Cremona, 18 marzo 2011
Tecnologie e processi per la
valorizzazione energetica degli
scarti dell’industria suinicola
Relatore: Dott. Cristian Deori
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GERMANIA LEADER NELL’ADOZIONE DEI
DIGESTORI DI LIQUAMI
Nel 2004 → 2.000 digestori (Germania, Danimarca,
Austria, Svezia e Italia);
Nel 2006 → oltre 2.500 unità di cui l’80% in Germania. La
Svezia, altro leader nel settore, purifica il gas per
l’autotrazione dei veicoli;
Nel 2007 → 5,9 Mtpe (35% da fonti derivanti da impianti
agricoli) con aumento del 20,5% rispetto all’anno
precedente;
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Impianti biogas
settore
agrozootecnico
Impianti
biogas
totali
102
150
36
86
35
86
Veneto
33
85
Trentino-Alto
Adige
33
45
Regione
Lombardia
EmiliaRomagna
Piemonte
Fonte: Crpa 2010
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LIQUAME SUINO
Sost. Secca – ST (%) → 2,8 -6,0
Sostanza organica – SV (% ST) → 63 – 77
Azoto totale – NTK (kg/m3) → 3 – 6
PRODUZIONE BIOGAS (m3/kg SV ingresso)
0,45 – 0,55 (di cui il 60-65% metano)
Fonte: Crpa
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CARATTERISTICHE CHIMICHE LIQUAME SUINO
% ss
Grassi
7 – 12,3
Proteine
16 – 28,9
Carboidrati
53,8
Cellulosa
10,3 – 22,9
Emicellulosa
17,1 – 20,8
Lignina
3,7 – 10,1
Residui inorganici
17,3 - 27
Fonte: Università di Milano
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PUNTI DI FORZA LIQUAME SUINO
• Produzione regolare e continuativa;
• Ottima propensione tecnica alla digestione anaerobica, purché non
eccessivamente diluiti, in quanto ben dotati di sostanza organica,
di buon potere tampone e privi di frazioni “inerti” non desiderate;
• Riduzione significativa delle emissioni di odori dallo stoccaggio del
digestato;
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PUNTI CRITICI DA PREVENIRE DEL
LIQUAME SUINO
• Effluente zootecnico con contenuto di sostanza secca e organica
alquanto variabile in funzione delle diverse tipologie di allevamento.
Per la digestione anaerobica sono necessari liquami con sostanza secca
pari al 3-4%;
• Per ottimizzare la resa sono necessarie deiezioni “fresche”; durante la
digestione notevole sviluppo nel Biogas di H2S (aggressivo sulle parti
meccaniche del cogeneratore)
• Il volume del digestore non è considerato come stoccaggio, a tal fine
occorre prevedere i necessari volumi per il rispetto del tempo minimo
richiesto dalla normativa.
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carboidrati
zuccheri
grassi
proteine
Glicerolo
Acidi
Gruppi
Sub-
amminoacidi
Acidi volatili
Alcoli
Acidi volatili
Metano
Anidr. carbonica
Ammine
Ammoniaca
Azoto
Mercaptani
Idrogeno
solforato
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Batteri Metanigeni
Acetoclastici
utilizzano acido acetico
CH3COOH → CH4 + CO2
Idrogenotrofici
Utilizzano CO2 e H2
CO2 + 4H2 → CH4 + 2H2O
CH4 + CO2 + H2O
(65-90%v/v)
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CARATTERISTICHE DEL GAS CHE
POSSONO INFLUENZARE IL PROCESSO
• Corrosività, dovuta alla presenza di Idrogeno Solforato (tubazioni,
contatori, gasometro, parte emersa del reattore, cogeneratori);
• Condensa di vapore acqueo prodotto all’interno del digestore e
trasportato dal gas;
• Filtrazione per eliminare solidi in sospensione come materiale
organico, grassi e schiume;
• Deumidificazione per evitare condense in camera di combustione
tramite scambiatori accoppiati ad un gruppo frigorifero;
• Desolforazione che può avvenire tramite filtri riempiti di ossido di
ferro, torri di lavaggio del gas con acqua e ossido ferrico, oppure
biologicamente con immissione nel digestore di aria.
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1 Nm3 di biogas
2 - 2,2 kWh
di energia elettrica
2 - 3 kWh
di energia termica
1 Nm3 = unità di misura del gas alla pressione atmosferica e alla temperatura
di 0 °C
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In Europa
i sottoprodotti di origine animale
non destinati al consumo
umano vengono disciplinati
dal Regolamento (CE) n°
1774/2002
Che prevede un processo di
pastorizzazione alla temperatura
di 40°C degli scarti di
macellazione.
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RESE SCARTI DI MACELLAZIONE
Sangue
2 L / capo
Produzione
biogas per una
ton di sostanza
100 m3
Pelo
2 Kg / capo
200 m3
Budella
6 Kg / capo
570 m3
Grasso
0,1 Kg a/capo
680 m3
Produzione
Mezzene
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400 m3
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SOTTOPRODOTTO DA MACELLAZIONE
TRITURATORE
PULPER
BIOGAS
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TRITURATORE
Sistema in grado di trattare e
sminuzzare
scarti di macellazione,
carcasse creando una
Miscela omogenea
Da convogliare al Pulper
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PULPER
Sistema di
miscelazione tra fase
liquida (refluo,acqua
ecc) con sottoprodotti
della macellazione
prima dell’introduzione
all’interno del
digestore (inizio fase
idrolisi)
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MACELLO DI MINSK (Bielorussia) 1,5 MW
ton/giorno
Suini grassi
Silomais
227
22,38
Vacche
82
Macello
19,62
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Con la digestione anaerobica l’Azoto dei reflui non
sparisce, ma si trasforma in ammoniacale
Direttiva Nitrati (170 kg/ettaro)
IMPIANTO DI STRIPPAGGIO DELL’AMMONIACA
sviluppato da Eliopig con
monitoraggio Regione Lombardia
IMPIANTO DI DEPURAZIONE NITRO-DENITRO
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IMPIANTO DI STRIPPAGGIO
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Grazie per l’attenzione
ELIOPIG S.r.l.
25025 Manerbio (BS) – via Artigianale, 33
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