MIKRON
HSM 200 LP
HSM 200U LP
2
Indice
Applicazioni
4
Mandrino HSC high-tech
16
Punti di forza
6
Caricatore utensili
17
Varianti tavola
8
Gestione trucioli e polvere
18
Precisione
10
Opzioni
20
Automazione / Interfacce
14
smart machine
21
GF AgieCharmilles
22
grado di concentrare la potenza in
uno spazio piccolissimo.
La serie HSM 200(U) LP è stata
sviluppata per conseguire la massima
precisione e qualità della superficie
lavorata.
Questi centri di lavorazione verticali
ad alta velocità si prestano pertanto
GF AgieCharmilles
Il punto di riferimento per l’alta
velocità nel settore della lavorazione
a 3 e 5 assi.
Con la serie HSM 200(U) LP gli
ingegneri di GF AgieCharmilles
hanno sviluppano un concetto di
macchina completamente nuovo, in
MIKRON HSM 200 LP / 200U LP
Un concentrato di potenza in uno spazio ridottissimo Compatto e potente per la produzione dei nostri clienti
3
sia per la costruzione di utensili e
stampi che per la produzione di pezzi
di alta qualità. In essi è concentrata
l’intera competenza tecnica del
costruttore di macchine svizzero
GF AgieCharmilles.
MIKRON HSM 200 LP
MIKRON HSM 200U LP
Applicazioni
Pezzi complessi
Materiali differenti
Orologeria/micromeccanica
• Precisione di forma e posizionamento
• Geometrie estremamente ridotte
• Sistemi di manipolazione
specifici per singoli
pezzi
Protesi e impianti
Titanio/CoCr
Tecnologia per il settore medicale
• Coppia elevata
• Lavorazione simultanea a 5 assi
• Superfici perfette e precisione di
lavorazione
Componenti fluidodinamici
Alluminio
Industria automobilistica
• Lavorazione simultanea a 5 assi
• Durata di lavorazione minima
• Eccellente qualità della superficie
lavorata
Elettrodi
Tungsteno-rame/grafite
Costruzione di utensili e stampi
• Qualità della superficie
• Precisione della forma
• Caratteristiche geometriche
estremamente ridotte
Azionamento con vite a
ricircolo di sfere
Azionamento con motore diretto
lineare
Riflettori
Acciaio da polvere per utensili
Costruzione di utensili e stampi
• Lavorazione a 5 assi
• Lucidatura a specchio della superficie
Lavorazione a 5 assi perfetta, senza
limitazioni.
4
5
Precisione e qualità per la costruzione di utensili e stampi e
per la fabbricazione di pezzi di alta precisione
Punti di forza
HSM 200 LP
HSM 200U LP
Versione con tavola
a 3 assi (MIKRON HSM 200 LP)
a 5 assi (MIKRON HSM 200U LP)
Robusto mandrino portautensili con
50.000 giri/min
Distanza minima del laser rispetto al pezzo
Caricatore con
30 o 60 utensili
Aspirazione
Cappa per l’isolamento termico e
acustico
Sistema di controllo macchina
ad alte prestazioni
Mandrino automatico per il
fissaggio del
pezzo sul tavolo
con flusso d’aria
opzionale
23
30
m
m
Cassetto trucioli
•
•
•
•
•
Base della macchina in
calcestruzzo polimerico
con appoggio su 3 punti
APS (Advanced Process System)
PFP (Power Fail Protection)
ITC (Intelligent Thermal Control)
OSS (Operator Support System)
RNS (Remote Notification System)
6
Per tutte le esigenze senza compromessi
Dinamica e precisione integrate
Flusso di forza ridotto, Corta sequenza delle tolleranze
Nelle fresatrici ad alta velocità, durante
la guida del taglio si presentano considerevoli forze di massa. I requisiti
principali necessari per conseguire la
massima precisione e qualità della
superficie sono l’ammortizzazione e
la stabilità della struttura della
macchina. Pertanto, la concezione
degli assi della serie HSM 200(U) LP
comprende:
• Basamento in ghisa minerale con
ottime proprietà di smorzamento ed
elevato peso statico
• Applicazione e trasmissione della
forza ottimizzata all’interno della
costruzione a slitte
• Assi lineari con guide a ricircolo di
rulli di larghezza di 35 mm (asse X,
Y e Z)
• Elevata rigidità dinamica degli azionamenti diretti lineari
• Azionamenti diretti raffreddati ad
aria su ogni asse: X, Y, Z, B, C
• Unità strutturali degli assi in acciaio
altamente compatte ed estremamente rigide con comportamento di
conduzione e dilatazione termica
identico
• Tutte le guide disposte sopra la
zona di lavorazione
• Aperture di aspirazione per la
grafite
• Cassetto trucioli
Ergonomia
L’ampio sportello dello spazio di lavoro consente la sostituzione rapida dei
pezzi predisposti all’esterno.
7
Gestione trucioli
I trucioli di lavorazione cadono nel
pozzetto centrale sotto il tavolo di lavorazione. Se il volume di asportazione è limitato, i trucioli vengono raccolti in un apposito cassetto. In caso
di volume di asportazione importante,
i trucioli vengono scaricati attraverso
un sistema esterno assieme al lubrificante di raffreddamento.
Gestione della polvere
La polvere di lavorazione viene aspirata centralmente al di sotto della
postazione di lavoro. Due pozzetti di
aspirazione integrati nel basamento
della macchina realizzano una sezione trasversale di aspirazione abbondantemente dimensionata.
Flessibili quanto basta
Varianti tavola
Fabbricazione completamente
automatica di piccole serie
Eliminazione dei tempi non produttivi
durante la produzione di piccole serie
grazie a
• cambio automatico di pallet o
sistemi di fissaggio a punto zero per
pezzi specifici legati ai pallet
• cambio automatico di singoli pezzi
specifici del cliente tramite l'impiego di appositi sistemi di fissaggio
a punto zero
Una soluzione per tutti i progetti di
automazione
Ampia scelta tra versioni semplici o
complesse della gamma
• Sistema 3R GPS 70
• Sistema 3R GPS 70 con 3 fluidi
supplementari
• Sistema 3R GPS 70 COCN (asta di
sollevamento centrale per il cambio
automatico delle pinze di serraggio)
• Sistema 3R GPS 120
• Sistema 3R GPS 120 con fino a 4
fluidi supplementari sulla superficie
del pallet (comandabili attraverso la
funzione M e con pressione variabile nel corso del ciclo, ad es. per il
sistema 3R TwistLock)
8
Sistema di serraggio a punto zero
per pallet
Possibilità di sistemi di serraggio a
punto zero automatico di pezzi
specifici del cliente
GPS 120 con 4 fluidi
System 3R TwistLock
GPS 120
Plateu per orologi
GPS 70
GPS 70 con 3 fluidi
Pinza di serraggio a sostituzione automatica
GPS 70 con COCN
Pinza a espansione a sostituzione automatica
GPS120
45
17
115
GPS120
9
60-140
38-118
GPS120
Componenti fondamentali:
Precisione statica e dinamica
Precisione
Precisione statica
Precisione dinamica
Accuratezza svizzera
Prima della consegna, nel nostro padiglione di montaggio ogni macchina
MIKRON HSM LP è sottoposta a un
controllo di qualità in ambiente climatizzato, conforme alle direttive sul
collaudo GF Agie Charmilles.
Sistemi di misura dello spostamento
Sistemi di misura dello spostamento
diretti negli assi lineari e di rotazione
fanno parte dell’equipaggiamento
standard di tutte le macchine
MIKRON HSM 200(U) LP.
• Risoluzione nell’ordine dei nanometri
• Protezione a tenuta d’aria interna
Light
source
LED
Scanning
reticle
10
Condenser
lens
Reference
mark
Glass
scale
Grating
period
Photovoltaic
cells
Precisione
Componenti fondamentali:
Precisione termica e accuratezza dei componenti
Precisione termica
Precisione dei componenti
Concetto di raffreddamento e riserva
di potenza
La serie MIKRON HSM 200(U) LP
inaugura una nuova era per le lavorazioni di precisione attraverso una
gestione ottimale del sistema di
raffreddamento per la dissipazione
del calore dei gruppi di azionamento
elettrici.
Tutti gli assi lineari e l’unità rotante
orientabile presentano un circuito di
raffreddamento separato.
Microlavorazione in tutta semplicità
I sistemi di misura del pezzo e
dell’utensile sono adatti specificamente alla microlavorazione.
• Le ridotte forze di tastatura rendono possibile una misurazione ad
alta precisione delle caratteristiche
geometriche evitando possibili
danneggiamenti.
• Ottica laser di precisione per la
misurazione estremamente precisa
del diametro di utensili piccolissimi
Cinque circuiti di raffreddamento separati
per i motori degli azionamenti negli assi X,
Y, Z, B/C e per il motore del mandrino.
Parte primaria e secondaria montate su
piastre di raffreddamento di grande superficie
Forze di tastatura ridotte ed elevata stabilità alla temperatura - 0.8 N di forza di tastatura nella
direzione Z su interfaccia Thermo Lock (Hexagon/m&h)
Misurazione precisa del diametro anche per utensili piccolissimi nell’intervallo compreso tra
25 μm e 20 mm
11
Achieve more...
MIKRON HSM 200 LP
MIKRON HSM 200U LP
Soluzioni
Dank
....
Automatisierung
specifiche pernoch
il cliente
produktiver
Più pezzi in minor tempo a costi inferiori
Automazione
Interfacce
Grazie a un’interfaccia robot standardizzata,
la serie MIKRON HSM 200(U) LP può essere
azionata con un sistema di robot con braccio
pieghevole.
L’accessibilità anteriore è sempre garantita.
Il carico e lo scarico avvengono attraverso
sportelli laterali automatizzati.
14
15
Componenti fondamentali di Step-Tec
POWER (kW)
Mandrino
HSC high-tech
50'000 min-1
HSK-E32
HSM 200 LP
HSM 200U LP
•
•
8.5 kW (S6)
9
8
7
6.5 kW (S1)
6
5
4
3
2
1
TORQUE (Nm)
P: S1
4
50000
47500
45000
42500
40000
37500
35000
32500
30000
2.6 Nm (S1)
2
1.5
1
0.5
Schema a labirinto a tre camere
Sistema di tenuta
senza contatto
50000
47500
45000
42500
40000
37500
35000
32500
30000
27500
M: S6 40% ED ts=2‘
SPEED (1/min)
L
po iqu
lv id
er o,
e sp
or
ci
zi
a,
M: S1
25000
22500
20000
17500
15000
12500
10000
7500
5000
2500
0
Cuscinetto
Spazio olio
Ambiente
Olio, olio
nebulizzato
Ambiente esterno della
guarnizione
Ambiente interno
della guarnizione
Dal 1995 Step-Tec sviluppa, produce,
vende e ripara mandrini ad alte
prestazioni per i leader della produzione di centri di lavorazione nel
campo delle applicazioni di fresatura
e trapanatura.
16
27500
3
2.5
0
• 50.000 giri/min HSK E-32
• Coppia elevata fino a 20.000
giri/min
• Il riscaldamento ridotto del mandrino incrementa la precisione di lavoro
• Il cuscinetto ibrido di ceramica
doppio a stabilità elevata in disposizione a O realizza una carico
massimo radiale e una rigidità
elevatissime durante la lavorazione
• Guarnizione a labirinto a 3 camere
senza contatto per la tenuta ottimale
del naso del mandrino
• Regolazione vettoriale per l’intera
coppia ai regimi inferiori
• Sistema di lubrificazione olio-aria
con aspirazione dell’olio esausto
• Fase di accelerazione brevissima –
da 0 a 50.000 giri/min in 2,0 secondi
• Maschiatura senza mandrino di
compensazione in acciaio fino a M6
(CK45)
SPEED (1/min)
P: S6 40% ED ts=2‘
3.4 Nm (S6)
3.5
Mandrino portautensili per lavorazioni con standard elevati
Le macchine MIKRON HSM 200(U) LP
includono la più moderna tecnologia
dei mandrini portautensili.
25000
22500
20000
17500
15000
12500
7500
10000
5000
2500
0
0
Numero di giri
La fornitura contiene il modulo smart
machine APS (Advanced Processing
System) per il rilevamento e la visualizzazione affidabili delle vibrazioni
durante il processo di fresatura.
Adatto alle vostre esigenze
Caricatore
utensili
Deposito utensili con diversi gradi di
equipaggiamento
• Caricatore a disco con 30 o 60
postazioni utensile
• Sistema di sostituzione con doppio
dispositivo di presa, affidabile ed
estremamente stabile
• Cambio utensile in 4,1 secondi
• Orientamento sicuro del tastatore di
misura grazie all’assegnazione fissa
della postazione del caricatore
Produttività e sicurezza di processo
• Caricamento utensili user friendly
• Controllo del caricamento semplice
grazie alla grande lastra in vetro
• Accesso sicuro anche in caso di automazione completa
• Caricamento possibile durante la
lavorazione
Sistema di sostituzione con doppio
dispositivo di presa
17
Gestione di trucioli
e polvere
Spazio di lavoro più pulito
Requisiti del cliente
Configurazione
Volume di asportazione di truciolo
autonomo
Lubrorefrigerante
(combinazione)
Gestione di trucioli
• Lubrificazione
minimale (MMS)
• Asciugatura a getto
d’aria
piccolo
• Cassetto trucioli con fondo chiuso
• Emulsione
piccolo
• Vasca refrigerante da 80 l
• Cassetto trucioli con fondo permeabile all’acqua e filtro fine integrato
• Aspirazione/polvere
grande
• Aspirazione polvere con potenza di
1.900 m3/h
• Cassetto trucioli con strato superiore
chiuso
• Emulsione
grande
• Unità di filtro a nastro 400 l con
contenitore trucioli
• Cassetto trucioli con fondo aperto
• Lubrificazione
minimale (MMS)
• Asciugatura a getto
d’aria
piccolo
• Cassetto trucioli con fondo chiuso
Aria di
alimentazione
Trucioli
con
emulsione
Trucioli
18
Aspirazione
per polvere
Emulsione
Schema funzionale
80 L
400 L
Trucioli, grafite, emulsione
Una soluzione per ogni esigenza!
Iniezione d’aria per l’aspirazione della
polvere
Cassetto con fondo aperto per funzionamento con emulsione con grande
volume di asportazione di truciolo
Aperture di aspirazione per polvere
19
Cassetto trucioli con fondo
permeabile all’acqua e filtro fine
integrato
Massgeschneiderte Ausrüstungen
Options
Alimentazione esterna del refrigerante attraverso due
ugelli
Anello di spruzzatura con
nove ugelli definibili individualmente
Serbatoio lubrorefrigerante
da 80 l
Finestra di ispezione rotante
Aspirazione nebbie
Aspirazione polvere
Aria soffiata su asse C attraverso il sistema di misura
laser
Heidenhain iTNC530 HSCI FS
Interfaccia di automazione
Tastatore di misura
m&h 40.40 LF/TI
Tastatore di misura
Renishaw OMP400
smart machine
(www.gfac.com)
Altre opzioni
• Spia di segnalazione
• Aria soffiata sulla slitta del mandrino
20
La nuova dimensione
nella lavorazione moderna
smart machine
L'integrazione
dell'intelligenza nel
processo di
fresatura è
l'obiettivo dei
moduli "smart
machine".
Questo comprende una offerta di moduli raggruppati nella denominazione
generale "smart machine", e con
differenti funzioni. Per rendere "intelligente" il processo di fresatura è
necessario creare diversi presupposti.
Prima di tutto deve essere creata una
vasta comunicazione tra uomo e
macchina, che mette a disposizione
dell'operatore molteplici informazioni,
necessarie per la valutazione del processo di fresatura. Secondo, l'operatore deve essere supportato nell'ottimizzazione del processo, mediante la
quale viene migliorata notevolmente
l'efficienza. Terzo, la macchina ottimizza il processo di fresatura, migliorando la sicurezza di processo e la
qualità del pezzo - prevalentemente
nell'esercizio senza operatore.
I fatti
• Maggiore precisione e tempi di
lavorazione più brevi
• Aumento della qualità di finitura
superficiale del pezzo così come
della precisione delle superfici e
della geometria
• Riconoscimento di strategie di
lavorazione critiche
• Miglioramento della sicurezza di
processo
• Riduzione dei costi della macchina
grazie ad una durata di vita
maggiore
• Maggiore disponibilità
• Migliore comfort di gestione
• Fondamentale aumento dell'affidabilità in lavorazioni non presidiate
Sistema modulare smart machine
Ogni modulo esegue un compito concreto. Come per ogni sistema modulare, l'utente può scegliere il modulo
che ritiene più vantaggioso per le sue
esigenze.
I vantaggi
Produzione di pezzi con un processo
più sicuro, maggiore affidabilità,
salvaguardia della funzionalità della
macchina e notevole riduzione dei
costi di produzione.
Protezione
Precisione
I moduli smart machine sono attualmente in fase di aggiornamento.
I moduli attualmente disponibili sono
indicati alla pagina www.gfac.com
Produttività
21
GF AgieCharmilles
Milling
Macchine per la fresatura ad alta velocità e
ad elevate prestazioni
Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione
HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore.
Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori
finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali
temprati pronti per l’uso. Un vantaggio elementare dell’HSM è che,
in presenza di un’adeguata integrazione, la catena produttiva viene
signifi cativamente ridotta. L’HSM accanto all’EDM è diventata una delle
tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi.
EDM
Elettroerosione
Tramite l’elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori
di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione
fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a
queste proprietà, l’elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave
per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi:
elettroerosione a filo e a tuffo.
Laser
Tecnologia di Incisioni laser
L’asportazione laser allarga e completa le tecnologie di
GF AgieCharmilles. Con la nostra tecnologia laser è possibile realizzare
tramature e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D
e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle
superfici ottenuta mediante fotoincisione, la lavorazione con laser offre
vantaggi economici, ecologici e creativi.
Customer Services
Operations, Machine e Business Support
I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di
servizi per le macchine GF AgieCharmilles.
L’Operations Support offre la gamma completa delle parti di usura
originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e
una gamma completa di altri prodotti.
Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio,
supporto tecnico e servizi preventivi.
Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base
ai bisogni specifici del cliente.
Automation
Tooling, Automazione, Software
Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di
pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la
configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio
di dati tra i diversi componenti del sistema.
22
259 805 484
Contact
www.gfac.com
© Agie Charmilles SA, 2012
I dati tecnici e le illustrazioni non sono vincolanti.
Non costituiscono caratteristiche garantite e sono
soggette a modifica..
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Dati tecnici
MIKRON HSM 200 LP, 200U LP
MIKRON
HSM 200 LP
MIKRON
HSM 200U LP
Corse
Longitudinale,
Trasversale,
X
Y
mm
mm
160
160
160
160
Verticale,
Asse B
Z
mm
mm
200
-
200
+30 / –120°
Asse C
Numero di assi simultanei
mm
3
n x 360°
5
42
fino a 14
-
42
150 / 250
fino a 14
fino a 165 / 418
4
3
4
3
Azionamento
Velocità di caricamento
Accelerazione
X, Y, Z
B,C
XYZ
B, C
m/min
min-1
m/sec2
rad/sec2
Precisione (standard)
Precisione
Riproducibilità
A
R
μ
μ
Tavola di lavorazione
Superficie di serraggio
mm
Max peso pezzo
in base a pallet
in base a pallet
20
8
Posizioni
30, 60
30, 60
circa kg
3600
3600
•
•
•
•
•
•
•
•
8.5
3.4
8.5
3.4
kg
Automazione
Caricatore utensili
Peso
Caricatore pallet incluso
Opzioni
Misurazione laser utensile
Serbatoio refrigerante 80l / 400l
Estrazione nebbie
Estrazione polveri
Mandrino
Mandrino 50 000 rpm
HSK E32
Potenza mandrino 40% ED kW
Coppia mandrino 40% ED Nm
Interfacce pallet
GPS 70, GPS 120, con o senza fluidi COCN
259 805 484
830
73-80
1940
2140
2560
1360
530
830
700
R4
30
R
2330
0
R 43
0
53
R
R9
80
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© Agie Charmilles SA, 2012
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