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NE MULTIRINSE
Lavastoviglie a nastro
5 buoni motivi
per scegliere
la serie NE MR
1 Economia
Tutte le lavastoviglie della serie NE MULTIRINSE sono dotate del sistema rivoluzionario
MULTIRINSE, che segna un nuovo traguardo nei sistemi di risciacquo delle stoviglie. Questa
tecnica inedita si traduce in una drastica riduzione dei consumi di acqua, energia e di prodotti
detergenti portando i costi di funzionamento ad un livello economico mai raggiunto.
2 Igiene
Le vasche stampate con gli spigoli arrotondati garantiscono una pulizia accurata della
macchina.
3 Affidabilità
La semplicità d’uso e manutenzione, combinata ad una rigorosa selezione di componenti
affidabili e robusti di provenienza dai più grandi costruttori europei, assicura una lunga
durata di funzionamento anche nelle condizioni di utilizzo più intense.
4 Performance
Il sistema APRS gestisce automaticamente la velocità modulando di conseguenza i consumi
della macchina a seconda del carico di lavoro.
5 Qualità
I modelli NE MULTIRINSE sono progettati e costruiti in uno stabilimento europeo che
lavora con sistema di qualità certificato ISO 9001:2008 e certificazione ambientale
ISO 14001:2004.
Serie NE MULTIRINSE
lavastoviglie a nastro
NE5502 mr T1 WP8
La gamma
La Linea NE MULTIRINSE costituisce il top della gamma Comenda. È la soluzione ideale per
grandi mense, ospedali, alberghi, in-flight catering e per qualsiasi situazione in cui ci sia un
carico di lavoro continuo e di notevoli dimensioni.
La Linea NE MULTIRINSE è disponibile in otto versioni standard, ma grazie alle numerose opzioni
aggiuntive e alla possibilità di configurazioni personalizzate non esiste problema di lavaggio che
non sia in grado di risolvere.
La Linea NE MULTIRINSE incorpora numerose tecnologie all’avanguardia e garantisce una grande
efficacia di lavaggio, un notevole risparmio d’acqua, energia e detersivi, un’igiene senza confronti
e la migliore flessibilità e sicurezza operativa.
MULTIRINSE
il risciacquo rivoluzionario
COMENDA con il suo nuovo sistema esclusivo di
risciacquo, permette un risparmio d’acqua pari al
50% di prodotti ed energia
E’ l’eccezionale e verificabile performance che conferisce il nuovo brevetto
depositato da COMENDA sulla concezione esclusiva di una zona di risciacquo
all’avanguardia che abbassa realmente e drasticamente il consumo di acqua
della nuova gamma di macchine traino.
L’esclusività COMENDA va sulla concezione di una nuova zona di risciacquo
a PH decrescente con 2 vasche attive separate da uno sgocciolamento, dove
l’acqua pulita viene riutilizzata per ben tre volte.
La prima zona di prerisciacquo elimina gran parte del detergente in modo
tale che le stoviglie, dopo lo sgocciolamento, arrivano praticamente senza
tracce di detersivo sotto i getti dell’Ecorinse+. Il risciacquo finale quindi
diviene praticamente una fase di apporto di brillantante sulle stoviglie per
agevolare l’asciugatura.
In queste condizioni, il consumo dell’acqua di risciacquo è di 0,5 litri per metro
di nastro (16 piatti), circa 50% in meno della media delle lavastoviglie presenti
sul mercato.
Abbassato a questo eccezionale livello, il volume d’acqua del nuovo
risciacquo Comenda dona un risultato ineccepibile con fabbisogno orario di
energia e potenza installata molto inferiore.
Detergenti e prodotti, legati proporzionalmente al consumo d’acqua, sono di
conseguenza fortemente ridotti.
Le lavastoviglie a nastro Comenda della serie NE MR hanno oggi il costo di
funzionamento più basso mai avuto sul mercato.
PRERISCIACQUO
SGOCCIOLAMENTO
ECORINSE+
RISCIACQUO FINALE
Categorie di utilizzo
LA SOSTENIBILITA’ AMBIENTALE COME MOTORE DI RICERCA
HOTEL
• Ristoranti
• Mense
• Ospedali
HOTEL
Il rispetto per l’ambiente rappresenta per Comenda un
valore essenziale che ispira, dal 1992, sia l’evoluzione
delle linee di prodotto sia la gestione interna
dell’azienda.
Un percorso di ricerca e innovazione tecnologica che,
con il marchio ECO2, sta raggiungendo importanti
risultati nello sviluppo di macchine a basso impatto
ambientale: meno consumo d’acqua, quindi, ma anche
riduzione dell’utilizzo di detergenti e di energia. Nel
2011, inoltre, l’azienda ha ottenuto la certificazione
ISO14001:2004: un’ulteriore conferma dell’impegno
nello sviluppare un sistema di gestione ambientale e
aziendale rispettoso della natura.
ALCUNI PUNTI DI FORZA
• Telaio, vasca e pannellatura
in acciaio inox AISI 304
• Canalizzazione vapori su tutta
la lunghezza della macchina
MENO ACQUA
• Porte di ispezione con molle di bilanciamento integrate
• Collettori di prelavaggio e lavaggio in acciaio
inox con ugelli antigoccia stampati in negativo
• Vasche stampate con spigoli arrotondati
• Pannello di comando elettronico
con autodiagnostica
MENO DETERSIVO
• Circuito di comando a 24V
• Filtri vasca in acciaio inox
• Bracci laterali in ogni zona di lavaggio
• Sistema di risciacquo brevettato MULTIRINSE con PRS
• Carrozzeria e porte eseguite in doppia parete
• Predisposizione elettrica
per i dosatori detersivo e brillantante
• Economizzatore per il funzionamento
del risciacquo solo al passaggio delle stoviglie
• Tutti i componenti sono montati
nella parte frontale per agevolare
gli interventi di manutenzione.
MENO ENERGIA
LE SOLUZIONI
Le reali esigenze del cliente sono sempre il punto di partenza di Comenda. Per questo le infinite possibilità di
configurazione della Linea NE MULTIRINSE possono essere combinate e integrate con altri modelli e offrire soluzioni
ideali per qualsiasi necessità. Le configurazioni descritte di seguito sono l’esempio della flessibilità di risposta della
Linea NE MULTIRINSE, in grado di soddisfare volumi di lavoro diversi e specifiche richieste prestazionali, sempre
attraverso un processo semplice, rapido e automatizzato, capace di garantire la massima igiene in situazioni di
ogni genere e dimensione. Sono disponibili per specifiche esigenze i modelli XL con dimensioni utili di lavaggio
850x430 mm. Sono disponibili inoltre varie configurazioni di nastro per lavare stoviglie, vassoi, vassoi termici di varie
dimensioni, oggetti e pentolame.
Ospedale
Il modello più diffuso di somministrazione dei pasti (600-800 coperti) prevede
una cucina centralizzata da cui vengono distribuiti menu personalizzati su vassoi,
trasportati su carrelli atti a mantenere la temperatura degli alimenti. Al rientro,
i carrelli passano nella zona lavaggio, dove i vassoi sono prelevati e trattati con
impianti su misura. Con la dotazione di prodotti Comenda, il processo di lavaggio
si articola nelle seguenti fasi: dapprima i vassoi vengono posati su un nastro
trasportatore. Qui i piatti vengono prelevati dai vassoi e separati dai residui,
i quali sono convogliati attraverso un’apposita canalina nel trituratore rifiuti T5.
Successivamente i piatti, insieme ai bicchieri caricati su cestelli, sono inviati
alla macchina a nastro Linea NE 5502 MR con modulo asciugatura, mentre
i vassoi, insieme alle posate, continuano la loro corsa sul nastro fino alla macchina
LAV 1001. Qui le posate vengono prelevate magneticamente, depositate in una
vasca di ammollo e poi caricate sulla NE 5502 MR in appositi cestelli. Infine,
i vassoi in uscita dalla LAV 1001, perfettamente asciutti, vengono impilati
automaticamente.
Mensa universitaria
In questo caso il processo è simile al precedente ma, aumentando il numero
di coperti (900-1200), e di conseguenza il volume di lavoro, la macchina
NE 5502 MR viene dotata di una mensola di ingresso ribassata che permette
quattro stazioni di carico contemporaneamente. Inoltre la NE 5502 MR
è dedicata esclusivamente al lavaggio dei piatti, mentre i bicchieri vengono
caricati su un’altra macchina a traino, la AC2E P9. Il processo di lavaggio
dei vassoi e delle posate è identico al precedente, salvo l’aggiunta di un
deviatore per i carrelli carichi di vassoi puliti.
Centro direzionale
Anche qui è prevista una macchina a nastro con mensola di ingresso
ribassata a quattro stazioni, esclusivamente dedicata al lavaggio dei piatti.
Dovendo far fronte a un carico di lavoro più elevato (fino a 1500 coperti),
è consigliato il modello NE 7002 MR, dotato di un prelavaggio più potente
e di maggior produttività. Come nel caso precedente, i bicchieri vengono
lavati separatamente, ma qui si utilizza una macchina a traino elettronica
modello AC3-35, che presenta un impianto di risciacquo a osmosi
e garantisce una maggiore brillantezza del risultato. I vassoi e le posate sono
automaticamente lavati e asciugati nella macchna LVP 1501. In questa
configurazione è prevista una macchina lavaoggetti NG 902/AS con modulo
asciugatura dedicata al lavaggio di pentole, teglie e oggetti vari provenienti
dalla cucina.
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Caratteristiche
e dettagli
MENSOLA DI INGRESSO
Il piano di lavoro, all’altezza ergonomica di 900
mm, è studiato per permettere all’operatore di
lavorare in modo ottimale.
È disponibile in varie lunghezze, anche in
versione ribassata per facilitare le operazioni
di carico.
VASCHE
SISTEMA DI LAVAGGIO
Le vasche stampate con gli spigoli arrotondati
garantiscono una pulizia accurata della macchina.
Collettori di lavaggio in acciaio inox superiori,
inferiori e laterali con getti antigoccia stampati
in negativo e tappo di ispezione.
ISOLAMENTO
MENSOLA DI USCITA
Grazie allo spessore delle porte l’isolamento
è particolarmente performante: le dispersioni
di energia e il livello di rumorosità sono infatti
estremamente ridotti.
È disponibile in diverse lunghezze. È dotata
di finecorsa nella parte terminale per l’arresto
automatico del nastro nel caso in cui le
stoviglie non vengano rimosse.
GANCI DI SICUREZZA
INTERNO PORTE
I ganci integrati all’interno delle guide di
scorrimento permettono un aggancio sicuro
della porta e operazioni agevoli.
Le porte di ispezione con molle di bilanciamento
integrate permettono di ottenere delle superfici
lisce ed igieniche.
TECNOLOGIE
all’avanguardia
ELETTRONICA
La Linea NE MR è dotata di un pannello di controllo elettronico rinnovato nel
design e nella facilità d’uso. Progettato per un utilizzo semplice e immediato della
macchina, permette tre livelli di utilizzo: utente si limita ad azionare e fermare
la macchina, gestore dell’impianto può cambiare le impostazioni di processo
modificando la velocità, inserire o escludere alcune funzionalità del programma,
tecnico autorizzato può accedere alla totalità dei parametri di ogni settore.
Per garantire risultati di lavaggio perfetti e un’igiene assoluta, è di estrema
importanza poter impostare e controllare la grande quantità di dati a disposizione.
Il pannello è dotato di un display LCD a quattro righe scorrevoli che permette di
visualizzare: stato della macchina, messaggi di informazione, dati della macchina,
anomalie.
Numerosi sono i benefici offerti dal sistema di controllo elettronico, tra cui
la possibilità di monitorare costantemente la temperatura nelle varie zone di
prelavaggio, lavaggio, risciacquo e asciugatura. Inoltre, qualsiasi anomalia viene
segnalata tempestivamente. Altro dato importante è il controllo della corretta
L’igiene
Il design della Linea NE MR, dai
componenti maggiori fino ai minimi dettagli, è studiato per garantire
risultati igienici sempre eccellenti,
ed è un punto di forza riconosciuto
di Comenda.
Nella Linea NE MR tutti i componenti strutturali e impiantistici,
comprese le pompe e le colonne
di lavaggio, sono situati all’esterno
della zona di lavaggio.
Questa, lasciata libera dalle irregolarità, presenta all’interno solo superfici lisce che eliminano qualsiasi
possibilità di deposito di residui.
L’ampia superficie filtrante e le
vasche completamente stampate,
senza saldature e con spigoli arrotondati, evitano l’accumulo dello
sporco, rendendo semplici e agevoli
le operazioni di ispezione.
In più, tutta una serie di accorgimenti favorisce un’igiene assoluta.
È possibile infatti utilizzare la Termodisinfezione, processo durante il
quale le stoviglie sono investite per
un tempo prolungato da getti d’acqua a elevatissima temperatura.
Le pompe di lavaggio, sono autosvuotanti e prevedono l’autolavaggio a fine giornata con immissione
di acqua pulita, per rimuovere ogni
eventuale residuo e consentire una
pulizia finale completa.
Flux Control® dispositivo che monitorizza che la quantità d’acqua di
risciacquo sia sempre sufficiente
ad assicurare ottimi risultati e massima igiene. È in grado di segnalare all’operatore carenze o sprechi
d’acqua.
Sanitizing System® per ogni zona di
lavaggio e risciacquo, potenti getti
d’acqua, con eventuale aggiunta
di un prodotto specifico, vengono
indirizzati verso le superfici interne attraverso ugelli orientabili, per
un’igiene perfetta a fine ciclo.
Elevata accessibilità è un’altra
caratteristica di cui gode l’intero
sistema. Le mensole di carico e
scarico sono dotate di pannelli facilmente amovibili dall’operatore e
consentono una totale pulizia.
HPS Hygiene Plus System permette di memorizzare tutti i parametri
di funzionamento giornaliero e di
visualizzarli a video o su stampante. In questo modo si ha un perfetto
controllo dell’impianto nel rispetto
delle procedure HACCP.
portata di acqua pulita nella zona di risciacquo, aspetto determinante per una
qualità igienica soddisfacente.
Il sistema di controllo elettronico garantisce anche le perfette condizioni
di funzionamento dell’impianto. Grazie alla possibilità di programmarne la
manutenzione, infatti, esso assicura che venga effettuata correttamente e con
regolarità, segnalando le ore mancanti all’intervento successivo. Il sistema
elettronico è multilingue, e l’operatore può selezionare agevolmente la lingua del
paese in cui è installata la macchina.
Il pannello digitale di ultima generazione è in grado di trasferire a un PC oppure
a una stampante, attraverso il programma HPS (Hygiene Plus System), i dati nel
rispetto delle procedure HACCP. In particolare, il sistema elettronico permette
un controllo puntuale dei seguenti parametri: temperatura dell’acqua d’ingresso,
temperature dei vari settori di lavaggio, portata dell’acqua di risciacquo, sonde
di rilevamento delle temperature, consumo d’acqua, consumo di energia elettrica
e/o vapore.
Consumi ridotti
del 33%
Risparmio energetico
e ambienti più salubri
Brillantante
ridotto del 70%
PRS e APRS
Pompa di calore
RAH – Omogeneizzatore
di brillantante (brevettato)
Le lavastoviglie a nastro tradizionali, pur dotate di differenti velocità
di avanzamento, impiegano sempre la stessa quantità di acqua di
risciacquo comportando enormi
sprechi. I sistemi brevettati PRS e
la sua evoluzione APRS (automatic
proportional rinse system) rappresentano una vera rivoluzione nel
settore in quanto consentono di
adattare il giusto quantitativo di
acqua di risciacquo in relazione al
carico della macchina e quindi alla
velocità selezionata di avanzamento, riducendo del 33% i consumi di
acqua, energie e prodotti chimici.
Le pompe di calore WP4, WP6 e
WP8 concepite per le lavastoviglie
a nastro, consentono di risparmiare
fino al 40% dell’energia normalmente impiegata per riscaldare
l’acqua.
La capacità del sistema di assorbire il calore emesso dalla macchina
riduce notevolmente l’irraggiamento termico in quanto l’aria estratta
rinfrescata e deumidificata, viene riemessa nel locale creando le
migliori condizioni ambientali nel
locale lavaggio. 3 modelli di varie
potenze: WP4 ad azione singola
per preriscaldare l’acqua di risciacquo; la WP6 a doppia azione per
preriscaldare l’acqua di risciacquo
ed una vasca di lavaggio, WP8
a tripla azione per preriscaldare
l’acqua di risciacquo e due vasche
di lavaggio.
Il brillantante presenta una densità
maggiore rispetto all’acqua. Proprio per tali caratteristiche le due
sostanze non riescono a miscelarsi
uniformemente tanto da essere necessario un maggiore quantitativo
di tensioattivo al fine di ottenere
dei validi risultati di asciugatura.
Il sistema RAH, progettato per
agevolare la miscelazione di due
liquidi di densità differenti, rappresenta la risposta ideale a tale
problema garantendo inoltre una
notevole riduzione delle quantità
di brillantante necessario con un
conseguente risparmio economico
e un minore impatto ambientale.
A: Risciacquo in 1a velocità
A+B: Risciacquo in 2a velocità
Prelavaggio
Lavaggio
% utilizzo in prima velocità
Ecorinse Risciacquo finale
Sistema PRS e APRS
STD standard
+ WP
Emissioni
100%
2%
Energia
100%
60%
Sistema RAH
ARC
Sistema di asciugatura a triplo effetto
Questo nuovo sistema è frutto della ottimizzazione dei flussi di aria
calda e umida che si sviluppano all’interno della macchina.
Il primo effetto consiste nell’eliminare l’aria calda e umida facendola passare attraverso una
batteria di un recuperatore di calore dove contro corrente passa dell’acqua fredda. Due sono
gli effetti ottenuti: l’umidità dell’aria si condensa all’interno della batteria e quindi non
viene immessa nella zona di lavaggio; l’acqua fredda recupera il calore presente nell’aria
e si riscalda con un conseguente risparmio. Solamente con l’inserimento di questa zona di
aspirazione e recupero inclusa nell’ambiente più calda della macchina, cioè tra MULTIRINSE
e asciugatura, permette di migliorare notevolmente l’efficacia dei due effetti sopracitati.
Nel secondo livello di asciugatura, viene amplificato l’effetto di evaporazione naturale
aspirando l’aria calda e umida generata con l’evaporazione dell’acqua residua sulle stoviglie.
Nel terzo livello il ventilatore dell’asciugatura ricicla una parte dell’aria calda e, facendola
passare attraverso le resistenze, ne aumenta la temperatura riducendone ulteriormente il
tasso di umidità. Utilizzando aria a basso contenuto di umidità ha reso possibile la riduzione
della potenza installata delle resistenze di riscaldamento. Il giusto equilibrio tra l’aria
aspirata dal recuperatore e quella soffiata dal ventilatore permette di avere un volume di aria
estratta dalla macchina drasticamente ridotto rispetto ai modelli attuali.
APP & WEB
L’assistenza corre sul web
L’assistenza si rinnova con tecnologie di ultima generazione: disponibili sulle lavastoviglie a nastro
COMENDA, i nuovi strumenti consentono ai tecnici di interagire in tempo reale con il costruttore
e offrire un servizio post-vendita veloce e immediato.
Le app – sviluppate sia per gli ambienti Android e iOS – possono essere installate su tutti i dispositivi
mobile e su tutti gli smartphone. Dal proprio tablet o dal proprio cellulare sarà quindi possibile
entrare nell’area riservata del sito Comenda per consultare i cataloghi, i manuali operativi e gli
esplosi di tutti i prodotti e ordinare, rapidamente, le parti di ricambio.
Ogni macchina è identificata con un QR Code specifico: una carta d’identità della lavastoviglie
che consente di accedere a tutta la documentazione tecnica del prodotto e di gestire, in modo
informatizzato, la fornitura di parti di ricambio.
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L’assistenza a portata di mouse
Comenda, fedele alla propria filosofia aziendale, offre non solo prodotti eccellenti ma anche un
servizio assistenza a 360°. Per supportare al meglio e in tempo reale i propri clienti, oltre ad una
fitta rete di tecnici qualificati presente su tutto il territorio nazionale ed internazionale, l’azienda
mette a disposizione uno strumento online facile da utilizzare. Sul sito www.comenda.eu è infatti
presente una sezione, che ad oggi conta oltre 700 utilizzatori, per l’assistenza e l’ordinazione
online dei ricambi. E’ possibile accedere all’area riservata del sito tramite una propria password e
consultare o scaricare il manuale d’uso, gli schemi elettrici, idraulici e di installazione. In pochi
click può inoltre accedere alle pagine dei disegni esplosi ed inviare in maniera completamente
automatica e senza errore un ordine direttamente all’ufficio ricambi del rispettivo paese.
DATI TECNICI
˜= di serie
™= a richiesta
Dimensioni utili di passaggio: mm620x430H
SERIE NE MULTIRINSE
Quantità vasche (compreso Multirinse)
NE3002 MR
NE4002 MR
NE5002 MR
3
4
4
Produzione piatti/ora con 2 minuti di tempo di contatto
secondo la norma DIN10510 (velocità 1)
2100
2700
3000
Produzione massima piatti/ora (velocità 2)
3150
4050
4500
Velocità del nastro con un tempo di contatto secondo la
norma DIN10510 (m/min)
1,05
1,35
1,50
Lunghezza mensola ingresso (m)
1000
1000
1000
Prelavaggio standard da 600mm
-
˜
-
Prelavaggio pesante da 900mm
-
-
˜
Zone di lavaggio
1
1
1
Lunghezza standard della zona libera in uscita con AS800/
ARC/T1 (mm)
1200/1200/1250
1200/1200/1250
1200/1200/1250
Lunghezza totale della macchina standard con asciugatura
AS800/ARC/T1 (mm)
4800/5200/5250
5400/5800/5850
5700/6100/6150
Consumo acqua di risciacquo prima / seconda velocità
(L/ora)
70/105
90/135
100/150
Potenza installata (alimentazione acqua calda 50°C) kW
44,81
46,31
48,01
Potenza assorbita (kWh)
34,10
36,42
37,54
Potenza installata (alimentazione acqua fredda 15°C con
RC) kW
47,92
49,42
50,12
Potenza assorbita (kWh)
35,42
38,09
39,38
Potenza installata (alimentazione acqua fredda 15°C con
WP6) kW
31,37
32,87
39,57
Potenza assorbita (kWh)
20,13
22,45
28,67
Potenza installata (alimentazione acqua fredda 15°C con
WP8) kW
-
-
-
Potenza assorbita (kWh)
-
-
-
Recuperatore di calore
™
™
™
Pompa di calore
™
™
™
Tunnel di asciugatura
™
™
™
RAH/HPS/Sanitizing System
™
™
™
NE5502 MR
NE7002 MR
NE7502 MR
NE9002 MR
NE9502 MR
5
5
6
6
7
3600
3900
4500
4800
5400
5400
5850
6750
7200
8100
1,80
1,95
2,25
2,40
2,70
1000
1250
1250
1250
1250
˜
-
˜
-
˜
-
˜
-
˜
-
2
2
3
3
4
1200/1200/1250
1700/1700/1750
1700/1700/1750
2200/2200/2250
2200/2200/2250
6300/6700/6750
7350/7750/7800
7950/8380/8400
8750/9150/9200
9350/9750/9800
120/180
130/195
150/225
160/240
180/270
60,51
61,21
73,71
74,41
86,91
48,36
49,48
60,30
61,42
71,39
61,62
64,32
75,82
76,52
87,02
50,55
51,84
63,01
64,30
74,63
53,07
55,77
67,27
67,97
78,47
41,19
42,31
53,13
54,25
64,22
44,11
46,81
58,31
59,01
69,51
35,67
36,96
48,13
49,42
59,74
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
™
Con riserva di variazione delle caratteristiche tecniche. Foto non vincolanti.
cod. 900913IT
COMENDA Ali S.p.A.Via Galileo Galilei, 8 - 20060 - Cassina de’ Pecchi Milano - Italy
T +39 02 95228.1 - F + 39 02 9521510 - [email protected] www.comenda.eu