Auto Purger Modello V200
Bollettino del prodotto 75-00 G
Massima pressione di esercizio : 21 Bar
Massimizzare il Valore
del Cliente :
L’Auto Purger Modello V200” è un
dispositivo di alta qualità per il
risparmio energetico, progettato per
rimuovere efficacemente i gas
incondensabili dagli impianti di
refrigerazione funzionanti ad
ammoniaca.
Contatti :
Parker Hannifin Corporation
Refrigerating Specialties Division
2445 South 25th, Avenue
Broadview, IL 60155-3891
Telefono (708) 681-6300
Fax (708) 681-6306
Caratteristiche del prodotto :
° Progetto compatto con capacità
equivalente al precedente modello
www.parker.com
° Peso contenuto (30 Kg. ca.)
Distributore esclusivo per l’Italia :
CO-REF Srl
Via Don Gnocchi, 24
20060 Pessano con Bornago (Mi)
° Gestione con microprocessore
proprietario per il controllo dei
sensori e delle variabili di
funzionamento
Tel. 02 95749478
Fax 02 95749362
° Cablato e tarato in fabbrica
www.corefsrl.com
° Possibilità di impostare dei cicli di
purga automatici oppure manuali
° Possibilità di avere sino a 36 “Punti
di purga”
° Regolazione automatica della
pressione di scarico
° Risparmio energetico attraverso
l’attivazione automatica della
funzione “sleep mode” cioè
“modalità di attesa” in caso di
mancanza di gas incondensabili
° Controllo di livello elettronico,
monitoraggio della temperatura e
della pressione per aumentare le
prestazioni
° Registrazione del numero di cicli di
purga e del relativo tempo di
attivazione per ciascun punto di
purga per un periodo di 7 giorni
° Il purger è costruito con materiali
resistenti alla corrosione
Pagina 2 / Bollettino 75-00 G
Introduzione :
I gas incondensabili quali l’aria, l’idrogeno,
l’azoto e gli idrocarburi riducono la capacità
globale degli impianti frigoriferi.
La loro presenza provoca pressioni più alte
le quali, a loro volta, causano temperature
di condensazione più alte, maggior tempo
di funzionamento dei compressori, maggior
funzionamento dei ventilatori del
condensatore, aumento dei costi di energia
elettrica dei compressori, aumento
dell’usura delle apparecchiature, aumento
delle perdite, diminuzione dell’efficienza
dell’impianto, aumento dei costi generali di
energia elettrica.
Condensatore
Evaporativo
Linea del Liquido
all’Evaporatore
Linea del
Gas Refrigerante
Linea del
Liquido Refrigerante
Negli impianti frigoriferi i gas incondensabili
possono essere introdotti da :
° Inadeguata rimozione dall’impianto dopo
una manutenzione ai compressori, filtri,
valvole oppure dopo la messa in
funzione.
Ricevitore
Alta
Pressione
° Aggiunte di refrigerante.
° Tenuta non perfetta dei premistoppa e
delle guarnizioni dei bonnets delle
valvole; della tenuta meccanica dei
compressori e delle connessioni filettate
(pressostati, manometri, trasduttori di
pressione, etc.)
° Separazione delle molecole di
ammoniaca (in idrogeno e azoto)
° Disgregazione dell’olio del compressore
(gas idrocarburi)
L’Auto Purger V200 base rimuove i gas
incondensabili da quattro punti di purga.
Con l’aggiunta di due unità aggiuntive
(slave) è possibile ampliare i punti di purga
fino a 36. La rimozione degli incondensabili
porta ad una pressione di condensazione
più bassa, ad un minor tempo di
funzionamento dei compressori e ad una
riduzione dei costi generali di gestione
dell’impianto.
Gli indicatori della presenza di gas
incondensabili sono l’eccessiva pressione /
temperatura di condensazione e deviazioni
rispetto alla pressione / temperatura di
saturazione. Uno degli indicatori significativi
è avere al condensatore una pressione /
temperatura di saturazione più alta rispetto
ai valori di progetto della capacità totale del
calore da smaltire e della temperatura di
bulbo umido. Un altro indicatore è la
differenza in aumento tra la pressione di
condensazione effettiva dell’impianto e la
pressione di saturazione corrispondente
alla temperatura del liquido refrigerante in
uscita dal condensatore.
Punti di Purga :
I punti di purga più comuni in un impianto
frigorifero sono i tubi di uscita
Linea del
Gas da
Purgare
Auto Purger
(Modello V200)
Punti di Purga (P)
Auto Purger (Modello V200) - Punti di Purga Multipli
del refrigerante liquido dai condensatori, i
ricevitori di liquido pilota, i ricevitori di
liquido per i sistemi di raffreddamento olio a
termosifone dei compressori, i ricevitori di
liquido principali, i collettori di drenaggio del
liquido, le linee di equalizzazione e le aree
a bassa velocità della parte alta pressione.
I punti di purga devono essere localizzati in
modo da assicurare che il fluido frigorigeno
liquido non venga portato verso il purger.
L’Auto Purger V200 è provvisto di uno
scaricatore di liquido sulla connessione di
ingresso del gas da purgare al fine di
prevenire che il liquido refrigerante entri nel
lato mantello dello scambiatore di calore.
Gas Refrigerante
Alta Pressione
Liquido
Refrigerante
Punto di Purga sul Condensatore
Evaporativo
Liquido
Refrigerante
Purga in automatico :
L’avvio di un punto di purga può iniziare
automaticamente, manualmente, basato
sul tempo, e / o utilizzando un
microprocessore. L’Auto Purger V200 può
solamente purgare un punto alla volta.
Nel modo automatico ciascun punto di
purga è campionato per un minimo di
cinque minuti. Se le condizioni di purga non
sono raggiunte all’interno dei limiti di tempo
di campionatura, l’Auto Purger commuterà
al punto di purga successivo.
Gas da
Purgare
Punto di Purga sul Ricevitore
Alta Pressione
Bollettino 75-00 G / Pagina 3
Trasduttore di Pressione
Valvola di
Ritegno con
Orificio
Solenoide di
Sfiato
Linea del
Liquido
Refrigerante
Solenoide
del Liquido
con Valvola
di Ritegno e
Orificio
Linea di
Aspirazione
Valvola di
Sfiato Vapore
Controllore
di Flusso
Gorgogliatore
Valvola di Ritegno
con Orificio
Liquido a Bassa Temp.
Gas a Alta Pressione
Valvola di
Ritegno con
Orificio
Gas Incondensabili
Acqua
Sensore
di Livello
Linea del Gas da
Purgare
Scambiatore
di Calore
Scaricatore
di Liquido
Ingresso Acqua
Galleggiante
Drenaggio
Olio
Linea di
Drenaggio
Acqua
Auto Purger (Modello V200) – Riempimento e Raffreddamento
Quando un punto raggiunge le
condizioni di purga all’interno del
tempo impostato di campionatura,
L’Auto Purger inizia il ciclo di
purga. Quest’ultimo viene
interrotto quando le condizioni di
purga non vengono più
soddisfatte.
Una funzione intrinseca dell’Auto
Purger è lo “sleep mode” , cioè la
modalità di attesa. Essa permette
al sistema di by-passare un punto
di purga dopo che per due cicli
consecutivi non sono state
raggiunte le condizioni di purga
entro il tempo di campionatura
minimo di cinque minuti. Inoltre ,
se l’Auto Purger campiona per
due volte consecutive tutti i punti
di purga senza che nessuno di
questi scarichi incondensabili, il
sistema si ferma per due ore.
Cicli di Purga :
Il ciclo di purga consiste in tre
operazioni principali :
- riempimento e pre-raffreddamento
- separazione dei gas
incondensabili dal refrigerante
- scarico dei gas incondensabili
1. Riempimento e
Pre-raffreddamento.
Il gas da purgare entra nell’Auto
Purger V200 attraverso
l’apposita connessione “gas
da purgare”. Lo scaricatore di
liquido posto all’ingresso
separa il liquido refrigerante dal
gas da purgare.
Il liquido refrigerante,
utilizzando la linea di
aspirazione, viene trasportato
verso il lato mantello dello
scambiatore di calore.
Il reintegro del liquido in
quest’ultimo è controllato da un
sensore di livello. Il liquido
refrigerante bolle all’interno dello
scambiatore di calore, per cui il
livello cala. Quando il liquido
refrigerante raggiunge il punto
inferiore del sensore di livello,
questi eccita la solenoide di
alimentazione permettendo al
liquido stesso di passare
attraverso la valvola di ritegno ed
entrare nello scambiatore per
ripristinare il corretto livello di
funzionamento. Il sensore di livello
è tarato sul tempo, al fine di
prevenire che lo scambiatore di
calore venga allagato.
Pagina 4 / Bollettino 75-00 G
Trasduttore di Pressione
Valvola di
Ritegno con
Orificio
Solenoide di
Sfiato
Linea del
Liquido
Refrigerante
Solenoide
del Liquido
con Valvola
di Ritegno e
Orificio
Linea di
Aspirazione
Valvola di
Sfiato Vapore
Controllore
di Flusso
Gorgogliatore
Liquido a Bassa Temp.
Valvola di Ritegno
con Orificio
Gas a Alta Pressione
Valvola di
Ritegno con
Orificio
Linea del Gas da
Purgare
Gas Incondensabili
Acqua
Sensore
di Livello
Scambiatore
di Calore
Scaricatore
di Liquido
Ingresso Acqua
Galleggiante
Drenaggio
Olio
Linea di
Drenaggio
Acqua
Auto Purger (Modello V200) - Separazione dei Gas Incondensabili
2. Separazione dei Gas
Incondensabili dal
Refrigerante.
Il gas da purgare entra nello
scambiatore di calore
attraverso la valvola di ritegno
con orificio e condensa
immediatamente. I gas
incondensabili rimangono allo
stato gassoso in quanto essi
richiedono delle temperature
più basse per poter
condensare. Il refrigerante
condensato e i gas
incondensabili salgono dallo
scambiatore di calore verso la
valvola di sfiato vapore. Il livello
di liquido salendo, alza un
orificio controllore del flusso,
verso la parte superiore della
valvola di sfiato vapore,
permettendo alla pressione di
aumentare.
Nel momento in cui essa supera la
taratura della valvola di ritegno
alta pressione, il fluido frigorigeno
in fase liquida e ad alta pressione
fluisce verso lo scambiatore di
calore lato tubi assorbendo calore
dall’alta temperatura del gas da
purgare che fluisce nel lato
mantello dello scambiatore. Il
refrigerante inizia così a bollire ed
in fase gassosa, libero dai gas
incondensabili, ritorna verso
l’impianto attraverso la linea di
aspirazione.
Eventuali tracce di olio che si
dovessero accumulare nell’Auto
Purger V200 possono essere
scaricate dalle due valvole di
drenaggio olio. Prima di eseguire
questa operazione, fermare l’Auto
Purger e chiudere le valvole di
esclusione del liquido refrigerante
e del gas da purgare. Permettere
all’Auto Purger di evacuare ogni
rimanete traccia di refrigerante
(almeno un compressore deve
essere in marcia) e chiudere la
valvola di esclusione posta nella
tubazione di aspirazione.
Utilizzare le normali precauzioni
per scaricare l’olio al fine di
prevenire lesioni personali o danni
alla proprietà.
Bollettino 75-00 G / Pagina 5
Trasduttore di Pressione
Valvola di
Ritegno con
Orificio
Solenoide di
Sfiato
Linea del
Liquido
Refrigerante
Solenoide
del Liquido
con Valvola
di Ritegno e
Orificio
Linea di
Aspirazione
Valvola di
Sfiato Vapore
Controllore
di Flusso
Gorgogliatore
Liquido a Bassa Temp.
Valvola di Ritegno
con Orificio
Gas a Alta Pressione
Valvola di
Ritegno con
Orificio
Linea del Gas da
Purgare
Gas Incondensabili
Scambiatore
di Calore
Acqua
Sensore
di Livello
Scaricatore
di Liquido
Ingresso Acqua
Galleggiante
Drenaggio
Olio
Auto Purger (Modello V200) – Scarico dei Gas Incondensabili
3. Scarico dei Gas
Incondensabili.
Nel momento in cui il livello di
liquido refrigerante diminuisce nella
valvola di sfiato vapore, il
galleggiante scende permettendo ai
gas incondensabili di passare
attraverso l’orificio. Questi
continueranno ad accumularsi
producendo una pressione elevata.
Quando la pressione dei gas
incondensabili supera il set-point
di comando della solenoide di sfiato
e della valvola di ritegno di sfiato con
orificio, i gas vengono scaricati nel
serbatoio acqua (gorgogliatore);
in contemporanea alla solenoide di
sfiato, viene eccitata la solenoide
di alimentazione acqua (il set-point
di comando di cui sopra, viene
determinato automaticamente dalla
logica del quadro di controllo
attraverso la lettura del trasduttore di
pressione e della sonda di
temperatura, ed è indicato nello
schermo come “PSGI VENT”).
Non appena i gas incondensabili
ed eventuali residui di refrigerante
entrano nel gorgogliatore, essi
vengono immediatamente diluiti
nell’acqua. Durante questa
operazione, il livello d’acqua nel
gorgogliatore si alza,
raggiungendo il troppo pieno
collegato con il tubo di scarico
acqua che provvede a drenare la
quantità in eccesso.
Non appena la pressione nella
linea di sfiato scende al di sotto
del valore di taratura (indicato
nello schermo come “PSIG
RESET”) la solenoide di sfiato e la
solenoide dell’acqua vengono
diseccitate.
Linea di
Drenaggio
Acqua
Pagina 6 / Bollettino 75-00 G
Istruzioni di Installazione :
1. Montare il “Rapid Auto Purger V200” su
un muro o una struttura che possa
facilmente sopportarne il peso
compreso quello delle tubazioni di
collegamento. Lasciare adeguato
spazio intorno all’apparecchiatura per le
operazioni di manutenzione. Collegare
le varie tubazioni al circuito frigorifero,
portare l’alimentazione elettrica al
quadro, cablare le varie utenze
elettriche alla morsettiera, collegare
l’adduzione e lo scarico dell’acqua.
NOTA : Cablare elettricamente una sola
solenoide di cadaun punto di purga ai
rispettivi morsetti di ciascun relè nel
quadro elettrico (vedere schema
elettrico alle pagine 10 e 11)
2. Prima di aprire il Purger verso l’impianto
frigorifero, attivare l’alimentazione
elettrica al quadro di controllo e aprire la
valvola a sfera di adduzione acqua.
3. Quando sul display apparirà il menù
di avvio, premere il pulsante “INIT”; a
questo punto si ecciterà la solenoide di
alimentazione acqua per riempire il
serbatoio verticale (gorgogliatore) il
quale sarà colmo quando l’acqua
tracimerà dal tubo di troppo pieno. Una
volta eseguita detta operazione,
rilasciare il pulsante “INIT” per fermare
il flusso dell’acqua.
4. Premere e rilasciare il pulsante “MENU”
per accedere al menù principale sullo
schermo.
Opzioni del Menù Principale
Quadro di Controllo - Menù
Principale
5. E’ possibile ora selezionare la visione
sullo schermo delle temperature in
°Fahrenheit oppure in °Celsius con
semplici operazioni. Premere
contemporaneamente entrambi i pulsanti
indicanti le frecce che guardano verso
l’alto “SU” e verso il basso (GIU’) e
successivamente rilasciarli.
NOTA : Il tempismo in questa
operazione è critico e può richiedere
diversi tentativi. Premere il pulsante
“ENTER” e rilasciarlo diverse volte sino
a che sullo schermo non si illuminerà
“TEMPERATURE SCALE”, cioè la scala
delle temperature. Utilizzare i pulsanti
con le frecce “SU” e “GIU’” per scegliere
tra °Fahrenheit oppure °Celsius.
Premere e rilasciare il pulsante “ENTER”
due volte per salvare la Vostra scelta e
ritornare al menù principale.
Menù “°Fahrenheit” verso “°Celsius”
6. Il contrasto di luminosità dello schermo è
regolabile premendo i pulsanti “ENTER”
e “TERM” contemporaneamente (come
per il punto 5 anche qui il tempismo è
critico). Utilizzare i pulsanti con le frecce
“SU” e “GIU’” per aumentare o diminuire
la luminosità dello schermo a Vostro
piacimento. Premere e rilasciare il
pulsante “ENTER” per ritornare al menù
principale.
Quadro di Controllo - Menù
di Avvio
NOTA : A causa del fatto che la solenoide
acqua e la solenoide di sfiato vengono
eccitate contemporaneamente, questa
procedura deve essere eseguita prima di
aprire il purger verso l’impianto frigorifero;
in caso contrario si avrebbe dell’ammonica
scaricata attraverso la solenoide di sfiato.
Utilizzare i pulsanti con le frecce “SU” e
“GIU’” per selezionare l’opzione
“SETUP”. Premere e rilasciare il pulsante
“ENTER”.
Settaggio della Configurazione di
Controllo del Purger
Questo include la data, l’ora, la tipologia
del ciclo di purga (automatico, manuale,
ecc.), e il numero dei punti di purga da
campionare.
1. Premere e rilasciare il pulsante “MENU”
dopo di che apparirà il menù principale
di settaggio “MAIN MENU”.
Menù di Settaggio
Premere e rilasciare il pulsante “ENTER”
una seconda volta per immettere la data
corrente. Utilizzare i pulsanti con le
frecce “SU” e “GIU’” per selezionare il
mese corrente. Premere e rilasciare il
pulsante “ENTER” per muoversi nel
campo successivo. Ripetere queste
operazioni per selezionare il giorno e
l’anno. Una volta terminato premere e
rilasciare il pulsante “ENTER”. Inserire
il giorno della settimana utilizzando i
pulsanti con le frecce “SU” e “GIU’”;
successivamente inserire l’ora sempre
utilizzando i suddetti pulsanti ; non
dimenticarsi di inserire “AM” cioè
“mattino” e “”PM” cioè “pomeriggio” in
questa schermata. Una volta terminato
premere il pulsante “ENTER” per
ritornare al menù principale.
Schermata per il Settaggio dell’Ora
e della Data
2. Una volta che compare il menù iniziale
sullo schermo, premere e rilasciare il
pulsante “MENU”. Utilizzare i pulsanti
con le frecce “SU” e “GIU’” per
selezionare l’opzione “SETUP”.
Premere e rilasciare il pulsante
“ENTER”. Utilizzare i pulsanti con le
frecce “SU” e “GIU’” per selezionare il
campo “PURGE OPTION”, cioè “opzioni
di purga”. Premere e rilasciare il
pulsante “ENTER”; a questo punto si
illuminerà la riga “SETUP POINTS”,
cioè “settaggio dei punti”.
Bollettino 75-00 G / Pagina 7
Premere e rilasciare il pulsante “ENTER”.
Utilizzando i pulsanti con le frecce “SU” e
“GIU’” selezionare quanti punti di purga
devono essere utilizzati. Fatto ciò
premere e rilasciare il pulsante “ENTER”.
Ora occorre inserire il tempo (in minuti)
relativo a cadaun punto di purga da
campionare. Questo settaggio è di
minore importanza quando viene
selezionato il modo di purga
“AUTOMATIC” cioè “automatico”.
In questo modo i tempi di campionatura
cambiano in più o in meno sulla base
dello storico dei cicli di purga. Con
evidenziati il “POINT” cioè “Punto” e
“DURATION” cioè “Durata” (una barra
scura lungo il campo), premere e
rilasciare il pulsante “ENTER”. Appare
una freccia sulla sinistra del tempo da
cambiare. Utilizzando i pulsanti con le
frecce “SU” e “GIU’” selezionare un
tempo compreso tra 5 e 20 minuti con un
incremento di 5 minuti. Una volta
impostato, premere e rilasciare il
pulsante “ENTER”. Utilizzare i pulsanti
con le frecce “SU” e “GIU’” per
selezionare il prossimo punto di purga di
cui settare la durata. Seguire la stessa
procedura per ciascuno dei punti da
purgare. Completato detto settaggio,
premere e rilasciare il pulsante “MENU”
per ritornare alla schermata delle opzioni
di purga (purge options).
Schermata per il Settaggio della
Durata dei Punti di Purga
3. Utilizzare i pulsanti con le frecce “SU” e
“GIU’” per selezionare il campo
“PURGE TYPE”, cioè “tipo di purga”.
Premere e rilasciare il pulsante
“ENTER”. Su questa schermata
appariranno tre scelte relative alle
opzioni di purga “PURGE OPTIONS”.
Se esiste la necessità di interrompere un
punto attivo che è campionato e
muoversi verso il successivo, premere e
rilasciare il pulsante “TERM”, dopo di che
verrà evidenziata la scritta “TERMINATE
ACTIVE POINT 1-20”. Premere e
rilasciare il pulsante “ENTER” per
muoversi al punto di purga successivo.
Se c’è la necessità di fermare tutti i punti
di purga dal funzionamento “AUTO” ,
cioè automatico, selezionare le scritta
“TERMINATE PURGE CYCLE”.
Utilizzando i pulsanti con le frecce “SU” e
“GIU’”. Premere e rilasciare il pulsante
“ENTER” per effettuare la selezione. Al
fine di sbloccare il sistema dal
funzionamento “non in automatico”
selezionare un’altra volta l’opzione
“AUTO”, cioè automatico, come spiegato
all’inizio di questo paragrafo.
Menù “Interrompere l’Operazione
di Purga”
Selezionare “MANUAL” per funzionare in
modalità manuale; per detta operazione
utilizzare i pulsanti con le frecce “SU” e
“GIU’” per evidenziare l’opzione manuale.
Premere e rilasciare il pulsante “ENTER”
per salvare la selezione. Per iniziare un
ciclo di purga nel modo “manuale”
premere e rilasciare il pulsante “INIT”.
Utilizzando i pulsanti con le frecce “SU” e
“GIU’” selezionare il punto che si
desidera purgare poi premere il pulsante
“ENTER”. Il punto selezionato insieme
con la durata del suo tempo di
campionatura viene mostrato in alto sullo
schermo. Per terminare l’operazione di
purga nel modo “manuale” premere e
rilasciare il pulsante “TERM”. Utilizzando
i pulsanti con le frecce “SU” e “GIU’”
selezionare una delle altre due opzioni
che compaiono sullo schermo. Premere
e rilasciare il pulsante “ENTER” per
terminare l’operazione di purga.
“Time Based”. Per selezionare
Menù “Opzioni di Purga”
Selezionare “AUTO” per aver la
campionatura automatica dei vari punti di
purga; successivamente premere e
rilasciare il pulsante “ENTER”. Questo è
tutto ciò che è richiesto per funzionare
nella modalità “AUTO” cioè “Automatica”
(come definito nel presente manuale).
Premere e rilasciare il pulsante “MENU”
per ritornare alla schermata principale.
l’opzione “TIME BASED” cioè “purga
basata sul tempo”, utilizzare i pulsanti
con le frecce “SU” e “GIU’” per
evidenziare l’opzione “TIME BASED”.
Premere e rilasciare il pulsante “ENTER”
per salvare la selezione. Il prossimo
passo è l’inserimento dell’ora alla quale il
ciclo di purga deve iniziare. Utilizzare i
pulsanti con le frecce “SU” e “GIU’” per
selezionare l’ora. Premere e rilasciare il
pulsante “ENTER” per muoversi nella
selezione successiva. Ripetere le stesse
operazioni per inserire i minuti e “AM”,
cioè “mattino”, oppure “PM”, cioè
pomeriggio; una volta completato
premere e rilasciare il pulsante “ENTER”.
Seguendo la stessa procedura inserire
l’ora del giorno nel quale il ciclo di purga
dovrà terminare; non dimenticarsi di
scegliere tra AM”, cioè “mattino” oppure
“PM”, cioè pomeriggio.
Successivamente, premere e rilasciare
il pulsante “ENTER”. Se sono già stati
settati il numero dei punti di
purga
necessari, premere e rilasciare
ancora il pulsante “ENTER” per ritornare
al menù principale. Se invece non è stato
selezionato il numero dei punti di purga
necessari, riferirsi al passaggio 2 per le
relative istruzioni.
Per iniziare un ciclo di purga nel modo
“TIME BASED”, cioè basato sul tempo,
premere e rilasciare il pulsante “INIT”.
Utilizzando i pulsanti con le frecce “SU” e
“GIU’” selezionare il punto che si
desidera purgare, poi premere il pulsante
“ENTER”. Il punto selezionato insieme
con la durata del suo tempo di
campionatura viene mostrato in alto sullo
schermo. Per interrompere
un’operazione di purga nel modo “TIME
BASED” premere e rilasciare il pulsante
“TERM”. Utilizzando i pulsanti con le
frecce “SU” e “GIU’” selezionare il
numero del punto attivo che si desidera
interrompere “TERMINATE ACTIVE
POINT (#)”, poi premere e rilasciare il
pulsante “ENTER”. Il punto selezionato
terminerà l’operazione di purga mentre
diventerà attivo il successivo punto di
purga programmato e si muoverà verso il
punto di purga attivo successivo.
Menù dell’Opzione di Purga
“Basata sul Tempo”
Per interrompere tutti le operazioni di purga
quando si è nel modo “TIME BASED”, cioè
basato sul tempo, selezionare “TERMINATE
PURGE CYCLE”. Utilizzando i pulsanti con
le frecce “SU” e “GIU’” selezionare
“TERMINATE PURGE CYCLE”, poi premere
e rilasciare il pulsante “ENTER”. Questo
porterà il quadro di controllo nella situazione
di “PURGE HOLD”, cioè operazioni di purga
in “Attesa”, con la relativa visualizzazione
mostrata nella parte alta dello schermo. Il
punto selezionato insieme con la durata del
suo tempo di campionatura viene mostrato
in alto sull’angolo destro dello schermo. Al
fine di sbloccare il sistema dalla situazione
di “PURGE HOLD”, cioè attesa, occorre
selezionare ancora una volta l’opzione di
purga “TIME BASED”, cioè “basata sul
tempo”, come già spiegato all’inizio di questo
paragrafo.
Pagina 8 / Bollettino 75-00 G
Caratteristiche delle Sicurezza del
Purger
Il controllore di temperatura ed il sensore
sono cablati in serie con il pressostato.
Ciò previene lo sfiato di refrigerante non
condensato verso il serbatoio acqua
(bubbler) prima che lo scambiatore di
calore raggiunga la temperatura ottimale.
Caratteristiche Addizionali
Se l’impianto ha una temperatura di
aspirazione superiore a -9,5°C dovrebbe
essere utilizzata una valvola di ritegno
differenziale tarata a 3,45 Bar piuttosto che
quella a 2,07 Bar.
La corretta selezione della valvola di
ritegno differenziale ottimizzerà la
prestazione dell’Auto Purger e ridurrà
sensibilmente la presenza di gas
incondensabili nell’impianto.
L’Auto Purger V200 è disponibile per
impianti frigoriferi che lavorano in alta e in
bassa temperatura. Per impianti con bassa
temperatura di aspirazione (inferiore a
9,5°C) è raccomandata una valvola di
ritegno differenziale tarata a 2,07 Bar (item
7 nello schema parti di ricambio).
Auto Purger (Modello V200) – Schema Parti di Ricambio
Bollettino 75-00 G / Pagina 9
Codice Purger
109221
Nr. Punti di Purga
4
Voltaggio (V) Codice Purger
120
109223
Nr. Punti di Purga
Voltaggio (V)
4
240
109269
8
120
109270
8
240
109271
12
120
109272
12
240
109273
16
120
109274
16
240
109222
20
120
109224
20
240
Assieme Auto Purger Modello V200 – 120 Volt
Assieme Auto Purger Modello V200 – 240 Volt
Nota : E’ disponibile anche la versione a 36 punti (con l’aggiunta di due quadri supplementari - Slave)
Item
Descrizione
Nr. di Codice
1
Quadro di controllo del Purger (4 punti)
208709
2
Quadro di controllo supplementare (16 punti)
208477
3
4
Valvola di intercettazione Unibody da 1/4” diritta
Valvola di intercettazione Unibody da 1/4” a squadra
106621
106620
6
Solenoide di sfiato
109284
Valvola solenoide per acqua in ottone (120 Volt)
Connessione filettata da 1/4”
109285
Valvole solenoide per acqua in ottone (240 Volt)
Connessione filettata da 1/4”
109293
Valvola di ritegno differenziale (2,07 Bar)
Bassa temperatura
206535
Valvola di ritegno differenziale (3,45 Bar)
Alta temperatura
206536
8
Valvola solenoide del liquido tipo SV2 da 1/2”
Connessione filettata da 1/2”
501941
9
Adattatore per tubo da 1/8” (Orificio 0,032)
208666
10
Filtro a disco
200912
11
12
Adattatore per tubo da 1/8” (Orificio 0,040)
Valvola di ritegno tipo CK4A-2 (1/2”)
208667
101047
5
7
13
14
15
16
Adattatore per tubo da 1/8” (Orificio 0,026
208665
Coperchio in PVC del gorgogliatore
208545
Kit di conversione da tubo in acciaio a tubo nylon
208669
Kit di conversione da tubo in acciaio a tubo nylon (Stile “Cabinet” )
208670
Scaricatore di liquido
Manometro (Scala 30” – 150 Psig R717)
309625
309401
Connessione filettata da 1/2”
Manometro (Scala 760 mm – 10,5 Barg R717)
309403
17
Sensore di livello
208475
18
Trasduttore di pressione
206826
19
Sonda di temperatura (E4)
311187
20
Tubi in nylon del gorgogliatore
21
Regolatore di pressione A2B
22
Connettori elettrici del quadro satellite (Punto l4)
208668
Connessione filettata da 1/2”
506206
208694
Auto Purger Modello V200 – Elenco Parti di Ricambio
Item
5
6
8
Descrizione
Nr. di Codice
Bobina 120 V / 60 Hz oppure 110 V / 50 Hz (8 Watt)
311612
Bobina 240 V / 60 Hz oppure 220 V / 50 Hz (8 Watt)
311614
Bobina 120 V / 60 Hz oppure 110 V / 50 Hz (10 Watt)
311611
Bobina 240 V / 60 Hz oppure 220 V / 50 Hz (10 Watt)
311613
Bobina 120 V / 60 Hz oppure 110 V / 50 Hz (10,5 Watt)
Bobina 240 V / 60 Hz oppure 220 V / 50 Hz (10,5 Watt)
202940
202941
Auto Purger Modello V200 – Parti di Ricambio Bobine Solenoidi
Pagina 10 / Bollettino 75-00 G
Auto Purger Modello V200 – Dimensioni di Ingombro
* VEDERE NOTA 1)
LINEA
H2O / SCARICO / LIQUIDO
* VEDERE NOTA 1)
LIQUIDO
NERO
NERO
BIANCO
LINEA
NEUTRO
BIANCO
TERRA
BIANCO
NERO
NERO
ROSSO
SOL. LIQ. (NA)
12 V CC / 1,6 A
ROSSO
ROSSO
LINEA
LINEA
H2O / SCARICO
LINEA
NERO
SOL. LIQ. (COM)
INGR. ANALOG. 2
ASPIRAZ. (NA)
INGR. ANALOG. 1
NERO
NERO
NERO
SOLENOIDE DI PURGA #1
TERRA
NERO
BIANCO
ROSSO
QUADRO SUPPLEM. (OPZIONE)
SENSORE DI LIVELLO
TRASDUTTORE DI PRESSIONE
SENSORE DI LIVELLO
QUADRO SUPPLEM. (OPZIONE)
TRASDUTTORE DI PRESSIONE
RTD
RTD
ASPIRAZ. (COM)
(NA)
(COMUNE)
(NC)
(NA)
SOLENOIDE DI PURGA #2
(COMUNE)
(NC)
SOLENOIDE DI PURGA #3
(NA)
(COMUNE)
(NC)
SOLENOIDE DI PURGA #4
(NA)
CONTATTO REMOTO 1
(COMUNE)
RS 485 A
(NC)
RS 485 B
NOTA 1) : ALIMENTAZIONE ELETTRICA A CURA DEL CLIENTE (110 V / 50 Hz OPPURE 220 V / 50 Hz)
Schema Elettrico per Auto Purger a 4 punti
BIANCO
ARANCIO
BLU
SENSORE DI LIVELLO
QUADRO SUPPLEM. (OPZIONE)
QUADRO SUPPLEM. (OPZIONE)
Bollettino 75-00 G / Pagina 11
QUADRO DI CONTROLLO
QUADRO DI CONTROLLO
BIANCO
BLU
ROSSO
ARANCIO
+12 V CC
TERRA / NEUTRO
RS 485 B
QUADRO DI CONTROLLO
QUADRO DI CONTROLLO
RS 485 A
SOLENOIDE DI PURGA #5
SOLENOIDE DI PURGA #13
NA
COMUNE
NC
NA
COMUNE
NC
SOLENOIDE DI PURGA #6
SOLENOIDE DI PURGA #14
NA
COMUNE
NC
NA
COMUNE
NC
SOLENOIDE DI PURGA #7
SOLENOIDE DI PURGA #15
NA
COMUNE
NC
NA
COMUNE
NC
SOLENOIDE DI PURGA #8
SOLENOIDE DI PURGA #16
NA
COMUNE
NC
NA
COMUNE
NC
SOLENOIDE DI PURGA #9
SOLENOIDE DI PURGA #17
NA
COMUNE
NC
NA
COMUNE
NC
SOLENOIDE DI PURGA #10
SOLENOIDE DI PURGA #18
NA
COMUNE
NC
NA
COMUNE
NC
SOLENOIDE DI PURGA #11
SOLENOIDE DI PURGA #19
NA
COMUNE
NC
NA
COMUNE
NC
SOLENOIDE DI PURGA #12
SOLENOIDE DI PURGA #20
NA
COMUNE
NC
NA
COMUNE
NC
Schema Elettrico per Quadro Supplementare (16 punti di purga addizionali)
Nota : I morsetti “comune” indicati nelle connessioni delle solenoidi di purga sono comuni al relè. La tensione di alimentazione (120 V /
240 V) dovrebbe essere portata a detti morsetti. Ad una connessione di ciascuna solenoide di purga dovrebbe essere portato un
ingresso naturale, mentre l’altra connessione dovrebbe essere collegata al morsetto “NA” per ciascuna solenoide dei punti di
purga (S6N o S8F).
Operazioni di Sicurezza (Vedere Bollettino RSBCV)
Le persone che eseguono lavori in un impianto frigorifero, devono essere qualificate e molto competenti, sia nella conoscenza dell’impianto stesso, sia nelle valvole ivi installate
prodotte dalla Refrigerating Specialties Division, altrimenti tutte le altre precauzione risulteranno inutili.
Ciò include, prima di qualsiasi lavoro di installazione e di messa in servizio, la lettura e la comprensione dei pertinenti bollettini tecnici della Refrigerating Specialties Division ed il
“Bollettino sulla Sicurezza RSB”.
Nelle linea del liquido refrigerante a bassa temperatura è necessario che siano prese sicure precauzioni per evitare danni che possono derivare dall’espansione del liquido. Un
aumento di temperatura nelle tubazioni piene di liquido causa alta pressione dovuta all’espansione del liquido la quale può provocare la rottura delle guarnizioni, tubi o valvole. Tutte
le valvole di esclusione manuali che intercettano tali tubazioni devono essere marcate con avvertimenti contro la chiusura accidentale; in caso di manutenzione queste non si devono
chiudere sino a che il liquido non viene rimosso. Le valvole di ritegno non devono mai essere installate a monte delle valvole solenoidi o valvole di regolazione con chiusura a
comando elettrico; inoltre le valvole di esclusione manuali a monte delle valvole solenoidi o a valle delle valvole di ritegno non devono essere chiuse sino a che il liquido non è stato
evacuato.
E’ consigliata l’opportuna installazione di valvole di sfioro in ogni parte dell’impianto frigorifero dove può avvenire l’espansione del liquido. Evitare percorsi tubazioni o montaggio di
valvole in posizioni che possono produrre shock termici o di pressione.
Per la protezione delle persone e delle apparecchiature, tutto il refrigerante deve essere scaricato dalle zone in cui viene eseguita la manutenzione prima che vengano aperte o
smontate valvole e filtri. Le flange in ottone o materiale contenente rame con connessioni ODS non sono idonee per essere installate in impianti frigoriferi funzionanti ad ammoniaca.
Garanzia
Tutti i prodotti della Refrigerating Specialties sono coperti da garanzia contro difetti del materiale e di fabbricazione per il periodo di un anno a partire dalla data di spedizione dalla
fabbrica. Questa garanzia è operativa solo quando i prodotti sono installati correttamente, messi in servizio e manutenzionati come dettagliatamente indicato nei cataloghi e nei
bollettini tecnici della Refrigerating Specialties Division per i normali impieghi in impianti frigoriferi. Eventuali applicazioni speciali devono essere approvate per iscritto dal costruttore.
Prodotti difettosi o parti di essi restituiti alla fabbrica (con le spese di trasporto prepagate), che venissero trovati dopo l’ispezione effettivamente difettosi, saranno sostituiti o riparati (a
discrezione della Refrigerating Specialties), senza spese e resi F.O.B. fabbrica. La garanzia non copre quei prodotti trovati manomessi, riparati nell’impianto dal cliente, danneggiati
nel trasporto o che hanno subito incidenti, uso improprio o cattivo uso. Prodotti danneggiati dalla sporcizia ed altre sostanze estranee non saranno considerati difettosi.
I termini di garanzia qui sopra esposti costituiscono la sola garanzia applicabile ai prodotti della Refrigerating Specialties e sono da prendersi in considerazione in luogo di qualunque
altro tipo di garanzia scritta, espressa o implicita, inclusa ogni garanzia di commerciabilità o idoneità per scopi particolari. In nessun caso la Refrigerating Specialties Division è
responsabile per danni conseguenti di qualsiasi natura. Nessun impiegato, agente, rappresentante o altra persona è autorizzata a dare garanzie di qualunque tipo per nome e per
conto della Refrigerating Specialties, e neanche assumere qualsiasi altra responsabilità in relazione con ognuno dei prodotti fabbricati e/o commercializzati della Refrigerating
Specialties.