Montaggio del kit valvole di bilanciamento tipo LHK
secondo D 7100
Sequenza di montaggio nel foro del corpo di base. Montare possibilmente solo verticalmente e dall'alto!
K con anello di tenuta L + M e molla N (in LHK 3.) fino all'arresto. In LHK 2. e LHK 4. badare che la posizione di montagAvvitare e serrare la vite guida J. Momento di serraggio 45 Nm (in LHK 2.. inserire la bussola di arresto J con l'O-ring esterno).
Inserire la guarnizione piatta H e l'anello G (non in LHK 2.).
Infilare l'ago da cuscinetto I, facendolo penetrare però solo di 2 ... 3 mm nella vite guida J in modo che sporga il più possibile da essa affinché, dopo aver
infilato la molla F e il
filtro curvo in lamiera perforata E (→ Attenzione che l'estremità
Tipo LHK 3.
della molla riesca ad entrare nel risalto di centratura!),
la piastra della valvola di ritegno D (superficie lappata verso l'alto, verso la sede C) possa essere infilata anch'essa con sicurezza sull'ago da cuscinetto I e non possa cadere o scivolare di lato neanche quando si montano le altre parti.
Inserire con cautela la sede della valvola C fino all'arresto. Atten-
1. Inserire pistone
gio sia giusta!
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
zione che non urti sullo spigolo! La differenza di diametro rispetto
al relativo foro di attacco è minima.
B
e il filtro in lamiera perfora9. Inserire la sfera o la sfera appiattita
ta
(solo LHK 33 e LHK 44) e poggiarvi sopra il disco guida .
P
10. Avvitare con cautela a mano il tappo portamolla
< =
A
; con la guarni-
zione
+
applicata. Contemporaneamente, con il dito dell'altra mano, premere la molla
inserita, che deve poggiare esattamente sul collare di centraggio del disco , con il dito dell'altra
mano premere sulla sfera o sulla sfera appiattita affinché anche
lì sia dato un perfetto centraggio di queste parti durante l'avvitamento del corpo.
@
A
B
< =
Il gambo cilindrico largo circa 3 mm situato fra guarnizione +
ed elemento esagonale, deve scomparire nel foro e resta visibile
solo per circa 1 mm di larghezza. Badare che l'anello di sostegno
eventualmente sporgente non sia soggetto a taglio.
Se durante l'avvitamento a mano o quando si fa penetrare la guarnizione si sente una forte resistenza non fare forza! Svitare nuovaa
(in caso di
mente e controllare il montaggio delle parti da
impiego di LHK..V: avvitare la molla insieme alla rondella elastica
, dado esagonale e controdado ). Momento di serraggio del
tappo portamolla 30 Nm per LHK 2. e 180 Nm per LHK 3. o LHK
4..
>
?
O
;
> C
> C
Il montaggio delle parti da a non presenta alcuna difficoltà se
la direzione di montaggio è verticale. Se la posizione di montaggio
non è verticale si consiglia la massima cautela!
>
O
?
11. Avvitare il disco filettato
con la vite senza testa allentata
(o
la vite a testa esagonale
con il controdado
allentato) nel foro filettato del corpo
e precaricare la molla
fino al valore della pressione desiderato. Effettuare l'impostazione con la pompa in
funzione solo controllando contemporaneamente con manometro!
Per una preimpostazione grossolana vedere le indicazioni nella tabella a pagina 2
;
>
?
@
12. Fissare il disco filettato serrando la vite senza testa
piega LHK..V serrare il controdado ).
Tipo LHK 2.
?
2.3
Tipo LHK..V
? (se si im-
Tipo LHK 4.
HAWE HYDRAULIK SE
STREITFELDSTR. 25 • 81673 MÜNCHEN
B 7100
Kit valvole di bilanciamento
Gennaio 2002-01
B 7100 Pagina 2
Impostazione della pressione
Il cliente può effettuare l'impostazione o la modifica della pressione solo controllando contemporaneamente con manometro! I valori di modifica della pressione indicati per giro o per mm di percorso
di regolazione sul disco divisore nell'attacco F (F1 e F2) sono valori indicativi grossolani per trovare
all'incirca il punto di esercizio desiderato.
Tipo
LHK 20
LHK 21
intervallo di pressione fino a (bar)
200 400
200
200 400 130 320 360 130 320 130 320 360 130 350
75
55
24
100 22
24
30
46
62
63
85
87
31
75
45
18
75
17
19
24
36
46
36
46
48
25
variazione per giro
18
(bar/U)
della
pressione
per mm di percorso (bar/mm) 18
ca.
LHK 30
LHK 22
LHK 32
LHK 33
LHK 337
LHK 40
LHK 43
LHK 44
LHK 447
160
350
47
45
70
38
25
38
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Montaggio del kit valvole di bilanciamento tipo