PRONTUARIO PER
CENTRI ASSISTENZA
VERSIONE 1.1 AGGIORNATA AL 01/09/2006
REBER di Re Gilberto e C. snc - Via Valbrina, 11 - 42045 Luzzara(RE)
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PARTE 1 - Prodotti, parti di ricambio e codici
ESPLOSO SPREMIPOMODORO ELETTRICI
n.
descrizione
note
1
MOTORE ELETTRICO
2
FLANGIA RIDUTTORE
3
4
5
GUARNIZIONE COPERCHIO RIDUTT.
INGRANAGGIO PICCOLO
INGRANAGGIO DOPPIO
INGRANAGGIO CON MOZZO
5a
TAPPO RIDUTTORE
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
COPERCHIO RIDUTTORE
PESTELLO
IMBUTO
CORPO SPREMIPOMODORO
ELICA
CONO FILTRO
SGOCCIOLATOIO
PERNO DI TRAINO CON MOLLA
PARAOLIO COPERCHIO RIDUTTORE
BASAMENTO
PARASPRUZZI
GUARNIZIONE PER IMBUTO
codice
Spremip.
Spemip.
n.5
n.3
9601 N
9602 N
9600 N
9603 N
1014 L
1017 L
1014 L9
1032 A
1041 A
1025 A
1020 SER
1024 A
1035 A (rosso)
1037 A (nero c/sfiato)
1015 L
1017 L
2005 A
3003 A
5000 N
5100 N
2000 L
3000 L
2001 P
3001 P
5303 N
5503 N
5600 N
5700 N
2002 M
3005 M
1027 A
1030 A
1051 M
1052 M
5603 L
5703 L
5005 A
5105 A
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ESPLOSO SPREMIPOMODORO MANUALI
Spremipomodoro N.5
n.
descrizione
note
1
2
3
4
5
6
7
8
MANOVELLA
CORPO
PERNO CON MOLLA
SGOCCIOLATOIO
CONO FILTRO
ELICA
MORSETTO
IMBUTO
codice
8501 N
8502 N
PLP
I.I.I.
2501 M
2500 M
2504 L
5602 A
5600 N
5303 N
2001 P
Compreso nel 2500 M
5003 A
5000 N
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Spremipomodoro N.3
n.
descrizione
note
1
2
3
4
5
6
7
8
MANOVELLA
CORPO
PIEDINO IN GOMMA
SGOCCIOLATOIO
CONO FILTRO
ELICA CON PERNO
MORSETTO
IMBUTO
codice
8602 N
8603 N
PLP
I.I.I.
3502 M
3500 M
3501 A
5702 A
5700 N
5503 N
3508 M
Compreso nel 3500 M
5104 A
5100 M
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ESPLOSO TRITACARNE
TC 5
TC 12
codice
TC 22
TC 32
MOTORE ELETTRICO
9600 N
9601 N
9602 N
9603 N
1017 L
1041 A
1025 A
1014 L
1014 L
1014 L9
1032 A
3
4
5
FLANGIA RIDUTTORE
GUARNIZIONE COPERCHIO RIDUTT.
INGRANAGGIO PICCOLO
INGRANAGGIO DOPPIO
INGRANAGGIO CON MOZZO
5a
TAPPO RIDUTTORE
6
7
8
9
10
11
COPERCHIO RIDUTTORE
CORPO TRITACARNE
BOCCOLA CORPO TRITACARNE
ELICA TRITACARNE CON PERNO
COLTELLO
PIASTRA
GHIERA
12
PIATTO TRITACARNE
13
14
15
PESTELLO
3003 A
2005 A
PARAOLIO COPERCHIO RIDUTTORE
1030 A
1027 A
BASAMENTO
1052 M
1051 M
Per il Tritacarne N.22 specificare se trattasi di modello Corto o modello Tradizionale
n.
descrizione
1
2
1020 SER
1024 A
1017 L
4000 L
4002 A
4001 L
4006 A
4007 A/6
4004 L
4016 A
TC22 inox
9603 N
9603 NP
1014 L9
1035 A (rosso)
1037 A (nero c/sfiato)
1015 L
4300 L
4700 L
4500 L
4303 A
4304 A
4304 B
4301 L
4701 L
4501 L
4311 A
4712 A
4752 A
4312 A/6
4714 A/8
4750 A/8
4302 L
4702 L
4802 L
4705 M
(plastica)
5650 N
5652 L
5650 N
(inox)
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4700 LI
4304 A
4701 LI
4713 A
4715 A/8
4702 LI
5650 N
ESPLOSO GRATTUGIA
n.
descrizione
note
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
CORPO/COPERCHIO MOLTIPLICATORE
INGRANAGGIO GRANDE
INGRANAGGIO PICCOLO
PERNO RULLO GRATTUGIA
FLANGIA MOLTIPLICATORE
DADO CIECO
MANIGLIA GRATTUGIA
CORPO GRATTUGIA
RULLO DENTATO
COPERCHI NYLON
VITE DI CHIUSURA COPERCHIO
CASSETTO RACCOGLITORE
DISTANZIALE RULLO/CORPO
GRATTUGIA
codice
Grattugia Grattugia
n.5
n.3
1019 L
1019 L3
1031 A
1033 A
Assieme al rullo
1018 L
6001 L
6000 L
6002 M
6007 A
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6101 L
6100 L
6102 M
6007 B
6004 A
6020 L
ESPLOSO GRATTUGIA FIDO
7
n.
descrizione
note
codice
1
2
3
4
5
6
7
RULLO DENTATO CON TAPPI
4908 A
CASSETTO RACCOGLITORE
4907 A
GUSCIO SUPERIORE
4900 A
PULSANTE
4906 A
PESTELLO / PRESSINO
4904 A
TAPPO FRONTALE FERMA RULLO
4905 A
GUSCIO INFERIORE
4910 A
INGRANAGGIO IN METALLO
4912 A
MOTORE GRATTUGIA FIDO
4911 A
FLANGIA MOTORE IN PLASTICA
4902 A
CAVO SPINA
6818 AF
Per i particolari in plastica specificare il colore: Giallo / Verde / Grigio
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ESPLOSO INSACCATRICI
n.
descrizione
1
FLANGIA IN ALLUMINIO
PERNO PICCOLO DENTATO
( per avanzamento lento)
MANOVELLA
2 - 12
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
note
CARCASSA (*)
Kg. 5
Kg. 8
codice
Kg. 10
Kg. 12
6502 L
6643 A
6511 B
6511 D
6503 M
6500 L
6520 L
6504 M
6544 A
6546 A
fianco aperto
fianco aperto
6545 A
6547 A
fianco chiuso
fianco chiuso
6548 A
6548 A
piede
piede
GHIERA
6509 M
SERIE IMBUTI INSACCATORI
6508 A
TUBO IN ACCIAIO INOX
6501 M
6521 M
6550 A
INGRANAGGIO GRANDE
6507 A
TAMPONE
6505 A
GUARNIZIONE TRASPARENTE
6506 B
CREMAGLIERA
6504 L
6524 L
6534 L
PERNO GRANDE
6511 A
(per estrazione veloce)
(*) = Specificare se INOX o Verniciata ROSSA
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6551 A
6560 A
6640 A
6506 A
6544 L
6511 E
ESPLOSO TORCHI PER PASTA
n.
descrizione
note
1
2
3
4
5
6
CORPO
ELICA
GHIERA
TRAFILA
PESTELLO
BOCCOLA DI RIDUZIONE
BOCCOLA CORPO
ANTERIORE IN PLASTICA
BOCCOLA POSTERIORE
CORPO IN ACCIAIO
codice
n. 5
4100 L
4103 L
4004 L
4104 L
4101 L
(vendute in serie da 12)
(solo per modello N.5)
n. 3
4110 L
4102 A
3938 IM
4105 G
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ESPLOSO IMPASTATRICI
n.
descrizione
note
1
MOTORE ELETTRICO
2
FLANGIA RIDUTTORE
3
4
5
GUARNIZIONE COPERCHIO RIDUTT.
INGRANAGGIO PICCOLO
INGRANAGGIO DOPPIO
INGRANAGGIO CON MOZZO
5a
TAPPO RIDUTTORE
6
7
8
9
10
11
COPERCHIO RIDUTTORE
COPERCHIO IMPASTATRICE
RECIPIENTE IMPASTATRICE
BRACCIO IMPASTATORE (ALBERO)
SUPPORTO IMPASTATRICE
PARAOLIO SUPPORTO
codice
Impastatrice Impastatrice
n.5
n.3
9601 N
9602 N
9600 N
9603 N
1014 L
1017 L
1014 L9
1032 A
1041 A
1025 A
1020 SER
1024 A
1035 A (rosso)
1037 A (nero c/sfiato)
1015 L
1017 L
3937 IM
3936 IM
3930 IM
3910 IM
3900 IM
3925 IM
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12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
BOCCOLA CENTRAGGIO BRACCIO
CHIAVE DI AVVIAMENTO
ACCESSORI OPZIONALI
PARAOLIO COPERCHIO RIDUTTORE
BASAMENTO MOTORIDUTTORE
PERNO DI TRASCINAMENTO
INGRANAGGIO CONICO RIDUZIONE
INGRANAGGIO CONICO DI MOTO
PERNO QUADRO TRASMISSIONE
COPERCHIO SUPPORTO
VITI DI FISSAGGIO COPERCHIO
CAVO DI CONNESSIONE
INTERRUTTORE DI SICUREZZA
INTERRUTTORE DI SICUREZZA
SCATOLA INTERRUTTORE DI
SICUREZZA
COPERCHIETTO SCATOLA
INTERRUTTORE DI SICUREZZA
VITI DI FISSAGGIO COPERCHIETTO
1043 A
3941 IM
1027 A
1051 M
1030 A
1052 M
3902 IM
3904 IM
3903 IM
3907 IM
3901 IM
3920 IM
1013 D 6x20
3951 IM
3960 IM
3943 IM
3939 IM
3946 IM
3940 IM
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ESPLOSO SOTTOVUOTO JUNIOR
n.
1
2
3
4
5
6
7
8
descrizione
note
codice
INTERRUTTORE DI AVVIAMENTO
6862 A
VUOTOMETRO
6806 A
ATTACCO PER CONTENITORI
6727 A
PRESA D’ARIA
FISSAGGI ATTACCO CONTENITORI
6808 G
SUPPORTO PER FISSAGGIO A PARETE
6808 PI
CARCASSA IN PLASTICA JUNIOR
6860 A
BASAMENTO IN PLASTICA JUNIOR
6861 A
Per i particolari in plastica specificare il colore: Giallo / Azzurro / Bianco / Grigio
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ESPLOSO SOTTOVUOTO SALVASPESA
TAVOLA 1
TAVOLA 1
n.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
19
20
descrizione
CARCASSA SALVASPESA
BARRA SALDANTE COMPLETA
ZOCCOLO FERMABARRA SALVASPESA
GUARNIZIONE CAMERA DEL VUOTO
COPERCHIO SALVASPESA
TAPPO FERMACOPERCHIO SALVASPESA
SUPPORTO GUARNIZIONE SUPERIORE
PROFILO PREMIBARRA
VALVOLA DI SFIATO ARIA MANUALE
TASTIERA ADESIVA SALVASPESA
DISTANZIALE PER PULSANTI SALVASPESA
note
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codice
6905 A
6808 A
6809 A
6804 A
6906 A
6902 A
6803 A
6802 A
6900 A
6907 A
TAVOLA 2
TAVOLA 2
n.
1
6
10
11
12
13
14
15
16
17
18
descrizione
CARCASSA SALVASPESA
TAPPO FERMACOPERCHIO SALVASPESA
BASAMENTO SALVASPESA
PIEDINI DI APPOGGIO
CAVO SPINA SALVASPESA
SUPPORTO ANTIVIBRAZIONE POMPA SALVASPESA
POMPA PER VUOTO SALVASPESA
TRASFORMATORE
SCHEDA ELETTRONICA SALVASPESA
KIT TUBI ARIA SALVASPESA
CABLAGGIO SALVASPESA CON CONNETTORE
note
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codice
6905 A
6902 A
6904 A
1050 AG
6818 AS
6940 A
6810 S
6815 A
6854 S
6855 AS
ESPLOSO SOTTOVUOTO FAMILY
TAVOLA 1
TAVOLA 1
n.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
descrizione
note
COPERCHIO
MANOPOLA FERMACOPERCHIO
VITE DI FISSAGGIO MANOPOLA
PROFILO PREMIBARRA
SUPPORTO GUARNIZIONE SUPERIORE
GUARNIZIONE CAMERA DEL VUOTO
TAPPO FERMACOPERCHIO
VUOTOMETRO
CARCASSA
BARRA SALDANTE COMPLETA
ZOCCOLO FERMABARRA
TUBI DI ASPIRAZIONE ARIA ANTISCHIACCIAMENTO
VITE DI FISSAGGIO BARRA SALDANTE
GUARNIZIONE ATTACCO PICCOLO PER CONTENITORI
ATTACCO PICCOLO PER CONTENITORI
TUBO DI ASPIRAZIONE ATTACCO PER CONTENITORI
POMPA PER VUOTO
ELETTROVALVOLA
VITI DI FISSAGGIO ELETTROVALVOLA
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codice
6800 A
6801 A
6802 A
6803 A
6804 A
6805 A
6807 A
6808 A
6809 A
6810 A
6811 A
20
21
22
23
24
25
26
RONDELLA BLOCCAGGIO VITI PER ELETTROVALVOLA
VITI DI FISSAGGIO POMPA PER VUOTO
RACCORDO PER VUOTOMETRO
TUBO DI ASPIRAZIONE ARIA RACCORDO/POMPA
VITI DI CHIUSURA BASAMENTO
BASAMENTO
PIEDINI DI APPOGGIO
6812 A
TAVOLA 2
TAVOLA 2
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
INTERRUTTORE DI ASPIRAZIONE (VERDE)
INTERRUTTORE DI SALDATURA (ROSSO)
CAVI RESISTENZA SALDATURA
VITE DI FISSAGGIO SCHEDA ELETTRONICA
TRASFORMATORE
SCHEDA ELETTRONICA
CABLAGGIO
CAVO SPINA
VITI DI FISSAGGIO TRASFORMATORE
VITI FISSAGGIO CAVO SPINA
FERMACAVO
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6813 A
6814 A
6815 A
6816 A
6818 A
ESPLOSO SOTTOVUOTO PROFESSIONAL 30
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PARTE 2 - Verifica dei guasti e interventi
INTRODUZIONE AI PRODOTTI REBER
PRODOTTI TRADIZIONALI
La REBER costruisce macchine spremipomodoro elettriche dal 1970 in due misure, N. 3 e
N. 5 con differenti motorizzazioni; i primi motoriduttori elettrici (fino al 1980) erano di colore
azzurro e venivano forniti dalla ditta Lafert srl di San Donà di Piave - per questi apparecchi
non sono più disponibili ricambi.
Dai primi anni ottanta i motoriduttori sono di colore nero e grigio; il riduttore è assiale, in
bagno d'olio, con ingranaggi in nylon e metallo.
Dall’anno 2000 i motoriduttori HP. 0,40 / 0,80 / 1,50 hanno tutti gli ingranaggi in metallo, e
contengono circa 100 gr. di olio tipo BESLUX GEAR AVOX a lunga durata e idoneo al
contatto con gli alimenti.
Il motoriduttore HP. 0,30 ha due ingranaggi in nylon e uno in metallo, lubrificato con 40 gr.
di olio dello stesso tipo.
Dal 1995 tutte le nostre macchine sono rispondenti a normative internazionali certificate
dal consorzio Tuv-Rheinland, e sono fornite con marchio TUV-GS o TUV.COM.
Su ogni apparecchio viene applicata una targhetta con i dati tecnici e l’anno di
costruzione; nei dati tecnici viene riportata la potenza in watt (effettiva, misurata durante
l’utilizzo dell’apparecchio per almeno 30 minuti consecutivi), che potrebbe non
corrispondere alla potenza espressa in HP (in quanto questa è la potenza nominale fornita
dal costruttore del motore, che non tiene conto dell’accessorio che viene applicato).
ATTENZIONE: REBER ha 3 diversi fornitori per la parte elettrica dei motori (indotto,
interruttori, condensatori, ecc.) quindi al momento di ordinare questi particolari è
necessario specificarne il produttore (di solito indicato all’interno della scatola interruttore).
TABELLA DI CORRISPONDENZA MOTORI/ACCESSORI
MOTORE
SPREMI
POMODORO
TRITACARNE
GRATTUGIA
TORCHIO PER
PASTA
IMPASTATRICE
HP. 0,30
(400 w)
8710 N (N.3)
8820 N (N.5)
8910 N (N.3)
8410 N (N.3)
8310 N (N.3)
HP. 0,40
(500 w)
8700 N (N.5)
8811 N (N.12)
8900 N (N.5)
8400 N (N.5)
8300 N (N.5)
HP. 0,80
(600 w)
8700 N (N.5)
8800 N (N.22)
8800 NC (N.22 corto)
8900 N (N.5)
8400 N (N.5)
8300 N (N.5)
HP. 1,50
(1200 w)
8700 N (N.5)
8800 NP (N.22 INOX)
8830 N (N.32)
8800 NC (N.22 corto)
8900 N (N.5)
8400 N (N.5)
8300 N (N.5)
n.b.: i codici si riferiscono all’accessorio (OPTIONAL) e non all’apparecchio completo di motore
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Nel corso degli anni la produzione si è arricchita con spremipomodoro manuali, grattugie,
insaccatrici, torchi per pasta, impastatrici. A tutt’oggi ogni motoriduttore REBER può
montare 5 diversi accessori: SPREMIPOMODORO, TRITACARNE, GRATTUGIA,
TORCHIO PER PASTA, IMPASTATRICE.
A partire dal 2004, per rispondere alle normative igieniche, l’elica degli spremipomodoro
non è più prodotta in ghisa ma in resina acetalica (eliminando in questo modo i problemi di
ruggine e di “polvere nera” dovuta al consumo della ghisa sul filtro in acciaio inox).
APPARECCHI PER SOTTOVUOTO
Dal 1999 la REBER ha iniziato la produzione di apparecchi per sottovuoto con carcassa in
plastica, e dal 2003 con carcassa in acciaio INOX.
I modelli attualmente disponibili sono:
JUNIOR (solo per coperchi e contenitori)
SALVASPESA (in versione automatica o semiautomatica)
FAMILY
DE LUXE
PROFESSIONAL (in acciaio inox)
Tutti questi apparecchi si compongono di una pompa che crea il vuoto, di una barra
saldante che sigilla il sacchetto (alimentata da un trasformatore), di una scheda elettronica
che controlla le varie funzioni, e si differenziano per la potenza della pompa, la dimensione
della barra saldante, le prestazioni della scheda elettronica (grado di automatismo e di
controllo delle funzioni), gli accessori e le dotazioni.
Tutti gli apparecchi sono dotati di componenti di alta qualità che permettono il
funzionamento in continuo, senza tempi di attesa per il raffreddamento, ma se per
qualsiasi motivo dovessero surriscaldarsi sono dotati di termoprotezione sia sulla pompa
per il vuoto che sul trasformatore, per cui riprenderanno a funzionare dopo essere tornati a
temperature di sicurezza.
DIFETTI ABITUALMENTE RISCONTRATI E VERIFICA
DEI PRODOTTI
MOTORIDUTTORI / SPREMIPOMODORO / TRITACARNE
PERDITA OLIO DAL RIDUTTORE: il riduttore può perdere olio dal paraolio posto sulla
facciata anteriore da cui esce l'ingranaggio con mozzo che trasmette il moto al perno, a
causa di un errato posizionamento del paraolio stesso, in questo caso è necessario
sostituire il paraolio difettoso con uno nuovo.
Il riduttore può perdere olio dalla guarnizione posta tra le due sezioni del riduttore stesso,
per cui va aperto togliendo le quattro viti TCEI poste ai lati e la guarnizione va sostituita
avendo cura che sia ben posizionata nell'apposita gola prima di richiudere.
Il riduttore può perdere olio dal tappo con sfiato, ciò significa che la quantità di olio nel
riduttore è eccessiva a causa di un inopportuno rabbocco; in questo caso l’olio in eccesso
dovrà essere eliminato.
E’ molto importante (come segnalato nelle istruzioni) sostituire il tappo rosso (chiuso) con
il tappo nero (con sfiato) al momento dell’uso dell’apparecchio, per permettere lo scarico
della pressione che si crea nel riduttore; in caso di mancata sostituzione del tappo si
possono provocare danni alle guarnizioni o al paraolio del motore.
L’olio utilizzato nei prodotti REBER è di origine vegetale e idoneo al contatto con alimenti,
con una densità studiata appositamente per ottenere il miglior effetto di
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tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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lubrificazione/riduzione del rumore; non si consuma nel normale funzionamento e non
deve essere mai sostituito.
DISPERSIONE DI CORRENTE: toccando l’apparecchio si avverte una leggera scossa
elettrica. Occorre verificare che l’impianto elettrico sia correttamente collegato a terra e
che non si utilizzino cavi o prolunghe senza collegamento di terra (i motoriduttori REBER
vengono forniti con spine SCHUKO antispruzzo e devono quindi essere collegati ad
apposite spine/prese); se il collegamento all’alimentazione elettrica è corretto il problema
può essere nei collegamenti elettrici all’interno della scatola interruttore (in questo caso si
può effettuare in maniera semplice la verifica e l’eventuale riparazione) o all’interno del
motore (in questo caso il motore deve essere sostituito)
IL MOTORE SI RISCALDA MOLTO: i motori REBER sono motori ad induzione a ciclo
continuo, quindi hanno una temperatura di funzionamento piuttosto alta (anche 60/70°
nella parte esterna); questo è un fatto normale e non pregiudica il funzionamento della
macchina, che non brucerà e non si danneggerà. L’unico caso in cui ci possono essere
problemi è se dovesse bloccarsi il motore, allora occorre spegnere immediatamente
l’apparecchio per evitare il surriscaldamento e il danneggiamento del motore stesso: se
non c’è bloccaggio il motore non può bruciare.
IL MOTORE SI BLOCCA: è un difetto riscontrato su motoriduttori con ingranaggi in nylon,
dovuto al rigonfiamento dell'ingranaggio con mozzo il quale, dopo 15/20 minuti di
funzionamento si gonfia a causa dell'effetto combinato dell'anzianità della macchina e del
calore che si sviluppa durante il lavoro, facendo bloccare la macchina; dopo alcuni minuti
(una volta raffreddata) la macchina riparte e funziona regolarmente per altri 15/20 minuti, e
così via; occorre sostituire gli ingranaggi (ATTENZIONE: i nuovi ingranaggi in metallo si
adattano perfettamente anche ai vecchi motori, ma è necessario sostituire la serie
completa dei tre ingranaggi perché vecchi e nuovi ingranaggi non sono compatibili); e'
risultato il difetto che si presenta con maggior frequenza e non e' riscontrabile a freddo, ma
solamente dopo 15/20 minuti di funzionamento regolare.
IL CONO FILTRO DELLO SPREMIPOMODORO ESCE DALLA SEDE: il problema è
solitamente dovuto a un difetto della fusione in ghisa del corpo che impedisce il regolare
aggancio del filtro.
L’ELICA DELLO SPREMIPOMODORO SI INTASA: questo problema solitamente non è
dovuto a difetti dell’apparecchio, ma al tipo di pomodoro, e si verifica quando si ripassano
le bucce del pomodoro più volte; per sbloccare la macchina è sufficiente inserire un po’ di
pomodoro già passato che funge da “lubrificante” e dovrebbe risolvere il problema. Se il
problema persiste potrebbe essere necessario sostituire l’elica con la nuova versione in
resina acetalica che scarica meglio il prodotto.
IL TRITACARNE SI SCALDA ECCESSIVAMENTE: un eccessivo riscaldamento del
tritacarne può essere provocato dalla mancanza (o dall’errato posizionamento) della
boccola in nylon posizionata sul fondo del corpo del tritacarne, in corrispondenza del foro
per il passaggio del perno quadro di trasmissione del moto, che è stata appositamente
inserita per ridurre gli attriti. Altra causa dell’eccesso di riscaldamento potrebbe essere la
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ghiera anteriore troppo stretta, che provoca un attrito eccessivo tra piastra e coltello; è
sufficiente allentare leggermente la presa della ghiera.
GRATTUGIE
ROTTURA DEGLI INGRANAGGI: si verifica quando il rullo viene bloccato; i motori sono
molto potenti e possono rompere gli ingranaggi. Gli ingranaggi sono nel tempo stati
modificati per renderli più resistenti ed evitare le rotture.
GRATTUGIA FIDO: l’unico inconveniente riscontrato è la rottura dell’ingranaggio (nella
prima versione era in nylon); l’ingranaggio viene attualmente prodotto (dal 2005) in metallo
e non si segnalano rotture.
ROTTURA DEL COPERCHIETTO E DEI TAPPI DEL RULLO GRATTUGIA: al momento
della fabbricazione il rullo viene montato applicando un frenafiletti al dado di bloccaggio
dei tappi di chiusura; se il cliente lo smonta deve avere cura di rimontarlo utilizzando
comunque un frenafiletti, altrimenti il dado potrebbe allentarsi e il perno del rullo tenderà a
rompere i tappi del rullo e il coperchietto posto sul corpo grattugia.
INSACCATRICI
ROTTURA DELL’INGRANAGGIO PICCOLO DI AVANZAMENTO LENTO: dal Gennaio
2005 l’ingranaggio più piccolo è stato eliminato, sostituendolo con un perno dentato che
ha eliminato l’inconveniente. Per i modelli vecchi saranno ancora disponibili i vecchi
ingranaggi, opportunamente rinforzati; a seconda del modello potrà essere necessario
sostituire anche il perno.
ROTTURA DELL’INGRANAGGIO GRANDE PER IL RITORNO VELOCE: l’ingranaggio
grande serve esclusivamente per il ritorno veloce del tampone una volta terminato di
insaccare (a tubo vuoto); utilizzando l’apparecchio correttamente lo sforzo sopportato dal
particolare è talmente basso che non ci sono possibilità di rottura. Le rotture possono
verificarsi in caso di utilizzi impropri (utilizzo di leve diverse da quella in dotazione, utilizzo
del perno di ritorno per insaccare, motorizzazione dell’apparecchio)
TORCHIO PER PASTA
OVALIZZAZIONE DELLA BOCCOLA DI RIDUZIONE: la prima versione della boccola di
riduzione del Torchio N.5 aveva un gioco eccessivo, che provocava l’ovalizzazione della
sede quadra e del perno quadro dell’elica; dal 2005 questo gioco è stato ridotto e
l’inconveniente non si verifica più.
IMPORTANTE
Tutti gli apparecchi REBER vengono testati con apposite apparecchiature per verificarne
la compatibilità elettromagnetica ed il corretto funzionamento, e devono superare una
prova di funzionamento, dopo la quale viene applicato un bollino adesivo di controllo di
colore azzurro; questo garantisce che il prodotto è partito dai nostri stabilimenti
funzionante.
Vi invitiamo a sensibilizzare la clientela, per un uso corretto dei prodotti, ad una attenta
lettura delle istruzioni contenute nelle macchine, ed in particolare a lavare ed asciugare
accuratamente tutti i particolari dopo l’uso, per evitare la formazione di ruggine in
particolare sulle parti in ghisa, e in particolare sui seguenti punti:
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Nei motoriduttori deve essere sostituito il tappo ROSSO (chiuso - utilizzato perché
la macchina non perda olio durante il trasporto) con quello NERO con sfiato prima
dell’utilizzo.
L’olio del riduttore non si consuma, non deve essere mai sostituito o rabboccato.
La formazione di ruggine sui particolari metallici (ad esempio la ghisa) è possibile
se l’utilizzatore non asciuga bene i particolari dopo l’uso e il lavaggio.
Il pomodoro tende a macchiare i particolari degli spremipomodoro di colore rosso;
questa colorazione non è ruggine.
Tutti i prodotti e materiali utilizzati sono idonei al contatto con alimenti, testati dai
nostri fornitori e da REBER direttamente presso laboratori specializzati.
SOTTOVUOTO (indicazioni generali)
LA MACCHINA NON ASPIRA: La pompa aspirante è collegata alla macchina per mezzo
di tubi in gomma, attraverso i quali passa l’aria; questi tubi possono otturarsi (ad esempio
se la macchina aspira prodotti in polvere o grani) oppure possono schiacciarsi ed impedire
il passaggio dell’aria (ad esempio se la macchina viene aperta e richiusa senza le dovute
cautele): in questi casi è sufficiente aprire la machina e liberare i tubi dall’otturazione,
riposizionandoli con cura per evitare schiacciamenti. L’aspirazione di particolari prodotti (in
polvere o grani o liquidi), anche senza otturare i tubi, potrebbe danneggiare la pompa di
aspirazione compromettendone il buon funzionamento. L’aspirazione di liquidi provoca
l’interruzione di funzionamento della pompa, ma una volta lasciata asciugare la macchina
di solito riprende il funzionamento regolare.
LA MACCHINA NON SALDA: La saldatura viene realizzata da una resistenza collegata ad
un trasformatore; in alcuni casi la pressione meccanica esercitata sulla resistenza durante
il montaggio, il trasporto o l’utilizzo, provoca la rottura della resistenza o della saldatura di
fissaggio: in questo caso è necessario cambiare la barra saldante. La produzione è
realizzata con un collegamento di sicurezza che dovrebbe impedire la rottura della
resistenza. La macchina potrebbe non saldare per una interruzione del collegamento
elettrico (un filo staccato o tagliato): in questo caso è necessario ripristinare il
collegamento elettrico. Se non ci sono interruzioni fisiche nel collegamento elettrico o nella
resistenza, il difetto potrebbe essere nella scheda elettronica.
I SACCHETTI NON MANTENGONO IL VUOTO: La saldatura risulta non efficace se il
sacchetto è bagnato o sporco, bisogna quindi prestare molta attenzione alla pulizia della
zona del sacchetto in cui viene effettuata la saldatura (in particolare, bisogna prestare
attenzione, quando si inseriscono in un sacchetto prodotti bagnati o unti, a non sporcare la
zona che verrà saldata); inoltre è necessario verificare la saldatura per accertarsi che non
ci siano grinze o imperfezioni da cui potrebbe passare aria (si possono creare ad esempio
se il sacchetto è molto piccolo rispetto al contenuto). Se la temperatura nell’ambiente di
utilizzo è molto fredda la prima operazione di saldatura potrebbe essere poco efficace,
occorre quindi ripetere la prima saldatura.
Alcuni prodotti, per la loro forma o consistenza (prodotti duri, con angoli, punte o bordi
affilati) potrebbero danneggiare il sacchetto, anche diverso tempo dopo il
confezionamento. Si consiglia in questo caso di controllare periodicamente lo stato del
sacchetto e proteggere le parti che potrebbero danneggiare il sacchetto con carte
alimentari.
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Se tutte le operazioni sono effettuate correttamente, è possibile che i sacchetti siano
difettosi: essendo i sacchetti prodotti automaticamente e in serie, è probabile che quando
compare un difetto, questo si ripeta per 500-600 sacchetti, prima che l’operatore se ne
accorga, e quindi può capitare che una intera confezione sia composta da sacchetti
difettosi; per questo motivo è opportuno eseguire una prova con un sacchetti provenienti
da confezioni diversi per accertarsi di eventuali difetti.
VERIFICA DEGLI APPARECCHI PER SOTTOVUOTO
MODELLI SALVASPESA 9340 N
1) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO NORMALE CON SACCHETTO
a - Inserire il sacchetto col lato aperto tra le due guarnizioni nere della camera del vuoto e
chiudere il coperchio
b - premere il pulsante di avviamento della pompa per il vuoto
c - esercitare una leggera pressione con le due mani ai lati del coperchio (non al centro o
con una mano sola); quando il coperchio inizia ad abbassarsi si possono togliere le mani
d - quando si accende la luce rossa il vuoto è stato creato ed è possibile iniziare la
saldatura premendo il pulsante di saldatura (la luce centrale delle tre sulla pulsantiera
lampeggia per il tempo di durata della saldatura)
e - per aprire il coperchio muovere la valvolina nera per far entrare l’aria nel circuito
SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO E SIGILLATO CORRETTAMENTE: La macchina
funziona
SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO MA NON SIGILLATO: C’è un guasto alla barra
saldante o alla scheda – verificare che la luce centrale lampeggi 7 volte (saldatura di 7
secondi); nel caso di un numero di lampeggi minore occorre riprogrammare il tempo di
saldatura.
SE IL SACCHETTO NON E’ SVUOTATO MA LA LUCE ROSSA SI ACCENDE
COMUNQUE: Il sacchetto potrebbe avere le impronte troppo poco pronunciate –
probabilmente la macchina funziona ma il problema è nel sacchetto)
2) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO SENZA SACCHETTO
a - chiudere il coperchio della macchina senza mettere un sacchetto
b - c - d - e come sopra
SE LA LUCE ROSSA NON SI ACCENDE: potrebbe esserci una perdita d’aria dal
coperchio – è necessario verificare il posizionamento delle guarnizioni della camera del
vuoto e riprovare
SE LA LUCE ROSSA SI ACCENDE MA LA SALDATURA NON PARTE O LA LUCE NON
LAMPEGGIA: se la barra saldante non si scalda potrebbe esserci un difetto nella scheda
elettronica; se la saldatura viene comunque effettuata (la barra saldante si scalda) si tratta
solo di un problema di illuminazione delle luci di segnalazione, ma la macchina funziona
regolarmente.
N.B.: se l’aspirazione è normale si noterà un abbassamento del coperchio, dovuto alla
pressione esterna, durante il funzionamento della macchina, e il sollevamento del
coperchio quando si muove la valvola nera.
3) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA POMPA
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a - col coperchio aperto premere e mantenere premuto il pulsante verde e
contemporaneamente chiudere con un dito il foro di aspirazione dell’aria che si trova nella
parte destra della camera del vuoto
SE LA LUCE ROSSA SI ACCENDE: la macchina funziona.
SE LA LUCE ROSSA NON SI ACCENDE: c’è una perdita d’aria all’interno della macchina
(può esserci un tubo staccato o un guasto alla pompa).
N.B.: se l’aspirazione è normale si avvertirà la forza aspirante della pompa sul dito che
chiude il foro di aspirazione dell’aria.
VERIFICA DEGLI APPARECCHI PER SOTTOVUOTO
MODELLI SALVASPESA AUTOMATICO 9342 N (apparecchi colorati)
1) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO NORMALE CON SACCHETTO
a - Inserire il sacchetto col lato aperto tra le due guarnizioni nere della camera del vuoto e
chiudere il coperchio
b - premere il pulsante di avviamento della pompa per il vuoto
c - esercitare una leggera pressione con le due mani ai lati del coperchio (non al centro o
con una mano sola); quando il coperchio inizia ad abbassarsi si possono togliere le mani
d - quando si accende la luce rossa il vuoto è stato creato; dopo alcuni secondi di ritardo
inizia il ciclo automatico di saldatura (la luce centrale delle tre sulla pulsantiera lampeggia
per il tempo di durata della saldatura) di 7 secondi.
e - per aprire il coperchio muovere la valvolina nera per far entrare l’aria nel circuito
SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO E SIGILLATO CORRETTAMENTE: La macchina
funziona
SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO MA NON SIGILLATO: C’è un guasto alla barra
saldante o alla scheda – verificare che la luce centrale lampeggi 7 volte (saldatura di 7
secondi); nel caso di un numero di lampeggi minore occorre riprogrammare il tempo di
saldatura.
SE IL SACCHETTO NON E’ SVUOTATO MA LA LUCE ROSSA SI ACCENDE
COMUNQUE: Il sacchetto potrebbe avere le impronte troppo poco pronunciate –
probabilmente la macchina funziona ma il problema è nel sacchetto)
2) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO SENZA SACCHETTO
a - chiudere il coperchio della macchina senza mettere un sacchetto
b - c - d - e come sopra
SE LA LUCE ROSSA NON SI ACCENDE: potrebbe esserci una perdita d’aria dal
coperchio – è necessario verificare il posizionamento delle guarnizioni della camera del
vuoto e riprovare
SE LA LUCE ROSSA SI ACCENDE MA LA SALDATURA NON PARTE O LA LUCE NON
LAMPEGGIA: se la barra saldante non si scalda potrebbe esserci un difetto nella scheda
elettronica; se la saldatura viene comunque effettuata (la barra saldante si scalda) si tratta
solo di un problema di illuminazione delle luci di segnalazione, ma la macchina funziona
regolarmente.
N.B.: se l’aspirazione è normale si noterà un abbassamento del coperchio, dovuto alla
REBER di Re Gilberto e C. snc - Via Valbrina, 11 - 42045 Luzzara(RE)
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pressione esterna, durante il funzionamento della macchina, e il sollevamento del
coperchio quando si muove la valvola nera.
3) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA POMPA
a - col coperchio aperto premere e mantenere premuto il pulsante verde e
contemporaneamente chiudere con un dito il foro di aspirazione dell’aria che si trova nella
parte destra della camera del vuoto
ATTENZIONE AL RISCALDO DELLA BARRA SALDANTE AL MOMENTO DELLA
PARTENZA DELLA SALDATURA AUTOMATICA.
SE LA LUCE ROSSA SI ACCENDE: la macchina funziona.
SE LA LUCE ROSSA NON SI ACCENDE: c’è una perdita d’aria all’interno della macchina
(può esserci un tubo staccato o un guasto alla pompa).
N.B.: se l’aspirazione è normale si avvertirà la forza aspirante della pompa sul dito che
chiude il foro di aspirazione dell’aria.
VERIFICA DEGLI APPARECCHI PER SOTTOVUOTO
MODELLI FAMILY
1) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO NORMALE CON SACCHETTO
a - Inserire il sacchetto col lato aperto tra le due guarnizioni nere della camera del vuoto e
chiudere il coperchio
b - premere e mantenere premuto il pulsante verde
c - quando la lancetta raggiunge la zona rossa premere e mantenere premuto il pulsante
rosso
d - la macchina si ferma automaticamente
SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO E SIGILLATO CORRETTAMENTE: La macchina
funziona
SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO MA NON SIGILLATO: C’è un guasto alla barra
saldante
SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO E SIGILLATO MA LA LANCETTA DEL
VUOTOMETRO NON SI MUOVE: La macchina funziona ma il vuotometro è guasto
SE IL SACCHETTO NON E’ SVUOTATO MA LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO SI
MUOVE VERSO IL VERDE E IL ROSSO: può essere un problema di sacchetto - eseguire
la verifica 2)
SE IL SACCHETTO NON E’ SVUOTATO MA LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO NON
SI MUOVE: verificare il posizionamento del sacchetto e che il sacchetto non sia bucato eseguire la verifica 2)
2) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO SENZA SACCHETTO
a - chiudere il coperchio della macchina senza mettere un sacchetto
b - c - d - come sopra
SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO SI MUOVE E ARRIVA AL ROSSO: la macchina
funziona.
SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO SI MUOVE MA RIMANE SUL GIALLO O
ALL’INIZIO DEL VERDE: c’è una perdita d’aria nel coperchio, nelle guarnizioni o
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nell’elettrovalvola.
SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO NON SI MUOVE: c’è una perdita d’aria verificare il posizionamento delle guarnizioni della camera del vuoto o che il coperchio non
sia danneggiato o deformato.
SE LA MACCHINA FA IL VUOTO MA LA LANCETTA NON SI MUOVE: la macchina
funziona ma il vuotometro è danneggiato
N.B.: se l’aspirazione è normale si noterà un abbassamento del coperchio, dovuto alla
pressione esterna, durante il funzionamento della macchina, e il sollevamento del
coperchio al termine del funzionamento.
3) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA POMPA
a - col coperchio aperto premere e mantenere premuto il pulsante verde e
contemporaneamente chiudere con un dito il foro di aspirazione dell’aria che si trova nella
parte destra della camera del vuoto
SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO SI MUOVE E ARRIVA SUL ROSSO: la macchina
funziona.
SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO SI MUOVE MA RIMANE SUL GIALLO O
ALL’INIZIO DEL VERDE: c’è una perdita d’aria nell’elettrovalvola.
SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO NON SI MUOVE: c’è una perdita d’aria all’interno
della macchina (può esserci un tubo staccato).
N.B.: se l’aspirazione è normale si avvertirà la forza aspirante della pompa sul dito che
chiude il foro di aspirazione dell’aria.
4) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA BARRA SALDANTE
a - posizionare un sacchetto con il bordo aperto tra la guarnizione nera della camera del
vuoto e la barra saldante
b - chiudere il coperchio
c - premere e mantenere premuto il pulsante verde
d - quando la lancetta raggiunge la zona rossa premere e mantenere premuto il pulsante
rosso
e - la macchina si arresta automaticamente
SE LA SALDATURA E’ NORMALE: l’impianto di saldatura (trasformatore, barra saldante,
scheda elettronica) funziona regolarmente
SE LA SALDATURA NON VIENE EFFETTUATA: l’impianto di saldatura o la scheda
elettronica ha un guasto (potrebbe essere un collegamento elettrico staccato)
SE LA SALDATURA NON E’ REGOLARE O SI NOTANO DEI PUNTI SIGILLATI E DEI
PUNTI NON SIGILLATI: verificare che il sacchetto sia pulito e asciutto (le parti bagnate,
sporche o unte non si saldano); se il sacchetto è a posto il problema e nella barra
saldante.
VERIFICA DEGLI APPARECCHI PER SOTTOVUOTO
MODELLI DE LUXE
1) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO AUTOMATICO CON SACCHETTO
a - Inserire il sacchetto col lato aperto tra le due guarnizioni nere della camera del vuoto e
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chiudere il coperchio
b - premere il pulsante verde
c - la macchina si ferma automaticamente dopo aver fatto il vuoto e saldato
SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO E SIGILLATO CORRETTAMENTE: La macchina
funziona
SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO MA NON SIGILLATO: C’è un guasto alla barra
saldante
SE IL SACCHETTO E’ SVUOTATO E SIGILLATO MA LA LANCETTA DEL
VUOTOMETRO NON SI MUOVE: La macchina funziona ma il vuotometro è guasto
SE IL SACCHETTO NON E’ SVUOTATO MA LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO SI
MUOVE VERSO IL VERDE E IL ROSSO: può essere un problema di sacchetto - eseguire
la verifica 2)
SE IL SACCHETTO NON E’ SVUOTATO MA LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO NON
SI MUOVE: verificare il posizionamento del sacchetto e che il sacchetto non sia bucato eseguire la verifica 2)
SE LA SALDATURA AUTOMATICA NON PARTE (LA MACCHINA NON SI FERMA): il
vuotometro è tarato male o c’è un problema di scheda - eseguire una prova di
funzionamento manuale.
2) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO SENZA SACCHETTO
a - chiudere il coperchio della macchina senza mettere un sacchetto
b - c - d - come sopra
SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO SI MUOVE E ARRIVA AL ROSSO: la macchina
funziona.
SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO SI MUOVE MA RIMANE SUL GIALLO O
ALL’INIZIO DEL VERDE: c’è una perdita d’aria nel coperchio, nelle guarnizioni o
nell’elettrovalvola.
SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO NON SI MUOVE: c’è una perdita d’aria verificare il posizionamento delle guarnizioni della camera del vuoto o che il coperchio non
sia danneggiato o deformato.
SE LA MACCHINA FA IL VUOTO MA LA LANCETTA NON SI MUOVE: la macchina
funziona ma il vuotometro è danneggiato
SE LA SALDATURA AUTOMATICA NON PARTE (LA MACCHINA NON SI FERMA): il
vuotometro è tarato male o c’è un problema di scheda - eseguire una prova di
funzionamento manuale.
N.B.: se l’aspirazione è normale si noterà un abbassamento del coperchio, dovuto alla
pressione esterna, durante il funzionamento della macchina, e il sollevamento del
coperchio al termine del funzionamento.
3) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA POMPA
a - col coperchio aperto premere il pulsante verde e contemporaneamente chiudere con
un dito il foro di aspirazione dell’aria che si trova nella parte destra della camera del vuoto
SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO SI MUOVE E ARRIVA SUL ROSSO: la macchina
funziona.
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SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO SI MUOVE MA RIMANE SUL GIALLO O
ALL’INIZIO DEL VERDE: c’è una perdita d’aria nell’elettrovalvola.
SE LA LANCETTA DEL VUOTOMETRO NON SI MUOVE: c’è una perdita d’aria all’interno
della macchina (può esserci un tubo staccato).
SE LA SALDATURA AUTOMATICA NON PARTE (LA MACCHINA NON SI FERMA): il
vuotometro è tarato male o c’è un problema di scheda - eseguire una prova di
funzionamento manuale.
N.B.: se l’aspirazione è normale si avvertirà la forza aspirante della pompa sul dito che
chiude il foro di aspirazione dell’aria. Fate attenzione al riscaldamento della barra
saldante.
4) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA BARRA SALDANTE
a - posizionare un sacchetto con il bordo aperto tra la guarnizione nera della camera del
vuoto e la barra saldante
b - chiudere il coperchio
c - premere il pulsante verde
d - la macchina si arresta automaticamente dopo aver fatto il vuoto e saldato
SE LA SALDATURA E’ NORMALE: l’impianto di saldatura (trasformatore, barra saldante,
scheda elettronica) funziona regolarmente
SE LA SALDATURA NON VIENE EFFETTUATA: l’impianto di saldatura o la scheda
elettronica ha un guasto (potrebbe essere un collegamento elettrico staccato)
SE LA SALDATURA NON E’ REGOLARE O SI NOTANO DEI PUNTI SIGILLATI E DEI
PUNTI NON SIGILLATI: verificare che il sacchetto sia pulito e asciutto (le parti bagnate,
sporche o unte non si saldano); se il sacchetto è a posto il problema e nella barra
saldante.
SE LA SALDATURA AUTOMATICA NON PARTE (LA MACCHINA NON SI FERMA): il
vuotometro è tarato male o c’è un problema di scheda - eseguire una prova di
funzionamento manuale.
5) VERIFICA DI FUNZIONAMENTO MANUALE DELLA SALDATURA
a - Inserire il sacchetto col lato aperto tra le due guarnizioni nere della camera del vuoto e
chiudere il coperchio
b - premere il pulsante verde
c - quando la lancetta si trova nella zona rossa premere il pulsante rosso
d - la macchina si ferma automaticamente dopo aver saldato
SE LA MACCHINA NON SI FERMA: c’è un problema di scheda elettronica.
SE LA MACCHINA SI FERMA MA NON SALDA: c’è un problema di barra saldante
SE LA MACCHINA SI FERMA E SALDA: la macchina funziona, ma potrebbe esserci un
errore di taratura del vuotometro che non manda il segnale per la partenza automatica
della saldatura.
IMPORTANTE
Tutti gli apparecchi per sottovuoto REBER vengono testati con apposite apparecchiature
per verificarne la compatibilità elettromagnetica ed il corretto funzionamento, e devono
superare una prova di funzionamento (che consiste in un ciclo di vuoto + un ciclo di
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tel. +39 0522 976153 - fax. +39 0522 976096
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saldatura + un ciclo completo vuoto/saldatura), dopo la quale viene applicato un bollino
adesivo di controllo di colore azzurro; questo garantisce che il prodotto è partito dai nostri
stabilimenti funzionante.
Vi invitiamo a sensibilizzare la clientela, per un uso corretto dei prodotti, ad una attenta
lettura delle istruzioni contenute nelle macchine, ed in particolare sui seguenti punti:
- Posizionare correttamente il sacchetto nella camera del vuoto, altrimenti potrebbero
essere compromessi saldatura, aspirazione o tenuta del sacchetto.
- Le guarnizioni della camera del vuoto e il profilo in silicone in corrispondenza della
barra saldante non sono soggetti ad usura, ma possono spostarsi dalla loro sede
(in questo caso basta posizionarli correttamente nei loro incastri), oppure possono
essere rovinati se sporcati o bagnati, molto difficilmente sono difettosi in partenza,
altrimenti la machine non avrebbe superato il collaudo.
- Il nastro in TEFLON che copre la barra saldante può bruciare se viene azionata la
saldatura con il coperchio della macchina aperto: per effettuare prove di saldatura
sulla macchina, chiudete sempre il coperchio, il profilo in silicone serve a disperdere
calore ed evitare bruciature.
- Prestare la massima attenzione nel confezionamento di prodotti che possono
rilasciare liquidi: potrebbero danneggiare la barra saldante, le guarnizioni, la pompa
per il vuoto.
- Tutti i prodotti e materiali utilizzati sono idonei al contatto con alimenti, testati dai
nostri fornitori e da REBER direttamente presso laboratori specializzati.
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PARTE 3 – La garanzia europea
Le nuove normative europee riguardanti la garanzia dei prodotti, impongono che il
venditore garantisca il prodotto per DUE ANNI dal momento della consegna (quindi dalla
vendita all’utente finale), ma con una importante distinzione:
- nei primi 6 mesi dal momento della vendita si presume che il difetto di conformità
sia dovuto a un difetto di fabbricazione
- dal 7. al 24. mese vige la cosiddetta “inversione dell’onere della prova”; è cioè il
consumatore che deve dimostrare di non essere responsabile della non conformità
del prodotto
La legge riserva poi al costruttore la facoltà di decidere se il prodotto deve essere riparato
o sostituito, fermo restando l’obbligo a fornire al consumatore un prodotto funzionante e
rispondente alle caratteristiche dichiarate.
Per migliorare il proprio rapporto con la clientela, REBER ha da sempre evitato, per
quanto possibile, contestazioni sul diritto del cliente alle riparazioni in garanzia, ma proprio
per questo motivo abbiamo l’assoluta necessità di essere rigorosi nel valutare:
1) l’effettiva validità della garanzia per la quale fa fede lo scontrino di acquisto, che deve
essere allegato al foglio istruzioni che accompagna la macchina; oltre il limite dei due anni
dalla data di acquisto tutti gli interventi sono a carico del cliente;
2) che il guasto sia effettivamente dovuto a un difetto di costruzione; un utilizzo scorretto
del prodotto o non conforme a quanto riportato sul foglio istruzioni fa decadere la validità
della garanzia, così come un intervento sul prodotto che ne modifichi le caratteristiche;
3) che il “difetto” riscontrato non sia in realtà un normale effetto dell’utilizzo della macchina
o non sia riferito a materiali di consumo.
4) al momento (e fino ad eventuali variazioni della normativa) l’eventuale riparazione NON
prolunga l’effetto della garanzia, che rimane riferita alla data di acquisto; la sostituzione di
un particolare prolunga la garanzia SOLO sul particolare sostituito.
Alcuni esempi per chiarire la situazione:
- la perdita di olio nei motoriduttori è quasi sempre dovuta a responsabilità del cliente
(perché non ha sostituito il tappo rosso con quello nero, o ha aggiunto olio): se il
difetto fosse di fabbricazione dovrebbe essere riscontrato sul prodotto nuovo non
ancora utilizzato.
- le rotture di particolari metallici o in plastica (ad esempio le carcasse in plastica
degli apparecchi per sottovuoto) sono di solito dovute ad urti o cadute, quindi
dovrebbero essere segnalati alla REBER al momento della ricezione del prodotto
da parte del rivenditore (questo ci permetterebbe di rivalerci sui corrieri che
effettuano i trasporti); se sono segnalati dopo che l’apparecchio è stato venduto o
molto tempo dopo la consegna diventa impossibile accettare per questi casi la
validità della garanzia.
- la barra saldante degli apparecchi per sottovuoto è un pezzo soggetto ad usura con
l’utilizzo, quindi può essere considerato prodotto di consumo; per questo motivo, al
di fuori dei primi 6 mesi di utilizzo, si applica l’inversione dell’onere della prova. Le
bruciature del nastro in teflon sono da considerare invece (salvo evidenze contrarie)
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utilizzo improprio dell’apparecchio. Il nastro in teflon può essere sostituito anche
senza rimuovere tutta la barra saldante, ma semplicemente asportando il nastro
danneggiato e attaccando sopra il nastro nuovo.
In mancanza dello scontrino di vendita per un prodotto, si può fare riferimento alla
targhetta con i dati tecnici riportante l’anno di costruzione del prodotto.
In ogni caso, presentandosi casi particolarmente delicati, vi invitiamo a contattarci per
trovare un accordo con il cliente, con il quale cercheremo comunque di mantenere i
migliori rapporti possibili.
Per quanto riguarda la gestione delle riparazioni o sostituzioni, la politica adottata nei
confronti dei nostri clienti grossisti o rivenditori è la seguente:
-
PRODOTTO RICEVUTO DANNEGGIATO:
o Deve essere fatta un’annotazione sul documento di trasporto
o Deve essere immediatamente comunicato alla REBER il danno e concordata
l’eventuale sostituzione o la verifica della merce
-
PRODOTTO RISCONTRATO NON FUNZIONANTE AL MOMENTO DELLA
VENDITA (MAI UTILIZZATO)
o Il rivenditore è autorizzato ad effettuare la sostituzione con un apparecchio
nuovo (questo è l’unico caso in cui si procede alla sostituzione)
-
PRODOTTO RISCONTRTO NON FUNZIONANTE O DIFETTOSO DOPO LA
VENDITA E GIA’ UTILIZZATO DAL CLIENTE FINALE
o Il cliente finale deve essere indirizzato al Centro Assistenza per la
riparazione (il Centro Assistenza si farà carico di valutare se la riparazione
deve essere considerata in garanzia o no)
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