Integrated solutions
L’esperienza
al servizio
della tecnologia.
Kybos nasce dalla sinergia tra Mangini e Acotec, due aziende
che hanno avviato una preziosa collaborazione unendo le reciproche
specializzazioni ed esperienze.
Kybos è in grado di progettare, realizzare, convalidare e provvedere
alla manutenzione di ambienti a contaminazione controllata concepiti
per garantire il dialogo e l’interazione continua tra struttura, impianti,
apparecchiature e persone.
I prodotti della linea Kybos Cleanroom hanno innumerevoli
applicazioni nei settori di produzione farmaceutico, alimentare,
chimico, microelettronico, nei laboratori di ricerca scientifica
e industriale e nel campo ospedaliero.
Kybos realizza, inoltre, Operating room: blocchi operatori completi,
progettati a partire da un’attenta analisi delle esigenze e da una
corretta valutazione dei rischi, al fine di ottenere un efficiente
coordinamento tra tutte le parti del sistema.
Pareti
Modularità
e garanzia
di tenuta
I pannelli
La modularità e la possibilità di
differenziare le finiture superficiali
dei pannelli, permettono di creare
delle pareti che si adattano alle
specificità degli ambienti.
I pannelli e tutti gli elementi di raccordo
raggiati rispondono a elevati standard
di tenuta, di complanarità, di resistenza
meccanica agli urti, di resistenza agli
agenti chimici e di reazione al fuoco,
con bassa emissione di fumi.
Le pareti prefabbricate sono integrabili
con pareti in cartongesso o muratura
e il montaggio è eseguito in modo da
assicurare la continuità delle superfici.
L’installazione di ogni elemento
è effettuato da personale esperto
nel montaggio, nella supervisione e nel
coordinamento delle fasi di cantiere.
Tutte le pareti Kybos sono realizzate nel
rispetto delle normative riguardanti gli
ambienti a contaminazione controllata,
secondo le linee guida previste dalle
direttive GMP e FDA.
Le finiture più utilizzate sono:
• laminato decorativo ad alta pressione;
• lamiera di acciaio verniciata;
• lamiera di alluminio verniciata;
• lamiera di acciaio inox;
• pannelli con visiva;
• vetrata continua.
L’isolamento delle pareti
Il materiale di riempimento interno
dei pannelli ha la doppia funzione
di assicurare la rigidità strutturale,
rendendo i pannelli autoportanti,
e garantire all’ambiente l’isolamento
acustico e termico.
Il materiale non si decompone e ha
buona resistenza all’acqua e all’umidità
e non è soggetto a disgregazione,
in modo da permettere la realizzazione
di forature per l’eventuale passaggio
di impianti.
I materiali più impiegati sono:
• lana di roccia ad alta densità;
• polistirene ad alta densità;
• poliuretano espanso;
• alveolare in alluminio.
Le caratteristiche
tecniche
• Pannelli sandwich modulari
e autoportanti raccordati con sistema
ad incastro a scomparsa
• Raccordi a soffitto, verticali
e a pavimento, realizzati con profilati
raggiati e complanari in alluminio
anodizzato o verniciato
• Spessore pannello di diverse tipologie
da 45 mm e da 60 mm
• Giunti sigillati con silicone
porte
Complanarità
e resistenza
all’uso
Le tipologie
Le porte montate sulla parete modulare
possono avere diverse dimensioni
(comprese ante fuori misura) e le
seguenti tipologie: a battente singolo
e doppio, scorrevoli e avvolgibili.
Le porte installate sui pannelli
assicurano la complanarità con la
superficie della parete; i profili del telaio
sono raggiati per evitare che ci siano
punti difficilmente sanificabili e le viti
di fissaggio sono nascoste all’interno
del telaio in alluminio.
Per l’installazione delle porte su pareti
in cartongesso o muratura, esistono
dei particolari telai telescopici che si
adattano a diversi spessori.
Le ante possono avere un colore
differente rispetto al resto delle pareti,
per contraddistinguere gli accessi
o per vivacizzare l’ambiente.
A completamento, una serie di accessori
su richiesta: interblocco, sistemi
di controllo degli accessi, chiudiporta
e ghigliottina sotto l’anta.
Le caratteristiche tecniche
• Telaio a vista in tubolare d’alluminio
complanare alla parete
• Superficie cieca realizzata
con pannelli dello stesso materiale
dei pannelli parete
• Superficie con inserimento di visiva
complanare con l’anta
• Ante interamente vetrate
• Sigillature realizzate con silicone per
assicurare la tenuta
• Telaio realizzato con profili in
alluminio, complanare con le ante
e con le pareti su cui sono montati
visive
TRASPARENZA
E SICUREZZA
L’integrazione con le pareti
I pannelli, costituiti da doppio vetro
di sicurezza e vetrocamera da 45 mm
o da 60 mm, sono montati su porte
e su pareti. Il doppio vetro è costituito
da due lastre di spessore di 3 mm con
interposta una pellicola in PVC o da una
lastra di 6 mm di vetro temprato.
Le visive possono essere montate
con vetri opacizzati o con interposte
tendine a doghe orientabili.
Le visive sono perfettamente
complanari alla parete e sono montate
anche su pareti in cartongesso,
muratura o su doppie pareti mobili.
In questi casi, quando è necessario
assicurare la complanarità delle
superfici anche con diversi spessori,
viene montato un doppio vetro con
tunnel telescopico che si adatta alla
profondità della parete.
Le visive, infine, possono avere spigoli
arrotondati con raggi di 100 mm,
10 mm o spigoli a 90°.
controsoffitti
Flessibilità
e tenuta
La continuità delle superfici
Kybos produce e installa controsoffitti
per ambienti a contaminazione
controllata. La struttura modulare,
perfettamente raccordabile con le
pareti, può ospitare pannellature di
diverse tipologie e materiali, in base
alle esigenze del cliente e al grado
di isolamento acustico, termico e di
resistenza al fuoco.
Le pannellature sono perfettamente
sigillate sulla struttura tramite la
stesura di cordoli di silicone, così da
ottenere una superficie complanare
facilmente sanificabile.
I raccordi tra le aree del controsoffitto,
in caso di cambi di quota, sono
realizzati con profili in alluminio
raggiati, anche nei punti che formano
spigoli in verticale.
Kybos realizza controsoffitti walk-on
con differenti materiali e con diversa
capacità di carico.
I controsoffitti portanti formano una
superficie continua e complanare con
struttura a scomparsa.
Sono calpestabili in sicurezza e idonei
all’utilizzo del vano sovrastante la clean
room per opere di manutenzione.
Tutti i tipi di controsoffitto sono
facilmente smontabili, per semplificare
le ispezioni agli impianti.
Si possono forare e sigillare con silicone,
per favorire il passaggio di elementi
impiantistici e sono perfettamente
integrabili con filtri, diffusori, lampade
e altri accessori.
Le caratteristiche tecniche
• Modularità standard 600x600 mm,
600x1200 mm, 1200x1200 mm, per
controsoffitti con struttura a vista
• Modularità standard 1200x2400 mm,
1280x3030 mm per controsoffitti con
struttura nascosta
Materiali di superficie
• Laminato decorativo
ad alta pressione (HPL)
• Lamiera preverniciata d’alluminio
• Lamiera d’acciaio inox AISI 304 satinato
• Lamiera d’acciaio plastificata
o pre-verniciata
Materiali di riempimento
per pannelli sandwich
• Polistirene ad alta densità
• Poliuretano espanso
• Lana di roccia ad alta densità
• Nido d’ape d’alluminio
pavimenti
posa a regola
d’arte
La qualità inizia dal basso
La realizzazione delle clean room
si completa con la fornitura e la posa
di pavimenti idonei ad ambienti
a contaminazione controllata.
I materiali solitamente impiegati
sono il PVC posato a quadrotti
o in teli con cordoli termosaldati
e la resina epossidica.
La posa dei pavimenti prevede
la realizzazione di sgusce con ampio
raggio, lungo tutto il perimetro della
stanza per assicurare la continuità tra
i pannelli delle pareti con i pavimenti.
arredi e
accessori
integrazione
con le pareti
Gli elementi di forza
Kybos realizza o fornisce direttamente
arredi e accessori che si integrano
perfettamente alle pareti e rispettano
le caratteristiche di complanarità,
sanificabilità e durabilità nel tempo.
Tutti gli elementi sono progettati
e realizzati in modo da resistere
all’usura e rendere semplici
le operazioni di manutenzione.
Gli arredi come le panche e gli
armadietti sono personalizzabili
e integrabili con le pareti, così da
ottenere una perfetta continuità delle
superfici. Kybos progetta e produce
anche arredi speciali su misura.
Gli arredi e gli accessori
più richiesti sono:
• pass box;
• griglie;
• riprese aria;
• lampade;
• panche;
• armadietti;
• specchi complanari;
• lavandini.
progettazione
Dall’idea
al disegno
esecutivo
Il progetto nasce dal dialogo
Kybos progetta e realizza ogni
componente della clean room: le pareti,
i controsoffitti e tutti gli arredi integrati.
Il controllo di tutte le fasi progettuali
consente a Kybos di elaborare anche
soluzioni speciali e fuori standard.
La progettazione può comprendere,
se richiesto, la definizione del lay-out,
in linea con le esigenze operative
e di processo del cliente e con le
disposizioni normative.
Prima della messa in opera, Kybos
produce gli elaborati esecutivi in 2D
e 3D, così il cliente può visionare in
anticipo il risultato finale, proporre
modifiche prima della realizzazione
e scegliere le tinte cromatiche.
Kybos è, inoltre, l’unica società che
fornisce pannellature decorate con
immagini e motivi grafici.
Innovare per
restare protagonisti
Mangini
Il Gruppo Mangini è uno dei marchi
leader, a livello internazionale,
nella progettazione e produzione
di partizioni mobili per interni.
Da oltre 50 anni, Mangini investe
in tecnologia, idee e persone, per
continuare a essere protagonista
e proporre soluzioni di qualità,
attente al design, alle performance
e all’ambiente. La flessibilità data
dalla gestione diretta e globale dei
processi creativi e produttivi, consente
all’azienda di personalizzare le pareti
mobili secondo le esigenze dei clienti,
intervenendo sui sistemi interni,
sui materiali e sulle finiture.
Nel corso degli anni, il Gruppo Mangini
ha esteso la propria sfera d’azione
anche in altri settori, quali:
• produzione e progettazione di
controsoffitti e sistemi in acciaio
per cartongesso;
• distribuzione di materiali e finiture
per l’edilizia;
• distribuzione di prodotti petroliferi.
La lunga esperienza maturata e la
profonda conoscenza tecnica dei
prodotti, consentono al Gruppo
Mangini di operare in modo integrato,
trasversale ed efficace.
La consapevolezza delle proprie
competenze progettuali e produttive
e la propensione alle sfide hanno
spinto il Gruppo Mangini a misurarsi
con un nuovo progetto: la creazione di
ambienti a contaminazione controllata
(camere bianche e sale operatorie).
Acotec
Acotec opera, da oltre 25 anni,
nel settore dell’impiantistica
ad alto contenuto tecnologico e nella
progettazione e realizzazione di aree
e ambienti di lavoro a contaminazione
controllata e a contenimento biologico.
È stata la prima azienda in Italia
a progettare e costruire officine
farmaceutiche per terapie avanzate,
autorizzate dall’Agenzia Italiana
del Farmaco.
Innovazione continua, ottimizzazione
dei processi e valorizzazione delle
persone, hanno reso Acotec leader
del settore e protagonista, in Italia
e all’estero, anche in questi campi:
• farmaceutico;
• semiconduttori e microelettronica;
• ospedaliero e sale operatorie;
• universitario;
• ricerca biologica e biotecnologica.
Acotec è in grado, inoltre, di affiancare
i clienti nelle seguenti attività:
• progettazione preliminare, definitiva
ed esecutiva;
• realizzazione “chiavi in mano”;
• start-up e commissioning;
• convalida di struttura e attrezzature;
• manutenzione ed assistenza.
Dal 6 agosto 2010, Acotec è entrata
a far parte del Gruppo Angelantoni.
Il Gruppo, fondato nel 1932, opera
a livello mondiale nei settori
biomedicale, testing ed energie
rinnovabili e si contraddistingue
per il suo elevato grado di innovazione.
MILANO
FERRARA
PERUGIA
BARI
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Sede e stabilimento
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