Catalogo Attrezzature
e Automazione semplice
Installazioni, processi e soluzioni
per massimizzare la produttività
www.airliquidewelding.it
Indice
Tavoli posizionatori POSIMATIC .............................................................. 3
Tavoli posizionatori TPL 50-100-150-200 ............................................... 7
GYRMATIC 500 ...................................................................................... 9
Posizionatori a rulli ROTAMATIC ST ...................................................... 13
Posizionatori a rulli X-ROTATOR ........................................................... 17
Posizionatori a rulli PIPE-ROTATOR ...................................................... 20
WELDYCAR NV ................................................................................... 22
WELDYPOCKET .................................................................................. 26
WELDYSTIFFENER ............................................................................. 27
WELDYRAIL ........................................................................................ 28
IMPIANTI DI SALDATURA CONSIGLIATI .............................................. 30
SALDATURA ORBITALE TIG ................................................................ 32
MEGATRAC 5 ...................................................................................... 34
MEGATRAC 6 ...................................................................................... 36
STARMATIC ........................................................................................ 39
PRATIC ................................................................................................ 40
PYROTOME SE ................................................................................... 42
TAGLIATUBI ........................................................................................ 44
PUNTE DA TAGLIO ............................................................................. 46
Appendici
Meccanizzazione ................................................................................. 48
Portali da taglio .................................................................................... 50
Tavoli posizionatori
POSIMATIC e TPL
I Tavoli Posizionatori si articolano in due gamme: POSIMATIC e TPL.
La gamma POSIMATIC è in grado di ruotare manufatti da 100 Kg a 3000 Kg ed è la
soluzione ideale ed economica per la saldatura manuale o automatica SENZA SORMONTO.
La gamma TPL è in grado di ruotare manufatti da 50 Kg a 200 Kg ed è disponibile nella
versione standard e nella versione automatico CON SORMONTO. Nella gamma sono
presenti modelli dedicati per applicazioni TIG e MIG/MAG e diversi accessori a corredo.
Tavoli Posizionatori POSIMATIC e TPL
Modello
Codice
Carico
max
(kg)
Momento
flettente
(m.kg)
(C1)
Momento
torcente
(m.kg)
(C2)
Velocità di
rotazione
(giri/min)
Altezza piatto
da terra
Controllo
(mm)
Diametro
piatto
Sormonto
(mm)
P1E
W000315254
100
25
2
0.2 - 5
385
Pedale
Ø 300
NO
P2E
W000315256
200
40
4
0.25 - 5
500
Pedale
Ø 400
NO
3F
W000315255
400
90
20
0.14 - 2.2
650
Pedale
Ø 600
NO
7F
W000315257
650
175
75
0.076 - 1.53
896
RC+P
Ø 800
NO
16B
W000315258
1600
400
150
0.074 - 1.48
975 - 1400
RC+P
Ø 980
NO
30B
W000315259
3000
840
250
0.06 - 1.18
980 - 1380
RC+P
Ø 1000
NO
TPL 50
W000371641
TPL 50B
W000371640
TPL 50M
W000371639
TPL 50T
W000371638
TPL 100
W000371637
TPL 100B
W000371636
TPL 100M
W000371635
TPL 100T
W000371634
TPL 100M BP
W000371633
TPL 100M CP
W000371632
SI
TPL 100M BP CP
W000371631
SI
TPL 150
W000371604
TPL 150M
W000371602
TPL 150T
W000371601
TPL 150M BP
W000371597
TPL 150M CP
W000371596
SI
TPL 150M BP CP
W000371595
SI
TPL 200
W000371594
NO
TPL 200M
W000371593
SI
TPL 200T
W000371592
TPL 200M BP
W000371534
TPL 200M CP
W000371533
SI
TPL 200M BP CP
W000371532
SI
NO
50
8
4,5
0,6 - 6
Pedale
Ø 320
NO
SI
SI
7,5
NO
0,3 - 3
NO
SI
100
15
Pedale
5
4,5
Ø 400
0,5 - 5
SI
SI
0,3 - 3
NO
NO
150
200
20
40
5
25
0,5 - 5
0,22 - 2,2
Pedale
Pedale
Ø 400
Ø 650
SI
SI
SI
SI
3
Tavoli posizionatori POSIMATIC
POSIMATIC 1E 2E
POSIMATIC 1E
POSIMATIC 2E
Kg
100
200
Momento flettente
m/kg
25
40
Momento torcente
m/kg
2
4
Carico massimo
Velocità di rotazione Giri/min
da 0,2 a 5
Altezza
mm
385
500
Lunghezza
mm
397
650
Larghezza
mm
300
440
Controllo
Pedale
Diametro piatto
mm
300
500
Distanza asse inclinato piatto
mm
75
70
Angolo inclinazione piatto
°
Peso
kg
135
30
50
Tensione di alimentazione monofase
V
230 - 400
Frequenza di rete
Hz
50 - 60
Codice
POSIMATIC 1E
W000315254
POSIMATIC 2E
W000315256
ACCESSORI
4
Mandrino per diametri fino a 125mm
W000315315
Adattatore per mandrino diametri fino a 125mm Posimatic 1E
W000275304
Adattatore per mandrino diametri fino a 125mm Posimatic 2E
W000275305
Mandrino per diametri fino a 250mm
W000274993
Adattatore per mandrino diametri fino a 250mm Posimatic 1E
W000275310
Adattatore per mandrino diametri fino a 250mm Posimatic 2E
W000275311
Tavoli posizionatori POSIMATIC
POSIMATIC 3F 7F
POSIMATIC 3F
POSIMATIC 7F
Kg
400
650
Momento flettente
m/kg
90
175
Momento torcente
m/kg
20
75
Carico massimo
Velocità di rotazione Giri/min
da 0,14 a 2,2
da 0,076 a 1,53
Altezza
mm
650
894
Lunghezza
mm
925
1260
Larghezza
mm
600
800
pedale
pedale + pulsantiera
Controllo
Diametro piatto
mm
600
800
Distanza asse inclinato piatto
mm
70
95
°
135
120
kg
190
400
Angolo inclinazione piatto
Peso
Tensione di alimentazione monofase
V
230 - 400
Frequenza di rete
Hz
50 - 60
Codice
POSIMATIC 3F
W000315255
POSIMATIC 7F
W000315257
ACCESSORI
Mandrino per diametri fino a 125mm solo Posimatic 3F
W000315315
Adattatore per mandrino diametri fino a 125mm solo Posimatic 3F
W000275305
Mandrino per diametri fino a 250mm
W000274993
Adattatore per mandrino diametri fino a 250mm
W000275312
Mandrino per diametri fino a 315mm
W000274994
Adattatore per mandrino diametri fino a 315mm
W000275316
Mandrino per diametri fino a 400mm
W000274995
Adattatore per mandrino diametri fino a 400mm
W000275318
5
Tavoli posizionatori POSIMATIC
2008-412
2008-412
POSIMATIC 16B 30B
POSIMATIC 16B
POSIMATIC 30B
Kg
1600
3000
Momento flettente
m/kg
400
840
Momento torcente
m/kg
150
250
da 0,074 a 1,48
da 0,06 a 1,18
Carico massimo
Velocità di rotazione Giri/min
Altezza
mm
975 - 1400
980 - 1380
Lunghezza
mm
1640
1750
Larghezza
mm
Controllo
980
1180
pedale + pulsantiera
pedale + pulsantiera
Diametro piatto
mm
980
1000
Distanza asse inclinato piatto
mm
130
140
Angolo inclinazione piatto
Peso
°
kg
135
980
1300
Tensione di alimentazione monofase
V
230 - 400
Frequenza di rete
Hz
50 - 60
Codice
6
POSIMATIC 16B
W000315258
POSIMATIC 30 B
W000315259
Tavoli posizionatori TPL
TPL 50-100
TPL 50
TPL 100
kg
50
100
Momento flettente Mf dal fulcro
inclinazione
kgm
8
15
Momento torcente Mt
kgm
4,5
7,5 in
manuale
5 in
automatico
da 0,6 a 6
0,3 -3 in
manuale
0,5 -5 in
automatico
Portata a tavola orizzontale
Velocità di rotazione giri/min
Diametro tavola
mm
320
Inclinazione tavola
Modello
Base
B
M
Inclinazione tavola di
preposizionamento
°
Peso tavola
kg
65
75
Comandi applicazione manuale
su quadro e pedaliere 3 pedali
su quadro e pedaliere 2 pedali
Applicazione massa
A
Tensione di alimentazione
monofase
V
400
Frequenza di rete
Hz
50 - 60
T
BP
CP
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
TPL 100
0 - 90
Comandi applicazione automatica
Q
TPL 50
400
manuale
Q
Q
Q
Q
Q
250
400
Descrizione
Codice
TPL 50
W000371641
TPL 50B
W000371640
TPL 50M
W000371639
TPL 50T
W000371638
TPL 100
W000371637
TPL 100B
W000371636
TPL 100M
W000371635
TPL 100T
W000371634
TPL 100M BP
W000371633
Q
TPL 100M CP
W000371632
Q
TPL 100M BP CP
W000371631
Su richiesta esecuzione con velocità di rotazione veloce.
BASE
B
M
T
Esecuzione base / Applicazione manuale
Esecuzione da banco / Applicazione manuale
Esecuzione con ciclo automatico MIG / Sormonto regolabile con temporizzatore
Esecuzione con ciclo automatico TIG / Sormonto regolabile con temporizzatore
Impostazione pausa iniziale formazione bagno, ritardo finale per crater filling.
BP
Braccio porta torcia pneumatico per sostegno e movimento torcia di saldatura:
> Corsa verticale: 250 mm
> Regolazione con volantino agente su cremagliera
> Corsa trasversale: 250 mm
> Svincolo 30° con cilindro pneumatico
CP
Contropunta pneumatica:
> Distanza max 500 mm dalla tavola
> Diametro rotante max 500 mm
> Precisione (eccentricità 15/10 mm)
> Spinta kg 80 regolabile
> Comando da pedale (impulsivo)
7
Tavoli posizionatori TPL
TPL 150-200
TPL 150
TPL 200
kg
150
200
Momento flettente Mf
dal fulcro inclinazione
kgm
20
40
Momento torcente Mt
kgm
Portata a tavola orizzontale
Velocità di rotazione giri/min
Diametro tavola
4,5 in
manuale
5 in
automatico
25
0,3 -3 in
manuale
0,5 -5 in
automatico
0,22 -2,2
mm
400
Inclinazione tavola
Inclinazione tavola di
preposizionamento
Peso tavola
Modello
Base
M
°
0 - 135
kg
125
215
Comandi applicazione manuale
su quadro e pedaliere 3 pedali
su quadro e pedaliere 2 pedali
Applicazione massa
A
Tensione di alimentazione
monofase
V
400
Frequenza di rete
Hz
50 - 60
T
BP
CP
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Codice
TPL 150
W000371604
TPL 150M
W000371602
TPL 150T
W000371601
W000371597
W000371596
Q
TPL 150M BP CP
W000371595
TPL 200
W000371594
TPL 200M
W000371593
TPL 200T
W000371592
TPL 200M BP
W000371534
Q
TPL 200M CP
W000371533
Q
TPL 200M BP CP
W000371532
Q
Q
Descrizione
TPL 150M CP
Q
Q
400
TPL 150M BP
Q
Q
250
Q
Q
TPL 200
manuale
Comandi applicazione automatica
Q
TPL 150
650
Su richiesta esecuzione con velocità di rotazione veloce.
BASE
B
M
T
8
Esecuzione base / Applicazione manuale
Esecuzione da banco / Applicazione manuale
Esecuzione con ciclo automatico MIG / Sormonto regolabile con temporizzatore
Esecuzione con ciclo automatico TIG / Sormonto regolabile con temporizzatore
Impostazione pausa iniziale formazione bagno, ritardo finale per crater filling.
BP
Braccio porta torcia pneumatico per sostegno e movimento torcia di saldatura:
> Corsa verticale: 250 mm
> Regolazione con volantino agente su cremagliera
> Corsa trasversale: 250 mm
> Svincolo 30° con cilindro pneumatico
CP
Contropunta pneumatica:
> Distanza max 500 mm dalla tavola
> Diametro rotante max 500 mm
> Precisione (eccentricità 15/10 mm)
> Spinta kg 80 regolabile
> Comando da pedale (impulsivo)
Tornio per saldature circolari
GYRMATIC 500
Attrezzatura per il posizionamento e la saldatura con procedimento MIG/MAG o TIG di
particolari quali bombole, estintori, compressori e flange su tubi.
Concepito con una struttura modulare, il Gyrmatic 500 è progettato per applicazioni di
saldatura circonferenziale con l’asse della tavola orizzontale, verticale o in posizioni
intermedie grazie ad un dispositivo d’inclinazione manuale. Il particolare da saldare è
fissato sulla tavola rotante o tramite contropunta. Funzionamento in modalità manuale
o automatica.
GYRMATIC 500
1 Supporto Torcia: svincolo torcia
manuale per facilitare le
operazioni di carico e scarico
del pezzo. In opzione è fornibile
un sistema di svincolo
pneumatico.
1
6
2 Quadro di comando di gestione
del ciclo automatico con
programmazione intuitiva,
inserito nella struttura del
posizionatore.
8
3 Telaio di supporto con
inclinazione manuale a 7
posizioni fisse ad intervalli di 15°
7
2
4 Saldatura manuale. In opzione
è fornibile il comando a pedale
per la rotazione della tavola
5
5 Bloccaggio del pezzo in
rotazione sulla tavola diametro
490 mm
3
6 Dispositivo per la regolazione
fine della posizione torcia
7 Contropunta manuale (corsa
80 mm) o pneumatica (corsa
100 mm)
4
8 Trave di scorrimento e
bloccaggio rapido, in posizione,
della contropunta.
Configurazione ad
asse verticale
In posizione con
asse inclinato a 45°
Gyrmatic 500 in
configurazione
standard con braccio
porta torcia regolabile
Trave di supporto,
contropunta pneumatica
9
Tornio per saldature circolari GYRMATIC
Opzioni Gyrmatic 500 non comprensivi di montaggio
4
5
18
17
2a
10
2b
3
21
15
20
11
16
22
14
23
13
9
12
1
19
24
6
7
10
Tornio per saldature circolari GYRMATIC
GYRMATIC 500
Codice
W000315265
W000315269
Velocità di rotazione
Giri/min
da 0,25 a 4,5
da 0,5 a 10
Diametro della tavola
mm
490
Momento torcente
kgm
10
Kg
150
°
da 0 a 90
Diametro massimo del pezzo rotabile con contropunta
mm
500
Lunghezza massima del pezzo con contropunta
mm
800
Dimensioni (L x H x D)
mm
600 x 1150 x 750
Peso a vuoto senza impianto di saldatura
kg
140
Tensione di alimentazione monofase
V
230
Frequenza di rete
Hz
50 - 60
Presa di massa
A
250
Carico massimo: con asse verticale
Inclinazione manuale con 7 posizioni fisse ogni 15°
ACCESSORI
Colonna di supporto torcia
Svincolo pneumatico della torcia
Contropunta manuale o pneumatica
Saldatura a tratti
Mandrini
Altri accessori
Codice
2a
COLONNA DI SUPPORTO PER TORCIA
W000315272
2b
SLITTA ORIZZONTALE PER COLONNA SUPPORTO TORCIA
W000315508
3
COLLARE PER TORCIA
W000315263
4
SLITTA PNEUMATICA CORSA 100MM
W000315478
5
SLITTA PNEUMATICA CORSA 200MM
W000315479
6
MODULO ALIMENTAZIONE PNEUMATICA
W000275357
7
PANNELLO ADDIZIONALE PNEUMATICO
W000315500
8
TRAVE DI SUPPORTO CONTRO-PUNTA
W000315270
9
CONTRO-PUNTA MANUALE CORSA 80 MM
W000315286
10
CONTRO-PUNTA PNEUMATICA CORSA 100 MM
W000315262
6
MODULO ALIMENTAZIONE PNEUMATICA
W000275357
11
PUNTA DIAMETRO 50 MM
W000315266
12
CAMMA PER SALDATURA DISCONTINUA
W000315271
13
ADATTATORE PER MANDRINO 125MM
W000275303
14
MANDRINO DIAMETRO 125
W000315315
15
ADATTATORE PER MANDRINO DIAMETRO 250 MM
W000275309
16
MANDRINO DIAMETRO 250
W000274993
17
QUADRO DI COMANDO REMOTATO
W000315280
QUADRO PRIMARIO PER APPLICAZIONI DI SALDATURA IN CONFORMITÀ CE
W000315502
18
LUNETTA DI SUPPORTO
W000315264
19
PEDALE DI COMANDO
W000315442
20
OPZIONE DISPLAY VELOCITÀ
W000315278
21
TACHIMETRICA MOTORE ROTAZIONE
W000315279
22
GIUNTO ROTANTE PER PROTEZIONE GAS AL ROVESCIO
W000275383
23
SECONDA PRESA DI MASSA ROTANTE 250 A (TOTALE 500 A)
W000315267
24
SUPPORTO PER SET-UP TORCIA
W000315268
Prezzo dell’eventuale montaggio da definire in funzione delle opzioni scelte.
11
Tornio per saldature circolari GYRMATIC
Pannello di controllo
Comando manuale di avvio rotazione
del pezzo con selezione del verso.
Salita/discesa torcia (opzione).
Partenza e arresto automatico del ciclo.
Display della velocità di rotazione
con preselezione diametro (in opzione).
Selezione del verso di rotazione
del pezzo in modalità comando
tramite pedale.
Selezione del verso di rotazione del
pezzo in modalità automatica.
Regolazioni tramite
temporizzazione dello spazio di
ricoprimento e del tempo d’arresto
prima del ritorno a zero.
Visualizzazione con diodi
dello stato del ciclo in corso.
2000-240
Selezione della modalità di saldatura:
continua o discontinua.
Regolazione della velocità di
rotazione del pezzo con
potenziometro per garantire un
movimento constante e regolare.
Selezione di modalità
del ciclo automatico:
senza saldatura o con
saldatura.
Selezione un giro o due giri.
Dimensioni e caratteristiche tecniche
GYRMATIC 500
800
900
750
1100
800
600
750
P4 kg
Ø 490
750
Y
100
P4
90
P3 kg
80
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
X
P3
15
50 120¯
70
170
60
50
40
30
20
0
12
120¯
200
400
600
800
X
1000 mm
10
50 100
150
200
250
Y
mm
2100
800
300
1150
300
800
900
1150
Ø 490
Posizionatori a rulli
ROTAMATIC ST
Posizionatori a rulli per carichi fino a 30 tonnellate (sezione motorizzata + sezione folle
accoppiata). La linea ST comprende diversi modelli che si adattano perfettamente alle
varie applicazioni industriali.
ROTAMATIC ST2
M Motore singolo
MT Motore singolo
con braccio
> Singola motorizzazione per pezzi con
sbilanciamento limitato.
> Doppia motorizzazione per pezzi con
notevole sbilanciamento del peso.
> Regolazione dell’interasse a posizione fisse.
> La versione ST2MT è dedicata a pezzi
di piccolo diametro ed è equipaggiata
con un rullo pressore montato su un
W Doppio motore
braccio che tiene in posizione il pezzo.
> I sistemi di trascinamento (motore e
riduttore ) sono dotati di protezione
meccanica contro gli urti.
> KIT opzionale per applicazioni TIG
e PLASMA che richiedono elevata
precisione della velocità di rotazione
(+/- 1%).
Modello
ST2
Modello
Codice
MT
M
W
F
Portata
(Sezione folle
+ motorizzata)
(kg)
Portata
singola
sezione
(kg)
F Sezione Folle
Diametro
virola
(mm)
W000315289
1.000
2.000
W000315288
30 - 2.500
Ø 150 x 50
Poliuretano
Poliuretano
Poliamide
Kit display
D
Kit regolazione
R
Kit encoder
C
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
2T W
12 - 120
W000315291
Kit sincro
A
Materiale
rulli
Poliuretano
Q
2T MT
Dimensioni
rulli
(diam. x larg.)
(mm)
W000315290
2T F
2T M
Velocità
periferica
(cm/min)
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Descrizione
Codice
ROTAMATIC ST 2F
W000315291
ROTAMATIC ST 2M
W000315289
ROTAMATIC ST 2M A
W000272451
ROTAMATIC ST 2M AD
W000272452
ROTAMATIC ST 2M ADR
W000272453
ROTAMATIC ST 2M ADRC
W000272454
ROTAMATIC ST 2M T
W000315290
ROTAMATIC ST 2MT A
W000272455
ROTAMATIC ST 2MT AD
W000272456
ROTAMATIC ST 2MT ADR
W000272457
ROTAMATIC ST 2MT ADRC
W000272458
ROTAMATIC ST 2W
W000315288
ROTAMATIC ST 2W A
W000272459
ROTAMATIC ST 2W AD
W000272460
ROTAMATIC ST 2W ADR
W000272461
ROTAMATIC ST 2W ADRC
W000272462
Opzioni ST: Kit Auto (A): Sincronizzazione con impianto di saldatura (On/Off); Kit Display (D): Display digitale per la visualizzazione della velocità installato
sul quadro elettrico; Kit Regolazione (R): Precisione della regolazione di velocità fino a +/- 1% (regolazione Plasma o TIG);
Kit Enconder (C): Encoder montato sulla ruota motorizzata.
13
Posizionatori a rulli ROTAMATIC ST
ROTAMATIC ST6
> Singola motorizzazione per pezzi
con sbilanciamento limitato.
> Doppia motorizzazione per pezzi
con notevole sbilanciamento del peso.
> Interasse fra le ruote regolabile con
continuità per ottimizzare l’angolo di
contatto.
> La regolazione è effettuata agendo
sull’apposita vite perforata, mediante
una chiave a sei lati (non inclusa nella
fornitura).
> I sistemi di trascinamento (motore
e riduttore) sono dotati di protezione
meccanica contro gli urti.
> KIT opzionale per applicazioni
TIG e PLASMA che richiedono
elevata precisione della velocità
di rotazione (+/- 1%).
M Motore singolo
F Sezione Folle
W Doppio motore
Modello
ST6
Modello
Codice
W
M
F
Portata
(Sezione folle
+ motorizzata)
(kg)
Portata
singola
sezione
(kg)
Diametro
virola
(mm)
Velocità
periferica
(cm/min)
Dimensioni
rulli
(diam. x larg.)
(mm)
Materiale
rulli
6.000
3.000
30 - 3.500
12 - 120
Ø 250 x 75
Poliuretano
W000315296
W000315297
W000315298
Kit sincro
A
Kit display
D
Kit regolazione
R
Kit encoder
C
6T F
Q
6T M
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
6T W
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Descrizione
Codice
ROTAMATIC ST 6F
W000315298
ROTAMATIC ST 6M
W000315297
ROTAMATIC ST 6M A
W000272463
ROTAMATIC ST 6M AD
W000272464
ROTAMATIC ST 6M ADR
W000272465
ROTAMATIC ST 6M ADRC
W000272466
ROTAMATIC ST 6W
W000315296
ROTAMATIC ST 6W A
W000272467
ROTAMATIC ST 6W AD
W000272468
ROTAMATIC ST 6W ADR
W000272469
ROTAMATIC ST 6W ADRC
W000272470
Opzioni ST: Kit Auto (A): Sincronizzazione con impianto di saldatura (On/Off); Kit Display (D): Display digitale per la visualizzazione della velocità
installato sul quadro elettrico; Kit Regolazione (R): Precisione della regolazione di velocità fino a +/- 1% (regolazione Plasma o TIG);
Kit Enconder (C): Encoder montato sulla ruota motorizzata.
14
Posizionatori a rulli ROTAMATIC ST
ROTAMATIC ST15
> Singola motorizzazione per pezzi con
sbilanciamento limitato.
> Doppia motorizzazione per pezzi con
notevole sbilanciamento del peso.
> Interasse fra le ruote regolabile con
continuità per ottimizzare l’angolo di
contatto.
> La regolazione è effettuata agendo
sull’apposita vite perforata, mediante
una chiave a sei lati (non inclusa nella
fornitura).
> I sistemi di trascinamento (motore e
riduttore) sono dotati di protezione
meccanica contro gli urti.
> KIT opzionale per applicazioni TIG
e PLASMA che richiedono elevata
precisione della velocità di rotazione
(+/- 1%).
M Motore singolo
W Doppio motore
F Sezione Folle
Modello
ST15
Modello
Codice
W
M
F
Portata
(Sezione folle
+ motorizzata)
(kg)
Portata
singola
sezione
(kg)
Diametro
virola
(mm)
Velocità
periferica
(cm/min)
Dimensioni
rulli
(diam. x larg.)
(mm)
Materiale
rulli
15.000
7.500
300 - 4.000
12 - 120
Ø 250 x 110
Poliuretano
W000315303
W000315304
W000315305
Kit sincro
A
Kit display
D
Kit regolazione
R
Kit encoder
C
15T F
Q
15T M
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
15T W
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Descrizione
Codice
ROTAMATIC ST 15F
W000315305
ROTAMATIC ST 15M
W000315304
ROTAMATIC ST 15M A
W000272471
ROTAMATIC ST 15M AD
W000272472
ROTAMATIC ST 15M ADR
W000272473
ROTAMATIC ST 15M ADRC
W000272474
ROTAMATIC ST 15W
W000315303
ROTAMATIC ST 15W A
W000272475
ROTAMATIC ST 15W AD
W000272476
ROTAMATIC ST 15W ADR
W000272477
ROTAMATIC ST 15W ADRC
W000272478
Opzioni ST: Kit Auto (A): Sincronizzazione con impianto di saldatura (On/Off); Kit Display (D): Display digitale per la visualizzazione della velocità installato
sul quadro elettrico; Kit Regolazione (R): Precisione della regolazione di velocità fino a +/- 1% (regolazione Plasma o TIG);
Kit Enconder (C): Encoder montato sulla ruota motorizzata.
15
Posizionatori a rulli ROTAMATIC ST
ROTAMATIC ST30
> Doppia motorizzazione per pezzi con
notevole sbilanciamento del peso.
> Interasse fra le ruote regolabile con
continuità per ottimizzare l’angolo
di contatto.
> La regolazione è effettuata agendo
sull’apposita vite perforata, mediante
una chiave a sei lati (non inclusa nella
fornitura).
> I sistemi di trascinamento (motore e
riduttore) sono dotati di protezione
meccanica contro gli urti.
> KIT opzionale per applicazioni TIG
e PLASMA che richiedono elevata
precisione della velocità di rotazione
(+/- 1%).
W Doppio motore
F Sezione Folle
Modello
ST30
Modello
Codice
W
F
Portata
(Sezione folle
+ motorizzata)
(kg)
Portata
singola
sezione
(kg)
Diametro
virola
(mm)
Velocità
periferica
(cm/min)
Dimensioni
rulli
(diam. x larg.)
(mm)
Materiale
rulli
30.000
15.000
350 - 4.500
12 - 120
Ø 350 x 150
Poliuretano
W000315309
W000315310
Kit sincro
A
Kit display
D
Kit regolazione
R
Kit encoder
C
30T F
Q
30T W
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Descrizione
Codice
ROTAMATIC ST 30F
W000315310
ROTAMATIC ST 30W
W000315309
ROTAMATIC ST 30W A
W000272479
ROTAMATIC ST 30W AD
W000272480
ROTAMATIC ST 30W ADR
W000272481
ROTAMATIC ST 30W ADRC
W000272482
Opzioni ST: Kit Auto (A): Sincronizzazione con impianto di saldatura (On/Off); Kit Display (D): Display digitale per la visualizzazione della velocità
installato sul quadro elettrico; Kit Regolazione (R): Precisione della regolazione di velocità fino a +/- 1% (regolazione Plasma o TIG);
Kit Enconder (C): Encoder montato sulla ruota motorizzata.
16
Posizionatori a rulli
X-ROTATOR
> Posizionatori a rulli folli concepiti per il supporto di tubi e corpi cilindrici in genere.
> La famiglia X Rotators è composta da 3 modelli aventi portate della singola sezione pari a
1t, 3t, e 6t.
> Il dispositivo a “parallelogramma” permette di mantenere l’asse di rotazione del pezzo a
quota fissa indipendentemente dal diametro dei manufatti.
> La regolazione dell’apertura dei rulli avviene mediante leva manuale.
> Una scala graduata agevola il la regolazione fine dei bracci porta rulli in funzione del diametro
> E’ possibile accoppiare il posizionatore X Rotator a un posizionatore a tavola così da
consentire la rotazione del manufatto.
> Utilizzo principale: saldatura e/o taglio di tubazioni
> Per il modello 1t è fornibile in opzione un carro folle per il corretto posizionamento dell’ X
Rotator lungo l’asse del pezzo.
> I modelli 3t e 6t sono forniti nella configurazione standard di carro folli con interasse binari
pari a 1.650 mm.
> Il modello 1 t è dotato di rulli in poliuretano.
> I modelli 3t e 6t sono dotati di rulli in acciao e in opzione in poliuretano.
X-ROTATOR 1t
Posizionatori per carichi
fino a 2 tonnellate
di portata massima
su 2 sezioni
Codice
X-ROTATOR 1 T – 20-600
X-ROTATOR 1 T – 60-1020
W000277393
W000277394
Max portata su singola sezione:
Kg
1.000
Max portata su 2 sezioni:
Kg
2.000
Diametro minimo rotabile:
mm
20
60
Diametro massimo rotabile:
mm
600
1.020
Dimensione rulli (Ø x lung):
mm
Ø 160 x 50
-
Poliuretano
Materiale rulli
Altezza massima asse di rotazione
Regolazione della distanza dei rulli
Peso sezione:
mm
555
Slitta manuale
Kg
Modello
750
70
100
Codice
X-ROTATOR 1T Ø20-600
W000277393
X-ROTATOR 1T Ø60-1020
W000277394
Carro folle per sezione
W000274920
Binario tratta da 6 m
W000315250
17
Posizionatori a rulli X-ROTATOR
X-ROTATOR 3t
Posizionatori per carichi
fino a 6 tonnellate
di portata massima
su 2 sezioni
X-ROTATOR 3T
Codice
Su richiesta
Max portata su singola sezione:
Kg
3.000
Max portata su 2 sezioni:
Kg
6.000
Diametro minimo rotabile:
mm
50
Diametro massimo rotabile:
mm
1.250
Dimensione rulli (Ø x lung):
mm
Ø 150 x 80
-
Acciaio
(in opzione: in poliuretano)
Materiale rulli:
Regolazione della distanza dei rulli:
Interasse binario:
Altezza asse di rotazione con binario standard ALW
Peso sezione:
-
Slitta manuale
mm
1.650 mm
-
da 1.200 a1.800
(da indicare in fase d’ordine)
Kg
300
Modello
18
Codice
1 POSIZIONATORE X-ROTATOR 3T con interasse binari 1650 mm
su richiesta
2 POSIZIONATORI X-ROTATOR 3T con interasse binari 1650 mm
su richiesta
Ruote dei rulli X-ROTATOR in poliuretano
su richiesta
Posizionatori a rulli X-ROTATOR
X-ROTATOR 6t
Posizionatori per carichi
fino a 12 tonnellate
di portata massima
su 2 sezioni
X-ROTATOR 6T
Codice
Su richiesta
Max portata su singola sezione:
Kg
6.000
Max portata su 2 sezioni:
Kg
12.000
Diametro minimo rotabile:
mm
150
Diametro massimo rotabile:
mm
1.400
Dimensione rulli (Ø x lung):
mm
Ø 250 x 80
-
Acciaio
(in opzione: in poliuretano)
Materiale rulli:
Regolazione della distanza dei rulli:
Interasse binario:
Altezza asse di rotazione con binario standard ALW
Peso sezione:
-
Slitta manuale
mm
1.650
-
da 1.200 a 1.800
(da indicare in fase d’ordine)
Kg
300
Modello
Codice
1 POSIZIONATORE X-ROTATOR 6T con interasse binari 1.650 mm
su richiesta
2 POSIZIONATORI X-ROTATOR 6T con interasse binari 1.650 mm
su richiesta
Ruote dei rulli X-ROTATOR in poliuretano
su richiesta
19
Posizionatore a rulli
PIPE-ROTATOR 6t
> Consentono la rotazione di manufatti cilindrici di diametro compreso tra 100 mm e 600 mm
> Sono fornibili in versione folle o motorizzata con pulsantiera mobile
> In opzione è disponibile un rialzo (altezza ai rulli pari a 1.045mm) per agevolare la
rotazione di tubazioni di piccolo diametro.
> Sono disponibili le versioni folle e motorizzata complete di carro folle.
> In opzione:
- kit Display (D),
- Dispositivo di bloccaggio per tubazioni di diametro compreso tra i 100 mm ed
i 300 mm: permette di mantenere la tubazione a contatto con i rulli motorizzati
mediante l’utilizzo di una leva dotata di ruota folle.
> I Pipe Rotators sono progettati per la rotazione di cilindri con carico bilanciato.
In presenza di carichi sbilanciati contattateci.
Modello
Max portata
s singola
sezione
(kg)
PIPE 6T F
PIPE 6T W
3.000
Diametri
rotabili
(mm)
Max portata
su 2 sezioni
(kg)
min
6.000
100
Modello
ROT-PIPE 6T F
ROT-PIPE 6T W
ROT-PIPE-LOR 6T F
ROT-PIPE-LOR 6T W
max
1.000
Velocità di
rotazione
(mm/min)
min
max
-
-
120
1.200
Dimensioni
rulli
(Ø x larg.)
(mm)
Ø 250 x 75
Descrizione
Interasse
tra i rulli
(mm)
Materiale
rulli
min
max
173
573
Poliuretano
Codice
POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE FOLLE
su richiesta
POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE MOTORIZZATA
su richiesta
POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE FOLLE SU CARRO FOLLE
su richiesta
POSIZIONATORE SERIE ‘PIPE’ SEZIONE MOTORIZZATA SU CARRO FOLLE
su richiesta
SOLLEVAMENTO A 1045 MM PER LA VERSIONE ROT-PIPE 6T
su richiesta
OPZIONI
REH-ROT-PIPE
ROT-PIPE-GALET
KIT DISPLAY
20
KIT SPINTA PER TUBAZIONI
KIT DISPLAY DELLA VELOCITÀ
su richiesta
W000315313
Posizionatori a rulli PIPE-ROTATOR 6t
Versione Folle
Versione Motorizzata
Standard
Rialzato
Su
carro
folle
21
Carrelli
WELDYCAR NV
Autonomi, portatili, robusti e di facile manutenzione.
I carrelli WELDYCAR NV sono carrelli portatili ed autonomi, a 4 ruote motrici con dispositivo
di ancoraggio a magnete permanente. Rappresentano la migliore soluzione ai problemi di
produttività legati alla saldatura di pezzi difficili da manipolare.
WELDYCAR NV
> I carrelli portatili Weldycar a 4 ruote
motrici, sono destinati alla
meccanizzazione della saldatura
Mig Mag.
> Sono completamenti autonomi;
dotati di batteria on-board che
garantisce un funzionamento
continuo di 6 ore (caricabile
completamente in 65 minuti),
possono completare qualsiasi
impianto di saldatura manuale
senza alcun collegamento
addizionale.
> Operano in diverse posizioni:
orizzontale, su piano inclinato e
verticale.
> Il peso ridotto e la concezione
robusta, unitamente alla semplicità
di utilizzo e alla rapidità di messa in
funzione, assicurano la qualità della
saldatura automatica.
> La presenza di una fotocellula
permette di sincronizzare lo
spostamento automatico del
carrello all’innesco dell’arco
elettrico.
> Il posizionamento della torcia nel
giunto avviene con grande
flessibilità grazie a 2 guide
ortogonali (corsa di 40 mm) ed a un
giunto sferico di orientamento.
> Classe di protezione IP 235.
Modello
WELDYCAR S NV
WELDYCAR SP NV
WELDYCAR NV
Modello
22
Autonomia
senza
oscillatore
(h)
6
1
1 Pannello di controllo.
2
2 Batteria.
4
3 Leva base magnetica.
3
4 4 ruote motrici.
5 Slitte regolazione
torcia.
6
6 Manico di trasporto.
5
7 Supporto torcia.
8 Ruote in rame.
7
8
Autonomia
con
oscillatore
(h)
4
Velocità di
spostamento
(mm/min)
Eprom
min
max
150
1.400
150
1.400
SI
50
700
NO
Dimesione rulli
(mm)
lung
larg
alt
250
300
260
Peso
(Kg)
Corsa
slitta
ortogonale
(mm x mm)
25
40x40
NO
Descrizione
Codice
WELDYCAR S NV
Carrello automatizzato WELDYCAR.
Velocità di spostamento: 15 a 140 cm/min (per applicazioni standard).
W000315588
WELDYCAR SP NV
Carrello automatizzato WELDYCAR completo di eprom di programmazione.
Gestisce il funzionamento in modalità saldatura continua o discontinua.
W000315587
WELDYCAR NV
Carrello automatizzato WELDYCAR.
Velocità di spostamento: 5 a 70 cm/min (destinato più in particolare alle
applicazioni di saldatura in posizione verticale con oscillatore).
W000315589
Carrelli WELDYCAR
Saldatura su diverse superfici
Le 4 ruote motrici ed il sistema di attrazione magnetica (forza 25 Kg) assicurano al carrello WELDYCAR la perfetta
trazione in tutte le posizioni di saldatura.
Saldatura piana
Piano inclinato
Saldatura su parete cilindrica esterna
con min di 2.000 mm.
Saldatura su parete cilindrica interna
con min di 3.000 mm.
Bracci di guida
Il carrello WELDYCAR ha la
possibilità di muoversi
autonomamente senza l’ausilio
di vie di corsa: il carrello è in grado
di posizionarsi in maniera semplice
e veloce nel rispetto del giunto che
si vuole saldare.
Superficie da seguire sul lato oppsto alla torcia
Il carrello è guidato da due bracci
regolabili completi di 2 ruote di
riscontro.
Guida su angolo o binario
Saldatura verticale
Guida su superficie verticale
Superficie da seguire sullo stesso lato della torcia
Guida su superficie verticale
Guida sull’esterno di una superficie verticale
23
Carrelli WELDYCAR
Dotazioni opzionali
Modello
1. Kit di protezione arco
Codice
3705638
Prevede un coperchio che integra la protezione dell’operatore contro l’irradiamento dell’arco
ed un tubo per il collegamento di un dispositivo di aspirazione dei fumi di saldatura.
Modello
2. Opzione ruota in alluminio ALU-WHEEL
Codice
Su richiesta
Su superfici preriscaldate è raccomandato l’utilizzo di ruote in alluminio.
Modello
3. Oscillatore meccanico
Codice
W000315474
Consente la pendolazione della torcia a velocità ed ampiezza regolabili in funzionamento con
visualizzazione dell’ampiezza su un indice graduato.
E’ possibile collegarlo rapidamente al carrello automatico WELDYCAR attraverso una presa
Jack posta sul carrello stesso.
- Frequenza di oscillazione: 0 a 100 colpi/min.
- Peso: 2 kg.
- Autonomia con funzionamento in continuo: 4 ore
Modello
4. Oscillatore lineare:
OSCI-WELDY
Codice
W000276068
Consente la pendolazione della torcia con una precisione di 0.1 mm. E’ possibile preimpostare
la frequenza, l’ampiezza, i tempi di arresto a fine corsa e l’offset dell’oscillazione.
- Ampiezza oscillazione: 56 mm.
- Peso: 2,7 kg.
- Autonomia con funzionamento in continuo: 2 ore
Modello
5. Inseguimento giunto TRACK-WELDY
Codice
Su richiesta
Permette di inseguire il giunto lateralmente (manuale) e verticalmente (manuale o automatico).
Il sistema è composto da due slitte elettriche ortogonali, aventi corsa pari a 56mm.
- Lo spostamento laterale è comandato tramite joystick.
- Lo spostamento verticale è comandato manualmente tramite joystick o automaticamente da un
sensore di intensità.
- Peso: 3,5 kg
- Precisione movimento: 0,1 mm
- Autonomia con funzionamento in continuo: 2 ore
- E’ consigliato per l’inseguimento giunto in piano
La slitta orizzontale può essere utilizzata come pendolatore.
In tal caso è’ possibile pre impostare la frequenza, l’ampiezza, i tempi di arresto a fine corsa e
l’offset dell’oscillazione.
24
Carrelli WELDYCAR
Dotazioni opzionali
Modello
Codice
6. Inseguimento giunto PROXY-WELDY
Su richiesta
Permette di inseguire il giunto lateralmente e verticalmente tramite due sensori di prossimità
induttivo.
Il sistema è composto da due slitte elettriche ortogonali, aventi corsa pari a 56mm. Le slitte
possono essere gestite manualmente tramite joystick, o in modalità automatica attraverso il
sensore indipendentemente l’una dall’altra.
- Peso: 3,5 kg
- Precisione movimento: 0,1 mm
- Autonomia con funzionamento in continuo: 2 ore
- E’ consigliato per l’inseguimento giunto in angolo.
Modello
Codice
7. Rotaia Magnetica
Rotaia magnetica lunghezza 1.5m completa di 2 supporti
Su richiesta
Rotaia magnetica lunghezza 1.5m
Su richiesta
Il carrello è fissato alla rotaia tramite due braccia di supporto.
La singola rotaia è realizzata in acciaio temprato e ha lunghezza di 1.500 mm x 80 mm.
Ciascuna prolunga è dotata di 11 magneti che permettono di fissarla ad una superficie piana in
acciaio o su superficie cilindrica (diametro minimo 1.000 mm).
Modello
Codice
8. Supporto per 2 torce
Su richiesta
Consente di installare sul carrello due torce di saldatura.
Il kit è costituito da un supporto addizionale, due slitte ortogonali manuali ed un dispositivo
angolare per regolare l’inclinazione della torcia.
L’altezza massima del profilo verticale è pari a 200mm.
Su richiesta è fornibile un doppio connettore per la partenza saldatura.
Modello
9. Staffa di regolazione inclinazione torcia
Codice
Su richiesta
Questa opzione permette di posizionare angolarmente la torcia rispetto al giunto da saldare. Include la piastra e il sostegno della torcia.
25
Carrelli WELDYPOCKET
WELDYPOCKET
> I carrelli WELDYPOCKET sono carrelli
portatili ed autonomi, con dispositivo
di ancoraggio a magnete permanente.
> Sono in grado di scorrere su un piano
con inclinazione fino a 45°,
> Sono destinati alla meccanizzazione
della saldatura Mig Mag.
> Di dimensioni compatte, leggeri e
robusti rappresentano la migliore
soluzione ai problemi di produttività
legati alla saldatura di particolari
difficilmente accessibili.
> Il campo di utilizzo più frequente è la
saldatura di telai metallici in acciaio al
carbonio.
> Esegue saldature testa a testa
o ad angolo
> Classe di protezione IP 235
> In opzione disponibile una cappa
per la protezione dall’arco elettrico.
Modello
WELDYPOCKET
Modello
WELDYPOCKET
26
Autonomia
di lavoro
(h)
5
Velocità di
spostamento
(mm/min)
Dimesione rulli
(mm)
min
max
lung
larg
alt
150
1.200
240
140
220
Descrizione
Carrello WELDYPOCKET
Velocità di spostamento compresa tra 150 a 1200 mm/min.
Peso
(Kg)
Corsa
scorrimento
manuale
(mm)
25
25
Codice
W000274909
Carrelli WELDYSTIFFNER
WELDYSTIFFENER
> Concepito per la saldatura di profili Holland,
tipologia di rinforzi molto utilizzata nell’industria
navale.
> Carrello di saldatura in grado di saldare
con 2 torce MIG MAG su entrambi i lati
del profilo sia in contemporanea che
alternativamente a seconda delle esigenze
produttive.
> Le peculiarità di questo carrello sono:
la programmazione intuitiva, la possibilità
di pre-impostare la lunghezza di saldatura
e la visualizzazione della velocità istantanea
di spostamento.
> Sono disponibili 2 diverse tipologie in funzione
delle dimensioni del profilo da saldare:
- Dimensioni ‘A’ rinforzo nel range 60-160 mm:
WELDYSTIFFENER 60-160
- Dimensioni ‘A’ rinforzo nel range 120-320 mm:
WELDYSTIFFENER 120-320
Modello
WELDYSTIFFENER 60-160
WELDYSTIFFENER 120-320
Modello
Autonomia
senza
oscillatore
(h)
6
Dimensione del
rinforzo olandese
(mm)
min
max
60
160
120
320
Velocità di
spostamento
(mm/min)
min
max
150
1.800
Descrizione
Peso
(Kg)
Classe di
protezione
25
IP 23
Codice
WELDYSTIFFENER 60-160
Carrello WELDYSTIFFENER per dimensioni del rinforzo nel range 60 - 160 mm
Su richiesta
WELDYSTIFFENER 120-320
Carrello WELDYSTIFFENER per dimensioni del rinforzo nel range 120 - 320 mm
Su richiesta
27
Carrelli
WELDYRAIL
I carrelli WELDYRAIL sono carrelli automatizzati e autonomi, in grado di muoversi su binari
applicabili direttamente sui pezzi da saldare, attraverso ventose pneumatiche o prese
magnetiche.
Rappresentano la migliore soluzione ai problemi di saldabilità di pezzi difficili da ragiungere.
> Lo spostamento è ottenuto tramite l’accoppiamento tra
pignone dentato e apposita guida ricavata sul binario.
> Sono destinati all’automazione della saldatura Mig Mag.
> Esistono 2 diverse versioni di carrello WELDYRAIL:
- Versione BASE senza oscillatore
- Versione con OSCILLATORE
> Il sistema di guida è modulare grazie all’accoppiamento delle
singole sezioni del binario di lunghezza unitaria pari a 1,5m
> L’ancoraggio del binario sul manufatto è garantito da un
sistema magnetico o pneumatico.
- Il bloccaggio magnetico è consigliato per i materiali ferrosi.
- Il bloccaggio pneumatico consente l’utilizzo su materiali
quali alluminio e acciaio inossidabile.
> Classe di protezione IP 23.
Binario con bloccaggio magnetico
I binari da 1.5 m sono equipaggiati con 15 supporti magnetici: sono utilizzati per l’ancoraggio su manufatti in acciaio al carbonio.
Binario con bloccaggio pneumatico
I binari da 1.5 m sono equipaggiati con 8 supporti per le ventose: ogni supporto è dotato di 2 ventose pneumatiche, che
garantiscono un ottimo fissaggio grazie all’utilizzo di un sistema Venturi.
28
Carrelli WELDYRAIL
WELDY-RAIL
BASE
Autonomia di lavoro
h
Velocità del carrello
mm/min
Classe di protezione
-
WELDY-RAIL
con oscillatore
5
2
min : 50
max : 800
IP 23
Peso
Kg
Corsa di scorrimento manuale
Dimensioni
(Lunghezza x Larghezza x Altezza)
Alimentazione
mm
40
mm
270 x 220 x 230
V
14V con batteria
Temperatura di funzionamento:
°C
-5°C to +50°C
-
< 90%
Umidità relativa
7
9,5
Ampiezza corsa oscillazione
mm
-
2 ÷ 56
Offset massimo (in funzione ampiezza)
mm
-
0 ÷ 27
mm/min
-
200 ÷ 2.000
Velocità d’oscillazione
Binari con ventose pneumatiche : Rail-pneum-WELDY
Pressione di servizio necessaria
Consumo d’aria per 1 binario da 1.5m
bar
5.5
l/min
72
Modello
Codice
CARRELLI AUTOMATIZZATI
CARRELLO WELDYRAIL versione base
su richiesta
CARRELLO WELDYRAIL con oscillatore lineare
su richiesta
OPZIONI
Binario con prese magnetiche per WELDYRAIL - tratta da 1.5 m
su richiesta
Binario con ventose pneumatiche per WELDYRAIL - tratta da 1.5 m
su richiesta
Sistema anti-caduta 10 m
W000315476
29
Saldatura automatica
IMPIANTI DI SALDATURA CONSIGLIATI
Generatori di saldatura MIG/MAG
Impianti semiautomatici per applicazioni in automatico
La linea di impianti DIGI@WAVE&CITOWAVE e DIGIPULS II&CITOPULS II sono impianti semiautomatici con alimentatore filo
separato per applicazioni in manuale, ma predisposti per essere utilizzati anche in applicazioni automatiche. Il loro impiego in
automatico, quando l’applicazione lo consente, aumenta la produttività con un investimento modesto. A seconda dei modelli
possono essere dotati di funzioni ed accessori per impiego su macchine automatiche.
Descrizione
DIGIPULS CITOPULS
II 320
DIGIPULS CITOPULS
II 420
Alimentazione
Regolazione Corrente
DIGI@WAVE 500
CITOWAVE 500
3PH 400 V 50-60 Hz
15-320A
15-420A
20-400A
20-500A
Ciclo di lavoro
al 60% 40 °C
320A
420A
400A
500A
Procedimenti
di saldatura
MIG-MAG
Speed Short ArcTM
MIG-MAG pulsato
Cold Double Pulse
Spray ModalTM
Brasatura MIG
MMA
MIG-MAG
Speed Short ArcTM
MIG-MAG pulsato
Cold Double Pulse
Spray ModalTM
Brasatura MIG
MMA
MIG-MAG
Speed Short ArcTM
MIG-MAG pulsato
Cold Double Pulse
Pulsato a bassa
rumorosità
Spray ModalTM
Brasatura MIG
MMA
MIG-MAG
Speed Short ArcTM
MIG-MAG pulsato
Cold Double Pulse
Pulsato a bassa
rumorosità
Spray ModalTM
Brasatura MIG
MMA
Automazione
A1 (W000263419
cavo per automazione)
A1 (W000263419
cavo per automazione)
A1 A2 (W000263419
cavo per automazione)
A1 A2 (W000263419
cavo per automazione)
Possibilità di scaricare
i parametri
Possibilità di scaricare
i parametri
Note
30
DIGI@WAVE 400
CITOWAVE 400
Saldatura automatica
IMPIANTI DI SALDATURA CONSIGLIATI
Generatori di saldatura TIG
Impianti per applicazioni in automatico tramite connettore remoto
La linea di impianti PRESTITIG DC&CITOTIG DC e PRESTITIG AC/DC&CITOTIG AC/ DC sono utilizzabili su impianti
semiautomatici grazie all’interfaccia remote presente sugli impianti.
Sono disponibili altri impianti visionabili sul catalogo generale saldatura.
Descrizione
PRESTOTIG II 310 DC PRESTOTIG II 410 DC PRESTOTIG 310 AC/DC
CITOTIG II 300DC
CITOTIG II 400DC
CITOTIG 310 AC/DC
Alimentazione
Regolazione
Corrente
PRESTOTIG 350 AC/DC
CITOTIG 350 AC/DC
3PH 400 V 50-60 Hz
10-300A
10-400A
3-300A
3-350A
Ciclo di lavoro
al % 40 °C
300A 30%
400A 30%
300A 40%
350A 60%
Procedimenti
di saldatura
TIG DC
TIG DC PULSATO
TIG DC PULSATO
SINERGICO
TIG DC
TIG DC PULSATO
TIG DC PULSATO
SINERGICO
TIG DC TIG AC/DC
TIG DC&AC/DC PULSATO
TIG DC TIG AC/DC
TIG DC PULSATO
TIG DC&AC/DC PULSATO
SINERGICO COMPOTIG
TACK FOR THIN
31
Saldatura Orbitale TIG
Arc Machines Inc. in collaborazione con Air Liquide Welding Italy propone una vasta gamma
di attrezzature per la saldatura orbitale TIG.
I campi di applicazione sono diversi quali, il settore alimentare, il settore farmaceutico,
la petrolchimica, il navale, l’aerospaziale e una vasta gamma di applicazioni OEM.
La saldatura orbitale è un procedimento automatico che non richiede saldatori esperti.
Le attrezzature di saldatura orbitale possono rappresentare l’unica soluzione per
le applicazioni nelle quali il tubo non può ruotare o l’accessibilità è limitata.
SETTORE ALIMENTARE
E FARMACEUTICO
SETTORE AEROSPAZIALE
E SEMICONDUTTORI
Modello 307
Modello 205
• Generatore di saldatura
• Corrente di saldatura:
200 A; 150A al 100 %
• Creazione automatica di
programmi di saldatura
• Touch-Screen a colori
• Registrazione dei
parametri di saldatura.
• Stampante incorporata
• Generatore di saldatura
• Corrente di saldatura:
150 A; 100 A al 100 %
• Touch-Screen a colori 10“
• Creazione automatica dei
programmi di saldatura
• Programmazione in funzione del tempo o dei gradi
• Stampante incorporata
Modello 207
Modello 9-250, 9-500,
9-500C
• Generatore di saldatura
• Corrente di saldatura:
200A
• Memoria fino a 100
programmi di saldatura
• Stampante incorporata
• Teste di saldatura per
fusione
• Diametro tubi saldabili:
da 2,3 mm a 12,7 mm
• Disponibili vari sistemi
di fissaggio
Modello 8
• Testa chiusa di saldatura
a fusione
• Spessore di solo 45 mm
• Diametro tubi saldabili:
da 6,35 mm a 168 mm.
Modello 9
• Teste chiusa di saldatura
per fusione
• Disponibili varie
configurazioni
• Diametro tubi saldabili:
da 2,3 mm a 190,5 mm
Modello 4
• Teste di saldatura a
banco modulare per
assemblare sotto
insiemi, valvole e altri
piccolo componenti
32
Saldatura Orbitale TIG
SETTORE NUCLEARE E PETROCHIMICO
SCAMBIATORI DI CALORE
Modello 415
Modelli 6 e 96
• Generatore di saldatura
• Corrente di saldatura:
400 A
• Funzioni di controllo
AVC, oscillazione,
apporto di filo
• Touch-Screen a colori
• Registrazione dei
parametri di saldatura
• Diagnostica
• Teste di saldatura per
piastra tubiera
• Possibilità di saldare in
tutte le posizioni
• Saldatura con o senza
filo d’apporto
Modello 15
• Testa di saldatura
• Controllo AVC,
oscillazione, rotazione e
apporto di filo (semplice
o bidirezionale)
• Diametro tubi saldabili a
partire da 70 mm, senza
limitazioni di diametro
massimo
• Saldatura longitudinale
SETTORE AEROSPAZIALE
E SEMICONDUTTORI
SALDATURA DI TUBAZIONI
Modello 227
• Generatore di saldatura
• Corrente di saldatura:
225 A
• Opzione : con funzioni
• AVC/OSC
• Facile da usare
• Uso dell’unita di filo
di alimentazione per
saldatura con filo freddo.
Model 43
• Testa di saldatura per
interni
• Adatta per diametri interni
da 171 mm a 610 mm
• Oscillazione e
inclinazione della torcia
• Alimentazione del filo
• Gestione dell’oscillazione
della torcia
• Controllo tensione d’arco
• Sistema di visione
Modello 73
• Testa di saldatura per
interni autocentrante
• Adatta per diametri interni
da 131 mm a 508 mm
• Gestione
dell’oscillazione della
torcia
• Controllo tensione d’arco
• Sistema di visione
Modello Serie 95
• Testa di saldatura aperta
con e senza filo di
apporto
• Diametri saldabili da 16
mm a 170 mm
• Centraggio automatico
della testa sul tubo
• Possibilità di saldare in
angolo 45 gradi o angoli
variabili.
Modello 94
Modello Serie 79
• Testa di saldatura aperta
con e senza filo di
apporto
• Diametri saldabili da 19
mm a 170 mm
• Controllo tensione d’arco
• Oscillazione
programmabile.
• Testa di saldatura per
cladding a spirale
• Adatta per diametri interni
da 17 mm a 171 mm
• Controllo tensione d’arco
e apporto di filo
33
Carrelli di saldatura
Arco Sommerso Megatrac
Robusti e compatti i carrelli Megatrac sono indirizzati alla grossa carpenteria per la
realizzazione di travi scatolate, saldatura di lamiere di grosso spessore in una o più passate,
saldature di rinforzi e all’interno di virole o cassoni. Le quattro ruote assicurano un’elevata
stabilità e precisione nella movimentazione della testa saldante.
La gamma si articola in due modelli: Megatrac 5 e Megatrac 6.
MEGATRAC 5
> Carrello modulare per applicazioni di
saldatura di giunzioni di testa e d’angolo
> Procedimento di saldatura Arco Sommerso
Monofilo
> Dotato di 2 ruote motrici
> Regolazioni del carrello 100 x 70 mm (
verticale x trasversale)
> Rotazione della testa +/- 90°
> Regolazione verticale della torcia +/- 50mm
> Inclinazione della torcia: 0-45°
> Predisposizione per bobina da 25 Kg
> Serbatoio del flusso di capacità pari a 6 litri
> Valvola manuale del flusso
> Gruppo avanzamento filo a quattro rulli.
> Cofano di controllo Subarc 2 + Mecacycle S
> Spot laser integrato
> Cavi di collegamento lunghezza 17m
> Sorgente di saldatura: Starmatic 1003 DC
> Guaina di protezione dei cavi in opzione
> Dispositivo pneumatico per il riciclaggio del
flusso in opzione
MEGATRAC 5
Procedimento di saldatura
Velocità di avanzamento carrello
cm/min
Da 20 a 220
Velocità di avanzamento filo
cm/min
Da 30 a 300
mm
3,2 – 4 – 5
A
1.000
Dimensioni ( L x h x l )
mm
1.050 x 480 x 865
Peso (senza bobina filo e consumabili)
Kg
73
Diametro filo
Intensità massima di corrente
34
Arco Sommerso monofilo
Carrelli MEGATRAC
Modello
Codice
CARRELLO MEGATRAC 5
W000315720
GENERATORE STARMATIC 1003 DC
W000315019
CAVI DI CONNESSIONE
Cavo gomma 95 mm2 (50m)
2
W000260279
Cavo 4c x 25 mm (5m)
W000010105
Capo corda diam 10 mm; 16-25 mm2 (8 p)
W000010095
Capo corda 120 mm2 (8 p)
2098788
COMPLEMENTI ED OPZIONI
Complemento alimentazione 500VA 42-24 V
W000270946
Guaina protezione cavi
W000139703
Visualizzatore della velocità carrello
W000315436
Ruota in acciaio
W000276421
Braccio di crabbing
W000315736
RICICLAGGIO PNEUMATICO
Kit riciclaggio del flusso
W000315097
Valvola d'alimentazione manuale di flusso
W000315080
Alimentazione aria per Subarc 3
W000315067
Sensore aspirazione d'angolo (se necessario)
W000234783
GRUPPO MOTORIDUTTORE
Rullo 3,2 - 4,0 mm
W000315727
PUNTE GUIDAFILO
Punte guidafilo diametro 3,2 mm
W000315722
Punte guidafilo diametro 4 mm
W000315723
PUNTE GUIDAFILO
MEGATRAC 5 RAIL
su richiesta
Per l’installazioni dei componenti opzionali consultare l’assistenza tecnica
35
Carrelli MEGATRAC
MEGATRAC 6
> Carrello modulare per applicazioni
di saldatura di giunzioni di testa
e d’angolo
> Procedimento di saldatura Arco
Sommerso Monofilo o Bifilo
(in funzione del modello)
> Cofano di controllo Subarc 3C DX7
> Dotato di 2 ruote motrici
> Kit per trasformazione a 4 ruote
motrici, in opzione
> Guida manuale di regolazione
trasversale della testa corsa 120 mm
> Rotazione della testa +/- 90°
> Regolazione verticale della torcia
120mm
> Predisposizione per bobina da
25 Kg per modello monofilo
> Predisposizione per 2 bobine da
25 Kg per modello bifilo
> Serbatoio del flusso di capacità
pari a 6 litri
> Valvola manuale del flusso
> Gruppo avanzamento filo
DX7 a quattro rulli.
> Cavi di collegamento
lunghezza 22 m
> Predisposto per sorgenti
di saldatura:
- Starmatic 1003 DC
- Starmatic 1303 DC
> Spot laser in opzione.
> Guaina di protezione
dei cavi in opzione
> Dispositivo pneumatico
per il riciclaggio del flusso
in opzione.
MEGATRAC 6
Arco Sommerso monofilo o bifilo
(in funzione del modello)
Procedimento di saldatura
Velocità di avanzamento carrello
cm/min
Da 10 a 200
Diametro filo (monofilo)
mm
1,6 – 2,0 - 2,4 -3,2 – 4 – 5
Diametro filo (bifilo)
mm
2x1.2 – 2x1,6 – 2x2,0 – 2x2,4
A
1.300
Dimensioni corpo carrello( L x h x l )
mm
600 x 365 (510 con bracci di crabbing) x 930
Peso (senza bobina filo e consumabili)
Kg
100
Intensità massima di corrente
36
Carrelli MEGATRAC
Le applicazioni del carrello di saldatura MEGATRAC
Assemblaggio in piano con giunti testa testa
Assemblaggio ad angolo
Guida su angolare
Guida con braccio di crabbing in appoggio
su lamiera verticale
Guida verticale
Guida con braccio di crabbing e rulli d’appoggio
all’esterno della parete verticale
Guida su rotaia di scorrimento
Guida con braccio di crabbing all’interno
di un cassone
Saldatura circolare di grandi serbatoi con superiore a 1.600 mm
Saldatura interna circolare
Saldatura ad angolo sulla circonferenza
37
Carrelli MEGATRAC
Modello
CARRELLO MEGATRAC 6 SA3C DX7 MONOFILO
CARRELLO MEGATRAC 6 SA3C DX7 BIFILO
Codice
W000315718
W000315719
GENERATORI
Generatore STARMATIC 1003 DC
Adattatore cofano SUBARC per 1003/1303 DC
W000315019
W000315070
o in alternativa
Generatore STARMATIC 1303 DC
Adattatore cofano SUBARC per 1003/1303 DC
W000315021
W000315070
CAVI DI CONNESSIONE
Cavo gomma 95 mm2 (50m)
Cavo 4c x 25 mm2 (10m)
Capo corda diam 10 mm; 16-25 mm2 (8 p)
Capo corda 120 mm2 (8 p)
W000260279
W000010105
W000010095
2098788
COMPLEMENTI ED OPZIONI
Guaina protezione cavi
Visualizzatore della velocità carrello
Ruota in acciaio
Maniglie per spostamento carrello
Kit quattro ruote motrici
Assieme rotella di guida cianfrino
W000139703
W000315436
S91053480
2098870
S91053475
S91053460
COMPLEMENTI ED OPZIONI
Spot laser
Manica isolante
2098726
W000315844
RICICLAGGIO PNEUMATICO
Kit riciclaggio del flusso
Alimentazione aria per Subarc 3
Sensore aspirazione d'angolo (se necessario)
W000315097
W000315067
W000234783
GRUPPO MOTORIDUTTORE monofilo
Assieme
Assieme
Assieme
Assieme
rullo liscio per filo diam. 1,6-2,4 mm
rullo liscio per filo diam. 3,2-5,0 mm
rullo zigrinato per filo diam.1,6-2,4 mm
rulli zigrinati per filo diam. 3,2 mm - 5 mm
W000315686
W000315687
W000139903
S91096176
PUNTE monofilo
Punte
Punte
Punte
Punte
Punte
Punte
guidafilo
guidafilo
guidafilo
guidafilo
guidafilo
guidafilo
diametro
diametro
diametro
diametro
diametro
diametro
1,6 mm
2,0 mm
2,4 mm
3,2 mm
4 mm
5 mm
W000315848
W000315849
W000315850
W000315851
W000315852
W000315853
GRUPPO MOTORIDUTTORE bifilo
Assieme rulli zigrinati per bifilo diam. 1,2 – 2,4 mm
W000234765
PUNTE bifilo
Anello di serraggio
Punte guidafilo diametro
Punte guidafilo diametro
Punte guidafilo diametro
Punte guidafilo diametro
S91110364
2x1,2
2x1,6
2x2,0
2x2,4
mm
mm
mm
mm
Per l’installazioni dei componenti opzionali consultare l’assistenza tecnica
38
W000315839
W000315840
W000315860
W000315857
Generatori Arco Sommerso
STARMATIC
STARMATIC 1003 DC / STARMATIC 1303 DC
> Robusti e affidabili, adatti ad impieghi gravosi.
> Raffreddati a circolazione d’aria forzata, dotati
di sicurezza, di favile movimentazione mediante
imbracatura o carrello elevatore.
> Connessione rapida e semplice dell’impianto
mediante un pannello facilmente accessibile
> Due potenze disponibili con funzionamento in
corrente continua (DC).
Fattore di marcia al 100%
STARMATIC 1003 DC
STARMATIC 1303 DC
1.000 A – 44V
1.300 A – 44V
Gamme di corrente
2
Alimentazione al primario
400-440V 50/60Hz Trifase
Tecnologia
Tiristori
Corrente massima assorbita al primario
Potenza assorbita
Caratteristiche:
95 A
143 A
65,8 kVA
99 kVA
• Orizzontale
SI
• Verticale
SI
Indice di protezione
IP 23
IP23
Classe di isolamento
H
H
Raffreddamento
AF
AF
394 Kg
483 Kg
Peso
Modello
Codice
GENERATORI ARCO SOMMESO
STARMATIC 1003 DC
W000315019
STARMATIC 1303 DC
W000315021
39
Carrelli portatili
per taglio termico
PRATIC
Macchina ossitaglio
portatile
Particolarmente versatile e funzionale è
adatta per effettuare in modo semplice
ed agevole tagli rettilinei, tagli di strisce,
tagli circolari, tagli sagomati, tagli a
smusso.
Caratteristiche principali
Spessore di taglio da 5 a 150 mm.
Velocità di avanzamento regolabile
da 5 a 100 cm/min.
Tensione di funzionamento a 42 V
conforme alle norme di sicurezza CEI
e CEE mediante trasformatore di
corredo. Potenza assorbita 30 W.
Possibilità di inversione di marcia
tramite commutatore. Possibilità di
rendere folle la ruota motrice.
Macchina senza cannello completa di:
> Asta cremagliera
> Supporto per un cannello
> Compasso-contrappeso
> Trasformatore:
220 V - 42 V monofase 50 Hz
> Peso 10 kg.
Lavorazioni possibili
> Tagli diritti e a smusso ±45°.
> Tagli circolari di diametro da 85
a 630 mm con asta-cremagliera
di corredo.
> Tagli sagomati.
> Tagli a smusso a X e Y.
> Tagli di flange circolari.
> Tagli di strisce da 40 a 315 mm
con l’asta-cremagliera di corredo,
o oltre 315 mm con l’astacremagliera supplementare.
220V 1Ph
50 Hz
24 V
0,030
21 x 38 x 45
11
I tagli rettilinei si eseguono utilizzando un profilato di guida a L con lato da 25 a 50
mm da fissare sulla lamiera.
Modello
PRATIC
40
Descrizione
Macchina completa di: asta cremagliera, supporto per un cannello, compasso - contrappeso,
trasformatore 220>42 V
Codice
W000209421
Carrelli portatili per taglio termico
Modello
Codice
CANNELLO H1F
2
Acetilene
0507335
Flamal
0507350
Propano o Metano
0507343
Completo di rubinetti per la regolazione della fiamma di riscaldo e del getto ossigeno, di tubi di alimentazione dei
gas e di punta da 25 mm. Spessori di taglio da 5 a 150 mm. Utilizzare punte mod. H1F (vedere pag. 186).
2
Modello
Codice
PRATIC CANNELLO IC
0507426
Cannello IC funzionamento con Acetilene - Flamal - Propano - Metano
Modello
ACCESSORI
6
Codice
Asta-cremagliera
Lunghezza 350 mm. Per tagli circolari
e di strisce oltre le misure ottenibili
con l’asta-cremagliera di corredo
Asta-cremagliera
W000325583
7
Giunto
Per asta-cremagliera.
Per il collegamento di più aste.
0700161
Giunto
6
Modello
7
CONF. ACCESSORI
PER CANNELLO
SUPPLEMENTARE
3
4
5
Codice
0700245
Per cannello H1F
Composizione: supportomobile, raccordo tubi Ossigeno, raccordi tubi Gas carburante, parafiamma destro,
asta-cremagliera suppl., giunto per asta-cremagliera.
Dati operativi del taglio
Riferiti alle punte H1F. Pressione del gas combustibile 0,2÷0,5 bar.
ACETILENE
FLAMAL
PROPANO
METANO
Spessore
Velocità
Ampiezza
Pressione
ossigeno
Consumo
ossigeno
Consumo
acetilene
Consumo
ossigeno
Consumo
tetrene
Consumo
ossigeno
Consumo
propano
Consumo
ossigeno
Consumo
metano
mm
cm/min
mm
bar
m3/h
m3/h
m3/h
m3/h
m3/h
m3/h
m3/h
m3/h
10
70
1,2
2,5
1,75
0,25
2,30
0,25
2,7
0,3
2,5
0,50
25
50
1,6
3,0
3,50
0,50
4,10
0,33
4,6
0,4
4,5
0,75
50
35
2,5
3,5
5,75
0,65
6,60
0,45
7,0
0,5
6,8
0,90
75
30
3,2
3,5
8,00
0,75
8,75
0,50
9,4
0,6
9,0
1,00
100
20
4,0
4,0
10,00
0,80
11,00
0,60
12,0
0,7
11,4
1,20
150
15
4,5
4,5
13,00
1,00
14,00
0,65
15,2
0,8
14,7
1,35
41
Carrelli portatili per taglio termico
PYROTOME-SE
Macchina motorizzata
portatile per l’ossitaglio
Il PYROTOME-SE è una macchina motorizzata portatile
multifunzionale con la regolazione di velocità elettronica ed una
grande sicurezza di utilizzo (24V), adatto per impieghi intensivi e
diversificati, anche in cantieri.
Caratteristiche principali
Spessore ossitaglio: da 5 a 300 mm con cannello OXYCUT MACH;
Velocità di taglio: da 10 a 125 cm/min. per ossitaglio;
Peso del solo carrello: 11 kg.
Comprende: supporto barra cremagliera; barra cremagliera; gruppo
supporto cannello (cannello escluso); parafiamma; blocco gas;
fascio tre tubi gas; trasformatore 220-24V.
220V 1Ph
50 Hz
42 V
0,030
Modello
PYROTOME-SE
21 x 38 x 45
11
Descrizione
Codice
Macchina senza cannello completa di:supporto barra a cremagliera, barra a cremagliera,
supporto cannello (cannello escluso), parafiamma, fascio 3 tubi gas, trasformatore 220-24V
Modello
OXYCUT MACH
CANNELLO TAGLIO
PER PYROTOME-SE
Codice
Cannello OXYCUT funzionamento
con Ossigeno/Acetilene
W000209446
Cannello OXYCUT funzionamento
con Ossigeno/Propano/Metano
W000209449
Il cannello da taglio è fornito separatamente senza punte. Deve essere scelto secondo il gas impiegato. Utilizza
punte mod. 3S. Diametro esterno camicia Ø 32 mm cremaglieria tipo F ISO 5186.
42
W000138864
Carrelli portatili per taglio termico
Modello
Codice
MACH-OXY
PROPANO - METANO
Spessore 3÷120 mm (5 pz)
W000208494
PUNTA ESTERNA
Spessore 120÷400 mm (5 pz)
W000208495
Modello
Codice
COMPASSO CON
CONTRAPPESO
Compasso con contrappeso
0700310
Permette di eseguire tagli circolari da Ø 130 a 1500 mm.
Modello
CANNELLO
SUPPLEMENTARE
Codice
:\WWVY[VJHUULSSV
W000325586
-HZJPV[\IPMSL_
W000325596
2P[YHJJVYKPHK@
0700815
*HUULSSVKH[HNSPV
OXYCUT MACH
vedi canello
Permette di realizzare tagli diritti e paralleli o cianfrini ad X con interasse compreso tra 90 e 710 mm.
Modello
GUIDE
LATERALI
Codice
Guide laterali. 7LYTL[[VUVKPN\PKHYLPS
7@96;64,:,\[PSPaaHUKV\UJVT\UL
HUNVSHYLKH_TT
W000325584
Rotaia di scorrimento. (ZZPJ\YH\UH
N\PKHTVS[VWYLJPZH*PHZJ\ULSLTLU[Vu
JVUJLWP[VWLYLZZLYLMHJPSTLU[L\UP[VHK
HS[YPLSLTLU[PPKLU[PJP$TL[YP
W000325585
Modello
SUPPORTO
ROTANTE BARRA
Codice
:\WWVY[VYV[HU[LIHYYH
0700724
Permette di realizzare tagli diritti e paralleli o cianfrini ad X con interasse compreso tra 90 e 710 mm.
43
Carrelli portatili per taglio termico
TAGLIATUBI
Macchine ossitaglio portatile
Particolarmente indicata per impieghi nei
cantieri di allestimento condotte, oleodotti,
metanodotti, acquedotti.
È costruita in modo robusto per poter
sopportare le severe condizioni d’uso richieste
specialmente nei lavori all’aperto.
È idonea per l’esecuzione di tagli:
– Diritti e a smusso a ±45° con macchina
dotata di un cannello.
– A smusso a X e Y con macchina dotata
di due cannelli e relativi accessori
supplementarii.
Caratteristiche principali
Consente l’applicazione di uno o due cannelli.
Può tagliare tubi con diametro esterno da
6” (150 mm) a 48” (1200 mm) dello spessore
da 5 a 50 mm.
Il posizionamento della macchina è
agevolmente attuabile su tubi di diverso
diametro variando la lunghezza della catena di
ancoraggio e di guida.
Il meccanismo per l’avanzamento è composto
da una vite senza fine comandata da una
manovella a due impugnature che aziona una
ruota rigidamente collegata con un doppio
pignone in presa sulla catena.
Modello
TAGLIATUBI
44
Descrizione
Macchina senza cannello completa di: catena, asta cremagliera, supporto cannello.
Da completare con cannello H1F o IC. Dimensioni: 25 x 36 x 25 cm
Codice
W000209422
Carrelli portatili per taglio termico
Modello
Codice
TAGLIATUBI
CANNELLO H1F
Acetilene
0507335
Flamal
0507350
Propano o Metano
0507343
1
Completo di rubinetti per la regolazione della fiamma di riscaldo e del getto ossigeno, di tubi di alimentazione dei
gas e di punta da 25 mm. Spessori di taglio da 5 a 150 mm. Utilizzare punte mod. H1F (vedere pag. 186).
2
Modello
TAGLIATUBI
CANNELLO IC
Codice
Cannello IC funzionamento con
Acetilene - Flamal - Propano - Metano
0507426
A miscelazione in punta (senza punta). Spessori di taglio da 5 a 100 mm. La punta da taglio deve essere scelta in
ralazione al gas di funzionamento. Completare con punte a miscelazione interna mod. IC (vedere pagg. 187-188).
Modello
Codice
5
TAGLIATUBI
ACCESSORI
*H[LUHKPYPJHTIPVWLY[\IPKH•¹
TTH¹TT
0780023
6
Modello
7
4
5
3
CONF. ACCESSORI
PER CANNELLO
SUPPLEMENTARE
Codice
Per cannello H1F
W000325582
Composizione: supportomobile, raccordo tubi Ossigeno, raccordi tubi Gas carburante, parafiamma destro,
asta-cremagliera suppl., giunto per asta-cremagliera.
45
Punte da taglio
PUNTE DA TAGLIO H1F
Miscela di riscaldo
Uscita della fiamma
di riscaldo
Ø
Ø
Come costruisce
le punte FRO
Costruttore inaffidabile
di punte
Ø
Ossigeno taglio
Uscita del getto
di taglio
Le punte da taglio modello H1F sono costituite da due parti: una interna ed una esterna.
La parte esterna è solitamente in rame speciale per tutti i gas mentre la parte interna è in rame speciale per le versioni acetilene ed
in ottone per tutti gli altri gas.
L’utilizzo di punte composte da due parti offre i seguenti vantaggi:
• rende molto più veloce, pratica ed efficace la pulizia della punta e non richiede l’uso di alesatori ma semplicemente lo
smontaggio delle due parti della punta;
• permette un riscaldo più concentrato ed efficace perché l’uscita della fiamma di riscaldo è molto vicina al foro centrale del taglio.
Inoltre la qualità della progettazione e della produzione SAF-FRO garantiscono: finiture superiori, assenza di bave di lavorazione,
centratura sempre ottimale dei pezzi, materiali speciali resistenti al calore che permettono di ottenere riduzione dei tempi di
riscaldo, maggiore durata delle punte e riduzione dei rischi di ritorno di fiamma.
Modello
Codice
10 mm
25 mm
ACETILENE
50 mm
75 mm
100 mm
150 mm
H1F Acetilene
Modello
Codice
10 mm
25 mm
PROPANO-METANO
50 mm
75 mm
100 mm
150 mm
H1F
Propano-Metano
Modello
25 mm
50 mm
75 mm
100 mm
H1F Flamal
46
W000294062
W000294063
W000294064
W000294065
W000294066
W000294067
Codice
10 mm
FLAMAL 28
W000294050
W000294051
W000294052
W000294053
W000294054
W000294055
150 mm
W000294056
W000294057
W000294058
W000294059
W000294060
W000294061
Punte da taglio
PUNTE DA TAGLIO IC
Uscita del getto
Gas combustibile
di taglio
Uscita della fiamma
Ossigeno riscaldo
Miscela di riscaldo
di riscaldo
Ossigeno taglio
Le punte da taglio modello IC sono particolarmente resistenti ai
ritorni di fiamma in quanto in esse avviene la miscelazione
dell’Ossigeno con il gas combustibile. Con riscaldo maggiorato
per una riduzione dei tempi di innesco del taglio.
Modello
Codice
10 mm
Punta IC Acetilene
ACETILENE
Punte da taglio a miscelazione
interna. Realizzate in monoblocco
di rame speciale. Garantiscono
elevata qualità di taglio ed elevata
resistenza ai ritorni di fiamma.
25 mm
50 mm
100 mm
200 mm
300 mm
Modello
Codice
10 mm
PROPANO FLAMAL 28
Punta IC Propano
Punte da taglio a miscelazione
interna. Realizzate in rame ed
ottone speciale. Garantiscono
elevata qualità di taglio ed elevata
resistenza ai ritorni di fiamma.
25 mm
50 mm
100 mm
200 mm
300 mm
Punta IC Metano
Modello
METANO
Punte da taglio a miscelazione
interna. Realizzate in rame ed
ottone speciale. Garantiscono
elevata qualità di taglio ed elevata
resistenza ai ritorni di fiamma.
PUNTA INTERNA
0545335
0545343
0545350
0545368
0545376
0545384
Codice
10 mm
0545426
25 mm
0545434
50 mm
0545442
100 mm
0545459
200 mm
0545467
300 mm
0545475
Modello
MACH-OXY
PROPANO - METANO
W000262089
0545251
0545269
0545277
0545285
0545293
Codice
:WLZZVYL¼TTWa
W000208485
:WLZZVYL¼TTWa
W000208486
:WLZZVYL¼TTWa
W000208487
:WLZZVYL¼TTWa
W000208488
:WLZZVYL¼TTWa
W000208489
:WLZZVYL¼TTWa
W000208490
:WLZZVYL¼TTWa
W000208491
:WLZZVYL¼TTWa
W000208492
:WLZZVYL¼TTWa
W000208493
47
Appendice 1
Meccanizzazione
Air Liquide Welding si propone di progettare impianti semplici utilizzando componenti
modulari così da costruire la macchina attorno al pezzo da saldare.
Il ricorso a componenti standard assicura una riduzione del tempo di progettazione ed una
elevata affidabilità.
L’esperienza ALW consente di ottimizzare le scelte sia a livello meccanico sia del processo
di saldatura.
Per informazioni e/o chiarimenti, non esitate a contattarci.
Progetto dell’impianto
48
Impianto realizzato
Travi, carrelli,
slitte manuali o
motorizzate…
Dispositivi per
l’oscillazione..
Mandrini,
contropunte,
blocchi di
rotazione
Componenti
per il supporto,
X rotators…
Dispositivi per
l’inseguimento
del giunto…
Dispositivi per
la gestione
del ciclo e del
movimento,
quadri
elettrici…
Meccanizzazione
0(&
+ $1
,6$7
Elementi di meccanizzazione
,21
3$5
76
Non inventate ciò che esiste già!
Consultate il nostro catalogo di meccanizzazione,
troverete una ampia scelta di elementi modulari.
5HY$
±0D
\
Tornio realizzato con trave CTP2
Impianto plasma HPW per la saldatura di tubi
Impianto Arco sommerso
Impianto MIG MAG per la saldatura di coclee
Impianto Tig per la saldatura di serbatoi
49
Appendice 2
Macchine a portale
per il taglio automatico
ALW è in grado di offrire una gamma completa di macchine da taglio automatico con
procedimento Ossitaglio, Plasma o combinato.
Di seguito è fornita una rapida panoramica dei modelli principali e delle relative specifiche.
Per una descrizione più esaustiva consultate il catologo Automazione Taglio e Saldatura.
Per informazioni e/o chiarimenti, non esitate a contattarci.
ALPHATOME2
VERSIONI ALPHATOME2:
20, 25, 30, 40
> Macchina a portale modulare esclusivamente
per il taglio PLASMA.
> Questa macchina riunisce tutte le caratteristiche
di funzionamento tipiche delle macchine utensili:
- Precisione delle guide su pattini a ricircolo
di sfere sugli assi X, Y e Z,
- Qualità dell’azionamento tramite motori
brushless,
- Robustezza delle vie di corsa; una struttura
rigida e adatta al procedimento Plasma.
> Garantisce un taglio plasma ad alta precisione:
- Controllo efficiente dei percorsi di taglio
- Precisione di posizionamento di ± 0,1 mm,
misurata all’altezza del piano di taglio
qualunque sia la posizione sul cantiere
(lunghezza o larghezza),
- Una perfetta integrazione tra gli assi della
macchina e la gestione del procedimento.
> Massima protezione visiva durante il taglio,
garantita da:
- una tenda di protezione anteriore rialzabile,
- una tenda posteriore fissa,
- due porte laterali dotate di vetro inattinico.
> Banco poggia lamiera separato dalla struttura
della macchina, di altezza 700 mm.
50
Caratteristiche principali
Procedimenti: solo PLASMA
Larghezza di taglio utile: 2000 mm ÷ 4000 mm (a seconda
del modello scelto).
Lunghezza di taglio utile: a partire da 3000 mm.
Spessori di taglio PLASMA: 1 mm ÷ 70 mm
(a seconda dell’abbinata generatore/torcia)
Numero di torce: 1 (2 in opzione)
Velocità massima di movimentazione 22 m/min
Doppia motorizzazione BRUSHLESS
Dotazione opzionale: VISIOPROCESS
Dotazione opzionale: TELECOMANDO
Dotazione opzionale: Unità di cianfrinatura, per la
realizzazione di smussi in tutte le direzioni di 0° ÷ 45°.
Dotazione opzionale: Unità di foratura, per fori di diametro
nel range: 5mm ÷ 30 mm
Dotazione opzionale: Marcatura (pneumatica, pennarello,
feltro, polvere, plasma integrata)
Disponibile nella versione:
- CNC: HPC
- Generatore Plasma:
Nertajet HP150, HP300, HP450,
- Torcia PLASMA:
CPM360, CPM400-450.
Macchine a portale per il taglio automatico
CPM 400 - 450
NERTAJET HP 150 / HP 300
Plasma ad alta
definizione
NERTAJET
HP 420 CPM 360
Una gamma completa, polivalente ed economica
NERTAJET HP High Plasma. Rappresenta l’evoluzione del classico
processo al plasma e costituisce l’alternativa al taglio al laser:
Potenza
(A)
NERTAJET HP 150
o HP 300
CPM 400-450
> Qualità
- precisione dimensionale e geometrica dei pezzi e/o fori tagliati
su un’ampia gamma di materiali,
- qualità costante delle superfici tagliate.
> Produttività
- regolazione della potenza elettrica in funzione della velocità
desiderata per ogni spessore,
- possibilità di unire diverse gamme di velocità su uno stesso pezzo,
- possibilità di unire operazioni di taglio e marcatura con la stessa torcia.
> Costi di utilizzo
- maggior durata dei componenti sottoposti a usura,
- basso consumo di gas.
NERTAJET
HP 720 CPM 720
NERTAJET
HP 600 CPM 720
NERTAJET
HP 300 CPM 300
NERTAJET
HP 125 +
OCP 150
NERTAJET 50
CPM 15
Plasma
ad alta
produttività
PRESTOJET 4
+ OCP 100
Vantaggi
Grande capacità di taglio (spessori e materiali)
Range 3-4 di qualità di taglio conformemente alla
norma ISO 9013
Taglio senza bava
Saldabilità diretta dei pezzi tagliati
Aumento della produttività grazie a una maggiore
velocità di taglio
Polivalenza delle operazioni di marcatura e taglio
Facilità di uso grazie a un corpo torcia amovibile
e al controllo numerico HPC
Maggiore durata di vita utile dei consumabili
5
NERTAJET HP 150 - CPM 400-450
Spessore
mm
0.8
1
1.5
2
2.5
3
5
4
8
6
10
9
15
12
18
16
22
20
30
25
35
40
Velocità di taglio (m/min)
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
Acciaio al
carbonio
0
5
10
Spessore
mm
0.8
1
1.5
2
2.5
3
5
4
8
6
10
9
15
12
18
16
22
20
30
25
35
40
NERTAJET HP 300 - CPM 400-450
25
30
35
1
2
2.5
3
4
5
6
8
10
12
15
20
22
25
30
35
40
45
50
65
70
Acciaio
inossidabile
Velocità di taglio (m/min)
0.8
30
35
4
3.5
Acciaio al
carbonio
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
Spessore
mm
20
30 A
50 A
80 A HP 150
100 A
HP 300
130 A
200 A
260 A
Acciaio
inossidabile
Spessore
mm
15
Spessore (mm)
0.8
1
2
2.5
3
4
5
6
GAS DI TAGLIO:
- Acciaio al carbonio: O2
- Acciaio inossidabile: N2, AR/H2
GAS DI PROTEZIONE:
- Acciaio al carbonio: O2, Aria Compressa
- Acciaio inossidabile: N2. AR/H2
8
10
12
15
20
22
Legenda
25
30
35
40
45
50
65
Limite di sfondamento
Gamma di spessori di taglio con
innesco in piena lamiera
Taglio di
separazione
70
5
10
15
20
25
Spessore (mm)
20 A
40 A
60 A HP 150
90 A
HP 300
120 A
200 A
280 A
51
Macchine a portale per il taglio automatico
OXYTOME HPC
OXYTOME RS HPC
OXYTOME HPC: 20, 25, 30, 40
OXYTOME RS HPC: 35, 50, 60, 65
PLASMATOME HPC TWIN RS: 35-65
> Macchina a portale modulare per il taglio Ossitaglio e
COMBINATO: permette di eseguire taglio Ossitaglio
multicannello, taglio PLASMA e marcatura plasma (ad
una o più teste a seconda delle versioni).
> Processo OSSITAGLIO: Ogni cannello ossitaglio è
dotato di valvole proporzionali, gestite dal controllo
numerico, che garantiscono:
- Precisione nella regolazione della fiamma per ogni
cannello;
- Contemporaneità della regolazione e del
funzionamento di ogni cannello utilizato;
- Gestione automatica della fase di riscaldamento/
surriscaldamento, indipendentemente dal numero
dei cannelli;
- Reattività del sistema (tempo di sfondamento
ridotto) e maggiore sicurezza ottenuta grazie
alla vicinanza delle elettrovalvole ai cannelli;
> Disponibilità, come optional, di sonde capacitive per:
- Eseguire un ciclo automatico rivelando la lamiera
(ferma la discesa del porta-utensile);
- Seguire le deformazioni della lamiera durante
il taglio;
- Assicurare una protezione del cannello in caso
di urti;
> Processo PLASMA: Il controllo numerico HPC assicura
la gestione dei comandi di procedimento, l’interfaccia
con i comandi esterni, l’asservimento in altezza della
torcia durante il taglio. Regola inoltre le pressioni e le
portate dei fluidi plasmogeni e d’assistenza.
52
Caratteristiche principali
Procedimento: Ossitaglio e Plasma
Larghezza di taglio utile: 2000 mm ÷ 4000 mm (a
seconda del modello scelto).
Lunghezza di taglio utile: a partire da 3000 mm.
Spessori di taglio OSSITAGLIO: fino a 300 mm
Spessori di taglio PLASMA: 1 mm ÷ 130 mm (a
seconda dell’abbinata generatore/torcia)
Velocità massima di movimentazione 15 m/min
Singola o doppia motorizzazione BRUSHLESS
Dotazione opzionale: Unità di cianfrinatura
Dotazione opzionale: Unità di foratura
Dotazione opzionale: Marcatura (pneumatica,
pennarello, feltro, polvere, plasma integrata)
Disponibile nella versione:
- CNC: D 2.5, D 610, HPC
- Generatore Plasma:
Nertajet HP150, HP300, HP450, HP600
- Torcia PLASMA:
CPM300, CPM360, CPM400-450, CPM720.
La serie RS HPC – TWIN RS:
- Sono le serie rinforzate del modello OXYTOME;
- Larghezza di taglio utile RS: 3500 mm ÷ 6500
mm
- Larghezza di taglio utile TWIN RS: 3500 mm o
6500 mm
Macchine a portale per il taglio automatico
PLASMATOME
PLASMATOME RS HPC
PLASMATOME 20, 25, 30, 40
PLASMATOME RS HPC: 50, 60
PLASMATOME HPC TWIN RS: 35-65
> Macchina a portale modulare esclusivamente per
taglio PLASMA.
> Possibilità di tagli (monotorcia o bitorcia) di elevata
produttività ed elevata qualità di tutti i metalli di
spessore compreso in: 1 mm ÷ 130 mm.
Caratteristiche principali
Procedimento: solo PLASMA
Larghezza di taglio utile: 2000 mm ÷ 4000 mm
(in funzione del modello scelto e del numero di
torce utilizzate).
Lunghezza di taglio utile: a partire da 3000 mm.
Spessori di taglio PLASMA: 1 mm ÷ 130 mm
(a seconda dell’abbinata generatore/torcia)
Numero di torce: 1 (2 in opzione)
Velocità massima di movimentazione 15 m/min
Doppia motorizzazione BRUSHLESS
Dotazione opzionale: Unità di foratura
Dotazione opzionale: Marcatura (pneumatica,
pennarello, feltro, polvere, plasma integrata)
Disponibile nella versioni:
- CNC: D 2.5, D 610, HPC
- Generatore Plasma:
Nertajet HP150, HP300, HP450, HP600
- Torcia PLASMA:
CPM300, CPM400-450, CPM720.
La serie RS HPC – TWIN RS:
- Sono le serie rinforzate del modello
PLASMATOME;
- Larghezza di taglio utile RS: 5000 mm
o 6000 mm
- Larghezza di taglio utile TWIN RS: 3500 mm
o 6500 mm.
53
Macchine a portale per il taglio automatico
OPTITOME 15
> Macchina a portale compatta per il taglio PLASMA.
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Come optional è possibile installare un cannello per
OSSITAGLIO.
Macchina monoblocco, gestita da controllo numerico
separato, dedicata al taglio di acciai al carbonio non
legati e bassofondenti, inossidabili e leghe leggere
quali alluminio.
Dotata di tavola aspirante non solidale alle vie di corsa,
con vasca di raccolta scorie amovibile per facilitare le
operazioni di pulizia e aspirazione perimetrale in grado
di garantire una superiore efficienza aspirante.
Indicata per produzioni di piccola e media serie o per
integrazioni della produzione.
Adatti ad applicazioni quali: taglio lamiere di piccolo
spessore, climatizzazione e ventilazione, canne
fumarie, carpenteria leggera
Caratteristiche principali
Procedimento: solo PLASMA
Larghezza di taglio utile: 2000 mm ÷ 4000 mm
(in funzione del modello scelto e del numero di
torce utilizzate).
Lunghezza di taglio utile: a partire da 3000 mm.
Spessori di taglio PLASMA: 1 mm ÷ 130 mm
(a seconda dell’abbinata generatore/torcia)
Numero di torce: 1 (2 in opzione)
Velocità massima di movimentazione 15 m/min
Doppia motorizzazione BRUSHLESS
Dotazione opzionale: Unità di foratura
Dotazione opzionale: Marcatura (pneumatica,
pennarello, feltro, polvere, plasma integrata)
Disponibile nella versioni:
- CNC: D 2.5, D 610, HPC
- Generatore Plasma:
Nertajet HP50, HP150
- Torcia PLASMA:
CPM15, CPM400-450.
La serie RS HPC – TWIN RS:
- Sono le serie rinforzate del modello
PLASMATOME;
- Larghezza di taglio utile RS: 5000 mm
o 6000 mm
- Larghezza di taglio utile TWIN RS: 3500 mm
o 6500 mm.
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Macchine a portale per il taglio automatico
CYBERTOME
VERSIONI CYBERTOME:
SU RICHIESTA
> Macchina a portale modulare concepita per
applicazioni HEAVY-DUTY, particolarmente adatto per
cantieri di taglio con larghezza fino a 8 metri (su
richiesta), rivolto specialmente alla cantieristica navale.
> Procedimenti di taglio OSSITAGLIO e PLASMA.
Caratteristiche principali
Procedimenti: Ossitaglio, PLASMA
Larghezza di taglio utile: su richiesta fino a 8 m
o superiori.
Lunghezza di taglio utile: a partire da 3000 mm.
Spessori di taglio OSSITAGLIO: fino a 300 mm
Spessori di taglio PLASMA: 1 mm ÷ 130 mm
(a seconda dell’abbinata generatore/torcia)
Doppia motorizzazione BRUSHLESS
Dotazione opzionale: Marcatura (pneumatica,
pennarello, feltro, polvere, plasma integrata)
Disponibile nella versione:
- CNC:Digisaf 610, HPC
- Generatore Plasma:
Nertajet HP300, HP450, HP600
- Torcia PLASMA:
CPM360, CPM400-450, CPM720.
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FRO-AIR LIQUIDE Welding Italia si riserva il diritto di modificare i suoi prodotti senza preavviso. Le informazioni contenute in questo documento sono concepite per aiutare l’utente nella sua scelta del prodotto.
L’utente dovrebbe controllare che il prodotto da lui scelto sia idoneo all’applicazione che prevede per il medesimo.
DIVISIONE AUTOMAZIONE
Località Casalmenini
37010 Rivoli Veronese (VR) – Italia
Tel: + 39 045 6208971
+ 39 045 6208987
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Air Liquide è il leader mondiale dei gas per l’industria, la sanità e l’ambiente, ed è presente in oltre 80 Paesi con 43.600 collaboratori. Ossigeno, azoto, idrogeno
e gas rari sono al cuore dell’attività di Air Liquide, fin dalla sua creazione nel 1902. A partire da queste molecole, Air Liquide reinventa costantemente la sua attività
per anticipare i bisogni dei suoi mercati presenti e futuri. Il Gruppo innova per favorire il progresso, al fine di unire crescita dinamica e regolarità delle sue performance.
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