Materiali Termoplastici
nell‘Ortopedia Tecnica
2008
Informazione Tecnica
Informazioni tecniche
Informazioni tecniche
Materiali termoplastici nella Tecnica Ortopedica
I materiali termoplastici occupano un posto di rilievo nella realizzazione di ausili
ortopedici, per le caratteristiche dei materiali, per la loro lavorazione semplice e
rapida, per il peso ridotto, per le buone proprietà igieniche e per la loro resistenza e stabilità. Inoltre, hanno ottime proprietà termoformabili.
Il continuo ampliamento dei campi di impiego dei materiali termoplastici nella realizzazione di protesi e ortesi ha reso necessaria una scelta di materiali sempre
più vasta. Parallelamente la ricerca e lo sviluppo di materiali di elevata qualità con
strutture molecolari molto complesse comporta istruzioni di lavorazione dei materiali termoplastici sempre più differenziate.
Queste informazioni tecniche riportate nelle pagine seguenti forniscono una panoramica completa sui materiali termoplastici Otto Bock.
Nella tabella generale vengono riportati i campi di impiego dei materiali termoplastici (esempi di utilizzo) e indicazioni per le temperature di riscaldamento adeguate (per piastra termica, forni ad aria, forni a infrarossi) dei singoli materiali
termoplastici.
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Kunststoffe | www.ottobock.de
Informazioni tecniche
Descrizione tecnica dei materiali termoplastici
I materiali termoplastici sono raggruppati e descritti nella seguente tabella in base alla loro composizione chimica:
PP-H
PP
PP-C
Poliolefine
PE-HD
PE
200*
500*
1000*
PE-LD
Polistireni
Ionomeri
soft
EVA
suprasoft
Etilenvinilacetato
EVA/PE-LD
SilverShield®
Poliamide
Poliestere
Copoliestere
* Peso molecolare
I simboli contenuti nella descrizione del materiale (immagini del corpo) evidenziano i vari campi
d‘impiego dei materiali termoplastici.
Ortesi arto
inferiore
Ortesi spinali
Ortesi arto
superiore
Protesi di
arto inferiore
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Protesi di
arto superiore
Informazioni tecniche
Indicazioni per il riscaldamento dei materiali termoplastici
Per ottenere un riscaldamento ottimale dei materiali termoplastici, l‘individuazione della temperatura più esatta possibile è una condizione
indispensabile.
I forni Otto Bock sono realizzati in base alle norme
più recenti e garantiscono soprattutto una temperatura uniforme.
Ciò nonostante non si riesce ad evitare una ridottissima percentuale di discrepanza tra il valore impostato sul display digitale dal valore effettivo sulla piastra di supporto del materiale.
Le discrepanze tra valore effettivo e valore
impostato sono dell‘ordine di max. 5 –10 %.
Per escludere un eccessivo riscaldamento del
materiale, il valore effettivo si trova sempre al di
sotto del valore impostato, per motivi tecnici.
In tutti i forni si consiglia prima della messa in
funzione di eseguire una calibratura, ovvero di
confrontare il valore effettivo e quello impostato della temperatura interna e quello visualizzato sul display.
Nella piastra termica 759H4 al valore impostato sul display corrisponde la temperatura
dei fusibili, quindi alla base di appoggio delle
lastre. A differenza dei forni, nella piastra termica è necessario verificare il corretto range
di temperatura da regolare con una lastra da
provare.
Prima di inserire le lastre di materiale è necessario riscaldare i forni alla temperatura richiesta. Il tempo di preriscaldamento è in media di
30 minuti.
Nella descrizione dei materiali, la durata del
riscaldamento fornita non può essere calcolata in modo lineare per altri spessori di materiali, poichè la conduttività termica diminuisce con
l‘aumento dello spessore del materiale. E‘ necessario quindi un maggiore tempo di riscaldamento dei materiali per spessori di lastre maggiori, per es. il polietilene di spessore 3 mm ha
bisogno di 15 min, da 6 mm di ca. 35 minuti.
Per indicazioni sul riscaldamento dei materiali termoplastici nei forni a infrarossi v. pag. 26.
Indicazioni dettagliate per i campi di impiego e per le temperature di lavorazione dei materiali termoplastici fate riferimento alle pagine 6 e 7.
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Informazioni tecniche
Indicazioni* sui campi d‘impiego e sulle temperature** Esempi di campi di impiego/
Descrizione del prodotto
pag.
NTT Poli­estere
117
ThermoLyn® Trolen
616T3
PE-LD
106
ThermoLyn® PP copolimero
616T120
PP-C
104
ThermoLyn®polipropilene
616T20
PP-H
105
ThermoLyn® polietilene 200
616T19, 616T58, 616T60,
616T61, 616T62, 616T95,
616T97
PE-HD 200
106
ThermoLyn® RCH 500
616T22, 616T43,
616T44
PE-HD
500
107
ThermoLyn® RCH 1000
616T16
PE-HD
1000
108
ThermoLyn® rigido
616T52
Poli­stirene
112
ThermoLyn® clear
616T83
Copo­
liestere
112
Ionomero
113
ThermoLyn® soft
616T53
EVA
114
ThermoLyn® suprasoft
616T59
EVA
114
ThermoLyn® soft (color carne)
616T69
EVA
114
ThermoLyn® SilverShield®
616T200
EVA/LPDE
122 – 125
ThermoLyn® Europlex
616T70
Poliamide
113
Co­po­
liestere
110 /
111
ThermoLyn® Pedilon
616T73
ThermoLyn® flessibile
616T39, 5Z3
ThermoLyn® PETG
616T183
FO
DAFO
AFO
Docce di
correzione
notturne
La tabella contiene i vari tipi di materiali termoplastici e le temperature ottimali di riscaldamento.
*Queste indicazioni sono valide solo per i materiali Otto Bock.
** Le indicazioni per la temperatura sono suggerimenti del produttore Otto Bock, che tuttavia necessitano di adattamento individuale a seconda del forno.
*** Riscaldare il ThermoLyn® Pedilon a 60 ºC in acqua.
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KAFO di
prova
KAFO
Informazioni tecniche
Corsetto
con pelotte
(TLSO)
Invasatura
di prova
Invasatura per
Harmony®-
Invasatura
interna
definitiva
Invasatura
interna protesi
arto superiore
Forni ad infrarossi
Ortesi di
polso
125ºC
125ºC
125ºC
215 ºC
185 ºC
185 ºC
215 ºC
185 ºC
185 ºC
180 ºC
165 ºC
165 ºC
195 ºC
185 ºC
185 ºC
215 ºC
195 ºC
195 ºC
-
170 ºC
170 ºC
165 ºC
165 ºC
165 ºC
-
165 ºC
165 ºC
-
160 ºC
160 ºC
-
155 ºC
155 ºC
-
160 ºC
160 ºC
-
150 ºC
150 ºC
-
135 ºC
135 ºC
-
170 ºC
160 ºC
Piastra termica
Cinturini per
ortesi
Forni ad aria
di lavorazione dei materiali termoplastici
***
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Poliolefine
Poliolefine
Si tratta di legami puri di idrocarburi. Le poliolefine sono i materiali termoplastici maggiormente utilizzati dal Tecnico Ortopedico. I tipi di
PP
PP
Polipropilene
Il polipropilene si distingue per il suo peso specifico molto ridotto e per un‘elevata resistenza.
La sua elasticità e le sue caratteristiche ottimali
di stabilità lo rendono materiale di versatile impiego, per es. anche nelle ortesi per la flessione
del piede. Si tratta tuttavia di una lavorazione
complessa a causa del range di temperatura
ridotto e per la superficie sensibile del materi-
materiali termoplastici più importanti all‘interno
del gruppo delle poliolefine sono il polipropilene e il polietilene.
ale termoplastico. Sono necessari forni di buona qualità ed un‘adeguata tecnica di impiego,
per ottenere risultati ottimali. Soprattutto con
l‘impiego di elementi di profilo è possibile realizzare con il polipropilene ortesi sottili, leggere e
stabili. E‘ possibile inserire anche degli splint.
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Poliolefine
PP-H
ThermoLyn® polipropilene omopolimero
Il PP è un omopolimero, ciò significa che i polimeri (catene molecolari) sono composti da un
legame monomero. Elevata resistenza e stabilità sono collegate ad una minore resistenza alla
flessione. Ciò richiede notevole cura durante la
lavorazione, in modo da evitare la formazione
di incrinature (tagli). Ortesi con forte sollecitazione, per es. in ortesi per paralisi, vengono realizzate preferibilmente con questo materiale.
Le lastre con la misura 400 × 400 mm sono
indicate per la realizzazione di invasature definitive.
PP-H
Caratteristiche (forni ad aria):
Temperatura di lavorazione
Tempo di riscaldamento
Densità
Ristringimento
Legame
185 °C
2 – 3 min/mm
0,91 g/cm3
circa 7 %
collegamento indivisibile, anche con aria calda 250 °C
Dimensioni:
ThermoLyn® polipropilene omopolimero
Temperatura di lavorazione 215 ºC (piastra termica), 185 ºC (forni ad
aria), 185 ºC (forni ad infrarossi)
Codice articolo
616T20
Lunghezza
400 mm
Larghezza
Spessore
400 mm
10 mm, 12 mm, 15 mm
Colore
colore naturale
Codice articolo
616T20
Lunghezza
2.000 mm
Larghezza
Spessore
Colore
1.000 mm
2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm
colore naturale
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Poliolefine
PP-C
ThermoLyn® polipropilene copolimero
PP-C
Il ThermoLyn® PP copolimero è un materiale
termoformabile in lastre, che combina le ottime
caratteristiche del polipropilene con la resistenza del polietilene grazie alla copolimerizzazione.
Il polipropilene copolimero (PP-C) in presenza
di basse temperature evidenzia una maggiore
resistenza rispetto al polipropilene omopolimero (PP-H). Il PP-copolimero ha buone caratteristiche di termoformabilità e di saldatura ed è
indicato per il montaggio di articolazioni per ortesi. Il ThermoLyn® PP copolimero trova quindi
molteplici impieghi.
Possibili campi di impiego:
• AFOs (ortesi caviglia piede)
• KAFOs (ortesi gamba piede)
• FFOs (ortesi di piede funzionale)
• TLSOs (ortesi toraco-lombo-sacrali)
Caratteristiche (forni ad aria):
Temperatura di lavorazione
Tempo di riscaldamento
Densità
Restringimento
Legame
185 °C
2 – 3 min/mm
0,90 g/cm3
circa 5 %
collegamento indivisibile (non è possibile nessun legame con il PP
omopolimero 616T20)
Dimensioni:
ThermoLyn® Polipropilene copolimero
Codice articolo
616T120
Spessore
2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm
Dimensioni lastre
2.000 × 1.000 mm
(Lunghezza × larghezza)
Colore
10
colore naturale
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Poliolefine
PE
Polietilene
Il PE tra tutti i materiali termoplastici è quello che ha la struttura molecolare più semplice.
Nella Ortopedia Tecnica si distingue il PE-HD
(polietilene alta densità) ed il PE-LD (polietilene
bassa densità). Il PE-HD è un PE con maggiore
densità, il PE-LD è un PE con minore densità.
Un‘altra differenza importante è data dal peso
molecolare (per es. il ThermoLyn® RCH 500:
ha un maggiore peso molecolare, ottime caratteristiche di resistenza e stabilità, maggiore resistenza durante la termomodellazione). Relativamente al peso molecolare sono in uso anche
le denominazioni PE-HMW (elevato peso molecolare per es. RCH 500) e il PE-UHMW (peso
molecolare molto elevato per es. RCH 1000)
PE-HD 200
ThermoLyn® PE 200
Il ThermoLyn® PE 200 è un PE-HD con basso
peso molecolare. Le buone proprietà per la lavorazione e l‘ampia scelta di colori consentono
PE
PE-HD
200
un campo di impiego particolarmente ampio,
per es. in corsetti (TLSO) e valve di posizionamento.
Caratteristiche (forni ad aria):
Temperatura di lavorazione
Tempo di riscaldamento
Densità
Restringimento
Legame
165 °C
2 – 3 min/mm
0,96 g/cm3
circa 8 %
collegamento indivisibile
Dimensioni:
ThermoLyn® polietilene 200 (PE-HD 200)
polietilene duro con ridotto restringimento, temperatura di lavorazione 180
ºC (piastra termica), 165 ºC (forni ad aria), 165 ºC ( forni ad infrarossi)
Codice articolo
616T95
616T19
Lunghezza
2.000 mm
2.000 mm
2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm
Larghezza
Spessore
1.000 mm
1.000 mm
Colore
colore naturale
Codice articolo
616T58
616T60
616T61
Lunghezza
2.000 mm
2.000 mm
2.000 mm
3 mm, 4 mm, 5 mm,
6 mm
3 mm, 4 mm, 5 mm,
6 mm
3 mm, 4 mm, 5 mm,
6 mm
Larghezza
Spessore
Colore
1.000 mm
blu
1.000 mm
rosso
color carne
1.000 mm
giallo
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11
Poliolefine
PE-HD 500
ThermoLyn® RCH 500
PE-HD
500
ThermoLyn® RCH 500 è un‘indicazione del
produttore ed è un PE-HD con peso molecolare medio. Accanto alla struttura omogenea
del materiale e alla qualità duratura, il materiale è caratterizzato da elevata resistenza e
restringimento ridotto. Grazie alle caratteristiche meccaniche ottimali del materiale, la lavorazione termoplastica di questo materiale non
è semplice come nel caso del 616T95 ThermoLyn® PE 200.
Sufficiente saldabilità e riscaldamento ottimale
garantiscono tuttavia una lavorazione soddisfacente. Grazie alla elevata resistenza e alle
buone caratteristiche di frizione, è possibile utilizzare questo materiale termoplastico insieme
alle viti per articolazione 501A33 e ai bulloni
505L1, come articolazione sovrapposta nei rivestimenti delle ortesi. I vari colori consentono
inoltre un adattamento individuale dell‘ortesi.
Caratteristiche (forni ad aria):
Temperatura di lavorazione
Tempo di riscaldamento
Densità
Restringimento
Legame
185 °C
3 min/mm
0,95 g/cm3
circa 2 %
collegamento non resistente
Dimensioni:
ThermoLyn® RCH 500 (PE-HD 500)
termoplastico omogeneo ad elevata resistenza, temperatura di lavorazione 195 ºC (piastra termica), 185 ºC (forni ad aria), 185 ºC (forni ad
infrarossi)
Codice articolo
616T43
Lunghezza
950 mm
1.910 mm
2 mm, 3 mm, 4 mm,
5 mm, 6 mm
2 mm, 3 mm, 4 mm,
5 mm, 6 mm, 8 mm
Larghezza
Spessore
910 mm
Colore
rosso
Codice articolo
616T44
Lunghezza
950 mm
1.910 mm
Spessore
2 mm, 3 mm, 4 mm,
5 mm, 6 mm
Colore
blu
2 mm, 3 mm, 4 mm,
5 mm, 6 mm, 8 mm,
10 mm
Larghezza
12
910 mm
910 mm
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rosso
910 mm
blu
Poliolefine
ThermoLyn® RCH 500 (PE-HD 500)
termoplastico omogeneo ad elevata resistenza, temperatura di lavorazione
195 ºC (piastra termica), 185 ºC (forni ad aria), 185 ºC (forni a infrarossi),
dimensioni particolari o altri spessori sono disponibili su richiesta.
Codice articolo
616T22
Lunghezza
950 mm
1.910 mm
1 mm, 2 mm, 3 mm,
4 mm, 5 mm, 6 mm,
8 mm, 10 mm
1 mm , 2 mm, 3 mm,
4 mm, 5 mm, 6 mm,
7 mm, 8 mm, 10 mm
Larghezza
Spessore
910 mm
910 mm
Colore
colore naturale (N)
Codice articolo
616T22
Lunghezza
950 mm
1.910 mm
2 mm, 3 mm, 4 mm,
5 mm, 6 mm, 8 mm
1 mm , 2 mm, 3 mm,
4 mm, 5 mm, 7 mm
Larghezza
Spessore
910 mm
Colore
colore carne (H)
Codice articolo
616T22
Lunghezza
1.910 mm
Larghezza
Spessore
Colore
colore naturale (N)
910 mm
colore carne (H)
910 mm
3 mm, 4 mm, 5 mm
graffity (G)
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Poliolefine
PE-HD 1000
ThermoLyn® RCH 1000
PE-HD
1000
ThermoLyn® RCH 1000 è un‘indicazione del
produttore, si tratta di un PE-HD ad elevato
peso molecolare. Il materiale ha elevata duttilità e una buona resistenza all‘abrasione. La
lavorazione del materiale richiede elevate forze
per la termoformabilità. Viene utilizzato spesso come plantare di rinforzo all‘interno delle
scarpe. L‘utilizzo di apparecchi per la termomodellazione con la membrana in gomma facilita la termoformatura.
Caratteristiche (forni ad aria):
Temperatura di lavorazione
Tempo di riscaldamento
Densità
Restringimento
Legame
195 °C
3,5 min/mm
0,96 g/cm3
assente
collegamento non resistente (possibile solo la saldatura per attrito)
Dimensioni:
ThermoLyn® RCH 1000 (PE-HD 1000)
Materiale molto duttile, con buona resistenza all‘abrasione, termoformabile anche a freddo, temperatura di lavorazione 215 ºC (piastra termica),
195 ºC (forni ad aria), 195 ºC (forni ad infrarossi)
Codice
616T16
Lunghezza
950 mm
1.910 mm
2 mm, 3 mm, 4 mm,
5 mm, 6 mm
2 mm, 3 mm, 5 mm, 6 mm
Larghezza
Spessore
Colore
910 mm
color carne
910 mm
color carne
Altri spessori sono disponibili su richiesta.
14
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Poliolefine
PE-LD
ThermoLyn® Trolen
Si tratta di un PE-LD con proprietà di termoformabilità e flessibilità ottimali. Con basso
peso molecolare e buona trasparenza. E‘ particolarmente indicato per la realizzazione di or-
tesi, che richiedono poca rigidità ma elevata
flessibilità. Viene impiegato anche per la realizzazione di cinturini nella costruzione di invasature.
PELD
Caratteristiche (forni ad aria):
Temperatura di lavorazione
125 °C
1 mm = 5 min, 2 mm = 6 min, 3 mm = 7 min
Tempo di riscaldamento
0,92 g/cm3
Densità
circa 10 %
Restringimento
aderisce solo minimamente
Legame
Dimensioni:
ThermoLyn® Trolen (PE-LD)
polietilene flessibile, opaco, temperatura di lavorazione 125 ºC per la
piastra termica, per i forni ad aria e per i forni ad infrarossi.
Codice
616T3
Lunghezza
1.000 mm
2.000 mm
40 mm
1 mm, 2 mm
2 mm, 3 mm
2 mm
Larghezza
Spessore
Colore
500 mm
naturale
1.000 mm
naturale
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32 mm
naturale
15
Polistirene
Polistirene
PS
Il ThermoLyn® rigido è un polistirene (PS).
Questo materiale ha un‘elevata resistenza alla
rottura, buone proprietà di termomodellazione e
trasparenza. Se si richiedono proprietà ottimali
della superficie, o se la cucitura saldata si dovesse aprire di nuovo, è possibile la lavorazio-
ne con la lastra protettiva. Il ThermoLyn® rigido
trova impiego soprattutto in invasature di prova
autoportanti (tempo di utilizzo limitato).
Caratteristiche (forni ad aria):
Temperatura di lavorazione
Tempo di permanenza
170 °C
2 min/mm
1,01 g/cm3
Densità
circa 1 %
Restringimento
collegamento indivisibile
Legame
Dimensioni:
ThermoLyn® rigido (polistirolo)
incolore, per la realizzazione di invasature di prova autoportanti (tempo di
utilizzo limitato), temperatura di lavorazione 170 °C nei forni ad aria e nei
forni ad infrarossi
Codice
616T52
Dimensioni lastre
400 × 400 mm
(lunghezza × larghezza)
Spessore
16
8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm
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Ionomeri
Ionomeri
Il ThermoLyn® flessibile è uno ionomero. Gli ionomeri sono copolimerizzati di etilene con acidi acrilici (EAS), nei quali sono efficaci anche i
collegamenti tra gli ioni. Questo materiale ha
elevata flessibilità e buona trasparenza. Il restringimento ridotto e le caratteristiche di lavorazione ottimali consentono un campo di impiego molto ampio. Questo materiale risulta un po‘
più rigido rispetto al 616T53 ThermoLyn® soft.
Già con la temperatura corporea il materiale
manifesta una maggiore flessibilità, pertanto risulta soprattutto indicato per l‘uso in invasature
protesiche. Il materiale non subisce l‘influenza
dell‘umidità dei modelli di gesso, quindi durante
la lavorazione viene garantita sempre una qualità della superficie ottimale.
EAS
Caratteristiche (forni ad aria):
Temperatura di lavorazione
Tempo di permanenza
Densità
Restringimento
Legame
165 °C
2 min/mm
0,95 g/cm3
circa 3 %
collegamento indivisibile
Dimensioni:
ThermoLyn® flessibile (ionomero)
incolore, per la realizzazione di invasature interne protesiche flessibili, per
arto inferiore, temperatura di lavorazione 165° C nei forni ad aria e nei
forni ad infrarossi.
Codice articolo
5Z3
Dimensioni delle lastre 400 × 400
(lunghezza × larghezza)
Spessore
4,7 mm, 6,3 mm,
8,5 mm, 11,5 mm
616T39
1.200 × 800
4,7 mm, 6,3 mm,
8,5 mm, 11,5 mm
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17
Etilenvinilacetato
Etilenvinilacetato
EVA
ThermoLyn® soft, ThermoLyn® supra soft
Si tratta di un copolimerizzato di etilene con vinilacetato (EVA). Il materiale è caratterizzato da
un rapido raffreddamento e da un elevato restringimento. La buona flessibilità e trasparenza
del ThermoLyn® soft viene impiegata soprattutto nella realizzazione di invasature interne protesiche flessibili. Il materiale color carne (translu-
cente) viene utilizzato in particolare per le protesi
di arto superiore. I vantaggi maggiori di questo
materiale sono l‘elevata qualità della superficie e
il comfort dell‘utilizzo.
Il ThermoLyn® supra soft ha dato risultati ottimali nella produzione di invasature interne morbide e flessibili transfemorali.
Caratteristiche (forni ad aria):
Codice articolo
616T53/69
616T59
Temperatura di lavorazione
160 °C
155 °C
Tempo di permanenza
Densità
Restringimento
Legame
18
2 min/mm
0,94 g/cm
3
circa 3 %
collegamento indivisibile
2 min/mm
0,93 g/cm3
circa 3 %
collegamento indivisibile
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Etilenvinilacetato
Dimensioni:
ThermoLyn® soft (EVA)
Per la realizzazione di invasature protesiche flessibili per arto superiore,
elevato restringimento in caso di rapido raffreddamento, translucente (il
colore dipende dal colore della pelle), temperatura di lavorazione 160 °C
nei forni ad aria e nei forni ad infrarossi.
Codice articolo
616T69
Dimensioni lastre
400 × 400 mm
(Lunghezza × Larghezza)
Spessore
Colore
6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm
color carne
Per la realizzazione di invasature protesiche flessibili per arto inferiore, elevato restringimento in caso di rapido raffreddamento, incolore, temperatura
di lavorazione 160° C nei forni ad aria e nei forni ad infrarossi.
Codice
616T53
Dimensioni lastre
(lunghezzaxlarghezza)
400 × 400 mm
Spessore
8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm
Colore
incolore
ThermoLyn® supra soft (EVA)
Per la realizzazione di invasature transfemorali con parete interna morbida
con elevata resistenza, temperatura di lavorazione 155 °C nei forni ad aria
e nei forni ad infrarossi.
Codice articolo
616T59=10
616T59=12
616T59=15
Dimensioni lastre
400 × 400 mm 400 × 400 mm 400 × 400 mm
(lunghezza × larghezza)
Spessore
Colore
10 mm
incolore
12 mm
incolore
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15 mm
incolore
19
Etilenvinilacetato
ThermoLyn® SilverShield® gamma di prodotti antibatterici!
EVA/
PE-LD
Il ThermoLyn® EVA/LPDE SilverShield® viene
fornito in forma di lastre „compresse“. Si tratta
di polietilene morbido (76% PE-LD) e copolimerizzato di etilene con vinilacetato (24% EVA)
con ottime proprietà di termoformabilità e flessibilità. Restringimento ridotto, volume costante e proprietà della lavorazione ottimali consentono la realizzazione di invasature protesiche
flessibili.
Nella tecnologia SilverShield® che prevede
l‘impiego dell‘argento nella realizzazione dei
materiali termoplastici, viene garantita una elevata azione antimicrobica. All‘interno del materiale, gli ioni di argento legati tra loro agiscono
con efficacia contro un ampio spettro di batteri patogeni senza causare irritazioni alla pelle.
Quindi l‘azione antibatterica di questi materiali
è ideale per ridurre la formazione degli odori.
Caratteristiche (forni ad aria):
Temperatura di lavorazione
Tempo di permanenza
Densità
Restringimento
Legame
150 °C
2 – 3 min/mm
0,95 g/cm3
circa 1 %
collegamento indivisibile
Dimensioni:
ThermoLyn® EVA/LDPE SilverShield®
• efficace antimicrobico grazie alla tecnologia SilverShield®
• colore naturale
• termoformabile a 150 °C
• materiale molto flessibile
• restringimento contenuto
• per la realizzazione di invasature interne flessibili
• testato dermatologicamente
Codice articolo
616T200=9
616T200=12
616T200=16
Dimensioni delle lastre
400 × 400 mm 400 × 400 mm 400 × 400 mm
(Lunghezza × larghezza)
Spessore
Colore
9 mm
naturale
12 mm
naturale
16 mm
naturale
Ulteriori spessori delle lastre disponibili su richiesta.
Restringimento estremamente ridotto, a causa della compressione del materiale
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Poliamide
Poliamide
ThermoLyn® Europlex è una poliamide (PA) indicata in particolare per l‘Ortopedia Tecnica.
Si tratta di un materiale giallo, translucente. A
differenza del Plexidur 0 precedente ha una durezza ridotta ma con maggiore resistenza. Le
note proprietà come la trasparenza e la superficie liscia rimangono inalterate. La temperatura di lavorazione di 135 °C deve essere rigoro-
samente rispettata, poichè in caso di eccessivo
riscaldamento delle materie plastiche, il materiale rischia di essere danneggiato dalla termoformatura e diventa opalino. Il materiale viene
impiegato per parti stabili, plantari e pelotte per
corsetti.
PA
Caratteristiche (forni ad aria):
Temperatura di lavorazione
Tempo di permanenza
Densità
Restringimento
Legame
135 °C
1,5 min/mm
1,08 g/cm3
circa 1 %
assente
Dimensioni:
ThermoLyn® Europlex (poliamide)
incolore, per la realizzazione di plantari, termoformabile a 135 °C nei forni ad aria e a infrarossi
Codice
616T70
Dimensioni delle lastre 2.050 × 1.200 mm
(Lunghezza × larghezza)
Spessore
2 mm, 3 mm, 4 mm
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NTT Poliestere
NTT Poliestere
NTT
Il ThermoLyn® Pedilon è un materiale termoplastico a bassa temperatura (NTT) con collegamento di poliestere lineare. Il materiale viene riscaldato in acqua a 55-60 °C e applicato
termoplasticamente direttamente sul corpo del
paziente. Si distingue per l‘aderenza partico-
larmente elevata e modellabilità in caso di successivo riscaldamento. Le caratteristiche particolari del materiale consentono la realizzazione
di ortesi senza rilevamento del calco e modellazione.
Caratteristiche (forni ad aria):
60 °C (in acqua)
Temperatura di lavorazione
1 min/mm (quando è pronto diventa trasparente)
Tempo di permanenza
1,10 g/cm3
Densità
nessuno
Restringimento
si, con pressione, meglio con phon
Legame
Dimensioni:
ThermoLyn® Pedilon (NTT poliestere)
poliestere a bassa temperatura, duttile se riscaldato, riscaldare in acqua
a 60 °C.
la bassa temperatura di lavorazione a 60 °C del ThermoLyn® Pedilon consente la modellazione del materiale direttamente sul corpo del paziente. In
tal modo vengono evitati i procedimenti di presa del calco e i lunghi lavori
di modellazione del gesso. Questo materiale in lastre trova impiego in particolar modo nell‘ambito clinico, quando è necessaria una protesizzazione
immediata del paziente.
Codice
616T73
Microforatura
nessuna (NP)
Dimensioni lastre
(lungh.x largh.)(in cm)
60 × 43
90 × 60
Spessore (in mm)
2
3.2
4
fine (FP)
media (MP)
60 × 43
60 × 45
1.6
2
2.5
60 × 43
nessuna
foratura (NP)
22 2
fine (FP)
grossa (GP)
3.2
60 × 43
60 × 45
90 × 60
2
3.2
4
media (MP)
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grossa (GP)
Copoliestere
Copoliestere
Il ThermoLyn® clear o il ThermoLyn® PETG
clear è un copoliestere resistente e molto trasparente in polietilene tereflatato (PETG). Questo materiale evidenzia un‘elevata resistenza e
straordinarie proprietà di termomodellazione. IlThermoLyn® clear è indicato per la realizzazio-
ne di invasature di prova autoportanti e per ortesi di prova (tempo di utilizzo). Il ThermoLyn®
PETG viene impiegato come primo strato in invasature definitive, per es. nell‘ambito della protesizzazione con il sistema Harmony®.
PETG
Caratteristiche (forni da aria):
Codice articolo
616T83
616T183
Temperatura di lavorazione
165 °C
170 °C
1,27 g/cm3
1,27 g/cm3
3 – 4 min/mm
Tempo di permanenza
Densità
3 mm = 12 min, 5 mm = 13 min
circa 1 %
Restringimento
circa 1 %
collegamento indivisibile
Legame
collegamento indivisibile
Dimensioni:
ThermoLyn® clear (copoliestere)
incolore
La temperatura di lavorazione per la piastra termica, per i forni ad aria e
per i forni ad infrarossi è di 165 ºC.
Grazie alla trasparenza dell‘invasatura di prova in ThermoLyn® clear è
possibile un controllo preciso della forma e del colore della superficie della
pelle del moncone. Riscaldando l‘invasatura successivamente è possibile
modellare alcune parti, come per es. i punti di maggiore pressione.
Codice articolo
616T83
Dimensioni lastre (lungh. ×largh.)
1.250 × 1.025 mm
3 mm
Spessore
1.250 × 1.025 mm
4 mm
1.250 × 1.025 mm
6 mm
Per la realizzazione di
maschere di compressione per cicatrici
Codice articolo
616T83
Dimensioni lastre (lungh. ×largh.)
400 × 400 mm
400 × 400 mm
ortesi di
prova
invasature di prova autoportanti (tempo di utilizzo limitato)
Spessore
Per la realizzazione di
8 mm
10 mm
400 × 400 mm
12 mm
ortesi di prova
400 × 400 mm
15 mm
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400 × 400 mm
20 mm
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Copoliestere
ThermoLyn® PETG clear (copoliestere)
per l‘utilizzo come primo strato in invasature definitive, per esempio nella
protesizzazione con il sistema Harmony®Codice articolo
616T183=3
616T183=5
Dimensioni lastre
(lungh.xlargh.)
400 × 400 mm
400 × 400 mm
Colore
incolore
incolore
Spessore
3 mm
5 mm
Suggerimento per il taglio per 616T83 ThermoLyn clear da 6 mm (lastre da 1250 × 1025 mm):
675
medio
350
350
medio
675
800
grande
475
225
piccolo
550
Taglio estremamente ridotto nelle ortesi di prova (KAFOs)
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Informazione Tecnica
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Riscaldamento dei materiali termoplastici nei forni a infrarossi
Riscaldamento dei materiali termoplastici
nei forni a infrarossi
I forni a infrarossi (701E20, 701E21, 701E22 e 701E23) si differenziano dai forni ad aria
per le loro prestazioni più elevate. I forni a
infrarossi infatti possono riscaldare i materiali termoplastici più velocemente rispetto ai
forni ad aria del 300 % . Inoltre non è necessario nessun pre-riscaldamento, quindi
è possibile inserire la maggior parte dei ma-
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teriali termoplastici direttamente nel forno a
infrarossi a „freddo“. Un vantaggio particolare consiste nel ridotto consumo di energia.
Grazie al riscaldamento del materiale termoplastico dall‘interno verso l‘esterno è possibile modellare il materiale termoplasticamente
con facilità.
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Riscaldamento dei materiali termoplastici
Riscaldamento dei materiali termoplastici
Nel riscaldamento dei materiali termoplastici nei
forni a infrarossi è necessario seguire particolari indicazioni.
La regolazione della temperatura deve corrispondere alle indicazioni fornite relative ai materiali da riscaldare
Rivolgetevi al vostro fornitore per le indicazioni sulle temperature di lavorazione.
La regolazione del termostato digitale è descritta nelle istruzioni d‘uso dei forni a infrarossi
(646A185).
I tempi di riscaldamento dei materiali termoplastici dipendono
dai seguenti fattori:
• tipo del materiale
• spessore del materiale
• dimensioni delle lastre del materiale
• temperatura all‘interno del forno a infrarossi (a freddo o preriscaldato)
• tempi di accensione degli elementi a infrarossi
Verificare che i materiali termoplastici non vengano riscaldati più a lungo del tempo necessario nei forni a infrarossi. Anche un superamento molto breve del tempo di riscaldamento,
causa un sovrariscaldamento del materiale
termoplastico che rende il materiale troppo
morbido. Il materiale termoplastico inizia quindi a modellarsi ulteriormente e ad „allontanarsi dal modello“.
A differenza dei forni convenzionali, dove il riscaldamento di un oggetto avviene tramite il
ri-scaldamento dell‘ambiente in un compartimento chiuso, la radiazione a infrarossi viene
generata sotto forma di onde elettromagnetiche. Il materiale viene quindi riscaldato tramite l‘assorbimento di questa energia elettromagnetica. Tutti i materiali sono caratterizzati
da curve di assorbimento specifiche, che di-
mostrano la relazione tra la lunghezza d‘onda e
l‘assorbimento (grado di assorbimento).
Per determinare quale radiazione a infrarossi
sia ottimale per un forno a infrarossi, dobbiamo conoscere lo spettro di assorbimento dei
materiali da riscaldare. Nella Ortopedia Tecnica vengono maggiormente utilizzate, le materie termoplastiche del gruppo delle poliolefine, come per es. il PE o il PP. Le curve di
assorbimento di questi materiali mostrano che
l‘assorbimento ottimale dell‘energia della radiazione a infrarossi consiste nello spettro medio
a infrarossi, in corrispondenza di una lunghezza d‘onda di ca. 3,5 µ, .
assorbita
trasmessa
riflessa
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Riscaldamento dei materiali termoplastici nei forni a infrarossi
Tempi di riscaldamento dei materiali termoplastici
Il tempo di riscaldamento dei materiali termoplastici si può definire in generale con
la seguente formula: “1 minuto di tempo
di riscaldamento per 1 mm di spessore
del materiale”. Il tempo effettivo di riscaldamento dipende dai fattori precedentemente
accennati. In caso di utilizzo di nuovi materi-
ali termoplastici, si consiglia di determinare
il tempo corretto, effettuando una prova con
il materiale. Per avere un riscaldamento ottimale del materiale per effettuare la lavorazione, verificate come si comporta il materiale
termoplastico nel forno.
Durante il riscaldamento del materiale termoplastico, verificate a seconda del tipo di materiale, che il cambiamento del colore sia uniforme
(per es. la trasparenza). Il riscaldamento del
materiale in figura mette in evidenza che non è
stato riscaldato in modo uniforme.
Il materiale termoplastico colorato necessita di
un tempo di riscaldamento più lungo di ca. il
30-40% rispetto ad un materiale trasparente o
bianco dello stesso spessore.
Per il riscaldamento del materiale termoplastico, per la termomodellazione, è necessario allentare il materiale di 10 - 12 cm. Un
maggiore allentamento del materiale ha come
conseguenza che il materiale viene riscaldato
eccessivamente e durante la termomodellazione si deforma oppure che lo spessore della parete dell‘invasatura non risulta uniforme.
Quando si utilizza un singolo telaio per la termomodellazione nei forni a infrarossi 701E20 o
701E21 ( estraete la piastra di supporto con la
lastra di Teflon dal supporto di base) è necessario collocare il telaio in posizione centrale o
posteriore sul carrello di supporto.
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Riscaldamento dei materiali termoplastici nei forni a infrarossi
Per il riscaldamento di lastre sottili di materiale come il ThermoLyn®, rigido o flessibile,
è necessario preriscaldare il forno a infrarossi alla temperatura di riscaldamento indicata. Solo dopo il raggiungimento di tale temperatura, posizionate le lastre di materiale o
il ThermoLyn®, rigido o flessibile, nel forno a
infrarossi. Attenzione: non tenete la porta del
forno aperta troppo a lungo quando inserite
il materiale.
Tempi e temperature di riscaldamento standard per le lastre di materiale polietilene Otto
Bock (PE 200)e il polipropilene (PP-H e PP-C) nel forno a infrarossi 701E20 sono riportate nella seguente tabella:
Spessore
Materiale termoplastico
Tempo di riscaldamento
PE 200
PP-H/PP-C
3 mm
165 °C
185 °C
3 – 5 min.
5 mm
165 °C
185 °C
5 – 8 min.
4 mm
6 mm
8 mm
10 mm
12 mm
15 mm
165 °C
165 °C
165 °C
165 °C
165 °C
165 °C
185 °C
185 °C
185 °C
185 °C
185 °C
185 °C
4 – 6 min.
6 – 9 min.
8 – 12 min.
10 – 15 min.
12 – 18 min.
15 – 22 min.
Si consiglia di rivolgersi al fornitore dei materiali termoplastici per indicazioni di temperature
e tempi di riscaldamento specifici.
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