante:
- l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo previste dal paragrafo 11.2.2 del D.M. 14 gennaio
2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale;
- la determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della resistenza alla
penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123;
In generale, per quanto non specificato si rimanda alla norma UNI EN 934-2.
Art. 97.11.2 Additivi ritardanti
Gli additivi ritardanti potranno essere eccezionalmente utilizzati, previa idonea qualifica e preventiva approvazione da
parte della direzione dei lavori, per:
- particolari opere che necessitano di getti continui e prolungati, al fine di garantire la loro corretta monoliticità;
- getti in particolari condizioni climatiche;
- singolari opere ubicate in zone lontane e poco accessibili dalle centrali/impianti di betonaggio.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima dell’impiego, mediante:
- l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo previste dal paragrafo 11.2.2 del D.M. 14
gennaio 2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale;
- la determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della resistenza alla
penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123.
Le prove di resistenza a compressione devono essere eseguite di regola dopo la stagionatura di 28 giorni, e la
presenza dell’additivo non deve comportare diminuzione della resistenza del calcestruzzo.
In generale, per quanto non specificato si rimanda alla norma UNI EN 934-2.
Art. 97.11.3 Additivi antigelo
Gli additivi antigelo sono da utilizzarsi nel caso di getto di calcestruzzo effettuato in periodo freddo, previa
autorizzazione della direzione dei lavori.
Il dosaggio degli additivi antigelo dovrà essere contenuto tra lo 0,5 e il 2% (ovvero come indicato dal fornitore) del
peso del cemento, che dovrà essere del tipo ad alta resistenza e in dosaggio superiore rispetto alla norma. Per
evitare concentrazioni del prodotto, prima dell’uso dovrà essere opportunamente miscelato al fine di favorire la
solubilità a basse temperature.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego, mediante:
- l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo previste dal paragrafo 11.2.2 del D.M. 14 gennaio
2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale;
- la determinazione dei tempi d’inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della resistenza alla
penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123.
Le prove di resistenza a compressione di regola devono essere eseguite dopo la stagionatura di 28 giorni, la presenza
dell’additivo non deve comportare diminuzione della resistenza del calcestruzzo.
Art. 97.11.4 Additivi fluidificanti e superfluidificanti
Gli additivi fluidificanti sono da utilizzarsi per aumentare la fluidità degli impasti, mantenendo costante il rapporto
acqua/cemento e la resistenza del calcestruzzo, previa autorizzazione della direzione dei lavori.
L’additivo superfluidificante di prima e seconda additivazione dovrà essere di identica marca e tipo. Nel caso in cui il
mix design preveda l’uso di additivo fluidificante come prima additivazione, associato ad additivo superfluidificante a
piè d’opera, questi dovranno essere di tipo compatibile e preventivamente sperimentati in fase di progettazione del
mix design e di prequalifica della miscela.
Dopo la seconda aggiunta di additivo, sarà comunque necessario assicurare la miscelazione per almeno 10 minuti
prima dello scarico del calcestruzzo. La direzione dei lavori potrà richiedere una miscelazione più prolungata in
funzione dell’efficienza delle attrezzature e delle condizioni di miscelamento.
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Il dosaggio degli additivi fluidificanti dovrà essere contenuto tra lo 0,2 e lo 0,3% (ovvero come indicato dal fornitore)
del peso del cemento. Gli additivi superfluidificanti vengono aggiunti in quantità superiori al 2% rispetto al peso del
cemento.
In generale, per quanto non specificato si rimanda alla norma UNI EN 934-2.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego mediante:
- la determinazione della consistenza dell’impasto mediante l’impiego della tavola a scosse con riferimento alla norma
UNI 8020;
- l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo previste dal paragrafo 11.2.2 del D.M. 14 gennaio
2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale;
- la prova di essudamento prevista dalla norma UNI 7122.
Art. 97.11.5 Additivi aeranti
Gli additivi aeranti sono da utilizzarsi per migliorare la resistenza del calcestruzzo ai cicli di gelo e disgelo, previa
autorizzazione della direzione dei lavori. La quantità dell’aerante deve essere compresa tra lo 0,005 e lo 0,05%
(ovvero come indicato dal fornitore) del peso del cemento.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego mediante:
- la determinazione del contenuto d’aria secondo la UNI EN 12350-7;
- l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo previste dal paragrafo 11.2.2 del D.M. 14 gennaio
2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale;
- prova di resistenza al gelo secondo la norma UNI 7087;
- prova di essudamento secondo la norma UNI 7122;
Le prove di resistenza a compressione del calcestruzzo, di regola, devono essere eseguite dopo la stagionatura.
Art. 97.11.5.1 Norme di riferimento
La direzione dei lavori, per quanto non specificato, per valutare l’efficacia degli additivi potrà disporre l’esecuzione
delle seguenti prove:
UNI 7110 – Additivi per impasti cementizi. Determinazione della solubilità in acqua distillata e in acqua satura di
calce;
UNI 10765 – Additivi per impasti cementizi. Additivi multifunzionali per calcestruzzo. Definizioni, requisiti e criteri di
conformità.
UNI EN 480 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 4: Determinazione della
quantità di acqua essudata del calcestruzzo;
UNI EN 480-5 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 5: Determinazione
dell’assorbimento capillare;
UNI EN 480-6 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 6: Analisi all’infrarosso;
UNI EN 480-8 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Determinazione del tenore di
sostanza secca convenzionale;
UNI EN 480-10 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Determinazione del tenore
di cloruri solubili in acqua;
UNI EN 480-11 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 11: Determinazione
delle caratteristiche dei vuoti di aria nel calcestruzzo indurito;
UNI EN 480-12 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 12: Determinazione
del contenuto di alcali negli additivi;
UNI EN 480-13 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Malta da muratura di
riferimento per le prove sugli additivi per malta;
UNI EN 480-14 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Metodi di prova. Parte 14: Determinazione
dell’effetto sulla tendenza alla corrosione dell’acciaio di armatura mediante prova elettrochimica potenziostatica;
UNI EN 934-1 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Parte 1: Requisiti comuni;
UNI EN 934-2 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Parte 2: Additivi per calcestruzzo. Definizioni,
requisiti, conformità, marcatura ed etichettatura;
UNI EN 934-3 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Additivi per malte per opere murarie. Parte 3:
Definizioni, requisiti, conformità, marcatura ed etichettatura;
UNI EN 934-4 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Additivi per malta per iniezione per cavi di
precompressione. Parte 4: Definizioni, requisiti, conformità, marcatura ed etichettatura;
UNI EN 934-5 – Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Parte 5: Additivi per calcestruzzo proiettato.
Definizioni, requisiti, conformità, marcatura ed etichettatura;
UNI EN 934-6 Additivi per calcestruzzo, malta e malta per iniezione. Parte 6: Campionamento, controllo e
valutazione della conformità.
Art. 116.12 Agenti espansivi
Gli agenti espansivi sono da utilizzarsi per aumentare il volume del calcestruzzo sia in fase plastica che indurito, previa
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autorizzazione della direzione dei lavori. La quantità dell’aerante deve essere compresa tra il 7 e il 10% (ovvero come
indicato dal fornitore) del peso del cemento.
La direzione dei lavori si riserva di verificare la loro azione prima e dopo l’impiego mediante:
- l’esecuzione di prove di resistenza meccanica del calcestruzzo previste dal paragrafo 11.2.2 del D.M. 14 gennaio
2008 e norme UNI applicabili per la fornitura contrattuale;
- la determinazione dei tempi di inizio e fine presa del calcestruzzo additivato mediante la misura della resistenza alla
penetrazione, da eseguire con riferimento alla norma UNI 7123.
Le prove di resistenza a compressione del calcestruzzo, di regola, devono essere eseguite dopo la
stagionatura.
NORME DI RIFERIMENTO
UNI 8146 – Agenti espansivi non metallici per
UNI 8147 – Agenti espansivi non metallici per
malta contenente l’agente espansivo;
UNI 8148 – Agenti espansivi non metallici per
calcestruzzo contenente l’agente espansivo;
UNI 8149 – Agenti espansivi non metallici per
impasti cementizi. Idoneità e relativi metodi di controllo;
impasti cementizi. Determinazione dell’espansione contrastata della
impasti cementizi. Determinazione dell’espansione contrastata del
impasti cementizi. Determinazione della massa volumica.
Art. 97.13 Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo
Gli eventuali prodotti antievaporanti filmogeni devono rispondere alle norme comprese tra UNI 8656 e UNI 8660.
L’appaltatore deve preventivamente sottoporre all’approvazione della direzione dei lavori la documentazione tecnica
sul prodotto e sulle modalità di applicazione. Il direttore dei lavori deve accertarsi che il materiale impiegato sia
compatibile con prodotti di successive lavorazioni (per esempio, con il primer di adesione di guaine per
impermeabilizzazione di solette) e che non interessi le zone di ripresa del getto.
NORME DI RIFERIMENTO
UNI 8656 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Classificazione e requisiti;
UNI 8657 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Determinazione della
ritenzione d acqua;
UNI 8658 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Determinazione del tempo
di essiccamento;
UNI 8659 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Determinazione del fattore
di riflessione dei prodotti filmogeni pigmentati di bianco;
UNI 8660 – Prodotti filmogeni per la protezione del calcestruzzo durante la maturazione. Determinazione
dell’influenza esercitata dai prodotti filmogeni sulla resistenza all’abrasione del calcestruzzo.
Art. 116.14 Prodotti disarmanti
Come disarmanti per le strutture in cemento armato è vietato usare lubrificanti di varia natura e oli
esausti.
Dovranno, invece, essere impiegati prodotti specifici, conformi alla norma UNI 8866 (parti 1 e 2), per i quali sia stato
verificato che non macchino o danneggino la superficie del conglomerato cementizio indurito, specie se a faccia vista.
Art. 92.15 Acqua di impasto
L’acqua per gli impasti deve essere dolce, limpida, priva di sali in percentuali dannose (particolarmente solfati e
cloruri), priva di materie terrose e non aggressiva.
L’acqua, a discrezione della direzione dei lavori, in base al tipo di intervento o di uso, potrà essere trattata con speciali
additivi, per evitare l’insorgere di reazioni chimico-fisiche al contatto con altri componenti l’impasto.
È vietato l’impiego di acqua di mare.
L’acqua di impasto, ivi compresa l’acqua di riciclo, dovrà essere conforme alla norma UNI EN 1008 come stabilito
dalle norme tecniche per le costruzioni emanate con D.M. 14 gennaio 2008.
A discrezione della direzione dei lavori, l’acqua potrà essere trattata con speciali additivi, in base al tipo di intervento o
di uso, per evitare l’insorgere di reazioni chimico-fisiche al contatto con altri componenti d’impasto.
Tabella 16.8 - Acqua di impasto
Caratteristica
Ph
Contenuto
Contenuto
Contenuto
Contenuto
Contenuto
solfati
cloruri
acido solfidrico
totale di sali minerali
di sostanze organiche
Prova
Analisi
Analisi
Analisi
Analisi
Analisi
Analisi
chimica
chimica
chimica
chimica
chimica
chimica
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Limiti di accettabilità
da 5,5 a 8,5
SO4 minore 800 mg/litro
CI minore 300 mg/litro
minore 50 mg/litro
minore 3000 mg/litro
minore 100 mg/litro
Contenuto di sostanze solide sospese
Analisi chimica
minore 2000 mg/litro
Art. 97.16 Classi di resistenza del conglomerato cementizio
Art. 97.16.1 Classi di resistenza
Per le classi di resistenza normalizzate per calcestruzzo normale, si può fare utile riferimento a quanto indicato nelle
norme UNI EN 206-1 e nella UNI 11104.
Sulla base della denominazione normalizzata, vengono definite le classi di resistenza della tabella 16.9.
Tabella 16.9 - Classi di resistenza
Classi di resistenza
C8/10
C12/15
C16/20
C20/25
C25/30
C28/35
C32/40
C35/45
C40/50
C45/55
C50/60
C55/67
C60/75
C70/85
C80/95
C90/105
I calcestruzzi delle diverse classi di resistenza trovano impiego secondo quanto riportato nella tabella 16.10, fatti salvi
i limiti derivanti dal rispetto della durabilità.
Per classi di resistenza superiore a C70/85 si rinvia al paragrafo 16.9.2 di questo capitolato.
Per le classi di resistenza superiori a C45/55, la resistenza caratteristica e tutte le grandezze meccaniche e fisiche che
hanno influenza sulla resistenza e durabilità del conglomerato devono essere accertate prima dell’inizio dei lavori
tramite un’apposita sperimentazione preventiva, e la produzione deve seguire specifiche procedure per il controllo di
qualità.
Tabella 16.10 - Impiego delle diverse classi di resistenza
Strutture di destinazione
Per strutture non armate o a bassa percentuale di armatura (§ 4.1.11)
Per strutture semplicemente armate
Per strutture precompresse
Classe di resistenza minima
C8/10
C16/20
C28/35
Art. 97.16.2 Costruzioni di altri materiali
I materiali non tradizionali o non trattati nelle norme tecniche per le costruzioni potranno essere utilizzati per la
realizzazione di elementi strutturali o opere, previa autorizzazione del servizio tecnico centrale su parere del Consiglio
Superiore dei Lavori Pubblici, autorizzazione che riguarderà l’utilizzo del materiale nelle specifiche tipologie strutturali
proposte sulla base di procedure definite dal servizio tecnico centrale.
Si intende qui riferirsi a materiali quali calcestruzzi di classe di resistenza superiore a C70/85, calcestruzzi
fibrorinforzati, acciai da costruzione non previsti nel paragrafo 4.2 delle norme tecniche per le costruzioni, leghe di
alluminio, leghe di rame, travi tralicciate in acciaio conglobate nel getto di calcestruzzo collaborante, materiali
polimerici fibrorinforzati, pannelli con poliuretano o polistirolo collaborante, materiali murari non tradizionali, vetro
strutturale, materiali diversi dall’acciaio con funzione di armatura da cemento armato.
Art. 98 Acciaio per cemento armato
Art. 98.1 Le forme di controllo obbligatorie
Le nuove norme tecniche per le costruzioni per tutti gli acciai prevedono tre forme di controllo obbligatorie (paragrafo
11.3.1):
- in stabilimento di produzione, da eseguirsi sui lotti di produzione;
- nei centri di trasformazione, da eseguirsi sulle forniture;
- di accettazione in cantiere, da eseguirsi sui lotti di spedizione.
A tale riguardo si definiscono:
- lotti di produzione: si riferiscono a produzione continua, ordinata cronologicamente mediante apposizione di
contrassegni al prodotto finito (rotolo finito, bobina di trefolo, fascio di barre, ecc.). Un lotto di produzione deve avere
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valori delle grandezze nominali omogenee (dimensionali, meccaniche, di formazione) e può essere compreso tra 30 e
120 t;
- forniture: sono lotti formati da massimo 90 t, costituiti da prodotti aventi valori delle grandezze nominali omogenee;
- lotti di spedizione: sono lotti formati da massimo 30 t, spediti in un’unica volta, costituiti da prodotti aventi valori
delle grandezze nominali omogenee.
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Art. 98.2 La marcatura e la rintracciabilità dei prodotti qualificati
Ciascun prodotto qualificato deve essere costantemente riconoscibile, per quanto concerne le caratteristiche
qualitative, e rintracciabile, per quanto concerne lo stabilimento di produzione.
Il marchio indelebile deve essere depositato presso il servizio tecnico centrale e deve consentire, in maniera
inequivocabile, di risalire:
- all’azienda produttrice;
- allo stabilimento;
- al tipo di acciaio e alla sua eventuale saldabilità.
Per stabilimento si intende una unità produttiva a sé stante, con impianti propri e magazzini per il prodotto finito. Nel
caso di unità produttive multiple appartenenti allo stesso produttore, la qualificazione deve essere ripetuta per ognuna
di esse e per ogni tipo di prodotto in esse fabbricato.
Considerata la diversa natura, forma e dimensione dei prodotti, le caratteristiche degli impianti per la loro produzione,
nonché la possibilità di fornitura sia in pezzi singoli sia in fasci, differenti possono essere i sistemi di marchiatura
adottati, anche in relazione all’uso, quali, per esempio, l’impressione sui cilindri di laminazione, la punzonatura a caldo
e a freddo, la stampigliatura a vernice, la targhettatura, la sigillatura dei fasci e altri. Permane, comunque,
l’obbligatorietà del marchio di laminazione per quanto riguarda le barre e i rotoli.
Ogni prodotto deve essere marchiato con identificativi diversi da quelli di prodotti aventi differenti caratteristiche ma
fabbricati nello stesso stabilimento, e con identificativi differenti da quelli di prodotti con uguali caratteristiche ma
fabbricati in altri stabilimenti, siano essi o meno dello stesso produttore. La marchiatura deve essere inalterabile nel
tempo e senza possibilità di manomissione.
Per quanto possibile, anche in relazione all’uso del prodotto, il produttore è tenuto a marcare ogni singolo pezzo. Ove
ciò non sia possibile, per la specifica tipologia del prodotto, la marcatura deve essere tale che prima dell’apertura
dell’eventuale ultima e più piccola confezione (fascio, bobina, rotolo, pacco, ecc.) il prodotto sia riconducibile al
produttore, al tipo di acciaio, nonché al lotto di produzione e alla data di produzione.
Tenendo presente che gli elementi determinanti della marcatura sono la sua inalterabilità nel tempo e l’impossibilità di
manomissione, il produttore deve rispettare le modalità di marcatura denunciate nella documentazione presentata al
servizio tecnico centrale, e deve comunicare tempestivamente le eventuali modifiche apportate.
I prodotto di acciaio non può essere impiegato in caso di:
- mancata marcatura;
- non corrispondenza a quanto depositato;
- illeggibilità, anche parziale, della marcatura.
Eventuali disposizioni supplementari atte a facilitare l’identificazione e la rintracciabilità del prodotto attraverso il marchio
possono essere emesse dal servizio tecnico centrale.
Nella tabella 17.1 si riportano i numeri di identificazione del paese di origine del produttore dell’acciaio previsti dalla
norma UNI EN 10080, caratterizzanti nervature consecutive. Nel caso specifico dell’Italia si hanno quattro nervature
consecutive.
Tabella 17.1 - Numeri di identificazione del paese di origine del produttore dell’acciaio previsti dalla norma
UNI EN 10080
Paese produttore
Austria, Germania
Belgio, Lussemburgo, Paesi Bassi,
Svizzera
Francia
Italia
Irlanda, Islanda, Regno Unito
Danimarca, Finlandia, Norvegia, Svezia
Portogallo, Spagna
Grecia
Altri
Numero di nervature trasversali normali
tra l’inizio della marcatura e la nervatura
rinforzata successiva
1
2
3
4
5
6
7
8
9
IDENTIFICAZIONE DEL PRODUTTORE
Il criterio di identificazione dell’acciaio prevede che su un lato della barra/rotolo vengano riportati dei simboli che
identificano l’inizio di lettura del marchio (start: due nervature ingrossate consecutive), l’identificazione del paese
produttore e dello stabilimento.
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Figura 17.1 - Identificazione del produttore
IDENTIFICAZIONE DELLA CLASSE TECNICA
Sull’altro lato della barra/rotolo, l’identificazione prevede dei simboli che identificano l’inizio della lettura (start: tre
nervature ingrossate consecutive) e un numero che identifica la classe tecnica dell’acciaio che deve essere depositata
presso il registro europeo dei marchi, da 101 a 999 escludendo i multipli di 10. La figura 17.2 riporta un acciaio di classe
tecnica n. 226.
Figura 17.2 - Identificazione della classe tecnica
In caso di mancata sottoscrizione della richiesta di prove da parte del direttore dei lavori, le certificazioni emesse dal
laboratorio non possono assumere valenza ai sensi delle norme tecniche per le costruzioni, e di ciò ne deve essere
fatta esplicita menzione sul certificato stesso.
Art. 98.2.1 Il caso della unità marcata scorporata. Le ulteriori indicazioni del direttore
dei lavori per le prove di laboratorio
Può accadere che durante il processo costruttivo, presso gli utilizzatori, presso i commercianti o presso i trasformatori
intermedi, l’unità marcata (pezzo singolo o fascio) venga scorporata, per cui una parte, o il tutto, perda l’originale
marcatura del prodotto. In questo caso, tanto gli utilizzatori quanto i commercianti e i trasformatori intermedi, oltre a
dover predisporre idonee zone di stoccaggio, hanno la responsabilità di documentare la provenienza del prodotto
mediante i documenti di accompagnamento del materiale e gli estremi del deposito del marchio presso il servizio
tecnico centrale.
In tal caso, i campioni destinati al laboratorio incaricato delle prove di cantiere devono essere accompagnati dalla
sopraindicata documentazione e da una dichiarazione di provenienza rilasciata dal direttore dei lavori.
Art. 98.2.2 Conservazione della documentazione d’accompagnamento
I produttori, i successivi intermediari e gli utilizzatori finali devono assicurare una corretta archiviazione della
documentazione di accompagnamento dei materiali garantendone la disponibilità per almeno dieci anni, e devono
mantenere evidenti le marcature o le etichette di riconoscimento per la rintracciabilità del prodotto.
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Art. 98.2.3 Indicazione dei marchio identificativo nei certificati delle prove meccaniche
Tutti i certificati relativi alle prove meccaniche degli acciai, sia in stabilimento che in cantiere o nel luogo di
lavorazione, devono riportare l’indicazione del marchio identificativo, rilevato a cura del laboratorio incaricato dei
controlli, sui campioni da sottoporre a prove.
Nel caso i campioni fossero sprovvisti del marchio identificativo, ovvero il marchio non dovesse rientrare fra quelli
depositati presso il servizio tecnico centrale, il laboratorio dovrà tempestivamente informare di ciò il servizio tecnico
centrale e il direttore dei lavori.
Le certificazioni così emesse non possono assumere valenza ai fini della vigente normativa, il materiale non può
essere utilizzato e il direttore dei lavori deve prevedere, a cura e spese dell’impresa, l’allontanamento dal cantiere del
materiale non conforme.
Art. 98.2.4 Forniture e documentazione di accompagnamento: l’attestato di
qualificazione
Le nuove norme tecniche stabiliscono che tutte le forniture di acciaio devono essere accompagnate dall’attestato di
qualificazione del servizio tecnico centrale (paragrafo 11.3.1.5).
L’attestato di qualificazione può essere utilizzato senza limitazione di tempo, inoltre deve riportare il riferimento al
documento di trasporto.
Le forniture effettuate da un commerciante o da un trasformatore intermedio devono essere accompagnate da copia
dei documenti rilasciati dal produttore e completati con il riferimento al documento di trasporto del commerciante o
trasformatore intermedio.
Il direttore dei lavori prima della messa in opera, è tenuto a verificare quanto sopra indicato e a rifiutare le eventuali
forniture non conformi.
Art. 98.2.5 Centri di trasformazione
Le nuove norme tecniche (paragrafo 11.3.2.6) definiscono centro di trasformazione, nell’ambito degli acciai per
cemento armato, un impianto esterno al produttore e/o al cantiere, fisso o mobile, che riceve dal produttore di acciaio
elementi base (barre o rotoli, reti, lamiere o profilati, profilati cavi, ecc.) e confeziona elementi strutturali direttamente
impiegabili in opere in cemento armato quali, per esempio, elementi saldati e/o presagomati (staffe, ferri piegati, ecc.)
o preassemblati (gabbie di armatura), pronti per la messa in opera o per successive lavorazioni.
Il centro di trasformazione deve possedere tutti i requisiti previsti dalle nuove norme tecniche per le costruzioni.
Art. 98.2.5.1 Rintracciabilità dei prodotti
Il centro di trasformazione può ricevere e lavorare solo prodotti qualificati all’origine, accompagnati dall’attestato di
qualificazione del servizio tecnico centrale.
Particolare attenzione deve essere posta nel caso in cui nel centro di trasformazione vengano utilizzati elementi base,
comunque qualificati, ma provenienti da produttori differenti, attraverso specifiche procedure documentate che
garantiscano la rintracciabilità dei prodotti.
Art. 98.2.5.2 Documentazione di accompagnamento e verifiche del direttore dei lavori
Tutti i prodotti forniti in cantiere dopo l’intervento di un trasformatore devono essere accompagnati da idonea
documentazione che identifichi in modo inequivocabile il centro di trasformazione stesso. In particolare, ogni fornitura
in cantiere di elementi presaldati, presagomati o preassemblati deve essere accompagnata:
- da dichiarazione, su documento di trasporto, degli estremi dell’attestato di avvenuta dichiarazione di attività,
rilasciato dal servizio tecnico centrale, recante il logo o il marchio del centro di trasformazione;
- dall’attestazione inerente l’esecuzione delle prove di controllo interno fatte eseguire dal direttore tecnico del centro
di trasformazione, con l’indicazione dei giorni nei quali la fornitura è stata lavorata. Qualora il direttore dei lavori lo
richieda, all’attestazione di cui sopra potrà seguire copia dei certificati relativi alle prove effettuate nei giorni in cui la
lavorazione è stata effettuata.
Il direttore dei lavori è tenuto a verificare quanto sopra indicato e a rifiutare le eventuali forniture non conformi, ferme
restando le responsabilità del centro di trasformazione. Della documentazione di cui sopra dovrà prendere atto il
collaudatore, che deve riportare nel certificato di collaudo statico gli estremi del centro di trasformazione che ha
fornito l’eventuale materiale lavorato.
Art. 117.3 I tipi d’acciaio per cemento armato
Le nuove norme tecniche per le costruzioni ammettono esclusivamente l’impiego di acciai saldabili e nervati
idoneamente qualificati secondo le procedure previste dalle stesse norme, e controllati con le modalità previste per gli
acciai per cemento armato precompresso e per gli acciai per carpenterie metalliche.
I tipi di acciai per cemento armato sono indicati nella tabella 17.2.
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Tabella 17.2 - Tipi di acciai per cemento armato
Tipi di acciaio per cemento armato
previsti dalle norme precedenti
Tipi di acciaio previsti
dal D.M. 14 gennaio 2008
(saldabili e ad aderenza migliorata)
B450C (6 ≤ ∅ ≤ 50 mm)
B450A (5 ≤ ∅ ≤ 12 mm)
FeB22k e FeB32k (barre tonde lisce)
FeB38k e FeB44k (barre tonde nervate)
Art. 98.3.1 L’acciaio per cemento armato B450C
L’acciaio per cemento armato B450C (laminato a caldo) è caratterizzato dai seguenti valori nominali delle tensioni
caratteristiche di snervamento e rottura da utilizzare nei calcoli:
- fy nom: 450 N/mm2
- ft nom: 540 N/mm2
e deve rispettare i requisiti indicati nella tabella 17.3.
Tabella 17.3 - Acciaio per cemento armato laminato a caldo B450C
Caratteristiche
Requisiti
Tensione caratteristica di snervamento fyk
Tensione caratteristica di rottura ftk
(ft/fy)k
(fy/fy nom)k
Allungamento (Agt)k
Diametro del mandrino per prove di
piegamento a 90 ° e
successivo raddrizzamento senza cricche:
 < 12 mm
12 ≤  ≤ 16 mm
per 16 <  ≤ 25 mm
per 25 <  ≤ 50 mm
≥ f y nom
≥ ft nom
≥ 1,15
≤ 1,35
≤ 1,25
≥ 7,5 %
Frattile
[%]
5,0
5,0
10,0
10,0
10,0
-
-
4
5
8
10
-
Art. 98.3.2 L’acciaio per cemento armato B450A
L’acciaio per cemento armato B450A (trafilato a freddo), caratterizzato dai medesimi valori nominali delle tensioni di
snervamento e rottura dell’acciaio B450C, deve rispettare i requisiti indicati nella tabella 17.4.
Tabella 17.4 - Acciaio per cemento armato trafilato a freddo B450A
Caratteristiche
Requisiti
Tensione caratteristica di snervamento fyk
Tensione caratteristica di rottura ftk
(ft/fy)k
(fy/fy nom)k
Allungamento (Agt)k
Diametro del mandrino per prove di piegamento a
90 ° e
successivo raddrizzamento senza cricche:
 < 10 mm
≥ f y nom
≥ ft nom
≥ 1,05
≤ 1,25
≥ 2,5 %
4
Frattile
[%]
5,0
5,0
10,0
10,0
10,0

Art. 98.3.3 L’accertamento delle proprietà meccaniche
L’accertamento delle proprietà meccaniche degli acciai deve essere condotto secondo le seguenti norme (paragrafo
11.3.2.3 nuove norme tecniche):
UNI EN ISO 15630-1 – Acciaio per calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso. Metodi di prova. Parte
1: Barre, rotoli e fili per calcestruzzo armato;
UNI EN ISO 15630-2 – Acciaio per calcestruzzo armato e calcestruzzo armato precompresso. Metodi di prova. Parte
2: Reti saldate.
Per gli acciai deformati a freddo, ivi compresi i rotoli, le proprietà meccaniche devono essere determinate su provette
mantenute per 60 minuti a 100 ± 10°C e successivamente raffreddate in aria calma a temperatura ambiente.
In ogni caso, qualora lo snervamento non sia chiaramente individuabile, si deve sostituire fy con f(0,2).
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Art. 98.3.3.1 La prova di piegamento
La prova di piegamento e di raddrizzamento deve essere eseguita alla temperatura di 20 + 5°C piegando la provetta a
90°, mantenendola poi per 30 minuti a 100 ± 10°C e procedendo, dopo raffreddamento in aria, al parziale
raddrizzamento per almeno 20°. Dopo la prova il campione non deve presentare cricche.
Art. 98.3.3.2 La prova di trazione
La prova a trazione per le barre è prevista dalla norma UNI EN ISO 15630-1. I campioni devono essere prelevati in
contraddittorio con l’appaltatore al momento della fornitura in cantiere. Gli eventuali trattamenti di invecchiamento dei
provini devono essere espressamente indicati nel rapporto di prova.
La lunghezza dei campioni delle barre per poter effettuare sia la prova di trazione, sia la prova di piegamento deve
essere di almeno 100 cm (consigliato 150 cm).
Riguardo alla determinazione di Agt, allungamento percentuale totale alla forza massima di trazione Fm, bisogna
considerare che:
- se Agt è misurato usando un estensimetro, Agt deve essere registrato prima che il carico diminuisca più di 0,5% dal
relativo valore massimo;
- se Agt è determinato con il metodo manuale, Agt deve essere calcolato con la seguente formula:
Agt = Ag + Rm /2000
dove
- Ag è l’allungamento percentuale non-proporzionale al carico massimo Fm;
- Rm è la resistenza a trazione (N/mm2).
La misura di Ag deve essere fatta su una lunghezza della parte calibrata di 100 mm ad una distanza r2 di almeno 50
mm o 2d (il più grande dei due) lontano dalla frattura. Questa misura può essere considerata come non valida se la
distanza r1 fra le ganasce e la lunghezza della parte calibrata è inferiore a 20 mm o d (il più grande dei due).
La norma UNI EN 15630-1 stabilisce che in caso di contestazioni deve applicarsi il metodo manuale.
Art. 98.4 Le caratteristiche dimensionali e di impiego
L’acciaio per cemento armato è generalmente prodotto in stabilimento sotto forma di barre o rotoli, reti o tralicci, per
utilizzo diretto o come elementi di base per successive trasformazioni (paragrafo 11.3.2.4 nuove norme tecniche).
Prima della fornitura in cantiere gli elementi di cui sopra possono essere saldati, presagomati (staffe, ferri piegati,
ecc.) o preassemblati (gabbie di armatura, ecc.) a formare elementi composti direttamente utilizzabili in opera.
Tutti gli acciai per cemento armato devono essere ad aderenza migliorata, aventi, cioè, una superficie dotata di
nervature o indentature trasversali, uniformemente distribuite sull’intera lunghezza, atte ad aumentarne l’aderenza al
conglomerato cementizio.
La marcatura dei prodotti deve consentirne l’identificazione e la rintracciabilità.
La documentazione di accompagnamento delle forniture deve rispettare le prescrizioni stabilite dalle norme tecniche,
in particolare è necessaria per quei prodotti per i quali non sussiste l’obbligo della marcatura CE.
Le barre sono caratterizzate dal diametro della barra tonda liscia equipesante, calcolato nell’ipotesi che la densità
dell’acciaio sia pari a 7,85 kg/dm3.
I diametri di impieghi per gli acciai B450C e B450A, in barre e in rotoli, sono riportati qui di seguito.
Acciaio in barre
Diametro [mm]
6≤
≤ 40
5≤
≤ 10
Acciaio in rotoli
Diametro [mm]
6 ≤  ≤ 16
5≤
≤ 10
B450C
B450A
B450C
B450A
Art. 98.4.1 La sagomatura e l’impiego
Le nuove norme tecniche stabiliscono che la sagomatura e/o l’assemblaggio dei prodotti possono avvenire (paragrafo
11.3.2.4 nuove norme tecniche):
- in cantiere, sotto la vigilanza della direzione dei lavori;
- in centri di trasformazione, solo se dotati dei requisiti previsti.
Nel primo caso, per cantiere si intende esplicitamente l’area recintata del cantiere, all’interno della quale il costruttore
e la direzione dei lavori sono responsabili dell’approvvigionamento e lavorazione dei materiali, secondo le competenze
e responsabilità che la legge da sempre attribuisce a ciascuno.
Al di fuori dell’area di cantiere, tutte le lavorazioni di sagomatura e/o assemblaggio devono avvenire esclusivamente in
centri di trasformazione provvisti dei requisiti delle indicati dalle nuove norme tecniche.
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Art. 98.4.2 Le reti e i tralicci elettrosaldati
Gli acciai delle reti e dei tralicci elettrosaldati devono essere saldabili. L’interasse delle barre non deve superare i 330
mm.
I tralicci sono dei componenti reticolari composti con barre e assemblati mediante saldature.
Per le reti e i tralicci in acciaio (B450C o B450A), gli elementi base devono avere diametro ∅ come di seguito
riportato.
Diametro degli elementi base
6 mm ≤  ≤ 16 mm
5 mm ≤ ≤ 10 mm
Acciaio tipo
B450C
B450A
  max ≥ 0,6.
Il rapporto tra i diametri delle barre componenti le reti e i tralicci deve essere: 
I nodi delle reti devono resistere ad una forza di distacco determinata in accordo con la norma UNI EN ISO 156302 pari al 25% della forza di snervamento della barra, da computarsi per quella di diametro maggiore sulla tensione di
snervamento pari a 450 N/mm2. Tale resistenza al distacco della saldatura del nodo deve essere controllata e
certificata dal produttore di reti e di tralicci secondo le procedure di qualificazione di seguito riportate.
In ogni elemento di rete o traliccio le singole armature componenti devono avere le stesse caratteristiche. Nel caso dei
tralicci è ammesso l’uso di staffe aventi superficie liscia perché realizzate con acciaio B450A oppure B450C saldabili.
La produzione di reti e tralicci elettrosaldati può essere effettuata a partire da materiale di base prodotto nello stesso
stabilimento di produzione del prodotto finito o da materiale di base proveniente da altro stabilimento.
Nel caso di reti e tralicci formati con elementi base prodotti in altro stabilimento, questi ultimi possono essere costituiti
da acciai provvisti di specifica qualificazione o da elementi semilavorati quando il produttore, nel proprio processo di
lavorazione, conferisca al semilavorato le caratteristiche meccaniche finali richieste dalla norma.
In ogni caso, il produttore dovrà procedere alla qualificazione del prodotto finito, rete o traliccio.
Art. 98.4.2.1 La marchiatura di identificazione
Ogni pannello o traliccio deve essere, inoltre, dotato di apposita marchiatura che identifichi il produttore della rete o
del traliccio stesso.
La marchiatura di identificazione può essere anche costituita da sigilli o etichettature metalliche indelebili con indicati
tutti i dati necessari per la corretta identificazione del prodotto, ovvero da marchiatura supplementare indelebile. In
ogni caso la marchiatura deve essere identificabile in modo permanente anche dopo l’annegamento nel calcestruzzo
della rete o del traliccio elettrosaldato.
Laddove non fosse possibile tecnicamente applicare su ogni pannello o traliccio la marchiatura secondo le modalità
sopra indicate, dovrà essere comunque apposta su ogni pacco di reti o tralicci un’apposita etichettatura con indicati
tutti i dati necessari per la corretta identificazione del prodotto e del produttore. In questo caso, il direttore dei lavori,
al momento dell’accettazione della fornitura in cantiere, deve verificare la presenza della predetta etichettatura.
Nel caso di reti e tralicci formati con elementi base prodotti nello stesso stabilimento, ovvero in stabilimenti del
medesimo produttore, la marchiatura del prodotto finito può coincidere con la marchiatura dell’elemento base, alla
quale può essere aggiunto un segno di riconoscimento di ogni singolo stabilimento.
Art. 98.5 La saldabilità
L’analisi chimica effettuata su colata e l’eventuale analisi chimica di controllo effettuata sul prodotto finito, deve
soddisfare le limitazioni riportate nella tabella 17.5, dove il calcolo del carbonio equivalente Ceq è effettuato con la
seguente formula:
C eq = C +
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
+
+
6
5
15
in cui i simboli chimici denotano il contenuto degli elementi stessi espresso in percentuale.
Tabella 17.5 - Massimo contenuto di elementi chimici in percentuale (%)
Elemento
Carbonio
Fosforo
Zolfo
Rame
Azoto
Carbonio equivalente
Simbolo
C
P
S
Cu
N
Ceq
Analisi di prodotto
0,24
0,055
0,055
0,85
0,013
0,52
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Analisi di colata
0,22
0,050
0,050
0,80
0,012
0,50
È possibile eccedere il valore massimo di C dello 0,03% in massa, a patto che il valore del Ceq venga ridotto dello
0,02% in massa.
Contenuti di azoto più elevati sono consentiti in presenza di una sufficiente quantità di elementi che fissano l’azoto
stesso.
Art. 98.6 Le tolleranze dimensionali
La deviazione ammissibile per la massa nominale dei diametri degli elementi d’acciaio deve rispettare le tolleranze
riportate nella tabella 17.6.
Tabella 17.6 - Deviazione ammissibile per la massa nominale
Diametro nominale [mm]
5 ≤
Tolleranza in % sulla sezione ammessa per
l’impiego
≤ 8
±6
8<
 ≤ 40
± 4,5
Art. 93.7 Le procedure di controllo per acciai da cemento armato ordinario, barre e
rotoli
Art. 98.7.1 I controlli sistematici
Le prove di qualificazione e di verifica periodica, di cui ai successivi punti, devono essere ripetute per ogni prodotto
avente caratteristiche differenti o realizzato con processi produttivi differenti, anche se provenienti dallo stesso
stabilimento.
I rotoli devono essere soggetti a qualificazione separata dalla produzione in barre e dotati di marchiatura differenziata.
Art. 98.7.2 Le prove di qualificazione
Il laboratorio ufficiale prove incaricato deve effettuare, senza preavviso, presso lo stabilimento di produzione, il
prelievo di una serie di 75 saggi, ricavati da tre diverse colate o lotti di produzione, 25 per ogni colata o lotto di
produzione, scelti su tre diversi diametri opportunamente differenziati, nell’ambito della gamma prodotta.
Il prelievo deve essere effettuato su tutti i prodotti che portano il marchio depositato in Italia, indipendentemente
dall’etichettatura o dalla destinazione specifica.
Sui campioni devono essere determinati, a cura del laboratorio ufficiale incaricato, i valori delle tensioni di
snervamento e rottura fy e ft, l’allungamento Agt, ed effettuate le prove di piegamento.
Art. 98.7.3 Le prove periodiche di verifica della qualità
Ai fini della verifica della qualità, il laboratorio incaricato deve effettuare controlli saltuari, ad intervalli non superiori a
tre mesi, prelevando tre serie di cinque campioni, costituite ognuna da cinque barre di uno stesso diametro, scelte con
le medesime modalità contemplate nelle prove a carattere statistico, e provenienti da una stessa colata.
Il prelievo deve essere effettuato su tutti i prodotti che portano il marchio depositato in Italia, indipendentemente
dall’etichettatura o dalla destinazione specifica. Su tali serie il laboratorio ufficiale deve effettuare le prove di
resistenza e di duttilità. I corrispondenti risultati delle prove di snervamento e rottura vengono introdotti nelle
precedenti espressioni, le quali vengono sempre riferite a cinque serie di cinque saggi, facenti parte dello stesso
gruppo di diametri, da aggiornarsi ad ogni prelievo, aggiungendo la nuova serie ed eliminando la prima in ordine di
tempo. I nuovi valori delle medie e degli scarti quadratici così ottenuti vengono, quindi, utilizzati per la determinazione
delle nuove tensioni caratteristiche, sostitutive delle precedenti (ponendo n = 25).
Se i valori caratteristici riscontrati risultano inferiori ai minimi per gli acciai B450C e B450A, il laboratorio incaricato
deve darne comunicazione al servizio tecnico centrale e ripetere le prove di qualificazione solo dopo che il produttore
ha eliminato le cause che hanno dato luogo al risultato insoddisfacente.
Qualora uno dei campioni sottoposti a prova di verifica della qualità non soddisfi i requisiti di duttilità per gli acciai
B450C e B450A, il prelievo relativo al diametro di cui trattasi deve essere ripetuto. Il nuovo prelievo sostituisce quello
precedente a tutti gli effetti. Un ulteriore risultato negativo comporta la ripetizione della qualificazione.
Le tolleranze dimensionali devono essere riferite alla media delle misure effettuate su tutti i saggi di ciascuna colata o
lotto di produzione.
Su almeno un saggio per colata o lotto di produzione è calcolato il valore dell’area relativa di nervatura o di
dentellatura.
Tabella 17.7 - Verifica di qualità per ciascuno dei gruppi di diametri
Intervallo di prelievo
Prelievo
Provenienza
≤ 1 mese
3 serie di 5 campioni
Stessa colata
89/206
1 serie = 5 barre di uno stesso diametro
90/206
Tabella 17.8 - Verifica di qualità non per gruppi di diametri
Intervallo di
prelievo
≤ 1 mese
Prelievo
15 saggi prelevati da 3 diverse colate:
- 5 saggi per colata o lotto di produzione
indipendentemente dal diametro
Provenienza
Stessa colata o lotto di
produzione
Art. 98.7.4 La verifica delle tolleranze dimensionali per colata o lotto di produzione
Ai fini del controllo di qualità, le tolleranze dimensionali di cui alla tabella 17.6 devono essere riferite alla media delle
misure effettuate su tutti i saggi di ciascuna colata o lotto di produzione.
Qualora la tolleranza sulla sezione superi il ± 2%, il rapporto di prova di verifica deve riportare i diametri medi
effettivi.
Art. 98.7.5 La facoltatività dei controlli su singole colate o lotti di produzione
I produttori già qualificati possono richiedere, di loro iniziativa, di sottoporsi a controlli su singole colate o lotti di
produzione, eseguiti a cura di un laboratorio ufficiale prove. Le colate o lotti di produzione sottoposti a controllo
devono essere cronologicamente ordinati nel quadro della produzione globale.
I controlli consistono nel prelievo, per ogni colata e lotto di produzione e per ciascun gruppo di diametri da essi
ricavato, di un numero n di saggi, non inferiore a dieci, sui quali si effettuano le prove di verifica di qualità per gli
acciai in barre, reti e tralicci elettrosaldati.
Le tensioni caratteristiche di snervamento e rottura devono essere calcolate con le espressioni per i controlli
sistematici in stabilimento per gli acciai in barre e rotoli, nelle quali n è il numero dei saggi prelevati dalla colata.
Art. 98.7.6 I controlli nei centri di trasformazione
I controlli nei centri di trasformazione sono obbligatori e devono essere effettuati:
- in caso di utilizzo di barre, su ciascuna fornitura, o comunque ogni 90 t;
- in caso di utilizzo di rotoli, ogni dieci rotoli impiegati.
Qualora non si raggiungano le quantità sopra riportate, in ogni caso deve essere effettuato almeno un controllo per
ogni giorno di lavorazione.
Ciascun controllo deve essere costituito da tre spezzoni di uno stesso diametro per ciascuna fornitura, sempre che il
marchio e la documentazione di accompagnamento dimostrino la provenienza del materiale da uno stesso
stabilimento. In caso contrario i controlli devono essere estesi alle eventuali forniture provenienti da altri stabilimenti.
I controlli devono consistere in prove di trazione e piegamento e devono essere eseguiti dopo il raddrizzamento.
In caso di utilizzo di rotoli deve altresì essere effettuata, con frequenza almeno mensile, la verifica dell’area relativa di
nervatura o di dentellatura, secondo il metodo geometrico di cui alla norma UNI EN ISO 15630-1.
Tutte le prove suddette devono essere eseguite dopo le lavorazioni e le piegature atte a dare ad esse le forme volute
per il particolare tipo di impiego previsto.
Le prove di cui sopra devono essere eseguite e certificate dai laboratori ufficiali prove.
Il direttore tecnico di stabilimento curerà la registrazione di tutti i risultati delle prove di controllo interno su apposito
registro, di cui dovrà essere consentita la visione a quanti ne abbiano titolo.
Art. 98.7.7 I controlli di accettazione in cantiere
I controlli di accettazione in cantiere sono obbligatori, devono essere effettuati dal direttore dei lavori entro 30 giorni
dalla data di consegna del materiale e devono essere campionati, nell’ambito di ciascun lotto di spedizione, con le
medesime modalità contemplate nelle prove a carattere statistico, in ragione di tre spezzoni marchiati e di uno stesso
diametro scelto entro ciascun lotto, sempre che il marchio e la documentazione di accompagnamento dimostrino la
provenienza del materiale da uno stesso stabilimento. In caso contrario, i controlli devono essere estesi ai lotti
provenienti da altri stabilimenti.
I valori di resistenza e allungamento di ciascun campione da eseguirsi comunque prima della messa in opera del
prodotto riferiti ad uno stesso diametro, devono essere compresi fra i valori massimi e minimi riportati nella tabella
17.9. Questi limiti tengono conto della dispersione dei dati e delle variazioni che possono intervenire tra diverse
apparecchiature e modalità di prova.
Nel caso di campionamento e di prova in cantiere, che deve essere effettuata entro 30 giorni dalla data di consegna
del materiale in cantiere, qualora la determinazione del valore di una quantità fissata non sia conforme al valore di
accettazione, il valore dovrà essere verificato prelevando e provando tre provini da prodotti diversi nel lotto
consegnato.
Se un risultato è minore del valore, sia il provino che il metodo di prova devono essere esaminati attentamente. Se nel
provino è presente un difetto o si ha ragione di credere che si sia verificato un errore durante la prova, il risultato
della prova stessa deve essere ignorato. In questo caso occorrerà prelevare un ulteriore (singolo) provino.
91/206
Se i tre risultati validi della prova sono maggiori o uguali del prescritto valore di accettazione, il lotto consegnato deve
essere considerato conforme.
Se i criteri sopra riportati non sono soddisfatti, dieci ulteriori provini devono essere prelevati da prodotti diversi del
lotto in presenza del produttore o suo rappresentante, che potrà anche assistere all’esecuzione delle prove presso un
laboratorio ufficiale.
Il lotto deve essere considerato conforme se la media dei risultati sui dieci ulteriori provini è maggiore del valore
caratteristico, e i singoli valori sono compresi tra il valore minimo e il valore massimo secondo quanto sopra riportato.
In caso contrario, il lotto deve essere respinto e il risultato segnalato al servizio tecnico centrale.
Tabella 17.9 - Valori di resistenza e di allungamento accettabili
Caratteristica
Valore limite
fy minimo
fy massimo
Agt minimo
Agt minimo
Note
2
(450 – 25) N/mm2
2
572 N/mm
[450 · (1,25 + 0,02)] N/mm2
≥ 6,0%
per acciai B450C
425 N/mm
≥ 2,0%
per acciai B450A
Rottura/snervamento
1,13 ≤ ft/fy ≤ 1,37
per acciai B450C
Rottura/snervamento
ft/fy ≥ 1,03
per acciai B450A
assenza di cricche
per tutti
Piegamento/raddrizzamento
Art. 98.7.8 Il prelievo dei campioni e la domanda al laboratorio prove
Il prelievo dei campioni di barre d’armatura deve essere effettuato a cura del direttore dei lavori o di un tecnico di sua
fiducia che deve assicurare, mediante sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al
laboratorio ufficiale prove incaricato siano effettivamente quelli da lui prelevati.
Qualora la fornitura di elementi sagomati o assemblati, provenga da un centro di trasformazione, il direttore dei lavori,
dopo essersi accertato preliminarmente che il suddetto centro di trasformazione sia in possesso di tutti i requisiti
previsti dalle nuove norme tecniche, può recarsi presso il medesimo centro di trasformazione ed effettuare in
stabilimento tutti i necessari controlli. In tal caso, il prelievo dei campioni deve essere effettuato dal direttore tecnico
del centro di trasformazione secondo le disposizioni del direttore dei lavori. Quest’ultimo deve assicurare, mediante
sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio ufficiale incaricato siano
effettivamente quelli da lui prelevati, nonché sottoscrivere la relativa richiesta di prove.
La domanda di prove al laboratorio ufficiale autorizzato deve essere sottoscritta dal direttore dei lavori e deve
contenere indicazioni sulle strutture interessate da ciascun prelievo.
In caso di mancata sottoscrizione della richiesta di prove da parte del direttore dei lavori, le certificazioni emesse dal
laboratorio non possono assumere valenza ai sensi delle norme tecniche, e di ciò deve essere fatta esplicita menzione
sul certificato stesso.
C) STRUTTURE IN ACCIAO E/O LEGNO
Art. 99 - Acciaio per strutture metalliche
Art. 99.1 Generalità
Per la realizzazione di strutture metalliche e di strutture composte, si dovranno utilizzare acciai conformi alle norme
armonizzate della serie UNI EN 10025 (per i laminati), UNI EN 10210 (per i tubi senza saldatura) e UNI EN
10219-1 (per i tubi saldati), recanti la marcatura CE, cui si applica il sistema di attestazione della conformità 2+, e
per i quali sia disponibile una norma europea armonizzata il cui riferimento sia pubblicato sulla GUUE. Al termine del
periodo di coesistenza, il loro impiego nelle opere è possibile soltanto se in possesso della marcatura CE, prevista dalla
direttiva 89/106/CEE sui prodotti da costruzione (CPD), recepita in Italia dal D.P.R. n. 246/1993, così come modificato
dal D.P.R. n. 499/1997.
Per gli acciai di cui alle norme armonizzate UNI EN 10025, UNI EN 10210 e UNI EN 10219-1, in assenza di
specifici studi statistici di documentata affidabilità, e in favore di sicurezza, per i valori delle tensioni caratteristiche di
snervamento fyk e di rottura ftk – da utilizzare nei calcoli – si assumono i valori nominali fy = ReH e ft = Rm, riportati
nelle relative norme di prodotto.
Per i prodotti per cui non sia applicabile la marcatura CE e non sia disponibile una norma armonizzata, ovvero la stessa
ricada nel periodo di coesistenza, per i quali sia invece prevista la qualificazione con le modalità e le procedure
indicate nelle norme tecniche per le costruzioni. È fatto salvo il caso in cui, nel periodo di coesistenza della specifica
norma armonizzata, il produttore abbia volontariamente optato per la marcatura CE. Si applicano anche le procedure
di controllo per gli acciai da carpenteria.
92/206
Per l’accertamento delle caratteristiche meccaniche indicate nel seguito, il prelievo dei saggi, la posizione nel pezzo da
cui essi devono essere prelevati, la preparazione delle provette e le modalità di prova, devono rispondere alle
prescrizioni delle norme UNI EN ISO 377, UNI 552, UNI EN 10002-l e UNI EN 10045-1.
Gli spessori nominali dei laminati, per gli acciai di cui alle norme europee UNI EN 10025, UNI EN 10210 e UNI EN
10219-1, sono riportati nelle tabelle 19.1 e 19.2.
Tabella 19.1 - Laminati a caldo con profili a sezione aperta
Spessore nominale dell’elemento
Norme e qualità
t ≤ 40 mm
40 mm < t ≤ 80 mm
degli acciai
fyk [N/mm2] ftk
fyk
ftk
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]
UNI EN 10025-2
S 235
235
360
215
360
S 275
275
430
255
410
S 355
355
510
335
470
S 450
440
550
420
550
UNI EN 10025-3
S 275 N/NL
275
390
255
370
S 355 N/NL
355
490
335
470
S 420 N/NL
420
520
390
520
S 460 N/NL
460
540
430
540
UNI EN 10025-4
S 275 M/ML
275
370
255
360
S 355 M/ML
355
470
335
450
S 420 M/ML
420
520
390
500
S 460 M/ML
460
540
430
530
UNI EN 10025-5
S 235 W
235
360
215
340
S 355 W
355
510
335
490
Tabella 19.2 - Laminati a caldo con profili a sezione cava
Spessore nominale dell’elemento
Norme e qualità
t ≤ 40 mm
40 mm < t ≤ 80 mm
degli acciai
fyk [N/mm2]
ftk
fyk
ftk
[N/mm2] [N/mm2] [N/mm2]
UNI EN 10210-1
S 235 H
235
360
215
340
S 275 H
275
430
255
410
S 355 H
355
510
335
490
S 275 NH/NLH
275
390
255
370
S 355 NH/NLH
355
490
335
470
S 420 NH/NLH
420
540
390
520
S 460 NH/NLH
460
560
430
550
UNI EN 10219-1
S 235 H
235
360
S 275 H
275
430
S 355 H
355
510
S 275 NH/NLH
275
370
S 355 NH/NLH
355
470
S 275 MH/MLH
275
360
S 355 MH/MLH
355
470
S 420 MH/MLH
420
500
S460 MH/MLH
460
530
-
Art. 99.2 L’acciaio per getti
Per l’esecuzione di parti in getti si devono impiegare acciai conformi alla norma UNI EN 10293.
Quando tali acciai debbano essere saldati, valgono le stesse limitazioni di composizione chimica previste per gli acciai
laminati di resistenza similare.
93/206
Art. 99.3 L’acciaio per strutture saldate
Art. 99.3.1 La composizione chimica degli acciai
Gli acciai per strutture saldate, oltre a soddisfare le condizioni generali, devono avere composizione chimica conforme
a quanto riportato nelle norme europee armonizzate applicabili previste dalle nuove norme tecniche.
Art. 99.3.2 Il processo di saldatura. La qualificazione dei saldatori
La saldatura degli acciai dovrà avvenire con uno dei procedimenti all’arco elettrico codificati secondo la norma UNI
EN ISO 4063. È ammesso l’uso di procedimenti diversi purché sostenuti da adeguata documentazione teorica e
sperimentale.
I saldatori nei procedimenti semiautomatici e manuali dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN 287-1
da parte di un ente terzo. A deroga di quanto richiesto nella norma UNI EN 287-1, i saldatori che eseguono giunti a
T con cordoni d’angolo dovranno essere specificamente qualificati e non potranno essere qualificati soltanto mediante
l’esecuzione di giunti testa-testa.
Gli operatori dei procedimenti automatici o robotizzati dovranno essere certificati secondo la norma UNI EN 1418.
Tutti i procedimenti di saldatura dovranno essere qualificati secondo la norma UNI EN ISO 15614-1.
Le durezze eseguite sulle macrografie non dovranno essere superiori a 350 HV30.
Per la saldatura ad arco di prigionieri di materiali metallici (saldatura ad innesco mediante sollevamento e saldatura a
scarica di condensatori ad innesco sulla punta), si applica la norma UNI EN ISO 14555. Valgono, perciò, i requisiti di
qualità di cui al prospetto A1 dell’appendice A della stessa norma.
Le prove di qualifica dei saldatori, degli operatori e dei procedimenti dovranno essere eseguite da un ente terzo. In
assenza di prescrizioni in proposito, l’ente sarà scelto dal costruttore secondo criteri di competenza e di indipendenza.
Sono richieste caratteristiche di duttilità, snervamento, resistenza e tenacità in zona fusa e in zona termica alterata
non inferiori a quelle del materiale base.
Nell’esecuzione delle saldature dovranno, inoltre, essere rispettate la norme UNI EN 1011 (parti 1 e 2) per gli acciai
ferritici, e UNI EN 1011 (parte 3) per gli acciai inossidabili. Per la preparazione dei lembi si applicherà, salvo casi
particolari, la norma UNI EN ISO 9692-1.
Oltre alle prescrizioni applicabili per i centri di trasformazione, il costruttore deve corrispondere a particolari requisiti.
In relazione alla tipologia dei manufatti realizzati mediante giunzioni saldate, il costruttore deve essere certificato
secondo la norma UNI EN ISO 3834 (parti 2 e 4). Il livello di conoscenza tecnica del personale di coordinamento
delle operazioni di saldatura deve corrispondere ai requisiti della normativa di comprovata validità. Tali requisiti sono
riassunti nella tabella 19.3.
La certificazione dell’azienda e del personale dovrà essere operata da un ente terzo scelto, in assenza di prescrizioni,
dal costruttore secondo criteri di indipendenza e di competenza.
Tabella 19.3 - Tipi di azione sulle strutture soggette a fatica in modo più o meno significativo
Tipo di azione
sulle strutture
Riferimento
Materiale base:
spessore minimo
delle
membrature
Strutture soggette a fatica in modo non
significativo
A
S235, s ≤ 30 mm
S275, s ≤ 30 mm
Livello dei requisiti
di
Elementare
qualità secondo la
EN ISO 3834-4
norma
UNI EN ISO 3834
Livello di
conoscenza
Di base
tecnica del
personale di
coordinamento della
saldatura secondo
la norma UNI EN
B
C
Strutture
soggette a fatica
in modo
significativo
D
S355, s ≤ 30 mm
S235
S275
S235
S275
S355
S460, s ≤ 30 mm
S235
S275
S355
S460
Acciai inossidabili e
altri
acciai non
esplicitamente
menzionati1
Medio
EN ISO 3834-3
Medio
UNI EN ISO
3834-3
Completo
EN ISO 3834-2
Specifico
Completo
Completo
94/206
719
1
Vale anche per strutture non soggette a fatica in modo significativo.
Art. 99.4 I bulloni e i chiodi
Art. 99.4.1 I bulloni
I bulloni sono organi di collegamento tra elementi metallici, introdotti in fori opportunamente predisposti, composti
dalle seguenti parti:
- gambo, completamente o parzialmente filettato con testa esagonale (vite);
- dado di forma esagonale, avvitato nella parte filettata della vite;
- rondella (o rosetta) del tipo elastico o rigido.
In presenza di vibrazioni dovute a carichi dinamici, per evitare lo svitamento del dado, vengono applicate rondelle
elastiche oppure dei controdadi.
I bulloni – conformi per le caratteristiche dimensionali alle norme UNI EN ISO 4016 e UNI 5592 – devono
appartenere alle sottoindicate classi della norma UNI EN ISO 898-1, associate nel modo indicato nelle tabelle 19.4 e
19.5.
Tabella 19.4 - Classi di appartenenza di viti e dadi
Vite
Dado
4.6
4
Normali
5.6
5
6.8
6
Ad alta resistenza
8.8
10.9
8
10
Le tensioni di snervamento fyb e di rottura ftb delle viti appartenenti alle classi indicate nella tabella 19.4 sono riportate
nella tabella 19.5.
Tabella 19.5 - Tensioni di snervamento fyb e di rottura ftb delle viti
Classe
fyb (N/mm2)
ftb (N/mm2)
4.6
240
400
5.6
300
500
6.8
480
600
8.8
649
800
10.9
900
1000
Art. 94.4.2 I bulloni per giunzioni ad attrito
I bulloni per giunzioni ad attrito devono essere conformi alle prescrizioni della tabella 19.6 (viti e dadi), e devono
essere associati come indicato nelle tabelle 19.4 e 19.5.
Tabella 19.6 - Bulloni per giunzioni ad attrito
Elemento
Viti
Dadi
Rosette
Piastrine
Materiale
8.8-10.9 secondo UNI EN ISO 898-1
8-10 secondo UNI EN 20898-2
Acciaio C 50 UNI EN 10083-2:
temperato e rinvenuto HRC 32 40
Acciaio C 50 UNI EN 10083-2
temperato e rinvenuto HRC 32 40
Riferimento
UNI EN 14399 (parti 3 e 4)
UNI EN 14399 (parti 5 e 6)
Gli elementi di collegamento strutturali ad alta resistenza adatti al precarico devono soddisfare i requisiti di cui alla
norma europea armonizzata UNI EN 14399-1, e recare la relativa marcatura CE, con le specificazioni per i materiali e
i prodotti per uso strutturale per i quali sia disponibile una norma europea armonizzata il cui riferimento sia pubblicato
sulla GUUE. Al termine del periodo di coesistenza, il loro impiego nelle opere è possibile soltanto se in possesso della
marcatura CE, prevista dalla direttiva 89/106/CEE sui prodotti da costruzione (CPD), recepita in Italia dal D.P.R. n.
246/1993, così come modificato dal D.P.R. n. 499/1997.
99.4.3 I chiodi
Per i chiodi da ribadire a caldo si devono impiegare gli acciai previsti dalla norma UNI 7356.
Le unioni con i chiodi sono rare perché di difficile esecuzione (foratura del pezzo, montaggio di bulloni provvisori,
riscaldamento dei chiodi e successivo alloggiamento e ribaditura), a differenza delle unioni con bulloni più facili e
veloci da eseguire. Tuttavia, non è escluso che le chiodature possano essere impiegate in particolari condizioni, come
ad esempio negli interventi di restauro di strutture metalliche del passato.
95/206
Art. 99.4.4 I connettori a piolo
Nel caso in cui si utilizzino connettori a piolo, l’acciaio deve essere idoneo al processo di formazione dello stesso e
compatibile per saldatura con il materiale costituente l’elemento strutturale interessato dai pioli stessi. Esso deve
avere le seguenti caratteristiche meccaniche:
- allungamento percentuale a rottura (valutato su base L0 = 5,65 A0 , dove A0 è l’area della sezione trasversale del
saggio) ≥ 12;
- rapporto ft /fy ≥ 1,2.
Quando i connettori vengono uniti alle strutture con procedimenti di saldatura speciali, senza metallo d’apporto, essi
devono essere fabbricati con acciai la cui composizione chimica soddisfi le limitazioni seguenti: C ≤ 0,18%, Mn ≤
0,9%, S ≤ 0,04%, P ≤ 0,05%.
Art. 119.5 L’impiego di acciai inossidabili
Nell’ambito delle indicazioni generali per gli acciai di cui alle norme armonizzate UNI EN 10025, UNI EN 10210 e
UNI EN 10219-1, in assenza di specifici studi statistici di documentata affidabilità, e in favore di sicurezza, per i
valori delle tensioni caratteristiche di snervamento fyk e di rottura ftk – da utilizzare nei calcoli – si assumono i valori
nominali f y = ReH e ft = Rm riportati nelle relative norme di prodotto, ed è consentito l’impiego di acciaio inossidabile
per la realizzazione di strutture metalliche.
In particolare, per i prodotti laminati la qualificazione è ammessa anche nel caso di produzione non continua,
permanendo tutte le altre regole relative alla qualificazione per tutte le tipologie di acciaio e al controllo nei centri di
trasformazione nell’ambito degli acciai per carpenteria metallica.
Art. 119.6 Le specifiche per gli acciai da carpenteria in zona sismica
L’acciaio costituente le membrature, le saldature e i bulloni, deve essere conforme ai requisiti riportati nelle norme
sulle costruzioni in acciaio.
Per le zone dissipative si devono applicare le seguenti regole addizionali:
- per gli acciai da carpenteria il rapporto fra i valori caratteristici della tensione di rottura ftk (nominale) e la tensione di
snervamento fyk (nominale) deve essere maggiore di 1,20 e l’allungamento a rottura A5, misurato su provino
standard, deve essere non inferiore al 20%;
- la tensione di snervamento massima fy,max deve risultare fy,max ≤ 1,2 fyk;
- i collegamenti bullonati devono essere realizzati con bulloni ad alta resistenza di classe 8.8 o 10.9.
Art. 99.7 Procedure di controllo su acciai da carpenteria
Art. 99.7.1I controlli in stabilimento di produzione
Art. 99.7.1.1 La suddivisione dei prodotti
Sono prodotti qualificabili sia quelli raggruppabili per colata che quelli per lotti di produzione.
Ai fini delle prove di qualificazione e di controllo, i prodotti nell’ambito di ciascuna gamma merceologica per gli acciai
laminati sono raggruppabili per gamme di spessori, così come definito nelle norme europee armonizzate UNI EN
10025, UNI EN 10210-1 e UNI EN 10219-1.
Agli stessi fini, sono raggruppabili anche i diversi gradi di acciai (JR, J0, J2, K2), sempre che siano garantite per tutti le
caratteristiche del grado superiore del raggruppamento.
Un lotto di produzione è costituito da un quantitativo compreso fra 30 e 120 t, o frazione residua, per ogni profilo,
qualità e gamma di spessore, senza alcun riferimento alle colate che sono state utilizzate per la loro produzione. Per
quanto riguarda i profilati cavi, il lotto di produzione corrisponde all’unità di collaudo come definita dalle norme
europee armonizzate UNI EN 10210-1 e UNI EN 10219-1 in base al numero dei pezzi.
Art. 99.7.1.2 Le prove di qualificazione
Ai fini della qualificazione, con riferimento ai materiali e ai prodotti per uso strutturale per i quali non sia disponibile
una norma armonizzata, ovvero la stessa ricada nel periodo di coesistenza, e per i quali sia invece prevista la
qualificazione con le modalità e le procedure indicate nelle nuove norme tecniche, è fatto salvo il caso in cui, nel
periodo di coesistenza della specifica norma armonizzata, il produttore abbia volontariamente optato per la marcatura
CE. Il produttore deve predisporre un’idonea documentazione sulle caratteristiche chimiche (ove pertinenti) e
meccaniche, riscontrate per quelle qualità e per quei prodotti che intende qualificare.
La documentazione deve essere riferita ad una produzione consecutiva relativa ad un periodo di tempo di almeno sei
mesi e ad un quantitativo di prodotti tale da fornire un quadro statisticamente significativo della produzione stessa e
comunque o ≥ 2000 t oppure ad un numero di colate o di lotti ≥ 25.
Tale documentazione di prova deve basarsi sui dati sperimentali rilevati dal produttore, integrati dai risultati delle
prove di qualificazione effettuate a cura di un laboratorio ufficiale incaricato dal produttore stesso.
Le prove di qualificazione devono riferirsi a ciascun tipo di prodotto, inteso individuato da gamma merceologica, classe
di spessore e qualità di acciaio, ed essere relative al rilievo dei valori caratteristici; per ciascun tipo verranno eseguite
almeno trenta prove su saggi appositamente prelevati.
96/206
La documentazione del complesso delle prove meccaniche deve essere elaborata in forma statistica calcolando, per lo
snervamento e la resistenza a rottura, il valore medio, lo scarto quadratico medio e il relativo valore caratteristico
delle corrispondenti distribuzioni di frequenza.
Art. 99.7.1.3 Il controllo continuo della qualità della produzione
Con riferimento ai materiali e ai prodotti per uso strutturale per i quali non sia disponibile una norma armonizzata
ovvero la stessa ricada nel periodo di coesistenza, per i quali sia invece prevista la qualificazione con le modalità e le
procedure indicate nelle Nuove Norme tecniche, il servizio di controllo interno della qualità dello stabilimento
produttore deve predisporre un’accurata procedura atta a mantenere sotto controllo con continuità tutto il ciclo
produttivo.
Per ogni colata, o per ogni lotto di produzione, contraddistinti dal proprio numero di riferimento, viene prelevato dal
prodotto finito un saggio per colata, e, comunque, un saggio ogni 80 t oppure un saggio per lotto e, comunque, un
saggio ogni 40 t o frazione. Per quanto riguarda i profilati cavi, il lotto di produzione è definito dalle relative norme UNI
di prodotto, in base al numero dei pezzi.
Dai saggi di cui sopra, verranno ricavati i provini per la determinazione delle caratteristiche chimiche e meccaniche
previste dalle norme europee armonizzate UNI EN 10025, UNI EN 10210-1 e UNI EN 10219-1, rilevando il
quantitativo in tonnellate di prodotto finito cui la prova si riferisce.
Per quanto concerne fy e ft, i dati singoli raccolti, suddivisi per qualità e prodotti (secondo le gamme dimensionali)
vengono riportati su idonei diagrammi per consentire di valutare statisticamente nel tempo i risultati della produzione
rispetto alle prescrizioni delle norme tecniche.
I restanti dati relativi alle caratteristiche chimiche, di resilienza e di allungamento vengono raccolti in tabelle e
conservati, dopo averne verificato la rispondenza alle norme UNI EN 10025, UNI EN 10210-1 e UNI EN 10219-1
per quanto concerne le caratteristiche chimiche e, per quanto concerne resilienza e allungamento, alle prescrizioni di
cui alle tabelle delle corrispondenti norme europee della serie UNI EN 10025, ovvero alle tabelle di cui alle norme
europee UNI EN 10210 e UNI EN 10219 per i profilati cavi.
È cura e responsabilità del produttore individuare, a livello di colata o di lotto di produzione, gli eventuali risultati
anomali che portano fuori limite la produzione e di provvedere ad ovviarne le cause. I diagrammi sopraindicati devono
riportare gli eventuali dati anomali.
I prodotti non conformi devono essere deviati ad altri impieghi, previa punzonatura di annullamento, e tenendone
esplicita nota nei registri.
La documentazione raccolta presso il controllo interno di qualità dello stabilimento produttore deve essere conservata
a cura del produttore.
Art. 99.7.1.4 La verifica periodica della qualità
Con riferimento ai materiali e ai prodotti per uso strutturale per i quali non sia disponibile una norma armonizzata
ovvero la stessa ricada nel periodo di coesistenza, e per i quali sia invece prevista la qualificazione con le modalità e le
procedure indicate nelle nuove norme tecniche, il laboratorio incaricato deve effettuare periodicamente a sua
discrezione e senza preavviso, almeno ogni sei mesi, una visita presso lo stabilimento produttore, nel corso della quale
su tre tipi di prodotto, scelti di volta in volta tra qualità di acciaio, gamma merceologica e classe di spessore,
effettuerà per ciascun tipo non meno di trenta prove a trazione su provette ricavate sia da saggi prelevati
direttamente dai prodotti sia da saggi appositamente accantonati dal produttore in numero di almeno due per colata o
lotto di produzione, relativa alla produzione intercorsa dalla visita precedente.
Inoltre il laboratorio incaricato effettua le altre prove previste (resilienza e analisi chimiche) sperimentando su provini
ricavati da tre campioni per ciascun tipo sopraddetto.
Infine, si controlla che siano rispettati i valori minimi prescritti per la resilienza e quelli massimi per le analisi chimiche.
Nel caso in cui i risultati delle prove siano tali per cui viene accertato che i limiti prescritti non sono rispettati, vengono
prelevati altri saggi (nello stesso numero) e ripetute le prove.
Ove i risultati delle prove, dopo ripetizione, fossero ancora insoddisfacenti, il laboratorio incaricato sospende le
verifiche della qualità dandone comunicazione al servizio tecnico centrale, e ripete la qualificazione dopo che il
produttore ha ovviato alle cause che hanno dato luogo al risultato insoddisfacente.
Per quanto concerne le prove di verifica periodica della qualità per gli acciai, con caratteristiche comprese tra i tipi
S235 e S355, si utilizza un coefficiente di variazione pari all’8%.
Per gli acciai con snervamento o rottura superiore al tipo S355 si utilizza un coefficiente di variazione pari al 6%.
Per tali acciai la qualificazione è ammessa anche nel caso di produzione non continua nell’ultimo semestre e anche nei
casi in cui i quantitativi minimi previsti non siano rispettati, permanendo tutte le altre regole relative alla
qualificazione.
Art. 99.7.1.5 I controlli su singole colate
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Negli stabilimenti soggetti a controlli sistematici, i produttori possono richiedere di loro iniziativa di sottoporsi a
controlli, eseguiti a cura di un laboratorio ufficiale, su singole colate di quei prodotti che, per ragioni produttive, non
possono ancora rispettare le condizioni quantitative minime per qualificarsi.
Le prove da effettuare sono quelle relative alle norme europee armonizzate UNI EN 10025, UNI EN 10210-1 e
UNI EN 10219-1, e i valori da rispettare sono quelli di cui alle tabelle delle corrispondenti norme europee della serie
UNI EN 10025, ovvero delle tabelle di cui alle norme europee UNI EN 10210 e UNI EN 10219 per i profilati cavi.
Art. 119.7.2 I controlli nei centri di trasformazione
Art. 99.7.2.1 I centri di produzione di lamiere grecate e profilati formati a freddo. Le
verifiche del direttore dei lavori
Si definiscono centri di produzione di prodotti formati a freddo e lamiere grecate tutti quegli impianti che ricevono dai
produttori di acciaio nastri o lamiere in acciaio e realizzano profilati formati a freddo, lamiere grecate e pannelli
composti profilati, ivi compresi quelli saldati, che, però, non siano sottoposti a successive modifiche o trattamenti
termici. Per quanto riguarda i materiali soggetti a lavorazione, può farsi utile riferimento, oltre alle norme delle tabelle
19.1 e 19.2, anche alle norme UNI EN 10326 e UNI EN 10149 (parti 1, 2 e 3).
Oltre alle prescrizioni applicabili per tutti gli acciai, i centri di produzione di prodotti formati a freddo e lamiere grecate
devono rispettare le seguenti prescrizioni. Per le lamiere grecate da impiegare in solette composte, il produttore deve
effettuare una specifica sperimentazione al fine di determinare la resistenza a taglio longitudinale di progetto u.Rd
della lamiera grecata. La sperimentazione e la elaborazione dei risultati sperimentali devono essere conformi alle
prescrizioni dell’appendice B3 alla norma UNI EN 1994-1. Questa sperimentazione e l’elaborazione dei risultati
sperimentali devono essere eseguite da laboratorio indipendente di riconosciuta competenza. Il rapporto di prova
deve essere trasmesso in copia al servizio tecnico centrale e deve essere riprodotto integralmente nel catalogo dei
prodotti.
Nel casi di prodotti coperti da marcatura CE, il centro di produzione deve dichiarare, nelle forme e con le limitazioni
previste, le caratteristiche tecniche previste nelle norme armonizzate applicabili.
I centri di produzione possono, in questo caso, derogare agli adempimenti previsti per tutti i tipi d’acciaio,
relativamente ai controlli sui loro prodotti (sia quelli interni che quelli da parte del laboratorio incaricato), ma devono
fare riferimento alla documentazione di accompagnamento dei materiali di base, soggetti a marcatura CE o qualificati
come previsto nelle presenti norme. Tale documentazione sarà trasmessa insieme con la specifica fornitura e farà
parte della documentazione finale relativa alle trasformazioni successive.
I documenti che accompagnano ogni fornitura in cantiere devono indicare gli estremi della certificazione del sistema di
gestione della qualità del prodotto che sovrintende al processo di trasformazione, e, inoltre, ogni fornitura in cantiere
deve essere accompagnata da copia della dichiarazione sopra citata.
Gli utilizzatori dei prodotti e/o il direttore dei lavori sono tenuti a verificare quanto sopra indicato e a rifiutare le
eventuali forniture non conformi.
Art. 99.7.2.2 I centri di prelavorazione di componenti strutturali
Le nuove norme tecniche definiscono centri di prelavorazione o di servizio quegli impianti che ricevono dai produttori
di acciaio elementi base (prodotti lunghi e/o piani) e realizzano elementi singoli prelavorati che vengono
successivamente utilizzati dalle officine di produzione che realizzano strutture complesse nell’ambito delle costruzioni.
I centri di prelavorazione devono rispettare le prescrizioni applicabili, di cui ai centri di trasformazione valevoli per tutti
i tipi d’acciaio.
Art. 99.7.2.3 Le officine per la produzione di carpenterie metalliche. Le verifiche del
direttore dei lavori
I controlli nelle officine per la produzione di carpenterie metalliche sono obbligatori e devono essere effettuati a cura
del direttore tecnico dell’officina.
Con riferimento ai materiali e ai prodotti per uso strutturale, e per i quali non sia disponibile una norma armonizzata
ovvero la stessa ricada nel periodo di coesistenza, per i quali sia invece prevista la qualificazione con le modalità e le
procedure indicate nelle nuove norme tecniche, i controlli devono essere eseguiti secondo le modalità di seguito
indicate.
Devono essere effettuate per ogni fornitura minimo tre prove, di cui almeno una sullo spessore massimo ed una sullo
spessore minimo.
I dati sperimentali ottenuti devono soddisfare le prescrizioni di cui alle tabelle delle corrispondenti norme europee
armonizzate della serie UNI EN 10025, ovvero le prescrizioni delle tabelle 19.1 e 19.2 per i profilati cavi per quanto
concerne l’allungamento e la resilienza, nonché delle norme europee armonizzate della serie UNI EN 10025, UNI
EN 10210-1 e UNI EN 10219-1 per le caratteristiche chimiche.
Ogni singolo valore della tensione di snervamento e di rottura non deve risultare inferiore ai limiti tabellari.
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Deve, inoltre, essere controllato che le tolleranze di fabbricazione rispettino i limiti indicati nelle norme europee
applicabili sopra richiamate, e che quelle di montaggio siano entro i limiti indicati dal progettista. In mancanza deve
essere verificata la sicurezza con riferimento alla nuova geometria.
Il prelievo dei campioni deve essere effettuato a cura del direttore tecnico dell’officina, che deve assicurare, mediante
sigle, etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio incaricato siano effettivamente
quelli da lui prelevati.
Per le caratteristiche dei certificati emessi dal laboratorio è fatta eccezione per il marchio di qualificazione, non sempre
presente sugli acciai da carpenteria, per il quale si potrà fare riferimento ad eventuali cartellini identificativi ovvero ai
dati dichiarati dal produttore.
Il direttore tecnico dell’officina deve curare la registrazione di tutti i risultati delle prove di controllo interno su apposito
registro, di cui dovrà essere consentita la visione a quanti ne abbiano titolo.
Tutte le forniture provenienti da un’officina devono essere accompagnate dalla seguente documentazione:
- dichiarazione, su documento di trasporto, degli estremi dell’attestato di avvenuta dichiarazione di attività, rilasciato
dal servizio tecnico centrale, recante il logo o il marchio del centro di trasformazione;
- attestazione inerente l’esecuzione delle prove di controllo interno fatte eseguire dal direttore tecnico del centro di
trasformazione, con l’indicazione dei giorni nei quali la fornitura è stata lavorata. Qualora il direttore dei lavori lo
richieda, all’attestazione di cui sopra potrà seguire copia dei certificati relativi alle prove effettuate nei giorni in cui la
lavorazione è stata effettuata.
Il direttore dei lavori è tenuto a verificare quanto sopra indicato e a rifiutare le eventuali forniture non conformi, ferme
restando le responsabilità del centro di trasformazione. Della documentazione di cui sopra dovrà prendere atto il
collaudatore statico, che riporterà, nel certificato di collaudo, gli estremi del centro di trasformazione che ha fornito
l’eventuale materiale lavorato.
Per quanto riguarda le specifiche dei controlli, le procedure di qualificazione e i documenti di accompagnamento dei
manufatti in acciaio prefabbricati in serie, si rimanda agli equivalenti paragrafi del § 11.8. delle nuove norme tecniche,
ove applicabili.
Art. 99.7.2.4 Le officine per la produzione di bulloni e chiodi. Le verifiche del direttore
dei lavori
I produttori di bulloni e chiodi per carpenteria metallica devono dotarsi di un sistema di gestione della qualità del
processo produttivo per assicurare che il prodotto abbia i requisiti previsti dalle presenti norme e che tali requisiti
siano costantemente mantenuti fino alla posa in opera.
Il sistema di gestione della qualità del prodotto che sovrintende al processo di fabbricazione deve essere predisposto
in coerenza con la norma UNI EN ISO 9001, e certificato da parte di un organismo terzo indipendente, di adeguata
competenza ed organizzazione, che opera in coerenza con le norme UNI CEI EN ISO/IEC 17021.
I documenti che accompagnano ogni fornitura in cantiere di bulloni o chiodi da carpenteria devono indicare gli estremi
della certificazione del sistema di gestione della qualità.
I produttori di bulloni e chiodi per carpenteria metallica sono tenuti a dichiarare al servizio tecnico centrale la loro
attività, con specifico riferimento al processo produttivo e al controllo di produzione in fabbrica, fornendo copia della
certificazione del sistema di gestione della qualità.
La dichiarazione sopra citata deve essere confermata annualmente al servizio tecnico centrale, con allegata una
dichiarazione attestante che nulla è variato, nel prodotto e nel processo produttivo, rispetto alla precedente
dichiarazione, ovvero nella quale siano descritte le avvenute variazioni.
Il servizio tecnico centrale attesta l’avvenuta presentazione della dichiarazione.
Ogni fornitura di bulloni o chiodi in cantiere o nell’officina di formazione delle carpenterie metalliche, deve essere
accompagnata da copia della dichiarazione sopra citata e della relativa attestazione da parte del servizio tecnico
centrale.
Il direttore dei lavori è tenuto a verificare quanto sopra indicato e a rifiutare le eventuali forniture non conformi.
Art. 99.7.3 I controlli di accettazione in cantiere da parte del direttore dei lavori
I controlli in cantiere, demandati al direttore dei lavori, sono obbligatori e devono essere eseguiti secondo le
medesime indicazioni valevoli per i centri di trasformazione, effettuando un prelievo di almeno tre saggi per ogni lotto
di spedizione, di massimo 30 t.
Qualora la fornitura, di elementi lavorati, provenga da un centro di trasformazione, il direttore dei lavori, dopo essersi
accertato preliminarmente che il suddetto centro di trasformazione sia in possesso di tutti i requisiti previsti dalle
nuove norme tecniche, può recarsi presso il medesimo centro di trasformazione ed effettuare in stabilimento tutti i
controlli di cui sopra. In tal caso, il prelievo dei campioni deve essere effettuato dal direttore tecnico del centro di
trasformazione secondo le disposizioni del direttore dei lavori. Quest’ultimo deve assicurare, mediante sigle,
etichettature indelebili, ecc., che i campioni inviati per le prove al laboratorio incaricato siano effettivamente quelli da
lui prelevati, nonché sottoscrivere la relativa richiesta di prove.
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Per le modalità di prelievo dei campioni, di esecuzione delle prove e di compilazione dei certificati valgono le
medesime disposizioni per i centri di trasformazione.
Art. 99.7.4 Norme di riferimento
Art. 99.7.4.1 Esecuzione
UNI 552 – Prove meccaniche dei materiali metallici. Simboli, denominazioni e definizioni;
UNI 3158 – Acciai non legati di qualità in getti per costruzioni meccaniche di impiego generale. Qualità, prescrizioni e
prove;
UNI ENV 1090-1 – Esecuzione di strutture di acciaio. Regole generali e regole per gli edifici;
UNI ENV 1090-2 – Esecuzione di strutture di acciaio. Regole supplementari per componenti e lamiere di spessore
sottile formati a freddo;
UNI ENV 1090-3 – Esecuzione di strutture di acciaio. Regole supplementari per gli acciai ad alta resistenza allo
snervamento;
UNI ENV 1090-4 – Esecuzione di strutture di acciaio. Regole supplementari per strutture reticolari realizzate con
profilati cavi;
UNI ENV 1090-6 – Esecuzione di strutture di acciaio. Regole supplementari per l’acciaio inossidabile;
UNI EN ISO 377 – Acciaio e prodotti di acciaio. Prelievo e preparazione dei saggi e delle provette per prove
meccaniche;
UNI EN 10002-1 – Materiali metallici. Prova di trazione. Metodo di prova (a temperatura ambiente);
UNI EN 10045-1 – Materiali metallici. Prova di resilienza su provetta Charpy. Metodo di prova.
Art. 99.7.4.2 Elementi di collegamento
UNI EN ISO 898-1 – Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento di acciaio. Viti e viti prigioniere;
UNI EN 20898-2 – Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento. Dadi con carichi di prova determinati.
Filettatura a passo grosso;
UNI EN 20898-7 – Caratteristiche meccaniche degli elementi di collegamento. Prova di torsione e coppia minima di
rottura per viti con diametro nominale da 1 mm a 10 mm;
UNI 5592 – Dadi esagonali normali. Filettatura metrica ISO a passo grosso e a passo fine. Categoria C;
UNI EN ISO 4016 – Viti a testa esagonale con gambo parzialmente filettato. Categoria C.
Art. 99.7.4.3 Profilati cavi
UNI EN 10210-1 – Profilati cavi finiti a caldo di acciai non legati e a grano fine per impieghi strutturali. Condizioni
tecniche di fornitura;
UNI EN 10210-2 – Profilati cavi finiti a caldo di acciai non legati e a grano fine per impieghi strutturali. Tolleranze,
dimensioni e caratteristiche del profilo;
UNI EN 10219-1 – Profilati cavi formati a freddo di acciai non legati e a grano fine per strutture saldate. Condizioni
tecniche di fornitura;
UNI EN 10219-2 – Profilati cavi formati a freddo di acciai non legati e a grano fine per strutture saldate - Tolleranze,
dimensioni e caratteristiche del profilo;
Art. 99.7.4.4 Prodotti laminati a caldo
UNI EN 10025-1 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 1: Condizioni tecniche generali di
fornitura;
UNI EN 10025-2 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 2: Condizioni tecniche di fornitura
di acciai non legati per impieghi strutturali;
UNI EN 10025-3 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 3: Condizioni tecniche di fornitura
di acciai per impieghi strutturali saldabili a grano fine allo stato normalizzato/normalizzato laminato;
UNI EN 10025-4 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 4: Condizioni tecniche di fornitura
di acciai per impieghi strutturali saldabili a grano fine ottenuti mediante laminazione termomeccanica;
UNI EN 10025-5 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 5: Condizioni tecniche di fornitura
di acciai per impieghi strutturali con resistenza migliorata alla corrosione atmosferica;
UNI EN 10025-6 – Prodotti laminati a caldo di acciai per impieghi strutturali. Parte 6: Condizioni tecniche di
fornitura per prodotti piani di acciaio per impieghi strutturali ad alto limite di snervamento, bonificati.
Art. 99.7.5 Gli elementi meccanici di collegamento
Per tutti gli elementi meccanici che fanno parte di particolari di collegamento metallici e non metallici – quali spinotti,
chiodi, viti, piastre, ecc. – le caratteristiche specifiche verranno verificate con riferimento alle specifiche normative
applicabili per la categoria di appartenenza.
100/206
Si deve tenere conto dell’influenza del ritiro per essiccazione dopo la fabbricazione e delle variazioni del contenuto di
umidità in esercizio.
Si presuppone che i dispositivi di collegamento eventualmente impiegati siano stati provati in maniera corretta
completa e comprovata da idonei certificati.
La classe di umidità 1 è caratterizzata da un contenuto di umidità nei materiali corrispondente ad una temperatura di
20 +/– 2°C e ad una umidità relativa nell’aria circostante che supera il 65 % soltanto per alcune settimane all’anno.
Nella classe di umidità 1 l’umidità media di equilibrio per la maggior parte delle conifere non supera il 12 %;
La classe di umidità 2 è caratterizzata da un contenuto di umidità nei materiali corrispondente ad una temperatura di
20 +/– 2°C e ad una umidità relativa dell’aria circostante che supera 1’80 % soltanto per alcune settimane all’anno.
Nella classe di umidità 2 l’umidità media di equilibrio per la maggior parte delle conifere non supera il 18 %.
La classe di umidità 3 è caratterizzata da condizioni climatiche che danno luogo a contenuti di umidità più elevati.
Tabella 21.2 - Protezione anticorrosione minima per le parti di acciaio, descritta secondo la norma UNI
ISO 2081
Classe di umidità
1
2
3
1
Minimo per le graffe: Fe/Zn 12c.
2
Trattamento
nessuno1
Fe/Zn 12c
Fe/Zn 25c2
In condizioni severe: Fe/Zn 40c o rivestimento di zinco per immersione a caldo.
Art. 99.7.5.1 Norma di riferimento
UNI ISO 2081 – Rivestimenti metallici. Rivestimenti elettrolitici di zinco su ferro o acciaio.
101/206
Art. 100 - Strutture in legno.
Art. 100.1. Generalita’
Le strutture lignee considerate sono quelle che assolvono una funzione di sostenimento e che coinvolgono la sicurezza
delle persone, siano esse realizzate in legno massiccio (segato, squadrato o tondo) e/o legno lamellare (incollato) e/o
pannelli derivati dal legno, assemblati mediante incollaggio o elementi di collegamento meccanici.
Art. 100.2. Prodotti e componenti.
Art. 100.2.1. Legno massiccio.
Il legno dovrà essere classificato secondo la resistenza meccanica e specialmente la resistenza e la rigidezza devono
avere valori affidabili. I criteri di valutazione dovranno basarsi sull'esame a vista dei difetti del legno e sulla misura
non distruttiva di una o più caratteristiche (vedere ad esempio la norma UNI 11035-1; 11035-2).
I valori di resistenza e di rigidezza devono, ove possibile, essere determinati mediante la norma ISO 8375. Per la
prova dovrà essere prelevato un campione rappresentativo ed i provini da sottoporre a prova, ricavati dal campione,
dovranno contenere un difetto riduttore di resistenza e determinante per la classificazione. Nelle prove per
determinare la resistenza a flessione, il tratto a momento costante deve contenere un difetto riduttore di resistenza e
determinante per la classificazione, e la sezione resistente sottoposta a trazione deve essere scelta a caso.
Art. 100.2.2. Legno con giunti a dita.
Fatta eccezione per l'uso negli elementi strutturali principali, nei quali il cedimento di un singolo giunto potrebbe
portare al collasso di parti essenziali della struttura, si può usare legno di conifera con giunti a dita (massa volumica
300 - 400 - 500 kg/m2) a condizione che:
- il profilo del giunto a dita e l'impianto di assemblaggio siano idonei a raggiungere la resistenza richiesta;
- i giunti siano eseguiti secondo regole e controlli accettabili (per esempio corrispondenti alla norma
raccomandata ECE-1982 " Recommended standard for finger-jointing of coniferous sawn timber " oppure
documento del CEN/TC 124 " Finger jointed structural timber "). Se ogni giunto a dita è cimentato sino alla
resistenza a trazione caratteristica, è consentito usare il legno con giunti a dita anche nelle membrature
principali.
L'idoneità dei giunti a dita di altre specie legnose (cioè non di conifere) deve essere determinate mediante
prove (per esempio secondo la BSI 5291 " Finger joints in structural softwoods ", integrata quando necessario
da prove supplementari per la trazione parallela alla fibratura).
Per l'adesivo si deve ottenere assicurazione da parte del fabbricante circa l'idoneità e la durabilità dell'adesivo
stesso per le specie impiegate e le condizioni di esposizione.
Art. 100.2.3. Legno lamellare incollato.
La fabbricazione ed i materiali devono essere di qualità tale che gli incollaggi mantengano l'integrità e la resistenza
richieste per tutta la vita prevista della struttura. Per gli adesivi vale quanto detto nel punto successivo apposito.
Per il controllo della qualità e della costanza della produzione si dovranno eseguire le seguenti prove:
prova di delaminazione;
prova di intaglio;
controllo degli elementi;
laminati verticalmente;
controllo delle sezioni giuntate.
Art. 100.2.4. Compensato.
Il compensato per usi strutturali deve essere prodotto secondo adeguate prescrizioni qualitative in uno stabilimento
soggetto ad un costante controllo di qualità e ciascun pannello dovrà di regola portare una stampiglitura indicante la
classe di qualità.
Il compensato per usi strutturali dovrà di regola essere del tipo bilanciato e deve essere incollato con un adesivo che
soddisfi le esigenze ai casi di esposizione ad alto rischio.
Per la determinazione delle caratteristiche fisico-meccaniche si potrà fare ricorso alla normativa UNI esistente.
Art. 100.2.5. Altri pannelli derivati dal legno.
Altri pannelli deivati dal legno (per esempio pannelli di fibre e pannelli di particelle) dovranno essere prodotti secondo
adeguate prescrizioni qualitative in uno stabilimento soggetto ad un costante controllo di qualità e ciascun pannello
dovrà di regola portare una stampigliatura indicante la classe di qualità.
Per la determinazione delle caratteristiche fisico-meccaniche si dovrà fare ricorso alla normativa UNI esistente.
102/206
Art. 100.2.6. Adesivi.
Gli adesivi da impiegare per realizzare elementi di legno per usi strutturali devono consentire la realizzazione di
incollaggi con caratteristiche di resistenza e durabilità tali che il collegamento si mantenga per tutta la vita della
struttura.
Esempi di adesivi idonei sono forniti nel prospetto 1, nel quale sono descritte due categorie di condizioni di
esposizione: ad alto rischio ed a basso rischio.
Prospetto 1.-Tipi di adesivi idonei
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Categoria d'esposizione:
Esempi
- condizione d'esposizione tipiche
di adesivi
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------AD ALTO RISCHIO.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Esposizione diretta alle intemperie,per esempio strutture
RF-PF
marine e strutture all'esterno nelle quali l'incollaggio è esposto
PF/RF
agli elementi (per tali condizioni di esposizione si sconsiglia
l'uso di strutture incollate diverse dal legno lamellare incollato).
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Edifici con condizioni caldo-umide, dove l'umidità del legno
è superiore al 18% e la temperatura degli incollaggi può superare
i 50 °C, per esempio lavanderie, piscine e sottotetti non ventilati.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Ambienti inquinati chimicamente, per esempio stabilimenti
chimici e di tintoria.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Muri esterni a parete semplice con rivestimento protettivo.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------A BASSO RISCHIO.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Strutture esterne protette dal sole e dalla pioggia, coperture di
RF-PF
tettoie aperte e porticati.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Strutture provvisorie come le casseforme per calcestruzzo.
PF/RF
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Edifici rescaldati ed aerati nei quali la umidità del legno non
MF/UF
superi il 18% e la temperatura dell'incollaggio rimanga al di sotto
UF
di 50 °C, per esempio interni di case, sale di riunione o di
spettacolo, chiese ed altri edifici
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------RF: Resorcinolo-formaldeide
PF: Fenolo-formaldeide
PF/RF: Fenolo/resorcinolo/formaldeide
MF/UF: Melamina/urea-formaldeide
UF: Urea-formaldeide e UF modificato
--------------------------------------------------------------------
Art. 100.2.7. Elementi di collegamento meccanici.
Per gli elementi di collegamento usati comunemente quali: chiodi, bulloni, perni e viti, la capacità portante
caratteristica e la deformazione caratteristica dei collegamenti devono essere determinate sulla base di prove condotte
in corformità alla norma ISO 6891. Si deve tenere conto dell'influenza del ritiro per essiccazione dopo la fabbricazione
e delle variazioni del contenuto di umidità in esercizio (vedere prospetto 2).
Si presuppone che altri dispositivi di collegamento eventualmente impiegati impiegati siano stati provati in maniera
corretta completa e comprovata da idonei certificati.
Prospetto 2.- Protezione anticorrosione minima per le parti in acciaio, descritta secondo le norme ISO 2081.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Classe di umidità
Trattamento
103/206
1
nessuno 1)
2
Fe/Zn 12c
3
Fe/Zn 25c 2)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1) minimo per le graffe
2) in condizioni severe: Fe/Zn 40c o rivestimento di zinco per immersione a caldo
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Classe di umidità 1:
questa classe di umidità è caratterizzata da un contenuto di umidità nei materiali corrispondente ad una temperatura
di 20 ± 2 °C e ad una umidità relativa nell'aria circostante che supera il 65 % soltanto per alcune settimane all'anno.
Nella classe di umidità 1 l'umidità media di equilibrio per la maggior parte delle conifere non supera il 12 %.
Classe di umidità 2:
questa classe di umidità è caratterizzata da un contenuto di umidità nei materiali corrispondente ad una temperatura
di 20 ±2°C e ad una umidità relativa dell'aria circostante che supera 1'80 % soltanto per alcune settimane all'anno.
Nella classe di umidità 2 l'umidità media di equilibrio per la maggior parte delle conifere non supera il 18 %.
Classe di umidità 3:
condizioni climatiche che danno luogo a contenuti di umidità più elevati.
Art. 100.3. Disposizioni costruttive e controllo dell'esecuzione.
Le strutture di legno devono essere costruite in modo tale da conformarsi ai principi ed alle considerazioni pratiche
che sono alla base della loro progettazione.
I prodotti per le strutture devono essere applicati, usati o installati in modo tale da svolgere in modo adeguato le
funzioni per le quali sono stati scelti e dimensionali.
La quaIità della fabbricazione, preparazione e messa in opera dei prodotti deve conformarsi alle prescrizioni del
progetto e dal presente capitolato.
Per i pilastri e per le travi in cui può verificarsi instabilità laterale e per elementi di telai, lo scostamento iniziale dalla
rettilineità (eccentricità) rnisurato a metà luce, deve essere limitato a 1/450 della lunghezza per elementi lamellari
incollati e ad 1/300 della lunghezza per elementi di legno massiccio.
Nella maggior parte dei criteri di classificazione del legname, sulla arcuatura dei pezzi sono inadeguate ai fini della
scelta di tali materiali per fini strutturali; si dovrà pertanto far attenzione particolare alla loro rettilineità.
Non si dovranno impiegare per usi strutturali elementi rovinati, schiacciati o danneggiati in altro modo.
Il legno ed i componenti derivati dal legno, e gli elementi strutturali non dovranno essere esposti a condizioni più
severe di quelle previste per la struttura finita.
Prima della costruzione il legno dovrà essere portato ad un contenuto di umidità il più vicino possibile a quello
appropriato alle condizioni ambientali in cui si troverà nella struttura finita. Se non si considerano importanti gli effetti
di qualunque ritiro, o se si sostituiscono parti che sono state danneggiate in modo inaccettabile, è possibile accettare
maggiori contenuti di umidità durante la messa in opera, purché ci si assicuri che al legno sia consentito di asciugare
fino a raggiungere il desiderato contenuto di umidità.
Quando si tiene conto della resistenza dell'incollaggio delle unioni per il calcolo allo stato limite ultimo, si presuppone
che la fabbricazione dei giunti sia soggetta ad un controllo di qualità che assicuri che l'affidabilità sia equivalente a
quella dei materiali giuntati.
La fabbricazione di componenti incollati per uso strutturale dovrà avvenire in condizioni ambientali controllate.
Quando si tiene conto della rigidità dei piani di incollaggio soltanto per il progetto allo stato limite di esercizio, si
presuppone l'applicazione di una ragionevole procedura di controllo di qualità che assicuri che solo una piccola
percentuale dei piani di incollaggio cederà durante la vita della struttura.
Si dovranno seguire le istruzioni dei produttori di adesivi per quanto riguarda la miscelazione, le condizioni ambientali
per l'applicazione e la presa, il contenuto di umidità degli elementi linei e tutti quei fattori concernenti l'uso
appropriato dell'adesivo.
Per gli adesivi che richiedono un periodo di maturazione dopo l'applicazione, prima di raggiungere la completa
resistenza, si dovrà evitare l'applicazione di carichi ai giunti per il tempo necessario.
Nelle unioni con dispositivi meccanici si dovranno limitare smussi fessure, nodi (ed altri difetti in modo tale da non
ridurre la capacità portante dei giunti.
In assenza di altre specificazioni, i chiodi dovranno essere inseriti ad angolo retto rispetto alla fibratura e fino ad una
profondità tale che le superfici delle teste dei chiodi siano a livello della superficie del legno.
La chiodatura incrociata dovrà essere effettuata con una distanza minima della testa del chiodo dal bordo caricato che
dovrà essere almeno 10 d, essendo d il diametro del chiodo.
I fori per i bulloni possono avere un diametro massimo aumentato di 1 mm rispetto a quello del bullone stesso.
Sotto la testa e il dado si dovranno usare rondelle con il lato o il diametro di almeno 3 d e spessore di almeno 0,3 d
(essendo d il diametro del bullone). Le rondelle dovranno appoggiare sul legno per tutta la loro superficie.
104/206
Bulloni e viti dovranno essere stretti in modo tale che gli elementi siano ben serrati e se necessario dovranno essere
stretti ulteriormente quando il legno abbia raggiunto il suo contenuto di umidità di equilibrio. Il diametro minimo degli
spinotti è 8 mm. Le tolleranze sul diametro dei perni sono di -0,1 mm e i fori predisposti negli elementi di legno non
dovranno avere un diametro superiore a quello dei perni.
Al centro di ciascun connettore dovranno essere disposti un bullone od una vite. I connettori dovranno essere inseriti
a forza nei relativi alloggiamenti.
Quando si usano connettori a piastra dentata, i denti dovranno essere pressati fino al completo inserimento nel legno.
L'operazione di pressatura dovrà essere normalmente effettuata con speciali presse o con speciali bulloni di serraggio
aventi rondelle suffcientemente grandi e rigide da evitare che il legno subisca danni.
Se il bullone resta quello usato per la pressatura, si dovrà controllare attentamente che esso non abbia subito danni
durante il serraggio. In questo caso la rondella dovrà avere almeno la stessa dimensione del connettore e lo spessore
dovrà essere almeno 0,1 volte il diametro o la lunghezza del lato.
I fori per le viti dovranno essere preparati come segue:
a) il foro guida per il gambo dovrà avere lo stesso diametro del gambo e profondità pari alla lunghezza del gambo
non filettato;
b) il foro guida per la porzione filettata dovrà avere un diametro pari a circa il 50 % del diametro del gambo;
c) le viti dovranno essere avvitate, non spinte a martellate, nei fori predisposti.
L'assemblaggio dovrà essere effettuato in modo tale che non si verifichino tensioni non volute. Si dovranno sostituire
gli elementi deformati, e fessuratl o malamente inseriti nei giunti.
Si dovranno evitare stati di sovrasollecitazione negli elementi durante l'immagazzinamento, il trasporto e la messa in
opera. Se la struttura è caricata o sostenuta in modo diverso da come sarà nell'opera finita, si dovrà dimostrare che
questa è accettabile anche considerando che tali carichi possono avere effetti dinamici. Nel caso per esempio di telai
ad arco, telai a portale, ecc., si dovranno accuratamente evitare distorsioni nel sollevamento dalla posizione
orizzontale a quella verticale.
Art. 100.4. Controlli.
Il Direttore dei lavori dovrà accertarsi che siano state effettuate verifiche di:
controllo sul progetto;
controllo sulla produzione e sull'esecuzione fuori e dentro il cantiere;
controllo sulla struttura dopo il suo completamento.
Il controllo sul progetto dovrà comprendere una verifica dei requisiti e delle condizioni assunte per il progetto.
Il controllo sulla produzione e sull'esecuzione dovrà comprendere documenti comprovanti:
le prove preliminari, per esempio prove sull'adeguatezza dei materiali e dei metodi produttivi;
controllo dei materiali e loro identificazione, per esempio: per il legno ed i materiali derivati dal legno: specie
legnosa, classe, marchiatura, trattamenti e contenuto di umidità; per le costruzioni incollate: tipo di adesivo,
procedimeinto produttivo, qualità dell'incollaggio; per i connettori: tipo, protezione anticorrosione;
trasporto, luogo di immagazzinamento e trattamento dei materiali;
controllo sulla esattezza delle dimensioni e della geometria;
controllo sull'assemblaggio e sulla messa in opera;
controllo sui particolari strutturali, per esempio: numero dei chiodi, bulloni, ecc.; dimensioni dei fori, corretta
preforatura; interassi o distanze rispetto alla testata od ai boldi, fessurazioni;
controllo finale sul risultato del processo produttivo, per esempio attraverso un'ispezione visuale e prove di
carico.
Un programma di controlli dovrà specificare i tipi di controllo da effettuare durante l'esercizio ove non sia
adeguatamente assicurato sul lungo periodo il rispetto dei presupposti fondamentali del progetto.
Tutti i documenti più significativi e le informazioni necessarie per l'utilizzo in esercizio e per la manutenzione della
struttura dovranno essere raccolte dalla direzione dei lavori in apposito fascicolo e poi messe a disposizione della
persona che assume la responsabilità della gestione dell'edificio.
D) FONDAZIONI
Art. 101. - Consolidamento delle fondazioni.
Operazioni preliminari. - L'Appaltatore, prima di dare inizio ai lavori, dovrà accertare le caratteristiche costruttive delle
strutture di fondazione e la natura del terreno su cui esse gravano. Dovrà, pertanto, eseguire gli scavi verticali a
mano, a ridosso dei muri, che la Direzione dei lavori riterrà necessari per rendere possibile l'analisi del!e
caratteristiche costruttive, il rilievo delle dimensioni, lo stato di conservazione delle fondazioni e la natura dello strato
superficiale del terreno su cui esse gravano.
Gli scavi dovranno essere eseguiti fino al piano di posa della fondazione e, in relazione alla natura del terreno ed alla
profondità raggiunta. Dovranno essere sbatacchiati secondo le normative in vigore e le modalitá stabilite dalla
Direzione dei lavori.
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I saggi e le eventuali indagini geognostiche previste dal progetto oppure ordinati all'Appaltatore dalla Direzione dei
lavori dovranno essere condotti nei modi stabiliti dalla normativa vigente.
Art. 101.1 - Consolidamento con sottofondazioni.
Art. 101.1.1 Generalità.
I lavori di sottofondazione dovranno essere eseguiti senza alterare la stabilità del sistema murario da consolidare né
quella degli edifici adiacenti. L'Appaltatore dovrá, quindi, adottare il sistema più idoneo secondo le normative in
vigore. Gli scavi saranno eseguiti dopo aver puntellato le strutture in elevazione e procederanno, in funzione dello
spessore della muratura, da entrambi o da un solo lato; gli scavi, della larghezza prevista, dovranno essere
approfonditi fino alla quota del piano di posa della vecchia fondazione, sbatacchiando le pareti man mano che
aumenterà la profondità.
Una volta raggiunta col primo settore la quota d'imposta della vecchia fondazione, si procederà con la suddivisione in
sottoscavi (sottocantieri) della larghezza prevista (m 1.00 - 1.50) e, dopo aver rimosso la terra dello scavo anche
sotto la fondazione, sarà eseguito il magrone di calcestruzzo secondo quanto prescritto negli elaborati di progetto.
Se, durante l'esecuzione dei lavori di sottofondazione, sarà rilevata nella fondazione preesistente una resistenza
inferiore a quella prevista l'Appaltatore dovrà sospendere i lavori ed informare tempestivamente la Direzione dei
lavori per gli interventi eventualmente necessari.
Art. 101.1.2. Sottofondazioni in muratura di mattoni e malta di cemento.
Una volta predisposto lo scavo con le modalitá riportate negli articoli precedenti, sarà realizzata, per cantieri
successivi, una muratura in mattoni e malta di cemento dello spessore prescritto negli elaborati di progetto lasciando
tra nuova e vecchia muratura lo spazio equivalente ad un filare di mattoni; nel cavo tra le due murature saranno
inseriti dei cunei in legno duro che saranno sostituiti, dopo 2-3 giorni, con altri cunei piú grossi per compensare
l'abbassamento della nuova muratura.
Dopo l'abbassamento i cunei saranno rimossi e si procederà alla collocazione dell'ultimo filare di mattoni intasando
fino a rifiuto con malta di cemento.
Art. 101.1.3. Sottofondazioni con solette di calcestruzzo.
Una volta predisposto lo scavo con le modalità riportate negli articoli precedenti, l'Appaltatore posizionerà l'armatura
metallica secondo quanto previsto negli elaborati di progetto, e provvederà, successivamente, all'esecuzione di un
getto in modo da creare una porzione di cordolo e da lasciare uno spazio vuoto tra l'estradosso di quest'ultimo e
l'intradosso della vecchia fondazione.
Lo spazio vuoto potrà essere riempito, dopo 2-3 giorni, con muratura di mattoni e malta di cemento avendo sempre
l'accortezza di lasciare uno spazio vuoto equivalente ad un filare di mattoni. Si dovrà, quindi, provvedere
all'inserimento, nella parte vuota, di cunei in legno duro e, dopo 2-3 giorni, alla loro sostituzione con cunei più grossi
onde compensare l'abbassamento della nuova muratura. Dopo l'abbassamento i cunei saranno rimossi e si procederà
alla collocazione dell'ultimo filare di mattoni intasando fino a rifiuto con malta di cemento.
Art. 101.1.4. Sottofondazioni con travi in cemento armato.
L'Appaltatore dovrà eseguire, secondo le modalitá prima descritte, gli scavi da ambedue i lati del tratto di muratura
interessata fino a raggiungere il piano di posa della fondazione. Una volta rimossa la terra di scavo dovrà effettuare
un getto di spianamento in magrone di calcestruzzo e procedere all'esecuzione dei fori (min 6/mq) per l'alloggiamento
delle armature di collegamento fra le travi, all'inserimento nei fori stessi delle barre di acciaio sporgenti, su entrambe
le faccie, per la lunghezza di ancoraggio prevista dagli elaborati di progetto; alla successiva iniezione di malta
espansiva all'interno dei fori, alla predisposizione dei casseri, delle armature ed al successivo getto delle travi avendo
cura di bagnare il getto per diversi giorni o utilizzare cementi opportunamente additivati.
Art. 101.2 - Consolidamento con pali.
Art. 101.2.1. Generalità
Al fine di evitare dannose vibrazioni per le sovrastanti strutture dovranno essere realizzati pali trivellati in opera con o
senza tubo-forma oppure pali ad elementi prefabricati infissi mediante pressione statica.
Come prescritto dal D.M. 11.03.1988, e per consentire il collaudo finale, prima della definitiva messa in opera dei pali
dovranno essere effettuate, a totale cura e spese dell'Appaltatore, prove di carico su pali prova al fine di avere
indicazioni sugli abbasssamenti del palo sotto carico, sulla integrità strutturale del palo e sul valore del carico di
rottura. Le modalità esecutive dei pali di prova dovranno essere le stesse previste per i pali della palificata e le prove
dovranno essere eseguite in prossimità dei sondaggi effettuati.
La prova di carico dovrà essere eseguita in uno dei seguenti modi:
1) con un martinetto idraulico che contrasta con una zavorra il cui peso non sia inferiore almeno al 10% del carico
di prova. La zavorra dovrà avere il baricentro sull'asse del palo e le basi di appoggio dovranno essere poste ad
una distanza dal palo non inferiore ad 1.50 m.
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2) con un martinetto idraulico che contrasta contro una trave solidale a due o più pali di ancoraggio che lavorano
a trazione. I pali di ancoraggio dovranno distare tra loro almeno quattro volte il diametro del palo di prova e
comunque non meno di 2.00 m.
II carico verrá trasmesso sulla testa del palo con incrementi successivi non superiori al 25% del carico di esercizio fino
al raggiungimento dell'1.5 di quest'ultimo per le prove eseguite sui pali della palificata e di 3 nel caso di prove su pali
pilota.
Art. 101.2.2. Pali trivellati.
Se sarà possibile utilizzare le attrezzature di perforazione da entrambi i lati i pali potranno essere costruiti in aderenza
alla muratura collocandoli ai due lati del muro stesso; se la ridotta altezza dei locali interni non ne consentirá l'uso, le
attrezzature si dovranno posizionare a contatto con il solo lato esterno. L'Appaltatore procederà alla trivellazione solo
dopo aver determinato il piano di posa dell'infradosso dei traversi che serviranno a collegare il palo ed introdurrá,
quindi. l'armatura metallica nella misura e quantitá prevista dai disegni esecutivi di progetto.
Quindi, nel caso di pali posti sui due lati della muratura si eseguirà il getto fino a raggiungere il piano di posa dei
traversi; mentre nel caso di pali posti su di un solo lato della muratura, si dovrà raggiungere l'intradosso delle
mensole. Infine saranno realizzati i varchi nella muratura, posizionate le casserature delle travi-cordolo longitudinali,
predisposte le armature previste negli elaborati di progetto ed eseguito il getto di calcestruzzo. Il controllo dei pali
trivellati potrà essere eseguito anche con metodi non distruttivi che consentano la verifica della lunghezza, della
qualità dei materiali e delle capacità portanti del palo.
Art. 101.2.3. Pali ed elementi prefabbricati.
Saranno posti in opera sotto la base della muratura di fondazione mediante l'esecuzione di scavi a pozzo. I pali,
formati da elementi innestati successivamente uno sull'altro, verranno infissi mediante la pressione statica esercitata
da un martinetto idraulico messo a contrasto tra la base della fondazione e la sommitá dell'elemento che si andrà ad
infiggere.
Gli scavi a pozzo dovranno avere una profondità tale da consentire l'inserimento sotto la fondazione esistente del
martinetto e del palo. Il primo elemento prefabbricato sarà fornito di punta metallica e l'ultimo di un pulvino per
aumentare la superficie di contatto con la base della fondazione. Se, durante l'esecuzione dei lavori, sarà rilevata nella
fondazione preesistente una resistenza inferiore a quella prevista l'Appaltatore dovrà sospendere i lavori ed informare
tempestivamente la Direzione dei lavori per gli interventi eventualmente necessari.
Art. 101.2.4. Micropali.
Saranno eseguite prima le perforazioni per pali speciali in acciaio di picccolo diametro con sonde a rotazione o
rotopercussione con la possibilità di perforare con differenti inclinazioni. La perforazione dovrà essere effettuata anche
in presenza di supporti eterogenei (ad es. murature miste o pietre di diversa durezza) e fino al raggiungimento della
quota prevista dagli elaborati di progetto. Successivamente saranno inserite nelle perforazioni tubi di armatura in
acciaio N 80 costituiti da spezzoni manicottati di lunghezza variabile dotati nella parte inferiore di valvole di non
ritorno intervallate ogni metro nella parte inferiore per il 50% della lunghezza totale.
Provvederà, quindi, ad iniettare dalla valvola piú profonda e a bassa pressione una miscela cementizia con alta
resistenza chimica verso i solfato che andrà ad intasare lo spazio compreso tra le pareti della perforazione e la
superficie esterna del tubo facendo risalire i detriti della perforazione allo scopo di formare una guaina tra la parete
del terreno e l'anima in acciaio capace d'impedire il riflusso delle miscele che, in seguito, dovrà iniettare ad alta
pressione.
La formazione della guaina antiriflusso potrà avvenire iniettando la miscela attraverso le stesse sonde di perforazione.
A presa avvenuta, l'Appaltatore dovrà iniettare ad alta pressione le miscele cementizie indicate in progetto o ritenute
più idonee dalla Direzione dei lavori utilizzando in progressione tutte le valvole a partire dalla più profonda.
Su terreni incoerenti, a discrezione della Direzione dei lavori l'Appaltatore dovrà ripetere le iniezioni fino al
raggiungimento delle resistenze progettate. L'intero tubo di acciaio, infine, dovrà essere riempito con malta.
E) MURATURE, COSTRUZIONE, RESTAURO, CONSOLIDAMENTO
Art. 102 - Murature in genere - Criteri generali per l'esecuzione.
Nelle costruzioni delle murature in genere verrà curata la perfetta esecuzione degli spigoli, delle volte, piattabande,
archi, e verranno lasciati tutti i necessari incavi, sfondi, canne e fori per:
- ricevere le chiavi ed i capichiavi delle volte: gli ancoraggi delle catene e delle travi a doppio T; le testate delle
travi (di legno, di ferro); le pietre da taglio e quanto altro non venga messo in opera durante la formazione
delle murature;
- il passaggio delle canalizzazioni verticali (tubi pluviali, dell'acqua potabile, canne di stufe e camini, scarico
acqua usata, immondizie, ecc.);
- per il passaggio delle condutture elettriche, di telefoni e di illuminazione;
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- le imposte delle volte e degli archi;
- gli zoccoli, dispositivi di arresto di porte e finestre, zanche, soglie, ferriate, ringhiere, davanzali, ecc.
Quanto detto, in modo che non vi sia mai bisogno di scalpellare le murature già eseguite.
La costruzione delle murature deve iniziarsi e proseguire uniformemente, assicurando il perfetto collegamento sia con
le murature esistenti, sia fra le parti di esse.
I mattoni, prima del loro impiego, dovranno essere bagnati fino a saturazione per immersione prolungata in appositi
bagnaroli e mai per aspersione.
Essi dovranno mettersi in opera con i giunti alternati ed in corsi ben regolari e normali alla superficie esterna; saranno
posati sopra un abbondante strato di malta e premuti sopra di esso in modo che la malta rifluisca all'ingiro e riempia
tutte le connessure.
La larghezza dei giunti non dovrà essere maggiore di 8 né minore di 5 mm.
I giunti non verranno rabboccati durante la costruzione per dare maggiore presa all'intonaco od alla stuccatura col
ferro.
Le malte da impiegarsi per la esecuzione delle murature dovranno essere passate al setaccio per evitare che i giunti
fra i mattoni riescano superiori al limite di tolleranza fissato.
Le murature di rivestimento saranno fatte a corsi bene allineati e dovranno essere opportunamente collegate con la
parte interna.
Se la muratura dovesse eseguirsi con paramento a vista (cortina) si dovrà avere cura di scegliere per le facce esterne i
mattoni di migliore cottura, meglio formati e di colore più uniforme, disponendoli con perfetta regolarità e ricorrenza
nelle connessure orizzontali, alternando con precisione i giunti verticali.
In questo genere di paramento i giunti non dovranno avere larghezza maggiore di 5 mm e, previa loro raschiatura e
pulitura, dovranno essere profilate con malta idraulica o di cemento, diligentemente compresse e lisciate con apposito
ferro, senza sbavatura.
Le sordine, gli archi, le piattabande e le volte dovranno essere costruite in modo che i mattoni siano sempre disposti
in direzione normale alla curva dell'intradosso e la larghezza dei giunti non dovrà mai eccedere i 5 mm all'intradosso e
10 mm all'estradosso.
All'innesto con muri da costruirsi in tempo successivo dovranno essere lasciate opportune ammorsature in relazione al
materiale impiegato.
I lavori di muratura, qualunque sia il sistema costruttivo adottato, debbono essere sospesi nei periodi di gelo, durante
i quali la temperatura si mantenga, per molte ore, al disotto di zero gradi centigradi.
Quando il gelo si verifichi solo per alcune ore della notte, le opere in muratura ordinaria possono essere eseguite nelle
ore meno fredde del giorno, purché al distacco del lavoro vengano adottati opportuni provvedimenti per difendere le
murature dal gelo notturno.
Le impostature per le volte, gli archi, ecc. devono essere lasciate nelle murature sia con gli addentellati d'uso, sia col
costruire l'origine delle volte e degli archi a sbalzo mediante le debite sagome, secondo quanto verrà prescritto.
La Direzione dei lavori stessa potrà ordinare che sulle aperture di vani e di porte e finestre siano collocati degli
architravi (cemento armato, acciaio) delle dimensioni che saranno fissate in relazione alla luce dei vani, allo spessore
del muro ed al sovraccarico.
Nel punto di passaggio fra le fondazioni entro terra e la parte fuori terra sarà eseguito un opportuno strato
(impermeabile, drenante, ecc.) che impedisca la risalita per capillarità.
Art. 102 - Muratura portante: particolari costruttivi.
L'edificio a uno o più piani a muratura portante deve essere concepito come una struttura tridimensionale costituita da
singoli sistemi resistenti collegati tra di loro e con le fondazioni e disposti in modo da resistere alle azioni verticali ed
orizzontali.
A tal fine di deve considerare quanto segue:
a) Collegamenti.
I tre sistemi di elementi piani sopraddetti devono essere opportunamente collegati tra loro.
Tutti i muri saranno collegati al livello dei solai mediante cordoli e, tra di loro, mediante ammortamenti lungo le
intersezioni verticali.
Inoltre essi saranno collegati da opportuni incatenamenti al livello dei solai. Nella direzione di tessitura dei solai la
funzione di collegamento potrà essere espletata dai solai stessi purché adeguatamente ancorati alla muratura.
Il collegamento tra la fondazione e la struttura in elevazione sarà di norma realizzato mediante cordolo di
calcestruzzo armato disposto alla base di tutte le murature verticali resistenti, di spessore pari a quello della
muratura di fondazione e di altezza non inferiore alla metà di detto spessore.
b) Cordoli.
In corrispondenza dei solai di piano e di copertura i cordoli si realizzeranno generalmente in cemento armato, di
larghezza pari ad almeno 2/3 della muratura sottostante, e comunque non inferiore a 12 cm, e di altezza almeno
pari a quella del solaio e comunque non inferiore alla metà dello spessore del muro.
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Per i primi tre orizzontamenti, a partire dall'alto, l'armatura minima dei cordoli sarà di almeno 6 cm_ con diametro
non inferiore a 12 mm.
In ogni piano sottostante gli ultimi tre, detta armatura minima sarà aumentata di 2 cm_ a piano.
La stessa armatura dovrà essere prevista nel cordolo di base interposto tra la fondazione e la struttura in
elevazione.
In ogni caso, le predette armature non dovranno risultare inferiori allo 0,6 % dell'area del cordolo.
Le staffe devono essere costituite da tondi di diametro non inferiore a 6 mm poste a distanza non superiore a 30
cm.
Per edifici con più di 6 piani, entro e fuori terra, l'armatura dei cordoli sarà costituita da tondi con diametro non
inferiore a 14 mm e staffe con diametro non inferiore a 8 mm.
Negli incroci a L le barre dovranno ancorarsi nel cordolo ortogonale per almeno 40 diametri; lo squadro delle barre
dovrà sempre abbracciare l'intero spessore del cordolo.
c) Incatenamenti orizzontali interni.
Gli incatenamenti orizzontali interni, aventi lo scopo di collegare i muri paralleli della scatola muraria ai livelli dei
solai, devono essere realizzati per mezzo di armature metalliche.
Tali incatenamenti dovranno avere le estremità efficacemente ancorate ai cordoli.
Nella direzione di tessitura del solaio possono essere omessi gli incatenamenti quando il collegamento è assicurato
dal solaio stesso.
In direzione ortogonale al senso di tessitura del solaio gli incatenamenti orizzontali saranno obbligatori per solai
con luce superiore ai 4,5 m e saranno costituiti da armature con una sezione totale pari a 4 cm ≤ per ogni campo
di solaio.
d) Spessori minimi dei muri:
Lo spessore dei muri non può essere inferiore ai seguenti valori:
a) muratura in elementi resistenti artificiali pieni 12 cm;
b) muratura in elementi resistenti artificiali sempieni 20 cm;
c) muratura in elementi resistenti artificiali forati 25 cm;
d) muratura di pietra squadrata 24 cm;
e) muratura listata 30 cm;
f) muratura di pietra non squadrata 50 cm.
Art. 102 - Murature portanti: tipologie e caratteristiche tecniche.
Si dovrà fare riferimento alle " Norme tecniche per la progettazione, esecuzione e collaudo degli edifici in muratura "
contenute nel D.M. 20 novembre 1987, n. 103 e relativa circolare di istruzione del Servizio Tecnico Centrale del
Consiglio Superiore dei LL.PP., n. 30787 del 4 gennaio 1989. Per gli edifici in muratura realizzati in zona sismica si
dovrà fare riferimento al Decreto 16 gennaio 1996 "Norme tecniche per le costruzioni in zone sismiche".
In particolare vanno tenute presenti le prescrizioni che seguono:
a) Muratura costituita da elementi resistenti artificiali.
La muratura è costituita da elementi resistenti aventi generalmente forma parallelepipeda, posti in opera in strati
regolari di spessore costante e legati tra di loro tramite malta.
Gli elementi resistenti possono essere di:
- laterizio normale;
- laterizio alleggerito in pasta;
- calcestruzzo normale;
- calcestruzzo alleggerito.
Gli elementi resistenti artificiali possono essere dotati di fori in direzione normale al piano di posa (elementi a
foratura verticale) oppure in direzione parallela (elementi a foratura orizzontale).
b) Muratura costituita da elementi resistenti naturali.
La muratura è costituita da elementi di pietra legati tra di loro tramite malta.
Le pietre, da ricavarsi in genere per abbattimento di rocce, devono essere non friabili o sfaldabili, e resistenti al
gelo, nel caso di murature esposte direttamente agli agenti atmosferici.
Non devono contenere in misura sensibile sostanze solubili o residui organici.
Le pietre devono presentarsi monde di cappellaccio e di parti alterate o facilmente rimovibili; devono possedere
sufficiente resistenza sia allo stato asciutto che bagnato, e buona adesività alle malte.
In particolare gli elementi devono possedere i requisiti minimi di resistenza determinabili secondo le modalità
descritte nell'allegato 1 del citato D.M. 20 novembre 1987, n. 103.
L'impiego di elementi provenienti da murature esistenti è subordinato al soddisfacimento dei requisiti sopra
elencati ed al ripristino della freschezza delle superfici a mezzo di pulitura e lavaggio delle superfici stesse.
Le murature formate da elementi resistenti naturali si distinguono nei seguenti tipi:
1) muratura di pietra non squadrata composta con pietrame di cava grossolanamente lavorato, posto in
opera in strati pressoché regolari;
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2) muratura listata: costituita come la muratura in pietra non squadrata, ma intercalata da fasce di
conglomerato semplice o armato oppure da ricorsi orizzontali costituiti da almeno due filari in laterizio
pieno, posti ad interasse non superiore a 1,6 m ed estesi a tutta la lunghezza ed a tutto lo spessore del
muro;
3) muratura di pietra squadrata: composta con pietre di geometria pressoché parallelepipeda poste in
opera in strati regolari.
Art. 103 - Paramenti per le murature di pietrame.
Per le facce a vista delle murature di pietrame, secondo gli ordini della Direzione dei lavori, potrà essere prescritta la
esecuzione delle seguenti speciali lavorazioni;
a)
con pietra rasa e teste scoperte (ad opera incerta);
b)
a mosaico grezzo;
c)
con pietra squadrata a corsi pressoché regolari;
d)
con pietra squadrata a corsi regolari.
a) Nel paramento con "pietra rasa e teste scoperte" (ad opera incerta) il pietrame dovrà essere scelto diligentemente
fra il migliore e la sua faccia vista dovrà essere ridotta col martello a superficie approssimativamente piana; le
pareti esterne dei muri dovranno risultare bene allineate e non presentare rientranze o sporgenze maggiori di 25
mm.
b) Nel paramento a " mosaico grezzo " la faccia vista dei singoli pezzi dovra essere ridotta col martello e la grossa
punta a superficie perfettamente piana ed a figura poligonale, ed i singoli pezzi dovranno combaciare fra loro
regolarmente, restando vietato l'uso delle scaglie.
In tutto il resto si seguiranno le norme indicate per il paramento a pietra rasa.
c) Nel paramento a " corsi pressoché regolari" il pietrame dovrà essere ridotto a conci piani e squadrati, sia col
martello che con la grossa punta, con le facce di posa parallele fra loro e quelle di combaciamento normali a
quelle di posa. I conci saranno posti in opera a corsi orizzontali di altezza che può variare da corso a corso, e
potrà non essere costante per l'intero filare. Nelle superfici esterne dei muri saranno tollerate rientranze o
sporgenze non maggiori di 15 mm.
d) Nel paramento a " corsi regolari " i conci dovranno essere perfettamente piani e squadrati, con la faccia vista
rettangolare, lavorati a grana ordinaria, essi dovranno avere la stessa altezza per tutta la lunghezza del medesimo
corso, e qualora i vari corsi non avessero eguale altezza, questa dovrà essere disposta in ordine decrescente dai
corsi inferiori ai corsi superiori, con differenza però fra due corsi successivi non maggiore di 5 cm. La Direzione dei
lavori potrá anche prescrivere l'altezza dei singoli corsi, ed ove nella stessa superficie di paramento venissero
impiegati conci di pietra da taglio, per rivestimento di alcune parti, i filari di paramento a corsi regolari dovranno
essere in perfetta corrispondenza con quelli della pietra da taglio.
Tanto nel paramento a corsi pressoché regolari, quanto in quello a corsi regolari, non sarà tollerato l'impiego di
scaglie nella faccia esterna; il combaciamento dei corsi dovrà avvenire per almeno un terzo della loro rientranza nelle
facce di posa, e non potrà essere mai minore di 10 cm nei giunti verticali.
La rientranza dei singoli pezzi non sarà mai minore della loro altezza, né inferiore a 25 cm; l'altezza minima dei corsi
non dovrà essere mai minore di 20 cm.
In entrambi i parametri a corsi, lo sfalsamento di due giunti verticali consecutivi non dovrà essere minore di 10 cm e
le connessure avranno larghezza non maggiore di un centimetro.
Per tutti i tipi di paramento le pietre dovranno mettersi in opera alternativamente di punta in modo da assicurare il
collegamento col nucleo interno della muratura.
Per le murature con malta, quando questa avrà fatto convenientemente presa, le connessure delle facce di
paramento, dovranno essere accuratamente stuccate.
In quanto alle connessure, saranno mantenuti i limiti di larghezza fissati negli articoli precedenti secondo le diverse
categorie di muratura.
Per le volte in pietrame si impiegheranno pietre di forma, per quanto possibile, regolari, aventi i letti di posa o
naturalmente piani o resi grossolanamente tali con la mazza o col martello.
In tutte le specie di paramenti la stuccatura dovrà essere fatta raschiando preventivamente le connessure fino a
conveniente profondità per purgarle dalla malta, dalla polvere, e da qualunque altra materia estranea, lavandole con
acqua abbondante e riempiendo quindi le connessure stesse con nuova malta della qualità prescritta, curando che
questa penetri bene dentro, comprimendola e lisciandola con apposto ferro, in modo che il contorno dei conci sui
fronti del paramento, a lavoro finito, si disegni nettamente e senza sbavature.
Art. 104 - Muratura armata.
Per muratura armata si intende quella costituita da elementi resistenti artificiali semipieni tali da consentire la
realizzazione di pareti murarie contenenti armature metalliche verticali ed orizzontali. Gli edifici in muratura armata
realizzati in zona sismica dovranno soddisfare le disposizioni del Decreto 16 gennaio 1996 recante le "Norme tecniche
per le costruzioni in zone sismiche" .
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Il sistema di muratura armata prescelto, che sia realizzato direttamente in opera o utilizzando pannelli preconfezionati
in stabilimento, dovrà essere conforme alla certificazione di idoneità rilasciata ai produttori dal Consiglio Superiore del
Ministero dei Lavori Pubblici.
Per il carico e lo scarico dei pannelli dovranno essere adottate tutte le misure di sicurezza riportate all'art.100 del
presente capitolato speciale. In fase di confezionamento all'interno dei pannelli dovranno essere posizionate delle
staffe in modo da garantire sia il loro sollevamento sia il collegamento verticale tra i vari pannelli mediante
l'inserimento di armature aggiuntive.
Per l'armatura potranno essere utilizzate sia barre lisce che barre ad aderenza migliorata che dovranno essere protette
da un ricoprimento di malta di almeno 2 cm all'interno del foro di alloggiamento.
Art. 105 - Pareti ad una testa ed in foglio con mattoni pieni e forati.
Le pareti ad una testa ed in foglio verranno eseguite con mattoni scelti, esclusi i rottami, i laterizi incompleti e quelli
mancanti di qualche spigolo; saranno eseguite a corsi orizzontali ed a perfetto filo, per evitare la necessità di forte
impiego di malta per l'intonaco.
Nella costruzione delle pareti in foglio, se ordinato dalla Direzione dei lavori, saranno introdotte intelaiture in legno
attorno ai vani delle porte, allo scopo di poter fissare i serramenti del telaio; la chiusura dell'ultimo corso in
corrispondenza del soffitto sarà ben serrata, se occorre, dopo congruo tempo con scaglie e cemento.
Art. 105.1. Murature di mattoni
I mattoni prima del loro impiego dovranno essere bagnati fino a saturazione per immersione prolungata in appositi
bagnaroli e mai per aspersione.
Essi dovranno mettersi in opera con le connessure alternate in corsi ben regolari e normali alla superficie esterna;
saranno posati sopra un abbondante strato di malta e premuti sopra di esso in modo che la malta refluisca all'ingiro e
riempia tutte le connessure.
La larghezza delle connessure non dovrà essere maggiore di 8 nè minore di mm 5 (tali spessori potranno variare in
relazione alla natura delle malte impiegate).
I giunti non verranno rabboccati durante la costruzione per dare maggiore presa all'intonaco od alla stuccatura con il
ferro.
Le malte da impiegarsi per la esecuzione di questa muratura dovranno essere passate al setaccio per evitare che i
giunti fra mattoni riescano superiori al limite di tolleranza fissato.
Le murature di rivestimento saranno fatte a corsi bene allineati e dovranno essere opportunamente ammorsate con la
parte interna.
Se la muratura dovesse eseguirsi a paramento visto (cortina) si dovrà avere cura di scegliere per le facce esterne i
mattoni di migliore cottura, meglio forinati e di colore più uniforme, disponendoli con perfetta regolarità e ricorrenza
nelle connessure orizzontali alternando con precisione i giunti verticali.
In questo genere di paramento le connessure di faccia vista non dovranno avere grossezza maggiore di 5 millimetri e,
previa loro raschiatura e pulitura, dovranno essere profilate con malta idraulica e di cemento, diligentemente
compresse e lisciate con apposito ferro, senza sbavatura.
Le sordine, gli archi, le piattabande e le volte, dovranno essere costruite in modo che i mattoni siano sempre disposti
in direzione normale alla curva dell'intradosso e le connessure dei giunti non dovranno mai eccedere la larghezza di
min 5 all'intradosso e mm 10 all'estradosso.
Art. 106 - Murature e riempimenti in pietrame a secco.
a) Murature in pietrame a secco.
Dovranno essere eseguite con pietre lavorate in modo da avere forma il più possibile regolare, restando
assolutamente escluse quelle di forma rotonda, le pietre saranno collocate in opera in modo che si colleghino
perfettamente fra loro, scegliendo per i paramenti quelle di maggiori dimensioni, non inferiori a 20 cm di lato, e le
più adatte per il miglior combaciamento, onde supplire così colla accuratezza della costruzione, alla mancanza di
malta. Si eviterà sempre la ricorrenza delle connessure verticali.
Nell'interno della muratura si farà uso delle scaglie soltanto per appianare i corsi e riempire gli interstizi tra pietra
e pietra.
La muratura in pietrame a secco per muri di sostegno in controriva o comunque isolati sarà sempre coronata da
uno strato di muratura in malta di altezza non minore di 30 cm; a richiesta della direzione dei lavori vi si dovranno
eseguire anche regolari fori di drenaggio, regolarmente disposti, anche su più ordini, per lo scolo delle acque.
b) Riempimenti in pietrame a secco (per drenaggi, fognature, banchettoni di consolidamento e simili).
Dovranno essere formati con pietrame da collocarsi in opera a mano su terreno ben costipato, al fine di evitare
cedimenti per effetto dei carichi superiori.
Per drenaggi e fognature si dovranno scegliere le pietre più grosse e regolari e possibilmente a forma di lastroni
quelle da impiegare nella copertura dei sottostanti pozzetti o cunicoli; oppure infine negli strati inferiori il pietrame
di maggiore dimensione, impiegando nell'ultimo strato superiore pietrame minuto, ghiaia o anche pietrisco per
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impedire alle terre sovrastanti di penetrare e scendere otturando così gli interstizi tra le pietre. Sull'ultimo strato di
pietrisco si dovranno pigiare convenientemente le terre, con le quali dovrà completarsi il riempimento dei cavi
aperti per la costruzione di fognature e drenaggi.
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Art. 107 - Murature di getto o calcestruzzo.
II calcestruzzo che sarà utilizzato per qualsiasi lavoro sarà messo in opera appena confezionato e disposto a strati
orizzontali di altezza non superiore a cm 30, su tutta l'estensione della parte di opera che si esegue ad un tempo, ben
battuto e costipato per modo che non resti alcun vano nello spazio che deve contenerlo e nella sua massa.
Per getti entro cavi molto stretti od a pozzo esso dovrà essere calato nello scavo mediante secchi a ribaltamento. Solo
nel caso di scavi molto larghi, la Direzione dei lavori potrà consentire che il calcestruzzo venga gettato liberamente,
nel qual caso prima del conguagliamento e della battitura deve, per ogni strato di cm. 30 dall'altezza, essere ripreso
dal fondo del cavo e rimpastato per rendere uniforme la miscela dei componenti.
Quando il calcestruzzo sia da calare sott'acqua, si dovranno impiegare tramoggie, casse apribili e quelli altri mezzi
d'immersione che la Direzione dei lavori prescriverà, ed usare la diligenza necessaria ad impedire che, nel passare
attraverso l'acqua, il calcestruzzo si dilavi con pregiudizio della sua consistenza. Ultimato il getto, e spianata la
superficie superiore, il calcestruzzo dovrà essere lasciato indurire per il tempo indicato dalla Direzione de lavori.
Art. 108 - Opere in cemento armato normale e precompresso
Nell'esecuzione delle opere in cemento armato o precompresso l'Appaltatore dovrà attenersi strettamente a tutte le
norme contenute nella L. 5 novembre 1971, n. 1086 ed alle norme tecniche vigenti in esso previste all'Art. 21
emanate con D.M. 09 gennaio 1996.
Per quello che riguarda la realizzazione delle casseforme, il trasporto, la messa in opera, l’esecuzione dei getti, ecc. si
fa riferimento alle “Linee guida per la messa in opera del calcestruzzo strutturale e per la valutazione delle
caratteristiche meccaniche del calcestruzzo indurito mediante prove non distruttive” diffuse dal Consiglio Superiore dei
Lavori Pubblici – Servizio Tecnico Centrale nel febbraio 2008.
L’appaltatore è tenuto a effettuare il rilievo dei locali e delle murature per determinare gli ingombri e le dimensioni
effettive delle opere da realizzare.
Tutte le opere in cemento armato facenti parte dell'opera appaltata saranno eseguite in base ai disegni esecutivi ed
agli schemi facenti parte del progetto ed allegati al contratto o alle norme che gli verranno impartite, a sua richiesta,
all'atto della consegna dei lavori e dei rilievi effettuati.
L’ esame e la verifica da parte della Direzione dei Lavori dei progetti delle varie strutture in cemento armato non
esonerano in alcun modo l'appaltatore dalle responsabilità a lui derivanti per legge e per le precise pattuizioni del
contratto, restando contrattualmente stabilito che, malgrado i controlli di ogni genere eseguiti dalla D.L. nell'esclusivo
interesse dell'Amministrazione, l'Appaltatore stesso rimane unico e completo responsabile delle opere per la qualità
dei materiali e la loro esecuzione; di conseguenza egli dovrà rispondere degli inconvenienti che avessero a verificarsi,
di qualunque natura, importanza e conseguenza essi potessero risultare.
Avvenuto il disarmo la superficie delle opere sarà regolarizzata con malta cementizia. L’applicazione si effettuerà
previa pulitura e lavatura delle superfici delle gettate e la malta dovrà essere ben conguagliata con cazzuola e
frattazzo, con aggiunta di opportuno spolvero di cemento
Qualora la resistenza caratteristica dei provini assoggettati a prove nei laboratori fosse inferiore al valore di progetto,
il D.L. potrà, a suo insindacabile giudizio, ordinare la sospensione dei getti dell'opera interessata e procedere, a cura e
spese dell'Appaltatore, ad un controllo teorico e/o sperimentale della struttura interessata dal quantitativo di
calcestruzzo carente, sulla base della resistenza ridotta, oppure ad una verifica della resistenza con prove
complementari, o con prelievo di provini per carotaggio direttamente dalle strutture, oppure con altri strumenti e
metodi di gradimento della D.L. Tali controlli formeranno oggetto di apposita relazione nella quale sia dimostrato che,
ferme restando le ipotesi di vincolo e di carico delle strutture, la resistenza caratteristica è ancora compatibile con le
sollecitazioni di progetto, secondo le destinazioni d'uso dell'opera ed in conformità delle leggi in vigore.
Se tale relazione sarà approvata dalla D.L. il calcestruzzo verrà contabilizzato in base al valore della resistenza
caratteristica risultante.
Qualora tale resistenza non risulti compatibile con le sollecitazioni di progetto , l'Appaltatore sarà tenuto, a sua cura e
spese, alla demolizione e rifacimento dell'opera, oppure all'adozione di quei provvedimenti che la D.L. riterrà di
approvare formalmente.
Nessun indennizzo o compenso sarà dovuto all'Appaltatore se il valore della resistenza caratteristica del calcestruzzo
risulterà maggiore di quanto previsto.
Oltre ai controlli relativi alla resistenza caratteristica di cui sopra, il D.L. potrà, a suo insindacabile giudizio, e a
complete spese dell'Appaltatore, disporre tutte le prove che riterrà necessarie, e in particolare le seguenti:
a) prova del cono di cui all'App. E della UNI EN 12350-6 e UNI EN 12390-7;
b) prova del dosaggio di cemento di cui alla UNI 63932 e alla UNI EN 12350-6;
e) prova del contenuto d'aria di cui alla UNI 12350-7;
d) prova del contenuto d'acqua;
e) prova di omogeneità in caso di trasporto con autobetoniera;
f) prova di resistenza a compressione su campioni cilindrici prelevati con carotaggio da strutture già stagionate;
g) prova di resistenza a compressione con sclerometro.
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Art. 109 - Integrazione e ripristino delle murature.
Nei lavori di risanamento delle murature dovranno essere, per quanto possibile, utilizzate le stesse tecniche edilizie
riscontrabili nel manufatto da restaurare. Soprattutto in presenza di decorazioni a parete non dovranno essere
realizzati interventi che possano danneggiare l'originaria continutà strutturale e dovranno essere utilizzati materiali
analoghi a quelli impiegati nell'antica tecnica costruttiva.
II ricorso a materiali analoghi agli originali, infatti, consente una più sicura integrazione chimica, fisica e meccanica dei
nuovi elementi con il manufatto antico.
Art. 110 - Ripristino della muratura - Tecnica del "cuci e scuci".
La tecnica del cuci e scuci dovrà consentire il ripristino dell'originaria continuitá strutturale degli elementi murari
degradati ed irrecuperabili mediante una graduale sostituzione senza interrompere, nel corso dei lavori, la continuità
statica della muratura.
Dopo aver delimitato la parte di muratura da sostituire saranno individuate le zone dei successivi interventi che
dovranno essere alternati in modo da poter sempre disporre di un'area sufficiente di muratura resistente.
Nella prima zona d'intervento sarà aperta una breccia ricostruendo la porzione demolita con muratura di mattoni pieni
e malta magra di cemento, ammorsando da una parte la nuova struttura con la vecchia muratura resistente e
dall'altra parte lasciando le ammorsature libere di ricevere la successiva muratura di sostituzione. Successivamente la
nuova muratura sarà forzata con la sovrastante vecchia muratura mediante l'inserimento di cunei di legno da
controllare e da sostituire solo a ritiro avvenuto, con mattoni e malta fluida fino a rifiuto. Tutte le operazioni di
sostituzione saranno realizzate secondo le indicazioni della Direzione dei lavori e degli organi preposti alla tutela del
bene in oggetto.
Art. 111 - Fissaggio dei paramenti distaccati.
In presenza di porzioni superstiti di paramenti antichi aderenti alla muratura, sia essa costituita da laterizi, tufi, calcari,
e comunque realizzata (opera reticolata, incerta, vittata, listata, quasi reticolata, mista ecc.), dovranno essere
accuratamente pulite le superfici e rimosse tutte le parti estranee.
Gli elementi sconnessi saranno estratti, catalogati, puliti e lavati; dopo aver predisposto i piani di posa saranno
ricollocati in opera con una malta analoga all'originale o additivata con agenti chimici, se richiesto dalla Direzione dei
lavori, avendo cura di sigillare le superfici d'attacco tra paramento e nucleo con malte preparate in modo idoneo.
Se i paramenti dovessero risultare distaccati dal nucleo murario, l'Appaltatore dovrá procedere come descritto
precedentemente ripristinando la continuità strutturale tra paramento e nucleo mediante iniezioni o colaggi di miscele
fluide di malta a base di latte di calce e pozzolana vagliata e ventilata o altre mescole indicate dalla Direzione dei
lavori.
Se il distacco è limitato a pochi elementi si potrá provvedere all'integrazione con materiale antico di recupero.
Qualora si dovesse procedere alla ricostruzione di paramenti analoghi a quelli originari, questi verranno realizzati con
materiali applicati in modo da distiguere la nuova esecuzione (sottoquadro, sopraquadro, inserimento di lamine di
piombo, trattamenti particolari).
Art. 112 - Sigillatura delle teste dei muri.
Al fine di sigillare le testate dei muri e per una buona conservazione delle strutture murarie, si dovrà prevedere la
formazione di un volume di sacrificio sulla cresta delle murature. Tale volume dovrà essere eseguito in modo da
distinguersi chiaramente dalle strutture originarie pur accordandosi con esse. La struttura sarà risarcita e consolidata
secondo i modi giá indicati per nuclei e paramenti; quindi sarà realizzato uno strato di conglomerato idrorepellente
confezionato con prodottl di sintesi chimica secondo le indicazioni della Direzione dei lavori.
Art. 113 - Consolidamento delle murature.
Art. 113.1. Generalità.
I lavori di consolidamento delle murature potranno essere effettuati ricorrendo alle più svariate tecniche anche
specialistiche e ad alto livello tecnologico purché queste metodologie, a discrezione della Direzione lavori, vengano
giudicate compatibili con la natura delle strutture antiche e siano chiaramente riconoscibili e distingubili dalla muratura
originaria. Se possibile tali lavori dovranno essere eseguiti in modo da garantire la reversibilità dell'intervento.
I lavori di consolidamento delle murature dovranno essere condotti nei modi stabiliti dal D.M. 2 luglio 1981 n. 198,
dalle successive Circolari Ministeriali del 10 luglio 1981 n. 21745 e del 19 luglio 1981 n. 27690 e dal D.M. 9 gennaio
1987.
Art. 113.2. Consolidamento mediante iniezioni a base di miscele leganti.
Negli elaborati di progetto sono riportate le analisi dei carichi che gravano sulla struttura interessata allo
schiacciamento, le zone in cui praticare i fori, la loro distribuzione e le caratteristiche della malta da iniettare. Prima di
dare inizio lavori, l'Appaltatore dovrà eseguire un'attenta analisi della struttura al fine di determinare l'esatta
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localizzazione delle sue cavità. L'esame potrà essere effettuato mediante tecniche molto usuali come la percussione
della muratura oppure ricorrendo a carotaggi o, in relazione all'importanza delle strutture e dietro apposita
prescrizione, ad indagini di tipo non distruttivo.
Successivamente verrano eseguite le iniezioni con le seguenti modalità:
1) Stuccatura con malta di cemento additivata, secondo le prescrizioni di progetto, di tutte le lesioni e fessure. Se
la muratura è intonacata, verifica della perfetta aderenza al supporto per evitare insaccature in cui potrebbe
inserirsi il prodotto iniettato.
2) Perforazione iniziale, in corrispondenza dei giunti di malta della muratura, con sonde diamantate a rotazione
per evitare pericolose vibrazioni. Le perforazioni saranno eseguite con interasse tale da garantire una
saturazione omogenea della muratura.
3) Posizionamento, nelle perforazioni eseguite, di tronchetti di rame utilizzabili come iniettori sigillati con malta
opportunamente adesivizzata.
4) Accurato lavaggio interno della muratura, con acqua in leggera pressione, attraverso gli iniettori di rame
precedentemente posizionati.
5) Iniezione della malta prevista in progetto a pressione variabile fra 3 e 4 atmosfere cominciando dal basso e
procedendo verso l'alto fino alla completa saturazione della muratura. La muratura potrà considerarsi satura
quando la malta iniettata uscirà dall'iniettore immediatamente soprastante quello iniettato. La malta da
iniettare sarà preparata con betoniera avendo cura di introdurre prima i 3/4 di acqua necessari per l'impasto,
successivamente il prodotto e infine la rimanente acqua. La miscelazione sarà effettuata con cura sino ad
ottenere un impasto omogeneo e privo di grumi.
Per l’applicazione del prodotto saranno utilizzate le normali attrezzature per l’iniezione di malte cementizie.
Terminato il lavoro d’iniezione saranno rimossi tutti gli iniettori, sigillati fori e la muratura sarà preparata per gli
eventuali successivi interventi.
Come già riportato in altri articoli del presente capitolato l’esecuzione dei lavori sarà effettuata nel pieno rispetto della
normativa vigente in materia di sicurezza e seguendo attentamente le avvertenze e le modalità di applicazione dei
singoli prodotti. Se risultasse impossibile iniettare su entrambi i lati, si dovrà perforare la muratura da un solo lato fino
a raggiungere i 2/3 della profondità del muro.
Art. 113.3. Consolidamento mediante iniezioni armate.
Il consolidamento con iniezioni armate verrà eseguito con modalità operative simili a quelle previste per le iniezioni
di malte leganti. L'inserimento delle barre di acciaio assicurerà alla muratura un consistente aumento della resistenza
agfi sforzi di trazione.
Durante i lavori di consolidamento, l'Appaltatore dovrà inserire nei fori delle barre metalliche opportunamente
distanziate il cui schema distributivo, l'inclinazione ed il diametro saranno saranno quelli previsti dagli elaborati di
progetto in funzione dei dissesti riscontrati.
I lavori dovranno essere condotti in modo da realizzare, all'interno della muratura, una struttura solidamente
interconnessa.
Art. 113.4. Consolidamento mediante paretine di contenimento.
Tale consolidamento verrà eseguito, secondo le prescrizioni del progetto, facendo aderire su ambedue i lati della
superficie muraria delle lastre in calcestruzzo gettate in opera su rete elettrosaldata da collegare tramite tondini
d'acciaio.
Le modalità di esecuzione sono le seguenti:
1) Eliminazione del vecchio intonaco e di tutte le parti inconsistenti o pericolanti.
2) Accurata scarnitura dei giunti in malta con eliminazione di tutti i materiali friabili e poco consistenti.
3) Lavaggio con acqua in pressione di tutte le superfici oggetto dell'intervento.
4) Applicazione, su entrambi i lati della muratura, di rete elettrosaldata (non inferiore a diam. 6 mm e maglia 10 x
10 mm) fissata alla muratura con tondini del diametro previsto in progetto ancorati al supporto con malta ad
espansione controllata in ragione di 2-3 ancoraggi al mq.
La malta sarà preparata introducendo in betoniera i 3/4 di acqua necessari per l'impasto, successivamente il
prodotto ed infine la rimanente acqua. La miscelazione sarà effettuata con cura sino ad ottenere un impasto
omogeneo e privo di grumi.
5) Bagnatura delle superfici e posa in opera della malta prevista in progetto (preferibilmente antiritiro ad alta
resistenza fibroarmata con spessore non inferiore a 3 cm).
La malta sarà preparata introducendo in betoniera i 3/4 di acqua necessari per l'impasto, successivamente il
prodotto ed infine la rimanente acqua. La miscelazione sarà effettuata con cura sino ad ottenere un impasto
omogeneo e privo di grumi.
Come già riportato in altri articoli del presente capitolato l'esecuzione dei lavori sarà effettuata nel pieno rispetto della
normativa vigente in materia di sicurezza e seguendo attentamente le avvertenze e le modalità di applicazione dei
singoli prodotti.
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Se risultasse impossibile realizzare le pareti armate su entrambi i lati, si dovrà procedere da un solo lato
incrementando lo spessore della parete sino a cm 8-12 che, pertanto, sarà doppiamente armata con rete
elettrosaldata e fissata al supporto con 6-8 ancoraggi al mq.
Art. 113.5. Consolidamento mediante tiranti metallici.
I tiranti metallici dovranno essere applicati all'interno della muratura e fissati all'estremità con piastre idonee alla
distribuzione dei carichi.
Dopo averne riportato i livelli e gli assi, l'Appaltatore dovrá eseguire le perforazioni per la posa dei tiranti mediante
l'utilizzo di trapani esclusivamente rotativi del diametro prescritto al fine di evitare ogni possibile disturbo all'equilibrio
della struttura dissestata.
Nel caso si dovesse preparare la sede di posa dei tiranti in aderenza ai paramenti esterni, dovranno essere praticati
nella muratura degli appositi incassi, delle dimensioni indicate in progetto, che saranno rifiniti con un getto di malta
antiritiro.
I tiranti, saranno tagliati e filettati per circa 10 cm. da ogni lato, posti in opera in guaine protettive e fissati alle piastre
mediante dadi filettati.
Dopo l'indurimento delle malte usate per i piani di posa delle piastre, l'Appaltatore metterà in tensione i tiranti
mediante chiavi dinamometriche in modo che la tensione applicata non superi il 50% di quella ammissibile dal cavo
d'acciaio. Infine, si salderanno i dadi filettati.
La sede di posa dei tiranti interni alla struttura potrà essere riempita, se ordinato dalla Direzione dei lavori, con
iniezioni di malte reoplastiche o di prodotti sintetici mentre gli incassi andranno sigillati con malta e rifiniti in modo da
non compromettere l'aspetto del paramento murario.
II posizionamento delle piastre d'ancoraggio dovrà essere effettuato secondo le prescrizioni del progetto o della
Direzione dei lavori.
F) SOLAI, VOLTE, COPERTURE
Art. 114 - Demolizioni.
Per le opere di demolizione di solai, volte e coperture, l'Appaltatore sarà obbligato ad attenersi oltre che alle norme
riportate dall'art.”Demolizioni e Rimozioni” del presente capitolato, anche, alle seguenti disposizioni.
Coperture - Prima di rimuovere la piccola, media e grossa orditura, o comunque la struttura, si dovranno puntellare i
cornicioni e demolire con ogni cautela la copertura ed i comignoli. La demolizione della copertura, dovrà essere
effettuata intervenendo dall'interno; in caso contrario gli addetti dovranno lavorare solo sulla struttura principale e mai
su quella secondaria, impiegando tavole di ripartizione. Se il piano di lavoro superi di 2 m il piano sottostante
l'Appaltatore avrà l'obbligo di predisporre un'impalcatura; se la presenza di un piano sottostante non portante o
inagibile non dovesse consentirne la costruzione, dovrá fornire agli addetti ai lavori delle regolamentari cinture di
sicurezza complete di bretelle e funi per la trattenuta.
Solai piani - Dopo aver demolito pavimenti, sottofondi, tavellonati e voltine, nel caso che non si dovessero rimuovere
i travetti, saranno predisposti degli idonei tavolati di sostegno per il transito degli operai. I travetti dovranno essere
sfilati dalle sedi originarie senza fare leva sulle murature. Le solette monolitiche in cemento armato prive di una
visibile orditura principale, dovranno essere puntellate per accertare la disposizione dei ferri di armatura.
Volte - I sistemi per la demolizione delle volte si diversificheranno in relazione alle tecniche impiegate per la loro
costruzione, alla natura del dissesto ed alle condizioni del contorno. L'Appaltatore dovrà sempre realizzare i
puntellamenti e le sbatacchiature che la Direzione dei lavori riterrà più adatti per assicurare la stabilità dei manufatti
adiacenti.
Scale - I gradini a sbalzo dovranno essere adeguatamente puntellati prima di demolire la muratura sovrastante. Le
scale a soletta rampante saranno demolite dopo aver eseguito i lavori al rispettivo piano e non dovranno essere
caricate dal materiale di demolizione. Sia nel caso di demolizione totale che di demolizione parziale saranno
preventivamente realizzati idonei puntelli.
Art. 115 - Collegamenti e sostituzioni.
Art. 115.1. Collegamenti.
II collegamento di una nuova struttura ai muri perimetrali da eseguire (dopo le eventuali demolizioni) con riferimento
alle prescrizioni di progetto ed alle direttive della Direzione dei lavori, verrà effettuato dall'Appaltatore con le
seguenti modalità.
Struttura piana latero-cementizia.
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II collegamento con le murature perimetrali sarà realizzato mediante la formazione di un cordolo in cemento armato
che sarà eseguito, in base alle prescrizioni di progetto, con il sistema dei cantieri alternati o ricavato nella muratura; il
cordolo dovrà essere ancorato a quest'ultima mediante elementi a coda di rondine o spezzoni di ferro piegati e murati.
Gli elementi di un'eventuale struttura aggiuntiva dovranno essere messi in opera alla quota stabilita con le necessarie
puntellature; inoltre, le armature del cordolo con i relativi ancoraggi saranno inserite nei vani appositamenle ricavati e
collegati con le teste delle travi.
Strutture piane in legno.
Se il collegamento ai muri perimetrali dovrà essere realizzato mediante cordolo in cemento armato, l'Appaltatore farà
demolire tratti di muratura al fine di creare dei vani a sezione tronco-conica di altezza uguale a quella del cordolo
previsto in modo da consentire l'alloggiamento delle gabbie di armatura sagomate a coda di rondine aventi funzione
di ancoraggio. Le armature degli ancoraggi verranno eseguite, secondo le prescrizioni di progetto,
contemporaneamente a quelle del cordolo. L'interasse tra gli ancoraggi, previsto negli elaborati di progetto, potrà
essere variato, in relazione alla consistenza effettiva del muro, secondo le disposizioni della Direzione dei lavori.
Se prescritto, i collegamenti potranno essere realizzati anche mediante l'esecuzione di fori nella muratura in cui
inserire le barre d'ancoraggio del cordolo. Tali fori avranno un'inclinazione rispetto al piano trasversale della muratura,
inferiore ai 45°. Essi saranno riempiti, prima dell'inserimento degli ancoraggi, con boiacca di cemento additivato
secondo quanto stabilito dagli elaborati di progetto.
Il cordolo dovrà essere realizzato per tratti successivi. La sua armatura sarà posta in opera per tratti e l'Appaltatore
dovrá eseguire getti più corti di almeno 30 cm, rispetto alla lunghezza di ciascun vano eseguito nella muratura, in
modo poter realizzare la sovrapposizione, la piegatura e l'inserimento delle barre nel vano stesso. A getto eseguito
sarà realizzato l'alloggiamento successivo, i ferri dell'armatura verranno posti in opera e collegati a quelli del tratto
precedente. Infine, l'Appaltatore fará ripristinare la muratura intorno alle teste dei travi, avendo cura di arearle e/o
trattarle secondo le prescrizioni della Direzione dei lavori.
Nel caso non sia prevista la realizzazione di cordoli, saranno eseguiti nella muratura dei fori passanti, di forma troncoconica, per il collegamento con i tiranti a coda di rondine. Questi ultimi, dovranno essere fissati ad un'estremità della
trave mediante un'idonea chiodatura o bullonatura; l'estremità opposta della trave sarà saldata ad una gabbia di
tondini sagomati di forma tronco-conica che verrà alloggiata nel foro da riempire con la malta prescritta.
Se indicato negli elaborati di progetto, il collegamento dovrà essere realizzato mediante tirante a piastra, realizzato
praticando un foro passante in direzione della lunghezza della trave; la barra sarà collegata alla piastra metallica
alloggiata nella muratura in un vano di forma tronco-conica e poggiante su una sede ben spianata ottenuta con getto
di malta cementizia.
ll tirante di acciaio dovrà avere la forma e le dimensioni prescritte dagli elaborati di progetto ed essere collegato ad
un'estremità della trave per una lunghezza non inferiore a 80 cm. mediante un'idonea chiodatura o bullonatura; l'altro
estremo, che potrà essere filettato e collegato con un dado di acciaio, dovrá terminare con una sezione piatta in cui
verrá praticata un'asola di forma idonea a trattenere i cunei tenditori.
Strutture piane ad elementi metallici.
I collegamenti fra le travi ed i muri perimetrali, potranno essere realizzati murando direttamente ogni testa della trave,
previa posa in opera di un'opportuna piastra di ripartizione. In tal caso, l'Appaltatore dovrà saldare degli spezzoni di
tondino, ripiegati ad uncino, all'ala della trave nella parte che risulterà annegata nel conglomerato. L'alloggiamento
della trave da ricavare nella muratura, dovrà avere forma tronco-conica con la base maggiore rivolta verso l'esterno.
Al fine di garantire la resistenza del muro ai carichi concentrati indotti dalle putrelle sarà realizzato un cordolo in
cemento armato ricavato nella muratura sul quale saranno appoggiate le putrelle stesse. In ogni caso, la struttura
dovrà essere preventivamente puntellata e liberata da futti i carichi accidentali. I puntelli saranno forzati in modo da
ridurre al minimo gli effetti del carico sulle travi esistenti.
Art. 115.2. Sostituzione di travi di legno.
Se è prevista la sostituzione di travi di legno, l'Appaltatore dovrà puntellare i travetti con due serie di ritti allineati
parallelamente ai lati della trave da sostiture, alla sommità dei ritti in corrispondenza dell'intradosso dei travetti, dovrà
essere collocato un architrave su cui verranno posti a contrasto i singoli travetti mediante chiodatura di biette in
legno.
Se la puntellatura dovrà poggiare sopra un solaio, i ritti dovranno essere disposti in modo da gravare su elementi
sufficientemente resistenti; se, ad insindacabile giudizio della Direzione dei lavori, il solaio di appoggio non dovesse
fornire sufficienti garanzie di resistenza, sarà necessario prolungare i ritti fino al solaio sottostante o scaricarli con
saettoni sulla muratura perimetrale.
Per una migliore distribuzione delle sollecitazioni al piede dei ritti saranno disposti elementi idonei alla ripartizione dei
carichi (tavole in legno di idonea sezione).
La trave, liberata della muratura in corrispondenza degli appoggi, verrà sfilata intera o, se autorizzato dalla Direzione
dei lavori, potrà essere tagliata. La nuova trave che dovrà corrispondere come essenza, qualità e dimensioni ai
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requisiti richiesti dagli elaborati di progetto e alle caratteristiche tecniche stabilite dall'Art.11 del presente capitolato,
dovrà essere messa in opera ripristinando gli eventuali collegamenti metallici e contrastata chiodando con biette in
legno.
Art. 115.3. Sostituzione dei laterizi con putrelle in ferro.
Dopo aver puntellato il solaio, l'Appaltatore farà demolire il pavimento con il relativo sottofondo e rimuovere i materiali
di riempimento fino a raggiungere l'estradosso del ferro e del laterizio: porrà in opera, nel contempo, un tavolato di
servizio che poserá sulle putrelle.
Le tecniche, gli accorgimenti e i materiali da impiegare nella sostituzione sono indicati negli elaborati di progetto in
genere, l'Appaltatore dovrà porre in opera un tavellonato in laterizio poggiandolo sull'ala inferiore dei travetti; sopra il
tavellonato dovrà posizionare gli elementi di alleggerimento costituiti da laterizi forati o da altro materiale (blocchi di
polistirolo, etc.).
In corrispondenza dell'ala superiore delle putrelle, preventivamente pulite, dovrà saldare un tondino di ferro sagomato
in modo da assicurare una valida coazione fra la sfruttura metallica ed il getto di calcestruzzo. Infine, previa
abbondante bagnatura del sottofondo, sarà eseguito il getto di calcestruzzo in base alle prescrizioni di progetto; il
collegamento sarà assicurato da ferri di ripartizione incrociati o rete metallica elettrosaldata.
Art. 115.4. Sostituzione del tavolato esistente.
L'Appaltatore dopo aver puntellato gli elementi della struttura per eseguire le demolizioni e le rimozioni secondo le
norme contenute nel presente capitolato, dovrá, se necessario, sostituire le tavole esistenti con altre aventi le
caratteristiche prescritte dagli elaborati di progetto e conformi a quanto indicato dall'Art. “Legnami” del presente
capitolato.
Tali tavole dovranno avere uno spessore non inferiore a 4 cm ed essere rifilate, intestate e collegate alla struttura
mediante chiodi o tenoni. II tavolato così realizzato, se richiesto, dovrá essere collegato alle murature adiacenti
secondo le modalità indicate dall'Art. “Collegamenti e sostituzioni” del presente capitolato.
Art. 116 - Consolidamento di volte in muratura.
Art. 116.1. Generalità.
Prima di procedere all'operazione di consolidamento, l'Appaltatore dovrà sigillare accuratamente tutte le lesioni
intradossali con le modalità e con i materiali prescritti, e sostenere la struttura realizzando un sistema di centine simile
a quello utilizzato per la costruzione delle volte secondo le disposizioni contenute nell'Art. “Opere provvisionali” del
presente capitolato. Provvederà, quindi, alla realizzazione di adeguate sbatacchiature. Le parti di volta, affrescate o
decorate, a contatto con i puntelli dovranno essere protette con i sistemi ritenuti più idonei dalla Direzione dei lavori.
Tutte le rimozioni dovranno essere effettuate manualmente e dovranno procedere per successivi strati paralleli a
partire dalla zona di chiave fino a raggiungere l'esterno della volta.
Gli elementi delle volte a botte saranno rimossi procedendo per tratti di uguale dimensione a partire da ambedue i lati
della generatrice superiore fino a raggiungere i rinfianchi.
Gli elementi delle volte a padiglione saranno rimossi a partire dal centro seguendo le generatrici lungo i quattro fronti.
Gli elementi delle volte a crociera saranno rimossi procedendo secondo la direzione degli anelli fino ad arrivare al
livello d'imposta.
L'Appaltatore dovrà pulire l'estradosso delle volte rimuovendo con spazzole metalliche, raschietti, getti di aria
compressa o altri sistemi ritenuti idonei dalla Direzione dei lavori le malte leganti degradate, i detriti di lavorazione e
tutto ciò che potrebbe in qualche modo danneggiare i successivi interventi di consolidamento.
Art. 116.2. Consolidamento di volta in muratura mediante posa in opera di rinfianchi
cellulari.
Prima d'iniziare il consolidamento l'Appaltatore dovrà sigillare i giunti con le malte prescritte colate con sistemi a
bassa pressione dotati di controllo automatico. Se richiesto, dovrà riparare le lesioni esistenti con reticoli cementati
rispettando le modalità prescritte dall'art. “Consolidamento mediante iniezioni armate” del presente capitolato. La
costruzione dei rinfianchi cellulari dovrà essere eseguita tramite frenelli in muratura di mattoni o in cemento armato
posizionati normalmente alle generatrici delle falde.
II sistema di rinfianco, l'interasse e la dimensione dei frenelli sono riportati negli elaborati di progetto. II
collegamento tra i rinfianchi e l'estradosso della volta dovrà essere realizzato, previa perforazione dei conci, con chiodi
metallici o barre di acciaio ad aderenza migliorata infissi lungo l'intera superficie di contatto dei muretti con la volta.
Le camere d'aria del sistema cellulare non dovranno essere a chiusura ermetica ma comunicanti tramite opportuni
spiragli realizzati nei diaframmi, nei muri o nella volta stessa. Se necessario, e previa autorizzazione del Direttore dei
lavori, potranno essere ricavate delle aperture per il passaggio di canalizzazioni.
Art. 116.3.Consolidamento di volte in muratura mediante iniezioni di conglomerati.
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L'Appaltatore dovrà eseguire le perforazioni, alla profondità ed inclinazione previste negli elaborati di progetto e/o
ordinate dalla Direzione dei lavori, sull'estradosso della volta mediante trapani a sola rotazione. I sistemi d'iniezione, i
leganti e le pressioni di esercizio sono quelli stabiliti dagli elaborati di progetto e regolamentati dagli artt. “Calci aeree,
pozzolane, leganti idraulici e leganti sintetici” e “Consolidamento mediante iniezioni a base di miscele leganti” del
presente capitolato.
Le perforazioni dovranno essere realizzate seguendo le generatrici della volta per fasce parallele a partire dai piedritti
fino a raggiungere la chiave. Le iniezioni di conglomerati speciali (resine, miscele additivate etc.) dovranno essere
eseguite manualmente utilizzando imbuti o idonei ugelli e costipando la malta fino a saturazione. Se necessario le
iniezioni saranno ripetute dopo 24-48 ore al fine di saturare completamente i vuoti prodotti dal ritiro o dalla
sedimentazione della malta legante. La malta cementizia dovrà essere immessa solo dopo aver colato un quantitativo
d'acqua sufficiente ad evitarne la disidratazione. Le iniezioni saranno effettuate mediante pompe manuali o
compressori a pressione controllata mantenuta sempre entro i limiti di sicurezza.
Art. 116.4. Consolidamento di volte mediante realizzazione all'estradosso di cappa
armata.
I lavori di consolidamento, eseguiti mediante realizzazione di cappa armata all'estradosso saranno effettuati con le
stesse modalità prescritte dall'Art. “Consolidamento mediante paretine di contenimento” del presente capitolato e con
i materiali e le armature stabiliti dagli elaborati di progetto.
La lavorazione sarà così articolata :
1) Stuccatura accurata dell'intradosso della volta per eliminare lesioni e microlesioni. Successivo puntellamento
delle strutture oggetto dell'intervento.
2) Pulizia dell'estradosso con eliminazione totale di parti inconsistenti e qualsiasi materiale che possa
pregiudicare il buon ancoraggio del successsivo rivestimento.
3) Consolidamento di eventuali fessurazioni passanti mediante intasamento con resine epossidiche bicomponenti.
4) Ancoraggio di monconi in acciaio di adeguato diametro mediante perforazione (profondità 2/3 dello spessore
totale della volta ad un interasse di 50 cm) all'interno del laterizio o della pietra (non della malta) con punta
avente un diametro di 6 mm superiore al diametro del moncone d'acciaio. Pulizia con aria compressa dei fori,
colatura di idoneo adesivo strutturale e successivo inserimento delle barre.
5) Posizionamento della rete metallica a maglia quadrata delle dimensioni indicate negli elaborati di progetto,
bagnatura a sturazione dell'estradosso della volta e successiva applicazione di malta adesiva ad alta resistenza
realizzando uno spessore non inferiore a 4 cm.
L'esecuzione dei lavori sarà effettuata seguendo attentamente le avvertenze e le modalità di applicazione dei singoli
prodotti in modo da realizzare un lavoro a perfetta regola d'arte.
Se nell'intradosso della volta sono presenti affreschi è indispensabile realizzare un'impermeabilizzazione con idoneo
prodotto a base di resina applicato a spatola, di spsssore non inferiore a 2 mm, su un supporto trattato con resina
bicomponente formulata per consolidare superfici friabili e porose.
Sulla resina ancora fresca andrà spolverato un prodotto idoneo all'ancoraggio del successivo strato di malta.
L'impermeabilizzazione verrà realizzata dopo aver ancorato gli spezzoni in acciaio e prima di posizionare la rete
metallica. Se il consolidamento delle strutture a volta dovrà essere eseguito contemporaneamente all'alleggerimento
dei rinfianchi, lo spazio compreso tra l'estradosso della volta e il piano di spiccato della soprastante caldana sarà
riempito con inerti leggeri secondo le prescrizioni progettuali e gli ordini della Direzione dei lavori In ogni caso, i
rinfianchi saranno collegati mediante un getto di calcestruzzo leggero.
Art. 117 - Costruzione delle volte.
Le volte in genere saranno costruite sopra solide armature, formate secondo le migliori regole, ed in modo che il
manto o tamburo assuma la conformazione assegnata all'intradosso degli archi, volte o piattabande, salvo a tener
conto di quel tanto in più, nel sesto delle centine, che si crederà necessario a compenso del presumibile
abbassamento della volta dopo il disarmo.
È data facoltà all'Appaltatore di adottare nella formazione delle armature suddette quel sistema che crederà di sua
convenienza, purché presenti la necessaria stabilità e sicurezza, avendo l'Appaltatore l'intera responsabilità della loro
riuscita, con l'obbligo di demolire e rifare a sue spese i volti che, in seguito al disarmo avessero a deformarsi od a
perdere la voluta robustezza.
Ultimata l'armatura e diligentemente preparate le superfici d'imposta delle volte, saranno collocati in opera i conci di
pietra od i mattoni con le connessure disposte nella direzione precisa dei successivi raggi di curvatura dell'intradosso,
curando di far procedere la costruzione gradatamente e di conserva sui due fianchi. Dovranno inoltre essere
sovraccaricate le centine alla chiave per impedirne lo sfiancamento, impiegando a tale scopo lo stesso materiale
destinato alla costruzione della volta.
In quanto alle connessure saranno mantenuti i limiti di larghezza fissati negli articoli precedenti secondo le diverse
categorie di muratura.
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Per le volte in pietrame si impiegheranno pietre di forma, per quanto possibile, regolari, aventi i letti di posa o
naturalmente piani o resi grossolanamente tali con la mazza o col martello.
Nelle volte con mattoni di forma ordinaria le connessure non dovranno mai eccedere la larghezza di 5 mm
all'intradosso e di 10 all'estradosso. A tal uopo l'Appaltatore per le volte di piccolo raggio, è obbligato, senza diritto ad
alcun compenso speciale, a tagliare diligentemente i mattoni per renderli cuneiformi, ovvero a provvedere, pure senza
speciale compenso, mattoni speciali lavorati a raggio.
Si avrà la maggiore cura tanto nella scelta dei materiali, quanto nel loro collocamento in opera, e nell'unire con malta
gli ultimi filari alla chiave si useranno i migliori metodi suggeriti dall'arte, onde abbia a risultare un lavoro in ogni parte
perfetto.
Le imposte degli archi, piattabande e volte, dovranno essere eseguite contemporaneamente ai muri e dovranno
riuscire bene collegate ad essi. La larghezza delle imposte stesse non dovrà in nessun caso essere inferiore a 20 cm.
Occorrendo impostare volte od archi su piedritti esistenti, si dovranno preparare preventivamente i piani di imposta
mediante i lavori che saranno necessari, e che sono compresi fra gli oneri a carico dell'Appaltatore. Per le volte
oblique, mattoni debbono essere tagliati sulle teste e disposti seguendo la linea prescritta.
Nelle murature di mattoni pieni, messi in foglio o di costa murati con cemento a pronta presa per formazione di volte
a botte, a crociera, a padiglione, a vela, ecc., e per volte di scale alla romana, saranno eseguite tutte le norme e
cautele che l'arte specializzata prescrive, in modo da ottenere una perfetta riuscita dei lavori.
Sulle volte saranno formati i regolari rinfianchi fino al livello dell'estradosso in chiave, con buona muratura in malta in
corrispondenza delle pareti superiori e con calcestruzzo per il resto.
Le sopraindicate volte in foglio dovranno essere rinforzate, ove occorra, da ghiere o fasce della grossezza di una testa
di mattoni, collegate alla volta durante la costruzione.
Per le volte e gli archi di qualsiasi natura l'Appaltatore non procederà al disarmo senza il preventivo assenso della
direzione dei lavori. Le centinature saranno abbassate lentamente ed uniformemente per tutta la larghezza, evitando
soprattutto che per una parte il volto rimanga privo di appoggio, mentre l'altra è sostenuta dall'armatura.
Art. 118 - Solai.
Le coperture degli ambienti e dei vani potranno essere eseguite, a seconda degli ordini della Direzione lavori, con solai
di uno dei tipi descritti in appresso. La Direzione lavori ha la facoltà di prescrivere il sistema e tipo di solaio di ogni
ambiente e per ogni tipo di solaio essa stabilirà anche il sovraccarico accidentale da considerare e l'Appaltatore dovrà
senza eccezioni eseguire le prescrizioni della Direzione lavori.
L'Appaltatore dovrà provvedere ad assicurare solidamente alla faccia inferiore di tutti i solai ganci di ferro appendilumi
nel numero, forma e posizione che, a sua richiesta sarà precisato dalla Direzione lavori.
a)
Solai su travi e travicelli di legno.
Le travi principali a quattro fili di legno avranno l'essenza, le dimensioni e le distanze, indicate negli elaborati di
progetto, in relazione alla luce ed al sovraccarico. I vani su i travi e fra i travicelli. dovranno essere riempiti di
muratura, e sull'estradosso delle tavelle deve essere disteso uno strato di calcestruzzo magro di calce idraulica
formato con ghiaiettino fino ed altro materiale inerte.
b)
Solai su travi di ferro a doppio T (putrelle) con voltine di mattoni (pieni o forati) o con elementi laterizi interposti.
Questi solai saranno composti dalle travi, dai copriferri, dalle voltine di mattoni (pieni o forati) o dai tavelloni o
dalle volterrane ed infine dal riempimento.
Le travi saranno delle dimensioni previste nel progetto o collocate alla distanza prescritta; in ogni caso tale
distanza non sarà superiore ad 1 m. Prima del loro collocamento in opera dovranno essere protette con
trattamento anticorrosivo e forate per l'applicazione delle chiavi, dei tiranti e dei tondini di armatura delle
piattabande.
Le chiavi saranno applicate agli estremi delle travi alternativamente (e cioè uno con le chiavi e la successiva
senza), ed i tiranti trasversali, per le travi lunghe più di 5 m, a distanza non maggiore di 2,50 m.
Le voltine di mattoni pieni o forati saranno eseguite ad una testa in malta comune od in foglio con malta di
cemento a rapida presa, con una freccia variabile fra cinque e dieci centimetri.
Quando la freccia è superiore ai 5 cm dovranno intercalarsi fra i mattoni delle voltine delle grappe di ferro per
meglio assicurare l'aderenza della malta di riempimento dell'intradosso.
I tavelloni e le volterrane saranno appoggiati alle travi con l'interposizione di copriferri.
Le voltine di mattoni, le volterrane ed i tavelloni, saranno poi ricoperti sino all'altezza dell'ala superiore della trave
e dell'estradosso delle voltine e volterrane, se più alto, con scoria leggera di fornace o pietra pomice o altri inerti
leggeri impastati con malta magra fino ad intasamento completo.
Quando la faccia inferiore dei tavelloni o volterrane debba essere intonacata sarà opportuno applicarvi
preventivamente uno strato di malta cementizia ad evitare eventuali distacchi dall'intonaco stesso.
Art. 119 - Controsoffitti.
Tutti i controsoffitti in genere dovranno eseguirsi con cure particolari allo scopo di ottenere superfici perfettamente
orizzontali (od anche sagomate secondo le prescritte centine), senza ondulazioni od altri difetti e di evitare la
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formazione di crepe, crinature o distacchi dell'intonaco. Ove dovessero manifestarsi i difetti indicati la Direzione lavori
avrà facoltà, a suo insindacabile giudizio, di ordinare all'Appaltatore il rifacimento dell'intero controsoffitto compreso
l'onere del ripristino di ogni altra opera già eseguita (stucchi, tinteggiature, ecc.).
La Direzione lavori potrà prescrivere anche la predisposizione di adatte griglie o sfilatoi in metallo per la ventilazione
dei vani racchiusi dai controsoffitti.
I controsoffitti in rete metallica saranno eseguiti, secondo il dimensionamento previsto dagli elaborati di progetto, con
le seguenti modalità:
1) armatura principale retta o centinata in legno con semplici costoloni con centine composte di due o tre tavole
sovrapposte o collegate ad interasse di almeno cm 100;
2) orditura di correntini in abete fissati solidamente con chiodi e reggette alle centine ed ai costoloni ed incassati
ai lati entro le murature in modo da assicurare l'immobilità;
3) rete metallica, in filo di ferro lucido che sarà fissata all'orditura di correntini con opportune grappette;
4) rinzaffo di malta bastarda o malta di cemento che deve risalire superiormente alla rete;
5) intonaco, eseguito con malta comune di calce e sabbia e incollato a colla di malta fina, steso con le dovute
cautele e con le migliori regole dell'arte perché sia realizzato con superficie piana e liscia del minore spessore
possibile.
I controsoffitti eseguiti con materiale speciale tipo "Perret", "ltalia" o simili saranno costituiti da tavelline di cotto dello
spessore di cm. 2,5 armate longitudinalemente da tondini di acciaio annegato in malta di cemento, il tutto ancorato al
solaio sovrastante mediante robusti cavallotti di ferro posti a opportuna distanza. La faccia vista del controsoffitto sarà
sbruffata con malta bastarda.
I controsoffitti con graticcio di cotto armato tipo "Stauss" o simili saranno costituiti essenzialmente da strisce di rete
di fili di terro ricotto di maglia variabile da mm 1 a mm 20 aventi gli incroci annegati in crocettine di forrna poliedrica
in argilla cotta ad alta temperatura, che assicurano alla malta una buona superficie di aderenza. Dette strisce
dovranno essere assicurate agli estremi a tondini d'acciaio, ancorati a loro volta nelle murature perimetrali con
opportune grappe poste a distanza di cm. 25 e ben tese mediante taglie tendifili. Verranno sostenute con cavallotti
intermedi in modo da risultare in tutta la superficie saldamente fissate al soffitto senza possibilità di cedimenti.La
malta di rivestimento del graticcio dovrà penetrare nei fori tra le varie crocette in modo da trattenere saldamente
l'intonaco alla rete. La rete metallica dei sontrosoffitti dovrà seguire le sagome di sostegno retrostanti
opportunamente disposte ed essere fissata ad esse con tutti i necessari accorgimenti per farle assumere la curvatura
prescritta.
I controsoffitti in cartongesso saranno costituiti da una lastra in cartongesso dello spessore minimo di mm 10- 13,
fissata ad una struttura di sostegno, a sua volta ancorata con fili di sospensione e tasselli ad espansione al soffitto.
Le giunzioni tra pannelli verranno opportunemente stuccate con l'impiego di tela gesso, e convenientemente rasate e
carteggiate.
Coperture non ventilate
Art. 120 - Coperture non ventilate
L’elemento di isolamento termico, in coperture non ventilate e salvo esigenze particolari, deve essere preferibilmente
sempre posato al di sopra del supporto strutturale il più possibile verso l’esterno, per sfruttare l’inerzia termica della
struttura e per trovarsi in condizioni favorevoli rispetto ai problemi di condensazione interstiziale del vapor acqueo.
Deve essere sempre garantita la microventilazione della superficie inferiore dell’elemento di tenuta (tegole, lastre,
ecc.) e contemporaneamente è opportuno garantire una ventilazione della superficie esterna dell’isolante termico. Ciò
si ottiene con l’uso di elementi distanziatori, generalmente listelli in legno, più alti dello spessore dell’isolante, che
permettono il fissaggio della listellatura che sorregge le tegole o le lastre e lasciando uno spazio adeguato tra il listello
e la superficie dell’isolante termico.
Nel caso in cui si disponga di uno strato impermeabile sotto l’elemento di tenuta, occorre garantire la
microventilazione della superficie inferiore dei prodotti di tenuta e, se possibile, la ventilazione della superficie esterna
dell’isolante: ciò può comportare una doppia orditura di listelli distanziatori sopra e sotto il telo impermeabile, con la
creazione di una intercapedine ventilata, oppure occorrerà predisporre una barriera al vapore, sotto l’isolante termico,
per evitare possibili fenomeni di condensazione dovuti alla presenza del telo impermeabile.
È preferibile che l’isolamento termico sia formato da due strati di elementi con giunti sfalsati, o da un solo strato con
giunti ad incastro.
I prodotti dell’elemento termoisolante devono essere sensibili alle variazioni di temperatura e di umidità che si
verificano sotto al manto per evitare deformazioni con la conseguente apertura dei giunti.
Se la listellatura viene posata direttamente sul pannello di isolamento termico (con semplice o doppia orditura
ortogonale), è necessario che lo stesso sia rigido, permetta la chiodatura e abbia una sufficiente resistenza alla
compressione.
I sistemi con lastre isolate a sandwich, se non ventilati, devono disporre di una efficace barriera al vapore dal lato
caldo.
Coperture ventilate
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Al di sopra dell’ultimo solaio viene posto l’elemento isolante che dovrà avere una adeguata resistenza termica e potrà
essere costituito da doppio strato di pannelli posati con giunti sfalsati o da un monostrato con giunti ad incastro.
Sono da evitare i materiali isolanti leggeri sfusi o granulari quando possono essere rimossi dalle correnti d’aria. Se la
zona del sottotetto è praticabile l’elemento termoisolante dovrà avere una resistenza a compressione adeguata oppure
dovrà essere protetto o completato da uno strato di ripartizione dei carichi.
Si possono realizzare coperture ventilate anche mediante intercapedine a spessore costante lungo la falda. Lo spazio
di ventilazione dovrà avere nel punto più basso dell’intercapedine o del sottotetto un’altezza minima di 10 cm. Sono
comunque da preferire altezze maggiori (almeno 30-60 cm). Tutto il volume d’aria dovrà essere ventilato con
regolarità, senza zone morte, per mezzo di aperture generalmente poste in corrispondenza della gronda e del colmo.
Le uscite dell’aria saranno comunque a livello più elevato di quelle d’entrata. Aperture laterali possono risultare
dannose per un efficace tiraggio.
La sezione utile delle aperture nel caso di spazi da ventilare di ridotta altezza dovrà essere non minore di 1/500 della
superficie della copertura.
Per falde di copertura molto estese occorre prevedere 100 cm2 di aperture (in ingresso e altrettante in uscita) ogni
m3 di volume di sottotetto da ventilare. Nel caso che le falde siano realizzate con strutture in legno discontinue i
giunti tra i prodotti costituenti l’elemento di tenuta possono contribuire alla ventilazione del sottotetto stesso (es:
coperture in coppi di laterizio, ecc.).
Per la realizzazione delle aperture di ventilazione è possibile ricorrere ad appositi elementi speciali quali le tegole con
aeratore, ecc., che vengono integrati con i prodotti costituenti l’elemento di tenuta.
Tali prodotti devono però essere realizzati in modo da evitare infiltrazioni d’acqua (per pioggia di stravento) e
intrusioni di animali.
Sono preferibili aperture continue (tipo feritoia) a quelle discontinue (fori distanziati). Le aperture dovranno avere un
contatto diretto tra lo spazio ventilato e l’esterno e dovranno essere attrezzate con reti di protezione per evitare
l’intrusione di animali (volatili, ecc.).
Nel caso che la ventilazione sia ottenuta mediante una intercapedine a spessore costante lungo la falda occorrerà
verificare che non vi siano in essa strozzature causate da elementi strutturali, impianti, ecc.
Nel caso l’elemento inferiore (o la struttura inferiore dell’intercapedine) non garantisca la tenuta all’aria verso gli
ambienti è possibile predisporre un apposito telo di tenuta. Se questo è disposto al di sopra dell’isolante termico
occorre predisporre una barriera al vapore prima dell’isolante, verso il lato caldo.
Occorre evitare in ogni caso la comunicazione tra locale abitato e intercapedine: ciò potrebbe portare a infiltrazioni di
vapore d’acqua dovute a depressioni o sovrapressioni del vento.
Art. 121 - Coperture a tetto.
La copertura a tetto sarà sostenuta da una grossa armatura in legno, ferro o cemento armato, il tutto con le
dimensioni e disposizioni previste negli elaborati di progetto e dalla Direzione dei lavori. Sulla grossa armatura
saranno disposti i travicelli ed i listelli in legno (piccola armatura) sulla quale sarà posta in opera la copertura di tegole
direttamente o con l'interposizione di un sottomano in legno od in laterizi.
Sottomano in legno.
Sarà costituito da tavole di legno di abete dello spessore di crn. 2,5, piallate dalla parte in vista. unite a filo piano e
chiodate alla sottostante orditura di travicelli.
Sottomano di pianelle o tavelline.
II sottomano di pianelle o tavelline si eseguirà collocando sui travicelli o correntini del tetto le pianelle o tavelline una
vicina all'altra, bene allineate e in modo che le estremità di esse posino sull'asse di detti legami e le connessure non
siano maggiori di mm. 6. Dette connessure saranno stuccate con malta idraulica liquida. I corsi esterni lungo la
gronda saranno ritenuti da un listello di abete chiodato alla sottostante armatura del tetto.
Art. 121.1. Copertura di tegole curve o coppi.
La copertura di tegole a secco sarà eseguita posando sulla superficie da coprire un primo strato di tegole con la
convessità rivolta in basso, disposte a filari ben allineati ed attigui, sovrapposte per cm. 15 ed assicurate con
frammenti di laterizi. Su questo tratto se ne collocherà un secondo colla convessità rivolta in alto, similmente
accavallate per cm. 15 disposte in modo che ricoprano la connessura fra le tegole sottostanti.
Le teste delle tegole in ambedue gli strati saranno perfettamente allineate con la cordicella, sia nel senso parallelo alla
gronda che in qualunque senso diagonale.
II comignolo, i displuvi ed i compluvi saranno formati con tegoloni. I tegoloni del comignolo e dei displuvi saranno
sigillati con malta, e così pure saranno sigillate tutte le tegole che formano contorno delle falde, o che poggiano
contro i muri, lucernari, canne da camino e simili. Le tegole da porre in opera sulle murature verranno posate su letto
di malta.
La copertura di tegole su letto di malta verrà eseguita con le stesse norme indicate per la copertura di tegole a secco;
il letto di malta avrà lo spessore di cm. 4-5.
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Art. 121.2. Copertura in tegole alla romana.
La copertura in tegole alla romana (o "maritate") sarà realizzata con tegole piane (embrici) e tegole curve (coppi) e
con le stesse norme della precedente, salvo che si poserà sulla superficie da coprire il primo strato di tegole piane
debitamente intervallate e sovrapposte, e successivarnente il secondo strato di tegole curve che ricopriranno i vuoti
fra i vari filari di tegole piane. Anche per questo tipo di copertura a secco dovrà eseguirsi con malta idraulica mezzana
la necessaria muratura delle testate e dei colmi, la calce a scarpa, ecc. In corrispondenza delle gronde dovranno
impiegarsi embrici speciali a lato parallelo.
Art. 121.3. Copertura di tegole piane.
Nella copertura di tegole piane ad incastro (marsigliesi o simili), le tegole da poggiare su armatura di correnti,
correntini, o listelli, saranno fissate a detti legnami mediante legatura di filo di ferro zincato che dovrà passare nello
orecchio esistente in riporto nella faccia inferiore di ogni tegola ed avvolgersi ad un chiodo pure zincato, fissato in
una delle facce dei correntini o listelli. Le tegole da poggiare sopra un assito verranno poste in opera dopo aver
chiodato, parallelamente alla gronda, dei listelli di adeguate dimensioni a distanza tale, tra loro, che vi possano
poggiare i denti delle tegole di ciascun filare.
Per la copertura di tegole piane ad incastro su sottomano di laterizio, ogni tegola dovrà posare sopra uno strato di
malta idraulica ed essere sigillata accuratamente. In ogni caso dovranno essere impiegate, nella posa della copertura,
mezze tegole rette e diagonali alle estremità delie falde e negli spigoli in modo da alternare le tegole da un filare
all'altro.
Sopra i displuvi dovranno essere disposti appositi tegoloni di colmo murati in malta idraulica, inoltre dovrà essere
inserito un numero adeguato di cappucci di areazione.
Art. 121.4. Copertura in lastre di ardesia artificiale.
Le coperture in ardesia artificiale potranno essere eseguite nei seguenti tipi:
con
con
con
con
lastre
lastre
lastre
lastre
ondulate normali
ondulate alla romana
ondulate alla toscana
piane alla francese
spessore
spessore
spessore
spessore
mm.
mm.
mm.
mm.
5,5 a 6
5,5 a 6
5,5
4
In ogni caso le lastre di copertura verranno poste in opera su tavolato di legno abete dello spessore di almeno mm 25
rivestito superiormente in cartone catramato, ovvero sopra orditura di listelli pure in abete della sezione da cm. 4x4 a
7x7 a seconda dell'interasse e del tipo di copertura. Le lastre saranno fissate con speciali accessori in ferro zincato
(grappe, chiodi o viti, ranelle triple in piombo, ecc.). La loro sovrapposizione dovrà essere, a seconda del tipo di lastra,
da cm. 5 a 8; i colmi ed i pezzi speciali terminali di ogni tipo saranno anch'essi fissati con gli appositi accessori.
L'ardesia artificiale per coperture potrà essere richiesta nei colori grigio naturale, rosso, nero-lavagna, ruggine.
Art. 121.5. Coperture in lastre di lamiera di rame, di alluminio, di acciaio inossidabile,
ecc.
Il piano di posa è in genere una superficie piana, soletta, tavolato continuo, ecc., con eventuale interposizione di uno
strato di separazione (cartonfeltro bituminato, ecc.).
I giunti laterali sono ad aggraffatura (su squadrette di ancoraggio) o a tassello con coprigiunti, in taluni casi a
saldatura. Gli eventuali giunti orizzontali sono a sovrapposizione ed aggraffatura, ad aggraffatura, a sovrapposizione e
saldatura.
Art. 122 - Coperture praticabili (coperture a terrazzo) e non praticabili non ventilate.
Il solaio di copertura dell’ultimo piano a terrazzo sarà eseguito in piano, mentre le pendenze da darsi al terrazzo, non
inferiori al 3% verso i punti di raccolta delle acque meteoriche (1,5-2% nel caso di coperture praticabili) saranno
raggiunte mediante inclinazione del lastrico di copertura da eseguirsi in smalto, gretonato e comunque con materiali
aventi le stesse caratteristiche del solaio. Strati di pendenza realizzati con massetti in calcestruzzo alleggerito, di
supporto ad una barriera al vapore, si comportano come un ulteriore strato di isolamento e possono dare origine a
condensazione. Lo strato di protezione in ghiaia è applicabile su pendenze non superiori al 9%.
L’elemento di supporto deve essere in grado di accogliere gli elementi di isolamento e di tenuta, cioè deve essere
piano o con eventuale strato di regolarizzazione, secco, senza tracce di olii, pitture o elementi che possano produrre
danni agli strati superiori o limitare l’eventuale adesione richiesta.
L’elemento di isolamento termico deve essere preferibilmente sempre posto al di sopra del supporto strutturale. Al di
sotto dell’elemento isolante andrà posta una barriera al vapore.
I materiali isolanti posti sulle coperture praticabili devono poter sopportare sovraccarichi notevoli.
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Perciò andrà rivolta particolare cura nel caso di adozione di quadrotti prefabbricati di grandi dimensioni posati su
supporti o in presenza di carichi concentrati (fioriere, ecc.). La resistenza minima a compressione dei materiali isolanti
dovrà essere superiore a 20 N/cm3 al 10% di deformazione.
È preferibile che l’elemento isolante sia formato da due strati di elementi con giunti sfalsati o da un solo strato ad
incastro.
La massima attenzione va rivolta agli effetti provocati dai prodotti o tecniche di incollaggio degli elementi di tenuta
dell’elemento isolante che può venire deformato o alterato da particolari sostanze chimiche o dalla temperatura
sviluppata durante l’incollaggio a caldo o la saldatura delle membrane.
È da evitare il ristagno di umidità tra l’elemento di tenuta e l’elemento isolante e lo strato di barriera al vapore. I
materiali isolanti andranno protetti dall’umidità prima e durante le operazioni di posa in opera. L’incollaggio
dell’elemento di tenuta sull’elemento isolante va effettuato per punti o per linee continue, quando non sia previsto uno
strato di scorrimento. Eventuali ispessimenti dell’elemento di tenuta in corrispondenza di raccordi, camini, bocchettoni
di scolo delle acque, ecc., richiedono speciali conformazioni di supporto in modo da evitare il ristagno d’acqua. Nel
caso di impiego di elementi di tenuta bituminosi, le sovrapposizioni dei giunti devono avere una larghezza minima di
10 cm. Nel caso di manto pluristrato gli strati devono essere incollati tra loro su tutta la superficie. L’incollaggio a
caldo deve essere realizzato con tempo secco e temperatura esterna non inferiore a 5°C. Gli strati possono essere
messi in opera per teli paralleli o a teli incrociati (per membrane anisotrope) avendo cura di sfalsare i giunti di due
strati paralleli successivi.
Gli strati di tenuta devono essere perfettamente integri, soprattutto in prossimità di raccordi, giunti o cambiamenti di
direzione dello strato.
Il raccordo dell’elemento di tenuta e della barriera al vapore con le superfici verticali o in corrispondenza del bordo del
tetto deve essere di altezza superiore a quella massima prevedibilmente raggiungibile dall’acqua (e comunque minimo
15 cm a partire dal livello finito della copertura o maggiore nel caso di precipitazioni abbondanti, neve o venti forti).
Lo strato di barriera al vapore deve essere solidale con lo strato di supporto ed essere messo in opera
contemporaneamente allo strato isolante e congiunto perimetralmente con l’elemento di tenuta. È raccomandabile
l’adozione di sistemi di raccordo dotati di giunti di dilatazione.
La parte di raccordo verticale dell’elemento di tenuta va protetta, soprattutto in corrispondenza dell’attacco al
supporto, da elementi che deviino il flusso dell’acqua. Anche per tali strati di protezione è raccomandabile
l’inserimento di giunti di dilatazione. Il fissaggio dello strato di tenuta va effettuato con dispositivi distanziati con
regolarità.
Il collegamento tra la superficie verticale e quella orizzontale di supporto dell’elemento di tenuta non deve presentare
spigoli vivi, ma deve essere accompagnato da spessori inclinati realizzati dall’elemento isolante o da altri dispositivi
aventi comunque superficie regolare.
Lo strato di separazione, quando praticabile, non deve essere solidale con lo strato di tenuta per non trasmettergli
dilatazioni termiche: vanno quindi previsti degli strati di scorrimento.
Prima di uno strato di protezione in ghiaia deve essere previsto uno strato di separazione in tessuto non tessuto. La
ghiaia per realizzare lo strato di protezione deve avere granulometria 16-32 mm e non essere di frantoio.
Gli strati di protezione praticabili continui (massetti, pavimenti su massetto) devono essere frazionati in elementi di
lunghezza non superiore a 1,5 m ed essere staccati dalle superfici verticali (muretti, camini, bordi) da opportuni giunti
sul perimetro. La separazione dovrà raggiungere lo strato d’indipendenza ed essere eventualmente sigillata con
materiali elastici imputrescibili.
Gli strati di protezione praticabile realizzati con massetti o pavimentazioni su massetto dovranno avere uno spessore
minimo di 5 cm, eventualmente armato con rete elettrosaldata di ripartizione nel caso di notevoli carichi statici.
Gli sfoghi dell’acqua meteorica, così come i canali devono essere distanziati dalle superfici verticali o altre emergenze
di almeno un metro, per evitare che l’accumulo di depositi dovuto dal vento li possa ostruire e permettere inoltre un
adeguato raccordo dell’elemento di tenuta. I dispositivi di evacuazione delle acque devono essere collegati
completamente all’elemento di tenuta mediante materiali estensibili, incollandoli sull’elemento di tenuta solo sulla
parte esterna.
In corrispondenza delle soglie di porte e porte finestre su coperture praticabili, l’elemento di tenuta dovrà avere
un’altezza tale da impedire l’ingresso dell’acqua nella peggiore delle situazioni prevedibili. Nel caso non sia possibile
ricavare soglie (passaggio di carrozzine, ecc.) dovrà essere previsto l’arretramento della porta e il collegamento con il
piano della copertura mediante una rampa. L’altezza delle soglie dipenderà dallo spessore degli strati posti sulla
copertura.
Nel caso di fioriere situate al bordo delle coperture (terrazze, logge) esse devono essere impermeabilizzate in modo
durevole, oppure va previsto che l’elemento di tenuta prosegua al di sotto di esse, prevedendone la loro possibile
amovibilità.
G) STRUTTURE IN ACCIAIO E/O LEGNO - CONSOLIDAMENTI
Art. 123 - Strutture in legno - Generalità.
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Il consolidamento delle strutture in legno dovrà essere preceduto dalle seguenti lavorazioni:
pulizia accurata dell'elemento da consolidare secondo le indicazioni della Direzione dei lavori;
analisi delle parti da asportare e da ripristinare;
puntellamento della struttura che grava sugli elementi da consolidare applicando i carichi sulle parti integre o
sulle murature adiacenti;
accertamento delle cause del degrado della struttura;
trattamento antiruggine ed antincendio degli elementi metallici di rinforzo.
Art. 123.1. Risanamento di travi in legno senza alterazioni di forma all'intradosso con
betoncini di resine e barre di armatura.
L'armatura necessaria all'assorbimento delle tensioni è riportata negli elaborati di progetto e dovrà essere posta in
opera, all'interno della trave da risanare, con le seguenti modalità:
1) Puntellatura della struttura e rimozione dei materiali che si trovano nelle zone d'intervento;
2) Rimozione, nelle zone prospicienti l'elemento da ricostruire, di parti di pavimentazione, del manto di copertura
con relativi tavolati di supporto, dei travetti di ripartizione e di parti della muratura che ammorsano la struttura;
3) Rimozione delle parti di legno che a giudizio della Direzione dei lavori, non potranno essere risanate. Ove
espressamente richiesto, dovrà mantenere inalterata la sfoglia esterna del legno in modo da non arrecare danni
a zone decorate e non interrompere il disegno delle fibre.
4) Esecuzione delle sedi di alloggiamento delle armature previste dagli elaborati di progetto preventivamente
pulite da ogni residuo di scavo o perforazione. Trattamento antitarlo ed antimuffa di tutte le parti in legno da
eseguirsi mediante l'applicazione di resina sintetica monocomponente applicabile a pennello o a spruzzo.
5) Inserimento delle armature nelle sedi e successivo getto di resina epossidica a bassa viscosità avendo cura di
saturare tutte le porosità del legno. La parte di legno degradata dovrà essere reintegrata con materiali dalle
caratteristiche tecniche simili a quelle del legno sano.
L'esecuzione dei lavori verrà effettuata secondo le indicazioni della Direzione dei lavori seguendo attentamente le
avvertenze e le modalità di applicazione de singoli prodotti. II getto del betoncino dovrá essere eseguito conformente
alle norme relative al confezionamento delle resine sintetiche contenute nell'Art. 33 del presente capitolato. La
puntellatura potrà essere rimossa solo dopo la maturazione delle sostanze leganti.
Art. 123.2. Consolidamento di travi in legno - Inserimento di profili metallici
all'estradosso.
Se i lavori di consolidamento dovessero necessariamente essere eseguiti all'estradosso delle travi, l'Appaltatore, dopo
aver rimosso la pavimentazione ed il massetto di sottofondo, potrá eseguire i trattamenti preliminari previsti
collocando in corrispondenza dell'estradosso delle travi dei profilati metallici di dimensioni stabilite dagli elaborati di
progetto.
Realizzerá, quindi, i collegamenti tra la trave in legno e quella in ferro mediante apposite staffe metalliche, aventi
passo e dimensione prescritti dagli elaborati di progetto. Le staffe saranno preventivamente pulite, sgrassate e
trattate con sostanze antiruggine e dovranno essere tese in modo da trasmettere uniformemente il carico del solaio e
della trave in legno alle putrelle metalliche.
Art. 123.3. Consolidamento di travi in legno - Inserimento di profili metallici
all'intradosso.
L'Appaltatore dopo aver ricavato nella muratura gli alloggiamenti adatti alle teste dei profili metallici di rinforzo, potrà
collocare all'intradosso della trave oppure in aderenza ai lati della stessa due putrelle dalle dimensioni indicate dagli
elaborati di progetto.
In seguito, effettuerá il collegamento tra le putrelle e la trave mediante staffe metalliche aventi il passo e la sezione
stabiliti dagli elaborati di progetto; se le putrelle ed i travetti del solaio non dovessero risultare ovunque in aderenza,
dovranno essere predisposti dei ringrossi mediante biette di legno. Se previsto, la putrella dovrà essere collocata
direttamente sotto la trave da consolidare e, su indicazione della Direzione dei lavori, dovranno essere messe in opera
putrelle rompi-tratta disposte trasversalmente alla trave in legno.
Art. 123.4. Irrigidimento di solai in legno mediante tiranti e cravatte.
I lavori di controventatura e d'irrigidimento verrano preceduti dall'esecuzione di perforazioni per l'alloggiamento dei
tiranti. I piani di appoggio ortogonali alla direttrice delle diagonali in corrispondenza dei fori d'uscita saranno spianati
con malta cementizia in modo da consentire la successiva collocazione delle piastre d'ancoraggio. L'Appaltatore
eseguirà l'ancoraggio dei tiranti alla piastra metallica mediante cunei o dadi. Se s'impiegheranno i cunei la parte
terminale del tirante avrà una sezíone piatta in cui verrá praticata un'asola, se s'impiegheranno i dadi il tirante
terminerà con una sezione tonda in cui verrà applicata la piastra d'ancoraggio preventivamente forata.
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In ogni caso, i tiranti saranno pretesi e collegati rispettivamente ad ogni trave della struttura a mezzo di cravatte
metalliche ripiegate ad U e chiodate. Le dimensioni degli elementi metallici saranno quelle stabilite ngli elaborali di
progetto. I fori della muratura saranno risarciti con malta cementizia.
Art. 123.5. Irrigidimento di solai in legno mediante getto di cappa in calcestruzzo
armato.
Dopo aver demolito l'intonaco delle murature perimetrali e rimossi pavimentazione e sottofondo fino al rinvenimento
della struttura, sarà eseguita la sigillatura di tutte le cavità e delle zone che potrebbero consentire infiltrazioni
pericolose per l'integrità delle superfici di particolare valore artistico presenti all'intradosso.
L'armatura metallica di rinforzo avrà le caratteristiche e le dimensioni previste dagli elaborati di progetto e dovrà
essere collegata alla sottostante struttura lignea mediante chiodi appositamente forgiati o staffe. Infine, si eseguirá il
getto di conglomerato cementizio avente i requisiti richiesti dagli elaborati di progetto applicandolo a fasce di spessore
omogeneo; se è prevista l'esecuzione di un cordolo perimetrale l'armatura della soletta di rinforzo dovrà essere
opportunamente ancorata ad esso.
Art. 123.6. Irrigidimento di solai in legno mediante sovrapposizione di un nuovo
tavolato.
L'Appaltatore, dopo aver rimosso pavimentazione e sottofondo, eseguirà un accurato controllo dello stato di
conservazione del tavolato preesistente. Dopo un'accurata pulitura di tutto l'assito procederà al reintegro ed alla
chiodatura delle parti deteriorate e distaccate e al trattamento con olio di lino cotto. Successivamente sarà posto in
opera il nuovo tavolato di spessore non inferiore a 4 cm. che sarà livellato e chiodato a quello sottostante, mediante
apposite linguette o tenoni. Il tavolato dovrà essere forzato con cunei ai muri perimetrali dopo aver demolito
l'intonaco in corrispondenza della sezione di contatto.
Art. 123.7. Consolidamento di trave in legno degradato in corrispondenza
dell'appoggio d'estremità sulla muratura.
L'Appaltatore dovrà puntellare tutto il solaio e rimuovere tutti i materiali che si trovano nelle zone d'intervento. I lavori
di consolidamento saranno eseguiti con le seguenti modalità:
1) Demolizione della muratura in corrispondenza della trave in legno.
2) Eliminazione delle parti di legno degradate ed accurata pulizia di tutte le parti in legno. Trattamento antitarlo
ed antimuffa da eseguire mediante applicazione di resina sintetica monocomponente applicata a pennello o a
spruzzo su tutte le parti in legno.
3) Perforazione della testata della trave ed inserimento delle barre in vetroresina previste negli elaborati di
progetto. Saldatura con resina epossidica bicomponente iniettata con apposita pistola previa accurata soffiatura
delle perforazioni eseguite al fine di eliminare ogni possibile residuo di materiali inconsistenti che possano
pregiudicare l'adesione della resina al legno.
4) Posa in opera di cassaforma a perdere in legno, della stessa dimensione della trave da risanare e getto di
resina epossidica bicomponente.
5) Ad indurimento avvenuto ripristino dei materiali rimossi in precedenza.
Le stuccature in vista dovranno essere realizzate miscelando la resina con segatura molto fine. L'esecuzione dei lavori
sarà effettuata secondo le indicazioni della Direzione dei lavori seguendo attentamente le avvertenze e le modalità di
applicazione dei singoli prodotti.
Art. 124 - Strutture in ferro - Generalità.
Prima di eseguire l'intervento di consolidamento di strutture in ferro previsto dagli elaborati di progetto l'Appaltatore
dovrà effettuare:
- il puntellamento dell'intera struttura o, se ordinato dalla Direzione dei lavori, delle zone in cui si dovrà
realizzare il consolidamento;
- la demolizione e rimozione manuale, delle parti prospicienti i lavori al fine di scoprire le ali e le anime delle
putrelle;
- la pulizia delle putrelle al fine d'eliminare qualsiasi residuo di malta e/o di ruggine;
- la sostituzione totale o parziale se indicato negli elaborati di progetto, degli elementi di alleggerimento ed il
miglioramento del sistema di collegamento delle putrelle alla muratura perimetrale.
Se in progetto è prevista la radicale pulitura degli elementi in ferro il trattamento sarà eseguito accuratamente in
tutte le sezioni con particolare riguardo per incastri, giunzioni , appoggi, testate, ecc.. Dovranno essere utilizzati
sistemi svernicianti non aggressivi ripetendo, ove necessario, più volte l'operazione ed adottati sistemi protettivi idonei
a sopportare l'aggressione dell'ambiente in cui si trova il manufatto. La preparazione delle superfici potrà essere
eseguita a mano o a macchina in funzione del tipo di intervento da realizzare e dell'accessibilità delle strutture su cui
intervenire. L'Appaltatore dovrà comunque garantire l'efficienza del risultato utilizzando sempre sistemi che non
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danneggino i manufatti oggetto dell'intervento. I vari strati protettivi dovranno essere realizzati secondo le prescrizioni
di progetto e dopo aver applicato una o due mani dell'antiruggine previsto immediatamente dopo aver preparato la
superficie.
Art. 124.1. Consolidamento di solai in ferro – Intervento all’estradosso delle travi.
L’appaltatore, dopo aver rimosso pavimenti e sottofondo fino al rinvenimento dell’ala della putrella e dell’estradosso
del piano in laterizio, dovrà demolire, in presenza di volterrane o pignatte, il diaframma verticale ed orizzontale delle
celle contigue al ferro dall’una e dall’altra parte dell’appoggio per tutta la sua lunghezza e rinforzare le putrelle
mediante il fissaggio di staffe che, posizionate lungo l’intera luce della trave, dovranno avere l’interasse e le
dimensioni prescritti dagli elaborati di progetto e/o indicati dalla D.L. Fisserà, quindi, le staffe con i sistemi descritti
negli elaborati di progetto e/o ordinati dalla D.L. Comunque saranno saldati sulle ali superiori delle putrelle dei tondini
di ferro posti longitudinalmente alla trave. Eseguirà, infine, dopo aver irrorato con acqua il piano laterizio e puntellato
con un rompitratta in mezzeria (oppure due rompitratta ai terzi) un getto di calcestruzzo sino a sovrastare la quota
delle ali superiori delle travi preventivamente pulite con mola. Se il solaio è costituito da travi e voltine sarà rimossa
l’intera parte muraria lasciando al loro posto solo le travi in ferro che saranno accuratamente pulite. Successivamente
sarà posto in opera il tavellonato di fondo, i laterizi forati di alleggerimento, le staffe a 45° fissate con semplici punti di
saldatura nei terzi laterali della luce. Infine saranno eseguiti un’abbondante bagnatura ed il getto sino a sovrastare la
quota delle ali superiori alle travi.
Art. 124.2. Consolidamento solai in ferro – Intervento all’intradosso delle travi.
Se il progetto prevede l’esecuzione dell’intervento di consolidamento all’intradosso delle travi ad orditura semplice
l’appaltatore dovrà collocare in opera delle travi rompitratta posizionandole in direzione ortogonale rispetto a quelle
esistenti; se il consolidamento dovrà essere eseguito all’intradosso di solai a doppia orditura egli dovrà inserire, nella
stessa direzione delle travi esistenti, un nuovo sistema di travi a sostegno di quello esistente. Il collegamento fra gli
elementi metallici dei due sistemi verrà eseguito interponendo un’idonea piastra di ripartizione e saldando le travi tra
di loro. Negli elaborati di progetto sono riportati i profili, le sezioni, gli interassi ed i sistemi di collegamento delle teste
delle travi alla muratura.
Art. 124.3. Consolidamento di solai in ferro – Realizzazione di cappa in cemento
armato.
Dopo aver rimosso pavimenti e sottofondo fino al rinvenimento dell’ala della putrella e dell’estradosso del piano in
laterizio saranno saldate alle putrelle dei tondini d’acciaio, ortogonalmente all’orditura delle putrelle stesse, in modo da
realizzare un’efficace coazione fra le travi preesistenti e la cappa armata. Successivamente si dovrà sovrapporre al
piano della struttura l’armatura incrociata prevista negli elaborati di progetto e predisporre il prescritto numero di
collegamenti ai muri perimetrali. Il getto del calcestruzzo verrà eseguito in modo uniforme dopo abbondante
bagnatura dell’estradosso.
H) DEUMIDIFICAZIONE ED IMPERMEABILIZZAZIONE
Art. 125 - Deumidificazioni - Generalità.
Tutti i lavori di deumidificazione delle murature, saranno preceduti dalle analisi e dalle lavorazioni preliminari che la
Direzione dei lavori riterrà necessarie per stabilire la natura e il quantitativo del materiale idrofobizzante da utilizzare.
Le ricerche diagnostiche da effettuare sono le seguenti:
- misure igrometriche;
- misure del contenuto d'acqua nelle strutture;
- rilevatori di condensazione;
- misure della temperatura dell'aria;
- misure della temperatura superficiale.
I tipi di analisi diagnostiche potranno riguardare direttamente od indirettamente il manufatto oggetto di studio, in
modo assolutamente non distruttivo, o relativamente distruttivo, tramite quindi il prelievo di campioni più o meno
rilevanti.
Misure igrometriche o dell'umidità relativa – I valori di umidità relativa dovrebbero, di norma, essere compresi
tra il 35% ed il 70%; l'umidità relativa esprime il rapporto percentuale fra l'umidità effettivamente contenuta nell'aria,
ad una data temperatura e l'umidità massima che potenzialmente potrebbe esservi contenuta, sempre alla stessa
temperatura.
I principi fisici su cui si basano gli strumenti di rilevamento sono:
- la variazione dimensionale di elementi organici (capelli, membrane) con il variare dell'umidità;
- la variazione della resistenza elettrica di sensori realizzati con impasti di sali igroscopici in funzione dell'umidità
relativa;
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- la variazione dell'impedenza elettrica di semiconduttori in funzione dell'umidità relativa;
- la formazione di condensazione su una superficie in funzione della sua temperatura.
Si potranno in genere utilizzare essenzialmente due strumenti:
l'igrografo a capello, derivato dall'igrometro a capello, dal quale differisce solo per la possibilità di registrare
immediatamente i dati relativi all'umidità, tramite un apposito apparecchio a tamburo; è basato sulla proprietà dei
capelli umani e di certe fibre organiche di aumentare o diminuire di lunghezza con il variare dell'umidità dell'aria. I
movimenti dei capelli, opportunamente amplificati, vengono riportati su indice numerico.
La registrazione dei dati può essere giornaliera, settimanale o mensile. Accoppiato con un termometro a lamina
bimetallica, può dare anche la rilevazione della temperatura dell'aria trasformandosi così in un termoigrografo.I limiti
dello strumento stanno nella facile staratura a cui è soggetto, per cui se ne consiglia una taratura periodica circa ogni
tre mesi. Risulta estremamente utile e pratico nell'utilizzo in cantiere.
Lo psicrometro è uno strumento sufficientemente preciso, pratico e funzionale. composto da due termometri uguali
uno con bulbo libero e asciutto, l'altro avvolto in una pezzuola che deve essere mantenuta bagnata. Con una leggera
ventilazione si accellera l'evaporazione della pezzuola provocando il raffreddamento del bulbo del termometro
bagnato, mentre l'altro, asciutto, rimane insensibile al movimento dell'aria. La differenza di temperatura tra i due
termometri sarà tanto maggiore quanto più forte è l'evaporazione dell'acqua, cioé quanto più l'aria è asciutta. Lo
scarto termico tra i due termometri permette quindi di calcolare l'umidità relativa dell'aria, con molta esattezza. Lo
scarto risulterà uguale a zero quando l'umidità raggiunge il 100%. Lo strumento non è utilizzabile con temperature
vicine agli 0 gradi centigradi, in quanto il bulbo gelerebbe.
Con l'aiuto della tabella psicrometrica si può immediatamente stabilire il tenore igrometrico dell'aria. E’ possibile
incorporare nello strumento un elaboratore elettronico in grado di fornire oltre all'umidità relativa, la temperatura
dell'aria, l'umidità assoluta, la temperatura di rugiada.
Misure del contenuto d'acqua
Metodi indiretti - Prevedono l'utilizzo di strumentazioni assolutamente non distruttive, completamente rispettose
della materia, da impiegarsi per la totalità in cantiere quale prima, indispensabile, ma spesso non esauriente, indagine
conoscitiva.
- Misuratori a lettura di resistenza elettrica: forniscono la lettura delle variazioni di resistenza elettrica fra
elettrodi posti sulla muratura. Tale resistenza è influenzata dall'umidità: maggiore è il contenuto d'acqua e
maggiore è la conducibilità elettrica. La misura può essere effettuata solo superficialmente ed è poco precisa,
dipende dai materiali ed è molto influenzata dalla eventuale presenza di sali. Sono strumenti pratici, agili e
veloci sicuramente utili per realizzare una prima fase esplorativa, tralasciando l'affidabilità dell'esatta
misurazione, valutando i valori estremi della scala di riferimento presente sullo strumento.
- Misuratori a lettura di costante dielettrica: si basano sulla lettura della costante dielettrica tra due elettrodi
standard appoggiati alla muratura. avendo l'acqua costante dielettrica 30-40 volte più elevata degli altri
materiali, sarà facile per lo strumento rilevare anche piccole quantità di acqua presenti nei materiali edili. la
misurazione risulta meno influenzata dalla presenza di sali, ma si tratta sempre di un tipo di misurazione
superficiale, difficilmente impiegabile su superfici scabre.
- Misuratori del contenuto d'acqua a neutroni: può essere impiegato solo per studi limitati a piccole estensioni.
Se si fa attraversare il materiale in oggetto da un fascio di neutroni, o meglio microonde, si avrà una
attenuazione della loro energia iniziale a causa dell'acqua contenuta nel materiale stesso. Per fare tale tipo di
rilevazione basta porre un ricevitore o di fronte alla sorgente, dalla parte opposta della struttura in esame
(misura per trasparenza), oppure dalla stessa parte (misura per riflessione).
Metodi diretti - Prevedono, ovviamente, analisi di laboratorio da effettuarsi su campioni di muratura estratti
mediante carotaggi o perforazioni. Certamente utili là dove è necessario dare precise risposte di tipo quantitativo,
sempre che i prelievi siano indirizzati in funzione di risposte quantitative già raccolte mediante indagini non distruttive,
al fine di ridurre al massimo il rischio di effettuare sondaggi localizzati in punti che risultano in seguito non
rappresentativi.
- Metodo ponderale: certamente il sistema più preciso attualmente a disposizione del tecnico-operatore.
Il contenuto d'acqua in un materiale viene determinato calcolando la differenza tra il peso dello stato umido
ed il peso dello stato secco. Il metodo fornisce dati esatti sul singolo campione, ma non è consigliabile risalire
ad un valore di riferimento per l'intera muratura. Per ottenere risultati attendibili si devono eseguire numerosi
prelievi tramite carotaggio con trapani a basso numero di giri (150 giri/min) e, per carote profonde (oltre 100
cm), con carotatrici al widia. I prelievi andranno effettuati a differenti altezze e sezioni verticali della muratura
(primo campione in superficie, secondo campione a 15-20 cm di profondità). I campioni vengono
immediatamente pesati con bilancia di precisione, successivamente essicati, avendo l'accortezza di non
superare la temperatura di 110 gradi C e quindi ripesati valutando la quantità d'acqua contenuta nel
materiale. Tale quantità andrà quindi riferita percentualmente al peso o al volume del campione in esame.
- Metodo del carburo di calcio: se un campione prelevato dalla muratura viene mescolato con del carburo di
calcio (CaC2), si sviluppa dell'acetilene (C2H2) in quantità strettamente legata all'acqua presente nel
campione. Forzando la reazione in ambiente chiuso sarà possibile misurare la pressione esercitata tramite
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manometro. Lo sviluppo di acetilene è direttamente proporzionale alla quantità d'acqua, al valore della quale
è possibile risalire ammesso di conoscere la quantità standard del materiale esaminato e del carburo di calcio.
Rilevatori di condensazione - Di norma le condizioni favorevoli al verificarsi della condensazione sono stagionali,
ma possono anche essere di breve durata. E’ un fenomeno difficile da cogliere in atto. Esistono quindi dei rilevatori
che, collegati ad un registratore, permettono di conoscere la frequenza e la durata del fenomeno.
- Rilevatori di condensazione a variazione di resistenza: il funzionamento è basato sul principio che la resistenza
elettrica che passa tra due elettrodi, molto vicini tra loro e collegati da una basetta isolante a bassa inerzia
termica, fissata al muro, tende a precipitare con il fenomeno della condensazione dell'acqua sulla basetta. In
pratica, se la resistenza fra i due elettrodi è elevata, la basetta è asciutta e quindi non siamo in presenza di
condensazione. Bisogna fare attenzione che la basetta sia pulita e priva di sali, poiché si verrebbero a
segnalare fenomeni di igroscopicità e non di condensazione.
- Rilevatori di condensazione ed appannamento: permettono di misurare l'attenuazione che subisce un fascio di
luce ad infrarossi dopo aver colpito una piastrina metallica fissata sulla superficie in esame; infatti se c'è
condensazione, l'acqua depositata sulla piastrina assorbe parte del fascio di infrarossi che la colpisce e il
rilevatore segnalerà una riduzione di intensità del fascio riflesso.
Misure di temperatura dell'aria
- Termometri a mercurio o ad alcool: strumenti universalmente conosciuti, basati sul principio della dilatazione
termica degli elementi. Normalmente utilizzati in laboratorio per la taratura ed il controllo degli altri tipi di
strumenti.
- Termometri a lamina bimetallica: il principio di funzionamento si basa sulla deformazione che subisce una
lamina bimetallica al variare della temperatura. La lamina è composta da due strisce metalliche sovrapposte e
saldate fra loro, con diverso coefficiente di dilatazione termica. Strumento robusto di modesta precisione.
- Termometri a termocoppia: ottimi strumenti nel caso di registrazioni di temperatura prolungate nel tempo.
Due giunzioni di due metalli diversi vengono mantenute a temperature differenti, cosicché tra di esse si viene
a stabilire una differenza di potenziale. Se una delle due giunzioni viene mantenuta ad una temperatura nota,
si potrà risalire alla temperatura dell'altra, misurando la differenza di potenziale. E’ uno strumento stabile nel
tempo, non soggetto ad invecchiamento, in grado di rilevare anche misure puntiformi, in quanto l'elemento
sensibile è la giunzione di due fili sottilissimi. Lo svantaggio risiede principalmente nella difficoltà a mantenere
costante la temperatura di riferimento.
- Termometri a termistori o a semi conduttori: si rileva la temperatura attraverso un sensore costituito da un
elemento che varia la sua resistenza al variare della temperatura. Conoscendo quindi la resistenza elettrica si
potrà risalire alla temperatura dell'aria. E’ attualmente uno degli strumenti più utili e pratici data la facilità e la
precisione con la quale oggi si può misurare una variazione di resistenza elettrica.
Misure di temperature superficiali - Qualsiasi strumento che misura la temperatura dell'aria può misurare anche
la temperatura superficiale, a patto di stabilire un contatto perfetto tra elemento sensibile e struttura, senza che il
termometro venga influenzato dalla temperatura dell'aria.
Si possono pertanto utilizzare i termometri a termocoppia, a termistori o a semiconduttori. Per limitare l'influenza della
temperatura dell'aria, l'elemento sensibile viene inserito in un cono di argilla precedentemente applicato sulla
superficie muraria.
Per misurare la temperatura interna di una struttura muraria basta inserire l'elemento sensibile all'interno di un foro di
opportune dimensioni, avendo cura di riempire il foro, per tutta la sua lunghezza, con del materiale compatto in modo
che la misurazione non possa venire influenzata dalla temperatura interna dell'aria.
Strumenti specifici per misurare la temperatura superficiale dei materiali risultano essere i termometri a raggi
infrarossi. Ogni corpo infatti emette raggi infrarossi. Se tali raggi si convogliano con un sistema ottico su un
termometro a termocoppia ad alta amplificazione, si può conoscere istantaneamente la temperatura di quel corpo.
Qualora le murature dovessero risultare molto degradate o pericolanti, i lavori di deumidificazione dovranno essere
eseguiti solo dopo quelli di consolidamento con le attrezzature più adatte al mantenimento dell'equilibrio statico della
struttura.
Se la deumidificazione sarà realizzata tramite l'iniezione di sostanze all'interno delle murature, l'Appaltatore
applicherà, secondo le indicazioni della Direzione dei lavori il quantitativo di prodotto previsto, in relazione alle
caratteristiche fisiche dei materiali, alla struttura molecolare delle sostanze impregnanti ed alle modalità applicative del
sistema prescritto. In particolare l'Appaltatore avrà l'obbligo di:
- eliminare ogni possibile causa d'infiltrazione di acque al fine di evitare possibili migrazioni umide all'interno del
muro impregnato;
- eliminare dal manufatto qualsiasi traccia di solventi, detergenti, di depositi organici o di sali;
- risanare, prima dell'applicazione, le fessure, i giunti, le sconnessure e qualsiasi altra discontinuità;
- accertare mediante prove applicative la compatibilità dell'impregnante con affreschi, elementi decorativi,
malte, intonaci alcalini o altri rivestimenti che pottrebbero essere interessati dal trattamento;
- fornire la sostanza impregnate prescritta ed utilizzarla in relazione alla natura fisico-chimica ed alla tipologia
strutturale della muratura;
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-
proteggere con teli i pavimenti ed i rivestimenti che potrebbero essere danneggiati nel corso dei lavori;
eseguire l'impregnazione con temperatura ambientale non inferiore a 5 °C ed in assenza di nebbia.
Art. 125.1. Deumidificazione delle murature con iniezione di sostanze idrofobizzanti.
L'Appaltatore dovrà iniettare il prescritto formulato chimico avente caratteristiche analoghe a quelle stabilite dall'Art.
15.2 del presente capitolato, secondo le modalità descritte dagli elaborati di progetto.
L'Appaltatore dovrà predisporre alla base delle murature idonei trasfusori secondo l'interasse, l'inclinazione e
l'andamento prescritti dagli elaborati di progetto. Prima di iniettare dovrà tracciare le quote e distribuire le perforazioni
che saranno eseguite, secondo le prescrizioni di progetto, in un solo lato del muro, in ambedue i lati, con andamento
orizzontale, verticale o leggermente inclinato e dovranno seguire l'andamento dei dislivelli fra gli ambienti o delle
diverse quote fra interno ed esterno.
Le perforazioni saranno comunque distanziate fra loro di circa 15 cm. e praticate, salvo diverse prescrizioni, per una
profondità di almeno 10 cm, ad altezza di circa 15 - 20 cm. calcolata in base alla quota più alta del piano di calpestio
dei due ambienti che insistono sul muro; la pressione di esercizio sarà di 2-5 atm in funzione del tipo di muratura da
iniettare. I trasfusori dovranno essere opportunamente murati in modo da evitare fuoriuscite di materiale.
Se si dovrà isolare la muratura da un terrapieno o da una parte di manufatto non interessata dall'intervento di
deumidificazione, le perforazioni saranno eseguite secondo un andamento verticale fino a superare di circa 50 cm. la
quota più alta di umidità presente nel terrapieno o nel muro adiacente da non trattare. Nel caso di intervento su
murature di forte spessore l'Appaltatore potrà perforare la muratura da entrambi i lati secondo le indicazioni della
Direzione dei lavori. Le perforazioni saranno effettuate per una profondità inferiore di 10-20 cm allo spessore del
muro in modo da evitare che il prodotto da iniettare trasudi all'esterno.
L'inezione del prodotto dovrà essere eseguita con attrezzature che consentano il controllo continuo della pressione di
esercizio e della quantità di liquido iniettato. Se l'applicazione a pressione sarà esplicitamente richiesta, si dovrà
alternare la perforazione all'iniezione aumentando la profondità dei fori non appena la sezione di muro trattata
risulterà satura; in questo modo, si effettuerà un'impregnazione a rifiuto di sezioni sempre piú profonde della
muratura.
A fine lavori, la muratura dovrà risultare impregnata in profondità ed in spessore per un raggio medio non inferiore ai
20 cm. intorno a ciascun foro e per una fascia omogenea di circa cm. 30 che, alla base della muratura, ne seguirà
l'andamento.
L'Appaltatore sarà tenuto, su richiesta della Direzione dei lavori, ad effettuare a proprie spese, presso laboratori
autorizzati, le misurazioni della percentuale di umidità presente nelle murature, prima e dopo l'esecuzione dei lavori.
Art. 125.2. Deumidificazione della muratura con taglio orizzontale e inserimento di
conglomerati speciali.
Per l'esecuzione del taglio meccanico della muratura, l'Appaltatore dovrà utilizzare le attrezzature che, ad insidancabile
giudizio della D.L., comportino il minimo disturbo all'equilibrio statico della struttura e ad adattare le modalità
operative alle particolari esigenze della singola muratura da risanare. Dovranno essere, comunque, utilizzati
macchinari con rumorosità adeguata alle vigenti norme e che non inducano pericolose vibrazioni nel sistema murario.
L'Appaltatore eseguirà il taglio meccanico a settori contigui, la cui ampiezza sará stabilita dagli elaborati di progetto in
relazione ai carichi ed al tipo di struttura, con le indicazioni della Direzione dei lavori ed inserirà degli idonei
distanziatori aventi una resistenza a compressione non inferiore a 600 kg/cmq.
II numero dei distanziatori non dovrà essere inferiore al 30% del volume complessivo del taglio. La malta sintetica
prescritta, caricata con sabbie di quarzo, palveri di marmo e carbonati di calcio ventilate, avrà le caratteristiche
tecniche riportate negli artt. “Calci aeree, pozzolane, leganti idraulici e leganti sintetici”, “Malte preconfezionate” e
“Conglomerati di resina sintetica” del presente capitolato e dovrà essere iniettata a bassa pressione nel rimanente
volume del taglío (70%). L'Appaltatore dovrà variare, se ordinato dalla Direzione dei lavori, la viscosità della resina, la
granulometria della miscela degli inerti ed il rapporto resina/inerte in relazione alle caratteristiche della struttura da
risanare.
La malta legante dovrà essere confezionata in modo da garantire un elevato potere di adesione, un impercettibile
ritiro ed una comprovata inerzia chimica e da assicurare una saldatura del taglio omogenea ed efficace.
Art. 125.3. Deumidificazione della muratura con tagli contigui a sezione circolare e
inserimento di conglomerati di resina.
Se l'intervento di deumidificazione interesserà murature con forte spessore l'Appaltatore dovrà impiegare
esclusivamente una carotatrice che, con moto rotatorio uniforme, potrà perforare qualsiasi spessore e materiale con
rumorosità adeguata alle vigenti norme e senza indurre pericolose vibrazioni nel sistema murario.
Quindi dovrá praticare lungo la base della struttura, ad una quota superiore a quella del piano di campagna, una
prima serie di fori adiacenti con andamento orizzontale del diametro previsito che saranno resi comunicanti tra loro
asportando le parti di muro rimaste con una seconda serie di perforazioni. L'Appaltatore, salvo diverse prescrizioni,
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dovrà eseguire le perforazioni a settori alternati di circa 10 -15 perforazioni per un estensione totale a settore non
superiore ai 40 -60 cm.
Dopo aver ripulito l'interno dei fori, l'Appaltatore dovrà riempirli con la malta prescritta le cui caratteristiche tecniche, i
sistemi di confezionamento e la granulometria degli inerti saranno quelli indicati dagli Artt. “Malte – Qualità e
composizione” e “Conglomerati di resina sintetica” del presente capitolato. ll settore di struttura adiacente potrà
essere perforato con le stesse modalità dopo l'indurimento e la maturazione della malta iniettata. Le opere di
deumidificazione mediante tagli contigui a sezione circolare saranno effettuate con le disposizioni riportate nell'Art.
“Deumidificazione della muratura con taglio orizzontale ed inserimento di congolmerati speciali” del presente
capitolato.
Art. 125.4. Deumidificazione della muratura con elettro-osmosi.
Nel caso sia impossibile la perforazione della muratura, o il progetto non la preveda, si potrà ricorrere alla
deumidificazione mediante elettro-osmosi collocando nella muratura anodi di almeno 10 cm di lunghezza cementati in
fori del diametro di 16 mm ad una quota di poco superiore a quella del pavimento o del terreno. Gli anodi dovranno
essere realizzati in titanio platinato, le giunzioni ed i cavi di collegamento saranno in titanio semplice. I fori dovranno
essere distanziati tra loro di almeno 1 m. Se lo spessore del muro è superiore a 50 cm il numero degli anodi dovrà
essere opportunamente aumentato secondo le indicazioni della Direzione dei lavori. L'impianto dovrà rimanere sempre
installato con interruzioni non superiori a 20 giorni.
Art. 125.5. Deumidificazione di muratura con malte deumidificanti.
L'applicazione di malte deumidificanti verrà eseguita soltanto al fine di realizzare un buon prosciugamento dei residui
d'acqua dopo aver eliminato la causa dell'umidità. La malta utilizzata dovrà costituire un sistema desalinizzante e
deumidificante contro il degrado causato dall'umidità di risalita capillare; sarà applicata su superfici perfettamente
pulite da grassi e residui ed abbondantemente bagnate. La parete da trattare sarà regolarizzata con malta cementizia
additivata con resina per ottenere una superficie planare. Successivamente si procederà, con applicazione in doppia
mano a pennello o a spruzzo, alla posa in opera della malta deumidificante con spessore non superiore a 4 mm. Il
consumo per ogni mano non dovrà essere inferiore ad 1 kg/mq. L'intonaco finale potrà essere realizzato con malta
termoisolante di spessore minimo 2 cm. La verniciatura finale dovrà essere eseguita con prodotti permeabili al vapore
previa perfetta asciugatura del supporto. L'esecuzione dei lavori sarà effettuata seguando attentamente le avvertenze
e le modalità d' applicazione dei singoli prodotti.
Art. 125.6. Utilizzo di intonaci macroporosi
Fino ad ora sono stati descritti metodi di eliminazione dell'umidità ottenuti tramite sbarramenti, deviazioni e
convogliamenti delle acque atti ad eliminare fenomeni in atto di una certa consistenza e gravità.
Una metodologia volta al prosciugamento delle murature umide che spesso viene applicata quale soluzione
definitiva al problema, è quella che utilizza intonaci ad elevata porosità in grado di aumentare la velocità di
evaporazione dell'acqua.
Di fatto tali tipi di intonaci applicati inopinatamente non saranno mai in grado di garantire alcun tipo di
deumidificazione, garantendo invece un buon prosciugamento dei residui di acqua una volta bloccata la fonte
principale di adescamento.
Saranno sempre e comunque da utilizzarsi con molta attenzione, avendo l'accortezza di analizzarne le componenti
fisico-chimiche per non incorrere nel rischio di porre in opera intonaci esclusivamente idrorepellenti che assolutamente
non risolvono il problema, ma non fanno altro che spostarlo o mascherarlo.
Gli intonaci macroporosi sono in genere costituiti da malte di sabbia e cemento, cui si aggiunge una schiuma
contenente prodotti porogeni ottenuta con una macchina soffiatrice. La schiuma ha lo scopo di aumentare il volume
dei vuoti nell'intonaco, e quindi la superficie di evaporazione del muro. E’ da tenere presente che l'intonaco è
formulato in modo da eliminare lo spostamento della massa umida dalla superficie del muro verso l'interno (effetto
idrorepellente). Prima di dare l'intonaco a schiuma, che può certamente aumentare l'evaporazione, ma anche
invertirne il processo se l'umidità relativa dell'atmosfera è maggiore della tensione di vapor d'acqua della muratura, è
opportuno stendere un primo strato di intonaco, cui si è additivato un impermeabilizzante. Tale intonaco ha lo scopo
di trasformare in vapore l'acqua pervenuta ad esso per via capillare, l'acqua infatti tenterà di raggiungere l'atmosfera
per diffusione, non potendo trasmigrare per via capillare. Proprio alla composizione di questo primo strato di intonaco
bisognerà porre molta attenzione, in particolar modo al tipo di prodotto impermeabilizzante che fungerà da additivo.
Art. 126 - Impermeabilizzazioni - Generalità.
Qualsiasi tipo d'impermeabilizzazione dovrá essere eseguito con grande attenzione ed accuratezza soprattutto in
vicinanza di fori, passaggi, cappe, etc.; l'Appaltatore avrà l'obbligo di garantire il lavoro eseguito per almeno un anno
dalla data di ultimazione dei lavori. Per la durata suddetta l'Appaltatore è obbligato ad eliminare a propria cura e
spese eventuali infiltrazioni che si dovessero manifestare. I materiali da impiegare nelle opere d'impermeabilizzazione
dovranno possedere le caratteristiche descritte dall'art. 14 del presente capitolato, inoltre la Direzione dei lavori potrà
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chiedere, a proprio insindacabile giudizio, il rilascio di certificazioni di qualità e di idoneità tecnica che riterrà più
opportuni.
Le impermeabilizzazioni dovranno essere eseguite con le seguenti modalità:
- L'Appaltatore dovrà realizzare i piani di posa deile soglie delle porte, dei balconi e dei davanzali in modo che
siano in pendenza verso l'esterno. I muri perimetrali ai piani impermeabilizzati dovranno essere eseguiti in
modo da ricavare alla loro base delle incassature i cui sottofondi dovranno essere intonacati e raccordati al
piano di posa; le superfici orizzontali e quelle verticali saranno raccordate con lo stesso materiale utilizzato per
l'impermeabilizzazione. Tutti i piani di posa dovranno essere lisci ed uniformi, il massetto delle pendenze
dovrà essere realizzato in calcestruzzo alleggerito o cemento cellulare, comunque non dovrà essere di
spessore inferiore a 3 cm. Il massetto dovrà essere frazionato ogni 2-3 m e armato con rete elettrosaldata
diam. mm 6 e maglia 20x20 cm. I giunti di dilatazione saranno realizzati in base alla dimensione ed alle
caratteristiche dei materiali da posare in opera. Durante la realizzazione e la manutenzione di coperture
impermeabili, l'Appaltatore dovrà tutelare l'integritá del manto evitando di poggiarvi sopra ritagli di lamiere,
pezzi di ferro, oggetti taglienti, piedi di scale, elementi di ponteggi o altro materiale che possa provocare
danni.
- Qualora si dovesse realizzare una nuova impermeabilizzazione al di sopra di una vecchia senza che
quest'ultima venga rimossa, l'Appaltatore dovrà eseguire le stesse operazioni necessarie per un piano di posa
privo di impermeabilizzazione; dovrà quindi, eliminate bolle, grinze, parti distaccate o fragili, pulire il manto
impermeabile preesistente, trattarlo con primer e provvedere alla posa in opera del nuovo.
- Se gli ambienti sottostanti la copertura presenteranno particolari condizioni termoigrometriche (bagni, cucine,
lavanderie, piscine, etc.), l'Appaltatore avrà l'obbligo di proteggere dalla condensazione dei vapori umidi
provenienti dal basso sia il manto impermeabile che gli eventuali strati termocoibenti mediante l'applicazione
di una "barriera al vapore" realizzata con uno strato di materiale impermeabile costituito, salvo diverse
prescrizioni, da un armatura inorganica (velo di vetro o fogli metallici) rivestita da uno spessore di massa
bituminosa. Gli eventuali elementi isolanti posti sopra la barriera al vapore dovranno essere sempre
totalmente incollati. Nel caso i movimenti propri degli elementi strutturali portanti, i ritiri ed i movimenti ciclici
di dilatazione siano irrilevanti e comunque tali da non provocare lacerazioni nella barriera, su indicazione della
Direzione dei lavori, si potrà eliminare la barriera al vapore con l'applicazione di una membrana bituminosa
armata con una lamina di alluminio goffrato di vari spessori .
Art. 126.1. Impermeabilizzazioni a strati multipli realizzati "a caldo".
Le impermeabilizzazioni a strati multipli saranno realizzate con le seguenti modalità:
- spalmatura a freddo con pennello su superfici perfettamente asciutte e prive di polvere di una quantità di
soluzione non inferiore a 0,4 kg/mq composta da bitumi ossidati con solventi a rapida essicazione;
- stesura di un primo strato a caldo (180° - 200° C) di bitume ossidato o di mastice bituminoso. La quantità da
impiegare in funzione delle caratteristiche del piano di posa sarà compresa tra 1,5 - 2 kg/mq;
- posa in opera del primo supporto bitumato (cartonfeltro, fibre di vetro, etc.) sovrapponendo i lembi per
almeno 15 cm. ed incollando questi ultimi con bitume a caldo o con fiamma;
- spalmatura a caldo di un secondo strato di bitume di massa non inferiore a 1,5 kg/mq; gli strati dovranno
essere sfalsati ed incrociati;
- stesura dell'ultimo strato di bitume di quantità non inferiore ad 1,7 kg/mq.
Art. 126.2. Impermeabilizzazione con guaine di gomma sintetica.
L'impermeabilizzazione effettuata con guaine di gomma sintetica o di altro materiale elastomerico, dovrà essere
eseguita utilizzando prodotti aventi i requisiti richiesti dall'Art. “Materiali diversi” del presente capítolato.
Lo spessore delle guaine non dovrà essere inferiore ad 1,5 mm.. Nel collocarle in aderenza, in semiaderenza o in
dipendenza, l'Appaltatore dovrà tenere in considerazione la pendenza della superficie di posa. La posa in opera dovrà
essere preceduta da un trattamento con apposito imprimitore e dall'applicazione sulla superficie del supporto di uno
strato di velo di vetro bituminato incollato con bitume a caldo.
1) La posa in aderenza dovrà essere effettuata su falde a forte pendenza, in zone battute da vento forte, in
prossimità di bocchettoni, muretti, cornicioni ecc. mediante incollaggio di bitume ossidato a caldo (180 -200 °C)
in ragione di 1,3- 1,5 kg/mq.
2) La posa in semiaderenza dovrà essere effettuata interponendo uno strato perforato di tipo imputrescibile. Lo
strato impermeabile sarà fissato al supporto nei punti perimetrali e di particolare sollecitazione meccanica.; la
superficie totale dei punti di ancoraggio non dovrà superare del 35% la superficie impermeabilizzante.
3) La posa in indipendenza dovrà essere effettuata stendendo le guaine sullo strato di separazione (che dovrá
avere la parte superiore trattata a talco o sabbiata in modo da impedire l'aderenza del manto) e
predisponendo, secondo quanto prescritto dagli elaborati di progetto, degli ancoraggi nei terminali mediante
sostanze adesive, bitumi a caldo o speciali elementi metallici a pressione. Lo strato impermeabile dovrà essere
completato da una copertura pesante (ghiaia o pavimentazione). La giunzione sia laterale che trasversale dei
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singoli teli di guaina dovrà essere eseguita stendendo i rotoli parallelamente e sovrapponendo i lembi adiacenti
per un tratto che dovrà essere inferiore a 15 cm. I lembi dovranno essere accuratamente puliti con solvente e
saldati con le sostanze adesive consigliate dalla Ditta produttrice della guaina; non sarà assolutamente
consentito incrociare i teli in modo che risultino in parte paralleli ed in parte ortogonali rispetto all'andamento
delle pendenze.
Art. 126.3. Impermeabilizzazione con malta asfaltica.
La malta asfaltica dovrà essere ottenuta dalla miscelazione a caldo di mastice di rocce asfaltiche secondo le
disposizioni contenute nell'Art. “Materiali diversi” del presente capitolato e dovrà possedere i requisiti richiesti dalle
norme UNI.
Sarà applicata secondo le norme UNI di riferimento solo su superfici asciutte e prive di polvere le cui pendenze non
superino il 7%. L'Appaltatore, riscaldata la malta fino a raggiungere una temperatura non superiore ai 170° C, la
mescolerà ed applicherà evitando inclusioni d'aria o di vapori; infine, dopo averla compressa e spianata, la stenderà a
strati paralleli aventi lo spessore prescritto dagli elaborati di progetto spolverandola a caldo con sabbia silicea a grana
fine e uniforme. L'Appaltatore avrà cura di battere la sabbia finchè non sarà incorporata nello strato di asfalto.
Art. 126.4. Impermeabilizzazione con prodotti a base di resine sintetiche.
L'Appaltatore dovrà eseguire l'impermeabilizzazione con prodotti a base di elastometri liquidi sia monocomponenti che
bicomponenti le cui caratteristiche tecniche siano conformi a quelle prescritte dall'Art. “Adesivi strutturali sintetici –
Resine” del presente capitolato. La posa in opera sarà eseguita con le seguenti modalità rispettando attentamente le
avvertenze e le modalità di posa in opera dei singoli prodotti:
1) Pulizia accurata del supporto sia orizzontale che verticale con eliminazione totale di polvere, grasso, vecchie
vernici, parti inconsistenti e qualsiasi materiale che possa pregiudicare il buon ancoraggio della resina.
Trattamento di eventuali supporti in cemento con un idoneo primer ad alta penetrazione da applicare,
secondo le prescrizioni di progetto, a rullo, a spazzola o a spruzzo nella quantità minima di 100 - 150 g/mq.
2) Trattamento preliminare di eventuali giunti di dilatazione, naturali o artificiali, mediante sigillatura con
sigillante monocomponente poliuretanico ad elasticità permanente pronto all'uso idoneo al contatto con acqua
e successiva fasciatura con tessuto ad alta elasticità impregnato con resina elastomerica monocomponente in
dispersione acquosa ripetendo la stessa lavorazione nei risvolti perimetrali.
3) Stesura di tessuto armato sulla superficie da impermeabilizzare, compreso le zone già trattate, ed
impregnazione a pennello o rullo con resina elastomerica nella quantità minima di 1 kg/mq. Il tessuto armato
sarà sormontato tra un foglio e l'altro per una larghezza non inferiore a 10 cm.
4) Applicazione a pennello di resina elastomerica nella quantità minima di 0.8 kg/mq.
5) Ad indurimento avvenuto applicazione, con rullo, di resina resistente all'abrasione nella quantità minima di 0.3
kg/mq.
Art. 127 - Intercapedini, vespai, drenaggi.
Nei locali i cui pavimenti verrebbero a trovarsi in contatto con il terreno naturale potranno essere ordinati vespai in
pietrame o intercapedini in laterizio. In ogni caso il terreno di sostegno di tali opere dovrà essere debitamente
spianato, bagnato e ben battuto per evitare qualsiasi cedimento.
Per i vespai di pietrame si dovrà formare anzitutto in ciascun ambiente una rete di cunicoli di ventilazione, costituita
da canaletti paralleli aventi interasse massimo di 1,50 m; essi dovranno correre anche lungo tutte le pareti ed essere
comunicanti tra loro.
Detti canali dovranno avere sezione non minore di 15 cm x 20 cm di altezza ed un sufficiente sbocco all'aperto, in
modo da assicurare il ricambio dell'aria.
Ricoperti tali canali con adatto pietrame di forma pianeggiante, si completerà il sottofondo riempiendo le zone rimaste
fra cunicolo e cunicolo con pietrame in grossi scheggioni disposti coll'asse maggiore verticale ed in contrasto fra loro,
intasando i grossi vuoti con scaglie di pietra e spargendo infine uno strato di ghiaietto di conveniente grossezza sino al
piano prescritto.
Le intercapedini, a sostituzione di vespai, potranno essere costituite da un piano di tavelloni murati in malta idraulica
fina e poggianti su muretti in pietrame o mattoni, ovvero da voltine di mattoni, ecc.
Se richiesto l'intercapedine dovrà essere realizzata solo dopo l'esecuzione di un sottostante massetto impermeabile
con dei mattoni forati disposti a coltello in modo da realizzare continuità fra essa ed i canali del vespaio ventilato.
Nelle parti della costruzione in cui si debbano eseguire drenaggi, l'Appaltatore, dopo aver sistemato lo strato profondo
del drenaggio con pietrame di piccola pezzatura, dovrà posizionare un tubo della qualità e delle dimensioni prescritte,
al fine di convogliare le acque nella zona più idonea al loro smaltimento onde evitare qualsiasi rischio di riflusso.
Se il drenaggio dovrà essere eseguito con lo scavo di pozzi assorbenti, l'Appaltatore dovrà provvedere alla
realizzazione dello scavo dopo aver realizzato le sbatacchiature ed i puntellamenti del terreno, ed alla formazione del
pozzo con pareti in pietrame.
Dovrà, inoltre, ricavare un sufficiente numero di cavità tra l'interno del pozzo ed il terreno circostante realizzando la
chiusura del pozzo stesso in modo da permetterne la periodica ispezione. Il pozzo dovrà penetrare per almeno 50 cm
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nello strato assorbente ed essere chiuso superiormente con una lastra di cemento armato rimuovibile per consentire
la periodica manutenzione.
L'Appaltatore avrà l'obbligo di eseguire tutte le lavorazioni suddette attenendosi alle modalità contenute negli Artt.
“Scavi in genere” e “Scavi di sbancamento” del presente capitolato e solo dopo avere effettuato eventuali lavori di
consolidamento delle strutture in elevazione.
Art. 128 - Sbarramento impermeabile verticale fra superficie esterna e terreno.
Per l'esecuzione dell'impermeabilizzazione verticale l'Appaltatore, dovrà eseguire lo scavo fino all'estradosso della
fondazione in modo da consentire il passaggio degli addetti ai lavori realizzando le necessarie puntellature secondo le
disposizioni dell'Art.”Opere provvisionali” del presente capitolato e dopo un'accurata verifica delle caratteristiche di
resistenza del terreno.
La parte scoperta della struttura sarà pulita da ogni residuo di terreno e successivamente si realizzerà uno strato di
malta cementizia dello spessore stabilito sul quale, ad indurimento avvenuto, sarà applicato a caldo uno strato di
asfalto o di cemento idrofugo o di qualsiasi altro materiale impermeabile prescritto dagli elaborati di progetto. Sullo
strato impermeabile verrà poi realizzato un muretto in mattoni pieni, disposti a coltello al fine di distanziare, ventilare
e salvaguardare lo strato impermeabile.
Infine l'Appaltatore potrà procedere al riempimento dello scavo con pietrame secondo le modalità descritte nell'Art.
“Intercapedini, vespai, drenaggi” del presente capitolato.
Art. 128.1. Intercapedine esterna con elementi prefabbricati.
Se è prevista la realizzazione di un'intercapedine esterna mediante la collocazione di elementi prefabbricati,
l'Appaltatore, oltre a fornirli con caratteristiche rispondenti ai requisiti richiesti, dovrà collocarli mediante uno scavo
eseguito in aderenza alla struttura fino a raggiungere la quota delle fondazioni secondo le modalità sopra descritte.
Nello scavo saranno introdotti gli elementi in cemento armato prefabbricato di lunghezza tale da raggiungere
l'estradosso della fondazione e successivamente saranno realizzati i fori all'interno dei muri perimetrali per realizzare il
collegamento fra l'intercapedine esterna ed i canali del vespaio ventilato o le intercapedini interne al fine di consentire
la circolazione dell'aria.
I) TRATTAMENTI PROTETTIVI E PULIZIA SUPERFICI ESTERNE
Art. 129 - Generalità.
I trattamenti protettivi delle superfici esterne, da effettuare mediante sostanze consolidanti e/o idrofobizzanti
dovranno essere preceduti dai rilievi e dalle indagini indicate nell'art.17 del presente capitolato o da altre che, in
corso d'opera, siano ritenute necessarie dalla Direzione dei lavori. La quantità di prodotto da utilizzare è riportata
negli elaborati di progetto in funzione delle caratteristiche dei materiali da trattare, dei prodotti da utilizzare e delle
modalità applicative. Prima dell'applicazione di qualsiasi prodotto l'Appaltatore dovrà:
- eliminare dal manufatto traccie di solventi, detergenti, depositi organici ed efforescenze saline;
- eliminare ogni possibile infiltrazione d'acqua;
- accertare mediante prove applicative, da concordare con la Direzione dei lavori, la compatibilità del prodotto
con le malte o gli intonaci alcalini;
- eliminare le lesioni, i giunti e qualsiasi discontinuità del supporto;
- proteggere le superfici che potrebbero essere danneggiate dall'intervento;
- proteggere dalla pioggia per almeno 48 ore le superfici impregnate.
I sistemi di pulizia dovranno essere sempre rapportati alle caratteristiche dei manufatti oggetto dell'intervento
utilizzando i sistemi indicati negli elaborati di progetto o indicati dalla Direzione dei lavori. L'Appaltatore dovrà
controllare i risultati forniti dall'esame delle superfici campione già trattate e tenere presente che sarà assolutamente
vietato asportare, durante l'esecuzione della pulizia, parti di materiale lapideo o eliminare la colorazione esistente.
Soprattutto per i fabbricati di particolare interesse storico-artistico l'Appaltatore dovrà adottare esclusivamente sistemi
di pulizia non aggressivi o ad aggressività controllata utilizzando prodotti aventi caratteristiche conformi a quelle
richieste dall'Art.”Prodotti per la pulizia dei manufatti lapidei” del presente capitolato.
Art. 130 - Trattamento di manufatti edili con sostanze consolidanti.
Il trattamento consolidante sulle superfici esterne dei manufatti edili verrà eseguito dall'Appaltatore con le modalità
riportate all'art. 64 del presente capitolato utilizzando esclusivamente quelle sostanze che posseggano i requisiti
richiesti dall'Art.”Impregnati ad effetto consolidante”.
La Direzione dei lavori verificherà le singole applicazioni di sostanza consolidante che dovrà essere sempre
proporzionata, in base all'effettivo grado d'alterazione del manufatto, solo dopo l'esecuzione di prove su superfici
campione.
Art. 131 - Trattamento di manufatti edili con sostanze idrofobizzanti.
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Il trattamento idrofobizzante delle superfici esterne dei manufatti edili sarà realizzato dalla Ditta Appaltatrice solo dopo
aver eseguito, sulle parti più degradate, il preventivo trattamento consolidante previsto dagli elaborati di progetto.
Tutte le superfici da trattare dovranno essere precedentemente pulite. Nel caso vengano utilizzate sostanze chimiche,
l'Appaltatore dovrà neutralizzare l'azione degli eventuali materiali di deposito con abbondante acqua o mediante l'uso
di appositi neutralizzatori indicati dalla Direzione dei lavori.
Gli impregnanti dovranno essere applicati con sistemi manuali o meccanici su supporti asciutti. Al fine di ottenere il
miglior risultato l'Appaltatore utilizzerà tutte le tecniche più idonee per il tempo occorrente a realizzare un completo
assorbimento. Se la sostanza impregnante sarà applicata con apparecchi a spruzzo gli ugelli dovranno essere tenuti
ad una distanza tale da evitare il ricorso a pressioni elevate. L'impregnazione di superfici soleggiate non dovrà essere
eseguita durante il periodo estivo; durante l'inverno le superfici esposte alle piogge dovranno essere protette con teli
evitando il trattamento con temperature inferiori a 0 °C.
Art. 132 - Metodi per la pulizia delle superfici esterne.
Pulizia con getti d'acqua a pressione. - Risulta particolarmente indicata per la rimozione di croste anche molto spesse
grazie all'azione meccanica della pressione che aumenta la capacítà solvente dell'acqua. L'Appaltatore inizierà la
pulizia dall'alto impiegando una pressione di 2-4 atm in modo da sfruttare i percolamenti per ammorbidire le parti
sottostanti. La durata dei lavori dipenderà dalla natura e dalla consistenza delle croste. Il trattamento dovrà essere
evitato su superfici che si presentino diffusamente fessurate o costituite da materiali porosi.
Acqua nebulizzata. - Dopo aver distribuito i tubi adduttori lungo tutta la superficie dell'intervento, si eseguirà la pulizia
a partire dall'alto nebulizzando l'acqua mediante speciali atomizzatori dotati di rubinetti per la regolazione del flusso e
tubi terminali flessibili con possibilità di regolazione della nebbia di uscita. L'efficacia della pulizia sarà determinata non
tanto dalla quantitá d'acqua impiegata quanto dal fatto che essendo nebulizzata è quindi, costituita da numerose
microparticelle aventi un'area superficiale molto estesa, avrà una superficie di contatto con i materiali da pulire
maggiore di quella dell'acqua impiegata senza nebulizzazione.
In ogni caso, il quantitativo d'acqua da impiegare su materiali assorbenti o corpi fessurati, dovrà assolutamente essere
limitato in quanto dannoso. L'Appaltatore dovrà prolungare l'intervento finché le croste non risultino talmente morbide
da essere asportate manualmente mediante spazzole di saggina o di nylon.
Sabbiatura. - La sabbiatura dovrá essere effettuata solo su superfici sane e compatte mediante macchine che
utilizzino sabbie silicee molto sottili. L'Appaltatore non dovrà assolutamente adoperarla su superfici friabili o
particolarmente degradate. Se ordinato dalla Direzione dei lavori l'Appaltatore potrà anche impiegare speciali idrosabbiatrici fornite di serbatoi contenenti sabbia e acqua con possibilità di calibratura di solventi chimici per
incrementare l'azione abrasiva. L'Appaltatore potrá utilizzare un normale compressore ed una pistola a spruzzo
collegati ad un recipiente pieno di sabbia fine miscelata con acqua il cui getto sarà attivato dalla depressione presente
nell'ugello. L'Appaltatore dovrà limitare la sabbiatura alle zone ricoperte da croste particolarmente dure e spesse e
solo su esplicita richiesta degli organi preposti alla tutela del bene in oggetto potrà eseguirla sull'intera superficie del
manufatto.
Pulizia chimica. - L'Appaltatore dovrà impiegare prodotti a base di sostanze attive che sciogliendo o ammorbidendo le
incrostazioni ne rendano possibili la asportazione mediante successiva pulizia con acqua. Le sostanze chimiche
dovranno avere caratteristiche rispondenti a quelle richieste dall'Art.16 del presente capitolato e l'Appaltatore, prima di
adoperarle, dovrà eseguire delle prove su campioni al fine di conoscerne la reazione e valutare di conseguenza
l'opportunità dí un loro utilizzo. In ogni caso, prima di metterle in opera, egli avrá l'obbligo di impregnare le superfici
con acqua in modo da limitare il loro assorbimento. L'Appaltatore, applicate le sostanze acide su piccoli settori, le
lascerà agire per circa 10 minuti ed in seguito le asporterà mediante ripetuti lavaggi con acqua. Egli, inoltre, dovrà
utilizzare le sostanze alcaline per sciogliere con rapidità oli e grassi solo su pietre resistenti agli alcali e su manufatti di
cemento lasciandole agire per circa 15 minuti. Infine, l'Appaltatore sarà tenuto ad impiegare gli appositi neutralizzatori
che, in seguito, dovrà eliminare mediante lavaggi con acqua.
Pulizia manuale. - Poichè la pulizia manuale risulta particolarmente aggressiva, L'Appaltatore dovrà eseguirla
adoperando esclusivamente spazzole di saggina o di nylon. Sarà assolutamente vietato utilizzare spatole, raschietti,
carte abrasive (anche a grane sottile) a pietra pomice salvo diverse disposizioni della Direzione dei lavori relative a
superfici di limitata estensione. Se autorizzato, l'Appaltatore potrá lavorare con piccoli trapani sulle cui punte monterà
delle speciali frese in nylon o setola.
Apparecchiature ad ultrasuoni.- L'Appaltatore, se previsto, dovrà adoperare speciali dispositivi atti a rimuovere,
mediante leggere sollecitazioni prodotte da microonde (25 Khz) trasmesse da un piccolo spray ad acqua, le
incrostazioni piú resistenti.
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Le apparecchiature ad ultrasuoni, adatte per la loro precisione al trattamento di manufatti policromi di particolare
pregio artistico, potranno essere utilizzate solo da personale altamente specializzato.
Microsabbiatura di precisione. - La microsabbiatrice é uno strumento di precisione che sfrutta l'azione fortemente
abrasiva di microsfere di vetro o di albumina spinte da aria compressa. L'Appaltatore, per effettuare microsabbiature,
dovrà impiegare solo personale specializzato ed operare esclusivamente sulle zone ricoperte da incrostazioni avendo
cura di pulire i particolari architettonici senza alterarne i volumi.
Argille assorbenti. - L'Appaltatore dovrà diluire l'argilla con un quantitativo d'acqua sufficiente a renderla pastosa e
lavorabile; quindi, applicherà l'impasto sul manufatto manualmente o con piccole spatole flessibili e farà aderire
allimpasto dei teli di garza su cui stenderà del cotone idrofilo bagnato; infine, coprirá il tutto con teli di nylon aperti in
alto al fine di permettere il ciclico inumidimento del cotone. Trascorsi 2-3 giorni, dovrà togliere i teli di nylon per
lasciare essiccare l'argilla che, in seguito, asporterà con lavaggi a base di acqua. Se l'argilla non riuscisse a sciogliere
le incrostazioni, l'Appaltatore dovrà diluirla con piccole quantitá di agenti chimici o sostituire l'acqua d impasto con
sostanze solventi. lnoltre, se previsto dagli elaborati di progetto o richiesto dalla Direzione dei lavori, dovrà preparare
gli impacchi aggiungendo all'argilla, urea, glicerina o altre sostanze capaci di pulire le croste molto spesse mediante
l'azione solvente esercitata dai microbatteri. L'impacco attivo sarà mantenuto sulle croste per il tempo necessario ad
assolvere la sua funzione detergente.
L) PAVIMENTI E RIVESTIMENTI
Art. 133 - Generalità.
Gli interventi di recupero, consolidamento e posa in opera delle finiture del fabbricato oggetto di intervento dovranno
essere eseguiti esclusivamente da personale altamente specializzato. L'Appaltatore prima dell'inizio dei lavori, dovrà
fornire alla Direzione dei lavori l'elenco del personale tecnico per sottoporlo all'approvazione degli organi preposti alla
tutela del bene in oggetto. Prima di procedere al consolidamento di qualsiasi tipo di rivestimento, l'Appaltatore dovrà
eseguire un'accurata pulizia usando materiali, modalità, attrezzi e tempi d'applicazione con le indicazioni riportate
all'art. “Prodotti per la pulizia dei manufatti lapidei” del presente capitolato. Gli strati superficiali decoesi dovranno
essere trattati applicando sostanze adesive aventi le caratteristiche richieste dagli articoli “Impregnanti ad effetto
idrofobizzante”, “Impregnante ad effetto consolidante” e “Consolidamento di volte in muratura mediante iniezioni di
conglomerati” del presente capitolato mediante pennelli, nebulizzatori, iniettori, sistemi a vuoto o altre tecnologie
purché prevíste dagli elaborati di progetto ed approvate dagli organi preposti alla tutela del bene in oggetto. Le lesioni
profonde, salvo diverse disposizioni, andranno stuccate preferibilmente con malte a base di calce. L'Appaltatore farà
aderire alle parti di rivestimento da risanare uno strato in velatino di cotone o, in caso di modanature e fregi, in carta
giapponese mediante un adesivo di tipo reversibile diluito con idoneo solvente. La rimozione della velatura sarà
possibile solo su autorizzazione della Direzione dei lavori. Nel corso dell'esecuzione dell'intervento l'Appaltatore dovrà
adottare tutte le precauzioni necessarie al fine di proteggere le superfici trattate da eventuali azioni corrosive e
disgregatrici; in particolare egli dovrà miscelare i biocidi previsti con gli adesivi o le malte e disinfestare le superfici
dei rivestimenti dopo aver rimosso le protezioni.
Se protezioni delle superfici oggetto dell'intervento di recupero saranno realizzate con supporti rigidi, l'Appaltatore
dovrà applicare su questi un antiadesivo ed un pannello in legno armato e sagomato secondo le indicazioni fornite
dalla Direzione dei lavori. Durante le varie operazioni di scarico, trasporto e collocamento in opera e sino a collaudo
l'Appaltatore dovrà avere la massima cura per evitare rotture, graffi, e qualsiasi danno alle lucidature. Egli pertanto
dovrà provvedere a sue spese alle opportune protezioni, con materiale idoneo, di spigoli, cornici, colonne, scalini,
pavimenti. ecc. restando comunque obbligato a riparare a sue spese ogni danno di cui fosse ritenuto responsabile
ovvero a risarcirne il valore se la riparazione non fosse possibile. Gli elementi in marmo o pietra, saranno ancorati con
grappe, perni e staffe, in ferro zincato o stagnato, od anche in ottone o rame, di tipo e dimensioni adatte alle
sollecitazioni di lavoro. Tali ancoraggi saranno fissati saldamente ai marmi o pietre entro apposite incassature di forma
idonea e murati nei dispositivi di sostegno con malta cementizia. I vuoti tra i rivestimenti in pietra o marmo e le
retrostanti murature dovranno essere riempiti con malta idraulica che sarà egualmente impiegata per l'allettamento
delle lastre in piano per pavimenti, ecc. Sia per la posa in opera che per il fissaggio degli elementi, nonché per la
formazione del piano di posa dei marmi è vietato l'impiego di agglomerante cementizio a rapida presa.
Per il fissaggio o il sostegno di stipiti, architravi, rivestimenti, ecc., i cui elementi siano agganciati a strutture in
genere, la Direzione dei lavori potrà richiedere che le pietre o i marmi siano collocati in opera prima del getto, ed
incorporati con opportuni mezzi alla massa della muratura o del conglomerato. L'Appaltatore, in tal caso, dovrà
utilizzare tutti gli accorgimenti necessari per l'esecuzione del lavoro secondo le vigenti norme di sicurezza. Tutti i
manufatti, di qualsiasi genere, dovranno risultare collocati in sito nell'esatta posizione prestabilita dai disegni e dalla
Direzione dei lavori; i collegamenti dovranno essere eseguiti a perfetto combaciamento secondo le migliori regole
d'arte e stuccati con cemento del colore più idoneo per ottenere l'effetto cromati voluto.
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Per esigenze connesse all'esecuzione dei lavori murari la Direzione dei lavori potrà ordinare la posa in opera delle
pietre o marmi in modo frazionato, senza che l'Appaltatore possa accampare pretese di compensi speciali oltre quelli
previsti dalla tariffa.
Art. 134 - Dipinti murali.
Se il restauro dei dipinti murali dovesse avvenire "in situ" l'Appaltatore farà ricorso esclusivamente a tecnici
specializzati. In ogni caso avrà l'onere di consolidare le parti distaccate con le tecniche previste in progetto, rimuovere
con ogni cautela secondo gli accorgimenti riportati nell'art.68 del presente capitolato, tutti gli elementi decorativi o
sovrastrutture che risultino estranei all'opera oggetto dell'intervento. Lo strato di colore esistente non dovrà essere
alterato. Gli eventuali adesivi a base di resine sintetiche in emulsione dovranno avere le caratteristiche riportate negli
articoli “Calci aeree, pozzolane, leganti idraulici e leganti sintetici” e “Impregnanti ad effetto consolidante” del
presente capitolato. Le sostanze inerti utilizzate per additivare gli adesivi dovranno essere di tipo esclusivamente
inorganico (carbonato di calcio, sabbia fine ed altri materiali simili esenti da sali e da impurità). Le malte di calce e
sabbia da usare per iniezioni consolidanti, dovranno essere additivate, se prescritto, con additivi sintetici o minerali ad
espansione controllata. Gli adesivi, gli additivi, le dosi e le metodologie da utilizzare sono indicate negli elaborati di
progetti in base alle analisi preliminari riportate dall'art.17 del presente capitolato. L'Appaltatore, a lavori conclusi,
dovrà proteggere le superfici oggetto dell'intervento.
Art. 135 - Mosaici.
Mosaici parietali. - Gli interventi "in situ" su mosaici parietali saranno eseguiti esclusivamente da tecnici specializzati
previa accurata pulizia e secondo le modalità riportate dall'Art.68 del presente capitolato. In base ai risultati delle
indagini ed alle prescrizioni di progetto i lavori dovranno essere eseguiti con le seguenti modalità:
- le parti non interessate agli interventi dovranno essere protette con i sistemi ed i materiali prescritti;
- i difetti di adesione tra gli strati saranno corretti con adesivi o altri sistemi di fissaggio autorizzati (tasselli e
perni in fibra di vetro);
- il manto musivo, se necessario, sarà distaccato a piccole sezioni, previa opportuna velatura, in base
all'andamento degli elementi figurativi; sarà poi ricollocato in opera con le malte indicate in progetto (malte di
calce con sabbia, pozzolana e additivi).
- i vuoti saranno stuccati con malta a base di calce;
- i materiali e le strutture di protezione saranno rimossi a fine lavori.
Mosaici pavimentali. - Il lavoro preventivo sarà analogo a quello da eseguire sui mosaici a parete; dopo aver rimosso
dal mosaico qualsiasi sostanza estranea saranno collocati dei margini perimetrali, di altezza minima 30 cm, protetti e
stuccati con malta di calce e sabbia miscelata con alghicidi; quindi si collocherà l'isolante inorganico previsto.
Successivamente si procederà al fissaggio delle parti di rivestimento distaccate ed al consolidamento delle parti
degradate secondo le indicazioni del progetto e con le modalità riportate all'art. 68 del presente capitolato.
L'Appaltatore al termine dei lavori dovrà rimuovere i materiali e le strutture di protezione.
Se nel progetto è previsto il distacco per sezioni del rivestimento ed il successivo ricollocamento, l'Appaltatore, sempre
attenendosi alle modalità descritte dall'art. 68 del presente capítolato, dovrà innanzitutto esegure un esatto rilievo
dell'esistente avvalendosi delle migliori tecniche anche fotografiche. Dopo aver pulito da ogni concrezione e realizzato
le velature, sarà tracciata la griglia di taglio e verranno staccate le sezioni; queste andranno collocate su idonei
supporti e conservate in luoghi ad umidità controllata. Quindi si eseguiranno tutte le lavorazioni previste sulle tessere,
saranno consolidati e preparati i supporti e ricollocato il pavimento. La Direzione dei lavori potrà richiedere il
montaggio del mosaico pavimentale su pannelli in resina sintetica prima del collocamento.
Art. 136 - Materiali lapidei di rivestimento.
I lavori di restauro degli elementi lapidei dovranno essere eseguiti con le metodologie ed i materiali riportati negli
articoli 64, “Trattamento di manufatti edili con sostanze consolidanti”, “Trattamento di manufatti edili con sostanze
idrofobizzanti”, “Metodi per la pulizia delle superfici esterne” del presente capitolato ed attenendosi alle "Note sui
Trattamenti Conservativi dei Manufatti Lapidei" del Laboratorio Prove sui Materiali ICR Roma 1977. Le modalità
d'intervento dovranno essere sempre precedute da un preciso accertamento sullo stato di conservazione del
manufatto. Se il materiale lapideo dovesse presentare superfici microfessurate ed a scaglie, queste ultime dovranno
essere fissate con i prescritti adesivi prima dell'esecuzione della pulizia. L'Appaltatore, inoltre, dovrà eseguire le
velature facendo aderire la carta giapponese alle scaglie mediante resine reversibili diluite in tri-cloro-etano.
Infine, consoliderà l'intera struttura dell'elemento lapideo iniettando le stesse resine meno diluite. Se il materiale
lapideo dovesse presentare superfici fessurate in profondità e ricoperte da ampie scaglie, l'Appaltatore dovrà fissare le
parti instabili con adeguati sistemi di ancoraggio. Completate le lavorazioni l'elemento lapideo sarà consolidato con i
sistemi ed i materiali prescritti e le strutture di protezione saranno rimosse.
Art. 137 - Pavimenti.
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La posa in opera dei pavimenti di qualsiasi tipo o genere dovrà venire eseguita in modo che la superficie risulti
perfettamente piana ed osservando scrupolosamente le disposizioni che di volta in volta, saranno impartite dalia
Direzione dei lavori.
I singoli elementi dovranno combaciare esattamente tra di loro, dovranno risultare perfettamente fissati al sottostrato
e non dovrà verificarsi nelle connessure dei diversi elementi a contatto la benché minima ineguaglianza. I pavimenti si
addentreranno per mm. 15 entro l'intonaco delle pareti, che sarà tirato verticalmente sino al pavimento, evitando
quindi ogni raccordo o guscio. Nel caso in cui venga prescritto il raccordo, debbono sovrapporsi al pavimento non
solo il raccordo stesso, ma anche l'intonaco per almeno 15 mm. I pavimenti dovranno essere consegnati
diligentemente finiti, lavorati e senza macchie di sorta.
Resta comunque contrattualmente stabilito che per un periodo di almeno dieci giorni dopo l'ultimazione di ciascun
pavimento, l'Appaltatore avrà l'obbligo di impedire l'accesso di qualunque persona nei locali; e ciò anche per pavimenti
costruiti da altre Ditte. Ad ogni modo, ove i pavimenti risultassero in tutto o in parte danneggiati per il passaggio
abusivo di persone e per altre cause, l'Appaltatore dovrà a sua cura e spese ricostruire le parti danneggiate.
L'Appaltatore ha l'obbligo di presentare alla Direzione dei lavori i campioni dei pavimenti prescritti. Qualora il materiale
da pavimentazione non sia fornito dall'Appaltatore questo ha l'obbligo di provvedere alla posa in opera al prezzo
indicato nell'elenco ed eseguire il sottofondo secondo le disposizioni che saranno impartite dalla Direzione dei lavori.
Per quanto concerne gli interventi da eseguire su manufatti di particolare valore storico artistico, l'Appaltatore dovrà
evitare l'inserimento di nuovi elementi; se non potesse fare a meno d'impiegarli per aggiunte o parziali sostituzioni,
essi saranno realizzati con materiali e tecniche che ne attestino la modernità in modo da distinguerli dagli originari;
inoltre, egli avrà l'obbligo di non realizzare alcuna ripresa decorativa o figurativa. L'Appaltatore potrà impiegare uno
stile che imiti l'antico solo nel caso si debbano riprendere espressioni geometriche prive d'individualità decorativa. Se
si dovessero ricomporre sovrastrutture ornamentali andate in frammenti, l'Appaltatore avrà l'obbligo di non integrarle
o ricomporle con inserimenti che potrebbero alterare l'originaria tecnica artistica figurativa; egli, quindi, non dovrà
assolutamente fornire una ricostruzione analoga all'originale.
a)
Sottofondi. - II piano destinato alla posa dei pavimenti, di qualsiasi tipo esse siano, dovrà essere opportunarnente
spianato mediante un sottofondo, in guisa che la superficie di posa risulti regolare e parallela a quella del
pavimento da eseguire alla profondità necessaria.
II sottofondo potrà essere costituito secondo gli ordini della Direzione lavori da un massetto di calcestruzzo
idraulico o cementizio o da un gretonato, di spessore non minore di cm. 4 in via normale, che dovrà essere
gettato in opera a tempo debito per essere lasciato stagionare per almeno 10 giorni. Prima della posa del
pavimento le lesioni eventualmente manifestatesi nel sottofondo saranno riempite e stuccate con un beverone di
calce o cemento e quindi vi si stenderà, se prescritto, lo spianato di calce idraulica (camicia di calce) dello
spessore da cm. 1.5 a 2.
Nel caso che si richiedesse un massetto di notevole leggerezza la Direzione lavori potrà prescrivere che sia
eseguito in calcestruzzo di pomice. Se i pavimenti dovessero poggiare sopra materie comunque compressibili il
massetto dovrà essere costituito da uno strato di conglornerato di congruo spessore. da gettare sopra un piano
ben costipato e fortemente battuto, in rnaniera da evitare qualsiasi successivo cedimento.
b)
Pavimenti di laterizi. - I pavimenti in laterizi sia con mattoni di piatto che di costa, sia con pianelle, sarà formato
distendendo sopra il massetto uno strato di malta grassa crivellata (art. “Malte e conglomerati”), sul quale i laterizi
si disporranno a filari paralleli, a spina di pesce, in diagonale, ecc. comprimendoli affinchè la malta rifluisca nei
giunti. Le connessure dovranno essere allineate e stuccate con cemento e la loro larghezza non dovrà superare
mm. 3 per i mattoni e le pianelle non arrotate, e mm. 2 per quelli arrotati.
c)
Pavimenti in mattonelle di cemento con o senza graniglia. - Tali pavimenti saranno posati sopra letto di malta
cementizia normale (art. “Malte e conglomerati”), disteso sopra il massetto; le mattonelle saranno premute finché
la malta rifluisca dalle connessure. Le connessure debbono essere stuccate con cemento e la loro larghezza non
deve superare mm. 1. Avvenuta la presa della malta i pavimenti saranno arrotati con pietra pomice ed acqua o
con mole di carborundum o arenaria, a seconda del tipo, e quelli in graniglia saranno spalmati in un secondo
tempo con una mano di cera, se richiesta.
d)
Pavimenti in mattonelle greificate. - Sul massetto in calcestruzzo di cemento, si distenderà uno strato di malta
cementizia magra (art. “Malte e conglomerati”) dello spessore di cm. 2, che dovrà essere ben battuto e costipato.
Quando il sottofondo avrà preso consistenza, si poseranno su di esso a secco le mattonelle a seconda del disegno
o delle istruzioni che verranno impartite dalla Direzione dei lavori. Le mattonelle saranno quindi rimosse e
ricollocate in opera con malta liquida di puro cemento, saranno premute in modo che la malta riernpia e sbocchi
dalle connessure e verranno stuccate di nuovo con malta liquida di puro cemento distesavi sopra. Infine la
superficie sarà pulita e tirata a lucido con segatura bagnata e quindi con cera.
Le mattonelle greificate, prima del loro impiego. dovranno essere bagnate a rifiuto per immersione.
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e)
Pavimenti in lastre di marmo. - Per i pavimenti in lastre di marmo si useranno le stesse norme stabilite per i
pavimenti in mattonelle di cemento.
f)
Pavimenti in getto di cemento. - Sul massetto in conglomerato cementizio verrà disteso uno strato di malta
cementizia grassa (art. “Malte e conglomerati”), dello spessore di cm. 2 ed un secondo strato di cemento assoluto
dello spessore di mm. 5, lisciato, rigato, o rullato secondo quanto prescriverà la Direzione dei lavori.
g)
Pavimenti alla veneziana. - Sul sottofondo in conglomerato cementizio, sarà disteso uno strato di malta composta
di sabbia e cemento colorato misto a graniglia nella quale verranno incorporate scaglie di marmo ed eseguiti
giunti con lamine di zinco od ottone dello spessore di 1 mm disposte a riquadri con lato non superiore a m 1 ed
appoggiate sul sottofondo. Detto strato sarà battuto a rifiuto e rullato. Per pavimenti a disegno di diverso colore,
la gettata della malta colorata sarà effettuata adottando opportuni accorgimenti perché il disegno risulti ben
delimitato con contorni netti e senza soluzioni di continuità. Quando il disegno dev'essere ottenuto mediante
cubetti di marmo, questi verranno disposti sul piano di posa prima di gettare la malta colorata di cui sopra. Le
qualità dei colori dovranno essere adatte all'impasto in modo da non provocarne la disgregazione; i marmi in
scaglie tra mm 10 e mm 25, dovranno essere non gessosi e il più possibile duri (giallo, rosso e bianco di Verona;
verde, nero e rosso di Levanto; bianco venato e bardiglio di Serravezza, ecc.). I cubetti in marmo di Carrara
dovranno essere cubici, di mm. 15 circa di lato, con esclusione degli smezzati; le fasce e le controfasce di
contorno, proporzionate all'ampiezza dell'ambiente.
L'arrotatura sarà fatta a macchina, con mole di carborundum di grana grossa e fina, sino a vedere le scaglie
nettamente rifinite dal cemento, ripulite poi con mole leggere, possibilmente a mano, e ultimate con due passate
di olio di lino crudo, a distanza di qualche giorno, e con un'ulteriore mano di cera.
h)
Pavimenti a bollettonato. - Su di un ordinario sottofondo si distenderà uno strato di malta cementizia norrnale, per
lo spessore minimo di cm. 1,5, sul quale verranno posti a mano pezzami di marmo colorato di varie qualità, di
dimensioni e forme allo scopo e precedenternente approvati dalla Direzione dei lavori. Essi saranno disposti in
modo da ridurre al minimo gli interspazi di cemento. Su tale strato di pezzami di marmo, verrà gettata una
boiacca di cemento colorato distribuita bene ed abbondanternente sino a rigurgito, in modo che ciascun pezzo di
marmo venga circondato da tutti i lati dalla malta stessa. II pavimento sarà poi rullato. Verrà eseguita una duplice
arrotatura a macchina con mole di caborundum di grana grossa e fina ed eventualmente la lucidatura a piombo.
i)
Pavimenti in legno ("parquet"). - Tali pavimenti dovranno essere eseguiti con legno ben stagionato e profilato di
tinta e grana uniforme. Le doghe, delle dimensioni e sezione previste, saranno unite a maschio e femmina e
chiodate sopra un'orditura di listelli ad interasse non superiore a cm. 35. L'orditura di listelli sarà fissata al
sottofondo mediante grappe di ferro opportunamente murate. Lungo il perimetro degli ambienti dovrà collocarsi
un coprifìlo in legno alla unione tra pavimento e pareti. La posa in opera si effettuerà solo dopo il completo
prosciugamento del sottofondo e dovrà essere fatta a perfetta regola d'arte senza discontinuità, bibbosità od
altro; le doghe saranno disposte a spina di pesce con l'interposizione di bindelli fra il campo e la fascia di
quadratura. I pavimenti a parquet dovranno essere lavati e lucidati con doppia spalmatura di cera, da eseguirsi
l'una a lavoro ultimato, l'altra all'epoca che sarà fissato dalla Direzione dei lavori.
l)
Pavimenti d'asfalto. - II sottofondo dei pavimenti in asfalto sarà formato con conglomerato cementizio dosato a
250 kg. (art. 30) ed avrà lo spessore di almeno 5 cm. Su di esso sarà colato uno strato dell'altezza di cm. 4 di
pasta d'asfalto, risultante dalla fusione del mastice d'asfalto naturale e bitume, mescolati a ghiaietta o graniglia
nelle proporzioni di 50 parti di asfalto, quattro di bitume e 46 di ghiaietta passata tra vagli di 5 e 10 mm. La
ghiaietta sarà ben lavata, assolutamente pura ed asciutta. Nella fusione i componenti saranno ben mescolati
perché l'asfalto non carbonizzi e l'impasto diventi omogeneo. L'asfalto sarà disteso a strati di cm. 2 di spessore
ognuno a giunti sfalsati. Sopra l'asfalto appena disteso, mentre è ben caldo si spargerà della sabbia silicea di
granulatura uniforme la quale verrà battuta e ben incorporata nello strato asfaltico.
m) Pavimenti in linoleum. Posa in opera. - Speciale cura si dovrà adottare per la preparazione dei sottofondi, che
potranno essere costituiti da impasto di cemento e sabbia, o di gesso e sabbia La superficie superiore dei
sottofondo dovrà essere perfettamente piana e liscia, togliendo gli eventuali difetti con stuccatura a gesso.
L'applicazione del linoleum dovrà essere fatta su sottofondo perfettamente asciutto; nel caso in cui per ragioni di
assoluta urgenza non si possa attendere il perfetto prosciugamento del sottofondo, esso sarà protetto con vernice
speciale detta antiumido. Quando il linoleum debba essere applicato sopra a vecchi pavimenti, si dovranno
anzitutto fissare gli elementi del vecchio pavimento che non siano fermi indi si applicherà su di esso uno strato di
gesso dello spessore da 2 a 4 mm., sul quale verrà fissato il linoleum.
Applicazione. - L'applicazione del linoleum, dovrà essere fatta da operai specializzati, con mastice di resina o con
altre colle speciali. Il linoleum dovrà essere incollato su tutta la superficie e non dovrà presentare rigonfiamenti od
altri difetti di sorta. La pulitura dei pavimenti di linoleum dovrà essere fatta con segatura (esclusa quella di
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castagno) inumidita con acqua dolce leggermente saponata che verrà passata e ripassata sul pavimento fino ad
ottenere la pulitura.
Il pavimento dovrà essere asciugato passandovi sopra segatura asciutta e pulita, e quindi strofinato con stracci
imbevuti con olio di lino cotto. Tale ultima applicazione contribuirà a mantenere la plasticità e ad aumentare la
impermeabilità dei linoleum.
n) Pavimenti modulari sopraelevati - I pavimenti sopraelevati dovranno avere le seguenti caratteristiche:
- resistenza meccanica ai carichi concentrati non inferiore a kg 500;
- resistenza meccanica ai carichi uniformente distribuiti non inferiore a kg/mq 1500;
- resistenza elettrica verso terra non superiore a 2 x 10 OHM;
(la misurazione va eseguita in condizioni ambientali di 24 °C e UR=50%)
- reazione al fuoco di classe 1;
- potere fonoisolante non inferiore a 36 dB secondo le norme UNI EN 20140-9;
- contenuto di formaldeide in classe 1 secondo norme DIN 52368 prot. EN 312 -1;
- contenuto di composti a base di amianto = 0.
La struttura metallica dovrà essere assemblata in maniera da garantire per ogni zona di pavimento la completa
continuità per la messa a terra secondo le norme vigenti.
Posa in opera. - In fase di determinazione per lo sviluppo planimetrico degli ambienti, è bene operare un
coordinamento dimensionale delle superfici in modo da favorire l’impiego di elementi tutti della medesima gamma
dimensionale e di evitare eventuali aggiustamenti lungo le zone perimetrali.
Un particolare problema è rappresentato dalla concentrazione dei carichi lungo il sistema di appoggi discreti in tutte
quelle situazioni in cui o per la realizzazione della pavimentazione sopraelevata su pavimentazione preesistente o per
la scelta di operare con stratificazioni funzionali già nel pacchetto degli strati componenti la partizione orizzontale
(inserimento di strati termocoibenti, o di ammortizzazione) non ci si trovi in condizioni di avere supporti
sufficientemente resistenti.
In questi casi è possibile operare sia attraverso l’impiego di strati di ripartizione dei carichi più o meno armati, che
tuttavia incidono negativamente aumentando il carico permanente previsto dal sistema strutturale, sia attraverso un
aumento delle superfici di appoggio delle singole colonne.
Art. 138 - Rivestimenti di pareti.
I rivestimenti in materiale di qualsiasi genere dovranno essere eseguiti a perfetta regola d'arte, con il materiale
prescelto dall'Amministrazione appaltante e conformemente ai campioni che verranno eseguiti a richiesta della
Direzione dei lavori. Particolare cura dovrà porsi nella posizione in sito degli elementi, in modo che questi a lavoro
ultimato risultino perfettamente aderenti al retrostante intonaco. Pertanto materiali porosi prima del loro impiego
dovranno essere immersi nell' acqua fino a saturazione, e dopo avere abbondantemente innaffiato l'intonaco delle
pareti alle quali deve applicarsi il rivestimento, saranno posti in opera con malta cementizia normale, nella quantità
necessaria e sufficiente.
Gli elementi del rivestimento dovranno perfettamente combaciare fra loro e le linee dei giunti, debitamente stuccate
con cemento bianco o diversamente colorato, dovranno risultare, a lavoro ultimato, perfettamente allineate. I
rivestimenti dovranno essere completati con tutti gli eventuali gusci di raccordo ai pavimenti ed agli spigoli con
eventuali listelli, cornici, ecc. A lavoro ultimato i rivestimenti dovranno essere convenientemente lavati e puliti. Il
linoleum sarà applicato alle pareti con lo stesso sistema utilizzato per la posa a pavimento assicurandosi che la parete
sia ben asciutta.
Art. 139 - Opere in marmo, pietre naturali ed artificiali.
Le opere in marmo, pietre naturali od artificiali dovranno corrispondere esattamente alle forme e dimensioni risultanti
dai disegni di progetto ed essere lavorate a seconda delle prescrizioni del presente Capitolato speciale e di quelle
impartite dalla Direzione dei lavori all'atto dell'esecuzione. Tutti i materiali dovranno avere le caratteristiche esteriori
(grana, coloritura e venatura) e quelle essenziali della specie prescelta, come indicato all'Art. “Acqua – Materiali
naturali di cava” del presente capitolato.
Prima di cominciare i lavori, l'Appaltatore dovrà preparare a sue spese i campioni dei vari marmi o pietre e delle loro
lavorazioni, e sottoporli all'approvazione della Direzione lavori. Detti campioni, debitamente contrassegnati, resteranno
depositati negli Uffici della Direzione, quali termini di confronto e di riferimento.
Per quanto ha riferimento con le dimensioni di ogni opera nelle sue parti componenti, la Direzione lavori ha la facoltà
di prescrivere le misure dei vari elementi di un'opera qualsiasi (rivestimento, copertina, cornice, pavimento, colonna.
ecc.), la formazione e disposizione dei vari conci e lo spessore delle lastre, come pure di precisare gli spartiti, la
posizione dei giunti. la suddivisione dei pezzi, l'andamento della venatura, ecc., secondo i particolari disegni costruttivi
che la stessa Direzione lavori fornirà all'Appaltatore all'atto dell'esecuzione. Quest'ultimo avrà l'obbligo di uniformarsi a
tali norme, come ad ogni altra disposizione circa la formazione di modanature, scorniciature, gocciolatoi, ecc.
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La Direzione dei lavori potrà ordinare all'Appaltatore la costruzione di modelli particolari in gesso anche in scala al vero
ed il loro collocamento in sito, nonché l'esecuzione di tutte le modifiche necessarie, il tutto a spese dell''Appaltatore
stesso, sino ad ottenerne l'approvazione, prima di procedere all'esecuzione della particolare fornitura. Infine è fatto
obbligo all'Appaltatore di rilevare, a propria cura e spese, la corrispondenza delle varie opere indicate negli elaborati di
progetto alle strutture rustiche esistenti e di segnalare tempestivamente alla Direzione dei lavori ogni divergenza od
ostacolo, restando esso Appaltatore in caso contrario unico responsabile della perfetta rispondenza dei pezzi all'atto
della posa in opera.
Esso avrà pure l'obbligo di apportare agli stessi, in corso d'opera, tutte le modifiche richieste dalla Direzione dei lavori.
Art. 140 - Marmi e pietre naturali.
a)
Marmi. - Le opere in marmo dovranno avere la lavorazione richiesta dagli elaborati di progetto, congiunzioni senza
risalti e piani perfetti. Salvo contraria disposizione, i marmi dovranno essere di norma lavorati in tutte le facce
viste a pelle liscia, arrotate e trattate a pomice. I marmi colorati dovranno presentare in tutti i pezzi le precise
tinte e venature caratteristiche della specie prescelta. Potranno essere richiesti, quando la loro venatura si presti,
con la superficie vista a spartito geometrico, a macchia aperta a libro o comunque giocata.
b)
Pietra da taglio. - La pietra da taglio da impiegare nelle costruzioni dovrà presentare la forma e le dimensioni di
progetto, ed essere lavorata, secondo le prescrizioni che verranno impartite dalla Direzione all'atto della
esecuzione, nei seguenti modi:
a) a grana grossa;
b) a grana ordinaria;
c) a grana mezza fina;
d) a grana fina.
Per pietra da taglio a grana grossa si intenderà quella lavorata semplicemente con la grossa punta senza fare uso
della martellina per lavorare le facce viste, né dello scalpello per ricavarne gli spigoli netti. Verrà considerata come
pietra da taglio a grana ordinaria quella le cui facce viste saranno lavorate con la martellina a denti larghi. La
pietra da taglio s'intenderà lavorata a grana mezza fina e a grana fina, se le facce predette saranno lavorate con
la martellina a denti mezzani e, rispettivamente, a denti finissimi. In tutte le lavorazioni, esclusa quella a grana
grossa, le facce esterne di ciascun concio della pietra da taglio dovranno avere gli spigoli vivi e ben cesellati per
modo che le connessure fra concio non eccedano la larghezza di mm. 5 per la pietra a grana ordinaria e di mm. 3
per le altre. Quale che sia la lavorazione delle facce viste, i letti di posa e le facce di combaciamento dovranno
essere ridotti a perfetto piano e lavorate a grana fina. Non saranno tollerate né smussature agli spigoli, né cavità
nelle facce, né stuccature in mastice o rattoppi. La pietra da taglio che presentasse tali difetti verrà rifiutata e
l'Appaltatore sarà in obbligo di sostituirla immediatamente, anche se le scheggiature od ammacchi si verificassero
dopo la posa in opera, e ciò fino al collaudo.
Art. 141 - Pietre artificiali.
La pietra artificiale, ad imitazione della naturale, sarà costituita da conglomerato cementizio, formato con cementi
adatti, sabbia silicea, ghiaino scelto sottile lavato, e graniglia della stessa pietra naturale che s'intende limitare.
Il conglomerato così formato sarà gettato entro apposite casseforme, costipandolo poi mediante battitura a mano o
pressione meccanica.
Il nucleo sarà dosato con non meno di q.li 3,5 di cemento Portland per ogni mc. di impasto e non meno di q.li 4
quando si tratti di elementi sottili, capitelli, targhe e simili.
Le superfici in vista, che dovranno essere gettate contemporaneamente al nucleo interno, saranno costituite, per uno
spessore non inferiore a cm. 2, da impasto più ricco formato con cemento bianco, graniglia di marmo, terre colorate e
polvere della pietra naturale che si deve imitare.
Le stesse superfici saranno lavorate all'utensile, dopo perfetto indurimento, in modo da presentare struttura identica,
per l'apparenza della grana, tinta e lavorazione, alla pietra naturale imitata, inoltre la parte superficiale sarà gettata
con dimensioni esuberanti rispetto a quelle definite, in modo che queste ultime possano poi ricavarsi asportando
materia a mezzo di utensili da scalpellino, essendo vietate in modo assoluto le stuccature, le tassellature ed in
generale le aggiunte del materiale. I getti saranno opportunamente armati con tondini di ferro e lo schema
dell'armatura dovrà essere preventivamente approvato dalla Direzione lavori. Per la posa in opera dei getti sopra
descritti valgono le stesse prescrizioni indicate per i marmi in genere.
La dosatura e la stagionatura degli elementi di pietra artificiale devono essere tali che il conglomerato soddisfi alle
seguenti condizioni:
1) inalterabilità agli agenti atmosferici;
2) resistenza alla rottura per schiacciamento superiore a kg. 300 per cmq. dopo 28 giorni;
3) le sostanze coloranti adoperate nella miscela non dovranno agire chimicamente sui cementi sia con azione
immediata, che con azione lenta e differita; non conterranno quindi acidi, né anilina, né gesso; non daranno
aumento di volume durante la presa né successiva sfioritura e saranno resistenti alla luce. La pietra artiticiale,
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da gettare sul posto come parametro di ossature grezze, sarà formato da rinzaffo ed arricciatura in malta
cementizia, e successivo strato di malta di cemento, con colori e graniglia della stessa pietra naturale da
imitare. Quando tale strato debba essere sagomato per formazione di cornici, oltre che a soddisfare tutti i
requisiti sopra indicati, dovrà essere confezionato ed armato nel modo più idoneo per raggiungere la perfetta
sua adesione alle murature sottostanti, che saranno state in precedenza debitamente preparate, pulite e lavate
abbondantemente dopo profonde incisioni dei giunti con apposito ferro.
Le facce viste saranno poi ottenute in modo perfettamente identico a quello della pietra preparata fuori
d'opera, ossia saranno ugualmente ricavate dallo strato esterno a graniglia, mediante i soli utensili di
scalpellino o marmista, vietandosi in modo assoluto ogni opera di stuccatura, riporti, ecc.
M) INTONACI E DECORAZIONI
Art. 142 - Generalità.
I lavori di restauro degli intonaci e delle decorazioni hanno come obiettivo il mantenimento dell'esistente; l'Appaltatore
non dovrà, pertanto, eseguire demolizioni senza la preventiva autorizzazione della Direzione dei lavori che valuterà, di
volta in volta, lo stato di degrado dell'intonaco. Il restauro sarà effettuato salvaguardando sempre eventuali preziose
testimonianze storiche al fine di distinguere le parti originarie da quelle ricostruite. I materiali da utilizzare per il
restauro saranno perfettamente compatibili con quelli preesistenti e posti in opera, ove possibile, con le tecniche
originarie dell'artigianato locale.
Le stuccature dovranno essere eseguite con impasti che dopo la posa in opera non producano alterazioni di colore
nel materiale esistente. Dovranno essere utilizzati impasti di grassello di calce ben stagionato e di polvere di marmo o
cocciopesto opportunamente additivati.
Se negli elaborati di progetto non è previsto il rifacimento di alcune parti d'intonaco distaccatesi bisognerà comunque
proteggere la muratura con idonei preparati procedendo contemporaneamente alla sigillatura dei bordi intonacati al
fine di evitare infiltrazioni d'acqua e depositi di polvere.
Art. 142.1. Iniezioni di miscele.
Nel caso sia possibile ricollegare l'intonaco esistente alla muratura l'Appaltatore, dopo aver individuato le parti
distaccate, dovrà eseguire delle iniezioni di miscele a base di malta idraulica.
La lavorazione inizierà dalla quota d'intervento più elevata e sarà eseguita con le seguenti modalità:
- aspirazione, mediante una pipetta in gomma, dei detriti della perforazione e delle polveri depositatesi
all'interno dell'intonaco;
- pulizia e umidificazione della zona distaccata con una miscela acqua/alcool iniettata con idonea siringa;
- iniezione, attraverso un batuffolo di cotone applicato all'interno del foro, una soluzione a base di adesivo
acrilico in emulsione (primer) avendo cura di evitare il riflusso verso l'esterno;
- terminata la presa della soluzione acrilica iniettare, dopo aver asportato il batuffolo di cotone, la malta
idraulica prescritta operando una leggera ma prolungata pressione sulle parti distaccate evitando il
percolamento della miscela all'esterno.
Nel caso la presenza dei detriti dovesse ostacolare la ricollocazione dell'intonaco nella posizione voluta oppure
impedire l'ingresso della miscela, l'Appaltatore dovrá rimuovere l'ostruzione con iniezioni d'acqua a leggera pressione
oppure mediante gli attrezzi meccanici indicati dalla Direzione dei lavori.
Se l'entità del distacco risulti inferiore ad 1 mm ovvero risulti impossibile l'iniezione di malte, l'intervento si dovrà
realizzare con microiniezioni a base di sola resina le cui caratteristiche sono definite negli elaborati di progetto.
Art. 142.2. Inserimento di microbarre d'armatura.
Individuate le parti pericolanti, l'Appaltatore avrà l'obbligo di puntellare le zone che potrebbero accusare notevoli
danni a causa delle sollecitazioni prodotte dai lavori di restauro. Con le modalità già riportate nel precedente articolo,
dovrà procedere all'iniezione dell'adesivo acrilico in emulsione (primer) e, successivamente, all'iniezione della miscela
idraulica in modo da riempire il 50% circa del volume del foro; infine verrà collocata la barra d'armatura ed iniettata la
rimanente parte di miscela idraulica evitando che percoli lungo le superfici esterne.
Art. 142.3. Tecnologia del vuoto.
La tecnologia del vuoto potrà essere utilizzata in combinazione con le lavorazioni di cui ai precedenti punti “Iniezioni di
miscele” e “Inserimento di microbarre d’armatura” operando la depressione con apposite pompe vuoto e di teli in
polietilene.
Le modalità operative e le sostanze da utilizzare sono indicate negli elaborati di progetto; le fasi esecutive saranno
concordate con la Direzione dei lavori in ottemperanza con quanto stabilito dagli artt. “Materiali in genere” e
“Sostanze Impregnanti – Generalità”. L'utilizzo di sostanze elastomeriche come sigillanti in pasta dovrà essere di volta
in volta autorizzato dalla Direzione dei lavori.
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Dette sostanze, infatti, alla fine dei lavori possono lasciare sulla superficie del rivestimento depositi indelebili o
causare, per la loro forte adesività, pericolose asportazioni di materiale pregiato.
Art. 143 - Intonaci.
Gli intonaci in genere dovranno essere eseguiti in stagione opportuna, dopo aver rimossa dai giunti delle murature la
malta aderente, ripulita e abbondantemente bagnata la superficie della parete stessa. Gli intonaci. di qualunque
specie siano (lisci, a superficie rustica, a bugne, per cornici e quanto altro), non dovranno mai presentare peli,
crepature, irregolarità negli allineamenti e negli spigoli, od altri difetti.
Quelli comunque difettosi o che non presentassero la necessaria aderenza alle murature, dovranno essere demoliti e
rifatti a cura e spese dell'Appaltatore. La calce da usarsi negli intonaci dovrà essere estinta da almeno tre mesi per
evitare scoppiettii, sfioriture e screpolature, verificandosi le quali sarà a carico dell'Appaltatore il fare tutte le
riparazioni occorrenti.
Ad opera finita l'intonaco dovrà avere uno spessore non inferiore ai mm. 15.
Gli spigoli sporgenti o rientranti verranno eseguiti ad angolo vivo oppure con opportuno arrotondamento a seconda
degli ordini che in proposito darà la Direzione dei lavori.
Particolarmente per ciascun tipo d'intonaco si prescrive quanto appresso.
Intonaco grezzo o arricciatura.
Predisposte le fasce verticali, sotto regola di guida, in numero sufficiente, verrà applicato alle murature un primo
strato di malta (comune o idraulica) detto rinzaffo, gettato con forza in modo che possa penetrare nei giunti e
riempirli. Dopo che questo strato sarà alquanto asciutto, si applicherà su di esso un secondo strato della
medesima malta che si stenderà con la cazzuola o col frattone stuccando ogni fessura e togliendo ogni asprezza,
sicchè le pareti riescano per quanto possibile regolari.
b) Intonaco comune o civile.
Appena l'intonaco grezzo avrà preso consistenza, si distenderà su di esso un terzo strato di malta fina (art. 32),
che si conguaglierà con le fasce di guida per modo che l'intera superficie risulti piana ed uniforme, senza
ondeggiamenti e disposta a perfetto piano verticale o secondo le superfici degli intradossi.
a)
c)
Intonaci colorati.
Per gli intonaci delle facciate esterne, potrà essere ordinato che alla malta da adopererarsi sopra l'intonaco grezzo
siano mischiati i colori che verranno indicati per ciascuna parte delle facciate stesse.
Per dette facciate potranno venire ordinati anche i grafiti, che si otterranno aggiungendo ad uno strato d'intonaco
colorato, come sopra descritto, un secondo strato pure colorato ad altro colore, che poi verrà raschiato, secondo
opportuni disegni, fino a far apparire il precedente. Il secondo strato di intonaco colorato dovrà avere lo spessore
di almeno mm. 2.
d)
Intonaco a stucco.
Sull'intonaco grezzo sarà sovrapposto uno strato alto almeno mm 4 di malta per stucchi (art. “Malte e
conglomerati”), che verrà spianata con piccolo regolo e governata con la cazzuola così da avere pareti
perfettamente piane nelle quali non sarà tollerata la minima imperfezione. Ove lo stucco debba colorarsi, nella
malta verranno stemperati i colori previsti dal progetto o indicati dalla Direzione dei lavori.
e)
Intonaco a stucco lucido.
Verrà preparato con lo stesso procedimento dello stucco semplice; l'abbozzo deve essere predisposto con
maggiore precisone, di dimensione uniforme e assolutamente privo di fenditure. Spianato lo stucco, prima che
esso sia asciutto si bagna con acqua in cui sia sciolto del sapone di Genova e quindi si comprime e si tira a lucido
con ferri caldi, evitando qualsiasi macchia, che sarà sempre da attribuire a cattiva esecuzione del lavoro.
Terminata l'operazione si bagna lo stucco con la medesima soluzione saponacea, lisciandolo con panno.
f)
Intonaco di cemento liscio.
L'intonaco a cemento sarà fatto nella stessa guisa di quello di cui sopra alla lettera a) impiegando per rinzaffo la
malta cementizia normale di cui all'art. “Malte e conglomerati” e per gli strati successivi quella di cui allo stesso
articolo, lett. l).
L'ultimo strato dovrà essere tirato liscio col ferro e potrà essere ordinato anche colorato.
g)
Rivestimento in cemento o marmiglia martellinata.
Questo rivestimento sarà formato in conglomerato di cemento (art. “Malte e conglomerati”) nel quale sarà
sostituito al pietrisco la marmiglia delle qualità, delle dimensioni e del colore che saranno indicati. La superficie in
vista sarà lavorata a brugne, a fasce, a riquadri, ecc., secondo i disegni e quindi martellinata, ad eccezione di
quegli spigoli che la Direzione dei lavori ordinasse di formare lisci o lavorati a scalpello piatto.
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h)
Rabboccature.
Le rabboccature che occorressero su muri vecchi o comunque non eseguiti con faccia vista in malta o sui muri a
secco, saranno formate con malta comune o idraulica (art. “Malte e conglomerati”).
Prima dell'applicazione della malta, le connessure saranno diligentemente ripulite, fino a conveniente profondità,
lavate con acqua abbondante e poi riscagliate e profilate con apposito ferro.
Art. 144 - Decorazioni.
Nelle facciate esterne, nei pilastri e nelle pareti interne saranno formati i cornicioni, le cornici, le lesene, gli archi, le
fasce, gli aggetti, le riquadrature, i bassifondi, ecc., in conformità dei particolari che saranno forniti dalla Direzione dei
lavori, nonché fatte le decorazioni, anche policrome, che pure saranno indicate, sia con colore a tinta, sia a graffito.
L'ossatura dei cornicioni, delle cornici e delle fasce sarà formata, sempre in costruzione, con più ordini di pietre o di
mattoni e anche in conglomerato semplice od armato, secondo l'aggetto e l'altezza da realizzare.
Per i cornicioni di grande luce saranno adottati i materiali speciali indicati in progetto, oppure saranno realizzate lastre
in cemento armato con o senza mensole. Tutti i cornicioni saranno opportunamente bilanciati e, ove occorra, ancorati
alle murature inferiori. Per le pilastrate o mostre di porte e finestre, quando non sia diversamente disposto dalla
Direzione dei lavori, l'ossatura dovrà sempre venire eseguita contemporaneamente alla costruzione. Predisposti i pezzi
dell'ossatura nelle stabilite proporzioni e sfettate in modo da presentare l'insieme del profilo da realizzare, si riveste
tale ossatura con un grosso strato di malta, e si aggiusta alla meglio con la cazzuola. Prosciugato questo primo strato
si abbozza la cornice con un calibro o sagoma di legno appositamente preparato, ove sia tagliato il controprofilo della
cornice, che si farà scorrere sulla bozza con la guida di un regolo di legno. L'abbozzo come avanti predisposto, sarà
poi rivestito con apposita malta di stucco da tirarsi e lisciarsi convenientemente. Quando nella costruzione delle
murature non siano state predisposte le ossature per lesene, cornici, fasce, ecc., e queste debbano quindi applicarsi
completamente in aggetto, o quando siano troppo limitate rispetto alla decorazione, o quando infine possa temersi
che la parte di rifinitura delle decorazioni, per eccessiva sporgenza o per deficiente aderenza all'ossatura predisposta,
col tempo possa staccarsi, si curerà di ottenere il maggiore e più solido collegamento della decorazione sporgente alle
pareti od alle ossature mediante infissione in esse di adatti chiodi, collegati tra loro con filo di ferro dei diametro di
mm. 1, attorcigliato ad essi e formante maglia di cm. 10 circa di lato.
Decorazioni a cemento .
Le decorazioni a cemento delle porte e delle finestre e quelle delle parti ornate dalle cornici, davanzali, pannelli, ecc.
verranno eseguite in conformità ai particolari architettonici riportati negli elaborati di progetto ed alle indicazioni
esecutive fornite dalla Direzione dei lavori. Le parti più sporgenti dal piano della facciata ed i davanzali saranno
formati con speciali pezzi prefabbricati di conglomerato cementizio dosato a kg. 400 (art. 30) gettato in apposite
forme a cura e spese dell'Appaltatore, e saranno opportunamente ancorati alle murature. Quando tali pezzi siano a
faccia liscia, verranno lavorati con le norme di cui all'art. “Paramenti per le murature di pietrame”; la rimanente parte
della decorazione, meno sporgente, sarà fatta in posto, con ossatura di cotto o di conglomerato cementizio e verrà,
successivamente, tirata in sagome e lisciata con malta di cemento.
Per le decorazioni in genere, siano queste da eseguirsi a stucco, in cemento od in pietra, l'Appaltatore è tenuto ad
approntare il relativo modello in gesso al naturale, a richiesta della Direzione dei lavori.
N) OPERE IN LEGNO - INFISSI
Art. 145 - Opere da carpentiere.
Tutti i legnami da impiegarsi in opere permanenti da carpentiere (grossa arrnatura di tetto, travature per solai,
impalcati, ecc.), devono essere lavorati con la massima cura e precisione, secondo ogni buona regola d'arte e in
conformità alle prescrizioni del progetto ed alle indicazioni della Direzione dei lavori. Tutte le giunzioni dei legnarni
debbono avere la forma e le dimensioni prescritte, ed essere nette e precise in modo da ottenere un perfetto
combaciamento dei pezzi che devono essere uniti. Non è tollerato alcun taglio in falso, né zeppe o cunei, né qualsiasi
altro mezzo di guarnitura o ripieno. Qualora venga ordinato dalla Direzione dei lavori, nelle facce di giunzione
verranno interposte dalle lamine di piombo o di zinco, od anche del cartone incatramato. Le diverse parti dei
componenti un'opera in legname devono essere fra loro collegate solidamente mediante caviglie, chiodi, squadre,
staffe di ferro, fasciature di reggia od altro, in conformità ai particolari costruttivi allegati al progetto. Dovendosi
impiegare chiodi per collegamento dei legnami, è espressamente vietato utilizzarli senza predisporne prima il
conveniente foro col succhiello.
I legnami prirna della loro posizione in opera e prima dell'esecuzione della spalmatura di catrame o della coloritura, se
ordinata, debbono essere congiunti in prova nei cantieri, per essere esaminati ed accettati provvisoriamente dalla
Direzione dei lavori.
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Tutte le parti dei legnami che rimangono incassate nella muratura devono, prima della posa in opera, essere
convenientemente spalmate di catrame vegetale o di carbolineum e tenute, almeno lateralmente e posteriormente,
isolate in modo da permettere la permanenza di uno strato di aria possibilmente ricambiabile.
Art. 145.1. Collocamento in opera di manufatti in legno.
I manufatti in legno come infissi di finestre, porte, vetrate, ecc.. saranno collocati in opera fissandoli alle strutture di
sostegno, mediante, a seconda dei casi, grappe di ferro, ovvero viti assicurate a tasselli di legno od a controtelai
debitamenti murati.
Tanto durante la loro giacenza in cantiere, quanto durante il loro trasporto, sollevamento e collocamento in sito,
l'Appaltatore dovrà curare che non abbiano a subire alcun guasto o lordura, proteggendoli convenientemente da urti,
da schizzi di calce, tinta o vernice, ecc., con stuoie, coperture, paraspigoli di fortuna, ecc. Nel caso di infissi qualsiasi
muniti di controtelaio, l'Appaltatore sarà tenuto ad eseguire il collocamento in opera anticipato, a murature rustiche, a
richiesta della Direzione lavori.
Nell'esecuzione della posa in opera le grappe dovranno essere murate a calce o cemento, se ricadenti entro strutture
muraie; fissate con piombo fuso e battuto a mazzuolo, se ricadenti entro pietre, marmi, ecc.
Sarà a carico dell'Appaltatore ogni opera accessoria occorrente per permettere il libero e perfetto movimento
dell'infisso posto in opera (come scalpellarnenti di piattabande, ecc.) ed ogni riparazione conseguente (ripristini.
stuccature intorno ai telai, ecc.), come pure la verifica che gli infissi abbiano assunto l'esatta posizione richiesta,
nonché l'eliminazione di qualsiasi imperfezione che venisse riscontrata anche a seguito, sino al momento del collaudo.
Art. 146 - lnfissi in legno.
Art. 146.1. Norme generali.
Per la esecuzione dei serramenti od altri lavori in legno l'Appaltatore dovrà servirsi di una Ditta specialista e ben
accetta alla Direzione dei lavori. Essi saranno sagomati e muniti degli accessori necessari, secondo i disegni di
dettaglio, i campioni e le indicazioni che darà la Direzione dei lavori.
II legname dovrà essere perfettarnente lavorato e piallato e risultare, dopo tali lavorazioni, dello spessore richiesto,
intendendosi che le dimensioni dei disegni e gli spessori debbono essere quelli del lavoro ultimato, né saranno
tollerate eccezioni a tale riguardo. I serramenti e gli altri manufatti saranno piallati e raspati con carta vetrata e
pomice in modo da fare scomparire qualsiasi sbavatura. È proibito inoltre assolutamente l'uso del mastice per coprire
difetti naturali del legno o difetti di costruzione.
Le unioni dei ritti con traversi saranno eseguite con le migliori regole dell'arte: i ritti saranno continui per tutta l'altezza
del serrarnento ed i traversi collegati a dente e mortisa con caviglie di legno duro e con biette a norma delle
indicazioni che darà la Direzione dei lavori. I denti e gli incastri a maschio e femmina dovranno attraversare dall'una
all'altra parte i pezzi in cui verranno calettati, e le linguette avranno comunemente la grossezza di 1/3 del legno e
saranno incollate.
Nei serramenti ed altri lavori a specchiatura, i pannelli saranno uniti ai telai ed ai traversi intermedi mediante
scanalature nei telai e linguette nella specchiatura, con sufficente riduzione dello spessore per non indebolire
soverchiamente il telaio. Fra le estremità della linguetta ed il fondo della scanalatura deve lasciarsi un gioco per
consentire i movimenti del legno della specchiatura.
Nelle fodere dei serramenti e dei rivestimenti, a superficie liscia o perlinata, le tavole di legno saranno connesse
secondo le indicazioni della Direzione dei lavori, o a dente e canale ed incollatura, oppure a canale unite da apposita
animella o linguetta di legno duro incollata a tutta lunghezza.
Le battute delle porte senza telaio verranno eseguite a risega, tanto contro la mazzetta quanto fra le imposte. Le
unioni delle parti delle opere in legno e dei serramenti verranno fatte con viti; i chiodi o le punte di Parigi saranno
consentiti solo quando sia espressamente indicato dalla Direzione dei lavori.
Tutti gli accessori, ferri ed apparecchi a chiusura, di sostegno, di manovra, ecc., dovranno essere, prima della loro
applicazione, accettati dalla Direzione dei lavori. La loro applicazione ai vari manufatti dovrà venire eseguita a perfetto
incastro, per modo da non lasciare alcuna discontinuità, quando sia possibile, mediante bulloni a viti.
Quando trattasi di serramenti da aprire e chiudere, ai telai maestri od ai muri dovranno essere sempre assicurati
appositi ganci, catenelle o altro, che, mediante opportuni occhielli ai serramenti, ne fissino la posizione quando i
serramenti stessi debbono restare aperti. Per ogni serratura di porta od uscio dovranno essere consegnate due chiavi.
A tutti i serramenti ed altre opere in legno, prima del loro collocamento in opera e previa accurata pulitura a raspa e
carta vetrata, verrà applicata una prima mano di olio di lino cotto accuratamente spalmato in modo che il legname ne
resti bene impregnato.
Essi dovranno conservare il loro colore naturale e, quando la prima mano sarà bene essiccata, si procederà alla loro
posa in opera e quindi alla loro pulitura con pomice e carta vetrata.
Resta inoltre stabilito che quando l'ordinazione riguarda la fornitura di più serramenti, appena avuti i particolari per la
costruzione di ciascun tipo, l'Appaltatore dovrà allestire il campione di ogni tipo che dovrà essere approvato dalla
Direzione dei lavori e verrà depositato presso di essa. Detti campioni verranno posti in opera per ultimi, quando tutti
gli altri serramenti saranno stati presentati ed accettati.
145/206
Ciascun manufatto in legno o serramento prima dell'applicazione della prima mano d'olio cotto dovrà essere
sottoposto all'esame ed all'accettazione provvisoria della Direzione dei lavori, la quale potrà rifiutare tutti quelli che
fossero stati verniciati o coloriti senza tale accettazione. L'accettazione dei serramenti e delle altre opere in legno non
è definita se non dopo che siano stati posti in opera, e se, malgrado ciò, i lavori andassero poi soggetti a fenditure e
screpolature, incurvanti e dissesti di qualsiasi specie, prima che l'opera sia definitivamente collaudata, l'Appaltatore
sarà obbligato a rimediarvi, cambiando a sue spese i materiali e le opere difettose.
Gli infissi in legno da installare sulle pareti perimetrali esterne, ai sensi del D.Lgs. 192/05, del D.Lgs. 311/06 con
particolare riferimento all’allegato C, dovranno garantire trasmittanza U = 3 W/m2K, dovranno avere marcature CE ai
sensi della Norma UNI EN 14351-1 ed essere corredati di dichiarazione di conformità e della relativa documentazione
di accompagnamento prevista dalla norma citata.
Art. 146.2. Tipo di serramenti in legno(1).
(1)
In questo articolo dovranno essere dettagliatamente descritti i vari tipi di serramenti che saranno impiegati (portoni,
portoncini, bussole, mostre, contromostre. telai per finestre, scuretti, persiane, vetrate, ecc.). Per ciascuno di essi,
facendo riferimento all'abaco degli infissi allegato agli elaborati di progetto, saranno precisati l'essenza del legname; la
conformazione del serramento; le dimensioni dei singoli elementi; il tipo e il numero dei ferramenti di sostegno e di
chiusura.
Art. 147 - Serramenti in legno - restauro e manutenzione.
Dopo avere verificato l'entità e le cause degli eventuali difetti dei serramenti, l'Appaltatore dovrà, tenendo in
considerazione le caratteristiche costruttive e le prescrizioni di progetto, migliorarne le caratteristiche prestazionali.
Egli, pertanto dovrà eseguire tutte le lavorazioni necessarie per ottenere i seguenti risultati:
- tenuta all'acqua mediante l'applicazione di guarnizioni verticali ed orizzontali opportunamente disposte;
- tenuta delle giunzioni poste tra il telaio fisso e la muratura sigillando con specifici elastomeri siliconici,
poliuretanici etc.;
- tenuta dei raccordi fra i serramenti ed i davanzali;
- sistemazione in squadro delle ante registrando la ferramenta, revisionando i meccanismi di chiusura e
piallando le parti eccedenti;
lnoltre, l'Appaltatore sarà tenuto ad impiegare guarnizioni di dimensioni e spessore tali da non sollecitare
notevolmente le cerniere dei serramenti. Le guarnizioni dovranno essere collocate in opera in modo tale da evitare
rigonfiamenti o distacchi. Le sostanze sigillanti, le guarnizioni ed i sistemi di tenuta dovranno possedere i requisiti
previsti dagli elaborati di progetto ed essere specificatamente adatti al tipo di applicazione richiesta.
Negli elaborati di progetto sono indicati i serramenti per i quali è necessario intervenire con il reintegro di nuove parti
lignee. L'Appaltatore dovrà a proprie spese provvedere al loro smontaggio, al trasporto presso laboratori artigiani, alla
reintegrazione con parti in legno aventi le caratteristiche stabilite dagli artt. “Legnami” e “Infissi in legno” del presente
capitolato, al trasporto in cantiere, alla ricollocazione in opera ed, infine, alla loro verniciatura che dovrà avvenire
secondo le modalità prescritte all'art. “Opere da pittore – Norme generali”.
O) OPERE IN FERRO
Art. 148 - Norme generali e particolari.
Nei lavori in ferro, questo deve essere lavorato diligentemente con maestria, regolarità di forme e precisione di
dimensioni, secondo i disegni di progetto, con particolare attenzione nelle saldature e bolliture. I fori saranno tutti
eseguiti col trapano, le chiodature, ribaditure, ecc. dovranno essere perfette, senza sbavature; i tagli essere rifiniti a
lima. Saranno rigorosamente rifiutati tutti quei pezzi che presentino imperfezione od inizio d'imperfezione. Ogni pezzo
od opera completa in ferro dovrà essere rifinito a pié d'opera colorita a minio. Per ogni opera in ferro, a richiesta della
Direzione dei lavori, l'Appaltatore dovrà presentare il relativo modello, per la preventiva approvazione. L'Appaltatore
sarà in ogni caso obbligato a controllare gli ordinativi ed a rilevare sul posto le misure esatte delle diverse opere in
ferro, essendo egli responsabile degli inconvenienti che potessero verificarsi per l'omissione di tale controllo. In
particolare si prescrive:
a) Inferriate, cancellate, cancelli, ecc. - Saranno costruiti a perfetta regola d'arte, secondo i tipi che verranno indicati
all'atto esecutivo. Essi dovranno presentare tutti i regoli ben dritti, spianati e in perfetta composizione. I tagli delle
connessure per i ferri incrociati mezzo a mezzo dovranno essere della massima precisione ed esattezza, ed il
vuoto di uno dovrà esattamente corrispondere al pieno dell'altro, senza la minima ineguaglianza o discontinuità.
Le inferriate con regoli intrecciati ad occhio non presenteranno nei buchi, formati a fuoco, alcuna fessura. In ogni
caso l'intreccio dei ferri dovrà essere dritto ed in parte dovrà essere munito di occhi, in modo che nessun
elemento possa essere sfilato. I telai saranno fissati ai ferri di orditura e saranno muniti di forti grappe ed arpioni,
ben inchiodati ai regoli di telaio, e delle dimensioni e posizioni previste.
b) Infissi in ferro. - Gli infissi per finestre, vetrate ed altro, dovranno essere realizzati con i profilati previsti in
progetto. In tutti i casi dovranno essere uguali al campione fornito alla Stazione appaltante. Nell'abaco degli infissi
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sono riportati tutti gli infissi da porre in opera che potranno avere parte fissa od apribile, anche a vasistas; le
chiusure saranno eseguite a ricupero ad asta rigida. con corsa inversa ed avranno il fermo inferiore e superiore. II
sistema di chiusura potrà essere a leva od a manopola a seconda di come sarà richiesto. Le cerniere dovranno
essere a quattro maschiettature in numero di due o tre per ciascuna partita dell'altezza non inferiore a cm. 12,
con ghiande terminali.
Gii apparecchi di chiusura e di manovra in genere dovranno risultare bene equilibrati e non richiedere eccessivi sforzi
per la chiusura. Le manopole e le cerniere, se richiesto, saranno cromate.
Le ante apribili dovranno essere munite di gocciolatoio. Le ferramenta di ritegno dovranno essere proporzionate alla
robustezza dell'infisso stesso.
Art. 148.1. Collocamento in opera di manufatti in ferro.
I manufatti in ferro, quali infissi di porte, finestre, vetrate, ecc., saranno collocati in opera con gli stessi accorgimenti e
cure, per quanto applicabili, prescritti all'articolo precedente per le opere in legno. Nel caso di infissi si qualsiasi tipo
muniti di controtelaio, l'Appaltatore avrà l'obbligo, a richiesta deila Direzione lavori, di eseguirne il collocamento in
opera anticipato, a murature rustiche. II montaggio in sito e collocamento delle opere di grossa carpenteria dovrà
essere eseguito da operai specialisti in numero sufficiente affinché il lavoro proceda con la dovuta celerità. II
montaggio dovrà essere fatto con la massima esattezza, ritoccando opportunamente quegli elementi che non fossero
a perfetto contratto reciproco e tenendo opportuno conto degli effetti delle variazioni termiche. Dovrà tenersi presente
infine che i materiali componenti le opere di grossa carpenteria, ecc., debbono essere tutti completamente
recuperabili, senza guasti né perdite.
Art. 149 - SERRAMENTI METALLICI
Tutti gli infissi dovranno essere conformi alla:
- UNI EN 14351-1:2010 - Finestre e porte - Norma di prodotto, caratteristiche prestazionali - Parte 1: Finestre e
porte esterne pedonali senza caratteristiche di resistenza al fuoco e/o di tenuta al fumo
Art. 149.0. Ferramenta
Art. 149.0.1. Norme comuni – Ferramenta - Prove
Requisiti di prestazione: Tutti gli infissi dovranno essere eseguiti nel perfetto rispetto degli esecutivi di progetto,
nonché degli elementi grafici di insieme e di dettaglio e delle indicazioni che potrà fornire la Direzione Lavori o,
qualora questa non dovesse provvedervi, nel rispetto dei particolari costruttivi che lo stesso Appaltatore sarà tenuto a
predisporre, in modo che risultino chiaramente definite le caratteristiche di struttura e di funzionamento.
L’Appaltatore, comunque, rimane obbligato al rispetto dei requisiti minimi di prestazione prescritti dal presente
Capitolato; pertanto, qualora i disegni di progetto non consentissero nella traduzione esecutiva il raggiungimento di
tali requisiti, l’Appaltatore dovrà apportarvi le opportune varianti, rimanendo svincolato da tale onere solo su precisa
disposizione scritta della Direzione Lavori od autorizzazione tempestivamente richiesta dallo stesso.
Normalizzazione: Per quanto riguarda la normalizzazione, dovranno essere rispettate le prescrizioni ed adottati gli
spessori e le dimensioni riportate nelle tabelle UNI, sempre che non siano in contrasto con i dati di progetto o con le
disposizioni contrattuali. In quest’ultimo caso competerà alla Direzione Lavori ogni decisione circa l’opportunità
dell’uniformazione, restando comunque l’Appaltatore obbligato alla accettazione di tali modifiche.
Per i serramenti esterni, il riferimento alle norme sarà fatto: alle UNI 7521 e 7525 per i metodi di prova, come pure
alle UNI EN 42, EN 77, EN 78, EN 86 EN 107; alle UNI 7895 per la designazione simbolica del senso di chiusura; alla
UNI 7959 per l’analisi dei requisiti; alla UNI 7979 per la classificazione in base alla permeabilità all’aria, tenuta
all’acqua e resistenza al vento; alle UNI 8204, 8270/3 e 8270/7 per la classifica in base alle prestazioni acustiche e
relative misure e valutazioni; alla UNI 8369/3 per la classificazione e terminologia; alla UNI 8370 per la classificazione
dei movimenti di apertura ed infine alla UNI 8975 per le dimensioni di coordinazione.
Per i serramenti interni, il riferimento alle norme sarà fatto: alla UNI 7961 per i criteri di classificazione; alla UNI 7962
per la terminologia e simboleggiatura; alle UNI 8200 e 8328 per le prove di resistenza agli urti ed al calore; alla UNI
8861 per le dimensioni di coordinamento; alla UNI 8894 per l’analisi dei requisiti; alla UNI 8938 per l’idoneità tecnica
delle specie legnose; alle UNI EN 24, EN 25, EN 43, EN79, EN 108, EN 129, EN 162 per la misurazione dei difetti e
diverse prove fisico-meccaniche; alla UNI ISO 3008 per la prova di resistenza al fuoco; alle UNI ISO 8269 e 8275 per
le prove di carico statico e di carico verticale; alla UNI 8270/3 per la misura del potere fonoisolante.
Campionatura: Per ogni tipo di serramento dovrà essere sottoposto alla Direzione Lavori, ancor prima che venga
effettuata la fornitura, un apposito campione, completo di tutti gli elementi componenti e della ferramenta di
manovra. Accettata la campionatura da parte della Direzione, verrà redatto apposito verbale, quindi i campioni
verranno depositati come manufatti di confronto e saranno posti in opera per ultimi, quando tutti gli altri infissi
saranno stati presentati ed accettati.
Tutta la fornitura dei serramenti dovrà essere comunque sottoposta al preventivo esame della Direzione; tale esame
potrà essere esteso anche alle varie fasi di lavorazione e pertanto l’Appaltatore dovrà informare tempestivamente la
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stessa Direzione sia sulle epoche delle lavorazioni, sia sugli stabilimenti di produzione. La Direzione avrà il diritto di
controllare i materiali in lavorazione e la lavorazione stessa presso i detti stabilimenti e ciò quand’anche gli stessi non
fossero di proprietà dell’Appaltatore.
La Direzione avrà altresì la facoltà di ordinare, a cura e spese dello stesso, l’esecuzione di saggi, analisi e prove presso
gli istituti specializzati e ciò sia sui materiali, sia sui manufatti e relativi accessori; potrà ancora ordinare modifiche alle
tecnologie di lavorazione, qualora dovesse ritenere ciò necessario al fine di garantire il rispetto delle prescrizioni
contrattuali.
Per l’esecuzione delle prove e dei controlli l’Appaltatore dovrà mettere a disposizione, a proprie spese, un serramento
completo in soprannumero per ogni tipo adottato la cui quantità sia superiore a 20. Qualora il numero di serramenti
uguali dovesse essere superiore a 100, la fornitura gratuita in soprannumero sarà di un serramento per ogni lotto di
100 o frazione, per frazione superiore a 50/100.
Resta comunque inteso che l’accettazione da parte della Direzione Lavori della completa fornitura dei serramenti non
pregiudica in alcun modo i diritti che l’Committente si riserva in sede di collaudo definitivo. I serramenti che invece
non avessero i richiesti requisiti di costruzione e di qualità, saranno dalla stessa Direzione rifiutati e dovranno essere
immediatamente allontanati dal cantiere per essere modificati o, se necessario, sostituiti.
L’Appaltatore rimane in ogni caso unico responsabile sia della perfetta rispondenza della fornitura alle caratteristiche
prescritte, sia del perfetto funzionamento a collocazione avvenuta obbligandosi, in difetto, all’immediata dismissione e
sostituzione dei serramenti non rispondenti ai requisiti prescritti (o soggetti a degradazioni o affetti da vizi di
funzionamento) ed al ripristino di quanto in conseguenza manomesso. L’Appaltatore rimane altresì obbligato alla
rimozione, con successiva ricollocazione e conseguenti ripristini, dei serramenti che in sede di collaudo, il Collaudatore
ritenesse di sottoporre a prove e verifiche.
Scorporo: Nel caso che la fornitura dei serramenti fosse parzialmente o totalmente scorporata l’Appaltatore, a norma
di quanto prescritto nel presente Capitolato, sarà tenuto al ricevimento in cantiere, all’immagazzinamento, alla
sistemazione e custodia di tali manufatti fino al momento della collocazione in opera e risponderà dell’integrità degli
stessi; l’Appaltatore dovrà pertanto sottoporre agli infissi, all’atto del ricevimento, ad accurato controllo, segnalando
tempestivamente alla Direzione Lavori eventuali difetti, guasti o rotture, per i provvedimenti di competenza della
stessa.
La Ditta fornitrice dei serramenti scorporati sarà tenuta a prestare, a propria cura e spese, la necessaria assistenza
tecnica al montaggio che verrà eseguito dall’Appaltatore; sarà tenuta altresì all’eliminazione dei difetti che venissero
riscontrati in sede di posa in opera e, se del caso, alla completa sostituzione.
Posa in opera: Tutti i serramenti metallici, salvo diversa disposizione, dovranno essere fissati alle strutture di sostegno
mediante controtelai, debitamente murati con zanche di acciaio e posti in opera anticipatamente, a murature rustiche
ed a richiesta della Direzione Lavori. Nell’esecuzione della posa in opera le zanche dovranno essere murate a cemento
se cadenti entro strutture murarie e con piombo fuso battuto a mazzuolo o con resine se cadenti entro pietre, marmi
o simili.
Tanto durante la loro giacenza, quanto durante il loro trasporto, sollevamento e collocamento in sito, l’Appaltatore
dovrà curare che non abbiano a subire alcun guasto o lordura, proteggendoli convenientemente da urti, calce, vernici,
ecc. e ciò con particolare cautela per gli spigoli. Saranno comunque a carico dell’Appaltatore ogni onere ed opera
principale, complementare od accessoria per dare i serramenti completamente finiti e funzionanti e le opere connesse
perfettamente rifinite.
Nella posa in opera sono perciò compresi tutti gli oneri relativi al trasporto, all’immagazzinamento ed al sollevamento
fino al posto di posa; ogni opera provvisionale e di protezione; ogni lavorazione nelle murature, nelle pietre e nei
marmi quali spicconature, scalpellamenti, tagli, forature, impiombature, imperniazioni, ecc.; le ferramenta accessorie a
muro quali meccanismi di comando e dispositivi di fermo; ogni conseguente lavoro di ripristino, quali rincocciature,
stuccature, riprese in genere; ogni impiego di mano d’opera, anche specializzata; i lavori di verniciatura e di
vetrazione ed infine la registrazione e l’eliminazione di qualsiasi imperfezione venisse riscontrata, anche ad avvenuta
collocazione e fino al momento del collaudo.
Ferramenta: Tutte le ferramenta, siano esse di acciaio, di ottone o di altro materiale, dovranno essere di adeguata
robustezza, di perfetta esecuzione e calibratura e di ottima finitura; dovranno rispondere alle caratteristiche tecniche
correlate a ciascun tipo di infisso e saranno complete di ogni accessorio, sia di montaggio che di funzionamento.
Le viti saranno in acciaio cadmiato od in ottone lucido o cromato in rapporto al tipo di ferramenta; in ogni caso le
teste alloggeranno in apposite svasature in modo da presentare, a fissaggio ultimato, una perfetta rasatura.
Le cerniere potranno essere del tipo “a bietta”, “a rasare”, “a sedia” (con articolazioni “a sfilare od “a nodo”) o di tipo
speciale brevettato; saranno in acciaio od in ottone secondo che montate su infissi con verniciatura a coprire od in
trasparenza; in ogni caso avranno l’altezza di ciascun paletto pari a quella dell’intera cerniera. Le cerniere con “gambo
a vite”, da avvitare negli infissi, avranno il gambo a tre diametri dei quali i due di estremità filettati a dente di sega.
Le catenelle di ritegno saranno in ottone, di peso non inferiore a 50 g (compreso piastrino), e verranno applicate con
viti su tasselli di legno predisposti nelle murature.
Le serrature per porte interne (da infilare, tipo Patent) dovranno essere a doppia mandata, con scatola in acciaio,
piastra e contropiastra in acciaio od in ottone, maniglie, rosette e bocchette in ottone, chiavi in acciaio nichelato od in
ottone. La massa di ciascuna serratura, comprese piastre e contropiastre, dovrà essere non inferiore a 0,5 kg; la
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massa delle maniglie, complete di accessori, non meno di 0,55 kg. Le maniglie dovranno offrire una buona
impugnatura e sporgere dal battente, sul filo interno, non meno di 30 mm.
Le serrature per porte d’ingresso (da infilare, tipo Yale) saranno del pari a doppia mandata, con scrocco e catenaccio
azionabili sia dall’interno, con maniglia (o manopola), sia dall’esterno, con chiave. Le serrature saranno a cilindri
intercambiabili con almeno 5 pistoncini. Piastre, contropiastre, mostrine, rosette, manopole, ecc. saranno in ottone. La
massa delle serrature, escluso chiavi, maniglia e rosetta interna, non dovrà risultare inferiore a 0,9 kg.
Le elettroserrature per portoni esterni dovranno essere azionabili dall’esterno con chiave; all’interno lo scrocco sarà
azionabile con comando elettromeccanico a distanza o con pulsante meccanico ed il catenaccio solo con chiave. Il
dispositivo funzionerà a bassa tensione, con alimentazione a contatti mobili e non dovranno aversi cavi elettrici a
vista.
Tutte le chiavi delle serrature degli alloggi, dei locali di pertinenza (cantine, garage) e degli ingressi esterni dovranno
essere fornite in duplice esemplare; per ingressi non comuni le chiavi dovranno essere ovviamente del tipo differente.
Resta comunque inteso che qualunque sia il tipo di ferramenta da collocare in opera, l’Appaltatore sarà tenuto a
fornirne la migliore scelta commerciale ed a sottoporne la campionatura alla Direzione Lavori per la preventiva
accettazione; detta campionatura, se riscontrata idonea, sarà depositata per i controlli di corrispondenza od altri
eventualmente ordinati.
Prove di resistenza e di funzionamento: Sugli infissi oggetto della fornitura la Direzione Lavori, sia in fase di
campionamento che di approvvigionamento od a collocazione avvenuta potrà eseguire o far eseguire, a norma di
quanto prescritto nelle generalità, tutte le prove che riterrà opportune al fine di verificare la rispondenza delle
caratteristiche costruttive e di funzionamento alle prescrizioni di contratto.
In particolare verranno eseguite le prove di seguito descritte che, per le porte vetrate, verranno eseguite senza
pannello di vetro mentre, per le finestre, saranno effettuate su infisso completo nelle condizioni che corrispondano,
per quanto possibile, alle condizioni del manufatto in opera. Dette prove, comunque, non sostituiscono quelle previste
dalla normativa UNI ENISO.
Saranno eseguite per le porte, nell’ordine, le seguenti prove:
a) Prova di resistenza agli sbalzi igrometrici: La porta sarà sottoposta, in ambiente a 25° C, a cicli settimanali di
sbalzi igrometrici, dal 40% all’85% di umidità relativa (U.R.), per complessivi 5 cicli; il 5° ciclo, con umidità al
40%, sarà prolungato per 2 settimane. A prova ultimata non dovranno manifestarsi scollature di alcun genere
né deformazioni, queste ultime misurate a prova verticale con un regolo rigido. L’esito della prova sarà ritenuto
però favorevole se, al controllo di planarità generale, il massimo scostamento risulterà non superiore a 5 mm.
b) Prova di urto: La prova verrà effettuata sulla porta fissata in orizzontale, su due sostegni posti lungo i lati più
lunghi. Da un’altezza di 125 cm si lascerà cadere sull’infisso, a 50 cm dalla base, una palla di cuoio riempita di
sabbia, con diametro di circa 22 cm e massa di 5 kg. La prova sarà ritenuta soddisfacente se, dopo 10
sollecitazioni non si presenteranno alterazioni di alcun genere quali deformazioni, scollamenti, schiacciamenti e
rotture di sorta.
c) Prova di flessione deviata: La porta, bloccata sulla traversa di base e lungo un montante, sarà sottoposta ad un
carico statico di 500 N, agente normalmente sull’angolo libero, per la durata di 24 ore. Si misurerà la massima
freccia, quindi la stessa misura verrà ripetuta a 24 ore dallo scarico. L’esito della prova sarà ritenuto favorevole
se la freccia massima misurata risulterà non superiore a 20 mm per battente di 60 x 200 cm (con incremento di
5 mm di freccia per ogni 10 cm di maggiore dimensione della traversa o del montante) ed in ogni caso se la
freccia residua risulterà inferiore a 5 mm.
Saranno eseguite per finestre e porte balcone, nell’ordine le seguenti prove:
a) Prova di apertura e chiusura: Dovrà verificarsi che lo sforzo da esercitare per tali operazioni, applicato
all’estremità della leva (o maniglia) non superi staticamente il valore di 120 N e dinamicamente il valore di 5 N.m.
Per aperture a doppio comando, tali limiti dovranno intendersi ridotti al 50%.
b) Prova di resistenza alla deformazione: Sarà effettuata applicando alla maniglia, in posizione di apertura, un carico
statico di 400 N, raggiunto con incrementi successivi di 100 N, o un carico dinamico di 13 N.m e bloccando la
parte dell’infisso più lontana, sia dal punto di applicazione di tali sforzi, sia dalle cerniere. La prova sarà ritenuta
positiva se, al termine della stessa, non si presentassero rotture o lesioni nei pannelli di vetro, né deformazioni
permanenti che possano compromettere le prove di tenuta.
c) Prove di permeabilità all’aria, di resistenza al vento e di tenuta all’acqua: Saranno effettuate rispettivamente in
conformità alle norme UNIEN42, UNIEN77 ed UNIEN 86.
Art. 149.0.2. Modalità di lavorazione e montaggio
I serramenti metallici saranno realizzati esclusivamente in officina, con l’impiego di materiali aventi le qualità prescritte
nel presente Capitolato od in particolare dal progetto o dalla Direzione Lavori. Il tipo dei profilati, le sezioni ed i
particolari costruttivi in genere che, ove non diversamente disposto, verranno scelti dall’Appaltatore, saranno tali da
garantire assoluta indeformabilità (statica, di manovra e per sbalzi termici), perfetto funzionamento, durata ed
incorrodibilità.
I serramenti di grandi dimensioni non dovranno essere influenzati dalle deformazioni elastiche o plastiche delle
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strutture nè dovranno subire autotensioni o tensioni in genere, per effetto delle variazioni termiche, in misura tale da
averne alterate le caratteristiche di resistenza o di funzionamento.
Le parti apribili dovranno essere munite di coprigiunti; la perfetta tenuta all’aria ed all’acqua dovrà essere garantita da
battute multiple, sussidiate da idonei elementi elastici.
Il collegamento delle varie parti componenti il serramento potrà essere realizzato sia meccanicamente, sia mediante
saldatura. Il collegamento meccanico sarà eseguito a mezzo di viti, chiodi o tiranti ovvero a mezzo di squadre fissate a
compressione o con sistemi misti. Il collegamento mediante saldatura dovrà essere eseguito a perfetta regola d’arte,
con i sistemi tecnologicamente più avanzati e sarà rifinito con accurate operazioni di limatura e lisciatura; per
serramenti in alluminio od in leghe leggere di alluminio la saldatura dovrà essere eseguita esclusivamente con sistema
autogeno (preferibili-mente saldatura elettrica in gas inerte ovvero a resistenza).
L’incastro per la posa dei vetri sarà di ampiezza sufficiente allo spessore ed al tipo degli stessi e sarà dotato di idonea
guarnizione (o nastro sigillante, secondo i casi) e di fermavetro metallico o di legno di essenza forte.
Le staffe per il fissaggio alle murature saranno in acciaio zincato per i serramenti in acciaio, ed anche in bronzo od in
ottone per i serramenti in alluminio qualora, per casi eccezionali, il montaggio non dovesse avvenire su controtelaio in
acciaio premurato. Gli accessori dovranno intendersi sempre compresi nella fornitura degli infissi e saranno, per
quanto possibile, montati in officina.
Art. 149.0.3. Prove di resistenza e di usura
In aggiunta alle prove standard, per i serramenti metallici potranno venire richieste anche le seguenti prove
suppletive:
a) Prova di flessione sotto carico concentrato: Sarà effettuata in senso parallelo all’asse delle cerniere, sulle parti
mobili di un serramento completo e montato, ma privo di vetratura. Un carico concentrato di 30 kg agente
parallelamente all’asse delle cerniere sullo spigolo esterno dell’anta, aperta a 90°, non dovrà causare una
flessione elastica superiore a 12 mm ed una permanente superiore a 2 mm.
b) Prova di flessione sotto carico distribuito: Sarà effettuata mediante apposito cassone, su serramento vetrato,
sottoponendo lo stesso ad un carico di 700 Pa. La prova sarà ritenuta positiva se nessun elemento del
serramento subirà flessioni superiori ad 1/175 della sua luce.
c) Prova d’usura: Sarà eseguita sul serramento murato e non vetrato, con cerniere non lubrificate. La parte apribile
verrà collegata mediante un braccio snodato ad un apparecchio capace di aprirla a 45°, e poi chiuderla con una
frequenza di 30 volte al minuto. La prova verrà considerata positiva se, dopo un totale di 23.500 cicli, il
serramento, comprese le cerniere, sarà ancora in buone condizioni di esercizio.
Art. 149.1. Serramenti in profilati di lamiera di acciaio zincata
Art. 149.1.0. Generalità – Materiali - Classificazione
I serramenti in argomento saranno realizzati, salvo diversa specifica, con profilati di acciaio a sezione chiusa od
aperta, ricavati dalla profilatura a freddo di nastro di lamiera zincata a caldo, ottenuta secondo il sistema Sendzimir.
L’unione dei lembi della lamiera sarà ottenuta mediante aggraffatura multipla non sfilabile (tripla) e punzonatura
oppure con saldatura continua sulla generatrice. Lo spessore della lamiera, qualunque sia l’elemento dell’infisso preso
in considerazione, non dovrà mai scendere sotto il valore di 10/10 di mm.
Tutte le giunzioni dovranno essere eseguite, di norma, mediante saldatura elettrica; in particolare le saldature
angolari degli elementi scatolari (tubolari) dovranno essere realizzate sull’intero perimetro di accoppiamento onde
evitare infiltrazioni d’acqua e condense nelle parti interne. Le zone di saldatura saranno accuratamente molate e
protette con idonei trattamenti.
Potranno comunque essere consentiti altri tipi di giunzione, purché la resistenza non risulti inferiore a quella delle
giunzioni saldate e sia comprovata, con opportune prove e certificazioni, la protezione efficiente nei riguardi delle
infiltrazioni e delle condense. Con riguardo alla classifica, e per i fini della presente normativa, saranno distinti, in
particolare per le finestre e le porte balcone, 5 tipi di infissi:
- Infisso tipo A (infisso semplice), costituito unicamente dal telaio fisso e dal telaio mobile, con i necessari
accessori di fissaggio e di funzionamento.
- Infisso tipo B (blocco semplice), costituito dall’infisso semplice accoppiato in unico blocco con il cassonetto e
le guide (fisse od a sporgere) dell’avvolgibile.
- Infisso tipo C (blocco interno), costituito dal blocco semplice completato con imbotti e mostre interne (con
risvolto), nonché con avvolgitore automatico con piastra e cinghia e relativa cassetta incassata, in lamiera di
acciaio zincata.
- Infisso tipo D (blocco esterno), costituito dal blocco semplice completato con veletta, imbotti e mostre
esterne.
- Infisso tipo E (monoblocco), costituito dal blocco semplice completato con veletta, imbotti e mostre sia
interne, che esterne ed inoltre con avvolgitore automatico come al tipo C.
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Art. 149.1.1. Telaio fisso esterno
Negli infissi di tipo A e B potrà essere costituito o da profilati chiusi, di dimensioni non inferiori a 45 x 65 mm e dotati
di zanche di fissaggio, o da profilati aperti, forniti di nervature di irrigidimento, con dimensioni non inferiori alle
precedenti e di sezione opportunamente sagomata per permettere un facile ancoraggio alle murature sia mediante
riempimento di malta di cemento, sia a mezzo di controtelaio da premurare. Negli infissi dei rimanenti tipi potrà essere
costituito o da profilati chiusi, come sopra, con guide avvolgibili ed imbotti riportate, o da unica cassa a muro di
opportuna sagoma ed adeguatamente irrigidita.
Sia nelle finestre, che nelle porte balcone il giro del telaio sarà comunque completo e sarà composto da 4 pezzi di
profilo (semplici o composti, di unica o di diversa sezione) saldati mediante saldatrici elettroniche a scintillio, così che
la zincatura venga intaccata per uno spazio non superiore ad 1 mm.
La traversa di base dovrà consentire l’alloggiamento del dente di ritenuta ricavato sul davanzale od avrà essa stessa
un apposito dente da incassare in un corrispondente incavo del davanzale (o soglia); dovrà essere altresì dotata di
vaschetta per la raccolta e lo scarico delle eventuali acque di infiltrazione e di condensa e di almeno due gocciolatoi,
congegnati in modo da evitare il ritorno dell’acqua all’interno sotto l’azione del vento.
Nel caso di porte balcone dovrà sporgere dalla soglia esterna non meno di 8 mm e non oltre 15 mm e sarà rivestita
sull’intera superficie a vista con lamiera di acciaio inox (AISI 304) arrotondata nei bordi.
Art. 149.1.2. Telaio mobile portavetri (battente)
Sarà realizzato unicamente con profilati tubolari a sezione chiusa, di spessore non inferiore a 10/10 di mm per telai la
cui massima dimensione non sia superiore a 1,50 m e non inferiore a 12/10 di mm negli altri casi.
Tutti gli elementi del telaio, fatta eccezione per le eventuali traverse intermedie, avranno di norma la stessa sezione;
questa sarà sagomata in maniera tale da formare due piani di battuta, con camera interposta, e permettere il riporto
di una terza battuta elastica in neoprene mediante apposito incavo di alloggiamento ricavato nel profilato stesso.
I telai portavetri dovranno essere realizzati con elementi tubolari di sezione non inferiore a 45 x 47 mm (serie 45),
avranno gli angoli provvisti di speciali elementi di irrigidimento ed inoltre, sulla traversa di base, porteranno a tutta
lunghezza uno speciale profilo gocciolatoio. I telai saranno altresì dotati di regolini fermavetro in canalino di lamiera
zincata, di sezione minima di 10 x 10 mm, che saranno fissati a mezzo di viti autofilettanti in acciaio cadmiato od a
mezzo di opportuni sistemi di aggraffatura a scatto.
Eventuali specchiature opache di base, se prescritte, saranno realizzate con sistema a “sandwich”, interponendo cioè
tra due pannelli di lamiera uno strato di isolante rigido, di spessore non inferiore a 10 mm.
Art. 149.1.3. Cassonetto
Sarà, al pari dell’infisso, realizzato in lamiera di acciaio zincata, sarà solidale con le guide, con le imbotti e con la
traversa superiore del telaio fisso (od avrà il cielino particolarmente sagomato, sì da costituire esso stesso traversa
fissa) ed avrà un lato ribaltabile od asportabile per le necessarie ispezioni.
L’intelaiatura sarà costituita da laminati di acciaio zincati, di resistenza e rigidezza adeguati alle dimensioni dell’infisso.
Il cassonetto sarà dotato di supporti per l’albero e di rullini scorricinghia ed inoltre di elementi per il fissaggio alle
murature e per il raccordo, se necessario, delle stesse. La superficie interna dovrà essere trattata opportunamente
onde evitare fenomeni di condensa; le battute dello sportello di ispezione saranno dotate di guarnizioni di tenuta.
Art. 149.1.4. Ferramenta ed accessori
I telai dovranno essere completi di tutti gli accessori necessari per il movimento e la chiusura. Le cerniere saranno in
numero di due o tre per telaio in funzione delle dimensioni dello stesso, saranno in acciaio zincato di spessore non
inferiore a 20/10 di mm e verranno applicate mediante saldatura elettronica a proiezione.
Il bloccaggio dei telai apribili ad un battente avverrà quanto meno su due punti (preferibilmente su tre nel caso di
porte balcone) mediante cremonesi in ottone completi di aste di acciaio zincato scorrenti, fuori vista, all’interno dei
profili. Per gli altri tipi di aperture verranno impiegate maniglie, cricchetti, nottolini e maniglie da blocco sempre in
ottone.
Art. 149.1.5. Trattamenti e verniciatura
Tutti i serramenti dovranno subire un ciclo di trattamenti protettivi, interamente effettuato a caldo ad immersione,
comprendente le fasi di sgrassaggio, lavaggio, decappaggio, attivazione, fosfatazione e passivazione. Dopo la prima
essiccazione, per circa 20 minuti, i profilati verranno trattati con pittura al cromato di zinco per immersione.
Qualora poi fosse richiesta la verniciatura in stabilimento, gli infissi saranno successivamente sottoposti a verniciatura
con smalto sintetico, applicato con sistema elettrostatico od a bagno e quindi all’essiccazione in forno ad adatta
temperatura.
Art. 149.2. Serramenti in lamiera di acciaio inossidabile
Art. 149.2.1. Materiali
Le lamiere da utilizzare per la costruzione di serramenti in acciaio inossidabile dovranno essere di acciaio AISI 304
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(UNI X 5 Cr Ni 18 10) od AISI 316 (UNI X 5 Cr Ni Mo 17 12) secondo che si tratti di serramenti da utilizzare in normali
condizioni ambientali e di esercizio o da impiegare nelle atmosfere più aggressive, come ambienti marini o zone
fortemente inquinate. Per serramenti da posizionare in interni potrà venire impiegato invece l’AISI 430 (UNI X 8 Cr 17)
a struttura ferritica.
Le caratteristiche del materiale dovranno comunque corrispondere a quanto prescritto nel presente Capitolato ed ai
relativi riferimenti.
Art. 149.2.2. Modalità esecutive e di posa in opera
I serramenti di acciaio inossidabile saranno ottenuti da profilati opportunamente sagomati alla pressa piegatrice od
alla profilatrice a rulli; i profilati scatolati saranno ottenuti per saldatura o per aggraffatura multipla, così come
prescritto al precedente punto 146.1.0. Lo spessore della lamiera, qualunque sia l’elemento dell’infisso preso in
considerazione, non dovrà mai scendere sotto il valore di 10/10 di mm.
Il montaggio dei vari profilati potrà avvenire per saldatura, per brasatura o per giunzione con squadrette, viti e tiranti;
in quest’ultimo caso dovrà curarsi al massimo grado la lavorazione dei vari elementi, così da avere giunti
perfettamente accostati e rifiniti. Gli accessori (fermavetri catenacci, viti, nottolini, cerniere, maniglie ed in genere
qualunque accessorio di comando, movimento e chiusura) dovranno essere anch’essi di acciaio inossidabile.
La finitura delle superfici, in rapporto alle prescrizioni, potrà essere del tipo opaco, opaco liscio, brillante vellutato e
brillante satinato.
I serramenti dovranno essere accuratamente protetti sia durante il magazzinaggio (con teli di polietilene od altro), che
durante la collocazione; questa sarà effettuata a murature ultimate, su falsotelaio pre-murato (di norma in lamiera
zincata, ma anche in legno), mediante viti autofilettanti e distanziatori di regolazione. I giunti saranno muniti di idonee
guarnizioni o verranno idoneamente sigillati.
Le modalità esecutive e di posa saranno comunque conformi, per quanto non espressamente detto ed in linea di
compatibilità, alle prescrizioni e norme di cui al presente Capitolato.
Art. 149.3. Serramenti in profilati di acciaio laminati a caldo
Potranno essere realizzati, in rapporto alle prescrizioni, sia in profilati normali, che in profilati per infissi (ferrofinestra)
di cui alla norma di unificazione UNI 3897. Per le caratteristiche generali dei materiali si rimanda al punto 70.4. del
presente Capitolato. L’acciaio, salvo diversa prescrizione, sarà del tipo Fe 360 UNI 10025; le tolleranze saranno di ±
0,3 mm sullo spessore dell’anima e di ± 0,5 mm sull’altezza del profilato.
I profilati saranno opportunamente accoppiati, con perfetto combaciamento delle sagome reciproche e con la
formazione di camere d’aria tra le battute dei telai apribili e di quelli fissi. Nei tipi ferrofinestra verrà impiegata la serie
34 per telai di luce libera (in altezza) non superiore a 1,50 m; viceversa verrà adoperata la serie 40.
L’unione dei vari elementi sarà eseguita di norma mediante saldatura elettrica; il fissaggio alle murature verrà
effettuato con zanche di acciaio, in numero e robustezza proporzionate alla massa degli infissi. Le ferramenta saranno
in ottone e corrisponderanno in linea generale alle caratteristiche di cui al presente Capitolato od a quanto più in
particolare specificherà la Direzione Lavori.
La protezione e la finitura saranno effettuate con i trattamenti di verniciatura descritti per i materiali ferrosi ovvero,
per le atmosfere aggressive e se specificatamente prescritto, mediante zincatura normale a caldo UNI 5744 e
successiva verniciatura.
Art. 149.4. Serramenti in alluminio e leghe leggere di alluminio
Art. 149.4.0. Generalità - Materiali
I serramenti in alluminio verranno costruiti con profilati estrusi, con trafilati ovvero con laminati di alluminio o leghe
leggere di alluminio, collaboranti o meno con parti strutturali, od accessorie di altri materiali.
I tipi dei profilati e le relative sezioni dovranno essere preventivamente approvati dalla Direzione Lavori; per la scelta
dei materiali si farà riferimento alla UNI 3952 e particolarmente alle specificazioni ivi riportate al punto 2. a seconda
che trattasi di profilati estrusi (p. 2.1.) oppure di laminati, trafilati, sagomati non estrusi da impiegarsi per le
membrature dei serramenti (p. 2.2.) oppure ancora di materiale destinato all’esecuzione degli accessori (p. 2.3.); si
farà inoltre riferimento al punto 71.5. de1 presente Capitolato ed alle seguenti norme UNI:
UNI 9006/1 -Alluminio e leghe di alluminio primarie da lavorazione plastica. Leghe alluminio-magnesio-silicio.
Lega Al Mg 0,5 Si 0,4 Fe 0,20 (Designazione: 6060)
UNI 9006/4 -Idem. Lega Al Si Mg 0,9 Mn 0,7 (Designazione: 6082)
Tutti gli elementi aventi funzione resistente e di irrigidimento dovranno comunque essere costituiti, se non
diversamente disposto, da profilati estrusi di lega anticorodal P-Al Mg Si UNI 9006/1 o P-Al Mg Si Mn UNI 9006/4, allo
stato bonificato; solo i rivestimenti in lastra potranno essere di alluminio primario P-ALP 99,5 UNI 9001/2.
Lo spessore delle membrature non dovrà mai essere inferiore a 12/10 di mm; per i rivestimenti in lastre, non inferiore
ad 8/10 di mm.
Nei profilati a “taglio termico” si avrà la separazione metallica degli stessi tra la parte interna e quella esterna. Il
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collegamento tra le due parti sarà pertanto ottenuto con l’inserimento di doppi (almeno) listelli o alette di materiale
plastico rigido a bassa conducibilità termica (poliammide rinforzata con fibre di vetro, ecc.) bloccate in apposite
scalanature interne dei profilati.
Art. 149.4.1. Modalità esecutive e di posa in opera
I telai fissi saranno di norma realizzati con profilati a sezione aperta, di opportuna sagoma e potranno, al pari di
quanto specificatamente espresso al punto 75.1.1. ed in rapporto alle prescrizioni, essere costituiti dai semplici
elementi di battuta ovvero allargarsi fino a costituire guide, imbotti, mostre e cielino di cassonetto.
Il montaggio comunque avverrà sempre su controtelaio premurato, di norma in lamiera di acciaio zincata (s 10/10)
opportunamente protetta, di modo che tutti gli elementi dell’infisso in alluminio, semplice od a blocco, possano essere
montati a murature e contorni ultimati.
Le ante mobili saranno costituite da profilati scatolari di opportuna sagoma, almeno a doppia battuta, nei quali
saranno ricavate opportune sedi per l’inserimento di guarnizioni in materiale plastico (neoprene, dutral ecc.) che
consentano una perfetta tenuta agli agenti atmosferici ed attutiscano l’urto in chiusura. Potranno essere, rispetto al
telaio fisso, del “tipo complanare” o del “tipo a sormonto”.
Le giunzioni dei vari profilati saranno eseguite mediante saldatura elettrica o mediante apposite squadrette di
alluminio fissate a pressione e/o con viti di acciaio cadmiato od inossidabile; sarà vietato comunque l’impiego di viti a
vista mentre eventuali fori passanti di montaggio (comunque non a vista) dovranno essere schermati e chiusi con
bottoni di materiale plastico fissati a pressione e scatto.
Il fissaggio dei vetri verrà assicurato da appositi regoletti di alluminio inseriti a scatto, previa apposizione di idonea
guarnizione. L’impiego di vetri “ad infilare” dovrà essere autorizzato.
Negli infissi speciali (a scorrimento orizzontale, a saliscendi, ecc.) sarà posta la massima attenzione sulla tecnologia
delle guarnizioni (a slitta, a spazzola, a tampone, ecc.) di modo che venga sempre assicurata, quantomeno, una
doppia tenuta agli agenti atmosferici.
Art. 149.4.2. Accessori
Tutti gli accessori dovranno essere realizzati in alluminio od in lega leggera di alluminio, con l’uso dei materiali di cui al
punto 2. della UNI 3952. Gli elementi soggetti a sforzi concentrati, di rinforzo o resistenti a fatica (viti, perni, aste,
ecc.) saranno in acciaio inossidabile austenitico o nichelato o cromato; potrà essere ammesso l’uso di altri materiali
(specie per parti non a vista) purché gli stessi e le loro protezioni non possano causare corrosioni di contatto sulla
struttura di alluminio o di lega leggera.
Art. 149.4.3. Trattamenti di protezione superficiale
I materiali costituenti i serramenti saranno di regola impiegati ossidati anodicamente, dopo eventuale
condizionamento della superficie mediante trattamenti chimici, elettrolitici, ovvero meccanici di smerigliatura e finitura.
L’ossidazione anodica dei materiali dovrà essere eseguita secondo la norma UNI 4522 riportata al punto 71.5.1. del
presente Capitolato; l’anodizzazione sarà comunque effettuata sugli elementi già lavorati e prima del montaggio, ove
lo stesso dovesse venire eseguito meccanicamente, o sui manufatti già montati, qualora l’unione dei vari elementi
venisse realizzata mediante saldatura.
Lo strato di ossido dovrà avere spessore non inferiore a 10 micron (classe 10) per gli infissi interni e non inferiore a 15
micron (classe 15) per i serramenti esterni; per esposizione ad atmosfere aggressive (industriali, marine, ecc.) lo
strato dovrà essere del tipo rinforzato (classe 20).
Le caratteristiche visive dell’anodizzazione potranno essere del tipo architettonico lucido (ARP), spazzolato (ARS), o
satinato chimicamente (ARC).
La colorazione degli strati di ossido, se richiesta, potrà essere effettuata per impregnazione ad assorbimento, per
impregnazione elettrochimica (elettrocolorazione), o con processo di autocolorazione e successivi trattamenti di
fissaggio per idratazione. Qualora comunque fossero richieste superfici colorate molto resistenti alla luce ed alle
aggressioni atmosferiche, gli strati saranno ottenuti unicamente per elettrocolorazione o per autocolorazione.
In alternativa ai trattamenti anodici, se prescritto, le superfici di alluminio potranno venire sottoposte a processo di
ossilaccatura o di verniciatura in genere. In questi casi i vari elementi o manufatti, pretrattati con sgrassaggio,
decappaggio e neutralizzazione, verranno sottoposti superficialmente a processo di conversione chimica tale da
generare uno strato amorfo di ossidi metallici disidratati (passivazione), quindi verranno verniciati con vernici speciali
(poliestere, ecc.) in apposita cabina dotata di impianto elettrostatico e sottoposti a polimerizzazione in camera di
essiccazione, a circolazione d’aria calda, con temperatura in genere superiore a 150°C.
Nel trattamento di verniciatura dovrà essere evitato l’uso di pigmenti contenenti composti di piombo, rame o
mercurio, specialmente per lo strato di fondo.
Art. 149.4.4. Protezioni speciali
Le parti di alluminio o di lega di alluminio dei serramenti destinate ad andare a contatto con le murature (qualora
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ammesso) dovranno essere protette, prima della posa in opera, con vernici a base bituminosa o comunque resistenti
agli alcali.
Qualora nella struttura dei serramenti fossero impiegati dei telai portanti in profilati di acciaio, questi dovranno essere
zincati a fuoco, elettroliticamente od a spruzzo, oppure protetti con vernici a base bituminosa, ovvero a base di zinco,
previo trattamento di ancoraggio.
Qualora infine nella struttura dei serramenti venissero impiegati materiali non metallici igroscopici, le parti destinate a
contatti con componenti di alluminio o di lega dovranno essere convenientemente protette in modo da non causare
corrosioni da umidità.
Art. 149.4.5. Controlli sullo strato anodico
La verifica dello spessore dello strato anodico verrà eseguita secondo il punto 6.1.2. della UNI 4522, che prevede il
metodo non distruttivo delle correnti indotte (UNI 6717) ed i metodi distruttivi gravimetrico (UNI 3396) e microscopico
(UNI 6404-69P); per una valutazione approssimativa dello spessore potrà anche essere applicato il metodo delle
tensioni di perforazione, secondo UNI 4115.
La qualità del fissaggio dello strato anodico dovrà essere stabilita controllandone le qualità assorbenti secondo UNI
3397.
La resistenza della colorazione alla luce non dovrà essere minore di 8 per applicazioni esterne e non minore di 5 per
applicazioni interne; la prova sarà effettuata con metodo accelerato a luce artificiale, secondo la UNI 4529.
Art. 149.5. Serramenti speciali
Art. 149.5.1. Avvolgibili ad elementi metallici
Saranno realizzate con elementi ad agganciamento continuo ricavati da nastro di lamiera di acciaio zincata o di
alluminio. Gli elementi saranno costruiti con opportuna sagoma irrigidente e con speciale nervatura a gocciolatoio la
quale, oltre ad aumentare la resistenza, impedisca all’acqua di condensa ed ai corpi estranei di penetrare entro la
cerniera. Lo spessore sarà non inferiore ad 8/10 di mm per gli elementi in acciaio ed a 10/10 di mm per gli elementi in
alluminio.
Le avvolgibili potranno essere con guide fisse oppure con apparecchio a sporgere (a comando centrale o con doppi
comandi laterali) a seconda delle esigenze di impiego; le guide saranno in acciaio zincato, di sezione non inferiore a
15/10 di mm.
Il sollevamento potrà essere effettuato a cinghia, con contromolla di compensazione e raccoglitore incassato o con
arganello demoltiplicatore ad ingranaggi elicoidali. Lo spiaggiale sarà fornito di due catenacci contrapposti o, se
prescritto, di serratura tipo Yale.
Art. 149.5.2. Serrande di sicurezza ad elementi orizzontali
Saranno realizzate con elementi metallici sagomati come al punto precedente, ricavati da nastro di lamiera di acciaio
zincata di spessore non inferiore ad 8/10 di mm per luci fino a 3,00 m, a 10/10 di mm per luci fino a 4,00 m, a 12/10
di mm per luci fino a 5,00 m ed a 15/10 di mm per luci fino a 6,00 m.
Le serrande si avvolgeranno su rulli di acciaio zincato muniti di molle di compensazione; le piastre di fissaggio saranno
del tipo a supporto mobile e consentiranno di conseguenza al rullo di avvolgimento di spostarsi gradatamente durante
la manovra di salita e discesa della serranda, in modo da ridurre notevolmente l’attrito degli elementi contro la guida.
La manovra di sollevamento, per larghezze superiori a tre metri sarà effettuata, anche se non espressamente
prescritto, mediante argano a manovella.
Le serrande avranno non meno di due elementi (uno superiore ed uno inferiore) dotati di feritoie di aerazione e
saranno dotate di n. 2 serrature tipo Yale. L’elemento di base sarà rinforzato con profilati in acciaio zincato, di
adeguata sezione (mm. 20/10 mm), costituenti battuta. Con riguardo ai trattamenti di protezione le serrande saranno
fornite, se prescritto, pitturate con mano di fondo polimerizzata in forno, previa fosfatizzazione a caldo od applicazione
di wash-primer.
Art. 149.5.3. Serrande di sicurezza ad elementi verticali
Potranno essere, in rapporto alle prescrizioni, ad uno o due partite, con guide di scorrimento prolungate in linea od a
squadra, con raccordo in curva; potranno altresì essere con sospensioni alle guide superiori (e guide di tenuta
inferiori) o poggianti sulle guide inferiori con speciali carrelli di scorrimento (e guide di tenuta superiori).
Il diaframma sarà formato da elementi bordati ricavati da nastri di lamiera zincata Sendzimir, di spessore non inferiore
a 10/10 di mm per altezze fino a 3,00 m ed a 12/10 di mm per altezze fino a 4,00 m; il passo degli elementi sarà di
norma compreso tra 100 e 140 mm; la bordatura avrà larghezza, nella direzione normale al piano della serranda, non
inferiore a 20 mm.
I carrelli di scorrimento saranno montati su cuscinetti, in numero non inferiore a 1 per ogni 5 elementi. Le guide di
sospensione avranno spessore non inferiore a 22/10 di mm se a profilo scatolare ed a 28/10 di mm se a profilo
aperto; comunque saranno dimensionate per un carico non inferiore a 6 volte quello di lavoro; le guide di tenuta
avranno spessore non inferiore a 15/10 di mm e, se inferiori, saranno incassate nel pavimento. Le guide superiori
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saranno, ove possibile, collocate fuori luce nonché schermate e protette dalle infiltrazioni d’acqua mediante opportune
sagome in lamiera zincata.
Art. 149.5.4. Serrande di sicurezza a tubi orizzontali
Saranno formate da aste orizzontali in profilato di acciaio laminato a freddo e zincato, di 18 mm di diametro, collegati
da distanziali verticali (biellette) articolati e dotati di particolari nervature irrigidenti.
L’interasse tra i tubolari sarà di norma non superiore a 110 mm; quello tra le biellette non superiore a 35 cm; tra un
campo ed il seguente le biellette presenteranno uno sfalsamento pari alla metà del relativo interasse. La zoccolatura
inferiore di base (portante le serrature) e gli elementi superiori di aggancio al rullo (non a vista) saranno in lamiera di
acciaio zincata. Per il resto si rimanda alle specifiche di cui al precedente punto 108.5.2.
Art. 149.5.5. Serrande di sicurezza a cancelletti riducibili
Saranno realizzate con elementi verticali costituiti da doppi profilati in acciaio zincato ad U, collegati da perni di
cerniera fissi; i profilati avranno sezione non inferiore a l5 x l5 x l5 x l,5 mm, a 20 x 15 x 20 x 2 mm ed a 25 x 20 x 25
x 2 mm rispettivamente per altezze non superiori a 3,50, 4,50 e 5,50 m; unitamente e con gli stessi riferimenti, la
larghezza degli elementi, normalmente al piano della serranda, sarà non inferiore a 40, 50, e 60 mm.
Gli elementi saranno uniti ed articolati mediante diagonali a pantografo in ferro piatto stampate e nervate, munite di
boccole interne di scorrimento e di rondelle distanziatrici; le file diagonali (da 48 cm) saranno mediamente di una ogni
80 cm di altezza del serramento.
Il funzionamento avverrà di norma per scorrimento e sospensione superiore a doppio cuscinetto (scorrente su guida
scatolare fuori luce) e guida di tenuta inferiore incassata fissa e fornita, se richiesto, di copriguida; la guida inferiore
avrà comunque larghezza ristretta (max. 20 mm), spessore non inferiore a 15/10 di mm se in acciaio od a 20/10 di
mm se in ottone e risvolti ad ala con risalti inferiori di estremità.
La raccolta dei cancelletti, se non diversamente prescritto, sarà del tipo a scomparsa nelle murature; il coprifessura
potrà essere incernierato in spallina o fissato al montante centrale di battuta; nello stesso montante, che sarà a
sezione scatolare di larghezza pari a quella degli elementi verticali, verrà incorporata la serratura a doppio catenaccio.
La verniciatura sarà eseguita di norma in stabilimento, con prodotti polimerizzanti in forno.
Art. 149.5.6. Serrande basculanti
Saranno costituite da un robusto telaio fisso scatolare e da un’anta basculante, opportunamente guidata e bilanciata;
le serrande saranno fornite completamente assemblate, in modo tale da evitare difetti da non perfetto montaggio e di
installazione in genere.
Il telaio fisso sarà realizzato con lamiera di acciaio zincata, di spessore non inferiore a 15/10 di mm, sarà del tipo
“monoblocco” e conterrà le guide, i contrappesi, i supporti e quant’altro necessario al movimento basculante; il
fissaggio alle murature avverrà mediante zanche in acciaio zincato filettate o con altro idoneo sistema.
L’anta mobile sarà realizzata con un robusto telaio rettangolare di elementi scatolati in acciaio zincato (spessore
12/10 mm), di larghezza non inferiore a 55 mm, saldati in continuo ed a tenuta stagna, portanti (se non diversamente
prescritto) una pannellatura in lamiera di acciaio stampata, opportunamente irrigidita con nervature verticali e di
spessore non inferiore a 8/10 di mm.
La pannellatura sarà rinforzata orizzontalmente con almeno due profilati (a doppio omega o scatolati), puntati alla
stessa, e verticalmente con un profilato saldato alla lamiera, portante all’interno la serratura ed il catenaccio; la
lamiera sarà altresì dotata di feritoie superiori ed inferiori per una perfetta circolazione d’aria.
La serranda sarà completa di tutti di dispositivi di funzionamento, quali: pulegge in acciaio zincato saldate a proiezione
e munite di boccole antifrizione; bracci di sostegno in tubolare di acciaio zincato con boccole come sopra, serratura
tipo Yale con cilindro intercambiabile, sblocco interno e doppia maniglia a martellina con relative piastre in ottone
cromato od in anticorodal anodizzato; scrocco elastico in lamiera zincata; funi di acciaio zincato o cadmiato ad alta
resistenza (min. Ø 5 mm) e contrappesi scatolati in lamiera, con pani di ghisa.
P) OPERE DA VETRAIO, STAGNAIO, ECC.
Art. 150 - Opere da vetraio.
Le lastre di vetro saranno di norma chiare, del tipo indicato nell'elenco prezzi; per i bagni si adotteranno vetri rigati o
smerigliati, il tutto salvo più precise indicazioni che saranno impartite all'atto della fornitura dalla Direzione dei lavori.
Per quanto riguarda la posa in opera le lastre di vetro verranno normalmente assicurate negli appositi incavi dei vari
infissi in legno con adatte puntine e mastice da vetraio (formato con gesso e olio di lino cotto), spalmando prima uno
strato sottile di mastice sui margini verso l'esterno del battente nel quale deve collocarsi la lastra.
Collocata questa in opera, saranno stuccati i margini verso l'interno col mastice ad orlo inclinato a 45°, ovvero si
fisserà mediante regoletti di legno e viti. Se le intelaiature sono realizzate ad incastro le lastre verranno infilate
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dall'apposita fessura praticata nella traversa superiore dell'infisso e dovranno essere accuratamente fissate con
spessori invisibili, in modo che non vibrino.
Le lastre da installare sugli infissi collocati sulle pareti perimetrali esterne, ai sensi del D.Lgs. 192/05, del D.Lgs.
311/06 con particolare riferimento all’allegato C, dovranno garantire trasmittanza U = 2,3 W/m2K.
Sugli infissi in ferro le lastre di vetro potranno essere montate o con stucco ad orlo inclinato, come sopra accennato, o
mediante regoletti di metallo o di legno fissati con viti; in ogni caso si dovrà avere particolare cura nel formare un
finissimo strato di stucco su tutto il perimetro della battuta dell'infisso contro cui dovrà appogiarsi poi il vetro, e nel
ristuccare accuratamente dall'esterno tale strato con altro stucco, in modo da impedire in maniera sicura il passaggio
verso l'interno dell'acqua piovana battente a forza contro il vetro e far sì che il vetro sia disposto fra due strati di
stucco (uno verso l'esterno e l'altro verso l'interno).
Potrà essere richiesta infine la fornitura di vetro isolante e diffusore (tipo "Termolux" o simile), formato da due lastre
di vetro chiaro dello spessore di mm. 2,2 racchiudenti uno strato uniforme (dello spessore da mm. 1 a 3) di feltro di
fili o fibre di vetro trasparente, convenientemente disposti rispetto alla direzione dei raggi luminosi, racchiuso e
protetto da ogni contatto con l'aria esterna mediante un bordo perimentale di chiusura, largo da mm. 10 a 15
costituito da uno speciale composto adesivo resistente all'umidità. Lo stucco da vetraio dovrà essere sempre protetto
con una verniciatura a base di minio ed olio di lino cotto; quello per la posa del "Termolux" sarà del tipo speciale
adatto. Il collocamento in opera delle lastre di vetro, cristallo, ecc. potrà essere richiesto a qualunque altezza ed in
qualsiasi posizione, e dovrà essere completato da una perfetta pulitura delle due facce delle lastre stesse, che
dovranno risultare perfettamente lucide e trasparenti.
L'Appaltatore ha l'obbligo di controllare gli ordinativi dei vari tipi di vetri rilevandone le esatte misure ed i quantitativi,
e di segnalare alla Direzione dei lavori le eventuali discordanze, restando a suo completo carico gli inconvenienti di
qualsiasi genere che potessero derivare dall'omissione di tale tempestivo controllo. Essa ha anche l'obbligo della posa
in opera di ogni specie di vetri o cristalli anche se forniti da altre Ditte, ai prezzi di tariffa. Ogni rottura di vetri o
cristalli, avvenuta prima della presa in consegna da parte deila Direzione lavori, sarà a carico dell' Appaltatore.
Art. 151 - Opere da stagnaio, in genere.
I manufatti in latta, in lamiera di ferro nera o zincata, in ghisa, in zinco, in rame, in piombo, in ottone, in alluminio o in
altri metalli dovranno essere delle dimensioni e forme richieste, nonché lavorati a regola d'arte, con la maggiore
precisione.
Detti lavori saranno dati in opera completi di ogni accessorio necessario al loro perfetto funzionamento, come raccordi
di attacco, coperchi, viti di spurgo in ottone o bronzo, pezzi speciali e sostegni di ogni genere (braccetti, grappe, ecc.).
Saranno inoltre verniciati con una mano di catrame liquido, ovvero di minio di piombo ed olio di lino cotto, od anche
due mani di vernice comune, secondo delle disposizioni della Direzione dei lavori. Le giunzioni dei pezzi saranno
fatte mediante chiodature, ribattiture, o saldature, secondo quanto prescritto dalla stessa Direzione ed in conformità
ai campioni, che dovranno essere presentati per l'approvazione.
L'impresa ha l'obbligo di presentare, a richiesta della Direzione lavori, i progetti delle varie opere, tubazioni, reti di
distribuzione, di raccolta, ecc., completi dei relativi calcoli, disegni e relazioni, di apportarvi le modifiche che saranno
richieste e di ottenere l'approvazione da parte della Direzione stessa prima dell'inizio delle opere stesse.
Art. 152 - Canali di gronda.
Potranno essere in lamiera di ferro zincato, in ardesia artificiale, e dovranno essere posti in opera con le esatte
pendenze che verranno prescritte dalla Direzione dei lavori. I canali di gronda in PVC possono essere sagomati in
tondo o a sezione diversa, secondo le prescrizioni del progetto; saranno posti in opera su apposite cicogne e
dovranno essere dotati di giunti al fine di consentire l'assorbimento delle dilatazioni termiche a cui sono sottoposti.
Quelli in lamiera zincata verranno sagomati in tondo od a gola con riccio esterno, ovvero a sezione quadra o
rettangolare e forniti in opera con le occorrenti unioni o risvolti per seguire la linea di gronda, i pezzi speciali di
imboccatura, ecc., e con robuste cicogne in ferro per sostegno, modellati secondo quanto sarà disposto e murate o
fissate all'armatura della copertura a distanze non maggiori di m 0.60. Le giunzioni dovranno essere chiodate con
ribattini di rame e saldate con saldatura a ottone a perfetta tenuta; tutte le parti metalliche dovranno essere
verniciate con doppia mano di minio di piombo e olio di lino cotto. Le grondaie in ardesia artificiale saranno poste in
opera anch'esse su apposite cicogne in ferro, verniciate come sopra, e assicurate mediante legature in filo di ferro
zincato, le giunzioni saranno eseguite con appositi coprigiunti chiodati e saldati con mastici speciali.
Q) OPERE DA PITTORE
Art. 153.0. Generalità
Art. 153.01.1 Materiali - Terminologia - Preparazione delle superfici
I materiali da impiegare per l’esecuzione dei lavori in argomento dovranno corrispondere alle caratteristiche riportate
nel presente Capitolato ed a quanto più in particolare potrà specificare l’Elenco Prezzi o prescrivere la Direzione Lavori.
Per la terminologia si farà riferimento al “Glossario delle Vernici” di cui al Manuale Unichim 26. Resta comunque inteso
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che con il termine di “verniciatura” si dovrà intendere il trattamento sia con vernici vere e proprie che con pitture e
smalti.
Qualunque operazione di tinteggiatura o verniciatura dovrà essere preceduta da una conveniente ed accurata
preparazione delle superfici e precisamente da raschiature, scrostature, stuccature, levigature e lisciature con le
modalità ed i sistemi più atti ad assicurare la perfetta riuscita del lavoro. In particolare dovrà curarsi che le superfici si
presentino perfettamente pulite e pertanto esenti da macchie di sostanze grasse od untuose, da ossidazioni, ruggine,
scorie, calamina, ecc. Speciale riguardo dovrà aversi per le superfici da rivestire con vernici trasparenti.
Art. 153.0.2. Colori - Campionatura - Mani di verniciatura
La scelta dei colori è demandata al criterio insindacabile della Direzione Lavori. L’Appaltatore avrà l’obbligo di eseguire,
nei luoghi e con le modalità che gli saranno prescritte, ed ancor prima di iniziare i lavori, i campioni delle varie finiture,
sia per la scelta delle tinte che per il genere di esecuzione, e ripeterli eventualmente con le varianti richieste sino ad
ottenere l’approvazione della stessa Direzione.
Le differenti e successive passate (mani) di vernici, pitture e smalti dovranno essere di tonalità diverse in modo che
sia possibile, in qualunque momento, controllarne il numero. Lo spessore inoltre delle stesse mani dovrà risultare
conforme a quanto particolarmente prescritto e comunque non inferiore a 25 micron per la prima passata ed a 20
micron per le successive; tale spessore verrà attentamente controllato dalla Direzione Lavori con idonei strumenti e
ciò sia nello strato umidi che in quello secco. I controlli, ed i relativi risultati, verranno verbalizzati in contraddittorio.
Le successive mani di pitture, vernici e smalti dovranno essere applicate, ove non sia prescritto un maggiore
intervallo, a distanza non inferiore a 24 ore e sempreché la mano precedente risulti perfettamente essiccata.
Qualora per motivi di ordine diverso e comunque in linea eccezionale l’intervallo dovesse prolungarsi oltre i tempi
previsti, si dovrà procedere, prima di riprendere i trattamenti di verniciatura, ad una accurata pulizia delle superfici
interessate.
Art. 153.0.3. Preparazione dei prodotti
La miscelazione dei prodotti monocomponenti con i diluenti e dei bicomponenti con l’indurente ed il relativo diluente
dovrà avvenire nei rapporti indicati dalla scheda tecnica del fornitore della pittura. Per i prodotti a due componenti
sarà necessario controllare che l’impiego della miscela avvenga nei limiti di tempo previsti alla voce “Pot-life”.
Art. 153.0.4. Umidità ed alcalinità delle superfici
Le opere ed i manufatti da sottoporre a trattamento di verniciatura dovranno essere asciutti sia in superficie che in
profondità; il tenore di umidità, in ambiente al 65% di U.R., non dovrà superare il 3%, il 2% o l’1 %, rispettivamente
per l’intonaco di calce, di cemento (o calcestruzzo) o di gesso (od impasti a base di gesso); per il legno il 15% (riferito
a legno secco).
Dovrà accertarsi ancora che il grado di alcalinità residua dei supporti sia a bassissima percentuale, viceversa si dovrà
ricorrere all’uso di idonei prodotti onde rendere neutri i supporti stessi od a prodotti vernicianti particolarmente
resistenti agli alcali. Del pari, nel caso di preparazione di fondi con procedimenti di deossidazione, decappaggio e
fosfatazione (supporti metallici), le superfici dovranno essere sottoposte ad efficiente lavaggio onde assicurarne
l’assoluta neutralità.
Art. 153.0.5. Protezioni e precauzioni
Le operazioni di verniciatura non dovranno venire eseguite, di norma, con temperature inferiori a 5°C o con UR
superiore all’85% (per pitture monocomponenti, a filmazione fisica) e con temperature inferiori a 10°C ed U.R.
superiore all’80% (per pitture bicomponenti, a filmazione chimica). La temperatura ambiente non dovrà in ogni caso
superare i 40°C, mentre la temperatura delle superfici dovrà sempre essere compresa fra 5 e 50°C.
L’applicazione dei prodotti vernicianti non dovrà venire effettuata su superfici umide; in esterno pertanto, salvo
l’adozione di particolari ripari, le stesse operazioni saranno sospese con tempo piovoso, nebbioso od in presenza di
vento. In ogni caso le opere eseguite dovranno essere protette, fino a completo essiccamento in profondità, dalle
correnti d’aria, dalla polvere, dall’acqua, dal sole e da ogni altra causa che possa costituire origine di danni o di
degradazioni in genere.
L’Appaltatore dovrà adottare inoltre ogni precauzione e mezzo atti ad evitare spruzzi, sbavature e macchie di pitture,
vernici, ecc. sulle opere già eseguite (pavimenti, rivestimenti, zoccolature, intonaci, infissi, apparecchi sanitari,
rubinetterie, frutti, ecc.), restando a carico dello stesso ogni lavoro e provvedimento necessari per l’eliminazione degli
imbrattamenti, dei degradamenti, nonché degli eventuali danni apportati.
Art. 153.0.6. Obblighi e responsabilità dell’Appaltatore
La Direzione Lavori avrà la facoltà di modificare, in qualsiasi momento, le modalità esecutive delle varie lavorazioni; in
questo caso il prezzo del lavoro subirà unicamente le variazioni corrispondenti alle modifiche introdotte, con
esclusione di qualsiasi extracompenso.
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La stessa Direzione avrà altresì la facoltà di ordinare, a cura e spese dell’Appaltatore, il rifacimento delle lavorazioni
risultanti da esecuzione non soddisfacente e questo sia per difetto dei materiali impiegati, sia per non idonea
preparazione delle superfici, per non corretta applicazione degli stessi, per mancanza di cautele o protezioni o per
qualunque altra causa ascrivibile all’Appaltatore. L’Appaltatore dovrà provvedere con immediatezza a tali rifacimenti,
eliminando nel con-tempo eventuali danni conseguenti dei quali rimane, in ogni caso ed a tutti gli effetti, unico
responsabile.
Art. 153.0.7. Disposizioni legislative
Nei lavori di verniciatura dovranno essere osservate le disposizioni antinfortunistiche di cui alle Leggi 19 luglio 1961, n.
706 e 5 marzo 1963, n. 245.
Art. 153.1. Supporti di intonaco, gesso, calcestruzzo e fibro-cemento
Art. 153.1.0. Preparazione delle superfici - Rasature
Le superfici da sottoporre a trattamenti di tinteggiatura e pitturazione dovranno essere ultimate da non meno di 2
mesi; eventuali alcalinità residue potranno essere trattate con opportune soluzioni acide neutralizzanti date a pennello
e successive spazzolature a distanza non inferiore a 24 ore.
Le superfici dovranno essere portate a perfetto grado di uniformità e regolarità. Le punte di sabbia saranno asportate
con regoletti di legno a rasare; eccezionalmente, ed ove si riscontri la presenza di graffiature, potrà venire adoperata
carta abrasiva di grana grossa. Per chiudere eventuali buchi o scalfiture in locali interni verrà adoperato gesso puro,
gesso con sabbia o stucco sintetico, avendo cura di battere la stuccatura con una spazzola onde uniformare la grana
con il rimanente intonaco.
Su pareti esterne, eventuali sigillature verranno effettuate con lo stesso tipo di intonaco o con stucco speciale per
esterni (con assoluta esclusione di gesso) curando, nel caso di intonaco, di scarnire i punti di intervento onde
migliorare la tenuta dei rappezzi.
Nel caso di intonaco civile ricoperto da vecchie pitturazioni si procederà preliminarmente alla spazzolatura o, se
necessario, alla raschiatura od alla sabbiatura a fondo delle stesse fino a scoprire la parte viva e sana dell’intonaco.
Seguirà quindi un’energica spolveratura meccanica, con successivo lavaggio e sgrassaggio con detergenti onde
eliminare ogni traccia di sporco, eventuali muffe ed efflorescenze di salnitro; si procederà dopo alle necessarie riprese
e stuccature. In ultimo verrà data una mano di imprimitura la quale, nel caso di tinteggiature a calce, sarà costituita
con latte di calce diluito mentre, negli altri casi, da speciali appretti sintetici o da pitture ad olio come più avanti
specificato.
La rasatura dell’intonaco civile interno, se prescritta ed a norma di quanto riportato nel presente Capitolato, sarà
effettuata con impasto di solo gesso o di calce spenta e gesso nello stesso rapporto in peso; l’impasto comunque,
qualora ammesso, potrà essere costituito anche dal 60% di gesso in polvere e dal 40% di calce idrata in polvere,
purché la calce venga bagnata prima dell’uso e lasciata riposare il tempo prescritto dal produttore.
L’impasto, preparato in quantità sufficiente per l’immediato impiego, verrà spalmato in spessori non inferiori a 3 mm,
successivamente lisciato e quindi rifinito con spatola a mano. A lavoro ultimato la rasatura dovrà presentarsi lucida
nonché priva di ondulazioni od altri difetti. L’essiccamento prepitturazione dovrà avere una durata non inferiore a 8 ÷
15 giorni, secondo la stagione e le condizioni meteorologiche.
La rasatura con stucco a colla verrà effettuata con stucchi preconfezionati, previa mano di ancoraggio con tinta ad olio
di lino allungata od altro tipo di appretto prescritto dalle Ditte fornitrici dello stucco. L’applicazione verrà fatta a due o
più riprese intervallando, dopo ogni ripresa, operazioni di carteggiatura e spolveratura eseguite su stucco
completamente indurito.
Rasature speciali, con stucchi o intonaci a base di resine sintetiche od altri componenti di particolare formulazione,
saranno effettuate nel rispetto delle superiori prescrizioni e di quelle più particolari fornite dalle Ditte produttrici.
L’accettazione dei prodotti sarà comunque subordinata a prove e certificazioni di idoneità.
Art. 153.1.1. Tinteggiatura a calce fissata
La tinteggiatura a calce dovrà sempre essere preceduta da una accurata preparazione delle superfici interessate, così
come prescritto al precedente punto 150.1.0.; saranno eseguite pertanto stuccature, carteggiature, spolverature e
quant’altro necessario per livellare, regolarizzare e rendere di aspetto uniforme le superfici stesse.
La tinteggiatura non dovrà essere applicata sugli intonaci prima che essi abbiano iniziato la loro presa; in ogni caso
non sarà applicata su rasatura a gesso, a stucco a colla o su intonachi cementizi in genere. La stagionatura della calce
non dovrà essere inferiore a 6 mesi.
La tinteggiatura a calce semplice sarà preceduta dal lavaggio delle superfici con latte di calce diluito; si allungherà
quindi la calce spenta (grassello) con acqua, in un mastello, setacciando nel “lattone” nel quale verrà in ultimo
aggiunta della resina poliacetovinilica in emulsione per il fissaggio della calce. Si passerà quindi all’applicazione, dando
tre mani ad incrociare. Le varie mani saranno applicate a tinteggiatura ancora umida con intervalli di tempo, tra le
stesse, non superiori a 24 ore.
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Per la tinteggiatura a calce colorata si procederà con le stesse modalità, stemperando previamente nel latte di calce i
colori minerali, ridotti in pasta omogenea esente da granulosità; il tutto sarà poi passato ad uno staccio fine di tela
zincata 0,355 UNI 2331.
Art. 153.1.2. Tinteggiatura a gesso e colla
Sarà realizzata con l’impiego del bianco Meudon (biancone) legato con colla cellulosica (meticellulosa) preparata a
freddo. Il dosaggio della colla e dell’acqua sarà in relazione al diverso assorbimento delle superfici (sia a gesso, che a
civile); sarà effettuato comunque in maniera tale da evitare fenomeni di scagliatura o sfarinamento.
L’impiego della tinteggiatura a biancone e colla sarà in generale effettuato su rasatura a gesso ed unicamente in
interni; l’applicazione sarà fatta con mazzocca grande ed anche con rullo di merinos a pelo lungo (per l’ultima mano),
come di seguito:
1) - Prima mano di imprimitura di sola colla diluita, con funzione di ancoraggio.
2) - Seconda e terza mano di biancone e colla (sulle prime ben asciutte).
Per quanto riguarda l’impiego dei colori si rimanda al precedente punto 150.1.1.
Art. 153.1.3. Tinteggiatura a tempera
Detta anche idropittura non lavabile, la tempera verrà applicata almeno a tre mani delle quali, se non diversamente
prescritto la prima (piuttosto diluita) a pennello e le altre due a rullo a pelo lungo.
Art. 153.1.4. Tinteggiatura a base di silicati
La pittura a base di silicati sarà composta da silicati di potassio o di sodio liquidi, diluiti con acqua nel rapporto di 1 : 2
e da colori minerali in polvere ed ossido di zinco, premiscelati ed impastati con acqua nelle tonalità di tinta richieste; il
tutto setacciato allo staccio 0,355 UNI 2331.
Le pareti da tinteggiare dovranno presentare umidità non superiore al 14% e non dovranno essere costituite da
supporti contenenti gesso. Le pareti intonacate con malta di calce saranno preventivamente trattate con una soluzione
di acqua, latte (non acido) e grassello di calce nel rapporto, in peso, di 2 : 7 : 1. Le superfici cementizie saranno
lavate con una soluzione al 5% di acido cloridrico in acqua, quelle in muratura con pari soluzione di acido solforico.
Nel caso di pareti già trattate con pittura e rivestimenti organici, sarà necessaria la loro preventiva e totale rimozione
(sverniciatura, idropulitura, idrosabbiatura in rapporto alla consistenza ed aderenza).
Le mani di tinta dovranno essere applicate con pennelli frequentemente lavati, non prima di 24 ore dai trattamenti
preliminari; le mani saranno due od anche più, secondo quanto necessario in rapporto all’assorbimento dell’intonaco.
Nel caso di impiego di prodotti preconfezionati, saranno seguite le istruzioni della Ditta produttrice.
Art. 153.1.5. Tinteggiatura con pittura cementizia
Sarà applicata di norma su intonaci esterni, almeno a tre mani date sempre a pennello, delle quali la prima, molto
diluita, anche di solo cemento bianco.
Durante l’applicazione, e successivamente in fase di asciugamento, dovrà curarsi che le superfici siano protette dal
sole nonché da una eccessiva ventilazione.
Art. 153.1.6. Tinteggiatura con idropitture
Sia su intonaco nuovo, che su vecchio la tinteggiatura sarà di norma preceduta, se non diversamente prescritto, da
una mano di imprimitura data a pennello e costituita, in genere, dalla stessa resina legante in emulsione con la quale
è formulata l’idropittura. Il prodotto dovrà ben penetrare nella superficie di applicazione allo scopo di uniformare gli
assorbimenti e fornire inoltre un valido ancoraggio alle mani successive: non dovrà perciò “far pelle” ed a tal fine, in
rapporto al tipo di superficie, ne verrà sperimentata l’esatta diluizione.
L’idropittura, nei colori prescelti dalla Direzione, verrà data almeno in due mani, delle quali la prima a pennello
(mazzocca media) e la seconda a rullo (di pelo merinos corto). Lo spessore dello strato secco, per ogni mano, dovrà
risultare non inferiore a 30 micron se per interni ed a 40 micron se per esterni. Su superfici estremamente porose ed
in generale negli esterni, per le superfici più esposte al sole, saranno date non meno di tre mani. Il dosaggio di acqua,
nelle varie passate, sarà conforme alle prescrizioni della Ditta produttrice e/o della Direzione Lavori e comunque
decrescente per le varie mani.
Sarà vietato adoperare per applicazioni esterne idropitture formulate per usi interni. Per tinteggiature di calcestruzzi a
vista (se ammesse), manufatti di cemento ed intonaci cementizi dovranno sempre adoperarsi idropitture per esterni.
Art. 153.1.7. Verniciatura con pittura grassa opaca
Potrà essere eseguita su intonaco civile grezzo o su intonaco rasato a gesso, con stucco a colla o con altri tipi di
rasatura, secondo prescrizione.
La verniciatura sarà eseguita su superfici perfettamente asciutte, con grado di alcalinità non superiore ad 8; in caso
contrario occorrerà ricorrere a trattamenti neutralizzanti ed a particolari imprimiture isolanti.
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Di norma comunque il ciclo di applicazione comprenderà le seguenti fasi:
1) Preparazione delle superfici come al precedente punto 106.1.0.
2) Carteggiatura di livellamento, effettuata a secco con carte abrasive autolubrificanti di tipo medio (180 ÷
220), e successiva spolveratura con aria in pressione.
3) Prima mano a pennello di imprimitura di tinta ad olio meno grassa a secondo dell’assorbimento della
superficie.
4) Seconda mano a pennello od a rullo (pelo sintetico medio) di tinta ad olio mescolata con la pittura grassa
opaca (in rapporto non superiore al 50%), leggermente diluita con olio e ragia; la mano sarà già in tinta,
leggermente più chiara di quella finale e, una volta essiccata, dovrà risultare uniformemente traslucida
(assolutamente priva cioè di zone opache).
5) Terza mano di pittura grassa opaca, nel colore prescelto ed eventualmente con leggera diluizione di ragia,
data a pennello di pelo sintetico medio.
L’intervallo di tempo per l’esecuzione delle varie passate sarà non inferiore a 24 ore tra la prima e la seconda mano e
non inferiore a 36 ore tra la seconda e la terza. Tempi più lunghi potranno comunque essere prescritti nella stagione
invernale.
Art. 153.1.8. Verniciatura con pitture oleosintetiche o con smalti sintetici
Sarà effettuata come al precedente punto 150.1.7. con la differenza che la prima mano sarà costituita da pittura
opaca di fondo e le altre due mani da pitture oleosintetiche o smalti.
Su intonaci rasati, la terza mano sarà preceduta di norma da una accurata e leggera carteggiatura con carta abrasiva
fine a secco (e successiva spolveratura) e verrà applicata, salvo diversa prescrizione a pennello od a spruzzo secondo
che si tratti di smalti opachi o di smalti lucidi.
Art. 153.1.9. Verniciatura con pitture a base di elastomeri o di resine plastiche
Sarà di norma effettuata con non meno di tre mani delle quali la prima, di imprimitura, con trasparenti resinocompatibili od a corrispondente base elastomerica o di resina plastica dati a pennello e le altre due con le pitture
prescritte e nei colori richiesti, date a pennello od a rullo, secondo disposizione e con spessori di strato mai inferiori a
40 micron.
La verniciatura sarà effettuata su superfici adeguatamente preparate, rispettando i cicli di applicazione e le particolari
prescrizioni delle Ditte produttrici nonché le disposizioni che nel merito, anche in variante, potrà impartire la Direzione
Lavori.
Art. 153.2. Verniciature industriali
Art. 153.2.0. Generalità
Impiegate in genere per lavorazioni in serie, potranno essere del tipo elettrostatico, a flusso, ad immersione, a
spruzzo (ad aria compressa od “airless-spray”), per elettroforesi, ecc. L’essiccamento avverrà di norma in forno, con
temperature generalmente superiori a 150°C.
Il ciclo di verniciatura comprenderà ogni trattamento per una perfetta preparazione delle superfici (sgrassaggio,
decappaggio, spazzolature, fosfatizzazioni, cromatizzazioni, passivazioni, risciacqui, a seconda dei metalli da trattare),
l’applicazione di pitture di fondo anch’esse essiccanti in forno ed in ultimo l’applicazione dello smalto a finire e la
polimerizzazione in forno.
Art. 153.2.1. Spessore della pellicola di finitura
Dovrà risultare non inferiore a 30 micron per opere e manufatti interni e non inferiore a 40 micron per opere e
manufatti esterni.
Art. 153.2.2. Caratteristiche di qualità
Le verniciature in forno dovranno presentare uniformità e regolarità della colorazione e del grado di brillantezza,
costanza di spessore, assoluta assenza di ondulazioni, retinamento, schivamento, ingiallimento ed altri difetti dovuti in
genere a preparazioni non perfette, irregolare distribuzione dei prodotti vernicianti, temperature e tempi di “cottura”
non adeguatamente calibrati. Le pellicole presenteranno altresì adesività 0%, brillantezza non inferiore a 85 Gloss,
durezza non inferiore a 24 Sward Rocher, resistenza all’imbutitura fino a 6 mm, resistenza alle soluzioni saline non
inferiore a 144 ore.
R) OPERE IN MARMO, PIETRE NATURALI OD ARTIFICIALI
Art. 154.0 Generalità
Art. 154.0.1. Forme, dimensioni e caratteristiche
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Le opere in marmo, pietre naturali od artificiali dovranno corrispondere, nei limiti delle tolleranze indicate, alle forme e
dimensioni prescritte ed essere lavorate secondo le indicazioni del presente Capitolato e di quelle che fornirà la
Direzione Lavori all’atto esecutivo. Tutti i materiali dovranno avere le caratteristiche esteriori (grana, coloritura e
venatura) e quelle essenziali della specie prescelta e rispondere ai requisiti indicati nel presente Capitolato.
La Direzione Lavori avrà la facoltà di prescrivere, qualora non disposto e nei limiti del presente articolo, le misure dei
vari elementi di ogni opera, la formazione e disposizione dei vari conci e lo spessore delle lastre, come pure di
precisare gli spartiti, la posizione dei giunti, la suddivisione dei pezzi, l’andamento della venatura, ecc. secondo i
particolari disegni costruttivi che la stessa Direzione potrà fornire all’Appaltatore all’atto dell’esecuzione ed ai quali lo
stesso sarà tenuto ad uniformarsi.
Le lastre di rivestimento o di pavimentazione dovranno essere accostate in maniera da evitare contrasti di colore o di
venatura, tenendo conto delle caratteristiche del materiale impiegato e delle particolari disposizioni della Direzione.
Art. 154.0.2. Tolleranze
Sulla larghezza e lunghezza degli elementi, conci o manufatti in genere, è ammessa una tolleranza non superiore al ±
0,5%; per le lastre, gli scarti nelle misure non dovranno superare il valore di + 0,5/-1 mm per le dimensioni lineari e
del ± 5% per lo spessore.
Tolleranze più ristrette potranno comunque essere disposte in progetto o prescritte dalla Direzione.
Art. 154.0.3. Campioni e modelli
Prima di iniziare i lavori in argomento l’Appaltatore dovrà predisporre, a propria cura e spese, i campioni dei vari
marmi e pietre, lavorati secondo prescrizione, sottoponendoli all’esame della Direzione Lavori; tali campioni, se
accettati, verranno debitamente contrassegnati e conservati, come termini di riferimento e confronto, negli uffici della
Direzione od in locali appositamente assegnati.
Per le opere di un certo impegno la Direzione potrà anche richiedere, ad esclusiva discrezione, la predisposizione di
modelli in gesso, anche in scala al vero, ed il loro collocamento in sito, il tutto a spese dell’Appaltatore che occorrendo
dovrà apportarvi, prima di procedere all’esecuzione della fornitura, tutte le modifiche necessarie fino ad ottenerne
l’approvazione.
Art. 154.0.4. Controlli e corrispondenze
L’Appaltatore è tenuto a rilevare e controllare che ogni elemento o manufatto ordinato e da collocare corrisponda alle
strutture rustiche di destinazione, segnalando tempestivamente alla Direzione Lavori eventuali divergenze od ostacoli.
In difetto, resteranno a carico dello stesso ogni spesa ed intervento derivanti da non esatte rispondenze o da
collocazioni non perfettamente calibrate.
L’Appaltatore sarà comunque obbligato ad apportare alle opere, anche nel corso dei lavori, tutte le modifiche che la
Direzione potesse richiedere.
Art. 154.0.5. Protezione dei manufatti - Obblighi in caso di scorporo
Tanto nel caso in cui la fornitura dei manufatti debba essere effettuata direttamente dall’Appaltatore, quanto nel caso
in cui la fornitura sia parzialmente o totalmente scorporata e lo stesso sia unicamente tenuto alla posa in opera, tenuti
presenti gli obblighi e le prescrizioni di cui al presente Capitolato, l’Appaltatore dovrà avere la massima cura onde
evitare, durante le varie operazioni di carico, trasporto, eventuale magazzinaggio e quindi collocamento in sito e fino
al collaudo, rotture, scheggiature, rigature, abrasioni, macchie e danni di ogni genere ai marmi ed alle pietre. Egli
pertanto dovrà provvedere a sue spese alle opportune protezioni, con materiale idoneo, di spigoli, cornici, scalini,
zoccoletti, pavimenti, ed in genere di tutte quelle parti che, avendo già ricevuto la lavorazione di finitura, potrebbero
restare comunque danneggiate dai successivi lavori di cantiere.
L’Appaltatore resterà di conseguenza obbligato a riparare a sue spese ogni danno riscontrato ricorrendo se necessario,
ed a giudizio insindacabile della Direzione, anche alla sostituzione dei pezzi danneggiati ed a tutti i conseguenti
ripristini. Resta peraltro precisato che qualora la fornitura dovesse avvenire in forma scorporata, all’atto del
ricevimento in cantiere dei materiali l’Appaltatore dovrà segnalare alla Direzione eventuali difetti o difformità, restando
egli stesso responsabile, in caso di omissione, della completa rispondenza della fornitura.
Art. 154.0.6. Posa in opera dei manufatti
Per ancorare i diversi pezzi di marmo o pietra alle strutture di supporto si adopereranno grappe, perni, staffe, sbarre,
ecc. in ottone ricotto, rame, bronzo, acciaio inossidabile, di tipo e dimensioni adatti allo scopo ed agli sforzi cui
saranno assoggettati, previo benestare della Direzione Lavori. Tali ancoraggi saranno fissati saldamente ai marmi o
pietre entro apposite incassature, di forma adatta, a mezzo di piombo fuso battuto a mazzuolo o di malte epossidiche
e saranno murati sui supporti con malta cementizia.
Per rivestimenti a forte spessore potrà anche venire prescritta la stradellatura a coda di rondine dell’intradosso il cui
onere, se non appositamente previsto, sarà oggetto di apposita valutazione.
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I vuoti che risulteranno tra i rivestimenti in pietra o marmo ed i relativi supporti, a norma di quanto prescritto nel
presente Capitolato, dovranno essere accuratamente riempiti con malta idraulica, mezzana o fina, sufficientemente
fluida e debitamente scagliata, in modo che non rimangano vuoti di alcuna entità. Sarà assolutamente vietato
l’impiego di agglomerante cementizio a rapida presa o di gesso, tanto per la posa che per il fissaggio provvisorio dei
pezzi.
L’Appaltatore dovrà usare speciali cure ed opportuni accorgimenti per il fissaggio ed il sostegno di stipiti, architravi,
rivestimenti, ecc., dove i pezzi risultino sospesi alle strutture in genere ed a quelle in cemento armato in particolare: in
tal caso si potrà richiedere che le pietre o marmi siano collocati in opera prima del getto ed incorporati con opportuni
mezzi alla massa delle murature o del conglomerato, il tutto seguendo le speciali norme che saranno impartite dalla
Direzione e senza che l’Appaltatore abbia a pretendere speciali compensi.
Tutti i manufatti, di qualsiasi genere, dovranno risultare collocati in sito nell’esatta posizione stabilita dai disegni od
indicata dalla Direzione Lavori; le connessure ed i collegamenti, eseguiti a perfetto combaciamento, dovranno essere
stuccati con cemento bianco o colorato, secondo disposizione.
Nel caso di rivestimenti esterni potrà essere richiesto che la posa in opera delle pietre o marmi segua immediatamente
il progredire delle murature, ovvero che venga eseguita in tempi successivi, senza che l’Appaltatore possa richiedere
extracompensi.
Nei rivestimenti delle zone di spigolo, le lastre incontrantesi ad angolo dovranno essere rese solidali tra loro mediante
idonee piastre o squadrette in metallo inossidabile, fissate a scomparsa con adeguati adesivi; negli spigoli sarà
comunque vietato il taglio a 45° dei bordi delle lastre.
Art. 154.1. Marmi e pietre naturali – Pietra da taglio
Art. 154.1.1. Marmi e pietre naturali
Le opere in marmo dovranno presentare piani con giunzioni senza risalti, a perfetta continuità; le parti a vista, se non
diversamente disposto, dovranno essere levigate e lucidate.
I marmi colorati dovranno presentare, in tutti i pezzi, le precise tinte e venature caratteristiche della specie prescelta.
Potranno essere richiesti, quando la loro venatura si presti, con la superficie vista a spartito geometrico, a macchia
aperta a libro o comunque giocata.
Art. 154.1.2. Pietra da taglio
La pietra da taglio da impiegare nelle costruzioni dovrà presentare la forma e le dimensioni di progetto e sarà lavorata
e posta in opera secondo le disposizioni che verranno impartite dalla Direzione all’atto dell’esecuzione.
Art. 154.2. Pietre artificiali
Le pietre artificiali, ad imitazione delle naturali, saranno costituite da conglomerato cementizio, sabbia silicea, ghiamo
scelto e graniglia della stessa pietra naturale che si intende imitare. Il conglomerato così formato sarà gettato poi
entro apposite casseforme e sottoposto di norma a vibrocompressione.
Il nucleo dei manufatti sarà dosato con non meno di 350 kg di cemento 325 per ogni m3 di impasto e con non meno
di 400 kg quando si tratti di elementi sottili. Le superfici in vista, che dovranno essere gettate contemporaneamente al
nucleo interno, saranno costituite, per uno spessore non inferiore a 2 cm, da impasto notevolmente più ricco, formato
con cemento bianco, graniglia di marmo, ossidi coloranti e polvere della pietra da imitare. Le stesse superfici saranno
lavorate all’utensile, dopo perfetto indurimento, o sabbiate in modo da presentare struttura identica, per grana, tinta e
lavorazione, alle pietre naturali da imitare.
La parte superficiale dovrà essere gettata con dimensioni esuberanti rispetto a quelle definitive, così che queste
possano ricavarsi asportando materia a mezzo di utensili da scalpellino, essendo vietate in modo assoluto le
stuccature, le tassellature ed in genere le aggiunte di materiale.
I getti saranno opportunamente armati con tondini di ferro e lo schema dell’armatura dovrà essere preventivamente
approvata dalla Direzione Lavori. La dosatura, la lavorazione e la stagionatura degli elementi dovranno garantire per
gli stessi assoluta inalterabilità agli agenti atmosferici e resistenza a rottura non inferiore a 30 N/mm2 a 28 giorni; le
sostanze coloranti dovranno risultare assolutamente inerti nei riguardi dei cementi e resistenti alla luce.
La pietra artificiale da gettare sul posto come paramento di ossature grezze, sarà formata da rinzaffo ed arricciatura in
malta cementizia e successivo strato in malta di cemento, con colori e graniglia della stessa pietra naturale da imitare.
Quando tale strato debba essere sagomato per la formazione di cornici, dovrà essere confezionato ed armato nel
modo più idoneo per una perfetta adesione alle murature sottostanti, che saranno state in precedenza debitamente
preparate. Le facce viste saranno poi lavorate come per le pietre gettate fuori opera.
Art. 154.3. Esecuzioni particolari
Art. 154.3.1. Copertine esterne
Le copertine per muri, parapetti, ecc., saranno in pietra naturale od artificiale secondo prescrizione ed avranno
spessore minimo, in corrispondenza del gocciolatoio, non inferiore a 3 cm. Esse dovranno aggettare non meno di 4
162/206
cm dal paramento esterno delle strutture di supporto; il canale gocciolatoio avrà sezione non inferiore a 10 x 12 mm e
sarà incassato a non meno di 15 mm dal filo esterno della copertina.
L’estradosso degli elementi sarà sagomato ad unico o doppio spiovente, secondo disegno o prescrizione; l’ancoraggio
avverrà mediante grappe di ottone del tipo, numero e dimensioni adeguati agli sforzi cui i singoli elementi potranno
essere sottoposti. Le grappe, previamente fissate, saranno successivamente ancorate alle strutture con malta
cementizia; la stessa malta verrà impiegata per l’allettamento ed il fissaggio dei vari elementi. Il numero delle grappe
non sarà inferiore a 2 per ogni metro lineare di elemento e comunque non inferiore a 2 per ogni elemento. I manufatti
avranno lunghezza non inferiore a 1,20 m (con eccezione per gli elementi terminali) e saranno collegati tra loro con
giunti a battente accuratamente sigillati.
Gli elementi da ammorsare nelle murature saranno incassati fino ad accostare i risvolti verticali delle
impermeabilizzazioni ed avranno pendenza verso l’esterno. I piani delle murature di appoggio saranno idoneamente
impermeabilizzati.
Negli elementi di copertina posizionati normalmente ai paramenti esterni delle murature, il gocciolatoio dovrà essere
interrotto a circa 4 cm da tali paramenti.
Art. 154.3.2. Orlature di balconi (stangoni)
Le orlature poste a delimitazione delle pavimentazioni dei balconi dovranno essere in marmo o pietra naturale,
avranno larghezza non inferiore a 20 cm, spessore non inferiore a 3 cm e saranno tassativamente collocate, non
essendo consentita l’estensione della pavimentazione fino al bordo dei balconi.
Per il resto valgono, in quanto compatibili, tutte le prescrizioni di cui al precedente punto 151.3.1.
Art. 154.3.3. Soglie e controsoglie per finestre
Qualora non fosse diversamente disposto, tutte le finestre dovranno essere dotate di soglie e controsoglie in marmo o
pietra naturale. Lo spessore degli elementi non dovrà essere in alcun punto inferiore a 3 cm e comunque sarà
adeguato al tipo di infisso ed alla battentatura dallo stesso richiesta; questa sarà ricavata per lavorazione della stessa
pietra (escludendosi la battentatura in riporto) ed avrà un risalto non inferiore a 6 x 24 mm.
Per lunghezza fino a 1,50 m gli elementi saranno realizzati in unico pezzo; per lunghezze superiori gli elementi
potranno essere giuntati e, nel caso, saranno adeguatamente sigillati.
Le soglie dovranno essere costruite a sezione leggermente variabile, sì da determinare una pendenza verso l’esterno;
sulla faccia superiore, all’estremità, dovranno essere ricavate delle stradelle di scolo, in senso normale al piano del
telaio, in modo da favorire lo smaltimento delle acque pluviali evitandone il contatto con le murature; in queste
peraltro, le soglie dovranno essere ammorsate per non meno di 4 cm per parte. Circa lo sporto sulle murature, il
taglio del gocciolatoio, i sistemi di fissaggio e quant’altro compatibile, si rimanda alle prescrizioni di cui al precedente
punto 151.3.1. Le controsoglie avranno un aggetto di 3 cm sui corrispondenti parapetti interni ed uno spessore non
inferiore alla stessa misura.
Art. 154.3.4. Soglie e controsoglie per porte balcone
Salvo diversa disposizione, saranno realizzate in marmo o pietra naturale, avranno spessore non inferiore a 3 cm e
larghezza complessiva (soglia + controsoglia) pari allo spessore del vano nel quale saranno applicate.
Le soglie di norma saranno lavorate a battente, così come indicato al punto precedente; per luci non superiori a 1,50
m gli elementi saranno realizzati in unico pezzo. Le parti terminali, a contatto con le murature, saranno ammorsate
per non meno di 3 cm.
Art. 154.3.5 Soglie interne
Negli ambienti interni, salvo diversa disposizione, dovranno sempre essere collocate soglie in marmo o pietra naturale
in corrispondenza dei vani porta od a delimitazione tra pavimentazioni di tipo, lavorazione o colori diversi.
Lo spessore delle soglie non dovrà essere inferiore a 3 cm. La larghezza sarà pari allo spessore finito del vano nel
primo caso o sarà specificata dalla Direzione negli altri casi. Per lunghezza fino a 1,50 m le soglie dovranno essere di
un sol pezzo; le parti terminali, a contatto delle murature, saranno ammorsate nelle stesse per almeno 2 cm.
Art. 154.3.6. Elementi di scale
Saranno realizzati con materiali a grana molto fine e compatta e di composizione uniforme.
I gradini, nelle dimensioni prescritte ed in un sol pezzo, avranno spessore non inferiore a 3 cm, con la costa sia
frontale che di risvolto lavorata a filo quadro e spigoli leggermente arrotondati. L’aggetto rispetto al sottogrado dovrà
essere, se non diversamente disposto, pari allo spessore; analogo aggetto, per le scale a giorno, dovrà aversi nei
riguardi del paramento esterno finito della struttura portante.
Lo spessore dei sottogradi dovrà essere non inferiore a 2 cm; i sottogradi dovranno completamente sormontare i
gradini e, al pari di questi, saranno ammorsati all’estremità, nell’intonaco (o muratura), per almeno 2 cm.
Su tutte le pareti delle scale (di rampe, pianerottoli, ripiani, ecc.) sarà applicato alla base uno zoccolo di 2 cm di
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spessore e di altezza pari all’alzata; sulle rampe la zoccolatura sarà conformata a scaletta (con l’incamerazione dello
sporto del gradino) ed avrà lunghezza tale che la distanza tra la parte terminale dell’elemento superiore e quella
iniziale dell’elemento inferiore sia uguale al valore dell’alzata.
I ripiani saranno delimitati con stangoni di larghezza, aggetto e spessore pari alle misure fissate per i gradini. La
copertina dei parapetti avrà spessore non inferiore a 3 cm e potrà essere o aggettante sui paramenti (1,5 cm per lato)
od a filo e staccata da questi mediante stradellatura.
Art. 154.3.7. Zoccoletti battiscopa
In tutti gli ambienti interni rifiniti a civile, non piastrellati o diversamente rivestiti con materiali resistenti agli urti ed
all’usura, lungo tutto il perimetro delle pareti verranno collocati alla base, salvo diversa prescrizione, dei zoccoletti
battiscopa in marmo.
Gli zoccoletti saranno di norma alti 8 cm, avranno spessore non inferiore a 2 cm e saranno costituiti da elementi
lunghi, salvo quelli terminali, non meno di 100 cm. Saranno incamerati nell’intonaco per almeno 10 mm, curando il
raccordo a perfetto squadro con lo stesso e l’assoluta costanza dello sporto.
Art. 154.3.8. Elementi da collocare in esterno
Saranno realizzati con marmi e pietre assolutamente resistenti agli agenti atmosferici ed avranno spessori
incrementati, rispetto ai valori dei corrispondenti elementi collocati in interno, di non meno del 50% con
arrotondamento, per le frazioni, alla misura intera superiore.
Tutti gli spigoli dovranno essere smussati ed arrotondati con raggi di curvatura più ampi (per gli elementi di corrente
accessibilità o uso); prescrizioni più particolari comunque saranno date, di volta in volta, dalla Direzione Lavori.
Art. 154.4. Cordoni per marciapiedi - Manufatti lapidei stradali
Art. 154.4.1. Cordoni in masselli di pietra
Saranno costituiti, se non specificatamente prescritto, da graniti, sieniti, dioriti, porfidi, basalti, travertini compatti
ovvero da altre pietre con caratteristiche meccaniche o di resistenza agli agenti atmosferici non inferiori.
I cordoni saranno distinti, in aderenza alla UNI 2712, in 4 diversi assortimenti a seconda della larghezza della faccia
vista orizzontale; per ogni assortimento le misure degli altri elementi geometrici resteranno determinate sulla base
della seguente tabella:
La faccia vista orizzontale e quella verticale saranno lavorate a punta fine; quest’ultima faccia avrà inoltre (a 18 cm)
un fuori squadro di 3 cm e formerà con la precedente un angolo ottuso; lo spigolo sarà arrotondato con raggio di 2
cm. I giunti saranno lavorati a scalpello a perfetto squadro; il lembo interno opposto all’alzata sarà lavorato a punta
fine per una profondità di 3 cm e costituirà uno spigolo perfettamente parallelo a quello esterno.
I cordoni saranno collocati in opera con malta cementizia, su massetto in conglomerato di spessore non inferiore a 10
cm; l’alzata, rapportata al piano finito della pavimentazione stradale, non dovrà superare 18 cm. Gli elementi, se non
diversamente disposto, saranno di assortimento 25 UNI 2712 e verranno posati attestati e spaziati di 5 mm; tale
spazio verrà riempito di malta cementizia dosata a 500 kg di cemento, che verrà stilata nella parte a vista.
Art. 154.4.2. Cordoni in elementi prefabbricati
Saranno del tipo prescritto in progetto ed avranno di norma lunghezza non inferiore a 100 cm, salvo che nei tratti in
curva od in casi particolari.
Lo strato superficiale dei cordoni prefabbricati sarà realizzato con impasto di graniglia bianca e polvere bianca
mescolata con cemento bianco ad alto dosaggio. La messa in opera avverrà come descritto nel presente Capitolato; la
stilatura dei giunti sarà effettuata con sola malta di cemento bianco.
Art. 154.4.3. Manufatti lapidei stradali - Tipi diversi.
Saranno conformi, se non diversamente disposto, alle prescrizioni delle norme di unificazione UNI da 2713 a 2718.
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Prescrizioni tecniche impianti meccanici
Art. 155 - Campionature materiali e/o apparecchiature termoidrauliche e di
condizionamento
Oltre alle campionature dei seguenti materiali l’appaltatore ha l’obbligo di fornire alla direzione lavori la
documentazione tecnica di tutti i materiali inerenti l’appalto preliminarmente all’approvvigionamento degli stessi in
cantiere e in tempi compatibili con quelli contenuti nel cronoprogramma dei lavori.
Elenco dei materiali cui fornire campionatura (elenco non esaustivo) secondo le modalità di cui all’art. 56 lett. t):
- Pompe di calore a motore endotermico alimentate a gas metano: PANASONIC;
-
Scambiatori Idronici per pompe di calore a motore endotermico alimentate a gas metano: PANASONIC;
-
Serbatoi di accumulo inerziale, volani termici: Elbi, Zani, Acv, Cordivari, Sicc;
-
Vasi d’espansione e recipienti in pressione: Varem, Caleffi, Elbi;
-
Unità di trattamento aria – Recuperatori di calore: Aermec, Fast, Roccheggiani, Zoppellaro,Rhoss,;
-
Ventilazione civile ed industriale: Dynair, Aldes, Elektrovent;
-
Canalizzazioni e sistemi di distribuzione dell’aria: Sagicofim, Tecnoventil, Trox, Madel, Franceair, Alp;
-
Bocchette, griglie, disloca tori, serrande di taratura e tagliafuoco: Sagicofim, Trox, Tecnoventil;
-
Filtraggio aria: Camfil, Sagicofim, Trox, Tecnoventil;
-
Macchine per umidificazione/deumidificazione: Carel, Cuoghi S.r.l.;
-
Elettropompe e gruppi di pressurizzazione: Grundfoss, Lowara, Wilo, Ebara, Itt, Subtech, Salmson, Ksb, Dab,
Nocchi Pompe, Pedrollo, Saer;
-
Pompe scarico condensa: Little Giant, Sauermann;
-
Attuatori servomotori e regolazione: Coster, Honeywell, Siemens, Sauter, Controlli, Belimo,;
-
Valvolame: Danfoss, Tecnidro, Ksb, Danfoss, Bermad;
-
Componenti per impiantistica termoidraulica: Caleffi, Giacomini, Danfoss, Tecnosystemi, Rastelli Rubinetterie,
Garitec S.r.l., Madas S.r.l.;
-
Rilevatori, controlli, sonde: Coster, Seitron, Watts, Keller Italy S.r.l.;
-
Strumentazione Termotecnica: Flir Systems, Testo, ed Company;
-
Tubazioni in acciaio: Dalmine, Boldarino S.p.A.;
-
Tubazioni in rame: Sanco®, Kme Group S.p.A.;
-
Tubazioni in materie plastiche: Valsir, F.I.P, Uponor, Rehau, Diflon,;
-
Tubazioni e raccorderie in polietilene: Plastitalia, Unidelta;
-
Tubazioni e raccorderie in polipropilene: Aquatherm, Coes;
-
Tubazioni e raccorderie multistrato: Geberit, Emmeti;
-
Condotte di scarico: Wavin, Coes, Geberit;
-
Sistemi di scarico: Canalette/caditoie Pircher Cittiglio SF o equivalenti;
-
Isolanti: Armaservice, K-Flex;
-
Serbatoi: Zetaplast, Elbi, Marziali, Fracchiolla;
- Staffaggi – Supporti antivibranti: Hilti, Fischer, Soleco;
N.B. Le marche riportate sono il riferimento per lo standard qualitativo MINIMO richiesto.
Art. 156 - Qualità’ dei materiali, normative di riferimento e modalità di esecuzione
delle opere
Tutti i materiali e le apparecchiature componenti l'impianto dovranno essere conformi alle varie prescrizioni nel
seguito indicate.
La D.L. si riserva di prelevare sui materiali approvvigionati in cantiere, campioni da sottoporre, a spese della Ditta, a
prove e controlli da eseguirsi in laboratori di prova ufficiali, nel numero che la D.L. stessa riterrà necessario per
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accertare se le caratteristiche dei materiali rispondano a quelle prescritte. L'esecuzione delle prove dovrà rispettare la
norma UNI riferentesi a ciascuna delle prove richieste.
La Ditta si impegna ad allontanare immediatamente dal cantiere i materiali (anche se già posti in opera) che, a
seguito degli accertamenti suddetti, siano riscontrati non conformi alle prescrizioni.
Si evidenzia che le apparecchiature componenti l'impianto dovranno essere fornite di marcatura CE e, per quanto
applicabile, rispettare il D.M.I. del 2 aprile 1998.
Art. 157 – Tubazioni
L’attraversamento, da parte delle tubazioni, di compartimentazioni antincendio deve essere protetto con idonei e
certificati materiali; l’installatore che autonomamente deciderà di installare tubazioni non metalliche previste da
capitolato e computo metrico dovrà includere nell’opera tutti i collari tagliafuoco che si dovessero rendere necessari
senza alcun aggravio economico
Art. 157.1 Tubazioni in acciaio nero
A) Generalità
Con il termine tubazioni, nel presente Capitolato, si intendono, oltre ai tubi, tutto il valvolame, i filtri, i dilatatori, le
sospensioni e tutto ciò che serve la rete di tubazioni completa e funzionante.
B) Impiego
Vengono utilizzate per tutte le reti di acqua calda e refrigerata, salvo prescrizioni particolari da esaminare caso per
caso.
C) Qualità
Dovranno essere dei tipo UNI EN 10255 fino al diametro di 2" e di tipo UNI EN 10220.
D) Formazione delle reti di tubazioni
Le giunzioni mediante saldatura dovranno essere eseguite con cura; le testate da saldare dovranno essere spianate,
raddrizzate e smussate.
La saldatura dovrà penetrare in tutto lo spessore del tubo con regolarità, senza diminuirne lo spessore; le saldature
dovranno essere pulite da ossidi e scorie di metallo.
Tutti i raccordi agli apparecchi dovranno essere eseguiti mediante raccordi smontabili in ghisa malleabile o flangia a
collare da saldare, in acciaio forgiato, a seconda dei diametri e le pressioni d'esercizio. Le tubazioni non dovranno
avere curve di piccolo raggio né brusche variazioni di sezione: le curve saranno ottenute con piegatura del tubo a
freddo sino al diametro di 2" e con curve stampate a saldare per diametri superiori.
E) Posa delle tubazioni
Le tubazioni saranno posate:
- all'esterno dei passaggi dell'aria di ventilazione;
- in uno spazio che permetta il loro montaggio e la posa dell'isolamento termico;
- le tubazioni orizzontali avranno una pendenza che permetta lo sfogo dell'aria e lo scarico dell'acqua per lo
svuotamento del circuito;
- non sono ammesse frecce e contropendenze;
- le tubazioni verticali saranno montate in modo che la linea che collega due punti fissi di tubo rettilineo sia
perfettamente verticale;
- i supporti saranno in numero sufficiente e conformi alle norme; essi saranno disposti in modo da permetterne la
libera dilatazione senza affaticamento di giunti e raccordi, senza deformazioni anormali e senza rumori.
Si dovranno impiegare raccordi antivibranti nei collegamenti con tutte le macchine provviste di organi rotanti o posate
su supporti elastici.
I supporti delle tubazioni dell'acqua refrigerata dovranno essere esterni all'isolamento termico; occorre quindi
prevedere opportuni dispositivi per evitare lo schiacciamento ed il danneggiamento dell'isolamento. Per le altre
tubazioni dovrà essere previsto, nei supporti, un inserto in gomma o feltro tra collare e tubo.
Per gli impianti del gas metano dovranno essere eseguite anche le seguenti prescrizioni:
1. le tubazioni devono essere protette contro la corrosione e collocate in modo tale da non subire danneggiamenti
dovuti ad urti;
2. è vietato l'uso delle tubazioni del gas come dispersori, conduttori di terra o conduttori di protezione di impianti e
apparecchiature elettriche, telefono compreso;
3. è vietata la collocazione delle tubazioni nelle canne fumarie, nei vani e cunicoli destinati a contenere servizi elettrici,
telefonici, ascensori o per lo scarico delle immondizie;
4. eventuali riduttori di pressione o prese libere dell'impianto interno devono essere collocati all'esterno degli edifici o,
nel caso delle prese libere, anche all'interno dei locali, se destinati esclusivamente all'installazione degli apparecchi.
Queste devono essere chiuse o con tappi filettati o con sistemi equivalenti;
5. è vietato l'utilizzo di tubi, rubinetti, accessori, ecc., rimossi da altro impianto già funzionante.
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F) Dilatazioni
La libera dilatazione sarà permessa sia dal tracciato delle tubazioni sia da appropriati dispositivi (dilatatori a lira,
compensatori); in particolare i punti fissi:
- saranno previsti ai raccordi agli apparecchi;
- saranno disposti in modo da resistere agli sforzi senza permettere svergolamenti delle tubazioni.
I supporti che permettono uno scorrimento saranno disposti in modo da permetterlo assorbendo gli sforzi laterali, in
modo da mantenere l'allineamento senza danneggiare le tubazioni o l'isolamento.
I dilatatori a lira o i compensatori saranno montati con una pretensione corrispondente alla metà della dilatazione che
devono compensare.
Le dilatazioni dovranno prodursi senza sforzi che danneggino parti del sistema e senza provocare deformazioni
permanenti.
G) Passaggi attraverso pareti e pavimenti
Tutti i passaggi di tubazioni attraverso pareti o pavimenti dovranno avvenire entro manicotti di tubo in acciaio zincato.
Per il passaggio attraverso i pavimenti, i manicotti dovranno sporgere di 25 mm sopra il livello dei pavimento finito ed
essere messi in opera prima della colata di cemento; quando più manicotti dovranno essere sistemati uno vicino
all'altro, verranno fissati ad un supporto comune che manterrà gli interassi ed il parallelismo tra i vari manicotti.
Il vuoto rimasto tra manicotti e tubi dovrà essere riempito con materiale elastico ed incombustibile e sarà poi sigillato
per ottenere una tenuta stagna.
Per i passaggi attraverso i giunti di dilatazione saranno previsti due manicotti, uno per ognuna delle due parti separate
dal giunto, e attorno alle tubazioni dovrà essere previsto uno spazio sufficiente per tener conto dei movimenti delle
due parti affacciate sul giunto.
L'isolamento deve essere interrotto nei passaggi attraverso pareti e pavimenti.
L’attraversamento, da parte delle tubazioni, di compartimentazioni antincendio deve essere protetto con idonei e
certificati materiali; l’installatore che autonomamente deciderà di installare tubazioni non metalliche previste da
capitolato e computo metrico dovrà includere nell’opera tutti i collari tagliafuoco che si dovessero rendere necessari
senza alcun aggravio economico.
H) Norme tecniche per l'esecuzione delle saldature
Le estremità delle tubazioni da saldare, qualora non siano già preparate dal fornitore, dovranno essere tagliate con
cannello da taglio e poi rifinite a molla secondo DIN 2559 e cioé:
- spessore fino a 4 mm: sfacciatura piana, distanza tra le testate prima della saldatura 1,52÷4 mm;
- spessore superiore a 4 mm: svasatura conica a 30 gradi, distanza tra le testate prima della saldatura 1,5÷3 mm.
Le saldature dovranno essere eseguite a completa penetrazione.
Per tubazioni di diametro uguale o superiore a 1" è prescritta la saldatura elettrica in corrente continua.
Gli elettrodi dovranno essere omologati ISPESL, prima passata E 4473010 (UNI 51329 oppure corrispondenti, secondo
le norme ASTM).
In caso di insufficiente penetrazione o eccessivo disallineamento dei lembi, sarà imposto il rifacimento della saldatura
previa asportazione con mola a disco della saldatura difettosa.
Art. 157.2 Tubazioni di rame
Il tubo di rame impiegato dovrà avere le seguenti caratteristiche: Cu - DHP UNI 5649-1 -71, allo stato ricotto, avente
aspetto superficiale interno ed esterno liscio esente da difetti (bolle soffiature, scaglie, paglie, vaiolature ecc.)
classificato serie B (pesante) secondo Norma UNI EN 1057, posto in opera in unico tratto, senza saldature intermedie.
Art. 157.3 Tubazioni in acciaio zincato
Le tubazioni d'acciaio per le distribuzioni di acqua in circuito aperto dovranno essere del tipo trafilato con zincatura a
bagno di forte spessore, materiale Fe 33 - secondo UNI 663-68, dimensioni secondo UNI EN 10255.
Le tubazioni non dovranno essere né curvate né piegate; tutti i cambiamenti di direzione ed i collegamenti dovranno
essere realizzati con pezzi speciali in ghisa malleabile zincati, rispondenti alle norme UNI 5192, con bordi rinforzati.
E' prescritto l'uso di bocchettoni a tre pezzi ad imbocco conico nel collegamento con parti smontabili.
I sostegni devono essere del tipo Flamco e devono consentire la facile esecuzione del rivestimento isolante.
Le tubazioni devono essere posate con spaziature sufficienti a consentirne lo smontaggio ed a permettere la corretta
esecuzione del rivestimento isolante. Le tubazioni non dovranno essere posate:
-
all'interno di locali elettrici;
al disopra di quadri ed apparecchiature elettriche;
all'interno di immondezzai;
al disopra di materiali che possono divenire pericolosi se bagnati dall'acqua.
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Tutte le tubazioni di acqua fredda, in vista e non, soggette per qualunque durata di tempo al fenomeno della
condensazione sulla loro superficie, dovranno essere protette con rivestimento anticondensa che assicuri la perfetta
secchezza della superficie esterna anche nelle peggiori condizioni d'esercizio.
Nel caso di posa incassata in pavimento od a parete, le tubazioni dovranno essere rivestite con nastrature oppure con
guaine, aventi la duplice funzione di proteggerne le superfici contro eventuali aggressioni di natura chimica e di
consentirne la libera dilatazione per variazioni di temperatura; lo spessore minimo della protezione dovrà essere di 9
mm.
Le tubazioni interrate e quelle non più ispezionabili dovranno essere protette con ricoprimento in nastro bitumato
imputrescibile ed anticorrosione.
Tutti i tratti di tubazioni soggette a rischi di gelo dovranno essere installati con le opportune pendenze per assicurarne
lo svuotamento e, se del caso, essere riscaldati con termoresistenze elettriche.
Tutte le tubazioni al servizio degli impianti sanitari dovranno essere posate con particolare cura per evitare nel modo
più assoluto la trasmissione di rumore dalle tubazioni agli ambienti circostanti e, in particolare, dalle tubazioni ai bagni
privati ed alle camere degli ospiti.
Le tubazioni per gli impianti antincendio dovranno essere eseguite con tubi s.s. zincati a caldo, norme UNI EN 10255.
Per le tubazioni dell'impianto del gas metano possono essere utilizzati esclusivamente tubi idonei. Sono considerati tali
quelli rispondenti alle caratteristiche di seguito indicate e realizzati in acciaio, in rame o in polietilene.
L’attraversamento, da parte delle tubazioni, di compartimentazioni antincendio deve essere protetto con idonei e
certificati materiali; l’installatore che autonomamente deciderà di installare tubazioni non metalliche previste da
capitolato e computo metrico dovrà includere nell’opera tutti i collari tagliafuoco che si dovessero rendere necessari
senza alcun aggravio economico
Art. 157.4 Tubi di polietilene
CARATTERISTICHE DELLE TUBAZIONI
I tubi ed i raccordi in polietilene PE 80 e PE 100 utilizzati per trasporto di acqua in pressione dovranno avere i requisiti
previsti dalla normativa UNI e CEN vigente:
UNI EN 12201 : 2004 “Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione dell’acqua – Polietilene (PE)” (con
requisiti del D.M.174);
EN 12201 : 2003 “Plastics piping systems for water supply – Polyethylene (PE)” (con requisiti del D.M.174).
I tubi ed i raccordi dovranno essere certificati da I.I.P. - Istituto Italiano dei Plastici con Marchio di conformità IIP-UNI
o Piip o da altro organismo di certificazione di prodotto equivalente accreditato in conformità alla norma EN 45011.
I tubi ed i raccordi dovranno essere ottenuti da compound di polietilene PE conformi alla norma EN 12201 e certificati
da I.I.P. - Istituto Italiano dei Plastici con Marchio di conformità Piip o da altro organismo di certificazione di prodotto
equivalente accreditato in conformità alla norma EN 45011.
I tubi dovranno essere di colore blu o nero con strisce blu.
I raccordi dovranno essere di colore blu o nero.
Quando osservate senza ingrandimento, le superfici interne e esterne dei tubi e dei raccordi dovranno essere lisce,
pulite ed esenti da rigature, cavità ed altri difetti superficiali che possano influire sulla conformità alla norma. Le
estremità dei tubi dovranno essere tagliate in modo netto e perpendicolarmente all’asse del tubo.
Tutti i tubi dovranno essere permanentemente marcati in maniera leggibile lungo la loro lunghezza riportando, con
frequenza non minore di un metro, almeno le seguenti informazioni:
- identificazione del fabbricante;
- marchio di conformità IIP-UNI o Piip o equivalente;
- riferimento alla norma (UNI EN 12201 o EN 12201);
- dimensioni nominali;
- serie SDR;
- materiale e designazione (PE 80 o PE 100);
- codice del compound PE utilizzato;
- pressione nominale PN;
- data di produzione (data o codice).
Tutti i raccordi dovranno essere permanentemente marcati in maniera leggibile riportando almeno le seguenti
informazioni:
identificazione del fabbricante;
marchio di conformità IIP-UNI o Piip o equivalente (*);
riferimento alla norma (UNI EN 12201 o EN 12201) (*);
dimensioni nominali / serie SDR;
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(*):
intervallo SDR di saldabilità (*);
materiale e designazione (PE 80 o PE 100);
pressione nominale PN (*);
data di produzione (data o codice).
informazione che è possibile riportare anche su di un’etichetta.
STOCCAGGIO, MOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E POSA IN OPERA DELLE TUBAZIONI
L’installazione ed il collaudo delle tubazioni dovranno essere eseguite, come applicabile, in conformità alle seguenti
norme / guide:
• UNI ENV 1046 :2003 “Sistemi di tubazioni e condotte di materia plastica – Sistemi di adduzione d’acqua e scarichi
fognari all’esterno dei fabbricati – Raccomandazioni per l’installazione interrata e fuori terra”;
• UNI 11149 : 2005 “Posa in opera e collaudo di sistemi di tubazioni di polietilene per il trasporto di liquidi in
pressione”.
Stoccaggio, movimentazione e trasporto
Durante la movimentazione ed il trasporto delle tubazioni dovranno essere prese tutte le necessarie precauzione per
evitarne il danneggiamento; i tubi non dovranno venire in contatto con oggetti taglienti e, quando scaricati, non
dovranno essere gettati o lasciati cadere o trascinati a terra.
I tubi dovranno essere stoccati su superfici piane e pulite ed in cataste ordinate e di altezza tale da evitare
deformazioni e danneggiamenti.
I tubi di colore blu dovranno essere protetti dall’esposizione diretta ai raggi solari.
Installazioni in trincea
Il materiale di riempimento per il letto di posa e per la trincea delle installazioni interrate dovrà essere sabbia priva di
ciottoli, sassi taglienti, pietre, agglomerati d’argilla, creta, sostanze organiche o eventuale terreno gelato.
Installazione con tecnologie no-dig
L’installazione delle tubazioni con le tecnologie no-dig dovrà essere effettuate seguendo le indicazioni di IATT – Italian
Association for Trenchless Technologies.
Saldatura ad elementi termici per contatto (saldatura testa a testa)
La saldatura ad elementi termici per contatto dovrà essere effettuata da personale in possesso di certificazione
(patentino) in conformità alla norma UNI 9737 rilasciata da un organismo di certificazione del personale accreditato ed
eseguita in conformità alle norme UNI 10520 e UNI 10967 come applicabile ed alla norma UNI 11024.
Dovranno essere utilizzate apparecchiature conformi alla norma UNI 10565.
Prima di procedere alla saldatura si dovrà verificare che le superfici delle tubazioni da saldare di testa siano tagliate
perpendicolarmente all’asse, prive di difetti e pulite.
Saldatura per elettrofusione
La saldatura per elettrofusione dovrà essere effettuata da personale in possesso di certificazione (patentino) in
conformità alla norma UNI 9737 rilasciata da un organismo di certificazione del personale accreditato ed eseguita in
conformità alla norma UNI 10521 ed alla norma UNI 11024.
Dovranno essere utilizzate apparecchiature conformi alla norma UNI 10566.
Prima di procedere alla saldatura si dovrà procedere alla raschiatura con idoneo strumento ed alla pulizia della
superficie di fusione del codolo.
CARATTERISTICHE DELLE TUBAZIONI IN PEAD PER TRASPORTO GAS METANO
I tubi ed i raccordi in polietilene PE 80 e PE 100 utilizzati per trasporto di gas in pressione dovranno avere i requisiti
previsti dalla legislazione e dalla normativa UNI e CEN vigente:
UNI ISO 4437 : 1988 “Tubi di polietilene (PE) per condotte interrate per distribuzione di gas combustibile” (con
requisiti del D.M.11/99);
UNI EN 1555 : 2004 “Sistemi di tubazioni di material plastica per la distribuzione di gas combustibili – Polietilene
(PE)”;
EN 1555 : 2002 “Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels – Polyethylene (PE)”. I tubi ed i raccordi
dovranno essere certificati da I.I.P. - Istituto Italiano dei Plastici con Marchio di conformità IIP-UNI o Piip o da altro
organismo di certificazione di prodotto equivalente accreditato in conformità alla norma EN 45011.
I tubi ed i raccordi dovranno essere ottenuti da compound di polietilene PE conformi alla norma EN 1555 e certificati
da I.I.P. - Istituto Italiano dei Plastici con Marchio di conformità Piip o da altro organismo di certificazione di prodotto
equivalente accreditato in conformità alla norma EN 45011.
I tubi dovranno essere di colore nero, giallo o nero con strisce gialle.
I raccordi dovranno essere di colore giallo o nero.
Quando osservate senza ingrandimento, le superfici interne e esterne dei tubi e dei raccordi dovranno essere lisce,
pulite ed esenti da rigature, cavità ed altri difetti superficiali che possano influire sulla conformità alla norma. Le
estremità dei tubi dovranno essere tagliate in modo netto e perpendicolarmente all’asse del tubo.
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Tutti i tubi dovranno essere permanentemente marcati in maniera leggibile lungo la loro lunghezza riportando, con
frequenza non minore di un metro, almeno le seguenti informazioni:
- identificazione del fabbricante;
- marchio di conformità IIP-UNI o Piip o equivalente;
- la dizione “GAS”;
- riferimento alla norma (UNI ISO 4437 + D.M. 11/99 o UNI EN 1555 o EN 1555);
- dimensioni nominali;
- serie SDR;
- massima pressione operativa MOP;
- materiale e designazione (PE 80 o PE 100);
- codice del compound PE utilizzato;
- data di produzione (data o codice).
Tutti i raccordi dovranno essere permanentemente marcati in maniera leggibile riportando Almeno le seguenti
informazioni:
- identificazione del fabbricante;
- marchio di conformità IIP-UNI o Piip o equivalente (*);
- la dizione “GAS”;
- riferimento alla norma (UNI EN 1555 o EN 1555) (*);
- dimensioni nominali / serie SDR;
- intervallo SDR di saldabilità (*);
- materiale e designazione (PE 80 o PE 100);
- data di produzione (data o codice).
(*): informazione che è possibile riportare anche su di un’etichetta.
STOCCAGGIO, MOVIMENTAZIONE, TRASPORTO E POSA IN OPERA DELLE TUBAZIONI
L’installazione ed il collaudo delle tubazioni dovranno essere eseguite, come applicabile, in conformità alle norma /
guida UNI EN 12007-2 : 2004 “Trasporto e distribuzione di gas - Condotte con pressione massima di esercizio non
maggiore di 16 bar – Raccomandazioni funzionali specifiche per condotte di polietilene (pressione massima di esercizio
MOP non maggiore di 10 bar)”
Stoccaggio, movimentazione e trasporto
Durante la movimentazione ed il trasporto delle tubazioni dovranno essere prese tutte le necessarie precauzione per
evitarne il danneggiamento; i tubi non dovranno venire in contatto con oggetti taglienti e, quando scaricati, non
dovranno essere gettati o lasciati cadere o trascinati a terra.
I tubi dovranno essere stoccati su superfici piane e pulite ed in cataste ordinate e di altezza tale da evitare
deformazioni e danneggiamenti.
I tubi di colore giallo dovranno essere protetti dall’esposizione diretta ai raggi solari.
Installazioni in trincea
Il materiale di riempimento per il letto di posa e per la trincea delle installazioni interrate dovrà essere sabbia priva di
ciottoli, sassi taglienti, pietre, agglomerati d’argilla, creta, sostanze organiche o eventuale terreno gelato.
Installazione con tecnologie no-dig
L’installazione delle tubazioni con le tecnologie no-dig dovrà essere effettuate seguendo le indicazioni di IATT – Italian
Association for Trenchless Technologies.
Saldatura ad elementi termici per contatto (saldatura testa a testa)
La saldatura ad elementi termici per contatto dovrà essere effettuata da personale in possesso di certificazione
(patentino) in conformità alla norma UNI 9737 rilasciata da un organismo di certificazione del personale accreditato ed
eseguita in conformità alle norme UNI 10520 e UNI 10967 come applicabile ed alla norma UNI 11024.
Dovranno essere utilizzate apparecchiature conformi alla norma UNI 10565.
Prima di procedere alla saldatura si dovrà verificare che le superfici delle tubazioni da saldare di testa siano tagliate
perpendicolarmente all’asse, prive di difetti e pulite.
Saldatura per elettrofusione
La saldatura per elettrofusione dovrà essere effettuata da personale in possesso di certificazione (patentino) in
conformità alla norma UNI 9737 rilasciata da un organismo di certificazione del personale accreditato ed eseguita in
conformità alla norma UNI 10521 ed alla norma UNI 11024.
Dovranno essere utilizzate apparecchiature conformi alla norma UNI 10566.
Prima di procedere alla saldatura si dovrà procedere alla raschiatura con idoneo strumento E dalla pulizia della
superficie di fusione del codolo.
170/206
Art. 157.5 tubazioni in materiale plastico per condotte orizzontali di scarico acque
meteoriche, nere, drenaggi piazzole esterne e locale tecnico
Le tubazioni in materiale plastico e gli accessori (raccordi, braghe, ecc.) per le condotte in pressione dovranno essere
conformi alle norme:
- UNI EN 1401 tipo SDR41-SN4, per condotte interrate all'esterno E ALL’INTERNO di fabbricati (AUTORIMESSE) e
QUINDI sottoposte a traffico pesante, con giunzioni a innesto e guarnizione elastomerica, fornite e poste in
opera.
- PEAD corrugato a doppia parete, liscia internamente e corrugata esternamente, secondo norma UNI EN 13476-3
tipo B, classe di rigidità SN4, con marchio di conformità di prodotto rilasciato secondo UNI CEI EN 45011 da
Istituto o Ente riconosciuto e accreditato Sincert, in barre di lunghezza da m 6,0 o m 12,0 con giunzioni costituite
da appositi manicotti di raccordo o bicchiere ed anelli elastomerici con guarnizione posizionata nella gola della
corrugazione; LE TUBAZIONI DOVRANNO ESSERE INSTALLATE all'esterno E ALL’INTERNO di fabbricati e
QUINDI sottoposte a traffico pesante
Tutte le operazioni di montaggio e di verifica funzionale dovranno essere eseguite rispettando le prescrizioni riportate
nei manuali delle Case costruttrici e nelle pubblicazioni aggiornate dell'Istituto Italiano dei Plastici.
Gli scavi per l'interramento delle condotte, sia per uso potabile che per uso antincendio, eseguiti a mano o con
escavatori, dovranno essere a pareti verticali o sub-verticali.
Il fondo dello scavo dovrà essere perfettamente livellato, con eliminazione di sporgenze e di asperità di ogni genere.
La larghezza del fondo dello scavo, non inferiore a 60 cm, dovrà lasciare un franco, rispetto alle condotte e da
entrambi i lati, 25 cm, per consentire agevolmente tutte le operazioni per la posa delle condotte. In corrispondenza
delle curve sarà opportuno realizzare appositi ancoraggi.
L'altezza totale del ricoprimento dovrà essere 1 metro, misurato tra la generatrice superiore delle condotte ed il piano
di campagna.
I rinfianchi ed i ricoprimenti dei giunti dovranno essere eseguiti solo dopo che le prove di tenuta idraulica avranno
dato esito positivo. I pozzetti per gli organi d'intercettazione dovranno avere dimensioni non inferiori a m 0,8x0,8, con
l'altezza variabile.
Le condotte debbono essere poste in opera in un letto di sabbia o ghiaietto, se in presenza di acqua, dello spessore
minimo di cm 15 + 1/10 del diametro del tubo, con un rinfianco e ricoprimento con sabbia fine e asciutta dello stesso
spessore del piano di posa. Devono essere compresi: la posa anche in presenza di acqua fino ad un battente di cm 20
ed il relativo aggottamento; le prove di laboratorio sui materiali; le prove di tenuta in opera previste dalla vigente
normativa e la fornitura dei relativi certificati.
Art. 157.6 Tubazioni in materiale plastico per condotte verticali/orizzontali poste
all’interno dell’edificio per l’impianto aeraulico.
Tutte le condotte verticali / orizzontali passanti all’interno dell’edifico dovranno essere del tipo insonorizzato secondo il
DPCM 5/12/1997; queste dovranno essere posate con staffaggi in verticale o orizzontale all'interno di fabbricati, con
giunzioni a innesto, costituite in plastica pesante, particolarmente indicata per conferire al tubo caratteristiche di
elevata fonoassorbenza ed insonorizzazione dei rumori diffusi, posate e poste in opera. Saranno compresi i pezzi
speciali insonorizzati; gli staffaggi; le opere murarie di apertura tracce su laterizi forati e murature leggere;
il fissaggio delle tubazioni. collegate alle strutture murarie mediante l’impiego di supporti antivibranti. Del pari, si
dovrà ricorrere all’impiego di spessori isolanti antivibranti (cartonfeltro bitumato, guaine o tasselli di gomma, ecc.) nel
caso di attraversamento di strutture quali solai, solette, travi, ecc.
L’isolamento dovrà comunque essere affiancato da un efficace studio delle sezioni (al fine di evitare eccessive velocità
dei fluidi) e dei percorsi (al fine di rendere minimi i cambiamenti di direzione).
Nel caso di attraversamento di strutture di compartimentazione antincendio dovranno essere previsti idonei collari
tagliafuoco certificati secondo le normative vigenti di prevenzione incendi.
Devono inoltre essere previsti sistemi d’ispezione delle condotte dai cavedi / cassettoni da realizzarsi con tappi a vite a
tenuta stagna.
ART. 157.7 Condotte Per Teleriscaldamento
Le condotte da teleriscaldamento saranno necessarie per mettere comunicazione il sistema di produzione di acqua
calda refrigerata esterna (pompe di calore a motore endotermico) con le centrale tecnologica posta all’interno
dell’edificio a situata al primo piano
E’ stato previsto un Sistema flessibile FLEXALEN di tubi preisolati in polibutene per riscaldamento/raffrescamento o
impianti sanitari tipo doppio (A/R) o singolo avente le seguenti caratteristiche:
-
Tubo vettore in PB (polibutene) SALDABILE in accordo alla norma Ö NORM B 5153 (1000 h a 95°C) e DIN 16969;
Densità: 0,940 g/cm³;
171/206
-
Indice melt flow: 0,4 g/10 min;
Resistenza a trazione: 20 N/mm²;
Carico a rottura: 35 N/mm²;
Allungamento a rottura: 300 %;
Modulo elastico, E: 420 N/mm²;
Durezza Shore: D 53;
Coefficiente di dilatazione: 0,13 mm/mK;
Coefficiente di conducibilità termica: 0,16 W/mK;
Range temperatura di esercizio: -15°C ÷ +95°C;
Pressione massima a 95°C: 8 bar;
Isolamento in schiuma di Polietilene compatta e omogenea, senza strati concentrici, con struttura a cellule chiuse
bloccata con sistema brevettato alla guaina di protezione esterna, in modo da creare un sistema compatto a tenuta
stagna
-
Peso specifico: 30-40 kg/m³;
Range temperatura di esercizio: -80°C ÷ +95°C;
Conducibilità termica a 50°C: 0,031 W/mK;
Guaina di protezione meccanica esterna in PEAD corrugata che crea un sistema monoblocco con l’isolamento in PE
-
Resistenza a trazione: 22 N/mm²;
Carico a rottura: 32 N/mm²;
Allungamento a rottura: 800 %;
Modulo elastico E: 800 N/mm²;
Coefficiente di dilatazione: 0,18 mm/mK;
Coefficiente di conducibilità termica: 0,43 Wm/K;
Le tubazioni preisolate per teleriscaldamento devono idonee per essere direttamente interrate, Il costo a metro lineare
comprende la fornitura e la posa in opera del tubo, i pezzi speciali preisolati ed il materiale di saldatura con l’inclusione
delle opere di rinfianco e la posa in opera di eventuali pozzetti di ispezione qualora la D.L lo ritenesse necessario.
Art. 158– POMPE DI CALORE A MOTORE ENDOTERMICO
Il complesso delle pompa di calore è costituito dal generatore e dal relativo scambiatore idronico.
Il progetto prevede n° 2 pompe di calore e altrettanti scambiatori idronici; le macchine dovranno essere posizionate
con idonei supporti antivibranti in delle piazzole esterne dove dovranno essere realizzati i collettori principali di
convogliamento dei fluidi (principale e di recupero); Le tubazioni esterne dovranno essere isolate in conformità alle
disposizioni del D.P.R. n°412/1993 e protette con lamierino metallico in alluminio; le macchine dovranno essere
distanziate tra loro per garantire l’efficienza di scambio termico; le adduzioni di gas metano di alimentazione dovranno
essere dotate delle apparecchiature richieste dal produttore delle pompe di calore
Sia le pompe di calore che gli scambiatori idronici dovranno essere allacciati ad una rete di drenaggio della condensa
Art. 158.1 – specifiche Generatore GHP
Unità esterna a pompa di calore raffreddata ad aria, dotata di ventilatori elicoidali ad alta efficienza a corrente
continua controllati da inverter, e con ventola in metallo ad espulsione verticale ed aspirazione laterale e posteriore.
Dotata di uno speciale scambiatore per recuperare il calore del motore per produrre acqua calda sanitaria. Finitura
esterna in lamiera zincata, fosfatata e con verniciatura speciale acrilica colore avorio. Equipaggiata con 2 compressori
di tipo “MULTIVAN”, azionati da motore endotermico a 4 cilindri alimentato a gas naturale. Dispositivo di sbrinamento
automatico senza inversione di ciclo eseguito con l’ausilio del liquido di raffreddamento del motore. Sistema di
recupero del liquido di raffreddamento del motore per mantenere costante l’efficienza in riscaldamento fino ad una
temperatura esterna di –20°C. Sistema di depurazione acqua scarico condensa tramite il tubo di scarico gas del
motore. Funzione di back-up unità interne: in caso di anomalia o manutenzione questa funzione consente il normale
funzionamento del resto del sistema.
DATI TECNICI
POTENZA RAFFREDDAMENTO
kW
71
POTENZA RISCALDAMENTO (standard/basse temperature)
kW
80/75
172/206
PRODUZIONE ACQUA CALDA (fino a 7°C esterni)
Kw
30
ASSORBIMENTO ELETTRICO (RAFFR./RISC.) (220V-50Hz)
kW
1,33/0.83
CILINDRATA MOTORE
2488 cc
GIRI MOTORE
Rpm (min-¹)
800~2200
POTENZA MOTORE
kW
15,7
CONSUMO GAS IN RAFFREDDAMENTO
KW
60,4
CONSUMO GAS IN RISCALDAMENTO (STD)
KW
53,2
CONSUMO GAS IN RISCALDAMENTO (Sotto 0°C)
KW
64,9
CONNESSIONE FRIGORIFERA - GAS
mm
28,58 – [31,75 (1)]
CONNESSIONE FRIGORIFERA - LIQUIDO
mm
15,88 – [19,05 (1)]
TUBO BILANCIAMENTO OLIO
mm
9,52
RUMOROSITA’ A 1,5 m DALL’UNITA’
dB-A
58
CONNESSIONE ALIMENTAZ. GAS (FILETTATURA MASCHIO)
mm
∅ 19
SCARICO CONDENSA GAS MOTORE (TUBO IN GOMMA)
mm
∅ 25
GAS REFRIGERANTE
R410A
DIMENSIONI (lxpxh)
mm
1650x1080x2273
PESO
kg
810
Condizioni di riferimento:
Raffreddamento: Temperatura interna 27°C BS/19°C BU; Temperatura esterna 35°C BS/24°C BU
Riscaldamento: Temperatura interna 20°C BS; Temperatura esterna 7°C BS/6°C BU
Art. 158.2 – Scambiatori idronici
Modulo per interfacciamento di unità esterne V.R.F. a motore endotermico con impianti interni di tipo idronico
Carrozzeria in lamiera zincata, Scambiatori a piastre saldobrasate con superfici particolarmente corrugate e spaziature
progettate per garantire il massimo rendimento di scambio termico tra refrigerante ed acqua.
Altre caratteristiche:
Valvole elettroniche di laminazione.
Sonde termiche per il controllo del corretto funzionamento e sonda antigelo.
Attacchi tubi gas refrigerante a brasare e attacchi idronici filettati.
PCB di controllo completa di contatti SPDT per controllo remoto e consensi esterni.
Basamento completo di occhielli per la movimentazione.
Pompa di circolazione. Flussostato di sicurezza.
DATI TECNICI
ALIMENTAZIONE
220/240V-monofase-50Hz
POTENZA FRIGORIFERA
KW
71
POTENZA TERMICA
KW
80
GAS REFRIGERANTE
R410A
DIMENSIONI
mm
395(l)x965(p)x1000(h)
PESO
kg
150
CONSUMO ELETTRICO RAFFR./RISC.
W
10/10
PORTATA ACQUA
m³/h
12,2
PERDITE DI PRESSIONE
kPa
11,7
QUANTITA’ D’ACQUA CONTENUTA ALL’INTERNO DEL MODULO
m³
0.017
MIN.QUANTITA’ D’ACQUA RICHIESTA ALL’EST. DEL MODULO
m³
0.73
SCAMBIATORE
A PIASTRE
PRESSIONE MAX CIRCUITO IDRAULICO
MPa
PROTEZIONE ANTIGELO
TERMOSTATO
173/206
0.686(7kg/cm²)
Art. 158- Unita' di trattamento aria e reti di distribuzione aria
Art. 158.1 Unita’ di trattamento aria
L’ unità di trattamento aria dovrà essere realizzata con struttura portante in profilati in lega di alluminio estrusa e
pannellatura di tamponamento riportata in doppia parete con interposto Poliuretano iniettato avente spessore minimo
di 10 cm. La macchina dovrà essere composta da più sezioni per permetterne l’assemblaggio direttamente nel locale
tecnico
I profilati dovranno essere anodizzati, onde evitare la rapida degradazione durante la permanenza in cantiere ed in
ambienti non protetti. Gli incastri angolari di collegamento dei profilati, completanti la struttura portante, saranno in
alluminio pressofuso e dovranno essere verniciati con vernice epossidica alle polveri, in modo da poter resistere agli
agenti atmosferici.
Nella parte interna della struttura portante dovrà venire fissato un profilato termoisolante in poliuretano espanso
rigido, sagomato in modo tale da impedire il contatto dell'aria interna alla centrale con i profilati di alluminio, evitando
in tal modo ponti termici all'esterno e condensazione sulla struttura. I pannelli di tamponamento dovranno essere
realizzati a sandwich con parete interna e parete esterna in acciaio zincato verniciato ovvero, su richiesta, in acciaio
preplasticato o in lega di alluminio verniciata.
Lo spessore dei pannelli non dovrà essere inferiore a 100 mm.
Il materiale isolante termoacustico interposto, con densità non inferiore a 40 Kg/m3, dovrà essere di tipo
assolutamente sicuro (atossico e ininfiammabile) in caso di incendio.
Tra il telaio ed il pannello dovranno essere interposte guarnizioni in materiale termoisolante a cellule chiuse ad alta
densità con particolari caratteristiche di resistenza all'invecchiamento, per assicurare in tal modo una elevata tenuta
all'aria ed evitare ponti termici fra telaio e pannelli.
Il fissaggio dei pannelli dovrà essere realizzato esclusivamente mediante viti a filettatura metrica a testa cilindrica con
esagono incassato, avvitati su inserti filettati in acciaio bloccati sul telaio in alluminio. Tale fissaggio dovrà permettere
ripetuti smontaggi dei pannelli, per qualsiasi necessità, senza che vengano alterate le caratteristiche di tenuta.
Tutti i portelli di accesso per ispezione e manutenzione dovranno essere provvisti di cerniere in acciaio inox e di
maniglie con possibilità di aprire la porta anche dall'interno della macchina.
Il basamento dovrà essere continuo, in acciaio zincato verniciato, di spessore adeguato alle dimensioni della centrale.
Nel basamento di ogni sezione in cui sarà suddivisa la macchina, dovranno essere incorporate apposite guide per
sollevamento tramite carrello elevatore, in modo, da agevolare le operazione di carico, scarico, allineamento e
assemblaggio in cantiere senza necessità di ulteriori basamenti per la movimentazione delle sezioni e senza
danneggiare la struttura della centrale.
Essendo la macchina costituita da più sezioni, ogni suddivisione dovrà essere provvista di incastri di ventratura per
consentire un sicuro allineamento e una perfetta tenuta d'aria. Fra le varie sezioni dovrà venire inserita la stessa
guarnizione prevista tra telaio e pannelli.
Le sezioni, soggette periodicamente ad ispezione, per pulizia o per manutenzione dovranno essere provviste
d’illuminazione interna completamente precablata.
Le sezioni del condizionatore dovranno soddisfare ai seguenti requisiti:
- Serrande:
Le serrande, in ripresa ed in mandata, dovranno essere realizzate esclusivamente in alluminio anticorodal estruso
anodizzato. Il movimento sarà ad alette contrapposte, realizzato con leverismi in modo da eliminare effetti di scarsa
tenuta. Dovranno essere evitati sistemi di movimento con ingranaggi laterali che, a causa dell'eccessivo gioco
meccanico, non garantiscono una buona tenuta.
La sagomatura delle alette sarà a profilo aerodinamico. La tenuta
dovrà essere realizzata mediante guarnizioni in gomma sintetica inserite in apposite scanalature a coda di rondine
ricavate nel processo di estrusione delle alette e dei telaio: sui lati trasversali all'asse delle alette, la tenuta tra alette e
telaio sarà realizzata con lamine metalliche elastiche.
- Sezioni filtranti:
Dovranno essere disponibili con filtri in piano pieghettati e filtri a tasche.
I filtri piani, di spessore 50 mm dovranno essere con setto in materiale sintetico rigenerabile (efficienza 78% ASHRAE
50 - 76 ponderale) e inserimenti negli stessi telai di contenimento dei filtri a tasche.
I filtri a tasche dovranno avere efficienza 85% ASHRAE 50 - 76 opacimetrico.
Sezione batterie:
Le batterie di riscaldamento/raffreddamento dovranno essere realizzate con collettori e cassa in acciaio zincato, tubi in
rame e alette di alluminio di tipo a piastra continua con collarini stampati autodistanzianti; la mandrinatura è
meccanica.
Tutte le batterie saranno montate su guide per la loro estrazione. I passaggi degli attacchi attraverso le pannellature
dovranno essere provvisti di guarnizione a tenuta d'aria. Le pannellature, smontabili, dovranno avere un dispositivo di
fissaggio a tenuta stabile e sicura.
174/206
Sistemi di recupero energetico:
La cta dovrà essere dotata di recuperatore rotativo ad alta efficienza basse perdite di carico (anche con la possibilità
di avere il trattamento igroscopico della superficie dello stesso). Il calore cosi recuperato dallo scambiatore
consente di contenere al minimo il contributo dell'impianto di climatizzazione: in questo modo si consegue un’elevata
economicità di gestione. Il motore deve essere ad elevata efficienza e/o comandati da inverter.
Struttura e pannellatura: telaio portante e pannelli sandwich con spessore 100 mm in lamiera zincata per la superficie
interna e preverniciata esterna con isolamento in lana minerale (densità 50 kg/m3).
Basamento in profili continui di acciaio zincato. L’ ispezionabilità dell’unità è possibile su entrambi i lati. L’efficienza
minima del recuperatore non deve essere inferiore al 70%
Sezioni di umidificazione:
umidificatore ad ugelli spruzzatori d'acqua a perdere in controcorrente
La sezione di umidificazione dovrà essere corredata di separatore di gocce a celle.
Le alette dei separatore di gocce saranno realizzate in lega di alluminio. Il bacino di raccolta, esteso anche alla
batteria percorsa da acqua refrigerata, dovrà essere realizzato in lega di alluminio o in acciaio inox. La sezione dovrà
essere dotata di illuminazione interna.
Sezioni ventilanti:
I ventilatori di mandata/ripresa saranno dei tipo centrifugo con girante a doppia aspirazione, realizzata in lamiera di
acciaio zincato. Le palettature dovranno avere profilo alare con pale curvate in avanti con garanzia di campo di
funzionamento stabile (curva caratteristica piatta). Coclea in lamiera di acciaio zincato. I ventilatori ed i motori (a 4
poli) saranno montati su un basamento comune in acciaio zincato, il quale a sua volta sara' montato su supporti
antivibranti in gomma. La mandata dei ventilatori sara' provvista di giunto antivibrante in tela rinforzata e plastificata
per il collegamento all'involucro della macchina, ed uno esterno per il collegamento della canalizzazione.
La trasmissione sara' realizzata con pulegge a gole trapezoidali per cinghie ad alte prestazioni.
Le pulegge saranno dotate di bussole coniche di serraggio onde garantire una perfetta centratura sull'albero e
consentire un agevole smontaggio.
Le pulegge con diametro variabile da fermo, dovranno comunque essere dotate di bussola conica di serraggio.
- Collegamenti elettrici e regolazione:
L’unita' di trattamento dovrà essere fornita di tutti i collegamenti elettrici relativi alle varie sezioni, che faranno capo
ad un quadro generale che dovrà essere esclusivamente alimentato a cura dell'impresa appaltatrice delle opere
elettriche.
Tale quadro comanderà tutte le funzioni dell'unita' di trattamento, compresa la regolazione delle condizioni
termoigrometriche dell'aria immessa nei locali al variare delle condizioni esterne.
Le unità di trattamento aria dovranno essere fornite di marcatura CE.
I motori delle sezioni ventilanti dovranno essere dotati di inverter.
Criteri di dimensionamento
Art. 158.2 Canali di distribuzione aria
Le reti di canalizzazioni per aria dovranno essere saranno dimensionate/realizzate con il metodo a perdita di carico
lineare costante, utilizzando una perdita di carico compresa tra 0,5 e 0,8 Pa/m (impianti a bassa velocità).
In prossimità dei punti di diffusione/ripresa la velocità dell’aria nei canali dovrà diminuire fino ad un valore non
superiore ad 1,5 – 2,0 metri al secondo.
Canali rettangolari in lamiera zincata
I canali a sezione parallelepipeda per il convogliamento dell'aria saranno realizzati utilizzando fogli o nastri in lamiera
di ferro zincata a caldo, con processo "Sendzimir" o equivalente.
Gli spessori da impiegare per le lamiere zincate saranno i seguenti:
Dimensioni del lato maggiore Spessore lamiera fino a mm 300 6/10 mm
oltre 300 e fino a mm 700 8/10 mm
oltre 700 e fino a mm 1200 10/10 mm
oltre 1200 e fino a mm 1500 12/10 mm
oltre 1500 mm 15/10 mm
I canali verranno realizzati mediante piegatura delle lamiere e graffatura longitudinale dei bordi eseguita a macchina:
non saranno pertanto ammessi canali giuntati longitudinalmente con sovrapposizione dei bordi e rivettatura. I canali, il
cui lato maggiore superi 400 mm, dovranno essere irrigiditi mediante nervature trasversali, intervallate con passo
compreso fra 150 e 250 mm oppure con croci di S. Andrea. Per i canali nei quali la dimensione del lato maggiore
superi 800 mm l'irrigidimento dovrà essere eseguito mediante nervature trasversali. I vari tronchi di canale saranno
giuntati fra di loro mediante innesti a baionetta fino alla dimensione massima del lato maggiore di 1.000 mm. Oltre
tale valore i canali saranno giuntati mediante flange di tipo scorrevole o realizzate con angolari di ferro 30 x 3 mm.
175/206
Le giunzioni dovranno essere sigillate oppure munite di idonee guarnizioni. I cambiamenti di direzione verranno
eseguiti mediante curve ad ampio raggio, con rapporto non inferiore ad 1,25 fra il raggio di curvatura e la dimensione
della faccia del canale parallelo al piano di curvatura.
Qualora per ragioni di ingombro fosse necessario eseguire curve a raggio stretto le stesse dovranno essere munite
internamente di alette deflettrici per il convogliamento dei filetti di aria allo scopo di evitare fenomeni di turbolenza.
Quando in una canalizzazione intervengano cambiamenti di sezione, di forma oppure derivazioni, i tronchi di differenti
caratteristiche dovranno essere raccordati fra di loro mediante adatti pezzi speciali di raccordo.
Prima di essere posti in opera, i canali dovranno essere puliti internamente e, durante la fase di montaggio, dovrà
essere posta attenzione al fine di evitare l'intromissione di corpi estranei che potrebbero portare a malfunzionamenti o
a rumorosità durante l'esercizio dell'impianto stesso.
I supporti per i canali saranno costituiti da staffe formate da un angolare di sostegno, in profilato di ferro a C,
sostenuto da tiranti regolabili ancorati alle strutture del soffitto.
Fra le staffe ed i canali dovrà essere interposto uno strato di neoprene in funzione di antivibrante.
Saranno ritenuti inaccettabili i supporti costituiti da fogli di lamiera ad "L" fissati al soffitto e rivettati al canale.
La distanza tra i vari supporti, funzione delle dimensioni dei canali, sarà tale da evitare l'inflessione degli stessi e
comunque non superiore a 2,50 m.
Ove possibile ogni tronco di canale dovrà essere staffato singolarmente, così da permetterne lo smontaggio
indipendentemente dalle restanti tratte di canalizzazione adiacenti.
Nell'attacco ai gruppi di ventilazione, sia in mandata che in aspirazione, i canali dovranno essere collegati con
interposizione di idonei giunti antivibranti del tipo a soffietto flessibile.
Il soffietto dovrà essere eseguito in tessuto ininfiammabile e tale da resistere sia alla pressione che alla temperatura
dell'aria convogliata.
Gli attacchi saranno del tipo a flangia o del tipo in lamiera graffata al tessuto stesso.
Le canalizzazioni nelle vicinanze dei punti di attacco dovranno essere sostenute mediante supporti rigidi.
Nell'attraversamento delle pareti i fori di passaggio entro le strutture dovranno essere chiusi con guarnizioni di tenuta
in materiali fibroso o spugnoso.
Tutte le canalizzazioni, anche se non correnti in vista, dovranno essere contraddistinte da apposite targhette che
indichino il loro circuito di appartenenza e la direzione del flusso dell'aria.
La natura dell'aria convogliata sarà convenzionalmente indicata mediante apposizione attorno al perimetro dei canali
di una striscia colorata, alta 5 cm.
Il senso di flusso dell'aria sarà indicato mediante una freccia situata in prossimità del colore distintivo di base.
La tenuta d'aria delle canalizzazioni dovrà essere garantita adottando sigillanti idonei.
Le giunzioni flessibili saranno realizzate con tela gommata, completa di flange, bulloni e guarnizioni in gomma.
Tutte le parti metalliche non zincate quali supporti, staffe, flange, dovranno essere pulite mediante spazzola metallica
e successivamente protette con verniciatura antiruggine, eseguita con due mani di vernice di differente colore.
Canali circolari in lamiera zincata
I canali a sezione circolare per il convogliamento dell'aria saranno realizzati utilizzando nastri in lamiera di ferro
zincata a caldo, con processo "Sendzimir" o equivalente, avvolti a spirale e con giunzioni traversali ottenute con
nipples od a flange (diametri superiori a 1000 mm). Gli spessori da impiegare per le lamiere zincate saranno i
seguenti:
Diametro Spessore lamiera
fino a mm 300 6/10 mm
oltre 300 e fino a mm 700 8/10 mm
oltre 700 e fino a mm 1000 10/10 mm
oltre 1000 mm 12/10 mm
Le giunzioni dovranno essere sigillate oppure munite di idonee guarnizioni.
I cambiamenti di direzione verranno eseguiti mediante curve ad ampio raggio, con rapporto non inferiore ad 1,25 fra il
raggio di curvatura e diametro del canale.
Quando in una canalizzazione intervengano cambiamenti di sezione, di forma oppure derivazioni, i tronchi di differenti
caratteristiche dovranno essere raccordati fra di loro mediante adatti pezzi speciali di raccordo.
Prima di essere posti in opera, i canali dovranno essere puliti internamente e, durante la fase di montaggio dovrà
essere posta attenzione al fine di evitare l'intromissione di corpi estranei che potrebbero portare a malfunzionamenti o
a rumorosità durante l'esercizio dell'impianto stesso.
I supporti per i canali a sezione circolare saranno costituiti da staffe formate da una fascia di sostegno, in lamiera di
ferro zincata, sostenuta da tiranti regolabili ancorati alle strutture del soffitto.
Fra le staffe ed i canali dovrà essere interposto uno strato di neoprene in funzione di antivibrante.
Saranno ritenuti inaccettabili i supporti costituiti da fogli di lamiera ad "L" fissati al soffitto e rivettati al canale.
La distanza tra i vari supporti, funzione delle dimensioni dei canali, sarà tale da evitare l'inflessione degli stessi e
comunque non superiore a 2,50 m.
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Ove possibile ogni tronco di canale dovrà essere staffato singolarmente, così da permetterne lo smontaggio
indipendentemente dalle restanti tratte di canalizzazione adiacenti.
Nell'attacco ai gruppi di ventilazione, sia in mandata che in aspirazione, i canali dovranno essere collegati con
interposizione di idonei giunti antivibranti del tipo a soffietto flessibile.
Il soffietto dovrà essere eseguito in tessuto ininfiammabile e tale da resistere sia alla pressione che alla temperatura
dell'aria convogliata.
Gli attacchi saranno del tipo a flangia o del tipo in lamiera graffata al tessuto stesso. Le canalizzazioni nelle vicinanze
dei punti di attacco saranno sostenute mediante supporti rigidi.
Nell'attraversamento delle pareti i fori di passaggio entro le strutture dovranno essere chiusi con guarnizioni di tenuta
in materiali fibroso o spugnoso.
Tutte le canalizzazioni, anche se non correnti in vista, dovranno essere contraddistinte da apposite targhette che
indichino il loro circuito di appartenenza e la direzione del flusso dell'aria.
La natura dell'aria convogliata sarà convenzionalmente indicata mediante apposizione attorno al perimetro dei canali
di una striscia colorata, alta 5 cm. Il senso di flusso dell'aria sarà indicato mediante una freccia situata in prossimità
del colore distintivo di base.
La tenuta d'aria delle canalizzazioni dovrà essere garantita adottando sigillanti idonei. Le giunzioni flessibili saranno
realizzate con tela gommata, completa di flange, bulloni e guarnizioni in gomma.
Tutte le parti metalliche non zincate quali supporti, staffe, flange, dovranno essere pulite mediante spazzola metallica
e successivamente protette con verniciatura antiruggine, eseguita con due mani di vernice di differente colore.
Prima di essere posti in opera i canali dovranno essere puliti internamente e durante la fase di montaggio dovrà
essere posta attenzione al fine di evitare l'intromissione di corpi estranei che potrebbero portare a malfunzionamenti o
a rumorosità durante l'esercizio dell'impianto stesso.
Nell'attraversamento delle pareti i fori di passaggio entro le strutture dovranno essere chiusi con guarnizioni di tenuta
in materiale fibroso o spugnoso.
Tutte le variazioni di direzione verranno eseguite mediante curve di ampio raggio, con rapporto non inferiore a 1,25
fra il raggio di curvatura e la dimensione della faccia dei canale parallelo al piano di curvatura. Qualora per ragioni di
ingombro fosse necessario eseguire curve a raggio stretto, le stesse dovranno essere munite internamente di alette
deflettrici per il convogliamento dei filetti di aria allo scopo di evitare fenomeni di turbolenza.
Quando in una canalizzazione intervengano cambiamenti di sezione, sia di forma che di superficie, i tronchi di
differenti caratteristiche dovranno essere raccordati fra di loro mediante adatti pezzi speciali di raccordo. Tali pezzi
speciali di raccordo saranno con un angolo non superiore a 15° quando la trasformazione interessa le quattro facce
dei canale; con un angolo non superiore a 20° quando la trasformazione interessa due sole facce e con un angolo non
superiore a 30° quando interessa una sola facciata.
Gli imbocchi per effettuare le derivazioni dai canali principali, per i canali circolari (flessibili e non) dovranno essere a
becco di flauto per evitare che si possano verificare a valle della derivazione condizioni di turbolenza.
E’ da evitare pertanto ogni tipo di derivazione a'T'.
Le canalizzazioni nelle vicinanze dei punti di attacco ai gruppi di ventilazione, sia in mandata che in aspirazione,
dovranno essere sostenute mediante supporti rigidi.
Tutte le canalizzazioni, anche se non correnti in vista, dovranno essere contraddistinte da apposite targhette che
indichino il loro circuito di appartenenza e la direzione dei flusso dell'aria.
La natura dell'aria convogliata sarà convenzionalmente indicata mediante apposizione
attorno al perimetro dei canali di una striscia colorata, alta 5 cm.
I colori distintivi saranno i seguenti :
- condotti di aria calda e fredda verde - rosso
(circuiti a ciclo annuale)
- condotti di aria esterna azzurro
- condotti di aria di espulsione nero
Il senso di flusso dell'aria sarà indicato mediante una freccia situata in prossimità dei colore distintivo di base.
La tenuta d'aria delle canalizzazioni dovrà essere garantita adottando sigillanti idonei.
I canali dovranno essere sottoposti alle prove di tenuta con perdite tollerabili non oltre il 3%.
I pezzi speciali quali derivazioni centrica ed eccentrica, curve a settori e stampate, ecc. saranno eseguiti con lamiera
dello spessore di cui sopra e forniti di giunzione.
Portine e pannelli di ispezione
Nelle sezioni dei canali che richiedono pulizia interna ed ove sono installati filtri, serrande tagliafuoco, batterie di postriscaldamento, serrande, è necessario installare portine o pannelli di ispezione.
Le portine d'ispezione devono essere in lamiera di forte spessore con intelaiatura in profilati, complete di cerniere,
maniglie apribili da entrambi i lati, guarnizioni ed oblò di ispezione. Nel caso di canali preisolati saranno
preferibilmente realizzate con il medesimo pannello sandwich. In ogni caso tali componenti dovranno generalmente
essere conformi a quanto richiesto nella norma UNI EN 12097:2007 “Requisiti relativi ai componenti atti a facilitare la
manutenzione delle reti delle condotte”.
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Silenziatori
Nei punti indicati nel progetto (con ulteriore riferimento alla parte d’impianto indicato anche nel computo metrico)
dovranno essere installati dei silenziatori. Esecuzione in lamiera di acciaio zincata, con coulisses composte da telai in
profilati zincati contenenti le unità fonoassorbenti incombustibili; le superfici delle coulisses devono essere protette da
un involucro in lamiera forata con superficie libera del 30 ÷ 40%.
Art. 158.3 Condotti flessibili circolari
I condotti flessibili isolati saranno costituiti da un tubo interno realizzato con due strati di PVC rinforzati con tessuto
reticolare. Il necessario supporto meccanico è conferito al condotto da una spirale di acciaio armonico o da lamina
flessibile di alluminio.
Il tubo dovrà essere avvolto con un materassino isolante di lana di vetro dello spessore non inferiore a 40 mm,
protetto a sua volta da un film di PVC o da lamina flessibile di alluminio.
Connessioni ai collari con apposito adesivo e fissaggio tramite fascette stringitubo con chiusura montata fissa o con
reggetta in acciaio zincato con ghiera blocca reggetta in acciaio zincato. I condotti flessibili dovranno essere classificati
ininfiammabili.
Canali flessibili coibentati
I canali flessibili a sezione circolare saranno realizzati con strati multipli di foglio d'alluminio, con protezione di
poliestere, isolato termicamente e acusticamente mediante materassino in lana di vetro sp. 25 mm e protetto
esternamente da alluminio, completo di fascette stringitubo in acciaio inox Le connessioni ai collari verranno realizzate
con apposito adesivo e il fissaggio tramite fascette stringitubo in lamiera di acciaio tenute da viti autofilettanti.
Prima di essere posti in opera i canali dovranno essere puliti internamente e, durante la fase di montaggio, dovrà
essere posta attenzione al fine di evitare l'intromissione di corpi estranei, che potrebbero portare a malfunzionamenti
o a rumorosità durante l'esercizio dell'impianto stesso. Il materiale costituente il canale dovrà essere di tipo ignifugo
(classe 1 o equivalente ) e provvisto del relativo certificato di omologazione.
Art. 158.4 Condotte aerauliche circolari in PVC o Plastica Pesante
Tutte le condotte verticali / orizzontali passanti all’interno dell’edifico dovranno essere del tipo insonorizzato secondo il
DPCM 5/12/1997; queste dovranno essere posate con staffaggi in verticale o orizzontale all'interno di fabbricati, con
giunzioni a innesto, costituite in plastica pesante, particolarmente indicata per conferire al tubo caratteristiche di
elevata fonoassorbenza ed insonorizzazione dei rumori diffusi, posate e poste in opera. Saranno compresi i pezzi
speciali insonorizzati; gli staffaggi; le opere murarie di apertura tracce su laterizi forati e murature leggere;
il fissaggio delle tubazioni. collegate alle strutture murarie mediante l’impiego di supporti antivibranti. Del pari, si
dovrà ricorrere all’impiego di spessori isolanti antivibranti (cartonfeltro bitumato, guaine o tasselli di gomma, ecc.) nel
caso di attraversamento di strutture quali solai, solette, travi, ecc.
L’isolamento dovrà comunque essere affiancato da un efficace studio delle sezioni (al fine di evitare eccessive velocità
dei fluidi) e dei percorsi (al fine di rendere minimi i cambiamenti di direzione).
Nel caso di attraversamento di strutture di compartimentazione antincendio dovranno essere previsti idonei collari
tagliafuoco certificati secondo le normative vigenti di prevenzione incendi.
Devono inoltre essere previsti sistemi d’ispezione delle condotte dai cavedi / cassettoni da realizzarsi con tappi a vite a
tenuta stagna.
Art. 158.5 Isolamento termico dei canali aeraulici
Tutte le canalizzazioni di mandata dell'aria saranno isolate esternamente senza soluzione di continuità con lastre
flessibili a cellule chiuse con alta resistenza alla diffusione del vapore conforme a DIN 52615 e non utilizzanti a gas
espandenti.
Per il fissaggio alle superfici e per la protezione esterna dei materiale impiegato si dovranno usare prodotti idonei e
comunque fare riferimento alle istruzioni tecniche della Casa costruttrice.
Il materiale isolante impiegato dovrà avere Classe di reazione al fuoco l. Il relativo certificato di omologazione, di cui al
D.M. dei 26/06/1984, dovrà essere prodotto a richiesta della Committente.
Il materiale isolante impiegato su canalizzazioni dovrà avere i seguenti spessori -canalizzazioni correnti all'interno di
locali riscaldati e di locali tecnici non inferiore al 10 mm (conduttività 0,040 W/m°K)
- canalizzazioni correnti all'interno di locali non riscaldati non inferiore a 16 mm (conduttività 0,040 W/m°K)
- canalizzazioni correnti all'esterno dell'edificio non inferiore a 30 mm (conduttività0,040 W/ m°K)
Gli spessori utilizzati dovranno essere comunque conformi a quanto richiesto dalla tab. 1 Allegato B dei DPR 26 Agosto
1993 n° 412.
Sospensioni dei canali d'aria
Le sospensioni dei canali correnti nell'intercapedine creata dal controsoffitto saranno realizzate a mezzo reggetta
dentellata in acciaio zincato. Il sistema si comporrà di: testine di fissaggio a soffitto con vite M8, senza fine
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autobloccante; reggetta dentellata in acciaio zincato da 20 x 0,5 mm profilato in gomma per reggetta; ghiera
bloccareggetta in acciaio zincato.
Art. 158.6 – Diffusori lineari a feritoia
Diffusori lineari realizzati in alluminio estruso con satinatura in colore naturale dotati di deflettore, serrande captatrici
interne e serranda di taratura direttamente accoppiata sul collare del plenum. Disponibili con un numero di feritoie da
1 a 6 ed idonei sia alla diffusione dell’aria di ricambio che all’estrazione dell’aria viziata.
I diffusori essere dotati di FERITOIE ORIENTABILI e SERRANDE di TARATURA a SCORRIMENTO.
Art. 158.7 – Terminali a dislocamento:
Diffusori realizzati in opera nelle poltrone della platea e nei canali trasversali da posizionare sotto le file di sedie del
senato: per le dimensioni dei plenum, delle piastre di diffusione fare riferimento agli elaborati grafici
Il corpo del diffusore dovrà essere costituito da un plenum in acciaio zincato preisolato dotato di rete di equalizzazione
interna, bocchello d’allaccio alla rete, piastra forellinata di diffusione; la piastra frontale sarà in lamiera di acciaio
zincato perforata (area libera 38-55%), spessore 2-3 mm, verniciata a polvere.
Accessori : copertura telescopica del canale di collegamento, zoccolo di base in lamiera zincata verniciata a polvere
con colore a scelta della D.L. La portata da garantire si attesta a circa 32 - 38 mc/h;
Art. 158.8 – Griglie di presa aria esterna e di espulsione dell'aria viziata
Griglia di presa o di espulsione dell'aria con una singola serie di alette inclinate fisse con profilo antipioggia in
alluminio anodizzato. Nella parte inferiore della griglia dovrà essere posizionato un tegolo rompigocce mentre
all'interno sarà collocata una rete antivolatile elettrosaldata e zincata.
La griglia verrà fissata al controtelaio, in lamiera di acciaio zincata, con viti autofilettanti cromate e l'operazione dovrà
poter essere effettuata sia dall'esterno che dall'interno.
La griglia dovrà poter essere fornita completa di serranda di taratura o intercettazione con alette in lamiera di acciaio
zincata a funzionamento contrapposto a comando manuale o motorizzato. Quando installata per la ripresa dell'aria
ambiente, la griglia sarà priva del dispositivo antipioggia, della rete antivolatili e del tegolo rompigocce, ma completa
della serranda di taratura manuale. Colore a scelta della Committente o della D.L.
Art. 158.9 – serrande di taratura
Le serrande di taratura dovranno essere costituita da telaio realizzato con profilati ad "U" in lamiera di acciaio zincata,
e da una serie di alette multiple con i necessari leverismi di azionamento.
Le alette saranno munite di perno centrale ruotante su boccole di ottone o di nylon, avranno sezione aerodinamica e
movimento contrapposto.
Il movimento delle alette potrà essere di tipo manuale con apposita maniglia, completa di dispositivo di fine corsa e
bloccaggio, oppure del tipo automatico mediante azionamento a mezzo di un servomotore. Sia per il tipo manuale che
per quello automatico, dovrà essere chiaramente riportata l'indicazione di "APERTO" e"CHIUSO". L'azione di
regolazione dovrà essere del tipo "proporzionale" ed in posizione di chiusura non
dovranno essere presenti trafilamenti.
Art. 158.10 – serrande tagliafuoco
Le Serranda tagliafuoco saranno del tipo sezione quadrangolare o circolare con involucro ed accessori in lamiera di
acciaio zincata.
La pala di otturazione dovrà essere in materiale fibroceramico resistente al fuoco.
La battuta perimetrale della serranda dovrà essere rivestita da guarnizioni.
Ogni serranda dovrà essere corredata dei seguenti elementi:
- leva di comando manuale;
- molla di ritorno in chiusura;
- dispositivo di manovra costituito da servomotore on-off con ritorno a molla,
- alimentato a 24V o 230V (se richiesto);
- vite di regolazione;
- coppia di contatti elettrici di fine corsa per segnalazione a distanza;
- sportello di ispezione per i comandi;
- controtelaio da murare;
- bussole in bronzo.
Il telaio della serranda andrà montato in modo che la pala di otturazione, in posizione di chiusura, risulti a filo parete e
che i comandi e la leva di riarmo siano facilmente azionabili.
La serranda tagliafuoco dovrà essere fornita unitamente a certificato di resistenza al fuoco pari a 2 ore (REI 120), in
conformità alle leggi vigenti in materia.
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Art. 159 – Accumuli inerziali (volani termici)
Bollitore ad alto rendimento idoneo all’impiego in impianti per l’accumulo di acqua calda e refrigerata, accumuli
inerziali (senza serpentino di scambio interno). Corpo in acciaio con trattamento anticorrosivo di smaltatura secondo
DIN 4753 per idoneità al contenimento di acqua calda per usi igienico-sanitari. Coibentazione in poliuretano espanso
di spessore non inferiore ai limiti previsti dal D.P.R. n°412/1993. rigido esente da CFC e HCFC, rivestimento esterno in
polistirolo grigio (RAL 9006). Anodo di magnesio con tester per controllo condizione di usura. Predisposto per
montaggio del gruppo di circolazione R586S e del vaso di espansione VES. Garanzia 5 anni.
Caratteristiche principali
ƒ conformità: Art. 3.3 Direttiva 97/23/CE (PED)
ƒ garanzia: 5 anni
ƒ pressione max esercizio: 10 bar
ƒ temperatura max esercizio: 95 °C
ƒ fluido: acqua calda /refrigerata;
Attacchi
ƒ ingresso/uscita acqua calda refrigerata: 3”;
ƒ ingresso/uscita acqua calda refrigerata: 2 ½ ”;
ƒ Sonde: 1/2”;
ƒ Termometro: 1/2”;
ƒ Anodo di magnesio: 1”1/4;
ƒ Drenaggio: 1/2”
Coibentazione
ƒ materiale: poliuretano espanso rigido
ƒ spessore minimo: non inferiore ai limiti previsti dal D.P.R. n°412/1993;
ƒ densità minima applicata: 40 kg/m³
ƒ conduttività termica iniziale: 0,0235 W/mK
ƒ classe di combustione: B3 (secondo DIN 4102)
ƒ finitura esterna: polistirolo grigio RAL 9006
Art. 160- Isolamento termico delle tubazioni
Art. 160.1 Generalità
Tutte le tubazioni dell'acqua calda e refrigerata verranno termicamente isolate.
I materiali isolanti utilizzati devono essere imputrescibili, non deteriorabili dal calore, ininfiammabili e non devono
esercitare azione corrosiva sulle tubazioni.
Prima dell'applicazione dell'isolamento, ogni tubo deve essere accuratamente spazzolato e pitturato con due mani di
vernice protettiva antiruggine.
L'isolamento delle tubazioni deve essere applicato dopo il risultato positivo delle prove di tenuta a pressione.
Ogni tubazione deve essere isolata individualmente. Il coefficiente di conduttività termica dei materiali isolanti deve
essere 0,035 w/m° C alla temperatura media di 20 C.
Art. 160.2 Tubazioni acqua calda
Lo spessore dell'isolamento delle tubazioni dell'acqua calda sarà quello prescritto dai vigenti regolamenti.
Le tubazioni in rame, di raccordo fra quelle principali e gli apparecchi terminali (batterie di scambio termico)
dovranno essere isolate con guaine di neoprene espanso tipo Armstrong, con spessore conforme alle prescrizioni di
cui al D.P.R. n°412/1993.
Art. 160.3 Tubazioni acqua refrigerata
Queste tubazioni dovranno essere coibentate con coppelle di polistirolo, aventi un coefficiente di conduttività termica
non superiore a 0,0337 W/m° C, accuratamente sigillate, avvolte con velo di vetro ed applicazione di uno strato di
emulsione bituminosa, per una perfetta barriera al vapore.
Lo spessore minimo dell'isolamento deve essere:
- diametro 21 mm 25 mm;
- diametro 48 mm 30 mm;
- diametro 89 mm 40 mm;
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- diametro 168 mm 50 mm;
- diametro 168 mm 60 mm.
E COMUNQUE CONFORME ALLE PRESCRIZIONI DI CUI AL D.P.R. N°412/1993.
Le tubazioni dell'acqua refrigerata all'interno dei cavedi tecnici avranno una protezione per mezzo di un foglio liscio
rigido in PVC tipo Isogenopak o equivalente.
Sulle tubazioni in vista l'isolamento sarà protetto per mezzo di un foglio protettivo di alluminio, opportunamente
sagomato, con uno spessore minimo di 0,6 mm.
Art 160.4 Protezione coibentazione con lamierino in alluminio
I tratti di tubazione, collettori, valvole ed altri accessori situati all’esterno e nelle centrali tecnologiche dovranno essere
protette tramite lamierino metallico per Rivestimento superficiale per ricopertura dell'isolamento di tubazioni, valvole
ed accessori, realizzato con foglio di alluminio liscio con spessori da mm 0,6 a mm 0,8 e con temperature d'impiego da
-196°C a +250° C, classe 0 di reazione al fuoco; Il rivestimento è conteggiato per metro quadro di superficie esterna.
Il rivestimento di curve, valvole, pezzi speciali ed accessori è conteggiato con il doppio della superficie esterna.
Art. 161- Pompe di circolazione
Art. 161.1 Pompe a rotore immerso
Le pompe di circolazione saranno in esecuzione a rotore bagnato, esente da manutenzione, attacchi assiali, adatto per
il montaggio diretto sulle tubazioni, con attacchi filettati o flangiati ( >1"1/2), con commutatore manuale con almeno
3 velocità e possibilità di automazione in relazione alle specifiche necessità dell'impianto; cuscinetti lubrificato dallo
stesso fluido
pompato, insensibile a brevi funzionamenti a secco, albero motore in acciaio inossidabile cuscinetti graffiati per un
funzionamento silenzioso.
Motore con tem peratura stabilizzata grazie alla circolazione forzata nel vano rotore. Esecuzione di serie
dell'avvolgimento statorico adatto per basse temperature. Girante protetta da corrosioni e depositi in materiale
sintetico resistente alle alte temperature o in acciaio inox, corpo pompa in ghisa.
- Temperatura di esercizio C/max 110;
- Pressione di esercizio bar/max 6;
- Tensione di rete 220 – 380 Volts, 50Hz.
Art. 161.2 Elettropompe centrifughe
Le elettropompe centrifughe debbono intendersi del tipo monoblocco con accoppiamento diretto motore-pompa ed
albero UNICO con le seguenti caratteristiche:
- corpo e girante in bronzo;
- Albero Aisi 316
- Tenuta meccanica-guarnizione Viton
- Motore trifase
- Isolamento Classe F
- Protezione IP54
LIMITI DI IMPIEGO
Temperatura liquido fino a 90°C
Temperatura ambiente fino a 40°C
Pressione finale massima ammessa nel corpo pompa: 10bar
Art. 162 - Valvolame
Art. 162.1 Valvolame per acqua calda e refrigerata
Valvole a sfera a passaggio totale fino a 2"
Pressione minima d'esercizio 10 bar
Materiali:
- corpo valvola in ottone OT 53 sbiancato;
- sfera in OT 58;
- perno in OT 58;
- leva in alluminio rivestito in nylon;
- ghiera e dadi in ottone;
- guarnizioni in teflon puro;
- attacchi filettati gas.
Saracinesche DN 65 e oltre
A corpo piatto a vite interna PN10
Pressione minima d'esercizio 10 bar
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Materiali:
- corpo, cuneo, cappello, premistoppa, cavalletto e volantino in ghisa;
- anelli di tenuta nel cuneo e nel corpo in ottone fuso;
- albergo in ottone trafilato;
- flange UNI PN 10 con risalto UNI 2229.
Valvole di regolazione DN 65 e oltre
Materiali:
- corpo e cavalletto in ghisa;
- volantino in lamiera stampata;
- otturatore a profilo parabolico e premistoppa in acciaio forgiato;
- albero in acciaio trafilato con filettatura a passo fine;
- sedi di tenuta in acciaio inox 18/8;
- flange UNI PN 16 con risalto UNI 2229.
Valvole di non-ritorno fino a 2 " In bronzo con attacchi filettati pressione minima d'esercizio 10 bar.
Valvole di non-ritorno DN 65 e oltre In ghisa con attacchi flangiati
Pressione minima d'esercizio 10 bar
Raccoglitori d'impurità fino a 2" In bronzo con attacchi filettati Cestello in acciaio inox 18/8 estraibile Pressione minima
d'esercizio 10 bar
Raccoglitori d'impurità DN 65 e oltre In ghisa con attacchi flangiati
Cestello in acciaio inox 18/8 estraibile Pressione minima d'esercizio 10 bar
Coperchio di estrazione con foro filettato 1/2"
Termometri: I termometri a quadrante da 100 mm dovranno essere del tipo a dilatazione di mercurio a bulbo rigido
verticale o inclinato a seconda dei casi, con guaina in acciaio inox, con dispositivo di ritaratura.
Manometri: I Manometri saranno del tipo Bourdon con quadrante da 100 mm, completi di ricciolo in acciaio e
rubinetto a tre vie con premistoppa e flangia porta-manometro di prova.
Art. 163. REGOLAZIONE AUTOMATICA
163.1 Generalità
E’ prevista la realizzazione di un sistema di regolazione automatica e supervisione degli impianti meccanici ed elettrici.
Il sistema deve essere completamente integrato in quanto deve gestire in modo omogeneo gli impianti tecnologici con
possibilità di remotizzazione dei comandi di regolazione e degli stati di funzionamento delle diverse apparecchiature
con possibilità di scambio bidirezionale in tempo reale di tutte le informazioni e di tutte le interazioni funzionali comuni
ai diversi sottosistemi e deve presentare un’unica interfaccia agli operatori finali.
La configurazione hardware e software dei sistemi di supervisione e controllo degli impianti può essere sintetizzata nei
punti seguenti:
sono previste unità periferiche DDC distribuite nei locali tecnici per lo scambio di segnali tra sistema e campo; esse
sono collegate con le unità centrali dei rispettivi sistemi di supervisione e controllo mediante bus di comunicazione;
i regolatori delle unità terminali sono del tipo a microprocessore e sono in comunicazione seriale con le unità
centrali dei rispettivi sistemi di supervisione e controllo;
L'impostazione generale deve essere tale che ogni componente intelligente dotato di microprocessore riporti il lavoro
ad uno di livello superiore ma sia in grado di operare autonomamente in caso di fuori servizio del processore a livello
più alto.
Tutto il sistema periferico deve poi essere gestito e controllato dalle rispettive unità periferiche e che comunicano tra
di loro e con la periferia su linee ad alta velocità, in modo da ottenere le seguenti funzioni:
gestire l'interrogazione di tutti i canali di trasmissione alle varie unità periferiche;
avere un sistema periferico intelligente in grado di svolgere localmente le richieste funzioni di gestione e
regolazione automatica in modo autonomo, cioè indipendente dall'unità centrale;
realizzare una gestione completa della regolazione automatica, che sarà del tipo a controllo digitale diretto (DDC).
Poiché ogni sistema deve costituire un processo distribuito in modo da garantire la continuità delle funzioni, i
programmi di base ed applicativi devono essere residenti nelle unità periferiche, lasciando alle unità centrali solo
compiti di supervisione e gestione generale delle informazioni.
Art. 163.2 Periferiche stand-alone ed elementi in campo
Descrizione del sistema
Regolazione automatica di tipo elettronico, adatta per sistema di supervisione centralizzato, del tipo stand-alone e
remotabile.
Il sistema di supervisione provvederà alla gestione dell’intero complesso di regolazione con il riporto a distanza delle
principali grandezze controllate ed il monitoraggio dello stato delle apparecchiature allo stesso sottese.
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Componenti del sistema
Servocomandi per serrande aria
Tensione di Per l'azionamento di serrande dell’aria, serrande antigelo o serrande tagliafuoco, con comando da
regolatori con segnale di uscita a 2 o 3 posizioni. Dispositivo per il ritorno del servomotore nella posizione iniziale nel
caso di mancanza di tensione o di intervento di un organo di sicurezza.
Custodia in due elementi in fusione di alluminio, all'interno motore, ingranaggi, molla di ritorno e elettronica di
comando. Dispositivo dinamometrico elettronico di disinserzione tramite battute all'apparecchio o alla serranda
comandata. Inversione del senso di rotazione tramite montaggio inverso del servomotore. Leva di serraggio, staffa di
montaggio e di stabilizzazione dalla rotazione del servomotore, chiave esagonale per l'azionamento manuale o per la
carica della molla, indicatore della posizione e 2 viti da lamiera, fornite a corredo. Cavo di collegamento fissato alla
custodia 0,75 mm2, lunghezza alimentazione 24 V~ ±20 %, 50...60 Hz
Umidità ambiente amm. < 95 % U.R.
Temperatura ambiente amm. –30...55 °C
Grado di protezione IP 42 (EN 60529) o IP 54
Potenza assorbita in funzione 230Vac 9 VA 24Vac 8 VA
alla tenuta 230Vac 2 VA 24Vac 1 VA
Classe di protezione 230 V~ II , 24 V~ III a norme EN 6073024
Angolo di rotazione max. 90°
Coppia e coppia di tenuta 16 Nm
Valvole filettate a tre vie per acqua PN16
Caratteristica lineare. Per regolazione continua di acqua fredda, acqua calda o aria, come valvole miscelatrici o
deviatrici.
Qualità dell'acqua a norme VDI 2035. In combinazione con i servomotori come organi di regolazione a caratteristica
selezionabile (lineare/equipercentuale/ quadratica).
Corpo valvola e sede in fusione di ottone, stelo in acciaio inossidabile, otturatore in ottone con anello di tenuta in
teflon rinforzato con fibre di vetro. Premistoppa in ottone con guarnizione O-R in EPDM. A stelo estratto è chiusa la via
di regolazione A-AB.
Diametri nominali (DN)da 15 a 50 mm; kVS da 1 a 40 m3/h
Temperatura di esercizio –15...130 °C
Trafilamento : Via di regolazione ≤_0,02 % del kVS , Via di miscelazione 1 % del kVS
Pressione di esercizio fino a 120 °C, 16 bar e fino a 130 °C, 13 bar
Corsa nominale 8 mm
Caratteristica della valvola lineare
Rapporto di regolazione 50 (valore tipico)
Completa ognuna di raccordi filettati
Valvole flangiate a tre vie per acqua PN16
Caratteristica equipercentuale. Per regolazione continua di acqua fredda, acqua calda, vapore a bassa pressione fino a
115°C o aria.
Associabili a servomotori elettrici. Le valvole con diametri nominali da DN 15 a DN 50 non contengono lubrificante
siliconico .
Corpo valvola in ghisa (EN-GJL-250), Sede in ghisa, stelo in acciaio inossidabile, otturatore in ottone, con rinforzi in
fibra di vetro. Premistoppa in ottone con guarnizione doppia O-R in EPDM.. La caratteristica della valvola può essere
impostata come equipercentuale, lineare o quadratica. A stelo estratto è chiusa la via di regolazione A-AB.
Diametri nominali da 15 a 150 mm; kVS da 1 a 300 m3/h
Temperatura di esercizio –10...130 °C
Trafilamento : Via di regolazione A-AB 0,05 % del kvs , Via di miscelazione B-AB 1 % del kvs
Pressione max. di esercizio : 16 bar (fino a 120°C) : 13 bar (fino a 130°C)
Corsa (DN 15...50) 8 mm
Corsa (DN 65...80) 20 mm
Corsa (DN 100) 40 mm
Caratteristica della valvola Via di regolazione A-AB equipercentuale , Via di miscelazione BAB lineare
Servomotori elettrici per valvole
Per l'azionamento di valvole a due e tre vie, con comando da regolatori con segnale di comando continuo (0...10 V
e/o 4...20 mA) o a commutazione (comando a 2 o 3 posizioni).
Caratteristica della valvola (lineare/equipercentuale) selezionabile per mezzo del relè di posizionamento.
Custodia in materiale sintetico autoestinguente giallo, motore passo passo, elettronica di comando, indicatore LED,
ingranaggio in acciaio di sinterizzazione esente da manutenzione, mensola di montaggio in acciaio inossidabile e staffa
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di montaggio in lega di metallo leggero per il montaggio della valvola. Ulteriori caratteristiche: dispositivo
dinamometrico elettronico di disinserzione tramite battute all'apparecchio o alla valvola, adattamento automatico alla
corsa della valvola, commutatore di codifica per la selezione della caratteristica e del tempo di marcia, manovella per
regolazione manuale esterna con disinserimento del motore e attivatore per una nuova inizializzazione.
Possibilità di commutazione esterna del senso di azione (tensione di alimentazione sui collegamenti 2a o 2b).
Collegamenti elettrici (max. 2,5 mm2) con morsetti a vite. Tre passacavi adattabili per M20x1,5 (2) e M16x1,5.
Posizione di montaggio: da verticale a orizzontale.
Segnale di comando 1 0...10 V, Ri > 100 kΏ
Punto di inizio U0 0 o 10 V
Segnale di posizione 2 4...20 mA, Ri = 50Ώ
Campo di funzionamento ∆U 10 V
Informazione di posizione 0...10 V, carico > 2,5 kΏ_
Tensione di alimentazione 24 V ±<20%, 50...60 Hz , 24 V ±15% con accessori 230 V~ ±15%
Max. temperatura del mezzo 130 °C
Temperatura ambiente amm. –10...55(60) °C
Umidità ambiente amm. < 95 %UR senza condensazioni
Potenza assorbita
In funzione ca. 18 VA
A riposo ca. 1,2 VA
Grado di protezione IP 66 norme EN 60529
Classe di protezione III a norme EN 60730
Corsa max. 49 mm
Sonde di temperatura da condotta acqua e da canale aria
Per la misura della temperatura in canali d’aria o, con guaina Øint. 7 mm, in tubazioni e contenitori di liquidi.
Custodia in materiale termoplastico giallo e nero difficilmente infiammabile. Elemento sensibile a strato sottile di nichel
a norme DIN 43760. Asta in rame Ø 6,5 mm (senza guaina). Lunghezza attiva: 15 mm. Morsetti di attacco 2 × 1,5
mm2. Pressacavo Pg 11 con compensazione della trazione.
Valori di resistenza secondo DIN 43760
Temperatura max. alla. testa dell'apparecchio 80 °C
Tolleranza a 0°C ± 0,4 K
Coefficiente medio di temperatura 0,00618 K-1
Grado di protezione IP 54 (EN 60529)
Riscaldamento proprio (in aria) 0,25 K/mW
Sonda di temperatura da condotta acqua: elemento sensibile Ni 1000Ohm. Campo - 30…130°C. ø=6,5mm l=120mm,
completa di guaina in rame.
Sonda di temperatura da canale: elemento sensibile Ni 1000Ohm. Campo -30…130°C. ø=6,5mm l=450mm, completa
di flangia di fissaggio.
Sonde di temperatura ad asta
Per la misura della temperatura in canali d’aria e circuiti idraulici. Con guaina in tubazioni e contenitori di liquidi, senza
guaina per montaggio in canali d’aria.
Custodia in pressofusione di alluminio. Elemento sensibile a strato sottile di nichel a norme DIN 43760. Asta in rame Ø
9 mm (senza guaina). Lunghezza attiva: 15 mm. Morsetti di attacco 2 × 1,5 mm2. Pressacavo metallico Pg 11.
Valori di resistenza secondo DIN 43760
Temperatura max. alla testa dell'apparecchio 80 °C
Tolleranza a 0 °C ± 0,4 K
Coefficiente medio di temperatura 0,00618 K-1
Temperatura amm. del fluido (per ca. 15 min) –60...195 °C
Riscaldamento proprio (in aria) 0,25 K/mW
Grado di protezione IP 54 (EN 60529)
Elemento sensibile Ni 1000Ohm. Campo -40…180°C. ø=9mm, l=120mm.
Completa di guaina in rame.
Pressostati di regolazione o di sorveglianza elemento sensibile in ottone
Per la regolazione e la sorveglianza della pressione di liquidi, vapori e gas. Omologazione VdTÜV "Pressione 100/1"
come pressostati di sorveglianza e di limite di tipo costruttivo speciale e DIN 3398 parte 4 (per es. per impianti a
norme DIN 4751 e TRD 604), e conformità alla direttiva europea per gli apparecchi in pressione 97/23 CE, cat. IV
(modulo D). Apparecchio compatto per montaggio su tubo o a parete (con accessori), coperchio trasparente in
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materiale termoplastico resistente agli urti. Manopola piombabile con scala graduata per fissare il punto inferiore di
intervento. Vite per fissare il differenziale.
Microcontatto commutatore unipolare in argento dorato. Attacco della pressione G½”. Spina sull’apparecchio con
presa a innesto, protetta dal contatto accidentale a norme EN 60730, per cavo flessibile di 6 - 9 mm diametro esterno,
fornita a corredo.
Temperatura ambiente amm. –20...70 °C
Carico amm. del contatto in argento max. 10 (4) A, 250 V~ 50 W, 250 V= min. 100 mA, 24 V
Carico amm. del contatto dorato max. 400 mA, 24 V; 10 VA min. 4 mA, 5 V
Grado di protezione IP 65 (EN 60529)
Classe di protezione I (IEC 536)
Contrassegno di controllo secondo norma europea (PED)
Sottopressione max. –1,0…–0,7 bar
Contatto metallico comm. 10A. Differenziale 0,7…4bar. Campo di regolazione 0…10bar.
Pressostati differenziale in acciaio inox
Per la regolazione e la sorveglianza della pressione differenziale di liquidi, vapori e gas, e per la sorveglianza del flusso
in impianti con pompe di circolazione.
Custodia compatta in alluminio per montaggio a parete, coperchio trasparente in materiale termoplastico resistente
agli urti. Vite piombabile per fissare il punto inferiore di intervento.
Microcontatto commutatore unipolare in argento dorato. Elemento sensibile con due soffietti. Materiale a contatto con
il fluido: acciaio inossidabile. Attacco della pressione Rp 1/8, filettatura interna. Spina sull’apparecchio con presa a
innesto, protetta dal contatto accidentale a norme EN 60730, per cavo flessibile di 6 - 9 mm diametro esterno, fornita
a corredo.
Temperatura ambiente amm. –20...70 °C
Carico amm. del contatto in argento max. 10 (3) A, 250 V~ 50 W, 250 V= min. 100 mA, 24 V
Carico amm. del contatto dorato max. 160 mA, 50 V min. 4 mA, 5 V
Grado di protezione IP 65 (EN 60529)
Classe di protezione I (IEC 536)
Sottopressione max. –1,0 …–0,7 bar
Contatto metallico comm. 10A. Differenziale fisso di 0,04bar. Campo di regolazione 0,05…0,4bar.
Trasmettitori di pressione differenziale per fluidi non aggressivi
Per la conversione di un segnale di pressione differenziale di liquidi, vapori e gas in un segnale proporzionale
normalizzato 0(2)... 10 V o 0(4)... 20 mA.
Custodia compatta in alluminio per montaggio a parete, coperchio trasparente in materiale termoplastico resistente
agli urti. Misura della pressione tramite soffietto metallico e sensore induttivo con elettronica SMD. Selezione del
segnale di uscita tramite commutatore DIP.
Materiale a contatto con il fluido: acciaio inossidabile. Attacco della pressione Rp1/8 filettatura interna. Spina
sull’apparecchio con presa a innesto, protetta dal contatto accidentale, per cavo flessibile di 6 - 9 mm diametro
esterno, fornita a corredo.
Tensione di alimentazione 24 V ~/= ±20 %, 50...60 Hz Temperatura ambiente amm. –20...70 °C
Potenza assorbita ca. 1 VA
Grado di protezione IP 65 (EN 60529)
Segnale di uscita 0...10 V, carico > 500Ώ_
Linearità ca. 1 %
Isteresi ca. 1 %
Classe di protezione III (EN 61140)
Coefficiente di temperatura ~0,03 %/K
Segnale d’uscita 0…10V. Attacco filettato ½ gas. Campo 0…6bar.
Art. 164 - Verifiche in corso d'opera e finali, collaudi tecnici
Art. 164.1 Generalità
Le verifiche e prove indicate ai punti che seguono, saranno eseguite dal Direttore dei Lavori, che ne redige regolare
verbale; l'emissione del certificato di collaudo è subordinata al positivo esito delle sotto elencate verifiche e prove.
Comunque quanto indicato in seguito, dovrà essere eseguito quando le tubazioni sono ancora in vista e cioè prima
che si proceda a verniciature, coibentazioni e rivestimenti, chiusura di tracce, cunicoli o cavedi impraticabili,
rivestimenti murari, massetti, pavimentazioni, ecc.
La strumentazione necessaria per eseguire le misure dovrà essere fornita dalla Ditta esecutrice dei
lavori.
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Art. 164.2 Condizioni di progetto
Condizioni termoigrometriche esterne (DPR n° 412/93) per la zona D gradi giorno 2100 - COMUNE DI
Perugia (PG).
Inverno
Estate
Te = -2 °C
Te = 30,5°C
UR = 80%
UR = 41,5%
Condizioni termoigrometriche esterne considerate per il dimensionamento degli impianti:
Inverno
Estate
Te = -5 °C
Te = 32°C
UR = 80%
UR = 50%
Condizioni termoigrometriche dell’aria di mandata in uscita dai sistemi di diffusione zona platea:
Inverno
Estate
Te = 20 - 22 °C
Te = 25 - 26 °C
UR = 80%
UR = 50%
Condizioni termoigrometriche dell’aria di mandata in uscita dai sistemi di diffusione zona senato:
Inverno
Estate
Te = 20 - 28 °C
Te = 23 - 26 °C
UR = 80%
UR = 50%
IMPIANTI AERAULICI
Ricambi ed estrazioni dell’aria in conformità alla UNI 10339 e in ogni caso gli impianti aeraulici dovranno garantire le
prestazioni in termini di temperatura ed umidità aria di mandata, n° ricircoli, ricambi indicati dagli elaborati grafici di
progetto e nella relazione tecnica.
Gli impianti di ventilazione a servizio degli uffici e di estrazione dell’aria viziata a servizio dei bagni dovranno garantire
le portate d’aria esterne e/o di estrazione previste dal prospetto III della norma UNI 10399.
Art. 164.3 Prova di tenuta idraulica delle reti di distribuzione
Dopo aver chiuso le estremità delle condutture con tappi a vite o flange, in modo da costituire un circuito chiuso e
dopo aver riempito d'acqua il circuito stesso, si sottoporrà a pressione la rete o parte di essa a mezzo di una pompa
idraulica munita di manometro inserita in un punto qualunque del circuito.
Tutte le tubazioni in prova complete delle valvole e dei rubinetti di intercettazione mantenuti in posizione "aperta"
saranno provate ad una pressione pari ad una volta e mezza la pressione massima di esercizio dell'impianto ma
comunque non inferiore a 6 kg/cmq.
La pressione di prova sarà letta su manometro inserito a metà altezza delle colonne montanti. Per pressione massima
di esercizio si intende la massima pressione per la quale è stato dimensionato l'impianto onde assicurare la erogazione
al rubinetto più alto e più lontano con la contemporaneità prevista e con il battente residuo non inferiore a 5 m H2O.
La prova sarà giudicata positiva se l'impianto, mantenuto al valore della pressione stabilita per 24 ore consecutive,
non accuserà perdite.
Per quanto concerne la rete del gas metano la prova va effettuata adottando gli accorgimenti necessari per
l'esecuzione in condizioni di sicurezza e con le seguenti modalità e comunque in conformità alle disposizioni di cui al
D.M. 12.04.1996:
a) si tappano provvisoriamente tutti i raccordi di collegamento agli apparecchi e al contatore;
b) si immette nell'impianto aria od altro gas inerte, fino a che sia raggiunta una pressione pari a:
- impianto di 7a specie: 0,1 bar (tubazioni non interrate), 1 bar (tubazioni interrate);
c) dopo il tempo di attesa necessario per stabilizzare la pressione (comunque non minore di 15 min.), si effettua una
prima lettura della pressione, mediante un manometro ad acqua od apparecchio equivalente, di idonea sensibilità
minima;
d) la prova deve avere la durata di 30 min per le tubazioni di 7^ specie;
Al termine della prova non devono verificarsi cadute di pressione rispetto alla lettura iniziale;
e) se si verificassero delle perdite, queste devono essere ricercate con l'ausilio di soluzione saponosa o prodotto
equivalente ed eliminate; le parti difettose devono essere sostituite e le guarnizioni rifatte.
E' vietato riparare dette parti con mastici, ovvero cianfrinarle. Eliminate le perdite, occorre eseguire di nuovo la prova
di tenuta dell'impianto;
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f) la prova è considerata favorevole quando non si verifichino cadute di pressione. Per ogni prova a pressione deve
essere redatto relativo verbale di collaudo.
La prova della rete antincendio verrà eseguita ad una pressione non inferiore a 12 Kg/cmq.
Art. 164.4 Prove di collaudo impianto di riscaldamento-condizionamento
Il collaudo degli impianti di riscaldamento-condizionamento si deve effettuare la prima stagione invernale-estiva
successiva all'ultimazione lavori.
Per quanto sopra detto la ditta assuntrice durante il collaudo degli impianti dovrà rispettare le seguenti prescrizioni:
a.1) quale valore della temperatura esterna nei riguardi dell'impianto di riscaldamento invernale si deve assumere
quello rilevato alle ore 6 del mattino del giorno o dei singoli giorni del collaudo a mezzo di termometro posto ad
opportuna distanza a nord dell'edificio e schermato in modo da non ricevere riflessi dall'edificio stesso e dagli oggetti
circostanti.
a.2) per le prove relative al funzionamento estivo, si misura la media registrata della temperatura esterna all’ombra,
nel periodo stesso delle misure di temperatura interna, che sono state effettuate dopo che l’impianto ha raggiunto
condizioni di regime, durante le ore più calde del giorno, dalle ore 12 alle 16. Qualora nel giorno del collaudo si
presentasse notevole scarto della temperatura media esterna, rispetto alla media del giorno precedente è facoltà di
ognuna delle parti di non considerare le misure fatte in tali condizioni e di ripetere le prove nei giorni successivi.
b) Quale temperatura di mandata dei diffusori a dislocamento, si deve assumere quella rilevata in un volume d’aria di
2 mc intorno al diffusore stesso.
c) Quale temperatura nei dispositivi di trasformazione, si intende la temperatura rilevata con termometro posto sul
dispositivo di trasformazione oppure sul tubo di uscita ed immediatamente dopo i dispositivi di cui sopra.
d) Le condizioni normali di regime dell'impianto di riscaldamento s'intendono raggiunte:
- quando la temperatura nei dispositivi di trasformazione risulti quella descritta;
- quando la temperatura dei volumetti d’aria di ogni postazione risulti quella posta a base del calcolo con una
tolleranza in più o in meno di un grado Celsius.
e) Il collaudo dell'impianto di riscaldamento-condizionamento si deve eseguire dopo un funzionamento, nelle
condizioni normali di regime della precedente lett. d), della durata di gg.7, controllato dal collaudatore in
contraddittorio con la Ditta assuntrice.
f) Il collaudo dovrà essere eseguito nel rispetto delle norme del DPR 28/6/77 n.1052 (per quanto compatibile con il
comma 3 dell’art.37 della legge 9 gennaio 1991 n.10), della norma UNI5104 e successivi aggiornamenti.
Art. 164.5 Livelli di rumore ammissibili
Negli ambienti il livello di rumore durante il funzionamento degli impianti non deve superare il valore di 40 db (A).
Sono ammessi valori più elevati, sino a 50 db, (A), soltanto per rumori di durata molto breve, quali quelli generati da
scarichi, flussometri, ecc.
I livelli di rumore in db (A) saranno misurati mediante misuratore di livello sonoro rispondente alle norme CEI del
29.01.1958, ed alle norme IEC per i tipi non di precisione (pubblicazione 123). Le misure saranno effettuate
adoperando la curva di ponderazione A, ed il valore più elevato per la costante di tempo (posizione slow).
La tolleranza ammesse sui valori misurati sarà quella che caratterizza la precisione dello strumento (v. norme CEI
citate).
Art. 165 - Altre prescrizioni di carattere generale e tecnico
Si richiama l'attenzione della Ditta Concorrente che, oltre a quanto precisato nel presente capitolato, rimane
espressamente convenuto che sono da applicarsi all'appalto stesso tutte le Leggi e regolamenti vigenti nel merito ed
in particolare:
a) le norme contenute nel Capitolato Generale di appalto per le opere di competenza del Ministero dei Lavori Pubblico,
approvato con D.P.R. 16/7/62 n.1063 (che, nel seguito, viene semplicemente citato come "Capitolato Generale") per
le parti che non siano già esplicitamente disciplinate anche in deroga dal presente Capitolato;
b) le norme vigenti in materia antinfortunistica;
c) le Leggi e regolamenti vigenti, relativi alla assunzione, trattamento economico, assicurativo e previdenziale della
mano d'opera;
d) i regolamenti e prescrizioni comunali relativi alla zona di realizzazione dell'opera;
e) le norme relative agli impianti di cui trattasi emanate dai VV.F., USSL, ISPESL, CEI, ATI, UNI E UNICIG GENIO
CIVILE, REGIONE UMBRIA, COMUNE DI PERUGIA, etc. con particolare riferimento a:
- Legge n.615 contro l'inquinamento atmosferico e relativo regolamento per l'esecuzione di cui al D.P.R. 1228 del
20.10.1967.
- D.M. 1.12.1975 Norme di sicurezza per apparecchi contenenti liquidi caldi sotto pressione e successiva normativa di
cui alla raccolta "R".
- D.M. 16.02.1982 relativo alle attività soggette alle norme di prevenzione incendi
- D.P.R. 29.07.1982 n.577 relativo al regolamento per l'espletamento dei servizi di prevenzione e vigilanza
antincendi, Legge n.818 del 07.12.1984 e successivi Decreti.
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- D.M. 24.02.1986 relativo alla sicurezza di impiego del gas combustibile
le norme per il contenimento del consumo energetico per gli usi termici negli edifici e cioè:
- Legge n°10 del 09/01/91: Norme per l'attuazione del Piano energetico nazionale in materia di uso razionale
dell'energia, di risparmio energetico e di sviluppo delle fonti rinnovabili di energia.
- D.P.R. 26.08.93 n° 412 - Regolamento recante norme per la progettazione, l'installazione, l'esercizio e la
manutenzione degli impianti termici degli edifici ai fini del contenimento dei consumi di energia, in attuazione dell'art.
4, comma 4, della Legge 9 gennaio 1991, n° 10;
- D.Lgs. n°192/2005 e n°311/2006 recanti attuazione della direttiva 2002/91/CE relativa al rendimento energetico
nell’edilizia;
- Decreto Del Presidente Della Repubblica 2 aprile 2009 , n. 59: Regolamento di attuazione dell'articolo 4, comma 1,
lettere a) e b), del decreto legislativo 19 agosto 2005, n. 192, concernente attuazione della direttiva 2002/91/CE sul
rendimento energetico in edilizia.
- D.M. 22 gennaio 2008, n. 37: Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo 11-quaterdecies, comma 13, lettera
a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione degli
impianti all'interno degli edifici(Gazzetta Ufficiale n. 61 del 12 marzo 2008).
Art. 166 Prodotti per il ripristino delle compartimentazioni antincendio e per il
controllo fumi
Tutti i materiali ed i prodotti impiegati sono inoltre conformi al D.M. 16/02/2007 e certificati secondo le vigenti
normative comunitarie previste dallo stesso Decreto.
Gli impianti di condizionamento e ventilazione saranno conformi a quanto previsto dal D.M. 26/08/1992, dal D.M.
19/08/1996 articolo 12.3 e dal D.M. 22/02/2006 articolo 9.2.
I condotti di ventilazione saranno realizzati con materiali in classe 0 di reazione al fuoco. Le tubazioni flessibili di
raccordo avranno una classe di reazione al fuoco non superiore a 2.
Le serrande tagliafuoco e di controllo fumi, i collari tagliafuoco, i sacchetti termoespandenti, le schiume sigillanti REI
ed ogni altro prodotto impiegato per il ripristino delle compartimentazioni sarà conforme a quanto stabilito dal D.M.
16/02/2007, dotato di marcatura CE ove prevista, ed installato conformemente alle indicazioni del produttore per il
tipo di applicazione.
Art. 167 Reazione al fuoco dei materiali
I materiali di arredo ed i prodotti da costruzione impiegati rispetteranno quanto previsto dal D.M. 19/08/1996 e dal
progetto antincendio approvato dal competente Comando VV.F.
Le poltrone imbottite saranno omologate in classe 1 IM di reazione al fuoco omologate ai sensi del D.M. 26/06/1984 e
s.m.i.
I tendaggi installati dovranno essere omologati in classe 1 di reazione al fuoco ai sensi del D.M. 26/06/1984 e s.m.i.
Eventuali rivestimenti o pareti in cartongesso saranno realizzate con lastre certificate in classe di reazione al fuoco non
superiore a (A2-s1,d0), (A2-s2,d0), (A2-s3,d0), (A2-s1,d1), (A2-s2,d1), (A2-s3,d1), (B-s1,d0), (B-s2,d0), (B-s1,d1),
(B-s2,d1) (ex Classe 1 di reazione al fuoco).
Il controsoffitto della biblioteca avrà una resistenza al fuoco pari a REI 120. La resistenza al fuoco, determinata ai
sensi del D.M. 16/02/2007 s.m.i. e certificata da laboratorio autorizzato, sarà data dalla sola struttura in cartongesso,
indipendentemente dal tipo di solaio soprastante. I materiali impiegati nella sua realizzazione avranno una classe di
reazione al fuoco non superiore a (A2-s1,d0), (A2-s2,d0), (A2-s3,d0), (A2-s1,d1), (A2-s2,d1), (A2-s3,d1), (B-s1,d0),
(B-s2,d0), (B-s1,d1), (B-s2,d1) (ex Classe 1 di reazione al fuoco).
Si applicano inoltre i seguenti criteri generali:
I prodotti da costruzione rispondenti al sistema di classificazione europeo di cui al decreto del Ministro dell'interno 10
marzo 2005 (Gazzetta Ufficiale n. 73 del 30 marzo 2005), saranno installati seguendo le prescrizioni e le limitazioni di
seguito specificate, tenendo conto delle corrispondenze tra classi di reazione al fuoco stabilite dal decreto del Ministro
dell'interno
15
marzo
2005
e
successive
modifiche
e
integrazioni.
I
materiali
installati
saranno
conformi
a
quanto
di
seguito
specificato:
a) negli atri, nei corridoi, nei disimpegni, nelle scale, nelle rampe, e' consentito l'impiego di materiali di classe 1 in
ragione
del
50%
massimo
della
loro
superficie
totale
(pavimento
+
pareti
+
soffitto + proiezioni orizzontali delle scale). Per le restanti parti devono essere impiegati materiali di classe 0
(incombustibili).
Nel
caso
in
cui
le
vie
di
esodo
orizzontali
siano
delimitate
da
pareti
interne mobili, e' consentito adottare materiali in classe 1 di reazione al fuoco eccedenti il 50% della superficie totale a
condizione
che
il
piano
sia
protetto
da
impianto
di
spegnimento
automatico;
b) in tutti gli altri ambienti e' consentito che le pavimentazioni, compresi i relativi rivestimenti, e le pareti interne
188/206
mobili siano di classe 2 e che gli altri materiali di rivestimento siano di classe 1, oppure di classe 2, se in presenza di
impianti di spegnimento automatico o di sistemi di smaltimento dei fumi asserviti ad impianti di rivelazione degli
incendi;
c) i materiali di rivestimento combustibili, nonché i materiali isolanti in vista di cui alla successiva lettera f), ammessi
nelle varie classi di reazione al fuoco, devono essere posti in opera in aderenza agli elementi costruttivi di classe 0
escludendo spazi vuoti o intercapedini. Ferme restando le limitazioni previste alla precedente lettera a), e' consentita
l'installazione di controsoffitti e di pavimenti sopraelevati nonché di materiali di rivestimento e di materiali isolanti in
vista posti non in aderenza agli elementi costruttivi, purché abbiano classe di reazione al fuoco non superiore a 1 o 11 e siano omologati tenendo conto delle effettive condizioni di impiego anche in relazione alle possibili fonti di
innesco;
d) i materiali suscettibili di prendere fuoco su entrambe le facce (tendaggi, ecc.) devono essere di classe di reazione al
fuoco
non
superiore
ad
1;
e)
i
mobili
imbottiti
devono
essere
di
classe
1
IM;
f) i materiali isolanti in vista, con componente isolante direttamente esposto alle fiamme, devono essere di classe di
reazione
al
fuoco
non
superiore
ad
1.
Nel
caso
di
materiale
isolante
in
vista,
con componente isolante non esposto direttamente alle fiamme, sono ammesse le classi di reazione al fuoco 0-1, 1-0,
1-1. I materiali isolanti installati all'interno di intercapedini devono essere incombustibili. E' consentita l'installazione di
materiali isolanti combustibili all'interno di intercapedini delimitate da elementi realizzati con materiali incombustibili ed
aventi
resistenza
al
fuoco
almeno
REI/EI
30.
L'impiego dei prodotti da costruzione per i quali sono prescritti specifici requisiti di reazione al fuoco, deve avvenire
conformemente a quanto previsto all'art. 4 del decreto del Ministro dell'interno 10 marzo 2005. I restanti materiali non
ricompresi fra i prodotti da costruzione devono essere omologati ai sensi del decreto del Ministro dell'interno 26
giugno 1984 (Supplemento ordinario alla Gazzetta Ufficiale n. 234 del 25 agosto 1984) e successive modifiche ed
integrazioni.
E' consentita la posa in opera di rivestimenti lignei delle pareti e dei soffitti, purché opportunamente trattati con
prodotti vernicianti omologati di classe 1 di reazione al fuoco, secondo le modalità e le indicazioni contenute nel
decreto del Ministro dell'interno 6 marzo 1992 (Gazzetta Ufficiale n. 66 del 19 marzo 1992) e del D.M. 16/02/2007.
189/206
IMPIANTI ELETTRICI E SPECIALI
Art. 168 Prescrizioni tecniche generali
1) Leggi, decreti e norme tecniche. – Nei disegni e negli atti posti a base dell'appalto, deve essere
chiaramente precisata, dall'Amministrazione appaltante, la destinazione o l'uso di ciascun ambiente, affinché
le ditte concorrenti ne tengano debito conto nella progettazione degli impianti ai fini di quanto disposto
dalle vigenti disposizioni di legge: D. Lgs. 81/08 (ove applicabile), Regola dell'arte della legge 1 marzo 1968,
n. 186 e Sicurezza degli impianti del D.M. 37/08, nonché dalle Norme CEI.
2) Norme CEI (Comitato Elettrotecnico Italiano). – Per la definizione delle caratteristiche tecniche degli
impianti previsti, oltre quanto stabilito da norme di legge non derogabili, le parti, ove non diversamente
specificato, faranno riferimento alle norme CEI, in vigore alla data di presentazione del progetto-offerta.
3) Prescrizioni riguardanti i circuiti:
a) Conduttori (sezioni minime e tensioni di isolamento) – Per tutti gli impianti considerati nei seguenti
articoli, alimentati direttamente dalla rete BT, la sezione minima ammessa, per i conduttori di energia e di
illuminazione è di mmq 1,5 (tensione nominale Uo/U 450/750 V); per quelli di segnalazioni automatiche di
incendi, antintrusione e tutti quelli elettroacustici e di radiotelevisione, nonché di citofono, di interfonici e di
serratura elettrica, la sezione minima ammessa per i conduttori è di mmq 1 (tensione nominale Uo/U
300/500V).
Fanno eccezione i conduttori dei circuiti degli impianti alimentati a tensione ridotta (SELV).
Per gli impianti di segnalazioni comuni per usi civili nell'interno dei fabbricati, alimentati a tensione ridotta,
sono ammessi conduttori della sezione minima di mmq 0,5 (tensione nominale Uo/U 300/300V).
Tutti i conduttori dovranno inoltre corrispondere alle prescrizioni di cui al comma c) del par. 2) dell'art.80.
b) Cadute di tensione massime. – La differenza fra la tensione a vuoto e la tensione che si riscontra in
qualsiasi punto degli impianti, quando sono inseriti tutti gli utilizzatori ammessi a funzionare
contemporaneamente e quando la tensione all'inizio dell'impianto sotto misura (al quadro generale)
rimanga costante, non deve superare il 4% della tensione a vuoto per tutti gli impianti (sia alimentati a
piena tensione della rete BT, sia a tensione ridotta).
c) Densità massima di corrente. – Indipendentemente dalle sezioni conseguenti alle anzidette massime
cadute di tensione ammesse nei circuiti, per i conduttori di tutti gli impianti alimentati a piena tensione della
rete BT, si consiglia che la massima densità di corrente non superi il 70% di quella ricavabile dalle tabelle
CEI-UNEL 35024/1 e 2 in vigore.
d) Modalità di esecuzione delle condutture. – In relazione alle condizioni ambiente ed alla destinazione dei
locali, le condutture possono essere realizzate nei modi seguenti:
nella installazione in vista (condutture fissate esternamente alle strutture murarie) si possono utilizzare i
seguenti cavi:
– cavi isolati (o isolati sottoguaina) in canalizzazioni costituite da tubi protettivi rigidi pesanti o canali;
– cavi isolati sottoguaina (non introdotti in canalizzazioni);
nella installazione incassata sotto intonaco o sotto pavimento:
– cavi isolati (o isolati sottoguaina) in tubi protettivi flessibili pesanti;
nella installazione interrata:
– cavi isolati sottoguaina (del tipo ammesso) direttamente interrati o in tubi protettivi (cavidotti) rigidi
pesanti.
Per le canalizzazioni ammesse vedere comma b) del par. 2) dell'art.80.
4) Protezioni da tensioni di contatto. – Ferme restando le prescrizioni delle Norme CEI 11-8 e 64-8 e quelle
eventuali di legge, data l'importanza, ai fini della sicurezza, vengono ricordate, in particolare, le seguenti
disposizioni:
a) protezione dai contatti diretti:
– negli ambienti civili residenziali e similari non devono essere previste le misure mediante ostacoli,
distanziamento;
b) protezione dai contatti indiretti:
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– i dispositivi di protezione (differenziali, interruttori automatici o fusibili) ai fini della protezione contro i
contatti indiretti, devono intervenire nei tempi previsti dalle norme e leggi;
– negli ambienti civili residenziali e similari non devono essere previste le misure per mezzo di luoghi non
conduttori o di collegamento equipotenziale locale non connesso a terra.
Le prese ai fini della protezione contro le tensioni di contatto saranno verificate una ad una, dopo
l'installazione, qualunque siano stati gli accorgimenti adottati nella installazione stessa.
Viene infine ricordato che dovrà essere provveduto al "collegamento equipotenziale supplementare" nei
bagni, costituito da conduttore di rame di sezione 2,5 mmq (se protetto meccanicamente) o 4 mmq (se non
protetto meccanicamente), imbullonato o saldato alle tubazioni metalliche idriche, riscaldamento, ecc. Tale
collegamento, che potrà essere realizzato all'ingresso del locale, deve far capo al conduttore di protezione
nella cassetta di derivazione più prossima al locale.
5) Protezione dalle sovracorrenti e minima tensione. – Tutti i circuiti debbono essere protetti contro le
sovracorrenti con dispositivi appropriati. In linea generale si dovrà far uso di interruttori automatici
magneto-termici che più facilmente soddisfano alle prescrizioni della Norma CEI 64-8 relative alla protezione
dal sovraccarico e al cortocircuito.
6) Impianto di terra. – Dovrà essere costituito dai seguenti componenti:
– dispersore;
– collettore (o nodo) principale di terra;
– conduttore di terra;
– conduttore PEN (eventuale);
– conduttori di protezione;
– conduttori equipotenziali.
Per il dispersore si raccomanda di utilizzare i seguenti materiali:
– rame (corda nuda);
– acciaio rivestito di rame (picchetto);
– materiali ferrosi di acciaio (picchetto);
nelle dimensioni indicate nelle Norme CEI.
Per il collettore (o nodo) principale di terra è conveniente fare uso di una piastra (o sbarra) di rame forata a
cui fanno capo (imbullonati) tutti i conduttori di terra, protezione ed equipotenziali. Tale collettore dovrà
essere posizionato preferibilmente in uno dei seguenti locali:
– quadro consegna energia;
– vano fossa ascensore;
– centrali tecnologiche.
Il collettore può essere anche previsto all'interno dei quadri generali.
In un impianto si possono prevedere più collettori.
Le sezioni minime dei conduttori di rame interessate all'impianto di terra sono le seguenti:
– conduttore di protezione 1,5 mmq;
– conduttore di terra (se protetto meccanicamente e dalla corrosione) uguale alla sezione del conduttore di
protezione. Se non protetto meccanicamente 16 mmq; se non protetto dalla corrosione: 25 mmq;
– conduttore equipotenziale principale sezione minima 6 mmq e sezione massima 25 mmq;
– conduttore PEN (protezione e neutro) 10 mmq.
7) Maggiorazioni dimensionali rispetto a valori minori consentiti dalle Norme CEI e di legge. – Ad ogni
effetto, si precisa che maggiorazioni dimensionali, in qualche caso fissate dal presente Capitolato
programma tipo, rispetto a valori minori consentiti dalle Norme CEI o di legge, sono adottate per consentire
possibili futuri limitati incrementi delle ultimazioni, non implicanti tuttavia veri e propri ampliamenti degli
impianti.
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Art. 169 Linee principali di alimentazione
1) Sono considerate in questo articolo le linee private dipartentesi dai punti di consegna dell'Azienda
elettrica distributrice e costituenti la rete di collegamento di utenze luce e forza motrice di edifici o
complessi di edifici.
2) Linee principali di alimentazione in BT:
a) Suddivisione dei carichi. – In relazione alla entità del carico totale, alla ubicazione dei carichi singoli, alle
cadute di tensione imposte ed alla migliore utilizzazione delle sezioni dei conduttori di fabbricazione di serie,
il carico totale sarà convenientemente ripartito su una o più linee.
b) Protezione delle linee. – Ogni linea sarà protetta alla partenza da un sistema così costituito:
– interruttore automatico con sganciatori di sovracorrente.
c) Cadute di tensione e portate. – In relazione a quanto fissato nel par. 3) dell'art.168ioè che la caduta di
tensione massima ammessa sia del 4%, si dispone che detta caduta di tensione massima sia, a seconda
delle condizioni contingenti, così ripartita fra linee principali di alimentazione e gli impianti interni:
– per le linee principali di alimentazione ……………………………………………… dall'1 al 2%
e rispettivamente:
– per gli impianti interni …………………………………………………………………… dal 2 al 3%
La densità massima di corrente ammessa nelle linee principali di alimentazione ai carichi, tenuto anche
conto delle modalità di posa dei cavi, si consiglia che non superi il 70% di quella ricavabile dalle tabelle CEIUNEL in vigore, come precisato nel comma c) del par. 3) dell'art.168.
3) Modalità di installazione dei cavi. – A seconda dei casi, dovrà adottarsi una delle seguenti disposizioni:
– posa di cavi elettrici, isolati, sottoguaina, interrati; tensione nominale Uo/U 0,6/1 kV;
– posa di cavi elettrici, isolati, sottoguaina, in cunicoli praticabili; tensione nominale Uo/U 450/750 V;
– posa di cavi elettrici, isolati, sottoguaina, in tubazioni interrate o non interrate, o in cunicoli non
praticabili; tensione nominale Uo/U 0,6/1 kV;
– posa di cavi elettrici, isolati, senza o sottoguaina, in tubi protettivi sottointonaco sulle pareti o a
pavimento; tensione nominale Uo/U 300/500 V;
– posa di cavi elettrici, isolati, sottoguaina, per posa diretta sulla muratura; tensione nominale Uo/U 0,6/1
kV;
– posa in vista di cavi elettrici, isolati, sotto guaina Uo/U 450/750 V;
– posa in tubi protettivi di canali di cavi elettrici, isolati, senza o sottoguaina Uo/U 300/500 V.
Le giunzioni, le derivazioni, le terminazioni dei cavi unipolari o multipolari dovranno essere eseguite
rigorosamente secondo le vigenti Norme CEI, e secondo le disposizioni delle maggiori case costruttrici.
La ripresa o la ricostituzione delle soprastrutture stradali dovrà essere riservata a carico
dell'Amministrazione appaltante.
a) Posa di cavi elettrici, isolati, sotto guaina, interrati. – Per l'interramento dei cavi elettrici, si dovrà
procedere nel modo seguente:
sul fondo dello scavo, sufficiente per la profondità di posa preventivamente concordata con la Direzione
lavori e privo di qualsiasi sporgenza o spigolo di roccia o di sassi, si dovrà costituire, in primo luogo, un letto
di sabbia di fiume, vagliata e lavata, o di cava, vagliata, dello spessore di almeno 10 cm., sul quale si dovrà
distendere poi il cavo (od i cavi) senza premere e senza fare affondare artificialmente nella sabbia;
si dovrà quindi stendere un altro strato di sabbia come sopra, dello spessore di almeno 5 cm., in
corrispondenza della generatrice superiore del cavo (o dei cavi); pertanto lo spessore finale complessivo
della sabbia dovrà risultare di almeno cm.15 più il diametro del cavo (quello maggiore, avendo più cavi);
sulla sabbia così posta in opera si dovrà infine disporre una fila continua di mattoni pieni, bene accostati fra
loro e con il lato maggiore secondo l'andamento del cavo (o dei cavi) se questo avrà diametro (o questi
comporteranno una striscia) non superiore a cm. 5 od al contrario in senso trasversale (generalmente con
più cavi).
Sistemati i mattoni, si dovrà procedere al reinterro dello scavo pigiando sino al limite del possibile e
trasportando a rifiuto il materiale eccedente dall'iniziale scavo.
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L'asse del cavo (o quello centrale di più cavi) dovrà ovviamente trovarsi in uno stesso piano verticale con
l'asse della fila di mattoni.
Per la profondità di posa sarà seguito il concetto di avere il cavo (o i cavi) posti sufficientemente al sicuro
da possibili scavi di superficie per riparazioni ai manti stradali o cunette eventualmente soprastanti, o
movimenti di terra nei tratti a prato o giardino.
Di massima sarà però osservata la profondità di almeno cm. 50 misurando sull'estradosso della protezione
di mattoni.
Tutta la sabbia ed i mattoni occorrenti saranno forniti dalla ditta appaltatrice.
b) Posa di cavi elettrici, isolati, sottoguaina, in cunicoli praticabili. – A seconda di quanto stabilito nel
Capitolato speciale d'appalto, i cavi saranno posati:
entro canalette di materiale idoneo, come: cemento, ecc. (appoggio egualmente continuo) tenute in sito da
mensoline in piatto o profilato d'acciaio zincato o da mensoline di calcestruzzo armato;
direttamente sui ganci, grappe, staffe, o mensoline (appoggio discontinuo) in piatto o profilato d'acciaio
zincato, ovvero di materiali plastici resistenti all'umidità, ovvero ancora su mensoline di calcestruzzo armato.
Dovendo disporre i cavi in più strati, dovrà essere assicurato un distanziamento fra strato e strato pari ad
almeno una volta e mezzo il diametro del cavo maggiore nello strato sottostante con un minimo di cm. 3,
onde assicurare la libera circolazione dell'aria.
A questo riguardo la ditta appaltatrice dovrà tempestivamente indicare le caratteristiche secondo cui
dovranno essere dimensionate e conformate le eventuali canalette di cui sopra, mentre, se non
diversamente prescritto dall'Amministrazione appaltante, sarà di competenza della ditta appaltatrice di
soddisfare a tutto il fabbisogno di mensole, staffe, grappe e ganci di ogni altro tipo, i quali potranno anche
formare rastrelliere di conveniente altezza.
Per il dimensionamento e mezzi di fissaggio in opera (grappe murate, chiodi sparati, ecc.) dovrà essere
tenuto conto del peso dei cavi da sostenere in rapporto al distanziamento dei supporti, che dovrà essere
stabilito di massima intorno a cm. 70.
In particolari casi, l'Amministrazione appaltante potrà preventivamente richiedere che le parti in acciaio
debbano essere zincate a caldo.
c) Posa di cavi elettrici, isolati, sotto guaina, in tubazioni interrate o non interrate, od in cunicoli non
praticabili. – Qualora in sede di appalto venga prescritto alla ditta appaltatrice di provvedere anche per la
fornitura e posa in opera delle tubazioni, queste avranno forma e costituzione come preventivamente
stabilito dall'Amministrazione appaltante (cemento, ghisa, grés ceramico, cloruro di polivinile, ecc.).
Per la posa in opera delle tubazioni a parete od a soffitto o sottopavimento, ecc., in cunicoli, intercapedini,
sotterranei, ecc., valgono le prescrizioni precedenti per la posa dei cavi in cunicoli praticabili, coi dovuti
adattamenti.
Al contrario, per la posa interrata delle tubazioni, valgono le prescrizioni precedenti per l'interramento dei
cavi elettrici, circa le modalità di scavo, la preparazione del fondo di posa (naturalmente senza la sabbia e
senza la fila di mattoni), il reinterro, ecc.
Le tubazioni dovranno risultare coi singoli tratti uniti tra loro o stretti da collari o flange, onde evitare
discontinuità nella loro superficie interna.
Il diametro interno della tubazione dovrà essere in rapporto non inferiore ad 1,3 rispetto al diametro del
cavo o del cerchio circoscrivente i cavi, sistemati a fascia.
Per l'infilaggio dei cavi, si dovranno avere adeguati pozzetti sulle tubazioni interrate ed apposite cassette
sulle tubazioni non interrate.
Il distanziamento fra tali pozzetti e cassette sarà da stabilirsi in rapporto alla natura ed alla grandezza dei
cavi da infilare. Tuttavia, per cavi in condizioni medie di scorrimento e grandezza, il distanziamento resta
stabilito di massima:
– ogni m. 30 circa se in rettilineo;
– ogni m. 15 circa se con interposta una curva.
I cavi non dovranno subire curvature di raggio inferiore a 15 volte il loro diametro.
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In sede di appalto, verrà precisato se spetti all'Amministrazione appaltante la costituzione dei pozzetti o
delle cassette. In tal caso, per il loro dimensionamento, formazione, raccordi, ecc., la ditta appaltatrice
dovrà fornire tutte le indicazioni necessarie.
Art. 170 Impianti elettrici di illuminazione
1) Caratteristiche dell'energia elettrica per illuminazione. – L'Amministrazione appaltante dovrà indicare le
caratteristiche dell'energia elettrica disponibile e precisamente:
– tensione concatenata o tensione stellata con indicazione se il neutro sia o meno collegato a terra;
– frequenza.
2) Le disposizioni che seguono sono in aggiunta, od a chiarimento delle Norme CEI, di cui al precedente
art.168.
3) Definizioni:
– lumen, è l'unità di misura del flusso emesso dalle sorgenti luminose;
– lux, è l'unità di misura del valore di illuminazione (illuminamento) = 1 lumen ricevuto per mq;
– coefficiente di utilizzazione, è in rapporto fra il flusso utilizzato e quello emesso. Tale rapporto dipende da
molte circostanze, ad esempio: tipo dell'apparecchio illuminante, sua posizione; dimensione d'ambiente,
colore delle pareti, distanza e natura delle sorgenti, ecc.
4) Assegnazione dei valori di illuminazione. – I valori medi di illuminazione da conseguire e da misurare –
entro 60 giorni dall'ultimazione dei lavori – su un piano orizzontale posto a m. 0,80 dal pavimento, in
condizioni di alimentazione normali, saranno precisati, per i vari locali, dall'Amministrazione appaltante e qui
appresso, a titolo orientativo, se ne indicano valori usuali per tipi più comuni di ambienti:
– uffici, locali di lavoro, biblioteche, ecc …… 400 lx
– scale e locali di servizio…………………………200 lx
– passaggi comuni…………………………………100 lx
Negli ambienti chiusi, è ammesso sul piano orizzontale a m. 0,80 dal pavimento, un coefficiente di
disuniformità (inteso come rapporto tra i valori massimo e minimo di illuminazione) non superiore a 2. Ove
l'Amministrazione appaltante intenda che per qualche ambiente tale coefficiente di disuniformità debba
avere diverso valore, dovrà farne esplicita richiesta.
In linea generale, ambienti adiacenti, fra i quali si hanno frequenti passaggi di persone dall'uno all'altro, non
dovranno, di norma, avere differenze nei valori medi di illuminazione superiori al 50%; non solo, ma la
qualità della illuminazione dovrebbe essere la stessa o simile.
All'aperto, il coefficiente di disuniformità può raggiungere più elevati valori, fino ad un massimo di 8, salvo
particolari prescrizioni al riguardo, da parte dell'Amministrazione appaltante.
5) Tipo di illuminazione (o natura delle sorgenti). – Il tipo di illuminazione sarà prescritto
dall'Amministrazione appaltante, scegliendolo fra i sistemi più idonei, di cui, a titolo esemplificativo, si citano
i seguenti:
– a led;
– a fluorescenza dei vari tipi;
In ogni caso, i circuiti relativi ad ogni accensione o gruppo di accensioni simultanee, non dovranno avere un
fattore di potenza inferiore a 0,9 ottenibile eventualmente mediante rifasamento.
6) Apparecchi di illuminazione. – I valori medi di illuminazione prescritti saranno in linea di massima previsti
per apparecchi di illuminazione a luce diretta con sorgente in vista, aventi rendimento complessivo non
inferiore a 0,8.
7) Ubicazione e disposizione delle sorgenti. – La disposizione ed il numero delle sorgenti luminose,
determinata in base alla forma ed alla dimensione degli ambienti,è riportata negli elaborati grafici di
progetto.
8) Comandi delle singole sorgenti luminose. – I raggruppamenti dei comandi delle singole sorgenti luminose
saranno determinati dalle destinazioni di ogni singolo ambiente. Inoltre, tutto l’impianto di illuminazione
sarà comandato, controllato e gestito da un sistema di supervisione e gestione.
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9) Distribuzione secondaria. – La distribuzione secondaria deve essere comandata e protetta a mezzo di
interruttori automatici accentrati su quadri secondari di zona e ciò per qualsiasi tipo di utenza.
I quadri secondari di distribuzione saranno posti in locali sempre accessibili, saranno convenientemente
protetti contro le manomissioni (es. chiusi a chiave); saranno costituiti in modo da rendere facile l'ispezione
e la manutenzione dei collegamenti elettrici e dell'apparecchiatura.
Il numero dei quadri di distribuzione, per piano, di una grande utenza, è determinato, oltre che dalle
condizioni topografiche di raggruppamento dei locali, anche dal criterio di non avere quadri troppo lontani
dai locali di utilizzazione, e raggiungibili con facilità.
Circuiti secondari. – Si intende per circuito secondario, un circuito che si deriva da un quadro secondario
come sopra definito e che alimenta un gruppo di lampade o prese a spina avente una protezione di
massima corrente (interruttore automatico) tale da essere efficace anche per le derivazioni di minima
sezione.
Sia nei sistemi di distribuzione a triangolo (tensione concatenata) sia in quelli di distribuzione a stella (con o
senza neutro), gli interruttori automatici dovranno corrispondere alle Norme CEI 17-5 e 23-3. È fatto
obbligo tassativo di installare interruttori con tutti i poli protetti nei sistemi fase-fase o nei sistemi IT.
Le prese a spina dovranno avere sul quadro secondario, comando e protezione separati da quelli delle
sorgenti luminose fisse.
Ad ogni quadro, si cercherà di equilibrare il più possibile, almeno nominalmente, il carico sulle tre fasi,
quando ci sono.
10) Distribuzione principale. – Si intende per distribuzione principale quella che, dal quadro consegna
energia, va ad alimentare i quadri di distribuzione secondaria.
Tutta la distribuzione principale sarà a 5 fili (trifase, terra e neutro anche se questo dovesse essere per il
momento inutilizzato), fino ai quadri secondari.
I quadri di distribuzione secondaria comprenderanno:
– un interruttore sezionatore generale oppure:
– un interruttore automatico generale di adeguato potere di rottura;
– un interruttore automatico di adeguato potere di rottura per ogni linea di alimentazione di zona;
11) Circuiti. – I circuiti degli impianti elettrici di illuminazione, le loro modalità di esecuzione, le cadute di
tensione massime ammesse, nonché le densità massime di corrente, le sezioni e gli isolamenti minimi
ammessi per i relativi conduttori, dovranno uniformarsi alle norme generali espresse ai commi b) e c) del
par. 2) dell'art.180.
Art. 171 Impianti di energia – Utilizzazioni varie
1) Le disposizioni che seguono si riferiscono a:
a) impianti di forza motrice per destinazioni industriali, laboratori, ecc.;
b) impianti di forza motrice per alimentazione di motori relativi ai servizi tecnologici dei fabbricati (ascensori,
centrali termiche, centrali idriche, ecc.), oltre ad eventuali utilizzazioni per complessi di uffici (centri
meccanografici, contabili, ecc.);
c) impianti per alimentazione di utilizzatori elettrodomestici o per piccole macchine d'ufficio;
2) Caratteristiche della corrente d'alimentazione. – In mancanza di altre indicazioni, le caratteristiche
dell'energia disponibile si debbono intendere corrispondenti a quelle indicate dall'Amministrazione
appaltante a termini del precedente par. 1) dell'articolo 170.
3) Disposizioni per il calcolo dei conduttori. – L'Amministrazione appaltante indicherà le caratteristiche
essenziali e la potenza di singoli apparecchi utilizzatori, che non siano compresi nell'appalto.
Qualora l'Amministrazione appaltante non fissi singolarmente le potenze delle utilizzazioni ed i relativi
coefficienti di contemporaneità, sarà osservata la Norma CEI 64-8, in vigore alla data dell'offerta.
Per quanto riguarda il fattore di potenza nei carichi induttivi, esso, in mancanza di diversa specificazione,
verrà assunto al valore convenzionale di 0,9.
4) Circuiti. – I circuiti degli impianti elettrici di forza motrice ed utilizzazioni elettrodomestiche e varie, le loro
modalità di esecuzione, le cadute di tensione massime ammesse, nonché le densità massime di corrente, le
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sezioni e gli isolamenti minimi ammessi per i relativi conduttori, dovranno uniformarsi alle norme generali
espresse al paragrafo 3) dell'art.168 ed ai commi b) e c) del par. 2) dell'art.180.
5) Schemi particolari di utilizzazione per i servizi tecnologici. – In linea di massima dovranno adottarsi gli
schemi seguenti.
Per l'alimentazione delle apparecchiature elettriche degli impianti relativi a servizi tecnologici, come:
– impianto di riscaldamento;
– impianto di condizionamento d'aria;
– altri eventuali, dovranno essere previste singole linee indipendenti, ognuna protetta in partenza dal
quadro dei servizi generali, da proprio interruttore automatico e/o differenziali.
Tali linee faranno capo ai quadri di distribuzione relativi all'alimentazione delle apparecchiature elettriche dei
singoli impianti tecnologici.
La protezione e la manovra per ogni motore dovrà essere costituita come segue:
– terna di valvole di portata adeguata o sezionatori con fusibili;
– salvamotore o telesalvamotore con protezione magnetica e termica;
– infine, in partenza dai quadri, dovranno prevedersi i circuiti di alimentazione fino ai morsetti degli
utilizzatori.
6) Quadri elettrici. – I quadri elettrici di qualsiasi tipo e destinazione devono essere conformi alle Norme CEI
17-113/114, 17-13/1/3/4 e 23-51. Per ciascun tipo di quadro l'Amministrazione appaltante potrà precisare il
tipo di quadro richiesto. Fare riferimento agli schemi di progetto.
In mancanza di precisazioni sarà l'Appaltatore ad indicare il tipo di quadro proposto.
In ogni caso per tutti i quadri l'Appaltatore dovrà applicare la targa di riconoscimento con indicato, almeno,
oltre la propria ragione sociale (ove fosse il costruttore del quadro) il tipo e le caratteristiche elettriche
richieste dalle Norme.
Un'apposita documentazione (da mostrare su richiesta dell'Ente pubblico di vigilanza) dovrà indicare la
rispondenza del quadro alle relative Norme CEI, in particolare il calcolo della sovratemperatura.
Art. 172 Protezioni
1) Protezioni dalle sovracorrenti - Norme di riferimento:CEI 64-8: Impianti elettrici utilizzatori a tensione
nominale non superiore a 1000V in corrente alternata e a 1500V in corrente continua.
Le sovracorrenti vengono usualmente divise in due categorie: sovraccarico e cortocircuito.
La protezione contro il sovraccarico consiste nell’impedire che il surriscaldamento del conduttore provochi
una sollecitazione termica pericolosa sull’isolante e si attua aprendo il circuito, ovverosia sganciando la
corrente, mediante dispositivi di protezione (di norma gli interruttori automatici e/o i fusibili).
La norma CEI 64-8, all’articolo 433.2, esplicita queste condizioni mediante due relazioni che costituiscono le
fondamenta di qualsiasi progettazione di impiantistica elettrica:
1) IB ≤ In ≤ Iz
2) If ≤ 1,45 × Iz
dove:
IB = corrente di impiego del circuito
Iz = portata in regime permanente della conduttura
In = corrente nominale del dispositivo di protezione
If = corrente che assicura l’effettivo funzionamento del dispositivo di protezione entro il tempo
convenzionale in condizioni definite.
Per contrastare il fenomeno del cortocircuito è invece necessario:
a) determinare il valore della corrente di cortocircuito presunta Icc in ogni punto della conduttura;
b) predisporre un dispositivo (interruttore automatico o fusibile) che sia in grado di interrompere la Icc;
c) accertarsi, con una verifica di tipo energetico, che la temperatura raggiunta dal’isolante del cavo prima
dell’interruzione, non abbia oltrepassato i valori limite previsti dalla norma per salvaguardare l’integrità
del cavo stesso.
Per determinare i valori minimi e massimi della corrente di cortocircuito, l'articolo 533.3 della Norma CEI 648 fornisce due semplici formule da applicarsi rispettivamente nei casi di neutro distribuito e neutro non
distribuito:
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dove:
U = tensione concatenata di alimentazione in volt;
ρ = resistività a 20 °C del materiale dei conduttori (W × mm2/m) (0,018 per il rame - 0,027 per
l’alluminio);
L = lunghezza della conduttura protetta (m);
S = sezione del conduttore (mm2);
I = corrente di cortocircuito presunta (A);
U0 = tensione di fase di alimentazione in volt;
m = rapporto tra la resistenza del conduttore di neutro e la resistenza del conduttore di fase (nel caso essi
siano costituiti dallo stesso materiale, esso è uguale al rapporto tra la sezione del conduttore di fase e
quella del conduttore di neutro).
Dopo aver determinato i valori della corrente minima (Icc min) e massima (Icc max) di cortocircuito, è
necessario verificare, con riferimento all’energia passante attraverso l’interruttore automatico, che sia
soddisfatta la relazione prescritta dall'art. 434.3.2 della Norma CEI 64-8:
(I2 t) < K2 S2
ed il significato assunto dai vari termini è il seguente:
I = corrente effettiva di cortocircuito in ampere, espressa in valore efficace;
t = durata in secondi affinché la corrente di cortocircuito porti i conduttori alla temperatura massima
ammissibile;
S = sezione del conduttore in mm2
K = coefficiente che può assumere i seguenti valori:
115
per i conduttori in rame isolati con PVC;
143
per i conduttori in rame isolati con gomma etilenpropilenica e propilene reticolato;
74
per i conduttori in alluminio isolati con PVC;
87
per i conduttori in alluminio isolati con gomma etilenpropilenica o propilene reticolato;
115
corrispondente ad una temperatura di 160 °C, per le giunzioni saldate a stagno tra conduttori in
rame.
2)Protezione contro i contatti diretti ed indiretti
Protezione contro i contatti diretti
La protezione contro i contatti diretti può essere di tipo:
- totale
- parziale
- addizionale.
La protezione totale si attua mediante l'isolamento, gli involucri e/o le barriere.
Col termine isolamento si intende l'isolamento principale ossia l'isolamento delle parti attive, necessario per
assicurare la protezione fondamentale contro i contatti diretti e indiretti.
Involucri e barriere sono così definiti dalle Norme CEI:
Involucro - Elemento che assicura un grado di protezione appropriato contro determinati agenti esterni e un
determinato grado di protezione contro i contatti diretti in ogni direzione.
Barriera - Elemento che assicura un determinato grado di protezione contro i contatti diretti nelle direzioni
abituali di accesso.
La protezione parziale, attuabile solo nei locali dove l'accessibilità è riservata a persone addestrate (come
definito all'art. 29.1 della Norma CEI 64-8) è realizzata mediante:
Ostacolo - Elemento che previene i contatti involontari con le parti attive di un circuito, ma non è in grado di
impedire il contatto intenzionale.
Allontanamento - Si attua ponendo fuori portata di mano parti simultaneamente accessibili, ossia le parti
conduttrici che possono essere toccate simultaneamente da una persona.
La protezione addizionale si realizza mediante interruttori differenziali.
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L'impiego di interruttori differenziali, con corrente differenziale nominale d'intervento non superiore a 30
mA, è riconosciuto (art. 412.5.1 della Norma CEI 64-8) come protezione addizionale contro i contatti diretti
in caso di insuccesso delle altre misure di protezione.
Per impianti sottotraccia ed in particolare negli ambienti aperti al pubblico è utile utilizzare placche di
copertura asportabili solo con attrezzo dedicato per evitare furti e/o atti vandalici per i punti di comando e
prelievo energia elettrica e di segnalazione.
Protezione contro i contatti indiretti
I sistemi di protezione contro i contatti indiretti possono essere di due tipi:
1) passivi
2) attivi.
Sono passivi quei sistemi che non prevedono l'interruzione del circuito; in particolare:
- il doppio isolamento
- la protezione mediante bassissima tensione: SELV o PELV
- i locali isolati
- la separazione dei circuiti.
La protezione attiva, che prevede l'interruzione del circuito, si attua mediante la messa a terra; tale
protezione è richiesta dalla legge n°37/08 per tutte le parti metalliche degli impianti ad alta tensione
soggette a contatto delle persone e che per difetto di isolamento o per altre cause potrebbero trovarsi sotto
tensione.
Ne consegue che per ogni edificio contenente impianti elettrici deve essere previsto, in sede di costruzione,
un impianto di messa a terra (impianto di terra locale) che soddisfi i requisiti imposti dalla Norma CEI 64-8.
Va inoltre precisato che all'impianto di terra devono essere collegati tutti i sistemi di tubazioni metalliche
accessibili destinati all'adduzione, distribuzione e scarico delle acque ed altri fluidi (ad esempio le tubazioni
del gas), nonché tutte le masse accessibili esistenti nell'area dell'impianto elettrico utilizzatore.
3)Coordinamento apparecchi di protezione
a)Norme di riferimento
CEI 64-8: Impianti elettrici utilizzatori a tensione nominale non superiore a 1000V in corrente alternata e a
1500V in corrente continua (6^ edizione)
CEI EN 60947-2 (CEI 17- 5): Apparecchiature a bassa tensione.
Parte 2: Interruttori automatici
CEI EN 60898-1(CEI 23-3/1): Interruttori automatici per la protezione dalle sovracorrenti per impianti
domestici e similari. Parte 1: Interruttori automatici per funzionamento in
corrente alternata
CEI EN 61008-1 (CEI 23-42): Interruttori differenziali senza sganciatori di sovracorrente incorporati per
installazioni domestiche e similari
CEI EN 61009-1 (CEI 23-44): Interruttori differenziali con sganciatori di sovracorrente incorporati per
installazioni domestiche e similari
Il coordinamento dei dispositivi di protezione può essere di due differenti tipologie:
- selettivo;
- di sostegno (back-up).
b)Coordinamento selettivo
Selettività: proprietà di un dispositivo di operare selezione.
Questa “proprietà” diventa un requisito indispensabile nella realizzazione di un impianto elettrico al fine di
ottimizzarne l’efficienza e l’affidabilità, migliorando, al contempo, la sicurezza dell’impianto nei confronti di
chi lo utilizza.
La norma CEI 64-8 si occupa di selettività all’articolo 536, precisando in via preliminare che “le situazioni di
esercizio che richiedono selettività sono definite dal committente o dal progettista dell’impianto”.
E’ poi la stessa norma CEI 64-8 ad indicare, all’articolo 536.1, cosa si deve intendere per selettività tra
dispositivi di protezione contro le sovracorrenti: “quando più dispositivi di protezione sono disposti in serie e
quando le necessità di esercizio lo giustificano, le loro caratteristiche di funzionamento devono essere scelte
in modo da staccare dall’alimentazione solo la parte dell’impianto nella quale si trova il guasto”.
La selettività può essere:
- cronometrica: si realizza regolando i tempoi di ritardo di intervento degli sganciatori con valori crescenti
risalendo l'impianto;
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- amperometrica: sfrutta il diverso valore assunto dalla corrente di cortocircuito al variare della posizione
ove si manifesta il guasto;
- di zona (o accelerata): consiste nel determinare quale sia l'interruttore più vicino al guasto utilizzando la
stessa corrente di guasto come elemento di riferimento e creando un interscambio di informazioni trai vari
interruttori (è necessario che gli sganciatori degli interruttori siano dotati di microprocessore);
- energetica: viene attuata quando tra due interruttori non è possibile impostare un tempo di ritardo di
intervento; in questo caso vengono confrontate le curve dell'energia specifica passante. Si ottiene selettività
energetica se le due curve non hanno punti di intersezione.
Coordinamento selettivo tra dispositivi differenziali
Questo coordinamento è ottenuto tra due dispositivi differenziali in serie se vengono soddisfatte entrambe
le seguenti condizioni:
- l’apparecchio a monte deve aver caratteristica di funzionamento ritardata (tipo S);
- il rapporto tra la corrente differenziale nominale del dispositivo a monte e la corrente differenziale
nominale del dispositivo a valle deve essere:
Idnmonte ≥ 3 Idnvalle.
c)Protezione di sostegno (back up)
Si ha una protezione di sostegno quando si verifica l’apertura contemporanea dell’interruttore a monte e
dell’interruttore a valle, oppure quella del solo interruttore a monte per valori della corrente di cortocircuito
superiori ad un certo valore limite.
Tale tipo di protezione è ammessa dalle norme CEI 64-8 e CEI EN 60947-2.
Nella tabella seguente vengono fornite le regole generali per correttamente realizzare le protezioni selettive
e di back-up.
Selettività tra
interruttori
1) Allo scopo di ridurre gli effetti di tipo termico ed elettrodinamico e
contenere i tempi di ritardo entro valori ragionevoli, il coordinamento
selettivo non dovrebbe avvenire tra più di quattro interruttori in cascata.
2) Ciascun interruttore deve essere in grado di stabilire, sopportare ed
interrompere la massima corrente di cortocircuito nel punto dove è
installato.
3) Per assicurarsi che gli interruttori di livello superiore non intervengano,
mettendo fuori servizio anche parti di impianto non guaste, si devono
adottare soglie di corrente di intervento, ed eventualmente di tempo di
intervento, di valore crescente partendo dagli utilizzatori andando verso
la sorgente di alimentazione.
4) Per assicurare la selettività cronometrica, l’intervallo dei tempi di
intervento dovrebbe essere approssimativamente di 0,1 - 0,2 s. Il tempo
massimo di intervento non dovrebbe superare gli 0,5 s.
Selettività tra
fusibili
1) I fusibili devono essere dello stesso tipo.
2) Le correnti nominali dei due fusibili devono avere un rapporto non
inferiore a 1,6.
1) Quando possibile i fusibili devono essere installati a monte
dell’interruttore. Se i fusibili sono installati a valle, è essenziale che i
collegamenti tra l’interruttore e i fusibili siano realizzati in modo da
rendere minimo il rischio di cortocircuito.
2) Il valore della corrente di guasto presunta nel punto di installazione
deve essere inferiore al potere di interruzione nominale dell’interruttore.
3) La corrente di scambio Ib non deve essere superiore al potere di
interruzione nominale estremo in cortocircuito del solo interruttore.
4) Se la corrente di scambio Ib è troppo bassa, c’è il rischio di una inutile
perdita di selettività.
5) Se il valore della corrente di guasto presunta nel punto di installazione
supera il potere di interruzione nominale dell’interruttore, il fusibile o i
fusibili devono essere scelti in modo da non dar luogo a manifestazioni
esterne (emissioni di fiamme, saldatura dei condotti, ecc.).
Selettività tra
interruttore e
fusibile
Protezione di
sostegno (backup) tra interruttori
1) L’interruttore a monte deve avere un potere di interruzione almeno pari
a alla corrente di cortocircuito presunta nel punto di interruzione
dell’interruttore a valle.
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2) La corrente di cortocircuito e l’energia specifica passante, lasciata fluire
nell’impianto dall’interruttore a monte, non deve danneggiare
l’interruttore a valle.
3) I due interruttori devono essere realmente in serie, in modo da essere
percorsi dalla stessa corrente in caso di guasto.
Art. 173 Soccorritore
Sono macchine statiche per l'alimentazione centralizzata indipendente dell'illuminazione di sicurezza, di
circuiti antincendio automatici, di impianti di segnalazione, sistemi cercapersone, aspirazione fumi,
segnalazione di presenza di monossido di carbonio, ecc.
Possono avere uscita in c.c per impieghi generici ( lampade ad incandescenza o ad alogeni, servizi ausiliari)
oppure in c.a.(a tempo di intervento zero per lampade a scarica ad alta intensità, singoli computer; a tempo
di intervento diverso per gli impieghi generici suddetti, motori,pompe,ecc).
Riferimenti normativi:
- CEI EN 50171
- CEI EN 60896-2
- CEI EN 50272-2
- CEI EN 60146-1-1
- CEI EN 60947-6-1
- CEI EN 62310-1
- CEI EN 62040-1
I soccoritori per l’alimentazione dei sistemi di emergenza centralizzati devono avere le seguenti
caratteristiche: corrente CC; potenza nominale 1KVA; tempo di intervento zero (di contunuità); distorsione
armonica THD<1% (su carico nominale non lineare, fattore di potenza 0,7); autonomia con carico nominale
60 min; grado di protezione IP20; tempo di ricarica batterie 12 ore; ON LINE doppia conversione con neutro
passante; tensione nominale di ingresso 230V; tensione di uscita 230V ±1%; fattore di cresta sulla corrente
di uscita 3,5; livello di rumore ad un metro ≤40dB.
Art. 174 Impianto di supervisione
L'architettura del sistema è basata sul concetto di "intelligenza distribuita" e prevede:
– Unità periferiche: sono definite unità periferiche gli impianti controllati. Sono collocate sul territorio, sono
composte dalle apparecchiature preposte alla acquisizione dei dati e allo svolgimento delle procedure
autonome di regolazione e comando degli impianti, secondo la logica dell’intelligenza distribuita.
Configurabili secondo le proprie caratteristiche in modo da adattarle agli organi in campo da comandare e
secondo le misure da effettuare. La comunicazione fra unità periferiche e la postazione centrale può essere
indifferentemente: tramite linee telefoniche commutate, tramite linee telefoniche digitali GSM oppure
tramite reti ethernet con protocolli di comunicazione TCP IP.
– Postazione centrale: normalmente ubicata presso la sede del gestore, dalla quale può essere controllato
l'intero sistema. Composta da singolo operatore o da più operatori collegati in rete con logica "Client Server", ciascuno abilitato secondo il livello di accesso concesso. Comunica con le unità periferiche
utilizzando i mezzi sopra descritti.
– Postazione centrale di sola visione: normalmente ubicata (o ubicate qualora fossero più di una) presso la
sede del committente, dalla quale sarà possibile controllare il funzionamento degli impianti, effettuare o non
effettuare modifiche di programmazione e di tarature in funzione del livello di accesso al software. Anche
questa è composta da singolo operatore o da più operatori collegati in rete con logica "Client - Server" con
livelli di accesso legati a password. In grado di comunicare direttamente con le unità periferiche tramite
linee telefoniche commutate, tramite linee telefoniche digitali GSM oppure tramite reti ethernet con
protocolli di comunicazione TCP IP, oppure di collegarsi al server del sistema ubicato nella postazione
centrale tramite rete.
– Rete di trasmissione dati: per il collegamento delle varie unità periferiche alla postazione centrale,
costituite da bus locali, linee telefoniche, modem o reti eternet.
Le unità periferiche comprendono una serie di apparecchiature digitali che costituiscono la struttura
portante del sistema di gestione. Rispondono completamente al concetto di "intelligenza distribuita", infatti
ciascuna apparecchiatura è dotata di un microprocessore nel quale sono depositate tutte le funzioni
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specifiche necessarie alla regolazione e/o al controllo dell'impianto al quale sono installate. Il numero delle
apparecchiature che fanno parte di una postazione remota dipende unicamente dalle dimensioni
dell'impianto da controllare. Grazie alla loro modularità è possibile sempre effettuare la scelta
tecnico/economica più mirata per ciascun impianto, garantendone sempre l’estendibilità.
Tutte le apparecchiature sono dotate di proprio display alfanumerico e di propria pulsantiera, questo
conferisce alle unità periferiche, nelle quali sono installate, una completa autonomia ed agli operatori la
possibilità di operare in campo anche senza l'ausilio di un computer o di un configuratore portatile. Le
apparecchiature inoltre interagiscono fra loro utilizzando dati comuni per l'ottimizzazione dei funzionamenti
degli impianti controllati. La modularità delle apparecchiature in campo già descritte, permette al sistema
proposto di potersi interfacciare con altri sistemi eventualmente
previsti nelle varie strutture controllate e supervisionarli. L’ampliabilità delle unità periferiche è sempre
garantita anche nel futuro senza necessità che l’ente debba provvedere ad aggiornamenti software delle
apparecchiature o sia totalmente legato al fornitore del sistema stesso per l’aggiornamento del software di
gestione e di supervisione. Sarà sempre possibile aggiungere apparecchi in un secondo periodo adatti a
raccogliere segnali di tipo digitale od analogico provenienti da altri sistemi.
Il sistema prevede tre livelli di comunicazione:
1 - comunicazione delle apparecchiature verso il mondo esterno, C-BUS;
2 - comunicazione tra apparecchiature, C-RING;
3 – comunicazione fra unità periferiche e postazioni centrali
Ogni apparecchiatura è dotata di un Bus di comunicazione verso il mondo esterno (C-Bus). Questo Bus è
particolarmente robusto per risolvere tutti i problemi di distanza utilizzando fili normali (es. non schermati)
come, ad esempio, in impianti di teleriscaldamento dove si può arrivare fino a centinaia di km con normali
fili lungo i tubi.
Le apparecchiature sono dotate di un secondo Bus di comunicazione denominato C-RING per la
comunicazione fra le apparecchiature, utilizzato per mettere a disposizione a più regolatori tutti i dati a loro
comuni (es. misure di temperatura esterna, carichi di energia richiesta, ecc.) necessari all'ottimizzazione dei
consumi degli impianti e ad ottenere funzioni complicate che prevedono un accordo di lavoro fra più
regolatori.
La comunicazione fra le unità periferiche e le postazioni centrali può avvenire attraverso modem analogici e
normali linee telefoniche (linee telefoniche commutate), oppure attraverso linee ISDN dove disponibili. E’
possibile effettuare connessioni anche tramite rete GSM, ed in futuro
anche attraverso le reti UMTS. L’uso del protocollo TCP IP permette di utilizzare virtualmente qualunque
vettore standard per le connessioni, per esempio rete locale (LAN), fisica come Ethernet o virtuale come
Internet.
Riferimento: COSTER.
Art. 175 Impianto telefonico
A seconda dell'entità dello sviluppo di questo impianto si deve predisporre un'adeguata rete di condutture
e/o tubazioni che deve comunque considerare eventuali futuri servizi. L’impianto di telefonia deve
rispondere ai seguenti riferimenti normativi e legislativi:
– CEI 64-50;
– CEI 103-1;
– Guida CEI 306/2 ai cablaggi per impianti telefonici interni;
– Atti di concessione del gestore della rete telefonica;
– Legge 28-3-91 n° 109;
– DM 314/92 di attuazione della legge 28 marzo 1991, n° 109, in materia di allacciamenti e collaudi degli
impianti telefonici interni.
La rete di tubazioni, cassette e cavi telefonici con percorsi orizzontali e verticali, devono essere
completamente separati da qualsiasi altro impianto di distribuzione d’energia. Le scatole telefoniche (punti
telefonici) devono essere incassate ad una altezza non inferiore a 0,25 m dal pavimento, mentre per i
telefoni a parete, installare l'apparecchio ad una altezza di circa 1,2 m per ottemperare alle disposizioni
relative all'abbattimento delle barriere architettoniche (Legge 9/1/89 n° 13 e D.M. 14/6/89 n° 236).
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Art. 176 Cablaggio strutturato
Riferimenti normativi: CEI 306-10, EN 50173-1, EN 50173-2.
Il cablaggio strutturato comprende tutti i componenti necessari per realizzare la connessione fisica con
diversi mezzi con i quali inviare i segnali voce, dati, video che consentono la comunicazione tra tutti gli
utenti e i dispositivi dell’IT. Il cablaggio strutturato rappresenta una soluzione impiantistica distribuita nei
vari ambienti di un edificio o di gruppi di edifici, realizzata con componenti passivi (connettori, pannelli,
piastrine, cavi, canalizzazioni etc) che formano i vari collegamenti in rame e in fibra ottica. Per una corretta
realizzazione del sistema di cablaggio tutti i componenti dello stesso devono essere selezionati e installati in
modo da garantire l’integrità della trasmissione del segnale. Particolare attenzione deve essere posta alla
selezione dei componenti base di un canale trasmissivo in rame o in fibra ottica. I componenti base di un
impianto in rame o fibra ottica sono:
– cavo in rame a 4 coppie, schermato o meno con impedenza caratteristica di 100 Ohm;
– cavo in fibra ottica monomodale o multimodale;
– pannelli di distribuzione con diverse configurazioni di porte RJ45;
– pannelli per distribuzione per fibra ottica con diverse configurazioni in base al numero e al tipo di
connettori;
– connettori RJ45;
– bretelle di connessione in rame dotate di dispositivi terminali RJ45 ad entrambi i capi;
– bretelle di connessione in fibra ottica connettorizzate in funzione dei connettori sui pannelli di
distribuzione e di quelli ai dispositivi attivi;
– armadi concentratori ( o di permutazione);
– parti terminali.
Il cablaggio strutturato permette di trasmettere e condividere sulla stessa linea segnali diversi (voce, dati e
immagini) e lascia all'utente la libertà di scegliere quale nuova applicazione informatica adottare. Inoltre un
sistema di cablaggio strutturato correttamente progettato permette di adeguare la rete alle future
espansioni o modifiche della struttura, senza che risulti necessario effettuare un ricablaggio. Il cablaggio
strutturato estende il principio della permutazione delle linee dal campo della telefonia a quello delle reti
informatiche, svincolando l’utente dalla necessità di adeguare il sistema in seguito all'aggiunta di nuovi
servizi o a modifiche nella dislocazione delle postazioni di utilizzo: non è necessario infatti stendere nuovi
cavi, basta modificare la configurazione delle permutazioni nell'armadio di ripartizione spostando i cavi che
collegano i connettori.
Art. 177 Gruppi statici di continuità (UPS)
Apparecchiatura detta comunemente “ Gruppo Statico di continuità”, per distinguerla dai generatori rotanti
e costituita da batteria, raddrizzatore, invertitore e commutatore; essa è in grado di fornire energia in
assenza della rete e , nella tipologia principale, di “ rigenerare “ la forma d’onda in uscita e quindi migliorare
la qualità della sorgente di alimentazione riportandola entro le caratteristiche nominali.
Riferimenti Normativi
– CEI EN 62040-1 (CEI 22-32)- Sistemi statici di continuità (UPS) - Parte 1: Prescrizioni generali e di
sicurezza
– CEI EN 62040-2 (CEI 22-29) - Sistemi statici di continuità (UPS) - Parte 2: Requisiti di compatibilità
elettromagnetica (EMC)
– CEI EN 62040-3 (CEI 22-24) - Sistemi statici di continuità (UPS) - Metodi di specifica delle prestazioni e
prescrizioni di prova
– CEI EN 62310-1 (CEI 22-28) - Sistemi statici di trasferimento (STS) - Parte 1: Prescrizioni generali e di
sicurezza
– CEI EN 62310-2 (CEI 22-31) - Sistemi di trasferimento statici (STS) - Parte 2: Requisiti di compatibilità
elettromagnetica (EMC)
– CEI EN 50171 (CEI 34-102) - Sistemi di alimentazione centralizzata
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–
–
–
CEI 11-20 - Impianti di produzione di energia elettrica e gruppi di continuità collegati a reti di I e II
categoria
CEI 64-14 (CEI 64-14) - Guida alle verifiche degli impianti elettrici utilizzatori
CEI 0-10 - Guida alla manutenzione degli impianti elettrici
Art. 178 Impianti di illuminazione di emergenza
L'impianto di illuminazione di emergenza deve assicurare, quando viene a mancare l'alimentazione,
l'illuminamento minimo di sicurezza e la segnaletica in modo da mettere in evidenza le uscite e il percorso
per raggiungerle
1)Riferimenti normativi
• CEI EN 60598-2-22: Apparecchi di illuminazione - Parte 2-22: Prescrizioni particolari - Apparecchi di
emergenza
• CEI EN 50172: Sistemi di illuminazione di emergenza
• CEI EN 50171: Sistemi di alimentazione centralizzata
• UNI EN 1838: Applicazione dell'illuminotecnica - Illuminazione di emergenza
• UNI 11222: Luce e illuminazione - Impianti di illuminazione di sicurezza negli edifici - Procedure per
la verifica periodica, la manutenzione, la revisione e il collaudo.
2)L’illuminazione di emergenza si suddivide in:
a) Illuminazione di riserva
b) Illuminazione di sicurezza
Quest’ultima serve a garantire condizioni di sicurezza come segue:
a) Illuminazione di sicurezza per l’esodo
b) Illuminazione antipanico
c) Illuminazione di aree ad alto rischio
L’impianto deve essere progettato in conformità alla CEI 64/8, UNI EN 1838 e CEI EN 50172. L’apparecchio
di illuminazione deve essere conforme alla norma CEI EN 60598-2-22.
La sorgente di energia può essere:
- autonoma (contenuta nell’ apparecchio di illuminazione )
- centralizzata (conforme a CEI EN 50171)
Il progetto e la scelta dei prodotti dovrà tenere conto delle successive fasi di manutenzione dell’impianto.
3) Illuminazione di sicurezza (UNI EN 1838)
3.a) Illuminazione di sicurezza per l’esodo
L' illuminamento orizzontale al suolo lungo la linea centrale della via di esodo, non deve essere minore di 1
lx. Il rapporto tra illuminamento massimo e minimo sulla linea centrale della via di esodo, non deve essere
maggiore di 40:1. L'abbagliamento debilitante deve essere contenuto limitando l'intensità luminosa degli
apparecchi di illuminazione all'interno del campo visivo. La durata minima (autonomia) dell'illuminazione di
sicurezza nelle vie di esodo deve essere 1 h. Nella progettazione di un impianto di illuminazione di
emergenza, gli apparecchi devono essere posizionati almeno in corrispondenza o prossimità di:
-ogni porta di uscita prevista per l'uso in emergenza;
-scale, in modo che ogni rampa riceva luce diretta;
-ogni cambio di livello;
-sulle uscite di sicurezza indicate ed in corrispondenza dei segnali di sicurezza;
-ogni cambio di direzione;
-ogni intersezione di corridoi;
-ogni uscita e immediatamente all’esterno;
-ogni punto di pronto soccorso;
-ogni dispositivo antincendio e punto di chiamata.
3.b) Illuminazione antipanico
Deve essere prevista una illuminazione antipanico, tra gli altri, in locali aperti al pubblico di dimensioni
superiori a 60 mq (altre indicazione sono contenute nella norma CEI EN 50172). L'illuminamento orizzontale
al suolo non deve essere minore di 0,5 lx. Il rapporto tra illuminamento massimo e minimo non deve essere
maggiore di 40:1. L'abbagliamento debilitante deve essere contenuto limitando l'intensità luminosa degli
apparecchi di illuminazione all'interno del campo visivo. La durata minima (autonomia) dell'illuminazione di
sicurezza nelle vie di esodo deve essere 1 h.
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3.c) Illuminazione di aree ad alto rischio
Lo scopo dell’illuminazione di aree ad alto rischio è di garantire la sicurezza delle persone coinvolte in
processi di lavorazione o situazioni potenzialmente pericolose. Le zone dove si svolgono attività ad alto
rischio devono essere identificate nell’ambito dell’analisi dei rischi del DL 81/2008. L'illuminamento
mantenuto sul piano di lavoro non deve essere minore del 10% dell'illuminamento previsto per l'attività;
esso non deve essere comunque essere minore di 15 lx. L'illuminazione deve essere di tipo permanente o
raggiunta entro 0,5 s dalla mancanza di tensione. Il rapporto tra illuminamento massimo e minimo non
deve essere maggiore di 10:1. L'abbagliamento debilitante deve essere contenuto limitando l'intensità
luminosa degli apparecchi di illuminazione all'interno del campo visivo. L'autonomia minima deve essere
correlata alla durata del rischio per le persone.
4) Illuminazione di riserva
E’ la parte dell'illuminazione di emergenza che consente di continuare la normale attività senza sostanziali
cambiamenti. Non ci sono requisiti aggiuntivi rispetto all’illuminazione generare funzionale.
5) Segnali di sicurezza
I segnali di sicurezza devono essere conformi alla direttiva 92/58/CEE (DL 81/2008) ed essere muniti di
un’immagine grafica che prescrive un determinato comportamento comprensibile a tutti. I pittogrammi
possono essere illuminati internamente o esternamente. In ogni caso devono rispettare requisiti di
uniformità delle luminanze come segue:
-Il rapporto tra la luminanza Lbianco e la luminanza Lcolore non deve essere minore a 5:1 e non deve
essere maggiore di 15:1
-Il rapporto tra luminanza massima e luminanza minima, in ogni area bianca o di colore di sicurezza, non
deve essere maggiore di 10:1. Le verifiche devono essere effettuate secondo l’appendice A della norma UNI
EN 1838.
In funzione delle caratteristiche del luogo si devono selezionare:
- apparecchi permanenti (sempre accesi) dove le vie d’esodo sono difficilmente individuabili a causa
dell’oscurità (es. cinema – discoteca) o ad alta densità di occupanti (centri commerciali);
- apparecchi non permanenti (solo emergenza) nei locali normalmente illuminati dove le vie d’esodo
sono chiaramente identificabili in condizioni ordinarie.
Le dimensioni dei pittogrammi devono essere selezionate per consentire una corretta individuazione e
visibilità. Salvo diverse indicazioni di legge, la distanza di visibilità (vedere figura) deve essere determinata
utilizzando la formula seguente:
d=s×p
dove:
d: è la distanza di visibilità;
p: è l'altezza del pittogramma;
s: è una costante pari a 100 per segnali illuminati esternamente e pari a 200 per segnali illuminati
internamente.
6) Verifiche e manutenzione
La manutenzione deve essere programmata ed effettuata in conformità alla norme UNI 11222. L’impianto
deve essere controllato:
- una volta al mese, per il funzionamento e settimanalmente per i sistemi di inibizione e per le sorgenti
centralizzate;
- annuale (consigliata ogni sei mesi), per l'autonomia di impianto;
- ogni 4 anni (consigliato ogni 2 anni) una revisione dell’impianto deve essere prevista (sostituzione batterie
e lampade usurate);
- gli interventi devono essere registrati su un apposito registro dei controlli periodici.
Art. 179 Impianto di diffusione sonora e messaggistica
Sono di seguito riportate le prescrizioni generali per l’impianto di diffusione sonora e messaggistica.
Riferimenti normativi: CEI 95-2, CEI 84-2, CEI 84-8. L’impianto dovrà provvedere a diffondere voce e/o
programmi musicali nell’Aula Magna. Localmente dovrà essere possibile regolare e abilitare/disabilitare il
programma musicale. Il livello di pressione sonora e la qualità del messaggio, in termini di intelligibilità,
deve essere adeguato alla tipologia e alla configurazione acustica dell'ambiente.
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Art. 180 Qualità e provenienza dei materiali
1) Prescrizioni generali. – Nella scelta dei materiali si prescrive che gli stessi rispondano alle rispettive
Norme CEI (o dei Paesi UE) e quelli soggetti a marcatura, marchi, attestati, certificati o dichiarazione del
costruttore che siano dotati di tali certificazioni. I materiali soggetti anche a tabelle CEI-UNEL (quali tubi
protettivi, cavi, prese a spina ecc.) devono rispondere alle relative tabelle.
È raccomandata, nella scelta dei materiali, la preferenza ai prodotti nazionali.
Per i materiali la cui provenienza è prescritta dalle condizioni del Capitolato speciale d'appalto, potranno
pure essere chiesti i campioni, sempre che siano materiali di normale fabbricazione.
2) Caratteristiche di particolari materiali, per impianti elettrici a tensione ordinaria (BT) e, ove indicato,
anche per impianti elettrici a tensione ridotta SELV:
a) Scatole portapparecchi e cassette di connessione. – Le scatole di contenimento degli apparecchi di
comando o delle prese a spina o le cassette contenenti morsetti di derivazione e giunzione devono
rispondere alle rispettive Norme CEI e tabelle UNEL qualora esistenti.
Per tutti gli impianti incassati, compresi quelli a tensione ridotta, non sono ammesse scatole o cassette, i cui
coperchi non coprano abbondantemente il giunto cassetta-muratura. Così pure non sono ammessi coperchi
non piani, né quelli fissati a semplice pressione.
La dimensione minima ammessa per le scatole e le cassette è mm. 65 di diametro o mm. 70 di lato.
La profondità delle cassette deve essere tale da essere contenuta nei muri divisori di minore spessore.
Per il sistema di fissaggio dei coperchi alla cassetta è preferibile quello a viti.
Qualora da parte dell'Amministrazione appaltante sia prescritto l'impiego di scatole o cassette di tipo
protetto secondo la Norma CEI 70-1, queste dovranno essere metalliche, ovvero in materiali plastici di tipo
così detto infrangibile od antiurto.
b) Tubi protettivi canali. – I tubi protettivi in materiale isolante da installare sotto intonaco o sotto
pavimento di tipo pieghevole (ex flessibile), devono rispondere alle Norme CEI 23-39 e 23-55. Quelli da
posare in vista di tipo rigido, devono rispondere alle Norme CEI 23-39 e 23-54.
I tubi protettivi in materiale isolante o metallici da posare, in vista, in ambienti speciali (es.: centrale
termica) devono rispondere alle Norme CEI 23-39 e 23-54.
Sono vietati i tubi metallici in acciaio smaltato.
I canali portacavi devono rispondere alle Norme CEI 23-31 (canali di metallo) e 23-32 (canali in materiale
isolante).
Nei canali possono essere posati cavi senza guaina.
Si raccomanda di posare cavi senza guaina nei canali di metallo solo se espressamente previsto dal
costruttore.
c) Cavi. – Devono rispondere in base all'impiego alle rispettive Norme CEI come qui di seguito indicato.
Negli ambienti ordinari non esistono prescrizioni particolari. Negli ambienti a maggior rischio d'incendio
(Norma CEI 64-8/7 Sezione 751) i cavi:
– se incassati o interrati o posati in tubi protettivi o canali metallici con grado di protezione almeno IP4X,
possono essere del tipo resistente alla propagazione della fiamma (Norma CEI 20-35);
– se posati in vista o entro canali di metallo con grado di protezione inferiore a IP4X o entro tubi protettivi e
canali in materiale isolante, devono essere del tipo resistente alla propagazione dell'incendio (Norma CEI
20-22).
d) Comandi (interruttori, deviatori e simili) e prese a spina. – Devono rispondere alle Norme CEI 23-5, 23-9,
23-16. Gli apparecchi di tipo modulare devono consentire il fissaggio rapido sui supporti e rimozione a
mezzo attrezzo.
Il fissaggio del supporto alle scatole deve avvenire a mezzo viti.
Il fissaggio delle placche (in resina o in metallo) al supporto deve avvenire con viti o a pressione.
Sono ammesse anche le placche autoportanti.
e) Morsetti. – Le giunzioni e le derivazioni devono essere effettuate solo ed esclusivamente a mezzo di
morsetti rispondenti alle Norme CEI 23-35, 23-41, 23-20, 23-21 del tipo componibili, volanti (a cappuccio o
passanti).
205/206
f) Interruttori automatici magnetotermici. – Devono rispondere alle Norme CEI 23-3 (tipo civile) e alla
Norma CEI 17-5 (tipo industriale). Negli impieghi civili si dovranno preferire gli interruttori che garantiscono
almeno 4,5 kA (nel circuito monofase) e 6 kA (nel circuito trifase).
Gli interruttori devono consentire l'inserimento di elementi ausiliari per effettuare lo sgancio di apertura,
scattato relè ecc.
g) Interruttori automatici differenziali. – Devono rispondere alle Norme CEI 23-18, 23-42, 23-44 (tipo civile)
e IEC 755 (tipo industriale).
Le prese a spina devono preferibilmente essere protette da differenziali con corrente nominale differenziale
da 30 mA.
3) Prove dei materiali. – L’Amministrazione appaltante indicherà preventivamente eventuali prove da
eseguirsi in fabbrica o presso laboratori specializzati da precisarsi, sui materiali da impiegarsi negli impianti
oggetto dell’appalto.
Le spese inerenti a tali prove non faranno carico all’Amministrazione appaltante, la quale si assumerà le sole
spese per fare eventualmente assistere alle prove propri incaricati.
Non saranno in genere richieste prove per i materiali contrassegnati col Marchio Italiano di Qualità.
4) Accettazione. – I materiali dei quali sono stati richiesti i campioni, non potranno essere posti in opera che
dopo l’accettazione da parte dell’Amministrazione appaltante. Questa dovrà dare il proprio responso entro
sette giorni dalla presentazione dei campioni, in difetto di che il ritardo graverà sui termini di consegna delle
opere.
Le parti si accorderanno per l’adozione, per i prezzi e per la consegna, qualora nel corso dei lavori, si
dovessero usare materiali non contemplati nel contratto.
La ditta appaltatrice non dovrà porre in opera materiali sprovvisti della marcatura CE o rifiutati
dall’Amministrazione appaltante, provvedendo quindi ad allontanarli dal cantiere.
Ing. Ilario Gallinella
206/206