GE Structured Product
Scheda tecnica del prodotto
Lastra Lexan® 9030
Descrizione
Tutte le lastre trasparenti Lexan sono estruse dalla resina di policarbonato
Lexan, con le caratteristiche fisiche, termiche, meccaniche e elettriche
elencate nella tabella. La lastra Lexan ® 9030 è di grado standard, senza
trattamento superficiale per la protezione UV e la resistenza Mar. Come tutti
i gradi di lastre Lexan, essa combina l’elevata resistenza all’urto e alla
temperatura con la trasparenza.
La lastra Lexan 9030 può essere utilizzata come vetrata secondaria dietro
una vetrata esistente, per una protezione economica contro rotture o
effrazioni. La lastra Lexan 9030 può essere facilmente tagliata, segata, forata,
fresata e piegata usando normali attrezzature d’officina senza rischio di
incrinature o rotture e quindi è particolarmente adatta per realizzare
un’ampia gamma di applicazioni interne, come ripari per macchine ecc.
La lastra Lexan 9030 può essere facilmente formata a caldo per realizzare
parti complesse, conservando le eccellenti caratteristiche necessarie per
applicazioni critiche, come attrezzature stradali resistenti agli atti di
vandalismo.
La lastra Lexan 9030 può essere decorata usando un’ampia gamma di
tecniche moderne come la verniciatura e la serigrafia.
Disponibilità del prodotto
La lastra Lexan 9030 viene fornita conformemente alle seguenti specifiche
standard:
Spessore lastra in mm
Larghezza in mm
Lunghezza in mm
0.75-2.00
2.00-12.00
625-1250
1250-2050
1250-2050
2050-6050
Presentazione: entrambi i lati lucidi
Colore: standard trasparente codice 112, bianco opale codice 82103
Fornita con mascheratura protettiva su entrambi i lati.
* La lastra Lexan 9030 può essere fornita, previo accordo, in larghezze, lunghezze e colori non standard. Tali
accordi possono influire su prezzi, termini e/o altre condizioni di vendita.
Trasmissione della luce
La lastra trasparente Lexan 9030 trasmette la luce in modo eccellente,
secondo lo spessore, tra l’84% e l’87%.
Proprietà tipiche della resina di policarbonato Lexan 9030 1)
Valore tipico
Unità
Norma
Propriet fisiche
Densit
Assorbimento acqua, 24 ore
Assorbimento acqua, saturazione / 23°C
Ritiro allo stampaggio
Coefficiente di Poisson
1.2
10
0.35
0.6-0.8
0.38
g/cm3
mg.
%
%
-
ISO 1183
ISO 62
ISO 62
ASTM-D955
ASTM-D638
60
70
6
120
2350
90
2300
Mpa
Mpa
%
%
Mpa
Mpa
Mpa
ISO 527
ISO 527
ISO 527
ISO 527
ISO 527
ISO 178
ISO 178
95
10
Mpa
mg
%
ISO 2039/1
ASTM-D1044
ASTM-D1044/D1003
35
NB
NB
65
10
kJ/m2
kJ/m2
kJ/m2
kJ/m2
kJ/m2
ISO
ISO
ISO
ISO
ISO
Proprietà termiche
Vicat B/120
HDT/Ae, 1.8 Mpa dalla parta del taglio 120*1*04/s=100
Conducibilità termica
Coefficiente di espansione termico lineare estr. 23-80°C
Impressione a caldo della sfera125 ±2°C
Indice termico, PProprietà elettriche
Indice termico, Prop. meccaniche con impatto
Indice termico, Prop meccaniche senza impatto
145
127
0.2
7.00E-05
Passa
100
100
100
°C
°C
W/m.°C
1/°C
°C
°C
°C
ISO 306
ISO 75
DIN52612
DIN53752
IEC335-1
UL746B
UL746B
UL746B
Comportamento alla fiamma
2
Indice Ossigeno
)
Prova del filo incandescente, 850°C, passato a
Prova del filo incandescente, 960°C, passato a
25
1
3.2
%
mm
mm
ISO 4589
IEC695-2-1
IEC695-2-1
Proprietà elettriche
Resistivit di volume
Permittivit relativ a
Fattore di dissipazione
Fattore di dissipazione
Fattore di dissipazione
Resistenza all arco di Tungsteno
50Hz
1Mhz
5Hz
1 Mhz
1015
3
2.9
0.0009
0.01
119
Ohm.m
sec.
IEC93
IEC250
IEC250
IEC250
IEC250
ASTM-D495
3 mm
89
%
ASTM-D1003
Proprietà meccaniche
Resistenza a trazione allo snervamento
Resistenza a trazione a rottura
Allungamento a trazione allo snervamento
Allungamento a trazione a rottura
Modulo a trazione
Resusyenza a flessione allo snervamento
Modulo a flessione
50 mm/min
50 mm/min
50 mm/min
50 mm/min
1 mm/min
2 mm/min
2 mm/min
Durezza H358/30
Abrasione Taber, CS17.1 kg, 1000 Cy
Abrasione Taber CS10F, 500g/100Cy/Haze
Comportamento all‘rto
Prova Charpy, con intaglio
Prova Izod, senza intaglio
Prova Izod, senza intaglio
Prova Izod, con intaglio
Prova Izod, con intaglio
Proprietà ottiche
Trasmissione della luce 3)
1
23°C
-30°C
23°C
-30°C
) Solo valori tipici. Variazioni entro le normali tolleranze sono possibili con colori diversi.
Tutti i valori sono misurati dopo almeno 48 ore di permanenza a 23°C/50% umidità relativa.
Tutte le proprietà sono misurate su campioni stampati a iniezione.
Tutti i campioni sono preparati secondo la norma ISO 294.
2
) Questa valutazione non intendere riflettere i pericoli presentati da questo materiale o da qualunque altro in reali condizioni
d’incendio.
3
) Il valore di trasmissione della luce può variare entro + o - 5%.
Comportamento al fuoco
Lexan 9030 possiede buone caratteristiche di comportamento
al fuoco. La lastra Lexan non contribuisce in modo
significativo alla propagazione di un incendio o alla
generazione di gas tossici.
Per dettagli, rivolgersi all’ufficio vendite locale.
179/2C
180/1U
180/1U
180/1A
180/1A
Riduzione del suono
Indicazioni per le vetrate
Se si installa la lastra Lexan 9030 come vetrata secondaria
dietro il vetro, si soddisfano i requisiti acustici delle vetrate
moderne.
Spazio per dilatazione termica
Lexan 9030
spessore
4 mm
5 mm
6 mm
8 mm
Spazio d’aria
in mm
85
85
85
85
Vetro
Rw in Db
6
6
6
6
39
40
42
44
mm
mm
mm
mm
Isolamento termico
Usando la lastra Lexan 9030 in combinazione come vetrata
secondaria dietro il vetro, si possono realizzare notevoli
risparmi di energia.
Valori K
Lexan 9030
spessore
4 mm
5 mm
6 mm
Spazio d’aria
in mm
20-60
20-60
20-60
Vetro
Valore K
in W/m2 K
2.77
2.73
2.72
4 mm
4 mm
4 mm
Prova d’urto con sfera d’acciaio
Norma prEN356
La lastra Lexan 9030 soddisfa le prestazioni massime all’urto
richieste dalla norma europea prEN356 per vetrate di
sicurezza. Una sfera d’acciaio di 4,11 kg, con un diametro di
100 mm, viene lasciata cadere da diverse altezze sul provino di
vetrata.
La sfera d’acciaio deve colpire il provino tre volte.
La lastra Lexan 9030 ha raggiunto il valore più alto richiesto
dalla prova a spessori di 5 mm o superiori.
Categoria
di
resistenza
Altezza
Numero totali
di caduta di
in mm
urti
Codice di
designazione per
la categoria di
resistenza
Energia
d’urto per
colpo
P1A
P2A
P3A
P4A
P5A
1500
3000
6000
9000
9000
EN
EN
EN
EN
EN
62 Joule
123 Joule
247 Joule
370 Joule
370 Joule
3 in un triangolo
3 in un triangolo
3 in un triangolo
3 in un triangolo
3 x 3 in un triangolo
356
356
356
356
356
P1A
P2A
P3A
P4A
P5A
CTabella di classificazione per la resistenza dei prodotti per vetrate di sicurezza
secondo la norma prEN356
Prova d'urto con sfera
d'acciaio
Sfera in caduta
s = 100mm
p = 4.11 kg
Vetrata di sicurezza
pr EN 356
Altezza caduta
Sovravetratura interna
Esterno
Interno
;;
;
;
;;
;;
Vetro
Vetrata
Lexan
;;
;
Isolamento acustico DIN 52210 - 75 Rw
Quando si installa la lastra Lexan 9030 in un telaio, prevedere
di lasciare lo spazio per la dilatazione termica della lastra.
In generale, la dilatazione termica della lastra è di circa 3 mm
per metro lineare.
Profilo
sovravetatura
in alluminio
Distanza d’incastro del bordo lastra
La distanza d’incastro richiesta per la lastra Lexan 9030 nei
profilati per vetrate è di circa 20 mm.
Guarnizioni/Sigillanti
Quando si usano compound per vetrate è essenziale che
consentano i movimenti di dilatazione termica e siano
compatibili con la lastra Lexan 9030.
In generale, si raccomandano i sigillanti al silicone e le
guarnizioni in gomma Neoprene, EPT o EPDM (65 shore).
Spessore raccomandato
Spessore raccomandato per lastra Lexan 9030 installata come
vetrata secondaria dietro vetro:
Lato pi corto della lastra
Spessore lastraLexan 9030
<400 mm
<650 mm
<900 mm
<1200 mm
<1400 mm
3
4
5
6
8
mm
mm
mm
mm
mm
Pulizia
Piccole superfici: lavare la lastra con una soluzione di sapone
delicato e acqua tiepida usando un panno morbido o una
spugna. Grandi superfici: lavare la superficie con un getto
d’acqua ad alta pressione e/o vapore.
Nota: non usare prodotti di pulizia o detergenti abrasivi o
strumenti appuntiti che possano graffiare la lastra.
Formatura, lavorazione, finitura
Taglio, foratura e fresatura
Si possono usare seghe circolari, seghe a nastro, seghe a
maschera e comuni seghe a mano, tutte con lame a denti fini,
per tagliare senza problemi la lastra Lexan 9030. Si possono
usare punte standard in acciaio o punte al carburo per forare
la lastra Lexan 9030.
La lastra Lexan 9030 può essere lavorata con macchine utensili
convenzionali, attrezzate con strumenti standard da taglio ad
alta velocità. Durante queste operazioni, la lastra Lexan 9030
deve essere sempre bloccata saldamente per evitare bordi di
taglio sfrangiati, causati dalle vibrazioni, e la mascheratura
dovrebbe essere lasciata sulla lastra per evitare di graffiare la
superficie.
Tecniche di formatura a caldo della lastra
Lexan 9030
Formatura sotto vuoto
La lastra Lexan 9030 è ideale per la formatura sotto vuoto.
Essa consente forti rapporti di imbutitura, distribuzione
uniforme dello spessore di parete e la realizzazione di forme
complesse usando apparecchiature standard di formatura a
caldo attrezzate con un proprio dispositivo di riscaldamento a
sandwich. La lastra Lexan 9030 ha un intervallo di formatura a
caldo di 185- 205°C.
Formatura sotto vuoto
Materiale
Stampo
Iniezione bolle
Formatura
finale
Linea a depressione
Curvatura a freddo
La curvatura a freddo della lastra Lexan 9030 è consentita per
forme con un raggio pari a 100 volte lo spessore della lastra o
maggiore.
Spessore della lastra
Raggio minimo consentito
2
3
4
5
6
8
200
300
400
500
600
800
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Stampo su
Elemento termico (doppia faccia)
mm
mm
mm
mm
mm
mm
Formatura a drappeggio
Il processo si realizza appoggiando la lastra, senza
mascheratura, su uno stampo in un forno a circolazione. La
temperatura viene alzata fino al punto in cui la lastra Lexan
9030 cede (tra 140 e 155°C) e si adatta alla forma dello
stampo.
Formatura tipica a drappeggio
Piegatura lineare a freddo
La piegatura lineare a freddo della lastra Lexan 9030 come un
metallo è possibile rispettando le seguenti indicazioni:
• Usare apparecchi di piegatura idraulici
• Lasciare la mascheratura protettiva durante il processo di
piegatura
• Angolo massimo 45 gradi con spessore della lastra ≥ 8 mm
• Angolo massimo 90 gradi con spessore della lastra < 8 mm
• Usare una lama di piegatura a spigolo vivo
• L’operazione di piegatura dovrebbe essere eseguita
rapidamente
• Si deve applicare un eccesso di piegatura per ottenere
l’angolo richiesto dopo il rilassamento
• Bordo della lastra Lexan 9030 liscio e senza
intagli per evitare incrinature laterali
Formatura a pressione
La formatura a pressione è essenzialmente uguale alla
formatura sotto vuoto. Durante lo stadio finale di formatura si
applica però aria compressa sul lato positivo dello stampo, per
forzare la lastra ad adattarsi meglio ad esso. Si ottiene un
componente con caratteristiche nitide e geometria dettagliata.
Formatura a pressione
Camera di
pressione
Stampo su
Camera di
pressione gi
Elemento termico
(doppia faccia
Raggio
Linea a depressione
Materiale stampo
Formatura
finale
Piegatura lineare a freddo
Atlezza massiam bolla
Pressione
d'aria applicata
Depressione applicata
Formatura su lastra doppia
Serigrafia
La formatura su lastra doppia è una tecnica di formatura sotto
vuoto in cui due lastre vengono formate simultaneamente,
realizzando un’applicazione con una sezione cava sigillata. La
giunzione tra le due parti si ottiene fondendo i due materiali e
premendo sullo stampo.
Pertanto, non è necessaria alcuna colla o altro adesivo.
La serigrafia è un processo ben affermato che consente
un’ampia gamma di opzioni per una finitura decorativa.
Le vernici per serigrafia approvate per le lastre Lexan 9030,
quando applicate su una lastra piana e uniforme, si trattano
allo stesso modo delle vernici per serigrafia per le altre
materie plastiche.
Inchiostri per serigrafia
Formatura su lastra doppia
Sezione
superiore cava
Depressione
Pressione
aria attrav.
ago
Riscaldam.
a sandwich
Sezione
inferiore cava
Lastra
formate
contro
stampo
Lastra
formata
contro
stampo con
pressione
d'aria
Depressione
Depressione
Parte
formata
Depressione
Fornitore
Inchiostri
Sericol
Seritec TH Polyplast PY
Plastipure PP
Wiederhold
HG/PK/PK-Jet
Visprox
TCI 8700/STR 5700/TCP 9900
Diegel
HV/Z
Gibbon Inks & Coating Ltd.
Matercryl
Polyvin/Marlerstyrene
Coates
Vynaglaze/Vynafresh/Touchkey
Pröll
Jet 200/Thermo-Jet/Noriprint PS
Marabu
Marastar SR/Maraplast D
Essiccazione preliminare
È estremamente importante garantire che le lastre Lexan 9030
siano prive di umidità prima della formatura a caldo. Si
raccomanda un forno a circolazione impostato a 120°C.
Spessore della lastra
Tempo di essiccazione
2
3
4
5
6
3 ore
4 ore
10 ore
16 ore
24 ore
mm
mm
mm
mm
mm
La lastra Lexan 9030 tende ad accumulare cariche
elettrostatiche. Spesso è necessario pulire e scaricare la
superficie prima di eseguire la verniciatura e la serigrafia.
Sono disponibili speciali prodotti antistatici che riducono le
cariche elettrostatiche. Pulizia prima della formatura a caldo
della lastra Lexan 9030: si raccomanda di asportare la polvere
con un soffio di aria anionizzante.
Prodotti antistatici
Decorazione
Verniciatura
La lastra Lexan 9030 può essere verniciata senza altro
trattamento superficiale dopo la pulizia. Se si rispettano alcune
raccomandazioni basilari, la maggior parte delle tecniche usate
per verniciare altri materiali possono essere usate per la lastra
Lexan 9030. I sistemi di verniciatura per lastra Lexan 9030
sono facilmente reperibili come articoli standard presso diversi
produttori.
Utilizzare solo vernici raccomandate.
Sistemi di verniciatura
Fornitore
Vernici
Diluente
Commenti
AKZO
Coatings
Autocryl
01-69004
Class 45
06-302007
Acrilica 2K
Appretto/2K/PUR
Mano finale/2K/PUR
Diegel
PA 21
24896
Acrilica, 1K Flex.
Schaepman
C1 F57
C1 W28
C4 P212
VOA 462
Water
VOA421/H4P4
Acrilica
Acrilica/base acqua
Acrilica 2K
Herberts
R 47633
41605
R4790
R4780
11098
-
Appretto 2K
Mano base BMW mete
Mano trasparente 2K
Sistema trasparente 2K
Becker
TH 130
DJ-331-5176
TC 132
NT19
ET-134
-
Mano finale 2K
Appretto (flessibile) 1K
Mano trasparente 2K
HSH
Interplan 1000
Morton
L446
U987
Sistema acrilico 1K
Base acqua 1K
NB Per informazioni relative alle tecniche di applicazione e ai valori delle proprietà,
rivolgersi al rispettivo produttore.
Trattamento antistatico/pulizia
Società/Fornitore
Prodotto/Nome commerciale
American Cyanamid Co.
AKZO Chemicals
Morton
Cyastat SN50
No. 03643
S154
Adesivi/nastri
L’impiego di adesivi e nastri per unire la lastra Lexan 9030 ad
altri materiali è ormai universale e rappresenta una delle
tecniche più efficienti ed economiche per la giunzione di
componenti. La scelta accurata dell’adesivo o del nastro è di
vitale importanza per garantire la sua compatibilità con la
lastra Lexan 9030 utilizzata e con l’ambiente di lavoro.
Gruppi di adesivi e profilo delle proprietà
Epossidici
Poliuretanici
Hot Melt
Siliconici
Comportamento
all’urto
Comportamento
all’umidità
Numero di
componenti
Limiti di
temperatura (°C)
Commenti
Pessimo
Molto buono
Buono
Eccellente
Molto buono
Buono
Buono
Molto buono
1o2
1o2
1
1o2
200+
140
60
250
+
+
±
+
Carta di selezione adesivi per lastre in policarbonato Lexan®
Tipo di adesivo
Nome del prodotto
Unisce la lastra Lexan® a:
Sistema in Fornitore
1 / 2 parti
Commenti
Epossidico
Scotch Weld
DP110
Metalli, plastica, gomme
2 parti
3M Company
Epossidico a indurimento
rapido, flessibile con alta
resistenza al taglio
Epossidico
Scotch Weld
Plastica
2 parti
3M Company
Epossidico molto flessibile con
DP190
alta resistenza al taglio
Poliuretanico
Bison PUR
Plastica, metalli, legno
2 parti
Perfecta
Poliuretanico
Plio-grip 6000
Plastica, metalli, legno
2 parti
Good Year
Flessibile, durata in vaso
aperto molto breve (10 min)
Hot Melt
Jet Melt 3736
Jet Melt 3764
Plastica, legno
Plastica, legno
1 parte
3M Company
Buona resistenza al calore
Resistente all’olio e all’acqua
Hot Melt
Macromelt XS6335
Plastica, metallo, vetro, ceramica
1 parte
Henkel
Trasparente
®
®
Siliconico
*Silpruf SCS2000
Lexan non rivestito
Lexan®Exell® D
Lexan® Margard® MR5E + FMR
Materiali da costruzione
1 parte
GE Bayer Silicones
Eccellente adesione,
resistente agli UV e agli
agenti atmosferici, flessibile
Siliconico
*SEA 210
Plastica, vetro,
Metallo, legno
2 parti
GE Bayer Silicones
Indurimento rapido
Nastri
Scotchtape
Plastica, vetro, metallo
-
3M Company
Doppia faccia
VHB Range
Sensibile alla pressione
Nastri
Fas Tape
Metallo/Plastica
-
Fasson
Doppia faccia
Nastri
PS-18
-
-
Velcro
Nastro e ganci ad anelli
Nastri
SR321
-
-
Multifoil
PE espanso, 2 facce PE
SW 321
-
-
Nastri
5669
-
-
espanso, 2 facce
Sellotape
PE espanso, 2 facce PE
espanso, 2 facce
* Questi prodotti sono compatibili con le lastre Lexan® Exell® Margard®. Altri sigillanti siliconici possono contenere agenti indurenti AMMINICI o BENZAMMIDICI che non
sono compatibili con la lastra Lexan® e possono causare tensocorrosione. Consultare il produttore prima di usare altri sigillanti siliconici.
Gli adesivi, i nastri adesivi e i sigillanti elencati sono stati testati solo in condizioni atmosferiche normali per determinare la loro compatibilità e adesione con le lastre Lexan. L’effettiva
scelta dell’adesivo dipende dal disegno della giunzione, dalle circostanze in cui la giunzione sarà usata e dalle condizioni ambientali prevalenti. In tutti i casi il tipo di adesivo dovrebbe
essere testato a fondo nelle condizioni esatte per determinare la compatibilità completa e le prestazioni.
Resistenza chimica
Considerando la complessità della compatibilità chimica, tutti i
prodotti chimici che vengono a contatto con la lastra Lexan
9030 dovrebbero essere testati.
Consultare il nostro centro di assistenza tecnica per ulteriori
informazioni.
Amériche
Pacifico
Stati Uniti
GE Plastics
1 Plastics Avenue
Pittsfield, MA 01201
Tel. (1) (413) 448 5400
Australia
GE Plastics (Australia) Pty. Ltd.
175 Hammond Road
Dandenong, Victoria 3175
Australia
Tel. (61) 39 794 4204
Fax (61) 39 794 8563
Argentina
GE Plastics South America
Av. L.N. Alem 619 9 Piso
1001 Buenos Aires
Argentina
Tel. (54) 1 317 8753
Fax (54) 1 313 9560
Europe
Paesi Bassi
General Electric Plastics B.V.
Plasticslaan 1
PO Box 117
NL - 4600 AC Bergen op Zoom
The Netherlands
Tel. (31) (164) 29 27 42
Fax (31) (164) 29 19 86
Gran Bretagna
GE Plastics Ltd
Old Hall Road
Sale
Cheshire M33 2HG
United Kingdom
Tel. (44) (161) 905 50 01
Fax (44) (161) 905 50 04
Pechino
GE Plastics
Citic Building, 3rd Floor
No. 19 Jian Guo Men Wai Avenue
Beijing 100004
China
Tel. (86) 10 6500 6538
Fax (86) 10 6500 6476
Guangzhou
GE Plastics Guangzhou
Room 1212, Yi An Plaza
No. 38, Jian She 6 Road
Guangzhou, 510060
China
Tel. (86) 20 8387 2818
Fax (86) 20 3128 or 3118
Shangai
GE Plastics Shanghai
10th Floor, Shartex Center
88 Zunyi Road(s)
Shangai 200335
China
Tel. (86) 21 6270 6789
Fax (86) 21 6270 9973
Fax (86) 21 6270 9974
Fax (86) 21 6270 9975
Hong Kong
GE Plastics Hong Kong Ltd.
Rm 1008, Tower 1, The Gateway
25 Canton Road
Kowloon
Hong Kong
Tel. (852) 26 29 0880
Fax (852) 26 29 0801
Singapore
GE Singapore
GE Tower, 240 Panjang Pagar Road
#500 Singapore 088540
Tel. (65) 326 3900
Fax (65) 326 3946
Indonesia
GE Plastics Indonesia
Menara Batavia 5th Floor,
JI KH Mas Manyur kav.126
Jakarta 10220
Indonesia
Tel. (62) 21 574 4980
Fax (62) 21 574 7101
Italia
General Electric Plastics Italia S.p.A.
Viale Brianza 181
I - 20092 Cinisello Balsamo (Mi)
Italy
Tel. (39) (2) 61 83 41
Fax (39) (2) 61 83 42 11
Germania
General Electric Plastics GmbH
Eisenstraße 5
D - 65428 Rüsselsheim
Germany
Tel. (49) (61 42) 601 101
Fax (49) (61 42) 601 259
Spagna
GET sl (Gestión y Especificaciones Técnicas)
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