TECHNICAL
POLYAMIDES
POLIAMMIDI
TECNICHE
TECHNICAL POLYAMIDE
POLIAMMIDI TECNICHE
TYPE - TIPO
Polynil
P50 FI
Polynil
P50 FL
Polynil
P50 LHS
Polynil
P240 LHSV
PROPERTIES
UNIT
PA6.6, unfilled,
internally lubricated, 2.7
relative viscosity fast
cycling, FDA compliant
PA6.6, unfilled,
nucleated,
2.7 viscosity,
fast cycling
PA6.6, unfilled,
high heat aging
resistant, 2.7 viscosity
PA6.6, unfilled,
high heat aging
resistant,
5 viscosity
,
PROPRIETA
,
UNITA
METODO
pa6.6, non rinforzata,
lubrificata internamente,
viscosità 2,7 per cicli
di stampaggio rapidi,
conforme fda
pa6.6, non rinforzata,
nucleata, viscosità
2,7, cicli di stampaggio
rapidi
pa6.6, non rinforzata,
massima resistenza
al calore, viscosità 2.7
pa6.6, non
rinforzata, massima
stabilizzazione al
calore, viscosità 5
g/cm3
ISO 1183
1,14
1,14
1,14
1,14
Mould shrinkage parallel/normal 23°C
Ritiro allo stampaggio longitudinale/trasversale 23°C
%
ISO 294-4
1,3/1,3
1,1/1,1
1,3/1,3
1,3/1,3
Moisture absorption in water 23°C - 24h/saturation
Assorbimento umidità in acqua 23°C - 24h/saturazione
%
ISO 62
1,5/8,5
1,5/8,5
1,5/8,5
1,5/8,5
Notched Izod impact strength 23°C
Resistenza all'urto Izod con intaglio 23°C
KJ/m2
ISO 180/A
5,5
5,0
5,5
5,5
Notched Izod impact strength -30°C
Resistenza all'urto Izod con intaglio -30°C
KJ/m2
ISO 180/A
4,5
4,0
3,5
5,0
Unnotched Charpy impact strength 23°C
Resistenza all'urto Charpy senza intaglio 23°C
KJ/m2
ISO 179/1eU
nb
nb
nb
nb
Unnotched Charpy impact strength -30°C
Resistenza all'urto Charpy senza intaglio -30°C
KJ/m2
ISO 179/1eU
nb
nb
nb
nb
Notched Charpy impact strength 23°C
Resistenza all'urto Charpy con intaglio 23°C
KJ/m2
ISO 179/1eA
5,0
4,5
5,0
5,0
Notched Charpy impact strength -30°C
Resistenza all'urto Charpy con intaglio -30°C
KJ/m2
ISO 179/1eA
4,0
3,5
4,0
4,0
Tensile yield stress 23°C
Sforzo a snervamento in trazione 23°C
MPa
ISO 527
81
85
85
85
Tensile modulus 23°C
Modulo elastico in trazione 23°C
MPa
ISO 527
3100
3300
3100
3100
Tensile yield strain 23°C
Deformazione a snervamento in trazione 23°C
%
ISO 527
6,0
5,0
5,0
4,4
Tensile strain at break 23°C
Deformazione a rottura in trazione 23°C
%
ISO 527
50
35
40
40
Flexural yield stress 23°C
Sforzo a snervamento in flessione 23°C
MPa
ISO 178
120
130
120
115
Flexural yield stress 90°C
Sforzo a snervamento in flessione 90°C
MPa
ISO 178
30
35
30
30
Flexural modulus 23°C
Modulo elastico a flessione 23°C
MPa
ISO 178
2850
3000
2850
2900
Flexural modulus 90°C
Modulo elastico a flessione 90°C
MPa
ISO 178
800
850
800
800
°C
ISO 306
240
245
240
240
HDT - deflection temperature under load 0.45N/mm
HDT - temperatura di deformazione sotto carico 0.45N/mm2
°C
ISO 75
225
230
225
230
HDT - deflection temperature under load 1.82N/mm
HDT - temperatura di deformazione sotto carico 1.82N/mm2
°C
ISO 75
75
85
75
75
IEC 60695-10-2
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
°C
IEC 60216
85
85
130
130
KV/mm
IEC 60243
18
18
18
18
ohm
IEC 60093
10*12
10*12
10*12
10*12
IEC 60093
10*13
10*13
10*13
10*13
Mechanical
Meccaniche
Phisical
Fisiche
Density 23°C
Densità 23°C
VICAT - softening temperature 49N
VICAT - temperatura di rammollimento 49N
Thermal
Termiche
2
2
Heat resistance - ball test 125°C/165°C
Resistenza al calore - Test della biglia 125°C/165°C
Continuous service temperature 20000h
Temperatura di esercizio continuo 20000h
Flammability
Infiammabilità
Electrical
Elettriche
Dielectric strength 2mm
Rigidità dielettrica 2mm
Surface resistivity 23°C
Resistività di superficie 23°C
Volume resistivity 23°C
Resistività di volume 23°C
STANDARD
UNFILLED
CTI - comparative tracking index 3.2mm, sol. A
CTI - Resistenza alle correnti striscianti 3.2mm, sol. A
V
IEC 60112
600
600
600
600
Oxygen index
Indice di ossigeno
%
ISO 4589
28
28
28
28
Flammability rating 3.2 (1.6)mm
Classe d'infiammabilità 3.2 (1.6)mm
UL 94
V2 (V2)
V2 (V2)
V2(V2)
V2 (V2)
Flammability rating 0.8 (0.4)mm
Classe d'infiammabilità 0.8 (0.4)mm
UL 94
V2
V2
V2(V2)
V2
IEC 60695-11-5
-
-
-
-
Neddle test 2.0 (1.0 )mm
Ago ipodermico 2.0 (1.0)mm
Glow wire flammability index 3.2 (0.8 )mm
Filo incandescente (indice di infiammabilità) 3.2 (0.8)mm
°C
IEC 60695-2-12
850 (750)
850 (750)
850 (850)
850 (750)
Glow wire ignition test 3.2 (0.8 )mm
Filo incandescente (temperatura di ignizione) 3.2 (0.8)mm
°C
IEC 60695-2-13
750 (775)
750 (775)
750 (775)
750 (775)
FMVSS No.302
SE
SE
SE
SE
Flammability rating 355 x 100 x 1mm
Classe d'infiammabilità 355 x 100 x 1mm
UL Listed - Certificato UL
NON RINFORZATI
GLASS FIBRE REINFORCED
Nilamid
B3 N
Nilamid
B3 H7
Nilamid
A3 H7 G4
Nilamid
A3 H G6 0001
Nilamid
A3 H5 G6 0002
Nilamid
A3 H7 G6
Nilamid
A3 H G10
Nilamid
AXP 146 01
Nilamid
C3 H G6
PA6, unfilled,
nucleated
PA6 heat resistant
PA6.6, 20% glass fibre
reinforced, high heat
aging resistant
PA6.6, 30% glass
fibre reinforced, high
melt fluidity for thin
walled parts
PA6.6, 30% glass fibre
reinforced, peroxides
stabilized, WRAS
certified
PA6.6, 30% glass fibre
reinforced, high heat
aging resistance
PA6.6, 50% glass
fibre reinforced
PA6.6/6, 60% glass
fibre reinforced, high
heat aging resistant
PA6.6/6, 30% glass
fibre reinforced
pa6, non
rinforzata,
nucleata
pa6 resistente
al calore
pa6.6, 20% fibra
di vetro, massima
resistenza al calore
pa6.6, 30% fibra di
vetro, alta fluidità
allo stampaggio
per parti con pareti
sottili
pa6.6, 30% fibra
di vetro, resistente
ai perossidi, con
certificazione wras
pa6.6, 30% fibra
di vetro, massima
resistenza al calore
pa6.6, 50%
fibra di vetro
pa6.6/6, 60% fibra
di vetro, massima
resistenza al calore
pa6.6/6,
30% fibra di vetro
1,13
1,13
1,27
1,37
1,37
1,37
1,57
1,66
1,36
1,1/1,1
1,4/1,4
0,5/0,85
0,4/0,75
0,4/0,75
0,4/0,75
0,3/0,55
0,2/0,3
0,3/0,5
2,5/9,5
2,5/9,5
1,2/6,5
1,1/5,8
1,0/5,5
1,0/5,5
0,8/4,0
0,75/3,2
1,15/6,0
4,5
4,5
7,5
11,5
11,0
10,0
16,0
14,5
10,0
3,5
3,5
6,5
8,0
8,0
8,0
13,0
12,0
7,0
nb
nb
45
58
55
53
70
65
50
> 250
> 250
40
43
42
41
58
55
40
5,0
5,0
9,0
13,5
13,0
12,0
17,0
14,0
12,0
3,0
3,0
7,0
10,0
10,0
9,5
14,0
12,0
9,5
85
80
150
185
185
185
225
210
175
3400
3100
7200
9800
9800
9800
17000
15000
9500
4,0
4,5
-
-
-
-
-
-
-
> 100
> 100
3,0
2,8
2,5
2,5
2,2
2,4
2,8
100
100
200
255
260
260
310
295
250
35
30
100
160
160
160
230
220
155
2650
2650
6500
8500
8500
8500
15000
13500
8200
600
600
3500
5500
5500
5500
9500
10000
5200
200
200
250
250
250
250
255
230
225
190
190
255
255
260
260
265
245
240
70
70
250
245
250
250
260
240
235
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
85
115
140
130
130
140
130
140
120
18
18
21
21
21
21
22
22
21
10*12
10*12
10*13
10*13
10*13
10*13
10*12
10*12
10*13
10*13
10*13
10*13
10*13
10*13
10*13
10*13
10*13
10*13
600
600
500
500
500
500
500
500
500
23
23
25
24
24
26
27
27
24
V2(V2)
V2(V2)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
V2
V2
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
-
-
-
-
-
-
-
-
-
850 (850)
850 (850)
650 (650)
650 (650)
650 (650)
650 (650)
650 (650)
650 (650)
650 (650)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
SE
SE
B25
B32
B30
B30
B28
B28
B22
RINFORZATI FIBRA VETRO
IMPACT MODIFIED
ELASTOMERIZZATI
Nilamid
B3 H G4
Nilamid
B3 H G6
Nilamid
B3 H G10
Nilamid
BXP 133 01
Nilamid
A2 H2 ZB
Nilamid
A3 H7 G3 ZB
Nilamid
A3 H G6 ZB
Nilamid
A3 H ZB
Nilamid
A3 H ZE
PA6, 20% glass
fibre reinforced
PA6, 30% glass
fibre reinforced
PA6, 50% glass
fibre reinforced
PA6, 60% glass
fibre, high heat aging
resistant-High rigidity
Excellent fluidity
and surface aspect
PA6.6, low
viscosity, good
low temperature
impact resistance
PA6.6, 15% glass
fibre reinforced,
good impact
resistance, heat
stabilized
PA6.6, 30% glass
fibre reinforced,
good low temperature
impact resistance
PA6.6, unfilled, good
low temperature
impact resistance
PA6.6, unfilled,
excellent low
temperature
impact resistance
pa6, 20% fibra vetro
pa6, 30% fibra vetro
pa6, 50% fibra
di vetro
pa6, 60% fibra
di vetro massima
resistenza al calore,
elevata rigidità,
ottima fluidità ed
estetica
pa6.6, bassa viscosità,
buona resistenza
all'impatto alle
basse temperature
pa6.6, 15% fibra
di vetro, buona
resistenza
all'impatto,
stabilizzato
al calore
pa6.6, 30% fibra
di vetro, buona
resistenza
all'impatto alle
bassetemperature
pa6.6,
non rinforzata,
buona resistenza
all'impatto alle
basse temperature
pa6.6,
non rinforzata,
eccellente
resistenza
all'impatto alle
basse temperature
1,27
1,36
1,57
1,65
1,08
1,20
1,30
1,08
1,07
0,4/0,7
0,3/0,6
0,2/0,4
0,2/0,35
1,4/1,4
0,4/0,6
0,3/0,5
1,4/1,4
1,3/1,3
1,6/6,8
1,0/6,5
0,9/5,0
0,5/4,0
1,2/7,5
1,0/6,0
0,6/4,5
1,2/7,5
0,9/6,5
8,5
12,0
16,5
15,0
12,0
12,0
19,0
20,0
80,0
7,0
9,5
13,0
12,0
7,5
8,0
13,0
14,0
20,0
52
55
70
75
> 250
40
55
nb
nb
48
50
58
60
> 150
30
45
nb
nb
10,0
12,5
17,0
17,5
10,0
13,0
20,0
16,0
55,0
8,0
9,0
14,5
14,5
7,0
8,5
14,0
10,0
18,0
150
175
220
235
55
90
140
60
45
6900
9400
16000
18000
2600
5800
8300
2600
1700
-
-
-
-
>5
-
-
>7
> 15
3,5
3,0
2,0
2,0
25
4,0
3,5
> 50
> 80
185
240
300
330
70
150
190
80
60
95
155
225
260
20
80
100
18
15
6000
8000
15000
18000
2200
3800
6500
1900
1500
3100
5100
9100
9300
550
2100
3400
400
350
213
218
218
218
190
240
245
210
195
216
221
222
222
190
244
250
175
160
195
210
215
215
65
238
240
75
60
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
120
130
130
130
85
120
105
90
85
21
21
22
22
20
21
21
20
20
10*13
10*13
10*12
10*12
10*12
10*12
10*12
10*12
10*12
10*13
10*13
10*13
10*13
10*13
10*13
10*13
10*13
10*13
500
500
500
500
475
550
550
500
500
21
23
25
25
19
21
21
20
20
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
-
-
-
-
-
-
-
-
-
650 (650)
650 (650)
650 (650)
650 (650)
650 (650)
650 (650)
650 (650)
650 (650)
550 (550)
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
B50
B43
-
-
B65
-
-
-
MINERAL FILLED AND GLASS BEADS REINFORCED
Rinforzati CARICHE MINERALI E SFERE VETRO
IMPACT MODIFIED ELASTOMERIZZATI
Nilamid
B3 H G6 ZA
Nilamid
B3 H ZB
Nilamid
B3 H ZE
NILAMON
A2 H7 M5
Nilamid
A3 H B6
Nilamon
A3 H7 K8
Nilamon
B3 H7 GK35
Nilamon
B3 H7 K6
Nilamon
BXP125 01
Nilamid
B3 H B6
Nilamid
B3 H7 B10
PA6 30% glass
fibre, toughened
PA6, unreinforced,
good low
temperature
impact
resistance
PA6, unreinforced,
excellent low
temperature
impact
resistance
PA6.6 25%
mineral filled,
high heat aging
resistant
PA6.6, 30%
glass beads
reinforced
PA6.6 40%,
mineral
reinforced,
high heat aging
resistant
PA6, 15% glass
fibre, 25% mineral
reinforced,
high heat aging
resistant
PA6, 30% mineral
reinforced,
high heat aging
resistant
PA6,
30% mineral &
fiber reinforced,
high heat aging
resistant
PA6
30% glass beads
PA6, 50% glass
beads, high heat
aging resistant
PA6 30% fibra
di vetro,
tenacizzata
PA6, non
rinforzata,
buona
resistenza
all'impatto
alle basse
temperature
PA6, non
rinforzata,
eccellente
resistenza
all'impatto
alle basse
temperature
PA6.6 25%
carica minerale,
massima
resistenza
al calore
PA6.6,
30% sfere
di vetro
PA6.6, 40%
carica
minerale,
massima
resistenza
al calore
PA6, 15% fibra
di vetro, 25%
carica minerale,
massima
resistenza
al calore
PA6, 30% carica
minerale,
massima
resistenza al
calore
PA6, 30% carica
minerale mista
a fibra, massima
resistenza al
calore
PA6 30%
sfere di vetro
PA6, 50% sfere
di vetro, massima
resistenza
al calore
1,35
1,08
1,07
1,35
1,37
1,47
1,50
1,36
1,36
1,36
1,55
0,3/0,6
1,4/1,4
1,3/1,3
0,7/0,9
1,1/1,1
0,8/0,9
0,3/0,7
0,9/1,1
1,0/1,1
1,1/1,1
0,8/0,8
0,9/6,2
2,0/8,5
1,5/7,5
1,2/6,5
0,6/5,5
0,8/5,0
0,9/4,8
0,9/5,8
0,9/5,8
0,8/5,7
0,7/4,0
20,0
25,0
85,0
4,0
4,0
4,5
5,5
4,5
4,5
4,5
5,0
10,0
9,0
45,0
3,5
3,2
3,6
4,5
4,0
4,2
4,0
4,0
90
nb
nb
30
15
30
40
35
37
22
25
85
nb
nb
25
14
22
35
30
34
18
20
20,0
21,0
60,0
4,0
4,0
5,0
6,0
5,0
5,0
4,0
4,5
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11,0
30,0
3,0
3,0
4,5
4,5
4,0
4,5
3,0
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60
50
80
75
90
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85
95
65
80
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4500
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-
> 10
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-
-
-
-
-
-
-
-
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4,0
4,0
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2000
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215
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208
205
210
220
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140
230
230
250
220
200
200
200
200
205
65
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105
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110
OK/OK
OK/OK
OK/OK
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OK/OK
OK/OK
OK/OK
OK/OK
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OK/OK
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90
130
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125
125
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21
18
18
20
21
20
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10*12
10*12
10*12
10*12
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10*12
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500
500
500
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550
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550
500
500
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20
20
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24
24
24
25
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB (HB)
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
-
-
-
-
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650 (650)
650 (650)
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650 (650)
650 (650)
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-
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-
-
-
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-
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-
-
-
-
-
-
B50
-
-
B45
B35
B32
-
B55
The information provided in this
documentation corresponds to our technical
knowledge at the date of its publication.
This information may be subject to revision
at our discretion. The data provided fall within
the average product properties and relate
only to the material specified; the data may
not be valid for our products when used
in combination with any other materials or
additives or in improper processes.
The data provided cannot be considered as
specification limits; they are not intended to
replace any testing you may need to conduct
to determine for yourself the suitability of a
specific material for your particular purposes.
The data provided have been obtained from
tests which were carried out according to
standard practice. The tests were performed
on specimens DAM (dry as moulded
conditions) according to ISO 1874-2, if no
other conditions are required. Our technical
service can complete the information
included in this brochure by supplying
additional data for further production and
design. Technical data sheets and safety
data sheets are available on request. All the
products described are available in natural
colour and black; in addition they can be
supplied in a large range of colours tailored
to specific customer requests. Some technical
properties of coloured materials can deviate
from the reported values relating to the
natural grade. All the products are available in
bags, octabins and bulk. For best production
processing, we suggest drying the material
at 80-100°C for 2 hours; we also recommend
verifying granule moisture before the use of
products which have been in stock for over 6
months.
I dati riportati su questo bollettino
rappresentano le nostre conoscenze
tecniche al momento della stesura. Questi
dati possono essere soggetti a revisione a
nostra completa discrezione. I valori riportati
ricadono nella media delle proprietà e si
riferiscono soltanto ai prodotti menzionati;
questi dati possono risultare diversi in caso
di utilizzo con altri materiali, additivi o in
processi impropri. I valori riportati non
devono essere considerati come limite di
specifica; inoltre non possono sostituire i test
necessari per determinare il giusto utilizzo
di un prodotto specifico per un’applicazione
particolare. I valori riportati sono ottenuti
su provini DAM (dry as molded) in accordo
alla norma ISO 1874-2, realizzati mediante
stampaggio ad iniezione del compound
naturale. La nostra assistenza tecnica è
disponibile per integrare le informazioni
contenute in questa tabella fornendo
dati specifici per la trasformazione e la
progettazione. Schede tecniche e schede
di sicurezza sono disponibili a richiesta per
ogni singolo prodotto. I prodotti elencati,
disponibili in colore naturale o nero,
possono essere forniti in una vasta gamma
di colori, additivati e stabilizzati in base a
specifiche richieste del cliente. I prodotti
colorati possono avere proprietà differenti
da quelle riportate relative alla versione
naturale. Tutti i materiali sono disponibili in
sacchi, gaylords, octabins, e cisterne Al fine
di ottimizzare il processo di trasformazione
si consiglia di essiccare preventivamente il
prodotto a temperatura di 80-100°C per 2 ore;
consigliamo di verificare l’umidità dei granuli
prima dell’utilizzo per prodotti in magazzino
da oltre 6 mesi.
We assume no responsibility for the
improper use of the products described
in this document.
Decliniamo ogni responsabilità derivante
dall’uso improprio dei prodotti descritti
in questo documento.
www.nilit.com
NILIT LTD.
NILIT PLASTICS China
Maurizio Levi Road, Ramat Gabriel
23102 Migdal Haemek - Israel
Phone +972 4 6544 504
Fax +972 4 6544 665
[email protected]
1006, Suncome Liauw’s Plaza,
738 Shang cheng road, Pudong,
Shanghai. 200120 P.R. - China
Phone +86-21-58360706
Fax +86-21-58360709
[email protected]
EURONIL Spa
NILIT PLASTICS France
Via Moscova 1
20017 Rho (MI) - ITALY
Phone +39 02 93179722
Fax +39 02 93179766
[email protected]
Phone + 33 3 87184512
Fax + 33 3 87184513
Mobile + 33 6070356690
[email protected]
FRISETTA Polymer GmbH & Co. KG
NILIT America Corporation
Niedermatt 11
D-79694 Utzenfeld - GERMANY
Phone +49 76 73 887 0
Fax +49 76 73 887 220
[email protected]
6903 International Drive
Greensboro N.C. 27409 - USA
Phone +1 336 6051 962
Fax +1 336 6051 951
[email protected]