Scheda lavori
di Samuel Bruni
climatizzazione
Committente:
Old England brand XETRA
realizzazione
Luogo installazione:
Mirano (Venezia)
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Progetto e installazione:
Studio Simax
Impianto installato:
VRF Smmsì Toshiba
Fornitura materiali:
Agenzia Toshiba
Essedue Sistemi (Padova)
LO SHOW ROOM nella palazzina con
l’esposizione di una delle collezioni XETRA.
SPAZI AMPI per le postazioni di lavoro dove l’impianto
di climatizzazione è regolato secondo esigenze.
Clima “su misura” e fashion
L’edificio oggetto di intervento è
relativo all’azienda Old England,
società di moda fashion con sede
a Mirano (VE) e operante nel nord
Italia con diversi punti vendita. Lo
stabile è piuttosto vasto e complesso, comprende una porzione
di edificio ad uso uffici su due piani
dove sono presenti anche bagni,
spogliatoi e docce del personale
dipendente e una zona magazzino. Gli impianti termotecnici a
servizio di questa palazzina erano molto vecchi e presentavano
varie inefficienze. I terminali (UTA,
fancoil, serbatoi a.c.s., radiatori)
erano molto distanti dalla centrale
termica e frigorifera presenti nel
sito industriale e questo, unitamente al logorio delle coibentazioni
dei tubi di alimentazione, portava
ad un grosso spreco energetico.
Alcuni locali erano riscaldati con
energivori riscaldatori elettrici. La
necessità del committente era
anche quella di avere i due piani
dello stabile gestiti autonomamente essendo di diverso utilizzo e
quindi fruibili dalle persone in orari
differenti.
Si è dunque proceduto alla progettazione di un sistema che rendesse la palazzina oggetto del lavoro
completamente
autosufficiente
ed efficiente, in modo da poter
utilizzare soluzioni più moderne e
che potessero un domani essere
alimentate da generatori a fonte
rinnovabile (fotovoltaico).
Il nuovo impianto
di climatizzazione
Tra le diverse possibilità offerte, si
è optato per la sostituzione dell’impianto esistente con un sistema a
volume di refrigerante variabile
VRF, in pompa di calore della Toshiba. Diversi sono stati i motivi che
L’AREA RECEPTION accoglie clienti e fornitori
in un clima regolato secondo i bisogni.
hanno convinto la committenza ad
adottare questa soluzione:
- la possibilità di un controllo accurato dei parametri di funzionamento dei terminali di ogni stanza
anche da remoto (potendo quindi
spegnere eventuali stanze temporaneamente non occupate),
- la possibilità per ogni utente di
personalizzare i valori di tempe-
L’installazione dell’impianto
Quali sono state le problematiche riscontrate in questo
cantiere in fase di installazione?
“Nel cantiere abbiamo dovuto adattare la posa delle macchine
interne con la tipologia dei solai. Il capannone ha una volta a ‘’V’’
rovesciata ,abbiamo individuando la tipologia degli staffaggi che
permettessero il posizionamento delle unità e dei tubi non solo
senza alterare la struttura ma esaltando lo stile ‘ industriale ‘’ dove
il grigio dei soffitti e delle pareti e l’acciaio degli elementi sono
predominanti. Fortunatamente la flessibilità delle unità Toshiba
ci ha agevolato notevolmente in questo compito permettendoci
di realizzare al meglio l’installazione. Le unità esterne sono state
posizionate sul tetto , senza problemi”.
Quanto tempo è stato impiegato per installare il tutto?
“In poco più di 15 giorni abbiamo realizzato e avviato l’impianto.
I tempi di realizzo sono stati i seguenti: 15 giorni per il
Massimo Centrone,
Studio Simax con sede a Ceggia (VE).
posizionamento delle unità interne e la posa delle tubazioni del gas
refrigerante; 1 giorno per la posa delle unità esterne; 2 giorni per
collaudo ed avviamento”.
Qual è il principale plus dell’impianto installato?
“L’impianto permetterà all’utente un controllo della temperatura
puntuale, gestendo i carichi termici locale per locale, garantendo un
comfort ottimale. Questa gestione permetterà contemporaneamente
una riduzione dei consumi pari al 35% rispetto ad un impianto
tradizionale”.
E a proposito del funzionamento, qual è il più grande
vantaggio?
“Il vantaggio più grande è la combinazione del risparmio energetico
abbinato ad una velocità di ottenimento del comfort, e riduzione del
rumore derivante dagli impianti”.
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SUL TETTO dell’azienda sono state posizionate le quattro unità
esterne SMMSì.
NEI CORRIDOI le canalizzate sono state installate con ugelli
sferici regolabili per permettere un flusso omogeneo nell’aria.
UN DETTAGLIO dell’unità canalizzata
di Toshiba che si integra perfettamente
negli ambienti dallo stile industriale.
ratura e velocità di ventilazione
(nonché di eseguire una programmazione giornaliera degli stessi),
- l’elevata affidabilità e la semplice
manutenzione che questi sistemi
richiedono,
- l’elevata efficienza in ogni condizione di funzionamento grazie alla
tecnologia inverter, e soprattutto il
notevole risparmio atteso nei con-
UNO DEGLI UFFICI dove appare allestita a vista la canalizzata con micro foratura dei
tubi per il passaggio dell’aria.
sumi annuali.
Si è quindi proceduto con l’eliminazione di tutte le componenti
dell’impianto esistente, sostituite
con un sistema composto da:
4 unità esterne (due circuiti da
22HP composti da macchine da
12HP e 10Hp) 20 unità interne
canalizzabili ad alta efficienza con
taglie da 2.2 a 5.6 kW a portata
varibile allestite a vista con micro
foratura dei tubi per il passaggio
dell’aria e con ripresa dell’aria nelle singole unità ( alcune ribassate)
nei corridoi di collegamento tra
gli spazi che sono strettti e molto
lunghi sono state montate delle
macchine canalizzate con ugelli
sferici regolabili per permettere
un flusso omogeneo nell’aria.
- comandi a filo in ogni ambiente
e comando centralizzato remoto.
L’impianto si presenta con una
forma grezza, senza utilizzo di
mascheramenti delle unità posizionate a soffitto.
Questo rende l’ambiente con un
aspetto più operativo, agevolando
allo stesso tempo l’esecuzione del
lavoro e la sua funzionalità.
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IL TELECOMANDO a filo dedicato programmabile e presente in ogni
locale per una personalizzazione del clima secondo esigenze.