EKOGLIS -6G-AL (PA6)
®
S.p.A.
POLIAMMIDI
REG. N° 114
UNI EN ISO 9002: 1994
ARTICOLI TECNICI DI QUALITÀ
Nella gamma dei POLIAMMIDI, comunemente conosciuti come “nylon”, si distinguono diverse tipologie.
Le più importanti sono: PA 6, PA 66.
Le differenti proprietà fisiche esistenti tra queste tipologie, sono determinate principalmente dalla composizione
e dalla loro struttura della catena molecolare; (estrusi, colati, centrifugati, o trattamenti aggiuntivi.
Caratteristiche principali
• Elevata resistenza meccanica, rigidità, durezza, tenacia e leggerezza.
• Buona resistenza a fatica.
• Elevato smorzamento meccanico.
• Eccellente resistenza all’usura.
Applicazioni
Questi materiali sono utilizzati per costruire componenti industriali su vasta scala, sia dai principali produttori di
macchinari, che da aziende manutentrici (bronzine, pignoni, camme, pattini di usura, ecc.).
EKOGLIS®-6G-AL (PA 6)
Naturale (avorio) / Nero
Il poliammide colato naturale rivela caratteristiche che si avvicinano molto alle stesse riscontrate in
EKOGLIS® -66-S. Associa un’elevata resistenza meccanica, rigidità e durezza ad una buova resistenza
all’usura ed al creep, oltre ad una discreta resistenza all’invecchiamento termico ed una buona lavorabilità
alle macchine utensili.
Temperatura massima di utilizzo in aria e coefficiente di dilatazione termica lineare (CDTL)
T2 (in continuo/20.000 ore)
CDTL (m/m·K): Dilatazione media tra 23° e 100°C
110·10 -6
180
160
105·10 -6
140
120
100·10 -6
100
95·10 -6
80
60
90·10 -6
40
85·10 -6
20
0
80·10 -6
EKOGLIS
6S
EKOGLIS
66-S
EKOGLIS
X6-GU
EKOGLIS
6G-MC
EKOGLIS
6G-AL
EKOGLIS
NSMO
EKOGLIS
GSM
HYTRON 4.6
Tolleranze di lavorazione
Le tolleranze di lavorazione per i materiali plastici sono considerevolmente più ampie rispetto a quelle utilizzate
normalmente con i metalli. Ciò a causa della maggior dilatazione termica lineare, oltre che al rigonfiamento
dovuto all’assorbimento di umidità. Verificare sempre in collaborazione con il nostro U.T.M. la dilatazione
termica, igroscopicità, tolleranze di lavorazione e giochi di accoppiamento.
EKOGLIS -6G-AL (PA6)
®
S.p.A.
POLIAMMIDI
ARTICOLI TECNICI DI QUALITÀ
Scheda tecnica
REG. N° 114
UNI EN ISO 9002: 1994
Note
PROPRIETÀ FISICHE
NOTE
U.M.
COMPATIBILITÀ NORMATIVE EU
COMPATIBILITÀ NORMATIVE FDA
COLORE
DENSITÀ
•
•
(**)
•
14
14
•
•
•
•
•
gr/cm3
mg
%
%
%
•
•
•
1183
62
62
•
•
SI/NO (NA)
SI/NO (NA)
NA (A) - N
1,15
44/83
0,65/1,22
2,2
6,5
3
•
•
•
•
•
1
4
9
10
11
•
•
°C
W(Kxm)
m(mxK)
m(mxK)
m(mxK)
°C
°C
°C
°C
%
•
•
3146
•
•
•
•
75
•
•
•
4589
•
•
220
0,29
80·10-6
90·10-6
•
80
170
105/90
-30
25
HB/HB
ASSORBIMENTO D’ACQUA DOPO 24/96 ORE DI IMMERSIONE A 23°C
ASSORBIMENTO D’ACQUA IN ARIA A 23°C 50% (IGROSCOPICITÀ)
ASSORBIMENTO D’ACQUA IN ARIA A 23°C 100% (IGROSCOPICITÀ)
PROPRIETÀ TERMICHE
PUNTO DI FUSIONE
CONDUTTIVITÀ TERMICA A 23°C
COEFF. MEDIO DILATAZIONE TERMICA LINEARE TRA 23/60°C
COEFF. MEDIO DILATAZIONE TERMICA LINEARE TRA 23/100°C
COEFF. MEDIO DILATAZIONE TERMICA LINEARE TRA 23/150°C
TEMP. DEFORMAZIONE A FLESSIONE A 1.8 Mpa
TEMPERATURA MAX DI UTILIZZO IN ARIA BREVI PERIODI 2-3 ORE
TEMPERATURA MAX DI UTILIZZO IN ARIA IN CONTINUO
TEMPERATURA MINIMA DI UTILIZZO
INFIAMMABILITÀ METODO ASTM (INDICE DI OSSIGENO)
INFIAMMABILITÀ METODO UL 94 (PROVETTA SP. 3 mm.)
PROPRIETÀ MECCANICHE A 23°C
CARICO DI SNERVAMENTO A TRAZIONE/CARICO DI ROTTURA
ALLARGAMENTO A ROTTURA
MODULO ELASTICO A TRAZIONE
TEST DI COMPRESSIONE CARICO A 1% DI DEFORMAZIONE NOMINALE
CREEP TEST A TRAZIONE PER OTTENERE 1%
DI ALLUNGAMENTO IN 1.000h
RESISTENZA ALL’URTO CHARPY SENZA INTAGLIO
RESISTENZA ALL’URTO CHARPY CON INTAGLIO
DUREZZA ROCKWELL
DUREZZA SHORE D (3/15S)
PROPRIETÀ ELETTRICHE A 23°C
RIGIDITÀ DIELETTRICA
RESISTENZA VOLUMETRICA
STATICO
COEFFICIENTE DI ATTRITO DINAMICO
COEFFICIENTE DI ATTRITO STATICO
VALORE PV (PRODOTTO CARICO SPECIFICO PER VELOCITÀ)
FATTORE DI USURA K
5
1-6
2-6
1-15
2-15
1-16
2-16
1-7
1-6
2-6
1-8
1
12
•
•
1-13
2-13
1
2
•
•
•
•
•
ISO/IEC EKOGLIS-6G-AL
•
•
Mpa
527
Mpa
%
527
%
Mpa
527
Mpa
Mpa
604
Mpa
899
Mpa
Kj/m 2 179/1eU
Kj/m 2 179/1eA
•
•
•
2039-2
•
KW/mm
KW/mm
ΩCm
ΩCm
•
•
•
Mpa.m/s
µm/km
•
243
243
93
93
•
•
•
•
•
•
85/
55/
25
>50
3500
1700
26
22
10
NR
3,5
M88
•
•
25
17
>1014
>1012
•
0,4/0,6
•
•
12
(*) Valori indicativi
(**) NA: Naturale avorio N: Nero
1) Valori rilevati su materiali essicati.
2) Valori rilevati su materiali in condizioni d’equilibrio
atmosferico standard 23° e 50% UR (per la
maggior parte ricavati da pubblicazioni).
3) I valori relativi a queste proprietà sono per la
maggior parte derivati dalle indicazioni dei fornitori
di materiale plastico.
4) Solo per breve tempo di esposizione in
applicazioni dove nessun o limitato carico è
applicato al materiale.
5) I valori forniti per le proprietà a secco (1), per la
maggior parte, sono valori medi riscontrati nelle
prove effettuate con campioni lavorati da tondi
d. 40 - 60 mm.
6) Provette test tipo 1B.
7) Provette test per cilindri d. 12x30 mm.
8) Pendolo utilizato 15J.
9) Resistenza alla temperatura per periodi di
5.000/20.000 ore. Dopo questi periodi, si
manifesta una diminuzione della resistenza a
trazione pari al 50% dei valori iniziali. I valori
delle temperature indicate considerano il degrado
temico-ossidante che si manifesta, causando
una riduzione delle proprietà. Considerare in
ogni modo, che per tutti i materiali termoplastici,
la massima temperatura di servizio, in molti casi,
è subordinata alla durata ed alla consistenza
delle sollecitazioni meccaniche alle quali i
materiali sono sottoposti.
10) La resistenza all’urto diminuisce con il diminuire
della temperatura. La minima temperatura
d’utilizzo è in sostenza determinata dal grado
d’urto al quale il materiale è soggetto. I valori
indicati sono ottenuti in condizioni d’urto
sfavorevoli e, di conseguenza, non devono
essere considerati come limite pratico assoluto.
11) Valori stimati, derivati dalle indicazioni fornite
dai produttori di materie prime in condizioni reali
di fuoco; tali valori non devono essere interpretati
come eventuale pericolo, né come limite effettivo
per l’applicazione. Per questi materiali non sono
disponibili le certificazioni “UL”.
12) Test con provette spessore 10 mm.
13) Conformazione degli elettrodi: cilindrici coassiali
25/75 mm. in olio per trasformazioni secondo
IEC 296; campioni spessore 1mm, colore
naturale.
14) Secondo metodo 1-ISO 62 eseguito su disco d.
50x3 mm.
15) Velocità del test: 20 mm./min.
16) Velocità del test: 1 mm./min.
Calcolo usura
HYTRON-4.6
18
EKOGLIS-GSM
9
EKOGLIS-6S
19
EKOGLIS-66-S
14
EKOGLIS-X6-GU
11
EKOGLIS-6G-AL
EKOGLIS-6G-MC
12
12
Usura (micron/km)
Condizioni di prova:
• Pressione: 3 Mpa
• Velocità: 0,33 m/s
• Rugosità superficiale del disco in
acciaio: Ra=0,7-0,9 micronmetro
• Distanza totale percorsa: 28 Km
• Ambiente normale (aria, 23°C
50% RH)
• Non lubrificato
• Temperatura 23°C/50%RH
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