SOLUZIONI
AVANZATE PER IL
DOSAGGIO
IL CONTROLLO
E LA GESTIONE
DEI PROCESSI DI
ESTRUSIONE
SOLUZIONI AVANZATE
PER IL DOSAGGIO
IL CONTROLLO
E LA GESTIONE
DEI PROCESSI
DI ESTRUSIONE.
Doteco S.p.a opera con successo dal 1994 rivolgendosi all’industria di trasformazione delle materie plastiche, in particolare
all’estrusione di film plastici, lastra, profili e fibre sintetiche. Il confronto quotidiano con le esigenze della clientela ha consentito
di conoscere e prevedere l’evoluzione tecnologica dei processi di trasformazione e quindi di sviluppare soluzioni di automazione
sempre più conformi alle aspettative del mercato. Doteco è così diventata una realtà all’avanguardia nella produzione di blender
gravimetrici, nel controllo peso/metro, nel controllo automatico del profilo e nella supervisione di fabbrica completa.
Il nostro team offre l’esperienza e quella miscela di flessibilità e capacità di rapido aggiornamento, fondamentali per riuscire a
cavalcare l’inarrestabile evoluzione tecnologica del nostro settore. Anche per questo DOTECO oggi è partner di grandi aziende in
tutto il mondo.
I prodotti Doteco sono consegnati al cliente collaudati e pronti per l’installazione; ognuno è sottoposto ad un attento controllo di
qualità che inizia dalla severa valutazione dei fornitori per l’acquisto dei componenti o per la costruzione di particolari a disegno.
Le nostre principali leve competitive risiedono in un’ampia gamma di prodotti, un ottimo rapporto qualità/prezzo in grado di
ridurre i tempi di ritorno dell’investimento e un efficientissimo servizio di assistenza tecnica post-vendita per raggiungere i
clienti in ogni parte del mondo.
L’aspirazione a caratterizzare la nostra offerta per originalità, praticità, affidabilità e convenienza ha convogliato gli sforzi verso
un obiettivo ambizioso: fare il nostro lavoro CON PASSIONE nel miglior modo possibile.
WEB SITE: WWW.DOTECO.COM
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2
]
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3
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FONDAZIONE. Gen 1994
SUPERFICIE. 5.900 m
UFFICI. 800 m
PRODUZIONE. 2.200 m
DIPENDENTI (Luglio 2014).
I NUMERI
2
2
2
56 (SEDE CENTRALE)
9 (FILIALI)
L’AZIENDA
MISSION
Opera con successo dal 1994 rivolgendosi all’industria di trasformazione delle materie
plastiche, in particolare all’estrusione di film plastici e di fibre sintetiche.
PARTNER DI GRANDI AZIENDE
DOTECO oggi è partner di grandi aziende in tutto il mondo, è all’avanguardia nella
produzione di dosatori gravimetrici e volumetrici, nel controllo di processo, nella
supervisione di fabbrica.
RICERCA TECNOLOGICA CONTINUA
La continua ricerca tecnologica ha consentito di conoscere e prevedere l’evoluzione
dei processi di trasformazione e quindi di sviluppare soluzioni di automazione
sempre più precise ed efficaci.
IL MIGLIOR INVESTIMENTO
Le nostre principali leve competitive risiedono in un’ampia gamma di prodotti,un
ottimo rapporto qualità/prezzo in grado di ridurre i tempi di ritorno dell’investimento
e un efficientissimo servizio di assistenza tecnica post vendita per raggiungere i
clienti in ogni parte del mondo.
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4
]
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5
]
I VANTAGGI
DEL DOSAGGIO
GRAVIMETRICO
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
É indipendente dalle variazioni di peso specifico apparente del materiale da dosare,
pertanto non sono necessarie le frequenti calibrazioni indispensabili per i dosatori
volumetrici. Garantisce qualità costante e ripetibilità.
La precisione riduce sensibilmente l’incidenza dei costi della materia prima, infatti
gli ingredienti sono dosati senza sprechi.
Fornisce dati necessari per l’assicurazione di qualità.
Struttura autoportante predisposta per l’installazione di tramogge di prestoccaggio
e/o di caricatori pneumatici senza supporti aggiuntivi.
Quadro elettrico a bordo macchina. Non necessita di spazio a pavimento.
Tutte le parti a contatto con gli ingredienti sono realizzate in acciaio inox satinato
o in materiali e finiture di grado alimentare.Segnalatore lampeggiante d’allarme e
diagnostica in formato testo.Non necessita di manutenzione periodica.
Risparmio sui costi di installazione. Il dosatore è completamente cablato in fabbrica.
GRAVILINE
Controllo gravimetrico
di estrusione integrato diponibile per
EXTRUMATE - GRADO - COMPO - BLENDO
Opzione consigliata per processi di mono e coestrusione, per film
soffiato o in cast, in foglia e per la produzione di tubi, profili e cavi. Il
sistema permette di controllare la grammatura del prodotto finale,
raggiungendo e mantenendo tolleranze minime. GRAVILINE trasforma
l’estrusore in un dispositivo di dosaggio gravimetrico. Il sistema può
misurare e controllare la portata dell’estrusore oppure usare questo
valore per controllare la velocità di linea, o in alternativa esegue le due
funzioni simultaneamente. Con linee multi-strato la portata di ogni
estrusore viene misurata e controllata per mantenere costante
il rapporto percentuale fra gli strati nel prodotto finale.
SMARTCONVEY
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6
]
EXTRUMATE
GRADO
GRADO
GRAVIFEED
COMPO
BLENDO
Sistema integrato di caricamento con vuoto centralizzato
Disponibile per tutti i sistemi gravimetrici in alternativa all’impiego
di caricatori singoli. SmartConvey è un sistema di caricamento
completamente automatizzato, gestito dalla stessa interfaccia utilizzata
per il dosaggio gravimetrico, utile per risolvere in modo efficace e pratico i
problemi connessi con il caricamento delle materie prime.
ESECUZIONE
A TENUTA DI GAS
Disponibile solo per le unità
Blendo e Compo.
ACCESSORI
Tronchetto adattatore realizzato a misura, con bocchello di
scarico e serranda manuale.
Tronchetto adattatore realizzato a misura con griglia magnetica.
Sensori di minimo livello per tramogge di prestoccaggio.
Tramogge di prestoccaggio.
Kit encoder per rilevare la velocità di linea.
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7
]
BLENDO
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8
]
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9
]
BLENDO
FUNZIONAMENTO DEL BLENDER
GRAVIMETRICO CONTINUO
BLENDER
GRAVIMETRICO
CONTINUO
Blender gravimetrico continuo, progettato per il dosaggio di granuli nei processi di estrusione in cui la precisione di
dosaggio e una dispersione omogenea degli additivi sono requisiti imprescindibili. Insensibile alle vibrazioni, BLENDO
è progettato per essere agevolmente installato direttamente sulla bocca d’alimentazione dell’estrusore in sostituzione
della tramoggia di carico convenzionale, oppure per installazione su soppalco.
Dosaggio preciso a perdita di peso in continuo:
Misura della perdita di peso di ogni ingrediente.
Tutti gli ingredienti vengono dosati simultaneamente
tramite coclea direttamente nella tramoggia di
raccolta ad integrazione di peso, attraverso il
mescolatore a cascata.
Il peso del materiale dosato nella tramoggia di
raccolta viene costantemente misurato per rilevare
le variazioni di livello dovute a cambiamenti di
portata dell’estrusore o al disallineamento tra la
portata dei dosatori e quella dell’estrusore.
I dosatori sono controllati singolarmente per
raggiungere e mantenere i rapporti di dosaggio
preimpostati e per mantenere il livello prestabilito
della tramoggia di raccolta.
Ne consegue che la portata di dosaggio è sempre
allineata con quella della macchina di processo.
AZIONE DEL MESCOLATORE
A CASCATA
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
BLENDO è disponibile in 16 modelli: da 2, 3, 4, 6 o 8
ingredienti, per portate fino a 150, 300, 600, 1000 e
2000 kg/h.
Valvole refill integrate di serie, del tipo a serranda.
Dosatori a vite inclinati per migliorare l’accuratezza
di dosaggio e prevenire indesiderati fenomeni
di ‘spillamento’; comandati in un ampio campo
di velocità da motori in corrente continua, con
spazzole di lunga durata e regolazione di velocità in
“closed loop”.
Viti di dosaggio adatte per granuli o polveri di buona
scorrevolezza.
Mescolatore a cascata per un’ottimale dispersione
degli additivi, anche con ingredienti di differente
peso specifico o granulometria.
Tramoggia di raccolta ad integrazione di peso
per il controllo della portata gravimetrica o del
fabbisogno dell’estrusore. Cella di carico per
rilevare le variazioni di peso (non è quindi impiegato
un sensore a ultrasuoni o capacitivo).
Semplice da utilizzare, basta impostare la
percentuale di dosaggio.
[ 10 ]
Gli ingredienti vengono dosati simultaneamente,
nella giusta proporzione, direttamente nel
mescolatore a cascata dove, grazie al confluire dei
flussi dei diversi ingredienti, si ottiene una miscela
omogenea ed una perfetta dispersione degli additivi.
HL
LL
CILYNDER
CONE
TRAMOGGIA DI RACCOLTA
AD INTEGRAZIOE DI PESO
Riceve la miscela dal mescolatore a cascata e alimenta
l’estrusore garantendo un adeguato battente di materiale
miscelato sulla vite di plastificazione.
La forma cilindrica e il tempo di permanenza in tramoggia
ridotto al minimo impediscono la formazione di flussi
preferenziali e i fenomeni di demiscelazione dei materiali.
RAPIDO CAMBIO DEGLI
INGREDIENTI, PULIZIA VELOCE
E PRECISA
Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti.
Tramogge di carico con spia d’ispezione per il
controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido
per rimuovere facilmente il coperchio.
Serranda manuale che permette di ispezionare la
vite di dosaggio senza svuotare la tramoggia.
Bocchello di scarico per un agevole e rapido
svuotamento della tramoggia.
Viti di dosaggio facilmente accessibili senza l’utilizzo
di attrezzi, per una pulizia rapida ed accurata.
[ 11 ]
COMPO
COMPO
FUNZIONAMENTO DEL DOSATORE
GRAVIMETRICO CONTINUO
DOSATORE
GRAVIMETRICO
CONTINUO
Dosatore gravimetrico continuo multi-ingrediente, progettato per il dosaggio di granuli nei processi di estrusione che
richiedono un dosaggio regolare e preciso. Insensibile alle vibrazioni, COMPO è progettato per essere agevolmente
installato direttamente sulla bocca d’alimentazione dell’estrusore, in sostituzione della tramoggia di carico
convenzionale.
Dosaggio a perdita di peso in continuo:
Misura della perdita di peso dell’ingrediente
principale.
Misura della perdita di peso degli ingredienti
secondari.
Gli ingredienti secondari sono dosati
contemporaneamente nel mixer statico dove si
miscelano con l’ingrediente principale che, per
gravità, defluisce dalla relativa tramoggia di carico.
I dosatori degli ingredienti secondari sono
controllati singolarmente per raggiungere e
mantenere il rapporto di dosaggio preimpostato con
l’ingrediente principale. Ne consegue che la portata
di dosaggio è sempre allineata con quella della
macchina di processo.
MIXER STATICO
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
COMPO è disponibile in 12 modelli:
da 2, 3, 4 o 6 ingredienti, per portate fino a 150, 300,
600, 1000 e 2000 kg/h.
Valvola refill integrata di serie, del tipo a serranda.
Dosatori a vite inclinati per migliorare l’accuratezza
di dosaggio e prevenire indesiderati fenomeni
di ‘spillamento’; comandati in un ampio campo
di velocità da motori in corrente continua, con
spazzole di lunga durata; regolazione di velocità in
“closed loop”.
Viti di dosaggio adatte per granuli o polveri di buona
scorrevolezza.
Mixer statico per la miscelazione di ingredienti
anche con differente peso specifico o granulometria.
La tramoggia di carico dell’ingrediente principale
garantisce un adeguato battente di materiale sulla
vite di plastificazione.
Semplice da utilizzare, basta impostare la
percentuale di dosaggio.
[ 14 ]
Gli ingredienti secondari vengono dosati
contemporaneamente e nella giusta proporzione,
da dosatori a vite, direttamente nel flusso
dell’ingrediente principale che defluisce dalla
relativa tramoggia di carico.
RAPIDO CAMBIO DEGLI INGREDIENTI,
PULIZIA VELOCE E PRECISA
Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti.
Tramogge di carico con spia d’ispezione per il
controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido
per rimuovere facilmente il coperchio.
Serranda manuale che permette di ispezionare la
vite di dosaggio senza svuotare la tramoggia.
Bocchello di scarico per un agevole e rapido
svuotamento della tramoggia.
Viti di dosaggio facilmente accessibili senza l’utilizzo
di attrezzi, per una pulizia rapida ed accurata.
GRAVIFEED E COMPO SPECIALE
PER DOSAGGIO A BOCCA
AFFAMATA
[ 15 ]
GRAVIFEED
[ 16 ]
[ 17 ]
GRAVIFEED
DOSATORE GRAVIMETRICO CONTINUO
A PERDITA DI PESO
PER ESTRUSORI A BOCCA AFFAMATA
CANALA VIBRANTE
Gli ingredienti (principali e secondari) vengono
dosati simultaneamente tramite un organo a canala
vibrante.
Il sistema è idoneo per il dosaggio di materiale
in granuli, macinati e scaglie con diversi pesi
specifici e diversa scorrevolezza.
Dosatore gravimetrico continuo, progettato per il dosaggio di materiali in granuli, macinati e in scaglia nei processi di
estrusione in cui la precisione di dosaggio e la capacità di adeguarsi e di compensare le variazioni di processi instabili
sono requisiti imprescindibili.
Granuli
scorrevoli
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti.
Bocchello di scarico per un agevole e rapido
svuotamento della tramoggia.
Portelli di ispezione e pulizia per ogni comparto, utili
per rimuovere rapidamente e agevolmente polvere e
residui degli ingredienti e per consentire
il controllo visivo.
Struttura autoportante predisposta per
l’installazione di caricatori pneumatici senza
supporti aggiuntivi.
Quadro elettrico a bordo macchina. Non necessita di
spazio a pavimento.
PLC di controllo, CPU x86 100 MHz Intel compatibile
(o superiore).
Celle di carico disponibili in commercio, sistema di
pesatura ad alta risoluzione (convertitore16 bit A/D)
per aumentare la precisione analogica.
Segnalatore lampeggiante d’allarme e diagnostica
in formato testo.
Non necessita di manutenzione periodica.
Risparmio sui costi di installazione. Il dosatore è
completamente cablato in fabbrica.
[ 18 ]
DOSATORE GRAVIMETRICO
CONTINUO A PERDITA DI PESO
Abbiamo abbinato il nostro software di ultima generazione
con i PLC a più alte prestazioni e le celle di carico con la
migliore risoluzione.
Il risultato è un elevatissimo livello di accuratezza e
precisione del dosaggio.
Scaglie
Macinato
L’efficienza dei sistemi di misura e controllo danno al
sistema il più elevato grado di precisione durante le
fasi dinamiche del processo, nelle quali il sistema è
in grado di seguire accuratamente e in tempo reale le
variazioni degli input di portata e, conseguentemente,
di compensare istantaneamente le variazioni della
pressione del melt.
Un avanzato sistema di pesatura, immune ai “rumori” di
fondo, per il più elevato grado di precisione durante le fasi
dinamiche di controllo.
AMPIA GAMMA DI OPZIONI
DI COLLEGAMENTO PER
IL CONTROLLO REMOTO
E L’ACQUISIZIONE DATI
OPC via Ethernet (one entry-point)
OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point)
ModBus TCP/IP (one entry-point)
RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entrypoint)
Profibus (one entry-point or multi entry-point)
CanBus (one entry-point or multi entry-point)
MODELLI E PORTATE
Model
Min. Kg/h
Max Kg/h
Ref. PSA
Small
5 Kg/h
200 kg/h
0,57
Medium
40 Kg/h
750 kg/h
0,35
Large
80 Kg/h
1500 kg/h
0,35
Extra large
150 Kg/h
2500 kg/h
0,35
[ 19 ]
GRADO
[ 20 ]
[ 21 ]
GRADO
CONTROLLO GRAVIMETRICO
DI ESTRUSIONE INTEGRATO
BLENDER
GRAVIMETRICO
BATCH
Blender gravimetrico batch, progettato per miscelare granuli di buona scorrevolezza nei processi in cui un dosaggio
preciso e ripetibile e un’efficace miscelazione sono requisiti imprescindibili. Insensibile alle vibrazioni, GRADO è stato
progettato per essere agevolmente installato direttamente sulla bocca d’alimentazione della macchina di processo, su di
un soppalco o su di una tramoggia di accumulo da pavimento, per alimentare una più macchine.
GRADO impiega una camera di miscelazione interna a
PERDITA DI PESO con fondo semisferico installato su
di una cella di carico che pesa in continuo i materiali
utilizzati; l’estrusore diventa un dispositivo di dosaggio
gravimetrico. Il sistema può misurare e controllare la
portata di estrusione oppure usare questa misura per
controllare la velocità di linea, o in alternativa esegue le
due funzioni simultaneamente. Con linee multi-strato la
portata di ogni estrusore viene misurata e controllata per
mantenere costante il rapporto percentuale fra gli strati
nel prodotto finale.
FUNZIONAMENTO DEL BATCH
BLENDER GRAVIMETRICO
Dosaggio batch in somma di peso:
Ogni ingrediente, in sequenza, viene dosato da
valvole a serranda nel serbatoio bilancia.
Una volta raggiunto il peso preimpostato del batch,
un segnale inviato dall’apposito sensore scarica
il batch nella camera di miscelazione.
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
GRADO è disponibile in 14 modelli:
da 2, 4 o 6 ingredienti, con portate fino a 150, 300,
600 e 1000 kg/h.
Tramoggia a comparti completa di coperchio
predisposto per l’installazione del caricatore
pneumatico.
Valvola dosatrice brevettata, del tipo a serranda.
Bocchello di scarico per il semplice, rapido e
completo svuotamento della tramoggia a comparti.
Mescolatore azionato da motore a corrente
alternata, con funzionamento in continuo o
temporizzato.
Semplice da utilizzare, basta impostare la
percentuale di dosaggio.
Valvola di controllo flusso materiale, fornita quando
il blender è installato su soppalco o una tramoggia
di accumulo da pavimento.
[ 22 ]
MESCOLATORE A FONDO
SEMISFERICO
La forma semisferica del fondo del mescolatore
impedisce la formazione di zone di ristagno. L’aspo
agitatore muove uniformemente tutta la massa di
materiale, agevolando la produzione di una miscela
omogenea e prevenendo la formazione di “flussi
preferenziali” che favorirebbero il deflusso degli
ingredienti con granulometria più fine, o più pesanti,
o più scorrevoli.
Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti. Il
cambio degli ingredienti è realizzato senza fermare
o “smontare” la macchina!
Il completo svuotamento della tramoggia di carico
avviene tramite uno speciale bocchello di scarico
ricavato, con soluzione brevettata, nella stessa
serranda di dosaggio.
Portelli di ispezione e pulizia per ogni comparto, utili
per rimuovere rapidamente e agevolmente polvere e
residui degli ingredienti e per consentire il
controllo visivo.
Rompiponte per materiali a bassa scorrevolezza.
[ 23 ]
GRADO
DOSATORE GRAVIMETRICO A “BATCH”
CON CONTROLLO GRAVIMETRICO DI ESTRUSIONE INTEGRATO
[ 24 ]
[ 25 ]
GRADO
With the ADROIT version, we gave GRADO some further
characteristics which make it even more unique:
DOSATORE GRAVIMETRICO A “BATCH” CON
CONTROLLO GRAVIMETRICO DI ESTRUSIONE INTEGRATO
Dal pensiero creativo, dalla passione per la ricerca,
e dell’esperienza ventennale di Doteco, leader dei
sistemi di dosaggio per l’estrusione di materie
plastiche, con circa 10.000 unità prodotte, nasce
GRADO ADROIT, la massima evoluzione del concetto
di sistema gravimetrico a “batch”, con un mix
assolutamente innovativo di design e tecnologia.
Non ci sono paragoni, in termini di: accuratezza di
dosaggio, livelli di portata, facilità di manutenzione e
pulizia, modularità, affidabilità.
GRADO ADROIT rappresenta la terza generazione di GRADO,
il dosatore a batch che è diventato un best seller ed un
master piece nel settore dell’estrusione di materie plastiche.
design industriale, innovativo ed inedito
modularità “fai-da-te”, per l’aggiunta di più ingredienti
efficienza gravimetrica e accuratezza del dosaggio
ulteriormente migliorate
portate superiori e costanti, per le diverse taglie di dosatori
maggiore affidabilità
manutenzione ridotta al minimo
massima facilità di svuotamento e pulizia nei cambi di produzione
Progettato per essere montato direttamente sulla
bocca dell’estrusore, è installabile anche su mezzanino,
oppure “off-line, su tramoggia di accumulo a pavimento,
per alimentare uno o più estrusori.
Sono disponibili 4 modelli:
200, 400, 800 e 1.300 kg/h
Ogni modello è fornibile in 5 versioni:
a partire da 2 fino a 6 ingredienti.
DESIGN E TECNOLOGIA
DEL TUTTO INEDITI
LA MODULARITÀ
È UN DOSATORE COMPLETAMENTE MODULARE
La versione “base”
(a 2 ingredienti) viene
fornita già predisposta
per l’espansione fino a 6
ingredienti.
Per l’aggiunta di ogni
ulteriore ingrediente, viene
fornito un kit completo di tutte
le parti necessarie e un foglio
di istruzioni, molto intuitivo e
facile da seguire. Aggiungere
ingredienti è una operazione
“fai-da-te”, molto semplice
e rapida, che non richiede
assolutamente l’intervento di
un tecnico specializzato.
ACCURATEZZA E PRECISIONE
SENZA PARAGONI
PORTATA MASSIMA
COL MINIMO INGOMBRO
CAMBIO DI PRODUZIONE E PULIZIA
ANCORA PIÙ SEMPLICI E RAPIDI
• mescolatore semisferico, con fondo tronco-conico, per garantire la massima omogeneità
della miscelazione ed impedire la formazione di zone di ristagno dei materiali
• bocchelli di scarico con serranda manuale, per facilitare l’operazione di svuotamento
• serranda di dosaggio inclinata e raccordata al bocchello di scarico, per evitare il ristagno
di materiale durante le fasi di svuotamento
• blocco serranda di dosaggio facilmente smontabile, per una più accurata e radicale rimozione
di qualsiasi residuo di materiale
• una radicale innovazione della cinematica
della serranda di dosaggio
• serrande in tecno-polimero, ad alta resistenza
e bassissima inerzia
• raschiatori a doppio labbro, in tecno-polimero
• tramoggia di pesatura con sistema di smorzamento
delle vibrazioni
• elettronica B&R-X20 di ultima generazione
fanno di GRADO ADROIT il dosatore a “batch”
• più preciso ed accurato
• con la maggiore efficienza gravimetrica
• con la più alte portate, a parità di taglia
• maggiormente affidabile, con manutenzione ai minimi livelli
e ciclo di vita ancor più esteso
210
450
1400
1200
1000
800
600
204
300
202
media
200
set point
198
media + 2s
196
media - 2s
200
200
[ 26 ]
206
350
250
400
0
208
400
S
J
Grado
Q
Grado
Adroit
K
150
2 ingr
4 ingr
Grado
6 ingr
Grado
Adroit
194
192
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 53 58 61 64 67 70 73 76 79 82 85 88 91 94 97 100
[ 27 ]
DOSATORE A DOPPIA AZIONE
• dosaggio gravimetrico a batch (gain-in-weight)
• controllo gravimetrico degli estrusori e/o del traino,
a perdita di peso (loss-in-weight)
Dosaggio a batch, per somma di peso: ogni ingrediente, in
sequenza, viene dosato, tramite una valvola a serranda, e
pesato su una tramoggia gravimetrica, montata su celle di
carico. Una volta raggiunto il peso preimpostato per il batch,
questo viene scaricato nella camera di miscelazione.
GRADO-ADROIT impiega una camera di miscelazione a perdita
di peso, a fondo semisferico, installata su una cella di carico che
pesa, in continuo, i materiali utilizzati. Il sistema può misurare e
controllare la portata di estrusione oppure la velocità della linea
o, in alternativa, eseguire le due funzioni simultaneamente. Con
linee multi-strato la portata di ogni estrusore viene misurata e
controllata, per mantenere costante il rapporto percentuale fra i
vari strati.
weight
total cicle time
SP#4
SP#3
Weight and evaluation of disperce time for next cycle
SP#2
Disperce
SP#1
Waiting signal from mixer
Discharge
Self compensatic control
kg
max level (kg)
kg 1
kg 1 - kg 2
kg 2
∆t
= kg/h
min level (kg)
time
t1
SISTEMA DI
CARICAMENTO
PNEUMATICO
INTEGRATO
SMARTCONVEY
[ 28 ]
t2
Sistema automatico di caricamento dei materiali,
controllato dallo stesso PLC e dallo stesso terminale che
gestiscono il sistema di dosaggio.
Una o più pompe del vuoto sono associabili ai diversi
ricevitori pneumatici e l’abbinamento viene impostato in
funzione della specifica configurazione d’impianto.
Il ciclo di caricamento dei ricevitori pneumatici, con linea
comune del vuoto, viene gestito automaticamente dal
PLC, in funzione dei consumi effettivi. L’opzione Controllo
Attivo di Caricamento consente di ridurre al minimo la
quantità di materiale residuo al termine di ciascun lotto
di produzione.
[ 29 ]
EXTRUMATE
[ 30 ]
[ 31 ]
EXTRUMATE
CONTROLLO
PESO/METRO
Ideale per linee di estrusione mono e multistrato, per film soffiato o in cast, in foglia e per la produzione di tubi, profili e cavi.
Controlla il peso per metro lineare del prodotto finale, raggiungendo e mantenendo tolleranze minime, ciò
indipendentemente dalle variazioni di portata dell’estrusore, normalmente causate da:
progressivo intasamento del filtro
variazione della temperatura del melt
variazioni della viscosità o del peso specifico apparente del polimero
usura della vite di plastificazione.
Riduce i tempi di avviamento e cambi di produzione.
Ottimizza il consumo delle materie prime e riduce lo spreco di materiali.
Previene la produzione fuori dalle tolleranze previste.
Assicura qualità costante e ripetibilità.
RAPIDO CAMBIO DEGLI
INGREDIENTI,
PULIZIA VELOCE E PRECISA
Pratico ed agevole accesso a tutti i componenti.
Tramogge di carico con spia d’ispezione per il
controllo visivo del livello e fascetta a sgancio rapido
per rimuovere facilmente il coperchio.
Bocchello di scarico per un agevole e rapido
svuotamento della tramoggia.
FUNZIONAMENTO
CARATTERISTICHE
PRINCIPALI
EXTRUMATE è disponibile in vari modelli per
soddisfare i requisiti dei processi di mono e
coestrusione.
Portate fino a 150, 300, 600, 1000 e 2000 kg/h.
Facile installazione della tramoggia gravimetrica
direttamente sulla bocca di alimentazione
dell’estrusore in sostituzione della tramoggia di
carico convenzionale.
Tramoggia gravimetrica predisposta per
l’installazione della tramoggia di pre-stoccaggio e/o
di caricatore pneumatico senza supporti aggiuntivi.
Impostazione dei setpoint per linea di estrusione
monostrato.
Portata di estrusione o
Peso per metro lineare del prodotto o
Spessore medio (è richiesto anche l’input delle larghezza del film e della densità del polimero)
Impostazione setpoint per linea di estrusione
multistrato.
Portata totale di estrusione e rapporto
percentuale fra strati o
Peso per metro lineare del prodotto e rapporto percentuale fra strati o
Spessore totale medio e rapporto percentuale fra strati (è richiesto anche l’input della larghezza del film e della densità del polimero).
[ 32 ]
Grazie alla tramoggia gravimetrica, che pesa in
continuo il materiale consumato, l’estrusore si
trasforma in un dispositivo di dosaggio gravimetrico.
Il sistema può misurare e controllare la portata
di estrusione oppure usare questa misura per
controllare la velocità di linea, o in alternativa
esegue le due funzioni simultaneamente.
Con linee multi-strato la portata di ogni estrusore
viene misurata e controllata per mantenere
costante il rapporto percentuale preimpostato fra
gli strati nel prodotto finale.
[ 33 ]
DOSO-ST
DOSATORE VOLUMETRICO
PER ADDITIVI
DOSO-ST
Dosatore volumetrico per additivi progettato
per essere installato, mediante un tronchetto
di sollevamento, fra la tramoggia di carico della
macchina di processo e la bocca dell’estrusore.
TRASPORTO
PNEUMATICO
CARATTERISTICHE STANDARD
Tutte le parti a contatto con gli ingredienti sono
realizzate in acciaio inox satinato.
Pratico accesso a tutti i componenti per una pulizia
rapida ed accurata.
Non necessita di manutenzione periodica.
CONTROLLO ADDITIVO
(OPZIONALE)
Impiegato per adeguare la velocità del dosatore a
quella dell’estrusore. Utilizza un segnale in ingresso
proporzionale alla velocità della vite dell’estrusore.
OPZIONI E ACCESSORI
Sonda aspirante.
Tubo flessibile antistatico in PUP.
Staffe standard.
Filtro di sicurezza a pulizia manuale.
RICEVITORE PNEUMATICO PER
APPLICAZIONI HEAVY-DUTY
Disponibile in varie capacità. I ricevitori possono essere
usati individualmente con aspirazione pneumatica
fornita da una pompa aspirante dedicata, oppure
impiegati in sistemi di trasporto con vuoto centralizzato.
Coperchio e cono di scarico in fusione di alluminio,
serbatoio in acciaio inox satinato.
L’assemblaggio dei componenti è realizzato con fascette per
permettere di orientare in modo diverso il bocchello di ingresso
materiale da quello di allacciamento alla linea del vuoto.
Il coperchio incernierato consente di ispezionare o pulire
il filtro senza l’impiego di attrezzi.
Filtro a rete in acciaio inox. Non richiede sostituzione periodica.
Pulizia del filtro automatica, ad ogni sequenza di carico,
mediante getto d’aria compressa di rete, accumulata nel
serbatoio integrato nel coperchio.
Il sensore di livello evita l’impostazione dei tempi
di caricamento. Il ricevitore si riempie fino al
raggiungimento del volume specificato, ottimizzando
l’efficienza del caricamento, e quindi del trasporto.
Ampio scarico per agevolare la fuoriuscita del materiale
senza la formazione di ponti. La guarnizione in gomma
assicura una perfetta tenuta della valvola a clapet in fase di
aspirazione, anche in presenza di residui di materiale.
Valvola a clapet incernierata con sensore magnetico
integrato insensibile alla polvere.
Staffe di montaggio multi-uso di serie.
Valvola sequenziatrice integrata nel coperchio del
ricevitore pneumatico. Solo per sistemi centralizzati per
indirizzare il vuoto al ricevitore desiderato.
Valvola di aspirazione sotto
silo con prese pneumatiche
multiple
[ 34 ]
Valvola pulizia
condotta
Valvola di scarico
per linee materiale
Sonda aspirante
Disponibile in cinque diversi diametri.
Regolazione dell’aria indotta.
Disponibili sonde a doppio tubo.
[ 35 ]
SUKO-T
SMARTCONVEY
& CONVYMATE
[ 36 ]
[ 37 ]
SUKO-T
SMARTCONVEY
& CONVYMATE
GRUPPO ASPIRANTE PER SISTEMI CENTRALIZZATI
GRUPPO ASPIRANTE PER SISTEMI
CENTRALIZZATI
Disponibile in diverse potenze con:
Pompa trifase a canali laterali.
Compressore tipo root.
Vuotometro.
Valvola limitatrice di vuoto.
Quadro elettrico, con protezione
magnetotermica del motore.
Valvola rompivuoto.
Filtro di sicurezza, tipo a cartuccia, pulizia manuale.
FILTRO DI SICUREZZA
E PULIZIA MANUALE
Disponibile in diverse grandezze di superficie filtrante.
Protegge la pompa dai danni derivanti dalla aspirazione
di particelle fini o di polvere.
Filtro di tipo a cartuccia.
Agevole accesso per la pulizia della cartuccia
e per la rimozione di particelle fini/polvere dalla
camera di raccolta.
[ 38 ]
FILTRO DI SICUREZZA
AUTOPULENTE
Disponibile in diverse grandezze di
superficie filtrante.
Protegge la pompa dai danni derivanti dalla
aspirazione di particelle fini o di polvere.
Filtro a 4 cartucce in poliestere antistatico.
Getti di aria compressa temporizzati, per
scuotere il filtro e prevenire l’accumulo
di polvere.
Camera di raccolta polveri di facile accesso
per ispezioni e svuotamento.
SUKO-T
I caricatori pneumatici singoli “SUKO-T” sono
particolarmente indicati per il trasporto pneumatico
di media portata di granuli scarsamente polverosi.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Di facile utilizzo, non richiedono regolazioni.
Compatto anche quando sono richieste elevate
capacità di trasporto.
Segnalatore lampeggiante d’allarme.
Controllo a microprocessore.
PRINCIPIO OPERATIVO
CONFIGURAZIONE DI MONTAGGIO
Ricevitore pneumatico installato direttamente sulla
tramoggia da alimentare.
Pompa aspirante posizionata a terra.
COMPONENTI SUKO-T
Ricevitore.
Pompa aspirante.
Tubazioni.
Sonda aspirante.
Quando il ricevitore pneumatico è vuoto, la valvola
di scarico a clapet si chiude stabilendo un contatto
elettrico che attiva la pulizia automatica del filtro ed
avvia il motore della pompa aspirante.
La depressione nel ricevitore riporta la valvola a
clapet nella posizione completamente chiusa e
inizia la fase di aspirazione del materiale che fluisce
nel ricevitore depositandosi sul fondo.
L’aria esausta attraversa il filtro, che trattiene
polvere e particelle fini, e scorre verso la pompa per
essere liberata in ambiente.
Quando il materiale raggiunge il sensore di livello il
sistema spegne la pompa del vuoto.
Il peso del materiale presente nel ricevitore provoca
l’apertura del clapet di scarico ed il materiale
defluisce nella tramoggia della macchina.
Se il ricevitore non si svuota completamente, la
presenza di materiale impedisce alla valvola a
clapet di chiudersi, condizione che porta il sistema
in stand-by in attesa del completo svuotamento per
iniziare un nuovo ciclo.
[ 39 ]
SUKO-T
SMARTCONVEY
& CONVYMATE
SISTEMI DI TRASPORTO PNEUMATICO
SMARTCONVEY
COMPONENTI SMARTCONVEY
CONTROLLO ATTIVO
DI CARICAMENTO
FUNZIONI DI SMARTCONVEY
Sistema di caricamento pneumatico integrato,
con produzione del vuoto centralizzata, disponibile come
opzione per tutti i tipi di dosatori e sistemi gravimetrici.
Rappresenta una soluzione completamente automatica,
alternativa ai caricatori pneumatici singoli, che risolve
con efficacia e razionalità le problematiche
di alimentazione delle materie prime.
Il blender, pesando i singoli componenti e conoscendo la
capacità delle tramogge di prestoccaggio e dei ricevitori
è in grado conoscere il consumo dei materiali; in tal modo,
semplicemente impostando la quantità dell’ordine,
al termine della produzione, il sistema sarà vuoto
e pronto per un nuovo ordine, senza sprechi di tempo
e di materie prime.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Facilmente gestito dalla stessa interfaccia
impiegata per il dosatore gravimetrico.
Il software di controllo è integrato con
quello del dosatore gravimetrico.
Una o più pompe aspiranti servono tutti i
ricevitori installati sui dosatori Doteco.
L’associazione tra i ricevitori e le pompe è
impostabile da configurazione.
I ricevitori associati alla stessa pompa sono
serviti uno alla volta, in una sequenza con
priorità assegnata automaticamente dal
dosatore gravimetrico.
Messaggi di allarme e diagnostica in
formato testo.
[ 40 ]
Ricevitori pneumatici.
Pompa aspirante remota.
Tubazioni.
Sonda aspirante.
Stato Run/Stop.
Timeout di caricamento / Tempo di caricamento
(per caricatori senza sensore di livello).
Tempo di pulizia condotta.
Tempo di disattivazione pompa.
Allarmi.
Blocco termico della pompa.
Timeout di caricamento.
Caricamento non effettuato.
CONVYMATE
Sistema di trasporto pneumatico indipendente, con produzione del vuoto centralizzata, alternativo
all’impiego di caricatori singoli, per alimentare più macchine di processo risolvendo con efficacia
e razionalità le problematiche della distribuzione delle materie prime.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Gestisce contemporaneamente fino a 8
pompe aspiranti e 64 ricevitori.
L’associazione tra i ricevitori e le pompe è
liberamente impostabile da configurazione.
I ricevitori associati alla stessa pompa sono
serviti uno alla volta, in una sequenza con
priorità assegnata automaticamente.
Ciascun ricevitore è dotato di un proprio
microprocessore in comunicazione seriale
con agli altri ed il controllore master.
Il ciclo di carico può essere gestito sia a
tempo che a volume (sensore di livello).
Il display touch-screen fornisce una
interfaccia utente intuitiva che rende più
semplice la gestione del sistema.
Segnalatore lampeggiante d’allarme.
Messaggi di allarme e diagnostica in
formato testo.
Risparmio sui costi di installazione.
Predisposizione per la futura espansione:
è possibile aggiungere ricevitori
semplicemente collegandoli alla rete
esistente.
Cablaggio con cavi (di alimentazione
e comunicazione seriale) per il
collegamento seriale dei ricevitori
e del controllore master.
FUNZIONI CONVYMATE
COMPONENTI CONVYMATE
Stato Run/Stop.
Timeout di caricamento/Tempo di caricamento
(per caricatori senza sensore di livello).
Livello di priorità stazione.
Tempo di pulizia.
Scelta del ricevitore.
Tempo di disattivazione pompa.
Allarmi.
Blocco termico della pompa.
Timeout di caricamento.
No convey.
Errore di comunicazione.
Ricevitori pneumatici.
Pompa aspirante.
Tubazioni.
Sonda aspirante.
Valvole di pulizia condotta.
Controllo ConvyMate.
[ 41 ]
KALIBRO
SISTEMA PER IL CONTROLLO
AUTOMATICO DEL CESTO
DI CALIBRAZIONE
MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO
E FUNZIONI
BUBBLE SIZE CONTROL
CAGE HEIGHT CONTROL
Idoneo per linee di estrusione in bolla:
provviste di sistema IBC;
con teste fisse o rotanti;
anche per film soffiettati.
GAP CONTROL
SISTEMA DI MISURA
E ACCURATEZZA
Sensori a ultrasuoni, per una misurazione stabile e ripetibile.
Risoluzione del sistema di misurazione: 0,1 mm.
Risoluzione nella visualizzazione sul monitor: 1 mm.
Accuratezza del sistema di controllo: +/-2 mm (per una
larghezza di fascia inferiore a 1800 mm).
VANTAGGI
AIR
Ideale nei casi di:
frequenti cambiamenti di formato (senza interrompere
la produzione);
bassa velocità della linea;
personale inesperto.
Molto semplice da usare: basta inserire a terminale il setpoint di larghezza e i limiti di tolleranza richiesti.
Permette di risparmiare tempo e ridurre lo scarto in fase di
avviamento e di cambio del formato.
Rispetto alla gestione manuale, permette di raggiungere
livelli di tolleranza più bassi e una maggiore efficienza nel
controllo.
Garantisce la costanza della larghezza di fascia durante
tutto il turno produttivo.
Fornisce le informazioni sulle variabili di processo,
necessarie alla validazione del lotto di produzione secondo
quanto richiesto dall’assicurazione di qualità del prodotto.
STABILIZING CAGE CONTROL
IBC VALVE CONTROL
PANNELLO DI
CONTROLLO
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Misurazione e controllo, mediante sensori ad
ultrasuoni, di:
• diametro della bolla
• distanza fra la bolla e la gabbia (gap);
• altezza della gabbia;
• apertura della gabbia.
Impostando un nuovo valore (set-point) di larghezza
del film, il sistema provvede automaticamente al
cambio di formato, regolando:
• l’altezza della gabbia, in funzione del nuovo valore
di BUR;
• l’apertura della gabbia fino a raggiungere il livello
corrispondente al set-point impostato;
• l’apertura della valvola IBC per ottenere il
gonfiaggio o lo sgonfiaggio della bolla, fino al
raggiungimento della dimensione corrispondente
alla larghezza del film impostata;
• successivamente il diametro della bolla, ovvero la
larghezza del film impostata, vengono mantenuti
stabili mediante un controllo costante del gap e
dall’apertura della valvola IBC.
Visualizzazione continua della larghezza di fascia.
Raggiungimento e mantenimento automatici del
valore di larghezza di fascia impostato.
Evita le variazioni di larghezza del film causate da
cambiamenti di temperature ambientale
(sbalzi giorno-notte).
Utilizzabile in modalità automatica o manuale.
Valvola ad iride, ad azione rapida, per il controllo del flusso d’aria.
Terminale operatore (5.7” touch screen B/W) integrato nel quadro elettrico.
Indicazione degli allarmi e della relativa diagnostica sottoforma di testo.
Rapporti sui parametri di processo per l’assicurazione di qualità del prodotto.
INTERFACCE DI COMUNICAZIONE
PER IL CONTROLLO REMOTE E
L’ACQUISIZIONE DI DATI
[ 42 ]
OPC via Ethernet (one entry-point)
OPC via CanBus (one entry-point or multi entry-point)
ModBus TCP/IP (one entry-point)
RS485/422 ModBus (one entry-point or multi entry-point)
Profibus (one entry-point or multi entry-point)
CanBus (one entry-point or multi entry-point)
KALIBRO è disponibile anche nelle seguenti versioni:
IBC Control, limitato al controllo del diametro della bolla
(mantiene il gap fra la superfice della bolla e la gabbia);
W-Scan, limitato al monitoraggio della larghezza della
fascia.
[ 43 ]
PROTUNE
PROTUNE
COMPONENTI DEL SISTEMA
CONTROLLO AUTOMATICO
DEL PROFILO SPESSORE
VANTAGGI
Anello automatico BREEZE
Quadro elettrico di controllo con interfaccia operatore PC 15’’
touch-screen, con la visualizzazione di:
•
profilo attuale e precedente (grafico cartesiano)
•
profilo attuale (grafico polare)
•
diagramma dell’andamento del profilo
Misuratore di spessore del film, Kundig K-300 Rotomat,
montato su ralla
Installabile su linee esistenti.
Migliora l’uniformità dello spessore senza perdere in
efficienza nel raffreddamento.
Anello progettato per ottenere la massima efficienza
di raffreddamento, a parità di potenza del ventilatore,
riducendo la deviazione dello spessore dal valore medio.
Il principio di funzionamento assicura una risposta rapida a
qualsiasi input di variazione spessore.
Uniformità dello spessore ed elevato livello di produttività.
Progettato per l’impiego di una vasta gamma di polimeri.
Idoneo per elevati livelli di BUR con materiali a bassa
resistenza del fuso.
Regolazione del flusso d’aria totale facilmente reimpostabile
grazie ad un controllo AC del motore del ventilatore.
Non sono necessarie soffianti ausiliarie o aria compressa.
PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO
Anello automatico dual-lip BREEZE:
•
il flusso d’aria che fuoriesce dal labbro inferiore raffredda leggermente il melt e crea un effetto venturi tra la bolla e l’inserto superiore
•
l’inserto conico guida l’aria proveniente dal labbro inferiore e supporta la bolla durante la fase di stato
semi-solido
• il labbro superiore fornisce il flusso d’aria per
il raffreddamento finale
Il flusso d’aria viene suddiviso in più flussi radiali («zone di
regolazione»), distribuiti intorno alla circonferenza della bolla,
che agiscono in maniera differenziata sul melt.
La temperatura dell’aria nelle singole zone di regolazione
è controllata da candelette.
Il sistema di controllo acquisisce dal misuratore di spessore i
dati sulla distribuzione dello spessore lungo la circonferenza
della bolla e regola di conseguenza la temperatura dei flussi
d’aria delle corrispondenti zone di regolazione per compensare
la deviazione dello spessore rispetto al valore medio
• se viene rilevata una sezione più spessa, viene aumentata la
temperatura dell’aria nella zona di controllo corrispondente, per
cui si riduce localmente l’azione di raffreddamento del melt e, di
conseguenza, si ottiene una riduzione dello spessore del film
• viceversa se viene rilevata una sezione più sottile
Le temperature dell’aria delle varie zone di regolazione
possono essere regolate manualmente dall’operatore
Nella modalità «automatica» di funzionamento, le temperature
dell’aria nelle varie zone vengono regolate automaticamente
dal software di controllo Doteco.
BREEZE
ANELLO AUTOMATICO
Anello dual-lip ad altissime prestazioni
Progettato partendo dalle massime prestazioni ottenibili
da un anello di raffreddamento, ovvero la massima produttività
(anche con sistema automatico di regolazione spento)
associata ad una eccellente stabilità della bolla
Per il controllo automatico del profilo, il flusso d’aria è
suddiviso in zone radiali e la temperatura dell’aria nelle varie
zone è regolata mediante candelette:
•
non è richiesta nessuna manutenzione
•
non ci sono alterazioni del flusso d’aria di raffreddamento
attorno alla bolla
•
la regolazione durante le fasi di partenza è semplice
e veloce
Modelli
BREEZE 300
BREEZE 400
BREEZE 550
BREEZE 800
[ 44 ]
Diametro filiera
(mm)
Zone di
controllo
Ingressi
aria
50 ÷ 150
54
6
› 150 ÷ 300
54
6
› 300 ÷ 400
66
6
› 400 ÷ 500
78
8
550
78
8
600
99
8
650
99
8
800
99
8
MISURATORE DI SPESSORE
KÜNDIG K-300 ROTOMAT
Il sensore capacitivo posto sul ralla, si muove
intorno alla bolla e misura lo spessore lungo la
circonferenza al di sopra della linea del gelo.
Il sistema calcola il valore medio di spessore e
i valori istantanei in ogni posizione radiale (che
corrispondono alle zone di controllo dell’anello
automatico).
Ruota continuamente in una direzione con un tempo
minimo di rotazione di 36 secondi.
Sono disponibili diversi modelli di ralle: da fascia 225
mm a fascia 3900 mm.
Sono disponibili sensori con diverso rivestimento:
CRS (rivestiti con cromo per film standard, buona
durata con film abrasivi), PVD-2 (rivestito con plasma
per film leggermente appiccicosi, buona durata con
film leggermente abrasivi), rivestiti con PTFE per film
appiccicosi, breve durata con film abrasivi).
Su richiesta, i sistemi di controllo PROFIX e
PROTUNE possono essere interfacciati con altri
sensori disponibili sul mercato.
[ 45 ]
HARDWARE &
SOFTWARE
DI CONTROLLO
[ 46 ]
[ 47 ]
HARDWARE &
SOFTWARE DI
CONTOLLO
DOTEXA VISTA
SOFTWARE PER IL
MONITORAGGIO REMOTO
Pacchetto software sviluppato in ambiente MS Windows per il monitoraggio del processo e la gestione dati.
Da un singolo punto di controllo, DOTEXA WIEWER fornisce il quadro completo di tutte le informazioni relative al
funzionamento dei blender gravimetrici ad esso collegati
CARATTERISTICHE
Hardware di provata qualità fornito da
produttori leader sul mercato.
Celle di carico di tipo standard.
Sistema di pesatura ad alta risoluzione
(convertitore A/D 16 bit). Amplificatore
montato vicino alla cella di carico per
aumentare la precisione analogica
e ridurre al minimo i disturbi.
Software sviluppato in Doteco.
CONTROLLO REMOTO
Opzione disponibile per tutti i sistemi
gravimetrici per il controllo dell’unità e/o
per l’acquisizione di dati via porta seriale.
Sono disponibili protocolli Modbus o Profibus.
INTERFACCE OPERATORE
Disponibili nella versione portatile o da
incasso a fronte quadro. Collegamento al
quadro elettrico a bordo macchina tramite
porta CAN isolata. Il display touch-screen
fornisce una interfaccia utente intuitiva che
rende più semplice la gestione del
sistema gravimetrico.
[ 48 ]
Terminale SNAP
Display LC
touch-screen
B/W 5,7”.
Terminale SLY
Display TFT
touch-screen
10,4” a colori.
CONTROLLO E GESTIONE DATI
DTC SERVER
Un innovativo strumento hardware e
software sviluppato per fornire piena
compatibilità con la maggior parte di
pacchetti di supervisione, controllo e
acquisizione dati (SCADA).
Composto da:
Interfaccia hardware: 1 porta CAN e 2 porte
232/422/485, isolate elettricamente.
OPC server: basato su interfacce, proprietà
e metodi comunemente usati dagli SCADA,
compatibile con tecnologia OPC (OLE per
Controllo di Processo), per accedere ai dati
dalla rete di macchine Doteco.
Web server: permette di organizzare
la gestione e/o la visualizzazione delle
variabili di processo tramite pagine HTML
accessibili via Intranet o collegamento
remoto via modem con browser di
navigazione standard (es. Internet
Explorer, Netscape).
Machine tuner: organizzato in menù,
permette di eseguire la parametrizzazione,
la taratura delle celle di carico, la
diagnostica ed il collegamento modem per
l’assistenza remota.
Database per la memorizzazione dei parametri di processo:
permette di creare o modificare ed archiviare ricette che
possono essere in seguito scaricate.
Gestione materie prime: memorizzate con codice numerico
e descrizione.
Gestione ricette di dosaggio: permette di creare o modificare
ed archiviare ricette di dosaggio con codice numerico
e descrizione.
Temperature: permette di creare o modificare ed archiviare
ricette di temperature con codice numerico e descrizione.
Gestione ricette di estrusione: permette di creare o
modificare ed archiviare ricette di estrusione con codice
numerico e descrizione.
Gestione prodotto: permette di creare o modificare un
database di prodotti codificati. Ogni codice prodotto è
assegnato a ricette di dosaggio, di estrusione e temperature.
Gestione ordini: permette di creare o modificare un elenco
di commesse contenenti dati utili per l’identificazione e
la rintracciabilità dei singoli ordini. Ad ogni ordine viene
assegnato un codice prodotto.
Memorizzazione del consumo dei material: totalizzato
per ingrediente.
Memorizzazione degli eventi di allarme.
SPC: Controllo Statistico di Processo per i dati di dosaggio
e di estrusione.
Esportazione dati per ulteriori analisi (Lotus, Excel).
REPORTISTICA
Visualizzazione e stampa report inventario; per codice
prodotto, commessa, ricetta e data.
Visualizzazione e stampa report qualità: per commessa.
Assistenza via modem
Global modem fornito di serie
con tutte le macchine Doteco.
Terminale WIT
Display TFT
touch-screen 15” a colori.
[ 49 ]
DOTEXA MANAGER
SISTEMA DI SUPERVISIONE E CONTROLLO PER
LINEE DI ESTRUSIONE
IL PACCHETTO SEMPLIFICA E FACILITA LA GESTIONE
DELL’IMPIANTO DI ESTRUSIONE ED IN
PARTICOLARE CONSENTE DI:
Gestire interamente il sistema da una singola stazione
centrale di controllo.
Impostare in modo semplice, rapido e preciso i parametri di
processo.
Richiamare configurazioni precedentemente salvate, per un
veloce avvio di linea e cambio materiali.
Stampare report di produzione e consumi (opzionale).
Monitorare il processo in tempo reale con immediata e
dettagliata segnalazione di eventuali anomalie.
Fornire informazioni necessarie per la convalida del
processo produttivo, come richiesto dall’assicurazione di
qualità.
Possibilità di collegamento in rete con supervisore di
fabbrica.
CONTROLLO COMPLETO DELLE
FUNZIONI DI PROCESSO
Un sistema innovativo sviluppato per semplificare la
gestione del processo di estrusione. Grazie al display touchscreen, DOTEXA fornisce un’interfaccia utente intuitiva che
facilita la gestione dell’impianto di estrusione.
Fornisce un completo monitoraggio e controllo del
processo di estrusione. Controlla funzioni come: il
trasporto del materiale in granuli, il dosaggio gravimetrico
dei materiali, la temperatura e pressione di estrusione,
raffreddamento e calibrazione, il profilo spessore, le velocità
degli estrusori e del traino e apparecchiature ausiliare (su
richiesta).
HARDWARE
[ 50 ]
Cabinet di controllo:
• PC Industriale 19“ SXGA, display TFT a colori touch screen (resistivo).
• CPU Intel Core2 Duo L7400 1.5 GHz, 667 MHz FSB, 4 MB L2 cache.
• Disco fisso 40 GB idoneo per ambienti industriali.
• Microsoft OEM Windows XP Professional Service Pack 3, CD, multilingue.
• Modulo I/O master, CPU x86 100 MHz Intel compatibile
(fornito se richiesta la gestione manuale della linea).
• Console per il controllo manuale della linea (fornito se richiesta la gestione manuale della linea).
Moduli I/O remoti di produttori leader sul mercato, forniti in base
alla configurazione del sistema.
MODULI SOFTWARE
DISPONIBILI
Gestione manuale della linea (richiesti moduli I/O remoti)
Caricamento: impostazione e visualizzazione. Disponibile come
opzione il controllo attivo di caricamento.
Dosaggio gravimetrico: visualizzazione e impostazione dati,
memorizzazione ricette.
Estrusione: visualizzazione e impostazione dati,
memorizzazione ricette.
Monitoraggio temperature: impostazione e visualizzazione dei
termoregolatori (non forniti, richiesta comunicazione seriale).
Controllo temperature: impostazione, visualizzazione e controllo
(algoritmi di controllo PID) di tutte le zone di riscaldamento e
raffreddamento (richiesti moduli I/O remoti).
Larghezza: impostazione e visualizzazione tramite sistema
W-SCAN.
IBC: impostazione e visualizzazione tramite il sistema di
controllo IBC.
Cesto di calibrazione: impostazione e visualizzazione tramite
il sistema KALIBRO.
Profilo spessore: visualizzazione del grafico polare e cartesiano.
Controllo automatico profilo spessore: visualizzazione del
grafico polare e cartesiano.
Allarmi ed eventi di allarme.
Visualizzazione allarmi a breve termine.
Modem per teleassistenza.
Apparecchiature ausiliarie del cliente: visualizzazione.
SISTEMA DI GESTIONE E
INFORMAZIONE
Database per la memorizzazione dei parametri di processo:
permette di creare o modificare ed archiviare ricette che
possono essere in seguito scaricate.
Gestione materie prime: memorizzate con codice numerico
e descrizione.
Gestione ricette di dosaggio: permette di creare o
modificare ed archiviare ricette di dosaggio con codice
numerico e descrizione.
Temperature: permette di creare o modificare ed archiviare
ricette di temperature con codice numerico e descrizione.
Gestione ricette di estrusione: permette di creare o
modificare ed archiviare ricette di estrusione con codice
numerico
e descrizione.
Gestione prodotto: permette di creare o modificare un
database di prodotti codificati. Ogni codice prodotto
è assegnato a ricette di dosaggio, di estrusione e
temperature.
Gestione ordini: permette di creare o modificare un elenco
di commesse contenenti dati utili per l’identificazione e
la rintracciabilità dei singoli ordini. Ad ogni ordine viene
assegnato un codice prodotto.
Memorizzazione del consumo dei material: totalizzato
per ingrediente.
Memorizzazione degli eventi di allarme.
SPC: Controllo Statistico di Processo per i dati di dosaggio
e di estrusione.
Esportazione dati per ulteriori analisi (Lotus, Excel).
REPORTISTICA
Visualizzazione e stampa report inventario; per codice
prodotto, commessa, ricetta e data.
Visualizzazione e stampa report qualità: per commessa.
[ 51 ]
SERVIZIO CLIENTI
SUPPORTO TECNICO
E SERVIZI
DOTECO GROUP
Sales Agent & Service Center
Sales Agent
Consapevole delle attese dei propri clienti, DOTECO è in grado
di offrire diversi servizi ed il supporto di un team di tecnici
altamente specializzati:
Consulenza Tecnica
Supporto ai clienti nel prendere la giusta decisione tecnica.
Fornitura Parti di Ricambio
Un fornitissimo magazzino ricambi.
Spedizioni entro 24/48 ore dal ricevimento dell’ordine.
E-Mail Help Desk
Feedback entro 24 ore lavorative
[email protected] – Assistenza per problemi di routine.
[email protected] – Servizio manutenzione.
Assistenza post-vendita
8 ore al giorno, 5 giorni alla settimana al numero
+39 0535 31809.
Assistenza telefonica
8 ore al giorno, 5 giorni alla settimana al numero
+39 0535 31807.
DOTECO SPA
DOTECO Inc.
Assistenza tecnica presso il cliente
Emergenze: entro 24/48 ore ovunque voi siate.
Messa in servizio.
Manutenzione.
Riparazioni.
Assistenza via Modem
DOTECO Ltda
Formazione
Formazione del personale del cliente: uso e manutenzione delle
nostre macchine.
Laboratorio prove
A disposizione del cliente per verificare soluzioni tecniche e le
caratteristiche dei materiali.
[ 52 ]
WEB SITE: WWW.DOTECO.COM
www.ad99.it
Riparazioni
Quando conviene riparare invece di sostituire.
[ 53 ]
NOTE
[ 54 ]
[ 55 ]
DOTECO SPA
Via E. Mattei, 30
41037 San Martino Spino
Modena - ITALY
Phone +39.0535.31653
Fax+39.0535.31727
Web www.doteco.com
E-mail [email protected]
North America Branch
DOTECO Inc.
2450 Abutment Road, Suite 7
Dalton, GA 30721
Phone +1.706.529.8787
Fax
+1.706.529.1898
E-mail [email protected]
South America Branch
DOTECO Ltda
Rua Isonzo, 643
Ipiranga 04249-000
São Paulo SP BRAZIL
Phone +55.11.2948.1454
Fax+55.11.2351.5520
[email protected]