CLASSIFICAZIONE DI RESISTENZA AL FUOCO, IN BASE
ALLA NORMA EN 13501-2:2007+A1:2009, DI GUARNIZIONI
DI PENETRAZIONE 3MTM FIRE BARRIER COMBUSTIBLE
PIPE DEVICE E 3MTM FIRE BARRIER IC 15 WB+ SEALANT,
UTILIZZATE PER TUBI IN PVC, PE E PP IN UNA PARETE
FLESSIBILE STANDARD
Sponsor:
3M Deutschland GmbH
Carl-Schurz-Strasse 1
D-41453 NEUSS, Germania
Redatto da:
Efectis Nederland BV
Centro per la Sicurezza Antincendio
Lange Kleiweg 5
P.O. Box 1090
2280 CB RIJSWIJK, Paesi Bassi
Organismo di certificazione n.: 1234
Nome dei prodotto:
3M™ Fire Barrier Combustible Pipe Device
3M™ Fire Barrier IC 15 WB + Sealant
Rapporto di classificazione n.:
2011-Efectis-R9399h(I)
Edizione numero:
01
Progetto numero:
2011399
Data di pubblicazione:
Febbraio 2013
Il presente rapporto di classificazione è composto da 18 pagine e ne è consentito l’utilizzo o la
riproduzione soltanto nella sua versione integrale.
1
1.
Introduzione
Nel presente rapporto di classificazione è riportata la classificazione in base alle procedure
illustrate nella norma EN 13501-2:2007+A1:2009, prevista per le guarnizioni di penetrazione
3M™ Fire Barrier Combustible Pipe Device (CPD) e 3M™ Fire Barrier IC 15 WB + Sealant,
utilizzate per tubi in PVC, PE-HD e PP, inseriti in una struttura di supporto flessibile standard.
2.
Dettagli del prodotto classificato
2.1
Struttura di collaudo
La struttura di collaudo è stata costruita con travi d’acciaio rivestite con calcestruzzo ignifugo,
con dimensioni interne di 4000 x 3000 mm (largh. x alt). Lo spessore della struttura di collaudo
era di 250 mm.
2.2
Campione di collaudo
2.2.1
Parete
In ottemperanza alla norma EN 1366-3: 2009, la parete flessibile standard aveva le dimensioni
di 3940 x 3000 x 100 mm (largh. x alt. x spess.). La struttura portante è stata riempita con fibra
minerale isolante, provvista di uno spessore di 50 mm e una densità di 100 ± 15 kg/m3 e ne
sono stati asportati 100 mm intorno a ciascuna apertura.
2.2.2
Profilati
Nella struttura di collaudo sono stati inseriti e montati profilati in acciaio a C e ad U da 50 mm,
all’interno del rivestimento in calcestruzzo, in base alla norma EN 1366-3: 2009. La parete non
è stata fissata sui lati verticali sinistro e destro, i cosiddetti margini liberi, per consentire la
deformazione.
2.2.3
Pannelli in gesso
Su entrambi i lati della parete, due strati formati da pannelli in gesso da 12.5 mm modello F
sono stati applicati orizzontalmente sui profilati in acciaio, in base alla norma EN520. I pannelli
sono stati montati sui profilati in acciaio con viti per cartongesso da 3.5 x 25 mm, a distanza da
centro a centro di 500 mm; viti da 3.5 x 35 mm, a distanza da centro a centro di 250 mm, sono
state adoperate per il secondo strato (esterno); le giunture erano sfalsate. Le giunture tra i
pannelli sono state riempite con intonaco a base di gesso.
2
2.2.4
Elementi inseriti
I 3M™ Fire Barrier CPD sono stati fissati su ciascun lato della parete. I CPD sono stati montati
intorno ai tubi e fissati al muro con 4 ancoraggi per cartongesso di dimensioni di 5 x 65 mm. Lo
spazio circolare tra il tubo e l’apertura è stato sigillato con uno strato di dimensione nominale di
6 mm di 3M™ Fire Barrier IC 15 WB + Sealant, applicato come sigillante antifumo su ciascuna
faccia della parete. La distanza tra il tubo e l’apertura era 5 mm.
2.2.4.1 Tubi in PVC (ad U)
Nella tabella 1 sono riportati i tubi in PVC ad U utilizzati nel collaudo, in assetto A I manicotti di
rivestimento (CPD) sono descritti nella tabella 2.
Tabella 1:
Assetto
A
A1
A2
A3
A4
A5
Diametro
tubo
(mm)
50
50
63
63
110
Spessore di
parete del
tubo (mm)
1,8
3,7
1,9
4,7
3,2
A6
110
5,3
122
A7
160
3,7
172
A8
160
7,7
172
Posizione
Apertura
(mm)
Norme vigenti
per i tubi
62
62
72
72
122
DIN 8061/8062
DIN 8061/8062
EN 1452
EN 1452
DIN 8061/8062
DIN 8061/8062
EN 1452
DIN 8061/8062
Tabella 2:
Assetto
Posizione
A
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
Diametro
CPD
(mm)
55
55
65
65
110
110
160
160
Profondità
d’inserimento
(mm)
60
60
60
60
60
60
60
60
3
Spessore
d’inserimento
(mm)
6
6
6
6
10
10
18
18
2.2.4.2 Tubi in PE-HD
Nella tabella 3 sono riportati i tubi in PE-HD utilizzati nel collaudo, in assetto B. I manicotti di
rivestimento (CPD) sono descritti nella tabella 4.
Tabella 3:
Assetto
B
Posizione
Diametro
tubo
(mm)
Spessore di
parete del
tubo (mm)
Apertura
(mm)
B1
50
2,9
62
B2
50
4,6
62
B3
63
3,6
72
B4
63
5,8
72
B5
110
4,3
122
B6
110
6,3
122
B7
B8
160
160
6,2
7,1
172
172
Norme vigenti
per i tubi
EN ISO 15494
DIN 8074/8075
EN ISO 15494
DIN 8074/8075
EN ISO 15494
DIN 8074/8075
EN ISO 15494
DIN 8074/8075
EN 1519
EN ISO 15494
DIN 8074/8075
EN 1519
-
Tabella 4:
Assetto
Posizione
B
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
Diametro
CPD
(mm)
55
55
65
65
110
110
160
160
Profondità
d’inserimento
(mm)
60
60
60
60
60
60
60
60
4
Spessore
d’inserimento
(mm)
6
6
6
6
10
10
18
18
2.2.4.3 Tubi in PP
Nella tabella 5 sono riportati i tubi in PP utilizzati per il collaudo, in assetto C I manicotti di
rivestimento (CPD) sono descritti nella tabella 6.
Tabella 5:
Assetto
Posizione
C
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
Diametro
tubo
(mm)
50
50
63
63
110
110
160
160
Spessore di
parete del
tubo (mm)
1,8
2,9
1,8
5,8
2,7
6,3
4,0
9,1
Diametro
CPD
(mm)
55
55
65
65
110
110
160
160
Profondità
d’inserimento
(mm)
60
60
60
60
60
60
60
60
Apertura
(mm)
Norme vigenti
per i tubi
62
62
72
72
122
122
172
172
DIN 8077/8078
DIN 8077/8078
DIN 8077/8078
DIN 8077/8078
DIN 8077/8078
Tabella 6:
Assetto
Posizione
C
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
2.2.5
Spessore
d’inserimento
(mm)
6
6
6
6
10
10
18
18
Configurazione delle estremità dei tubi
Durante la prova di resistenza al fuoco, i tubi sono stati tappati sul lato esposto (C/U).
2.2.6
Struttura di supporto locale
Nel collaudo, si utilizza una struttura di supporto locale standard, in base alla norma EN 1366-3:
2009 paragrafo 6.3.3 e figura A.6 nello standard (assetto del test, che illustra la struttura di
supporto locale per pareti flessibili). La struttura di supporto locale in acciaio è stata realizzata
con profilati ad U, con una sezione di 41 x 41 mm e uno spessore di acciaio pari a 2 mm.
I tubi sono stati sospesi ad una distanza dal muro di 280 mm e 450 mm sul lato non esposto,
con barre in acciaio e anelli di fissaggio forniti di guarnizioni circolari di gomma.
5
2.3 Metodo di assemblaggio
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
Fissaggio dei profilati a C in acciaio, collocati sul margine, al rivestimento in calcestruzzo
della struttura di collaudo, con l’ausilio di chiodi d’ancoraggio;
Fissaggio dei profilati in acciaio verticali e orizzontali ai profilati sul margine, con l’ausilio di
viti;
Posizionamento del primo strato di gesso sui profilati in acciaio con viti, sul lato non esposto
al fuoco;
Posizionamento del secondo strato di gesso sul profilato in acciaio con viti, sul lato non
esposto al fuoco;
Riempimento delle giunture con intonaco a base di gesso;
Realizzazione delle aperture;
Posizionamento dell’elemento isolante tra i profilati in acciaio e sua rimozione in uno spazio
di 100 mm intorno alle aperture;
Posizionamento del primo strato di gesso sui profilati in acciaio con viti, sul lato esposto al
fuoco;
Posizionamento del secondo strato di gesso sul profilato in acciaio con viti, sul lato esposto
al fuoco;
Realizzazione delle aperture;
Riempimento delle giunture con intonaco a base di gesso;
Posizionamento della struttura di supporto locale;
Inserimento dei tubi nella parete e aggiunta dei CPD;
Collegamento dei tubi alla struttura di supporto locale.
Applicazione del sigillante e fissaggio dei CPD alla parete.
3.
Esame e realizzazione della struttura
Tabella 7:
3M
UL International (UK) Limited
Efectis Nederland BV,
Centro per la Sicurezza Antincendio
− Tubi
− Rifinitura sugli elementi inseriti e
intorno ad essi
− Selezione ed esame dei prodotti
3M™ Fire Barrier, nelle date 22,
26 e 27 giugno 2012
− Struttura di collaudo
− Parete di pannelli di gesso con
traversine metalliche
6
4.
Rapporto di collaudo & risultato del collaudo a supporto
della classificazione
4.1
Rapporto di collaudo
Nome del Laboratorio
Nome dello
sponsor
Rapporto di collaudo
N.
Metodo di
collaudo
Efectis Nederland B.V.
Centro per la Sicurezza
Antincendio
3M GmbH
2011-Efectis-R9399f
EN 1366-3:2009
4.2
Risultati del collaudo
Tabella 8: Prospetto riassuntivo dei risultati del collaudo, assetto A: PVC-U
Integrità, (E)
Tutte le guarnizioni di penetrazione dell’assetto A
- Cuscinetto in cotone
- Calibro di apertura Ø 25 mm A7
Fiamme presenti per oltre 10 sec.:
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
Isolamento, (I)
108 minuti, nessun fallimento
89 minuti
108 minuti, nessun fallimento
108 minuti, nessun fallimento
108 minuti, nessun fallimento
108 minuti, nessun fallimento
108 minuti, nessun fallimento
108 minuti, nessun fallimento
89 minuti
94 minuti
95 minuti
94 minuti
96 minuti
93 minuti
94 minuti
100 minuti
89 minuti
94 minuti
Mass. innalzamento termico A1
Mass. innalzamento termico A2
Mass. innalzamento termico A3
Mass. innalzamento termico A4
Mass. innalzamento termico A5
Mass. innalzamento termico A6
Mass. innalzamento termico A7
Mass. innalzamento termico A8
7
Tabella 9: Prospetto riassuntivo dei risultati del collaudo, assetto B: PE-HD
Integrità, (E)
Tutte le guarnizioni di penetrazione dell’assetto B
- Cuscinetto in cotone
- Calibro di apertura Ø 25 mm B5
- Calibro di apertura Ø 25 mm B6
- Calibro di apertura Ø 25 mm B8
Fiamme presenti per oltre 10 sec.:
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
Isolamento, (I)
Mass. innalzamento termico B1
Mass. innalzamento termico B2
Mass. innalzamento termico B3
Mass. innalzamento termico B4
Mass. innalzamento termico B5
Mass. innalzamento termico B6
Mass. innalzamento termico B7
Mass. innalzamento termico B8
108 minuti, nessun fallimento
88 minuti
92 minuti
25 minuti
108 minuti, nessun fallimento
108 minuti, nessun fallimento
108 minuti, nessun fallimento
108 minuti, nessun fallimento
88 minuti
92 minuti
108 minuti, nessun fallimento
25 minuti
84 minuti
91 minuti
87 minuti
92 minuti
88 minuti
92 minuti
85 minuti
25 minuti
Tabella 10: Prospetto riassuntivo dei risultati del collaudo, assetto C: PP
Integrità, (E)
Tutte le guarnizioni di penetrazione dell’assetto C
- Cuscinetto in cotone
- Calibro di apertura Ø 25 mm C4
- Calibro di apertura Ø 25 mm C8
Fiamme presenti per oltre 10 sec.:
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
Isolamento, (I)
Mass. innalzamento termico C1
Mass. innalzamento termico C2
Mass. innalzamento termico C3
Mass. innalzamento termico C4
Mass. innalzamento termico C5
Mass. innalzamento termico C6
Mass. innalzamento termico C7
Mass. innalzamento termico C8
108 minuti, nessun fallimento
76 minuti
61 minuti
108 minuti, nessun fallimento
108 minuti, nessun fallimento
108 minuti, nessun fallimento
76 minuti
108 minuti, nessun fallimento
90 minuti
75 minuti
61 minuti
73 minuti
69 minuti
75 minuti
75 minuti
108 minuti, nessun fallimento
75 minuti
75 minuti
57 minuti
8
5.
Classificazione e settore di applicazione
5.1
Riferimento relativo alla classificazione
Questa classificazione è stata eseguita in ottemperanza alla clausola 7 della norma
EN 13501-2:2007+A1:2009.
5.2
Classificazione
La resistenza al fuoco delle guarnizioni di penetrazione 3M™ Fire Barrier Combustible Pipe
Device (CPD) e 3M™ Fire Barrier IC 15 WB + Sealant, utilizzate per tubi in PVC, PE-HD e PP,
inseriti in una struttura di supporto flessibile standard.
5.3
Settore di applicazione
I risultati del test di resistenza al fuoco sono direttamente applicabili a strutture con
caratteristiche simili, a cui si apportino una o più di una delle modifiche qui di seguito elencate,
senza compromettere gli adeguati criteri progettuali che ne garantiscono la resistenza alla
flessione e la stabilità.
5.3.1
−
I risultati del collaudo si applicano esclusivamente ad elementi inseriti in pareti.
5.3.2
−
−
−
Orientamento
Struttura di supporto
I risultati del collaudo sono validi per tutte le pareti flessibili, come riportato nella norma EN
1366-3: 2009, della stessa classe di resistenza al fuoco fornita:
o La struttura è classificata in base alla norma EN 13501-2;
o La struttura ha uno spessore complessivo non inferiore al valore minimo
dell’intervallo riportato nella Tabella 3 della norma EN 1366-3, in riferimento alla
parete flessibile standard utilizzata nel collaudo (100 mm).
o L’isolamento intorno agli elementi inseriti è stato rimosso e ciò rende superfluo
un telaio per l’apertura.
o Il numero di strati di pannelli e lo spessore complessivo dei pannelli stratificati è
pari o superiore a quello testato (due strati di pannelli in gesso da 12.5 mm su
entrambi i lati della parete);
o Le pareti flessibili con traversine in legno sono costruite con almeno lo stesso
numero di strati riportato nella Tabella 3 della norma EN 1366-3: 2009; nessuna
parte della guarnizione di penetrazione è situata ad una distanza inferiore a 100
mm da una traversina, la cavità tra la guarnizione di penetrazione e la traversina
è chiusa e in questa sede è inserito un isolamento minimo di 100 mm di classe
A1 o A2, in base alla norma EN 13501-1.
La struttura di parete flessibile standard non copre la struttura di pannelli a sandwich e le
pareti flessibili, nell’area dove il rivestimento non copre le traversine su entrambi i lati. Gli
elementi inseriti in tali strutture saranno testati uno per uno.
I risultati del collaudo si applicano agli elementi in calcestruzzo o in muratura, di uno
spessore complessivo pari o superiore a quello dell’elemento utilizzato nel collaudo.
9
5.3.3
−
La distanza massima della superficie dell’elemento di separazione dalla posizione di
sostegno più vicina per le singole posizioni sarà pari o inferiore a 280 mm.
5.3.4
−
Struttura di supporto locale
Configurazione delle estremità dei tubi
I tubi utilizzati per il collaudo sono stati otturati sul lato esposto (C/U), i risultati valgono per
tutte le altre condizioni di collaudo riportate nella Tabella E.1 della norma EN 1366-3:2009.
5.3.5
Diametro dei tubi e spessore di parete dei tubi
Nelle tabelle e nei grafici qui di seguito sono riportati i risultati per ciascun tubo, per spessore di
parete di tubo e per diametro. Per i casi in cui un intervallo di parametri di tubi è compreso nella
stessa classificazione di resistenza al fuoco, è riportato un grafico relativo a quell’intervallo. Le
dimensioni dei tubi e lo spessore della parete che si possono posizionare nel quadrato di
spessore d’inserimento (CPD) sono consentiti.
5.3.5.1 Tubi in PVC ad U
Tubi in PVC ad U adeguati alle norme EN 1452 e DIN 8061/8062, con una profondità
d’inserimento di CPD di 60 mm (lunghezza del componente attivo). I risultati sono validi anche
per tubi realizzati in PVC a C, in base alla norma EN 1566-1.
Tabella 11:
Posizione
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
Diametro
tubo
(mm)
50
50
63
63
110
110
160
160
Spessore
nominale di parete
del tubo (mm)
1,8
3,7
1,9
4,7
3,2
5,3
3,7
7,7
Spessore
d’inserimento
(mm)
6
6
6
6
10
10
18
18
10
Classificazione
EI 90-U/C
EI 90-U/C
EI 90-U/C
EI 90-U/C
EI 90-U/C
EI 90-U/C
EI 60-U/C
EI 90-U/C
EI 60-U/C PVC-U
8
110; 7,7
160; 7,7
Pipe wall thickness (mm)
7
6
63; 5,3
5
110; 5,3
50; 4,7 63; 4,7
4
110; 3,7
110; 3,2
63; 3,2
3
2
160; 3,7
50; 1,8 63; 1,9
1
40
60
80
Design group line
100
120
Diameter (mm)
Inlay 6 mm
140
Inlay 10 mm
160
180
Inlay 18 mm
Grafico 1: PVC-U EI 60-U/C
Tutte le dimensioni che superano la “design group line” sono comprese, fino al massimo
spessore di parete relativo al corrispondente design group (es. Inserimento 6 mm mass. 4.7 mm)
EI 90-U/C PVC-U
8
110; 7,7
160; 7,7
Pipe wall thickness (mm)
7
6
63; 5,3
5
110; 5,3
50; 4,7 63; 4,7
4
63; 3,2
3
2
110; 3,2
50; 1,8 63; 1,9
1
40
60
Design group line
80
100
120
Diameter (mm)
Inlay 6 mm
140
Inlay 10 mm
160
180
Inlay 18 mm
Grafico 2: PVC-U EI 90-U/C
Tutte le dimensioni che superano la “design group line” sono comprese, fino al massimo
spessore di parete relativo al corrispondente design group (es. Inserimento 6 mm mass. 4.7 mm)
11
5.3.5.2 Tubi in PE-HD
Tubi in PE-HD adeguati alle norme DIN 8074/8075 e EN ISO 15494, con una profondità
d’inserimento di CPD di 60 mm (lunghezza del componente attivo).
Tabella 12:
Posizione
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
Diametro
tubo
(mm)
50
50
63
63
110
110
160
160
Spessore
nominale di parete
del tubo (mm)
2,9
4,6
3,6
5,8
4,3
6,3
6,2
7,1
Classificazione
EI 60-U/C
EI 90-U/C
EI 60-U/C
EI 90-U/C
EI 60-U/C
EI 90-U/C
EI 60-U/C
EI 15-U/C
EI 60-U/C PE-HD
7
110; 6,3
63; 6,3
6
Pipe wall thickness (mm)
Spessore
d’inserimento
(mm)
6
6
6
6
10
10
18
18
110; 6,2
160; 6,2
50; 5,8 63; 5,8
5
63; 4,3
4
110; 4,3
63; 3,6
3
50; 2,9
2
1
40
60
Design group line
80
100
120
Diameter (mm)
Inlay 6 mm
140
Inlay 10 mm
160
180
Inlay 18 mm
Grafico 3: PE-HD EI 60-U/C
Tutte le dimensioni che superano la “design group line” sono comprese, fino al massimo
spessore di parete relativo al corrispondente design group (es. Inserimento 6 mm mass. 5.8 mm)
12
EI 90-U/C PE-HD
7
63; 6,3
Pipe wall thickness (mm)
6
50; 5,8
110; 6,3
63; 5,8
5
50; 4,6
4
3
2
1
40
50
60
70
80
Diameter (mm)
Design group line
90
Inlay 6 mm
100
110
120
Inlay 10 mm
Grafico 4: PE-HD EI 90-U/C
Tutte le dimensioni che superano la “design group line” sono comprese, fino al massimo
spessore di parete relativo al corrispondente design group (es. Inserimento 6 mm mass. 5.8 mm)
5.3.5.3 Tubi in PP
Tubi PP adeguati alla norma DIN 8077/8078, con una profondità d’inserimento di CPD di 60
mm (lunghezza del componente attivo).
Tabella 13:
Posizione
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
Diametro
tubo
(mm)
50
50
63
63
110
110
160
160
Spessore
nominale di parete
del tubo (mm)
1,8
2,9
1,8
5,8
2,7
6,3
4,0
9,1
Spessore
d’inserimento
(mm)
6
6
6
6
10
10
18
18
13
Classificazione
EI 60-U/C
EI 60-U/C
EI 60-U/C
EI 60-U/C
EI 90-U/C
EI 60-U/C
EI 60-U/C
EI 45-U/C
EI 45-U/C PP
10
110; 9,1
9
160; 9,1
Pipe wall thickness (mm)
8
7
63; 6,3
50; 5,8 63; 5,8
6
110; 6,3
5
4
110; 4
3
63; 2,7
2
160; 4
110; 2,7
50; 1,8 63; 1,8
1
40
60
80
Design group line
100
120
Diameter (mm)
Inlay 6 mm
140
Inlay 10 mm
160
180
Inlay 18 mm
Grafico 5: PP EI 45-U/U
Tutte le dimensioni che superano la “design group line” sono comprese, fino al massimo
spessore di parete relativo al corrispondente design group (es. Inserimento 6 mm mass. 5.8 mm)
EI 60-U/C PP
7
63; 6,3
Pipe wall thickness (mm)
6
110; 6,3
50; 5,8 63; 5,8
5
4
110; 4
160; 4
3
63; 2,7
2
110; 2,7
50; 1,8 63; 1,8
1
40
60
Design group line
80
100
120
Diameter (mm)
Inlay 6 mm
140
Inlay 10 mm
160
180
Inlay 18 mm
Grafico 6: PP EI 60-U/U
Tutte le dimensioni che superano la “design group line” sono comprese, fino al massimo
spessore di parete relativo al corrispondente design group (es. Inserimento 6 mm mass. 5.8 mm)
14
5.3.6
−
6.
Orientamento dei tubi
I risultati del collaudo si riferiscono a tubi inseriti in una parete in direzione perpendicolare.
Limitazioni
Il presente documento di classificazione non costituisce l’approvazione o la certificazione di
modello del prodotto.
SOTTOSCRITTO
APPROVATO
W. Scheffer, B.Be.
Capo-progetto resistenza al fuoco
P.G.R. Scholten B.Sc.
Capo-progetto resistenza al fuoco
15
Figura 1: Schema generale degli inserti e delle aperture nel materiale isolante
16
Figura 2: Sezione trasversale di un tubo inserito nella parete
17
Figura 3: Sezione trasversale di un manicotto di rivestimento (CPD)
18