COMUNE DI RIMINI
TEATRO GALLI
DISCIPLINARE TECNICO
IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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SOMMARIO
1 PRESCRIZIONI TECNICHE ....................................................................................................... 5 1.1 QUALITÀ E PROVENIENZA DEI MATERIALI ................................................................... 5 1.2 LEGISLAZIONE E NORMATIVA SPECIFICA PER IMPIANTI MECCANICI ................... 5 1.3 OPERE INCLUSE NELLA FORNITURA.............................................................................. 20 1.4 ONERI ED OBBLIGHI DELL’IMPRESA INSTALLATRICE ............................................. 22 1.4.1 Identificazione apparecchiature ............................................................................................................... 22 1.4.2 Documentazione tecnica.......................................................................................................................... 22 1.4.3 Installazione ............................................................................................................................................ 23 1.4.4 Tarature, prove e collaudi ........................................................................................................................ 25 1.4.5 Certificazioni ........................................................................................................................................... 27 1.5 DISEGNI DI MONTAGGIO ................................................................................................... 27 1.6 DOCUMENTAZIONE FINALE ............................................................................................. 29 1.7 BUONA REGOLA DELL'ARTE ............................................................................................ 30 1.8 CORRISPONDENZA PROGETTO - ESECUZIONE ............................................................ 31 1.9 VERIFICHE E PROVE PRELIMINARI ................................................................................. 31 1.9.1 Soffiatura e lavaggio tubazioni ................................................................................................................ 31 1.9.2 Prova a freddo delle tubazioni ................................................................................................................. 31 1.9.3 Prova in esercizio con acqua calda o refrigerata delle tubazioni ............................................................. 32 1.9.4 Verifica di montaggio delle apparecchiature ........................................................................................... 32 1.9.5 Verifica condotte aria .............................................................................................................................. 32 1.10 SCELTA DEL MATERIALE, CAMPIONATURA E MATERIALE DI RISPETTO............ 34 1.11 STANDARD DI QUALITÀ .................................................................................................... 35 1.12 GARANZIE .............................................................................................................................. 36 2 SPECIFICHE TECNICHE MATERIALI .................................................................................. 38 2.1 TUBAZIONI. ........................................................................................................................... 38 2.1.1 Tubazioni in acciaio nero. ....................................................................................................................... 38 2.1.1 Tubazioni in acciaio nero per rete antincendio. ....................................................................................... 42 2.1.2 Tubazioni in acciaio zincato. ................................................................................................................... 42 2.1.3 Criteri di valutazione tubazioni in acciaio nero e zincato ........................................................................ 44 2.1.4 Tubazioni in rame per impianti di climatizzazione a saldare .................................................................. 44 DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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2.1.5 Tubazioni in multistrato per acqua ad uso potabile ................................................................................. 45 2.1.6 Tubazioni in polietilene ad alta densità per scarichi ................................................................................ 48 2.1.7 Tubazioni in PVC conforme alle norme UNI EN 1401-1 SN4 ............................................................... 49 2.1.8 Compartimentazioni antincendio............................................................................................................. 52 2.1.9 Verniciatura. ............................................................................................................................................ 55 2.2 ISOLAMENTI. ......................................................................................................................... 57 2.2.1 Generale: ................................................................................................................................................. 57 2.2.2 Isolamento tubazioni e serbatoi. .............................................................................................................. 57 2.2.3 Isolamento valvole, pompe ed accessori ................................................................................................. 61 2.2.4 Finitura isolamento tubazioni e componenti in PVC ............................................................................... 62 2.2.5 Finitura isolamento tubazioni e componenti in alluminio ....................................................................... 62 2.3 STAFFAGGI. ........................................................................................................................... 63 2.3.1 Staffe tubazioni. ...................................................................................................................................... 63 2.4 VALVOLAME. ........................................................................................................................ 65 2.4.1 Generalità ................................................................................................................................................ 65 2.4.2 Valvole a sfera con comando a leva. ....................................................................................................... 65 2.4.3 Saracinesche in ghisa............................................................................................................................... 65 2.4.4 Valvole a farfalla. .................................................................................................................................... 66 2.4.5 Valvole di ritegno a clapet....................................................................................................................... 66 2.4.6 Valvole di ritegno a disco ........................................................................................................................ 66 2.4.7 Valvole di ritegno in bronzo .................................................................................................................... 66 2.4.8 Valvole di taratura e bilanciamento ......................................................................................................... 66 2.4.9 Rubinetti di scarico. ................................................................................................................................. 66 2.4.10 Valvole e detentori per radiatori e ventilconvettori. ................................................................................ 67 2.4.11 Gruppo di riempimento automatico ......................................................................................................... 67 2.4.12 Rubinetti d’arresto da incasso per tubazioni in multistrato ..................................................................... 67 2.5 ACCESSORI. ........................................................................................................................... 68 2.5.1 Termometri a quadrante. ......................................................................................................................... 68 2.5.2 Manometri a quadrante. ........................................................................................................................... 68 2.5.3 Barilotti di sfogo aria. .............................................................................................................................. 69 2.5.4 Giunti antivibranti ................................................................................................................................... 69 2.5.5 Filtri ad Y. ............................................................................................................................................... 70 2.5.6 Vaso di espansione chiuso ....................................................................................................................... 70 2.5.7 Valvola di sicurezza ................................................................................................................................ 71 2.6 CANALIZZAZIONI ................................................................................................................ 72 2.6.1 CANALI IN LAMIERA ......................................................................................................................... 72 DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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2.7 COIBENTAZIONE CANALI .................................................................................................. 79 2.7.1 Lastra in elastomero ................................................................................................................................ 79 2.7.2 Giunto antivibranti per canali .................................................................................................................. 79 2.8 APPARECCHIATURE DELLA DISTRIBUZIONE ARIA. ................................................... 80 2.8.1 Bocchetta di ripresa con alette fisse. e serranda. ..................................................................................... 80 2.9 APPARECCHIATURE DA CENTRALE ............................................................................... 81 2.9.1 Bollitori acqua calda sanitaria. ................................................................................................................ 81 2.9.2 Pompa di circolazione circuito sanitario. ................................................................................................ 81 2.9.3 Sistema di trattamento acqua ................................................................................................................... 81 2.10 APPARECCHI SANITARI...................................................................................................... 93 2.10.1 Lavabi. ..................................................................................................................................................... 93 2.10.2 Bidet. ....................................................................................................................................................... 93 2.10.3 Vasi igienici............................................................................................................................................. 94 2.10.4 Cassette di scarico. .................................................................................................................................. 94 2.10.5 Piatti doccia ............................................................................................................................................. 94 2.10.6 Lavabo per disabili. ................................................................................................................................. 94 2.10.7 Vaso per disabili ...................................................................................................................................... 95 2.10.8 Corrimani per disabili .............................................................................................................................. 95 2.10.9 Boiler elettrico ......................................................................................................................................... 95 2.11 POMPE DI SOLLEVAMENTO. ............................................................................................. 96 2.11.1 Pompa di sollevamento per acque luride ................................................................................................. 96 2.11.2 Pompa di sollevamento per acque chiare ................................................................................................ 96 2.12 IMPIANTO ANTINCENDIO. ................................................................................................. 98 2.12.1 Impianto ad idranti .................................................................................................................................. 98 2.12.2 Impianto sprinkler ................................................................................................................................... 99 2.13 EVACUAZIONE FUMI. ....................................................................................................... 105 2.13.1 Evacuatore di fumo e calore .................................................................................................................. 105 2.13.2 Torrino di estrazione ............................................................................................................................. 106 2.13.3 Serranda a tenuta motorizzata per fumi ................................................................................................. 106 2.13.4 Canale di areazione in refrattario .......................................................................................................... 106 DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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PRESCRIZIONI TECNICHE
1.1
QUALITÀ E PROVENIENZA DEI MATERIALI
Tutti i materiali costituenti gli impianti dovranno essere della migliore qualità, lavorati a perfetta
regola d'arte, e corrispondenti al servizio cui sono destinati.
Qualora la Stazione Appaltante rifiuti alcuni materiali, ancorché messi in opera, perché essa, a suo
insindacabile giudizio, li ritenga per qualità, lavorazione o funzionamento non adatti alla perfetta
riuscita degli impianti, e quindi non accettabili, la Ditta appaltatrice dovrà, a sua cura e spese,
allontanarli dal cantiere e sostituirli con altri che soddisfino alle condizioni prescritte.
1.2
LEGISLAZIONE E NORMATIVA SPECIFICA PER IMPIANTI MECCANICI
Gli impianti dovranno essere realizzati in conformità alle leggi e normative vigenti, di cui si riporta
in seguito un elenco contenente le principali, pur se non completamente esaustivo; norme e leggi
applicabili, anche se non esplicitamente citate, saranno infatti da prendere come riferimento
nell’esecuzione e nel collaudo delle opere.
In caso di emissione di nuove normative, la Ditta è tenuta a darne immediata comunicazione alla
Committente, dovrà comunque adeguarvisi ed il costo supplementare verrà riconosciuto se la data
di emissione della Norma risulterà posteriore alla data dell'appalto.
Tutte le documentazioni attestanti il rispetto alle prescrizioni di cui al presente paragrafo, dovranno
essere riunite in una raccolta, suddivisa per tipi di apparecchiature e componenti, e consegnata alla
S.A. entro un mese dall'ultimazione dei lavori.
A carattere generale saranno da rispettare le seguenti:
ƒ
Norme e prescrizioni dell'ex ENPI;
ƒ
Norme specifiche di prevenzione degli incendi e degli infortuni, con particolare riferimento
agli impianti realizzati ed ai materiali adottati.
ƒ
Norme per il contenimento del consumo di energia ai sensi della legge 9/1/91 n°10,
successivo D.P.R. 412/93 e D.P.R. 551/99, D.Lgs 192/05, D.Lgs. 29/12/2006 n° 311,
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Delibera Regione Emilia Romagna n° 156 – 2008, Delibera Regione Emilia Romagna n°
1362 - 2010
ƒ
Norme per la sicurezza degli impianti, legge 5/3/90 n°46 e relativo regolamento di
attuazione, e successivo DM 37/08.
ƒ
Norme tecniche relative alle tubazioni di acquedotti e fognature come definite dal DM
12/12/85.
ƒ
Norme ISPESL raccolta "R" ed. 1982 ed ed.2009; specifiche tecniche applicabili.
ƒ
Prescrizione tecniche della AUSL competente.
ƒ
Prescrizioni e raccomandazioni del locale Comando dei Vigili del Fuoco.
ƒ
Prescrizioni e regolamenti comunali applicabili.
ƒ
Tutti i serbatoi, i recipienti in pressione e le apparecchiature soggetti a collaudo o ad
omologazione ISPESL dovranno essere regolarmente collaudati e provvisti di targa di
collaudo e/o punzonatura dell'ISPESL. La Ditta dovrà consegnare alla S.A. tutta la
documentazione relativa (certificati, libretti, etc.).
ƒ
Norme UNI-CIG;
Si riporta un elenco, non esaustivo, delle Leggi e Norme da applicare al progetto in essere.
C.M. sanità 1/2/62 n.13, C.M. sanità 16/10/64 n.183, e successivi aggiornamenti
Erogazione d'acqua potabile negli edifici
D.M. 27-9-1965
Determinazione delle attività soggette alle visite di prevenzione
incendi
Legge 13-7-1966 n°615
Provvedimento contro l’inquinamento atmosferico
D.P.R. 22-12-1970 n° 1391
Regolamento per l'esecuzione della L. 13-7-66 n° 615 recante
provvedimenti contro l'inquinamento atmosferico, limitatamente al
settore degli impianti termici
D.M. 1-12-1975
Norme di sicurezza per gli apparecchi contenenti liquidi caldi sotto
pressione
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D.M. 21/12/90 n.443
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Regolamento recante disposizione concernente apparecchiature per il
trattamento domestico di acque potabili
Legge 5-3-1990 n° 46
Norme per la sicurezza degli impianti
D.M. 22/01/2008, n. 37
Regolamento concernente l'attuazione dell'articolo 11-quaterdecies,
comma 13, lettera a) della legge n. 248 del 2 dicembre 2005, recante
riordino delle disposizioni in materia di attività di installazione degli
impianti all'interno degli edifici.
Legge 9-1-1991 n° 10
Norme per l'attuazione del piano energetico nazionale in materia di
uso razionale dell'energia, di risparmio energetico e di sviluppo delle
fonti rinnovabili di energia
D.P.R. 26/8/1993 n° 412
Regolamento recante norme per la progettazione, l'installazione,
l'esercizio e la manutenzione degli impianti termici degli edifici ai
fini del contenimento dei consumi di energia in attuazione dell'Art 4,
comma 4, della Legge 9 Gennaio 1991 n° 10
D.M. 13/12/1993
Approvazione dei modelli tipo per la compilazione della relazione
tecnica di cui all'art. 28 della Legge 9 Gennaio 1991 n. 10 attestante
la rispondenza alle prescrizioni in materia di contenimento del
consumo energetico degli edifici
CIRCOLARE 13/12/93 n. 231/F - Art. 28 della Legge n. 10/91. Relazione tecnica sul rispetto
delle prescrizioni in materia di contenimento del consumo di energia
negli edifici. Indicazioni interpretative e di chiarimento
D.M. 06/08/1994
Recepimento norme UNI attuative del DPR 26/08/1993 n°412 e
rettifica del valore limite del fabbisogno energetico normalizzato.
D. Lgs 11/05/1999 n.152
Decreto legislativo recante disposizioni sulla tutela delle acque
dall'inquinamento e recepimento della direttiva 91/271/CEE
concernente il trattamento delle acque reflue urbane e della direttiva
91/676/CEE relativa alla protezione delle acque dall'inquinamento
provocato dai nitrati provenienti da fonti agricole
D.P.R. 21/12/1999, n. 551
Regolamento recante modifiche al D.P.R. 412 in materia di
progettazione, installazione, esercizio e manutenzione degli impianti
termici ai fini del contenimento dei consumi di energia
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D.Lgs 25/02/2000, n. 93
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Attuazione della direttiva 97/23/CE in materia di attrezzature a
pressione
D.M. 01/12/2004, n.329
Regolamento recante norme per la messa in servizio ed utilizzazione
delle attrezzature a pressione e degli insiemi di cui all'articolo 19 del
decreto legislativo 25 febbraio 2000, n. 93.
D.Lgs 19/08/2005, n. 192
Attuazione della direttiva 2002/91/CE relativa al rendimento
energetico nell'edilizia".
D.Lgs 03/04/2006, n. 152
Norme in materia ambientale
D.Lgs 29/12/2006, n. 311
Disposizioni correttive ed integrative al decreto legislativo 19 agosto
2005, n. 192, recante attuazione della direttiva 2002/91/CE, relativa
al rendimento energetico nell'edilizia.
Delibera Regione Emilia Romagna n° 156 del 04/03/2008
Approvazione atto di indirizzo e coordinamento sui requisiti di
rendimento energetico e sulle procedure di certificazione energetica
degli edifici.
Delibera Regione Emilia Romagna n° 1362 del 20/10/2010
Modifica degli Allegati di cui alla parte seconda della DAL 156/08.
Norme UNI 5364:1976
Impianti di riscaldamento ad acqua calda - Regole per la
presentazione dell'offerta e per il collaudo
Norme UNI ISO 5252:1981
Tubi di acciaio - Sistemi di tolleranza
Norme UNI ISO 6761:1982
Tubi di acciaio. Preparazione delle estremità di tubi ed accessori
tubolari da saldare.
Norme UNI 4542:1986
Apparecchi sanitari - Terminologia e classificazione
Norme UNI 8761:1985
Collegamenti tra organi di contrazione inseriti su condotte in
pressione a sezione circolare ed apparecchi misuratori di portata.
Norme UNI 6894:1986
Misuratori di portata a pressione differenziale per collegamento
ad organi di contrazione inseriti su condotte in pressione a
sezione circolare.
Norme UNI 8365/1986
Pompe di serie per impianti di riscaldamento – Prove
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Norme UNI ISO 5256:1987
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Tubi ed accessori di acciaio impiegati per tubazioni interrate o
immerse - Rivestimento esterno e interno a base di bitume o di
catrame.
Norme UNI 8804:1987
Isolanti termici - Criteri di campionamento e di accettazione dei
lotti
Norme UNI-CTI 10349:1994
Riscaldamento e raffrescamento degli edifici - Dati climatici
Norme UNI-CTI 10351:1994
Materiali da costruzione - Conduttività termica e permeabilità al
vapore
Norme UNI-CTI 10355:1994
Murature e solai: Valori della resistenza termica e metodo di
calcolo
Norme UNI 10339/1995
Giugno 1995 - Impianti aeraulici ai fini del benessere.
Generalità classificazioni e requisiti. Regole per richiesta
d’offerta, l’offerta, l’ordine e la fornitura.
Norme UNI ISO 6708:1997
Elementi di tubazione - Definizione e selezione diametro
nominale
Norme UNI 5634:1997
Sistemi di identificazione delle tubazioni e canalizzazioni
convoglianti fluidi.
Norme UNI EN 837-1:1998
Manometri - Manometri a molla tubolare - Dimensioni,
metrologia, requisiti e prove.
Norme UNI EN 837-2:1998
Manometri – Raccomandazioni per la selezione e l’installazione
dei manometri.
Norme UNI EN 837-3:1998
Manometri - Manometri a membrana e capsula- Dimensioni
metrologia requisiti e prove.
Norme UNI 6665:1998
Superficie coibentate - Metodi di misurazione
Norme UNI EN 12098-1:1998
Regolazione per impianti di riscaldamento. Dispositivi di
regolazione in funzione della temperatura esterna per gli
impianti di riscaldamento ad acqua.
Norme UNI EN 12098-2:2004
Regolazione per impianti di riscaldamento. Ottimizzatore delle
fasi di avvio-interruzione degli impianti di riscaldamento ad
acqua calda
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Norme UNI EN 12098-3:2004
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Regolazione per impianti di riscaldamento. Dispositivi di
regolazione in funzione della temperatura esterna per gli
impianti elettrici di riscaldamento
Norme UNI EN 12098-4:2005
Regolazione
per
impianti
di
riscaldamento.
Parte
4:
Ottimizzatore delle fasi di avvio-interruzione per impianti
elettrici di riscaldamento
Norme UNI EN 12098-5:2005
Regolazione
per
impianti
di
riscaldamento.
Parte
5:
Programmatori delle fasi di avvio-interruzione degli impianti di
riscaldamento
Norme UNI EN 10240:1999
Rivestimenti protettivi interni e/o esterni per tubi di acciaio Prescrizioni per i rivestimenti di zincatura per immersione a
caldo applicati in impianti automatici.
Norme UNI EN 1329-1:2000
Sistemi di tubazioni di materia plastica per scarichi (a bassa ed
alta temperatura) all'interno dei fabbricati - Policloruro di vinile
non plastificato (PVC-U) - Specifiche per tubi, raccordi e per il
sistema
Norme UNI EN 1254-1:2000
Rame e leghe di rame - Raccorderia idraulica - Raccordi per
tubazioni di rame con terminali atti alla saldatura o brasatura
capillare.
Norme UNI EN 1254-2:2000
Rame e leghe di rame - Raccorderia idraulica - Raccordi per
tubazioni di rame con terminali a compressione.
Norme UNI EN 1254-3:2000
Rame e leghe di rame - Raccorderia idraulica - Raccordi per
tubazioni di plastica con terminali a compressione.
Norme UNI EN 1254-4:2000
Rame e leghe di rame - Raccorderia idraulica - Raccordi
combinanti altri terminali di connessione con terminali di tipo
capillare o a compressione.
Norme UNI EN 1254-5:2000
Rame e leghe di rame - Raccorderia idraulica - Raccordi per
tubazioni di rame con terminali corti per brasatura capillare.
Norme UNI EN 1074-1:2001
Valvole per la fornitura di acqua - Requisiti di attitudine
all'impiego e prove idonee di verifica - Requisiti generali
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Norme UNI EN 12449:2001
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Rame e leghe di rame - Tubi tondi senza saldatura per usi
generali.
Norme UNI EN 1074-2:2004
Valvole per la fornitura di acqua - Requisiti di attitudine
all'impiego e prove idonee di verifica – Parte 2: Valvole di
intercettazione.
Norme UNI EN 1074-3:2001
Valvole per la fornitura di acqua - Requisiti di attitudine
all'impiego e prove idonee di verifica – Valvole di ritegno
Norme UNI EN 1074-4:2002
Valvole per la fornitura di acqua - Requisiti di attitudine
all'impiego e prove idonee di verifica – Sfiati d’aria
Norme UNI EN 1074-5:2002
Valvole per la fornitura di acqua - Requisiti di attitudine
all'impiego e prove idonee di verifica – Valvole di regolazione
Norme UNI EN 1074-6:2009
Valvole per la fornitura di acqua - Requisiti di attitudine
all'impiego e prove idonee di verifica – Parte 6: Idranti.
Norme UNI EN 1519-1:2001
Sistemi di tubazioni di materia plastica per scarichi (a bassa ed
alta temperatura) all'interno dei fabbricati - Polietilene (PE) Specificazioni per i tubi, i raccordi ed il sistema
Norme UNI EN 1519-2:2002
Sistemi di tubazioni di materia plastica per scarichi (a bassa ed
alta temperatura) all'interno dei fabbricati - Polietilene (PE) –
Guida per la valutazione della conformità
Norme UNI EN ISO 5198:2001Pompe centrifughe semiassiali ed assiali - Codice per il rilievo
delle caratteristiche - Classe di precisione
Norme UNI EN 1822-1:2002
Filtri aria a particelle per alta ed altissima efficienza (HEPA e
ULPA) - Classificazione, prove di prestazione e marcatura.
Norme UNI EN 1822-2:2002
Filtri aria a particelle per alta ed altissima efficienza (HEPA e
ULPA) - Produzione di aerosol, apparecchiature di misura,
conteggio statistico delle particelle.
Norme UNI EN 1822-3:2002
Filtri aria a particelle per alta ed altissima efficienza (HEPA e
ULPA) - Prove per filtri planari medi.
Norme UNI EN 1822-4:2002
Filtri aria a particelle per alta ed altissima efficienza (HEPA e
ULPA) - Individuazione di perdite in elementi filtranti (metodo
a scansione).
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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Norme UNI EN 1822-5:2002
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Filtri aria a particelle per alta ed altissima efficienza (HEPA e
ULPA) - Determinazione dell'efficienza di elementi filtranti.
Norme UNI EN 10241:2002
Raccordi di acciaio filettati per tubi
Norme UNI EN 10253-1:2002
Raccordi per tubazioni da saldare di testa - Acciaio non legato
lavorato plasticamente per impieghi generali e senza requisiti
specifici di controllo.
Norme UNI EN 10253-2:2008
Raccordi per tubazioni da saldare di testa - Parte 2: Acciai non
legati e acciai ferritici legati con requisiti specifici di controllo.
Norme UNI EN 10253-3:2009
Raccordi per tubazioni da saldare di testa - Parte 3: Acciai
inossidabili austenitici ed austeno-ferritici (duplex) senza
requisiti specifici di controllo
Norme UNI EN 10253-4:2009
Raccordi per tubazioni da saldare di testa - Parte 4: Acciai
inossidabili austenitici ed austeno-ferritici (duplex) lavorati
plasticamente con requisiti specifici di controllo
Norme UNI ISO 228/1:2003
Filettature di tubazioni per accoppiamento non a tenuta sul
filetto - Dimensioni, tolleranze e designazione.
Norme UNI ISO 228/2:2003
Filettature di tubazioni per accoppiamento non a tenuta sul
filetto - Verifica mediante calibri.
Norme UNI EN 10220:2003
Tubi di acciaio, saldati e senza saldatura - Dimensioni e masse
lineiche.
Norme UNI EN ISO 5167-1:2004 Misurazione della portata dei fluidi mediante dispositivi a
pressione differenziale inseriti in condotti a sezione circolare
piena – Parte 1 Principi e requisiti generali.
Norme UNI EN ISO 5167-2:2004 Misurazione della portata dei fluidi mediante dispositivi a
pressione differenziale inseriti in condotti a sezione circolare
piena – Parte 2 Diaframmi.
Norme UNI EN ISO 5167-3:2004 Misurazione della portata dei fluidi mediante dispositivi a
pressione differenziale inseriti in condotti a sezione circolare
piena – Parte 3 Boccagli e venturimetri boccaglio.
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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Norme UNI EN ISO 5167-4:2004 Misurazione della portata dei fluidi mediante dispositivi a
pressione differenziale inseriti in condotti a sezione circolare
piena – Parte 4 Venturimetri
Norme UNI EN 12201-1:2004
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione
dell'acqua - Polietilene (PE) – Generalità.
Norme UNI EN 12201-2:2004
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione
dell'acqua - Polietilene (PE) - Tubi
Norme UNI EN 12201-3:2004
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione
dell'acqua - Polietilene (PE) – Raccordi
Norme UNI EN 12201-4:2002
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione
dell'acqua - Polietilene (PE) – Valvole.
Norme UNI EN 12201-5:2004
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione
dell'acqua - Polietilene (PE) - Parte 5: Idoneità all'impiego del
sistema
Norme UNI EN 12201-7:2004
Sistemi di tubazioni di materia plastica per la distribuzione
dell'acqua - Polietilene (PE) – Parte 7: Guida per la valutazione
della conformità
Norme UNI EN 12237:2004
Ventilazione degli edifici - Reti delle condotte - Resistenza e
tenuta delle condotte circolari di lamiera metallica.
UNI EN 10216-1:2005
Tubi senza saldatura di acciaio per impieghi a pressione Condizioni tecniche di fornitura - Parte 1: Tubi di acciaio non
legato per impieghi a temperatura ambiente
UNI EN 10216-2:2008
Tubi senza saldatura di acciaio per impieghi a pressione Condizioni tecniche di fornitura - Parte 2: Tubi di acciaio non
legato e legato per impieghi a temperatura elevata
UNI EN 10216-3:2005
Tubi senza saldatura di acciaio per impieghi a pressione Condizioni tecniche di fornitura - Parte 3: Tubi di acciaio legato
a grano fine
UNI EN 10216-4:2005
Tubi senza saldatura di acciaio per impieghi a pressione Condizioni tecniche di fornitura - Parte 4: Tubi di acciaio non
legato e legato per impieghi a bassa temperatura
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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COMUNE DI RIMINI
UNI EN 10216-5:2005
TEATRO GALLI
Tubi senza saldatura di acciaio per impieghi a pressione Condizioni tecniche di fornitura - Parte 5: Tubi di acciaio
inossidabile
UNI EN 10217-1:2005
Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione - Condizioni
tecniche di fornitura - Parte 1: Tubi di acciaio non legato per
impiego a temperatura ambiente
UNI EN 10217-2:2005
Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione - Condizioni
tecniche di fornitura - Parte 2: Tubi saldati elettricamente di
acciaio non legato e legato per impieghi a temperatura elevata
UNI EN 10217-3:2005
Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione - Condizioni
tecniche di fornitura - Parte 3: Tubi di acciaio legato a grano
fine
UNI EN 10217-4:2005
Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione - Condizioni
tecniche di fornitura - Parte 4: Tubi saldati elettricamente di
acciaio non legato per impieghi a bassa temperatura
UNI EN 10217-5:2005
Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione - Condizioni
tecniche di fornitura - Parte 5: Tubi saldati ad arco sommerso di
acciaio non legato e legato per impieghi a temperatura elevata
UNI EN 10217-6:2005
Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione - Condizioni
tecniche di fornitura - Parte 6: Tubi saldati ad arco sommerso di
acciaio non legato per impieghi a bassa temperatura
UNI EN 10217-7:2005
Tubi saldati di acciaio per impieghi a pressione - Condizioni
tecniche di fornitura - Parte 7: Tubi di acciaio inossidabile
Norme UNI EN 1057:2010
Rame e leghe di rame. Tubi rotondi di rame senza saldatura per
acqua e gas nelle applicazioni sanitarie e di riscaldamento
UNI EN ISO 4126-1:2006
Dispositivi
di
sicurezza
per
la
protezione
contro
le
sovrapressioni - Parte 1: Valvole di sicurezza
Norme UNI 9487:2006
Apparecchiature per estinzione incendi - Tubazioni flessibili
antincendio di DN 70 per pressioni di esercizio fino a 1,2 MPa
UNI 9736:2006
Giunzioni miste metallo-polietilene per condotte di gas
combustibili, acqua e fluidi in pressione e/o metallo-
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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COMUNE DI RIMINI
TEATRO GALLI
polipropilene per condotte di acqua e fluidi in pressione - Tipi,
requisiti e prove
Norme UNI EN 10224:2006
Tubi e raccordi di acciaio non legato per il convogliamento di
acqua e di altri liquidi acquosi - Condizioni tecniche di fornitura
Norme UNI EN 10226-1:2006
Filettature di tubazioni per accoppiamento con tenuta sul filetto Parte 1: Filettature esterne coniche e interne parallele Dimensioni, tolleranze e designazione
Norme UNI EN 10226-2:2006
Filettature di tubazioni per accoppiamento con tenuta sul filetto Parte 2: Filettature esterne coniche e interne coniche Dimensioni, tolleranze e designazione
Norme UNI EN 10226-3:2006
Filettature di tubazioni per accoppiamento con tenuta sul filetto Parte 3: Verifica mediante calibri
UNI EN 12666-1:2006
Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi
interrati non in pressione - Polietilene (PE) - Parte 1:
Specificazioni per i tubi, i raccordi e il sistema
UNI EN 12666-2:2006
Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi
interrati non in pressione - Polietilene (PE) - Parte 2: Guida per
la valutazione della conformità
Norme UNI-EN 14114:2006
Prestazioni igrotermiche degli impianti degli edifici e delle
installazioni industriali - Calcolo della diffusione del vapore
acqueo - Sistemi di isolamento per le tubazioni fredde
Norme UNI EN 545:2007
Tubi, raccordi ed accessori in ghisa sferoidale e loro
assemblaggi per condotte d'acqua - Prescrizioni e metodi di
prova
Norme UNI EN 1092-1:2007
Flange e loro giunzioni - Flange circolari per tubazioni, valvole,
raccordi e accessori designate mediante PN – Parte 1: Flange di
acciaio
Norme UNI EN 1092-2:1999
Flange e loro giunzioni - Flange circolari per tubazioni, valvole,
raccordi e accessori designate mediante PN - Flange di ghisa
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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COMUNE DI RIMINI
Norme UNI EN 1092-3:2005
TEATRO GALLI
Flange e loro giunzioni - Flange circolari per tubazioni, valvole,
raccordi e accessori designate mediante PN – Parte 3: Flange in
leghe di rame
Norme UNI EN 1092-4:2004
Flange e loro giunzioni - Flange circolari per tubazioni, valvole,
raccordi e accessori designate mediante PN - Flange in leghe di
alluminio
Norme UNI EN 12831:2006
Impianti di riscaldamento negli edifici - Metodo di calcolo del
carico termico di progetto
Norme UNI EN 14384:2006
Idranti antincendio a colonna soprasuolo
Norme UNI EN 14339:2006
Idranti antincendio sottosuolo
Norme UNI EN 1333:2007
Flange e loro giunzioni. Componenti di reti di tubazioni.
Definizione e selezione del PN.
UNI 8364-1:2007
Impianti di riscaldamento - Parte 1: Esercizio
UNI 8364-2:2007
Impianti di riscaldamento - Parte 2: Conduzione
UNI 8364-3:2007
Impianti di riscaldamento - Parte 3: Controllo e manutenzione
UNI EN ISO 10077-1:2007
Prestazione termica di finestre, porte e chiusure oscuranti –
Calcolo della trasmittanza termica – Parte 1, Generalità
UNI EN ISO 10077-2:2004
Prestazione termica di finestre, porte e chiusure – Calcolo della
trasmittanza termica – Metodo numerico per i telai.
UNI EN 10255:2007
Tubi di acciaio non legato adatti alla saldatura e alla filettatura Condizioni tecniche di fornitura
UNI EN 12259-1:2007
Installazioni fisse antincendio - Componenti per sistemi a
sprinkler e a spruzzo d'acqua - Parte 1: Sprinklers
UNI EN 12259-2:2006
Installazioni fisse antincendio - Componenti per sistemi a
sprinkler e a spruzzo d'acqua - Parte 2: Valvole di allarme
idraulico
UNI EN 12259-3:2006
Installazioni fisse antincendio - Componenti per sistemi a
sprinkler e a spruzzo d'acqua - Parte 3: Valvole d'allarme a
secco
UNI EN 12259-4:2002
Installazioni fisse antincendio - Componenti per sistemi a
sprinkler e a spruzzo d'acqua - Allarmi a motore ad acqua
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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COMUNE DI RIMINI
UNI EN 12259-5:2003
TEATRO GALLI
Installazioni fisse antincendio - Componenti per sistemi a
sprinkler e a spruzzo d'acqua - Indicatori di flusso
Norme UNI EN 14540:2007
Tubazioni antincendio - Tubazioni appiattibili impermeabili per
impianti fissi
UNI TS 11300-1:2008
Prestazioni energetiche degli edifici - Parte 1: Determinazione
del fabbisogno di energia termica dell'edificio per la
climatizzazione estiva ed invernale
EC 1-2010 UNI/TS 11300-1:2008
Prestazioni energetiche degli edifici - Parte 1: Determinazione
del fabbisogno di energia termica dell'edificio per la
climatizzazione estiva ed invernale
UNI TS 11300-2:2008
Prestazioni energetiche degli edifici - Parte 2: Determinazione
del fabbisogno di energia primaria e dei rendimenti per la
climatizzazione invernale e per la produzione di acqua calda
sanitaria
EC 1-2010 UNI/TS 11300-2:2008
Prestazioni energetiche degli edifici - Parte 2: Determinazione
del fabbisogno di energia primaria e dei rendimenti per la
climatizzazione invernale e per la produzione di acqua calda
sanitaria
UNI/TS 11300-3:2010
Prestazioni energetiche degli edifici - Parte 3: Determinazione
del fabbisogno di energia primaria e dei rendimenti per la
climatizzazione estiva
UNI EN 13779:2008
Ventilazione degli edifici non residenziali - Requisiti di
prestazione per i sistemi di ventilazione e di climatizzazione
UNI-EN ISO 13790:2008
Prestazione energetica degli edifici - Calcolo del fabbisogno di
energia per il riscaldamento e il raffrescamento
UNI EN 15316-2-1:2008
Impianti di riscaldamento degli edifici - Metodo per il calcolo
dei requisiti energetici e dei rendimenti dell'impianto - Parte 2-1:
Sistemi di emissione del calore negli ambienti.
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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COMUNE DI RIMINI
UNI EN 15316-2-3:2008
TEATRO GALLI
Impianti di riscaldamento degli edifici - Metodo per il calcolo
dei requisiti energetici e dei rendimenti dell'impianto - Parte 2-3:
Sistemi di distribuzione del calore negli ambienti.
UNI EN 15316-3-1:2008
Impianti di riscaldamento degli edifici - Metodo per il calcolo
dei requisiti energetici e dei rendimenti dell'impianto - Parte 3-1:
Impianti
per
la
produzione
di
acqua
calda
sanitaria,
caratterizzazione dei fabbisogni (fabbisogni di erogazione).
UNI EN 15316-3-2:2008
Impianti di riscaldamento degli edifici - Metodo per il calcolo
dei requisiti energetici e dei rendimenti dell'impianto - Parte 3-2:
Impianti
per
la
produzione
di
acqua
calda
sanitaria,
distribuzione.
UNI EN 15316-3-3:2008
Impianti di riscaldamento degli edifici - Metodo per il calcolo
dei requisiti energetici e dei rendimenti dell'impianto - Parte 3-3:
Impianti per la produzione di acqua calda sanitaria, generazione.
UNI EN 15316-4-2:2008
Impianti di riscaldamento degli edifici - Metodo per il calcolo
dei requisiti energetici e dei rendimenti dell'impianto - Parte 4-2:
Sistemi di generazione per il riscaldamento degli ambienti,
pompe di calore.
UNI EN 15316-4-5:2008
Impianti di riscaldamento degli edifici - Metodo per il calcolo
dei requisiti energetici e dei rendimenti dell'impianto - Parte 4-5:
Sistemi di generazione per il riscaldamento degli ambienti,
prestazione e qualità delle reti di riscaldamento urbane e dei
sistemi per ampie volumetrie.
UNI EN 15316-1:2008
Impianti di riscaldamento degli edifici - Metodo per il calcolo
dei requisiti energetici e dei rendimenti dell'impianto - Parte 1:
Generalità
UNI EN 15874-1:2008
Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di
acqua calda e fredda - Polipropilene (PP) - Parte 1: Generalità
UNI EN 15874-2:2008
Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di
acqua calda e fredda - Polipropilene (PP) - Parte 2: Tubi
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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COMUNE DI RIMINI
UNI EN 15874-3:2005
TEATRO GALLI
Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di
acqua calda e fredda - Polipropilene (PP) - Parte 3: Raccordi
UNI EN 15874-5:2005
Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di
acqua calda e fredda - Polipropilene (PP) - Parte 5: Idoneità
all'impiego del sistema
UNI ISO/TS 15874-7:2005
Sistemi di tubazioni di materie plastiche per le installazioni di
acqua calda e fredda - Polipropilene (PP) - Parte 7: Guida per la
valutazione della conformità
Norme UNI EN 969:2009
Tubi, raccordi ed accessori di ghisa sferoidale e loro
assemblaggio per condotte di gas. Prescrizioni e metodi di
prova.
Norme UNI EN 1401-1:2009
Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi
interrati non in pressione - Policloruro di vinile non plastificato
(PVC-U) – Parte 1: Specifiche per i tubi, i raccordi ed il sistema.
Norme UNI EN 1401-2:2001
Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi
interrati non in pressione - Policloruro di vinile non plastificato
(PVC-U) – Guida per la valutazione della conformità.
Norme UNI EN 1401-3:2002
Sistemi di tubazioni di materia plastica per fognature e scarichi
interrati non in pressione - Policloruro di vinile non plastificato
(PVC-U) – Guida per l’installazione.
Norme UNI EN 10242:2009
Raccordi di tubazione filettati di ghisa malleabile
UNI EN 12845:2009
Installazioni fisse antincendio - Sistemi automatici a sprinkler Progettazione, installazione e manutenzione
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
pag. 19/107
COMUNE DI RIMINI
1.3
TEATRO GALLI
OPERE INCLUSE NELLA FORNITURA
Il presente Capitolato riguarda tutte le opere e spese necessarie per la fornitura, installazione e
messa in opera degli impianti in oggetto, che dovranno essere consegnati completi in ogni loro parte
secondo le prescrizioni tecniche e le migliori regole d'arte.
Gli impianti alla consegna dovranno essere perfettamente funzionanti e collaudabili, e ciò senza
tener conto di qualsivoglia mancanza di previsione, nonostante i relativi progetti fossero stati
approvati dalla Committente o dalla D.L.
Si ricorda che la Ditta dovrà obbligatoriamente, e senza alcun aumento di prezzo, apportare tutte
quelle modifiche ed eventuali integrazioni, anche di materiali, che dovessero rendersi necessarie
durante il corso dei lavori e che siano indispensabili al raggiungimento dello scopo prefisso.
Saranno riconosciute economicamente soltanto quelle opere estranee agli scopi indicati, e che siano
state ordinate per iscritto dalla D.L.
A titolo di esempio si riporta un elenco, non esaustivo, di alcune prestazioni che devono intendersi
comunque a carico dell'Appaltatore:
1) La fornitura e l'installazione in opera di tutte le eventuali reti di scarico condensa,
degli scarichi di tutti gli impianti fino alle reti principali esterne al fabbricato o alle
fosse biologiche o ancora fino alla stazione di sollevamento acqua complete di
accessori, pezzi speciali e staffaggi.
2) Silenziatori, insonorizzatori, antivibranti e tutto ciò che si rendesse necessario per
rispettare le prescrizioni di rumorosità e di trasmissione delle vibrazioni.
3) Analisi chimico fisica dell'acqua fornita dalla
rete cittadina. La Ditta dovrà
presentare le certificazioni alla D.L.
4) La protezione delle apparecchiature elettroniche o elettromeccaniche poste all’esterno
mediante alloggiamenti a tenuta stagna che consentano di eseguire comunque con
facilità tutte le operazioni di manutenzione ed eventuale sostituzione delle stesse.
5) Tutte le valvole ed apparecchiature poste all'esterno dovranno avere la bulloneria in
acciaio inox; analogamente il lamierino d'alluminio per la finitura della coibentazione
dovrà avere le viti in acciaio inox.
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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COMUNE DI RIMINI
TEATRO GALLI
6) Il coordinamento per la corretta esecuzione delle assistenze murarie quali aperture di
fori e tracce per il passaggio di tubazioni e canalizzazioni, la protezione delle
tubazioni posate sui solai con malta cementizia subito dopo la posa, il fissaggio di
staffe, di organi di sostegno, di supporti e quant’altro occorrente.
7) Sigillatura di tutti i gusci di finitura delle coibentazioni in alluminio poste all'esterno.
8) La fornitura e l'installazione di tutte le opere di sostegno delle apparecchiature facenti
parte degli impianti in oggetto.
Sarà onere esclusivo della Ditta controllare e garantire la corretta esecuzione e funzionalità di tutte
le opere elettriche a servizio degli impianti meccanici, anche se eseguite da ditta diversa e a tal
proposito non saranno ammesse contestazioni di competenza.
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
pag. 21/107
COMUNE DI RIMINI
1.4
TEATRO GALLI
ONERI ED OBBLIGHI DELL’IMPRESA INSTALLATRICE
Si riporta un elenco non esaustivo di obblighi ed operazioni, compresi nel contratto di installazione
degli impianti meccanici e necessari per dare gli stessi ultimati e funzionanti:
1.4.1 Identificazione apparecchiature
Tutte le apparecchiature, le valvole, le serrande, e tutti gli apparecchi di regolazione, di controllo
(termometri, termostati …), ecc., dovranno essere contrassegnati per mezzo di denominazioni e
sigle accompagnate da numeri, tali riferimenti dovranno essere gli stessi che figureranno sugli
schemi e sulle tabelle.
La descrizione dovrà indicare la sigla di riferimento, la descrizione dell'apparecchio e le funzioni e
comunque dovrà essere concordata con la D.L.
La Ditta dovrà fornire le apposite targhette che dovranno essere pantografate e fissate con viti.
Non sono ammessi contrassegni riportati con vernice o con targhette adesive. I simboli dovranno
essere di altezza non inferiore a 1 cm.
Il criterio da usare nell'impostazione dei contrassegni dovrà essere di massima razionalità e logicità
e non dare adito a confusioni.
L'installatore dovrà fornire elaborati grafici e/o dattiloscritti indicanti la posizione, la funzione,
l'eventuale taratura di ogni valvola, serranda di regolazione, controllo e tagliafuoco.
Le tabelle e gli elenchi dovranno essere di dimensione e tipo approvato, multipli dei fogli UNI e
saranno allegate alla monografia degli impianti.
1.4.2 Documentazione tecnica
Dovrà essere prodotta la seguente documentazione tecnica (elenco minimo degli elaborati richiesti).
a)
Realizzazione di disegni di montaggio delle varie apparecchiature, di particolari costruttivi e
di disegni quotati delle centrali comprendenti piante e sezioni in scala opportuna.
b)
Disegni e prescrizioni sulle opere murarie relative agli impianti.
c)
Fornitura, a lavori ultimati, di minimo tre copie cartacee di tutti i disegni AS
BUILT,
compresi i particolari costruttivi. Dovrà essere fornita una copia su CD dei disegni di cui
sopra e del manuale di conduzione e manutenzione completi, come descritto al capitolo
relativo nella parte tecnica. Le copie cartacee dovranno essere colorate (in vari colori e con
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
pag. 22/107
COMUNE DI RIMINI
TEATRO GALLI
legenda annessa) per quanto riguarda gli impianti e le apparecchiature da evidenziare
(serrande tagliafuoco, serrande di taratura, ventilatori ecc.).
d)
Presentazione di studi, calcoli, certificazioni ed omologazioni necessari durante l'esecuzione
delle opere a giudizio della D.L. e secondo quanto richiesto dal Capitolato e dalla Normativa
Vigente.
e)
Fornitura di tutti gli elaborati tecnici, comprendenti disegni, relazioni e quant'altro occorra
per l'ottenimento dei permessi dei vari Enti (V.V.F, ISPESL ecc.) ed associazioni tecniche
aventi il compito di esercitare controlli di qualsiasi genere. Sono inoltre comprese le spese
da sostenere per l'esame dei progetti da parte dei predetti Enti e le spese per gli eventuali
professionisti che firmeranno detti documenti.
f)
Fornitura di copie degli schemi di ogni centrale eseguite su carta e poste in quadri di legno
con fronte in plexiglas.
g)
Presentazione della documentazione e delle specifiche tecniche delle varie apparecchiature
prima dell’installazione delle stesse.
h)
Presentazione in sede di contratto del programma dei lavori e redazione mensile di
dettagliata relazione sullo stato di avanzamento dei lavori evidenziando alla D.L.:
- eventuali scostamenti rispetto al programma lavori
- cause degli eventuali ritardi od anticipi registrati
- previsioni sullo svolgimento futuro dei lavori
i)
Il rilascio di una "dichiarazione di conformità", in ottemperanza alla legge 37/08 attestante
che tutti i materiali ed apparecchiature installati sono conformi alle vigenti normative
tecniche e di sicurezza.
j)
Il rilascio di una dichiarazione che riepiloghi tutte le apparecchiature soggette ad
omologazione. La suddetta dichiarazione dovrà elencare: il tipo di dispositivo, la marca, il
numero di omologazione e il termine di validità.
k)
La resa grafica di tutte le eventuali varianti che venissero decise durante il corso dei lavori. I
disegni dovranno essere redatti al momento del concordamento della variante.
1.4.3 Installazione
Sono comprese nel presente appalto le seguenti opere necessarie per l’installazione degli impianti
meccanici.
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
pag. 23/107
COMUNE DI RIMINI
a)
TEATRO GALLI
Fornitura e trasporto a piè d'opera di tutti i materiali e mezzi d'opera occorrenti per
l'esecuzione dei lavori, franchi di ogni spesa d'imballaggio, trasporto, imposte, ecc.
b)
Tiro in alto e montaggio dei materiali compresi quelli forniti direttamente dalla
Committente, a mezzo di operai specializzati, aiuti e manovali;
c)
Smontaggio di eventuali apparecchiature installate provvisoriamente e successivo
montaggio secondo il progetto approvato.
d)
Smontaggio e rimontaggio delle apparecchiature che possono compromettere, a giudizio
insindacabile della D.L., la buona esecuzione di altri lavori in corso.
e)
Protezione mediante fasciature, copertura ecc. degli apparecchi e di tutte le parti degli
impianti per ripararli da danneggiamenti, rotture, guasti, manomissioni ecc., in modo che a
lavoro ultimato il materiale sia consegnato come nuovo.
f)
Montaggio e smontaggio di tutte le apparecchiature che per l'esecuzione della verniciatura
finale richiedessero una tale operazione.
g)
Tutti gli oneri, nessuno escluso, inerenti l'introduzione ed il posizionamento delle
apparecchiature nelle centrali o negli altri luoghi previsti dal progetto.
h)
Le pulizie di tutte le opere murarie, strutturali, e di impianti interessati in varia forma dalla
esecuzione delle verniciature e di altre operazioni che comportino il loro sporcamento, di
competenza dell'installatore meccanico.
i)
Le operazioni di pulizia, ripristini e verniciatura che dovessero essere ripetuti in
conseguenza di esecuzione ritardata di impianti e/o di modifiche resesi necessarie per aderire
alle prescrizioni del Capitolato.
j)
Le pulizie interne ed esterne di tutte le apparecchiature, i componenti e le parti degli
impianti, secondo le modalità prescritte dai costruttori, dalla D.L., dal Capitolato Tecnico o
dalla migliore tecnica, prima della messa in funzione.
k)
La custodia e l’eventuale immagazzinamento dei materiali, compreso il trasporto nel
deposito indicato dalla D.L. e dalla Committenza, dei materiali campione e delle
apparecchiature eventualmente presentati.
l)
Lo sgombero a lavori ultimati del cantiere e dei locali dalle attrezzature e dei materiali
residui.
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
pag. 24/107
COMUNE DI RIMINI
m)
TEATRO GALLI
La fornitura ed il mantenimento in cantiere e nei locali ove si svolge il lavoro di quanto
occorra per l'ordine e la sicurezza, come: cartelli di avviso, segnali di pericolo diurni e
notturni, protezioni e quant'altro venisse richiesto dalla D.L. a scopo di sicurezza.
n)
Approvvigionamenti ed utenze provvisorie di energia elettrica, acqua e telefono compresi
allacciamenti, installazione, linee, utenze, consumi, smobilizzi ecc.
o)
Coordinamento delle eventuali attrezzature di cantiere (gru, montacarichi, ecc.) con quelle
che già operano nello stesso, restando la Committente sollevata da ogni responsabilità od
onere derivante da eventuale mancato o non completo coordinamento.
1.4.4 Tarature, prove e collaudi
Sono comprese nel presente appalto le seguenti operazioni da svolgersi sia in corso d’opera che al
termine dei lavori a richiesta della D.L. e del Collaudatore.
a)
Operazioni di taratura, regolazione e messa a punto di ogni parte dell'impianto.
b)
Messa a disposizione della D.L. e del Collaudatore degli apparecchi e degli strumenti di
misura e controllo e della necessaria mano d'opera per le misure e le verifiche in corso
d'opera ed in fase di collaudo dei lavori eseguiti.
Per l’esecuzione di tali operazioni sono da ritenersi indispensabili i seguenti strumenti:
-
termometro per aria ed acqua
-
igrometro
-
anemometro (possibilmente a filo caldo)
-
balometro
-
fonometro integratore (almeno di classe I secondo standard IEC n°651
del 1979 e n°804 del 1985) adatto alla misurazione della Leq (A) e
completo di stampante
-
tester
-
dispositivo di misura della classe di tenuta della canalizzazioni dell’aria,
dotato di registratore delle prove e di ventilatore completo di inverter per
le prove in pressione dei canali.
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
pag. 25/107
COMUNE DI RIMINI
TEATRO GALLI
-
strumentazione per la misura delle portate di acqua nelle reti principali
(misure da effettuarsi su circuiti chiusi)
-
dispositivo
per
la
misura
dell’assorbimento
elettrico
delle
apparecchiature meccaniche.
c)
Collaudi che la D.L. ordina di far eseguire.
Ogniqualvolta lo ritenesse opportuno o necessario la committenza potrà procedere ad
esaminare ed ispezionare la costruzione ed il montaggio delle apparecchiature
elettromeccaniche, in cantiere ovvero presso le industrie produttrici, così come assistere alle
prove dei materiali e dei dispositivi.
Nel caso in cui la costruzione di parte delle apparecchiature sia in corso presso terzi,
l’appaltatore provvederà a dotare la committenza dei permessi necessari alle ispezioni ed ai
controlli, agevolando in tutti i modi l’esercizio della suddetta facoltà; a tal fine l’appaltatore
provvederà a comunicare per iscritto alla committenza, con almeno dieci giorni di anticipo,
le date ed il luogo in cui qualunque parte della fornitura sarà pronta per le prove previste di
collaudo in officina a vuoto ed a carico.
Le prove saranno effettuate secondo le specifiche disposizioni tecniche.
Nessun macchinario o apparecchiatura per le quali le specifiche tecniche prevedano prove in
officina, potrà essere spedito in cantiere senza la firma della committenza in calce
all’attestato di regolare effettuazione delle prove di collaudo in officina, a meno che la
committenza non abbia comunicato per iscritto il proprio intendimento a non presenziare
alle prove stesse.
Le ispezioni e i controlli svolti dalla committenza o la presenza di un proprio rappresentante
durante le prove in officina, comunque non solleveranno l’appaltatore dalle sue
responsabilità in ordine alla buona riuscita della fornitura.
d)
Esecuzione di tutte le prove e collaudi previsti dal presente Capitolato. La Ditta dovrà
informare per iscritto la D.L., con almeno dieci giorni di anticipo, quando l'impianto sarà
predisposto per le prove in corso d'opera e per le prove di funzionamento.
e)
Esecuzione delle misure e verifiche della equipotenzialità di tutte le parti degli impianti e
della loro relativa messa a terra. La Ditta dovrà rilasciare apposito certificato redatto da un
professionista abilitato.
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f)
TEATRO GALLI
Spese per i collaudatori qualora i collaudi si dovessero ripetere per esito negativo.
1.4.5 Certificazioni
La ditta dovrà consegnare le certificazioni di tutti i materiali e delle lavorazioni in 3 copie originali,
o conformi all’originale. Tutte le certificazioni, ordinate in un fascicolo, dovranno essere
accompagnate da una dichiarazione di corretta posa in opera e corrispondenza dell’elemento in
opera con quello certificato. Tale dichiarazione sarà indispensabile al fine di ritenere valide le
certificazioni stesse e dovrà contenere le seguenti indicazioni:
1. la dichiarazione di corretta posa in opera con specifiche riguardo le modalità di
esecuzione.
2. La corrispondenza dell’elemento in opera con quello certificato.
3. I dati commerciali d’identificazione.
4. La tipologia.
5. L’ubicazione dei materiali all’interno dell’edificio
Inoltre per tutti i materiali con caratteristiche di resistenza al fuoco, dovranno essere predisposte le
relative dichiarazioni, su modulistica predisposta dal locale Comando dei VVF, idonee alla richiesta
del certificato di Prevenzione Incendi.
1.5
DISEGNI DI MONTAGGIO
La Ditta installatrice è obbligata a presentare, prima dell'inizio dei lavori, tutti i disegni di
montaggio dei seguenti impianti e/o componenti:
• piante e sezioni delle centrali tecnologiche in scala 1:20.
• Particolari di montaggio delle singole apparecchiature (scala 1:10 o 1:20).
• Particolari di realizzazione delle opere di carpenteria quali ad esempio staffe,
basamenti metallici, ecc. (scala adeguata 1:5 o 1:10),
• Opere murarie come cunicoli, basamenti, reti di scarico a pavimento.
La Ditta dovrà presentare anche i disegni dei vari cunicoli, cavedii e locali tecnici con riportati gli
ingombri e le posizioni delle tubazioni, dei canali ecc. e delle linee ed apparecchiature elettriche; a
tale scopo dovrà concordarsi con l'impresa degli impianti elettrici in modo da presentare elaborati
completi e che non diano adito a contestazioni di nessun genere durante il corso dei lavori.
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TEATRO GALLI
I disegni dovranno riportare il tipo e le caratteristiche delle apparecchiature che verranno installate.
La D.L. si riserva il diritto di chiedere i disegni costruttivi che riterrà opportuno.
Tutti gli elaborati relativi al progetto dovranno essere approvati dalla Committente e dalla D.L.,
senza che tale approvazione le corresponsabilizzi sul funzionamento degli impianti e sulla
rispondenza degli stessi in termini di collaudo in corso d'opera e finale, la cui responsabilità resta
completamente a carico dell'Impresa.
I disegni di cui sopra dovranno essere prodotti in triplice copia e dovranno essere continuamente
aggiornati con le eventuali varianti.
Resta comunque inteso che i lavori potranno iniziare solo dopo la consegna alla Committente di
quanto sopra; si riterrà la Ditta impiantistica responsabile per eventuale mancanza di tempestività
nel fornire tale documentazione, se le prestazioni richieste ad altre Ditte dovessero subire delle
maggiorazioni imputabili a quanto sopra.
In aggiunta a quanto sopra dovranno essere fornite tutte le curve caratteristiche delle pompe e dei
ventilatori con indicazione del punto di funzionamento di progetto.
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1.6
TEATRO GALLI
DOCUMENTAZIONE FINALE
Subito dopo l'ultimazione dei lavori, la Ditta dovrà provvedere a quanto segue:
1) consegnare alla S.A., in duplice copia, tutte le documentazioni e/o certificazioni di cui
detto agli art. precedenti., riunite in una raccolta.
2) Consegnare alla S.A. tutti i nulla osta degli enti preposti (ISPESL, VV.F, etc.), il cui
ottenimento è a carico della Ditta stessa, come detto in precedenza.
3) Redigere i disegni finali degli impianti, così come sono stati realmente eseguiti, completi
di piante, sezioni, schemi, etc., il tutto quotato, in modo da poter verificare in ogni
momento le reti e gli impianti stessi.
Di tali disegni la Ditta dovrà fornire alla S.A., una copia su CD e tre copie cartacee.
4) Fornire alla S.A. in triplice copia, una monografia sugli impianti eseguiti, con tutti i dati
tecnici, dati di tarature, istruzioni per la messa in funzione dei vari impianti o
apparecchiature e norme di manutenzione. Alla fine della monografia, in apposita
cartella, saranno contenuti i depliants illustrativi delle singole apparecchiature con le
relative norme di installazione, messa in funzione, manutenzione e, per ogni macchina,
un elenco dei pezzi di ricambio consigliati dal costruttore per un periodo di
funzionamento di due anni.
La S.A. prenderà in consegna gli impianti solo dopo l'ultimazione e non appena la Ditta avrà
ottemperato ai punti 1-2-3-4 di cui sopra.
La S.A. si riserva la facoltà, una volta ultimati i lavori, di imporre alla Ditta la messa in funzione
degli impianti, rimanendo la Ditta stessa unica responsabile e con a suo completo carico la totale
conduzione e manutenzione, ordinaria e straordinaria; ciò fino al completamento di quanto esposto
ai punti del presente articolo, cioè fino a quando la S.A. potrà prendere in consegna gli impianti.
Restano esclusi dagli oneri della Ditta, in tale periodo, i soli consumi di energia e combustibile.
Rimane inteso che la garanzia sui lavori decorrerà a partire dalla data della consegna ufficiale.
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COMUNE DI RIMINI
1.7
TEATRO GALLI
BUONA REGOLA DELL'ARTE
Gli impianti dovranno essere realizzati, oltre che secondo le prescrizioni del presente capitolato,
anche secondo la buona regola dell'arte, intendendosi con tale denominazione tutte le norme più o
meno codificate di corretta esecuzione dei lavori.
Si citano alcuni esempi di quanto si intende come buona regola dell’arte:
• tutte le rampe di tubazioni dovranno avere gli assi allineati.
• I collettori dovranno avere gli attacchi raccordati e gli assi dei volantini delle valvole
d'esclusione delle linee in partenza e/o in arrivo dovranno essere allineati.
• Tutti i rubinetti di sfiato di tubazioni o serbatoi dovranno essere in posizione facilmente
accessibile, senza necessità d'uso di scale o altro, salvo dove ciò sia impossibile.
• Tutti i serbatoi, le pompe, le apparecchiature di regolazione, i collettori e le varie tubazioni
in arrivo/partenza dovranno essere provvisti di targa d'identificazione in plexiglas, con tutte
le indicazioni necessarie (circuito, portata, prevalenza, capacità etc.).
Tutto quanto sopra è ovviamente compreso nel prezzo di appalto dei lavori.
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1.8
TEATRO GALLI
CORRISPONDENZA PROGETTO - ESECUZIONE
Gli impianti dovranno essere realizzati in conformità al progetto approvato ed alle sue eventuali
varianti: la Ditta, nell'esecuzione, non dovrà apportare di propria iniziativa alcuna modifica, rispetto
al progetto (ciò per quanto riguarda dimensioni e/o tracciati di condutture o altro) se non dettata da
inconfutabili esigenze tecniche e/o di cantiere, e comunque sempre previa approvazione scritta della
D.L. e/o S.A. .
Qualora la Ditta avesse eseguito delle modifiche senza la prescritta approvazione, sarà in facoltà
della D.L./S.A. ordinarne la demolizione ed il rifacimento secondo progetto, e ciò a completa cura e
spese della Ditta.
1.9
VERIFICHE E PROVE PRELIMINARI
Si intendono tutte quelle operazioni atte a rendere l'impianto perfettamente funzionante, comprese
le prove prima delle finiture, il bilanciamento dei circuiti dell'acqua, il bilanciamento delle
distribuzioni dell'aria con relativa taratura, la taratura e messa a punto della regolazione automatica,
etc., le prove di funzionamento di tutte le apparecchiature alle condizioni previste.
Le verifiche saranno eseguite in contraddittorio con la Ditta e verbalizzate da parte della D.L.; i
risultati delle prove saranno inoltre riportati succintamente nel verbale di collaudo provvisorio.
Si riportano di seguito le principali prove da eseguire.
1.9.1 Soffiatura e lavaggio tubazioni
Le tubazioni saranno soffiate e lavate come descritto nel capitolo "tubazioni".
1.9.2 Prova a freddo delle tubazioni
Prima della chiusura delle tracce e dell’occultamento delle condutture, si dovrà eseguire una prova
idraulica a freddo; la prova deve essere eseguita secondo le prescrizioni del costruttore del sistema e
come minimo ad una pressione di 2,5 bar superiore a quella di esercizio, mantenendola almeno per
24 ore.
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La prova si riterrà positiva quando non si verifichino perdite di pressione superiori a 0,1 bar o
deformazioni permanenti.
Di tale prova dovrà essere dato esito mediante registrazione a dico o nastro continuo.
1.9.3 Prova in esercizio con acqua calda o refrigerata delle tubazioni
Non appena sarà possibile si dovrà procedere ad una prova di circolazione dell'acqua calda e/o
refrigerata, ad una temperatura dei generatori pari a quella di regime, onde verificare le condizioni
di temperatura ed eventualmente di portata nei vari circuiti e agli apparecchi utilizzatori, verificare
che non ci siano deformazioni permanenti, che i giunti e le guide di scorrimento lavorino in modo
ottimale, e che sussista la sufficienza e l’efficienza dei vasi di espansione.
1.9.4 Verifica di montaggio delle apparecchiature
Sarà eseguita una verifica tesa ad accertare che il montaggio di tutti i componenti, apparecchi, etc.,
sia stato accuratamente eseguito, che la tenuta delle congiunzioni degli apparecchi, prese, etc. con le
condutture sia perfetta, e che il funzionamento di ciascuna parte in ogni singolo apparecchio o
componente sia regolare e corrispondente, per quanto riguarda la portata agli sbocchi di erogazione,
ai dati di progetto.
1.9.5 Verifica condotte aria
Verifica della tenuta all’aria delle condotte
Le condotte di distribuzione dell'aria saranno provate onde verificare la tenuta delle stesse secondo
quanto previsto dalla classe B secondo Eurovent 2/2 e CEN EN 1507; verranno inoltre verificate le
portate d'aria nelle mandate e/o riprese, procedendo alla taratura ove necessario.
Verifica della pulizia delle condotte
All’atto delle prove preliminari di funzionamento tutte le canalizzazioni dovranno essere
perfettamente pulite e prive di polvere o altro.
A tal proposito durante le fasi di lavorazione e montaggio tutti i canali dovranno essere sigillati con
adeguate protezioni al fine di evitare il loro sporcamento interno; con riferimento alla normativa
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UNI EN 12097, le procedure da applicare dovranno essere quelle previste dal livello elevato, così
come definito dall’appendice C.
Durante la realizzazione delle opere sarà facoltà della Direzione Lavori effettuare sopralluoghi di
verifica conformemente al metodo 2 delle linee guida ACR 2005 del NADCA, che sinteticamente
consiste nella comparazione visiva e fotografica di un tratto di canale pulito meccanicamente con il
canale a fianco.
I ventilatori dovranno essere fatti funzionare per un periodo sufficiente onde consentire il
bilanciamento dell'impianto. Per questo periodo saranno impiegati filtri provvisori, che si intendono
a carico dell'installatore. Tale operazione avverrà prima della posa di diffusori e/o bocchette.
Al termine delle operazioni, così come previsto dallo “Schema di linee guida per la definizione di
protocolli tecnici di manutenzione predittiva sugli impianti di climatizzazione” del 3/11/07, andrà
effettuato, secondo le modalità stabilite dalla National Air Duct Cleaners Association (NADCA) nel
documento NADCA ACR 2005, il cosiddetto “vacuum test”, per verificare il rispetto del livello di
sporcamento da particolato massimo ammesso, e l’emissione delle relative certificazioni; qualora il
test del livello di sporcamento non venga superato, sarà necessario procedere all’esecuzione della
pulizia e sanificazione dei canali, secondo la metodologia stabilita nel documento NADCA ACR
2005 e successivi aggiornamenti.
Il test di verifica e l’eventuale sanificazione dovranno obbligatoriamente essere condotti a cura di
una ditta qualificata presso l’associazione AIISA (Associazione Italiana Igienisti Sistemi Aeraulici).
Verifica del rumore prodotto dagli impianti
Si dovrà procedere alla verifica della rispondenza degli impianti ai requisiti imposti dal DPCM
5/12/97, e in particolare che gli impianti di climatizzazione, essendo impianti tecnologici a
funzionamento continuo, garantiscano un Laeq nel locale in cui il rumore viene prodotto, ed una
Laeq nei locali adiacenti, conformi ai limiti.
La normativa di riferimento per le prove di accettazione degli impianti di climatizzazione sarà la
UNI EN 12599 del settembre 2001; le modalità di prova saranno quelle stabilite dalla UNI 8199 del
novembre del 1998.
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1.10 SCELTA DEL MATERIALE, CAMPIONATURA E MATERIALE DI RISPETTO
Prima della posa in opera, e con congruo anticipo, la Ditta appaltatrice dovrà depositare presso la
Direzione Lavori una campionatura completa dei materiali e delle apparecchiature da installare.
La campionatura approvata, munita di sigilli a firma del Direttore Lavori e della Ditta, sarà
conservata a cura del Direttore dei Lavori medesimo fino all'approvazione del Collaudo.
Il Direttore Lavori ha la facoltà di fare eseguire prima della posa in opera dei materiali, presso
laboratori specializzati, le necessarie prove per assicurarsi che questi siano della migliore qualità ed
abbiano i requisiti voluti per l'impiego.
La Ditta dovrà reintegrare i campioni che in conseguenza dell'effettuazione di prove tecnologiche
andassero distrutti.
La presentazione dei campioni e l'accettazione provvisoria da parte del Direttore Lavori non esonera
la Ditta dalle responsabilità inerenti i difetti ed il cattivo funzionamento che, durante l'esecuzione,
l'utenza od all'atto del Collaudo dovessero essere riscontrati nei materiali, nelle apparecchiature e
nella loro collocazione in opera.
La S.A. avrà il diritto di pretendere la sostituzione, anche integrale, di tutti quei materiali ed
apparecchiature già in opera che risultassero, anche in parte, difettosi o non corrispondenti ai
campioni o comunque non rispondenti allo scopo cui sono destinati.
In questo caso la Ditta sarà obbligata a provvedere a sua cura e spese ad ogni opera necessaria per la
sostituzione dei materiali e delle apparecchiature, nonché al ripristino di quanto dovuto rimuovere,
demolire o altro per effettuare le predette sostituzioni; la Ditta sarà inoltre obbligata al risarcimento
degli eventuali danni.
La Ditta dovrà allontanare immediatamente dal cantiere i materiali rifiutati.
Dovrà essere prevista la fornitura, assieme ai materiali installati che formano oggetto del presente
appalto, anche di una certa quantità di materiali di rispetto da immagazzinare nei locali che la S.A.
indicherà, siano essi in cantiere o in aree limitrofe.
Il costo di questi materiali di rispetto è compreso nei costi unitari della fornitura e nella posa degli
impianti in cui tali materiali sono installati.
I materiali da impiegare dovranno essere nuovi di fabbrica e scelti tra quanto di meglio il mercato
nazionale ed estero è in grado di fornire, tenuto anche conto dell'importanza della continuità del
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servizio e della facilità di manutenzione; tutti i materiali dovranno essere approvvigionati nelle
quantità necessarie per garantire l’omogeneità delle forniture.
Tutti i materiali costituenti gli impianti saranno quelli specificati nel progetto, ed ove non
specificati, resta a giudizio della D.L. la loro scelta; tutti i materiali saranno nuovi di fabbrica e di
elevata qualità, ben lavorati, e corrisponderanno perfettamente al servizio cui sono destinati.
Tutti i materiali e le apparecchiature risponderanno alle prescrizioni del presente capitolato ed alle
specifiche tecniche allegate al presente.
Le specifiche allegate, gli elenchi prezzi e le descrizioni anche eventualmente riportanti marchi di
fabbrica di particolari apparecchiature, specificano uno standard di qualità, in ordine alle
caratteristiche dei materiali e delle principali apparecchiature, ed hanno lo scopo di stabilire un
livello di qualità dal punto di vista costruttivo e funzionale che sarà rispettato dall’impresa in sede
di offerta e, conseguentemente in fase di esecuzione di lavori.
L'Appaltatore metterà in opera solo i materiali e le apparecchiature di quelle marche che verranno
scelte ad insindacabile giudizio della D.L. e che risulteranno conformi alle specifiche, meglio
rispondenti ai requisiti di progetto, rispettando nel modo più fedele possibile, le condizioni ed i
vincoli d'installazione prescritti nel progetto, nell'ambito della marca indicata; nell’ipotesi in cui la
D.L. non ritenga, a suo giudizio, la produzione proposta rispondente agli standard prescritti,
l'Appaltatore sarà automaticamente tenuto, senza poter richiedere alcun maggior compenso a tale
titolo, ad adottare i materiali e/o le apparecchiature della marca di gradimento della D.L.
La ditta deve inoltre provvedere alla fornitura a piè d’opera di n°1 filtro di ricambio e scorta per
ognuno dei filtri installati nelle Unità di Trattamento Aria
Qualora tra tutti gli elaborati di progetto, dattiloscritti e grafici, dovessero manifestarsi discordanze,
l’Appaltatore dovrà prontamente segnalarle alla D.L. cui spetta il dirimere le controversie.
1.11 STANDARD DI QUALITÀ
Le apparecchiature da installare dovranno essere di marche comprese nell'elenco sotto riportato e
scelte fra quelle che più si avvicinano alle specifiche di Capitolato; quelle non comprese saranno
della miglior qualità, di marca unanimemente riconosciuta fra le migliori.
1.
Unità di trattamento aria:
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13.
14.
15.
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Organi di distribuzione dell'aria:
Regolatore di portata d'aria:
Radiatori:
Recuperatori di calore:
Isolamenti termici:
Filtri per aria:
Regolazione automatica e centro di supervisione:
Apparecchi sanitari:
Apparecchi sanitari speciali:
Rubinetterie:
Gas medicali e tecnici:
Valvolame:
Manometri e termometri:
Apparecchi antincendio:
1.12 GARANZIE
L'Appaltatore ha l'obbligo di garantire tutti gli impianti e le opere, sia per la qualità dei materiali e
delle apparecchiature, sia per il montaggio, sia, infine, per il regolare funzionamento, per un periodo
di tempo di due anni dalla data di approvazione del Certificato di Collaudo Definitivo.
Pertanto, fino al termine di tale periodo di garanzia, l'Appaltatore dovrà riparare tempestivamente
ed a sue spese, tutti i guasti e le imperfezioni che si verificassero negli impianti e nelle opere per
effetto della non buona qualità dei materiali e per difetto di montaggio o di funzionamento, escluse
soltanto le riparazioni dei danni che non possono attribuirsi all'ordinario esercizio degli impianti,
ma per evidente imperizia o negligenza del personale che ne fa uso, oppure a cattiva qualità dei
combustibili impiegati od a normale usura.
Pertanto, se durante il periodo di garanzia, si verificasse un’avaria la cui riparazione fosse di
spettanza dell’appaltatore, oppure le prestazioni delle opere non mantenessero la rispondenza alle
prestazioni contrattuali, sarà redatto dalla Stazione Appaltante un circostanziato verbale di avaria,
che verrà notificato all’Appaltatore stesso.
Se l’Appaltatore non provvedesse alla riparazione nel termine impostogli dalla Stazione Appaltante,
l’avaria verrà riparata o le prestazioni verranno ristabilite d’ufficio a spese dell’Appaltatore stesso.
Con la firma del contratto l’Appaltatore riconosce inoltre essere a proprio carico anche il
risarcimento alla Stazione Appaltante di tutti i danni diretti che potessero essere causati da guasti o
anomalie funzionali delle opere fino alla fine del periodo di garanzia.
Nel caso in cui l'Appaltatore, durante il periodo di garanzia, venisse richiamato per procedere
all'eliminazione di difetti o manchevolezze di qualsiasi natura e genere, successivamente agli
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interventi, dovranno essere nuovamente effettuate, a sue spese, le prove preliminari ed il collaudo
degli impianti interessati; l'Appaltatore sarà obbligato a ripristinare quanto dovuto rimuovere e/o
manomettere per eseguire le sostituzioni, incluse le opere murarie, fatto salvo il diritto della
Stazione Appaltante alla richiesta di risarcimento per gli eventuali danni subiti.
Per quanto non precisato nella Documentazione di Appalto, si fa riferimento alle Normative e/o
consuetudini vigenti e alle disposizioni del Codice Civile.
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2
2.1
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SPECIFICHE TECNICHE MATERIALI
TUBAZIONI.
2.1.1 Tubazioni in acciaio nero.
Materiali
Le tubazioni in acciaio nero dovranno essere in esecuzione nella serie UNI EN 10220:2003.
Non sarà ammesso l'uso di tubazioni, anche se di origine S.S. particolarmente ossidate per
prolungata sosta in cantiere, la cui incidenza ossidata superi 1/100 dello spessore del tubo.
Saranno consentite giunzioni delle tubazioni in acciaio nero realizzate mediante l'impiego di pezzi
speciali filettati in ghisa malleabile bordata e rinforzata fino al diametro 3", mentre le giunzioni per
i diametri superiori dovranno essere realizzate mediante saldatura autogena, o dove
specificatamente richiesto con flange.
Tutti i raccordi dovranno essere di spessore identico a quello dei tubi. Le saldature saranno eseguite
con metodo ad arco o ossiacetilenico. La raccorderia sarà di tipo unificato, con estremità a saldare
per saldatura autogena all'arco elettrico o al cannello ossiacetilenico. I tratti da saldare dovranno
essere perfettamente allineati e posti in asse e la saldatura dovrà avvenire in più passate (almeno
due) previa preparazione dei lembi con smusso a "V". Tutte le variazioni di diametro dovranno
essere realizzate con tronchi di raccordo conici, con angolo di conicità non superiore a 15°. Per
quanto riguarda le curve non è ammesso di piegare direttamente il tubo. I raccordi di riduzione nelle
tubazioni orizzontali saranno di tipo eccentrico per mantenere il fondo dei due tubi contigui allo
stesso livello.
Le saldature saranno eseguite con metodo ad arco od ossiacetilenico, dovranno essere esenti da
scorie ed eseguite da saldatori qualificati.
Posa in opera
Tubazioni ed apparecchi all'interno dei fabbricati dovranno essere ben distanti dalla posizione dei
corpi illuminanti e da porte, finestre o da altre aperture. Le tubazioni installate in alto dovranno
essere visibili il meno possibile. Dovrà essere lasciato, dalle pareti, dai soffitti e dai pavimenti uno
spazio sufficiente a permettere la saldatura dei giunti.
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Si dovrà consentire alle tubazioni la possibilità di espandersi e contrarsi liberamente.
Le tubazioni non dovranno essere annegate, ricoperte o isolate finché non siano state ispezionate,
provate ed approvate. Materiali ed apparecchiature dovranno essere protetti dalle intemperie.
Le diramazioni delle reti collettrici dovranno essere realizzate mediante raccordi ad invito nel senso
di circolazione del fluido, mentre le giunzioni tra tubazioni di diametro diverso dovranno essere
effettuate mediante idonei raccordi conici.
Non sarà consentito l'innesto diretto di una tubazione di diametro inferiore in altra di diametro
superiore, come sarà altresì da evitarsi l'impiego di curve a gomito, e comunque sul tubo, che non
presentino un raggio di curvatura di almeno 1,5 volte il diametro della tubazione.
Le tubazioni dovranno essere collegate ben diritte o a squadra. Dovranno essere previsti punti di
dilatazione (preferibile l'autocompenso) e punti fissi in relazione al percorso, alla lunghezza dei vari
tratti ed alle escursioni di temperatura.
Nel montaggio si dovranno realizzare le opportune pendenze. In linea di massima tutte le reti di
distribuzione dei vari fluidi, aventi percorsi orizzontali, dovranno essere sistemate in piano, senza
contropendenze nel senso inverso di circolazione; per le tubazioni al servizio dell'impianto di
climatizzazione si dovrà porre particolare cura nell'evitare punti alti non sfogabili che possano
creare difficoltà alla circolazione del fluido nelle tubazioni stesse.
Tutte le colonne verticali dovranno essere fissate in modo da evitare carichi di punta o torsioni. Le
tubazioni collegate a tutte le apparecchiature dovranno essere supportate in modo da evitare sforzi
eccessivi, deformazioni nel collegamento e consentire la rimozione delle apparecchiature in modo
agevole e senza richiedere supporti provvisori ad avvenuto smontaggio utilizzando eventualmente
giunti a 3 pezzi (es. smontaggio batterie UTA). Negli attraversamenti di strutture, si dovranno
predisporre spezzoni di tubo in acciaio zincato atti a consentire all'interno di essi il libero passaggio
delle tubazioni ivi compreso il rivestimento isolante previsto.
Le saldature dovranno essere eseguite con metodo ad arco od ossiacetilenico realizzate come in
appresso:
-
smussatura dei raccordi a 37,50°;
-
eliminazione delle scorie con martello, scalpellatura, ecc. fino a rendere le superfici pulite e
prive di sbavature;
-
adozione, per l'alimentazione delle saldatrici ad arco, di conduttori schermati per eliminare
la possibilità di correnti indotte;
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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-
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fusione completa del metallo di apporto con quello base in modo omogeneo.
Le saldature dovranno essere esenti da scorie ed eseguite da saldatori qualificati per l'esecuzione
corretta di tale lavoro.
Staffaggi e supporti
Le staffe di sostegno delle tubazioni e delle apparecchiature di centrale termica dovranno essere
realizzate in profilati d'acciaio, esenti da ossidazioni apprezzabili, con zincatura a caldo per
immersione. Gli ancoraggi, i profilati speciali prefabbricati e la relativa bulloneria dovranno essere
realizzati in acciaio zincato o cadmiato. Dovranno essere fissati saldamente alle strutture senza
arrecare danno a queste ultime.
Il montaggio delle tubazioni e delle relative staffe di sostegno dovrà essere effettuato in modo tale
da consentire la continuità dei rivestimenti isolanti, anche in corrispondenza degli appoggi sugli
staffaggi, nonché il libero scorrimento alle dilatazioni.
I supporti scorrevoli saranno del tipo a rulli con perni in acciaio e boccole autolubrificanti. Per le
tubazioni di vapore e acqua surriscaldata i supporti scorrevoli saranno le slitte e costituiranno le
guide per le tubazioni stesse.
Le tubazioni avranno un opportuno distanziatore, che potrà essere del tipo a T o a scarpa, saldato al
tubo. Per le tubazioni di acqua refrigerata i supporti saranno in legno.
Le guide saranno come i supporti scorrevoli ed inoltre dovranno impedire i movimenti laterali delle
tubazioni consentendo solo lo spostamento assiale.
La sospensione delle tubazioni potrà essere effettuata con collari pensili regolabili. Per ancoraggi
multipli si dovrà impiegare l'apposito profilato. I punti fissi dovranno essere realizzati con profilati
in acciaio zincato rigidamente collegati alle tubazioni e ad una struttura fissa di adeguata resistenza.
I supporti e gli ancoraggi dovranno essere disposti ad un interasse non superiore a m 2,5. Supporti
dovranno essere previsti in prossimità di valvole cambiamenti di direzione od altri apparecchi che
possono dar luogo a flessioni.
Nell'installazione di compensatori di dilatazione i supporti saranno come raccomandati dal
fabbricante.
Nelle installazioni in cui il peso delle tubazioni dopo le eventuali dilatazioni termiche non debba
gravare sulle apparecchiature, si dovranno impiegare supporti a molla a carico costante oppure
variabile secondo le necessità del caso, in modo da scaricare il peso sulle strutture in qualunque
DISCPLINARE TECNICO – IMPIANTI IDRICO, SCARICO E ANTINCENDIO
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condizione di esercizio. Nelle distribuzioni e nel collegamento dei tubi ai supporti ed ancoraggi si
dovrà tenere conto delle dilatazioni delle tubazioni.
Ove possibile, tali movimenti saranno assorbiti dalle curve e dal tracciato dei tubi, ed i supporti
dovranno essere previsti in tal senso.
Ove necessario, saranno installati dei compensatori di dilatazione lineare, di tipo assiale,
plurilamellati in acciaio inox AISI 304, con estremità flangiate separatamente valutati.
Negli attraversamenti di strutture murarie REI dovrà essere posizionato un tronco di tubo camicia
dello stesso materiale della tubazione da proteggere con diametro di almeno 2 cm. superiore a
quello della tubazione. L’intercapedine dovrà essere riempita con lana minerale di densità 50
Kg/mc. sigillata alle estremità con prodotto neutro resistente al fuoco, omologato REI 120.
Prescrizioni, accessori, finitura, protezioni
Tutti i punti alti delle reti di distribuzione dovranno essere dotati di barilotti di sfogo d'aria realizzati
con tubo d'acciaio, con fondi bombati, tubo di sfogo e rubinetto a maschio o a sfera riportato a circa
1,6 m dal pavimento. Tutti i punti bassi dovranno essere dotati di dispositivi di scarico e spurgo. Le
tubazioni di spurgo e sfogo dovranno avere scarico visibile ed essere convogliate entro ghiotta di
raccolta e quindi portate allo scarico più vicino.
Tutte le tubazioni e staffaggi dovranno essere spazzolate e verniciate con due mani di antiruggine di
diverso colore con riprese dopo che è stata completata la loro installazione.
Dopo il suddetto trattamento le tubazioni risulteranno pronte ad accogliere la coibentazione di
competenza.
Per le tubazioni in vista e non coibentate sarà prevista una terza mano di colore conforme alla
Norma UNI 5634 - 65P per l'identificazione della natura del fluido convogliato.
Sulle tubazioni coibentate dovranno essere installate fasce colorate (al massimo ogni 6 m) e frecce
direzionali per l'identificazione del fluido come detto sopra. Uno o più pannelli riportanti i colori
con l'indicazione dei corrispondenti fluidi dovrà essere installata nelle centrali e nei punti in cui può
essere necessario o richiesto dalla D.L.
Nei collegamenti tra tubazioni di materiale diverso dovranno essere impiegati dei giunti dielettrici
per prevenire la corrosione galvanica.
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Trattamenti
Tutte le tubazioni in corso di montaggio dovranno essere protette alle loro estremità libere da
opportuni tappi per evitare l'introdursi di polvere o sporcizia; a tale uso non saranno consentiti
chiusure in nylon, plastica e stracci.
Nei depositi di cantiere le barre di tubo, in attesa di impiego, dovranno essere protette dagli agenti
atmosferici ad evitare processi di ossidazione.
Tutte le tubazioni, una volta poste in opera, dovranno essere provate per la loro tenuta, quindi si
dovrà procedere ad accurato e prolungato lavaggio, mediante acqua immessa a notevole pressione,
per asportare l'eventuale sporcizia nonché i possibili residui di trafilatura della ferriera e di quelli
determinati dalle saldature.
Successivamente si deve procedere al trattamento di rimozione dei depositi di grassi, oli e materiali
incrostanti diversi con idonei additivi aggiunti all’acqua di lavaggio in adeguato dosaggio. Gli
additivi inibitori di corrosione e capaci di disperdere ed emulsionare grassi e oli dovranno essere di
tipo approvato dalla D.L. e dell’ufficio tecnico dell’AUSL. Il trattamento deve protrarsi per almeno
48 ore ed essere seguito da abbondante risciacquo.
Il percorso delle tubazioni, sia orizzontali che verticali indicato sugli elaborati grafici esecutivi,
dovrà essere in ogni caso rispettato; nel caso di difformità dovute a causa di forza maggiore o
conseguenti a variazioni dell'impianto, le modifiche da apportare ai percorsi delle tubazioni
dovranno essere preventivamente sottoposte all'esame ed all'approvazione della Direzione dei
Lavori.
2.1.1 Tubazioni in acciaio nero per rete antincendio.
Vale quanto prescritto per le tubazioni in acciaio nero. In aggiunta si prevede la lavorazione con
estremità scanalate per giunti o raccordi scanalati.
2.1.2 Tubazioni in acciaio zincato.
Materiali
Le tubazioni saranno in acciaio zincato senza saldatura longitudinale (Mannesmann) UNI 8863
zincati a caldo secondo UNI EN 10240 A1. Le reti da realizzare in tubo di acciaio zincato dovranno
essere tutte corredate di pezzi di raccordo e derivazioni in ghisa malleabile rinforzata, bordata e
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fortemente zincata, ed i raccordi in ghisa malleabile (zincati) saranno del tipo a vite e manicotto. La
tenuta sarà realizzata con canapa e mastice di manganese, oppure preferibilmente con nastro di
PTFE.
Per i collegamenti che debbono essere facilmente smontati (ad esempio valvole di regolazionetubazioni o tubazioni-batterie di scambio delle UTA) si useranno bocchettoni a tre pezzi, con tenuta
a guarnizione OR o sistema analogo.
Per le tubazioni di diametro superiore a DN 100 si dovranno prefabbricare tratti con giunzioni a
flangia (ovviamente prima della zincatura). I vari tratti verranno quindi fatti zincare a bagno
internamente ed esternamente. La giunzione fra i vari tratti prefabbricati avverrà per flangiatura,
con bulloni pure zincati. E' assolutamente vietata qualsiasi saldatura su tubazioni zincate.
Posa in opera, staffaggi, ecc.
Per l'installazione delle tubazioni in acciaio zincato valgono le prescrizioni del precedente paragrafo
"Tubazioni acciaio nero", fatto salvo che il collegamento fra tubazioni e supporti non potrà avvenire
per saldatura ma con collari di adeguata resistenza.
Negli attraversamenti di strutture REI valgono le stesse precisazioni indicate per le tubazioni nere.
Come già per le tubazioni in acciaio nero, anche in questo caso non sarà consentito l'adozione di
gomiti con raggio di curvatura inferiore a 1,5 volte il diametro della tubazione, fatta eccezione per i
diametri di modesta entità (3/8", 1/2", 3/4"). Non sarà, inoltre, consentito l'impiego di manicotto a
filettature destra e sinistra ma, ove occorra, si dovranno adottare scorrevoli filettati con controdado
di fissaggio.
Nell'effettuare la filettatura per procedere all'attacco dei pezzi speciali, ci si dovrà preoccupare che
la lunghezza della stessa sia strettamente proporzionata alle necessità in modo da garantire che non
si verifichino soluzioni di continuità nella zincatura superficiale delle tubazioni.
Per gli attacchi a vite dovrà essere impiegato materiale per guarnizione di prima qualità e,
comunque non putrescibili od a impoverimento di consistenza nel tempo.
Nei depositi di cantiere le barre di tubo, in attesa di impiego, dovranno essere protette dagli agenti
atmosferici ad evitare aggressioni chimiche deterioranti.
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Accessori, finitura, protezione
Alla sommità di tutte le colonne saranno previsti ammortizzatori di colpo d'ariete intercettabili e
rigenerabili. Nei collegamenti fra tubazioni di materiale diverso dovranno essere impiegati dei
giunti dielettrici per prevenire la corrosione galvanica.
Sulle tubazioni, coibentate e non, dovranno essere applicate fasce colorate e frecce direzionali.
Le sospensioni delle tubazioni dovranno essere eseguite con interposizione di materiale
antivibrante. I collari, supporti, ecc. dovranno essere previsti in numero sufficiente, dovranno essere
tali da evitare la deformazione dei tubi supportati e consentire l'uso degli accorgimenti necessari al
perfetto isolamento, infatti le tubazioni dovranno essere isolate senza soluzione di continuità,
pertanto le sospensioni e gli appoggi dovranno essere realizzati in modo che l'isolamento possa
essere applicato anche in questi punti.
I tubi dovranno essere tenuti staccati dalle strutture dell'edificio ed a distanza tra loro tale da
consentire l'esecuzione dei rivestimenti isolanti richiesti.
L'interasse dei sostegni dovrà essere in ogni caso tale da evitare qualunque deformazione dei tubi.
2.1.3 Criteri di valutazione tubazioni in acciaio nero e zincato
Le quantità delle tubazioni saranno espresse in chilogrammi e al metro lineare. Nel caso di
quantificazione a peso, lo stesso sarà ottenuto moltiplicando lo sviluppo in lunghezza delle
tubazioni per il peso per metro desunto dalle rispettive tabelle di unificazione.
Si dovrà tener conto nel prezzo unitario in opera di tubo dei seguenti oneri:
- costo di giunzioni di ogni tipo, raccordi, pezzi speciali, accessori
- costo di materiali di consumo di qualsiasi tipo;
- verniciatura per le tubazioni nere;
- onere per scarti e sfridi;
- onere di inserimento delle nuove tubazioni in quelle esistenti.
2.1.4 Tubazioni in rame per impianti di climatizzazione a saldare
Tubazioni in rame ricotto trafilato serie pesante secondo UNI EN 1057/1997. Le tubazioni saranno
poste in opera possibilmente senza saldature per i diametri fino a 18mm. Le tubazioni
sottopavimento dovranno essere sempre senza saldatura. Qualora fosse necessario eseguire
saldature di testa fra tratti di tubazione, si useranno raccordi a bicchiere e la saldatura avverrà previa
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accurata preparazione delle estremità (pulizia e spalmatura di pasta fluidificante - disossidante), con
lega a brasare tipo “castolin”. Il collegamento delle tubazioni agli organi finali (valvolame,
collettori complanari, o simili) avverrà mediante raccordi filettati a compressione in ottone, con
interposizione di un’ogiva in ottone (o altro materiale, purché sia garantita la durata nel tempo della
tenuta) all’esterno del tubo e di un’anima di rinforzo all’interno del tubo.
Le curve saranno eseguite tutte con piegatubi. Per i diametri superiori a 18 mm, le curve saranno
realizzate tutte con pezzi speciali in rame con estremità a bicchiere e la saldatura avverrà come
sopra detto. Le tubazioni disposte a pavimento anche se coibentate saranno adeguatamente protette
da schiacciamenti o altri danni che si potessero verificare in cantiere prima della realizzazione del
pavimento; dovrà inoltre essere assicurata la libera dilatazione delle tubazioni realizzando attorno al
tubo intercapedini entro le quali i tubi possono liberamente muoversi. Il costo dei pezzi speciali ed
accessori (sfiati, scarichi, raccordi, ecc.) sarà compreso nel prezzo in opera della tubazione.
2.1.5 Tubazioni in multistrato per acqua ad uso potabile
Il tubo sarà realizzato con un particolare processo a 5 strati, sintetizzato in un unico prodotto con
qualità chimico fisiche e praticità di un tubo in plastica, unitamente a quelle di stabilità
dimensionale e di robustezza di un tubo metallico.
La tubazione potrà essere fornita, nei diametri esterni di 16, 20, 26 mm. sia in rotoli sia in barre,
mentre nei diametri esterni di 32, 40, 50,63 e 75 mm solo in barre.
Come regola generale, tubi aventi diametro esterno minore di øe 20 mm. saranno ammessi
solamente per il collegamento di un solo apparecchio e per percorsi non superiori a un metro, o per
casi particolari da mettere in evidenza.
Sarà di tipo idoneo per collegamento tramite raccordi a compressione meccanica specifici per
impianti di distribuzione dell’acqua ad uso potabile.
Caratteristiche del tubo.
Le principali caratteristiche del tubo sono:
leggerezza;
stabilità nella forma data e flessibilità;
resistenza alla corrosione interna ed esterna;
minima dilatazione termica;
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impermeabilità alla diffusione dell’ossigeno;
elevata protezione contro i raggi ultravioletti.
Struttura del tubo.
I vari strati costituenti il tubo sono:
strato esterno protettivo in materia sintetica PE-HD;
strato legante;
strato intermedio in alluminio saldato longitudinalmente;
strato legante;
strato interno in materia sintetica PE-Xb.
Raccordi a compressione meccanica.
I raccordi a compressione meccanica, interamente progettati e realizzati dalla Casa produttrice del
tubo, presentano caratteristiche di giunzione a pressare radiale inscindibile, approvata e adatta per
l’impiantistica in vista e sotto traccia. La giunzione, sicura per mezzo di pressatura meccanica, sarà
in grado di garantire una elevata durata nel tempo, un controllo della giunzione visibile, resistenza
ai raggi UV.
Composizione della raccorderia a pressare:
raccordo in ottone;
codolo guida per le ganasce della pressatrice;
rondella in materia sintetica (PE-LD), per evitare la corrosione elettrolitica
O-Ring di elastomero (EPDM).
Dati tecnici.
Diametro del tubo e spessore in mm
16 x 2,25 20 x 2,5 26 x 3 32x3 40 x 3,5 50 x 4 63 x 4,5 75x4,6
Diametro interno in mm
11,5
Lunghezza del rotolo in m
50
Lunghezza delle barre in m
5
15
20
26
33
42
54
65,6
-
Peso al metro in grammi (tubo vuoto) 125
185
300
415
595
840
1100
Peso al metro in grammi (tubo pieno) 239
362
614
946
1450
2225
3400
Volume d’acqua l/m
0,104
0,177
0,314 0,531 0,855
Ruvidità superficie interna tubo mm
0,007
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1,358 2,290
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Conduttività termica W/m K
0,43
Coefficiente di dilatazione mm/m K
0,026
Temp. di esercizio con acqua °C
0÷70 °C
Temp. massima con acqua °C*
95 °C
Pressione d’esercizio consentita bar
10
Raggio min. di piegatura cm
5,8
7
9,3
13
16
20
-
* max 50 ore/anno.
N.B. I materiali utilizzati secondo le condizioni indicate (pressione e temperatura) dovranno avere
una durata minima di 50 anni.
Criteri d’installazione.
Pressatura
L’operazione di giunzione tra il tubo e il raccordo dovrà avvenire mediante compressione, con
l’utilizzo di un utensile elettrico corredato di un’apposita ganascia o attrezzatura manuale. La
tubazione, una volta inserita sul raccordo e verificato il raggiungimento della battuta di sicurezza,
sarà compressa e fatta aderire alla superficie del raccordo, garantendo la tenuta idraulica e
impedendo che il tubo possa sfilarsi.
Istruzioni di montaggio
Tagliare ad angolo retto il tubo con un taglia tubi o l’apposito tronchese.
Svasare e smussare il tubo con l’apposito utensile svasatore, inserendolo e ruotandolo nella
tubazione in senso orario. È possibile utilizzare l’utensile svasatore su elettroutensile, il quale non
deve superare i 500 giri/min. per non surriscaldare il tubo. Verificare che la svasatura sia regolare e
uniforme.
Inserire il tubo fino a fine corsa. Per una corretta penetrazione nel raccordo, il tubo deve essere
portato sino alla battuta di sicurezza. Tenuto conto della presenza di O-ring, è sempre consigliato
l’impiego di idoneo lubrificante.
Aprire le ganasce e inserire il raccordo fino al punto di arresto di fine corsa.
Chiudere le ganasce e avviare il processo di serraggio.
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2.1.6 Tubazioni in polietilene ad alta densità per scarichi
Le reti di scarico delle acque nere interne ai servizi igienici e di ventilazione scarico internamente al
fabbricato e nel tratto esterno interrato per la ventilazione di eventuali vasche e del relativo sifone,
dovranno essere realizzate con tubazione in polietilene ad alta densità PEHD.
I tubi ed i raccordi fabbricati con polietilene ad alta densità PEHD saranno rigidi ed
opportunamente stabilizzati per essere impiegati al convogliamento di scarichi soggetti a variazioni
termiche.
Le giunzioni potranno essere eseguite nei seguenti modi:
- con saldatura di testa mediante termoelemento;
- con saldatura con manicotto elettrico;
- con giunzione a innesto mediante manicotto ad innesto o di dilatazione.
In ogni caso i tubi di polietilene dovranno essere posti in opera in modo tale da permettere
l'assorbimento delle dilatazioni termiche. Si prescrive quindi almeno un giunto scorrevole per ogni
piano nell'esecuzione delle colonne montanti ed un giunto scorrevole ogni 6 m. nell'esecuzione dei
collettori orizzontali.
Per i collegamenti degli scarichi dei sanitari e per l’esecuzione delle reti generali dovranno essere
impiegati gli appositi pezzi speciali previsti nella gamma dei prodotti della Casa Costruttrice.
I sostegni delle tubazioni orizzontali dovranno essere posti a distanze non superiori a 11 volte il
diametro nominale delle tubazioni stesse.
Ogni tubo dovrà avere il proprio sostegno onde evitare, specie per le colonne verticali, che il peso
del tubo sovrastante si scarichi sul tubo inferiore.
Le tubazioni dovranno essere tenute staccate dalle strutture murarie, si dovranno adottare
accorgimenti idonei ad assorbire senza inconvenienti i movimenti dell'edificio nell'attraversamento
dei giunti di dilatazione.
Principali caratteristiche tecniche del materiale in polietilene PEHD
Proprietà fisiche
Valore
Unità di misura
Metodo di prova
Densità
954
Kg/m3
ISO 1183D
Indice di fusione
0,5
g/10min.
ISO 1133 Cond.18
%
ASTM D 1603
Contenuto
in 2,0-2,5
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nerofumo
Resistenza a trazione
Allungamento
> 20
alla >600
Mpa
ISO/DIS 6259
%
ISO/DIS 6259
mm/m°C
ASTM D 696
rottura
Coefficiente
di 0,18
dilatazione
Ogni qualvolta che una colonna di scarico e ventilazione attraversano zone o punti di
compartimentazione, dovranno essere impiegate opportune chiusure antincendio di tipo certificato,
in maniera tale da non creare punti di comunicazione diretta tra i due diversi comparti.
Le colonne di scarico saranno rivestite da una lastra fonoisolante adesiva per ridurre la trasmissione
aerea e di contatto del rumore. La guaina verrà posizionata sia sulle colonne verticali che sui tratti
orizzontali della rete di scarico
2.1.7 Tubazioni in PVC conforme alle norme UNI EN 1401-1 SN4
Per l'esecuzione della fognatura acque nere e piovane esterna al fabbricato, dovranno essere
impiegate tubazioni in PVC rigido conforme alla norma UNI EN 1401-1 SN4 con giunto a
bicchiere del tipo scorrevole con tenuta mediante idonea guarnizione elastomerica.
I pezzi speciali dovranno rispondere ai tipi, alle dimensioni ed alle caratteristiche stabilite dalle
norme UNI. I tubi, i raccordi e gli accessori di PVC dovranno essere contrassegnati con il marchio
di conformità IIP.
Condizioni di impiego tubazioni in PVC
Accatastamento
Per l'accatastamento i tubi lisci dovranno essere immagazzinati su una superficie piana, priva di
parti taglienti ed esente da sostanze che potrebbero attaccare i tubi.
I tubi bicchierati, oltre alle avvertenze di cui sopra, dovranno essere accatastati su traversine di
legno in modo che i bicchieri della fila orizzontale inferiore non subiscano deformazioni e inoltre i
bicchieri stessi dovranno essere alternativamente sistemati (sia nelle file orizzontali che in quelle
verticali) da una parte e dall'altra della catasta e sporgenti da essa. In tal modo i bicchieri non
subiscono sollecitazioni ed i tubi si appoggiano l'uno all'altro lungo un'intera generatrice.
Se i tubi non vengono adoperati per un lungo periodo, dovranno essere protetti dai raggi solari
diretti.
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Giunzioni
Durante l'esecuzione delle giunzioni il tubo va tagliato al suo asse, a mezzo di sega a mano a denti
fini o di fresa. L'estremità cosi ricavata, per essere introdotta nel rispettivo bicchiere dovrà essere
smussata secondo angolazione del valore indicato dal fabbricante dei tubi, conservando all'orlo uno
spessore variabile, crescente con i diametri, secondo valori indicati anch'essi dal fabbricante.
Per eseguire le giunzioni del tipo scorrevole con guarnizione elastomerica si dovrà procedere nel
seguente modo:
- provvedere ad una accurata pulizia delle parti da congiungere, assicurandosi che esse siano
integre;
- segnare sulla parte maschia del tubo una linea di riferimento procedendo come segue:
a)
si introduce il tubo nel bicchiere fino a rifiuto, segnando la posizione raggiunta;
b)
si ritira il tubo di mm. 3 per metro di elemento posato, ma mai meno di 10 mm.;
c)
si segna in modo ben visibile sul tubo la nuova posizione raggiunta, che è la linea di
riferimento.
- inserire la guarnizione elastomerica di tenuta nell'apposita sede;
- lubrificare la superficie interna della guarnizione e la superficie esterna della punta con
apposito lubrificante;
- infilare la punta nel bicchiere fino alla linea di riferimento, facendo attenzione che la
guarnizione non esca dalla sede.
Posa in opera
La posa in opera della tubazione interrata avverrà in apposito scavo (trincea) la cui larghezza
minima è data dalla seguente espressione:
L = D + 0,40 (D = diametro esterno del tubo)
Lo scavo dovrà essere eseguito con mezzi idonei, avendo la massima cura di:
- rispettare le quote di progetto del fondo dello scavo;
- impedire con ogni mezzo il franamento delle pareti sia per evitare incidenti al personale, sia
per non avere modifiche alla sezione di scavo;
- eliminare sia all'interno dello scavo sia negli immediati dintorni eventuali radici il cui
successivo sviluppo potrebbe deformare il tubo di PVC;
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- accumulare il materiale di scavo ad una distanza tale da consentire il libero movimento del
personale e dei tubi, onde evitare il pericolo di caduta di tale materiale ed in particolare di
pietre sul tubo già posato.
Il fondo dello scavo e, più in generale, il terreno sul quale la tubazione è destinata a poggiare dovrà
avere una consistenza tale da escludere cedimenti differenziali da punto a punto. Inoltre, durante
l'apertura di trincee in terreni eterogenei, collinari o montagnosi occorre premunirsi da eventuali
smottamenti o slittamenti mediante opportune opere di sostegno e di ancoraggio.
Se si ha motivo di ritenere che l'acqua di falda eventualmente presente nello scavo possa
determinare un'instabilità del terreno di posa e dei manufatti in muratura, occorre consolidare il
terreno circostante con opere di drenaggio che agiscano sotto il livello dello scavo, in modo da
evitare, in definitiva, che l'acqua di falda possa provocare spostamenti del materiale di rinterro che
circonda il tubo.
Sul fondo dello scavo, livellato e liberato da ciottoli, pietrame e da eventuali altri materiali che
impediscano il perfetto livellamento, dovrà essere eseguito il letto di posa con sabbia dello spessore
non inferiore a (10+1/10 D) cm. che formi un piano uniformemente distribuito su cui va appoggiato
il tubo.
Il tubo dovrà essere poi rinfiancato con sabbia per almeno 20 cm. per lato, fino al piano diametrale,
quindi verrà ricoperto con lo stesso materiale per uno spessore non inferiore a 15 cm. misurato sulla
generatrice superiore.
L'ultimazione del riempimento verrà effettuato sempre con sabbia fino al raggiungimento del
sottofondo stradale, per strati successivi non superiori a 30 cm. di altezza che debbono essere
costipati e bagnati, se necessario, almeno fino a 1 m. di copertura.
Il ricoprimento totale del tubo a partire dalla generatrice superiore non deve essere inferiore a:
- 150 cm. per strade a traffico pesante;
- 100 cm. per strade a traffico leggero.
Per valori di profondità inferiori, il ricoprimento dovrà essere eseguito con interposizione di un
diaframma rigido di protezione e di ripartizione dei carichi, collocato sullo strato superiore del
materiale incoerente.
Nei casi in cui tale sistema non potrà essere impiegato per limitato spessore di ricoprimento sopra al
tubo, la protezione della tubazione dovrà essere eseguita con uno strato di calcestruzzo magro dello
spessore minimo di cm 10 su tutta la circonferenza.
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Nel corso della posa in opera si raccomanda di chiudere con tamponi di legno o con qualunque altro
mezzo idoneo i tronchi di tubazione già posati e che dovessero rimanere per qualche tempo aperti e
non sorvegliati, onde impedirne l'intasamento.
Sifoni monolitici in PVC.
I sifoni saranno dello stesso materiale della tubazione sulla quale verranno collegati, conformi alle
norme UNI.
La messa in opera sulla tubazione avverrà con giunto a bicchiere del tipo scorrevole con tenuta
mediante idonea guarnizione elastomerica, compresi i pezzi speciali ed i materiali di tenuta
necessari per il collegamento. I pezzi speciali dovranno rispondere ai tipi, alle dimensioni ed alle
caratteristiche stabilite dalle norme UNI.
Ogni sifone presenterà due attacchi (entrata e uscita) e due tappi a vite per l’ispezione.
I sifoni dovranno essere contrassegnati con il marchio di conformità IIP.
Sifone a pavimento.
I sifoni saranno del tipo con imbuto di scarico regolabile in PP e griglia in acciaio inossidabile,
entrata laterale ø50 mm girevole. Il corpo sifone sarà completamente estraibile per l’ispezione.
Pozzetti di raccordo.
I pozzetti di raccordo della rete di scarico delle acque bianche e nere sono prefabbricato in cemento
vibrato non diaframmato, completo di chiusino carrabile o non carrabile a scelta della D.L. in ghisa
sferoidale. I pozzetti devono essere sigillati e la frattura dei diaframmi per il passaggio delle
tubazioni deve essere ripristinata con sigillatura in malta di cemento ed elemento di tenuta. Alla
base ed ai lati del pozzetto deve essere eseguito il rinfianco con sabbia per uno spessore di cm 15.
2.1.8 Compartimentazioni antincendio
2.1.8.1 Compartimentazioni REI 120 per tubazioni metalliche.
Nell'attraversamento delle tubazioni sulle pareti tagliafuoco sarà prevista la realizzazione di
compartimentazioni resistenti al fuoco, realizzate con controtubo di ferro nero passante per il
contenimento delle tubazioni di distribuzione; tra la camicia e il tubo dovrà essere interposta lana
minerale in classe 0, la sigillatura del controtubo dovrà essere realizzata con silicone avente
resistenza al fuoco minima REI 120.
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2.1.8.2 Compartimentazione REI per tubazioni in materiale combustibile.
Nell'attraversamento delle tubazioni sulle pareti tagliafuoco e dei solai sarà prevista la realizzazione
di compartimentazioni resistenti al fuoco, realizzate con un particolare nastro intumescente.
Il prodotto dovrà essere di tipo certificato.
Funzionamento
Il nastro funziona esclusivamente per azione chimica, basata sul fenomeno dell’intumescenza che,
in caso di incendio genera una schiuma termoisolante capace di chiudere completamente il varco
rimanente a seguito della fusione del tubo combustibile, impedendo di conseguenza il diffondersi
delle fiamme. Il nastro garantisce la completa chiusura del varco di attraversamento durante
l’incendio e prima che il tubo fonda completamente.
Applicazione
Il nastro deve essere avvolto intorno al tubo da proteggere ed inserito nel varco rimasto fra la
tubazione ed il muro.
La sigillatura della parte esterna può essere lasciata libera o chiusa con normale malta cementizia su
entrambi i lati. A tal proposito si rimanda a quanto specificato nei particolari grafici costruttivi e
nelle specifiche del costruttore.
Questo sistema garantisce lo stesso grado di protezione indipendentemente dal lato del muro in cui
scoppia l’incendio.
Caratteristiche tecniche
Resistenza al fuoco:
REI 180 su parete;
REI 180 su soletta.
Temperatura di reazione:
150°C circa.
Funzionamento:
chimico.
Dimensioni:
Diametro tubazione (mm) Larghezza nastro (mm) Ingombro (mm)
Ø 40
150
Øe 53
Ø 50
180
Øe 63
Ø 63
235
Øe 80
Ø 75
270
Øe 93
Ø 90
330
Øe 112
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Ø 100
360
Øe 122
Ø 110
405
Øe 136
Ø 125
465
Øe 155
Ø 140
525
Øe 174
Ø 160
600
Øe 198
Ø 200
750
Øe 246
Ø 250
930
Øe 304
Larghezza nastro: 100 mm.
2.1.8.3 Protezione antincendio per tubazioni in materiale incombustibile.
Nell'attraversamento delle tubazioni sulle pareti tagliafuoco e dei solai sarà prevista l’installazione
di un manufatto tessile, previa l’eliminazione di piccoli varchi rimasti mediante sigillante resistente
alle alte temperature, in grado di tamponare il trasferimento di grandi quantità di calore da una zona
calda ad una fredda, sopratutto quando le dimensioni dalla tubazione sono rilevanti. In caso di
incendio, il sistema è in grado di limitare il pericoloso fenomeno dell’irraggiamento che si potrebbe
causare nella zona non interessata dalla diffusione delle fiamme per mezzo della tubazione
metallica incandescente.
Il prodotto dovrà essere di tipo certificato.
Funzionamento
Il prodotto è realizzato con materiale coibente in grado di isolare termicamente una tubazione
metallica, fino alla temperatura di oltre 100°C.
Ha lo scopo di abbassare drasticamente la temperatura e di ridurre ai minimi termini l’irraggiamento
nella zona non esposta al fuoco.
Ha funzionamento esclusivamente fisico.
Composizione
Il prodotto è realizzato con materiale tessile costituito da un involucro in tessuto minerale
incombustibile, riempito internamente con fibre minerali ad alta densità e resistenti ad altissime
temperature.
Applicazione
Il prodotto deve essere avvolto intorno al tubo con normali fascette metalliche e, dopo il fissaggio,
va posto a contatto del muro nella zona di attraversamento. Eventuali piccoli varchi rimasti aperti
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devono essere sigillati con prodotti idonei. A tal proposito si rimanda a quanto specificato nei
particolari grafici costruttivi.
Caratteristiche tecniche
Resistenza al fuoco:
REI 180 su muratura; REI 120 su cartongesso.
Dimensioni:
spessore 25 mm; lunghezza 300÷650 mm.
Infiammabilità:
non infiammabile.
Chiusura:
meccanica con fascette metalliche.
Resistenza all’umidità e agli agenti atmosferici:
ottima.
2.1.9 Verniciatura.
2.1.9.1 Verniciatura antiruggine tubazioni.
Tutte le tubazioni e le superfici in acciaio nero dovranno essere protette come indicato nel relativo
paragrafo, e comunque come minimo con verniciatura realizzata secondo le seguenti modalità :
1. preparazione della superficie: pulitura al metallo quasi bianco secondo SSPC-SP10,
grado SA 2½;
2. mano di fondo: una mano di zincante inorganico bicomponente a base di etilsilicato
spessore minimo del film a secco 70 μ;
3. finitura: due mani di vernice epossivinilica bicomponente spessore minimo del film a
secco per ogni mano 80 μ.
Le due mani di finitura dovranno essere di diverso colore.
2.1.9.2 Colorazioni distintive delle tubazioni convoglianti fluidi, liquidi o gassosi.
Nei vani tecnici ed in tutti i tratti a vista, le tubazioni non coibentate, dopo la verniciatura
antiruggine dovranno avere le seguenti colorazioni distintive di cui alle norme UNI 5634-P:
COLORI DISTINTIVI DELLE TUBAZIONI CONVOGLIANTI FLUIDI LIQUIDI O GASSOSI
TUBAZIONE
NORME UNI 5634-97P
COLORE BASE
SIGNIFICATO
Rosso (RAL 3000)
Estinzione incendi
Verde (RAL 6032)
Acqua
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Grigio argento (RAL 9006)
Vapore - acqua surriscaldata
Azzurro chiaro
Aria
Marrone
Oli minerali – oli vegetali - combustibili liquidi
(gasolio, nafta)
Giallo ocra (RAL 1024)
Gas allo stato gassoso o liquefatto (metano)
Arancione (RAL 2010)
Acidi
Giallo (RAL 1021)
Fluidi pericolosi
Nero
Altri liquidi
In alternativa alla colorazione continua suddetta è consentito che sulle tubazioni a vista coibentate
vengano installate fascette colorate ad intervalli di 6 m.
Frecce direzionali per l'identificazione del flusso del fluido saranno applicate su tutte le tubazioni
nei tratti sopraindicati in vista.
Un pannello riportante i colori con l'indicazione dei corrispondenti fluidi dovrà essere installato in
ciascun vano tecnico.
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2.2
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ISOLAMENTI.
Per tutte le tubazioni non preisolate, valgono le schede tecniche di seguito riportate.
2.2.1 Generale:
Gli isolamenti dovranno essere installati con spessori in conformità alle vigenti normative, in
particolare alla Legge 09/01/91 n° 10 e D.P.R. 26/08/93 n° 412 e D.P.R. 21/12/1999 n° 551, e
precisamente:
- Classe 1: spessore 100% (con riferimento alla Tab. 1 di cui all'Art.12 allegato B del
D.P.R.) per tubazioni correnti in centrali termiche, cantine, cunicoli esterni, locali non riscaldati,
ecc.
- Classe 0.5: spessore 50% (con rif. id.c.s.) per tubazioni poste al di qua dell'isolamento, in
pareti perimetrali.
- Classe 0.3: spessore 30% (con rif. id.c.s.) per tubazioni correnti entro strutture non
affacciate ne all’esterno ne su locali non riscaldati.
La validità degli spessori adottati dovrà essere documentata prima della messa in opera in relazione
al tipo di isolante proposto. Si fa presente che la D.L. potrà rifiutare gli isolamenti che, già eseguiti,
fossero realizzati senza seguire accuratamente quanto prescritto o comunque non fossero fatti a
perfetta regola d'arte, e ciò con particolare riferimento agli incollaggi e sigillature degli isolanti.
2.2.2 Isolamento tubazioni e serbatoi.
I materiali coibenti a contatto con le tubazioni dovranno presentare stabilità dimensionale e
funzionale alle temperature di esercizio e per la durata dichiarata dal produttore. Dovranno essere
imputrescibili e non infiammabili, da dimostrare con documentazione di avvenuti accertamenti di
laboratorio ufficialmente riconosciuto. I materiali isolanti non dovranno essere applicati fino a
quando siano state eseguite le prove di tenuta degli impianti e tutti i materiali estranei come
ruggine, scorie o sporco siano stati rimossi e le superfici siano verniciate, pulite ed asciutte.
Ferme restando le prescrizioni di cui al punto precedente, per l’isolamento si potranno adottare i
seguenti materiali, con le specifiche prescrizioni riportate per gli spessori e le finiture:
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2.2.2.1 Elastomero in guina o in lastra
Guaina (lastra per i diametri più elevati) di elastomero a base di gomma sintetica senza alogeni e
PVC, con struttura cellulare chiusa, con valore di resistenza alla diffusione del vapore d'acqua
maggiore di 3000 secondo Norme DIN 52612 - UNI 9233, con reazione al fuoco di classe 1 e senza
sviluppo di fumi tossici in caso di incendio, con conduttività termica non superiore a 0,040 W/m°K
valutata a + 40°C.
Condizioni di esercizio:
-
Tmax=
+105 °C
-
Tmin=
- 40 °C
-
conducibilità termica
0,040 W/m°K a +40°C
I materiali isolanti dovranno essere posati a regola d'arte.
La posa in opera dovrà avvenire dopo che tutti i materiali estranei come ruggine, scorie o sporco
siano stati rimossi, le superfici siano state verniciate pulite ed asciutte, e dopo che le tubazioni da
isolare siano state collaudate a pressione. Il suddetto isolante tubolare dovrà essere posto in opera
ove possibile infilandolo sulla tubazione dalla estremità libera e facendolo quindi scorrere sul tubo
stesso. La guarnizione tra i vari tubolari dovrà essere eseguita mediante l'uso di apposito adesivo.
Nei casi ove risultasse impossibile la posa in opera come sopra descritto, si dovranno tagliare
longitudinalmente i tratti tubolari di isolante, applicarli sulle tubazioni e saldare i due bordi con
adesivo specifico. Il materiale sarà posto in opera incollato al tubo alle testate (per una lunghezza di
almeno 5 cm) incollato lungo le giunzioni e sigillato lungo queste ultime con nastro adesivo
(spessore circa 3 mm) costituito da impasto di prodotti catramosi e sughero, il tutto previa accurata
pulitura delle superfici.
A giunzioni effettuate, sia trasversali che longitudinali, sulle stesse dovrà essere applicato l'apposito
nastro adesivo. Per le tubazioni metalliche percorse da acqua refrigerata dovrà essere curata con
rigore l'assoluta continuità della coibentazione negli appoggi, negli attraversamenti di solai e di
pareti per evitare la condensazione del vapore acqueo atmosferico sulle tubazioni stesse. Il materiale
isolante dovrà essere pulito e asciutto e dovrà essere mantenuto asciutto durante l'applicazione della
finitura; l'isolamento bagnato non potrà essere installato. Non potranno essere usati spezzoni dove è
possibile l'applicazione di materiale a tutta lunghezza.
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L'isolamento dovrà essere installato senza soluzione di continuità; esso sarà continuo anche alle
sospensioni e ai manicotti dei tubi. Dove alle sospensioni il tubo si trovasse ad essere appoggiato
sull'isolamento senza inserti, si dovrà prevedere una protezione costituita da coppella rigida di
sughero o di fibra minerale di elevata densità, o di altro materiale indicato dalla Direzione dei
Lavori, della lunghezza di 25-30 cm, posata su sella in lamiera di uguale lunghezza. Il tutto sarà
fasciato con idonea barriera al vapore e provvista di finitura superficiale.
Le tubazioni percorse da acqua refrigerata dovranno essere protette prima della coibentazione con
spalmatura di 2 mani di prodotto bituminoso. Non è ammesso l'uso di nastro adesivo normale (in
carta, tela o pvc) ne di nastro adesivo in neoprene. Sia il collante che il nastro dovranno essere della
stessa casa produttrice dell'isolante.
2.2.2.2 Prescrizioni specifiche per l’isolamento delle tubazioni.
La coibentazione delle tubazioni installate all'interno del fabbricato poste all’interno dei
controsoffitti, in traccia a parete e sottopavimento dovrà essere realizzata con guaine flessibili e/o
materassino in elastomero a cellule chiuse, con reazione al fuoco di classe 1 e senza sviluppo di
fumi tossici in caso di incendio, con conduttività termica non superiore a 0,040 W/m°K valutata
a + 40°C, nei diversi spessori in funzione della loro collocazione ed in conformità a quanto previsto
dalla normativa vigente in materia.
La fornitura dovrà comprendere inoltre tutti i materiali per la messa in opera a perfetta regola d'arte.
La posa in opera dovrà avvenire dopo che tutti i materiali estranei come ruggine, scorie o sporco
saranno stati rimossi, le superfici dovranno essere pulite ed asciutte, e dopo che le tubazioni da
isolare sono state collaudate a pressione.
Il suddetto isolante tubolare dovrà essere posto in opera ove possibile infilandolo sulla tubazione
dalla estremità libera e facendolo quindi scorrere sul tubo stesso.
La guarnizione tra i vari tubolari dovrà essere eseguita mediante l'uso di apposito adesivo.
Nei casi ove risultasse impossibile la posa in opera come sopra descritto, si dovranno tagliare
longitudinalmente i tratti tubolari di isolante, applicarli sulle tubazioni e saldare i due bordi con
adesivo specifico. A giunzioni effettuate, sia trasversali che longitudinali, sulle stesse dovrà essere
applicato l'apposito nastro adesivo. Il materiale isolante dovrà essere pulito e asciutto e dovrà essere
mantenuto asciutto durante l'applicazione della finitura; l'isolamento bagnato non potrà essere
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installato. Non potranno essere usati spezzoni dove è possibile l'applicazione di materiale a tutta
lunghezza.
Spessore della coibentazione per impianto idrico sanitario
La coibentazione della suddetta tubazione, dovrà essere realizzata con guaine flessibili e/o
materassino in elastomero a cellule chiuse, con spessore minimo ricavabile dalla tabella sottostante
Spessore della coibentazione per impianto di climatizzazione
La coibentazione della suddetta tubazione, dovrà essere realizzata con guaine flessibili e/o
materassino in elastomero a cellule chiuse, con spessore minimo ricavabile dalla tabella sottostante
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2.2.3 Isolamento valvole, pompe ed accessori
Ove necessario e/o richiesto (ad esempio per tubazioni di acqua refrigerata, oppure per tubazioni
poste all'esterno o in altri casi) dovranno essere isolati corpi pompa, valvole, compensatori di
dilatazione, filtri ad Y ed accessori similari. Il materiale usato sarà lo stesso di quello delle tubazioni
rispettive (se possibile). La finitura esterna dell'isolamento sarà dello stesso tipo di quella delle
relative tubazioni, realizzata in modo da poter essere facilmente smontata senza distruggerla (gusci
chiusi con clips). Rimarranno fuori del guscio i dadi dell'eventuale premistoppa (o i tappi dei filtri
ad Y). In ogni caso l'isolamento (e la relativa finitura) di valvolame, filtri, etc., dovrà essere
realizzato, ove sussistano pericoli di condensa (acqua fredda e/o refrigerata) e nel caso di
apparecchiature soggette a pioggia o a gocciolamenti, in modo da essere assolutamente stagno,
impermeabile all'acqua ed al vapore, ricorrendo esclusivamente all'uso di sigillanti siliconici di tutti
i punti ove ciò sia necessario.
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2.2.4 Finitura isolamento tubazioni e componenti in PVC
Rivestimento con guaina di materiale plastico autoestinguente (tipo isogenopak o simile). Sigillato
lungo le giunzioni con apposito collante fornito dalla stessa casa costruttrice (oppure con il bordo da
sovrapporre, gia' adesivo all'origine). Tutte le curve, T, etc. dovranno essere rivestite con i pezzi
speciali già disponibili in commercio, posti in opera con le stesse modalità. Nelle testate saranno
usati collarini di alluminio.
2.2.5 Finitura isolamento tubazioni e componenti in alluminio
Si adotterà la finitura in gusci di alluminio spess. 6/10 mm, solo ove richiesto, per tubazioni,
serbatoi e canalizzazioni. Il lamierino di alluminio, eseguito per le tubazioni, sarà a tratti cilindrici
tagliati lungo una generatrice. Il fissaggio lungo la generatrice avverrà, previa ribordatura e
sovrapposizione del giunto, mediante viti autofilettanti in materiale inattaccabile agli agenti
atmosferici. La giunzione fra i tratti cilindrici avverrà per sola sovrapposizione e ribordatura dei
giunti. I pezzi speciali, quali curve, T, etc., saranno pure in lamierino eventualmente realizzati a
settori. Anche per i serbatoi, scambiatori, etc., il lamierino potrà essere a settori, fissati con viti
autofilettanti-rivetti (almeno per quanto riguarda i fondi). La finitura in alluminio per i fondi sferici
dei serbatoi dovrà essere effettuata a spicchi e non in un unico pezzo tipo cappello cinese. In ogni
caso, per tubazioni convoglianti acqua fredda o refrigerata, i collarini di tenuta dovranno essere
installati dopo aver accuratamente sigillato tutta la testata dell'isolamento con la barriera al vapore o
con apposito sigillante. Per le finiture di tubazioni, serbatoi ecc. installate all'esterno, dovrà essere
eseguita la sigillatura dei gusci mediante mastice a base di siliconi onde evitare infiltrazioni di
acqua. La manovra delle apparecchiature (es. valvole) non dovrà danneggiare in alcun modo la
finitura in alluminio.
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2.3
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STAFFAGGI.
Per tutti gli staffaggi l’Impresa dovrà far riferimento alle prescrizioni di seguito descritte.
2.3.1 Staffe tubazioni.
2.3.1.1 Staffe per tubazioni in acciaio nero e zincato e rame interne al fabbricato.
Le staffe per le tubazioni in acciaio nero e zincato ed in rame, interne al fabbricato saranno
costituite da:
(sistema tipo per la realizzazione di un collare di sostegno)
• collare pesante in acciaio zincato con guarnizione isofonica,
• perno e tassello (perno M8 x 90 – Tassello 10 x 60).
Le staffe dovranno garantire l’abbattimento del livello acustico, la diminuzione del ponte termico,
temperatura di utilizzo –30°C ÷ +180°C.
Il sistema dovrà essere idoneo per tubazioni e posato in maniera tale da garantire la corretta solidità
del collegamento. Il sistema di ancoraggio alle strutture dovrà essere tale da garantire sempre la
tenuta dello staffaggio, con l’eventuale interposizione di profili scatolari in acciaio zincato a caldo,
fissati ai muri portanti mediante piastre e tasselli, qualora i solai non risultassero idonei.
2.3.1.2 Staffe per tubazioni idrico-sanitarie interne ai locali aperti al pubblico
Il sistema dovrà essere idoneo per tubazione in multistrato posato in maniera tale da garantire la
corretta solidità del collegamento.
Nelle zone in cui il sistema di sostegno sarà impiegato per tubazioni poste in vista, non dovrà
presentare spezzoni visibili di barre filettate. Saranno ammessi solamente collari dotati di estremità
di collegamento alla barra filettata aventi superficie esterna liscia.
2.3.1.3 Staffe per tubazioni idrico-sanitarie interne al fabbricato nei locali tecnici.
Le staffe per le tubazioni situate al piano interrato del fabbricato saranno costituite da profili
scatolari in acciaio zincato a caldo, fissati in modo portante a soffitto o lateralmente ai muri portanti
mediante piastre, barre filettate e tasselli idonei.
Sulle staffe saranno installati collari per il sostegno delle tubazioni dell’acqua calda, fredda e
ricircolo. I collari dovranno essere in acciaio con interposta guaina isofonica.
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2.3.1.4 Staffe per tubazioni di scarico in PE HD.
I sostegni delle tubazioni orizzontali dovranno essere posti a distanze non superiori a 10 volte il
diametro nominale delle tubazioni stesse.
I sostegni delle tubazioni verticali dovranno essere posti a distanze non superiori a 15 volte il
diametro nominale delle tubazioni stesse e comunque ad una distanza massima di 1,5 m.
Ogni tubo dovrà avere il proprio sostegno onde evitare, specie per le colonne verticali, che il peso
del tubo sovrastante si scarichi sul tubo inferiore.
Le tubazioni dovranno essere tenute staccate dalle strutture murarie, si dovranno adottare
accorgimenti idonei ad assorbire senza inconvenienti i movimenti dell'edificio nell'attraversamento
dei giunti di dilatazione.
Per evitare la trasmissione del rumore i collari di ancoraggio saranno dotati di Braccialetti con
inserto disaccoppiatore che stringe il tubo previa installazione del materassino fonoisolante.
Lungo il percorso della tubazione sia in verticale che in orizzontale vengono posizionati braccialetti
per punti fissi e braccialetti per punti scorrevoli.
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2.4
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VALVOLAME.
2.4.1 Generalità
Tutte le valvole flangiate dovranno essere fornite sempre complete di controflange, guarnizioni e
bulloni (il tutto compreso nel prezzo unitario).
Qualora si utilizzino valvole filettate per intercettare un’apparecchiatura per consentirne lo
smontaggio, il collegamento fra apparecchiatura e valvola dovrà avvenire mediante giunti a tre
pezzi, in ogni caso (sia per valvolame flangiato che filettato) qualora i diametri delle estremità delle
valvole e quelli delle tubazioni in cui esse vanno inserite o quelli delle apparecchiature da
intercettare siano diversi, verranno usati dei tronchetti conici di raccordo in tubo di acciaio (o di
materiale adeguato), con conicità non superiore a 15 gradi. In linea generale il diametro della
valvola dovrà essere uguale a quello della tubazione sulla quale la valvola dovrà essere installata. I
rubinetti a maschio non sono ammessi al loro posto si dovranno usare valvole a sfera.
2.4.2 Valvole a sfera con comando a leva.
Valvole a sfera del tipo a passaggio totale, idonee per impianti di riscaldamento e impianti igienico
sanitari, costituite da corpo in ottone, albero in ottone, sfera ottone stampato e cromato a spessore e
guarnizione in PTFE. Attacchi filettati femmina/femmina. Pressione massima di esercizio 20 bar
2.4.3 Saracinesche in ghisa.
Le saracinesche saranno realizzate con corpo ovale e coperchio in ghisa, asta e sede di tenuta in
ottone, tenuta a premistoppa idonea per acqua, nafta, aria e gas. Volantino in lamiera stampato e
verniciato a forno. Attacchi flangiati e completa di contro flange, bulloni e guarnizioni.
Condizioni di esercizio:
- Pmax
16 bar
- Tmax
+ 100°C
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2.4.4 Valvole a farfalla.
Valvola a farfalla costituite da: corpo in ghisa GGG40, adatta a flange UNI/DN, farfalla e albero di
manovra in acciaio INOX 316. Anello di tenuta in EPDM, leva dentellata, controflange, guarnizioni
e bulloni e quant'altro necessario per la perfetta posa in opera.
Pressione massima di esercizio: 16 bar
Temperature di esercizio: da -10 a + 120 °C
2.4.5 Valvole di ritegno a clapet
Valvole di ritegno a clapet in ottone, sede metallica, attacchi filettati, PN 16. Idonee per liquidi e
gas fino a 100°C con pressione massima 16 bar e fino a 170°C con pressione massima di 7 bar.
2.4.6 Valvole di ritegno a disco
Valvole di ritegno del tipo a disco, inseribile tra flange UNI/DN, corpo in ottone fino a diametri
DN100 e in ghisa grigia fino a dimetri DN200. Otturatore e molla in acciaio inossidabile, complete
di controflange guarnizioni e bulloni. Temperatura massima 260 °C
2.4.7 Valvole di ritegno in bronzo
Valvole di ritegno con corpo in bronzo, battuta in gomma e molla di ritegno in acciaio inox.
2.4.8 Valvole di taratura e bilanciamento
Per bilanciare i circuiti si dovranno impiegare valvole di taratura di caratteristiche analoghe a quelle
della corrispondente rete. Le valvole dovranno essere dotate di indicazione di apertura, fissaggio
posizione otturatore ed attacchi piezometrici. Tali valvole dovranno essere accompagnate dai
diagrammi riportanti le curve caratteristiche. Le valvole avranno corpo in ottone, otturatore
inclinato, pressione massima di esercizio 16 bar completa di contro flange, bulloni e guarnizioni.
2.4.9 Rubinetti di scarico.
I rubinetti di scarico dovranno essere di bronzo con sfera cromata, guarnizioni di teflon, di tipo
filettato con comando a chiave.
Condizioni di esercizio:
• Pmax 10 Kg/cmq
• Tmax 100°C
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2.4.10 Valvole e detentori per radiatori e ventilconvettori.
Costruzione in ottone cromato PN 10 in esecuzione diritta o a squadro con raccordi per tubo rame o
in esecuzione filettata per attacco ferro. Le valvole saranno dotate di doppia regolazione e complete
di volantino di manovra. I detentori saranno dotati di cappellotto e vite di regolazione.
2.4.11 Gruppo di riempimento automatico
Il gruppo per il riempimento automatico sarà di tipo monoblocco in ottone completo di:
• regolatore di pressione tarabile
• valvola di ritegno
• manometro
• vite di spurgo
• 3 valvole a sfera per intercettazione e by-pass
• Pressione max in entrata 16 bar; campo di taratura 0,3 - 6 bar
2.4.12 Rubinetti d’arresto da incasso per tubazioni in multistrato
I rubinetti d’arresto da incasso a sfera con cappuccio in acciaio inox AISI 316 L, dovranno essere di
tipo idoneo per il collegamento con le tubazioni di arrivo/partenza in multistrato, sfera in acciaio
inox AISI 316L, parti interne sostituibili, completi di cappuccio in acciaio inox.
Diametri: 1/2" x øe 20 mm. ÷ 3/4" x øe 26 mm. ÷ 1” x øe 32 mm.
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2.5
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ACCESSORI.
2.5.1 Termometri a quadrante.
Dovranno essere del tipo con elemento sensibile bimetallico, e dovranno avere una scala idonea al
fluido controllato, ed essere omologati ISPESL.
I termometri a quadrante saranno con cassa in acciaio DN 100 AISI 304, quadrante in alluminio a
fondo bianco ø80 mm con gradazione e numerazione in nero, lancetta in alluminio laccato nero, il
bulbo in acciaio AISI 316 L con diametro da 8 mm., la guarnizione in gomma naturale bianca e
l'anello in acciaio AISI 304 con innesto a baionetta.
Il montaggio sarà realizzato con appositi pozzetti avvitati su manicotti saldati sulla tubazione o, nel
caso di tubazione in acciaio zincato per mezzo di giunzioni filettate, il termometro sarà a sua volta
asciutto, nel pozzetto il bulbo sarà a bagno d'olio.
L’elemento sensibile dovrà essere a bagno nel flusso del fluido.
Per tutti i termometri, le scale di lettura dovranno essere scelte nella gamma più appropriata delle
temperature sotto controllo. Non saranno ammessi termometri a contatto.
In mancanza di specifiche indicazioni di progetto si utilizzeranno le seguenti scale:
•
circuiti freddi -30÷50 °C
• circuiti caldi 0÷120 °C
2.5.2 Manometri a quadrante.
Gli apparecchi dovranno essere a quadrante, con cassa in acciaio AISI 304 DN 100, quadrante in
alluminio a fondo bianco con graduazione e numerazione in nero, lancette in alluminio, perno di
attacco in acciaio AISI 316 L, molla tubolare in acciaio AISI 316 L, movimento in acciaio inox con
settore rinforzato, guarnizione in gomma naturale bianca, anello in acciaio AISI 304 con innesto a
baionetta, ed essere omologati ISPESL.
Gli apparecchi dovranno essere a quadrante del diametro minimo di 60 mm., sistema "Bourdon"
cassa in ottone cromato, attacchi filettati m 1/2", lancetta di massima, completi di rubinetto di
intercettazione con flangetta di attacco manometro campione a norma ISPESL.
La gradazione sarà in KPa o in metri di colonna d'acqua.
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Il fondo scala sarà adatto alle pressioni del circuito secondo le indicazioni di progetto. In mancanza
di specifiche indicazioni si utilizzeranno apparecchi con fondo scala pari a circa 1,5 volte la
massima pressione riscontrabile nel circuito.
Saranno completi di rubinetto di intercettazione con flangetta di attacco manometro campione a
norme ISPESL, e ricciolo di collegamento in rame con attacco da 3/8" avvitato su apposito
manicotto saldato sulla tubazione o, nel caso di tubazione in acciaio zincato per mezzo di giunzioni
filettate.
I manometri saranno strumenti con precisione di classe 1.
2.5.3 Barilotti di sfogo aria.
Dovranno essere realizzati nei punti alti delle tubazioni e costituiti da barilotti saldati con tronchetti
di tubazione in acciaio ø 1" 1/4 con chiusura superiore ed inferiore mediante fondelli bombati; nella
parte alta del barilotto dovrà essere saldato un tubo ø 1/2" che provvederà a convogliare l'aria da
scaricare in un'unica posizione. Ognuno dei suddetti tubi terminerà con rubinetto in ottone di tipo a
sfera con comando a chiave, raggruppati in prossimità di una parete ad una quota di + 1,5 mt. dal
pavimento. L'acqua che fuoriuscirà dagli sfoghi dovrà essere, quindi, convogliata mediante
opportuni raccoglitori nella tubazione di scarico.
2.5.4 Giunti antivibranti
I giunti dovranno avere corpo in gomma caucciù altamente resistente alle pressioni interne, e
dovranno essere installati evitando tensioni, torsioni e inclinature. Lo spazio di montaggio dovrà
essere quello imposto dal costruttore. Pressione massima ammissibile 16 bar.
Per diametri inferiori a 1"1/2 avranno attacchi filettati
Per diametri uguali e superiori a 1”1/2 avranno attacchi a flange PN 16, complete di controflange,
guarnizioni e bulloni.
Si dovranno impiegare gli stessi attacchi previsti per il valvolame.
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2.5.5 Filtri ad Y.
I filtri a y o raccoglitori d'impurità dovranno essere previsti a protezione delle principali
apparecchiature, PN16, generalmente dello stesso diametro della tubazione sulla quale vengono
installati e corredati di by-pass.
Avranno le seguenti caratteristiche dimensionali:
DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
G
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
DN
125
150
200
250
G
1.5
1.5
2
2
Dove il DN corrisponde al diametro nominale e G è la grandezza della sezione di passaggio della
maglia filtrante
I filtri saranno in versione filettata per i diametri fino al DN 25 ed avranno
corpo :
in ottone
filtro :
acciaio inox 18/8 - 0,65mm 3/8"-2"
o-ring :
HNBR
Per i diametri superiori al DN50 saranno in versione flangiata e dovranno essere costituiti da corpo
in ghisa, cestello filtrante a rete in acciaio inossidabile 18/8. Le flange dovranno essere
dimensionate e forate secondo norme UNI/DIN con gradino di tenuta, complete di guarnizioni e
bulloneria zincata.
2.5.6 Vaso di espansione chiuso
Vasi d’espansione di tipo chiuso costituiti da un serbatoio in acciaio di spessore adeguato alla
pressione di bollo e da una membrana in gomma sintetica. La precarica dovrà essere effettuata in
fabbrica con azoto. Le caratteristiche costruttive saranno a norma ISPESL.
I vasi dovranno essere corredati dei certificati di omologazione e muniti di targa riportante i dati di
funzionamento o l’omologazione ISPESL. Dovranno avere volumi e pressioni idonei.
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2.5.7 Valvola di sicurezza
Valvola di sicurezza a membrana, tipo ordinario.
Tarature standard: 1 - 1,5 - 2 - 2,5 - 3 - 6 - 7 - 8 bar.
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2.6
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CANALIZZAZIONI
2.6.1 CANALI IN LAMIERA
2.6.1.1 Generalità
Le canalizzazioni per la distribuzione dell'aria in lamiera di acciaio zincato dovranno essere
utilizzate sia in mandata che in aspirazione, e potranno presentare sezione circolare oppure sezione
rettangolare. Non è ammesso l’uso di canalizzazioni flessibili se non nei casi di cui si parla allo
specifico punto del presente disciplinare. La tenuta dei condotti dovrà essere conforme alle Norme
EN1507, ed EN14239 classe B e C.
2.6.1.2 Canali a sezione rettangolare
Materiali e spessori
I canali dovranno essere realizzati secondo UNI EN 12237:2004, mantenendo, per quanto possibile,
il rapporto tra lato maggiore e lato minore non superiore a 3.
I canali in lamiera a sezione rettangolare utilizzati per la distribuzione e la ripresa dell'aria,
dovranno essere eseguiti, se non diversamente specificato, con lamiera d'acciaio zincato (sistema
Sendzmir) di spessore come di seguito indicato in funzione della pressione dell'aria che li attraversa
e della lunghezza del lato maggiore secondo la seguente tabella:
Lato maggiore
Pressione
Pressione
Pressione
100 ÷ 150
40 ÷ 100
fino a 40
mm di c.a.
mm di c.a.
mm di c.a.
Fino a 750 mm
10/10
8/10
8/10
Da 755 a 1.200 mm
12/10
10/10
10/10
Da 1.205 a 1750 mm
14/10
12/10
12/10
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Costruzione:
I tronchi di canali dovranno essere costruiti con nervature di rinforzo nel senso longitudinale che
possano essere formate da aggraffature angolari su uno o più angoli a seconda delle dimensioni dei
canali; tali aggraffature dovranno essere chiuse con continuità e realizzate a doppio mattone.
I canali aventi un lato superiore a 500 mm dovranno inoltre avere un irrigidimento supplementare di
rinforzo per prevenire effetti sonori od inneschi di risonanza.
Tale irrigidimento potrà essere ottenuto con croci di S.Andrea ricavate per stampaggio nella lamiera
stessa; per canali aventi un lato superiore a 800 mm, e per canali con pressione di lavoro sopra i 50
mm c.a., tali nervature diagonali di rinforzo dovranno essere estese anche sui lati minori, quale che
sia la loro dimensione.
Per canali di dimensioni maggiori, gli irrigidimenti saranno realizzati con angolari in lamiera in
acciaio piegata ad applicati sulla faccia esterna del canale.
I vari tronchi di canali dovranno essere collegati per mezzo di giunzioni a flangia, l’aggraffatura
longitudinale sarà del tipo Pittsburg (giunzione tasca e piega).
Le cartelle da ricavarsi direttamente dal canale mediante ripiegatura dello stesso, dovranno avere
una larghezza di 25 mm fino a spessori di lamiera di 10/10 mm e di 40 mm per spessori di lamiera
del canale di 12/10 mm. Per canali di larghezza uguale o maggiore di mm. 1.500 tra la parte
superiore ed il fondo del canale, ed un passo di circa 1.000 mm, si dovranno installare una fila di
rinforzi interni con tubo zincato diametro 1" e piastra di ancoraggio.
Variazione di sezione:
Tutte le variazioni di sezione, sia di forma che di superficie, dovranno essere eseguite con un angolo
di raccordo non superiore a 10°, quando la trasformazione interessa le quattro facce del canale, con
un angolo non superiore a 20° quando interessa due sole facce e con un angolo non superiore a 30°
quando interessa una sola faccia.
Variazioni di direzione ed imbocchi:
Salvo particolari esigenze dovute alle necessità di equilibratura, tutte le curve dovranno avere un
raggio medio uguale al lato del canale complanare al raggio di curvatura e dovranno essere previsti
deflettori in lamiera zincata fissati al canale con rivetti in alluminio come meglio indicato nelle
specifiche HVAC DUCT SYSTEM DESIGN (SMACNA U.S.A.). In particolare si dovranno
prevedere all'interno alette direttrici (deflettori), il numero di tali alette sarà dato dalla
formula N = 6B/A: dove A rappresenta il lato del canale perpendicolare al piano dei deflettori e B è
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il lato del canale parallelo al piano dei deflettori; tali alette saranno costruite a doppia parte di
lamiera, montate su testate, per quelle di altezza superiore a mm 500 saranno riempiti di malta e
cemento.
Gli imbocchi per effettuare le derivazioni da canali principali dovranno essere effettuati a invito a
becco di flauto per evitare che si possano verificare a valle della derivazione condizioni di
turbolenza; pertanto è da evitare ogni tipo di derivazione a T.
Installazione:
Le condotte dovranno essere installate su opportuni staffaggi realizzati con angolari in acciaio
aventi distanza tra loro non superiore a 1800 mm; secondo i casi e la convenienza operativa
potranno essere supportate da tiranti ancorati al soffitto. Nei percorsi orizzontali, i supporti saranno
costituiti da collari formati da due gusci smontabili e sospesi con tenditori a vite regolabili.
I tenditori saranno generalmente fissati mediante tasselli ad espansione nelle strutture, murati, o
fissati con altri sistemi tali da non compromettere la staticità e la sicurezza delle strutture portanti.
Per le canalizzazioni correnti a pavimento i supporti saranno del tipo a sella sempre in acciaio
zincato.
In ogni caso il sistema di ancoraggio dovrà essere espressamente approvato dalla D.L.
Tutte le staffe e gli ancoraggi dovranno essere verniciati con due mani di antiruggine prima
dell'installazione e con una mano a finire, di colore diverso, per le parti in vista. Le condotte
verticali poste nei cavedi dovranno essere staffate mediante ancoraggi in profilati come sopra
descritto, rigidi ai solai ed alle murature.
Ove richiesto dalla Direzione Lavori dovranno essere presentati disegni relativi ai sistemi di
staffaggio, riportando sulle tavole interessate le posizioni degli staffaggi stessi ed i conseguenti
gravanti sulle strutture.
Qualora i canali debbano attraversare pareti, esterne e solai di copertura, dovrà essere predisposto
un controcanale in materiale metallico di diametro di almeno 5 cm. superiore a quello del canale
attraverso il quale passerà la canalizzazione. L'intercapedine sarà sigillata con materiale ignifugo ed
elastico. Nel caso di attraversamento di strutture murarie REI l’intercapedine fra canale e
controcanale dovrà essere sigillata con prodotto neutro resistente al fuoco REI 120.
Lo stesso prodotto dovrà essere impiegato per la sigillatura all’esterno del controcanale. Tutti i
canali d'aria collegati a macchine con elementi in movimento (sorgenti di vibrazioni) saranno
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corredati di giunti antivibranti in tela olona o in neoprene, così come sulle canalizzazioni
attraversanti giunti strutturali.
Lungo tutte le canalizzazioni aventi lato maggiore di 300 mm. saranno realizzati degli sportelli
d'ispezione, posti sul lato inferiore del canale, ogni 15 m. o frazione in prossimità delle curve o
delle diramazioni principali, ma sopratutto in prossimità delle serrande tagliafuoco.
Gli sportelli avranno dimensione non minore di 400x200mm. (salvo casi particolari e comunque
solo su indicazione della D.L.) e saranno in doppia parete muniti di guarnizione di tenuta e apribili
con volantini o galletti.
Metodi di misura:
Le canalizzazioni rettangolari saranno valutate a peso sulla base dello spessore delle lamiere
SPESSORE
mm.
PESO
kg/mq.
0,8
7,0
1,0
8,5
1,2
10,2
Si valuterà la superficie sviluppata in piano dei canali, la superficie sarà moltiplicata per il peso su
esposto delle lamiere rispettive; il totale si aumenterà del 20% per tener conto delle ribordature
longitudinali, dei giunti e delle flangiature; per le curve si considererà la lunghezza del tratto di
canale misurato sulla linea mediana; per i pezzi speciali si, valuterà la dimensione media del tratto
per la lunghezza del pezzo; per le diramazioni si valuterà ciascuna diramazione come se fosse un
tratto di canale indipendente con le considerazioni di cui sopra. Tutte le curve saranno equipaggiate
con deflettori interni; gli innesti per i terminali di diffusione dell’aria dovranno essere muniti di
captatori.
Gli oneri per sfridi, supporti, materiali di consumo e così via, non costituiscono maggiorazioni sulla
quantità, di essi si dovrà tener conto esclusivamente nel prezzo unitario.
Durante la fase di installazione le canalizzazioni devono essere protette dall'ingresso al loro interno
di polveri o altri materiali. Pertanto tutte le aperture, di testa, di attacco per diramazioni o per
bocchette, devono essere sigillate con fogli di polietilene legati alle canalizzazioni con elastici o
altri sistemi.
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2.6.1.3
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Canali circolari
Materiali e spessori
Condotti circolari spiroidali e raccordi a semplice parete realizzati in lamiera di acciaio zincato
(Z275). Spessori, tolleranze e caratteristiche costruttive conformi alle norme UNI EN 10142, UNI
EN 10143, Eurovent 2/3 e UNI EN 1506. I raccordi sono realizzati con estremità adatte alla
giunzione ad innesto provviste di guarnizione a doppio labbro in gomma EPDM resistente
all’invecchiamento e a temperature da -30°C a 100°C in continuo, e da -50°C a 120°C ad
intermittenza, che garantisce una classe di tenuta C secondo le norme Eurovent 2/2 (UNI EN
12237) in campi di impiego fino a 3000 Pa in pressione e 5000 Pa in depressione.
Gli spessori della lamiera usata per la costruzione dei suddetti canali, in funzione del diametro,
sono riportati nella sottostante tabella:
Diametro
Spessore nominale
fino a 250 mm
6/10 mm
Da 251 a 500 mm
8/10 mm
Da 501 a 800 mm
10/10 mm
Da 801 a 1250 mm
12/10 mm
Costruzione ed installazione
Nelle canalizzazioni circolari il giunto fra i vari elementi della canalizzazione sarà con sistema di
tenuta realizzato con una guarnizione con profilo a U a doppio labbro ( o similare ed equivalente) in
gomma sintetica EPDM alloggiata in una scanalatura ricavata sulla estremità delle canalizzazioni o
dei pezzi speciali da congiungere e tenuta fissa da una fascetta metallica.
Il sistema deve garantire una doppia tenuta (le due labbra della guarnizione) e ridurre i rischi di
perdite.
Le dimensioni delle labbra, quindi il profilo della guarnizione, devono essere commisurate al gioco
fra i diametri degli elementi di canalizzazione circolare da congiungere. La congiunzione di due
tronchi di canale deve sempre avvenire con l’impiego di un manicotto in quanto le canalizzazioni
devono essere perfettamente cilindriche senza svasature.
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Tutte le diramazioni e le biforcazioni saranno raccordate con pezzi speciali tronco conici ai canali
principali.
Le curve avranno raggio medio almeno uguale al diametro e potranno esser stampate o a settori.
In tutti i canali principali saranno installati degli elementi speciali sagomati a flangia tarata con
attacchi per manometro chiusi con tappo per la misurazione della portata d'aria.
Per tutti gli elementi misuratori di portata dovranno essere fornite le curve caratteristiche
PORTATA - ∆P.
Tutto il materiale di supporto ed ancoraggio sarà in acciaio zincato.
Nei percorsi orizzontali, i supporti saranno costituiti da collari formati da due gusci smontabili e
sospesi con tenditori a vite regolabili.
I tenditori saranno generalmente fissati mediante tasselli ad espansione nelle strutture, murati, o
fissati con altri sistemi tali da non compromettere la staticita' e la sicurezza delle strutture portanti.
Per le canalizzazioni correnti sulla copertura dell'edificio i supporti saranno del tipo a sella sempre
in acciaio zincato.
In ogni caso il sistema di ancoraggio dovrà essere espressamente approvato dalla D.L.
Il numero dei supporti dipenderà dal percorso e dalle caratteristiche dei canali; generalmente la
distanza sarà dell'ordine di 1,5÷3 m
Nei percorsi verticali, i supporti saranno costituiti da collari, con l'interposizione di spessori ad
anello in gomma o materiale analogo.
I collari saranno fissati alle strutture e alle murature come sopra indicato.
La distanza tra gli stessi dipenderà dal peso e dalle caratteristiche dei canali.
Qualora i canali debbano attraversare pareti, esterne e solai di copertura, dovrà essere predisposto
un controcanale in materiale metallico di diametro di almeno 5 cm. superiore a quello del canale
attraverso il quale passerà la canalizzazione.
L'intercapedine sarà sigillata con materiale ignifugo ed elastico.
Nel caso di attraversamento di strutture murarie REI l’intercapedine fra canale e controcanale dovrà
essere sigillata con prodotto neutro resistente al fuoco REI 120.
Lo stesso prodotto dovrà essere impiegato per la sigillatura all’esterno del controcanale.
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Tutti i canali d'aria collegati a macchine con elementi in movimento (sorgenti di vibrazioni) saranno
corredati di giunti antivibranti in tela olona o in neoprene, così come sulle canalizzazioni
attraversanti giunti strutturali.
Lungo tutte le canalizzazioni aventi diametro maggiore di 250 mm. saranno realizzati degli sportelli
d'ispezione, posti sul lato inferiore del canale, ogni 15 m. o frazione in prossimità delle curve o
delle diramazioni principali, ma sopratutto in prossimità delle serrande tagliafuoco.
Gli sportelli avranno dimensione non minore di 400x200mm. e saranno in doppia parete muniti di
guarnizione di tenuta e apribili con volantini o galletti.
Criteri di valutazione
Le canalizzazioni circolari saranno valutate a metro lineare per ogni diametro di canalizzazione.
Lo sviluppo in lunghezza misurato sull'asse verrà aumentato del 5% per tener conto delle
sovrapposizioni nelle giunzioni.
Il prezzo della canalizzazione comprenderà:
- Qualunque tipo di pezzo speciale, curve, Tee, diramazioni, riduzioni, eventuali attacchi
a sella stampati, croci, giunti antivibranti ecc.
- Gli sportelli di qualunque dimensione
- Opere di predisposizione per l'attraversamento di murature anche REI
- Scossaline per l'attraversamento di solai di copertura
Peso canale per mq di superficie di sviluppo in funzione dello spessore della lamiera.
SPESSORE
mm.
PESO
kg/mq.
0,6
5,25
0,8
7,0
1,0
8,5
1,2
10,2
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2.7
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COIBENTAZIONE CANALI
A seconda di quanto prescritto negli altri elaborati di progetto e/o in altre sezioni del presente
capitolato, verranno usati i seguenti tipi di isolamento posti sempre all’esterno delle canalizzazioni:
2.7.1 Lastra in elastomero
Lastra in elastomero a base di gomma sintetica senza alogeni e senza PVC con reazione al
fuoco in classe 1, posto in opera incollata alle canalizzazioni, tipo senza sviluppo di fumi tossici in
caso di incendio o similari con conducibilità termica utile dell’isolante non superiore a 0,04 W/m°K
valutata a + 40°C. L'isolamento dovrà essere installato in modo da consentire la manovrabilità delle
serrande, l'apertura delle portine di ispezione e l'accesso ad eventuali apparecchiature quali
termometri, sonde ecc. installate sui condotti stessi, i fori per l'inserimento dei tubi di pitot e dei
manometri dovranno avere una adeguata prolunga per sporgere dall'isolamento termico, ed un
adeguato diametro per poter inserire gli strumenti. La coibentazione delle flange di collegamento
delle canalizzazioni dovrà essere effettuata senza soluzione di continuità. Tutti gli sportelli di
accesso all'interno delle canalizzazioni dovranno essere visibili e autonomamente coibentati. Tutte
le giunzioni dell’isolamento saranno protette con adeguati coprigiunto e sigillate oltre che per
incollaggio di testa anche con apposito nastro autoadesivo fornito dalla stessa casa produttrice
dell’isolante e avente spessore di almeno 3 mm. Lo spessore minimo sarà di 19 mm e comunque gli
spessori verranno indicati nella relazione tecnica.
2.7.2 Giunto antivibranti per canali
I giunti antivibranti saranno realizzati mediante due flange con interposto un tessuto flessibile ed
impermeabile.
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2.8
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APPARECCHIATURE DELLA DISTRIBUZIONE ARIA.
2.8.1 Bocchetta di ripresa con alette fisse. e serranda.
La bocchetta di ripresa a sezione rettangolare, sarà realizzata in alluminio estruso, anodizzato
naturale con un solo ordine di alette fisse inclinate e completa di serranda di taratura, il montaggio
sarà di tipo con viti nascoste e captatore. Sono compresi tutti gli accessori di montaggio e il
controtelaio al quale saranno fissate con clips.
Il canale di alimentazione delle bocchette dovrà arrivare murato fino al controtelaio. Le eventuali
camere di raccordo saranno valutate a peso come canalizzazioni.
Il livello di pressione sonora nei locali, indotto dall'impianto di ventilazione ed emesso dal
diffusore, deve essere tale da garantire il rispetto dei limiti indicati della norma UNI 8199/98.
Qualora, effettuate le misure di rumorosità in ambiente con le modalità stabilite dalla normativa
vigente al momento delle prove, le risultanze fossero diverse da quelle attese è fatto obbligo
all'impresa di installare dispositivi (silenziatori) locali capaci di riportare il livello desiderato.
L'eventuale installazione di tali dispositivi, non dovrà produrre variazioni nella portata d'aria
immessa in ambiente e l'onere relativo sarà compreso nel prezzo della bocchetta.
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2.9
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APPARECCHIATURE DA CENTRALE
La centrale idrica prevede il trattamento dell’acqua e la produzione di acqua calda sanitaria
2.9.1 Bollitori acqua calda sanitaria.
Bollitore a doppio serpentino da 1000 litri (Rif. FIORINI modello G2SS-B 1000 litri), realizzato in
lamiere di acciaio al carbonio saldate; vetrificato internamente, serpentino fisso liscio in acciaio al
carbonio porcellanato esternamente, flangia di ispezione, coibentazione con poliuretano flessibile da
10 cm (lamda = 0,456 W/m°C) e finitura esterna in PVC morbido colorato, protezione anodica a
controllo di usura esterno. Pressione di esercizio 8 bar, temperatura massima di esercizio 95°C.
2.9.2 Pompa di circolazione circuito sanitario.
Elettropompa di circolazione per circuito di riscaldamento (Rif. Grundfos UPS25-60 N180),
completi di bocchettoni in ghisa, con regolazione manuale di velocità, aventi le seguenti
caratteristiche. portata lt/h. 2.000, prevalenza m.c.a. 1,9 alim. monofase.
2.9.3 Sistema di trattamento acqua
E’ previsto un sistema di trattamento acqua per l’alimentazione di circuiti e per l’acqua calda
sanitaria.
2.9.3.1 Filtro autopulente semiautomatico.
Filtro autopulente semiautomatico batteriostatico (Rif. CILLIT-EURODIAGO BIO 2") con effetto
batteriostatico per eliminare dall'acqua sabbia e corpi estranei fino ad una granulometria di 90
micron, al fine di prevenire corrosioni puntiformi e danni alle tubazioni, alle apparecchiature ed al
valvolame, idoneo per la filtrazione dell'acqua ad uso potabile e risponde a quanto prescritto dal
D.M. Sanità 443/90 e dal D.M. 37/08.
Con le seguenti caratteristiche:
- testata in bronzo
- coduli di collegamento compresi
- elemento filtrante lavabile
- camera acqua filtrata con elemento argentato ad azione batteriostatica
- espulsione automatica impurità filtrate
- erogazione acqua filtrata anche durante il lavaggio
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- test di resistenza dinamica
- materiali conformi al D.M. Salute 174/04
Dati tecnici:
Raccordi: 2"
Portata nominale (∆p 0,2 bar) m³/h: 12,0
Capacità filtrante µm: 90
Pressione esercizio min./max. bar: 2-10
Temperatura acqua min./max. °C: 5-30
Temperatura ambiente min./max. °C: 5-40.
2.9.3.2 Filtro autopulente semiautomatico.
Sistema di addolcimento (Rif. CILLIT-BA TITAN DUO 6), impostato per montaggio centralizzato
a valle del filtro, dimensionato per ottenere una durezza residua di circa 10 °fr/mc. La portata di
punta considerando anche l'acqua che deve passare dal by pass per ottenere la durezza residua
desiderata, e' di 12 mc/h. L’impianto è dotato di doppia colonna con rigenerazione volumetrica
alternata che permette il minore consumo di sale ed acqua per la rigenerazione. L'elettronica di
comando a microprocessore per garantire l'erogazione di acqua addolcita 24 ore su 24.
L’addolcitore comprende:
- un impianto completo su due bombole di poliestere rinforzato con fibra di vetro, collegate tra loro
mediante due tubi corazzati.
- sezione di rigenerazione comune alle due testate, in grado di rigenerare entrambe le colonne con
cinque cicli di rigenerazione/funzionamento
- contatore ad impulsi e valvola di miscelazione a pressione compensata
- gruppo idraulico comprendente due valvole idropneumatiche a membrana montato direttamente
sull'apparecchio, nonché sistema di aspirazione della salamoia tramite eiettore a pressione
stabilizzata cella elettrolitica in grado di garantire un'efficace disinfezione, mediante la produzione
di ipoclorito dal sale utilizzato come rigenerante
- computer di comando che, oltre a pilotare le rigenerazioni e lo scambio tra le colonne, ha anche
una serie di ingressi per il sensore che segnala la mancanza di sale, la mancanza di pressione, il
comando a distanza ed il contatore, nonché le uscite per la cella del cloro, del contatore e della
rigenerazione in corso e trasformatore a spina con 1,5 m di cavo
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- serbatoio brevettato per l'accumulo e la preparazione della salamoia per la rigenerazione, per
consentire la formazione ultrarapida della salamoia stessa completo di rilevatore di mancanza del
sale
- resine scambiatrici di ioni ad elevata capacità di scambio, nonché alta resistenza meccanica e
chimica.
L'addolcitore è un'apparecchiatura ad uso industriale e ad uso domestico per il trattamento di acqua
potabile perché è conforme al D.M. Sanità 443/90, i materiali sono conformi al D.M. Salute 174/04.
Dati tecnici:
Raccordi: DN 50
Pressione nominale bar: 10
Pressione di esercizio min./max: 2,5-8,0
Pressione dinamica min. bar: 2,5
Portata continua con una durezza residua <0,2°fr max. m3/h: 6,0
Portata nominale con taglio a 15°fr m3/h: 10,0
Perdita di carico alla portata nominale bar: 0,7
Punte brevi con taglio a 15°fr m3/h: 13,0
Perdita di carico alla portata di punta bar: 1,0
Capacità ciclica per colonna °fr x m3: 447
Capacità/kg di sale rigenerante °fr: 56
Riserva sale max. kg: 150
Consumo sale per rigenerazione kg: 8,0
Portata allo scarico max. l/s: 0,31
Alimentazione elettrica V/Hz: 230/50-60
Assorbimento elettrico W: 30
Grado di protezione: IP54
Temperatura max. acqua/ambiente °C: 30/40
Collegamento in fogna min.: DN70
2.9.3.3 Filtro autopulente semiautomatico.
Neutralizzazione della durezza residua (Rif. CILLIT) e contemporanea disinfezione dell'acqua con
un prodotto particolarmente attivo contro la formazione del biofilm sulle superfici delle tubazioni e
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contro la proliferazione della Legionella Pneumophila sull'anello di ricircolo e sui terminali di
distribuzione dell'acqua calda.
Il sistema è composto dai seguenti componenti:
N° 1 contatore emettitore di impulsi per pompe dosatrici elettroniche (Rif. CILLIT modello M DN
50 U DP Inex), per il dosaggio volumetrico proporzionale dei prodotti in rapporto all'effettivo
consumo d'acqua.
Materiali conformi al D.M. Salute 174/04.
Frequenza: 10 litri ogni impulso
Dati tecnici:
Portata nominale m³/h: 15,0
Frequenza impulsi l/imp.: 10
Raccordi: DN50
Pressione max. bar: 16
Protezione: IP67
Temperatura acqua min./max. °C: 5-30
Temperatura ambiente min./max. °C: 5-40
Emissione impulsi tipo: reed
Corpo: ottone
Quadrante: a secco
N° 1 centralina in grado di moltiplicare l'impulso proveniente da un max. di due contatori con
contatto reed (contatto pulito) in modo da comandare fino a quattro utilizzi (ad es. quattro pompe
dosatrici) (Rif. CILLIT moello CB-Kx 4).
Caratteristiche:
comando contemporaneo di quattro pompe dosatrici con unico contatore ad impulsi
comando contemporaneo di due pompe dosatrici con due contatori ad impulsi adatto per frequenza
impulsi del tipo rapido o lento segnale in ingresso del tipo reed
marcatura CE
Dati tecnici:
Alimentazione:
Protezione:
230 V - 50/60 Hz monofase
IP 55
Assorbimento:1 W
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Temperatura ambiente min./max.:
10-40°C
Umidità relativa ambientale max.:
70%
Montaggio:
a parete
N° 1 pompa dosatrice elettronica multifunzionale (Rif. CILLIT CILLIT-DP 8.8 INEX - 8 litri - 8
bar ) gestibile tramite segnale mA, contatore ad impulsi, volumetrico e volumetrico proporzionale,
nonchè in on-off. Dotata inoltre di sistema spurgo aria manuale, ingresso sensore di flusso e livello
minimo.
Caratteristiche del sistema:
- dosaggio manuale con possibilità di regolazione numero iniezioni-minuto, iniezioni-ora, iniezionigiorno
- dosaggio proporzionale da contatore con possibilità di moltiplicazione, divisione impulsi anche
con memoria
- dosaggio proporzionale da contatore con possibilità di regolazione ppm di prodotto
- funzionamento da segnale in corrente mA
- predisposizione per collegamento di una sonda di minimo livello
- predisposizione per collegamento di un sensore di flusso
- possibilità di inserimento di una password per bloccare l'accesso alla programmazione
- possibilità di abilitare una segnalazione acustica di allarme
- corpo sintetico resistente ad acidi ed alcalini
- tubazione aspirazione e mandata, filtro aspirazione ed iniettore compresi
- calotta protezione quadro comando trasparente
- possibilità di dialogare in due lingue (italiano ed inglese)
- protezione IP65
- dichiarazione di conformità CE
Dati tecnici:
Portata max. l/h: 8,0
Prevalenza max. bar: 8,0
Portata per impulso ca. cc: 1,1
Tensione V (+15-10%) Hz: 230/50-60 monofase
Potenza assorbita W: 55
Protezione: IP65
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Impulsi max. minuto: 120
Temperatura min./max. ambiente °C: 5-40
Temperatura soluzione da dosare min./max. °C: 5-40
Viscosità max. cP: 27
N° 1 pompa dosatrice elettronica multifunzionale (Rif. CILLIT CILLIT-DP 2.10 INEX DIS - 2 litri
- 10 bar), munita di disareazione automatica, gestibile tramite segnale mA, contatore ad impulsi,
volumetrico e volumetrico proporzionale, nonchè in on-off. Dotata inoltre di sistema spurgo aria
manuale, ingresso sensore di flusso e livello minimo.
Caratteristiche del sistema:
- dosaggio manuale con possibilità di regolazione numero iniezioni-minuto, iniezioni-ora, iniezionigiorno
- dosaggio proporzionale da contatore con possibilità di moltiplicazione, divisione impulsi anche
con memoria
- dosaggio proporzionale da contatore con possibilità di regolazione ppm di prodotto
- funzionamento da segnale in corrente mA
- predisposizione per collegamento di una sonda di minimo livello
- predisposizione per collegamento di un sensore di flusso
- testata con valvola di disareazione
- possibilità di inserimento di una password per bloccare l'accesso alla programmazione
- possibilità di abilitare una segnalazione acustica di allarme
- corpo sintetico resistente ad acidi ed alcalini
- tubazione aspirazione e mandata, filtro aspirazione ed iniettore compresi
- calotta protezione quadro comando trasparente
- possibilità di dialogare in due lingue (italiano ed inglese)
- protezione IP65
- dichiarazione di conformità CE
Dati tecnici:
Portata max. l/h: 2,0
Prevalenza max. bar: 10,0
Portata per impulso ca. cc: 0,35
Tensione V (+15-10%) Hz: 230/50-60 monofase
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Potenza assorbita W: 25
Protezione: IP65
Impulsi max. minuto: 100
Temperatura min./max. ambiente °C: 5-40
Temperatura soluzione da dosare min./max. °C: 5-40
Viscosità max. cP: 27
N° 2 serbatoi da 100 litri (Rif. CILLIT CB-SERBATOIO LB VARIO 100) per la miscelazione e il
contenimento degli additivi chimici e condizionanti, adatto per tutte le pompe dosatrici.
Il sistema comprende:
- corpo serbatoio realizzato in polietilene alimentare a sviluppo verticale completo di coperchio a
vite e scarico di fondo
- predisposizione per alloggiamento mensola laterale (opzionale)
- indicatore di livello a galleggiante
- scala graduata esterna
- alloggiamento per crepine di aspirazione e sonda di minimo livello
- predisposizione per installazione elettroagitatore
- vano per etichetta prodotto
Volume utile l: 100
Dimensioni (LxPxH) mm: 500x450x750
N° 2 crepine con sonda UNI
N° 2 contenitori di sicurezza (Rif. CILLIT CB-SICURTANK) predisposto per l'alloggiamento di
serbatoi, in grado di evitare sversamenti di prodotto chimico in caso di rottura accidentale del
serbatoio principale di contenimento.
Caratteristiche:
- predisposizione per alloggiamento serbatoi tipo LB, UNI 129-100, 229-200 UNI fino ad una
capacità di 200 litri
- mensola per posizionamento di una o due pompe dosatrici DP-KE e OPTITRON-Medo II
- sagomatura sul fondo per permettere un'agevole movimentazione tramite transpallet
- resistenza a prodotti acidi e basici
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N° 2 iniettore per il dosaggio di prodotti chimici direttamente all'interno della tubazione (Rif.
CILLIT-Iniettore OPTI 1-10 pulibile), con possibilità di estrarre la canna di iniezione per la
periodica pulizia senza dover interrompere il flusso d'acqua e/o l'esercizio dell'impianto.
Materiali conformi al D.M. Salute 174/04.
N° 5 confezioni di prodotto biocida a base di perossido di idrogeno e argento (Rif. CILLIT
CILLIT-Allsil Super 5 Ag), mantiene perfetta l'igiene e limpida e cristallina l'acqua, blocca la
crescita biologica, elimina il biofilm, combatte i batteri, le alghe e tutte le formazioni biologiche,
non crea odori o sapori sgradevoli ed è ecologico e quindi rispetta l'ambiente perché non origina
composti inquinanti ma, ad intervento ultimato, si trasforma in acqua ed ossigeno.
Confezione: 20 kg
N° 5 confezioni di prodotto liquido a base di sali minerali naturali alimentari per acque
naturalmente dolci ed addolcite (Rif. CILLIT CILLIT-Impulsan Special) in grado di prevenire la
formazione di corrosioni negli impianti per la produzione e distribuzione dell'acqua calda, ai servizi,
acqua di processo, acqua potabile, acqua ad uso tecnologico, circuiti di raffreddamento con acqua a
perdere, nonché di risanare circuiti già soggetti a corrosione.
Requisiti fondamentali:
- qualità alimentare in rispetto al D.M. Sanita 443/90 ed alle norme UNI-CTI 8065, UNI-CTI 8884
e UNI-CTI 9182
- confezioni sigillate
- stabilizzato
Confezione da 20 litri.
N° 1 Kit controllo manuale (Rif. CILLIT-ALLSIL SUPER 25 AG) di facile utilizzo composto da
strisce reattive di misurazione Allsil che consente di determinare in maniera rapida e sicura il valore
di Allsil. Conf. 50 strisce reattive.
2.9.3.4 Filtro autopulente semiautomatico.
Condizionamento chimico dell'acqua contenuta nel ciclo di riscaldamento ottenuto con
l'additivazione di prodotto antiincrostante ed anticorrosivo cosi come vuole la Norma Uni 8065 in
vigore. Inizialmente, dopo avere lavato e spurgato abbondantemente l'impianto cosi come impostato
al punto E precedente,deve essere fatta un aggiunta manuale di poliammina in ragione di 5 Kg per
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mc di riempimento. Successivamente i rabbocchi saranno assicurati con una pompa dosatrice a
funzionamento temporizzato
Il sistema è così composto:
N° 1 pompa dosatrice elettronica multifunzionale (Rif. CILLIT CILLIT-DP 2.10 INEX - 2 litri - 10
bar) gestibile tramite segnale mA, contatore ad impulsi, volumetrico e volumetrico proporzionale,
nonchè in on-off. Dotata inoltre di sistema spurgo aria manuale, ingresso sensore di flusso e livello
minimo.
Caratteristiche:
- dosaggio manuale con possibilità di regolazione numero iniezioni-minuto, iniezioni-ora, iniezionigiorno
- dosaggio proporzionale da contatore con possibilità di moltiplicazione, divisione impulsi anche
con memoria
- dosaggio proporzionale da contatore con possibilità di regolazione ppm di prodotto
- funzionamento da segnale in corrente mA
- predisposizione per collegamento di una sonda di minimo livello
- predisposizione per collegamento di un sensore di flusso
- possibilità di inserimento di una password per bloccare l'accesso alla programmazione
- possibilità di abilitare una segnalazione acustica di allarme
- corpo sintetico resistente ad acidi ed alcalini
- tubazione aspirazione e mandata, filtro aspirazione ed iniettore compresi
- calotta protezione quadro comando trasparente
- possibilità di dialogare in due lingue (italiano ed inglese)
- protezione IP65
- dichiarazione di conformità CE
Dati tecnici:
Portata max. l/h: 2,0
Prevalenza max. bar: 10,0
Portata per impulso ca. cc: 0,35
Tensione V (+15-10%) Hz: 230/50-60 monofase
Potenza assorbita W: 25
Protezione: IP65
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Impulsi max. minuto: 100
Temperatura min./max. ambiente °C: 5-40
Temperatura soluzione da dosare min./max. °C: 5-40
Viscosità max. cP: 27
N° 1serbatoio da 100 litri (Rif. CILLIT CB-SERBATOIO LB VARIO 100) per la miscelazione e il
contenimento degli additivi chimici e condizionanti, adatto per tutte le pompe dosatrici.
La fornitura comprende:
- corpo serbatoio realizzato in polietilene alimentare a sviluppo verticale completo di coperchio a
vite e scarico di fondo
- predisposizione per alloggiamento mensola laterale (opzionale)
- indicatore di livello a galleggiante
- scala graduata esterna
- alloggiamento per crepine di aspirazione e sonda di minimo livello
- predisposizione per installazione elettroagitatore
- vano per etichetta prodotto
Dati tecnici:
Volume utile l: 100
Dimensioni (LxPxH) mm: 500x450x750
N° 1 crepina con sonda
N° 1 iniettore in acciaio inox (Rif. CILLIT CILLIT-Iniettore Inox) per acqua calda
Materiali conformi al D.M. Salute 174/04
N ° 2 confezione di prodotto a composizione bilanciata di inibitori di corrosione e agenti
antincrostanti (Rif. CILLIT-HS Combi - Conf. 20 kg) avente anche graduale effetto risanante in
grado di proteggere dalle incrostazioni calcaree e dalle corrosioni circuiti di riscaldamento ad acqua
calda, circuiti di raffreddamento con acqua in riciclo (sigillati e non sigillati) anche in presenza di
alluminio, leghe leggere, ottone nonché tubazioni e componenti sintetici normati.
Caratteristiche:
- azione anticorrosiva
- azione antincrostante
- azione risanante nel caso di circuiti che iniziano ad essere soggetti all'aggressione delle corrosioni
e alla formazione di incrostazioni calcaree
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- protezione dalle corrosioni anche in presenza di alluminio, leghe leggere, ottone nonché tubazioni
e componenti sintetici normati
- azione protettiva a lunga durata
- mediamente due controlli all'anno
- annualmente rabbocchi minimi
- scaricabile direttamente dagli impianti nella canalizzazione
- prodotto biodegradabile
- esente da dichiarazione di conformità CE
2.9.3.5 Pulizia e disinfezione circuito sanitario.
Prima della messa in funzione degli impianti idrico sanitari deve essere eseguita la disinfezione e la
pulizia di tutti i cosi come richiesto dalla Norma UNI 9182 punti 24.1e24.2.
Le operazioni da eseguire sono le seguenti:
prelavaggio del sistema con acqua prima del montaggio della rubinetteria;
lavaggio prolungato con rubinetteria installata;
disinfezione eseguita aggiungendo all'acqua del circuito un apposito disinfettante (Rif. CILLIT
Cillit Allsil Super 25 AG), l'aggiunta va fatta in ragione di 2,5 Kg di prodotto per ogni mc di
riempimento ; scaricare il tutto dopo 12 ore circa.;
eseguire infine un abbondante risciacquo finale
I prodotti da utilizzare sono:
N° 1 confezione di prodotto concentrato a base di perossido di idrogeno e argento (Rif. CILLITAllsil Super 25 Ag - conf. da 12 kg) per mantenere perfetta l'igiene e limpida e cristallina l'acqua,
blocca la crescita biologica, elimina il biofilm, combatte i batteri, le alghe e tutte le formazioni
biologiche, non crea odori o sapori molesti ed è ecologico e quindi rispetta l'ambiente perché non
origina composti inquinanti ma, ad intervento ultimato, si trasforma in acqua ed ossigeno.
2.9.3.6 Lavaggio ciclo termico.
Prima della messa in funzione degli impianti è necessario eseguire il lavaggio del ciclo termico al
fine di eliminare, ogni residuo di lavorazione e quant'altro di solido od amorfo presente al suo
interno. Il circuito, deve essere lavato ed abbondantemente sciacquato con acqua, poi , dopo averlo
vuotato, si deve procedere a riempirlo nuovamente con acqua additivata con HS Cleaner SG un
prodotto sgrassante, detergente e disperdente da aggiungersi in ragione di 5 kg per mc di
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riempimento; poi ,dopo avere fatto circolare il tutto per 3-:-5 gg circa , si deve prescrivere lo
svuotamento e risciacquo del circuito . Infine occorrerà riempirlo definitivamente additivandolo col
prodotto che gli compete.
Materiale da utilizzare:
N° 3 Confezioni di prodotto ad azione sgrassante e detergente (Rif. CILLIT CILLIT-HS
CLEANER SG) per rimuovere residui di lavorazione, oli e grassi dagli impianti di riscaldamento e
circuiti di raffreddamento ad installazione ultimata prima della messa in esercizio, per prevenire
corrosioni e danni al valvolame, pompe, ecc. dovuti a residui di lavorazione.
Caratteristiche:
- azione sgrassante e detergente in grado di preparare ottimamente le superfici all'azione successiva
del prodotto protettivo
- azione rapida
- prodotto biodegradabile
- scaricabile direttamente dagli impianti nella canalizzazione
- esente da dichiarazione di conformità CE
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2.10 APPARECCHI SANITARI.
Gli apparecchi sanitari dovranno essere in vitreous-china di prima qualità.
2.10.1 Lavabi.
I lavabi saranno in vitreous-china di colore bianco o RAL a scelta della D.L. senza sovraprezzo con
semicolonna, corredati di:
-
accessori di fissaggio.
-
Miscelatore monocomando per lavabo con cartuccia per la riduzione del consumo
d'acqua con blocco parziale del flusso al 50% ed apertura totale per flusso al 100%.
La stessa cartuccia consente un blocco meccanico della temperatura dell'acqua
erogata. Il miscelatore sarà del tipo monoforo con scarico da 1"1/4 e dovrà essere
completo di tutti gli accessori e minuterie per darlo in opera e funzionante.
-
Tubi di alimentazione in rame ricotto, cromati ø1/2", ciascuno con rubinetto
d'intercettazione a squadra e rosette cromate.
-
Piletta di scarico in acciaio inossidabile ø 1"1/4.
-
Sifone in ottone cromato ø 1"1/4 con canotto e rosone a muro cromato.
2.10.2 Bidet.
I bidet saranno in vitreous china di colore bianco o RAL a scelta della D.L, di tipo sospeso con
scarico a parete corredati di:
-
staffe speciali per sostegno a muro;
-
accessori di fissaggio;
-
Miscelatore monocomando per bidet con cartuccia per la riduzione del consumo
d'acqua con blocco parziale del flusso al 50% ed apertura totale per flusso al 100%.
La stessa cartuccia consente un blocco meccanico della temperatura dell'acqua
erogata. Il miscelatore sarà del tipo monoforo con scarico da 1"1/4 e dovrà essere
completo di tutti gli accessori e minuterie per darlo in opera e funzionante.
-
Tubi di alimentazione in rame ricotto, cromati ø1/2", ciascuno con rubinetto
d'intercettazione a squadra e rosette cromate;
-
piletta di scarico in acciaio inossidabile ø 1"1/4;
-
sifone in ottone cromato ø1"1/4 con canotto e rosone a muro cromato.
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2.10.3 Vasi igienici.
I vasi igienici saranno in vitreous china di colore bianco, di tipo sospeso con scarico a parete.
Ogni vaso igienico sarà corredato di:
-
cassetta di scarico da incasso con placca e bottone di comando.
-
Sedile in plastica pesante con coperchio.
-
Staffe metalliche specifiche per il fissaggio ed il sostegno del vaso.
2.10.4 Cassette di scarico.
I vasi igienici saranno dotati di cassetta di scarico da incasso nelle murature e/o nelle pareti di
cartongesso da 6/9 litri ad azionamento meccanico, composta da:
-
scafo realizzato in polietilene alta densità in un unico blocco privo di saldature;
-
rete per intonaco rinforzata in fibra di vetro;
-
componenti interni facilmente accessibili dalla placca di ispezione;
-
livello dell’acqua regolabile da 6 a 9 litri;
-
rubinetto di riempimento a galleggiante rapido e silenzioso;
-
tubo di cacciata a recupero di tolleranza completo di coppelle di polistirolo;
-
dispositivo di arresto per l’economia del consumo dell’acqua;
-
rubinetto di intercettazione fissato nel corpo cassetta;
-
placca con tasti di comando doppi (3/4 litri – 6/9 litri).
2.10.5 Piatti doccia
I piatti doccia saranno in fire-clay, di varie dimensioni, corredati di:
-
gruppo miscelatore monocomando per doccia da incasso con leva e rosone in acciaio
inossidabile;
-
kit saliscendi con barra in acciaio inossidabile, doccetta in ABS e flessibile inox;
-
piletta sifonata in acciaio inossidabile.
2.10.6 Lavabo per disabili.
Il lavabo per disabili dovrà essere del tipo ergometrico senza colonna in porcellana vetrificata
bianca, con fronte concavo e bordi arrotondati, per installazione su mensole fisse con appoggia
gomiti corredato di:
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-
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gruppo miscelatore con comando a leva sanitaria per installazione sul bordo con
scarico ø1"1/4;
-
mensole pneumatiche per la regolazione dell'inclinazione del lavabo, di supporto e
accessori di fissaggio a parete;
-
piletta di scarico in acciaio inossidabile ø1"1/4;
-
sifone e scarico flessibile, per accessibilità;
-
due tubi di alimentazione in rame ricotto, cromati ø1/2", ciascuno con rubinetto
d'intercettazione a squadra e rosette cromate.
2.10.7 Vaso per disabili
Vaso/bidet per disabili di tipo clinico in porcellana vetrificata bianca del tipo sospeso da installare
secondo la normativa vigente corredato di:
-
cassetta di scarico a zaino con pulsante di comando agevolato;
-
sedile speciale con apertura frontale;
-
staffe metalliche specifiche per il fissaggio ed il sostegno del vaso;
-
accessori di fissaggio;
-
miscelatore termostatico con doccetta, tubo flessibile e supporto.
2.10.8 Corrimani per disabili
I corrimani per disabili saranno installati secondo la normativa vigente in materia, costituiti da
tubazioni in acciaio inox o rivestiti di pvc colorato (a scelta della D.L.), con set per il fissaggio a
muro o a pavimento, opportunamente sagomati.
La lavorazione deve essere tale da rendere l'appoggio antisdrucciolo.
2.10.9 Boiler elettrico
Scaldabagno elettrico ad accumulo, caldaia garantita 5 anni, valvola di sicurezza ordinaria, fissaggi
a parete e collegamenti idrici flessibili in acciaio, coibentazione in poliuretano all’acqua da 55 mm
senza CFC e HCFC, caldaia in acciaio vetro porcellanato con doppia mano di smalto e anodo al
magnesio.
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2.11 POMPE DI SOLLEVAMENTO.
2.11.1 Pompa di sollevamento per acque luride
Stazione di pompaggio acqua per acque nere completa di due pompe di sollevamento
sommergibile monogirante idonea per liquami con diametro massimo dei solidi di 50 mm, motore
di tipo asincrono raffreddato dal liquido pompato, classe di protezione IP 68, classe di isolamento F
(155°C), protezione termica incorporata a ripristino automatico, Il cavo motore di alimentazione e il
galleggiante sono collegati sulla testa pompa tramite speciali raccordi a spina che ne consentono
l'eventuale sostituzione senza dover smontare tutta la pompa. La bocca di mandata ha l'attacco
filettato da 2"; l'albero pompa è realizzato in acciaio inossidabile e ruota su due cuscinetti a sfera
esenti da manutenzione. La girante in acciaio inossidabile è del tipo vortex con passaggio di corpi
solidi fino a 35 mm. Le pale sono curvate in modo da ridurre i danni provocati dai corpi solidi e
minimizzare il consumo di energia. Il sistema di tenuta d'albero è dato dalla combinazione di una
tenuta meccanica a soffietto, in carburo di silicio e di un anello a labbro posizionati in camera
d'olio.
Il sistema comprende inoltre:
- il quadro elettrico per funzionamento di due pompe alternate in versione cassa metallica da
interno IP 54 trifase;
- dispositivo per segnalazione remota, allarme acustico e visivo;
- n° 4 galleggianti con cavo da 10 m;
- n° 2 valvole di ritegno a palla da 2'';
- n° 2 saracinesche in ghisa da 2'' filettate.
Caratteristiche:
Portata 2 l/sec
Prevalenza 8,5 m.c.a
(Rif. GRUNDFOS modello AP50 B 50.08.3V o equivalente).
2.11.2 Pompa di sollevamento per acque chiare
Stazione di pompaggio acqua per acque nere completa di due pompe di sollevamento
sommergibile monogirante idonea per liquami con diametro massimo dei solidi di 50 mm, motore
di tipo asincrono raffreddato dal liquido pompato, classe di protezione IP 68, classe di isolamento F
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(155°C), protezione termica incorporata a ripristino automatico, Il cavo motore di alimentazione e il
galleggiante sono collegati sulla testa pompa tramite speciali raccordi a spina che ne consentono
l'eventuale sostituzione senza dover smontare tutta la pompa. La bocca di mandata ha l'attacco
filettato da 2"; l'albero pompa è realizzato in acciaio inossidabile e ruota su due cuscinetti a sfera
esenti da manutenzione. La girante in acciaio inossidabile è del tipo vortex con passaggio di corpi
solidi fino a 35 mm. Le pale sono curvate in modo da ridurre i danni provocati dai corpi solidi e
minimizzare il consumo di energia. Il sistema di tenuta d'albero è dato dalla combinazione di una
tenuta meccanica a soffietto, in carburo di silicio e di un anello a labbro posizionati in camera
d'olio.
Il sistema comprende inoltre:
- il quadro elettrico per funzionamento di due pompe alternate in versione cassa metallica da
interno IP 54 trifase;
- dispositivo per segnalazione remota, allarme acustico e visivo;
- n° 4 galleggianti con cavo da 10 m;
- n° 2 valvole di ritegno a palla da 2'';
- n° 2 saracinesche in ghisa da 2'' filettate.
Caratteristiche:
Portata 3,5 l/sec
Prevalenza 12,5 m.c.a.
(Rif. GRUNDFOS modello AP50 B 50.15.3V o equivalente).
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2.12 IMPIANTO ANTINCENDIO.
2.12.1 Impianto ad idranti
2.12.1.1
Cassette a muro da interno UNI 45
Cassetta da interno a norma UNI EN 671-2 certificata CE con sigillo, in lamiera zincata e
verniciata di colore rosso con portello a 180°, dimensione 450 x 508 x 165, completa di sella
portamanichetta, rubinetto idrante UNI 45 x 1” ½, lancia Mistral e manichetta flessibile di colore
bianco omologata UNI 9487 della lunghezza di 20 mt e lastra di chiusura a sfondamento facilitato
mod. Safe-Crash
2.12.1.2
Attacco motopompa UNI 70
Cassetta completa per esterno per gruppo motopompa UNI 70 composto da saracinesca
d'intercettazione, valvola di ritegno CLAPET, valvola di sicurezza, idrante UNI 70, cassetta in
lamiera per esterni dimensioni cm 70 x 45 x 22. Sono compresi: la fornitura e posa in opera. Gruppo
verticale o orizzontale da 2" 1/2.
2.12.1.3
Gruppo di pompaggio impianto idranti
Il gruppo di pressurizzazione antincendio dell’impianto idranti è conforme alla norma UNI
12845 ed è composto da:
- n. 2 Elettropompa di servizio orizzontale
- n. 1 Elettropompa pilota verticale
Completo di misuratore di portata, 2 vasi d'espansione lt. 24 Pn 16, quadri di comando e
controllo, pressostati, misuratore di portata attacco DN50.
Dimensione attacchi di mandata DN100, aspirazione DN125
Portata complessiva Q= 45 mc/h
85 m.c.a. mt.
Gruppo Antincendio composto da n. 2 elettropompa di Servizio, n. 1 Pompa Pilota
Elettropompa principale: (Grundfos modello CK)
Portata:
mc/h: 0 -69
Prevalenza:
m.c.a: 91 - 72
NPSH
m:
2 – 2.5
Velocita:
g/l’.
2940
Accoppiamento pompa motore:
giunto elastico con spaziatore
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Potenza Motore elettrico:
kw:
22
Tensione:
V:
400/690 50 Hz
Pompa Pilota: (Grundfos modello CR 3-19)
Portata:
mc/h: 0 – 4.5
Prevalenza:
m.c.a: 126 - 47
Velocita:
g/l’.
2940
Potenza Motore elettrico:
kw:
1,5
Tensione:
V:
230/400 50 Hz
Completo di collettore di mandata DN 100 PN 16, adeguato anche per la portata cumulata
delle pompe di servizio, 2 vasi d’espansione lt. 24 PN 16, un sistema di allarme acustico e visivo
con unità di segnalazione conforme ai requisiti EN 12845 per indicazione acustica e visiva delle
segnalazioni di allarme da locale costantemente presidiato. Incluso di pulsante di prova e di batteria
tampone. E’ previsto un misuratore di portata DN 50 a lettura diretta, completo di valvola di
regolazione a volantino DN 50, un cono concentrico bi-flangiato DN 65 x 125 PN 16 come da EN
12845, una valvola di intercettazione DN 125 PN 16, bloccabile e un manovuotometro in bagno di
glicerina -1+3 bar, montato su cono concentrico.
2.12.2 Impianto sprinkler
2.12.2.1
Valvola di allarme ad umido
Valvola di allarme per impianti ad umido approvata CE e UL/FM in ghisa ASTMA48, con
guarnizione in EPDM, incernierato lateralmente sul perno in acciaio inox S17400 e caricato con
molla AISI 313.
Diametro DN100
Tenuta su sede in bronzo B62 pressato nel corpo valvola, con scanalatura continua per
l’alimentazione dell’allarme idraulico.
Connessioni ingresso e uscita flangiate secondo ANSI B 16.1 classe 125#.
Connessioni filettate secondo ANSI B 2.1 per le seguenti funzioni:
¾ scarico principale dell’impianto;
¾ manometri a monte e a valle del clapet;
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¾ by-pass di compenso tra monte e valle del clapet;
¾ prova dell’allarme idraulico.
La valvola di allarme ed i relativi accessori di cui ai punti seguenti sarà assemblata secondo
il seguente schema:
A-CORPO VALVOLA
B-VALVOLA DI PROVA ALLARME
C-MANOMETRO
D-VALVOLA PORTA MANOMETRO
E-MANOMETRO
F-VALVOLA PORTA MANOMETRO
G-TRIM DI ALLARME
H-CAMERA DI RITARDO
I- PRESSOSTATO
J- VALVOLA AD ANGOLO PER SCARICO PRINCIPALE
K -VALVOLA DI INTERCETTAZIONE
2.12.2.2
Accessori per valvola di allarme
Trim completo di accessori per valvola d’allarme ad umido approvato CE e UL/FM per
alimentazione a pressione variabile e scarico chiuso, composto da:
¾ tronchetti in acciaio ASTM A126;
¾ raccordi in ghisa malleabile ANSI B 16.3;
¾ 2 manometri acqua in ottone Ø100mm doppia scala 0-300 PSI / 0-2000 Kpa;
¾ 2 rubinetti portamanometro a tre vie in bronzo;
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¾ valvola a sfera d’intercettazione allarme idraulico in bronzo;
¾ rubinetto di prova allarme in bronzo;
¾ by-pass di compenso con valvola di ritegno in bronzo;
¾ gruppo di restrizione in ottone con rete filtrante in acciaio inox;
¾ valvola a globo ad angolo in bronzo per lo scarico principale;
¾ imbuto di raccolta scarichi;
¾ connessione per alimentazione campana idraulica d’allarme.
2.12.2.3
Valvola a diluvio ad attivazione elettrica
Valvola d'allarme per impianti a diluvio approvata CE e UL/FM in acciaio rivestito in
Rilsan, con membrana in gomma naturale rinforzata in nylon, con sistema di attuazione elettrica.
Trim completo di tutti gli accessori, solenoide e pressostato d'allarme. Completa di valvola a
farfalla DN150 con sistema di bloccaggio e swich per rimando allarme valvola non completamente
aperta. Diametro DN150.
2.12.2.4
Campana idraulica d’allarme
Campana idraulica d’allarme approvata CE e UL/FM in lega di Alluminio/Magnesio
A05350, con turbina in Delrin® AF313 e coperchio in Alluminio ASTM B209. Albero in acciaio
inox agente su percussore in resina fenolica ASTM D700. Gong in lega d’alluminio ASTM B209
ad alta risonanza, capace di emettere 98 dB(A) con una pressione d’acqua di 20 PSI (138 Kpa) ad
una distanza di 3 metri.
Ingresso alimentazione acqua 3/4”; scarico acqua 1”.
Completa di filtro ad Y in bronzo Ø 3/4”
2.12.2.5
Saracinesca
Saracinesca a corpo ovale e vite esterna con cavalletto, non approvata CE e UL/FM, corpo
in ghisa, sede ed otturatore in bronzo, pressione d’esercizio massima 1600 Kpa, estremità flangiate
secondo ANSI 150#, per l’intercettazione generale dell’impianto.
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2.12.2.6
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Flangia e accessori
Flangia a collare in acciaio forgiato ASTM A105 forata in accordo ad ANSI B 16.1 classe
150#. Sarà completa di guarnizione in gomma telata con inserzioni tessili, nera, spessore 4mm,
temperatura massima d’esercizio 70°C e di bulloni in acciaio zincato classe 8.8 filettatura metrica,
per il serraggio.
2.12.2.7
Indicatore di flusso
Indicatore di flusso, approvato CE e UL/FM, in fusione d’alluminio con pala in nylon,
cavallotto di serraggio in acciaio zincato, coperchio in alluminio verniciato, completo di due
contatti singoli a ritardo pneumatico regolabile tra 0 e 90 secondi.
2.12.2.8
Erogatore sprinkler
Erogatore sprinkler approvato CE e UL/FM, in ottone grezzo, attacco filettato 1/2" NPT,
diametro orifizio 1/2" (12.7mm), fattore metrico K80, con bulbo di vetro tarato a 68°C per
montaggio sia pendent che up-right.
2.12.2.9
Ugello direzionale
Ugello di tipo aperto con deflettore esterno approvato UL/FM CE, corpo in bronzo e finitura
in bronzo naturale, attacco filettato 1/2" NPT, diametro orifizio 1/2" (11.13mm), fattore metrico
K80. Angolo di spruzzo 65°.
2.12.2.10
Dispositivo di prova
Dispositivo per la prova dell’impianto sprinkler completo di valvola a sfera da 1’’
manometro per acqua da ¼’’, valvola a tre vie da ¼’’ ugello erogatore con costante K= 80.
2.12.2.11
Attacco motopompa
Cassetta per esterno in acciaio per gruppo motopompa completa di saracinesca, valvola di
ritegno, valvola di sicurezza, idrante UNI 70. Cassetta completa per esterno per gruppo motopompa
UNI 70 composto da saracinesca d'intercettazione, valvola di ritegno CLAPET, valvola di
sicurezza, idrante UNI 70, cassetta in lamiera per esterni dimensioni cm 70 x 45 x 22. Sono
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compresi: la fornitura e posa in opera; le opere murarie di apertura e chiusura tracce su laterizi forati
e murature leggere. E' inoltre compreso quanto altro occorre per dare l'opera finita. Sono escluse: le
tracce su solette, muri in c.a. o in pietra; il rifacimento dell'intonaco; la tinteggiatura.
Gruppo verticale o orizzontale da 2" ½ e da 3".
2.12.2.12
Gruppo di pompaggio impianto sprinkler
Il gruppo di pressurizzazione antincendio dell’impianto sprinkler è conforme alla norma
UNI 12845 ed è composto da:
- n. 2 Elettropompa di servizio orizzontale
- n. 1 Elettropompa pilota verticale
Completo di misuratore di portata, 2 vasi d'espansione lt. 24 Pn 16, quadri di comando e
controllo, pressostati, misuratore di portata attacco DN100.
Dimensione attacchi di mandata DN150, aspirazione DN200
Portata complessiva Q= 130 mc/h
81 m.c.a
Gruppo Antincendio composto da n. 2 elettropompa di Servizio, n. 1 Pompa Pilota
Elettropompa principale: 2 pompe (Grundfos modello CK 65-315)
Portata:
mc/h: 120
Prevalenza:
m.c.a: 110
NPSH
m:
4,1
Velocita:
g/l’.
2940
Accoppiamento pompa motore:
giunto elastico con spaziatore
Potenza Motore elettrico:
kw:
2x75
Tensione:
V:
400/690 50 Hz
Pompa Pilota: (Grundfos modello CHV 3-19)
Portata:
mc/h: 0 – 4.5
Prevalenza:
m.c.a: 135 - 42
Velocita:
g/l’.
2940
Potenza Motore elettrico:
kw:
1.5
Tensione:
V:
230/400 50 Hz
Completo di collettore di mandata DN 200 PN 16, adeguato anche per la portata cumulata
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delle pompe di servizio, due vasi d’espansione lt. 24 PN 16, un sistema di allarme acustico e
visivo, unità di segnalazione conforme ai requisiti EN 12845, per indicazione acustica e visiva delle
segnalazioni di allarme da locale costantemente presidiato. Incluso di pulsante di prova e di batteria
tampone. E’ previsto un misuratore di portata DN 125 a lettura diretta, completo di valvola di
regolazionea volantino DN 125, un cono concentrico bi-flangiato DN 125 x 250 PN 16 come da EN
12845, una valvola di intercettazione DN 250 PN 16, bloccabili ed un manovuotometro in bagno di
glicerina -1+3 bar, montato su cono concentrico.
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2.13 EVACUAZIONE FUMI.
2.13.1 Evacuatore di fumo e calore
Evacuatore di fumo e calore costituito da telaio e controtelaio in alluminio estruso naturale
lega UNI6060, assemblato e completo di guarnizioni di tenuta, cerniere in alluminio, rivetti e viteria
in acciaio inox. Completa anche di semitelaio elettrico per la ventilazione giornaliera. Lucernaio
termoformato monolitico duplex in policarbonato di classe di reazione al fuoco 1 (secondo norme
EN13501: B -s1, d0) spessore mm 3+2, sezione a vela colore opale + trasparente (trasmissione
luminosa 46%).
Dispositivo di apertura composto da cilindro pneumatico a tre sfili a funzionamento misto
gas CO2/OLIO fulcrato tra due staffe parallele, bombola contenente gr60 di gas CO2, fialetta
vetrosa tarata a 93 °C e valvola termica. In aggiunta all'elemento termosensibile è previsto un
attuatore elettromagnetico in grado di fare scattare l'apertura del lucernaio e, ad allarme cessato,
permette il riarmo automatico portandolo in chiusura. Dispositivo di apertura giornaliera composto
da un motore elettrico a cremagliera, con alimentazione 220V, con corsa 350mm, relè per il
collegamento in parallelo, fine corsa elettronico, protezione IP55, staffe di supporto e regolazione in
acciaio zincato. Classificazione del prodotto: Affidabilità RE50 - Apertura sotto carico SL1000 fino
a luce netta cm 100x250, SL500 oltre - bassa temperatura ambiente (-25 °C) - Carico del vento
WL1500 - Resistenza al calore B300.
(Rif. Marca Tecnocupole Pancaldi mod. EFC FREE SMOKE + SEMITELAIO)
La centralina elettrica per l'attivazione degli attuatori degli evacuatori di fumo e calore è
composta da:
- alimentatore a 220 V e due batterie tampone
- pulsante a rottura vetro
La centralina permette i seguenti collegamenti:
- max 6 elementi elettromagnetici in uscita
- rivelatori di fumo in ingresso
- pulsanti a rottura di vetro in ingresso
- consensi a magneti per porte e sirene in uscita
- stati e allarmi.
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2.13.2 Torrino di estrazione
Torrino di estrazione per installazione all'esterno, con girante centrifuga a pale piane rovesce
in lamiera zincata resistente alla corrosione. Motore trifase asincrono, a induzione, con rotore a
gabbia di scoiattolo in carcassa di alluminio, conforme alle norme IEC. Completo di controflange a
murare. Classe d'isolamento F e protezione meccanica IP55. Basamento in lamiera zincata
resistente alla corrosione, cappello è in Polietilene (colore grigio RAL 7040), rete antivolatile
realizzata secondo le norme NFE09-010 (corrispondente a EN 60204-1).
Il gruppo motore-girante può facilmente accessibile per la manutenzione senza rimuovere la
base dall'installazione. Certificati per estrarre aria o fumi a 400°C per un periodo minimo di due ore
in emergenza incendio secondo la norma europea EN 12101-3.
Alimentazione 400 V, 50 Hz a due velocità.
Portata d'aria 20000 mc/h Dp= 200 Pa
(Rif. Marca Flakt Woods mod TCDH 195-6T 1000' - 400-50-3)
2.13.3 Serranda a tenuta motorizzata per fumi
Serranda tagliafuoco a tenuta di fumi caldi fino a 400 °C per 120 minuti, motorizzata da
installare in canale a sezione quadrata o rettangolare, adatta per l'intercettazione e la protezione
antincendio di settori di impianti di ventilazione e condizionamento e per l’evacuazione fumi, in
acciaio zincato, pala in silicato. La serranda sarà inoltre dotata di portello d'ispezione, vite di
regolazione e microinterruttore di segnalazione dello scatto di fine corsa.
2.13.4 Canale di areazione in refrattario
Le canne fumarie della tipologia “shunt” sono canne collettive ramificate al servizio di più
piani, che operano attraverso condotti secondari ai piani che si immettono in un condotto principale,
detto anche collettore. Le canne tipo “shunt” collettive ramificate sono canne fumarie a tiraggio
naturale e ad esse non possono essere allacciati sistemi di tipo forzato (es. ventilatori). La canna è
idonea per filtri fumo e luoghi sicuri in caso di opere dove sia richiesta una prestazione REI unita a
portate di evacuazione elevate, maggiori cioè di 0,1 m2 di superficie in conformità al DM 30/11/83,
ad esempio edifici a torre, scuole, ospedali, garage, silos, ecc.
Il sistema di canne fumarie tipo “shunt”, ovvero collettive ramificate, per vani filtro fumi è
composto da un cuore di refrattario ceramico ad alta densità, di sezione interna quadrata o
rettangolare e rivestito da comode lastre di uno speciale composto a base di vermiculite. Il sistema è
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incombustibile, in classe A1 di reazione al fuoco. Le comode lastre esterne sono leggere e
maneggevoli e come il sistema in refrattario interno, vanno sigillate con uno speciale sigillante,
resistente sino a 1000° C. Il sistema completo così composto garantisce una prestazione REI 180.
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